WO2015052453A1 - Procédé pour marquer un produit - Google Patents

Procédé pour marquer un produit Download PDF

Info

Publication number
WO2015052453A1
WO2015052453A1 PCT/FR2014/052581 FR2014052581W WO2015052453A1 WO 2015052453 A1 WO2015052453 A1 WO 2015052453A1 FR 2014052581 W FR2014052581 W FR 2014052581W WO 2015052453 A1 WO2015052453 A1 WO 2015052453A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
product
traces
support
signature
identifier
Prior art date
Application number
PCT/FR2014/052581
Other languages
English (en)
Inventor
Abderrahim ELMOATAZ
Florent DURANTEL
Original Assignee
Centre National De La Recherche Scientifique
Ecole Nationale Superieure D'ingenieurs De Caen
Universite De Caen Basse-Normandie
Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centre National De La Recherche Scientifique, Ecole Nationale Superieure D'ingenieurs De Caen, Universite De Caen Basse-Normandie, Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives filed Critical Centre National De La Recherche Scientifique
Publication of WO2015052453A1 publication Critical patent/WO2015052453A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/262—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used recording or marking of inorganic surfaces or materials, e.g. glass, metal, or ceramics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/267—Marking of plastic artifacts, e.g. with laser
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D7/00—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency
    • G07D7/004—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency using digital security elements, e.g. information coded on a magnetic thread or strip
    • G07D7/0047—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency using digital security elements, e.g. information coded on a magnetic thread or strip using checkcodes, e.g. coded numbers derived from serial number and denomination
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D7/00—Testing specially adapted to determine the identity or genuineness of valuable papers or for segregating those which are unacceptable, e.g. banknotes that are alien to a currency
    • G07D7/20—Testing patterns thereon
    • G07D7/202—Testing patterns thereon using pattern matching
    • G07D7/2033—Matching unique patterns, i.e. patterns that are unique to each individual paper

Definitions

  • the present invention relates to marking means for manufactured products, as well as for documents, works of art, etc. It relates more particularly to a physical medium, an infrastructure, and control means for verifying, with a high level of confidence, the origin or the authenticity of a product, in particular to fight against counterfeits or to enable the setting up traceability.
  • visible markers constitutes a first category. It is known, for example, to affix on a manufactured product, a label comprising a watermark, an inscription or a pattern printed using ink whose characteristics vary according to the lighting conditions, holograms, or a identification number, etc. Thus, the authenticity of the manufactured product on which the label is affixed is verified by ensuring that the label contains one of these elements. This verification can be done without a reading tool, visually. On the other hand, the level of protection offered by these solutions is very low, because the reproduction of these markers presents only few difficulties, or the simplicity of the control does not make it possible to distinguish between an original marker and a copy.
  • a second category includes invisible or coded markers. For example, it is possible to affix on a product a label comprising a barcode, a two-dimensional code, a bubble code, or a radio frequency RFID chip. It is also possible to introduce specific materials into the label holder, for example UV fibers, metal wires, magnetic particles, etc. Another possibility is to print on the label a pattern or code invisible to the naked eye, for example using a technique of micro or nano printing. These means, although more effective than those in the first category, can easily be decoded, and then reproduced. In addition, the use of RFID radio frequency chips is expensive, and therefore difficult to use on a large scale.
  • a third category of authentication and traceability means includes complex markers.
  • markers comprising DNA or nanoparticles, or markers having a specific and unique spectrum (infrared, gamma, etc.).
  • One of the objects of the invention is to provide complex marking means to be reproduced by an unauthorized third party. Another object of the invention is to provide a reliable marker, in particular a marker whose characteristics used to identify the product are generated randomly among a large number of possibilities. Another object of the invention is to provide labeled products whose authenticity can be controlled using a simple device to implement, and inexpensive. Another object of the invention is to provide an inexpensive marker to produce, typically having a production cost that does not exceed a few thousand euros per million markers.
  • One or more of these objects are filled by the method and the product according to the independent claims. The dependent claims further provide solutions to these objects and / or other advantages. More particularly, according to a first aspect, the invention relates to a method for marking a product so as to allow its authentication. It comprises the following successive stages:
  • the pattern formed by the traces thus obtained is a unique stochastic figure.
  • the ion beam behaves like an excellent random generator.
  • the probability of obtaining twice the same pattern is substantially equal to - ⁇ -
  • the traces obtained are invisible to the naked eye, and typically have a mean diameter of a few ⁇ .
  • the reading of the traces is carried out by means of an optical enlarging device having a magnification factor typically comprised between 10 and 100 times.
  • the optical reading of the traces of the membrane is carried out by means of an optical reader by Fourier transform.
  • the support is attached to the product, typically so that the marker is inseparable from said product.
  • the support thus makes it possible to authenticate or identify the object with which it is associated, in particular to fight against counterfeits, to check authenticity, or to allow traceability.
  • the support may be included in a marker comprising a base and fixing means.
  • the base can be used in particular as an assembly support on which the support is arranged.
  • the base has, for example, a level of rigidity and / or elasticity sufficient to limit the mechanical deformations experienced by the support in the event of mechanical stresses exerted on the marker.
  • the base also facilitates the assembly of the marker on a product.
  • the base may be provided with a fixing means, for example a layer of adhesive substance covering a surface of the base.
  • the base can be easily fixed on a surface of a product, on a label of said product or on a surface of a housing of the product.
  • the base can be an integral part of a product element.
  • the base may for example be formed by a surface of a package or a housing of the product, by a film and / or a sheet used by a product label to present information such as the name of the product, its characteristics. , its provenance, etc.
  • the ion beam comprises ions whose energy is substantially between 5 MeV / u at 100 MeV / u.
  • the ion beam is for example a beam of carbon ions 13 ( 13 C).
  • the density of the traces on the support is at least 5.10 traces per cm 2 .
  • the support may be carried out in one or more of the following materials: polymer, for example cellulose acetate, polyethylene, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyimide, polypropylene, polyvinylidene fluoride, organic glasses (CR39, MR8, etc.), glass or crystal, for example quartz, garnet, etc. These materials are easily accessible, on an industrial scale, and generally inexpensive.
  • polymer for example cellulose acetate, polyethylene, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyimide, polypropylene, polyvinylidene fluoride, organic glasses (CR39, MR8, etc.), glass or crystal, for example quartz, garnet, etc.
  • a protective layer may be disposed on the support.
  • the protective layer is for example a polymer membrane, allowing an optical device to photograph the support. The protection of the support is thus improved, but the pattern constituted by the traces always recognizable.
  • the support may have a thickness of 1.45 mm, be made of polycarbonate, and irradiated with a beam of carbon ions at a fluence of 1 e6 ions / cm 2 . Once revealed, the traces on such a support have a mean diameter substantially equal to 2 ⁇ .
  • Means of protection against an attempt to detach the support may be implemented so as to damage the support during such an attempt, and / or to allow the detection of such an attempt.
  • the base and / or the support may be designed to decompose, tear, or become illegible or incomplete, in the event of an attempt to separate the product.
  • the base and / or the support may for example comprise pre-cut marks delimiting a plurality of sub-sections, said marks being arranged so that the base and / or the support are cut out according to said subsections in the event of an attempt to dissociate .
  • the support can also be fixed to the base by means of a powerful fastening means, for example a high-performance adhesive fixing material, making the separation of the support of the complex base without damaging the support.
  • an optional processing step for revealing the traces can be implemented prior to the fixation step.
  • the revelation step allows for example to enlarge the diameter of the traces.
  • the treatment may comprise a chemical bath step in a strong base or a strong acid, depending on the nature of the materials of the support, raised to a high temperature, typically between 70 and 80 ° C.
  • the revelation time to which the support is subjected is directly related to the desired diameter of the pores corresponding to the traces of impacts.
  • the method may further comprise a step of obtaining or calculating an identifier specific to the product, the identifier then being stored on the product. For example, a code including the identifier can be printed on the product.
  • the method may also comprise, after the irradiation step, a step of acquisition of an image of the traces as well as a step of storing the image of the traces and the identifier of the product.
  • the method may also include, after the irradiation step, a step of calculating a signature depending on the characteristics of the traces and a step of storing the signature and the identifier of the product.
  • the method may further comprise, after the irradiation step, a step of calculating a signature depending on the characteristics of the traces and a step of storing the signature on the product.
  • the signature is for example calculated according to the positions and the diameters of the traces.
  • the invention relates to a product marked by implementing the steps of the method according to the first aspect.
  • FIG. 1a is a diagram, with an overall plan, of a marker according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 1b is a diagram, with a sectional view, of a marker according to the first embodiment of the invention.
  • FIG. 2a is a diagram of a device for producing markers according to the invention.
  • FIG. 1b is a sequence diagram of a method for manufacturing markers according to the invention
  • FIG. 3 is a photograph, taken under a microscope, of a part of a support of a marker according to the invention, irradiated with a carbon ion beam 13;
  • FIG. 4a is a detail of an image of an irradiated support, on which three traces of impacts are visible;
  • FIG. 4b is a sequence diagram of a method according to the invention for calculating a signature for a marker
  • FIG. 4c is a block diagram of a characterization device according to the invention.
  • FIG. 5a is a sequence diagram of a method according to the invention for marking a product
  • FIG. 5b is a diagram, with an overall plan, of a marker according to the second embodiment of the invention
  • FIG. 6 is a sequence diagram of a method for authenticating a product according to the invention.
  • FIG. 7 is a diagram of a control device according to the invention. detailed description
  • a marker 100 according to one embodiment of the invention is shown schematically in Fig. 1a in the overall plan, and in Fig. 1b in sectional view.
  • the marker 100 is especially intended to allow the marking of a document, a work of art, a manufactured product, such as a bottle, a garment, an electronic equipment, a container, etc.
  • the marker 100 is designed to be associated with an object such as a product.
  • the marker 100 is attached to the object to be identified, so that the marker is inseparable from said object.
  • the marker 100 is a means for enabling the authentication or identification of the object with which it is associated, in particular to fight against counterfeits, to control authenticity, or to allow traceability.
  • the marker 100 comprises a base 110, fixing means 112, a support 120, and optionally a protective layer 130.
  • the base 110 is used in particular as an assembly support on which the support 120 and the protective layer 130 are arranged.
  • the base 110 generally has a level of rigidity and / or elasticity sufficient to limit the mechanical deformations experienced by the support 120 in the event of mechanical stresses exerted on the marker, in particular during transport, assembly operations and more generally during deformations of the surface of the product on which the marker is disposed.
  • the base 110 also makes it easier to assemble the marker on a product.
  • the base 110 may be provided with a fixing means 112, for example a layer of adhesive substance covering a surface of the base 110.
  • the base can be easily attached to a surface of a produced, for example on a label of said product or on a surface of a product casing.
  • the base 110 may be an integral part of a product element.
  • the base 110 may be for example formed by a surface of a package or a product housing, by a film and / or a sheet used by a product label to present information such as the product name, its characteristics, provenance, etc.
  • the base 110 may be included in a section of the label stuck on the bottle.
  • the base 110 may be a surface of a housing containing the electronic components.
  • the marker 100 in particular the base 110 and the support 120, is arranged so as to make any attempt to separate the product difficult without damaging the marker.
  • the base or the support may be designed to decompose, tear, or become illegible or incomplete, in case of an attempt to separate the product marker.
  • the base 110 may for example comprise pre-cut marks delimiting a plurality of subsections, said marks being arranged so that the base 110 is cut according to said subsections in case of an attempt to dissociate.
  • the support can also be fixed to the base by means of a powerful fastening means, for example a high-performance adhesive fixing material, making the separation of the support of the complex base without damaging the support.
  • FIGS 2a and 2b respectively illustrating a device for producing markers 100 and a method of manufacturing markers 100.
  • the support 120 of each marker 100 produced by implementing the manufacturing method comprises a stochastic pattern obtained by revealing latent traces created in the material of the support 120 by irradiation with a beam of heavy ions.
  • This so-called "trace etching” technique is commercially available and used industrially. It makes it possible to obtain nanopores in the support 120.
  • the technique of engraving traces is described in particular in the following documents: • Nuclear tracks: A success story of the 20th century, SADurrani, Rad. Meas. 34 (2001), 5-13;
  • the marker generating device comprises a generator 200 for producing a beam 205 of high energy ions, typically from 5 MeV / u to 100 MeV / u, depending on the nature of the ion and the thickness and nature of the support. 120.
  • a membrane to be irradiated 260 is disposed in an exposure device 230.
  • the membrane to be irradiated 260 may be in the form of sheets or rolls. It is placed in a plane orthogonal to the axis of the beam 205.
  • the membrane 260 is made of a material chosen so that the surface of the membrane has latent traces, after being irradiated by the beam 205.
  • the latent traces are typically nanopores positioned at the points of impact of the beam 205 ions.
  • the membrane 260 may for example be made in one of the following materials: polymer, in particular cellulose acetate, polyethylene (PET), polyethylene terephthalate (PETP), polycarbonate (PC) polyimide (PI), polypropylene (PP), polyvinylidene fluoride (PVDF), organic glasses (CR39, MR8, ...), glass, crystal such as quartz or garnet, etc.
  • the thickness of the membrane is chosen according to the characteristics of the beam 205, in particular the energy level of the latter, and the desired penetration depth of the ions. For example, for a beam whose energy is substantially equal to 1 MeV per nucleon, the penetration depth in a polycarbonate membrane is substantially 10 ⁇ .
  • the penetration depth in this same membrane is substantially 30 ⁇ .
  • the penetration depth in the same membrane is a few mm.
  • the membrane 260 is irradiated by the beam 205.
  • the impact surface of the ions of the beam 205 on the membrane 260 substantially corresponds to a disk, the probability of impact being maximum in the center of said disk and substantially distributed according to a Gaussian law, the total area typically ranging from 1 mm 2 to a few cm 2 , depending on the characteristics of the beam.
  • scanning devices 210, 220 are also used.
  • horizontal scanning magnets 210 may be employed to scan the beam 205 over time in a first plane, so as to move the ion impact disk on the membrane 260 in that first plane.
  • Vertical scanning magnets 220 are used to scan the beam 205 over time along a second plane orthogonal to the foreground, so as to move the spot beam onto the membrane 260 in this second plane.
  • the exposure device 230 may comprise means for driving the membrane, so as to move the membrane 260 relative to the beam impact disk: for example, rollers may drive the membrane 260 in translation in the second plan, only the horizontal magnets 210 then being used to move the impact disc in the foreground.
  • the energy of the beam, the scanning speed of the beam on the membrane and / or the irradiation time are chosen according to the desired latent density of traces. Since the flux of the beam 205 expresses in ions per unit area and per second, the choice of the irradiation duration is then a function of the desired fluence (ions per unit area) and therefore the desired impact density. The higher the latent trace density, the higher the complexity of the resulting pattern. Thus, if we assimilate 1 ⁇ 2 to a pixel and if we consider a matrix of 200x200 pixels, the probability of impact at a given point is de- - hence the following table:
  • the irradiated membrane is subjected to a treatment with a developer device 240 so as to reveal the traces of impact of the ions, in particular by enlarging the diameter of the impact traces.
  • the developer device 240 is for example a chemical bath comprising a strong base or a strong acid, depending on the nature of the membrane materials, raised to an elevated temperature, typically between 70 and 80 ° C.
  • the exposure time to which the membrane is subjected is directly related to the desired diameter of the pores corresponding to the traces of impacts.
  • the irradiated and revealed membrane is used to assemble markers 100.
  • the membrane is thus cut so as to obtain a plurality of supports 120.
  • Each support 120 is then arranged on a base 110.
  • a protective layer 130 is disposed on the support 110.
  • the protective layer is for example a polymer membrane, allowing an optical device to photograph the support 120.
  • Figure 3 shows a photograph taken under a microscope, a field of 5.10 "cm 2 of a support 120 having a thickness of 1.45 mm of polycarbonate, irradiated by the beam 205 carbon ions, at a fluence of 1 e6 ions / cm 2, the impact traces 122 of the ions on the support have a mean diameter substantially equal to 2 ⁇ .
  • FIG. 4b illustrates, using a sequence diagram, a method of calculating a signature for a marker according to the invention.
  • a first step 410 a two-dimensional image of the irradiated surface of the support 120 is obtained.
  • a second step 420 the two-dimensional image of the irradiated surface is analyzed so as to identify the zones corresponding to one of the impact traces 122.
  • An image segmentation method can be implemented to identify each zone in which a disc corresponding to one of the impacts could be located.
  • the topological properties of the impact traces detected during the second step 420 are determined.
  • a signature S is computed from the properties of the impact traces obtained during the third step 430.
  • the signature S is for example a vector describing the topological properties of the impact traces 122 identifiable using the two-dimensional image of the irradiated surface. The resulting signature S is unique to each tag, since the position, shape, and size of each impact trace form a unique identifiable pattern.
  • each impact trace has a substantially cylindrical shape, it is possible to consider each impact trace as a perfect cylindrical shape, having a position C a , C b , C c of its center of gravity, a radius r a , 3 ⁇ 4 r c of the front disc and a height H of the cylinder.
  • the signature S relating to ntraces of impacts can therefore be described as follows:
  • the signature S can in this case be described as follows:
  • the signature S forms a unique and stable intrinsic descriptor making it possible to authenticate each marker 100 in a unique manner.
  • the stability of this signature S is guaranteed by the rigidity of the irradiated support 120 and / or the base 110.
  • the size of the support can be limited to a few millimeters, so as to render its sensitivity to physical distortions negligible.
  • the method according to the invention for calculating a signature can in particular be implemented using a characterization device 460 such as the one represented schematically in Figure 4c.
  • the characterization device 460 comprises an image acquisition module 470, and a processing module 480.
  • the image acquisition module 470 comprises, for example, a photosensitive sensor, an optical element and a diffuse illumination, so as to enable obtaining a two-dimensional image of the irradiated surface of the support 120, whose resolution is sufficient to identify and characterize the impact traces 122.
  • the image acquisition module comprises a microscope typically having a lens capable of enlarging the image by a factor that can be between 40 and 100.
  • the acquisition module comprises an optical reader by Fourier transform.
  • the irradiated membrane is exposed to a coherent light source, for example a laser, which makes it possible to obtain a diffracted image generated by each hole of the irradiated membrane.
  • the diffracted image corresponds to the Fourier transform of the opening function, that is to say the Fourier transform of the random patterns present on the illuminated part of the membrane.
  • the diffracted image can be recovered by an optical sensor such as a charge transfer device frequently designated by the acronym "CCD" in English terminology for "Charge-Coupled Device", a device known to those skilled in the art.
  • CCD charge transfer device frequently designated by the acronym "CCD" in English terminology for "Charge-Coupled Device"
  • the image acquisition module 470 can be used to implement the first step 410 of the S signature calculation method.
  • the processing module 480 comprises calculation means as well as a software platform for calculating and comparing data. signatures.
  • a signature Sp of a marker M P is determined .
  • the marker M P is obtained by implementing the Marker manufacturing method previously described and illustrated in Figure 2 b.
  • the signature Sp of the marker M P is calculated by implementing the method for calculating a signature previously described and illustrated in FIG. 4 b.
  • an identifier ID relating to the product P is obtained or calculated.
  • the identifier ID is unique to the product P: it may be, for example, a serial number, d a unique number corresponding to the product P, a unique reference, or any other information enabling the product P to be identified.
  • the identifier ID may be a number serial or an identification number, unique to each of the 100 phones.
  • the identifier ID relative to the product P and the signature Sp are associated and stored in storage means, for example in a database, so that it is possible to obtain later the Sp signature from the knowledge of the identifier ID.
  • the identifier ID is stored on the marker M P , and the marker M P is assembled on the product P.
  • the identifier ID can be stored on the marker M P by printing a code 140 on the base 110 of the marker M P.
  • the code 140 is for example a two-dimensional code ("QR code" in English) in which the identifier ID is stored.
  • FIG. 6 illustrating by a sequence diagram, a method of authenticating a product shown by the marking method described above and illustrated in FIG. 5b.
  • a first step 610 an image of a marker M Pa is acquired placed on a product Pi.
  • a signature Sp 2 of the marker M Pa is determined from the image.
  • the signature Sp 2 of the marker M Pa is calculated by implementing the method for calculating a signature previously described and illustrated in FIG. 4 b.
  • the product Pi is authenticated by verifying the validity of the signature Sp 2 for the product Pi. For this, the identifier ID corresponding to the product Pi is determined, for example by reading the code 140. present on the marker Pi.
  • the coherence C between the signature Sp 2 and the signature Sp is measured, for example by calculating a similarity ratio between the signature Sp 2 and the signature Sp. If the consistency C is greater than or equal to a confidence threshold, the product is deemed authentic. Otherwise, the authentication of the Pi product fails.
  • the authentication method previously described may also be implemented at the end of the process of marking a product P, illustrated in FIG. 5b, to check the validity and quality of the marker P and to ensure that the signature and the stored identifier are consistent with the product marker.
  • the method according to the authentication invention previously described and illustrated in FIG. 6, can notably be implemented using a control device 700 such as that shown schematically in FIG. 7.
  • the control device 70o is for example a mobile terminal.
  • the control device 700 comprises an image acquisition module 710, a processing module 720, a communication interface 730 and a user interface 740.
  • the control device 700 comprises, for example, a photosensitive sensor, an optical element and diffuse lighting, so as to obtain a two-dimensional image of the irradiated surface of the support 120, whose resolution is sufficient to identify and characterize the impact traces 122.
  • the acquisition module of images 710 also allows the reading of the code 140 if it is present on the marker.
  • the image acquisition module 710 can be used to implement the first step 610 of the authentication method.
  • the processing module 720 comprises calculation means as well as a software platform for calculating, manipulating and comparing signatures, configured in particular to enable the calculations required for steps 620 and 630 of the authentication method.
  • the communication interface 730 comprises the means necessary to communicate with the storage means so as to obtain the signature corresponding to an identifier.
  • the user interface 740 notably allows an operator to control the implementation of the authentication method, and in particular to consult the result of the authentication method.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Computer Security & Cryptography (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à des moyens d'authentification et de traçabilité pour produits manufacturés. Elle concerne plus particulièrement la lutte contre la contrefaçon de produits manufacturés. Pour cela, on marque chaque produit, en: •irradiant, à l'aide d'un faisceau d'ions, un support de sorte à obtenir des traces aux points d'impact des ions sur une surface du support; •fixant le support au produit.

Description

Procédé pour marquer un produit
Introduction
La présente invention se rapporte à des moyens de marquage pour des produits manufacturés, ainsi que pour des documents, des œuvres d'art, etc. Elle concerne plus particulièrement un support physique, une infrastructure, et des moyens de contrôle pour vérifier, avec un haut niveau de confiance, l'origine ou l'authenticité d'un produit, notamment pour lutter contre les contrefaçons ou permettre la mise en place d'une traçabilité.
Art antérieur
Divers moyens pour authentifier un produit, pour prévenir toute copie illicite ou en assurer la traçabilité, sont aujourd'hui connus.
L'usage de marqueurs visibles constitue une première catégorie. Il est connu, par exemple, d'apposer sur un produit manufacturé, une étiquette comprenant un filigrane, une inscription ou un motif imprimés à l'aide d'encre dont les caractéristiques varient selon les conditions d'éclairage, des hologrammes, ou un numéro d'identification, etc. Ainsi, l'authenticité du produit manufacturé sur lequel est apposée l'étiquette est vérifiée en s'assurant que l'étiquette comporte un de ces éléments. Cette vérification peut être faite sans outil de lecture, visuellement. En revanche, le niveau de protection offert par ces solutions est très faible, car la reproduction de ces marqueurs ne présente que peu de difficultés, ou la simplicité du contrôle ne permet pas de distinguer entre un marqueur original et une copie.
Une deuxième catégorie comprend des marqueurs invisibles ou codés. Par exemple, il est possible d'apposer sur un produit une étiquette comprenant un code-barres, un code bidimensionnel, un code à bulles, ou encore une puce radiofréquence RFID. Il est aussi possible d'introduire dans le support de l'étiquette des matériaux spécifiques, par exemple des fibres UV, des fils métalliques, des particules magnétiques, etc. Une autre possibilité consiste à imprimer sur l'étiquette un motif ou un code invisible à l'œil nu, en utilisant par exemple une technique de micro ou nano impression. Ces moyens, bien que plus efficaces que ceux de la première catégorie, peuvent aisément être décodés, pour ensuite être reproduits. En outre, l'utilisation de puces radiofréquence RFID s'avère coûteuse, et donc difficilement utilisable à grande échelle.
Une troisième catégorie de moyen d'authentification et de traçabilité comprend des marqueurs complexes. À titre d'exemple, on peut citer des marqueurs comprenant de l'ADN ou des Nano particules, ou des marqueurs ayant un spectre spécifique et unique (infrarouge, gamma, ...). Pour valider l'authenticité de ces marqueurs, il est alors indispensable d'utiliser des dispositifs de contrôle permettant une analyse physicochimique évoluée. Ces moyens ne sont généralement disponibles qu'en laboratoire, La vérification est donc coûteuse et difficile à mettre en œuvre, limitant ainsi son utilisation à une large gamme de produits manufacturés.
C'est pourquoi il existe un besoin pour des moyens de marquage fiables, complexes à reproduire par un tiers non autorisé, peu coûteux à produire et permettant une vérification aisée de l'authenticité des produits ainsi marqués. Résumé de l'invention
Un des objets de l'invention est de fournir des moyens de marquage complexes à reproduire par un tiers non autorisé. Un autre objet de l'invention est de fournir un marqueur fiable, en particulier un marqueur dont les caractéristiques utilisées pour identifier le produit sont générées de manière aléatoire parmi un grand nombre de possibilités. Un autre objet de l'invention est de fournir des produits marqués dont l'authenticité peut être contrôlée à l'aide d'un dispositif simple à mettre en œuvre, et peu coûteux. Un autre objet de l'invention est de fournir un marqueur peu coûteux à produire, typiquement ayant un coût de production qui n'excède pas quelques milliers d'euros par million de marqueurs. Un ou plusieurs de ces objets sont remplis par le procédé et le produit selon les revendications indépendantes. Les revendications dépendantes fournissent en outre des solutions à ces objets et/ou d'autres avantages. Plus particulièrement, selon un premier aspect, l'invention se rapporte à un procédé pour marquer un produit de sorte à permettre son authentification. Il comporte les étapes successives suivantes:
• irradiation, à l'aide d'un faisceau d'ions, d'un support de sorte à obtenir des traces aux points d'impact des ions sur une surface du support;
• fixation du support au produit.
Le motif constitué par les traces ainsi obtenues est une figure stochastique unique. Le faisceau d'ions se comporte comme un excellent générateur aléatoire. Ainsi, pour 50 traces, la probabilité d'obtenir deux fois le même motif est sensiblement égale à—^-
En outre, les traces obtenues sont invisibles à l'œil nu, et présentent typiquement un diamètre moyen de quelques μιτι. Selon une première variante, la lecture des traces est réalisée grâce à un dispositif d'agrandissement optique ayant un facteur de grossissement compris typiquement entre 10 et 100 fois. Selon une deuxième variante, la lecture optique des traces de la membrane est réalisée grâce à un lecteur optique par transformée de Fourier.
Dans le procédé selon l'invention, le support est fixé au produit, typiquement de sorte que le marqueur soit indissociable dudit produit. Le support permet ainsi d'authentifier ou d'identifier l'objet auquel il est associé, notamment pour lutter contre les contrefaçons, contrôler l'authenticité, ou permettre la traçabilité.
Le support peut être compris dans un marqueur comportant une base et des moyens de fixation. La base peut être utilisée notamment comme support d'assemblage sur lequel le support est disposé. La base présente par exemple un niveau de rigidité et/ou d'élasticité suffisant pour limiter les déformations mécaniques subies par le support en cas de contraintes mécaniques exercées sur le marqueur. La base permet également de faciliter l'assemblage du marqueur sur un produit. La base peut être pourvue d'un moyen de fixation, par exemple une couche de substance adhésive recouvrant une surface de la base. Ainsi la base peut être fixée aisément sur une surface d'un produit, sur une étiquette dudit produit ou sur une surface d'un boîtier du produit. Alternativement, la base peut être partie intégrante d'un élément du produit. La base peut être par exemple formée par une surface d'un emballage ou d'un boîtier du produit, par un film et/ou une feuille utilisés par une étiquette d'un produit pour présenter des informations comme le nom du produit, ses caractéristiques, sa provenance, etc.
Typiquement, le faisceau d'ions comporte des ions dont l'énergie est sensiblement comprise entre 5 MeV/u à 100 MeV/u. Le faisceau d'ions est par exemple un faisceau d'ions carbone 13 (13C).
Avantageusement la densité des traces sur le support est d'au moins 5.10 traces par cm2.
Le support peut être réalisé dans un ou plusieurs des matériaux de la liste suivante: polymère, par exemple acétate de cellulose, polyéthylène, polyéthylènetéréphtalate, polycarbonate, polyimide, polypropylène, polyfluorure de vinylidène, verres organiques (CR39,MR8,...), verre ou cristal, par exemple quartz, grenat, etc. Ces matériaux sont facilement accessibles, à échelle industrielle, et généralement peu coûteux.
Une couche de protection peut être disposée sur le support. La couche de protection est par exemple une membrane en polymère, permettant à un dispositif optique de photographier le support. La protection du support est ainsi améliorée, mais le motif constitué par les traces toujours reconnaissable.
À titre d'exemple, le support peut avoir une épaisseur de 1.45 mm, être réalisé en polycarbonate, et irradié par un faisceau d'ions carbone à une fluence de 1e6 ions/cm2. Une fois révélées, les traces sur un tel support ont un diamètre moyen sensiblement égal à 2 μιτι.
Des moyens de protection contre une tentative de désolidarisation du support peuvent être mis en œuvre de sorte à détériorer le support lors d'une telle tentative, et/ou à permettre la détection d'une telle tentative. En particulier, la base et/ou le support peuvent être conçus de sorte à se décomposer, se déchirer, ou encore devenir illisibles ou incomplets, en cas de tentative de désolidarisation du produit. La base et/ou le support peuvent par exemple comporter des marques de prédécoupage délimitant une pluralité de sous-sections, lesdites marques étant arrangées de sorte que la base et/ou le support se découpent selon lesdites sous-sections en cas de tentative de désolidarisation. Le support peut être également fixé à la base à l'aide d'un moyen de fixation puissant, par exemple une substance adhésive à haute performance de fixation, rendant la désolidarisation du support de la base complexe sans détériorer le support.
Préalablement à l'étape de fixation, une étape optionnelle de traitement pour révéler les traces peut être mise en œuvre. L'étape de révélation permet par exemple d'agrandir le diamètre des traces. Le traitement peut comporter une étape de bain chimique dans une base forte ou un acide fort, selon la nature des matériaux du support, portée à une température élevée, typiquement entre 70 et 80 °C. Le temps de révélation auquel est soumis le support est directement lié au diamètre souhaité des pores correspondant aux traces d'impacts.
Le procédé peut comporter en outre une étape d'obtention ou de calcul d'un identifiant propre au produit, l'identifiant étant alors stocké sur le produit. Par exemple, un code comprenant l'identifiant peut être imprimé sur le produit. Le procédé peut aussi comporter après l'étape d'irradiation, une étape d'acquisition d'une image des traces ainsi qu'une étape de stockage de l'image des traces et de l'identifiant du produit. Le procédé peut aussi comporter après l'étape d'irradiation, une étape de calcul d'une signature fonction des caractéristiques des traces et une étape de stockage de la signature et de l'identifiant du produit. Le procédé peut comporter en outre, après l'étape d'irradiation, une étape de calcul d'une signature fonction des caractéristiques des traces et une étape de stockage de la signature sur le produit.
La signature est par exemple calculée en fonction des positions et des diamètres des traces. Selon un deuxième aspect, l'invention se rapporte à un produit marqué en mettant en œuvre les étapes du procédé selon le premier aspect.
Brève description des figures
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront, dans la description ci-après de modes de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
• la figure îa est un schéma, avec un plan d'ensemble, d'un marqueur selon un premier mode de réalisation de l'invention;
• la figure î b est un schéma, avec une vue en coupe, d'un marqueur selon le premier mode de réalisation de l'invention;
• la figure 2a est un schéma d'un dispositif de production de marqueurs selon l'invention;
• la figure i b est un diagramme de séquence d'un procédé de fabrication de marqueurs selon l'invention; « la figure 3 est un cliché, pris au microscope, d'une partie d'un support d'un marqueur selon l'invention, irradié par un faisceau d'ions carbone 13;
• la figure 4a est un détail d'une l'image d'un support irradié, sur lequel trois traces d'impacts sont visibles;
• la figure 4 b est un diagramme de séquence d'un procédé selon l'invention de calcul d'une signature pour un marqueur;
• la figure 4c est un schéma bloc d'un dispositif de caractérisation selon l'invention;
• la figure 5a est un diagramme de séquence, d'un procédé selon l'invention de marquage d'un produit; • la figure 5 b est un schéma, avec un plan d'ensemble, d'un marqueur selon le deuxième mode de réalisation de l'invention;
• la figure 6 est un diagramme de séquence d'un procédé d'authentification d'un produit selon l'invention;
• la figure 7 est un schéma d'un dispositif de contrôle selon l'invention. Description détaillée
Un marqueur 100 selon un mode de réalisation de l'invention est représenté schématiquement sur la figure îa en plan d'ensemble, et sur la figure î b en vue en coupe. Le marqueur 100 est notamment destiné à permettre le marquage d'un document, d'une œuvre d'art, d'un produit manufacturé, comme une bouteille, un vêtement, un équipement électronique, un conteneur, etc. Le marqueur 100 est conçu pour être associé à un objet tel qu'un produit. Typiquement, le marqueur 100 est fixé à l'objet à identifier, de sorte que le marqueur soit indissociable dudit objet. Le marqueur 100 est un moyen pour permettre l'authentification ou l'identification de l'objet auquel il est associé, notamment pour lutter contre les contrefaçons, contrôler l'authenticité, ou permettre la traçabilité.
Le marqueur 100 comporte une base 110, des moyens de fixation 112, un support 120, et optionnellement une couche de protection 130.
La base 110 est utilisée notamment comme support d'assemblage sur lequel le support 120 et la couche de protection 130 sont disposés. La base 110 présente généralement un niveau de rigidité et/ou d'élasticité suffisant pour limiter les déformations mécaniques subies par le support 120 en cas de contraintes mécaniques exercées sur le marqueur, notamment lors des transports, des opérations d'assemblage et plus généralement lors des déformations de la surface du produit sur laquelle le marqueur est disposé. La base 110 permet également de faciliter l'assemblage du marqueur sur un produit. La base 110 peut être pourvue d'un moyen de fixation 112, par exemple une couche de substance adhésive recouvrant une surface de la base 110. Ainsi la base peut être fixée aisément sur une surface d'un produit, par exemple sur une étiquette dudit produit ou sur une surface d'un boîtier du produit. Alternativement, la base 110 peut être partie intégrante d'un élément du produit. La base 110 peut être par exemple formée par une surface d'un emballage ou d'un boîtier du produit, par un film et/ou une feuille utilisés par une étiquette d'un produit pour présenter des informations comme le nom du produit, ses caractéristiques, sa provenance, etc. Dans l'exemple d'une bouteille, la base 110 peut être comprise dans une section de l'étiquette collée sur la bouteille. Dans l'exemple d'un équipement électronique, la base 110 peut être une surface d'un boîtier contenant les composants électroniques.
Le marqueur îoo, en particulier la base 110 et le support 120, est arrangé de sorte à rendre toute tentative de désolidarisation du produit difficile sans détériorer le marqueur. Par exemple, la base noet/ou le support peuvent être conçus de sorte à se décomposer, se déchirer, ou encore devenir illisibles ou incomplets, en cas de tentative de désolidarisation du marqueur du produit. La base 110 peut par exemple comporter des marques de prédécoupage délimitant une pluralité de sous-sections, lesdites marques étant arrangées de sorte que la base 110 se découpe selon lesdites sous-sections en cas de tentative de désolidarisation. Le support peut être également fixé à la base à l'aide d'un moyen de fixation puissant, par exemple une substance adhésive à haute performance de fixation, rendant la désolidarisation du support de la base complexe sans détériorer le support.
On se réfère maintenant aux figures 2a et 2 b, illustrant respectivement un dispositif de production de marqueurs 100 et un procédé de fabrication de marqueurs 100. Le support 120 de chaque marqueur 100 produit en mettant en œuvre le procédé de fabrication comporte un motif stochastique obtenu par révélation de traces latentes créées dans le matériau du support 120 par irradiation par un faisceau d'ions lourds. Cette technique dite de «gravure de traces» («track etching» en anglais), est commercialement disponible et utilisée industriellement. Elle permet l'obtention de nanopores dans le support 120. La technique de gravure de traces est notamment décrite dans les documents suivants: • Nuclear tracks : A succès story of the 20th century, S.A.Durrani, Rad. Meas. 34(2001), 5-13;
• Nuclear tracks: Présent and future perspectives, R. lie et al., Rad. Meas. 36 (2003) 83- 88;
• Industriel applications of ion tracks technology, H. Hanot, E. Ferain, NIM B 267 (2009) 1019-1022.
Le dispositif de production de marqueurs comporte un générateur 200 pour produire un faisceau 205 d'ions de haute énergie, typiquement de 5 MeV/u à 100 MeV/u, selon la nature de l'ion et l'épaisseur et la nature du support 120.
Au cours d'une première étape 310, une membrane à irradier 260 est disposée dans un dispositif d'exposition 230. La membrane à irradier 260 peut se présenter sous forme de feuilles ou de rouleaux. Elle est placée dans un plan orthogonal à l'axe du faisceau 205. La membrane 260 est réalisée dans un matériau choisi de sorte que la surface de la membrane comporte des traces latentes, après avoir été irradiée par le faisceau 205. Les traces latentes sont typiquement des nanopores positionnés aux points d'impact des ions du faisceau 205. La membrane 260 peut par exemple être réalisée dans un des matériaux suivants: polymère, notamment acétate de cellulose, polyéthylène (PET), polyéthylènetéréphtalate (PETP), polycarbonate (PC), polyimide (PI), polypropylène (PP), polyfluorure de vinylidène (PVDF), verres organiques (CR39,MR8,...), verre, cristal comme du quartz ou du grenat, etc. L'épaisseur de la membrane est choisie en fonction des caractéristiques du faisceau 205, notamment le niveau d'énergie de ce dernier, et de la profondeur de pénétration des ions souhaitée. Par exemple, pour un faisceau dont l'énergie est sensiblement égale à î MeV par nucléon, la profondeur de pénétration dans une membrane polycarbonate est sensiblement de 10 μιτι. Pour un faisceau dont l'énergie est sensiblement égale à 10 MeV par nucléon, la profondeur de pénétration dans cette même membrane est sensiblement de 30ο μιτι. Pour un faisceau dont l'énergie est sensiblement égale à 100 MeV par nucléon, la profondeur de pénétration dans cette même membrane est de quelques mm. Au cours d'une deuxième étape 320, la membrane 260 est irradiée par le faisceau 205. La surface d'impact des ions du faisceau 205 sur la membrane 260 correspond sensiblement à un disque, la probabilité d'impact étant maximum au centre dudit disque et se répartissant sensiblement selon une loi gaussienne, la surface totale variant typiquement de 1 mm2 à quelques cm2, en fonction des caractéristiques du faisceau. Pour couvrir l'ensemble de la surface de la membrane 260, des dispositifs de balayage 210, 220 sont également utilisés. Par exemple, des aimants de balayage horizontaux 210 peuvent être employés pour obtenir un balayage du faisceau 205 au cours du temps selon un premier plan, de sorte à déplacer le disque d'impact des ions sur la membrane 260 dans ce premier plan. Des aimants de balayage verticaux 220 sont employés pour obtenir un balayage du faisceau 205 au cours du temps selon un deuxième plan orthogonal au premier plan, de sorte à déplacer le spot faisceau sur la membrane 260 dans ce deuxième plan. En actionnant les aimants verticaux 220 et horizontaux 210 au cours du temps, il est alors possible de balayer l'ensemble de la surface de la membrane 260, sans déplacer cette dernière. Alternativement, le dispositif d'exposition 230 peut comporter des moyens d'entraînement de la membrane, de sorte à déplacer la membrane 260 relativement au disque d'impact du faisceau: par exemple, des rouleaux peuvent entraîner la membrane 260 en translation dans le deuxième plan, seuls les aimants horizontaux 210 étant alors employés pour déplacer le disque d'impact dans le premier plan. Outre les caractéristiques de la membrane, l'énergie du faisceau, la vitesse de balayage du faisceau sur la membrane et/ou la durée d'irradiation sont choisies en fonction de la densité de traces latentes désirées. Le flux du faisceau 205 s'exprimant en ions par unité de surface et par seconde, le choix de la durée d'irradiation est alors en fonction de la fluence souhaitée (ions par unité de surface) et donc la densité d'impacts désirée. Plus la densité de traces latentes est élevée, plus la complexité du motif obtenu sera élevée. Ainsi, si on assimile 1 μιτι2 à un pixel et si on considère une matrice de 200x200 pixels, la probabilité d'impact en un point donne est de— -, d'où le tableau suivant:
Nombre de 5 10 20 30 50
traces
Nombre de le23 le46 le92 le138 le230 possibilités
Le nombre de possibilités correspond au nombre de motifs différents possibles pour une surface de 2oox2oopm. Au cours d'une troisième étape 330, la membrane irradiée est soumise à un traitement par un dispositif révélateur 240 de sorte à révéler les traces d'impact des ions, notamment en agrandissant le diamètre des traces d'impact. Le dispositif révélateur 240 est par exemple un bain chimique comprenant une base forte ou un acide fort, selon la nature des matériaux de la membrane, portée à une température élevée, typiquement entre 70 et 80 °C. Le temps de révélation auquel est soumise la membrane est directement lié au diamètre souhaité des pores correspondant aux traces d'impacts.
Au cours d'une quatrième étape 340, dans un dispositif d'assemblage 340, la membrane irradiée et révélée est utilisée pour assembler des marqueurs 100. La membrane est ainsi découpée de sorte à obtenir une pluralité de supports 120. Chaque support 120 est ensuite disposé sur une base 110. Optionnellement, une couche de protection 130 est disposée sur le support 110. La couche de protection est par exemple une membrane en polymère, permettant à un dispositif optique de photographier le support 120.
À titre d'exemple, la figure 3 montre un cliché, pris au microscope, d'un champ de 5.10" cm2 d'un support 120 ayant une épaisseur de 1.45 mm en polycarbonate, irradié par le faisceau 205 d'ions carbone, à une fluence de 1e6 ions/cm2. Les traces d'impact 122 des ions sur le support ont un diamètre moyen sensiblement égal à 2 μιτι.
La figure 4 b illustre à l'aide d'un diagramme de séquence un procédé de calcul d'une signature pour un marqueur îooselon l'invention. Au cours d'une première étape 410, une image bidimensionnelle de la surface irradiée du support 120 est obtenue. Puis dans une deuxième étape 420, l'image bidimensionnelle de la surface irradiée est analysée de manière à identifier les zones correspondantes à une des traces d'impact 122. Un procédé de segmentation d'images peut être mis en œuvre pour identifier chaque zone dans laquelle un disque correspondant à un des impacts a pu être repéré. Dans une troisième étape 430, les propriétés topologiques des traces d'impact détecté au cours de la deuxième étape 420 sont déterminées. La figure 4a montre un détail de l'image du support, sur lequel trois traces d'impact 122a, 122 b, 122c sont visibles. Chacune des traces peut être caractérisée par la position du centre du disque correspondant Ca, Cb, Cc, et son rayon ra, ¾ rc. Au cours d'une quatrième étape 440, une signature S est calculée à partir des propriétés des traces d'impacts obtenues au cours de la troisième étape 430. La signature S est par exemple un vecteur décrivant les propriétés topologiques des traces d'impact 122 identifiables à l'aide de l'image bidimensionnelle de la surface irradiée. La signature S ainsi obtenue est propre à chaque marqueur îoo, car la position, la forme, et la taille de chaque trace d'impact forment un modèle identifiable unique. Les traces d'impacts ayant une forme sensiblement cylindrique, il est possible de considérer chaque trace d'impact comme une forme cylindrique parfaite, ayant une position Ca, Cb, Cc de son centre de gravité, un rayon ra, ¾ rc du disque de face et une hauteur H du cylindre. La signature S relative à ntraces d'impacts peut donc être décrite comme suit:
S = {Ci, C2 ... , C avecCi = (X Y r Ht)
Dans le contexte d'un système utilisant une image bidimensionnelle, la hauteur du cylindre est égale à zéro pour le calcul de la signature S. Ainsi la signature S peut être dans ce cas décrite ainsi:
S = {C1} C2 .... C avecCi = (Χ0 Υ0 )
La signature S forme un descripteur intrinsèque unique et stable permettant d'authentifier chaque marqueur 100 de manière unique. La stabilité de cette signature S est garantie grâce à la rigidité du support 120 irradié et/ou de la base 110. De plus, la taille du support peut être limitée à quelques millimètres, de manière à rendre sa sensibilité aux distorsions physiques négligeable.
Le procédé selon l'invention de calcul d'une signature peut notamment être mis en œuvre à l'aide d'un dispositif de caractérisation 460 tel que celui représenté schématiquement sur la figure 4c. Le dispositif de caractérisation 460 comporte un module d'acquisition d'images 470, et un module de traitement 480. Le module d'acquisition d'images 470 comporte par exemple un capteur photosensible, une optique et un éclairage diffus, de sorte à permettre l'obtention d'une image bidimensionnelle de la surface irradiée du support 120, dont la résolution est suffisante pour permettre d'identifier et caractériser les traces d'impact 122.
Selon une première variante, le module d'acquisition d'images comporte un microscope présentant typiquement un objectif capable d'agrandir l'image d'un facteur pouvant être compris entre 40 et 100.
Selon une deuxième variante, le module d'acquisition comprend un lecteur optique par transformée de Fourier. Selon cette variante, on expose la membrane irradiée à une source lumineuse cohérente, par exemple un laser, ce qui permet d'obtenir une image diffractée générée par chaque trou de la membrane irradiée. L'image diffractée correspond à la transformée de Fourier de la fonction d'ouverture, c'est-à-dire la transformée de Fourier des motifs aléatoires présents sur la partie éclairée de la membrane. L'image diffractée peut être récupérée par un capteur optique tel qu'un dispositif à transfert de charge fréquemment désigné par l'acronyme « CCD » en terminologie anglo-saxonne pour « Charge-Coupled Device », dispositif connu de l'homme du métier. Grâce à cette deuxième variante, on récupère une image agrandie d'une ou plusieurs zones de la membrane irradiée, tout en s'affranchissant de la nécessité d'un microscope. Cette variante peu coûteuse à mettre en œuvre, est particulièrement adaptée à une exploitation commerciale et/ou industrielle.
Le module d'acquisition d'images 470 peut être utilisé pour mettre en œuvre la première étape 410 du procédé de calcul de la signature S. Le module de traitement 480 comprend des moyens de calcul ainsi qu'une plateforme logicielle pour calculer et comparer des signatures.
On se réfère maintenant à la figure 5a, illustrant par un diagramme de séquence, un procédé de marquage d'un produit P. Dans une première étape 510, on détermine une signature Sp d'un marqueur MP. Le marqueur MP est obtenu en mettant en œuvre le procédé de fabrication de marqueurs précédemment décrit et illustré par la figure 2 b. La signature Sp du marqueur MP est calculée en mettant en œuvre le procédé de calcul d'une signature précédemment décrit et illustré par la figure 4 b. Puis, au cours d'une deuxième étape 520, on obtient ou on calcule un identifiant ID relatif au produit P. L'identifiant ID est unique au produit P: il peut s'agir par exemple, d'un numéro de série, d'un nombre unique correspondant au produit P, une référence unique, ou toute autre information permettant d'identifier le produit P. Par exemple, dans l'exemple du marquage d'un lot de 100 téléphones, l'identifiant ID pourra être un numéro de série ou encore un numéro d'identification, unique à chacun des 100 téléphones. Au cours d'une étape 540, l'identifiant ID relatif au produit P et la signature Sp sont associés et stocké dans des moyens de stockage, par exemple dans une base de données, de sorte qu'il soit possible d'obtenir ultérieurement la signature Sp à partir de la connaissance de l'identifiant ID. Au cours d'une étape 530, l'identifiant ID est stocké sur le marqueur MP, et le marqueur MP est assemblé sur le produit P. Comme illustré sur la figure 5 b, l'identifiant ID peut être stocké sur le marqueur MP en imprimant un code 140 sur la base 110 du marqueur MP. Le code 140 est par exemple un code bidimensionnel («QR code» en anglais) dans lequel l'identifiant ID est stocké.
On se réfère maintenant à la figure 6, illustrant par un diagramme de séquence, un procédé d'authentification d'un produit Pimarqué par le procédé de marquage décrit précédemment et illustré sur la figure 5 b. Dans une première étape 610, on acquiert une image d'un marqueur MPadisposé sur un produit Pi. Puis au cours d'une deuxième étape 620, on détermine, à partir de l'image, une signature Sp2du marqueur MPa. La signature Sp2 du marqueur MPa est calculée en mettant en œuvre le procédé de calcul d'une signature précédemment décrit et illustré par la figure 4 b. Puis au cours d'une troisième étape 630, on authentifie le produit Pi en vérifiant la validité de la signature Sp2 pour le produit Pi. Pour cela, on détermine l'identifiant ID correspondant au produit Pi, par exemple en lisant le code 140 présent sur le marqueur Pi. On récupère alors la signature Sp stockée dans les moyens de stockage correspondant à l'identifiant ID. La cohérence C entre la signature Sp2 et la signature Sp est mesurée, par exemple en calculant un taux de similarité entre la signature Sp2 et la signature Sp. Si la cohérence C est supérieure ou égale à un seuil de confiance, le produit est réputé authentique. Dans le cas contraire, l'authentification du produit Pi échoue.
Le procédé d'authentification préalablement décrit peut en outre être mis en œuvre à l'issue du procédé de marquage d'un produit P, illustré par la figure 5 b, pour contrôler la validité et la qualité du marqueur P et s'assurer que la signature et l'identifiant stocké sont cohérents avec le marqueur produit.
Le procédé selon l'invention d'authentification préalablement décrit et illustré par la figure 6, peut notamment être mis en œuvre à l'aide d'un dispositif de contrôle 700 tel que celui représenté schématiquement sur la figure 7. Le dispositif de contrôle 70oest par exemple un terminal mobile. Le dispositif de contrôle 700 comporte un module d'acquisition d'images 710, un module de traitement 720, une interface de communication 730 ainsi qu'une interface utilisateur 740. Le dispositif de contrôle 700 comporte par exemple un capteur photosensible, une optique et un éclairage diffus, de sorte à permettre l'obtention d'une image bidimensionnelle de la surface irradiée du support 120, dont la résolution est suffisante pour permettre d'identifier et caractériser les traces d'impact 122. Le module d'acquisition d'images 710 permet également la lecture du code 140 si ce dernier est présent sur le marqueur. Le module d'acquisition d'images 710 peut être utilisé pour mettre en œuvre la première étape 610 du procédé d'authentification. Le module de traitement 720 comprend des moyens de calcul ainsi qu'une plateforme logicielle pour calculer, manipuler et comparer des signatures, configuré notamment pour permettre les calculs nécessaires aux étapes 620 et 630 du procédé d'authentification. L'interface de communication 730 comporte les moyens nécessaires pour communiquer avec les moyens de stockage de sorte à obtenir la signature correspondant à un identifiant. L'interface utilisateur 740 permet notamment à un opérateur de contrôler la mise en œuvre du procédé d'authentification, et en particulier de consulter le résultat du procédé d'authentification.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour marquer un produit de sorte à permettre son authentification, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes:
• irradiation (320), à l'aide d'un faisceau d'ions (205), d'un support (120) de sorte à obtenir des traces (122) aux points d'impact des ions sur une surface du support;
• fixation (510) du support au produit.
2. Procédé selon la revendication i, dans lequel le faisceau d'ions comporte des ions dont l'énergie est sensiblement comprise entre 5 MeV/u à 100 MeV/u.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la densité des traces est d'au moins 5 io traces par cm2.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le support est réalisé dans un ou plusieurs des matériaux de la liste suivante: polymère, acétate de cellulose, polyéthylène, polyéthylènetéréphtalate, polycarbonate, polyimide, polypropylène, polyfluorure de vinylidène, verres organiques , verre, cristal, quartz, grenat, etc.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, une couche de protection (130) est disposée sur le support.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel, des moyens de protection contre une tentative de désolidarisation du support sont mis en œuvre de sorte à détériorer le support lors d'une telle tentative, et/ou à permettre la détection d'une telle tentative.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre, préalablement à l'étape de fixation, une étape (330) de traitement pour révéler les traces.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre une étape d'obtention ou de calcul (520) d'un identifiant propre au produit, l'identifiant étant stocké sur le produit.
9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel un code comprenant l'identifiant est imprimé sur le produit.
10. Procédé selon la revendication 7 ou 8, comportant en outre:
• après l'étape d'irradiation, une étape d'acquisition (410) d'une image des traces (122);
• une étape de stockage (540) de l'image des traces (122) et de l'identifiant du produit.
11. Procédé selon la revendication 7 ou 8, comportant en outre:
• après l'étape d'irradiation, une étape de calcul (510) d'une signature fonction des caractéristiques des traces (122);
• une étape de stockage (530; 540) de la signature et de l'identifiant du produit.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comportant en outre:
• après l'étape d'irradiation, une étape de calcul (510) d'une signature fonction des caractéristiques des traces (122);
• une étape de stockage (530; 540) de la signature sur le produit.
13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, dans lequel la signature est calculée en fonction des positions et des diamètres des traces.
14. Produit marqué en mettant en œuvre les étapes du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.
PCT/FR2014/052581 2013-10-11 2014-10-10 Procédé pour marquer un produit WO2015052453A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR13/59915 2013-10-11
FR1359915A FR3011768B1 (fr) 2013-10-11 2013-10-11 Procede de marquage de produits manufactures

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015052453A1 true WO2015052453A1 (fr) 2015-04-16

Family

ID=50231271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2014/052581 WO2015052453A1 (fr) 2013-10-11 2014-10-10 Procédé pour marquer un produit

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3011768B1 (fr)
WO (1) WO2015052453A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109118942A (zh) * 2017-06-22 2019-01-01 杭州沃朴物联科技有限公司 一种基于微量随机气泡的防伪标签
CN109118944A (zh) * 2017-06-22 2019-01-01 杭州沃朴物联科技有限公司 一种基于随机气泡的防伪标签
CN109118941A (zh) * 2017-06-22 2019-01-01 杭州沃朴物联科技有限公司 一种基于随机气泡的三维防伪标签

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000241319A (ja) * 1999-02-23 2000-09-08 Hitachi Ltd 試料作製方法および装置
US6211526B1 (en) * 1998-09-30 2001-04-03 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Marking of materials using luminescent and optically stimulable glasses
US20040112087A1 (en) * 2001-07-28 2004-06-17 Bishop John L. Method and article of manufacture for identifying and tracking rough gemstones

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6211526B1 (en) * 1998-09-30 2001-04-03 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Marking of materials using luminescent and optically stimulable glasses
JP2000241319A (ja) * 1999-02-23 2000-09-08 Hitachi Ltd 試料作製方法および装置
US20040112087A1 (en) * 2001-07-28 2004-06-17 Bishop John L. Method and article of manufacture for identifying and tracking rough gemstones

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
H. HANOT; E. FERAIN: "Industrial applications of ion tracks technology", NIM B, vol. 267, 2009, pages 1019 - 1022
R. LIC ET AL.: "Nucleartracks: Present and future perspectives", RAD. MEAS., vol. 36, 2003, pages 8 - 88
S.A.DURRANI: "Nuclear tracks : A succes story of the oth century", RAD. MEAS., vol. 34, 2001, pages 5 - 13

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109118942A (zh) * 2017-06-22 2019-01-01 杭州沃朴物联科技有限公司 一种基于微量随机气泡的防伪标签
CN109118944A (zh) * 2017-06-22 2019-01-01 杭州沃朴物联科技有限公司 一种基于随机气泡的防伪标签
CN109118941A (zh) * 2017-06-22 2019-01-01 杭州沃朴物联科技有限公司 一种基于随机气泡的三维防伪标签
CN109118942B (zh) * 2017-06-22 2024-04-26 杭州沃朴物联科技有限公司 一种基于微量随机气泡的防伪标签
CN109118941B (zh) * 2017-06-22 2024-04-26 杭州沃朴物联科技有限公司 一种基于随机气泡的三维防伪标签
CN109118944B (zh) * 2017-06-22 2024-04-26 杭州沃朴物联科技有限公司 一种基于随机气泡的防伪标签

Also Published As

Publication number Publication date
FR3011768B1 (fr) 2016-05-06
FR3011768A1 (fr) 2015-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2554674C (fr) Utilisation d'une signature numerique obtenue a partir d'au moins une caracteristique structurelle d'un element materiel pour proteger de la lecture directe des informations sensibles et procede de lecture de ces informations protegees
EP2695147B1 (fr) Code-barres de sécurité
EP2689400B1 (fr) Procédé et système d'authentification d'un document sécurisé
EP1964077A1 (fr) Procede de certification et d'authentification ulterieure de documents originaux papier ou numeriques pour constitution de preuves
WO2012017161A1 (fr) Procédés et dispositifs de marquage et d'authentification d'un produit par un consommateur
WO2009156603A1 (fr) Procede et dispositif d'identification d'une plaque d'impression d'un document
EP2526531B1 (fr) Procede de securisation d'un objet et objet correspondant
WO2014122321A1 (fr) Procédé de réalisation d'une étiquette d'identification et d'authentification et dispositif associé
EP1935664A1 (fr) Document d'identification sécurisé et procédé de sécurisation d'un tel document
EP2376984A1 (fr) Dispositif et procédé de marquage d'un ensemble de produits
US20210157888A1 (en) Secure access with dendritic identifiers
WO2015052453A1 (fr) Procédé pour marquer un produit
WO2008142307A2 (fr) Procede et dispositif d'identification d'objets ou documents
WO2015052452A1 (fr) Procédé et dispositif pour authentifier un produit
EP3938957B1 (fr) Procédé de réalisation d'une étiquette comportant un code de sécurité cache, et procédé de mise en oeuvre de l'étiquette obtenue
EP3367304B1 (fr) Procédé et dispositif de reconnaissance d'un individu par signature biométrique
FR3065557A1 (fr) Procede de fabrication d'un dispositif de securite forme de couches superposees, et procede d'authentification d'un tel dispositif de securite
EP4387847A1 (fr) Procédé de personnalisation d'un dispositif de sécurité, dispositif de sécurité personnalisé, document d'identité comportant un tel dispositif, et procédé d'authentifiction d'un tel dispositif
EP0960379A1 (fr) Procede de fabrication d'images possedant au moins une partie codee indecelable a l'oeuil nu
FR2996660A1 (fr) Support d'identification et procede de realisation d'un support d'identification et procede de verification d'authenticite
FR3098757A1 (fr) Procédé de fabrication d’un code à barres couleur bidimensionnel et dispositif de sécurité associé
WO2013156728A1 (fr) Dispositif de securite et document identitaire
FR3017971A1 (fr) Procede de controle de l'authenticite d'un produit contenu dans un emballage
FR2910667A1 (fr) Procedes d'identification et de traitement d'un document
WO2018142054A1 (fr) Procede de verification de l'authenticite d'un produit sensible.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14824044

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14824044

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1