WO2015144555A1 - Locking element, accommodating element, locking system, method for producing a locking system, and laser transmission welding method - Google Patents

Locking element, accommodating element, locking system, method for producing a locking system, and laser transmission welding method Download PDF

Info

Publication number
WO2015144555A1
WO2015144555A1 PCT/EP2015/055788 EP2015055788W WO2015144555A1 WO 2015144555 A1 WO2015144555 A1 WO 2015144555A1 EP 2015055788 W EP2015055788 W EP 2015055788W WO 2015144555 A1 WO2015144555 A1 WO 2015144555A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
latching
receiving element
receiving
joining surface
locking
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/055788
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Stefan Junker
Thomas BRETTSCHNEIDER
Reiner Luetzeler
Juergen Steigert
Franz Laermer
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2015144555A1 publication Critical patent/WO2015144555A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/58—Snap connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/826—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined
    • B29C66/8262—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using "pressure means" which are associated with at least one of the parts to be joined and remain in or on it
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0664—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship at least one of the sheets or plates having integrally formed or integrally connected snap-in-features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
    • B29C65/168—Laser beams making use of an absorber or impact modifier placed at the interface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B29C65/7805—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features
    • B29C65/7808—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features in the form of holes or slots
    • B29C65/7811—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features in the form of holes or slots for centring purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/733—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence
    • B29C66/7336—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence at least one of the parts to be joined being opaque, transparent or translucent to visible light
    • B29C66/73365—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence at least one of the parts to be joined being opaque, transparent or translucent to visible light at least one of the parts to be joined being transparent or translucent to visible light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0026—Transparent
    • B29K2995/0027—Transparent for light outside the visible spectrum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/756—Microarticles, nanoarticles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0642—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being arranged one on top of the other and in full close contact with each other

Definitions

  • Detent element receiving element, latching system, method for producing a latching system and laser transmission welding process
  • the present invention relates to a latching element, on a
  • Receiving element on a latching element and the receiving element exhibiting locking system, a method for producing a latching system, a laser transmission welding method and a corresponding computer program.
  • Laser transmission welding of plastics is an established method for joining polymer layers.
  • a joining partner transparent to the wavelength of the laser used is usually brought into contact with an absorbing joining partner.
  • laser light is coupled through the transparent layer and converted into heat in the region of the interface to the absorbent joining partner.
  • heat conduction both joining partners are melted and it comes to the mixing of the two materials at the interface. After solidification, there is a cohesive connection.
  • the two joining partners are usually compressed during the welding process by external devices, for example using
  • Laser transmission welding is used in many fields of application, for example in the automotive sector, for. B. for joining housings for ECUs, and for producing microfluidic polymer layer systems, for.
  • a Lab-on-a-chip ie a so-called Westentaschenlabors.
  • Joining process is that the energy can be applied locally and fluidly sealed welds can be realized.
  • Laser transmission welding process allows the generation of a
  • Joining partners can without the use of an external device for
  • Joining partners be designed so that this in the relaxed state a
  • Has joining surface which can be brought into contact with a joining surface of another joining partner only under elastic deformation.
  • the contact for example, by barbs between the joining partners permanently
  • Welding compound acting force can be compensated. As a result, the load on the welded joint can be lowered and its reliability can be increased.
  • a latching element is provided, which is designed to be materially joined to a receiving element by means of a laser transmission welding method, wherein the latching element has at least one latching hook, which is arranged and formed in particular on a joining surface of the latching element, in order to engage in a latching step of the receiving element, to form a positive connection between the locking element and the
  • Receiving element to press the joining surface of the locking element with a transverse to the joining surface acting predefined contact force against a receiving surface of the receiving element.
  • the locking element may be one of, for example, two
  • Laser transmission welding may be understood to mean a welding method in which, in response to heating by laser light irradiation, the joining partners are partially plasticized and brought into contact by means of the predefined contact pressure acting on them after cooling and Re-curing cohesively connected. Since that
  • the locking element may be formed of a plastic such as a thermoplastic.
  • a plastic such as a thermoplastic.
  • the locking element can be made transparent and the receiving element opaque or alternatively the receiving element transparent and the locking element be formed opaque.
  • the joining surface of the locking element may be a main page - so a page with maximum dimensions -
  • Arresting act which is to be plasticized in the course of the laser transmission welding process and to connect to the likewise to be plasticized receiving surface of the receiving element cohesively.
  • Latching hook of the latching element can be designed to be snapped into a suitably shaped region of the joining partner to the
  • a force across the joining surface may be understood to mean a force directed in a direction pointing out of or into the joining plane.
  • the force transverse to the joining surface may have a component perpendicular to the joining surface.
  • the latching element can have at least one further latching hook (for example on the joining surface).
  • the latching hook and / or the at least one further latching hook can extend transversely to the joining surface away from the joining surface.
  • the further latching hook can be arranged so that it extends in a direction away from the joining surface, which has at least one component perpendicular to the joining surface.
  • the latching hook in a
  • the at least one further latching hook can be arranged in an edge region of the joining surface.
  • This embodiment of the locking element can ensure the most balanced possible distribution of the contact pressure over the entire joining surface.
  • the latching hook can be arranged in an edge region of the joining surface and the further latching hook can be arranged in a further edge region of the joining surface opposite the edge region.
  • the locking element can be made particularly inexpensive.
  • the latching element may have a curvature in a main extension direction of the latching element.
  • This embodiment of the latching element facilitates positioning of a latching hook arranged in the middle region of the joining surface with respect to a region of the joining partner designed to receive the latching hook.
  • a normal can point from a first position of the joining surface and a normal from a second position, which differs from the first position, from the joining surface.
  • the locking element can be dispensed with latching hooks in the edge region of the joining surface and thus the locking element
  • a receiving element which is designed to be materially joined to a latching element by means of a laser transmission welding method, the receiving element having at least one latching step, which is designed to engage a latching hook of a latching element in order to form a positive connection between the locking element and the receiving element a receiving surface of
  • the receiving element can be a joining partner to be joined materially by means of the laser transmission welding method with the latching element explained above.
  • the receiving element may be formed of a plastic such as a thermoplastic.
  • the receiving surface of the receiving element may be a main page - ie a page with maximum dimensions -
  • Locking element of a joining partner can be snapped so that the positive connection is formed.
  • the latching step may be formed on a surface of the receiving element opposite the receiving surface.
  • a joining hook exhibiting joint partners readily readily be fixed to the receiving element.
  • the receiving surface may have at least one recess.
  • a microfluidic system between the receiving element and its joining partner can be installed in a simple and cost-effective manner.
  • a locking system which is suitable for joining by means of a laser transmission welding method and has the following features: a locking element according to one of the above explained
  • Embodiments and a receiving element according to one of the above-explained embodiments, wherein a latching step of the receiving element so forms a positive connection with a latching hook of the latching element, that the latching element and the receiving element are pressed together with a predefined contact force.
  • the latching system may have a flexible layer arranged between the latching element and the receiving element.
  • this additional element can be used to prevent imperfections on the joining surface of the latching element and / or of the sealing system that impair the tightness of the latching system
  • Receiving surface of the receiving element can be compensated. If the flexible layer opaque selected, also the locking element and the
  • Locking element and the receiving element are pressed together with a predefined contact pressure
  • Locking element when the locking element is transparent, or on the side of the receiving element, when the receiving element is formed transparent to add the locking element and the receiving element cohesively.
  • the laser transmission welding method can be used in a laser welding machine without the use of an external device for compressing the elements of the latching system.
  • the locking system provided in the step of providing may have been produced by means of the method explained above.
  • the approach presented here also provides a device which is designed to implement the steps of a variant of a method presented here
  • a device can be understood as meaning an electrical device which processes sensor signals and outputs control and / or data signals in dependence thereon.
  • the device may have an interface, which may be formed in hardware and / or software.
  • the interfaces can be part of a so-called system ASIC, for example, which contains a wide variety of functions of the device.
  • system ASIC system ASIC
  • the interfaces may have their own, integrated Circuits are or at least partially consist of discrete components.
  • the interfaces may be software modules that are present, for example, on a microcontroller in addition to other software modules.
  • a computer program product or computer program with program code which can be stored on a machine-readable carrier or storage medium such as a semiconductor memory, a hard disk memory or an optical memory and for carrying out, implementing and / or controlling the steps of the method according to one of the above
  • FIG. 1 is a sectional view of a combination of a locking element according to an embodiment of the present invention and a
  • Fig. 2 is a sectional view of the locking element
  • Fig. 3 is a sectional view of the latching system of FIG. 2 after a
  • Fig. 4 is a sectional view of a combination of a curved
  • Locking element with a planar receiving element according to a
  • Fig. 5 is a sectional view of a combination of a curved
  • Ratchet system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a flowchart of a laser transmission welding method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a sectional view of a latching element 100 according to an embodiment of the present invention and a receiving element 102 according to an embodiment of the present invention.
  • the locking element 100 is made of a plastic and has in the embodiment shown in Fig. 1 in the form of a planar layer or plate.
  • three latching hooks 106 are arranged, wherein one of the latching hooks 106 is located in a central region 108 of the joining surface 104, the second latching hooks 106 in an edge region 110 of
  • Joining surface 104 is located and the third latching hook 106 in a the
  • Edge region 110 opposite further edge region 112 of the joining surface 104 is located.
  • the latching hooks 106 are formed in one piece with the plate-shaped remaining region of the latching element 100. According to alternative embodiments, the latching hooks 106 may also be manufactured separately and subsequently into suitable ones Contours have been used in the plate-shaped portion of the locking element 100.
  • the joining surface 104 is one of two main sides of the layer-shaped detent element 100, that is to say one of the two opposite sides of the detent element 100 with the largest dimensions.
  • the latching element 100 is designed to be connected to the joining surface 104 by means of a
  • Laser transmission welding process plasticized and with a joining partner, here the receiving element 102, to be materially connected.
  • the latching hooks 106 extend transversely to the joining surface 104 away from the joining surface 104 and point in the end region
  • Latches 114 which extend parallel to the joining surface 104.
  • the latching hooks 106 act as barbs that can be snapped into corresponding contours of the joining partner to form a positive
  • the latching hooks or barbs 106 arranged in the edge regions 110, 112 point inward, ie in the direction of the latching hook 106 arranged in the central region 108.
  • the latching hook 106 arranged in the middle region 108 is designed in two parts and has correspondingly two latching lugs pointing away from one another 114th
  • the receiving element 102 is like the locking element 100 also made of a plastic and has in the embodiment shown in Fig. 1 also in the form of a planar layer or plate.
  • the receiving element 102 has in a direction indicated by a double arrow common main extension direction 115 of the locking element 100 and the
  • Receiving element 102 smaller dimensions than the locking element 100 on.
  • a dimension of the receiving element 102 in the main extension direction 115 corresponds to a dimension of the latching element 100 in the main extension direction 115 between attachment points of the latching hooks 106 on the joining surface 104.
  • a receiving surface 116 of the receiving element 102 is designed to be plasticized by means of a laser transmission welding method and with a
  • the receiving surface 116 is one of two major sides of the Layer-shaped receiving element 102, so one of the two opposite sides of the receiving element 102 with the largest dimensions.
  • Four latching steps 120 are applied to a surface 118 of the receiving element 102 opposite the receiving surface 116, two latching steps 120 being located in a central region 122 of the surface 118, a third latching step 120 being located in an edge region 124 of the surface 118 and a fourth latching step 120 in FIG a further edge region 126 of the surface 118 opposite the edge region 124 is located.
  • FIG. 1 In the embodiment of the locking element 100 shown in FIG.
  • Ratchet steps 120 formed as a right-angled step-shaped recesses of the receiving element material on the surface 118, wherein
  • Receiving surfaces 128 of the latching steps 120 extend parallel to the locking lugs 114 of the locking element 100 in a length corresponding to a length of the locking lugs 114.
  • the receiving surfaces 128 act as an abutment for the locking lugs 114 of the latching hooks 106 and provide, when the latching hooks 106 have been snapped onto the latching steps 120, the form-fitting
  • Middle region 122 of the surface 118 close to each other and arranged in mirror image and close to a passage opening 130 through the
  • the passage opening 130 is suitable for the passage of the latching hook 106 formed in the central region 108 of the joining surface 104 in order to reach the latching steps 120 arranged in the central region 122 of the surface 118.
  • a width of the passage opening 130 corresponds to a width of the transverse to the joining surface 104 extending portions of the two-piece running latching hook 106th
  • the embodiment shown in Fig. 1 of the receiving element 102 has the peculiarity of two formed in the receiving surface 116
  • the recesses 132 may be formed in the form of channels. Embodiments of the receiving element 102 without or with differently shaped recesses 132 or embodiments in which the recesses 132 are additionally or exclusively machined out of the joining surface 104 of the detent element 100 are conceivable.
  • the two layers 100, 102 are arranged against one another such that the mechanical barbs 106 in the edge regions 110, 112 and in the inner region 108 of the joining surface 104 of the latching element 100 in FIG the barbs 106 corresponding receptacles 120 of the joining partner forming receiving element 102 can engage.
  • the ones in here are provided in here.
  • Receiving element 102 formed recesses 132 may
  • these recesses 132 may include other components, such as electronic components z. B., when the locking element 100 and the
  • the locking element 100 may have more or less than the three locking hooks 106 shown, for example, only the latching hook 106 in the central region 108 of the joining surface 104 or the latching hook 106 in the central region 108 in combination with one of the latching hooks 106 in the Edge regions 110, 112 of the joining surface 104, or only the locking hooks 106 in the edge regions 110, 112 of the joining surface 104. Accordingly, the
  • An exemplary thickness of the layers 100 and 102 is between 0.1 and 10 millimeters, preferably between one and three millimeters.
  • Cross section of the recesses or channels 132 is 10 ⁇ 10
  • thermoplastics z. PC, PP, PE, PMMA, COP or COC.
  • FIG. 2 shows a sectional view of a latching system 200 formed using latching element 100 and receiving element 102 of FIG. 1 according to an embodiment of the present invention.
  • Receiving surfaces 128 of the locking lugs 120 abut and thus produce a gap-free positive connection between the locking element 100 and the receiving element 102.
  • the latching hooks 106 arranged in the edge regions 110, 112 of the joining surface 104 were based on a lengthwise sliding of the associated latching lugs 114 on each edge 202 of the receiving element 102, that in the edge regions 124, 126 of the surface 118 arranged locking steps 120 are opposite, to the
  • Barb 106 and the latching steps or receptacles 120 are designed so that after locking the latching hooks 106 in the latching steps 120 a marked by arrows in the illustration predefined contact force 204 perpendicular to the joining surface 104 and the receiving surface 116 and perpendicular to an interface between the locking element 100 and the receiving element acts permanently. Lateral dimensions of the exemplary overall system shown in FIG. 2
  • 200 amount to z.
  • the contact pressure 204 is per square centimeter of the joining surface 104 z.
  • FIG. 3 shows, on the basis of a further sectional illustration, the latching system 200 from FIG. 2 according to a laser transmission welding method, according to FIG
  • Embodiment of the present invention In the state of the latching system 200 shown in FIG. 3, the boundary surface between the layers 100 and 102, more precisely the joining surface 104 of the laser beam welding, was laser-welded Detent element 100 and the receiving surface 116 of the receiving element 102, melted and joined or formed to form a plurality of welds 300 cohesively. In this case, it is not necessary during the welding process to compress the layers 100, 102 with an external device, since this is the result of the permanently acting force 204
  • the resulting welds 300 are used to seal the recesses 132.
  • the recesses 132 can also be designed to be pressurized during use of the finished latching system 200. It inevitably acts a force perpendicular to the
  • Detent element 100 and the receiving element 102 impressed force 204 so permanently that at least part of the pressure acting in the channels 132 force is compensated. This reduces the load on the
  • Welded connections 300 and the reliability of the latching system 200 are considered to be so high that, even in combination with an elevated temperature, there is little or no danger of a failure of the welded connections 300.
  • Fig. 4 shows a further sectional view of a special
  • Detent element 100 along the common main extension direction 115 has a curvature.
  • the curvature is a positive one
  • Curvature characterized in that based on the curvature of a
  • Fig. 4 Representation in Fig. 4 is based on the positive curvature of the Detent element 100, the joining surface 104 is formed convexly relative to the receiving surface 116 of the receiving element 102.
  • Detent element 100, the outer or edge regions 110, 112 of the joining surface 104 in the relaxed state of the locking element 100 shown in FIG. 4 a greater distance from the receiving surface 116 of the receiving element 102 as the inner region or central region 108 of the joining surface 104.
  • This in Fig. 4 has the particular advantage that the
  • Locking element 100 elastically deformed during engagement of the barbs 106 and thus increased in the combined state of the layers 100, 102 by the elastic deformation of the contact pressure on the joining surface 104 and the receiving surface 116 and evenly distributed. This makes it possible to produce even more robust welded joints between the latching element 100 and the receiving element 102 and to perform the welding process in a reproducible manner.
  • FIG. 5 shows a sectional illustration of an exemplary alternative combination of curved latching element 100 and planar receiving element 102.
  • the receiving element 102 is in turn planar in the same way as in FIGS. 1 to 4.
  • the locking element 100 has here along the common
  • Main extension direction 115 a negative curvature on, d. H. is characterized in that, based on the curvature, the normal 400 from the first position 402 of the joining surface 104 and the normal 400 from the second position 404, which differs from the first position 402, from the
  • Join surface 104 facing each other.
  • the joining surface 104 is concave with respect to the receiving surface 116 of the receiving element 102.
  • the negative curvature of the locking element 100 have the
  • the locking element 100 and the receiving element 102 are snapped together under elastic deformation of the locking element 100 so that the contact pressure between the locking element 100 and the receiving element 102 can be advantageously increased.
  • the embodiment of the latching element 100 shown in FIG. 5 has the particular advantage that the barbs in the outer regions 110,
  • the layer 600 is formed from an elastomer, a thermoplastic elastomer, a thermoplastic or other suitable materials and may, for example, be in the form of a heat-adhesive film.
  • a thickness of the layer 600 may be 5 to 500 microns, preferably 50 to 150 microns.
  • the layer 600 has a center
  • FIG. 6 This exemplary embodiment shown in FIG. 6 is particularly advantageous in that surface irregularities of the joining surface 104 and / or the receiving surface 116 can be compensated by the layer 600 in the positive connection between the layers 100 and 102.
  • microfluidic functions can thus be completed
  • Ratchet be realized, such as diaphragm valves or
  • FIG. 7 shows a flow chart of an embodiment of a method 700 for producing a latching system.
  • a suitable for the laser transmission welding method locking element is provided with at least one latching hook.
  • Laser transmission welding method suitable receiving element provided with at least one latching step.
  • the latching element provided in step 702 may be a latching element introduced with reference to FIGS. 1 to 6.
  • step 704 When provided in step 704
  • Receiving element may be a presented with reference to Figures 1 to 6 receiving element. Either the locking element or the
  • the receiving element is transparent and the other element is opaque.
  • the latching hook of the latching element is in the latching step of the. Using a sufficient pressure
  • Engaged receiving element to prepare for a cohesive joining of the locking element with the receiving element by means of
  • Fig. 8 shows a flowchart of an embodiment of a
  • Laser transmission welding process 800 In a step 802, a locking system produced according to the method explained with reference to FIG. 7 is provided comprising a latching element and a receiving element, which are positively connected and pressed together with the predefined contact force. In a step 804, a laser light beam is applied to the latching system on the side of the latching element when the latching element is transparent, or alternatively on the side of the receiving element to the latching system
  • the laser welding method presented here for joining polymer layers under mechanical stress can be used for all fields of application for joining polymer components, for example for microfluidic labware.
  • an exemplary embodiment comprises an "and / or" link between a first feature and a second feature, then this is to be read so that the embodiment according to one embodiment, both the first feature and the second feature and according to another embodiment either only first feature or only the second feature.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The invention relates to a locking element (100), which is designed to be joined in a bonded manner to an accommodating element (102) by means of a laser transmission welding method. The locking element (100) has at least one locking hook (106), which is designed to engage in a locking step (120) of the accommodating element (102) in order to press the joining surface (104) of the locking element (100) against an accommodating surface (116) of the accommodating element (102) with a predefined pressing force acting transversely to the joining surface (104), while a form closure is formed between the locking element (100) and the accommodating element (102).

Description

Beschreibung Titel  Description title
Rastelement, Aufnahmeelement, Rastsystem, Verfahren zum Herstellen eines Rastsystems und Laserdurchstrahlschweißverfahren  Detent element, receiving element, latching system, method for producing a latching system and laser transmission welding process
Stand der Technik State of the art
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Rastelement, auf ein The present invention relates to a latching element, on a
Aufnahmeelement, auf ein das Rastelement und das Aufnahmeelement aufweisendes Rastsystem, auf ein Verfahren zum Herstellen eines Rastsystems, auf ein Laserdurchstrahlschweißverfahren sowie auf ein entsprechendes Computerprogramm. Receiving element, on a latching element and the receiving element exhibiting locking system, a method for producing a latching system, a laser transmission welding method and a corresponding computer program.
Laserdurchstrahlschweißen von Kunststoffen ist ein etabliertes Verfahren zum Fügen von Polymerschichten. Dabei wird üblicherweise ein für die Wellenlänge des eingesetzten Lasers transparenter Fügepartner mit einem absorbierenden Fügepartner in Kontakt gebracht. Anschließend wird Laserlicht durch die transparente Schicht eingekoppelt und im Bereich der Grenzfläche zum absorbierenden Fügepartner in Wärme umgesetzt. Durch Wärmeleitung werden beide Fügepartner angeschmolzen und es kommt zur Vermischung der beiden Materialien an der Grenzfläche. Nach dem Erstarren liegt eine stoffschlüssige Verbindung vor. Laser transmission welding of plastics is an established method for joining polymer layers. In this case, a joining partner transparent to the wavelength of the laser used is usually brought into contact with an absorbing joining partner. Subsequently, laser light is coupled through the transparent layer and converted into heat in the region of the interface to the absorbent joining partner. By heat conduction both joining partners are melted and it comes to the mixing of the two materials at the interface. After solidification, there is a cohesive connection.
Um eine möglichst gute Schweißverbindung zu erhalten, werden die beiden Fügepartner üblicherweise während des Schweißprozesses durch externe Vorrichtungen zusammengepresst, beispielsweise unter Einsatz von In order to obtain the best possible weld joint, the two joining partners are usually compressed during the welding process by external devices, for example using
Druckzylindern zwischen einer Grundplatte und einer Glasplatte; durch die Glasplatte wird die Laserstrahlung zum Herstellen der stoffschlüssigen Printing cylinders between a base plate and a glass plate; through the glass plate, the laser radiation for producing the cohesive
Verbindung der Fügepartner eingekoppelt. Laserdurchstrahlschweißen wird in vielen Anwendungsgebieten eingesetzt, beispielsweise im Automobilbereich, z. B. zum Fügen von Gehäusen für Steuergeräte, und zur Herstellung mikrofluidischer Polymerschichtsysteme, z. B. eines Lab-on-a-Chip (LoC), also eines sogenannten Westentaschenlabors. Vorteilhaft an diesem Connection of joining partners coupled. Laser transmission welding is used in many fields of application, for example in the automotive sector, for. B. for joining housings for ECUs, and for producing microfluidic polymer layer systems, for. As a Lab-on-a-chip (LoC), ie a so-called Westentaschenlabors. Advantageous to this
Fügeverfahren ist, dass sich die Energie lokal einbringen lässt und fluidisch dichte Schweißnähte realisiert werden können. Joining process is that the energy can be applied locally and fluidly sealed welds can be realized.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Vor diesem Hintergrund werden mit dem hier vorgestellten Ansatz ein Against this background, the approach presented here is used
Rastelement, ein Aufnahmeelement, ein Rastsystem, weiterhin ein Verfahren zum Herstellen eines Rastsystems und ein Laserdurchstrahlschweißverfahren sowie schließlich ein entsprechendes Computerprogramm gemäß den Latching element, a receiving element, a locking system, a method for producing a latching system and a laser transmission welding method, and finally a corresponding computer program according to the
Hauptansprüchen vorgestellt. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Main claims presented. Advantageous embodiments emerge from the respective subclaims and the following description.
Eine mechanische Verankerung zwischen Fügepartnern eines A mechanical anchoring between joining partners of a
Laserdurchstrahlschweißverfahrens ermöglicht die Erzeugung einer auf Laser transmission welding process allows the generation of a
intrinsischer mechanischer Spannung zwischen den Fügepartnern basierenden, senkrecht zu einer Fügefläche zwischen den Fügepartnern wirkenden, intrinsic mechanical stress between the joining partners, acting perpendicular to a joining surface between the joining partners,
Anpresskraft zum Anpressen des einen Fügepartners an den anderen Contact force for pressing the one joining partner to the other
Fügepartner. Unter Ausnutzung der so erzeugten Anpresskraft zwischen den Joining partners. Taking advantage of the contact force thus generated between the
Fügepartnern kann ohne Verwendung einer externen Vorrichtung zum Joining partners can without the use of an external device for
Zusammenpressen der Fügepartner eine robuste Schweißverbindung zwischen den Fügepartnern hergestellt werden. Compressing the joining partners a robust weld between the joining partners are produced.
In einer Weiterbildung des hier vorgestellten Konzepts kann mindestens ein In one development of the concept presented here, at least one
Fügepartner so ausgebildet sein, dass dieser im entspannten Zustand eine Joining partners be designed so that this in the relaxed state a
Fügefläche aufweist, die nur unter elastischer Deformation mit einer Fügefläche eines anderen Fügepartners in Kontakt gebracht werden kann. Der Kontakt kann beispielsweise durch Widerhaken zwischen den Fügepartnern dauerhaft Has joining surface, which can be brought into contact with a joining surface of another joining partner only under elastic deformation. The contact, for example, by barbs between the joining partners permanently
aufrechterhalten und so die gewünschte mechanische Spannung in Vorbereitung der Fügung der Fügepartner mittels Laserdurchstrahlschweißens erzeugt maintained and so the desired mechanical stress in preparation for the joining of the joining partners produced by laser transmission welding
werden. Mit dem gemäß dem hier vorgeschlagenen Ansatz realisierbaren Wegfall einer externen Anpressvorrichtung zum Zusammenpressen der Fügepartner können die Kosten einer zum Durchführen des Laserdurchstrahlschweißens eingesetzten Laserschweißanlage reduziert werden, da weder Druckluft für Druckzylinder noch eine den ungehinderten Durchtritt des Laserlichts gewährleistende Reinigung der bei konventionellen Verfahren eingesetzten Glasplatte erforderlich ist. Mit dem Wegfall dieses Reinigungsschritts kann die Laserschweißanlage become. With the feasible according to the proposed approach here omission of an external pressing device for compressing the joining partners, the cost of a laser welding machine used to carry out the laser welding can be reduced, since neither compressed air for printing cylinder nor the unimpeded passage of the laser light ensuring cleaning of the glass plate used in conventional methods required is. With the elimination of this cleaning step, the laser welding system
vorteilhafterweise länger im Dauerbetrieb gehalten werden. advantageously be kept longer in continuous operation.
Bei einer Nutzung der im Laserdurchstrahlschweißen hergestellten When using the laser transmission welding produced
Schweißverbindung der Fügepartner zur Abdichtung unter Druck stehender Ausnehmungen zwischen den Fügepartnern kann die gemäß dem hier vorgestellten Ansatz durch die elastische Deformation eingeprägte Kraft so dauerhaft wirken, dass zumindest ein Teil einer durch den Druck auf die Welded joint of the joining partners to seal under pressure recesses between the joining partners, according to the approach presented here by the elastic deformation impressed force acting permanently so that at least a part of a by the pressure on the
Schweißverbindung wirkenden Kraft kompensiert werden kann. Hierdurch kann die Belastung der Schweißverbindung gesenkt und ihre Zuverlässigkeit erhöht werden. Welding compound acting force can be compensated. As a result, the load on the welded joint can be lowered and its reliability can be increased.
Es wird ein Rastelement vorgestellt, das ausgebildet ist, um mittels eines Laserdurchstrahlschweißverfahrens mit einem Aufnahmeelement stoffschlüssig gefügt zu werden, wobei das Rastelement zumindest einen Rasthaken aufweist, der insbesondere an einer Fügefläche des Rastelements angeordnet und ausgebildet ist, um in eine Raststufe des Aufnahmeelements einzurasten, um unter Bildung eines Formschlusses zwischen dem Rastelement und dem A latching element is provided, which is designed to be materially joined to a receiving element by means of a laser transmission welding method, wherein the latching element has at least one latching hook, which is arranged and formed in particular on a joining surface of the latching element, in order to engage in a latching step of the receiving element, to form a positive connection between the locking element and the
Aufnahmeelement die Fügefläche des Rastelements mit einer quer zu der Fügefläche wirkenden vordefinierten Anpresskraft an eine Aufnahmefläche des Aufnahmeelements anzupressen. Receiving element to press the joining surface of the locking element with a transverse to the joining surface acting predefined contact force against a receiving surface of the receiving element.
Bei dem Rastelement kann es sich um einen von beispielsweise zwei The locking element may be one of, for example, two
Fügepartnern handeln, die mittels des Laserdurchstrahlschweißverfahrens stoffschlüssig gefügt werden sollen. Unter dem Laserdurchstrahlschweißen kann ein Schweißverfahren verstanden werden, bei dem ansprechend auf eine Erwärmung durch eine Laserlichteinstrahlung die Fügepartner teilweise plastifiziert und mittels der auf sie einwirkenden vordefinierten Anpresskraft so in Verbindung gebracht werden, dass sie nach einem Abkühlen und Wiederaushärten stoffschlüssig verbunden sind. Da das Acting joining partners who are to be joined by means of the laser transmission welding process. Laser transmission welding may be understood to mean a welding method in which, in response to heating by laser light irradiation, the joining partners are partially plasticized and brought into contact by means of the predefined contact pressure acting on them after cooling and Re-curing cohesively connected. Since that
Laserdurchstrahlschweißverfahren zum Fügen von Kunststoffen geeignet ist, kann das Rastelement aus einem Kunststoff wie einem Thermoplast gebildet sein. Um zu ermöglichen, dass die Laserlichteinstrahlung zu einer Grenz- bzw. Fügefläche zwischen dem Rastelement und dem den Fügepartner darstellendenLaser transmission welding method is suitable for joining plastics, the locking element may be formed of a plastic such as a thermoplastic. In order to enable the laser light irradiation to a boundary or joining surface between the locking element and the part to be joined
Aufnahmeelement durchdringen kann, um dort die Plastifizierung zu bewirken, kann das Rastelement transparent und das Aufnahmeelement opak ausgebildet sein oder alternativ das Aufnahmeelement transparent und das Rastelement opak ausgebildet sein. Bei der Fügefläche des Rastelements kann es sich um eine Hauptseite - also eine Seite mit maximalen Dimensionen - des Can penetrate receiving element to effect there the plasticization, the locking element can be made transparent and the receiving element opaque or alternatively the receiving element transparent and the locking element be formed opaque. In the joining surface of the locking element may be a main page - so a page with maximum dimensions -
Rastelements handeln, die im Laufe des Laserdurchstrahlschweißverfahrens zu plastifizieren und mit der ebenfalls zu plastifizierenden Aufnahmefläche des Aufnahmeelements stoffschlüssig zu verbinden ist. Der namengebende  Arresting act, which is to be plasticized in the course of the laser transmission welding process and to connect to the likewise to be plasticized receiving surface of the receiving element cohesively. The eponymous
Rasthaken des Rastelements kann ausgebildet sein, um in einen geeignet geformten Bereich des Fügepartners eingeschnappt zu werden, um das Latching hook of the latching element can be designed to be snapped into a suitably shaped region of the joining partner to the
Rastelement so mit dem Fügepartner in Eingriff zu bringen, dass die  Rastelement so engage with the joining partner, that the
formschlüssige Verbindung entsteht. Unter einer Kraft quer zur Fügefläche kann eine Kraft verstanden werden, die in eine Richtung gerichtet wird, die aus oder in die Fügeebene hinein weist. Dabei kann insbesondere die Kraft quer zur Fügefläche eine zur Fügefläche senkrechten Komponente aufweisen. positive connection arises. A force across the joining surface may be understood to mean a force directed in a direction pointing out of or into the joining plane. In particular, the force transverse to the joining surface may have a component perpendicular to the joining surface.
Gemäß einer Ausführungsform kann das Rastelement zumindest einen weiteren Rasthaken (beispielsweise an der Fügefläche) aufweisen. Insbesondere kann sich der Rasthaken und/oder der zumindest eine weitere Rasthaken quer zu der Fügefläche von der Fügefläche weg erstrecken. Der weitere Rasthaken kann dabei so angeordnet sein, dass er sich in eine Richtung von der Fügefläche weg erstreckt, die zumindest eine auf die Fügefläche senkrechte Komponente aufweist. So kann auf einfache Weise ein Maximum der Anpresskraft zwischen dem Rastelement und dem Aufnahmeelement erzeugt werden. According to one embodiment, the latching element can have at least one further latching hook (for example on the joining surface). In particular, the latching hook and / or the at least one further latching hook can extend transversely to the joining surface away from the joining surface. The further latching hook can be arranged so that it extends in a direction away from the joining surface, which has at least one component perpendicular to the joining surface. Thus, a maximum of the contact pressure between the locking element and the receiving element can be generated in a simple manner.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann der Rasthaken in einem According to a further embodiment, the latching hook in a
Mittelbereich der Fügefläche angeordnet sein. Insbesondere kann der zumindest eine weitere Rasthaken in einem Randbereich der Fügefläche angeordnet sein. Diese Ausführungsform des Rastelements kann für eine möglichst ausgewogene Verteilung der Anpresskraft über die gesamte Fügefläche sorgen. Alternativ kann der Rasthaken in einem Randbereich der Fügefläche angeordnet sein und der weitere Rasthaken in einem dem Randbereich gegenüberliegenden weiteren Randbereich der Fügefläche angeordnet sein. In dieser Be arranged central region of the joining surface. In particular, the at least one further latching hook can be arranged in an edge region of the joining surface. This embodiment of the locking element can ensure the most balanced possible distribution of the contact pressure over the entire joining surface. Alternatively, the latching hook can be arranged in an edge region of the joining surface and the further latching hook can be arranged in a further edge region of the joining surface opposite the edge region. In this
Ausführungsform kann das Rastelement besonders kostengünstig hergestellt werden. Embodiment, the locking element can be made particularly inexpensive.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform kann das Rastelement in einer Haupterstreckungsrichtung des Rastelements eine Krümmung aufweisen. According to a particular embodiment, the latching element may have a curvature in a main extension direction of the latching element.
Hieraus ergibt sich der Vorteil, dass die mittels des Formschlusses zwischen Rastelement und Fügepartner erzeugte Anpresskraft ohne zusätzliche Elemente beträchtlich erhöht werden kann. This results in the advantage that the contact force generated by means of the positive connection between locking element and joining partner can be increased considerably without additional elements.
Basierend auf der Krümmung können eine Normale aus einer ersten Position der Fügefläche und eine Normale aus einer sich von der ersten Position Based on the curvature, a normal from a first position of the joining surface and a normal from a from the first position
unterscheidenden zweiten Position aus der Fügefläche voneinander wegweisen. Diese Ausführungsform des Rastelements erleichtert eine Positionierung eines in dem Mittelbereich der Fügefläche angeordneten Rasthakens gegenüber einem zur Aufnahme des Rasthakens ausgebildeten Bereich des Fügepartners. Distinguish the second position differing from the joint surface. This embodiment of the latching element facilitates positioning of a latching hook arranged in the middle region of the joining surface with respect to a region of the joining partner designed to receive the latching hook.
Alternativ können basierend auf der Krümmung eine Normale aus einer ersten Position der Fügefläche und eine Normale aus einer sich von der ersten Position unterscheidenden zweiten Position aus der Fügefläche zueinander weisen. In dieser vorteilhaften Ausführung des Rastelements kann auf Rasthaken im Randbereich der Fügefläche verzichtet und damit das Rastelement Alternatively, based on the curvature, a normal can point from a first position of the joining surface and a normal from a second position, which differs from the first position, from the joining surface. In this advantageous embodiment of the locking element can be dispensed with latching hooks in the edge region of the joining surface and thus the locking element
kostengünstiger und mit geringerem Gewicht hergestellt werden. be made cheaper and with less weight.
Es wird weiterhin ein Aufnahmeelement vorgestellt, das ausgebildet ist, um mittels eines Laserdurchstrahlschweißverfahrens mit einem Rastelement stoffschlüssig gefügt zu werden, wobei das Aufnahmeelement zumindest eine Raststufe aufweist, die ausgebildet ist, um einen Rasthaken eines Rastelements in Eingriff zu nehmen, um unter Bildung eines Formschlusses zwischen dem Rastelement und dem Aufnahmeelement eine Aufnahmefläche des Furthermore, a receiving element is provided, which is designed to be materially joined to a latching element by means of a laser transmission welding method, the receiving element having at least one latching step, which is designed to engage a latching hook of a latching element in order to form a positive connection between the locking element and the receiving element a receiving surface of
Aufnahmeelements mit einer quer zu der Aufnahmefläche wirkenden Receiving element with a transversely acting on the receiving surface
vordefinierten Anpresskraft an eine Fügefläche des Rastelements anzupressen. Bei dem Aufnahmeelement kann es sich um einen mittels des Laserdurchstrahlschweißverfahrens stoffschlüssig mit dem oben erläuterten Rastelement zu verbindenden Fügepartner handeln. Das Aufnahmeelement kann aus einem Kunststoff wie einem Thermoplast gebildet sein. Um zu ermöglichen, dass die Laserlichteinstrahlung zu einer Grenz- bzw. Fügefläche zwischen dem Aufnahmeelement und dem den Fügepartner darstellenden Rastelement durchdringen kann, um dort die Plastifizierung zu bewirken, kann das press predefined contact force to a joining surface of the locking element. The receiving element can be a joining partner to be joined materially by means of the laser transmission welding method with the latching element explained above. The receiving element may be formed of a plastic such as a thermoplastic. In order to make it possible for the laser light irradiation to penetrate to a boundary or joining surface between the receiving element and the latching element that represents the joining partner, in order to effect the plasticization there, the
Aufnahmeelement transparent und das Rastelement opak ausgebildet sein oder alternativ das Rastelement transparent und das Aufnahmeelement opak ausgebildet sein. Bei der Aufnahmefläche des Aufnahmeelements kann es sich um eine Hauptseite - also eine Seite mit maximalen Dimensionen - des Receiving element transparent and the locking element to be opaque or alternatively the locking element transparent and the receiving element to be opaque. In the receiving surface of the receiving element may be a main page - ie a page with maximum dimensions -
Aufnahmeelements handeln, die im Laufe des Receiving element to act in the course of the
Laserdurchstrahlschweißverfahrens zu plastifizieren und mit der ebenfalls zu plastifizierenden Fügefläche des Rastelements stoffschlüssig zu verbinden ist. Unter der Raststufe des Aufnahmeelements kann eine stufenförmige  Laser Durchstrahlschweißverfahrens to plasticize and to connect with the also to be plasticized joining surface of the locking element cohesively. Under the latching step of the receiving element may be a step-shaped
Ausnehmung in dem Aufnahmeelement verstanden werden, in die ein Recess in the receiving element to be understood in the one
Rastelement eines Fügepartner so eingeschnappt werden kann, dass die formschlüssige Verbindung entsteht. Locking element of a joining partner can be snapped so that the positive connection is formed.
Gemäß einer Ausführungsform des Aufnahmeelements kann die Raststufe an einer der Aufnahmefläche gegenüberliegenden Fläche des Aufnahmeelements ausgebildet sein. So kann ein einen Rasthaken aufweisender Fügepartner ohne Weiteres besonders sicher an dem Aufnahmeelement fixiert werden. According to one embodiment of the receiving element, the latching step may be formed on a surface of the receiving element opposite the receiving surface. Thus, a joining hook exhibiting joint partners readily readily be fixed to the receiving element.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform kann die Aufnahmefläche zumindest eine Ausnehmung aufweisen. So kann auf einfache und kostengünstige Weise ein mikrofluidisches System zwischen dem Aufnahmeelement und seinem Fügepartner installiert werden. According to a particular embodiment, the receiving surface may have at least one recess. Thus, a microfluidic system between the receiving element and its joining partner can be installed in a simple and cost-effective manner.
Es wird weiterhin ein Rastsystem vorgestellt, das für eine Fügung mittels eines Laserdurchstrahlschweißverfahrens geeignet ist und folgende Merkmale aufweist: ein Rastelement gemäß einer der im Vorangegangenen erläuterten Furthermore, a locking system is presented, which is suitable for joining by means of a laser transmission welding method and has the following features: a locking element according to one of the above explained
Ausführungsformen; und ein Aufnahmeelement gemäß einer der im Vorangegangenen erläuterten Ausführungsformen, wobei eine Raststufe des Aufnahmeelements so mit einem Rasthaken des Rastelements einen Formschluss bildet, dass das Rastelement und das Aufnahmeelement mit einer vordefinierten Anpresskraft aneinander gepresst sind. Embodiments; and a receiving element according to one of the above-explained embodiments, wherein a latching step of the receiving element so forms a positive connection with a latching hook of the latching element, that the latching element and the receiving element are pressed together with a predefined contact force.
Gemäß einer Ausführungsform kann das Rastsystem eine zwischen dem Rastelement und dem Aufnahmeelement angeordnete flexible Schicht aufweisen. Mit diesem zusätzlichen Element können neben einer Realisierung mikrofluidischer Funktionen eine Dichtigkeit des Rastsystems beeinträchtigende Unebenheiten an der Fügefläche des Rastelements und/oder der According to one embodiment, the latching system may have a flexible layer arranged between the latching element and the receiving element. In addition to a realization of microfluidic functions, this additional element can be used to prevent imperfections on the joining surface of the latching element and / or of the sealing system that impair the tightness of the latching system
Aufnahmefläche des Aufnahmeelements ausgeglichen werden. Wird die flexible Schicht opak gewählt, lassen sich außerdem das Rastelement und das Receiving surface of the receiving element can be compensated. If the flexible layer opaque selected, also the locking element and the
Aufnahmeelement transparent ausführen, sodass mikrofluidische Vorgänge innerhalb des Systems von außen beobachtet werden können. Make the receiving element transparent, so that microfluidic processes within the system can be observed from the outside.
Weiterhin wird ein Verfahren zum Herstellen eines Rastsystems vorgestellt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Furthermore, a method for producing a latching system is presented, wherein the method comprises the following steps:
Bereitstellen eines Rastelements, das zumindest einen Rasthaken aufweist; Providing a latching element having at least one latching hook;
Bereitstellen eines Aufnahmeelements, das zumindest eine Raststufe aufweist; und Providing a receiving element having at least one latching step; and
Einrasten des Rasthakens in die Raststufe, um zum Vorbereiten eines stoffschlüssigen Fügens des Rastelements mit dem Aufnahmeelement mittels des Laserdurchstrahlschweißverfahrens unter Bildung eines Formschlusses zwischen dem Rastelement und dem Aufnahmeelement das Rastelement und das Aufnahmeelement mit einer vordefinierten Anpresskraft Engaging the latching hook in the latching step in order to prepare a cohesive joining of the locking element with the receiving element by means of the laser transmission welding process to form a positive connection between the locking element and the receiving element, the locking element and the receiving element with a predefined contact pressure
zusammenzupressen. Ferner wird ein Laserdurchstrahlschweißverfahren mit folgenden Schritten vorgestellt: compress. Furthermore, a laser transmission welding process with the following steps is presented:
Bereitstellen eines Rastsystems mit einem Rastelement mit zumindest einen Rasthaken und einem Aufnahmeelement mit zumindest einer Raststufe, wobei der Rasthaken unter Bildung eines Formschlusses zwischen dem Rastelement und dem Aufnahmeelement so in die Raststufe eingerastet ist, dass das Provision of a latching system with a latching element with at least one latching hook and a receiving element with at least one latching step, wherein the latching hook is locked to form a positive connection between the latching element and the receiving element in the latching step, that
Rastelement und das Aufnahmeelement mit einer vordefinierten Anpresskraft zusammengepresst sind; und Locking element and the receiving element are pressed together with a predefined contact pressure; and
Aufbringen eines Laserlichtstrahls auf das Rastsystem auf Seiten des Applying a laser light beam to the latching system on the side of
Rastelements, wenn das Rastelement transparent ausgebildet ist, oder auf Seiten des Aufnahmeelements, wenn das Aufnahmeelement transparent ausgebildet ist, um das Rastelement und das Aufnahmeelement stoffschlüssig zu fügen. Locking element, when the locking element is transparent, or on the side of the receiving element, when the receiving element is formed transparent to add the locking element and the receiving element cohesively.
Das Laserdurchstrahlschweißverfahren kann in einer Laserschweißanlage ohne Einsatz einer externen Vorrichtung zum Zusammenpressen der Elemente des Rastsystems eingesetzt werden. Das im Schritt des Bereitstellens bereitgestellte Rastsystem kann mittels des oben erläuterten Verfahrens hergestellt worden sein. The laser transmission welding method can be used in a laser welding machine without the use of an external device for compressing the elements of the latching system. The locking system provided in the step of providing may have been produced by means of the method explained above.
Der hier vorgestellte Ansatz schafft ferner eine Vorrichtung, die ausgebildet ist, um die Schritte einer Variante eines hier vorgestellten Verfahrens in The approach presented here also provides a device which is designed to implement the steps of a variant of a method presented here
entsprechenden Einrichtungen durchzuführen bzw. umzusetzen. Auch durch diese Ausführungsvariante der Erfindung in Form einer Vorrichtung kann die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe schnell und effizient gelöst werden. implement or implement appropriate facilities. Also by this embodiment of the invention in the form of a device, the object underlying the invention can be solved quickly and efficiently.
Unter einer Vorrichtung kann vorliegend ein elektrisches Gerät verstanden werden, das Sensorsignale verarbeitet und in Abhängigkeit davon Steuer- und/oder Datensignale ausgibt. Die Vorrichtung kann eine Schnittstelle aufweisen, die hard- und/oder softwaremäßig ausgebildet sein kann. Bei einer hardwaremäßigen Ausbildung können die Schnittstellen beispielsweise Teil eines sogenannten System-ASICs sein, der verschiedenste Funktionen der Vorrichtung beinhaltet. Es ist jedoch auch möglich, dass die Schnittstellen eigene, integrierte Schaltkreise sind oder zumindest teilweise aus diskreten Bauelementen bestehen. Bei einer softwaremäßigen Ausbildung können die Schnittstellen Softwaremodule sein, die beispielsweise auf einem Mikrocontroller neben anderen Softwaremodulen vorhanden sind. In the present case, a device can be understood as meaning an electrical device which processes sensor signals and outputs control and / or data signals in dependence thereon. The device may have an interface, which may be formed in hardware and / or software. In the case of a hardware-based embodiment, the interfaces can be part of a so-called system ASIC, for example, which contains a wide variety of functions of the device. However, it is also possible that the interfaces have their own, integrated Circuits are or at least partially consist of discrete components. In a software training, the interfaces may be software modules that are present, for example, on a microcontroller in addition to other software modules.
Von Vorteil ist auch ein Computerprogrammprodukt oder Computerprogramm mit Programmcode, der auf einem maschinenlesbaren Träger oder Speichermedium wie einem Halbleiterspeicher, einem Festplattenspeicher oder einem optischen Speicher gespeichert sein kann und zur Durchführung, Umsetzung und/oder Ansteuerung der Schritte des Verfahrens nach einer der vorstehend Also of advantage is a computer program product or computer program with program code which can be stored on a machine-readable carrier or storage medium such as a semiconductor memory, a hard disk memory or an optical memory and for carrying out, implementing and / or controlling the steps of the method according to one of the above
beschriebenen Ausführungsformen verwendet wird, insbesondere wenn das Programmprodukt oder Programm auf einem Computer oder einer Vorrichtung ausgeführt wird. described embodiments, in particular when the program product or program is executed on a computer or a device.
Der hier vorgestellte Ansatz wird nachstehend anhand der beigefügten The approach presented here will be described below with reference to the attached
Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen: Illustrated drawings by way of example. Show it:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung einer Kombination eines Rastelements gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung und eines 1 is a sectional view of a combination of a locking element according to an embodiment of the present invention and a
Aufnahmeelements gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Receiving element according to an embodiment of the present invention
Erfindung; Invention;
Fig. 2 eine Schnittdarstellung eines das Rastelement und das Fig. 2 is a sectional view of the locking element and the
Aufnahmeelement aus Fig. 1 aufweisenden Rastsystems gemäß einem Receiving element of Fig. 1 having locking system according to a
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; Embodiment of the present invention;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung des Rastsystems aus Fig. 2 nach einem Fig. 3 is a sectional view of the latching system of FIG. 2 after a
Laserdurchstrahlschweißverfahren, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; Laser transmission welding method, according to an embodiment of the present invention;
Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer Kombination eines gekrümmten Fig. 4 is a sectional view of a combination of a curved
Rastelements mit einem planaren Aufnahmeelement, gemäß einem Locking element with a planar receiving element, according to a
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; Fig. 5 eine Schnittdarstellung einer Kombination eines gekrümmten Embodiment of the present invention; Fig. 5 is a sectional view of a combination of a curved
Rastelements mit einem planaren Aufnahmeelement, gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; Locking element with a planar receiving element, according to another embodiment of the present invention;
Fig. 6 eine Schnittdarstellung einer Kombination aus Rastelement, 6 is a sectional view of a combination of locking element,
Aufnahmeelement und zusätzlicher flexibler Schicht, gemäß einem Receiving element and additional flexible layer, according to a
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; Embodiment of the present invention;
Fig. 7 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Herstellen eines 7 is a flowchart of a method for manufacturing a
Rastsystems, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; und Ratchet system, according to an embodiment of the present invention; and
Fig. 8 ein Ablaufdiagramm eines Laserdurchstrahlschweißverfahrens, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 8 is a flowchart of a laser transmission welding method according to an embodiment of the present invention.
In der nachfolgenden Beschreibung günstiger Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden für die in den verschiedenen Figuren In the following description of favorable embodiments of the present invention are for the in the various figures
dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche represented and similar elements acting the same or similar
Bezugszeichen verwendet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente verzichtet wird. Reference numeral used, wherein a repeated description of these elements is omitted.
Fig. 1 zeigt anhand einer Schnittdarstellung ein Rastelement 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung und ein Aufnahmeelement 102 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Rastelement 100 ist aus einem Kunststoff hergestellt und hat bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel die Form einer planaren Schicht bzw. Platte. An einer Fügefläche 104 des Rastelements 100 sind drei Rasthaken 106 angeordnet, wobei sich einer der Rasthaken 106 in einem Mittelbereich 108 der Fügefläche 104 befindet, der zweite Rasthaken 106 in einem Randbereich 110 der 1 shows a sectional view of a latching element 100 according to an embodiment of the present invention and a receiving element 102 according to an embodiment of the present invention. The locking element 100 is made of a plastic and has in the embodiment shown in Fig. 1 in the form of a planar layer or plate. At a joining surface 104 of the locking element 100, three latching hooks 106 are arranged, wherein one of the latching hooks 106 is located in a central region 108 of the joining surface 104, the second latching hooks 106 in an edge region 110 of
Fügefläche 104 befindet und der dritte Rasthaken 106 in einem dem Joining surface 104 is located and the third latching hook 106 in a the
Randbereich 110 gegenüberliegenden weiteren Randbereich 112 der Fügefläche 104 befindet. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel des Rastelements 100 sind die Rasthaken 106 einstückig mit dem plattenförmigen Restbereich des Rastelements 100 gebildet. Gemäß alternativen Ausführungsbeispielen können die Rasthaken 106 auch separat gefertigt und anschließend in geeignete Konturen im plattenförmigen Anteil des Rastelements 100 eingesetzt worden sein. Bei der Fügefläche 104 handelt es sich um eine von zwei Hauptseiten des schichtförmigen Rastelements 100, also einer der zwei gegenüberliegenden Seiten des Rastelements 100 mit den größten Abmessungen. Das Rastelement 100 ist ausgebildet, um an der Fügefläche 104 mittels eines Edge region 110 opposite further edge region 112 of the joining surface 104 is located. In the exemplary embodiment of the latching element 100 shown in FIG. 1, the latching hooks 106 are formed in one piece with the plate-shaped remaining region of the latching element 100. According to alternative embodiments, the latching hooks 106 may also be manufactured separately and subsequently into suitable ones Contours have been used in the plate-shaped portion of the locking element 100. The joining surface 104 is one of two main sides of the layer-shaped detent element 100, that is to say one of the two opposite sides of the detent element 100 with the largest dimensions. The latching element 100 is designed to be connected to the joining surface 104 by means of a
Laserdurchstrahlschweißverfahrens plastifiziert und mit einem Fügepartner, hier dem Aufnahmeelement 102, stoffschlüssig verbunden zu werden.  Laser transmission welding process plasticized and with a joining partner, here the receiving element 102, to be materially connected.
Wie die Darstellung in Fig. 1 zeigt, erstrecken sich die Rasthaken 106 quer zu der Fügefläche 104 von der Fügefläche 104 weg und weisen im EndbereichAs shown in FIG. 1, the latching hooks 106 extend transversely to the joining surface 104 away from the joining surface 104 and point in the end region
Rastnasen 114 auf, die sich parallel zu der Fügefläche 104 erstrecken. Damit fungieren die Rasthaken 106 als Widerhaken, die in entsprechende Konturen des Fügepartners eingeschnappt werden können, um eine formschlüssige Latches 114 which extend parallel to the joining surface 104. Thus, the latching hooks 106 act as barbs that can be snapped into corresponding contours of the joining partner to form a positive
Verbindung zwischen Rastelement 100 und Fügepartner herzustellen. Bei den in den Randbereichen 110, 112 angeordneten Rasthaken bzw. Widerhaken 106 weisen die Rastnasen 114 nach innen, also in Richtung des im Mittelbereich 108 angeordneten Rasthakens 106. Der im Mittelbereich 108 angeordnete Rasthaken 106 ist zweiteilig ausgeführt und besitzt entsprechend zwei voneinander weg weisende Rastnasen 114. Make connection between locking element 100 and joining partners. In the case of the latching hooks or barbs 106 arranged in the edge regions 110, 112, the latching lugs 114 point inward, ie in the direction of the latching hook 106 arranged in the central region 108. The latching hook 106 arranged in the middle region 108 is designed in two parts and has correspondingly two latching lugs pointing away from one another 114th
Das Aufnahmeelement 102 ist wie das Rastelement 100 ebenfalls aus einem Kunststoff hergestellt und hat bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ebenso die Form einer planaren Schicht bzw. Platte. Das Aufnahmeelement 102 weist in einer mittels eines Doppelpfeils gekennzeichneten gemeinsamen Haupterstreckungsrichtung 115 des Rastelements 100 und des The receiving element 102 is like the locking element 100 also made of a plastic and has in the embodiment shown in Fig. 1 also in the form of a planar layer or plate. The receiving element 102 has in a direction indicated by a double arrow common main extension direction 115 of the locking element 100 and the
Aufnahmeelements 102 geringere Abmessungen als das Rastelement 100 auf. Insbesondere entspricht eine Abmessung des Aufnahmeelements 102 in der Haupterstreckungsrichtung 115 einer Abmessung des Rastelements 100 in der Haupterstreckungsrichtung 115 zwischen Ansatzpunkten der Rasthaken 106 an der Fügefläche 104.  Receiving element 102 smaller dimensions than the locking element 100 on. In particular, a dimension of the receiving element 102 in the main extension direction 115 corresponds to a dimension of the latching element 100 in the main extension direction 115 between attachment points of the latching hooks 106 on the joining surface 104.
Eine Aufnahmefläche 116 des Aufnahmeelements 102 ist ausgebildet, um mittels eines Laserdurchstrahlschweißverfahrens plastifiziert und mit einem A receiving surface 116 of the receiving element 102 is designed to be plasticized by means of a laser transmission welding method and with a
Fügepartner, hier dem Rastelement 100, stoffschlüssig verbunden zu werden. Bei der Aufnahmefläche 116 handelt es sich um eine von zwei Hauptseiten des schichtförmigen Aufnahmeelements 102, also einer der zwei gegenüberliegenden Seiten des Aufnahmeelements 102 mit den größten Abmessungen. An einer der Aufnahmefläche 116 gegenüberliegenden Fläche 118 des Aufnahmeelements 102 sind vier Raststufen 120 angelegt, wobei sich zwei der Raststufen 120 in einem Mittelbereich 122 der Fläche 118 befinden, eine dritte Raststufe 120 in einem Randbereich 124 der Fläche 118 befindet und eine vierte Raststufe 120 in einem dem Randbereich 124 gegenüberliegenden weiteren Randbereich 126 der Fläche 118 befindet. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel des Rastelements 100 sind dieJoining partner, here the locking element 100, to be materially connected. The receiving surface 116 is one of two major sides of the Layer-shaped receiving element 102, so one of the two opposite sides of the receiving element 102 with the largest dimensions. Four latching steps 120 are applied to a surface 118 of the receiving element 102 opposite the receiving surface 116, two latching steps 120 being located in a central region 122 of the surface 118, a third latching step 120 being located in an edge region 124 of the surface 118 and a fourth latching step 120 in FIG a further edge region 126 of the surface 118 opposite the edge region 124 is located. In the embodiment of the locking element 100 shown in FIG
Raststufen 120 als rechtwinklig treppenstufenförmige Ausnehmungen aus dem Aufnahmeelementmaterial an der Fläche 118 ausgebildet, wobei Ratchet steps 120 formed as a right-angled step-shaped recesses of the receiving element material on the surface 118, wherein
Aufnahmeflächen 128 der Raststufen 120 sich parallel zu den Rastnasen 114 des Rastelements 100 in einer Länge erstrecken, die einer Länge der Rastnasen 114 entspricht. Damit fungieren die Aufnahmeflächen 128 quasi als Widerlager für die Rastnasen 114 der Rasthaken 106 und stellen, wenn die Rasthaken 106 auf die Raststufen 120 aufgeschnappt worden sind, die formschlüssige Receiving surfaces 128 of the latching steps 120 extend parallel to the locking lugs 114 of the locking element 100 in a length corresponding to a length of the locking lugs 114. Thus, the receiving surfaces 128 act as an abutment for the locking lugs 114 of the latching hooks 106 and provide, when the latching hooks 106 have been snapped onto the latching steps 120, the form-fitting
Verbindung zwischen dem Rastelement 100 und dem Aufnahmeelement 102 sicher. Wie die Darstellung in Fig. 1 zeigt, sind die Raststufen 120 im Connection between the locking element 100 and the receiving element 102 safely. As the illustration in Fig. 1 shows, the latching steps 120 are in
Mittelbereich 122 der Fläche 118 nahe beieinander und spiegelbildlich angeordnet und schließen an eine Durchtrittsöffnung 130 durch das Middle region 122 of the surface 118 close to each other and arranged in mirror image and close to a passage opening 130 through the
Aufnahmeelement 102 an. Die Durchtrittsöffnung 130 ist zum Durchtritt des im Mittelbereich 108 der Fügefläche 104 ausgebildeten Rasthakens 106 zum Erreichen der im Mittelbereich 122 der Fläche 118 angeordneten Raststufen 120 geeignet. Eine Breite der Durchtrittsöffnung 130 entspricht einer Breite der quer zu der Fügefläche 104 verlaufenden Anteile des zweistückig ausgeführten Rasthakens 106. Receiving element 102 on. The passage opening 130 is suitable for the passage of the latching hook 106 formed in the central region 108 of the joining surface 104 in order to reach the latching steps 120 arranged in the central region 122 of the surface 118. A width of the passage opening 130 corresponds to a width of the transverse to the joining surface 104 extending portions of the two-piece running latching hook 106th
Das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel des Aufnahmeelements 102 weist die Besonderheit von zwei in der Aufnahmefläche 116 ausgebildeten The embodiment shown in Fig. 1 of the receiving element 102 has the peculiarity of two formed in the receiving surface 116
Ausnehmungen 132 auf. Die Ausnehmungen 132 können in Form von Kanälen ausgebildet sein. Auch Ausführungen des Aufnahmeelements 102 ohne oder mit anders ausgeformten Ausnehmungen 132 oder Ausführungen, bei denen die Ausnehmungen 132 zusätzlich oder ausschließlich aus der Fügefläche 104 des Rastelements 100 herausgearbeitet sind, sind denkbar. In dem in Fig. 1 gezeigten Querschnitt durch das Rastelement 100 und das Aufnahmeelement 102 sind die beiden Schichten 100, 102 so gegeneinander angeordnet, dass die mechanischen Widerhaken 106 in den Randbereichen 110, 112 und im inneren Bereich 108 der Fügefläche 104 des Rastelements 100 in die den Widerhaken 106 entsprechenden Aufnahmen 120 des den Fügepartner bildenden Aufnahmeelements 102 einrasten können. Die hier in dem Recesses 132 on. The recesses 132 may be formed in the form of channels. Embodiments of the receiving element 102 without or with differently shaped recesses 132 or embodiments in which the recesses 132 are additionally or exclusively machined out of the joining surface 104 of the detent element 100 are conceivable. In the cross section through the latching element 100 and the receiving element 102 shown in FIG. 1, the two layers 100, 102 are arranged against one another such that the mechanical barbs 106 in the edge regions 110, 112 and in the inner region 108 of the joining surface 104 of the latching element 100 in FIG the barbs 106 corresponding receptacles 120 of the joining partner forming receiving element 102 can engage. The ones in here
Aufnahmeelement 102 ausgebildeten Ausnehmungen 132 können Receiving element 102 formed recesses 132 may
beispielsweise Teil eines mikrofluidischen Netzwerks sein. Alternativ können diese Ausnehmungen 132 auch andere Bauteile beinhalten, beispielsweise elektronische Komponenten z. B., wenn das Rastelement 100 und das for example, be part of a microfluidic network. Alternatively, these recesses 132 may include other components, such as electronic components z. B., when the locking element 100 and the
Aufnahmeelement 102 zu einem Gehäuse z. B. für ein Steuergerät Receiving element 102 to a housing z. B. for a controller
zusammenzufügen sind. Anders als in Fig. 1 dargestellt, kann das Rastelement 100 mehr oder weniger als die drei gezeigten Rasthaken 106 aufweisen, beispielsweise lediglich den Rasthaken 106 im Mittelbereich 108 der Fügefläche 104 oder den Rasthaken 106 im Mittelbereich 108 in Kombination mit einem der Rasthaken 106 in den Randbereichen 110, 112 der Fügefläche 104, oder lediglich die Rasthaken 106 in den Randbereichen 110, 112 der Fügefläche 104. Entsprechend kann auch dasare to be joined together. Unlike shown in Fig. 1, the locking element 100 may have more or less than the three locking hooks 106 shown, for example, only the latching hook 106 in the central region 108 of the joining surface 104 or the latching hook 106 in the central region 108 in combination with one of the latching hooks 106 in the Edge regions 110, 112 of the joining surface 104, or only the locking hooks 106 in the edge regions 110, 112 of the joining surface 104. Accordingly, the
Aufnahmeelement 102 mehr oder weniger, an geeigneten Positionen Receiving element 102 more or less, at appropriate positions
angeordnete, Raststufen 120 als die vier gezeigten Raststufen 120 aufweisen. arranged latching steps 120 as the four latching stages 120 shown.
Eine beispielhafte Dicke der Schichten 100 und 102 liegt zwischen 0,1 und 10 Millimeter, bevorzugt zwischen einem und drei Millimetern. Ein beispielhafterAn exemplary thickness of the layers 100 and 102 is between 0.1 and 10 millimeters, preferably between one and three millimeters. An exemplary
Querschnitt der Ausnehmungen bzw. Kanäle 132 beträgt 10 x 10 Cross section of the recesses or channels 132 is 10 × 10
Quadratmikrometer bis 3 x 3 Quadratmillimeter, bevorzugt 100 x 100 Square micrometer to 3 x 3 square millimeters, preferably 100 x 100
Quadratmikrometer bis 1 x 1 Quadratmillimeter. Als Material für die Schichten 100 und 102 bieten sich für das Laserdurchstrahlschweißverfahren geeignete Thermoplaste an, z. B. PC, PP, PE, PMMA, COP oder COC. Square micrometer to 1 x 1 square millimeter. As material for the layers 100 and 102 are suitable for the laser transmission welding process suitable thermoplastics, z. PC, PP, PE, PMMA, COP or COC.
Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung eines unter Verwendung des Rastelements 100 und des Aufnahmeelements 102 aus Fig. 1 gebildeten Rastsystems 200 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Wie die FIG. 2 shows a sectional view of a latching system 200 formed using latching element 100 and receiving element 102 of FIG. 1 according to an embodiment of the present invention. As the
Darstellung zeigt, wurden die Rasthaken 106 des Rastelements 100 so mit den Raststufen 120 des Aufnahmeelements 102 zusammengedrückt, dass die Rastnasen 114 der Rasthaken 106 an den als Widerlager dienenden Illustration shows, the locking hooks 106 of the locking element 100 were so with the Latching stages 120 of the receiving element 102 compressed that the locking lugs 114 of the latching hooks 106 serving as the abutment
Aufnahmeflächen 128 der Rastnasen 120 anliegen und damit einen spaltfreien Formschluss zwischen dem Rastelement 100 und dem Aufnahmeelement 102 herstellen. Receiving surfaces 128 of the locking lugs 120 abut and thus produce a gap-free positive connection between the locking element 100 and the receiving element 102.
Im Prozess des Zusammendrückens der Schichten 100 und 102 wurden die in den Randbereichen 110, 112 der Fügefläche 104 angeordneten Rasthaken 106 basierend auf einem Entlanggleiten der zugehörigen Rastnasen 114 an je einer Kante 202 des Aufnahmeelements 102, die den in den Randbereichen 124, 126 der Fläche 118 angeordneten Raststufen 120 gegenüberliegen, bis zum In the process of compressing the layers 100 and 102, the latching hooks 106 arranged in the edge regions 110, 112 of the joining surface 104 were based on a lengthwise sliding of the associated latching lugs 114 on each edge 202 of the receiving element 102, that in the edge regions 124, 126 of the surface 118 arranged locking steps 120 are opposite, to the
Erreichen der Raststufen 120 nach außen gedrückt. Die Abschnitte des in dem Mittelbereich 108 der Fügefläche 104 angeordneten zweiteiligen Rasthakens 106 wurden basierend auf einem Entlanggleiten der zugehörigen Rastnasen 114 an je einer Kante 202 des Aufnahmeelements 102, die den in dem Mittelbereich 122 der Fläche 118 angeordneten Raststufen 120 gegenüberliegen, bis zum Reaching the latching steps 120 pushed outward. The sections of the arranged in the central region 108 of the joining surface 104 two-piece latching hook 106 were based on a sliding along the associated latching lugs 114 on each edge 202 of the receiving element 102, which lie opposite the arranged in the central region 122 of the surface 118 latching steps 120, to
Erreichen der Raststufen 120 zusammengedrückt. Abmessungen der Reaching the latching steps 120 compressed. Dimensions of the
Widerhaken 106 und der Raststufen bzw. Aufnahmen 120 sind so ausgelegt, dass nach dem Einrasten der Rasthaken 106 in die Raststufen 120 eine mittels Pfeilen in der Darstellung gekennzeichnete vordefinierte Anpresskraft 204 senkrecht zu der Fügefläche 104 und der Aufnahmefläche 116 bzw. senkrecht zu einer Grenzfläche zwischen dem Rastelement 100 und dem Aufnahmeelement dauerhaft wirkt. Laterale Abmessungen des in Fig. 2 gezeigten beispielhaften GesamtsystemsBarb 106 and the latching steps or receptacles 120 are designed so that after locking the latching hooks 106 in the latching steps 120 a marked by arrows in the illustration predefined contact force 204 perpendicular to the joining surface 104 and the receiving surface 116 and perpendicular to an interface between the locking element 100 and the receiving element acts permanently. Lateral dimensions of the exemplary overall system shown in FIG. 2
200 betragen z. B. 10 x 10 bis 200 x 200 Quadratmillimeter, bevorzugt 50 x 50 Quadratmillimeter bis 100 x 100 Quadratmillimeter. Die Anpresskraft 204 beträgt pro Quadratzentimeter der Fügefläche 104 z. B. 10 bis 500 Newton, bevorzugt 100 bis 200 Newton. 200 amount to z. B. 10 x 10 to 200 x 200 square millimeters, preferably 50 x 50 square millimeters to 100 x 100 square millimeters. The contact pressure 204 is per square centimeter of the joining surface 104 z. B. 10 to 500 Newtons, preferably 100 to 200 Newton.
Fig. 3 zeigt anhand einer weiteren Schnittdarstellung das Rastsystem 200 aus Fig. 2 nach einem Laserdurchstrahlschweißverfahren, gemäß einem FIG. 3 shows, on the basis of a further sectional illustration, the latching system 200 from FIG. 2 according to a laser transmission welding method, according to FIG
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Im in Fig. 3 gezeigten Zustand des Rastsystems 200 wurde mittels Laserdurchstrahlschweißens die Grenzfläche zwischen den Schichten 100 und 102, genauer die Fügefläche 104 des Rastelements 100 und die Aufnahmefläche 116 des Aufnahmeelements 102, aufgeschmolzen und unter Bildung einer Mehrzahl von Schweißnähten 300 stoffschlüssig gefügt bzw. verbunden. Hierbei ist es nicht notwendig, während des Schweißprozesses die Schichten 100, 102 mit einer externen Vorrichtung zusammenzupressen, da dies von der dauerhaft wirkenden Kraft 204 Embodiment of the present invention. In the state of the latching system 200 shown in FIG. 3, the boundary surface between the layers 100 and 102, more precisely the joining surface 104 of the laser beam welding, was laser-welded Detent element 100 and the receiving surface 116 of the receiving element 102, melted and joined or formed to form a plurality of welds 300 cohesively. In this case, it is not necessary during the welding process to compress the layers 100, 102 with an external device, since this is the result of the permanently acting force 204
übernommen wird. is taken over.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel werden die entstehenden Schweißnähte 300 dafür verwendet, die Ausnehmungen 132 abzudichten. In the embodiment shown in FIG. 3, the resulting welds 300 are used to seal the recesses 132.
Gemäß Ausführungsbeispielen können die Ausnehmungen 132 dabei auch ausgebildet sein, um im Einsatz des fertigen Rastsystems 200 unter Druck gesetzt zu werden. Dabei wirkt zwangsläufig eine Kraft senkrecht zu den According to embodiments, the recesses 132 can also be designed to be pressurized during use of the finished latching system 200. It inevitably acts a force perpendicular to the
Schweißverbindungen 300, die diese belastet. Gemäß dem hier vorgestellten Konzept wirkt jedoch die basierend auf dem Formschluss zwischen dem Welded joints 300 that pollutes them. However, according to the concept presented here, the one acting on the positive locking between the
Rastelement 100 und dem Aufnahmeelement 102 eingeprägte Kraft 204 so dauerhaft, dass zumindest ein Teil der durch den Druck in den Kanälen 132 wirkenden Kraft kompensiert wird. Hierdurch sinkt die Belastung auf die Detent element 100 and the receiving element 102 impressed force 204 so permanently that at least part of the pressure acting in the channels 132 force is compensated. This reduces the load on the
Schweißverbindungen 300 und die Zuverlässigkeit des Rastsystems 200 gilt als so hoch, dass auch in Kombination mit einer erhöhten Temperatur keine oder nur eine geringe Gefahr eines Versagens der Schweißverbindungen 300 vorliegt. Welded connections 300 and the reliability of the latching system 200 are considered to be so high that, even in combination with an elevated temperature, there is little or no danger of a failure of the welded connections 300.
Fig. 4 zeigt anhand einer weiteren Schnittdarstellung ein besonderes Fig. 4 shows a further sectional view of a special
Ausführungsbeispiel des Rastelements 100 in Kombination mit dem Embodiment of the locking element 100 in combination with the
beispielhaften Aufnahmeelement 102 aus den Figuren 1 bis 3. Wie die exemplary receiving element 102 of Figures 1 to 3. Like the
Darstellung in Fig. 4 zeigt, ist das Aufnahmeelement 102 entlang der Representation in Fig. 4, the receiving element 102 along the
gemeinsamen Erstreckungsrichtung 115 planar ausgeführt, während das common extension direction 115 performed planar while the
Rastelement 100 entlang der gemeinsamen Haupterstreckungsrichtung 115 eine Krümmung aufweist. Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel des Rastelements 100 handelt es sich bei der Krümmung um eine positive Detent element 100 along the common main extension direction 115 has a curvature. In the embodiment of the latching element 100 shown in FIG. 4, the curvature is a positive one
Krümmung, gekennzeichnet dadurch, dass basierend auf der Krümmung eineCurvature, characterized in that based on the curvature of a
Normale 400 aus einer ersten Position 402 der Fügefläche 104 und eine Normale 400 aus einer sich von der ersten Position 402 unterscheidenden zweiten Position 404 aus der Fügefläche 104 voneinander weg weisen. Wie die Normal 400 from a first position 402 of the joining surface 104 and a normal 400 from a different from the first position 402 second position 404 from the joining surface 104 away from each other. As the
Darstellung in Fig. 4 zeigt, ist basierend auf der positiven Krümmung des Rastelements 100 die Fügefläche 104 konvex gegenüber der Aufnahmefläche 116 des Aufnahmeelements 102 ausgebildet. Representation in Fig. 4 is based on the positive curvature of the Detent element 100, the joining surface 104 is formed convexly relative to the receiving surface 116 of the receiving element 102.
Entsprechend weisen auch basierend auf der positiven Krümmung des Accordingly, also based on the positive curvature of the
Rastelements 100 die Außen- bzw. Randbereiche 110, 112 der Fügefläche 104 im in Fig. 4 gezeigten entspannten Zustand des Rastelements 100 einen größeren Abstand zur Aufnahmefläche 116 des Aufnahmeelements 102 auf als der innere Bereich bzw. Mittelbereich 108 der Fügefläche 104. Diese in Fig. 4 gezeigte Ausführungsform hat insbesondere den Vorteil, dass sich das Detent element 100, the outer or edge regions 110, 112 of the joining surface 104 in the relaxed state of the locking element 100 shown in FIG. 4 a greater distance from the receiving surface 116 of the receiving element 102 as the inner region or central region 108 of the joining surface 104. This in Fig The embodiment shown in FIG. 4 has the particular advantage that the
Rastelement 100 beim Einrasten der Widerhaken 106 elastisch deformiert und somit im kombinierten Zustand der Schichten 100, 102 durch die elastische Deformation die Anpresskraft auf die Fügefläche 104 und die Aufnahmefläche 116 erhöht und noch gleichmäßiger verteilt wird. Hierdurch lassen sich noch robustere Schweißverbindungen zwischen dem Rastelement 100 und dem Aufnahmeelement 102 herstellen und der Schweißprozess reproduzierbarer durchführen. Locking element 100 elastically deformed during engagement of the barbs 106 and thus increased in the combined state of the layers 100, 102 by the elastic deformation of the contact pressure on the joining surface 104 and the receiving surface 116 and evenly distributed. This makes it possible to produce even more robust welded joints between the latching element 100 and the receiving element 102 and to perform the welding process in a reproducible manner.
Fig. 5 zeigt in einer Schnittdarstellung eine beispielhafte alternative Kombination aus gekrümmtem Rastelement 100 und planarem Aufnahmeelement 102. Das Aufnahmeelement 102 ist wie in die in den Figuren 1 bis 4 wiederum planar ausgeführt. Das Rastelement 100 weist hier entlang der gemeinsamen 5 shows a sectional illustration of an exemplary alternative combination of curved latching element 100 and planar receiving element 102. The receiving element 102 is in turn planar in the same way as in FIGS. 1 to 4. The locking element 100 has here along the common
Haupterstreckungsrichtung 115 eine negative Krümmung auf, d. h. ist dadurch gekennzeichnet, dass basierend auf der Krümmung die Normale 400 aus der ersten Position 402 der Fügefläche 104 und die Normale 400 aus der sich von der ersten Position 402 unterscheidenden zweiten Position 404 aus der Main extension direction 115 a negative curvature on, d. H. is characterized in that, based on the curvature, the normal 400 from the first position 402 of the joining surface 104 and the normal 400 from the second position 404, which differs from the first position 402, from the
Fügefläche 104 zueinander weisen. Damit ist basierend auf der negativen Krümmung des Rastelements 100 die Fügefläche 104 konkav gegenüber der Aufnahmefläche 116 des Aufnahmeelements 102 ausgebildet. Basierend auf der negativen Krümmung des Rastelements 100 weisen die Join surface 104 facing each other. Thus, based on the negative curvature of the latching element 100, the joining surface 104 is concave with respect to the receiving surface 116 of the receiving element 102. Based on the negative curvature of the locking element 100 have the
Außen- bzw. Randbereiche 110, 112 der Fügefläche 104 im in Fig. 5 gezeigten entspannten Zustand des Rastelements 100 einen kleineren Abstand zur Aufnahmefläche 116 des Aufnahmeelements 102 auf als der innere Bereich bzw. Mittelbereich 108 der Fügefläche 104. Auch bei dem in Fig. 5 gezeigten Outside and edge regions 110, 112 of the joining surface 104 in the relaxed state of the locking element 100 shown in Fig. 5 a smaller distance to the receiving surface 116 of the receiving element 102 as the inner region or central region 108 of the joining surface 104. Also in the in Fig. 5 shown
Ausführungsbeispiel können das Rastelement 100 und das Aufnahmeelement 102 unter elastischer Deformation des Rastelements 100 so zusammengeschnappt werden, das die Anpresskraft zwischen dem Rastelement 100 und dem Aufnahmeelement 102 vorteilhaft vergrößert werden kann. Darüber hinaus weist die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform des Rastelements 100 den besonderen Vorteil auf, dass auf die Widerhaken in den Außenbereichen 110,Embodiment, the locking element 100 and the receiving element 102 are snapped together under elastic deformation of the locking element 100 so that the contact pressure between the locking element 100 and the receiving element 102 can be advantageously increased. Moreover, the embodiment of the latching element 100 shown in FIG. 5 has the particular advantage that the barbs in the outer regions 110,
112 verzichtet werden kann, da die Randbereiche 110, 112 basierend auf der elastischen Deformation der Schicht 100 mit ausreichender Kraft auf die Schicht 102 gepresst werden. Bei der in der Darstellung gezeigten geeigneten Geometrie des Schichtsystems aus dem Rastelement 100 und dem Aufnahmeelement 102 ist bei diesem Ausführungsbeispiel der einzelne zentral angeordnete Widerhaken112 can be dispensed with, since the edge regions 110, 112 are pressed onto the layer 102 with sufficient force, based on the elastic deformation of the layer 100. In the case of the suitable geometry of the layer system consisting of the latching element 100 and the receiving element 102 shown in the illustration, in this exemplary embodiment the single centrally arranged barb is shown
106 ausreichend zur Herstellung des Formschlusses zwischen den Schichten 100, 102. 106 sufficient for producing the positive connection between the layers 100, 102nd
Fig. 6 zeigt anhand einer weiteren Schnittdarstellung eine beispielhafte 6 shows an example of a further sectional illustration
Erweiterung der in Fig. 5 gezeigten Kombination aus negativ gekrümmtemExtension of the combination of negative curved shown in Fig. 5
Rastelement 100 und planarem Aufnahmeelement 102 um eine flexible Schicht 600. Die zusätzliche flexible Schicht 600 ist zwischen dem Rastelement 100 und dem Aufnahmeelement 102 eingeführt. Die Schicht 600 ist je nach Ausführung aus einem Elastomer, einem thermoplastischen Elastomer, einem Thermoplast oder anderen geeigneten Materialien gebildet und kann beispielsweise in Form einer Heißklebefolie vorliegen. Eine Dicke der Schicht 600 kann 5 bis 500 Mikrometer, bevorzugt 50 bis 150 Mikrometer betragen. Für einen Durchtritt des mittig angeordneten Rasthakens 106 weist die Schicht 600 eine mittig Locking element 100 and planar receiving element 102 to a flexible layer 600. The additional flexible layer 600 is inserted between the locking element 100 and the receiving element 102. Depending on the embodiment, the layer 600 is formed from an elastomer, a thermoplastic elastomer, a thermoplastic or other suitable materials and may, for example, be in the form of a heat-adhesive film. A thickness of the layer 600 may be 5 to 500 microns, preferably 50 to 150 microns. For a passage of the centrally arranged latching hook 106, the layer 600 has a center
angeordnete Öffnung 602 auf. Dieses in Fig. 6 gezeigte Ausführungsbeispiel ist insbesondere darin vorteilhaft, dass durch die Schicht 600 im Formschluss zwischen den Schichten 100 und 102 Oberflächenunebenheiten der Fügefläche 104 und/oder der Aufnahmefläche 116 ausgeglichen werden können. Zusätzlich oder alternativ können so mikrofluidische Funktionen im fertiggestellten arranged opening 602. This exemplary embodiment shown in FIG. 6 is particularly advantageous in that surface irregularities of the joining surface 104 and / or the receiving surface 116 can be compensated by the layer 600 in the positive connection between the layers 100 and 102. In addition or as an alternative, microfluidic functions can thus be completed
Rastsystem realisiert werden, beispielsweise Membranventile oder Ratchet be realized, such as diaphragm valves or
Membranpumpen. Wird die flexible Schicht opak gewählt, lassen sich außerdem das Rastelement und das Aufnahmeelement transparent ausführen, sodass mikrofluidische Vorgänge innerhalb des Systems von außen beobachtet werden können. Fig. 7 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens 700 zum Herstellen eines Rastsystems. In einem Schritt 702 wird ein für das Laserdurchstrahlschweißverfahren geeignetes Rastelement mit zumindest einem Rasthaken bereitgestellt. In einem Schritt 704 wird ein für das Diaphragm pumps. In addition, if the flexible layer is chosen to be opaque, the locking element and the receiving element can be made transparent, so that microfluidic processes within the system can be observed from the outside. FIG. 7 shows a flow chart of an embodiment of a method 700 for producing a latching system. In a step 702 a suitable for the laser transmission welding method locking element is provided with at least one latching hook. In a step 704, a for the
Laserdurchstrahlschweißverfahren geeignetes Aufnahmeelement mit zumindest einer Raststufe bereitgestellt. Bei dem in dem Schritt 702 bereitgestellten Rastelement kann es sich um ein anhand der Figuren 1 bis 6 vorgestelltes Rastelement handeln. Bei dem in dem Schritt 704 bereitgestellten Laser transmission welding method suitable receiving element provided with at least one latching step. The latching element provided in step 702 may be a latching element introduced with reference to FIGS. 1 to 6. When provided in step 704
Aufnahmeelement kann es sich um ein anhand der Figuren 1 bis 6 vorgestelltes Aufnahmeelement handeln. Entweder das Rastelement oder das Receiving element may be a presented with reference to Figures 1 to 6 receiving element. Either the locking element or the
Aufnahmeelement ist transparent ausgeführt und das jeweils andere Element opak ausgeführt. In einem Schritt 706 wird unter Einsatz eines ausreichenden Drucks der Rasthaken des Rastelements in die Raststufe des  The receiving element is transparent and the other element is opaque. In a step 706, the latching hook of the latching element is in the latching step of the. Using a sufficient pressure
Aufnahmeelements eingerastet, um zum Vorbereiten eines stoffschlüssigen Fügens des Rastelements mit dem Aufnahmeelement mittels des Engaged receiving element to prepare for a cohesive joining of the locking element with the receiving element by means of
Laserdurchstrahlschweißverfahrens unter Bildung eines Formschlusses zwischen dem Rastelement und dem Aufnahmeelement das Rastelement und das Aufnahmeelement mit einer vordefinierten Anpresskraft  Laser transmission welding process to form a positive connection between the locking element and the receiving element, the locking element and the receiving element with a predefined contact pressure
zusammenzupressen. compress.
Fig. 8 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Fig. 8 shows a flowchart of an embodiment of a
Laserdurchstrahlschweißverfahrens 800. In einem Schritt 802 wird ein gemäß dem anhand der Fig. 7 erläuterten Verfahren hergestelltes Rastsystem aus einem Rastelement und einem Aufnahmeelement, die formschlüssig verbunden und mit der vordefinierten Anpresskraft zusammengepresst sind, bereitgestellt. In einem Schritt 804 wird ein Laserlichtstrahl auf Seiten des Rastelements auf das Rastsystem aufgebracht, wenn das Rastelement transparent ausgebildet ist, oder alternativ auf Seiten des Aufnahmeelements auf das Rastsystem Laser transmission welding process 800. In a step 802, a locking system produced according to the method explained with reference to FIG. 7 is provided comprising a latching element and a receiving element, which are positively connected and pressed together with the predefined contact force. In a step 804, a laser light beam is applied to the latching system on the side of the latching element when the latching element is transparent, or alternatively on the side of the receiving element to the latching system
aufgebracht, wenn das Aufnahmeelement transparent ausgebildet ist, um das Rastelement und das Aufnahmeelement stoffschlüssig zu fügen. applied when the receiving element is transparent, to add the locking element and the receiving element cohesively.
Das hierin vorgestellte Laserschweißverfahren zum Fügen von Polymerschichten unter mechanischer Spannung kann für alle Anwendungsbereiche zum Fügen von Polymerbauteilen eingesetzt werden, beispielsweise für mikrofluidische Lab- on-Chip-Systeme zur medizinischen Diagnostik oder beispielsweise zum Fügen von Gehäusen für Steuergeräte im Automobilbereich. The laser welding method presented here for joining polymer layers under mechanical stress can be used for all fields of application for joining polymer components, for example for microfluidic labware. On-chip systems for medical diagnostics or, for example, for joining housings for control units in the automotive sector.
Die beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele sind nur beispielhaft gewählt. Unterschiedliche Ausführungsbeispiele können vollständig oder in Bezug auf einzelne Merkmale miteinander kombiniert werden. Auch kann ein Ausführungsbeispiel durch Merkmale eines weiteren Ausführungsbeispiels ergänzt werden. Ferner können die hier vorgestellten Verfahrensschritte wiederholt sowie in einer anderen als in der beschriebenen Reihenfolge ausgeführt werden. The embodiments described and shown in the figures are chosen only by way of example. Different embodiments may be combined together or in relation to individual features. Also, an embodiment can be supplemented by features of another embodiment. Furthermore, the method steps presented here can be repeated as well as executed in a sequence other than that described.
Umfasst ein Ausführungsbeispiel eine„und/oder"- Verknüpfung zwischen einem ersten Merkmal und einem zweiten Merkmal, so ist dies so zu lesen, dass das Ausführungsbeispiel gemäß einer Ausführungsform sowohl das erste Merkmal als auch das zweite Merkmal und gemäß einer weiteren Ausführungsform entweder nur das erste Merkmal oder nur das zweite Merkmal aufweist. If an exemplary embodiment comprises an "and / or" link between a first feature and a second feature, then this is to be read so that the embodiment according to one embodiment, both the first feature and the second feature and according to another embodiment either only first feature or only the second feature.

Claims

Ansprüche claims
1. Rastelement (100), das ausgebildet ist, um mittels eines 1. latching element (100) which is adapted to by means of a
Laserdurchstrahlschweißverfahrens (800) mit einem Aufnahmeelement (102) stoffschlüssig gefügt zu werden, wobei das Rastelement (100) zumindest einen Rasthaken (106) aufweist, der ausgebildet ist, um in eine Raststufe (120) des Aufnahmeelements (102) einzurasten, um unter Bildung eines Formschlusses zwischen dem Rastelement (100) und dem Aufnahmeelement (102) die Fügefläche (104) des  Laser transmission welding method (800) with a receiving element (102) to be materially joined, wherein the latching element (100) has at least one latching hook (106) which is adapted to engage in a latching step (120) of the receiving element (102) to form a positive connection between the latching element (100) and the receiving element (102) the joining surface (104) of the
Rastelements (100) mit einer quer zu der Fügefläche (104) wirkenden vordefinierten Anpresskraft (204) an eine Aufnahmefläche (116) des Aufnahmeelements (102) anzupressen.  Snap element (100) with a transverse to the joining surface (104) acting predefined contact force (204) to a receiving surface (116) of the receiving element (102) to press.
2. Rastelement (100) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (100) zumindest einen weiteren Rasthaken (106) aufweist, insbesondere wobei sich der Rasthaken (106) und/oder der zumindest eine weitere Rasthaken (106) quer zu der Fügefläche (104) von der Fügefläche (104) weg erstreckt. 2. latching element (100) according to claim 1, characterized in that the latching element (100) has at least one further latching hook (106), in particular wherein the latching hook (106) and / or the at least one further latching hook (106) transversely to the Joining surface (104) from the joining surface (104) extends away.
3. Rastelement (100) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rasthaken (106) in einem Mittelbereich (108) der Fügefläche (104) angeordnet ist, insbesondere wobei der zumindest eine weitere 3. latching element (100) according to claim 2, characterized in that the latching hook (106) in a central region (108) of the joining surface (104) is arranged, in particular wherein the at least one further
Rasthaken (106) in einem Randbereich (110) der Fügefläche (104) angeordnet ist.  Latching hook (106) in an edge region (110) of the joining surface (104) is arranged.
4. Rastelement (100) gemäß Anspruch 2 oder 3, dadurch 4. locking element (100) according to claim 2 or 3, characterized
gekennzeichnet, dass der Rasthaken (106) in einem Randbereich (110) der Fügefläche (104) angeordnet ist und der weitere Rasthaken (106) in einem dem Randbereich (110) gegenüberliegenden weiteren Randbereich (112) der Fügefläche (104) angeordnet ist. Rastelement (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (100) in einer Hauptausdehnungsrichtung (115) des Rastelements (100) eine in that the latching hook (106) is arranged in an edge region (110) of the joining surface (104) and the further latching hook (106) is arranged in a further edge region (112) of the joining surface (104) lying opposite the edge region (110). Locking element (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the latching element (100) in a Hauptausdehnungsrichtung (115) of the latching element (100) a
Krümmung aufweist. Curvature has.
Rastelement (100) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass basierend auf der Krümmung eine Normale (400) auf eine erste Position (402) der Fügefläche (104) und eine Normale (400) auf eine sich von der ersten Position (402) unterscheidende zweite Position (404) aus der Fügefläche (104) voneinander weg weisen. A latching element (100) according to claim 5, characterized in that based on the curvature, a normal (400) to a first position (402) of the joining surface (104) and a normal (400) to a different from the first position (402) second position (404) from the joining surface (104) facing away from each other.
Rastelement (100) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass basierend auf der Krümmung eine Normale (400) auf eine erste Position (402) der Fügefläche (104) und eine Normale (400) auf eine sich von der ersten Position (402) unterscheidende zweite Position (404) der A latching element (100) according to claim 5, characterized in that based on the curvature, a normal (400) to a first position (402) of the joining surface (104) and a normal (400) to a different from the first position (402) second position (404) of
Fügefläche (104) zueinander weisen. Mating surface (104) face each other.
Aufnahmeelement (102), das ausgebildet ist, um mittels eines Receiving element (102) which is designed to be connected by means of a
Laserdurchstrahlschweißverfahrens (800) mit einem Rastelement (100) stoffschlüssig gefügt zu werden, wobei das Aufnahmeelement (102) zumindest eine Raststufe (120) aufweist, die ausgebildet ist, um einen Rasthaken (106) eines Rastelements (100) in Eingriff zu nehmen, um unter Bildung eines Formschlusses zwischen dem Rastelement (100) und dem Aufnahmeelement (102) eine Aufnahmefläche (116) des Aufnahmeelements (102) mit einer quer zu der Aufnahmefläche (116) wirkenden vordefinierten Anpresskraft (204) an eine Fügefläche (104) des Rastelements (100) anzupressen. Laser transmission welding method (800) with a locking element (100) to be joined materially, wherein the receiving element (102) has at least one latching step (120) which is adapted to engage a latching hook (106) of a latching element (100) forming a positive connection between the latching element (100) and the receiving element (102) a receiving surface (116) of the receiving element (102) with a transverse to the receiving surface (116) acting predefined contact force (204) to a joining surface (104) of the latching element ( 100).
Aufnahmeelement (102) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Raststufe (120) an einer der Aufnahmefläche (116) Receiving element (102) according to claim 8, characterized in that the latching step (120) on one of the receiving surface (116)
gegenüberliegenden Fläche (118) des Aufnahmeelements (102) ausgebildet ist. Aufnahmeelement (102) gemäß Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmefläche (116) zumindest eine Ausnehmung (132) aufweist. opposite surface (118) of the receiving element (102) is formed. Receiving element (102) according to claim 8 or 9, characterized in that the receiving surface (116) has at least one recess (132).
Rastsystem (200), das für eine Fügung mittels eines Ratchet system (200), which can be used for a joint by means of a
Laserdurchstrahlschweißverfahrens (800) geeignet ist und folgende Merkmale aufweist: ein Rastelement (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7; und ein Aufnahmeelement (102) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei eine Raststufe (120) des Aufnahmeelements (102) so mit einem Rasthaken (106) des Rastelements (100) einen Formschluss bildet, dass das Rastelement (100) und das Aufnahmeelement (102) mit einer vordefinierten Anpresskraft (204) aneinander gepresst sind. Laser transmission welding method (800) is suitable and has the following features: a latching element (100) according to one of claims 1 to 7; and a receiving element (102) according to one of claims 8 to 10, wherein a latching step (120) of the receiving element (102) with a latching hook (106) of the latching element (100) forms a positive connection, that the latching element (100) and the receiving element (102) are pressed together with a predefined contact force (204).
Rastsystem (200) gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastsystem (200) eine flexible Schicht (600) aufweist, die zwischen dem Rastelement (100) und dem Aufnahmeelement (102) angeordnet ist. The latching system (200) according to claim 11, characterized in that the latching system (200) has a flexible layer (600) which is arranged between the latching element (100) and the receiving element (102).
Verfahren (700) zum Herstellen eines Rastsystems (200), wobei das Verfahren (700) die folgenden Schritte aufweist: A method (700) of manufacturing a detent system (200), the method (700) comprising the steps of:
Bereitstellen (702) eines Rastelements (100), das zumindest einen Rasthaken (106) aufweist; Providing (702) a detent element (100) having at least one latching hook (106);
Bereitstellen (704) eines Aufnahmeelements (102), das zumindest eine Raststufe (120) aufweist; und Providing (704) a receiving element (102) having at least one detent step (120); and
Einrasten (706) des Rasthakens (106) in die Raststufe (120), um zum Vorbereiten eines stoffschlüssigen Fügens des Rastelements (100) mit dem Aufnahmeelement (102) mittels des Engaging (706) of the latching hook (106) in the latching step (120) in order to prepare a cohesive joining of the latching element (100) with the receiving element (102) by means of
Laserdurchstrahlschweißverfahrens (800) unter Bildung eines Laser transmission welding process (800) to form a
Formschlusses zwischen dem Rastelement (100) und dem Aufnahmeelement (102) das Rastelement (100) und das Positive connection between the locking element (100) and the Receiving element (102), the locking element (100) and the
Aufnahmeelement (102) mit einer vordefinierten Anpresskraft (204) zusammenzupressen.  Pickup element (102) with a predefined contact force (204) to compress.
14. Laserdurchstrahlschweißverfahren (800) mit folgenden Schritten: 14. Laser transmission welding process (800) with the following steps:
Bereitstellen (802) eines Rastsystems (200) mit einem Rastelement (100) mit zumindest einen Rasthaken (106) und einem Providing (802) a latching system (200) with a latching element (100) having at least one latching hook (106) and a
Aufnahmeelement (102) mit zumindest einer Raststufe (120), wobei der Rasthaken (106) unter Bildung eines Formschlusses zwischen dem Rastelement (100) und dem Aufnahmeelement (102) so in die Raststufe (120) eingerastet ist, dass das Rastelement (100) und das  Receiving element (102) with at least one latching step (120), wherein the latching hook (106) is latched into the latching step (120) to form a positive connection between the latching element (100) and the receiving element (102) such that the latching element (100) and the
Aufnahmeelement (102) mit einer vordefinierten Anpresskraft (204) zusammengepresst sind; und  Receiving element (102) are pressed together with a predefined contact force (204); and
Aufbringen (804) eines Laserlichtstrahls auf das Rastsystem (200) auf Seiten des Rastelements (100), wenn das Rastelement (100) transparent ausgebildet ist, oder auf Seiten des Aufnahmeelements (102), wenn das Aufnahmeelement (102) transparent ausgebildet ist, um das Rastelement (100) und das Aufnahmeelement (102) stoffschlüssig zu fügen. Applying (804) a laser light beam to the latching system (200) on the side of the latching element (100) when the latching element (100) is transparent, or on sides of the receiving element (102) when the receiving element (102) is transparent to add the locking element (100) and the receiving element (102) cohesively.
15. Computerprogramm, das dazu eingerichtet ist, alle Schritte eines 15. Computer program that is set up to take all the steps of a
Verfahrens (700; 800) gemäß Anspruch 13 oder 14 durchzuführen.  Method (700, 800) according to claim 13 or 14.
PCT/EP2015/055788 2014-03-28 2015-03-19 Locking element, accommodating element, locking system, method for producing a locking system, and laser transmission welding method WO2015144555A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014205893.7 2014-03-28
DE102014205893.7A DE102014205893A1 (en) 2014-03-28 2014-03-28 Detent element, receiving element, latching system, method for producing a latching system and laser transmission welding process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015144555A1 true WO2015144555A1 (en) 2015-10-01

Family

ID=52824220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2015/055788 WO2015144555A1 (en) 2014-03-28 2015-03-19 Locking element, accommodating element, locking system, method for producing a locking system, and laser transmission welding method

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102014205893A1 (en)
WO (1) WO2015144555A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113728181A (en) * 2019-02-15 2021-11-30 易格斯有限公司 End fastener for energy guiding chain

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022107933A1 (en) 2022-04-04 2023-10-05 Kiekert Aktiengesellschaft Housing for automotive technical applications

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1270183A1 (en) * 2001-06-29 2003-01-02 Nokia Corporation Housing construction
EP1329304A2 (en) * 2002-01-17 2003-07-23 Bayer Aktiengesellschaft Method of joining plastic parts by combining pressing and laser welding
JP2004090556A (en) * 2002-09-03 2004-03-25 Denso Corp Coupling structure of laser welded portion
DE102005013262A1 (en) * 2005-03-18 2006-09-21 Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh Firing channel fixation method for air bag cover, involves forming firmly bonded connection between joint surfaces of pre-joint by laser welding, where welding pressure is provided by joint, which positions and fixes channel at cover
JP2007210165A (en) * 2006-02-08 2007-08-23 Denso Corp Resin welding method using laser beam and resin welding apparatus

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1270183A1 (en) * 2001-06-29 2003-01-02 Nokia Corporation Housing construction
EP1329304A2 (en) * 2002-01-17 2003-07-23 Bayer Aktiengesellschaft Method of joining plastic parts by combining pressing and laser welding
JP2004090556A (en) * 2002-09-03 2004-03-25 Denso Corp Coupling structure of laser welded portion
DE102005013262A1 (en) * 2005-03-18 2006-09-21 Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh Firing channel fixation method for air bag cover, involves forming firmly bonded connection between joint surfaces of pre-joint by laser welding, where welding pressure is provided by joint, which positions and fixes channel at cover
JP2007210165A (en) * 2006-02-08 2007-08-23 Denso Corp Resin welding method using laser beam and resin welding apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113728181A (en) * 2019-02-15 2021-11-30 易格斯有限公司 End fastener for energy guiding chain

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014205893A1 (en) 2015-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005000160B4 (en) Method for the positive connection of two components
DE102008015202B4 (en) Connecting shape memory polymer workpieces with other components and using a composite body according to the invention for the separation of the individual components from each other
DE102019208103A1 (en) WATERPROOF ELECTRONIC DEVICE AND PRODUCTION METHOD FOR WATERPROOF ELECTRONIC DEVICE
DE102006024767B4 (en) Method and device for connecting a plastic cover to a metal housing
DE102009027292A1 (en) Inverter power module with distributed support for direct substrate cooling
DE102013226150A1 (en) Method for producing an electronic module with positively connected housing part element
DE3344187A1 (en) FILTERING MEMBRANE WITH SEALING AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION
DE102011086791A1 (en) Closing method for closing bore of workpiece using bore closing device, involves placing bore in workpiece, where bore in area of workpiece near to surface has bigger diameter than in area of workpiece away from surface
DE102018000313A1 (en) Housing for a vehicle battery of a motor vehicle and method for producing a housing for a motor vehicle battery
WO2015144555A1 (en) Locking element, accommodating element, locking system, method for producing a locking system, and laser transmission welding method
DE102014212296A1 (en) Sensor module and method for manufacturing a sensor module
DE102009018826A1 (en) Plate component for a filter press system
EP2684247B1 (en) Connecting layer, battery having said connecting layer, and motor vehicle having said battery
EP3120676B1 (en) Electronic control module and method for producing the same
WO2016202571A1 (en) Method for exchanging a section of a plastic component
EP3505781A1 (en) Method for connecting one component with a second component
DE202013104187U1 (en) Component, in particular of plastic
DE102016200408A1 (en) Method for producing a component connection
DE102010062265A1 (en) Assembly of a pump housing and a control unit housing and method for producing such a unit
WO2015090970A1 (en) Method for mounting a chip on board-led onto a carrier body and optoelectronic component comprising a chip on board-led and a carrier body
DE102018212054A1 (en) component composite
EP3604809A1 (en) Membrane with electronic component
DE102018105191A1 (en) Flat automotive plastic component with a dimensionally stable and a deformable connection configuration and method for its production
DE202017107162U1 (en) System for connecting a first component to a second component
EP3441661B1 (en) Connection device

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15712322

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase
122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15712322

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1