WO2016008622A1 - Elektronikmodul mit eingesteckter elektrischer kontaktierung - Google Patents

Elektronikmodul mit eingesteckter elektrischer kontaktierung Download PDF

Info

Publication number
WO2016008622A1
WO2016008622A1 PCT/EP2015/061241 EP2015061241W WO2016008622A1 WO 2016008622 A1 WO2016008622 A1 WO 2016008622A1 EP 2015061241 W EP2015061241 W EP 2015061241W WO 2016008622 A1 WO2016008622 A1 WO 2016008622A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fork
housing
electronic module
receptacle
circuit board
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/061241
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralph Glemser
Alfred THALER
Thomas Klotzbuecher
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to BR112017000323A priority Critical patent/BR112017000323A2/pt
Priority to CN201580039143.6A priority patent/CN106664808A/zh
Publication of WO2016008622A1 publication Critical patent/WO2016008622A1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/0026—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units
    • H05K5/0069—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units having connector relating features for connecting the connector pins with the PCB or for mounting the connector body with the housing
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/0026—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units
    • H05K5/0078—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units specially adapted for acceleration sensors, e.g. crash sensors, airbag sensors
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/02—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure

Definitions

  • the invention relates to an electronic module that can be used for example in a vehicle, such as a car, truck, bus or motorcycle.
  • An electronics module usually comprises a housing which carries one or more printed circuit boards with electronic components and which additionally provides a plug, via which the electronic module can be electrically connected to other components.
  • a housing which carries one or more printed circuit boards with electronic components and which additionally provides a plug, via which the electronic module can be electrically connected to other components.
  • angled lead frames can be used, which are injected into the housing.
  • the angled lead frames are individually inserted into a tool and then encapsulated with the housing.
  • the invention relates to an electronic module, by which a mechanically coherent assembly can be understood, comprising a housing and electronics housed therein. For example, that can
  • the throttle may be the throttle of a two-wheeler (or
  • the electronic module may be an angle sensor.
  • the electronic module comprises: a printed circuit board carrying at least one electronic component, at least one male tab electrically connected to the printed circuit board, a housing providing an electronic receptacle for the printed circuit board and the one
  • Plug receptacle for the at least one connector tongue provides.
  • a printed circuit board is accommodated in the housing, which is connected to the
  • Plug tongue is electrically connected.
  • the electronic module comprises at least one fork contact which is inserted into the electronics receptacle in the housing and which carries the circuit board, wherein the at least one connector tongue is inserted through the connector receptacle in the fork contact.
  • the electronic module will usually have a plurality of connector tabs, which in turn are electrically connected via a plurality of fork contacts with the circuit board.
  • the at least one fork contact is inserted into the electronic receptacle and pressed into the housing. This can be done together with the circuit board or separately. Subsequently, the at least one connector tongue is inserted (or shot) in the connector receptacle and pressed or rammed into the fork contact. As a result, the fork contact is fixed by the connector tongue in the housing.
  • the housing can thus be injected without inserts, so it can be a pure plastic part without injection. This can be the cost of the housing to reduce. Further, the fork contacts or the tolerances can compensate for tolerances. If several types of electronic modules are built, the same fork contacts and / or connector tongues can be used together with different housings. Also, the same circuit board in
  • the housing may also contain a stop for the printed circuit board.
  • the fork contact has a pin that protrudes from a main body of the fork contact, and that can be inserted into an opening in the circuit board.
  • the pin is made rigid or spring-loaded.
  • the pin can be rigid or sprung at its end.
  • the pin can be designed so that it can be resiliently compressed.
  • the fork contact has a
  • the fork portion may be provided as an opening in a rectangular body of the fork contact, are provided with the two fork ends, between which the end of the connector tongue is received.
  • the fork contact is held in the housing via the connector tongue.
  • the fork contact can be inserted into the housing and then the connector tongue.
  • Plug tongue are inserted through the housing in the fork contact, so that the fork contact is held by the connector tongue in the housing.
  • the fork contact on a plug-in area which protrudes from a main body of the fork contact and which is inserted into the housing.
  • the plug-in area may have barbs with which the fork contact can be anchored in the housing. The profile provided by the plug-in area prevents it from falling out
  • the fork contact is made in one piece and / or as a flat component.
  • the fork contact may have a substantially cuboidal or rectangular basic body and / or be punched out of a metal sheet. From the main body of the pin and the mating area in the same plane in which the
  • the Body extends, protrude.
  • the pin and the plug-in area can protrude from the base body at the opposite end of the base body.
  • the electronic module further comprises a plurality of fork contacts, wherein the fork contacts are designed identical.
  • the fork contacts can be the same parts, which can reduce the cost of their production.
  • the fork contacts are arranged offset from one another in the electronics receptacle. In this way, the pins or the protruding from the electronic recording pages of the
  • Fork contacts form a support for the circuit board, which supports the circuit board surface.
  • the fork contacts can serve as a mechanical support for the
  • Plug tongue designed as a flat component.
  • the connector tongue may have a substantially cuboid base body and / or be punched out of a metal sheet.
  • the electronic module further comprises a plurality of connector tongues.
  • two, three or more connector tabs may be aligned side by side in the connector receptacle.
  • At least two plug tongues can be identical and / or identical.
  • the plug tongues may include the same parts.
  • the electronics receptacle and the plug receptacle in the housing are substantially orthogonal away from each other.
  • the two receptacles are connected to each other in the housing, wherein in the production of the electronic module in the connector receptacle, the at least one connector tongue and substantially orthogonal to the electronics receptacle of the at least one fork contact is inserted.
  • the orthogonal orientation of the plug receptacle and the electronics receptacle and the consequent orthogonal mounting of the at least one plug tongue into the at least one fork contact can particularly advantageously meter the joining force and control the manufacturing process, thereby providing a particularly reliable and reliable connection between the at least one fork contact and the at least one connector tongue can be formed.
  • the orthogonal arrangement allows considerable space along the axis of the longitudinal extent of the at least one
  • the housing without the at least one connector tongue and without the at least one fork contact is manufactured (injection-molded, for example). Subsequently, the connector tongue and the fork contact are subsequently inserted into the housing.
  • the housing is made without the contact parts.
  • the plug tongue and the fork contact can be retrofitted.
  • Fig. 1 shows an exploded perspective view of an electronic module according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows an exploded view of an electronic module 10 comprising a housing 12, three plug tongues 14, three fork contacts 16 and a printed circuit board 18.
  • the housing 12 is molded or injected from plastic and has a plug receptacle 20 and an electronics receptacle 22.
  • the housing is made without inserts.
  • the two receptacles 20, 22 are substantially perpendicular to each other and are connected to each other in the housing 12.
  • the plug tongues 14 are plugged into the plug receptacle 22 and, together with the plug receptacle 22, form a plug with which the electronic module 10 can be electrically connected to further components.
  • the housing 12 has two lateral tabs 24 over which the
  • Electronic module 10 can be mechanically connected to other components.
  • the plug tongues 14 are planar components and can be identical. They have a substantially cuboidal body, which is wedge-shaped at a plug-in end 26. The other end 28 is designed to be plugged into the respective fork contact 16.
  • the plug tongues 14 may have been punched out of a metal sheet.
  • the gift I afforde 16 are identical and flat components.
  • the fork contacts 16 may have been punched out of a metal sheet.
  • a fork contact 16 has a substantially rectangular or cuboid base body 29, on which an arrow-shaped opening 30 is provided at one end, so that a fork portion 31 with two forks 32 are formed in the middle of a
  • Thickening 34 have. Between the two thickenings 34, the end 28 of the respective fork contact 16 is clamped.
  • a pin 36 Of the main body 29 of the fork contact 16 is a pin 36 and a
  • the pin 36 which may be rigid as shown, may alternatively be sprung. He can in this case
  • the forks 32 of the fork contact 16 extend along a first axis, which is substantially transversely or orthogonal to a second axis, along which the pin 36 and the plug portion 38 extend. In this way, the fork contact 16 by the insertion of the connector tabs 14 in the forks 32 very well with respect to the second axis (extension direction of the pin 36 and the plug portion 38) in the housing 12 fix.
  • the plug-in area 38 tapers towards its end and has barbs with which the plug-in area 38 can be anchored in the housing 12.
  • the fork contacts 16 are arranged offset to one another in the electronic receptacle 22, so that the pins 36 are arranged at the corners of a triangle and can mechanically fix the circuit board 18.
  • the printed circuit board 18 can be plugged onto the pins 36 after or before the plug tongues 14 have been inserted into the fork contacts 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Ein Elektronikmodul (10) umfasst eine Leiterplatte (18), die wenigstens ein elektronisches Bauteil (40) trägt, wenigstens eine Steckerzunge (14), die elektrisch mit der Leiterplatte (18) verbunden ist, und ein Gehäuse (12), das eine Elektronikaufnahme (22) für die Leiterplatte (18) bereitstellt und das eine Steckeraufnahme (20) für die wenigstens eine Steckerzunge (14) bereitstellt. Weiter umfasst das Elektronikmodul (10) wenigstens einen Gabelkontakt (16), der in die Elektronikaufnahme (22) in das Gehäuse (12) gesteckt ist und der die Leiterplatte trägt (18), wobei die wenigstens eine Steckerzunge (14) durch die Steckeraufnahme (20) in den Gabelkontakt (16) gesteckt ist.

Description

Beschreibung
Elektronikmodul mit eingesteckter elektrischer Kontaktierung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Elektronikmodul, das beispielsweise in einem Fahrzeug, wie etwa einem Pkw, Lkw, Bus oder Motorrad, eingesetzt werden kann.
Hintergrund der Erfindung
Ein Elektronikmodul umfasst in der Regel ein Gehäuse, das eine oder mehrere Leiterplatten mit elektronischen Bauteilen trägt und das zusätzlich einen Stecker bereitstellt, über den das Elektronikmodul mit weiteren Komponenten elektrisch verbunden werden kann. Zur Kontaktierung können beispielsweise abgewinkelte Stanzgitter verwendet werden, die in das Gehäuse eingespritzt sind.
Zur Herstellung des Elektronikmoduls werden die abgewinkelten Stanzgitter dazu einzeln in ein Werkzeug eingelegt und dann mit dem Gehäuse umspritzt. Die
Kontaktierung der Stanzgitter im Gehäuse mit der Leiterplatte erfolgt dann beispielsweise über Löten oder Rammen.
Zusammenfassung der Erfindung
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Kontaktierung für ein Elektronikmodul bereitzustellen, bei der die Einzelteile und die Kontaktierung kostengünstig hergestellt werden können. Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der folgenden Beschreibung. Die Erfindung betrifft ein Elektronikmodul, unter dem eine mechanisch zusammenhängende Baugruppe verstanden werden kann, die ein Gehäuse und darin aufgenommene Elektronik umfasst. Beispielsweise kann das
Elektronikmodul zum Ermitteln einer Winkellage einer Drosselklappe ausgeführt sein. Die Drosselklappe kann dabei die Drosselklappe eines Zweirads (bzw.
Motorrads) sein. Mit anderen Worten kann es sich bei dem Elektronikmodul um einen Winkelsensor handeln.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst das Elektronikmodul: eine Leiterplatte, die wenigstens ein elektronisches Bauteil trägt, wenigstens eine Steckerzunge, die elektrisch mit der Leiterplatte verbunden ist, ein Gehäuse, das eine Elektronikaufnahme für die Leiterplatte bereitstellt und das eine
Steckeraufnahme für die wenigstens eine Steckerzunge bereitstellt. Mit anderen Worten ist in dem Gehäuse eine Leiterplatte aufgenommen, die mit der
Steckerzunge elektrisch verbunden ist.
Weiter umfasst das Elektronikmodul wenigstens einen Gabelkontakt, der in die Elektronikaufnahme in das Gehäuse gesteckt ist und der die Leiterplatte trägt, wobei die wenigstens eine Steckerzunge durch die Steckeraufnahme in den Gabelkontakt gesteckt ist. Es ist zu verstehen, dass das Elektronikmodul in der Regel mehrere Steckerzungen aufweisen wird, die wiederum über mehrere Gabelkontakte mit der Leiterplatte elektrisch verbunden sind.
Bei der Montage des Elektronikmoduls wird der wenigstens eine Gabelkontakt in die Elektronikaufnahme gesteckt und in das Gehäuse eingepresst. Dies kann zusammen mit der Leiterplatte oder getrennt von dieser erfolgen. Anschließend wird die wenigstens eine Steckerzunge in die Steckeraufnahme gesteckt (oder eingeschossen) und in den Gabelkontakt eingepresst bzw. eingerammt. Dadurch wird der Gabelkontakt durch die Steckerzunge in dem Gehäuse fixiert.
Das Gehäuse kann somit ohne Einlegeteile gespritzt werden, kann also ein reines Kunststoffteil ohne Einspritzung sein. Dies kann die Kosten für das Gehäuse reduzieren. Weiter können der oder die Gabelkontakte Toleranzen ausgleichen. Werden mehrere Typen von Elektronikmodulen gebaut, können die gleichen Gabelkontakte und/oder Steckerzungen zusammen mit unterschiedlichen Gehäusen verwendet werden. Auch kann die gleiche Leiterplatte in
unterschiedliche Gehäuse verbaut werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die Leiterplatte auf den
Gabelkontakt gesteckt. Nachdem die Steckerzungen in den Gabelkontakten montiert sind, kann die Leiterplatte über die Elektronikaufnahme auf die
Gabelkontakte gesteckt bzw. eingerammt werden. Es ist auch möglich, die
Leiterplatte auf die Gabelkontakte zu stecken, bevor die Steckerzungen in die Gabelkontakte montiert werden. Die Montage der Leiterplatte ist beispielsweise einfach durch Rammen und/oder Pressen möglich. Im Gehäuse kann sich auch ein Anschlag für die Leiterplatte befinden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist der Gabelkontakt einen Pin auf, der von einem Grundkörper des Gabelkontakts abragt, und der in eine Öffnung in der Leiterplatte gesteckt werden kann. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Pin starr oder gefedert ausgeführt. Der Pin kann an seinem Ende starr oder gefedert sein. Beispielsweise kann der Pin so ausgeführt sein, dass er federnd zusammengedrückt werden kann. Somit ist eine kostengünstige Kontaktierung möglich. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist der Gabelkontakt einen
Gabelbereich auf, der ein Ende der Steckerzunge umklammert. Der Gabelbereich kann als Öffnung in einem rechteckigen Grundkörper des Gabelkontakts vorgesehen sein, mit der zwei Gabelenden bereitgestellt werden, zwischen denen das Ende der Steckerzunge aufgenommen ist.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird der Gabelkontakt über die Steckerzunge in dem Gehäuse gehalten. Mit anderen Worten kann zuerst der Gabelkontakt in das Gehäuse gesteckt werden und anschließend die
Steckerzunge durch das Gehäuse in den Gabelkontakt gesteckt werden, so dass der Gabelkontakt von der Steckerzunge im Gehäuse gehalten wird. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist der Gabelkontakt einen Steckbereich auf, der von einem Grundkörper des Gabelkontakts abragt und der in das Gehäuse gesteckt ist. Beispielsweise kann der Steckbereich Widerhaken aufweisen, mit denen der Gabelkontakt im Gehäuse verankert werden kann. Das vom Steckbereich bereitgestellte Profil verhindert ein Herausfallen des
Gabelkontakts aus der Elektronikaufnahme.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Gabelkontakt einstückig und/oder als ebenes Bauteil ausgeführt. Beispielsweise kann der Gabelkontakt einen im Wesentlichen quaderförmigen bzw. rechteckigen Grundkörper aufweisen und/oder aus einem Blech ausgestanzt sein. Von dem Grundkörper können der Pin und der Steckbereich in derselben Ebene, in der sich der
Grundkörper erstreckt, abragen. Der Pin und der Steckbereich können dabei an entgegengesetzten Ende des Grundkörpers vom Grundkörper abragen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst das Elektronikmodul weiter eine Mehrzahl von Gabelkontakten, wobei die Gabelkontakte baugleich ausgeführt sind. Die Gabelkontakte können Gleichteile sein, was die Kosten ihrer Fertigung senken kann.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Gabelkontakte versetzt zueinander in der Elektronikaufnahme angeordnet. Auf diese Weise können die Pins bzw. die aus der Elektronikaufnahme herausragenden Seiten der
Gabelkontakte eine Auflage für die Leiterplatte bilden, die die Leiterplatte flächig unterstützt. Die Gabelkontakte können als mechanischer Träger für die
Leiterplatte dienen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die wenigstens eine
Steckerzunge als ebenes Bauteil ausgeführt. Beispielsweise kann die Steckerzunge einen im Wesentlichen quaderförmigen Grundkörper aufweisen und/oder aus einem Blech ausgestanzt sein.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst das Elektronikmodul weiter eine Mehrzahl von Steckerzungen. Beispielsweise können zwei, drei oder mehr Steckerzungen nebeneinander in der Steckeraufnahme ausgerichtet sein. Wenigstens zwei Steckerzungen können identisch und/oder baugleich ausgeführt sein. Auch die Steckerzungen können Gleichteile umfassen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weisen die Elektronikaufnahme und die Steckeraufnahme im Gehäuse im Wesentlichen orthogonal voneinander weg.
Die beiden Aufnahmen sind im Gehäuse miteinander verbunden, wobei bei der Herstellung des Elektronikmoduls in die Steckeraufnahme die wenigstens eine Steckerzunge und im Wesentlichen orthogonal dazu in die Elektronikaufnahme der wenigstens eine Gabelkontakt gesteckt wird.
Dadurch wird vorteilhaft eine besonders einfache und sichere Montage erreicht. Denn durch die orthogonale Anordnung lässt sich auf einfache Art und Weise, z.B. optisch, vor dem Einstecken der wenigstens einen Steckerzunge kontrollieren, ob der wenigstens eine korrespondierende Gabelkontakt in die
Elektronikaufnahme eingesteckt ist bzw. bis in die richtige Position eingesteckt ist, in der die Steckerzunge in den Gabelkontakt eingesteckt werden kann. Weiterhin vorteilhaft lassen sich durch die orthogonale Ausrichtung von Steckeraufnahme und Elektronikaufnahme und die dadurch bedingte orthogonale Montage der wenigstens einen Steckerzunge in den wenigstens einen Gabelkontakt besonders gut die Fügekraft dosieren und der Ferttigungsprozess steuern, wodurch eine besonders zuverlässige und fertigungssichere Verbindung zwischen dem wenigstens einen Gabelkontakt und der wenigstens einen Steckerzunge ausbildbar ist. Außerdem lässt sich durch die orthogonale Anordnung erheblich Bauraum entlang der Achse der Längserstreckung der wenigstens einen
Steckerzunge einsparen. Dies kann bei Anwendungen im Kraftfahrzeugbereich mit eingeschränkten Platzverhältnissen große Bedeutung haben.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird das Gehäuse ohne die wenigstens eine Steckerzunge und ohne den wenigstens einen Gabelkontakt gefertigt (beispielsweise spritzgegossen). Anschließend werden die Steckerzunge und der Gabelkontakt nachträglich in das Gehäuse gesteckt. Das Gehäuse wird ohne die Kontaktierteile hergestellt. Die Steckerzunge und der Gabelkontakt kann nachträglich montiert werden.
Kurze Beschreibung der Figuren Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Elektronikmoduls gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
Grundsätzlich sind identische oder ähnliche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Detaillierte Beschreibung von Ausführungsbeispielen
Fig. 1 zeigt eine Explosionsdarstellung eines Elektronikmoduls 10, das ein Gehäuse 12, drei Steckerzungen 14, drei Gabelkontakte 16 und eine Leiterplatte 18 umfasst.
Das Gehäuse 12 ist aus Kunststoff gegossen bzw. gespritzt und weist eine Steckeraufnahme 20 und eine Elektronikaufnahme 22 auf. Insbesondere ist das Gehäuse ohne Einlegeteile hergestellt. Die beiden Aufnahmen 20, 22 stehen im Wesentlichen senkrecht aufeinander und sind im Gehäuse 12 miteinander verbunden. Die Steckerzungen 14 sind in die Steckeraufnahme 22 gesteckt und bilden zusammen mit der Steckeraufnahme 22 einen Stecker, mit dem das Elektronikmodul 10 mit weiteren Komponenten elektrisch verbunden werden kann.
Weiter weist das Gehäuse 12 zwei seitliche Laschen 24 auf, über die das
Elektronikmodul 10 mechanisch mit weiteren Bauteilen verbunden werden kann.
Die Steckerzungen 14 sind ebene Bauteile und können baugleich sein. Sie weisen einen im Wesentlichen quaderförmigen Körper auf, der an einem Steckende 26 keilförmig ausgeführt ist. Das andere Ende 28 ist dazu ausgeführt, in den jeweiligen Gabelkontakt 16 gesteckt zu werden. Beispielsweise können die Steckerzungen 14 aus einem Blech ausgestanzt worden sein. Die Gabe Ikontakte 16 sind baugleich und ebene Bauteile. Beispielsweise können die Gabelkontakte 16 aus einem Blech ausgestanzt worden sein. Ein Gabelkontakt 16 weist einen im Wesentlichen rechteckigen bzw. quaderförmigen Grundkörper 29 auf, an dem an einem Ende eine pfeilförmige Öffnung 30 vorgesehen ist, so dass ein Gabelbereich 31 mit zwei Gabeln 32 entstehen, die in ihrer Mitte eine
Verdickung 34 aufweisen. Zwischen den beiden Verdickungen 34 wird das Ende 28 des jeweiligen Gabelkontakts 16 eingeklemmt.
Von dem Grundkörper 29 des Gabelkontakts 16 steht ein Pin 36 und ein
Steckbereich 38 an entgegengesetzten Seiten ab. Der Pin 36, der wie gezeigt starr sein kann, kann alternativ auch gefedert sein. Er kann in diesem Fall
beispielsweise blattförmige Enden aufweisen, die elastisch kontrahierbar sind. Die Gabeln 32 des Gabelkontakts 16 erstrecken sich dabei entlang einer ersten Achse, die im Wesentlichen quer bzw. orthogonal zur einer zweiten Achse steht, entlang derer sich der Pin 36 und der Steckbereich 38 erstrecken. Auf diese Weise lässt sich der Gabelkontakt 16 durch das Einstecken der Steckerzungen 14 in die Gabeln 32 sehr gut bezüglich der zweiten Achse (Erstreckungsrichtung des Pins 36 und des Steckbereichs 38) im Gehäuse 12 fixieren. Der Steckbereich 38 verjüngt sich zu seinem Ende hin und weist Widerhaken auf, mit denen der Steckbereich 38 im Gehäuse 12 verankert werden kann.
Die Gabelkontakte 16 sind versetzt zueinander in der Elektronikaufnahme 22 angeordnet, so dass die Pins 36 an den Ecken eines Dreiecks angeordnet sind und die Leiterplatte 18 mechanisch fixieren können.
Die Leiterplatte 18, die beispielsweise einen Chip 40 trägt, weist Löcher 42 auf, in die die Pins 36 gesteckt werden. Beispielsweise kann die Leiterplatte 18 auf die Pins 36 gesteckt werden, nachdem oder zuvor die Steckerzungen 14 in die Gabelkontakte 16 gesteckt worden sind.
Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass„umfassend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und„eine" oder„ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims

Elektronikmodul (10), umfassend:
eine Leiterplatte (18), die wenigstens ein elektronisches Bauteil (40) trägt, wenigstens eine Steckerzunge (14), die elektrisch mit der Leiterplatte (18) verbunden ist,
ein Gehäuse (12), das eine Elektronikaufnahme (22) für die Leiterplatte (18) bereitstellt und das eine Steckeraufnahme (20) für die wenigstens eine Steckerzunge (14) bereitstellt,
gekennzeichnet durch
wenigstens einen Gabelkontakt (16), der in die Elektronikaufnahme (22) in das Gehäuse (12) gesteckt ist und der die Leiterplatte trägt (18),
wobei die wenigstens eine Steckerzunge (14) durch die Steckeraufnahme (20) in den Gabelkontakt (16) gesteckt ist.
Elektronikmodul (10) nach Anspruch 1,
wobei die Leiterplatte (18) auf den Gabelkontakt (16) gesteckt ist.
Elektronikmodul (10) nach Anspruch 1 oder 2,
wobei der Gabelkontakt (16) einen Pin (36) aufweist, der von einem
Grundkörper (29) des Gabelkontakts (16) abragt, und der in eine Öffnung
(42) in der Leiterplatte (18) gesteckt ist; und/oder
wobei der Pin (36) starr oder gefedert ausgeführt ist.
Elektronikmodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Gabelkontakt (16) einen Gabelbereich (31) aufweist, der ein Ende
(28) der Steckerzunge (14) umklammert; und/oder
wobei der Gabelkontakt (16) über die Steckerzunge (14) in dem Gehäuse (12) gehalten wird. 5. Elektronikmodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei der Gabelkontakt (16) einen Steckbereich (38) aufweist, der von einem Grundkörper (29) des Gabelkontakts (16) abragt und der in das Gehäuse (12) gesteckt ist; und/oder
wobei der Gabelkontakt (16) einstückig und/oder als ebenes Bauteil ausgeführt ist.
Elektronikmodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend:
eine Mehrzahl von Gabelkontakten (16),
wobei die Gabelkontakte (16) baugleich ausgeführt sind, und/oder wobei die Gabelkontakte (16) versetzt zueinander in der Elektronikaufnahme
(22) angeordnet sind.
7. Elektronikmodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die wenigstens eine Steckerzunge (14) als ebenes Bauteil ausgeführt ist.
8. Elektronikmodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei die Elektronikaufnahme (22) und die Steckeraufnahme (20) im
Gehäuse orthogonal voneinander weg weisen.
9. Elektronikmodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei das Gehäuse (12) ohne die wenigstens eine Steckerzunge (14) und ohne den wenigstens einen Gabelkontakt (16), gefertigt ist und die
Steckerzunge (14) und der Gabelkontakt (16) nachträglich in das Gehäuse (12) gesteckt sind.
10. Elektronikmodul (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei das Elektronikmodul (10) einen Winkelsensor umfasst.
PCT/EP2015/061241 2014-07-17 2015-05-21 Elektronikmodul mit eingesteckter elektrischer kontaktierung WO2016008622A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR112017000323A BR112017000323A2 (pt) 2014-07-17 2015-05-21 módulo eletrônico com contato elétrico encaixado
CN201580039143.6A CN106664808A (zh) 2014-07-17 2015-05-21 具有***式电接触部的电子模块

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014213957.0A DE102014213957B4 (de) 2014-07-17 2014-07-17 Elektronikmodul mit eingesteckter elektrischer Kontaktierung
DE102014213957.0 2014-07-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016008622A1 true WO2016008622A1 (de) 2016-01-21

Family

ID=53264657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/061241 WO2016008622A1 (de) 2014-07-17 2015-05-21 Elektronikmodul mit eingesteckter elektrischer kontaktierung

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN106664808A (de)
BR (1) BR112017000323A2 (de)
DE (1) DE102014213957B4 (de)
WO (1) WO2016008622A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022207169A1 (de) 2022-07-13 2024-01-18 Brose Fahrzeugteile SE & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg Nebenaggregat eines Kraftfahrzeugs

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4993956A (en) * 1989-11-01 1991-02-19 Amp Incorporated Active electrical connector
DE10161524A1 (de) * 2001-12-14 2003-07-10 Delphi Tech Inc Elektrische Anschlussvorrichtung
DE102008051545A1 (de) * 2008-10-14 2010-04-15 Continental Automotive Gmbh Elektronisches Gerät mit Mehrkontaktstecker und Verfahren zur Herstellung desselben
US20100300723A1 (en) * 2008-01-24 2010-12-02 Mitsubishi Cable Industries, Ltd. Circuit board case with electrical connector and electronic unit provided with the same
FR2983386A1 (fr) * 2011-11-26 2013-05-31 Johnson Contr Automotive Elect Procede pour la mise en contact d'une carte imprimee electronique avec une pluralite d'elements de contacts dans un boitier recevant ou entourant la carte imprimee electronique et boitier

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5609491A (en) * 1995-03-10 1997-03-11 The Whitaker Corporation Electrical connector for printed circuit board assembly
GB9514641D0 (en) * 1995-07-18 1995-09-13 Whitaker Corp Elecgtronics box coaxial connection assembly
CN2634673Y (zh) * 2003-05-21 2004-08-18 联宝国际发展有限公司 电器用安全连接器
CN2731759Y (zh) * 2004-08-19 2005-10-05 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 电连接器

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4993956A (en) * 1989-11-01 1991-02-19 Amp Incorporated Active electrical connector
DE10161524A1 (de) * 2001-12-14 2003-07-10 Delphi Tech Inc Elektrische Anschlussvorrichtung
US20100300723A1 (en) * 2008-01-24 2010-12-02 Mitsubishi Cable Industries, Ltd. Circuit board case with electrical connector and electronic unit provided with the same
DE102008051545A1 (de) * 2008-10-14 2010-04-15 Continental Automotive Gmbh Elektronisches Gerät mit Mehrkontaktstecker und Verfahren zur Herstellung desselben
FR2983386A1 (fr) * 2011-11-26 2013-05-31 Johnson Contr Automotive Elect Procede pour la mise en contact d'une carte imprimee electronique avec une pluralite d'elements de contacts dans un boitier recevant ou entourant la carte imprimee electronique et boitier

Also Published As

Publication number Publication date
CN106664808A (zh) 2017-05-10
DE102014213957A1 (de) 2016-01-21
BR112017000323A2 (pt) 2017-11-07
DE102014213957B4 (de) 2017-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010017902B4 (de) Zündspule
EP3018761B1 (de) Leiterplattenanschlussklemme
DE102017108162A1 (de) Baugruppe für ein Steckverbinderteil mit einem Kontakteinsatz und einem Erdungselement
WO2011045228A2 (de) Adapterplatte zur befestigung eines gehäuses in einem fahrzeug und korrespondierendes steuergerät
DE102008001557A1 (de) Messerleisten-Kontaktierung über Zwischenleiterplatten
DE102014206453B4 (de) Elektronische Steuereinheit
DE102018210892A1 (de) Steckverbindungselement für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Herstellen eines solchen Steckverbindungselements
DE102013207384A1 (de) Schaltungsträger, Anordnung mit einem Schaltungsträger und Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Kontaktierung
EP2374338B1 (de) Elektrische schaltungsanordnung, steuergerät und verfahren zum herstellen einer elektrischen schaltungsanordnung
EP3278638B1 (de) Elektronisches gerät
DE102014213957B4 (de) Elektronikmodul mit eingesteckter elektrischer Kontaktierung
DE102008022973A1 (de) Elektrische Verbindung mit mindestens zwei Bauteilen
EP2732509A1 (de) Stecker und verfahren zu seiner herstellung
DE102011076176A1 (de) Steckkontaktierung
DE102014115384A1 (de) Prüfkabel sowie Buchsenadapter für ein Prüfkabel
DE102010009805B4 (de) Steckbrücke
EP3175204B1 (de) Sensoreinrichtung für ein kraftfahrzeug
DE102014213954B4 (de) Elektronikmodul mit eingesteckter elektrischer Kontaktierung
DE102015225159A1 (de) Magnetfeldsensor mit einem Steckersockel
DE102016124429B4 (de) Kabeleinrichtung mit Pressfitverbindung, Drehmomentsensoreinrichtung und Drehmomentsensorsystem sowie Kraftfahrzeug
DE102019111847A1 (de) Weiblicher Einpress-Steckverbinder, Verfahren zur Herstellung eines solchen Steckverbinders, Einpress-Steckverbinder-System und Baugruppe mit einem solchen Einpress-Steckverbinder
DE102011079377A1 (de) Steckermodul, insbesondere für Fensterheberantriebe, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102011089020A1 (de) Kontaktverbinder und Verfahren zur Herstellung eines Kontaktverbinders
DE102011119841A1 (de) Elektronikeinheit, Verfahren zur Herstellung einer Elektronikeinheit und elektronisches Messgerät mit einer Elektronikeinheit
DE102012105995A1 (de) Oberflächenmontierbare elektrische Einrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15724281

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112017000323

Country of ref document: BR

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15724281

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112017000323

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20170106