WO2015111234A1 - 留め具 - Google Patents

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WO2015111234A1
WO2015111234A1 PCT/JP2014/063620 JP2014063620W WO2015111234A1 WO 2015111234 A1 WO2015111234 A1 WO 2015111234A1 JP 2014063620 W JP2014063620 W JP 2014063620W WO 2015111234 A1 WO2015111234 A1 WO 2015111234A1
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female
female body
shaft
flange
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Inventor
勇輝 村井
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ナックス株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/07Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part
    • F16B21/073Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part the socket having a resilient part on its inside
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0642Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being arranged one on top of the other and in full close contact with each other

Definitions

  • the present invention relates to a fastener that is fixed by inserting the male body side into the female body side, and more particularly to a fastener that is difficult to remove once fixed.
  • Screws, nuts, snaps, hooks made of synthetic resin as fixing fasteners (stoppers) when fixing a plurality of sheet members by stacking or fixing one member to the other member, A bag etc. are used conventionally. Many fasteners are detachable so that they can be repeatedly attached and removed, but some fasteners are used for applications where it is desirable that once attached they cannot be removed again.
  • a band-like permit is attached to the wrist with a fastener, and the fastener of the band is to be removed.
  • a fastener having a structure that prevents unauthorized use by allowing the band itself to be cut off (Patent Document 1).
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the structure of the fastener described in the above-mentioned patent document.
  • This stopper consists of a first member 110 (male body) and a second member 120 (female body) that make a pair.
  • the first member 110 is an engagement having a base 111 attached to the first attachment object 102, a tapered protrusion 116 protruding from the surface of the base 111, and a flange 114 provided at the tip of the protrusion 116.
  • the projection 113 includes a hole 112 that is formed from the back surface of the base 111 to the inside of the engagement projection 113 and that thins the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the protrusion 116.
  • the second member 120 includes a base 121 attached to the second article 103, a circular recess 122 opened on the surface of the base 121, a through hole 123 opened on the back surface of the base 121 and the upper surface of the recess 122, and the through hole. 123, and an engaging claw 124 that is vertically arranged on the periphery of the ring.
  • the engaging claw 124 is formed in a taper shape, and the tip opening portion 124 a is formed smaller than the outer diameter of the flange portion 114 and larger than the outer diameter of the small diameter portion of the protruding portion 116.
  • the engagement protrusion 113 of the first member 110 is inserted into the through hole 123 and the engagement claw 124 of the second member 120. Then, the collar portion 114 is brought into contact with the inner peripheral surface of the engagement claw 124, and the engagement claw 124 is penetrated while being elastically deformed so that the inner diameter thereof is temporarily expanded.
  • the engagement claw 124 returns to its original shape and engages with the flange 114, and the tapered surface of the protrusion 116 and the inner peripheral surface of the through hole 123. And abut. As a result, the movement of the engagement protrusion 113 in the front-rear direction is restricted, and it becomes difficult to remove the first member 110 from the second member 120.
  • the fastener described in the above-mentioned Patent Document 1 is provided with a thin area for easily breaking the first member from the viewpoint of preventing unauthorized use, and is easily broken with a small force.
  • it is firmly fixed, and even when a strong force that separates the first member and the second member is applied, the fixed state is maintained stably without breaking.
  • a fastener For example, when assembling a corrugated cardboard box, when assembling, part of the side of the corrugated paper is folded at the corners so that adjacent side parts overlap, and the overlapped corrugated paper is fixed with a fastener. It is like that.
  • a pair of male and female fasteners are used as “corner fasteners” for fixing the corners. In this case, it is necessary that the fasteners are never detached or broken after being temporarily fixed. Become.
  • the present invention is able to be engaged with a small pressing force when engaging, even though the size is similar to that of a conventional fastener, and after fixing, a much larger pulling force is applied than before
  • the fastener of the present invention is a fastener made of a synthetic resin comprising a male body and a female body, and the male body is erected from a plate-like male base portion and an inner surface of the male base portion.
  • a shaft hole that is open on the surface and into which the engagement protrusion is inserted is formed.
  • the shaft hole has an inner diameter smaller than the diameter of the flange portion and engages with the constricted portion, and the flange portion
  • a fitting space having a diameter into which the female body is fitted, and a portion extending from the female base through the step surface to a part of the female body shaft is formed in the axial direction of the shaft hole.
  • a dividing groove that is divided into at least two is formed along the engaging projection, and the stepped surface divided by the dividing groove is temporarily expanded when the engaging protrusion is inserted into the shaft hole of the female body.
  • the constricted portion is engaged with the stepped surface and the flange portion is engaged with the fitting space, and the constricted portion is engaged with the stepped surface, and then the engaging protrusion.
  • the vicinity of the step surface in the shaft hole of the female body is obtained by dividing the outer base surface of the female body from the outer surface of the female body through the step surface to a part of the female body shaft portion into a plurality of divided grooves.
  • the step surface greatly elastically deformed returns to the original inner diameter, so that the step of the constricted portion and the step surface come into contact with each other.
  • the width (area) of the portion where the step portion of the constricted portion engages with the step surface can be made sufficiently large. Can be combined. Simultaneously with the engagement, the side surface of the buttock is brought into a fitted state with the inner wall surface of the female body in the fitting space, and is held so that the side surface of the buttock is sandwiched by the female body.
  • the step on the lower surface of the buttock not only presses the step surface at the engaging portion, but also the moment of force (the step with the bottom of the dividing groove as the axis) Moment) with the surface acting as a force point, the inner wall of the mating space of the divided female body strongly presses the side surface of the buttocks of the male body, and resists the pulling force due to the pressing action of both of them.
  • the stepped surface having a larger area than the conventional one and the moment of the force acting on the side surface of the buttock. Can be realized.
  • the outer diameter of the male body shaft portion on the male body base side and the outer diameter of the collar portion are substantially the same diameter, and a taper taper is formed in the vicinity of the boundary between the male body shaft portion and the collar portion.
  • the constricted portion is formed by forming a circular outer peripheral surface, and a tapered inner peripheral surface corresponding to the tapered outer peripheral surface of the male shaft portion is formed in the shaft hole of the female body. May be. As a result, it is guided by the tapered surface while feeling resistance when the engaging protrusion is inserted, and can be stably inserted, and the male body can be inserted into the shaft hole of the female body with almost no gap. .
  • the dividing groove is formed from the outer surface of the female body base to a depth exceeding the region of the tapered inner peripheral surface.
  • the perspective view which shows an example of the use condition of the fastener which concerns on this invention The perspective view which shows the male part of the fastener of FIG.
  • Sectional drawing of the fastener shown in FIG. The perspective view which shows the deformation
  • FIG. 1 is a perspective view showing a fastener 1 according to an embodiment of the present invention, and shows a state (used state) in which a male body 10 and a female body 20 constituting the fastener 1 are engaged with each other. It is a perspective view. 2 is a perspective view of the male body 10 in FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view (a) of the female body 20 in FIG. 1 and a front view (b) viewed from the direction in which the dividing grooves 28 are formed.
  • FIG. 4 is a sectional view of the fastener 1 of FIG. 1 in use.
  • the fastener 1 is composed of a pair of members composed of a male body 10 and a female body 20 made of synthetic resin (polyethylene or the like).
  • the male body 10 includes a disk-shaped male base 13 having a flat inner surface 11 and a convex outer surface 12, and an engaging protrusion 14 erected from the inner surface 11.
  • the engagement protrusion 14 includes a male shaft portion 15 that forms a columnar shaft on the side close to the male base portion 13, and a flange portion 16 provided at the tip of the male shaft portion 15.
  • a constricted portion 17 having an outer diameter smaller than that of the flange portion 16 is formed at a boundary portion between the flange portion 16 and the male body shaft portion 15.
  • the constricted portion 17 is formed such that the distal end side of the male shaft portion 15 is a tapered outer peripheral surface, and the outer diameter of the flange portion 16 and the outer diameter of the base portion side of the male body shaft portion 15 are substantially the same. It is.
  • a step which becomes the lower surface of the flange portion 16 is formed. This step portion becomes an engaging surface when engaging with a step surface 26 of a female body described later.
  • the peripheral edge of the upper surface of the collar portion 16 is rounded and chamfered.
  • the female body 20 includes a disk-shaped female base 23 having a flat inner surface 21 and a convex outer surface 22, and a female shaft 24 erected from the inner surface 21.
  • the shaft diameter of the female body shaft portion 24 is larger than the outer diameter of the flange portion 16 of the male body 10, and a shaft hole 25 that penetrates the female body shaft portion 24 in the axial direction and opens to the outer surface 22 is formed. It is formed.
  • the shaft hole 25 has an inner diameter that matches the shape of the engagement protrusion 14 so that the engagement protrusion 14 of the male body 10 can be inserted with almost no gap, and a tapered outer peripheral surface on the distal end side of the male body shaft portion 15.
  • a tapered inner peripheral surface 25 a is formed at a portion corresponding to the constricted portion 17, and a fitting space 27 into which the flange portion 16 is fitted is formed at a portion corresponding to the flange portion 16. That is, the shaft hole 25 is formed with a fitting space 27 that fits with the flange portion 16 at a portion that opens toward the outer surface 22, and a hole having a smaller diameter than the outer diameter of the flange portion 16 at the back of the fitting space 27.
  • a step surface 26 that engages with the step on the lower surface of the flange 16 is formed, and a tapered inner peripheral surface 25a is formed from the step surface 26.
  • a male body is provided at the tip of the tapered inner peripheral surface 25a.
  • a cylindrical inner peripheral surface 25b into which the columnar portion on the base portion side of the shaft portion 15 is inserted is formed.
  • the female body 20 has a part of the female body shaft portion 24 (preferably a taper of the female body shaft portion 24 shown by the line SS ′ in FIG. 4) through the step surface 26 from the outer surface 22 of the female body base portion 23.
  • a dividing groove 28 that divides the female body 20 is formed along the axial direction of the shaft hole 25, and the female base 23 side is divided into four by the dividing groove 28. .
  • the female body base 23 can be elastically deformed and can greatly expand in the radial direction.
  • the tapered inner peripheral surface 25a of the shaft hole 25 is expanded by elastic deformation of the female body 20.
  • the collar portion 16 can be inserted without resistance.
  • the hole diameter at the position of the stepped surface 26 can be changed greatly, so that the area of the stepped surface 26 in contact with the stepped portion of the flange portion 16 can be made sufficiently large. It has become.
  • the male body 10 and the female body 20 are engaged and used will be described with reference to FIG.
  • the case where plate-shaped 1st member A and 2nd member B, such as corrugated paper, are fixed is demonstrated as a specific example.
  • the male body 10 is attached so that the engagement protrusion 14 passes through the through-hole formed in the first member A, and the inner surface 11 of the male base portion 13 is in contact with the first member A.
  • the female body 20 is attached so that the female body shaft portion 24 penetrates through the through hole formed in the second member B, and the inner surface 21 of the female body base portion 23 contacts the second member B. .
  • the flange 16 of the engaging protrusion 14 eventually reaches the position of the tapered inner peripheral surface 25a. And reaches the inner peripheral surface and receives a light resistance.
  • the female body 20 is elastically deformed so that the tapered inner peripheral surface 25a is pushed and spread.
  • the flange portion 16 exceeds the step surface 26, the step surface 26 and the stepped portion 17 come into contact with each other by returning from the elastically deformed state. Then, the side surface of the flange portion 16 is fitted with the inner surface of the fitting space 27, and the male body 10 is completely fixed to the female body 20.
  • each divided piece of the female body 20 that is divided by the dividing groove 28 on the female base 23 side has the bottom of the dividing groove 28 (the position of the SS ′ line in FIG.
  • the example in which the female body 20 is divided into four by the dividing groove 28 is shown.
  • the female body 30 that is divided into three as shown in FIG. 5 may be used, or the female body 30 is divided into two as shown in FIG.
  • the female body 40 may be used.
  • the effect of the present invention can be obtained as long as it is at least divided into two.
  • the example in which the outer diameters of the flange portion 16 of the male body 10 and the base side of the male body shaft portion 15 are made the same diameter is shown, but the diameter may be different. Similarly, the diameter of the corresponding portion may be different from that of the male body 10.
  • the synthetic resin is used as the material.
  • a metal fastener such as aluminum or iron may be formed.
  • the male body 10 can be formed by die forging and casting.
  • the divided grooves 28 may be processed after forming a shape without the divided grooves by die forging and casting.
  • the present invention can be used as a fastener that is fixed by inserting the male body side into the female body side.

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Abstract

 小さな押圧力で係合させることができ、固定後は引き抜き力が働いても破壊されず係合状態を維持できる堅固な留め具を提供する。 雄体10と雌体20からなり、雄体10は雄体基部13から立設する雄体軸部15と、その先端の鍔部16と、鍔部16よりも小径の括れ部17を介して設けられた係合突起14を備え、雌体20は雌体基部23から立設し雄体10の鍔部16より大径の雌体軸部24を備え、雌体軸部24には外側表面22に開口し係合突起14が挿入される軸孔25が形成され、軸孔25には鍔部16よりも小径で括れ部17と係合する段差面26と、鍔部16が嵌合される嵌合空間27が形成され、さらに雌体基部23から段差面26を経て雌体軸部24の一部に至る部分を、軸孔25に沿って少なくとも2つに分割する分割溝28が形成され、分割された段差面26の弾性変形を利用して係合させるようにする。

Description

留め具
 本発明は、雄体側を雌体側に挿入するようにして固定する留め具に関し、さらに詳細には、一旦固定すると再び外すことが困難となる留め具に関する。
 シート部材を複数枚重ねて固定したり、一方の部材を他方の部材に固定したりする際の固定用の留め具(止め具)として、合成樹脂で作製されたネジ、ナット、スナップ、ホック、鋲等が従来から用いられている。
 多くの留め具は、繰り返し着脱して使用できるように着脱自在な構造となっているが、中には、一度取り付けると二度と取り外せない方が望ましい用途に使用される留め具もある。
 例えば、野外イベント等において、他人の不正使用(他人による再使用)を防止する目的で、バンド状の許可証を手首等に留め具で取り付け、そのバンドの留め具を取り外そうとしても留め具は外れず、バンド自体が切断されるようにすることで不正使用を防ぐ構造の留め具が開示されている(特許文献1)。
 図7は、上記特許文献に記載されている留め具の構造を示す断面図である。
 この止め具は、対をなす第一部材110(雄体)と第二部材120(雌体)とからなる。第一部材110は、第一被取付物102に取り付けられる基部111と、基部111の表面から突出したテーパー状の突出部116と、突出部116の先端に設けられた鍔部114を有する係合突起113と、基部111裏面から係合突起113内部にかけて形成され、突出部116の外周面と内周面との肉厚を薄肉とする穴112とからなる。
 第二部材120は、第二被取付物103に取り付けられる基部121と、基部121表面に開口する円形の凹み122と、基部121裏面および凹み122の上面に開口する貫通穴123と、この貫通穴123周縁に環状に4分割されて立設された係合爪124とからなる。係合爪124はテーパー状に形成されるとともに、その先端開口部124aが鍔部114の外径よりも小さく、かつ、突出部116の小径部分の外径よりも大きく形成されている。
 上記構造の留め具において、第一部材110と第二部材120とを係合させる場合には、第一部材110の係合突起113を、第二部材120の貫通穴123および係合爪124内に挿入し、鍔部114が係合爪124の内周面に当接して、その内径が一時的に広がるように係合爪124を弾性変形させつつ貫通させる。鍔部114が係合爪124の先端開口部124aを貫通すると、係合爪124は元の形状に戻って鍔部114と係合し、突出部116のテーパー面と貫通穴123の内周面とが当接する。これにより係合突起113の前後方向の移動が制限されるようになり、第一部材110を第二部材120から取り外すことが困難になる。
 一方、第一部材110を第二部材120から取り外す場合には、第一部材110を第二部材120から引き離す方向に強い力を作用させる。すると、突出部116の下側部分の内周面と外周面との肉厚は薄肉に形成されているので、作用する力が所定の値を超えると、この薄肉部分で破断して係合関係が解除される。このとき、係合突起113と係合爪124との係合はそのまま残っているため、再使用することは不可能な状態となる。
特開2005-106072号公報
 上記特許文献1に記載された留め具は、不正使用防止の観点から第一部材にわざわざ破断しやすくするための薄肉領域を設け、小さい力で簡単に破断されるようにしてある。一方、これとは逆に、一旦固定した後は強固に固定され、第一部材と第二部材とを引き離す強い力が働いた場合であっても、破断されずに安定して固定状態が維持されることが望まれる用途も存在する。例えば組み立て式のダンボール製ボックス等では、組み立ての際に、隣り合う側面どうしが一部重なるようにダンボール紙の側面の一部をコーナー部分で折り曲げ、重ね合わされたダンボール紙どうしを留め具で固定するようにしてある。このとき、コーナーを固定するための「コーナー留め」として雌雄一対の留め具が用いられるが、この場合の留め具は、一旦固定した後は決して外れたり破断したりしないようにすることが必要になる。
 なお、上記の特許文献1に記載された留め具における第一部材110において、薄肉領域を形成しないようにすると、薄肉領域が形成されているときよりも大きな力に対する耐久性が向上する。しかしながら、その場合であっても、係合爪124と鍔部114とは細径の係合爪の部分の弾性で引き離す力に抗するようにした構造であるので、さらに大きな力が加わると、係合爪124が破壊されてしまうおそれがある。また、逆に係合爪124の弾性を小さくして抵抗力が大きくなるようにすると、鍔部114を挿入して先端開口部124aを通過させる際に、抵抗が強いため大きな押圧力が必要になり、実用上の支障が生じることになる。
 そこで本発明は、従来の留め具と同程度の大きさでありながら、係合させるときは小さな押圧力で係合させることができ、固定後には従来よりもはるかに大きな引き抜き力が働いた場合でも破壊されることなく係合状態を維持できる堅固な留め具を提供することを目的とする。
 上記課題を解決するために、本発明では次のような技術的手段を講じた。
 すなわち、本発明の留め具は、雄体および雌体からなる合成樹脂製の留め具であって、前記雄体は、板状の雄体基部と、前記雄体基部の内側表面から立設する雄体軸部、および、当該雄体軸部の先端に鍔部が、当該鍔部よりも小径となる括れ部を介して設けられた係合突起とを備え、前記雌体は、板状の雌体基部と、前記雌体基部の内側表面から立設し、前記雄体の鍔部より大径の雌体軸部とを備え、前記雌体軸部を貫通して前記雌体基部の外側表面に開口し、前記係合突起が挿入される軸孔が形成され、前記軸孔には、内径が前記鍔部の径よりも小さく前記括れ部と係合する段差面、および、前記鍔部が嵌合される径の嵌合空間が形成され、さらに、前記雌体基部から前記段差面を経て前記雌体軸部の一部に至る部分を、前記軸孔の軸方向に沿って少なくとも2つに分割する分割溝が形成され、前記係合突起は、前記雌体の前記軸孔に挿入されるときに前記分割溝で分割されている段差面が一時的に押し広げられて貫通することにより、前記括れ部が前記段差面に係合されるとともに前記鍔部が前記嵌合空間に嵌合され、前記括れ部が、前記段差面に係合された後に前記係合突起を前記軸孔から引き抜く方向の力が作用したときに、前記段差面を押圧するとともに前記鍔部を側方から圧接する力が働くように構成されている。
 本発明によれば、雌体基部の外側表面から段差面を経て雌体軸部の一部に至る部分までを、分割溝で複数に分割したことにより、雌体の軸孔にある段差面近傍は大きく弾性変形することができるようになる。そのため、係合突起の鍔部を貫通させるときは、比較的小さい力で押しこむだけで、鍔部が段差面を大きく押し広げて貫通することができ、鍔部が段差面を超えた位置まで貫通した後は、大きく弾性変形した段差面が元の内径まで復帰することによって括れ部の段差と段差面とが面接するようになる。このとき、段差面が弾性変形する幅が大きいことから、括れ部の段差と段差面との係合する部分の幅(面積)を十分に大きくすることができるようになり、両者を堅固に係合させることができるようになる。また、係合と同時に鍔部の側面は嵌合空間にて雌体の内壁面と嵌合状態となり、鍔部側面が雌体によって挟み込まれるようにして保持される。
 その後、雄体に対し、軸孔から引き抜く方向の力が働くと、係合部分で鍔部の下面の段差が段差面を押圧するだけではなく、力のモーメント(分割溝の底を軸とし段差面を力点とするモーメント)が働くことで、分割された雌体の嵌合空間の内壁面が雄体の鍔部の側面を強く押圧するようになり、これら双方の押圧作用で引き抜く力に抗するようになる。その結果、従来よりも広い面積の段差面で受ける力と鍔部の側面に働く力のモーメントとによって引き抜く力に抗することができるようになり、一旦係合状態になった後は堅固な係合を実現することができる。
 上記発明において、前記雄体軸部の前記雄体基部側の外径と前記鍔部の外径とは略同径であり、前記雄体軸部における前記鍔部との境界近傍を先細りのテーパー状の外周面にすることにより前記括れ部が形成され、前記雌体の前記軸孔には前記雄体軸部のテーパー状の外周面に対応したテーパー状の内周面が形成されるようにしてもよい。
 これにより係合突起の挿入時に抵抗を感じながらテーパー面で案内されるようになり、安定して挿入することができるとともに、雄体を雌体の軸孔内にほとんど隙間なく挿入することができる。
 上記発明において、前記分割溝は、前記雌体基部の外側表面から前記テーパー状の内周面の領域を超えた深さまで形成されるようにするのが好ましい。
 これにより係合突起が軸孔に挿入されて鍔部がテーパー面の領域に達したときに、小さい押圧力で簡単にテーパー領域の内径が広がるので、大きな抵抗力を感じることなく係合突起を挿入することができる。
本発明に係る留め具の使用状態の一例を示す斜視図。 図1の留め具の雄体部分を示す斜視図。 図1の留め具の雌体部分を示す斜視図と分割溝側から見た正面図。 図1に示す留め具の断面図。 本発明の留め具における雌体の変形実施例を示す斜視図。 本発明の留め具における雌体のさらに別の変形実施例を示す斜視図。 従来の留め具の構造を示す断面図。
 以下において、本発明の詳細をその実施形態を示す図面に基づいて説明する。
 図1は本発明の一実施形態である留め具1を示した斜視図であり、留め具1を構成する雄体10と雌体20とを互いに係合させた状態(使用状態)を示した斜視図である。また、図2は図1における雄体10の斜視図であり、図3は図1における雌体20の斜視図(a)と分割溝28が形成された方向から見た正面図(b)であり、図4は図1の留め具1の使用状態における断面図である。
 留め具1は合成樹脂製(ポリエチレン等)の雄体10と雌体20とからなる一対の部材で構成される。
 雄体10は内側表面11が平面、外側表面12が凸面である円板状の雄体基部13と、内側表面11から立設する係合突起14とからなる。
 係合突起14は、雄体基部13に近い側で柱状の軸体をなす雄体軸部15と、雄体軸部15の先端に設けられる鍔部16とからなる。鍔部16と雄体軸部15との境界部分には、鍔部16よりも外径の小さい括れ部17が形成してある。括れ部17は雄体軸部15の先端側を先細りのテーパー状の外周面として形成してあり、鍔部16の外径と雄体軸部15の基部側の外径とは略同径にしてある。この括れ部17が形成されることにより、鍔部16の下面となる段差が形成されている。この段差部分は後述する雌体の段差面26と係合する際の係合面となる。鍔部16の上面の周縁は丸く面取りしてある。
 雌体20は内側表面21が平面、外側表面22が凸面である円板状の雌体基部23と、内側表面21から立設する雌体軸部24とからなる。雌体軸部24の軸径は雄体10の鍔部16の外径よりも大径となっており、雌体軸部24を軸方向に貫通し、外側表面22に開口する軸孔25が形成してある。
 この軸孔25は、雄体10の係合突起14をほとんど隙間なく挿入できるよう、係合突起14の形状に合わせた内径にしてあり、雄体軸部15先端側のテーパー状の外周面である括れ部17に対応する部分にはテーパー状の内周面25aが形成してあり、鍔部16に対応する部分には鍔部16が嵌合される嵌合空間27が形成してある。すなわち、軸孔25は外側表面22に向かって開口する部分に鍔部16と嵌合する嵌合空間27が形成され、嵌合空間27の奥には鍔部16の外径よりも小径の孔で鍔部16下面の段差と係合する段差面26が形成されており、また、段差面26からテーパー状の内周面25aが形成され、このテーパー状内周面25aの先には雄体軸部15基部側の柱状部分が挿入される筒状内周面25bが形成されている。
 さらに、雌体20には雌体基部23の外側表面22から段差面26を経て雌体軸部24の一部(好ましくは図4においてS-S’線で示した雌体軸部24のテーパー面形成領域を超えた深さ)にかけて、軸孔25の軸方向に沿って雌体20を分割する分割溝28が形成されており、この分割溝28により雌体基部23側が4分割されている。このような分割溝28を形成することにより、雌体基部23は弾性変形が可能になって半径方向に大きく広がることができるようにしてある。
 したがって、雄体10の鍔部16が軸孔25のテーパー状内周面25aと接する位置まで挿入されたとき、雌体20の弾性変形によって軸孔25のテーパー状内周面25aが押し広げられることで、抵抗なく鍔部16を挿入することができるようになっている。
 また、雌体20が弾性変形することにより段差面26の位置の孔径を大きく変化させることができるので、段差面26で鍔部16の段差と接する部分の面積を十分に大きくとることができるようになっている。
 次に、雄体10と雌体20とを係合させて使用する例について図4を用いて説明する。ここではダンボール紙等の板状の第一部材Aと第二部材Bとを固定する場合を具体例として説明する。
 雄体10は、第一部材Aに形成された貫通孔に係合突起14を貫通させるとともに、雄体基部13の内側表面11が第一部材Aに当接するようにして取り付けてある。同様に雌体20は、第二部材Bに形成された貫通孔に雌体軸部24を貫通させるとともに、雌体基部23の内側表面21が第二部材Bに当接するようにして取り付けてある。
 雄体10の係合突起14を雌体20の軸孔25の筒状内周面25b側から挿入していくと、やがて係合突起14の鍔部16がテーパー状内周面25aの位置まで到達し、当該内周面に接して軽い抵抗力を受けるようになる。さらに挿入していくと、雌体20は弾性変形してテーパー状内周面25aが押し広げられるようになる。鍔部16が段差面26を超えると、弾性変形した状態から元に戻って段差面26と括れ部17の段差とが面接するようになる。そして鍔部16の側面が嵌合空間27の内面で嵌合され、雄体10が雌体20に完全に固定された状態になる。
 そして雄体10が雌体20に一旦固定された後は、雄体10を雌体20から引き抜こうとする軸方向の強い引き抜き力が働いても、両者は堅固に固定されているため係合状態を解除することが困難となる。
 すなわち、雄体10の括れ部17の段差が雌体20の段差面26と当接しているため、これが強い抵抗となって引き抜くことができなくなる。しかも大きな引き抜き力が加わるほど、雌体20における分割溝28で分割された雌体基部23側の各分割片は、分割溝28の底(図4のS-S’線の位置)を支点(軸)とし、段差面26を力点とする力のモーメントが働き、鍔部16側面や括れ部17近辺を周囲から強く圧接するようになる。この作用によって引き抜き力に対する抵抗がさらに強まって係合が強固になる。
 特許文献1の従来例(図7参照)のように、雌体120の係合爪124による弾性変形を利用する場合は、雌体120の内壁から突出する係合爪124による弾性力と力のモーメントの作用で引き向き力に対する抗力を生じるようにしていたため、十分な抗力が得られなかったが、分割溝28が形成された本発明では、従来よりもはるかに大きな引き抜き力が働いた場合でも破壊されることなく係合状態を維持できるようになる。
 以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本発明は必ずしも上記の実施形態に特定されるものではなく、本発明の目的を達成し、請求の範囲を逸脱しない範囲内で適宜修正、変更することが可能である。
 例えば、上記の実施形態では分割溝28によって雌体20を4分割にした例を示したが、図5に示すように3分割にした雌体30でもよいし、図6に示すように2分割にした雌体40としてもよい。つまり、少なくとも2分割以上であれば本発明の効果を得ることができる。
 また、上記の実施形態では雄体10の鍔部16と雄体軸部15の基部側との外径を同径にした例を示したが、異径としてもよく、その場合は雌体20の対応する部分の径も雄体10に合わせて同様に異径とすればよい。
 また、上記の実施形態では、素材に合成樹脂を用いたが、これに代えてアルミ、鉄等の金属製の留め具を形成するようにしてもよい。その場合、雄体10については型鍛造、鋳造により形成することができる。雌体20、30、40については、分割溝のない形状を型鍛造、鋳造で形成した後に分割溝28を加工すればよい。
 本発明は、雄体側を雌体側に挿入するようにして固定する留め具として利用することができる。
  1 留め具
 10 雄体
 11 内側表面
 13 雄体基部
 14 係合突起
 15 雄体軸部
 16 鍔部
 17 括れ部
 20 雌体
 21 内側表面
 22 外側表面
 23 雌体基部
 24 雌体軸部
 25 軸孔
25a テーパー状内周面
 26 段差面
 27 嵌合空間
 28 分割溝

Claims (4)

  1.  雄体および雌体からなる合成樹脂製の留め具であって、
     前記雄体は、板状の雄体基部と、前記雄体基部の内側表面から立設する雄体軸部、および、当該雄体軸部の先端に鍔部が、当該鍔部よりも小径となる括れ部を介して設けられた係合突起とを備え、
     前記雌体は、板状の雌体基部と、前記雌体基部の内側表面から立設し、前記雄体の鍔部より大径の雌体軸部とを備え、前記雌体軸部を貫通して前記雌体基部の外側表面に開口し、前記係合突起が挿入される軸孔が形成され、前記軸孔には、内径が前記鍔部の径よりも小さく前記括れ部と係合する段差面、および、前記鍔部が嵌合される径の嵌合空間が形成され、さらに、前記雌体基部から前記段差面を経て前記雌体軸部の一部に至る部分を、前記軸孔の軸方向に沿って少なくとも2つに分割する分割溝が形成され、
     前記係合突起は、前記雌体の前記軸孔に挿入されるときに前記分割溝で分割されている段差面が一時的に押し広げられて貫通することにより、前記括れ部が前記段差面に係合されるとともに前記鍔部が前記嵌合空間に嵌合され、
     前記括れ部が、前記段差面に係合された後に前記係合突起を前記軸孔から引き抜く方向の力が作用したときに、前記段差面を押圧するとともに前記鍔部を側方から圧接する力が働くように構成されることを特徴とする留め具。
  2.  雄体および雌体からなる金属製の留め具であって、
     前記雄体は、板状の雄体基部と、前記雄体基部の内側表面から立設する雄体軸部、および、当該雄体軸部の先端に鍔部が、当該鍔部よりも小径となる括れ部を介して設けられた係合突起とを備え、
     前記雌体は、板状の雌体基部と、前記雌体基部の内側表面から立設し、前記雄体の鍔部より大径の雌体軸部とを備え、前記雌体軸部を貫通して前記雌体基部の外側表面に開口し、前記係合突起が挿入される軸孔が形成され、前記軸孔には、内径が前記鍔部の径よりも小さく前記括れ部と係合する段差面、および、前記鍔部が嵌合される径の嵌合空間が形成され、さらに、前記雌体基部から前記段差面を経て前記雌体軸部の一部に至る部分を、前記軸孔の軸方向に沿って少なくとも2つに分割する分割溝が形成され、
     前記係合突起は、前記雌体の前記軸孔に挿入されるときに前記分割溝で分割されている段差面が一時的に押し広げられて貫通することにより、前記括れ部が前記段差面に係合されるとともに前記鍔部が前記嵌合空間に嵌合され、
     前記括れ部が、前記段差面に係合された後に前記係合突起を前記軸孔から引き抜く方向の力が作用したときに、前記段差面を押圧するとともに前記鍔部を側方から圧接する力が働くように構成されることを特徴とする留め具。
  3.  前記雄体軸部の前記雄体基部側の外径と前記鍔部の外径とは略同径であり、前記雄体軸部における前記鍔部との境界近傍を先細りのテーパー状の外周面にすることにより前記括れ部が形成され、
     前記雌体の前記軸孔には前記雄体軸部のテーパー状の外周面に対応したテーパー状の内周面が形成されるようにした請求項1または2に記載の留め具。
  4.  前記分割溝は、前記雌体基部の外側表面から前記テーパー状の内周面の領域を超えた深さまで形成されるようにした請求項3に記載の留め具。
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