WO2015030029A1 - 電気接触子及び電気接触子の製造方法 - Google Patents

電気接触子及び電気接触子の製造方法 Download PDF

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WO2015030029A1
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electrical contact
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孝司 高木
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株式会社ティー・ピー・エス
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals

Definitions

  • the present invention relates to an electrical contact, and more particularly to an electrical contact disposed in a small electrical device and used for electrical contact such as battery connection and a method of manufacturing the electrical contact.
  • Patent Document 1 discloses a so-called pogo pin connector in which a contact portion that contacts a mating contact such as a battery protrudes forward from the housing and a coil spring that elastically contracts is arranged at the rear of the contact portion. is suggesting.
  • the pogo pin connector proposed in Patent Document 1 has a large number of parts and is expensive.
  • Patent Document 2 proposes an electrical connector with a small number of parts, in which contacts including a spring portion serving as the coil spring are integrally formed by punching and bending a sheet metal. .
  • JP 2011-96606 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-162592 Japanese Patent No. 4170278
  • the electrical connector disclosed in Patent Document 2 has a separate housing, which must be housed in the separate housing, which is troublesome and may be deformed during this housing operation. As a result, the function as a connector (contact) may not be sufficiently achieved. Further, as described above, since this connector must be housed in a separate housing, there is a disadvantage that the cost is increased as a result.
  • the present invention has an object to provide an electrical contact that does not have the drawbacks of the above-described electrical connector, is robust, can be manufactured at low cost, and is easy to handle during mounting, and a method for manufacturing the electrical contact. .
  • the object is achieved by the electric contact of the present invention having the following constitutions (1) to (9) and a method for producing the same.
  • Electric contact is provided with a locking portion on at least one side, and the housing includes a first side wall and a second side wall, and the first side wall is in contact with the contact portion.
  • a notch portion is provided on the side where the locking portion is provided and can engage the locking portion, and the stopper portion is formed at the upper edge of the notch portion.
  • the electrical contact according to the above (1) characterized in that (3) The contact portion is further provided with an opposite-side engagement portion on a side opposite to the engagement portion, and the second side wall has the opposite-side engagement portion with respect to the contact portion. On the provided side, there is provided an opposite side notch portion that can engage the opposite side locking portion, and the stopper portion together with the upper edge of the notch portion is provided on the opposite side notch portion.
  • the electrical contact according to the above (2) wherein the electrical contact is formed by an upper edge.
  • the contact portion includes a free end provided with a locking portion in a direction opposite to a direction continuous with the spring portion, and the housing includes a front wall facing the free end, and The electrical contact according to (1) above, wherein the front wall is provided with a notch portion capable of engaging the locking portion, and the stopper portion is formed at an upper edge of the notch portion. Child.
  • the housing includes a first side wall and a second side wall, and the stopper portion is provided in a bridge shape between the first side wall and the second side wall. 1) Electrical contact. (6) The electrical contact according to (1), wherein the spring portion has a meandering shape.
  • a single conductive metal plate comprising a plurality of conductive metal material plate pieces connected to a carrier and arranged in a lateral direction corresponding to a plurality of electrical contacts.
  • a method of manufacturing an electrical contact by punching a metal plate piece with a progressive die and bending it to produce an electrical contact.
  • the first material plate is processed by using the punching die.
  • a bottom wall forming portion for forming a bottom wall of the housing, first and second side wall forming portions provided on both sides of the bottom forming portion for forming two side walls of the housing, and an upper wall of the housing An upper wall forming portion that is shorter than the side wall forming portion on one side of the first and second side wall forming portions, and the bottom wall forming portion for forming the spring portion.
  • a spring portion forming portion provided at one end of the contact portion and the contact portion A contact portion forming portion provided at a tip of the spring portion forming portion, and the contact portion is provided with a locking portion on at least one side thereof, and the first and second side walls
  • the forming portion is formed by using a die having a plurality of bending steps, a punching process for punching one conductive metal plate material provided with a notch in which at least one of the locking portions is fitted.
  • the contact portion By bending the conductive metal plate material, the box-shaped housing, the contact portion that protrudes from the opening provided in the upper wall of the housing, contacts the contact object, and is continuously connected to the contact portion, the contact portion A spring portion that urges the housing upward, a locking portion provided on at least one side of the contact portion, and an upper edge of a notch portion provided on at least one side wall of the housing.
  • a bending process for forming an electrical contact with a stopper that prevents the spring from projecting more than a predetermined amount above the housing by engaging the part, and separating the formed electrical contact from the carrier It has a process, and by repeating the above process with the second and third conductive metal plate pieces, the first, second, and third conductive metal plate pieces and the process proceed one by one.
  • a method of manufacturing an electrical contact wherein a plurality of electrical contacts are manufactured.
  • the formed electrical contacts are sequentially separated from the carrier or manufactured with all the electrical contacts connected to the carrier, and finally, all the electrical contacts are separated from the carrier to produce a plurality of electrical contacts.
  • the manufacturing method of the electrical contact (9) The method for manufacturing an electrical contact according to (7) or (8), wherein the spring portion has a meandering shape.
  • the housing, the contact portion, and the spring portion constituting the electrical contact are formed by bending a single conductive metal plate, the electrical contact is robust and can be manufactured at low cost. .
  • the housing, the contact portion, and the spring portion constituting the electrical contact are integrated, it is easy to handle and not touch the contact portion because it is only necessary to grip and mount the housing when mounting. The deformation of the contact portion can be prevented.
  • the housing is integral, mounting can be performed by simply attaching the bottom wall or the like to the electric device as the mounted device by soldering or the like, and the mounting location is not limited.
  • the entire electrical contact is conductive, the lead wire or the like can be connected anywhere, and the wiring is free.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the electric contact of an embodiment of the invention. It is the perspective view which looked at the electric contact shown in Drawing 1 from the opposite side. It is a perspective view showing the inside of the electrical contact shown in FIG. It is a perspective view of the electrical contact which concerns on the modification of embodiment of this invention. It is a perspective view showing the inside of the electrical contact shown in FIG. It is a figure for demonstrating the manufacturing process of the electrical contact shown in FIG. It is the figure which looked at the figure shown in FIG. 6 from the opposite side.
  • an electrical contact 10 protrudes from a box-shaped housing 12, an opening 12a provided at the top of the housing, and is connected to a battery terminal or the like.
  • the housing 12, the contact portion 14, and the spring portion 16 are formed by punching a single conductive metal plate and bending it.
  • the conductive metal is preferably a copper alloy or a stainless material.
  • the contact portion 14 has a substantially inverted U shape, followed by a spring portion 16.
  • the spring portion 16 itself is accommodated in the housing 12.
  • the housing 12 forms the opening 12a on the bottom wall 20, first and second side walls 22 and 24 rising vertically from both side edges of the housing 12 and the top of the housing 12, so that the opening 12a is left, leaving the opening 12a.
  • An upper wall 26 covering the upper portion and a front wall 28 extending vertically so as to cover the front side of the spring portion 16 of the housing 12 are provided.
  • the housing 12 preferably includes a rear wall 30 facing the front wall 28.
  • the spring portion 16 continues to the bottom wall 20 of the housing 12.
  • the side walls 22 and 24 of the housing 12 are formed with notches 32 and 34 extending upward for a predetermined length from the lower part thereof.
  • the contact portion 14 is formed with locking portions 36 and 38 on both sides of the free end 14a.
  • the locking portions 36 and 38 are fitted into the notches 32 and 34, respectively. .
  • the free end 14a is urged upward by the action of the spring portion 16, but by contacting the upper edges 32a and 34a of the notches 32 and 34, the free end 14a is prevented from jumping further upward. Yes.
  • the upper edges 32a and 34a form a stopper portion. Only one of the locking portions 36 and 38 may be formed, and a cutout portion may be provided on only one of the corresponding side walls 22 and 24.
  • the locking portion may be provided at the tip of the free end. In this case, the number of locking portions may be one.
  • the notch forming the stopper is provided on the front wall 28 of the housing.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of an electrical contact 101 according to a modification of the embodiment.
  • the electric contactor 101 includes a box-shaped housing 121 and a contact portion 141 that protrudes from an opening 121 a provided in the upper portion of the housing 121 and contacts a contact target (not shown).
  • FIG. 5 is a perspective view showing the internal configuration of the electrical contact 101 by removing the side of the housing 121 that is positioned in the foreground in the figure.
  • the electrical contact 101 includes a spring portion 161 that biases the contact portion 141 upward of the housing 121.
  • the housing 121, the contact portion 141, and the spring portion 161 are formed by punching one conductive metal plate and bending it.
  • the contact portion 141 is formed in a substantially inverted U shape as shown in FIG. 4, and one end of the contact portion 141 is continuous with the spring portion 161, and the other end forms a free end 141 a.
  • the spring part 161 is accommodated inside the housing 121.
  • the housing 121 is formed with side walls 221 and 241 similarly to the housing 12 described above, but the side walls 221 and 241 do not have the notches corresponding to the notches 32 and 34 described above.
  • a part of the side wall 221 adjacent to the free end 141 a is bent so as to bridge the side wall 241 to form a bridge part 223.
  • the free end 141 a is biased upward by the action of the spring portion 161, but does not spring up further by contacting the bridge portion 223. In that sense, the bridge portion 223 forms a stopper portion.
  • each step of the method for manufacturing the electrical contact 10 described above will be described (the electrical contact 101 is manufactured in substantially the same manner).
  • one conductive metal plate (not shown) provided with a plurality of conductive metal material plate pieces connected to a carrier and arranged in a lateral direction, corresponding to a plurality of electrical contacts. )
  • a single piece of conductive metal plate is punched out by a progressive die and bent to produce a plurality of electrical contacts.
  • the rear wall 30 of the housing 12 is omitted.
  • the first conductive metal plate piece is punched into the material 110 having the shape shown in FIGS. 6A and 7A using a progressive die punching die.
  • the material 110 includes first and second walls 120 formed on both sides of the bottom forming portion 120 for forming the bottom wall forming portion 120 for forming the bottom wall 20 of the housing and two side walls 22 and 24 of the housing. Forming an upper wall shorter than the side wall forming portion on one side of the first and second side wall forming portions for forming the second side wall forming portions 122 and 124 and the upper wall 26 of the housing Part 126, front wall forming part 128 provided continuously to one front edge of the first and second side wall forming parts for forming the front wall 28 of the housing, and the spring part 16 are formed.
  • a spring portion forming portion 116 provided at one end of the bottom wall forming portion, and a contact portion forming portion 114 provided at the tip of the spring portion forming portion for forming the contact portion 14. Yes.
  • the contact portion forming portion 114 is provided with locking portions 36 and 38 on both sides of the free end thereof, and the first and second side wall forming portions 122 and 124 are provided with notches 32 and 34, respectively. It has been.
  • the electric contact 10 is formed by bending the material 110 using a plurality of bending molds according to the following process.
  • First step As shown in FIGS. 6B, 6 ⁇ / b> C, 7 ⁇ / b> B, and 7 ⁇ / b> C, the contact portion forming portion 114 is bent to form the contact portion 14.
  • Second step As shown in FIGS. 6D and 7D, the spring portion forming portion 116 is bent downward from the middle as viewed in FIG. 6 to form the spring portion 16 halfway.
  • Third step The front wall forming portion 128 is bent as shown in FIGS. 6 (e) and 7 (e).
  • Fourth step The upper wall forming portion 126 is bent as shown in FIGS. 6 (f) and 7 (f).
  • the first side wall forming portion 122 is bent to form the first side wall 22.
  • 6th process As shown in FIG.6 (h) and FIG.7 (h), the spring part formation part 116 is bent so that it may raise
  • Final step Finally, as shown in FIGS. 6 (i) and 7 (i), the second side wall forming portion 124 is bent so as to be raised vertically from the bottom thereof to complete the second side wall 2416. At the same time, the upper wall 26 and the front wall 28 are also formed, and the locking portion 38 engages with the notch 34.
  • the formed electrical contacts are sequentially separated from the carrier or manufactured with all the electrical contacts connected to the carrier, and finally all the electrical contacts are separated from the carrier. Thus, the electric contact 10 of the present embodiment is completed.
  • the second conductive material is used by using the punching die while the material 110 made of the first conductive metal plate piece is subjected to the first step.
  • the third conductive metal plate piece is punched, and the conductive metal plate pieces arranged in such a manner are sequentially fed into the die to produce a plurality of electrical contacts.
  • the housing, the contact portion, and the spring portion constituting the electric contact are formed by bending a single conductive metal plate. And can be manufactured at low cost.
  • the housing, the contact portion, and the spring portion constituting the electrical contact are integrated, it is easy to handle and not touch the contact portion because it is only necessary to grip and mount the housing when mounting. The deformation of the contact portion can be prevented.
  • the housing is integral, mounting can be performed by simply attaching the bottom wall or the like to the electric device as the mounted device by soldering or the like, and the mounting location is not limited.
  • the entire electrical contact is conductive, the lead wire or the like can be connected anywhere, and the wiring is free.

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Abstract

堅牢であり、安価に製造でき、しかも実装の際に取り扱いやすい電気接触子及びその製造方法を提供する。 本発明の電気接触子（１０）は、箱形ハウジング（１２）、ハウジング（１２）の上部に設けられた開口（１２ａ）から突出し、接触対象物に接触する接触部（１４）、接触部（１４）に一体的に連続し、接触部（１４）をハウジング（１２）上方に付勢するバネ部（１６）、接触部（１４）の少なくとも一方の側部に設けられた係止部（３６）、及びハウジング（１２）の少なくとも一方の側壁（２２）に設けられた切欠き部（３２）の上縁（３２ａ）で形成され、上縁（３２ａ）に係止部（３６）が係合することにより、バネ部（１６）がハウジング（１２）上方に所定以上突出しないようにするストッパ部を備え、これらの部位が、一枚の導電性金属板を折り曲げ成形することにより形成されている。

Description

電気接触子及び電気接触子の製造方法
　本発明は、電気接触子に関し、特に、小型電気機器に配置され、バッテリー接続用等の電気接触に用いられる電気接触子及びその電気接触子の製造方法に関する。
　小型電気機器、特に携帯電話機は薄型化が要求されている。この要求に対応するために、特許文献１は、バッテリー等の相手接点に接触する接触部がハウジングから前方に突出し、その接触部の後部に弾性的に縮むコイルスプリングを配置した、いわゆるポゴピンコネクタを提案している。しかしながら、この特許文献１に提案されたポゴピンコネクタは部品点数が多くコスト高である。
　これに対し、特許文献２は、板金の打抜きおよび折曲げ加工により、上記のコイルスプリングの役割りを担うばね部を含むコンタクトが一体に形成された、部品点数の少ない電気コネクタを提案している。
特開２０１１－９６６０６号公報 特開平１１－１６２５９２号公報 特許第４１７０２７８号公報
　しかしながら、特許文献２に開示された電気コネクタは、ハウジングが別体であり、この別体のハウジング内に収納しなければならず、作業に手間がかかると共に、この収納作業中に変形されたりして、コネクタ（接触子）としての作用を充分に果たすことが出来なくなってしまうことがあった。また、このコネクタは、上記したように、別体のハウジング内に収容しなければならないので、結果としてコスト高になるという欠点もあった。
　そこで、本発明は、上記したような電気コネクタのような欠点がなく、堅牢であり、安価に製造でき、しかも実装の際に取り扱いやすい電気接触子およびその製造方法を提供することを目的とする。
　前記目的は、以下の（１）～（９）の構成の本発明の電気接触子およびその製造方法により達成される。
（１）
　箱形のハウジング、前記ハウジングの上部に設けられた開口から突出し、接触対象物に接触する山形の接触部、前記接触部に一体的に連続し、前記接触部を前記ハウジング上方に付勢するバネ部、及び前記バネ部が前記ハウジング上方に所定以上突出しないようにするストッパ部を備え、これらの部位が、一枚の導電性金属板を折り曲げ成形することにより形成されていることを特徴とする電気接触子。
（２）
　前記接触部は少なくとも一方の側部に係止部が設けられてなると共に前記ハウジングは第１の側壁及び第２の側壁を備えて構成され、かつ、前記第１の側壁は前記接触部に対して前記係止部が設けられた側にあって前記係止部を係合させることができる切欠き部が設けられてなり、前記ストッパ部は前記切欠き部の上縁で形成されたことを特徴とする上記（１）の電気接触子。
（３）
　前記接触部は前記係止部が設けられたのと反対の側部にさらに反対側係止部が設けられてなり、前記第２の側壁は前記接触部に対して前記反対側係止部が設けられた側にあって前記反対側係止部を係合させることができる反対側切欠き部が設けられてなり、前記ストッパ部は前記切欠き部の上縁と共に前記反対側切欠き部の上縁で形成されたことを特徴とする上記（２）の電気接触子。
（４）
　前記接触部は前記バネ部に連続する向きと反対の向きに係止部が設けられた自由端を備えてなると共に前記ハウジングは前記自由端に相対する前壁を備えて構成され、かつ、前記前壁は前記係止部を係合させることができる切欠き部が設けられてなり、前記ストッパ部は前記切欠き部の上縁で形成されたことを特徴とする上記（１）の電気接触子。
（５）
　前記ハウジングは第１の側壁及び第２の側壁を備えて構成され、前記ストッパ部は前記第１の側壁及び前記第２の側壁の間にブリッジ状に設けられてなることを特徴とする上記（１）の電気接触子。
（６）
　前記バネ部が蛇行形状をしている上記（１）の電気接触子。
（７）
　複数の電気接触子に相当する、キャリアに連結して横方向に並べられて設けられた複数の導電性金属材料板片を備える一枚の導電性金属板を準備し、この一枚の導電性金属板片を順送金型により打ち抜き、曲げ加工をして電気接触子を製造する電気接触子の製造方法であって、先ず、一番目の材料板を、打ち抜き用金型を用いて、前記ハウシングの底壁を形成するための底壁形成部、前記ハウジングの２つの側壁を形成するための、前記底形成部の両側に設けられた第１および第２の側壁形成部、前記ハウジングの上壁を形成するための、前記第１および第２の側壁形成部の一方の側部に前記側壁形成部より短い設けられた上壁形成部、前記バネ部を形成するための、前記底壁形成部の一端に設けられたバネ部形成部、および前記接触部を形成するための、前記バネ部形成部の先端に設けられた接触部形成部を備え、前記接触部には、その少なくとも一方の側部に係止部が設けられ、前記第１および第２の側壁形成部には、その少なくとも一方に前記係止部が嵌合する切欠きが設けられた一つの導電性金属板素材を打ち抜く打ち抜き工程、複数の折曲げ工程を持つ金型を用いて、この導電性金属板素材を折り曲げ成形することにより、箱形ハウジング、このハウジングの上壁に設けられた開口から突出し、接触対象物に接触する接触部、この接触部に一体的に連続し、前記接触部をハウジング上方に付勢するバネ部、前記接触部の少なくとも一方の側部に設けられた係止部、および前記ハウジングの少なくとも一方の側壁に設けられた切欠き部の上縁で形成され、その上縁に前記係止部が係合することにより、前記バネ部が前記ハウジング上方に所定以上突出しないようにするストッパ部を備えた電気接触子を形成する折り曲げ成形工程、および形成された電気接触子をキャリアから切り離す切り離し工程を備えており、以上の工程を２番目、３番目の導電性金属板片と繰り返して行うことにより、１番目、２番目、３番目の導電性金属板片と工程が１つずつ進む様にして複数の電気接触子を製造することを特徴とする電気接触子の製造方法。
（８）
　形成された電気接触子をキャリアから順次切り離すか、すべての電気接触子をキャリアに接続した状態で製造し、最後にすべての電気接触子をキャリアから切り離して複数個の電気接触子を製造する上記（７）の電気接触子の製造方法。
（９）
　前記バネ部が蛇行形状をしている上記（７）または（８）の電気接触子の製造方法。
　本発明の電気接触子は、該電気接触子を構成するハウジング、接触部およびバネ部を、一枚の導電性金属板を折り曲げ成形して形成してあるので、堅牢であり、安価に製造できる。しかも、該電気接触子を構成するハウジング、接触部およびバネ部が一体であるため、実装の際には、ハウジングを把持して実装すればよいので、取り扱いやすく、接触部に触れることがないので、接触部の変形を防止できる。また、ハウジングが一体であるので、その底壁等を被取付機器である電気機器に半田付け等で取り付けるだけで実装ができ、実装場所を選ばない。更には、電気接触子全体が導電性であるので、リード線等をどこにでも接続でき、配線が自由であるという効果を持つ。
本発明の実施の形態の電気接触子の斜視図である。 図１に示した電気接触子を反対側から見た斜視図である。 図１に示した電気接触子の内部を表す斜視図である。 本発明の実施の形態の変形例に係る電気接触子の斜視図である。 図４に示した電気接触子の内部を表す斜視図である。 図１に示した電気接触子の製造工程を説明するための図である。 図６に示した図を反対側から見た図である。
　以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態による電気接触子について説明する。
　本発明の実施の形態による電気接触子１０は、図１、図２および図３に示したように、箱形のハウジング１２、このハウジングの上部に設けられた開口１２ａから突出し、バッテリーの端子等のような接触対象物（図示せず）に接触する接触部１４、およびこの接触部１４に一体的に連続し、前記接触部１４をハウジング１２の上方に付勢するバネ部１６を備えている。これらハウジング１２、接触部１４およびバネ部１６は、一枚の導電性金属板を打ち抜き、それを折り曲げ成形することにより形成されている。この導電性金属としては、銅合金、ステンレス材が好ましい。
　前記接触部１４は、図に示したように、ほぼ逆Ｕ字形をしており、バネ部１６がこれに続いている。このバネ部１６自体は、ハウジング１２内に収容されている。
　前記ハウジング１２は、底壁２０、その両側縁から垂直に立ち上がった第１および第２の側壁２２、２４、ハウジング１２の上部に前記開口１２ａを形成するため、該開口１２ａを残してハウジング１２の上部を覆う上壁２６、およびハウジング１２のバネ部１６の前側を覆うように垂直に延びる前壁２８を備えている。望ましくは、このハウジング１２は、前記前壁２８に対向した後壁３０を備えていることが好ましい。前記バネ部１６は、ハウジング１２の底壁２０に続いている。
　前記ハウジング１２の側壁２２および２４には、その下部から上方に所定長延びる切欠き部３２および３４が形成されている。一方、接触部１４には、その自由端１４ａの両側部に係止部３６および３８が形成されており、これら係止部３６および３８は、それぞれ切欠き部３２および３４に嵌合されている。前記自由端１４ａは、前記バネ部１６の作用により上方に付勢されているが、切欠き部３２および３４の上縁３２ａおよび３４ａに当接することにより、それ以上上方に跳ね上がらないようになっている。その意味で、上縁３２ａおよび３４ａは、ストッパ部を形成している。係止部３６および３８のいずれか一方だけが形成され、対応する側壁２２及び２４のいずれか一方だけに切欠き部を設けてもよい。前記係止部は自由端の先端に設けても良い。この場合は、係止部は一つであってもよい。このとき、ストッパ部を形成する切欠き部は、ハウジングの前壁２８に設ける。
　図４は、実施の形態の変形例に係る電気接触子１０１の構成を表す斜視図である。電気接触子１０１は、箱形のハウジング１２１と、ハウジング１２１の上部に設けられた開口１２１ａから突出して接触対象物（図示せず。）に接触する接触部１４１を備える。図５は、ハウジング１２１の側壁のうち図中で手前に位置する方を取り去って、電気接触子１０１の内部の構成を表す斜視図である。電気接触子１０１は、接触部１４１をハウジング１２１の上方に付勢するバネ部１６１を備えている。これらハウジング１２１、接触部１４１およびバネ部１６１は、一枚の導電性金属板を打ち抜き、それを折り曲げ成形することにより形成されている。
　接触部１４１は、図４に示すようにほぼ逆Ｕ字形に形成され、その一端がバネ部１６１に連続すると共に、他端は自由端１４１ａをなしている。バネ部１６１は、ハウジング１２１の内側に収容されている。ハウジング１２１は前述したハウジング１２と同様に側壁２２１及び２４１を備えて形成されているが、側壁２２１及び２４１は前述した切欠き部３２、３４に相当する切欠き部を持たない。
　側壁２２１の自由端１４１ａに近接した一部が側壁２４１との間にブリッジを架けるように折り曲げられて、ブリッジ部２２３を形成している。自由端１４１ａは、バネ部１６１の作用により上方に付勢されているが、ブリッジ部２２３に当接することにより、それ以上上方に跳ね上がらないようになっている。その意味で、ブリッジ部２２３は、ストッパ部を形成している。
　次に、図６および図７を参照して、上述した電気接触子１０の製造方法の各工程について説明する（電気接触子１０１もほぼ同様にして製造される。）。この製造方法においては、複数の電気接触子に相当する、キャリアに連結して横方向に並べられて設けられた複数の導電性金属材料板片を備える一枚の導電性金属板（図示せず）を準備し、この一枚の導電性金属板片を順送金型により打ち抜き、曲げ加工をして複数の電気接触子を製造する。なお、この説明においては、前記ハウジング１２の後壁３０は省略して説明する。
　まず、１番目の導電性金属板片を、順送金型の打ち抜き金型を用いて、図６（ａ）、図７（ａ）に示した形状の素材１１０に打ち抜く。
　この素材１１０は、前記ハウシングの底壁２０を形成するための底壁形成部１２０、前記ハウジングの２つの側壁２２、２４を形成するための、前記底形成部の両側に設けられた第１および第２の側壁形成部１２２および１２４、前記ハウジングの上壁２６を形成するための、前記第１および第２の側壁形成部の一方の側部に前記側壁形成部より短く設けられた上壁形成部１２６、前記ハウジングの前壁２８を形成するための、前記第１および第２の側壁形成部の一方の前縁に連続して設けられた前壁形成部１２８、前記バネ部１６を形成するための、前記底壁形成部の一端に設けられたバネ部形成部１１６、および前記接触部１４を形成するための、前記バネ部形成部の先端に設けられた接触部形成部１１４を備えている。前記接触部形成部１１４には、その自由端の両側部に係止部３６および３８が設けられ、前記第１および第２の側壁形成部１２２および１２４には、それぞれ切欠き３２および３４が設けられている。
　電気接触子１０を形成するには、前記素材１１０を次の工程に従い、複数の折曲げ用の金型を用いて、折り曲げることにより行われる。
　第１工程：図６（ｂ）、（ｃ）、図７（ｂ）、（ｃ）に示したように接触部形成部１１４を曲げ、接触部１４を形成する。
　第２工程：図６（ｄ）、図７（ｄ）に示したようにバネ部形成部１１６を中程から図６で見て下方に折り曲げ、バネ部１６を途中まで形成する。
　第３工程：図６（ｅ）、図７（ｅ）に示したように前壁形成部１２８を折り曲げる。
　第４工程：図６（ｆ）、図７（ｆ）に示したように上壁形成部１２６を折り曲げる。
　第５工程：図６（ｇ）、図７（ｇ）に示したように第１の側壁形成部１２２を折り曲げ、第１の側壁２２を形成する。
　第６工程：図６（ｈ）、図７（ｈ）に示したようにバネ部形成部１１６をその元の部分から図６で見て起こすように折り曲げ、バネ部１６を完成する。
　このとき、係止部３６は、切欠き３２に係合する。
　最終工程：最後に、図６（ｉ）、図７（ｉ）に示したように第２の側壁形成部１２４をその底辺から垂直に起こすように折り曲げ、第２の側壁２４１６を完成する。
　このとき、同時に、上壁２６および前壁２８も形成されると共に、係止部３８は、切欠き３４に係合する。
　形成された電気接触子は、キャリアから順次切り離されるか、すべての電気接触子をキャリアに接続した状態で製造し、最後にすべての電気接触子をキャリアから切り離す。
　以上により、本実施の形態の電気接触子１０は完成される。
　なお、この順送金型を用いた製造方法では、１番目の導電性金属板片による前記素材１１０が前記第１工程を受けている間に、前記打ち抜き金型を用いて、２番目の導電性金属板片の打ち抜きを行い、次いで、１番目の導電性金属板片による前記素材１１０が前記第２工程を受けている間に、２番目の導電性金属板片の第１工程を、そして前記打ち抜き金型を用いて、３番目の導電性金属板片の打ち抜きを行い、といったように並べられた導電性金属板片を順次金型内で送って、複数の電気接触子を製造する。
　以上説明した本発明の実施の形態による電気接触子は、該電気接触子を構成するハウジング、接触部およびバネ部を、一枚の導電性金属板を折り曲げ成形して形成してあるので、堅牢であり、安価に製造できる。しかも、該電気接触子を構成するハウジング、接触部およびバネ部が一体であるため、実装の際には、ハウジングを把持して実装すればよいので、取り扱いやすく、接触部に触れることがないので、接触部の変形を防止できる。また、ハウジングが一体であるので、その底壁等を被取付機器である電気機器に半田付け等で取り付けるだけで実装ができ、実装場所を選ばない。更には、電気接触子全体が導電性であるので、リード線等をどこにでも接続でき、配線が自由であるという効果を持つ。
　１０、１０１　電気接触子
　１２、１２１　ハウジング
　１４、１４１　接触部
　１６、１６１　バネ部
　２０　底壁
　２２、２２１　側壁
　２２３　ブリッジ部
　２４、２４１　側壁
　２６　上壁
　２８　前壁
　３０　後壁
　３２　切欠き
　３２ａ　切欠き３２の上縁（ストッパ）
　３４　切欠き
　３４ａ　切欠き３４の上縁（ストッパ）
　３６　係止部
　３８　係止部

Claims (9)

  1. 　箱形のハウジング、前記ハウジングの上部に設けられた開口から突出し、接触対象物に接触する山形の接触部、前記接触部に一体的に連続し、前記接触部を前記ハウジング上方に付勢するバネ部、及び前記バネ部が前記ハウジング上方に所定以上突出しないようにするストッパ部を備え、これらの部位が、一枚の導電性金属板を折り曲げ成形することにより形成されていることを特徴とする電気接触子。
  2. 　前記接触部は少なくとも一方の側部に係止部が設けられてなると共に前記ハウジングは第１の側壁及び第２の側壁を備えて構成され、かつ、前記第１の側壁は前記接触部に対して前記係止部が設けられた側にあって前記係止部を係合させることができる切欠き部が設けられてなり、前記ストッパ部は前記切欠き部の上縁で形成されたことを特徴とする請求項１の電気接触子。
  3. 　前記接触部は前記係止部が設けられたのと反対の側部にさらに反対側係止部が設けられてなり、前記第２の側壁は前記接触部に対して前記反対側係止部が設けられた側にあって前記反対側係止部を係合させることができる反対側切欠き部が設けられてなり、前記ストッパ部は前記切欠き部の上縁と共に前記反対側切欠き部の上縁で形成されたことを特徴とする請求項２の電気接触子。
  4. 　前記接触部は前記バネ部に連続する向きと反対の向きに係止部が設けられた自由端を備えてなると共に前記ハウジングは前記自由端に相対する前壁を備えて構成され、かつ、前記前壁は前記係止部を係合させることができる切欠き部が設けられてなり、前記ストッパ部は前記切欠き部の上縁で形成されたことを特徴とする請求項１の電気接触子。
  5. 　前記ハウジングは第１の側壁及び第２の側壁を備えて構成され、前記ストッパ部は前記第１の側壁及び前記第２の側壁の間にブリッジ状に設けられてなることを特徴とする請求項１の電気接触子。
  6. 　前記バネ部が蛇行形状をしている請求項１の電気接触子。
  7. 　複数の電気接触子に相当する、キャリアに連結して横方向に並べられて設けられた複数の導電性金属材料板片を備える一枚の導電性金属板を準備し、この一枚の導電性金属板片を順送金型により打ち抜き、曲げ加工をして電気接触子を製造する電気接触子の製造方法であって、先ず、一番目の材料板を、打ち抜き用金型を用いて、前記ハウシングの底壁を形成するための底壁形成部、前記ハウジングの２つの側壁を形成するための、前記底形成部の両側に設けられた第１および第２の側壁形成部、前記ハウジングの上壁を形成するための、前記第１および第２の側壁形成部の一方の側部に前記側壁形成部より短い設けられた上壁形成部、前記バネ部を形成するための、前記底壁形成部の一端に設けられたバネ部形成部、および前記接触部を形成するための、前記バネ部形成部の先端に設けられた接触部形成部を備え、前記接触部には、その少なくとも一方の側部に係止部が設けられ、前記第１および第２の側壁形成部には、その少なくとも一方に前記係止部が嵌合する切欠きが設けられた一つの導電性金属板素材を打ち抜く打ち抜き工程、複数の折曲げ工程を持つ金型を用いて、この導電性金属板素材を折り曲げ成形することにより、箱形ハウジング、このハウジングの上壁に設けられた開口から突出し、接触対象物に接触する接触部、この接触部に一体的に連続し、前記接触部をハウジング上方に付勢するバネ部、前記接触部の少なくとも一方の側部に設けられた係止部、および前記ハウジングの少なくとも一方の側壁に設けられた切欠き部の上縁で形成され、その上縁に前記係止部が係合することにより、前記バネ部が前記ハウジング上方に所定以上突出しないようにするストッパ部を備えた電気接触子を形成する折り曲げ成形工程、および形成された電気接触子をキャリアから切り離す切り離し工程を備えており、以上の工程を２番目、３番目の導電性金属板片と繰り返して行うことにより、１番目、２番目、３番目の導電性金属板片と工程が１つずつ進む様にして複数の電気接触子を製造することを特徴とする電気接触子の製造方法。
  8. 　形成された電気接触子をキャリアから順次切り離すか、すべての電気接触子をキャリアに接続した状態で製造し、最後にすべての電気接触子をキャリアから切り離して複数個の電気接触子を製造する請求項７の電気接触子の製造方法。
  9. 　前記バネ部が蛇行形状をしている請求項７または８の電気接触子の製造方法。
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