WO2015036174A1 - SCHNEIDVORRICHTUNG UND SPLEIßVORRICHTUNG - Google Patents

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WO2015036174A1
WO2015036174A1 PCT/EP2014/066744 EP2014066744W WO2015036174A1 WO 2015036174 A1 WO2015036174 A1 WO 2015036174A1 EP 2014066744 W EP2014066744 W EP 2014066744W WO 2015036174 A1 WO2015036174 A1 WO 2015036174A1
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splicing
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label
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Lutz Deckert
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Khs Gmbh
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    • B65H2801/75—Labelling machines

Definitions

  • the present invention relates to a cutting device and a splicing device as needed for labeling machines, in particular for roll-fed or self-adhesive applications, the labels of which are provided as an endless belt on a roll.
  • splicing devices are used, which essentially comprise a pressing element, which compresses the two parallel label strips when they are to be spliced.
  • these splicers include another element that cuts off the old end of the tape.
  • a splicing device is known from WO 2007/009585.
  • the cutting is carried out by two cutting devices, which are each adjacent to the associated label strips and are pneumatically actuated so that each other one or the other label tape is cut off.
  • the cutting device of a splicing device for a label tape has at least one movable cutting element which is biased by a biasing device into a locking position.
  • the cutting apparatus further includes a triggering mechanism for releasing the biasing means to thereby move the cutting member from the locking position to a cutting position where it cuts off the associated label tape.
  • the cutting element conventionally a cutting blade
  • This component may be e.g. to act fixed frame parts or housing parts, in particular a housing wall.
  • the cutting element is concealed in the locking position, so that the cutting element is not so open that you can injure it in a band change. In this way, the cutting element is arranged such that the risk of injury when changing the band is excluded.
  • the biasing means preferably includes at least one resilient member, preferably a spring, in particular a coil spring or any other resilient member which biases the cutting element in the locking position so that it snaps into the cutting position upon release of the biasing means by the triggering mechanism and thereby severing the label band.
  • a spring in particular a coil spring or any other resilient member which biases the cutting element in the locking position so that it snaps into the cutting position upon release of the biasing means by the triggering mechanism and thereby severing the label band.
  • the extension movement of the cutting element is no longer, as hitherto effected by a pneumatic drive, but by the relaxation of the prestressed elastic element, in particular a compression spring, which is preferably designed as a helical spring.
  • the energy for the cutting process is thus obtained from the bias of the elastic element.
  • the elastic material is thus preferably a spring element made of spring steel, such as a helical spring or spiral spring, disc spring or a rubber element or the like. It is
  • the biasing means comprises a clamping member for manually biasing the biasing means. After cutting a label tape by the cutting element this must be moved back from its cutting position back into the locking position against the force of the biasing device.
  • a clamping part for example a clamping lever, is simply suitable for this purpose and requires no additional pneumatic and electric drives.
  • the biasing means comprises at least one spring, in particular a helical spring, as an elastic element.
  • the biasing means preferably comprises a releasable latching device for biasing the spring. The latching device is then released by the triggering mechanism so that the spring can push the cutting element into its cutting position.
  • one end of the spring is preferably connected to the cutting element or a carrier of the cutting element.
  • the component behind which the cutting element retracts into the locking position is a wall of the cutting device.
  • the wall preferably has a slot for the passage of the cutting blade into the cutting position.
  • the accessible area of the cutting element in the wall is thus limited solely to the slot which the cutting element requires to pass into its cutting position. It is almost impossible to hurt yourself through the slit on the cutting element.
  • This embodiment is thus very safe, on the other hand allows a reliable operation of the cutting device.
  • the triggering mechanism is electromagnetically operable so that it can be activated by the controller of the splicer, for example, based on a signal from a tape-end sensor.
  • the separation of the label tape is thus easy and automatic.
  • the invention relates to a splicing device for label strips, which has at least one frame and / or a housing in which conveying paths for two label strips are arranged.
  • the conveying paths include first guide rollers and a first cutting device of the above type for a first label tape and second guide rollers and a second cutting device of the above type for the second label tape.
  • the splicing device includes a splicing station for connecting the two label strips.
  • the invention is thus particularly directed to a splicing apparatus in which two of the cutting devices described above are integrated.
  • the first cutter having at least a first portion of the splicer is mounted to a first pivot arm and the second cutter is mounted to at least a second portion of the splicer on a second pivot arm, the pivot arms being pivotally attached to the frame between an operative position and an open position the splicing device are stored.
  • the first and second parts of the splicing device may be formed by one-half each of the splicing station and may include splice rollers and / or anvil rollers of the splicer that serve to both Label strips in the region of their tape end to connect together.
  • the cutting device is of course arranged such that in the operating position of the pivot arms, the cutting elements are covered by the parts of the splicer.
  • the corresponding half of the splicing device can be easily opened for a band change, wherein the label band can continue to run in the other half of the splicing device.
  • a clamping part for manually biasing the biasing device is arranged in connection with the pretensioning device of each cutting device, which clamping part is preferably designed as an externally accessible clamping lever.
  • the clamping member may preferably be used not only for biasing the biasing means after a label tape end has been severed, but also for releasing the pivoting arm from the operative position to the open position. This has the advantage that it is ensured by the actuation of the clamping part, that first the cutting element is retracted into its locking position and only then the pivot arm is opened in the open position.
  • the pretensioning device can be pretensioned here by a handle and at the same time the corresponding half of the splicing device can be opened for a band change, which makes the band change safer and simpler.
  • an electrical switch is provided in connection with the pivot arm, which interrupts the electrical supply to the trigger mechanism of the cutting device when the pivot arm is moved from its operating position to the open position.
  • a switch may be a simple contact switch, which is only closed when the swivel arm is in the operating position. In this way, can be effectively prevented that accidental release of the trigger mechanism in Inserting a new band leads to injuries. In this way, thus again the security of the splicing device is considerably increased.
  • the first and second parts of the splicing device are the components of the splicing device which must be accessible for insertion of a new label strip so that access to all these components of the splicing device is obtained with the opening of the pivot arms.
  • the splicing device includes at least one sensor for detecting the end of a label tape. Centralized control of the splicing device can thus use this sensor signal to control the splicing station as well as the cutting devices so that the tape end of a moving tape is cleanly cut and accurately connected to the beginning of the tape of a new label tape.
  • the splicing device includes a splicing station having two halves associated with the two label bands, allowing for easy operation at the corresponding splice station half during label tape change.
  • the conveying paths and the cutting devices of two respective label tape associated halves of a splicing station for the two label bands are mirror-symmetrical, resulting in a smaller number of components and thus to reduced manufacturing costs.
  • the cutting and splicing device offers the advantages that the movement of the cutting element, e.g. The cutting blade is much faster than a pneumatic version, which guarantees a safe and precise splicing at high or even at very high web speeds.
  • splicing at high or very high web speed is particularly advantageous if a labeling machine follows directly - ie without the use of a container buffer on a stretch blow molding machine, as in this way slowing down or even stopping the stretch blow molding machine for splicing a label tape in his Frequency can be reduced or even completely avoided.
  • the electrical connection to the triggering mechanism is interrupted when the pivoting arm is opened, so that unintentional extension of the cutting blade is prevented.
  • the solution according to the invention is inexpensive and space-saving and, in the extreme case, completely dispenses with the use of pneumatics.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a labeling station with a splicing device according to the invention
  • FIG. 2 shows a detail of the splicing device from FIG. 1 in a perspective illustration with an additionally provided opening contact
  • FIG. 3 is a perspective view of a portion of the splicing apparatus of FIG. 1 with the omission of a side masking wall for illustrating the biasing mechanism;
  • FIG. 4 shows an enlarged plan view of a part of the splicing device according to FIG. 1
  • the splicing device according to the invention will now be described in connection with FIGS. 1 to 4.
  • 1 shows a splicing device 10 with two holding plates 12, 14 for label strips and a splicing station 16, which consists of two mutually mirror-symmetrical splicing station halves 16a and 16b. All parts of the splicer 10 are mounted on a frame 18.
  • the two mirror-symmetric splice station halves 16a, 16b have first and second guide rollers 20a, b, first and second cutting devices 22a, b (see FIGS.
  • first and second deflection rollers 24a, b for connecting the label strips, the first cutting device 22a and the first deflection roller 24a on a first pivot arm 26a and the second cutting device 22b and the second deflection roller 24b are held on a second pivot arm 26b of the splicing station 16.
  • the pivot arms 26a, b are in turn held on the frame 18 of the splicer 10.
  • the first pivot arm 26a (left) is shown in the operating position, while the second pivot arm 26b (right) is shown in the open position, in which the implementation of a band change of the label tape is made possible.
  • the pivot arms 26a, b are held on the frame 18 of the splicer 10 by means of pivot bearings 28a, b.
  • Each cutting device 22a, b consists, as is apparent from Fig. 3 and in particular from Fig. 4, of a blade carrier 30a, b, on which a cutting element in the form of a cutting blade 32a, b is held.
  • the blade carrier 30a, b is guided on a guide 34a, b transversely to the course of the label strip movable.
  • the blade carrier 30 ab is held on a first end of a helical spring 36 a, b or bears against the helical spring 36 a, b, whose second end is fastened to an outer wall 38 a, b of the splicing station 16.
  • the second end may also be attached to another component connected to the frame 18.
  • the cutting device 22a, b further comprises a latching device 40a, b, by means of which the cutting-blade carrier 30a, b can be latched in the pretensioned position of the helical spring 36a, b.
  • the locking device 40a, b can be released by a trigger mechanism 42a, b, which is electromagnetically actuated.
  • the locking device 40a, b together with the helical spring 36a, b and the blade carrier 30a, b forms the pretensioning device 41a, b (FIG. 4)
  • FIG. 4 shows a clamping member in the form of a clamping lever 44a, b, which protrudes beyond the outer wall 38a, b of each symmetrical splice station half 16a, 16b.
  • this tensioning lever 44a, b which is suspended on a pivot axis 46a, b pivotably on the frame 18 of the splicing device 10, the cutting blade carrier 30a, b from a cutting position, as shown below in the description with respect to the second splice station half 16b is biased into a locked position as shown above with respect to the first splice station half 16a.
  • each symmetrical splice station half 16a, 16b has, facing the label tape run, an inner protective wall 48a, b in which a slot 50a, b for the passage of the cutting blade 32a, b is provided.
  • a slot 50a, b for the passage of the cutting blade 32a, b is provided.
  • the open position of the swivel arm can thus be carried out in the corresponding half 16a, b of the splicing station 16 a label tape change, without being injured on the cutting blade 32a, b.
  • a contact element 52 is connected to the frame 18 of the splicing device and cooperates with associated contact elements 54a, b of the two pivot arms 26a, b.
  • associated contact elements 54a, b receives the trigger mechanism 42a, the corresponding splice station half 16a, b stream, which causes a release of the cutting device 22a, b, that is, a transfer of the cutting blade 32a, b from the locking position into the cutting position, not is possible when the pivot arm 26a, b is opened.
  • the solution shown thus has the advantage that on the one hand with the actuation of the clamping lever 44a, b, ie biased with a handle both the biasing means 41a, b with which the cutting blade is retracted to its protected locking position, and on the other hand the corresponding pivot arm 26a , b in its opening position is pivoted, which allows a band change in the corresponding splice station half 16a, b.
  • the open position of the pivot lever can be quickly insert a new label tape in the prescribed feed position, without the risk of injury to the cutting blade 32a, b.
  • the invention also has the advantage that the operation of the cutting blade 32a, b and the actuation of the trigger mechanism 42a, b can be realized completely without pneumatic components.
  • the triggering mechanism 42a, b is electromagnetically actuated.
  • the splicing device 10 according to the invention thus allows a fast and safe band change.
  • an electrical query of the contacts will determine or verify that they are closed. If the contacts are closed, it can be concluded that the halves of the splicing station are in the operating position. This status is reported back to the controller. By checking the switching state of the contacts it can be ensured that the splicer is completely closed and the splicing station is completely prepared for the next splicing process. Further confirmation by the operator is no longer necessary, operator loyalty can be further reduced. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung (22a,b) für ein Etikettenband, die wenigstens ein bewegbares Schneidelement (32a,b) aufweist, welches durch eine Vorspanneinrichtung (41a,b) in eine Arretierungsstellung vorgespannt ist, welche Schneidvorrichtung einen Auslösemechanismus (42a,b) zum Freigeben der Vorspanneinrichtung aufweist, um das Schneidelement von der Arretierungsstellung zum Abtrennen eines Etikettenbandes in eine Schneidstellung zu bewegen, wobei es in Arretierungsstellung hinter wenigstens einem Bauteil (48a,b) der Schneidvorrichtung zurückgezogen ist. Diese Schneidvorrichtung erlaubt einen sicheren Wechsel eines Etikettenbandes in einer Spleißvorrichtung.

Description

Schneidvorrichtung und Spleißvorrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung und eine Spleißvorrichtung, wie sie für Etikettiernnaschinen benötigt werden, insbesondere für Rollfed- oder Selbstklebeapplikationen, deren Etiketten als Endlosband auf einer Rolle bereitgestellt werden.
Damit der Etikettiervorgang kontinuierlich erfolgen kann, ist es erforderlich, das Ende eines aufgebrauchten Endlosbandes mit dem Ende eines neuen Endlosbandes zu verbinden, wodurch ein Bandwechsel der Etikettenbänder ohne Unterbrechung des Etikettiervorgangs möglich ist. Hierfür werden Spleißvorrichtungen verwendet, die im Wesentlichen ein Anpresselement beinhalten, das die beiden parallel verlaufenden Etikettenbänder dann, wenn sie verspleißt werden sollen, zusammenpresst. Ebenfalls beinhalten diese Spleißvorrichtungen ein weiteres Element, welches das alte Bandende abschneidet. Eine derartige Spleißvorrichtung ist aus der WO 2007/009585 bekannt. In dieser Lösung erfolgt das Abschneiden durch zwei Schneidvorrichtungen, die jeweils benachbart zu den zugeordneten Etikettenbändern angeordnet sind und pneumatisch betätigbar sind, so dass wechselseitig das eine oder andere Etikettenband abgeschnitten wird.
Bei diesem Lösungskonzept ist es von Nachteil, dass die Schneidelemente der Schneidvorrichtungen beim Einlegen eines neuen Etikettenbandes eine Gefahrenstelle darstellen. Zudem ist der Aufwand für eine CE-gerechte sichere Pneumatik außerordentlich hoch und verursacht hohe Kosten.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schneidvorrichtung für Etikettenbänder und eine Spleißvorrichtung für Etikettenbänder bereitzustellen, die ohne großen Aufwand sicher handhabbar sind. Diese Aufgabe wird durch eine Schneidvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weiterhin wird die Erfindung durch eine Spleißvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der zugeordneten Ansprüche.
Gemäß der Erfindung weist die Schneidvorrichtung einer Spleißvorrichtung für ein Etikettenband wenigstens ein bewegbares Schneidelement auf, welches durch eine Vorspanneinrichtung in eine Arretierungsstellung vorgespannt ist. Die Schneidvorrichtung weist weiterhin einen Auslösemechanismus auf, um die Vorspanneinrichtung freizugeben, um hierdurch das Schneidelement von der Arretierungsstellung in eine Schneidstellung zu bewegen, in welcher es das zugeordnete Etikettenband ab- schneidet. In der Arretierungsstellung ist das Schneidelement, herkömmlicherweise eine Schneidklinge, hinter wenigstens einem Bauteil der Schneidvorrichtung zurückgezogen. Bei diesem Bauteil kann es sich z.B. um feststehende Rahmenteile oder Gehäuseteile handeln, insbesondere um eine Gehäusewand. Durch diese wird das Schneidelement in Arretierungsstellung verdeckt, so dass das Schneidelement nicht so offen liegt, dass man bei einem Bandwechsel sich daran verletzen kann. Auf diese Weise wird das Schneidelement derart angeordnet, dass die Gefahr von Verletzungen beim Bandwechsel ausgeschlossen wird.
Die Vorspanneinrichtung enthält vorzugsweise wenigstens ein elastisches Element, vorzugsweise eine Feder, insbesondere Schraubenfeder oder ein anderes beliebiges elastisches Element, welches das Schneidelement in der Arretierungsstellung vorspannt, so dass es beim Freigeben der Vorspanneinrichtung durch den Auslösemechanismus in die Schneidstellung schnappt und dabei das Etikettenband durchtrennt. Vorteilhafterweise wird hiermit die Ausfahrbewegung des Schneidelements nicht mehr, wie bislang üblich, durch einen pneumatischen Antrieb bewirkt, sondern durch die Entspannung des vorgespannten elastischen Elements, insbesondere einer Druckfeder, die vorzugsweise als Schraubenfeder ausgebildet ist. Die Energie für den Schneidvorgang wird somit aus der Vorspannung des elastischen Elements gewonnen. Das elastische Material ist somit vorzugsweise ein Federelement aus Fe- derstahl, wie zum Beispiel eine Schraubenfeder oder Spiralfeder, Tellerfeder oder ein Gummielement oder dergleichen. Es ist lediglich erforderlich, dass das elastische Element in der Lage ist, die erforderliche Energie zum Überführen des Schneidele- ments von der Arretierungsstellung in die Schneidstellung zu speichern, so dass der Schneidvorgang in einer gewünschten Geschwindigkeit durchzugeführt werden kann.
Aus diesem Grund kann vollständig auf eine Pneumatik zur Steuerung des Abtren- nens der Etikettenbänder verzichtet werden, was die erfindungsgemäße Schneid- und Spleißvorrichtung kostenmäßig günstiger macht. Die Erfindung stellt somit eine arbeitssicherere und günstigere Lösung für die Abtrennung von Etikettenbändern in einer Spleißvorrichtung zur Verfügung. Vorzugsweise weist die Vorspanneinrichtung ein Spannteil zum manuellen Vorspannen der Vorspanneinrichtung auf. Nach dem Durchtrennen eines Etikettenbandes durch das Schneidelement muss dieses von seiner Schneidstellung wieder in die Arretierungsstellung gegen die Kraft der Vorspanneinrichtung zurückbewegt werden. Ein Spannteil, zum Beispiel ein Spannhebel, ist hierfür einfach geeignet und erfordert keine zusätzlichen pneumatischen und elektrischen Antriebe.
Vorzugsweise weist die Vorspanneinrichtung als elastisches Element wenigstens eine Feder, insbesondere eine Schraubenfeder, auf. Hierdurch kann sehr einfach die erforderliche Energie für die Betätigung des Schneidelements in die Schneidstellung aufgebracht werden. In diesem Fall weist die Vorspanneinrichtung vorzugsweise eine freigebbare Rastvorrichtung zum Vorspannen der Feder auf. Die Rastvorrichtung wird dann durch den Auslösemechanismus freigegeben, so dass die Feder das Schneidelement in seine Schneidstellung drücken kann. Hierzu ist vorzugsweise ein Ende der Feder mit dem Schneidelement oder einem Träger des Schneidelements verbunden.
Vorzugsweise ist das Bauteil, hinter welchem sich das Schneidelement in Arretierungsstellung zurückzieht, eine Wand der Schneidvorrichtung. Auf diese Weise ist das Schneidelement gut gegen versehentliche Berührung geschützt und die gesamte Spleißvorrichtung ist sicherer. In diesem Fall hat die Wand vorzugsweise einen Schlitz zum Durchtritt der Schneidklinge in die Schneidstellung. Der zugängliche Bereich des Schneidelements in der Wand ist somit allein auf den Schlitz begrenzt, den das Schneidelement zum Durchtritt in seine Schneidstellung benötigt. Es ist nahezu unmöglich, dass man sich durch den Schlitz hindurch an dem Schneidelement verletzen kann. Diese Ausführungsform ist somit sehr sicher, erlaubt andererseits eine zuverlässige Funktion der Schneidvorrichtung.
Vorzugsweise ist der Auslösemechanismus elektromagnetisch betätigbar, so dass er von der Steuerung der Spleißvorrichtung zum Beispiel auf der Basis eines Signals eines Bandende-Sensors aktiviert werden kann. Das Abtrennen des Etikettenbands erfolgt somit einfach und automatisch.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine Spleißvorrichtung für Etikettenbänder, die wenigstens einen Rahmen und/oder ein Gehäuse aufweist, in welchem Förderwege für zwei Etikettenbänder angeordnet sind. Die Förderwege enthalten erste Führungsrollen und eine erste Schneidvorrichtung der oben genannten Art für ein erstes Etikettenband und zweite Führungsrollen und eine zweite Schneidvorrichtung der oben genannten Art für das zweite Etikettenband. Weiterhin enthält die Spleißvorrichtung eine Spleißstation zum Verbinden der beiden Etikettenbänder. Die Erfindung ist somit insbesondere gerichtet auf eine Spleißvorrichtung, bei welcher zwei der oben beschriebenen Schneidvorrichtungen integriert sind. Die oben genannten Vorteile gelten in gleicher Weise für die erfindungsgemäße Spleißvorrichtung. Vorzugsweise ist die erste Schneidvorrichtung mit wenigstens einem ersten Teil der Spleißvorrichtung an einem ersten Schwenkarm montiert und die zweite Schneidvorrichtung mit wenigstens einem zweiten Teil der Spleißvorrichtung an einem zweiten Schwenkarm montiert, wobei die Schwenkarme zwischen einer Betriebsstellung und einer Öffnungsstellung schwenkbar an dem Rahmen bzw. Gehäuse der Spleißvor- richtung gelagert sind. Die ersten und zweiten Teile der Spleißvorrichtung können z.B. durch jeweils eine Hälfte der Spleißstation gebildet sein und Umlenkrollen und/oder Ambossrollen der Spleißvorrichtung enthalten, die dazu dienen, die beiden Etikettenbänder im Bereich ihres Bandendes miteinander zu verbinden. Die Schneidvorrichtung ist selbstverständlich derart angeordnet, dass in Betriebsstellung der Schwenkarme die Schneidelemente durch die Teile der Spleißvorrichtung abgedeckt sind. Insbesondere wenn an dem Schwenkarm die Elemente einer Hälfte der Spleiß- Vorrichtung angeordnet sind, lässt sich die entsprechende Hälfte der Spleißvorrichtung leicht für einen Bandwechsel öffnen, wobei das Etikettenband in der anderen Hälfte der Spleißvorrichtung weiterlaufen kann.
Vorzugsweise ist in Verbindung mit der Vorspanneinrichtung jeder Schneidvorrich- tung ein Spannteil zum manuellen Vorspannen der Vorspanneinrichtung angeordnet, welches Spannteil vorzugsweise als von außen zugänglicher Spannhebel ausgebildet ist. Das Spannteil kann vorzugsweise nicht nur zum Vorspannen der Vorspanneinrichtung verwendet werden, nachdem ein Etikettenbandende abgetrennt worden ist, sondern auch zum Freigeben des Schwenkarmes von der Betriebsstellung in die Öffnungsstellung. Dies hat den Vorteil, dass durch die Betätigung des Spannteils sichergestellt wird, dass zuerst das Schneidelement in seine Arretierungsstellung zurückgezogen wird und erst dann der Schwenkarm in die Öffnungsstellung geöffnet wird. Auf diese Weise ist eine Verletzung an dem Schneidelement ausgeschlossen, was durchaus möglich wäre, wenn der Schwenkarm in die Öffnungsstellung geöffnet werden könnte, bevor das Schneidelement beim Vorspannen der Vorspanneinrichtung wieder in seine Arretierungsstellung zurückgezogen wird. Vorteilhafterweise kann hier durch einen Handgriff die Vorspanneinrichtung vorgespannt werden und gleichzeitig die entsprechende Hälfte der Spleißvorrichtung für einen Bandwechsel geöffnet werden, was den Bandwechsel sicherer macht und vereinfacht.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist in Verbindung mit dem Schwenkarm ein elektrischer Schalter vorgesehen, der die elektrische Zuleitung zum Auslösemechanismus der Schneidvorrichtung unterbricht, wenn der Schwenkarm aus seiner Betriebsstellung in die Öffnungsstellung bewegt wird. Ein derartiger Schal- ter kann ein einfacher Kontaktschalter sein, der nur geschlossen ist, wenn sich der Schwenkarm in Betriebsstellung befindet. Auf diese Weise kann wirkungsvoll unterbunden werden, dass ein versehentliches Auslösen des Auslösemechanismus beim Einlegen eines neuen Bandes zu Verletzungen führt. Auf diese Weise wird somit abermals die Sicherheit der Spleißvorrichtung beträchtlich erhöht.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind der erste und zweite Teil der Spleißvorrichtung die Komponenten der Spleißvorrichtung die zum Einlegen eines neuen Etikettenbandes zugänglich sein müssen, so dass mit dem Öffnen der Schwenkarme Zugang zu all diesen Komponenten der Spleißvorrichtung erhalten wird. Vorzugsweise enthält die Spleißvorrichtung wenigstens einen Sensor zum Erkennen des Endes eines Etikettenbandes. Eine zentrale Steuerung der Spleißvorrichtung kann somit dieses Sensorsignal dazu verwenden, um die Spleißstation als auch die Schneidvorrichtungen so zu steuern, dass das Bandende eines laufenden Bandes sauber abgeschnitten wird und passgenau mit dem Bandanfang eines neuen Etiket- tenbandes verbunden wird.
Vorzugsweise enthält die Spleißvorrichtung eine Spleißstation mit zwei den beiden Etikettenbändern zugeordneten Hälften, was ein einfaches Arbeiten an der entsprechenden Spleißstationshälfte beim Etikettenbandwechsel ermöglicht. Vorzugsweise sind dann die Förderwege und die Schneidvorrichtungen zweier jeweils einem Etikettenband zugeordneter Hälften einer Spleißstation für die beiden Etikettenbänder spiegelsymmetrisch ausgebildet, was zu einer geringeren Anzahl an Komponenten führt und damit zu verringerten Herstellungskosten. Wenn eine Hälfte der Spleißvorrichtung oder Teile davon durch das Öffnen eines Schwenkarms geöffnet ist, kann eine Bedienperson völlig ungefährdet den nächsten Spleißvorgang vorbereiten, indem er beispielsweise ein neues Etikettenband auflegt und den Anfang des neuen Etikettenbandes lagerichtig in die Spleißvorrichtung einlegt. Schließt der Bediener nun die neue vorbereitete Hälfte wieder, so wird die Wirk- Verbindung zwischen der Maschinensteuerung und dem elektromagnetisch zu betätigenden Auslösemechanismus über den elektrischen Kontakt wiederhergestellt, so dass die Maschinensteuerung den Schneidvorgang zum richtigen Zeitpunkt auslösen kann.
Insgesamt bietet die erfindungsgemäße Schneid- und Spleißvorrichtung die Vorteile, dass die Bewegung des Schneidelements, z.B. der Schneidklinge wesentlich schneller erfolgt als bei einer pneumatischen Ausführung, was ein sicheres und präzises Spleißen bei hohen oder sogar bei sehr hoher Bahngeschwindigkeiten garantiert. Dabei ist das Spleißen bei hoher oder sehr hoher Bahngeschwindigkeit insbesondere dann von großem Vorteil, wenn eine Etikettiermaschine unmittelbar - also ohne die Verwendung eines Behälterpuffers- auf eine Streckblasmaschine folgt, da auf diese Weise ein Verlangsamen oder gar Anhalten der Streckblasmaschine zum Spleißen eines Etikettenbandes in seiner Häufigkeit vermindert oder sogar vollständig vermieden werden kann.
Die elektrische Verbindung zu dem Auslösemechanismus ist unterbrochen, wenn der Schwenkarm geöffnet ist, so dass ein unbeabsichtigtes Ausfahren der Schneidklinge verhindert wird. Die erfindungsgemäße Lösung ist preiswert und platzsparend und verzichtet im Extremfall vollständig auf die Verwendung von Pneumatik.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der schematischen Zeich- nung beschrieben. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Etikettierstation mit einer erfindungsgemäßen Spleißvorrichtung, Fig. 2 ein Detail der Spleißvorrichtung aus Fig. 1 in perspektivischer Darstellung mit einem zusätzlich vorgesehenen Öffnungskontakt,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Teils der Spleißvorrichtung aus Fig. 1 unter Weglassung einer seitlichen Abdeckwand zur Darstellung des Vorspannmechanismus,
Fig. 4 eine vergrößerte Aufsicht auf ein Teil der Spleißvorrichtung gemäß Fig. 1 Die erfindungsgemäße Spleißvorrichtung wird nun in Verbindung mit den Figuren 1 bis 4 beschreiben. Fig. 1 zeigt eine Spleißvorrichtung 10 mit zwei Haltetellern 12, 14 für Etikettenbänder und eine Spleißstation 16, die aus zwei zueinander spiegelsym- metrischen Spleißstationshälften 16a und 16b besteht. Alle Teile der Spleißvorrichtung 10 sind auf einem Rahmen 18 montiert. Die beiden spiegelsymmetrischen Spleißstationshälften 16a, 16b haben erste und zweite Führungsrollen 20a, b, eine erste und zweite Schneidvorrichtung 22a, b (siehe Fig. 2 bis 4) als auch erste und zweite Umlenkrollen 24a, b zum Verbinden der Etikettenbänder, wobei die erste Schneidvorrichtung 22a und die erste Umlenkrolle 24a auf einem ersten Schwenkarm 26a und die zweite Schneidvorrichtung 22b und die zweite Umlenkrolle 24b an einem zweiten Schwenkarm 26b der Spleißstation 16 gehalten sind. Die Schwenkarme 26a, b sind wiederum an dem Rahmen 18 der Spleißvorrichtung 10 gehalten. In Fig. 2 ist der erste Schwenkarm 26a (links) in Betriebsstellung dargestellt, während der zweite Schwenkarm 26b (rechts) in Öffnungsstellung dargestellt ist, in welcher die Durchführung eines Bandwechsels des Etikettenbandes ermöglicht wird. Die Schwenkarme 26a, b sind mittels Schwenklagern 28a, b an dem Rahmen 18 der Spleißvorrichtung 10 gehalten.
Jede Schneidvorrichtung 22a, b besteht, wie es aus Fig. 3 und insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist, aus einem Klingenträger 30a, b, an welchem ein Schneidelement in Form einer Schneidklinge 32a, b gehalten ist. Der Klingenträger 30a, b ist auf einer Führung 34a, b quer zum Verlauf des Etikettenbandes bewegbar geführt. Der Klin- genträger 30 ab ist an einem ersten Ende einer Schraubenfeder 36a, b gehalten oder liegt an der Schraubenfeder 36a, b an, deren zweites Ende an einer Außenwand 38a, b der Spleißstation 16 befestigt ist. Das zweite Ende kann auch an einem anderen mit dem Rahmen18 verbundenen Bauelement befestigt sein. Die Schneidvorrichtung 22a, b umfasst ferner eine Rastvorrichtung 40a, b, durch welche der Schneid- klingenträger 30a, b in der vorgespannten Stellung der Schraubenfeder 36a, b ver- rastbar ist. Die Rastvorrichtung 40a, b lässt sich freigeben durch einen Auslösemechanismus 42a, b, der elektromagnetisch betätigbar ist. Die Rastvorrichtung 40a, b bildet zusammen mit der Schraubenfeder 36a, b und dem Klingenträger 30a, b die Vorspanneinrichtung 41 a, b (Fig. 4)
Schließlich zeigt Fig. 4 ein Spannteil in Form eines Spannhebels 44a, b, der über die Außenwand 38a, b jeder symmetrischen Spleißstationshälfte 16a, 16b herausragt. Über diesen Spannhebel 44a, b, der an einer Schwenkachse 46a, b schwenkbar an dem Rahmen 18 der Spleißvorrichtung 10 aufgehängt ist, lässt sich der Schneidklingenträger 30a, b von einer Schneidstellung, wie sie weiter unten in der Beschreibung mit Bezug zur zweiten Spleißstationshälfte 16b dargestellt ist in eine Arretierungsstel- lung vorspannen, wie sie oben mit Bezug zur ersten Spleißstationshälfte 16a dargestellt ist. Mit der Betätigung des Spannhebels wird jedoch nicht nur die Schneidklinge 32a, b in die Arretierungsstellung vorgespannt, sondern auch noch der Schwenkhebel 26a, b von der in Fig. 2 links dargestellten Betriebsstellung in die rechts dargestellte Öffnungsstellung gezogen. Jede symmetrische Spleißstationshälfte 16a, 16b hat dem Etikettenbandlauf zugewandt eine innere Schutzwand 48a, b, in welcher ein Schlitz 50a, b für den Durchtritt der Schneidklinge 32a, b vorgesehen ist. In Öffnungsstellung des Schwenkarmes kann somit in der entsprechenden Hälfte 16a, b der Spleißstation 16 ein Etikettenbandwechsel durchgeführt werden, ohne dass man sich an der Schneidklinge 32a, b verletzt.
Wie in Fig. 2 zu sehen ist, ist mit dem Rahmen 18 der Spleißvorrichtung ein Kontaktelement 52 verbunden, welches mit zugeordneten Kontaktelementen 54a, b der beiden Schwenkarme 26a, b zusammenwirkt. Über diese zugeordnete Kontaktelemente 54a, b erhält der Auslösemechanismus 42a, der entsprechenden Spleißstationshälfte 16a,b Strom, was dazu führt, dass eine Auslösung der Schneidvorrichtung 22a, b, das heißt ein Überführen der Schneidklinge 32a, b von der Arretierungsstellung in die Schneidstellung, nicht möglich ist, wenn der Schwenkarm 26a,bgeöffnet ist.
Die dargestellte Lösung hat somit den Vorteil, dass zum einen mit dem Betätigen des Spannhebels 44a, b, d.h. mit einem Handgriff sowohl die Vorspanneinrichtung 41 a,b vorgespannt wird womit die Schneidklinge in ihre geschützte Arretierungsstellung zurückgezogen wird, und zum anderen der entsprechende Schwenkarm 26a, b in seine Öffnungsstellung geschwenkt wird, was einen Bandwechsel in der entsprechenden Spleißstationshälfte 16a,b erlaubt. In der geöffneten Stellung des Schwenkhebels lässt sich schnell ein neues Etikettenband in der vorgeschriebenen Zufuhrposition einlegen, ohne dass die Gefahr besteht, sich an der Schneidklinge 32a, b zu verletzen. Die Erfindung hat zudem den Vorteil, dass die Betätigung der Schneidklinge 32a, b als auch die Betätigung des Auslösemechanismus 42a, b völlig ohne pneumatische Komponenten realisiert werden kann. Während die mechanische Energie zum Betätigen der Schneidklinge durch das manuelle Vorspannen der Schraubenfeder 36a, b realisiert wird, wird der Auslösemechanismus 42a, b elektro- magnetisch betätigt. Die erfindungsgemäße Spleißvorrichtung 10 erlaubt somit einen schnellen und sicheren Bandwechsel. In der dargestellten Ausführungsform ist der Spannhebel in Betriebsstellung der Schwenkarme 26a, b in nicht dargestellter Weise mit einer Arretierung für die Schwenkarme verbunden, so dass mit dem Betätigen des Spannhebels 44a, b die Arretierung des zugeordneten Schwenkarms gelöst und der Schwenkarm in der dargestellten Weise (Fig. 2 rechts) geöffnet werden können.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann innerhalb des Schutzbereichs der beigefügten Ansprüche variiert werden So ist beispielsweise ebenfalls vorgesehen, dass durch eine elektrische Abfrage der Kontakte, festgestellt oder überprüft wird, ob diese geschlossen sind. Sind die Kontakte geschlossen, so kann darauf geschlossen werden, dass sich die Hälften der Spleißstation in Betriebsstellung befinden. Dieser Zustand wird an die Steuerung zurück gemeldet. Durch die Überprüfung des Schaltzustandes der Kontakte kann si- chergestellt werden, dass der Spleißer vollständig geschlossen ist und die Spleißstation vollständig für den nächsten Spleißvorgang vorbereitet ist. Eine weitere Bestätigung durch den Bediener ist nicht mehr notwendig, die Bedienerbindung kann weiter vermindert werden. Bezugszeichenliste
10 Spleißvorrichtung
12 Halteteller
14 Halteteller
16 Spleißvorrichtung
16a,b Spleißstationshälften
18 Rahmen
20a,b erste/zweite Führungsrollen
22a,b erste/zweite Schneidvorrichtung
24a,b erste/zweite Umlenkrolle
26a,b Schwenkarm
28a,b Schwenklager
30a, b Klingenträger
32a,b Schneid klinge
34a ,b Führung
36a, b Schraubenfeder
38a, b Außenwand
40a,b Rastvorrichtung
41 a,b Vorspanneinrichtung
42a,b Auslösemechanismus
44a,b Spannhebel
46a,b Schwenkachse
48a,b Schutzwand
50a, b Schlitz
52 Kontaktelement
54a, b zugeordnete Kontaktelemente

Claims

Patentansprüche
1 . Schneidvornchtung (22a, b) für ein Etikettenband, die wenigstens ein bewegbares Schneidelement (32a, b) aufweist, welches durch eine Vorspanneinrichtung (41 a,b) in eine Arretierungsstellung vorgespannt ist, welche Schneidvorrichtung einen Auslö- semechanismus (42a, b) zum Freigeben der Vorspanneinrichtung aufweist, um das Schneidelement von der Arretierungsstellung zum Abtrennen eines Etikettenbandes in eine Schneidstellung zu bewegen, wobei es in Arretierungsstellung hinter wenigs- tens einem Bauteil (48a, b) der Schneidvorrichtung zurückgezogen ist.
2. Schneidvorrichtung (22a, b) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspanneinrichtung (41 a, b) ein Spannteil (44a, b) zum manuellen Vorspannen der Vorspanneinrichtung aufweist.
3. Schneidvorrichtung (22a, b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspanneinrichtung (41 a, b) wenigstens ein elastisches Element (36a, b), insbesondere eine Feder aufweist.
4. Schneidvorrichtung (22a, b) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorspanneinrichtung (41 a, b) eine freigebbare Rastvorrichtung (40a, b) für eine vorgespannte Stellung der Feder (36a, b) aufweist.
5. Schneidvorrichtung (22a, b) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende der Feder (36a, b) mit dem Schneidelement (32a, b) oder einem
Schneidelementträger (30a, b) verbunden ist.
6. Schneidvorrichtung (22a, b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (48a, b) eine Wand der Schneidvorrichtung ist.
7. Schneidvorrichtung (22a, b) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement (32a, b) eine Schneidklinge ist und die Wand (48a, b) einen Schlitz (50a, b) zum Durchtritt der Schneidklinge in die Schneidstellung aufweist.
8. Schneidvornchtung (22a, b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslösemechanismus (42a, b) elektromagnetisch betätigt ist.
9. Spleißvorrichtung (10) für Etikettenbänder, umfassend wenigstens einen Rahmen (18) und/oder Gehäuse in welchem Förderwege für zwei Etikettenbänder angeordnet sind, die für ein erstes Etikettenband wenigstens erste Führungsrollen (20a) und eine erste Schneidvorrichtung (22a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und für ein zweites Etikettenband wenigstens zweite Führungsrollen (20b) und eine zweite Schneidvorrichtung (22b) nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfassen, welche Spleißvorrichtung weiterhin einer Spleißstation (16) zum Verbinden der beiden Etikettenbänder enthält.
10. Spleißvorrichtung (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schneidvorrichtung (22a) mit wenigstens einem ersten Teil (24a) der Spleißvorrichtung und die zweite Schneidvorrichtung (22b) mit wenigstens einem zweiten Teil (24b) der Spleißvorrichtung jeweils an einem Schwenkarm (26a, b) montiert sind, der zwischen einer Betriebsstellung und einer Öffnungsstellung schwenkbar an dem Rahmen/Gehäuse(18) der Spleißvorrichtung (10) gelagert ist.
1 1 . Spleißvorrichtung (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspanneinrichtung (41 a, b) jeder Schneidvorrichtung ein Spannteil (44a, b) zum manuellen Vorspannen der Vorspanneinrichtung aufweist, wobei das Spannteil bevorzugt auch zum Freigeben des Schwenkarms (26a, b) von der Betriebsstellung in die Öffnungsstellung ausgebildet ist.
12. Spleißvorrichtung (10) nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in Verbindung mit dem Schwenkarm (26a, b) ein elektrischer Schalter (52, 54a, b) vorgesehen ist, der die elektrische Zuleitung zum Auslösemechanismus (42a, b) der Schneidvorrichtung (22a, b) unterbricht, wenn der Schwenkarm aus seiner Betriebsstellung in die Öffnungsstellung bewegt wird.
13. Spleißvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite Teil der Spleißvorrichtung Komponenten enthalten, die zum Wechsel eines Etikettenbandes zugänglich sein müssen.
14. Spleißvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, welche wenigstens einen Sensor zum Erkennen des Endes eines Etikettenbandes aufweist, durch welches Sensorsignal die Spleißstation als auch die Schneidvorrichtungen steuerbar sind.
15. Spleißvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderwege und die Schneidvorrichtungen (22a, b) zweier jeweils einem Etikettenband zugeordneter Hälften (16a, b) einer Spleißstation (16) für die beiden Etikettenbänder spiegelsymmetrisch ausgebildet sind.
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