WO2015011766A1 - 薬剤容器の取扱方法 - Google Patents

薬剤容器の取扱方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2015011766A1
WO2015011766A1 PCT/JP2013/069809 JP2013069809W WO2015011766A1 WO 2015011766 A1 WO2015011766 A1 WO 2015011766A1 JP 2013069809 W JP2013069809 W JP 2013069809W WO 2015011766 A1 WO2015011766 A1 WO 2015011766A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
medicine
container holder
holder
holding
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/069809
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大隅　不二雄
昭仁 井阪
昌史 木谷
Original Assignee
株式会社タカゾノテクノロジー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社タカゾノテクノロジー filed Critical 株式会社タカゾノテクノロジー
Priority to US14/906,336 priority Critical patent/US20160158103A1/en
Priority to PCT/JP2013/069809 priority patent/WO2015011766A1/ja
Priority to CA2918862A priority patent/CA2918862A1/en
Publication of WO2015011766A1 publication Critical patent/WO2015011766A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/14—Details; Accessories therefor
    • A61J1/16—Holders for containers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/14—Details; Accessories therefor
    • A61J1/20—Arrangements for transferring or mixing fluids, e.g. from vial to syringe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/52—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using roller-ways or endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
    • B65B5/101—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity
    • B65B5/103—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity for packaging pills or tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/161—Sealing filled ampoules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/16—Packaging contents into primary and secondary packaging

Definitions

  • the present invention relates to a method for handling a drug container filled with a drug.
  • a device for filling a container with a medicine a resin tablet case having a discharge drum for discharging the medicine from a storage container for storing the medicine, and a resin that directly receives the medicine discharged from the tablet case and guides it forward.
  • a medicine supply device including a manufactured chute (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2002-291845 (Patent Document 1)).
  • Patent Document 1 In the medicine supply device described in Japanese Patent Laid-Open No. 2002-291845 (Patent Document 1), when filling a container with a medicine, an operator needs to manually move the containers one by one under the chute outlet. Therefore, there was a problem that took time.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and a main object thereof is to provide a method for handling a drug container that can reduce the labor of an operator handling the drug container.
  • the method for handling a drug container includes a step of setting a container in a container holding body capable of holding a plurality of containers that can be filled with a drug, and a step of filling a target drug in the container held in the container holding body And a step of sealing the container and a step of packaging the container held by the container holder and the container holder in a single package.
  • the container holding body in the filling step, may be moved to a supply position where the medicine can be supplied to the container held by the container holding body by a transport device that transports the container holding body.
  • the container and the container holder may be shrink-wrapped.
  • the above method may further include a step of shipping the container and the container holder packaged in one package.
  • a plurality of containers may be set on the container holder.
  • FIG. 1 is a flowchart showing an outline of a method for handling a drug container. With reference to FIG. 1 and the following drawings as needed, a method for handling the drug container of the present embodiment will be described.
  • a container is set on the container holder.
  • FIG. 2 is a perspective view of the container holder 20.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the container 26 is set on the container holding body 20 shown in FIG.
  • the container 26 which is a medicine container filled with medicine is a substantially cylindrical vial.
  • An upper opening 28 that communicates the inside and the outside of the container 26 is formed on the upper side of each container 26.
  • the shape of the container 26 is not limited to a substantially cylindrical shape.
  • the container 26 may have a rectangular box shape, or a container 26 having any other shape may be used.
  • the container holder 20 has a plurality of holding portions 22 that can hold the container 26.
  • One holding part 22 holds one container 26, and the container holding body 20 having a plurality of holding parts 22 is provided so as to hold a plurality of containers 26 as a whole.
  • FIG. 2 illustrates a conveyance direction DR1 of the container holder 20 by the conveyance device 30 described later.
  • the plurality of holding portions 22 are formed side by side in the moving direction of the container holding body 20.
  • the container holder 20 may be formed in a shape that can hold both the substantially cylindrical container 26 and the box-shaped container.
  • the container holding body 20 has a main body portion 21 provided with a plurality of holding portions 22 and a flange portion 23 protruding to the side of the main body portion 21.
  • the main body 21 has a substantially rectangular box-shaped outer shape.
  • the flange portion 23 is provided so that a flat plate projects laterally with respect to the main body portion 21.
  • the flange portion 23 is provided so as to continue to the upper end portion of the main body portion 21.
  • the flange portion 23 is provided at the end of the main body portion 21 on the side where the container 26 is attached to the holding portion 22.
  • the container holder 20 is made of resin and is formed by molding a resin material. By forming the mold used when molding the container holder 20 into a shape corresponding to both the main body 21 and the flange 23, the main body 21 and the flange 23 are integrally formed in one process.
  • the flange portion 23 may be formed as a member different from the main body portion 21 and provided to be detachable from the main body portion 21.
  • the internal space of the main body 21 is partitioned into three compartments, and each of the three compartments is provided so as to accommodate the container 26.
  • the container holding body 20 is provided with three holding portions 22a, 22b, and 22c.
  • the holding part 22 (22a, 22b, 22c) is formed so as to have a circular shape in plan view so that the substantially cylindrical container 26 can be accommodated.
  • the container holding body 20 is formed with three openings corresponding to the holding portions 22a, 22b, and 22c so that the container 26 can be received.
  • the flange portion 23 is provided on the side of the main body portion 21 on which three openings corresponding to the holding portions 22a, 22b, and 22c are formed.
  • the container 26 is attached to the holding portion 22 through the opening formed in the container holding body 20 along the arrow direction shown in FIG. 2.
  • the container 26 is set on the container holder 20, and the container 26 is held by the container holder 20 as shown in FIG. 3.
  • the container 26 is set in all three holding portions formed on the container holding body 20, and the three containers 26 are held by the container holding body 20 in FIG. 3.
  • the plurality of containers 26 are arranged in the transport direction DR1 of the container holder 20 transported by the transport device 30 and are held by the container holder 20.
  • the container 26 is held by the container holding body 20 and extends from the inside of the container holding body 20 to the outside above the container holding body 20 through the opening. While being held by the container holder 20, the upper end portion of the container 26 is disposed outside the container holder 20.
  • the setting operation of the container 26 to the container holding body 20 may be performed manually, or may be automatically performed using a device for setting operation.
  • FIG. 4 is a side view showing a schematic configuration of the medicine filling device 1.
  • the drug filling apparatus 1 is an apparatus for automating the operation of filling a container 26 with solid drugs such as tablets and capsules or drugs individually packaged for each dosage unit.
  • the drug filling device 1 includes a supply device 10 that supplies a target drug to a container 26 and a transport device 30 that transports a container holder 20 that holds the container 26.
  • the supply device 10 has a medicine cassette in which various kinds of medicine are stored for each kind.
  • the medicine cassette is detachably provided in the supply device 10.
  • the supply device 10 may be capable of holding a plurality of drug cassettes such as 128 or 256 at the same time. In this case, a plurality of drugs can be easily dispensed from the supply device 10 for each type. Therefore, the dispensing of the medicine can be completed in a short time according to the prescription including a plurality of medicines.
  • the supply device 10 may be configured to be able to hold one medicine cassette and the user who uses the device may replace the necessary medicine cassette each time. In this case, the supply device 10 can be downsized, so the supply device 10 cost reduction and space saving can be achieved.
  • a discharge port for discharging the medicine is formed in the lower part.
  • the drug dispensed from the drug cassette is discharged from the discharge port, falls, and is supplied to the container 26.
  • the transport device 30 moves the container 26 held by the holding unit 22 of the container holder 20 to a position where the medicine can be supplied from the supply device 10 to the container 26.
  • the transport device 30 transports the container holder 20
  • the container 26 moves below the supply device 10.
  • the transport device 30 sequentially moves the plurality of containers 26 to a position where the medicine can be supplied from the supply device 10, and supplies the medicine to the containers 26 at the position.
  • the container holder 20 is temporarily stopped.
  • the drug falls from the discharge port of the supply device 10 and the drug 26 is filled.
  • the medicine falling from the supply device 10 enters the container 26 via the upper opening 28 and is received by the container 26.
  • the medicine is supplied from the supply device 10 to the container 26, and an appropriate amount of medicine is filled in the container 26.
  • the transport device 30 shown in FIG.
  • the container holder 20 is placed on the placement surface on the upper side of the belt 32.
  • the transport device 30 has a container holding body in which a direction from one to the other of a pair of pulleys 34, 36 provided at both ends of the belt 32, for example, a direction from the pulley 34 to the pulley 36 is a transport direction DR1. 20 is placed on the belt 32 and conveyed.
  • the transport device 30 may be capable of transporting the container holder 20 in both directions. That is, the transport device 30 holds the container in the direction from the other of the pair of pulleys 34 and 36 to the other, for example, the direction from the pulley 36 to the pulley 34, in the direction opposite to the transport direction DR1 in addition to the transport direction DR1.
  • the body 20 may be transportable. By configuring the transport device 30 to be able to switch the direction in which the container holding body 20 is transported, the user using the medicine filling device 1 can select either direction as the transport direction DR1. Thereby, according to the situation where the medicine filling device 1 is actually installed, the container holder 20 can be transported in a more appropriate direction and the container 26 can be filled with the medicine.
  • the transport device 30 is not limited to a belt conveyor, and may have any configuration as long as the container holder 20 can be transported in the transport direction DR1.
  • the transport device 30 may include a robot arm whose position can be finely adjusted in the transport direction DR1, and the robot arm may hold the container holder 20 and move it in the transport direction DR1.
  • the container holder 20 held by the container 26 is disposed at the transfer start position of the transfer device 30.
  • the transport of the container holder 20 by the transport device 30 is started.
  • the conveyance device 30 has a conveyance motor that is a power source for rotating either or both of the pulleys 34 and 36 to move the belt 32, and is placed on the belt 32 by driving the conveyance motor.
  • the carried container holder 20 is transported and starts moving.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a state in which the container holding body 20 approaches the first supply position L1.
  • the container retainer 20 moves to a position where the medicine can be supplied from the supply device 10 to the container 26 held by the container retainer 20 along the transport direction DR1.
  • the arrangement of the container holder 20 that can supply the medicine from the supply device 10 to the container 26 held in any of the plurality of holding units 22 is referred to as a supply position L.
  • the container holder 20 is stopped at the supply position L, the container 26 to be held by any one of the plurality of holding parts 22 is in a position where the medicine can be supplied from the supply device 10. Exists.
  • a discharge port 16 is formed in the supply device 10.
  • the medicine to be supplied to the container 26 is discharged from the supply device 10 via the discharge port 16.
  • the container holder 20 is stopped at the supply position L, if the container 26 is held by the corresponding holding portion 22, the container 26 is disposed directly below the discharge port 16, and passes through the discharge port 16. Then, the container 26 receives the medicine falling from the supply device 10 and can supply the medicine to the container 26. Even when the container holder 20 is stopped at the supply position L, if the container 26 is not held by the corresponding holding part 22, the container 26 cannot receive the medicine falling from the supply device 10, It should be noted that no drug is supplied from the supply device 10 to the container 26.
  • the container holder 20 of the present embodiment described with reference to FIG. 2 has three holding portions 22 and can hold a total of three containers 26 in each holding portion 22. Therefore, there is a supply position L corresponding to each of the three containers 26.
  • a supply position L at which the medicine can be supplied to the container 26 to be held by the holding portion 22a is defined as a first supply position L1.
  • a supply position L at which the medicine can be supplied to the container 26 to be held by the holding portion 22b is defined as a second supply position L2.
  • a supply position L at which the medicine can be supplied to the container 26 to be held by the holding portion 22c is defined as a third supply position L3.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a state in which the container holder 20 is located at the first supply position L1.
  • the container holder 20 reaches the first supply position L1
  • the conveyance of the container holder 20 by the transfer device 30 is temporarily stopped, and the container holder 20 does not move.
  • the container holder 20 is a holding unit 22 that is the most downstream in the transport direction DR1 among the plurality of holding units 22 (that is, the holding unit 22 that is the farthest away from the transport start position and closest to the transport end position).
  • the three holding parts 22 shown in FIG. 2 are stopped at a position where the medicine can be supplied from the supply device 10 to the container 26 held by the holding part 22a).
  • the container 26 held by the holding part 22 a is stopped at a position where the upper opening 28 faces the discharge port 16 of the supply device 10.
  • the supply device 10 includes a supply motor that is a power source for performing an operation of discharging the medicine from the supply device 10.
  • the medicine M is discharged from the supply device 10 by driving the supply motor.
  • the medicine M is discharged from the supply device 10 through the discharge port 16 formed in the supply device 10 and falls, and the container held in the holding portion 22a through the upper opening 28 formed in the container 26. 26 is supplied. In this manner, a predetermined type and quantity of medicine M is filled in the container 26 held by the holding unit 22a.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a state in which the container holder 20 approaches the second supply position L2.
  • the transport device 30 transports the container holding body 20
  • the container holding body 20 moves from the first supply position L1 toward the second supply position L2 along the transport direction DR1.
  • the conveyance of the container holder 20 is temporarily stopped.
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a state in which the container holder 20 is located at the second supply position L2.
  • the container holder 20 has the second holding part 22 from the downstream side in the transport direction DR1 among the plurality of holding parts 22 (that is, the holding part 22b among the three holding parts 22 shown in FIG. 2). ) Is stopped at the second supply position L2 where the medicine can be supplied from the supply device 10 to the container 26 held in the container 26).
  • the container 26 held by the holding part 22 b is stopped at a position where the upper opening 28 faces the discharge port 16 of the supply device 10.
  • the medicine is supplied to the container 26 held by the holding unit 22b.
  • the medicine M is discharged from the supply device 10 by driving the supply motor.
  • the medicine M is discharged from the supply device 10 through the discharge port 16 formed in the supply device 10 and falls, and the container held in the holding portion 22b through the upper opening 28 formed in the container 26. 26 is supplied. In this way, a predetermined type and quantity of medicine M is filled in the container 26 held in the holding part 22b.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing a state in which the container holder 20 approaches the third supply position L3.
  • the transport device 30 transports the container holding body 20
  • the container holding body 20 moves from the second supply position L2 toward the third supply position L3 along the transport direction DR1.
  • the conveyance of the container holder 20 is temporarily stopped.
  • FIG. 10 is a partial cross-sectional view showing a state in which the container holder 20 is located at the third supply position L3.
  • the container holder 20 is the third holding part 22 from the downstream side in the transport direction DR1 among the plurality of holding parts 22 (that is, the holding part 22c of the three holding parts 22 shown in FIG. 2). ) Is stopped at the third supply position L3 where the medicine can be supplied from the supply device 10 to the container 26 held in FIG.
  • the container 26 held by the holding part 22 c is stopped at a position where the upper opening 28 faces the discharge port 16 of the supply device 10.
  • the medicine is supplied to the container 26 held by the holding unit 22c.
  • the medicine M is discharged from the supply device 10 by driving the supply motor.
  • the medicine M is discharged from the supply device 10 through the discharge port 16 formed in the supply device 10 and falls, and the container held in the holding portion 22c through the upper opening 28 formed in the container 26. 26 is supplied. In this way, a predetermined type and quantity of medicine M is filled in the container 26 held in the holding portion 22c.
  • FIG. 11 is a partial cross-sectional view showing a state where the container holder 20 is separated from the supply position L.
  • FIG. 11 When the transport device 30 transports the container holder 20, the container holder 20 moves away from the third supply position L3 along the transport direction DR1.
  • the conveyance of the container holder 20 is completed. In this way, the operation of the medicine filling apparatus 1 that supplies medicine from the supply apparatus 10 to the container 26 is completed.
  • FIG. 12 is a side view showing a state immediately before sealing one container 26.
  • FIG. 13 is a side view showing a state where one container 26 is sealed.
  • FIG. 14 is a side view showing a state where all the containers 26 are sealed.
  • the container 26 After the filling of the medicine into the container 26 is completed, the container 26 is sealed for the purpose of preventing the filled medicine from spilling out of the container 26.
  • the container 26 after filling with the drug is once taken out from the container holder 20, and a sealing body 46 is provided at the end of the container 26 on the side where the upper opening 28 is formed.
  • the sealing body 46 is fixed to the container 26 by being covered. Thereby, as shown in FIG. 13, a structure in which the container 26 and the sealing body 46 are integrated is formed, and the hollow internal space of the structure is filled with the medicine M.
  • the container 26 and the sealing body 46 may be integrally engaged by screw-shaped engagement formed on the outer peripheral surface of the container 26 and the inner peripheral surface of the sealing body 46. In the sealing operation, the container 26 and the sealing body 46 may be integrally fixed so as to form a sealed space. However, the container 26 and the sealing body 46 can be prevented from spilling out from the container 26. May be formed.
  • the container 26 to which the sealing body 46 is fixed is attached to the container holding body 20 again, and the sealed container 26 is held by the container holding body 20.
  • the container holding body 20 holds a plurality of containers 26
  • the plurality of containers 26 are sequentially taken out from the container holding body 20 one by one, sealed, and then accommodated in the container holding body 20 again. In this way, a state where all the containers 26 shown in FIG. 14 are sealed and held by the container holding body 20 is obtained.
  • it may replace with the process which takes out the container 26 from the container holding body 20, and seals the container 26, with the container holding body 20 hold
  • the plurality of containers 26 may be sequentially sealed one by one, or the plurality of containers 26 may be simultaneously sealed.
  • the sealing operation of the container 26 may be performed manually or may be performed automatically using a device for sealing operation.
  • FIG. 15 is a side view illustrating a schematic configuration of the packaging device 101.
  • FIG. 16 is a side view showing the container holder 20 after the film 112 is mounted.
  • FIG. 17 is a side view showing the container holder 20 after completion of packaging.
  • the packaging apparatus 101 shown in FIG. 15 is an apparatus for packaging the container 26 and the container holding body 20 holding the container 26 together.
  • the packaging device 101 shrink-wraps the container 26 and the container holder 20 to create a packaged product 122 as one package.
  • the packaging apparatus 101 includes a film packaging unit 110 for wrapping the container 26 and the container holding body 20 that are to be packaged with a film 112, a heating unit 120 for heating the package to be packaged with the film 112, And a conveyance unit 130 for conveyance.
  • the conveyance unit 130 is a known belt conveyor having a belt 132 and a pair of pulleys 134 and 136.
  • the container holder 20 is placed on the placement surface on the upper side of the belt 132.
  • the movement of the belt 132 accompanying the rotational movement of the pulleys 134 and 136 the container holder 20 placed on the belt 132 is conveyed.
  • the container holder 20 transported by the transport unit 130 is shrink-wrapped by sequentially passing through the film packaging unit 110 and the heating unit 120.
  • an object to be packaged conveyed by the conveyance unit 130 is arranged in a bag-shaped film 112.
  • a bag-shaped film 112 may be formed by winding a band-shaped film around an article to be packaged.
  • the article to be packaged may be placed in the bag-like film 112 by inserting the article to be packaged into a cylindrical film and then melting and cutting both ends of the cylindrical film.
  • FIG. 16 illustrates a state in which the container holder 20 and the container 26 held by the container holder 20 are entirely covered with the film 112 at the outlet of the film packaging unit 110.
  • the packaged item wrapped in the film 112 passes through the heating unit 120.
  • heat treatment for heating the film 112 is performed.
  • the film 112 contracts by receiving heat in the heating unit 120.
  • the contracted film 112 is in close contact with the surfaces of the container holder 20, the container 26, and the sealing body 46 that are the objects to be packaged. In this way, as shown in FIG. 17, a packaged product 122 is formed in which the container holding body 20 holding the container 26 sealed with the sealing body 46 is packaged with the film 112.
  • FIG. 18 is a diagram schematically showing packing and shipping of the container holder 20.
  • the container 26 and the container holder 20 packaged in one package are subsequently packed in step (S50) shown in FIG.
  • packing may be performed by preparing a packing box 210, storing a packaged product 122 in the packing box 210, and then closing the packing box 210.
  • a label 212 on which an address of a shipping destination to which the medicine is to be sent, an address and other necessary information is written is affixed.
  • the packaging box 210 may be cardboard or a resin case.
  • the medicine is finally sent out in the step (S60) shown in FIG.
  • a packing box 210 is mounted on a loading platform 222 of a truck 220, and a medicine is shipped to a designated place such as a hospital.
  • the container holder 20 has a plurality of holding parts 22, and each holding part 22 is provided so as to hold a container 26.
  • each holding part 22 is provided so as to hold a container 26.
  • a plurality of types of drugs to be administered to a single patient can be combined into a single container holder 20 by filling a plurality of containers 26 held in a single container holder 20 with different types of drugs. .
  • the prescription before handing the medicine to the patient can be easily compared with the medicine.
  • one or a plurality of container holders 20 are assigned to each pharmacy or hospital so that the type and quantity of the missing drug can be easily verified. be able to.
  • the container holder 20 may be assigned to each ward or ward to appropriately manage the supply of medicines.
  • the container holder 20 When the container 26 is filled with the medicine, the container holder 20 is stopped by the transfer device 30 in order at the first to third supply positions L1, L2, and L3.
  • the container holder 20 can be reliably stopped at a position where the medicine can be supplied from the supply device 10 to the container 26, and the medicine can be automatically and sequentially supplied to the plurality of containers 26. Since the container holding body 20 holding the container 26 that can be filled with the medicine is transported by the transport device 30 and the medicine can be automatically supplied from the supply device 10 to the container 26, the work when filling the container 26 with the medicine Can be greatly reduced.
  • the container holder 20 When the container 26 is filled with the medicine, the container holder 20 is used, and the container 26 held by the container holder 20 and the container holder 20 are packaged and shipped.
  • the same container holder 20 can be used for the container holder used to hold the container 26 during drug filling and the container holder used to hold the container 26 during shipping. Since the container holder used in a plurality of steps can be shared, cost reduction can be achieved. Further, since it is not necessary to transfer the container 26 after filling the medicine to another container holder, it is possible to prevent the medicine from being mistaken at the time of shipment, so that the wrong medicine can be avoided, and the medicine of the appropriate type and quantity can be avoided. Can be securely shipped to the intended destination.
  • a plurality of containers 26 are set on the container holder 20 and the plurality of containers 26 are filled with the medicines at the same time, and the plurality of containers 26 are packaged and shipped in a single package, the containers can be held at the time of filling and shipping the medicine. By sharing the body, the effect of more reliably shipping the medicine can be obtained more remarkably.
  • the container 26 and the container holder 20 can be reliably packaged so as not to be dispersed.
  • the container holding body 20 is provided with three holding portions 22 and the container holding body 20 can hold a maximum of three containers 26 at the same time. is not.
  • the container holder 20 may have a larger number of holding parts 22 and may hold a larger number of containers 26 simultaneously as the number of holding parts 22 increases.
  • a plurality of types of container holders 20 having different amounts of holding units 22 may be prepared, and a user operating the medicine filling device 1 may be able to select the container holder 20 as appropriate.
  • 1 drug filling device 10 supply device, 16 discharge port, 20 container holder, 21 main body, 22, 22a, 22b, 22c holder, 23 flange, 26 container, 28 upper opening, 30 transport device, 32, 132 Belt, 34, 36, 134, 136 pulley, 46 sealing body, 101 packaging device, 110 film packaging unit, 112 film, 120 heating unit, 122 packaged product, 130 transport unit, 210 packaging box, 212 label, 220 truck, 222 cargo bed, DR1 transport direction, L supply position, L1 first supply position, L2 second supply position, L3 third supply position, M drug.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Abstract

　薬剤容器を取り扱う作業者の手間を削減できる薬剤容器の取扱方法を提供する。薬剤容器の取扱方法は、薬剤を充填可能な容器を複数保持可能な容器保持体に容器をセットするステップ（Ｓ１０）と、容器保持体に保持された容器に対し対象の薬剤を充填するステップ（Ｓ２０）と、容器を封止するステップ（Ｓ３０）と、容器保持体に保持された容器と容器保持体とを一包みに包装するステップ（Ｓ４０）とを備えている。

Description

薬剤容器の取扱方法
　本発明は、薬剤が充填される薬剤容器の取扱方法に関する。
　薬剤を容器に充填するための装置に関し、従来、薬剤を収納する収納容器から薬剤を排出する排出ドラムを有する樹脂製のタブレットケースと、タブレットケースから排出された薬剤を直接受けて前方に導く樹脂製のシュートとを備える薬剤供給装置が提案されている（たとえば、特開２００２－２９１８４５号公報（特許文献１）参照）。
特開２００２－２９１８４５号公報
　特開２００２－２９１８４５号公報（特許文献１）に記載の薬剤供給装置では、薬剤を容器に充填するにあたって、作業者が容器を一つずつシュート出口の下に持って移動する手作業を必要とし、したがって手間がかかる問題があった。
　本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、薬剤容器を取り扱う作業者の手間を削減することができる、薬剤容器の取扱方法を提供することである。
　本発明に係る薬剤容器の取扱方法は、薬剤を充填可能な容器を複数保持可能な容器保持体に容器をセットするステップと、容器保持体に保持された容器に対し対象の薬剤を充填するステップと、容器を封止するステップと、容器保持体に保持された容器と容器保持体とを一包みに包装するステップとを備えている。
　上記方法において、充填するステップでは、容器保持体を搬送する搬送装置によって、容器保持体に保持された容器に対し薬剤を供給可能な供給位置に容器保持体を移動してもよい。
　上記方法において、包装するステップでは、容器と容器保持体とをシュリンク包装してもよい。
　上記方法は、一包みに包装された容器と容器保持体とを発送するステップをさらに備えてもよい。
　上記方法において、セットするステップでは、容器保持体に複数の容器をセットしてもよい。
　本発明の薬剤容器の取扱方法によると、薬剤容器を取り扱う作業者の手間を削減することができる。
薬剤容器の取扱方法の概略を示すフローチャートである。 容器保持体の斜視図である。 図２に示す容器保持体に容器をセットした状態を示す斜視図である。 薬剤充填装置の概略構成を示す側面図である。 容器保持体が第１の供給位置に接近する状態を示す部分断面図である。 容器保持体が第１の供給位置に位置している状態を示す部分断面図である。 容器保持体が第２の供給位置に接近する状態を示す部分断面図である。 容器保持体が第２の供給位置に位置している状態を示す部分断面図である。 容器保持体が第３の供給位置に接近する状態を示す部分断面図である。 容器保持体が第３の供給位置に位置している状態を示す部分断面図である。 容器保持体が供給位置から離れる状態を示す部分断面図である。 １つの容器を封止する直前の状態を示す側面図である。 １つの容器が封止された状態を示す側面図である。 全ての容器が封止された状態を示す側面図である。 包装装置の概略構成を示す側面図である。 フィルム装着後の容器保持体を示す側面図である。 包装完了後の容器保持体を示す側面図である。 容器保持体の梱包および発送を模式的に示す図である。
　以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
　図１は、薬剤容器の取扱方法の概略を示すフローチャートである。図１および以下の図面を適宜参照して、本実施の形態の薬剤容器の取扱方法について説明する。本実施の形態の取扱方法においては、図１に示すように、まずステップ（Ｓ１０）において、容器保持体に容器をセットする。
　図２は、容器保持体２０の斜視図である。図３は、図２に示す容器保持体２０に容器２６をセットした状態を示す斜視図である。本実施の形態における、薬剤が充填される薬剤容器である容器２６は、略円柱状のバイアル瓶である。各々の容器２６の上側には、容器２６の内部と外部とを連通する上部開口２８が形成されている。容器２６が対象の薬剤を充填可能であれば、容器２６の形状は略円柱状に限られるものではない。たとえば、容器２６は矩形箱状の形状を有していてもよく、または他の任意の形状を有する容器２６が用いられてもよい。
　容器保持体２０は、容器２６を保持可能な保持部２２を複数有している。一つの保持部２２が一つの容器２６を保持し、複数の保持部２２を有する容器保持体２０は全体として複数の容器２６を保持可能に設けられている。図２には、後述する搬送装置３０による容器保持体２０の搬送方向ＤＲ１が図示されている。複数の保持部２２は、容器保持体２０の移動方向に並んで形成されている。なお、容器保持体２０は、略円柱状の容器２６と箱状の容器との両方を保持できる形状に形成されていてもよい。
　容器保持体２０は、複数の保持部２２が設けられている本体部２１と、本体部２１の側方に突出するフランジ部２３とを有している。本体部２１は、略矩形箱状の外形を有している。フランジ部２３は、本体部２１に対して平板が側方に張り出すように設けられている。フランジ部２３は、本体部２１の上端部に連なるように設けられている。フランジ部２３は、保持部２２に容器２６が取り付けられる側の、本体部２１の端部に設けられている。
　容器保持体２０は、樹脂製であり、樹脂材料を金型成形して形成されている。容器保持体２０の成形時に用いられる金型を、本体部２１とフランジ部２３との両方に対応した形状にすることで、本体部２１とフランジ部２３とは、一つの工程で一体に成形される。なお、フランジ部２３は、本体部２１とは別の部材として形成され、本体部２１に対して着脱可能に設けられていてもよい。
　図２に示す容器保持体２０では、本体部２１の内部空間が三つの区画に仕切られており、三つの区画の各々が容器２６を収容可能に設けられている。これにより、容器保持体２０には、三つの保持部２２ａ，２２ｂ，２２ｃが設けられている。保持部２２（２２ａ，２２ｂ，２２ｃ）は、略円柱状の容器２６を収容可能なように、平面視した形状が円形状となるように形成されている。容器保持体２０には、保持部２２ａ，２２ｂ，２２ｃに対応する三つの開口が、それぞれ容器２６を受け入れ可能に形成されている。フランジ部２３は、本体部２１の、保持部２２ａ，２２ｂ，２２ｃに対応する三つの開口が形成されている側に設けられている。
　図２中に示す矢印方向に沿って、容器保持体２０に形成された開口を経由して、容器２６が保持部２２に取り付けられる。これにより、容器２６は容器保持体２０にセットされ、図３に示すように、容器２６は容器保持体２０により保持される。本実施の形態では、容器保持体２０に形成された３つの保持部の全てに容器２６がセットされ、図３では３つの容器２６が容器保持体２０に保持されている。
　複数の容器２６は、搬送装置３０により搬送される容器保持体２０の搬送方向ＤＲ１に並べられて、容器保持体２０に保持される。容器２６は、容器保持体２０に保持された状態で、上記開口を経て容器保持体２０の内部から容器保持体２０の上方の外部にまで延在している。容器保持体２０に保持された状態で、容器２６の上端部は、容器保持体２０の外側に配置されている。
　容器保持体２０への容器２６のセット作業は、手作業により行なわれてもよく、または、セット作業用の装置を用いて自動で行なわれてもよい。
　容器保持体２０への容器２６のセットが完了すると、続いて図１に示すステップ（Ｓ２０）において、各々の容器２６への薬剤の充填が行なわれる。図４は、薬剤充填装置１の概略構成を示す側面図である。薬剤充填装置１は、錠剤やカプセルなどの固形状の薬剤または投与単位毎に個別包装された薬剤を容器２６に充填する作業を自動化するための装置である。薬剤充填装置１は、容器２６に対し対象の薬剤を供給する供給装置１０と、容器２６を保持している容器保持体２０を搬送する搬送装置３０とを備えている。
　供給装置１０は、各種の薬剤が種類毎に収容された薬剤カセッタを有している。薬剤カセッタは、供給装置１０に着脱自在に設けられている。供給装置１０は、たとえば１２８個もしくは２５６個などの複数の薬剤カセッタを同時に保持できるものであってもよく、この場合、複数の薬剤をその種類毎に容易に供給装置１０から払い出すことができるので、複数の薬剤を含む処方箋に従って短時間に薬剤の払い出しを完了できる。または供給装置１０は、一個の薬剤カセッタを保持可能とされ、装置を使用するユーザが必要な薬剤カセッタをその都度入れ替える仕様であってもよく、この場合、供給装置１０を小型化できるので供給装置１０のコスト低減および省スペース化を達成できる。
　供給装置１０には、薬剤を排出する排出口が下部に形成されている。薬剤カセッタから払い出された薬剤は、排出口から排出されて落下し、容器２６に供給される。
　搬送装置３０は、容器保持体２０の保持部２２に保持された容器２６を、供給装置１０から容器２６に対し薬剤が供給され得る位置に移動させる。搬送装置３０が容器保持体２０を搬送することにより、容器２６は供給装置１０の下方を移動する。容器保持体２０が複数の容器２６を保持する場合、搬送装置３０は、供給装置１０から薬剤が供給され得る位置に複数の容器２６を順次移動させ、当該位置で容器２６へ薬剤を供給するために容器保持体２０を一旦停止させる。
　容器２６の上部開口２８が排出口に対向する適切な位置に容器２６が配置された状態で、供給装置１０の排出口から薬剤が落下し、薬剤が容器２６に充填される。供給装置１０から落下する薬剤は、上部開口２８を経由して容器２６の内部に入り、容器２６で受けられる。供給装置１０から容器２６に薬剤が供給され、容器２６の内部に適切な数量の薬剤が充填される。
　図４に示す搬送装置３０は、ベルト３２と一対のプーリ３４，３６とを有する公知のベルトコンベアである。容器保持体２０は、ベルト３２の上側の載置面上に載置される。プーリ３４，３６の回転運動に伴うベルト３２の移動によって、ベルト３２上に載せ置かれた容器保持体２０は、搬送方向ＤＲ１に搬送される。本実施の形態の搬送装置３０は、ベルト３２の両端に設けられた一対のプーリ３４，３６の一方から他方へ向かう方向、たとえばプーリ３４からプーリ３６へ向かう方向を搬送方向ＤＲ１として、容器保持体２０をベルト３２上に載置して搬送する。
　搬送装置３０は、両方向に容器保持体２０を搬送可能であってもよい。つまり搬送装置３０は、上記搬送方向ＤＲ１に加えて、搬送方向ＤＲ１と逆方向の、一対のプーリ３４，３６の他方から一方へ向かう方向、たとえばプーリ３６からプーリ３４へ向かう方向にも、容器保持体２０を搬送可能であってもよい。搬送装置３０が容器保持体２０を搬送する方向を切替可能に構成されることにより、薬剤充填装置１を使用するユーザは、いずれかの方向を搬送方向ＤＲ１として選択できる。これにより、薬剤充填装置１が実際に設置される状況に合わせて、より適切な方向に容器保持体２０を搬送させて、容器２６に薬剤を充填することができる。
　搬送装置３０は、ベルトコンベアに限られるものではなく、容器保持体２０を搬送方向ＤＲ１に搬送可能であれば、どのような構成を有してもよい。たとえば搬送装置３０は、搬送方向ＤＲ１に位置を微調整可能なロボットアームを有し、当該ロボットアームが容器保持体２０を保持するとともに搬送方向ＤＲ１に移動させる構成であってもよい。
　以上の構成を備えている薬剤充填装置１の動作について、以下に説明する。まず、容器２６の保持している状態の容器保持体２０を、搬送装置３０の搬送開始位置に配置する。容器保持体２０の配置後、搬送装置３０による容器保持体２０の搬送が開始される。搬送装置３０は、プーリ３４，３６のいずれかまたは両方を回転させベルト３２を移動させるための動力源である搬送モータを有しており、搬送モータを駆動することにより、ベルト３２上に載置された容器保持体２０が搬送され移動を開始する。
　図５は、容器保持体２０が第１の供給位置Ｌ１に接近する状態を示す部分断面図である。搬送装置３０が容器保持体２０を搬送することにより、容器保持体２０は、搬送方向ＤＲ１に沿って、容器保持体２０が保持している容器２６に供給装置１０から薬剤を供給可能な位置に移動する。本明細書中では、複数の保持部２２のいずれかに保持される容器２６に対し供給装置１０から薬剤を供給可能であるような容器保持体２０の配置を、供給位置Ｌと称する。容器保持体２０が供給位置Ｌで停止しているとき、複数の保持部２２のうちのいずれか一つの保持部２２によって保持されるべき容器２６が、供給装置１０から薬剤を供給され得る位置に存在する。
　供給装置１０には、排出口１６が形成されている。容器２６に供給されるべき薬剤は、排出口１６を経由して、供給装置１０から排出される。容器保持体２０が供給位置Ｌで停止しているとき、対応する保持部２２に容器２６が保持されていれば、当該容器２６は排出口１６の真下側に配置され、排出口１６を経由して供給装置１０から落下する薬剤を当該容器２６が受け、当該容器２６に薬剤を供給可能とされている。なお、容器保持体２０が供給位置Ｌで停止している場合でも、対応する保持部２２に容器２６が保持されていなければ、供給装置１０から落下する薬剤を容器２６が受けることができないので、供給装置１０から容器２６への薬剤の供給は行なわれないことに留意されたい。
　図２を参照して説明した本実施の形態の容器保持体２０は、三つの保持部２２を有し、それぞれの保持部２２に合計三つの容器２６を保持可能である。そのため、三つの容器２６のそれぞれに対応する供給位置Ｌがあることになる。保持部２２ａに保持されるべき容器２６に薬剤を供給可能な供給位置Ｌを第１の供給位置Ｌ１とする。保持部２２ｂに保持されるべき容器２６に薬剤を供給可能な供給位置Ｌを第２の供給位置Ｌ２とする。保持部２２ｃに保持されるべき容器２６に薬剤を供給可能な供給位置Ｌを第３の供給位置Ｌ３とする。
　図６は、容器保持体２０が第１の供給位置Ｌ１に位置している状態を示す部分断面図である。容器保持体２０が第１の供給位置Ｌ１に到達すると、搬送装置３０による容器保持体２０の搬送が一時停止され、容器保持体２０は移動しなくなる。図６に示す状態で、容器保持体２０は、複数の保持部２２のうち搬送方向ＤＲ１において最も下流側の保持部２２（すなわち、搬送開始位置から最も離れ搬送終了位置に最も近い保持部２２であって、図２に示す三つの保持部２２のうち保持部２２ａ）に保持された容器２６に対し供給装置１０から薬剤を供給可能な位置において、停止している。保持部２２ａに保持された容器２６は、その上部開口２８が供給装置１０の排出口１６と対向する位置で、停止している。
　この状態で、保持部２２ａに保持された容器２６への薬剤の供給が実施される。供給装置１０は、薬剤を供給装置１０から排出する動作をするための動力源である供給モータを有している。供給モータが駆動することにより、供給装置１０から薬剤Ｍが排出される。薬剤Ｍは、供給装置１０に形成された排出口１６を経由して供給装置１０から排出されて落下し、容器２６に形成された上部開口２８を経由して、保持部２２ａに保持された容器２６内に供給される。このようにして、所定の種類および数量の薬剤Ｍが保持部２２ａに保持された容器２６に充填される。
　容器２６への薬剤の供給が完了すると、搬送装置３０による容器保持体２０の搬送が再開される。図７は、容器保持体２０が第２の供給位置Ｌ２に接近する状態を示す部分断面図である。搬送装置３０が容器保持体２０を搬送することにより、容器保持体２０は、搬送方向ＤＲ１に沿って、第１の供給位置Ｌ１から第２の供給位置Ｌ２へ向かって移動する。容器保持体２０が次なる供給位置、すなわちこの場合第２の供給位置Ｌ２に到達すると、容器保持体２０の搬送が一時停止される。
　図８は、容器保持体２０が第２の供給位置Ｌ２に位置している状態を示す部分断面図である。図８に示す状態で、容器保持体２０は、複数の保持部２２のうち搬送方向ＤＲ１において下流側から二番目の保持部２２（すなわち、図２に示す三つの保持部２２のうち保持部２２ｂ）に保持された容器２６に対し供給装置１０から薬剤を供給可能な第２の供給位置Ｌ２において、停止している。保持部２２ｂに保持された容器２６は、その上部開口２８が供給装置１０の排出口１６と対向する位置で、停止している。
　この状態で、保持部２２ｂに保持された容器２６への薬剤の供給が実施される。供給モータが駆動することにより、供給装置１０から薬剤Ｍが排出される。薬剤Ｍは、供給装置１０に形成された排出口１６を経由して供給装置１０から排出されて落下し、容器２６に形成された上部開口２８を経由して、保持部２２ｂに保持された容器２６内に供給される。このようにして、所定の種類および数量の薬剤Ｍが保持部２２ｂに保持された容器２６に充填される。
　容器２６への薬剤の供給が完了すると、搬送装置３０による容器保持体２０の搬送が再開される。図９は、容器保持体２０が第３の供給位置Ｌ３に接近する状態を示す部分断面図である。搬送装置３０が容器保持体２０を搬送することにより、容器保持体２０は、搬送方向ＤＲ１に沿って、第２の供給位置Ｌ２から第３の供給位置Ｌ３へ向かって移動する。容器保持体２０が次なる供給位置、すなわちこの場合第３の供給位置Ｌ３に到達すると、容器保持体２０の搬送が一時停止される。
　図１０は、容器保持体２０が第３の供給位置Ｌ３に位置している状態を示す部分断面図である。図１０に示す状態で、容器保持体２０は、複数の保持部２２のうち搬送方向ＤＲ１において下流側から三番目の保持部２２（すなわち、図２に示す三つの保持部２２のうち保持部２２ｃ）に保持された容器２６に対し供給装置１０から薬剤を供給可能な第３の供給位置Ｌ３において、停止している。保持部２２ｃに保持された容器２６は、その上部開口２８が供給装置１０の排出口１６と対向する位置で、停止している。
　この状態で、保持部２２ｃに保持された容器２６への薬剤の供給が実施される。供給モータが駆動することにより、供給装置１０から薬剤Ｍが排出される。薬剤Ｍは、供給装置１０に形成された排出口１６を経由して供給装置１０から排出されて落下し、容器２６に形成された上部開口２８を経由して、保持部２２ｃに保持された容器２６内に供給される。このようにして、所定の種類および数量の薬剤Ｍが保持部２２ｃに保持された容器２６に充填される。
　容器２６への薬剤の供給が完了すると、搬送装置３０による容器保持体２０の搬送が再開される。図１１は、容器保持体２０が供給位置Ｌから離れる状態を示す部分断面図である。搬送装置３０が容器保持体２０を搬送することにより、容器保持体２０は、搬送方向ＤＲ１に沿って、第３の供給位置Ｌ３から離れるように移動する。容器保持体２０が搬送終了位置に到達すると、容器保持体２０の搬送が終了する。このようにして、供給装置１０から容器２６へ薬剤を供給する薬剤充填装置１の動作が完了する。
　容器２６への薬剤Ｍの充填が完了すると、続いて図１に示すステップ（Ｓ３０）において、各々の容器２６の上部開口２８を塞ぐ封止が行なわれる。図１２は、１つの容器２６を封止する直前の状態を示す側面図である。図１３は、１つの容器２６が封止された状態を示す側面図である。図１４は、全ての容器２６が封止された状態を示す側面図である。
　容器２６への薬剤充填が終わった後、充填した薬剤が容器２６から外へこぼれることを防止する目的で、容器２６が封止される。本実施の形態では、図１２に示すように、薬剤充填後の容器２６が容器保持体２０から一旦取り出され、上部開口２８が形成されている側の容器２６の端部に封止体４６が被せられて、封止体４６が容器２６に固定される。これにより、図１３に示すように、容器２６と封止体４６とが一体化した構造体が形成され、当該構造体の中空の内部空間に薬剤Ｍが充填されている状態となる。
　容器２６と封止体４６とは、容器２６の外周面および封止体４６の内周面に形成されたネジ形状の噛み合いによって一体に係合してもよい。封止作業において、容器２６および封止体４６は、密閉空間を形成するように一体に固定されてもよいが、容器２６から薬剤がこぼれ落ちることを防止できる程度に容器２６と封止体４６とが係合した状態を形成してもよい。
　封止体４６が固定された容器２６は、容器保持体２０に再度取り付けられ、封止された容器２６は容器保持体２０により保持される。容器保持体２０が複数の容器２６を保持している場合、複数の容器２６が順に一つずつ容器保持体２０から取り出され、封止された後、再び容器保持体２０に収容される。このようにして、図１４に示す、全ての容器２６が封止されて容器保持体２０に保持された状態が得られる。なお、容器２６を一旦容器保持体２０から取り出して封止する処理に替えて、容器保持体２０に保持されたまま、容器２６を封止してもよい。この場合、複数の容器２６が一つずつ順に封止されてもよく、複数の容器２６が同時に封止されてもよい。
　容器２６の封止作業は、手作業により行なわれてもよく、または、封止作業用の装置を用いて自動で行なわれてもよい。
　容器２６の封止が完了すると、続いて図１に示すステップ（Ｓ４０）において、容器保持体２０に保持された容器２６と、容器保持体２０とが、一包みに包装される。図１５は、包装装置１０１の概略構成を示す側面図である。図１６は、フィルム１１２装着後の容器保持体２０を示す側面図である。図１７は、包装完了後の容器保持体２０を示す側面図である。
　図１５に示す包装装置１０１は、容器２６と、容器２６を保持している容器保持体２０とを一体に包装するための装置である。包装装置１０１は、容器２６および容器保持体２０をシュリンク包装して、一つのパッケージとしての包装品１２２を作成する。包装装置１０１は、被包装物である容器２６および容器保持体２０をフィルム１１２で包むためのフィルム包装部１１０と、フィルム１１２で包まれた被包装物を加熱する加熱部１２０と、被包装物を搬送する搬送部１３０とを有している。
　搬送部１３０は、ベルト１３２と一対のプーリ１３４，１３６とを有する公知のベルトコンベアである。容器保持体２０は、ベルト１３２の上側の載置面上に載置される。プーリ１３４，１３６の回転運動に伴うベルト１３２の移動によって、ベルト１３２上に載せ置かれた容器保持体２０が搬送される。搬送部１３０によって搬送される容器保持体２０は、フィルム包装部１１０、加熱部１２０を順に通過することにより、シュリンク包装される。
　フィルム包装部１１０において、搬送部１３０によって搬送される被包装物は、袋状のフィルム１１２内に配置される。たとえば、帯状のフィルムが被包装物に巻き付けられて、袋状のフィルム１１２を形成してもよい。また、筒状のフィルムに被包装物を挿入し、その後筒状のフィルムの両端側を溶融切断することにより、袋状のフィルム１１２内に被包装物を配置してもよい。図１６には、フィルム包装部１１０の出口において、容器保持体２０および容器保持体２０に保持された容器２６が、その外周全体をフィルム１１２により覆われた状態が図示されている。
　その後、フィルム１１２に包まれた被包装物は、加熱部１２０を通過する。加熱部１２０において、フィルム１１２を加熱する熱処理が行なわれる。フィルム１１２は、加熱部１２０内で熱を受けることによって収縮する。収縮したフィルム１１２は、被包装物である容器保持体２０、容器２６および封止体４６の表面に密着する。このようにして、図１７に示すように、封止体４６で封止された容器２６を保持している容器保持体２０がフィルム１１２で包装された、包装品１２２が形成される。
　図１８は、容器保持体２０の梱包および発送を模式的に示す図である。一包みに包装された容器２６および容器保持体２０は、続いて図１に示すステップ（Ｓ５０）で梱包される。たとえば図１８の図中左側に示すように、梱包箱２１０を準備し、梱包箱２１０に包装品１２２を収容し、その後梱包箱２１０を閉じることにより、梱包が行なわれてもよい。梱包箱２１０の外表面には、薬剤を発送すべき発送先の住所、宛名その他の必要な情報が記載されたラベル２１２が貼付されている。梱包箱２１０は、段ボールであってもよく、樹脂製のケースであってもよい。
　梱包が終了すると、最後に図１に示すステップ（Ｓ６０）において、薬剤の発送が行なわれる。たとえば図１８の図中右側に示すように、梱包箱２１０がトラック２２０の荷台２２２に搭載されて、薬剤は病院などの指定の場所へ発送される。
　以上説明した本実施の形態の薬剤容器の取扱方法によれば、容器保持体２０は複数の保持部２２を有し、各々の保持部２２に容器２６を保持可能に設けられている。このようにすれば、容器保持体２０によって保持された一つまたは複数の容器２６の各々に適切な種類の薬剤を適切な数量だけ充填することにより、薬剤の種類および／または数量において最適なまとまりを一単位として管理することができる。
　たとえば、一つの容器保持体２０に保持された複数の容器２６にそれぞれ別種類の薬剤を充填して、一人の患者に投与される複数種類の薬剤を一つの容器保持体２０にまとめることができる。このようにすれば、患者に薬剤を手渡す前の処方箋と薬剤との照合が容易になる。またたとえば、薬局または病院に現時点で不足している薬剤を補充する場合に、薬局または病院毎に一つまたは複数の容器保持体２０を割り当てて、不足薬剤の種類および数量の照合を容易に行なうことができる。病院を一単位とするほか、病棟毎または病室毎に容器保持体２０を割り当てて薬剤の供給を適切に管理してもよいことは勿論である。
　容器２６に薬剤を充填する際に、容器保持体２０は、搬送装置３０によって、第１～第３の供給位置Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３で順に停止する。供給装置１０から容器２６に薬剤を供給可能な位置において確実に容器保持体２０を停止させ、複数の容器２６に自動で順次薬剤を供給することができる。薬剤を充填可能な容器２６を保持した容器保持体２０が搬送装置３０によって搬送され、供給装置１０から自動で容器２６に薬剤を供給することができるので、薬剤を容器２６に充填する際の作業者の手間を大幅に削減することができる。
　容器２６に薬剤を充填するときに容器保持体２０を用い、その容器保持体２０に保持された容器２６と容器保持体２０とが一包みに包装されて、発送される。薬剤充填時に容器２６を保持するために用いられる容器保持体と、発送時に容器２６を保持するために用いられる容器保持体とに、同じ容器保持体２０を用いることができる。複数の工程で用いられる容器保持体を共通化することができるので、コスト低減を達成できる。また、薬剤を充填した後の容器２６を別の容器保持体に移し替える必要がないため、発送時の薬剤の取り違えを防止できるので、薬剤の誤送を回避でき、適切な種類および数量の薬剤を目的の発送先へ確実に発送することができる。
　容器保持体２０に複数の容器２６をセットして、当該複数の容器２６に一括で薬剤を充填するとともに複数の容器２６を一包みで包装および発送すれば、薬剤充填時および発送時の容器保持体を共通化することで薬剤をより確実に発送できる効果を、より顕著に得ることができる。
　シュリンク包装によって包装することにより、容器２６および容器保持体２０を確実に一纏めにして分散しないように包装することができる。
　なお、これまでの説明においては、容器保持体２０に三つの保持部２２が設けられ、容器保持体２０は最大で三個の容器２６を同時に保持可能であったが、この構成に限られるものではない。容器保持体２０は、より多数の保持部２２を有し、保持部２２の数量増加に従ってより多数の容器２６を同時に保持できてもよい。異なる数量の保持部２２を有する複数種類の容器保持体２０を準備し、薬剤充填装置１を操作するユーザが容器保持体２０を適宜選択可能としてもよい。
　以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　薬剤充填装置、１０　供給装置、１６　排出口、２０　容器保持体、２１　本体部、２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ　保持部、２３　フランジ部、２６　容器、２８　上部開口、３０　搬送装置、３２，１３２　ベルト、３４，３６，１３４，１３６　プーリ、４６　封止体、１０１　包装装置、１１０　フィルム包装部、１１２　フィルム、１２０　加熱部、１２２　包装品、１３０　搬送部、２１０　梱包箱、２１２　ラベル、２２０　トラック、２２２　荷台、ＤＲ１　搬送方向、Ｌ　供給位置、Ｌ１　第１の供給位置、Ｌ２　第２の供給位置、Ｌ３　第３の供給位置、Ｍ　薬剤。

Claims (5)

  1. 　薬剤を充填可能な容器を複数保持可能な容器保持体に前記容器をセットするステップと、
    　前記容器保持体に保持された前記容器に対し対象の前記薬剤を充填するステップと、
    　前記容器を封止するステップと、
    　前記容器保持体に保持された前記容器と前記容器保持体とを一包みに包装するステップとを備える、薬剤容器の取扱方法。
  2. 　前記充填するステップでは、前記容器保持体を搬送する搬送装置によって、前記容器保持体に保持された前記容器に対し前記薬剤を供給可能な供給位置に前記容器保持体を移動する、請求項１に記載の薬剤容器の取扱方法。
  3. 　前記包装するステップでは、前記容器と前記容器保持体とをシュリンク包装する、請求項１または２に記載の薬剤容器の取扱方法。
  4. 　一包みに包装された前記容器と前記容器保持体とを発送するステップをさらに備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の薬剤容器の取扱方法。
  5. 　前記セットするステップでは、前記容器保持体に複数の前記容器をセットする、請求項１から４のいずれか１項に記載の薬剤容器の取扱方法。
PCT/JP2013/069809 2013-07-22 2013-07-22 薬剤容器の取扱方法 WO2015011766A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/906,336 US20160158103A1 (en) 2013-07-22 2013-07-22 Method for handling medicinal agent container
PCT/JP2013/069809 WO2015011766A1 (ja) 2013-07-22 2013-07-22 薬剤容器の取扱方法
CA2918862A CA2918862A1 (en) 2013-07-22 2013-07-22 Method for handling medicinal agent container

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2013/069809 WO2015011766A1 (ja) 2013-07-22 2013-07-22 薬剤容器の取扱方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015011766A1 true WO2015011766A1 (ja) 2015-01-29

Family

ID=52392849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/069809 WO2015011766A1 (ja) 2013-07-22 2013-07-22 薬剤容器の取扱方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20160158103A1 (ja)
CA (1) CA2918862A1 (ja)
WO (1) WO2015011766A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2018225185B2 (en) * 2017-02-24 2023-04-27 Csp Technologies, Inc. Adapter, bottling line arrangement including the same, and method of filling and sealing in a bottling line using a bottling line arrangement

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0418272A (ja) * 1990-04-27 1992-01-22 Fuji Seal Kogyo Kk 被包装物の包装方法及び包装体
JP4790312B2 (ja) * 2005-05-27 2011-10-12 株式会社フジシールインターナショナル Ｉｃタグ付き容器、及びｉｃタグ付き包装体
JP4885626B2 (ja) * 2006-06-28 2012-02-29 株式会社フジシールインターナショナル Ｒｆｉｄ付き医療用容器
JP5207542B2 (ja) * 2005-04-06 2013-06-12 マリンクロッド エルエルシー 医療流体及びその容器に関する情報を管理するシステム及び方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5208762A (en) * 1990-12-06 1993-05-04 Baxter International Inc. Automated prescription vial filling system
JP4216467B2 (ja) * 1998-03-13 2009-01-28 ベクトン・ディキンソン・アンド・カンパニー 医療装置の組立ておよび包装方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0418272A (ja) * 1990-04-27 1992-01-22 Fuji Seal Kogyo Kk 被包装物の包装方法及び包装体
JP5207542B2 (ja) * 2005-04-06 2013-06-12 マリンクロッド エルエルシー 医療流体及びその容器に関する情報を管理するシステム及び方法
JP4790312B2 (ja) * 2005-05-27 2011-10-12 株式会社フジシールインターナショナル Ｉｃタグ付き容器、及びｉｃタグ付き包装体
JP4885626B2 (ja) * 2006-06-28 2012-02-29 株式会社フジシールインターナショナル Ｒｆｉｄ付き医療用容器

Also Published As

Publication number Publication date
CA2918862A1 (en) 2015-01-29
US20160158103A1 (en) 2016-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20200290756A1 (en) Method and device for flexibly treating pharmaceutical packages
TWI574887B (zh) 用於分配及包裝固體物質之裝置及方法
JP4757894B2 (ja) 処方薬包自動包装装置及び処方薬包自動包装方法、並びに処方薬包包装ボックス
RU2415068C2 (ru) Транспортировочная линия
US20240062139A1 (en) Methods and systems for filling climate controlled medications
JP2018519119A (ja) 自動薬剤調合装置のための薬剤供給キャニスタ
JP6043921B2 (ja) 薬剤充填装置および容器の保持体
KR20180050602A (ko) 약제 반송 장치
WO2015011766A1 (ja) 薬剤容器の取扱方法
FI126665B (fi) Menetelmä ja laitteisto lääkkeiden ja/tai vitamiinien annostelemiseksi lääkejakeluastioihin
BR112017009034B1 (pt) Recipiente de dispensação
JP2002153542A (ja) 調剤システム
WO2015011764A1 (ja) 薬剤充填装置
US10087021B2 (en) Secure tote for order fulfillment and method of operation thereof
JP6087957B2 (ja) 薬剤分包システム
JP2001294204A5 (ja)
JP2000085702A (ja) 薬剤包装装置
JP7315207B2 (ja) 薬剤供給装置
KR200475428Y1 (ko) 약병 설명서 부착장치용 설명서 공급케이스
KR102469531B1 (ko) 자동 종이상자 포장장치
US20240189186A1 (en) Methods and systems for filling climate controlled medications
JP4476136B2 (ja) 注射薬払出システム
JP4003145B2 (ja) 物品処理装置
KR100954096B1 (ko) 처방 약포를 배송 단위별로 포장하는 처방 약포 자동 포장장치
JP4848347B2 (ja) 薬袋投入装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13889963

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2918862

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14906336

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13889963

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1