WO2015072625A1 - 모바일 장치의 터치키 어셈블리 및 라이트 인디케이터 어셈블리 - Google Patents

모바일 장치의 터치키 어셈블리 및 라이트 인디케이터 어셈블리 Download PDF

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WO2015072625A1
WO2015072625A1 PCT/KR2014/001135 KR2014001135W WO2015072625A1 WO 2015072625 A1 WO2015072625 A1 WO 2015072625A1 KR 2014001135 W KR2014001135 W KR 2014001135W WO 2015072625 A1 WO2015072625 A1 WO 2015072625A1
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WO
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light
light source
edge
attached
impermeable
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Application number
PCT/KR2014/001135
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English (en)
French (fr)
Inventor
정재용
Original Assignee
(주)유비엠메카트로닉
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/18—Distinguishing marks on switches, e.g. for indicating switch location in the dark; Adaptation of switches to receive distinguishing marks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2219/00—Legends
    • H01H2219/054—Optical elements
    • H01H2219/062—Light conductor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/07—Actuators transparent
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2239/00—Miscellaneous
    • H01H2239/006—Containing a capacitive switch or usable as such

Definitions

  • the present invention relates to a mobile device, and more particularly, to a touch key assembly and a light indicator of a mobile device capable of preventing a light-leakage property of a touch key assembly including a light indicator assembly by a simple stacked structure. It is about assembly.
  • the user interface of various mobile devices such as smart phones, tablet computers, personal digital assistants (PDAs), portable multimedia players (PMPs), etc. are touch keys. It is developed in various forms and structures such as touch pad button and touch screen. It is important that the user interface of such a mobile device is designed to be easy to use and to allow the user to easily recognize the function.
  • a smartphone the Galaxy series (RTM., Samsung Electronics Co., Ltd.) and the tablet computer, the Galaxy Tab (RTM., Samsung Electronics Co., Ltd.)
  • a home key Home key or Touch keys such as a button, a menu key, a back key, and a search key are provided.
  • the "Touch key assembly for a mobile terminal” is a light source, optical waveguide for visually displaying the operating state of the touch key. And a light indicator assembly composed of a reflection element and a light guide.
  • a light source a light emitting diode (LED) is mounted in a separate recess of an optical waveguide.
  • the reflective element is attached to the bottom surface of the optical waveguide.
  • the light guide is mounted on the touchpad to align with the touchkey.
  • An optional light disturbing element is formed on the bottom of the optical waveguide so that the light of the LED is reflected toward the light guide. The light of the LED is displayed in front of the body through the optical waveguide and the light guide.
  • Korean Patent No. 10-1324591 “Method of manufacturing a home key of a portable terminal” includes a home key, a menu key, and a back key on a flexible printed circuit board (FPCB) in order to reduce the thickness of a mobile device.
  • the light indicator assembly for visually displaying the operation state of the menu key and the back key includes a thin optical waveguide attached to the surface of the FPCB and an LED disposed on the FPCB so as to be adjacent to one side of the optical waveguide. It is comprised by the edge light type provided.
  • the light indicator assembly applied to the touch key assembly of Korean Patent No. 10-1324591 has an impermeableness adhesive in which a light-passing window is formed to prevent light leakage from leaking out of the LED. It wraps LED and FPCB with tape.
  • the taping of the impermeable adhesive tape is performed by a worker's manual work, there is a problem of low productivity and high production cost.
  • the edge of the adhesive tape is easily lifted from the FPCB, the gap is generated, the light leakage phenomenon is generated by this gap to reduce the quality of the mobile device.
  • the present invention is to solve various problems of the touch key assembly of the conventional mobile device. It is an object of the present invention to provide a touch key assembly and a light indicator assembly of a new mobile device which can prevent light leakage due to the laminated structure.
  • Another object of the present invention is to provide a touch key assembly and a light indicator assembly of a mobile device which can increase productivity by a simple laminated structure and can greatly reduce production costs.
  • a touch key assembly of a mobile device includes: a printed circuit board on which a transmission window is formed by removing a portion thereof, a touch key pattern is formed to be adjacent to the transmission window, and a light source is mounted to be adjacent to the transmission window; An impermeable edge attached to a surface of the printed circuit board on which the light source is mounted, the transparent window having a transmission window of the printed circuit board and a transmission window formed by removing a portion of the printed circuit board so that the light source is disposed inward; An impermeable base plate attached to the lower surface of the impermeable edge so as to completely cover the transmission window of the impermeable edge; A reflective sheet housed in a transmission window of an opaque border and attached to an upper surface of the opaque base plate; And a light guide plate accommodated in the transmission window of the impermeable edge, attached to the upper surface of the reflective sheet, and having a scattering pattern formed to receive the
  • a light indicator assembly of a mobile device includes a base sheet; A plurality of impermeable base plates attached to the top surface of the base sheet; A plurality of reflective sheets attached to an upper surface of each of the plurality of impermeable base plates; A plurality of light guide plates attached to an upper surface of each of the plurality of reflective sheets and having a scattering pattern for scattering light; An impermeable edge having a transmissive window, the portion of which is removed to accommodate the plurality of reflective sheets and the plurality of light guide plates, and attached to an upper surface of each of the plurality of impermeable base plates; It includes a protective film attached to the upper surface of the base sheet, one side of each of the plurality of light guide plate is arranged to receive the light of the light source disposed in the transmission window to exit the transmission window.
  • the touch key assembly and the light indicator assembly of the mobile device according to the present invention can prevent light leakage due to an opaque border and a bottom plate surrounding the light source, and a simple laminated structure of the edge, the bottom plate, the reflective sheet and the light guide plate. By increasing the productivity, there is a very useful effect that can reduce the production cost.
  • FIG. 1 is a front view illustrating a configuration in which a touch key assembly of a mobile device according to the present invention is applied to a smartphone.
  • FIG. 2 is a perspective view partially showing a touch key assembly according to the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of FIG. 2 separately.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a light indicator assembly according to the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a perspective view partially shown to explain a process of assembling the light indicator assembly according to the present invention.
  • FIG 8 is a perspective view showing a configuration in which an impervious edge is attached to the base sheet in the light indicator assembly according to the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG. 8.
  • FIG. 10 is a plan view illustrating a process of assembling the touch key assembly using the light indicator assembly according to the present invention.
  • FIG. 11 is a partially enlarged perspective view of another embodiment of the light guide plate in the light indicator assembly according to the present invention.
  • FIG. 12 is a plan view illustrating the light guide plate of FIG. 11.
  • FIG. 13 is a perspective view partially showing another embodiment of the touch key assembly to which the light guide plate of FIG. 12 (a) is applied.
  • the touch key assembly 100 of the mobile device includes an FPCB 110.
  • the transmission window 112 is formed on one side of the FPCB 110 as a printed circuit board.
  • the transmission window 112 is formed by removing a portion of the FPCB 110 in a square shape.
  • a touch key pattern 114 is formed in the FPCB 110 around the transmission window 112.
  • the Galaxy series is equipped with two touch keys. Two touch keys are formed to be adjacent to both ends of the FPCB 110. One of the two touch keys may be used as the back key 12 and the other may be used as the menu key 14.
  • the switch 116 is formed on the upper surface of the FPCB 110.
  • the switch 116 may be used as the home key 16 of the smartphone 10.
  • a connector 118 is mounted on one side of the FPCB 110.
  • the connector 118 is connected to the PCB 18 of the smartphone 10.
  • the back key 12, the menu key 14, and the home key 16 are configured at the bottom of the touch screen 20.
  • the touch key assembly 100 of the mobile device includes a light source 120 for generating light in order to visually display the operating state of the touch key pattern 114.
  • the light source 120 is mounted to the bottom surface of the FPCB 110 to be adjacent to the transmission window 112.
  • the light source 120 may be configured of an LED 122 and a vertical surface emitting laser.
  • An impermeableness border 130 is attached to the underside of the FPCB 110 to completely surround the perimeter of the transmission window 112 and the LED 122.
  • the edge 130 is formed to accommodate the transmission window 122 and the LED 122 and has a transmission window 132 disposed below the transmission window 112.
  • the transmission window 132 is formed by removing a portion of the edge 130 in a square shape.
  • the upper surface of the edge 130 is bonded to the lower surface of the FPCB 110 by an adhesion layer (134).
  • the edge 130 may be made of polyurethane foam tape, black plastic, rubber, or the like. Polyurethane foam tape is PORON (trade name).
  • the black plastic can be produced by injection molding by mixing a black pigment with a material such as polycarbonate (PC), acrylic, or the like. As a black pigment, for example, carbon black may be used.
  • Base plate 140 may be composed of a black plastic, polyurethane foam tape.
  • the base plate 140 is made of black plastic.
  • the base plate 140 of black plastic may be made thin by injection molding to a thickness of about 0.1 mm or less.
  • the base plate 140 of black plastic may be manufactured by attaching an adhesive tape to both sides of polyethylene terephthalate (PET), for example.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a reflection sheet 150 is attached to the upper surface of the base plate 140.
  • the reflective sheet 150 is bonded to the upper surface of the bottom plate 140 by the adhesive layer 142.
  • the adhesive layer 152 is coated on the upper surface of the reflective sheet 150.
  • the reflective sheet 150 may be configured in the form of a double-sided tape having an adhesive layer coated on its upper and lower surfaces.
  • the reflective sheet 150 may be made of PET.
  • a light guide plate 160 is attached to the upper surface of the reflective sheet 150 to receive the light of the LED 122 and to exit the transmission window 112.
  • the upper surface of the light guide plate 160 is exposed through the transmission window 132 of the edge 130 and the transmission window 112 of the FPCB 110.
  • One side 162 of the light guide plate 160 is disposed within the edge 130 to be adjacent to the LED 122.
  • the lower surface of the light guide plate 160 is bonded to the upper surface of the reflective sheet 150 by the adhesive layer 152.
  • the light guide plate 160 may be made of polymethyl methacrylate (PMMA).
  • the reflective sheet 150 may be configured as a double-sided tape for bonding the bottom plate 140 and the light guide plate 160 to each other.
  • a dot pattern 164 is patterned on the bottom surface of the light guide plate 160 as a scattering pattern for scattering light of the LED 122.
  • the dot pattern 164 scatters the light of the LED 122 and emits the light to the upper surface of the light guide plate 160.
  • the dot pattern 164 may be formed by laser processing.
  • the dot pattern 164 may be formed on the bottom surface of the light guide plate 160 by inkjet printing, imprinting, or the like.
  • the dot pattern 154 may be formed on the bottom surface of the light guide plate 160 by coining.
  • the light guide plate 160 may be formed of a polymer scattering light guide plate in which a polymer for scattering light is dispersed.
  • the touch key pattern 114 and the LED 122 are operated.
  • Light of the LED 122 is incident on the light guide plate 160 through one side 162 of the light guide plate 160.
  • the light guide plate 160 guides the light of the LED 122 to the transmission window 132 of the edge 130 and the transmission window 112 of the FPCB 110 so as to shine under the back key 12 or the menu key 14. Is given.
  • the user can easily identify the operating state of the back key 12 or the menu key 14.
  • the light of the LED is completely blocked by the impervious edge 130 and the bottom plate 140 to prevent light leakage phenomenon, it is possible to improve the reliability of the mobile device.
  • the touch key assembly 100 of the mobile device according to the present invention may be manufactured using the light indicator assembly 200.
  • the light indicator assembly 200 includes a plurality of impermeable edges 130, a plurality of impermeable bottom plates 140, a plurality of reflective sheets 150, and a plurality of light guide plates 160 for the construction of the touch key assembly 100. It is provided in the form of a sheet or film stack.
  • the light indicator assembly 200 has a base sheet 210 composed of strips of narrow width and length. Each of the edges 130, the bottom plates 140, the reflective sheets 150, and the light guide plate 160 is attached to an upper surface of the base sheet 210.
  • the base sheet 210 may be made of PC, polyethylene (PE), PET, polypropylene (PP), or the like.
  • the base sheet 210 has first to third horizontal cutting lines 212a, 212b and 212c and first to third horizontal cutting lines 212a, 212b and 212c which are formed to be parallel to each other along the longitudinal direction.
  • Scrap 214c surrounds first and second strips 214a and 214b.
  • a plurality of windows 216 are formed in each of the first and second strips 214a and 214b in two rows along the longitudinal direction of the base sheet 210.
  • the windows 216 are arranged to be inclined with respect to the longitudinal direction of the base sheet 210 to increase the area availability of the base sheet 210.
  • a plurality of holes 218 are formed at intervals along the second horizontal cutting line 212b. Each of the holes 218 is formed between two adjacent windows 216 along the width direction of the base sheet 210 of the windows 216.
  • a plurality of locator pin holes 220 are formed at both edges of the first and second strips 214a and 214b.
  • a plurality of locator pin holes 222 are formed at both edges of the scrap 214c. The locator pin holes 222 are used for positioning the base sheet 210 during punching for the fabrication of the base sheet 210, for example the formation of the windows 216.
  • Each of the plurality of opaque base plates 140 is attached in two rows along the length direction to the top surface of the base sheet 210 to be disposed between the windows 216 and the holes 218.
  • the impervious base plates 140 are bonded to the top surface of the base sheet 210 by the adhesive layer 142.
  • the bottom plate 140 may be configured in the form of a double-sided tape is coated with a pressure-sensitive adhesive layer on the bottom and top.
  • Each of the reflective sheets 150 is bonded to the top surfaces of the bottom plates 140 by an adhesive layer 142 on the top surfaces of the bottom plates 140.
  • the reflective sheets 150 may be made of a PET film.
  • Each of the light guide plates 160 is attached to the top surfaces of the reflective sheets 150 by the adhesive layer 152.
  • Each of the impermeable edges 130 is attached to the top surface of each of the impermeable base plates 140 by an adhesive layer 142.
  • Each of the light guide plates 160 is accommodated in the transmission window 132 such that its edge is completely surrounded by the edges 130.
  • the light indicator assembly 110 includes a release film 230 attached to the bottom surface of the base sheet 210.
  • the adhesive layer 232 is coated on the upper surface of the release film 230.
  • the release film 230 is bonded to the bottom surface of the base sheet 210 by the adhesive layer 232 to maintain the shape of the first and second strips 214a and 214b and the scrap 214c.
  • a protection film 240 is attached to an upper surface of the base sheet 210.
  • the edges 130, the bottom plates 140, the reflective sheets 150 and the light guide plates 160 each show and explain a configuration for attaching in two rows to the top surface of the base sheet 210. However, this is merely illustrative, and the number of columns of the edges 130, the bottom plates 140, the reflective sheets 150, and the light guide plates 160 attached to the top surface of the base sheet 210 may be increased as necessary. Can be.
  • the plurality of light guide plates 160 are manufactured by processing the optical waveguide film 250.
  • the light guide plates 160 are embossed and half blanked to be arranged in two rows spaced apart from each other along the longitudinal direction of the optical waveguide film 250.
  • the contour of each of the light guide plates 160 is determined by the cutting line 252 formed by half blanking.
  • Each of the light guide plates 160 may be easily separated from the optical waveguide film 250 by the cutting line 252 and attached to the reflective sheet 150.
  • a plurality of locator pin holes 254 are formed on both sides of the optical waveguide film 250.
  • the locator pin holes 254 of the optical waveguide film 250 are formed to align with the locator pin holes 220 of the base sheet 210.
  • each of the plurality of impervious edges 130 is attached in two rows at intervals from each other along the longitudinal direction of the base sheet 260.
  • the base sheet 260 may include a plurality of windows 262 formed in two rows at intervals along the length direction, a plurality of recesses 264 formed at edges of the windows 262, and A plurality of locator pin holes 266 are formed on both sides.
  • the windows 262 are formed to align with the light guide plates 160 formed on the optical waveguide film 250.
  • Each of the edges 130 is immersed in the recesses 262.
  • the locator pin holes 266 of the base sheet 260 are formed to align with the locator pin holes 254 of the optical waveguide film 250.
  • the base sheet 260 may be made of PC, PE, PET, PP, or the like.
  • the operator may attach the base sheet 210 to which the opaque base plates 140 and the reflective sheet 150 are attached to the locator pins 272 of the jig 270 to attach the light guide plates 160.
  • Locator pin holes 220 The worker inserts the locator pin holes 254 of the optical waveguide film 250 into the locator pins 272 to stack the base sheet 210 and the optical waveguide film 250.
  • the operator presses the light guide plates 160 to the adhesive layer 152 and bonds them, the operator separates the optical waveguide film 250 from the base sheet 210.
  • the worker After removing the optical waveguide film 250, the worker inserts the locator pin holes 220 of the base sheet 260 into the locator pins 272 so that the impermeable edges 130 face down. The operator presses the edges 130 to the adhesive layer 142 to bond them, and then separates the base sheet 260 from the base sheet 210. The edges 130 are bonded to the top surfaces of the bottom plates 140 to completely surround and block the light guide plates 160. After removing the base sheet 210, the worker attaches the protective film 240 to the upper surface of the base sheet 210.
  • the operator removes the release film 230 and the protective film 240 from the base sheet 210 to configure the touch key assembly 100, and then the first and second strips 214a and 214b. ) Is separated from the scrap 214c.
  • the operator inserts the locator pin holes 220 of each of the first and second strips 214a and 214b into the locator pins 282 of the jig 280 and the first and second strips 214a, 214b).
  • the operator bonds each of the impermeable edges 130 to the bottom surface of the FPCB 110 by the adhesive layer 134.
  • the operator may set the edges 130 to the FPCB 110 such that each of the edges 130 surrounds the transmission window 112 and the LED 122, and the LED 122 faces one side 162 of the light guide plate 160.
  • the worker detaches the base plates 140 from the first and second straps 214a and 214b. As described above, the edge 130, the bottom plate 140, the reflective sheet 150, and the light guide plate 160 are attached to the base sheet 210 in a stacked form, and then the edge 130 is attached to the FPCB 110.
  • the touch key assembly 100 may be easily assembled.
  • the edge 130, the bottom plate 140, the reflective sheet 150 and the light guide plate 160 can be attached to the FPCB 110 in a stacked state, the assembly process is simplified to improve productivity and improve productivity. It can greatly improve.
  • a user interface symbol 370 or an icon is formed on the bottom surface of the light guide plate 360 in a scattering pattern for scattering light of the LED 122.
  • the user interface symbol 270 is printed by light diffusion ink. Printing of the user interface symbol 370 may be performed by gravure printing, silk screen printing, offset lithography printing, or the like.
  • the user interface symbol 370 shown in FIG. 12A represents a back key symbol 372.
  • the user interface symbol 370 shown in FIG. 12B represents a search key symbol 374.
  • the user interface symbol 370 is composed of a stripe pattern 376 parallel to the optical axis 124 of the LED 122.
  • the stripe pattern 376 is composed of a plurality of stripes 376b arranged at intervals with respect to each other to have a plurality of optical paths 376a arranged along the optical axis 124. That is, the user interface symbol 370 forms stripes 376b by printing light diffusing ink at intervals along the optical axis 124. Light of the LED 122 is shined along the optical path 376a to make the brightness uniform.
  • the luminance of the user interface symbol is lower than the upper surface of the light guide plate 360 around which the light diffusion ink is not printed. do.
  • a light diffusion film 378 is formed on the light guide plate 360 opposite to one side 362 by printing light diffusion ink. Is formed on the lower surface.
  • the light diffusion film 378 is formed in a band shape having a constant width along a direction orthogonal to the optical axis 126, and is disposed at intervals from the user interface symbol 370. Light of the LED 122 is diffused by the light diffusion film 378 to brighten the surroundings so as to make the brightness of the light guide plate 360 uniform.
  • the impermeable film 380 is formed in a band shape having a constant width along the upper edge of the light guide plate 360.
  • the impermeable film 380 is printed with an impermeable ink, for example, black ink.
  • the impermeable film 380 is printed on the bottom surface adjacent to one side 362 of the light guide plate 360.
  • Hot spot refers to a phenomenon in which the surroundings of the LED 122 appear brighter than the surroundings. Such hot spots may also occur at the edges of the light guide plate 360 adjacent to the LED 122.
  • the impermeable film 380 prevents hot spots by blocking the transmission of light through one side 362 on which the light of the LED 122 is incident and the upper surface of the light guide plate 360 adjacent thereto.
  • the user interface symbol 370, the light diffusion film 378 and the impermeable film 380 is printed on the lower surface of the light guide plate 360 can be made thinner than the light guide plate 160 described above.
  • FIG. 13 illustrates another embodiment of a light guide plate in the light indicator assembly according to the present invention.
  • the plurality of light guide plates 360 are manufactured by processing the optical waveguide film 350.
  • Each of the light guide plates 360 is arranged to be spaced apart from each other along the length direction of the optical waveguide film 350.
  • Each of the light guide plates 360 may be easily separated from the optical waveguide film 350 by the cutting line 352.
  • the light guide plate 360 separated from the optical waveguide film 350 is attached to the upper surface of the reflective sheet 150 such that one side 362 is adjacent to the LED 122 as described above, thereby touching the mobile device according to the present invention.
  • the key assembly 100 is configured.

Landscapes

  • Telephone Set Structure (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)
  • Planar Illumination Modules (AREA)

Abstract

본 발명은 라이트 인디케이터 어셈블리를 포함하는 터치키 어셈블리의 빛샘 현상을 단순한 적층 구조에 의하여 방지할 수 있는 모바일 장치의 터치키 어셈블리 및 라이트 인디케이터 어셈블리를 개시한다. 본 발명의 터치키 어셈블리는 인쇄회로기판, 불투과성 테두리, 불투과성 밑판, 반사 시트와 도광판으로 구성되어 있다. 인쇄회로기판은 일부가 제거되어 형성되어 있는 투과창과, 투과창과 이웃하도록 형성되어 있는 터치키 패턴과, 투과창과 이웃하도록 장착되어 있는 광원을 구비한다. 테두리는 광원이 장착되어 있는 인쇄회로기판의 면에 부착되어 있고, 인쇄회로기판의 투과창과 광원이 안쪽에 배치되도록 일부가 제거되어 형성되어 있는 투과창을 구비한다. 밑판은 테두리의 투과창을 완전히 덮도록 테두리의 아랫면에 부착되어 있다. 반사 시트는 테두리의 투과창에 수용되어 있으며, 밑판의 윗면에 부착되어 있다. 도광판은 테두리의 투과창에 수용되어 있고, 반사 시트의 윗면에 부착되어 있으며, 광원의 빛을 받아들여 인쇄회로기판의 투과창으로 출사시킬 수 있도록 산란 패턴이 형성되어 있다. 본 발명의 라이트 인디케이터 어셈블리는 밑판, 반사 시트, 도광판, 테두리가 적층되어 있는 베이스 시트와, 베이스 시트의 윗면에 부착되어 있는 보호 필름을 포함한다. 본 발명에 의하면, 광원의 주위를 둘러싸는 불투과성 테두리와 밑판에 의하여 빛샘 현상을 방지할 수 있으며, 테두리, 밑판, 반사 시트와 도광판의 단순한 적층 구조에 의하여 생산성을 높일 수 있으며, 생산비를 절감할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.

Description

모바일 장치의 터치키 어셈블리 및 라이트 인디케이터 어셈블리
본 발명은 모바일 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 라이트 인디케이터 어셈블리를 포함하는 터치키 어셈블리의 빛샘 현상(Light-leakage property)을 단순한 적층 구조에 의하여 방지할 수 있는 모바일 장치의 터치키 어셈블리 및 라이트 인디케이터 어셈블리에 관한 것이다.
스마트폰(Smart phone), 태블릿 컴퓨터(Tablet computer), 개인용 휴대 단말기(Personal digital assistants, PDA), 휴대용 멀티미디어 플레이어(Portable multimedia player, PMP) 등과 같은 다양한 모바일 장치의 사용자 인터페이스(User interface)는 터치키, 터치패드 버튼(Touch pad button), 터치스크린(Touch screen) 등 다양한 형태와 구조로 개발되어 있다. 이러한 모바일 장치의 사용자 인터페이스는 사용이 편리하고, 사용자가 기능을 쉽게 인지할 수 있도록 디자인되는 것이 중요하다. 예를 들면, 스마트폰으로 갤럭시 시리즈(Galaxy series.RTM.,, 삼성전자 주식회사)와 태플릿 컴퓨터로 갤럭시 탭(Galaxy Tab.RTM., 삼성전자 주식회사)은 터치스크린의 아래쪽에 홈키(Home key or button), 메뉴키(Menu key), 백키(Back key), 검색키(Search key) 등의 터치키가 구비되어 있다.
미국 특허 제7,825,907호와 제8,049,728호의 "모바일 단말기의 터치키 어셈블리(Touch key assembly for a mobile terminal)"는 터치키의 작동 상태를 시각적으로 표시하기 위하여 광원(Light source), 광 도파로(Optical waveguide), 반사요소(Reflection element)와 광 가이드(Light guide)로 구성되어 있는 라이트 인디케이터 어셈블리를 구비하고 있다. 광원으로 발광다이오드(Light emitting diode, LED)는 광 도파로의 세퍼레이트 리세스(Separate recess)에 장착되어 있다. 반사요소는 광 도파로의 아랫면에 부착되어 있다. 광 가이드는 터치키와 정렬되도록 터치패드에 장착되어 있다. LED의 빛이 광가이드를 향하여 반사되도록 선택적 광 방해 요소(Optional light disturbing element)가 광 도파로의 아랫면에 형성되어 있다. LED의 빛은 광 도파로와 광 가이드를 통하여 바디(Body)의 전방에 표시되게 된다.
한국 등록특허 제10-1324591호 "휴대용 단말기의 홈키 제조 방법"은 모바일 장치의 경박단소화를 위하여 홈키, 메뉴키와 백키가 플렉시블 인쇄회로기판(Flexible printed circuit board, FPCB)에 구성되어 있다. 이러한 터치키 어셈블리에 있어서 메뉴키와 백키의 작동 상태를 시각적으로 표시하기 위한 라이트 인디케이터 어셈블리는 FPCB의 표면에 부착되는 두께가 얇은 광 도파로와, 광 도파로의 한쪽 측면에 이웃하도록 FPCB에 배치되는 LED를 구비하는 에지 라이트형(Edge light type)으로 구성되어 있다.
상기한 바와 같은 미국 특허 제7,825,907호와 제8,049,728호의 "모바일 단말기의 터치키 어셈블리"는 LED가 광 도파로의 세퍼레이트 리세스에 몰입되어 장착되는 구조에 의하여 광 도파로의 두께가 두껍게 제작되어야만 하므로, 모바일 단말기의 박형화(Thin)에 지장이 있다. 또한, 세퍼레이트 리세스와 선택적 광 방해 요소가 광 도파로에 형성되어 구성이 복잡하고, 생산비가 상승되는 단점이 있다.
한국 등록특허 제10-1324591호의 터치키 어셈블리에 적용되는 라이트 인디케이터 어셈블리는 LED의 빛이 밖으로 새어나가는 빛샘 현상을 방지하기 위하여 투과창(Light-passing window)이 형성되어 있는 불투과성 점착테이프(Impermeableness adhesive tape)로 LED와 FPCB를 감싸주고 있다. 그러나 불투과성 점착테이프의 테이핑(Taping)은 작업자의 수작업에 의하여 실시되기 때문에 생산성이 낮고, 생산비가 높은 문제가 있다. 또한, 점착테이프의 가장자리가 FPCB로부터 쉽게 들뜨면서 틈새가 발생되고, 이 틈새로 빛샘 현상이 발생되어 모바일 장치의 품질을 저하시키는 문제가 있다.
본 발명은 종래 모바일 장치의 터치키 어셈블리의 여러 가지 문제점을 해결하기 위한 것이다. 본 발명의 목적은, 적층 구조에 의하여 빛샘 현상을 방지할 수 있는 새로운 모바일 장치의 터치키 어셈블리 및 라이트 인디케이터 어셈블리를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 단순한 적층 구조에 의하여 생산성을 높일 수 있으며, 생산비를 크게 절감할 수 있는 모바일 장치의 터치키 어셈블리 및 라이트 인디케이터 어셈블리를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 모바일 장치의 터치키 어셈블리가 제공된다. 본 발명에 따른 모바일 장치의 터치키 어셈블리는, 일부가 제거되어 투과창이 형성되어 있고, 투과창과 이웃하도록 터치키 패턴이 형성되어 있으며, 투과창과 이웃하도록 광원이 장착되어 있는 인쇄회로기판과; 광원이 장착되어 있는 인쇄회로기판의 면에 부착되어 있고, 인쇄회로기판의 투과창과 광원이 안쪽에 배치되도록 일부가 제거되어 형성되어 있는 투과창을 구비하는 불투과성 테두리와; 불투과성 테두리의 투과창을 완전히 덮도록 불투과성 테두리의 아랫면에 부착되어 있는 불투과성 밑판과; 불투과성 테두리의 투과창에 수용되어 있으며, 불투투과성 밑판의 윗면에 부착되어 있는 반사 시트와; 불투과성 테두리의 투과창에 수용되어 있고, 반사 시트의 윗면에 부착되어 있으며, 광원의 빛을 받아들여 인쇄회로기판의 투과창으로 출사시킬 수 있도록 산란 패턴이 형성되어 있는 도광판을 포함한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 모바일 장치의 라이트 인디케이터 어셈블리는, 베이스 시트와; 베이스 시트의 윗면에 부착되어 있는 복수의 불투과성 밑판과; 복수의 불투과성 밑판 각각의 윗면에 부착되어 있는 복수의 반사 시트와; 복수의 반사 시트 각각의 윗면에 부착되어 있고, 빛을 산란시키는 산란 패턴이 형성되어 있는 복수의 도광판과; 복수의 반사 시트와 복수의 도광판을 수용하도록 일부가 제거되어 형성되어 있는 투과창을 가지며, 복수의 불투과성 밑판 각각의 윗면에 부착되어 있는 불투과성 테두리와; 베이스 시트의 윗면에 부착되어 있는 보호 필름을 포함하고, 복수의 도광판 각각의 한쪽 측면은 투과창 안에 배치되는 광원의 빛을 받아들여 투과창으로 출사하도록 배치되어 있다.
본 발명에 따른 모바일 장치의 터치키 어셈블리 및 라이트 인디케이터 어셈블리는, 광원의 주위를 둘러싸는 불투과성 테두리와 밑판에 의하여 빛샘 현상을 방지할 수 있으며, 테두리, 밑판, 반사 시트와 도광판의 단순한 적층 구조에 의하여 생산성을 높일 수 있으며, 생산비를 절감할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 모바일 장치의 터치키 어셈블리가 스마트폰에 적용되어 있는 구성을 예시적으로 나타낸 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 터치키 어셈블리를 부분적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 2의 구성을 분리하여 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 라이트 인디케이터 어셈블리를 나타낸 사시도이다.
도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 라이트 인디케이터 어셈블리를 조립하는 공정을 설명하기 위하여 부분적으로 나타낸 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 라이트 인디케이터 어셈블리에서 불투과성 테두리가 베이스 시트에 부착되어 있는 구성을 나타낸 사시도이다.
도 9는 도 8의 Ⅸ-Ⅸ선 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 라이트 인디케이터 어셈블리를 이용하여 터치키 어셈블리를 조립하는 공정을 설명하기 위하여 나타낸 평면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 라이트 인디케이터 어셈블리에서 도광판의 다른 실시예를 부분적으로 확대하여 나타낸 사시도이다.
도 12는 도 11의 도광판을 나타낸 평면도이다.
도 13은 도 12 (a)의 도광판이 적용되어 있는 터치키 어셈블리의 다른 실시예를 부분적으로 나타낸 사시도이다.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들과 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.
이하, 본 발명에 따른 모바일 장치의 터치키 어셈블리 및 라이트 인디케이터 어셈블리에 대한 바람직한 실시예들을 첨부된 도면들에 의거하여 상세하게 설명한다.
먼저, 도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 모바일 장치의 터치키 어셈블리(100)는 FPCB(110)를 구비한다. 투과창(112)이 인쇄회로기판으로 FPCB(110)의 한쪽에 형성되어 있다. 투과창(112)은 FPCB(110)의 일부가 사각 형상으로 제거되어 형성된다. 투과창(112) 주위의 FPCB(110)에 터치키 패턴(Touch key pattern: 114)이 형성되어 있다. 예를 들면, 스마트폰(10)으로 갤럭시 시리즈는 두 개의 터치키들을 구비한다. 두 개의 터치키는 FPCB(110)의 양쪽 끝에 이웃하도록 형성된다. 두 개의 터치키 중 하나는 백키(12)로 사용되고, 다른 하나는 메뉴키(14)로 사용될 수 있다. 스위치(116)가 FPCB(110)의 윗면에 형성되어 있다. 스위치(116)는 스마트폰(10)의 홈키(16)로 사용될 수 있다. 커넥터(Connector: 118)가 FPCB(110)의 한쪽에 장착되어 있다. 커넥터(118)는 스마트폰(10)의 PCB(18)에 접속된다. 일반적으로 백키(12), 메뉴키(14)와 홈키(16)는 터치스크린(20)의 하단에 구성되어 있다.
본 발명에 따른 모바일 장치의 터치키 어셈블리(100)는 터치키 패턴(114)의 작동 상태를 시각적으로 표시하기 위하여 빛을 발생하는 광원(120)을 구비한다. 광원(120)은 투과창(112)에 이웃하도록 FPCB(110)의 아랫면에 장착되어 있다. 광원(120)은 LED(122), 면발광 레이저(Vertical surface emitting laser)로 구성될 수 있다.
불투과성 테두리(Impermeableness border: 130)가 투과창(112)과 LED(122)의 주위를 완전히 둘러싸도록 FPCB(110)의 아랫면에 부착되어 있다. 테두리(130)는 투과창(122)과 LED(122)를 수용하도록 형성되어 있으며 투과창(112)의 아래에 배치되어 있는 투과창(132)을 갖는다. 투과창(132)은 테두리(130)의 일부가 사각 형상으로 제거되어 형성된다. 테두리(130)의 윗면은 점착층(Adhesion layer: 134)에 의하여 FPCB(110)의 아랫면에 접합되어 있다. 테두리(130)는 폴리우레탄 폼 테이프(Polyurethane form tape), 블랙 플라스틱(Black plastic), 러버(Rubber) 등으로 구성될 수 있다. 폴리우레탄 폼 테이프는 포론(PORON, 상품명)이 있다. 블랙 플라스틱은 예를 들면, 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 아크릴(Acrylic) 등을 소재와 흑색 안료를 혼합하여 사출성형(Injection molding)에 의하여 제조할 수 있다. 흑색 안료는 일례로 카본블랙(Carbon black)이 사용될 수 있다.
불투광성 밑판(Impermeableness bottom board: 140)이 투과창(132)을 완전히 덮도록 테두리(130)의 아랫면에 부착되어 있다. 밑판(140)의 윗면은 점착층(142)에 의하여 테두리(130)의 아랫면에 접합되어 있다. 밑판(140)은 블랙 플라스틱, 폴리우레탄 폼 테이프로 구성될 수 있다. 바람직하기로, 밑판(140)은 블랙 플라스틱으로 구성된다. 블랙 플라스틱의 밑판(140)은 사출성형에 의하여 약 0.1㎜ 이하의 두께로 얇게 만들 수 있다. 블랙 플라스틱의 밑판(140)은 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET)의 양면에 점착테이프를 부착하여 제조할 수 있다.
반사 시트(Reflection sheet: 150)가 밑판(140)의 윗면에 부착되어 있다. 반사 시트(150)는 점착층(142)에 의하여 밑판(140)의 윗면에 접합되어 있다. 점착층(152)이 반사 시트(150)의 윗면에 코팅되어 있다. 반사 시트(150)는 그 윗면과 아랫면에 점착층이 코팅되어 있는 양면테이프(Double-sided tape)와 같은 형태로 구성될 수 있다. 반사 시트(150)는 PET로 구성될 수 있다.
도광판(Light guide plate: 160)이 LED(122)의 빛을 받아들여 투과창(112)으로 출사하도록 반사 시트(150)의 윗면에 부착되어 있다. 도광판(160)의 윗면은 테두리(130)의 투과창(132)과 FPCB(110)의 투과창(112)을 통하여 노출된다. 도광판(160)의 한쪽 측면(162)은 LED(122)에 이웃하도록 테두리(130) 안에 배치되어 있다. 도광판(160)의 아랫면은 점착층(152)에 의하여 반사 시트(150)의 윗면에 접합되어 있다. 도광판(160)은 폴리메칠메타크릴레이트(Polymethyl methacrylate, PMMA)로 구성될 수 있다. 몇몇 실시예에 있어서, 반사 시트(150)는 밑판(140)과 도광판(160)의 접합을 위하여 양면테이프와 같은 형태로 구성될 수 있다.
LED(122)의 빛을 산란하는 산란 패턴(Scattering pattern)으로 도트 패턴(Dot pattern: 164)이 도광판(160)의 아랫면에 패터닝(Patterning)되어 있다. 도트 패턴(164)은 LED(122)의 빛을 산란하여 도광판(160)의 윗면으로 출사시키게 된다. 도트 패턴(164)은 레이저 가공에 의하여 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에 있어서, 도트 패턴(164)은 잉크젯 프린팅(Inkjet printing), 임프린팅(Imprinting) 등에 의하여 도광판(160)의 아랫면에 형성될 수 있다. 또한, 도트 패턴(154)은 코이닝(Coining)에 의하여 도광판(160)의 아랫면에 형성될 수 있다. 한편, 도광판(160)은 빛을 산란시키는 고분자가 산포되어 있는 고분자 산란형 도광판으로 구성될 수도 있다.
도 1을 참조하면, 사용자가 스마트폰(10)의 백키(12) 또는 메뉴키(14)를 누르면, 터치키 패턴(114)과 LED(122)가 작동된다. LED(122)의 빛은 도광판(160)의 한쪽 측면(162)을 통하여 도광판(160)에 입사된다. 도광판(160)은 LED(122)의 빛을 테두리(130)의 투과창(132)과 FPCB(110)의 투과창(112)으로 유도하여 백키(12) 또는 메뉴키(14)의 아래쪽에 비춰주게 된다. 따라서 사용자는 백키(12) 또는 메뉴키(14)의 작동 상태를 쉽게 식별할 수 있다. 한편, LED의 빛은 불투과성 테두리(130) 및 밑판(140)에 의하여 완벽하게 차단되어 빛샘 현상이 방지되므로, 모바일 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 5 내지 도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 모바일 장치의 터치키 어셈블리(100)는 라이트 인디케이터 어셈블리(200)를 이용하여 제작할 수 있다. 라이트 인디케이터 어셈블리(200)는 터치키 어셈블리(100)의 구성을 위하여 복수의 불투과성 테두리(130), 복수의 불투과성 밑판(140), 복수의 반사 시트(150)와 복수의 도광판(160)을 시트 또는 필름 적층물의 형태로 제공한다.
도 5 내지 도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 라이트 인디케이터 어셈블리(200)는 폭이 좁고 길이가 긴 스트립(Strip)으로 구성되어 있는 베이스 시트(Base sheet: 210)를 구비한다. 테두리(130)들, 밑판(140)들, 반사 시트(150)들과 도광판(160)들 각각은 베이스 시트(Base sheet: 210)의 윗면에 부착되어 있다. 베이스 시트(210)는 PC, 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), PET, 폴리프로필필렌(Polypropylene, PP) 등으로 구성될 수 있다.
베이스 시트(210)는 길이 방향을 따라 서로 나란하도록 형성되어 있는 제1 내지 제3 수평절단선(Horizontal cutting line: 212a, 212b, 212c)과 제1 내지 제3 수평절단선(212a, 212b, 212c)의 양단을 연결하도록 폭 방향을 따라 형성되어 있는 제1 및 제2 수직절단선(Vertical cutting line: 212d, 212e)에 의하여 제1 스트립(Strip: 214a), 제2 스트립(214b)과 스크랩(Scrap: 214c)으로 분리된다. 스크랩(214c)은 제1 및 제2 스트립(214a, 214b)을 둘러싸고 있다.
복수의 창(Window: 216)이 베이스 시트(210)의 길이 방향을 따라 이열로 제1 및 제2 스트립(214a, 214b) 각각에 형성되어 있다. 창(216)들은 베이스 시트(210)의 면적 활용도(Area availability)를 높일 수 있도록 베이스 시트(210)의 길이 방향에 대하여 경사지게 배열되어 있다. 복수의 구멍(218)이 제2 수평절단선(212b)을 따라 간격을 두고 형성되어 있다. 구멍(218)들 각각은 창(216)들 중 베이스 시트(210)의 폭 방향을 따라 이웃하는 두 개의 창(216) 사이에 형성되어 있다. 복수의 로케이터 핀 구멍(Locator pin hole: 220)이 제1 및 제2 스트립(214a, 214b)의 양쪽 가장자리에 형성되어 있다. 복수의 로케이터 핀 구멍(222)이 스크랩(214c)의 양쪽 가장자리에 형성되어 있다. 로케이터 핀 구멍(222)들은 베이스 시트(210)의 제작, 예를 들면 창(216)들의 형성을 위한 펀칭(Punching) 시 그 위치 결정에 이용된다.
복수의 불투광성 밑판(140) 각각은 창(216)들과 구멍(218)들 사이에 배치되도록 베이스 시트(210)의 윗면에 길이 방향을 따라 이열로 부착되어 있다. 불투과성 밑판(140)들은 점착층(142)에 의하여 베이스 시트(210)의 윗면에 접합되어 있다. 밑판(140)들은 아랫면과 윗면에 점착층 각각이 코팅되어 있는 양면테이프와 같은 형태로 구성될 수 있다. 반사 시트(150)들 각각은 밑판(140)들의 윗면에 점착층(142)에 의하여 밑판(140)들의 윗면에 접합되어 있다. 반사 시트(150)들은 PET 필름으로 구성될 수 있다. 도광판(160)들 각각은 점착층(152)에 의하여 반사 시트(150)들의 윗면에 부착되어 있다. 불투과성 테두리(130)들 각각은 점착층(142)에 의하여 불투과성 밑판(140)들 각각의 윗면에 부착되어 있다. 도광판(160)들 각각은 그 가장자리가 테두리(130)들에 의하여 완전히 둘러싸이도록 투과창(132) 안에 수용되어 있다.
라이트 인디케이터 어셈블리(110)는 베이스 시트(210)의 아랫면에 부착되어 있는 이형 필름(Release film: 230)을 구비한다. 이형 필름(230)의 윗면에 점착층(232)이 코팅되어 있다. 이형 필름(230)은 점착층(232)에 의하여 베이스 시트(210)의 아랫면에 접합되어 제1 및 제2 스트립(214a, 214b)과 스크랩(214c)의 형태를 유지한다. 도광판(160)의 보호를 위하여 보호 필름(Protection film: 240)이 베이스 시트(210)의 윗면에 부착되어 있다. 본 실시예에 있어서, 테두리(130)들, 밑판(140)들, 반사 시트(150)들과 도광판(160)들 각각은 베이스 시트(210)의 윗면에 이열로 부착하기 위한 구성을 도시하고 설명하였으나, 이는 예시적인 것으로, 베이스 시트(210)의 윗면에 부착되는 테두리(130)들, 밑판(140)들, 반사 시트(150)들과 도광판(160)들 각각의 열수는 필요에 따라 증가시킬 수 있다.
도 7을 참조하면, 복수의 도광판(160)은 광 도파로 필름(250)의 가공에 의하여 제작된다. 도광판(160)들은 광 도파로 필름(250)의 길이 방향을 따라 서로 간격을 두고 이열로 배열되도록 엠보싱(Embossing) 및 하프 블랭킹(Half blanking)되어 있다. 도광판(160) 각각의 윤곽은 하프 블랭킹에 의하여 형성되는 절단선(252)으로 결정된다. 도광판(160)들 각각은 절단선(252)에 의하여 광 도파로 필름(250)으로부터 쉽게 분리하여 반사 시트(150)에 부착할 수 있다. 복수의 로케이터 핀 구멍(254)이 광 도파로 필름(250)의 양쪽에 형성되어 있다. 광 도파로 필름(250)의 로케이터 핀 구멍(254)들은 베이스 시트(210)의 로케이터 핀 구멍(220)들에 정렬되도록 형성되어 있다.
도 8과 9를 참조하면, 복수의 불투과성 테두리(130) 각각은 베이스 시트(260)의 길이 방향을 따라 서로 간격을 두고 이열로 부착되어 있다. 베이스 시트(260)는 길이 방향을 따라 서로 간격을 두고 이열로 형성되어 있는 복수의 창(262)과, 창(262)들 각각의 가장자리에 형성되어 있는 복수의 리세스(Recess: 264)와, 양쪽에 형성되어 있는 복수의 로케이터 핀 구멍(266)을 구비한다. 창(262)들은 광 도파로 필름(250)에 형성되어 있는 도광판(160)들과 정렬되도록 형성되어 있다. 테두리(130)들 각각은 리세스(262)들에 몰입되어 있다. 베이스 시트(260)의 로케이터 핀 구멍(266)들은 광 도파로 필름(250)의 로케이터 핀 구멍(254)들에 정렬되도록 형성되어 있다. 베이스 시트(260)는 PC, PE, PET, PP 등으로 구성될 수 있다.
도 7을 다시 참조하면, 작업자는 도광판(160)들의 부착을 위하여 지그(270)의 로케이터 핀(272)들에 불투과성 밑판(140)들과 반사 시트(150)들이 부착되어 있는 베이스 시트(210)의 로케이터 핀 구멍(220)들을 끼운다. 작업자는 광 도파로 필름(250)의 로케이터 핀 구멍(254)들을 로케이터 핀(272)들에 끼워 베이스 시트(210)와 광 도파로 필름(250)을 적층시킨다. 작업자는 도광판(160)들을 점착층(152)에 눌러서 접합한 후, 광 도파로 필름(250)을 베이스 시트(210)로부터 떼어낸다.
작업자는 광 도파로 필름(250)을 떼어낸 후, 불투과성 테두리(130)들이 아래를 향하도록 베이스 시트(260)의 로케이터 핀 구멍(220)들을 로케이터 핀(272)들에 끼운다. 작업자는 테두리(130)들을 점착층(142)에 눌러서 접합한 후, 베이스 시트(260)를 베이스 시트(210)로부터 떼어낸다. 테두리(130)들은 도광판(160)들의 주위를 완전히 둘러싸서 차단하도록 밑판(140)들의 윗면에 접합된다. 작업자는 베이스 시트(210)를 떼어낸 후, 보호 필름(240)을 베이스 시트(210)의 윗면에 부착한다.
도 10을 참조하면, 작업자는 터치키 어셈블리(100)의 구성을 위하여 이형 필름(230)과 보호 필름(240)을 베이스 시트(210)으로부터 떼어낸 후, 제1 및 제2 스트립(214a, 214b)을 스크랩(214c)으로부터 분리한다. 작업자는 제1 및 제2 스트립(214a, 214b) 각각의 로케이터 핀 구멍(220)들을 지그(280)의 로케이터 핀(282)에 끼워 지그(280)의 윗면에 제1 및 제2 스트립(214a, 214b)을 배치한다.
도 2 내지 도 4와 도 10을 함께 참조하면, 작업자는 불투과성 테두리(130)들 각각을 점착층(134)에 의하여 FPCB(110)의 아랫면에 접합한다. 이때, 작업자는 테두리(130)들 각각이 투과창(112)과 LED(122)를 둘러싸고, LED(122)가 도광판(160)의 한쪽 측면(162)에 대향되도록 테두리(130)들을 FPCB(110)에 부착한다. 작업자는 테두리(130)들의 부착 후, 밑판(140)들을 제1 및 제2 스트랩(214a, 214b)으로부터 떼어낸다. 이와 같이 테두리(130), 밑판(140), 반사 시트(150)와 도광판(160)이 베이스 시트(210)에 적층 형태로 부착되어 있는 상태에서 테두리(130)를 FPCB(110)에 부착한 후, 밑판(140)을 베이스 시트(210)로부터 분리하는 것에 의하여 터치키 어셈블리(100)의 조립을 간편하게 실시할 수 있다. 또한, 테두리(130), 밑판(140), 반사 시트(150)와 도광판(160)이 적층되어 있는 상태에서 FPCB(110)에 부착할 수 있으므로, 조립 공정이 단순해져 생산성을 향상시키고, 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
도 11과 도 12를 참조하면, LED(122)의 빛을 산란하는 산란 패턴으로 사용자 인터페이스 심볼(User interface symbol: 370) 또는 아이콘(Icon)이 도광판(360)의 아랫면에 형성되어 있다. 사용자 인터페이스 심볼(270)은 광 확산 잉크(Light diffusion ink)에 의하여 프린팅(Printing)되어 있다. 사용자 인터페이스 심볼(370)의 프린팅은 그라비아 프린팅(Gravure printing), 실크스크린 프린팅(Silk screen printing), 오프셋 리소그래피 프린팅(Offset lithography printing) 등에 의하여 실시할 수 있다. 도 12의 (a)에 도시되어 있는 사용자 인터페이스 심볼(370)은 백키 심볼(372)을 나타낸다. 도 12의 (b)에 도시되어 있는 사용자 인터페이스 심볼(370)은 검색키 심볼(374)을 나타낸다.
도 12를 참조하면, 사용자 인터페이스 심볼(370)은 LED(122)의 광축(124)에 대하여 평행한 스트라이프 패턴(Stripe pattern: 376)으로 구성되어 있다. 스트라이프 패턴(376)은 광축(124)을 따라 배열되는 복수의 광로(Optical path: 376a)를 갖도록 서로에 대하여 간격을 두고 배열되어 있는 복수의 스트라이프(376b)로 구성되어 있다. 즉, 사용자 인터페이스 심볼(370)은 광축(124)을 따라 간격을 두고 스트라이프(376b)들을 광 확산 잉크의 프린팅에 의하여 형성한다. LED(122)의 빛은 광로(376a)를 따라 비쳐져 휘도(Brightness)를 균일하게 한다. 한편, 사용자 인터페이스 심볼의 전체 영역이 광로의 확보 없이 광 확산 잉크의 프린팅에 의하여 형성되는 경우, 사용자 인터페이스 심볼의 휘도가 주위, 즉 광 확산 잉크가 프린팅되어 있지 않은 도광판(360)의 윗면보다 낮아지게 된다.
도 12의 (b)에 도시되어 있는 바와 같이, 휘도의 균일성을 높이기 위하여 광 확산 막(Light diffusion film: 378)이 광 확산 잉크의 프린팅에 의하여 한쪽 측면(362)과 반대편의 도광판(360)의 하면에 형성되어 있다. 광 확산 막(378)은 광축(126)과 직교하는 방향을 따라 일정한 폭을 갖는 띠 형태로 형성되어 있으며, 사용자 인터페이스 심볼(370)와 간격을 두고 배치되어 있다. LED(122)의 빛은 광 확산 막(378)에 의하여 확산되면서 주위를 밝게 하여 도광판(360)의 휘도를 균일하게 한다.
도 11과 도 12를 다시 참조하면, 불투과성 막(380)이 도광판(360)의 윗면 가장자리를 따라 일정한 폭을 갖는 띠 형태로 형성되어 있다. 불투과성 막(380)은 불투과성 잉크, 예를 들면 블랙 잉크(Black ink)에 의하여 프린팅되어 있다. 불투과성 막(380)은 도광판(360)의 한쪽 측면(362)과 이웃하는 아랫면에 프린팅되어 있다. 핫 스팟(Hot spot)은 LED(122)의 주위가 주변보다 밝게 나타나는 현상을 말한다. 이러한 핫 스팟은 LED(122)와 이웃하는 도광판(360)의 가장자리에 발생되기도 한다. 불투과성 막(380)은 LED(122)의 빛이 입사되는 한쪽 측면(362)과 이웃하는 도광판(360)의 윗면을 통한 빛의 투과를 차단하여 핫 스팟을 방지한다. 한편, 사용자 인터페이스 심볼(370), 광 확산 막(378)과 불투과성 막(380)이 도광판(360)의 아랫면에 프린팅되는 것에 의하여 앞에서 설명한 도광판(160)에 비하여 두께를 얇게 제작할 수 있다.
도 13에 본 발명에 따른 라이트 인디케이터 어셈블리에서 도광판의 다른 실시예가 도시되어 있다. 도 13을 참조하면, 복수의 도광판(360)은 광 도파로 필름(350)의 가공에 의하여 제작된다. 도광판(360)들 각각은 광 도파로 필름(350)의 길이 방향을 따라 서로 간격을 두고 배열되어 있다. 도광판(360)들 각각은 절단선(352)에 의하여 광 도파로 필름(350)으로부터 쉽게 분리할 수 있다. 광 도파로 필름(350)으로부터 분리된 도광판(360)은 앞에서 설명한 것과 마찬가지로 그 한쪽 측면(362)이 LED(122)와 이웃하도록 반사 시트(150)의 윗면에 부착되어 본 발명에 따른 모바일 장치의 터치키 어셈블리(100)를 구성하게 된다.
이상에서 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (16)

  1. 일부가 제거되어 투과창이 형성되어 있고, 상기 투과창과 이웃하도록 터치키 패턴이 형성되어 있으며, 상기 투과창과 이웃하도록 광원이 장착되어 있는 인쇄회로기판과;
    상기 광원이 장착되어 있는 상기 인쇄회로기판의 면에 부착되어 있고, 상기 인쇄회로기판의 투과창과 상기 광원이 안쪽에 배치되도록 일부가 제거되어 형성되어 있는 투과창을 구비하는 불투과성 테두리와;
    상기 불투과성 테두리의 투과창을 완전히 덮도록 상기 불투과성 테두리의 아랫면에 부착되어 있는 불투과성 밑판과;
    상기 불투과성 테두리의 투과창에 수용되어 있으며, 상기 불투투과성 밑판의 윗면에 부착되어 있는 반사 시트와;
    상기 불투과성 테두리의 투과창에 수용되어 있고, 상기 반사 시트의 윗면에 부착되어 있으며, 상기 광원의 빛을 받아들여 상기 인쇄회로기판의 투과창으로 출사시킬 수 있도록 산란 패턴이 형성되어 있는 도광판을 포함하는 모바일 장치의 터치키 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광원, 상기 반사 시트와 상기 도광판은 상기 불투과성 테두리의 투과창 안에 수용되어 있는 모바일 장치의 터치키 어셈블리.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 산란 패턴은 상기 광원의 빛을 산란하도록 상기 도광판의 아랫면에 형성되어 있는 도트 패턴으로 이루어지는 모바일 장치의 터치키 어셈블리.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 산란 패턴은 상기 광원의 빛을 산란하도록 상기 도광판의 아랫면에 광 확산 잉크에 의하여 프린팅되어 있는 사용자 인터페이스 심볼로 이루어지는 모바일 장치의 터치키 어셈블리.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 사용자 인터페이스 심볼은 상기 광원의 광축을 따라 배열되는 복수의 광로가 형성되도록 상기 광원의 광축과 평행한 스트라이프 패턴을 포함하는 있는 모바일 장치의 터치키 어셈블리.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 광원과 반대편의 상기 도광판의 하면에 상기 인터페이스 심볼과 간격을 두고 배치되도록 상기 광원의 광축과 직교하는 방향을 따라 광 확산 막이 광 확산 잉크에 의하여 더 프린팅되어 있는 모바일 장치의 터치키 어셈블리.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 광원과 이웃하는 상기 도광판의 한쪽 면 가장자리에 불투과성 막이 불투과성 잉크에 의하여 더 프린팅되어 있는 모바일 장치의 터치키 어셈블리.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 불투과성 테두리는 폴리우레탄 폼 테이프, 블랙 플라스틱, 러버 중 어느 하나로 이루어지고, 상기 불투과성 밑판은 블랙 플라스틱으로 이루어지며, 상기 광원은 LED로 이루어지는 모바일 장치의 터치키 어셈블리.
  9. 베이스 시트와;
    상기 베이스 시트의 윗면에 부착되어 있는 복수의 불투과성 밑판과;
    상기 복수의 불투과성 밑판 각각의 윗면에 부착되어 있는 복수의 반사 시트와;
    상기 복수의 반사 시트 각각의 윗면에 부착되어 있고, 빛을 산란시키는 산란 패턴이 형성되어 있는 복수의 도광판과;
    상기 복수의 반사 시트와 상기 복수의 도광판을 수용하도록 일부가 제거되어 형성되어 있는 투과창을 가지며, 상기 복수의 불투과성 밑판 각각의 윗면에 부착되어 있는 불투과성 테두리와;
    상기 베이스 시트의 윗면에 부착되어 있는 보호 필름을 포함하고,
    상기 복수의 도광판 각각의 한쪽 측면은 상기 투과창 안에 배치되는 광원의 빛을 받아들여 상기 투과창으로 출사하도록 배치되어 있는 모바일 장치의 라이트 인디케이터 어셈블리.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 베이스 시트는 길이 방향을 따라 분리되어 있는 제1 스트립 및 제2 스트립과, 상기 제1 및 제2 스트립을 둘러싸도록 배치되어 있는 스크랩을 가지며,
    상기 제1 및 제2 스트립과 상기 스크립의 뒷면에 이형 필름이 더 부착되어 있고,
    상기 복수의 불투과상 밑판은 상기 제1 및 제2 스트립에 길이 방향을 따라 부착되어 있는 모바일 장치의 라이트 인디케이터 어셈블리.
  11. 제9항 또는 제12항에 있어서,
    상기 산란 패턴은 상기 광원의 빛을 산란하도록 상기 도광판의 아랫면에 형성되어 있는 도트 패턴으로 이루어지는 모바일 장치의 라이트 인디케이터 어셈블리.
  12. 제9항 또는 제12항에 있어서,
    상기 산란 패턴은 상기 광원의 빛을 산란하도록 상기 도광판의 아랫면에 광 확산 잉크에 의하여 프린팅되어 있는 사용자 인터페이스 심볼로 이루어지는 모바일 장치의 라이트 인디케이터 어셈블리.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 사용자 인터페이스 심볼은 상기 광원의 광축을 따라 배열되는 복수의 광로를 갖도록 상기 광원의 광축과 평행한 스트라이프 패턴으로 구성되어 있는 모바일 장치의 라이트 인디케이터 어셈블리.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 광원과 반대편의 상기 도광판의 하면에 상기 인터페이스 심볼과 간격을 두고 배치되도록 상기 광원의 광축과 직교하는 방향을 따라 광 확산 막이 광 확산 잉크에 의하여 더 프린팅되어 있는 모바일 장치의 라이트 인디케이터 어셈블리.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 광원과 이웃하는 상기 도광판의 한쪽 면 가장자리에 불투과성 막이 불투과성 잉크에 의하여 프린팅되어 있는 모바일 장치의 라이트 인디케이터 어셈블리.
  16. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 복수의 불투과성 테두리의 투과창은 상기 복수의 불투과성 밑판에 의하여 완전히 덮혀지도록 상기 복수의 불투과성 테두리의 윗면에 부착되어 있고, 상기 복수의 불투과성 테두리와 상기 복수의 불투과성 밑판 각각은 폴리우레탄 폼 테이프로 이루어지는 모바일 장치의 라이트 인디케이터 어셈블리.
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