WO2015025503A1 - 遮熱防水シート - Google Patents

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WO2015025503A1
WO2015025503A1 PCT/JP2014/004182 JP2014004182W WO2015025503A1 WO 2015025503 A1 WO2015025503 A1 WO 2015025503A1 JP 2014004182 W JP2014004182 W JP 2014004182W WO 2015025503 A1 WO2015025503 A1 WO 2015025503A1
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layer
waterproof sheet
anchor coat
coat layer
heat
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PCT/JP2014/004182
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Inventor
雅貴 出口
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セーレン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a heat insulating waterproof sheet.
  • roofing materials such as roof tiles, slate, metal plates, etc., and asphalt are used.
  • a thermal barrier waterproof sheet that reflects the radiant heat emitted from the roofing material heated by sunlight is provided with a metal film layer on the waterproof sheet for the roof under the roof.
  • a heat insulating waterproof sheet is used instead of asphalt roofing, and a case where a heat insulating waterproof sheet is further spread on the asphalt roofing and then double-rolled.
  • the environment to which the heat-shielding waterproof sheet is exposed is harsh, and there are cases where alkaline water that comes out when acid rain or the roofing material gets wet adheres, or is placed in a hot and humid situation.
  • the metal film layer for exhibiting the heat shielding performance is easily corroded and deteriorated. Therefore, even if a thermal insulation waterproof sheet provided with a metal film layer is applied, the thermal insulation performance may be impaired.
  • a heat insulating waterproof sheet having a protective layer on the metal film layer has been developed.
  • a resin having an anti-slip effect is coated on approximately 20% or less of the area on the surface of the aluminum foil, and a two-component reactive urethane adhesive is used on the back surface of the aluminum foil as a reinforcing material.
  • a heat insulating waterproof sheet in which paper or non-woven fabric is bonded by a dry lamination method is described.
  • the non-slip resin on the surface of the thermal insulation waterproof sheet is not a uniform film as a protective layer, aluminum is corroded. Also, the back surface is not easily formed with a uniform protective film only by applying an adhesive by a dry lamination method, and is easily corroded.
  • Patent Document 2 discloses a thermal barrier waterproof sheet in which a film as a protective layer and a porous polyolefin film are laminated on both sides of a metal vapor-deposited film, and a nonwoven fabric is laminated as a reinforcement.
  • this thermal insulation waterproof sheet is not subjected to anchor treatment for improving adhesion between the metal vapor-deposited film and the film as the protective layer, the film and the metal vapor-deposited film are easily peeled off. Rainwater, etc. infiltrates from the part and becomes susceptible to corrosion.
  • components such as oil components that cause deterioration or corrosion from the pores of the porous polyolefin film may enter, or the function as a protective layer may be weak, which may cause corrosion.
  • the present invention provides a heat-insulating waterproof sheet that has sufficient heat-insulating properties and anti-slip properties, is lightweight, and is excellent in durability of a metal film layer.
  • the heat-insulating waterproof sheet of the present invention is provided with an anti-slip layer, and a film layer, a first anchor coat layer, a metal film layer, a second anchor coat layer, an adhesive layer, and a non-woven fabric layer are integrated in that order. Is.
  • the first anchor coat layer is acrylic, styrene, acrylic-styrene copolymer, vinyl chloride, vinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, polycarbonate, nitrocellulose, urethane. It is preferably made of a mixed material of one type or two or more types, melamine type, and epoxy type, and has a thickness of 0.4 to 4.0 ⁇ m.
  • the metal film layer is preferably made of aluminum and has a thickness of more than 300 mm and less than 30000 mm.
  • an epoxy-based, isocyanate-based, or melamine-based curing agent is added to one or more mixed materials of polyester-based, acrylic-based, urethane-based, isocyanate-based, imine-based, and polybutadiene-based materials. It preferably contains a silane coupling agent having at least one kind of organic functional group, alkoxy group, amino group, epoxy group and isocyanate group, and has a thickness of 0.4 to 4.0 ⁇ m.
  • the infrared reflectance at a wavelength of 2 ⁇ m is preferably 80% or more.
  • the heat-insulating waterproof sheet of the present invention has sufficient heat-insulating properties and slip-proof properties, is lightweight, and has an excellent effect on the durability of the metal film layer.
  • the thermal barrier waterproof sheet 1 is provided with a film layer 3 under the anti-slip layer 2, and under the film layer 3 with a first anchor coat layer 4. Further, a metal film layer 5 is provided under the metal film layer 5, a second anchor coat layer 6 is provided under the metal film layer 5, and an adhesive layer 7 is further provided thereunder. 8 is provided.
  • the thermal insulation waterproof sheet 1 includes a first anchor coat layer 4 and a second anchor coat layer 6 formed on the upper and lower surfaces of the metal film layer 5 so that the upper and lower surfaces of the metal film layer 5 are covered, and a protective layer that suppresses corrosion. Therefore, the deterioration of the heat-shielding property with time is suppressed, the adhesion with the film layer 3 and the adhesive layer 7 is further improved, the invasion of moisture which is the main cause of corrosion is suppressed, and excellent durability is exhibited.
  • the heat-insulating waterproof sheet 1 is obtained.
  • the heat-insulating waterproof sheet 1 is lightweight, it has good workability and is suitable for double firing. Furthermore, it is hard to slip
  • the resin used for the anti-slip layer 2 is preferably one that can impart anti-slip properties, water repellency and friction resistance on the film layer 3.
  • a specific resin it is preferable to use one or two or more kinds of mixed materials such as polyurethane, acrylic, epoxy, vinyl acetate, polyester, cellulose, phenol, and melamine.
  • an acrylic resin as a main ingredient is preferable because it is an additive and easily exhibits anti-slip properties, water repellency and friction resistance, has good adhesion to the film layer and easily exhibits durability.
  • a crosslinking agent to the resin used for the anti-slip layer 2 from the viewpoint of friction resistance and durability.
  • the cross-linking agent isocyanate-based, carbodiimide-based, isothiazoline-based, carbodilite-based cross-linking agents can be used.
  • an isocyanate-based cross-linking agent is preferable because it has good reactivity and high friction resistance and durability.
  • the addition amount of the crosslinking agent it is preferable to add 0.1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin in order to sufficiently exhibit the friction resistance effect. If the amount is less than 0.1 parts by weight, crosslinking may be insufficient. If the amount exceeds 20 parts by weight, excess crosslinking agent may remain unreacted, and none of them may provide sufficient friction resistance. There is.
  • an inorganic powder or a thermal expansion foaming agent to the anti-slip layer 2.
  • an inorganic powder or a thermal expansion foaming agent By adding these, fine irregularities are formed on the surface of the anti-slip layer 2, the friction coefficient is increased, and the anti-slip property is improved.
  • Silica, calcium carbonate, titanium oxide, zinc oxide, magnesium carbonate, etc. are used as the inorganic powder, and as the thermal expansion foaming agent, a powder in which hydrocarbon is enclosed inside a microcapsule made of a thermoplastic polymer is used. Used. It is preferable to use a thermal expansion foaming agent from the viewpoint of coating unevenness at the time of coating and frictional resistance.
  • the average particle diameter of the thermal expansion foaming agent is preferably 5 to 50 ⁇ m, and the expansion ratio is preferably 2 to 20 times. If the average particle diameter is less than 5 ⁇ m and the expansion ratio is less than 2 times, unevenness is not easily formed on the surface, a sufficient anti-slip effect is not exhibited, the average particle diameter exceeds 50 ⁇ m, and the expansion ratio is 20 times. If it exceeds, the thermal expansion foaming agent may protrude from the resin used for the anti-slip layer and fall off, and the adhesion between the anti-slip layer 2 and the film layer 3 may be impaired.
  • the hydrocarbon encapsulated in the thermal expansion foaming agent is preferably a low boiling point hydrocarbon such as n-butane, i-butane, pentane, or neopentane.
  • the amount of the thermal expansion foaming agent added is preferably 20 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin of the anti-slip layer 2. When the addition amount is less than 20 parts by weight, a sufficient anti-slip effect is not exhibited, and when it exceeds 100 parts by weight, the adhesion between the anti-slip layer 2 and the film layer 3 may be impaired.
  • a water repellent to the resin of the anti-slip layer 2 so that the anti-slip property can be maintained even when the surface of the heat-insulating waterproof sheet 1 gets wet in the rain.
  • a fluorine resin, a silicone resin, a hydrocarbon resin, or the like can be used as the water repellent.
  • the anti-slip layer 2 is formed by a known coating method such as a roll coating method, a gravure coating method, a reverse coating method, or a spray coating method.
  • the coating amount of the anti-slip layer 2 does not certain, but if less than 1.0 g / m 2, there may not sufficient slip effect is obtained, and when it exceeds 15 g / m 2, the coating unevenness of the surface layer In view of the possibility of the occurrence, it is preferable to select appropriately from the range of 1.0 to 15 g / m 2 .
  • the film used for the film layer 3 preferably has a tensile strength of 140 Mpa or more in the longitudinal direction and 180 Mpa or more in the width direction. When it is less than this strength, even if it is in the state of the laminated thermal insulation waterproof sheet 1, it may be broken during work. Moreover, after constructing the heat-insulating waterproof sheet 1 on the roof surface, if the user walks on the roof, tearing may occur due to a load applied on walking. Therefore, the thickness of the film is preferably in the range of 10 to 300 ⁇ m. If the thickness is less than 10 ⁇ m, sufficient strength may not be obtained. If the thickness exceeds 300 ⁇ m, not only is it difficult to wind the thermal insulation waterproof sheet 1 in a roll shape, but the feeling of lightness is impaired and workability deteriorates.
  • the longitudinal direction and the width direction of the film refer to the production flow direction of the continuously produced film as the longitudinal direction and the direction perpendicular to the production flow as the width direction.
  • the film layer 3 is composed of one or more mixed materials selected from the group consisting of polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate and polymethylene terephthalate, polyamides such as nylon and aramid, and polyurethanes.
  • a polymer material is preferred.
  • polyesters and polyolefins are preferred from the viewpoints of processability, strength, dimensional stability, and hydrophobicity.
  • the film production method is not particularly limited, and a film produced by a known production method such as an inflation method, a T-die method, or a casting method is used.
  • thermoplastic resin As an anchoring agent for forming the first anchor coat layer 4, there must be adhesion with metal and vapor deposition, and excellent adhesion with the film layer 3. To satisfy this, any one of a thermoplastic resin, a thermosetting resin, an electron beam curable resin, and an ultraviolet curable resin is used.
  • acrylic, styrene, acrylic-styrene copolymer, vinyl chloride, vinyl acetate, vinyl chloride-acetic acid vinyl copolymer, polyvinyl butyral, polycarbonate, nitrocellulose, urethane, melamine, epoxy 1 type, or 2 or more types of mixed materials are used, or what added hardening agents, such as an epoxy type, an isocyanate type, and a melamine type, to these resins is used.
  • the first anchor coat layer 4 is formed using a known coating method such as a roll coating method, a gravure coating method, a reverse coating method, or a spray coating method for the resin. Do by. From the viewpoint of ease of processing, a gravure coating method is preferable.
  • the thickness of the first anchor coat layer 4 is not specified, but if it is less than 0.4 ⁇ m, there is a risk that sufficient adhesion with the metal film may not be obtained, and if it exceeds 4.0 ⁇ m, coating spots occur. Since pinholes are likely to occur, it is preferable to select appropriately from the range of 0.4 to 4.0 ⁇ m.
  • the metal used for the metal film layer 5 is preferably a material selected from the group consisting of aluminum, nickel, stainless steel, silver, and chromium, which are radiant heat reflecting metals.
  • aluminum is preferable from the viewpoints of the heat shielding effect, economy, and workability.
  • Examples of the method for forming the metal film include a method of laminating foils, a plating method, a vapor deposition method, and a sputtering method, which are known processing methods for forming a thin and uniform metal film on a substrate.
  • the vapor deposition method is preferable from the viewpoint of workability and economy.
  • the metal film is preferably thicker than 300 mm and thinner than 30000 mm.
  • the heat shielding property is weak because the reflectance is low, and the first anchor coat layer is also uneven due to fine unevenness on the film surface, so that the deposited film is easily uneven, and radiant heat reflection The heat shielding effect due to is insufficient. Also, corrosion of the metal is likely to proceed. If it is 30000 mm or more, the heat-insulating waterproof sheet 1 becomes hard and difficult to wind in a roll shape, and the metal film may break and is difficult to cut, resulting in poor workability.
  • the anchor agent for forming the second anchor coat layer 6 needs to have excellent adhesion with the metal film and adhesion of the adhesive layer 7.
  • one or two or more mixed materials such as polyester, acrylic, urethane, isocyanate, imine, polybutadiene, etc. are used, or these resins are epoxy, isocyanate,
  • curing agents such as a melamine type, is mentioned.
  • the anchor agent preferably contains a silane coupling agent having at least one organic functional group.
  • organic functional group include an alkoxy group, an amino group, an epoxy group, and an isocyanate group.
  • the second anchor coat layer 6 is formed by any known coating method such as a roll coating method, a gravure coating method, a reverse coating method, or a spray coating method using the anchor agent containing the resin. From the viewpoint of ease of processing, a gravure coating method is preferable.
  • the thickness of the second anchor coat layer 6 is not specified and is the same as that of the first anchor coat layer 4, but if it is less than 0.4 ⁇ m, there is a possibility that sufficient adhesion with the metal film may not be obtained. If the thickness exceeds 0.0 ⁇ m, coating spots may occur and pinholes may be generated. Therefore, it is preferable to select appropriately from the range of 0.4 to 4.0 ⁇ m.
  • the resin used for the adhesive layer 7 may be one or a mixture of two or more of polyolefin, polyester, polyamide, acrylic, vinyl chloride, vinyl acetate, urethane, silicone, epoxy, and the like. .
  • the bonding method between the second anchor coat layer 6 and the nonwoven fabric layer 8 is performed by a known laminating method such as a dry laminating method, an extrusion laminating method, a hot melt laminating method, a wet laminating method, or a thermal laminating method.
  • a known laminating method such as a dry laminating method, an extrusion laminating method, a hot melt laminating method, a wet laminating method, or a thermal laminating method.
  • an extrusion laminating method using a polyolefin-based adhesive resin is preferable.
  • the thickness of the adhesive layer 7 is preferably 10 to 100 ⁇ m. If it is less than 10 ⁇ m, there is not sufficient adhesion, and the protective effect of the metal film tends to be weakened by water entering from the gap, and if it exceeds 100 ⁇ m, the thermal insulation waterproof sheet 1 is not easily wound in a roll shape, Lightness is lost and workability is deteriorated.
  • the nonwoven fabric used for the nonwoven fabric layer 8 preferably has a tensile strength of 25 N / cm or more in the longitudinal direction, 20 N / cm or more in the width direction, and a tear strength of 10 N or more in the longitudinal direction and 8 N or more in the width direction. If this strength is not satisfied, even if the thermal insulation waterproof sheet 1 is in a laminated state, it may be torn or torn during the work, and after the thermal insulation waterproof sheet 1 is constructed on the roof surface, May be broken by a load applied when walking, or may be torn from a nail portion such as staples driven to fix the heat-insulating waterproof sheet 1 to the roof plate surface.
  • the basis weight of the nonwoven fabric is preferably in the range of 60 to 300 g / m 2 . If it is less than 60 g / m 2 , sufficient strength may not be obtained. If it exceeds 300 g / m 2 , the thermal insulation waterproof sheet 1 is not easily wound in a roll shape, but the lightness is impaired and workability is reduced. May be worse.
  • the nonwoven fabric layer 8 is a polymer material made of one or more mixed materials selected from the group consisting of polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate and polymethylene terephthalate, and polyamides such as nylon and aramid. It is preferable that Of these, polyesters and polyolefins are preferred from the viewpoints of processability, strength, dimensional stability, and hydrophobicity.
  • the manufacturing method of a nonwoven fabric is not specifically limited,
  • the nonwoven fabric manufactured by well-known manufacturing methods such as a spun bond method, a melt blow method, a thermal bond method, a chemical bond method, a needle punch method, can be used.
  • an anti-slip layer a film layer, a nonwoven fabric layer, an adhesive layer, a metal film layer, and an anchor coat layer may be further provided. What is necessary is just to select suitably according to the objective and use. Specifically, in order to further improve the infrared reflectance, a metal film layer is laminated on the first anchor coat layer, and an anchor coat is laminated on the first anchor coat layer. In order to suppress this, an adhesive layer and an anti-slip layer may be laminated on the lowermost layer.
  • the resin used by the anti-slip layer 2, the film layer 3, the 1st anchor coat layer 4, the 2nd anchor coat layer 6, the adhesive layer 7, and the nonwoven fabric layer 8 Antioxidants, light stabilizers, UV absorbers, anti-mold agents, lubricants, pigments, fillers, and other additives can be added. What is necessary is just to select suitably according to the objective and use.
  • the total weight of the heat insulating waterproof sheet 1 is preferably 100 to 500 g / m 2 . If it is less than 100 g / m 2, no tension or stiffness, the influence of wind during the construction, there is a possibility that the easy workability turned up the heat shielding waterproof sheet 1 may be impaired, and exceeds 500 g / m 2 transportation And lightness may be impaired.
  • the total thickness of the heat insulating waterproof sheet 1 is preferably 300 to 1000 ⁇ m. If the total thickness is less than 300 ⁇ m, the strength may not be maintained, and if it exceeds 1000 ⁇ m, the thermal insulation waterproof sheet 1 itself becomes hard, the resilience becomes strong, and it becomes difficult to wind up in a roll shape, and it becomes difficult to bend, There is a risk that the construction of the roof ridges, valleys, and rising parts according to the shape may be difficult to perform.
  • the tensile strength of the heat-insulating waterproof sheet 1 is preferably 60 N / cm or more in the longitudinal direction, 40 N / cm or more in the width direction, and the tear strength is 20 N or more in the longitudinal direction and 18 N or more in the width direction. Below these strengths, there is a risk of tearing during construction, tearing when walking on the heat-insulating waterproof sheet 1, or tearing from nailing portions such as staples used when fixing to the base plate.
  • thermal insulation waterproof sheet and the manufacturing method thereof according to the present invention will be described with examples.
  • or Example 4 which concerns on this invention was manufactured, and the physical property was measured.
  • thermal insulation waterproof sheets of Comparative Examples 1 to 3 were manufactured and their physical properties were measured. Each physical property in Examples and Comparative Examples was measured by the following methods.
  • Static friction coefficient test Static friction between a sheet surface and kraft paper (JIS P3401 kraft paper) using a static friction coefficient tester (TriboGear (registered trademark) static friction coefficient measuring machine TYPE: 10 manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd.) The coefficient was measured. A coefficient of static friction of 0.8 or more was judged to be slippery.
  • Infrared reflectance Since the heat shielding property prevents radiant heat composed of infrared rays, the heat shielding property is evaluated by the infrared reflectance. More than 70% was judged to have a heat shielding effect.
  • the infrared reflectance at a wavelength of 2 ⁇ m was measured using an infrared spectrophotometer (UVPC-3100, manufactured by Shimadzu Corporation).
  • Example 1 Under the polyester film constituting the film layer 3 (manufactured by Unitika Ltd., EMBLET (registered trademark) industrial use PET, thickness 12 ⁇ m), an anchor agent for urethane-based aluminum deposition (Arakawa Chemical Industries, Ltd., ARACOAT (registered trademark)) DA100) A resin prepared by adding 10 parts by weight of an isocyanate-based cross-linking agent (ARACOAT (registered trademark) CL100, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) to 100 parts by weight is adjusted to a thickness of 1.0 ⁇ m using a gravure coater. Anchor coat layer 4 was formed.
  • ARACOAT registered trademark
  • a metal film layer 5 was provided under the first anchor coat layer 4 by forming a film of 99.999% purity aluminum with a thickness of 500 mm by vacuum deposition.
  • an epoxy-based curing agent was added to 50 parts by weight of an anchor agent for adhesive extrusion lamination of urethane-based aluminum layer (EL-530A, manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) containing a silane coupling agent having an isocyanate organic functional group.
  • the second anchor coat layer 6 is formed using a gravure coater with a resin added with 50 parts by weight of an anchor agent for polyester-based aluminum layer adhesion extrusion lamination (manufactured by Toyo Morton Co., Ltd., EL-530B) to a thickness of 1.0 ⁇ m. did.
  • the polyester which comprises the nonwoven fabric layer 8 is formed under the 2nd anchor coat layer 6 by forming the polyethylene resin (PETROTHENE (registered trademark) 212 made by Tosoh Corporation, PETROTHENE (registered trademark) 212) with a thickness of 40 ⁇ m by extrusion lamination method. It was heat-sealed with a spunbonded nonwoven fabric (manufactured by Toray Industries, Inc., AXTAR (registered trademark) G2130-1S, basis weight 130 g / m 2 ).
  • PETROTHENE polyethylene resin
  • PETROTHENE registered trademark
  • G2130-1S spunbonded nonwoven fabric
  • an isocyanate-based cross-linking agent manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., RESAMIN (registered trademark)
  • RESAMIN registered trademark
  • an acrylic resin manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd., PARACRON (registered trademark) W-248E
  • the film layer 3 is a polypropylene film (PYLEN FILM (registered trademark) OTP226, manufactured by Toyobo Co., Ltd., thickness 50 ⁇ m), and the nonwoven fabric layer 8 is a polypropylene spunbonded nonwoven fabric (produced by Idemitsu Unitech Co., Ltd., STRATEC (registered trademark) RW2200, basis weight 250 g / m). Except for changing to 2 ), it was processed in the same manner as in Example 1 to obtain a thermal insulation waterproof sheet 1 having a thickness of 973 ⁇ m and a weight of 375 g / m 2 . The evaluation results are shown in Table 1.
  • Example 3 Except for the point that the first anchor coat layer 4 of Example 1 is a 0.4 ⁇ m thick first anchor coat layer and the second anchor coat layer 6 of Example 1 is a 0.4 ⁇ m thick second anchor coat layer, In the same manner as in Example 1, a thermal insulation waterproof sheet having a thickness of 464 ⁇ m and a weight of 216 g / m 2 was obtained. The evaluation results are shown in Table 1.
  • Example 4 Except that the first anchor coat layer 4 of Example 1 is a 4.0 ⁇ m thick first anchor coat layer and the second anchor coat layer 6 of Example 1 is a 4.0 ⁇ m thick second anchor coat layer, In the same manner as in Example 1, a thermal insulation waterproof sheet having a thickness of 472 ⁇ m and a weight of 222 g / m 2 was obtained. The evaluation results are shown in Table 1.
  • Example 1 In the same manner as in Example 1, except that the first anchor coat layer 4 of Example 1 was not formed and the back surface of the film layer 3 of Example 1 was subjected to corona discharge treatment (wetting 38 dyne adjustment). A heat insulating waterproof sheet having a thickness of 465 ⁇ m and a weight of 218 g / m 2 was obtained. The evaluation results are shown in Table 1.
  • Example 2 A thermal insulation waterproof sheet having a thickness of 465 ⁇ m and a weight of 218 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the second anchor coat layer 6 of Example 1 was not provided. The evaluation results are shown in Table 1.
  • Example 3 A heat insulating waterproof sheet described in Example 1 of JP 2010-184451 A. That is, a porous film (porous) in which a vapor-deposited aluminum film is deposited on a 30 ⁇ m-thick porous polyethylene film having a water vapor permeability of 7000 g / m 2 ⁇ 24 hr and a 30 ⁇ m-thick porous polyethylene film. Each layer is bonded and integrated by a dry laminating method so that a 12 ⁇ m thick weathering agent-containing polyethylene film (synthetic resin protective layer) is laminated in this order, and a thickness of 970 ⁇ m and a weight of 302 g. A heat insulating waterproof sheet of / m 2 was obtained. The evaluation results are shown in Table 1.
  • Table 1 shows the evaluation results of asphalt roofing 940 (P-color, manufactured by Tajima Kako Co., Ltd.) having a thickness of 1121 ⁇ m and a weight of 1099 g / m 2 specified in JIS A6005. In addition, since it does not have a metal film layer, "durability evaluation of a metal film layer" was not measured.
  • the thermal insulation waterproof sheet 1 according to Examples 1 to 4 is higher in tensile strength, tearing strength, and static friction than asphalt roofing 940, which is a general waterproof sheet for roof underarms in Comparative Example 4. Both the coefficient and the infrared reflectance are high, which is excellent in terms of strength, anti-slip property, and heat-shielding property, and the metal film does not corrode even under various situations where metal deterioration is assumed.
  • the heat-shielding waterproof sheet of Comparative Example 1 in which the first anchor coat layer 4 is not formed has good adhesion between the film layer 3 and the metal film layer 5, but has no effect as a protective layer.
  • the durability and acid resistance and alkali resistance are inferior.
  • Comparative Example 3 has no anchor coat layer for improving adhesion between the metal vapor deposition film and the protective layer, and is a porous film, so that chemicals can easily permeate from the pores of the film, acid resistance, alkali resistance, Corrosion was confirmed against oil resistance.
  • Comparative Example 4 does not have a metal film layer, so the infrared reflectance is low, and further, the tensile strength, tear strength, and static friction coefficient are all inferior, and the weight is low because asphalt is used. It was confirmed that it was heavy.

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Abstract

　軽量で作業性が良く、防滑性、遮熱性及び耐久性に優れた屋根下葺用の遮熱防水シートを提供することを目的とする。　鉛直方向の上側から防滑層２、フィルム層３、第１アンカーコート層４、金属膜層５、第２アンカーコート層６、接着層７、および不織布層８の順に積層された少なくとも７層の多層構造であることを特徴とする遮熱防水シート。

Description

遮熱防水シート
　本発明は、遮熱防水シートに関する。
　従来、木造住宅の屋根には雨水の浸入を防ぐために、瓦やスレート、金属板などの屋根材と、アスファルトなどで構成される屋根下葺用の防水シートが使用されている。
　近年は、住生活の快適性向上や省エネルギーの観点から、屋根下葺用の防水シートに金属膜層を設け、太陽光で熱せられた屋根材から発する放射熱を反射する遮熱防水シートも使用されている。施工方法として、アスファルト系ルーフィングの替わりに遮熱防水シート単体で葺く場合と、アスファルト系ルーフィングを葺いた上に更に遮熱防水シートを葺き、二重葺きする場合がある。
　しかし、遮熱防水シートが曝される環境は苛酷であり、酸性雨や屋根材が濡れた場合に出るアルカリ水が付着したり、高温多湿の状況に置かれることがある。この環境下では、遮熱性能を発揮するための金属膜層は腐食、劣化し易くなる。そのため金属膜層を設けた遮熱防水シートを施工しても遮熱性能が損なわれることがあった。
　また、二重葺きに使用した場合には、屋根全体が重くなってしまうため、地震の際に家屋が揺れやすくなる問題があった。
　これらの問題を解決するために、金属膜層に保護層を設ける遮熱防水シートが開発されている。例えば、特許文献１には、アルミニウム箔の表面における面積のおよそ２０％以下に、滑り止め効果のある樹脂をコーティングし、アルミニウム箔の裏面には２液反応型ウレタン接着剤を使用して補強材である紙や不織布をドライラミネーション法にて接着させた遮熱防水シートが記載されている。
　しかし、この遮熱防水シートの表面の滑り止め樹脂は、保護層としては均一な膜ではないため、アルミニウムが腐食してしまう。また裏面もドライラミネーション法での接着剤を付与しただけでは均一な保護膜は形成されず、腐食しやすい状況下にある。
　また、特許文献２には、金属蒸着膜の両面に保護層としてのフィルムと多孔性ポリオレフィンフィルムとが積層され、さらに補強として不織布が積層された遮熱防水シートが開示されている。
　しかし、この遮熱防水シートは、金属蒸着膜と保護層としてのフィルムとの間に、密着性を向上させるアンカー処理が施されていないため、フィルムと金属蒸着膜とが剥離しやすく、剥離した部分から雨水などが浸入し腐食がしやすくなる。また、多孔性ポリオレフィンフィルムの孔から劣化又は腐食する要因となる油分などの成分が入り込んだり、保護層としての機能が弱いため、腐食するおそれがある。
特開２００５－６１１４６号公報 特開２０１０－１８４４５１号公報
　本発明は、前記の問題を解決するために、充分な遮熱性、防滑性を有し、かつ軽量で、さらに金属膜層の耐久性に優れた遮熱防水シートを提供する。
　本発明の遮熱防水シートは、防滑層が設けられ、その下にフィルム層、第１アンカーコート層、金属膜層、第２アンカーコート層、接着層、および不織布層の順で一体化されたものである。
　前記第１アンカーコート層は、アクリル系、スチレン系、アクリル－スチレン系共重合、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、塩化ビニル－酢酸ビニル系共重合、ポリビニルブチラール系、ポリカーボネート系、ニトロセルロース系、ウレタン系、メラミン系、エポキシ系の１種または２種以上の混合材料からなり、厚みが０．４～４．０μｍであることが好ましい。
　前記金属膜層は、アルミニウムからなり、厚みが３００Åより厚く、３００００Åより薄い膜であることが好ましい。
　前記第２アンカーコート層は、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、イソシアネート系、イミン系、ポリブタジエン系の１種または２種以上の混合材料にエポキシ系、イソシアネート系、メラミン系の硬化剤を添加したものに、有機官能基であるアルコキシ基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基を１種類以上有するシランカップリング剤を含有し、厚みが０．４～４．０μｍであることが好ましい。
　暴露促進評価において波長２μｍでの赤外線反射率が、８０％以上であることが好ましい。
　本発明の遮熱防水シートは、充分な遮熱性、防滑性を有し、かつ軽量で、さらに金属膜層の耐久性に優れた効果を奏する。
本発明の実施形態の一例となる遮熱防水シートの模式的横断面を示した略図である。
　本発明の遮熱防水シートの実施形態について、図１にて説明する。図１に示されるように、本実施形態とする遮熱防水シート１は、防滑層２の下にフィルム層３が設けられ、フィルム層３の下には、第１アンカーコート層４が設けられ、さらにその下には、金属膜層５が設けられ、金属膜層５の下には第２アンカーコート層６が設けられ、さらにその下には接着層７が設けられ、その下に不織布層８が設けられている。
　遮熱防水シート１は、金属膜層５の上下面に形成された第１アンカーコート層４、第２アンカーコート層６により、金属膜層５の上下面は覆われ、腐食を抑制する保護層となり、経時による遮熱性の低下が抑えられ、さらにフィルム層３や接着層７との密着性を高め、腐食の主な原因となる水分が浸入するのを抑制し、優れた耐久性を発揮する遮熱防水シート１となる。
　また、遮熱防水シート１は、軽量であるため施工性も良く、また二重葺きにも適している。さらに表面に微細な凹凸が形成された防滑層２により滑りにくく、作業者がシート表面を歩行する際の滑りを軽減することができる。
　防滑層２に用いられる樹脂は、フィルム層３の上に防滑性、撥水性及び耐摩擦性を付与できるものが好ましい。具体的な樹脂としては、ポリウレタン系、アクリル系、エポキシ系、酢酸ビニル系、ポリエステル系、セルロース系、フェノール系、メラミン系などの１種または２種以上の混合材料を用いることが好ましい。特にアクリル系樹脂を主剤としたものは添加剤で防滑性、撥水性及び耐摩擦性を発揮し易く、フィルム層との密着性も良く耐久性を発揮し易く、好ましい。
　また、防滑層２に用いられる樹脂に、耐摩擦性や耐久性の面から架橋剤を添加することが好ましい。架橋剤としては、イソシアネート系、カルボジイミド系、イソチアゾリン系、カルボジライト系などの架橋剤を用いることができる。特に、イソシアネート系架橋剤は反応性が良く、耐摩擦性や耐久性が高くなるため好ましい。架橋剤の添加量としては、耐摩擦効果を充分に発揮するために、樹脂１００重量部に対し、０．１～２０重量部を添加することが好ましい。０．１重量部未満であると架橋が不充分になるおそれがあり、２０重量部を超えると、過剰の架橋剤が未反応のまま残存し、いずれも充分な耐摩擦性が得られないおそれがある。
　また、防滑層２に、無機系粉末または熱膨張発泡剤を添加することが好ましい。これらを添加することにより、防滑層２の表面に微細な凹凸が形成され摩擦係数が高まり、防滑性が向上する。無機系粉末としては、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸マグネシウムなどが用いられ、熱膨張発泡剤としては、熱可塑性高分子からなるマイクロカプセルの内部に炭化水素を封入した粉体が用いられる。コーティング時の塗工斑や、耐摩擦性の面から、熱膨張発泡剤を用いることが好ましい。熱膨張発泡剤の平均粒子径としては５～５０μｍであることが好ましく、また発泡倍率としては２～２０倍であることが好ましい。平均粒子径が５μｍ未満、かつ発泡倍率が２倍未満だと、表面に凹凸が形成されにくく、充分な滑り止め効果が発揮されなく、平均粒子径が５０μｍを超え、かつ発泡倍率が２０倍を超えると、熱膨張発泡剤が防滑層に用いた樹脂から突出して脱落し、防滑層２とフィルム層３との密着性が損なわれるおそれがある。熱膨張発泡剤の内部に封入される炭化水素としては、ｎ－ブタン、ｉ－ブタン、ペンタン、ネオペンタンのような低沸点の炭化水素が好ましい。熱膨張発泡剤の添加量としては、防滑層２の樹脂１００重量部に対し２０～１００重量部を添加することが好ましい。添加量が２０重量部未満であると、充分な滑り止め効果が発揮されなく、１００重量部を超えると、防滑層２とフィルム層３との密着性が損なわれるおそれがある。
　また、雨天時に遮熱防水シート１の表面が濡れた場合でも、防滑性が維持できるように防滑層２の樹脂に撥水剤を含有させることが好ましい。撥水剤としては、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、炭化水素系樹脂などを用いることができる。
　防滑層２の形成は、ロールコーティング法、グラビアコーティング法、リバースコーティング法、スプレーコーティング法などの公知のコーティング法が用いられる。また防滑層２の塗工量は特定をしないが、１．０ｇ／ｍ２未満の場合、充分な滑り止め効果が得られないおそれがあり、１５ｇ／ｍ２を超えると、表層のコーティング斑が発生するおそれがあることから、１．０～１５ｇ／ｍ２の範囲から適宜に選ぶことが好ましい。
　フィルム層３に用いられるフィルムは、引張強度が長手方向１４０Ｍｐａ以上、幅方向１８０Ｍｐａ以上であることが好ましい。この強度に満たない場合、積層された遮熱防水シート１の状態であっても作業中に破れることがある。また、遮熱防水シート１を屋根面に施工した後、その上を歩行すると歩行で掛かる荷重により破れが発生することがある。
そのため、フィルムの厚みは１０～３００μｍの範囲内であることが好ましい。１０μｍ未満であると、充分な強度が得られないおそれがあり、３００μｍを超えると遮熱防水シート１をロール状に巻きにくくなるばかりか、軽量感が損なわれ、作業性が悪くなる。
　ここでいうフィルムの長手方向、幅方向とは、連続的に製造されるフィルムの製造流れ方向を長手方向、製造流れに対して直角方向を幅方向とする。
　フィルム層３はポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ナイロン、アラミドなどのポリアミド系、ポリウレタン系からなる群から選ばれる１種または２種以上の混合材料からなる高分子素材であることが好ましい。なかでは、加工性、強度、寸法安定性、疎水性の面からポリエステル系またはポリオレフィン系が好ましい。
　また、フィルムの製法は特に限定されず、インフレーション法、Ｔダイ法、キャスト法など公知の製造法で製造されるフィルムを使用する。
　第１アンカーコート層４を形成するアンカー剤として、金属との密着性、蒸着適正があり、フィルム層３との密着性が優れている必要がある。このことを満足するものとして、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれかを用いる。例えばアクリル系、スチレン系、アクリル－スチレン系共重合、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、塩化ビニル－酢酸系ビニル共重合、ポリビニルブチラール系、ポリカーボネート系、ニトロセルロース系、ウレタン系、メラミン系、エポキシ系などの１種または２種以上の混合材料を用いるか、これらの樹脂にエポキシ系、イソシアネート系、メラミン系などの硬化剤を添加したものを用いる。
　また、第１アンカーコート層４の形成は、前記樹脂をロールコーティング法、グラビアコーティング法、リバースコーティング法、スプレーコーティング法などの公知のコーティング法が用いられ、乾燥や硬化は熱、電子線、紫外線によって行う。加工の容易性の面から、グラビアコーティング法が好ましい。
　また、第１アンカーコート層４の厚さは特定をしないが、０．４μｍ未満の場合、金属膜との充分な密着性が得られないおそれがあり、４．０μｍを超えるとコーティング斑が生じ、ピンホールが発生するおそれがあることから、０．４～４．０μｍの範囲から適宜に選ぶことが好ましい。
　金属膜層５に用いられる金属は、放射熱反射金属であるアルミニウム、ニッケル、ステンレス、銀、クロムからなる群から選ばれる素材が好ましい。なかでも遮熱効果と経済性、加工性の面からアルミニウムが好ましい。
　金属膜の形成方法としては、箔を積層する方法や基材に薄く均一な金属膜を形成する公知の加工方法であるメッキ法、蒸着法、スパッタリング法などが挙げられる。加工性、経済性の面から蒸着法が好ましい。
　金属膜は３００Åより厚く、３００００Åより薄い厚みであることが好ましい。金属膜の厚みが３００Å以下では、反射率が低いため遮熱性が弱く、フィルム表面の微細な凹凸により、第１アンカーコート層も凹凸が出るため、蒸着膜のムラができやすくなり、放射熱反射による遮熱効果が不充分となる。また、金属の腐食も進行しやすくなる。３００００Å以上だと、遮熱防水シート１が硬くなりロール状に巻きにくくなるばかりか、金属膜が割れるおそれがあり、かつ裁断し難いため作業性が悪くなる。
　第２アンカーコート層６を形成するアンカー剤として、金属膜との密着性、接着層７の密着性が優れている必要がある。それらを満足するものとして、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、イソシアネート系、イミン系、ポリブタジエン系などの１種または２種以上の混合材料を用いる、または、これらの樹脂にエポキシ系、イソシアネート系、メラミン系などの硬化剤を添加したものが挙げられる。
　また、前記アンカー剤は、有機官能基を少なくとも１種類以上有するシランカップリング剤を含有することが好ましい。前記有機官能基としては、アルコキシ基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基などが挙げられる。
　第２アンカーコート層６の形成は、前記樹脂を含むアンカー剤をロールコーティング法、グラビアコーティング法、リバースコーティング法、スプレーコーティング法などのいずれかの公知のコーティング法で行う。加工の容易性の面から、グラビアコーティング法が好ましい。
　また、第２アンカーコート層６の厚さは第１アンカーコート層４と同様で特定をしないが、０．４μｍ未満の場合、金属膜との充分な密着性が得られないおそれがあり、４．０μｍを超えるとコーティング斑が生じ、ピンホールが発生するおそれがあることから、０．４～４．０μｍの範囲から適宜に選ぶことが好ましい。
　接着層７に用いられる樹脂は、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、アクリル系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、ウレタン系、シリコーン系、エポキシ系などの１種または２種以上の混合材料でよい。
　第２アンカーコート層６と不織布層８の接着方法としてドライラミネート法、押出ラミネート法、ホットメルトラミネート法、ウェットラミネート法、サーマルラミネート法などの公知のラミネート方法にて行う。加工性が良く経済性に優れ、金属膜の保護効果の高い均一な膜を作製するためには、ポリオレフィン系接着樹脂を用いた押出ラミネート法が好ましい。
　また、接着層７の厚みは、１０～１００μｍが好ましい。１０μｍ未満では、充分な密着性がなく、隙間から水が浸入することで金属膜の保護効果が弱くなる傾向にあり、１００μｍを超えると遮熱防水シート１がロール状に巻きにくくなるばかりか、軽量感が損なわれ、作業性が悪くなる。
　不織布層８に用いられる不織布は、引張強度が長手方向２５Ｎ／ｃｍ以上、幅方向２０Ｎ／ｃｍ以上、引裂強度は長手方向１０Ｎ以上、幅方向８Ｎ以上であることが好ましい。この強度を満たさないと、積層された遮熱防水シート１の状態にあっても作業中に破れや裂けが生じることがあり、また、遮熱防水シート１を屋根面に施工した後、その上を歩行する際に掛かる荷重により破れが発生することや、遮熱防水シート１を屋根板面に固定するために打ち込んだステープルなどの釘部分から引裂けることがある。
　上記の強度を満たすためには、不織布の目付は６０～３００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。６０ｇ／ｍ２未満の場合、充分な強度が得られないおそれがあり、３００ｇ／ｍ２を超えると遮熱防水シート１がロール状に巻きにくくなるばかりか、軽量感が損なわれ、作業性が悪くなるおそれがある。
　不織布層８はポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ナイロン、アラミドなどのポリアミド系からなる群から選ばれる１種または２種以上の混合材料からなる高分子素材であることが好ましい。なかでは、加工性、強度、寸法安定性、疎水性の面からポリエステル系またはポリオレフィン系が好ましい。
　また、不織布の製法は特に限定されず、スパンボンド法、メルトブロー法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法など公知の製造法で製造される不織布を使用することが出来る。
　必要に応じてさらに、防滑層、フィルム層、不織布層、粘着層、金属膜層、アンカーコート層を設けても良い。その目的と用途に応じて適宜選択すればよい。具体的には、赤外線反射率をより向上させるために第１アンカーコート層の上に金属膜層、その上にアンカーコートを積層したり、施工された遮熱防水シート１が野地板などから滑り落ちることを抑制するために最下層に粘着層、防滑層を積層しても良い。
　また、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、防滑層２、フィルム層３、第１アンカーコート層４、第２アンカーコート層６、接着層７、不織布層８で使用される樹脂内に酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、耐侯剤、滑剤、顔料、充填剤、その他の添加剤を加えることができる。その目的と用途に応じて適宜選択すればよい。
　遮熱防水シート１の総重量は１００～５００ｇ／ｍ２が好ましい。１００ｇ／ｍ２未満だと、ハリやコシが無く、施工の際に風の影響を受け、遮熱防水シート１がめくり上がりやすく施工性が損なわれるおそれがあり、５００ｇ／ｍ２を越えると運搬性や軽量性が損なわれるおそれがある。
　遮熱防水シート１の総厚みは、３００～１０００μｍが好ましい。総厚みが３００μｍ未満であると、強度が維持できないおそれがあり、１０００μｍを超えると遮熱防水シート１自体が硬くなったり、反発性が強くなりロール状に巻き取りにくくなったり、折り曲げにくくなり、形状に合わせた屋根の棟部、谷部や立ち上がり部分の施工がしにくくなるおそれがある。
　遮熱防水シート１の引張強度は長手方向６０Ｎ／ｃｍ以上、幅方向４０Ｎ／ｃｍ以上、引裂強度は長手方向２０Ｎ以上、幅方向１８Ｎ以上であることが好ましい。これらの強度を下回ると、施工中に破れたり、遮熱防水シート１の上を歩行した際に破れたり、野地板に固定する際に用いるステープルなどの釘打ち部分から引裂けるおそれがある。
　以下、本発明に係る遮熱防水シート及びその製造方法について実施例を挙げて説明する。本発明に係る実施例１乃至実施例４の遮熱防水シートを製造し、その物性を測定した。なお、比較のため、比較例１乃至比較例３の遮熱防水シートを製造し、その物性を測定した。実施例及び比較例における各物性は、以下の方法により測定した。
 （１）引張強度
　　ＪＩＳ　Ａ６００５．７．８に準じて測定した。
　（制定日：１９５９年３月３０日　最新改定日：２００５年３月２０日）
（２）引裂伸度
　　ＪＩＳ　Ａ６０１３．７．６に準じて測定した。
　（制定日：２００５年３月１８日　改訂版：２００６年１２月２２日）
 （３）耐水度
　　ＪＩＳ　Ｌ１０９２．７．１　Ｂ法（高水圧法）に準じて測定した。２００ｋＰａ以上を耐水度ありと判断した。
　（制定日：１９７７年３月１日　最新改定日：２００９年２月２０日）
 （４）静摩擦係数試験
　　静摩擦係数試験機（新東科学株式会社製　ＴｒｉｂｏＧｅａｒ（登録商標）静摩擦係数測定機ＴＹＰＥ：１０）を用いて、シート表面とクラフト紙（ＪＩＳ　Ｐ３４０１クラフト紙１種）との静摩擦係数を測定した。静摩擦係数０．８以上を防滑性ありと判断した。
 （５）赤外線反射率
　　遮熱性は、赤外線からなる放射熱を防ぐことなので、赤外線反射率にて遮熱性の評価を行う。７０％以上を遮熱効果があると判断した。
　　赤外線分光光度計（株式会社島津製作所製　ＵＶＰＣ－３１００）を用いて、波長２μｍでの赤外線反射率を測定した。
 （６）金属膜層の耐久性評価
　　下記（６）－１～（６）－５の各処理後に前述（５）記載の方法にて反射率を測定し、金属膜層の腐食を確認する。下記（６）－１は８０％以上、（６）－２～（６）－５は７０％以上を耐久性ありと判断した。
 （６）－１　耐久性１　曝露促進評価
　　ＪＩＳ　Ａ６１１１．７．７に準じて処理し、金属膜層の赤外線反射率を確認した。光源の種類はサンシャインカーボンアークランプとし、加熱処理条件９０℃で７週間処理を行った。
　（制定日：１９９６年２月１日　最新改定日：２００４年３月２０日）
 （６）－２　耐久性２　耐酸性評価
　　ＪＩＳ　Ｋ７１１４．４に準じて処理し、金属膜層の赤外線反射率を確認した。
　　試験温度２３℃、浸漬時間１週間、試薬硝酸（濃度１０質量％）と硫酸（濃度５質量％）
　（制定日：１９７２年４月１日　最新改定日：２００１年２月２０日）
 （６）－３　耐久性３　耐アルカリ性評価
　　ＪＩＳ　Ａ６０１３．７．５．２のアルカリ処理に準じて処理し、金属膜層の赤外線反射率を確認した。
　（制定日：１９９２年１月１日　最新改定日：２００５年３月２０日）
 （６）－４　耐久性４　耐油性評価
　　ＪＩＳ　Ｋ７１１４．４に準じて処理し、金属膜層の赤外線反射率を確認した。
　　試験温度２３℃、浸漬時間１週間、試薬鉱物油（ＩＳＯ１８１７Ｎｏ１）
　（制定日：１９７２年４月１日　最新改定日：２００１年２月２０日）
 （６）－５　耐久性５　耐温水評価
　　アスファルトルーフィング工業会規格「改質アスファルトルーフィング材」寸法安定性に準じて処理し、金属膜層の赤外線反射率を確認した。
　（制定日：２００５年３月１８日　改訂版：２００６年１２月２２日）
〔実施例１〕
　フィルム層３を構成するポリエステルフィルム（ユニチカ株式会社製、ＥＭＢＬＥＴ（登録商標）工業用途ＰＥＴ、厚み１２μｍ）の下に、ウレタン系アルミニウム蒸着用アンカー剤（荒川化学工業株式会社製、ＡＲＡＣＯＡＴ（登録商標）ＤＡ１００）１００重量部に対しイソシネート系架橋剤（荒川化学工業株式会社製、ＡＲＡＣＯＡＴ（登録商標）ＣＬ１００）を１０重量部添加した樹脂を、グラビアコーターにより厚みが１．０μｍとなるように、第１アンカーコート層４を形成した。次に第１アンカーコート層４の下に、真空蒸着法によって純度９９．９９９％アルミニウムを５００Å厚で膜を形成して金属膜層５を設けた。その下に、イソシアネート有機官能基を持つシランカップリング剤を含有するウレタン系アルミニウム層接着押出ラミネート用アンカー剤（東洋モートン株式会社製、ＥＬ－５３０Ａ）５０重量部に対しエポキシ系硬化剤を含有したポリエステル系アルミニウム層接着押出ラミネート用アンカー剤（東洋モートン株式会社製、ＥＬ－５３０Ｂ）５０重量部を添加した樹脂をグラビアコーターにより厚みが１．０μｍとなるように、第２アンカーコート層６を形成した。
　さらに、第２アンカーコート層６の下に、押出ラミネート法によってポリエチレン樹脂（東ソー株式会社製、ＰＥＴＲＯＴＨＥＮＥ（登録商標）２１２）を接着層７として厚さ４０μｍで形成しながら不織布層８を構成するポリエステルスパンボンド不織布（東レ株式会社製、ＡＸＴＡＲ（登録商標）Ｇ２１３０－１Ｓ、目付１３０ｇ／ｍ２）と熱融着した。
　次に、フィルム層３の上にアクリル系樹脂（根上工業株式会社製、ＰＡＲＡＣＲＯＮ（登録商標）Ｗ－２４８Ｅ）１００重量部に対し、イソシアネート系架橋剤（大日精化工業株式会社製、ＲＥＳＡＭＩＮ（登録商標）ＵＤ架橋剤）を５重量部、フッ素系撥水剤（明成化学工業株式会社製、ＡＳＡＨＩＧＵＡＲＤ（登録商標）ＡＧ－５８５０）を５重量部、熱膨潤発泡剤（松本油脂製薬株式会社製、Ｍｉｃｒｏｓｐｈｅｒｅ（登録商標）Ｆ－２０、マイクロカプセル、平均粒径１８μｍ、発泡倍率１０倍、炭化水素ｎ－ブタン）を３０重量部添加した樹脂をグラビアコーターにより固形分が１０ｇ／ｍ２付着するように塗布して防滑層２を形成し、厚さ４６６μｍ、重量２１９ｇ／ｍ２の遮熱防水シート１を得た。評価結果を表１に示す。
〔実施例２〕
　フィルム層３をポリプロピレンフィルム（東洋紡株式会社製、ＰＹＬＥＮ ＦＩＬＭ（登録商標）ＯＴＰ２２６、厚み５０μｍ）、不織布層８をポリプロピレンスパンボンド不織布（出光ユニテック株式会社製、ＳＴＲＡＴＥＣＨ（登録商標）ＲＷ２２００、目付２５０ｇ／ｍ２）に変えた以外は、実施例１と同様に加工し、厚さ９７３μｍ、重量３７５ｇ／ｍ２の遮熱防水シート１を得た。評価結果を表１に示す。
〔実施例３〕
　実施例１の第１アンカーコート層４を０．４μｍ厚の第１アンカーコート層とし、実施例１の第２アンカーコート層６を０．４μｍ厚の第２アンカーコート層とした点以外は、実施例１と同様にして、厚さ４６４μｍ、重量２１６ｇ／ｍ２の遮熱防水シートを得た。評価結果を表１に示す。
〔実施例４〕
　実施例１の第１アンカーコート層４を４．０μｍ厚の第１アンカーコート層とし、実施例１の第２アンカーコート層６を４．０μｍ厚の第２アンカーコート層とした点以外は、実施例１と同様にして、厚さ４７２μｍ、重量２２２ｇ／ｍ２の遮熱防水シートを得た。評価結果を表１に示す。
〔比較例１〕
　実施例１の第１アンカーコート層４を形成せず、実施例１のフィルム層３の裏面にコロナ放電処理（濡れ性３８ダイン調整）を施した以外は、実施例１と同様にして、厚さ４６５μｍ、重量２１８ｇ／ｍ２の遮熱防水シートを得た。評価結果を表１に示す。
〔比較例２〕
　実施例１の第２アンカーコート層６を設けなかった点以外は、実施例１と同様にして、厚さ４６５μｍ、重量２１８ｇ／ｍ２の遮熱防水シートを得た。評価結果を表１に示す。
〔比較例３〕
　特開２０１０－１８４４５１号公報の実施例１記載の遮熱防水シート。すなわち、透湿度が７０００ｇ／ｍ２ ・２４ｈｒである防水性及び透湿性を有する厚さ３０μｍの多孔性ポリエチレンフィルムと、厚さ２０μｍのポリプロピレンフィルムにアルミニウム蒸着膜が蒸着されてなる多孔性フィルム（多孔性遮熱層）と、厚さ１２μｍの耐候剤含有ポリエチレンフィルム（合成樹脂保護層）とがこの順で重ね合わされるように各層間をドライラミネート法により接着一体化して、厚さ９７０μｍ、重量３０２ｇ／ｍ２の遮熱防水シートを得た。評価結果を表１に示す。
〔比較例４〕
　ＪＩＳ　Ａ６００５に規定される厚さ１１２１μｍ、重量１０９９ｇ／ｍ２のアスファルトルーフィング９４０（田嶋応用化工株式会社製、Ｐカラー）の評価結果を表１に示す。なお、金属膜層を有しないため「金属膜層の耐久性評価」は測定しなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示されるように、実施例１乃至実施例４に係る遮熱防水シート１は、比較例４の一般的な屋根下葺用防水シートであるアスファルトルーフィング９４０より引張強度、引裂強度、静摩擦係数、赤外線反射率のいずれも高い結果となり、強度や防滑性、遮熱性の面で優れており、また金属の劣化が想定される様々な状況下でも金属膜の腐食はみられない。
　これに対して、第１アンカーコート層４を形成しない比較例１の遮熱防水シートは、フィルム層３と金属膜層５の密着性は良好だが、保護層としての効果が無いため、金属膜の耐久性として特に耐酸性、耐アルカリ性が劣っている。
　また、第２アンカーコート層６を形成しない比較例２は、金属膜層５と接着層７の密着性は弱く、保護層としての効果が無いため、金属膜の耐久性として特に耐酸性、耐アルカリ性、耐温水が劣っている。
　また、比較例３は、金属蒸着膜と保護層間に、密着性を向上させるアンカーコート層がなく、かつ多孔性フィルムであるため、フィルムの孔から薬品が浸透し易く、耐酸性、耐アルカリ性、耐油性に対し腐食が確認された。
　また、比較例４は、金属膜層を有していないため、赤外線反射率が低く、さらには引張強度、引裂強度、静摩擦係数のいずれも劣っており、またアスファルトを使用しているため重量が重いことが確認された。
　本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施形態及び実施例は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
　１　遮熱防水シート
　２　防滑層
　３　フィルム層
　４　第１アンカーコート層
　５　金属膜層
　６　第２アンカーコート層
　７　接着層
　８　不織布層

Claims (5)

  1. 　鉛直方向の上側から防滑層、フィルム層、第１アンカーコート層、金属膜層、第２アンカーコート層、接着層、および不織布層の順に積層された少なくとも７層の多層構造であることを特徴とする遮熱防水シート。
  2. 　前記第１アンカーコート層は、アクリル系、スチレン系、アクリル－スチレン系共重合、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、塩化ビニル－酢酸ビニル系共重合、ポリビニルブチラール系、ポリカーボネート系、ニトロセルロース系、ウレタン系、メラミン系、エポキシ系の１種または２種以上の混合材料からなり、厚みが０．４～４．０μｍである請求項１に記
    載の遮熱防水シート。
  3. 　前記金属膜層は、アルミニウムからなり、厚みが３００Åより厚く、３００００Åより薄い膜である請求項１乃至２のいずれか１項に記載の遮熱防水シート。
  4. 　前記第２アンカーコート層は、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、イソシアネート系、イミン系、ポリブタジエン系の１種または２種以上の混合材料にエポキシ系、イソシアネート系、メラミン系の硬化剤を添加したものに、有機官能基であるアルコキシ基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基を１種類以上有するシランカップリング剤を含有し、厚みが０．４～４．０μｍである請求項１乃至３のいずれか１項に記載の遮熱防水シート。
  5. 　暴露促進評価において波長２μｍでの赤外線反射率が、８０％以上である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の遮熱防水シート。
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