WO2015015568A1 - たばこ製品及びその製造方法 - Google Patents

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WO2015015568A1
WO2015015568A1 PCT/JP2013/070614 JP2013070614W WO2015015568A1 WO 2015015568 A1 WO2015015568 A1 WO 2015015568A1 JP 2013070614 W JP2013070614 W JP 2013070614W WO 2015015568 A1 WO2015015568 A1 WO 2015015568A1
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tobacco
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slurry
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filamentous
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毅 二村
小林　正明
宏海 植松
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B9/00—Control of the moisture content of tobacco products, e.g. cigars, cigarettes, pipe tobacco

Definitions

  • the present invention relates to a tobacco product and a manufacturing method thereof.
  • a smoke pipe is disclosed in Patent Document 1.
  • the chopped cigarette used in this xel is a thread-like cigarette that is cut finer than the chopped cigarette used in cigarettes.
  • This filamentary tobacco is not only used for xels, but is expected to be used in various smoking tools and smoking methods.
  • the user picks up an appropriate amount of the cigarette from the packaging material with a finger, rounds it into a spherical shape, puts it in a fire plate on the neck of the xel, and then ignites and smokes.
  • the above-described conventional filamentary cigarettes are accommodated in the packaging material in the form of bundles arranged in a straight line so that the user can easily pick it up from the packaging material with a finger and the amount to be picked up is easy to understand.
  • the packaging state required for such conventional filamentary tobacco has been a barrier to realizing further mechanization and labor saving in the manufacturing process of tobacco products.
  • the above-described filamentous tobacco has room for improvement in terms of uniform quality and ease of smoking.
  • the present invention has been made in view of such a background, and the object of the present invention is to realize automation and labor saving of the manufacturing process of tobacco products, uniform quality of tobacco products, and good usability. To provide a tobacco product and a manufacturing method thereof.
  • a method for producing a tobacco product according to the present invention includes a processing step of forming a filamentous tobacco having a moisture content of 25 to 35% WB from a tobacco raw material, and a bundle of cotton from the filamentous tobacco formed in the processing step. And a molding step for forming a tobacco molded body.
  • the tobacco product of the present invention is characterized in that it includes a tobacco molded body obtained by forming a filamentary tobacco into an aggregated cotton shape by injection molding with a tobacco raw material in a slurry state.
  • the present invention it is possible to provide an easy-to-use tobacco product and a method for manufacturing the same while realizing the automation and labor saving of the manufacturing process of the tobacco product and uniformizing the quality of the tobacco product.
  • a leaf leaf (lamina) is formed by deboning (thressing) a squeezed leaf of a yellow leaf, burley leaf, orientated tobacco leaf alone or blended at a raw material factory, and this leaf leaf (lamina) ) Is used as a raw material.
  • step S1 a cigarette block laminated with a lamina adjusted to a moisture content of 11 to 18% WB (wet base) (preferably a moisture content of 12 to 16% WB) is cut to a width of about 0.1 to 0.3 mm. As a result, a thread-like tobacco is formed, and the process proceeds to step S2.
  • WB dry base
  • ⁇ Adjustment step: S2> an adjustment process of the filamentary tobacco formed in the cutting process is performed.
  • This adjustment process is performed in the forming step of the next step S3 in order to make it easy to form the thread-like tobacco into a bundle of cotton and to maintain the shape of the tobacco molded body formed by forming the yarn-like tobacco into a bundle of cotton. It is. Specifically, water is added to the fiber tobacco so that the moisture content is 25 to 35% WB (preferably, the moisture content is 28 to 32% WB).
  • the moisture content of the filamentous tobacco is lower than 25% WB, it will be difficult to form a bundled tobacco molded product, and even if it can be molded, fine powder will be peeled off or the bundled tobacco molded product may be unwound. End up.
  • the moisture content of the filamentous tobacco is higher than 35% WB, it takes time to dry the tobacco molded product in the drying step of Step S5 described later, and the quality of the tobacco product such as taste is deteriorated.
  • corn starch as a binder is added to the filamentous tobacco at an addition rate of 0.2 to 0.8% DB (dry base) (preferably an addition rate of 0.4 to 0). .6% DB) can be added.
  • DB dry base
  • .6% DB DB
  • the addition rate of the binder to 0.8% DB or less, it is possible to suppress deterioration in quality such as taste of tobacco products.
  • the binder may be pectin, carboxymethyl cellulose (CMC), etc., but binders recognized as food additives such as pectin and corn starch are preferred.
  • a filamentous tobacco having a moisture content of 25 to 35% WB is formed from the tobacco leaf as the tobacco raw material, and the process proceeds to step S3.
  • a lump-form tobacco molded body is formed from the filamentous tobacco formed in the above-described processing step, and the process proceeds to step S4.
  • the tobacco molded body is formed by putting a fiber-shaped tobacco into a mold or the like and pressing it.
  • the first molding machine 2 shown in FIG. 2 and the second molding machine 4 shown in FIG. 5 are used to form a lump-like tobacco molded body 8 from the thread-like tobacco 6.
  • the first molding machine 2 includes a flat table 10, a flat base 12 placed on the table 10, and a flat pusher 14 facing the base 12.
  • a plurality of through holes 16 are formed in the base 12.
  • Each pusher 14 is provided with a protruding portion 18 so as to face each through hole 16, and the pusher 14 is configured to be movable up and down in the direction of the arrow in FIG. 2.
  • the convex portion 18 is formed in a cylindrical shape (outer diameter: Do ⁇ Di, height: H ⁇ d) that is complementary to the through hole 16.
  • each convex portion 18 is inserted into the corresponding through hole 16, and the threaded tobacco 6 is inserted into the table 10 and the through hole 16.
  • the 2nd molding machine 4 shown in FIG. 5 is used, and the spherical tobacco molded object 8 is formed from the cylindrical preform 20.
  • the second molding machine 4 includes a flat base 22 and a flat revolving body 24.
  • the base 22 and the revolving body 24 are spaced apart from each other, and the revolving body 24 can be moved up and down in the up-down direction indicated by the arrow as viewed in FIG. It is configured.
  • the cylindrical preform 20 is placed on the base 22 and the revolving body 24 is lowered to a position where the base 22 and the gap G ( ⁇ H1) exist, so that the preform 20 is sandwiched between the base 22 and the revolving body 24. In this state, the revolving structure 24 is revolved relative to the base 22.
  • a spherical tobacco molded body 8 (diameter: D2) shown in FIG. 6 is formed.
  • a spherical tobacco molded body 8 may be obtained by a single molding using a not-shown type spherical particle sizer (for example, model: Q-400T manufactured by Dalton).
  • the molding machine 26 shown in FIG. 7 can be used to form the tobacco molded body 8 having another shape such as a cylindrical shape.
  • the molding machine 26 includes a rail-shaped base 30 and a cuboid-shaped linearly moving body 32.
  • the base 30 has a recess 34 (width: W, depth: d1) extending along the longitudinal direction thereof.
  • a plurality of thread-like cigarettes 6 are placed in the recesses 34 at intervals, and the linearly moving body 32 (width: W1 ⁇ W, height: H2 ⁇ d1) forms a gap G1 in the recesses 34 from above each thread-like cigarette 6. And is contained.
  • the linear motion body 32 can reciprocate in the longitudinal direction of the base 30 indicated by the arrow in FIG.
  • the thread-like cigarette 6 is slidably contacted with the concave portion 34 and the linear motion body 32 and is formed while rotating in the gap G1, and is shown in FIG.
  • a shaped tobacco molded body 8 (diameter: D3, height: H3) is formed.
  • the tobacco molded body 8 formed by various molding methods is formed by entwining the thread-like tobacco 4 in a bundle, and has an air gap to the extent that an appropriate amount of air can be passed through them, and ignited. Sometimes it can burn well.
  • the molded tobacco product formed in the molding process is dried to a moisture content of 11 to 15% WB, and the process proceeds to step S5.
  • the tobacco molded body is placed on a dish or the like and naturally dried in the atmosphere.
  • the tobacco molded body may be altered during drying or the productivity of tobacco products may be deteriorated. Therefore, for example, it is preferable to use a tunnel dryer (band dryer) on which a wire mesh conveyor is disposed and dry with hot air at a temperature of 70 to 80 ° C. for about 5 to 30 minutes (preferably 10 to 15 minutes).
  • Such a band dryer is suitable because it can be dried while the material to be dried is left standing, so that it is difficult for the wrapping-like tobacco molded body to be broken or crushed.
  • drying can be performed in a relatively short time.
  • a tobacco product 38 using a blister pack 36 as a packaging material for the tobacco molded body 8 can be considered.
  • the blister pack 36 is composed of a packaging tray 40 and a lid 42, and the packaging tray 40 has a storage space 44 sized to accommodate each individual tobacco molded body 8, and is partitioned by a partition wall 46.
  • the lid 42 is detachably adhered to the cover.
  • the blister pack 36 is not a so-called PTP (punch break) type package, but is a form in which the cigarette molded body 8 that is individually partitioned and packaged in the packaging tray 40 by taking off the lid 42 is taken out.
  • the tobacco molded body 8 has a moisture content of 11 to 15% WB, is flexible, and has a characteristic that it is easy to unravel. The possibility of breaking the shape of the body 8 is reduced.
  • Example 1 First, in the cutting process of step S1, the moisture content is adjusted to about 14% WB, and tobacco leaves mainly composed of Japanese native species are stacked, and this is made 0.2 mm wide with a reciprocating cutting blade. Engraved.
  • Step S2 1.3 kg of a corn starch aqueous solution having a concentration of 1.5 WT% was sprayed and added to 5 kg of a conventional tobacco leaf having a moisture content of 12% WB using a rotary kettle. As a result, 6.25 kg of filamentous tobacco was recovered with an addition efficiency of almost 100%. The moisture content of this filamentous tobacco was 30.1% WB, and the addition rate of corn starch relative to the dry weight of tobacco leaves (absolutely dry, the same applies hereinafter) was about 0.5% DB.
  • step S3 in the molding process of step S3, first, in the first molding machine 2 shown in FIG. ⁇ Number: 100 ⁇ Inner diameter Di; 9 mm, ⁇ Depth d: 30mm It was.
  • the convex portion 18 is ⁇ Outer diameter Do: 8.8 mm, ⁇ Height H: 21mm
  • ⁇ Outer diameter D1: 9 mm, ⁇ Height H1: 9mm A pellet having a cylindrical shape was obtained.
  • the second molding machine 4 shown in FIG. ⁇ Gap G: 8mm The pellet (preliminary molded body 20) was placed on the pellet and the pellet was taken out after the swivel body 24 was swung at 60 rpm for 45 seconds with respect to the base 22 to obtain the following spherical tobacco molded body 8.
  • step S4 100 spherical tobacco molded bodies 8 are arranged side by side on a wire mesh conveyor of a band dryer, dried at a temperature of 80 ° C. for 15 minutes, and the average value of the diameter D2 is 8.0 mm. Finally, a tobacco molded body 8 having an average weight value of 150 mg and a moisture content of about 12 to 13% WB was obtained. Unless drying is performed with the moisture content of the filamentous tobacco 6 adjusted to 25 to 35% WB in the adjustment process of step S2, the deterioration of the tobacco product during the distribution of the tobacco product, during the store display, and during storage by the user Etc., which is not preferable.
  • the filamentous tobacco is increased to a moisture content of 25 to 35% WB, thereby forming the bundled tobacco into a bundled tobacco. It can be easily molded into the body. Therefore, it is possible to realize the automation and labor saving of the manufacturing process of the tobacco product and to easily realize the mass production of the tobacco product.
  • the user since the user does not need to round the finger-shaped tobacco with a finger to form the tobacco product in the form of a lumped-like tobacco molded body instead of the thread-like tobacco, the shape of the tobacco product for each user or each smoking The difference in weight can be eliminated, and the annoyance associated with the user's smoking behavior can be eliminated. Therefore, the quality of tobacco products can be made uniform, and an easy-to-use tobacco product can be provided.
  • the finger since the finger is soiled when the conventional filamentous cigarette is rolled and shaped with a finger, the user has the trouble of performing hygiene management such as hand washing after smoking.
  • conventional filamentous tobacco is generally shipped after being dried to a moisture content of 11 to 15% WB from the viewpoint of maintaining the quality of suppressing deterioration and crushing. Therefore, the operation of picking up the dried and relatively hard filamentous cigarette with a finger and rounding it into a size that can be easily packed in a pan is a troublesome work for the user and requires a familiarity.
  • the filamentous tobacco when the humidity of the air at the smoking place is low, drying of the filamentous tobacco may further progress while the conventional filamentous tobacco is taken out of the packaging material and rolled up and molded. If it does so, a filamentous tobacco may harden
  • the filamentous tobacco when the filamentous tobacco is dried and hardened, the filamentous tobacco may be broken shortly or the fine powder may be peeled off from the filamentous tobacco when the filamentous tobacco is taken out from the packaging material. In this case, thread-like tobacco pieces and fine powder remain in the packaging material, and the tobacco product cannot be completely used up to the end, so that the tobacco product may give the user an uneconomical impression.
  • the present embodiment it is possible to improve the usability of the tobacco product such as the uniform quality of the tobacco product and the ease of smoking.
  • a binder such as corn starch
  • a tobacco leaf that is adjusted to a moisture content of 10 to 15% WB (preferably 11 to 13% WB), a native leaf, a yellow leaf, a Burley leaf, or an orientated leaf is used alone or blended. Used as a raw material.
  • step S11 the tobacco leaf described above is pulverized with a fine pulverizer such as a hammer mill to form tobacco powder.
  • the particle size of the tobacco powder is 10 to 50 ⁇ m, and it is a size to prevent the injection nozzle (die) in the extrusion molding machine from being clogged when forming the fiber-like tobacco in the injection process of step S14 described later.
  • a classifier such as a sieve is used to arrange the tobacco powder with a particle size in the range of 10 to 50 ⁇ m.
  • the moisture content of the tobacco slurry of 25 to 35% WB ensures the fluidity of the tobacco slurry in the screw of the extruder used in the injection process of step S14, which will be described later, and the injection property from the nozzle of the extruder. It is a value to improve.
  • glycerin when adding water to the tobacco powder.
  • Glycerin increases the fluidity of the tobacco slurry and functions as a moisturizer for the filamentous tobacco formed in the injection step of step S14.
  • glycerin is dissolved in water to be added to form an aqueous solution.
  • the amount of glycerin added is preferably 2 to 8 WT% (preferably 3 to 5 WT%) based on the dry weight of the tobacco powder.
  • corn starch is added to the tobacco slurry as a binder.
  • Corn starch is added during the injection process of step S14 in order to easily form a thread-like tobacco and maintain the thread shape.
  • the appropriate value of corn starch is 0.2 to 0.8% DB (preferably 0.4 to 0.6% DB) with respect to the dry weight of the filamentous tobacco.
  • the tobacco slurry formed in the slurrying step is injection-molded to form a threaded tobacco having a moisture content of 25 to 35% WB.
  • An extrusion molding machine such as a twin screw extruder is used for the injection molding of tobacco slurry.
  • the longitudinal length L is 0.05 to 0.13 mm (preferably 0.08 mm) along the outer periphery of the end surface of the nozzle 48 for injecting tobacco slurry in the extruder.
  • Many fine rectangular holes 50 having a lateral length S of 0.10 to 0.30 mm (preferably 0.20 mm) are opened.
  • the thread-like tobacco injected from the rectangular hole 50 has a thread-like shape that is very similar to the thread-like tobacco (chopped tobacco) described in the first embodiment, and the next step S3 is performed by a cutter disposed near the end face of the nozzle 48. In this molding process, it is cut into a length that is easy to mold (for example, 30 to 100 mm). Further, in this step, a control process for controlling the length per filamentous tobacco can be performed based on the injection time for injection molding the tobacco slurry. For example, the length of the slurry injected per unit time may be made constant, and the slurry may be cut at a constant time interval at which the length per filamentous tobacco becomes a desired value.
  • the outer radius R is 0.03 to 0.07 mm (preferably 0.5 mm) and the width W2 is 0.05 to 0.00.
  • the thread-like tobacco injected from the C-shaped hole 52 is formed in a tube shape having a C-shaped cross section and a cut in the longitudinal direction of the thread-like tobacco.
  • the filamentous tobacco formed in the injection process is formed into a tobacco molded body in the molding process (step S3), dried in the drying process (step S4), and then packed in the packaging process (step Wrapped in S5) and finally shipped as a tobacco product.
  • step S3 the filamentous tobacco formed in the injection process is formed into a tobacco molded body in the molding process
  • step S4 dried in the drying process
  • step Wrapped in S5 the packaging process
  • tobacco powder having a moisture content of 12% WB was pulverized to an average particle diameter of about 40 mm using a hammer mill and a classifier to form a tobacco powder.
  • the moisture content is added to the tobacco powder to a moisture content of 30% WB, and when adding to the tobacco powder, glycerin with an addition rate of 4WT% is added to the dry weight of the tobacco powder. Addition to form a tobacco slurry.
  • step S13 corn starch having an addition rate of 0.5% DB was added to the tobacco slurry with respect to the dry weight of the tobacco powder.
  • step S14 injection molding was performed by an extrusion molding machine (a twin screw extruder) having the following specifications. ⁇ Manufacturer: Nippon Steel Works, ⁇ Model: TEX30FC, -Screw rotation speed: 30 RPM, ⁇ Kneading part temperature: 30 ° C.
  • Nozzle (injection part) temperature set to 30 °C, -Nozzle shape: 16 C-shaped holes with an outer radius R of 0.5 mm and a width W2 of 0.08 mm, Cut to a length of about 75 mm with a cutter provided in the vicinity of the end face of the nozzle, to obtain a thread-like cigarette that closely resembled the thread-like cigarette described in Example 1.
  • step S3 the molding process in step S3 and the drying process in step S4 were performed under the same conditions as in Example 1.
  • the following spherical tobacco molded body 8 was obtained.
  • the filamentous tobacco is increased to a moisture content of 25 to 35% WB, thereby forming the bundled tobacco into a bundled tobacco. It can be easily molded into the body.
  • the first embodiment it is possible to realize the automation and labor saving of the manufacturing process of the tobacco product, thereby easily realizing mass production of the tobacco product, and uniformizing the quality of the tobacco product, To provide easy-to-use tobacco products.
  • the second embodiment it is possible to make the shape of individual filamentary cigarettes substantially the same, so that it is possible to obtain a higher quality bundled cigarette molded body.
  • the tobacco slurry is injected from a nozzle 48 having a rectangular hole 50 having longitudinal and lateral lengths of 0.05 to 0.13 mm and 0.10 to 0.30 mm, respectively, in the first embodiment. It is possible to form a thread-like cigarette that closely resembles the thread-like cigarette described above.
  • a binder to the slurry, the moldability of the filamentary tobacco is improved, and automation and labor saving of the tobacco product manufacturing process can be promoted.
  • a tobacco molded body formed from filamentous tobacco is dried to a moisture content of 11 to 15% WB, deterioration and crushing of tobacco products can be suppressed, and the quality can be maintained. Further, by drying at 70 to 80 ° C. for 5 to 30 minutes, drying can be completed in a relatively short time, so that the tobacco molded body can be prevented from being unwound and crushed.
  • a tobacco slurry is formed by injecting tobacco slurry from a nozzle 48 having a C-shaped hole 52 having an outer radius R of 0.03 to 0.07 mm and a width W2 of 0.05 to 0.11 mm. Can form a thread-like cigarette into a tube shape having a cut. Therefore, the moldability of the tobacco molded body in the molding process can be improved as compared with the thread-shaped tobacco injected and molded from the nozzle 48 having the rectangular hole 50 shown in FIG.
  • the injection property of the filamentous tobacco in the injection process can be improved.
  • the injection process includes a control process for controlling the length of the filamentous tobacco formed in the molding process based on the injection time for injection molding the tobacco slurry, the bulk of the tobacco product can be made uniform. Uniform quality of tobacco products can be further promoted.
  • the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
  • the filamentous tobacco of the present invention can be used not only for xels, but also for various smoking devices and smoking methods, and can also be applied to pipes and non-combustion smoking methods.
  • each component and each condition setting in each of the above-described embodiments of the present invention can be individually combined independently without departing from the spirit of the present invention.
  • Threaded cigarettes 8 Tobacco moldings 38 Tobacco products 48 Nozzles 50 Rectangular holes 52 C-shaped holes

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  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

　本発明のたばこ製品の製造方法は、たばこ原料から水分率２５～３５％ＷＢの糸状たばこを形成する加工工程と、加工工程で形成した糸状たばこから纏綿状のたばこ成形体を形成する成形工程とを備え、たばこ製品の製造工程の自動化及び省力化、並びにたばこ製品の品質の均一化を実現するとともに、使い勝手の良いたばこ製品を提供する。

Description

たばこ製品及びその製造方法
　本発明はたばこ製品及びその製造方法に関する。
　煙管（キセル）が特許文献１に開示されている。このキセルに用いられる刻みたばこは、シガレットに用いられている刻みたばこよりも細く裁刻された糸状たばこである。
　この糸状たばこは、キセルに用いるのみならず、種々の喫煙具や喫煙方法での使用が想定される。キセルを使用する場合、ユーザは包装材から糸状たばこを指で適量摘み取り、球状に丸めて形を整え、キセルの雁首の火皿に詰めた後に火をつけて喫煙する。
実開平６－３４４９７号公報
　上述した従来の糸状たばこはユーザが包装材から指で摘み易く、また、摘み出す分量が分かり易いように、直線状に整列された束の状態で包装材に収容されている。しかしながら、このような従来の糸状たばこに要求される包装状態は、たばこ製品の製造工程のさらなる機械化及び省力化実現の障壁となっていた。
　また、前述のような糸状たばこは、品質の均一化や喫煙のし易さについて改善の余地があった。
　本発明はこのような背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、たばこ製品の製造工程の自動化及び省力化、並びにたばこ製品の品質の均一化を実現するとともに、使い勝手の良いたばこ製品及びその製造方法を提供することにある。
　上記目的を達成するため、本発明のたばこ製品の製造方法は、たばこ原料から水分率２５～３５％ＷＢの糸状たばこを形成する加工工程と、前記加工工程で形成した前記糸状たばこから纏綿状のたばこ成形体を形成する成形工程とを備えることを特徴とする。
　一方、本発明のたばこ製品は、たばこ原料をスラリー状にして射出成形した糸状たばこを纏綿状に成形したたばこ成形体を含むことを特徴とする。
　本発明によれば、たばこ製品の製造工程の自動化及び省力化、並びにたばこ製品の品質の均一化を実現するとともに、使い勝手の良いたばこ製品及びその製造方法を提供することができる。
本発明の第１実施形態に係るたばこ製品の製造工程を示すフローチャートである。 図１の成形工程で使用する第１成形機を示す図である。 図２の第１成形機における糸状たばこの予備成形過程を示す図である。 図３の第１成形機で予備成形した糸状たばこの予備成形体を示す図である。 図１の成形工程で使用する第２成形機を示す図である。 図５の第２成形機で予備成形体から成形したたばこ成形体を示す図である。 図１の成形工程で使用する別の例の成形機を示す図である。 図７の成形機における糸状たばこの成形過程を示す図である。 図８の成形機で成形したたばこ成形体を示す図である。 図１の包装工程で使用するブリスターパック、及び包装済みのたばこ製品を示す図である。 本発明の第２実施形態に係るたばこ製品の製造工程を示すフローチャートである。 図１１の射出工程で使用する押出成形機において、糸状たばこを射出するノズルを示す図である。 図１１の射出工程で使用する押出成形機において、糸状たばこを射出する別の例のノズルを示す図である。 図１３のノズルに開口したＣ字状孔を拡大して示す図である。
　以下、図面に基づき本発明の実施形態について説明する。
＜第１実施形態＞
　図１のフローチャートを参照して、第１実施形態に係るたばこ製品の製造方法を説明する。本実施形態では、黄色種、バーレー種、オリエント種のたばこ葉の何れか単独又はブレンドした絞り葉を原料工場で除骨（スレッシング）処理して葉片（ラミナ）を形成し、この葉片（ラミナ）を積み重ねたものを原料として使用する。
＜裁刻工程：Ｓ１＞
　ステップＳ１では、水分率１１～１８％ＷＢ（ウエットベース）（好ましくは水分率１２～１６％ＷＢ）に調整したラミナを積層したたばこブロックを０．１～０．３ｍｍ程度の幅に裁刻処理して糸状たばこを形成し、ステップＳ２に移行する。
＜調整工程：Ｓ２＞
　次に、裁刻工程で形成した糸状たばこの調整処理を行う。この調整処理は、次のステップＳ３の成形工程において、糸状たばこを纏綿状に成形し易くし、また、糸状たばこを纏綿状に成形して出来たたばこ成形体の形状を維持するために行うものである。
　詳しくは、糸状たばこに水分率２５～３５％ＷＢ（好ましくは水分率２８～３２％ＷＢ）となるように加水する。
　糸状たばこの水分率が２５％ＷＢよりも低いと、纏綿状のたばこ成形体の成形が困難となり、たとえ成形できたとしても細粉が剥離したり、或いは纏綿状のたばこ成形体が解れたりしてしまう。一方、糸状たばこの水分率が３５％ＷＢよりも高いと、後述するステップＳ５の乾燥工程においてたばこ成形体の乾燥に時間を要し、たばこ製品の喫味等の品質が劣化する。
　また、より纏綿状のたばこ成形体の成形を容易とするために、糸状たばこにバインダとしてコーンスターチを添加率０．２～０．８％ＤＢ（ドライベース）（好ましくは添加率０．４～０．６％ＤＢ）となるように添加することが出来る。バインダの添加率を０．２％ＤＢ以上とすることで纏綿状のたばこ成形体の成形を容易とし、細粉が剥離したり、或いは纏綿状のたばこ成形体が解れたりしてしまうことを効果的に抑制することが出来る。一方、バインダの添加率を０．８％ＤＢ以下とすることで、たばこ製品の喫味等の品質の劣化を抑制することが出来る。
　また、バインダはコーンスターチの他、ペクチン、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等でも良いが、ペクチン及びコーンスターチ等の食品添加物として認められているバインダが好ましい。
　こうして、ステップＳ１及びＳ２から構成されたたばこ製品の加工工程において、たばこ原料となるたばこ葉から水分率２５～３５％ＷＢの糸状たばこを形成し、ステップＳ３に移行する。
＜成形工程：Ｓ３＞
　次に、上述した加工工程で形成した糸状たばこから纏綿状のたばこ成形体を形成し、ステップＳ４に移行する。たばこ成形体は、糸状たばこを型等に入れて押圧等することで成形される。
　例えば図２に示す第１成形機２、及び図５に示す第２成形機４を使用し、糸状たばこ６から纏綿状のたばこ成形体８を形成する。
　第１成形機２は、平板状のテーブル１０、テーブル１０に載置された平板状のベース１２、及び、ベース１２と対向する平板状のプッシャ１４から構成されている。ベース１２には複数の貫通孔１６（内径：Ｄｉ、深さ：ｄ）が形成されている。プッシャ１４には各貫通孔１６に対向してそれぞれ凸部１８が突設され、プッシャ１４は図２中の矢印方向に昇降可能に構成されている。また、凸部１８は貫通孔１６と相補する円柱形状（外径：Ｄｏ＜Ｄｉ、高さ：Ｈ＜ｄ）をなして形成されている。
　図３に示すように、図２の状態からプッシャ１４が降下してベース１２に当接すると、各凸部１８がそれぞれ対応する貫通孔１６に挿入され、糸状たばこ６がテーブル１０、貫通孔１６の内壁、及び凸部１８の先端面に囲まれ、図４に示す円柱形状の予備成形体２０（外径：Ｄ１、高さ：Ｈ１＜Ｈ）に成形される。
　更に図５に示す第２成形機４を使用し、円柱形状の予備成形体２０から球形状のたばこ成形体８が形成される。
　第２成形機４は、平板状のベース２２と平板状の旋回体２４とから構成されている。ベース２２と旋回体２４とは離間して対向配置され、旋回体２４はベース２２に対して、図５でみて、矢印で示す上下方向に昇降であって、且つ矢印で示す水平面方向を旋回可能に構成されている。
　円柱形状の予備成形体２０をベース２２に載置し、旋回体２４をベース２２と隙間Ｇ（＜Ｈ１）を存する位置に降下することにより、ベース２２及び旋回体２４で予備成形体２０を挟み込み、この状態で旋回体２４をベース２２に対し相対的に旋回させる。
　この際、予備成形体２０はベース２２及び旋回体２４に摺接し、隙間Ｇにおいて回転しながら成形され、図６に示す球形状のたばこ成形体８（直径：Ｄ２）が形成される。なお、図示しない型球形整粒機（例えばダルトン社製の型式：Ｑ－４００Ｔ等）を用いて１回の成形で球形状のたばこ成形体８を得ても良い。
　一方、別の例として、図７に示す成形機２６を用い、円柱形状など他の形状のたばこ成形体８を形成することも可能である。
　成形機２６は、レール形状のベース３０と、直方体形状の直動体３２とから構成されている。ベース３０には、その長手方向に沿って凹部３４（幅：Ｗ、深さ：ｄ１）が延設されている。凹部３４には間隔を存して複数の糸状たばこ６が載置され、各糸状たばこ６の上から直動体３２（幅：Ｗ１＜Ｗ、高さ：Ｈ２＜ｄ１）が凹部３４に隙間Ｇ１を存して収容されている。直動体３２は図７中の矢印で示すベース３０の長手方向に往復動可能である。
　図８に示すようにベース３０に対して直動体３２が矢印方向に往復動すると、糸状たばこ６は凹部３４及び直動体３２に摺接し、隙間Ｇ１において回転しながら成形され、図９に示す円柱形状のたばこ成形体８（直径：Ｄ３、高さ：Ｈ３）が形成される。
　こうして種々の成形方法により形成されたたばこ成形体８は、糸状たばこ４を纏綿状に絡まって形成され、これらの内部に適量の空気を通すことができる程度に空隙を有し、火をつけたときに十分に燃焼可能である。
＜乾燥工程：Ｓ４＞
　次に、成形工程で形成したたばこ成形体を水分率１１～１５％ＷＢに乾燥し、ステップＳ５に移行する。例えば、たばこ成形体を皿等に載置して大気中において自然乾燥することが考えられる。しかし、自然乾燥ではたばこ成形体の乾燥に長時間を要するため、乾燥中にたばこ成形体が変質したり、たばこ製品の生産性が悪化したりするおそれがある。したがって、例えば金網式コンベアが配置されたトンネル型乾燥機（バンドドライヤ）を用い、温度７０～８０℃の熱風で５～３０分（好ましくは１０～１５分）程度乾燥させるのが好ましい。
　こういったバンドドライヤは、被乾燥物を静置した状態で乾燥が可能なため、纏綿状のたばこ成形体の解れや破砕が生じ難いので好適である。また、上述したように、たばこ成形体は適度な空隙を有する纏綿状に成形されているため、乾燥は比較的短時間で済む。
＜包装工程：Ｓ５＞
　最後に、乾燥工程で形成した複数のたばこ成形体を個別に包装し、たばこ製品の形態として出荷する。
　例えば図１０に示すように、たばこ成形体８の包装材としてブリスターパック３６を用いたたばこ製品３８が考えられる。ブリスターパック３６は包装皿４０と蓋４２とから構成され、包装皿４０は個々のたばこ成形体８がそれぞれ収容可能な大きさの収納空間４４が隔壁４６で区画されており、隔壁４６の先端面に蓋４２が剥離可能に接着されている。
　ブリスターパック３６は、いわゆるＰＴＰ（押破り式）包装ではなく、蓋４２をめくり取ることにより包装皿４０に個別に区画して包装されたたばこ成形体８を取り出す形態のものである。たばこ成形体８は、水分率が１１～１５％ＷＢであって柔軟性があり、解れ易い特徴があるが、蓋４２をめくり取る形態の包装とすることにより、蓋４２を開ける際にたばこ成形体８の形状を崩すおそれが少なくなる。
　また、たばこ成形体８を個別包装することにより、蓋４２をめくり取りながら、使用するたばこ成形体８のみを取り出せば良く、使用しないたばこ成形体８は使用する直前まで衛生的に保管することができ、また、たばこ成形体８の乾燥を抑制することができる。
（実施例１）
　先ず、ステップＳ１の裁刻工程では、水分率を約１４％ＷＢに調整するとともに日本産在来種を主体としたたばこ葉を積重ね、これを往復動式の裁断刃で０．２ｍｍの幅に裁刻した。
　次に、ステップＳ２の調整工程では、水分率１２％ＷＢの在来種たばこ葉５ｋｇに濃度１．５ＷＴ％のコーンスターチ水溶液１．３ｋｇを回転釜を用いて噴霧、添加した。これにより、ほぼ１００％の添加効率で６．２５ｋｇの糸状たばこを回収できた。この糸状たばこの水分率は３０．１％ＷＢ、たばこ葉の乾燥重量（絶乾状態、以下同じ）に対するコーンスターチの添加率は約０．５％ＤＢであった。
　次に、ステップＳ３の成形工程では、先ず、図２に示した第１成形機２において、貫通孔１６は、
・数；１００個、
・内径Ｄｉ；９ｍｍ、
・深さｄ；３０ｍｍ
とした。
　また、凸部１８は、
・外径Ｄｏ；８．８ｍｍ、
・高さＨ；２１ｍｍ
として、第１成形機２を作動させた結果、予備成形体２０として、
・外径Ｄ１；９ｍｍ、
・高さＨ１；９ｍｍ
の円柱形状をなすペレットを得た。
　次に、図５に示した第２成形機４において保持した、
・隙間Ｇ；８ｍｍ
にペレット（予備成形体２０）を配置し、旋回体２４をベース２２に対し６０ｒｐｍで４５秒間旋回した後にペレットを取り出すと、以下の球形状のたばこ成形体８を得た。
・直径Ｄ２；７．８～８．３ｍｍ（平均値；８．１ｍｍ）、
・重量；１８０～２００ｍｇ（平均値；１９０ｍｇ）
　次に、ステップＳ４の乾燥工程では、１００個の球形状のたばこ成形体８をバンドドライヤの金網式コンベアに並べて配置し、温度８０℃で１５分間乾燥し、直径Ｄ２の平均値が８．０ｍｍ、重量の平均値が１５０ｍｇ、水分率１２～１３％ＷＢ程度の最終的にたばこ製品に用いるたばこ成形体８を得た。ステップＳ２の調整工程において糸状たばこ６の水分率を２５～３５％ＷＢに調整した状態で乾燥を行わないと、たばこ製品の流通中、店頭陳列中、並びにユーザによる保管中にたばこ製品の変敗等のおそれがあり、好ましくない。
　また、たばこ成形体８の形状を維持させる観点からも、水分率１１～１５％ＷＢ（好ましくは１２～１３％ＷＢ）に乾燥する必要がある。水分率が１１％ＷＢよりも低いと、たばこ成形体８が外力付与により形状が崩れ易くなるとともに、喫煙時の喫味に辛味が増加する等して品質が損なわれ、一方、水分率が１５％ＷＢよりも高い場合は、前述の通り変敗のおそれがあるためである。
　以上説明したように、第１実施形態によれば、纏綿状のたばこ成形体を形成する成形工程において、糸状たばこを水分率２５～３５％ＷＢに高めることにより、糸状たばこを纏綿状のたばこ成形体に容易に成形することができる。したがって、たばこ製品の製造工程の自動化及び省力化を実現し、ひいてはたばこ製品の大量生産を容易に実現することができる。
　また、糸状たばこではなく纏綿状のたばこ成形体の状態でたばこ製品とすることにより、ユーザは糸状たばこを指で丸めて成形する必要がないため、ユーザ毎、或いは喫煙毎のたばこ製品の形状や重量の相違を排除することができるとともに、ユーザの喫煙行為に係る煩わしさを排除することができる。したがって、たばこ製品の品質を均一化し、使い勝手の良いたばこ製品を提供することができる。
　詳しくは、従来は、ユーザが包装材から摘み出す糸状たばこの分量が喫煙毎に変化した場合、当然ながら喫味等の違いが生じることがあるが、包装材から摘み取った喫煙１回分の糸状たばこを１つのたばこ製品としたとき、ユーザにたばこ製品自体の品質にばらつきがあるという誤解を招くおそれがあった。
　また、場合によってはユーザに喫煙行為の煩わしさを生じさせるおそれがあった。
　詳しくは、従来の糸状たばこを指で丸めて成形する際に指が汚れるため、ユーザは喫煙後に手洗い等の衛生管理を行う煩わしさがある。
　また、従来の糸状たばこは、その変敗や破砕を抑制するという品質保持の観点から、一般に水分率１１～１５％ＷＢまで乾燥させた後に包装して出荷される。したがって、乾燥して比較的硬い状態の糸状たばこを指で摘み取り、火皿に詰め易い大きさに丸めて成形する作業は、ユーザにとって煩わしい作業であるとともに慣れが必要な作業であった。
　また、喫煙場所の空気の湿度が低い場合、従来の糸状たばこを包装材から取り出して丸めて成形している間に、糸状たばこの乾燥が更に進むことがある。そうすると、糸状たばこが硬化し、丸め難くなることがあり、ユーザの煩わしさが助長されるおそれがある。
　また、糸状たばこの乾燥が進んで硬化すると、糸状たばこを包装材から取出す際に糸状たばこが短く折れたり、或いは、糸状たばこから細粉が剥離したりすることがある。これでは、包装材には糸状たばこ片や細粉が残り、たばこ製品を最後まで全て使い切れないため、たばこ製品が不経済な印象をユーザに与えかねない。
　このように本実施形態では、たばこ製品の品質の均一化や喫煙のし易さ等のたばこ製品の使い勝手を改善することができる。
　また、調整工程において、糸状たばこにコーンスターチ等のバインダを添加して調整することにより、たばこ成形体を更に成形し易くなるため、たばこ製品の製造工程のさらなる自動化及び省力化を促進することができる。
　また、乾燥工程において、たばこ成形体を水分率１１～１５％ＷＢにすることにより、たばこ製品の変敗や破砕を抑制し、その品質保持を図ることができる。また、７０～８０℃で５～３０分間乾燥することにより、乾燥が比較的短時間で済むため、たばこ成形体の解れや破砕を抑制することができる。
　また、ブリスターパック３６によって複数のたばこ成形体を個別に包装することにより、たばこ製品の流通過程において個々のたばこ成形体の形状及び水分率を維持することができ、たばこ製品のさらなる品質維持に寄与する。
＜第２実施形態＞
　次に、図１１のフローチャートを参照して、第２実施形態に係るたばこ製品の製造方法を説明する。本実施形態では、水分率１０～１５％ＷＢ（好ましくは１１～１３％ＷＢ）に調整された在来種、黄色種、バーレー種、オリエント種のたばこ葉の何れか単独又はブレンドしたたばこ葉を原料として使用する。
＜粉砕工程：Ｓ１１＞
　ステップＳ１１では、上述したたばこ葉をハンマーミル等の微細粉砕機で粉砕してたばこ粉体を形成する。たばこ粉体の粒子径は１０～５０μｍであり、後述するステップＳ１４の射出工程において糸状たばこを形成する際、押出成形機における射出用のノズル（ダイス）が詰まらないようにするための大きさとなっている。
　また、たばこ葉の粉砕時には篩等の分級機を用い、たばこ粉体を１０～５０μｍの範囲の粒子径に揃える。
　また、異種のたばこ葉を粉体の状態でブレンドすることができ、この場合には、異種のたばこ葉を刻んだ状態でブレンドする場合に比して製造設備を小規模にすることができ、また、製造工程の簡略化を図ることができる。また、たばこ成形体の品質のばらつきも低減される。
＜スラリー化工程：Ｓ１２＞
　次に、粉砕工程で形成したたばこ粉体に加水して混練し、水分率２５～３５％ＷＢ（好ましくは水分率２８～３２％ＷＢ）のたばこスラリーを形成する。たばこスラリーの水分率２５～３５％ＷＢは、後述するステップＳ１４の射出工程で使用する押出成形機のスクリュー内におけるたばこスラリーの流動性を確保し、また、押出成形機のノズルからの射出性を良好にする値となっている。
　また、たばこ粉体に加水する際にグリセリンを添加する。グリセリンは、たばこスラリーの流動性を高めるとともに、ステップＳ１４の射出工程で形成した糸状たばこの保湿剤として機能する。グリセリンは加水する水に溶解させ、水溶液とするのが最も好ましい。また、グリセリンの添加量は、たばこ粉体の乾燥重量に対して２～８ＷＴ％（好ましくは３～５ＷＴ％）とするのが好ましい。
＜調整工程：Ｓ１３＞
　次に、スラリー化工程で形成したたばこスラリーの調整処理を行う。この調整処理では、たばこスラリーにバインダとしてコーンスターチを添加する。コーンスターチは、ステップＳ１４の射出工程の際、糸状たばこを形成し易く、且つ糸形状を維持するために添加される。コーンスターチは、糸状たばこの乾燥重量に対して、添加率０．２～０．８％ＤＢ（好ましくは０．４～０．６％ＤＢ）とするのが適正値である。添加率を０．２％ＤＢ以上とすることで効果的に糸状たばこを形成しやすくすることが出来、添加率を０．８％ＤＢ以下とすることでたばこ製品の喫味等の品質の劣化を抑制することが出来る。
＜射出工程：Ｓ１４＞
　次に、スラリー化工程で形成したたばこスラリーを射出成形して水分率２５～３５％ＷＢとなる糸状たばこを形成する。たばこスラリーの射出成形には二軸スクリュー型エクストルーダー等の押出成形機を用いる。
　図１２に示すように、押出成形機においてたばこスラリーを射出するためのノズル４８の端面には、その外周に沿って、縦長さＬが０．０５～０．１３ｍｍ（好ましくは０．０８ｍｍ）、横長さＳが０．１０～０．３０ｍｍ（好ましくは０．２０ｍｍ）となる微細な矩形孔５０が多数開口されている。
　矩形孔５０から射出された糸状たばこは、第１実施形態で説明した糸状たばこ（刻みたばこ）と酷似した糸状形状を有しており、ノズル４８の端面近傍に配置されたカッターによって、次のステップＳ３の成形工程で成形し易い長さ（例えば３０～１００ｍｍ）に切断される。
　また、本工程において、前記たばこスラリーを射出成形する射出時間に基づき、糸状たばこ一本あたりの長さを制御する制御プロセスを行うようにすることが出来る。例えば、単位時間あたりに射出されるスラリーの長さを一定にし、糸状たばこ一本あたりの長さが所望の値となる一定の時間間隔でスラリーを切断すればよい。
　一方、図１３及び図１４に示すように、ノズル４８の端面の外周に沿って、外半径Ｒが０．０３～０．０７ｍｍ（好ましくは０．５ｍｍ）、幅Ｗ２が０．０５～０．１１ｍｍ（好ましくは０．０８ｍｍ）となる微細なＣ字状孔５２を多数開口しても良い。このＣ字状孔５２から射出された糸状たばこは、横断面がＣ字状に形成され、糸状たばこの長手方向に切れ目を有したチューブ形状に形成される。
　次に、射出工程で形成した糸状たばこは、第１実施形態で説明したように、成形工程（ステップＳ３）でたばこ成形体に成形され、乾燥工程（ステップＳ４）で乾燥され、包装工程（ステップＳ５）で包装されて、最終的にたばこ製品の形態として出荷される。
（実施例２）
　先ず、ステップＳ１１の粉砕工程では、ハンマーミルと分級機とを用いて水分率１２％ＷＢのたばこ葉を平均粒子径４０ｍｍ程度に粉砕してたばこ粉体を形成した。
　次に、ステップＳ１２のスラリー化工程では、たばこ粉体に加水して水分率３０％ＷＢとし、たばこ粉体への加水の際、たばこ粉体の乾燥重量に対して添加率４ＷＴ％のグリセリンを添加してたばこスラリーを形成した。
　次に、ステップＳ１３の調整工程では、たばこスラリーにたばこ粉体の乾燥重量に対して添加率０．５％ＤＢのコーンスターチを添加した。
　次に、ステップＳ１４の射出工程では、以下の仕様の押出成形機（二軸スクリュー型エクストルーダー）によって射出成形を行った。
・メーカー；日本製鋼所、
・型式；ＴＥＸ３０ＦＣ、
・スクリュー回転数；３０ＲＰＭ、
・混練部温度；３０℃、
・ノズル（射出部）温度；３０℃に設定、
・ノズル形状；外半径Ｒ：０．５ｍｍ、幅Ｗ２：０．０８ｍｍのＣ字状孔が１６個開口、
・ノズルの端面近傍に設けたカッターによって７５ｍｍ程度の長さに切断し、実施例１で説明した細刻された刻みたばことしての糸状たばこと酷似した糸状たばこを得た。
　次に、ステップＳ３の成形工程、及びステップＳ４の乾燥工程は、実施例１と同様の条件により行われ、ステップＳ３の成形工程により、以下の球形状のたばこ成形体８を得た。
・直径Ｄ２；７．９～８．３ｍｍ（平均値；８．１ｍｍ）、
・重量；１９０～２１０ｍｇ（平均値；２００ｍｇ）
　そして、ステップＳ４の乾燥工程により、最終的に直径Ｄ２の平均値が８．０ｍｍ、重量の平均値が１６５ｍｇ、水分率１２．２～１３．４％ＷＢ程度のたばこ製品に用いるたばこ成形体を得た。
　以上説明したように、第２実施形態によれば、纏綿状のたばこ成形体を形成する成形工程において、糸状たばこを水分率２５～３５％ＷＢに高めることにより、糸状たばこを纏綿状のたばこ成形体に容易に成形することができる。
　したがって、第１実施形態の場合と同様に、たばこ製品の製造工程の自動化及び省力化を実現し、ひいてはたばこ製品の大量生産を容易に実現することができるとともに、たばこ製品の品質を均一化し、使い勝手の良いたばこ製品を提供することができる。特に、第二実施形態の場合、個々の糸状たばこの形状をほぼ同じものとすることが可能なので、より品質の高い纏綿状のたばこ成形体を得ることが出来る。
　また、射出工程において、たばこスラリーを縦横長さがそれぞれ０．０５～０．１３ｍｍ、及び０．１０～０．３０ｍｍとなる矩形孔５０を有するノズル４８から射出することにより、第１実施形態で説明した刻みたばことしての糸状たばこと酷似した糸状たばこを成形することができる。
　また、スラリーへのバインダ添加によって、糸状たばこの成形性が向上し、たばこ製品の製造工程の自動化及び省力化を促進することができる。
　また、糸状たばこから成形されたたばこ成形体を水分率１１～１５％ＷＢに乾燥すれば、たばこ製品の変敗や破砕を抑制し、その品質保持を図ることができる。また、７０～８０℃で５～３０分間乾燥することにより、乾燥が比較的短時間で済むため、たばこ成形体の解れや破砕を抑制することができる。
　また、ブリスターパック３６によって複数のたばこ成形体を個別に包装することにより、たばこ製品の流通過程において個々のたばこ成形体の形状及び水分率を維持することができ、たばこ製品のさらなる品質維持に寄与する。
　また、たばこスラリーを外半径Ｒが０．０３～０．０７ｍｍ、及び幅Ｗ２が０．０５～０．１１ｍｍとなるＣ字状孔５２を有するノズル４８から射出して糸状たばこを成形した場合には、糸状たばこを切れ目を有するチューブ形状に形成することができる。したがって、図１２に示した矩形孔５０を有するノズル４８から射出して成形した糸状たばこに比して、成形工程におけるたばこ成形体の成形性を高めることができる。
　また、たばこ粉体が粒子径１０～５０μｍであり、たばこスラリーが水分率２５～３５％ＷＢであることにより、射出工程における糸状たばこの射出性を向上することができる。
　また、射出工程は、たばこスラリーを射出成形する射出時間に基づき、成形工程で形成する糸状たばこの長さを制御する制御プロセスを含むことにより、たばこ製品の嵩を均一にすることができるため、たばこ製品の品質の均一化を更に促進することができる。
　以上で本発明の実施形態についての説明を終えるが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
　例えば、本発明の糸状たばこは、キセルに用いるのみならず、種々の喫煙具や喫煙方法での使用が可能であり、パイプや非燃焼式の喫煙方法にも適用可能である。
　また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した本発明の各実施形態における各構成要素及び各条件設定は、個別に独立してそれぞれを組合せることができる。
　　６　　糸状たばこ
　　８　　たばこ成形体
　３８　　たばこ製品
　４８　　ノズル
　５０　　矩形孔
　５２　　Ｃ字状孔

Claims (15)

  1. 　たばこ原料から水分率２５～３５％ＷＢの糸状たばこを形成する加工工程と、
    　前記加工工程で形成した前記糸状たばこから纏綿状のたばこ成形体を形成する成形工程と
    を備えることを特徴とするたばこ製品の製造方法。
  2. 　前記成形工程で成形した前記たばこ成形体を水分率１１～１５％ＷＢに乾燥する乾燥工程を更に備えることを特徴とする請求項１に記載のたばこ製品の製造方法。
  3. 　前記加工工程は、
    　前記たばこ原料を粉砕してたばこ粉体を形成する粉砕工程と、
    　前記粉砕工程で形成した前記たばこ粉体に加水して混練し、たばこスラリーを形成するスラリー化工程と、
    　前記スラリー化工程で形成した前記たばこスラリーを射出成形して前記水分率２５～３５％ＷＢとなる糸状たばこを形成する射出工程と
    を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のたばこ製品の製造方法。
  4. 　前記加工工程は、前記たばこスラリーにバインダを添加する調整工程を含むことを特徴とする請求項３に記載のたばこ製品の製造方法。
  5. 　前記射出工程は、前記たばこスラリーを射出成形する射出時間に基づき、前記糸状たばこの長さを制御する制御プロセスを含むことを特徴とする請求項３又は４に記載のたばこ製品の製造方法。
  6. 　前記たばこ粉体は粒子径１０～５０μｍであることを特徴とする請求項３乃至５の何れか一項に記載のたばこ製品の製造方法。
  7. 　前記射出工程では、前記たばこスラリーを縦横長さがそれぞれ０．０５～０．１３ｍｍ、及び０．１０～０．３０ｍｍとなる矩形孔を有するノズルから射出して前記糸状たばこを成形することを特徴とする請求項６に記載のたばこ製品の製造方法。
  8. 　前記射出工程では、前記たばこスラリーを外半径が０．０３～０．０７ｍｍ、及び幅が０．０５～０．１１ｍｍとなるＣ字状孔を有するノズルから射出して前記糸状たばこを成形することを特徴とする請求項６に記載のたばこ製品の製造方法。
  9. 　前記加工工程は、たばこ葉を裁刻して水分率２５～３５％ＷＢの前記糸状たばこを形成することを特徴とする請求項１又は２に記載のたばこ製品の製造方法。
  10. 　前記加工工程は、形成した前記糸状たばこにバインダを添加する調整工程を含むことを特徴とする請求項９に記載のたばこ製品の製造方法。
  11. 　前記成形工程で成形した前記たばこ成形体を水分率１１～１５％ＷＢに乾燥する乾燥工程を更に備え、
    　前記乾燥工程では、前記たばこ成形体を７０～８０℃で５～３０分間乾燥することを特徴とする請求項２乃至１０の何れか一項に記載のたばこ製品の製造方法。
  12. 　複数の前記たばこ成形体を個別に包装する包装工程を更に備えることを特徴とする請求項１乃至１１の何れか一項に記載のたばこ製品の製造方法。
  13. 　たばこ原料をスラリー状にして射出成形した糸状たばこを纏綿状に成形したたばこ成形体を含むことを特徴とするたばこ製品。
  14. 　前記たばこ成形体は水分率１１～１５％ＷＢであることを特徴とする請求項１３に記載のたばこ製品。
  15. 　前記たばこ成形体はバインダを含むことを特徴とする請求項１３又は１４に記載のたばこ製品。
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