WO2015033983A1 - 逆止弁、逆止弁組立体、および逆止弁付き容器 - Google Patents

逆止弁、逆止弁組立体、および逆止弁付き容器 Download PDF

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WO2015033983A1
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WO
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check valve
valve
container
spout
contents
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PCT/JP2014/073259
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一博 梅中
裕一郎 森山
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株式会社細川洋行
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Definitions

  • the present invention relates to a check valve, a check valve assembly, and a container with a check valve. More specifically, the present invention relates to a check valve for pouring the contents of a container, a check valve assembly having the check valve, and a reverse in which the check valve assembly is attached to a dispensing portion. It relates to a container with a stop valve.
  • spout pouch in which a dispenser (spout) is attached to a packaging bag (pouch) is known.
  • spout pouches various contents have been filled into spout pouches.
  • the container with a non-return valve in which the non-return valve was integrated in the extractor is calculated
  • Patent Document 1 describes a check valve applicable to a container with a check valve, which has a mechanism for closing the valve by using a restoring force of an urging member (coil spring or the like).
  • a spool (shaft portion) connected to the valve body engages with the urging member.
  • the valve body is biased toward the seat surface of the valve seat portion by the biasing member via the spool.
  • the check valve described in Patent Document 1 requires a spool for transmitting the urging force to the valve body, and thus has a complicated structure.
  • the present invention has been made on the basis of the above technical recognition.
  • the purpose of the present invention is to prevent the deterioration of the check valve function due to the deposition of the contents as much as possible, and to bring the contents into a desired destination. To provide a check valve that can be easily dispensed.
  • the check valve according to the present invention is A spout member having an outer end provided with a spout for a container; a biasing member having a base end supported by an inner end of the spout member; and a valve body connected to a distal end of the biasing member
  • a check valve comprising a valve member and a cylindrical member provided on an inner peripheral surface of a valve seat for seating the valve body in a sealable manner, A first flow path through which the contents in the container circulate is provided inside the spout member, and a second flow path through which the contents in the container circulate is provided inside the cylindrical member.
  • the spout member is configured so that the valve body and the biasing member are inserted into the cylindrical member, and the valve body is biased toward the valve seat by the biasing member. It is characterized by being fixed to.
  • the valve body has a guided portion that regulates the movement of the valve body on the upstream side of the outflow passage
  • the cylindrical member may have a guide portion that slides the guided member in the central axis direction of the valve body on the upstream side of the outflow path of the valve seat portion.
  • the spout member, the urging member, and the valve body may be integrally formed.
  • a check valve assembly includes: A check valve according to the present invention; A reinforcing casing for preventing deformation of the valve seat portion; The reinforcing casing is provided with a hollow portion containing the cylindrical member therein, and has a seal portion bonded to the container body on the outer surface. It is characterized by that.
  • the container with a check valve according to the present invention is A check valve assembly according to the present invention; A container main body containing the contents and having the check valve assembly attached to the dispensing portion; It is characterized by providing.
  • the urging member is disposed on the outlet side (downstream of the outflow passage) from the valve body, the urging member is cut off from the contents when the valve is closed. The Thereby, it is suppressed that the component contained in the content precipitates on the urging member. As a result, the contents can be normally poured out, and when the contents are not poured out, it is possible to maintain the check valve function of maintaining the sealing performance of the container.
  • the contents that have passed through the valve body are rectified by an outflow path that is longer than the length of the urging member. For this reason, when the valve is opened, the contents can be prevented from suddenly splashing from the spout.
  • the contents can be easily poured out to a desired dispensing destination.
  • the check valve function As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the check valve function from being lowered due to the deposition of the contents as much as possible, and to easily dispense the contents to a desired dispensing destination.
  • (A) is a partial sectional view of a check valve according to an embodiment of the present invention, and (b) is a bottom view of the check valve.
  • (A) is a fragmentary sectional view of the valve member of the check valve concerning one embodiment, and (b) is a sectional view of the cylindrical member of the check valve concerning one embodiment.
  • (A) is an end view of the cylindrical member of the check valve according to the first modification of the present invention, and (b) is a partial cross section of the check valve according to the second modification of the present invention.
  • (C) is a sectional view taken along the line CC of (b). It is a partial cross section figure of the non-return valve which concerns on the 3rd modification of this invention.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a check valve assembly according to an embodiment of the present invention and a cap attached to the check valve assembly. It is a partial sectional view of a check valve assembly according to a modification of the present invention and a cap attached to the check valve assembly. It is a perspective view of a container with a check valve according to an embodiment of the present invention.
  • a check valve 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1A is a partial cross-sectional view of a check valve 1 according to an embodiment.
  • Fig.1 (a) the spout member 2 and the cylindrical member 8 are shown with sectional drawing, and the other component is shown with the side view.
  • FIG. 1B is a bottom view of the check valve 1.
  • FIG. 2A is a partial cross-sectional view of the valve member 6 of the check valve 1.
  • Fig.2 (a) only the spout member 2 is shown with sectional drawing, and the other component is shown with the side view.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view of the cylindrical member 8 of the check valve 1 by a plane passing through the central axis CA.
  • the check valve 1 includes a spout member 2, a biasing member 3, a valve body 4, and a cylindrical member 8.
  • the spout member 2, the biasing member 3, and the valve body 4 constitute a valve member 6.
  • the check valve 1 is obtained by fixing the valve member 6 to the cylindrical member 8 so that the urging member 3 and the valve body 4 are built in the cylindrical member 8.
  • the check valve 1 is inserted into an extractor (a reinforcing casing 20 described later) attached to the end of the container body so that the valve body 4 faces the container body.
  • a flow path F1 is provided inside the spout member 2, as shown in FIG. 1 (a).
  • One end of the flow path F ⁇ b> 1 opens at the outer end of the spout member 2, and the other end opens at the inner end of the spout member 2.
  • the opening at the outer end serves as a spout 2a for the container.
  • the spout member 2 is provided with the container spout 2a at the outer end portion. Moreover, it is comprised so that the end of the flow path F1 may open as the spout 2a of a container in an outer end part.
  • the outer peripheral surface of the spout member 2 is provided with a ring-shaped recess 2b and a recess 2c.
  • the concave portion 2 b engages with a convex portion 10 provided on the inner peripheral surface of the cylindrical member 8.
  • the spout member 2 is fitted to the cylindrical member 8.
  • the concave portion 2c is fitted into a convex portion 22 provided on the inner peripheral surface of a reinforcing casing (spout) 20 described later (see FIG. 5).
  • the check valve 1 is fitted into the reinforcing casing 20.
  • the urging member 3 is made of an elastic material, and is a member for closing the valve by pressing the valve body 4 against the valve seat portion 7. As shown in FIGS. 1A and 2A, the urging member 3 has a base end portion 3 a supported by the inner end portion of the spout member 2. Further, the distal end portion 3 b of the urging member 3 is connected to the upper surface of the valve body 4.
  • the urging member 3 is constituted by, for example, a coil spring, as shown in FIGS. 1 (a) and 2 (a).
  • the urging member 3 may be composed of one or more columnar or plate-like elastic members, or may be composed of a plurality of coil springs combined in a multi-spiral shape.
  • the urging member 3 is preferably made of resin from the viewpoint of preventing corrosion due to the contents of the container.
  • the valve element 4 is connected to the tip 3b of the urging member 3 as shown in FIGS. 1 (a) and 2 (a).
  • the valve body 4 is provided at a position separated from the spout 2 a by at least the length of the urging member 3.
  • the diameter of the valve body 4 is smaller than the diameter of the flow path F2 in the cylindrical member 8. The smaller the diameter of the valve body 4, the easier the contents pass through the valve body 4 when the valve is opened. Therefore, the diameter of the valve body 4 is determined according to the kind of contents, a desired outflow speed, and the like.
  • the shape of the valve body 4 is not limited to the top shape shown in FIG. 1A, but may be any shape that can be seated (sealed) on the valve seat portion 7 of the tubular member 8.
  • the cylindrical member 8 is a cylindrical member in which a flow path F2 is provided.
  • a valve seat 7 for seating the valve body 4 in a sealable manner is provided on the inner peripheral surface 8a of the cylindrical member 8.
  • the aforementioned valve body 4 is seated on the seat surface 7 a of the valve seat portion 7.
  • valve-seat part 7 is provided in the lower end vicinity of the cylindrical member 8, this invention is not limited to this.
  • the valve seat portion 7 may be provided near the center of the cylindrical member 8 in the direction of the central axis CA.
  • the sheet surface 7a is configured as a mortar-shaped slope in FIG. 1A, but the present invention is not limited to this.
  • the seat surface 7 a may have a shape that eliminates the gap between the valve body 4 and the valve seat portion 7 in a state where the valve body 4 is seated on the valve seat portion 7.
  • the spout member 2 includes a valve body 4 and a biasing member 3 inserted into a cylindrical member 8, and the valve body 4 is seated by the biasing member 3.
  • the cylindrical member 8 is fixed so as to be biased toward the portion 7.
  • the spout member 2 is fitted to the cylindrical member 8 by fitting the concave portion 2 b of the spout member 2 and the convex portion 10 of the cylindrical member 8.
  • the urging member 3 becomes shorter than the natural length, and the valve body 4 comes into contact with the seat surface 7 a of the valve seat portion 7 by the urging force of the urging member 3.
  • the valve body 4 is brought into contact with the seat surface 7a of the valve seat portion 7 by the urging force of the urging member 3, so that the valve is closed and the sealing performance of the container is ensured.
  • the check valve 1 is configured to permit only the flow from the container body to the spout for the contents of the container.
  • the valve member 6 (the spout member 2, the urging member 3, and the valve body 4) and the cylindrical member 8 are made of resin, for example.
  • polyolefins such as low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (L-LDPE), and polypropylene (PP) can be used as applicable materials.
  • LDPE low density polyethylene
  • MDPE medium density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • L-LDPE linear low density polyethylene
  • PP polypropylene
  • elastomers such as silicon rubber can also be applied depending on the application.
  • non-return valves satisfying the required material characteristics (hardness, flexural modulus, heat resistance temperature, etc.) depending on the dimensions of the check valve 1, the type of contents, and the presence or absence of sterilization (heating), etc. It is selected as a constituent material of the valve 1.
  • the constituent material of the urging member 3 it is preferable to select the constituent material of the urging member 3 according to the required discharge strength (the force required for dispensing the contents). If the shape of the urging member 3 is the same, the discharge strength is proportional to the bending elastic modulus of the constituent material of the urging member 3. That is, when the urging member 3 is made of a material having a high bending elastic modulus (that is, a hard material), the discharge strength is increased. On the contrary, the urging member 3 is made of a material having a low bending elastic modulus (that is, a soft material). In this case, the discharge intensity becomes small.
  • the discharge strength may be adjusted by adjusting the diameters of the cylindrical member 8 and the valve body 4 (for example, increasing the diameter).
  • the material of the biasing member 3 in consideration of characteristics such as the viscosity of the contents.
  • the biasing member 3 is disposed on the spout 2a side (that is, on the downstream side of the outflow path F) from the valve body 4. Therefore, in a state where the valve is closed, the urging member 3 is cut off from the contents.
  • the check valve 1 is attached to the side or bottom of the container body, or when the check valve 1 is attached to the top of the container body and used or stored sideways or downward. , The components of the contents are prevented from being deposited on the biasing member 3. As a result, the contents can be normally dispensed, and when the contents are not dispensed, the check valve function of maintaining the sealing performance of the container can be maintained.
  • the contents that have passed through the valve body 4 are rectified by an outflow path F that is longer than the length of the urging member 3. For this reason, when the valve is opened, the contents can be prevented from suddenly splashing from the spout 2a. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to provide a check valve that can easily dispense contents to a desired dispensing destination.
  • the valve body 4 can be given flexibility of movement. For example, when the internal pressure of the container is applied to the valve body 4, the content can be discharged to the downstream side of the outflow path F by separating the valve body 4 from the valve seat portion 7 in a single-open state. Therefore, according to this embodiment, the discharge of the contents can be improved.
  • check valve 1 there is no spool (shaft portion) for transmitting the urging force of the urging member 3 to the valve body 4. Therefore, according to this embodiment, a check valve with a simple configuration can be provided. Since it is a simple structure, productivity can be improved. Further, since the cross-sectional area of the outflow path F is not reduced by the spool, it is possible to avoid a decrease in the outflow amount or outflow speed of the contents.
  • the check valve 1 can be constituted by only two members, that is, the valve member 6 and the cylindrical member 8, and the valve member The check valve 1 can be manufactured simply by fixing 6 to the cylindrical member 8. Therefore, according to this embodiment, the manufacturing cost of the check valve can be reduced, and the productivity of the check valve can be improved.
  • the valve body 4 has a guided portion 5 on the upstream side of the outflow passage F.
  • the guided portion 5 is provided to restrict the movement of the valve body 4.
  • the guided portion 5 includes three plate-like members extending radially from the center point of the valve body 4.
  • the guided portion 5 may be formed of a cylindrical member that is provided on the upstream side of the outflow passage F and has one or more openings formed on the peripheral surface.
  • the contents pass through the opening on the peripheral surface from the inner side to the outer side of the cylindrical member, and further, between the valve body 4 and the valve seat portion 7 It passes through the gap and escapes to the upper side of the valve body 4 (downstream side of the outflow path F).
  • the cylindrical member 8 has a guide portion 9 for sliding the guided member 5 in the direction of the central axis CA of the valve body 4, and an outflow path of the valve seat portion 7.
  • This guide part 9 is comprised as a small diameter part of the cylindrical member 8, for example, as shown to Fig.1 (a).
  • the outer side edge of the plate-like member of the guided portion 5 slides on the inner peripheral surface of the small-diameter portion of the cylindrical member 8.
  • valve body 4 moves in the direction of the central axis CA when receiving the internal pressure of the container. For this reason, the valve body 4 can be stably brought into contact with the seat surface 7 a of the valve seat portion 7 without providing a spool (shaft portion) on the valve body 4.
  • FIG. 3A is an end view of the cylindrical member 8 of the check valve according to the first modification. More specifically, FIG. 3A is an end view of the tubular member 8 when cut along a plane orthogonal to the central axis CA of the tubular member 8 according to the modification.
  • a plurality of grooves 11 are provided on the inner peripheral surface 8 a of the cylindrical member 8. These grooves 11 extend parallel to the central axis CA of the cylindrical member 8 and rectify the flow of the contents flowing through the outflow path F.
  • FIG. 3B is a partial cross-sectional view of a check valve according to a second modification.
  • FIG.3 (b) the spout member 2 and the cylindrical member 8 are shown with sectional drawing, and the other component is shown with the side view.
  • FIG. 3C is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
  • a plurality of grooves 12 are provided on the surface of the urging member 3. These grooves 12 extend parallel to the central axis CA of the cylindrical member 8 and rectify the flow of the contents flowing through the outflow path F.
  • the grooves 12 are preferably provided so as to overlap each other when viewed in the direction of the central axis CA.
  • the rectifying unit includes grooves or ribs that rectify the flow of the contents flowing through the outflow passage F on the inner peripheral surface 8a of the cylindrical member 8 or the surface of the biasing member 3.
  • the groove 12 is provided on the outer surface of the urging member 3, but a groove or a rib may be provided on the inner surface of the urging member 3.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the check valve 1A.
  • the spout member 2 and the cylindrical member 8 are shown in a sectional view, and the other components are shown in a side view.
  • a spool (shaft portion) 13 is provided on the downstream side of the outflow path F of the valve body 4.
  • the spool 13 extends from the valve body 4 to the flow path F1 in the spout member 2.
  • a bulging portion 14 is formed at the tip of the spool 13, and a small diameter portion 2 d is formed on the inner peripheral surface of the spout member 2.
  • the present modification it is possible to prevent the contents remaining in the flow path F1 of the spout member 2 from being left untreated or the like from flowing into the flow path F2 of the cylindrical member 8. As a result, it is possible to further suppress the components of the contents from being deposited on the biasing member. Moreover, according to this modification, the sealing performance of the container can be further improved.
  • the shape of the bulging portion 14 is not limited to a hemispherical shape as shown in FIG. 4 but may be a rectangular parallelepiped as long as it can be locked to the small diameter portion 2d and form a sealing portion together with the small diameter portion 2d. Or pyramid shape.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the check valve assembly 35 and the cap 40 attached to the check valve assembly 35 according to one embodiment.
  • the biasing member 3, the valve body 4 and the guided portion 5 are shown in a side view, and the other components are shown in a sectional view.
  • the check valve assembly 35 has a check valve 1 and a reinforcing casing (spout) 20 as shown in FIG.
  • a cap 40 is attached to the upper part of the check valve assembly 35.
  • the reinforcing casing 20 is provided with a hollow portion 28 in which the tubular member 8 is built. As shown in FIG. 5, the check valve 1 is inserted into the cavity 28 of the reinforcing casing 20. A convex portion 22 is formed in the hollow portion 28. The check valve 1 is fitted (fixed) to the reinforcing casing 20 by fitting the concave portion 2 c of the spout member 2 and the convex portion 22 of the reinforcing casing 20.
  • the reinforcing casing 20 has a thick mouth portion 27 in which a hollow portion 28 is provided, and prevents deformation of the valve seat portion 7.
  • a male screw portion 23 is formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 27.
  • a flange portion 24 is formed on the lower portion of the mouth portion 27 so as to project outward.
  • the cap 40 has a female screw 41 formed on the inner peripheral surface.
  • the cap 40 is attached to the mouth portion 27 by screwing with the male screw portion 23.
  • a convex plug portion 42 is formed inside the top of the cap 40.
  • the plug portion 42 plugs the spout 2 a of the spout member 2 in a state where the cap 40 is attached to the mouth portion 27. Thereby, even if it is a case where a container main body is pressed and a valve opens, it can prevent that the content flows out from the spout 2a.
  • the reinforcing casing 20 has a sandwiching portion 21 connected to the lower end (container main body side) of the mouth portion 27.
  • the sandwiching portion 21 has a protruding portion that protrudes to the left and right.
  • the outer surface of the sandwiching portion 21 constitutes a seal portion 21a that is heat-sealed (heat sealed) with the container body.
  • a main inlet 26 is opened on the lower surface of the sandwiching portion 21, and an auxiliary inlet 25 is opened on the side surface of the sandwiching portion 21.
  • the contents of the container flow into the cavity 28 of the reinforcing casing 20 from the main inlet 26 and the auxiliary inlet 25.
  • the shape of the reinforcing casing 20 is not limited to the cylindrical shape as shown in FIG. 5, and may be, for example, an L shape having a bent portion.
  • the reinforcing casing 20 is made of resin, for example.
  • polyolefins such as low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (L-LDPE), and polypropylene (PP) can be used as applicable materials. Can be mentioned.
  • a material that satisfies the required material characteristics is selected as a constituent material of the reinforcing casing 20 depending on the dimensions of the reinforcing casing, the type of contents, and the presence or absence of sterilization (heating). To do.
  • FIG. 6 shows a partial cross-sectional view of the check valve assembly 35A according to this modification and the cap 40 attached to the check valve assembly 35A.
  • the check valve assembly 35A is obtained by fixing the valve member 6 to the reinforcing casing 20A.
  • the spout member 2 is fitted to the reinforcing casing 20 ⁇ / b> A by fitting the concave portion 2 c to the convex portion 22 formed on the inner peripheral surface of the reinforcing casing 20 ⁇ / b> A.
  • a ring-shaped valve seat portion 29 is provided on the inner peripheral surface of the reinforcing casing 20A.
  • the urging member 3 urges the valve body 4 toward the valve seat portion 29, and the valve body 4 is seated on the valve seat portion 29 in a sealable manner.
  • the reinforcing casing 20 ⁇ / b> A has a guide portion 30 for sliding the guided member 5 along the central axis of the valve body 4 on the upstream side (container body side) of the outflow passage F of the valve seat portion 29.
  • the guide portion 30 is a small-diameter portion formed in the hollow portion 28 of the reinforcing casing 20 ⁇ / b> A.
  • the check valve assembly 35A according to this modification is composed of two parts, the valve member 6 and the reinforcing casing 20A.
  • the check valve assembly 35A of the present modification is formed by integrally forming the reinforcing casing 20 of the check valve assembly 35 and the cylindrical member 8. It is also possible to grasp.
  • the reinforcing casing 20A has the function of the cylindrical member 8 described above.
  • FIG. 7 shows a perspective view of the container 60 with a check valve.
  • the container 60 with a check valve includes a check valve assembly 35 (35A) and a container body 50 as shown in FIG.
  • the container body 50 is configured to be able to accommodate the contents, and the check valve assembly 35 is attached to the dispensing portion 54.
  • the container body 50 is, for example, a self-standing type standing pouch (bottom gusset bag) as shown in FIG.
  • the container body 50 is not limited to the bottom gusset bag, but may be a joint bag (pillow bag), a three-side bag, a four-side bag (flat pouch), a side gusset bag, or the like. More generally speaking, the container body 50 may be any container as long as the internal pressure in the container is increased by manually pushing the container body, and may be a blow bottle, a PET bottle, a paper pack, or the like.
  • Each flat part 51 is formed in a rectangular shape, and both side edges are bonded together by heat fusion. Further, the bottom portion of the bottom surface is bonded to the inner surface of each flat portion 51 by heat fusion, and closes the bottom portion of the container body 50.
  • the lower end portion 52 where the flat portion 51 and the bottom surface portion are bonded functions as a leg portion for allowing the container 60 with a check valve to stand on its own.
  • the sandwiching portion 21 of the reinforcing casing (pourer) 20 is sandwiched by the flat portion 51.
  • An outer surface of the sandwiching portion 21 is a seal portion 21a that is bonded to the container main body 50 by thermal fusion.
  • check valve assembly 35 is attached to the dispensing portion 54 of the container main body 50, with the clamping portion 21 of the reinforcing casing 20 being heat-sealed with the flat portion 51 at the upper end portion 53 of the container main body 50. ing.
  • the method of attaching the check valve assembly 35 to the container body 50 is not limited to heat fusion, and a known adhesion method (ultrasonic seal, high frequency seal, impulse seal, etc.) can also be used.
  • the check valve assembly 35 is mounted at the center of the top of the container body 50 so that the mouth portion 27 of the reinforcing casing 20 protrudes from the upper end portion 53 of the container body 50.
  • the mounting position of the check valve assembly 35 on the container body 50 is not limited to the top (top seal part) of the container body, and can be changed as appropriate according to the application. That is, the check valve assembly 35 may be attached to an appropriate position (a side seal portion, a bottom seal portion, a shoulder seal portion or the like) of the container body.
  • the reinforcing casing 20 is inserted to the pinching part 21 into the extraction part (opening part) 54 of the container body 50.
  • the extraction part 54 in which the sandwiching part 21 is inserted is sandwiched between a pair of hot plates (heat seal bars) and heated. Thereafter, a cooling step is performed to fix the reinforcing casing 20 to the container body 50.
  • the contents are filled into the container main body 50 through the hollow portion 28 of the reinforcing casing 20.
  • the check valve 1 is fitted into the reinforcing casing 20 to form the check valve assembly 35.
  • the cap 40 is attached to the check valve assembly 35.
  • the check valve assembly 35 may be formed by fitting the check valve 1 to the reinforcing casing 20 before filling the contents.
  • the container body 50 is previously provided with a portion (filling port) where heat sealing is not performed, and after the check valve assembly 35 is formed, a filling nozzle is inserted into the filling port to Fill.
  • the method of using the above-described container 60 with a check valve is the same as the conventional one. That is, when the contents are poured out, the container body 50 is pressed by hand to increase the internal pressure of the container body 50. Thereby, the valve body 4 moves to the spout 2a side against the urging force of the urging member 3, and the contents are poured out from the spout 2a of the spout member 2. On the other hand, when stopping the dispensing of the contents, the pressure on the container body 50 is stopped and the internal pressure of the container body 50 is reduced. Thereby, the urging force of the urging member 3 exceeds the force due to the internal pressure of the container body 50, the valve body 4 is seated on the valve seat portion, and the valve is closed.

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Abstract

［課題］内容物の析出による逆止弁機能の低下を可及的に防止するとともに、内容物を所望の注出先に容易に注出することが可能な逆止弁を提供する。 ［解決手段］一実施形態の逆止弁１は、内部に流路Ｆ１を有し、外端部において流路Ｆ１の一端が容器の注出口２ａとして開口しているスパウト部材２と、スパウト部材２の内端部に基端部３ａを支持された付勢部材３と、付勢部材３の先端部３ｂに接続された弁体４と、内部に流路Ｆ２を有し、弁体４を密封可能に着座させる弁座部７が内周面に設けられた筒状部材８とを備え、弁体４および付勢部材３が筒状部材８に挿入され、かつ弁体４が付勢部材３により弁座部７に向けて付勢されるように、スパウト部材２は筒状部材８に固着されており、流路Ｆ１と流路Ｆ２は連通して、容器の内容物が流出する流出路Ｆを構成している。

Description

逆止弁、逆止弁組立体、および逆止弁付き容器
　本発明は、逆止弁、逆止弁組立体、および逆止弁付き容器に関する。より詳しくは、本発明は、容器の内容物を注出するための逆止弁、該逆止弁を有する逆止弁組立体、および該逆止弁組立体が注出部に装着された逆止弁付き容器に関する。
　従来より、注出器を有する容器が様々な用途に用いられている。このような容器の一種として、包装袋（パウチ）に注出器（スパウト）を取り付けたスパウトパウチが知られている。近年、このスパウトパウチの普及により、様々な内容物がスパウトパウチに充填されるようになってきた。
　充填される内容物が、例えば醤油、食用油、酒類などの場合、酸化による劣化を防止するために、空気中の酸素に極力触れないことが好ましい。このため、内容物を注出した直後に外部の空気を吸引しないように、注出器に逆止弁が組み込まれた逆止弁付き容器が求められる。
　特許文献１には、逆止弁付き容器に適用可能な逆止弁として、付勢部材（コイルスプリング等）の復元力を利用して弁を閉じる機構を有するものが記載されている。この逆止弁では、弁体に接続されたスプール（軸部）が付勢部材と係合する。そして、弁体は、スプールを介して、付勢部材により弁座部のシート面に向けて付勢される。
　この種の逆止弁においては、内容物を注出する際、包装袋等の容器本体を手で押圧する。これにより、容器の内圧で弁体を付勢部材の付勢力に抗って弁座部から離間させ、弁を開く。一方、内容物の注出を停止する際、容器本体への押圧を止める。これにより、付勢部材の復元力により弁体を弁座部に着座させ、弁を閉じる。
特開２００６－７６６１５号公報
　上記特許文献１に記載の逆止弁には、下記のようにいくつかの課題があった。
　特許文献１に記載の逆止弁では、前述のように、弁体に付勢力を伝えるためのスプールが必要であるため、複雑な構成とならざるを得ない。
　また、特許文献１に記載の逆止弁では、付勢部材と容器本体との間には遮るものが何もなく、付勢部材は常に内容物に接触可能な状態にある。このため、例えば、逆止弁が容器本体の側部または底部に取付けられている場合や、逆止弁が容器本体の天部に取付けられている場合であっても横向き又は下向きに使用ないし保管される場合には、内容物の成分が付勢部材に析出するおそれがある。
　例えば内容物が醤油や酒類の場合、塩分や糖分などの結晶が付勢部材に析出して固まりやすい。析出物がコイルスプリングの間隙を埋めるなどして付勢部材の動きを妨げる場合、逆止弁機能が低下して、内容物を正常に注出できない、容器の密封性が低下してしまうという問題があった。
　さらに、特許文献１に記載の逆止弁では、弁体が注出口の直近に設けられているため、弁が開いた際に内容物が注出口からいきなり飛び散ってしまう。そのため、コップ等の所望の注出先に注出することが困難であるという課題もあった。
　本発明は、上記の技術的認識に基づいてなされたものであり、その目的は、内容物の析出による逆止弁機能の低下を可及的に防止するとともに、内容物を所望の注出先に容易に注出することが可能な逆止弁を提供することである。
　本発明に係る逆止弁は、
　外端部に容器の注出口が設けられたスパウト部材、前記スパウト部材の内端部に基端部を支持された付勢部材、および前記付勢部材の先端部に接続された弁体を含む弁部材と、前記弁体を密封可能に着座させる弁座部が内周面に設けられた筒状部材とを備える逆止弁であって、
　前記スパウト部材の内部には、前記容器中の内容物が流通する第１の流路が設けられ、前記筒状部材の内部には、前記容器中の内容物が流通する第２の流路が設けられ、前記第１の流路と前記第２の流路は連通して、前記容器中の内容物が流出する流出路を構成し、
　前記スパウト部材は、前記弁体および前記付勢部材が前記筒状部材に挿入され、かつ前記弁体が前記付勢部材により前記弁座部に向けて付勢されるように、前記筒状部材に固着されていることを特徴とする。
　また、前記逆止弁において、
　前記弁体は、前記流出路の上流側に、前記弁体の動きを規制する被ガイド部を有し、
　前記筒状部材は、前記弁座部の前記流出路の上流側に、前記被ガイド部材を前記弁体の中心軸方向に摺動させるガイド部を有するようにしてもよい。
　また、前記逆止弁において、
　前記スパウト部材、前記付勢部材および前記弁体は、一体成形されているようにしてもよい。
　本発明に係る逆止弁組立体は、
　本発明に係る逆止弁と、
　前記弁座部の変形を防止する補強ケーシングをさらに備え、
　前記補強ケーシングは、内部に前記筒状部材を内蔵する空洞部が設けられ、外表面に容器本体に接着されるシール部を有する、
　ことを特徴とする。
　本発明に係る逆止弁付き容器は、
　本発明に係る逆止弁組立体と、
　内容物を収容し、注出部に前記逆止弁組立体が取付けられた容器本体と、
　を備えることを特徴とする。
　本発明に係る逆止弁では、付勢部材が弁体よりも注出口側（流出路の下流側）に配置されているため、弁が閉じた状態において、付勢部材は内容物から遮断される。これにより、内容物に含まれる成分が付勢部材に析出することが抑制される。その結果、内容物を正常に注出可能であるともに、内容物を注出しないときは容器の密封性を保つという逆止弁機能を維持することができる。
　よって、本発明によれば、内容物の析出による逆止弁機能の低下を可及的に防止することができる。
　さらに、本発明に係る逆止弁では、弁体を通過した内容物は、付勢部材の長さ以上の長さの流出路によって整流される。このため、弁が開いた際に、内容物が注出口からいきなり飛び散ることを防止することができる。
　よって、本発明によれば、所望の注出先に内容物を容易に注出することができる。
　上記のように、本発明によれば、内容物の析出による逆止弁機能の低下を可及的に防止するとともに、内容物を所望の注出先に容易に注出することができる。
（ａ）は本発明の一実施形態に係る逆止弁の一部断面図であり、（ｂ）は該逆止弁の下面図である。 （ａ）は、一実施形態に係る逆止弁の弁部材の一部断面図であり、（ｂ）は、一実施形態に係る逆止弁の筒状部材の断面図である。 （ａ）は、本発明の第１の変形例に係る逆止弁の筒状部材の端面図であり、（ｂ）は、本発明の第２の変形例に係る逆止弁の一部断面図であり、（ｃ）は、（ｂ）のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。 本発明の第３の変形例に係る逆止弁の一部断面図である。 本発明の一実施形態に係る逆止弁組立体、および該逆止弁組立体に取付けられたキャップの一部断面図である。 本発明の変形例に係る逆止弁組立体、および該逆止弁組立体に取付けられたキャップの一部断面図である。 本発明の一実施形態に係る逆止弁付き容器の斜視図である。
　以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図において同等の機能を有する構成要素には同一の符号を付し、同一符号の構成要素の詳しい説明は繰り返さない。
＜逆止弁＞
　本発明の一実施形態に係る逆止弁１について、図１および図２を用いて説明する。
　図１（ａ）は、一実施形態に係る逆止弁１の一部断面図である。図１（ａ）では、スパウト部材２および筒状部材８は断面図で示し、それ以外の構成要素は側面図で示している。図１（ｂ）は、逆止弁１の下面図である。
　図２（ａ）は、逆止弁１の弁部材６の一部断面図である。図２（ａ）では、スパウト部材２のみ断面図で示し、それ以外の構成要素は側面図で示している。図２（ｂ）は、逆止弁１の筒状部材８の、中心軸ＣＡを通る平面による断面図である。
　逆止弁１は、図１（ａ）に示すように、スパウト部材２と、付勢部材３と、弁体４と、筒状部材８とを備えている。スパウト部材２、付勢部材３および弁体４は弁部材６を構成する。なお、スパウト部材２、付勢部材３および弁体４は一体成形されることが好ましい。
　逆止弁１は、付勢部材３および弁体４が筒状部材８に内蔵されるように弁部材６を筒状部材８に固定したものである。この逆止弁１は、容器本体の端部に取付けられた注出器（後述の補強ケーシング２０）に、弁体４が容器本体側を向くように挿入される。
　以下、逆止弁１の各構成要素について詳しく説明する。
　スパウト部材２の内部には、図１（ａ）に示すように、流路Ｆ１が設けられている。この流路Ｆ１は、一端がスパウト部材２の外端部に開口し、他端がスパウト部材２の内端部に開口している。外端部の開口は、容器の注出口２ａとなる。
　このように、スパウト部材２の外端部には、容器の注出口２ａが設けられている。また、外端部において、流路Ｆ１の一端が容器の注出口２ａとして開口するように構成されている。
　また、図２（ａ）に示すように、スパウト部材２の外周面には、いずれもリング状の凹部２ｂおよび凹部２ｃが設けられている。凹部２ｂは、図１（ａ）に示すように、筒状部材８の内周面に設けられた凸部１０に係合する。これにより、スパウト部材２は筒状部材８に嵌着される。凹部２ｃは、後述の補強ケーシング（スパウト）２０の内周面に設けられた凸部２２に嵌合する（図５参照）。これにより、逆止弁１は補強ケーシング２０に嵌着される。
　付勢部材３は、弾性材料からなり、弁体４を弁座部７に押圧して弁を閉じるための部材である。付勢部材３は、図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、スパウト部材２の内端部に基端部３ａを支持されている。また、付勢部材３の先端部３ｂは弁体４の上面に接続されている。
　付勢部材３は、図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、例えば、コイルスプリングで構成される。その他、付勢部材３は、１本以上の柱状または板状の弾性部材で構成されてもよいし、あるいは、複数のコイルスプリングが多重らせん状に組み合わされたものとして構成されてもよい。
　なお、付勢部材３は、容器の内容物による腐食を防止する観点から、樹脂からなることが好ましい。
　弁体４は、図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、付勢部材３の先端部３ｂに接続されている。弁体４は、注出口２ａから少なくとも付勢部材３の長さ分だけ離れた位置に設けられている。
　弁体４の径は、筒状部材８内の流路Ｆ２の径よりも小さい。弁体４の径が小さいほど、弁が開いたとき、内容物は弁体４を通過し易くなる。よって、弁体４の径は、内容物の種類や所望の流出速度などに応じて決められる。
　なお、弁体４の形状は、図１（ａ）に示すコマ型の形状に限らず、筒状部材８の弁座部７に密封（シール）可能に着座する形状であればよい。
　筒状部材８は、内部に流路Ｆ２が設けられた筒状の部材である。図１（ａ）および図２（ｂ）に示すように、筒状部材８の内周面８ａには、弁体４を密封可能に着座させる弁座部７が設けられている。前述の弁体４は、弁座部７のシート面７ａに着座する。
　なお、図２（ｂ）では、弁座部７は筒状部材８の下端付近に設けられているが、本発明はこれに限るものではない。例えば、筒状部材８の中心軸ＣＡ方向の中央付近に弁座部７を設けてもよい。
　また、シート面７ａは、図１（ａ）では、すり鉢状の斜面として構成されているが、本発明はこれに限らない。即ち、シート面７ａは、弁体４が弁座部７に着座した状態において、弁体４と弁座部７との間の隙間がなくなる形状であればよい。
　図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、スパウト部材２は、弁体４および付勢部材３が筒状部材８に挿入され、かつ弁体４が付勢部材３により弁座部７に向けて付勢されるように、筒状部材８に固着されている。スパウト部材２の凹部２ｂと筒状部材８の凸部１０とが嵌合することにより、スパウト部材２は筒状部材８に嵌着されている。
　スパウト部材２が筒状部材８に固着された状態において、付勢部材３は自然長より短くなり、弁体４は付勢部材３の付勢力によって弁座部７のシート面７ａに当接する。
　このように、逆止弁１では、弁体４が付勢部材３の付勢力によって弁座部７のシート面７ａに当接することで、弁が閉じた状態となり、容器の密封性が確保される。
　一方、容器本体が手で押圧されて容器の内圧が付勢部材３の付勢力を上回るまで上昇した場合、弁体４は弁座部７のシート面７ａから離間し、内容物の流通が可能となる。
　上記から理解されるように、逆止弁１は、容器の内容物に対して、容器本体から注出口への流通のみを許可するものとして構成されている。
　また、図１（ａ）に示すように、スパウト部材２が筒状部材８に固着された状態において、スパウト部材２の流路Ｆ１と筒状部材８の流路Ｆ２は連通して、容器の内容物が流出する流出路Ｆを構成している。
　ここで、逆止弁１の構成材料について説明する。弁部材６（スパウト部材２、付勢部材３および弁体４）および筒状部材８は、例えば、樹脂からなる。この場合、適用可能な材料として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）および直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンが挙げられる。その他、シリコンゴム等のエラストマーも、用途に応じて適用可能である。
　一般的に言えば、逆止弁１の寸法、内容物の種類および殺菌（加熱）の有無等に応じて、所要の材料特性（硬度、曲げ弾性率、耐熱温度等）を満たすものを逆止弁１の構成材料として選択する。
　また、付勢部材３の構成材料については、所要の排出強度（内容物の注出に必要な力）に応じて選択することが好ましい。付勢部材３の形状が同じであれば、排出強度は付勢部材３の構成材料の曲げ弾性率に比例する。即ち、付勢部材３が曲げ弾性率の高い材料（即ち、硬い材料）からなる場合は排出強度が大きくなり、反対に、付勢部材３が曲げ弾性率の低い材料（即ち、柔らかい材料）からなる場合は排出強度が小さくなる。
　ただし、排出強度を下げるために曲げ弾性率の低い材料を用いて付勢部材３を形成した場合、弁による密封性が低下する傾向にある。よって、筒状部材８や弁体４の径を調整する（例えば径を大きくする）ことで、排出強度を調整してもよい。
　なお、内容物がサラダ油等で粘度が高い場合にも、排出強度は大きくなる。よって、内容物の粘度等の特性も考慮して付勢部材３の材料を選択することが好ましい。
　上記説明から理解されるように、本実施形態に係る逆止弁１では、付勢部材３が弁体４よりも注出口２ａ側（即ち、流出路Ｆの下流側）に配置されている。よって、弁が閉じた状態において、付勢部材３は内容物から遮断されることとなる。
　そのため、内容物に含まれる成分（塩分や糖分等）が付勢部材３およびその周辺に析出することが抑制される。例えば、逆止弁１が容器本体の側部または底部に取付けられている場合、あるいは、逆止弁１が容器本体の天部に取付けられ横向き又は下向きに使用ないし保管される場合であっても、内容物の成分が付勢部材３に析出することが抑制される。その結果、内容物を正常に注出可能であるとともに、内容物を注出しないときは容器の密封性を保つという逆止弁機能を維持することができる。
　このように、本実施形態によれば、内容物の析出による逆止弁機能の低下を可及的に防止することができる。
　さらに、逆止弁１では、弁体４を通過した内容物は、付勢部材３の長さ以上の長さの流出路Ｆによって整流される。このため、弁が開いた際に、内容物が注出口２ａからいきなり飛び散ることを防止することができる。よって、本実施形態によれば、所望の注出先に内容物を容易に注出可能な逆止弁を提供することができる。
　また、逆止弁１では、従来の逆止弁のようにスプール（軸部）が存在しないため、弁体４に移動の柔軟性を付与することができる。例えば、容器の内圧が弁体４に加わった際に、弁体４が片開き状態に弁座部７から離間することで、内容物を流出路Ｆの下流側に排出することができる。よって、本実施形態によれば、内容物の排出性を向上させることができる。
　また、逆止弁１では、付勢部材３の付勢力を弁体４に伝えるためのスプール（軸部）が存在しない。よって、本実施形態によれば、簡易な構成の逆止弁を提供することができる。簡易な構成であるため、製造性を向上させることができる。また、スプールにより流出路Ｆの断面積が減少することがないため、内容物の流出量ないし流出速度が低下することを回避できる。
　また、スパウト部材２、付勢部材３および弁体４を一体成形した場合、逆止弁１を弁部材６と筒状部材８の２つの部材だけで構成することが可能であるとともに、弁部材６を筒状部材８に固定するだけで逆止弁１を製造することが可能である。よって、本実施形態によれば、逆止弁の製造コストを削減することができるとともに、逆止弁の製造性を改善することができる。
　なお、弁体４を弁座部７のシート面７ａに安定的に当接させるために、弁体４および筒状部材８にそれぞれ、被ガイド部５およびガイド部９を設けてもよい。
　図１（ａ）に示すように、弁体４は、流出路Ｆの上流側に被ガイド部５を有する。この被ガイド部５は、弁体４の動きを規制するために設けられる。被ガイド部５は、例えば、図１（ｂ）に示すように、弁体４の中心点から放射状に延びる３枚の板状の部材から構成される。
　なお、被ガイド部５は、流出路Ｆの上流側に設けられ、周面に開口が１カ所以上形成された円筒状の部材で構成されてもよい。この場合、弁体４がシート面７ａから離間した際、内容物は、円筒状部材の内側から外側の方向に向けて周面の開口を通り、さらに、弁体４と弁座部７との間隙を通って、弁体４の上側（流出路Ｆの下流側）に抜け出る。
　上記の被ガイド部５を有する弁体４に対して、筒状部材８は、被ガイド部材５を弁体４の中心軸ＣＡ方向に摺動させるガイド部９を、弁座部７の流出路Ｆの上流側に有する。このガイド部９は、例えば、図１（ａ）に示すように、筒状部材８の小径部として構成される。図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、被ガイド部５の板状の部材の外側辺端は、筒状部材８の小径部の内周面上を摺動する。
　上記の被ガイド部５およびガイド部９を設けることにより、弁体４は容器の内圧を受けると中心軸ＣＡ方向に移動する。このため、弁体４にスプール（軸部）を設けることなく、弁体４を弁座部７のシート面７ａに安定的に当接させることができる。
　次に、図３を参照して、本発明の第１および第２の変形例に係る逆止弁について説明する。
（逆止弁の第１の変形例）
　図３（ａ）を参照して、第１の変形例について説明する。図３（ａ）は、第１の変形例に係る逆止弁の筒状部材８の端面図である。より詳しくは、図３（ａ）は、変形例に係る筒状部材８の中心軸ＣＡと直交する平面で切断した場合における筒状部材８の端面図である。
　第１の変形例において、筒状部材８の内周面８ａには、複数の溝１１が設けられている。これらの溝１１は、筒状部材８の中心軸ＣＡに平行に延在しており、流出路Ｆを流れる内容物の流れを整流する。
　これにより、弁が開いた際に内容物が注出口からいきなり飛び散ることをさらに防止し、所望の注出先に内容物を注出することをより容易にすることができる。
（逆止弁の第２の変形例）
　図３（ｂ）および（ｃ）を参照して、第２の変形例について説明する。図３（ｂ）は、第２の変形例に係る逆止弁の一部断面図である。図３（ｂ）では、スパウト部材２および筒状部材８は断面図で示し、それ以外の構成要素は側面図で示している。図３（ｃ）は、（ｂ）のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。
　第２の変形例において、付勢部材３の表面には、複数の溝１２が設けられている。これらの溝１２は、筒状部材８の中心軸ＣＡに平行に延在しており、流出路Ｆを流れる内容物の流れを整流する。
　これにより、弁が開いた際に内容物が注出口からいきなり飛び散ることをさらに防止し、所望の注出先に内容物を注出することをより容易にすることができる。
　なお、図３（ｂ）および（ｃ）に示すように、中心軸ＣＡ方向に見て、溝１２は互いに重なるように設けられていることが好ましい。
　上記の２つの変形例から理解されるように、筒状部材８の内周面８ａまたは付勢部材３の表面に、流出路Ｆを流れる内容物の流れを整流する溝またはリブを含む整流部を設けることで、弁が開いた際に内容物が注出口から飛び散ることをさらに防止し、内容物の注出性を高めることができる。
　なお、第１の変形例と第２の変形例を組み合わせて、溝１１と溝１２の両方を設けてもよい。また、溝１１，１２に代えて、あるいは溝１１，１２とともに、リブを設けてもよい。
　また、図３（ｂ）および（ｃ）では付勢部材３の外側の表面に溝１２が設けられているが、付勢部材３の内側の表面に溝またはリブを設けてもよい。
（逆止弁の第３の変形例）
　次に、図４を参照して、本発明の第３の変形例に係る逆止弁１Ａについて説明する。図４は、逆止弁１Ａの一部断面図である。図４では、スパウト部材２および筒状部材８は断面図で示し、それ以外の構成要素は側面図で示している。
　図４に示すように、本変形例に係る逆止弁１Ａにおいては、弁体４の流出路Ｆの下流側にスプール（軸部）１３が設けられている。このスプール１３は、弁体４からスパウト部材２内の流路Ｆ１まで延伸している。
　また、スプール１３の先端には、膨出部１４が形成され、スパウト部材２の内周面には、小径部２ｄが形成されている。
　弁体４が弁座部７に着座している状態において（即ち逆止弁が閉じているとき）、図４に示すように、膨出部１４は小径部２ｄに係止され、かつ小径部２ｄとともに封止部を形成する。これにより、飲み残し等によりスパウト部材２の流路Ｆ１に残留した内容物が筒状部材８の流路Ｆ２に流入することを防止できる。加えて、容器の密封性をさらに向上させることができる。
　一方、容器の内圧により逆止弁が開いた場合、弁体４の移動に合わせて膨出部１４も流出路Ｆの下流側に動く。即ち、逆止弁が開くと、封止部による封止も解除される。このため、容器本体から流入した内容物は、流出路Ｆを通って注出口２ａから注出される。
　上記のように、本変形例によれば、飲み残し等によりスパウト部材２の流路Ｆ１に残留した内容物が筒状部材８の流路Ｆ２に流入することを防止できる。その結果、内容物の成分が付勢部材に析出することをさらに抑制することができる。また、本変形例によれば、容器の密封性をさらに向上させることができる。
　なお、上記の膨出部１４の形状は、小径部２ｄに係止されて小径部２ｄとともに封止部を形成可能な形状であればよく、図４に示すような半球状に限らず、直方体状や角錐状であってもよい。
＜逆止弁組立体＞
　次に、本発明の一実施形態に係る逆止弁組立体３５について、図５を参照して説明する。図５は、一実施形態に係る逆止弁組立体３５、および、この逆止弁組立体３５に取付けられたキャップ４０の一部断面図である。なお、図５において、付勢部材３、弁体４および被ガイド部５は側面図で示し、それ以外の構成要素は断面図で示している。
　逆止弁組立体３５は、図５に示すように、逆止弁１および補強ケーシング（スパウト）２０を有する。また、逆止弁組立体３５の上部には、キャップ４０が取付けられている。
　補強ケーシング２０は、内部に筒状部材８を内蔵する空洞部２８が設けられている。図５に示すように、逆止弁１は、補強ケーシング２０の空洞部２８に挿入されている。空洞部２８には凸部２２が形成されている。スパウト部材２の凹部２ｃと、補強ケーシング２０の凸部２２とが嵌合することで、逆止弁１は補強ケーシング２０に嵌着（固着）されている。
　補強ケーシング２０は、内部に空洞部２８が設けられた厚肉の口部２７を有しており、弁座部７の変形を防止する。口部２７の外周面には、雄ネジ部２３が形成されている。図５に示すように、口部２７の下側部分には、外側に向けて張り出す鍔部２４が形成されている。
　キャップ４０は、内周面に雌ネジ４１が形成されている。キャップ４０は、雄ネジ部２３と螺合することにより、口部２７に取付けられる。また、図５に示すように、キャップ４０の天部の内側には、凸状の栓部４２が形成されている。この栓部４２は、キャップ４０が口部２７に取付けられた状態において、スパウト部材２の注出口２ａに栓をする。これにより、容器本体が押圧されて弁が開いた場合であっても、内容物が注出口２ａから流出することを防止できる。
　また、補強ケーシング２０は、口部２７の下端（容器本体側）に連接された挟着部２１を有する。この挟着部２１は、左右に向けて張り出した張り出し部を有する。挟着部２１の外表面は、容器本体と熱融着（ヒートシール）されるシール部２１ａを構成する。
　図５に示すように、挟着部２１の下面には、主流入口２６が開口し、挟着部２１の側面には、補助流入口２５が開口している。容器の内容物は、主流入口２６および補助流入口２５から補強ケーシング２０の空洞部２８に流入する。
　なお、補強ケーシング２０の形状は、図５に示すような筒状に限らず、例えば、折り曲げ部を有するＬ字型であってもよい。
　また、補強ケーシング２０は、例えば、樹脂からなる。この場合、適用可能な材料として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）および直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンが挙げられる。
　一般的に言えば、補強ケーシングの寸法、内容物の種類、殺菌（加熱）の有無等に応じて、所要の材料特性（硬度、耐熱温度等）を満たすものを補強ケーシング２０の構成材料として選択する。
（逆止弁組立体の変形例）
　次に、図６を参照して、本発明の変形例に係る逆止弁組立体３５Ａについて説明する。図６は、本変形例に係る逆止弁組立体３５Ａ、および逆止弁組立体３５Ａに取付けられたキャップ４０の一部断面図を示している。
　図６に示すように、本変形例では、逆止弁組立体３５Ａは、補強ケーシング２０Ａに弁部材６を固定したものである。スパウト部材２は、凹部２ｃが補強ケーシング２０Ａの内周面に形成された凸部２２に嵌合することで、補強ケーシング２０Ａに嵌着されている。
　また、補強ケーシング２０Ａの内周面には、リング状の弁座部２９が設けられている。付勢部材３は、弁体４を弁座部２９に向けて付勢し、弁体４は、弁座部２９に密封可能に着座する。
　なお、前述のガイド部９と同様の機能を有するガイド部を補強ケーシング２０Ａに設けてもよい。即ち、補強ケーシング２０Ａは、被ガイド部材５を弁体４の中心軸に沿って摺動させるガイド部３０を、弁座部２９の流出路Ｆの上流側（容器本体側）に有してもよい。このガイド部３０は、例えば、図６に示すように、補強ケーシング２０Ａの空洞部２８に形成された小径部である。
　上記のように、本変形例に係る逆止弁組立体３５Ａは、弁部材６と補強ケーシング２０Ａの２つの部品から構成されている。前述の逆止弁組立体３５との比較で言えば、本変形例の逆止弁組立体３５Ａは、逆止弁組立体３５の補強ケーシング２０と筒状部材８が一体成形されたものであると捉えることも可能である。換言すれば、補強ケーシング２０Ａは、前述の筒状部材８の機能を有している。
　本変形例によれば、部品点数を減らすことができるため、製造効率の改善およびコストを削減することができる。
＜逆止弁付き容器＞
　次に、図７を参照して、本発明の一実施形態に係る逆止弁付き容器６０について説明する。図７は、逆止弁付き容器６０の斜視図を示している。
　逆止弁付き容器６０は、図７に示すように、逆止弁組立体３５（３５Ａ）と、容器本体５０とを備えている。
　容器本体５０は、内容物を収容可能に構成されており、注出部５４に逆止弁組立体３５が取付けられている。
　容器本体５０は、例えば、図７に示すように、自立タイプのスタンディングパウチ（底ガゼット袋）である。ただし、容器本体５０は、底ガゼット袋に限らず、合掌袋（ピロー袋）、三方袋、四方袋（平パウチ）、サイドガゼット袋等でもよい。より一般的に言えば、容器本体５０は、容器本体を手で押すことによって容器内の内圧が上昇するものであればよく、ブローボトル、ＰＥＴボトル、紙パック等でもよい。
　図７に示す容器本体５０は、対向する一対の平面部５１と、これら平面部５１の底部にて平面部５１に貼り合わされる底面部（図示せず）とから構成されている。
　各平面部５１は矩形状に形成されており、両者の側縁同士が熱融着により貼り合わされている。また、底面部は、その周縁が各平面部５１の内面と熱融着により貼り合わされており、容器本体５０の底部を閉鎖している。この平面部５１と底面部とを貼り合わせている下端部５２は、逆止弁付き容器６０を自立させるための脚部として機能する。
　容器本体５０の上端部５３において、補強ケーシング（注出器）２０の挟着部２１が平面部５１により挟み込まれている。この挟着部２１の外表面は、熱融着により容器本体５０と接着されるシール部２１ａである。
　より詳しくは、逆止弁組立体３５は、補強ケーシング２０の挟着部２１が容器本体５０の上端部５３で平坦部５１と熱融着されて、容器本体５０の注出部５４に取付けられている。
　なお、逆止弁組立体３５の容器本体５０への取付け方法は、熱融着に限らず、公知の接着方法（超音波シール、高周波シール、インパルスシール等）を用いることも可能である。
　図７に示す例では、逆止弁組立体３５は、補強ケーシング２０の口部２７が容器本体５０の上端部５３から突出するように、容器本体５０の天部の中央に装着されている。
　逆止弁組立体３５の容器本体５０への取付け位置は、容器本体の天部（天シール部）に限らず、用途に応じて、適宜変更可能である。即ち、逆止弁組立体３５は、容器本体の適当な位置（側部シール部、底シール部、または肩部シール部等）に取付けてもよい。
　次に、補強ケーシング（注出器）２０の容器本体５０への取付け、および内容物の充填方法について説明する。まず、容器本体５０の注出部（開口部）５４に、補強ケーシング２０を挟着部２１まで挿入する。次に、挟着部２１が挿入された注出部５４を一対の熱板（ヒートシールバー）で挟み込んで加熱する。その後、冷却工程を行い、補強ケーシング２０を容器本体５０に固定する。
　補強ケーシング２０を容器本体５０に固定した後、補強ケーシング２０の空洞部２８を介して、内容物を容器本体５０内に充填する。内容物の充填終了後、逆止弁１を補強ケーシング２０に嵌着させて、逆止弁組立体３５を形成する。その後、キャップ４０を逆止弁組立体３５に取付ける。
　なお、上記方法において、内容物を充填する前に、逆止弁１を補強ケーシング２０に嵌着して逆止弁組立体３５を形成してもよい。この場合には、予め容器本体５０に熱融着を行っていない部分（充填口）を設けておき、逆止弁組立体３５を形成した後、充填口に充填ノズルを挿入して内容物の充填を行う。
　上記の逆止弁付き容器６０の使用方法は従来のものと同様である。即ち、内容物を注出する際には、容器本体５０を手で押圧して、容器本体５０の内圧を高める。これにより、付勢部材３の付勢力に抗って弁体４が注出口２ａ側に動き、スパウト部材２の注出口２ａから内容物が注出される。一方、内容物の注出を停止する際は、容器本体５０への押圧を止めて、容器本体５０の内圧を低下させる。これにより、付勢部材３の付勢力が容器本体５０の内圧による力を上回り、弁体４が弁座部に着座して弁が閉じる。
　上記の記載に基づいて、当業者であれば、本発明の追加の効果や種々の変形を想到できるかもしれないが、本発明の態様は、上述した個々の実施形態や変形例に限定されるものではない。異なる実施形態および変形例にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。特許請求の範囲に規定された内容及びその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更及び部分的削除が可能である。
１，１Ａ　逆止弁
２　スパウト部材
２ａ　注出口
２ｂ，２ｃ　凹部
２ｄ　小径部
３　付勢部材
３ａ　基端部
３ｂ　先端部
４　弁体
５　被ガイド部
６　弁部材
７　弁座部
７ａ　シート面
８　筒状部材
８ａ　内周面
９　ガイド部
１０　凸部
１１，１２　溝
１３　スプール
１４　膨出部
２０，２０Ａ　補強ケーシング
２１　挟着部
２１ａ　シール部
２２　凸部
２３　雄ネジ部
２４　鍔部
２５　補助流入口
２６　主流入口
２７　口部
２８　空洞部
２９　弁座部
３０　ガイド部
３５，３５Ａ　逆止弁組立体
４０　キャップ
４１　雌ネジ
４２　栓部
５０　容器本体
５１　平面部
５２　下端部
５３　上端部
５４　注出部
６０　逆止弁付き容器
Ｆ１，Ｆ２　流路
Ｆ　流出路
ＣＡ　中心軸

Claims (5)

  1. 　外端部に容器の注出口が設けられたスパウト部材、前記スパウト部材の内端部に基端部を支持された付勢部材、および前記付勢部材の先端部に接続された弁体を含む弁部材と、前記弁体を密封可能に着座させる弁座部が内周面に設けられた筒状部材とを備える逆止弁であって、
    　前記スパウト部材の内部には、前記容器中の内容物が流通する第１の流路が設けられ、前記筒状部材の内部には、前記容器中の内容物が流通する第２の流路が設けられ、前記第１の流路と前記第２の流路は連通して、前記容器中の内容物が流出する流出路を構成し、
    　前記スパウト部材は、前記弁体および前記付勢部材が前記筒状部材に挿入され、かつ前記弁体が前記付勢部材により前記弁座部に向けて付勢されるように、前記筒状部材に固着されていることを特徴とする逆止弁。
  2. 　前記弁体は、前記流出路の上流側に、前記弁体の動きを規制する被ガイド部を有し、
    　前記筒状部材は、前記弁座部の前記流出路の上流側に、前記被ガイド部材を前記弁体の中心軸方向に摺動させるガイド部を有する、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
  3. 　前記スパウト部材、前記付勢部材および前記弁体は、一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。
  4. 　請求項１に記載の逆止弁と、
    　前記弁座部の変形を防止する補強ケーシングをさらに備え、
    　前記補強ケーシングは、内部に前記筒状部材を内蔵する空洞部が設けられ、外表面に容器本体に接着されるシール部を有することを特徴とする逆止弁組立体。
  5. 　請求項４に記載の逆止弁組立体と、
    　内容物を収容し、注出部に前記逆止弁組立体が取付けられた容器本体と、
    　を備えることを特徴とする逆止弁付き容器。
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