WO2016021884A1 - 체결부재 - Google Patents

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WO2016021884A1
WO2016021884A1 PCT/KR2015/008047 KR2015008047W WO2016021884A1 WO 2016021884 A1 WO2016021884 A1 WO 2016021884A1 KR 2015008047 W KR2015008047 W KR 2015008047W WO 2016021884 A1 WO2016021884 A1 WO 2016021884A1
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WO
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coupling member
hole
coupling
panel
expansion
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PCT/KR2015/008047
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French (fr)
Inventor
윤용수
나병관
Original Assignee
윤용수
나병관
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Application filed by 윤용수, 나병관 filed Critical 윤용수
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/06—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
    • F16B13/061—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve of the buckling type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
    • F16B19/1027—Multi-part rivets
    • F16B19/1036—Blind rivets
    • F16B19/1045—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like
    • F16B19/1072—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like the pull-mandrel or the like comprising a thread and being rotated with respect to the rivet, thereby mechanically expanding and fastening the rivet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16B29/00—Screwed connection with deformation of nut or auxiliary member while fastening
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0642—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being arranged one on top of the other and in full close contact with each other

Definitions

  • the present invention relates to a fastening member, and more particularly, to a fastening member capable of easily joining two panels even when an operator can work only on either side of the panel.
  • bolts and nuts are used to integrally couple parts such as two panels as shown in FIG. 11.
  • coupling holes 11a and 15a are formed in the first and second components 11 and 15, respectively, and the body of the bolt 21 is inserted into the coupling holes 11a and 15a.
  • the inner diameter of 15a is formed larger than the diameter of the body of the bolt 21.
  • This conventional coupling structure is possible in a state where the operator can hold both the bolt 21 and the nut 25.
  • the operator can only work on one side of the panel (parts), and the other side can not use the fastening tool of the bolt and nut, if you can not insert the hand or tool.
  • Patent Document 1 Republic of Korea Patent Publication No. 10-2005-0078831
  • An object of the present invention is to provide a fastening member capable of easily joining two panels even when the operator can work only on one side of the panel.
  • the fastening member of the present invention in the fastening member for coupling one surface of the first panel formed with the first through-hole and the other surface of the second panel formed with the second through-hole facing each other, the first end A first coupling member disposed through the through hole and having the other end disposed in the other surface direction of the first panel; A second coupling member disposed in one surface direction of the second panel and coupled to one end of the first coupling member passing through the first through hole; An expansion member disposed between the other end of the first coupling member and the first panel and deployed in a vertical direction of the first through hole by an external force, wherein the expanded diameter of the expansion member and the second coupling member The diameter is larger than the diameter of the first through hole and the second through hole, and the first panel and the second panel are formed by the expansion member and the second coupling member deployed in the vertical direction of the first through hole. It is characterized by being combined.
  • the expansion member is formed in a hollow shape, one end of the first coupling member penetrates through the inside of the expansion member, the diameter of the other end of the first coupling member and the diameter of the expansion member before deployment is the first through hole And smaller than the diameter of the second through hole.
  • the first coupling member coupled to the second coupling member moves in the vertical direction of the first through hole while moving in the direction of the second coupling member by an external force.
  • a coupling hole into which one end of the first coupling member is inserted is penetrated from one end to the other end in the second coupling member, and a first screw thread is formed on an outer circumferential surface of the first coupling member, and the inner circumferential surface of the coupling hole is A second screw thread is formed to engage the first screw thread, and the first coupling member is moved in the direction of the second coupling member by the rotation of the first coupling member.
  • One end of the first coupling member is formed with a fastener to which the rotary tool inserted through the coupling hole is coupled, and the first coupling member is connected to the second coupling member by the rotation of the rotary tool coupled to the fastener. Is moved in the direction.
  • the outer circumferential surface of the expansion member is preferably bent convexly in the outward direction.
  • the second coupling member has one end larger than the second through hole and the other end passes through the first through hole and the second through hole, and the extension member has one end in contact with the other end of the second coupling member.
  • the other end is caught in contact with the other end of the first coupling member, the gap between the other end of the first coupling member and the other end of the second coupling member is narrowed while the first coupling member moves toward the second coupling member
  • the expansion member is deployed in the vertical direction of the first through hole between the other end of the first coupling member and the other surface of the first panel.
  • the expansion member is formed with a plurality of slits long in one end and the other end direction.
  • a bolt head is formed at one end of the second coupling member to be in contact with one surface of the second panel.
  • the second coupling member may include: a hollow bolt member passing through the first through hole and the second through hole and having a third screw thread formed on an outer circumferential surface thereof; A fourth screw thread coupled to the third screw thread is formed on an inner circumference thereof, and includes a nut member contacting one surface of the second panel.
  • the operator can work only in one direction of the panel, and in the other direction it is possible to easily combine the first panel and the second panel even in the state that can not work by putting the operator's hand or tools. .
  • the second coupling member is fixed.
  • the first coupling member by rotating the first panel and the second panel can be easily fixed by the second coupling member and the expansion member.
  • FIG. 1 is a perspective view of a fastening member according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of one direction of a fastening member according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of another direction of the fastening member according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the fastening member according to the first embodiment of the present invention disposed in front of the first panel and the second panel,
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the fastening member penetrating the first panel and the second panel in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the rotating member coupled to the first coupling member in FIG. 6;
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a state in which an expansion member is deployed by moving the first coupling member in FIG. 7;
  • FIG. 9 is a perspective view of a fastening member according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a state in which the first panel and the second panel are coupled using the fastening member according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a cross-sectional structural view of a conventional fastening member
  • FIG. 1 is a perspective view of a fastening member according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view of a fastening member according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a first embodiment of the present invention 4 is an exploded perspective view of the fastening member in a different direction
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line A-A 'of FIG.
  • the fastening member of the present invention has one surface of the first panel 150 having the first through hole 151 and the other surface of the second panel 160 having the second through hole 161 formed therein.
  • the first coupling member 110, the second coupling member 120, the rotating member 130, the expansion member 140 and the like It is made to include.
  • the first coupling member 110 is formed in a substantially bolt shape, the first screw thread 112 is formed on the outer peripheral surface of one end.
  • the second coupling member 120 is formed in a substantially bolt shape, one end of the bolt head 123 is formed, there is one end of the coupling hole 121 is inserted into one end of the first coupling member 110 And penetrating in the other end direction.
  • a second screw thread 122 coupled to the first screw thread 112 is formed on an inner circumferential surface of the coupling hole 121.
  • a fastener 113 to which the rotary tool 170 inserted through the coupling hole 121 is coupled is formed at one end of the first coupling member 110 penetrating the coupling hole 121.
  • the rotating tool 170 is made of a hexagon wrench
  • the fastener 113 is preferably made of a hexagon wrench groove into which the hexagon wrench is inserted.
  • the rotating member 130 is formed in a hollow shape, one end of the first coupling member 110 is to pass through.
  • the hole formed in the rotating member 130 is formed larger than the diameter of one end of the first coupling member 110 so that the rotating member 130 can be freely rotated on the outer peripheral surface of the first coupling member 110 Make sure
  • the expansion member 140 is formed in a hollow shape and is disposed between the other end of the second coupling member 120 and one end of the rotation member 130.
  • the expansion member 140 is disposed between the other end of the second coupling member 120 and the other end of the first coupling member 110.
  • one end of the expansion member 140 is in contact with the other end of the second coupling member 120 and the other end is in contact with the rotation member 130.
  • the other end of the second coupling member 120 is formed with a first catching jaw portion 129, one end of the expansion member 140 is disposed, the one end of the rotating member 130, the expansion member ( A second catching jaw portion 139 to which the other end of the 140 is disposed and caught is formed.
  • the first catching jaw portion 129 is formed by being recessed in a ring shape at the other end of the second coupling member 120.
  • the second catching jaw portion 139 is formed by being recessed in a ring shape at one end of the rotating member 130.
  • One end and the other end of the expansion member 130 by the first catching jaw 129 and the second catching jaw 139 as described above are seated on the first catching jaw 129 and the second catching jaw 139, respectively.
  • the external force is applied at one end and the other end of the expansion member 130, one end and the other end of the expansion member 130 are supported without bending inwardly, and thus the center of the expansion member 130 is bent outwardly. can do.
  • the expansion member 140 may have an outer circumferential surface formed flat from one end to the other end, but preferably the outer circumferential surface is bent outwardly by an external force applied from one end and the other end.
  • the outer circumferential surface of 140 is bent slightly convex in the outward direction.
  • One end of the first coupling member 110 penetrates through the inside of the rotation member 130 and the expansion member 140 and is coupled to the second coupling member 120.
  • the expansion member 140 is deformed by external forces applied at one end and the other end and is developed in the vertical direction of one end and the other end.
  • the expansion member 140 is formed with a plurality of slits 141 long in one end and the other end direction, the expansion member 140 is more easily deployed by distorting in the vertical direction of one end and the other end by an external force. To be able.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a fastening member according to a first embodiment of the present invention disposed in front of the first panel 150 and the second panel 160
  • Figure 6 is a fastening member in Figure 5 the first panel
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the state penetrating the 150 and the second panel 160.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the rotating member 130 coupled to the first coupling member 110 in FIG. 7 is a cross-sectional view of a state in which the expansion member 140 is deployed by moving the first coupling member 110.
  • the coupling of the first panel 150 and the second panel 160 having a flat flat plate shape is described.
  • the fastening member of the present invention may be used to mutually couple components of various shapes as well as the flat plate.
  • the first through hole 151 and the second through hole 161 are formed in the first panel 150 and the second panel 160, respectively.
  • the first through hole 151 of the first panel 150 and the second through hole 161 of the second panel 160 are disposed to communicate with each other, and the first coupling member
  • the fastening member of the present invention in which the 110 and the second coupling member 120 are assembled is disposed in one surface direction of the second panel 160.
  • the diameter of the other end of the first coupling member 110, and the diameter of the expansion member 140 before the deployment is smaller than the diameter of the first through hole 151 and the second through hole 161. do.
  • the fastening member may be disposed to pass through the first through hole 151 and the second through hole 161.
  • the bolt head 123 formed at one end of the second coupling member 120 is larger than the second through hole 161, the bolt head 123 of the second coupling member 120 is formed.
  • One end is disposed in one surface direction of the second panel 160.
  • the second coupling member 120 is disposed so that the other end passes through the first through hole 151 and the second through hole 161.
  • One end of the first coupling member 110 is disposed through the first through hole 151, and the other end thereof is disposed in one surface direction of the first panel 150.
  • one end of the first coupling member 110 penetrating the first through hole 151 is the second coupling member 120 as described above before the first through hole 151 is already inserted. Is coupled to
  • the expansion member 140 is disposed between the rotating member 130 and the first panel 150 in a state of passing through the first through hole 151.
  • the second coupling member 120 is fixed so as not to rotate by using the bolt head 123 or the like.
  • the rotary tool 170 is inserted into the coupling hole 121 to be coupled to the fastener 113, and the rotary tool 170 is rotated.
  • the first coupling member 110 is coupled to the first screw thread 112 and the second screw thread 122 by the coupling.
  • the second coupling member 120 is moved in the direction.
  • the expansion member 140 is extended in the vertical direction of the first through hole 151 between the other end of the first coupling member 110 and the other surface of the first panel 150.
  • the outer circumferential surface of the expansion member 140 may be bent slightly convex outward so that the outer circumferential surface of the expansion member 140 may be more bent and developed in the vertical direction of the first through hole 151. have.
  • One end of the expansion member 140 is supported by the second coupling member 120, and the other end thereof is supported by the rotation member 130, and the first coupling member 110 is supported by the second coupling member. Even if it moves in the 120 direction, the expansion member 140 is not moved and is positioned in place.
  • the diameter of the expansion member 140 which is developed in the vertical direction of the first through hole 151 by the external force is gradually increased.
  • the expanded diameter of the expansion member 140 and the diameter of the bolt head 123 are larger than the diameters of the first through hole 151 and the second through hole 161.
  • the first panel 150 and the second panel 160 are coupled to each other by the expansion member 140 and the bolt head 123 deployed in the vertical direction of the first through hole 151. .
  • the operator can only work in one direction of the panel, and in the other direction the first panel 150 and the second panel 160 even in the state that can not work by putting the operator's hands or tools, etc. ) Can be easily combined.
  • the first through hole 151 and the second through hole 161 are formed in the first panel 150 and the second panel 160, wherein the first coupling member After insertion so that the 110 is disposed, the first coupling member 110 is rotated while the second coupling member 120 is fixed, and the bolt head 123 and the second coupling member 120 are rotated.
  • the first panel 150 and the second panel 160 can be easily fixed by the expansion member 140.
  • FIG. 9 is a perspective view of a fastening member according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a state in which the first panel and the second panel are coupled using the fastening member according to the second embodiment of the present invention.
  • the second embodiment includes a first coupling member 110, a second coupling member 120, a rotation member 130, an expansion member 140, and the like. Is done.
  • the second embodiment has a difference in the second coupling member 120, which will be described below.
  • the second coupling member 120 in the second embodiment includes a hollow bolt member 125 and a nut member 126.
  • the hollow bolt member 125 passes through the first through hole 151 and the second through hole 161 and has a third screw thread formed on an outer circumferential surface thereof.
  • the hollow bolt member 125 has an inner circumferential surface of the first through hole 151 and the second through hole 161 by the third screw thread formed on the outer circumferential surface of the hollow bolt member 125. Screwed in.
  • the nut member 126 has a fourth screw thread coupled to the third screw thread on an inner circumferential surface thereof and is in contact with one surface of the second panel 160.
  • the third screw thread formed on the outer circumferential surface of the hollow bolt member 125 by rotating the hollow bolt member 125 is disposed on the inner circumferential surfaces of the first through hole 151 and the second through hole 161. Be screwed.
  • the expansion member 140 is developed by rotating the first coupling member 110 while holding the hollow bolt member 125 in a fixed state.
  • the hollow bolt member 125 is screwed to and fixed to the inner circumferential surfaces of the first through hole 151 and the second through hole 161, so that when the first coupling member 110 is rotated
  • the expansion member 140 may be well developed without the hollow bolt member 125 being moved.
  • the nut member 126 is rotated to more firmly couple the first panel 150 and the second panel 160.
  • the present invention fastening member is not limited to the above-described embodiment, it can be carried out in a variety of modifications within the allowable range of the technical idea of the present invention.

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Abstract

본 발명은 체결부재에 관한 것으로서, 특히 작업자가 패널의 어느 한쪽에서만 작업을 할 수 있는 경우에도 2개의 패널을 용이하게 결합시킬 수 있는 체결부재에 관한 것이다. 본 발명의 체결부재는, 제1관통공이 형성된 제1패널의 일면과 제2관통공이 형성된 제2패널의 타면을 상호 마주보게 결합시키는 체결부재에 있어서, 일단이 상기 제1관통공을 관통하여 배치되고, 타단이 상기 제1패널의 일면 방향에 배치되는 제1결합부재와; 상기 제2패널의 일면 방향에 배치되고, 상기 제1관통공을 관통한 상기 제1결합부재의 일단이 결합되는 제2결합부재와; 상기 제1결합부재의 타단과 상기 제1패널 사이에 배치되어 외력에 의해 상기 제1관통공의 수직방향으로 전개되는 확장부재로 이루어지되, 상기 확장부재의 전개된 직경과 상기 제2결합부재의 직경은 상기 제1관통공 및 제2관통공의 직경보다 크게 형성되어, 상기 제1패널과 제2패널은 상기 제1관통공의 수직방향으로 전개된 상기 확장부재와 상기 제2결합부재에 의해 결합되는 것을 특징으로 한다.

Description

체결부재
본 발명은 체결부재에 관한 것으로서, 특히 작업자가 패널의 어느 한쪽에서만 작업을 할 수 있는 경우에도 2개의 패널을 용이하게 결합시킬 수 있는 체결부재에 관한 것이다.
일반적으로 2개의 패널 등의 부품을 일체로 결합하기 위해서는 도 11에 도시된 바와 같이 볼트 및 너트를 이용한다.
도 11에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 부품(11,15)에 결합공(11a,15a)을 각각 형성하고, 볼트(21)의 몸체를 결합공(11a,15a)에 삽입한다.
결합공(11a,15a)의 지름을 볼트(21)의 몸체의 직경과 동일한 크기로 형성할 경우에는 볼트(21)를 결합공(11a,15a)에 삽입하기가 어려우므로, 결합공(11a,15a)의 내경은 볼트(21)의 몸체의 직경 보다 크게 형성된다.
그 후, 제 2 부품(15)의 외측으로 노출된 볼트(21)의 몸체의 단부에 너트(25)를 체결하여 조으면 제 1 부품(11) 및 제 2 부품(15)이 일체로 결합된다.
이러한 종래의 결합구조는 작업자가 볼트(21)와 너트(25)를 모두 잡을 수 있는 상태에서 가능하다.
그러나, 작업환경에 따라 작업자가 패널(부품)의 일측에서만 작업을 할 수 있고, 타측에는 손이나 공구를 집어넣을 수 없을 경우에, 위와 같은 볼트 및 너트의 체결도구를 사용할 수 없다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 대한민국 공개특허 제10-2005-0078831호
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 작업자가 패널의 일측에서만 작업을 할 수 있는 경우에도 2개의 패널을 용이하게 결합시킬 수 있는 체결부재를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 체결부재는, 제1관통공이 형성된 제1패널의 일면과 제2관통공이 형성된 제2패널의 타면을 상호 마주보게 결합시키는 체결부재에 있어서, 일단이 상기 제1관통공을 관통하여 배치되고, 타단이 상기 제1패널의 타면 방향에 배치되는 제1결합부재와; 상기 제2패널의 일면 방향에 배치되고, 상기 제1관통공을 관통한 상기 제1결합부재의 일단이 결합되는 제2결합부재와; 상기 제1결합부재의 타단과 상기 제1패널 사이에 배치되어 외력에 의해 상기 제1관통공의 수직방향으로 전개되는 확장부재로 이루어지되, 상기 확장부재의 전개된 직경과 상기 제2결합부재의 직경은 상기 제1관통공 및 제2관통공의 직경보다 크게 형성되어, 상기 제1패널과 제2패널은 상기 제1관통공의 수직방향으로 전개된 상기 확장부재와 상기 제2결합부재에 의해 결합되는 것을 특징으로 한다.
상기 확장부재는 중공 형상으로 형성되고, 상기 제1결합부재의 일단은 상기 확장부재의 내부를 관통하며, 상기 제1결합부재의 타단의 직경과 전개전 상기 확장부재의 직경은 상기 제1관통공 및 제2관통공의 직경보다 작도록 한다.
상기 제2결합부재에 결합된 상기 제1결합부재는 외력에 의해 상기 제2결합부재 방향으로 이동하면서 상기 확장부재를 상기 제1관통공의 수직방향으로 전개시킨다.
상기 제2결합부재의 내부에는 상기 제1결합부재의 일단이 삽입되는 결합공이 일단에서 타단으로 관통 형성되되, 상기 제1결합부재의 외주면에는 제1나사산이 형성되고, 상기 결합공의 내주면에는 상기 제1나사산과 결합하는 제2나사산이 형성되어, 상기 제1결합부재의 회전에 의해 상기 제1결합부재는 상기 제2결합부재 방향으로 이동된다.
상기 제1결합부재의 일단에는 상기 결합공을 통해 삽입되는 회전도구가 결합되는 체결구가 형성되되, 상기 체결구에 결합된 상기 회전도구의 회전에 의해 상기 제1결합부재는 상기 제2결합부재 방향으로 이동된다.
상기 확장부재의 외주면은 외측방향으로 볼록하게 절곡되어 있도록 함이 바람직하다.
상기 제2결합부재는 일단이 상기 제2관통공보다 크게 형성되고 타단이 상기 제1관통공 및 제2관통공을 관통하며, 상기 확장부재는 일단이 상기 제2결합부재의 타단에 접하여 걸리고, 타단이 상기 제1결합부재의 타단에 접하여 걸리되, 상기 제1결합부재가 상기 제2결합부재 방향으로 이동하면서 상기 제1결합부재의 타단과 상기 제2결합부재의 타단 사이의 간격이 좁아져 상기 확장부재는 상기 제1결합부재의 타단과 상기 제1패널의 타면 사이에서 상기 제1관통공의 수직방향으로 전개된다.
상기 확장부재에는 일단과 타단방향으로 다수개의 슬릿이 길게 형성된다.
상기 제1결합부재의 타단과 상기 확장부재의 타단 사이에는 상기 제1결합부재의 일단이 관통하는 중공 형상의 회전부재가 배치되되, 상기 확장부재의 타단은 상기 회전부재에 접하여 걸린다.
상기 제2결합부재의 일단에는 볼트머리가 형성되어 상기 제2패널의 일면에 접하도록 한다.
또는, 상기 제2결합부재는, 상기 제1관통공 및 제2관통공을 관통하고 외주면에 제3나사산이 형성된 중공볼트부재와; 내주면에 상기 제3나사산에 결합되는 제4나사산이 형성되며, 상기 제2패널의 일면에 접하는 너트부재로 이루어진다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 체결부재에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명의 체결부재에 의해, 작업자가 패널의 일방향에서만 작업을 할 수 있고 타방향에는 작업자의 손이나 도구 등을 넣어 작업할 수 없는 상태에서도 제1패널과 제2패널을 용이하게 결합시킬 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 제1패널 및 제2패널에 상기 제1관통공 및 제2관통공을 형성하고, 여기에 상기 제1결합부재가 배치되도록 삽입한 후, 상기 제2결합부재를 고정시킨 상태에서 상기 제1결합부재를 회전시켜 상기 제2결합부재와 상기 확장부재에 의해 상기 제1패널과 제2패널을 용이하게 고정 결합시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 체결부재의 사시도,
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 체결부재의 일방향 분해사시도,
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 체결부재의 타방향 분해사시도,
도 4는 도 1의 A-A'선을 취하여 본 단면도,
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 체결부재를 제1패널과 제2패널의 전방에 배치한 상태의 단면도,
도 6은 도 5에서 체결부재를 제1패널과 제2패널에 관통시킨 상태의 단면도,
도 7은 도 6에서 제1결합부재에 회전부재를 결합하여 회전시킨 상태의 단면도,
도 8은 도 7에서 제1결합부재를 이동시켜 확장부재가 전개된 상태의 단면도,
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 체결부재의 사시도,
도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 체결부재를 이용하여 제1패널과 제2패널을 결합시킨 상태의 단면도,
도 11은 종래의 일반적인 체결부재의 단면구조도,
제1실시예
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 체결부재의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 체결부재의 일방향 분해사시도이며, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 체결부재의 타방향 분해사시도이고, 도 4는 도 1의 A-A'선을 취하여 본 단면도이며,
본 발명의 체결부재는 도 8에 도시된 바와 같이, 제1관통공(151)이 형성된 제1패널(150)의 일면과 제2관통공(161)이 형성된 제2패널(160)의 타면을 상호 마주보게 결합시키는 것으로써, 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 제1결합부재(110)와, 제2결합부재(120)와, 회전부재(130)와, 확장부재(140) 등을 포함하여 이루어진다.
상기 제1결합부재(110)는 대략 볼트 형상으로 이루어지고, 일단의 외주면에는 제1나사산(112)이 형성되어 있다.
상기 제2결합부재(120)는 대략 볼트 형상으로 이루어지고, 일단에는 볼트머리(123)가 형성되어 있으며, 내부에는 상기 제1결합부재(110)의 일단이 삽입되는 결합공(121)이 일단과 타단방향으로 관통형성되어 있다.
그리고, 상기 결합공(121)의 내주면에는 상기 제1나사산(112)과 결합하는 제2나사산(122)이 형성되어 있다.
따라서, 상기 제2결합부재(120)를 고정시킨 상태에서 상기 제1결합부재(110)를 회전시키게 되면, 상기 제1결합부재(110)의 회전에 의해 상기 제1결합부재(110)는 상기 제2결합부재(120) 방향으로 이동하게 된다.
또한, 상기 결합공(121)을 관통하는 상기 제1결합부재(110)의 일단에는 상기 결합공(121)을 통해 삽입되는 회전도구(170)가 결합되는 체결구(113)가 형성되고, 상기 체결구(113)에 결합된 상기 회전도구(170)의 회전에 의해 상기 제1결합부재(110)는 회전하면서 상기 제2결합부재(120) 방향으로 이동된다.
이때, 상기 회전도구(170)를 육각렌치로 이루어지고, 상기 체결구(113)는 상기 육각렌치가 삽입되는 육각렌치홈으로 이루어짐이 바람직하다.
상기 회전부재(130)는 중공 형상으로 형성되고, 상기 제1결합부재(110)의 일단이 관통하도록 되어 있다.
이때, 상기 회전부재(130)에 형성된 홀은 상기 제1결합부재(110)의 일단의 직경보다 크게 형성되어 상기 회전부재(130)가 상기 제1결합부재(110)의 외주면에서 자유롭게 회전될 수 있도록 한다.
상기 확장부재(140)는 중공 형상으로 형성되고, 상기 제2결합부재(120)의 타단과 상기 회전부재(130)의 일단 사이에 배치된다.
만일, 상기 회전부재(130)가 없는 경우에, 상기 확장부재(140)는 상기 제2결합부재(120)의 타단과 상기 제1결합부재(110)의 타단 사이에 배치된다.
본 실시예에서는 상기 제1결합부재(110)의 타단과 상기 확장부재(140)의 타단 사이에서 상기 제1결합부재(110)의 일단이 관통하는 상기 회전부재(130)가 배치되도록 도시하였다.
따라서, 상기 확장부재(140)는 일단이 상기 제2결합부재(120)의 타단에 접하여 걸리고, 타단이 상기 회전부재(130)에 접하여 걸리도록 되어 있다.
이를 위해, 상기 제2결합부재(120)의 타단에는 상기 확장부재(140)의 일단이 배치되어 걸리는 제1걸림턱부(129)가 형성되고, 상기 회전부재(130)의 일단에는 상기 확장부재(140)의 타단이 배치되어 걸리는 제2걸림턱부(139)가 형성되어 있다.
상기 제1걸림턱부(129)는 상기 제2결합부재(120)의 타단에서 링 형상으로 함몰되어 형성된다.
상기 제2걸림턱부(139)는 상기 회전부재(130)의 일단에서 링 형상으로 함몰되어 형성된다.
위와 같은 상기 제1걸림턱부(129)와 제2걸림턱부(139)에 의해 상기 확장부재(130)의 일단과 타단 각각 상기 제1걸림턱부(129)와 제2걸림턱부(139)에 안착됨으로써, 상기 확장부재(130)의 일단과 타단에서 외력이 가해질 때 상기 확장부재(130)의 일단과 타단이 안쪽방향으로 휘어짐이 없이 지지되면서 상기 확장부재(130)의 중심부가 바깥쪽으로 휘어지면서 전개되도록 할 수 있다.
상기 확장부재(140)는 도면에 도시된 바와 같이 외주면이 일단에서 타단까지 평평하게 형성될 수도 있으나, 바람직하게는 일단과 타단에서 가해지는 외력에 의해 외주면이 바깥쪽으로 절곡되도록 하기 위해 상기 확장부재(140)의 외주면은 외측방향으로 약간 볼록하게 절곡되어 있도록 한다.
상기 제1결합부재(110)의 일단은 상기 회전부재(130) 및 상기 확장부재(140)의 내부를 관통하여 상기 제2결합부재(120)에 결합된다.
상기 확장부재(140)는 일단과 타단에서 가해지는 외력에 의해 찌그러지면서 일단과 타단의 수직방향으로 전개된다.
이를 위해, 상기 확장부재(140)에는 일단과 타단방향으로 다수개의 슬릿(141)이 길게 형성되어, 상기 확장부재(140)가 외력에 의해 보다 용이하게 일단과 타단의 수직방향으로 찌그러지면서 전개될 수 있도록 한다.
이하, 상술한 구성으로 이루어진 본 발명을 이용하여 제1패널(150)과 제2패널(160)을 결합하는 과정에 대하여 살펴본다.
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 체결부재를 제1패널(150)과 제2패널(160)의 전방에 배치한 상태의 단면도이고, 도 6은 도 5에서 체결부재를 제1패널(150)과 제2패널(160)에 관통시킨 상태의 단면도이며, 도 7은 도 6에서 제1결합부재(110)에 회전부재(130)를 결합하여 회전시킨 상태의 단면도이고, 도 8은 도 7에서 제1결합부재(110)를 이동시켜 확장부재(140)가 전개된 상태의 단면도이다.
본 실시예에서는 평평한 평판 형상의 제1패널(150) 과 제2패널(160)을 결합시키는 것을 설명하고 있지만, 본 발명의 체결부재는 평판뿐만 아니라 다양한 형상의 부품을 상호 결합시키는데 사용될 수 있다.
상기 제1패널(150)과 제2패널(160)에는 각각 제1관통공(151)과 제2관통공(161)이 형성된다.
도 5에 도시된 바와 같이 상기 제1패널(150)의 제1관통공(151)과 상기 제2패널(160)의 제2관통공(161)이 상호 연통되도록 배치하고, 상기 제1결합부재(110)와 제2결합부재(120)가 조립된 본 발명의 상기 체결부재를 상기 제2패널(160)의 일면 방향에 배치한다.
이때, 상기 제1결합부재(110)의 타단의 직경과, 전개전 상기 확장부재(140)의 직경은 상기 제1관통공(151) 및 제2관통공(161)의 직경보다 작게 형성되어 있도록 한다.
따라서, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 체결부재를 상기 제1관통공(151) 및 제2관통공(161)을 관통하도록 배치시킬 수 있다.
이때, 상기 제2결합부재(120)의 일단에 형성된 상기 볼트머리(123)는 상기 제2관통공(161)보다 크기 때문에, 상기 볼트머리(123)가 형성된 상기 제2결합부재(120)의 일단은 상기 제2패널(160)의 일면 방향에 배치된다.
그리고, 상기 제2결합부재(120)는 타단이 상기 제1관통공(151) 및 제2관통공(161)을 관통하여 배치된다.
상기 제1결합부재(110)는 일단이 상기 제1관통공(151)을 관통하여 배치되고, 타단이 상기 제1패널(150)의 일면 방향에 배치된다.
또한, 상기 제1관통공(151)을 관통한 상기 제1결합부재(110)의 일단은 이미 상기 제1관통공(151)을 삽입되기 이전에 상술한 바와 같이 상기 제2결합부재(120)에 결합되어 있다.
상기 확장부재(140)는 상기 제1관통공(151)을 관통한 상태에서 상기 회전부재(130)와 상기 제1패널(150) 사이에 배치되도록 한다.
이러한 상태에서 상기 볼트머리(123) 등을 이용하여 상기 제2결합부재(120)가 회전되지 않도록 고정시킨다.
그 후, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 회전도구(170)를 상기 결합공(121)에 삽입하여 상기 체결구(113)에 결합시키고, 상기 회전도구(170)를 회전시킨다.
상기 회전도구(170)를 회전시키는 외력에 의해 상기 회전도구(170)가 회전됨에 따라 상기 제1나사산(112)과 제2나사산(122)의 결합에 의해 상기 제1결합부재(110)는 상기 제2결합부재(120) 방향으로 이동하게 된다.
그러면, 상기 제1결합부재(110)가 상기 제2결합부재(120) 방향으로 이동하면서 상기 제1결합부재(110)의 타단과 상기 제2결합부재(120)의 타단 사이의 간격이 점점 좁아져 상기 확장부재(140)는 상기 제1결합부재(110)의 타단과 상기 제1패널(150)의 타면 사이에서 상기 제1관통공(151)의 수직방향으로 전개된다.
이때, 상기 확장부재(140)의 외주면이 바깥쪽으로 약간 볼록하게 절곡되어 있도록 함으로써, 상기 확장부재(140)의 외주면이 상기 제1관통공(151)의 수직방향으로 더욱 잘 절곡되어 전개되도록 할 수 있다.
상기 확장부재(140)는 일단이 상기 제2결합부재(120)에 걸려 지지되고, 타단이 상기 회전부재(130)에 걸려 지지되는바, 상기 제1결합부재(110)가 상기 제2결합부재(120) 방향으로 이동하더라도 상기 확장부재(140)는 이동되지 못하고 그 자리에 위치하게 된다.
그리고, 외력에 의해 상기 제1관통공(151)의 수직방향으로 전개된 상기 확장부재(140)는 그 직경이 점점 커지게 된다.
따라서, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 확장부재(140)의 전개된 직경과 상기 볼트머리(123)의 직경은, 상기 제1관통공(151) 및 제2관통공(161)의 직경보다 크게 되어, 상기 제1패널(150)과 제2패널(160)은 상기 제1관통공(151)의 수직방향으로 전개된 상기 확장부재(140)와 상기 볼트머리(123)에 의해 결합되게 된다.
위와 같은 본 발명의 체결부재에 의해, 작업자가 패널의 일방향에서만 작업을 할 수 있고 타방향에는 작업자의 손이나 도구 등을 넣어 작업할 수 없는 상태에서도 제1패널(150)과 제2패널(160)을 용이하게 결합시킬 수 있다.
보다 구체적으로, 상술한 바와 같이 상기 제1패널(150) 및 제2패널(160)에 상기 제1관통공(151) 및 제2관통공(161)을 형성하고, 여기에 상기 제1결합부재(110)가 배치되도록 삽입한 후, 상기 제2결합부재(120)를 고정시킨 상태에서 상기 제1결합부재(110)를 회전시켜 상기 제2결합부재(120)의 볼트머리(123)와 상기 확장부재(140)에 의해 상기 제1패널(150)과 제2패널(160)을 용이하게 고정 결합시킬 수 있다.
제2실시예
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 체결부재의 사시도이고, 도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 체결부재를 이용하여 제1패널과 제2패널을 결합시킨 상태의 단면도이다.
제2실시예는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 제1결합부재(110)와, 제2결합부재(120)와, 회전부재(130)와, 확장부재(140) 등을 포함하여 이루어진다.
제2실시예는 제1실시예와 비교하여, 상기 제2결합부재(120)에 차이가 있는바, 이를 중심으로 설명한다.
제2실시예에서의 상기 제2결합부재(120)는, 중공볼트부재(125)와, 너트부재(126)로 이루어진다.
상기 중공볼트부재(125)는 상기 제1관통공(151) 및 제2관통공(161)을 관통하고 외주면에 제3나사산이 형성되어 있다.
상기 중공볼트부재(125)의 외주면에 형성된 상기 제3나사산에 의해 상기 중공볼트부재(125)는 도 10에 도시된 바와 같이 상기 제1관통공(151) 및 제2관통공(161)의 내주면에 나사결합된다.
상기 너트부재(126)는 내주면에 상기 제3나사산에 결합되는 제4나사산이 형성되며, 상기 제2패널(160)의 일면에 접한다.
제2실시예에서는 상기 중공볼트부재(125)를 회전시켜 상기 중공볼트부재(125)의 외주면에 형성된 상기 제3나사산이 상기 제1관통공(151) 및 제2관통공(161)의 내주면에 나사결합되도록 한다.
그 후 상기 중공볼트부재(125)를 잡아 고정시킨 상태에서 상기 제1결합부재(110)를 회전시켜 상기 확장부재(140)를 전개시킨다.
이때, 상기 중공볼트부재(125)는 상기 제1관통공(151) 및 제2관통공(161)의 내주면에 나사결합되어 고정되어 있기 때문에, 상기 제1결합부재(110)를 회전시킬 때 상기 중공볼트부재(125)가 이동됨이 없이 상기 확장부재(140)가 잘 전개되도록 할 수 있다.
상기 확장부재(140)의 전개가 완료되면, 상기 너트부재(126)를 회전시켜 제1패널(150)과 제2패널(160)을 보다 강하게 고정 결합시킨다.
그 외 다른 사항은 제1실시예와 동일 유사한 바, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
본 발명인 체결부재는 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
[부호의 설명]
110 : 제1결합부재, 112 : 제1나사산, 113 : 체결구,
120 : 제2결합부재, 121 : 결합공, 122 : 제2나사산,
123 : 볼트머리, 125 : 중공볼트부재, 126 : 너트부재,
130 : 회전부재,
140 : 확장부재, 141 : 슬릿,
150 : 제1패널, 151 : 제1관통공,
160 : 제2패널, 161 : 제2관통공,
170 : 회전도구.

Claims (7)

  1. 제1관통공이 형성된 제1패널의 일면과 제2관통공이 형성된 제2패널의 타면을 상호 마주보게 결합시키는 체결부재에 있어서,
    일단이 상기 제1관통공을 관통하여 배치되고, 타단이 상기 제1패널의 타면 방향에 배치되는 제1결합부재와;
    상기 제2패널의 일면 방향에 배치되고, 일단이 상기 제2관통공보다 크게 형성되며 타단이 상기 제1관통공 및 제2관통공을 관통하며, 상기 제1관통공을 관통한 상기 제1결합부재의 일단이 결합되는 제2결합부재와;
    중공형상으로 형성되고 상기 제1결합부재의 타단과 상기 제1패널 사이에 배치되어 외력에 의해 상기 제1관통공의 수직방향으로 전개되는 확장부재와;
    상기 제1결합부재의 타단과 상기 확장부재의 타단 사이에 배치되고, 상기 제1결합부재의 일단이 관통하는 중공 형상의 회전부재;를 포함하여 이루어지되,
    상기 제1결합부재의 일단은 상기 확장부재의 내부를 관통하고,
    상기 제1결합부재의 타단의 직경과 전개전 상기 확장부재의 직경은 상기 제1관통공 및 제2관통공의 직경보다 작으며,
    상기 제2결합부재의 타단에는 상기 확장부재의 일단이 배치되어 걸리는 제1걸림턱부가 형성되고, 상기 회전부재의 일단에는 상기 확장부재의 타단이 배치되어 걸리는 제2걸림턱부가 형성되며,
    상기 제2결합부재에 결합된 상기 제1결합부재가 상기 제2결합부재 방향으로 이동하면서 상기 제1결합부재의 타단과 상기 제2결합부재의 타단 사이의 간격이 좁아져 상기 확장부재는 상기 제1결합부재의 타단과 상기 제1패널의 타면 사이에서 상기 제1관통공의 수직방향으로 전개되고,
    상기 확장부재의 전개된 직경과 상기 제2패널의 일면에 배치된 상기 제2결합부재의 최대 직경은 상기 제1관통공 및 제2관통공의 직경보다 크게 형성되어, 상기 제1패널과 제2패널은 상기 제1관통공의 수직방향으로 전개된 상기 확장부재와 상기 제2결합부재에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 체결부재.
  2. 청구항1에 있어서,
    상기 제2결합부재의 내부에는 상기 제1결합부재의 일단이 삽입되는 결합공이 일단에서 타단으로 관통 형성되되,
    상기 제1결합부재의 외주면에는 제1나사산이 형성되고,
    상기 결합공의 내주면에는 상기 제1나사산과 결합하는 제2나사산이 형성되어,
    상기 제1결합부재의 회전에 의해 상기 제1결합부재는 상기 제2결합부재 방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 체결부재.
  3. 청구항2에 있어서,
    상기 제1결합부재의 일단에는 상기 결합공을 통해 삽입되는 회전도구가 결합되는 체결구가 형성되되,
    상기 체결구에 결합된 상기 회전도구의 회전에 의해 상기 제1결합부재는 상기 제2결합부재 방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 체결부재.
  4. 청구항1에 있어서,
    상기 확장부재의 외주면은 외측방향으로 볼록하게 절곡되어 있는 것을 특징으로 하는 체결부재.
  5. 청구항1에 있어서,
    상기 확장부재에는 일단과 타단방향으로 다수개의 슬릿이 길게 형성된 것을 특징으로 하는 체결부재.
  6. 청구항1에 있어서,
    상기 제2결합부재의 일단에는 볼트머리가 형성되어 상기 제2패널의 일면에 접하는 것을 특징으로 하는 체결부재.
  7. 청구항1에 있어서,
    상기 제2결합부재는,
    상기 제1관통공 및 제2관통공을 관통하고 외주면에 제3나사산이 형성된 중공볼트부재와;
    내주면에 상기 제3나사산에 결합되는 제4나사산이 형성되며, 상기 제2패널의 일면에 접하는 너트부재로 이루어지되,
    상기 중공볼트부재는 상기 제3나사산에 의해 상기 제1관통공 및 제2관통공의 내주면에 나사결합되는 것을 특징으로 하는 체결부재.
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