WO2015032654A1 - Method for producing a layer by chemical or electrochemical coating - Google Patents

Abstract

The invention relates to a method for producing a layer (22) on a component (11) preferably made of synthetic resin. In order to produce an electrochemically manufactured cover layer (21), a starting layer (12) must be applied to the component (11). According to the invention the starting layer consists of a mesh (13) (or a film) which provides metal portions for electrochemical coating. A paste comprising metal particles (17) can be introduced advantageously into the intermediate spaces of the wire mesh (13). The mesh (13) advantageously acts as a spacer for the application of the paste, such that the layer (12) has a constant thickness. Advantageously, large-area components such as moulds for fibreglass reinforced plastic parts can be covered by means of the method according to the invention. One application, for example, is in mould making for the blades of wind turbines.

Description

Beschreibung description

Verfahren zum Erzeugen einer Schicht durch chemisches oder elektrochemisches Beschichten Method for producing a layer by chemical or electrochemical coating

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen einer The invention relates to a method for producing a

Schicht durch elektrochemisches Beschichten auf einem Bauteil mit einer elektrisch isolierenden Oberfläche. Auf diesem Bauteil wird für das elektrochemische Beschichten eine Startlage erzeugt und auf dieser bei dem elektrochemischen Beschichten anschließend eine Decklage aufgetragen. Layer by electrochemical coating on a component with an electrically insulating surface. On this component, a starting layer is produced for the electrochemical coating and then applied to this in the electrochemical coating, a cover layer.

Ein Verfahren der eingangs angegebenen Art ist beispielsweise in der US 2011/0083885 AI beschrieben. Um einen Körper aus einem elektrischen Isolierstoff beschichten zu können, wird in diesem Dokument vorgeschlagen, dass vor einem chemischen Prozess zur Abscheidung von Nickel ein Aktivierungsprozess für die elektrisch isolierende Oberfläche des zu beschichtenden Werkstücks durchgeführt wird. Dieser Aktivierungsprozess besteht darin, dass Palladiumpartikel auf der zu beschichtenden Oberfläche adsorbiert werden. Diese dienen anschließend für ein chemisches Beschichten mit Nickel. Die Nickelschicht kann dann als Startschicht für ein elektrochemisches Beschichten beispielsweise mit Kupfer dienen. A method of the type described above is described for example in US 2011/0083885 AI. In order to be able to coat a body made of an electrically insulating material, it is proposed in this document that an activation process for the electrically insulating surface of the workpiece to be coated is carried out before a chemical process for the deposition of nickel. This activation process consists of adsorbing palladium particles on the surface to be coated. These then serve for a chemical coating with nickel. The nickel layer can then serve as a starting layer for an electrochemical coating, for example with copper.

Das Adsorbieren von Palladiumpartikeln in der beschriebenen Weise ist für kleinere Bauteile wie Leiterplatten gut geeignet. Allerdings wird dieses Verfahren sehr aufwendig, wenn größere Bauteile beschichtet werden sollen. Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, das eingangs genannte Verfahren dahingehend zu verbessern, dass es auch zur Beschichtung von großen Bauteilen, wie z. B. Formteilen, geeignet ist. The adsorption of palladium particles in the manner described is well suited for smaller components such as printed circuit boards. However, this method is very complicated when larger components to be coated. The object of the invention is therefore to improve the aforementioned method in that it is also suitable for the coating of large components such. As moldings, is suitable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass als Startlage ein metallisches Gitter oder eine metallische Folie auf das Bauteil aufgebracht und Stoffschlüssig verbunden wird. Der Vorteil metallischer Gitter oder Folien ist, dass diese flexibel sind und daher der Form von großen Bauteilen folgen können. Bevorzugt sind diese Folien oder Gitter aus Eisen, Nickel oder Kupfer gefertigt. Die metallischen Folien oder metallischen Gitter können als Halbzeuge kostengünstig beschafft werden und dann großflächig auf das zu beschichten- de Bauteil aufgebracht werden. Hiermit ist vorteilhaft ein geringerer Aufwand verbunden, als wenn eine Startschicht mit Hilfe von Partikeln aus Palladium hergestellt wird. This object is achieved in that applied as a starting position, a metallic grid or a metallic foil on the component and is materially connected. The advantage of metallic lattices or foils is that they are flexible and therefore the shape of large components can follow. Preferably, these films or grids are made of iron, nickel or copper. The metallic foils or metallic lattices can be procured inexpensively as semifinished products and then applied over a large area to the component to be coated. This is advantageously associated with less effort than if a starting layer is produced with the aid of particles of palladium.

Mögliche Alternativen für die Herstellung der Schicht sind, dass die Startlage aus der metallischen Folie besteht und diese vor oder nach der Aufbringen auf das Bauteil mit der Decklage beschichtet wird. Possible alternatives for the production of the layer are that the starting layer consists of the metallic foil and this is coated with the cover layer before or after application to the component.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das metallische Gitter oder die metallische Folie mit einem Klebstoff Stoffschlüssig verbunden wird. Hierdurch gelingt eine zuverlässige Anbindung an das zu beschichtende Bauteil, so dass die anschließend auf chemischem oder elektrochemischem Wege hergestellte Schicht gut auf dem Bauteil haftet. Als Kleber kann beispielsweise ein Kunstharz zum Einsatz kommen, welches zum Ausbilden der KlebeVerbindung aushärtet. According to one embodiment of the invention, it is provided that the metallic grid or the metallic foil is adhesively bonded to an adhesive. This results in a reliable connection to the component to be coated, so that the subsequently produced by chemical or electrochemical means layer adheres well to the component. As an adhesive, for example, a synthetic resin can be used, which cures to form the adhesive bond.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung wird ein metallisches Gitter verwendet, welches mit einer Metallpaste Stoffschlüssig mit dem Bauteil verbunden wird. Dabei kann die Metallpaste vorteilhaft in die Zwischenräume des Gitters eingestrichen werden, wenn das Gitter auf der Oberfläche des Bauteils aufliegt. Zwecks einer vorläufigen Fixierung kann das Gitter zusätzlich mit einem Klebstoff versehen sein. Spä- testens durch Auftragen der Metallpaste wird das Gitter jedoch zuverlässig auf dem zu beschichtenden Bauteil fixiert. Vorteilhaft ist bei dieser Ausgestaltung der Erfindung, dass das Gitter nicht nur als metallische Grundlage für ein elektrochemisches Beschichten dient, sondern gleichzeitig als Ab- standhalter dient, so dass die Metallpaste in gleichmäßiger Dicke aufgetragen wird. Dabei kann die Verteilung der Metall - paste großflächig durch vergleichsweise einfache Handhabungsschritte, beispielsweise mittels einer Rakel oder eines Spachtels, aufgetragen werden, was diesen Fertigungsschritt bedeutend vereinfacht. Gleichzeitig wird es möglich, ein Gitter mit verhältnismäßig großer Maschenweite zu verwenden. Der Vorteil einer großen Maschenweite liegt darin, dass das Git- ter flexibler bleibt und daher besser an die Kontur des zu beschichtenden Bauteils angepasst werden kann. Hierbei können die Maschenweiten lokal verändert werden, indem das Gitter in Vertiefungen hineingedrückt oder über Erhebungen der Bauteil - fläche gespannt wird, wobei die beschriebene Eigenschaft des Gitter, als Abstandhalter zu fungieren, erhalten bleibt. According to an alternative embodiment of the invention, a metallic grid is used, which is connected to a metal paste cohesively with the component. In this case, the metal paste can be advantageously coated in the interstices of the grid when the grid rests on the surface of the component. For a provisional fixation, the grid may additionally be provided with an adhesive. However, at the latest by applying the metal paste, the grid is reliably fixed on the component to be coated. It is advantageous in this embodiment of the invention that the grid not only serves as a metallic basis for an electrochemical coating, but also serves as a spacer, so that the metal paste is applied in a uniform thickness. In this case, the distribution of the metal paste over a large area by comparatively simple handling steps, for example by means of a doctor blade or a Spachtels be applied, which significantly simplifies this manufacturing step. At the same time it becomes possible to use a grid with a relatively large mesh size. The advantage of a large mesh size is that the mesh remains more flexible and can therefore be better adapted to the contour of the component to be coated. In this case, the mesh widths can be locally changed by pressing the grid into depressions or tensioning them over elevations of the component surface, wherein the described property of the grid as a spacer is retained.

Mit vergleichsweise großer Maschenweite ist im Sinne dieser Erfindung eine Maschenweite gemeint, die an sich nicht mehr ausreichen würde, um eine zuverlässige Beschichtung des Bau- teils auf elektrochemischem Wege zu gewährleisten. Allerdings wird dieses Problem dadurch behoben, dass die Metallpaste zusätzliche metallische Partikel zur Verfügung stellt, welche die Lücken in dem Gitter durch Einstreichen in die Zwischenräume des Gitters ausfüllt. Auf diesem Wege ist eine zuver- lässige elektrochemische Beschichtung sichergestellt. For the purposes of this invention, a comparatively large mesh size means a mesh size which would no longer be sufficient in itself to ensure a reliable coating of the component by electrochemical means. However, this problem is resolved by providing the metal paste with additional metallic particles that fill the gaps in the grid by being painted into the interstices of the grid. In this way, a reliable electrochemical coating is ensured.

Vorteilhaft ist es, wenn die Metallpaste oder der Klebstoff ein Kunstharz enthalten, welches nach dem Aufbringen des Gitters oder der Folie aushärtet. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass die Startlage zuverlässig auf dem Bauteil haftet und gleichzeitig eine genügende Stabilität erlangt, um die anschließend auf elektrochemischem Wege hergestellte Decklage zu tragen. Insbesondere, wenn das zu beschichtende Bauteil selbst auch aus einem Kunstharz besteht, ist hierdurch eine besonders zuverlässige Verbindung der Lagen erreichbar. Wenn das Bauteil selbst ein Material auf Kunstharzbasis aufweist, z. B. ein faserverstärkter Kunststoff ist, kann die Folie oder das metallische Gitter vorteilhaft auch während der Fertigung des Bauteils vor dem Aushärten der obersten Kunstharz - läge auf dieses aufgelegt werden. Die gesonderte Verwendung eines Klebstoffs ist dann nicht notwendig, weil das Material des herzustellenden Bauteils aufgrund seiner Eigenschaften im noch nicht ausgehärteten Zustand als Klebstoff verwendet wer- den kann. Bei der Verwendung von Metallfolien und Metallgittern bei Kunststoffbauteilen ist als zusätzlicher Vorteil zu nennen, dass diese zusätzlich eine mechanisch versteifende Wirkung erzielen. Dies kann konstruktiv bei der Auslegung dieser Bauteile berücksichtigt werden. It is advantageous if the metal paste or the adhesive contain a synthetic resin, which cures after the application of the grid or of the film. In this way it can be ensured that the starting layer reliably adheres to the component and at the same time attains sufficient stability in order to support the cover layer subsequently produced by electrochemical means. In particular, if the component to be coated itself also consists of a synthetic resin, a particularly reliable connection of the layers can be achieved thereby. If the component itself has a resin-based material, for. B. is a fiber-reinforced plastic, the film or the metallic mesh can also be advantageous during the manufacture of the component prior to curing of the uppermost resin - would be placed on this. The separate use of an adhesive is not necessary because the material of the component to be produced is used as an adhesive in its uncured state due to its properties. that can. When using metal foils and metal meshes in plastic components is to be mentioned as an additional advantage that they additionally achieve a mechanical stiffening effect. This can be considered constructively in the design of these components.

Gemäß einer weiterführenden Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Startlage vor dem elektrochemischen Beschichten angeschliffen oder angelöst wird. Dabei werden me- tallische Anteile der Startlage freigelegt, die vorher keinen Anteil an der elektrochemisch zu beschichtenden Oberfläche gehabt haben. Hierdurch wird das elektrochemische Beschichten vereinfacht, auch wenn bereits vor dem Anschleifen oder According to a further embodiment of the invention, it is provided that the starting layer is ground or dissolved before the electrochemical coating. In this case, metallic portions of the starting layer are exposed, which previously had no share in the surface to be electrochemically coated. As a result, the electrochemical coating is simplified, even if already before grinding or

Anlösen des oberflächennahen Materials der Startlage metalli - sehe Komponenten an der Oberfläche freigelegen haben können. Solving the near - surface material of the starting layer may have revealed metallic components on the surface.

Das Anschleifen kann mit einem Schleifmittel wie Sandpapier oder auch durch Sandstrahlen erfolgen. Das Sandstrahlen ist insbesondere bei großflächigen Bauteilen eine vorteilhaft be- sonders kostengünstige Variante. Ein Anlösen kann mit Lösungsmitteln erfolgen, die das Matrixmaterial der Startlage zu lösen vermögen. Durch einen anschließenden Waschprozess kann das angelöste Material entfernt werden, wodurch die metallischen Anteile der Startlage freigelegt werden. The grinding can be done with an abrasive such as sandpaper or by sandblasting. The sandblasting is an advantageous particularly cost-effective variant, especially for large-area components. Solubilization can be carried out with solvents that are able to dissolve the matrix material of the starting layer. By a subsequent washing process, the dissolved material can be removed, whereby the metallic portions of the starting position are exposed.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn auf der Startlage elektrochemisch eine die Haftung vermindernde Oberfläche zur Verfügung stellende Decklage hergestellt wird. Diese Decklage weist eine metallische Matrix auf, in der Partikel aus einem Kunststoff eingelagert sind, die zumindest einen Teil derIt is particularly advantageous if an adhesion-reducing surface covering layer is produced electrochemically on the starting layer. This cover layer has a metallic matrix, are embedded in the particles of a plastic, at least part of the

Oberfläche der Decklage bilden. Dieser Kunststoff kann bevorzugt PTFE (Teflon) sein. Die metallische Matrix kann bevorzugt durch Nickel ausgebildet werden. Sowohl Nickel als auch PTFE und insbesondere ein Oberfläche, die Flächenanteile bei- der Komponenten zur Verfügung stellt, ist schwer benetzbar und insbesondere für die Auskleidung von Formwerkzeugen geeignet. Insbesondere Bauteile aus Kunstharz können aus derart beschichteten Formen gut ausgelöst werden, so dass im güns- tigsten Falle sogar auf die Verwendung von Trennmitteln in der Form verzichtet werden kann. Form surface of the cover layer. This plastic may preferably be PTFE (Teflon). The metallic matrix may preferably be formed by nickel. Both nickel and PTFE, and in particular a surface which provides surface portions of both components, are difficult to wet and are particularly suitable for the lining of molding tools. In particular, components made of synthetic resin can be well triggered from such coated forms, so that in the güns In the first case even the use of release agents in the mold can be dispensed with.

Die eingelagerten Partikel aus Kunststoff können gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung einer Wärmebehandlung unterworfen werden, indem die Oberfläche der Decklage mit Wärme beaufschlagt wird, bis zumindest die Partikel aus The embedded particles of plastic can be subjected to a heat treatment according to a particular embodiment of the invention by applying heat to the surface of the cover layer until at least the particles are out

Kunststoff an der Oberfläche angeschmolzen werden. Hierbei vergrößert sich der Oberflächenanteil des Kunststoffs im Ver- hältnis zum metallischen Oberflächenanteil (durch metallische Matrix zur Verfügung gestellt) , was die haftungsvermindernden Eigenschaften der Oberfläche noch verbessert. Insbesondere, wenn großflächige Bauteile mit der Decklage versehen werden, kann die Wärmebehandlung durch eine Heißluftbehandlung si- chergestellt werden. Hierbei wird beispielsweise eine Heiß- luftdüse über die Oberfläche bewegt, wobei die Bewegungsgeschwindigkeit langsam genug gewählt wird, damit es zu einem Anschmelzen der oberflächennahen Kunststoff artikel kommt. Wie bereits erwähnt, ist die Beschichtung von Formwerkzeugen mit der erfindungsgemäßen Schicht besonders vorteilhaft. Auf diesem Weg lassen sich Formoberflächen erzeugen, die haf- tungsvermindernde Eigenschaften haben und das Entformen der hergestellten Bauteile damit erleichtern. Das Formwerkzeug kann beispielsweise für die Flügel von Windkraftwerken zurPlastic to be melted on the surface. In this case, the surface portion of the plastic increases in relation to the metallic surface portion (provided by metallic matrix), which further improves the adhesion-reducing properties of the surface. In particular, when large-area components are provided with the cover layer, the heat treatment can be ensured by a hot air treatment. In this case, for example, a hot air nozzle is moved over the surface, wherein the movement speed is selected slow enough so that it comes to a melting of the plastic material near the surface. As already mentioned, the coating of molds with the layer according to the invention is particularly advantageous. In this way, mold surfaces can be produced which have adhesion-reducing properties and thus facilitate demoulding of the manufactured components. The mold can, for example, for the wings of wind power plants for

Verfügung gestellt werden. Diese Formen weisen beträchtliche Längen auf, da die Flügel der Windkraftanlagen in einem Stück gefertigt werden und eine Länge von bis zu 75 m aufweisen können. Gleichzeitig sind die Flügel von Windkraftanlagen im Wesentlichen nur in einer Richtung gekrümmt, so dass sich Folien oder Gitter leicht in die Form einlegen lassen. Die Herstellung einer haftungsvermindernden Innenoberfläche einer solchen Form wird auf diesem Wege sehr erleichtert. Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Gleiche oder sich entsprechende Zeichnungselemente sind in den einzelnen Figuren jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden nur insoweit mehrfach erläutert, wie sich Unterschiede zwischen den Figuren ergeben. Es zeigen: Will be provided. These forms have considerable lengths, since the blades of the wind turbines are manufactured in one piece and can have a length of up to 75 m. At the same time, the blades of wind turbines are essentially curved only in one direction, so that films or grids can be easily inserted into the mold. The production of an adhesion-reducing inner surface of such a mold is greatly facilitated in this way. Further details of the invention are described below with reference to the drawing. The same or corresponding drawing elements are each provided with the same reference numerals in the individual figures and are only insofar explained several times, how differences arise between the figures. Show it:

Figur 1 bis 3 ausgewählte Fertigungsschritte aus einem Aus- führungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens in Schnittdarstellungen, FIGS. 1 to 3 selected production steps from an exemplary embodiment of the method according to the invention in sectional representations,

Figur 4 eine alternative Ausgestaltung des Fertigungsschritts gemäß Figur 1 nach einem anderen Aus- führungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens im Schnitt und FIG. 4 shows an alternative embodiment of the production step according to FIG. 1 according to another exemplary embodiment of the method according to the invention in section and

Figur 5 und 6 ausgewählte Fertigungsschritte eines anderen Figures 5 and 6 selected production steps of another

Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens in dreidimensionaler Darstellung.  Embodiment of the method according to the invention in three-dimensional representation.

Gemäß Figur 1 wird ein Bauteil 11 mit einer Startlage 12 versehen, die das Bauteil 11 aus faserverstärktem Epoxidharz (nicht näher dargestellt) in den Stand versetzt in nachfol- genden Schritten elektrochemisch beschichtet zu werden. Auf die Oberfläche des Bauteils 11 wird daher ein Gitter 13 gelegt, welches aus Drähten 14 besteht. Dieses Gitter 13 kann beispielsweise auf das Bauteil 11 aus Epoxidharz aufgebracht werden, bevor dieses aushärtet, so dass die Drähte 14 mit der Oberfläche des Bauteils 11 verkleben. Alternativ kann dasAccording to FIG. 1, a component 11 is provided with a starting layer 12, which enables the component 11 made of fiber-reinforced epoxy resin (not shown in more detail) to be electrochemically coated in the subsequent steps. On the surface of the component 11, therefore, a grid 13 is laid, which consists of wires 14. This grid 13 may for example be applied to the component 11 made of epoxy resin, before it hardens, so that the wires 14 stick to the surface of the component 11. Alternatively, the

Gitter 13 auch auf das ausgehärtete Bauteil 11 aufgelegt werden . Grid 13 are also placed on the cured component 11.

In einem nächsten Fertigungsschritt wird eine Metallpaste 15 mittels einer Rakel 16 auf die Oberfläche des Bauteils 11 aufgebracht. Die Metallpaste 15, die aus Metallpartikeln 17 und einem Binder 18 aus Kunstharz besteht, wird dabei in die Zwischenräume des Gitters 13 eingestrichen, wobei das Gitter 13 gleichzeitig als Abstandhalter dient und so die Dicke der Startlage 12 bestimmt. Anschließend härtet die Startlage 12 aus . Der Figur 2 lässt sich entnehmen, wie die ausgehärtete Startlage oberflächenbehandelt wird. Hierzu wird eine Sandstrahldüse 19 auf die Oberfläche der Startlage gerichtet und durch den erzeugten Sandstrahl 20 ein Stück weit abgetragen. Zu er- kennen ist, dass hierdurch der Draht 14 sowie die an derIn a next manufacturing step, a metal paste 15 is applied to the surface of the component 11 by means of a doctor blade 16. The metal paste 15, which consists of metal particles 17 and a binder 18 made of synthetic resin, is thereby coated in the interstices of the grid 13, wherein the grid 13 serves as a spacer and thus determines the thickness of the starting layer 12. Subsequently, the starting layer 12 hardens. FIG. 2 shows how the cured starting layer is surface-treated. For this purpose, a sand blasting nozzle 19 is directed onto the surface of the starting position and removed by the generated sand jet 20 a piece. It can be seen that this causes the wire 14 and the at the

Oberfläche liegenden Metallpartikel 17 angeschliffen werden und so einen Teil der zu beschichtenden Oberfläche bilden. Auch vor dem Sandstrahlen haben Teile der metallischen Komponenten (Metallpartikel 17, Draht 14) schon freigelegen, je- doch wird durch das Sandstrahlen dieser Anteil vergrößert. Surface lying metal particles 17 are ground and thus form part of the surface to be coated. Even before sandblasting, parts of the metallic components (metal particles 17, wire 14) have already been exposed, but this proportion is increased by sandblasting.

In Figur 3 wurde das Bauteil 11 mit einer Decklage 21 versehen, welche sich auf der Startlage 12 befindet. Diese beiden Lagen ergeben zusammen die zu erzeugende Schicht 22. Zu er- kennen ist, dass die Decklage 21 eine Matrix 23 aufweist, die metallisch ist (elektrochemisch hergestellt wurde) und Partikel 24 aus PTFE enthält. Diese Partikel ragen teilweise aus der Schichtoberfläche 25 heraus. Der Zustand direkt nach dem elektrochemischen Beschichten ist in Figur 3 links einer Bruchlinie 26 dargestellt. Rechts der Bruchlinie 26 ist der Zustand nach einer Wärmebehandlung dargestellt. Die Wärmebehandlung hat die Decklage 21 zumindest oberflächennah so stark erwärmt, dass die die Oberfläche durchtretenden Partikel 24a geschmolzen sind. Hierdurch wurden sie abgeflacht und überdecken nun einen größeren Flächenanteil der Oberfläche 25. Je nach Dichte der Partikel 24 kann sich hierbei sogar eine geschlossene Oberfläche aus PTFE ausbilden. Sollte diese nach fortschreitendem Verschleiß der Form abgetragen werden, steht unterhalb der PTFE Partikel der metallische Matrixwerk- Stoff zur Verfügung. Bevorzugt wird als Werkstoff Nickel gewählt, weil Nickel ebenfalls hervorragende Oberflächeneigenschaften aufweist und daher als Oberfläche für die Schicht in Frage kommt. Außerdem werden die in der Matrix 23 unterhalb der Oberfläche 25 verteilten Partikel 24 freigelegt, die dann ebenfalls Oberflächenanteile aus PTFE zur Verfügung stellen. Durch eine später nachfolgende Wärmebehandlung kann auch mit den so freigelegten Partikeln 24 wieder eine vergrößerte Oberfläche an PTFE zur Verfügung gestellt werden. Gemäß Figur 4 wurde als Startlage 12 eine Metallfolie 27 verwendet. Diese wurde mittels einer Schicht aus Klebstoff 28 auf dem Bauteil 11 fixiert. Die Metallfolie 27 stellt für den nachfolgenden elektrochemischen Beschichtungsvorgang, der gemäß Figur 3 erfolgen kann, eine geschlossene metallische Oberfläche zur Verfügung. Alternativ kann der Beschichtungsvorgang auch vor dem Aufkleben der Folie erfolgen (nicht dargestellt) . In diesem Falle wird auf der Folie 27 eine In FIG. 3, the component 11 has been provided with a cover layer 21, which is located on the starting layer 12. These two layers together form the layer 22 to be produced. It should be noted that the cover layer 21 has a matrix 23 which is metallic (produced electrochemically) and contains particles 24 made of PTFE. These particles partially protrude out of the layer surface 25. The state directly after the electrochemical coating is shown in FIG. 3 to the left of a fracture line 26. The right of the fault line 26, the state is shown after a heat treatment. The heat treatment has heated the cover layer 21 at least near the surface to such an extent that the particles 24a passing through the surface have melted. As a result, they were flattened and now cover a larger surface area of the surface 25. Depending on the density of the particles 24, this may even form a closed surface of PTFE. Should these be removed after progressive wear of the mold, the metallic matrix material is available below the PTFE particles. Preferably, nickel is chosen as the material, because nickel also has excellent surface properties and therefore comes as a surface for the layer in question. In addition, the distributed in the matrix 23 below the surface 25 particles 24 are exposed, which then also provide surface portions of PTFE available. By a later subsequent heat treatment can be made available again with the particles thus exposed 24 an enlarged surface of PTFE available. According to FIG. 4, a metal foil 27 was used as starting layer 12. This was fixed by means of a layer of adhesive 28 on the component 11. The metal foil 27 provides a closed metallic surface for the subsequent electrochemical coating process, which can take place according to FIG. Alternatively, the coating process can also take place before the film is glued on (not shown). In this case, on the slide 27 a

Decklage 21, wie in Figur 3 dargestellt, elektrochemisch erzeugt und die Folie anschließend auf das Substrat aufgeklebt. Auch eine Wärmebehandlung der beschichteten Folie kann vorher erfolgen . Statt eine Klebeschicht 28 vorzusehen, die bevorzugt aus einem Kunstharz bestehen kann, kann die Metallfolie 27 auch vor dem endgültigen Aushärten des Bauteils 11 (wenn dieses aus Kunstharz besteht) aufgelegt werden. Diese Variante des Verfahrens gewährleistet, dass sich während des Aushärtungspro- zesses des Bauteils 11 eine zuverlässige Verbindung zur Folie 27 ausbildet. Cover layer 21, as shown in Figure 3, generated electrochemically and then adhered to the film on the substrate. Also, a heat treatment of the coated film can be done before. Instead of providing an adhesive layer 28, which may preferably be made of a synthetic resin, the metal foil 27 may also be applied prior to the final curing of the component 11 (if this consists of synthetic resin). This variant of the method ensures that a reliable connection to the film 27 is formed during the curing process of the component 11.

In Figur 5 ist als Bauteil 11 eine Form für den Flügel einer Windkraftanlage zu sehen. Diese bildet lediglich eine Form- hälfte, die durch eine komplementäre Formhälfte ergänzt wird (nicht dargestellt) . Zu erkennen ist in dem Bauteil 11 eine Vertiefung 29, in der der Flügel später hergestellt wird. In Figur 6 sind unterschiedliche Fertigungsschritte auf einmal dargestellt, die eigentlich nacheinander durchgeführt werden. Zunächst ist zu erkennen, wie ein Gitter 13a in die Vertiefung 29 eingelegt werden kann. Dabei muss das Gitter im Wesentlichen nur eindimensional gekrümmt werden, um dem Profil des herzustellenden Flügels zu folgen, welches in der Vertiefung 29 abgebildet ist. In Figure 5, a form for the wing of a wind turbine can be seen as a component 11. This forms only one mold half, which is supplemented by a complementary mold half (not shown). Evident is in the member 11, a recess 29 in which the wing is manufactured later. In Figure 6, different manufacturing steps are shown at once, which are actually performed sequentially. First, it can be seen how a grid 13 a can be inserted into the recess 29. In this case, the lattice essentially only has to be curved one-dimensionally in order to follow the profile of the wing to be produced, which is depicted in the depression 29.

Weiter ist zu erkennen, dass ein Gitter 13b, welches bereits eingelegt wurde, mittels der Rakel 16 in der in Figur 1 dar- gestellten Weise mit der Metallpaste 15 ausgefüllt werden kann, wodurch die Startlage 12 entsteht. Furthermore, it can be seen that a grid 13b, which has already been inserted, by means of the doctor blade 16 in the in Figure 1 dar- Asked manner can be filled with the metal paste 15, whereby the starting layer 12 is formed.

Die Startlage 12 ist ohne die gemäß Figur 2 dargestellten De- tails in Figur 6 dargestellt. Auch hier wird das Bauteil 11 durch die Form gemäß Figur 5 gebildet, wobei die Startlage 12 bereits ausgehärtet ist. Um die Oberfläche entsprechend dem Verfahren gemäß Figur 2 zu aktivieren, wird mittels der Sandstrahldüse 19 ein Sandstrahl 20 auf die Oberfläche gerichtet. The starting layer 12 is shown without the details shown in FIG. 2 in FIG. Again, the component 11 is formed by the shape of Figure 5, wherein the starting position 12 is already cured. In order to activate the surface in accordance with the method according to FIG. 2, a sandblast 20 is directed onto the surface by means of the sandblasting nozzle 19.

Ein Fertigungsschritt, wie zu Figur 3 beschrieben, um die oberflächennahen Partikel 24a aufzuschmelzen, würde entsprechend Figur 6 ausgebildet sein. Hierbei käme eine Heißluftdüse zum Einsatz, die in gleicher Weise wie die Sandstrahldüse 19 geführt werden würde. Statt der Startlage 12 befindet sich in dem Bauteil 11 dann bereits die vollständige Schicht 22. A manufacturing step, as described for FIG. 3, in order to melt the near-surface particles 24a, would be formed in accordance with FIG. Here, a hot air nozzle would be used, which would be performed in the same manner as the sandblast 19. Instead of the starting layer 12, the complete layer 22 is already in the component 11.

Claims

Patentansprüche claims

1. Verfahren zum Erzeugen einer Schicht durch elektrochemisches Beschichten auf einem Bauteil (11) mit einer elektrisch isolierenden Oberfläche wobei für das elektrochemische Beschichten eine Startlage erzeugt wird und auf dieser bei dem elektrochemischen Beschichten eine Decklage (21) aufgetragen wird, 1. A method for producing a layer by electrochemical coating on a component (11) having an electrically insulating surface, wherein a starting layer is produced for the electrochemical coating and on which a cover layer (21) is applied during the electrochemical coating,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, characterized,

dass als Startlage (12) ein metallisches Gitter (13) oder eine metallische Folie (27) auf das Bauteil (11) aufgebracht und Stoffschlüssig verbunden wird. in that a metallic lattice (13) or a metallic foil (27) is applied to the component (11) as the starting layer (12) and connected in a materially bonded manner.

2. Verfahren nach Anspruch 1, 2. The method according to claim 1,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, characterized,

dass das metallische Gitter (13) oder die metallische Folie (27) mit einem Klebstoff (28) Stoffschlüssig verbunden wird. the metallic grid (13) or the metallic foil (27) is adhesively bonded to an adhesive (28).

3. Verfahren nach Anspruch 1, 3. The method according to claim 1,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, characterized,

dass das metallische Gitter (27) verwendet wird, welches mit einer Metallpaste (15) Stoffschlüssig mit dem Bauteil (11) verbunden wird. that the metallic grid (27) is used, which is connected to a metal paste (15) cohesively with the component (11).

4. Verfahren nach Anspruch 3, 4. The method according to claim 3,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, characterized,

dass das metallische Gitter (27) auf die Oberfläche des Bauteils (11) aufgelegt wird und die Metallpaste (15) anschließend in die Zwischenräume des Gitters (27) eingestrichen wird. the metallic grid (27) is placed on the surface of the component (11) and the metal paste (15) is then brushed into the interstices of the grid (27).

5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, 5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that

dass der Klebstoff (28) oder die Metallpaste (15) ein Kunst- harz enthalten welches nach dem Aufbringen des Gitters (13) oder der Folie (27) ausgehärtet. the adhesive (28) or the metal paste (15) contains an artificial resin which hardens after the application of the grid (13) or the film (27).

6. Verfahren nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, 6. The method according to claim 5, characterized,

dass die Startlage (12) vor dem elektrochemischen Beschichten angeschliffen oder angelöst wird, wobei metallische Anteile der Startlage freigelegt werden. that the starting layer (12) is ground or dissolved before the electrochemical coating, wherein metallic portions of the starting layer are exposed.

7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, 7. Method according to one of the preceding claims, characterized in that

dass auf der Startlage (12) elektrochemisch eine die Haftung vermindernde Oberfläche (25) zur Verfügung stellende Decklage (21) hergestellt wird, wobei die Decklage eine metallische Matrix (23) aufweist, in der Partikel (24) aus einem Kunststoff eingelagert sind, die zumindest einen Teil der Oberfläche der Decklage (21) bilden. in that a cover layer (21) providing the adhesion-reducing surface (25) is produced electrochemically on the starting layer (12), wherein the cover layer has a metallic matrix (23) in which particles (24) of a plastic are embedded form at least a part of the surface of the cover layer (21).

8. Verfahren nach Anspruch 7, 8. The method according to claim 7,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, characterized,

dass Decklage (21) einer Wärmebehandlung unterworfen wird, indem die Oberfläche mit Wärme beaufschlagt wird, bis zumindest die Partikel (24) aus Kunststoff an der Oberfläche angeschmolzen werden. in that the cover layer (21) is subjected to a heat treatment by applying heat to the surface until at least the plastic particles (24) are fused to the surface.

9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, 9. Method according to one of the preceding claims, characterized in that

dass als Bauteil (11) ein Formwerkzeug beschichtet wird. in that a molding tool is coated as the component (11).

10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, 10. The method according to one of the preceding claims, d a d u c h e c e n e c e n e,

dass die Startlage (12) aus der metallischen Folie (27) besteht und diese vor der Aufbringen auf das Bauteil (11) mit der Decklage (21) beschichtet wird. in that the starting layer (12) consists of the metallic foil (27) and is coated with the cover layer (21) before being applied to the component (11).