WO2015197293A2 - Tyre comprising a layer of circumferential reinforcing elements - Google Patents

Tyre comprising a layer of circumferential reinforcing elements Download PDF

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WO2015197293A2
WO2015197293A2 PCT/EP2015/061714 EP2015061714W WO2015197293A2 WO 2015197293 A2 WO2015197293 A2 WO 2015197293A2 EP 2015061714 W EP2015061714 W EP 2015061714W WO 2015197293 A2 WO2015197293 A2 WO 2015197293A2
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tire
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Hichem Rehab
Nathalie Salgues
Jacques Besson
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Compagnie Generale Des Etablissements Michelin
Michelin Recherche Et Technique S.A.
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    • B60C2009/2061—Physical properties or dimensions of the belt coating rubber

Definitions

  • the present invention relates to a tire, radial carcass reinforcement and more particularly to a tire intended to equip vehicles carrying heavy loads and rolling at a high speed, such as, for example, trucks, tractors, trailers or road buses.
  • the carcass reinforcement is anchored on both sides in the bead zone and is radially surmounted by a crown reinforcement consisting of at least two layers, superimposed and formed of son or parallel cables in each layer and crossed from one layer to the next in making with the circumferential direction angles between 10 ° and 45 °.
  • Said working layers, forming the working armature can still be covered with at least one so-called protective layer and formed of advantageously metallic and extensible reinforcing elements, called elastic elements.
  • It may also comprise a layer of low extensibility wires or metal cables forming with the circumferential direction an angle of between 45 ° and 90 °, said triangulation ply being radially located between the carcass reinforcement and the first ply of plywood.
  • so-called working top formed of parallel wires or cables having angles at most equal to 45 ° in absolute value.
  • the triangulation ply forms with at least said working ply a triangulated reinforcement, which presents, under the different stresses it undergoes, few deformations, the triangulation ply having the essential role of taking up the transverse compression forces of which the object all the reinforcing elements in the area of the crown of the tire.
  • Cables are said to be inextensible when said cables have under a tensile force equal to 10% of the breaking force a relative elongation at most equal to 0.2%.
  • Circumferential reinforcing elements are reinforcing elements which make angles with the circumferential direction in the range + 2.5 °, -2.5 ° around 0 °.
  • the circumferential direction of the tire is the direction corresponding to the periphery of the tire and defined by the rolling direction of the tire.
  • the transverse or axial direction of the tire is parallel to the axis of rotation of the tire.
  • the radial direction is a direction intersecting the axis of rotation of the tire and perpendicular thereto.
  • the axis of rotation of the tire is the axis around which it rotates in normal use.
  • a radial or meridian plane is a plane which contains the axis of rotation of the tire.
  • the circumferential mid-plane, or equatorial plane is a plane perpendicular to the axis of rotation of the tire and which divides the tire into two halves.
  • modulus of elasticity of a rubber mix, a secant modulus of extension at 10% deformation and at room temperature.
  • the modulus measurements are made in tension according to the AFNOR-NFT-46002 standard of September 1988: the secant modulus is measured in second elongation (ie, after an accommodation cycle). nominal (or apparent stress, in MPa) at 10% elongation (normal conditions of temperature and hygrometry according to AFNOR-NFT-40101 of December 1979).
  • Patent FR 1 389 428 to improve the resistance to degradation of rubber compounds located in the vicinity of the crown reinforcement edges, recommends the use, in combination with a low hysteresis tread, of a rubber profile covering at least the sides and the marginal edges of the crown reinforcement and consisting of a rubber mixture with low hysteresis.
  • FR 2 222 232 to avoid separations between crown reinforcement plies, teaches to coat the ends of the frame in a rubber mat, whose Shore A hardness is different from that of the strip. rolling overlying said armature, and greater than the Shore A hardness of the rubber mix profile disposed between the edges of crown reinforcement plies and carcass reinforcement. The tires thus produced can actually improve performance especially in terms of endurance.
  • the layer of circumferential reinforcing elements is usually constituted by at least one wire rope wound to form a turn whose laying angle relative to the circumferential direction is less than 2.5 °.
  • An object of the invention is to provide tires whose endurance properties are retained regardless of the use and whose performance in terms of rolling resistance are improved to contribute to a lower fuel consumption by the vehicles equipped with such tires.
  • the invention aims in particular at improving the dynamic properties of the tires, and in particular the rigidity of drift, so that the endurance properties are retained whatever the use and especially under conditions of overloading and high speed running.
  • a radial carcass reinforcement tire comprising a crown reinforcement formed of at least two working crown layers of reinforcing elements, crossed from one layer to the other doing with management circumferential angle between 10 ° and 45 °, said at least two working crown layers being each formed of reinforcing elements inserted between two layers of calendering rubber mix, a first layer S of polymeric mixture being in contact with at least one working crown layer and in contact with the carcass reinforcement, said first polymeric mixture layer extending axially to at least the axial end of the tread, said tread capping the reinforcement of vertex and being joined to two beads by means of two sidewalls, the crown reinforcement comprising at least one layer of circumferential reinforcing elements, the tensile modulus of elasticity at 10% elongation of at least a calender layer of at least one working crown layer is greater than 9 MPa and the maximum value of tan ( ⁇ ), denoted tan ( ⁇ ) max , of said at least one layer of cala at
  • a Z macro dispersion note greater than or equal to 65 of a charged elastomeric mixture means that the filler is dispersed in the elastomeric matrix of the composition with a dispersion score Z greater than or equal to 65.
  • the charge dispersion in an elastomer matrix is characterized by the note Z, which is measured, after crosslinking, according to the method described by S. Otto and Al in Kautschuk Kunststoffe, 58 Cipher, NR 7 - 8/2005, in accordance with ISO 11345.
  • the calculation of the Z score is based on the percentage of area in which the charge is not dispersed ("% undispersed area"), as measured by the device "disperGRADER +" supplied with its operating mode and its operating software “disperDATA” by the company Dynisco according to the equation:
  • Z 100 - (% undispersed area) /0.35
  • the percentage of non-dispersed surface is, meanwhile, measured by a camera observing the surface of the sample under an incident light at 30 °.
  • the bright spots are associated with filler and agglomerates, while the dark spots are associated with the rubber matrix; digital processing transforms the image into a black and white image, and allows the determination of the percentage of undispersed surface, as described by S. Oto in the aforementioned document.
  • the elastomeric mixtures constituting the layer S are prepared according to known methods.
  • the elastomer mixture constituting the S layer may advantageously be prepared by forming a masterbatch of diene elastomer and reinforcing filler.
  • master mix (commonly referred to by its English name “masterbatch”), an elastomer-based composite into which a load has been introduced.
  • one type of solution consists in improving the dispersion of the filler in the elastomer matrix by mixing the elastomer and the "liquid" phase filler.
  • an elastomer in the form of latex has been used in the form of elastomer particles dispersed in water, and an aqueous dispersion of the filler, that is to say a dispersed filler. in water, commonly called "slurry".
  • the masterbatch is obtained by mixing in the liquid phase from a diene elastomer latex comprising natural rubber and an aqueous dispersion of a filler comprising carbon black.
  • the masterbatch according to the invention is obtained according to the following process steps, making it possible to obtain a very good dispersion of the filler in the elastomer matrix:
  • the elastomer-charge bond of the first layer S of polymeric mixture is characterized by a "bond rubber" rate, measured before crosslinking, greater than 35%.
  • the level of non-extractable elastomer with toluene is measured after swelling for 15 days of a sample of rubber composition (typically 300-350 mg) in this solvent (for example in 80- 100 cm3 of toluene), followed by a drying step of 24 hours at 100 ° C, under vacuum, before weighing the sample of rubber composition thus treated.
  • the above swelling step is conducted at room temperature (about 20 ° C) and away from light, and the solvent (toluene) is changed once, for example after the first five days swelling.
  • the "bound rubber” content (% by weight) is calculated in a known manner by difference between the initial weight and the final weight of the rubber composition sample, after taking into account and eliminating, in the calculation, the fraction intrinsically insoluble components, other than elastomer, initially present in the rubber composition.
  • the loss factor tan ( ⁇ ) is a dynamic property of the layer of rubber mix. It is measured on a viscoanalyzer (Metravib VA4000), according to ASTM D 5992-96. The response of a sample of vulcanized composition (cylindrical specimen 4 mm in thickness and 400 mm 2 in section), subjected to sinusoidal stress in alternating simple shear, at the frequency of 10 Hz, at a temperature of 60 is recorded. ° C. A strain amplitude sweep of 0.1 to 50% (forward cycle) and then 50% to 1% (return cycle) are performed. The results exploited are the complex dynamic shear modulus (G * ) and the loss factor tan ( ⁇ ). For the return cycle, the maximum value of tan (O) observed, denoted tan (O) max.
  • the rolling resistance is the resistance that appears when the tire rolls. It is represented by the hysteretic losses related to the deformation of the tire during a revolution. Frequency values related to the revolution of the tire correspond to values of tan ( ⁇ ) measured between 30 and 100 ° C. The value of tan ( ⁇ ) at 100 ° C thus corresponds to an indicator of the rolling resistance of the rolling tire.
  • the loss at 60 ° C, denoted P60, of said at least one calender layer of at least one working crown layer is less than 20%.
  • the use of such mixtures whose elastic modulus are greater than or equal to 9 MPa and whose tan ( ⁇ ) max value is less than 0.100 will improve the properties of the tire in terms of rolling resistance. retaining satisfactory endurance properties.
  • said at least one calendering layer of at least one working crown layer is an elastomeric mixture based on natural rubber or synthetic polyisoprene with a majority of cis-chains. - 1, 4 and possibly at least one other diene elastomer, the natural rubber or the synthetic polyisoprene in case of cutting being present at a majority rate relative to the rate of the other diene elastomer or other elastomers used and a reinforcing filler consisting of: a) carbon black with a BET specific surface area of less than 60 m 2 / g, irrespective of its structural index, employed at a rate of between 40 and 100 phr, and preferably between 60 and 90 pce, b) by a white filler of silica and / or alumina type comprising SiOH and / or AlOH surface functional groups chosen from the group formed by precipitated or pyrogenic silicas, aluminas or alumino
  • the BET surface area measurement is carried out according to the method of BRUNAUER, EMMET and TELLER described in "The Journal of the American Chemical Society", vol. 60, page 309, February 1938, corresponding to standard NFT 45007 of November 1987.
  • a coupling agent and / or covering selected from agents known to those skilled in the art.
  • preferential coupling agents are sulphurised alkoxysilanes of the bis (3-trialkoxysilylpropyl) polysulfide type, and of these, in particular, bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide marketed by DEGUSSA under the Si69 denominations for pure liquid product and X50S for solid product (50/50 by weight blend with N330 black).
  • coating agents examples include a fatty alcohol, an alkylalkoxysilane such as hexadecyltrimethoxy or triethoxysilane respectively marketed by DEGUSSA under the names Sil16 and Si166, diphenylguanidine, a polyethylene glycol, a silicone oil which may be modified with OH or alkoxy functions.
  • the covering agent and / or coupling agent is used in a weight ratio relative to the filler> at 1/100 and ⁇ at 20/100, and preferably between 2/100 and 15/100 when the clear filler represents the all of the reinforcing filler and between 1/100 and 20/100 when the reinforcing filler is constituted by a carbon black and clear charge cutting.
  • the modified carbon blacks may be mentioned either during the synthesis by addition to the furnace feed oil of a silicon and / or aluminum compound or after the synthesis by adding, to an aqueous suspension of carbon black in a solution of silicate and / or sodium aluminate, an acid so as to cover at least partially the surface of the carbon black of SiOH and / or AlOH functions.
  • the hysteresis and cohesion properties are obtained using a precipitated or pyrogenic silica, or a precipitated alumina or even a BET specific surface alumino-silicate between 30 and 260 m 2 / g.
  • a precipitated or pyrogenic silica or a precipitated alumina or even a BET specific surface alumino-silicate between 30 and 260 m 2 / g.
  • this type of filler mention may be made of the silicas KS404 from Akzo, Ultrasil VN2 or VN3 and BV3370GR from Degussa, Zeopol 8745 from Huber, Zeosil 175MP or Zeosil 1165MP from Rhodia, HI -SIL 2000 of the PPG Company etc.
  • diene elastomers that can be used in a blend with natural rubber or a synthetic polyisoprene with a majority of cis-1,4 linkages
  • BR polybutadiene
  • SBR styrene-butadiene copolymer
  • BIR butadiene-isoprene copolymer
  • SBIR styrene-butadiene-isoprene terpolymer
  • elastomers may be modified elastomers during polymerization or after polymerization by means of branching agents such as divinylbenzene or starch agents such as carbonates, halogenotins, halosilicons or else by means of functionalization leading to a grafting on the chain or at the end of the chain of oxygen functions carbonyl, carboxyl or an amino function such as for example by the action of dimethyl or diethylamino benzophenone.
  • branching agents such as divinylbenzene or starch agents
  • carbonates, halogenotins, halosilicons or else by means of functionalization leading to a grafting on the chain or at the end of the chain of oxygen functions carbonyl, carboxyl or an amino function such as for example by the action of dimethyl or diethylamino benzophenone.
  • the natural rubber or the synthetic polyisoprene is preferably used at a majority rate. and more preferably at a rate greater than 70 phr.
  • the choice of the reinforcing filler involved in the rubber mixture constituting said at least one calendering layer of at least one working crown layer contributes both to obtaining the values of modulus of elasticity under tension at 10% elongation and tan ( ⁇ ) max values.
  • those skilled in the art will still be able to adapt the quantities of other usual constituents, such as vulcanizing agents or cobalt derivatives, or to adapt the mixing processes to obtain the above modulus of elasticity and tan ( ⁇ ) max values.
  • a cohesive rubbery mixture is a rubber compound particularly resistant to cracking.
  • the cohesion of a mixture is thus evaluated by a fatigue cracking test performed on a specimen "PS" (pure shear).
  • the 11 consists in determining, after notching the specimen, the crack propagation speed "Vp" (nm / cycle) as a function of the energy release rate "E" (J / m 2 ).
  • the experimental area covered by the measurement is in the range -20 ° C and + 150 ° C in temperature, with an air or nitrogen atmosphere.
  • the biasing of the specimen is a dynamic displacement imposed amplitude ranging between 0.1mm and 10mm in the form of impulse-type stress (tangential "haversine" signal) with a rest time equal to the duration of the pulse; the frequency of the signal is of the order of 10 Hz on average.
  • the measurement comprises 3 parts:
  • the inventors have demonstrated that the presence of at least one layer of circumferential reinforcing elements contributes to a lesser evolution of the cohesion of the calendering layers of the working crown layers.
  • the more usual tire designs comprising in particular calendering layers of the working crown layers with values of tan ( ⁇ ) max greater than 0.120, lead to a change in the cohesion of said calendering layers of the top layers of work, which tends to weaken.
  • the inventors find that the presence of at least one layer of circumferential reinforcing elements which limits the shear stresses between the ends of the working crown layers and furthermore limits the temperature increases leads to a slight change in the cohesion said calendering layers of the working crown layers.
  • the inventors thus consider that the cohesion of said at least one calender layer of at least one working crown layer, lower than that which exists in the most usual tire designs, is satisfactory in the design of the tire according to the invention. invention.
  • the inventors have thus been able to demonstrate that the presence of at least one layer of circumferential reinforcing elements makes it possible to maintain performance, particularly in terms of endurance but also in terms of satisfactory wear with the combination of a tensile modulus of elasticity at 10% elongation of said at least one calendering layer of at least one working crown layer greater than 9 MPa and a tan ( ⁇ ) max value of said at least one a calender layer of at least one working crown layer less than 0.100.
  • first layer S having a complex modulus of shear G *, measured at 10% and 60 ° C on the return cycle, greater than 1.35 MPa improves the dynamic properties and in particular drift stiffness properties of the tire, especially when the tire is subjected to rolling conditions which are particularly penalizing in terms of cleavage of the rubber compounds.
  • the inventors have indeed been able to demonstrate that despite the presence of a layer of circumferential reinforcement elements which nevertheless gives significant rigidity to the tire, more particularly to the crown reinforcement thereof, the characteristics set out above. of the first layer S makes a notable contribution to this property of drift rigidity.
  • the properties of the first layer S of polymeric mixture have a notable influence on drift rigidity properties.
  • the presence of the layer of circumferential reinforcing elements seemed to be able to influence the properties of drift rigidity sufficiently and a priori optimally because of the rigidity it confers on the tire.
  • the tests carried out have demonstrated that the properties of the first layer S have a significant effect on the drift rigidity properties of the tire and make it possible to improve them even in the presence of a layer of circumferential reinforcing elements.
  • the inventors have further demonstrated that the choice of this first layer S of polymeric mixture does not degrade the performance relative to the stresses to which the tire is subjected when traveling in a straight line.
  • the complex shear modulus G *, measured at 10% and 60 ° C on the return cycle, of the first layer S is less than 2 MPa, so that the thermal properties of the tire not too modified at the risk of degrading the endurance properties of the tire as well as its rolling resistance properties.
  • the inventors have also shown that the first layer S, consisting of a charged elastomer mixture having a macro dispersion Z score of greater than or equal to 65 and a maximum value of tan ( ⁇ ), denoted tan ( ⁇ ) max. , less than 0.100, has a sufficiently high cohesion to limit the propagation of crack initiation when an object pierces the tread of the tire.
  • the inventors thus highlight the achievement of a compromise of tire performance combining the dynamic properties, in particular the rigidity of drift, the rolling resistance and the endurance properties, including in the case stated above when an object pierces the tread of the tire.
  • the elastomeric mixture of the first layer S comprises, as reinforcing filler, at least one carbon black with a BET specific surface area greater than 90 m 2 / g and preferably greater than or equal to 120 m 2 / g, employed at a rate of between 10 and 50 phr. More preferably, the reinforcing filler of the elastomeric mixture of the first layer S comprises, as a reinforcing filler, a carbon black blend as described above and a white filler, the overall filler rate being between 10 and 60.degree. pce and the black carbon ratio on white charge being greater than 2.7.
  • the tire comprises a second layer G of polymeric mixture radially between the carcass reinforcement and the radially innermost reinforcing element layer of the axial width vertex reinforcement. at least equal to 70% of the width of the radially innermost reinforcing element layer of the crown reinforcement, said second polymeric mixture layer G consisting of a charged elastomeric mixture having a macro dispersion grade Z greater than or equal to 65 and a maximum value of tan ( ⁇ ), denoted tan ( ⁇ ) max, less than 0.100 and the complex shear modulus G *, measured at 10% and 60 ° C on the return cycle, of the second layer G being greater than 1.35 MPa.
  • the elastomer-charge bond of the second layer G of polymer mixture is characterized by a "bond rubber" rate, measured before crosslinking, greater than 35%.
  • the axial width of said second layer G is at most equal to the width of the radially innermost reinforcing element layer of the crown reinforcement. and preferably at least 90% of the width of the radially innermost reinforcing layer of the crown reinforcement.
  • the thickness, measured in the radial direction, of said second layer G is greater than ⁇ and preferably less than 3 ⁇ , ⁇ being the diameter of the reinforcing elements of the crown reinforcement layer radially innermost.
  • the inventors have also been able to demonstrate that the second layer G of polymeric mixture thus defined further contributes to the improvement of the rigidity properties of the tire drift in addition to the layer of circumferential reinforcement elements and the first one. layer S of polymeric mixture.
  • the complex shear modulus G *, measured at 10% and 60 ° C on the return cycle, of the second layer G is less than 2 MPa, so that the thermal properties of the tire not too modified at the risk of degrading the endurance properties of the tire as well as its rolling resistance properties.
  • the elastomeric mixture of the second layer G comprises, as reinforcing filler, at least one carbon black with a BET specific surface area greater than 90 m 2 / g and preferably greater than 120 m. 2 / g, employed at a rate of between 10 and 50 phr.
  • the reinforcing filler of the elastomeric mixture of the second layer G comprises, as a reinforcing filler, a carbon black blend as described above and a white filler, the overall filler rate being between 10 and 60.degree. pce and the black carbon ratio on white charge being greater than 2.7.
  • the polymer mixture constituting the second layer G is identical to the polymer mixture constituting the second layer S.
  • the tire comprising a layer C of rubber mixture disposed between at least the ends of said at least two working crown layers and said at least two working crown layers having
  • the distance d between the end of the axially narrowest working layer and the working layer separated from the axially narrowest working layer by the layer C of rubber mix is such that lo ⁇ d ⁇ 2.20, where ⁇ is the diameter of the reinforcing elements of the at least one layer of circumferential reinforcing elements and, in a meridian plane, the thickness of the layer C of rubber mix being substantially constant over the axial width between the axially inner end of the layer C and the end of the axially narrowest working layer.
  • the distance d is measured in a meridian plane of cable to cable, that is to say between the cable of a first working layer and the cable of a second layer of working in a direction substantially perpendicular to the surfaces of the layer C.
  • this distance d includes the thickness of the first layer C and the respective thicknesses of the calendering rubber mixes, radially external to the cables of the layer of working radially inner and radially inner to the cables of the radially outer working layer.
  • the thickness of the layer C of rubber mixture is measured between the two surfaces of said layer C according to the orthogonal projection of a point of a surface on the other surface.
  • the thickness of the layer C rubbery mixture is substantially constant means that it does not vary more than 0.3 mm. These variations in thickness are due to creep phenomena during the manufacture and baking of the tire.
  • the layer C in semi-finished form that is to say as elements ready to be used for producing a tire, thus advantageously has a constant thickness.
  • the various thickness measurements are made on a cross section of a tire, the tire is therefore in a non-inflated state.
  • the layer C of rubber mix makes it possible to obtain a decoupling of said working crown layers in order to distribute the shear stresses over a greater thickness.
  • the coupled layers are layers whose respective reinforcing elements are radially separated by at most 1.5 mm, said rubber thickness being measured radially between the respectively upper and lower generatrices of said elements of the invention. enhancement.
  • the most common tire designs provide layers of rubber mixture disposed between the ends of the working crown layers with greater thicknesses especially at the end of the narrowest working layer and with a profile. of inhomogeneous thickness when it is seen according to a meridian section of the tire to allow such a thickness and to avoid too much disturbing the environment of the end of the narrowest working layer.
  • this layer of rubber mix makes it possible in particular to limit the shear stresses between the ends of the working crown layers, the circumferential stiffnesses of said working crown layers being zero at their end.
  • the distance between the end of the axially narrowest working layer and the working layer separated from the axially narrowest working layer by the layer of rubber mix, measured according to the definition of d above, is usually greater than 3.3 mm. This corresponds to a thickness of the layer of rubber compound of at least 2.5 mm while, generally, its thickness tends at each of its ends to a value less than 0.5 mm.
  • the inventors have demonstrated that the presence of at least one layer of circumferential reinforcing elements makes it possible to maintain satisfactory performance, particularly in terms of endurance, with a layer C of rubber mixture of substantially constant thickness over the axial width between the axially inner end of the layer C and the end of the axially narrowest working layer and such that the distance d is between 1. lo and 2.20. It seems indeed that the presence of the layer of circumferential reinforcing elements contributes sufficiently to the recovery of at least a portion of the circumferential tension, in particular during the passage in the contact area, in order to reduce the shear stresses between the ends of the working crown layers.
  • the combination of the layer of circumferential reinforcing elements and the first layer S or even the second layer G, having a complex shear modulus G *, measured at 10% and 60 ° C. on the return cycle, greater than 1.35 MPa still makes it possible to maintain satisfactory tire drift rigidity properties when the layer C has a substantially constant thickness over the axial width between the axially inner end of the layer C and the end of the tire.
  • the axially narrowest working layer and such that the distance d is between 1. lo and 2.2o, such a characteristic relating to the thickness of the layer C being penalizing as regards the drift rigidity properties of the tire.
  • the layer C of rubber mix is thus advantageously in the semi-finished state in the form of a layer of constant thickness which is simple to manufacture and furthermore which can be stored simply.
  • the layers usually used as described above which have a cross section with thickness variations are on the one hand more difficult to achieve and on the other hand more difficult to store. Indeed, variations in thickness create storage problems, these semi-finished being most often stored as coil winding.
  • the layer C according to the invention is in the state of semi-finished product with a section having a substantially flat profile compared to the layers usually used which are in the semi-finished product state with a section having a profile substantially round.
  • the axially widest working crown layer is radially inside the other working crown layers. More preferably, the axial width D of the layer of rubber mix C between the axially innermost end of said layer of rubber mix C and the end of the working crown layer axially the less broad is such that:
  • the axial width D of the layer of rubber mix C between the axially innermost end of said layer of rubber mix C and the end of the working crown layer axially the least. wide is greater than 5 mm.
  • said reinforcing elements of at least one working crown layer are saturated-layer cables, at least one inner layer being sheathed with a layer consisting of a polymeric composition.
  • a polymeric composition such as a non-crosslinkable, crosslinkable or crosslinkable rubber composition, preferably based on at least one diene elastomer.
  • layered cords or “multilayer” cables are cables consisting of a central core and one or more layers of strands or substantially concentric son arranged around this central core.
  • a saturated layer of a layered cable is a layer consisting of wires in which there is not enough room to add at least one additional wire.
  • the inventors have demonstrated that the presence of the cables as just described as strengthening elements of the working crown layers can contribute to better performance in terms of endurance.
  • the rubber mixes of the calenders of the working layers can reduce the rolling resistance of the tire. This results in lower temperatures of these rubber mixes, when using the tire, which can cause less protection of the reinforcing elements vis-à-vis the oxidation phenomena in some cases of use of the tire.
  • the properties of the rubber compounds relating to the oxygen blocking decrease with temperature and the presence of oxygen can lead to a gradual degeneration of the mechanical properties of the cables, for the most severe driving conditions, and can alter the lifetime of these cables.
  • composition based on at least one diene elastomer is meant in known manner that the composition comprises in majority (i.e. in a mass fraction greater than 50%) this or these diene elastomers.
  • the sheath according to the invention extends in a continuous manner around the layer which it covers (that is to say that this sheath is continuous in the "orthoradial" direction of the cable which is perpendicular to its radius), so as to form a continuous sleeve of cross section which is preferably substantially circular.
  • the rubber composition of this sheath may be crosslinkable or crosslinked, that is to say that it comprises by definition a system of crosslinking adapted to allow the crosslinking of the composition during its cooking (ie, its hardening and not its melting); thus, this rubber composition can be described as infusible, since it can not be melted by heating at any temperature.
  • elastomer or "diene” rubber is meant in known manner an elastomer derived at least in part (i.e. a homopolymer or a copolymer) of monomers dienes (monomers bearing two carbon-carbon double bonds, conjugated or not).
  • the crosslinking system of the rubber sheath is a so-called vulcanization system, that is to say based on sulfur (or a sulfur donor agent) and a primary accelerator of vulcanization.
  • vulcanization system based on sulfur (or a sulfur donor agent) and a primary accelerator of vulcanization.
  • sulfur or a sulfur donor agent
  • a primary accelerator of vulcanization may be added to this basic vulcanization system.
  • various known secondary accelerators or vulcanization activators may be added to this basic vulcanization system.
  • the rubber composition of the sheath according to the invention may comprise, in addition to said crosslinking system, all the usual ingredients that can be used in tire rubber compositions, such as reinforcing fillers based on carbon black and / or a reinforcing inorganic filler such as silica, anti-aging agents, for example antioxidants, extension oils, plasticizers or agents facilitating the use of the compositions in the raw state, acceptors and donors of methylene, resins, bismaleimides, known adhesion promoter systems of the "RFS" type (resorcinol-formaldehyde-silica) or metal salts, especially cobalt salts.
  • anti-aging agents for example antioxidants, extension oils, plasticizers or agents facilitating the use of the compositions in the raw state
  • acceptors and donors of methylene, resins, bismaleimides known adhesion promoter systems of
  • the composition of this sheath is chosen identical to the composition used for the calender layer of the working crown layer that the cables are intended to reinforce.
  • the composition used for the calender layer of the working crown layer that the cables are intended to reinforce there is no problem of possible incompatibility between the respective materials of the sheath and the rubber matrix.
  • said cables of at least one working crown layer are cables with building layers [L + M], comprising a first layer C1 to L son of diameter di wound together in propeller according to a pitch pi with L ranging from 1 to 4, surrounded by at least one intermediate layer C2 to M son of diameter d 2 coiled together in a helix in a pitch p 2 with M ranging from 3 to 12, a sheath consisting of a non-crosslinkable, crosslinkable or crosslinked rubber composition based on at least one diene elastomer, covering, in the construction, said first layer C 1.
  • the diameter of the wires of the first layer of the inner layer (Cl) is between 0.10 and 0.5 mm and the diameter of the wires of the outer layer (C2) is between 0.10 and 0.5 mm.
  • the pitch of the winding helix of said son of the outer layer (C2) is between 8 and 25 mm.
  • the pitch of the helix represents the length, measured parallel to the axis of the cable, at the end of which a wire having this pitch performs a complete revolution around the axis of the cable; thus, if the axis is divided by two planes perpendicular to said axis and separated by a length equal to the pitch of a wire of a constituent layer of the cable, the axis of this wire has in these two planes the same position on the two circles corresponding to the layer of the wire considered.
  • the cable has one, and even more preferably all of the following characteristics which is verified (e):
  • the layer C2 is a saturated layer, that is to say that there is not enough room in this layer to add at least one (N + 1) th wire of diameter d 2 , N representing then the maximum number of roll-up yarns in a layer around the layer C1;
  • the rubber sheath also covers the inner layer C1 and / or separates the adjacent two-to-two wires from the outer layer C2;
  • the rubber sheath substantially covers the radially inner half-circumference of each wire of the layer C2, so that it separates the adjacent two-to-two wires from this layer C2.
  • the rubber sheath has an average thickness ranging from 0.010 mm to 0.040 mm.
  • said cables according to the invention can be made with any type of metal son, especially steel, for example carbon steel son and / or stainless steel son.
  • Carbon steel is preferably used, but it is of course possible to use other steels or other alloys.
  • its carbon content (% by weight of steel) is preferably between 0.1% and 1.2%, more preferably from 0.4% to 1.0%. % these grades represent a good compromise between the mechanical properties required for the tire and the feasibility of the wire.
  • a carbon content of between 0.5% and 0.6% makes such steels ultimately less expensive because they are easier to draw.
  • Another advantageous embodiment of the invention may also consist, depending on the applications concerned, of using steels with a low carbon content, for example between 0.2%> and 0.5%>, in particular because of lower cost and easier wire drawing.
  • Said cables according to the invention may be obtained according to various techniques known to those skilled in the art, for example in two steps, first by sheathing via an extrusion head of the core or layers Cl, step followed in a second step of a final operation of wiring or twisting the remaining M son (layer C2) around the layer Cl and sheathed.
  • the problem of stickiness in the green state posed by the rubber sheath, during any intermediate operations of winding and uncoiling can be solved in a manner known to those skilled in the art, for example by the use of a spacer film. plastic material.
  • Such cables of at least one working crown layer are for example chosen from the cables described in patent applications WO 2006/013077 and WO 2009/083212.
  • the layer of circumferential reinforcing elements has an axial width greater than 0.5xS.
  • S is the maximum axial width of the tire, when the latter is mounted on its service rim and inflated to its recommended pressure.
  • the axial widths of the reinforcing element layers are measured on a cross section of a tire, the tire therefore being in a non-inflated state.
  • At least two working crown layers having different axial widths, the difference between the axial width of the axially widest working crown layer and the axial width of the layer. axially the least wide axially working vertex being between 10 and 30 mm.
  • the layer of circumferential reinforcing elements is radially arranged between two working crown layers.
  • the layer of circumferential reinforcing elements makes it possible to limit more significantly the compression set of the reinforcement elements of the carcass reinforcement than a similar layer that is put in place. radially outside the working layers. It is preferably radially separated from the carcass reinforcement by at least one working layer so as to limit the stresses of said reinforcing elements and do not strain them too much.
  • the axial widths of the working crown layers radially adjacent to the layer of circumferential reinforcing elements are greater than the axial width of said layer of circumferential reinforcing elements and preferably, said working crown layers adjacent to the layer of circumferential reinforcing elements are on either side of the equatorial plane and in the immediate axial extension of the layer of circumferential reinforcing elements coupled over an axial width, to be subsequently decoupled by said layer of rubber mixture C at least over the remainder of the width common to said two working layers.
  • the reinforcing elements of at least one layer of circumferential reinforcing elements are metal reinforcing elements having a secant modulus at 0.7% elongation between 10 and 120 GPa and a maximum tangent modulus less than 150 GPa.
  • the secant modulus of the reinforcing elements at 0.7% elongation is less than 100 GPa and greater than 20 GPa, preferably between 30 and 90 GPa and more preferably less than 80 GPa.
  • the maximum tangent modulus of the reinforcing elements is less than 130 GPa and more preferably less than 120 GPa.
  • the modules expressed above are measured on a tensile stress curve as a function of the elongation determined with a preload of 20 MPa reduced to the metal section of the reinforcing element, the tensile stress corresponding to a measured voltage brought back to the metal section of the reinforcing element.
  • the modules of the same reinforcing elements can be measured on a tensile stress curve as a function of the elongation determined with a preload of 10 MPa reduced to the overall section of the reinforcing element, the tensile stress corresponding to a measured voltage brought back to the overall section of the reinforcing element.
  • the overall section of the reinforcing element is the section of a composite element made of metal and rubber, the latter having in particular penetrated the reinforcing element during the baking phase of the tire.
  • the reinforcing elements of the axially outer portions and the central portion of at least one layer of circumferential reinforcement elements are metallic reinforcing elements having a secant modulus at 0.7% elongation between 5 and 60 GPa and a maximum tangent modulus of less than 75 GPa.
  • the secant modulus of the reinforcing elements at 0.7% elongation is less than 50 Gpa and greater than 10 GPa, preferably between 15 and 45 GPa and more preferably less than 40 GPa. .
  • the maximum tangent modulus of the reinforcing elements is less than 65 GPa and more preferably less than 60 GPa.
  • the reinforcing elements of at least one layer of circumferential reinforcing elements are metal reinforcing elements having a tensile stress curve as a function of the relative elongation having slight slopes to the low elongations and a substantially constant and strong slope for the higher elongations.
  • Such reinforcing elements of the additional ply are usually referred to as "bi-module" elements.
  • the substantially constant and strong slope appears from a relative elongation of between 0.1% and 0.5%.
  • Reinforcement elements more particularly adapted to the production of at least one layer of circumferential reinforcing elements according to the invention are, for example, assemblies of formula 21.23, the construction of which is 3x (0.26 + 6x0.23). 4.4 / 6.6 SS; this strand cable consists of 21 elementary wires of formula 3 x (1 + 6), with 3 twisted strands each consisting of 7 wires, a wire forming a central core of diameter equal to 26/100 mm and 6 coiled wires of diameter equal to 23/100 mm.
  • Such a cable has a secant module at 0.7% equal to 45 GPa and a maximum tangent modulus equal to 98 GPa, measured on a tensile stress curve as a function of the elongation determined with a preload of 20 MPa brought back to the section. of the reinforcing element, the tensile stress corresponding to a measured voltage brought back to the metal section of the reinforcing element.
  • this cable Formula 21.23 On a tensile stress curve as a function of the elongation determined with a preload of 10 MPa brought back to the overall section of the reinforcing element, the tensile stress corresponding to a measured tension brought back to the overall section of the element of reinforcement, this cable Formula 21.23 has a secant modulus at 0.7% equal to 23 GPa and a maximum tangent modulus equal to 49 GPa.
  • reinforcing elements is an assembly of formula 21.28, whose construction is 3x (0.32 + 6x0.28) 6.2 / 9.3 SS.
  • This cable has a secant module at 0.7% equal to 56 GPa and a maximum tangent modulus equal to 102 GPa, measured on a tensile stress curve as a function of the elongation determined with a preload of 20 MPa brought to the cross section.
  • metal of the reinforcing element the tensile stress corresponding to a measured voltage brought back to the metal section of the reinforcing element.
  • this cable of formula 21.28 On a tensile stress curve as a function of the elongation determined with a preload of 10 MPa brought back to the overall section of the reinforcing element, the tensile stress corresponding to a measured tension brought back to the overall section of the element of reinforcement, this cable of formula 21.28 has a secant module at 0.7% equal to 27 GPa and a maximum tangent modulus equal to 49 GPa.
  • the circumferential reinforcing elements may be formed of inextensible metal elements and cut so as to form sections of length much shorter than the circumference of the least long layer, but preferably greater than 0.1 times said circumference, the cuts between sections being axially offset with respect to each other. More preferably, the tensile modulus of elasticity per unit width of the additional layer is less than the tensile modulus of elasticity, measured under the same conditions, of the most extensible working crown layer.
  • Such an embodiment makes it possible to confer, in a simple manner, on the layer of circumferential reinforcement elements a module which can easily be adjusted (by the choice of intervals between sections of the same row), but in all cases weaker. that the modulus of the layer consisting of the same metallic elements but continuous, the modulus of the layer additional being measured on a vulcanized layer of cut elements, taken from the tire.
  • the circumferential reinforcing elements are corrugated metal elements, the ratio a / ⁇ of the waviness amplitude over the wavelength being at most equal to 0, 09.
  • the tensile modulus of elasticity per unit width of the additional layer is smaller than the tensile modulus of elasticity, measured under the same conditions, of the most extensible working crown layer.
  • the metal elements are preferably steel cables.
  • the reinforcing elements of the working crown layers are inextensible metal cables.
  • the invention further advantageously provides for decreasing the tension stresses acting on the axially outermost circumferential elements that the angle formed with the circumferential direction by the reinforcement elements of the working crown layers is less than 30 ° and preferably less than 25 °.
  • a preferred embodiment of the invention further provides that the crown reinforcement is completed radially outside by at least one additional layer, called protective layer, of so-called elastic reinforcing elements, oriented relative to the direction circumferential with an angle between 10 ° and 45 ° and in the same direction as the angle formed by the elements of the working layer which is radially adjacent thereto.
  • protective layer of so-called elastic reinforcing elements
  • the protective layer may have an axial width smaller than the axial width of the least wide working layer.
  • Said protective layer may also have an axial width greater than the axial width of the narrower working layer, such that it covers the edges of the narrower working layer and, in the case of the radially upper layer, being the smallest, as coupled, in the axial extension of the additional reinforcement, with the widest working crown layer over an axial width, to be subsequently, axially outside, decoupled from said widest working layer with profiles at least 2 mm thick.
  • the protective layer formed of elastic reinforcing elements may, in the case mentioned above, be on the one hand possibly decoupled from the edges of said least-wide working layer by profiles of thickness substantially less than the thickness of the profiles separating the edges of the two working layers, and have on the other hand an axial width smaller than or greater than the axial width of the widest vertex layer.
  • the crown reinforcement may be further completed, radially inwardly between the carcass reinforcement and the nearest radially inner working layer. of said carcass reinforcement, by a triangulation layer of steel non-extensible reinforcing elements making, with the circumferential direction, an angle greater than 60 ° and in the same direction as that of the angle formed by the reinforcing elements of the layer radially closest to the carcass reinforcement.
  • the tire according to the invention as just described thus has improved rolling resistance compared to conventional tires and improved drift stiffness properties and therefore improved endurance performance whatever are the driving conditions.
  • FIGS. 1 to 3 represent: FIG. 1, a meridian view of a diagram of FIG. a tire according to one embodiment of the invention, FIG. 2, a meridian view of a diagram of a tire according to a second embodiment of the invention, FIG. 3, a meridian view of a diagram of a tire. a tire according to a third embodiment of the invention.
  • the figures are not shown in scale to simplify understanding.
  • the figures represent only a half-view of a tire which extends symmetrically with respect to the axis XX 'which represents the circumferential median plane, or equatorial plane, of a tire.
  • the tire 1 of dimension 315/70 R 22.5, has an aspect ratio H / S equal to 0.70, H being the height of the tire 1 on its mounting rim and S its width.
  • Said tire 1 comprises a radial carcass reinforcement 2 anchored in two beads, not shown in the figure.
  • the carcass reinforcement is formed of a single layer of metal cables.
  • This carcass reinforcement 2 is fretted by a crown reinforcement 4, formed radially from the inside to the outside: of a first working layer 41 formed of unstretchable, inextensible metal cords 9.28, continuous over the entire width of the web , oriented at an angle equal to 24 °, a layer of circumferential reinforcing elements 42 formed of 21x23 steel cables, of the "bi-module" type, of a second working layer 43 formed of metal cables Inextensibles 9.28 not fretted, continuous over the entire width of the web, oriented at an angle equal to 24 ° and crossed with the metal cables of the layer 41, a protective layer 44 formed of elastic metal cables 6.35.
  • the crown reinforcement is itself capped with a tread 5.
  • the maximum axial width S of the tire is equal to 317 mm.
  • the axial width L of the first working layer 41 is equal to 252 mm.
  • the axial width L 43 of the second working layer 43 is equal to 232 mm.
  • the difference between the widths L and L 43 is equal to 15 mm.
  • the axial width L 42 of the layer of circumferential reinforcing elements 42 is equal to 194 mm.
  • the last crown ply 44 has a width L 44 equal to 124 mm.
  • a layer of rubber mix C is still present to decouple the ends of the working crown layers 41 and 43.
  • the zone of engagement of the layer C between the two working crown layers 41 and 43 is defined by its thickness or more precisely the radial distance d between the end of the layer 43 and the layer 41 and by the axial width D of the layer C between the axially inner end of said layer C and the end of the radially outer working crown layer 43.
  • the radial distance d is 3.5 mm.
  • the axial distance D is equal to 20 mm.
  • a first layer S of rubber mixture is placed between the carcass reinforcement 2 and the first working layer 41.
  • the tire 1 differs from that shown in FIG. 1 in that a second layer G axially extends the first layer S, radially between the carcass reinforcement 2 and the first working layer 41.
  • the tire 1 differs from that of Figure 1 by the shape of the layer C which is substantially flat.
  • the radial distance d is equal to 2 mm, which corresponds to a thickness of the layer C equal to 1.2 mm.
  • the thickness of the layer C is substantially identical in a meridian view on the axial width lying between the axially inner end of the layer C and the end of the layer. working axially the narrowest.
  • the diameter of the circumferential reinforcing elements of the layer 42 is equal to 1.35 mm.
  • the distance d is equal to 1.48 times the diameter ⁇ of these elements.
  • tests are carried out by varying the characteristics of the calendering mixture mixtures of the working layers 41 and 43, in particular their modulus of elasticity under tension at 10% elongation and the value tan ( ⁇ ) max and the characteristics mixtures of the S-layer, in particular the complex dynamic shear modulus G * , measured at 10% and 60 ° C on the return cycle.
  • Other tests are still carried out by varying the shape and the dimensions of the layer C.
  • the first reference tires T1 have working layers whose calenders consist of the mixture R1, a layer C as shown in FIG. 1 and having a distance d equal to 3.5 mm and a profile of its rounded section, and a first layer S consisting of the mixture R2.
  • Second reference tires T2 have working layers whose calenders consist of the mixture 1, a layer C as shown in FIG. 1 and having a distance d equal to 3.5 mm and a profile of its rounded section and a first layer S consisting of the mixture R2.
  • Third reference tires T3 have working layers whose calenders consist of the mixture 1, a layer C as shown in Figure 3 and a first layer S consisting of the mixture R2. Different tires according to the invention were tested.
  • the first tires SI according to the invention have working layers whose calenders consist of the mixture 1, a layer C as shown in Figure 1 and having a distance d equal to 3.5 mm and a profile of its shape. rounded section and a first layer S consisting of the mixture 2.
  • Second tires S2 according to the invention have working layers whose calenders consist of the mixture 1, a layer C as shown in FIG. first layer S consisting of mixture 2.
  • the distances traveled vary from one type of tire to another, the lapses appearing due to a degradation of the rubber compounds at the ends of the working layers.
  • the results are expressed in the table which follows with reference to a base 100 fixed for the reference tire T1.

Abstract

The invention relates to a tyre comprising a crown reinforcement formed by at least two working crown layers, each formed of reinforcing elements inserted between two liner layers of a rubber mixture, a first layer S of polymer mixture being in contact with at least one working crown layer and in contact with the carcass reinforcement and the crown reinforcement comprising at least one layer of circumferential reinforcing layers. In accordance with the invention, the modulus of elasticity under tension at 10 % extension of at least one liner layer of at least one working crown layer is greater than 9 MPa, and the maximum tan() value, designated tan()max, of the at least one liner layer of at least one working crown layer is less than 0.100, the first layer S of polymer mixture consisting of a loaded elastomer mixture having a macro-dispersion, rating Z which is equal to or greater than 65 and a maximum tan() value, designated tan()max, which is less than 0.100 and its complex dynamic shearing modulus G*, measured at 10 % and 60°C on the return cycle, being greater than 1.35 MPa.

Description

PNEUMATIQUE COMPORTANT UNE COUCHE D'ELEMENTS DE RENFORCEMENT CIRCONFERENTIELS  PNEUMATIC COMPRISING A LAYER OF CIRCUMFERENTIAL REINFORCING ELEMENTS
[0001] La présente invention concerne un pneumatique, à armature de carcasse radiale et plus particulièrement un pneumatique destiné à équiper des véhicules portant de lourdes charges et roulant à vitesse soutenue, tels que, par exemple les camions, tracteurs, remorques ou bus routiers. The present invention relates to a tire, radial carcass reinforcement and more particularly to a tire intended to equip vehicles carrying heavy loads and rolling at a high speed, such as, for example, trucks, tractors, trailers or road buses.
[0002] D'une manière générale dans les pneumatiques de type poids-lourds, l'armature de carcasse est ancrée de part et d'autre dans la zone du bourrelet et est surmontée radialement par une armature de sommet constituée d'au moins deux couches, superposées et formées de fils ou câbles parallèles dans chaque couche et croisés d'une couche à la suivante en faisant avec la direction circonférentielle des angles compris entre 10° et 45°. Lesdites couches de travail, formant l'armature de travail, peuvent encore être recouvertes d'au moins une couche dite de protection et formée d'éléments de renforcement avantageusement métalliques et extensibles, dits élastiques. Elle peut également comprendre une couche de fils ou câbles métalliques à faible extensibilité faisant avec la direction circonférentielle un angle compris entre 45° et 90°, cette nappe, dite de triangulation, étant radialement située entre l'armature de carcasse et la première nappe de sommet dite de travail, formées de fils ou câbles parallèles présentant des angles au plus égaux à 45° en valeur absolue. La nappe de triangulation forme avec au moins ladite nappe de travail une armature triangulée, qui présente, sous les différentes contraintes qu'elle subit, peu de déformations, la nappe de triangulation ayant pour rôle essentiel de reprendre les efforts de compression transversale dont est l'objet l'ensemble des éléments de renforcement dans la zone du sommet du pneumatique. [0002] In general, in heavy-vehicle tires, the carcass reinforcement is anchored on both sides in the bead zone and is radially surmounted by a crown reinforcement consisting of at least two layers, superimposed and formed of son or parallel cables in each layer and crossed from one layer to the next in making with the circumferential direction angles between 10 ° and 45 °. Said working layers, forming the working armature, can still be covered with at least one so-called protective layer and formed of advantageously metallic and extensible reinforcing elements, called elastic elements. It may also comprise a layer of low extensibility wires or metal cables forming with the circumferential direction an angle of between 45 ° and 90 °, said triangulation ply being radially located between the carcass reinforcement and the first ply of plywood. so-called working top, formed of parallel wires or cables having angles at most equal to 45 ° in absolute value. The triangulation ply forms with at least said working ply a triangulated reinforcement, which presents, under the different stresses it undergoes, few deformations, the triangulation ply having the essential role of taking up the transverse compression forces of which the object all the reinforcing elements in the area of the crown of the tire.
[0003] Des câbles sont dits inextensibles lorsque lesdits câbles présentent sous une force de traction égale à 10% de la force de rupture un allongement relatif au plus égal à 0,2%. Cables are said to be inextensible when said cables have under a tensile force equal to 10% of the breaking force a relative elongation at most equal to 0.2%.
[0004] Des câbles sont dits élastiques lorsque lesdits câbles présentent sous une force de traction égale à la charge de rupture un allongement relatif au moins égal à 3% avec un module tangent maximum inférieur à 150 GPa. [0005] Des éléments de renforcement circonférentiels sont des éléments de renforcement qui font avec la direction circonférentielle des angles compris dans l'intervalle + 2,5°, - 2,5° autour de 0°. Cables are said elastic when said cables have under tensile force equal to the breaking load a relative elongation of at least 3% with a maximum tangent modulus of less than 150 GPa. [0005] Circumferential reinforcing elements are reinforcing elements which make angles with the circumferential direction in the range + 2.5 °, -2.5 ° around 0 °.
[0006] La direction circonférentielle du pneumatique, ou direction longitudinale, est la direction correspondant à la périphérie du pneumatique et définie par la direction de roulement du pneumatique. The circumferential direction of the tire, or longitudinal direction, is the direction corresponding to the periphery of the tire and defined by the rolling direction of the tire.
[0007] La direction transversale ou axiale du pneumatique est parallèle à l'axe de rotation du pneumatique. [0007] The transverse or axial direction of the tire is parallel to the axis of rotation of the tire.
[0008] La direction radiale est une direction coupant l'axe de rotation du pneumatique et perpendiculaire à celui-ci. The radial direction is a direction intersecting the axis of rotation of the tire and perpendicular thereto.
[0009] L'axe de rotation du pneumatique est l'axe autour duquel il tourne en utilisation normale. The axis of rotation of the tire is the axis around which it rotates in normal use.
[0010] Un plan radial ou méridien est un plan qui contient l'axe de rotation du pneumatique. [0011] Le plan médian circonférentiel, ou plan équatorial, est un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du pneu et qui divise le pneumatique en deux moitiés. A radial or meridian plane is a plane which contains the axis of rotation of the tire. The circumferential mid-plane, or equatorial plane, is a plane perpendicular to the axis of rotation of the tire and which divides the tire into two halves.
[0012] On entend par « module d'élasticité » d'un mélange caoutchouteux, un module sécant d'extension à 10 % de déformation et à température ambiante. The term "modulus of elasticity" of a rubber mix, a secant modulus of extension at 10% deformation and at room temperature.
[0013] En ce qui concerne les compositions de caoutchouc, les mesures de module sont effectuées en traction selon la norme AFNOR-NFT-46002 de septembre 1988 : on mesure en seconde élongation (i.e., après un cycle d'accommodation) le module sécant nominal (ou contrainte apparente, en MPa) à 10% d'allongement (conditions normales de température et d'hygrométrie selon la norme AFNOR-NFT-40101 de décembre 1979). As regards the rubber compositions, the modulus measurements are made in tension according to the AFNOR-NFT-46002 standard of September 1988: the secant modulus is measured in second elongation (ie, after an accommodation cycle). nominal (or apparent stress, in MPa) at 10% elongation (normal conditions of temperature and hygrometry according to AFNOR-NFT-40101 of December 1979).
[0014] Certains pneumatiques actuels, dits "routiers", sont destinés à rouler à grande vitesse et sur des trajets de plus en plus longs, du fait de l'amélioration du réseau routier et de la croissance du réseau autoroutier dans le monde. L'ensemble des conditions, sous lesquelles un tel pneumatique est appelé à rouler, permet sans aucun doute un accroissement du nombre de kilomètres parcourus, l'usure du pneumatique étant moindre ; par contre l'endurance de ce dernier et en particulier de l'armature de sommet est pénalisée. Some current tires, called "road", are intended to run at high speed and on longer and longer journeys, due to the improvement of the road network and the growth of the motorway network in the world. The set of conditions, under which such a tire is called to roll, undoubtedly makes it possible to increase the number of kilometers traveled, with less tire wear; against the endurance of the latter and in particular of the crown reinforcement is penalized.
[0015] Il existe en effet des contraintes au niveau de l'armature de sommet et plus particulièrement des contraintes de cisaillement entre les couches de sommet, alliées à une élévation non négligeable de la température de fonctionnement au niveau des extrémités de la couche de sommet axialement la plus courte, qui ont pour conséquence l'apparition et la propagation de fissures de la gomme au niveau desdites extrémités. There are indeed constraints at the crown reinforcement and more particularly shear stresses between the crown layers, allied to a significant increase in the operating temperature at the ends of the crown layer. axially the shortest, which result in the appearance and propagation of cracks of the rubber at said ends.
[0016] Afin d'améliorer l'endurance de l'armature de sommet du type de pneumatique étudié, des solutions relatives à la structure et qualité des couches et/ou profilés de mélanges caoutchouteux qui sont disposés entre et/ou autour des extrémités de nappes et plus particulièrement des extrémités de la nappe axialement la plus courte ont déjà été apportées. In order to improve the endurance of the crown reinforcement of the tire type studied, solutions relating to the structure and quality of the layers and / or profiles of rubber compounds which are arranged between and / or around the ends of the tire. plies and more particularly the ends of the axially shortest ply have already been made.
[0017] Il est notamment connu d'introduire une couche de mélange caoutchouteux entre les extrémités des couches de travail pour créer un découplage entre lesdites extrémités pour limiter les contraintes de cisaillement. De telles couches de découplage doivent toutefois présenter une très bonne cohésion. De telles couches de mélanges caoutchouteux sont par exemple décrites dans la demande de brevet WO 2004/076204. It is in particular known to introduce a layer of rubber mixture between the ends of the working layers to create a decoupling between said ends to limit the shear stresses. However, such decoupling layers must have a very good cohesion. Such layers of rubber compounds are described, for example, in the patent application WO 2004/076204.
[0018] Le brevet FR 1 389 428, pour améliorer la résistance à la dégradation des mélanges de caoutchouc situés au voisinage des bords d'armature de sommet, préconise l'utilisation, en combinaison avec une bande de roulement de faible hystérèse, d'un profilé de caoutchouc couvrant au moins les côtés et les bords marginaux de l'armature de sommet et constitué d'un mélange caoutchouteux à faible hystérésis. Patent FR 1 389 428, to improve the resistance to degradation of rubber compounds located in the vicinity of the crown reinforcement edges, recommends the use, in combination with a low hysteresis tread, of a rubber profile covering at least the sides and the marginal edges of the crown reinforcement and consisting of a rubber mixture with low hysteresis.
[0019] Le brevet FR 2 222 232, pour éviter les séparations entre nappes d'armature de sommet, enseigne d'enrober les extrémités de l'armature dans un matelas de caoutchouc, dont la dureté Shore A est différente de celle de la bande de roulement surmontant ladite armature, et plus grande que la dureté Shore A du profilé de mélange caoutchouteux disposé entre les bords de nappes d'armature de sommet et armature de carcasse. [0020] Les pneumatiques ainsi réalisés permettent effectivement d'améliorer les performances notamment en termes d'endurance. FR 2 222 232, to avoid separations between crown reinforcement plies, teaches to coat the ends of the frame in a rubber mat, whose Shore A hardness is different from that of the strip. rolling overlying said armature, and greater than the Shore A hardness of the rubber mix profile disposed between the edges of crown reinforcement plies and carcass reinforcement. The tires thus produced can actually improve performance especially in terms of endurance.
[0021] Par ailleurs, il est connu pour réaliser des pneumatiques à bande de roulement très large ou bien pour conférer à des pneumatiques d'une dimension donnée des capacités de charges plus importantes d'introduire une couche d'éléments de renforcement circonférentiels. La demande de brevet WO 99/24269 décrit par exemple la présence d'une telle couche d'éléments de renforcement circonférentiels. Furthermore, it is known to make tires with a very wide tread or to give tires of a given size larger load capacities to introduce a layer of circumferential reinforcing elements. The patent application WO 99/24269 describes for example the presence of such a layer of circumferential reinforcing elements.
[0022] La couche d'éléments de renforcement circonférentiels est usuellement constituée par au moins un câble métallique enroulé pour former une spire dont l'angle de pose par rapport à la direction circonférentielle est inférieur à 2.5°. The layer of circumferential reinforcing elements is usually constituted by at least one wire rope wound to form a turn whose laying angle relative to the circumferential direction is less than 2.5 °.
[0023] Lors d'essais, les inventeurs ont mis en évidence que lors de sollicitations de certaines conceptions de ce type de pneumatiques, comportant une couche d'éléments de renforcement circonférentiels, en dérive sévères et fréquentes telles que l'on peut les trouver lors de roulage sur des routes sinueuses, lesdits pneumatiques pouvaient présenter des propriétés en termes de rigidité de dérive telles, qu'il apparaît un clivage au niveau des mélanges caoutchouteux constitutifs de l'armature sommet que l'on trouve entre les couches de travail. Un tel clivage est bien entendu pénalisant en termes de propriétés d'endurance du pneumatique. De tels clivages sont encore accentués lors de roulages en surcharge et à vitesse élevée, toujours sur des routes sinueuses. During tests, the inventors have shown that during solicitations of certain designs of this type of tire, having a layer of circumferential reinforcing elements, drift severe and frequent such that we can find them. when driving on winding roads, said tires could exhibit properties in terms of drift rigidity such that a cleavage appears at the level of the rubber compounds constituting the crown reinforcement that is found between the working layers. Such cleavage is of course penalizing in terms of endurance properties of the tire. Such cleavages are further accentuated during overload and high speed runs, always on winding roads.
[0024] Un but de l'invention est de fournir des pneumatiques dont les propriétés d'endurance sont conservées quel que soit l'usage et dont les performances en termes de résistance au roulement sont améliorées pour contribuer à une moindre consommation de carburant par les véhicules équipés de tels pneumatiques. L'invention vise notamment une amélioration des propriétés dynamiques des pneumatiques, et notamment de la rigidité de dérive, de sorte que les propriétés d'endurance sont conservées quel que soit l'usage et notamment dans des conditions de roulages en surcharge et à vitesse élevée An object of the invention is to provide tires whose endurance properties are retained regardless of the use and whose performance in terms of rolling resistance are improved to contribute to a lower fuel consumption by the vehicles equipped with such tires. The invention aims in particular at improving the dynamic properties of the tires, and in particular the rigidity of drift, so that the endurance properties are retained whatever the use and especially under conditions of overloading and high speed running.
[0025] Ce but est atteint selon l'invention par un pneumatique à armature de carcasse radiale comprenant une armature de sommet formée d'au moins deux couches de sommet de travail d'éléments de renforcement, croisés d'une couche à l'autre en faisant avec la direction circonférentielle des angles compris entre 10° et 45°, lesdites au moins deux couches de sommet de travail étant chacune formée d'éléments de renforcement insérés entre deux couches de calandrage de mélange caoutchouteux, une première couche S de mélange polymérique étant au contact d'au moins une couche de sommet de travail et au contact de l'armature de carcasse, ladite première couche de mélange polymérique s'étendant axialement jusqu'au moins l'extrémité axiale de la bande de roulement, ladite bande de roulement coiffant l'armature de sommet et étant réunie à deux bourrelets par l'intermédiaire de deux flancs, l'armature de sommet comportant au moins une couche d'éléments de renforcement circonférentiels, le module d'élasticité sous tension à 10 % d'allongement d'au moins une couche de calandrage d'au moins une couche de sommet de travail est supérieur à 9 MPa et la valeur maximale de tan(ô), noté tan(ô)max, de ladite au moins une couche de calandrage d'au moins une couche de sommet de travail est inférieure à 0.100, ladite première couche S de mélange polymérique étant constituée d'un mélange élastomérique chargé présentant une note Z de macro dispersion supérieure ou égale à 65 et une valeur maximale de tan(ô), noté tan(ô)max, inférieure à 0.100 et le module complexe de cisaillement dynamique G*, mesuré à 10% et 60 °C sur le cycle retour, de ladite première couche S de mélange polymérique étant supérieur à 1.35 MPa. This object is achieved according to the invention by a radial carcass reinforcement tire comprising a crown reinforcement formed of at least two working crown layers of reinforcing elements, crossed from one layer to the other doing with management circumferential angle between 10 ° and 45 °, said at least two working crown layers being each formed of reinforcing elements inserted between two layers of calendering rubber mix, a first layer S of polymeric mixture being in contact with at least one working crown layer and in contact with the carcass reinforcement, said first polymeric mixture layer extending axially to at least the axial end of the tread, said tread capping the reinforcement of vertex and being joined to two beads by means of two sidewalls, the crown reinforcement comprising at least one layer of circumferential reinforcing elements, the tensile modulus of elasticity at 10% elongation of at least a calender layer of at least one working crown layer is greater than 9 MPa and the maximum value of tan (δ), denoted tan (δ) max , of said at least one layer of cala at least one working crown layer is less than 0.100, said first polymeric mixture layer S being composed of a charged elastomeric mixture having a macro dispersion Z of greater than or equal to 65 and a maximum value of tan ( ô), denoted tan (δ) max, less than 0.100 and the dynamic shear complex modulus G *, measured at 10% and 60 ° C on the return cycle, of said first polymer mixture layer S being greater than 1.35 MPa.
[0026] Une note Z de macro dispersion supérieure ou égale à 65 d'un mélange élastomérique chargé signifie que la charge est dispersée dans la matrice élastomère de la composition avec une note de dispersion Z supérieure ou égale à 65. A Z macro dispersion note greater than or equal to 65 of a charged elastomeric mixture means that the filler is dispersed in the elastomeric matrix of the composition with a dispersion score Z greater than or equal to 65.
[0027] Dans la présente description, la dispersion de charge dans une matrice élastomère est caractérisée par la note Z, qui est mesurée, après réticulation, selon la méthode décrite par S. Otto et Al dans Kautschuk Gummi Kunststoffe, 58 Jahrgang, NR 7- 8/2005, en accord avec la norme ISO 11345. [0028] Le calcul de la note Z est basé sur le pourcentage de surface dans laquelle la charge n'est pas dispersée (« % surface non dispersée »), telle que mesurée par l'appareil « disperGRADER+ » fourni avec son mode opératoire et son logiciel d'exploitation « disperDATA » par la société Dynisco selon l'équation : In the present description, the charge dispersion in an elastomer matrix is characterized by the note Z, which is measured, after crosslinking, according to the method described by S. Otto and Al in Kautschuk Gummi Kunststoffe, 58 Jahrgang, NR 7 - 8/2005, in accordance with ISO 11345. [0028] The calculation of the Z score is based on the percentage of area in which the charge is not dispersed ("% undispersed area"), as measured by the device "disperGRADER +" supplied with its operating mode and its operating software "disperDATA" by the company Dynisco according to the equation:
Z= 100 - (% surface non dispersée) /0.35 [0029] Le pourcentage de surface non dispersée est, quant à lui, mesuré grâce à une caméra observant la surface de l'échantillon sous une lumière incidente à 30°. Les points clairs sont associés à de la charge et à des agglomérats, tandis que les points foncés sont associés à la matrice de caoutchouc ; un traitement numérique transforme l'image en une image noir et blanche, et permet la détermination du pourcentage de surface non dispersée, telle que décrite par S.Otto dans le document précité. Z = 100 - (% undispersed area) /0.35 The percentage of non-dispersed surface is, meanwhile, measured by a camera observing the surface of the sample under an incident light at 30 °. The bright spots are associated with filler and agglomerates, while the dark spots are associated with the rubber matrix; digital processing transforms the image into a black and white image, and allows the determination of the percentage of undispersed surface, as described by S. Oto in the aforementioned document.
[0030] Plus la note Z est haute, meilleure est la dispersion de la charge dans la matrice en caoutchouc (une note Z de 100 correspondant à une dispersion parfaite et une note Z de 0 à une dispersion médiocre). On considérera qu'une note Z supérieure ou égale à 65 correspond à une dispersion satisfaisante de la charge dans la matrice élastomère. The higher the Z score, the better the dispersion of the load in the rubber matrix (a Z score of 100 corresponding to a perfect dispersion and a Z score of 0 to a poor dispersion). It will be considered that a note Z greater than or equal to 65 corresponds to a satisfactory dispersion of the charge in the elastomer matrix.
[0031] Les mélanges élastomériques constituant la couche S sont préparés selon des méthodes connues. The elastomeric mixtures constituting the layer S are prepared according to known methods.
[0032] Afin d'atteindre une note Z de macrodispersion supérieure ou égale à 65, le mélange élastomérique constituant la couche S peut avantageusement être préparé par formation d'un mélange maître d'élastomère diénique et de charge renforçante. In order to achieve a macrodispersion Z score greater than or equal to 65, the elastomer mixture constituting the S layer may advantageously be prepared by forming a masterbatch of diene elastomer and reinforcing filler.
[0033] Au sens de l'invention, on entend par « mélange maître » (couramment désigné par son nom anglais « masterbatch »), un composite à base d'élastomère dans lequel a été introduite une charge. For the purposes of the invention, the term "master mix" (commonly referred to by its English name "masterbatch"), an elastomer-based composite into which a load has been introduced.
[0034] Il existe différentes méthodes pour obtenir un mélange maître d'élastomère diénique et de charge renforçante. En particulier un type de solution consiste, pour améliorer la dispersion de la charge dans la matrice élastomère, à procéder au mélange de l'élastomère et de la charge en phase « liquide ». Pour ce faire, on a fait appel à un élastomère sous forme de latex qui se présente sous forme de particules d'élastomère dispersées dans l'eau, et à une dispersion aqueuse de la charge, c'est-à-dire une charge dispersée dans de l'eau, couramment appelée « slurry ». There are different methods for obtaining a masterbatch of diene elastomer and reinforcing filler. In particular, one type of solution consists in improving the dispersion of the filler in the elastomer matrix by mixing the elastomer and the "liquid" phase filler. To do this, an elastomer in the form of latex has been used in the form of elastomer particles dispersed in water, and an aqueous dispersion of the filler, that is to say a dispersed filler. in water, commonly called "slurry".
[0035] Ainsi, selon une des variantes de l'invention, le mélange maître est obtenu par mélangeage en phase liquide à partir d'un latex d'élastomère diénique comprenant du caoutchouc naturel et d'une dispersion aqueuse d'une charge comprenant du noir de carbone. Thus, according to one of the variants of the invention, the masterbatch is obtained by mixing in the liquid phase from a diene elastomer latex comprising natural rubber and an aqueous dispersion of a filler comprising carbon black.
[0036] Plus préférentiellement encore le mélange maître selon l'invention est obtenu selon les étapes de procédé suivantes, permettant l'obtention d'une très bonne dispersion de la charge dans la matrice élastomère: More preferably still, the masterbatch according to the invention is obtained according to the following process steps, making it possible to obtain a very good dispersion of the filler in the elastomer matrix:
- alimenter avec un premier flux continu d'un latex d'élastomère diénique une zone de mélange d'un réacteur de coagulation définissant une zone allongée de coagulation s 'étendant entre la zone de mélange et une sortie, feeding, with a first continuous stream of a diene elastomer latex, a mixing zone of a coagulation reactor defining an elongate coagulation zone extending between the mixing zone and an outlet,
- alimenter ladite zone de mélange du réacteur de coagulation avec un second flux continu d'un fluide comprenant une charge sous pression pour former un mélange avec le latex d'élastomère en mélangeant le premier fluide et le second fluide dans la zone de mélange de manière suffisamment énergique pour coaguler le latex d'élastomère avec la charge avant la sortie, ledit mélange s'écoulant comme un flux continu vers la zone de sortie et ladite charge étant susceptible de coaguler le latex d'élastomère, , supplying said mixing zone of the coagulation reactor with a second continuous flow of a fluid comprising a charge under pressure to form a mixture with the elastomer latex by mixing the first fluid and the second fluid in the mixing zone so as to sufficiently energetic to coagulate the elastomer latex with the charge before the exit, said mixture flowing as a continuous flow towards the exit zone and said charge being capable of coagulating the elastomer latex,,
- récupérer à la sortie du réacteur le coagulum obtenu précédemment sous forme d'un flux continu et le sécher afin de récupérer le mélange maître. recovering at the outlet of the reactor the coagulum obtained previously in the form of a continuous stream and drying it in order to recover the masterbatch.
[0037] Un tel procédé de préparation d'un mélange maître en phase liquide est par exemple décrit dans le document WO 97/36724. [0038] Avantageusement selon l'invention, la liaison élastomère-charge de la première couche S de mélange polymérique est caractérisée par un taux de « bond rubber », mesuré avant réticulation, supérieur à 35%. Such a process for preparing a masterbatch in the liquid phase is described, for example, in WO 97/36724. Advantageously according to the invention, the elastomer-charge bond of the first layer S of polymeric mixture is characterized by a "bond rubber" rate, measured before crosslinking, greater than 35%.
[0039] Le test dit de "bound rubber" permet de déterminer la proportion d'élastomère, dans une composition non vulcanisée, qui est associée à la charge renforçante si intimement que cette proportion d'élastomère est insoluble dans les solvants organiques usuels. La connaissance de cette proportion insoluble de caoutchouc, fixée par la charge renforçante au cours du mélangeage, donne une indication quantitative de l'activité renforçante de la charge dans la composition de caoutchouc. Une telle méthode a été décrite par exemple dans la norme NF-T-45-114 (juin 1989) appliquée à la détermination du taux d'élastomère lié au noir de carbone. The so-called "bound rubber" test makes it possible to determine the proportion of elastomer, in a non-vulcanized composition, which is associated with the reinforcing filler so intimately that this proportion of elastomer is insoluble in the usual organic solvents. Knowledge of this insoluble proportion of rubber, fixed by the reinforcing filler during mixing, gives a quantitative indication of the reinforcing activity of the filler in the rubber composition. Such a method has been described for example in standard NF-T-45-114 (June 1989) applied to the determination of the elastomer content bound to carbon black.
[0040] Ce test, bien connu de l'homme du métier pour caractériser la qualité de renforcement apportée par la charge renforçante, a par exemple été décrit dans les documents suivants: Plastics, Rubber and Composites Processing and Applications, Vol. 25, No7, p. 327 (1996) ; Rubber Chemistry and Technology, Vol. 69, p. 325 (1996). This test, well known to those skilled in the art to characterize the quality of reinforcement provided by the reinforcing filler, has for example been described in the following documents: Plastics, Rubber and Composites Processing and Applications, Vol. 25, No 7, p. 327 (1996); Rubber Chemistry and Technology, Vol. 69, p. 325 (1996).
[0041] Dans le cas présent, on mesure le taux d'élastomère non extractible au toluène, après un gonflement pendant 15 jours d'un échantillon de composition de caoutchouc (typiquement 300-350 mg) dans ce solvant (par exemple dans 80-100 cm3 de toluène), suivi d'une étape de séchage de 24 heures à 100°C, sous vide, avant pesée de l'échantillon de composition de caoutchouc ainsi traité. De préférence, l'étape de gonflement ci-dessus est conduite à la température ambiante (environ 20°C) et à l'abri de la lumière, et le solvant (toluène) est changé une fois, par exemple après les cinq premiers jours de gonflement. Le taux de "bound rubber" (% en poids) est calculé de manière connue par différence entre le poids initial et le poids final de l'échantillon de composition de caoutchouc, après prise en compte et élimination, dans le calcul, de la fraction des composants insolubles par nature, autres que l'élastomère, présents initialement dans la composition de caoutchouc. In the present case, the level of non-extractable elastomer with toluene is measured after swelling for 15 days of a sample of rubber composition (typically 300-350 mg) in this solvent (for example in 80- 100 cm3 of toluene), followed by a drying step of 24 hours at 100 ° C, under vacuum, before weighing the sample of rubber composition thus treated. Preferably, the above swelling step is conducted at room temperature (about 20 ° C) and away from light, and the solvent (toluene) is changed once, for example after the first five days swelling. The "bound rubber" content (% by weight) is calculated in a known manner by difference between the initial weight and the final weight of the rubber composition sample, after taking into account and eliminating, in the calculation, the fraction intrinsically insoluble components, other than elastomer, initially present in the rubber composition.
[0042] Le facteur de perte tan(ô) est une propriété dynamique de la couche de mélange caoutchouteux. Il est mesuré sur un viscoanalyseur (Metravib VA4000), selon la norme ASTM D 5992-96. On enregistre la réponse d'un échantillon de composition vulcanisée (éprouvette cylindrique de 4 mm d'épaisseur et de 400 mm2 de section), soumis à une sollicitation sinusoïdale en cisaillement simple alterné, à la fréquence de 10Hz, à une température de 60°C. On effectue un balayage en amplitude de déformation de 0,1 à 50% (cycle aller), puis de 50% à 1% (cycle retour). Les résultats exploités sont le module complexe de cisaillement dynamique (G*) et le facteur de perte tan(ô). Pour le cycle retour, on indique la valeur maximale de tan(ô) observée, noté tan(ô)max. The loss factor tan (δ) is a dynamic property of the layer of rubber mix. It is measured on a viscoanalyzer (Metravib VA4000), according to ASTM D 5992-96. The response of a sample of vulcanized composition (cylindrical specimen 4 mm in thickness and 400 mm 2 in section), subjected to sinusoidal stress in alternating simple shear, at the frequency of 10 Hz, at a temperature of 60 is recorded. ° C. A strain amplitude sweep of 0.1 to 50% (forward cycle) and then 50% to 1% (return cycle) are performed. The results exploited are the complex dynamic shear modulus (G * ) and the loss factor tan (δ). For the return cycle, the maximum value of tan (O) observed, denoted tan (O) max.
[0043] La résistance au roulement est la résistance qui apparaît lorsque le pneumatique roule. Elle est représentée par les pertes hystérétiques liées à la déformation du pneumatique durant une révolution. Les valeurs de fréquence liées à la révolution du pneumatique correspondent à des valeurs de tan(ô) mesurée entre 30 et 100°C. La valeur de tan(ô) à 100 °C correspond ainsi à un indicateur de la résistance au roulement du pneumatique en roulage. The rolling resistance is the resistance that appears when the tire rolls. It is represented by the hysteretic losses related to the deformation of the tire during a revolution. Frequency values related to the revolution of the tire correspond to values of tan (δ) measured between 30 and 100 ° C. The value of tan (δ) at 100 ° C thus corresponds to an indicator of the rolling resistance of the rolling tire.
[0044] Il est encore possible d'estimer la résistance au roulement par la mesure des pertes d'énergie par rebond des échantillons à énergie imposée à des températures de 60 °C et exprimées en pourcentage. It is still possible to estimate the rolling resistance by measuring energy losses by rebound energy samples imposed at temperatures of 60 ° C and expressed as a percentage.
[0045] Avantageusement selon l'invention, la perte à 60 °C, notée P60, de ladite au moins une couche de calandrage d'au moins une couche de sommet de travail est inférieure à 20 %. [0046] L'utilisation de tels mélanges dont les modules d'élasticité sont supérieurs ou égaux à 9 MPa et dont la valeur tan(ô)max est inférieure à 0.100 va permettre d'améliorer les propriétés du pneumatique en matière de résistance au roulement en conservant des propriétés d'endurance satisfaisante. Advantageously according to the invention, the loss at 60 ° C, denoted P60, of said at least one calender layer of at least one working crown layer is less than 20%. The use of such mixtures whose elastic modulus are greater than or equal to 9 MPa and whose tan (δ) max value is less than 0.100 will improve the properties of the tire in terms of rolling resistance. retaining satisfactory endurance properties.
[0047] Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ladite au moins une couche de calandrage d'au moins une couche de sommet de travail est un mélange élastomérique à base de caoutchouc naturel ou de polyisoprène synthétique à majorité d'enchaînements cis- 1 ,4 et éventuellement d'au moins un autre élastomère diénique, le caoutchouc naturel ou le polyisoprène synthétique en cas de coupage étant présent à un taux majoritaire par rapport au taux de l'autre ou des autres élastomères diéniques utilisés et d'une charge renforçante constituée : a) soit par du noir de carbone de surface spécifique BET inférieure à 60 m2/g, quelle que soit son indice de structure, employé à un taux compris entre 40 et 100 pce, et de préférence entre 60 et 90 pce, b) soit par une charge blanche de type silice et/ou alumine comportant des fonctions de surface SiOH et/ou AlOH choisie dans le groupe formé par les silices précipitées ou pyrogénées, les alumines ou les alumino silicates ou bien encore les noirs de carbone modifiés en cours ou après la synthèse de surface spécifique BET comprise entre 30 et 260 m2/g employée à un taux compris entre 40 et 100 pce, et de préférence entre 60 et 90 pce, c) soit par un coupage de noir de carbone décrit en (a) et d'une charge blanche décrite en (b), dans lequel le taux global de charge est compris entre 40 et 100 pce, et de préférence entre 60 et 90 pce. According to a preferred embodiment of the invention, said at least one calendering layer of at least one working crown layer is an elastomeric mixture based on natural rubber or synthetic polyisoprene with a majority of cis-chains. - 1, 4 and possibly at least one other diene elastomer, the natural rubber or the synthetic polyisoprene in case of cutting being present at a majority rate relative to the rate of the other diene elastomer or other elastomers used and a reinforcing filler consisting of: a) carbon black with a BET specific surface area of less than 60 m 2 / g, irrespective of its structural index, employed at a rate of between 40 and 100 phr, and preferably between 60 and 90 pce, b) by a white filler of silica and / or alumina type comprising SiOH and / or AlOH surface functional groups chosen from the group formed by precipitated or pyrogenic silicas, aluminas or alumino silicates or alternatively carbon blacks in progress or after the synthesis of BET specific surface area between 30 and 260 m 2 / g employed at a rate of between 40 and 100 phr, and preferably between 60 and 90 phr, c) either by a carbon black cutting described in (a) and a white filler described in (b), in which the overall filler content is between 40 and 100 phr, and preferably between 60 and 90 phr; .
[0048] La mesure de surface spécifique BET est effectuée selon la méthode de BRUNAUER, EMMET et TELLER décrite dans "The Journal of the American Chemical Society", vol. 60, page 309, février 1938, correspondant à la norme NFT 45007 de novembre 1987. The BET surface area measurement is carried out according to the method of BRUNAUER, EMMET and TELLER described in "The Journal of the American Chemical Society", vol. 60, page 309, February 1938, corresponding to standard NFT 45007 of November 1987.
[0049] Dans le cas d'utilisation de charge claire ou charge blanche, il est nécessaire d'utiliser un agent de couplage et/ou de recouvrement choisi parmi les agents connus de l'homme de l'art. Comme exemples d'agents de couplage préférentiel, on peut citer les alcoxysilanes sulfurés du type polysulfure de bis-(3-trialcoxysilylpropyle), et parmi ceux-ci notamment le tétrasulfure de bis-(3-triéthoxysilylpropyle) commercialisé par la Société DEGUSSA sous les dénominations Si69 pour le produit liquide pur et X50S pour le produit solide (coupage 50/50 en poids avec du noir N330). Comme exemples d'agents de recouvrement on peut citer un alcool gras, un alkylalcoxysilane tel qu'un hexadécyltriméthoxy ou triéthoxysilane respectivement commercialisés par la Société DEGUSSA sous les dénominations Sil l6 et Si216, la diphénylguanidine, un polyéthylène glycol, une huile silicone éventuellement modifié au moyen des fonctions OH ou alcoxy. L'agent de recouvrement et/ou de couplage est utilisé dans un rapport pondéral par rapport à la charge > à 1/100 et≤ à 20/100, et préférentiellement compris entre 2/100 et 15/100 lorsque la charge claire représente la totalité de la charge renforçante et compris entre 1/100 et 20/100 lorsque la charge renforçante est constituée par un coupage de noir de carbone et de charge claire. In the case of using clear charge or white charge, it is necessary to use a coupling agent and / or covering selected from agents known to those skilled in the art. Examples of preferential coupling agents that may be mentioned are sulphurised alkoxysilanes of the bis (3-trialkoxysilylpropyl) polysulfide type, and of these, in particular, bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide marketed by DEGUSSA under the Si69 denominations for pure liquid product and X50S for solid product (50/50 by weight blend with N330 black). Examples of coating agents that may be mentioned include a fatty alcohol, an alkylalkoxysilane such as hexadecyltrimethoxy or triethoxysilane respectively marketed by DEGUSSA under the names Sil16 and Si166, diphenylguanidine, a polyethylene glycol, a silicone oil which may be modified with OH or alkoxy functions. The covering agent and / or coupling agent is used in a weight ratio relative to the filler> at 1/100 and ≤ at 20/100, and preferably between 2/100 and 15/100 when the clear filler represents the all of the reinforcing filler and between 1/100 and 20/100 when the reinforcing filler is constituted by a carbon black and clear charge cutting.
[0050] Comme autres exemples de charges renforçantes ayant la morphologie et les fonctions de surface SiOH et/ou AlOH des matières de type silice et/ou alumine précédemment décrites et pouvant être utilisées selon l'invention en remplacement partiel ou total de celles-ci, on peut citer les noirs de carbone modifiés soit au cours de la synthèse par addition à l'huile d'alimentation du four d'un composé du silicium et/ou d'aluminium soit après la synthèse en ajoutant, à une suspension aqueuse de noir de carbone dans une solution de silicate et/ou d'aluminate de sodium, un acide de façon à recouvrir au moins partiellement la surface du noir de carbone de fonctions SiOH et/ou AlOH. Comme exemples non limitatifs de ce type de charges carbonées avec en surface des fonctions SiOH et/ou AlOH, on peut citer les charges type CSDP décrites dans la Conférence N° 24 du Meeting ACS, Rubber Division, Anaheim, Californie, 6-9 mai 1997 ainsi que celles de la demande de brevet EP-A-0 799 854. As other examples of reinforcing fillers having the morphology and SiOH and / or AlOH surface functions of silica and / or alumina materials previously described and can be used according to the invention as a partial or total replacement thereof. , the modified carbon blacks may be mentioned either during the synthesis by addition to the furnace feed oil of a silicon and / or aluminum compound or after the synthesis by adding, to an aqueous suspension of carbon black in a solution of silicate and / or sodium aluminate, an acid so as to cover at least partially the surface of the carbon black of SiOH and / or AlOH functions. As non-limiting examples of this type of carbonaceous feedstock with SiOH and / or AlOH functions at the surface, mention may be made of the CSDP type feeds described in Conference No. 24 of the ACS Meeting, Rubber Division, Anaheim, California, May 6-9. 1997 as well as those of the patent application EP-A-0 799 854.
[0051] Lorsqu'une charge claire est utilisée comme seule charge renforçante, les propriétés d'hystérèse et de cohésion sont obtenues en utilisant une silice précipitée ou pyrogénée, ou bien une alumine précipitée ou bien encore un alumino silicate de surface spécifique BET comprise entre 30 et 260 m2/g. Comme exemples non limitatifs de ce type de charge, on peut citer les silices KS404 de la Société Akzo, Ultrasil VN2 ou VN3 et BV3370GR de la Société Degussa, Zeopol 8745 de la Société Huber, Zeosil 175MP ou Zeosil 1165MP de la société Rhodia, HI-SIL 2000 de la Société PPG etc.. When a clear filler is used as the only reinforcing filler, the hysteresis and cohesion properties are obtained using a precipitated or pyrogenic silica, or a precipitated alumina or even a BET specific surface alumino-silicate between 30 and 260 m 2 / g. As non-limiting examples of this type of filler, mention may be made of the silicas KS404 from Akzo, Ultrasil VN2 or VN3 and BV3370GR from Degussa, Zeopol 8745 from Huber, Zeosil 175MP or Zeosil 1165MP from Rhodia, HI -SIL 2000 of the PPG Company etc.
[0052] Parmi les élastomères diéniques pouvant être utilisés en coupage avec le caoutchouc naturel ou un polyisoprène synthétique à majorité d'enchaînements cis-1,4, on peut citer un polybutadiène (BR) de préférence à majorité d'enchaînements cis-1,4, un copolymère styrène-butadiène (SBR) solution ou émulsion, un copolymère butadiène- isoprène (BIR) ou bien encore un terpolymère styrène-butadiène-isoprène (SBIR). Ces élastomères peuvent être des élastomères modifiés en cours de polymérisation ou après polymérisation au moyen d'agents de ramification comme un divinylbenzène ou d'agents d'étoilage tels que des carbonates, des halogénoétains, des halogénosiliciums ou bien encore au moyen d'agents de fonctionnalisation conduisant à un greffage sur la chaîne ou en bout de chaîne de fonctions oxygénées carbonyle, carboxyle ou bien d'une fonction aminé comme par exemple par action de la diméthyl ou de la diéthylamino benzophénone. Dans le cas de coupages de caoutchouc naturel ou de polyisoprène synthétique à majorité d'enchaînements cis-1,4 avec un ou plusieurs des élastomères diéniques, mentionnés ci-dessus, le caoutchouc naturel ou le polyisoprène synthétique est utilisé de préférence à un taux majoritaire et plus préférentiellement à un taux supérieur à 70 pce. Among the diene elastomers that can be used in a blend with natural rubber or a synthetic polyisoprene with a majority of cis-1,4 linkages, mention may be made of a polybutadiene (BR), preferably with a majority of cis-1 linkages, 4, a styrene-butadiene copolymer (SBR) solution or emulsion, a butadiene-isoprene copolymer (BIR) or even a styrene-butadiene-isoprene terpolymer (SBIR). These elastomers may be modified elastomers during polymerization or after polymerization by means of branching agents such as divinylbenzene or starch agents such as carbonates, halogenotins, halosilicons or else by means of functionalization leading to a grafting on the chain or at the end of the chain of oxygen functions carbonyl, carboxyl or an amino function such as for example by the action of dimethyl or diethylamino benzophenone. In the case of blends of natural rubber or synthetic polyisoprene with a majority of cis-1,4 linkages with one or more of the diene elastomers mentioned above, the natural rubber or the synthetic polyisoprene is preferably used at a majority rate. and more preferably at a rate greater than 70 phr.
[0053] Le choix de la charge renforçante intervenant dans le mélange caoutchouteux constituant ladite au moins une couche de calandrage d'au moins une couche de sommet de travail contribue à la fois à l'obtention des valeurs de module d'élasticité sous tension à 10 % d'allongement et à l'obtention des valeurs de tan(ô)max. Toutefois, dans les plages de valeurs précitées concernant les dites charges renforçantes, l'homme du métier saura encore adapter les quantités d'autres constituants usuels, tels que les agents vulcanisant ou bien les dérivés de cobalt, ou adapter les procédés de mélangeages pour obtenir les valeurs de module d'élasticité et de tan(ô)max précitées. The choice of the reinforcing filler involved in the rubber mixture constituting said at least one calendering layer of at least one working crown layer contributes both to obtaining the values of modulus of elasticity under tension at 10% elongation and tan (δ) max values. However, within the aforementioned ranges of values for said reinforcing fillers, those skilled in the art will still be able to adapt the quantities of other usual constituents, such as vulcanizing agents or cobalt derivatives, or to adapt the mixing processes to obtain the above modulus of elasticity and tan (δ) max values.
[0054] Les conceptions de pneumatiques plus usuelles prévoient des couches de calandrage des couches de sommet de travail avec des modules d'élasticité sous tension àThe most common tire designs provide for calendering layers of the working crown layers with tensile modulus of elasticity at
10 % d'allongement sensiblement équivalents à ceux de ladite au moins une couche de calandrage d'au moins une couche de sommet de travail selon l'invention mais des valeurs maximales de tan(ô), noté tan(ô)max, des couches de calandrage des couches de sommet de travail supérieures à 0.120. De tels mélanges plus usuels pour ce de type de couche conduisent à une meilleure cohésion. 10% of elongation substantially equivalent to those of said at least one calender layer of at least one working crown layer according to the invention but maximum values of tan (δ), denoted tan (δ) max , of the layers calendering working top layers greater than 0.120. Such more usual mixtures for this type of layer lead to better cohesion.
[0055] Au sens de l'invention, un mélange caoutchouteux cohésif est un mélange caoutchouteux notamment robuste à la fissuration. La cohésion d'un mélange est ainsi évaluée par un test de fissuration en fatigue réalisé sur une éprouvette « PS » (pure shear).For the purposes of the invention, a cohesive rubbery mixture is a rubber compound particularly resistant to cracking. The cohesion of a mixture is thus evaluated by a fatigue cracking test performed on a specimen "PS" (pure shear).
11 consiste à déterminer, après entaillage de l'éprouvette, la vitesse de propagation de fissure « Vp » (nm/cycle) en fonction du taux de restitution d'énergie « E » (J/m2). Le domaine expérimental couvert par la mesure est compris dans la plage -20°C et +150°C en température, avec une atmosphère d'air ou d'azote. La sollicitation de l'éprouvette est un déplacement dynamique imposé d'amplitude comprise entre 0.1mm et 10mm sous forme de sollicitation de type impulsionnel (signal « haversine » tangent) avec un temps de repos égal à la durée de l'impulsion ; la fréquence du signal est de l'ordre de 10Hz en moyenne. 11 consists in determining, after notching the specimen, the crack propagation speed "Vp" (nm / cycle) as a function of the energy release rate "E" (J / m 2 ). The experimental area covered by the measurement is in the range -20 ° C and + 150 ° C in temperature, with an air or nitrogen atmosphere. The biasing of the specimen is a dynamic displacement imposed amplitude ranging between 0.1mm and 10mm in the form of impulse-type stress (tangential "haversine" signal) with a rest time equal to the duration of the pulse; the frequency of the signal is of the order of 10 Hz on average.
[0056] La mesure comprend 3 parties : The measurement comprises 3 parts:
• Une accommodation de l'éprouvette « PS », de 1000 cycles à 27% de déformation. · une caractérisation énergétique pour déterminer la loi « E » = f (déformation). Le taux de restitution d'énergie « E » est égal à W0*h0, avec W0 = énergie fournie au matériau par cycle et par unité de volume et hO = hauteur initiale de l'éprouvette. L'exploitation des acquisitions « force / déplacement » donne ainsi la relation entre « E » et l'amplitude de la sollicitation. • La mesure de fissuration, après entaillage de l'éprouvette « PS ». Les informations recueillies conduisent à déterminer la vitesse de propagation de la fissure « Vp » en fonction du niveau de sollicitation imposé « E ». • An accommodation of the "PS" test tube, from 1000 cycles to 27% deformation. · An energetic characterization to determine the law «E» = f (deformation). The energy release rate "E" is equal to W0 * h0, with W0 = energy supplied to the material per cycle and per unit volume and hO = initial height of the test piece. The exploitation of acquisitions "force / displacement" thus gives the relation between "E" and the amplitude of the solicitation. • The measurement of cracking, after notching of the "PS" test piece. The information collected leads to determining the propagation velocity of the crack "Vp" as a function of the imposed stress level "E".
[0057] Les inventeurs ont su mettre en évidence que la cohésion ladite au moins une couche de calandrage d'au moins une couche de sommet de travail conforme à l'invention reste satisfaisante. The inventors have demonstrated that the cohesion said at least one calender layer of at least one working crown layer according to the invention remains satisfactory.
[0058] Les inventeurs ont notamment mis en évidence que la présence d'au moins une couche d'éléments de renforcement circonférentiels contribue à une moindre évolution de la cohésion des couches de calandrage des couches de sommet de travail. En effet, les conceptions de pneumatiques plus usuelles comportant notamment des couches de calandrage des couches de sommet de travail avec des valeurs de tan(ô)max supérieures à 0.120, conduisent à une évolution de la cohésion desdites couches de calandrage des couches de sommet de travail, celle-ci tendant à s'affaiblir. Les inventeurs constatent que la présence d'au moins une couche d'éléments de renforcement circonférentiels qui limite les contraintes de cisaillement entre les extrémités des couches de sommet de travail et en outre, limite les augmentations de température conduit à une faible évolution de la cohésion desdites couches de calandrage des couches de sommet de travail. Les inventeurs considèrent ainsi que la cohésion de ladite au moins une couche de calandrage d'au moins une couche de sommet de travail, plus faible que ce qui existe dans les conceptions de pneumatiques plus usuelles, est satisfaisante dans la conception du pneumatique selon l'invention. In particular, the inventors have demonstrated that the presence of at least one layer of circumferential reinforcing elements contributes to a lesser evolution of the cohesion of the calendering layers of the working crown layers. Indeed, the more usual tire designs comprising in particular calendering layers of the working crown layers with values of tan (δ) max greater than 0.120, lead to a change in the cohesion of said calendering layers of the top layers of work, which tends to weaken. The inventors find that the presence of at least one layer of circumferential reinforcing elements which limits the shear stresses between the ends of the working crown layers and furthermore limits the temperature increases leads to a slight change in the cohesion said calendering layers of the working crown layers. The inventors thus consider that the cohesion of said at least one calender layer of at least one working crown layer, lower than that which exists in the most usual tire designs, is satisfactory in the design of the tire according to the invention. invention.
[0059] Les inventeurs ont ainsi su mettre en évidence que la présence d'au moins une couche d'éléments de renforcement circonférentiels permet de conserver des performances notamment en termes d'endurance mais également en termes d'usure satisfaisantes avec la combinaison d'un module d'élasticité sous tension à 10 % d'allongement de ladite au moins une couche de calandrage d'au moins une couche de sommet de travail supérieur à 9 MPa et d'une valeur de tan(ô)max de ladite au moins une couche de calandrage d'au moins une couche de sommet de travail inférieure à 0.100. The inventors have thus been able to demonstrate that the presence of at least one layer of circumferential reinforcing elements makes it possible to maintain performance, particularly in terms of endurance but also in terms of satisfactory wear with the combination of a tensile modulus of elasticity at 10% elongation of said at least one calendering layer of at least one working crown layer greater than 9 MPa and a tan (δ) max value of said at least one a calender layer of at least one working crown layer less than 0.100.
[0060] Les inventeurs ont encore su mettre en évidence que le choix d'une première couche S présentant un module complexe de cisaillement G*, mesuré à 10% et 60 °C sur le cycle retour, supérieur à 1.35 MPa améliore les propriétés dynamiques et notamment des propriétés de rigidité de dérive du pneumatique, notamment lorsque le pneumatique est soumis à des conditions de roulage particulièrement pénalisantes en termes de clivage des mélanges caoutchouteux. Les inventeurs ont en effet su mettre en évidence que malgré la présence d'une couche d'éléments de renforcement circonférentiels qui confère pourtant une rigidité significative au pneumatique, plus particulièrement à l'armature sommet de celui-ci, les caractéristiques énoncées ci-dessus de la première couche S apporte une contribution notable à cette propriété de rigidité de dérive. The inventors have further demonstrated that the choice of a first layer S having a complex modulus of shear G *, measured at 10% and 60 ° C on the return cycle, greater than 1.35 MPa improves the dynamic properties and in particular drift stiffness properties of the tire, especially when the tire is subjected to rolling conditions which are particularly penalizing in terms of cleavage of the rubber compounds. The inventors have indeed been able to demonstrate that despite the presence of a layer of circumferential reinforcement elements which nevertheless gives significant rigidity to the tire, more particularly to the crown reinforcement thereof, the characteristics set out above. of the first layer S makes a notable contribution to this property of drift rigidity.
[0061] En effet, de manière tout à fait inattendue pour l'homme du métier, les propriétés de la première couche S de mélange polymérique, ladite couche S étant positionnée au contact de l'armature de carcasse et d'au moins une couche de l'armature de sommet, ont une influence notable sur les propriétés de rigidité de dérive. La présence de la couche d'éléments de renforcement circonférentiels semblait pouvoir influencer les propriétés de rigidité de dérive de manière suffisante et a priori de manière optimale du fait de la rigidité qu'elle confère au pneumatique. Les essais réalisés ont mis en évidence que les propriétés de la première couche S ont un effet important sur les propriétés de rigidité de dérive du pneumatique et permettent de les améliorer y compris en présence d'une couche d'éléments de renforcement circonférentiels. Les inventeurs ont encore mis en évidence que le choix de cette première couche S de mélange polymérique ne dégrade pas les performances relatives aux sollicitations subies par le pneumatique lors de roulages en ligne droite. Indeed, quite unexpectedly for the skilled person, the properties of the first layer S of polymeric mixture, said layer S being positioned in contact with the carcass reinforcement and at least one layer of the crown reinforcement, have a notable influence on drift rigidity properties. The presence of the layer of circumferential reinforcing elements seemed to be able to influence the properties of drift rigidity sufficiently and a priori optimally because of the rigidity it confers on the tire. The tests carried out have demonstrated that the properties of the first layer S have a significant effect on the drift rigidity properties of the tire and make it possible to improve them even in the presence of a layer of circumferential reinforcing elements. The inventors have further demonstrated that the choice of this first layer S of polymeric mixture does not degrade the performance relative to the stresses to which the tire is subjected when traveling in a straight line.
[0062] Avantageusement selon l'invention, le module complexe de cisaillement G*, mesuré à 10% et 60 °C sur le cycle retour, de la première couche S est inférieur à 2 MPa, de sorte que les propriétés thermiques du pneumatique ne soit pas trop modifiées au risque de dégrader les propriétés d'endurance du pneumatique ainsi que ses propriétés de résistance au roulement. Advantageously according to the invention, the complex shear modulus G *, measured at 10% and 60 ° C on the return cycle, of the first layer S is less than 2 MPa, so that the thermal properties of the tire not too modified at the risk of degrading the endurance properties of the tire as well as its rolling resistance properties.
[0063] Les inventeurs ont encore montré que la première couche S, étant constituée d'un mélange élastomérique chargé présentant une note Z de macro dispersion supérieure ou égale à 65 et une valeur maximale de tan(ô), noté tan(ô)max, inférieure à 0.100, présente une cohésion suffisamment élevée pour limiter la propagation de fissures amorcées lorsqu'un objet perfore la bande de roulement du pneumatique. Les inventeurs mettent ainsi en évidence l'obtention d'un compromis de performances du pneumatique combinant les propriétés dynamiques, notamment la rigidité de dérive, la résistance au roulement et les propriétés d'endurance, y compris dans le cas énoncé ci-dessus lorsqu'un objet perfore la bande de roulement du pneumatique. The inventors have also shown that the first layer S, consisting of a charged elastomer mixture having a macro dispersion Z score of greater than or equal to 65 and a maximum value of tan (δ), denoted tan (δ) max. , less than 0.100, has a sufficiently high cohesion to limit the propagation of crack initiation when an object pierces the tread of the tire. The inventors thus highlight the achievement of a compromise of tire performance combining the dynamic properties, in particular the rigidity of drift, the rolling resistance and the endurance properties, including in the case stated above when an object pierces the tread of the tire.
[0064] Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le mélange élastomérique de la première couche S comporte comme charge renforçante au moins un noir de carbone de surface spécifique BET supérieure à 90 m2/g et de préférence supérieure ou égale à 120 m2/g, employé à un taux compris entre 10 et 50 pce. [0065] De préférence encore, la charge renforçante du mélange élastomérique de la première couche S comporte comme charge renforçante un coupage de noir de carbone tel que décrit précédemment et d'une charge blanche, le taux global de charge étant compris entre 10 et 60 pce et le ratio noir de carbone sur charge blanche étant supérieur à 2.7. According to a preferred embodiment of the invention, the elastomeric mixture of the first layer S comprises, as reinforcing filler, at least one carbon black with a BET specific surface area greater than 90 m 2 / g and preferably greater than or equal to 120 m 2 / g, employed at a rate of between 10 and 50 phr. More preferably, the reinforcing filler of the elastomeric mixture of the first layer S comprises, as a reinforcing filler, a carbon black blend as described above and a white filler, the overall filler rate being between 10 and 60.degree. pce and the black carbon ratio on white charge being greater than 2.7.
[0066] Le choix des charges telles que décrites ci-dessus permet encore de conférer des propriétés de cohésion de la première couche S satisfaisantes. The choice of fillers as described above still provides cohesive properties of the first layer S satisfactory.
[0067] Selon une variante avantageuse de l'invention, le pneumatique comporte une deuxième couche G de mélange polymérique radialement entre l'armature de carcasse et la couche d'éléments de renforcement radialement la plus intérieure de l'armature de sommet de largeur axiale au moins égale à 70 % de la largeur de la couche d'éléments de renforcement radialement la plus intérieure de l'armature de sommet, ladite deuxième couche G de mélange polymérique étant constituée d'un mélange élastomérique chargé présentant une note Z de macro dispersion supérieure ou égale à 65 et une valeur maximale de tan(ô), noté tan(ô)max, inférieure à 0.100 et le module complexe de cisaillement G*, mesuré à 10% et 60 °C sur le cycle retour, de la deuxième couche G étant supérieur à 1.35 Mpa. According to an advantageous variant of the invention, the tire comprises a second layer G of polymeric mixture radially between the carcass reinforcement and the radially innermost reinforcing element layer of the axial width vertex reinforcement. at least equal to 70% of the width of the radially innermost reinforcing element layer of the crown reinforcement, said second polymeric mixture layer G consisting of a charged elastomeric mixture having a macro dispersion grade Z greater than or equal to 65 and a maximum value of tan (δ), denoted tan (δ) max, less than 0.100 and the complex shear modulus G *, measured at 10% and 60 ° C on the return cycle, of the second layer G being greater than 1.35 MPa.
[0068] Avantageusement selon l'invention, la liaison élastomère-charge de la deuxième couche G de mélange polymérique est caractérisée par un taux de « bond rubber », mesuré avant réticulation, supérieur à 35%. [0069] Selon un mode de réalisation préféré de cette variante de l'invention, la largeur axiale de ladite deuxième couche G est au plus égale à la largeur de la couche d'éléments de renforcement radialement la plus intérieure de l'armature de sommet et de préférence, au moins égale à 90 % de la largeur de la couche d'éléments de renforcement radialement la plus intérieure de l'armature de sommet. Advantageously according to the invention, the elastomer-charge bond of the second layer G of polymer mixture is characterized by a "bond rubber" rate, measured before crosslinking, greater than 35%. According to a preferred embodiment of this variant of the invention, the axial width of said second layer G is at most equal to the width of the radially innermost reinforcing element layer of the crown reinforcement. and preferably at least 90% of the width of the radially innermost reinforcing layer of the crown reinforcement.
[0070] De préférence également selon cette variante de l'invention, l'épaisseur, mesurée selon la direction radiale, de ladite deuxième couche G est supérieure à φ et de préférence inférieure à 3φ, φ étant le diamètre des éléments de renforcement de la couche d'armature de sommet radialement la plus intérieure. [0071] Les inventeurs ont encore su mettre en évidence que la deuxième couche G de mélange polymérique ainsi définie contribue encore à l'amélioration des propriétés de rigidité de dérive du pneumatique en complément de la couche d'éléments de renforcement circonférentiels et de la première couche S de mélange polymérique. Also preferably according to this variant of the invention, the thickness, measured in the radial direction, of said second layer G is greater than φ and preferably less than 3φ, φ being the diameter of the reinforcing elements of the crown reinforcement layer radially innermost. The inventors have also been able to demonstrate that the second layer G of polymeric mixture thus defined further contributes to the improvement of the rigidity properties of the tire drift in addition to the layer of circumferential reinforcement elements and the first one. layer S of polymeric mixture.
[0072] Avantageusement selon l'invention, le module complexe de cisaillement G*, mesuré à 10% et 60 °C sur le cycle retour, de la deuxième couche G est inférieur à 2 MPa, de sorte que les propriétés thermiques du pneumatique ne soit pas trop modifiées au risque de dégrader les propriétés d'endurance du pneumatique ainsi que ses propriétés de résistance au roulement. Advantageously according to the invention, the complex shear modulus G *, measured at 10% and 60 ° C on the return cycle, of the second layer G is less than 2 MPa, so that the thermal properties of the tire not too modified at the risk of degrading the endurance properties of the tire as well as its rolling resistance properties.
[0073] Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le mélange élastomérique de la deuxième couche G comporte comme charge renforçante au moins un noir de carbone de surface spécifique BET supérieure à 90 m2/g et de préférence supérieure à 120 m2/g, employé à un taux compris entre 10 et 50 pce. According to a preferred embodiment of the invention, the elastomeric mixture of the second layer G comprises, as reinforcing filler, at least one carbon black with a BET specific surface area greater than 90 m 2 / g and preferably greater than 120 m. 2 / g, employed at a rate of between 10 and 50 phr.
[0074] De préférence encore, la charge renforçante du mélange élastomérique de la deuxième couche G comporte comme charge renforçante un coupage de noir de carbone tel que décrit précédemment et d'une charge blanche, le taux global de charge étant compris entre 10 et 60 pce et le ratio noir de carbone sur charge blanche étant supérieur à 2.7. More preferably, the reinforcing filler of the elastomeric mixture of the second layer G comprises, as a reinforcing filler, a carbon black blend as described above and a white filler, the overall filler rate being between 10 and 60.degree. pce and the black carbon ratio on white charge being greater than 2.7.
[0075] Avantageusement le mélange polymérique constituant la deuxième couche G est identique au mélange polymérique constituant la deuxième couche S. [0076] Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le pneumatique comportant une couche C de mélange caoutchouteux disposée entre au moins les extrémités desdites au moins deux couches de sommet de travail et lesdites au moins deux couches de sommet de travail ayant des largeurs axiales inégales, la distance d entre l'extrémité de la couche de travail axialement la plus étroite et la couche de travail séparée de la couche de travail axialement la plus étroite par la couche C de mélange caoutchouteux est telle que l . lo < d < 2.20, ø étant le diamètre des éléments de renforcement de ladite au moins une couche d'éléments de renforcement circonférentiels et, dans un plan méridien, l'épaisseur de la couche C de mélange caoutchouteux étant sensiblement constante sur la largeur axiale comprise entre l'extrémité axialement intérieure de la couche C et l'extrémité de la couche de travail axialement la plus étroite. Advantageously, the polymer mixture constituting the second layer G is identical to the polymer mixture constituting the second layer S. According to a preferred embodiment of the invention, the tire comprising a layer C of rubber mixture disposed between at least the ends of said at least two working crown layers and said at least two working crown layers having In the case of unequal axial widths, the distance d between the end of the axially narrowest working layer and the working layer separated from the axially narrowest working layer by the layer C of rubber mix is such that lo <d <2.20, where ø is the diameter of the reinforcing elements of the at least one layer of circumferential reinforcing elements and, in a meridian plane, the thickness of the layer C of rubber mix being substantially constant over the axial width between the axially inner end of the layer C and the end of the axially narrowest working layer.
[0077] Au sens de l'invention, la distance d est mesurée dans un plan méridien de câble à câble, c'est-à-dire entre le câble d'une première couche de travail et le câble d'une seconde couche de travail, selon une direction sensiblement perpendiculaire aux surfaces de la couche C. En d'autres termes, cette distance d englobe l'épaisseur de la première couche C et les épaisseurs respectives des mélanges caoutchouteux de calandrage, radialement extérieure aux câbles de la couche de travail radialement intérieure et radialement intérieure aux câbles de la couche de travail radialement extérieure. Within the meaning of the invention, the distance d is measured in a meridian plane of cable to cable, that is to say between the cable of a first working layer and the cable of a second layer of working in a direction substantially perpendicular to the surfaces of the layer C. In other words, this distance d includes the thickness of the first layer C and the respective thicknesses of the calendering rubber mixes, radially external to the cables of the layer of working radially inner and radially inner to the cables of the radially outer working layer.
[0078] Au sens de l'invention, l'épaisseur de la couche C de mélange caoutchouteux est mesurée entre les deux surfaces de ladite couche C selon la projection orthogonale d'un point d'une surface sur l'autre surface. For the purposes of the invention, the thickness of the layer C of rubber mixture is measured between the two surfaces of said layer C according to the orthogonal projection of a point of a surface on the other surface.
[0079] Au sens de l'invention, l'épaisseur de la couche C de mélange caoutchouteux est sensiblement constante signifie qu'elle ne varie pas de plus de 0.3 mm. Ces variations d'épaisseur ne sont dues qu'aux phénomènes de fluage lors de la fabrication et de la cuisson du pneumatique. La couche C sous forme de semi-fini, c'est-à-dire en tant qu'éléments prêt à être utilisé pour la réalisation d'un pneumatique présente ainsi avantageusement une épaisseur constante. Within the meaning of the invention, the thickness of the layer C rubbery mixture is substantially constant means that it does not vary more than 0.3 mm. These variations in thickness are due to creep phenomena during the manufacture and baking of the tire. The layer C in semi-finished form, that is to say as elements ready to be used for producing a tire, thus advantageously has a constant thickness.
[0080] Les différentes mesures d'épaisseur sont effectuées sur une coupe transversale d'un pneumatique, le pneumatique étant donc dans un état non gonflé. [0081] La couche C de mélange caoutchouteux permet d'obtenir un découplage desdites couches de sommet de travail afin de répartir les contraintes de cisaillement sur une plus grande épaisseur. The various thickness measurements are made on a cross section of a tire, the tire is therefore in a non-inflated state. The layer C of rubber mix makes it possible to obtain a decoupling of said working crown layers in order to distribute the shear stresses over a greater thickness.
[0082] Au sens de l'invention des couches couplées sont des couches dont les éléments de renforcement respectifs sont séparés radialement d'au plus 1,5 mm, ladite épaisseur de caoutchouc étant mesurée radialement entre les génératrices respectivement supérieure et inférieure desdits éléments de renforcement. Within the meaning of the invention, the coupled layers are layers whose respective reinforcing elements are radially separated by at most 1.5 mm, said rubber thickness being measured radially between the respectively upper and lower generatrices of said elements of the invention. enhancement.
[0083] Les conceptions de pneumatiques plus usuelles, prévoient des couches de mélange caoutchouteux disposées entre les extrémités des couches de sommet de travail avec des épaisseurs plus importantes notamment au niveau de l'extrémité de la couche de travail la plus étroite et avec un profil d'épaisseur non homogène lorsque celui-ci est vu selon une coupe méridienne du pneumatique pour autoriser une telle épaisseur et pour éviter de trop perturber l'environnement de l'extrémité de la couche de travail la plus étroite. Comme expliqué précédemment, la présence de cette couche de mélange caoutchouteux permet notamment de limiter les contraintes de cisaillement entre les extrémités des couches de sommet de travail, les rigidités circonférentielles desdites couches de sommet de travail étant nulles à leur extrémité. La distance entre l'extrémité de la couche de travail axialement la plus étroite et la couche de travail séparée de la couche de travail axialement la plus étroite par la couche de mélange caoutchouteux, mesurée conformément à la définition de d ci-dessus, est habituellement supérieure à 3.3 mm. Cela correspond à une épaisseur de la couche de mélange caoutchouteux d'au moins 2.5 mm alors que, généralement, son épaisseur tend à chacune de ses extrémités vers une valeur inférieure à 0.5 mm. The most common tire designs, provide layers of rubber mixture disposed between the ends of the working crown layers with greater thicknesses especially at the end of the narrowest working layer and with a profile. of inhomogeneous thickness when it is seen according to a meridian section of the tire to allow such a thickness and to avoid too much disturbing the environment of the end of the narrowest working layer. As explained above, the presence of this layer of rubber mix makes it possible in particular to limit the shear stresses between the ends of the working crown layers, the circumferential stiffnesses of said working crown layers being zero at their end. The distance between the end of the axially narrowest working layer and the working layer separated from the axially narrowest working layer by the layer of rubber mix, measured according to the definition of d above, is usually greater than 3.3 mm. This corresponds to a thickness of the layer of rubber compound of at least 2.5 mm while, generally, its thickness tends at each of its ends to a value less than 0.5 mm.
[0084] Les inventeurs ont su mettre en évidence que la présence d'au moins une couche d'éléments de renforcement circonférentiels permet de conserver des performances notamment en termes d'endurance satisfaisantes avec une couche C de mélange caoutchouteux d'épaisseur sensiblement constante sur la largeur axiale comprise entre l'extrémité axialement intérieure de la couche C et l'extrémité de la couche de travail axialement la plus étroite et telle que la distance d soit comprise entre l . lo et 2.20. Il semble en effet, que la présence de la couche d'éléments de renforcement circonférentiels contribue suffisamment à la reprise d'au moins une partie de la tension circonférentielle notamment lors du passage dans l'aire de contact pour diminuer les contraintes de cisaillement entre les extrémités des couches de sommet de travail. The inventors have demonstrated that the presence of at least one layer of circumferential reinforcing elements makes it possible to maintain satisfactory performance, particularly in terms of endurance, with a layer C of rubber mixture of substantially constant thickness over the axial width between the axially inner end of the layer C and the end of the axially narrowest working layer and such that the distance d is between 1. lo and 2.20. It seems indeed that the presence of the layer of circumferential reinforcing elements contributes sufficiently to the recovery of at least a portion of the circumferential tension, in particular during the passage in the contact area, in order to reduce the shear stresses between the ends of the working crown layers.
[0085] En outre, la combinaison de la couche d'éléments de renforcement circonférentiels et de la première couche S, voire de la deuxième couche G, présentant un module complexe de cisaillement G*, mesuré à 10% et 60 °C sur le cycle retour, supérieur à 1.35 MPa permet encore de conserver des propriétés de rigidité de dérive du pneumatique satisfaisantes lorsque la couche C présente une épaisseur sensiblement constante sur la largeur axiale comprise entre l'extrémité axialement intérieure de la couche C et l'extrémité de la couche de travail axialement la plus étroite et telle que la distance d soit comprise entre l . lo et 2.2o, une telle caractéristique relative à l'épaisseur de la couche C étant pénalisante quant aux propriétés de rigidité de dérive du pneumatique. In addition, the combination of the layer of circumferential reinforcing elements and the first layer S or even the second layer G, having a complex shear modulus G *, measured at 10% and 60 ° C. on the return cycle, greater than 1.35 MPa still makes it possible to maintain satisfactory tire drift rigidity properties when the layer C has a substantially constant thickness over the axial width between the axially inner end of the layer C and the end of the tire. the axially narrowest working layer and such that the distance d is between 1. lo and 2.2o, such a characteristic relating to the thickness of the layer C being penalizing as regards the drift rigidity properties of the tire.
[0086] Par ailleurs, la couche C de mélange caoutchouteux se présente ainsi avantageusement à l'état de semi-fini sous forme d'une couche d'épaisseur constante qui est simple de fabrication et en outre qui peut être stockée simplement. En effet, les couches habituellement utilisées telles que décrites précédemment qui présentent en coupe une forme avec des variations d'épaisseur sont d'une part plus difficiles réaliser et d'autre part plus difficile à stocker. En effet, les variations d'épaisseur créent des problèmes de stockage, ces semi-finis étant le plus souvent stockés sous forme d'enroulement sur bobine. La couche C selon l'invention se présente à l'état de produit semi-fini avec une section présentant un profil sensiblement plat comparée aux couches habituellement utilisées qui se présentent à l'état de produit semi-fini avec une section présentant un profil sensiblement arrondi. Furthermore, the layer C of rubber mix is thus advantageously in the semi-finished state in the form of a layer of constant thickness which is simple to manufacture and furthermore which can be stored simply. Indeed, the layers usually used as described above which have a cross section with thickness variations are on the one hand more difficult to achieve and on the other hand more difficult to store. Indeed, variations in thickness create storage problems, these semi-finished being most often stored as coil winding. The layer C according to the invention is in the state of semi-finished product with a section having a substantially flat profile compared to the layers usually used which are in the semi-finished product state with a section having a profile substantially round.
[0087] La fabrication et le stockage de la couche de mélange caoutchouteux conforme à l'invention sous forme de semi-fini étant ainsi tellement simplifiés, il peut en résulter des coûts moindres pour la fabrication du pneumatique, celui-ci pouvant pourtant comporter une couche d'éléments de renforcement circonférentiels en plus en comparaison d'un pneumatique usuel. The manufacture and storage of the layer of rubber mixture according to the invention in the form of semi-finished being so simplified, it may result in lower costs for the manufacture of the tire, which may nevertheless include a layer of circumferential reinforcing elements in addition to a conventional tire.
[0088] Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, la couche de sommet de travail axialement la plus large est radialement à l'intérieur des autres couches de sommet de travail. [0089] De préférence encore, la largeur axiale D de la couche de mélange caoutchouteux C comprise entre l'extrémité axialement la plus à l'intérieure de ladite couche de mélange caoutchouteux C et l'extrémité de la couche de sommet de travail axialement la moins large est telle que : According to an advantageous embodiment of the invention, the axially widest working crown layer is radially inside the other working crown layers. More preferably, the axial width D of the layer of rubber mix C between the axially innermost end of said layer of rubber mix C and the end of the working crown layer axially the less broad is such that:
3.φ2≤ϋ≤25.φ2 avec φ2, diamètre des éléments de renforcement de la couche de sommet de travail axialement la moins large. Une telle relation définit une zone d'engagement entre la couche de mélange caoutchouteux C et la couche de sommet de travail axialement la moins large. Un tel engagement en dessous d'une valeur égale à trois fois le diamètre des éléments de renforcement de la couche de travail axialement la moins large peut ne pas être suffisant pour obtenir un découplage des couche de sommet de travail pour notamment obtenir une atténuation des sollicitations en extrémité de la couche de sommet de travail axialement la moins large. Une valeur de cet engagement supérieure à vingt fois le diamètre des éléments de renforcement de la couche de travail axialement la moins large peut conduire à une diminution trop importante de la rigidité de dérive de l'armature de sommet du pneumatique. 3.φ 2 ≤ϋ≤25.φ 2 with φ2, diameter of the reinforcing elements of the axially least-wide working crown layer. Such a relationship defines a zone of engagement between the layer of rubbery mixture C and the axially-smaller working crown layer. Such an engagement below a value equal to three times the diameter of the reinforcing elements of the axially smaller working layer may not be sufficient to obtain a decoupling of the working crown layer, in particular to obtain attenuation of the stresses. at the end of the axially lower working crown layer. A value of this engagement greater than twenty times the diameter of the reinforcing elements of the axially narrower working layer can lead to an excessive reduction in the drift stiffness of the crown reinforcement of the tire.
[0090] De préférence, la largeur axiale D de la couche de mélange caoutchouteux C comprise entre l'extrémité axialement la plus à l'intérieure de ladite couche de mélange caoutchouteux C et l'extrémité de la couche de sommet de travail axialement la moins large est supérieure à 5 mm. [0090] Preferably, the axial width D of the layer of rubber mix C between the axially innermost end of said layer of rubber mix C and the end of the working crown layer axially the least. wide is greater than 5 mm.
[0091] Selon une réalisation avantageuse de l'invention, lesdits éléments de renforcement d'au moins une couche de sommet de travail sont des câbles à couches saturées, au moins une couche interne étant gainée d'une couche constituée d'une composition polymérique telle qu'une composition de caoutchouc non réticulable, réticulable ou réticulée, de préférence à base d'au moins un élastomère diénique. According to an advantageous embodiment of the invention, said reinforcing elements of at least one working crown layer are saturated-layer cables, at least one inner layer being sheathed with a layer consisting of a polymeric composition. such as a non-crosslinkable, crosslinkable or crosslinkable rubber composition, preferably based on at least one diene elastomer.
[0092] Des câbles dits "à couches" ("layered cords") ou "multicouches" sont des câbles constitués d'un noyau central et d'une ou plusieurs couches de brins ou fils pratiquement concentriques disposées autour de ce noyau central. [0093] Au sens de l'invention, une couche saturée d'un câble à couches est une couche constituée de fils dans laquelle il n'existe pas suffisamment de place pour y ajouter au moins un fil supplémentaire. So-called "layered cords" or "multilayer" cables are cables consisting of a central core and one or more layers of strands or substantially concentric son arranged around this central core. Within the meaning of the invention, a saturated layer of a layered cable is a layer consisting of wires in which there is not enough room to add at least one additional wire.
[0094] Les inventeurs ont su mettre en évidence que la présence des câbles tels qu'ils viennent d'être décrits comme éléments de renforcement des couches de sommet de travail permettent de contribuer à de meilleures performances en termes d'endurance. The inventors have demonstrated that the presence of the cables as just described as strengthening elements of the working crown layers can contribute to better performance in terms of endurance.
[0095] En effet, il apparaît comme expliqué ci-dessus que les mélanges caoutchouteux des calandrages des couches de travail permettent de diminuer la résistance au roulement du pneumatique. Cela se traduit par une baisse des températures de ces mélanges caoutchouteux, lors de l'utilisation du pneumatique, qui peut entraîner une moindre protection des éléments de renforcement vis-à-vis des phénomènes d'oxydation dans certains cas d'utilisation du pneumatique. En effet, les propriétés des mélanges caoutchouteux relatives au blocage de l'oxygène diminuent avec la température et la présence d'oxygène peut conduire à une dégénérescence progressive des propriétés mécaniques des câbles, pour les conditions de roulage les plus sévères, et peut altérer la durée de vie de ces câbles. Indeed, it appears as explained above that the rubber mixes of the calenders of the working layers can reduce the rolling resistance of the tire. This results in lower temperatures of these rubber mixes, when using the tire, which can cause less protection of the reinforcing elements vis-à-vis the oxidation phenomena in some cases of use of the tire. In fact, the properties of the rubber compounds relating to the oxygen blocking decrease with temperature and the presence of oxygen can lead to a gradual degeneration of the mechanical properties of the cables, for the most severe driving conditions, and can alter the lifetime of these cables.
[0096] La présence de la gaine de caoutchouc au sein des câbles décrits ci-dessus vient compenser cet éventuel risque d'oxydation des éléments de renforcement, la gaine contribuant au blocage de l'oxygène. [0097] Par l'expression "composition à base d'au moins un élastomère diénique", on entend de manière connue que la composition comprend à titre majoritaire (i.e. selon une fraction massique supérieure à 50%) ce ou ces élastomères diéniques. The presence of the rubber sheath within the cables described above compensates for this possible risk of oxidation of the reinforcing elements, the sheath contributing to the blockage of oxygen. By the expression "composition based on at least one diene elastomer" is meant in known manner that the composition comprises in majority (i.e. in a mass fraction greater than 50%) this or these diene elastomers.
[0098] On notera que la gaine selon l'invention s'étend d'une manière continue autour de la couche qu'elle recouvre (c'est-à-dire que cette gaine est continue dans la direction "orthoradiale" du câble qui est perpendiculaire à son rayon), de manière à former un manchon continu de section transversale qui est avantageusement pratiquement circulaire. It will be noted that the sheath according to the invention extends in a continuous manner around the layer which it covers (that is to say that this sheath is continuous in the "orthoradial" direction of the cable which is perpendicular to its radius), so as to form a continuous sleeve of cross section which is preferably substantially circular.
[0099] On notera également que la composition de caoutchouc de cette gaine peut être réticulable ou réticulée, c'est-à-dire qu'elle comprend par définition un système de réticulation adapté pour permettre la réticulation de la composition lors de sa cuisson (i.e., son durcissement et non sa fusion) ; ainsi, cette composition de caoutchouc peut être qualifiée d'infusible, du fait qu'elle ne peut pas être fondue par chauffage à quelque température que ce soit. It will also be noted that the rubber composition of this sheath may be crosslinkable or crosslinked, that is to say that it comprises by definition a system of crosslinking adapted to allow the crosslinking of the composition during its cooking (ie, its hardening and not its melting); thus, this rubber composition can be described as infusible, since it can not be melted by heating at any temperature.
[00100] Par élastomère ou caoutchouc "diénique", on entend de manière connue un élastomère issu au moins en partie (i.e. un homopolymère ou un copolymère) de monomères diènes (monomères porteurs de deux doubles liaisons carbone-carbone, conjuguées ou non). By elastomer or "diene" rubber is meant in known manner an elastomer derived at least in part (i.e. a homopolymer or a copolymer) of monomers dienes (monomers bearing two carbon-carbon double bonds, conjugated or not).
[00101] De préférence, le système de réticulation de la gaine de caoutchouc est un système dit de vulcanisation, c'est-à-dire à base de soufre (ou d'un agent donneur de soufre) et d'un accélérateur primaire de vulcanisation. A ce système de vulcanisation de base peuvent s'ajouter divers accélérateurs secondaires ou activateurs de vulcanisation connus. Preferably, the crosslinking system of the rubber sheath is a so-called vulcanization system, that is to say based on sulfur (or a sulfur donor agent) and a primary accelerator of vulcanization. To this basic vulcanization system may be added various known secondary accelerators or vulcanization activators.
[00102] La composition de caoutchouc de la gaine selon l'invention peut comprendre, outre ledit système de réticulation, tous les ingrédients habituels utilisables dans les compositions de caoutchouc pour pneumatiques, tels que des charges renforçantes à base de noir de carbone et/ou d'une charge inorganique renforçante telle que silice, des agents anti-vieillissement, par exemple des antioxydants, des huiles d'extension, des plastifiants ou des agents facilitant la mise en œuvre des compositions à l'état cru, des accepteurs et donneurs de méthylène, des résines, des bismaléimides, des systèmes promoteurs d'adhésion connus du type "RFS" (résorcinol-formaldéhyde-silice) ou sels métalliques, notamment des sels de cobalt. The rubber composition of the sheath according to the invention may comprise, in addition to said crosslinking system, all the usual ingredients that can be used in tire rubber compositions, such as reinforcing fillers based on carbon black and / or a reinforcing inorganic filler such as silica, anti-aging agents, for example antioxidants, extension oils, plasticizers or agents facilitating the use of the compositions in the raw state, acceptors and donors of methylene, resins, bismaleimides, known adhesion promoter systems of the "RFS" type (resorcinol-formaldehyde-silica) or metal salts, especially cobalt salts.
[00103] A titre préférentiel, la composition de cette gaine est choisie identique à la composition utilisée pour la couche de calandrage de la couche de sommet de travail que les câbles sont destinés à renforcer. Ainsi, il n'y a aucun problème d'incompatibilité éventuelle entre les matériaux respectifs de la gaine et de la matrice de caoutchouc. [00103] Preferably, the composition of this sheath is chosen identical to the composition used for the calender layer of the working crown layer that the cables are intended to reinforce. Thus, there is no problem of possible incompatibility between the respective materials of the sheath and the rubber matrix.
[00104] Selon une variante de l'invention, lesdits câbles d'au moins une couche de sommet de travail sont des câbles à couches de construction [L+M], comportant une première couche Cl à L fils de diamètre di enroulés ensemble en hélice selon un pas pi avec L allant de 1 à 4, entourée d'au moins une couche intermédiaire C2 à M fils de diamètre d2 enroulés ensemble en hélice selon un pas p2 avec M allant de 3 à 12, une gaine constituée d'une composition de caoutchouc non réticulable, réticulable ou réticulée à base d'au moins un élastomère diénique, recouvrant, dans la construction ladite première couche C 1. According to a variant of the invention, said cables of at least one working crown layer are cables with building layers [L + M], comprising a first layer C1 to L son of diameter di wound together in propeller according to a pitch pi with L ranging from 1 to 4, surrounded by at least one intermediate layer C2 to M son of diameter d 2 coiled together in a helix in a pitch p 2 with M ranging from 3 to 12, a sheath consisting of a non-crosslinkable, crosslinkable or crosslinked rubber composition based on at least one diene elastomer, covering, in the construction, said first layer C 1.
[00105] De préférence, le diamètre des fils de la première couche de la couche interne (Cl) est compris entre 0.10 et 0.5 mm et le diamètre des fils de la couche externe (C2) est compris entre 0.10 et 0.5 mm. Preferably, the diameter of the wires of the first layer of the inner layer (Cl) is between 0.10 and 0.5 mm and the diameter of the wires of the outer layer (C2) is between 0.10 and 0.5 mm.
[00106] De préférence encore, le pas d'hélice d'enroulement desdits fils de la couche externe (C2) est compris entre 8 et 25 mm. [00106] More preferably, the pitch of the winding helix of said son of the outer layer (C2) is between 8 and 25 mm.
[00107] Au sens de l'invention, le pas d'hélice représente la longueur, mesurée parallèlement à l'axe du câble, au bout de laquelle un fil ayant ce pas effectue un tour complet autour de l'axe du câble ; ainsi, si l'on sectionne l'axe par deux plans perpendiculaires audit axe et séparés par une longueur égale au pas d'un fil d'une couche constitutive du câble, l'axe de ce fil a dans ces deux plans la même position sur les deux cercles correspondant à la couche du fil considéré. In the sense of the invention, the pitch of the helix represents the length, measured parallel to the axis of the cable, at the end of which a wire having this pitch performs a complete revolution around the axis of the cable; thus, if the axis is divided by two planes perpendicular to said axis and separated by a length equal to the pitch of a wire of a constituent layer of the cable, the axis of this wire has in these two planes the same position on the two circles corresponding to the layer of the wire considered.
[00108] Avantageusement, le câble présente l'une, et plus préférentiellement encore l'ensemble des caractéristiques suivantes qui est vérifïé(e) : [00108] Advantageously, the cable has one, and even more preferably all of the following characteristics which is verified (e):
- la couche C2 est une couche saturée, c'est-à-dire qu'il n'existe pas suffisamment de place dans cette couche pour y ajouter au moins un (N+l)ème fil de diamètre d2, N représentant alors le nombre maximal de fils enroulables en une couche autour de la couche Cl ; the layer C2 is a saturated layer, that is to say that there is not enough room in this layer to add at least one (N + 1) th wire of diameter d 2 , N representing then the maximum number of roll-up yarns in a layer around the layer C1;
- la gaine de caoutchouc recouvre en outre la couche interne Cl et/ou sépare les fils deux à deux adjacents de la couche externe C2 ;  the rubber sheath also covers the inner layer C1 and / or separates the adjacent two-to-two wires from the outer layer C2;
- la gaine de caoutchouc recouvre pratiquement la demi-circonférence radialement intérieure de chaque fil de la couche C2, de telle sorte qu'elle sépare les fils deux à deux adjacents de cette couche C2.  the rubber sheath substantially covers the radially inner half-circumference of each wire of the layer C2, so that it separates the adjacent two-to-two wires from this layer C2.
[00109] De préférence, la gaine de caoutchouc présente une épaisseur moyenne allant de 0,010 mm à 0,040 mm. [00110] D'une manière générale, lesdits câbles selon l'invention peuvent être réalisés avec tout type de fils métalliques, notamment en acier, par exemple des fils en acier au carbone et/ou des fils en acier inoxydable. On utilise de préférence un acier au carbone, mais il est bien entendu possible d'utiliser d'autres aciers ou d'autres alliages. [00111] Lorsqu'un acier au carbone est utilisé, sa teneur en carbone (% en poids d'acier) est de préférence comprise entre 0,1% et 1,2%, plus préférentiellement de 0,4% à 1,0% ; ces teneurs représentent un bon compromis entre les propriétés mécaniques requises pour le pneumatique et la faisabilité du fil. Il est à noter qu'une teneur en carbone comprise entre 0,5%) et 0,6%) rend de tels aciers finalement moins coûteux car plus faciles à tréfiler. Un autre mode avantageux de réalisation de l'invention peut consister aussi, selon les applications visées, à utiliser des aciers à faible teneur en carbone, comprise par exemple entre 0,2%> et 0,5%>, en raison notamment d'un coût plus bas et d'une plus grande facilité de tréfilage. [00109] Preferably, the rubber sheath has an average thickness ranging from 0.010 mm to 0.040 mm. In general, said cables according to the invention can be made with any type of metal son, especially steel, for example carbon steel son and / or stainless steel son. Carbon steel is preferably used, but it is of course possible to use other steels or other alloys. When carbon steel is used, its carbon content (% by weight of steel) is preferably between 0.1% and 1.2%, more preferably from 0.4% to 1.0%. % these grades represent a good compromise between the mechanical properties required for the tire and the feasibility of the wire. It should be noted that a carbon content of between 0.5% and 0.6% makes such steels ultimately less expensive because they are easier to draw. Another advantageous embodiment of the invention may also consist, depending on the applications concerned, of using steels with a low carbon content, for example between 0.2%> and 0.5%>, in particular because of lower cost and easier wire drawing.
[00112] Lesdits câbles selon l'invention pourront être obtenus selon différentes techniques connues de l'homme du métier, par exemple en deux étapes, tout d'abord par gainage via une tête d'extrusion de l'âme ou couches Cl, étape suivie dans un deuxième temps d'une opération finale de câblage ou retordage des M fils restants (couche C2) autour de la couche Cl ainsi gainée. Le problème de collant à l'état cru posé par la gaine de caoutchouc, lors des opérations intermédiaires éventuelles de bobinage et débobinage pourra être résolu de manière connue par l'homme du métier, par exemple par l'emploi d'un film intercalaire en matière plastique. [00112] Said cables according to the invention may be obtained according to various techniques known to those skilled in the art, for example in two steps, first by sheathing via an extrusion head of the core or layers Cl, step followed in a second step of a final operation of wiring or twisting the remaining M son (layer C2) around the layer Cl and sheathed. The problem of stickiness in the green state posed by the rubber sheath, during any intermediate operations of winding and uncoiling can be solved in a manner known to those skilled in the art, for example by the use of a spacer film. plastic material.
[00113] De tels câbles d'au moins une couche de sommet de travail sont par exemple choisis parmi les câbles décrits dans les demandes de brevet WO 2006/013077 et WO 2009/083212. [00114] Selon une variante avantageuse de réalisation de l'invention, la couche d'éléments de renforcement circonférentiels présente une largeur axiale supérieure à 0.5xS. Such cables of at least one working crown layer are for example chosen from the cables described in patent applications WO 2006/013077 and WO 2009/083212. According to an advantageous embodiment of the invention, the layer of circumferential reinforcing elements has an axial width greater than 0.5xS.
[00115] S est la largeur maximale axiale du pneumatique, lorsque ce dernier est monté sur sa jante de service et gonflé à sa pression recommandée. [00116] Les largeurs axiales des couches d'éléments de renforcement sont mesurées sur une coupe transversale d'un pneumatique, le pneumatique étant donc dans un état non gonflé. S is the maximum axial width of the tire, when the latter is mounted on its service rim and inflated to its recommended pressure. The axial widths of the reinforcing element layers are measured on a cross section of a tire, the tire therefore being in a non-inflated state.
[00117] Selon une réalisation préférée de l'invention, au moins deux couches de sommet de travail présentant des largeurs axiales différentes, la différence entre la largeur axiale de la couche de sommet de travail axialement la plus large et la largeur axiale de la couche de sommet de travail axialement la moins large étant comprise entre 10 et 30 mm. According to a preferred embodiment of the invention, at least two working crown layers having different axial widths, the difference between the axial width of the axially widest working crown layer and the axial width of the layer. axially the least wide axially working vertex being between 10 and 30 mm.
[00118] Selon un mode de réalisation préférée de l'invention, la couche d'éléments de renforcement circonférentiels est radialement disposée entre deux couches de sommet de travail. According to a preferred embodiment of the invention, the layer of circumferential reinforcing elements is radially arranged between two working crown layers.
[00119] Selon ce mode de réalisation de l'invention, la couche d'éléments de renforcement circonférentiels permet de limiter de manière plus importante les mises en compression des éléments de renforcement de l'armature de carcasse qu'une couche semblable mise en place radialement à l'extérieur des couches de travail. Elle est préférablement radialement séparée de l'armature de carcasse par au moins une couche de travail de façon à limiter les sollicitations desdits éléments de renforcement et ne pas trop les fatiguer. According to this embodiment of the invention, the layer of circumferential reinforcing elements makes it possible to limit more significantly the compression set of the reinforcement elements of the carcass reinforcement than a similar layer that is put in place. radially outside the working layers. It is preferably radially separated from the carcass reinforcement by at least one working layer so as to limit the stresses of said reinforcing elements and do not strain them too much.
[00120] Avantageusement encore selon l'invention, les largeurs axiales des couches de sommet de travail radialement adjacentes à la couche d'éléments de renforcement circonférentiels sont supérieures à la largeur axiale de ladite couche d'éléments de renforcement circonférentiels et de préférence, lesdites couches de sommet de travail adjacentes à la couche d'éléments de renforcement circonférentiels sont de part et d'autre du plan équatorial et dans le prolongement axial immédiat de la couche d'éléments de renforcement circonférentiels couplées sur une largeur axiale, pour être ensuite découplées par ladite couche de mélange de caoutchouc C au moins sur le restant de la largeur commune aux dites deux couches de travail. Advantageously again according to the invention, the axial widths of the working crown layers radially adjacent to the layer of circumferential reinforcing elements are greater than the axial width of said layer of circumferential reinforcing elements and preferably, said working crown layers adjacent to the layer of circumferential reinforcing elements are on either side of the equatorial plane and in the immediate axial extension of the layer of circumferential reinforcing elements coupled over an axial width, to be subsequently decoupled by said layer of rubber mixture C at least over the remainder of the width common to said two working layers.
[00121] La présence de tels couplages entre les couches de sommet de travail adjacentes à la couche d'éléments de renforcement circonférentiels permettent la diminution des contraintes de tension agissant sur les éléments circonférentiels axialement le plus à l'extérieur et situé le plus près du couplage. The presence of such couplings between the working crown layers adjacent to the layer of circumferential reinforcing elements makes it possible to reduce the tension stresses acting on the circumferential elements axially the outermost and located closest to the coupling.
[00122] Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les éléments de renforcement d'au moins une couche d'éléments de renforcement circonférentiels sont des éléments de renforcement métalliques présentant un module sécant à 0,7 % d'allongement compris entre 10 et 120 GPa et un module tangent maximum inférieur à 150 GPa. According to an advantageous embodiment of the invention, the reinforcing elements of at least one layer of circumferential reinforcing elements are metal reinforcing elements having a secant modulus at 0.7% elongation between 10 and 120 GPa and a maximum tangent modulus less than 150 GPa.
[00123] Selon une réalisation préférée, le module sécant des éléments de renforcement à 0,7 % d'allongement est inférieur à 100 GPa et supérieur à 20 GPa, de préférence compris entre 30 et 90 GPa et de préférence encore inférieur à 80 GPa. [00124] De préférence également, le module tangent maximum des éléments de renforcement est inférieur à 130 GPa et de préférence encore inférieur à 120 GPa. According to a preferred embodiment, the secant modulus of the reinforcing elements at 0.7% elongation is less than 100 GPa and greater than 20 GPa, preferably between 30 and 90 GPa and more preferably less than 80 GPa. . Also preferably, the maximum tangent modulus of the reinforcing elements is less than 130 GPa and more preferably less than 120 GPa.
[00125] Les modules exprimés ci-dessus sont mesurés sur une courbe contrainte de traction en fonction de l'allongement déterminée avec une précontrainte de 20 MPa ramenée à la section de métal de l'élément de renforcement, la contrainte de traction correspondant à une tension mesurée ramenée à la section de métal de l'élément de renforcement. The modules expressed above are measured on a tensile stress curve as a function of the elongation determined with a preload of 20 MPa reduced to the metal section of the reinforcing element, the tensile stress corresponding to a measured voltage brought back to the metal section of the reinforcing element.
[00126] Les modules des mêmes éléments de renforcement peuvent être mesurés sur une courbe contrainte de traction en fonction de l'allongement déterminée avec une précontrainte de 10 MPa ramenée à la section globale de l'élément de renforcement, la contrainte de traction correspondant à une tension mesurée ramenée à la section globale de l'élément de renforcement. La section globale de l'élément de renforcement est la section d'un élément composite constitué de métal et de caoutchouc, ce dernier ayant notamment pénétré l'élément de renforcement pendant la phase de cuisson du pneumatique. The modules of the same reinforcing elements can be measured on a tensile stress curve as a function of the elongation determined with a preload of 10 MPa reduced to the overall section of the reinforcing element, the tensile stress corresponding to a measured voltage brought back to the overall section of the reinforcing element. The overall section of the reinforcing element is the section of a composite element made of metal and rubber, the latter having in particular penetrated the reinforcing element during the baking phase of the tire.
[00127] Selon cette formulation relative à la section globale de l'élément de renforcement, les éléments de renforcement des parties axialement extérieures et de la partie centrale d'au moins une couche d'éléments de renforcement circonférentiels sont des éléments de renforcement métalliques présentant un module sécant à 0,7 % d'allongement compris entre 5 et 60 GPa et un module tangent maximum inférieur à 75 GPa. [00128] Selon une réalisation préférée, le module sécant des éléments de renforcement à 0,7 % d'allongement est inférieur à 50 Gpa et supérieur à 10 GPa, de préférence compris entre 15 et 45 GPa et de préférence encore inférieure à 40 GPa. According to this formulation relating to the overall section of the reinforcing element, the reinforcing elements of the axially outer portions and the central portion of at least one layer of circumferential reinforcement elements are metallic reinforcing elements having a secant modulus at 0.7% elongation between 5 and 60 GPa and a maximum tangent modulus of less than 75 GPa. According to a preferred embodiment, the secant modulus of the reinforcing elements at 0.7% elongation is less than 50 Gpa and greater than 10 GPa, preferably between 15 and 45 GPa and more preferably less than 40 GPa. .
[00129] De préférence également, le module tangent maximum des éléments de renforcement est inférieur à 65 GPa et de préférence encore inférieur à 60 GPa. [00129] Also preferably, the maximum tangent modulus of the reinforcing elements is less than 65 GPa and more preferably less than 60 GPa.
[00130] Selon un mode de réalisation préféré, les éléments de renforcements d'au moins une couche d'éléments de renforcement circonférentiels sont des éléments de renforcement métalliques présentant une courbe contrainte de traction en fonction de l'allongement relatif ayant des faibles pentes pour les faibles allongements et une pente sensiblement constante et forte pour les allongements supérieurs. De tels éléments de renforcement de la nappe additionnelle sont habituellement dénommés éléments "bi-module". According to a preferred embodiment, the reinforcing elements of at least one layer of circumferential reinforcing elements are metal reinforcing elements having a tensile stress curve as a function of the relative elongation having slight slopes to the low elongations and a substantially constant and strong slope for the higher elongations. Such reinforcing elements of the additional ply are usually referred to as "bi-module" elements.
[00131] Selon une réalisation préférée de l'invention, la pente sensiblement constante et forte apparaît à partir d'un allongement relatif compris entre 0,1% et 0,5%. According to a preferred embodiment of the invention, the substantially constant and strong slope appears from a relative elongation of between 0.1% and 0.5%.
[00132] Les différentes caractéristiques des éléments de renforcement énoncées ci- dessus sont mesurées sur des éléments de renforcement prélevés sur des pneumatiques. The various characteristics of the reinforcing elements stated above are measured on reinforcing elements taken from tires.
[00133] Des éléments de renforcement plus particulièrement adaptés à la réalisation d'au moins une couche d'éléments de renforcement circonférentiels selon l'invention sont par exemple des assemblages de formule 21.23, dont la construction est 3x(0.26+6x0.23) 4.4/6.6 S S ; ce câble à torons est constitué de 21 fils élémentaires de formule 3 x (1+6), avec 3 torons tordus ensembles chacun constitué de 7 fils, un fil formant une âme centrale de diamètre égal à 26/100 mm et 6 fils enroulés de diamètre égal à 23/100 mm. Un tel câble présente un module sécant à 0,7% égal à 45 GPa et un module tangent maximum égal à 98 GPa, mesurés sur une courbe contrainte de traction en fonction de l'allongement déterminée avec une précontrainte de 20 MPa ramenée à la section de métal de l'élément de renforcement, la contrainte de traction correspondant à une tension mesurée ramenée à la section de métal de l'élément de renforcement. Sur une courbe contrainte de traction en fonction de l'allongement déterminée avec une précontrainte de 10 MPa ramenée à la section globale de l'élément de renforcement, la contrainte de traction correspondant à une tension mesurée ramenée à la section globale de l'élément de renforcement, ce câble de formule 21.23 présente un module sécant à 0,7% égal à 23 GPa et un module tangent maximum égal à 49 GPa. Reinforcement elements more particularly adapted to the production of at least one layer of circumferential reinforcing elements according to the invention are, for example, assemblies of formula 21.23, the construction of which is 3x (0.26 + 6x0.23). 4.4 / 6.6 SS; this strand cable consists of 21 elementary wires of formula 3 x (1 + 6), with 3 twisted strands each consisting of 7 wires, a wire forming a central core of diameter equal to 26/100 mm and 6 coiled wires of diameter equal to 23/100 mm. Such a cable has a secant module at 0.7% equal to 45 GPa and a maximum tangent modulus equal to 98 GPa, measured on a tensile stress curve as a function of the elongation determined with a preload of 20 MPa brought back to the section. of the reinforcing element, the tensile stress corresponding to a measured voltage brought back to the metal section of the reinforcing element. On a tensile stress curve as a function of the elongation determined with a preload of 10 MPa brought back to the overall section of the reinforcing element, the tensile stress corresponding to a measured tension brought back to the overall section of the element of reinforcement, this cable Formula 21.23 has a secant modulus at 0.7% equal to 23 GPa and a maximum tangent modulus equal to 49 GPa.
[00134] De la même façon, un autre exemple d'éléments de renforcement est un assemblage de formule 21.28, dont la construction est 3x(0.32+6x0.28) 6.2/9.3 SS. Ce câble présente un module sécant à 0,7% égal à 56 GPa et un module tangent maximum égal à 102 GPa, mesurés sur une courbe contrainte de traction en fonction de l'allongement déterminée avec une précontrainte de 20 MPa ramenée à la section de métal de l'élément de renforcement, la contrainte de traction correspondant à une tension mesurée ramenée à la section de métal de l'élément de renforcement. Sur une courbe contrainte de traction en fonction de l'allongement déterminée avec une précontrainte de 10 MPa ramenée à la section globale de l'élément de renforcement, la contrainte de traction correspondant à une tension mesurée ramenée à la section globale de l'élément de renforcement, ce câble de formule 21.28 présente un module sécant à 0,7% égal à 27 GPa et un module tangent maximum égal à 49 GPa. [00135] L'utilisation de tels éléments de renforcement dans au moins une couche d'éléments de renforcement circonférentiels permet notamment de conserver des rigidités de la couche satisfaisante y compris après les étapes de conformation et de cuisson dans des procédés de fabrication usuels. In the same way, another example of reinforcing elements is an assembly of formula 21.28, whose construction is 3x (0.32 + 6x0.28) 6.2 / 9.3 SS. This cable has a secant module at 0.7% equal to 56 GPa and a maximum tangent modulus equal to 102 GPa, measured on a tensile stress curve as a function of the elongation determined with a preload of 20 MPa brought to the cross section. metal of the reinforcing element, the tensile stress corresponding to a measured voltage brought back to the metal section of the reinforcing element. On a tensile stress curve as a function of the elongation determined with a preload of 10 MPa brought back to the overall section of the reinforcing element, the tensile stress corresponding to a measured tension brought back to the overall section of the element of reinforcement, this cable of formula 21.28 has a secant module at 0.7% equal to 27 GPa and a maximum tangent modulus equal to 49 GPa. The use of such reinforcing elements in at least one layer of circumferential reinforcing elements makes it possible in particular to maintain satisfactory layer stiffness even after the shaping and baking steps in conventional manufacturing processes.
[00136] Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, les éléments de renforcement circonférentiels peuvent être formées d'éléments métalliques inextensibles et coupés de manière à former des tronçons de longueur très inférieure à la circonférence de la couche la moins longue, mais préférentiellement supérieure à 0,1 fois ladite circonférence, les coupures entre tronçons étant axialement décalées les unes par rapport aux autres. De préférence encore, le module d'élasticité à la traction par unité de largeur de la couche additionnelle est inférieur au module d'élasticité à la traction, mesuré dans les mêmes conditions, de la couche de sommet de travail la plus extensible. Un tel mode de réalisation permet de conférer, de manière simple, à la couche d'éléments de renforcement circonférentiels un module pouvant facilement être ajusté (par le choix des intervalles entre tronçons d'une même rangée), mais dans tous les cas plus faible que le module de la couche constituée des mêmes éléments métalliques mais continus, le module de la couche additionnelle étant mesuré sur une couche vulcanisée d'éléments coupés, prélevée sur le pneumatique. According to a second embodiment of the invention, the circumferential reinforcing elements may be formed of inextensible metal elements and cut so as to form sections of length much shorter than the circumference of the least long layer, but preferably greater than 0.1 times said circumference, the cuts between sections being axially offset with respect to each other. More preferably, the tensile modulus of elasticity per unit width of the additional layer is less than the tensile modulus of elasticity, measured under the same conditions, of the most extensible working crown layer. Such an embodiment makes it possible to confer, in a simple manner, on the layer of circumferential reinforcement elements a module which can easily be adjusted (by the choice of intervals between sections of the same row), but in all cases weaker. that the modulus of the layer consisting of the same metallic elements but continuous, the modulus of the layer additional being measured on a vulcanized layer of cut elements, taken from the tire.
[00137] Selon un troisième mode de réalisation de l'invention, les éléments de renforcement circonférentiels sont des éléments métalliques ondulés, le rapport a/λ de l'amplitude d'ondulation sur la longueur d'onde étant au plus égale à 0,09. De préférence, le module d'élasticité à la traction par unité de largeur de la couche additionnelle est inférieur au module d'élasticité à la traction, mesuré dans les mêmes conditions, de la couche de sommet de travail la plus extensible. According to a third embodiment of the invention, the circumferential reinforcing elements are corrugated metal elements, the ratio a / λ of the waviness amplitude over the wavelength being at most equal to 0, 09. Preferably, the tensile modulus of elasticity per unit width of the additional layer is smaller than the tensile modulus of elasticity, measured under the same conditions, of the most extensible working crown layer.
[00138] Les éléments métalliques sont préférentiellement des câbles d'acier. [00139] Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les éléments de renforcement des couches de sommet de travail sont des câbles métalliques inextensibles. The metal elements are preferably steel cables. According to a preferred embodiment of the invention, the reinforcing elements of the working crown layers are inextensible metal cables.
[00140] L'invention prévoit encore avantageusement pour diminuer les contraintes de tension agissant sur les éléments circonférentiels axialement le plus à l'extérieur que l'angle formé avec la direction circonférentielle par les éléments de renforcement des couches de sommet de travail est inférieur à 30° et de préférence inférieur à 25°. The invention further advantageously provides for decreasing the tension stresses acting on the axially outermost circumferential elements that the angle formed with the circumferential direction by the reinforcement elements of the working crown layers is less than 30 ° and preferably less than 25 °.
[00141] Une réalisation préférée de l'invention prévoit encore que l'armature de sommet est complétée radialement à l'extérieur par au moins une couche supplémentaire, dite de protection, d'éléments de renforcement dits élastiques, orientés par rapport à la direction circonférentielle avec un angle compris entre 10° et 45° et de même sens que l'angle formé par les éléments de la couche de travail qui lui est radialement adjacente. [00141] A preferred embodiment of the invention further provides that the crown reinforcement is completed radially outside by at least one additional layer, called protective layer, of so-called elastic reinforcing elements, oriented relative to the direction circumferential with an angle between 10 ° and 45 ° and in the same direction as the angle formed by the elements of the working layer which is radially adjacent thereto.
[00142] La couche de protection peut avoir une largeur axiale inférieure à la largeur axiale de la couche de travail la moins large. Ladite couche de protection peut aussi avoir une largeur axiale supérieure à la largeur axiale de la couche de travail la moins large, telle qu'elle recouvre les bords de la couche de travail la moins large et, dans le cas de la couche radialement supérieure comme étant le moins large, telle qu'elle soit couplée, dans le prolongement axial de l'armature additionnelle, avec la couche de sommet de travail la plus large sur une largeur axiale, pour être ensuite, axialement à l'extérieur, découplée de ladite couche de travail la plus large par des profilés d'épaisseur au moins égale à 2 mm. La couche de protection formée d'éléments de renforcement élastiques peut, dans le cas cité ci- dessus, être d'une part éventuellement découplée des bords de ladite couche de travail la moins large par des profilés d'épaisseur sensiblement moindre que l'épaisseur des profilés séparant les bords des deux couches de travail, et avoir d'autre part une largeur axiale inférieure ou supérieure à la largeur axiale de la couche de sommet la plus large. The protective layer may have an axial width smaller than the axial width of the least wide working layer. Said protective layer may also have an axial width greater than the axial width of the narrower working layer, such that it covers the edges of the narrower working layer and, in the case of the radially upper layer, being the smallest, as coupled, in the axial extension of the additional reinforcement, with the widest working crown layer over an axial width, to be subsequently, axially outside, decoupled from said widest working layer with profiles at least 2 mm thick. The protective layer formed of elastic reinforcing elements may, in the case mentioned above, be on the one hand possibly decoupled from the edges of said least-wide working layer by profiles of thickness substantially less than the thickness of the profiles separating the edges of the two working layers, and have on the other hand an axial width smaller than or greater than the axial width of the widest vertex layer.
[00143] Selon l'un quelconque des modes de réalisation de l'invention évoqué précédemment, l'armature de sommet peut encore être complétée, radialement à l'intérieur entre l'armature de carcasse et la couche de travail radialement intérieure la plus proche de ladite armature de carcasse, par une couche de triangulation d'éléments de renforcement inextensibles métalliques en acier faisant, avec la direction circonférentielle, un angle supérieur à 60° et de même sens que celui de l'angle formé par les éléments de renforcement de la couche radialement la plus proche de l'armature de carcasse. According to any one of the embodiments of the invention mentioned above, the crown reinforcement may be further completed, radially inwardly between the carcass reinforcement and the nearest radially inner working layer. of said carcass reinforcement, by a triangulation layer of steel non-extensible reinforcing elements making, with the circumferential direction, an angle greater than 60 ° and in the same direction as that of the angle formed by the reinforcing elements of the layer radially closest to the carcass reinforcement.
[00144] Le pneumatique selon l'invention tel qu'il vient d'être décrit présente donc une résistance au roulement améliorée par rapport aux pneumatiques usuels et des propriétés de rigidité de dérive améliorées et donc des performances en termes d'endurance renforcées quelles que soient les conditions de roulage. The tire according to the invention as just described thus has improved rolling resistance compared to conventional tires and improved drift stiffness properties and therefore improved endurance performance whatever are the driving conditions.
[00145] D'autres détails et caractéristiques avantageux de l'invention ressortiront ci- après de la description des exemples de réalisation de l'invention en référence aux figures 1 à 3 qui représentent : figure 1, une vue méridienne d'un schéma d'un pneumatique selon un mode de réalisation de l'invention, figure 2, une vue méridienne d'un schéma d'un pneumatique selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, figure 3, une vue méridienne d'un schéma d'un pneumatique selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Other details and advantageous features of the invention will emerge below from the description of the exemplary embodiments of the invention with reference to FIGS. 1 to 3 which represent: FIG. 1, a meridian view of a diagram of FIG. a tire according to one embodiment of the invention, FIG. 2, a meridian view of a diagram of a tire according to a second embodiment of the invention, FIG. 3, a meridian view of a diagram of a tire. a tire according to a third embodiment of the invention.
[00146] Les figures ne sont pas représentées à l'échelle pour en simplifier la compréhension. Les figures ne représentent qu'une demi-vue d'un pneumatique qui se prolonge de manière symétrique par rapport à l'axe XX' qui représente le plan médian circonférentiel, ou plan équatorial, d'un pneumatique. [00147] Sur la figure 1, le pneumatique 1, de dimension 315/70 R 22.5, a un rapport de forme H/S égal à 0,70, H étant la hauteur du pneumatique 1 sur sa jante de montage et S sa largeur axiale maximale. Ledit pneumatique 1 comprend une armature de carcasse radiale 2 ancrée dans deux bourrelets, non représentés sur la figure. L'armature de carcasse est formée d'une seule couche de câbles métalliques. Cette armature de carcasse 2 est frettée par une armature de sommet 4, formée radialement de l'intérieur à l'extérieur : d'une première couche de travail 41 formée de câbles métalliques inextensibles 9.28 non frettés, continus sur toute la largeur de la nappe, orientés d'un angle égal à 24°, d'une couche d'éléments de renforcement circonférentiels 42 formée de câbles métalliques en acier 21x23, de type "bi-module", d'une seconde couche de travail 43 formée de câbles métalliques inextensibles 9.28 non frettés, continus sur toute la largeur de la nappe, orientés d'un angle égal à 24° et croisés avec les câbles métalliques de la couche 41, d'une couche de protection 44 formées de câbles métalliques élastiques 6.35. [00148] L'armature de sommet est elle-même coiffée d'une bande de roulement 5. [00149] La largeur axiale maximale S du pneumatique est égale à 317 mm. [00150] La largeur axiale L de la première couche de travail 41 est égale à 252 mm. The figures are not shown in scale to simplify understanding. The figures represent only a half-view of a tire which extends symmetrically with respect to the axis XX 'which represents the circumferential median plane, or equatorial plane, of a tire. In FIG. 1, the tire 1, of dimension 315/70 R 22.5, has an aspect ratio H / S equal to 0.70, H being the height of the tire 1 on its mounting rim and S its width. axial axis. Said tire 1 comprises a radial carcass reinforcement 2 anchored in two beads, not shown in the figure. The carcass reinforcement is formed of a single layer of metal cables. This carcass reinforcement 2 is fretted by a crown reinforcement 4, formed radially from the inside to the outside: of a first working layer 41 formed of unstretchable, inextensible metal cords 9.28, continuous over the entire width of the web , oriented at an angle equal to 24 °, a layer of circumferential reinforcing elements 42 formed of 21x23 steel cables, of the "bi-module" type, of a second working layer 43 formed of metal cables Inextensibles 9.28 not fretted, continuous over the entire width of the web, oriented at an angle equal to 24 ° and crossed with the metal cables of the layer 41, a protective layer 44 formed of elastic metal cables 6.35. The crown reinforcement is itself capped with a tread 5. [00148] The maximum axial width S of the tire is equal to 317 mm. [00150] The axial width L of the first working layer 41 is equal to 252 mm.
[00151] La largeur axiale L43 de la deuxième couche de travail 43 est égale à 232 mm. La différence entre les largeurs L et L43 est égale à 15 mm. The axial width L 43 of the second working layer 43 is equal to 232 mm. The difference between the widths L and L 43 is equal to 15 mm.
[00152] Quant à la largeur axiale L42 de la couche d'éléments de renforcement circonférentiels 42, elle est égale à 194 mm. As for the axial width L 42 of the layer of circumferential reinforcing elements 42, it is equal to 194 mm.
[00153] La dernière nappe de sommet 44, dite de protection, a une largeur L44 égale à 124 mm. The last crown ply 44, called protection ply, has a width L 44 equal to 124 mm.
[00154] Une couche de mélange caoutchouteux C est encore présente pour découpler les extrémités des couches de sommet de travail 41 et 43. [00155] La zone d'engagement de la couche C entre les deux couches de sommet de travail 41 et 43 est définie par son épaisseur ou plus précisément la distance radiale d entre l'extrémité de la couche 43 et la couche 41 et par la largeur axiale D de la couche C comprise entre l'extrémité axialement intérieure de ladite couche C et l'extrémité de la couche de sommet de travail 43 radialement extérieure. La distance radiale d est égale à 3.5 mm. La distance axiale D est égale à 20 mm. A layer of rubber mix C is still present to decouple the ends of the working crown layers 41 and 43. The zone of engagement of the layer C between the two working crown layers 41 and 43 is defined by its thickness or more precisely the radial distance d between the end of the layer 43 and the layer 41 and by the axial width D of the layer C between the axially inner end of said layer C and the end of the radially outer working crown layer 43. The radial distance d is 3.5 mm. The axial distance D is equal to 20 mm.
[00156] Selon l'invention, une première couche S de mélange caoutchouteux est mise en place entre l'armature de carcasse 2 et la première couche de travail 41. According to the invention, a first layer S of rubber mixture is placed between the carcass reinforcement 2 and the first working layer 41.
[00157] Sur la figure 2, le pneumatique 1 diffère de celui représenté sur la figure 1 en ce qu'une deuxième couche G prolonge axialement la première couche S, radialement entre l'armature de carcasse 2 et la première couche de travail 41. In FIG. 2, the tire 1 differs from that shown in FIG. 1 in that a second layer G axially extends the first layer S, radially between the carcass reinforcement 2 and the first working layer 41.
[00158] Sur la figure 3, le pneumatique 1 diffère de celui de la figure 1 par la forme de la couche C qui est sensiblement plate. La distance radiale d est égale à 2 mm, ce qui correspond à une épaisseur de la couche C égale à 1.2 mm. Conformément à la variante de l'invention représentée sur cette figure 2, l'épaisseur de la couche C est sensiblement identique dans une vue méridienne sur la largeur axiale comprise entre l'extrémité axialement intérieure de la couche C et l'extrémité de la couche de travail axialement la plus étroite. In Figure 3, the tire 1 differs from that of Figure 1 by the shape of the layer C which is substantially flat. The radial distance d is equal to 2 mm, which corresponds to a thickness of the layer C equal to 1.2 mm. According to the variant of the invention shown in this FIG. 2, the thickness of the layer C is substantially identical in a meridian view on the axial width lying between the axially inner end of the layer C and the end of the layer. working axially the narrowest.
[00159] Le diamètre des éléments de renforcement circonférentiels de la couche 42 est égale à 1.35 mm. La distance d est donc égale à 1.48 fois le diamètre ø de ces éléments. The diameter of the circumferential reinforcing elements of the layer 42 is equal to 1.35 mm. The distance d is equal to 1.48 times the diameter ø of these elements.
[00160] Des essais ont été réalisés avec différents pneumatiques réalisés selon l'invention conformément aux représentations des figures 1 et 3 ainsi qu'avec des pneumatiques de référence. [00160] Tests were carried out with different tires made according to the invention in accordance with the representations of Figures 1 and 3 and with reference tires.
[00161] Des essais sont notamment réalisés en faisant varier les caractéristiques des mélanges des calandrages des couches de travail 41 et 43, notamment leur module d'élasticité sous tension à 10 % d'allongement et la valeur tan(ô)max et les caractéristiques des mélanges de la couche S, notamment le module complexe de cisaillement dynamique G*, mesuré à 10% et 60 °C sur le cycle retour. [00162] D'autres essais sont encore réalisés en faisant varier la forme et les dimensions de la couche C. In particular, tests are carried out by varying the characteristics of the calendering mixture mixtures of the working layers 41 and 43, in particular their modulus of elasticity under tension at 10% elongation and the value tan (δ) max and the characteristics mixtures of the S-layer, in particular the complex dynamic shear modulus G * , measured at 10% and 60 ° C on the return cycle. [00162] Other tests are still carried out by varying the shape and the dimensions of the layer C.
[00163] Les différents mélanges utilisés sont listés ci-après.  The various mixtures used are listed below.
Mélange RI Mélange R2 Mélange 1 Mélange 2  Mixture RI Mixture R2 Mixture 1 Mixture 2
NR 100 100 100 100 NR 100 100 100 100
Noir N347 52 Black N347 52
Noir N683 63 Black N683 63
Noir N330 35 Black N330 35
NoirN234 35 BlackN234 35
Silice 165G 5 165G Silica 5
Antioxydant (6PPD) 1 07 1 1.7 Antioxidant (6PPD) 1 07 1 1.7
Acide stéarique 0.65 1.4 0.65 0.5 Stearic acid 0.65 1.4 0.65 0.5
Oxyde de zinc 9.3 2.1 9.3 5 Zinc oxide 9.3 2.1 9.3 5
Sel de Cobalt (AcacCo) 1.12 1.12 Cobalt Salt (AcacCo) 1.12 1.12
soufre 6.1 2.15 6.1 3.13  sulfur 6.1 2.15 6.1 3.13
Accélérateur DCBS 0.93 0.93 DCBS 0.93 0.93 Accelerator
Accélérateur CBS 1 1.1 CBS Accelerator 1 1.1
Retardateur CTP (PVI) 0.25 0.08 0.25 PTC Delay (PVI) 0.25 0.08 0.25
MA10 (MPa) 10.4 3.4 10.03 3.5 tan(ô)max 0.130 0.074 0.092 0.080 MA 10 (MPa) 10.4 3.4 10.03 3.5 tan (δ) max 0.130 0.074 0.092 0.080
P60 (%) 22.9 11.3 17.4 12 P60 (%) 22.9 11.3 17.4 12
G* 10% à 60°C (cycle 1.25 1.43 G * 10% at 60 ° C (cycle 1.25 1.43
retour)  return)
Note Z 60 65 Bound rubber 27.5 48.1 Note Z 60 65 Bound rubber 27.5 48.1
[00164] Les valeurs des constituants sont exprimées en pce (parties en poids pour cent parties d'élastomères). The values of the constituents are expressed in phr (parts by weight per hundred parts of elastomers).
[00165] Différents pneumatiques de référence ont été testés. Different reference tires were tested.
[00166] Des premiers pneumatiques de référence Tl possèdent des couches de travail dont les calandrages sont constitués du mélange RI, une couche C telle que représentée sur la figure 1 et présentant une distance d égale à 3.5 mm et un profil de sa section arrondi, et une première couche S constituée du mélange R2. The first reference tires T1 have working layers whose calenders consist of the mixture R1, a layer C as shown in FIG. 1 and having a distance d equal to 3.5 mm and a profile of its rounded section, and a first layer S consisting of the mixture R2.
[00167] Des deuxièmes pneumatiques de référence T2 possèdent des couches de travail dont les calandrages sont constitués du mélange 1 , une couche C telle que représentée sur la figure 1 et présentant une distance d égale à 3.5 mm et un profil de sa section arrondi et une première couche S constituée du mélange R2. Second reference tires T2 have working layers whose calenders consist of the mixture 1, a layer C as shown in FIG. 1 and having a distance d equal to 3.5 mm and a profile of its rounded section and a first layer S consisting of the mixture R2.
[00168] Des troisièmes pneumatiques de référence T3 possèdent des couches de travail dont les calandrages sont constitués du mélange 1 , une couche C telle que représentée sur la figure 3 et une première couche S constituée du mélange R2. [00169] Différents pneumatiques selon l'invention ont été testés. Third reference tires T3 have working layers whose calenders consist of the mixture 1, a layer C as shown in Figure 3 and a first layer S consisting of the mixture R2. Different tires according to the invention were tested.
[00170] Des premiers pneumatiques SI conforment à l'invention possèdent des couches de travail dont les calandrages sont constitués du mélange 1, une couche C telle que représentée sur la figure 1 et présentant une distance d égale à 3.5 mm et un profil de sa section arrondi et une première couche S constituée du mélange 2. [00171] Des deuxièmes pneumatiques S2 conforment à l'invention possèdent des couches de travail dont les calandrages sont constitués du mélange 1, une couche C telle que représentée sur la figure 3 et une première couche S constituée du mélange 2. [00170] The first tires SI according to the invention have working layers whose calenders consist of the mixture 1, a layer C as shown in Figure 1 and having a distance d equal to 3.5 mm and a profile of its shape. rounded section and a first layer S consisting of the mixture 2. [00171] Second tires S2 according to the invention have working layers whose calenders consist of the mixture 1, a layer C as shown in FIG. first layer S consisting of mixture 2.
[00172] Des premiers essais d'endurance ont été réalisés sur une machine de test imposant à chacun des pneumatiques un roulage ligne droite à une vitesse égale à l'indice de vitesse maximum prescrit pour ledit pneumatique (speed index) sous une charge initiale de 4000 Kg progressivement augmentée pour réduire la durée du test. [00173] Il s'avère que l'ensemble des pneumatiques testés présente des résultats sensiblement comparables. [00172] First endurance tests were performed on a test machine requiring each tire to run a straight line at a speed equal to the maximum speed index prescribed for said tire (speed index) under an initial load of 4000 Kg gradually increased to reduce the duration of the test. It turns out that all the tires tested shows substantially comparable results.
[00174] D'autres essais d'endurance ont été réalisés sur une machine de tests imposant de façon cyclique un effort transversal et une surcharge dynamique aux pneumatiques. Les essais ont été réalisés pour les pneumatiques selon l'invention avec des conditions identiques à celles appliquées aux pneumatiques de référence. [00174] Other endurance tests were performed on a test machine imposing cyclically a transverse force and a dynamic overload to the tires. The tests were carried out for the tires according to the invention with conditions identical to those applied to the reference tires.
[00175] Les distances parcourues varient d'un type de pneumatique à l'autre, des déchéances apparaissant du fait d'une dégradation des mélanges caoutchouteux au niveau des extrémités des couches de travail. Les résultats sont exprimés dans le tableau qui suit en référence à une base 100 fixé pour le pneumatique de référence Tl . The distances traveled vary from one type of tire to another, the lapses appearing due to a degradation of the rubber compounds at the ends of the working layers. The results are expressed in the table which follows with reference to a base 100 fixed for the reference tire T1.
Figure imgf000037_0001
Figure imgf000037_0001
[00176] Par ailleurs, des mesures de résistance au roulement ont été effectuées. Ces mesures ont portés sur l'ensemble des pneumatiques décrits précédemment. In addition, rolling resistance measurements have been made. These measurements relate to all the tires described above.
[00177] Les résultats des mesures sont présentés dans le tableau suivant ; elles sont exprimées en Kg/t, une valeur de 100 étant attribuée au pneumatique Tl . The results of the measurements are presented in the following table; they are expressed in Kg / t, a value of 100 being attributed to the tire T1.
Pneumatique Tl Pneumatique T2 Pneumatique T3 Pneumatique SI Pneumatique S2 Pneumatic Tl Pneumatic T2 Pneumatic T3 Pneumatic SI Pneumatic S2
100 98 97 98 97 100 98 97 98 97

Claims

REVENDICATIONS
1 - Pneumatique à armature de carcasse radiale comprenant une armature de sommet formée d'au moins deux couches de sommet de travail d'éléments de renforcement, croisés d'une couche à l'autre en faisant avec la direction circonférentielle des angles compris entre 10° et 45°, lesdites au moins deux couches de sommet de travail étant chacune formée d'éléments de renforcement insérés entre deux couches de calandrage de mélange caoutchouteux, une première couche S de mélange polymérique étant au contact d'au moins une couche de sommet de travail et au contact de l'armature de carcasse, ladite première couche S de mélange polymérique s'étendant axialement jusqu'au moins l'extrémité axiale de la bande de roulement, ladite bande de roulement coiffant l'armature sommet et étant réunie à deux bourrelets par l'intermédiaire de deux flancs, l'armature de sommet comportant au moins une couche d'éléments de renforcement circonférentiels, caractérisé en ce que le module d'élasticité sous tension à 10 % d'allongement d'au moins une couche de calandrage d'au moins une couche de sommet de travail est supérieur à 9 MPa, en ce que la valeur maximale de tan(ô), noté tan(ô)max, de ladite au moins une couche de calandrage d'au moins une couche de sommet de travail est inférieure à 0.100, en ce que ladite première couche S de mélange polymérique mélange est constituée d'un mélange élastomérique chargé présentant une note Z de macro dispersion supérieure ou égale à 65 et une valeur maximale de tan(ô), noté tan(ô)max, inférieure à 0.100 et en ce que le module complexe de cisaillement dynamique G*, mesuré à 10% et 60 °C sur le cycle retour, de ladite première couche S de mélange polymérique est supérieur à 1.35 MPa. 1 - Radial carcass reinforcement tire comprising a crown reinforcement formed of at least two reinforcing element working crown layers, crossed from one layer to the other by making with the circumferential direction angles between 10 ° and 45 °, said at least two working crown layers being each formed of reinforcing elements inserted between two layers of calendering rubber mix, a first layer S of polymeric mixture being in contact with at least one layer of vertex working and in contact with the carcass reinforcement, said first layer S of polymeric mixture extending axially to at least the axial end of the tread, said tread capping the crown reinforcement and being joined to two beads via two sidewalls, the crown reinforcement having at least one layer of circumferential reinforcing elements, characterized in that the tensile modulus of elasticity at 10% elongation of at least one calendering layer of at least one working crown layer is greater than 9 MPa, in that the maximum value of tan (δ), noted tan (δ) max, of said at least one calendering layer of at least one working crown layer is less than 0.100, in that said first polymeric mixing mixture layer S is made of a charged elastomeric mixture having a note Z of macro dispersion greater than or equal to 65 and a maximum value of tan (δ), denoted tan (δ) max, less than 0.100 and in that the complex dynamic shear modulus G *, measured at 10% and 60 ° C on the return cycle, said first layer S of polymeric mixture is greater than 1.35 MPa.
2 - Pneumatique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le module complexe de cisaillement G*, mesuré à 10% et 60 °C sur le cycle retour, de la première couche S est inférieur à 2 MPa. 3 - Pneumatique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange élastomérique de la première couche S comporte comme charge renforçante au moins du noir de carbone employé à un taux compris entre 10 et 50 pce, et en ce que le noir de carbone présente une surface spécifique BET supérieure à 90 m2/g et de préférence supérieure ou égale à 120 m2/g. 4 - Pneumatique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange élastomérique de la première couche S comporte un coupage de noir de carbone, de surface spécifique BET supérieure à 90 m2/g et de préférence supérieure ou égale à 120 m2/g, et d'une charge blanche, en ce que la charge renforçante est employée à un taux compris entre 10 et 60 pce, et en ce que le ratio de noir de carbone sur charge blanche est supérieur à 2.7. 2 - A tire according to claim 1, characterized in that the complex shear modulus G *, measured at 10% and 60 ° C on the return cycle, of the first layer S is less than 2 MPa. 3 - tire according to one of the preceding claims, characterized in that the elastomeric mixture of the first layer S comprises as reinforcing filler at least carbon black employed at a rate of between 10 and 50 phr, and in that the black carbon has a BET specific surface area greater than 90 m 2 / g and preferably greater than or equal to 120 m 2 / g. 4 - tire according to one of the preceding claims, characterized in that the elastomeric mixture of the first layer S comprises a carbon black cut, BET specific surface area greater than 90 m 2 / g and preferably greater than or equal to 120 m 2 / g, and a white charge, in that the reinforcing filler is used at a rate of between 10 and 60 phr, and in that the ratio of carbon black on white charge is greater than 2.7.
5 - Pneumatique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une couche de calandrage d'au moins une couche de sommet de travail est un mélange élastomérique à base de caoutchouc naturel ou de polyisoprène synthétique à majorité d'enchaînements cis-1,4 et éventuellement d'au moins un autre élastomère diénique, le caoutchouc naturel ou le polyisoprène synthétique en cas de coupage étant présent à un taux majoritaire par rapport au taux de l'autre ou des autres élastomères diéniques utilisés et d'une charge renforçante constituée : a) soit par du noir de carbone de surface spécifique BET inférieure à 60 m2/g, quelle que soit son indice de structure, employé à un taux compris entre 40 et 100 pce, et de préférence entre 60 et 90 pce, b) soit par une charge blanche de type silice et/ou alumine comportant des fonctions de surface SiOH et/ou AlOH choisie dans le groupe formé par les silices précipitées ou pyrogénées, les alumines ou les alumino silicates ou bien encore les noirs de carbone modifiés en cours ou après la synthèse de surface spécifique BET comprise entre 30 et 260 m2/g employée à un taux compris entre 40 et 100 pce, et de préférence entre 60 et 90 pce, c) soit par un coupage de noir de carbone décrit en (a) et d'une charge blanche décrite en (b), dans lequel le taux global de charge est compris entre 40 et 100 pce, et de préférence entre 60 et 90 pce. 5 - tire according to one of the preceding claims, characterized in that said at least one calender layer of at least one working crown layer is an elastomeric mixture based on natural rubber or synthetic polyisoprene with a majority of sequences cis-1,4 and optionally at least one other diene elastomer, the natural rubber or the synthetic polyisoprene in case of cutting being present at a majority rate relative to the rate of the other diene elastomer or diene elastomers used; a reinforcing filler consisting of: a) carbon black with a BET specific surface area of less than 60 m 2 / g, whatever its structural index, employed at a level of between 40 and 100 phr, and preferably between 60 and 100 phr, 90 phr, b) either with a white filler of silica and / or alumina type comprising SiOH and / or AlOH surface functional groups chosen from the group formed by precipitated or pyrogenic silicas s, alumina or alumino silicates or alternatively modified carbon blacks in progress or after BET specific surface area synthesis between 30 and 260 m 2 / g employed at a rate of between 40 and 100 phr, and preferably between 60 and 90 phr, c) either by a carbon black cutting described in (a) and a white filler described in (b), wherein the overall filler rate is between 40 and 100 phr, and preferably between 60 and 90 phr.
6 - Pneumatique selon l'une des revendications précédentes, ledit pneumatique comportant une deuxième couche G de mélange polymérique axialement au contact de la première couche S de mélange polymérique radialement entre l'armature de carcasse et la couche d'éléments de renforcement radialement la plus intérieure de l'armature de sommet, caractérisé en ce que ladite deuxième couche G de mélange polymérique est constituée d'un mélange élastomérique chargé présentant une note Z de macro dispersion supérieure ou égale à 65 et une valeur maximale de tan(ô), noté tan(ô)max, inférieure à 0.100 et en ce que le module complexe de cisaillement dynamique G*, mesuré à 10% et 60 °C sur le cycle retour, de ladite deuxième couche G de mélange polymérique est supérieure à 1.35 Mpa. 7 - Pneumatique selon la revendication 6, caractérisé en ce que le module complexe de cisaillement G*, mesuré à 10% et 60 °C sur le cycle retour, de la deuxième couche G est inférieur à 2 MPa. 6 - A tire according to one of the preceding claims, said tire comprising a second layer G of polymeric mixture axially in contact with the first layer S of polymeric mixture radially between the carcass reinforcement and the layer of reinforcing elements radially most interior of the crown reinforcement, characterized in that said second layer G of polymeric mixture consists of an elastomeric mixture loaded having a macro dispersion score Z greater than or equal to 65 and a maximum value of tan (δ), denoted tan (δ) max, less than 0.100 and in that the complex dynamic shear modulus G * , measured at 10% and 60 ° C on the return cycle of said second G layer of polymeric mixture is greater than 1.35 MPa. 7 - A tire according to claim 6, characterized in that the complex shear modulus G *, measured at 10% and 60 ° C on the return cycle, of the second layer G is less than 2 MPa.
8 - Pneumatique selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le mélange élastomérique de la deuxième couche G comporte comme charge renforçante au moins du noir de carbone employé à un taux compris entre 10 et 50 pce, et en ce que le noir de carbone présente une surface spécifique BET supérieure à 90 m2/g et de préférence supérieure ou égale à 120 m2/g. 8 - A tire according to one of claims 6 or 7, characterized in that the elastomeric mixture of the second layer G comprises as reinforcing filler at least carbon black employed at a rate of between 10 and 50 phr, and in that the carbon black has a BET specific surface area greater than 90 m 2 / g and preferably greater than or equal to 120 m 2 / g.
9 - Pneumatique selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le mélange élastomérique de la deuxième couche G comporte comme un coupage de noir de carbone, de surface spécifique BET supérieure à 90 m2/g et de préférence supérieure ou égale à 120 m2/g, et d'une charge blanche, en ce que la charge renforçante est employée à un taux compris entre9 - A tire according to one of claims 6 or 7, characterized in that the elastomeric mixture of the second layer G comprises as a carbon black cut, BET specific surface area greater than 90 m 2 / g and preferably greater than or equal to 120 m 2 / g, and a white filler, in that the reinforcing filler is used at a rate of between
10 et 60 pce, et en ce que le ratio de noir de carbone sur charge blanche est supérieur à 2.7. 10 and 60 phr, and in that the ratio of carbon black on white charge is greater than 2.7.
10 - Pneumatique selon l'une des revendications précédentes, une couche C de mélange caoutchouteux étant disposée entre au moins les extrémités desdites au moins deux couches de sommet de travail et lesdites au moins deux couches de sommet de travail ayant des largeurs axiales inégales, caractérisé en ce que la distance d entre l'extrémité de la couche de travail axialement la plus étroite et la couche de travail séparée de la couche de travail axialement la plus étroite par la couche C de mélange caoutchouteux est telle que l . lo < d < 2.20, ø étant le diamètre des éléments de renforcement de ladite au moins une couche d'éléments de renforcement circonférentiels et en ce que, dans un plan méridien, l'épaisseur de la couche C de mélange caoutchouteux est sensiblement constante sur la largeur axiale comprise entre l'extrémité axialement intérieure de la couche C et l'extrémité de la couche de travail axialement la plus étroite. 11 - Pneumatique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits éléments de renforcement d'au moins une couche de sommet de travail sont des câbles à couches saturées, au moins une couche interne étant gainée d'une couche constituée d'une composition polymérique telle qu'une composition de caoutchouc non réticulable, réticulable ou réticulée, de préférence à base d'au moins un élastomère diénique. 10 - tire according to one of the preceding claims, a layer C of rubber mixture being disposed between at least the ends of said at least two working crown layers and said at least two working crown layers having unequal axial widths, characterized in that the distance d between the end of the axially narrow working layer and the working layer separated from the axially narrow working layer by the layer C of rubber mix is such that lo <d <2.20, ø being the diameter of the reinforcing elements of said at least one layer of circumferential reinforcing elements and in that, in a meridian plane, the thickness of the layer C of rubbery mixture is substantially constant over the axial width between the axially inner end of the layer C and the end of the axially narrowest working layer. 11 - tire according to one of the preceding claims, characterized in that said reinforcing elements of at least one working crown layer are saturated layer cables, at least one inner layer being sheathed with a layer consisting of a polymeric composition such as a non-crosslinkable, crosslinkable or crosslinked rubber composition, preferably based on at least one diene elastomer.
12 - Pneumatique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche d'éléments de renforcement circonférentiels est radialement disposée entre deux couches de sommet de travail. 12 - A tire according to one of the preceding claims, characterized in that the layer of circumferential reinforcing elements is radially disposed between two working crown layers.
13 - Pneumatique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de renforcement d'au moins une couche d'éléments de renforcement circonférentiels sont des éléments de renforcement métalliques présentant un module sécant à 0,7 % d'allongement compris entre 10 et 120 GPa et un module tangent maximum inférieur à 150 GPa. 13 - A tire according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing elements of at least one layer of circumferential reinforcing elements are metal reinforcing elements having a secant modulus at 0.7% elongation included between 10 and 120 GPa and a maximum tangent modulus less than 150 GPa.
14 - Pneumatique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de renforcement des couches de sommet de travail sont inextensibles. 14 - A tire according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing elements of the working crown layers are inextensible.
15 - Pneumatique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'armature de sommet est complétée radialement à l'extérieur par au moins une nappe supplémentaire, dite de protection, d'éléments de renforcement dits élastiques, orientés par rapport à la direction circonférentielle avec un angle compris entre 10° et 45° et de même sens que l'angle formé par les éléments de la nappe de travail qui lui est radialement adjacente. 15 - A tire according to one of the preceding claims, characterized in that the crown reinforcement is completed radially on the outside by at least one additional sheet, called protective, of so-called elastic reinforcing elements, oriented with respect to the circumferential direction with an angle between 10 ° and 45 ° and in the same direction as the angle formed by the elements of the working ply which is radially adjacent thereto.
16 - Pneumatique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'armature de sommet comporte en outre une couche de triangulation formée d'éléments de renforcement métalliques faisant avec la direction circonférentielle des angles supérieurs à 60°. 16 - A tire according to one of the preceding claims, characterized in that the crown reinforcement further comprises a triangulation layer formed of metal reinforcing elements making with the circumferential direction angles greater than 60 °.
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