WO2014201853A1 - 一种工厂控制***的人机界面显示操作方法及组态*** - Google Patents

一种工厂控制***的人机界面显示操作方法及组态*** Download PDF

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黎敏
安辉
梁华坤
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哥乐巴环保科技(上海)有限公司
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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
    • G05B23/0267—Fault communication, e.g. human machine interface [HMI]
    • G05B23/0272—Presentation of monitored results, e.g. selection of status reports to be displayed; Filtering information to the user
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to a factory control system, and more particularly to a human-machine interface display operation method for a wood-based panel factory control system. Background technique
  • the existing industrial control system especially the overall control system of the factory, will be equipped with an industrial human-machine interface.
  • HMI a medium for transferring and exchanging information between users and machines. Users can process or monitor the work of machines according to the needs of control and different objects.
  • the human-machine interface in the current production control system mainly displays the data related to the operation of the equipment on the production line.
  • the human-machine interface is mainly based on animation, text and data, although in the specific production. The process is very clear, but in the human-machine interface of the control system of the whole factory, the data of all production processes and control equipment objects appear, the types and points are very large, especially in the key equipment of the factory, the sensors and actuators are dense.
  • the maintenance personnel must first retrieve the sensors and actuator positions that determine the specific alarms in order to determine the damage point ( Must be familiar with the sensor, actuator device number, name, location) before subsequent repairs and inspections can be performed. It wastes time and delays maintenance. If the equipment is shut down, it will cause more damage.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a human-machine interface display operation method of a factory control system, and the human-machine interface of the existing control system is not displayed because the specific position of the monitored device is not displayed. It is not suitable for the maintenance personnel to determine the specific alarm sensor or actuator after the alarm is issued, thereby delaying the repair time and causing the loss of the equipment caused by long-term shutdown.
  • the human-machine interface includes an overall view of the control system, and includes an indication of the position of each monitored device of the monitoring system on the overall view of the control system, and the human-machine interface further includes a live-action picture corresponding to the location of each monitored device.
  • the enlarged view and the monitoring data of the monitored device show that the display method of the human-machine interface includes the steps of displaying the overall map of the control system, the step of selecting the monitored device, and the link indicating the position of each monitored device on the overall map of the control system.
  • Each of the monitoring device position indications is in the form of an indication button, and the indication buttons are displayed in different colors according to the state of each monitoring device transmitted back by the field bus.
  • the step of selecting the monitoring device is to manually select the state of each monitoring device displayed according to the overall map of the control system.
  • the step of selecting the monitoring device is to determine the real-time status of each monitoring device, and automatically select the fault monitoring device according to the status.
  • a human-machine interface configuration system of a factory control system applying the above method comprising: a configuration picture module, wherein the configuration picture module comprises an overall picture unit of the control system, and an enlarged view corresponding to the position of each monitoring device; And a monitoring data display unit of the monitoring device, a fault corresponding troubleshooting method map unit, a unit for selecting a related manual for displaying the monitoring device, and a parameter obtaining module for acquiring the monitoring device corresponding to the currently configured screen object displayed
  • the parameter determining and processing module is configured to determine the real-time status of the monitoring device obtained from the parameter obtaining module and display the status display or the data display or the fault corresponding elimination method corresponding to the current configuration screen.
  • the system of the invention inserts the scene picture, and links the state of the electrical appliance to the scene picture, so that the personnel can recognize the position of each controller, sensor and equipment, and facilitate the training, operation and fault finding; insert the fault detection step, which is convenient for the engineering personnel to solve according to the steps. Fault; Insert the operation manual (including the whole system, sensor, motor, inverter, electronic control components, etc.), which is convenient for personnel to quickly maintain and reduce the equipment failure rate; the invention can not only reduce the reaction time of maintenance, but also speed up the maintenance. Reduce maintenance error rates and reduce training time for maintenance personnel, especially for new plants or for installation of new control systems.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a configuration system of the present invention
  • each white dot corresponds to one sensor, and white dots may be displayed in yellow or red depending on the state;
  • Fig. 4 is a schematic enlarged view of the field in the embodiment of the present invention.
  • the white dots in the figure are sensors, and M represents the motor. According to the state and parameters, the troubleshooting step is displayed next to it.
  • the industrial human-machine interface is generally connected to at least one industrial controller PLC and other industrial devices with fieldbus interfaces via a fieldbus, as shown in Figure 3, which is a schematic diagram of an embodiment of the overall system control of the wood-based panel factory, in order to solve The current human-machine interface display is not clear, the location definition is not The problem of clearing, the present invention proposes to use it as the entrance of the man-machine interface of the overall control system of the factory.
  • the entrance of the industrial human-machine interface at least three to four large-scale equipments, related pipelines and monitoring are connected. Equipment, etc.
  • the industrial man-machine interface shown in the figure is realized by the configuration software to realize the functions of the control system.
  • the configuration system of the ⁇ 1 configuration system can generate a lot of configuration pictures, that is, the on-site magnified view of each sub-section or each monitoring device is taken as
  • the generated configuration screens have a single or multiple screen objects on each configuration screen.
  • Each screen object corresponds to an external variable that is communicated by a device such as a monitoring device or sensor.
  • the HMI configuration system will monitor the device or sensor. The latest variable values obtained on the device are displayed.
  • the invention provides a man-machine interface configuration system of a wood-based panel factory control system, comprising a configuration picture module, wherein the configuration picture module comprises an overall picture unit of the control system, an enlarged picture of the live scene picture corresponding to the position of each sensor, and the The monitoring data display unit of the sensor and the fault corresponding troubleshooting method map unit; and a parameter obtaining module, configured to acquire parameters of the sensor corresponding to the currently configured screen object; the determining and processing module is configured to determine the obtained from the parameter obtaining module The real-time status of the sensor is displayed corresponding to the current configuration screen for status display or data display or fault corresponding exclusion method.
  • the system domain relationship is shown in Figure 1.
  • FIG 3 is a schematic view of an embodiment of the overall system control of the wood-based panel factory.
  • Each white dot in the figure corresponds to a sensor, and the white dots may be displayed in yellow or red depending on the state, such as Figure 4 shows an enlarged view of the field of one of the sensors.
  • the white dot is the sensor and the M is the motor. According to the returned status and parameters, the corresponding troubleshooting step screen is displayed next to it.
  • the human-machine interface includes an overall view of the control system, and the overall control map includes the sensor position indication of the monitoring system and the monitoring data display of the main device, and the human-machine The interface further includes an enlarged view of the live scene image corresponding to the location of each sensor and a monitoring data display of the sensor, the method including displaying the overall map of the control system Step of selecting a sensor, indicating, from each sensor position on the overall map of the control system, a step of zooming in on the live view image linked to the location of the selected sensor and displaying the monitoring data of the sensor, determining the state of the selected sensor Step, if the status warning is faulty, the steps corresponding to the troubleshooting method are displayed.
  • the step of selecting the sensor is to manually select the state of each sensor displayed according to the overall map of the control system.
  • the step of selecting a sensor may also determine the real-time status of each sensor, and then automatically select a fault sensor according to the state.
  • a manual for displaying the related device may also be selected.
  • Each sensor position indication is in the form of an indication button. According to the state of each sensor transmitted back on the field bus, the indication button is displayed in different colors, such as white indicating no operation, yellow indicating normal operation, red indicating abnormal state, etc. .

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

一种工厂控制***，属于自动控制领域。一种工厂控制***的人机界面显示操作方法，其特征在于所述人机界面包括控制***整体图，在所述控制***整体图上包括监控***的各被监控设备位置指示，所述人机界面还包括对应各被监控设备所在位置的现场实景图片放大图和该被监控设备的监控数据显示，所述人机界面显示操作方法包括显示控制***整体图的步骤，选择被监控设备的步骤，从控制***整体图上的各被监控设备位置指示链接到所述选择的被监控设备所在位置的现场细节放大图和该被监控设备的监控数据显示的步骤，判断所述选择的被监控设备的状态的步骤，如果状态警示故障，显示故障对应排除方法的步骤，可选择显示被监控设备的相关说明书的步骤。

Description

一种工厂控制***的人机界面显示操作方法及组态*** 技术领域
本发明涉及工厂控制***，尤其涉及一种人造板工厂控制***的人机界面 显示操作方法。 背景技术
现有的工业控制***尤其工厂的整体控制***都会设置有工业人机界面
( HMI ) , 用于用户和机器设备之间传递和交换信息的媒体， 用户可以根据控 制的需要， 不同的对象来处理或监控机器设备的工作。
而对于人造板生产工厂而言， 现在的生产控制***中的人机界面主要显 示的是生产线上的设备运转情况的相关数据， 人机界面还是以动画、 文字和 数据为主， 虽然在具体生产过程中非常清晰， 但是在整体工厂的控制***的 人机界面上出现的是所有生产过程及控制设备对象的数据， 种类、 点数非常 多， 尤其是在工厂关键设备处， 传感器、 执行器密集， 一旦有其中某个监控 设备发出警报， 由于返回的数据和对应的监控设备较多 （现场又无故障设备 显示） ， 维修人员为确定损害点， 必须先检索确定具体报警的传感器、 执行 器位置 （须对传感器、 执行器设备编号、 名称、 位置很熟悉） ， 然后才能进 行后续维修和检验工作。 浪费了时间， 耽搁了维修， 如果连带造成设备停机， 就会造成更大的损失。 发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工厂控制***的人机界面显示操 作方法， 解决现有的控制***的人机界面由于没有显示被监控设备具***置 造成维修人员在报警发出后不宜确定具体警报传感器或执行器， 从而耽搁维 修时间进而引发设备长时间停机造成损失的缺陷。
技术方案
一种所述人机界面包括控制***整体图， 在所述控制***整体图上包括 监控***的各被监控设备位置指示， 所述人机界面还包括对应各被监控设备 所在位置的现场实景图片放大图和该被监控设备的监控数据显示， 所述人机 界面显示操作方法包括显示控制***整体图的步骤， 选择被监控设备的步骤， 从控制***整体图上的各被监控设备位置指示链接到所述选择监控设备所在 位置的现场细节放大图和该被监控设备的监控数据显示的步骤， 判断所述选 择监控设备的状态的步骤， 如果状态警示故障， 显示故障对应排除方法的步 骤， 可选择显示监控设备的相关说明书的步骤。
所述各监控设备位置指示釆用指示按钮的形式， 根据现场总线传送回的 各监控设备的状态， 所述指示按钮显示为不同的颜色。
所述选择监控设备的步骤为采用根据控制***整体图显示的各监控设备 的状态进行手动选择。
或者， 所述选择监控设备的步骤为判断各监控设备的实时状态， 根据状 态自动选择故障监控设备。
一种应用上述的方法的工厂控制***的人机界面组态***， 其特征在于： 包括组态画面模块， 所述组态画面模块包括控制***整体图单元、 对应各监 控设备所在位置的放大图和该监控设备的监控数据显示单元、 故障对应排除 方法图单元、可选择显示监控设备的相关说明书的单元；还有参数获取模块， 用于获取显示的当前组态画面对象所对应的监控设备的参数； 判断及处理模 块， 用于判断从参数获取模块获得的监控设备的实时状态并对应当前组态画 面进行状态显示或数据显示或故障对应排除方法显示。 有益效果
本发明的******现场图片， 而且把电器状态链接到现场图片， 便于人 员认识各控制器、 传感器和设备的位置， 便于培训、 操作、 故障查找； *** 故障查错步骤， 便于工程人员按步驟解决故障； ***操作手册 （包括整个系 统、 传感器、 电机、 变频器， 电控元器件等）， 便于人员快速维护保养， 降低 设备故障停机率； 本发明不仅能减少维修的反应时间， 加快维修速度， 降低 维修错误率， 而且可以减少维修人员的培训时间， 尤其适合新厂或安装新的 控制***使用。 附图说明
图 1为本发明的组态***的结构框架示意图；
图 2为本发明的方法的流程示意图；
图 3 为本发明的实施例的控制***整体图的示意图， 图中的每一个白的圆点 对应一个传感器， 白的圆点根据状态不同可以显示为黄色或红色；
图 4为本发明的实施例中的一个现场放大示意图， 图中白的圆点为传感器， M 表示马达， 根据状态和参数， 旁边显示的是故障排除步骤。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图， 进一步阐述本发明。
工业人机界面一般通过现场总线连接到至少一个工业控制器 PLC 和其他 具备现场总线接口的工业设备， 如附图 3 所示为人造板工厂的整体***控制 的一种实施例的示意图， 为了解决现在的人机界面显示不清晰， 位置定义不 清的问题， 本发明提出将之作为工厂整体控制***的人机界面的入口， 从图 中可以看出， 作为工业人机界面的入口， 至少要连接三到四个大型设备， 相 关管道以及监控设备等。 将图中所示的工业人机界面通过组态软件来实现控 制***的功能， 可以将该 匪1 组态***生成很多组态画面， 即将每个分部或 每个监控设备的现场放大图作为生成的组态画面， 在每个组态画面上设置有 单个或多个画面对象， 每个画面对象对应于监控设备或传感器等设备通信的 外部变量， 该 HMI 组态***将从监控设备或传感器等设备上获取的最新的变 量值显示出来。
本发明提出一种人造板工厂控制***的人机界面组态***， 包括组态画 面模块， 所述组态画面模块包括控制***整体图单元、 对应各传感器所在位 置的现场实景图片放大图和该传感器的监控数据显示单元、 故障对应排除方 法图单元； 还有参数获取模块， 用于获取显示的当前组态画面对象所对应的 传感器的参数； 判断及处理模块， 用于判断从参数获取模块获得的传感器的 实时状态并对应当前组态画面进行状态显示或数据显示或故障对应排除方法 显示。 ***结构域相互关系如附图 1所示。
如附图 3 所示为人造板工厂的整体***控制的一种实施例的示意图， 图 中的每一个白的圆点对应一个传感器， 白的圆点根据状态不同可以显示为黄 色或红色， 如附图 4 所示为其中一个传感器的现场放大示意图， 图中白的圆 点为传感器， M表示马达， 根据返回的状态和参数， 旁边显示的是对应的故障 排除步骤画面。
根据本***的人机界面显示操作方法， 所述人机界面包括控制***整体 图， 在所述控制***整体图上包括监控***的各传感器位置指示和主要设备 的监控数据显示， 所述人机界面还包括对应各传感器所在位置的现场实景图 片放大图和该传感器的监控数据显示， 所述方法包括显示控制***整体图的 步骤， 选择传感器的步骤， 从控制***整体图上的各传感器位置指示链接到 所述选择传感器所在位置的现场实景图片放大图和该传感器的监控数据显示 的步骤， 判断所述选择传感器的状态的步骤， 如果状态警示故障， 显示故障 对应排除方法的步骤。
所述选择传感器的步骤为釆用根据控制***整体图显示的各传感器的状 态进行手动选择。 或者， 所述选择传感器的步骤也可以釆用判断各传感器的 实时状态， 然后根据状态自动选择故障传感器， 为方便判断故障原因， 还可 选择显示相关设备的说明书。
结合了手动选择和自动选择的具体流程如附图 2 所示流程示意图， 在显 示控制***整体图的基础上， 自动巡视各传感器返回状态，检测到故障状态， 则发出警示， 并显示该处现场实景图片放大图， 或者是手动选择想要查看的 传感器， 显示现场位置实景图片放大图进行查看， 调用该现场实景图片放大 图的同时进行参数判断， 故障种类判断， 调用相关故障排除方法图， 并显示 故障处理步骤。
所述各传感器位置指示釆用指示按钮的形式， 根据现场总线传送回的各 传感器的状态， 所述指示按钮显示为不同的颜色， 如白色表示未运行， 黄色 表示正常运行， 红色表示状态异常等。

Claims

权 利 要 求 书
1. 一种工厂控制***的人机界面显示操作方法， 其特征在于： 所述人机界面 包括控制***整体图， 在所述控制***整体图上包括监控***的各被监控 设备位置指示， 所述人机界面还包括对应各被监控设备所在位置的现场实 景图片放大图和该被监控设备的监控数据显示， 所述人机界面显示操作方 法包括显示控制***整体图的步骤， 选择被监控设备的步骤， 从控制*** 整体图上的各被监控设备位置指示链接到所述选择监控设备所在位置的现 场细节放大图和该被监控设备的监控数据显示的步骤， 判断所述选择监控 设备的状态的步骤， 如果状态警示故障， 显示故障对应排除方法的步驟， 可选择显示监控设备的相关说明书的步驟。
2. 如权利要求 1所述的工厂控制***的人机界面显示操作方法，其特征在于： 所述各监控设备位置指示釆用指示按钮的形式， 根据现场总线传送回的各 监控设备的状态， 所述指示按钮显示为不同的颜色。
3. 如权利要求 1或 2所述的工厂控制***的人机界面显示操作方法， 其特征 在于： 所述选择监控设备的步驟为釆用根据控制***整体图显示的各监控 设备的状态进行手动选择。
4. 如权利要求 1或 2所述的工厂控制***的人机界面显示操作方法， 其特征 在于： 所述选择监控设备的步骤为判断各监控设备的实时状态， 根据状态 自动选择故障监控设备。
5. 一种应用如权利要求 1所述的方法的工厂控制***的人机界面组态***， 其特征在于： 包括组态画面模块， 所述组态画面模块包括控制***整体图 单元、 对应各监控设备所在位置的放大图和该监控设备的监控数据显示单 元、 故障对应排除方法图单元、 可选择显示监控设备的相关说明书单元； 还有参数获取模块， 用于获取显示的当前组态画面对象所对应的监控设备 的参数； 判断及处理模块， 用于判断从参数获取模块获得的监控设备的实 时状态并对应当前组态画面进行状态显示或数据显示或故障对应排除方法 显示。
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