WO2015079475A1 - 未加硫ゴムを接着対象物にゴム層として定着させる方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a method of previously forming an adhesive layer for adhering unvulcanized rubber to an adhesion target surface of an adhesion target object on the adhesion target surface.
- Patent Document 1 discloses an adhesive sheet 10 as a material for forming a pre-formed adhesive layer on a bonding target surface in advance in order to fix unvulcanized rubber as a rubber layer on the bonding surface of a bonding target object. Is disclosed.
- the adhesive sheet 10 of Patent Document 1 includes a film 11, an upper adhesive layer 12, and an undercoat adhesive layer 13.
- the film 11 in the sheet 10 of Patent Document 1 is a sheet material such as paper or a high molecular compound of nylon, polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyester, or polyimide. Since a material having high heat resistance is preferable, the material of the film 11 is preferably a film made of a polymer compound having high heat resistance such as polyester or polyimide. Among polyesters, polyethylene terephthalate (PET) or the like is optimal as a material for the film 10.
- PET polyethylene terephthalate
- a “solvent-dispersed vulcanizing adhesive” that is reactive with the rubber 30 is applied on one surface of the film 11.
- a solvent-dispersed vulcanized adhesive is applied to one surface of a continuously supplied film 11 by a slot die 6.
- the coating thickness of the solvent-dispersed vulcanized adhesive is controlled so that the thickness of the finally formed top adhesive layer 12 is in the range of about 10 to 30 microns.
- a layer of a solvent-dispersed vulcanized adhesive as shown in FIG. 8 is formed on the adhesive sheet 10 at the section 7-7 in FIG. After application, the adhesive is dried so as to evaporate the solvent of the volatile component. For example, as shown in FIG.
- high-temperature dry gas 7 is sprayed and heated for a predetermined time.
- the adhesive is held at 80 degrees Celsius for about 1 minute, and then held at 120 degrees Celsius for 3 to 4 minutes.
- the top coat adhesive layer 12 of the solvent-dispersed vulcanized adhesive having high reactivity with the unvulcanized rubber is formed on one surface of the film 11.
- an undercoat adhesive is applied to the upper surface of the top adhesive layer 12 (the surface of the top adhesive layer 12 opposite to the film 11).
- Layer 13 is formed.
- an adhesive layer having reactivity with a metal is first applied on the film 11.
- the method for forming the undercoat adhesive layer 13 is the same as that for forming the topcoat adhesive layer 12.
- the film 11 on which the top adhesive layer 12 is formed is continuously supplied from the roller 44 at a constant speed so that the top adhesive layer 12 is on the nozzle 40 side. .
- an adhesive is applied with a predetermined thickness by a slot die 40.
- a layer of a solvent-dispersed vulcanized adhesive as shown in FIG. 5 is formed on the film 11 at the section 7-7 in FIG. After application, the adhesive is dried so as to evaporate the volatile component solvent. As shown in FIG. 7, it dries by spraying the hot dry gas 41. FIG. Then, as shown in FIG. 8, an adhesive in which a top coat adhesive layer 11 of a solvent dispersion type vulcanized adhesive is formed on one surface of a film 11 and a base coat adhesive layer 12 is further formed thereon.
- the sheet 10 is obtained by being wound around a roller 42.
- the undercoat adhesive layer 13 of the adhesive sheet 10 By bonding and fixing the undercoat adhesive layer 13 of the adhesive sheet 10 to the object to be bonded, the undercoat adhesive layer 13 is interposed between the unvulcanized rubber and the object to be bonded, and the adhesive The layer can fix the unvulcanized rubber to the bonding object 20.
- the fixing device includes a table that can exhaust gas from the gas inside the chamber, introduce the gas into the chamber, and can place the object to be bonded inside the chamber.
- the fixing sheet is formed by an adhesive sheet having a top adhesive layer formed on the film and a base adhesive layer formed on the top adhesive layer.
- an adhesive layer for adhering unvulcanized rubber to an adhesion target surface of an adhesion target object is effectively formed on the adhesion target surface. Is possible.
- the cross-sectional view and upper cross-sectional view of the fixing machine used in the present invention are shown.
- the adhesion target object of Embodiment 1 of the present invention is shown.
- the movement of the fixing device of the present invention is shown.
- the adhesion target object of Embodiment 2 of the present invention is shown.
- the state which mounted the adhesion target object of Embodiment 2 of this invention in the fixing machine is shown.
- attachment object surface is shown.
- the manufacturing process of the adhesive agent sheet used by this invention is shown.
- the cross section of the adhesive agent sheet used by this invention is shown.
- the fixing device 1 will be described with reference to FIG. 1 is a side cross-sectional view of the fixing device 1, and the lower view of FIG. 1 is an upper cross-sectional view of the fixing device 1.
- the fixing device 1 includes a vacuum chamber 2, a film holding plate 3, and a lifting table 4.
- the vacuum chamber 2 is divided into, for example, two vessel portions 2a and 2b, and access to the inside of the vacuum chamber 2 can be performed when the two vessel portions 2a and 2b are separated.
- the vacuum chamber 2 having high airtightness is formed in close contact with the combined portion.
- the inside of the vacuum chamber 2 can secure a predetermined degree of vacuum by exhausting the gas inside.
- the pressure inside the vacuum chamber 2 can be increased by introducing a gas into the interior.
- the pressure is preferably as high as possible.
- a heating member such as a heater is attached to at least one of the vessel portions 2a and 2b of the vacuum chamber 2, and the inside of the vacuum chamber 2 can be heated from 80 degrees Celsius to 120 degrees Celsius. .
- the film holding plate 3 is installed inside the vacuum chamber 2 so as to bisect the space inside the vacuum chamber 2. As shown in FIG. 1, a part thereof may be disposed outside the vacuum chamber 2. It is only necessary that the vacuum chamber 2 including the film holding plate 3 is kept airtight.
- the film holding plate 3 is provided with a hole 2 a for communicating both spaces inside the vacuum chamber 2 partitioned by the film holding plate 3.
- Inside the vacuum chamber 2, an elevating table 4 capable of moving up and down in the vacuum chamber 2 is provided inside the vacuum chamber 2, an elevating table 4 capable of moving up and down in the vacuum chamber 2 is provided.
- the lifting table 4 is provided with a mounting table in which an area large enough to mount the bonding object 20 is secured.
- the mounting table is set as a size that can pass through the hole 3 a of the film holding plate 3 when the lifting table 4 is lifted or lowered.
- FIG. 1 is a diagram showing a method of bonding the adhesive sheet 10 to the bonding target object 20 such that the bonding target surface 20 has a flat surface and the bonding target surface 20a has an end portion 20b.
- FIG. 1 shows an example in which an adhesive layer is formed on one end surface of a cylinder as a representative example.
- the adhesive sheet 10 is made larger than the size of the adhesion target surface so that the adhesive sheet 10 is substantially evenly enlarged from each side of the adhesion target surface 20 a by a margin width 10 a having a predetermined width w. Disconnect. It is preferable to arrange a notch in the margin width 10a so as not to overlap the side surface portion. Subsequently, in the cut adhesive sheet 10, the adhesive sheet 10 is attached so as to be in close contact with the bonding target surface 20 a of the bonding target object 20 so as to maintain a predetermined width w.
- FIG. 1 although it is set as the circular shape which is the one end surface of a cylinder, it is the same also in other shapes.
- the flexible sheet 5 is attached to the film holding plate 3 of the fixing device 1 so as to close the hole 3a. Subsequently, the temperature in the vacuum chamber 1 is raised from about 80 degrees Celsius to 120 degrees Celsius, and the plastic cover sheet 5 is heated and softened.
- the flexible sheet 5 is preferably a material that has a certain rigidity before heating and is easily softened by heating, such as an unstretched polyethylene terephthalate (A-PET) film.
- the adhesion target object 20 on which the adhesive sheet 10 is placed in close contact with the adhesion target surface 20a is placed on the placement table of the lifting table 4 of the fixing device 1.
- the vessel 2a, 2b in the vacuum chamber 2 is combined to prepare for the vacuum inside the vacuum chamber 2.
- the gas in the vacuum chamber 1 of the fixing device 1 is exhausted, and the vacuum chamber 1 is evacuated.
- the timing for starting the step of heating the inside of the vacuum chamber 1 to heat the plastic cover sheet 5 and the step of exhausting the gas in the vacuum chamber 1 of the fixing machine 1 may be either earlier or simultaneous.
- the softened flexible sheet 5 is slackened by its own weight.
- the space on the side opposite to the side on which the object to be bonded is placed is opened to the atmosphere in the space of the vacuum chamber 2 divided into two by the film holding plate 3.
- gas is further introduced and pressurized.
- the gas is preferably compressed air, for example.
- the pressure is preferably 0.3 megapascal to 5 megapascal, but the higher the upper limit pressure, the better the effect.
- the elevating table 4 on which the bonding target object 20 is placed is raised at substantially the same timing as the pressurization timing.
- the adhesive sheet 5 is in close contact with each other.
- the side where the bonding target 20 is present is kept in a vacuum, there is no gap between the bonding target surface 20a of the bonding target 20 and the softened flexible sheet 5.
- the adhesion object is pressed against the flexible sheet 5, and the adhesion sheet 10 of the adhesion object is adhered to the flexible sheet 5.
- the lift table 4 may be fixed and the film holding plate 3 may be lowered.
- the flexible sheet 5 only needs to be relatively close to the adhesive sheet 10 to be bonded.
- a compressive force is applied to the flexible sheet 5 by the compressed air on the bonding target surface 20 a of the bonding target 20.
- the temperature at which the undercoat adhesive 13 starts to flow (the temperature at which the resin component melts), for example, about 80 degrees Celsius, and from 80 degrees Celsius to about 120 degrees Celsius Heat.
- the heating time is preferably about 1 to 5 minutes.
- the undercoat adhesive 13 is fixed to the bonding surface of the object to be bonded. Thereafter, the inside of the chamber is cooled and released to atmospheric pressure. Since the flexible sheet 5 is in contact with the film 11 of the adhesive sheet 10, it can be separated immediately. After separating it, when the film 11 of the adhesive sheet 10 is peeled off, the undercoat adhesive 13 is firmly fixed on the bonding target surface 20a of the bonding target 20, and the top coating adhesive 12 appears thereon.
- the unvulcanized rubber When the unvulcanized rubber is placed on the overcoat adhesive 12 and pressed, the unvulcanized rubber is bonded onto the bonding target surface 20a of the bonding target object 20. Accordingly, by using the adhesive sheet 10 and the fixing device, an adhesive layer for adhering unvulcanized rubber to the adhesion target surface of the adhesion target object is effectively formed on the adhesion target surface. Is possible.
- Embodiment 2 In the first embodiment, the bonding in the case where the end portion is present on the bonding target surface of the bonding target object has been described. Subsequently, Embodiment 2 will be described with reference to FIGS. 5 and 6. In the second embodiment, differences from the first embodiment will be particularly described.
- FIG. 5 shows a cross section of a hollow cylinder.
- the adhesive sheet 10 cannot be prepared as in the first embodiment. If an adhesive layer is to be formed on such an object to be bonded, at least one seam P of the adhesive sheet 10 is always formed in the circumferential direction. In the joint P of the adhesive sheet 10, a process is required in which the adhesive sheet 10 is pressed more than other parts to bring the adhesive sheet 10 into close contact with the surface to be bonded. However, there is a difference compared to the thickness of the adhesive layer in other places.
- the thickness of the adhesive (the thickness of the top coat adhesive 12 and the base coat adhesive 13) t2 formed on the film 11 of the adhesive sheet 10 It becomes thinner than the thickness t1.
- the central axis C of the cylinder is arranged in the vertical direction and the same method as in the first embodiment is used, the difference in thickness is maintained as it is and the unvulcanized rubber is bonded. The thickness of the adhesive layer becomes uneven.
- the cylindrical central axis C is arranged in the horizontal direction and placed on the mounting table of the lifting table 4.
- the bonding object is arranged so that the joint P is on the lower side.
- the second embodiment is a bonding method in the case where, for example, no end portion exists on the bonding target surface of the bonding target object.
- the second embodiment also includes a bonding method in a case where a seam of the adhesive sheet 10 occurs when no end portion is present on the bonding target surface of the bonding target object.
- the adhesive sheet 10 is cut from each side of the bonding target surface 30a of the bonding target object 30 so as to be almost evenly enlarged by a margin width of a predetermined width w. At that time, as for the direction without the end, if the adhesive sheet 10 is pasted from one end of the adhesive sheet 10 toward the endless direction, the adhesive sheet returns along the one end. Cut at a distance from one end of 10 to the one end. For example, in FIG.
- the sheet is cut in an appropriate length so that the matching points become seams when they come back. At the seam, the length is such that the adhesive sheet 10 is insufficient or does not overlap. If the overlap length is set, the end portion is processed so that there is no overlap at the joint P of the bonding target surface 30a as shown in FIG.
- the adhesion target object 30 placed so that the adhesive sheet 10 is in close contact with the adhesion target surface 30 a is placed on the placement table of the lifting table 4 of the fixing device 1.
- the adhesive sheet 10 is placed so that the joint P is on the lower side in the vertical direction.
- the bonding object 30 has a hollow cylindrical shape, its axis is made parallel to the mounting table of the lifting table 4.
- a rod 6a is passed through a hollow portion of a cylinder, both ends of the rod 6a are supported by a support portion 6b, and the support portion 6b is supported by a support base 6c.
- the steps after the step of attaching the flexible sheet 5 to the film holding plate 3 of the fixing device 1 and heating and softening the plastic sheet 5 are the same as those in the first embodiment.
- the flexible sheet 5 when the flexible sheet 5 is attached and the flexible sheet 5 is heated and softened, when the pressure is applied, the flexible sheet 5 also wraps around the lower side of the cylindrical shape and applies an appropriate pressure. can do.
- the adhesion target surface 20a of the adhesion target 20 and the softened flexible sheet 5 are in close contact with each other without a gap.
- the present invention can be applied to a case where an adhesive layer for adhering unvulcanized rubber is formed in contact with an adhesion target surface of an object to be bonded.
Landscapes
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- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
接着対象物の接着対象面に未加硫ゴムを接着するための接着剤層を、接着シートと定着機とを使用して、前記接着対象面上に形成する方法であって、前記定着機は密閉されたチャンバを有し、前記定着機はそのチャンバの内部のガスから排気し、そのチャンバの内部にガスを導入可能であって、前記定着機はそのチャンバの内部に前記接着対象物を載置可能なテーブルを備え、前記接着シートは、フィルム上に形成された上塗接着剤層と前記上塗接着剤層上に形成された下塗接着剤層とを有する。
Description
この発明は、未加硫ゴムを接着対象物の接着対象面に接着するための接着剤層を、予めその接着対象面上に形成する方法に関する。
たとえば、未加硫ゴムをある接着対象物の接着面にゴム層として定着させるために予め形成接着剤層をその接着対象面上に事前に形成する材料として、特許文献1には、接着シート10が開示されている。特許文献1の接着シート10は、フィルム11、上塗接着剤層12、下塗接着剤層13を備える。
特許文献1のシート10におけるフィルム11は、紙など、またはナイロン、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)、ポリエステル、ポリイミドの高分子化合物などのシート材料である。耐熱性が高い材料が好ましいので、フィルム11の材料としては、ポリエステルやポリイミドなどの耐熱性の高い高分子化合物を材料とするフィルムが好ましい。ポリエステルの中でも、ポリエチレンテレフタレート(PET)などがフィルム10の材料として最適とされている。
フィルム11の一方の面上には、ゴム30と反応性を有する「溶剤分散型加硫接着剤」が塗布されている。たとえば、図7に示すように、スロットダイ6により、連続的に供給されるフィルム11の一方の面上に溶剤分散型加硫接着剤を塗布される。最終的に形成される上塗接着剤層12の厚さが10ミクロンから30ミクロンぐらいの範囲となるように、溶剤分散型加硫接着剤の塗布厚さを管理されている。図7の断面7-7の箇所の接着剤シート10には、図8に示すような溶剤分散型加硫接着剤の層が形成される。塗布後、揮発成分の溶剤を蒸発させるように、その接着剤を乾燥させる。たとえば、図7に示すように、高温の乾燥ガス7を吹き付けて、所定時間加熱する。接着剤を約1分間摂氏80度で保持して、その後3分間から4分間摂氏120度で保持する。これにより、図8に示すように、フィルム11の一方の面上に未加硫ゴムとの反応性が高い溶剤分散型加硫接着剤の上塗接着剤層12が形成される。
フィルム11の面上に上塗接着剤層12が形成された後に、上塗接着剤層12のさらに上側の面(上塗接着剤層12の面のうち、フィルム11と反対側の面)に下塗接着剤層13が形成される。下塗接着剤層13として、金属と反応性を有する接着剤層であって、まずこれがフィルム11上に塗布される。下塗接着剤層13の形成の仕方は、上塗接着剤層12を形成する場合と同じである。上塗接着剤層12が形成されたフィルム11を、図1に示すように、上塗接着剤層12がノズル40の側となるように、ローラ44から一定の速度でフィルム10を連続的に供給する。連続的に供給されるフィルム11の上塗接着剤層12の面上にスロットダイ40により、所定の厚さで接着剤を塗布されている。図7の断面7-7の箇所のフィルム11には、図5に示すような溶剤分散型加硫接着剤の層が形成される。塗布後,揮発成分の溶剤を蒸発させるように、接着剤が乾燥させる。図7に示すように、高温の乾燥ガス41を吹き付けて乾燥する。そして、図8に示すように、フィルム11の一方の面上に溶剤分散型加硫接着剤の上塗接着剤層11が形成され、さらにその上に下塗接着剤層12が形成されている接着剤シート10がローラ42に巻き取られて得られる。この接着剤シート10の下塗接着剤層13を接着対象物に接着して定着することにより、その下塗接着剤層13は、未加硫ゴムと接着対象物との間に介在し、その接着剤層が接着対象物20に未加硫ゴムを定着させることができるものである。
接着剤シート1の下塗接着剤層12を接着対象物に接着させる際には、より強固に、より正確に、下塗接着剤層12を接着対象物に接着させる必要がある。そこで、接着剤シート1に下塗接着剤層12を接着させる際には、下塗接着剤層12を接着対象物に接着させる適切な条件に基づく方法によることが望ましい。
さらに、接着対象物が複雑な形状をしている場合には、その形状に適応した方法によることが望ましい。
さらに、接着対象物が複雑な形状をしている場合には、その形状に適応した方法によることが望ましい。
そこで、接着対象物の接着対象面に未加硫ゴムを接着するための接着剤層を、接着シートと定着機とを使用して、前記接着対象面上に形成する方法であって、密閉されたチャンバを有し、前記定着機はそのチャンバの内部のガスから排気し、そのチャンバの内部にガスを導入可能であって、そのチャンバの内部に前記接着対象物を載置可能なテーブルを備える定着機により、フィルム上に形成された上塗接着剤層と前記上塗接着剤層上に形成された下塗接着剤層とを有する接着シートにより形成する。
本願発明により、接着シートと定着機とを使用することで、接着対象物の接着対象面に未加硫ゴムを接着するための接着剤層を、前記接着対象面上に効果的に形成することが可能となる。
(実施の形態1)
(定着機)
図1を参照して、定着機1について説明する。図1の上図は定着機1の側面断面図であり、図1の下図は定着機1の上側断面図である。定着機1は、真空チャンバ2、フィルム保持板3、昇降テーブル4を具備する。真空チャンバ2は、たとえば、2つのベッセル部2a,2bに分かれていて、真空チャンバ2の内部へのアクセスは、2つのベッセル部2a,2bを分離した際に行なうことが可能となっている。そして、2つのベッセル部2a,2bを組合せた際には、その組合せた部分において密着し、気密性が高い真空チャンバ2が形成される。真空チャンバ2の内部は、内部の気体を排気して所定の程度の真空を確保することが可能である。一方、内部に気体を導入することで、真空チャンバ2の内部の圧力を高めることができる。その圧力は、できるだけ高いことが好ましい。また、真空チャンバ2のベッセル部2a,2bの少なくとも一方には、たとえばヒータなどの加熱部材が取り付けてあって、真空チャンバ2の内部を摂氏80度から摂氏120度の加熱することが可能である。
(定着機)
図1を参照して、定着機1について説明する。図1の上図は定着機1の側面断面図であり、図1の下図は定着機1の上側断面図である。定着機1は、真空チャンバ2、フィルム保持板3、昇降テーブル4を具備する。真空チャンバ2は、たとえば、2つのベッセル部2a,2bに分かれていて、真空チャンバ2の内部へのアクセスは、2つのベッセル部2a,2bを分離した際に行なうことが可能となっている。そして、2つのベッセル部2a,2bを組合せた際には、その組合せた部分において密着し、気密性が高い真空チャンバ2が形成される。真空チャンバ2の内部は、内部の気体を排気して所定の程度の真空を確保することが可能である。一方、内部に気体を導入することで、真空チャンバ2の内部の圧力を高めることができる。その圧力は、できるだけ高いことが好ましい。また、真空チャンバ2のベッセル部2a,2bの少なくとも一方には、たとえばヒータなどの加熱部材が取り付けてあって、真空チャンバ2の内部を摂氏80度から摂氏120度の加熱することが可能である。
フィルム保持板3は、真空チェンバ2の内部において、真空チャンバ2の内部の空間を二分するように設置される。図1のように、その一部が真空チェンバ2の外に配置されていてもよい。フィルム保持板3を含めて、真空チャンバ2内が気密に保たれていればよい。フィルム保持板3には、孔2aが配置されていて、フィルム保持板3で仕切られる真空チャンバ2の内部の両空間を連通させるものである。
真空チェンバ2の内部には、真空チェンバ2の内で上下動を行なうことが可能な昇降テーブル4を具備する。昇降テーブル4には、接着対象物20を載置するに十分な大きさの面積が確保された載置台を具備している。載置台は、昇降テーブル4の昇降の際に、フィルム保持板3の孔3aを通過できる大きさとして設定される。
真空チェンバ2の内部には、真空チェンバ2の内で上下動を行なうことが可能な昇降テーブル4を具備する。昇降テーブル4には、接着対象物20を載置するに十分な大きさの面積が確保された載置台を具備している。載置台は、昇降テーブル4の昇降の際に、フィルム保持板3の孔3aを通過できる大きさとして設定される。
(接着シート接着工程)
続いて、図2を参照して、接着シート10を用いて、接着対象物20上に未加硫ゴムを接着するための接着剤層を形成する方法について説明する。
接着対象物としては、たとえば金属である。まず、接着対象物20の接着対象面20aが平面を有し、かつその接着対象面20aが端部20bを有する場合の接着方法を説明する。図1は、接着対象面20が平面を有し、かつその接着対象面20aが端部20bを有するような接着対象物20に接着シート10を接着する方法を示した図である。接着対象物20の接着対象面20aが平面を有し、かつその接着対象面が端部20bを有する場合とは、多角形平面や、円などが接着対象面となるものである。これらは、辺を有し、接着対象面20がその辺において端部をなす。図1は、その代表例として、円柱の一端面上に接着剤層を形成する例を示している。
続いて、図2を参照して、接着シート10を用いて、接着対象物20上に未加硫ゴムを接着するための接着剤層を形成する方法について説明する。
接着対象物としては、たとえば金属である。まず、接着対象物20の接着対象面20aが平面を有し、かつその接着対象面20aが端部20bを有する場合の接着方法を説明する。図1は、接着対象面20が平面を有し、かつその接着対象面20aが端部20bを有するような接着対象物20に接着シート10を接着する方法を示した図である。接着対象物20の接着対象面20aが平面を有し、かつその接着対象面が端部20bを有する場合とは、多角形平面や、円などが接着対象面となるものである。これらは、辺を有し、接着対象面20がその辺において端部をなす。図1は、その代表例として、円柱の一端面上に接着剤層を形成する例を示している。
まず、図1に示すように、接着シート10を接着対象面20aの各辺からほぼ均等に所定の幅wのマージン幅10aだけ大きくなるように、接着対象面の大きさより大きめに前記接着シートを切断する。マージン幅10aには、側面部への重なりがないように、切り欠きを配置することが好ましい。続いて、切断した接着シート10において、所定の幅wを維持するように接着シート10を接着対象物20の接着対象面20aに密着するように取り付ける。図1では、円柱の一端面である円形状としているが、他の形状でも同様である。
定着機1のフィルム保持板3には、その孔3aを塞ぐように、可撓性シート5を取り付ける。続いて、真空チェンバ1内を約摂氏80度から120度に昇温し、その可塑性カバーシート5を加熱し、軟化させる。可撓性シート5としては、加熱する前は一定の剛性を有し加熱により軟化し易い材料、たとえば無延伸ポリエチレンテレフタレート(A-PET)フィルムが好ましい。
接着シート10を接着対象面20aに密着するように載置した接着対象物20を定着機1の昇降テーブル4の載置台上に載せる。真空チャンバ2内のベッセル2a,2bを組合せて、真空チャンバ2内の内部を真空にする準備を行なう。定着機1の真空チェンバ1内のガスを排気して、真空チェンバ1内を真空とする。真空チェンバ1内を昇温して可塑性カバーシート5を加熱する工程と定着機1の真空チェンバ1内のガスを排気する工程とを開始するタイミングは、いずれが早くてもよく、または同時でもよい。軟化した可撓性シート5は自重により下側に弛む。
可撓性シート5が加熱されて軟化したタイミングで、フィルム保持板3で二分されている真空チャンバ2の空間のうち、接着対象物が載置されている側と反対側の空間を大気に開放するとともにさらに気体を導入して加圧する。気体は、たとえば圧搾空気が好ましい。圧力としては、0.3メガパスカルから5メガパスカルが好ましいが、上限の圧力は高ければ高いほど、良好な効果が現れる。その加圧のタイミングと、ほぼ同じタイミングで、接着対象物20を載置した昇降テーブル4を上昇させる。昇降テーブル4上の接着対象物がフィルム保持板3の孔3aを通過して、真空チャンバ2の空間の他方の空間へと入り込むと、図4のように接着対象物20には軟化した可撓性シート5がぴったりと密着するように接する。ここでは、接着対象物20が存在する側は真空に保たれているため、接着対象物20の接着対象面20aと軟化した可撓性シート5との間には隙間がなく密着する。ここでは、フィルム保持板3を固定して昇降テーブル4を上昇させることにより、可撓性シート5に接着対象物を押し付けて、接着対象物の接着シート10を可撓性シート5に密着する方法を紹介している。しかし、逆に昇降テーブル4を固定してフィルム保持板3を下降させてもよい。接着対象物の接着シート10に対して可撓性シート5が相対的に近づけばよい。
この段階で、図4に示すように、接着対象物20の接着対象面20a上で可撓性シート5には、圧搾空気により圧縮力がかかっている。可撓性シート5の加圧に加え、ここで下塗接着剤13の流動が始まる程度(樹脂成分が溶融する温度)の温度、たとえば、摂氏80度ぐらい、また摂氏80度から摂氏120度ぐらいまで加熱する。加熱時間は1分から5分程度が好ましい。摂氏80度程度で3分の加熱を行うと、下塗接着剤13は、接着対象物の接着面に定着する。その後、チェンバの内部を冷却するとともに大気圧に開放する。可撓性シート5は、接着シート10のフィルム11と接しているので、すぐに分離できる。それを分離した後、接着シート10のフィルム11を剥がすと、下塗接着剤13が接着対象物20の接着対象面20a上にしっかりと固着し、その上に上塗接着剤12が現れる。
この上塗接着剤12の上に未加硫ゴムを載置して押圧すれば、未加硫ゴムが接着対象物20の接着対象面20a上に接着される。これにより、接着シート10と定着機とを使用することで、接着対象物の接着対象面に未加硫ゴムを接着するための接着剤層を、前記接着対象面上に効果的に形成することが可能となる。
(実施の形態2)
実施の形態1では、接着対象物の接着対象面に端部が存在する場合への接着を説明した。続いて、図5および図6を参照して、実施の形態2について説明する。実施の形態2では、実施の形態1と異なる点について特に説明する。
実施の形態1では、接着対象物の接着対象面に端部が存在する場合への接着を説明した。続いて、図5および図6を参照して、実施の形態2について説明する。実施の形態2では、実施の形態1と異なる点について特に説明する。
図5は、内部が中空の円筒の断面を示している。たとえば、図5に示すような断面を有する円筒形の周方向に接着剤層を定着化する例では、円筒形の周方向に端部が存在しない。したがって、実施の形態1のように、接着剤シート10を用意することができない。このような形状の接着対象物に接着剤層を形成しようとすると、必ず周方向に少なくとも一箇所の接着シート10の継目Pができる。この接着シート10の継目Pでは、接着剤シート10を他の部分よりも圧力をかけて接着剤シート10を接着対象面に密着させるプロセスが必要となるので、その箇所における接着剤層の厚さが他の箇所の接着剤層の厚さと比較して差が生じる。すなわち、この接着シート10の継ぎ目P付近では、接着剤シート10のフィルム11に形成されている接着剤の厚さ(上塗接着剤12と下塗接着剤13の厚さ)t2が、その他の箇所の厚さt1と比較して、薄くなる。このような場合には、円筒の中心軸Cを鉛直方向に配置して、実施の形態1と同じ方法をとると、その厚さの差はそのまま維持されて、未加硫ゴムを接着するための接着剤層の厚さが不均一になってしまう。
そこで、このような場合には、図6に示すように、円筒の中心軸Cが水平方向になるように配置して、昇降テーブル4の載置台に載せる。その際に、継目Pが下側になるように、接着対象物を配置する。すなわち、実施の形態2は、たとえば、接着対象物の接着対象面に端部が存在しない場合の接着方法である。ただし、実施の形態2は、接着対象物の接着対象面に端部が存在しない場合に、接着シート10の継目が生じる場合の接着方法も含む。
続いて、実施の形態2の具体的な方法について、説明する。定着機は、実施の形態1と同じものを使用できるので、ここでは説明を省略する。まず、実施の形態1と同様に、接着シート10を接着対象物30の接着対象面30aの各辺からほぼ均等に所定の幅wのマージン幅だけ大きくなるように切断する。その際、端部のない方向については、接着シート10の一端から端部のない方向に向かって貼り付けると、その一端に向かって沿って戻ってくるので、端部のない方向についての接着シート10の一端からその一端までの距離で切断する。たとえば、図5でいえば、一端は、継目Pの箇所であるので、継目Pから円周方向に進んで継目Pに戻ってくるまでの距離である。したがって、戻ってきて合致する箇所が継ぎ目になるような適切な長さで、端部のない方向のシートを切断する。その継目では、接着シート10が不足したり、または接着シート10の重なりがでない長さとする。仮に、重なりがでる長さで設定する場合には、図6のように、接着対象面30aの継目Pでは重なりがでないように、端部を処理する。
切断した接着シート10を接着対象面30aに密着するように取り付ける。そして、接着対象面30aに接着シート10を密着するように載置した接着対象物30を定着機1の昇降テーブル4の載置台上に載せる。その際には、図6に示すように、接着シート10が継目Pが鉛直方向下側となるように、載置する。この場合、接着対象物30が中空の円筒形状である場合には、その軸を昇降テーブル4の載置台と平行になるようにする。たとえば、図6に示すように、棒6aを円筒の中空部を貫通させて、その棒6aの両端を支持部6bで支え、その支持部6bを支持台6cで支える。
定着機1のフィルム保持板3に、可撓性シート5を取り付け、可塑性シート5を加熱して軟化させる工程以降は、実施の形態1と同じである。なお、可撓性シート5を取り付け、可撓性シート5を加熱して軟化させることにより、圧力をかけると、円筒形状の下側にも可撓性シート5が回りこみ、適正な圧力を付加することができる。接着対象物20の接着対象面20aと軟化した可撓性シート5との間には隙間がなく密着する。
本願発明は、接着対象物の接着対象面に未加硫ゴムを接着するための接着剤層を接形成するような場合に適用することができる。
1 定着機
2 チャンバ
3 フィルム保持板
4 昇降テーブル
5 可撓性シート
10 接着シート
20,30 接着対象物
2 チャンバ
3 フィルム保持板
4 昇降テーブル
5 可撓性シート
10 接着シート
20,30 接着対象物
Claims (6)
- 接着対象物の接着対象面に未加硫ゴムを接着するための接着剤層を、接着シートと定着機とを使用して、前記接着対象面上に形成する方法であって、
前記定着機は密閉されたチャンバを有し、前記定着機はそのチャンバの内部のガスから排気し、そのチャンバの内部にガスを導入可能であって、前記定着機はそのチャンバの内部に前記接着対象物を載置可能なテーブルを備え、
前記接着シートは、フィルム上に形成された上塗接着剤層と前記上塗接着剤層上に形成された下塗接着剤層とを有し、
前記方法は、
接着対象物の端部より所定の幅の分だけ大きくなるように、前記接着対象面の大きさより大きめに前記接着シートを切断する切断工程と、
前記端部より前記幅の分だけ延出するように、切断した前記接着シートの下塗接着剤層の面を前記接着対象面に密着する接着シート密着工程と、
前記接着対象物を前記接着対象面が上になるように前記テーブルに載置する載置工程と、
前記チャンバの内部からガスを排気し、前記接着対象物周りから十分にガスを排気した状態で、前記接着対象物を可塑性カバーシートで覆って、前記可塑性カバーシートと前記テーブル面との間に隙間がないようにする排気工程と、
前記チャンバの内部にガスを導入して、前記可塑性カバーシートを介して、前記接着シートが前記接着面に対して加圧する加圧工程と、
前記可塑性カバーシートを介して、前記接着シートと前記接着面とを加熱する加熱工程と、
前記チャンバの内部を大気圧にする工程と、
前記接着対象物を冷却後に、前記接着シートのフィルムを除去する工程とを備える方法。 - 請求項1に記載した方法であって、
前記接着対象物を可塑性カバーシートで覆って、その可塑性カバーシートとそのテーブル面との間に隙間がないようにする排気工程では、その可塑性カバーシートを加熱し、軟化させる工程を備える方法。 - 請求項1または2に記載した方法であって、
前記接着対象面の大きさより大きめに前記接着シートを切断する際に、切断した前記接着シートの接着面を前記端部より延出させた前記幅において、前記接着対象物に接着された際に前記接着シートが重ならずに前記接着シートの端面が突きあうように、予め前記幅の部分に、切り欠きを形成させる方法。 - 接着対象物の接着対象面に未加硫ゴムを接着するための接着剤層を、接着シートと定着機とを使用して、前記接着対象面上に形成する方法であって、
前記定着機は密閉されたチャンバを有し、前記定着機はそのチャンバの内部のガスから排気し、そのチャンバの内部にガスを導入可能であって、前記定着機はそのチャンバの内部に前記接着対象物を載置可能なテーブルを備え、
前記方法は、
前記接着対象面に基づいて前記接着シートを切断して前記接着対象面に密着させる接着シート密着工程と、
前記接着シート密着工程で、切断した接着シートを前記接着対象面の一部から密着して、前記一部まで接着シートを巻きつける場合において、前記一部が鉛直方向の下側に位置するように前記接着対象物を前記テーブルに載置する工程と、
前記チャンバの内部からガスを排気し、前記接着対象物周りから十分にガスを排気した状態で、前記接着対象物を可塑性カバーシートで覆って、前記可塑性カバーシートと前記テーブル面との間に隙間がないようにする工程と、
前記チャンバの内部にガスを導入して、前記可塑性カバーシートを介して、前記接着シートが前記接着面に押し付けられるように加圧する工程と、
前記可塑性カバーシートを介して、前記接着シートと前記接着面とを加熱する加熱工程と、
前記チャンバの内部を大気圧にする工程と、
前記接着対象物を冷却後に、前記接着シートと除去する工程とを備える方法。 - 請求項4に記載した方法であって、
前記接着対象物が円筒形状である場合には、棒状部材を円筒に貫通させ、その棒状部材の両端を支持することで前記接着対象物を前記テーブルに載置する方法。 - 請求項1から5のいずれか一項に記載した方法であって、
前記チャンバは、孔を有する板により二分されていて、
前記テーブルは、前記孔を通過しながら、前記チャンバの内部を上昇と下降が可能であって、
前記方法は、前記テーブルが前記孔を有する板より低くなるように下降させておいて、前記可塑性カバーシートを前記孔の全域を覆うように前記孔を有する壁の一の面に取り付ける工程を備え、
前記接着対象物を可塑性カバーシートで覆う際には、前記接着対象物周りから十分にガスを排気した状態で、前記テーブルが前記孔を有する壁より高くなるように前記テーブルを上昇させて、前記可塑性カバーシートと前記テーブル面との間に隙間がないようにする方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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PCT/JP2013/007008 WO2015079475A1 (ja) | 2013-11-28 | 2013-11-28 | 未加硫ゴムを接着対象物にゴム層として定着させる方法 |
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