WO2015159673A1 - 電子機器 - Google Patents
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Definitions
- an induction device such as a reactor or a transformer having a core having a plurality of legs and a plurality of coils wound respectively on the legs and an induction device housed inside and filled with a resin
- the present invention relates to an electronic device provided with a case.
- the electronic device described in Patent Document 1 includes a core having a plurality of legs, and a plurality of induction devices such as a reactor and a transformer each having a plurality of coils wound around each leg, and a metal for housing the induction device It is equipped with a case made of The induction device is fixed to the case by a resin (potting resin) filled in the case. And while insulation with each coil and a case is ensured by resin, the heat from induction apparatus is thermally radiated to a case through resin, and the temperature rise of an induction apparatus is suppressed.
- potting resin potting resin
- An object of the present invention is to provide an electronic device capable of reducing the amount of resin filled in a case.
- An electronic device to solve the above problems includes: a core having a plurality of legs; and an induction device having a plurality of coils wound around the legs, a case for accommodating the induction device, and filling the case And a resin spacer disposed in a gap between the coils adjacent to each other in the radial direction.
- the disassembled perspective view which shows the reactor apparatus in 1st Embodiment.
- the longitudinal cross-sectional view of the induction instrument of FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view of the induction device of FIG. 2;
- FIG. 2 is a cross-sectional plan view of the induction device of FIG. 1;
- the longitudinal cross-sectional view of the electronic device containing the induction apparatus of FIG. The disassembled perspective view of the guidance apparatus in 2nd Embodiment.
- the disassembled perspective view of the guidance instrument in 3rd Embodiment.
- the reactor device 10 includes an induction device 11 and a case 12 for housing the induction device 11.
- the induction device 11 has two cores, ie, a first core 21 and a second core 22, and two coils, ie, a first coil 31 and a second coil 32.
- the case 12 has a bottomed elliptical cylindrical shape and is made of metal (made of aluminum in the present embodiment).
- the induction device 11 is housed in the case 12 such that the first core 21 is located between the second core 22 and the bottom of the case 12.
- the first core 21 and the second core 22 are U-shaped cores.
- the first core 21 and the second core 22 are magnetic members and are formed of dust cores.
- the first core 21 includes a flat plate portion 21 a having a substantially rectangular flat plate shape and a plurality of leg portions. The plurality of leg portions extend from the other end of the flat plate portion 21 a toward the second core 22 from a cylindrical first leg portion 21 b extending toward the second core 22 from one end in the longitudinal direction of the flat plate portion 21 a. And an extending cylindrical second leg 21c.
- the first core 21 has first side surfaces 21 d located at both ends in the longitudinal direction of the flat plate portion 21 a and second side surfaces 21 f located at both ends in the lateral direction of the flat portion 21 a.
- the pair of second side surfaces 21 f extend in parallel to each other along the longitudinal direction of the flat plate portion 21 a.
- Each first side surface 21d is connected to the pair of second side surfaces 21f, and bulges out gradually from the pair of second side surfaces 21f in the longitudinal direction of the flat plate portion 21a.
- the second core 22 includes a flat plate portion 22 a having a substantially rectangular flat plate shape and a plurality of leg portions.
- the plurality of leg portions extend from the other end of the flat plate portion 22 a toward the first core 21 from the other end in the longitudinal direction of the flat plate portion 22 a, and toward the first core 21.
- an extending cylindrical second leg 22c is also included.
- the second core 22 has first side surfaces 22d located at both ends in the longitudinal direction of the flat plate portion 22a and second side surfaces 22f located at both ends in the lateral direction of the flat portion 22a.
- the pair of second side surfaces 22f extend in parallel to each other along the longitudinal direction of the flat plate portion 22a.
- Each first side face 22d is connected to the pair of second side faces 22f and bulges away from the pair of second side faces 22f in the longitudinal direction of the flat plate portion 22a.
- the first core 21 has the same shape as the second core 22. Further, in the first and second cores 21 and 22, the end faces in the extending direction of the first legs 21b and 22b face each other, and the end faces in the extending direction of the second legs 21c and 22c face each other It is arranged to be.
- a gap plate 13 is interposed between the end surfaces of the first legs 21b and 22b and between the end surfaces of the second legs 21c and 22c.
- Each gap plate 13 is a nonmagnetic material (for example, ceramic), and is formed in a disk shape having the same outer diameter as the first legs 21b and 22b and the second legs 21c and 22c.
- the gap plate 13 forms a gap between the end faces of the first legs 21b and 22b and between the end faces of the second legs 21c and 22c.
- a first bobbin 41 as a bobbin is attached to the first core 21, and a second bobbin 42 as a bobbin is attached to the second core 22.
- the first bobbin 41 and the second bobbin 42 are made of resin.
- the first bobbin 41 and the second bobbin 42 are formed of polyphenylene sulfide resin (PPS resin).
- the first bobbin 41 has a flat plate portion 41a, a cylindrical first cylindrical portion 41b projecting from the flat plate portion 41a, and a cylindrical second cylindrical portion 41c projecting from the flat plate portion 41a.
- the first leg portion 21b of the first core 21 is inserted into the first cylindrical portion 41b, and the second leg portion 21c of the first core 21 is inserted into the second cylindrical portion 41c.
- the second bobbin 42 has a flat plate portion 42a, a cylindrical first cylindrical portion 42b projecting from the flat plate portion 42a, and a cylindrical second cylindrical portion 42c projecting from the flat plate portion 42a.
- the first leg 22b of the second core 22 is inserted into the first tubular portion 42b, and the second leg 22c of the second core 22 is inserted into the second tubular portion.
- the flat plate portion 41 a of the first bobbin 41 has the same outer shape as the flat plate portion 42 a of the second bobbin 42.
- the first coil 31 has an annular shape, and is wound around the first cylindrical portions 41b and 42b into which the first legs 21b and 22b are inserted.
- the second coil 32 has an annular shape, and is wound around the second cylindrical portions 41c and 42c into which the second legs 21c and 22c are inserted.
- the first and second coils 31 and 32 are formed by edgewise bending a single conductive plate, and the tip of the first coil 31 is the tip of the second coil 32 and the connecting portion 33.
- the first coil 31 wound on the first legs 21b and 22b that is, the first cylindrical portions 41b and 42b
- the second legs 21c and 22c that is, the second cylindrical portions 41c and 42c
- the second coil 32 and the coiled second coil 32 are disposed radially adjacent to each other, and a connecting portion 33 is provided in a gap between the coils 31 and 32.
- the winding direction of the first coil 31 is different from the winding direction of the second coil 32.
- the first and second coils 31 and 32 may be integrally formed by edgewise bending a single conductive plate.
- the pair of spacers 51 having a substantially trapezoidal shape in plan view are integrated with the first bobbin 41 so that they project from the flat plate portion 41 a of the first bobbin 41 in the thickness direction of the flat plate portion 41 a. Are formed.
- Each spacer 51 is disposed in a gap between the first coil 31 and the second coil 32.
- the spacer 51 is made of resin.
- the spacer 51 is formed of polyphenylene sulfide resin (PPS resin) which is the same material as the first and second bobbins 41 and 42.
- Each spacer 51 extends from the side edge extending in the longitudinal direction of the flat plate portion 41a in a direction perpendicular to the upper surface of the flat plate portion 41a, that is, the lower bottom portion 51a extending in the thickness direction of the flat plate portion 41a And an upper bottom portion 51b extending in the thickness direction of the flat plate portion 41a.
- Each spacer 51 has a pair of curved portions 51c extending so as to curve in an arc from both side edges of the lower bottom portion 51a in the longitudinal direction to both side edges of the upper bottom portion 51b in the longitudinal direction.
- the curved portion 51 c extends along the outer peripheral surfaces of the first coil 31 and the second coil 32, and contacts the outer peripheral surfaces of the first coil 31 and the second coil 32.
- each spacer 51 has an extending portion 51 d which is continuous with the lower bottom portion 51 a, the upper bottom portion 51 b and the pair of curved portions 51 c and extends along the flat plate portion 42 a of the second bobbin 42.
- Each extending portion 51 d contacts the flat plate portion 42 a of the second bobbin 42.
- the upper bottom portions 51b of the spacer 51 are disposed to face each other, and a space 33k in which the connecting portion 33 is disposed is formed between the upper bottom portions 51b.
- the case 12 has an inner circumferential surface 12 a formed along the outer shape of the induction device 11. Specifically, the inner circumferential surface 12 a of the case 12 is formed along the outer shape of the flat plate portions 41 a and 42 a of the first and second bobbins 41 and 42.
- a part of the induction device 11 is covered by a resin 29 filled in the case 12.
- the resin 29 is made of a resin (for example, epoxy resin) different from the first bobbin 41 and the second bobbin 42.
- the resin 29 ensures insulation between the coils 31 and 32 and the case 12.
- the induction device 11 is thermally coupled to the case 12 via the resin 29. Then, the heat from the induction device 11 is dissipated to the case 12 through the resin 29.
- the first coil 31 wound around the first legs 21 b and 22 b and the second coil 32 wound around the second legs 21 c and 22 c are disposed adjacent to each other in the radial direction.
- Each spacer 51 is disposed in a gap between the first coil 31 and the second coil 32. Therefore, it is not necessary to fill the gap between the adjacent first and second coils 31 and 32 with the resin 29 filled in the case 12. As a result, the amount of the resin 29 filled in the case 12 is smaller than in the case where the spacer 51 is not present in the gap between the adjacent first and second coils 31 and 32.
- a part of the first coil 31 and a part of the second coil 32 are in contact with the pair of spacers 51, that is, each spacer 51 is in contact with a part of the coils 31 and 32 adjacent to the spacer 51. Therefore, the heat generated from the first and second coils 31 and 32 is transmitted to the first core 21 through the spacers 51. Then, the heat transmitted to the first core 21 is dissipated to the case 12, whereby the temperature rise of the induction device 11 is suppressed.
- the spacer 51 is disposed in the gap between the first coil 31 and the second coil 32. According to this, when the resin 29 is filled in the case 12, it is not necessary to fill the gap between the adjacent first and second coils 31 and 32 with the resin 29. Therefore, the amount of the resin 29 filled in the case 12 can be reduced as compared with the case where the spacer 51 is not present in the gap between the adjacent first and second coils 31 and 32. Since the material cost of the resin 29 is high with respect to the material cost of the spacer 51, the material cost can be suppressed by reducing the weight of the resin 29. Further, since the time until the resin 29 is filled in the gap can be reduced, the manufacturing cost can be suppressed.
- Each spacer 51 is integrally formed on the first bobbin 41. According to this, when the first bobbin 41 is molded, the respective spacers 51 can be molded simultaneously with the first bobbin 41, so that the reactor device 10 can be easily manufactured.
- the inner circumferential surface 12 a of the case 12 is formed along the outer shape of the induction device 11. According to this, the gap between the case 12 and the induction device 11 can be reduced, and the amount of the resin 29 filled in the case 12 can be reduced.
- the pair of spacers 51 may be integrally formed with the first core 21 so as to protrude from the first core 21 in the thickness direction.
- each spacer 51 can be simultaneously molded with the first core 21 by using two kinds of materials of magnetic powder mixed resin and resin, so that the reactor device 10 can be easily manufactured. it can.
- the flat plate portion 41 a of the first bobbin 41 is formed with a notch 41 k along the outer shape of the corresponding spacer 51.
- the first bobbin 41, the second bobbin 42, the first core 21 and the second core 22 are separated between the adjacent first and second coils 31, 32.
- the first bobbin 41, the second bobbin 42, the first core 21, and the second core are disposed in the entire gap between the adjacent first and second coils 31, 32.
- One spacer 51 separate from 22 may be disposed.
- the spacer 51 may further have a lower bottom 51a instead of the upper bottom 51b.
- a recess 33a having a shape corresponding to the connecting portion 33 needs to be formed in a portion overlapping with the connecting portion 33.
- the number of the spacers 51 may not be two, and may be at least one.
- the first core 21 may have a shape different from that of the second core 22.
- the first coil 31 and the second coil 32 may have an elliptical ring shape or a square ring shape.
- the induction device 11 may have the first coil 31 and the second coil 32 wound around one core.
- the induction device 11 may have three or more cores. In each of the above embodiments, the induction device 11 may have three or more coils.
- the case 12 may have, for example, a bottomed square box shape.
- the resin 29 may be a urethane resin or a silicone resin.
- the first bobbin 41 and the second bobbin 42 may be formed of a resin other than polyphenylene sulfide resin (PPS resin).
- the first coil 31 and the second coil 32 may be wound round wires.
- the resin 29 may cover the entire induction device 11.
- the induction device 11 may be a device other than a reactor (for example, a transformer).
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Abstract
電子機器は、誘導機器と、ケースと、スペーサと、を備える。誘導機器は、複数の脚部を有するコアと、脚部にそれぞれ捲回される複数のコイルとを有する。ケースは誘導機器を収容し、樹脂はケース内に充填される。スペーサは樹脂製であり、互いに径方向に隣り合うコイル同士の間の隙間に配置される。
Description
本発明は、複数の脚部を有するコア、及び脚部にそれぞれ捲回された複数のコイルを有する、リアクトルやトランス等の誘導機器と、内部に誘導機器が収容され、且つ樹脂が充填されたケースとを備える電子機器に関する。
例えば特許文献1に記載の電子機器は、複数の脚部を有するコア、及び各脚部にそれぞれ捲回された複数のコイルを有する、リアクトルやトランス等の誘導機器と、誘導機器を収容する金属製のケースとを備えている。誘導機器は、ケース内に充填される樹脂(ポッティング樹脂)によってケースに対して固定されている。そして、樹脂によって、各コイルとケースとの絶縁性が確保されるとともに、誘導機器からの熱が樹脂を介してケースに放熱され、誘導機器の温度上昇が抑制される。
脚部にそれぞれ捲回されたコイルがコイルの径方向において隣り合う場合、隣り合うコイル同士の間には隙間が形成される。ケース内に充填される樹脂はコイルの間の隙間に流れ込むので、隙間が大きいほど隙間に流れ込む樹脂の量は多くなり、その分だけケース内に充填される樹脂の量が多くなってしまう。
本発明の目的は、ケース内に充填される樹脂の量を少なくすることができる電子機器を提供することにある。
上記課題を解決する電子機器は、複数の脚部を有するコア、及び前記脚部にそれぞれ捲回される複数のコイルを有する誘導機器と、前記誘導機器を収容するケースと、前記ケース内に充填される樹脂と、互いに径方向に隣り合う前記コイル同士の間の隙間に配置される樹脂製のスペーサと、を備える。
以下、電子機器の一種であるリアクトル装置10の第1実施形態を図1~図5にしたがって説明する。
図1に示すように、リアクトル装置10は、誘導機器11と、誘導機器11を収容するケース12とを備えている。誘導機器11は、2つのコアすなわち第1コア21及び第2コア22と、2つのコイルすなわち第1コイル31及び第2コイル32とを有する。ケース12は、有底楕円筒状であるとともに金属製(本実施形態ではアルミニウム製)である。誘導機器11は、第1コア21が、第2コア22とケース12の底部との間に位置するようにケース12内に収容される。
図1に示すように、リアクトル装置10は、誘導機器11と、誘導機器11を収容するケース12とを備えている。誘導機器11は、2つのコアすなわち第1コア21及び第2コア22と、2つのコイルすなわち第1コイル31及び第2コイル32とを有する。ケース12は、有底楕円筒状であるとともに金属製(本実施形態ではアルミニウム製)である。誘導機器11は、第1コア21が、第2コア22とケース12の底部との間に位置するようにケース12内に収容される。
図2及び図3に示すように、第1コア21及び第2コア22はU型コアである。第1コア21及び第2コア22は磁性体であるとともに、圧粉磁芯により形成されている。
第1コア21は、略矩形平板状をなす平板部21aと、複数の脚部とを備えている。複数の脚部は、平板部21aの長手方向の一端から第2コア22に向かって延びる円柱状の第1脚部21bと、平板部21aの長手方向の他端から第2コア22に向かって延びる円柱状の第2脚部21cとを含む。
第1コア21は、略矩形平板状をなす平板部21aと、複数の脚部とを備えている。複数の脚部は、平板部21aの長手方向の一端から第2コア22に向かって延びる円柱状の第1脚部21bと、平板部21aの長手方向の他端から第2コア22に向かって延びる円柱状の第2脚部21cとを含む。
第1コア21は、平板部21aの長手方向両端に位置する第1側面21dと、平板部21aの短手方向両端に位置する第2側面21fとを有する。一対の第2側面21fは、平板部21aの長手方向に沿って互いに平行に延びている。各第1側面21dは、一対の第2側面21fに連なるとともに、一対の第2側面21fから平板部21aの長手方向に次第に離れるように膨出している。
第2コア22は、略矩形平板状をなす平板部22aと、複数の脚部とを備えている。複数の脚部は、平板部22aの長手方向の一端から第1コア21に向かって延びる円柱状の第1脚部22bと、平板部22aの長手方向の他端から第1コア21に向かって延びる円柱状の第2脚部22cとを含む。
第2コア22は、平板部22aの長手方向両端に位置する第1側面22dと、平板部22aの短手方向両端に位置する第2側面22fとを有する。一対の第2側面22fは、平板部22aの長手方向に沿って互いに平行に延びている。各第1側面22dは、一対の第2側面22fに連なるとともに、一対の第2側面22fから平板部22aの長手方向に次第に離れるように膨出している。
第1コア21は第2コア22と同一形状である。そして、第1及び第2コア21,22は、第1脚部21b,22bにおける延設方向の先端面が互いに対面し、且つ第2脚部21c,22cにおける延設方向の先端面が互いに対面するように配置されている。
第1脚部21b,22bの先端面の間、及び第2脚部21c,22cの先端面の間には、ギャップ板13がそれぞれ介在されている。各ギャップ板13は非磁性体(例えばセラミック)であるとともに、第1脚部21b,22b及び第2脚部21c,22cと同じ外径である円板状に形成されている。ギャップ板13は、第1脚部21b,22bの先端面の間、及び第2脚部21c,22cの先端面の間でギャップを形成している。
図2及び図3に示すように、第1コア21にはボビンとしての第1ボビン41が装着されるとともに、第2コア22にはボビンとしての第2ボビン42が装着されている。第1ボビン41及び第2ボビン42は樹脂製である。本実施形態では、第1ボビン41及び第2ボビン42は、ポリフェニレンサルファイド樹脂(PPS樹脂)により形成されている。
第1ボビン41は、平板部41aと、平板部41aから突出する円筒状の第1筒状部41bと、平板部41aから突出する円筒状の第2筒状部41cとを有する。第1筒状部41bの内部には第1コア21の第1脚部21bが挿入され、第2筒状部41cの内部には第1コア21の第2脚部21cが挿入される。
第2ボビン42は、平板部42aと、平板部42aから突出する円筒状の第1筒状部42bと、平板部42aから突出する円筒状の第2筒状部42cとを有する。第1筒状部42bの内部には第2コア22の第1脚部22bが挿入され、第2筒状部の内部には第2コア22の第2脚部22cが挿入される。
第1及び第2ボビン41,42は、第1筒状部41b,42bにおける突出方向の先端部が互いに対向し、且つ第2筒状部41c,42cにおける突出方向の先端部が互いに対向するように配置されている。第1ボビン41の平板部41aは、第2ボビン42の平板部42aと同じ外形を有する。
第1コイル31は円環状であるとともに、第1脚部21b,22bが挿通された第1筒状部41b,42bの周りに捲回されている。第2コイル32は円環状であるとともに、第2脚部21c,22cが挿通された第2筒状部41c,42cの周りに捲回されている。本実施形態では、第1及び第2コイル31,32は、一本の導電板をエッジワイズ曲げしてそれぞれ形成され、第1コイル31の先端部が第2コイル32の先端部と連結部33にて連結されている。第1脚部21b,22b(すなわち、第1筒状部41b,42b)に捲回された第1コイル31と、第2脚部21c,22c(すなわち、第2筒状部41c,42c)に捲回された第2コイル32とは径方向に隣り合って配置され、これらコイル31,32の間の隙間に連結部33が設けられている。第1コイル31の捲回方向は第2コイル32の捲回方向と異なっている。なお、一本の導電板をエッジワイズ曲げして第1及び第2コイル31,32を一体形成してもよい。
図3及び図4に示すように、平面視略台形状の一対のスペーサ51が、第1ボビン41の平板部41aから平板部41aの厚さ方向に突出するように、第1ボビン41に一体的に形成されている。各スペーサ51は、第1コイル31と第2コイル32との間の隙間に配置されている。スペーサ51は樹脂製である。本実施形態では、スペーサ51は、第1及び第2ボビン41,42と同じ材料であるポリフェニレンサルファイド樹脂(PPS樹脂)により形成されている。
各スペーサ51は、平板部41aの長手方向に延びる側縁から平板部41aの上面に対して直交する方向すなわち平板部41aの厚さ方向に延びる下底部51aと、平板部41aの上面の中央寄りから平板部41aの厚さ方向に延びる上底部51bとを有する。また、各スペーサ51は、下底部51aの長手方向に位置する両側縁から上底部51bの長手方向に位置する両側縁まで弧状に湾曲するようにそれぞれ延びる一対の湾曲部51cを有する。湾曲部51cは、第1コイル31及び第2コイル32の外周面に沿ってそれぞれ延びており、第1コイル31及び第2コイル32の外周面に接触する。さらに、各スペーサ51は、下底部51a、上底部51b及び一対の湾曲部51cに連なるとともに第2ボビン42の平板部42aに沿って延びる延設部51dを有する。各延設部51dは、第2ボビン42の平板部42aに接触する。スペーサ51の上底部51b同士は互いに対向するように配置されるとともに、上底部51b同士の間には、連結部33が配置される空間33kが形成されている。
図1に示すように、ケース12は、誘導機器11の外形に沿って形成されている内周面12aを有する。具体的には、ケース12の内周面12aは、第1及び第2ボビン41,42の平板部41a,42aの外形に沿って形成されている。
図5に示すように、誘導機器11の一部は、ケース12内に充填される樹脂29によって覆われている。樹脂29は、第1ボビン41及び第2ボビン42とは異なる樹脂(例えばエポキシ樹脂)よりなる。樹脂29によって、各コイル31,32とケース12との絶縁性が確保されている。誘導機器11は、樹脂29を介してケース12と熱的に結合されている。そして、誘導機器11からの熱が樹脂29を介してケース12に放熱される。
次に、本実施形態の作用について説明する。
第1脚部21b,22bに捲回された第1コイル31と、第2脚部21c,22cに捲回された第2コイル32とは径方向に隣り合って配置されている。各スペーサ51は、第1コイル31と第2コイル32との間の隙間に配置されている。よって、ケース12内に充填される樹脂29を、隣り合う第1及び第2コイル31,32の間の隙間に充填する必要が無くなる。その結果、隣り合う第1及び第2コイル31,32の間の隙間にスペーサ51が無い場合に比べると、ケース12内に充填される樹脂29の量が少なくなる。
第1脚部21b,22bに捲回された第1コイル31と、第2脚部21c,22cに捲回された第2コイル32とは径方向に隣り合って配置されている。各スペーサ51は、第1コイル31と第2コイル32との間の隙間に配置されている。よって、ケース12内に充填される樹脂29を、隣り合う第1及び第2コイル31,32の間の隙間に充填する必要が無くなる。その結果、隣り合う第1及び第2コイル31,32の間の隙間にスペーサ51が無い場合に比べると、ケース12内に充填される樹脂29の量が少なくなる。
第1コイル31の一部及び第2コイル32の一部は、一対のスペーサ51に接触している、すなわち各スペーサ51は、該スペーサ51に隣り合うコイル31,32の一部に接触しているため、第1及び第2コイル31,32から発せられる熱は、各スペーサ51を介して第1コア21に伝達される。そして、第1コア21に伝達された熱がケース12に放熱されることで、誘導機器11の温度上昇が抑制される。
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
(1)第1コイル31と第2コイル32との間の隙間にスペーサ51を配置した。これによれば、ケース12内に樹脂29を充填する際に、隣り合う第1及び第2コイル31,32の間の隙間に樹脂29を充填する必要が無くなる。このため、隣り合う第1及び第2コイル31,32の間の隙間にスペーサ51が無い場合に比べると、ケース12内に充填される樹脂29の量を少なくすることができる。スペーサ51の材料コストに対して樹脂29の材料コストは高いので、樹脂29の減量により材料コストを抑えることができる。また、樹脂29が隙間に充填されるまでの時間を減らすことができるので、製造コストを抑えることができる。
(1)第1コイル31と第2コイル32との間の隙間にスペーサ51を配置した。これによれば、ケース12内に樹脂29を充填する際に、隣り合う第1及び第2コイル31,32の間の隙間に樹脂29を充填する必要が無くなる。このため、隣り合う第1及び第2コイル31,32の間の隙間にスペーサ51が無い場合に比べると、ケース12内に充填される樹脂29の量を少なくすることができる。スペーサ51の材料コストに対して樹脂29の材料コストは高いので、樹脂29の減量により材料コストを抑えることができる。また、樹脂29が隙間に充填されるまでの時間を減らすことができるので、製造コストを抑えることができる。
(2)各スペーサ51は、第1ボビン41に一体的に形成されている。これによれば、第1ボビン41を型成形する際に、各スペーサ51を第1ボビン41と同時に成形することができるため、リアクトル装置10を容易に製造することができる。
(3)ケース12の内周面12aは、誘導機器11の外形に沿って形成されている。これによれば、ケース12と誘導機器11との間の隙間を少なくすることができ、ケース12内に充填される樹脂29の量を少なくすることができる。
(4)本実施形態によれば、ケース12内に樹脂29を充填する際に、隣り合う第1及び第2コイル31,32の間の隙間に樹脂29を充填する必要が無くなる。よって、隣り合う第1及び第2コイル31,32の間の隙間に樹脂29が流れ込む際に、この隙間に空気が閉じ込められて、空気が隣り合う第1及び第2コイル31,32の間に気泡として残留してしまうことが抑制される。その結果、残留した気泡に起因する誘導機器11からケース12への放熱性のばらつきが生じてしまうことが抑制される。
(5)第1コイル31の一部及び第2コイル32の一部が一対のスペーサ51に接触しているため、第1及び第2コイル31,32から発せられる熱を、各スペーサ51を介して第1コア21に伝達することができる。そして、第1コア21に伝達された熱がケース12に放熱されることで、誘導機器11の温度上昇を抑制することができる。
(6)ケース12内に充填する樹脂29の量を少なくすることができるため、ケース12内に樹脂29を充填する時間を短くすることができ、リアクトル装置10の製造時間を短縮することができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図6の第2実施形態に示すように、一対のスペーサ51が第1コア21からその厚さ方向に突出するように第1コア21に一体的に形成されていてもよい。これによれば、例えば、磁性粉末混合樹脂と樹脂との2種類の材料を用いることで各スペーサ51を第1コア21と同時に成形することができるため、リアクトル装置10を容易に製造することができる。この場合、第1ボビン41の平板部41aには、対応するスペーサ51の外形に沿った切欠部41kが形成されている。
○ 図6の第2実施形態に示すように、一対のスペーサ51が第1コア21からその厚さ方向に突出するように第1コア21に一体的に形成されていてもよい。これによれば、例えば、磁性粉末混合樹脂と樹脂との2種類の材料を用いることで各スペーサ51を第1コア21と同時に成形することができるため、リアクトル装置10を容易に製造することができる。この場合、第1ボビン41の平板部41aには、対応するスペーサ51の外形に沿った切欠部41kが形成されている。
○ 図7の第3実施形態に示すように、隣り合う第1及び第2コイル31,32の間に、第1ボビン41、第2ボビン42、第1コア21及び第2コア22とは別体である一対のスペーサ51を配置してもよい。これによれば、スペーサ51とは別体である既存の第1ボビン41、第2ボビン42、第1コア21及び第2コア22を使用することができる。
○ 図8の第4実施形態に示すように、隣り合う第1及び第2コイル31,32の間の隙間の全体に、第1ボビン41、第2ボビン42、第1コア21及び第2コア22とは別体である一つのスペーサ51を配置してもよい。この場合、スペーサ51は上底部51bの代わりにさらに下底部51aを有していてもよい。この場合、スペーサ51において、連結部33と重なる部分には、連結部33に対応する形状の凹部33aが形成されている必要がある。
○ 上記第1~第3の実施形態の各々において、スペーサ51の数は二つでなくてもよく、少なくとも一つあればよい。
○ 上記各実施形態において、第1コア21が第2コア22と異なる形状であってもよい。
○ 上記各実施形態において、第1コア21が第2コア22と異なる形状であってもよい。
○ 上記各実施形態において、第1コイル31及び第2コイル32は、楕円環状や四角環状であってもよい。
○ 上記各実施形態において、誘導機器11は、一つのコアに第1コイル31及び第2コイル32が捲回されているものであってもよい。
○ 上記各実施形態において、誘導機器11は、一つのコアに第1コイル31及び第2コイル32が捲回されているものであってもよい。
○ 上記各実施形態において、誘導機器11は、三つ以上のコアを有していてもよい。
○ 上記各実施形態において、誘導機器11は、三つ以上のコイルを有していてもよい。
○ 上記各実施形態において、誘導機器11は、三つ以上のコイルを有していてもよい。
○ 上記各実施形態において、ケース12は、例えば、有底四角箱状であってもよい。
○ 上記各実施形態において、樹脂29は、ウレタン樹脂やシリコーン樹脂であってもよい。
○ 上記各実施形態において、樹脂29は、ウレタン樹脂やシリコーン樹脂であってもよい。
○ 上記各実施形態において、第1ボビン41及び第2ボビン42は、ポリフェニレンサルファイド樹脂(PPS樹脂)以外の樹脂により形成されていてもよい。
○ 上記各実施形態において、第1コイル31及び第2コイル32は、丸線を捲回したものであってもよい。
○ 上記各実施形態において、第1コイル31及び第2コイル32は、丸線を捲回したものであってもよい。
○ 上記各実施形態において、樹脂29が誘導機器11全体を覆っていてもよい。
○ 上記各実施形態において、誘導機器11は、リアクトル以外の機器(例えばトランス)であってもよい。
○ 上記各実施形態において、誘導機器11は、リアクトル以外の機器(例えばトランス)であってもよい。
Claims (6)
- 複数の脚部を有するコア、及び前記脚部にそれぞれ捲回される複数のコイルを有する誘導機器と、
前記誘導機器を収容するケースと、
前記ケース内に充填される樹脂と、
互いに径方向に隣り合う前記コイル同士の間の隙間に配置される樹脂製のスペーサと、を備える電子機器。 - 前記誘導機器は前記コアに装着されるボビンをさらに備え、
前記各コイルは、前記ボビンを介して前記脚部に捲回されており、
前記スペーサは、前記ボビンに一体的に形成されている請求項1に記載の電子機器。 - 前記スペーサは、前記コアに一体的に形成されている請求項1に記載の電子機器。
- 前記誘導機器は前記コアに装着されるボビンをさらに備え、
前記各コイルは、前記ボビンを介して前記脚部に捲回されており、
前記スペーサは、前記ボビン及び前記コアとは別体である請求項1に記載の電子機器。 - 前記ケースは、前記誘導機器における少なくとも一部の外形に沿って形成されている内周面を有する請求項1~請求項4のいずれか一項に記載の電子機器。
- 前記スペーサは前記コイルの一部に接触している請求項1~請求項5のいずれか一項に記載の電子機器。
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