WO2015067909A1 - Mur isolant a structure autoporteuse appareillee - Google Patents

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WO2015067909A1
WO2015067909A1 PCT/FR2014/052859 FR2014052859W WO2015067909A1 WO 2015067909 A1 WO2015067909 A1 WO 2015067909A1 FR 2014052859 W FR2014052859 W FR 2014052859W WO 2015067909 A1 WO2015067909 A1 WO 2015067909A1
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block
solid
blocks
facing
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Jean-Luc Bertrand
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Occitanie Pierres
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Definitions

  • the present invention is in the field of fixed constructions and relates to a self-supporting wall with self-supporting structure paired and thermally insulating core.
  • Blocks are also known whose insulating structure is formed by air knives or by air trapped in cells of suitable size.
  • Patent application EP 1 063 364 discloses an insulating self-supporting wall formed of an inner wall and an outer wall spaced from one another and joined to one another by connecting elements under form of metal frames. The gap between the outer and inner walls is filled by an insulating concrete. The wall according to EP 1 063 364 is not free of heat losses, the latter being due to the thermal bridges formed by the metal frames.
  • Patent application FR 2 978 178 discloses a facing or construction device and a method of manufacturing the device and its method of assembly.
  • This device implements facing modules comprising a stone facing lined with a thermal insulation layer.
  • This module can also receive a structural panel affixed to the insulating layer, opposite the stone facing.
  • Such modules provide good thermal insulation, however, the structural facing and the panel of facing are mechanically linked to one another only by the insulating layer which can cause problems of mechanical strength in the event of degradation of the latter or the degradation of the fixing by gluing of this insulating layer to the panel and the structuring block.
  • walls formed of two parallel vertical walls spaced apart from each other and connected to each other by metal bracing structures. More precisely, these metal structures link the building elements constituting one of the walls to the building elements constituting the other wall. Such metal structures are expensive and establish thermal bridges between the walls of the wall.
  • the present invention aims to solve the technical problems mentioned above by proposing a hollow-core self-supporting wall with double stone facing, the two faces being bonded to each other by non-thermal bridge generating harp to possibly fill insulation , the insulation being a carrier or non-carrier.
  • the wall according to the invention consists of two parallel vertical walls arranged opposite one another, spaced apart from one another, having two large parallel faces, one of which is external to the wall and the other is internal to the wall, said vertical walls being each formed by stacking, in horizontal rows, facing construction elements, each building element of the same row being mechanically connected to the adjacent elements of this same row by jointing with an adhesive or a mortar and each row of the same wall being bonded to the adjacent row or rows by jointing, using an adhesive or a mortar, of their sitting faces.
  • each row of each wall is formed by an alternation of massive blocks of facing structure and thin block facing
  • each block structuring of each wall is supported by means of structuring material, thermally insulating, on at least one structuring block of the opposite wall, that the thickness of each structuring block is equal to or greater than the half thickness of the wall , that the thickness of each block of thin facing is less than the thickness of each structuring block and the half thickness of the wall and that the structuring blocks of each wall wall are respectively facing thin facing blocks of the other wall wall.
  • the advantage of such an arrangement is to ensure a transfer of charges between the two walls of the wall while providing thermal insulation between them.
  • Another advantage of this arrangement is to realize self-supporting walls with a reduced number of massive blocks of facing structure.
  • Another advantage of this arrangement is to provide between said two walls voids that can be filled with insulating materials, structuring or not, and preferably during the erection of the wall.
  • a wall comprising internal and external walls of non-insulating structural material but having increased thermal insulation qualities.
  • each row of structuring solid blocks and thin cladding blocks, constituting the wall is offset longitudinally with respect to the adjacent upper and lower rows of this wall.
  • each wall are obtained in staggered arrangements of structural blocks and thin cladding blocks and cross joints to improve the mechanical stability.
  • each row of each wall is offset longitudinally relative to the homologous row of the other wall.
  • This arrangement also aims to improve the mechanical stability.
  • homologous row is meant the row at the same height level.
  • the length of each thin facing block is greater than the length of each structuring block facing.
  • each structuring solid block with a vacuum which can be garnished subsequently with an insulating material, structuring or not, the vertical edges internal to the wall, of each massive block structuring are chamfered.
  • each solid structuring block are formed by rabbets. Such an arrangement makes it possible to initiate the bypass of each solid structuring block with a void which can be subsequently filled with a structuring or non-structuring insulating material.
  • each structuring solid block has a trapezoidal contour, for example a contour in the form of isosceles trapezium, the small base of the trapezium being located in the wall and developing parallel to the large faces of the wall.
  • each thin facing block has, in a horizontal plane, a cross section whose outline is similar to that of a trapezoid for example isosceles. The large base of this isosceles trapezium is internal to the wall and parallel to the two large faces of the latter.
  • the structural structuring material ensuring the mechanical connection between the solid structural blocks is formed of rigid shims made of thermally insulating material, able to support and transmit mechanical loads.
  • Each shim can be linked to the corresponding structuring solid blocks by gluing using any appropriate material.
  • the structuring material of wedging is constituted by a thermally insulating filler material. This arrangement thus ensures the wedging but also the filling of the voids between the two walls of the wall.
  • each shim is made of cellular glass.
  • the advantage of the use of cellular glass lies on the one hand in its mechanical resistance to compression in particular and in its very low thermal conductivity which makes it a particularly insulating material. It goes without saying that the present invention is not limited to the use of cellular glass wedge and that any other shim made with a material conferring on it identical or superior properties may be used.
  • the solid facing blocks of the two walls each have, according to their upper and lower threads, horizontal, internal to the wall, a continuous rabbet, the two rabbets of each structuring block, according to at least a fraction of their length, facing each of the corresponding rabbet of one of the upper or lower adjacent blocks of the same wall and in the axial extension of the rabbet of the adjacent block belonging to the homologous row of the other wall.
  • a structuring material, thermally insulating, in the form of a rigid wedge is introduced firstly into the housing formed by the rebates facing each other and secondly in the rabbet of the adjacent solid block of the homologous row of the other wall.
  • the wall is formed of prefabricated wall structuring modules, each consisting of a solid structuring block facing, a thin block and a rigid insulation sandwiched between the solid block and the thin block, this rigid insulation being fixed to the faces internal to the wall, said massive block and said thin block.
  • the solid block of each wall module according to each of its vertical end faces is provided with a notch for mortise use, an overhang tenon use. Additionally, between the thin block and the insulation are formed two vertical rebates.
  • FIG. 1 is a perspective view of a wall of a first embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view of a wall of a second embodiment
  • FIGS. 3 and 4 are perspective views of massive and thin building blocks for producing walls according to the first and second embodiments
  • FIG. 5 is a perspective view of a wall according to a third embodiment
  • FIGS. 6 and 7 are perspective views of solid and thin blocks for producing a wall according to the third embodiment
  • FIG. 8 is a vertical sectional view of a wall according to a fourth embodiment
  • FIG. 9 is a plan view of a wall according to a fifth embodiment.
  • FIG. 10 is a view in vertical section along the line AA of FIG. 9,
  • FIG. 13 is a perspective view of a wall according to a fifth embodiment
  • FIG. 14 is a view from above showing two wall modules assembled to one another, used for producing the wall according to the fifth embodiment
  • FIG. 14bis is a view from above showing two modules assembled together, used for producing a wall
  • FIG. 15 is a sectional view of a wall angle according to a first embodiment
  • FIG. 16 is a sectional view of a wall angle according to a second embodiment
  • FIG. 17 is a sectional view of a window panel according to a first embodiment
  • FIG. 18 is a sectional view of a window panel according to a second embodiment
  • FIG. 19 is a sectional view of a window panel according to a third embodiment.
  • FIG. 20 is a plan view of an exemplary embodiment of a layout.
  • the wall 1 is constituted by a first and a second vertical walls 10, parallel, facing each other, spaced from one another.
  • Each wall 10 has a vertical plane face 101 facing the outside of the wall and a face 102 internal to the wall, opposite to the previous one.
  • This wall has a vertical longitudinal plane of symmetry P, the large external vertical faces 101 of this wall being parallel to this longitudinal plane of symmetry P.
  • Each vertical wall 10 is formed by stacking, in horizontal rows 10a, of construction elements. 12, 13, natural stone or reconstituted stone forming siding.
  • Each construction element (FIGS. 3, 4, 6, 7, 11, 12) has two large vertical faces 12a, 12b, 13a, 13b, one of which 12a, 13a is external to the wall and the other 12b, 13b is internal. on the wall. These two large flat vertical faces are parallel to each other.
  • the large outer face 12a, 13a of each building element 12, 13 constitutes an element of the corresponding outer face of the wall.
  • Each building element has, in addition, two flat horizontal faces 12c, 12d, lower 12c, 13c and upper 12d, 13d, constituting two seating faces and two vertical end plane faces 12e, 13e, perpendicular to the two faces of seat 12c, 12d, 13c, 13d.
  • Each building element 12, 13 of the same row 10a is mechanically connected to the adjacent elements of this same row by joining the end faces 12e, 13e with an adhesive or a mortar.
  • each row 10a of the same wall 10 is connected to the adjacent row or rows 10a by joining the seat faces 12c, 13c, 12d, 13d of the building elements 12, 13 with the aid of an adhesive or of a mortar.
  • Each row 10a of building elements 12, 13 is formed by an alternation of massive cladding blocks 12 structuring and thin cladding blocks 13, these blocks 12 and 13 being of natural stone or reconstituted stone, or the like.
  • the thin facing blocks 13 also participate in the structuring of the wall.
  • Each thin facing block 13 of the same row 10a is disposed between two solid structural blocks 12 of the same row and each solid block 12 of the same row is disposed between two thin facing blocks 13. It goes without saying that the blocks 12, 13 occupying the ends of each row are adjacent to a block 13 or 12 as appropriate.
  • Each row 10a of structuring bulk blocks 12 and thin blocks 13 of each wall 10 is offset longitudinally with respect to the adjacent upper and lower rows of this same wall 10 and each row of each wall 10 is offset longitudinally with respect to the homologous row of the other wall 10.
  • homologous rows are meant two rows at the same level of height.
  • the longitudinal offset of each row 10a relative to the adjacent row or to each adjacent row 10a is such that it preferably allows, from one row to another, a partial overlap of certain solid blocks 12.
  • An example of such a layout (special arrangement of the blocks relative to each other) is shown in FIG.
  • each solid block 12 is equal to or greater than the half-thickness of the wall, and the thickness of each thin block 13 facing is less than the thickness of each solid block 12 and the half thickness of the wall.
  • the solid blocks 12 of each wall wall 10 are respectively facing thin facing blocks 13 of the other wall wall 10 and the thin facing blocks 13 of each wall 10 are in contact with each other. respectively look massive blocks 12 of the other wall.
  • Each solid block 12 of each wall wall 10 is supported by means of a structuring material 15, thermally insulating, on at least one solid block 12 of the opposite wall to ensure a transfer of mechanical loads of one wall 10 to another and improve the stability of the two walls 10 without degrading the thermal insulation properties of the wall.
  • each thin facing block 13 is greater than the length of each solid block 12 facing. Due to this arrangement the solid block 12, inside the wall, is surrounded by a vacuum that can be filled later by a rigid or non-structuring structuring thermal insulating material. This material, without being limiting, may consist of a known foam, an insulating mortar, and others. According to this embodiment, each solid block 12 is in the form of a rectangular parallelepiped.
  • each solid block 12 is identical or substantially identical to the length of each thin facing block 13 and the vertical edges, internal to the wall, of each solid block 12 are chamfered as shown non-linearly. in FIGS. 3, 6 and 11.
  • This arrangement makes it possible to maintain the solid blocks 12 of each wall 10 at a distance from the solid blocks 12 of the other wall and to initiate, as said before, the bypass of each solid block by a vacuum which can then be filled by a thermally-heated material. insulating structure or not.
  • each solid block 12 of each row of one of the walls constituting the wall 1 is of length greater than the length of each thin facing block 13 of this same row. .
  • the length of each solid block 12 of this same row is equal to or close to the length of the thin block 13 of the homologous row.
  • the solid blocks 12 of this homologous row are each less than the length of each solid block 12 of the other row and of length equal to or close to the length of each thin block 13 facing of the same other row.
  • the vertical edges, internal to the wall, of each block massive 12 are chamfered. As before, this arrangement makes it possible to maintain the solid blocks 12 of each wall 10 at a distance from the solid blocks 12 of the other wall 10 and to start bypassing each solid block 12 by a vacuum that can be filled by a subsequent structuring or non-structuring thermal insulation.
  • each solid block 12 in a horizontal cross section has a trapezoidal contour, for example an isosceles trapezoidal contour (FIG. 6), whose small base is located in the wall and develops parallel to the large vertical faces of the wall.
  • a trapezoidal contour for example an isosceles trapezoidal contour (FIG. 6)
  • the thin facing blocks 13 Figure 7) also have, in a horizontal plane, an isosceles trapezoidal cross section. In this case, the large base of this isosceles trapezoid is internal to the wall.
  • Such an arrangement ensures the wedging, by interlocking shapes, of each block of thin facing 13 between two solid blocks 12.
  • the maintenance of this wedging is ensured in particular by the effect of thrusts exerted from the inside of the wall to the outside , by the filling materials introduced into the wall, such as for example mortar, foam expansive and other.
  • the wedging material 15 consists of rigid thermally insulating horizontal parallelepipedal wedges, constituted for example by cellular glass. Such a material finds its interest in its good mechanical strength and in its excellent thermal insulation properties.
  • These rigid shims 15 are interposed between the two walls 10 of the wall 1 and cooperate in abutment with the solid blocks 12 of one of the walls 10 and simultaneously with the solid blocks 12 of the other wall 10. More specifically, each shim 15 is supported on a massive structuring block 12 of one of the walls 10 and on a solid block 12 structuring the other wall and receives in support a solid structuring block 12 of the same wall 10 and a solid structuring block of the other wall.
  • each shim 15 rests on a horizontal upper face of a solid block 12 of one of the walls 10 and on the upper horizontal face of a solid block 12 of the other wall 10. Moreover, a massive block 12 of one of the walls 10 and a solid block 12 of the other wall 10, are supported on this wedge 15 by a lower face they have.
  • the lower and upper faces of the solid blocks 12, designed to cooperate in abutment with the shims 15 may be the lower faces 12c and 12d of each solid block 12 as shown in Figure 8, but according to another embodiment as shown in FIGS. 1 to 3, 5, 6, 13, they may be the horizontal faces of rabbets 1 6 made according to the horizontal ropes, internal to the wall, of these blocks 12. By horizontal threads, it is necessary to hear the horizontal edges of the solid block, internal to the wall 1 and forming the long sides of the vertical inner face 12b of the block 12.
  • the alternation of the solid 12 and thin blocks 13 extends only vertically.
  • the solid blocks 12 do not have horizontal rabbets to receive the shims 15.
  • the height of each thin block 13 is equal to or greater than the height of each solid block 12 increased by two the height of each shim 15.
  • the height of the shim means the dimension measured between the two upper and lower horizontal faces of the shim.
  • the embodiment object of Figure 8 is used for low walls.
  • each housing formed may be arranged one or more wedges 15, each wedge can occupy the entire height of the housing formed or alternately the half height of this housing.
  • the shims 15 will be arranged superimposed in the housing. They can be fixed always by gluing to their respective blocks 12.
  • the internal voids of the wall can be filled by a rigid insulating material.
  • the wedging material is constituted by a thermally insulating filler material formed, for example, by a mortar based on cellular glass gravel, possibly perlite and possibly lime. It can be seen in Figures 9 and 10 that the interval between two solid blocks 12 of the same row is increased by the presence of several thin facing blocks 13 in abutting relation in the horizontal direction. It may also be noted in these same figures, that in the vertical direction, the interval between two solid blocks 12 of the same wall 10 is increased by the presence of several thin blocks 13 in abutting relationship in the vertical direction. It may also be noted that both in the horizontal direction and in the vertical direction, the solid blocks 12 at the same wall 10 are opposite the gap between two solid blocks 12 at the other wall wall 10.
  • the structuring or non-structuring insulation is introduced between the rows of elements 12 and 13 as and when they are produced.
  • the wall 1 is formed of superposed horizontal rows of prefabricated wall structuring modules 1 each consisting (FIG. 14) of a solid block 12 facing, a thin block 13 facing, disposed at the same height level as the solid block 12 and a rigid insulator 14 in the form of parallelepiped wall, sandwiched between the solid block 12 and the block of 13.
  • the solid block 12 and the thin block 13 respectively constitute two parts of the two walls 10 that has the wall made with the wall modules 1 a.
  • the rigid insulation 14 is fixed, for example by gluing, to the inner faces of the module 1a, said solid block 12 and said thin block 13. In this way is formed a wall module manipulated in good conditions.
  • the solid block 1 2 of the wall module 1 has, on its vertical joint planes, namely on its end faces 12e is machined to form a large notch 12f mortise use whose grip shorten the inner face to the wall of said solid block 12. Thus, it is produced relative to the inner face, an overhang 12g tenon use.
  • the length of the thin block of facing 13, measured indifferently along its internal or external strands to the wall module, is equal to the length of each horizontal wire, internal to the module, of the solid block.
  • the insulator 14 which is of the same length as the solid block 12, two vertical end ribs 17.
  • the thickness of the insulator 14 is equal to or less than the width of each notch and the shape of each post 12g is complementary to the shape of each rabbet 17.
  • width of the notch is meant the dimension of the latter measured in the direction of the thickness of the block.
  • each insulator 14 is less than the width of each notch so that there remains between the insulators at the joint of the two blocks an empty space extending vertically.
  • This empty space can remain as it is or can be used as a passage ducts or pipes of electrical distribution networks, or telephone, or networks of water or gas distribution.
  • This vacuum can also, after abutting wall modules 1 a, be filled for example by a thermally insulating material.
  • the solid block 12 on each of the two upper and lower edges of its inner face, has a rabbet 16 to receive a rigid insulating shim capable of providing a charge transfer as explained above.
  • FIG. 14bis is a top view of a wall formed of superposed horizontal rows of wall structuring modules 1b, in abutting relation, each constituted as before, of a solid block 12, of a thin block. 13 disposed at the same height level as the solid block 12 and a rigid insulation 14, in the form of parallelepiped wall, sandwiched between the solid block 12 and the thin facing block 13.
  • the insulation as said above, is fixed, for example by gluing, large vertical internal faces of the module, solid and thin blocks.
  • the rows are formed by abutting modules 1b.
  • the solid block 12 has two horizontal rabbets 16 running respectively along the two horizontal strands internal to the module, and two vertical rabbets 19 respectively dug from the two end faces 12e and vertically extending the horizontal rabbets 16, these rabbets being formed according to the strands vertical internal to the wall.
  • the solid blocks 12 and thin 13 and the insulator 14 are of the same length.
  • a rigid thermal insulation insulating material, based on cellular glass for example, is introduced into the horizontal rabbets as explained previously to ensure a transfer of the charges and a filling material is introduced into the rabbets 19. As can be seen in FIG.
  • FIG 15 is shown in section, a wall angle according to a first embodiment.
  • the wall angle is formed of two wall walls 10 in the form of a dihedron, separated from each other by an insulator 14, one of the walls 10 being formed of solid blocks 12, the other wall of thin cladding blocks 13.
  • the solid blocks 12 and the thin blocks 13 of facing are laid cross-jointed.
  • the solid blocks 12 form the extrados of the angle, the intrados of said angle being formed by the thin blocks 13.
  • the wall angle comprises a vertical post of reinforced concrete 18 having two wings perpendicular to each other forming a dihedron.
  • This wall angle further comprises two walls 10 formed of solid blocks 12 respectively extending the two wings of the vertical column, two walls 10 formed of thin blocks 13 forming a dihedron, and an insulator 14 interposed between the massive bulk walls and the walls. in thin blocks.
  • the solid block walls 12 constitute, in combination with the post 18, the extrados of the angle, the intrados of said angle being formed by the thin-block walls 13.
  • FIG 17 is shown in section a window panel according to a first embodiment.
  • This window is intended to close the opening of a wall of a living space ensuring a separation between the outside of the house and the interior of the latter.
  • this table is formed of a first wall in solid blocks 12 of a second thin-walled wall 13 and an insulator interposed between the two walls.
  • the solid block wall 12 is provided around the opening and facing the interior of the house of a recess in which is fixed the frame of the window frame.
  • the thin-walled wall 13 is provided with a right angle return bearing on a thermally insulating wedge housed in the recess.
  • the wall 10 in solid blocks 12 constitutes the outer zone of the wall, namely the zone facing the outside of the dwelling while the wall 10 in thin blocks 13 constitutes the inner zone of the wall, that is to say the area facing the interior of the dwelling.
  • FIG 18 a window panel according to another embodiment.
  • the table has a first wall 10 external to the dwelling, a second wall 10 internal to the dwelling and a thermal insulation 14 interposed between the two walls 10.
  • the outer wall of the wall is formed thin blocks 13 while the inner wall 10 is formed of solid blocks 12.
  • the outer wall of the wall forms a return at right angles facing the interior of the house.
  • the frame of the frame of the window is affixed against the bank of the return at right angles and is fixed to the said bank.
  • FIG 19 a window panel according to a third embodiment.
  • the window panel consists of a first wall 10 formed of solid blocks 12, a second wall 10 formed of thin blocks 13 and an insulator 14 interposed between the two walls 10.
  • the wall 10 in solid blocks 12 is external while the wall in thin blocks is internal to the dwelling.
  • the wall 10 in thin blocks has a return at right angles bearing against the wall in solid blocks either directly or through an insulating shim. It may be noted that the end face of the solid blocks 12 of the outer wall of the panel is provided with a mortise-function notch for receiving the thermal insulation 14.

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Abstract

Le mur isolant est constitué par deux parois verticales (10) écartées l'une de l'autre, formées chacune par empilement, selon des rangées horizontales, d'éléments de construction (12, 13) formant parement. Le mur est remarquable en ce que chaque rangée de chaque paroi (10) est formée par une alternance de blocs massifs de parement structurants (12) et de bloc de parement minces et que chaque bloc massif (12) de chaque paroi (10) prend appui par l'intermédiaire d'un matériel de calage structurant, thermiquement isolant, sur au moins un bloc massif (12) de la paroi opposée, que l'épaisseur de chaque bloc massif (12) est égale ou supérieure à la demi épaisseur du mur, que l'épaisseur de chaque bloc de parement mince (13) est inférieure à l'épaisseur de chaque bloc massif (12) et à la demi épaisseur du mur et que les blocs massifs (12) de chaque paroi (10) de mur sont en regard respectivement des blocs de parement minces (13) de l'autre paroi de mur.

Description

MUR ISOLANT A STRUCTURE AUTOPORTEUSE APPAREILLEE
Domaine technique.
La présente invention est du domaine des constructions fixes et se rapporte à un mur autoporteur à structure autoporteuse appareillée et à âme thermiquement isolante.
État de la technique antérieure.
On connaît de l'état de la technique des murs porteurs isolants. Ces murs porteurs sont habituellement constitués de bloc de construction intégrant ou recevant lors de leur pose, des éléments d'isolation thermique. Certains de ces blocs sont agencés en sorte que les isolants thermiques, sous forme de lames ou de plaques, se développent de manière transversale aux plans horizontaux de jointement. Ainsi ces blocs de construction présentent deux gorges opposées débouchant respectivement sur leur face supérieure et inférieure, dans lesquelles sont disposées les lames isolantes. Cependant les murs construits avec de tels blocs ne sont pas exempts de pertes thermiques.
On connaît aussi des blocs dont la structure isolante est formée par des lames d'air ou par l'air emprisonné dans des alvéoles de taille adaptée.
On connaît de la demande de brevet EP 1 063 364 un mur autoporteur isolant formé d'une paroi interne et d'une paroi externe espacées l'une de l'autre et réunies l'une à l'autre par des éléments de liaison sous forme d'armatures métalliques. L'intervalle entre les parois externe et interne est comblé par un béton isolant. Le mur selon le EP 1 063 364 n'est pas exempt de pertes thermiques, ces dernières étant dues aux ponts thermiques formés par les armatures métalliques.
On connaît de la demande de brevet FR 2 978 178, un dispositif de parement ou de construction et un procédé de fabrication du dispositif et son procédé d'assemblage. Ce dispositif met en œuvre des modules de parement comprenant un parement en pierre doublé d'une couche d'isolation thermique. Ce module peut aussi recevoir un panneau de structure apposé sur la couche isolante, à l'opposé du parement en pierre. De tels modules assurent une bonne isolation thermique, cependant, le parement de structure et le panneau de parement ne sont liés mécaniquement l'un à l'autre que par la couche isolante ce qui peut engendrer des problèmes de tenue mécanique en cas de dégradation de cette dernière ou de la dégradation de la fixation par collage de cette couche isolante au panneau et au bloc structurant. En outre, il n'est pas possible de former avec de tels blocs des murs avec vide interne pour éventuellement le passage de gaines techniques ou pour recevoir des éléments isolants de remplissage.
On connaît également de l'état de la technique, des murs formés de deux parois verticales parallèles espacées l'une de l'autre et liées l'une à l'autre par des structures métalliques d'entretoisement. Plus précisément ces structures métalliques lient les éléments de construction constitutifs de l'une des parois aux éléments de constructions constitutifs de l'autre paroi. De telles structures métalliques sont onéreuses et établissent des ponts thermiques entre les parois constitutives du mur.
Exposé de l'invention.
La présente invention vise à résoudre les problèmes techniques précédemment évoqués en proposant un mur autoporteur à âme creuse à double parement de pierre, les deux parements étant liés l'un à l'autre par harpage non générateur de pont thermique à remplir éventuellement d'isolant, l'isolant étant porteur ou non porteur.
A cet effet le mur selon l'invention est constitué par deux parois verticales parallèles disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, écartées l'une de l'autre, possédant deux grandes faces, parallèles dont une est externe au mur et l'autre est interne au mur, lesdites parois verticales étant formées chacune par empilement, selon des rangées horizontales, d'éléments de construction formant parement, chaque élément de construction d'une même rangée étant lié mécaniquement aux éléments adjacents de cette même rangée par jointement à l'aide d'une colle ou d'un mortier et chaque rangée d'une même paroi étant liée à la ou aux rangées adjacentes par jointement, à l'aide d'une colle ou d'un mortier, de leurs faces d'assise. Il se caractérise essentiellement en ce que chaque rangée de chaque paroi est formée par une alternance de blocs massifs de parement structurants et de bloc minces de parement, que chaque bloc structurant de chaque paroi prend appui par l'intermédiaire d'un matériel de calage structurant, thermiquement isolant, sur au moins un bloc structurant de la paroi opposée, que l'épaisseur de chaque bloc structurant est égale ou supérieure à la demi épaisseur du mur, que l'épaisseur de chaque bloc de parement mince est inférieure à l'épaisseur de chaque bloc structurant et à la demi épaisseur du mur et que les blocs structurants de chaque paroi de mur sont en regard respectivement des blocs minces de parement de l'autre paroi de mur.
L'intérêt d'une telle disposition est d'assurer un transfert des charges entre les deux parois constitutives du mur tout en assurant une isolation thermique entre ces dernières. Un autre intérêt de cette disposition est de réaliser des murs autoporteurs avec un nombre réduit de blocs massifs de parement structurants. Un autre intérêt de cette disposition est de ménager entre lesdites deux parois des vides pouvant être comblés par des matériaux isolants, structurants ou non, et ce de préférence au cours de l'érection du mur.
Enfin un dernier intérêt de cette disposition est d'assurer par les matériels de calage, une liaison mécanique entre les deux parois de murs, en évitant que ces dernières soient en contact direct l'une avec l'autre. Le transfert thermique entre ces deux parois se trouve ainsi réduit.
Ainsi on forme un mur comportant des parois internes et externes en matériau structurants non isolants mais possédant des qualités d'isolation thermique accrues.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque rangée de blocs massifs structurants et de blocs minces de parement, constitutive du mur, est décalée longitudinalement par rapport aux rangées supérieure et inférieure adjacentes de ce mur.
Ainsi pour chaque paroi sont obtenues des dispositions en quinconce des blocs structurants et des blocs de parement minces et des croisements de joints de nature à améliorer la stabilité mécanique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque rangée de chaque paroi est décalée longitudinalement par rapport à la rangée homologue de l'autre paroi. Cette disposition aussi vise à améliorer la stabilité mécanique. Par rangée homologue, il faut entendre la rangée située au même niveau de hauteur. Selon une autre caractéristique de l'invention, la longueur de chaque bloc de parement mince est supérieure à la longueur de chaque bloc structurant de parement. Ainsi, en considérant chaque rangée de chaque paroi et la rangée homologue de l'autre paroi, chaque bloc massif structurant se trouve en regard d'un parement mince de la rangée homologue. Une telle disposition permet d'amorcer le contournement de chaque bloc massifs structurant avec un vide qui peut être garni ultérieurement d'un matériau isolant structurant ou non structurant.
Selon une variante d'exécution, toujours dans le but d'amorcer le contournement de chaque bloc massif structurant avec un vide qui peut être garni ultérieurement d'un matériau isolant, structurant ou non, les arêtes verticales internes au mur, de chaque bloc massif structurant sont chanfreinées.
Selon une variante d'exécution, les arêtes verticales internes au mur, de chaque bloc massif structurant sont formées par des feuillures. Une telle disposition permet d'amorcer le contournement de chaque bloc massif structurant avec un vide qui peut être garni ultérieurement d'un matériau isolant structurant ou non structurant.
Selon une autre variante d'exécution, toujours dans le but d'amorcer le contournement de chaque bloc massif structurant avec un vide qui peut être garni ultérieurement d'un matériau isolant structurant ou non structurant, chaque bloc massif structurant, selon une section droite horizontale, présente un contour trapézoïdal, par exemple un contour sous forme de trapèze isocèle, la petite base du trapèze étant située dans le mur et se développant parallèlement aux grandes faces du mur. En combinaison avec cette caractéristique, chaque bloc mince de parement présente, selon un plan horizontal, une section droite dont le contour épouse celui d'un trapèze par exemple isocèle. La grande base de ce trapèze isocèle est interne au mur et parallèle aux deux grandes faces de ce dernier. Une telle disposition permet d'assurer le blocage de chaque bloc de parement mince entre deux blocs massif structurants.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le matériel structurant de calage assurant la liaison mécanique entre les blocs massifs structurants est formé de cales rigides en matériau thermiquement isolant, aptes à supporter et transmettre des charges mécaniques. Chaque cale pourra être liée aux blocs massifs structurants correspondants par collage à l'aide de toute matière appropriée.
Alternativement, selon une autre caractéristique de l'invention le matériel structurant de calage est constitué par un matériau de remplissage thermiquement isolant. Cette disposition assure donc le calage mais aussi le comblement des vides entre les deux parois du mur.
Avantageusement, selon une autre caractéristique de l'invention, chaque cale est constituée à base de verre cellulaire. L'intérêt de l'utilisation du verre cellulaire réside d'une part dans sa résistance mécanique à la compression notamment et dans sa très faible conductivité thermique qui en fait un matériau particulièrement isolant. Il va de soi que la présente invention n'est pas limitée à l'usage de cale en verre cellulaire et que toute autre cale réalisée avec une matière lui conférant des propriétés identiques ou supérieure pourra être utilisée.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les blocs de parement massifs des deux parois possèdent chacun selon leurs filants supérieur et inférieur, horizontaux, internes au mur, une feuillure continue, les deux feuillures de chaque bloc structurant, selon au moins une fraction de leur longueur, venant en regard chacune de la feuillure correspondante de l'un des blocs adjacents supérieur ou inférieur de la même paroi et dans le prolongement axial de la feuillure du bloc adjacent appartenant à la rangée homologue de l'autre paroi. En combinaison avec cette caractéristique, un matériau structurant, thermiquement isolant, sous forme de cale rigide est introduit d'une part dans le logement formé par les feuillures en regard les unes des autres et d'autre part dans la feuillure du bloc massif adjacent de la rangée homologue de l'autre paroi. Par filants horizontaux, il faut entendre les arêtes horizontales du bloc massif, internes au mur, et formant les grands côtés de la face interne verticale de ce bloc massif. Une telle disposition établit des liaisons mécaniques, exemptes de pont thermique, entre les blocs massifs structurants des deux parois, ces liaisons mécaniques étant internes au mur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le mur est formé de modules structurants de mur préfabriqués, constitués chacun d'un bloc massif structurant de parement, d'un bloc mince et d'un isolant rigide pris en sandwich entre le bloc massif et le bloc mince, cet isolant rigide étant fixé aux faces internes au mur, dudit bloc massif et du dit bloc mince.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le bloc massif de chaque module de mur, selon chacune de ses faces verticale d'extrémité est doté d'une entaille à usage de mortaise, d'un débord à usage de tenon. Additionnellement, entre le bloc mince et l'isolant sont formées deux feuillures verticales.
Bref exposé des figures et des dessins.
D'autres avantages, buts et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'une forme préférée de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un mur d'une première forme de réalisation,
- la figure 2 est une vue en perspective d'un mur d'une deuxième forme de réalisation,
- les figure 3 et 4 sont des vues en perspective de blocs de construction massifs et minces pour la réalisation de murs selon les première et deuxième formes de réalisation,
- la figure 5 est une vue en perspective d'un mur selon une troisième forme de réalisation,
- les figures 6 et 7 sont des vues en perspective de blocs massifs et minces pour la réalisation d'un mur selon la troisième forme de réalisation,
- la figure 8 est une vue en coupe verticale d'un mur selon une quatrième forme de réalisation,
- la figure 9 est une vue de dessus d'un mur selon une cinquième forme de réalisation,
- la figure 10 est une vue en coupe verticale selon la ligne AA de la figure 9,
- les figures 1 1 et 12 sont des vues en perspective de blocs massif et mince pour la réalisation de murs selon les quatrième et cinquième formes de réalisation,
- la figure 13 est une vue en perspective d'un mur selon une cinquième forme de réalisation,
- la figure 14 est une vue de dessus montrant deux modules de mur assemblés l'un à l'autre, utilisés pour la réalisation du mur selon la cinquième forme de réalisation, - la figure 14bis est une vue de dessus montrant deux modules assemblés l'un à l'autre, utilisés pour la réalisation d'un mur,
- la figure 15 est une vue en coupe d'un angle de mur selon une première forme de réalisation,
- la figure 16 est une vue en coupe d'un angle de mur selon une seconde forme de réalisation,
- la figure 17 est une vue en coupe d'un tableau de fenêtre selon une première forme de réalisation,
- la figure 18 est vue en coupe d'un tableau de fenêtre selon une deuxième forme de réalisation,
- la figure 19 est une vue en coupe d'un tableau de fenêtre selon une troisième forme de réalisation,
- la figure 20 est une vue en plan d'un exemple de réalisation d'un calepinage.
Meilleures manières de réaliser l'invention.
Tel que représenté, le mur 1 selon l'invention est constitué par une première et une seconde parois verticales 10, parallèles, se faisant face, écartées l'une de l'autre. Chaque paroi 10 présente une face plane verticale 101 , tournée vers l'extérieur du mur et une face 102 interne au mur, opposée à la précédente. Ce mur présente un plan longitudinal vertical de symétrie P, les grandes faces verticales externes 101 de ce mur étant parallèles à ce plan longitudinal de symétrie P. Chaque paroi verticale 10 est formée par empilement, selon des rangées horizontales 10a, d'éléments de construction 12, 13, en pierre naturelle ou en pierre reconstituée formant parement.
Chaque élément de construction (figures 3, 4, 6, 7, 1 1 , 12) présente deux grandes faces verticales 12a, 12b, 13a, 13b dont une 12a, 13a, est externe au mur et l'autre 12b, 13b est interne au mur. Ces deux grandes faces verticales planes sont parallèles l'une à l'autre. La grande face externe 12a, 13a de chaque élément de construction 12, 13, constitue un élément de la face externe correspondante du mur. Chaque élément de construction présente, de plus, deux faces horizontales planes 12c, 12d, inférieure 12c, 13c et supérieure 12d, 13d, constituant deux faces d'assise et deux faces planes verticales d'extrémité 12e, 13e, perpendiculaires aux deux faces d'assise 12c, 12d, 13c, 13d. Chaque élément de construction 12, 13 d'une même rangée 10a est lié mécaniquement aux éléments adjacents de cette même rangée par jointement des faces d'extrémité 12e, 13e à l'aide d'une colle ou d'un mortier. De même, chaque rangée 10a d'une même paroi 10 est liée à la ou aux rangées adjacentes 10a par jointement des faces d'assise 12c, 13c, 12d, 13d des éléments construction 12, 13 à l'aide d'une colle ou d'un mortier.
Chaque rangée 10a d'éléments de construction 12, 13 est formée par une alternance de blocs massifs de parement 12 structurants et de blocs minces de parement 13, ces blocs 12 et 13 étant en pierre naturelle ou en pierre reconstituée, ou autre. Les blocs de parement minces 13 participent aussi à la structuration du mur.
Chaque bloc mince de parement 13 d'une même rangée 10a est disposé entre deux blocs massifs structurants 12 de cette même rangée et chaque bloc massif 12 d'une même rangée est disposé entre deux blocs minces de parement 13. Il va de soi que les blocs 12, 13 occupant les extrémités de chaque rangée ne sont attenants qu'a un bloc 13 ou 12 selon le cas.
Chaque rangée 10a de blocs massifs structurants 12 et de blocs minces 13 de chaque paroi 10 est décalée longitudinalement par rapport aux rangées supérieure et inférieure adjacentes de cette même paroi 10 et chaque rangée de chaque paroi 10 est décalée longitudinalement par rapport à la rangée homologue de l'autre paroi 10. Par rangées homologues il faut entendre deux rangées situées à un même niveau de hauteur. Pour une même paroi 10, le décalage longitudinal de chaque rangée 10a par rapport à la rangée adjacente ou à chaque rangée adjacente 10a est tel qu'il autorise de préférence, d'une rangée à l'autre, un recouvrement partiel de certains blocs massifs 12. Un exemple d'un tel calepinage (disposition particulière des blocs les uns par rapport aux autres) est représenté en figure 20.
De préférence, l'épaisseur de chaque bloc massif 12 est égale ou supérieure à la demi-épaisseur du mur, et l'épaisseur de chaque bloc mince 13 de parement est inférieure à l'épaisseur de chaque bloc massif 12 ainsi qu'à la demi épaisseur du mur. De plus les blocs massif 12 de chaque paroi 10 de mur sont en regard respectivement des blocs minces de parement 13 de l'autre paroi de mur 10 et les blocs minces de parement 13 de chaque paroi 10 sont en regard respectivement des blocs massifs 12 de l'autre paroi.
Chaque bloc massif 12 de chaque paroi 10 de mur prend appui par l'intermédiaire d'un matériel de calage structurant 15, thermiquement isolant, sur au moins un bloc massif 12 de la paroi opposée afin d'assurer un transfert des charges mécaniques d'une paroi 10 à l'autre et d'améliorer la stabilité des deux parois 10 sans pour autant dégrader les propriétés d'isolation thermique du mur.
Selon une forme de réalisation telle que représentée en figure 1 , la longueur de chaque bloc mince de parement 13 est supérieure à la longueur de chaque bloc massif 12 de parement. En raison de cette disposition le bloc massif 12, à l'intérieur du mur, se trouve entouré par du vide pouvant être comblé par la suite, par un matériau thermiquement isolant structurant rigide ou non structurant. Ce matériau, sans que cela soit limitatif, peut être constitué par une mousse connue en soi, un mortier isolant, et autres. Selon cette forme de réalisation, chaque bloc massif 12 se présente sous la forme d'un parallélépipède rectangle.
Selon une variante d'exécution, la longueur de chaque bloc massif 12 est identique ou sensiblement identique à la longueur de chaque bloc de parement mince 13 et les arêtes verticales, internes au mur, de chaque bloc massif 12 sont chanfreinées comme représenté de manière non limitative sur les figures 3, 6 et 1 1 . Cette disposition permet de maintenir les blocs massifs 12 de chaque paroi 10 à écartement des blocs massifs 12 de l'autre paroi et d'amorcer, comme dit précédemment, le contournement de chaque bloc massif par du vide pouvant être comblé ensuite par une matière thermiquement isolante structurante ou non.
Selon une autre variante d'exécution telle que montrée en figure 2, chaque bloc massif 12 de chaque rangée de l'une des parois 10 constitutives du mur 1 est de longueur supérieure à la longueur de chaque bloc mince de parement 13 de cette même rangée. De plus la longueur de chaque bloc massif 12 de cette même rangée est égale ou proche de la longueur du bloc mince 13 de la rangée homologue. Additionnellement, les blocs massifs 12 de cette rangée homologue sont chacun de longueur inférieure à la longueur de chaque bloc massif 12 de l'autre rangée et de longueur égale ou proche de la longueur de chaque bloc mince 13 de parement de cette même autre rangée. Dans cette variante d'exécution, les arêtes verticales, internes au mur, de chaque bloc massif 12 sont chanfreinées. Comme précédemment, cette disposition permet de maintenir les blocs massifs 12 de chaque paroi 10 à écartement des blocs massifs 12 de l'autre paroi 10 et d'amorcer le contournement de chaque bloc massif 12 par du vide pouvant être comblé par la suite par un isolant thermique structurant ou non structurant.
Selon encore une autre variante d'exécution du mur 1 telle que montrée en figure 5, chaque bloc massif 12, selon une section droite horizontale, présente un contour trapézoïdal, par exemple un contour en trapèze isocèle (figure 6), dont la petite base est située dans le mur et se développe parallèlement aux grandes faces verticales du mur. Une telle disposition permet aussi d'amorcer le contournement du bloc massif 12 par du vide pouvant être comblé par la suite par un matériau thermiquement isolant structurant ou non structurant. Selon cette forme de réalisation, les blocs minces de parement 13 (figure 7) présentent également, selon un plan horizontal, une section droite en trapèze isocèle. Dans ce cas de figure, la grande base de ce trapèze isocèle est interne au mur. Une telle disposition assure le calage, par emboîtement de formes, de chaque bloc de parement mince 13 entre deux blocs massifs 12. Le maintien de ce calage est assuré notamment par l'effet des poussées exercées de l'intérieur du mur vers l'extérieur, par les matériaux de remplissage introduits dans le mur, tels que par exemple mortier, mousse expansive et autre.
Selon une forme de réalisation, le matériel de calage 15 est constitué par des cales rigides thermiquement isolantes, parallélépipédiques, horizontales, constituées par exemple à base de verre cellulaire. Une telle matière trouve son intérêt dans sa bonne résistance mécanique et dans ses excellentes propriétés d'isolation thermique. Ces cales rigides 15 sont interposées entre les deux parois 10 du mur 1 et coopèrent en appui avec les blocs massifs 12 de l'une des parois 10 et simultanément avec les blocs massifs 12 de l'autre paroi 10. Plus précisément, chaque cale 15 prend appui sur un bloc massif structurant 12 de l'une des parois 10 et sur un bloc massif 12 structurant de l'autre paroi et reçoit en appui un bloc massif structurant 12 de cette même paroi 10 et un bloc massif structurant de l'autre paroi. Ainsi chaque cale 15 repose sur une face supérieure horizontale d'un bloc massif 12 de l'une des parois 10 et sur la face supérieure horizontale d'un bloc massif 12 de l'autre paroi 10. Par ailleurs, un bloc massif 12 de l'une des parois 10 et un bloc massif 12 de l'autre paroi 10, prennent appui sur cette cale 15 par une face inférieure qu'ils présentent.
De cette manière, est assuré un transfert des charges mécaniques verticales d'une paroi 10 à l'autre. Une telle disposition, en raison des forces d'adhérence entre les cales 15 et les blocs massifs 12, assure aussi une liaison mécanique par adhérence entre les deux parois du mur, par l'intermédiaire des cales 15 sans pour autant dégrader les propriétés d'isolation thermique du mur. Pour renforcer cette liaison mécanique, les cales 15 pourront être fixées par collage à leurs blocs massifs 12. Ces cales 15 permettent également de préserver un écart entre les blocs massifs 12 de l'une des parois et les blocs massifs 12 de l'autre paroi 10.
Les faces inférieure et supérieure des blocs massifs 12, prévues pour coopérer en appui avec les cales 15 peuvent être les faces inférieure 12c et supérieure 12d de chaque bloc massif 12 comme montré en figure 8, mais selon une autre forme de réalisation comme montrée aux figures 1 à 3, 5, 6, 13, elles peuvent être les faces horizontales de feuillures 1 6 pratiquées selon les filants horizontaux, internes au mur, de ces blocs 12. Par filants horizontaux, il faut entendre les arêtes horizontales du bloc massif, internes au mur 1 et formant les grands côtés de la face interne verticale 12b du bloc 12.
Dans la forme de réalisation de la figure 8, l'alternance des blocs massifs 12 et minces 13 ne se déploie que verticalement. Selon cette forme de réalisation, les blocs massifs 12 ne comportent pas de feuillures horizontales pour recevoir les cales 15. Selon cette forme de réalisation, la hauteur de chaque bloc mince 13 est égale ou supérieure à la hauteur de chaque bloc massif 12 augmentée de deux fois la hauteur de chaque cale 15. Par hauteur de la cale il faut entendre la dimension mesurée entre les deux faces horizontales supérieure et inférieure de ladite cale. La forme de réalisation objet de la figure 8 est utilisée pour des murs de faible hauteur.
Les feuillures 16, des blocs massifs 12 coopérant avec une même cale 15, forment en combinaison les unes avec les autres un logement de confinement dans lequel se trouve enserrée la cale 15, étant entendu que ladite cale en remplissant un rôle d'entretoise assure le maintien à écartement des blocs massifs 12 correspondants. Est écarté ainsi tout risque de transfert thermique d'une paroi 10 à l'autre par contact direct entre les blocs 12.
Dans chaque logement formé, pourront être disposées une ou plusieurs cales 15, chaque cale pouvant occuper toute la hauteur du logement formé ou alternativement la demi hauteur de ce logement. Dans ce cas, les cales 15 seront disposées de manière superposées dans le logement. Elles pourront être fixées toujours par collage à leurs blocs 12 respectifs. Les vides internes du mur pourront être comblés par un matériau isolant rigide.
Alternativement, selon une autre variante montrée en figures 9 et 10, le matériel de calage est constitué par un matériau de remplissage thermiquement isolant formé, par exemple, par un mortier à base de gravier de verre cellulaire, éventuellement de perlite et éventuellement de chaux. On peut remarquer sur les figures 9 et 10 que l'intervalle entre deux blocs massifs 12 d'une même rangée se trouve augmenté par la présence de plusieurs blocs minces de parement 13 en relation d'aboutement dans la direction horizontale. On peut remarquer aussi sur ces mêmes figures, que dans le sens vertical, l'intervalle entre deux blocs massifs 12 d'une même paroi 10 se trouve augmenté par la présence de plusieurs blocs minces 13 en relation d'aboutement dans la direction verticale. On peut remarquer également que tant dans la direction horizontale que dans la direction verticale, les blocs massifs 12 appartement à une même paroi 10 se trouvent en regard de l'intervalle entre deux blocs massifs 12 appartement à l'autre paroi de mur 10.
En tant qu'alternative à l'usage de plusieurs blocs minces de parement 13 en relation d'aboutement, on pourra prévoir l'usage d'un seul parement mince 13 de dimensions appropriées.
Dans les formes précédentes de réalisation, l'isolant structurant ou non structurant est introduit entre les rangées d'éléments 12 et 13 au fur et à mesure de leur réalisation.
Selon une autre variante d'exécution, telle que représentée en figures 14 et 14bis, le mur 1 est formé de rangées horizontales, superposées, de modules 1 a structurants de mur, préfabriqués, constitués chacun (figure 14) d'un bloc massif 12 de parement, d'un bloc mince 13 de parement, disposé selon le même niveau de hauteur que le bloc massif 12 et d'un isolant rigide 14, sous forme de paroi parallélépipédique, pris en sandwich entre le bloc massif 12 et le bloc de parement mince 13. Le bloc massif 12 et le bloc mince 13 constituent respectivement deux parties des deux parois 10 que présente le mur réalisé avec les modules de mur 1 a. L'isolant rigide 14 est fixé, par exemple par collage, aux faces internes au module 1 a, dudit bloc massif 12 et dudit bloc mince 13. De cette façon est formé un module de mur manipulable dans de bonnes conditions.
Selon cette forme de réalisation, le bloc massif 1 2 du module de mur 1 a, sur ses plans de joint verticaux, à savoir selon ses faces d'extrémité 12e est usiné pour former une large entaille 12f à usage de mortaise dont l'emprise vient raccourcir la face intérieure, au mur, dudit bloc massif 12. Ainsi, il est produit par rapport à la face intérieure, un débord à usage de tenon 12g. Dans cette forme de réalisation la longueur du bloc mince 13 de parement, mesurée indifféremment le long de ses filants interne ou externe au module de mur, est égale à la longueur de chaque filant horizontal, interne au module, du bloc massif. Ainsi sont formées par rapport à l'isolant 14 qui est de même longueur que le bloc massif 12, deux feuillures verticales d'extrémité 17. En outre, l'épaisseur de l'isolant 14 est égale ou inférieure à la largeur de chaque encoche, et la forme de chaque tenon 12g est complémentaire de la forme de chaque feuillure 17. Par largeur de l'encoche il faut entendre la dimension de cette dernière mesurée dans le sens de l'épaisseur du bloc. On peut remarquer sur cette figure que deux modules de mur 1 a, successifs, d'une même rangée de module, en relation d'aboutement l'un avec l'autre, sont disposés de manière inversée l'un par rapport à l'autre de sorte que la grande face verticale, externe au module, du bloc massif de l'un des deux modules soit en relation de coplanarité avec la grande face verticale, externe au module, de l'élément mince de l'autre. Ainsi est formé un système d'emboitage du type tenon et mortaise. Un tel système d'emboîtement est visible en fig.14 qui montre l'engagement des tenons 12g dans les feuillures 17 et l'engagement des isolants 14 dans les entailles 12f. Il y a lieu de noter que les isolants 14 sont transversaux aux plans de jointement verticaux entre les modules 1 a de façon à créer un croisement et améliorer l'isolation thermique.
On peut remarquer en figure 14 que la largeur de chaque isolant 14 est inférieure à la largeur de chaque encoche de sorte qu'il demeure entre les isolants au niveau du jointement des deux blocs un espace vide s'étendant verticalement. Cet espace vide peut demeurer tel quel ou bien peut être utilisé en tant que passage de gaines ou de conduites de réseaux de distribution électriques, ou téléphoniques, ou bien de réseaux de distribution d'eau ou de gaz. Ce vide peut aussi, après aboutement des modules de mur 1 a, être comblé par exemple par une matière thermiquement isolante.
De préférence, le bloc massif 12, sur chacune des deux arêtes supérieure, et inférieure de sa face interne, comporte une feuillure 16 pour recevoir une cale isolante rigide apte à assurer un transfert de charge comme expliqué précédemment.
En figure 14bis est représenté, vue de dessus, un mur formé de rangées horizontales, superposées, de modules structurant de mur 1 b, en relation d'aboutement, constitués chacun comme précédemment, d'un bloc massif 12, d'un bloc mince 13 disposé selon le même niveau de hauteur que le bloc massif 12 et d'un isolant rigide 14, sous forme de paroi parallélépipédique, pris en sandwich entre le bloc massif 12 et le bloc de parement mince 13. L'isolant comme dit précédemment, est fixé, par exemple par collage, aux grandes faces verticales internes au module, des blocs massif et mince. Les rangées sont formées par aboutement de modules 1 b.
Le bloc massif 12 présente deux feuillures horizontales 16 courant respectivement selon les deux filants horizontaux internes au module, et deux feuillures verticales 19 creusées respectivement depuis les deux faces d'extrémité 12e et prolongeant verticalement les feuillures horizontales 16, ces feuillures étant formées selon les filants verticaux internes au mur. Dans cette forme de réalisation, les blocs massif 12, et mince 13 et l'isolant 14 sont de même longueur. Un matériau de calage 15 rigide, thermiquement isolant, à base de verre cellulaire par exemple, est introduit dans les feuillures horizontales comme expliqué précédemment pour assurer un transfert des charges et un matériau d'obturation est introduit dans les feuillures 19. Comme on peut le voir, en figure 14bis, les feuillures 19 de deux faces 12e en relation d'aboutement de deux modules successifs, sont en regard l'une de l'autre et forment un logement vertical pour recevoir le matériau d'obturation 19a. Comme on peut le voir en figure 14bis deux modules successifs 1 b en relation d'aboutement l'un avec l'autre, sont disposés de manière inversée l'un par rapport à l'autre en sorte que la grande face verticale, externe au module, du bloc massif de l'un des deux modules soit en relation de coplanarité avec la grande face verticale, externe au module, de l'élément mince de l'autre.
En figure 15 est représenté en coupe, un angle de mur selon une première forme de réalisation. On observe sur cette figure que l'angle de mur est formé de deux parois 10 de mur sous forme de dièdre, séparées l'une de l'autre par un isolant 14, l'une des parois 10 étant formée de blocs massifs 12, l'autre paroi de blocs minces de parement 13. Les blocs massifs 12 ainsi que les blocs minces 13 de parement sont posés à joints croisés. De préférence les blocs massifs 12 forment l'extrados de l'angle, l'intrados dudit angle étant formé par les blocs minces 13.
En figure 16 est représenté en coupe un angle de mur selon une autre forme de réalisation. On observe sur cette figure que l'angle de mur comporte un poteau vertical en béton armé 18 présentant deux ailes perpendiculaires l'une à l'autre formant un dièdre. Cet angle de mur comprend en outre deux parois 10 formées de blocs massifs 12 prolongeant respectivement les deux ailes du poteau vertical, deux parois 10 formées de blocs minces 13 formant un dièdre, et un isolant 14 interposé entre les parois en bloc massifs et les parois en blocs minces. De préférence, les parois en blocs massifs 12 constituent en combinaison avec le poteau 18, l'extrados de l'angle, l'intrados dudit angle étant formé par les parois en blocs minces 13.
En figure 17 est représenté en coupe un tableau de fenêtre selon une première forme de réalisation. Cette fenêtre est prévue pour clore l'ouverture d'un mur d'un local d'habitation assurant une séparation entre l'extérieur de l'habitation et l'intérieur de cette dernière. On peut voir sur cette figure que ce tableau est formé d'une première paroi en blocs massifs 12 d'une seconde paroi en blocs minces 13 et d'un isolant interposé entre les deux parois. La paroi en blocs massifs 12 est dotée autour de l'ouverture et en regard de l'intérieur de l'habitation d'un décrochement dans lequel est fixé le châssis dormant de la fenêtre. La paroi en blocs minces 13 est dotée d'un retour à angle droit venant prendre appui sur une cale thermiquement isolante logée dans le décrochement. Dans ce cas de figure, la paroi 10 en blocs massifs 12 constitue la zone externe du mur à savoir la zone tournée vers l'extérieur de l'habitation tandis que la paroi 10 en blocs minces 13 constitue la zone interne du mur, c'est-à-dire la zone tournée vers l'intérieur de l'habitation.
En figure 18 est représenté un tableau de fenêtre selon une autre forme de réalisation. Le tableau présente une première paroi 10 externe à l'habitation, une seconde paroi 10 interne à l'habitation et un isolant thermique 14 interposé entre les deux parois 10. Comme on peut le voir sur cette figure, la paroi externe du mur est formée de blocs minces 13 tandis que la paroi 10 interne est formée de blocs massifs 12. La paroi externe du mur forme un retour à angle droit orienté vers l'intérieur de l'habitation. Le cadre dormant du châssis de la fenêtre est apposé contre la rive du retour à angle droit et est fixé à la dite rive.
En figure 19 est représenté un tableau de fenêtre selon une troisième forme de réalisation. Le tableau de fenêtre est constitué d'une première paroi 10 formée de blocs massifs 12, d'une seconde paroi 10 formée de blocs minces 13 et d'un isolant 14 interposé entre les deux parois 10. La paroi 10 en blocs massifs 12 est externe tandis que la paroi en blocs minces est interne à l'habitation. La paroi 10 en blocs minces présente un retour à angle droit venant prendre appui contre la paroi en blocs massifs soit directement soit par l'entremise d'une cale isolante. On peut remarquer que la face d'extrémité des blocs massifs 12 de la paroi externe du tableau est dotée d'une entaille à fonction de mortaise pour recevoir l'isolant thermique 14.
Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et variantes du domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet tel que défini par les revendications ci-après.

Claims

REVENDICATIONS
1 / Mur isolant à structure autoporteuse appareillée, constitué par deux parois verticales (1 0), parallèles disposées en vis-à-vis l'une de l'autre, écartées l'une de l'autre, possédant deux grandes faces, parallèles dont une est externe au mur et l'autre et interne au mur, les dites parois verticales (1 0) étant formées chacune par empilement, selon des rangées horizontales, d'éléments de construction (12, 1 3) formant parement, chaque élément de construction d'une même rangée étant lié mécaniquement aux éléments adjacents de cette même rangée par jointement à l'aide d'une colle ou d'un mortier et chaque rangée d'une même paroi (1 0) étant liée à la ou aux rangées adjacentes par jointement à l'aide d'une colle ou d'un mortier, des faces d'assise des éléments construction (1 2, 1 3), caractérisé en ce que chaque rangée de chaque paroi (10) est formée par une alternance de blocs massifs de parement structurants (1 2) et de bloc de parement minces (1 3), que chaque bloc massif (12) de chaque paroi (1 0) prend appui par l'intermédiaire d'un matériel de calage structurant (1 5), thermiquement isolant, sur au moins un bloc massif (1 2) de la paroi opposée, que l'épaisseur de chaque bloc massif (12) est égale ou supérieure à la demi épaisseur du mur, que l'épaisseur de chaque bloc de parement mince (1 3) est inférieure à l'épaisseur de chaque bloc massif (1 2) et à la demi épaisseur du mur et que les blocs massifs (1 2) de chaque paroi (1 0) de mur sont en regard respectivement des blocs de parement minces (1 3) de l'autre paroi (1 0) de mur.
21 Mur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque rangée de blocs massifs (1 2) et les blocs de parement minces (1 3), constitutive du mur, est décalée longitudinalement par rapport aux rangées supérieure et inférieure adjacentes de ce mur.
3/ Mur selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que chaque rangée de blocs massifs (1 2) et de bloc de parements minces (1 3) de chaque paroi (1 0) est décalée longitudinalement par rapport à la rangée homologue de l'autre paroi (1 0) du mur.
4/ Mur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur de chaque bloc de parement mince (1 3) est supérieure à la longueur de chaque bloc massif (1 2) de parement.
5/ Mur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les arêtes verticales internes au mur, de chaque bloc massif (1 2) sont chanfreinées.
6/ Mur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque bloc massif (1 2), selon une section droite horizontale, présente un contour trapézoïdal, la petite base du trapèze étant située dans le mur et se développant parallèlement aux grandes faces du mur.
71 Mur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque bloc de parement mince (1 3) présente, selon un plan horizontal, une section droite dont le contour épouse celui d'un trapèze isocèle et que la grande base de ce trapèze isocèle est interne au mur et parallèle aux deux grandes faces de ce dernier.
8/ Mur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériel structurant de calage assurant la liaison mécanique entre les blocs massifs (1 2) est formé de cales rigides (1 5) en matériau thermiquement isolant aptes à supporter et transmettre des charges mécaniques.
9/ Mur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les cales
(1 5) sont interposées entre les deux parois (1 0) du mur et que chaque cale (1 5) prend appui sur au moins un bloc massif (1 2) de l'une des parois (1 0) et reçoit en appui au moins un bloc massif (1 2) de l'autre paroi (1 0) et repose sur une face supérieure horizontale d'au moins un bloc massif (1 2) de l'une des parois (10), et l'un au moins bloc massif (1 2) de l'autre paroi (1 0), par une face inférieure horizontale prenant appui sur cette cale (15).
1 0/ Mur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les faces horizontales d'appui sont les faces horizontales de feuillures (1 6) pratiquées selon les filants horizontaux, internes au mur, de ces blocs (1 2).
1 1 / Mur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les deux feuillures (1 6) de chaque bloc massif (1 2), selon au moins une fraction de leur longueur, viennent d'une part en regard chacune, de la feuillure correspondante
(1 6) de l'un des blocs massifs adjacents (1 2) supérieur ou inférieur de la même paroi (1 0) et d'autre part dans le prolongement axial de la feuillure (1 6) du bloc massif (1 2) adjacent appartenant à la rangée homologue de l'autre paroi (1 0) de mur.
1 2/ Mur selon la revendication 9, caractérisé en ce que les faces d'appui sont les faces horizontales supérieure et inférieure des blocs massifs (12).
13/ Mur selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que les blocs massifs (12) présentent des feuillures verticales (17) internes au mur, formées selon leurs arêtes verticales pour recevoir des cales (15).
14/ Mur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le matériel structurant de calage (15) est constitué par un matériau de remplissage thermiquement isolant.
15/ Mur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce gu'il est formé de modules structurants de mur (1 a, 1 b), préfabriqués, constitués chacun d'un bloc massif (12) de parement, d'un bloc mince (13) de parement et d'un isolant rigide (14) pris en sandwich entre le bloc massif (12) et le bloc de parement mince, cet isolant rigide étant fixé aux faces internes au mur, dudit bloc (12) et du dit bloc mince (13).
16/ Mur selon la revendication précédente caractérisé en ce que le bloc massif (12) de chaque module de mur (1 a), selon chacune de ses faces d'extrémité 12e est doté d'une entaille (12f) à usage de mortaise, d'un débord à usage de tenon (12g) et qu'entre le bloc mince (13) et l'isolant (14) sont formés deux feuillures verticales (17).
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