WO2014208591A1 - Adhesive tape for preventing aquatic biofouling - Google Patents

Adhesive tape for preventing aquatic biofouling Download PDF

Info

Publication number
WO2014208591A1
WO2014208591A1 PCT/JP2014/066826 JP2014066826W WO2014208591A1 WO 2014208591 A1 WO2014208591 A1 WO 2014208591A1 JP 2014066826 W JP2014066826 W JP 2014066826W WO 2014208591 A1 WO2014208591 A1 WO 2014208591A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
antifouling
layer
base material
adhesive tape
weight
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/066826
Other languages
French (fr)
Japanese (ja)
Inventor
倉田　直記
内藤　友也
太樹 末吉
鈴木　聡
麻美 土井
永恵 清水
Original Assignee
日東電工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日東電工株式会社 filed Critical 日東電工株式会社
Publication of WO2014208591A1 publication Critical patent/WO2014208591A1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/29—Laminated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/748—Releasability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2483/00—Presence of polysiloxane
    • C09J2483/001—Presence of polysiloxane in the barrier layer

Definitions

  • the problem of the present invention is that it can exhibit good adhesiveness even in water, has good mechanical properties, is easy to peel off, can maintain an antifouling effect over a long period of time, has little burden on the human body and the environment,
  • An object is to provide an aquatic organism adhesion-preventing pressure-sensitive adhesive tape that is light in weight, can maintain stable quality, and can effectively prevent aquatic organisms from attaching.
  • R 1 is the same or different and represents an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group, an aralkyl group, a fluoroalkyl group, a polyether group, or a hydroxyl group
  • R 2 is the same or Differently, it represents an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group, an aralkyl group, a polyether group or a fluoroalkyl group
  • n represents an integer of 0 to 150.
  • R 1 in the general formula (I) is preferably a methyl group, a phenyl group, or a hydroxyl group.
  • R 2 in the general formula (I) is preferably a methyl group, a phenyl group, or a 4-trifluorobutyl group.
  • the particle whose surface is subjected to hydrophobic treatment is too small, there is a possibility that sufficient strength cannot be imparted to the antifouling layer. If the particle whose surface has been subjected to hydrophobic treatment is too large, the particle may not be uniformly dispersed in the antifouling layer, and cracks are likely to occur when an impact is applied to the antifouling layer. is there.
  • the amount of such particles whose surface has been subjected to hydrophobic treatment is preferably 0.1% by weight to 10% by weight with respect to the silicone resin. When the amount of the particles whose surface has been subjected to hydrophobic treatment is less than 0.1% by weight, there is a possibility that sufficient strength cannot be imparted to the antifouling layer.
  • the base material layer has a breaking stress of preferably 10 MPa or more, more preferably 12 MPa or more, and further preferably 15 MPa or more.
  • the stress at break of the base material layer is within the above range, the base material layer can be prevented from being cut when the used aquatic organism adhesion preventing adhesive tape of the present invention is peeled off from the adherend.
  • the stress at break of the base material layer is less than 10 MPa, the base material layer is frequently cut when the used aquatic organism adhesion-preventing pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is peeled off from the adherend, and the working efficiency is extremely poor. There is a risk.
  • the upper limit of the breaking point stress of the base material layer is preferably 200 MPa or less from the viewpoint of the handleability of the base material layer.
  • the base material layer preferably contains an ultraviolet absorber.
  • the weather resistance of the aquatic organism adhesion prevention adhesive tape of this invention improves because a base material layer contains a ultraviolet absorber.
  • the base material layer does not contain an ultraviolet absorber, the base material is likely to be deteriorated by sunlight during outdoor use, and it may be difficult to maintain the initial base material strength.
  • the base material layer is frequently cut when the used aquatic organism adhesion preventing adhesive tape of the present invention is peeled off from the adherend, and the work efficiency may be significantly deteriorated. There is.
  • the thickness of the base material layer is preferably 1 ⁇ m to 1000 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 800 ⁇ m, and still more preferably 20 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the aquatic organism adhesion-preventing pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can be easily attached to a portion other than a flat surface such as a curved surface or an acute angle surface with good workability. Appearance defects such as wrinkles and floats are unlikely to occur on the surface.
  • the lower limit of the 180-degree peel adhesive force at 23 ° C. and a tensile speed of 300 mm / min is preferably 3 N / 20 mm or more from the viewpoint of maintaining sufficient adhesive force.
  • the upper limit of the compression elastic modulus of the portion of the pressure-sensitive adhesive layer that is in contact with seawater with respect to the compression elastic modulus in the pressure-sensitive adhesive layer before seawater contact is from the viewpoint of handling properties. Preferably it is 100 times or less.
  • seawater here means the simulated seawater (artificial seawater) marketed.
  • the acrylic monomer mixture was obtained by converting a part of the monomer into a polymer by adjusting the viscosity so that it can be applied by UV irradiation from above in a nitrogen stream.
  • To this acrylic monomer mixture 0.08 part by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA) as a crosslinking agent was added, and the surface of the separator (trade name “MRF50”, manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc., thickness 50 ⁇ m) was added.
  • HDDA 1,6-hexanediol diacrylate

Abstract

Provided is an adhesive tape for preventing aquatic biofouling that: exhibits good adhesion properties even under water; has good mechanical characteristics; is readily peeled off; is capable of continuing to exhibit an antifouling effect over the long term; has little load on the human body or the environment; is lightweight; is capable of maintaining stable quality; and effectively prevents aquatic biofouling. The adhesive tape for preventing aquatic biofouling includes, in order, an antifouling layer, a base material layer, and an adhesive layer. The antifouling layer includes silicone resin and an antifouling agent. The antifouling agent includes at least one type selected from silicone oil, liquid paraffin, a surfactant, liquid hydrocarbon, fluorinated oil, and an antimicrobial agent.

Description

水生生物付着防止粘着テープAquatic organism adhesion prevention adhesive tape
　本発明は、水生生物付着防止粘着テープに関する。詳細には、本発明は、水中構造物（船舶、ブイ、港湾設備、海上油田設備、発電所冷却水用の水路、工場冷却水用の水路、水上浮遊通路など）に水中生物が付着して繁殖することを防止するための、水生生物付着防止粘着テープに関する。 The present invention relates to an aquatic organism adhesion preventing adhesive tape. In detail, the present invention is that underwater organisms adhere to underwater structures (such as ships, buoys, harbor facilities, offshore oilfield facilities, waterways for power plant cooling water, waterways for factory cooling water, water floating passages, etc.). The present invention relates to an aquatic organism adhesion prevention adhesive tape for preventing breeding.
　船舶などの水中構造物は、海水に接触する部分において、フジツボ、カキ、ムラサキイガイ、ヒドラ、セルプラ、ホヤ、コケムシ、アオサ、アオノリ、付着珪藻などの海洋生物が付着して繁殖し、流体抵抗の増加や熱伝導性の低下といった設備機械性能の低下や、付着した海洋生物の海外への拡散など、好ましくない状態を引き起こしている。また、付着した海洋生物を除去する作業には大きな労力と膨大な時間が必要であり、経済的な損失を被っている。 Underwater structures such as ships, where they come into contact with seawater, marine organisms such as barnacles, oysters, blue mussels, hydra, cell plastics, squirts, bryozoans, aosa, aonori, and attached diatoms grow and adhere, increasing fluid resistance. It causes unfavorable conditions such as deterioration of equipment and machine performance such as deterioration of thermal conductivity and diffusion of attached marine organisms overseas. In addition, the work for removing the attached marine organisms requires a large amount of labor and enormous time, and suffers an economic loss.
　上記のような被害を防止するため、従来、防汚塗料が水中構造物に塗装されている。防汚塗料には、古くは有機スズ化合物や現在では亜酸化銅などの毒性防汚剤が含まれている。防汚塗料の毒性によって海洋生物の付着成長はほぼ抑制できるが、有機スズ化合物や亜酸化銅などの毒性防汚剤は人体や環境に少なからず悪影響を与えるため、長期的にみれば深刻な問題となる。また、防汚塗料を塗装後に乾燥させる際には、３０重量％程度の有機溶剤（ＶＯＣ）が揮発し、作業環境や周辺の環境に悪影響を与えている。スプレー式塗装では、ＶＯＣの大気中への排出の他に、塗料の１０重量％～２０重量％は風により周囲に飛散していると言われている。一方で、長年使用した防汚塗料を塗り替える際には、古くなった防汚塗料をサンドブラストや金属研磨機で剥離するが、その際に、有機スズ化合物や亜酸化銅などの毒性防汚剤を含んだ大量の塗膜片が周囲に飛散して作業者や環境に悪影響を与えると共に、剥離した防汚塗料は産業廃棄物として処理されるため、大きな問題となっている。 In order to prevent such damage, antifouling paint has been conventionally applied to underwater structures. Antifouling paints have long contained toxic antifouling agents such as organotin compounds and now cuprous oxide. The adhesion growth of marine organisms can be almost suppressed by the toxicity of antifouling paints, but toxic antifouling agents such as organotin compounds and cuprous oxide have a considerable adverse effect on the human body and the environment. It becomes. Further, when the antifouling paint is dried after being applied, about 30% by weight of the organic solvent (VOC) is volatilized, which adversely affects the work environment and the surrounding environment. In spray coating, in addition to discharging VOC into the atmosphere, it is said that 10% to 20% by weight of the paint is scattered around by the wind. On the other hand, when repainting antifouling paints that have been used for many years, old antifouling paints are peeled off with sand blasting or a metal polishing machine. A large amount of the coated film pieces are scattered around and adversely affect workers and the environment, and the peeled antifouling paint is treated as industrial waste, which is a big problem.
　以上の様に、これまでの防汚塗料では、海洋生物に対する付着阻害効果はあるものの、人体や環境に対して大きな悪影響があり、多くの問題が解決されないまま現在に至っているのが現状である。 As described above, although antifouling paints so far have an adhesion inhibiting effect on marine organisms, they have a great adverse effect on the human body and the environment, and the current situation is that many problems have not been solved. .
　そこで、銅薄と粘着剤とをプライマーを介して貼り合わせた粘着テープが提案されている（特許文献１、２参照）。しかし、このような粘着テープにおいては、海洋生物の付着抑制を銅薄の銅成分によって実現させているため、環境への悪影響の可能性があるという問題がある。また、このような粘着テープは、ＦＲＰ板に対するピール接着力が２．６ｋｇ／２５ｍｍまたは７．５ｋｇ／２５ｍｍ（プライマー前処理後）と非常に大きく設計されており、使用後の粘着テープを貼り替える場合に粘着テープが人力で容易に剥がれるとは考えにくく、結局、削り取るなどの行為が必要なため、大きな労力が必要となる。また、銅は比重が８．９４ｇ／ｃｍ３と重い物質であり、船舶などの移動構造物に使用することは、燃費を悪化させ経済的に好ましくない。 Then, the adhesive tape which bonded copper thin and the adhesive through the primer is proposed (refer patent documents 1 and 2). However, such an adhesive tape has a problem that there is a possibility of an adverse effect on the environment because adhesion of marine organisms is suppressed by a thin copper component. Moreover, such an adhesive tape is designed to have a peel adhesive strength to the FRP plate of 2.6 kg / 25 mm or 7.5 kg / 25 mm (after primer pretreatment), and the adhesive tape after use is replaced. In this case, it is difficult to think that the adhesive tape is easily peeled off by human power, and after all, an action such as scraping is required, which requires a lot of labor. Moreover, copper is a heavy substance with a specific gravity of 8.94 g / cm 3, and its use in a moving structure such as a ship deteriorates fuel efficiency and is not economically preferable.
　また、シリコーンゴムと粘着剤の２層から成る防汚テープが提案されている（特許文献３参照）。しかし、防汚効果を担うシリコーンゴム層にはオイルなどの防汚剤が含まれておらず、シリコーンゴムそのものである。防汚剤が含まれていない場合は、短期的には海洋生物の付着はその撥水性によって抑制できるものの、長期間にはその防汚効果が持続できない。また、このような防汚テープは、シリコーンゴムと粘着剤の２層で構成されているため、強度的に非常に不安がある。一般的に、シリコーンゴムは破断点強度が極めて低いため、このような防汚テープを使用後に剥がす場合、テープ状態として剥がすことが困難であり現実的ではない。 Further, an antifouling tape composed of two layers of silicone rubber and an adhesive has been proposed (see Patent Document 3). However, the silicone rubber layer responsible for the antifouling effect does not contain an antifouling agent such as oil and is a silicone rubber itself. When the antifouling agent is not contained, the adhesion of marine organisms can be suppressed by its water repellency in the short term, but the antifouling effect cannot be sustained in the long term. In addition, since such an antifouling tape is composed of two layers of silicone rubber and an adhesive, it is very uneasy in terms of strength. In general, silicone rubber has a very low strength at break, and therefore, when such an antifouling tape is peeled off after use, it is difficult to peel off as a tape state, which is not practical.
　また、基材上に下塗り剤を介してシリコーンエラストマーを設け、基材の逆側には粘着層を設けたシート状テープが提案されている（特許文献４参照）。特許文献４に開示されているシート状テープは、防汚剤として含フッ素液状化合物および／または疎水性のシリコーン系液状化合物を含む。しかし、このような防汚剤を含むシート状テープは、十分な防汚性能を発現できていない。また、特許文献４には、水中で使用できる粘着剤組成に関する記述や接着力に関する記述などが全く無いため、水生生物付着防止粘着テープへの適用を考える上では現実性に乏しい。また、防汚テープを水中構造物に施工する際には、曲面や鋭角面に施工できるように柔軟性や伸び性の設計が必要であり、また、使用後に防汚テープを剥離する際には基材が途中で破壊しないような強度設計が必要であるが、特許文献４にはそのような記述が全く無いため、水生生物付着防止粘着テープへの適用を考える上では現実性に乏しい。 Further, a sheet-like tape has been proposed in which a silicone elastomer is provided on a base material via a primer and an adhesive layer is provided on the opposite side of the base material (see Patent Document 4). The sheet-like tape disclosed in Patent Document 4 contains a fluorine-containing liquid compound and / or a hydrophobic silicone-based liquid compound as an antifouling agent. However, the sheet-like tape containing such an antifouling agent cannot exhibit sufficient antifouling performance. Moreover, since there is no description about the adhesive composition which can be used in water, and the description regarding adhesive force in patent document 4, when considering the application to an aquatic organism adhesion prevention adhesive tape, it is not realistic. In addition, when applying antifouling tape to underwater structures, it is necessary to design for flexibility and extensibility so that it can be applied to curved surfaces and acute angles, and when antifouling tape is peeled off after use Although strength design is required so that the base material does not break in the middle, Patent Document 4 does not have such description at all, and is not realistic in considering application to an aquatic organism adhesion prevention adhesive tape.
特公昭６３－６２４８７号公報Japanese Examined Patent Publication No. 63-62487 特公平１－５４３９７号公報Japanese Patent Publication No. 1-54397 特許第３０００１０１号公報Japanese Patent No. 3000101 特開２００２－６９２４６号公報JP 2002-69246 A
　本発明の課題は、水中においても良好な接着性を発現でき、良好な機械的特性を有し、剥離作業がし易く、長期間にわたって防汚効果を持続でき、人体や環境に対する負荷が少なく、重量が軽く、安定した品質を維持でき、水生生物の付着を効果的に防止できる、水生生物付着防止粘着テープを提供することにある。 The problem of the present invention is that it can exhibit good adhesiveness even in water, has good mechanical properties, is easy to peel off, can maintain an antifouling effect over a long period of time, has little burden on the human body and the environment, An object is to provide an aquatic organism adhesion-preventing pressure-sensitive adhesive tape that is light in weight, can maintain stable quality, and can effectively prevent aquatic organisms from attaching.
　本発明の水生生物付着防止粘着テープは、
　防汚層と基材層と粘着層をこの順に含む粘着テープであって、
　該防汚層がシリコーン樹脂を含み、
　該防汚層が防汚剤を含み、
　該防汚剤が、シリコーンオイル、流動パラフィン、界面活性剤、液状炭化水素、フッ化オイル、抗菌剤から選ばれる少なくとも１種を含む。 The aquatic organism adhesion preventing adhesive tape of the present invention is
An adhesive tape comprising an antifouling layer, a base material layer and an adhesive layer in this order,
The antifouling layer comprises a silicone resin;
The antifouling layer comprises an antifouling agent;
The antifouling agent contains at least one selected from silicone oil, liquid paraffin, surfactant, liquid hydrocarbon, fluorinated oil, and antibacterial agent.
　好ましい実施形態においては、上記基材層の伸びが１００％以上、破断点応力が１０ＭＰａ以上である。 In a preferred embodiment, the base material layer has an elongation of 100% or more and a stress at break of 10 MPa or more.
　好ましい実施形態においては、上記粘着層の２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力が３０Ｎ／２０ｍｍ以下である。 In a preferred embodiment, the adhesive layer has a 180-degree peel adhesive strength of 30 N / 20 mm or less at 23 ° C. and a tensile speed of 300 mm / min.
　好ましい実施形態においては、上記粘着層を海水に接触させた際に、該粘着層における海水に接触させた部分の圧縮弾性率が、海水接触前の該粘着層における圧縮弾性率の１．１倍以上である。 In a preferred embodiment, when the pressure-sensitive adhesive layer is contacted with seawater, the compression elastic modulus of the portion of the pressure-sensitive adhesive layer in contact with seawater is 1.1 times the compression elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer before seawater contact. That's it.
　本発明によれば、水中においても良好な接着性を発現でき、良好な機械的特性を有し、剥離作業がし易く、長期間にわたって防汚効果を持続でき、人体や環境に対する負荷が少なく、重量が軽く、安定した品質を維持でき、水生生物の付着を効果的に防止できる、水生生物付着防止粘着テープを提供することができる。 According to the present invention, good adhesiveness can be expressed even in water, it has good mechanical properties, is easy to peel off, can maintain an antifouling effect over a long period of time, has little impact on the human body and the environment, It is possible to provide an aquatic organism adhesion-preventing pressure-sensitive adhesive tape that is light in weight, can maintain stable quality, and can effectively prevent aquatic organism adhesion.
本発明の水生生物付着防止粘着テープの一例の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of an example of the aquatic organism adhesion prevention adhesive tape of this invention.
　本発明の水生生物付着防止粘着テープは、防汚層と基材層と粘着層をこの順に含む。 The aquatic organism adhesion preventing adhesive tape of the present invention comprises an antifouling layer, a base material layer and an adhesive layer in this order.
　本発明の水生生物付着防止粘着テープは、防汚層と基材層と粘着層をこの順に含んでいれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の層を有していても良い。 The aquatic organism adhesion-preventing pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has any appropriate other layer as long as the antifouling layer, the base material layer, and the pressure-sensitive adhesive layer are included in this order, as long as the effects of the present invention are not impaired. May be.
　本発明の水生生物付着防止粘着テープの厚みは、それに含まれる各層の厚みによって、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な厚みに設定される。本発明の水生生物付着防止粘着テープの厚みは、好ましくは５０μｍ～５０００μｍである。 The thickness of the aquatic organism adhesion-preventing pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is set to any appropriate thickness within a range that does not impair the effects of the present invention, depending on the thickness of each layer included therein. The thickness of the aquatic organism adhesion preventing adhesive tape of the present invention is preferably 50 μm to 5000 μm.
　図１に、本発明の水生生物付着防止粘着テープの一例の概略断面図を示す。本発明の水生生物付着防止粘着テープ１００は、防汚層２と基材層３と粘着層４をこの順に含む。図１に示すように、防汚層２の表面や、粘着層４の表面には、剥離フィルム１が設けられていても良い。 FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of an example of the aquatic organism adhesion preventing adhesive tape of the present invention. The aquatic organism adhesion prevention adhesive tape 100 of this invention contains the antifouling layer 2, the base material layer 3, and the adhesion layer 4 in this order. As shown in FIG. 1, a release film 1 may be provided on the surface of the antifouling layer 2 or the surface of the adhesive layer 4.
　防汚層は、シリコーン樹脂を含む。防汚層中のシリコーン樹脂の含有割合は、防汚剤などの他の成分の含有割合によって、任意の適切な含有割合を採用し得る。防汚層中のシリコーン樹脂の含有割合は、好ましくは３０重量％～９８重量％であり、より好ましくは４０重量％～９７重量％であり、さらに好ましくは４５重量％～９６重量％であり、特に好ましくは５０重量％～９５重量％である。防汚層中のシリコーン樹脂の含有割合が上記範囲内に収まることにより、防汚層の防汚効果が十分に発現できるとともに、防汚層の機械的特性が十分に発現できる。防汚層中のシリコーン樹脂の含有割合が３０重量％未満の場合、防汚層の機械的特性が低下するおそれがある。防汚層中のシリコーン樹脂の含有割合が９８重量％を超える場合、防汚層の防汚効果が十分に発現できないおそれがある。 The antifouling layer contains a silicone resin. Arbitrary appropriate content rates can be employ | adopted for the content rate of the silicone resin in an antifouling layer by the content rate of other components, such as an antifouling agent. The content ratio of the silicone resin in the antifouling layer is preferably 30% by weight to 98% by weight, more preferably 40% by weight to 97% by weight, still more preferably 45% by weight to 96% by weight, Particularly preferred is 50 to 95% by weight. When the content ratio of the silicone resin in the antifouling layer is within the above range, the antifouling effect of the antifouling layer can be sufficiently exhibited, and the mechanical characteristics of the antifouling layer can be sufficiently expressed. When the content ratio of the silicone resin in the antifouling layer is less than 30% by weight, the mechanical properties of the antifouling layer may be deteriorated. When the content ratio of the silicone resin in the antifouling layer exceeds 98% by weight, the antifouling effect of the antifouling layer may not be sufficiently exhibited.
　シリコーン樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーン樹脂を採用し得る。シリコーン樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。このようなシリコーン樹脂としては、常温で液状のシリコーン樹脂であっても良いし、常温で固体状のシリコーン樹脂であっても良い。また、このようなシリコーン樹脂としては、縮合型のシリコーン樹脂であっても良いし、付加型のシリコーン樹脂であっても良い。また、このようなシリコーン樹脂としては、単独で乾燥させる１液型のシリコーン樹脂であっても良いし、硬化剤を配合する２液型のシリコーン樹脂であっても良い。 As the silicone resin, any appropriate silicone resin can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired. Only one type of silicone resin may be used, or two or more types may be used. Such a silicone resin may be a silicone resin that is liquid at normal temperature, or may be a silicone resin that is solid at normal temperature. Such a silicone resin may be a condensation type silicone resin or an addition type silicone resin. Such a silicone resin may be a one-component silicone resin that is dried alone, or a two-component silicone resin that contains a curing agent.
　本発明においては、シリコーン樹脂としては、これらの中でも、２液型の加熱付加型樹脂が好ましい。このような２液型の加熱付加型樹脂としては、例えば、信越化学工業（株）製のＫＥ－１９５０－１０（Ａ／Ｂ）、ＫＥ－１９５０－２０（Ａ／Ｂ）、ＫＥ－１９５０－３０（Ａ／Ｂ）、ＫＥ－１９５０－３５（Ａ／Ｂ）、ＫＥ－１９５０－４０（Ａ／Ｂ）、ＫＥ－１９５０－５０（Ａ／Ｂ）、ＫＥ－１９５０－６０（Ａ／Ｂ）、ＫＥ－１９５０－７０（Ａ／Ｂ）、ＫＥ－１９８７（Ａ／Ｂ）、ＫＥ－１９８８（Ａ／Ｂ）、旭化成ワッカーシリコーン（株）製のＬＲ７６６５シリーズ、ＬＲ３０３３シリーズ、モメンティブ（株）製のＴＳＥ３０３２シリーズなどが挙げられる。 In the present invention, the silicone resin is preferably a two-component heat addition type resin among them. Examples of such two-component heat-added resins include KE-1950-10 (A / B), KE-1950-20 (A / B), and KE-1950- manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. 30 (A / B), KE-1950-35 (A / B), KE-1950-40 (A / B), KE-1950-50 (A / B), KE-1950-60 (A / B) , KE-1950-70 (A / B), KE-1987 (A / B), KE-1988 (A / B), LR7665 series manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone Co., Ltd., LR3033 series, manufactured by Momentive Co., Ltd. Examples include the TSE3032 series.
　本発明の水生生物付着防止粘着テープにおける水生生物の易除去性を向上させるために、シリコーン樹脂としては、水洗除去時の水圧などによって樹脂表面が弾性変形することにより付着物の剥離が容易になるような物性を有するシリコーン樹脂が好ましい。このようなシリコーン樹脂は、該シリコーン樹脂の１００％モジュラス（引張応力）が、好ましくは０．１ＭＰａ～１０ＭＰａであり、より好ましくは０．１ＭＰａ～６ＭＰａである。また、このようなシリコーン樹脂は、有機溶剤に可溶であるものが好ましい。 In order to improve the easy removal of aquatic organisms in the aquatic organism adhesion-preventing pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, the silicone resin can be easily peeled off due to elastic deformation of the resin surface due to water pressure at the time of water washing removal. A silicone resin having such physical properties is preferred. Such a silicone resin has a 100% modulus (tensile stress) of the silicone resin of preferably 0.1 MPa to 10 MPa, more preferably 0.1 MPa to 6 MPa. Such silicone resin is preferably soluble in an organic solvent.
　防汚層は、防汚剤を含む。防汚剤は、シリコーンオイル、流動パラフィン、界面活性剤、液状炭化水素、フッ化オイル、抗菌剤から選ばれる少なくとも１種を含む。シリコーンオイル、流動パラフィン、界面活性剤、液状炭化水素、フッ化オイル、抗菌剤のそれぞれは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。防汚層が、このような防汚剤を含む場合、該防汚剤は、マトリックスであるシリコーン樹脂の表面に移行し、表面を防汚物質で覆うことによって、水生生物のシリコーン樹脂表面への付着を抑制し、高い防汚効果を長期間維持する作用を発現することができる。したがって、長期間にわたって防汚効果を持続でき、人体や環境に対する負荷が少なく、重量が軽く、安定した品質を維持でき、水生生物の付着を効果的に防止できる、水生生物付着防止粘着テープを提供することができる。 The antifouling layer contains an antifouling agent. The antifouling agent contains at least one selected from silicone oil, liquid paraffin, surfactant, liquid hydrocarbon, fluorinated oil, and antibacterial agent. Each of silicone oil, liquid paraffin, surfactant, liquid hydrocarbon, fluorinated oil, and antibacterial agent may be used alone or in combination of two or more. When the antifouling layer contains such an antifouling agent, the antifouling agent migrates to the surface of the silicone resin that is the matrix, and covers the surface with an antifouling substance, so that the surface of the aquatic organism silicone resin is covered. Adhesion can be suppressed and the effect | action which maintains a high antifouling effect for a long period of time can be expressed. Therefore, an aquatic organism adhesion prevention adhesive tape that can maintain the antifouling effect for a long period of time, has little impact on the human body and the environment, is light in weight, can maintain stable quality, and can effectively prevent the attachment of aquatic organisms is provided. can do.
　防汚層が、シリコーンオイルを含み、流動パラフィン、界面活性剤、液状炭化水素、フッ化オイル、抗菌剤のいずれも含まない場合、シリコーン樹脂に対するシリコーンオイルの含有割合は、好ましくは１重量％～２００重量％であり、より好ましくは４０重量％～１５０重量％であり、さらに好ましくは４５重量％～１２０重量％であり、さらに好ましくは５０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは５０重量％を超えて１００重量％以下であり、特に好ましくは６０重量％～９５重量％であり、最も好ましくは７０重量％～９０重量％である。上記の含有割合が上記範囲内に収まることにより、防汚層の防汚効果が十分に発現できるとともに、防汚層の外観特性や機械的特性が十分に発現できる。上記含有割合が少なすぎると、防汚層の防汚効果が十分に発現できないおそれがある。上記含有割合が多すぎると、最終成形品や被膜の外観が不良となるおそれがあり、また、防汚層の強度が低下して防汚性を持続できなくなるおそれがある。特に、シリコーン樹脂に対するシリコーンオイルの含有割合が５０重量％を超えて１００重量％以下（好ましくは６０重量％～９５重量％、より好ましくは７０重量％～９０重量％）に収まることにより、防汚層の防汚効果がより十分に発現できる。 When the antifouling layer contains silicone oil and does not contain any liquid paraffin, surfactant, liquid hydrocarbon, fluorinated oil or antibacterial agent, the content ratio of the silicone oil to the silicone resin is preferably 1% by weight to 200% by weight, more preferably 40% by weight to 150% by weight, still more preferably 45% by weight to 120% by weight, still more preferably 50% by weight to 100% by weight, and even more preferably 50% by weight. % To 100% by weight or less, particularly preferably 60% to 95% by weight, and most preferably 70% to 90% by weight. When the content ratio is within the above range, the antifouling effect of the antifouling layer can be sufficiently exhibited, and the appearance characteristics and mechanical characteristics of the antifouling layer can be sufficiently expressed. If the content is too small, the antifouling effect of the antifouling layer may not be sufficiently exhibited. If the content is too large, the appearance of the final molded product or the film may be poor, and the strength of the antifouling layer may be reduced, and the antifouling property may not be maintained. In particular, the content of the silicone oil with respect to the silicone resin is more than 50% by weight and less than 100% by weight (preferably 60% to 95% by weight, more preferably 70% to 90% by weight). The antifouling effect of the layer can be expressed more fully.
　防汚層が、シリコーンオイルを含み、流動パラフィン、界面活性剤、液状炭化水素、フッ化オイル、抗菌剤から選ばれる１種をさらに含む場合、シリコーン樹脂に対するシリコーンオイルの含有割合は、好ましくは１重量％～１５０重量％であり、より好ましくは４０重量％～１５０重量％であり、さらに好ましくは４５重量％～１２０重量％であり、さらに好ましくは５０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは５０重量％を超えて１００重量％以下であり、特に好ましくは６０重量％～９５重量％であり、最も好ましくは７０重量％～９０重量％である。上記の含有割合が上記範囲内に収まることにより、防汚層の防汚効果が十分に発現できるとともに、防汚層の外観特性や機械的特性が十分に発現できる。上記含有割合が少なすぎると、防汚層の防汚効果が十分に発現できないおそれがある。上記含有割合が多すぎると、最終成形品や被膜の外観が不良となるおそれがあり、また、防汚層の強度が低下して防汚性を持続できなくなるおそれがある。特に、シリコーン樹脂に対するシリコーンオイルの含有割合が５０重量％を超えて１００重量％以下（好ましくは６０重量％～９５重量％、より好ましくは７０重量％～９０重量％）に収まることにより、防汚層の防汚効果がより十分に発現できる。 When the antifouling layer contains silicone oil and further contains one kind selected from liquid paraffin, surfactant, liquid hydrocarbon, fluorinated oil, and antibacterial agent, the content ratio of the silicone oil to the silicone resin is preferably 1. % By weight to 150% by weight, more preferably 40% by weight to 150% by weight, still more preferably 45% by weight to 120% by weight, still more preferably 50% by weight to 100% by weight, and still more preferably. Is more than 50 wt% and not more than 100 wt%, particularly preferably 60 wt% to 95 wt%, and most preferably 70 wt% to 90 wt%. When the content ratio is within the above range, the antifouling effect of the antifouling layer can be sufficiently exhibited, and the appearance characteristics and mechanical characteristics of the antifouling layer can be sufficiently expressed. If the content is too small, the antifouling effect of the antifouling layer may not be sufficiently exhibited. If the content is too large, the appearance of the final molded product or the film may be poor, and the strength of the antifouling layer may be reduced, and the antifouling property may not be maintained. In particular, the content of the silicone oil with respect to the silicone resin is more than 50% by weight and less than 100% by weight (preferably 60% to 95% by weight, more preferably 70% to 90% by weight). The antifouling effect of the layer can be expressed more fully.
　防汚層が、シリコーンオイルを含み、流動パラフィン、界面活性剤、液状炭化水素、フッ化オイル、抗菌剤から選ばれる２種をさらに含む場合、シリコーン樹脂に対するシリコーンオイルの含有割合は、好ましくは１重量％～１５０重量％であり、より好ましくは４０重量％～１５０重量％であり、さらに好ましくは４５重量％～１２０重量％であり、さらに好ましくは５０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは５０重量％を超えて１００重量％以下であり、特に好ましくは６０重量％～９５重量％であり、最も好ましくは７０重量％～９０重量％である。上記の含有割合が上記範囲内に収まることにより、防汚層の防汚効果が十分に発現できるとともに、防汚層の外観特性や機械的特性が十分に発現できる。上記含有割合が少なすぎると、防汚層の防汚効果が十分に発現できないおそれがある。上記含有割合が多すぎると、最終成形品や被膜の外観が不良となるおそれがあり、また、防汚層の強度が低下して防汚性を持続できなくなるおそれがある。特に、シリコーン樹脂に対するシリコーンオイルの含有割合が５０重量％を超えて１００重量％以下（好ましくは６０重量％～９５重量％、より好ましくは７０重量％～９０重量％）に収まることにより、防汚層の防汚効果がより十分に発現できる。 When the antifouling layer contains silicone oil and further contains two kinds selected from liquid paraffin, surfactant, liquid hydrocarbon, fluorinated oil, and antibacterial agent, the content ratio of the silicone oil to the silicone resin is preferably 1. % By weight to 150% by weight, more preferably 40% by weight to 150% by weight, still more preferably 45% by weight to 120% by weight, still more preferably 50% by weight to 100% by weight, and still more preferably. Is more than 50 wt% and not more than 100 wt%, particularly preferably 60 wt% to 95 wt%, most preferably 70 wt% to 90 wt%. When the content ratio is within the above range, the antifouling effect of the antifouling layer can be sufficiently exhibited, and the appearance characteristics and mechanical characteristics of the antifouling layer can be sufficiently expressed. If the content is too small, the antifouling effect of the antifouling layer may not be sufficiently exhibited. If the content is too large, the appearance of the final molded product or the film may be poor, and the strength of the antifouling layer may be reduced, and the antifouling property may not be maintained. In particular, the content of the silicone oil with respect to the silicone resin is more than 50% by weight and less than 100% by weight (preferably 60% to 95% by weight, more preferably 70% to 90% by weight). The antifouling effect of the layer can be expressed more fully.
　防汚層が、シリコーンオイルを含み、流動パラフィン、界面活性剤、液状炭化水素、フッ化オイル、抗菌剤から選ばれる３種以上をさらに含む場合、シリコーン樹脂に対するシリコーンオイルの含有割合は、好ましくは１重量％～１５０重量％であり、より好ましくは４０重量％～１５０重量％であり、さらに好ましくは４５重量％～１２０重量％であり、さらに好ましくは５０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは５０重量％を超えて１００重量％以下であり、特に好ましくは６０重量％～９５重量％であり、最も好ましくは７０重量％～９０重量％である。上記の含有割合が上記範囲内に収まることにより、防汚層の防汚効果が十分に発現できるとともに、防汚層の外観特性や機械的特性が十分に発現できる。上記含有割合が少なすぎると、防汚層の防汚効果が十分に発現できないおそれがある。上記含有割合が多すぎると、最終成形品や被膜の外観が不良となるおそれがあり、また、防汚層の強度が低下して防汚性を持続できなくなるおそれがある。特に、シリコーン樹脂に対するシリコーンオイルの含有割合が５０重量％を超えて１００重量％以下（好ましくは６０重量％～９５重量％、より好ましくは７０重量％～９０重量％）に収まることにより、防汚層の防汚効果がより十分に発現できる。 When the antifouling layer contains silicone oil and further contains three or more kinds selected from liquid paraffin, surfactant, liquid hydrocarbon, fluorinated oil, and antibacterial agent, the content ratio of silicone oil to silicone resin is preferably 1% by weight to 150% by weight, more preferably 40% by weight to 150% by weight, still more preferably 45% by weight to 120% by weight, still more preferably 50% by weight to 100% by weight, It is preferably more than 50% by weight and 100% by weight or less, particularly preferably 60% by weight to 95% by weight, and most preferably 70% by weight to 90% by weight. When the content ratio is within the above range, the antifouling effect of the antifouling layer can be sufficiently exhibited, and the appearance characteristics and mechanical characteristics of the antifouling layer can be sufficiently expressed. If the content is too small, the antifouling effect of the antifouling layer may not be sufficiently exhibited. If the content is too large, the appearance of the final molded product or the film may be poor, and the strength of the antifouling layer may be reduced, and the antifouling property may not be maintained. In particular, the content of the silicone oil with respect to the silicone resin is more than 50% by weight and less than 100% by weight (preferably 60% to 95% by weight, more preferably 70% to 90% by weight). The antifouling effect of the layer can be expressed more fully.
　防汚層が、流動パラフィンを含み、シリコーンオイル、界面活性剤、液状炭化水素、フッ化オイル、抗菌剤のいずれも含まない場合、シリコーン樹脂に対する流動パラフィンの含有割合は、好ましくは１重量％～５０重量％である。上記の含有割合が上記範囲内に収まることにより、防汚層の防汚効果が十分に発現できるとともに、防汚層の外観特性や機械的特性が十分に発現できる。上記含有割合が少なすぎると、防汚層の防汚効果が十分に発現できないおそれがある。上記含有割合が多すぎると、最終成形品や被膜の外観が不良となるおそれがあり、また、防汚層の強度が低下して防汚性を持続できなくなるおそれがある。 When the antifouling layer contains liquid paraffin and does not contain silicone oil, surfactant, liquid hydrocarbon, fluorinated oil, or antibacterial agent, the content of liquid paraffin with respect to the silicone resin is preferably 1% by weight to 50% by weight. When the content ratio is within the above range, the antifouling effect of the antifouling layer can be sufficiently exhibited, and the appearance characteristics and mechanical characteristics of the antifouling layer can be sufficiently expressed. If the content is too small, the antifouling effect of the antifouling layer may not be sufficiently exhibited. If the content is too large, the appearance of the final molded product or the film may be poor, and the strength of the antifouling layer may be reduced, and the antifouling property may not be maintained.
　防汚層が、流動パラフィンを含み、シリコーンオイル、界面活性剤、液状炭化水素、フッ化オイル、抗菌剤から選ばれる１種以上をさらに含む場合、シリコーン樹脂に対する流動パラフィンの含有割合は、好ましくは１重量％～５０重量％である。上記の含有割合が上記範囲内に収まることにより、防汚層の防汚効果が十分に発現できるとともに、防汚層の外観特性や機械的特性が十分に発現できる。上記含有割合が少なすぎると、防汚層の防汚効果が十分に発現できないおそれがある。上記含有割合が多すぎると、最終成形品や被膜の外観が不良となるおそれがあり、また、防汚層の強度が低下して防汚性を持続できなくなるおそれがある。 When the antifouling layer contains liquid paraffin and further contains at least one selected from silicone oil, surfactant, liquid hydrocarbon, fluorinated oil, and antibacterial agent, the content ratio of liquid paraffin to the silicone resin is preferably 1% to 50% by weight. When the content ratio is within the above range, the antifouling effect of the antifouling layer can be sufficiently exhibited, and the appearance characteristics and mechanical characteristics of the antifouling layer can be sufficiently expressed. If the content is too small, the antifouling effect of the antifouling layer may not be sufficiently exhibited. If the content is too large, the appearance of the final molded product or the film may be poor, and the strength of the antifouling layer may be reduced, and the antifouling property may not be maintained.
　防汚層が、界面活性剤を含み、シリコーンオイル、流動パラフィン、液状炭化水素、フッ化オイル、抗菌剤のいずれも含まない場合、シリコーン樹脂に対する界面活性剤の含有割合は、好ましくは１重量％～５０重量％である。上記の含有割合が上記範囲内に収まることにより、防汚層の防汚効果が十分に発現できるとともに、防汚層の外観特性や機械的特性が十分に発現できる。上記含有割合が少なすぎると、防汚層の防汚効果が十分に発現できないおそれがある。上記含有割合が多すぎると、最終成形品や被膜の外観が不良となるおそれがあり、また、防汚層の強度が低下して防汚性を持続できなくなるおそれがある。 When the antifouling layer contains a surfactant and does not contain any of silicone oil, liquid paraffin, liquid hydrocarbon, fluorinated oil and antibacterial agent, the content of the surfactant with respect to the silicone resin is preferably 1% by weight. ~ 50% by weight. When the content ratio is within the above range, the antifouling effect of the antifouling layer can be sufficiently exhibited, and the appearance characteristics and mechanical characteristics of the antifouling layer can be sufficiently expressed. If the content is too small, the antifouling effect of the antifouling layer may not be sufficiently exhibited. If the content is too large, the appearance of the final molded product or the film may be poor, and the strength of the antifouling layer may be reduced, and the antifouling property may not be maintained.
　防汚層が、界面活性剤を含み、シリコーンオイル、流動パラフィン、液状炭化水素、フッ化オイル、抗菌剤から選ばれる１種以上をさらに含む場合、シリコーン樹脂に対する界面活性剤の含有割合は、好ましくは１重量％～５０重量％である。上記の含有割合が上記範囲内に収まることにより、防汚層の防汚効果が十分に発現できるとともに、防汚層の外観特性や機械的特性が十分に発現できる。上記含有割合が少なすぎると、防汚層の防汚効果が十分に発現できないおそれがある。上記含有割合が多すぎると、最終成形品や被膜の外観が不良となるおそれがあり、また、防汚層の強度が低下して防汚性を持続できなくなるおそれがある。 When the antifouling layer contains a surfactant and further contains at least one selected from silicone oil, liquid paraffin, liquid hydrocarbon, fluorinated oil, and antibacterial agent, the content ratio of the surfactant to the silicone resin is preferably Is 1% to 50% by weight. When the content ratio is within the above range, the antifouling effect of the antifouling layer can be sufficiently exhibited, and the appearance characteristics and mechanical characteristics of the antifouling layer can be sufficiently expressed. If the content is too small, the antifouling effect of the antifouling layer may not be sufficiently exhibited. If the content is too large, the appearance of the final molded product or the film may be poor, and the strength of the antifouling layer may be reduced, and the antifouling property may not be maintained.
　防汚層が、液状炭化水素を含み、シリコーンオイル、流動パラフィン、界面活性剤、フッ化オイル、抗菌剤のいずれも含まない場合、シリコーン樹脂に対する液状炭化水素の含有割合は、好ましくは１重量％～５０重量％である。上記の含有割合が上記範囲内に収まることにより、防汚層の防汚効果が十分に発現できるとともに、防汚層の外観特性や機械的特性が十分に発現できる。上記含有割合が少なすぎると、防汚層の防汚効果が十分に発現できないおそれがある。上記含有割合が多すぎると、最終成形品や被膜の外観が不良となるおそれがあり、また、防汚層の強度が低下して防汚性を持続できなくなるおそれがある。 When the antifouling layer contains liquid hydrocarbon and does not contain any of silicone oil, liquid paraffin, surfactant, fluorinated oil, and antibacterial agent, the content ratio of liquid hydrocarbon to silicone resin is preferably 1% by weight ~ 50% by weight. When the content ratio is within the above range, the antifouling effect of the antifouling layer can be sufficiently exhibited, and the appearance characteristics and mechanical characteristics of the antifouling layer can be sufficiently expressed. If the content is too small, the antifouling effect of the antifouling layer may not be sufficiently exhibited. If the content is too large, the appearance of the final molded product or the film may be poor, and the strength of the antifouling layer may be reduced, and the antifouling property may not be maintained.
　防汚層が、液状炭化水素を含み、シリコーンオイル、流動パラフィン、界面活性剤、フッ化オイル、抗菌剤から選ばれる１種以上をさらに含む場合、シリコーン樹脂に対する液状炭化水素の含有割合は、好ましくは１重量％～５０重量％である。上記の含有割合が上記範囲内に収まることにより、防汚層の防汚効果が十分に発現できるとともに、防汚層の外観特性や機械的特性が十分に発現できる。上記含有割合が少なすぎると、防汚層の防汚効果が十分に発現できないおそれがある。上記含有割合が多すぎると、最終成形品や被膜の外観が不良となるおそれがあり、また、防汚層の強度が低下して防汚性を持続できなくなるおそれがある。 When the antifouling layer contains liquid hydrocarbon and further contains at least one selected from silicone oil, liquid paraffin, surfactant, fluorinated oil, and antibacterial agent, the content ratio of liquid hydrocarbon to the silicone resin is preferably Is 1% to 50% by weight. When the content ratio is within the above range, the antifouling effect of the antifouling layer can be sufficiently exhibited, and the appearance characteristics and mechanical characteristics of the antifouling layer can be sufficiently expressed. If the content is too small, the antifouling effect of the antifouling layer may not be sufficiently exhibited. If the content is too large, the appearance of the final molded product or the film may be poor, and the strength of the antifouling layer may be reduced, and the antifouling property may not be maintained.
　防汚層が、フッ化オイルを含み、シリコーンオイル、流動パラフィン、界面活性剤、液状炭化水素、抗菌剤のいずれも含まない場合、シリコーン樹脂に対するフッ化オイルの含有割合は、好ましくは１重量％～５０重量％である。上記の含有割合が上記範囲内に収まることにより、防汚層の防汚効果が十分に発現できるとともに、防汚層の外観特性や機械的特性が十分に発現できる。上記含有割合が少なすぎると、防汚層の防汚効果が十分に発現できないおそれがある。上記含有割合が多すぎると、最終成形品や被膜の外観が不良となるおそれがあり、また、防汚層の強度が低下して防汚性を持続できなくなるおそれがある。 When the antifouling layer contains fluorinated oil and does not contain any of silicone oil, liquid paraffin, surfactant, liquid hydrocarbon, or antibacterial agent, the content ratio of fluorinated oil to the silicone resin is preferably 1% by weight. ~ 50% by weight. When the content ratio is within the above range, the antifouling effect of the antifouling layer can be sufficiently exhibited, and the appearance characteristics and mechanical characteristics of the antifouling layer can be sufficiently expressed. If the content is too small, the antifouling effect of the antifouling layer may not be sufficiently exhibited. If the content is too large, the appearance of the final molded product or the film may be poor, and the strength of the antifouling layer may be reduced, and the antifouling property may not be maintained.
　防汚層が、フッ化オイルを含み、シリコーンオイル、流動パラフィン、界面活性剤、液状炭化水素、抗菌剤から選ばれる１種以上をさらに含む場合、シリコーン樹脂に対するフッ化オイルの含有割合は、好ましくは１重量％～５０重量％である。上記の含有割合が上記範囲内に収まることにより、防汚層の防汚効果が十分に発現できるとともに、防汚層の外観特性や機械的特性が十分に発現できる。上記含有割合が少なすぎると、防汚層の防汚効果が十分に発現できないおそれがある。上記含有割合が多すぎると、最終成形品や被膜の外観が不良となるおそれがあり、また、防汚層の強度が低下して防汚性を持続できなくなるおそれがある。 When the antifouling layer contains fluorinated oil and further contains at least one selected from silicone oil, liquid paraffin, surfactant, liquid hydrocarbon, and antibacterial agent, the content ratio of fluorinated oil to the silicone resin is preferably Is 1% to 50% by weight. When the content ratio is within the above range, the antifouling effect of the antifouling layer can be sufficiently exhibited, and the appearance characteristics and mechanical characteristics of the antifouling layer can be sufficiently expressed. If the content is too small, the antifouling effect of the antifouling layer may not be sufficiently exhibited. If the content is too large, the appearance of the final molded product or the film may be poor, and the strength of the antifouling layer may be reduced, and the antifouling property may not be maintained.
　防汚層が、抗菌剤を含み、シリコーンオイル、流動パラフィン、界面活性剤、液状炭化水素、フッ化オイルのいずれも含まない場合、シリコーン樹脂に対する抗菌剤の含有割合は、好ましくは１重量％～５０重量％である。上記の含有割合が上記範囲内に収まることにより、防汚層の防汚効果が十分に発現できるとともに、防汚層の外観特性や機械的特性が十分に発現できる。上記含有割合が少なすぎると、防汚層の防汚効果が十分に発現できないおそれがある。上記含有割合が多すぎると、最終成形品や被膜の外観が不良となるおそれがあり、また、防汚層の強度が低下して防汚性を持続できなくなるおそれがある。 When the antifouling layer contains an antibacterial agent and does not contain any of silicone oil, liquid paraffin, surfactant, liquid hydrocarbon or fluorinated oil, the content of the antibacterial agent with respect to the silicone resin is preferably 1% by weight to 50% by weight. When the content ratio is within the above range, the antifouling effect of the antifouling layer can be sufficiently exhibited, and the appearance characteristics and mechanical characteristics of the antifouling layer can be sufficiently expressed. If the content is too small, the antifouling effect of the antifouling layer may not be sufficiently exhibited. If the content is too large, the appearance of the final molded product or the film may be poor, and the strength of the antifouling layer may be reduced, and the antifouling property may not be maintained.
　防汚層が、抗菌剤を含み、シリコーンオイル、流動パラフィン、界面活性剤、液状炭化水素、フッ化オイルから選ばれる１種以上をさらに含む場合、シリコーン樹脂に対する抗菌剤の含有割合は、好ましくは１重量％～５０重量％である。上記の含有割合が上記範囲内に収まることにより、防汚層の防汚効果が十分に発現できるとともに、防汚層の外観特性や機械的特性が十分に発現できる。上記含有割合が少なすぎると、防汚層の防汚効果が十分に発現できないおそれがある。上記含有割合が多すぎると、最終成形品や被膜の外観が不良となるおそれがあり、また、防汚層の強度が低下して防汚性を持続できなくなるおそれがある。 When the antifouling layer contains an antibacterial agent and further contains one or more selected from silicone oil, liquid paraffin, surfactant, liquid hydrocarbon, and fluorinated oil, the content ratio of the antibacterial agent to the silicone resin is preferably 1% to 50% by weight. When the content ratio is within the above range, the antifouling effect of the antifouling layer can be sufficiently exhibited, and the appearance characteristics and mechanical characteristics of the antifouling layer can be sufficiently expressed. If the content is too small, the antifouling effect of the antifouling layer may not be sufficiently exhibited. If the content is too large, the appearance of the final molded product or the film may be poor, and the strength of the antifouling layer may be reduced, and the antifouling property may not be maintained.
　シリコーンオイルとしては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切なシリコーンオイルを採用し得る。シリコーンオイルとしては、シリコーン樹脂との反応性や自己縮合性を有さないものが好ましい。このようなシリコーンオイルとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なシリコーンオイルを採用し得る。このようなシリコーンオイルとしては、シリコーン樹脂に含まれるオルガノポリシロキサンとある程度不相溶であるものが好ましく、長期間にわたって防汚効果を持続できる点で、例えば、一般式（Ｉ）で表されるシリコーンオイルが好ましい。 As the silicone oil, any appropriate silicone oil can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired. The silicone oil is preferably one that does not have reactivity with the silicone resin or self-condensation. As such a silicone oil, any appropriate silicone oil can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired. Such a silicone oil is preferably incompatible with the organopolysiloxane contained in the silicone resin to some extent, and is represented by, for example, the general formula (I) in that the antifouling effect can be maintained over a long period of time. Silicone oil is preferred.
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　一般式（Ｉ）中、Ｒ１は、同一または異なって、炭素数１～１０のアルキル基、アリール基、アラルキル基、フルオロアルキル基、ポリエーテル基、または水酸基を表し、Ｒ２は、同一または異なって、炭素数１～１０のアルキル基、アリール基、アラルキル基、ポリエーテル基、フルオロアルキル基を表し、ｎは０～１５０の整数を表す。一般式（Ｉ）中のＲ１としては、好ましくは、メチル基、フェニル基、水酸基である。一般式（Ｉ）中のＲ２としては、好ましくは、メチル基、フェニル基、４－トリフルオロブチル基である。 In general formula (I), R 1 is the same or different and represents an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group, an aralkyl group, a fluoroalkyl group, a polyether group, or a hydroxyl group, and R 2 is the same or Differently, it represents an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group, an aralkyl group, a polyether group or a fluoroalkyl group, and n represents an integer of 0 to 150. R 1 in the general formula (I) is preferably a methyl group, a phenyl group, or a hydroxyl group. R 2 in the general formula (I) is preferably a methyl group, a phenyl group, or a 4-trifluorobutyl group.
　一般式（Ｉ）で表されるシリコーンオイルは、数平均分子量が、好ましくは１８０～２００００であり、より好ましくは１０００～１００００である。 The number average molecular weight of the silicone oil represented by the general formula (I) is preferably 180 to 20000, and more preferably 1000 to 10,000.
　一般式（Ｉ）で表されるシリコーンオイルは、粘度が、好ましくは１０センチストークス～１００００センチストークスであり、より好ましくは１００センチストークス～５０００センチストークスである。 The viscosity of the silicone oil represented by the general formula (I) is preferably 10 centistokes to 10000 centistokes, more preferably 100 centistokes to 5000 centistokes.
　一般式（Ｉ）で表されるシリコーンオイルとしては、具体的には、例えば、両末端または片末端のＲ１が水酸基である末端水酸基含有ジメチルシリコーンオイル、Ｒ１およびＲ２の全てがメチル基であるジメチルシリコーンオイル、これらのジメチルシリコーンオイルのメチル基の一部がフェニル基に置換されたフェニルメチルシリコーンオイルなどが挙げられる。 As the silicone oil represented by the general formula (I), specifically, for example, terminal hydroxyl group-containing dimethyl silicone oil R 1 at both ends or one end is a hydroxyl group, all of R 1 and R 2 is a methyl group And dimethyl silicone oils in which some of the methyl groups of these dimethyl silicone oils are substituted with phenyl groups.
　一般式（Ｉ）で表されるシリコーンオイルの市販品としては、例えば、信越化学工業（株）製のＫＦ９６Ｌ、ＫＦ９６、ＫＦ６９、ＫＦ９９、ＫＦ５０、ＫＦ５４、ＫＦ４１０、ＫＦ４１２、ＫＦ４１４、ＦＬ、東レダウコーニング株式会社製のＢＹ１６－８４６、ＳＦ８４１６、ＳＨ２００、ＳＨ２０３、ＳＨ２３０、ＳＦ８４１９、ＦＳ１２６５、ＳＨ５１０、ＳＨ５５０、ＳＨ７１０、ＦＺ－２１１０、ＦＺ－２２０３が挙げられる。 Examples of commercially available silicone oils represented by the general formula (I) include KF96L, KF96, KF69, KF99, KF50, KF54, KF410, KF412, KF414, FL, Toray Dow Corning manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. BY16-846, SF8416, SH200, SH203, SH230, SF8419, FS1265, SH510, SH550, SH710, FZ-2110, and FZ-2203 manufactured by Corporation may be mentioned.
　流動パラフィンとしては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な流動パラフィンを採用し得る。流動パラフィンとしては、例えば、（株）ＭＯＲＥＳＣＯ製のＰ－４０、Ｐ－５５、Ｐ－６０、Ｐ－７０、Ｐ－８０、Ｐ－１００、Ｐ－１２０、Ｐ－１５０、Ｐ－２００、Ｐ－２６０、Ｐ－３５０、和光純薬工業（株）製の炭化水素系流動パラフィンなどが挙げられる。 As the liquid paraffin, any appropriate liquid paraffin can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of liquid paraffin include P-40, P-55, P-60, P-70, P-80, P-100, P-120, P-150, P-200, P manufactured by MORESCO. -260, P-350, hydrocarbon liquid paraffin manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
　界面活性剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、カチオン系界面活性剤、などが挙げられる。 Examples of the surfactant include an anionic surfactant, a nonionic surfactant, an amphoteric surfactant, and a cationic surfactant.
　アニオン界面活性剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切なアニオン界面活性剤を採用し得る。このようなアニオン界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルまたはアルケニルエーテル硫酸塩、アルキルまたはアルケニル硫酸塩、α－オレフィンスルホン酸塩、α－スルホ脂肪酸またはエステル塩、アルカンスルホン酸塩、飽和または不飽和脂肪酸塩、アルキルまたはアルケニルエーテルカルボン酸塩、アミノ酸型界面活性剤、Ｎ－アシルアミノ酸型界面活性剤、アルキルまたはアルケニルリン酸エステルまたはその塩などが挙げられる。アニオン界面活性剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。 As the anionic surfactant, any appropriate anionic surfactant can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired. Such anionic surfactants include, for example, alkylbenzene sulfonates, alkyl or alkenyl ether sulfates, alkyl or alkenyl sulfates, α-olefin sulfonates, α-sulfo fatty acid or ester salts, alkane sulfonates, Examples thereof include saturated or unsaturated fatty acid salts, alkyl or alkenyl ether carboxylates, amino acid type surfactants, N-acyl amino acid type surfactants, alkyl or alkenyl phosphate esters or salts thereof. Only one type of anionic surfactant may be used, or two or more types may be used.
　ノニオン界面活性剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切なノニオン界面活性剤を採用し得る。このようなノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルまたはアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、高級脂肪酸アルカノールアミドまたはそのアルキレンオキサイド付加物、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルグリコキシド、脂肪酸グリセリンモノエステル、アルキルアミンオキサイドなどが挙げられる。ノニオン界面活性剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。 As the nonionic surfactant, any appropriate nonionic surfactant can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of such nonionic surfactants include polyoxyalkylene alkyl or alkenyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, higher fatty acid alkanolamide or an alkylene oxide adduct thereof, sucrose fatty acid ester, alkyl glycoxide, fatty acid glycerin monoester. Examples thereof include esters and alkylamine oxides. Only one nonionic surfactant may be used, or two or more nonionic surfactants may be used.
　両性界面活性剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な両性界面活性剤を採用し得る。このような両性界面活性剤としては、例えば、カルボキシ型またはスルホベタイン型両性界面活性剤などが挙げられる。両性界面活性剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。 As the amphoteric surfactant, any appropriate amphoteric surfactant can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of such amphoteric surfactants include carboxy type or sulfobetaine type amphoteric surfactants. Only one amphoteric surfactant may be used, or two or more amphoteric surfactants may be used.
　カチオン界面活性剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切なカチオン界面活性剤を採用し得る。このようなカチオン界面活性剤としては、例えば、第４級アンモニウム塩などが挙げられる。カチオン界面活性剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。 As the cationic surfactant, any appropriate cationic surfactant can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of such cationic surfactants include quaternary ammonium salts. Only one type of cationic surfactant may be used, or two or more types may be used.
　液状炭化水素としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な液状炭化水素を採用し得る。例えば、ヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、１－テトラデセンなどが挙げられる。 As the liquid hydrocarbon, any appropriate liquid hydrocarbon can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples thereof include hexane, heptane, benzene, toluene, xylene, 1-tetradecene and the like.
　フッ化オイルとしては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切なフッ化オイルを採用し得る。このようなフッ化オイルとしては、例えば、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン等が挙げられる。化学的安定性の点でパーフルオロポリエーテルが好ましい。パーフルオロポリエーテルとしては、例えば、構造式：Ａ－（Ｃ３Ｆ６Ｏ）ｘ（ＣＦ２Ｏ）ｙ（Ｃ２Ｆ４Ｏ）ｚ―Ｂ（式中、末端基Ａは、－Ｆ、－ＣＦ３、－Ｃ２Ｆ５、－Ｃ３Ｆ７、－ＣＦ（ＣＦ３）ＯＣＦ３、－ＯＦ、－ＯＣＦ３、－ＯＣ２Ｆ５、－ＯＣ３Ｆ７、－ＯＣＦ（ＣＦ３）ＯＣＦ３のいずれかあり、末端基Ｂは、－ＣＦ３、－Ｃ２Ｆ５、－Ｃ３Ｆ７、－ＣＦ（ＣＦ３）ＯＣＦ３のいずれかあり、ｘ、ｙ、ｚは０または正の整数であり、ｘ＋ｙ＋ｚ＞１であって、２５℃における粘度が５０ｃｓ～５０００００ｃｓである。）で表される化合物が挙げられる。パーフルオロポリエーテルの具体例としては、例えば、ＣＦ３Ｏ－（ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）ｘ（ＣＦ２Ｏ）ｙ－ＣＦ３（式中、ｘ、ｙは上記の通りである。）、ＣＦ３Ｏ－（ＣＦ２Ｏ）ｙ（Ｃ２Ｆ４Ｏ）ｚ－ＣＦ３（式中、ｙ、ｚは上記の通りである）、ＣＦ３Ｏ－（ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）ｘ－ＣＦ３（式中、ｘは上記の通りである）、及び、Ｆ－（ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｘ－Ｃ２Ｆ５（式中、ｘは上記の通りである）などが挙げられる。 Any appropriate fluorinated oil can be adopted as the fluorinated oil as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of such fluorinated oils include perfluoropolyether, perfluorodecalin, perfluorooctane, and the like. Perfluoropolyether is preferred in terms of chemical stability. As the perfluoropolyether, for example, the structural formula: A- (C 3 F 6 O) x (CF 2 O) y (C 2 F 4 O) z-B (wherein the end group A is —F, —CF 3 , —C 2 F 5 , —C 3 F 7 , —CF (CF 3 ) OCF 3 , —OF, —OCF 3 , —OC 2 F 5 , —OC 3 F 7 , —OCF (CF 3 ) One of OCF 3 , the terminal group B is any of —CF 3 , —C 2 F 5 , —C 3 F 7 , —CF (CF 3 ) OCF 3 , and x, y, z are 0 or positive And x + y + z> 1 and the viscosity at 25 ° C. is from 50 cs to 500,000 cs). Specific examples of the perfluoropolyether include, for example, CF 3 O— (CF 2 CF (CF 3 ) O) x (CF 2 O) y —CF 3 (wherein x and y are as described above). ), CF 3 O- (CF 2 O) y (C 2 F 4 O) z-CF 3 ( wherein, y, z are as defined above), CF 3 O- (CF 2 CF (CF 3) O) x-CF 3 (wherein x is as described above) and F- (CF 2 CF 2 CF 2 O) x-C 2 F 5 (wherein x is as described above) Etc.
　抗菌剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な抗菌剤を採用し得る。このような抗菌剤としては、いわゆる抗菌剤、除草剤などが挙げられる。 As the antibacterial agent, any appropriate antibacterial agent can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of such antibacterial agents include so-called antibacterial agents and herbicides.
　いわゆる抗菌剤としては、例えば、アゾキシストロビン、ベナラキシル、ベノミル、ビテルタノール、ブロムコナゾール、キャプタホール、キャプタン、カルベンダジム、キノメチオネート、クロロタロニル、クロゾリナート、シプロジニル、ジクロフルアニド、ジクロフェン、ジクロメジン、ジクロラン、ジエトフェンカルブ、ジメトモルフ、ジニコナゾール、ジチアノン、エポキシコナゾール、ファモキサドン、フェナリモル、フェンブコナゾール、フェンフラム、フェンピクロニル、フェンチン、フルアジナム、フルジオキソニル、フルオルイミド、フルキンコナゾール、フルスルファミド、フルトラニル、ホルペット、ヘキサクロロベンゼン、ヘキサコナゾール、イミベンコナゾール、イポコナゾール、イプロジオン、クレソキシムメチル、マンゼブ、マンネブ、メパニピリム、メプロニル、メトコナゾール、メチラム、ニッケルビス（ジメチルジチオカルバメート）、ヌアリモル、オキシン銅、オキソリン酸、ペンシクロン、フタリド、プロシミドン、プロピネブ、キントゼン、硫黄、テブコナゾール、テクロフタラム、テクナゼン、チフルザミド、チオフェネートメチル、チラム、トルクロホスメチル、トリルフルアニド、トリアジメホン、トリアジメノール、トリアゾキシド、トリホリン、トリチコナゾール、ビンクロゾリン、ジネブ、ジラムなどが挙げられる。また、天然物の抗菌剤として、例えば、孟宗竹抽出物、ヒノキチオール、ニンニクエキス、カンゾウなどの漢方成分が挙げられる。また、銀、銅、亜鉛、錫、鉛、金などの無機抗菌剤が挙げられる。また、必要に応じて、これら無機抗菌剤の担体として、ゼオライト、ヒドロキシアパタイト、炭酸カルシウム、シリカゲル、ケイ酸アルミニウムカルシウム、ポリシロキサン化合物、リン酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、イオン交換体、酸化亜鉛などが使用できる。合成物の抗菌剤としては、例えば、２－ピリジンチオール－１－オキサイド、ｐ－クロロ－ｍ－クレゾール、ポリヘキサメチレンヒグアナイド、ハイドロクロライド、塩化ベンゼトニウム、アルキルポリアミノエチルグリシン、ベンズイソチアゾリン、５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オン、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オン、２，２’－ジチオ－ビス－（ピリジン－１－オキサイド）などが挙げられる。 So-called antibacterial agents include, for example, azoxystrobin, benalaxyl, benomyl, viteltanol, bromconazole, captahol, captan, carbendazim, quinomethionate, chlorothalonil, clozolinate, cyprozinyl, diclofluanide, diclofene, diclomedin, dichlorane, Dietofencarb, dimethomorph, diniconazole, dithianon, epoxiconazole, famoxadone, fenarimol, fenbuconazole, fenfram, fenpiclonil, fentin, fluazinam, fludioxonil, fluorimide, fluquinconazole, fursulfamide, flutolanil, holpet, hexachlorobenzene, hexaconazole, imi Benconazole, Ipoconazole, Iprodione, Cresoxy Methyl, manzeb, mannebu, mepanipyrim, mepronyl, metconazole, methylam, nickel bis (dimethyldithiocarbamate), nuarimol, copper oxolinic acid, pencyclon, phthalide, prosimidone, propineb, quintozene, sulfur, tebuconazole, teclophthalam, technazen, tifluzamide Examples include thiophenate methyl, thiram, tolcrofos methyl, tolyl fluoride, triadimethone, triadimenol, triazoxide, triphorin, triticonazole, vinclozolin, dineb, dilam and the like. In addition, examples of natural antibacterial agents include Chinese herbal ingredients such as Soso bamboo extract, hinokitiol, garlic extract and licorice. Moreover, inorganic antibacterial agents, such as silver, copper, zinc, tin, lead, and gold, are mentioned. In addition, zeolites, hydroxyapatite, calcium carbonate, silica gel, aluminum calcium silicate, polysiloxane compounds, zirconium phosphate, zirconium sulfate, ion exchangers, zinc oxide, etc. are used as carriers for these inorganic antibacterial agents as necessary. it can. Examples of the synthetic antibacterial agent include 2-pyridinethiol-1-oxide, p-chloro-m-cresol, polyhexamethylene hyguanide, hydrochloride, benzethonium chloride, alkylpolyaminoethylglycine, benzisothiazoline, 5- And chloro-2-methyl-4-isothiazolin-3-one, 1,2-benzisothiazolin-3-one, 2,2′-dithio-bis- (pyridine-1-oxide), and the like.
　除草剤としては、例えば、ベンスルフロンメチル、ピラゾスルフロンエチル、イマゾスルフロン、シクロスルファムロン、エトキシスルフロン、フルセトスルフロン、アジムスルフロン、プリミスルフロン、プロスルフロン、リムスルフロン、ハロスルフロンメチル、ニコスルフロン、チフェンスルフロンメチル、トリトスルフロン、ホラムスルフロン、アミドスルフロン、クロルスルフロン、ヨードスルフロン、メトスルフロンメチル、スルホスルフロン、フラザスルフロン、クロリムロンエチル、トリフルスルフロンメチル、オキサスルフロン、スルホメツロンメチル、トリフロキシスルフロンナトリウム、フルピルスルフロンエチルナトリウム、イマザモックス、イマゼタピル、イマザキン、イマザピル、イマザピック、フルカルバゾンナトリウム、プロポキシカルバゾンナトリウム、ビスピリバックナトリウム、ピリフタリド、ピリミノバックメチル、ピリミスルファン、ピリチオバックナトリウム、フルメツラム、ペノキススラム、メトスラム、メタゾスルフロン、プロピリスルフロン、ベンタゾン、アトラジン、シマジン、ジメタメトリン、ピリデート、ピリダホル、テルブチラジン、テルブトリン、ブロモキシニル、アイオキシニル、メトリブジン、レナシル、ブロマシル、デスメディファム、フェンメディファム、メタミトロン、シメトリン、プロメトリン、ジウロン、イソウロン、リニュロン、シデュロン、クロロトルロン、ベンゾフェナップ、ピラゾレート、ピラゾキシフェン、ベンゾビシクロン、イソキサフルトール、テフリルトリオン、テンボトリオン、イソキサクロルトール、メソトリオン、スルコトリオン、ベンゾイルヘキサジオン、プラチラクロール、ブタクロール、カフェンストロール、フェントラザミド、メフェナセット、エトベンザニド、テニルクロール、フルフェナセット、インダノファン、アニロホス、メトラクロール、メタザクロール、アラクロール、プロパクロール、ピペロホス、ジメテナミド、アセトクロール、ナプロパミド、チオベンカルブ、モリネート、ベンフレセート、ピリブチカルブ、エトフメセート、エスプロカルブ、プロスルホカルブ、ダラポン、ブチレート、ペントキサゾン、ピラクロニル、オキサジアゾン、オキサジアルギル、ピラゾジル、オキシフルオルフェン、アシフルオルフェン、ビフェノックス、ピラフルフェンエチル、フルアゾレート、フルチアセットメチル、ブタフェナシル、ベンズフェンジゾン、カルフェントラゾンエチル、スルフェントラゾン、フルミオキサジン、アクトニフェン、フルミクロラック、プロフェキサジノン、セトキシジム、クレソジム、テプラロキシジム、アロキシジム、フェノキサプロップ－Ｐ－エチル、ジクロホップメチル、フルアジホップ－Ｐ－ブチル、キザロホップ－Ｐ－エチル、シハロホップブチル、グルホシネート、グルホシネートＰ、ビアラホス、グリホサート、グリホサートイソプロピルアミン、スルホサート、ピクロラム、トリクロピル、クロメプロップ、ＭＣＰＢ、２，４－Ｄ，ＭＣＰＡ、ジカンバ、キンクロラック、メコプロップ、ジクロルクロップ、ジフルフェニカン、フルルタモン、ピコリナフェン、フルリドン、ノルフルラゾン、ベンフルブタミド、フルロクロリドン、パラコート、ジクワット、ブタミホス、ペンディメタリン、トリフルラリン、ジチオピル、チアゾピル、アミプロホスメチル、ブロモブチド、クミルロン、ダイムロン、イソキサベン、ジクロベニル、フルポキサム、クロルチアミド、オキサジクロメホン、イプフェンカルバゾン、フェノキサスルホン、ＳＷ－０６５、ペラルゴン酸、クロマゾン、およびその塩などが挙げられる。 As herbicides, for example, bensulfuron methyl, pyrazosulfuron ethyl, imazosulfuron, cyclosulfamuron, ethoxysulfuron, flucetosulfuron, azimusulfuron, primissulfuron, prosulfuron, rimsulfuron, halosulfuron methyl, nicosulfuron , Thifensulfuron methyl, tritosulfuron, foramsulfuron, amidosulfuron, chlorosulfuron, iodosulfuron, metsulfuron methyl, sulfosulfuron, flazasulfuron, chlorimuron ethyl, triflusulfuron methyl, oxas Ruflon, sulfometuron methyl, trifloxysulfuron sodium, flupirsulfuron ethyl sodium, imazamox, imazetapyr, imazaquin, imazapyr, imazapic, fullcarba Sodium, propoxycarbazone sodium, bispyribac sodium, pyriftalide, pyriminobac-methyl, pyrimisoruban, pyrithiobac sodium, flumethram, penoxsulam, methotram, metazosulfuron, propyrisulfuron, bentazone, atrazine, simazine, dimetamethrin, pyridate , Pyridahol, terbutyrazine, terbutridine, bromoxynyl, ioxinyl, metribudine, lenacyl, bromacil, desmedifam, fenmedifam, metamitron, simethrin, promethrin, diuron, isouron, linuron, ciduron, chlorotoluron, benzophenap, benzol, benzol Bicyclon, isoxaflutole, tefryltrione, tembotrione Isoxachlortol, mesotrione, sulcotrione, benzoylhexadione, platilachlor, butachlor, caffentrol, fentrazamide, mefenacet, ettobenzanide, tenylchlor, flufenacet, indanophan, anilophos, metolachlor, metazachlor, alachlor, propachlor, Piperophos, dimethenamide, acetochlor, napropamide, thiobencarb, molinate, benfrate, beributicarb, etofumesate, esprocarb, prosulfocarb, dalapon, butyrate, pentoxazone, pyraclonyl, oxadiazone, oxadialgyl, pyrazodyl, oxyfluorfen, bifluoroflufen Phenethyl, fluazolate, full Thiaset methyl, butaphenacyl, benzphendizone, carfentrazone ethyl, sulfentrazone, flumioxazin, actonifene, full microlac, profexazinone, cetoxydim, cresodymium, tepraloxydim, aroxidim, phenoxaprop-P -Ethyl, diclohop methyl, fluazihop-P-butyl, quizalofop-P-ethyl, cihalohop butyl, glufosinate, glufosinate P, bialaphos, glyphosate, glyphosate isopropylamine, sulfosate, picloram, triclopyr, clomeprop, MCPB, 2,4 -D, MCPA, dicamba, quinclolac, mecoprop, dichlor crop, diflufenican, flurtamone, picolinafene, fluridone, norflurazo , Benfurbutamide, flurochloridone, paraquat, diquat, butamifos, pendimethalin, trifluralin, dithiopyr, thiazopyr, amiprophosmethyl, bromobutide, cumyluron, diimron, isoxaben, diclobenil, flupoxam, chlorthiamid, oxadiclomephone, ipfencarbazone, phenoxy Examples include sasulfone, SW-065, pelargonic acid, clomazone, and salts thereof.
　防汚剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、他の任意の適切な防汚剤を採用し得る。このような防汚剤としては、例えば、ワックス、ペトロラタム、動物脂類、脂肪酸、珪藻付着防止剤、農薬、医薬品（メデトミジンなど）、酵素活性阻害剤（アルキルフェノール、アルキルレゾルシノールなど）、生物忌避剤などが挙げられる。これらの防汚剤を用いることにより、珪藻やフジツボなどの水生生物の付着防止効果がより一層向上する。 As the antifouling agent, any other appropriate antifouling agent can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of such antifouling agents include waxes, petrolatum, animal fats, fatty acids, diatom adhesion inhibitors, agricultural chemicals, pharmaceuticals (such as medetomidine), enzyme activity inhibitors (such as alkylphenols and alkylresorcinols), and biological repellents. Is mentioned. By using these antifouling agents, the adhesion preventing effect of aquatic organisms such as diatoms and barnacles is further improved.
　防汚層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の添加剤を含んでいても良い。このような他の添加剤としては、例えば、耐候剤として紫外線吸収剤が挙げられる。このような紫外線吸収剤としては、具体的には、例えば、ＢＡＳＦ製のＴＩＮＵＶＩＮ５７１、ＴＩＮＵＶＩＮ４６０、ＴＩＮＵＶＩＮ２１３、ＴＩＮＵＶＩＮ２３４、ＴＩＮＵＶＩＮ３２９、ＴＩＮＵＶＩＮ３２６などが挙げられる。このような紫外線吸収剤の添加量は、シリコーン樹脂に対して、好ましくは０．５重量％以上１０重量％未満である。シリコーン樹脂に対する紫外線吸収剤の添加量が０．５重量％未満の場合は、耐候剤としての効果が十分に発現されないおそれがある。シリコーン樹脂に対する紫外線吸収剤の添加量が１０重量％以上の場合は、シリコーン樹脂の硬化反応を阻害するおそれがある。 The antifouling layer may contain any appropriate other additive as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of such other additives include a UV absorber as a weathering agent. Specific examples of such ultraviolet absorbers include TINUVIN571, TINUVIN460, TINUVIN213, TINUVIN234, TINUVIN329, and TINUVIN326 made by BASF. The addition amount of such an ultraviolet absorber is preferably 0.5% by weight or more and less than 10% by weight with respect to the silicone resin. When the addition amount of the ultraviolet absorber with respect to the silicone resin is less than 0.5% by weight, the effect as a weather resistance may not be sufficiently exhibited. When the addition amount of the ultraviolet absorber with respect to the silicone resin is 10% by weight or more, the curing reaction of the silicone resin may be inhibited.
　防汚層には、強度を向上させるために、フィラーなどを添加させることができる。フィラーとしては、例えば、シリカ粒子、珪藻土などが挙げられる。また、フィラーとしては、分散性の観点から、表面が疎水性処理された粒子が好ましい。このような表面処理方法としては、ジメチルポリシロキサン、ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチレンジシラザン、環状ジメチルシロキサンなどで表面処理する方法が挙げられる。このような表面が疎水性処理された粒子の大きさとしては、好ましくは、平均粒径が５ｎｍ～３００ｎｍである。このような表面が疎水性処理された粒子が小さ過ぎると、防汚層に十分な強度を付与できないおそれがある。このような表面が疎水性処理された粒子が大き過ぎると、防汚層中に該粒子が均一に分散できなくなるおそれがあり、防汚層に衝撃が加わった際にクラックが生じやすくなるおそれがある。このような表面が疎水性処理された粒子の添加量は、シリコーン樹脂に対して、好ましくは０．１重量％～１０重量％である。このような表面が疎水性処理された粒子の添加量が０．１重量％未満の場合、防汚層に十分な強度を付与できないおそれがある。このような表面が疎水性処理された粒子の添加量が１０重量％より多い場合、防汚層形成材料の粘度が非常に高くなり、防汚剤など添加した材料が均一に分散できなくなるおそれや、基材層上に塗工する場合、精密に塗工できなくなるおそれがある。このような表面が疎水性処理された粒子としては、例えば、日本アエロジル社製の疎水性フュームドシリカが挙げられ、具体的には、日本アエロジル社製のＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＲＸシリーズ（ＲＸ５０、ＲＸ２００、ＲＸ３００など）、ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＲＹシリーズ（ＲＹ５０、ＲＹ２００、ＲＹ２００Ｓなど）、ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＮＹ５０、ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＮＡＸシリーズ、ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）Ｒシリーズなどが挙げられる。 In the antifouling layer, a filler or the like can be added to improve the strength. Examples of the filler include silica particles and diatomaceous earth. Moreover, as a filler, the particle | grains by which the surface was hydrophobized from a dispersible viewpoint are preferable. Examples of such a surface treatment method include a surface treatment method using dimethylpolysiloxane, dimethyldichlorosilane, hexamethylenedisilazane, cyclic dimethylsiloxane, and the like. As the size of the particles whose surface is subjected to hydrophobic treatment, the average particle size is preferably 5 nm to 300 nm. If the particle whose surface is subjected to hydrophobic treatment is too small, there is a possibility that sufficient strength cannot be imparted to the antifouling layer. If the particle whose surface has been subjected to hydrophobic treatment is too large, the particle may not be uniformly dispersed in the antifouling layer, and cracks are likely to occur when an impact is applied to the antifouling layer. is there. The amount of such particles whose surface has been subjected to hydrophobic treatment is preferably 0.1% by weight to 10% by weight with respect to the silicone resin. When the amount of the particles whose surface has been subjected to hydrophobic treatment is less than 0.1% by weight, there is a possibility that sufficient strength cannot be imparted to the antifouling layer. If the amount of particles whose surface is hydrophobically treated is more than 10% by weight, the viscosity of the antifouling layer forming material becomes very high, and the added material such as the antifouling agent may not be uniformly dispersed. In the case of coating on the base material layer, there is a possibility that it cannot be applied precisely. Examples of the particles whose surface has been subjected to hydrophobic treatment include hydrophobic fumed silica manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., and specifically, AEROSIL (registered trademark) RX series (RX50, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.). RX200, RX300, etc.), AEROSIL (registered trademark) RY series (RY50, RY200, RY200S, etc.), AEROSIL (registered trademark) NY50, AEROSIL (registered trademark) NAX series, AEROSIL (registered trademark) R series, and the like.
　防汚層の厚みは、本発明の水生生物付着防止粘着テープの用途や使用環境などによって、任意の適切な厚みを採用し得る。防汚層の厚みは、好ましくは５μｍ～５００μｍである。防汚層の厚みが上記範囲内に収まることにより、防汚効果が十分に長く有効に働くとともに、ハンドリング性に優れ、テープのつなぎ目部分の凹凸が小さく、汚れが付きにくい。防汚層の厚みが５μｍより薄いと、防汚効果が有効に働く期間が短くなり、実用的ではなくなるおそれがある。防汚層の厚みが５００μｍより厚いと、本発明の水生生物付着防止粘着テープが分厚くなって重量が大きくなるため、ハンドリング性が悪くなり、テープのつなぎ目部分の凹凸が大きくなり、汚れが付きやすいおそれがある。 The thickness of the antifouling layer may be any appropriate thickness depending on the application or use environment of the aquatic organism adhesion preventing adhesive tape of the present invention. The thickness of the antifouling layer is preferably 5 μm to 500 μm. When the thickness of the antifouling layer is within the above range, the antifouling effect is effective for a sufficiently long time, and the handling property is excellent, the unevenness of the joint portion of the tape is small, and the antifouling effect is difficult to be attached. When the thickness of the antifouling layer is less than 5 μm, the period during which the antifouling effect is effective is shortened and may not be practical. If the antifouling layer is thicker than 500 μm, the aquatic organism adhesion-preventing pressure-sensitive adhesive tape of the present invention becomes thick and heavy, resulting in poor handling, large irregularities at the joints of the tape, and dirt. There is a fear.
　基材層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な基材層を採用し得る。このような基材層の材料としては、好ましくは、耐水性、強度、柔軟性、裂け性に優れるものである。このような基材層の材料としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンアクリル樹脂、ゴム系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エラストマー類、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）などが挙げられる。このような基材層の材料は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。 As the base material layer, any appropriate base material layer can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired. Such a material for the base material layer is preferably excellent in water resistance, strength, flexibility and tearability. Examples of the material for the base material layer include polyurethane resin, polyurethane acrylic resin, rubber resin, vinyl chloride resin, polyester resin, silicone resin, elastomers, fluororesin, polyamide resin, polyolefin resin (polyethylene, polypropylene, etc.) ) And the like. The material of such a base material layer may be only one type or two or more types.
　基材層は、その伸びが、好ましくは１００％以上であり、より好ましくは１２０％以上であり、さらに好ましくは１５０％以上である。基材層の伸びが１００％以上であることによって、本発明の水生生物付着防止粘着テープは、様々な被着体の形状に良好に追従でき、平面に良好に貼付できるだけでなく、船体表面に存在するような曲面部分、９０度角の部分、鋭角部分などにも良好に貼付できる。基材層の伸びが１００％未満の場合、様々な被着体の形状に十分に追従できず、皺や接着剤の未接着部分が発生してしまい、外観不良や接着不良の原因となるおそれがある。基材層の伸びの上限は、基材層の強度の観点から、好ましくは２０００％以下である。 The elongation of the base material layer is preferably 100% or more, more preferably 120% or more, and further preferably 150% or more. When the elongation of the base material layer is 100% or more, the aquatic organism adhesion-preventing pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can follow the shape of various adherends well and can be affixed to a flat surface well. It can be satisfactorily applied to curved surface portions, 90-degree angle portions, acute angle portions, and the like. When the elongation of the base material layer is less than 100%, the shape of various adherends cannot be sufficiently followed, and wrinkles and unbonded portions of the adhesive may be generated, which may cause poor appearance and poor adhesion. There is. The upper limit of the elongation of the base material layer is preferably 2000% or less from the viewpoint of the strength of the base material layer.
　基材層は、その破断点応力が、好ましくは１０ＭＰａ以上であり、より好ましくは１２ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは１５ＭＰａ以上である。基材層の破断点応力が上記範囲内にあることによって、使用済みの本発明の水生生物付着防止粘着テープを被着体から剥がす際に基材層が切断されることを抑制できる。基材層の破断点応力が１０ＭＰａ未満の場合、使用済みの本発明の水生生物付着防止粘着テープを被着体から剥がす際に、基材層が頻繁に切断してしまい、作業効率が著しく悪くなるおそれがある。基材層の破断点応力の上限は、基材層の取扱性の観点から、好ましくは２００ＭＰａ以下である。 The base material layer has a breaking stress of preferably 10 MPa or more, more preferably 12 MPa or more, and further preferably 15 MPa or more. When the stress at break of the base material layer is within the above range, the base material layer can be prevented from being cut when the used aquatic organism adhesion preventing adhesive tape of the present invention is peeled off from the adherend. When the stress at break of the base material layer is less than 10 MPa, the base material layer is frequently cut when the used aquatic organism adhesion-preventing pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is peeled off from the adherend, and the working efficiency is extremely poor. There is a risk. The upper limit of the breaking point stress of the base material layer is preferably 200 MPa or less from the viewpoint of the handleability of the base material layer.
　基材層は、その弾性率が、好ましくは４０００ＭＰａ以下であり、より好ましくは１０００ＭＰａ以下であり、さらに好ましくは１００ＭＰａ以下であり、特に好ましくは５０ＭＰａ以下である。基材層の弾性率が４０００ＭＰａ以下であることによって、本発明の水生生物付着防止粘着テープは、様々な被着体の形状に良好に追従でき、施工性が向上する。基材層の弾性率の下限は、基材層の取扱性の観点から、好ましくは０．１ＭＰａ以上である。 The elastic modulus of the base material layer is preferably 4000 MPa or less, more preferably 1000 MPa or less, still more preferably 100 MPa or less, and particularly preferably 50 MPa or less. When the elastic modulus of the base material layer is 4000 MPa or less, the aquatic organism adhesion-preventing pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can satisfactorily follow various shapes of adherends, and workability is improved. The lower limit of the elastic modulus of the base material layer is preferably 0.1 MPa or more from the viewpoint of handleability of the base material layer.
　基材層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な添加剤を含んでいても良い。このような添加剤としては、例えば、オレフィン系樹脂、シリコーン系ポリマー、液状アクリル系共重合体、粘着付与剤、老化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、ポリエチレンイミン、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、リン酸エステル、滑剤、界面活性剤、充填剤や顔料（例えば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、カーボンブラックなど）などが挙げられる。 The base material layer may contain any appropriate additive as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of such additives include olefin resins, silicone polymers, liquid acrylic copolymers, tackifiers, anti-aging agents, hindered amine light stabilizers, ultraviolet absorbers, antioxidants, and antistatic agents. , Polyethyleneimine, fatty acid amide, fatty acid ester, phosphate ester, lubricant, surfactant, filler and pigment (for example, calcium oxide, magnesium oxide, silica, zinc oxide, titanium oxide, carbon black, etc.).
　基材層は、紫外線吸収剤を含むことが好ましい。基材層が紫外線吸収剤を含むことにより、本発明の水生生物付着防止粘着テープの耐候性が向上する。基材層が紫外線吸収剤を含んでいない場合、野外での使用において太陽光によって基材が劣化しやすくなり、当初の基材強度を維持することが難しくなるおそれがある。そして、基材が劣化してしまうと、使用済みの本発明の水生生物付着防止粘着テープを被着体から剥がす際に、基材層が頻繁に切断してしまい、作業効率が著しく悪くなるおそれがある。 The base material layer preferably contains an ultraviolet absorber. The weather resistance of the aquatic organism adhesion prevention adhesive tape of this invention improves because a base material layer contains a ultraviolet absorber. When the base material layer does not contain an ultraviolet absorber, the base material is likely to be deteriorated by sunlight during outdoor use, and it may be difficult to maintain the initial base material strength. When the base material deteriorates, the base material layer is frequently cut when the used aquatic organism adhesion preventing adhesive tape of the present invention is peeled off from the adherend, and the work efficiency may be significantly deteriorated. There is.
　基材層の厚みは、本発明の水生生物付着防止粘着テープの用途や使用環境などによって、任意の適切な厚みを採用し得る。基材層の厚みは、好ましくは１μｍ～１０００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～８００μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～５００μｍである。基材層の厚みを上記範囲内に収めることにより、本発明の水生生物付着防止粘着テープは、曲面や鋭角面など、平面以外の部位にも容易に作業性良く貼着でき、貼着後の表面にしわや浮きなどの外観不良が生じ難い。基材層の厚みが薄過ぎると、ハンドリング性が悪くなり、基材としての役割を果たせず、実用的ではなくなるおそれがある。基材層の厚みが厚過ぎると、被着体の形状に十分に追従できなくなり、テープのつなぎ目部分の凹凸が大きくなり、汚れが付きやすいおそれがある。 Any appropriate thickness can be adopted as the thickness of the base material layer depending on the application and use environment of the aquatic organism adhesion preventing adhesive tape of the present invention. The thickness of the base material layer is preferably 1 μm to 1000 μm, more preferably 10 μm to 800 μm, and still more preferably 20 μm to 500 μm. By keeping the thickness of the base material layer within the above range, the aquatic organism adhesion-preventing pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can be easily attached to a portion other than a flat surface such as a curved surface or an acute angle surface with good workability. Appearance defects such as wrinkles and floats are unlikely to occur on the surface. When the thickness of the base material layer is too thin, the handling property is deteriorated, the role as a base material cannot be played, and there is a possibility that it is not practical. When the thickness of the base material layer is too thick, it is impossible to sufficiently follow the shape of the adherend, the unevenness of the joint portion of the tape becomes large, and there is a possibility that it is easily stained.
　基材層には、防汚層との密着性を向上させるために、プライマーをあらかじめ塗工しておいても良いし、シランカップリング剤をあらかじめ添加しておいても良い。防汚層がシリコーン樹脂を含む場合、シリコーン樹脂の特性である低表面エネルギーが原因で、基材層への密着性が低い場合がある。防汚層と基材層の密着性が低いと、防汚効果を発揮する防汚層が、使用中の衝撃や物理的ダメージによって基材層から剥離してしまい、本来の防汚効果が持続できないおそれがある。そのため、基材層の表面にプライマーをあらかじめ塗工して防汚層との密着性を高めたり、シリコーン樹脂と反応するシラノール基やアルコキシシラン基をシランカップリング剤によって基材層中に導入し、縮合型シリコーン樹脂の塗工時に基材層上の反応基と縮合反応させて密着性を向上させたりすることができる。 In order to improve adhesion to the antifouling layer, a primer may be applied to the base material layer in advance, or a silane coupling agent may be added in advance. When the antifouling layer contains a silicone resin, adhesion to the base material layer may be low due to the low surface energy that is a characteristic of the silicone resin. If the adhesion between the antifouling layer and the base material layer is low, the antifouling layer that exhibits the antifouling effect peels off from the base material layer due to impact or physical damage during use, and the original antifouling effect continues. It may not be possible. Therefore, a primer is applied to the surface of the base material layer in advance to improve the adhesion to the antifouling layer, or silanol groups and alkoxysilane groups that react with the silicone resin are introduced into the base material layer with a silane coupling agent. The adhesion can be improved by performing a condensation reaction with a reactive group on the base material layer during application of the condensation type silicone resin.
　シランカップリング剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。市販されている具体的なシランカップリング剤としては、例えば、信越化学工業（株）製のＫＢＭ５１０３、ＫＢＭ１００３、ＫＢＭ９０３、ＫＢＭ４０３、ＫＢＭ８０２などが挙げられる。 Only one type of silane coupling agent may be used, or two or more types may be used. Specific examples of commercially available silane coupling agents include KBM5103, KBM1003, KBM903, KBM403, and KBM802 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
　基材層にシランカップリング剤が含まれる場合、基材層中のシランカップリング剤の含有割合は、好ましくは０．０１重量％～１０重量％である。基材層中のシランカップリング剤の含有割合を上記範囲内に収めることにより、基材層が硬くなり過ぎることを抑制できるとともに、基材層と防汚層との間に十分な密着性が発現できる。基材層中のシランカップリング剤の含有割合が１０重量％を超える場合、シランカップリング剤が架橋点となって基材層が硬くなってしまうおそれがある。基材層中のシランカップリング剤の含有割合が０．０１重量％未満の場合、基材層と防汚層との間に十分な密着性が発現できないおそれがある。 When the silane coupling agent is contained in the base material layer, the content ratio of the silane coupling agent in the base material layer is preferably 0.01% by weight to 10% by weight. By keeping the content ratio of the silane coupling agent in the base material layer within the above range, it is possible to suppress the base material layer from becoming too hard, and there is sufficient adhesion between the base material layer and the antifouling layer. It can be expressed. When the content rate of the silane coupling agent in a base material layer exceeds 10 weight%, there exists a possibility that a silane coupling agent may become a crosslinking point and a base material layer may become hard. When the content rate of the silane coupling agent in a base material layer is less than 0.01 weight%, there exists a possibility that sufficient adhesiveness cannot be expressed between a base material layer and an antifouling layer.
　粘着層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着層を採用し得る。このような粘着層の材料としては、例えば、アクリル樹脂系粘着剤、エポキシ樹脂系粘着剤、アミノ樹脂系粘着剤、ビニル樹脂（酢酸ビニル系重合体など）系粘着剤、硬化型アクリル樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤などが挙げられる。粘着層の材料は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。 As the adhesive layer, any appropriate adhesive layer can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples of the material for such an adhesive layer include acrylic resin adhesives, epoxy resin adhesives, amino resin adhesives, vinyl resin (vinyl acetate polymers, etc.) adhesives, and curable acrylic resin adhesives. Agents, silicone resin adhesives, and the like. The material of the adhesive layer may be only one type or two or more types.
　粘着層は、その２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力が、好ましくは３０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、より好ましくは２０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１５Ｎ／２０ｍｍ以下である。粘着層の２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力が上記範囲内に収まることにより、本発明の水生生物付着防止粘着テープを被着体から剥がし易くなる。粘着層の２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力が３０Ｎ／２０ｍｍを超える場合、使用済みの本発明の水生生物付着防止粘着テープを被着体から剥がすことが困難になり、作業効率が著しく悪くなるおそれがある。粘着層の２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力の下限は、十分な粘着力を維持できる観点から、好ましくは３Ｎ／２０ｍｍ以上である。 The adhesive layer has a 180-degree peel adhesive strength at 23 ° C. and a tensile speed of 300 mm / min, preferably 30 N / 20 mm or less, more preferably 20 N / 20 mm or less, and further preferably 15 N / 20 mm or less. When the 180 degree peel adhesive force at 23 ° C. and a tensile speed of 300 mm / min is within the above range, the aquatic organism adhesion preventing adhesive tape of the present invention can be easily peeled off from the adherend. If the adhesive layer has a 180 degree peel adhesive force of 30 N / 20 mm at 23 ° C. and a tensile speed of 300 mm / min, it becomes difficult to peel off the used aquatic organism adhesion preventing adhesive tape of the present invention from the adherend. There is a risk that the efficiency is remarkably deteriorated. The lower limit of the 180-degree peel adhesive force at 23 ° C. and a tensile speed of 300 mm / min is preferably 3 N / 20 mm or more from the viewpoint of maintaining sufficient adhesive force.
　粘着層は、海水に接触させた際に、該粘着層における海水に接触させた部分の圧縮弾性率が、海水接触前の該粘着層における圧縮弾性率に対して、好ましくは１．１倍以上であり、より好ましくは１．２倍以上であり、さらに好ましくは１．５倍以上である。粘着層を海水に接触させた際に、該粘着層における海水に接触させた部分の圧縮弾性率が、海水接触前の該粘着層における圧縮弾性率の１．１倍以上であれば、水中においても良好な接着性を発現できる。粘着層を海水に接触させた際の、該粘着層における海水に接触させた部分の圧縮弾性率の、海水接触前の該粘着層における圧縮弾性率に対する倍率の上限は、取扱性の観点から、好ましくは１００倍以下である。なお、ここにいう海水とは、市販されている模擬海水（人工海水）のことを意味する。 When the pressure-sensitive adhesive layer is contacted with seawater, the compression elastic modulus of the portion of the pressure-sensitive adhesive layer in contact with seawater is preferably 1.1 times the compression elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer before seawater contact. More preferably, it is 1.2 times or more, and more preferably 1.5 times or more. When the pressure-sensitive adhesive layer is in contact with seawater and the compression elastic modulus of the portion of the pressure-sensitive adhesive layer in contact with seawater is 1.1 times the compression elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer before seawater contact, Can exhibit good adhesiveness. When the pressure-sensitive adhesive layer is contacted with seawater, the upper limit of the compression elastic modulus of the portion of the pressure-sensitive adhesive layer that is in contact with seawater with respect to the compression elastic modulus in the pressure-sensitive adhesive layer before seawater contact is from the viewpoint of handling properties. Preferably it is 100 times or less. In addition, seawater here means the simulated seawater (artificial seawater) marketed.
　粘着層の厚みは、本発明の水生生物付着防止粘着テープの用途や使用環境などによって、任意の適切な厚みを採用し得る。粘着層の厚みは、好ましくは１０μｍ以上である。粘着層の厚みが１０μｍより薄いと、被着体の形状に十分に追従できなくなり、接着面積が減少してしまい、十分な粘着力が発現できないおそれがある。粘着層の厚みの上限は、取扱性の観点から、好ましくは１００μｍ以下である。 As the thickness of the adhesive layer, any appropriate thickness can be adopted depending on the application and use environment of the aquatic organism adhesion preventing adhesive tape of the present invention. The thickness of the adhesive layer is preferably 10 μm or more. When the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is less than 10 μm, it is impossible to sufficiently follow the shape of the adherend, the adhesion area is reduced, and there is a possibility that sufficient pressure-sensitive adhesive force cannot be expressed. The upper limit of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 100 μm or less from the viewpoint of handleability.
　本発明の水生生物付着防止粘着テープは、任意の適切な方法によって製造し得る。このような方法としては、例えば、別途準備した基材層と粘着層を貼付した後に防汚層形成材料を基材層上に塗布して防汚層を形成する方法、基材層の一方の面に粘着層形成材料を塗布して粘着層を形成し、基材層のもう一方の面に防汚層形成材料を塗布して防汚層を形成する方法、基材層形成材料と粘着層形成材料を共押出しして基材層／粘着層の積層体を形成させた後に防汚層形成材料を基材層上に塗布して防汚層を形成する方法、などが挙げられる。 The aquatic organism adhesion preventing adhesive tape of the present invention can be produced by any appropriate method. Examples of such a method include, for example, a method of forming an antifouling layer by applying an antifouling layer forming material on the base material layer after pasting a separately prepared base material layer and an adhesive layer, and one of the base material layers. A method of forming an adhesive layer by applying an adhesive layer forming material on the surface and forming an antifouling layer by applying an antifouling layer forming material to the other surface of the base material layer, the base layer forming material and the adhesive layer For example, a method of forming the antifouling layer by applying the antifouling layer forming material on the base material layer after co-extrusion of the forming material to form a base material layer / adhesive layer laminate.
　防汚層形成材料を基材層上に塗布する方法としては、例えば、スプレー、ハケ塗り、ローラー、カーテンフロー、ロール、ディップ、コーターなどが挙げられる。これらの方法で防汚層形成材料を基材層上に塗布して、例えば、室温から２５０℃までの温度（好ましくは、室温から１８０℃の温度）で乾燥させることにより、防汚層を形成することができる。特に、本発明の水生生物付着防止粘着テープにおいては、コンマコーターなどの精密コーターを採用して防汚層形成材料を基材層上に塗布することは、好ましい実施形態の一つである。 Examples of the method for applying the antifouling layer forming material on the base material layer include spraying, brushing, roller, curtain flow, roll, dip, and coater. The antifouling layer-forming material is applied onto the base material layer by these methods, and the antifouling layer is formed, for example, by drying at a temperature from room temperature to 250 ° C. (preferably from room temperature to 180 ° C.). can do. In particular, in the aquatic organism adhesion-preventing pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, it is one of preferred embodiments that a precision coater such as a comma coater is used to apply the antifouling layer forming material onto the base material layer.
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples, but the present invention is not limited to these examples.
＜伸びおよび破断点応力の評価＞
　ＪＩＳ　Ｋ　７１６１、ＪＩＳ　Ｋ　７１６２、ＪＩＳ　Ｋ　７１２７に準じて、引っ張り試験機（ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ　ＡＧＳ－Ｘ、（株）島津製作所製）および解析ソフト（ＴＲＡＰＥＺＩＵＭ　Ｘ、（株）島津製作所製）を用い、基材層の伸びおよび破断点応力を測定した。 <Evaluation of elongation and stress at break>
In accordance with JIS K 7161, JIS K 7162, and JIS K 7127, using a tensile tester (AUTOGRAPH AGS-X, manufactured by Shimadzu Corp.) and analysis software (TRAPEZIUM X, manufactured by Shimadzu Corp.) Layer elongation and stress at break were measured.
＜１８０度ピール接着力の測定＞
　粘着層の粘着剤をポリエステルフィルム（商品名「Ｓ－１０」、東レ（株）製、厚み３８μｍ）にハンドローラーを使用して転写し、基材付きの粘着シートを得た。これを８０ｍｍ×２０ｍｍの試験片サイズにカットした。被着体として３０ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ２ｍｍのエポキシ樹脂にガラスクロスを入れて強化したプラスチックＦＲＰ板を使用した。被着体に試験片を２ｋｇローラーで１往復して貼り合わせ、２３℃で３０分放置後、初期の１８０度ピール接着力を測定した。引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎとした。 <Measurement of 180 degree peel adhesion>
The pressure-sensitive adhesive in the pressure-sensitive adhesive layer was transferred to a polyester film (trade name “S-10”, manufactured by Toray Industries, Inc., thickness 38 μm) using a hand roller to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet with a substrate. This was cut into a test piece size of 80 mm × 20 mm. As the adherend, a plastic FRP plate reinforced by putting a glass cloth in an epoxy resin of 30 mm × 100 mm × thickness 2 mm was used. The test piece was attached to the adherend by reciprocating once with a 2 kg roller, and allowed to stand at 23 ° C. for 30 minutes, and then the initial 180-degree peel adhesive strength was measured. The tensile speed was 300 mm / min.
＜圧縮弾性率の測定＞
　粘着テープを粘着層が海水に触れる状態で、市販されている模擬海水に室温で７日間浸漬させ、浸漬前後での、該粘着層における海水に接触させた部分の圧縮弾性率を比較した。評価条件は以下の条件で実施した。圧縮弾性率は測定して得られる荷重－変位曲線から付属の解析ソフトで求めた。
　評価装置：ナノインデンター、Ｈｙｓｉｔｒｏｎ　Ｉｎｃ．製、Ｔｒｉｂｏ　Ｓｃｏｐｅ
　使用圧子：Ｂｅｒｋｏｖｉｃｈ、三角錐型
　測定方法：単一押し込み測定
　測定温度：２５℃
　押し込み深さ設定：約１．１μｍ <Measurement of compression modulus>
The pressure-sensitive adhesive tape was immersed in commercially available simulated seawater for 7 days at room temperature with the pressure-sensitive adhesive layer in contact with seawater, and the compression modulus of the portion of the pressure-sensitive adhesive layer in contact with seawater before and after immersion was compared. The evaluation conditions were as follows. The compressive elastic modulus was obtained from the load-displacement curve obtained by measurement with the attached analysis software.
Evaluation apparatus: Nanoindenter, Hysitron Inc. Made by Tribo Scope
Working indenter: Berkovich, triangular pyramid Measuring method: Single indentation measurement Measuring temperature: 25 ° C
Pushing depth setting: about 1.1μm
＜野外防汚試験＞
　評価を行う粘着テープの全てを大きさヨコ１０ｃｍ×タテ１５ｃｍに切り出し、ほぼ同じ大きさの塩化ビニル製プレートに貼り付けた。これらの全てのプレート（サンプル）をさらにタテ２３ｃｍ×ヨコ４２ｃｍの塩化ビニル製プレートに固定した。このユニットを、愛知県蒲郡市周辺のヨットハーバーにある浮き桟橋にて、海水面から２ｍ下になるように設置した。７ヶ月間このまま放置し、その後、目視による評価を行った。評価基準は次の通りである。
○：ほとんど付着生物がないか、または付着していても指で簡単に剥離する状態。
△：表面の２０％程度に付着生物が付着している状態。
×：表面の３０％程度に付着生物が付着している状態。
××：表面の５０％程度以上に付着生物が付着している状態。 <Outdoor antifouling test>
All of the pressure-sensitive adhesive tape to be evaluated were cut into a size of 10 cm in width and 15 cm in length, and attached to a vinyl chloride plate having almost the same size. All these plates (samples) were further fixed to a plate made of vinyl chloride measuring 23 cm in length and 42 cm in width. This unit was installed 2m below the sea level at a floating pier in Yacht Harbor around Gamagori City, Aichi Prefecture. It was left as it was for 7 months, and then visually evaluated. The evaluation criteria are as follows.
○: There is almost no attached organism, or even if it is attached, it is easily peeled off with a finger.
(Triangle | delta): The state in which the attached organism has adhered to about 20% of the surface.
X: A state in which attached organisms are attached to about 30% of the surface.
XX: A state in which attached organisms are attached to about 50% or more of the surface.
〔製造例１〕
＜基材層の作成＞
　シーダム（株）製の商品名「ハイグレスＤＵＳ４５１」（無黄変カーボネート系ポリウレタンエラストマーシート、厚み＝１００μｍ）を基材層として用いた。
　基材層の伸びおよび破断点応力を評価した結果、伸びが１５００％、破断点応力が６０ＭＰａであった。 [Production Example 1]
<Creation of base material layer>
The trade name “Higres DUS451” (non-yellowing carbonate polyurethane elastomer sheet, thickness = 100 μm) manufactured by Seadam Co., Ltd. was used as the base material layer.
As a result of evaluating the elongation and stress at break of the base material layer, the elongation was 1500% and the stress at break was 60 MPa.
〔製造例２〕
＜粘着層の作成＞
　冷却管、窒素導入管、温度計、および攪拌機を備えた反応容器に、（メタ）アクリル系モノマーとして、２エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ、東亜合成（株）製）を９０重量部、アクリル酸（ＡＡ）を１０重量部、光重合開始剤として２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ製）０．０５重量部を投入して分散させ、攪拌しながら窒素気流下にて上部よりＵＶ照射することにより一部のモノマーをポリマーに転化させて塗工可能な粘度に調整することにより、アクリル系モノマー混合物を得た。このアクリル系モノマー混合物に架橋剤として１、６－ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）を０．０８重量部添加し、セパレーター（商品名「ＭＲＦ５０」、三菱樹脂（株）製、厚み５０μｍ）の表面にアプリケーターにて塗布し、カバーセパレーター（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂（株）製、厚み３８μｍ）をハンドローラーにて貼り合わせ、さらに紫外線ランプ（ＢＬタイプ）により紫外線を照射することにより（紫外線照度：３．４ｍＷ／ｃｍ２、積算照射量：２０００ｍＪ／ｃｍ２）、厚み５０μｍの粘着層を得た。
　作成した粘着層の２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力を測定した結果、１３．３Ｎ／２０ｍｍであった。 [Production Example 2]
<Creation of adhesive layer>
In a reaction vessel equipped with a cooling tube, a nitrogen introduction tube, a thermometer, and a stirrer, 90 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate (2EHA, manufactured by Toagosei Co., Ltd.) as a (meth) acrylic monomer, acrylic acid (AA) 10 parts by weight of 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one (trade name “Irgacure 651”, manufactured by BASF) as a photopolymerization initiator is added and dispersed and stirred. The acrylic monomer mixture was obtained by converting a part of the monomer into a polymer by adjusting the viscosity so that it can be applied by UV irradiation from above in a nitrogen stream. To this acrylic monomer mixture, 0.08 part by weight of 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA) as a crosslinking agent was added, and the surface of the separator (trade name “MRF50”, manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc., thickness 50 μm) was added. Applying with an applicator, bonding a cover separator (trade name “MRF38”, manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd., thickness 38 μm) with a hand roller, and further irradiating with an ultraviolet lamp (BL type) (ultraviolet illuminance) : 3.4 mW / cm 2 , integrated irradiation amount: 2000 mJ / cm 2 ), and an adhesive layer having a thickness of 50 μm was obtained.
It was 13.3N / 20mm as a result of measuring the 180 degree | times peel adhesive force in 23 mmC of the created adhesion layer in the tension speed of 300 mm / min.
〔実施例１〕
＜防汚層形成材料の調製＞
　表１に示す配合で、樹脂以外の材料であるシリコーンオイル（ＫＦ９６－１００ｃｓ、非反応性シリコーンオイル、信越化学工業（株）製）とシリコーン樹脂（ＫＥ１９５０－５０、２液付加型樹脂、信越化学工業（株）製）を容器に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（１）を得た。
＜粘着テープの作成＞
　製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（１）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（１）を作成した。
　粘着テープ（１）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
　評価結果を表２に示した。 [Example 1]
<Preparation of antifouling layer forming material>
Silicone oil (KF96-100cs, non-reactive silicone oil, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and silicone resin (KE1950-50, two-component addition type resin, Shin-Etsu Chemical), which are materials other than resin, with the composition shown in Table 1 Kogyo Co., Ltd.) was added to the container and stirred using a homomixer to uniformly dissolve or disperse the antifouling agent in the resin. After stirring, the mixture was filtered with a nominal 25 μm Cuno filter, and after defoaming, an antifouling layer-forming material (1) for coating on the base material layer was obtained.
<Creation of adhesive tape>
The pressure-sensitive adhesive layer prepared in Production Example 2 was attached to the base material layer prepared in Production Example 1 by transfer. Then, the antifouling layer forming material (1) was applied to the surface of the base material layer opposite to the adhesive layer with an applicator, and dried in an oven at 130 ° C. for 5 minutes to prepare an adhesive tape (1).
The configuration of the adhesive tape (1) was antifouling layer (thickness = 100 μm) / base material layer (thickness = 100 μm) / adhesive layer (thickness = 50 μm).
The evaluation results are shown in Table 2.
〔実施例２〕
＜防汚層形成材料の調製＞
　表１に示す配合で、樹脂以外の材料である流動パラフィン（炭化水素系流動パラフィン、和光純薬工業（株）製）、シリコーンオイル（ＫＦ９６－１００ｃｓ、非反応性シリコーンオイル、信越化学工業（株）製）を容器に添加した後、ホモミキサーを用いて撹拌した。その後、シリコーン樹脂（ＫＥ１９５０－５０、２液付加型樹脂、信越化学工業（株）製）を撹拌した液体に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（２）を得た。
＜粘着テープの作成＞
　製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（２）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（２）を作成した。
　粘着テープ（２）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
　評価結果を表２に示した。 [Example 2]
<Preparation of antifouling layer forming material>
Liquid paraffin (hydrocarbon liquid paraffin, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), silicone oil (KF96-100cs, non-reactive silicone oil, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) )) Was added to the container and stirred using a homomixer. Thereafter, a silicone resin (KE1950-50, two-component addition type resin, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is added to the stirred liquid, and stirred using a homomixer to uniformly dissolve or disperse the antifouling agent in the resin. I let you. After stirring, the mixture was filtered with a nominal 25 μm Cuno filter, and after defoaming, an antifouling layer-forming material (2) for coating on the base material layer was obtained.
<Creation of adhesive tape>
The pressure-sensitive adhesive layer prepared in Production Example 2 was attached to the base material layer prepared in Production Example 1 by transfer. Thereafter, the antifouling layer-forming material (2) was applied to the surface of the base material layer opposite to the adhesive layer with an applicator and dried in an oven at 130 ° C. for 5 minutes to prepare an adhesive tape (2).
The structure of the adhesive tape (2) was antifouling layer (thickness = 100 μm) / base material layer (thickness = 100 μm) / adhesive layer (thickness = 50 μm).
The evaluation results are shown in Table 2.
〔実施例３〕
＜防汚層形成材料の調製＞
　表１に示す配合で、樹脂以外の材料である界面活性剤（ポリオキシエチレンラウリルエーテル、商品名「ＤＫＳ　ＮＬ－１５」、第一工業製薬（株）製）とシリコーン樹脂（ＫＥ１９５０－５０、２液付加型樹脂、信越化学工業（株）製）を容器に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（３）を得た。
＜粘着テープの作成＞
　製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（３）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（３）を作成した。
　粘着テープ（３）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
　評価結果を表２に示した。 Example 3
<Preparation of antifouling layer forming material>
Surfactant (polyoxyethylene lauryl ether, trade name “DKS NL-15”, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) and silicone resin (KE1950-50, 2), which are materials other than resin, with the composition shown in Table 1. A liquid addition type resin (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was added to the container and stirred using a homomixer to uniformly dissolve or disperse the antifouling agent in the resin. After stirring, the mixture was filtered with a nominal 25 μm Cuno filter, and after defoaming, an antifouling layer-forming material (3) for coating on the base material layer was obtained.
<Creation of adhesive tape>
The pressure-sensitive adhesive layer prepared in Production Example 2 was attached to the base material layer prepared in Production Example 1 by transfer. Then, the antifouling layer forming material (3) was applied to the surface of the base material layer opposite to the adhesive layer with an applicator and dried at 130 ° C. for 5 minutes in an oven to prepare an adhesive tape (3).
The configuration of the adhesive tape (3) was antifouling layer (thickness = 100 μm) / base material layer (thickness = 100 μm) / adhesive layer (thickness = 50 μm).
The evaluation results are shown in Table 2.
〔実施例４〕
＜防汚層形成材料の調製＞
　表１に示す配合で、樹脂以外の材料である液状炭化水素（１－テトラデセン、和光純薬工業（株）製）とシリコーン樹脂（ＫＥ１９５０－５０、２液付加型樹脂、信越化学工業（株）製）を容器に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（４）を得た。
＜粘着テープの作成＞
　製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（４）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（４）を作成した。
　粘着テープ（４）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
　評価結果を表２に示した。 Example 4
<Preparation of antifouling layer forming material>
Liquid hydrocarbon (1-tetradecene, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and silicone resin (KE1950-50, two-component addition type resin, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), which are materials other than resin, with the composition shown in Table 1. Product) was added to the container and stirred using a homomixer to uniformly dissolve or disperse the antifouling agent in the resin. After stirring, the mixture was filtered with a nominal 25 μm Cuno filter, and after defoaming, an antifouling layer-forming material (4) for coating on the base material layer was obtained.
<Creation of adhesive tape>
The pressure-sensitive adhesive layer prepared in Production Example 2 was attached to the base material layer prepared in Production Example 1 by transfer. Then, the antifouling layer forming material (4) was applied to the surface of the base material layer opposite to the adhesive layer with an applicator, and dried in an oven at 130 ° C. for 5 minutes to prepare an adhesive tape (4).
The configuration of the adhesive tape (4) was antifouling layer (thickness = 100 μm) / base material layer (thickness = 100 μm) / adhesive layer (thickness = 50 μm).
The evaluation results are shown in Table 2.
〔実施例５〕
＜防汚層形成材料の調製＞
　表１に示す配合で、樹脂以外の材料であるフッ化オイル（パーフルオロポリエーテルオイル（平均分子量４５００）、商品名「デムナムＳ－６５」、ダイキン工業（株）製）とシリコーン樹脂（ＫＥ１９５０－５０、２液付加型樹脂、信越化学工業（株）製）を容器に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（５）を得た。
＜粘着テープの作成＞
　製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（５）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（５）を作成した。
　粘着テープ（５）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
　評価結果を表２に示した。 Example 5
<Preparation of antifouling layer forming material>
Fluorinated oil (perfluoropolyether oil (average molecular weight 4500), trade name “DEMNUM S-65”, manufactured by Daikin Industries, Ltd.), which is a material other than resin, and a silicone resin (KE1950-) with the composition shown in Table 1 50, two-component addition type resin, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was added to the container and stirred using a homomixer to uniformly dissolve or disperse the antifouling agent in the resin. After stirring, the mixture was filtered with a nominal 25 μm Cuno filter, and after defoaming, an antifouling layer-forming material (5) for coating on the base material layer was obtained.
<Creation of adhesive tape>
The pressure-sensitive adhesive layer prepared in Production Example 2 was attached to the base material layer prepared in Production Example 1 by transfer. Thereafter, the antifouling layer-forming material (5) was applied to the surface of the base material layer opposite to the adhesive layer with an applicator, and dried in an oven at 130 ° C. for 5 minutes to prepare an adhesive tape (5).
The configuration of the adhesive tape (5) was antifouling layer (thickness = 100 μm) / base material layer (thickness = 100 μm) / adhesive layer (thickness = 50 μm).
The evaluation results are shown in Table 2.
〔実施例６〕
＜防汚層形成材料の調製＞
　表１に示す配合で、樹脂以外の材料である抗菌剤（ジウロン、保土谷化学工業（株）製）とシリコーン樹脂（ＫＥ１９５０－５０、２液付加型樹脂、信越化学工業（株）製）を容器に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（６）を得た。
＜粘着テープの作成＞
　製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（６）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（６）を作成した。
　粘着テープ（６）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
　評価結果を表２に示した。 Example 6
<Preparation of antifouling layer forming material>
Antibacterial agents (Diuron, manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.) and silicone resins (KE1950-50, two-component addition type resin, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), which are materials other than resin, are blended as shown in Table 1. It added to the container and stirred using the homomixer, and the antifouling agent was uniformly dissolved or dispersed in the resin. After stirring, the mixture was filtered with a nominal 25 μm Cuno filter, and after defoaming, an antifouling layer-forming material (6) for coating on the base material layer was obtained.
<Creation of adhesive tape>
The pressure-sensitive adhesive layer prepared in Production Example 2 was attached to the base material layer prepared in Production Example 1 by transfer. Thereafter, the antifouling layer forming material (6) was applied to the surface of the base material layer opposite to the adhesive layer with an applicator and dried in an oven at 130 ° C. for 5 minutes to prepare an adhesive tape (6).
The configuration of the adhesive tape (6) was antifouling layer (thickness = 100 μm) / base material layer (thickness = 100 μm) / adhesive layer (thickness = 50 μm).
The evaluation results are shown in Table 2.
〔実施例７〕
＜防汚層形成材料の調製＞
　表１に示す配合で、樹脂以外の材料である界面活性剤（ポリオキシエチレンラウリルエーテル、商品名「ＤＫＳ　ＮＬ－１５」、第一工業製薬（株）製）、液状炭化水素（１－テトラデセン、和光純薬工業（株）製）を容器に添加した後、ホモミキサーを用いて撹拌した。その後、シリコーン樹脂（ＫＥ１９５０－５０、２液付加型樹脂、信越化学工業（株）製）を撹拌した液体に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（７）を得た。
＜粘着テープの作成＞
　製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（７）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（７）を作成した。
　粘着テープ（７）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
　評価結果を表２に示した。 Example 7
<Preparation of antifouling layer forming material>
In the formulation shown in Table 1, surfactants (polyoxyethylene lauryl ether, trade name “DKS NL-15”, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), which are materials other than resins, liquid hydrocarbons (1-tetradecene, Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was added to the container, and then stirred using a homomixer. Thereafter, a silicone resin (KE1950-50, two-component addition type resin, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is added to the stirred liquid, and stirred using a homomixer to uniformly dissolve or disperse the antifouling agent in the resin. I let you. After stirring, the mixture was filtered with a nominal 25 μm Cuno filter, and after defoaming, an antifouling layer-forming material (7) for coating on the base material layer was obtained.
<Creation of adhesive tape>
The pressure-sensitive adhesive layer prepared in Production Example 2 was attached to the base material layer prepared in Production Example 1 by transfer. Thereafter, the antifouling layer forming material (7) was applied to the surface of the base material layer opposite to the adhesive layer with an applicator and dried in an oven at 130 ° C. for 5 minutes to prepare an adhesive tape (7).
The structure of the adhesive tape (7) was antifouling layer (thickness = 100 μm) / base material layer (thickness = 100 μm) / adhesive layer (thickness = 50 μm).
The evaluation results are shown in Table 2.
〔実施例８〕
＜防汚層形成材料の調製＞
　表１に示す配合で、樹脂以外の材料である液状炭化水素（１－テトラデセン、和光純薬工業（株）製）、フッ化オイル（パーフルオロポリエーテルオイル（平均分子量４５００）、商品名「デムナムＳ－６５」、ダイキン工業（株）製）を容器に添加した後、ホモミキサーを用いて撹拌した。その後、シリコーン樹脂（ＫＥ１９５０－５０、２液付加型樹脂、信越化学工業（株）製）を撹拌した液体に添加し、ホモミキサーを用いて撹拌し、樹脂に防汚剤を均一に溶解または分散させた。撹拌後、公称２５μｍのキュノフィルターでろ過をし、脱泡後、基材層に塗工するための防汚層形成材料（８）を得た。
＜粘着テープの作成＞
　製造例２で作成した粘着層を、転写により、製造例１で準備した基材層に貼り付けた。その後、粘着層とは逆側の基材層面に、アプリケーターで防汚層形成材料（８）を塗布し、オーブンによって１３０℃で５分間乾燥し、粘着テープ（８）を作成した。
　粘着テープ（８）の構成は、防汚層（厚み＝１００μｍ）／基材層（厚み＝１００μｍ）／粘着層（厚み＝５０μｍ）であった。
　評価結果を表２に示した。 Example 8
<Preparation of antifouling layer forming material>
Liquid hydrocarbons (1-tetradecene, manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), fluorinated oil (perfluoropolyether oil (average molecular weight 4500)), trade names “DEMNUM S-65 "(manufactured by Daikin Industries, Ltd.) was added to the container, and then stirred using a homomixer. Thereafter, a silicone resin (KE1950-50, two-component addition type resin, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is added to the stirred liquid, and stirred using a homomixer to uniformly dissolve or disperse the antifouling agent in the resin. I let you. After stirring, the mixture was filtered with a nominal 25 μm Cuno filter, and after defoaming, an antifouling layer-forming material (8) for coating on the base material layer was obtained.
<Creation of adhesive tape>
The pressure-sensitive adhesive layer prepared in Production Example 2 was attached to the base material layer prepared in Production Example 1 by transfer. Thereafter, the antifouling layer-forming material (8) was applied to the surface of the base material layer opposite to the adhesive layer with an applicator and dried in an oven at 130 ° C. for 5 minutes to prepare an adhesive tape (8).
The configuration of the adhesive tape (8) was antifouling layer (thickness = 100 μm) / base material layer (thickness = 100 μm) / adhesive layer (thickness = 50 μm).
The evaluation results are shown in Table 2.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　本発明の水生生物付着防止粘着テープは、水中生物が付着して繁殖することを防止できるため、水中構造物（船舶、ブイ、港湾設備、海上油田設備、発電所冷却水用の水路、工場冷却水用の水路、水上浮遊通路など）に好適に利用できる。 Since the aquatic organism adhesion prevention adhesive tape of the present invention can prevent aquatic organisms from adhering and breeding, underwater structures (ships, buoys, port facilities, offshore oil field facilities, waterways for power plant cooling water, factory cooling) It can be suitably used for water channels, floating passages and the like.
　　１　　　　　　剥離フィルム
　　２　　　　　　防汚層
　　３　　　　　　基材層
　　４　　　　　　粘着層
１００　　　　　　水生生物付着防止粘着テープ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Release film 2 Antifouling layer 3 Base material layer 4 Adhesive layer 100 Aquatic organism adhesion prevention adhesive tape

Claims (4)

  1. 　防汚層と基材層と粘着層をこの順に含む粘着テープであって、
    　該防汚層がシリコーン樹脂を含み、
    　該防汚層が防汚剤を含み、
    　該防汚剤が、シリコーンオイル、流動パラフィン、界面活性剤、液状炭化水素、フッ化オイル、抗菌剤から選ばれる少なくとも１種を含む、
    　水生生物付着防止粘着テープ。     An adhesive tape comprising an antifouling layer, a base material layer and an adhesive layer in this order,
    The antifouling layer comprises a silicone resin;
    The antifouling layer comprises an antifouling agent;
    The antifouling agent contains at least one selected from silicone oil, liquid paraffin, surfactant, liquid hydrocarbon, fluorinated oil, antibacterial agent,
    Aquatic organism adhesion prevention adhesive tape.
  2. 　前記基材層の伸びが１００％以上、破断点応力が１０ＭＰａ以上である、請求項１に記載の水生生物付着防止粘着テープ。 The aquatic organism adhesion prevention pressure-sensitive adhesive tape according to claim 1, wherein the base material layer has an elongation of 100% or more and a breaking stress of 10 MPa or more.
  3. 　前記粘着層の２３℃で引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおける１８０度ピール接着力が３０Ｎ／２０ｍｍ以下である、請求項１または２に記載の水生生物付着防止粘着テープ。 The aquatic organism adhesion preventing pressure-sensitive adhesive tape according to claim 1 or 2, wherein the pressure-sensitive adhesive layer has a 180-degree peel adhesive force at 23 ° C and a tensile speed of 300 mm / min of 30 N / 20 mm or less.
  4. 　前記粘着層を海水に接触させた際に、該粘着層における海水に接触させた部分の圧縮弾性率が、海水接触前の該粘着層における圧縮弾性率の１．１倍以上である、請求項１から３までのいずれかに記載の水生生物付着防止粘着テープ。
          The compression elastic modulus of the portion of the adhesive layer in contact with seawater when the adhesive layer is contacted with seawater is 1.1 times or more of the compression elastic modulus of the adhesive layer before seawater contact. The aquatic organism adhesion prevention adhesive tape in any one of 1-3.
PCT/JP2014/066826 2013-06-26 2014-06-25 Adhesive tape for preventing aquatic biofouling WO2014208591A1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013133351 2013-06-26
JP2013-133351 2013-06-26
JP2014-128104 2014-06-23
JP2014128104A JP2015028152A (en) 2013-06-26 2014-06-23 Adhesive tape for preventing aquatic biofouling

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014208591A1 true WO2014208591A1 (en) 2014-12-31

Family

ID=52141923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/066826 WO2014208591A1 (en) 2013-06-26 2014-06-25 Adhesive tape for preventing aquatic biofouling

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2015028152A (en)
WO (1) WO2014208591A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5196830A (en) * 1975-01-20 1976-08-25
JPS5813673A (en) * 1981-07-16 1983-01-26 Chugoku Toryo Kk Coating material for preventing adhesion of marine organism
JPS6186445U (en) * 1984-11-14 1986-06-06
JPH0633024A (en) * 1992-07-16 1994-02-08 Kansai Paint Co Ltd Non-toxic stain-proofing sticking sheet
JP2002069246A (en) * 2000-06-08 2002-03-08 Daikin Ind Ltd Highly hydrophobic elastomer composition

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5196830A (en) * 1975-01-20 1976-08-25
JPS5813673A (en) * 1981-07-16 1983-01-26 Chugoku Toryo Kk Coating material for preventing adhesion of marine organism
JPS6186445U (en) * 1984-11-14 1986-06-06
JPH0633024A (en) * 1992-07-16 1994-02-08 Kansai Paint Co Ltd Non-toxic stain-proofing sticking sheet
JP2002069246A (en) * 2000-06-08 2002-03-08 Daikin Ind Ltd Highly hydrophobic elastomer composition

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015028152A (en) 2015-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014208595A1 (en) Adhesive tape for preventing aquatic biofouling
JP6219551B2 (en) Aquatic organism adhesion prevention adhesive tape
WO2018182023A1 (en) Coating film forming composition, coating film, and adhesive sheet
WO2014208594A1 (en) Adhesive tape for preventing aquatic biofouling
WO2015182611A1 (en) Adhesive tape preventing adhesion by aquatic organisms
WO2016111108A1 (en) Structure surface antifouling method and sealing adhesive tape
JP6395580B2 (en) Aquatic organism adhesion prevention adhesive tape
JP2015174902A (en) Adhesive tape for preventing deposition of aquatic organisms
JP6177820B2 (en) Aquatic organism adhesion prevention adhesive tape
WO2016203621A1 (en) Antifouling composition, antifouling layer, antifouling film, and antifouling tape
JP2016203039A (en) Antifouling tape manufacturing method
JP2016108416A (en) Adhesive tape for preventing deposition of aquatic organisms
JP6499431B2 (en) Resin composition, antifouling material, and laminated film
WO2015182610A1 (en) Adhesive tape for preventing adhesion by aquatic organisms
JP6099499B2 (en) Aquatic organism adhesion prevention adhesive tape
WO2014208591A1 (en) Adhesive tape for preventing aquatic biofouling
WO2016088631A1 (en) Adhesive tape for preventing attachment of aquatic organisms
JP2015007201A (en) Aquatic anti-biofouling pressure-sensitive adhesive tape
JP2016030792A (en) Adhesive tape or sheet for preventing deposition of aquatic organism
WO2014208590A1 (en) Adhesive tape for preventing aquatic biofouling
JP2017000995A (en) Formation method of coating film

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14817664

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14817664

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1