WO2015121087A1 - Sterntaschenverstellung - Google Patents
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- WO2015121087A1 WO2015121087A1 PCT/EP2015/051965 EP2015051965W WO2015121087A1 WO 2015121087 A1 WO2015121087 A1 WO 2015121087A1 EP 2015051965 W EP2015051965 W EP 2015051965W WO 2015121087 A1 WO2015121087 A1 WO 2015121087A1
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- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/84—Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
- B65G47/846—Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements
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- B65G29/00—Rotary conveyors, e.g. rotating discs, arms, star-wheels or cones
Definitions
- the invention relates to a web element for transporting containers with a web element level consisting of at least one first and one second star wheel with at least one container receptacle and an adjusting device.
- Such web elements are used in container treatment plants to carry containers, in particular, for example, bottles or cans with a container transport device through the container treatment plant.
- containers in particular, for example, bottles or cans with a container transport device through the container treatment plant.
- d. H In the field of rotary railway elements, d. H.
- star conveyors in particular there is the problem that they must be replaced with different container diameters, since the container receptacles in the web elements are usually aligned only on a container diameter or similar container diameter.
- From DE 694 05 650 T2 star-shaped web elements are known with adjustable in size container receptacles. In this case, two superposed star wheels are shifted by means of a gear device against each other.
- the known track elements have a particularly complex mechanism and are, for example, particularly difficult to access for manual adjustment. Also, the known star conveyor can be cleaned only with great expenditure of time. In addition, no star conveyor is known from the prior art, in which the container receptacles of more than one orbit element level are adjustable.
- the invention is therefore based on the object to provide a web element, that solves the known problems.
- the invention solves the problem by a web element for transporting containers with the features of claim 1.
- Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.
- the web element according to the invention comprises a web element plane consisting of at least one first and one second star wheel with at least one container receptacle and a first adjusting device, which is designed and arranged such that the first star wheel and the second gear are mounted by means of a rotary lever mounted on a first shaft about an axis of rotation Star wheel in the circumferential direction are mutually adjustable, wherein a slotted guide for determining the movement of the first and / or second star wheel is arranged.
- the controllable via the rotary lever and the slotted guide movement of the star wheels and the associated power transmission and determination of the direction of movement allow a mechanical particularly simple structural design of an adjustable web element. Due to the rotary lever also the ease of use and accessibility for the user is given.
- a format part i. H. a component which is designed to guide containers by a container transport system is understood.
- This can be in particular rotary web elements, for example star conveyors.
- the track element plane is designed as guide planes for the containers, so that the containers, during transport through the track element, contact and are in contact with the track element plane, in particular with an outer edge of the track element plane.
- the web elements on container receptacles which, for example, arcuate, d. H. are arranged as at least partially oval or round recesses in the orbital plane.
- the track element levels may consist of several components, in particular star wheels exist.
- star wheels can be arranged one above the other and form a track element plane.
- the star wheels can have the above-mentioned recesses on their outer edge.
- the superimposed recesses of the star wheels each form a container receptacle.
- a gate element understood in which a gate is arranged, which is formed, for example.
- the link element cooperate with a projecting into / through the gate link bolts such that a rotational movement of the link element is transmitted to the link pin.
- the web element according to the invention allows, for example, the simultaneous adjustment of the size of the container recesses of several Bruelementbenen.
- the size adjustment can be carried out uniformly at each orbit element level or differently between the web element levels.
- the second star wheel is immovable and the first star wheel mounted in the circumferential direction movable.
- the second starwheel for example, on a main body of the web element, for example, to be fixedly arranged on bearing rods, while the first starwheel is movable relative to the second starwheel.
- the storage can be made such that the first Star wheel can be rotated both clockwise and counterclockwise, ie clockwise and counterclockwise. In particular, it is mounted so that it can be moved back and forth.
- both interacting starwheels movably, so that both starwheels are moved during a rotational movement of the rotary lever.
- a latching unit for positioning the rotary lever is arranged.
- the latching unit has, in particular, a journal and a perforated grid corresponding to the journal.
- the pin can be arranged on the rotary lever and the hole grid, for example, on a base body of the web element.
- the formation of the locking unit as a pin and Lochrast réelle allows for vibration occurring during operation of the web element safe positioning of the rotary lever and thus the set position of the star wheels to each other (the container receptacle size).
- a second orbital plane is arranged with a third star wheel, in particular with a fourth star wheel.
- the first and second starwheels may form a pair of starwheels which represents a first (upper) orbital plane and the third and fourth starwheels form another pair of starwheels which form a second (lower) orbit. represents element level.
- star wheel pairs with the adjusting device in such a way that both the first star wheel pair and the second star wheel pair are adjusted simultaneously via the adjusting device.
- This can either be done in such a way that each of the first and the second star wheel or the third and the fourth star wheel are mutually adjustable.
- one star wheel of each pair of star wheels can be mounted immovably and the other star wheel of the respective pair of star wheels movably.
- the arrangement of only three star wheels can, for example, take place such that the first star wheel forms the first orbital plane and the third star wheel forms the second orbital plane and the second star wheel is arranged between the first and second orbital plane, whereby the size of the container receptacles of the respective orbital plane both on first as well as the second star wheel is adjustable.
- a connecting the first and the third star wheel connecting bolt is arranged.
- this is arranged such that it projects through a gate in the link element.
- a second adjusting device is arranged which has a second rotary lever arranged on a second shaft and rotatable about an axis of rotation, wherein by means of a Rotary movement of the second rotary lever, the third star wheel and the fourth star wheel in the circumferential direction are mutually adjustable. It is thus possible to adjust both the size of the container receptacles arranged on the first path element plane and the size of the receptacle receptacles arranged on the second path element plane separately from one another.
- the second adjusting device may be formed according to the first adjusting device and having a second link element with one or more scenes and one or more link pins.
- the arrangement of the second adjusting device can be carried out separately from the first adjusting device, so that in particular the second shaft is formed separately from the first shaft. It is particularly preferred, however, for the first shaft and the second shaft to have a common axis of rotation.
- the first shaft and the second shaft can be arranged one above the other in the longitudinal axis direction at least in sections.
- the second wave i. H. the at least partially disposed above the first shaft wave, be designed as a hollow shaft, which is attached to, for example, a pin of the first shaft.
- the second shaft can consequently be designed to be rotatable relative to the first shaft.
- first shaft and the second shaft may be arranged to each other such that the first link guide and in particular the associated link element is arranged on the first shaft, while the second link guide and in particular the associated link element are connected to the second shaft.
- This particularly easy to clean and assemble / disassemble configuration allows both the container receptacles on the lower track element level and the container receptacles on the upper track element level to be adjusted separately in size.
- the first rotary lever and the second rotary lever are formed lockable to each other.
- the locking can be done, for example, via a locking unit.
- the first rotary lever may have a pin which is designed to engage in a correspondingly formed hole pattern in the second rotary lever.
- the axis of rotation A of the first and / or second adjusting device is arranged radially spaced from a rotational axis B of the web element.
- the axis of rotation B of the web member is usually formed as a central axis of rotation of the web element, which allows spaced apart in the radial direction arrangement of the axis of rotation A for the adjusting device allows a particularly simple structural design and operability of this.
- the gate element can be arranged to be rotatable about the axis of rotation A, while the star wheels driven by it are rotatable about the axis of rotation B.
- the link arranged in the link element is particularly preferably arranged offset (asymmetrical) with respect to the axis of rotation A. Also, for example, for turning two star wheels by means of a link element two scenes may be arranged in a link element, each offset from the axis of rotation A are formed.
- each with one or more scenes in particular the arrangement of the scenes between the link elements of the first and second web element planes can be done differently.
- the holes of the hole pattern and thus the adjustable positions have, in particular, a rotational angle distance of 3.5 ° from one another.
- the holes of the hole grid for example, be spaced so that with each snap possibility, a change in size of a container receptacles of 1 mm. Depending on the container size, however, other distances of the hole grid are possible.
- the invention will be described in more detail with reference to exemplary embodiments. It shows:
- FIG. 1 shows schematically in a perspective view a first embodiment. tion form of a web element with two Bruelementbenen having separately adjustable container receptacles;
- Fig. 2 shows schematically in a perspective cross-sectional view of the web element of Figure 1;
- FIG. 3 shows schematically in a perspective view a web element plane of Figure 1 -3;
- Fig. 4 shows schematically in a plan view / cross-sectional view of the web element of Figure 1 to 3;
- FIG. 5 shows schematically in a perspective view a second embodiment of a web element with two web element planes with adjustable container receptacles
- Fig. 6 shows schematically in plan view the web element of Fig. 5;
- Fig. 7 shows schematically a cross-section of the web element of Fig. 5;
- Fig. 8 shows schematically in a side view the web element of Figure 5;
- Fig. 9 shows in a perspective view a third embodiment of a web element with two Bruelementbenen with adjustable container receptacles
- the web element 1 shows schematically in a perspective view a first embodiment of a web element 1 according to the invention.
- the web element 1 is designed as a star conveyor and for the transport of bottles (not shown here) provided.
- the track element 1 has an upper track element plane 2 and a lower track element plane 3, which are arranged one above the other.
- the Bruelementbenen 2, 3 are connected via three storage devices 28 with an upper and a lower base body 21, 29 (screwed here).
- Each positioning device 28 has a bearing rod 30 connecting the upper and lower base bodies 21, 29 (see FIG. 2).
- a first bearing bush 31 is arranged, on which the lower web element plane 3 is mounted.
- a second bearing bush 32 is arranged for supporting the upper track element plane 2.
- the upper track element level 2 consists of a first star wheel 4 and a second star wheel 5 (see also FIG. 3), each with a guide body 10 are connected. At each star wheel 4, 5 oval recesses 6 are partially formed in the region of its outer edge. Under Bruelementbene 3 is identically formed and consists of a third star wheel 1 1 and a fourth star wheel 12, which are also each connected to a guide body 10.
- the star wheels 4, 5, 1 1, 12 are connected via their respective guide body 10 to the storage devices 28.
- the guide bodies 10 have arcuate guide slots 33, through which the bearing rods 30 protrude, so that the guide bodies 10 are movably mounted on the bearing rods ,
- Each of the recesses 6 has (areal) recessed edges 7, 8.
- the starwheels 4, 5 are arranged one above the other, wherein they engage in the region of their recesses 6 sections, d. H. Partially overlap in the longitudinal axis direction (see Figure 3), so that each form a recess edge 7 of the first star wheel 4 with a recess edge 8 of the second star wheel 5, a container receptacle 9.
- the respective recess flanks 7, 8 can be adjusted relative to one another or away from one another so that the container receptacles 9 can be enlarged or reduced.
- the overlapping formation of the star wheels 4, 5, 1 1, 12 allows a particularly large contact surface of the recesses edges of the container.
- an adjusting device 13 is shown.
- the adjusting device 13 has a first rotary lever 14, which is arranged in the longitudinal axis direction above a second rotary lever 15.
- the first rotary lever 14 is for adjusting the third star wheel 1 1 and fourth star wheel 12 to each other.
- the second rotary lever 15 is accordingly designed for adjusting the first star wheel 4 and the second star wheel 5 to one another.
- the first rotary lever 14 and the second rotary lever 15 are rotatably mounted about an axis of rotation A (see Figure 2).
- the first rotary lever 14 with a first Shaft 16 and the second rotary lever 15 is connected to a second shaft 17.
- the first and the second shaft 16, 17 are each rotatable about the axis of rotation A.
- the second shaft 17 is formed as a hollow shaft and arranged on a pin-like end of the first shaft 16.
- the two shafts 16, 17 are rotated against each other.
- a latching unit 18, 19 is arranged in each case at the opposite end of the respective shaft.
- the latching unit 18 on the second rotary lever 15 is designed for engagement with a pin 20 in a perforated grid (not shown here), which is arranged in the upper base body 21 of the web member 1.
- the latching unit 19 on the first rotary lever 14 also has a pin (not shown), which is designed to engage in a arranged on the second rotary lever 15 Lochrast réelle 22.
- the axis of rotation A is formed to a central axis of rotation B, around which the web member 1 rotates in operation, radially spaced.
- a first slotted guide 23 which is in communication with the first orbital element plane 2, is arranged on the second shaft 17.
- the first slotted guide 23 has a link element 24 with two slotted links 25 (see FIG. 4) and is firmly connected to the second shaft 17. Projecting into each slot 25, a link pin 26a, 26b is formed.
- a first cam pin 26a is connected to the guide body 10 of the first star wheel 4, while a second cam pin 26b is connected to the guide body 10 of the second star wheel 5.
- the scenes 25 are each formed as an arcuate slot.
- the radial distance (the center line) between the gate 25 and the axis of rotation A along the gate path is non-uniform. D. h.
- the distance between the gate 25 and the axis of rotation A changes constantly. This makes it possible, despite a distance between the axis of rotation A and the axis of rotation B, a rotational movement of the star wheels 4, 5 to the To cause rotation axis B, while the link element 24 (the scenes 25) rotates about the axis of rotation A.
- a second link guide 27 of identical design to the first link guide 23 is arranged in the area of the lower track element level 3.
- the second link guide 27 is connected to the first shaft 16 and has, according to the first link guide 23, a link element 24 with two links 25.
- the container receivers 9 of the upper track element plane 2 are adjustable differently from the container receivers 9 of the lower track element plane 3. This is particularly advantageous when receiving, for example, conical bottles.
- an axially lower bottle section eg bottle belly, ground-level area
- an axial upper bottle section eg bottle shoulder, section via sidecut, etc.
- FIG. 4 shows the web element from FIG. 1 -3 schematically illustrated in a plan view or a partial cross section.
- the guide slots 33 in the guide bodies 10 of the first path element level 2 are also shown by dashed lines as the first slotted guide 23.
- the bearing rod 30 protrude through the guide slots 33, so that the Star wheels 4, 5, 1 1, 12 with the guide slots 33 on the bearing rods 30 rotatable about the axis of rotation B (thereby cross shown).
- the link element 24 has two slits designed as an arcuate slot 25.
- the scenes 25 are arranged offset about the axis of rotation A, d. h., They are arranged asymmetrically, so that the radial distance between the gate 25 and the axis of rotation A along the respective gate 25 changes continuously with each backdrop.
- a gate 25 of the first slide guide 23 projects on the second star wheel 4 arranged connecting bolt 26b.
- the second gate 25 of the first slide guide 23 projects a arranged on the second star wheel 5 slide pin 26a.
- the link element 24 is connected to the second shaft 17 and rotatable about the rotational axis A by a rotational movement of the second rotary lever 15. During the rotational movement, the link bolts 26a, 26b are displaced by means of the links 25.
- the radii of the scenes and the radial distance from the axis of rotation A are matched to one another such that the first star wheel 4 is adjusted in the opposite direction to the second star wheel 5 about the axis of rotation B.
- the size of the container receptacles 9 on the upper web element plane can be increased or reduced independently of the size of the container receptacles 9 on the lower web element plane 3.
- the second slide guide 27 is formed according to the first slide guide 23 and rotatable about the first rotary lever 14. Likewise, the guide slots 33 are formed in the lower track element plane 3 corresponding to the guide slots 33 in the upper track element plane 2.
- the simultaneous rotation of the first and second star wheel 4, 5 and the third and fourth star wheel 1 1, 12 ensure that both the container receptacle 9 at the lower track element level 3 and the container receptacle 9 at the upper orbit element level 2 regardless of the respective size of Container receptacles 9 each with a center are perpendicular to each other.
- the possibility of the size of the container receptacles 9 of the upper orbit element level 2 to be adjusted separately from the size of the container receptacles 9 of the lower track element level 3 a particularly accurate adaptation to the respective to be led by the web element container with different diameters.
- FIGS. 5-8 show a further alternative embodiment of the web element 1 according to the invention.
- This web element 1 is designed as a star conveyor and also know an upper orbital plane 2 with a star wheel pair of a first and second star wheel 4, 5 and a lower orbit element level 3 with a star wheel pair of a third and fourth star wheel 1 1, 12.
- the star wheels are completely flat without interlocking (overlapping).
- the container receptacles 9 are each formed by two receiving sections on the first and second starwheel 4, 5 and on the third and fourth starwheel 11, 12, respectively.
- the guide slots 33 are arranged directly in the star wheels 4, 5, 1 1, 12 in this embodiment.
- the bearing rod 30 accordingly connects a lower and upper base body 21, 29 with each other and protrudes through the guide slots 33 therethrough.
- an adjusting device 13 with a rotary lever 14, a first shaft 16 and a slotted guide 23 is arranged.
- the link guide 23 has a link element 24 with two arc-shaped links 25.
- the two scenes 25 are offset from each other in the gate elements 24 and disposed about the axis of rotation A of the shaft 16, whereby by means of a rotational movement of the shaft 16 about the rotation axis A, a rotational movement of the star wheels 4, 5, 1 1, 12 allows about the axis of rotation B. ,
- two guide bolts 26a, 26b are arranged respectively extend through a gate 25.
- a first connecting bolt 26a connects the second star wheel 5 with the fourth star wheel 13 and a second crank pin 26b connects the first star wheel 4 with the third star wheel 1 1, so that the rotational forces transmitted by the gate element 24 on the slide pins 26a, 26b directly to all four star wheels 4, 5, 1 1, 12 act.
- a latching unit (not shown here) is arranged, which correspond to the latching units 18, 19 from FIG.
- a pin 20 is arranged on the end opposite to the shaft 16, which pin is designed to engage in a perforated grid 22 arranged in the upper base body 29. In this way, the rotary lever 14 can be securely fixed in one position, whereby an unintentional adjustment of the star wheels 4, 5, 1 1, 12 is prevented.
- the axis of rotation A and the axis of rotation B are radially spaced from each other, wherein the asymmetric arrangement of the scenes 25 about the axis of rotation A, a rotation of the star wheels about the axis of rotation B is made possible.
- FIG. 9 shows a further alternative embodiment of the web element 1 according to the invention.
- the web element 1 has an upper web element plane 2 with a first star wheel 4 and a lower web element plane 3 with a third star wheel 1 1. Between the first star wheel 4 and the third star wheel 1 1, a second star wheel (not shown here) on a guide body 10 (shown here as a dashed line) are arranged.
- the adjusting device 13 has a rotary lever 14 which is rotatably mounted about a rotation axis A. At a first end of the rotary lever 14, a connecting bolt 26 a is arranged.
- the link pin 26a protrudes through an arranged in the guide body 10 of the first star wheel 4 arcuate gate 25 and into a arranged in the guide body 10 of the second star wheel straight gate 25 purely.
- a latching unit 18 is arranged, which has a pin 20 which is arranged on the crank pin 26a opposite end of the rotary lever 14 and arranged corresponding to a arranged in the guide body 10 of the first star wheel 4 Lochrast ceremonies 22.
- the second star wheel is rotated relative to the first star wheel 4 and the third star wheel 1 1, so that the size of the container receptacles 9 is changed.
- FIGS. 5-8 are possible which has overlapping recess flanks (FIGS. 1-4).
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Bahnelement zum Transport von Behältern mit einer aus mindestens einem ersten und einem zweiten Sternrad bestehenden Bahnelement mit zumindest einer Behälteraufnahme. Um ein Bahnelement mit besonders einfach verstellbarer Behälteraufnahme bereitzustellen, ist vorgesehen, dass eine erste Versteileinrichtung derart ausgebildet und angeordnet ist, dass mittels eines an einer ersten Welle um eine Drehachse gelagerten Drehhebels das erste Sternrad und das zweite Sternrad in Umfangsrichtung zueinander verstellbar sind.
Description
Sterntaschenverstellung
Die Erfindung betrifft ein Bahnelement zum Transport von Behältern mit einer aus mindestens einem ersten und einem zweiten Sternrad bestehenden Bahnelement- ebene mit zumindest einer Behälteraufnahme und einer Versteileinrichtung.
Derartige Bahnelemente werden in Behälterbehandlungsanlagen verwendet um Behälter, insbesondere beispielsweise Flaschen oder Dosen mit einer Behältertransportvorrichtung durch die Behälterbehandlungsanlage zu führen. Im Bereich der rotative Bahnelemente, d. h. bspw. bei Sternförderern besteht insbesondere das Problem, dass diese bei unterschiedlichen Behälterdurchmessern ausgewechselt werden müssen, da die Behälteraufnahmen in den Bahnelementen zumeist nur auf einen Behälterdurchmesser bzw. ähnliche Behälterdurchmesser ausgerichtet sind. Aus der DE 694 05 650 T2 sind sternförmig Bahnelemente mit in ihrer Größe verstellbaren Behälteraufnahmen bekannt. Dabei werden zwei übereinander angeordnete Sternräder mittels einer Zahnradvorrichtung gegeneinander verschoben.
Aus der EP 1 663 824 B1 ist ein Sternförderer mit Greifarmen bekannt, bei dem die Greifarme mittels einer aufwändigen Zahnradmechanik unterschiedlich weit auseinander gespreizt werden können.
Aus der EP 2 447 194 A1 sind Sternförderer mit verstellbaren Behälteraufnahmen bekannt, bei dem mittels einer Stellschraube ein drittes Sternrad in Umlaufrichtung gegenüber den Bahnelementebenen verdreht werden kann.
Die bekannten Bahnelemente weisen eine besonders aufwändige Mechanik auf und sind bspw. zum händischen Verstellen besonders schwierig zugänglich. Auch sind die bekannten Sternförderer nur unter hohen Zeitaufwand zu Reinigen. Zudem ist aus dem Stand der Technik kein Sternförderer bekannt, bei dem die Behälteraufnahmen von mehr als einer Bahnelementebene verstellbar sind.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, ein Bahnelement bereitzustellen,
das die bekannten Probleme löst.
Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Bahnelement zum Transport von Behältern mit den Merkmalen des Anspruchs 1 . Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Bahnelement weißt eine aus mindestens einem ersten und einem zweiten Sternrad bestehende Bahnelementebene mit zumindest einer Behälteraufnahme und eine erste Versteileinrichtung auf, die derart ausgebildet und angeordnet ist, dass mittels eines an einer ersten Welle um eine Drehachse gelagerten Drehhebels das erste Sternrad und das zweite Sternrad in Umfangsrichtung zueinander verstellbar sind, wobei eine Kulissenführung zur Festlegung der Bewegung des ersten und/oder zweiten Sternrads angeordnet ist. Die über den Drehhebel und die Kulissenführung steuerbare Bewegung der Sternräder und die damit verbundene Kraftübertragung und Festlegung der Bewegungsrichtung ermöglichen eine mechanische besonders einfache konstruktive Ausgestaltung eines verstellbaren Bahnelements. Aufgrund des Drehhebels ist zudem die einfache Bedienbarkeit und Zugänglichkeit für den Benutzer gegeben.
Unter einem Bahnelement kann ein Formatteil, d. h. ein Bauteil das zum Führen von Behältern durch eine Behältertransportanlage ausgebildet ist verstanden werden. Dieses können insbesondere rotative Bahnelemente, beispielsweise Sternförderer sein.
Die Bahnelementebene ist als Führungsebenen für die Behälter ausgebildet, so dass die Behälter beim Transport durch das Bahnelement mit der Bahnelementebene, insbesondere mit einer äußeren Kante der Bahnelementebene in Kontakt und sind. Hierfür weisen die Bahnelemente Behälteraufnahmen auf, die bspw. bogen- förmig, d. h. als zumindest teilweise ovale oder runde Ausnehmungen in der Bahnelementebene angeordnet sind.
Die Bahnelementebenen können aus mehreren Bauteilen insbesondere aus Stern-
rädern bestehen. So können beispielsweise zwei Sternräder übereinander angeordnet sein und eine Bahnelementebene ausbilden. Die Sternräder können dabei an ihrer Außenkante die o. g. Ausnehmungen aufweisen. Bei der Ausführung einer einzelnen Bahnelementebene mittels zweier Sternräder bilden die übereinander angeordneten Ausnehmungen der Sternräder jeweils eine Behälteraufnahme. Durch ein gegeneinander Verschieben (verdrehen) der Ausnehmungen verändert sich der Abstand zwischen den Ausnehmungsflanken, so dass eine Ausnehmungsflanke eines ersten Sternrads und eine Ausnehmungsflan- ke eines zweiten Sternrads jeweils die Behälteraufnahme ausbilden. Folglich kann über eine Verdrehbewegung von mindestens einem Sternrad die Größe der Behälteraufnahme verändert werden.
Unter einer Kulissenführung wird insbesondere ein um eine Drehachse A drehbar gelagertes Kulissenelement verstanden, in dem eine Kulisse angeordnet ist, die bspw. als schlitzförmige Ausnehmung mit einer bogenförmigen und/oder geraden Form ausgebildet ist. Dabei kann das Kulissenelement mit einem in/durch die Kulisse ragenden Kulissenbolzen derart zusammenwirken, dass eine Drehbewegung des Kulissenelementes auf den Kulissenbolzen übertragen wird. Abhängig von der Ausführungsform und der Anzahl der einzusetzenden Kulissenbolzen, können bspw. mehrere Kulissenelemente und/oder in einem Kulissenelement mehrerer Kulissen angeordnet sein.
Das erfindungsgemäße Bahnelement ermöglicht beispielsweise das gleichzeitige verstellen der Größe der Behälter Ausnehmungen von mehreren Bahnelementebenen. Dabei kann die Größenverstellung gleichmäßig bei jeder Bahnelementebene oder unterschiedlich zwischen den Bahnelement Ebenen erfolgen.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist in Umfangsrichtung das zweite Sternrad unbeweglich und das erste Sternrad beweglich gelagert. Dabei kann das zweite Sternrad beispielsweise an einem Grundkörper des Bahnelements, beispielsweise an Lagerstangen fest angeordnet sein, während das erste Sternrad gegenüber dem zweiten Sternrad beweglich ist. Die Lagerung kann derart erfolgen, dass das erste
Sternrad sowohl rechts als auch links herum, d. h., sowohl mit als auch gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden kann. Insbesondere ist es derart gelagert, dass es vor- und zurückbewegt werden kann. Alternativ hierzu ist es beispielsweise auch möglich beide zusammenwirkenden Sternräder beweglich zu lagern, so dass bei einer Drehbewegung des Drehhebels beide Sternräder bewegt werden. Hierdurch ist es insbesondere möglich die Bewegung der Sternräder um einen jeweiligen Mittelpunkt der Behälteraufnahmen auszurichten, so dass der Mittelpunkt der Behälteraufnahmen bei der Drehbewegung der Sternräder keine Relativbewegung durchführt, sondern ausschließlich die Behälteraufnahmeflanken aufeinander zu oder voneinander weg bewegt werden.
Um eine besonders sichere Fixierung der eingestellten Position der beiden Sternräder zueinander zu ermöglichen, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgese- hen, dass eine Rasteinheit zum Positionieren des Drehhebels angeordnet ist.
Die Rasteinheit weist insbesondere einen Zapfen und eine zum Zapfen korrespondierend ausgebildete Lochrasterung auf. Der Zapfen kann am Drehhebel und die Lochrasterung bspw. an einem Grundkörper des Bahnelementes angeordnet sein. Die Ausbildung der Rasteinheit als Zapfen und Lochrasterung ermöglicht auch bei auftretenden Vibrationen im Betrieb des Bahnelements eine sichere Positionierung des Drehhebels und somit der eingestellten Position der Sternräder zueinander (der Behälteraufnahmengröße). Insbesondere bei Bahnelementen, die bei höheren Behältern eingesetzt werden, ist es häufig notwendig mehr als eine Bahnelementebene anzuordnen, an der der Behälter geführt wird. Es ist daher nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass eine zweite Bahnelementebene mit einem dritten Sternrad, insbesondere mit einem vierten Sternrad angeordnet ist.
Folglich können bspw. das erste und zweite Sternrad ein Sternradpaar bilden, welches eine erste (obere) Bahnelementebene darstellt und das dritte und vierte Sternrad bilden ein weiteres Sternradpaar aus, welches ein zweite (untere) Bahn-
elementebene darstellt.
Hierbei ist es möglich, die Sternradpaare mit der Versteileinrichtung derart anzuordnen und auszubilden, das über die Versteileinrichtung gleichzeitig sowohl das erste Sternradpaar als auch das zweite Sternradpaar verstellt werden. Dies kann entweder derart erfolgen, das jeweils das erste und das zweite Sternrad bzw. das dritte und das vierte Sternrad gegeneinander verstellbar sind. Alternativ kann auch jeweils ein Sternrad eines jeden Sternradpaares unbeweglich und das andere Sternrad des jeweiligen Sternradpaares beweglich gelagert sein.
Die Anordnung von nur drei Sternrädern kann bspw. derart erfolgen, dass das erste Sternrad die erste Bahnelementebene und das dritte Sternrad die zweite Bahnelementebene bildet und das zweite Sternrad zwischen der ersten und zweiten Bahnelementebene angeordnet ist, wodurch die Größe der Behälteraufnahmen der jeweiligen Bahnelementebene sowohl am ersten als auch am zweiten Sternrad verstellbar ist.
Für eine besonders einfache Ausführung und Verstellmöglichkeit von Bahnelementen mit mehreren Bahnelementebenen, bspw. mit zwei Bahnelementebenen und vier Sternrädern, ist besonders bevorzugt ein das erste und das dritte Sternrad verbindender Kulissenbolzen angeordnet. Dabei ist dieser derart angeordnet, dass er durch eine Kulisse in dem Kulissenelement hindurch ragt. Mittels des Kulissenbolzens ist es somit möglich, die Drehbewegung des Kulissenelements gleichzeitig auf beide Bahnelementebenen zu übertragen.
Um Bahnelement mit zwei Bahnelementebenen ebenfalls weiterhin besonders flexibel einsetzen zu können, ist es möglich die Größe der Behälteraufnahmen an der zweiten Bahnelementebene separat von der Größe der Behälteraufnahmen an der ersten Bahnelementebene verstellbar auszubilden.
Hierfür ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass eine zweite Versteileinrichtung angeordnet ist, die einen an einer zweiten Welle angeordneten und um eine Drehachse drehbaren zweiten Drehhebel aufweist, wobei mittels einer
Drehbewegung des zweiten Drehhebels, das dritte Sternrad und das vierte Sternrad in Umfangsrichtung zueinander verstellbar sind. So ist es möglich, sowohl die Größe der an der ersten Bahnelementebene angeordneten Behälteraufnahmen als auch die Größe der an der zweiten Bahnelementebene angeordneten Behälterauf- nahmen separat voneinander zu verstellen.
Die zweite Versteileinrichtung kann entsprechend der ersten Versteileinrichtung ausgebildet sein und ein zweites Kulissenelement mit einer oder mehreren Kulissen und einem oder mehreren Kulissenbolzen aufweisen. Die Anordnung der zweiten Versteileinrichtung kann separat von der ersten Versteileinrichtung erfolgen, so dass insbesondere die zweite Welle separat zur ersten Welle ausgebildet wird Besonders bevorzugt ist jedoch vorgesehen, dass die erste Welle und die zweite Welle eine gemeinsame Drehachse aufweisen. Dafür können die erste Welle und die zweite Welle in Längsachsenrichtung zumindest abschnittsweise übereinander angeordnet sein. Hierfür kann die zweite Welle, d. h. die zumindest teilweise oberhalb der ersten Welle angeordnete Welle, als Hohlwelle ausgebildet sein, die auf bspw. einen Zapfen der ersten Welle aufgesteckt ist. Die zweite Welle kann folglich drehbar gegenüber der ersten Welle aus- gebildet sein.
Dabei können die erste Welle und die zweite Welle derart zueinander angeordnet sein, dass die erste Kulissenführung und insbesondere das dazugehörende Kulissenelement an der ersten Welle angeordnet ist, während die zweite Kulissenführung und insbesondere das dazugehörende Kulissenelement mit der zweiten Welle verbunden sind.
Diese besonders einfach zu reinigende und montier-/demontierbare Ausgestaltung ermöglicht es sowohl die Behälteraufnahmen an der unteren Bahnelementebene als auch die Behälteraufnahmen an der oberen Bahnelementebene separat voneinander in ihrer Größe zu verstellen.
Über die Rasteinheit des Drehhebels die sowohl für den ersten Drehhebel als auch
für den zweiten Drehhebel angeordnet sein kann ist zudem eine feste Positionierung und somit ein Schutz gegen ein unbeabsichtigtes Verstellen der Größe der Behälteraufnahmen möglich. Insbesondere bei der Verwendung von beispielsweise Flaschen mit weitestgehend gleichmäßigem Durchmesser über ihre Höhe (Längsachse) ist eine separate Verstellung der Größe der Behälteraufnahmen an der oberen und unteren Bahnelementebene nicht notwendig. Hierfür sind nach einer Weiterbildung der Erfindung der erste Drehhebel und der zweite Drehhebel aneinander arretierbar ausgebildet. Die Arretierung kann bspw. über eine Rasteinheit erfolgen. So kann der erste Drehhebel bspw. einen Zapfen aufweisen, der zum Eingriff in eine korrespondierend ausgebildete Lochrasterung im zweiten Drehhebel ausgebildet ist.
So ist es beispielsweise bei arretierten Drehhebeln möglich über die Bewegung des zweiten Drehhebels den ersten Drehhebel mitzunehmen, so dass gleichzeitig sowohl die Größe der oberen Behälteraufnahmen als auch die der unteren Behälteraufnahmen verstellt wird.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Drehachse A der ersten und / oder zweiten Versteileinrichtung radial beabstandet zu einer Drehachse B des Bahnelements angeordnet. Während die Drehachse B des Bahnelements zumeist als zentrale Drehachse des Bahnelementes ausgebildet ist, ermöglicht die davon in radiale Richtung beabstandete Anordnung der Drehachse A für die Versteileinrichtung eine besonders einfache konstruktive Ausgestaltung und Bedienbarkeit dieser. Somit kann beispielsweise das Kulissenelement um die Drehachse A drehbar angeordnet sein, während die durch sie angetriebenen Sternräder um die Drehachse B drehbar sind.
Um mittels der Kulissenführung einen entsprechenden Ausgleich des Drehmoments zu erreichen, ist die in dem Kulissenelement angeordnete Kulisse besonders bevorzugt versetzt (asymmetrisch) zur Drehachse A angeordnet. Auch können beispielsweise zum Drehen von zwei Sternrädern mittels einem Kulissenelement zwei Kulissen in einem Kulissenelement angeordnet sein, die jeweils versetzt zur Drehachse
A ausgebildet sind.
Unter versetzt ausgebildet wird verstanden, dass der radialer Abstand der Kulisse zur Drehachse A unregelmäßig ist. D. h., in Richtung der Kulisse verändert sich der Abstand zwischen der Kulisse und der Drehachse A permanent, wobei die Kulissein) insbesondere als bogenförmiger Schlitz ausgebildet ist.
Bei der Anordnung von zwei oder mehr Kulissenelementen mit jeweils einer oder mehrerer Kulissen kann insbesondere die Anordnung der Kulissen zwischen den Kulissenelementen der ersten und zweiten Bahnelementebenen unterschiedlich erfolgen. So ist es beispielsweise möglich, die Kulissen derart anzuordnen und auszubilden, dass bei einem gleichmäßigen Drehwinkel des ersten und zweiten Kulissenelements auch die Größe der Behälteraufnahmen der oberen Bahnelementebene und der unteren Bahnelementebene gleichmäßig verstellt wird.
Auch ist es beispielsweise möglich die Kulissen derart auszubilden, dass sich bei einem gleichmäßigen Drehwinkel des ersten und zweiten Kulissenelements beispielsweise die Größe der Behälteraufnahmen in der unteren Bahnelementebene größer verändert, als die Größe der Behälteraufnahmen in der oberen Bahnelemen- tebene. So ist es möglich, die Größe der Behälteraufnahmen der oberen und unteren Bahnelementebene individuell und separat voneinander zu verstellen.
Die Löcher der Lochrasterung und somit die einstellbaren Positionen weisen insbesondere einen Drehwinkelabstand von 3,5° zueinander auf. Auch können die Löcher der Lochrasterung beispielsweise derart beabstandet sein, dass mit jeder Rastmöglichkeit eine Größenänderung einer Behälteraufnahmen von 1 mm erfolgt. Abhängig von der Behältergröße sind jedoch auch andere Abstände der Lochrasterung möglich. Im Weiteren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 zeigt schematisch in einer perspektivischen Darstellung eine erste Ausfüh-
rungsform eines Bahnelementes mit zwei Bahnelementebenen, die separat voneinander verstellbare Behälteraufnahmen aufweisen;
Fig. 2 zeigt schematisch in einer perspektivischen Querschnittsdarstellung das Bahnelement aus Figur 1 ;
Fig. 3 zeigt schematisch in einer perspektivischen Darstellung eine Bahnelementebene aus Figur 1 -3;
Fig. 4 zeigt schematisch in einer Draufsicht / Querschnittsdarstellung das Bahnelement aus Figur 1 bis 3;
Fig. 5 zeigt schematisch in einer perspektivischen Darstellung eine zweite Ausfüh- rungsform eines Bahnelementes mit zwei Bahnelementebenen mit verstellbaren Behälteraufnahmen;
Fig. 6 zeigt schematisch in einer Draufsicht das Bahnelement aus Figur 5;
Fig. 7 zeigt schematisch einen Querschnitt des Bahnelements aus Figur 5;
Fig. 8 zeigt schematisch in einer Seitenansicht das Bahnelement aus Figur 5;
Fig. 9 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine dritte Ausführungsform eines Bahnelementes mit zwei Bahnelementebenen mit verstellbaren Behälteraufnahmen;
Figur 1 zeigt schematisch in einer perspektivischen Darstellung eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Bahnelements 1 . Das Bahnelement 1 ist als Sternförderer ausgebildet und zum Transport von Flaschen (hier nicht dargestellt) vorgesehen. Das Bahnelement 1 weist eine obere Bahnelementebene 2 und eine untere Bahnelementebene 3 auf, die übereinander angeordnet sind.
Die Bahnelementebenen 2, 3 sind über drei Lagervorrichtungen 28 mit einem oberen und einem unteren Grundkörper 21 , 29 verbunden (hier verschraubt). Jeder Lagevorrichtung 28 weist eine den obere und unteren Grundkörper 21 , 29 verbindende Lagerstange 30 (siehe Figur 2) auf. An jeder Lagerstange 30 ist eine erste Lagerbuchse 31 angeordnet, an der die untere Bahnelementebene 3 gelagert ist. Oberhalb der unteren Bahnelementebene ist zur Lagerung der oberen Bahnelemen- tebene 2 eine zweite Lagerbuchse 32 angeordnet.
Die obere Bahnelementebene 2 besteht aus einem ersten Sternrad 4 und einem zweiten Sternrad 5 (siehe auch Figur 3), die jeweils mit einem Führungskörper 10
verbunden sind. An jedem Sternrad 4, 5 sind im Bereich seiner Außenkante teilweise ovale Ausnehmungen 6 ausgebildet. Die unter Bahnelementebene 3 ist identisch angebildet und besteht aus einem dritten Sternrad 1 1 und einem vierten Sternrad 12, die ebenfalls jeweils mit einem Führungskörper 10 verbunden sind.
Die Sternräder 4, 5, 1 1 , 12 sind über ihren jeweiligen Führungskörper 10 mit den Lagervorrichtungen 28 verbunden. Um die Drehbarkeit der Sternräder 4, 5, 1 1 , 12 im Bereich der Lagervorrichtung 28 zu gewährleisten, weisen die Führungskörper 10 bogenförmige Führungsschlitze 33 auf, durch die die Lagerstangen 30 hindurch- ragen, so dass die Führungskörper 10 an den Lagerstangen beweglich gelagert sind.
Jede der Ausnehmungen 6 weist (flächige) Ausnehmungsflanken 7, 8 auf. Die Sternräder 4, 5 sind übereinander angeordnet, wobei sie im Bereich ihrer Ausneh- mungen 6 abschnittsweise ineinandergreifen, d. h. in Längsachsenrichtung teilweise überlappen (siehe Figur 3), so dass jeweils eine Ausnehmungsflanke 7 des ersten Sternrads 4 mit einer Ausnehmungsflanke 8 des zweiten Sternrads 5 eine Behälteraufnahme 9 ausbilden. Über die Verstellbarkeit des ersten Sternrads 4 gegenüber dem zweiten Sternrads 5 sind die jeweiligen Ausnehmungsflanken 7,8 aufei- nander zu oder voneinander weg verstellbar, so dass die Behälteraufnahmen 9 vergrößert oder verkleinert werden können. Die überlappende Ausbildung der Sternräder 4, 5, 1 1 , 12 ermöglicht eine besonders große Anlagefläche der Ausnehmungsflanken an den Behälter. Weiter wird eine Versteileinrichtung 13 gezeigt. Die Versteileinrichtung 13 weist einen ersten Drehhebel 14 auf, der in Längsachsenrichtung oberhalb eines zweiten Drehhebels 15 angeordnet ist. Der erste Drehhebel 14 ist zum Verstellen des dritten Sternrades 1 1 und vierten Sternrades 12 zueinander ausgebildet. Der zweite Drehhebel 15 ist dementsprechend zum Verstellen des ersten Sternrad 4 und des zwei- ten Sternrad 5 zueinander ausgebildet.
Der erste Drehhebel 14 und der zweite Drehhebel 15 sind um eine Drehachse A (siehe Figur 2) drehbar gelagert. Dabei ist der erste Drehhebel 14 mit einer ersten
Welle 16 und der zweite Drehhebel 15 mit einer zweiten Welle 17 verbunden.
Folglich sind auch die erste und die zweite Welle 16, 17 jeweils um die Drehachse A drehbar. Hierfür ist die zweite Welle 17 als Hohlwelle ausgebildet und an einem zapfenartig ausgebildeten Ende der ersten Welle 16 angeordnet. Somit sind die beiden Wellen 16, 17 gegeneinander verdrehbar.
Sowohl am ersten Drehhebel 14 als auch am zweiten Drehhebel 15 ist jeweils an dem der jeweiligen Welle gegenüberliegendem Ende eine Rasteinheit 18, 19 angeordnet. Die Rasteinheit 18 am zweiten Drehhebel 15 ist zum Eingriff mit einem Zapfen 20 in eine Lochrasterung (hier nicht dargestellt) ausgebildet, die im oberen Grundkörper 21 des Bahnelements 1 angeordnet ist. Die Rasteinheit 19 am ersten Drehhebel 14 weist ebenfalls einen Zapfen (hier nicht dargestellt) auf, das zum Eingriff in eine am zweiten Drehhebel 15 angeordnete Lochrasterung 22 ausgebildet ist.
Die Drehachse A ist zu einer zentralen Drehachse B, um die sich das Bahnelement 1 im Betrieb dreht, radial beabstandet ausgebildet.
Um die Bewegung des ersten Sternrads gegenüber dem zweiten Sternrad festzule- gen, ist an der zweiten Welle 17 eine mit der ersten Bahnelementebene 2 in Verbindung stehende erste Kulissenführung 23 angeordnet. Die erste Kulissenführung 23 weist ein Kulissenelement 24 mit zwei Kulissen 25 (siehe Figur 4) auf und ist fest mit der zweiten Welle 17 verbunden. In jede Kulisse 25 hineinragend, ist ein Kulissenbolzen 26a, 26b ausgebildet. Dabei ist ein erster Kulissenbolzen 26a mit dem Führungskörper 10 des ersten Sternrad 4 verbunden, während ein zweiter Kulissenbolzen 26b mit dem Führungskörper 10 des zweiten Sternrads 5 verbunden ist.
Die Kulissen 25 sind jeweils als bogenförmig Schlitz ausgebildet. Dabei ist der radiale Abstand (der Mittellinie) zwischen der Kulisse 25 und der Drehachse A entlang des Kulissenwegs ungleichmäßig. D. h., mit dem Verlauf des bogenförmigen Schlitzes verändert sich der Abstand zwischen der Kulisse 25 und der Drehachse A ständig. Hierdurch wird es möglich, trotz eines Abstandes zwischen der Drehachse A und der Drehachse B eine Drehbewegung der Sternräder 4, 5 um die
Drehachse B zu bewirken, während sich das Kulissenelement 24 (die Kulissen 25) um die Drehachse A dreht.
Im Bereich der unteren Bahnelementebene 3 ist eine zur ersten Kulissenführung 23 identisch ausgebildete zweite Kulissenführung 27 angeordnet. Die zweite Kulissenführung 27 ist mit der ersten Welle 16 verbunden und weist entsprechend der ersten Kulissenführung 23 ein Kulissenelement 24 mit zwei Kulissen 25 auf.
Dabei ragen jeweils ein am Führungskörper 10 des dritten Sternrad 1 1 und ein am Führungskörper 10 des vierten Sternrads 12 angeordneter Kulissenbolzen 26a, 26b jeweils in eine der Kulissen 25 der zweiten Kulissenführung 27 rein. Mittels einer Bewegung des ersten Drehhebels 14, wird somit die zweite Kulissenführung 27 um die Drehachse A bewegt, wodurch das dritte Sternrad 1 1 gegenüber dem vierten Sternrad 12 um die Drehachse B verdreht wird.
Aufgrund der Verdrehbarkeit der ersten Welle 16 gegenüber der zweiten Welle 17 um die gleiche Drehachse A können der erste Drehhebel 14 und der zweite Drehhebel 15 unabhängig voneinander bewegt werden. Hierdurch sind die Behälteraufnahmen 9 der oberen Bahnelementebene 2 unterschiedlich zu den Behälterauf- nahmen 9 der unteren Bahnelementebene 3 verstellbar. Dies ist insbesondere bei der Aufnahme von beispielsweise konisch ausgebildeten Flaschen vorteilhaft. So ist es möglich einen im Durchmesser gegenüber einem axial, oberen Flaschenabschnitt (z.B. Flaschenschulter, Abschnitt über Taillierung, etc.) größer ausgebildeten axial unteren Flaschenabschnitt (bspw. Flaschenbauch, bodennaher Bereich) im Bereich der unteren Bahnelementebene 3 ebenso sicher zu fixieren, wie den eher schlank ausgebildeten Flaschenhals im Bereich der oberen Bahnelementebene 2.
Figur 4 zeigt das Bahnelement aus Figur 1 -3 schematisch dargestellt in einer Draufsicht bzw. einen teilweisen Querschnitt. Die Führungsschlitze 33 in den Führungs- körpern 10 der ersten Bahnelementebene 2 sind ebenso gestrichelt dargestellt wie, die erste Kulissenführung 23.
Die Lagerstange 30 ragen durch die Führungsschlitze 33 hindurch, so dass die
Sternräder 4, 5, 1 1 , 12 mit den Führungsschlitzen 33 an den Lagerstangen 30 drehbar um die Drehachse B (hierdurch ein Kreuz dargestellt) sind.
Das Kulissenelement 24 weist zwei als bogenförmiger Schlitz ausgebildete Kulissen 25 auf. Die Kulissen 25 sind um die Drehachse A versetzt angeordnet, d. h., sie sind asymmetrisch angeordnet, so dass sich bei jeder Kulisse der radiale Abstand zwischen der Kulisse 25 und der Drehachse A entlang der jeweiligen Kulisse 25 laufend verändert. In eine Kulisse 25 der ersten Kulissenführung 23 ragt ein am zweiten Sternrad 4 angeordneter Kulissenbolzen 26b. In die zweite Kulisse 25 der ersten Kulissenführung 23 ragt ein am zweiten Sternrad 5 angeordneter Kulissenbolzen 26a.
Das Kulissenelement 24 ist mit der zweiten Welle 17 verbunden und durch eine Drehbewegung des zweiten Drehhebels 15 um die Drehachse A drehbar. Bei der Drehbewegung werden die Kulissenbolzen 26a, 26b mittels der Kulissen 25 verschoben. Dabei sind die Radien der Kulissen und der radiale Abstand zur Drehachse A derart aufeinander abgestimmt, dass sich das erste Sternrad 4 in entgegengesetzte Richtung zum zweiten Sternrad 5 um die Drehachse B verstellt. Hierüber kann die Größe der Behälteraufnahmen 9 an der oberen Bahnelementebene unabhängig von der Größe der Behälteraufnahmen 9 an der unteren Bahnelementebene 3 vergrößert oder verkleinert werden.
Die zweite Kulissenführung 27 ist entsprechend der ersten Kulissenführung 23 ausgebildet und über den ersten Drehhebel 14 verdrehbar. Ebenso sind die Führungsschlitze 33 in der unteren Bahnelementebene 3 entsprechend den Führungsschlitzen 33 in der oberen Bahnelementebene 2 ausgebildet.
Das gleichzeitige Verdrehen des ersten und zweiten Sternrads 4, 5 bzw. des dritten und vierten Sternrad 1 1 , 12 gewährleisten, dass sowohl die Behälteraufnahme 9 an der unteren Bahnelementebene 3 als auch die Behälteraufnahme 9 an der oberen Bahnelementebene 2 unabhängig von den jeweiligen Größe der Behälteraufnahmen 9 jeweils mit einem Mittelpunkt senkrecht übereinander stehen.
Außerdem kann durch die Möglichkeit die Größe der Behälteraufnahmen 9 der oberen Bahnelementebene 2 separat von der Größe der Behälteraufnahmen 9 der unteren Bahnelementebene 3 einzustellen eine besonders exakte Anpassung an die jeweiligen durch das Bahnelement zu führenden Behälter mit unterschiedlichen Durchmessern erfolgen.
Die Figuren 5-8 zeigen eine weitere alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bahnelements 1 . Dieses Bahnelement 1 ist als Sternförderern ausgebildet und weißt ebenfalls eine obere Bahnelementebene 2 mit einem Sternradpaar aus einem ersten und zweiten Sternrad 4, 5 und eine untere Bahnelementebene 3 mit einem Sternradpaar aus einem dritten und vierten Sternrad 1 1 , 12 auf. Die Sternräder sind vollständig flächig ausgebildet ohne ineinander zu greifen (sich zu überlappen). Dabei werden die Behälteraufnahmen 9 jeweils von zwei Aufnahmeabschnit- ten an dem ersten und zweiten Sternrad 4, 5 bzw. an dem dritten und vierten Sternrad 1 1 , 12 gebildet.
Im Gegensatz zur Ausführungsform aus Figur 1 -4 sind die Führungsschlitze 33 bei dieser Ausführungsform direkt in den Sternrädern 4, 5, 1 1 , 12 angeordnet. Die Lagerstange 30 verbindet dementsprechend einen unteren und oberen Grundkörper 21 , 29 miteinander und ragt durch die Führungsschlitze 33 hindurch. Um die Sternräder 4, 5, 1 1 , 12 der jeweiligen Sternradpaare gegeneinander zu verdrehen ist eine Versteileinrichtung 13 mit einem Drehhebel 14, einer ersten Welle 16 und einer Kulissenführung 23 angeordnet.
Die Kulissenführung 23 weist ein Kulissenelement 24 mit zwei bogenförmig ausgebildeten Kulissen 25 auf. Die beiden Kulissen 25 sind versetzt zueinander in dem Kulissenelemente 24 und um die Drehachse A der Welle 16 angeordnet, wodurch mittels einer Drehbewegung der Welle 16 um die Drehachse A eine Drehbewegung der Sternräder 4, 5, 1 1 , 12 um die Drehachse B ermöglicht wird.
Um eine mittels des Drehhebels 14 eingeleitete Drehbewegung auf beide Sternradpaare zu übertragen, sind zwei Kulissenbolzen 26a, 26b angeordnet die sich jeweils
durch eine Kulisse 25 erstrecken. Dabei verbindet ein erster Kulissenbolzen 26a das zweite Sternrad 5 mit dem vierten Sternrad 13 und ein zweiter Kulissenbolzen 26b verbindet das erste Sternrad 4 mit dem dritten Sternrad 1 1 , so dass die von dem Kulissenelement 24 auf die Kulissenbolzen 26a, 26b übertragenen Drehkräfte direkt auf alle vier Sternräder 4, 5, 1 1 , 12 wirken.
Ferner ist eine Rasteinheit (hier nicht dargestellt) angeordnet, die den Rasteinheiten 18, 19 aus Figur 2 entsprechen. Hierfür ist an dem der Welle 16 gegenüberliegenden Ende ein Zapfen 20 angeordnet, der zum Eingriff in eine in dem oberen Grund- körper 29 angeordneten Lochrasterung 22 ausgebildet ist. Hierdurch kann der Drehhebel 14 sicher in einer Position fixiert werden, wodurch ein unbeabsichtigtes Verstellen der Sternräder 4, 5, 1 1 , 12 verhindert wird.
Auch in dieser Ausführungsform sind die Drehachse A und die Drehachse B radial beabstandet zueinander ausgebildet, wobei durch die asymmetrische Anordnung der Kulissen 25 um die Drehachse A eine Drehung der Sternräder um die Drehachse B ermöglicht wird.
Alternativ ist es beispielsweise auch möglich, die Versteileinrichtung 13 mit nur einem Kulissenbolzen 26a, 26b auszubilden und die nicht über den Kulissenbolzen 26 verbundenen Sternräder im Bereich der Lagerstangen 30 zu fixieren. Hierdurch können mittels der Versteileinrichtung 13 dann jeweils nur eines der Sternräder 4, 5, 1 1 , 12 jedes Sternradpaares um die Drehachse B gedreht werden. Figur 9 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bahnelements 1 . Das Bahnelement 1 weist eine obere Bahnelementebene 2 mit einem ersten Sternrad 4 und eine untere Bahnelementebene 3 mit einem dritten Sternrad 1 1 auf. Zwischen dem ersten Sternrad 4 und dem dritten Sternrad 1 1 kann ein zweites Sternrad (hier nicht dargestellt) an einem Führungskörper 10 (hier als gestrichelte Linie dargestellt) angeordnet werden.
Zum Verstellen des zweiten Sternrads mit Führungskörper 10 gegenüber dem ersten Sternrad 4 und in diesem Fall auch dem dritten Sternrad 1 1 ist eine Verstel-
leinrichtung 13 angeordnet. Die Versteileinrichtung 13 weist einen Drehhebel 14 auf, der um eine Drehachse A drehbar gelagert ist. An einem ersten Ende des Drehhebels 14 ist ein Kulissenbolzen 26a angeordnet. Der Kulissenbolzen 26a ragt durch eine in den Führungskörper 10 des ersten Sternrads 4 angeordnete bogenförmige Kulisse 25 durch und bis in eine im Führungskörper 10 des zweiten Sternrads angeordnete gerade Kulisse 25 rein.
Ferner ist eine Rasteinheit 18 angeordnet, die einen Zapfen 20 aufweist, der an dem dem Kulissenbolzen 26a gegenüberliegenden Ende des Drehhebels 14 ange- ordnet und korrespondierend zu einer im Führungskörper 10 des ersten Sternrads 4 angeordnet Lochrasterung 22 ausgebildet ist.
Bei einer Drehbewegung des Drehhebels 14 um die Drehachse A wird das zweite Sternrad gegenüber dem ersten Sternrad 4 und dem dritten Sternrad 1 1 verdreht, so dass die Größe der Behälteraufnahmen 9 verändert wird.
Die dargestellten Ausführungsformen sind nicht beschränkend. Insbesondere sind weitere Ausführungsformen möglich, die eine Kombination von Merkmalen der oben dargestellten Ausführungen aufweisen. So ist bspw. eine Ausführungsform nach Figur 5-8 möglich, die überlappende Ausnehmungsflanken (Figur 1 -4) aufweist.
Bezugszeichenliste
1 Bahnelement
2 obere Bahnelementebene
3 untere Bahnelementebene
4 erste Stern rad
5 zweites Sternrad
6 Ausnehmung Sternrad
7 Ausnehmungsflanke erstes Sternrad
8 Ausnehmungsflanke zweites Sternrad
9 Behälteraufnahme
10 Führungskörper
1 1 drittes Stern rad
12 viertes Sternrad
13 Versteileinrichtung
14 erster Drehhebel
15 zweiter Drehhebel
16 ersten Welle
17 zweiten Welle
18 Rasteinheit
19 Rasteinheit
20 Zapfen
21 oberer Grundkörper Bahnelement
22 Lochrasterung
23 erste Kulissenführung
24 Kulissenelement
25 Kulisse
26a Kulissenbolzen
26b Kulissenbolzen
27 zweite Kulissenführung
28 Lagervorrichtungen
29 unterer Grundkörper Bahnelement
30 Lagerstange
31 erste Lagerbuchse
32 zweite Lagerbuchse
33 Führungsschlitze
Claims
1 . Bahnelement zum Transport von Behältern mit
- einer aus mindestens einem ersten und einem zweiten Sternrad (4, 5) bestehenden Bahnelement (2, 3) mit zumindest einer Behälteraufnahme (9),
- einer ersten Versteileinrichtung (13), die derart ausgebildet und angeordnet ist, dass mittels eines an einer ersten Welle (16) um eine Drehachse (A) gelagerten Drehhebels (14) das erste Sternrad (4) und das zweite Sternrad (5) in Umfangsrichtung zueinander verstellbar sind, und
- einer Kulissenführung (23) zur Festlegung der Bewegung des ersten und/ oder zweiten Sternrads (4, 5).
2. Bahnelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsrichtung das erste Sternrad (4) unbeweglich und das zweite Sternrad (5) beweglich gelagert ist.
3. Bahnelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rasteinheit (18, 19) zum Positionieren des Drehhebels (14, 15) angeordnet ist.
4. Bahnelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Bahnelementebene (3) mit einem dritten Sternrad (1 1 ), insbesondere mit einem vierten Sternrad (12) angeordnet ist.
5. Bahnelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein das erste und das dritte Sternrad (4, 1 1 ) verbindender Kulissenbolzen (26a, 26b) angeordnet ist.
6. Bahnelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Versteileinrichtung (13) angeordnet ist, die einen an einer zweiten Welle (17) angeordneten und um eine Drehachse drehbaren zweiten Drehhebel (15) aufweist, wobei mittels einer Drehbewegung des zweiten Drehhebels (15), das dritte Sternrad (1 1 ) und das vierte Sternrad (12) in Um- fangsrichtung zueinander verstellbar sind.
7. Bahnelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Welle (16) und die zweite Welle (17) eine gemeinsame Drehachse (A) aufweisen.
8. Bahnelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Drehhebel (14) und der zweite Drehhebel (15) aneinander arretierbar ausgebildet sind.
9. Bahnelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (A) der ersten und oder zweiten Versteileinrichtung (13) radial beabstandet zu einer Drehachse (B) des Bahnelements (1 ) angeordnet ist.
10. Bahnelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der radiale Abstand der Kulisse (25) zur Drehachse (A) asymmetrisch ist.
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