WO2015000740A1 - Wear-resistant, at least partially uncoated steel part - Google Patents

Wear-resistant, at least partially uncoated steel part Download PDF

Info

Publication number
WO2015000740A1
WO2015000740A1 PCT/EP2014/063259 EP2014063259W WO2015000740A1 WO 2015000740 A1 WO2015000740 A1 WO 2015000740A1 EP 2014063259 W EP2014063259 W EP 2014063259W WO 2015000740 A1 WO2015000740 A1 WO 2015000740A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
steel part
steel
hardening
hardened
partially
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/063259
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Sascha Sikora
Janko Banik
Thiemo Wuttke
Original Assignee
Thyssenkrupp Steel Europe Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thyssenkrupp Steel Europe Ag filed Critical Thyssenkrupp Steel Europe Ag
Priority to US14/903,022 priority Critical patent/US20160145705A1/en
Priority to ES14734430T priority patent/ES2704437T3/en
Priority to CA2916155A priority patent/CA2916155C/en
Priority to KR1020167002943A priority patent/KR20160029102A/en
Priority to CN201480038539.4A priority patent/CN105358720A/en
Priority to EP14734430.3A priority patent/EP3017074B1/en
Priority to JP2016522440A priority patent/JP2016528381A/en
Publication of WO2015000740A1 publication Critical patent/WO2015000740A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/22—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for drills; for milling cutters; for machine cutting tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/20—Carburising
    • C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/24—Nitriding
    • C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/80—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C21D2221/02—Edge parts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/18—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for knives, scythes, scissors, or like hand cutting tools

Definitions

  • the invention relates to a wear-resistant, at least partially uncoated steel part consisting of a hardenable steel grade, which has been produced by hot forming and / or curing of a semi-finished product.
  • the invention relates to a method for producing a wear-resistant, at least partially uncoated processing, conveying and / or emetic agent of agricultural machinery, conveyors, mining equipment or construction machinery from a semi-finished product, in which the semi-finished product is heated to a temperature of more than the Acl transformation temperature is and then hot worked and / or cured.
  • abrasive forces for example, for the provision of agricultural machinery, especially plows but also for blades of an excavator or screw conveyors for abrasive materials, such as the screw conveyor of a concrete mixer needed.
  • these are preferably subjected to hot forming, in which the semi-finished products from which the steel parts are produced, are first heated to a temperature above the Acl transformation temperature point, so that by hot forming and subsequent Hardening, ie rapid cooling, a transformation hardening of the microstructure occurs and arises in the material martensitic structure.
  • the martensitic structure has a much higher hardness but also a significantly higher mechanical strength, for example tensile strength.
  • Corresponding steel parts are known, for example, from German patent DE 10 2010 050 499 B3.
  • the German patent specification describes a manufacturing method for excavator buckets, concrete mixer screw conveyors, Conveyor screw blades or other conveying vanes of conveyor systems, in which the components are hot-formed and press-hardened.
  • German patent application DE 10 2010 017 354 AI deals with the problem of hot forming of galvanized flat steel products to high or high strength steel components.
  • the melting temperature of the metal of the protective coating is exceeded, there is a risk of the so-called
  • Liquid metal embrittlement which is caused by the penetration of the molten metal of the coating into the notches or cracks produced during the forming of the flat steel product, The liquid metal entering the steel substrate deposits there at grain boundaries and reduces the maximum there
  • the patent publication offers a nitration of the edge layer areas, so that finely structured
  • the object of the present invention is therefore to propose at least partially uncoated steel parts, the suitability of which is improved for use with abrasive materials.
  • the stated object is achieved for a steel part in that the steel part at least partially has a surface area which is up to a depth of a maximum of 100 ⁇ , preferably up to a depth of up to 40 ⁇ , by a
  • the hardened surface portion of the steel part is hardened by carburizing or nitriding. Both methods offer the possibility of specifically hardening near-surface areas of the steel part prior to hot forming or hardening. Nitriding also has the advantage that the hardness is not reduced during hot forming. Carburization increases the carbon content in the surface areas, but decreases again due to hot working.
  • the hardened surface area of the steel part has at least the hardness of the base material of the steel part lying below the surface area.
  • the wear resistance of the steel part can also be improved in that the hardness of the surface portion of the steel part is greater than the hardness of the base material. It was found that in particular the hardness of the
  • the steel part for use as processing, conveying and / or emetic in
  • Hot working and / or hardening hardened surface area of the steel part at least partially a hardness of 400 to 700 HV. As a rule, these values are only achieved by ultrahigh-strength steel grades after hot forming or hardening in the base material. The surface hardening before the
  • Hot forming or curing offers in particular the possibility that
  • the above-described object is achieved by a method for producing a wear-resistant, at least partially uncoated steel part for processing, conveying and / or breaking means of agricultural machines, conveyors, mining machines or construction machines from a semifinished product, in which the semifinished product at least partially heated to a temperature of more than the Acl transformation temperature and then hot worked and / or cured, achieved in that the semi-finished is at least partially subjected to a surface hardening prior to hot forming and / or curing, in which a surface area up to a Depth of a maximum of 100 ⁇ is cured.
  • a surface area of up to 40 ⁇ depth is hardened, in which usually the decarburization processes take place during hot forming.
  • the depth of the surface area which is to be hardened is determined by the exposure time of the
  • Construction machines have a reduced wear.
  • the hardening of the surface areas before hot forming or before hardening makes it possible to carry out the surface hardening on coilable materials, ie on the steel strip, so that a particularly economical production of
  • the hardening of the surface area is carried out by nitriding or by carburizing. Both methods make it possible to provide a higher hardness in the surface area, which after hot working and / or after hardening a higher Allow wear resistance of the surface of the hot-formed or hardened steel part.
  • the dew point of the annealing atmosphere is between -50 ° C and -5 ° C, so that the effect of humidity on the curing process is reduced.
  • the latter process parameters resulted in improved and more uniform surface hardening.
  • the depth of the surface hardening can be determined by the duration of the action of the
  • the surface hardening is carried out in a continuous furnace, so that, for example, a strip-shaped semifinished product, ie a coil-capable semifinished product is surface-hardened and the further hot-forming and / or
  • Press hardening steps can be supplied. But it is also conceivable one
  • FIG. 1 shows schematically an embodiment of the method for producing a wear-resistant, at least partially uncoated steel part
  • Fig. 2 shows the layer structure of the according to the embodiment of FIG. 1 treated semi-finished or steel part in a schematic representation
  • Fig. 1 is first very schematically an embodiment for producing a wear-resistant, at least partially uncoated steel part in one
  • the semifinished product 1 which consists of a steel, for example of a manganese-boron steel, dual-phase steel or TRIP steel, is first supplied to a surface hardening 2. If a strip-shaped semifinished product is unwound from a coil 1a and fed to the surface hardening 2, it is advantageous, for example, to carry out the surface hardening, for example in the case of a nitration, in a strip continuous furnace at the end thereof
  • the band-shaped semi-finished product 1 provided with a surface hardening now can be wound on a (not shown) coil.
  • the surface-hardened band-shaped semi-finished product is cut to length and a
  • the correspondingly produced steel part 4 is characterized by high strength values due to the hot forming and / or hardening step.
  • the surface area of the steel part also has an increased hardness due to the nitriding of the surface taking place before hot working and / or before hardening.
  • the surface hardening in method step 2 is preferred by a
  • the depth of the surface hardening can be adjusted.
  • the surface is nitrided with a holding temperature of 30s to 120s, wherein the
  • Ribbon continuous furnace or a board in a continuous furnace can be performed much more efficient than with differently shaped and different geometries having formed steel parts.
  • the quality of Surface hardening can also be more easily ensured by the use of ribbon-shaped or sheet-formed semi-finished products.
  • FIG. 2 shows schematically a cross-section of the semifinished product at three different times of the method.
  • ferritic microstructure la which is characterized by the combination of
  • the surface area lb is hardened by diffusion of nitrogen during nitriding or carbon during carburization, wherein the microstructure changes there.
  • the thickness of the surface area lb depends on the duration of the annealing.
  • the surface area is usually up to 100 ⁇ , in which the hardness of the semifinished product is changed.
  • a preferred range, which is a compromise of sufficient surface hardening and duration of the annealing treatment for surface hardening, has a thickness of 20 to 40 ⁇ m.
  • Surface hardening for example in nitriding, is then preferably from 30 seconds to 120 seconds.
  • the structure of the material la remaining below the surface area lb remains substantially unchanged during the annealing treatment.
  • the microstructure of the base material 1a is first converted into austenite and later partially into martensite by hardening.
  • Base material lc achieved.
  • the surface area lb remains unchanged apart from the decarburization of these layers.
  • the formed steel part 4 thus has a hardened region 1b and a through the
  • Hot working and hardening hardened area lc on. 3 and 4 show typical applications of the wear-resistant, at least partially uncoated steel part in the form of a screw conveyor 5 in Fig. 3 and a ploughshare 6 for agricultural plows in Fig. 4. Both components are typical representatives of processing, conveying and / or Emetics, which in
  • Table 1 now shows measurements of the hardness of samples A and B, which consist of a grade 22MnB5 steel.
  • Samples A and B were subjected to surface nitriding in an annealing atmosphere containing 1% by volume of NH 3 and 4% by volume of NH 3 at 760 ° C. and 90 s, respectively.
  • the surface nitriding was carried out at intercritical temperatures (T> Acl) since the austenite can dissolve more nitrogen than the ferrite.
  • the samples were thermoformed and cured. From the warm Sectioned or hardened steel parts sections were made and measured at a distance of 5 ⁇ from the surface to the hardness HV 0.01 (DIN EN ISO 6507-1).
  • the microhardness measurement showed in the samples depending on the content of NH 3 in the annealing atmosphere at the same Glühparametern, ie holding time and
  • the hardness of sample A first decreases from the value 460 HV measured at the surface to a value of 333 HV at 20 ⁇ m depth. Thereafter, the hardness increases again to a value of about 492 HV, indicating that the decarburization of the
  • Comparative example represented by a dotted line shows in the range of 5 to 35 ⁇ a reduced hardness, which is below 400 HV 1 (DIN EN ISO 6507-1).
  • the reduction in hardness compared to the base material, which lies between 450 HV 1 and 500 HV 1, is achieved by the final carbonization during the

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

The invention relates to a wear-resistant, at least partially uncoated steel part composed of a hardenable steel grade, which steel part has been produced from a semi-finished product by hot-forming and/or hardening. The invention further relates to a method for producing a wear-resistant, at least partially uncoated processing, conveying, and/or fracturing means of agricultural machines, conveying machines, mining machines, or construction machines from a semi-finished product, wherein the semi-finished product is heated to a temperature above the Ac1 conversion temperature and is subsequently hot-worked and/or hardened. The problem of proposing at least partially uncoated steel parts whose suitability for use with abrasive material is improved is solved for a steel part in that the steel part at least partially has a surface region that has been hardened to a depth of at most 100 μm, preferably to a depth of up to 40 μm, by means of surface hardening before the hot working and/or hardening.

Description

Verschleißfestes, zumindest teilweise unbeschichtetes Stahlteil  Wear-resistant, at least partially uncoated steel part
Die Erfindung betrifft ein verschleißfestes, zumindest teilweise unbeschichtetes Stahlteil bestehend aus einer härtbaren Stahlgüte, welches durch Warmumformen und/oder Härten aus einem Halbzeug hergestellt worden ist. Daneben betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines verschleißfesten, zumindest teilweise unbeschichteten Bearbeitungs-, Förder- und/oder Brechmittels von Landmaschinen, Fördermaschinen, Bergbaumaschinen oder Baumaschinen aus einem Halbzeug, bei welchem das Halbzeug auf eine Temperatur von mehr als der Acl- Umwandlungstemperatur erwärmt wird und anschließend warmumgeformt und/oder gehärtet wird. The invention relates to a wear-resistant, at least partially uncoated steel part consisting of a hardenable steel grade, which has been produced by hot forming and / or curing of a semi-finished product. In addition, the invention relates to a method for producing a wear-resistant, at least partially uncoated processing, conveying and / or emetic agent of agricultural machinery, conveyors, mining equipment or construction machinery from a semi-finished product, in which the semi-finished product is heated to a temperature of more than the Acl transformation temperature is and then hot worked and / or cured.
Verschleißfeste, zumindest teilweise unbeschichtete Stahlteile, welche hohe Wear resistant, at least partially uncoated steel parts, which high
Festigkeiten aufweisen müssen und gleichzeitig abrasiven Kräften ausgesetzt sind, werden beispielsweise für die Bereitstellung von Landmaschinen, insbesondere Pflüge aber auch für Schaufeln eines Baggers oder Förderschnecken für abrasive Materialien, wie beispielsweise die Förderschnecke eines Betonmischers, benötigt. Um die notwendigen, hohen Festigkeiten bei den genannten Anwendungen zu realisieren, werden diese vorzugsweise einem Warmumformen unterzogen, bei welchem die Halbzeuge, aus welchen die Stahlteile hergestellt werden, zunächst auf eine Temperatur oberhalb des Acl-Umwandlungstemperaturpunktes erwärmt werden, so dass durch Warmumformen und anschließendes Härten, d.h. schnelles Abkühlen eine Umwandlungshärtung des Gefüges erfolgt und im Werkstoff martensitisches Gefüge entsteht. Das martensitische Gefüge weist eine deutlich höhere Härte aber auch eine deutlich höhere mechanische Festigkeit, beispielsweise Zugfestigkeit auf. Entsprechende Stahlteile sind beispielsweise aus dem deutschen Patent DE 10 2010 050 499 B3 bekannt. Die deutsche Patentschrift beschreibt ein Herstellverfahren für Baggerschaufeln, Betonmischerförderschnecken, Förderschneckenschaufeln oder anderen Transportschaufeln von Förderanlagen, bei welchem die Bauteile warmumgeformt und pressgehärtet werden. Must have strength and at the same time exposed to abrasive forces, for example, for the provision of agricultural machinery, especially plows but also for blades of an excavator or screw conveyors for abrasive materials, such as the screw conveyor of a concrete mixer needed. In order to realize the necessary, high strengths in the applications mentioned, these are preferably subjected to hot forming, in which the semi-finished products from which the steel parts are produced, are first heated to a temperature above the Acl transformation temperature point, so that by hot forming and subsequent Hardening, ie rapid cooling, a transformation hardening of the microstructure occurs and arises in the material martensitic structure. The martensitic structure has a much higher hardness but also a significantly higher mechanical strength, for example tensile strength. Corresponding steel parts are known, for example, from German patent DE 10 2010 050 499 B3. The German patent specification describes a manufacturing method for excavator buckets, concrete mixer screw conveyors, Conveyor screw blades or other conveying vanes of conveyor systems, in which the components are hot-formed and press-hardened.
Es hat sich jedoch herausgestellt, dass die so hergestellten Bauteile insbesondere bei Kontakt mit abrasiven Materialien Probleme in Bezug auf die Verschleißfestigkeit trotz des Härtungsprozesses während der Herstellung besitzen. However, it has been found that the components produced in this way, in particular in contact with abrasive materials, have problems in terms of wear resistance despite the hardening process during production.
Die deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2010 017 354 AI beschäftigt sich mit dem Problem der Warmumformung von verzinkten Stahlflachprodukten zu hoch- bzw. höchstfesten Stahlbauteilen. Bei Überschreiten der Schmelztemperatur des Metalls der Schutzbeschichtung besteht die Gefahr der so bezeichneten The German patent application DE 10 2010 017 354 AI deals with the problem of hot forming of galvanized flat steel products to high or high strength steel components. When the melting temperature of the metal of the protective coating is exceeded, there is a risk of the so-called
„Flüssigmetallversprödung", welche aufgrund des Eindringens des schmelzflüssigen Metalls des Überzugs in die bei der Umformung des Stahlflachproduktes entstehenden Kerben oder Risse verursacht wird. Das in das Stahlsubstrat gelangende flüssige Metall lagert sich dort an Korngrenzen ab und reduziert dort die maximal "Liquid metal embrittlement", which is caused by the penetration of the molten metal of the coating into the notches or cracks produced during the forming of the flat steel product, The liquid metal entering the steel substrate deposits there at grain boundaries and reduces the maximum there
aufnehmbare Zug- bzw. Druckspannung. Als Lösung bietet die Offenlegungsschrift eine Nitrierung der Randschichtbereiche an, so dass feinstrukturierte absorbable tensile or compressive stress. As a solution, the patent publication offers a nitration of the edge layer areas, so that finely structured
Randschichtbereiche erzeugt werden. Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich dagegen mit dem Problem, dass Edge layer areas are generated. On the other hand, the present invention deals with the problem that
warmumgeformte und/oder gehärtete Stahlteile in den unbeschichteten Bereichen nicht die gewünschte Verschleißfestigkeit aufweisen und damit nicht optimal für den Einsatz als Fördermittel beispielsweise bei Kontakt mit abrasiven Materialien geeignet sind. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, zumindest teilweise unbeschichtete Stahlteile vorzuschlagen, deren Eignung für den Einsatz mit abrasiven Materialien verbessert ist. Zudem soll ein kostengünstiges hot-formed and / or hardened steel parts in the uncoated areas do not have the desired wear resistance and are therefore not optimally suited for use as conveying means, for example when in contact with abrasive materials. The object of the present invention is therefore to propose at least partially uncoated steel parts, the suitability of which is improved for use with abrasive materials. In addition, a cost-effective
Herstellverfahren entsprechender Stahlteile vorgeschlagen werden. Production of corresponding steel parts are proposed.
Die aufgezeigte Aufgabe wird für ein Stahlteil dadurch gelöst, dass das Stahlteil zumindest teilweise einen Oberflächenbereich aufweist, welcher bis zu einer Tiefe von maximal 100 μπι, bevorzugt bis zu einer Tiefe von bis zu 40 μπι, durch eine The stated object is achieved for a steel part in that the steel part at least partially has a surface area which is up to a depth of a maximum of 100 μπι, preferably up to a depth of up to 40 μπι, by a
Oberflächenhärtung vor dem Warmumformen und/oder Härten gehärtet worden ist. Surface hardening has been cured before hot working and / or curing.
Es hat sich herausgestellt, dass die Erwärmung der Halbzeuge zur Herstellung der Stahlteile auf eine Temperatur von mehr als der Acl-Umwandlungstemperatur oder oberhalb der Ac3-Temperatur vor dem Warmumformen und/oder Härten zu einer Entkohlung oberflächennaher Bereiche führt, so dass der Kohlenstoffgehalt dieser Bereiche deutlich geringer ist als der Kohlenstoffgehalt des Grundwerkstoffs. In der Folge kann der oberflächennahe Bereich von bis zum 100 μπι Tiefe, insbesondere der Bereich bis 40 μιη Tiefe während des Warmumformens und/oder Härtens nicht im geforderten Maße gehärtet werden. Es zeigte sich jedoch, dass eine zumindest teilweise Oberflächenhärtung der unbeschichteten Bereiche des Halbzeugs vor dem Warmumformen und/oder Härten zum Stahlteil dazu führt, dass sowohl der It has been found that heating the semi-finished products to produce the steel parts at a temperature greater than the Acl transformation temperature or above the Ac3 temperature prior to hot working and / or curing results in decarburization of near-surface areas such that the carbon content of these areas is significantly lower than the carbon content of the base material. As a result, the near-surface region of up to 100 μπι depth, in particular the range to 40 μιη depth during hot working and / or curing can not be cured to the required extent. However, it has been found that at least partial surface hardening of the uncoated regions of the semifinished product before hot working and / or hardening to the steel part results in both the
Oberflächenbereich als auch der Grundwerkstoff trotz der Entkohlung der Surface area as well as the base material despite the decarburization of
oberflächennahen Bereiche aufgrund der hohen Temperaturen beim Warmumformen bzw. Härten, sehr hohe Härten aufweisen. Als Ergebnis steht ein Stahlteil zur Near-surface areas due to the high temperatures during hot forming or curing, have very high hardness. The result is a steel part for
Verfügung, welches zumindest teilweise einen Oberflächenbereich aufweist, der vorzugsweise bis zu einer Tiefe von 100 μπι bzw. im Bereich bis 40 μπι Tiefe gehärtet ist und damit deutlich verschleißfester als die bisher bekannten, zumindest teilweise unbeschichteten Stahlteile ist. Available, which has at least partially a surface area, which is preferably hardened to a depth of 100 μπι or in the range to 40 μπι depth and thus significantly more resistant to wear than the previously known, at least partially uncoated steel parts.
Gemäß einer ersten Ausgestaltung ist der gehärtete Oberflächenbereich des Stahlteils durch eine Aufkohlung oder ein Nitrieren gehärtet. Beide Verfahren bieten die Möglichkeit, oberflächennahe Bereiche des Stahlteils vor der Warmumformung bzw. dem Härten gezielt zu härten. Das Nitrieren hat zudem den Vorteil, dass die Härte während des Warmumformens nicht verringert wird. Bei der Aufkohlung wird der Kohlenstoffgehalt in den Oberflächenbereichen erhöht, nimmt aber durch die Warmumformung erneut ab. Bevorzugt weist gemäß einer weiteren Ausführungsform nach dem Warmumformen und/oder Härten der gehärtete Oberflächenbereich des Stahlteils mindestens die Härte des unter dem Oberflächenbereich liegende Grundwerkstoffs des Stahlteils auf. Vorzugsweise kann die Verschleißfestigkeit des Stahlteils auch dadurch verbessert werden, dass die Härte des Oberflächenbereichs des Stahlteils größer ist als die Härte des Grundwerkstoffs. Es wurde festgestellt, dass insbesondere die Härte der According to a first aspect, the hardened surface portion of the steel part is hardened by carburizing or nitriding. Both methods offer the possibility of specifically hardening near-surface areas of the steel part prior to hot forming or hardening. Nitriding also has the advantage that the hardness is not reduced during hot forming. Carburization increases the carbon content in the surface areas, but decreases again due to hot working. Preferably, according to a further embodiment, after the hot working and / or hardening, the hardened surface area of the steel part has at least the hardness of the base material of the steel part lying below the surface area. Preferably, the wear resistance of the steel part can also be improved in that the hardness of the surface portion of the steel part is greater than the hardness of the base material. It was found that in particular the hardness of the
Oberflächenbereiche verantwortlich sind für die Verschleißfestigkeit des Stahlteils bei Kontakt mit stark abrasiven Materialen, so dass auch mit einem etwas weicheren Grundwerkstoff ein sehr verschleißfestes Stahlteil hergestellt werden kann. Surface areas are responsible for the wear resistance of the steel part in contact with highly abrasive materials, so that even with a slightly softer base material a very wear-resistant steel part can be produced.
Hieraus folgt das gemäß einer weiteren Ausführungsform des Stahlteils das Stahlteil für die Verwendung als Bearbeitungs-, Förder- und/oder Brechmittel in It follows that according to another embodiment of the steel part, the steel part for use as processing, conveying and / or emetic in
Landmaschinen, Fördermaschinen, Bergbaumaschinen oder Baumaschinen Agricultural machinery, conveyors, mining or construction machinery
ausgebildet ist, wobei zumindest die abrasiven Kräften ausgesetzten Bereiche des Stahlteils oberflächengehärtet sind. is formed, wherein at least the abrasive forces exposed areas of the steel part are surface hardened.
Besonders vorteilhaft sind darüber hinaus auch Mangan-Bor-Stähle, Dualphasenstähle oder TRIP-Stähle, bei welchen eine besonders starke Ausprägung der In addition, manganese-boron steels, dual-phase steels or TRIP steels, in which a particularly pronounced expression of the
Martensitbildung bzw. der Umwandlung von restaustenitischen Teilen in Martensit eine Steigerung der Härten ermöglicht. Martening or the transformation of residual austenitic parts in martensite an increase in hardness allows.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Stahlteils weist der vor der According to a further embodiment of the steel part, the front of the
Warmumformung und/oder dem Härten gehärtete Oberflächenbereich des Stahlteils zumindest bereichsweise eine Härte von 400 bis 700 HV auf. Diese Werte werden in der Regel nur von höchstfesten Stahlgüten nach der Warmumformung bzw. dem Härten im Grundwerkstoff erreicht. Die Oberflächenhärtung vor der Hot working and / or hardening hardened surface area of the steel part at least partially a hardness of 400 to 700 HV. As a rule, these values are only achieved by ultrahigh-strength steel grades after hot forming or hardening in the base material. The surface hardening before the
Warmumformung bzw. dem Härten bietet insbesondere die Möglichkeit, das Hot forming or curing offers in particular the possibility that
Ausgangsmaterial für die Erzeugung der Stahlbauteile auf einem Coil bereitzustellen. Gemäß einer weiteren Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung eines verschleißfesten, zumindest teilweise unbeschichteten Stahlteils für Bearbeitungs-, Förder- und/oder Brechmittel von Landmaschinen, Fördermaschinen, Bergbaumaschinen oder Baumaschinen aus einem Halbzeug, bei welchem das Halbzeug zumindest bereichsweise auf eine Temperatur von mehr als der Acl-Umwandlungstemperatur erwärmt wird und anschließend warmumgeformt und/oder gehärtet wird, gelöst dadurch, dass das Halbzeug vor dem Warmumformen und/oder Härten zumindest teilweise einer Oberflächenhärtung unterzogen wird, bei welcher ein Oberflächenbereich bis zu einer Tiefe von maximal 100 μπι gehärtet wird. Bevorzugt wird ein Oberflächenbereich von bis 40 μιη Tiefe gehärtet, in welchem üblicherweise die Entkohlungsprozesse während der Warmumformung stattfinden. Die Tiefe des Oberflächenbereichs, welcher gehärtet werden soll, wird durch die Einwirkungsdauer der To provide starting material for the production of the steel components on a coil. According to a further teaching of the present invention, the above-described object is achieved by a method for producing a wear-resistant, at least partially uncoated steel part for processing, conveying and / or breaking means of agricultural machines, conveyors, mining machines or construction machines from a semifinished product, in which the semifinished product at least partially heated to a temperature of more than the Acl transformation temperature and then hot worked and / or cured, achieved in that the semi-finished is at least partially subjected to a surface hardening prior to hot forming and / or curing, in which a surface area up to a Depth of a maximum of 100 μπι is cured. Preferably, a surface area of up to 40 μιη depth is hardened, in which usually the decarburization processes take place during hot forming. The depth of the surface area which is to be hardened is determined by the exposure time of the
Härtungsbehandlung gesteuert. Es hat sich vor allem gezeigt, dass trotz der Hardening treatment controlled. It has been shown, in particular, that despite the
Erwärmung auf eine Temperatur oberhalb des Acl-Umwandlungstemperaturpunktes die oberflächengehärteten Bereiche des Stahlteils in Bezug auf deren Heating to a temperature above the Acl transformation temperature point, the surface hardened areas of the steel part with respect to their
Oberflächenhärte stabil bleiben, so dass nach dem Warmumformen und/oder Härten hohe Oberflächenhärten erzielt werden. Dies führt dazu, dass die in Kontakt mit abrasiven Materialien stehenden Stahlteile für Bearbeitungs-, Förder- und/oder Brechmittel von Landmaschinen, Fördermaschinen, Bergbaumaschinen oder Surface hardness remain stable, so that after the hot forming and / or curing high surface hardness can be achieved. This leads to the fact that the steel parts in contact with abrasive materials for processing, conveying and / or breaking means of agricultural machinery, conveyors, mining machinery or
Baumaschinen einen verringerten Verschleiß aufweisen. Construction machines have a reduced wear.
Die Härtung der Oberflächenbereiche vor der Warmumformung bzw. vor dem Härten ermöglicht es, die Oberflächenhärtung an coilfähige Materialien, also am Stahlband, durchzuführen, so dass eine besonders wirtschaftliche Herstellung von The hardening of the surface areas before hot forming or before hardening makes it possible to carry out the surface hardening on coilable materials, ie on the steel strip, so that a particularly economical production of
verschleißfesten, zumindest teilweise unbeschichteten Stahlteilen aus Halbzeugen ermöglicht wird. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens erfolgt das Härten des Oberflächenbereichs durch Nitrieren oder durch eine Aufkohlung. Beide Verfahren ermöglichen es, eine höhere Härte im Oberflächenbereich zur Verfügung zu stellen, welche nach der Warmumformung und/oder nach dem Härten eine höhere Verschleißfestigkeit der Oberfläche des warmumgeformten bzw. gehärteten Stahlteils ermöglichen. wear-resistant, at least partially uncoated steel parts made of semi-finished products is made possible. According to a preferred embodiment of the method, the hardening of the surface area is carried out by nitriding or by carburizing. Both methods make it possible to provide a higher hardness in the surface area, which after hot working and / or after hardening a higher Allow wear resistance of the surface of the hot-formed or hardened steel part.
Besonders bevorzugt wird die Oberflächenhärtung gemäß einer weiteren Surface hardening is particularly preferred according to another
Ausgestaltung durch eine Glühbehandlung in einer Glühatmosphäre mit bis zu 25 Vol.- % H2, 0,1 - 10 Vol.-% NH3, H2O und Rest N2 sowie unvermeidbare Verunreinigungen bei einer Haltetemperatur von 600 °C bis 900 °C durchgeführt. Vorzugsweise liegt der Taupunkt der Glühatmosphäre zwischen -50°C und -5°C, so dass der Effekt der Luftfeuchtigkeit auf den Härtungsprozess reduziert wird. Bevorzugt werden darüber hinaus maximal 10 Vol.-% Η2, maximal 5 Vol.-% N H3 zugelassen und der Taupunkt auf eine Taupunkttemperatur von -40°C bis -15°C bei einer Temperatur von 680 bis 840°C eingestellt. Die zuletzt genannten Verfahrensparameter ergaben eine verbesserte und gleichmäßigere Oberflächenhärtung. Die Tiefe der Oberflächenhärtung kann durch die Dauer der Einwirkung der Embodiment by an annealing in an annealing atmosphere with up to 25 vol .-% H 2 , 0.1 - 10 vol .-% NH 3 , H2O and rest N 2 and unavoidable impurities at a holding temperature of 600 ° C to 900 ° C. , Preferably, the dew point of the annealing atmosphere is between -50 ° C and -5 ° C, so that the effect of humidity on the curing process is reduced. Preference is given to a maximum of 10 vol .-%, 2 , a maximum of 5 vol .-% N H3 allowed and set the dew point to a dew point temperature of -40 ° C to -15 ° C at a temperature of 680 to 840 ° C. The latter process parameters resulted in improved and more uniform surface hardening. The depth of the surface hardening can be determined by the duration of the action of the
Haltetemperatur eingestellt werden. Bevorzugt wird während der Hold temperature to be set. It is preferred during the
Oberflächenhärtung die Dauer, bei welchem das Halbzeug die Haltetemperatur besitzt, auf 5 s bis 600 s, vorzugsweise auf 30 s bis 120 s eingestellt. Vorzugsweise wird die Oberflächenhärtung in einem Durchlaufofen durchgeführt, so dass beispielsweise auch ein bandförmiges Halbzeug, also ein coilfähiges Halbzeug oberflächengehärtet wird und den weiteren Warmumform- und/oder Surface hardening the duration at which the semi-finished product has the holding temperature, set to 5 s to 600 s, preferably to 30 s to 120 s. Preferably, the surface hardening is carried out in a continuous furnace, so that, for example, a strip-shaped semifinished product, ie a coil-capable semifinished product is surface-hardened and the further hot-forming and / or
Presshärtschritten zugeführt werden kann. Denkbar ist aber auch eine Press hardening steps can be supplied. But it is also conceivable one
Oberflächenhärtung in einem Kammerofen. Surface hardening in a chamber furnace.
Wie bereites ausgeführt, zeigen Halbzeuge wie beispielsweise Mangan-Bor-Stähle, Dualphasenstähle sowie TRIP-Stähle einerseits eine besonders hohe As already carried out, semi-finished products such as manganese-boron steels, dual-phase steels and TRIP steels on the one hand show a particularly high level
Festigkeitssteigerung während der Warmumformung bzw. beim Härten und andererseits die Möglichkeit die oberflächennahen Bereiche durch Nitrieren auf identische Härten von im Bereich 400 bis 700 HV zu bringen. Im Ergebnis können Stahlteile auf kostengünstige Weise hergestellt werden, welche sehr verschleißfest sind und besonders hohe Festigkeiten aufweisen. Increase in strength during hot forming or hardening and on the other hand the possibility to bring the near-surface areas by nitriding to identical hardness in the range of 400 to 700 HV. As a result, you can Steel parts are produced in a cost effective manner, which are very resistant to wear and have particularly high strengths.
Im Weiteren soll die Erfindung nun anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert werden. Die Zeichnung zeigt in schematisch ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens zur Herstellung eines verschleißfesten, zumindest teilweise unbeschichteten Stahlteils, Fig. 2 den Schichtaufbau des entsprechend dem Ausführungsbeispiel auf Fig. 1 behandelten Halbzeugs bzw. Stahlteils in schematischer Darstellung, In addition, the invention will now be explained in more detail with reference to embodiments in conjunction with the drawings. The drawing shows schematically an embodiment of the method for producing a wear-resistant, at least partially uncoated steel part, Fig. 2 shows the layer structure of the according to the embodiment of FIG. 1 treated semi-finished or steel part in a schematic representation,
Fig. 3, 4 Ausführungsbeispiele eines Stahlteils für Landmaschinen und Fig. 3, 4 embodiments of a steel part for agricultural machinery and
Fördermaschinen und  Carriers and
Fig. 5 in einem Diagramm den Härteverlauf in Abhängigkeit vom Abstand zur 5 is a graph showing the hardness curve as a function of the distance to
Oberfläche von zwei Ausführungsbeispielen und einem  Surface of two embodiments and a
Vergleichsbeispiel. In Fig. 1 ist zunächst sehr schematisch ein Ausführungsbeispiel zur Herstellung eines verschleißfesten, zumindest teilweise unbeschichteten Stahlteils in einer  Comparative example. In Fig. 1 is first very schematically an embodiment for producing a wear-resistant, at least partially uncoated steel part in one
schematischen Darstellung gezeigt. Das Halbzeug 1, welches aus einem Stahl, beispielsweise aus einem Mangan-Bor-Stahl, Dualphasenstahl oder TRIP-Stahl besteht, wird zunächst einer Oberflächenhärtung 2 zugeführt. Wird ein bandförmiges Halbzeug von einem Coil la abgehaspelt und der Oberflächenhärtung 2 zugeführt, ist es beispielsweise von Vorteil, die Oberflächenhärtung, beispielsweise im Fall eines Nitrierens, in einem Banddurchlaufofen durchzuführen, an dessen Ende schematic representation shown. The semifinished product 1, which consists of a steel, for example of a manganese-boron steel, dual-phase steel or TRIP steel, is first supplied to a surface hardening 2. If a strip-shaped semifinished product is unwound from a coil 1a and fed to the surface hardening 2, it is advantageous, for example, to carry out the surface hardening, for example in the case of a nitration, in a strip continuous furnace at the end thereof
beispielsweise das bandförmige Halbzeug 1 mit einer Oberflächenhärtung nunmehr versehen, auf ein (nicht dargestelltes) Coil aufgewickelt werden kann. Das so oberflächengehärtete bandförmige Halbzeug wird abgelängt und einem For example, the band-shaped semi-finished product 1 provided with a surface hardening now, can be wound on a (not shown) coil. The surface-hardened band-shaped semi-finished product is cut to length and a
Warmumformen und/oder Härten 3 zugeführt, so dass durch den Verfahrensschritt 3 ein umgeformtes, zumindest teilweise unbeschichtetes Stahlteil 4 hergestellt werden kann, welches für Bearbeitungs-, Förder- und/oder Brechmittel von Landmaschinen, Fördermaschinen, Bergbaumaschinen oder Baumaschinen geeignet ist. Einerseits zeichnet sich das entsprechend hergestellte Stahlteil 4 durch hohe Festigkeitswerte aufgrund des Warmumform- und/oder Härteschritts aus. Andererseits weist auch der Oberflächenbereich des Stahlteils aufgrund der vor der Warmumformung und/oder vor dem Härten stattfindenden Nitrierung der Oberfläche eine erhöhte Härte auf. Wie bereits zuvor ausgeführt, kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren der Hot forming and / or hardening 3 supplied, so that by the method step 3 a formed, at least partially uncoated steel part 4 can be produced, which is suitable for processing, conveying and / or breaking means of agricultural machinery, conveyors, mining equipment or construction machinery. On the one hand, the correspondingly produced steel part 4 is characterized by high strength values due to the hot forming and / or hardening step. On the other hand, the surface area of the steel part also has an increased hardness due to the nitriding of the surface taking place before hot working and / or before hardening. As already stated above, with the method according to the invention
Entkohlung der Oberflächenbereiche, welche bis zu einer Tiefe von 100 μη Decarburization of the surface areas, which up to a depth of 100 μη
stattfindet, entgegengewirkt werden, in dem der Oberflächenbereich bis 100 μιτι Tiefe bzw. in einem Bereich bis 40 μπι Tiefe oberflächengehärtet wird. Vorzugsweise wird die Oberflächenhärtung durch Nitrieren durchgeführt. Denkbar ist aber auch eine Aufkohlung des Oberflächenbereichs. Bevorzugt wird die Oberflächenhärtung im Verfahrensschritt 2 durch eine takes place, be counteracted, in which the surface area to 100 μιτι depth or surface hardened in a range up to 40 μπι depth. Preferably, the surface hardening is carried out by nitriding. However, it is also conceivable carburizing the surface area. The surface hardening in method step 2 is preferred by a
Glühbehandlung in einer Glühatmosphäre mit bis zu 25 Vol.-% H2, 0,1 - 10 Vol.-%  Annealing treatment in an annealing atmosphere with up to 25% by volume H2, 0.1-10% by volume
NH3, H20 und Rest N2 sowie unvermeidbare Verunreinigungen bei einer NH3, H 2 0 and rest N 2 and unavoidable impurities in a
Haltetemperatur von 600°C bis 900°C durchgeführt. Auch eine Reduktion der Holding temperature of 600 ° C to 900 ° C carried out. Also a reduction of
Wasserstoffkonzentration auf maximal 10 Vol.-% bzw. eine Begrenzung NH3- Konzentration auf maximal 5 Vol.-% führen zu einer weiteren Verbesserung des Nitrierergebnisses. Hydrogen concentration to a maximum of 10% by volume or a limitation of NH 3 concentration to a maximum of 5% by volume lead to a further improvement in the nitration result.
Über die Dauer der Oberflächenhärtung, beispielsweise bei einer Haltetemperatur von 5s bis 600s kann die Tiefe der Oberflächenhärtung eingestellt werden. Bevorzugt wird mit einer Haltetemperatur von 30s bis 120s die Oberfläche nitriert, wobei die Over the duration of the surface hardening, for example at a holding temperature of 5s to 600s, the depth of the surface hardening can be adjusted. Preferably, the surface is nitrided with a holding temperature of 30s to 120s, wherein the
Temperatur nach Möglichkeit 680°C bis 840°C beträgt. Die Durchführung der Temperature is 680 ° C to 840 ° C if possible. The implementation of
Oberflächenhärtung vor der Warmumformung bzw. dem Härten hat den Vorteil, dass ein Glühprozess mit einem beispielsweise bandförmigen Halbzeug in einem Surface hardening before hot forming or hardening has the advantage that an annealing process with, for example, a band-shaped semifinished product in one
Banddurchlaufofen oder einer Platine in einem Durchlaufofen deutlich effizienter durchgeführt werden kann, als mit unterschiedlich geformten und unterschiedlichen Geometrien aufweisenden umgeformten Stahlteilen. Die Qualität der Oberflächenhärtung kann durch die Verwendung von bandförmigen bzw. als Platine ausgebildeten Halbzeugen ebenfalls leichter sichergestellt werden. Ribbon continuous furnace or a board in a continuous furnace can be performed much more efficient than with differently shaped and different geometries having formed steel parts. The quality of Surface hardening can also be more easily ensured by the use of ribbon-shaped or sheet-formed semi-finished products.
In Fig. 2 ist nun schematisch ein Querschnitt des Halbzeugs zu drei verschiedenen Zeitpunkten des Verfahrens dargestellt. Zunächst zeigt das Halbzeug 1 ein FIG. 2 shows schematically a cross-section of the semifinished product at three different times of the method. First, the semifinished product 1
entsprechend des Herstellungsprozesses mehr oder weniger homogenes, according to the manufacturing process more or less homogeneous,
beispielsweise ferritisches Gefüge la, welches durch die Kombination aus For example, ferritic microstructure la, which is characterized by the combination of
Herstellprozess und Stahlzusammensetzung bedingt ist. Durch die Manufacturing process and steel composition is conditional. By the
Oberflächenhärtung wird der Oberflächenbereich lb durch Eindiffusion von Stickstoff beim Nitrieren oder Kohlenstoff bei der Aufkohlung gehärtet, wobei sich das Gefüge dort ändert. Die Dicke des Oberflächenbereichs lb hängt dabei von der Dauer der Glühung ab. Üblicherweise beträgt der Oberflächenbereich bis maximal 100 μιη, in welchen die Härte des Halbzeugs geändert wird. Ein bevorzugter Bereich, welcher ein Kompromiss aus ausreichender Oberflächenhärtung und Dauer der Glühbehandlung zum Oberflächenhärten ist, weist eine Dicke von 20 bis 40 μιη auf. Die Dauer derSurface hardening, the surface area lb is hardened by diffusion of nitrogen during nitriding or carbon during carburization, wherein the microstructure changes there. The thickness of the surface area lb depends on the duration of the annealing. The surface area is usually up to 100 μιη, in which the hardness of the semifinished product is changed. A preferred range, which is a compromise of sufficient surface hardening and duration of the annealing treatment for surface hardening, has a thickness of 20 to 40 μm. The duration of the
Oberflächenhärtung, beispielsweise beim Nitrieren beträgt dann vorzugsweise 30s bis 120s. Das unterhalb des Oberflächenbereichs lb verbliebene Gefüge des Werkstoffs la bleibt im Wesentlichen unverändert bei der Glühbehandlung. Bei dem Warmumformschritt wird nun das Gefüge des Grundwerkstoffs la zunächst in Austenit und durch das Härten später teilweise in Martensit umgewandelt. Surface hardening, for example in nitriding, is then preferably from 30 seconds to 120 seconds. The structure of the material la remaining below the surface area lb remains substantially unchanged during the annealing treatment. In the hot forming step, the microstructure of the base material 1a is first converted into austenite and later partially into martensite by hardening.
Hierdurch werden große Härten sowie hohe mechanische Festigkeiten im This results in high hardness and high mechanical strength in the
Grundwerkstoff lc erzielt. Der Oberflächenbereich lb bleibt dabei abgesehen von der Abkohlung dieser Schichten unverändert. Durch Nitrieren, kann dabei der Base material lc achieved. The surface area lb remains unchanged apart from the decarburization of these layers. By nitriding, while the
Oberflächenbereich weiterhin gehärtet bleiben. Bei einer gezielten Aufkohlung des Oberflächenbereichs lb anstelle des Nitrierens kann der Entkohlung entgegengewirkt werden, so dass auch hier eine Steigerung der Härte erreichbar ist. Das umgeformte Stahlteil 4 weist damit einen gehärteten Bereich lb sowie einen durch das Surface area remains cured. In a targeted carburization of the surface area lb instead of nitriding the decarburization can be counteracted, so that here too an increase in hardness can be achieved. The formed steel part 4 thus has a hardened region 1b and a through the
Warmumformen und Härten gehärteten Bereich lc auf. Fig. 3 und 4 zeigen typische Anwendungsgebiete des verschleißfesten, zumindest teilweise unbeschichteten Stahlteils in Form einer Förderschnecke 5 in Fig. 3 sowie einer Pflugschar 6 für landwirtschaftliche Pflüge in Fig. 4. Beide Bauteile sind typische Vertreter von Bearbeitungs-, Förder- und/oder Brechmitteln, welche in Hot working and hardening hardened area lc on. 3 and 4 show typical applications of the wear-resistant, at least partially uncoated steel part in the form of a screw conveyor 5 in Fig. 3 and a ploughshare 6 for agricultural plows in Fig. 4. Both components are typical representatives of processing, conveying and / or Emetics, which in
Landmaschinen, Fördermaschinen, Bergbaumaschinen oder Baumaschinen, beispielsweise Betonmischer, eingesetzt werden und stark abrasiven Materialien ausgesetzt sind. Der Einsatz von warmumgeformten und/oder pressgehärteten Stahlteilen war bisher aufgrund deren erhöhten Verschleißanfälligkeit nicht sehr vorteilhaft. Durch die Oberflächenhärtung des beim Warmumformen und/oder Härten entkohlten Bereichs erreichen die Warmumformstähle einen vergrößerten Anwendungsbereich.  Agricultural machinery, conveyors, mining or construction equipment, such as concrete mixers are used and are exposed to highly abrasive materials. The use of hot-formed and / or press-hardened steel parts was previously not very advantageous due to their increased susceptibility to wear. The surface hardening of the area decarburized during hot working and / or hardening gives the hot working steels an increased field of application.
Tabelle 1 Table 1
Figure imgf000012_0001
Tabelle 1 zeigt nun Messungen der Härte von Proben A und B, welche aus einem Stahl der Güte 22MnB5 bestehen. Die Proben A und B wurden einer Oberflächennitrierung in einer Glühatmosphäre mit 1 Vol.-% NH3 bzw. 4 Vol.-% NH3 bei jeweils 760°C und 90s zugeführt. Die Oberflächennitrierung wurde bei interkritischen Temperaturen (T > Acl) durchgeführt, da der Austenit mehr Stickstoff lösen kann als der Ferrit. Anschließend wurden die Probenwarm umgeformt und gehärtet. Von den warm umgeformten bzw. gehärteten Stahlteilen wurden Schnitte angefertigt und in einem Abstand von 5 μπι von der Oberfläche an die Härte HV 0,01 (DIN EN ISO 6507-1) gemessen. Die Mikrohärtemessung zeigte bei den Proben abhängig von dem Gehalt an NH3 in der Glühatmosphäre bei gleichen Glühparametern, d.h. Haltzeit und
Figure imgf000012_0001
Table 1 now shows measurements of the hardness of samples A and B, which consist of a grade 22MnB5 steel. Samples A and B were subjected to surface nitriding in an annealing atmosphere containing 1% by volume of NH 3 and 4% by volume of NH 3 at 760 ° C. and 90 s, respectively. The surface nitriding was carried out at intercritical temperatures (T> Acl) since the austenite can dissolve more nitrogen than the ferrite. Subsequently, the samples were thermoformed and cured. From the warm Sectioned or hardened steel parts sections were made and measured at a distance of 5 μπι from the surface to the hardness HV 0.01 (DIN EN ISO 6507-1). The microhardness measurement showed in the samples depending on the content of NH 3 in the annealing atmosphere at the same Glühparametern, ie holding time and
Haltetemperatur, eine stärkere Härte bei höherem NH3-Gehalt der Glühatmosphäre. Holding temperature, a higher hardness at higher NH3 content of the annealing atmosphere.
Die Härte der Probe A sinkt zunächst von dem an der Oberfläche gemessenen Wert 460 HV auf einen Wert von 333 HV bei 20 μηι Tiefe ab. Danach steigt die Härte wieder auf einen Wert um etwa 492 HV an, was anzeigt, dass hier die Entkohlung des The hardness of sample A first decreases from the value 460 HV measured at the surface to a value of 333 HV at 20 μm depth. Thereafter, the hardness increases again to a value of about 492 HV, indicating that the decarburization of the
Grundwerkstoffs aufhört. Durch die Oberflächenhärtung wurde insbesondere der oberste Bereich von 5 bis 15 μπι deutlich gehärtet. Anhand der Probe B ist erkennbar, dass bei erhöhtem NH3-Gehalt die Oberflächenhärtung deutlicher ausfällt sowohl in der Amplitude als auch in der Tiefe der Härtung. Dies ist darauf zurückzuführen, dass aufgrund der höheren NH3-Konzentration der Glühatmosphäre eine stärkere Diffusion von Stickstoff in die Oberfläche des Stahlteils erfolgte. Die Werte der Probe B beginnen bei 546 in 5 μιη Tiefe und sinken bis auf 25 μιη Tiefe auf einen Wert von 394 ab. Anschließend steigen die Werte wieder auf etwa 466 in 45 μπι Tiefe an. Deutlich erkennbar ist, dass die Oberfläche härter ausgestaltet ist als der Grundwerkstoff bei 45 μπι Tiefe. Base material stops. As a result of the surface hardening, in particular the uppermost region of 5 to 15 μm was clearly hardened. It can be seen from sample B that, with increased NH 3 content, the surface hardening is more pronounced both in the amplitude and in the depth of the hardening. This is due to the fact that due to the higher NH 3 concentration of the annealing atmosphere, a stronger diffusion of nitrogen into the surface of the steel part took place. The values of sample B begin at 546 in 5 μιη depth and decrease to a depth of 25 μιη to a value of 394 from. Subsequently, the values rise again to about 466 in 45 μπι depth. It can be clearly seen that the surface is made harder than the base material at 45 μπι depth.
Ein ähnliches Bild zeigen auch die in Fig. 5 dargestellten Messungen an zwei weiteren Ausführungsbeispielen im Vergleich mit einem Vergleichsbeispiel. Das A similar picture is also shown by the measurements shown in FIG. 5 on two further exemplary embodiments in comparison with a comparative example. The
Vergleichsbeispiel dargestellt durch eine gepunktete Linie zeigt im Bereich von 5 bis 35 μπι eine reduzierte Härte, welche unterhalb von 400 HV 1 (DIN EN ISO 6507-1) liegt. Die Reduzierung der Härte im Vergleich zum Grundwerkstoff, welche zwischen 450 HV 1 und 500 HV 1 liegt, wird durch die Endkohlung während der Comparative example represented by a dotted line shows in the range of 5 to 35 μπι a reduced hardness, which is below 400 HV 1 (DIN EN ISO 6507-1). The reduction in hardness compared to the base material, which lies between 450 HV 1 and 500 HV 1, is achieved by the final carbonization during the
Warmumformung erklärt. Die beiden Vergleichsbeispiele mit zwei verschiedenen Nitrierungsvarianten wiederum l%ige NH3-Glühatmosphäre oder auch 4%ige NH3- Glühatmosphäre unterscheiden sich vor allem in diesem oberflächennahen Bereich, da hier Härten von oberhalb 500 gemessen werden konnten. Damit kann für verschleißfeste, zumindest teilweise unbeschichtete Stahlteile nicht nur die besonders hohen Zugfestigkeitswerte und der warmumgeformten und/oder gehärteten Stahlteile bereitgestellt werden, sondern auch eine hohe Verschleißfestigkeit aufgrund hoher Oberflächenhärten im Bereich von beispielsweise 500 bis 700 HV. Hot forming explained. The two comparative examples with two different Nitrierungsvarianten turn l% NH 3 -Glühatmosphäre or 4% NH 3 - annealing atmosphere differ mainly in this near-surface region, since hardnesses of above 500 could be measured here. This makes it possible for wear-resistant, at least partially uncoated steel parts not only the special high tensile strength values and the hot-worked and / or hardened steel parts, but also a high wear resistance due to high surface hardness in the range of, for example, 500 to 700 HV.

Claims

Patentansp rüche Patent claims
Verschleißfestes, zumindest teilweise unbeschichtetes Stahlteil (4) bestehend aus einer härtbaren Stahlgüte, welches durch Warmumformen und/oder Härten aus einem Halbzeug (1) hergestellt worden ist, Wear-resistant, at least partially uncoated steel part (4) consisting of a hardenable steel grade which has been produced by hot forming and / or hardening from a semifinished product (1),
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das Stahlteil (4) zumindest teilweise einen Oberflächenbereich (lb) aufweist, welcher bis zu einer Tiefe von maximal ΙΟΟμηι durch eine Oberflächenhärtung vor dem Warmumformen und/oder Härten gehärtet worden ist. Stahlteil nach Anspruch 1, the steel part (4) at least partially has a surface area (lb) which has been hardened to a depth of a maximum of ΙΟΟμηι by surface hardening before hot working and / or hardening. Steel part according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der gehärtete Oberflächenbereich (lb) des Stahlteils durch eine Aufkohlung oder ein Nitrieren gehärtet ist. the hardened surface area (lb) of the steel part is hardened by carburizing or nitriding.
Stahlteil nach Anspruch 1 oder 2, Steel part according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
nach dem Warmumformen und/oder Presshärten der gehärtete after hot working and / or press hardening the hardened
Oberflächenbereich (lb) des Stahlteils mindestens die Härte des unter dem Surface area (lb) of the steel part at least the hardness of the under the
Oberflächenbereich liegende Grundwerkstoff des Stahlteils aufweist. Surface area lying base material of the steel part has.
Stahlteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, Steel part according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das Stahlteil (4) für die Verwendung als Bearbeitungs-, Förder- und/oder Brechmittel (5, 6) in Landmaschinen, Fördermaschinen, Bergbaumaschinen oder Baumaschinen ausgebildet ist, wobei zumindest die abrasiven Kräften the steel part (4) is designed for use as processing, conveying and / or breaking means (5, 6) in agricultural machines, conveyors, mining machines or construction machines, wherein at least the abrasive forces
ausgesetzten Bereiche des Stahlteils oberflächengehärtet sind. Stahlteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, exposed areas of the steel part are surface hardened. Steel part according to one of claims 1 to 4,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das Stahlteil (4) aus einem Mangan-Bor- Stahl, einem Dualphasenstahl oder einem TRIP-Stahl besteht. the steel part (4) consists of a manganese-boron steel, a dual-phase steel or a TRIP steel.
Stahlteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, Steel part according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der vor der Warmumformung und/oder dem Härten gehärtete hardened before hot working and / or hardening
Oberflächenbereich (lb) des Stahlteils zumindest bereichsweise eine Härte von Surface area (lb) of the steel part at least partially a hardness of
400 bis 700 HV aufweist. 400 to 700 HV.
Verfahren zur Herstellung eines verschleißfesten, zumindest teilweise unbeschichteten Bearbeitungs-, Förder- und/oder Brechmittel von Method for producing a wear-resistant, at least partially uncoated, processing, conveying and / or breaking means of
Landmaschinen, Fördermaschinen, Bergbaumaschinen oder Baumaschinen aus einem Halbzeug bestehend aus einer härtbaren Stahlgüte, bei welchem das Halbzeug zumindest bereichsweise auf eine Temperatur von mehr als der Acl- Umwandlungstemperatur erwärmt wird und anschließend warmumgeformt und/oder gehärtet wird, insbesondere zur Herstellung eines Stahlteils nach einem der Ansprüche 1 bis 6, Agricultural machinery, conveyors, mining machines or construction machinery from a semi-finished product consisting of a hardenable steel grade, wherein the semi-finished product is at least partially heated to a temperature of more than the Acl transformation temperature and then hot-formed and / or cured, in particular for producing a steel part after a of claims 1 to 6,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das Halbzeug vor dem Warmumformen und/oder Härten zumindest teilweise einer Oberflächenhärtung unterzogen wird, bei welcher ein Oberflächenbereich bis zu einer Tiefe von maximal 100 μπι gehärtet wird. the semi-finished product is at least partially subjected to a surface hardening before the hot forming and / or curing, in which a surface area is cured to a depth of at most 100 μπι.
Verfahren nach Anspruch 7, Method according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das Härten des Oberflächenbereichs durch ein Nitrieren oder durch eine Aufkohlung erfolgt. the surface area is hardened by nitriding or carburizing.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, 9. The method according to claim 7 or 8,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Oberflächenhärtung durch eine Glühbehandlung in einer Glühatmosphäre mit bis zu 25 Vol.-% H2, 0,1 - 10 Vol.-% NH3, H20 und Rest N2 sowie unvermeidbare Verunreinigungen bei einer Haltetemperatur von 600 °C bis 900 °C erfolgt. the surface hardening by an annealing treatment in an annealing atmosphere with up to 25 vol .-% H 2 , 0.1 - 10 vol .-% NH 3 , H 2 0 and balance N 2 and unavoidable impurities at a holding temperature of 600 ° C to 900 ° C takes place.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, 10. The method according to any one of claims 7 to 9,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
während der Oberflächenhärtung die Dauer, bei welchem das Halbzeug die Haltetemperatur besitzt, 5 s bis 600 s, vorzugsweise 30 s bis 120 s beträgt.  During the surface hardening, the duration at which the semifinished product has the holding temperature is 5 s to 600 s, preferably 30 s to 120 s.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, 11. The method according to any one of claims 7 to 10,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Oberflächenhärtung in einem Durchlaufofen durchgeführt wird.  the surface hardening is carried out in a continuous furnace.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, 12. The method according to any one of claims 7 to 11,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
ein Halbzeug bestehend aus einem Mangan-Bor-Stahl oder einem TRIP-Stahl oberflächengehärtet wird.  a semi-finished product consisting of a manganese-boron steel or a TRIP steel surface hardened.
PCT/EP2014/063259 2013-07-05 2014-06-24 Wear-resistant, at least partially uncoated steel part WO2015000740A1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/903,022 US20160145705A1 (en) 2013-07-05 2014-06-24 Wear-resistant, partially uncoated steel parts and methods of producing same
ES14734430T ES2704437T3 (en) 2013-07-05 2014-06-24 Uncoated steel part, wear resistant
CA2916155A CA2916155C (en) 2013-07-05 2014-06-24 Wear-resistant, at least partly uncoated steel part
KR1020167002943A KR20160029102A (en) 2013-07-05 2014-06-24 Wear-resistant, at least partially uncoated steel part
CN201480038539.4A CN105358720A (en) 2013-07-05 2014-06-24 Wear-resistant, at least partially uncoated steel part
EP14734430.3A EP3017074B1 (en) 2013-07-05 2014-06-24 Wear-resistant uncoated steel part
JP2016522440A JP2016528381A (en) 2013-07-05 2014-06-24 Wear-resistant, at least partially uncoated steel parts

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013107100.7 2013-07-05
DE102013107100.7A DE102013107100A1 (en) 2013-07-05 2013-07-05 Wear-resistant, at least partially uncoated steel part

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015000740A1 true WO2015000740A1 (en) 2015-01-08

Family

ID=51059430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2014/063259 WO2015000740A1 (en) 2013-07-05 2014-06-24 Wear-resistant, at least partially uncoated steel part

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20160145705A1 (en)
EP (1) EP3017074B1 (en)
JP (1) JP2016528381A (en)
KR (1) KR20160029102A (en)
CN (1) CN105358720A (en)
CA (1) CA2916155C (en)
DE (1) DE102013107100A1 (en)
ES (1) ES2704437T3 (en)
WO (1) WO2015000740A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016200912A1 (en) 2016-01-22 2017-07-27 Thyssenkrupp Ag Wear protection element for a shredding device
EP3533886A4 (en) * 2016-10-31 2020-04-01 Nippon Steel Corporation Method for producing steel member, and steel member
DE102020116126A1 (en) * 2020-06-18 2021-12-23 Bilstein Gmbh & Co. Kg Process for press hardening of hot-formable blanks
CN112589393B (en) * 2020-12-14 2022-10-11 舟山中南锚链有限公司 Production process of anchor chain
CN113529009A (en) * 2021-07-07 2021-10-22 江苏大学 Heat treatment method of boron steel, high-strength and high-toughness boron steel and application thereof

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0444967A2 (en) * 1990-03-02 1991-09-04 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Cold-rolled steel sheets or hot-dip galvanized cold rolled steel sheets for deep drawing
JP2000204464A (en) * 1999-01-12 2000-07-25 Komatsu Ltd Surface treated gear, its production and producing device therefor
EP2053144A1 (en) * 2006-08-09 2009-04-29 Nihon Parkerizing Co., Ltd. Method for quenching of steel member, quenched steel member, and agent for protecting quenched surface
JP2011032536A (en) * 2009-07-31 2011-02-17 Neturen Co Ltd Method of combined heat treatment of quench-hardened steel member, and quench-hardened steel member
DE102009049398B3 (en) * 2009-10-14 2011-06-09 Benteler Automobiltechnik Gmbh Method for producing a structural component for a motor vehicle, hot-forming board and structural component
DE102010017354A1 (en) * 2010-06-14 2011-12-15 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Process for producing a hot-formed and hardened steel component coated with a metallic anti-corrosion coating from a flat steel product
EP2623617A2 (en) * 2012-02-01 2013-08-07 Benteler Defense GmbH & Co. KG Method for producing an armouring component and armouring component

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD78385A (en) *
JPH08109466A (en) * 1994-10-11 1996-04-30 Nippon Steel Corp Nitriding of steel sheet
DE102006001198A1 (en) * 2006-01-10 2007-07-12 Sms Demag Ag Method and device for setting specific property combinations in multiphase steels
DE102010050499B3 (en) 2010-11-08 2012-01-19 Benteler Automobiltechnik Gmbh Use of a wear-resistant steel component

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0444967A2 (en) * 1990-03-02 1991-09-04 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Cold-rolled steel sheets or hot-dip galvanized cold rolled steel sheets for deep drawing
JP2000204464A (en) * 1999-01-12 2000-07-25 Komatsu Ltd Surface treated gear, its production and producing device therefor
EP2053144A1 (en) * 2006-08-09 2009-04-29 Nihon Parkerizing Co., Ltd. Method for quenching of steel member, quenched steel member, and agent for protecting quenched surface
JP2011032536A (en) * 2009-07-31 2011-02-17 Neturen Co Ltd Method of combined heat treatment of quench-hardened steel member, and quench-hardened steel member
DE102009049398B3 (en) * 2009-10-14 2011-06-09 Benteler Automobiltechnik Gmbh Method for producing a structural component for a motor vehicle, hot-forming board and structural component
DE102010017354A1 (en) * 2010-06-14 2011-12-15 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Process for producing a hot-formed and hardened steel component coated with a metallic anti-corrosion coating from a flat steel product
EP2623617A2 (en) * 2012-02-01 2013-08-07 Benteler Defense GmbH & Co. KG Method for producing an armouring component and armouring component

Also Published As

Publication number Publication date
CA2916155A1 (en) 2015-01-08
ES2704437T3 (en) 2019-03-18
EP3017074B1 (en) 2018-10-17
CN105358720A (en) 2016-02-24
CA2916155C (en) 2017-11-07
EP3017074A1 (en) 2016-05-11
US20160145705A1 (en) 2016-05-26
KR20160029102A (en) 2016-03-14
JP2016528381A (en) 2016-09-15
DE102013107100A1 (en) 2015-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2809819B1 (en) Ultrahigh-strength multiphase steel having improved properties during production and processing
EP3017074B1 (en) Wear-resistant uncoated steel part
EP2489748B1 (en) Hot-rolled steel surface product produced from a complex phase steel and method for the manufacture
EP3320120A1 (en) Ultrahigh strength multiphase steel and method for producing a cold-rolled steel strip therefrom
DE102012013113A1 (en) High strength multiphase steel and method of making a strip of this steel having a minimum tensile strength of 580 MPa
DE102013013067A1 (en) Silicon-containing microalloyed high-strength multiphase steel having a minimum tensile strength of 750 MPa and improved properties and processes for producing a strip of this steel
EP2710158A1 (en) High-strength flat steel product and method for producing same
WO2013139319A1 (en) High-strength multi-phase steel, and method for producing a strip from said steel
EP2746409A1 (en) Method for the heat treatment a manganese steel product and manganese steel product with a special alloy
WO2016078642A9 (en) High-strength air-hardening multi-phase steel comprising outstanding processing properties and method for the production of a steel strip from said steel
EP3221484A1 (en) High-strength air-hardening multiphase steel having excellent processing properties, and method for manufacturing a strip of said steel
EP3221483A1 (en) Ultra high-strength air-hardening multiphase steel having excellent processing properties, and method for manufacturing a strip of said steel
EP3692178A1 (en) Ultrahigh strength multiphase steel and method for producing a steel strip from said multiphase steel
EP0957181B1 (en) Alloy steel for sliding surfaces
DE102006052834A1 (en) Method for producing a roller bearing ring and roller bearing ring
DE112020006794T5 (en) spring steel wire
EP3673091A1 (en) Use of a q&p steel for producing a shaped component for high-wear applications
DE102005051715A1 (en) Hardening of cast iron parts containing residual austenite with cooling of regions of the parts after production, e.g. in a liquid coolant, useful in casting production
DE102021201150A1 (en) Process for the production of a hot-rolled and heat-treated flat steel product, a correspondingly hot-rolled and heat-treated flat steel product and a corresponding use
WO2024068957A1 (en) Method for producing a steel strip from a high-strength multiphase steel, and the corresponding steel strip
WO2024110306A1 (en) Method of hot press forming, with improved process window
WO2013014280A1 (en) Steel, component and method for producing steel
AT500728A4 (en) CUTTING TOOL
WO2016046265A1 (en) Method for treating a ferrous material and treated ferrous material
DE2302722A1 (en) Method for the surface hardening of steel - for structural components exposed to sliding friction

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201480038539.4

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14734430

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014734430

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016522440

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2916155

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14903022

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20167002943

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A