WO2015144897A1 - Installation de stockage et de distribution d'un produit, procede de fabrication et utilisation d'une telle installation - Google Patents

Installation de stockage et de distribution d'un produit, procede de fabrication et utilisation d'une telle installation Download PDF

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WO2015144897A1
WO2015144897A1 PCT/EP2015/056750 EP2015056750W WO2015144897A1 WO 2015144897 A1 WO2015144897 A1 WO 2015144897A1 EP 2015056750 W EP2015056750 W EP 2015056750W WO 2015144897 A1 WO2015144897 A1 WO 2015144897A1
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WO
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installation
tank
container
insulating material
product
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/056750
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English (en)
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Xavier SUCHER
Patrick MIMOUNI
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Total Marketing Services
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/04—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring fuels, lubricants or mixed fuels and lubricants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/78—Arrangements of storage tanks, reservoirs or pipe-lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
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    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/84—Casings, cabinets or frameworks; Trolleys or like movable supports

Definitions

  • PRODUCT STORAGE AND DISTRIBUTION INSTALLATION METHOD OF MANUFACTURING AND USE OF SUCH A INSTALLATION
  • the present invention relates to a product storage and distribution facility, as well as a method of manufacturing such a facility.
  • the invention also relates to a use of such an installation.
  • a dispensing system generally including a pump for circulating fuel in a dispensing line, allows an operator to use fuel.
  • a safety incident for example if the installation is subjected to flames, the tank is subjected to a rise in temperature, which causes a risk of ignition and / or explosion of the fuel.
  • the security of users and hardware is compromised.
  • US-A-5,564,588 discloses a storage and dispensing vessel of a product.
  • the tank has an inner wall and a welded steel outer wall separated from each other by a space filled with an insulating material. The transport of such a tank is not easy.
  • the invention intends to remedy more particularly by proposing a new distribution storage installation whose security is improved, in particular in the event of a fire or, more generally, a rise in temperature.
  • the subject of the invention is a storage and dispensing installation of a product, the installation comprising a product storage tank, placed in a container, and means for dispensing the product.
  • a space included in a volume located between the tank and the container is filled at least in part with a thermal insulating material.
  • the container is an ISO-container.
  • the insulating material surrounds the tank, which protects the product from external thermal variations, especially in case of fire, heat or cold episode, while avoiding the formation of a pocket of gas in case of product leakage.
  • the safety of the installation and the operators is improved.
  • the use of an ISO-container it is possible to easily transport the container to its site of use.
  • the ISO-container is transported from its manufacturing site to its site of use without the insulating material being present. Thus, the weight transported is lower. Once the ISO container has arrived at its site of use, the space is filled with the material to thermally insulate the vessel.
  • thermal conductivity of the insulating material is less than 5 W / m 2 ° C, preferably less than 1 W / m 2 ° C.
  • the installation comprises unloading means for filling the tank, the minimum nominal flow rate is preferably greater than 1 Us, more preferably 4 Us.
  • a retractable inspection hatch is arranged around a manhole connecting the tank to pipes, and delimits a volume not filled by the insulating material and included in the volume between the tank and the container.
  • the insulating material comprises a powdery material such as sand or flakes, or a foam.
  • the container comprises at least one trap completely or partially filling the space with the insulating material.
  • the product is a flammable or temperature sensitive liquid, preferably a fuel or fuel additive.
  • a minimum thickness of the insulating material in space, around at least a portion of the tank, is greater than 50 mm, preferably greater than 150 mm.
  • the invention also relates to a method for manufacturing such an installation, the method comprising successive steps in which:
  • the tank is installed in the container at a manufacturing site
  • the container is transported between the manufacturing site and a site of use of the installation
  • the insulating material is placed in the space around the tank at least in part at the site of use.
  • the invention relates to a use of such an installation, in which the tank stores a fuel additive, in particular a fuel additive comprising at least one pro-cetane compound such as 2-ethylhexyl nitrate.
  • FIG. 1 is a perspective view of an installation according to the invention
  • FIG. 2 is a side view of the installation of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a view from above of the installation of FIG. 1;
  • FIG. 4 is a front view of the installation of FIG. 1;
  • Figure 5 is a cross section of the installation of Figure 1;
  • FIG. 6 is a partial perspective view of the installation of FIG. 1; and - Figure 7 is a perspective view of the installation of Figure 1 in a transport configuration.
  • Figures 1 to 5 show a facility 1 for storing and dispensing a product, comprising a vessel 3 surrounded by a thermally insulating material 6.
  • This product may be a fluid, namely a liquid or a liquefied gas.
  • the installation 1 is suitable for storing a product different from a gasoline, especially in the case where the product is liquefied petroleum gas (LPG) or a gaseous product.
  • LPG liquefied petroleum gas
  • the product is in particular a flammable product, such as alcohol or a solvent, or a temperature-sensitive product.
  • the liquid may be selected from a fuel or a fuel additive.
  • the fuel is diesel type. It can also be another hydrocarbon such as a lubricant.
  • the fuel additive is used to improve the properties of a fuel.
  • the additive may contain pro-cetanes to enhance the auto-ignition of the gas oil, for example 2-Ethyllexyl nitrate (2EHN).
  • This exothermic compound is considered to be combustible and not flammable pure or diluted, for example in a solution containing 15 to 100% 2EHN.
  • This additive when pure and when heated to a temperature above 100 ° C, undergoes an exothermic reaction that can lead to explosion.
  • the fuel may optionally contain a fuel additive.
  • the product when it is a liquefied gas, it may be for example methane, hydrogen, propane or butane. It is also possible to store a solid product. It can act as a flammable solid such as natural rubber, phosphorus, sulfur or silicon.
  • the product is stored in a gaseous state. It can be for example hydrogen or methane.
  • FIGS. 1 to 3 tearing reveals elements placed in a container 2 of the installation 1.
  • the container 2 is a parallelepiped-shaped metal box designed for the transport of goods.
  • the container 2 comprises a floor 21 designed to rest on the ground, as well as two side walls 22A and 22B perpendicular to the floor 21, a rear wall 23 perpendicular to the side walls 22A and 22B and the floor 21, a ceiling 24 parallel to the floor 21 and two doors 25A and 25B parallel to the rear wall 23 in closed configuration and each hinged with an edge of the side wall 22A or 22B.
  • a plinth 28 is fixed against an edge of the floor 21, between the side walls 22A and 22B at the articulation of the doors 25A and 25B.
  • the doors 25A and 25B are open, so as to leave free an opening 26 for access to a first portion V1 of an interior volume V of the container 2.
  • Means 27 for closing and locking comprising for example a metal bar and a handle, allow the locking of the doors 25A and 25B in closed configuration.
  • the container 2 can be chosen in accordance with the standards given by the International Organization for Standardization (ISO), which reduces the cost of installation through the use of standard components.
  • ISO International Organization for Standardization
  • An ISO-container is a parallelepiped-shaped container.
  • an ISO-container The dimensions of an ISO-container are standardized at the international level. The angles of an ISO-container are provided with gripping parts to secure and tranship from one vehicle to another.
  • An ISO-container has a metal structure, which gives it a good solidity and offers the possibility to make it waterproof.
  • an ISO-container can be manufactured in a very large series, which reduces costs.
  • the use of an ISO-container allows to install inside, in a fixed manner, the means of storage and distribution of the product. Thus, no operation on the installation site is necessary, except possibly the realization of a concrete slab and the electrical connection. Thus, the installation can be used directly on its site of use, without requiring prior work.
  • the insulating material 6 is incorporated in the site of use, in order to lighten the installation 1 during its transport.
  • the length of an ISO-container is usually 20 feet or 40 feet, for a width of 8 feet and a height of 8.5 feet.
  • a standard 8 m 3 tank can be used and, for a 40-foot ISO-container, a standard 25 m 3 tank can be used.
  • the tank 3 comprises a body 31 of cylindrical shape, with a circular section, whose generator is parallel to the side walls 22A and 22B, the floor 21 and the ceiling 24.
  • the body 31 rests on two supports 32A and 32B fixed on the floor 21 , so that a minimum distance D1 between the body 31 of the vessel 3 and the floor 21 is preferably greater than 10 mm, more preferably greater than 30 mm.
  • the distance D2 is greater than 10 mm, preferably greater than 30 mm.
  • the distance D2 is greater than 50 mm, preferably greater than 150 mm.
  • the tank 3 comprises a manhole closed by a plate 33 on which pipes are connected, especially for the removal and transfer of the product, in other words its transfer.
  • the plate of the manhole 33 is provided with connections connecting pipes to the internal volume of the tank 3.
  • the manhole makes it possible to connect the pipes to the tank 3, leaving a free space devoid of insulating material 6 .
  • the pumped product is discharged out of r installation by a pipe that leads to the left of the installation 1 through the side wall 22A.
  • the installation 1 is designed to allow this pipe to be moved so that it opens on the right, in order to adapt to different configurations of use of the installation 1.
  • the container 3 comprises two removable lateral distribution hatches 292, which each close an access opening to the inner volume V of the container 2, formed in the side wall 22A or 22B.
  • the installation 1 comprises a system 5 for access to the tank 3 and measurement of parameters, allowing an operator to mount on the ceiling 24 of the container 2 to perform, for example, control operations.
  • the system 5 comprises a fixed frame 51 which has four side walls perpendicular to the floor 21. A front wall and a rear wall of the frame 51 are provided with a lower arc-shaped edge of complementary shape to that of the body 31. These walls are fixed to the body 31 of the tank 3 in a sealed manner. Two other side walls of the frame 51 are sealingly attached to the tank 3 by means of metal plates.
  • the fixed frame 51 surrounds the plate of the manhole 33 of the tank 3 and is flush with the ceiling 24.
  • the fixed frame 51 defines a third volume V3, included in the second part V2 of the volume. The third volume V3 is delimited on the sides by the side walls of the fixed frame 51, and at the bottom by the body 31 of the tank 3.
  • the system 5 comprises a cover 52 which is slidably mounted inside the fixed frame 51.
  • the cover 52 is movable in translation perpendicular to the floor 21 relative to the fixed frame 51.
  • the cover 52 has four side walls and an upper wall parallel to the ceiling 24 of the container 2, which closes the third volume V3 from above.
  • the height of the cover 52 with respect to the floor 21 is variable and makes it possible to vary the volume of the third volume V3.
  • the cover 52 In the configuration of use of the installation 1, visible in FIGS. 1 to 4, the cover 52 is in an extended position in which its side walls project, at least partially, above the ceiling 24 of the container 2. In this embodiment configuration, the upper wall of the movable cover 52 is separated from a non-zero distance from the ceiling 24 of the container 2. The cover 52 allows the fixing of the pipes connected to the plate 33.
  • a space E that is to say a hollow space, situated between the tank 3 and the container 2, is filled at least in part with the insulating material 6, which is not shown in Figures 1 and 3 for clarity of the drawing.
  • the space E is included in the second part V2 of the volume V. In the example shown in FIGS. 2 and 5, the space E is completely filled with the insulating material 6.
  • only a part of the space E is filled by the insulating material 6.
  • at least 75% of the space E is filled by the insulating material 6, so as to isolate the tank 3 to the level equivalent to the maximum level of filling, preferably still at least 95%, so as to completely cover the upper generatrix of the cylindrical shape of the vessel 3.
  • the insulating material 6 is a thermal insulator constituted at least in part, for example, by a powdery material such as sand, in particular mineral sand or perlite, or cellular glass beads, for example FoamGlas (registered trademark ). It can be any other mineral or organic material
  • a powder material allows, when the tank 3 is used to store a liquid capable of generating steam, to prevent the formation of gas pockets and the appearance of leaks that generate fine droplets.
  • the insulating material 6 may be at least partly in the form of foam or flakes. It may be for example flakes of rock wool or polyurethane foam.
  • the thermal conductivity ⁇ of the insulating material 6 is preferably less than 5 W / m 2 ° C., more preferably less than 1 W / m 2 ° C.
  • the thermal conductivity of cellular glass is 0.04 W / m ° C, that of perlite 0.05 W / m ° C and that of dry sand 0.4 W / m ° C.
  • the space E extends around the body 31 of the tank 3 and the volume V3.
  • the space E is limited at the bottom by the floor 21 of the container 2, and on the sides both by the partition 20, the rear wall 23 and the portions of the side walls 22A and 22B located between the partition 20 and the rear wall 23.
  • the space E is delimited by the portion of the ceiling 24 located between the partition 20 and the rear wall 23.
  • the frame 51 and the cover 52 form a retractable inspection hatch that separates the space E of the manhole plate 33 in a sealed manner, so as to isolate the plate 33 from the insulating material 6.
  • the third volume V3 is not filled with insulating material 6.
  • the space E is also delimited by the side walls of the frame 51.
  • the thickness of insulating material 6 around the tank 3 and in the space E is determined by the dimensions of the space E.
  • the minimum thickness of insulating material 6 is equal to the smallest distance among the distances D1 and D2 .
  • the lower part of the tank 3 is less subject to heat flows than the lateral and upper parts, since the container 2 rests on the ground. Therefore, the distance D1 may be smaller than the distance D2.
  • the minimum thickness of insulating material 6 is greater than 10 mm, more preferably greater than 30 mm.
  • the minimum thickness is measured only outside the volume V3, at the surface of the tank 3 which does not delimit the third volume V3, given the presence of the trap 51 and 52.
  • the installation 1 does not have a inspection hatch and the minimum thickness may possibly be respected all around the tank 3.
  • a railing 53 disposed around the frame 51 and the cover 52 also belongs to the access system 5. It surrounds the ceiling 24, in line with the second part V2 of the volume V.
  • a ladder 54 equipped with a crinoline allows an operator to securely mount on the ceiling 24 of the container 2.
  • the container For the filling of the insulating material 6 in the space E, the container comprises at least one removable hatch 291, which closes an access opening to the second part V2 of the internal volume V, around the tank 3.
  • Several hatches 291 are arranged on the ceiling 24, around the cover 52, for example six hatches 291.
  • the installation 1 comprises a transfer system 4 provided for the removal of the product from its initial container, for example a tanker carrying the product to be stored in the tank 3.
  • the transfer system 4 is also able to distribute this product, so that a user can use it.
  • the unloading system comprises unloading means, for example a pump, for the circulation of the product.
  • the minimum nominal flow rate of the unloading means is greater than 1 Us, preferably greater than 4 Us.
  • the minimum nominal flow rate is set according to the desired maximum removal time. For example, for an unloading time of 1 hour, which is an ideal time, the nominal flow rate should be at least 2.22 Us for a tank of 8m 3 or 6.94 Us for a tank of 25 m 3 . Setting a maximum discharge time equal to 2h, we obtain a nominal flow rate of 1, 1 1 Us for a tank e 8 m 3 and a nominal flow of 3.47 Us for a tank of 25 m 3 . A minimum nominal flow rate of between 1 and 4 Us allows to perform the removal in 2h, whether for a tank of 8 or 25 m 3 .
  • the tank 3 is equipped with a vent 404 for filling the tank 3 with air as the product is dispensed, and for the evacuation of the air contained in the tank 3 during the removal of the product in the tank 3.
  • the installation 1 comprises a gauge pipe 403, referred to as a vertical reference gauge, for measuring the level of product in the tank 3.
  • the installation 1 also comprises a level 406 for continuously measuring the level of product in the chamber.
  • tank 3 for example by non-contact technology, including radar or ultrasound, or mechanical, including by means of a probe.
  • a safety member 405 detects a very high level critical threshold.
  • a sensor 407 raises the temperature of the product stored in the tank 3.
  • the body 31 of the tank 3 has an inner skin 31 A, in contact with the stored product, and an outer skin 31B surrounding the inner skin 31A and forming a security envelope, in case of Failure to seal the inner skin 31 A.
  • a space E1 is provided between the skins 31A and 31B and may be filled with a liquid such as glycol or kept under vacuum.
  • a leak detector makes it possible, in the event of leakage of the glycol between the skins 31 A and 31 B, or of loss of the air vacuum, to activate an alarm indicating the lack of confinement.
  • the tank 3, the container 2, the transfer system 4 and the access system 5 are manufactured separately.
  • the tank 3 is installed in the container 2 and the transfer system 4 is put in place.
  • the legs 32A and 32B of the tank 3 are fixed to the floor, for example by means of bolts.
  • the first and second steps can be performed at the manufacturing site of the facility 1, which may be remote from the site of use.
  • the operators have the necessary skills and tools to ensure a design and construction guaranteeing the reliability and safety of operations, which is not always the case on the site of use .
  • the insulating material 6 is introduced into the space E, around the tank 3, through the hatches 291.
  • the third step can be done at the manufacturing site.
  • the third step is preferably carried out in whole or in part on the site of use. Indeed, the filling of the insulating material 6 does not require special technical skill.
  • the in-process facility may be transported, for example by ship, between the manufacturing site and the site of use.
  • the doors 25A and 25B are closed, the elements of the installation 1, in particular the tank 3, the transfer system 4 and at least a part of the system 5 can be housed inside the container 2, which facilitates the transport of the installation 1.
  • the insulating material 6 provides a thermal protection function of the product contained in the tank 3, in particular in case of fire around the installation 1 or high heat when the installation is used in a sub-Saharan or tropical region, or a durable frost when the facility is used in a cold region. The risks of explosion or degradation of the product contained in the tank 3 are thus minimized.
  • the insulating material 6 is a ballistic protection for protecting the tank 3 of the projectiles.
  • the inner walls of the container 2 can be doubled by metal plates, for example steel, to form additional ballistic protection.
  • the floor 21 is sealed to the walls 20, 22A, 22B and 23, and the baseboard 28 can contain inside the container 2 possible product leakage.
  • the body 31 of the vessel 3 comprises a single skin.
  • the container 2 constitutes an additional envelope preventing the dispersion of the product out of the container 2 in the event of leakage of the first and only skin 31A.
  • the pumps of the transfer system 4 are replaced by compressors.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Cette installation (1) de stockage et de distribution d'un produit, comprend une cuve (3) de stockage du produit, disposée dans un conteneur (2), et des moyens de distribution du produit. Un espace (E) inclus dans un volume situé entre la cuve (3) et le conteneur (2) est rempli au moins en partie avec un matériau (6) isolant thermique. Le conteneur (2) est un ISO-conteneur.

Description

INSTALLATION DE STOCKAGE ET DE DISTRIBUTION D'UN PRODUIT, PROCEDE DE FABRICATION ET UTILISATION D'UNE TELLE INSTALLATION
La présente invention concerne une installation de stockage et de distribution d'un produit, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle installation. L'invention concerne également une utilisation d'une telle installation.
Il est connu de stocker un carburant dans une cuve. Un système de distribution, comprenant généralement une pompe faisant circuler le carburant dans une conduite de distribution, permet à un opérateur de se servir en carburant. En cas d'incident de sécurité, par exemple si l'installation est soumise à des flammes, la cuve subit une élévation de température, ce qui provoque un risque d'inflammation et/ou d'explosion du carburant. Par conséquent, la sécurité des utilisateurs et du matériel est compromise.
US-A-5 564 588 divulgue une cuve de stockage et de distribution d'un produit. La cuve comporte une paroi interne et une paroi externe en acier soudé, séparées entre elles par un espace rempli d'un matériau isolant. Le transport d'une telle cuve est peu aisé.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant une nouvelle installation de stockage de distribution dont la sécurité est améliorée, en particulier en cas d'incendie ou plus généralement de hausse de la température.
A cet effet, l'invention a pour objet une installation de stockage et de distribution d'un produit, l'installation comprenant une cuve de stockage du produit, disposée dans un conteneur, et des moyens de distribution du produit. Un espace inclus dans un volume situé entre la cuve et le conteneur est rempli au moins en partie avec un matériau isolant thermique. Le conteneur est un ISO-conteneur.
Grâce à l'invention, le matériau isolant entoure la cuve, ce qui protège le produit des variations thermiques extérieures, notamment en cas d'incendie, de forte chaleur ou d'épisode de froid, tout en évitant la formation d'une poche de gaz en cas de fuite de produit. Ainsi, la sécurité de l'installation et des opérateurs est améliorée. De plus, grâce à l'emploi d'un ISO-conteneur, il est possible d'acheminer aisément le conteneur sur son site d'utilisation. Eventuellement, l'ISO-conteneur est transporté à partir de son site de fabrication et jusqu'à son site d'utilisation sans que le matériau isolant soit présent. Ainsi, le poids transporté est plus faible. Une fois que l'ISO-conteneur est arrivé sur son site d'utilisation, l'espace est rempli avec le matériau afin d'isoler thermiquement la cuve. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, une telle installation peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible : - La conductivité thermique du matériau isolant est inférieure à 5 W/m.°C, de préférence inférieure à 1 W/m.°C.
- L'installation comprend des moyens de dépotage pour le remplissage de la cuve, dont le débit nominal minimal est de préférence supérieur à 1 Us, de préférence encore à 4 Us.
- Une trappe de visite escamotable est disposée autour d'un trou d'homme de raccordement de la cuve à des conduites, et délimite un volume non rempli par le matériau isolant et inclus dans le volume situé entre la cuve et le conteneur.
- Le matériau isolant comprend un matériau pulvérulent tel que du sable ou des flocons, ou une mousse.
- Le conteneur comporte au moins une trappe de remplissage total ou partiel de l'espace avec le matériau isolant.
- Le produit est un liquide inflammable ou sensible à la température, de préférence un carburant ou un additif pour carburant.
- Une épaisseur minimale du matériau isolant dans l'espace, autour d'une partie au moins de la cuve, est supérieure à 50 mm, de préférence supérieure à 150 mm.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle installation, le procédé comprenant des étapes successives dans lesquelles :
- la cuve est installée dans le conteneur sur un site de fabrication,
- le conteneur est transporté entre le site de fabrication et un site d'utilisation de l'installation,
- le matériau isolant est mis en place dans l'espace autour de la cuve au moins en partie sur le site d'utilisation.
En outre, l'invention concerne une utilisation d'une telle installation, dans laquelle la cuve stocke un additif pour carburant, notamment un additif pour carburant comprenant au moins un composé pro-cétane tel que le 2-Ethylhexyl nitrate.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'une installation de stockage et de distribution conforme à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une installation conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue latérale de l'installation de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue de dessus de l'installation de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue de devant de l'installation de la figure 1 ;
- la figure 5 est une coupe transversale de l'installation de la figure 1 ;
- la figure 6 est une vue partielle en perspective de l'installation de la figure 1 ; et - la figure 7 est une vue en perspective de l'installation de la figure 1 dans une configuration de transport.
Les figures 1 à 5 montrent une installation 1 de stockage et de distribution d'un produit, comprenant une cuve 3 entourée d'un matériau 6 isolant thermiquement. Ce produit peut être un fluide, à savoir un liquide ou un gaz liquéfié. Ainsi, l'installation 1 est adaptée au stockage d'un produit différent d'une essence, notamment dans le cas où le produit est du gaz de pétrole liquéfié (GPL) ou un produit gazeux.
Le produit est notamment un produit inflammable, tel que de l'alcool ou un solvant, ou un produit sensible à la température. Le liquide peut être choisi parmi un carburant ou un additif pour carburant. Par exemple, le carburant est de type Diesel. Il peut également s'agir d'un autre hydrocarbure tel qu'un lubrifiant. L'additif pour carburant est utilisé pour améliorer les propriétés d'un carburant. Par exemple, l'additif peut contenir des pro- cétanes pour améliorer l'auto-inflammation du gasoil, par exemple du 2-Ethylexyl nitrate (2EHN). Ce composé exothermique est considéré comme combustible et non inflammable pur ou dilué, par exemple dans une solution contenant de 15 à 100% de 2EHN. Cet additif, lorsqu'il est pur et lorsqu'il est chauffé à une température supérieure à 100°C, subit une réaction exothermique qui peut mener à l'explosion. Le carburant peut éventuellement contenir un additif pour carburant.
Lorsque le produit est un gaz liquéfié, il peut s'agir par exemple de méthane, d'hydrogène, de propane ou de butane. Il est également envisageable de stocker un produit solide. Il peut d'agir d'un solide inflammable tel que le caoutchouc naturel, le phosphore, le soufre ou le silicium.
En variante, le produit est stocké à l'état gazeux. Il peut s'agir par exemple d'hydrogène ou de méthane.
Sur les figures 1 à 3, des arrachements laissent apparaître des éléments disposés dans un conteneur 2 de l'installation 1 . Le conteneur 2 est un caisson métallique en forme de parallélépipède conçu pour le transport de marchandises.
Le conteneur 2 comprend un plancher 21 prévu pour reposer sur le sol, ainsi que deux parois latérales 22A et 22B perpendiculaires au plancher 21 , une paroi arrière 23 perpendiculaire aux parois latérales 22A et 22B et au plancher 21 , un plafond 24 parallèle au plancher 21 , et deux portes 25A et 25B parallèles à la paroi arrière 23 en configuration fermée et articulées chacune avec un bord de la paroi latérale 22A ou 22B. Une plinthe 28 est fixée contre un bord du plancher 21 , entre les parois latérales 22A et 22B au niveau de l'articulation des portes 25A et 25B. Sur les figures 1 à 6, les portes 25A et 25B sont ouvertes, de manière à laisser libre une ouverture 26 d'accès à une première partie V1 d'un volume intérieur V du conteneur 2. Des moyens 27 de fermeture et de verrouillage, comprenant par exemple une barre métallique et une poignée, permettent le verrouillage des portes 25A et 25B en configuration fermée.
Une cloison 20, parallèle à la paroi arrière 23, sépare la première partie V1 du volume intérieur V d'une deuxième partie V2 de ce volume, dans laquelle est disposée une cuve 3 de stockage d'un produit.
Le conteneur 2 peut être choisi en conformité avec les standards donnés par l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO), ce qui permet de réduire le coût de l'installation grâce à l'utilisation de composants standards. On parle alors d'ISO- conteneur. Un ISO-conteneur est un conteneur de forme parallélépipédique.
Les dimensions d'un ISO-conteneur sont normalisées au niveau international. Les angles d'un ISO-conteneur sont munis de pièces de préhension permettant de l'arrimer et de le transborder d'un véhicule à un autre. Un ISO-conteneur a une structure métallique, ce qui lui confère une bonne solidité et offre la possibilité de le rendre étanche. De plus, un ISO-conteneur peut être fabriqué en très grande série, ce qui réduit les coûts. En outre, l'utilisation d'un ISO-conteneur permet d'installer à l'intérieur, de manière fixe, les moyens de stockage et de distribution du produit. Ainsi, aucune opération sur le site d'installation n'est nécessaire, excepté éventuellement la réalisation d'une dalle de propreté en béton et le raccordement électrique. Ainsi, l'installation peut être utilisée directement sur son site d'utilisation, sans nécessiter de travaux préalables. Optionnellement, le matériau isolant 6 est incorporé sur le site d'utilisation, afin d'alléger l'installation 1 lors de son transport.
La longueur d'un ISO-conteneur est généralement de 20 pieds ou 40 pieds, pour une largeur de 8 pieds et une hauteur de 8,5 pieds.
Pour un ISO-conteneur de 20 pieds, une cuve standard de 8 m3 peut être utilisée et, pour un ISO-conteneur de 40 pieds, une cuve standard de 25 m3 peut être utilisée. La cuve 3 comprend un corps 31 de forme cylindrique, à section circulaire, dont la génératrice est parallèle aux parois latérales 22A et 22B, au plancher 21 et au plafond 24. Le corps 31 repose sur deux supports 32A et 32B fixés sur le plancher 21 , de sorte qu'une distance minimale D1 entre le corps 31 de la cuve 3 et le plancher 21 est de préférence supérieure à 10 mm, de préférence encore supérieure à 30 mm.
On note D2, une distance minimale entre le corps 31 de la cuve 3, d'une part, et la plus proche des parois latérales 22A et 22B, d'autre part. La distance D2 est supérieure à 10 mm, de préférence supérieure à 30 mm. En variante, La distance D2 est supérieure à 50 mm, de préférence supérieure à 150 mm.
A l'opposé des supports 32A et 32B, c'est-à-dire sur le dessus, la cuve 3 comporte un trou d'homme refermé par un plateau 33 sur lequel sont raccordées des conduites, notamment pour le dépotage et le transfert du produit, autrement dit son transvasement. Le plateau du trou d'homme 33 est pourvu de piquages reliant des conduites au volume intérieur de la cuve 3. Ainsi, le trou d'homme permet de raccorder les tuyauteries à la cuve 3, en ménageant un espace libre dépourvu de matériau isolant 6.
Comme représenté à la figure 6 par la flèche F1 , le produit pompé est évacué hors de rinstallation par une conduite qui débouche sur la gauche de l'installation 1 à travers la paroi latérale 22A. L'installation 1 est prévue pour permettre de déplacer cette conduite pour qu'elle débouche sur la droite, afin de s'adapter à différentes configurations d'utilisation de l'installation 1 . A cet effet, le conteneur 3 comporte deux trappes de distribution 292 latérales amovibles, qui referment chacune une ouverture d'accès au volume intérieur V du conteneur 2, ménagée dans la paroi latérale 22A ou 22B.
L'installation 1 comprend un système 5 d'accès à la cuve 3 et de mesure de paramètres, permettant à un opérateur de monter sur le plafond 24 du conteneur 2 pour effectuer, par exemple, des opérations de contrôle. Le système 5 comprend un cadre fixe 51 qui comporte quatre parois latérales perpendiculaires au plancher 21 . Une paroi avant et une paroi arrière du cadre 51 sont pourvues d'un bord inférieur en forme d'arc de cercle de forme complémentaire à celle du corps 31 . Ces parois sont fixées au corps 31 de la cuve 3 de manière étanche. Deux autres parois latérales du cadre 51 sont fixées de manière étanche à la cuve 3 par l'intermédiaire de plaques métalliques. Le cadre fixe 51 entoure le plateau du trou d'homme 33 de la cuve 3 et affleure le plafond 24. Le cadre fixe 51 délimite un troisième volume V3, inclus dans la deuxième partie V2 du volume. Le troisième volume V3 est délimité sur les côtés par les parois latérales du cadre fixe 51 , et en bas par le corps 31 de la cuve 3.
Le système 5 comporte un couvercle 52 qui est monté coulissant à l'intérieur du cadre fixe 51 . Le couvercle 52 est mobile en translation perpendiculairement au plancher 21 par rapport au cadre fixe 51 . Le couvercle 52 comporte quatre parois latérales et une paroi supérieure parallèle au plafond 24 du conteneur 2, qui referme le troisième volume V3 par le dessus. La hauteur du couvercle 52 par rapport au plancher 21 est variable et permet de faire varier le volume du troisième volume V3.
Dans la configuration d'utilisation de l'installation 1 , visible aux figures 1 à 4, le couvercle 52 est dans une position déployée dans laquelle ses parois latérales dépassent, au moins partiellement, au-dessus du plafond 24 du conteneur 2. Dans cette configuration, la paroi supérieure du couvercle mobile 52 est séparée d'une distance non nulle du plafond 24 du conteneur 2. Le couvercle 52 permet la fixation des conduites raccordées au plateau 33. Pour l'isolation thermique de la cuve 3, un espace E, c'est-à-dire un volume creux, situé entre la cuve 3 et le conteneur 2, est rempli au moins en partie avec le matériau isolant 6, qui n'est pas représenté sur les figures 1 et 3 pour la clarté du dessin. L'espace E est inclus dans la deuxième partie V2 du volume V. Dans l'exemple représenté sur les figures 2 et 5, l'espace E est rempli en totalité par le matériau isolant 6. En variante, seulement une partie de l'espace E est remplie par le matériau isolant 6. De préférence, au moins 75 % de l'espace E est rempli par le matériau isolant 6, de manière à isoler la cuve 3 jusqu'au niveau équivalent au niveau maximum de remplissage, de préférence encore au moins 95 %, de manière à recouvrir complètement la génératrice supérieure de la forme cylindrique de la cuve 3.
Le matériau isolant 6 est un isolant thermique constitué au moins en partie, par exemple, d'un matériau pulvérulent tel que du sable, notamment du sable minéral ou de la perlite, ou des billes de verre cellulaire, par exemple du FoamGlas (marque déposée). Il peut s'agir de tout autre matériau minéral ou organique L'utilisation d'un matériau pulvérulent permet, lorsque la cuve 3 est utilisée pour stocker un liquide susceptible de générer de la vapeur, d'empêcher la formation de poches de gaz et l'apparition de fuites qui génèrent des fines gouttelettes.
En variante, le matériau isolant 6 peut être au moins en partie sous forme de mousse ou de flocons. Il peut s'agir par exemple de flocons de laine de roche ou de mousse de polyuréthane.
Pour protéger la cuve 3 des risques de départ de feu ou d'explosion, la conductivité thermique λ du matériau isolant 6 est de préférence inférieure à 5 W/m.°C, de préférence encore inférieure à 1 W/m.°C.
La conductivité thermique du verre cellulaire est de 0.04 W/m.°C, celle de la perlite de 0.05 W/m.°C et celle du sable sec de 0.4 W/m.°C.
L'espace E s'étend autour du corps 31 de la cuve 3 et du volume V3. L'espace E est limité en bas par le plancher 21 du conteneur 2, et sur les côtés à la fois par la cloison 20, la paroi arrière 23 et les portions des parois latérales 22A et 22B situées entre la cloison 20 et la paroi arrière 23. Sur le dessus, l'espace E est délimité par la portion du plafond 24 située entre la cloison 20 et la paroi arrière 23.
Le cadre 51 et le couvercle 52 forment une trappe de visite escamotable qui sépare de manière étanche l'espace E du plateau de trou d'homme 33, de manière à isoler le plateau 33 du matériau isolant 6. En effet, le troisième volume V3 n'est pas rempli de matériau isolant 6. L'espace E est également délimité par les parois latérales du cadre 51 . L'épaisseur de matériau isolant 6 autour de la cuve 3 et dans l'espace E est déterminée par les dimensions de l'espace E. L'épaisseur minimale de matériau isolant 6 est égale à la plus petite distance parmi les distances D1 et D2. La partie inférieure de la cuve 3 est moins soumise aux flux thermiques que les parties latérales et supérieures, puisque le conteneur 2 repose sur le sol. Par conséquent, la distance D1 peut être inférieure à la distance D2. De préférence, l'épaisseur minimale de matériau isolant 6 est supérieure à 10 mm, de préférence encore supérieure à 30 mm.
Dans l'exemple représenté sur les figures, l'épaisseur minimale est mesurée uniquement à l'extérieur du volume V3, au niveau de la surface de la cuve 3 qui ne délimite pas le troisième volume V3, compte tenu de la présence de la trappe de visite 51 et 52. En variante, l'installation 1 ne comporte pas de trappe de visite et l'épaisseur minimale peut éventuellement être respectée tout autour de la cuve 3.
Un garde-corps 53 disposé autour du cadre 51 et du couvercle 52 appartient également au système d'accès 5. Il entoure le plafond 24, à l'aplomb de la deuxième partie V2 du volume V. Une échelle 54 équipée d'une crinoline permet à un opérateur de monter de manière sécurisée sur le plafond 24 du conteneur 2.
Pour le remplissage du matériau isolant 6 dans l'espace E, le conteneur comporte au moins une trappe 291 amovible, qui referme une ouverture d'accès à la deuxième partie V2 du volume intérieur V, autour de la cuve 3. Plusieurs trappes 291 sont ménagées sur le plafond 24, autour du couvercle 52, par exemple six trappes 291 .
L'installation 1 comprend un système de transfert 4 prévu pour le dépotage du produit hors de son contenant initial, par exemple un camion-citerne transportant le produit destiné à être stocké dans la cuve 3. Le système de transfert 4 est également apte à distribuer ce produit, de sorte qu'un utilisateur puisse se servir. Le système de dépotage comprend des moyens de dépotage, par exemple une pompe, pour la circulation du produit. Le débit nominal minimal des moyens de dépotage est supérieur à 1 Us, de préférence supérieur à 4 Us.
Le débit nominal minimal est fixé en fonction du temps de dépotage maximal souhaité. Par exemple, pour un temps de dépotage de 1 h, qui est un temps idéal, le débit nominal doit être d'au moins 2,22 Us pour une cuve de 8m3 ou de 6,94 Us pour une cuve de 25 m3. En fixant un temps maximal de dépotage égal à 2h, on obtient un débit nominal de 1 ,1 1 Us pour une cuve e 8 m3 et un débit nominal de 3, 47 Us pour une cuve de 25 m3. Un débit nominal minimal compris entre 1 et 4 Us permet d'effectuer le dépotage en 2h, que ce soit pour une cuve de 8 ou 25 m3. La cuve 3 est équipée d'un évent 404 pour le remplissage de la cuve 3 en air au fur et à mesure que le produit est distribué, et pour l'évacuation de l'air contenu dans la cuve 3 lors du dépotage du produit dans la cuve 3.
L'installation 1 comprend une tuyauterie de jauge 403, appelée verticale de pige de référence, pour la mesure du niveau de produit dans la cuve 3. L'installation 1 comprend également un niveau 406 permettant la mesure en continu du niveau de produit dans la cuve 3 par exemple par technologie sans contact, notamment radar ou ultrasons, ou mécanique, notamment au moyen d'un palpeur.
Un organe de sécurité 405 détecte un seuil critique de niveau très haut, Un capteur 407 relève la température du produit stocké dans la cuve 3.
Comme visible à la figure 5, le corps 31 de la cuve 3 comporte une peau intérieure 31 A, en contact avec le produit stocké, et une peau extérieure 31 B entourant la peau intérieure 31 A et formant une enveloppe de sécurité, en cas de défaut d'étanchéité de la peau intérieure 31 A. Un espace E1 est ménagé entre les peaux 31 A et 31 B et peut être rempli d'un liquide tel que le glycol ou maintenu sous vide d'air. Un détecteur de fuite permet, en cas de fuite du glycol entre les peaux 31 A et 31 B ou de perte du vide d'air, d'activer une alarme indiquant le défaut de confinement.
Lors de la fabrication de l'installation 1 , et dans une première étape, on fabrique séparément la cuve 3, le conteneur 2, le système de transfert 4 et le système d'accès 5.
Puis, dans une deuxième étape, la cuve 3 est installée dans le conteneur 2 et le système de transfert 4 est mis en place. Les pieds 32A et 32B de la cuve 3 sont fixés au plancher, par exemple au moyen de boulons.
La première et la deuxième étapes peuvent être effectuées sur le site de fabrication de l'installation 1 , qui peut être éloigné du site d'utilisation. En général, sur le site de fabrication, les opérateurs disposent des compétences et de l'outillage nécessaires pour assurer une conception et construction garantissant la fiabilité et la sécurité des opérations, ce qui n'est pas toujours le cas sur le site d'utilisation.
Puis, dans une troisième étape, le matériau isolant 6 est introduit dans l'espace E, autour de la cuve 3, à travers les trappes 291 . La troisième étape peut être effectuée sur le site de fabrication. Toutefois, pour limiter le poids de l'installation 1 lors de son acheminement sur son site d'utilisation et pour limiter les coûts, la troisième étape est, de préférence, effectuée en totalité ou en partie sur le site d'utilisation. En effet, le remplissage du matériau isolant 6 ne nécessite pas de compétence technique particulière.
Entre la deuxième et la troisième étape, l'installation en cours de fabrication peut être transportée, par exemple par bateau, entre le site de fabrication et le site d'utilisation. Comme visible à la figure 7, lorsque les portes 25A et 25B sont fermées, les éléments de l'installation 1 , notamment la cuve 3, le système de transfert 4 et au moins une partie du système 5 peuvent être logés à l'intérieur du conteneur 2, ce qui facilite le transport de l'installation 1 .
Une fois en place dans l'espace E, le matériau isolant 6 assure une fonction de protection thermique du produit contenu dans la cuve 3, notamment en cas d'incendie autour de l'installation 1 ou de forte chaleur lorsque l'installation est utilisée dans une région sub-saharienne ou tropicale, ou de gel durable lorsque l'installation est utilisée dans une région froide. Les risques d'explosion ou de dégradation du produit contenu dans la cuve 3 sont ainsi minimisés.
Lorsque l'installation 1 est utilisée sur une zone de guerre, le matériau isolant 6 constitue une protection balistique permettant de protéger la cuve 3 des projectiles. En complément, les parois intérieures du conteneur 2 peuvent être doublées par des plaques métalliques, par exemple en acier, afin de former une protection balistique supplémentaire.
Le plancher 21 est soudé de manière étanche aux parois 20, 22A, 22B et 23, et la plinthe 28 permet de contenir à l'intérieur du conteneur 2 les fuites éventuelles de produit.
En variante, le corps 31 de la cuve 3 comporte une unique peau. Dans ce cas, le conteneur 2 constitue une enveloppe supplémentaire empêchant la dispersion du produit hors du conteneur 2 en cas de défaut d'étanchéité de la première et unique peau 31 A.
En variante, lorsque l'installation 1 est utilisée pour le stockage de gaz de pétrole liquéfié (GPL), les pompes du système de transfert 4 sont remplacées par des compresseurs.
Dans le cadre de l'invention, les variantes décrites peuvent être combinées entre elles, au moins partiellement.

Claims

REVENDICATIONS
1 . - Installation (1 ) de stockage et de distribution d'un produit, l'installation (1 ) comprenant une cuve (3) de stockage du produit, disposée dans un conteneur (2), et des moyens de distribution du produit, un espace (E) inclus dans un volume (V2) situé entre la cuve (3) et le conteneur (2) étant rempli au moins en partie avec un matériau (6) isolant thermique, caractérisé en ce que le conteneur (2) est un ISO-conteneur.
2. - Installation (1 ) selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la conductivité thermique (λ) du matériau isolant (6) est inférieure à 5 W/m.°C, de préférence inférieure à
1 W/m.°C.
3. - Installation (1 ) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de dépotage (4) pour le remplissage de la cuve (3), dont le débit nominal minimal est de préférence supérieur à 1 LJs, de préférence encore à 4 LJs .
4. - Installation (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une trappe de visite escamotable (51 , 52) est disposée autour d'un trou d'homme (33) de raccordement de la cuve (3) à des conduites, et délimite un volume (V3) non rempli par le matériau isolant (6) et inclus dans le volume (V2) situé entre la cuve (3) et le conteneur (2).
5. - Installation (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau isolant (6) comprend un matériau pulvérulent tel que du sable ou des flocons, ou une mousse.
6. - Installation (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le conteneur (2) comporte au moins une trappe (291 ) de remplissage total ou partiel de l'espace (E) avec le matériau isolant (6).
7. - Installation (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit est un liquide inflammable ou sensible à la température, de préférence un carburant ou un additif pour carburant.
8.- Installation (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une épaisseur minimale (D1 , D2) du matériau isolant (6) dans l'espace (E), autour d'une partie au moins de la cuve (3), est supérieure à 10 mm, de préférence supérieure à 30 mm.
9.- Procédé de fabrication d'une installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes successives dans lesquelles :
- la cuve (3) est installée dans le conteneur (2) sur un site de fabrication,
- le conteneur (2) est transporté entre le site de fabrication et un site d'utilisation de l'installation (1 ),
- le matériau isolant (6) est mis en place dans l'espace (E) autour de la cuve (3) au moins en partie sur le site d'utilisation.
10.- Utilisation d'une installation (1 ) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la cuve (3) stocke un additif pour carburant, notamment un additif pour carburant contenant au moins un composé pro-cétane tel que le 2-Ethylhexyl nitrate.
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