WO2015159964A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2015159964A1
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bus bar
housing
contact
terminal
connector
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Inventor
典孝 西山
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H01R13/41Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting by frictional grip in grommet, panel or base
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/08Short-circuiting members for bridging contacts in a counterpart
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a connector, and more particularly to a connector for connecting a plurality of terminals to which electric wires are connected to each other.
  • a moving body such as an automobile is equipped with a connector (for example, a joint connector) for electrically connecting terminals of a plurality of electric wires such as a wire harness.
  • This type of connector includes, for example, a plurality of female terminals to which electric wires are connected, a bus bar that electrically connects these terminals, and a resin housing.
  • the housing is formed having a plurality of terminal accommodating chambers that accommodate terminals and a bus bar accommodating chamber that accommodates bus bars.
  • the bus bar is formed by connecting a plurality of contact pieces extending in the same direction at a connecting portion, and an elastically deformable contact portion formed at one end portion of the terminal is in contact with each contact piece ( Patent Document 1).
  • FIG. 6 is a horizontal sectional view showing a state in which the bus bar is accommodated in the housing of this type of connector
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a state in which the bus bar accommodated in the housing and the terminal are connected.
  • the bus bar 51 is formed to have a plurality of contact pieces 52 and a connecting portion 53 that connects them, and locking portions 54 are provided on both sides in the width direction of the connecting portion 53. It is done.
  • the bus bar 51 When the bus bar 51 is inserted into the bus bar accommodating chamber 56 of the housing 55, the bus bar 51 moves forward while pressing the locking portion 54 against the inner wall of the bus bar accommodating chamber 56, and is prevented from coming off at the stop position.
  • a terminal 58 is inserted into each of the plurality of terminal accommodating chambers 57 formed in the housing 55. As shown in FIG. 7, the terminal 58 is positioned on the lance 59 at the set position of the terminal accommodating chamber 57, and the contact piece 52 of the bus bar 51 is inserted into the square cylindrical contact portion 60 on the distal end side. The contact piece 52 inserted into the contact portion 60 is pressed by the elastic arm 61 folded back inside the contact portion 60. As a result, each terminal 58 and the bus bar 51 are connected, and the terminals 58 are electrically connected via the bus bar 51.
  • the housing used for this type of connector is formed of synthetic resin or the like, a volume change due to expansion or contraction, that is, a dimensional change may occur when the temperature changes.
  • a volume change due to expansion or contraction that is, a dimensional change may occur when the temperature changes.
  • the dimensional change is larger than in other directions.
  • the position P1 of the locking portion 54 of the bus bar 51 and the position P2 at which the bus bar 51 contacts the contact portion 60 (elastic arm 61) of the terminal 58 in the longitudinal direction of the housing 55 is arranged at a relatively far position. For this reason, when a volume change due to expansion or contraction occurs in the housing 55, the distance between the positions P1 and P2 changes according to the volume change rate of the distance, and the position P2 moves relative to the position P1. . That is, the position shift of the contact portion between the bus bar 51 and the terminal 58 occurs. As a result, friction is generated between the bus bar 51 and the terminal 58, and the plating on these surfaces is peeled off, which may cause rust on the bus bar 51 and the terminal 58 or increase the electrical resistance of the contact portion. .
  • This invention is made in view of such a problem, and makes it a subject to suppress the position shift of the contact part of the terminal and bus bar accompanying the volume change of a housing.
  • a connector includes a plurality of terminals to which electric wires are connected, a bus bar for electrically connecting the plurality of terminals to each other, a plurality of terminal accommodating chambers and bus bars for accommodating and positioning the terminals.
  • a bus bar housing chamber for housing the bus bar, the bus bar being in contact with the elastically deformable contact portion formed on the terminal and extending in the same direction, and a plurality of contacts
  • the connecting portion is formed to have a connecting portion that connects the pieces and a support portion that extends from the connecting portion in the extending direction of the contact piece, and the supporting portion is provided with a locking portion that is locked to the bus bar housing chamber. It is characterized by that.
  • locking part can be brought close to the contact position where the contact piece of a bus bar and the contact part of a terminal contact in the longitudinal direction of a housing, a terminal and a bus bar with a volume change of a housing The positional deviation of the contact portion can be suppressed.
  • the contact state between the terminal and the bus bar can be stabilized, peeling of the plating due to friction between the terminal and the bus bar can be prevented, and generation of rust and increase in electric resistance can be prevented.
  • locking part is provided in the support part different from a contact piece, a latching
  • the support portion is formed by folding the connecting portion in the extending direction of the contact piece.
  • the locking portion is brought closer to the contact position where the contact piece and the terminal contact without changing the width dimension of the connector. be able to.
  • the bus bar is preferably set so that the position where the contact piece comes into contact with the contact portion of the terminal and the position where the locking portion is locked in the bus bar accommodating chamber coincide with each other in the longitudinal direction of the housing. According to this, even if a dimensional change occurs in the longitudinal direction of the housing, the relative movement between the contact piece and the contact portion can be more effectively suppressed, so that the contact state between the terminal and the bus bar can be further stabilized.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a connector to which the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a perspective sectional view of a connector to which the present invention is applied.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a planar state before the bus bar is bent.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a connector to which the present invention is applied.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating another embodiment of the bus bar.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where a bus bar is assembled to a housing of a conventional connector.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a conventional connector.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a connector to which the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view after assembling the connector, and shows a state where the connector of FIG. 1 is turned upside down.
  • 1 indicates the front-rear direction (axial direction, longitudinal direction) of the connector
  • arrow Y indicates the width direction of the connector
  • arrow Z indicates the thickness direction of the connector. Note that these definitions also apply to the description of other drawings as appropriate.
  • the connector 10 of the present embodiment includes a bus bar 11, a plurality of (four) female terminals 12 to which electric wires are connected, a retainer 13, and a resinous housing.
  • the bus bar 11 is a metal conductor for electrically connecting the plurality of terminals 12 to each other.
  • the housing 14 is formed having a bus bar accommodating chamber 15 for accommodating the bus bar 11 and a plurality (four) of terminal accommodating chambers 16 for accommodating the terminals 12.
  • the housing 14 is formed in a rectangular tube shape with openings at the front end portion, the rear end portion, and the side surface portion, and a bus bar housing chamber 15 is formed inward from the opening at the front end portion, and from the opening at the rear end portion.
  • a terminal accommodating chamber 16 is formed inward.
  • the bus bar accommodating chamber 15 and the terminal accommodating chamber 16 are formed to communicate with each other in the longitudinal direction of the housing 14.
  • the back side in the insertion direction of the bus bar 11 is partitioned into two upper and lower spaces in the thickness direction by a partition wall 17, and the upper space communicates with the four terminal accommodating chambers 16.
  • the terminal accommodating chambers 16 are arranged adjacent to each other and arranged in the width direction of the housing 14.
  • the opening of the side part of the housing 14 is provided so as to face each terminal accommodating chamber 16 and is formed so that the retainer 13 can be assembled.
  • the terminal 12 is formed by pressing a metal plate material.
  • the terminal 12 includes a contact portion 18 that contacts the bus bar 11, a crimp portion 20 that crimps a conductor portion of a terminal of the electric wire 19, and a barrel portion 21 that crimps an insulating portion of the electric wire 19.
  • the contact portion 18 is formed by folding back an elastic arm 22 that can be elastically deformed inside a rectangular tube.
  • the elastic arm 22 is formed by being bent into a mountain shape along the insertion path of the bus bar 11, and can be pressed by pressing the bent top portion 22 a against the bus bar 11.
  • the contact part 18 is not restricted to such a structure, What is necessary is just to be formed so that elastic deformation and the bus bar 11 can be pressed.
  • Each terminal 12 formed in this way is locked by a lance 23 extending from the inner wall of the terminal accommodating chamber 16 to the insertion path of each terminal 12 when inserted to the set position of the terminal accommodating chamber 16. .
  • the terminal 12 locked to the lance 23 is positioned at the set position of the terminal accommodating chamber 16.
  • Each terminal 12 is positioned in the terminal accommodating chamber 16, and the rear end of the contact portion 18 is locked to the retainer 13 incorporated from the opening of the side surface portion of the housing 14.
  • each terminal 12 is in a state of being double-locked by the lance 23 and the retainer 13.
  • the retainer 13 is not essential as a component part of the connector.
  • the bus bar 11 includes a plurality of (four) contact pieces 24 extending in the same direction, a connecting portion 25 that connects these contact pieces 24 to each other, and an extension of the contact piece 24 from the connecting portion 25. And a support portion 26 that is folded and extended in the outgoing direction.
  • the contact piece 24 is an elongated member that extends in a tab shape from the connecting portion 25, and is provided to extend from the end surface of the connecting portion 25 in the width direction at a set interval. Each contact piece 24 is inserted into the contact portion 18 of the terminal 12 and can be connected.
  • the bus bar 11 is formed by folding a flat metal plate material 27 from which a plurality of contact pieces 24 are extended in the extending direction of the contact pieces 24.
  • the metal plate material 27 is formed in a rectangular shape with the front-rear direction as the longitudinal direction, one end side where the contact piece 24 extends becomes the connecting portion 25, and the remaining portion is folded back in the extending direction of the contact piece 24 to support the support portion 26. become.
  • the state before bending is represented as a support portion 26.
  • an opening portion 28 penetrating the central portion in the width direction is formed, so that the weight of the bus bar 11 is reduced.
  • two locking portions 29 a and 29 b are provided so as to protrude from the other end side in the longitudinal direction of the metal plate material 27.
  • the locking portions 29a and 29b are formed so as to be able to be locked at a set position on the inner wall of the bus bar housing chamber 15 by forming a substantially right triangle protrusion when seen in a plan view, and when the support portion 26 is folded back, a slope is formed in the folding direction.
  • the maximum width dimension L1 including the locking portion 29 of the bus bar 11 is set to be larger than the internal dimension in the width direction of the bus bar accommodating chamber 15.
  • the bus bar 11 is bent at substantially right angles along the two bent portions 30a and 30b substantially orthogonal to the longitudinal direction of the metal plate member 27, and the support portion 26 is folded back in a U-shaped cross section.
  • the locking portions 29 a and 29 b of the folded support portion 26 are positioned in the extending direction of the contact piece 24 rather than the connecting portion 25.
  • FIGS. 4 is a longitudinal sectional view of the entire connector 10 corresponding to FIG.
  • the contact piece 24 is inserted into one of the two upper and lower spaces partitioned by the partition wall 17 of the bus bar accommodating chamber 15, and the support portion 26 is inserted into the other space.
  • the support portion 26 is inserted while pressing the locking portions 29 a and 29 b against the inner wall of the bus bar housing chamber 15, and the locking portions 29 a and 29 b are respectively connected to the inner wall of the bus bar housing chamber 15 at the stop position. It is locked to.
  • the inner wall of the bus bar accommodating chamber 15 is deformed into a concave shape when the locking portions 29a and 29b pass, but the deformation is restored to some extent after the locking portions 29a and 29b pass. 29 can be locked.
  • the bus bar 11 is held at the set position of the housing 14, that is, the bus bar accommodating chamber 15, via the locking portions 29 a and 29 b.
  • the inner wall of the bus bar housing chamber 15 may be formed with a recess in which the engaging portions 29a and 29b are engaged.
  • each terminal 12 to which the electric wire 19 is connected is inserted into the terminal accommodating chamber 16 of the housing 14.
  • Each terminal 12 has the contact piece 24 of the bus bar 11 inserted into the contact portion 18 at the stop position of the terminal accommodating chamber 16, and the contact portion 18 gets over the lance 23 and is positioned in the terminal accommodating chamber 16.
  • Each contact piece 24 of the bus bar 11 is connected to each terminal 12 in such a manner that it is pressed against the elastic arm 22 of the contact portion 18.
  • the terminals 12 are electrically connected to each other via the bus bar 11.
  • the retainer 13 is assembled in the housing 14 so that the terminal 12 can be positioned more reliably.
  • FIG. 4 shows the position where the bus bar 11 is fixed to the housing 14 in the longitudinal direction of the housing 14 (the position where the locking portion 29 is locked to the bus bar accommodating chamber 15) P1, and the contact piece 24 of the bus bar 11 is the terminal 12.
  • the position in contact with the contact portion 18 is represented as P2.
  • the connector 10 of the present embodiment is set so that P1 and P2 coincide with each other in the longitudinal direction of the housing 14.
  • P ⁇ b> 1 means the position of the locking portion 29 if there is one locking portion 29 in the longitudinal direction of the housing 14, but a plurality of locking portions 29 are provided in the longitudinal direction of the housing 14. In the case, it means a region inside the engaging portion 29 at both ends in the longitudinal direction. In the present embodiment, an intermediate position between the two locking portions 29a and 29b is set as P1.
  • P2 means this contact portion when the contact piece 24 of the bus bar 11 and the contact portion 18 of the terminal 12 contact at one place, but when contacting at a plurality of places in the longitudinal direction of the housing 14, It shall mean the area
  • the bus bar 11 is formed by having the support portion 26 extending from the connecting portion 25 in the extending direction of the contact piece 24, so that P ⁇ b> 1 in the longitudinal direction of the housing 14. And the distance between P2 can be shortened. Thereby, even if a volume change occurs in the housing 14, the influence of the volume change between P1 and P2 can be reduced, so that the relative movement distance between P1 and P2 can be shortened. As a result, the terminal 12 and the bus bar The position shift of the contact part (P2) with 11 can be suppressed. That is, the stability of the contact portion (P2) can be increased. Thereby, since peeling of plating due to friction between the terminal 12 and the bus bar 11 can be prevented, generation of rust and increase in electrical resistance can be prevented, and the electrical reliability of the connector 10 can be improved.
  • the bus bar 11 of the present embodiment is provided with the locking portion 29 on the support portion 26 different from the contact piece 24, the structure becomes complicated in order to avoid interference between the locking portion 29 and the terminal 12. Can be prevented. And since the latching
  • the bus bar 11 of the present embodiment has the connecting portion 25 folded back in the extending direction of the contact piece 24 to form the support portion 26, for example, the number (number of poles) of the contact piece 24 is increased and the width is increased. Even when the size is increased, the locking portion 29 can be provided at a desired position without changing the width of the connector 10.
  • the shape of the support portion 26 is not limited to the folded shape.
  • the extending support portions 34 may be formed on the same plane. In this case, the locking portion 35 is provided on each support portion 34.
  • the step of bending the support piece can be omitted when the bus bar 31 is manufactured, the number of steps can be reduced, and the bus bar 31 can be formed in a flat plate shape, so that the structure of the bus bar accommodating chamber 15 can be reduced. Since it can be simplified, the manufacturing cost of the connector can be reduced.
  • the bus bar 31 has a larger width dimension, but can be made thinner, so that the connector can be made thinner.
  • the locking portion 35 is positioned by a set distance (L2) with respect to the contact point 36 of the contact piece 32 that contacts the contact portion 18 of the terminal 12 in the extending direction of the contact piece 32.
  • L2 set distance
  • the locking portion 35 is provided on the support portion 34 extending in the extending direction of the contact piece 32 from the connecting portion 33, as in the case of the bus bar 11. Deviation can be suppressed. However, in order to effectively suppress this displacement, it is preferable to set L2 to zero.
  • the above-described locking portions 29 and 35 are both formed so as to protrude from the metal plate material 27, but are not limited to the shape protruding in this way, and for example, instead of the locking portions 29 and 35.
  • a recess can be provided at the position of the locking portions 29 and 35 of the metal plate member 27, and a protrusion that can be accommodated in the recess can be provided on the inner wall of the bus bar housing chamber 15 at a position corresponding to the recess. According to this, the bus bars 11 and 31 are supported by the bus bar accommodating chamber 15 at a position where the protrusion of the bus bar accommodating chamber 15 is locked in the recess.
  • the bus bar is in contact with an elastically deformable contact portion (18) formed on the terminal and extends in the same direction, and a connecting portion (25) for connecting the plurality of contact pieces.
  • a support portion (26) extending from the connecting portion in the extending direction of the contact piece, A connector in which the support portion is provided with a locking portion (29a, 29b) that is locked to the bus bar housing chamber.
  • the present invention it is possible to suppress the displacement of the contact portion between the terminal and the bus bar accompanying the change in volume of the housing.
  • the present invention having this effect is useful for a connector for connecting a plurality of terminals to which electric wires are connected to each other.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

 本発明のコネクタは、電線(19)が接続された複数の端子(12)と、複数の端子を互いに電気的に接続するバスバ(11)と、端子を収容して位置決めする複数の端子収容室(16)とバスバを収容するバスバ収容室(15)とを有して形成されたハウジング(14)とを備える。バスバ(11)は、端子(12)に形成される弾性変形可能な接点部(18)と接触され、同一方向に延びる複数の接触片(24)と、該複数の接触片(24)を連結する連結部(25)と、該連結部(25)から接触片(24)の延出方向に延びる支持部(26)とを有している。支持部(26)には、バスバ収容室(15)に係止される係止部(29)が設けられる。

Description

コネクタ
 本発明は、コネクタに係り、特に電線が接続された複数の端子を互いに接続するためのコネクタに関する。
 自動車等の移動体には、ワイヤーハーネス等の複数の電線の端末同士を電気的に接続するコネクタ(例えば、ジョイントコネクタ)が搭載されている。この種のコネクタは、例えば、電線が接続された複数の雌型の端子と、これらの端子同士を電気的に接続するバスバと、樹脂製のハウジングとを備える。ハウジングは、端子を収容する複数の端子収容室と、バスバを収容するバスバ収容室とを有して形成される。バスバは、同一方向に延びる複数の接触片を連結部で連結して形成され、各接触片には、端子の一端部に形成された弾性変形可能な接点部が接触するようになっている(特許文献1参照)。
 図6は、この種のコネクタのハウジングにバスバが収容された状態を示す水平断面図、図7は、ハウジングに収容されたバスバと端子とが接続される状態を示す縦断面図である。図6に示すように、バスバ51は、複数の接触片52と、これらを連結する連結部53とを有して形成され、連結部53の幅方向の両側には、係止部54が設けられる。バスバ51は、ハウジング55のバスバ収容室56に挿入されるときに、係止部54をバスバ収容室56の内壁に押し付けながら前進し、停止位置で抜け止めがなされる。
 一方、ハウジング55に形成された複数の端子収容室57には、それぞれ端子58が挿入される。図7に示すように、端子58は、端子収容室57の設定位置でランス59に位置決めされるとともに、先端側の角筒状の接点部60にバスバ51の接触片52が挿入される。接点部60に挿入された接触片52は、接点部60の内側に折り返された弾性アーム61に押圧される。その結果、各端子58とバスバ51とが接続され、端子58同士がバスバ51を介して電気的に接続される。
日本国特開2012-174432号公報
 ところで、この種のコネクタに使用されるハウジングは、合成樹脂等で形成されるため、温度が変化したときに、膨張や収縮による体積変化、つまり寸法変化が生じることがある。特にハウジングの長手方向(軸方向)は、この長手方向に樹脂が連続する部分が多いため、他の方向と比べて寸法変化が大きくなる。
 例えば、図6、7のコネクタは、ハウジング55の長手方向において、バスバ51の係止部54の位置P1と、バスバ51が端子58の接点部60(弾性アーム61)と接触する位置P2との距離が比較的離れた位置に配置される。このため、ハウジング55に膨張や収縮による体積変化が生じると、位置P1、P2間の距離は、その距離の体積変化率に応じた寸法変化が生じ、位置P1に対して位置P2が相対移動する。すなわち、バスバ51と端子58との接触部分の位置ずれが生じる。その結果、バスバ51と端子58との間で摩擦が生じ、これらの表面のメッキが剥がれることで、バスバ51や端子58に錆が発生し、或いは、接触部分の電気抵抗が増大するおそれがある。
 本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、ハウジングの体積変化に伴う端子とバスバとの接触部分の位置ずれを抑制することを課題とする。
 上記課題を解決するため、本発明のコネクタは、電線が接続された複数の端子と、複数の端子を互いに電気的に接続するバスバと、端子を収容して位置決めする複数の端子収容室とバスバを収容するバスバ収容室とを有して形成されたハウジングとを備え、バスバは、端子に形成される弾性変形可能な接点部と接触され、同一方向に延びる複数の接触片と、複数の接触片を連結する連結部と、連結部から接触片の延出方向に延びる支持部とを有して形成され、支持部には、バスバ収容室に係止される係止部が設けられてなることを特徴とする。
 このように構成すれば、ハウジングの長手方向において、バスバの接触片と端子の接点部とが接触する接触位置に係止部を近づけることができるから、ハウジングの体積変化に伴う、端子とバスバとの接触部分の位置ずれを抑制することができる。これにより、端子とバスバとの接触状態を安定させることができるから、端子とバスバとの摩擦によるメッキの剥がれを防ぎ、錆の発生や電気抵抗の増加を防ぐことができる。また、係止部を接触片と異なる支持部に設けているから、係止部を所望の位置に設けることができる。したがって、バスバと端子の設計自由度を高めることができる。
 この場合において、支持部は、連結部を接触片の延出方向に折り返して形成されるものとする。
 これによれば、例えば、バスバの接触片の数(極数)が多いときでも、コネクタの幅寸法を変えることなく、接触片と端子とが接触する接触位置に対して、係止部を近づけることができる。
 更に、バスバは、接触片が端子の接点部と接触する位置と、係止部がバスバ収容室に係止される位置とが、ハウジングの長手方向で一致するように設定されてなることが好ましい。これによれば、ハウジングの長手方向で寸法変化が生じても、接触片と接点部との相対移動をより効果的に抑制できるから、端子とバスバとの接触状態をより安定させることができる。
 本発明によれば、ハウジングの体積変化に伴う端子とバスバとの接触部分の位置ずれを抑制することができる。
図1は、本発明が適用されるコネクタの分解斜視図である。 図2は、本発明が適用されるコネクタの斜視断面図である。 図3は、バスバの折り曲げ前の平面状態を表した図である。 図4は、本発明が適用されるコネクタの縦断面図である。 図5は、バスバの他の実施形態を表した図である。 図6は、従来のコネクタのハウジングにバスバを組み付けた状態を示す断面図である。 図7は、従来のコネクタの縦断面図である。
 以下、本発明が適用されてなるコネクタの一実施形態について図面を参照して説明する。図1は本発明が適用されるコネクタの分解斜視図である。図2はコネクタの組み立て後の部分断面図であり、図1のコネクタと上下を逆転させた状態を表している。図1の矢印Xは、コネクタの前後方向(軸方向、長手方向)を示し、矢印Yは、コネクタの幅方向を示し、矢印Zは、コネクタの厚み方向を示す。なお、これらの定義は、適宜他の図面の説明にも適用する。
 本実施形態のコネクタ10は、バスバ11と、電線が接続された複数(4個)の雌型の端子12と、リテーナ13と、樹脂性のハウジング14とを備える。バスバ11は、複数の端子12を互いに電気的に接続するための金属製の導体である。ハウジング14は、バスバ11を収容するバスバ収容室15と端子12を収容する複数(4個)の端子収容室16とを有して形成される。
 ハウジング14は、前端部と後端部と側面部にそれぞれ開口を有して角筒状に形成され、前端部の開口から内側に向かってバスバ収容室15が形成され、後端部の開口から内側に向かって端子収容室16が形成される。バスバ収容室15と端子収容室16は、互いにハウジング14の長手方向で連通して形成される。バスバ収容室15は、バスバ11の挿入方向の奥側が、隔壁17により厚み方向で上下2つの空間に仕切られており、上方の空間が4個の端子収容室16とそれぞれ連通される。端子収容室16は、隣同士が仕切られてハウジング14の幅方向に配列して設けられる。ハウジング14の側面部の開口は、各端子収容室16を臨むように設けられ、リテーナ13を組み付け可能に形成される。
 端子12は、金属製の板材をプレス加工して形成される。この端子12は、バスバ11と接触する接点部18と、電線19の端末の導体部分を圧着する圧着部20と、電線19の絶縁部分を圧着するバレル部21とを有して形成される。接点部18は、角筒状の筒体の内側に弾性変形可能な弾性アーム22を折り返して形成される。弾性アーム22は、バスバ11の挿入経路で山形に折り曲げて形成され、この折り曲げられた頂部22aをバスバ11に押し当てて押圧可能になっている。なお、接点部18は、このような構成に限られず、弾性変形してバスバ11を押圧可能に形成されていればよい。
 このようにして形成される各端子12は、それぞれ端子収容室16の設定位置まで挿入されると、端子収容室16の内壁から各端子12の挿入経路に延出するランス23によって係止される。ランス23に係止された端子12は、端子収容室16の設定位置に位置決めされる。また、各端子12は、端子収容室16に位置決めされた状態で、ハウジング14の側面部の開口から組み込まれたリテーナ13に接点部18の後端が係止される。これにより、各端子12は、ランス23とリテーナ13で2重に係止された状態となる。なお、リテーナ13はコネクタの構成部品として必須のものではない。
 バスバ11は、図1に示すように、同一方向に延びる複数(4本)の接触片24と、これらの接触片24を互いに連結する連結部25と、この連結部25から接触片24の延出方向に折り返されて延びる支持部26とを有して形成される。接触片24は、連結部25からタブ状に延出する細長の部材であり、連結部25の端面から幅方向に設定間隔で延出して設けられる。各接触片24は、それぞれ端子12の接点部18に嵌入されて接続可能になっている。
 バスバ11は、図3に示すように、複数の接触片24が延出された平板状の金属板材27を接触片24の延出方向に折り返して形成される。金属板材27は、前後方向を長手とする矩形状に形成され、接触片24が延出する一端側が連結部25となり、残りの部分は、接触片24の延出方向に折り返されて支持部26になる。なお、図3では、便宜上、折り曲げ前の状態を支持部26として表している。
 支持部26には、幅方向の中央部を貫通する開口部28が形成され、バスバ11の軽量化が図られている。支持部26の幅方向(図3の上下方向)の両側面には、それぞれ金属板材27の長手方向の他端側に2つの係止部29a,29bが突出して設けられる。係止部29a,29bは、平面視するとほぼ直角三角形の突起をなしてバスバ収容室15の内壁の設定位置に係止可能に形成され、支持部26を折り返したときに、折り返し方向に斜面が位置付けられる。バスバ11の係止部29を含めた最大幅寸法L1は、バスバ収容室15の幅方向の内法寸法よりも大きく設定される。
 バスバ11は、金属板材27の長手方向とほぼ直交する2箇所の折り曲げ部30a,30bに沿ってそれぞれほぼ直角に折り曲げられ、支持部26が断面コの字状に折り返される。折り返された支持部26の各係止部29a,29bは、連結部25よりも接触片24の延出方向に位置付けられる。このバスバ11は、バスバ収容室15に挿入されると、例えば、バスバ収容室15の所定部位と当接して停止され、バスバ収容室15の設定位置において、各係止部29a,29bがバスバ収容室15の内壁と係止されるようになっている。
 次に、バスバ11と端子12の組付手順と組付後の構成について、図2、4を参照して説明する。図4は、図2に対応するコネクタ10全体の縦断面図である。バスバ11は、バスバ収容室15の隔壁17で仕切られた上下の2つの空間のうち一方の空間に接触片24が挿入され、他方の空間に支持部26が挿入される。
 このとき、支持部26は、バスバ収容室15の内壁に係止部29a,29bを押し付けながら挿入され、バスバ収容室15の停止位置において、係止部29a,29bがそれぞれバスバ収容室15の内壁に係止される。ここで、バスバ収容室15の内壁は、係止部29a,29bが通過するときに凹状に変形するが、係止部29a,29bの通過後は、その変形がある程度復帰するため、係止部29を係止することができる。その結果、バスバ11は、係止部29a,29bを介して、ハウジング14、つまり、バスバ収容室15の設定位置に保持される。なお、バスバ収容室15の内壁には、係止部29a,29bが係合する凹部が形成されていてもよい。
 続いて、電線19が接続された各端子12がハウジング14の端子収容室16に挿入される。各端子12は、端子収容室16の停止位置において、接点部18にバスバ11の接触片24が嵌入されるとともに、接点部18がランス23を乗り越えて端子収容室16に位置決めされる。そして、バスバ11の各接触片24は、接点部18の弾性アーム22に押し付けられる格好で各端子12に接続される。これにより、各端子12はバスバ11を介して互いに電気的に接続される。なお、ハウジング14には、リテーナ13が組み付けられることで、端子12の位置決めがより確実になされる。
 図4は、ハウジング14の長手方向において、バスバ11がハウジング14に固定される位置(係止部29がバスバ収容室15に係止される位置)をP1、バスバ11の接触片24が端子12の接点部18と接触する位置をP2として表している。本実施形態のコネクタ10は、P1とP2とがハウジング14の長手方向で一致するように設定される。
 ここで、P1は、ハウジング14の長手方向で係止部29が1個であれば、その係止部29の位置を意味するが、ハウジング14の長手方向に複数の係止部29が設けられる場合には、長手方向の両端の係止部29の内側の領域を意味するものとする。本実施形態では、2個の係止部29a,29bの中間の位置をP1として設定している。
 一方、P2は、バスバ11の接触片24と端子12の接点部18とが1箇所で接触する場合は、この接触部分を意味するが、ハウジング14の長手方向の複数箇所で接触する場合は、長手方向の両端の接触位置の内側の領域を意味するものとする。本実施形態では、弾性アーム22の頂部22aが接触片24と接触する位置をP2として設定している。
 以上述べたように、本実施形態のコネクタ10は、バスバ11が、連結部25から接触片24の延出方向に延びる支持部26を有して形成されるから、ハウジング14の長手方向のP1とP2間の距離を短くすることができる。これにより、ハウジング14に体積変化が生じたとしても、P1とP2間の体積変化の影響を小さくできるから、P1とP2間の相対移動距離を短くすることができ、結果として、端子12とバスバ11との接触部分(P2)の位置ずれを抑制することができる。すなわち、接触部分(P2)の安定性を高めることができる。これにより、端子12とバスバ11との摩擦によるメッキの剥がれを防ぐことができるから、錆の発生や電気抵抗の増加を防ぐことができ、コネクタ10の電気的な信頼性を高めることができる。
 また、本実施形態のバスバ11は、接触片24と異なる支持部26に係止部29を設けているから、係止部29と端子12との干渉を避けるために、構造が複雑になるのを防ぐことができる。そして、係止部29を所望の位置に設けることができるから、バスバ11と端子12の設計自由度を高めることができる。
 さらに、本実施形態のバスバ11は、連結部25を接触片24の延出方向に折り返して支持部26を形成しているから、例えば、接触片24の数(極数)が多くなり、幅寸法が大きくなる場合でも、コネクタ10の幅寸法を変えることなく、係止部29を所望の位置に設けることができる。
 以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、上記の実施形態は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記の実施形態の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更などがあっても、本発明に含まれることは勿論である。
 例えば、上記の実施形態では、バスバ11の支持部26を折り返して形成する例を説明したが、支持部26の形状はこのように折り返した形状に限られるものではない。例えば、図5のバスバ31のように、複数の接触片32と、これらの接触片32を連結する連結部33と、この連結部33の幅方向の両端部から接触片32の延出方向にそれぞれ延びる支持部34とを、同一平面上に形成することもできる。この場合、係止部35は、各支持部34に設けられる。
 これによれば、バスバ31の製造時に支持片の折り曲げ工程を省くことができるから、工数を削減することができ、また、バスバ31を平板状に形成することで、バスバ収容室15の構造を簡単化できるから、コネクタの製造コストを低減することができる。また、バスバ31は、幅寸法が大きくなる反面、厚みを薄くできるから、コネクタの薄型化を実現できる。
 なお、図5のバスバ31は、接触片32の延出方向で、端子12の接点部18と接触する接触片32の接触点36に対し、係止部35の位置を設定距離(L2)だけずらして設けているが、バスバ11と同様、係止部35は、連結部33から接触片32の延出方向に延びる支持部34に設けられるから、端子12とバスバ31との接触部分の位置ずれを抑制することができる。ただし、この位置ずれを効果的に抑制するためには、L2をゼロに設定することが好ましい。
 また、上述した係止部29,35は、いずれも、金属板材27から突出して形成されるが、このように突出した形状に限定されるものではなく、例えば、係止部29,35に代えて、金属板材27の係止部29,35の位置に凹みを設け、この凹みに対応する位置のバスバ収容室15の内壁に、凹みに収容可能な突部を設けることもできる。これによれば、バスバ11,31は、バスバ収容室15の突部が凹みに係止された位置でバスバ収容室15に支持される。
 ここで、上述した本発明に係るコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下[1]~[3]に簡潔に纏めて列記する。
 [1] 電線(19)が接続された複数の端子(12)と、
 前記複数の端子を互いに電気的に接続するバスバ(11)と、
 前記端子を収容して位置決めする複数の端子収容室(16)と前記バスバを収容するバスバ収容室(15)とを有して形成されたハウジング(14)とを備え、
 前記バスバは、前記端子に形成される弾性変形可能な接点部(18)と接触され、同一方向に延びる複数の接触片(24)と、該複数の接触片を連結する連結部(25)と、該連結部から前記接触片の延出方向に延びる支持部(26)とを有して形成され、
 前記支持部には、前記バスバ収容室に係止される係止部(29a、29b)が設けられてなるコネクタ。
 [2] 前記支持部は、前記連結部を前記接触片の延出方向に折り返して形成される上記[1]に記載のコネクタ。
 [3] 前記バスバは、前記接触片が前記端子の接点部と接触する位置と、前記係止部が前記バスバ収容室に係止される位置とが、前記ハウジングの長手方向で一致するように設定されてなる上記[1]又は[2]に記載のコネクタ。
 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
 本出願は、2014年4月17日出願の日本特許出願(特願2014-085432)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 本発明によれば、ハウジングの体積変化に伴う端子とバスバとの接触部分の位置ずれを抑制することができるという効果を奏する。この効果を奏する本発明は、電線が接続された複数の端子を互いに接続するためのコネクタに関して有用である。
 10 コネクタ
 11 バスバ
 12 端子
 14 ハウジング
 15 バスバ収容室
 16 端子収容室
 18 接点部
 19 電線
 24 接触片
 25 連結部
 26 支持部
 29a,29b 係止部

Claims (3)

  1.  電線が接続された複数の端子と、
     前記複数の端子を互いに電気的に接続するバスバと、
     前記端子を収容して位置決めする複数の端子収容室と前記バスバを収容するバスバ収容室とを有して形成されたハウジングとを備え、
     前記バスバは、前記端子に形成される弾性変形可能な接点部と接触され、同一方向に延びる複数の接触片と、該複数の接触片を連結する連結部と、該連結部から前記接触片の延出方向に延びる支持部とを有して形成され、
     前記支持部には、前記バスバ収容室に係止される係止部が設けられてなるコネクタ。
  2.  前記支持部は、前記連結部を前記接触片の延出方向に折り返して形成される請求項1に記載のコネクタ。
  3.  前記バスバは、前記接触片が前記端子の接点部と接触する位置と、前記係止部が前記バスバ収容室に係止される位置とが、前記ハウジングの長手方向で一致するように設定されてなる請求項1又は2に記載のコネクタ。
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