WO2015090860A1 - Multi-layer coating material and coating method - Google Patents

Multi-layer coating material and coating method Download PDF

Info

Publication number
WO2015090860A1
WO2015090860A1 PCT/EP2014/075510 EP2014075510W WO2015090860A1 WO 2015090860 A1 WO2015090860 A1 WO 2015090860A1 EP 2014075510 W EP2014075510 W EP 2014075510W WO 2015090860 A1 WO2015090860 A1 WO 2015090860A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
coating material
adhesive layer
functional
energy
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/075510
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Axel Petrak
Johannes Schmid
Original Assignee
Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh filed Critical Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh
Priority to EP14802662.8A priority Critical patent/EP3083236A1/en
Priority to BR212016014201U priority patent/BR212016014201U2/en
Priority to CN201490001353.7U priority patent/CN206154804U/en
Publication of WO2015090860A1 publication Critical patent/WO2015090860A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0026—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer

Definitions

  • the present invention relates to a multilayer coating material for attachment to preferably a narrow side of a workpiece and a
  • the workpieces concerned here are in particular made of wood, wood-based materials, such as chipboard, or composite material, or such workpieces can be designed as so-called lightweight panels. Furthermore, the present application relates to a coating method. Such a method can be used both in the pass (moving workpiece) and in the field of stationary technology (fixed workpiece).
  • an above-mentioned coating material which comprises a carrier layer and an adhesive layer.
  • the carrier layer after attachment of the coating material away from the workpiece, and thus can also be referred to as a decorative layer.
  • the adhesive layer in turn ensures a connection between the carrier layer and the workpiece.
  • coating materials are used whose adhesive layer can be activated, for example, by means of a laser beam. After activation of the adhesive layer, the coating material is pressed with a workpiece.
  • the adhesive layers have z. very high reflectance or strong transmissions on. This leads to a significant increase in the required laser power, since only a portion of the radiation in useful energy (heat) is converted.
  • edge bands are known whose setting mechanism based on the solidification of a melt.
  • certain requirements for the end product quality are hardly or only partially achievable.
  • the central idea of the present invention is to provide a coating material which is provided with an additional functional layer.
  • This functional layer layer is intended to provide a release layer between the adhesive layer and the carrier material, so that the in the adhesive layer coupled energy can be better utilized, and at the same time provides the coating material on the workpiece a high quality coating.
  • “Activatable” in the sense of the present application means that the corresponding element, that is, for example, the adhesive layer, by means of energy input of a solid state in a rather soft state can be added (ie, for example, or melted), this layer a new or The adhesive layer unfolds during or after activation, for example, an adhesive effect, so that after application of the coating material to a workpiece and solidification of the adhesive layer, a connection between
  • Coating material and workpiece is provided.
  • a laser for activation, in the context of the present invention, a laser is provided in particular, wherein in other embodiments, other energy sources are conceivable, for example. LED, infrared source, ultrasound source,
  • Magnetic field source microwave source, plasma source,
  • Begasungsetti in particular hot air or hot gas source, or a combination of several mentioned in this paragraph energy sources.
  • a coating material for attachment to preferably a narrow side of a workpiece, which workpiece consists for example of wood, wood materials or composite material.
  • the coating material comprises a carrier layer (decor) and an activatable adhesive layer.
  • the coating material is characterized in that at least one functional layer is provided on or in the adhesive layer, which at least partially reflects an energy introduced for activation of the adhesive layer.
  • the approach of a target of the present invention is to keep the transmission of energy (in particular optical radiation or heat radiation, preferably by laser) low. This can be achieved for example by a relatively large reflection coefficient in combination with a low absorption by the functional layer.
  • the functional layer is arranged between the carrier layer and the adhesive layer, wherein a further activatable layer is preferably provided between the functional layer and the carrier layer.
  • the functional layer serves, for example, as a security layer, and may optionally additionally assume a quality assurance function.
  • an energy introduced for activating the adhesive layer is at least partially absorbed by the functional layer in such a way that only a smaller proportion of energy is passed on to the carrier layer, or if necessary, no energy of the functional layer penetrates.
  • the functional elements - or the functional layer - when energetic excitation for example by means of a laser, a detectable signal, in particular an optical, physical or chemical signal.
  • a detectable signal in particular an optical, physical or chemical signal.
  • Such a signal can be detected by a sensor, so that the quality of the coating can be acted upon and, if necessary, measures for avoiding the danger can be initiated, for example if the energy level is too high.
  • different functional layers can also be provided on or in the adhesive layer be so that with several functional layers different tasks are met.
  • one of the functional layers can prevent excessive energy from being transmitted to the carrier layer, while another functional layer is set up to output a detectable signal.
  • the present invention also relates to a method for coating a workpiece.
  • the coating material according to one of claims 1-7 can be used.
  • a detectable signal is preferably output, in particular an optical, physical or chemical signal, and this signal is detected by a sensor.
  • a detectable signal is present as soon as a certain limit value is exceeded.
  • a control unit may issue a warning and / or stop the coating process. Furthermore, it is possible for a control unit to change the introduction of the energy when detecting the detectable signal, in particular to reduce it. Providing the introduced energy by means of a laser means that the laser power is reduced.
  • the carrier layer, the activatable adhesive layer and the at least one functional layer are preferably provided as discrete layers. However, they can also be defined as areas of the coating material.
  • the functional layer is replaced by the addition certain pigments or the like in the area of the coating material.
  • Fig. 1 is a cross-sectional view of a
  • Coating material according to an embodiment of the present invention is Coating material according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 3 is a plan view of the coating material according to the third embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of the coating material according to the third embodiment.
  • FIG. 5 is a plan view of a coating material according to a fifth embodiment of FIG.
  • Fig. 1 shows a cross-sectional view of a first embodiment of the coating material according to the invention 1.
  • This comprises a carrier layer (decorative layer) 2 and an adhesion layer 4.
  • a functional layer 3 is inserted between the adhesion layer 4 and the carrier layer 2.
  • the functional layer 3 serves as a reflection layer, so that the energy introduced into the adhesion layer 4 for activation (in the present invention) Embodiment, a laser beam) is reflected back into the adhesive layer 4.
  • the adhesive layer 4 can be activated with an energy source, in particular a laser.
  • an energy source in particular a laser.
  • the focal point of the laser beam is adjusted so as to enable extensive activation across the width and depth of the adhesive layer 4.
  • the functional layer 3 has the task of preventing the transmission of energy starting from the adhesive layer 4 in the direction of the carrier layer 2.
  • the functional layer has reflective properties. This applies in particular to the case in which the focal point of the laser beam has been adjusted such that it would reach the area of the carrier layer 2.
  • the functional layer 3 additionally serves to reduce or largely prevent the transfer of heat from the adhesive layer 4 to the backing layer.
  • the functional layer 3 in the illustrated embodiment also fulfills the object of a protective layer with respect to the carrier layer 2, which could be made of PVC, for example. If such a PVC layer were excited too much by the energy of the laser beam, not only the carrier layer 2 could be melted. Rather, there is a risk that in combination with moisture hydrochloric acid is produced. The functional layer 3 therefore absorbs excess energy and prevents the transmission to the carrier layer 2.
  • the width of the functional layer 3 substantially corresponds to the width of the adhesive layer
  • the functional layer can be formed narrower than these layers and arranged, for example, centrally on the carrier layer. Also, a plurality of functional layers may be provided in strip form on the carrier layer 2.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of the present invention, in which between the functional layer 3a and the carrier layer 2 there is a further activatable layer
  • This further activatable layer 5 is passively excited by passing a smaller proportion of the energy introduced into the adhesion layer 4 through the functional layer 3.
  • the functional layer 3 is designed such that a penetration of the laser beam is prevented.
  • the further layer 5 can serve as a compensation layer, which emerges on application of the coating material 1 on a workpiece on the sides and can be removed by a corresponding tool.
  • materials for the functional layer 3 in particular metals, metallic compounds or carbon-based elements such as carbon or carbon fibers are suitable. In the context of the invention, however, a variety of other suitable materials can be used.
  • a detectable signal output by the functional layer or other signal elements 7 in or on the adhesive 4 can be detected optically, for example as a luminance color by means of black light, in particular with the aid of a camera.
  • a chemical substance for example an odor
  • vapor generated during the activation can be detected with a camera or a chemical sensor.
  • the control of the laser is acted upon.
  • the laser can be switched off to protect the environment and the machine if it is to be feared that harmful vapors will be produced during the laser application.
  • Fig. 4 shows a cross-sectional view of a
  • Coating material 1 which comprises a carrier layer 2 and an activatable layer 4.
  • a layer-shaped functional layer 3b is provided in sections, extending in the longitudinal direction of the coating material 1 (in the direction perpendicular to the view of FIG. 4) corresponding to the carrier layer 2 and activatable adhesive layer 4 extends, but is not exposed in the width direction of the coating material 1 on the sides of the coating material 1, but is arranged centrally between the carrier layer 2 and the activatable adhesive layer 4.
  • the functional layer 3b has reflective properties on the one hand. In this way, as described in the context of the first embodiment, an energy component is reflected back into the adhesive layer 4. This can be done both at the boundary layer between the functional layer 3b and the adhesive layer 4 and at the boundary layer between the functional layer 3b and the carrier layer.
  • the functional layer 3b is part of a multi-component adhesive system which has, on the one hand, the activatable adhesive layer 4 (in the present example, PUR) and, on the other hand, the functional layer 3b.
  • PUR activatable adhesive layer 4
  • additional components may be added.
  • the functional layer 3b and the adhesive layer 4 are activated in such a way and mixed as a result, that the adhesive is placed in an adhesive state.
  • chemical, physical substances can be embedded in the adhesive layer, which are excited by the energy source at relatively low power and trigger a self-reaction, so that the adhesive layer is self-reacting and connects to the joining partner.
  • the functional layer 3b does not have to have any reflective properties. Rather, the functional layer 3b according to this development fulfills the object of a component of a multi-component adhesive system, or as a reaction starter. However, it may additionally according to this embodiment, a reflective
  • Functional layer between the functional layer 3b and the carrier layer 2 may be provided.
  • Fig. 5 is a plan view of a coating material according to a fifth embodiment of the present invention, which is irradiated by a laser beam L.
  • the coating material 1 comprises in this order a carrier layer 2, a functional layer 3c and an adhesive layer 4.
  • the functional layer 3c according to the present embodiment has reflective properties. These can also result from the choice of material of the functional layer at the boundary layer between the functional layer 3c and the activatable adhesive layer 4.
  • a laser beam is irradiated at a certain angle a, which results between a perpendicular to the coating material 1 and the laser beam L.
  • the angle a is between 65 ° -75 °, or is preferably set in the range of 70 ° -72 °.
  • the aim is to couple the highest possible proportion of the laser energy into the adhesive layer 4, but at the same time to reach or even maintain a critical angle b at which the laser beam reflected at the functional layer 3c is largely completely reflected back into the adhesive layer at the boundary layer to the surroundings ,
  • the laser beam L penetrates into the activatable adhesive layer 4, and is deposited on the functional layer 3c or on the boundary layer between the functional layer 3c and the Adhesive layer 4 reflected. A corresponding reflection takes place on the outside of the adhesive layer 4 (boundary layer between adhesive layer 4 and the environment). The laser beam L is reflected between the functional layer 3 c and the outside of the adhesive layer 4 until the energy transmitted by the laser beam is absorbed by the adhesive layer 4.
  • the energy introduced by the laser beam L is used effectively, so that energy losses can be reduced. Furthermore, the risk is reduced that the laser beam L emerges diffusely from the adhesive layer 4. In this way, a risk to operating personnel on a coating machine can be reduced.
  • the reflection of the laser beam L at the functional layer 3c or at the boundary layer between the functional layer 3c and the adhesive layer 4 prevents the laser beam L from penetrating into the carrier layer 2.
  • the energy transmitted by the laser beam is thus used more specifically in the area of the adhesive layer.
  • the laser light is predominantly p-polarized laser light. Coupling of a p-polarization laser beam into an adhesive has been found to result in a significant reduction in the radiation reflected off the outer surface of the adhesive.
  • a further layer may be provided between the functional layer 3c and the carrier layer 2, which is provided as a thermally insulating layer. With this layer, a heat influence in the carrier layer 2 can be prevented. This can lead to an energy reduction in the case of the use of hot air as activation energy, or in temperature-sensitive base materials for
  • the thermally insulating layer is provided instead of the functional layer.
  • the present invention is not limited thereto. Rather, in addition to an optical reflection, a reflection of heat radiation or generally of heat energy can take place.
  • another energy source can also be used, for example LED, infrared source, ultrasound source, magnetic field source,
  • Microwave source plasma source, gas source, in particular hot air or hot gas source, or a combination of several sources mentioned in this paragraph.
  • a white edge band is applied, which is applied to a narrow surface of a workpiece.
  • the respective layers that is to say the carrier layer, the functional layer and the adhesive layer are made in white, in order to provide a common external appearance.
  • a laser is used to activate an adhesive (adhesive layer) provided on the edge band. Approximately 40% of the energy transmitted by the laser beam is reflected at the outer boundary layer of the edge band, so that approx. 60% the energy penetrate into the adhesive layer 4. This portion of energy is used to activate the adhesive layer 4.
  • a functional layer between the adhesive layer 4 and the support layer 2 is further provided. From measurements it has been found that about 10-20% of the total energy of the laser beam, of which - as mentioned above - 40% penetrate into the adhesive layer, are transmitted through the layer 3.
  • a second example relates to a red edge band (coating material) in which corresponding to the carrier 2, the functional layer and the adhesive layer 4 have red pigments.
  • 17% of the energy of the laser beam is reflected at the boundary layer of the adhesion layer 4 to the environment, so that 83% of the energy penetrates into the adhesion layer 4.
  • 44% of Gesatntlaserenergie be transmitted through the functional layer 3 in the carrier layer 2.

Abstract

The invention relates to a coating material (1) for applying to preferably a narrow side of a workpiece, said workpiece consisting, for example, of wood, wood materials or composite material, wherein the coating material comprises a backing layer (2) and an activatable adhesive layer (4), characterized in that, at least in sections, at least one functional carrier (3, 3a, 3b, 3c) is provided between the adhesive layer (4) and the backing layer (2), said functional layer, at least to some extent, can reflect energy introduced for activating the adhesive layer (4).

Description

Mehrschicht-Beschichtungsmaterial sowie  Multilayer coating material as well
Beschichtungsverfahren  coating process
Technisches Gebiet Technical area
Die vorliegende Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Beschichtungsmaterial zur Anbringung an bevorzugt einer Schmalseite eines Werkstücks sowie einThe present invention relates to a multilayer coating material for attachment to preferably a narrow side of a workpiece and a
Beschichtungsverfahren. Die hier betroffenen Werkstücke sind insbesondere aus Holz, Holzwerkstoffen, wie Spanplatten, oder Verbundmaterial, oder derartige Werkstücke können als sogenannte Leichtbauplatten ausgeführt sein. Ferner betrifft die vorliegende Anmeldung ein Beschichtungsverfahren. Ein solches Verfahren kann sowohl im Durchlauf (bewegtes Werkstück) als auch im Bereich der Stationärtechnik (fixiertes Werkstück) zum Einsatz kommen. Coating process. The workpieces concerned here are in particular made of wood, wood-based materials, such as chipboard, or composite material, or such workpieces can be designed as so-called lightweight panels. Furthermore, the present application relates to a coating method. Such a method can be used both in the pass (moving workpiece) and in the field of stationary technology (fixed workpiece).
Stand der Technik State of the art
Im Stand der Technik ist ein oben genanntes Beschichtungsmaterial bekannt, welches eine Trägerschicht und eine Haftschicht umfasst. Die Trägerschicht weist nach Anbringung des Beschichtungsmaterials vom Werkstück weg, und kann somit auch als Dekorschicht bezeichnet werden. Die Haftschicht wiederum sorgt für eine Verbindung zwischen Trägerschicht und Werkstück. In the prior art, an above-mentioned coating material is known, which comprises a carrier layer and an adhesive layer. The carrier layer, after attachment of the coating material away from the workpiece, and thus can also be referred to as a decorative layer. The adhesive layer in turn ensures a connection between the carrier layer and the workpiece.
Es ist bekannt, die Haftschicht des Beschichtungsmaterials mit einem Laserstrahl zu aktivieren. Dabei wird die Haftschicht an- oder aufgeschmolzen und entfaltet eine adhäsive Wirkung, sodass das Beschichtungsmaterial mittels Druck an einem Werkstück angebracht werden kann und beim Erstarren der Haftschicht eine Verbindung mit dem Werkstück hergestellt wird. It is known to activate the adhesive layer of the coating material with a laser beam. In this case, the adhesive layer is melted or unfolded and unfolds a Adhesive effect, so that the coating material can be attached by pressure to a workpiece and when solidification of the adhesive layer is made a connection with the workpiece.
Hierzu kommen Beschichtungsmaterialien (Kantenbänder oder - streifen) zum Einsatz, deren Haftschicht beispielsweise mittels eines Laserstrahls aktiviert werden kann. Nach Aktivierung der Haftschicht wird das Beschichtungsmaterial mit einem Werkstück verpresst. For this purpose, coating materials (edgebands or strips) are used whose adhesive layer can be activated, for example, by means of a laser beam. After activation of the adhesive layer, the coating material is pressed with a workpiece.
Die Haftschichten weisen - je nach in der Funktionsschicht hinterlegten Farbpigmenten - z.T. sehr hohe Reflexionsgrade oder starke Transmissionsgrade auf. Dies führt zu einer deutlichen Überhöhung der erforderlichen Laserleistung, da nur ein Anteil der Strahlung in Nutzenergie (Wärme) gewandelt wird . Depending on the color pigments deposited in the functional layer, the adhesive layers have z. very high reflectance or strong transmissions on. This leads to a significant increase in the required laser power, since only a portion of the radiation in useful energy (heat) is converted.
Des Weiteren sind aktuell nur Kantenbänder bekannt, deren Abbindemechanismus auf dem Erstarren einer Schmelze basieren. Somit sind gewisse Anforderungen an die Endproduktqualität kaum bzw. nur bedingt erreichbar. Furthermore, currently only edge bands are known whose setting mechanism based on the solidification of a melt. Thus, certain requirements for the end product quality are hardly or only partially achievable.
Gegenstand der Erfindung Subject of the invention
Demnach ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Beschichtungsmaterial bzw. Beschichtungsverfahren bereitzustellen, mit dem zumindest eines der zuvor genannten Probleme gelöst wird, und eine Verbesserung der Ausnutzung der zur Aktivierung der Haftschicht eingebrachten Energie erreicht wird. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a coating material or coating method, with which at least one of the aforementioned problems is solved, and an improvement of the utilization of the introduced for activation of the adhesive layer energy is achieved.
Kerngedanke der vorliegenden Erfindung ist es, ein Beschichtungsmaterial bereitzustellen, das mit einer zusätzlichen Funktionsschicht versehen ist. Diese Funktionsschichtschicht soll eine Trennschicht zwischen Haftschicht und Trägermaterial bereitstellen, so dass die in die Haftschicht eingekoppelte Energie besser verwertet werden kann, und gleichzeitig das Beschichtungsmaterial am Werkstück eine hochwertige Beschichtung bereitstellt. The central idea of the present invention is to provide a coating material which is provided with an additional functional layer. This functional layer layer is intended to provide a release layer between the adhesive layer and the carrier material, so that the in the adhesive layer coupled energy can be better utilized, and at the same time provides the coating material on the workpiece a high quality coating.
„Aktivierbar" im Sinne der vorliegenden Anmeldung bedeutet, dass das entsprechende Element, also beispielsweise die Haftschicht, mittels Energieeintrag von einem festen Zustand in einen eher weichen Zustand versetzt werden kann (also beispielsweise an- oder aufgeschmolzen wird) , der dieser Schicht eine neue oder zusätzliche Funktion zuweist. Die Haftschicht entfaltet während oder nach der Aktivierung beispielsweise eine adhäsive Wirkung, so dass nach Aufbringen des Beschichtungsmaterials auf ein Werkstück und Erstarren der Haftschicht eine Verbindung zwischen"Activatable" in the sense of the present application means that the corresponding element, that is, for example, the adhesive layer, by means of energy input of a solid state in a rather soft state can be added (ie, for example, or melted), this layer a new or The adhesive layer unfolds during or after activation, for example, an adhesive effect, so that after application of the coating material to a workpiece and solidification of the adhesive layer, a connection between
Beschichtungsmaterial und Werkstück bereitgestellt wird. Coating material and workpiece is provided.
Zur Aktivierung wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere ein Laser vorgesehen, wobei in weiteren Ausgestaltungen auch andere Energiequellen denkbar sind, bspw. LED, Infrarotquelle, Ultraschallquelle,For activation, in the context of the present invention, a laser is provided in particular, wherein in other embodiments, other energy sources are conceivable, for example. LED, infrared source, ultrasound source,
Magnetfeldquelle, Mikrowellenquelle, Plasmaquelle,Magnetic field source, microwave source, plasma source,
Begasungsquelle, insbesondere Heißluft- oder Heißgasquelle, oder eine Kombination mehrerer in diesem Absatz genannter Energiequellen. Begasungsquelle, in particular hot air or hot gas source, or a combination of several mentioned in this paragraph energy sources.
Erfindungsgemäß wird ein Beschichtungsmaterial zur Anbringung an bevorzugt einer Schmalseite eines Werkstücks bereitgestellt, welches Werkstück beispielsweise aus Holz, Holzwerkstoffen oder Verbundmaterial besteht. Das Beschichtungsmaterial umfasst dabei eine Trägerschicht (Dekor) sowie eine aktivierbare Haftschicht. Ferner zeichnet sich das Beschichtungsmaterial dadurch aus, dass an oder in der Haftschicht zumindest eine Funktionsschicht vorgesehen ist, die eine zur Aktivierung der Haftschicht eingebrachte Energie zumindest teilweise reflektiert. Der Ansatz einer Zielrichtung der vorliegenden Erfindung ist es, die Transmission der Energie (insbesondere optische Strahlung oder Wärmestrahlung, bevorzugt durch Laser) gering zu halten. Dies kann beispielsweise durch einen relativ großen Reflexionskoeffizienten in Kombination mit einer geringen Absorption durch die Funktionsschicht erreicht werden. According to the invention, a coating material is provided for attachment to preferably a narrow side of a workpiece, which workpiece consists for example of wood, wood materials or composite material. The coating material comprises a carrier layer (decor) and an activatable adhesive layer. Furthermore, the coating material is characterized in that at least one functional layer is provided on or in the adhesive layer, which at least partially reflects an energy introduced for activation of the adhesive layer. The approach of a target of the present invention is to keep the transmission of energy (in particular optical radiation or heat radiation, preferably by laser) low. This can be achieved for example by a relatively large reflection coefficient in combination with a low absorption by the functional layer.
Dabei ist es bevorzugt, dass die Funktionsschicht zwischen der Trägerschicht und der Haftschicht angeordnet ist, wobei bevorzugt zwischen der Funktionsschicht und der Trägerschicht eine weitere aktivierbare Schicht vorgesehen ist. Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform dient die Funktionsschicht beispielsweise als Sicherheitsschicht, und kann ggf. zusätzlich eine Qualitätssicherungsfunktion übernehmen. Dabei wird eine zur Aktivierung der Haftschicht eingebrachte Energie durch die Funktionsschicht zumindest teilweise derart absorbiert, dass lediglich ein geringerer Energieanteil zur Trägerschicht weitergeleitet wird, oder ggf. keine Energie der Funktionsschicht durchdringt. In this case, it is preferred that the functional layer is arranged between the carrier layer and the adhesive layer, wherein a further activatable layer is preferably provided between the functional layer and the carrier layer. According to this preferred embodiment, the functional layer serves, for example, as a security layer, and may optionally additionally assume a quality assurance function. In this case, an energy introduced for activating the adhesive layer is at least partially absorbed by the functional layer in such a way that only a smaller proportion of energy is passed on to the carrier layer, or if necessary, no energy of the functional layer penetrates.
Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass zusätzlich Funktionselemente zumindest abschnittsweise fadenförmig oder punktförmig in oder an der Haftschicht ausgebildet sind. Alternatively or additionally, it is possible that in addition functional elements are at least partially formed thread-like or punctiform in or on the adhesive layer.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform geben die Funktionselemente - oder die Funktionsschicht - bei energetischer Anregung, beispielsweise mittels eines Lasers, ein detektierbares Signal aus, insbesondere ein optisches, physikalisches oder chemisches Signal. Ein solches Signal kann durch einen Sensor erfasst werden, sodass auf die Qualität der Beschichtung eingewirkt werden kann und ggf. Maßnahmen zur Gefahrenvermeidung eingeleitet werden können, beispielsweise wenn ein zu hohes Energieniveau vorliegt. According to a preferred embodiment, the functional elements - or the functional layer - when energetic excitation, for example by means of a laser, a detectable signal, in particular an optical, physical or chemical signal. Such a signal can be detected by a sensor, so that the quality of the coating can be acted upon and, if necessary, measures for avoiding the danger can be initiated, for example if the energy level is too high.
Im Rahmen der Erfindung können auch unterschiedliche Funktionsschichten an oder in der Haftschicht vorgesehen sein, sodass mit mehreren Funktionsschichten unterschiedliche Aufgaben erfüllt werden. Beispielsweise kann eine der Funktionsschichten verhindern, dass übermäßige Energie an die Trägerschicht weitergeleitet wird, während eine andere Funktionsschicht zur Ausgabe eines detektierbaren Signals eingerichtet ist. In the context of the invention, different functional layers can also be provided on or in the adhesive layer be so that with several functional layers different tasks are met. For example, one of the functional layers can prevent excessive energy from being transmitted to the carrier layer, while another functional layer is set up to output a detectable signal.
Neben dem Beschichtungsmaterial betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zur Beschichtung eines Werkstücks. Im Rahmen dieses Verfahrens kann bevorzugt das Beschichtungsmaterial gemäß einem der Ansprüche 1-7 eingesetzt werden. In addition to the coating material, the present invention also relates to a method for coating a workpiece. In the context of this method, preferably the coating material according to one of claims 1-7 can be used.
Bevorzugt wird bei einer energetischen Anregung von Funktionselementen ein detektierbares Signal ausgegeben, insbesondere ein optisches, physikalisches oder chemisches Signal, und dieses Signal wird durch einen Sensor erfasst. Auf diese Weise können zusätzliche Informationen über das Beschichtungsmaterial mit aktivierter Haftschicht erhalten und ggf. für die Ansteuerung der Maschine verwendet werden. Ein detektierbares Signal liegt vor, sobald ein bestimmter Grenzwert überschritten wird. In an energetic excitation of functional elements, a detectable signal is preferably output, in particular an optical, physical or chemical signal, and this signal is detected by a sensor. In this way, additional information about the coating material with activated adhesive layer can be obtained and possibly used for controlling the machine. A detectable signal is present as soon as a certain limit value is exceeded.
Wenn ein detektierbares Signal erfasst wurde, kann eine Steuereinheit eine Warnung ausgeben und/oder das Beschichtungsverfahren stoppen. Ferner ist es möglich, dass eine Steuereinheit beim Erfassen des detektierbaren Signals die Einbringung der Energie ändert, insbesondere reduziert. Wird die eingebrachte Energie mittels eines Lasers bereitgestellt, bedeutet dies, dass die Laserleistung reduziert wird. When a detectable signal has been detected, a control unit may issue a warning and / or stop the coating process. Furthermore, it is possible for a control unit to change the introduction of the energy when detecting the detectable signal, in particular to reduce it. Providing the introduced energy by means of a laser means that the laser power is reduced.
Bevorzugt sind die Trägerschicht, die aktivierbare Haftschicht und die zumindest eine Funktionsschicht als diskrete Schichten vorgesehen. Sie können jedoch auch als Bereiche des Beschichtungsmaterials definiert sein. Beispielsweise wird die Funktionsschicht durch die Zugabe bestimmter Pigmente oder ähnliches im Bereich des Beschichtungsmaterials festgelegt . The carrier layer, the activatable adhesive layer and the at least one functional layer are preferably provided as discrete layers. However, they can also be defined as areas of the coating material. For example, the functional layer is replaced by the addition certain pigments or the like in the area of the coating material.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht eines Fig. 1 is a cross-sectional view of a
Beschichtungsmaterials gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.  Coating material according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht eines FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG
Beschichtungsmaterials gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.  Coating material according to a second embodiment of the present invention.
Fig. 3 ist eine Draufsicht auf das Beschichtungsmaterial gemäß der dritten Ausführungsform. FIG. 3 is a plan view of the coating material according to the third embodiment. FIG.
Fig. 4 ist eine Querschnittsansicht eines 4 is a cross-sectional view of a
Beschichtungsmaterials gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung  Coating material according to a fourth embodiment of the present invention
Fig. 5 ist eine Draufsicht auf ein Beschichtungsmaterials gemäß einer fünften Ausführungsform der FIG. 5 is a plan view of a coating material according to a fifth embodiment of FIG
vorliegenden Erfindung, das von einem Laserstrahl bestrahlt wird  present invention, which is irradiated by a laser beam
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen Detailed Description of the Preferred Embodiments
Nachfolgend werden anhand der beigefügten Figuren bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben. Weitere in diesem Zusammenhang genannte Variationen und Modifikationen können jeweils miteinander kombiniert werden, um neue Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung auszubilden . Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Other variations and modifications mentioned in this connection may each be combined with one another to form new embodiments of the present invention.
Fig. 1 zeigt eine Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Beschichtungsmaterials 1. Dieses umfasst eine Trägerschicht (Dekorschicht} 2 sowie eine Haftschicht 4. Zwischen der Haftschicht 4 und der Trägerschicht 2 ist eine Funktionsschicht 3 eingefügt. Die Funktionsschicht 3 dient als Reflexionsschicht, so dass die zur Aktivierung in die Haftschicht 4 eingebrachte Energie (im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Laserstrahl) in die Haftschicht 4 zurückreflektiert wird. Fig. 1 shows a cross-sectional view of a first embodiment of the coating material according to the invention 1. This comprises a carrier layer (decorative layer) 2 and an adhesion layer 4. A functional layer 3 is inserted between the adhesion layer 4 and the carrier layer 2. The functional layer 3 serves as a reflection layer, so that the energy introduced into the adhesion layer 4 for activation (in the present invention) Embodiment, a laser beam) is reflected back into the adhesive layer 4.
Die Haftschicht 4 ist mit einer Energiequelle, insbesondere einem Laser, aktivierbar. In diesem Fall wird der Brennpunkt des Laserstrahls derart eingestellt, dass eine weitgehende Aktivierung über die Breite und Tiefe der Haftschicht 4 ermöglicht wird. The adhesive layer 4 can be activated with an energy source, in particular a laser. In this case, the focal point of the laser beam is adjusted so as to enable extensive activation across the width and depth of the adhesive layer 4.
Die Funktionsschicht 3 hat in der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform die Aufgabe, die Weiterleitung von Energie ausgehend von der Haftschicht 4 in Richtung der Trägerschicht 2 zu verhindern. Hierzu weist die Funktionsschicht reflektierende Eigenschaften auf. Dies betrifft insbesondere den Fall, in dem der Brennpunkt des Laserstrahls derart eingestellt wurde, dass dieser in den Bereich der Trägerschicht 2 gelangen würde. Allerdings dient die Funktionsschicht 3 zusätzlich dazu, die Übertragung von Wärme von der Haftschicht 4 zu Trägerschicht zu vermindern oder weitgehend zu verhindern. In the embodiment shown in FIG. 1, the functional layer 3 has the task of preventing the transmission of energy starting from the adhesive layer 4 in the direction of the carrier layer 2. For this purpose, the functional layer has reflective properties. This applies in particular to the case in which the focal point of the laser beam has been adjusted such that it would reach the area of the carrier layer 2. However, the functional layer 3 additionally serves to reduce or largely prevent the transfer of heat from the adhesive layer 4 to the backing layer.
Somit erfüllt die Funktionsschicht 3 in der dargestellten Ausführungsform auch die Aufgabe einer Schutzschicht gegenüber der Trägerschicht 2, die beispielsweise aus PVC bestehen könnte. Würde eine solche PVC-Schicht durch die Energie des Laserstrahls zu stark angeregt, könnte nicht nur die Trägerschicht 2 angeschmolzen werden. Vielmehr bestünde die Gefahr, dass in Kombination mit Feuchtigkeit Salzsäure entsteht. Die Funktionsschicht 3 absorbiert demnach überschüssige Energie und verhindert die Weiterleitung zur Trägerschicht 2. In der vorliegenden Ausführungsform entspricht die Breite der Funktionsschicht 3 im Wesentlichen der Breite der HaftschichtThus, the functional layer 3 in the illustrated embodiment also fulfills the object of a protective layer with respect to the carrier layer 2, which could be made of PVC, for example. If such a PVC layer were excited too much by the energy of the laser beam, not only the carrier layer 2 could be melted. Rather, there is a risk that in combination with moisture hydrochloric acid is produced. The functional layer 3 therefore absorbs excess energy and prevents the transmission to the carrier layer 2. In the present embodiment, the width of the functional layer 3 substantially corresponds to the width of the adhesive layer
4 und der Trägerschicht 2. In einer weiteren Modifikation kann die Funktionsschicht jedoch schmaler als diese Schichten ausgebildet und beispielsweise mittig auf der Trägerschicht angeordnet sein. Auch können mehrere Funktionsschichten streifenförmig auf der Trägerschicht 2 vorgesehen sein. 4 and the carrier layer 2. In a further modification, however, the functional layer can be formed narrower than these layers and arranged, for example, centrally on the carrier layer. Also, a plurality of functional layers may be provided in strip form on the carrier layer 2.
In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt, bei der zwischen der Funktionsschicht 3a und der Trägerschicht 2 eine weitere aktivierbare SchichtFIG. 2 shows a further embodiment of the present invention, in which between the functional layer 3a and the carrier layer 2 there is a further activatable layer
5 vorgesehen ist. Diese weitere aktivierbare Schicht 5 wird passiv angeregt, indem ein kleinerer Anteil der in die Haftschicht 4 eingebrachten Energie durch die Funktionsschicht 3 gelangt. Dabei ist die Funktionsschicht 3 derart ausgelegt, dass ein Durchdringen mit dem Laserstrahl verhindert wird. Die weitere Schicht 5 kann als Ausgleichsschicht dienen, die beim Aufbringen des Beschichtungsmaterials 1 auf ein Werkstück an den Seiten austritt und durch ein entsprechendes Werkzeug abgenommen werden kann. 5 is provided. This further activatable layer 5 is passively excited by passing a smaller proportion of the energy introduced into the adhesion layer 4 through the functional layer 3. In this case, the functional layer 3 is designed such that a penetration of the laser beam is prevented. The further layer 5 can serve as a compensation layer, which emerges on application of the coating material 1 on a workpiece on the sides and can be removed by a corresponding tool.
Als Materialien für die Funktionsschicht 3 gemäß den zuvor beschriebenen Ausführungsformen sind insbesondere Metalle, metallische Verbindungen oder kohlenstoffbasierte Elemente wie Karbon oder Karbon-Fasern geeignet. Im Rahmen der Erfindung können jedoch auch vielfältige andere geeignete Materialien zum Einsatz kommen. As materials for the functional layer 3 according to the embodiments described above, in particular metals, metallic compounds or carbon-based elements such as carbon or carbon fibers are suitable. In the context of the invention, however, a variety of other suitable materials can be used.
Im Rahmen der zuvor beschriebenen Ausführungsformen wurde auf eine oder mehrere Funktionsschichten Bezug genommen, die im Wesentlichen gleich ausgebildet sind. Allerdings kann es in einer weiteren Modifikation vorgesehen sein, dass mehrere unterschiedliche Funktionsschichten am Beschichtungsmaterial vorgesehen sind. Auf diese Weise können unterschiedliche Aufgaben erfüllt werden. Beispielsweise wird zum einen eine Anregung der Trägerschicht erreicht, und gleichzeitig eine ausreichende Aktivierung der Haftschicht überwacht. In the context of the embodiments described above, reference has been made to one or more functional layers, which are of essentially the same design. However, it can be provided in a further modification that several different functional layers are provided on the coating material. In this way different tasks can be fulfilled. For example, on the one hand, a Excitation of the carrier layer achieved, while monitoring a sufficient activation of the adhesive layer.
Unter Bezugnahme auf Fig. 3 wird eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. Referring to Fig. 3, a third embodiment of the present invention will be described.
Ein durch die Funktionsschicht oder andere Signalelemente 7 im oder am Haftmittel 4 ausgegebenes detektierbares Signal kann beispielsweise optisch erfasst werden, beispielsweise als eine Luminenzfarbe mittels Schwarzlicht, insbesondere mit Hilfe einer Kamera. Alternativ kann mit einem geeigneten Sensor ein chemischer Stoff, beispielsweise ein Geruch erfasst werden, oder es ist eine physikalische Detektierung denkbar. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann bei der Aktivierung entstehender Dampf mit einer Kamera oder einem chemischen Sensor erfasst werden. A detectable signal output by the functional layer or other signal elements 7 in or on the adhesive 4 can be detected optically, for example as a luminance color by means of black light, in particular with the aid of a camera. Alternatively, a chemical substance, for example an odor, can be detected with a suitable sensor, or a physical detection is conceivable. According to a further embodiment, vapor generated during the activation can be detected with a camera or a chemical sensor.
Wird das detektierbare Signal erfasst, so wird auf die Steuerung des Lasers eingewirkt. Beispielsweise kann der Laser zum Schutz von Umwelt und Maschine abgeschaltet werden, wenn zu befürchten ist, dass bei der Laserbeaufschlagung schädliche Dämpfe entstehen. If the detectable signal is detected, then the control of the laser is acted upon. For example, the laser can be switched off to protect the environment and the machine if it is to be feared that harmful vapors will be produced during the laser application.
Alternativ kann es auch vorgesehen sein, die Laserleistung zu ändern, insbesondere zu reduzieren, wenn durch die Erfassung des detektierbaren Signals zu erwarten ist, dass durch den Laserstrahl beispielsweise eine Beschädigung des Beschichtungsmaterials bewirkt wird. Alternatively, it can also be provided to change the laser power, in particular to reduce it if it is to be expected by the detection of the detectable signal that the laser beam, for example, causes damage to the coating material.
Fig. 4 zeigt eine Querschnittsansicht einesFig. 4 shows a cross-sectional view of a
Beschichtungsmaterials 1 gemäß einer vierten Ausführungsform, das eine Trägerschicht 2 sowie eine aktivierbare Schicht 4 umfasst. Zwischen der Trägerschicht 2 und der aktivierbaren Haftschicht 4 ist abschnittsweise eine schichtförmige Funktionsschicht 3b vorgesehen, die sich in Längsrichtung des Beschichtungsmaterials 1 (in senkrechter Richtung zur Ansicht von Fig. 4) entsprechend der Trägerschicht 2 und aktivierbaren Haftschicht 4 erstreckt, jedoch in der Breitenrichtung des Beschichtungsmaterials 1 nicht an den Seiten des Beschichtungsmaterials 1 freigelegt ist, sondern mittig zwischen der Trägerschicht 2 und der aktivierbaren Haftschicht 4 angeordnet ist. Coating material 1 according to a fourth embodiment, which comprises a carrier layer 2 and an activatable layer 4. Between the carrier layer 2 and the activatable adhesive layer 4, a layer-shaped functional layer 3b is provided in sections, extending in the longitudinal direction of the coating material 1 (in the direction perpendicular to the view of FIG. 4) corresponding to the carrier layer 2 and activatable adhesive layer 4 extends, but is not exposed in the width direction of the coating material 1 on the sides of the coating material 1, but is arranged centrally between the carrier layer 2 and the activatable adhesive layer 4.
Die Funktionsschicht 3b weist zum einen reflektierende Eigenschaften auf. Auf diese Weise wird - wie im Rahmen der ersten Ausführungsform beschrieben - ein Energieanteil zurück in die Haftschicht 4 reflektiert. Dies kann sowohl an der Grenzschicht zwischen der Funktionsschicht 3b und der Haftschicht 4 als auch an der Grenzschicht zwischen der Funktionsschicht 3b und der Trägerschicht geschehen. The functional layer 3b has reflective properties on the one hand. In this way, as described in the context of the first embodiment, an energy component is reflected back into the adhesive layer 4. This can be done both at the boundary layer between the functional layer 3b and the adhesive layer 4 and at the boundary layer between the functional layer 3b and the carrier layer.
Zusätzlich ist die Funktionsschicht 3b in der dargestellten Ausführungsform Teil eines Mehrkomponenten-Haftmittelsystems, das zum einen die aktivierbaren Haftschicht 4 (im vorliegenden Beispiel PUR) und zum anderen den Funktionsschicht 3b aufweist. In anderen Ausführungsformen können noch weitere Komponenten hinzukommen. In addition, in the illustrated embodiment, the functional layer 3b is part of a multi-component adhesive system which has, on the one hand, the activatable adhesive layer 4 (in the present example, PUR) and, on the other hand, the functional layer 3b. In other embodiments, additional components may be added.
Die Funktionsschicht 3b sowie die Haftschicht 4 werden derart aktiviert und infolge dessen vermischt, dass das Haftmittel in einen adhäsionsfähigen Zustand versetzt wird. The functional layer 3b and the adhesive layer 4 are activated in such a way and mixed as a result, that the adhesive is placed in an adhesive state.
Ferner können im Rahmen der Erfindung chemisch, physikalische Stoffe in die Haftschicht eingebettet sein, die angeregt werden durch die Energiequelle bei relativ geringer Leistung angeregt werden und eine Eigenreaktion auslösen, so dass die Haftschicht eigenständig anreagiert wird und sich mit dem Fügepartner verbindet. Furthermore, in the context of the invention, chemical, physical substances can be embedded in the adhesive layer, which are excited by the energy source at relatively low power and trigger a self-reaction, so that the adhesive layer is self-reacting and connects to the joining partner.
In einer weiteren Zielrichtung der Erfindung muss im Rahmen dieser Ausführungsform die Funktionsschicht 3b jedoch keine reflektierenden Eigenschaften aufweisen. Vielmehr erfüllt die Funktionsschicht 3b gemäß dieser Weiterbildung die Aufgabe einer Komponente eines Mehrkomponenten-Haftmittelsystems, oder als Reaktionsstarter. Es kann jedoch gemäß dieser Ausführungsform zusätzlich eine reflektierendeIn a further aspect of the invention, however, in the context of this embodiment, the functional layer 3b does not have to have any reflective properties. Rather, the functional layer 3b according to this development fulfills the object of a component of a multi-component adhesive system, or as a reaction starter. However, it may additionally according to this embodiment, a reflective
Funktionsschicht zwischen der Funktionsschicht 3b und der Trägerschicht 2 vorgesehen sein. Functional layer between the functional layer 3b and the carrier layer 2 may be provided.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf ein Beschichtungsmaterial gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, das von einem Laserstrahl L bestrahlt wird. Dabei umfasst das Beschichtungsmaterial 1 in dieser Reihenfolge eine Trägerschicht 2, eine Funktionsschicht 3c sowie eine Haftschicht 4. Fig. 5 is a plan view of a coating material according to a fifth embodiment of the present invention, which is irradiated by a laser beam L. In this case, the coating material 1 comprises in this order a carrier layer 2, a functional layer 3c and an adhesive layer 4.
Die Funktionsschicht 3c gemäß der vorliegenden Ausführungsform weist reflektierende Eigenschaften auf. Diese können sich auch durch die Materialwahl der Funktionsschicht an der Grenzschicht zwischen der Funktionsschicht 3c und der aktivierbaren Haftschicht 4 ergeben. The functional layer 3c according to the present embodiment has reflective properties. These can also result from the choice of material of the functional layer at the boundary layer between the functional layer 3c and the activatable adhesive layer 4.
Ein Laserstrahl wird unter einem bestimmten Winkel a, der sich zwischen einer Senkrechten zum Beschichtungsmaterial 1 und dem Laserstrahl L ergibt, bestrahlt. In der vorliegenden Ausführungsform liegt der Winkel a zwischen 65° -75°, bzw. wird bevorzugt im Bereich von 70° -72° eingestellt. Ziel ist es, einen möglichst hohen Anteil der Laserenergie in die Haftschicht 4 einzukoppeln, gleichzeitig jedoch einen Grenzwinkel b möglichst zu erreichen oder gar einzuhalten, bei dem der an der Funktionsschicht 3c reflektierte Laserstrahl an der Grenzschicht zur Umgebung weitgehend vollständig in die Haftschicht zurück reflektiert wird. A laser beam is irradiated at a certain angle a, which results between a perpendicular to the coating material 1 and the laser beam L. In the present embodiment, the angle a is between 65 ° -75 °, or is preferably set in the range of 70 ° -72 °. The aim is to couple the highest possible proportion of the laser energy into the adhesive layer 4, but at the same time to reach or even maintain a critical angle b at which the laser beam reflected at the functional layer 3c is largely completely reflected back into the adhesive layer at the boundary layer to the surroundings ,
Der Grenzwinkel b für eine Totalreflexion beträgt bei einem Brechungsindex von PP (als Beispiel für die Haftschicht 4 des Beschichtungsmaterials) = 1,5 und von Luft = 1 41,8°. The critical angle b for total reflection at a refractive index of PP (as an example of the adhesive layer 4 of the coating material) is 1.5 and that of air = 1. 41.8 °.
Der Laserstrahl L dringt demnach in die aktivierbare Haftschicht 4 ein, und wird an der Funktionsschicht 3c bzw. an der Grenzschicht zwischen der Funktionsschicht 3c und der Haftschicht 4 reflektiert. Eine entsprechende Reflektion findet an der Außenseite der Haftschicht 4 (Grenzschicht zwischen Haftschicht 4 und der Umgebung) statt. Der Laserstrahl L wird so lange zwischen der Funktionsschicht 3c und der Außenseite der Haftschicht 4 reflektiert, bis die durch den Laserstrahl übermittelte Energie von der Haftschicht 4 aufgenommen wurde. Accordingly, the laser beam L penetrates into the activatable adhesive layer 4, and is deposited on the functional layer 3c or on the boundary layer between the functional layer 3c and the Adhesive layer 4 reflected. A corresponding reflection takes place on the outside of the adhesive layer 4 (boundary layer between adhesive layer 4 and the environment). The laser beam L is reflected between the functional layer 3 c and the outside of the adhesive layer 4 until the energy transmitted by the laser beam is absorbed by the adhesive layer 4.
Auf diese Weise wird zum einen die durch den Laserstrahl L eingebrachte Energie effektiv genutzt, sodass Energieverluste reduziert werden können. Ferner wird das Risiko reduziert, dass der Laserstrahl L diffus aus der Haftschicht 4 austritt. Auf diese Weise kann eine Gefährdung des Bedienpersonals an einer Beschichtungsmaschine vermindert werden. In this way, on the one hand, the energy introduced by the laser beam L is used effectively, so that energy losses can be reduced. Furthermore, the risk is reduced that the laser beam L emerges diffusely from the adhesive layer 4. In this way, a risk to operating personnel on a coating machine can be reduced.
Gleichzeitig wird durch die Reflexion des Laserstrahls L an der Funktionsschicht 3c bzw. an der Grenzschicht zwischen der Funktionsschicht 3c und der Haftschicht 4 verhindert, dass der Laserstrahl L in die Trägerschicht 2 eindringt. Die durch den Laserstrahl übermittelte Energie kommt somit gezielter im Bereich der Haftschicht zum Einsatz. At the same time, the reflection of the laser beam L at the functional layer 3c or at the boundary layer between the functional layer 3c and the adhesive layer 4 prevents the laser beam L from penetrating into the carrier layer 2. The energy transmitted by the laser beam is thus used more specifically in the area of the adhesive layer.
Zusätzlich zum beschriebenen Eindringen des Laserlichts in die Haftschicht kann es vorgesehen sein, dass das Laserlicht überwiegend p-polarisiertes Laserlichts ist. Es hat sich gezeigt, dass das Einkoppeln eines Laserstrahls mit p- Polarisation in ein Haftmittel zu einer deutlichen Verringerung der an der Außenfläche des Haftmittels reflektierten Strahlung führt. In addition to the described penetration of the laser light into the adhesive layer, it may be provided that the laser light is predominantly p-polarized laser light. Coupling of a p-polarization laser beam into an adhesive has been found to result in a significant reduction in the radiation reflected off the outer surface of the adhesive.
Ferner kann neben einer Funktionsschicht 3c eine weitere Schicht zwischen der Funktionsschicht 3c und der Trägerschicht 2 vorgesehen sein, die als thermisch isolierende Schicht vorgesehen ist. Mit dieser Schicht kann ein Wärmeeinfluss in die Trägerschicht 2 verhindert werden. Dies kann im Falle der Nutzung von Heißluft als Aktivierungsenergie zu einer Energiereduzierung führen, oder bei temperaturempfindlichen Basismaterialien zurFurthermore, in addition to a functional layer 3c, a further layer may be provided between the functional layer 3c and the carrier layer 2, which is provided as a thermally insulating layer. With this layer, a heat influence in the carrier layer 2 can be prevented. This can lead to an energy reduction in the case of the use of hot air as activation energy, or in temperature-sensitive base materials for
Qualitätsverbesserung führen. Improve quality.
Gemäß einer weiteren Zielrichtung der vorliegenden Erfindung ist die thermisch isolierende Schicht anstelle der Funktionsschicht vorgesehen. According to a further aspect of the present invention, the thermally insulating layer is provided instead of the functional layer.
Obwohl im Rahmen der vorliegenden Ausführungsform primär auf die von einem Laser in die Haftschicht 4 eingebrachte Energie abgestellt wurde, ist die vorliegende Erfindung nicht hierauf beschränkt. Vielmehr kann neben einer optischen Reflexion auch eine Reflexion von Wärmestrahl oder generell von Wärmeenergie stattfinden. Although, in the present embodiment, primarily the energy introduced into the adhesive layer 4 by a laser has been eliminated, the present invention is not limited thereto. Rather, in addition to an optical reflection, a reflection of heat radiation or generally of heat energy can take place.
In diesem Zusammenhang kann neben eines Laser auch eine andere Energiequelle zum Einsatz kommen, beispielsweise LED, Infrarotquelle, Ultraschallquelle, Magnetfeldquelle,In this context, in addition to a laser, another energy source can also be used, for example LED, infrared source, ultrasound source, magnetic field source,
Mikrowellenquelle, Plasmaquelle, Begasungsquelle, insbesondere Heißluft- oder Heißgasquelle, oder eine Kombination mehrerer in diesem Absatz genannter Energiequellen. Microwave source, plasma source, gas source, in particular hot air or hot gas source, or a combination of several sources mentioned in this paragraph.
Nachfolgend werden zwei Beispiele mit unterschiedlichen Beschichtungsmaterialien (Kantenbänder) erläutert. In the following, two examples with different coating materials (edge bands) will be explained.
In einem ersten Beispiel wird ein weißes Kantenband verwendet, das auf einer Schmalfläche eines Werkstücks aufgebracht wird. Bei dem genannten weißen Kantenband ist sind die jeweiligen Schichten, also die Trägerschicht, der Funktionsschicht sowie die Haftschicht in weißer Farbe ausgeführt, um eine gemeinsames äußeres Erscheinungsbild zu bieten . In a first example, a white edge band is applied, which is applied to a narrow surface of a workpiece. In the case of said white edge band, the respective layers, that is to say the carrier layer, the functional layer and the adhesive layer are made in white, in order to provide a common external appearance.
Ein Laser wird eingesetzt, um ein am Kantenband vorgesehenes Haftmittel (Haftschicht) zu aktivieren. Dabei werden ca. 40 % der vom Laserstrahl übertragenen Energie an der äußeren Grenzschicht des Kantenbandes reflektiert, sodass ca. 60 % der Energie in die Haftschicht 4 eindringen. Dieser Energieanteil wird dazu benutzt, die Haftschicht 4 zu aktivieren. A laser is used to activate an adhesive (adhesive layer) provided on the edge band. Approximately 40% of the energy transmitted by the laser beam is reflected at the outer boundary layer of the edge band, so that approx. 60% the energy penetrate into the adhesive layer 4. This portion of energy is used to activate the adhesive layer 4.
In Fig. 1, welche eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft, ist ferner eine Funktionsschicht zwischen der Haftschicht 4 und der Trägerschicht 2 vorgesehen. Aus Messungen hat sich ergeben, dass ca. 10-20 % der Gesamtenergie des Laserstrahls, von der - wie oben erwähnt - 40% in die Haftschicht eindringen, durch die Schicht 3 transmittiert werden. In Fig. 1, which relates to a preferred embodiment of the present invention, a functional layer between the adhesive layer 4 and the support layer 2 is further provided. From measurements it has been found that about 10-20% of the total energy of the laser beam, of which - as mentioned above - 40% penetrate into the adhesive layer, are transmitted through the layer 3.
Ein zweites Beispiel betrifft ein rotes Kantenband (Beschichtungsmaterial) , bei dem entsprechend der Träger 2, der Funktionsschicht und die Haftschicht 4 rote Pigmente aufweisen. In diesem Beispiel werden 17 % der Energie des Laserstrahls an der Grenzschicht der Haftschicht 4 zur Umgebung reflektiert, sodass 83 % der Energie in die Haftschicht 4 eindringt. In Versuchen wurde nachgewiesen, dass 44 % der Gesatntlaserenergie durch die Funktionsschicht 3 in die Trägerschicht 2 transmittiert werden. A second example relates to a red edge band (coating material) in which corresponding to the carrier 2, the functional layer and the adhesive layer 4 have red pigments. In this example, 17% of the energy of the laser beam is reflected at the boundary layer of the adhesion layer 4 to the environment, so that 83% of the energy penetrates into the adhesion layer 4. Experiments have shown that 44% of Gesatntlaserenergie be transmitted through the functional layer 3 in the carrier layer 2.

Claims

Ansprüche claims
1. Beschichtungsmaterial (1} zur Anbringung an bevorzugt einer Schmalseite eines Werkstücks, welches Werkstück beispielsweise aus Holz, Holzwerkstoffen oder 1. coating material (1) for attachment to preferably a narrow side of a workpiece, which workpiece, for example, made of wood, wood materials or
Verbundmaterial besteht, wobei das Beschichtungsmaterial eine Trägerschicht (2) und eine aktivierbare Haftschicht (4} umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest abschnittsweise zwischen der Haftschicht (4) und der Trägerschicht (2) zumindest eine Funktionsschicht (3, 3a, 3b, 3c)  Composite material, wherein the coating material comprises a carrier layer (2) and an activatable adhesive layer (4), characterized in that at least partially between the adhesive layer (4) and the carrier layer (2) at least one functional layer (3, 3a, 3b, 3c)
vorgesehen ist, die eine zur Aktivierung der Haftschicht (4) eingebrachte Energie zumindest teilweise  is provided, the one for activating the adhesive layer (4) introduced energy at least partially
reflektiert .  reflected.
2. Beschichtungsmaterial (1) gemäß Anspruch 1, dadurch 2. Coating material (1) according to claim 1, characterized
gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht (3, 3a, 3b) zumindest abschnittsweise zwischen der Trägerschicht (2) und der Haftschicht (4) angeordnet ist, wobei bevorzugt zwischen der Funktionsschicht {3, 3a, 3b) und der  in that the functional layer (3, 3a, 3b) is arranged at least in sections between the carrier layer (2) and the adhesive layer (4), wherein preferably between the functional layer {3, 3a, 3b) and the
Trägerschicht (2) eine weitere aktivierbare Schicht {5) vorgesehen ist.  Carrier layer (2) a further activatable layer {5) is provided.
3. Beschichtungsmaterial (1) gemäß einem der Ansprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass Funktionselemente (7) zumindest abschnittsweise fadenförmig oder punktförmig in oder an der Haftschicht (4) ausgebildet sind, die bei einer energetischen Anregung ein detektierbares Signal ausgeben, insbesondere ein optisches, physikalisches oder chemisches Signal ausgeben. 3. Coating material (1) according to any one of claims 1-2, characterized in that functional elements (7) are at least partially filiform or punctiform in or on the adhesive layer (4), which emit a detectable signal upon energetic excitation, in particular a output optical, physical or chemical signal.
4. Beschichtungsmaterial (1) gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionselemente (7) eine durch beispielsweise einen Laserstrahl eingebrachte Energie absorbieren. 4. Coating material (1) according to claim 3, characterized in that the functional elements (7) absorb an introduced by, for example, a laser beam energy.
5. Beschichtungsmaterial (1) gemäß einem der 5. coating material (1) according to one of
vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (2) PVC umfasst.  previous claims, characterized in that the carrier layer (2) comprises PVC.
6. Beschichtungsmaterial (1) gemäß einem der 6. Coating material (1) according to one of
vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (2) , die aktivierbare Haftschicht (4) und die zumindest eine Funktionsschicht (3, 3a, 3b, 3c) als diskrete Schichten vorgesehen sind.  previous claims, characterized in that the carrier layer (2), the activatable adhesive layer (4) and the at least one functional layer (3, 3a, 3b, 3c) are provided as discrete layers.
7. Beschichtungsmaterial (1) gemäß einem der 7. Coating material (1) according to one of
vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht (3, 3a) bei einer energetischen Anregung ein detektierbares Signal ausgibt, insbesondere ein optisches, physikalisches oder chemisches Signal.  preceding claims, characterized in that the functional layer (3, 3a) outputs a detectable signal upon energetic excitation, in particular an optical, physical or chemical signal.
8. Beschichtungsmaterial (1) gemäß einem der 8. Coating material (1) according to one of
vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere unterschiedliche Funktionsschichten (3, 3a} vorgesehen sind.  previous claims, characterized in that a plurality of different functional layers (3, 3a} are provided.
9. Verfahren zum Beschichten eines Werkstücks, welches 9. A method of coating a workpiece which
Werkstück (W) beispielsweise aus Holz, Holzwerkstoffen oder Verbundmaterial besteht, mit den Schritten:  Workpiece (W), for example, made of wood, wood materials or composite material, with the steps:
Zuführen eines Beschichtungsmaterials (1) zu einem Werkstück, welches Beschichtungsmaterial (1) eine Supplying a coating material (1) to a workpiece, which coating material (1) a
Trägerschicht (2) , eine aktivierbare Haftschicht (4) und zwischen der Haftschicht (4) und der Trägerschicht (2) zumindest eine Funktionsschicht (3, 3a) umfasst, Aktivieren der Haftschicht (4), wobei die Carrier layer (2), an activatable adhesive layer (4) and between the adhesive layer (4) and the carrier layer (2) comprises at least one functional layer (3, 3a), Activating the adhesive layer (4), wherein the
Funktionsschicht (3, 3a) die bei der Aktivierung der Haftschicht (4) eingebrachte Energie zumindest teilweise reflektiert .  Functional layer (3, 3a) which at least partially reflects the energy introduced during the activation of the adhesive layer (4).
10. Verfahren gemäß Anspruch 9, bei dem bei einer 10. The method according to claim 9, wherein in a
energetischen Anregung von Funktionselementen oder der Funktionsschicht ein detektierbares Signal ausgegeben wird, insbesondere ein optisches, physikalisches oder chemisches Signal, und dieses Signal durch einen Sensor erfasst wird.  energetic excitation of functional elements or the functional layer a detectable signal is output, in particular an optical, physical or chemical signal, and this signal is detected by a sensor.
11. Verfahren gemäß Anspruch 10, bei dem eine Steuereinheit eine Warnung ausgibt und/oder das Beschichtungsverfahren stoppt, wenn ein detektierbares Signal erfasst wurde. 11. The method of claim 10, wherein a control unit issues a warning and / or stops the coating process when a detectable signal has been detected.
12. Verfahren gemäß Anspruch 10, bei dem eine Steuereinheit auf Grund des Ergebnisses der Erfassung des 12. The method according to claim 10, wherein a control unit based on the result of the detection of
detektierbaren Signals die Einbringung der Energie ändert, insbesondere reduziert und/oder die  detectable signal changes the introduction of energy, in particular reduced and / or the
Zuführgeschwindigkeit des Beschichtungsmaterials verändert .  Feeding speed of the coating material changed.
13. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 9-12, bei dem die Energie durch einen Laserstrahl in einem Winkel a, der zwischen einer Senkrechten zum Beschichtungsmaterial 1 und dem Laserstrahl L definiert ist, in die Haftschicht (4) eingebracht wird, wobei der Winkel a im Bereich von 60°-80°, bevorzugt 65°-75°, besonders bevorzugt 70°-72° liegt . 13. The method according to any one of claims 9-12, wherein the energy is introduced by a laser beam at an angle a, which is defined between a perpendicular to the coating material 1 and the laser beam L, in the adhesive layer (4), wherein the angle a in the range of 60 ° -80 °, preferably 65 ° -75 °, more preferably 70 ° -72 °.
PCT/EP2014/075510 2013-12-17 2014-11-25 Multi-layer coating material and coating method WO2015090860A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14802662.8A EP3083236A1 (en) 2013-12-17 2014-11-25 Multi-layer coating material and coating method
BR212016014201U BR212016014201U2 (en) 2013-12-17 2014-11-25 multilayer coating material and coating method
CN201490001353.7U CN206154804U (en) 2013-12-17 2014-11-25 Application material

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013226213.2 2013-12-17
DE102013226213.2A DE102013226213A1 (en) 2013-12-17 2013-12-17 Multilayer coating material and coating method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015090860A1 true WO2015090860A1 (en) 2015-06-25

Family

ID=51951808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2014/075510 WO2015090860A1 (en) 2013-12-17 2014-11-25 Multi-layer coating material and coating method

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3083236A1 (en)
CN (1) CN206154804U (en)
BR (1) BR212016014201U2 (en)
DE (1) DE102013226213A1 (en)
WO (1) WO2015090860A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022116591A1 (en) 2022-07-04 2024-01-04 Homag Gmbh Method for coating narrow surfaces of a workpiece and workpiece

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19955575A1 (en) * 1999-11-18 2001-05-23 Brandt Kantentechnik Gmbh Method and device for adhering a covering material to workpiece surfaces of continuously moving or stationary plate or strip-shaped workpieces
WO2014177688A1 (en) * 2013-05-03 2014-11-06 Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh Coating material and coating method

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2567811A1 (en) * 2000-05-19 2013-03-13 TDK Corporation Functional film having functional layer and article provided with the functional layer
DE102012202020A1 (en) * 2012-02-10 2013-08-14 Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh activation optimization

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19955575A1 (en) * 1999-11-18 2001-05-23 Brandt Kantentechnik Gmbh Method and device for adhering a covering material to workpiece surfaces of continuously moving or stationary plate or strip-shaped workpieces
WO2014177688A1 (en) * 2013-05-03 2014-11-06 Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh Coating material and coating method

Also Published As

Publication number Publication date
EP3083236A1 (en) 2016-10-26
CN206154804U (en) 2017-05-10
BR212016014201U2 (en) 2016-09-27
DE102013226213A1 (en) 2015-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2153931B1 (en) Device and method for constructing a device to protect against laser radiation
DE2747978C3 (en) Method for producing an endless composite web
DE10124913C1 (en) Process for the production of a three-dimensionally bendable surface element
EP3532285B1 (en) Process for producing a laminated pane for a vehicle
EP2628580B1 (en) Composite wood board
WO2013186041A1 (en) Adhesive film containing particles for the temporary protection of a workpiece surface, particularly during laser machining and composite of such a film
AT12321U1 (en) MULTILAYER PCB LAYER ELEMENT WITH AT LEAST ONE LASER BEAM STOPPING ELEMENT AND METHOD FOR ATTACHING SUCH A LASER BEAM STOPPER IN A MULTILAYER PCB ELEMENT
EP3083236A1 (en) Multi-layer coating material and coating method
EP2991825B1 (en) Edge-band
EP2929324A1 (en) Method for visual inspection of an adhesive joint
WO2012055399A1 (en) Method for creating the visual effect of a wood surface of a panel and panel with a wood surface
EP2934877B1 (en) Edge-band
EP2812166B1 (en) Optimisation of the activation of adhesive agents by laser radiation
DE102015121551A9 (en) Edging strip for furniture
EP2886301B1 (en) Method for applying edge strips to furniture panels
DE2532428A1 (en) Veneer jointing into continuous ready-glued cut strips - uses heat proof glue on keyed toothed profiles cut by metal ribbon
DE20316349U1 (en) sign
EP2905525B1 (en) Assembly with at least one effective area for at least one laser
AT513646B1 (en) Method and device with an at least partially translucent plastic film and with a layer having a visual manipulation display layer structure
EP0313735B1 (en) Method for the production of a multilayered bituminous sealing sheet
DE202008009137U1 (en) Profiled article with cover material and sealing layer
DE102014205497B4 (en) Workpiece with NIR scattering centers in an NIR-transparent material and method for heating a workpiece
EP2511059B1 (en) Device and method for bevelling workpieces
EP3645286A1 (en) Component formed with a plurality of layers arranged one over the other, and method for producing same
WO2008141634A1 (en) Composite board

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14802662

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 212016014201

Country of ref document: BR

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2014802662

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014802662

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 212016014201

Country of ref document: BR

Effective date: 20160617