WO2015189966A1 - ファスナーテープ及びファスナーストリンガー - Google Patents

ファスナーテープ及びファスナーストリンガー Download PDF

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WO2015189966A1
WO2015189966A1 PCT/JP2014/065641 JP2014065641W WO2015189966A1 WO 2015189966 A1 WO2015189966 A1 WO 2015189966A1 JP 2014065641 W JP2014065641 W JP 2014065641W WO 2015189966 A1 WO2015189966 A1 WO 2015189966A1
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WO
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tape
warp
fastener
warps
woven
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/065641
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English (en)
French (fr)
Inventor
新二 松沢
進 赤羽
伸夫 佐藤
雄亮 沼田
中村　卓也
林　圭一
昌志 畑中
弥生 岡島
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
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Priority to PCT/JP2014/065641 priority patent/WO2015189966A1/ja
Priority to TW104119154A priority patent/TWI583321B/zh
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/34—Stringer tapes; Flaps secured to stringers for covering the interlocking members

Definitions

  • the present invention relates to a fastener tape and a fastener stringer used for a slide fastener, and more particularly to a fastener tape and a fastener stringer having an improved structure of a core portion arranged along a side edge of the tape.
  • a slide fastener having such a metal fastener element constitutes a pair of fastener stringers by attaching a plurality of metal fastener elements at predetermined intervals to opposite tape side edges of a pair of left and right fastener tapes. Further, it is manufactured by slidably attaching a slider to an element row formed by a plurality of fastener elements on the obtained pair of fastener stringers.
  • a belt-like fastener tape to which a metal fastener element is attached is generally arranged along a tape body woven using wefts and warps and one side edge of the tape body. It has an enormous core portion (sometimes referred to as a core string portion) that protrudes in the tape front and back direction with respect to the front and back surfaces (first tape surface and second tape surface).
  • Fastener tapes having a core string portion on which such metal fastener elements are planted are, for example, Japanese Utility Model Publication No. 59-25215 (Patent Document 1) and Chinese Utility Model Publication No. 20113458 (Patent Document 2). And the like.
  • a fastener tape 70 described in Patent Document 1 includes a tape body 71 woven using wefts and warps, and a core disposed along one side edge of the tape body 71. Part 72.
  • the core portion 72 of the fastener tape 70 includes a bag weaving portion 73 woven along one side edge of the tape main body 71 and a core string 74 woven into the bag weaving portion 73.
  • the core string 74 of Patent Document 1 is formed by wrapping a core yarn 75 composed of a plurality of aligned multifilaments in an outer knitting layer 76 knitted with a plurality of knitting yarns.
  • a core string 74 is sometimes called a knit cord.
  • the core string 74 (knitted cord) 74 is woven into the bag weaving portion 73 to form the core portion 72, so that the core string 74 and the bag weaving portion 73 are firmly integrated while maintaining appropriate flexibility. Therefore, the position of the core string 74 can be prevented from shifting. For this reason, by attaching a metal fastener element to the element attachment portion including the core portion 72 of the fastener tape 70, the fastener element is firmly crimped and fixed, and the fastener element attachment pitch is less likely to be disturbed. The effect is obtained.
  • the fastener tape 80 described in Patent Document 2 is arranged along a tape body 81 woven using wefts and warps, and one side edge of the tape body 81.
  • the core portion 82 of the fastener tape 80 is formed by weaving with the wefts constituting the tape body 81 in a state where a plurality of filaments are simply aligned.
  • the core portion 82 of Patent Document 2 includes a tape upper surface side core portion formed by aligning 10 or more filaments and a tape lower surface side core portion formed by aligning 10 or more filaments. It is formed by weaving so that it may be held by.
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 7-79815 also discloses a fastener tape woven using wefts and warps and having a core portion disposed along one side edge of the tape body. ing.
  • the fastener tape of this patent document 3 does not form a fastener stringer by attaching a metal fastener element by caulking, like the above-described fastener tapes 70 and 80 of patent documents 1 and 2.
  • a plurality of synthetic resin fastener elements connected to each other by a thread are sewn in a sewing process to form a fastener stringer.
  • the fastener tape 90 of Patent Document 3 is arranged along a tape body 91 woven using wefts and warps and one side edge of the tape body 91.
  • the core portion 92 of the fastener tape 90 includes a bag weave portion 93 woven along one side edge of the tape main body 91 and a plurality of core yarns 94 having the same thickness as the warp of the tape main body 91.
  • the plurality of core yarns 94 are woven into the bag woven portion 93 in a state of being arranged in parallel.
  • the core portion 92 of the fastener tape 90 as described above has elasticity, resilience, and flexibility, and therefore, when the synthetic resin fastener element is attached to the fastener tape 90, the core portion 92 is provided. Since the portion 92 is crushed, the attachment strength of the fastener element is strong, and a thin slide fastener is obtained.
  • a core string (knit cord) 74 formed by wrapping a core yarn 75 made of a plurality of multifilaments with an outer knitted layer 76 is formed in the bag weaving portion 73.
  • a core portion 72 having both appropriate hardness and flexibility is formed. For this reason, the metal fastener element can be firmly and firmly fixed to the element attachment portion including the core portion 72 of the fastener tape 70.
  • the attachment posture of the fastener element can be stably maintained and the position of the attached fastener element is hardly displaced in the tape length direction. Can do. For this reason, the strength (sliding strength) for maintaining the attached state of the fastener element when the fastener element receives a force along the tape length direction is effectively increased.
  • the fastener tape 80 of this Patent Document 2 since the plurality of warps forming the core portion 82 are held only by the wefts, the strength of the core portion 82 is weak. For this reason, when a metal fastener element is attached to the element attachment portion including the core portion 82 of the fastener tape 80 by caulking, the position of the warp is displaced by the pressure from the fastener element, and the core portion 82 is crushed. Such deformation is likely to occur.
  • the core portion 82 protrudes from between the two leg portions of the fastener element to prevent plastic deformation of the leg portion, and the attachment strength of the fastener element is reduced.
  • the mounting posture of the fastener element is inclined.
  • the core portion 82 is easily deformed, so that the attachment state such as the position and posture of the fastener element is not stable, and the fastener element slips. There was also a problem of reducing the strength.
  • a specific object of the present invention is to form a core without using a knit cord and attach a metal fastener element by caulking.
  • Fasteners that prevent the plastic deformation of the fastener element from being hindered can be stably attached in a predetermined posture, and can provide sufficient attachment strength and sliding strength of the fastener element.
  • An object of the present invention is to provide a tape and a fastener stringer in which a metal fastener element is attached to the fastener tape.
  • a fastener tape provided by the present invention has, as a basic configuration, a tape main body and a core portion arranged along one side edge of the tape main body, and the tape
  • the main body is woven using a plurality of tape main body warps made of wefts and multifilament yarns
  • the core part is a woven bag part woven using a plurality of bag wefts made of the wefts and multifilament yarns.
  • a core tape made of multifilament yarn inserted into the bag weaving portion wherein at least some of the bag weft warp has a total fineness greater than the total fineness of the tape main body warp And the main fineness of each filament constituting the warp is set to be larger than the single fineness of each filament constituting the tape main body warp. It is an feature.
  • the bag weft warp is a pair of upper and lower main body side warps adjacent to the tape main body, and the main body side warp is at a tape side edge position opposite to the bag weaving portion in the tape width direction.
  • the number of filaments constituting each of the first and second intermediate warps per unit thickness is less than the number of filaments constituting the tape body warp per unit thickness. It is preferable that it is set. Furthermore, the number of filaments in each of the first and second intermediate warps is preferably set to 24 or more and 29 or less per 167 dtex.
  • the fastener tape which concerns on this invention WHEREIN: It is preferable that the total fineness of the said main body side warp and the said side edge warp is set smaller than the total fineness of the said 1st and 2nd intermediate warp. Furthermore, in the fastener tape according to the present invention, the total fineness of the first and second intermediate warps adjacent to the side edge warp is set to be larger than the total fineness of the other first and second intermediate warps. Is preferred. Alternatively, the total fineness of the first and second intermediate warps adjacent to the side edge warp and the total fineness of the first and second intermediate warps adjacent to the main body side warp are the other first and first It may be set larger than the total fineness of the two intermediate warps. In the fastener tape of the present invention, it is preferable that the number of the first intermediate warps and the number of the second intermediate warps are set to 4 or more and 9 or less, respectively.
  • the tape main body has a core portion adjacent single woven portion that is woven with a single woven structure adjacent to the core portion, and the core portion adjacent single woven portion is in order from the core portion side.
  • the first tape body warp and the second tape body warp are warped in two warp points from each other in the 2/2 structure.
  • the third tape body warp and the fourth tape body warp are woven by shifting the 2/2 texture in the warp direction by two texture points from each other, and the first and second tape bodies It is preferable that the warp and the third and fourth tape main body warps are woven by shifting the 2/2 texture in the warp direction by one texture point.
  • the fastener stringer provided by the present invention is most preferably formed by attaching a plurality of metal fastener elements at a predetermined pitch to the element mounting portion including the core portion of the fastener tape having the above-described configuration. It is a characteristic.
  • the fastener tape according to the present invention has a tape body woven using a plurality of tape body warps made of wefts and multifilament yarns, and a core portion arranged along one side edge of the tape body.
  • the core portion is a bag woven portion woven using a plurality of bag wefts and multi-filament yarns, and a core made of a multi-filament yarn inserted and held in the bag woven portion. With yarn.
  • the plurality of bag weft warps have a total fineness greater than the total fineness of the tape body warp.
  • the single fineness of each filament constituting the bag weft warp having such a total fineness larger than that of the tape main body warp is set larger than the single fineness of each filament constituting the tape main body warp.
  • each filament is arranged in a parallel state along the warp direction in a bag weaving portion in which a huge core portion is woven using wefts and a plurality of bag weft warps.
  • the knit cord as in Patent Document 1 is used. This eliminates the need for a dedicated device or process for manufacturing the knit cord, thereby reducing the manufacturing cost.
  • the present invention when at least a part of the plurality of bag weft warp is a warp having a larger total fineness than the tape main body warp, for example, when attaching a metal fastener element to a fastener tape by caulking, Bag weft warps with large total fineness support each other, and the position of each bag weft warp is difficult to shift, and the core yarn held in the bag weaving section is supported by a thick bag weaving warp, so the position of the filament of the core yarn is difficult to shift. can do.
  • the bag weft having a large total fineness is formed using a thick filament, the hardness and strength of the core portion (bag weaving portion) can be increased. Therefore, in this invention, compared with the fastener tape described in the above-mentioned patent document 2 and patent document 3, for example, while being able to suppress that a core part is crushed and the width dimension of a core part becomes large, the tape of a core part It becomes easy to maintain the dimension (height dimension) in the front and back direction.
  • the fastener element since the core is hard and is not easily crushed in the tape front and back direction, the fastener element can be firmly and stably fixed to a predetermined position of the fastener tape in a predetermined posture. Therefore, the attachment strength of the fastener element to the fastener tape can be effectively increased. Furthermore, the attachment state such as the position and orientation of the fastener element attached to the fastener tape can be stably maintained, and the sliding strength of the fastener element with respect to the force in the tape length direction can be effectively increased.
  • the bag woven warp forming the bag woven portion includes a pair of upper and lower main body side warps adjacent to the tape main body, a pair of upper and lower or one side edge warp arranged at the tape side edge position, a main body side warp,
  • the plurality of first intermediate warps arranged on the first tape surface side between the side edge warps and the first tape surface between the main body side warp and the side edge warps are on the opposite second tape surface side across the core yarn.
  • arranged to a bag weave part has a larger total fineness than the tape main body warp arrange
  • Each filament constituting each first and second intermediate warp has a single fineness (also referred to as single fiber fineness) larger than each filament constituting the tape body warp, and is formed thicker than the filament of the tape body warp.
  • the bag-weaving portion is formed using the main body side warp and the side edge warp and the first and second intermediate warps having a total fineness larger than that of the tape main body warp, thereby caulking the metal fastener element.
  • the first intermediate warps and the second intermediate warps having large total fineness support each other, and the position of each of the first and second intermediate warps is difficult to shift, and in the bag weave Since the held core yarn is supported by the thick first and second intermediate warps, the position of the filament of the core yarn can be made difficult to shift.
  • the first and second intermediate warps are formed using thick filaments, the hardness and strength of the core (bag weaving) can be effectively increased.
  • the tape can be firmly and stably fixed at a predetermined position on the tape in a predetermined posture.
  • the number of filaments constituting each first and second intermediate warp per unit thickness is based on the unit thickness of the filament constituting the tape main body warp. Is set to be less than the number of
  • the number of filaments constituting the tape body warp is generally set to 36 or more per 167 dtex, whereas the number of filaments in each of the first and second intermediate warps of the present invention is 24 per 167 dtex.
  • the number is set to 29 or more.
  • the main body side warp and the side edge warp arranged at both ends in the tape width direction in the bag weave have a total fineness smaller than that of the first and second intermediate warps, preferably the main body
  • the side warp and the side edge warp have the same total fineness as the tape body warp.
  • the first and second intermediate warps adjacent to the side edge warps are thicker than the other first and second woven warps.
  • the first and second intermediate warps adjacent to the side edge warp and the first and second intermediate warps adjacent to the main body side warp are larger than the other first and second woven warps. It may have a total fineness and be formed thick. Thereby, even if the core part is pressed from the fastener element, the position of the first and second intermediate warps and the position of the core thread can be made more difficult to shift toward the tape side edge side or the tape body side. It can suppress that a part deform
  • the number of first intermediate warps and the number of second intermediate warps are set to the same number of 4 to 9, respectively.
  • the core portion can be formed large, and the height dimension of the core portion can be ensured to be large. For this reason, when attaching a fastener element, a fastener element can be stably fixed around the core part of a fastener tape.
  • the first and second intermediate warps can be densely arranged in the bag weaving portion to prevent the first and second intermediate warps from shifting in the warp direction, and the core portion can be formed stably.
  • the width dimension of the core portion is prevented from becoming too large, and from the inner peripheral side space of the leg portion of the fastener element attached to the fastener tape. It can prevent more effectively that a core part begins to protrude.
  • the tape body has an adjacent single woven portion woven with a single woven structure adjacent to the core portion, and the adjacent single woven portion is 2/2 in order from the core portion side. It has first to fourth tape main body warps woven in two structures. Further, in this case, the first tape body warp and the second tape body warp are woven by shifting the 2/2 structure in the warp direction by two texture points from each other, and the third tape body warp and the fourth tape body warp. Is woven by shifting the 2/2 organization from each other by two organization points in the meridian direction.
  • first and second tape main body warps and the third and fourth tape main body warps are woven by shifting the 2/2 structure in the warp direction by one structure point.
  • the structure of the bag woven part of the core part can be further stabilized and the form of the bag woven part can be stably maintained, so that the operation of planting the fastener element can be made more stably and smoothly. Can be done.
  • the fastener stringer by which the several metal fastener element was attached to the element attaching part containing the core part of the fastener tape which has the above-mentioned structure at a predetermined pitch is provided. If it is such a fastener stringer of the present invention, the core part is formed without using the knit cord as described in Patent Document 1, and the element mounting part including the core part has a fastener element, It is firmly and stably fixed in a predetermined posture. For this reason, it is possible to reduce the manufacturing cost of the slide fastener, and to manufacture a high-quality slide fastener that has high fastener element mounting strength and sliding strength and excellent slider operability and sliding property. Is possible.
  • FIG. 1 It is a top view which shows the slide fastener comprised using the fastener tape which concerns on Example 1 of this invention. It is a principal part enlarged view which expands and shows the principal part of the slide fastener. It is sectional drawing which shows a part of fastener tape of the slide fastener. It is a schematic diagram which represents typically the one part woven structure of a fastener tape when the same fastener tape is seen from the upper surface side. It is sectional drawing which shows typically the tape main body warp arranged on the tape main body of the fastener tape. It is sectional drawing which shows typically the 1st intermediate warp distribute
  • a slide fastener is configured by attaching a metal substantially Y-shaped fastener element to the fastener tape of the present invention by caulking is described.
  • the shape and size of the manufactured fastener element are not particularly limited, and it is also possible to constitute a slide fastener by attaching other types of fastener elements to the fastener tape of the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view showing a slide fastener configured by using the fastener tape according to the first embodiment
  • FIG. 2 is an enlarged view of a main part showing an enlarged main part of the slide fastener
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a part of the fastener tape of the slide fastener
  • FIG. 4 is a schematic diagram schematically showing a part of the woven structure of the fastener tape when the fastener tape is viewed from the upper surface side. It is.
  • the front-rear direction refers to the tape length direction of the fastener tape, and the same linear direction as the sliding direction in which the slider slides.
  • the direction in which the slider is slid so as to engage the left and right element rows is referred to as the front
  • the direction in which the slider is slid so as to release the engagement between the element rows is referred to as the rear.
  • the left-right direction refers to the tape width direction of the fastener tape, which is parallel to the tape surface of the fastener tape and orthogonal to the tape length direction.
  • the left direction and the right direction in the plan view of the slide fastener as shown in FIG. 1 are left and right, respectively.
  • the up and down direction refers to the tape front and back direction perpendicular to the first and second tape surfaces of the fastener tape, and in particular, perpendicular to the front and rear direction and the left and right direction, and a slider handle is arranged on the fastener tape.
  • the direction on one side is the upper side, and the direction on the opposite side is the lower side.
  • the warp direction is also the length direction of the warp and the same direction as the tape length direction of the fastener tape.
  • the slide fastener 1 includes a pair of fastener stringers 10 in which the element rows 11 are formed on the opposite side edges of the left and right fastener tapes 20, and the element rows 11.
  • a slider 30 slidably disposed along the front end side of the element row 11, and left and right stoppers (first stoppers) 12 that prevent the slider 30 from falling off.
  • a separation fitting 13 arranged adjacent to the rear end side.
  • the slide fastener 1 has main features in the structure of the fastener tape 20, and the slider 30, the stopper 12, and the release fitting insert 13 are the conventional ones. It has substantially the same configuration as sliders, fasteners, and separation / insertion tools generally used in slide fasteners, and the configuration of each member can be arbitrarily changed as necessary. Is also possible.
  • the slider 30 includes a slider body 31 and a handle 32 that is rotatably held by the slider body 31.
  • the slider body 31 is provided on the upper and lower blades 33 and 33, guide pillars connecting the front end portion of the upper blade plate 33 and the front end portion of the lower blade plate, and left and right side edges of the upper blade plate 33.
  • An upper flange portion that is suspended, a lower flange portion that is erected on the left and right side edges of the lower wing plate, and a pull attachment column 34 that is erected on the upper surface of the upper wing plate 33 are provided.
  • left and right shoulder openings are formed at the front end of the slider body 31 with the guide pillars in between, and a rear opening is formed at the rear end of the slider body 31.
  • a substantially Y-shaped element guide path that connects the left and right shoulder ports and the rear port is formed so as to be surrounded by the upper blade plate 33, the lower blade plate, the upper flange portion, and the lower flange portion.
  • a tape insertion gap through which the fastener tape 20 can be inserted is formed between the upper flange portion and the lower flange portion arranged on the left and right side portions of the slider body 31.
  • the stoppers 12 are respectively arranged at the front end portions of the left and right fastener tapes 20 and are fixed to the fastener tapes 20 adjacent to the element rows 11.
  • the split fitting insert 13 includes a butterfly bar 13a fixed to the tape side edge of the left fastener tape 20, a box bar 13b fixed to the tape side edge of the right fastener tape 20, and a box bar 13b.
  • a box 13c that is integrally formed at the rear end and has an insertion recess into which the butterfly stick 13a is inserted.
  • a second stopper that is disposed across the rear ends of the left and right fastener tapes 20 and prevents the slider 30 from falling off is provided. Is also possible.
  • Each of the left and right fastener stringers 10 in the first embodiment is configured by attaching a plurality of metal fastener elements 14 at a predetermined pitch to opposing tape side edges (element attachment portions 22) of the fastener tape 20. Yes. Further, the front end portion and the rear end portion of the fastener tape 20 are formed with a reinforcing portion 15 in which a synthetic resin film is bonded to the tape upper surface (first tape surface) and the tape lower surface (second tape surface). Yes.
  • each fastener element 14 has the same configuration as a conventionally used metal fastener element. More specifically, the fastener element 14 according to the first embodiment forms an element material by slicing a metal wire, called a Y bar, having a substantially Y-shaped cross section with a predetermined thickness, and the formed element material. Is manufactured by forming the meshing head 14a by pressing or the like.
  • the fastener element 14 manufactured in this way has a substantially Y-shaped cross section as shown in FIG. 7, and is formed in one direction from the meshing head 14a formed by pressing or the like, and the meshing head 14a. It has an extended body part 14b and a pair of leg parts 14c extending from the body part 14b in a bifurcated manner.
  • the pair of leg portions 14c are open so as to form an inner circumferential space 14d in an inner region from the crotch portion to the tip of the leg portion 14c, and are directed to the inner circumferential space 14d of the leg portion 14c.
  • the inner peripheral surface portion is formed in a substantially arc shape when a cross section perpendicular to the tape length direction is viewed.
  • the substantially Y-shaped fastener element 14 shown in FIG. 7 is in a state in which a core portion 24 described later of the fastener tape 20 is inserted into an inner circumferential space 14d formed between the pair of leg portions 14c.
  • the fastener element 14 is crimped so that the both leg portions 14c approach each other, and the both leg portions 14c are plastically deformed inward.
  • the fastener element 14 press-fits and holds the core portion 24 in the inner circumferential space 14d, and sandwiches the tape body 23 of the fastener tape 20 between the tip portions of the both leg portions 14c. It attaches to 20 element attaching parts 22 (refer FIG. 8).
  • the maximum value in the tape width direction of the fastener element 14 attached to the fastener tape 20 is defined as the element total length E. Further, the width dimension of the left and right fastener elements 14 in the engaged state is defined as the chain width C.
  • the left and right fastener tapes 20 in the first embodiment each have a tape main part 21 sewn on a fastener-attached product (clothing, bags, etc.) and an element attachment part 22 to which the fastener element 14 is attached.
  • each fastener tape 20 of the first embodiment is disposed across the tape main body 21 and the element mounting portion 22, and the tape upper surface (first tape surface) and the tape lower surface (second tape surface) are formed substantially flat.
  • a tape main body 23 and a core portion 24 that is arranged along the side edge of the tape facing the fastener stringer 10 of the mating counterpart and has a massive shape that bulges in the tape front and back direction with respect to the tape main body 23. Have.
  • the tape body 23 in the fastener tape 20 of the first embodiment is woven using wefts 40 made of multifilament yarns and a plurality of tape body warps 41 made of multifilament yarns.
  • the woven structure of the tape body 23 is arranged in a 1/1 structure in which each tape body warp 41 runs alternately on the upper side and the lower side of the weft 40, and the tape body warp 41 And the weft 40 are formed in a plain weave structure in which they float and sink alternately.
  • the woven structure of the tape body 23 is not limited.
  • a part or all of the structure of the tape body warp 41 is changed from 1/1 structure to 2/2.
  • the tape body 23 may be woven by changing to a structure.
  • a part of the structure of the tape main body warp 41 is changed from 1/1 structure to 1/3, 3/1 structure (or 1/4, 4/1 structure).
  • the tape main body 23 may be woven by forming a double woven portion in the portion.
  • the tape main body warps 41 forming the tape main body 23 at least the tape main body warp 41 (adjacent to the position of the bag weaving portion 25 side) disposed adjacent to the later-described bag weaving portion 25 of the core portion 24.
  • the tape body warp 41) to be made needs to be woven in a single woven structure.
  • the weft 40 of the first embodiment is formed by aligning two single yarns as a set.
  • a polyester fiber having a total fineness of 160 dtex or more and 510 dtex or less and a fineness per filament (single fineness) of 2.7 dtex / f or more and 10.0 dtex / f or less is used for each single yarn of the weft 40.
  • the total fineness of each single yarn of the weft 40 is set to 330 dtex, and the single fineness is set to 6.3 dtex / f.
  • the total fineness and the single fineness of the weft 40 are not particularly limited, and can be arbitrarily changed.
  • Each tape main body warp 41 forming the tape main body 23 of Example 1 has a total fineness of 160 to 340 dtex and a single fineness of 2.7 dtex / f to 5.6 dtex / f, preferably 3.2 dtex / f.
  • a polyester fiber having a density of f to 5.3 dtex / f is used.
  • the number of filaments forming each tape body warp 41 per 167 dtex is 30 or more and 60 or less, preferably 36 or more and 52 or less.
  • the diameter of each filament is set to 15.0 ⁇ m or more and 22.9 ⁇ m or less, preferably 18.0 ⁇ m or more and 20.0 ⁇ m or less.
  • each tape body warp 41 is set to 167 dtex, and the number of filaments forming each tape body warp 41 is 52 (per 167 dtex) as shown in FIG. (In this case, the single fineness of the tape main body warp 41 is 3.2 dtex / f).
  • the core portion 24 of the fastener tape 20 of the first embodiment is woven in a double woven structure using the weft 40 and a plurality of bag woven warps made of multifilament yarn.
  • the core yarn 26 is inserted and held in the bag weaving portion 25 to be formed.
  • the core yarn 26 is held in the bag weaving portion 25 in a state in which a plurality of filaments are aligned in parallel, and the outer knitting layer is knitted with a plurality of knitting yarns as in Patent Document 1, for example. It is comprised without providing the form of the knit cord wrapped in.
  • the core yarn 26 of Example 1 is composed of a polyester multifilament yarn having a total fineness of 2338 dtex. In the present invention, the total fineness and single fineness of the core yarn 26 and the number of filaments forming the core yarn 26 are not particularly limited, and can be arbitrarily changed.
  • the bag woven warp forming the bag woven portion 25 of Example 1 is a pair of upper and lower main body side warps 43 arranged in a 1/3, 3/1 structure adjacent to the tape main body 23 and the most tape side in the tape width direction. 1/3, 3 at the edge side position (in other words, the tape side edge position opposite to the main body side warp 43 in the tape width direction or the position farthest from the tape body 23 in the tape width direction).
  • the bag weaving section 25 has a total of 14 bag weaving warps. That.
  • the first intermediate warp 45 and the second intermediate warp 46 are arranged in the bag weave portion 25 in the same number.
  • a polyester multifilament yarn is used for each main body side warp 43 of Example 1.
  • the total fineness and single fineness of the main body side warp 43 and the number of filaments forming the main body side warp 43 are not particularly limited in the present invention, but the width of the core portion 24 is kept small, and the leg portion 14c of the fastener element 14 is kept.
  • the total fineness is set to 160 dtex to 340 dtex and the single fineness is set to 2.7 dtex / f to 5.6 dtex / f (particularly 3.2 dtex / f to 5.3 dtex / f).
  • the number of filaments forming the main body side warp 43 per 167 dtex is 30 to 60 (particularly 36 to 52), and the diameter of each filament is 15.0 ⁇ m. It is preferably set to 22.9 ⁇ m or less (particularly 18.0 ⁇ m to 20.0 ⁇ m).
  • the same polyester fiber as the tape main body warp 41 of the tape main body 23 is used, thereby suppressing an increase in the width dimension of the core portion 24.
  • the pair of upper and lower main body side warps 43 may be woven in a 1/4, 4/1 structure.
  • a multifilament yarn of nylon (for example, nylon 66) is used for each side edge warp 44 of the first embodiment.
  • the total fineness and single fineness of the side edge warp 44 and the number of filaments forming the main body side warp 43 are not particularly limited in the present invention, but the width of the core portion 24 is suppressed to be small, and the leg portion of the fastener element 14 is used. In order to prevent protrusion from between 14c, relatively thin fibers are used for the side edge warp 44.
  • the total fineness is set to 160 dtex to 340 dtex and the single fineness is set to 2.7 dtex / f to 5.9 dtex / f (particularly 3.2 dtex / f to 5.1 dtex / f).
  • the number of filaments forming the side edge warp 44 per 167 dtex is 30 or more and 60 or less (particularly 36 or more and 52 or less), and the diameter of each filament is 15.0 ⁇ m. It is preferably set to 22.9 ⁇ m or less (particularly 18.0 ⁇ m to 20.0 ⁇ m).
  • the side edge warp 44 in the first embodiment has the same total fineness of 167 dtex as the tape body warp 41 and the side edge warp 44 of the tape body 23, and the number of filaments forming the side edge warp 44 is 52.
  • the nylon fiber used as a book is used.
  • the side edge warps 44 It is possible to generate a bias form in which the core portion 24 side is concave inward and the tape side edge side opposite to the core portion 24 side is convex.
  • the fastener tape 20 When producing a fastener stringer 10 by attaching a plurality of metal fastener elements 14 by caulking in a state where tension is applied, a difference in extension return between right and left side edges of the fastener tape 20 is absorbed, It is possible to make it difficult for the obtained fastener stringer 10 to have the above puckering problems.
  • the pair of upper and lower main body side warps 43 may be woven in a 1/4, 4/1 structure. Furthermore, in the present invention, the bag weave portion 25 is formed by setting the number of the main body side warps 43 arranged at the position closest to the tape side edge in the tape width direction to one instead of two as in the first embodiment. It is also possible.
  • Each of the five first intermediate warps 45 and the five second intermediate warps 46 arranged between the main body side warp 43 and the side edge warp 44 has a larger total fineness and a single fineness than the tape main body warp 41.
  • the number of filaments constituting each of the first and second intermediate warps 45 and 46 in Example 1 per 167 dtex is set to be smaller than the number of filaments forming the tape body warp 41 per 167 dtex. Yes.
  • the total fineness of each of the first and second intermediate warps 45 and 46 in the first embodiment is set in a range larger than the total fineness of the tape main body warp 41 and 330 dtex or more and 1010 dtex or less.
  • the single fineness of each of the first and second intermediate warps 45 and 46 is set in a range larger than the single fineness of the tape main body warp 41 and is set to 5.7 dtex / f or more and 7.0 dtex / f or less. .
  • the number of filaments forming the first and second intermediate warps 45 and 46 per 167 dtex is 24 or more and 29 or less, and the diameter of each filament is set to 23.0 ⁇ m or more and 25.3 ⁇ m or less. ing.
  • a multifilament yarn having such a thickness is sometimes referred to as a low count yarn.
  • the first and second intermediate warps 45 and 46 arranged adjacent to the side edge warp 44 are formed to be thicker than the other first and second intermediate warps 45 and 46. Yes. More specifically, the total fineness of the first and second intermediate warps 45 and 46 adjacent to the side edge warp 44 is set to 1002 dtex, and the total fineness of each of the other first and second intermediate warps 45 and 46 is It is set to 501 dtex.
  • the element attachment portion 22 of the fastener tape 20 is made.
  • the core yarn 26 and the bag woven portion 25 are effectively prevented from being deformed such that the core portion 24 is displaced toward the side edge of the tape and the core portion 24 expands in the tape width direction. It is possible to stably crimp and fix around 24.
  • the single fineness of the first and second intermediate warps 45, 46 adjacent to the side edge warp 44 and the other first and second intermediate warps 45, 46 are all set to 6.96 dtex / f. Yes.
  • the first and second intermediate warps 45 and 46 adjacent to the side edge warp 44 have 144 filaments, and each of the other first and second intermediate warps 45 and 46 has 72 pieces.
  • Each of the first and second intermediate warps 45 and 46 has a filament, and the number of filaments per 167 dtex is set to 24 as shown in FIG.
  • the core portion 24 of the collar 1 corresponds to the element total length E of the fastener element 14 having the maximum value (maximum width dimension W) in the tape width direction of the core portion 24 in a state where the fastener element 14 is not attached.
  • the ratio is formed to be 43% or more and 49% or less.
  • the size of the core portion 24 is expressed by specific dimensions, for example, when the element total length E of the fastener element 14 is set to 3.2 mm, the outermost portion of the core portion 24 in the state where the fastener element 14 is not attached.
  • the large dimension W is set to a size of 1.37 mm or more and 1.56 mm or less.
  • the maximum width dimension W in the core portion 24 in a state where the fastener element 14 is not attached is 1.50 mm. Is set to
  • the chain width C of the slide fastener 1 having the maximum width W in the core portion 24 in a state where the fastener element 14 is not attached is set to 27% or more and 31% or less.
  • the core portion 24 of the fastener tape 20 is formed with the maximum width dimension W as described above, the core portion 24 is stably formed with an appropriate size with respect to the fastener element 14, and the core portion The height dimension of 24 can be ensured appropriately. Accordingly, when the fastener element 14 is attached to the element attachment portion 22 of the fastener tape 20, the inner peripheral side space 14d of the leg portion 14c of the fastener element 14 can be appropriately filled with the core portion 24 of the fastener tape 20, and the inner peripheral side It is possible to prevent a gap from being formed in the space 14d. Moreover, it can prevent that the core part 24 overflows from the inner peripheral side space 14d of the fastener element 14 by preventing that the width dimension of the core part 24 becomes large too much. Therefore, the fastener element 14 can be firmly and stably attached to the element attachment portion 22 of the fastener tape 20 in a predetermined posture.
  • the core portion 24 of the present collar 1 is thicker than the tape main body warp 41 in all the first and second intermediate warps 45 and 46 forming the bag weaving portion 25 as described above, and the number of filaments is larger. Since a low count yarn is used, it is formed relatively hard and has high strength.
  • the hardness of the core part 24 in the present invention is such that when the fastener element 14 is attached to the element attachment part 22 including the core part 24 of the fastener tape 20 in a predetermined posture, the core part 24 of the fastener tape 20 is a fastener. It can be represented by the magnitude of the pressing force received from the element 14.
  • the core part 24 in the fastener tape 20 of the first embodiment has a hardness of 4 kgf or more, and is harder than the fastener tapes 80 and 90 of Patent Document 2 and Patent Document 3 described above. .
  • the hardness of the core part 24 in the fastener tape 20 is such that, for example, the element attachment part 22 of the fastener tape 20 is sandwiched between a pair of upper and lower dedicated metal jigs having a form corresponding to the metal fastener element 14.
  • a pair of jigs is moved to the same state as the state where the fastener element 14 is fixed with respect to the element attaching part 22 and the element attaching part 22 is clamped by the upper and lower jigs, the jig is attached to the jig. It is obtained by measuring the magnitude of the pressure received by the jig from the core portion 24 with a pressure sensor.
  • the metal fastener element 14 is crimped as described above to the element mounting portion 22 including the core portion 24. Even when the core portion 24 is pressed from the fastener element 14 during attachment, the positions of the first and second intermediate warps 45 and 46 and the position of the filament constituting the core yarn 26 are difficult to shift, and the core portion 24 Can be prevented from being deformed so as to be crushed in the tape front and back direction and expanded in the tape width direction.
  • the fastener element 14 can be stably attached to a predetermined position of the fastener tape 20 in a predetermined posture without hindering the plastic deformation of the leg portion 14 c of the fastener element 14.
  • the fastener elements 14 are usually planted on the fastener tape 20 one by one in order.
  • the core portion 24 has the hardness as described above, so that when the fastener element 14 is planted on the fastener tape 20, the core portion 24 is formed by the fastener element 14. Even if it is pressed and deformed into an elliptical shape that is slightly crushed in the tape front and back direction, the crushed shape of the core portion 24 is easily restored to the original shape in the region of the tape portion where the fastener element 14 is not attached. be able to.
  • the fastener element 14 disposed next to the fastener element 14 is planted on the fastener tape 20
  • the fastener element 14 is smoothly attached to the core portion 24 having the original form that is not crushed. be able to.
  • the direction of each fastener element 14 can be prevented from being inclined with respect to the fastener tape 20, and the plurality of fastener elements 14 are predetermined.
  • the fastener stringer 10 firmly attached in the posture can be obtained stably.
  • the core portion 24 is formed so as to have appropriate hardness and strength without using the knit cord as in Patent Document 1 described above.
  • the width dimension of the core part 24 can be controlled within a predetermined range with respect to the fastener element 14 while ensuring the height dimension of the core part 24 stably. Thereby, each fastener element 14 can be firmly and stably fixed to the element attachment portion 22 including the core portion 24 of the fastener tape 20 in a predetermined posture.
  • the slide fastener 1 according to the first embodiment can reduce the manufacturing cost by eliminating the need for a knit cord, and has high attachment strength and sliding strength of the fastener element 14 with respect to the fastener tape 20. And it becomes the high quality slide fastener 1 excellent in the operativity of the slider 30 and slidability.
  • the first and second intermediate warps 45, 46 adjacent to the side edge warps 44 among the first and second intermediate warps 45, 46 arranged in the bag weaving portion 25 are the other
  • all the first and second intermediate warps 45, 46 arranged in the bag weaving portion 25 are tapes of the tape body 23. If it is thicker than the main body warp 41, the thickness of the first and second intermediate warps 45, 46 can be arbitrarily changed.
  • the first and second intermediate warps 45, 46 adjacent to the side edge warp 44 are not made thicker than the other first and second intermediate warps 45, 46, and all the first and second intermediate warps 45, 46 are made. It is also possible to form the same thickness.
  • the first and second intermediate warps 45a and 46a arranged in the bag weaving portion 25a are adjacent to the side edge warps 44a.
  • the first and second intermediate warps 45a, 46a and the first and second intermediate warps 45a, 46a adjacent to the main body side warp 43a are made thicker than the other first and second intermediate warps 45a, 46a, and the bag weave portion It is also possible to form 25a.
  • the first and second intermediate warps 45a, 46a adjacent to the side edge warp 44a, the first and second intermediate warps 45a, 46a adjacent to the main body side warp 43a, and the other first and second intermediate When the fastener element 14 is attached to the element attachment portion 22a of the fastener tape 20a by making it thicker than the warps 45a and 46a, the core yarn 26 and the bag weave portion 25a are displaced to the tape-facing side edge side and the tape body 23 side, and the core portion. It can prevent effectively that the width dimension of 24a becomes large, and can fix the fastener element 14 around the core part 24a stably.
  • the number of the first intermediate warps 45 and the number of the second intermediate warps 46 arranged in the bag weaving portion 25 are set to 5, respectively.
  • the number of 2 intermediate warps is not particularly limited and can be arbitrarily changed. In particular, in the present invention, it is preferable to set the number of first and second intermediate warps to 4 or more and 9 or less, respectively.
  • FIG. 10 shows a fastener tape 20b formed with four first and second intermediate warps 45b and 46b as another modification of the first embodiment.
  • the core portion 24b is formed in a predetermined shape and stably by increasing the number of the first and second intermediate warps 45b and 46b to four or more.
  • the height dimension of the core part 24b is securable. Further, it is possible to prevent the first and second intermediate warps 45b and 46b from shifting in the warp direction.
  • the fastener element 14 when attaching the fastener element 14, the fastener element 14 can be stably fixed around the core portion 24b of the fastener tape 20b, and the attachment state of the fastener element 14 to the fastener tape 20b is also stable. Can be maintained.
  • FIG. 11 shows a fastener tape 20c formed with nine first and second intermediate warps 45c, 46c as still another modified example of the first embodiment.
  • the width of the core 24c is prevented from becoming too large by reducing the number of the first and second intermediate warps 45c, 46c to nine or less.
  • the core portion 24c can be effectively prevented from protruding from the inner circumferential space 14d of the leg portion 14c of the fastener element 14.
  • FIG. 12 is a schematic diagram schematically illustrating a part of the woven structure of the fastener tape according to the second embodiment.
  • the woven structure of the tape main body 53 of the fastener tape 50 is different from the fastener tape 20 of the first embodiment described above.
  • the configuration is the same as that of the fastener tape 20.
  • parts and members having substantially the same configuration as the slide fastener 1 according to Example 1 described above are represented by using the same reference numerals. The description will be omitted.
  • the fastener tape 50 according to the second embodiment includes a tape body 53 formed across the tape main body 51 and the element mounting portion 52, and an enormous shape disposed along the tape side edge facing the mating counterpart fastener stringer 10. And a core portion 24 having the form. Further, the core portion 24 of the second embodiment is formed in the same manner as the core portion 24 of the first embodiment.
  • the tape body 53 of the second embodiment is woven using a weft 40 made of multifilament yarns and a plurality of tape body warps 41 made of multifilament yarn.
  • Each tape body warp 41 is located above the two wefts 40 and below the two wefts 40, except for the ears formed at the edge opposite to the core 24 side of the tape body 53. It is composed of 2/2 organizations that run alternately.
  • edge part of the present Example 2 is formed using the tape main body warp 41 of 1/1 structure. Further, the total fineness, single fineness, and number of filaments of each tape main body warp 41 used in the second embodiment are set similarly to the case of the tape main body warp 41 used in the first embodiment.
  • the tape main body warp 41 arranged on the tape main body 53 is arranged in order from the side close to the core portion 24, the first tape main body warp 41a, the second tape main body warp 41b, the third tape main body warp 41c,
  • the fourth tape body warp 41d is defined, the first tape body warp 41a adjacent to the core portion 24 and the second tape body warp 41b positioned next to the first tape body warp 41b are defined as 2/2 texture points. They are shifted by two in the longitudinal direction.
  • the third tape body warp 41c adjacent to the second tape body warp 41b and the fourth tape body warp 41d arranged adjacent to the second tape body warp 41b are also shifted by two in the warp direction. Has been placed.
  • first and second tape body warps 41a and 41b in which the texture points are shifted by two and the third and fourth tape body warps 41c and 41d in which the texture points are shifted by two are 2 / 2
  • the tissue points of the tissues are shifted by one in the longitudinal direction.
  • the core portion adjacent single woven portion 57 of the tape main body 53 woven with the single woven structure of the first tape main body warp 41a to the fourth tape main body warp 41d has the structure point of the 2/2 structure in the warp direction. By being formed so as to be shifted from each other, the positions of the first tape main body warp 41a to the fourth tape main body warp 41d are difficult to shift.
  • the weft 40 and various bag woven warp yarns are arranged separately on the tape upper surface side and the tape lower surface side, so that the woven structure of the bag woven portion 25 tends to be rough,
  • the position of each bag woven warp arranged in the bag woven portion 25 can be made difficult to shift, and the structure of the bag woven portion 25 can be made more stable.
  • the form of the core portion 24 can be more stably maintained as compared with the fastener tape 20 of the first embodiment described above. It can be performed more stably and smoothly. Further, the posture of the fastener element 14 attached to the fastener tape 50 can be stabilized, and the attachment strength of the fastener element 14 to the fastener tape 50 can be further increased.
  • the plurality of tape main body warps 41 arranged between the core portion adjacent single weaving portion 57 and the ear portion are arranged in a 2/2 structure as described above.
  • the tape body warp 41 having the 2/2 structure is arranged with the structure point of the 2/2 structure being shifted by two in the warp direction with respect to the tape body warp 41 adjacent to the tape body warp 41. Yes.
  • the tape portion between the core portion adjacent single woven portion 57 and the ear portion is formed, so that the tape strength of the tape body 53 can be appropriately secured.
  • the tape body 53 can be given a suitable texture and softness.
  • a plurality of tape main body warps 41 arranged between the core portion adjacent single woven portion 57 and the ear portion may be woven in a 1/1 structure as in the case of the first embodiment. it can.
  • the core portion 24 is formed to have appropriate hardness and strength without using a knit cord.
  • the width dimension of the core part 24 can be stably controlled to a predetermined size with respect to the fastener element 14 while ensuring the height dimension of the core part 24.
  • each fastener element 14 can be firmly and stably fixed to the element attachment portion 52 including the core portion 24 of the fastener tape 50 in a predetermined posture, the attachment strength and the sliding strength of the fastener element 14 are improved.
  • a high-quality slide fastener that is high and excellent in operability and slidability of the slider 30 can be obtained.
  • FIG. 13 is a schematic view schematically showing a part of the woven structure of the fastener tape according to the third embodiment.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a relationship between a main body bag weaving portion formed on the tape main body of the fastener tape and a flange portion of the slider in a slide fastener configured using the same fastener tape.
  • the fastener tape 60 according to the third embodiment includes a tape main body 63 formed across the tape main body portion 61 and the element mounting portion 62, and a core portion 24 having an enormous shape disposed along the tape-facing side edge. And have. Further, the core portion 24 of the third embodiment is formed in the same manner as the core portion 24 of the first embodiment.
  • the tape main body 63 of the third embodiment is woven using a weft 40 made of a multifilament yarn and a plurality of tape main warps 41 made of a multifilament yarn. Further, the tape body 63 has a core portion adjacent single weaving portion 67 formed at an end edge portion on the core portion 24 side, and an ear portion formed at an end edge portion on the opposite side to the core portion 24 side.
  • the core portion adjacent single weave portion 67 and the ear portion of the third embodiment are formed in the same manner as the core portion adjacent single weave portion 57 and the ear portion of the second embodiment.
  • the tape portion arranged between the core portion adjacent single weaving portion 67 and the ear portion constitutes a slide fastener and is shown in FIG.
  • the slider 30 has a slider contact portion that contacts (or may contact) the upper flange portion 35 and the lower flange portion 36 of the slider 30.
  • the slider contact portion of the fastener tape 60 pulls the slider 30 upward or downward with respect to the fastener tape 60, or pulls the fastener tape 60 toward the lower flange portion 36 or the upper flange portion 35 of the slider 30. Accordingly, the slider 30 is in contact with (or possibly in contact with) the upper flange portion 35 or the lower flange portion 36 (particularly, the ridge line portion outside the upper flange portion 35 or the lower flange portion 36).
  • the tape main body 63 of the third embodiment has a double woven portion 68 over a predetermined region in the tape width direction including the slider contact portion as described above, and this double woven portion 68 is the core of the tape main body 63. It is arranged adjacent to the unit adjacent single weaving part 67.
  • the tape main body 63 of the third embodiment includes a main single weaving portion 69 formed by using the weft 40 and a plurality of tape main body warps 41 having a 2/2 structure between the double weaving portion 68 and the ear portion. 14 (see FIG. 14), each tape main body warp 41 arranged in the main single weave portion 69 passes through a 2/2 textured point with respect to the tape main body warp 41 adjacent to the tape main body warp 41. They are shifted by two in the direction.
  • the double weaving portion 68 including the slider contact portion of the third embodiment is woven in a bag weave structure using a weft 40 and eight tape body warps 41 arranged in a 1/3, 3/1 structure. Yes. Further, as shown in FIG. 13, the double woven portion 68 includes a first woven portion 68a disposed on the upper surface side of the tape and a second woven portion 68b disposed on the lower surface side of the tape. In this case, the first woven portion 68a and the second woven portion 68b are formed separately from each other, and the end portion on the double woven portion 68 side of the core portion adjacent single woven portion 67 and the double woven portion 68 side of the main single woven portion 69 are arranged. They are connected at the ends. In Example 3, the warp forming the double woven portion 68 may be woven in a 1/4, 4/1 structure instead of a 1/3, 3/1 structure.
  • the weft yarns 40 that run in the tape width direction are alternately divided into the first woven portion 68a and the second woven portion 68b.
  • the density of the weft 40 disposed in each of the second woven portions 68a and 68b is about half the density of the weft 40 in the core portion adjacent single weave portion 67 and the main single weave portion 69.
  • the ratio (or area) of the weft 40 exposed to the upper surface side of the first woven portion 68a and the lower surface side of the second woven portion 68b is compared with that of the core adjacent single weave portion 67 and the main single weave portion 69.
  • the ratio (or area) of the warp exposed to the upper surface side of the first woven portion 68a and the lower surface side of the second woven portion 68b can be increased.
  • the warp and the weft 40 are separately arranged in the first woven portion 68a on the upper surface side and the second woven portion 68b on the lower surface side, so that the single woven portion adjacent to the core portion of the fastener tape 60 is provided.
  • tape thickness also becomes thick.
  • the slider 30 when the slider 30 is slid by being pulled, the slider 30 receives a pulling force from the puller 32 and slides while being pulled obliquely upward.
  • the fastener tape 60 is curved so as to incline downward in the tape width direction from the inner tape-facing edge toward the tape outer edge on the ear side. For this reason, the slider 30 slides along the element row 11 in a state where the outer ridge line portion of the lower flange portion 36 and the double woven region of the fastener tape 60 are in contact with each other.
  • the area of the weft 40 exposed on the lower surface side of the second woven portion 68b in the double woven region is greatly reduced, and the second woven portion 68b The area of the warp exposed on the lower surface side increases.
  • the weft 40 itself does not easily come into direct contact with the lower flange portion 36 of the slider 30, and the slider 30 mainly comes into contact with the warp exposed on the lower surface side of the second woven portion 68b.
  • the degree of damage received from the slider 30 can be kept small.

Landscapes

  • Slide Fasteners (AREA)

Abstract

　本発明のファスナーテープ(20,20a,20b,20c,50,60)は、テープ本体経糸(41)を備えるテープ本体(23,53,63)と芯部(24,24a,24b,24c)とを有し、芯部(24,24a,24b,24c)は、複数の袋織経糸が配される袋織部(25,25a)と、袋織部(25,25a)内に挿入される芯糸(26)とを備える。また、袋織経糸のうちの少なくとも一部の経糸は、テープ本体経糸(41)の総繊度より大きい総繊度を有し、且つ、当該経糸を構成する各フィラメントの単繊度は、テープ本体経糸(41)を構成する各フィラメントの単繊度より大きく設定されている。これにより、ニットコードを用いなくても、ファスナーテープ(20,20a,20b,20c,50,60)にエレメント(14)を所定の姿勢で強固に固定でき、また、エレメント(14)の取付強度や滑り強度が高められる。

Description

ファスナーテープ及びファスナーストリンガー
　本発明は、スライドファスナーに用いられるファスナーテープ及びファスナーストリンガーに関し、特に、テープ側縁に沿って配される芯部の構造が改良されたファスナーテープ及びファスナーストリンガーに関する。
　例えばジーンズ製の衣類の前身頃や開口部などには、複数の金属製ファスナーエレメントを有するスライドファスナーが多く用いられている。このような金属製ファスナーエレメントを有するスライドファスナーは、左右一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に、複数の金属製のファスナーエレメントを所定の間隔をもって取着することにより一対のファスナーストリンガーを構成し、更に、得られた一対のファスナーストリンガーに複数のファスナーエレメントにより形成されるエレメント列にスライダーを摺動可能に取り付けることにより製造される。
　また、金属製ファスナーエレメントが取着される帯状のファスナーテープは、一般に、緯糸及び経糸を用いて織成されるテープ本体と、そのテープ本体の一側縁に沿って配され、テープ本体のテープ表裏面（第１テープ面及び第２テープ面）に対してテープ表裏方向に***する膨大状の芯部（芯紐部と称することもある）とを有する。
　このようなファスナーテープに金属製ファスナーエレメントを取着する場合、先ず、ファスナーエレメントの一対の脚部を開いた状態で、両脚部間にファスナーテープの芯部を含むエレメント取付部を挿入する。続いて、ファスナーエレメントの脚部に加締め加工を行うことにより、当該ファスナーエレメントがファスナーテープに所定の姿勢で植え付けられる。このような植え付け工程を各ファスナーエレメントについて行うことによって、ファスナーストリンガーが製造される。
　このような金属製ファスナーエレメントが植え付けられる芯紐部を備えたファスナーテープは、例えば実開昭５９－２５２１５号公報（特許文献１）や、中国実用新案公告第２０１１２３４５８号明細書（特許文献２）などに開示されている。
　例えば特許文献１に記載されているファスナーテープ７０は、図１５に示すように、緯糸及び経糸を用いて織成されるテープ本体７１と、テープ本体７１の一側縁に沿って配される芯部７２とを有する。このファスナーテープ７０の芯部７２は、テープ本体７１の一側縁に沿って織成される袋織部７３と、袋織部７３内に織り込まれる芯紐７４とを備えている。
　特に特許文献１の芯紐７４は、引き揃えられた複数本のマルチフィラメントからなる芯糸７５を、複数の編糸で編成される外周編成層７６で包み込むことにより形成されている。このような芯紐７４は、ニットコードと呼ばれることもある。
　この芯紐（ニットコード）７４が袋織部７３内に織り込まれて芯部７２が形成されることにより、芯紐７４と袋織部７３とが適度な柔軟性を保有しながら強固に一体化されるため、芯紐７４の位置がずれることを防止できる。このため、ファスナーテープ７０の芯部７２を含むエレメント取付部に金属製のファスナーエレメントを取着することにより、ファスナーエレメントがしっかりと加締め固定されるとともに、ファスナーエレメントの取付ピッチに乱れが生じ難いという効果が得られる。
　また、特許文献２に記載されているファスナーテープ８０は、図１６に示すように、緯糸及び経糸を用いて織成されるテープ本体８１と、テープ本体８１の一側縁に沿って配される芯部８２とを有する。このファスナーテープ８０の芯部８２は、複数本のフィラメントが単に引き揃えられた状態で、テープ本体８１を構成する緯糸によって織り込まれることによって形成されている。特に、特許文献２の芯部８２は、１０本以上のフィラメントが引き揃えて形成されるテープ上面側芯部と、１０本以上のフィラメントが引き揃えて形成されるテープ下面側芯部とが緯糸で保持されるように織り込まれることにより形成されている。
　このような特許文献２のファスナーテープ８０では、その芯部８２が、例えば特許文献１のような芯糸を包み込む外周編成層を備えずに形成されているため、芯紐を加工する加工工程や芯紐の外周編成層を編成する編機を削減できる。このため、特許文献２では、ファスナーテープ８０の加工効率が高められるとともに、設備費用も低減されるため、スライドファスナーの製造コストを大幅に低減することが可能となる。
　一方、例えば特開平７－７９８１５号公報（特許文献３）にも、緯糸及び経糸を用いて織成され、且つ、テープ本体の一側縁に沿って芯部が配されるファスナーテープが開示されている。なお、この特許文献３のファスナーテープは、上述の特許文献１及び２のファスナーテープ７０，８０のように、金属製ファスナーエレメントが加締め加工により取り付けられてファスナーストリンガーを形成するものではなく、連結糸によって互いに連結された複数の合成樹脂製ファスナーエレメントが縫製工程で縫い付けられてファスナーストリンガーを形成する。
　具体的に説明すると、図１７に示すように、特許文献３のファスナーテープ９０は、緯糸及び経糸を用いて織成されるテープ本体９１と、テープ本体９１の一側縁に沿って配される芯部９２とを有する。このファスナーテープ９０の芯部９２は、テープ本体９１の一側縁に沿って織成される袋織部９３と、テープ本体９１の経糸と同じ太さを有する複数の芯糸９４とを有しており、複数の芯糸９４は並列状に配された状態で袋織部９３内に織り込まれている。
　特許文献３によれば、上述のようなファスナーテープ９０の芯部９２は、弾発性、復元性、及び柔軟性を具備するため、ファスナーテープ９０に合成樹脂製ファスナーエレメントが取り付けられる際に芯部９２が潰れるため、ファスナーエレメントの取付強度が強く、厚さの薄いスライドファスナーが得られるとしている。
実開昭５９－２５２１５号公報 中国実用新案公告第２０１１２３４５８号明細書 特開平７－７９８１５号公報
　図１５に示すような特許文献１のファスナーテープ７０では、複数本のマルチフィラメントからなる芯糸７５を外周編成層７６で包み込むことにより形成された芯紐（ニットコード）７４が袋織部７３内に織り込まれることにより、適切な硬さと柔軟性を併せ持つ芯部７２が形成されている。このため、そのファスナーテープ７０の芯部７２を含むエレメント取付部に、金属製のファスナーエレメントをしっかりと強固に固定できる。
　また、エレメント取付部にファスナーエレメントを取り付けるときに芯部７２が潰れ難いため、ファスナーエレメントの取付姿勢を安定して維持できるとともに、取り付けられたファスナーエレメントの位置をテープ長さ方向にずれ難くすることができる。このため、ファスナーエレメントがテープ長さ方向に沿う力を受けたときにファスナーエレメントの取着状態を維持する強度（滑り強度）が効果的に高められる。
　しかしながら、このような特許文献１のファスナーテープ７０では、ニットコードである芯紐７４を製造するための専用の装置や工程が必要となる。このため、設備費用の削減や製造効率の向上を図ることが難しく、スライドファスナーの製造コストの増大を招いていた。
　図１６に示すような特許文献２のファスナーテープ８０では、膨大状の芯部８２が、特許文献１のようなニットコードを用いずに、複数本の経糸（マルチフィラメント）が緯糸とともに単に織り込まれることによって形成されているため、前述のように、スライドファスナーの製造コストを低減することが可能となる。
　しかし、この特許文献２のファスナーテープ８０では、芯部８２を形成する複数本の経糸が緯糸のみによって保持されているため、芯部８２の強度が弱い。このため、ファスナーテープ８０の芯部８２を含むエレメント取付部に、金属製のファスナーエレメントを加締め加工により取り付ける際に、ファスナーエレメントからの押圧で経糸の位置がずれてしまい、芯部８２に潰れ等の変形が生じ易くなる。
　このため、ファスナーテープ８０にファスナーエレメントを加締めたときに、例えばファスナーエレメントの両脚部間から芯部８２がはみ出して脚部の塑性変形を妨げてしまい、ファスナーエレメントの取付強度が低下することや、ファスナーエレメントの取付姿勢が傾く等の不具合を生じさせることがあった。
　更に、芯部８２をはみ出させることなくファスナーエレメントが取り付けられたとしても、芯部８２が変形し易いために、ファスナーエレメントの位置や姿勢などの取付状態が安定せず、また、ファスナーエレメントの滑り強度を低下させるという問題もあった。
　一方、図１７に示すような特許文献３のファスナーテープ９０では、特許文献１のようなニットコードを用いずに芯部９２が形成されているため、スライドファスナーのコスト削減を図ることが可能である。しかし、特許文献３では、芯糸９４が袋織部９３内に動き易い状態で包み込まれて芯部９２が形成されているため、例えば特許文献２のように複数本の経糸が緯糸のみによって保持されている場合に比べると芯部９２の変形は生じ難くなるものの、袋織部９３内に保持されている経糸の位置は、例えば特許文献１のようなニットコードの芯紐７４に比べるとずれ易くなる。
　このため、特許文献３のファスナーテープ９０に金属製のファスナーエレメントを加締め加工により取り付ける場合には、ファスナーエレメントの両脚部間から芯部９２がはみ出して脚部の塑性変形を妨げることや、ファスナーエレメントの取付強度や滑り強度を低下させること等の不具合が生じる虞があった。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、ニットコードを用いることなく芯部が形成され、且つ、金属製のファスナーエレメントを加締め加工により取り付ける際にファスナーエレメントの塑性変形が妨げられることを防止し、ファスナーエレメントを所定の姿勢で安定して取り付けることが可能であり、また、ファスナーエレメントの十分な取付強度や滑り強度を得ることが可能なファスナーテープ、及び、そのファスナーテープに金属製のファスナーエレメントが取着されたファスナーストリンガーを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーテープは、基本的な構成として、テープ本体と、前記テープ本体の一側縁に沿って配される芯部とを有し、前記テープ本体は、緯糸とマルチフィラメント糸からなる複数のテープ本体経糸とを用いて織成され、前記芯部は、前記緯糸とマルチフィラメント糸からなる複数の袋織経糸とを用いて織成される袋織部と、前記袋織部内に挿入されるマルチフィラメント糸からなる芯糸とを備えるファスナーテープであって、前記袋織経糸のうちの少なくとも一部の経糸は、前記テープ本体経糸の総繊度より大きい総繊度を有し、且つ、当該経糸を構成する各フィラメントの単繊度は、前記テープ本体経糸を構成する各フィラメントの単繊度より大きく設定されてなることを最も主要な特徴とするものである。
　特に本発明に係るファスナーテープにおいて、前記袋織経糸は、前記テープ本体に隣接する上下一対の本体側経糸と、前記本体側経糸とはテープ幅方向において前記袋織部の反対側のテープ側縁位置に配される上下一対又は１本の側縁経糸と、前記本体側経糸及び前記側縁経糸間の第１テープ面側に配される複数の第１中間経糸と、前記本体側経糸及び前記側縁経糸間の前記第１テープ面とは反対の第２テープ面側に配される複数の第２中間経糸とを有し、各第１及び第２中間経糸の総繊度は、前記テープ本体経糸の総繊度より大きく設定され、各第１及び第２中間経糸を構成する各フィラメントの単繊度は、前記テープ本体経糸を構成する各フィラメントの単繊度より大きく設定されていることが好ましい。
　このような本発明に係るファスナーテープにおいて、各第１及び第２中間経糸を構成するフィラメントの単位太さ当たりの本数は、前記テープ本体経糸を構成するフィラメントの単位太さ当たりの本数よりも少なく設定されていることが好ましい。
　更に、各第１及び第２中間経糸におけるフィラメントの本数は、１６７ｄｔｅｘ当たりで２４本以上２９本以下に設定されていることが好ましい。
　また本発明に係るファスナーテープにおいて、前記本体側経糸及び前記側縁経糸の総繊度は、前記第１及び第２中間経糸の総繊度よりも小さく設定されていることが好ましい。
　更に本発明に係るファスナーテープにおいて、前記側縁経糸に隣接する前記第１及び第２中間経糸の総繊度は、その他の前記第１及び第２中間経糸の総繊度よりも大きく設定されていることが好ましい。或いは、前記側縁経糸に隣接する前記第１及び第２中間経糸の総繊度と、前記本体側経糸に隣接する前記第１及び第２中間経糸の総繊度とは、その他の前記第１及び第２中間経糸の総繊度よりも大きく設定されていても良い。
　また、本発明のファスナーテープにおいて、前記第１中間経糸の本数及び前記第２中間経糸の本数は、それぞれ４本以上９本以下に設定されていることが好ましい。
　本発明のファスナーテープにおいて、前記テープ本体は、前記芯部に隣接して一重織組織で織成される芯部隣接一重織部を有し、前記芯部隣接一重織部は、前記芯部側から順番に２／２組織で織り込まれる第１～第４テープ本体経糸を有し、前記第１テープ本体経糸と前記第２テープ本体経糸とは、前記２／２組織を互いに組織点２つ分経方向にずらして織り込まれ、前記第３テープ本体経糸と前記第４テープ本体経糸とは、前記２／２組織を互いに組織点２つ分経方向にずらして織り込まれ、前記第１及び第２テープ本体経糸と前記第３及び第４テープ本体経糸とは、前記２／２組織を互いに組織点１つ分経方向にずらして織り込まれていることが好ましい。
　更に、本発明により提供されるファスナーストリンガーは、上述の構成を有するファスナーテープの前記芯部を含むエレメント取付部に、複数の金属製ファスナーエレメントが所定のピッチで取着されてなることを最も主要な特徴とするものである。
　本発明に係るファスナーテープは、緯糸とマルチフィラメント糸からなる複数のテープ本体経糸とを用いて織成されるテープ本体と、テープ本体の一側縁に沿って配される芯部とを有しており、また、芯部は、前記緯糸とマルチフィラメント糸からなる複数の袋織経糸とを用いて織成される袋織部と、その袋織部内に挿入されて保持されるマルチフィラメント糸からなる芯糸とを備える。
　また、複数の袋織経糸のうちの少なくとも一部の経糸は、テープ本体経糸の総繊度より大きい総繊度を有する。更に、そのような総繊度がテープ本体経糸よりも大きな袋織経糸を構成する各フィラメントの単繊度は、テープ本体経糸を構成する各フィラメントの単繊度より大きく設定されている。
　このような本発明のファスナーテープによれば、膨大状の芯部が、緯糸と複数の袋織経糸とを用いて織成される袋織部内に、各フィラメントが経方向に沿って並列状態で配されるマルチフィラメント糸からなる芯糸が織り込まれることにより、前述の特許文献１のようなニットコードを用いることなく形成されている。このため、ニットコード製造の専用の装置や工程が不要となり、製造コストの削減を図ることができる。
　また本発明では、複数の袋織経糸のうちの少なくとも一部が、テープ本体経糸より大きな総繊度を有する経糸であることにより、例えば金属製のファスナーエレメントを加締め加工によりファスナーテープに取り付ける際に、総繊度の大きな袋織経糸が互いに支え合って、各袋織経糸の位置がずれ難くなるとともに、袋織部内に保持される芯糸が太い袋織経糸で支えられるため、芯糸のフィラメントの位置をずれ難くすることができる。
　更に本発明では、これらの総繊度の大きな袋織経糸が太いフィラメントを用いて形成されているため、芯部（袋織部）の硬さや強度を高めることができる。従って、本発明では、例えば前述の特許文献２や特許文献３に記載されているファスナーテープに比べて、芯部が潰れて芯部の幅寸法が大きくなることを抑制できるとともに、芯部のテープ表裏方向における寸法（高さ寸法）を維持し易くなる。
　これにより、本発明のファスナーテープの芯部を含むエレメント取付部に金属製のファスナーエレメントを加締め加工により取り付ける場合に、芯部がファスナーエレメントにより押圧されても必要以上に潰れたり、テープ幅方向に拡がったりすることを抑制できる。このため、例えば芯部が、加締め加工されるファスナーエレメントにより押圧されたときに、ファスナーエレメントの脚部の内周側空間からテープ本体側に食み出すことを防ぎ、ファスナーエレメントの脚部の塑性変形を妨げるといった不具合が生じることを防止できる。
　また本発明では、芯部が硬く、テープ表裏方向に潰れ難いため、ファスナーエレメントをファスナーテープの所定の位置に所定の姿勢で強固に安定して固定できる。従って、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの取付強度を効果的に高めることができる。更に、ファスナーテープに取り付けられたファスナーエレメントの位置や姿勢などの取付状態を安定して維持でき、また、テープ長さ方向の力に対するファスナーエレメントの滑り強度を効果的に高めることができる。
　特に本発明において、袋織部を形成する袋織経糸は、テープ本体に隣接する上下一対の本体側経糸と、テープ側縁位置に配される上下一対又は１本の側縁経糸と、本体側経糸及び側縁経糸間の第１テープ面側に配される複数の第１中間経糸と、本体側経糸及び側縁経糸間の第１テープ面とは芯糸を挟んで反対の第２テープ面側に配される複数の第２中間経糸とを有する。更に、袋織部に配される各第１及び第２中間経糸は、テープ本体に配されるテープ本体経糸より大きな総繊度を有し、テープ本体経糸より太く形成されている。また、各第１及び第２中間経糸を構成する各フィラメントは、テープ本体経糸を構成する各フィラメントより大きな単繊度（単繊維繊度とも言う）を有し、テープ本体経糸のフィラメントより太く形成されている。
　このように、本体側経糸及び側縁経糸と、テープ本体経糸より大きな総繊度を有する第１及び第２中間経糸とを用いて袋織部が形成されることにより、金属製のファスナーエレメントを加締め加工によりファスナーテープに取り付ける際に、総繊度の大きな第１中間経糸同士や第２中間経糸同士が互いに支え合って、各第１及び第２中間経糸の位置がずれ難くなるとともに、袋織部内に保持される芯糸が太い第１及び第２中間経糸で支えられるため、芯糸のフィラメントの位置をずれ難くすることができる。
　更に本発明では、太いフィラメントを用いて各第１及び第２中間経糸が形成されていることにより、芯部（袋織部）の硬さや強度を効果的に高めることができるため、上述のように、ファスナーテープに金属製のファスナーエレメントを加締め加工により取り付ける場合に、芯部がファスナーエレメントにより押圧されても必要以上に潰れたり、テープ幅方向に拡がったりすることを抑制し、ファスナーエレメントをファスナーテープの所定の位置に所定の姿勢で強固に安定して固定できる。
　このような本発明のファスナーテープにおいて、各第１及び第２中間経糸を構成するフィラメントの単位太さ当たりの本数（例えば１６７ｄｔｅｘ当たりの本数）が、テープ本体経糸を構成するフィラメントの単位太さ当たりの本数よりも少なく設定されている。
　例えば一般にテープ本体経糸を構成するフィラメントの本数は、一般に１６７ｄｔｅｘ当たりで３６本以上に設定されているのに対し、本発明の各第１及び第２中間経糸におけるフィラメントの本数は、１６７ｄｔｅｘ当たりで２４本以上２９本以下に設定されている。このように第１及び第２中間経糸を構成するフィラメントの本数を１６７ｄｔｅｘ当たりで２４本以上にすることにより、所望の強度を有する第１及び第２中間経糸を安定して製造することができる。また、第１及び第２中間経糸を構成するフィラメントの本数を２９本以下と少なくすることにより、芯部をより固く形成して、芯部の変形を更に生じ難くすることができる。
　また本発明のファスナーテープにおいて、袋織部におけるテープ幅方向の両端部に配される本体側経糸及び側縁経糸は、第１及び第２中間経糸よりも小さな総繊度を有し、好ましくは、本体側経糸及び側縁経糸は、テープ本体経糸と同じ総繊度を有する。これにより、芯部が幅方向に拡がることをより抑制でき、芯部の高さ寸法に対する幅寸法の割合を比較的小さく抑えることができる。このため、ファスナーテープに取り付けられるファスナーエレメントの脚部の内周側空間から芯部が食み出すことをより効果的に防止でき、ファスナーエレメントを安定して塑性変形させることができる。
　更に本発明のファスナーテープにおいて、側縁経糸に隣接する第１及び第２中間経糸は、その他の第１及び第２織形成経糸よりも大きな総繊度を有して、太く形成されている。これにより、芯部がファスナーエレメントから押圧を受けても、第１及び第２中間経糸の位置や芯糸の位置を、テープ側縁側に向けてよりずれ難くすることができ、芯部がテープ側縁側に変形することを抑制できる。
　また本発明においては、側縁経糸に隣接する第１及び第２中間経糸と、本体側経糸に隣接する第１及び第２中間経糸とが、その他の第１及び第２織形成経糸よりも大きな総繊度を有して、太く形成されていても良い。それにより、芯部がファスナーエレメントから押圧を受けても、第１及び第２中間経糸の位置や芯糸の位置を、テープ側縁側やテープ本体側に向けてよりずれ難くすることができ、芯部がテープ側縁側やテープ本体側に変形することを抑制できる。
　また、本発明のファスナーテープにおいて、第１中間経糸の本数と第２中間経糸の本数とは、それぞれ４本以上９本以下の同じ本数に設定されている。第１及び第２中間経糸の本数を４本以上にすることにより、芯部を大きく形成して、芯部の高さ寸法を大きく確保することができる。このため、ファスナーエレメントを取り付ける際にファスナーエレメントをファスナーテープの芯部の周りに安定して固定することができる。また、第１及び第２中間経糸を袋織部に緻密に配して、第１及び第２中間経糸が経方向にずれることを防ぎ、芯部を安定して形成することができる。一方、第１及び第２中間経糸の本数を９本以下にすることにより、芯部の幅寸法が大きくなり過ぎることを防いで、ファスナーテープに取り付けられるファスナーエレメントの脚部の内周側空間から芯部が食み出すことをより効果的に防止できる。
　更に、本発明のファスナーテープにおいて、テープ本体が、芯部に隣接して一重織組織で織成される隣接一重織部を有しており、その隣接一重織部は、芯部側から順番に２／２組織で織り込まれる第１～第４テープ本体経糸を有する。またこの場合、第１テープ本体経糸と第２テープ本体経糸とは、２／２組織を互いに組織点２つ分経方向にずらして織り込まれており、第３テープ本体経糸と第４テープ本体経糸とは、２／２組織を互いに組織点２つ分経方向にずらして織り込まれている。更に、第１及び第２テープ本体経糸と第３及び第４テープ本体経糸とは、２／２組織を互いに組織点１つ分経方向にずらして織り込まれている。このような隣接一重織部を有することにより、芯部の袋織部の組織をより安定させて、袋織部の形態を安定して維持することができるため、ファスナーエレメントの植え付け作業をより安定して円滑に行うことができる。
　そして、本発明によれば、上述の構成を有するファスナーテープの芯部を含むエレメント取付部に、複数の金属製ファスナーエレメントが所定のピッチで取着されたファスナーストリンガーが提供される。このような本発明のファスナーストリンガーであれば、前述の特許文献１のようなニットコードを用いずに芯部が形成されており、また、その芯部を含むエレメント取付部に、ファスナーエレメントが、所定の姿勢で強固に安定して固定されている。このため、スライドファスナーの製造コストの削減を図ることができるとともに、ファスナーエレメントの取付強度や滑り強度が高く、且つ、スライダーの操作性や摺動性に優れた高品質のスライドファスナーを製造することが可能となる。
本発明の実施例１に係るファスナーテープを用いて構成されたスライドファスナーを示す平面図である。 同スライドファスナーの要部を拡大して示す要部拡大図である。 同スライドファスナーのファスナーテープの一部を示す断面図である。 同ファスナーテープを上面側から見たときのファスナーテープの一部の織組織を模式的に表す模式図である。 同ファスナーテープのテープ本体に配されるテープ本体経糸を模式的に示す断面図である。 同ファスナーテープの袋織部に配される第１中間経糸を模式的に示す断面図である。 スライドファスナーに用いられるファスナーエレメントの加締め加工が施される前の状態を示す断面図である。 ファスナーテープのエレメント取付部と、そのエレメント取付部に取着されたファスナーエレメントの関係を示す断面図である。 ファスナーテープの変形例を示す断面図である。 ファスナーテープの別の変形例を示す断面図である。 ファスナーテープの更に別の変形例を示す断面図である。 本発明の実施例２に係るファスナーテープの一部の織組織を模式的に表す模式図である。 本発明の実施例３に係るファスナーテープの一部の織組織を模式的に表す模式図である。 同ファスナーテープを用いて構成されたスライドファスナーにおいて、ファスナーテープのテープ本体に形成された本体袋織部と、スライダーのフランジ部との関係を示す断面図である。 従来のファスナーテープを模式的に示す模式図である。 従来の別のファスナーテープを模式的に示す平面図である。 従来の更に別のファスナーテープを模式的に示す断面図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　例えば、以下の各実施例では、本発明のファスナーテープに金属製の略Ｙ字状のファスナーエレメントを加締め加工により取り付けてスライドファスナーを構成する場合について説明しているが、本発明において、金属製ファスナーエレメントの形状や寸法は特に限定されるものではなく、また、本発明のファスナーテープに、その他の形態のファスナーエレメントを取り付けてスライドファスナーを構成することも可能である。
　図１は、本実施例１に係るファスナーテープを用いて構成されたスライドファスナーを示す平面図であり、図２は、同スライドファスナーの要部を拡大して示す要部拡大図である。図３は、同スライドファスナーのファスナーテープの一部を示す断面図であり、図４は、同ファスナーテープを上面側から見たときのファスナーテープの一部の織組織を模式的に表す模式図である。
　なお、以下の説明において、前後方向とは、ファスナーテープのテープ長さ方向を指し、スライダーが摺動する摺動方向と同じ直線的な方向を言う。特に、左右のエレメント列を噛合させるようにスライダーを摺動させる方向を前方とし、エレメント列の噛合を解除させるようにスライダーを摺動させる方向を後方とする。
　また、左右方向とは、ファスナーテープのテープ幅方向を指し、ファスナーテープのテープ面に平行で、且つ、テープ長さ方向に直交する方向である。特に、図１に示すようスライドファスナーの平面図（すなわち、スライドファスナーの前後方向が図面の上下方向となるように示された場合）における左方向及び右方向を、それぞれ左方及び右方とする。
　更に、上下方向とは、ファスナーテープの第１及び第２テープ面に直交するテープ表裏方向を指し、特に、前後方向及び左右方向に直交し、且つ、ファスナーテープに対してスライダーの引手が配される側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。また、経方向とは経糸の長さ方向でもあり、ファスナーテープのテープ長さ方向と同方向でもある。
　本実施例１に係るスライドファスナー１は、図１に示したように、左右のファスナーテープ２０の対向するテープ側縁部にエレメント列１１が形成された一対のファスナーストリンガー１０と、エレメント列１１に沿って摺動可能に配されたスライダー３０と、エレメント列１１の前端側に隣接して配され、スライダー３０の脱落を防止する左右の止具（第１止具）１２と、エレメント列１１の後端側に隣接して配された開離嵌挿具１３とを有する。
　なお、本実施例１のスライドファスナー１は、後述するように、ファスナーテープ２０の構造に主な特徴を有しており、スライダー３０、止具１２、及び開離嵌挿具１３は、従来のスライドファスナーにおいて一般的に用いられているスライダー、止具、及び開離嵌挿具と実質的に同様の構成を有しており、また必要に応じて、各部材の構成を任意に変更することも可能である。
　例えば、本実施例１におけるスライダー３０は、スライダー胴体３１と、スライダー胴体３１に回動可能に保持される引手３２とを備えている。また、スライダー胴体３１は、上翼板３３及び下翼板と、その上翼板３３の前端部及び下翼板の前端部間を連結する案内柱と、上翼板３３の左右側縁部に垂設された上フランジ部と、下翼板の左右側縁部に立設された下フランジ部と、上翼板３３の上面に立設された引手取付柱３４と有している。
　また、スライダー胴体３１の前端には、案内柱を間に挟んで左右の肩口が形成され、スライダー胴体３１の後端には後口が形成されている。また、上翼板３３、下翼板、上フランジ部、及び下フランジ部に囲まれるようにして、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字形状のエレメント案内路が形成されている。更に、スライダー胴体３１の左右側部に配された上フランジ部と下フランジ部との間には、ファスナーテープ２０を挿通させることが可能なテープ挿通間隙が形成されている。
　止具１２は、左右のファスナーテープ２０の前端部にそれぞれ配されており、エレメント列１１に隣接してファスナーテープ２０に固着されている。開離嵌挿具１３は、左側のファスナーテープ２０のテープ側縁部に固着された蝶棒１３ａと、右側のファスナーテープ２０のテープ側縁部に固着された箱棒１３ｂと、箱棒１３ｂの後端部に一体形成され、蝶棒１３ａが挿入される挿入凹部を備えた箱体１３ｃとを有する。なお、本実施例１では、上述の開離嵌挿具１３の代わりに、左右のファスナーテープ２０の後端部に跨って配され、スライダー３０の脱落を防ぐ第２止具を配設することも可能である。
　本実施例１における左右の各ファスナーストリンガー１０は、ファスナーテープ２０の対向するテープ側縁部（エレメント取付部２２）に、複数の金属製ファスナーエレメント１４が所定のピッチで取着されて構成されている。また、ファスナーテープ２０の前端部と後端部とには、テープ上面（第１テープ面）及びテープ下面（第２テープ面）に合成樹脂製フィルムが貼り付けられた補強部１５が形成されている。
　この場合、各ファスナーエレメント１４は、従来の一般的に用いられている金属製ファスナーエレメントと同様の構成を有する。具体的に説明すると、本実施例１のファスナーエレメント１４は、Ｙバーと呼ばれる断面が略Ｙ字形状の金属製線材を所定の厚さでスライスしてエレメント素材を形成し、その形成したエレメント素材にプレス加工等を行って噛合頭部１４ａを形成することにより製造される。
　このように製造されるファスナーエレメント１４は、図７に示すような略Ｙ字状の断面を有しており、プレス加工等により形成される噛合頭部１４ａと、噛合頭部１４ａから一方向に延設された胴部１４ｂと、胴部１４ｂから二股に分岐して延設された一対の脚部１４ｃとを有する。この場合、一対の脚部１４ｃは、股部から脚部１４ｃ先端までの内側領域に内周側空間１４ｄを形成するように開脚しており、脚部１４ｃの内周側空間１４ｄに向いた内周面部は、テープ長さ方向に直交する断面を見たときに、略円弧状に形成されている。
　そして、図７に示した略Ｙ字状のファスナーエレメント１４は、一対の脚部１４ｃ間に形成される内周側空間１４ｄ内に、ファスナーテープ２０の後述する芯部２４が挿入された状態で、両脚部１４ｃが互い接近するようにファスナーエレメント１４に加締め加工を行って、両脚部１４ｃを内側方向へ向けて塑性変形させる。
　これにより、ファスナーエレメント１４が、その内周側空間１４ｄ内に芯部２４を圧入して保持するとともに両脚部１４ｃの先端部間にファスナーテープ２０のテープ本体２３を挟持するようにして、ファスナーテープ２０のエレメント取付部２２に取り付けられる（図８を参照）。
　この場合、図２に示したように、ファスナーテープ２０に取着されたファスナーエレメント１４におけるテープ幅方向の寸法の最大値を、エレメント全長Ｅと規定する。また、噛合した状態における左右のファスナーエレメント１４の幅寸法を、チェーン幅Ｃと規定する。
　本実施例１における左右の各ファスナーテープ２０は、ファスナー被着製品（衣類や鞄類など）に縫い付けられるテープ主体部２１と、ファスナーエレメント１４が取着されるエレメント取付部２２とをそれぞれ有する。また、本実施例１の各ファスナーテープ２０は、テープ主体部２１及びエレメント取付部２２に跨って配され、テープ上面（第１テープ面）及びテープ下面（第２テープ面）が略平坦に形成されるテープ本体２３と、噛合相手方のファスナーストリンガー１０に対向するテープ側縁に沿って配され、テープ本体２３に対してテープ表裏方向に膨出する膨大状の形態を備えた芯部２４とを有する。
　本実施例１のファスナーテープ２０におけるテープ本体２３は、マルチフィラメント糸の双糸からなる緯糸４０と、マルチフィラメント糸からなる複数のテープ本体経糸４１とを用いて織成されている。このテープ本体２３の織組織は、図４に示したように、各テープ本体経糸４１が緯糸４０の上側と下側とを交互に走行する１／１組織で配されており、テープ本体経糸４１と緯糸４０が交互に浮き沈みする平織り組織で形成されている。
　なお、本発明において、テープ本体２３の織組織は限定されるものではなく、例えば後述する実施例２のように、テープ本体経糸４１の一部又は全部の組織を１／１組織から２／２組織に変更してテープ本体２３を織成しても良い。また、後述する実施例３のように、テープ本体経糸４１の一部の組織を１／１組織から１／３，３／１組織（又は１／４，４／１組織）に変更し、一部に二重織部を形成してテープ本体２３を織成しても良い。なお、本発明では、テープ本体２３を形成するテープ本体経糸４１のうち、少なくとも芯部２４の後述する袋織部２５に隣接して配されるテープ本体経糸４１（最も袋織部２５側の位置に配されるテープ本体経糸４１）は、一重織組織で織成される必要がある。
　本実施例１の緯糸４０は、２本の単糸を一組として引き揃えて形成されている。この場合、緯糸４０の各単糸には、総繊度が１６０ｄｔｅｘ以上５１０ｄｔｅｘ以下で、フィラメント１本当たりの繊度（単繊度）が２．７ｄｔｅｘ／ｆ以上１０．０ｄｔｅｘ／ｆ以下のポリエステル繊維が用いられている。特に本実施例１の場合、緯糸４０の各単糸の総繊度が３３０ｄｔｅｘで、単繊度が６．３ｄｔｅｘ／ｆに設定されている。なお、本発明において、緯糸４０の総繊度及び単繊度は特に限定されず、任意に変更することが可能である。
　本実施例１のテープ本体２３を形成する各テープ本体経糸４１には、総繊度が１６０ｄｔｅｘ以上３４０ｄｔｅｘ以下で、単繊度が２．７ｄｔｅｘ／ｆ以上５．６ｄｔｅｘ／ｆ以下、好ましくは３．２ｄｔｅｘ／ｆ以上５．３ｄｔｅｘ／ｆ以下となるポリエステル繊維が用いられている。
　また、各テープ本体経糸４１を形成するフィラメントの１６７ｄｔｅｘ当たりの本数は、３０本以上６０本以下、好ましくは３６本以上５２本以下である。更に、各フィラメントの直径は、１５．０μｍ以上２２．９μｍ以下、好ましくは１８．０μｍ以上２０．０μｍ以下に設定されている。
　特に本実施例１の場合、各テープ本体経糸４１における総繊度は、１６７ｄｔｅｘに設定され、各テープ本体経糸４１を形成するフィラメントの本数は、図５に示すように５２本（１６７ｄｔｅｘ当たりで）に設定されている（この場合、テープ本体経糸４１の単繊度は３．２ｄｔｅｘ／ｆとなる）。
　本実施例１のファスナーテープ２０における芯部２４は、図３及び図４に示したように、前記緯糸４０と、マルチフィラメント糸からなる複数の袋織経糸とを用いて二重織組織で織成される袋織部２５内に、芯糸２６が挿入されて保持されることにより形成されている。
　この場合、芯糸２６は、複数のフィラメントが並列状に引き揃えられた状態で袋織部２５内に保持されており、例えば前記特許文献１のように複数の編糸で編成される外周編成層で包み込まれたニットコードの形態を備えずに構成されている。また、本実施例１の芯糸２６は、２３３８ｄｔｅｘの総繊度を有するポリエステル製のマルチフィラメント糸により構成されている。なお、本発明において、芯糸２６の総繊度及び単繊度や、芯糸２６を形成するフィラメントの本数は特に限定されず、任意に変更することが可能である。
　本実施例１の袋織部２５を形成する袋織経糸は、テープ本体２３に隣接して１／３，３／１組織で配される上下一対の本体側経糸４３と、テープ幅方向の最もテープ側縁側の位置（言い換えると、本体側経糸４３とはテープ幅方向において袋織部２５の反対側のテープ側縁位置、又は、テープ幅方向においてテープ本体２３から最も離間する位置）に１／３，３／１組織で配される上下一対の側縁経糸４４と、本体側経糸４３及び側縁経糸４４間に配され、テープ上面（第１テープ面）側の袋織テープ部を形成する５本の第１中間経糸４５と、本体側経糸４３及び側縁経糸４４間に配され、テープ下面（第２テープ面）側の袋織テープ部を形成する５本の第２中間経糸４６とを有しており、袋織部２５には合計１４本の袋織経糸が配されている。なお本発明において、第１中間経糸４５と第２中間経糸４６とは、袋織部２５に互いに同じ本数で配される。
　本実施例１の各本体側経糸４３には、ポリエステルのマルチフィラメント糸が用いられる。この本体側経糸４３における総繊度及び単繊度、並びに本体側経糸４３を形成するフィラメントの本数は、本発明において特に限定されないが、芯部２４の幅寸法を小さく抑えてファスナーエレメント１４の脚部１４ｃ間から食み出すことを防ぐため、本体側経糸４３には、第１及び第２中間経糸４５，４６よりも細い（総繊度が小さい）ポリエステル繊維を用いることが好ましい。
　例えば、本体側経糸４３については、総繊度が１６０ｄｔｅｘ以上３４０ｄｔｅｘ以下で、単繊度が２．７ｄｔｅｘ／ｆ以上５．６ｄｔｅｘ／ｆ以下（特に３．２ｄｔｅｘ／ｆ以上５．３ｄｔｅｘ／ｆ以下）に設定されていること、また、本体側経糸４３を形成するフィラメントの１６７ｄｔｅｘ当たりの本数が３０本以上６０本以下（特に３６本以上５２本以下）であること、更に、各フィラメントの直径が１５．０μｍ以上２２．９μｍ以下（特に１８．０μｍ以上２０．０μｍ以下）に設定されていることが好ましい。
　特に本実施例１における本体側経糸４３には、テープ本体２３のテープ本体経糸４１と同一のポリエステル繊維が用いられており、それにより、芯部２４の幅寸法が大きくなることを抑制している。なお、本発明において、上下一対の本体側経糸４３は、１／４，４／１組織で織り込まれていても良い。
　本実施例１の各側縁経糸４４には、ナイロン（例えば、ナイロン６６）のマルチフィラメント糸が用いられる。この側縁経糸４４における総繊度及び単繊度、並びに本体側経糸４３を形成するフィラメントの本数も、本発明においては特に限定されないが、芯部２４の幅寸法を小さく抑えてファスナーエレメント１４の脚部１４ｃ間から食み出すことを防ぐために、側縁経糸４４には比較的細い繊維が用いられる。
　例えば、側縁経糸４４については、総繊度が１６０ｄｔｅｘ以上３４０ｄｔｅｘ以下で、単繊度が２．７ｄｔｅｘ／ｆ以上５．９ｄｔｅｘ／ｆ以下（特に３．２ｄｔｅｘ／ｆ以上５．１ｄｔｅｘ／ｆ以下）に設定されていること、また、側縁経糸４４を形成するフィラメントの１６７ｄｔｅｘ当たりの本数が３０本以上６０本以下（特に３６本以上５２本以下）であること、更に、各フィラメントの直径が１５．０μｍ以上２２．９μｍ以下（特に１８．０μｍ以上２０．０μｍ以下）に設定されていることが好ましい。
　特に本実施例１における側縁経糸４４には、テープ本体２３のテープ本体経糸４１や側縁経糸４４と同じ１６７ｄｔｅｘの総繊度を有し、且つ、側縁経糸４４を形成するフィラメントの本数が５２本となるナイロン繊維が用いられている。このように側縁経糸４４に、ポリエステル繊維よりも熱収縮が大きいナイロン繊維が用いられることにより、ファスナーテープ２０の織成後に熱セット処理や染色処理が行われた場合に、ファスナーテープ２０に、芯部２４側が内側へ凹状となり、芯部２４側とは反対のテープ側縁側が凸状となるバイアスの形態を生じさせることができる。
　例えば、従来では、ファスナーテープに金属製のファスナーエレメントを取着する場合、一般的に、ファスナーテープに所定の大きさの張力をテープ長手方向に加え、ファスナーテープを伸長させた状態で、複数のファスナーエレメントが加締め加工により植え付けられる。このため、ファスナーエレメントの植え付け工程後に、ファスナーテープに加えた張力を解除したときに、ファスナーテープのエレメント取付部側の伸長状態が、ファスナーエレメントの固定部分で維持され易くなるため、ファスナーテープの芯部側とは反対側のテープ側縁部に比べて戻り難くなる。その結果、エレメント取付部が凸状となるようにファスナーテープが湾曲して、当該ファスナーテープに波打ち状のしわが形成されるようなパッカリングと呼ばれる不具合が生じることがあった。
　これに対して、本実施例１のように、側縁経糸４４にナイロン繊維を用いて、ファスナーエレメント１４の植え付け工程前にファスナーテープ２０にバイアスの形態を生じさせることにより、当該ファスナーテープ２０に張力を加えた状態で複数の金属製のファスナーエレメント１４を加締め加工により取り付けてファスナーストリンガー１０を作製するときに、ファスナーテープ２０の左右両側縁部間における伸長の戻り具合の違いを吸収し、得られるファスナーストリンガー１０に、上述のようなパッカリングの問題を発生させ難くすることができる。
　なお、本発明において、上下一対の本体側経糸４３は、１／４，４／１組織で織り込まれていても良い。更に本発明においては、テープ幅方向の最もテープ側縁側の位置に配される本体側経糸４３の本数を、本実施例１のように２本ではなく、１本にして袋織部２５を形成することも可能である。
　本体側経糸４３及び側縁経糸４４間に配される５本の第１中間経糸４５、及び５本の第２中間経糸４６は、何れもテープ本体経糸４１よりも大きな総繊度及び単繊度を有し、更に、本実施例１の各第１及び第２中間経糸４５，４６を構成するフィラメントの１６７ｄｔｅｘ当たりの本数は、テープ本体経糸４１を形成するフィラメントの１６７ｄｔｅｘ当たりの本数よりも少なく設定されている。
　具体的に説明すると、本実施例１におけるそれぞれの第１及び第２中間経糸４５，４６の総繊度は、テープ本体経糸４１の総繊度よりも大きい範囲で、且つ、３３０ｄｔｅｘ以上１０１０ｄｔｅｘ以下に設定されている。また、各第１及び第２中間経糸４５，４６の単繊度は、テープ本体経糸４１の単繊度よりも大きい範囲で、且つ、５．７ｄｔｅｘ／ｆ以上７．０ｄｔｅｘ／ｆ以下に設定されている。
　更に、各第１及び第２中間経糸４５，４６を形成するフィラメントの１６７ｄｔｅｘ当たりの本数は２４本以上２９本以下であり、また、各フィラメントの直径は２３．０μｍ以上２５．３μｍ以下に設定されている。このような太さを有するマルチフィラメント糸は、ローカウント糸と呼ばれることがある。
　更に本実施例１では、側縁経糸４４に隣接して配される第１及び第２中間経糸４５，４６が、その他の第１及び第２中間経糸４５，４６よりも、更に太く形成されている。具体的に説明すると、側縁経糸４４に隣接する第１及び第２中間経糸４５，４６の総繊度は１００２ｄｔｅｘに設定されおり、その他の各第１及び第２中間経糸４５，４６の総繊度は５０１ｄｔｅｘに設定されている。
　このように側縁経糸４４に隣接する第１及び第２中間経糸４５，４６を、その他の各第１及び第２中間経糸４５，４６よりも太くすることにより、ファスナーテープ２０のエレメント取付部２２にファスナーエレメント１４を取り付ける際に、芯糸２６や袋織部２５がテープ側縁側にずれて芯部２４がテープ幅方向に拡がるように変形することを効果的に防止し、ファスナーエレメント１４を芯部２４の周りに安定して加締め固定することができる。
　なお、側縁経糸４４に隣接する第１及び第２中間経糸４５，４６、及びその他の各第１及び第２中間経糸４５，４６における単繊度は、何れも６．９６ｄｔｅｘ／ｆに設定されている。この場合、側縁経糸４４に隣接する第１及び第２中間経糸４５，４６は、１４４本のフィラメントを有し、また、その他の各第１及び第２中間経糸４５，４６は、７２本のフィラメントを有しており、何れの第１及び第２中間経糸４５，４６も、１６７ｄｔｅｘ当たりのフィラメントの本数は、図６に示すように２４本に設定されている。
　また、本実施襟１の芯部２４は、ファスナーエレメント１４が取着されていない状態の芯部２４におけるテープ幅方向の寸法の最大値（最大幅寸法Ｗ）のファスナーエレメント１４のエレメント全長Ｅに対する割合が、４３％以上４９％以下となるように形成されている。
　また芯部２４の大きさを具体的な寸法で表すと、例えばファスナーエレメント１４のエレメント全長Ｅが３．２ｍｍに設定される場合、ファスナーエレメント１４が取着されていない状態の芯部２４における最大幅寸法Ｗは、１．３７ｍｍ以上１．５６ｍｍ以下の大きさに設定され、特に本実施例１では、ファスナーエレメント１４が取着されていない状態の芯部２４における最大幅寸法Ｗは１．５０ｍｍに設定されている。
　更にまた、ファスナーテープ２０の芯部２４の大きさについて別の指標を用いて規定すると、ファスナーエレメント１４が取着されていない状態の芯部２４における最大幅寸法Ｗのスライドファスナー１のチェーン幅Ｃに対する割合は、２７％以上３１％以下に設定されている。
　ファスナーテープ２０の芯部２４が上述のような最大幅寸法Ｗを有して形成されていることにより、ファスナーエレメント１４に対して芯部２４が適切な大きさで安定して形成され、芯部２４の高さ寸法を適切に確保することができる。これにより、ファスナーエレメント１４をファスナーテープ２０のエレメント取付部２２に取り付けるときに、ファスナーエレメント１４の脚部１４ｃの内周側空間１４ｄにファスナーテープ２０の芯部２４を適切に充填でき、内周側空間１４ｄ内に間隙ができることを防止できる。また、芯部２４の幅寸法が大きくなり過ぎることを防いで、ファスナーエレメント１４の内周側空間１４ｄから芯部２４が溢れ出ることも効果的に防止できる。従って、ファスナーテープ２０のエレメント取付部２２にファスナーエレメント１４を所定の姿勢で強固に安定して取着することができる。
　更に、本実施襟１の芯部２４は、上述のように袋織部２５を形成する全ての第１及び第２中間経糸４５，４６に、テープ本体経糸４１よりも太く、且つ、フィラメントの本数が少ないローカウント糸が用いられていることにより、比較的硬く形成されるとともに高い強度を有する。
　ここで、本発明における芯部２４の硬さは、ファスナーエレメント１４をファスナーテープ２０の芯部２４を含むエレメント取付部２２に所定の姿勢で取り付けたときに、ファスナーテープ２０の芯部２４がファスナーエレメント１４から受ける押圧力の大きさで表すことができる。この場合、本実施例１のファスナーテープ２０における芯部２４は、４ｋｇｆ以上の硬さを備えており、前述した特許文献２や特許文献３のファスナーテープ８０，９０に比べて硬く形成されている。
　なお、ファスナーテープ２０における芯部２４の硬さは、例えば金属製のファスナーエレメント１４に対応する形態を備えた上下一対の専用の金属製治具でファスナーテープ２０のエレメント取付部２２を挟み、更に、そのエレメント取付部２２に対し、一対の治具をファスナーエレメント１４が固定される状態と同じ状態まで移動させ、上下の治具でエレメント取付部２２を挟持したときに、その治具に取り付けられた圧力センサーで、芯部２４から治具が受ける圧力の大きさを計測することにより求められる。
　上述のように芯部２４の硬さが４ｋｇｆ以上となる本実施例１のファスナーテープ２０では、その芯部２４を含むエレメント取付部２２に金属製のファスナーエレメント１４を上述したような加締め加工により取り付ける際に、芯部２４がファスナーエレメント１４から押圧されても、第１及び第２中間経糸４５，４６の位置や芯糸２６を構成するフィラメントの位置がずれ難くなり、また、芯部２４の形態がテープ表裏方向に潰れてテープ幅方向に拡がるように変形することを抑制できる。
　従って、ファスナーエレメント１４の植え付け時に、ファスナーエレメント１４の脚部１４ｃから芯部２４が食み出すことをより効果的に防止できる。このため、芯部２４がファスナーエレメント１４の脚部１４ｃの塑性変形を妨げることなく、ファスナーエレメント１４をファスナーテープ２０の所定の位置に所定の姿勢で安定して取り付けることができる。
　更に、例えば複数のファスナーエレメント１４をファスナーテープ２０に取り付ける場合、通常、ファスナーエレメント１４が１つずつ順番にファスナーテープ２０に植え付けられる。この場合、本実施例１のファスナーテープ２０では、芯部２４が上述のような硬さを有することにより、ファスナーテープ２０にファスナーエレメント１４が植え付けられたときに、芯部２４がファスナーエレメント１４によって押圧されてテープ表裏方向に少し潰れた楕円形状の形態に変形しても、その芯部２４の潰れた形態を、ファスナーエレメント１４の取着されないテープ部分の領域で元の形態に容易に復元することができる。
　従って、当該ファスナーエレメント１４の次位に配されるファスナーエレメント１４をファスナーテープ２０に植え付ける際に、押し潰されていない元の形態を備えた芯部２４に対して、ファスナーエレメント１４を円滑に取り付けることができる。このため、ファスナーテープ２０に対して複数のファスナーエレメント１４を１つずつ順番に取り付けても、各ファスナーエレメント１４の向きがファスナーテープ２０に対して傾くことを防止でき、複数のファスナーエレメント１４が所定の姿勢で強固に取り付けられたファスナーストリンガー１０を安定して得ることができる。
　以上のように、本実施例１のファスナーテープ２０では、芯部２４が、前述の特許文献１のようなニットコードを用いなくても、適切な硬さ及び強度を備えるように形成されるとともに、芯部２４の高さ寸法を安定して確保しながら、芯部２４の幅寸法をファスナーエレメント１４に対して所定の範囲に制御することができる。これにより、ファスナーテープ２０の当該芯部２４を含むエレメント取付部２２に、各ファスナーエレメント１４を所定の姿勢で強固に安定して固定することができる。
　従って、本実施例１に係るスライドファスナー１は、ニットコードが不要になることにより、製造コストの削減を図ることができ、また、ファスナーテープ２０に対するファスナーエレメント１４の取付強度や滑り強度が高く、且つ、スライダー３０の操作性や摺動性に優れた高品質のスライドファスナー１となる。
　なお、上述した本実施例１では、袋織部２５に配される第１及び第２中間経糸４５，４６のうちの側縁経糸４４に隣接する第１及び第２中間経糸４５，４６が、その他の各第１及び第２中間経糸４５，４６よりも太く形成されているが、本発明では、袋織部２５に配される全ての第１及び第２中間経糸４５，４６がテープ本体２３のテープ本体経糸４１より太ければ、第１及び第２中間経糸４５，４６の太さを任意に変更することができる。例えば側縁経糸４４に隣接する第１及び第２中間経糸４５，４６を他の各第１及び第２中間経糸４５，４６よりも太くせず、第１及び第２中間経糸４５，４６を全て同じ太さに形成することも可能である。
　また、例えば図９に実施例１の変形例に係るファスナーテープ２０ａを示すように、袋織部２５ａに配される第１及び第２中間経糸４５ａ，４６ａのうち、側縁経糸４４ａに隣接する第１及び第２中間経糸４５ａ，４６ａと、本体側経糸４３ａに隣接する第１及び第２中間経糸４５ａ，４６ａとを、その他の第１及び第２中間経糸４５ａ，４６ａよりも太くして袋織部２５ａを形成することも可能である。
　このように側縁経糸４４ａに隣接する第１及び第２中間経糸４５ａ，４６ａと、本体側経糸４３ａに隣接する第１及び第２中間経糸４５ａ，４６ａとを、その他の第１及び第２中間経糸４５ａ，４６ａよりも太くすることにより、ファスナーテープ２０ａのエレメント取付部２２ａにファスナーエレメント１４を取り付ける際に、芯糸２６や袋織部２５ａがテープ対向側縁側及びテープ本体２３側にずれて芯部２４ａの幅寸法が大きくなることを効果的に防止でき、芯部２４ａの周りにファスナーエレメント１４を安定して固定することができる。
　また上述した本実施例１では、袋織部２５に配置する第１中間経糸４５の本数、及び第２中間経糸４６の本数がそれぞれ５本に設定されているが、本発明において、第１及び第２中間経糸の本数は特に限定されず、任意に変更することができる。特に本発明では、第１及び第２中間経糸の本数を、それぞれ４本以上９本以下に設定することが好ましい。
　例えば図１０に、実施例１の別の変形例として、第１及び第２中間経糸４５ｂ，４６ｂの本数を４本にして形成されたファスナーテープ２０ｂを示す。この図１０に示したファスナーテープ２０ｂのように、第１及び第２中間経糸４５ｂ，４６ｂの本数を４本、又はそれ以上にすることにより、芯部２４ｂを所定の形態で大きく安定して形成し、芯部２４ｂの高さ寸法を確保することができる。また、第１及び第２中間経糸４５ｂ，４６ｂが経方向にずれることを防止できる。このため、ファスナーエレメント１４を取り付ける際にファスナーエレメント１４をファスナーテープ２０ｂの芯部２４ｂの周りに安定して固定することができ、また、ファスナーテープ２０ｂに対するファスナーエレメント１４の取着状態も安定して維持することができる。
　また例えば図１１には、実施例１の更に別の変形例として、第１及び第２中間経糸４５ｃ，４６ｃの本数を９本にして形成されたファスナーテープ２０ｃを示す。この図１１に示したファスナーテープ２０ｃのように、第１及び第２中間経糸４５ｃ，４６ｃの本数を９本、又はそれ以下にすることにより、芯部２４ｃの幅寸法が大きくなり過ぎることを防ぎ、ファスナーエレメント１４の脚部１４ｃの内周側空間１４ｄから芯部２４ｃが食み出すことを効果的に防止できる。
　図１２は、本の実施例２に係るファスナーテープの一部の織組織を模式的に表す模式図である。
　本実施例２では、ファスナーテープ５０のテープ本体５３の織組織が、前述の実施例１のファスナーテープ２０とは異なっており、そのテープ本体５３の織組織以外については、前述の実施例１のファスナーテープ２０と同様に構成されている。このため、本実施例２、及び後述する実施例３においては、前述の実施例１に係るスライドファスナー１と実質的に同じ構成を有する部品及び部材については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。
　本実施例２におけるファスナーテープ５０は、テープ主体部５１及びエレメント取付部５２に跨って形成されるテープ本体５３と、噛合相手方のファスナーストリンガー１０に対向するテープ側縁に沿って配される膨大状の形態を備えた芯部２４とを有する。また、本実施例２の芯部２４は、前述の実施例１の芯部２４と同様に形成されている。
　本実施例２のテープ本体５３は、マルチフィラメント糸の双糸からなる緯糸４０と、マルチフィラメント糸からなる複数のテープ本体経糸４１とを用いて織成されており、このテープ本体５３の織組織は、テープ本体５３の芯部２４側とは反対側の端縁部に形成される耳部を除き、各テープ本体経糸４１が２本の緯糸４０の上側と２本の緯糸４０の下側とを交互に走行する２／２組織で構成されている。
　なお、本実施例２の耳部は、１／１組織のテープ本体経糸４１を用いて形成されている。また、本実施例２にて用いられる各テープ本体経糸４１の総繊度、単繊度、及びフィラメント本数は、前述の実施例１において用いられたテープ本体経糸４１の場合と同様に設定されている。
　また本実施例２では、テープ本体５３に配されるテープ本体経糸４１を、芯部２４に近い側から順番に第１テープ本体経糸４１ａ、第２テープ本体経糸４１ｂ、第３テープ本体経糸４１ｃ、第４テープ本体経糸４１ｄ・・・と規定した場合、芯部２４に隣接する第１テープ本体経糸４１ａと、その隣に位置する第２テープ本体経糸４１ｂとは、２／２組織の組織点を互いに経方向に２つ分ずらして配置されている。また、第２テープ本体経糸４１ｂに隣接する第３テープ本体経糸４１ｃと、その隣に配される第４テープ本体経糸４１ｄも、２／２組織の組織点を互いに経方向に２つ分ずらして配置されている。更に、組織点を２つ分ずらした第１及び第２テープ本体経糸４１ａ，４１ｂの組と、組織点を２つ分ずらした第３及び第４テープ本体経糸４１ｃ，４１ｄの組とは、２／２組織の組織点を互いに経方向に１つ分ずらして配置されている。
　上述のように、第１テープ本体経糸４１ａ～第４テープ本体経糸４１ｄの一重織組織で織成されるテープ本体５３の芯部隣接一重織部５７は、２／２組織の組織点を経方向に相互にずらして形成されていることにより、第１テープ本体経糸４１ａ～第４テープ本体経糸４１ｄの位置がずれ難くなる。また、芯部２４の袋織部２５では、緯糸４０と各種の袋織経糸とがテープ上面側とテープ下面側とに分かれて配置されるため、袋織部２５の織組織が粗くなり易いものの、上述のような芯部隣接一重織部５７を設けることにより、袋織部２５に配される各袋織経糸の位置をずれ難くして、袋織部２５の組織をより安定させることができる。
　従って、本実施例２のファスナーテープ５０では、例えば前述の実施例１のファスナーテープ２０に比べて、芯部２４の形態をより安定して維持することができるため、ファスナーエレメント１４の植え付け作業をより安定して円滑に行うことができる。また、ファスナーテープ５０に取着されたファスナーエレメント１４の姿勢を安定させるとともに、ファスナーテープ５０に対するファスナーエレメント１４の取着強度をより高めることができる。
　また本実施例２のファスナーテープ５０では、上述の芯部隣接一重織部５７と耳部との間に配される複数のテープ本体経糸４１が、上述のように２／２組織で配されており、特にこれらの２／２組織のテープ本体経糸４１は、当該テープ本体経糸４１に隣接するテープ本体経糸４１に対して、２／２組織の組織点を経方向に２つ分ずらして配置されている。
　これらの２／２組織のテープ本体経糸４１を用いて、芯部隣接一重織部５７と耳部との間のテープ部分が形成されていることにより、テープ本体５３のテープ強度を適切に確保できるとともに、テープ本体５３に適度な風合いや柔らかさを与えることができる。なお、本実施例２では、芯部隣接一重織部５７と耳部との間に配される複数のテープ本体経糸４１を、前述の実施例１の場合と同様に１／１組織で織り込むこともできる。
　以上のような本実施例２のファスナーテープ５０では、前述の実施例１の場合と同様に、ニットコードを用いなくても芯部２４が適切な硬さ及び強度を備えるように形成されるとともに、芯部２４の高さ寸法を確保しながら、芯部２４の幅寸法をファスナーエレメント１４に対して所定の大きさに安定して制御することができる。
　これにより、ファスナーテープ５０の当該芯部２４を含むエレメント取付部５２に、各ファスナーエレメント１４を所定の姿勢で強固に安定して固定することができるため、ファスナーエレメント１４の取付強度や滑り強度が高く、且つ、スライダー３０の操作性や摺動性に優れた高品質のスライドファスナーを得ることができる。
　図１３は、本実施例３に係るファスナーテープの一部の織組織を模式的に表す模式図である。図１４は、同ファスナーテープを用いて構成されたスライドファスナーにおいて、ファスナーテープのテープ本体に形成された本体袋織部と、スライダーのフランジ部との関係を示す断面図である。
　本実施例３におけるファスナーテープ６０は、テープ主体部６１及びエレメント取付部６２に跨って形成されるテープ本体６３と、テープ対向側縁に沿って配される膨大状の形態を備えた芯部２４とを有する。また、本実施例３の芯部２４は、前述の実施例１の芯部２４と同様に形成されている。
　本実施例３のテープ本体６３は、マルチフィラメント糸の双糸からなる緯糸４０と、マルチフィラメント糸からなる複数のテープ本体経糸４１とを用いて織成されている。また、このテープ本体６３は、芯部２４側の端縁部に形成される芯部隣接一重織部６７と、芯部２４側とは反対側の端縁部に形成される耳部とを有しており、本実施例３の芯部隣接一重織部６７及び耳部は、前述の実施例２の芯部隣接一重織部５７及び耳部と同様に形成されている。
　更に本実施例３のテープ本体６３において、芯部隣接一重織部６７と耳部との間に配されるテープ部分は、スライドファスナーを構成してスライダー３０を摺動させるときに、図１３に示すように、スライダー３０の上フランジ部３５及び下フランジ部３６に接触する（又は接触する可能性のある）スライダー接触部を有する。
　このファスナーテープ６０のスライダー接触部は、スライダー３０をファスナーテープ６０に対して上方又は下方に引っ張ること、又は、ファスナーテープ６０をスライダー３０の下フランジ部３６又は上フランジ部３５の方向へ引っ張ること等により、スライダー３０の上フランジ部３５又は下フランジ部３６（特に、上フランジ部３５又は下フランジ部３６の外側の稜線部）に接触する箇所（又は接触するおそれのある箇所）である。
　本実施例３のテープ本体６３は、上述のようなスライダー接触部を含むテープ幅方向の所定領域に亘って二重織部６８を有しており、この二重織部６８は、テープ本体６３の芯部隣接一重織部６７に隣接して配されている。
　更に、本実施例３のテープ本体６３は、二重織部６８と耳部との間に、緯糸４０と２／２組織の複数のテープ本体経糸４１とを用いて形成された主一重織部６９を有し（図１４を参照）、この主一重織部６９に配される各テープ本体経糸４１は、当該テープ本体経糸４１に隣接するテープ本体経糸４１に対して、２／２組織の組織点を経方向に２つ分ずらして配置されている。
　本実施例３の上記スライダー接触部を含む二重織部６８は、緯糸４０と１／３，３／１組織で配される８本のテープ本体経糸４１とを用いて袋織組織で織成されている。また、この二重織部６８は、図１３に示すように、テープ上面側に配される第１織部６８ａと、テープ下面側に配される第２織部６８ｂとを備えている。この場合、第１織部６８ａと第２織部６８ｂは互いに分離して形成されており、芯部隣接一重織部６７における二重織部６８側の端部と、主一重織部６９の二重織部６８側の端部において繋ぎ合わされている。なお、本実施例３において、二重織部６８を形成する経糸は、１／３，３／１組織ではなく、１／４，４／１組織で織り込まれていても良い。
　このように構成された本実施例３の二重織部６８では、テープ幅方向に走行する緯糸４０が第１織部６８ａと第２織部６８ｂとに交互に分かれて配されているため、第１及び第２織部６８ａ，６８ｂのそれぞれに配される緯糸４０の密度が、芯部隣接一重織部６７や主一重織部６９における緯糸４０の密度の約半分の大きさとなる。
　このため、二重織部６８では、第１織部６８ａの上面側及び第２織部６８ｂの下面側に露呈する緯糸４０の割合（又は面積）を、芯部隣接一重織部６７や主一重織部６９に比べて大幅に低減させるとともに、第１織部６８ａの上面側及び第２織部６８ｂの下面側に露呈する経糸の割合（又は面積）を増大させることができる。更に、この二重織部６８では、経糸と緯糸４０とが上面側の第１織部６８ａと下面側の第２織部６８ｂとに分かれて配されているため、同ファスナーテープ６０の芯部隣接一重織部６７や主一重織部６９に比べて、柔軟性が高くなるとともに、テープ厚さも厚くなる。
　また例えば図１３に示したように、引手３２が引っ張られてスライダー３０が摺動操作される場合、スライダー３０は引手３２から引っ張り力を受けて、斜め上方に引っ張られながら摺動する。このとき、ファスナーテープ６０は、内側のテープ対向縁部から耳部側のテープ外側縁部に向けて、テープ幅方向へ下り傾斜するように湾曲する。このため、スライダー３０は、下フランジ部３６の外側稜線部と、ファスナーテープ６０の二重織領域とが接触した状態でエレメント列１１に沿って摺動する。
　この場合、本実施例３のファスナーテープ６０においては、上述のように、二重織領域の第２織部６８ｂの下面側に露呈する緯糸４０の面積が大幅に低減するとともに、第２織部６８ｂの下面側に露呈する経糸の面積が増大する。このため、緯糸４０自体は、スライダー３０の下フランジ部３６に直接接触し難くなるとともに、スライダー３０が第２織部６８ｂの下面側に露呈する経糸に主に接触することとなるため、緯糸４０がスライダー３０から受ける損傷の程度を小さく抑えることができる。
　それにより、ファスナーテープ６０の緯糸４０が下フランジ部３６によって切断され難くなり、スライドファスナーの寿命をより長く延ばすことが可能となる。
　更に、以上のような本実施例３のファスナーテープ６０においても、前述の実施例１及び実施例２の場合と同様の効果を得ることができる。
　　１　　　　　　　　スライドファスナー
　１０　　　　　　　　ファスナーストリンガー
　１１　　　　　　　　エレメント列
　１２　　　　　　　　止具（第１止具）
　１３　　　　　　　　開離嵌挿具
　１３ａ　　　　　　　蝶棒
　１３ｂ　　　　　　　箱棒
　１３ｃ　　　　　　　箱体
　１４　　　　　　　　ファスナーエレメント
　１４ａ　　　　　　　噛合頭部
　１４ｂ　　　　　　　胴部
　１４ｃ　　　　　　　脚部
　１４ｄ　　　　　　　内周側空間
　１５　　　　　　　　補強部
　２０，２０ａ　　　　ファスナーテープ
　２０ｂ，２０ｃ　　　ファスナーテープ
　２１　　　　　　　　テープ主体部
　２２，２２ａ　　　　エレメント取付部
　２３　　　　　　　　テープ本体
　２４，２４ａ　　　　芯部
　２４ｂ，２４ｃ　　　芯部
　２５，２５ａ　　　　袋織部
　２６　　　　　　　　芯糸
　３０　　　　　　　　スライダー
　３１　　　　　　　　スライダー胴体
　３２　　　　　　　　引手
　３３　　　　　　　　上翼板
　３４　　　　　　　　引手取付柱
　３５　　　　　　　　上フランジ部
　３６　　　　　　　　下フランジ部
　４０　　　　　　　　緯糸
　４１　　　　　　　　テープ本体経糸
　４１ａ　　　　　　　第１テープ本体経糸
　４１ｂ　　　　　　　第２テープ本体経糸
　４１ｃ　　　　　　　第３テープ本体経糸
　４１ｄ　　　　　　　第４テープ本体経糸
　４３，４３ａ　　　　本体側経糸
　４４，４４ａ　　　　側縁経糸
　４５，４５ａ　　　　第１中間経糸
　４５ｂ，４５ｃ　　　第１中間経糸
　４６，４６ａ　　　　第２中間経糸
　４６ｂ，４６ｃ　　　第２中間経糸
　５０　　　　　　　　ファスナーテープ
　５１　　　　　　　　テープ主体部
　５２　　　　　　　　エレメント取付部
　５３　　　　　　　　テープ本体
　５７　　　　　　　　芯部隣接一重織部
　６０　　　　　　　　ファスナーテープ
　６１　　　　　　　　テープ主体部
　６２　　　　　　　　エレメント取付部
　６３　　　　　　　　テープ本体
　６７　　　　　　　　芯部隣接一重織部
　６８　　　　　　　　二重織部
　６８ａ　　　　　　　第１織部
　６８ｂ　　　　　　　第２織部
　６９　　　　　　　　主一重織部
　　Ｃ　　　　　　　　チェーン幅
　　Ｅ　　　　　　　　エレメント全長
　　Ｗ　　　　　　　　最大幅寸法

Claims (10)

  1. 　テープ本体(23,53,63)と、前記テープ本体(23,53,63)の一側縁に沿って配される芯部(24,24a,24b,24c)とを有し、前記テープ本体(23,53,63)は、緯糸(40)とマルチフィラメント糸からなる複数のテープ本体経糸(41)とを用いて織成され、前記芯部(24,24a,24b,24c)は、前記緯糸(40)とマルチフィラメント糸からなる複数の袋織経糸とを用いて織成される袋織部(25,25a)と、前記袋織部(25,25a)内に挿入されるマルチフィラメント糸からなる芯糸(26)とを備えるファスナーテープ(20,20a,20b,20c,50,60)であって、
    　前記袋織経糸のうちの少なくとも一部の経糸は、前記テープ本体経糸(41)の総繊度より大きい総繊度を有し、且つ、当該経糸を構成する各フィラメントの単繊度は、前記テープ本体経糸(41)を構成する各フィラメントの単繊度より大きく設定されてなる、
    ことを特徴とするファスナーテープ。
  2. 　前記袋織経糸は、前記テープ本体(23,53,63)に隣接する上下一対の本体側経糸(43,43a)と、前記本体側経糸(43,43a)とはテープ幅方向において前記袋織部(25,25a)の反対側のテープ側縁位置に配される上下一対又は１本の側縁経糸(44,44a)と、前記本体側経糸(43,43a)及び前記側縁経糸(44,44a)間の第１テープ面側に配される複数の第１中間経糸(45,45a,45b,45c)と、前記本体側経糸(43,43a)及び前記側縁経糸(44,44a)間の前記第１テープ面とは反対の第２テープ面側に配される複数の第２中間経糸(46,46a,46b,46c)とを有し、
    　各第１及び第２中間経糸(45,45a,45b,45c,46,46a,46b,46c) の総繊度は、前記テープ本体経糸(41)の総繊度より大きく設定され、
    　各第１及び第２中間経糸(45,45a,45b,45c,46,46a,46b,46c) を構成する各フィラメントの単繊度は、前記テープ本体経糸(41)を構成する各フィラメントの単繊度より大きく設定されてなる、
    請求項１記載のファスナーテープ。
  3. 　各第１及び第２中間経糸(45,45a,45b,45c,46,46a,46b,46c) を構成するフィラメントの単位太さ当たりの本数は、前記テープ本体経糸(41)を構成するフィラメントの単位太さ当たりの本数よりも少なく設定されてなる請求項２記載のファスナーテープ。
  4. 　各第１及び第２中間経糸(45,45a,45b,45c,46,46a,46b,46c) におけるフィラメントの本数は、１６７ｄｔｅｘ当たりで２４本以上２９本以下に設定されてなる請求項２又は３記載のファスナーテープ。
  5. 　前記本体側経糸(43,43a)及び前記側縁経糸(44,44a)の総繊度は、前記第１及び第２中間経糸(45,45a,45b,45c,46,46a,46b,46c) の総繊度よりも小さく設定されてなる請求項２～４のいずれかに記載のファスナーテープ。
  6. 　前記側縁経糸(44)に隣接する前記第１及び第２中間経糸(45,46) の総繊度は、その他の前記第１及び第２中間経糸(45,46) の総繊度よりも大きく設定されてなる請求項２～５のいずれかに記載のファスナーテープ。
  7. 　前記側縁経糸(44a) に隣接する前記第１及び第２中間経糸(45a,46a) の総繊度と、前記本体側経糸(43a)に隣接する前記第１及び第２中間経糸(45a,46a) の総繊度とは、その他の前記第１及び第２中間経糸(45a,46a) の総繊度よりも大きく設定されてなる請求項２～５のいずれかに記載のファスナーテープ。
  8. 　前記第１中間経糸(45,45a,45b,45c)の本数及び前記第２中間経糸(46,46a,46b,46c)の本数は、それぞれ４本以上９本以下に設定されてなる請求項２～７のいずれかに記載のファスナーテープ。
  9. 　前記テープ本体(53,63) は、前記芯部(24)に隣接して一重織組織で織成される芯部隣接一重織部(57,67) を有し、
    　前記芯部隣接一重織部(57,67) は、前記芯部(24)側から順番に２／２組織で織り込まれる第１～第４テープ本体経糸(41a～41d) を有し、
    　前記第１テープ本体経糸(41a)と前記第２テープ本体経糸(41b)とは、前記２／２組織を互いに組織点２つ分経方向にずらして織り込まれ、
    　前記第３テープ本体経糸(41c)と前記第４テープ本体経糸(41d)とは、前記２／２組織を互いに組織点２つ分経方向にずらして織り込まれ、
    　前記第１及び第２テープ本体経糸(41a,41b)と前記第３及び第４テープ本体経糸(41c,41d) とは、前記２／２組織を互いに組織点１つ分経方向にずらして織り込まれてなる、
    請求項１～８のいずれかに記載のファスナーテープ。
  10. 　請求項１～９のいずれかに記載の前記ファスナーテープ(20,20a,20b,20c,50,60)の前記芯部(24,24a,24b,24c)を含むエレメント取付部(22,22a,52,62)に、複数の金属製ファスナーエレメント(14)が所定のピッチで取着されてなることを特徴とするファスナーストリンガー。
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