WO2015156310A1 - プリンタ - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a printer, for example, a label printer that prints desired information such as characters, symbols, figures, or barcodes on a label temporarily attached to a mount.
- the label printer for example, feeds continuous paper into a sheet by rotating the platen roller with one end in the longitudinal direction of the continuous paper wound in a roll sandwiched between the thermal head and the platen roller.
- 1 is a printer dedicated to label printing, in which desired information is printed on each of a plurality of labels temporarily attached to a long mount constituting continuous paper by a thermal head.
- This label printer has two types of issuance methods: continuous issuance and peeling issuance.
- the continuous issuance method is a method in which a label is temporarily attached to a mount
- the release issuance method is a method in which a label is peeled off from the mount and issued.
- the mount with the required number of labels attached can be prepared by cutting, and the label can be peeled off from the mount in the field, so that the object to be attached can be separated from the printer. It is suitable when there is a place.
- the peeling unit mounted on the printer is installed at the peeling issuance position, and one end in the longitudinal direction of the mount is bent via a peeling pin and then sandwiched between the nip roller and the platen roller of the peeling unit. Set to state.
- the backing paper is conveyed while being sandwiched between the nip roller and the platen roller, while the printed labels are peeled off from the backing paper one by one. It is discharged outside the machine.
- Such a printer is required to be small in size because it is required to be able to quickly issue labels as necessary.
- Japanese Patent Laid-Open No. 2005-035180 discloses a technique for obtaining a flexible printer by making a printing device and a supply unit detachable from each other.
- the present invention has been made from the above-described technical background, and an object thereof is to provide a technique capable of improving workability at the time of assembling a printer.
- an object of the present invention is to provide a technique capable of improving the positional accuracy between components constituting a printer.
- the printer according to the first aspect of the present invention is a printer including a functional unit.
- the functional unit includes a print medium storage unit that stores the print medium, a transport roller that transports the print medium, a print head that performs printing on the print medium, and a control that controls operations of the transport roller and the print head.
- a power source accommodating portion that accommodates a power source for supplying power to the substrate, the driving means of the transport roller, the print head, and the control substrate, and an open / close cover provided to open and close the print medium accommodating portion, Have
- the first casing in which the functional unit is accommodated and the first casing fixed to the first casing and capable of opening and closing the opening / closing cover.
- the printer according to the third aspect of the present invention may further include an elastically deformable carrying member fixing plate in which screw holes for fixing the printer carrying member are formed and both ends in the longitudinal direction are fitted into the frame.
- the functional unit is sandwiched between the first casing and the second casing, and the two first screw holes formed in the first casing are inserted.
- the first housing and the second housing are fixed via the frame by screws inserted and passed through the frame, and the function is achieved by the first housing and the second housing.
- the first housing and the second housing are directly fixed by screws inserted into two second screw holes formed in the first housing,
- a plate-like piece formed on the frame abuts on the opposite side of the print medium housing portion of the first housing. It may be formed a gap by a flange formed on the frame are formed with respect to raised stepped portion of the height than peripheral abuts.
- FIG. 1 is an overall perspective view of a continuous issue state of a printer according to an embodiment. It is a whole perspective view of the peeling issue state of a printer concerning an embodiment.
- FIG. 1B is an overall perspective view of the printer of FIG. 1A and the continuous paper when the open / close cover is open. It is a disassembled perspective view of the functional unit which comprises the printer of FIG. 1A. 1B is an exploded perspective view of a main body case, a front cover, and a functional unit of the printer of FIG. 1A. It is a principal part perspective view of the opening-and-closing cover of the printer of FIG. 1A.
- FIG. 3 is an enlarged perspective view of a main part of the peeling unit of the printer of FIG. 2 and its surroundings.
- FIG. 1B is a schematic configuration diagram showing the inside of the printer of FIG. It is a bottom view of the main body case of the printer of FIG. It is a bottom view of the functional unit of the printer of FIG. 1A. It is the front view which looked at the functional unit of the printer of FIG. 1A from the direction in which a control board unit is attached. It is a schematic block diagram of the printer at the time of continuous issue of FIG. 1A. It is a schematic block diagram of the printer at the time of peeling issuing of FIG. 1B.
- the present invention relates to a patent application of Japanese Patent Application No. 2014-081217 filed with the Japan Patent Office on April 10, 2014, the contents of which are incorporated herein by reference.
- FIG. 1A is an overall perspective view of a continuous issue state of the printer according to the present embodiment.
- FIG. 1B is an overall perspective view of the printer according to the present embodiment in a peeling issue state.
- FIG. 2 is an overall perspective view of the printer of FIG. 1A and the continuous paper when the opening / closing cover is opened.
- FIG. 3 is an exploded perspective view of functional units constituting the printer of FIG. 1A.
- 4 is an exploded perspective view of the main body case, the front cover, and the functional unit of the printer of FIG. 1A.
- FIG. 5 is a perspective view of an essential part of the opening / closing cover of the printer of FIG. 1A.
- the printer 1 is, for example, a portable label printer formed in a flat rectangular parallelepiped shape.
- An example of the housing 2) and a front cover 5 are provided.
- the main body case 2 and the front cover 5 protect a functional unit Y (details will be described later) Y formed by attaching the opening / closing cover 3, the peeling unit (peeling mechanism) 4, and the like. It has a dual-use configuration that can be switched between continuous issue and release issue.
- the printer 1 can be used with the issue port side facing up (sideways), but a belt clip (not shown) provided on the bottom surface of the printer 1 (the back surface of the main body case 2). Can be used with the issue port facing sideways (vertically held) by hooking it onto the operator's belt or by attaching a shoulder belt (not shown) to the operator's shoulder. is there.
- the main body case 2 is a casing that forms a part of the outer shape of the printer 1, and an opening 2a is formed on one surface thereof as shown in FIG. And the functional unit Y is accommodated in the opening part 2a.
- a battery cover 7 is pivotally supported on one side surface of the main body case 2 in an openable and closable state.
- the battery cover 7 is an open / close cover for a battery housing portion 33 (FIGS. 3 and 4) described later.
- the functional unit Y has a frame F in which a paper storage unit (an example of a print medium storage unit) 6, which is an area for storing a roll-shaped continuous paper (an example of a print medium) P, is formed. is doing.
- the frame F includes an opening / closing cover 3, a platen roller (an example of a conveyance roller) 10, a thermal head (an example of a print head) 28, a peeling unit (a peeling mechanism) 4, a control board unit (an example of a control board) 40, and the like. Is attached.
- the frame F is formed with a battery housing part (power supply housing part) 33 in which a battery (not shown) as a power source is housed.
- a paper guide portion 6 a is installed inside the paper storage portion 6 formed in the frame F.
- the paper guide portion 6a is a member that guides the conveyance of the continuous paper P by supporting the roll-shaped continuous paper P in a rotatable state while being in contact with both axial end surfaces of the roll-shaped continuous paper P. It is installed in a state where it can move along the width direction of the continuous paper P so that the position can be changed according to the width of the paper P.
- the continuous paper P has, for example, a long mount PM and a plurality of labels PL temporarily attached at predetermined intervals along the longitudinal direction thereof.
- the paper is stored in the paper storage unit 6 while being wound in a roll shape.
- the label affixing surface of the mount PM is coated with a release agent such as silicone so that the label PL can be easily peeled off.
- position detection marks (not shown) that indicate the positions of the labels PL are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction on the back surface of the label application surface of the mount PM.
- On the surface (printing surface) of the label PL there is formed a thermosensitive coloring layer that develops a specific color (black, red, etc.) when reaching a predetermined temperature range.
- the open / close cover 3 is an open / close cover for opening and closing the paper storage unit 6, and is movable in a direction in which one end portion in the longitudinal direction of the open / close cover 3 (the center side in the longitudinal direction of the frame F) is separated from and approaches the frame F.
- the other end in the longitudinal direction of the opening / closing cover 3 is pivotally supported by one end in the longitudinal direction of the frame F by a hinge or the like.
- the opening / closing cover 3 is urged in the opening direction (a direction in which one end in the longitudinal direction of the opening / closing cover 3 is separated from the frame F) by a torsion spring (FIGS. 8 and 9) disposed on the other end in the longitudinal direction. Yes.
- a pair of pressing portions 3a and 3a are formed at one end portion of the opening / closing cover 3 in the longitudinal direction.
- the pair of pressing portions 3a and 3a are portions that hold the peeling unit 4 so as to be fixed at the peeling issuing position when the opening / closing cover 3 is closed at the time of peeling issuance. It is formed on both end sides in the direction orthogonal to the longitudinal direction.
- a platen roller 10 is pivotally supported at one end in the longitudinal direction of the opening / closing cover 3 so as to be rotatable in the forward and reverse directions.
- the platen roller 10 is a transport unit that transports the continuous paper P.
- a gear 10 b is connected to one end of the platen shaft 10 a of the platen roller 10.
- the gear 10b is engaged with a gear group G (FIG. 3) installed on one side surface of the frame F when the opening / closing cover 3 is closed, and is similarly attached to one side surface of the frame F via the gear group G.
- the platen roller is mechanically connected to a stepping motor M (FIG. 3) which is an example of driving means for driving the platen roller.
- a peeling pin 11 is installed along the platen roller 10 in the vicinity of the platen roller 10 at one end in the longitudinal direction of the opening / closing cover 3.
- the peeling pins 11 are peeling members for peeling the label PL from the mount PM, and both ends in the longitudinal direction are pivotally supported by the opening / closing cover 3.
- the sensor 12 (12 a, 12 b) is installed on the surface of the opening / closing cover 3 at one end in the longitudinal direction that faces the sheet passing route when the opening / closing cover 3 is closed.
- the sensor 12a is, for example, a sensor that detects the position of the label PL (the position detection mark of the mount PM), and includes a reflective optical sensor or the like.
- the sensor 12b is, for example, a sensor that detects the presence / absence of a label PL (such as a mount PM portion between adjacent labels PL), and includes a transmissive optical sensor or the like.
- the peeling unit 4 has a function of peeling the label PL from the mount PM and separating the transport path between the mount PM and the label PL at the time of release issuance, and has one end in the longitudinal direction at the continuous issue position inside the printer 1 and the printer. 1 is installed in a state where it can be moved to an external peeling issue position.
- the configuration of the peeling unit 4 will be described later.
- the front cover 5 is opposite to the opening / closing cover 3 at the opening 2a of the main body case 2 and the opening / closing cover 3 to enable opening / closing of the opening / closing cover 3.
- the front cover 5 includes a display unit 15, operation buttons 16 a and 16 b, a power button 17, a cover open button 18, a pair of release levers 19 and 19, and a cutter 20.
- the display unit 15 is a screen that displays operation commands, messages, and the like, and is configured by, for example, an LCD (Liquid Crystal Display).
- the operation buttons 16 a and 16 b are buttons for operating the operation of the printer 1, and the power button 17 is a button for turning on and off the power of the printer 1.
- the cover open button 18 is a button for opening the opening / closing cover 3.
- the release levers 19 and 19 are members that hold the peeling unit 4 in the continuous issue position, and the holding state of the peeling unit 4 can be released by moving them in a direction approaching each other.
- the cutter 20 is a member for cutting the mount PM of the continuous paper P after continuous issuance, and is installed at the front end portion of the front cover 5 opposite to the opening / closing cover 3.
- An issue port is formed between the opening / closing cover 3 and the front cover 5.
- FIGS. 6 is an enlarged perspective view of the peeling unit of the printer of FIG.
- FIG. 7 is a side view of the peeling unit of FIG.
- the peeling unit 4 includes a nip roller 4a, a shaft portion 4b, a pair of support portions 4c and 4c, a pair of leaf springs 4da, and a screw 4e.
- the nip roller 4a is disposed so as to abut against the platen roller 10 at the time of release issuance and is driven to rotate by the platen roller 10.
- the nip roller 4a and the platen roller 10 receive the mount PM inserted between the nip roller 4a and the platen roller 10. It is a member which is sandwiched and conveyed by
- the nip roller 4a is formed of, for example, an elastic member such as rubber, and is pivotally supported by a shaft portion 4b that is sandwiched between one end side in the longitudinal direction of the pair of support portions 4c and 4c. ing.
- the nip roller 4a is formed to have a length shorter than the entire length of the shaft portion 4b, and is partially disposed at the center in the axial direction of the shaft portion 4b.
- the pair of support portions 4c and 4c are members that support the nip roller 4a and the shaft portion 4b.
- a flange part 4cp extending outward from the side surface of each support part 4c, 4c is formed.
- a guide rail hole 4ch is formed on the other longitudinal end side of each support portion 4c, 4c.
- the guide rail hole 4ch is a hole that guides the movement of the peeling unit 4 and restricts the movement, and is formed in a long hole shape along the longitudinal direction of the support portion 4c.
- the pair of leaf springs 4da and 4da are members that urge the nip roller 4a toward the platen roller 10 by contacting the pressing portion 3a of the opening / closing cover 3 when the opening / closing cover 3 is closed at the time of release.
- Each leaf spring 4da is fixed to one end side in the longitudinal direction of the support portion 4c (the side where the nip roller 4a is provided) on the outer side surface of each support portion 4c, 4c, and from there to the other end side in the longitudinal direction (the guide rail hole 4ch is provided). Side) and is in a floating state at the terminal end.
- Each leaf spring 4da, 4da is made of, for example, metal, and is fixed in a detachable state by a screw 4e.
- FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing the inside of the printer of FIG.
- the frame F accommodated in the opening 2a of the main body case 2 has a head bracket 27 and a thermal head 28 (FIG. 12A) as a mechanism for printing on the label PL of the continuous paper P. 12B), a coil spring 29 (see FIGS. 12A and 12B), and a battery housing portion 33.
- the head bracket 27 is a member that holds the open / close cover 3 in a closed state.
- the head bracket 27 is installed on the frame F described above so as to be swingable about the rotary shaft 27a on the opposite side of the platen roller 10 when the opening / closing cover 3 is closed.
- the head bracket 27 has a groove 27b.
- the opening / closing cover 3 is held by the head bracket 27 by fitting the platen shaft 10a of the platen roller 10 into the groove 27b.
- the head bracket 27 is formed with a pressing portion 27c.
- the pressing portion 27c is disposed at a position (directly below) facing the cover open button 18 shown in FIG. 1A.
- the cover open button 18 is pressed, the pressing portion 27c is also pressed, and the opening / closing cover 3 by the head bracket 27 is pressed.
- the holding state is released.
- the opening / closing cover 3 is automatically opened by the urging force of the torsion spring 35 disposed at the other end in the longitudinal direction.
- the thermal head 28 is a printing unit that prints information such as characters, symbols, figures, barcodes, or the like on the label PL, and prints the thermal head 28 so as to face the platen roller 10 when the opening / closing cover 3 is closed. It is mounted on the head bracket 27 via the circuit board 36 with its surface facing the paper route. A plurality of heating resistors (heating elements) that generate heat when energized are arranged side by side along the width direction of the continuous paper P on the printing surface of the thermal head 28.
- the circuit board 36 is a wiring board that transmits a print signal to the thermal head 28.
- the coil spring 29 (see FIGS. 12A and 12B) is a member that urges the head bracket 27 and the thermal head 28 toward the platen roller 10 when the opening / closing cover 3 is closed, and the back side of the head bracket 27 (mounting of the circuit board 36). It is installed on the back side of the surface. Since the head bracket 27 is pushed toward the platen roller 10 by the urging force of the coil spring 29, the platen shaft 10a fitted in the groove 27b of the head bracket 27 is also firmly pressed, and the opening / closing cover 3 is held by the head bracket 27. Is maintained.
- the battery accommodating portion 33 is a location where the battery is accommodated.
- the battery is accommodated in the battery accommodating portion 33 and connected to an electrode (not shown), whereby the stepping motor M, the thermal head 28, and the control board unit 40 ( When the power button 17 is turned on, the power is supplied to the sensor 12, the display unit 15, the operation buttons 16a and 16b, and the like.
- a control board unit 40 is attached to the side of the frame F opposite to the attachment position of the opening / closing cover 3.
- the control board unit 40 is mounted with an electronic board for controlling the operation of the printer 1, and according to the contents of the input operation using the operation buttons 16 a and 16 b by the operator and the detection information of the sensor 12.
- the rotation operation of the platen roller 10 is controlled via the stepping motor M, and for example, the printing operation of the thermal head 28 for printing on the label PL is controlled.
- the printer 1 modularizes the functional unit Y having a printing function as a configuration independent from the housings of the main body case 2 and the front cover 5 so as to protect the functional unit Y ( The main body case 2 and the front cover 5 are fixed.
- the printer 1 when the printer 1 is assembled, modularized functions are obtained by assembling functional components such as the opening / closing cover 3, the platen roller 10, the thermal head 28, the peeling unit 4, and the control board unit 40 to the frame F.
- Unit Y is obtained. That is, the functional unit Y is completed by assembling functional parts such as the platen roller 10 from various arbitrary directions to the base frame F.
- the main body case 2 when used as a base, the workability at the time of assembling the printer 1 is improved as compared with the case where the assembly is difficult because the functional parts have to be incorporated into the box called the main body case 2. To do.
- the printer 1 in the present embodiment is assembled with functional parts such as the opening / closing cover 3, the platen roller 10, the thermal head 28, the peeling unit 4, and the control board unit 40 in the frame F as a base in this way.
- functional parts such as the opening / closing cover 3, the platen roller 10, the thermal head 28, the peeling unit 4, and the control board unit 40 in the frame F as a base in this way.
- the printer 1 forms the functional unit Y by assembling functional components such as the opening / closing cover 3 and the platen roller 10 to the frame F, the printing operation is performed only by the functional unit Y. Can do.
- the opening / closing cover 3 provided with the platen roller 10 is in the functional unit Y, and the thermal head 28 is located at a position facing the platen roller 10 when the opening / closing cover 3 is closed. Printing operation can be performed by switching between issuing and continuous issuing.
- the operation check (test operation) at the time of manufacturing the printer 1 can be performed in the middle of the completion of the printer 1, it is possible to check the malfunction of the operation at that time and easily execute the countermeasure for the malfunction. it can.
- the wiring routing length from a battery can be shortened.
- FIG. 9 is a bottom view of the main body case.
- FIG. 10 is a bottom view of the functional unit.
- FIG. 11 is a front view of the functional unit as seen from the direction in which the control board unit is attached.
- the main unit case 2 and the front cover 5 are fixed with screws at four locations so as to sandwich the functional unit Y.
- screw holes 50 into which screws for fixing the main body case 2 and the front cover 5 are inserted are formed on the back surface of the main body case 2.
- two screw holes (first screw holes) 50a are provided on both sides of the paper storage unit side
- two screw holes (second screw holes) are provided on both sides of the display unit side (that is, opposite to the paper storage unit 6).
- Screw holes) 50b are respectively formed.
- Two screw through holes 50c through which screws for attaching printer carrying members such as belt clips and shoulder belts (not shown) pass are formed inside the screw holes 50b.
- guide cylinders 51a and 51b for guiding the insertion direction of the screws inserted into the screw holes 50a and 50b are provided near the side walls of the opening 2a of the main body case 2 and the screw holes 50a and 50b. Each is formed in communication.
- Abutting rib (an example of a plate-like piece) 52 is formed.
- the rib 52 has a through hole 52a through which a screw inserted into the screw hole 50a and protruding from the guide tube 51a passes.
- a stepped portion 2b having a height higher than that of the periphery is formed on the bottom surface of the opening 2a of the main body case 2 in the vicinity of the guide tube 51b.
- the frame F is formed with a flange 53 that comes into contact with the stepped portion 2b when the functional unit Y is stored in the main body case 2.
- the main body case 2 and the front cover 5 are fixed via the frame F by the screws that sandwich the functional unit Y between the main body case 2 and the front cover 5 and pass through the through holes 52a of the frame F.
- the main body case 2 and the front cover 5 are directly fixed by screws in a state where the functional unit Y is sandwiched between the main body case 2 and the front cover 5.
- the stored functional unit Y is not in a state where the bottom surface thereof is in contact with the main body case 2 without a gap, but the rib 52 of the frame F is in contact with the tip of the guide cylinder 51a, and the flange 53 is in the stepped portion 2b. By contacting, a gap is formed between the main body case 2 and the functional unit Y. In addition, you may put the buffer material for absorbing a drop impact etc. in the said clearance gap.
- a tap screw with a notch at the tip can be used as a screw for fixing the main body case 2 and the front cover 5.
- a screw groove is formed in the screw receiving hole by closing the screw tip while pushing it into a screw receiving hole (not shown) formed inside the front cover 5.
- a metal carrying member fixing plate in which two screw holes 54 a for screwing a printer carrying member such as a belt clip or a shoulder belt are formed so as to straddle the flange 53.
- (Example of carrying member fixing plate) 54 is attached to the frame F.
- the screw hole 54a is formed at a position facing the screw through hole 50c formed in the main body case 2 described above, and the screw inserted from the screw through hole 50c is tightened into the screw hole 54a.
- the carrying member fixing plate 54 has both ends in the longitudinal direction fitted into the frame F, and can be elastically deformed like a leaf spring.
- FIG. 12A is a schematic configuration diagram of the printer at the time of continuous issuance in FIG. 1A.
- FIG. 12B is a schematic configuration diagram of the printer at the time of release issuance in FIG. 1B.
- the platen roller 10 is rotated while the continuous paper P fed from the paper storage unit 6 is sandwiched between the thermal head 28 and the platen roller 10.
- the continuous paper P is conveyed.
- the print timing is determined based on the information detected by the sensor 12, and the heating resistor of the thermal head 28 is selectively heated by the print signal transmitted to the thermal head 28, whereby the label PL of the continuous paper P is obtained. Desired information is printed.
- the peeling unit 4 is arranged at the continuous issue position inside the printer 1 as shown in FIG. 12A.
- the printed label PL is discharged without being peeled off from the mount PM.
- the mount PM with the required number of labels PL attached thereto can be created and the label PL can be peeled off and attached from the mount PM in the field. Suitable for remote locations.
- the peeling unit 4 is disposed at the peeling issuing position, and the mount PM is sandwiched between the nip roller 4a and the platen roller 10 of the peeling unit 4 via the peeling pin 11. Put it in a state.
- the mount PM is conveyed in a state of being sandwiched between the nip roller 4a and the platen roller 10, while the label PL after printing is provided for each sheet. Is peeled off from the mount PM and discharged outside the machine.
- the labels PL are discharged one by one, which is suitable when the object to which the label PL is attached is near the operator.
- the printer 1 it is possible to switch between continuous issue and release issue, and it is possible to deal with two situations, the case where the object to which the label PL is attached is close to the printer 1 and the case where it is far from the printer 1, with one unit. Convenient and economical.
- the present invention is not limited to this, and only release issue or only continuous issue is possible. It can also be applied to a printer that can only be used.
- the case where continuous paper in which a plurality of labels are temporarily attached to a mount is used as a print medium is not limited to this.
- an adhesive surface is provided on one side.
- a continuous label a label without a mount
- a continuous sheet continuous sheet
- a label without a mount, a continuous sheet or a film can be provided with a position detection mark.
- a non-adhesive roller containing silicone or the like can be provided while the conveyance path is covered with the non-adhesive.
- the present invention is not limited to this.
- the present invention is not limited to this.
- the present invention may be applied to an online printer in which an input operation is performed via a personal computer.
Landscapes
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
実施形態に係るプリンタでは、ロール状の連続紙を収容する用紙収容部の形成されたフレームFに開閉カバー3、プラテンローラ10、サーマルヘッド28、制御基板ユニット40、バッテリ収容部33を備えて機能ユニットYを構成する。機能ユニットYを本体ケースに収納し、開閉カバー3を開閉可能にしつつ本体ケース2とで機能ユニットYを保護するフロントカバー5を本体ケース2に固定する。
Description
本発明は、プリンタに関し、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような所望の情報を台紙に仮着されたラベルに印字するラベルプリンタに関するものである。
ラベルプリンタは、例えば、ロール状に巻かれた連続紙の長手方向一端をサーマルヘッドとプラテンローラとの間に挟み込んだ状態でプラテンローラを回転させることにより連続紙をシート状に繰り出して搬送する途中において、連続紙を構成する長尺状の台紙に仮着された複数枚のラベルの各々にサーマルヘッドにより所望の情報を印字するラベル印字専用のプリンタである。
このラベルプリンタには、連続発行と剥離発行との2種類の発行方式がある。連続発行方式は、ラベルを台紙に仮着したまま発行する方式であり、剥離発行方式はラベルを台紙から剥がして発行する方式である。
連続発行方式の場合は、必要枚数のラベルが貼られた台紙を切断処理により作成しておき、現場でラベルを台紙から剥がして貼り付けることができるので、ラベルを貼り付ける対象物がプリンタから離れた場所にある場合に適している。
一方、剥離発行の場合は、ラベルが1枚ずつ台紙から剥がれた状態で排出されるのでラベルを貼り付ける対象物が作業者の近くにある場合に適している。剥離発行に際しては、プリンタに装着された剥離ユニットを剥離発行位置に設置するとともに、台紙の長手方向一端側を、剥離ピンを介して折り曲げてから剥離ユニットのニップローラとプラテンローラとの間に挟み込んだ状態に設定する。これにより、印字のためにプラテンローラを回転させ連続紙を搬送すると、台紙はニップローラとプラテンローラとに挟まれた状態で搬送される一方、印字後のラベルは1枚毎に台紙から剥がされて機外に排出される。
ここで、このようなプリンタにおいては、必要に応じてラベルを迅速に発行することができる機動性が求められるため、小型であることが要求される。
なお、特開2005-035180号公報には、印字装置と供給ユニットとを相互に着脱可能にすることにより、機動的なプリンタを得る技術が開示されている。
ところで、プリンタの小型化を実現しようとすると、多数の小さな部品を組み付けなければならなくなり、組み立て時における作業性が悪くなる。
また、プリンタを構成する部品相互間の位置精度が良くなければ良好な印字品質を得ることができないが、部品が小さくなると位置精度が出にくくなる。
本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、プリンタの組み立て時における作業性を向上させることのできる技術を提供することを目的とする。
また、本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、プリンタを構成する部品相互間の位置精度を良好にすることのできる技術を提供することを目的とする。
本発明の第1態様のプリンタは、機能ユニットを備えたプリンタである。機能ユニットは、印字媒体を収容する印字媒体収容部と、前記印字媒体を搬送する搬送ローラと、前記印字媒体に印字を施す印字ヘッドと、前記搬送ローラと前記印字ヘッドとの動作を制御する制御基板と、前記搬送ローラの駆動手段と前記印字ヘッドと前記制御基板とに電源を供給する電源が収容される電源収容部と、前記印字媒体収容部を開閉するように設けられた開閉カバーと、を有する。
本発明の第2態様のプリンタでは、前記機能ユニットが収納される第1の筐体と、前記第1の筐体と固定され、前記開閉カバーを開閉可能にしつつ前記第1の筐体とで前記機能ユニットを保護する第2の筐体と、を有してもよい。
本発明の第3態様のプリンタでは、プリンタ携行部材が固定されるネジ孔が形成されて長手方向の両端が前記フレームにはめ込まれた弾性変形可能な携行部材固定板をさらに有してもよい。
本発明の第4態様のプリンタでは、前記第1の筐体と前記第2の筐体とで前記機能ユニットを挟み込むとともに前記第1の筐体に形成された2カ所の第1のネジ孔に挿入されて前記フレームを貫通したネジにより当該フレームを介して前記第1の筐体と前記第2の筐体とが固定され、前記第1の筐体と前記第2の筐体とで前記機能ユニットを挟み込んだ状態で、前記第1の筐体に形成された2カ所の第2のネジ孔に挿入されたネジにより前記第1の筐体と前記第2の筐体とが直接固定され、前記第1の筐体と前記機能ユニットとの間には、前記第1のネジ孔と連通して前記第1の筐体に形成されてネジの挿入方向を案内するガイド筒の先端に対して前記フレームに形成された板状片が当接し、前記第1の筐体の前記印字媒体収容部の反対側に形成されて周辺よりも高さの高くなった段差部に対して前記フレームに形成されたフランジが当接することにより隙間が形成されていてもよい。
本発明によれば、プリンタの組み立て時において、フレームに開閉カバー、搬送ローラ、印字ヘッド、制御基板などの機能部品を組み付けて機能ユニットが得られるので、第1の筐体に機能部品を組み込んでいく場合に比べて、プリンタの組み立て時における作業性が向上する。
また、本発明によれば、フレームに開閉カバー、搬送ローラ、印字ヘッド、制御基板などの機能部品などの機能部品を組み付けているので、機能部品を順次積み上げるようにして組み立てる場合には機能部品の累積公差により部品相互間の位置精度が悪化するのに比べて、プリンタを構成する部品相互間の位置精度を良好にすることが可能になる。
本発明は、2014年4月10日に日本国特許庁に出願された特願2014-081217の特許出願に関連しており、この出願の内容がこの明細書に参照によって組み込まれる。
以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
図1Aは本実施の形態に係るプリンタの連続発行状態の全体斜視図である。図1Bは本実施の形態に係るプリンタの剥離発行状態の全体斜視図である。図2は開閉カバーの開放状態における図1Aのプリンタおよび連続紙の全体斜視図である。図3は図1Aのプリンタを構成する機能ユニットの分解斜視図である。図4は図1Aのプリンタの本体ケースとフロントカバーと機能ユニットとの分解斜視図である。図5は図1Aのプリンタの開閉カバーの要部斜視図である。
本実施の形態のプリンタ1は、図1A~図4に示すように、例えば、扁平な直方体形状に形成された携帯型のラベルプリンタであり、ネジによって相互に固定された本体ケース(第1の筐体の一例)2およびフロントカバー(第2の筐体の一例)5を備えている。そして、これら本体ケース2とフロントカバー5とによって、開閉カバー3や剥離ユニット(剥離機構)4などが取り付けられて構成された機能ユニット(詳細は後述する)Yが保護されており、1台で連続発行と剥離発行との切り換えが可能な兼用型の構成を備えている。
なお、プリンタ1は、発行口側を上に向けた状態(横置き)で使用することも可能であるが、プリンタ1の底面(本体ケース2の裏面)に設けられたベルトクリップ(図示せず)を作業者のベルトに引っかけたり、ショルダーベルト(図示せず)を装着して作業者の肩に掛けたりすることにより発行口側を横に向けた状態(縦保持)で使用することも可能である。
本体ケース2は、プリンタ1の外形の一部を形成する筐体であり、その一面には、図2に示すように、開口部2aが形成されている。そして、開口部2a内に機能ユニットYが収納されている。なお、本体ケース2の片側側面には、図1A,図1Bおよび図2に示すように、バッテリカバー7が開閉可能な状態で軸支されている。このバッテリカバー7は、後述のバッテリ収容部33(図3,4)の開閉カバーである。
図3に示すように、機能ユニットYは、ロール状の連続紙(印字媒体の一例)Pを収容する領域である用紙収容部(印字媒体収容部の一例)6が形成されたフレームFを有している。そして、当該フレームFに、開閉カバー3、プラテンローラ(搬送ローラの一例)10、サーマルヘッド(印字ヘッドの一例)28、剥離ユニット(剥離機構)4、制御基板ユニット(制御基板の一例)40などが取り付けられている。また、フレームFには、電源であるバッテリ(図示せず)が収容されるバッテリ収容部(電源収容部)33が形成されている。
ここで、フレームFに形成された用紙収容部6の内部には、用紙ガイド部6aが設置されている。用紙ガイド部6aは、ロール状の連続紙Pの軸方向両端面に接触した状態でロール状の連続紙Pを回転自在の状態で支持して連続紙Pの搬送をガイドする部材であり、連続紙Pの幅に応じて位置を変えられるように連続紙Pの幅方向に沿って移動可能な状態で設置されている。
連続紙Pは、図2に示すように、例えば、長尺状の台紙PMと、その長手方向に沿って予め決められた間隔毎に仮着された複数枚のラベルPLとを有しており、ロール状に巻回された状態で用紙収容部6内に収容される。台紙PMのラベル貼付面には、ラベルPLを容易に剥離することが可能なようにシリコーン等のような剥離剤が被覆されている。また、台紙PMのラベル貼付面の裏面には、長手方向に沿って予め決められた間隔毎にラベルPLの位置を示す位置検出マーク(図示せず)が形成されている。ラベルPLの表面(印字面)には、予め決められた温度領域に達すると特定の色(黒や赤等)に発色する感熱発色層が形成されている。
開閉カバー3は、用紙収容部6を開閉するための開閉カバーであり、開閉カバー3の長手方向一端部(フレームFの長手方向中央側)がフレームFに対して離間および接近する方向に移動可能なように、開閉カバー3の長手方向他端部がフレームFの長手方向一端部にヒンジ等により軸支されている。また、開閉カバー3は、その長手方向他端側に配置されたトーションバネ(図8,9)により開方向(開閉カバー3の長手方向一端部がフレームFから離間する方向)に付勢されている。
この開閉カバー3の長手方向一端部には、図2、図3、図5に示すように、一対の押さえ部3a,3aが形成されている。この一対の押さえ部3a,3aは、剥離発行時において開閉カバー3を閉止した場合に剥離ユニット4を剥離発行位置に固定するように押さえる部分であり、開閉カバー3の幅方向(開閉カバー3の長手方向に直交する方向)の両端側に形成されている。
また、開閉カバー3の長手方向一端部には、図2~図5に示すように、プラテンローラ10が正逆方向に回動自在の状態で軸支されている。このプラテンローラ10は、連続紙Pを搬送する搬送手段である。プラテンローラ10のプラテン軸10aの一端には、ギア10bが接続されている。このギア10bは、開閉カバー3の閉止時にフレームFの片側側面に設置されたギア群G(図3)に係合され、そのギア群Gを介して、同様にフレームFの片側側面に取り付けられたプラテンローラ駆動用の駆動手段の一例であるステッピングモータM(図3)に機械的に接続されるようになっている。
図5に詳しく示すように、開閉カバー3の長手方向一端部においてプラテンローラ10の近傍には剥離ピン11がプラテンローラ10に沿って設置されている。この剥離ピン11は、台紙PMからラベルPLを剥離する剥離部材であり、その長手方向両端側は開閉カバー3に軸支されている。
また、図2、図3、図5に示すように、開閉カバー3の長手方向一端部において開閉カバー3の閉止時に通紙ルートに対向する面部分には、センサ12(12a,12b)が設置されている。センサ12aは、例えば、ラベルPLの位置(上記台紙PMの位置検出マーク)を検出するセンサであり、反射型の光センサ等により構成されている。一方、センサ12bは、例えば、ラベルPLの有無(隣り合うラベルPL間の台紙PM部分等)を検出するセンサであり、透過型の光センサ等により構成されている。
剥離ユニット4は、剥離発行時に台紙PMからラベルPLを剥がして台紙PMとラベルPLとの搬送経路を分ける機能を備えており、その長手方向一端を、プリンタ1の内部の連続発行位置と、プリンタ1の外部の剥離発行位置とに移動させることが可能な状態で設置されている。なお、剥離ユニット4の構成については後述する。
フロントカバー5は、図1A、図1B、図2および図4に示すように、本体ケース2の開口部2aにおいて開閉カバー3の向かい側、および開閉カバー3を開閉可能にするために当該開閉カバー3の両側に当たる本体ケース2の両側面近傍部分を覆うように本体ケース2に固定されている。このフロントカバー5には、表示部15と、操作ボタン16a,16bと、電源ボタン17と、カバーオープンボタン18と、一対の解除レバー19,19と、カッタ20とが備えられている。
表示部15は、操作コマンドやメッセージ等を表示する画面であり、例えば、LCD(Liquid Crystal Display)により構成されている。操作ボタン16a,16bは、プリンタ1の動作を操作するボタンであり、電源ボタン17は、プリンタ1の電源をオンオフするボタンである。
カバーオープンボタン18は、開閉カバー3を開くためのボタンである。解除レバー19,19は、剥離ユニット4を連続発行位置に保持する部材であり、これらを互いに接近する方向に移動させることにより剥離ユニット4の保持状態を解除することが可能になっている。
カッタ20は、連続発行後の連続紙Pの台紙PMを切断する部材であり、フロントカバー5において開閉カバー3の向かい側の先端部に設置されている。なお、開閉カバー3とフロントカバー5との間に発行口が形成されている。
次に、剥離ユニット4について図6および図7を参照して説明する。図6は図2のプリンタの剥離ユニットとその周囲の要部拡大斜視図である。図7は図6の剥離ユニットの側面図である。
剥離ユニット4は、ニップローラ4aと、軸部4bと、一対の支持部4c,4cと、一対の板バネ4daと、ネジ4eとを備えている。
ニップローラ4aは、剥離発行時にプラテンローラ10に当接して当該プラテンローラ10により従動回転するように配置され、ニップローラ4aとプラテンローラ10との間に挿入される台紙PMをニップローラ4aとプラテンローラ10とで挟み込み搬送する部材である。このニップローラ4aは、例えば、ゴムのような弾性部材により形成されており、一対の支持部4c,4cの長手方向一端側の間に挟持された軸部4bに回動自在の状態で軸支されている。また、ニップローラ4aは、その長さが軸部4bの全長よりも短く形成されており、軸部4bの軸方向中央に部分的に配置されている。
一対の支持部4c,4cは、ニップローラ4aおよび軸部4bを支持する部材である。各支持部4c,4cの長手方向一端側の上部には、各支持部4c,4cの側面から外側に向かって延びる庇部4cpが形成されている。また、各支持部4c,4cの長手方向他端側には、ガイドレール孔4chが形成されている。このガイドレール孔4chは、剥離ユニット4の移動をガイドするとともに、その移動を規制する孔であり、支持部4cの長手方向に沿って長孔状に形成されている。
一対の板バネ4da,4daは、剥離発行時に開閉カバー3が閉じると開閉カバー3の押さえ部3aが当接されることによりニップローラ4aをプラテンローラ10側に付勢する部材である。各板バネ4daは、各支持部4c,4cの外側側面において、支持部4cの長手方向一端側(ニップローラ4aのある側)に固定され、そこから長手方向他端側(ガイドレール孔4chのある側)に向かって湾曲状に延在し、終端部で浮遊状態になっている。なお、各板バネ4da,4daは、例えば金属により形成されており、ネジ4eにより着脱自在の状態で固定されている。
次に、プリンタ1の内部構造について図8を参照して説明する。図8は剥離発行状態における図1Aのプリンタの内部を側面側から透かして見せた概略構成図である。
図8に示すように、本体ケース2の開口部2a内に収納されたフレームFには、連続紙PのラベルPLに印字を施すための機構として、ヘッドブラケット27と、サーマルヘッド28(図12Aおよび図12B参照)と、コイルバネ29(図12Aおよび図12B参照)と、バッテリ収容部33とを備えている。
ヘッドブラケット27は、閉止状態の開閉カバー3を保持する部材である。このヘッドブラケット27は、開閉カバー3の閉止時にプラテンローラ10の向かい側に、回転軸27aを中心に揺動自在の状態となって前述したフレームFに設置されている。
このヘッドブラケット27には、溝27bが形成されている。この溝27b内に、プラテンローラ10のプラテン軸10aが嵌め込まれることにより、開閉カバー3は、ヘッドブラケット27に保持されるようになっている。
また、ヘッドブラケット27には、押圧部27cが形成されている。この押圧部27cは、図1Aに示したカバーオープンボタン18に対向する位置(直下)に配置されており、カバーオープンボタン18を押すと押圧部27cも押され、ヘッドブラケット27による開閉カバー3の保持状態が解除されるようになっている。そして、この開閉カバー3の保持状態が解除されると、開閉カバー3は、その長手方向他端側に配置されたトーションバネ35の付勢力により自動的に開くようになっている。
サーマルヘッド28は、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような情報をラベルPLに印字する印字手段であり、開閉カバー3の閉止時にプラテンローラ10に対向するようにサーマルヘッド28の印字面を通紙ルートに向けた状態で回路基板36を介してヘッドブラケット27に実装されている。サーマルヘッド28の印字面には、通電により発熱する複数の発熱抵抗体(発熱素子)が連続紙Pの幅方向に沿って並んで設置されている。なお、回路基板36は、サーマルヘッド28に印字信号を伝送する配線基板である。
コイルバネ29(図12Aおよび図12B参照)は、開閉カバー3の閉止時にヘッドブラケット27およびサーマルヘッド28をプラテンローラ10側に付勢する部材であり、ヘッドブラケット27の背面側(回路基板36の実装面の裏面)に設置されている。このコイルバネ29の付勢力によりヘッドブラケット27がプラテンローラ10側に押されるので、ヘッドブラケット27の溝27b内に嵌り込んだプラテン軸10aもしっかりと押さえられ、ヘッドブラケット27による開閉カバー3の保持状態が維持されている。
バッテリ収容部33はバッテリが収容される箇所であり、このバッテリ収容部33にバッテリを収容して電極(図示せず)と接続することにより、ステッピングモータM、サーマルヘッド28、制御基板ユニット40(後述する)、センサ12、表示部15、操作ボタン16a,16bなどに、電源ボタン17をオンすることにより電源が供給される。
図3、図8に示すように、フレームFの開閉カバー3の取り付け位置と反対側には、制御基板ユニット40が取り付けられている。この制御基板ユニット40には、プリンタ1の動作を制御するための電子基板が実装されており、操作者による操作ボタン16a,16bを用いた入力操作の内容やセンサ12の検出情報に応じて、例えばステッピングモータMを介してプラテンローラ10の回転動作が制御され、例えばラベルPLに印字を行うサーマルヘッド28の印字動作が制御される。
このように、本実施の形態におけるプリンタ1は、印字機能を有する機能ユニットYを本体ケース2およびフロントカバー5という筐体から独立した構成としてモジュール化し、当該機能ユニットYを保護するようにして(挟み込むようにして)本体ケース2とフロントカバー5とを固定している。
よって、プリンタ1の組み立て時においては、フレームFに、開閉カバー3、プラテンローラ10、サーマルヘッド28、剥離ユニット4、制御基板ユニット40などの機能部品を組み付けていくことで、モジュール化された機能ユニットYが得られる。つまり、ベースとなるフレームFに対して、様々な任意の方向からプラテンローラ10などの機能部品を組み付けていくことで機能ユニットYが完成する。
したがって、本体ケース2をベースにした場合には、本体ケース2という箱の中に機能部品を組み込んでいかなければならないために組み立てにくくなるのに比べて、プリンタ1の組み立て時における作業性が向上する。
また、本実施の形態におけるプリンタ1は、このようにベースとなるフレームFに開閉カバー3、プラテンローラ10、サーマルヘッド28、剥離ユニット4、制御基板ユニット40などの機能部品を組み付けているので、機能部品を順次積み上げるようにして組み立てる場合には機能部品の累積公差により部品相互間の位置精度が悪化するのに比べて、プリンタ1を構成する部品相互間の位置精度を良好にすることが可能になる。
さらに、本実施の形態におけるプリンタ1は、フレームFに、開閉カバー3やプラテンローラ10などの機能部品を組み付けて機能ユニットYを構成しているので、当該機能ユニットYだけで印字動作を行うことができる。例えば、本実施の形態のプリンタ1では、プラテンローラ10を備えた開閉カバー3が機能ユニットYにあり、開閉カバー3を閉じたときのプラテンローラ10の対向位置にサーマルヘッド28があるので、剥離発行と連続発行とを切り換えて印字動作を行うことができる。
よって、プリンタ1の製造時における動作確認(テスト動作)をプリンタ1の完成途中で行うことができるので、その時点で動作の不具合をチェックすることができ、不具合の対策を容易に実行することができる。
そして、バッテリ収容部33がフレームFに形成されているので、バッテリからの配線引き回し長を最短化することができる。
次に、本体ケース2と機能ユニットYとフロントカバー5との取付構造について、図4、図9~図11を用いて説明する。図9は本体ケースの底面図である。図10は機能ユニットの底面図である。図11は機能ユニットを制御基板ユニットが取り付けられる方向から見た正面図である。
本実施の形態においては、前述のように、本体ケース2とフロントカバー5とが4カ所でネジにより固定されることにより機能ユニットYを挟み込んだ構造となっている。
図9に示すように、本体ケース2の裏面には、本体ケース2とフロントカバー5とをネジ固定するためのネジが挿入されるネジ孔50が4カ所形成されている。詳しくは、用紙収容部側の両側に2カ所のネジ孔(第1のネジ孔)50aが、表示部側(つまり、用紙収容部6の反対側)の両側に2カ所のネジ孔(第2のネジ孔)50bが、それぞれ形成されている。なお、ネジ孔50bの内側には、図示しないベルトクリップやショルダーベルト等のプリンタ携行部材を取り付けるためのネジが貫通する2カ所のネジ貫通孔50cが形成されている。
図4に示すように、本体ケース2の開口部2aの側壁近傍には、ネジ孔50a,50bに差し込まれたネジの挿入方向を案内するためのガイド筒51a,51bがネジ孔50a,50bと連通してそれぞれ形成されている。
また、図4および図10に示すように、機能ユニットYを構成するフレームFの両端には、機能ユニットYを本体ケース2に収納した際にネジ孔50aに対応したガイド筒51aの先端面に当接するリブ(板状片の一例)52が形成されている。そして、当該リブ52には、ネジ孔50aに挿入されてガイド筒51aから突き出たネジが貫通する貫通孔52aが形成されている。
さらに、本体ケース2の開口部2aにおけるガイド筒51bの近傍の底面には、周辺よりも高さの高くなった段差部2bが形成されている。そして、フレームFには、機能ユニットYを本体ケース2に収納した際に当該段差部2bに当接するフランジ53が形成されている。
したがって、用紙収容部側では、本体ケース2とフロントカバー5とで機能ユニットYを挟み込むとともにフレームFの貫通孔52aを貫通したネジによりフレームFを介して本体ケース2とフロントカバー5とが固定される。一方、表示部側(用紙収容部6の反対側)では、本体ケース2とフロントカバー5とで機能ユニットYを挟み込んだ状態で、ネジにより本体ケース2とフロントカバー5とが直接固定される。
そして、収納された機能ユニットYは、その底面が本体ケース2と隙間なく接した状態となるのではなく、フレームFのリブ52がガイド筒51aの先端に当接し、フランジ53が段差部2bに当接することにより、本体ケース2と機能ユニットYとの間に隙間が形成された状態となる。なお、当該隙間には、落下衝撃等を吸収するための緩衝材を入れてもよい。
そして、このような隙間により、落下衝撃など外力が加わった際、その外力が本体ケース2の変形等によって吸収されるので、機能ユニットYには伝わりにくくなる。したがって、外力によるフレームFに取り付けられた部品間の位置ずれの発生が緩和されるとともに、本体ケース2が破損したときの交換が容易になる。
なお、本体ケース2とフロントカバー5とを固定するためのネジには、例えば先端に切れ込みが入ったタップネジを用いることができる。この場合、ネジ先端をフロントカバー5の内側に形成されたネジ受け孔(図示せず)に押し込みながら閉めていくことで、当該ネジ受け孔にネジ溝が形成されていく。
図10および図11に示すように、フランジ53を跨ぐようにして、ベルトクリップやショルダーベルト等のプリンタ携行部材をネジ固定するための2カ所のネジ孔54aが形成された金属製の携行部材固定プレート(携行部材固定板の一例)54がフレームFに取り付けられている。ネジ孔54aは、前述した本体ケース2に形成されたネジ貫通孔50cに対向した位置に形成されており、ネジ貫通孔50cから挿入されたネジがネジ孔54aに締め付けられる。図11に詳しく示すように、携行部材固定プレート54は、長手方向の両端がフレームFにはめ込まれており、板バネのように弾性変形が可能となっている。
したがって、ベルトクリップ等が携行部材固定プレート54に取り付けられたとき、作業者の動きによりベルトクリップ等を介して伝達される振動は、携行部材固定プレート54の弾性変形によって大幅に吸収される。これにより、フレームFやフレームFに取り付けられた開閉カバー3やプラテンローラ10、サーマルヘッド28、剥離ユニット4、制御基板ユニット40などには振動が直接伝わらなくなるので、ベルトクリップ等からの振動に起因する不具合の発生が緩和される。
次に、プリンタ1の連続発行および剥離発行について図12A,図12Bを参照して説明する。図12Aは図1Aの連続発行時のプリンタの概略構成図である。図12Bは図1Bの剥離発行時のプリンタの概略構成図である。
連続発行および剥離発行のいずれの場合も印字工程においては、用紙収容部6から繰り出された連続紙Pをサーマルヘッド28とプラテンローラ10との間に挟み込んだ状態でプラテンローラ10を回転させることにより連続紙Pを搬送する。この搬送の際、センサ12により検出された情報に基づいて印字タイミングを図り、サーマルヘッド28に送信された印字信号によりサーマルヘッド28の発熱抵抗体を選択的に発熱させて連続紙PのラベルPLに所望の情報を印字する。
ここで、連続発行においては、図12Aに示すように、剥離ユニット4をプリンタ1の内部の連続発行位置に配置する。印字後のラベルPLは、台紙PMから剥がされることなく排出される。連続発行の場合、必要枚数のラベルPLが貼られた台紙PMを作成しておき、現場でラベルPLを台紙PMから剥がして貼り付けることができるので、ラベルPLを貼り付ける対象物がプリンタ1から離れた場所にある場合に適している。
一方、剥離発行においては、図12Bに示すように、剥離ユニット4を剥離発行位置に配置するとともに、台紙PMを剥離ピン11を介して剥離ユニット4のニップローラ4aとプラテンローラ10との間に挟み込んだ状態にする。これにより、印字のためにプラテンローラ10を回転させ連続紙Pを搬送すると、台紙PMはニップローラ4aとプラテンローラ10とに挟まれた状態で搬送される一方、印字後のラベルPLは1枚毎に台紙PMから剥がされて機外に排出される。剥離発行の場合、ラベルPLが1枚ずつ排出されるので、ラベルPLを貼り付ける対象物が作業者の近くにある場合に適している。
本実施の形態のプリンタ1においては、連続発行と剥離発行とを切り換えることができ、ラベルPLを貼り付ける対象物がプリンタ1に近い場合と遠い場合との2つの状況に1台で対応できるので使い勝手が良く経済的である。
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。
例えば、前記実施の形態においては、連続発行と剥離発行との両方に使用可能な兼用型のプリンタに適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、剥離発行のみ、または連続発行のみに使用可能なプリンタに適用することもできる。
また、前記実施の形態においては、印字媒体として複数枚のラベルを台紙に仮着した連続紙を用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、一方面に粘着面を有する連続状のラベル(台紙無しラベル)、粘着面を有しない連続状のシート(連続シート)あるいは紙類に限らずサーマルヘッドにより印字可能なフィルム等を印字媒体として使用することもできる。台紙無しラベル、連続シートまたはフィルムは位置検出マークを設けることができる。また、粘着剤が露出する台紙無しラベルなどを搬送する場合には、搬送路を非粘着剤で被覆するとともにシリコーンなど含有した非粘着ローラを設けることができる。
以上の説明では、本発明を、プリンタへの入力操作がパーソナルコンピュータを介さずに行われるスタンドアロン型のプリンタに適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、プリンタへの入力操作がパーソナルコンピュータを介して行われるオンライン型のプリンタに適用してもよい。
Claims (4)
- 機能ユニットを備えたプリンタであって、
前記機能ユニットは、
印字媒体を収容する印字媒体収容部と、
前記印字媒体を搬送する搬送ローラと、
前記印字媒体に印字を施す印字ヘッドと、
前記搬送ローラと前記印字ヘッドとの動作を制御する制御基板と、
前記搬送ローラの駆動手段と前記印字ヘッドと前記制御基板とに電源を供給する電源が収容される電源収容部と、
前記印字媒体収容部を開閉するように設けられた開閉カバーと、を有する、
プリンタ。 - 前記機能ユニットが収納される第1の筐体と、
前記第1の筐体と固定され、前記開閉カバーを開閉可能にしつつ前記第1の筐体とで前記機能ユニットを保護する第2の筐体と、
を有する請求項1記載のプリンタ。 - プリンタ携行部材が固定されるネジ孔が形成されて長手方向の両端が前記機能ユニットのフレームにはめ込まれた弾性変形可能な携行部材固定板をさらに有する、
請求項1記載のプリンタ。 - 前記第1の筐体と前記第2の筐体とで前記機能ユニットを挟み込むとともに前記第1の筐体に形成された2カ所の第1のネジ孔に挿入されて前記フレームを貫通したネジにより当該フレームを介して前記第1の筐体と前記第2の筐体とが固定され、
前記第1の筐体と前記第2の筐体とで前記機能ユニットを挟み込んだ状態で、前記第1の筐体に形成された2カ所の第2のネジ孔に挿入されたネジにより前記第1の筐体と前記第2の筐体とが直接固定され、
前記第1の筐体と前記機能ユニットとの間には、前記第1のネジ孔と連通して前記第1の筐体に形成されてネジの挿入方向を案内するガイド筒の先端に対して前記フレームに形成された板状片が当接し、前記第1の筐体の前記印字媒体収容部の反対側に形成されて周辺よりも高さの高くなった段差部に対して前記フレームに形成されたフランジが当接することにより隙間が形成されている、
請求項2または3記載のプリンタ。
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