WO2016002709A1 - シリンダヘッドガスケット - Google Patents
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- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
Definitions
- the present invention relates to a cylinder head gasket, and more particularly to a cylinder head gasket configured by laminating a plurality of gasket substrates.
- a cylinder head gasket configured by laminating a plurality of gasket substrates is well known, and a cylinder head gasket in which a full bead is formed by surrounding each combustion chamber hole in each gasket substrate is also known (for example, Patent Document 1). reference).
- Patent Document 1 a cylinder head gasket in which a full bead is formed by surrounding each combustion chamber hole in each gasket substrate is also known.
- full beads are formed so as to oppose each adjacent gasket substrate in the upper and lower positions, whereby the sealing performance of the cylinder head gasket is achieved. Is intended to improve.
- substrate is coat
- the cylinder head gasket 1 of FIG. 3 of Patent Document 1 includes three gasket substrates 2 to 4 and shims 5. 4, full beads 2A to 4A are formed at positions where they surround the combustion chamber hole 1A and overlap each other, and the full bead 2A of the uppermost gasket substrate 2 has a shape bulging upward.
- a rubber coating (not shown) is applied over the entire area of the front and back surfaces of the three gasket substrates 2 to 4.
- the lowermost gasket substrate 4 is in close contact with the cylinder block 12, and the top of the full bead 3A of the intermediate gasket substrate 3 is placed. And the tops of the full beads 4A of the lowermost gasket substrate 4 are in close contact with each other. Further, the uppermost gasket substrate 2 is in contact with the cylinder head 11, and the top of the full bead 2 ⁇ / b> A is in close contact with the cylinder head 11. Thereby, the seal between the cylinder head 11 and the cylinder block 12 is maintained by the cylinder head gasket 1.
- the full bead 2A of the uppermost gasket substrate 2 is shaped to bulge upward
- the full bead 3A of the intermediate gasket substrate 3 is shaped to bulge downward. Therefore, when the cylinder head gasket 11 is sandwiched between the cylinder block 12 and the cylinder head 11, the gap between the gasket substrates 2 and 3 and the shim 5 that are adjacent to the combustion chamber hole 1 ⁇ / b> A is opened. A gap S1 is generated there. Further, the full bead 3A of the intermediate gasket substrate 3 and the full bead 4 of the lowermost gasket substrate 4 are in contact with each other with the bulging direction being reversed.
- the first aspect of the present invention includes an upper first gasket substrate, a lower second gasket substrate, and an intermediate plate provided between the first gasket substrate and the second gasket substrate.
- the first gasket substrate includes an annular flat portion surrounding the combustion chamber hole at an outer position adjacent to the combustion chamber hole, and surrounds the combustion chamber hole at an outer position adjacent to the annular flat portion.
- the second gasket substrate includes an annular flat portion surrounding the combustion chamber hole at an outer position adjacent to the combustion chamber hole, surrounds the combustion chamber hole at an outer position adjacent to the annular flat portion, and The inner edge has a half bead that rises from the intermediate plate than the outer edge,
- the second aspect of the present invention includes an upper first gasket substrate, a lower second gasket substrate, and an intermediate plate provided between the first gasket substrate and the second gasket substrate.
- a combustion chamber hole is formed at a predetermined position of the first gasket substrate, the second gasket substrate, and the intermediate plate in a state
- At least one of the first gasket substrate and the second gasket substrate surrounds the combustion chamber hole at an outer position adjacent to the combustion chamber hole, and an outer edge portion is closer to an inner edge portion.
- the outer edge of the quarter bead and the annular flat portion at the adjacent outer position are in close contact with the cylinder head or the cylinder block, In addition, the inner edge of the quarter bead is firmly attached to the intermediate plate.
- the combustion gas in the combustion chamber is between the gasket substrates and the intermediate plate and between the gasket substrates, the cylinder head, and the cylinder block. Intrusion is prevented. Therefore, it is possible to prevent the rubber coating applied to the surfaces of both gasket substrates from being deteriorated or damaged by the combustion gas, and to provide a cylinder head gasket having a good sealing property and a long life.
- reference numeral 1 denotes a cylinder head gasket.
- the cylinder head gasket 1 is sandwiched between a cylinder head 11 and a cylinder block 12. And the seal
- the cylinder head gasket 1 according to the present embodiment includes a first gasket substrate 2 that is located on the upper side and abutting on the joining surface 11A of the cylinder head 11, and a first gasket substrate 2 that is located on the lower side and abutting on the joining surface 12A of the cylinder block 12. 2 includes a gasket substrate 3 and an intermediate plate 4 disposed between the gasket substrates 2 and 3 and is formed by laminating them.
- the gasket substrates 2 and 3 and the intermediate plate 4 constituting the cylinder head gasket 1 are integrally connected at required portions in the laminated state shown in FIG.
- the first gasket substrate 2, the second gasket substrate 3 and the intermediate plate 4 are formed in the same shape, and a plurality of combustion chamber holes 2A to 4A are formed in them according to the positions of the plurality of cylinder bores 12B of the cylinder block 12. It is installed.
- the inner diameters of these combustion chamber holes 2A to 4A are set to be substantially the same as the inner diameter of the cylinder bore 12B of the cylinder block 12. Further, as shown in FIG.
- a plurality of bolt holes 7 for inserting fastening bolts and cooling water are circulated at required positions of both gasket substrates 2 and 3 and the intermediate plate 4 constituting the cylinder head gasket 1.
- a water hole 8 for making the oil flow is formed, and an oil hole (not shown) for circulating the lubricating oil is made.
- Both the gasket substrates 2 and 3 are made of, for example, SUS301 or SUS304 having a thickness of about 0.2 mm to 0.3 mm, and the intermediate plate 4 is made of SUS301 or SUS304 having a thickness of about 0.08 mm to 0.1 mm. ing.
- the gasket substrates 2 and 3 and the intermediate plate 4 have shapes that coincide with the joint surfaces 11A and 12A of the cylinder head 11 and the cylinder block 12, respectively, and are formed to have the same plate thickness over the entire area. ing.
- the intermediate plate 4 is formed flat throughout.
- full beads 2B and 3B are formed on the gasket substrates 2 and 3 to endlessly surround the combustion chamber holes 2A and 3A.
- the full bead 2B of the first gasket substrate 2 is formed to bulge upward toward the cylinder head 11, while the full bead 3B of the second gasket substrate 3 bulges downward toward the cylinder block 12. Is formed. That is, the upper and lower full beads 2B and 3B are located symmetrically with respect to the intermediate plate 4, and are formed at positions where they overlap when viewed in the plan view of FIG.
- annular flat portions 2D and 3D are formed at the outer positions adjacent to the combustion chamber holes 2A and 3A in the gasket substrates 2 and 3 so as to surround the combustion chamber holes 2A and 3A.
- Half beads 2C and 3C are formed at the outer position so as to surround the combustion chamber holes 2A and 3A.
- portions between the half beads 2C and 3C and the full beads 2B and 3B are annular flat portions 2E and 3E surrounding the combustion chamber holes 2A and 3A.
- the half bead 2C of the first gasket substrate 2 has a cross-sectional shape in which its inner edge rises from the intermediate plate 4A than the outer edge
- the half bead 3C of the second gasket substrate 3 Has a cross-sectional shape in which the inner edge rises from the intermediate plate 4A than the outer edge.
- the regions 2F and 3F outside the full beads 2B and 3B in the gasket substrates 2 and 3 are also formed as flat portions.
- the entire surface (upper surface) and back surface (lower surface) of the gasket substrates 2 and 3 and the intermediate plate 4 are covered with a rubber coating made of fluorine or nitrile rubber. Has been.
- a coating material such as an elastomer material may be used instead of the rubber coating.
- the reason why the entire areas of both the front and back surfaces of the substrates 2 and 3 and the intermediate plate 4 are covered with the rubber coating is to improve the adhesiveness and the sealing performance with the mating material in the vertical position.
- FIG. 2 shows a state before the cylinder head gasket 1 is mounted between the cylinder head 11 and the cylinder block 12.
- the annular flat portions 2D, 2E, 3D, 3E and the regions 2F, 3F are tightened when the cylinder head gasket 1 is fastened to the cylinder head 11 and the cylinder block 12 with fastening bolts. It is maintained in a direction orthogonal to the direction.
- the annular flat portions 2D and 3D are formed at the outer positions adjacent to the combustion chamber holes 2A and 3A in the gasket substrates 2 and 3, and the adjacent outer portions thereof.
- Half beads 2C and 3C are formed at the positions.
- the annular flat portions 2 ⁇ / b> D and 3 ⁇ / b> D are slightly separated from the intermediate plate 4.
- the annular flat portions 2E and 3E of the gasket substrates 2 and 3 are in contact with the intermediate plate 3 from above and below, and the regions 2F and 3F outside the full beads 2B and 3B are also in contact with the intermediate plate 3 from above and below. It has become.
- the cylinder head gasket 1 configured as described above is mounted between the cylinder block 12 and the cylinder head 11 and is tightened by a fastening bolt (not shown) to be strongly compressed. Then, the first gasket substrate 2 is in close contact with the joining surface 11A of the cylinder head 11, and the second gasket substrate 3 is in close contact with the joining surface 12A of the cylinder block 12. At that time, in the first gasket substrate 2, the annular flat portion 2 ⁇ / b> D rising from the intermediate plate 4 by the half bead 2 ⁇ / b> C is in close contact with the joining surface 11 ⁇ / b> A of the cylinder head 11, and the top of the full bead 2 ⁇ / b> B is also joined to the cylinder head 11.
- the annular flat portion 3 ⁇ / b> D rising from the intermediate plate 4 by the half bead 3 ⁇ / b> C is firmly attached to the joining surface 12 ⁇ / b> A of the cylinder block 12, and the top of the full bead 3 ⁇ / b> B is also joined to the joining surface 11 ⁇ / b> A of the cylinder head 11. Strongly adheres to.
- the inner edge portion 2D 'of the annular flat portion 2D closely adheres to the upper surface of the intermediate plate 4,
- the inner edge 3D ′ of the flat portion 3D is in close contact with the lower surface of the intermediate plate 4.
- the annular flat portions 2E and 3E of the gasket substrates 2 and 3 are also in close contact with the intermediate plate 4 from the vertical position, and the outer regions 2F and 3F are also in close contact with the intermediate plate 4 from the vertical position.
- the cylinder head gasket 1 is clamped between the cylinder head 11 and the cylinder block 12 by the fastening bolt.
- the annular flat portion 2D is formed on the cylinder head 11 after the fastening with the fastening bolt. Adhering to the bonding surface 11A, there is no gap between them. Further, the annular flat portion 3D is in close contact with the joining surface 12A of the cylinder block 12, and no gap is generated between them. Furthermore, the inner edge portions 2D ′ and 3D ′ of the annular flat portions 2D and 3D are also in close contact with the intermediate plate 4 from above and below.
- the combustion gas in the combustion chamber holes 2A to 4A is prevented from entering between the annular flat portion 2D and the joint surface 11A of the cylinder head 11, and the annular flat portion. Intrusion between the 3D and the joint surface 12A of the cylinder block 12 is also prevented. Further, the intrusion of the combustion gas between the intermediate plate 4 and the inner edge portions 2D ′ and 3D ′ of the annular flat portions 2D and 3D is also prevented. Therefore, it is possible to satisfactorily prevent the rubber coating applied to the entire surface of the gasket substrates 2 and 3 and the intermediate plate 4 from being deteriorated or damaged by the combustion gas. Therefore, it is possible to provide a cylinder head gasket having a good sealing property and a long life.
- the half beads 2C and 3C are formed such that the inner edge portions on the combustion chamber holes 2A and 3A side rise from the intermediate plate 4, so that the annular flat portions 2D and 3D are formed by the elasticity of the half beads 2C and 3C.
- followability is provided for the joint surfaces 11A and 12A.
- the inner edges 2D ′ and 3D ′ are maintained in close contact with the upper surface and the lower surface of the intermediate plate 4, so that the combustion gas flows between the bonding surfaces 11A and 12A and the gasket substrates 2 and 3. It is possible to satisfactorily prevent intrusion.
- the cylinder head gasket 1 of this embodiment is composed of a total of three gasket substrates including the intermediate plate 4, the configuration is simpler than the conventional products described above, and the overall weight is reduced. And manufacturing cost can be reduced.
- FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention.
- FIG. 3 instead of the annular flat portion 2D (3D) and the half bead 2C (3C) in the first embodiment, FIG.
- the quarter bead 2G (3G) is formed. That is, the first gasket substrate 2 is formed with a quarter bead 2G surrounding the combustion chamber hole 2A at an outer position adjacent to the combustion chamber hole 2A, and the second gasket substrate 3 has the combustion chamber hole 3A.
- a quarter bead 3G is formed so as to surround the combustion chamber hole 3A at an outer position adjacent to each other.
- the quarter bead 2G of the first gasket substrate 2 is formed such that its inner peripheral edge is close to the intermediate plate 4, that is, close to the second gasket substrate 3.
- the quarter bead 3G of the second gasket substrate 3 is formed so that its inner peripheral edge is close to the intermediate plate 4, that is, close to the first gasket substrate 2.
- the difference in configuration between the quarter bead 2G (3G) and the half beads 2C and 3C in FIG. 2 is as follows. That is, as shown in FIG. 2, the half beads 2C and 3C are configured to have adjacent portions both inside and outside in the radial direction adjacent to the half beads 2C and 3C, while the quarter beads 2G (3G) are configured as shown in FIG. In this configuration, there is an adjacent portion only on one of the inner and outer sides in the radial direction adjacent to it.
- An adjacent flat position of the quarter bead 2G in the first gasket substrate 2 surrounds the combustion chamber hole 2A, and an annular flat portion 2E is formed.
- a full bead 2B similar to that of the embodiment is formed.
- the region 2F on the outer side of the full bead 2B is formed as a flat portion as in the first embodiment.
- an annular flat portion 3E is formed in the second gasket substrate 3 adjacent to the quarter bead 3G so as to surround the combustion chamber hole 3A.
- a full bead 3B similar to that of the first embodiment is formed.
- the region 3F on the outer side from the full bead 3B is formed as a flat portion as in the first embodiment.
- the quarter bead of the first gasket substrate 2 is in a state before the cylinder head gasket 1 is mounted and clamped between the cylinder head 11 and the cylinder head gasket 12.
- the inner peripheral edge of 2G is in contact with the upper surface of the intermediate plate 4, and the annular flat portion 2 ⁇ / b> E and a portion on the outer side of the annular flat portion 2 ⁇ / b> E are slightly separated from the upper surface of the intermediate plate 4.
- the inner peripheral edge of the quarter bead 3G of the second gasket substrate 3 is in contact with the lower surface of the intermediate plate 4, and the annular flat portion 3E and a portion on the outer side of the annular flat portion 3E are slightly separated from the lower surface of the intermediate plate 4. It is in a state.
- the cylinder head gasket 1 is mounted between the cylinder head 11 and the cylinder head gasket 12, and these members are fastened by fastening bolts.
- the rubber coating is applied to the entire areas of both the front and back surfaces of the gasket substrates 2 and 3 and the intermediate plate 4, the first gasket substrate 2 is in a state after the fastening by the fastening bolt is completed.
- the inner peripheral edge of the quarter bead 2G is in close contact with the upper surface of the intermediate plate 4, and the inner peripheral edge of the quarter bead 3G of the second gasket substrate 3 is also in close contact with the lower surface of the intermediate plate 4. Therefore, no gap is generated between the intermediate plate 4 and the quarter beads 2G, 3G.
- the quarter bead 2G of the first gasket substrate 2 and the portion on the outer side of the quarter bead are in close contact with the joining surface 11A of the cylinder head 11, so that no gap is generated between them.
- the quarter bead 3G of the second gasket substrate 3 and the portion on the outer side of the quarter bead are in close contact with the joint 12A surface of the cylinder block 12, there is no gap between them.
- FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention.
- This third embodiment forms annular flat portions 2H and 3H instead of the full beads 2B and 3B in the second embodiment, and there The first half beads 2J and 3J and the second half beads 2K and 3K are formed at the inner and outer positions adjacent to each other. That is, quarter gaskets 2G and 3G are formed on both gasket substrates 2 and 3 of the cylinder head gasket 1 at the outer positions adjacent to the combustion chamber holes 2A and 3A, and the annular flat portions 2E and 3E is formed.
- the configurations of the quarter beads 2G and 3G and the annular flat portions 2E and 3E are the same as those in the second embodiment.
- the 1st half bead 2J is formed in the outer position adjacent to the cyclic
- annular flat part 2H is formed in the adjoining outer position, and also adjacent to this cyclic
- a second half bead 2K is formed at the outward position.
- the annular flat portion 2H is maintained in a substantially bulged state separated from the intermediate plate 4 by the first half bead 2J and the second half bead 2K.
- the region 2F on the outer side from the second half bead 2K is a flat portion as in the second embodiment.
- a first half bead 3J is formed at an outer position adjacent to the annular flat portion 3E in the second gasket substrate 3, an annular flat portion 3H is formed at an adjacent outer position, and further adjacent to the annular flat portion 3H.
- a second half bead 3K is formed at the outward position.
- the annular flat portion 3H is maintained in a substantially bulged state separated from the intermediate plate 4 by the first half beads 3J and the second half beads 3K.
- the area 3F on the outer side of the second half bead 3K is a flat portion as in the second embodiment.
- the quarter beads 2G and the annular flat portion 2E of the first gasket substrate 2 are formed at positions (overlapping positions) that are symmetrical to the quarter beads 3G and the annular flat portion 3E of the second gasket substrate 3 with the intermediate plate 4 interposed therebetween.
- the first half bead 2J, the annular flat portion 2H, and the second half bead 2K of the first gasket substrate 2 are also the first half bead 3J, the annular flat portion 3H, and the second half bead 3K of the second gasket substrate 3 with the intermediate plate 4 interposed therebetween. It is formed in the position (position to superpose) which becomes symmetrical.
- FIGS. 6 to 7 show a fourth embodiment of the present invention.
- 6 shows a cross-sectional view of the main part of the portion corresponding to the VI-VI line of FIG. 1
- FIG. 7 shows a cross-sectional view of the portion corresponding to the VII-VII line of FIG.
- the fourth embodiment is obtained by changing the configuration of the second gasket substrate 3 in the third embodiment. That is, the second gasket substrate 3 on the lower side has an annular flat portion 3E in a region from the outer position adjacent to the combustion chamber hole 3A to the first half bead 3J.
- the part which is the quarter bead 3G in the third embodiment is also configured as the annular flat part 3E.
- the radial dimension (dimension in the left-right direction on the drawing) of the annular flat portion 3E is larger than that in the third embodiment.
- the other configuration is the same as that of the third embodiment shown in FIG. 4, and the corresponding members are denoted by the same reference numerals.
- the annular flat portion 3E and the outer region 3F of the second gasket substrate 3 are the lower surface of the intermediate plate 4. It is in a state of touching.
- the cross section of the portion between the adjacent combustion chamber holes 2A (3A, 4A), 2A (3A, 4A) is as shown in FIG. Become. That is, the cross-sectional shape is symmetrical with respect to the center position C of the adjacent left combustion chamber hole 2A (3A, 4A) and right combustion chamber hole 2A (3A, 4A).
- the annular flat portion 3E is formed at the outer position adjacent to the combustion chamber hole 2A (3A, 4A) in the second gasket substrate 3 on the lower side.
- a configuration in which the cross-sectional shapes of the first gasket substrate 2 and the second gasket substrate 3 are reversed across the intermediate plate 4 may be employed. That is, in the said 3rd Example, the location of the quarter bead part 2G in the 1st gasket board
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Abstract
両ガスケット基板(2、3)には、燃焼室孔(2A、3A)に隣接させて環状平坦部(2D、3D)が形成されるとともに、その外方に燃焼室孔(2A、3A)側が立ち上がったハーフビード(2C、3C)が形成されている。両ガスケット基板(2、3)及び中間板(4)の表面全域はゴムコーティングにより被覆されている。 シリンダヘッドガスケット(1)がシリンダブロック(12)とシリンダヘッド(11)との間に挟持されると、ハーフビード(2C、3C)の弾性によって環状平坦部(2D)がシリンダヘッド(11)に強く密着し、環状平坦部(3D)がシリンダブロック(12)に強く密着する。環状平坦部(2D、3D)の内方の縁部(2D'、3D')は中間板(4)に上下から強く密着する。両ガスケット基板(2、3)の表面に施されたゴムコーティングが燃焼ガスによって劣化・損傷するのを防止でき、シール性が良好で寿命が長いシリンダヘッドガスケット(1)を提供できる。
Description
本発明はシリンダヘッドガスケットに関し、より詳しくは、複数のガスケット基板を積層して構成されるシリンダヘッドガスケットに関する。
従来、複数のガスケット基板を積層して構成されるシリンダヘッドガスケットは周知であり、また、各ガスケット基板に燃焼室孔を囲繞してフルビードを形成したシリンダヘッドガスケットも公知である(例えば特許文献1参照)。
特許文献1の図2、図3に開示されたシリンダヘッドガスケットにおいては、隣り合う上下位置の各ガスケット基板に相互に対向するようにフルビードを形成してあり、それによって、シリンダヘッドガスケットのシール性を向上させるように意図されている。
特許文献1の図2、図3に開示されたシリンダヘッドガスケットにおいては、隣り合う上下位置の各ガスケット基板に相互に対向するようにフルビードを形成してあり、それによって、シリンダヘッドガスケットのシール性を向上させるように意図されている。
ところで、上記特許文献1のシリンダヘッドガスケットを含めて従来のシリンダヘッドガスケットにおいては、各ガスケット基板の表面をコーティング材で被覆するようになっており、それによって、シール性を向上させるようになっている。
より詳細には、図5に拡大して示すように、特許文献1の図3のシリンダヘッドガスケット1においては、3枚のガスケット基板2~4とシム5とを備えており、ガスケット基板2~4には燃焼室孔1Aを囲繞して相互に重合する位置にフルビード2A~4Aが形成されており、最上層のガスケット基板2のフルビード2Aは上方へ膨出した形状となっている。そして、上記3枚のガスケット基板2~4の表裏両面の全域にわたって図示しないゴムコーティングが施されている。
このような構成のシリンダヘッドガスケット1がシリンダヘッド11とシリンダブロック12との間に挟持されると、最下層のガスケット基板4はシリンダブロック12に密着し、中間のガスケット基板3のフルビード3Aの頂部と最下層のガスケット基板4のフルビード4Aの頂部が相互に密着する。また、最上層のガスケット基板2はシリンダヘッド11と当接し、フルビード2Aの頂部がシリンダヘッド11に強く密着する。これにより、シリンダヘッドガスケット1によってシリンダヘッド11とシリンダブロック12との間のシールが維持されるようになっている。
しかしながら、最上層のガスケット基板2のフルビード2Aが上方へ膨出する形状となっており、中間のガスケット基板3のフルビード3Aは下方に膨出する形状となっている。そのため、シリンダヘッドガスケット11がシリンダブロック12とシリンダヘッド11との間に挟持された際に、燃焼室孔1Aの隣接外方位置となる両ガスケット基板2、3とシム5との間が開口してそこに隙間S1が生じる。また、中間のガスケット基板3のフルビード3Aと最下層のガスケット基板4のフルビード4は、膨出方向が逆となっていて相互に密着する。そのため、最下層のガスケット基板4における燃焼室孔1Aの隣接外方位置となる上面と、その上方となる中間のガスケット基板3の縁部の下面との間が開口してそこに隙間S2が生じる。
そのため、エンジンが作動されると燃焼室孔1A内の燃焼ガスが上記隙間S1,S2に浸入し、各ガスケット基板2~3の表面に施されたゴムコーティングが燃焼ガスによって劣化・損傷し、シリンダヘッドガスケット1のシール性が低下するという欠点があった。
より詳細には、図5に拡大して示すように、特許文献1の図3のシリンダヘッドガスケット1においては、3枚のガスケット基板2~4とシム5とを備えており、ガスケット基板2~4には燃焼室孔1Aを囲繞して相互に重合する位置にフルビード2A~4Aが形成されており、最上層のガスケット基板2のフルビード2Aは上方へ膨出した形状となっている。そして、上記3枚のガスケット基板2~4の表裏両面の全域にわたって図示しないゴムコーティングが施されている。
このような構成のシリンダヘッドガスケット1がシリンダヘッド11とシリンダブロック12との間に挟持されると、最下層のガスケット基板4はシリンダブロック12に密着し、中間のガスケット基板3のフルビード3Aの頂部と最下層のガスケット基板4のフルビード4Aの頂部が相互に密着する。また、最上層のガスケット基板2はシリンダヘッド11と当接し、フルビード2Aの頂部がシリンダヘッド11に強く密着する。これにより、シリンダヘッドガスケット1によってシリンダヘッド11とシリンダブロック12との間のシールが維持されるようになっている。
しかしながら、最上層のガスケット基板2のフルビード2Aが上方へ膨出する形状となっており、中間のガスケット基板3のフルビード3Aは下方に膨出する形状となっている。そのため、シリンダヘッドガスケット11がシリンダブロック12とシリンダヘッド11との間に挟持された際に、燃焼室孔1Aの隣接外方位置となる両ガスケット基板2、3とシム5との間が開口してそこに隙間S1が生じる。また、中間のガスケット基板3のフルビード3Aと最下層のガスケット基板4のフルビード4は、膨出方向が逆となっていて相互に密着する。そのため、最下層のガスケット基板4における燃焼室孔1Aの隣接外方位置となる上面と、その上方となる中間のガスケット基板3の縁部の下面との間が開口してそこに隙間S2が生じる。
そのため、エンジンが作動されると燃焼室孔1A内の燃焼ガスが上記隙間S1,S2に浸入し、各ガスケット基板2~3の表面に施されたゴムコーティングが燃焼ガスによって劣化・損傷し、シリンダヘッドガスケット1のシール性が低下するという欠点があった。
上述した事情に鑑み、第1の本発明は、上方側の第1ガスケット基板と、下方側の第2ガスケット基板と、上記第1ガスケット基板と第2ガスケット基板の間に設けられた中間板とを備え、積層状態となった上記第1ガスケット基板、第2ガスケット基板及び中間板の所定位置に燃焼室孔が穿設されたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記第1ガスケット基板は、上記燃焼室孔の隣接外方位置に該燃焼室孔を囲繞する環状平坦部を備えるとともに、該環状平坦部の隣接外方位置に上記燃焼室孔を囲繞して、かつ内方側の縁部が外方側の縁部よりも中間板から立ち上がったハーブビードを備えており、
上記第2ガスケット基板は、上記燃焼室孔の隣接外方位置に燃焼室孔を囲繞する環状平坦部を備えるとともに、該環状平坦部の隣接外方位置に上記燃焼室孔を囲繞して、かつ内方側の縁部が外方側の縁部よりも中間板から立ち上がったハーフビードを備えており、
シリンダヘッドガスケットがシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持された際には、第1ガスケット基板の環状平坦部がシリンダヘッドに密着するとともに第2ガスケット基板の環状平坦部がシリンダブロックに密着し、さらに、上記両ガスケット基板の環状平坦部における内方側の縁部が上記中間板に上下から強く密着することを特徴とするものである。
また、第2の本発明は、上方側の第1ガスケット基板と、下方側の第2ガスケット基板と、上記第1ガスケット基板と第2ガスケット基板の間に設けられた中間板とを備え、積層状態となった上記第1ガスケット基板、第2ガスケット基板及び中間板の所定位置に燃焼室孔が穿設されたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記第1ガスケット基板又は第2ガスケット基板の少なくとも一方は、上記燃焼室孔の隣接外方位置に、該燃焼室孔を囲繞して、かつ外方側の縁部が内方側の縁部よりも中間板から立ち上がったクォータービードを備えるとともに、このクォータービードの隣接外方位置に上記燃焼室孔を囲繞する環状平坦部を備えており、
シリンダヘッドガスケットがシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持された際には、上記クォータービードの外方側の縁部とその隣接外方位置の環状平坦部がシリンダヘッド又はシリンダブロックに密着し、また、上記クォータービードの内方側の縁部が上記中間板に強く密着することを特徴とするものである。
上記第1ガスケット基板は、上記燃焼室孔の隣接外方位置に該燃焼室孔を囲繞する環状平坦部を備えるとともに、該環状平坦部の隣接外方位置に上記燃焼室孔を囲繞して、かつ内方側の縁部が外方側の縁部よりも中間板から立ち上がったハーブビードを備えており、
上記第2ガスケット基板は、上記燃焼室孔の隣接外方位置に燃焼室孔を囲繞する環状平坦部を備えるとともに、該環状平坦部の隣接外方位置に上記燃焼室孔を囲繞して、かつ内方側の縁部が外方側の縁部よりも中間板から立ち上がったハーフビードを備えており、
シリンダヘッドガスケットがシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持された際には、第1ガスケット基板の環状平坦部がシリンダヘッドに密着するとともに第2ガスケット基板の環状平坦部がシリンダブロックに密着し、さらに、上記両ガスケット基板の環状平坦部における内方側の縁部が上記中間板に上下から強く密着することを特徴とするものである。
また、第2の本発明は、上方側の第1ガスケット基板と、下方側の第2ガスケット基板と、上記第1ガスケット基板と第2ガスケット基板の間に設けられた中間板とを備え、積層状態となった上記第1ガスケット基板、第2ガスケット基板及び中間板の所定位置に燃焼室孔が穿設されたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記第1ガスケット基板又は第2ガスケット基板の少なくとも一方は、上記燃焼室孔の隣接外方位置に、該燃焼室孔を囲繞して、かつ外方側の縁部が内方側の縁部よりも中間板から立ち上がったクォータービードを備えるとともに、このクォータービードの隣接外方位置に上記燃焼室孔を囲繞する環状平坦部を備えており、
シリンダヘッドガスケットがシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持された際には、上記クォータービードの外方側の縁部とその隣接外方位置の環状平坦部がシリンダヘッド又はシリンダブロックに密着し、また、上記クォータービードの内方側の縁部が上記中間板に強く密着することを特徴とするものである。
上述した構成によれば、シリンダヘッドガスケットがシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に挟持された後において、燃焼室内の燃焼ガスが両ガスケット基板と中間板の間及び両ガスケット基板とシリンダヘッド、シリンダブロックとの間に浸入するのが防止される。そのため、両ガスケット基板の表面に施されたゴムコーティングが燃焼ガスによって劣化・損傷するのを防止でき、シール性が良好で寿命が長いシリンダヘッドガスケットを提供できる。
以下図示実施例について本発明を説明すると、図1ないし図2において1はシリンダヘッドガスケットであり、このシリンダヘッドガスケット1は、シリンダヘッド11とシリンダブロック12との間に挟持されるようになっており、両部材の間に挟持されることでそれらの間のシールを維持するようになっている。本実施例のシリンダヘッドガスケット1は、上方側に位置してシリンダヘッド11の接合面11Aと当接する第1ガスケット基板2と、下方側に位置してシリンダブロック12の接合面12Aと当接する第2ガスケット基板3と、これら両ガスケット基板2,3の間に配置された中間板4とを備えており、それらを積層して構成されている。シリンダヘッドガスケット1を構成する上記両ガスケット基板2,3と中間板4は、図2に示した積層状態において所要箇所を一体に連結されている。
第1ガスケット基板2、第2ガスケット基板3及び中間板4は同一形状に形成されており、それらにはシリンダブロック12の複数のシリンダボア12Bの位置に合わせて複数の燃焼室孔2A~4Aが穿設されている。これらの燃焼室孔2A~4Aの内径は、シリンダブロック12のシリンダボア12Bの内径と略同一に設定されている。また、図1に示すように、シリンダヘッドガスケット1を構成する両ガスケット基板2,3及び中間板4の所要位置には、締結ボルトを挿通するための複数のボルト孔7と、冷却水を流通させるための水孔8が穿設されるとともに、潤滑油を流通させるための図示しない油孔が穿設されている。
第1ガスケット基板2、第2ガスケット基板3及び中間板4は同一形状に形成されており、それらにはシリンダブロック12の複数のシリンダボア12Bの位置に合わせて複数の燃焼室孔2A~4Aが穿設されている。これらの燃焼室孔2A~4Aの内径は、シリンダブロック12のシリンダボア12Bの内径と略同一に設定されている。また、図1に示すように、シリンダヘッドガスケット1を構成する両ガスケット基板2,3及び中間板4の所要位置には、締結ボルトを挿通するための複数のボルト孔7と、冷却水を流通させるための水孔8が穿設されるとともに、潤滑油を流通させるための図示しない油孔が穿設されている。
上記両ガスケット基板2、3は例えば厚さ0.2mm~0.3mm程度のSUS301やSUS304から製造されており、中間板4は厚さ0.08mm~0.1mm程度のSUS301やSUS304から製造されている。
図1に示すように、両ガスケット基板2,3及び中間板4は、それぞれシリンダヘッド11及びシリンダブロック12の接合面11A、12Aと一致する形状になっており、全域にわたって同じ板厚に形成されている。中間板4は全域が平坦に形成されている。これに対して、両ガスケット基板2,3には、各燃焼室孔2A、3Aを無端状に囲繞するフルビード2B,3Bが形成されている。第1ガスケット基板2のフルビード2Bはシリンダヘッド11に向けて上方に膨出させて形成されており、他方、第2ガスケット基板3のフルビード3Bはシリンダブロック12に向けて下方に膨出するように形成されている。つまり、中間板4を挟んで上下のフルビード2B、3Bが対称位置となり、かつ図1の平面図で見たときに重合する位置に形成されている。
図1に示すように、両ガスケット基板2,3及び中間板4は、それぞれシリンダヘッド11及びシリンダブロック12の接合面11A、12Aと一致する形状になっており、全域にわたって同じ板厚に形成されている。中間板4は全域が平坦に形成されている。これに対して、両ガスケット基板2,3には、各燃焼室孔2A、3Aを無端状に囲繞するフルビード2B,3Bが形成されている。第1ガスケット基板2のフルビード2Bはシリンダヘッド11に向けて上方に膨出させて形成されており、他方、第2ガスケット基板3のフルビード3Bはシリンダブロック12に向けて下方に膨出するように形成されている。つまり、中間板4を挟んで上下のフルビード2B、3Bが対称位置となり、かつ図1の平面図で見たときに重合する位置に形成されている。
さらに、上記両ガスケット基板2,3における燃焼室孔2A、3Aの隣接外方位置には、燃焼室孔2A、3Aを囲繞して環状平坦部2D、3Dが形成されており、さらにそれらの隣接外方位置には燃焼室孔2A、3Aを囲繞してハーフビード2C、3Cが形成されている。また、ハーフビード2C、3Cと上記フルビード2B,3Bとの間となる箇所は、燃焼室孔2A、3Aを囲繞する環状平坦部2E、3Eとなっている。上記第1ガスケット基板2のハーフビード2Cは、その内方側の縁部が外方側の縁部よりも中間板4Aから立ち上がった断面形状となっており、他方、第2ガスケット基板3のハーフビード3Cは、その内方側の縁部が外方側の縁部よりも中間板4Aから立ち上がった断面形状となっている。
さらに、両ガスケット基板2,3におけるフルビード2B、3Bよりも外方側の領域2F、3Fも平坦部として形成されている。
さらに、図面の表示は省略しているが、上記両ガスケット基板2,3と中間板4の表面(上面)及び裏面(下面)の全域は、フッ素、ニトリル系等のゴムからなるゴムコーティングによって被覆されている。なお、ゴムコーティングの代わりにエラストマーの材料などのコーティング材を用いても良い。このように、両基板2,3と中間板4の表裏両面の全域をゴムコーティングで被覆するのは、上下位置での相手材との密着性とシール性を向上させるためである。
さらに、両ガスケット基板2,3におけるフルビード2B、3Bよりも外方側の領域2F、3Fも平坦部として形成されている。
さらに、図面の表示は省略しているが、上記両ガスケット基板2,3と中間板4の表面(上面)及び裏面(下面)の全域は、フッ素、ニトリル系等のゴムからなるゴムコーティングによって被覆されている。なお、ゴムコーティングの代わりにエラストマーの材料などのコーティング材を用いても良い。このように、両基板2,3と中間板4の表裏両面の全域をゴムコーティングで被覆するのは、上下位置での相手材との密着性とシール性を向上させるためである。
本実施例のシリンダヘッドガスケット1は以上のように構成されており、図2は、シリンダヘッドガスケット1をシリンダヘッド11とシリンダブロック12との間に装着する前の状態を示している。そして、この装着前の状態においては、上記環状平坦部2D、2E、3D、3E及び上記領域2F、3Fは、締結ボルトでシリンダヘッドガスケット1をシリンダヘッド11とシリンダブロック12に締結する際の締め付け方向と直交する方向に維持されている。
このように、本実施例のシリンダヘッドガスケット1は、両ガスケット基板2,3における燃焼室孔2A、3Aの隣接外方位置に環状平坦部2D、3Dが形成されるとともに、それらの隣接外方位置にハーフビード2C、3Cが形成されている。そして、シリンダヘッドガスケット1をシリンダヘッド11とシリンダブロック12に装着する前の状態では、環状平坦部2D、3Dは中間板4から少し離隔した状態となっている。また、両ガスケット基板2,3の環状平坦部2E、3Eは中間板3に上下から接触するとともに、両フルビード2B、3Bよりも外方の領域2F、3Fも中間板3に上下から接触した状態となっている。
このように、本実施例のシリンダヘッドガスケット1は、両ガスケット基板2,3における燃焼室孔2A、3Aの隣接外方位置に環状平坦部2D、3Dが形成されるとともに、それらの隣接外方位置にハーフビード2C、3Cが形成されている。そして、シリンダヘッドガスケット1をシリンダヘッド11とシリンダブロック12に装着する前の状態では、環状平坦部2D、3Dは中間板4から少し離隔した状態となっている。また、両ガスケット基板2,3の環状平坦部2E、3Eは中間板3に上下から接触するとともに、両フルビード2B、3Bよりも外方の領域2F、3Fも中間板3に上下から接触した状態となっている。
以上のように構成されたシリンダヘッドガスケット1が、シリンダブロック12とシリンダヘッド11との間に装着されて図示しない締結ボルトによって締め付けられて強く圧縮される。すると、第1ガスケット基板2はシリンダヘッド11の接合面11Aに密着し、第2ガスケット基板3はシリンダブロック12の接合面12Aに密着する。
その際に、第1ガスケット基板2においては、ハーフビード2Cによって中間板4から立ち上がっていた環状平坦部2Dがシリンダヘッド11の接合面11Aに強く密着するとともに、フルビード2Bの頂部もシリンダヘッド11の接合面11Aに強く密着する。また、第2ガスケット基板3においては、ハーフビード3Cによって中間板4から立ち上がっていた環状平坦部3Dがシリンダブロック12の接合面12Aに強く密着するとともに、フルビード3Bの頂部もシリンダヘッド11の接合面11Aに強く密着する。さらに、上下のハーフビード2C、3Cが圧縮されて中間板4に上下から密着することに伴って、環状平坦部2Dの内方側の縁部2D´は中間板4の上面に強く密着し、環状平坦部3Dの内方側の縁部3D´は中間板4の下面に強く密着する。また、両ガスケット基板2、3の環状平坦部2E、3Eも上下位置から中間板4に強く密着するとともに、外方側の領域2F、3Fも上下位置から中間板4に密着する。このようにして締結ボルトによって、シリンダヘッド11とシリンダブロック12との間にシリンダヘッドガスケット1が挟持される。
そして、前述したように、両ガスケット基板2,3及び中間板4の表裏両面の全域にはゴムコーティングが施されているので、締結ボルトによる締結後においては、環状平坦部2Dがシリンダヘッド11の接合面11Aに密着して、それらの間に隙間は生じない。また、環状平坦部3Dがシリンダブロック12の接合面12Aに密着して、それらの間に隙間は生じない。さらに、両環状平坦部2D、3Dの内方側の縁部2D´、3D´も中間板4に上下から強く密着した状態となる。したがって、エンジンが作動された際に、燃焼室孔2A~4A内の燃焼ガスは、環状平坦部2Dとシリンダヘッド11の接合面11Aとの間に浸入するのが防止されるとともに、環状平坦部3Dとシリンダブロック12の接合面12Aとの間に浸入するのも防止される。また、中間板4と両環状平坦部2D、3Dの内方側の縁部2D´、3D´との間への燃焼ガスの浸入も防止される。
そのため、両ガスケット基板2,3及び中間板4の表面全域に施されたゴムコーティングが燃焼ガスによって劣化・損傷することを良好に防止することができる。したがって、シール性が良好で寿命が長いシリンダヘッドガスケットを提供することができる。また、上記ハーフビード2C、3Cは、燃焼室孔2A,3A側となる内方の縁部が中間板4から立ち上がって形成されているので、ハーフビード2C,3Cの弾性によって環状平坦部2D、3Dは上記接合面11A、12Aに対して追従性を備えている。そのため、上記内方側の縁部2D´、3D´が中間板4の上面と下面に強く密着した状態が維持されるので、燃焼ガスが接合面11A、12Aと両ガスケット基板2、3との間に浸入するのを良好に防止することができる。さらに、本実施例のシリンダヘッドガスケット1は、中間板4も含めて合計3枚のガスケット基板によって構成されるので、上述した従来品と比較して構成が簡略であり、全体として軽量化を図ることができるとともに製造コストを低減させることができる。
その際に、第1ガスケット基板2においては、ハーフビード2Cによって中間板4から立ち上がっていた環状平坦部2Dがシリンダヘッド11の接合面11Aに強く密着するとともに、フルビード2Bの頂部もシリンダヘッド11の接合面11Aに強く密着する。また、第2ガスケット基板3においては、ハーフビード3Cによって中間板4から立ち上がっていた環状平坦部3Dがシリンダブロック12の接合面12Aに強く密着するとともに、フルビード3Bの頂部もシリンダヘッド11の接合面11Aに強く密着する。さらに、上下のハーフビード2C、3Cが圧縮されて中間板4に上下から密着することに伴って、環状平坦部2Dの内方側の縁部2D´は中間板4の上面に強く密着し、環状平坦部3Dの内方側の縁部3D´は中間板4の下面に強く密着する。また、両ガスケット基板2、3の環状平坦部2E、3Eも上下位置から中間板4に強く密着するとともに、外方側の領域2F、3Fも上下位置から中間板4に密着する。このようにして締結ボルトによって、シリンダヘッド11とシリンダブロック12との間にシリンダヘッドガスケット1が挟持される。
そして、前述したように、両ガスケット基板2,3及び中間板4の表裏両面の全域にはゴムコーティングが施されているので、締結ボルトによる締結後においては、環状平坦部2Dがシリンダヘッド11の接合面11Aに密着して、それらの間に隙間は生じない。また、環状平坦部3Dがシリンダブロック12の接合面12Aに密着して、それらの間に隙間は生じない。さらに、両環状平坦部2D、3Dの内方側の縁部2D´、3D´も中間板4に上下から強く密着した状態となる。したがって、エンジンが作動された際に、燃焼室孔2A~4A内の燃焼ガスは、環状平坦部2Dとシリンダヘッド11の接合面11Aとの間に浸入するのが防止されるとともに、環状平坦部3Dとシリンダブロック12の接合面12Aとの間に浸入するのも防止される。また、中間板4と両環状平坦部2D、3Dの内方側の縁部2D´、3D´との間への燃焼ガスの浸入も防止される。
そのため、両ガスケット基板2,3及び中間板4の表面全域に施されたゴムコーティングが燃焼ガスによって劣化・損傷することを良好に防止することができる。したがって、シール性が良好で寿命が長いシリンダヘッドガスケットを提供することができる。また、上記ハーフビード2C、3Cは、燃焼室孔2A,3A側となる内方の縁部が中間板4から立ち上がって形成されているので、ハーフビード2C,3Cの弾性によって環状平坦部2D、3Dは上記接合面11A、12Aに対して追従性を備えている。そのため、上記内方側の縁部2D´、3D´が中間板4の上面と下面に強く密着した状態が維持されるので、燃焼ガスが接合面11A、12Aと両ガスケット基板2、3との間に浸入するのを良好に防止することができる。さらに、本実施例のシリンダヘッドガスケット1は、中間板4も含めて合計3枚のガスケット基板によって構成されるので、上述した従来品と比較して構成が簡略であり、全体として軽量化を図ることができるとともに製造コストを低減させることができる。
次に図3は本発明の第2実施例を示したものであり、この第2実施例においては、上記第1の実施例における環状平坦部2D(3D)、ハーフビード2C(3C)の代わりに、クォータービード2G(3G)を形成したことが特徴である。
すなわち、第1ガスケット基板2には、燃焼室孔2Aの隣接外方位置に該燃焼室孔2Aを囲繞してクォータービード2Gが形成されており、第2ガスケット基板3には、燃焼室孔3Aの隣接外方位置に該燃焼室孔3Aを囲繞してクォータービード3Gが形成されている。第1ガスケット基板2のクォータービード2Gは、その内周縁が中間板4に向けて、つまり、第2ガスケット基板3に向けて近接するように形成されている。他方、第2ガスケット基板3のクォータービード3Gは、その内周縁が中間板4に向けて、つまり、第1ガスケット基板2に向けて近接するように形成されている。
なお、ここで、クォータービード2G(3G)と図2のハーフビード2C,3Cとの構成上の違いは次のとおりである。すなわち、上記図2に示したように、ハーフビード2C、3Cは、それに隣接する半径方向の内外両方に隣接部分がある構成であり、他方、クォータービード2G(3G)は、図3に示すように、それに隣接する半径方向の内外の一方だけに隣接部分がある構成となっている。
上記第1ガスケット基板2におけるクォータービード2Gの隣接外方位置は、燃焼室孔2Aを囲繞して環状平坦部2Eが形成されており、該環状平坦部2Eの隣接外方位置には上記第1実施例と同様のフルビード2Bが形成されている。また、フルビード2Bよりも外方側の領域2Fは、上記第1実施例と同様に平坦部として形成されている。また、第2ガスケット基板3におけるクォータービード3Gの隣接外方位置には、燃焼室孔3Aを囲繞して環状平坦部3Eが形成されており、該環状平坦部3Eの隣接外方位置には上記第1実施例と同様のフルビード3Bが形成されている。フルビード3Bよりも外方側の領域3Fは、上記第1実施例と同様に平坦部として形成されている。その他の構成は上述した第1実施例と同じであり、第1実施例と対応する各部材には同じ部材番号を付している。
この第2実施例においては、図3に示すように、シリンダヘッドガスケット1をシリンダヘッド11とシリンダヘッドガスケット12との間に装着して挟持する前の状態では、第1ガスケット基板2のクォータービード2Gの内周縁が中間板4の上面に接触しており、環状平坦部2Eとそこよりも外方側の箇所は、中間板4の上面から僅かに離隔した状態となっている。他方、第2ガスケット基板3のクォータービード3Gの内周縁は中間板4の下面と接触しており、環状平坦部3Eとそこよりも外方側の箇所は中間板4の下面から僅かに離隔した状態となっている。
この状態において、シリンダヘッドガスケット1がシリンダヘッド11とシリンダヘッドガスケット12との間に装着されて締結ボルトによってそれらの部材が締結される。そして、前述したように、両ガスケット基板2,3及び中間板4の表裏両面の全域にはゴムコーティングが施されているので、締結ボルトによる締結完了後の状態においては、第1ガスケット基板2のクォータービード2Gの内周縁が中間板4の上面に強く密着するとともに、第2ガスケット基板3のクォータービード3Gの内周縁も中間板4の下面に強く密着する。そのため、中間板4とクォータービード2G、3Gとの間に隙間が生じないようになっている。
他方、第1ガスケット基板2のクォータービード2Gとそこよりも外方側となる箇所はシリンダヘッド11の接合面11Aに密着するので、それらの間に隙間は生じない。また、第2ガスケット基板3のクォータービード3Gとそこよりも外方側となる箇所はシリンダブロック12の接合12A面に密着するので、それらの間に隙間は生じない。
したがって、第1ガスケット基板2とシリンダヘッド11の接合面11Aとの間への燃焼ガスの浸入が防止されるとともに、第2ガスケット基板3とシリンダブロック12の接合面12Aとの間への燃焼ガスの浸入が防止される。また、中間板4と両ガスケット基板2,3のクォータービード2G、3Gとの間への燃焼ガスが浸入も防止される。そのため、この第2実施例のシリンダヘッドガスケット1においても、両ガスケット基板2、3及び中間板4の表裏全面に施されたゴムコーティングが燃焼ガスによって損傷するのを防止することができ、シール性が良好で寿命が長いシリンダヘッドガスケット1を提供することができる。また、第2実施例のシリンダヘッドガスケット1も従来品と比較して軽量化と製造コストの低減を実現することができる。
すなわち、第1ガスケット基板2には、燃焼室孔2Aの隣接外方位置に該燃焼室孔2Aを囲繞してクォータービード2Gが形成されており、第2ガスケット基板3には、燃焼室孔3Aの隣接外方位置に該燃焼室孔3Aを囲繞してクォータービード3Gが形成されている。第1ガスケット基板2のクォータービード2Gは、その内周縁が中間板4に向けて、つまり、第2ガスケット基板3に向けて近接するように形成されている。他方、第2ガスケット基板3のクォータービード3Gは、その内周縁が中間板4に向けて、つまり、第1ガスケット基板2に向けて近接するように形成されている。
なお、ここで、クォータービード2G(3G)と図2のハーフビード2C,3Cとの構成上の違いは次のとおりである。すなわち、上記図2に示したように、ハーフビード2C、3Cは、それに隣接する半径方向の内外両方に隣接部分がある構成であり、他方、クォータービード2G(3G)は、図3に示すように、それに隣接する半径方向の内外の一方だけに隣接部分がある構成となっている。
上記第1ガスケット基板2におけるクォータービード2Gの隣接外方位置は、燃焼室孔2Aを囲繞して環状平坦部2Eが形成されており、該環状平坦部2Eの隣接外方位置には上記第1実施例と同様のフルビード2Bが形成されている。また、フルビード2Bよりも外方側の領域2Fは、上記第1実施例と同様に平坦部として形成されている。また、第2ガスケット基板3におけるクォータービード3Gの隣接外方位置には、燃焼室孔3Aを囲繞して環状平坦部3Eが形成されており、該環状平坦部3Eの隣接外方位置には上記第1実施例と同様のフルビード3Bが形成されている。フルビード3Bよりも外方側の領域3Fは、上記第1実施例と同様に平坦部として形成されている。その他の構成は上述した第1実施例と同じであり、第1実施例と対応する各部材には同じ部材番号を付している。
この第2実施例においては、図3に示すように、シリンダヘッドガスケット1をシリンダヘッド11とシリンダヘッドガスケット12との間に装着して挟持する前の状態では、第1ガスケット基板2のクォータービード2Gの内周縁が中間板4の上面に接触しており、環状平坦部2Eとそこよりも外方側の箇所は、中間板4の上面から僅かに離隔した状態となっている。他方、第2ガスケット基板3のクォータービード3Gの内周縁は中間板4の下面と接触しており、環状平坦部3Eとそこよりも外方側の箇所は中間板4の下面から僅かに離隔した状態となっている。
この状態において、シリンダヘッドガスケット1がシリンダヘッド11とシリンダヘッドガスケット12との間に装着されて締結ボルトによってそれらの部材が締結される。そして、前述したように、両ガスケット基板2,3及び中間板4の表裏両面の全域にはゴムコーティングが施されているので、締結ボルトによる締結完了後の状態においては、第1ガスケット基板2のクォータービード2Gの内周縁が中間板4の上面に強く密着するとともに、第2ガスケット基板3のクォータービード3Gの内周縁も中間板4の下面に強く密着する。そのため、中間板4とクォータービード2G、3Gとの間に隙間が生じないようになっている。
他方、第1ガスケット基板2のクォータービード2Gとそこよりも外方側となる箇所はシリンダヘッド11の接合面11Aに密着するので、それらの間に隙間は生じない。また、第2ガスケット基板3のクォータービード3Gとそこよりも外方側となる箇所はシリンダブロック12の接合12A面に密着するので、それらの間に隙間は生じない。
したがって、第1ガスケット基板2とシリンダヘッド11の接合面11Aとの間への燃焼ガスの浸入が防止されるとともに、第2ガスケット基板3とシリンダブロック12の接合面12Aとの間への燃焼ガスの浸入が防止される。また、中間板4と両ガスケット基板2,3のクォータービード2G、3Gとの間への燃焼ガスが浸入も防止される。そのため、この第2実施例のシリンダヘッドガスケット1においても、両ガスケット基板2、3及び中間板4の表裏全面に施されたゴムコーティングが燃焼ガスによって損傷するのを防止することができ、シール性が良好で寿命が長いシリンダヘッドガスケット1を提供することができる。また、第2実施例のシリンダヘッドガスケット1も従来品と比較して軽量化と製造コストの低減を実現することができる。
次に図4は本発明の第3実施例を示したものであり、この第3実施例は上記第2実施例におけるフルビード2B、3Bの代わりに環状平坦部2H、3Hを形成し、かつそこに隣接する内外の位置に第1ハーフビード2J、3Jと第2ハーフビード2K、3Kを形成したものである。
すなわち、シリンダヘッドガスケット1の両ガスケット基板2、3には、燃焼室孔2A、3Aの隣接外方位置にクォータービード2G、3Gが形成されるとともに、その隣接外方位置に環状平坦部2E、3Eが形成されている。これらクォータービード2G、3G及び環状平坦部2E、3Eの構成は上記第2実施例のものと同じである。そして、第1ガスケット基板2における環状平坦部2Eの隣接外方位置に第1ハーフビード2Jが形成されており、その隣接外方位置に環状平坦部2Hが形成され、さらに該環状平坦部2Hの隣接外方位置に第2ハーフビード2Kが形成されている。第1ハーフビード2Jと第2ハーフビード2Kとによって環状平坦部2Hは中間板4から離隔して実質的に膨出した状態に維持されている。第2ハーフビード2Kよりも外方側の領域2Fは、上記第2実施例と同様に平坦部となっている。
また、第2ガスケット基板3における環状平坦部3Eの隣接外方位置に第1ハーフビード3Jが形成されており、その隣接外方位置に環状平坦部3Hが形成され、さらに該環状平坦部3Hの隣接外方位置に第2ハーフビード3Kが形成されている。第1ハーフビード3Jと第2ハーフビード3Kとによって環状平坦部3Hは中間板4から離隔して実質的に膨出した状態に維持されている。第2ハーフビード3Kよりも外方側の領域3Fは、上記第2実施例と同様に平坦部となっている。
第1ガスケット基板2のクォータービード2G及び環状平坦部2Eは、中間板4を挟んで第2ガスケット基板3のクォータービード3G及び環状平坦部3Eと対称となる位置(重合する位置)に形成されている。また、第1ガスケット基板2の第1ハーフビード2J、環状平坦部2H及び第2ハーフビード2Kも、中間板4を挟んで第2ガスケット基板3の第1ハーフビード3J、環状平坦部3H及び第2ハーフビード3Kと対称となる位置(重合する位置)に形成されている。 その他の構成は上記第2実施例と同じであり、第2実施例と対応する各部材には同一の部材番号を付している。
以上の構成を有する第3実施例のシリンダヘッドガスケット1においても、上述した第2実施例のシリンダヘッドガスケット1と同様の作用・効果を得ることができる。
すなわち、シリンダヘッドガスケット1の両ガスケット基板2、3には、燃焼室孔2A、3Aの隣接外方位置にクォータービード2G、3Gが形成されるとともに、その隣接外方位置に環状平坦部2E、3Eが形成されている。これらクォータービード2G、3G及び環状平坦部2E、3Eの構成は上記第2実施例のものと同じである。そして、第1ガスケット基板2における環状平坦部2Eの隣接外方位置に第1ハーフビード2Jが形成されており、その隣接外方位置に環状平坦部2Hが形成され、さらに該環状平坦部2Hの隣接外方位置に第2ハーフビード2Kが形成されている。第1ハーフビード2Jと第2ハーフビード2Kとによって環状平坦部2Hは中間板4から離隔して実質的に膨出した状態に維持されている。第2ハーフビード2Kよりも外方側の領域2Fは、上記第2実施例と同様に平坦部となっている。
また、第2ガスケット基板3における環状平坦部3Eの隣接外方位置に第1ハーフビード3Jが形成されており、その隣接外方位置に環状平坦部3Hが形成され、さらに該環状平坦部3Hの隣接外方位置に第2ハーフビード3Kが形成されている。第1ハーフビード3Jと第2ハーフビード3Kとによって環状平坦部3Hは中間板4から離隔して実質的に膨出した状態に維持されている。第2ハーフビード3Kよりも外方側の領域3Fは、上記第2実施例と同様に平坦部となっている。
第1ガスケット基板2のクォータービード2G及び環状平坦部2Eは、中間板4を挟んで第2ガスケット基板3のクォータービード3G及び環状平坦部3Eと対称となる位置(重合する位置)に形成されている。また、第1ガスケット基板2の第1ハーフビード2J、環状平坦部2H及び第2ハーフビード2Kも、中間板4を挟んで第2ガスケット基板3の第1ハーフビード3J、環状平坦部3H及び第2ハーフビード3Kと対称となる位置(重合する位置)に形成されている。 その他の構成は上記第2実施例と同じであり、第2実施例と対応する各部材には同一の部材番号を付している。
以上の構成を有する第3実施例のシリンダヘッドガスケット1においても、上述した第2実施例のシリンダヘッドガスケット1と同様の作用・効果を得ることができる。
次に図6ないし図7は本発明の第4実施例を示したものである。図6は図1のVI―VI線と対応する箇所の要部の断面図を示しており、図7は図1のVII―VII線と対応する箇所の断面図を示している。
図6ないし図7に示すように、この第4実施例は上記第3実施例における第2ガスケット基板3の構成を変更したものである。すなわち、下方側となる第2ガスケット基板3は、燃焼室孔3Aの隣接外方位置から第1ハーフビード3Jに至る領域を環状平坦部3Eとしている。換言すると、第3実施例におけるクォータービード3Gである箇所も環状平坦部3Eとして構成されている。その分だけ、この第4実施例においては、第3実施例よりも環状平坦部3Eの半径方向寸法(図面上の左右方向の寸法)が大きくなっている。その他の構成は、図4に示した第3実施例と同じであり、それと対応する各部材には同じ番号を付している。
第4実施例のシリンダヘッドガスケット1をシリンダヘッド11とシリンダブロック12の間に挟持する前の状態では、第2ガスケット基板3における環状平坦部3E、外方側の領域3Fが中間板4の下面に接触した状態となっている。
このように構成された第4実施例のシリンダヘッドガスケット1においては、隣り合う燃焼室孔2A(3A,4A)、2A(3A、4A)の間となる箇所の断面は図7に示すようになる。つまり、隣り合う左方の燃焼室孔2A(3A,4A)と右方の燃焼室孔2A(3A、4A)の中央の位置Cを挟んで、断面形状が左右対称の形状となる。
第4実施例のシリンダヘッドガスケット1がシリンダヘッド11とシリンダブロック12との間に挟持された際には、上記第1ガスケット基板2のクォータービード2Gの外方側の縁部とその隣接外方位置の環状平坦部2Eがシリンダヘッド11の接合面11Aに強く密着し、また、上記クォータービード2Gの内方側の縁部が上記中間板4の上面に強く密着する。また、上記第2ガスケット基板3の環状平坦部3Eがシリンダブロック12の接合面12A及び中間板4の下面に密着するとともに、外方側の環状平坦部3Hもシリンダブロックの接合面12Aに密着する。そのため、第4実施例のシリンダヘッドガスケット1においても上述した第3実施例と同様の作用・効果を得ることができる。
なお、図6ないし図7に示した第4実施例においては、下方側となる第2ガスケット基板3において、燃焼室孔2A(3A、4A)の隣接外方位置に環状平坦部3Eを形成しているが、中間板4を挟んで第1ガスケット基板2と第2ガスケット基板3の断面形状が逆になる構成を採用しても良い。すなわち、上記第3実施例において、第1ガスケット基板2におけるクォータービード部2Gの箇所も環状平坦部2Eとして形成し、他の部分は第3実施例と同じ構成としても良い。そのような構成であっても第4実施例と同様の作用・効果を得ることができる。
図6ないし図7に示すように、この第4実施例は上記第3実施例における第2ガスケット基板3の構成を変更したものである。すなわち、下方側となる第2ガスケット基板3は、燃焼室孔3Aの隣接外方位置から第1ハーフビード3Jに至る領域を環状平坦部3Eとしている。換言すると、第3実施例におけるクォータービード3Gである箇所も環状平坦部3Eとして構成されている。その分だけ、この第4実施例においては、第3実施例よりも環状平坦部3Eの半径方向寸法(図面上の左右方向の寸法)が大きくなっている。その他の構成は、図4に示した第3実施例と同じであり、それと対応する各部材には同じ番号を付している。
第4実施例のシリンダヘッドガスケット1をシリンダヘッド11とシリンダブロック12の間に挟持する前の状態では、第2ガスケット基板3における環状平坦部3E、外方側の領域3Fが中間板4の下面に接触した状態となっている。
このように構成された第4実施例のシリンダヘッドガスケット1においては、隣り合う燃焼室孔2A(3A,4A)、2A(3A、4A)の間となる箇所の断面は図7に示すようになる。つまり、隣り合う左方の燃焼室孔2A(3A,4A)と右方の燃焼室孔2A(3A、4A)の中央の位置Cを挟んで、断面形状が左右対称の形状となる。
第4実施例のシリンダヘッドガスケット1がシリンダヘッド11とシリンダブロック12との間に挟持された際には、上記第1ガスケット基板2のクォータービード2Gの外方側の縁部とその隣接外方位置の環状平坦部2Eがシリンダヘッド11の接合面11Aに強く密着し、また、上記クォータービード2Gの内方側の縁部が上記中間板4の上面に強く密着する。また、上記第2ガスケット基板3の環状平坦部3Eがシリンダブロック12の接合面12A及び中間板4の下面に密着するとともに、外方側の環状平坦部3Hもシリンダブロックの接合面12Aに密着する。そのため、第4実施例のシリンダヘッドガスケット1においても上述した第3実施例と同様の作用・効果を得ることができる。
なお、図6ないし図7に示した第4実施例においては、下方側となる第2ガスケット基板3において、燃焼室孔2A(3A、4A)の隣接外方位置に環状平坦部3Eを形成しているが、中間板4を挟んで第1ガスケット基板2と第2ガスケット基板3の断面形状が逆になる構成を採用しても良い。すなわち、上記第3実施例において、第1ガスケット基板2におけるクォータービード部2Gの箇所も環状平坦部2Eとして形成し、他の部分は第3実施例と同じ構成としても良い。そのような構成であっても第4実施例と同様の作用・効果を得ることができる。
1‥シリンダヘッドガスケット 2‥第1ガスケット基板
2A‥燃焼室孔 2C‥ハーフビード
2D‥環状平坦部 3‥第2ガスケット基板
3A‥燃焼室孔 3C‥ハーフビード
3D‥環状平坦部 4‥中間板
11‥シリンダヘッド 12‥シリンダブロック
2A‥燃焼室孔 2C‥ハーフビード
2D‥環状平坦部 3‥第2ガスケット基板
3A‥燃焼室孔 3C‥ハーフビード
3D‥環状平坦部 4‥中間板
11‥シリンダヘッド 12‥シリンダブロック
Claims (6)
- 上方側の第1ガスケット基板と、下方側の第2ガスケット基板と、上記第1ガスケット基板と第2ガスケット基板の間に設けられた中間板とを備え、積層状態となった上記第1ガスケット基板、第2ガスケット基板及び中間板の所定位置に燃焼室孔が穿設されたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記第1ガスケット基板は、上記燃焼室孔の隣接外方位置に該燃焼室孔を囲繞する環状平坦部を備えるとともに、該環状平坦部の隣接外方位置に上記燃焼室孔を囲繞して、かつ内方側の縁部が外方側の縁部よりも中間板から立ち上がったハーブビードを備えており、
上記第2ガスケット基板は、上記燃焼室孔の隣接外方位置に燃焼室孔を囲繞する環状平坦部を備えるとともに、該環状平坦部の隣接外方位置に上記燃焼室孔を囲繞して、かつ内方側の縁部が外方側の縁部よりも中間板から立ち上がったハーフビードを備えており、
シリンダヘッドガスケットがシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持された際には、第1ガスケット基板の環状平坦部がシリンダヘッドに密着するとともに第2ガスケット基板の環状平坦部がシリンダブロックに密着し、さらに、上記両ガスケット基板の環状平坦部における内方側の縁部が上記中間板に上下から強く密着することを特徴とするシリンダヘッドガスケット。 - 上方側の第1ガスケット基板と、下方側の第2ガスケット基板と、上記第1ガスケット基板と第2ガスケット基板の間に設けられた中間板とを備え、積層状態となった上記第1ガスケット基板、第2ガスケット基板及び中間板の所定位置に燃焼室孔が穿設されたシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記第1ガスケット基板又は第2ガスケット基板の少なくとも一方は、上記燃焼室孔の隣接外方位置に、該燃焼室孔を囲繞して、かつ外方側の縁部が内方側の縁部よりも中間板から立ち上がったクォータービードを備えるとともに、このクォータービードの隣接外方位置に上記燃焼室孔を囲繞する環状平坦部を備えており、
シリンダヘッドガスケットがシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持された際には、上記クォータービードの外方側の縁部とその隣接外方位置の環状平坦部がシリンダヘッド又はシリンダブロックに密着し、また、上記クォータービードの内方側の縁部が上記中間板に強く密着することを特徴とするシリンダヘッドガスケット。 - 上記第1ガスケット基板は、上記燃焼室孔の隣接外方位置に、該燃焼室孔を囲繞して、かつ外方側の縁部が内方側の縁部よりも中間板から立ち上がったクォータービードを備えるとともに、このクォータービードの隣接外方位置に上記燃焼室孔を囲繞する環状平坦部を備えており、
上記第2ガスケット基板は、上記燃焼室孔の隣接外方位置に、該燃焼室孔を囲繞して、かつ外方側の縁部が内方側の縁部よりも中間板から立ち上がったクォータービードを備えるとともに、このクォータービードの隣接外方位置に上記燃焼室孔を囲繞する環状平坦部を備えており、
シリンダヘッドガスケットがシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持された際には、第1ガスケット基板のクォータービードの外方側の縁部とその隣接外方位置の環状平坦部がシリンダヘッドに密着し、
第2ガスケット基板のクォータービードの外方側の縁部及びその隣接外方位置の環状平坦部がシリンダブロックに密着し、
さらに、第1ガスケット基板のクォータービードの内方側の縁部及び第2ガスケット基板のクォータービードの内方側の縁部が上記中間板に上下から強く密着することを特徴とする請求項2に記載のシリンダヘッドガスケット。 - 上記第1ガスケット基板における環状平坦部の隣接外方位置には、上記燃焼室孔を囲繞して、かつシリンダヘッドに向けて膨出するフルビードが形成されており、
上記第2ガスケット基板における環状平坦部の隣接外方位置には、上記燃焼室孔を囲繞して、かつシリンダブロックに向けて膨出するフルビードが形成されていることを特徴とする請求項3に記載のシリンダヘッドガスケット。 - 上記第1ガスケット基板には、上記環状平坦部の外方位置に順次第1ハーフビード、第2の環状平坦部及び第2ハーフビードが隣接させて、かつ燃焼室孔を囲繞して形成されており、
上記第2ガスケット基板には、上記環状平坦部の外方位置に順次第1ハーフビード、第2の環状平坦部及び第2ハーフビードが隣接させて、かつ燃焼室孔を囲繞して形成されていることを特徴とする請求項3に記載のシリンダヘッドガスケット。 - 上記第1ガスケット基板は、上記燃焼室孔の隣接外方位置に、該燃焼室孔を囲繞して、かつ外方側の縁部が内方側の縁部よりも中間板から立ち上がったクォータービードを備えるとともに、このクォータービードの隣接外方位置に上記燃焼室孔を囲繞する環状平坦部を備えており、
上記第2ガスケット基板は、上記燃焼室孔の隣接外方位置に、該燃焼室孔を囲繞して環状平坦部を備えており、
シリンダヘッドガスケットがシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持された際には、
上記第1ガスケット基板のクォータービードの外方側の縁部とその隣接外方位置の環状平坦部がシリンダヘッドに密着し、また、上記クォータービードの内方側の縁部が上記中間板の上面に強く密着し、
上記第2ガスケット基板の環状平坦部がシリンダブロック及び中間板の下面に密着することを特徴とする請求項2に記載のシリンダヘッドガスケット。
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