WO2015004114A2 - Filtervorrichtung für fluid und wechselfilter - Google Patents

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WO2015004114A2
WO2015004114A2 PCT/EP2014/064558 EP2014064558W WO2015004114A2 WO 2015004114 A2 WO2015004114 A2 WO 2015004114A2 EP 2014064558 W EP2014064558 W EP 2014064558W WO 2015004114 A2 WO2015004114 A2 WO 2015004114A2
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WO
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filter
respect
head
axis
ramp
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PCT/EP2014/064558
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WO2015004114A3 (de
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Günter Jokschas
Ercan Sancar
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Mann+Hummel Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D27/00—Cartridge filters of the throw-away type
    • B01D27/08—Construction of the casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements
    • B01D2201/342—Axial sealings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements
    • B01D2201/347—Radial sealings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4007—Use of cam or ramp systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4084—Snap or Seeger ring connecting means

Definitions

  • the invention relates to a filter device for fluid, in particular liquid, in particular oil, fuel, water, urea solution, or gas, in particular air, in particular an internal combustion engine, in particular a motor vehicle, with a filter head, which at least one inlet, at least one outlet for the Fluid and a head-side connecting part of a connectable and detachable by means of a plug and / or rotary movement with respect.
  • a connection axis connecting means for a replaceable filter, and the replaceable filter has a filter-side connecting part of the connecting device, which can be releasably connected to the head-side connecting part.
  • the invention relates to a replaceable filter of a filter device for fluid, in particular liquid, in particular oil, fuel, water, urea solution, or gas, in particular air, in particular an internal combustion engine, in particular a motor vehicle, a filter-side connecting part by means of a plug and / or rotary motion with respect to a connection axis closable and releasable connection means, which can be releasably connected to a head-side connecting part of a filter head of the filter device.
  • fluid in particular liquid, in particular oil, fuel, water, urea solution, or gas
  • air in particular an internal combustion engine
  • a motor vehicle a filter-side connecting part by means of a plug and / or rotary motion with respect to a connection axis closable and releasable connection means, which can be releasably connected to a head-side connecting part of a filter head of the filter device.
  • a filter device with a filter head and a filter cartridge is known.
  • the filter cartridge is attached to the filter head.
  • the filter head comprises a plurality of outwardly directed rising projections which form a first component of a bayonet-type connection.
  • the rising projections are cooperative with similar projections of the filter cartridge for securing the filter cartridge to the filter head.
  • the invention has for its object to design a filter device and a replaceable filter of the type mentioned, in which / attachment of the replaceable filter can be simplified to the filter head. For putting in a stability of the connection of the replaceable filter is to be improved with the filter head.
  • the filter device in that at least a first of the connecting parts at least two. With respect to.
  • the connecting axis helically extending first ramp sections at least partially overlap with respect to the connection axis such that they a helical first ramp groove with respect
  • the second connecting part has at least two screw-like second ramp sections with respect to the connecting axis, at least one of which is guided at least partially in one of the first ramp grooves for closing the connecting device.
  • the filter device is suitable for filtering fluid.
  • liquids, in particular oil, fuel, urea solution can be filtered with it.
  • the filter device can also be used for filtering gases, in particular air, preferably combustion air of an internal combustion engine.
  • the filter device can be used in internal combustion engines of motor vehicles. It can also be used in other types of internal combustion engines, in particular industrial engines.
  • the invention can also be used outside of internal combustion engines, in particular in motor vehicle technology.
  • the filter device has a filter head on which a replaceable filter can be mounted.
  • the filter head has at least one inlet and at least one outlet for the fluid.
  • the filter head may preferably be firmly fixed to a frame.
  • the frame may in particular be part of the internal combustion engine and / or of the motor vehicle.
  • the filter head has a head-side connecting part of a connecting device for the replaceable filter.
  • the filter head may comprise the first connection part.
  • the replaceable filter has a filter-side connecting part of the connecting device.
  • the replaceable filter can have the second connecting part.
  • the second connection part can be releasably connected to the first connection part.
  • the connecting device may advantageously be closable and detachable by means of a combined plug-in movement and rotational movement (plug-in and / or rotary movement) with respect to a connection axis.
  • Combined push / turn connections can be closed and opened simply and quickly. Furthermore, they are robust against tensile loads.
  • With the connecting device according to the invention can be easily realized as a quick release that can be easily and quickly closed and opened.
  • the first connecting part may have at least two first, in particular head-side, ramp sections, which run helically with respect to the connecting axis.
  • the second connecting part may have at least two, with respect to the connecting axis helically extending second, in particular filter-side, ramp sections.
  • the first ramp sections may advantageously overlap at least partially. They can advantageously limit a helically extending first, in particular head-side, ramp groove with respect to the connection axis axially opposite sides.
  • the at least one first ramp groove can advantageously have a U-shaped profile. In this way it can serve on three sides, namely a radially externa ßeren or inner side and two axial sides as a guide for the second ramp sections.
  • At least one of the second ramp sections can be guided at least partially in one of the first ramp grooves.
  • the connecting device can thus be closed with relatively small rotational movements.
  • the connecting device can be closed by means of a rotary movement by a maximum of 360 °.
  • the slopes of the helical ramp sections can be uniform, in particular constant. You can also vary along the ramp sections.
  • the first ramp sections may be similar. However, different first ramp sections can also be used. Accordingly, the second ramp sections may be the same or different.
  • the ramp sections in each case one of the connecting parts can begin in the same respect to the axis of connection axial height. But you can also start at different axial heights.
  • the connecting parts can each be made of a single material or of a material mix.
  • the connecting parts may advantageously be made of plastic, aluminum and / or sheet metal or comprise such a material.
  • the two connecting parts may be made of the same material or different materials.
  • the replaceable filter can advantageously have a round cross-section.
  • the replaceable filter may advantageously be coaxial with a filter axis.
  • the filter axis may advantageously coincide with the connection axis.
  • the replaceable filter can advantageously have a filter element.
  • the filter element may advantageously have a circumferentially closed filter medium.
  • the filter medium can advantageously be folded in a star shape or a zigzag shape.
  • the filter medium may advantageously be tightly connected to at least one end face with an end body, in particular an end plate.
  • the filter element may advantageously be coaxial with the filter axis.
  • the filter element can advantageously have a support body.
  • the support body may advantageously be a central tube.
  • the central tube can advantageously be located in an element interior of the filter element.
  • the center tube may extend between the end bodies.
  • the filter-side, in particular second, connecting part can be a supporting and / or supporting part of the replaceable filter, in particular of a housing of the replaceable filter.
  • the filter-side, in particular second, connecting part may be formed with a cover part for closing the housing of the replaceable filter.
  • the filter-side connecting part may advantageously be integrally connected to the cover part.
  • the cover part can advantageously have at least one passage, in particular an inlet and / or an outlet, for the fluid into or out of the replaceable filter.
  • the cover part can advantageously be fixed by means of a fixing element to a further housing part, in particular a filter pot, of the replaceable filter.
  • the fixing element may advantageously have a sheet metal ring which can be connected to the further housing part.
  • the sheet metal ring may advantageously be connected by means of a flared connection with the further housing part.
  • the connecting device may have at least one stop. With the at least one stop, it is possible to prevent the connecting direction from being moved beyond its closed position during the plugging and / or rotary movement. In this way, the closed position can be precisely defined.
  • At least one of the stops may be located at the end of one of the ramp grooves. Thus, the ramp section guided in the corresponding ramp groove can abut against the stop with its correspondingly facing end, thus preventing further rotation.
  • both connecting parts can each have at least two ramp sections extending helically with respect to the connecting axis.
  • the ramp sections of the same connection part may overlap at least partially with respect to the connection axis.
  • the ramp sections of the same connection part can each delimit a helical ramp groove with respect to the connection axis axially opposite sides.
  • at least one of the ramp sections of each of the connecting parts can be guided at least partially in one of the ramp grooves of the respective other connecting part.
  • the connecting device can be located between a raw side and a clean side of a filter element of the replaceable filter.
  • the connecting device can thus advantageously be arranged within an outer seal, which can seal off the fluid-carrying space of the filter device to the environment.
  • a holding function / connection function of the connection device and a sealing function between the fluid-carrying space of the filter device and the environment can thus be separated from one another.
  • the holding function / connection function and the sealing function can be optimized in each case, in particular independently of each other.
  • at least one of the first ramp sections may have an insertion ramp surface outside the corresponding first ramp groove, which may transition into the corresponding first ramp groove.
  • the Ein 1500rampen #2 can serve as an insertion aid to achieve a precise introduction of the respective second ramp sections in the corresponding Rampennuten.
  • At least one of the insertion ramp surfaces can advantageously extend helically with respect to the connection axis. In this way, a guide of the corresponding second ramp sections in the plug and / or rotary movement for closing / opening of the connecting device can be improved.
  • the at least one Ein Industries steplessly pass into the corresponding Rampennut. In this way a uniform guidance can be achieved.
  • the at least one insertion ramp surface can be arranged on the side of the at least one first ramp section which axially faces the second connecting part.
  • At least two of the first ramp sections may be circumferentially offset from one another at least in sections.
  • the second ramp sections when mating the connecting parts in each rotational orientation of the replaceable filter with respect to.
  • the filter head are each applied to a corresponding Ein slaughterrampen #2.
  • a guidance of the ramp sections can be achieved in each rotational position of the replaceable filter relative to the filter head.
  • at least one of the first ramp sections may extend over only a part of the circumference with respect to the connection axis. In this way, the connecting device can be closed or opened with a rotation of the replaceable filter by a maximum of 360 ° relative to the filter head. In this way, the connecting device can be opened and closed quickly.
  • At least the first ramp sections each extend over a same circumferential angle.
  • the connecting device can thus have a symmetry with respect to the connection axis. In this way, the replaceable filter can be mounted in several rotational orientations on the filter head. When closing the connecting device, it is easier to find a starting position from which a controlled closure of the connecting device is possible. In this way, the cultivation of the replaceable filter can be simplified.
  • a circumferential angle over which each of the ramp grooves extends circumferentially may correspond approximately to an angle of 360 ° divided by the number of first ramp sections.
  • three first, in particular head-side, ramp sections can be provided in each case.
  • three second, in particular filter-side, ramp sections can be provided in each case. With three ramp sections, the second connection part can be easily and precisely created, guided and held.
  • the second ramp sections may advantageously each extend over the same circumferential angle as the ramp grooves. In this way, the second ramp sections can each be completely immersed in the corresponding ramp grooves.
  • the ramp grooves can realize a force transmission over their entire circumferential extent with the second ramp sections. In this way, the mechanical strength of the connecting device can be improved.
  • the corresponding ramp grooves may advantageously each extend over a circumferential angle of approximately between 100 ° and 140 °, preferably 120 °.
  • the ramp grooves can thus embrace the entire circumference. In this way, the connecting parts can be connected along the entire circumference.
  • a circumferential angle over which each of the insertion ramp surfaces extends may correspond approximately to an angle of 360 ° divided by the number of first ramp sections.
  • the second ramp sections may each extend over the same circumferential angle as the Ein Industriesrampenfest the first ramp sections.
  • the second ramp sections can each be uniformly and precisely applied to the corresponding insertion ramp surfaces and guided there.
  • the three second ramp sections can advantageously each extend over a circumferential angle of approximately between 100 ° and 140 °, preferably 120 °.
  • the first ramp sections may circumferentially delimit the insertion ramp surface in half and the ramp groove in half.
  • the second ramp sections can rest and be guided uniformly on the insertion ramp surfaces.
  • the second ramp portions may be kept in half in the ramp grooves approximately over their entire circumferential extent.
  • the ramp grooves may adjoin one another circumferentially with respect to the connection axis.
  • the ramp grooves can thus be arranged one behind the other with respect to the rotational movement for closing / opening the connecting device.
  • the Rampennuten can be arranged without circumferential overlap. Thus, the Rampennuten can save space on the peripheral sides of the first connection part.
  • the insertion ramp surfaces can adjoin one another circumferentially with respect to the connection axis.
  • the insertion ramp surfaces may be arranged without circumferential overlap.
  • the connecting device may comprise at least one locking device with at least one head-side locking part and at least one filter-side locking part, which can enter into an unlockable connection with each other in the closed position of the connecting device.
  • the closed connection device can be mechanically secured at least in its closed state.
  • the closing and / or opening of the unlockable connection can advantageously be possible without the use of a separate tool.
  • the unlockable connection may advantageously be a latching connection.
  • a locking connection can be easily closed and opened.
  • the locking connection can advantageously realize a mechanical resistance, which must be overcome to open the unlockable connection. In this way it can be prevented that the unlockable connection opens uncontrollably.
  • the unlockable connection in particular latching connection, can advantageously generate a signal which can be detected acoustically and / or tactually during locking. In this way, the closed state of the connection device can be easily detected.
  • At least one of the locking parts may advantageously have a spring arm.
  • the spring arm can be advantageous with respect to the connecting axis resiliently radially Shen Shen and / or bent radially inward.
  • At a free end of the spring arm may advantageously be arranged a detent or a detent receptacle.
  • the at least one corresponding other locking part, in particular at least one of the head-side locking parts may advantageously according to a locking receptacle or a latching nose.
  • the latching receptacle or the latching lug of the spring arm can advantageously lock in the locking position of the unlockable connection with the latching lug or latching receptacle of the other latching part.
  • the at least one other locking part may advantageously have a guide surface.
  • the guide surface can increase in a ramp-like manner in the axial direction.
  • At the end of the guide surface may possibly be the locking receptacle or latch.
  • the spring arm of the one locking part in particular possibly the latch nose, can be guided on the guide surface of the other locking part.
  • the at least one spring arm can advantageously be arranged on the side of the replaceable filter. In this way, the spring arm can be replaced together with the replaceable filter. Thus, fatigue on the movable spring arm, which can occur by repeated opening and closing of the connecting device can be avoided.
  • the other locking part can advantageously be arranged on the side of the filter head.
  • the spring arm of a connecting part may advantageously extend counter to a closing direction of rotation of the replaceable filter relative to the filter head.
  • the spring arm can advantageously have a bias which is directed radially inwardly with respect to the connection axis.
  • the other locking member may advantageously be arranged at a respect to the connection axis radially externa ßeren peripheral side of the corresponding connection part.
  • the unlockable connection can advantageously be located outside of an interior of the replaceable filter. It may advantageously be located on the outside of a cover body, in particular a filter cover, of the replaceable filter. It can be visible from the outside at the separate from the filter head replaceable filter. Thus, it can be detected before assembly of the replaceable filter whether the at least one filter-side locking part, in particular the spring arm, is functional, in particular undamaged.
  • the at least one filter-side locking part in particular the at least one spring arm, can advantageously project beyond the cover body in the axial direction.
  • the filter-side locking part may advantageously be located in circumferential extension of circumferentially extending webs. In this way, the filter-side locking part can be protected.
  • the connecting device can have at least one inner seal which is circumferential with respect to the connecting axis and which seals between the filter head and the replaceable filter at least axially with respect to the connecting axis and can separate a raw side of the replaceable filter from a clean side.
  • the inner seal may advantageously be a ring seal. It can have a round or square, in particular rectangular, profile. The profile can be flat.
  • the connecting device may have at least one circumferential seal with respect to the connecting axis, which seal at least radially with respect to the connecting axis between the filter head and the replaceable filter and can separate a fluid-carrying space of the filter device from the environment.
  • the fluid-carrying spaces in particular spaces between the replaceable filter and the filter head, can be tightly separated from the environment.
  • There- at the outer seal can be on the raw side or the clean side of the filter element of the replaceable filter. This depends on the direction of flow of the fluid through the replaceable filter.
  • a course of the ramp sections may be adapted to an arrangement of a circumferential seal of the connection device that the outside seal upon closing of the connection means by means of a plug and / or rotary movement during an early closing phase, in particular, in which the second ramp sections are located in a respective initial region of the ramp grooves, axially outside one of two sealing sections, in particular a cylindrical Au Texichtabitess, between which it seals in the closed position of the connecting means in the radial direction, and during a later closing phase in which engage the second ramp sections, in particular in a respective end region of the Rampennuten, is pressed between the two sealing portions.
  • the earlier closing phase can take place with the entry of the second ramp sections into the ramp grooves.
  • a first angle of rotation in the rotation of the replaceable filter relative to the filter head between the entry of the second ramp sections into the ramp grooves and the transition from the early closing phase to the late closing phase can advantageously be about a second angle of rotation between the transition from the earlier closing phase to the later closing phase and the conclusion of the later closing phase Closing phase correspond.
  • the replaceable filter according to the invention in that at least a first of the connecting parts at least two, with respect to the connecting axis helically extending first ramp sections, which overlap.
  • the connecting axis at least partially such that they have a helical first ramp groove with respect to the connecting axis limit axially opposite sides, and the second connecting part at least two with respect to the connecting axis helically extending second ramp sections, of which Closing the connecting device at least one can be performed at least partially in one of the first Rampennuten.
  • the object is achieved with the filter device according to the invention in that the connecting device has at least one inner seal which is circumferential with respect to the connecting axis and which seals between the filter head and the replaceable filter at least axially with respect to the connecting axis and can separate a raw side of the replaceable filter from a clean side ,
  • the inner seal may be a ring seal.
  • the inner seal may have a rectangular profile. In this way, they can rest on axially opposite sides in each case flat against corresponding sealing surfaces of the filter head and the replaceable filter. The sealing effect can be improved. Furthermore, such a friction between the inner seal and the corresponding sealing surfaces can be increased.
  • the inner seal can also act as anti-rotation. After pressing the inner seal, rotation of the replaceable filter relative to the filter head against the closing direction of rotation can be made more difficult due to the friction. This reduces the likelihood that the connection device will open uncontrollably.
  • the ring seal may also have a round or a different angular profile.
  • An extension of the profile can be greater in the axial direction than in the radial direction.
  • the profile can be flat.
  • the inner seal can advantageously contribute to an axial tension of the connecting device. In this way, vibrations between the replaceable filter and the filter head can be damped. Any noise, in particular rattling, can thus be reduced.
  • the inner seal can be arranged coaxially to the connection axis. The axial sealing effect can be improved when closing the connecting device by a corresponding pressing axially to the connecting axis.
  • the inner seal can be connected to the replaceable filter. It can advantageously be attached to the replaceable filter. It can advantageously be arranged in a corresponding sealing groove on the replaceable filter. In this way, it can simply be preassembled captive.
  • the inner seal can be arranged on an end body, in particular an end disk, of a filter element, in particular of a round filter element, of the replaceable filter.
  • the inner seal can surround a passage opening to an element interior of a filter element of the replaceable filter. The inner seal can thus easily separate the element interior from an outer surface surrounding the filter element.
  • the element interior can be located on the clean side or the raw side of the filter element. Accordingly, the raw side or the clean side can be located on the outside of the filter element.
  • the passage opening may advantageously be coaxial with the connection axis. It may advantageously be connected to a connection channel.
  • the connecting channel may advantageously extend at least in sections coaxially with the connecting axis.
  • the connecting channel may be part of the filter head and / or the head-side connecting part.
  • the connecting channel may advantageously be connected to the at least one inlet or the at least one outlet for the fluid. This depends on whether the filter element from radially au Shen radially inward or vice versa flowed through.
  • a sealing surface for the inner seal On the side of the filter head may advantageously be arranged a sealing surface for the inner seal.
  • the sealing surface may advantageously be coaxial with the connecting axis.
  • the inner seal At the sealing surface, the inner seal may lie flat and / or circumferentially closed.
  • the sealing surface may advantageously surround the connecting channel.
  • the inner seal may be coaxial with a central tube of the replaceable filter. In this way, the inner seal can be stably supported in the axial direction against the center tube.
  • at least a first of the connecting parts at least two with respect to the connecting axis helically extending first ramp sections and the second connecting part may have at least two with respect to the connecting axis helically extending second ramp sections, which may be performed at least to close the connecting device to each other.
  • the connecting device on the replaceable filter has at least one inner seal which surrounds the connecting axis and at least axially seals between the filter head and the replaceable filter and separates a raw side of the replaceable filter from a clean side can.
  • the object is achieved with the filter device according to the invention in that the connecting device has at least one circumferential seal with respect to the connecting axis which at least radially seals the connection axis between the filter head and the replaceable filter and can separate a fluid-carrying space of the filter device from the environment wherein the at least one Au seal is separated from the connecting parts.
  • the at least one Au ztung With the at least one Au ztung the fluid-carrying spaces, in particular spaces between the replaceable filter and the filter head, are sealed from the environment.
  • the at least one Au chdichtung can be located on the raw side or the clean side of the filter element of the replaceable filter. This depends on the direction of flow of the fluid through the replaceable filter.
  • the at least one Au dichtung is separated from the connecting parts.
  • the at least one Au swept is therefore not directly connected to one of the connecting parts.
  • At least one further intermediate mechanical component in particular a component of the filter head or a lid body of the replaceable filter, is arranged between the at least one outer seal and the connecting parts.
  • the at least one Au toucheddichtung and the connecting parts are therefore separated by the at least one intermediate component.
  • the at least one intermediate component effects a mechanical coupling between the at least one outer seal and at least one of the connecting parts.
  • the at least one intermediate component makes it possible to increase the design freedom of both the connecting parts and the at least one outer seal. In this way, a sealing function can be optimized separately from a connection function.
  • the at least one Au tungsdichtung be an O-ring seal.
  • a square, in particular flat, seal can be used.
  • An O-ring seal has the advantage that it can roll in a plugging movement in the direction of the connecting axis easier on the corresponding radially inner and / or radially externa ßeren sealing surfaces. With the O-ring seal, the radial sealing effect can be better defined and / or adjusted, as with a flat gasket.
  • the at least one Au useddichtung be attached to the side of the replaceable filter. It can advantageously rest radially inward on a corresponding surface of the replaceable filter. Alternatively, it may also lie radially outside on a corresponding surface of the replaceable filter.
  • a corresponding sealing surface may be arranged on the side of the filter head, with which the at least one Au can seal sealingly cooperate.
  • the sealing surface may be radially outside or inside the outer seal.
  • the sealing surface may be arranged on a corresponding outer sealing portion on the side of the filter head.
  • the Au JSdichtabites can advantageously be cylindrical.
  • the outer sealing portion may advantageously be coaxial with the connecting axis.
  • a diameter of the sealing surface on the side facing the Au ztung may be in the axial direction to the front side, from which the Au dichtung when connecting the connecting device is moved to the sealing surface, expand. In this way, an insertion or plugging the Au can be simplified hdichtung on the sealing surface.
  • the Au can seal during the closing process of the connecting device continuously, in particular uniformly compressed.
  • the at least one Au OWdichtung be arranged in a seal holder.
  • the seal receiver can advantageously be located on the side of the replaceable filter.
  • the seal receiver can advantageously be a sealing groove.
  • the sealing groove may advantageously be radially outward or open radially inward.
  • the sealing groove can advantageously be arranged on a cover element of the replaceable filter.
  • the cover element may advantageously be annular.
  • the lid member may be a sheet metal ring.
  • the sealing groove can advantageously be realized by crimping the sheet metal ring.
  • the cover element can advantageously be connected to a housing element, in particular a housing pot, of the replaceable filter, in particular by means of a flanging.
  • the cover element On the side facing the open side of the sealing groove, the cover element can have a receptacle, in particular an annular groove, for the outer sealing section of the filter head.
  • the outer seal may additionally or alternatively also seal axially.
  • the object is further achieved with the replaceable filter according to the invention in that the connecting device has at least one circumferential seal with respect to the connecting axis which at least radially seals the connecting axis between the filter head and the replaceable filter and separates a fluid-carrying chamber of the filter device from the surroundings can, wherein the at least one Au toucheddichtung is separated from the connecting parts.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of a filter system for engine oil of an internal combustion engine of a motor vehicle with a filter head to which a replaceable filter is attached by means of a releasable connection device;
  • FIG. 2 shows a detailed view of another longitudinal section of the filter system from FIG. 1 in the region of the connecting device;
  • Figure 3 is an isometric view of the filter head of Figures 1 and 2 without the replaceable filter, looking at the connection side;
  • Figure 4 is a plan view of the connecting side of the filter head of Figures 1 to 3, without
  • Figure 5 is an isometric view of the replaceable filter of Figures 1 and 2, looking at the connection side;
  • Figure 6 is a plan view of the connection side of the replaceable filter of Figures 1, 2 and 5.
  • the same components with the same reference numerals.
  • FIGS. 1 to 6 show a filter system 10 for engine oil of an internal combustion engine of a motor vehicle in different perspectives, sections and detailed views.
  • the filter system 10 comprises a filter head 12 to which a replaceable filter 14 is releasably attached.
  • the filter head 12 is made of metal.
  • the filter head 12 is fixedly connected to the internal combustion engine and serves as a connection part for the replaceable filter 14.
  • the filter head 12 comprises an inlet 16 and an outlet 1 8 for the engine oil.
  • the inlet 16 and the outlet 18 are connected here with not further interesting manner with corresponding oil lines of the internal combustion engine.
  • the filter head 12 has a head-side connecting part 20 of a total of 22 designated, releasable connection means for connecting the replaceable filter 14 with the filter head 12.
  • the head-side connecting part 20 is made of metal.
  • the head-side connecting part 20 is screwed into a hollow connecting cylinder 24, which is integrally connected to the filter head 12.
  • the connecting cylinder 24 has an internal thread.
  • the connecting cylinder 24 is coaxial with a filter axis 26.
  • the head-side connecting part 20 may be screwed instead of a separate component to the filter head 12 and integrally connected thereto. Whenever “axial”, “radial”, “coaxial” or “circumferential” is used, this refers to the filter axis 26 unless otherwise stated.
  • the head-side connecting part 20 has a cylindrical connecting sleeve portion 28 with a matching to the internal thread of the connecting cylinder 24 Au OHgewinde.
  • replaceable filter 14 of the connecting sleeve portion 28 is also coaxial with the filter axis 26th
  • An interior of the ferrule portion 28 is connected to the outlet 18 of the filter head 12.
  • At its radially inner peripheral side of the connecting sleeve portion 28 is simply stepped.
  • the inner cross section of the connecting sleeve section 28 on the extended, the replaceable filter 14 side facing, is approximately hexagonal. The corners are slightly rounded.
  • the inner cross section of an imaginary inscribed circle on the side of the outlet 18 is smaller than the inner cross section of the connecting sleeve section 28 on the side facing the replaceable filter 14.
  • the connecting cylinder 24 is surrounded radially outside of an inlet annulus 30 of the filter head 12.
  • An end of the connecting sleeve section 28 facing the replaceable filter 14 forms an annular coaxial sealing surface 32.
  • the connecting sleeve portion 28 of the head-side connecting part 20 is radially au Shen surrounded by an outer cylindrical portion 34.
  • the peripheral wall of the Au .zylinderabitess 34 has approximately the shape of a hollow circular cylinder.
  • the Au .zylinderabites 34 is coaxial with the filter axis 26. It extends in the axial direction approximately from the axial center plane of the connecting sleeve portion 28 in the direction of the replaceable filter 14 facing end side of the connecting sleeve portion 28.
  • the outer cylinder section 34 is connected in one piece with the radially outer peripheral side of the connecting sleeve section 28 via a radial annular disk section 36.
  • a plurality of Radialverbin- walls 40 is arranged in an annular space 38 between the radially inner peripheral side of the Au .zylinderabitess 34 and the radially outer ßeren peripheral side of the connecting sleeve portion 28 .
  • the radial connecting walls 40 are each in one piece radially au Shen with the outer cylinder portion 34, radially inwardly connected to the ferrule portion 28 and with an underside of the radial annular disc portion 36.
  • the radial connecting walls 40 each extend radially and axially. They are arranged approximately in a star shape in the direction of the filter axis 26.
  • a total of three head-side ramp sections 42 are arranged.
  • the head-side ramp sections 42 are identical with respect to their expansions and shape.
  • the head-side ramp sections 42 each extend with respect to.
  • the filter axis 26 helically.
  • a slope direction of the head-side ramp sections 42 corresponds to a known right-hand thread.
  • a closing direction of rotation 43 of the replaceable filter 14 relative to the filter head 12, which is indicated in Figures 1, 2, 4 and 6 by an arrow, for closing the connecting device 22 corresponds to that of a known right-hand thread.
  • the closing direction of rotation 43 extends from the replaceable filter 14 on the filter head 12 in the clockwise direction as viewed in the axial direction.
  • the head-side ramp sections 42 each extend approximately over a circumferential angle of 240 °.
  • the head-side ramp sections 42 are arranged offset to one another. In each case two of the head-side ramp sections 42 each overlap over half of their circumferential expansions.
  • the beginnings of the head-side ramp sections 42 are each on the replaceable filter 14 facing the free end of the Au nchzylinderabitess 34.
  • the ends of the head-side ramp sections 42 are circumferentially respectively where the opposite direction of closing 43 viewed over the next head-end ramp section 42 begins.
  • Each head-side ramp section 42 consists of two areas viewed circumferentially.
  • a first region with a respective insertion ramp surface 44 extends circumferentially from the beginning of a respective head-side ramp section 42 to the beginning of the next head-end ramp section 42, as viewed opposite to the closing direction of rotation 43.
  • the insertion ramp surfaces 44 are freely accessible in the axial direction when viewed from the interchangeable filter 14. They each extend in the radial direction and helically in the circumferential direction.
  • the insertion ramp surfaces 44 each extend in the radial direction over the entire radial wall thickness of the outer cylinder section 34.
  • the respective insertion ramp surface 44 is adjoined in each case by an area with a groove ramp surface 46.
  • the circumferential extent of the insertion ramp surface 44 corresponds to the circumferential extent of the Nutrampen lake 46. They each extend over a circumferential angle of 120 °.
  • the Nutrampen lake 46 are located radially au Shen on the Au .zylinderabêt 34.
  • the areas with the Nutrampen inhabit 46 overlap each with the counter to the closing direction of rotation 43 following head-end ramp sections 42. In each case, the Nutrampen appearance 46 of the viewed in the closing direction 43 front head-side ramp section 42 overlaps with the Ein manufacturedrampen preparation 44 of the following head-side ramp portion 42.
  • the Nutrampen lake 46 extend in the radial direction about half the radial wall thickness of the Au .zylinderabitess 34.
  • the Ein Sciencerampendon 44 go continuously into the Nutrampen lake 46 on.
  • the Nutrampen lake 46 have the same pitch as the Ein manufacturedrampendon 44.
  • the Nutrampen lake 46 each begin in the circumferential direction at the level of the beginning of the respective clockwise subsequent head-side ramp portion 42.
  • the Nutrampen infestation 46 ends at the level of the beginning of the circumference respectively overhead head ramp portion 42nd
  • the Nutrampenfest 46 define a respective ramp groove 48 on one axial side.
  • the ramp grooves 48 are each bounded by an insertion ramp surface 42 axially opposite side of the corresponding portion of the subsequent head-side Rampab- section 42.
  • the ramp grooves 48 have a circumferentially constant axial extent. Their radial extent is also constant in the circumferential direction.
  • the latching elements 50 are each integrally connected to the outer cylinder section 34.
  • the locking elements te 50 are radial elevations.
  • the latching elements 50 are arranged in the axial direction approximately at the level of the radial annular disk section 36.
  • the locking elements 50 are each about wedge-like. In a rear area with respect to the closing direction of rotation 43 of the connecting device 22, each locking element 50 has a rising guide surface 54.
  • the guide surface 54 is located on the radially externa ßeren peripheral side of the locking elements 50.
  • At the end of the guide surface 54 each has a locking recess 56 connects.
  • the radial extent of the latching elements 50 in the region of the latching depression 54 is smaller than in the region of the end of the guide surface 54 which is elevated in the radial direction.
  • Each latching element 50 extends circumferentially over a circumferential angle of approximately 25 ° to 30 °.
  • the transition from the guide surface 54 to the corresponding detent recess 56 is circumferentially approximately at a level with the end of one of the head-side ramp sections 42 and the beginning of the opposite according to the closing direction 43 considered next head-end ramp portion 42.
  • the connecting cylinder 24 and the head-side connecting part 20 are surrounded by a coaxial circular cylindrical Au hdichtabites 58.
  • the free end face of the Au zdichtabitess 58 faces the replaceable filter 14. Its inner cross-section increases towards its free end face.
  • the radially inner peripheral side of the Au stoffitess 58 forms a Au hdicht Structure 60.
  • the filter cup 12 has a Au tungskragen 62 which extends in sections coaxially to the filter axis 26 and the Au texdichtabites 58 radially outwardly surrounds part of the circumference.
  • the replaceable filter 14 is designed overall as a round filter. It is substantially coaxial with the filter axis 26.
  • the replaceable filter 14 has a filter cup 64, in the open side of a filter cover 66 is attached.
  • the filter bowl 64 has an outwardly arched filter bottom 68th
  • a coaxial filter element 70 is arranged in the filter bowl 64.
  • the filter element 70 has a zigzag-folded, circumferentially closed filter medium 72. At its end faces, the filter medium 72 is in each case tightly connected to a connection end disk 74, in the top of FIG. 1, and a counter end disk 76, below.
  • the Ranendrete 74 is shown in detail in Figures 2, 5 and 6. It is located on the side of the filter element 70 facing the filter cover 66.
  • the filter medium 72 surrounds an element interior 78 of the filter element 70.
  • the element interior 78 is located on a clean side of the filter element 70.
  • the end disc 76 closes the element interior 78 on the filter bottom 68 facing the end face of the filter element 70.
  • the rear end disc 76 is based on several spring elements 80 from the other hand on the spring base 68 abut zen.
  • the filter element 70 is surrounded radially on the outside by a tube-side annular space 82 which is delimited by the radially inner peripheral side of the filter cup 64.
  • a coaxial center pipe 84 extends between the end-stop disk 76 and the terminal end disk 74.
  • a peripheral wall of the center pipe 84 is permeable to the engine oil.
  • a radially inner peripheral side, namely radially inner fold edges of the filter medium 72 is supported on the radially externa ßeren peripheral side of the center tube 84 from.
  • the terminal end disk 74 has a coaxial exhaust port 86 for the filtered engine oil.
  • a coaxial seal receiving cylinder 88 is arranged on the axially outer side of the Anschlußendharide 74 .
  • a radially inner peripheral side of the seal receiving cylinder 88 is stepped.
  • the seal receiving cylinder 88 On its end face remote from the element interior 78, the seal receiving cylinder 88 has a coaxial sealing groove 90 with an annular inner seal 92.
  • the inner seal 92 is designed as a flat gasket. When the replaceable filter 14 is mounted, the inner seal 92 lies with its side facing away from the element interior 78 tight against the sealing surface 32 of the connecting sleeve section 28 of the head-side connecting part 20.
  • the inner seal 92 acts in the axial direction.
  • the inner seal 92 separates a raw side of the filter element 70, radially outside of the seal receiving cylinder 88, tightly from a clean side, radially inside the seal receiving cylinder 88.
  • the smallest inner radius of the seal receiving cylinder 88 is approximately equal to the inner radius of an imaginary inscribed circle of the connecting sleeve section 28 on its cross-sectional widened side.
  • seal receiving cylinder 88 Radially outside the seal receiving cylinder 88 is supported with support members 94 against the radially extending portion of the terminal end plate 74.
  • the support members 94 each extend radially and axially.
  • inner support members 96 are further provided, which supports a ring portion of the seal receiving cylinder 88, which surrounds the seal groove 90 radially inwardly.
  • the filter cover 66 has the shape of a ring with an approximately rectangular profile.
  • the filter cover 66 is made of metal.
  • the filter cover 66 has a receiving opening 98 coaxial with the filter axis 26 for receiving the Au .zylinderabdozenss 34 of the head-side connecting part 20.
  • Within the radially externa ßeren edge of the filter cover 66 is on the outside of the filter bottom 68 Au outside a coaxial annular groove 100 arranged for receiving a cover sheet ring 102.
  • a plurality of continuous inlet channels 104 is arranged.
  • the inlet channels 104 each extend parallel to the filter axis 46. They connect the inlet ring space 30 of the filter head 12 with the interior of the filter cup 64, or the tube-side annular space 82.
  • the filter-side ramp sections 106 each extend radially inward from the radially inner peripheral side of the filter cover 66.
  • the filter-side ramp sections 106 are substantially identical in their extent and their circumferential course.
  • the filter-side ramp sections 106 each extend helically, analogously to the head-side ramp sections 42 with respect to the filter axis 26. Their slopes correspond to those of the head-side ramp sections 42.
  • the filter-side ramp sections 106 each extend with respect to the filter axis 26 over a circumferential angle of 120 °.
  • the filter-side ramp sections 106 do not overlap.
  • the beginnings of the filter-side ramp section 106 are located on the axial side facing away from the interior of the filter cup 64. Viewed circumferentially, the beginning of each filter-side ramp section 106 is at a level with the end of the filter-side ramp section 106 preceding in the closing direction 43.
  • the axial heights of the filter-side ramp sections 106 are circumferentially constant. They correspond to the axial heights of the ramp grooves 48 of the head-side ramp sections 42.
  • the filter-side ramp sections 106 and the receiving opening 98 together form a filter-side connecting part 108 of the connecting device 22.
  • the detent spring elements 1 10 are parts of the locking device 52.
  • the detent spring elements 1 10 each have a holding portion 1 12.
  • the holding portion 1 12 is radially connected between the annular groove 100 and the receiving opening 98 integrally with the filter cover 66.
  • a respective spring arm portion 1 14 of the detent spring elements 1 10 is integrally connected to the holding portion 1 12.
  • the Federarmabitese 1 14 are viewed in the closing direction of rotation 43 respectively at the front of the holding sections 1 12.
  • the Federarmabête 1 14 extend circumferentially over a circumferential angle of about 30 °.
  • the spring arm sections 1 14 can be bent resiliently outward on the retaining sections 1 12 in the radial direction. At their holding portions 1 12 respectively facing away from the free end of the spring arm sections 1 14 go into a locking lug 1 1 6 over.
  • the locking lugs 1 16 extend radially inward.
  • the latching lug 1 16 are each located on the same peripheral side as a beginning of one of the filter-side latching sections 106 and one end of the respective previous filter-side ramp section 106.
  • the cover plate ring 102 has a multi-curved profile. With its radially externa ßeren peripheral side, it is connected by means of a flare 120 fixed to a free edge of the filter bowl 64. Radially inside the flare connection 120, the cover plate ring 102 has an approximately right-angled, circumferentially closed first bending section. In the region of the first bending section, the cover plate ring 102 forms on its side facing the filter cover 66 a collar 122 which engages in the annular groove 100 of the filter cover 66.
  • the radially inner peripheral side of the cover sheet metal ring 102 is bent into a U-shaped profile, the opening of which points radially outward Shen.
  • the U-shaped profile includes a coaxial, circumferentially closed sealing groove 126.
  • an outer seal 128 is disposed in the seal groove 126.
  • the Au .dichtung 128 is an O-ring seal.
  • the outer seal 128 acts in the radial direction.
  • the cover plate ring 102 At its inner edge facing away axially from the filter cover 66, the cover plate ring 102 has a plurality of notches 130 distributed over its circumference.
  • the outer seal 128 bears tightly against the outer sealing surface 60 of the outer sealing portion 58.
  • the Au .dichtung 128 separates the raw side of the filter element 70, respectively the inlet annulus 30, from the environment 132nd
  • the replaceable filter 14 with the filter cover 66 first moves axially to a connecting axis, which in the exemplary embodiment coincides with the filter axis 26, initially in a plugging movement to the head-side connecting part 20 of the filter head 12.
  • the Au .zylinderabites 34 is inserted into the receiving opening 98 of the filter cover 66 until the filter-side ramp sections 106 axially abut the Einstockedrampen vom 44 of the head-side ramp sections 42.
  • the Au tungsdichtabrough 58 is located axially away from the outer seal 28th
  • the filter-side connecting part 108 With a rotational movement of the change-over cylinder 14 in the closing direction of rotation 43, the filter-side connecting part 108 is screwed into the head-side connecting part 20.
  • the filter-side ramp sections 106 each engage in one of the ramp grooves 48.
  • the outer seal 28 After an angle of rotation of 60 ° from the beginning of the immersion of the filter-side ramp sections 106 in the Rampennuten 48, the outer seal 28 begins on the Au zdicht constitutional 60 of the Au toucheddichtabitess 58 abut and is guided on further rotation of the replaceable filter 14 in the querroughser shimmererten input area.
  • the inner seal 92 is tightly pressed against the sealing surface 32 of the connecting sleeve section 28 in the axial direction.
  • the latching lugs 1 1 6 of the spring arm sections 1 14 of the latching spring elements 1 10 each abut the rear ends of the guide surfaces 54 of the latching elements 50 in the closing direction of rotation 43.
  • the latching lugs 1 1 6 are guided on the guide surfaces 54.
  • the latching lugs 1 16 each engage in the latching depressions 56 of the latching elements 50.
  • the latched detents 1 1 6 complicate the opening of the connecting device 22 by rotating the exchange cylinder 14 against the closing direction of rotation 43. Furthermore, the compressed inner seal 92 complicates the opening of the connecting device 22 due to friction.
  • the removal of the replaceable filter 14 from the filter head 12 is carried out by turning the replaceable filter 14 against the closing direction of rotation 43. First, the spring force of the spring sections 1 14 and the frictional force between the inner seal 92 and the sealing surface 32 must be overcome.
  • engine oil to be filtered is supplied to the inlet annulus 30 through the inlet 16 of the filter head 12. From there, the engine oil passes through the inlet channels 104 in the raw-side annular space 82 of the replaceable filter 14.
  • the motor oil to be filtered flows through the filter medium 72 from radially au Shen radially inward and is cleaned.
  • the cleaned engine oil leaves the element interior 78 through the outlet opening 86 and enters the interior of the connection sleeve section 28. From there, the purified motor oil flows into the outlet 18 of the filter head 12 and leaves the filter system 10.

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Abstract

Es werden eine Filtervorrichtung (10) für Fluid, insbesondere Flüssigkeit, insbesondere Öl, Kraftstoff, Wasser, Harnstofflösung, oder Gas, insbesondere Luft, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, und ein Wechselfilter (14) der Filtervorrichtung (10) beschrieben. Die Filtervorrichtung (10) umfasst einen Filterkopf (12), welcher wenigstens einen Zulauf (16) und wenigstens einen Ablauf (18) für das Fluid. Der Filterkopf (12) weist einen kopfseitigen Verbindungsteil (20) einer mittels einer Steck- und/oder Drehbewegung bzgl. einer Verbindungsachse (26) schließbaren und lösbaren Verbindungseinrichtung (22) für den Wechselfilter (14) auf. Der Wechselfilter (14) umfasst einen filterseitigen Verbindungsteil (108) der Verbindungseinrichtung (22), welcher mit dem kopfseitigen Verbindungsteil (20) lösbar verbunden werden kann. Wenigstens ein erster der Verbindungsteile (20) kann wenigstens zwei bzgl. der Verbindungsachse (26) schraubenartig verlaufende erste Rampenabschnitte (42) aufweisen. Die ersten Rampenabschnitte (42) können sich bzgl. der Verbindungsachse (26) wenigstens teilumfänglich überlappen derart, dass sie eine schraubenartig verlaufende erste Rampennut (48) auf bzgl. der Verbindungsachse (26) axial gegenüberliegenden Seiten begrenzen. Der zweite Verbindungsteil (108) kann wenigstens zwei bzgl. der Verbindungsachse (26) schraubenartig verlaufende zweite Rampenabschnitte (106) aufweisen, von denen zum Schließen der Verbindungseinrichtung (22) wenigstens eine wenigstens teilweise in einer der ersten Rampennuten (48) geführt ist. Die Verbindungseinrichtung (22) kann wenigstens eine bzgl. der Verbindungsachse (26) umfangsmäßige Innendichtung (92) aufweisen, welche zwischen dem Filterkopf (12) und dem Wechselfilter (14) wenigstens axial bzgl. der Verbindungsachse (26) abdichten und eine Rohseite (82) des Wechselfilters (14) von einer Reinseite (78) trennen kann. Die Verbindungseinrichtung (22) kann wenigstens eine bzgl. der Verbindungsachse (26) umfangsmäßige Außendichtung (128) aufweisen, welche zwischen dem Filterkopf (12) und dem Wechselfilter (14) wenigstens radial bzgl. der Verbindungsachse (26) abdichten und einen fluidführenden Raum (30) der Filtervorrichtung (10) von der Umgebung (132) trennen kann. Die wenigstens eine Außendichtung (128) kann von den Verbindungsteilen (20, 108) getrennt sein.

Description

Beschreibung
Filtervorrichtung für Fluid und Wechselfilter
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung für Fluid, insbesondere Flüssigkeit, insbesondere Öl, Kraft- Stoff, Wasser, Harnstofflösung, oder Gas, insbesondere Luft, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit einem Filterkopf, welcher wenigstens einen Zulauf, wenigstens einen Ablauf für das Fluid und einen kopfseitigen Verbindungsteil einer mittels einer Steck- und/oder Drehbewegung bzgl. einer Verbindungsachse schließbaren und lösbaren Verbindungseinrichtung für einen Wechselfilter aufweist, und der Wechselfilter einen filterseitigen Verbindungsteil der Verbindungs- einrichtung aufweist, welcher mit dem kopfseitigen Verbindungsteil lösbar verbunden werden kann.
Ferner betrifft die Erfindung einen Wechselfilter einer Filtervorrichtung für Fluid, insbesondere Flüssigkeit, insbesondere Öl, Kraftstoff, Wasser, Harnstofflösung, oder Gas, insbesondere Luft, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, der einen filterseitigen Verbindungsteil einer mittels einer Steck- und/oder Drehbewegung bzgl. einer Verbindungsachse schließbaren und lösbaren Verbindungseinrichtung aufweist, welcher mit einem kopfseitigen Verbindungsteil eines Filterkopfs der Filtervorrichtung lösbar verbunden werden kann.
Stand der Technik
Aus der EP 0 830 885 A1 ist eine Filtervorrichtung mit einem Filterkopf und einer Filterpatrone bekannt. Die Filterpatrone ist an dem Filterkopf befestigt. Der Filterkopf umfasst eine Mehrzahl von nach außen gerichteten ansteigenden Vorsprüngen, welche eine erste Komponente einer bajonettartigen Verbindung bilden. Die ansteigenden Vorsprünge sind zusammenwirkend mit ähnlichen Vorsprüngen der Filterpatrone zum Befestigen der Filterpatrone an dem Filterkopf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filtervorrichtung und einen Wechselfilter der eingangs benannten Art zu gestalten, bei der/dem eine Befestigung des Wechselfilters an dem Filterkopf vereinfacht werden kann. Au ßerdem soll eine Stabilität der Verbindung des Wechselfilters mit dem Filterkopf verbessert werden.
Offenbarung der Erfindung
Diese Aufgabe wird mit der Filtervorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass wenigstens ein erster der Verbindungsteile wenigstens zwei bzgl. der Verbindungsachse schraubenartig verlaufende erste Rampenabschnitte aufweist, die sich bzgl. der Verbindungsachse wenigstens teilumfänglich derart über- läppen, dass sie eine schraubenartig verlaufende erste Rampennut auf bzgl. der Verbindungsachse axial gegenüberliegenden Seiten begrenzen, und der zweite Verbindungsteil wenigstens zwei bzgl. der Verbindungsachse schraubenartig verlaufende zweite Rampenabschnitte aufweist, von denen zum Schließen der Verbindungseinrichtung wenigstens eine wenigstens teilweise in einer der ersten Rampennuten geführt ist. Die Filtervorrichtung ist geeignet zur Filtrierung von Fluid. Insbesondere können Flüssigkeiten, insbesondere Öl, Kraftstoff, Harnstofflösung, damit filtriert werden. Alternativ kann die Filtervorrichtung auch zur Filtrierung von Gasen, insbesondere Luft, vorzugsweise Verbrennungsluft einer Brennkraftmaschine, verwendet werden.
Die Filtervorrichtung kann bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen eingesetzt werden. Sie kann auch bei andersartigen Brennkraftmaschinen, insbesondere Industriemotoren Verwendung finden. Die Erfindung kann auch au ßerhalb von Brennkraftmaschinen, insbesondere in der Kraftfahrzeugtechnik, eingesetzt werden.
Die Filtervorrichtung weist einen Filterkopf auf, an dem ein Wechselfilter montiert werden kann. Der Filterkopf weist wenigstens einen Zulauf und wenigstens einen Ablauf für das Fluid auf. Der Filterkopf kann vorzugsweise fest an einem Rahmen fixiert sein. Der Rahmen kann insbesondere Teil der Brennkraftmaschine und/oder des Kraftfahrzeugs sein.
Der Filterkopf weist einen kopfseitigen Verbindungsteil einer Verbindungseinrichtung für den Wechselfilter auf. Vorteilhafterweise kann der Filterkopf den ersten Verbindungsteil aufweisen.
Der Wechselfilter weist einen filterseitigen Verbindungsteil der Verbindungseinrichtung auf. Vorteil hafter- weise kann der Wechselfilter dem zweiten Verbindungsteil aufweisen.
Der zweite Verbindungsteil kann mit dem ersten Verbindungsteil lösbar verbunden werden. Die Verbindungseinrichtung kann vorteilhafterweise mittels einer kombinierten Steckbewegung und Drehbewegung (Steck- und/oder Drehbewegung) bzgl. einer Verbindungsachse schließbar und lösbar sein. Kombinierte Steck-/Drehverbindungen können einfach und schnell geschlossen und geöffnet werden. Ferner sind sie robust gegenüber Zugbelastungen. Mit der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung kann so einfach ein Schnellverschluss realisiert werden, der einfach und schnell geschlossen und geöffnet werden kann.
Vorteilhafterweise kann der erste Verbindungsteil wenigstens zwei bzgl. der Verbindungsachse schrau- benartig verlaufende erste, insbesondere kopfseitige, Rampenabschnitte aufweisen. Der zweite Verbindungsteil kann wenigstens zwei bzgl. der Verbindungsachse schraubenartig verlaufende zweite, insbesondere filterseitige, Rampenabschnitte aufweisen. Durch die Verwendung der schraubenartigen Rampenabschnitte kann eine bauraumoptimierte Verbindungseinrichtung realisiert werden. Dadurch, dass jeder der Verbindungsteile wenigstens zwei jeweilige Rampenabschnitte aufweist, können bei einem Zu- sammenstecken der Verbindungsteile mit einer Steckbewegung in Richtung der Verbindungsachse die Rampenabschnitte der Verbindungsteile umfangsmäßig an mehreren Stellen aneinander anstoßen. Auf diese Weise können die Verbindungsteile gleichmäßig, insbesondere ohne Verkantung, aneinander gesetzt werden. Bei einer folgenden Drehbewegung um die Verbindungsachse können sich die Rampenabschnitte der Verbindungsteile gegenseitig führen. Auf diese Weise kann ein Schließprozess einfach und genau durchgeführt werden. Die ersten Rampenabschnitte können sich vorteilhafterweise wenigstens teilumfänglich überlappen. Sie können vorteilhafterweise eine schraubenartig verlaufende erste, insbesondere kopfseitige, Rampennut auf bzgl. der Verbindungsachse axial gegenüberliegenden Seiten begrenzen. Die wenigstens eine erste Rampennut kann vorteilhafterweise ein U-förmiges Profil haben. Auf diese Weise kann sie an drei Seiten, nämlich einer radial äu ßeren oder inneren Seite und zwei axialen Seiten als Führung für die zweiten Rampenabschnitte dienen.
Zum Schließen der Verbindungseinrichtung kann wenigstens einer der zweiten Rampenabschnitte wenigstens teilweise in einer der ersten Rampennuten geführt sein. Mithilfe der Zusammenwirkung der Rampenabschnitte mit den Rampennuten kann eine präzise, genaue und stabile Führung in axialer, radialer und Umfangsrichtung beim Schließen der Verbindungseinrichtung erreicht werden. Innerhalb der ersten Rampennuten können die entsprechenden zweiten Rampenabschnitte auch stabil gehalten werden. So kann eine Verbindung realisiert werden, die insbesondere gegenüber Zugkräften axial zur Verbindungsachse sehr belastbar ist.
Mittels der Mehrzahl von Rampenabschnitten an jedem der Verbindungsteile können mehrere schraubenartige Gänge realisiert werden. Die Verbindungseinrichtung kann so mit verhältnismäßig kleinen Drehbewegungen geschlossen werden. Vorteilhafterweise kann die Verbindungseinrichtung mittels einer Drehbewegung um maximal 360 ° geschlossen werden.
Die Steigungen der schraubenartigen Rampenabschnitte können gleichmäßig, insbesondere konstant, sein. Sie können auch entlang der Rampenabschnitte variieren.
Die ersten Rampenabschnitte können gleichartig sein. Es können aber auch unterschiedliche erste Ram- penabschnitte verwendet werden. Entsprechend können die zweiten Rampenabschnitte gleich oder unterschiedlich sein. Die Rampenabschnitte jeweils einer der Verbindungsteile können in gleicher bzgl. der Verbindungsachse axialer Höhe beginnen. Sie können aber auch in unterschiedlichen axialen Höhen beginnen. Die Verbindungsteile können jeweils aus einem einzigen Material oder aus einem Materialmix hergestellt sein. Die Verbindungsteile können vorteilhafterweise aus Kunststoff, Aluminium und/oder Blech sein oder ein derartiges Material aufweisen. Die beiden Verbindungsteile können aus dem gleichen Material oder unterschiedlichen Materialien sein. Der Wechselfilter kann vorteilhafterweise einen runden Querschnitt haben. Der Wechselfilter kann vorteilhafterweise koaxial zu einer Filterachse sein. Die Filterachse kann vorteilhafterweise mit der Verbindungsachse zusammenfallen. Der Wechselfilter kann vorteilhafterweise ein Filterelement aufweisen. Das Filterelement kann vorteilhafterweise ein umfangsmäßig geschlossenes Filtermedium aufweisen. Das Filtermedium kann vorteilhafterweise sternförmig oder zickzackförmig gefaltet sein. Das Filtermedium kann vorteilhafterweise an wenigstens einer Stirnseite mit einem Endkörper, insbesondere einer Endscheibe, dicht verbunden sein. Das Filterelement kann vorteilhafterweise koaxial zur Filterachse sein. Das Filterelement kann vorteilhafterweise einen Stützkörper aufweisen. Der Stützkörper kann vorteilhafterweise ein Mittelrohr sein. Das Mittelrohr kann sich vorteilhafterweise in einem Elementinnenraum des Filterelements befinden. Das Mittelrohr kann sich zwischen den Endkörpern erstrecken. Vorteilhafterweise kann der filterseitige, insbesondere zweite, Verbindungsteil ein tragendes und/oder stützendes Teil des Wechselfilters, insbesondere eines Gehäuses des Wechselfilters, sein.
Vorteilhafterweise kann der filterseitige, insbesondere zweite, Verbindungsteil mit einem Deckelteil zum Verschließen des Gehäuses des Wechselfilters ausgebildet sein. Der filterseitige Verbindungsteil kann vorteilhafterweise einstückig mit dem Deckelteil verbunden sein. Auf diese Weise kann ein Aufwand an Bauteilen verringert werden. Das Deckelteil kann vorteilhafterweise wenigstens einen Durchlass, insbesondere einen Einlass und/oder einen Auslass, für das Fluid in den Wechselfilter oder aus diesem heraus aufweisen. Das Deckelteil kann vorteilhafterweise mittels eines Fixierelements an einem weiteren Gehäuseteil, insbesondere einem Filtertopf, des Wechselfilters fixiert sein. Das Fixierelement kann vorteil- hafterweise einen Blechring aufweisen, welcher mit dem weiteren Gehäuseteil verbunden werden kann. Der Blechring kann vorteilhafterweise mittels einer Bördelverbindung mit dem weiteren Gehäuseteil verbunden sein.
Vorteilhafterweise kann die Verbindungseinrichtung wenigstens einen Anschlag aufweisen. Mit dem we- nigstens einen Anschlag kann verhindert werden, dass die Verbindungsrichtung bei der Steck- und/oder Drehbewegung über ihre Schließposition hinweg bewegt werden kann. Auf diese Weise kann die Schließposition präzise definiert werden. Wenigstens einer der Anschläge kann sich am Ende einer der Rampennuten befinden. So kann der in der entsprechenden Rampennut geführte Rampenabschnitt mit seinem entsprechend zugewandten Ende an dem Anschlag anstoßen und so ein Weiterdrehen verhin- dem.
Vorteilhafterweise können beide Verbindungsteile jeweils wenigstens zwei bzgl. der Verbindungsachse schraubenartig verlaufende Rampenabschnitte aufweisen. Die Rampenabschnitte desselben Verbindungsteils können sich bzgl. der Verbindungsachse wenigstens teilumfänglich überlappen. Die Rampen- abschnitte desselben Verbindungsteils können jeweils eine schraubenartig verlaufende Rampennut auf bzgl. der Verbindungsachse axial gegenüberliegenden Seiten begrenzen. Zum Schließen der Verbindungseinrichtung kann von jedem der Verbindungsteile jeweils wenigstens einer der Rampenabschnitte wenigstens teilweise in einer der Rampennuten des jeweils anderen Verbindungsteils geführt sein. Vorteilhafterweise kann sich die Verbindungseinrichtung zwischen einer Rohseite und einer Reinseite eines Filterelements des Wechselfilters befinden. Die Verbindungseinrichtung kann so vorteilhafterweise innerhalb einer Au ßenabdichtung angeordnet sein, welche den fluidführenden Raum der Filtervorrichtung zur Umgebung hin abdichten kann. Eine Haltefunktion/Verbindungsfunktion der Verbindungseinrichtung und eine Dichtfunktion zwischen dem fluidführenden Raum der Filtervorrichtung und der Umgebung kön- nen so voneinander getrennt werden. So können die Haltefunktion/Verbindungsfunktion und die Dichtfunktion jeweils, insbesondere unabhängig voneinander, optimiert werden. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann wenigstens eine der ersten Rampenabschnitte au ßerhalb der entsprechenden ersten Rampennut eine Einführrampenfläche aufweisen, welche in die entsprechende erste Rampennut übergehen kann. Die Einführrampenfläche kann als Einführhilfe dienen, um eine ge- naue Einführung der jeweils zweiten Rampenabschnitte in die entsprechenden Rampennuten zu erreichen.
Wenigstens eine der Einführrampenflächen kann vorteilhafterweise bzgl. der Verbindungsachse schraubenartig verlaufen. Auf diese Weise kann eine Führung der entsprechenden zweiten Rampenabschnitte bei der Steck- und/oder Drehbewegung zum Schließen/Öffnen der Verbindungseinrichtung verbessert werden.
Vorteilhafterweise kann die wenigstens eine Einführrampenfläche stufenlos in die entsprechende Rampennut übergehen. Auf diese Weise kann eine gleichmäßige Führung erreicht werden.
Vorteilhafterweise kann die wenigstens eine Einführrampenfläche auf der dem zweiten Verbindungsteil axial zugewandten Seite des wenigstens einen ersten Rampenabschnitts angeordnet sein.
Vorteilhafterweise können wenigstens zwei der ersten Rampenabschnitte umfangsmäßig wenigstens ab- schnittsweise versetzt zueinander sein. Auf diese Weise können die zweiten Rampenabschnitte beim Zusammenstecken der Verbindungsteile in jeder Drehorientierung des Wechselfilters bzgl. des Filterkopfs jeweils an einer entsprechenden Einführrampenfläche angelegt werden. So kann in jeder Drehposition des Wechselfilters relativ zum Filterkopf eine Führung der Rampenabschnitte erreicht werden. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann wenigstens einer der ersten Rampenabschnitte sich bzgl. der Verbindungsachse nur über einen Teil des Umfangs erstrecken. Auf diese Weise kann die Verbindungseinrichtung mit einer Drehung des Wechselfilters um maximal 360 ° relativ zum Filterkopf geschlossen oder geöffnet werden. Auf diese Weise kann die Verbindungseinrichtung schnell geöffnet und geschlossen werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können wenigstens die ersten Rampenabschnitte sich jeweils über einen gleichen Umfangswinkel erstrecken. Die Verbindungseinrichtung kann so eine Symmetrie bzgl. der Verbindungsachse aufweisen. Auf diese Weise kann der Wechselfilter in mehreren Drehorientierungen am Filterkopf montiert werden. Beim Schließen der Verbindungseinrichtung kann einfa- eher eine Startposition gefunden werden, von der aus ein kontrollierter Verschluss der Verbindungseinrichtung möglich ist. Auf diese Weise kann der Anbau des Wechselfilters vereinfacht werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann ein Umfangswinkel, über den sich jede der Rampennuten umfangsmäßig erstreckt, etwa einem Winkel von 360 ° geteilt durch die Anzahl der ersten Ram- penabschnitte entsprechen. So kann die Symmetrie der Verbindungseinrichtung verbessert werden. Die Montage des Wechselfilters kann weiter vereinfacht werden. Ferner kann so die umfangsmäßige Aus- dehnung der Rampennuten im Verhältnis zur Gesamtbaugröße der Verbindungseinrichtung optimiert werden. Die Verbindungseinrichtung kann so insgesamt vereinfacht werden. Ferner kann die Führung und das Halten der entsprechenden zweiten Rampenabschnitte bei dem Zusammenbau der Verbindungseinrichtung verbessert werden.
Vorteilhafterweise können jeweils drei erste, insbesondere kopfseitige, Rampenabschnitte vorgesehen sein. Vorteilhafterweise können jeweils drei zweite, insbesondere filterseitige, Rampenabschnitte vorgesehen sein. Mit drei Rampenabschnitten kann der zweite Verbindungsteil einfach und präzise angelegt, geführt und gehalten werden.
Die zweiten Rampenabschnitte können sich vorteilhafterweise jeweils über den gleichen Umfangswinkel wie die Rampennuten erstrecken. Auf diese Weise können die zweiten Rampenabschnitte jeweils vollständig in die entsprechenden Rampennuten eintauchen. Die Rampennuten können über ihre gesamte umfangsmäßige Ausdehnung mit dem zweiten Rampenabschnitten eine Kraftübertragung realisieren. Auf diese Weise kann die mechanische Belastbarkeit der Verbindungseinrichtung verbessert werden.
Bei der Verwendung von drei ersten Rampenabschnitten können sich die entsprechenden Rampennuten vorteilhafterweise jeweils über einen Umfangswinkel von etwa zwischen 100 ° und 140 °, vorzugsweise 120 °, erstrecken. Die Rampennuten können so insgesamt den gesamten Umfang umgreifen. Auf diese Weise können die Verbindungsteile entlang des kompletten Umfangs verbunden werden.
Vorteilhafterweise kann ein Umfangswinkel, über den sich jede der Einführrampenflächen erstreckt, etwa einen Winkel von 360 °, geteilt durch die Anzahl der ersten Rampenabschnitte entsprechen. Vorteilhafterweise können sich die zweiten Rampenabschnitte jeweils über den gleichen Umfangswinkel erstrecken, wie die Einführrampenflächen der ersten Rampenabschnitte. So können die zweiten Rampenabschnitte jeweils gleichmäßig und präzise an die entsprechenden Einführrampenflächen angelegt und dort geführt werden.
Bei der Verwendung von drei ersten Rampenabschnitten können sich vorteilhafterweise die drei zweiten Rampenabschnitte jeweils über einen Umfangswinkel von etwa zwischen 100 ° und 140 °, vorzugsweise 120 °, erstrecken.
Vorteilhafterweise können die ersten Rampenabschnitte umfangsmäßig hälftig jeweils die Einführrampenfläche und hälftig die Rampennut begrenzen. Auf diese Weise können die zweiten Rampenabschnitte an den Einführrampenflächen gleichmäßig anliegen und geführt werden. Ferner können die zweiten Rampenabschnitte in den Rampennuten etwa über ihre gesamte umfangsmäßige Erstreckung hälftig gehalten werden. So kann eine stabile, insbesondere zugstabile, Verbindung erreicht werden.
Bei einer Verbindungseinrichtung mit jeweils drei Rampenabschnitten auf der Kopfseite und auf der Fil- terseite kann eine sehr große Tragfläche realisiert werden. Auf diese Weise können hohe mechanische Belastungen, insbesondere Zugbelastungen, kompensiert werden. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können die Rampennuten sich bzgl. der Verbindungsachse umfangsmäßig aneinander anschließen. Die Rampennuten können so bzgl. der Drehbewegung zum Schließen/Öffnen der Verbindungseinrichtung hintereinander angeordnet sein. Die Rampennuten können ohne umfangsmäßige Überlappung angeordnet sein. So können die Rampennuten platzsparend an den Umfangseiten des ersten Verbindungsteils verlaufen.
Vorteilhafterweise können sich ggf. die Einführrampenflächen bzgl. der Verbindungsachse umfangsmäßig aneinander anschließen. Die Einführrampenflächen können ohne umfangsmäßige Überlappung angeord- net sein.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Verbindungseinrichtung wenigstens eine Verriegelungseinrichtung aufweisen mit wenigstens einem kopfseitigen Verriegelungsteil und wenigstens einen filterseitigen Verriegelungsteil, die in der Schließposition der Verbindungseinrichtung miteinander eine entriegelbare Verbindung eingehen können. Auf diese Weise kann die geschlossene Verbindungseinrichtung zumindest in ihrem Schließzustand mechanisch gesichert werden. So kann verhindert werden, dass die Verbindungseinrichtung sich unkontrolliert öffnen kann. Das Schließen und/oder das Öffnen der entriegelbaren Verbindung kann vorteilhafterweise ohne den Einsatz eines separaten Werkzeuge möglich sein.
Die entriegelbare Verbindung kann vorteilhafterweise eine Rastverbindung sein. Eine Rastverbindung kann einfach geschlossen und geöffnet werden. Die Rastverbindung kann vorteilhafterweise einen mechanischen Widerstand realisieren, der zum Öffnen der entriegelbaren Verbindung überwunden werden muss. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass sich die entriegelbare Verbindung unkontrolliert öffnet.
Die entriegelbare Verbindung, insbesondere Rastverbindung, kann beim Verriegeln vorteilhafterweise ein insbesondere akustisch und/oder taktil erfassbares Signal erzeugen. Auf diese Weise kann der Schließzustand der Verbindungseinrichtung einfach erfasst werden.
Wenigstens eines der Verriegelungsteile, insbesondere wenigstens eines der filterseitigen Verriegelungsteile, kann vorteilhafterweise einen Federarm aufweisen. Der Federarm kann vorteilhafterweise bzgl. der Verbindungsachse federnd nach radial au ßen und/oder radial innen gebogen werden. An einem freien Ende des Federarms kann vorteilhafterweise eine Rastnase oder eine Rastaufnahme angeordnet sein. Das wenigstens eine entsprechende andere Verriegelungsteil, insbesondere wenigstens eines der kopfseitigen Verriegelungsteile, kann vorteilhafterweise entsprechend eine Rastaufnahme oder eine Rastnase aufweisen. Die Rastaufnahme oder die Rastnase des Federarms kann in der Verriegelungsposition der entriegelbaren Verbindung vorteilhafterweise mit der Rastnase oder Rastaufnahme des anderen Verriegelungsteils verrasten. Das wenigstens eine andere Verriegelungsteil kann vorteilhafterweise eine Führungsfläche aufweisen. Die Führungsfläche kann sich rampenartig in axialer Richtung erhöhen. Am Ende der Führungsfläche kann sich ggf. die Rastaufnahme oder Rastnase befinden. Bei der Drehbewegung zum Schließen der Verbindungseinrichtung kann der Federarm des einen Verriegelungsteils, insbesondere ggf. die Rastna- se, an der Führungsfläche des anderen Verriegelungsteils geführt werden.
Der wenigstens eine Federarm kann vorteilhafterweise auf Seiten des Wechselfilters angeordnet sein. Auf diese Weise kann der Federarm gemeinsam mit dem Wechselfilter ausgetauscht werden. So können Ermüdungserscheinungen an dem beweglichen Federarm, die durch mehrmaliges Öffnen und Schließen der Verbindungseinrichtung auftreten können, vermieden werden. Das andere Verriegelungsteil kann vorteilhafterweise auf Seiten des Filterkopfs angeordnet sein.
Der Federarm des einen Verbindungsteils kann sich vorteilhafterweise entgegen einer Schließdrehrichtung des Wechselfilters relativ zum Filterkopf erstrecken.
Der Federarm kann vorteilhafterweise eine Vorspannung aufweisen, die bzgl. der Verbindungsachse nach radial innen gerichtet ist. Das andere Verriegelungsteil kann vorteilhafterweise an einer bzgl. der Verbindungsachse radial äu ßeren Umfangsseite des entsprechenden Verbindungsteils angeordnet sein. Die entriegelbare Verbindung kann sich vorteilhafterweise au ßerhalb eines Innenraums des Wechselfilters befinden. Sie kann sich vorteilhafterweise an der Au ßenseite eines Deckel körpers, insbesondere Filterdeckels, des Wechselfilters befinden. Sie kann bei dem vom Filterkopf getrennten Wechselfilter von au ßen sichtbar sein. So kann vor der Montage des Wechselfilters erkannt werden, ob das wenigstens eine filterseitige Verriegelungsteil, insbesondere der Federarm, funktionsfähig, insbesondere unbeschä- digt, ist. Das wenigstens eine filterseitige Verriegelungsteil, insbesondere der wenigstens eine Federarm, kann vorteilhafterweise den Deckelkörper in axialer Richtung überragen. Das filterseitige Verriegelungsteil kann sich vorteilhafterweise in umfangsmäßiger Verlängerung von umfangsmäßig verlaufenden Stegen befinden. Auf diese Weise kann das filterseitige Verriegelungsteil geschützt werden. Vorteilhafterweise kann die Verbindungseinrichtung wenigstens eine bzgl. der Verbindungsachse um- fangsmäßige Innendichtung aufweisen, welche zwischen dem Filterkopf und dem Wechselfilter wenigstens axial bzgl. der Verbindungsachse abdichten und eine Rohseite des Wechselfilters von einer Reinseite trennen kann. Die Innendichtung kann vorteilhafterweise eine Ringdichtung sein. Sie kann dabei ein rundes oder eckiges, insbesondere rechteckiges, Profil aufweisen. Das Profil kann flach sein.
Vorteilhafterweise kann die Verbindungseinrichtung wenigstens eine bzgl. der Verbindungsachse um- fangsmäßige Au ßendichtung aufweisen, welche zwischen dem Filterkopf und dem Wechselfilter wenigstens radial bzgl. der Verbindungsachse abdichten und einen fluidführenden Raum der Filtervorrichtung von der Umgebung trennen kann. Mit der Au ßendichtung können die fluidführenden Räume, insbesonde- re Räume zwischen dem Wechselfilter und dem Filterkopf, von der Umgebung dicht getrennt werden. Da- bei kann sich die Außendichtung auf der Rohseite oder der Reinseite des Filterelements des Wechselfilters befinden. Dies hängt von der Strömungsrichtung des Fluids durch den Wechselfilter ab.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann ein Verlauf der Rampenabschnitte so an eine An- Ordnung einer bzgl. der Verbindungsachse umfangsmäßigen Au ßendichtung der Verbindungseinrichtung angepasst sein, dass die Au ßendichtung beim Schließen der Verbindungseinrichtung mittels einer Steck- und/oder Drehbewegung während einer frühen Schließphase, insbesondere in der sich die zweiten Rampenabschnitte in einem jeweiligen Anfangsbereich der Rampennuten befinden, sich axial au ßerhalb eines von zwei Dichtabschnitten, insbesondere eines zylindrischen Au ßendichtabschnitts, befindet, zwischen denen sie in der Schließposition der Verbindungseinrichtung in radialer Richtung abdichtet, und während einer späteren Schließphase, in der die zweiten Rampenabschnitte insbesondere in einem jeweiligen Endbereich der Rampennuten eingreifen, zwischen den beiden Dichtabschnitten verpresst ist. Auf diese Weise kann die Au ßendichtung in der Schließphase, in der sich die Rampenabschnitte au ßerhalb oder in dem Anfangsbereich der Rampennuten befinden, entlastet sein. Eine Belastung, insbesondere Kompres- sion, der Au ßendichtung erfolgt erst in der späteren Schließphase, in der die Rampenabschnitte in die jeweiligen Rampennuten, insbesondere in deren Endbereiche, eingreifen. Auf diese Weise kann eine umfangsmäßige Bewegung, insbesondere ein Reiben der Au ßendichtung, zwischen den Dichtabschnitten, insbesondere dem kopfseitigen Au ßendichtabschnitt und der filterseitigen Dichtungsnut, minimiert werden. Die mechanische Belastung der Au ßendichtung, insbesondere der Verschlei ß, kann so verrin- gert werden. Vorteilhafterweise können die Steigungen und/oder die entsprechenden umfangsmäßigen Ausdehnungen der Rampennuten und/oder ggf. der Einführrampenflächen an die Anordnung, insbesondere Position, der Au ßendichtung angepasst sein.
Vorteilhafterweise kann die frühere Schließphase mit dem Eintritt der zweiten Rampenabschnitte in die Rampennuten erfolgen. Ein erster Drehwinkel bei der Drehung des Wechselfilters relativ zum Filterkopf zwischen dem Eintritt der zweiten Rampenabschnitte in die Rampennuten und dem Übergang von der frühen Schließphase zur späten Schließphase kann vorteilhafterweise etwa einem zweiten Drehwinkel zwischen dem Übergang der früheren Schließphase zur späteren Schließphase und dem Abschluss der späteren Schließphase entsprechen.
Bei der Verwendung von drei Rampenabschnitten kann vorteilhafterweise die Kompression der Au ßendichtung nach dem Eintritt der zweiten Rampenabschnitte in die Rampennuten nach einer Drehung des Wechselfilters um etwa 60 ° beginnen. Nach dem Drehen des Wechselfilters um weitere 60 ° kann die Au ßendichtung vollständig verpresst werden.
Die Aufgabe wird ferner durch den Wechselfilter erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass wenigstens ein erster der Verbindungsteile wenigstens zwei, bzgl. der Verbindungsachse schraubenartig verlaufende erste Rampenabschnitte, aufweist, die sich bzgl. der Verbindungsachse wenigstens teilumfänglich derart überlappen, dass sie eine schraubenartig verlaufende erste Rampennut auf bzgl. der Verbindungsachse axial gegenüberliegenden Seiten begrenzen, und der zweite Verbindungsteil wenigstens zwei bzgl. der Verbindungsachse schraubenartig verlaufende zweite Rampenabschnitte aufweist, von denen zum Schließen der Verbindungseinrichtung wenigstens eine wenigstens teilweise in einer der ersten Rampennuten geführt werden kann.
Die Aufgabe wird zweitens mit der Filtervorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Verbin- dungseinrichtung wenigstens eine bzgl. der Verbindungsachse umfangsmäßige Innendichtung aufweist, welche zwischen dem Filterkopf und dem Wechselfilter wenigstens axial bzgl. der Verbindungsachse abdichten und eine Rohseite des Wechselfilters von einer Reinseite trennen kann.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Innendichtung eine Ringdichtung sein.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Innendichtung ein rechteckiges Profil haben. Auf diese Weise kann sie auf axial gegenüberliegenden Seiten jeweils flächig an entsprechenden Dichtflächen des Filterkopfs und des Wechselfilters anliegen. Die Dichtwirkung kann so verbessert werden. Ferner kann so eine Reibung zwischen der Innendichtung und den entsprechenden Dichtflächen vergrößert werden.
Die Innendichtung kann so auch als Aufdrehschutz wirken. Nach dem Verpressen der Innendichtung kann aufgrund der Reibung ein Drehen des Wechselfilters relativ zum Filterkopf entgegen der Schließdrehrichtung erschwert werden. So kann die Wahrscheinlichkeit verringert werden, dass sich die Verbin- dungseinrichtung unkontrolliert öffnet.
Alternativ kann die Ringdichtung auch ein rundes oder ein andersartiges eckiges Profil aufweisen. Eine Ausdehnung des Profils kann in axialer Richtung größer sein als in radialer Richtung. Alternativ kann das Profil flach sein.
Die Innendichtung kann vorteilhafterweise zu einer axialen Verspannung der Verbindungseinrichtung beitragen. Auf diese Weise können Vibrationen zwischen dem Wechselfilter und dem Filterkopf gedämpft werden. Eine etwaige Geräuschentwicklung, insbesondere ein Klappern, kann so verringert werden. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Innendichtung koaxial zur Verbindungsachse angeordnet sein. Die axiale Dichtwirkung kann beim Schließen der Verbindungseinrichtung durch eine entsprechende Verpressung axial zur Verbindungsachse verbessert werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Innendichtung mit dem Wechselfilter verbun- den sein. Sie kann vorteilhafterweise am Wechselfilter befestigt sein. Sie kann vorteilhafterweise in einer entsprechenden Dichtungsnut am Wechselfilter angeordnet sein. Auf diese Weise kann sie einfach verliersicher vormontiert werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Innendichtung an einem Endkörper, insbeson- dere einer Endscheibe, eines Filterelements, insbesondere eines Rundfilterelements, des Wechselfilters angeordnet sein. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Innendichtung eine Durchlassöffnung zu einem Elementinnenraum eines Filterelements des Wechselfilters umgeben. Die Innendichtung kann so den Elementinnenraum einfach von einem das Filterelement au ßen umgebenden Au ßenraum trennen. Der Elementinnenraum kann sich auf der Reinseite oder der Rohseite des Filterelements befinden. Entsprechend kann die Rohseite oder die Reinseite sich an der Au ßenseite des Filterelements befinden.
Die Durchlassöffnung kann vorteilhafterweise koaxial zur Verbindungsachse sein. Sie kann vorteilhafterweise mit einem Verbindungskanal verbunden sein. Der Verbindungskanal kann sich vorteilhafterweise wenigstens abschnittsweise koaxial zur Verbindungsachse erstrecken. Der Verbindungskanal kann Teil des Filterkopfs und/oder des kopfseitigen Verbindungsteils sein. Der Verbindungskanal kann vorteilhafterweise mit dem wenigstens einen Zulauf oder dem wenigstens einen Ablauf für das Fluid verbunden sein. Dies hängt davon ab, ob das Filterelement von radial au ßen nach radial innen oder umgekehrt durchströmbar ist.
Auf der Seite des Filterkopfs kann vorteilhafterweise eine Dichtfläche für die Innendichtung angeordnet sein. Die Dichtfläche kann vorteilhafterweise koaxial zur Verbindungsachse sein. An der Dichtfläche kann die Innendichtung flächig und/oder umfangsmäßig geschlossen anliegen. Die Dichtfläche kann vorteilhafterweise den Verbindungskanal umgeben.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Innendichtung koaxial zu einem Mittelrohr des Wechselfilters sein. Auf diese Weise kann sich die Innendichtung stabil in axialer Richtung gegen das Mittelrohr abstützen. Vorteilhafterweise kann wenigstens ein erster der Verbindungsteile wenigstens zwei bzgl. der Verbindungsachse schraubenartig verlaufende erste Rampenabschnitte aufweisen und der zweite Verbindungsteil kann wenigstens zwei bzgl. der Verbindungsachse schraubenartig verlaufende zweite Rampenabschnitte aufweisen, die wenigstens zum Schließen der Verbindungseinrichtung aneinander geführt sein können.
Die Aufgabe wird zweitens ferner mit dem Wechselfilter erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Verbindungseinrichtung am Wechselfilter wenigstens eine bzgl. der Verbindungsachse umfangsmäßige Innendichtung aufweist, welche zwischen dem Filterkopf und dem Wechselfilter wenigstens axial bzgl. der Verbindungsachse abdichten und eine Rohseite des Wechselfilters von einer Reinseite trennen kann.
Die Aufgabe wird drittens mit der Filtervorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Verbindungseinrichtung wenigstens eine bzgl. der Verbindungsachse umfangsmäßige Au ßendichtung aufweist, welche zwischen dem Filterkopf und dem Wechselfilter wenigstens radial bzgl. der Verbindungsachse abdichten und einen fluidführenden Raum der Filtervorrichtung von der Umgebung trennen kann, wobei die wenigstens eine Au ßendichtung von den Verbindungsteilen getrennt ist. Mit der wenigstens einen Au ßendichtung können die fluidführenden Räume, insbesondere Räume zwischen dem Wechselfilter und dem Filterkopf, von der Umgebung dicht getrennt werden. Dabei kann sich die wenigstens eine Au ßendichtung auf der Rohseite oder der Reinseite des Filterelements des Wechselfilters befinden. Dies hängt von der Strömungsrichtung des Fluids durch den Wechselfilter ab.
Erfindungsgemäß ist die wenigstens eine Au ßendichtung von den Verbindungsteilen getrennt. Die wenigstens eine Au ßendichtung ist also nicht unmittelbar mit einem der Verbindungsteile verbunden. Zwischen der wenigstens einen Au ßendichtung und den Verbindungsteilen ist wenigstens ein weiteres mechanisches Zwischen-Bauteil, insbesondere ein Bauteil des Filterkopfs oder ein Deckelkörper des Wechselfil- ters, angeordnet. Die wenigstens eine Au ßendichtung und die Verbindungsteile sind also durch das wenigstens eine Zwischen-Bauteil getrennt. Das wenigstens eine Zwischen-Bauteil bewirkt eine mechanische Kopplung zwischen der wenigstens einen Au ßendichtung und wenigstens einem der Verbindungsteile. Gleichzeitig ermöglicht das wenigstens eine Zwischen-Bauteil eine Erhöhung der Gestaltungsfreiheit sowohl der Verbindungsteile als auch der wenigstens einen Au ßendichtung. Auf diese Weise kann eine Dichtfunktion getrennt von einer Verbindungsfunktion jeweils optimiert werden. Insbesondere können bauliche Maßnahmen zur Kompensation von mechanischen Belastungen, die auf die wenigstens eine Au ßendichtung und auf das wenigstens eine Zwischen-Bauteil jeweils wirken, getrennt voneinander optimiert jeweils werden. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann die wenigstens eine Au ßendichtung bzgl. der Verbindungsachse in radialer Richtung, insbesondere ausschließlich in radialer Richtung, abdichten. Auf diese Weise kann eine etwaige Kompression der wenigstens einen Au ßendichtung im Wesentlichen unabhängig von einem Schließgrad der Verbindungseinrichtung sein. Eine mechanische Belastung auf die Au ßendichtung kann so verringert werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die wenigstens eine Au ßendichtung eine O-Ring- Dichtung sein. Alternativ kann eine eckige, insbesondere flache, Dichtung verwendet werden. Eine O- Ring-Dichtung hat den Vorteil, dass sie bei einer Steckbewegung in Richtung der Verbindungsachse einfacher an den entsprechenden radial inneren und/oder radial äu ßeren Dichtflächen abrollen kann. Mit der O-Ring-Dichtung kann die radiale Dichtwirkung besser definiert und/oder eingestellt werden, als mit einer Flachdichtung.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die wenigstens eine Au ßendichtung auf der Seite des Wechselfilters befestigt sein. Sie kann vorteilhafterweise radial innen an einer entsprechenden Flä- che des Wechselfilters anliegen. Alternativ kann sie auch radial au ßen an einer entsprechenden Fläche des Wechselfilters anliegen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann auf Seiten des Filterkopfs eine entsprechende Dichtfläche angeordnet sein, mit der die wenigstens eine Au ßendichtung dichtend zusammenwirken kann. Die Dichtfläche kann sich dabei radial au ßerhalb oder innerhalb der Außendichtung befinden. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Dichtfläche an einem entsprechenden Au ßen- dichtabschnitt auf Seiten des Filterkopfs angeordnet sein. Der Au ßendichtabschnitt kann vorteilhafterweise zylindrisch sein. Der Außendichtabschnitt kann vorteilhafterweise koaxial zur Verbindungsachse sein. Ein Durchmesser der Dichtfläche auf der der Au ßendichtung zugewandten Seite kann sich in axialer Richtung zu der Stirnseite hin, von der die Au ßendichtung beim Verbinden der Verbindungseinrichtung auf die Dichtfläche zu bewegt wird, aufweiten. Auf diese Weise kann ein Einführen oder Aufstecken der Au ßendichtung auf die Dichtfläche vereinfacht werden. Ferner kann die Au ßendichtung während dem Schließprozess der Verbindungseinrichtung kontinuierlich, insbesondere gleichmäßig, komprimiert werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die wenigstens eine Au ßendichtung in einer Dichtungsaufnahme angeordnet sein. Die Dichtungsaufnahme kann sich vorteilhafterweise auf der Seite des Wechselfilters befinden. Die Dichtungsaufnahme kann vorteilhafterweise eine Dichtungsnut sein. Die Dichtungsnut kann vorteilhafterweise nach radial au ßen oder nach radial innen offen sein. Die Dichtungs- nut kann vorteilhafterweise an einen Deckelelement des Wechselfilters angeordnet sein. Das Deckelelement kann vorteilhafterweise ringförmig sein. Vorteilhafterweise kann das Deckelelement ein Blechring sein. Die Dichtungsnut kann vorteilhafterweise durch Bördeln des Blechrings realisiert sein. Das Deckelelement kann vorteilhafterweise mit einem Gehäuseelement, insbesondere einem Gehäusetopf, des Wechselfilters, insbesondere mittels einer Bördelung, verbunden sein.
Auf der der offenen Seite der Dichtungsnut zugewandten Seite kann das Deckelelement eine Aufnahme, insbesondere Ringnut, für den Außendichtabschnitt des Filterkopfs aufweisen.
Die Außendichtung kann zusätzlich oder alternativ auch axial abdichten.
Die Aufgabe wird drittens ferner mit dem Wechselfilter erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Verbindungseinrichtung wenigstens eine bzgl. der Verbindungsachse umfangsmäßige Au ßendichtung aufweist, welche zwischen dem Filterkopf und dem Wechselfilter wenigstens radial bzgl. der Verbindungsachse abdichten und einen fluidführenden Raum der Filtervorrichtung von der Umgebung trennen kann, wobei die wenigstens eine Au ßendichtung von den Verbindungsteilen getrennt ist.
Im Übrigen gelten die im Zusammenhang mit den erfindungsgemäßen Filtervorrichtungen und/oder den erfindungsgemäßen Wechselfiltern und deren jeweiligen vorteilhaften Ausgestaltungen aufgezeigten Vorteile und Merkmale untereinander entsprechend und umgekehrt. Die einzelnen Merkmale und Vorteile können selbstverständlich untereinander kombiniert werden, wobei sich weitere vorteilhafte Wirkungen einstellen können, die über die Summe der Einzelwirkungen hinausgehen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Be- Schreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert wird. Der Fachmann wird die in der Zeichnung, der Beschreibung und den Ansprüchen in Kombination offenbarten Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen schematisch
Figur 1 einen Längsschnitt eines Filtersystems für Motoröl einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs mit einem Filterkopf, an dem ein Wechselfilter mittels einer lösbaren Verbin- dungseinrichtung befestigt ist;
Figur 2 eine Detailansicht eines anderen Längsschnitts des Filtersystems aus der Figur 1 im Bereich der Verbindungseinrichtung;
Figur 3 eine isometrische Darstellung des Filterkopfs aus den Figuren 1 und 2 ohne den Wechselfilter, mit Blick auf die Verbindungsseite;
Figur 4 eine Draufsicht auf die Verbindungsseite des Filterkopfs aus den Figuren 1 bis 3, ohne
Wechselfilter;
Figur 5 eine isometrische Darstellung des Wechselfilters aus den Figuren 1 und 2, mit Blick auf die Verbindungsseite;
Figur 6 eine Draufsicht auf die Verbindungsseite des Wechselfilters aus den Figuren 1 , 2 und 5. In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Ausführungsform(en) der Erfindung
In den Figuren 1 bis 6 ist ein Filtersystem 10 für Motoröl einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs in unterschiedlichen Perspektiven, Schnitten und Detailansichten gezeigt.
Das Filtersystem 10 umfasst einen Filterkopf 12, an dem ein Wechselfilter 14 lösbar befestigt ist. Der Filterkopf 12 ist aus Metall. Der Filterkopf 12 ist fest mit der Brennkraftmaschine verbunden und dient als Anschlussteil für den Wechselfilter 14. Der Filterkopf 12 umfasst einen Einlass 16 und einen Auslass 1 8 für das Motoröl. Der Einlass 16 und der Auslass 18 sind mit hier nicht weiter interessierender Weise mit entsprechenden Ölleitungen der Brennkraftmaschine verbunden.
Ferner verfügt der Filterkopf 12 über einen kopfseitigen Verbindungsteil 20 einer insgesamt mit 22 bezeichneten, lösbaren Verbindungseinrichtung zum Verbinden des Wechselfilters 14 mit dem Filterkopf 12. Der kopfseitige Verbindungsteil 20 ist aus Metall. Der kopfseitige Verbindungsteil 20 ist in einen hohlen Anschlusszylinder 24 geschraubt, welcher einstückig mit dem Filterkopf 12 verbunden ist. Der Anschlusszylinder 24 weist ein Innengewinde auf. Der Anschlusszylinder 24 ist koaxial zu einer Filterachse 26. Der kopfseitige Verbindungsteil 20 kann statt als separates Bauteil an den Filterkopf 12 geschraubt auch einstückig mit diesem verbunden sein. Wenn im Folgenden von "axial", "radial", "koaxial" oder "umfangsmäßig" die Rede ist, so bezieht sich dies, sofern nicht anders erwähnt, auf die Filterachse 26.
Der kopfseitige Verbindungsteil 20 weist einen zylindrischen Anschlusshülsenabschnitt 28 mit einem zu dem Innengewinde des Anschlusszylinders 24 passenden Au ßengewinde auf. Bei angebautem Wechselfilter 14 ist der Anschlusshülsenabschnitt 28 ebenfalls koaxial zur Filterachse 26. Ein Innenraum des Anschlusshülsenabschnitts 28 ist mit dem Auslass 18 des Filterkopfs 12 verbunden. An seiner radial inneren Umfangsseite ist der Anschlusshülsenabschnitt 28 einfach abgestuft. Der Innenquerschnitt des Anschlusshülsenabschnitts 28 auf der erweiterten, dem Wechselfilter 14 zugewandten Seite, ist etwa sechseckig. Wobei die Ecken leicht abgerundet sind. Der Innenquerschnitt eines gedach- ten Inkreises auf der Seite des Auslasses 18 ist kleiner als der Innenquerschnitt des Anschlusshülsenabschnitts 28 auf der dem Wechselfilter 14 zugewandten Seite.
Der Anschlusszylinder 24 ist radial au ßen von einem Einlassringraum 30 des Filterkopfs 12 umgeben. Eine dem Wechselfilter 14 zugewandte Stirnseite des Anschlusshülsenabschnitts 28 bildet eine ringförmige koaxiale Dichtfläche 32.
Der Anschlusshülsenabschnitt 28 des kopfseitigen Verbindungsteils 20 ist radial au ßen von einem Außenzylinderabschnitt 34 umgeben. Die Umfangswand des Au ßenzylinderabschnitts 34 hat etwa die Form eines hohlen Kreiszylinders. Der Au ßenzylinderabschnitt 34 ist koaxial zur Filterachse 26. Er erstreckt sich in axialer Richtung etwa von der axialen Mittelebene des Anschlusshülsenabschnitts 28 in Richtung auf die dem Wechselfilter 14 zugewandte Stirnseite des Anschlusshülsenabschnitts 28 zu. Auf seiner dem Filterkopf 12 zugewandten Seite ist der Au ßenzylinderabschnitt 34 über einen radialen Ringscheibenabschnitt 36 einstückig mit der radial äu ßeren Umfangsseite des Anschlusshülsenabschnitts 28 ver- bunden.
In einem Ringraum 38 zwischen der radial inneren Umfangsseite des Au ßenzylinderabschnitts 34 und der radial äu ßeren Umfangsseite des Anschlusshülsenabschnitts 28 ist eine Mehrzahl von Radialverbin- dungswänden 40 angeordnet. Die Radialverbindungswände 40 sind jeweils einstückig radial au ßen mit dem Außenzylinderabschnitt 34, radial innen mit dem Anschlusshülsenabschnitt 28 und mit einer Unterseite des radialen Ringscheibenabschnittes 36 verbunden. Die Radialverbindungswände 40 erstrecken sich jeweils radial und axial. Sie sind in Richtung der Filterachse 26 betrachtet etwa sternförmig angeordnet. An der radial äu ßeren Umfangsseite des Au ßenzylinderabschnitts 34 sind insgesamt drei kopfseitige Rampenabschnitte 42 angeordnet. Die kopfseitigen Rampenabschnitte 42 sind bzgl. ihrer Ausdehnungen und Form identisch. Die kopfseitigen Rampenabschnitte 42 verlaufen jeweils bzgl. der Filterachse 26 schraubenartig. Eine Steigungsrichtung der kopfseitigen Rampenabschnitte 42 entspricht einem bekannten Rechtsgewinde.
Eine Schließdrehrichtung 43 des Wechselfilters 14 relativ zum Filterkopf 12, welche in den Figuren 1 , 2, 4 und 6 durch einen Pfeil angedeutet ist, zum Schließen der Verbindungseinrichtung 22 entspricht der eines bekannten Rechtsgewindes. Die Schließdrehrichtung 43 verläuft vom Wechselfilter 14 auf den Filterkopf 12 in axialer Richtung betrachtet im Uhrzeigersinn. Die kopfseitigen Rampenabschnitte 42 erstrecken sich jeweils etwa über einen Umfangswinkel von 240 °. Die kopfseitigen Rampenabschnitte 42 sind zueinander versetzt angeordnet. Jeweils zwei der kopfseitigen Rampenabschnitte 42 überlappen sich jeweils über die Hälfte ihrer umfangsmäßigen Ausdehnungen. Die Anfänge der kopfseitigen Rampenabschnitte 42 befinden sich jeweils auf der dem Wechselfilter 14 zugewandten freien Stirnseite des Au ßenzylinderabschnitts 34. Die Enden der kopfseitigen Rampenabschnitte 42 sind umfangsmäßig jeweils dort, wo der entgegen der Schließdrehrichtung 43 betrachtet übernächste kopfseitige Rampenabschnitt 42 beginnt.
Jeder kopfseitige Rampenabschnitt 42 besteht umfangsmäßig betrachtet aus zwei Bereichen. Ein erster Bereich mit einer jeweiligen Einführrampenfläche 44 erstreckt sich umfangsmäßig vom Anfang eines jeweiligen kopfseitigen Rampenabschnitts 42 bis zum Anfang des entgegen der Schließdrehrichtung 43 betrachtet jeweils nächsten kopfseitigen Rampenabschnitts 42. Die Einführrampenflächen 44 sind von dem Wechselfilter 14 aus betrachtet in axialer Richtung frei zugänglich. Sie erstrecken sich jeweils in radialer Richtung und schraubenartig in Umfangsrichtung. Die Einführrampenflächen 44 erstrecken sich je- weils in radialer Richtung über die gesamte radiale Wanddicke des Au ßenzylinderabschnitts 34.
An die jeweilige Einführrampenfläche 44 schließt sich jeweils ein Bereich mit einer Nutrampenfläche 46 an. Die umfangsmäßige Erstreckung der Einführrampenfläche 44 entspricht der umfangsmäßigen Erstre- ckung der Nutrampenflächen 46. Sie erstrecken sich jeweils über einen Umfangswinkel von 120 °. Die Nutrampenflächen 46 befinden sich radial au ßen an dem Au ßenzylinderabschnitt 34. Die Bereiche mit dem Nutrampenflächen 46 überlappen jeweils mit den entgegen der Schließdrehrichtung 43 betrachtet folgenden kopfseitigen Rampenabschnitten 42. Dabei überlappt sich jeweils die Nutrampenfläche 46 des in Schließdrehrichtung 43 betrachtet vorderen kopfseitigen Rampenabschnitts 42 mit der Einführrampenfläche 44 des folgenden kopfseitigen Rampenabschnitts 42. Die Nutrampenflächen 46 erstrecken sich in radialer Richtung etwa über die halbe radiale Wanddicke des Au ßenzylinderabschnitts 34. Die Einführrampenflächen 44 gehen stufenlos in die Nutrampenflächen 46 über. Die Nutrampenflächen 46 haben die gleiche Steigung wie die Einführrampenflächen 44. Die Nutrampenflächen 46 beginnen jeweils in Umfangsrichtung auf Höhe des Anfangs des jeweils im Uhrzeigersinn nachfolgenden kopfseitigen Rampenabschnitts 42. Die Nutrampenflächen 46 enden auf Höhe des Anfangs des umfangsmäßig jeweils über- nächsten kopfseitigen Rampenabschnitts 42.
Die Nutrampenflächen 46 begrenzen eine jeweilige Rampennut 48 auf einer axialen Seite. Auf der axial gegenüberliegenden Seite werden die Rampennuten 48 jeweils durch eine der Einführrampenfläche 42 axial gegenüberliegende Seite des entsprechenden Bereichs der nachfolgenden kopfseitigen Rampenab- Schnitts 42 begrenzt. Die Rampennuten 48 haben eine in Umfangsrichtung konstante axiale Ausdehnung. Ihre radiale Ausdehnung ist in Umfangsrichtung betrachtet ebenfalls konstant.
An die radial äu ßere Umfangsseite des Au ßenzylinderabschnitts 34 sind drei Rastelemente 50 einer insgesamt mit 52 bezeichneten Verriegelungseinrichtung der Verbindungseinrichtung 22 angeordnet. Die Rastelemente 50 sind jeweils einstückig mit dem Außenzylinderabschnitt 34 verbunden. Die Rastelemen- te 50 sind radiale Erhebungen. Die Rastelemente 50 sind in axialer Richtung etwa auf Höhe des radialen Ringscheibenabschnitts 36 angeordnet.
Die Rastelemente 50 sind jeweils etwa keilartig. In einem bzgl. der Schließdrehrichtung 43 der Verbin- dungseinrichtung 22 hinteren Bereich weist jedes Rastelement 50 eine ansteigende Führungsfläche 54 auf. Die Führungsfläche 54 befindet sich an der radial äu ßeren Umfangsseite der Rastelemente 50. Am Ende der Führungsfläche 54 schließt sich jeweils eine Rastvertiefung 56 an. Die radiale Ausdehnung der Rastelemente 50 im Bereich der Rastvertiefung 54 ist kleiner als im Bereich des in radialer Richtung erhöhten Endes der Führungsfläche 54. Jedes Rastelement 50 erstreckt sich umfangsmäßig über einen Umfangswinkel von etwa 25 ° bis 30 °. Der Übergang von der Führungsfläche 54 zur entsprechenden Rastvertiefung 56 befindet sich umfangsmäßig betrachtet etwa auf einer Höhe mit dem Ende eines der kopfseitigen Rampenabschnitte 42 und dem Anfang des entsprechend entgegen der Schließdrehrichtung 43 betrachtet übernächsten kopfseitigen Rampenabschnitts 42. Der Anschlusszylinder 24 und der kopfseitige Verbindungsteil 20 sind von einem koaxialen kreiszylindrischen Au ßendichtabschnitt 58 umgeben. Die freie Stirnseite des Au ßendichtabschnitts 58 ist dem Wechselfilter 14 zugewandt. Sein Innenquerschnitt vergrößert sich zu seiner freien Stirnseite hin. Die radial innere Umfangsseite des Au ßendichtabschnitts 58 bildet eine Au ßendichtfläche 60. Ferner weist der Filtertopf 12 einen Au ßenkragen 62 auf, der sich abschnittsweise koaxial zur Filterachse 26 erstreckt und den Au ßendichtabschnitt 58 radial außen teilumfänglich umgibt.
Der Wechselfilter 14 ist insgesamt als Rundfilter ausgelegt. Er ist im Wesentlichen koaxial zur Filterachse 26. Der Wechselfilter 14 weist einen Filtertopf 64 auf, in dessen offener Seite ein Filterdeckel 66 befestigt ist. Der Filtertopf 64 hat einen nach au ßen gewölbten Filterboden 68.
In dem Filtertopf 64 ist ein koaxiales Filterelement 70 angeordnet. Das Filterelement 70 verfügt über ein zickzackförmig gefaltetes, umfangsmäßig geschlossenes Filtermedium 72. An seinen Stirnseiten ist das Filtermedium 72 jeweils dicht mit einer Anschlussendscheibe 74, in der Figur 1 oben, und einer Gegen- endscheibe 76, unten, verbunden.
Die Anschlussendscheibe 74 ist im Detail in den Figuren 2, 5 und 6 gezeigt. Sie befindet sich auf der dem Filterdeckel 66 zugewandten Seite des Filterelements 70. Das Filtermedium 72 umgibt einen Elementinnenraum 78 des Filterelements 70. Der Elementinnenraum 78 befindet sich auf einer Reinseite des Filter- elements 70.
Die Gegenendscheibe 76 verschließt den Elementinnenraum 78 auf der dem Filterboden 68 zugewandten Stirnseite des Filterelements 70. An der dem Filterboden 78 zugewandten Au ßenseite der Gegenendscheibe 76 stützen sich mehrere Federelemente 80 ab, die sich andererseits am Federboden 68 abstüt- zen. Das Filterelement 70 ist radial außen von einem rohseitigen Ringraum 82 umgeben, der von der radial inneren Umfangsseite des Filtertopfs 64 begrenzt wird.
Im Elementinnenraum 78 erstreckt sich ein koaxiales Mittelrohr 84 zwischen der Gegenendscheibe 76 und der Anschlussendscheibe 74. Eine Umfangswand des Mittelrohrs 84 ist für das Motoröl durchlässig. Eine radial innere Umfangsseite, nämlich radial innere Faltkanten, des Filtermediums 72 stützt sich an der radial äu ßeren Umfangsseite des Mittelrohrs 84 ab.
Die Anschlussendscheibe 74 weist eine koaxiale Auslassöffnung 86 für das filtrierte Motoröl auf. An der axial äußeren Seite der Anschlussendscheibe 74 ist einstückig ein koaxialer Dichtungsaufnahmezylinder 88 angeordnet. Eine radial innere Umfangsseite des Dichtungsaufnahmezylinders 88 ist abgestuft. Auf seiner dem Elementinnenraum 78 abgewandten Stirnseite weist der Dichtungsaufnahmezylinder 88 eine koaxiale Dichtungsnut 90 mit einer ringförmigen Innendichtung 92 auf. Die Innendichtung 92 ist als Flachdichtung ausgelegt. Bei montiertem Wechselfilter 14 liegt die Innendichtung 92 mit ihrer dem Elementin- nenraum 78 abgewandten Seite dicht an der Dichtfläche 32 des Anschlusshülsenabschnitts 28 des kopfseitigen Verbindungsteils 20 an. Die Innendichtung 92 wirkt in axialer Richtung. Die Innendichtung 92 trennt eine Rohseite des Filterelements 70, radial außerhalb des Dichtungsaufnahmezylinders 88, dicht von einer Reinseite, radial innerhalb des Dichtungsaufnahmezylinders 88. Der kleinste Innenradius des Dichtungsaufnahmezylinders 88 entspricht etwa dem Innenradius eines gedachten Inkreises des An- schlusshülsenabschnitts 28 auf seiner querschnittserweiterten Seite.
Radial au ßen ist der Dichtungsaufnahmezylinder 88 mit Stützelementen 94 gegen den sich radial erstreckenden Abschnitt der Anschlussendscheibe 74 abgestützt. Die Stützelemente 94 erstrecken sich jeweils radial und axial. An der radial inneren Umfangsseite des Dichtungsaufnahmeabschnitts 88 sind ferner innere Stützelemente 96 vorgesehen, welche einen Ringabschnitt des Dichtungsaufnahmezylinders 88, der die Dichtungsnut 90 radial innen umgibt, abstützt.
Der Filterdeckel 66 hat die Form eines Rings mit einem etwa rechteckigen Profil. Der Filterdeckel 66 ist aus Metall. Der Filterdeckel 66 weist eine zur Filterachse 26 koaxiale Aufnahmeöffnung 98 auf zur Auf- nähme des Au ßenzylinderabschnitts 34 des kopfseitigen Verbindungsteils 20. Innerhalb des radial äu ßeren Randes des Filterdeckels 66 ist an der dem Filterboden 68 abgewandten Au ßenseite eine koaxiale Ringnut 100 angeordnet zur Aufnahme eines Deckelblechrings 102. Radial zwischen der Ringnut 100 und der Aufnahmeöffnung 98 ist eine Vielzahl von durchgängigen Einlasskanälen 104 angeordnet. Die Einlasskanäle 104 erstrecken sich jeweils parallel zur Filterachse 46. Sie verbinden den Einlassringraum 30 des Filterkopfs 12 mit dem Innenraum des Filtertopfs 64, respektive dem rohseitigen Ringraum 82.
An der radial inneren Umfangsseite des Filterdeckels 66 sind drei filterseitige Rampenabschnitte 106 angeordnet. Die filterseitigen Rampenabschnitte 106 erstrecken sich jeweils von der radial inneren Umfangsseite des Filterdeckels 66 nach radial innen. Die filterseitigen Rampenabschnitte 106 sind in ihrer Ausdehnung und ihrem umfangsmäßigen Verlauf im Wesentlichen identisch. Die filterseitigen Rampenabschnitte 106 erstrecken sich jeweils, analog zu den kopfseitigen Rampenabschnitte 42, schraubenartig bzgl. der Filterachse 26. Ihre Steigungen entsprechen denen der kopfseitigen Rampenabschnitte 42. Die filterseitigen Rampenabschnitte 106 erstrecken sich jeweils bzgl. der Filterachse 26 über einen Um- fangswinkel von 120 °. Die filterseitigen Rampenabschnitte 106 überlappen sich nicht. Die Anfänge der filterseitigen Rampenabschnitts 106 befinden sich auf der dem Innenraum des Filtertopfs 64 abgewand- ten axialen Seite. Umfangsmäßig betrachtet befindet sich der Anfang jedes filterseitigen Rampenabschnitts 106 auf einer Höhe mit dem Ende des in Schließdrehrichtung 43 vorhergehenden filterseitigen Rampenabschnitts 106. Die axialen Höhen der filterseitigen Rampenabschnitte 106 sind umfangsmäßig konstant. Sie entsprechen den axialen Höhen der Rampennuten 48 der kopfseitigen Rampenabschnitte 42. Die filterseitigen Rampenabschnitte 106 und die Aufnahmeöffnung 98 bilden insgesamt einen filtersei- tigen Verbindungsteil 108 der Verbindungseinrichtung 22.
An der dem Innenraum des Filtertopfs 64 abgewandten Au ßenseite des Filterdeckels 66 sind drei Rastfederelemente 1 10 angeordnet. Die Rastfederelemente 1 10 sind Teile der Verriegelungseinrichtung 52. Die Rastfederelemente 1 10 verfügen jeweils über einen Halteabschnitt 1 12. Der Halteabschnitt 1 12 ist radial zwischen der Ringnut 100 und der Aufnahmeöffnung 98 einstückig mit dem Filterdeckel 66 verbunden. Ein jeweiliger Federarmabschnitt 1 14 der Rastfederelemente 1 10 ist einstückig mit dem Halteabschnitt 1 12 verbunden. Die Federarmabschnitte 1 14 befinden sich in Schließdrehrichtung 43 betrachtet jeweils an der Vorderseite der Halteabschnitte 1 12. Die Federarmabschnitte 1 14 erstrecken sich umfangsmäßig jeweils über einen Umfangswinkel von etwa 30 °. Die Federarmabschnitte 1 14 können an den Halteab- schnitten 1 12 in radialer Richtung federnd nach au ßen gebogen werden. An ihren den Halteabschnitten 1 12 jeweils abgewandten freien Ende gehen die Federarmabschnitte 1 14 jeweils in eine Rastnase 1 1 6 über. Die Rastnasen 1 16 erstrecken sich nach radial innen. Die Rastnase 1 16 befinden sich jeweils an der gleichen Umfangsseite wie ein Anfang einer der filterseitigen Rastabschnitte 106 und ein Ende des jeweils vorherigen filterseitigen Rampenabschnitts 106.
Der Deckelblechring 102 weist ein mehrfach gebogenes Profil auf. Mit seiner radial äu ßeren Umfangsseite ist er mittels einer Bördelverbindung 120 fest mit einem freien Rand des Filtertopfs 64 verbunden. Radial innerhalb der Bördelverbindung 120 weist der Deckelblechring 102 einen etwa rechtwinkligen, umfangsmäßig geschlossen verlaufenden erste Biegeabschnitt auf. Im Bereich des ersten Biegeabschnitts bildet der Deckelblechring 102 auf seiner dem Filterdeckel 66 zugewandten Seite einen Kragen 122, der in die Ringnut 100 des Filterdeckels 66 eingreift.
Auf der dem Filterdeckel 66 abgewandten Au ßenseite des Deckelblechrings 102 realisiert der Kragen 122 eine Aufnahmenut 124 für den Au ßendichtabschnitt 58 des Filterkopfs 12.
Die radial innere Umfangsseite des Deckelblechrings 102 ist zu einem U-förmigen Profil gebogen, dessen Öffnung nach radial au ßen zeigt. Das U-förmige Profil beinhaltet eine koaxiale, umfangsmäßig geschlossen verlaufende Dichtungsnut 126. In der Dichtungsnut 126 ist eine Außendichtung 128 angeordnet. Die Au ßendichtung 128 ist eine O-Ring-Dichtung. Die Außendichtung 128 wirkt in radialer Richtung. An seinem dem Filterdeckel 66 axial abgewandten Innenrand weist der Deckelblechring 102 umfangmäßig verteilt eine Mehrzahl von Einkerbungen 130 auf.
Bei montiertem Wechselfilter 14 liegt die Au ßendichtung 128 dicht an der Au ßendichtfläche 60 des Au- ßendichtabschnitts 58 an. Die Au ßendichtung 128 trennt die Rohseite des Filterelements 70, respektive den Einlassringraum 30, von der Umgebung 132.
Zum Verbinden mit dem Filterkopf 12 wird der Wechselfilter 14 mit dem Filterdeckel 66 voran axial zu einer Verbindungsachse, welche in dem Ausführungsbeispiel mit der Filterachse 26 zusammenfällt, in einer Steckbewegung zunächst zu dem kopfseitigen Verbindungsteil 20 des Filterkopfs 12 hin bewegt. Der Au ßenzylinderabschnitt 34 wird in die Aufnahmeöffnung 98 des Filterdeckels 66 eingesteckt, bis die filterseitigen Rampenabschnitte 106 axial an den Einführrampenflächen 44 der kopfseitigen Rampenabschnitte 42 anstoßen. Der Au ßendichtabschnitt 58 befindet sich axial entfernt von der Außendichtung 28.
Mit einer Drehbewegung des Wechselzylinders 14 in Schließdrehrichtung 43 wird der filterseitige Verbindungsteil 108 in den kopfseitigen Verbindungsteil 20 eingeschraubt. Dabei greifen die filterseitigen Rampenabschnitte 106 jeweils in eine der Rampennuten 48 ein. Nach einem Drehwinkel von 60 ° vom Beginn des Eintauchens der filterseitigen Rampenabschnitte 106 in die Rampennuten 48 beginnt die Außendichtung 28 an der Au ßendichtfläche 60 des Au ßendichtabschnitts 58 anzuliegen und wird beim Weiterdrehen des Wechselfilters 14 in dem querschnittserweiterten Eingangsbereich geführt.
Nach einer weiteren Drehung um 60 ° stoßen die in Schließdrehrichtung 43 vorderen Enden der filterseitigen Rampenabschnitte 160 an den hinteren Enden der Rampennuten 48 an. Die Enden der Rampennuten 48 bilden Anschläge, mit denen im Schließzustand der Verbindungseinrichtung 22 ein Weiterdrehen des Wechselfilters 14 verhindert wird.
Im Schließzustand der Verbindungseinrichtung 22 liegt die Innendichtung 92 dicht und in axialer Richtung zusammengepresst an der Dichtfläche 32 des Anschlusshülsenabschnitts 28 an.
In einer Endphase der Schließbewegung stoßen ferner die Rastnasen 1 1 6 der Federarmabschnitte 1 14 der Rastfederelemente 1 10 jeweils an die in Schließdrehrichtung 43 hinteren Enden der Führungsflächen 54 der Rastelemente 50 an. Bei dem Weiterdrehen des Wechselfilters 14 in Schließdrehrichtung 43 werden die Rastnasen 1 1 6 an den Führungsflächen 54 geführt. Im Schließzustand der Verbindungseinrichtung 22 rasten die Rastnasen 1 16 jeweils in die Rastvertiefungen 56 der Rastelemente 50 ein. Beim Einrasten der Rastnasen 1 16 wird ein wahrnehmbares Geräusch erzeugt.
Die eingerasteten Rastnasen 1 1 6 erschweren das Öffnen der Verbindungseinrichtung 22 durch Drehen des Wechselzylinders 14 entgegen der Schließdrehrichtung 43. Ferner erschwert die komprimierte Innendichtung 92 aufgrund der Reibung das Öffnen der Verbindungseinrichtung 22. Das Entfernen des Wechselfilters 14 von dem Filterkopf 12 erfolgt durch Drehen des Wechselfilters 14 entgegen der Schließdrehrichtung 43. Dabei muss zunächst die Federkraft der Federabschnitte 1 14 und die Reibungskraft zwischen der Innendichtung 92 und der Dichtfläche 32 überwunden werden. Beim Betrieb des Filtersystems 10 wird zu filtrierendes Motoröl durch den Einlass 16 des Filterkopfs 12 dem Einlassringraum 30 zugeführt. Von dort aus gelangt das Motoröl durch die Einlasskanäle 104 in den rohseitigen Ringraum 82 des Wechselfilters 14. Das zu filtrierende Motoröl durchströmt das Filtermedium 72 von radial au ßen nach radial innen und wird gereinigt. Das gereinigte Motoröl verlässt den Elementinnenraum 78 durch die Auslassöffnung 86 und gelangt in den Innenraum des Anschlusshülsenabschnitts 28. Von dort aus strömt das gereinigte Motoröl in den Auslass 18 des Filterkopfs 12 und verlässt das Filtersystem 10.

Claims

Ansprüche
1 . Filtervorrichtung (10) für Fluid, insbesondere Flüssigkeit, insbesondere Öl, Kraftstoff, Wasser, Harnstofflösung, oder Gas, insbesondere Luft, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit einem Filterkopf (12), welcher wenigstens einen Zulauf (16), wenigstens ei- nen Ablauf (18) für das Fluid und einen kopfseitigen Verbindungsteil (20) einer mittels einer Steck- und/oder Drehbewegung bzgl. einer Verbindungsachse (26) schließbaren und lösbaren Verbindungseinrichtung (22) für einen Wechselfilter (14) aufweist, und der Wechselfilter (14) einen filtersei- tigen Verbindungsteil (108) der Verbindungseinrichtung (22) aufweist, welcher mit dem kopfseitigen Verbindungsteil (20) lösbar verbunden werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein erster der Verbindungsteile (20) wenigstens zwei bzgl. der Verbindungsachse (26) schraubenartig verlaufende erste Rampenabschnitte (42) aufweist, die sich bzgl. der Verbindungsachse (26) wenigstens teilumfänglich derart überlappen, dass sie eine schraubenartig verlaufende erste Rampennut (48) auf bzgl. der Verbindungsachse (26) axial gegenüberliegenden Seiten begrenzen, und der zweite Verbindungsteil (108) wenigstens zwei bzgl. der Verbindungsachse (26) schraubenartig ver- laufende zweite Rampenabschnitte (106) aufweist, von denen zum Schließen der Verbindungseinrichtung (22) wenigstens eine wenigstens teilweise in einer der ersten Rampennuten (48) geführt ist.
2. Filtervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der ersten Rampenabschnitte (42) au ßerhalb der entsprechenden ersten Rampennut (48) eine Einführrampenfläche (44) aufweist, welche in die entsprechende ersten Rampennut (48) übergeht.
3. Filtervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der ersten Rampenabschnitte (42) sich bzgl. der Verbindungsachse (26) nur über einen Teil des Um- fangs erstreckt.
4. Filtervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die ersten Rampenabschnitte (42) sich jeweils über einen gleichen Umfangswinkel erstrecken.
5. Filtervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umfangswinkel, über den sich jede der Rampennuten (48) umfangsmäßig erstreckt, etwa einem Winkel von 360 ° geteilt durch die Anzahl der ersten Rampenabschnitte (42) entspricht.
6. Filtervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rampennuten (48) sich bzgl. der Verbindungsachse (26) umfangsmäßig aneinander anschließen.
7. Filtervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (22) wenigstens eine Verriegelungseinrichtung (52) aufweist mit wenigstens einem kopfseitigen Verriegelungsteil (50) und wenigstens einen filterseitigen Verriegelungsteil (1 10), die in der Schließposition der Verbindungseinrichtung (42) miteinander eine entriegelbare Verbindung eingehen können.
8. Filtervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verlauf der Rampenabschnitte (42, 106) so an eine Anordnung einer bzgl. der Verbindungsachse (26) um- fangsmäßigen Au ßendichtung (128) der Verbindungseinrichtung (22) angepasst ist, dass die Au ßendichtung (128) beim Schließen der Verbindungseinrichtung (42) mittels einer Steck- und/oder Drehbewegung während einer frühen Schließphase, insbesondere in der sich die zweiten Rampenab- schnitte (106) in einem jeweiligen Anfangsbereich der Rampennuten (48) befinden, sich axial au ßerhalb eines von zwei Dichtabschnitten (58, 126), insbesondere eines zylindrischen Au ßendichtab- schnitts (58), befindet, zwischen denen sie in der Schließposition der Verbindungseinrichtung (22) in radialer Richtung abdichtet, und während einer späteren Schließphase, in der die zweiten Rampen- abschnitte (106) insbesondere in einem jeweiligen Endbereich der Rampennuten (48) eingreifen, zwischen den beiden Dichtabschnitten (58, 126) verpresst ist.
9. Wechselfilter (14) einer Filtervorrichtung (10) für Fluid, insbesondere Flüssigkeit, insbesondere Öl, Kraftstoff, Wasser, Harnstofflösung, oder Gas, insbesondere Luft, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, insbesondere nach einem der vorigen Ansprüche, der einen filterseitigen Verbindungsteil (108) einer mittels einer Steck- und/oder Drehbewegung bzgl. einer Verbindungsachse (96) schließbaren und lösbaren Verbindungseinrichtung (32) aufweist, welcher mit einem kopfseitigen Verbindungsteil (20) eines Filterkopfs (12) der Filtervorrichtung (10) lösbar verbunden werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein erster der Verbindungsteile (20) wenigstens zwei bzgl. der Verbindungsachse (26) schraubenartig verlaufende erste Rampenabschnitte (42) aufweist, die sich bzgl. der Verbindungsachse (26) wenigstens teilumfänglich derart überlappen, dass sie eine schraubenartig verlaufende erste Rampennut (48) auf bzgl. der Verbindungsachse (26) axial gegenüberliegenden Seiten begrenzen, und der zweite Verbindungsteil (108) wenigstens zwei bzgl. der Verbindungsachse (26) schraubenartig verlaufende zweite Rampenabschnitte (106) aufweist, von denen zum Schließen der Verbindungseinrichtung (32) wenigstens ei- ne wenigstens teilweise in einer der ersten Rampennuten (48) geführt werden kann.
10. Filtervorrichtung (10) für Fluid, insbesondere Flüssigkeit, insbesondere Öl, Kraftstoff, Wasser, Harnstofflösung, oder Gas, insbesondere Luft, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, insbesondere nach einem der vorigen Ansprüche, mit einem Filterkopf (12), welcher wenigstens einen Zulauf (16), wenigstens einen Ablauf (18) für das Fluid und einen kopfseitigen Verbindungsteil (20) einer mittels einer Steck- und/oder Drehbewegung bzgl. einer Verbindungsachse (26) schließbaren und lösbaren Verbindungseinrichtung (22) für einen Wechselfilter (14) aufweist, und der Wechselfilter (14) einen filterseitigen Verbindungsteil (108) der Verbindungseinrichtung (22) aufweist, welcher mit dem kopfseitigen Verbindungsteil (20) lösbar verbunden werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (22) wenigstens eine bzgl. der Verbin- dungsachse (26) umfangsmäßige Innendichtung (92) aufweist, welche zwischen dem Filterkopf (12) und dem Wechselfilter (14) wenigstens axial bzgl. der Verbindungsachse (26) abdichten und eine Rohseite (82) des Wechselfilters (14) von einer Reinseite (78) trennen kann.
1 1 . Filtervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innendichtung (92) eine Ringdichtung ist.
12. Filtervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innendichtung (92) ein rechteckiges Profil hat.
13. Filtervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innendichtung (92) koaxial zur Verbindungsachse (26) angeordnet ist.
14. Filtervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innendich- tung (92) mit dem Wechselfilter (14) verbunden ist.
15. Filtervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innendichtung (92) an einem Endkörper, insbesondere einer Endscheibe (74), eines Filterelements, insbesondere eines Rundfilterelements (70), des Wechselfilters (14) angeordnet ist.
16. Filtervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innendichtung (92) eine Durchlassöffnung (86) zu einem Elementinnenraum (78) eines Filterelements (70) des Wechselfilters (14) umgibt.
17. Wechselfilter (14) einer Filtervorrichtung (10) für Fluid, insbesondere Flüssigkeit, insbesondere Öl, Kraftstoff, Wasser, Harnstofflösung, oder Gas, insbesondere Luft, insbesondere einer Brennkraftma- schine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, insbesondere nach einem der vorigen Ansprüche, der einen filterseitigen Verbindungsteil (108) einer mittels einer Steck- und/oder Drehbewegung bzgl. einer Verbindungsachse (96) schließbaren und lösbaren Verbindungseinrichtung (32) aufweist, welcher mit einem kopfseitigen Verbindungsteil (20) eines Filterkopfs (12) der Filtervorrichtung (10) lösbar verbunden werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (22) am Wechselfilter (14) wenigstens eine bzgl. der Verbindungsachse (26) umfangsmäßige Innendichtung
(92) aufweist, welche zwischen dem Filterkopf (12) und dem Wechselfilter (14) wenigstens axial bzgl. der Verbindungsachse (26) abdichten und eine Rohseite (82) des Wechselfilters (14) von einer Reinseite (78) trennen kann.
18. Filtervorrichtung (10) für Fluid, insbesondere Flüssigkeit, insbesondere Öl, Kraftstoff, Wasser, Harn- Stofflösung, oder Gas, insbesondere Luft, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, insbesondere nach einem der vorigen Ansprüche, mit einem Filterkopf (12), welcher wenigstens einen Zulauf (16), wenigstens einen Ablauf (18) für das Fluid und einen kopfseitigen Verbindungsteil (20) einer mittels einer Steck- und/oder Drehbewegung bzgl. einer Verbindungsachse (26) schließbaren und lösbaren Verbindungseinrichtung (22) für einen Wechselfilter (14) aufweist, und der Wechselfilter (14) einen filterseitigen Verbindungsteil (108) der Verbindungseinrichtung (22) aufweist, welcher mit dem kopfseitigen Verbindungsteil (20) lösbar verbunden werden kann, die Verbindungseinrichtung (22) wenigstens eine bzgl. der Verbindungsachse (26) umfangsmäßige Au ßendichtung (128) aufweist, welche zwischen dem Filterkopf (12) und dem Wechselfilter (14) wenigstens radial bzgl. der Verbindungsachse (26) abdichten und einen fluidführenden Raum (30) der Filtervor- richtung (10) von der Umgebung (132) trennen kann, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Au ßendichtung (128) von den Verbindungsteilen (20, 108) getrennt ist.
19. Filtervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Au ßendichtung (128) bzgl. der Verbindungsachse (96) in radialer Richtung, insbesondere ausschließlich in radialer Richtung, abdichtet.
20. Filtervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Au ßendichtung (128) eine O-Ring-Dichtung ist.
21 . Filtervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Au ßendichtung (128) auf der Seite des Wechselfilters (14) befestigt ist.
22. Filtervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf Seiten des Filterkopfs (12) eine entsprechende Dichtfläche (60) angeordnet ist, mit der die wenigstens eine Außendichtung (128) dichtend zusammenwirken kann.
23. Filtervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtflä- che (60) an einem entsprechenden Au ßendichtabschnitt (58) auf Seiten des Filterkopfs (12) angeordnet ist.
24. Filtervorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Au ßendichtung (128) in einer Dichtungsaufnahme (126) angeordnet ist.
25. Wechselfilter (14) einer Filtervorrichtung (10) für Fluid, insbesondere Flüssigkeit, insbesondere Öl, Kraftstoff, Wasser, Harnstofflösung, oder Gas, insbesondere Luft, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, insbesondere nach einem der vorigen Ansprüche, der einen filterseitigen Verbindungsteil (108) einer mittels einer Steck- und/oder Drehbewegung bzgl. einer Verbindungsachse (96) schließbaren und lösbaren Verbindungseinrichtung (32) aufweist, welcher mit einem kopfseitigen Verbindungsteil (20) eines Filterkopfs (12) der Filtervorrichtung (10) lös- bar verbunden werden kann, die Verbindungseinrichtung (22) wenigstens eine bzgl. der Verbindungsachse (26) umfangsmäßige Au ßendichtung (128) aufweist, welche zwischen dem Filterkopf (12) und dem Wechselfilter (14) wenigstens radial bzgl. der Verbindungsachse (26) abdichten und einen fluidführenden Raum (30) der Filtervorrichtung (10) von der Umgebung (132) trennen kann, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Au ßendichtung (128) von den Verbindungs- teilen (20, 108) getrennt ist.
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