WO2015000866A1 - Speisereinsatz für eine vertikal geteilte giessform - Google Patents

Speisereinsatz für eine vertikal geteilte giessform Download PDF

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WO2015000866A1
WO2015000866A1 PCT/EP2014/063894 EP2014063894W WO2015000866A1 WO 2015000866 A1 WO2015000866 A1 WO 2015000866A1 EP 2014063894 W EP2014063894 W EP 2014063894W WO 2015000866 A1 WO2015000866 A1 WO 2015000866A1
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feeder
opening
mold
longitudinal axis
feeder body
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PCT/EP2014/063894
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Schäfer
Tobias Hesse
Original Assignee
Gtp Schäfer Giesstechnische Produkte Gmbh
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/088—Feeder heads

Definitions

  • the invention relates to a feeder insert for use in a vertically divided mold used in the casting of metals, having an inner cavity as a feeder volume, consisting of an exothermic and / or insulating material feeder body, which in its one when the mold is produced in the mold
  • the model body facing the bottom surface of the model has a feed opening for connecting the cavity to the mold cavity of the mold, the feeder body being oriented with its longitudinal axis through the feed opening at an angle to the model oriented vertically, and the volume of the interior cavity relative to one in or is designed asymmetrically parallel to the longitudinal axis imaginary dividing plane.
  • a feeder insert with the aforementioned features is known from EP 2489450 AI.
  • This feeder insert is already intended for use in a vertically divided mold and set up.
  • Such a vertically divided mold is known and results for example from WO 2010/041091 AI.
  • the feeder insert in the production of the mold on a vertical model or a corresponding model plate oriented and molded in a quasi-horizontal arrangement in the mold, so that its feed opening is also oriented substantially vertically.
  • the feeder insert is offset eccentrically downwards relative to the longitudinal center axis of the feeder body, wherein the volume of the inner cavity above the feeder opening is greater than the volume below the feeder opening.
  • the feeder body can also be tilted upwards with its longitudinal axis from the horizontal. This is to ensure that the feed opening is covered during the casting process in each case by the pending in the inner cavity liquid metal.
  • the known feeder insert also has a so-called William kernel in the form of a protrusion formed on a wall area enclosing the inner cavity and protruding with its tip into the inner cavity. This William core is in the above the feeder opening located and having the larger volume portion of the inner cavity of the feeder sleeve.
  • a feeder arrangement is known in which above a vertically molded in a mold feeder insert in the mold sand introduced to form the mold, a feeder head is formed with a receiving of liquid metal cavity serving. From a side wall of the feeder head projects into the cavity an e- b here vertically oriented William kernel whose facing the feeder insert lower surface at a distance from the feeder insert and runs parallel to it. For a horizontal arrangement and a corresponding design of the feeder assembly in the mold, such a composition is not suitable.
  • the invention is therefore based on the object, a feeder insert with the aforementioned-n, generic features in such a way that a faulty orientation of the feeder insert is avoided when molding into a vertically divided mold and at the same time the advantage of a complete feed of the mold cavity is maintained.
  • the solution to this problem arises, including advantageous refinements and developments of the invention from the content of the claims, which are adjusted to this description.
  • the invention provides that the feeder body with respect to the parting plane has an unequal mass distribution with a center of mass on a side of the dividing plane and at a distance therefrom and the region of the inner cavity of the feeder body situated on the side of the dividing plane opposite the center of mass has a larger volume than the region of the inner cavity located on the side of the graduation plane which faces the center of mass.
  • the feeder insert aligns automatically due to the uneven mass distribution during molding. If a feeder insert formed according to the invention is fitted onto a forming mandrel when the casting model is loaded, for example, the feeder insert automatically rotates to a position in which the greater volume fraction of the internal cavity lies above the longitudinal axis of the feeder body extending through the feeder opening. This ensures that the stored volume of liquid metal above the feeder opening is increased and dimensioned sufficiently for the feeding process, so that the feeder insert does not run empty during the feeding process. At the same time, the cross-section of the feed opening is covered by the liquid metal present in the inner cavity of the feeder body.
  • the unequal mass distribution is achieved by forming different wall thicknesses on the feeder body, wherein the alignment of the feeder body lying below the dividing plane on the vertical model is achieved. gene region of the wall portion has a greater wall thickness than the above the dividing plane located portion of the wall portion of the feeder body.
  • the invention can be realized with feeder inserts, in which the longitudinal axis of the feeder opening forms the center axis of the feeder body.
  • a design of the feeder insert is possible in which the longitudinal axis of the feeder opening is arranged eccentrically to the center axis of the feeder body, as is already known from the generic EP 2489 450 AI.
  • the feeder body is provided in its lid surface opposite the bottom surface with an opening extending inwardly of the feeder opening and aligned with the feeder opening for receiving a shaping mandrel attached to the casting mold inserted into the casting mold so that the feeder insert is already in front the shaping can be pushed over the mandrel so that the feeder insert does not slip off during the molding process.
  • the feeder insert is then further displaced in the direction of the longitudinal center axis of the feeder insert or of the mandrel carrying it in the direction of the model carrying the mandrel. It can be plugged onto a rigid mandrel or on a so-called spring mandrel in a conventional manner, the feeder insert.
  • the feeder body consists of two halves split along a transverse axis extending at a pitch angle to its longitudinal axis and assembled to form the feeder body.
  • a preferably made of metal and a aligned with the feeder opening of the feeder body passageway having molding is fixed, as is known from the generic
  • EP 2489450 AI is known.
  • the molded part performs the same task as in a feeder insert inserted into a horizontally split mold.
  • FIG. 1 shows a feeder insert in a position associated with a vertical mold half in a lateral sectional view
  • Figure 2 shows the subject of Figure 1 with a his Feiserfuß forming
  • the feeder insert 10 shown in FIG. 1 has a feeder body 11 which comprises a wall region 13 enclosing an inner cavity 12 as a so-called feeder volume and a lid region 14.
  • the feeder body has an outer surface 16 and an inner surface 15 surrounding the inner cavity 12 of the wall region 13 and a bottom surface 17 in which a feeder opening 18 is formed.
  • the feeder insert 10 which is shown in a "lying" arrangement, is intended to be associated with a vertical mold half 20, for which purpose the feeder insert can be plugged onto a forming mandrel, not shown, formed on a model inserted into the casting mold extends into the lid portion 14 of the feeder sleeve 10, wherein in this lid region 14 is formed an opening 22 for receiving the tip of the shaping mandrel.
  • the tip of the Aufformdorns' is the radical cross section of the lid portion in the opening 22 pierces.
  • this is also known from the prior art.
  • the region 26 of the wall region 13 coinciding, imaginary and extending into the plane of the drawing, above the longitudinal axis 21 of the feeder opening 18, which simultaneously forms the longitudinal center axis of the feeder body 11 in the embodiment shown in the drawing a significantly thin material thickness and thus significantly less mass than the located below the parting plane 25 region 27 of the wall portion 13 so that the unspecified in the drawing center of gravity of the entire wall portion 13 of the feeder sleeve 10 is located below the dividing plane 25 anyway.
  • the inner cavity 12 of the feeder insert 10 is asymmetrically designed with respect to the longitudinal axis 21, wherein the area 28 of the inner cavity 12 situated on the opposite side of the center of gravity of the graduation plane 25 has a larger volume than that on the side of the graduation plane 25 facing the center of mass
  • the feeder insert 10 since the feeder insert 10 is in each case aligned when it is placed on a shaping mandrel such that the heavier region 27 of the wall region 13 is located below the longitudinal axis of the shaping mandrel, this inevitably leads to the region 28 of the inner cavity 12 with the larger volume is above the longitudinal axis 21 or division plane 25.
  • Fig. 1 it can also be seen that for the sake of a simpler manufacture of the feeder body 11 consists of two along a perpendicular to the longitudinal axis 21 extending transverse axis 23 divided and assembled to form the feeder body 11 halves IIa, IIb, which can be produced in each case as individual parts are.
  • FIG. 2 differs from the embodiment described above only in that on the bottom surface 17 of the feeder insert 10, a preferably metallic molding 30 is disposed and preferably connected to the bottom surface 17 by gluing, which is a hat-shaped or cylindrical shape and a with the bottom opening 17 of the feeder insert 10 aligned passage opening 31 has.
  • a preferably metallic molding 30 is disposed and preferably connected to the bottom surface 17 by gluing, which is a hat-shaped or cylindrical shape and a with the bottom opening 17 of the feeder insert 10 aligned passage opening 31 has.
  • Such a design including such a molded part 30, which may also be deformable in itself, corresponds to the generic state of the art.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Ein Speisereinsatz (10) zum Einsatz in einer beim Gießen von Metallen verwendeten, vertikal geteilten Gießform, mit einem einen inneren Hohlraum (12) als Speiservolumen aufweisenden, aus einem exothermen und/oder isolierenden Material bestehenden Speiserkorpus (11), welcher in seiner einem bei Herstellung der Gießform in die Gießform eingesetzten Modell zugewandten Bodenfläche (17) eine Speiseröffnung (18) zum Verbinden des Hohlraums (12) mit dem Formhohlraum der Gießform aufweist, wobei der Speiserkorpus (11) mit seiner durch die Speiseröffnung (18) verlaufenden Längsachse (21) im Winkel zu dem vertikal ausgerichteten Modell liegend zu dem Modell ausgerichtet ist und das Volumen des inneren Hohlraums (12) bezüglich einer in oder parallel zur Längsachse (21) verlaufenden gedachten Teilungsebene (25) asymmetrisch ausgestaltet ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Speiserkorpus (11) bezüglich der Teilungsebene (25) eine ungleiche Massenverteilung mit einem auf einer Seite der Teilungsebene (25) und mit Abstand dazu gelegenen Massenschwerpunkt aufweist und der auf der dem Massenschwerpunkt gegenüberliegenden Seite der Teilungsebene (25) gelegene Bereich (28) des inneren Hohlraums (12) des Speiserkorpus (11) ein größeres Volumen aufweist als der auf der dem Massenschwerpunkt zugewandten Seite der Teilungsebene (25) gelegene Bereich (29) des inneren Hohlraums (12).

Description

Speisereinsatz für eine vertikal geteilte Gießform
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Speisereinsatz zum Einsatz in einer beim Gießen von Metallen verwendeten, vertikal geteilten Gießform, mit einem einen inneren Hohlraum als Speiservolumen aufweisenden, aus einem exothermen und/oder isolierenden Material bestehenden Speiserkorpus, welcher in seiner einem bei Herstellung der Gießform in die Gießform eingesetzten Modell zugewandten Bodenfläche eine Speiseröffnung zum Verbinden des Hohlraums mit dem Formhohlraum der Gießform aufweist, wobei der Speiserkorpus mit seiner durch die Speiseröffnung verlaufenden Längsachse im Winkel zu dem vertikal ausgerichteten Modell liegend zu dem Modell ausgerichtet ist und das Volumen des inneren Hohlraums bezüglich einer in oder parallel zur Längsachse verlaufenden gedachten Teilungsebene asymmetrisch ausgestaltet ist.
Ein Speisereinsatz mit den vorgenannten Merkmalen ist aus der EP 2489450 AI bekannt. Dieser Speisereinsatz ist bereits für den Einsatz in einer vertikal geteilten Gießform vorgesehen und eingerichtet. Eine solche vertikal geteilte Gießform ist bekannt und ergibt sich beispielsweise aus der WO 2010/041091 AI. Im Rahmen der Herstellung von derartigen Gießformen mittels entsprechend eingerichteter und in der WO 2010/041091 AI beschriebener Formanlagen wird der Speisereinsatz bei der Herstellung der Gießform an einem vertikal stehenden Modell beziehungsweise einer entsprechenden Modellplatte orientiert und in einer quasi liegenden Anordnung in die Gießform eingeformt, so dass seine Speiseröffnung ebenfalls im wesentlichen vertikal ausgerichtet ist. Bei einer derartigen Ausrichtung des Speisereinsatzes ergibt sich das Problem, dass bei der im Gießprozess stattfindenden Speisung des Formhohlraums durch Abgabe des flüssigen Metalls aus dem inneren Hohlraum des Speiserkorpus aufgrund der Volumenschwindung beim Erstarrungsprozess des Metalls im Formhohlraum der Flüssigkeitsspiegel des flüssigen Metalls im inneren Hohlraum des Speiserkorpus soweit absinken kann, dass der Querschnitt der vertikalen Speiseröffnung nicht mehr vollständig von flüssigem Metall bedeckt ist. Dies kann zur Folge haben, dass an den Speiserkorpus angeschlossene und mit dessen Speiseröffnung in Verbindung stehende Bereiche des bereits eingegossenen Formhohlraums der Gießform sich in den inneren Hohlraum des Speisereinsatzes entleeren. Weiterhin verringert sich der Speisermodul des Speisereinsatzes, sofern sich der innere Hohlraum des Speiserkorpus während des Speisevorganges zu sehr entleert.
Um diesem Problem entgegenzutreten, ist bei dem in der EP 2489450 AI beschriebenen Speisereinsatz vorgesehen, dass die Speiseröffnung des
Speisereinsatzes gegenüber der Längsmittenachse des Speiserkorpus exzentrisch nach unten versetzt ist, wobei das oberhalb der Speiseröffnung anstehende Volumen des inneren Hohlraums größer ist als das unterhalb der Speiseröffnung anstehende Volumen. Zusätzlich kann der Speiserkorpus mit seiner Längsachse auch aus der Horizontalen nach oben verkippt sein. Hiermit soll erreicht werden, dass die Speiseröffnung während des Gießvorganges jeweils von dem im inneren Hohlraum anstehenden flüssigen Metall bedeckt ist. Der bekannte Speisereinsatz weist zudem einen sogenannten Williamskern in Form eines an einem den inneren Hohlraum umschließenden Wandungsbereich ausgebildeten und mit seiner Spitze in den inneren Hohlraum hineinragenden Vorsprunges auf. Dieser Williamskern ist in dem oberhalb der Speiseröffnung gelegenen und das größere Volumen aufweisenden Bereich des inneren Hohlraums des Speisereinsatzes angeordnet.
Mit dem bekannten Speisereinsatz ist noch der Nachteil verbunden, dass der Speiserkorpus aufgrund seiner Ausbildung jeweils in der richtigen Orientierung beziehungsweise Ausrichtung an dem Modell festzulegen ist. Soweit der Speiserkorpus hierzu auf einen am Modell befindlichen Aufformdorn aufgesteckt werden soll, ist in der EP 2489450 AI vorgeschlagen, einen Form- schluss zwischen dem Aufformdorn und dem Speiserkorpus herzustellen, um jeweils die richtige Ausrichtung des Speiserkorpus zu dem den Aufformdorn tragenden Modell zu gewährleisten. Trotzdem sind beim Orientieren des Speisereinsatzes Fehler nicht völlig auszuschließen.
Aus der SU 776740 AI ist eine Speiseranordnung bekannt, bei welcher oberhalb eines vertikal in einer Gießform eingeformten Speisereinsatzes in dem zur Ausbildung der Gießform eingebrachten Formsand ein Speiserkopf mit einem der Aufnahme von flüssigem Metall dienenden Hohlraum ausgebildet ist. Von einer Seitenwand des Speiserkopfes springt in den Hohlraum ein e- benfalls vertikal ausgerichteter Williamskern vor, dessen dem Speisereinsatz zugewandte untere Fläche mit Abstand zum Speisereinsatz und parallel dazu verläuft. Für eine liegende Anordnung und eine entsprechende Ausbildung der Speiseranordnung in der Gießform ist eine derartige Zusammenstellung nicht geeignet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Speisereinsatz mit den eingangs genannte-n, gattungsgemäßen Merkmalen so auszugestalten, dass eine fehlerhafte Orientierung des Speisereinsatzes beim Einformen in eine vertikal geteilte Gießform vermieden ist und gleichzeitig der Vorteil einer vollständigen Speisung des Formhohlraums aufrechterhalten bleibt. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.
Die Erfindung sieht vor, dass der Speiserkorpus bezüglich der Teilungsebene eine ungleiche Massenverteilung mit einem auf einer Seite der Teilungsebene und mit Abstand dazu gelegenen Massenschwerpunkt aufweist und der auf der dem Massenschwerpunkt gegenüberliegenden Seite der Teilungsebene gelegene Bereich des inneren Hohlraums des Speiserkorpus ein größeres Volumen aufweist als der auf der dem Massenschwerpunkt zugewandten Seite der Teilungsebene gelegene Bereich des inneren Hohlraums.
Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, dass sich der Speisereinsatz aufgrund der ungleichen Massenverteilung beim Einformen selbsttätig ausrichtet. Wird ein erfindungsgemäß ausgebildeter Speisereinsatz beim Bestücken des Gießmodells beispielsweise auf einen Aufformdorn aufgesteckt, so dreht sich der Speisereinsatz aufgrund der ungleichen Massenverteilung automatisch in eine Stellung, in welcher der größere Volumenanteil des inneren Hohlraums oberhalb der durch die Speiseröffnung verlaufenden Längsachse des Speiserkorpus liegt. Damit ist dafür Sorge getragen, dass das gespeicherte Volumen an flüssigem Metall oberhalb der Speiseröffnung vergrößert und für den Speisevorgang ausreichend dimensioniert ist, so dass der Speisereinsatz beim Speisevorgang nicht leer läuft. Gleichzeitig ist dabei der Querschnitt der Speiseröffnung jeweils von dem im inneren Hohlraum des Speiserkorpus anstehenden flüssigen Metall bedeckt.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die ungleiche Massenverteilung durch Ausbildung unterschiedlicher Wandstärken an dem Speiserkorpus verwirklicht ist, wobei der bei an dem vertikalen Modell liegenden Ausrichtung des Speiserkorpus unterhalb der Teilungsebene gele- gene Bereich des Wandbereichs eine größere Wandstärke als der oberhalb der Teilungsebene gelegene Bereich des Wandbereichs des Speiserkorpus aufweist.
Die Erfindung lässt sich bei Speisereinsätzen verwirklichen, bei denen die Längsachse der Speiseröffnung die Mittenachse des Speiserkorpus bildet. Alternativ ist aber auch eine Gestaltung des Speisereinsatzes möglich, bei der die Längsachse der Speiseröffnung exzentrisch zur Mittenachse des Speiserkorpus angeordnet ist, wie dies bereits aus der gattungsbildenden EP 2489 450 AI bekannt ist.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Speiserkorpus in seinem der Bodenfläche gegenüberliegenden Deckelbereich mit einer in. der durch die Speiseröffnung verlaufenden Längsachse fluchtend zur Speiseröffnung angeordneten Öffnung zur Aufnahme eines an dem in die Gießform eingesetzten Gießmodell befestigten Aufformdorns versehen ist, so dass der Speisereinsatz bereits vor dem Aufformen über den Aufformdorn geschoben werden kann, damit der Speisereinsatz während des Einformvorganges nicht von diesem herunterrutscht. Während des Form Vorganges wird der Speisereinsatz dann noch weiter in Richtung der Längsmittenachse des Speisereinsatzes beziehungsweise des ihn tragenden Dorns in Richtung auf das den Aufformdorn tragende Modell verschoben. Dabei kann in an sich bekannter Weise der Speisereinsatz auf einen starren Aufformdorn oder auch auf einen sogenannten Federdorn aufgesteckt werden.
Beispielsweise kann aus Herstellungsgründen vorgesehen sein, dass der Speiserkorpus aus zwei längs einer fechtwinklig zu dessen Längsachse verlaufenden Querachse geteilten und zur Ausbildung des Speiserkorpus zusammengefügten Hälften besteht. Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass an der Bodenfläche des Speiserkorpus ein vorzugsweise aus Metall bestehendes und eine mit der Speiseröffnung des Speiserkorpus fluchtende Durchtrittsöffnung aufweisendes Formteil befestigt ist, wie dies aus der gattungsbildenden
EP 2489450 AI bekannt ist. Insofern erfüllt das Formteil die gleiche Aufgabe wie bei einem in eine horizontal geteilte Gießform eingesetzten Speisereinsatz.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zeigen:
Fig. 1 einen Speisereinsatz in einer einer vertikalen Gießformhälfte zugeordneten Lage in einer seitlichen Schnittansicht,
Fig.2 den Gegenstand der Figur 1 mit einem seinen Speiserfuß bildenden
Formteil.
Der aus Fig. 1 ersichtliche Speisereinsatz 10 weist einen Speiserkorpus 11 auf, der einen einen inneren Hohlraum 12 als sogenanntes Speiservolumen umschließenden Wandbereich 13 und einen Deckelbereich 14 umfasst. Der Speiserkorpus hat eine Außenfläche 16 und eine den inneren Hohlraum 12 umschließende Innenfläche 15 des Wandbereichs 13 sowie eine Bodenfläche 17, in der eine Speiseröffnung 18 ausgebildet ist.
Der in einer„liegenden" Anordnung dargestellte Speisereinsatz 10 soll einer vertikalen Gießformhälfte 20 zugeordnet sein, wozu der Speisereinsatz auf einen nicht dargestellten, an einem in die Gießform eingesetzten Modell ausgebildeten Aufformdorn aufgesteckt werden kann. Der Aufformdorn durchgreift die Speiseröffnung 18 in der Bodenfläche 17 und erstreckt sich bis in den Deckelbereich 14 des Speisereinsatzes 10, wobei in diesem Deckelbereich 14 eine Öffnung 22 zur Aufnahme der Spitze des Aufformdorns ausgebildet ist. Während des Aufformens kann dabei der Fall eintreten, dass die Spitze des Aufformdorns'den Restquerschnitt des Deckelbereichs in der Öffnung 22 durchstößt. Dieses ist jedoch aus dem Stand der Technik ebenfalls bekannt.
Es ist deutlich erkennbar, dass der oberhalb einer mit der Längsachse 21 der Speiseröffnung 18, die bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel gleichzeitig die Längsmittenachse des Speiserkorpus 11 bildet, zusammenfallenden, gedachten und in die Zeichnungsebene hinein reichenden Teilungsebene 25 liegende Bereich 26 des Wandbereichs 13 eine deutlich dünne Materialstärke und damit deutlich weniger Masse aufweist als der unterhalb der Teilungsebene 25 gelegene Bereich 27 des Wandbereichs 13, so dass der in der Zeichnung nicht näher definierte Massenschwerpunkt des gesamten Wandbereichs 13 des Speisereinsatzes 10 jedenfalls unterhalb der Teilungsebene 25 liegt. Dies hat zur Folge, dass sich der Speisereinsatz 10 nach dem Aufstecken auf einen Aufformdorn vor dem Verdichten des in die Gießform eingebrachten Formstoffes zwangsläufig in eine derartige Position dreht, in welcher der schwerere Bereich 27 des Wandbereichs 13 aufgrund der einwirkenden Schwerkraft immer unterhalb der Teilungsebene 25 bzw. der Längsachse des Aufformdorns liegen wird.
Gleichzeitig ist der innere Hohlraum 12 des Speisereinsatz 10 bezüglich der Längsachse 21 asymmetrisch ausgestaltet, wobei der auf der dem Massenschwerpunkt gegenüberliegenden Seite der Teilungsebene 25 gelegene Bereich 28 des inneren Hohlraums 12 ein größeres Volumen aufweist als der auf der dem Massenschwerpunkt zugewandten Seite der Teilungsebene 25 gelegene Bereich 29 des Hohlraums 12. Da sich wie beschrieben der Speisereinsatz 10 beim Aufstecken auf einen Aufformdorn jeweils so ausgerichten wird, dass der schwerere Bereich 27 des Wandbereichs 13 unterhalb der Längsachse des Aufformdorns gelegen ist, führt dies zwangsläufig dazu, dass der Bereich 28 des inneren Hohlraums 12 mit dem größeren Volumen oberhalb der Längsachse 21 beziehungsweise Teilungsebene 25 liegt. Damit ist sichergestellt, dass aufgrund des gegenüber herkömmlichen symmetrischen Speisereinsätzen zusätzlichen und nach oben verschobenen Volumens des inneren Hohlraums 12 das vom Speisereinsatz 10 aufzunehmende Volumen an flüssigem Metall so weit vergrößert wird, dass das Volumen für eine Speisung ausreichend dimensioniert ist, ohne dass der Speisereinsatz 10 leer läuft und dessen Speiseröffnung 18 freigegeben wird.
Aus Fig. 1 ist ferner noch erkennbar, dass aus Gründen einer einfacheren Herstellung der Speiserkorpus 11 aus zwei längs einer rechtwinklig zu dessen Längsachse 21 verlaufenden Querachse 23 geteilten und zur Ausbildung des Speiserkorpus 11 zusammengefügten Hälften IIa, IIb besteht, die die jeweils als Einzelteile herstellbar sind.
Das in Fig.2 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel lediglich dadurch, dass an der Bodenfläche 17 des Speisereinsatzes 10 ein vorzugsweise metallisches Formteil 30 angeordnet und mit der Bodenfläche 17 vorzugsweise durch Klebung verbunden ist, welches eine hutförmige oder auch zylindrische Gestalt und eine mit der Bodenöffnung 17 des Speisereinsatzes 10 fluchtende Durchtrittsöffnung 31 aufweist. Eine derartige Ausbildung einschließlich eines derartigen Formteils 30, welches auch in sich verformbar ausgebildet sein kann, entspricht dabei dem gattungsbildenden Stand der Technik.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

Patentansprüche
1. Speisereinsatz (10) zum Einsatz in einer beim Gießen von Metallen verwendeten, vertikal geteilten Gießform, mit einem einen inneren Hohlraum (12) als Speiservolumen aufweisenden, aus einem exothermen und/oder isolierenden Material bestehenden Speiserkorpus (11), welcher in seiner einem bei Herstellung der Gießform in die Gießform eingesetzten Modell zugewandten Bodenfläche (17) eine Speiseröffnung (18) zum Verbinden des Hohlraums (12) mit dem Formhohlraum der Gießform aufweist, wobei der Speiserkorpus (11) mit seiner durch die
Speiseröffnung (18) verlaufenden Längsachse (21) im Winkel zu dem vertikal ausgerichteten Modell liegend zu dem Modell ausgerichtet ist und das Volumen des inneren Hohlraums (12) bezüglich einer in oder parallel zur Längsachse (21) verlaufenden gedachten Teilungsebene (25) asymmetrisch ausgestaltet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Speiserkorpus (11) bezüglich der Teilungsebene (25) eine ungleiche Massenverteilung mit einem auf einer Seite der .Teilungsebene (25) und mit Abstand dazu gelegenen Massenschwerpunkt aufweist und der auf der dem Massenschwerpunkt gegenüberliegenden Seite der Teilungsebene (25) gelegene Bereich (28) des inneren Hohlraums (12) des Speiserkorpus (11) ein größeres Volumen aufweist als der auf der dem Massenschwerpunkt zugewandten Seite der Teilungsebene (25) gelegene Bereich (29) des inneren Hohlraums (12). Speisereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ungleiche Massenverteilüng durch Ausbildung unterschiedlicher Wandstärken an dem Speiserkorpus (11) verwirklicht ist, wobei der bei an dem vertikalen Modell liegenden Ausrichtung des Speiserkorpus (11) unterhalb der Teilungsebene (25) gelegene Bereich (27) des Wandbereichs (13) eine größere Wandstärke als der oberhalb der Teilungsebene (25) gelegene Bereich (26) des Wandbereichs (13) des Speiserkorpus (11) aufweist.
Speisereinsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse (21) der Speiseröffnung (18) die Mittenachse des Speiserkorpus (11) bildet.
Speisereinsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse (21) der Speiseröffnung (18) exzentrisch zur Mittenachse des Speiserkorpus (11) angeordnet ist.
Speisereinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Speiserkorpus (11) in seinem der Bodenfläche (17) gegenüberliegenden Deckelbereich (14) mit einer in der durch die Speiseröffnung (18) verlaufenden Längsachse (21) fluchtend zur Speiseröffnung (18) angeordneten Öffnung (22) zur Aufnahme eines an dem in die Gießform eingesetzten Modell befestigten Aufformdorns versehen ist.
Speisereinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Speiserkorpus (11) aus zwei längs einer rechtwinklig zur Längsachse (21) der Speiseröffnung (18) verlaufenden Querachse (23) geteilten und zur Ausbildung des Speiserkorpus (11) zusammengefügten Hälften (IIa, IIb) besteht.
7. Speisereinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Bodenfläche (17) des Speiserkorpus (11) ein vorzugsweise aus Metall bestehendes und eine mit der Speiseröffnung (18) des Speiserkorpus (11) fluchtende Durchtrittsöffnung (31) aufweisendes Formteil (30) befestigt ist.
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US14/901,992 US20170014896A1 (en) 2013-07-02 2014-07-01 Feeder Insert For A Vertically Split Casting Mold
CN201480037872.3A CN105531053A (zh) 2013-07-02 2014-07-01 用于垂直分离的铸模的给料器***件

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