WO2014199917A1 - Article storage/conveyance device and crop cultivation device - Google Patents
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- Y02P60/21—Dinitrogen oxide [N2O], e.g. using aquaponics, hydroponics or efficiency measures
Definitions
- the present invention relates to an article storage / conveyance device that holds a standardized article and moves the article.
- the present invention also relates to a crop cultivation apparatus for continuously cultivating agricultural crops in a building.
- the tray moving device 6 includes a main body portion 30 and a holding member 31.
- the main body 30 includes a lifting / lowering member 35, a traveling member 36, a storage battery 37, and a control device 38 in a main body case 33.
- the main body case 33 is a box whose upper surface is open, the planar shape is substantially square, and the height is low.
- the up-and-down motor built-in roller 41 includes a cylindrical case 50 (roller) in which a motor and a speed reducer (both not shown) are built, and a rotating shaft projects from both ends of the case 50. Gears 52a and 52b are attached to the rotating shaft.
- the lift motor built-in roller 41 is in a region sandwiched between the rack members 40a and 40b, and is fixed so as to be orthogonal to the rack members 40a and 40b.
- the gears 52a and 52b of the lifting motor built-in roller 41 are engaged with the tooth profile 46 of the rack members 40a and 40b.
- the driven member 43 is a frame, and four rollers 53 are provided on the inner surface side.
- the roller 53 functions as a cam follow.
- the driven member 43 is located within the frame of the main body case 33 and is installed so as to cover the rack members 40a and 40b and the lifting motor built-in roller 41. As shown in FIGS. 8A and 8B, each roller 53 of the driven member 43 is placed on the raised portion 51 of the rack members 40a and 40b.
- the driven member 43 is merely placed on the rack members 40 a and 40 b and has a degree of freedom with respect to the main body case 33. However, since guide members 55 and 56 (FIG. 6) are erected in the vicinity of the driven member 43 in the main body case 33, the driven member 43 is guided in the vertical direction by the guide members 55 and 56, and It moves only in the vertical direction with respect to the case 33.
- the traveling member 36 includes a traveling gear motor 60, axles 61 and 62, and belts 65 a and 65 b (the depiction of the belt 65 b is omitted in FIG. 9).
- the traveling guard motor 60 includes a cylindrical case 66 in which a motor and a speed reducer (both not shown) are built, and a rotating shaft 67 projects from one end of the case 66.
- a gear 68 is attached to the rotating shaft 67.
- the traveling member 36 has axles 61 and 62, one of which is the drive side axle 61 and the other is the driven side axle 62.
- Wheels 69 are attached to both ends of each axle 61 and 62.
- Both the axles 61 and 62 are provided with pulleys 70 a and 70 b (illustration of the pulley 70 b is omitted in FIG. 9) in the vicinity of the wheel 69.
- a gear 71 is attached to the drive side axle 61.
- the axles 61 and 62 of the traveling member 36 are both rotatably supported by the main body case 33 via bearings (not shown). Each wheel 69 protrudes from the side surface of the main body case 33. Further, the axles 61 and 62 are arranged so as to face the direction orthogonal to the rack members 40a and 40b as shown in FIG. A considerable space is provided between the axles 61 and 62. As shown in FIG. 9, the traveling guard motor 60 is installed in a region between the axles 61 and 62 in parallel with the axles 61 and 62. A gear 68 attached to the traveling guard motor 60 is engaged with a gear 71 provided on the drive side axle 61.
- Belts 65a and 65b are suspended from pulleys 70a and 70b provided on the axles 61 and 62, respectively. Accordingly, when the traveling guard motor 60 is rotationally driven, the rotational force is transmitted to the drive side axle 61 by the gear 68 and the gear 71, and the wheels 69 at both ends are rotated. Further, the rotational force of the drive side axle 61 is transmitted to the driven side axle 62 by the belts 65a and 65b, and the wheels 69 attached to both ends of the driven side axle 62 rotate. Therefore, when the traveling guard motor 60 is rotated, the four wheels 69 provided in the main body case 33 rotate synchronously.
- a storage battery 37 and a control device 38 are built in the main body case 33.
- the storage battery 37 is a known lithium battery or the like.
- the storage battery 37 supplies power to the above-described lifting motor built-in roller 41 and the traveling guard motor 60.
- the control device 38 also operates by receiving power supplied from the storage battery 37.
- the main body case 33 is provided with a power supply plug (not shown) for charging the storage battery 37.
- the body case 33 is provided with a position confirmation sensor (not shown).
- the position confirmation sensor is a proximity sensor. The proximity sensor emits light from the side surface of the main body case 33 to the outside, detects the reflected light and emits an ON / OFF signal, and is used for fine adjustment of the stop position of the tray moving device 6.
- the control device 38 has a built-in receiver that performs wireless communication.
- the control device 38 stores a program for executing a series of operations described later. That is, a program for automatically executing a transfer operation, a progressive operation, a carry-in operation, a pre-packing operation, a carry-out operation, and a floor shift operation, which will be described later, is stored.
- two track correction rollers 72 are provided on two sides of the main body case 33.
- the trajectory correcting roller 72 is installed so that the rotation axis is in a vertical posture.
- the holding member 31 is a member having an exclusive area that is slightly larger than the main body case 33 and is substantially square in plan view.
- the holding member 31 is made of a material that does not allow water to pass through.
- the holding member 31 has a substantially square shape, and has a plane contact portion 73 that occupies most of the area in a plan view and a skirt portion 75 that extends obliquely downward from each side of the plane contact portion 73. Yes.
- the holding member 31 is placed on the main body case 33. More specifically, the driven member 43 of the elevating member 35 is in contact with the lower surface side of the flat contact portion 73, and the holding member 31 is supported by the driven member 43.
- the holding member 31 since the holding member 31 is merely placed on the main body case 33, the holding member 31 has a degree of freedom with respect to the main body case 33 and moves up and down as the driven member 43 moves up and down. As described above, since the holding member 31 is slightly larger than the main body case 33, the mechanism portion of the elevating member 35 incorporated in the main body case 33, the mechanism portion of the traveling member 36, the storage battery 37, the control device 38, and the like. The electrical device is completely covered under the holding member 31.
- the cultivation tray 8 is a resin box as shown in FIG. 11, and the upper surface side is opened.
- the cultivation tray 8 is provided with a drain hole or the like (not shown).
- a seedling holding member (not shown) is attached to the cultivation tray 8, and a seedling of vegetables such as lettuce is fixed by the seedling holding member.
- the track correcting roller 72 (FIG. 6) installed outside the main body case 33 of the tray moving device 6 connects the ridge members 10a and 10b.
- the traveling direction is corrected to the linear direction by hitting the plate 13.
- the holding member 31 sinks below the upper surface plate 11 of the ridge members 10a and 10b as shown in FIG. Therefore, even if the cultivation tray 8 is placed on the ridge members 10 a and 10 b as shown in FIG. 11, the holding member 31 of the tray moving device 6 does not contact the cultivation tray 8. Therefore, the bottom of the cultivation tray 8 maintains a state in contact with the upper surface plate 11 of the ridge members 10a and 10b.
- the elevating member 35 when the elevating member 35 is raised, the holding member 31 is raised above the upper surface plate 11 of the ridge members 10a and 10b as shown in FIG. Therefore, if the cultivation tray 8 is placed on the upper surface plate 11 of the ridge members 10a and 10b as shown in FIG. 11, the cultivation tray 8 is scooped up by the holding member 31 of the tray moving device 6, and the cultivation tray 8 is The ridge members 10a and 10b are separated from the upper surface plate 11.
- the cultivation tray 8 placed on the ridge members 10a and 10b may bend due to its own weight and the weight of the contents.
- a spacer (not shown) may be provided at a portion of the cultivation tray 8 that is in contact with the ridge members 10a and 10b, and the bottom surface of the cultivation tray 8 may be raised. Thereby, the situation where the bottom of the bent cultivation tray 8 collides with the tray moving apparatus 6 (holding member 31) which has moved can be avoided.
- the tray moving device 6 can perform three types of single operations.
- One of the single operations is a lowering operation, and the elevating motor built-in roller 41 is rotated to lower the elevating member 35 so that the holding member 31 can be sunk below the upper surface plate 11 of the ridge members 10a and 10b.
- the second single operation is a traveling operation, and the traveling guard motor 60 can be activated to rotate the wheels 69.
- the third single operation is an ascending operation, in which the elevating motor built-in roller 41 is reversely rotated to raise the elevating member 35 and the holding member 31 protrudes above the upper surface plate 11 of the ridge member 10. it can. Further, the tray moving device 6 can automatically perform a transfer operation that continuously executes the above-described three types of single operations.
- the transfer operation is a basic operation of the tray moving device 6 and performs a descending operation, a traveling operation, an ascending operation, a traveling operation, and a descending operation in this order. It travels in the state where the holding member 31 is lowered by the lowering operation, lifts the cultivation tray 8 at a predetermined position, picks up the cultivation tray 8, performs the traveling operation while lifting the cultivation tray 8, moves the cultivation tray 8, and descends
- the cultivation tray 8 can be lowered by performing the operation.
- the crop cultivation apparatus 1 of the present embodiment is used with the cultivation tray 8 fully loaded on each gantry member 2. That is, the cultivation tray 8 is placed on each gantry member 2 using the carry-in lifter 3 and the tray moving device 6. At this time, the tray moving device 6 performs a series of carry-in operations.
- the carry-in lifter 3 is operated by a wired signal.
- a radio signal is transmitted from a fixed control device (not shown), and the operation timing of the tray moving device 6 is achieved.
- the carrying-in of the cultivation tray 8 to each mount member 2 is performed after a certain period (for example, one day). That is, prior to the second and subsequent cultivation trays 8 being loaded into the gantry members 2, a series of sequential feeding operations are performed on the cultivation trays 8 loaded into the gantry members 2 for the first time. In this case, it is a single operation of the tray moving device 6 and a start signal is transmitted wirelessly to the tray moving device 6 from a fixed control device (not shown), and a series of forward feed operations are executed using the start signal as a trigger.
- a pre-packing operation is executed by the tray moving device 6.
- it is a single operation of the tray moving device 6, and a start signal is transmitted wirelessly to the tray moving device 6 from a fixed-side control device (not shown). Then, a series of pre-packing operations are executed in response to the start signal.
- each gantry member 2 is designed so as to coincide with the length of placing the same number of cultivation trays 8 as the number of days required for cultivation, or the length of placing this integral multiple of cultivation trays 8. . Then, the cultivation tray 8 is lifted to a predetermined height by the carry-in lifter 3, and a predetermined number of cultivation trays 8 are carried into each gantry member 2 every day.
- the cultivation tray 8 in which seedlings are planted is placed on the short convex strip members 23 a and 23 b of the carry-in lifter 3.
- the carry-in lifter 3 is raised and raised to the position of the gantry member 2 at a desired stage.
- the height of the short ridge members 23a and 23b of the loading lifter 3 is adjusted to the height of the ridge members 10a and 10b of the gantry member 2, and the loading lifter 3 is stopped.
- the ridge members 10a and 10b of the gantry member 2 and the short ridge members 23a and 23b of the carry-in lifter 3 are arranged substantially linearly (FIG. 13 (b)), and substantially carry-in.
- the ridge members 10a and 10b of the gantry member 2 are extended by the short ridge members 23a and 23b of the lifter 3 for use.
- the tray moving device 6 is caused to execute a series of carry-in operations. That is, as shown in FIGS. 13 (b) to 13 (e), the tray moving device 6 is moved over the ridge members 10a and 10b of the gantry member 2 and the short ridge members 23a and 23b of the carry-in lifter 3. Execute the loading operation. That is, the elevating member 35 of the tray moving device 6 is lowered. Alternatively, a limit switch (not shown) is confirmed, and it is confirmed that the elevating member 35 is lowered. In this state, the tray moving device 6 is linearly moved and moved toward the loading lifter 3 side. Further, the tray moving device 6 is caused to travel linearly.
- the wheels 69 of the tray moving device 6 get over the boundary between the protruding members 10a and 10b of the gantry member 2 and the short protruding members 23a and 23b of the loading lifter 3, and the tray moving device 6 Transfer from the space 28 between the strip members 10a, 10b to the space 45 between the short convex strip members 23a, 23b of the loading lifter 3. That is, since the elevating member 35 of the tray moving device 6 is in the lowered state, the holding member 31 is sunk below the upper surface plate 11 of the ridge members 10a and 10b as shown in FIG.
- the tray moving device 6 moves to the carry-in lifter 3 side, the holding member 31 moves under the cultivation tray 8 placed on the carry-in lifter 3, as shown in FIG.
- the tray moving device 6 goes under the cultivation tray 8. That is, the tray moving device 6 moves to a position directly below the cultivation tray 8 placed on the short convex strip members 23 a and 23 b of the carry-in lifter 3.
- the tray moving device 6 stops at the second stop position from the carrying-in lifter 3 side. For example, if two cultivation trays 8 are scheduled to be carried in on January 1, the tray moving device 6 stops at the second stop position from the carry-in lifter 3 side.
- the rotational speed of the traveling guard motor 60 is counted, and the position detection sensor (not shown) of the tray moving device 6 confirms the position of the notch 15 (FIG. 4), and the tray moving device 6 is detected at the second stop position. Stop. Then, the elevating member 35 of the tray moving device 6 is lowered. As a result, the holding member 31 of the tray moving device 6 is lowered, and the cultivation tray 8 is lowered and placed on the convex strip member 10 of the gantry member 2.
- the tray moving device 6 is caused to perform a sequential feeding operation prior to carrying in. That is, the two cultivation trays 8 carried in first are moved by a predetermined distance.
- the cultivation trays 8 carried in first are moved forward by two positions. That is, the elevating member 35 of the tray moving device 6 is lowered, and the tray moving device 6 is linearly moved in this state to move the loading lifter 3 directly below the cultivation tray 8.
- the holding member 31 is raised by the raising / lowering member 35, the cultivation tray 8 is scooped up, the tray moving apparatus 6 is linearly moved in that state, and the two of the cultivation trays 8 are advanced toward the unloading lifter 5 side.
- the raising / lowering member 35 is lowered
- the ridge members 10a and 10b of the gantry member 2 and the short ridge members 23a and 23b of the unloading lifter 5 are arranged substantially linearly. Therefore, the ridge members 10a and 10b of the gantry member 2 are substantially extended by the short ridge members 23a and 23b of the unloading lifter 5.
- the tray moving device 6 is caused to execute a series of carry-out operations. Specifically, the elevating member 35 of the tray moving device 6 is lowered, and the tray moving device 6 is linearly moved in this state to move the carry-in lifter 3 directly below the top cultivation tray 8. And the raising / lowering member 35 is raised, the holding member 31 is raised, and the top cultivation tray 8 is scooped up. In this state, the tray moving device 6 is moved linearly. Then, the tray moving device 6 is carried into the unloading lifter 5, the elevating member 35 is lowered, and the leading cultivation tray 8 is placed on the short ridge member 23 of the unloading lifter 5 (FIG. 14B). .
- the tray moving device 6 is caused to execute a series of pre-packing operations. More specifically, the tray moving device 6 is caused to repeatedly execute the transfer operation, and all the cultivation trays 8 that are actually placed on the gantry member 2 are moved forward by two positions (FIG. 14 (g)). That is, the cultivation tray 8 at the head of the line is lifted by the unloader lifter 5, the tray moving device 6 is linearly moved, and the cultivation tray 8 is pre-packed.
- the tray moving device 6 stores a program for automatically executing the floor shifting operation.
- the program for shifting the tray moving device 6 to the floor is executed by a computer higher than the control device 38. Therefore, in the crop cultivation apparatus 1 of this embodiment, one tray moving apparatus 6 takes charge of the plurality of gantry members 2 arranged in the vertical direction. And the cultivation tray 8 mounted in the some mount member 2 can be moved in order by the one tray moving apparatus 6.
- the tray moving device 6 travels on its own and gets on the unloading lifter 5 or the loading lifter 3. .
- the tray moving device 6 automatically moves to a charging station (not shown) provided on a predetermined floor or a predetermined position.
- the charging station has a charging facility, and an operator connects a power supply plug (not shown) of the tray moving device 6 to the charging facility to charge the storage battery 37.
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Abstract
To develop an article storage/conveyance device and a crop cultivation device having small driven components and a small number of driven components. This article storage/conveyance device has frame members (2a, 2b) for carrying a plurality of articles (8) and an article-moving device (6) for moving the articles (8); the frame members (2a, 2b) extend in the direction in which the articles (8) move and have protruding members (10a, 10b) on which the articles (8) are carried; the article-moving device (6) has travel wheels (69) capable of rotating, a holding member (31) for holding the articles (8), and a raising/lowering member (35) for raising and lowering the holding member (31); and the article-moving device (6) is capable of moving in a straight line between the protruding members (10a, 10b) by rotating the travel wheels (69). The holding member (31) sinks lower than top ends (11) of the protruding members (10a, 10b) when the raising/lowering member (35) descends, and the holding member (31) protrudes higher than the top ends (11) of the protruding members (10a, 10b) when the raising/lowering member (35) ascends.
Description
本発明は、規格化された物品を留め置くと共に、当該物品を移動させる物品保管・搬送装置に関するものである。また、本発明は、農作物を建屋内で連続的に栽培する作物栽培装置に関するものである。
The present invention relates to an article storage / conveyance device that holds a standardized article and moves the article. The present invention also relates to a crop cultivation apparatus for continuously cultivating agricultural crops in a building.
農作物を建屋内で連続的に栽培する作物栽培装置が知られている。作物栽培装置は、作物工場と通称される栽培形態に使用されるものである。即ち作物栽培装置は、人工照明を使用して作物に適度の日照を与えると共に、建屋内を生育に適した温度や湿度に保って作物を育成する装置である。
作物栽培装置によると、日照や温度、水分、肥料濃度等が適度に制御された環境で作物を作ることができるので、露地栽培に比べて収穫に要する期間が短い。
また作物栽培装置の多くは、水耕栽培によって作物を育成するものであり、露地栽培に比べて清潔である。そのためレタス等の生のままで食する野菜を栽培するのに好適である。 A crop cultivation apparatus for continuously cultivating agricultural crops in a building is known. The crop cultivation apparatus is used in a cultivation form commonly called a crop factory. In other words, the crop cultivation apparatus is an apparatus that grows a crop while using artificial lighting to provide appropriate sunshine to the crop and keeping the building at a temperature and humidity suitable for growth.
According to the crop cultivation device, crops can be produced in an environment in which sunlight, temperature, moisture, fertilizer concentration, etc. are appropriately controlled, so that the time required for harvesting is shorter than in open field cultivation.
In addition, most of the crop cultivation devices grow crops by hydroponics, and are cleaner than open field cultivation. Therefore, it is suitable for growing vegetables that are eaten raw such as lettuce.
作物栽培装置によると、日照や温度、水分、肥料濃度等が適度に制御された環境で作物を作ることができるので、露地栽培に比べて収穫に要する期間が短い。
また作物栽培装置の多くは、水耕栽培によって作物を育成するものであり、露地栽培に比べて清潔である。そのためレタス等の生のままで食する野菜を栽培するのに好適である。 A crop cultivation apparatus for continuously cultivating agricultural crops in a building is known. The crop cultivation apparatus is used in a cultivation form commonly called a crop factory. In other words, the crop cultivation apparatus is an apparatus that grows a crop while using artificial lighting to provide appropriate sunshine to the crop and keeping the building at a temperature and humidity suitable for growth.
According to the crop cultivation device, crops can be produced in an environment in which sunlight, temperature, moisture, fertilizer concentration, etc. are appropriately controlled, so that the time required for harvesting is shorter than in open field cultivation.
In addition, most of the crop cultivation devices grow crops by hydroponics, and are cleaner than open field cultivation. Therefore, it is suitable for growing vegetables that are eaten raw such as lettuce.
特許文献1,2に開示された作物栽培装置は、極めて低速で進行するコンベア装置を主体とするものである。そしてコンベア装置の始端部に、苗を植えつけたパレットを載置し、当該パレットを生育エリアに移動させる。生育エリアでは人工照明によって日照が確保されている。そして前記したパレットを、コンベア装置に乗せて、生育エリアをゆっくりと進める。
パレットがコンベア装置の末端に至ったときには、苗が収穫可能な大きさに生育している。 The crop cultivation apparatuses disclosed in Patent Documents 1 and 2 are mainly composed of a conveyor apparatus that proceeds at an extremely low speed. And the pallet which planted the seedling is mounted in the start end part of a conveyor apparatus, The said pallet is moved to a growth area. Sunlight is secured by artificial lighting in the growing area. Then, the above-described pallet is placed on a conveyor device and the growth area is slowly advanced.
When the pallet reaches the end of the conveyor device, the seedlings grow to a size that can be harvested.
パレットがコンベア装置の末端に至ったときには、苗が収穫可能な大きさに生育している。 The crop cultivation apparatuses disclosed in
When the pallet reaches the end of the conveyor device, the seedlings grow to a size that can be harvested.
従来技術の作物栽培装置で使用されるコンベア装置は、公知のベルトコンベアや、チェーンコンベア、あるいはローラコンベアである。
これらのコンベア装置は、いずれも、パレットを載置する全ての部材が走行するものであり、動作する部材が大がかりなものとならざるを得ない。
ベルトコンベアを例に説明すると、例えば100台のパレットがベルトコンベアに載置される。即ち全てのパレットの下には、コンベアベルトがある。
そしてベルトコンベアは、コンベアベルトを走行させてパレットを搬送するから、全てのパレットの下が動くこととなる。 The conveyor apparatus used with the crop cultivation apparatus of a prior art is a well-known belt conveyor, a chain conveyor, or a roller conveyor.
In any of these conveyor devices, all the members on which the pallet is placed travel, and the members to be operated must be large.
Taking a belt conveyor as an example, for example, 100 pallets are placed on the belt conveyor. That is, there is a conveyor belt under every pallet.
And since a belt conveyor runs a conveyor belt and conveys a pallet, the bottom of all the pallets will move.
これらのコンベア装置は、いずれも、パレットを載置する全ての部材が走行するものであり、動作する部材が大がかりなものとならざるを得ない。
ベルトコンベアを例に説明すると、例えば100台のパレットがベルトコンベアに載置される。即ち全てのパレットの下には、コンベアベルトがある。
そしてベルトコンベアは、コンベアベルトを走行させてパレットを搬送するから、全てのパレットの下が動くこととなる。 The conveyor apparatus used with the crop cultivation apparatus of a prior art is a well-known belt conveyor, a chain conveyor, or a roller conveyor.
In any of these conveyor devices, all the members on which the pallet is placed travel, and the members to be operated must be large.
Taking a belt conveyor as an example, for example, 100 pallets are placed on the belt conveyor. That is, there is a conveyor belt under every pallet.
And since a belt conveyor runs a conveyor belt and conveys a pallet, the bottom of all the pallets will move.
チェーンコンベアやローラコンベアについても同様であり、全てのパレットの下にチェーンやローラがあり、これらのパレットが全て動く。
即ち作物栽培装置では、苗が植えられたパレットを載置する導入エリアから、成長した作物を採取する収穫エリアに至る間に、コンベアベルト、チェーン、ローラ等が敷きつめられている。従来の作物栽培装置は、これらがいずれも動力によって動く様に構成されている。そのため従来技術の作物栽培装置は、駆動する範囲が著しく広く、大がかりである。
そのため従来技術の作物栽培装置は、製作コストが高いという問題がある。また同様の理由により、消費電力も多い。 The same applies to chain conveyors and roller conveyors, with chains and rollers under all pallets and all these pallets moving.
That is, in the crop cultivation apparatus, a conveyor belt, a chain, a roller, and the like are spread between an introduction area where a pallet on which seedlings are planted is placed and a harvest area where a grown crop is collected. Conventional crop cultivating apparatuses are configured such that they all move by power. Therefore, the crop cultivation apparatus of the prior art has a remarkably wide driving range and is a large scale.
Therefore, the conventional crop cultivation apparatus has a problem that the production cost is high. For the same reason, there is much power consumption.
即ち作物栽培装置では、苗が植えられたパレットを載置する導入エリアから、成長した作物を採取する収穫エリアに至る間に、コンベアベルト、チェーン、ローラ等が敷きつめられている。従来の作物栽培装置は、これらがいずれも動力によって動く様に構成されている。そのため従来技術の作物栽培装置は、駆動する範囲が著しく広く、大がかりである。
そのため従来技術の作物栽培装置は、製作コストが高いという問題がある。また同様の理由により、消費電力も多い。 The same applies to chain conveyors and roller conveyors, with chains and rollers under all pallets and all these pallets moving.
That is, in the crop cultivation apparatus, a conveyor belt, a chain, a roller, and the like are spread between an introduction area where a pallet on which seedlings are planted is placed and a harvest area where a grown crop is collected. Conventional crop cultivating apparatuses are configured such that they all move by power. Therefore, the crop cultivation apparatus of the prior art has a remarkably wide driving range and is a large scale.
Therefore, the conventional crop cultivation apparatus has a problem that the production cost is high. For the same reason, there is much power consumption.
また従来技術の作物栽培装置は、動く部材が大きく、且つ数が多い。そのため、磨耗粉や、油が飛散し、作物に付着する懸念がある上に、点検に多くの労力を要するという不満がある。
即ち作物栽培装置に使用されるコンベア装置は、動作速度が極めて遅いものであるが長時間動作する。そのため定期的に点検する必要がある。しかしその一方、作物栽培装置ではスペースを有効利用するために、コンベア装置が密に配置されている。そのため、作業者が点検するための十分なスペースを確保しにくく、点検作業が困難である。 Moreover, the crop cultivation apparatus of a prior art has a large moving member, and there are many numbers. For this reason, there is a concern that abrasion powder and oil may scatter and adhere to the crops, and that inspection requires a lot of labor.
That is, the conveyor device used in the crop cultivation apparatus operates for a long time although the operation speed is extremely slow. Therefore, it is necessary to check regularly. However, on the other hand, in the crop cultivation apparatus, the conveyor apparatus is densely arranged in order to effectively use the space. Therefore, it is difficult to ensure a sufficient space for the operator to check, and the check work is difficult.
即ち作物栽培装置に使用されるコンベア装置は、動作速度が極めて遅いものであるが長時間動作する。そのため定期的に点検する必要がある。しかしその一方、作物栽培装置ではスペースを有効利用するために、コンベア装置が密に配置されている。そのため、作業者が点検するための十分なスペースを確保しにくく、点検作業が困難である。 Moreover, the crop cultivation apparatus of a prior art has a large moving member, and there are many numbers. For this reason, there is a concern that abrasion powder and oil may scatter and adhere to the crops, and that inspection requires a lot of labor.
That is, the conveyor device used in the crop cultivation apparatus operates for a long time although the operation speed is extremely slow. Therefore, it is necessary to check regularly. However, on the other hand, in the crop cultivation apparatus, the conveyor apparatus is densely arranged in order to effectively use the space. Therefore, it is difficult to ensure a sufficient space for the operator to check, and the check work is difficult.
そこで本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、駆動する部分が小さく、且つ駆動する部材の個数も少ない物品保管・搬送装置を開発することを課題とするものである。また、本発明は、この様な構成を有する作物栽培装置を開発することを課題とする。
Therefore, the present invention focuses on the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to develop an article storage / conveyance device having a small driving part and a small number of driving members. Moreover, this invention makes it a subject to develop the crop cultivation apparatus which has such a structure.
上記した課題を解決するための本発明の第1の様相は、複数の規格化された物品が留め置かれると共に前記物品を移動させる機能を備えた物品保管・搬送装置において、複数の物品を載置する架台部材と、前記物品を移動させる物品移動装置を有し、架台部材は、前記物品の移動方向に延び、その上に前記物品が載置される2列以上の凸条部材を有し、物品移動装置は、動力によって回転する走行輪と、物品を保持する保持部材と、当該保持部材を昇降させる昇降部材とを有し、物品移動装置は、凸条部材の間に配されていて走行輪を回転することにより凸条部材の間を直線移動可能であり、昇降部材を降下した際には保持部材が凸条部材の上端よりも下に沈み、昇降部材を上昇した際には保持部材が凸条部材の上端よりも上に突出し、物品移動装置を前記物品の下に移動した後に昇降部材を上昇させて保持部材で前記物品をすくい上げ、走行輪を回転させて物品移動装置を移動し、昇降部材を降下させて前記物品を架台部材の他の位置に移動させることが可能であることを特徴とする物品保管・搬送装置である。
A first aspect of the present invention for solving the above-described problem is that a plurality of articles are placed in an article storage / conveyance apparatus having a function of retaining a plurality of standardized articles and moving the article. A pedestal member to be placed, and an article moving device for moving the article, the gantry member having two or more rows of ridge members on which the article is placed, extending in a moving direction of the article. The article moving device has a traveling wheel that is rotated by power, a holding member that holds the article, and an elevating member that raises and lowers the holding member, and the article moving device is arranged between the protruding strip members. By rotating the traveling wheel, it is possible to move linearly between the ridge members. When the elevating member is lowered, the holding member sinks below the upper end of the ridge member, and when the elevating member is raised, it is held. The member protrudes above the upper end of the ridge member, After moving the moving device under the article, the lifting member is raised, the article is scooped up by the holding member, the traveling wheel is rotated, the article moving device is moved, the lifting member is lowered, and the article is moved to the gantry member. An article storage / conveyance device that can be moved to another position.
本様相において、規格化された物品とは、大きさや形状が統一された物品であり、例えば、縦横の長さが一定又は所定範囲内の物品である。具体的には、段ボール等の箱体や、パレット等(パレット上に他の様々な形状の物品が載置されている場合を含む)を指す。
本様相の物品保管・搬送装置では、物品は、2列以上の凸条部材に載置され、常時は凸条部材の上で停止している。そして必要に応じて物品移動装置で物品を移動させる。即ち本様相の物品保管・搬送装置は、物品移動装置を有している。そして本様相で採用する物品移動装置は、動力によって回転する走行輪を有していて自走する。
また物品移動装置は、保持部材を昇降させる昇降部材を有している。
本様相においては、物品移動装置を自走させて所望の物品の下に移動し、その後に昇降部材を上昇させ、凸条部材に載置されている物品を保持部材ですくい上げ、その結果、物品は、凸条部材を離れる。
そして物品移動装置の走行輪を回転させて物品移動装置を移動し、所定の位置で昇降部材を降下させて物品を架台部材の他の位置に移動させる。 In this aspect, the standardized article is an article whose size and shape are unified, for example, an article whose length and width are constant or within a predetermined range. Specifically, it refers to a box such as cardboard, a pallet or the like (including cases where articles of various other shapes are placed on the pallet).
In the article storage / conveyance apparatus according to this aspect, articles are placed on two or more rows of ridge members, and are always stopped on the ridge members. Then, if necessary, the article is moved by the article moving device. In other words, the article storage / conveyance apparatus of this aspect has an article movement apparatus. And the article movement apparatus employ | adopted by this aspect has a traveling wheel rotated with motive power, and self-propels.
In addition, the article moving device has a lifting member that lifts and lowers the holding member.
In this aspect, the article moving device is self-propelled and moved below the desired article, and then the lifting member is raised, and the article placed on the ridge member is scooped up by the holding member. As a result, the article Leaves the ridge member.
Then, the traveling wheel of the article moving device is rotated to move the article moving device, and the lifting member is lowered at a predetermined position to move the article to another position of the gantry member.
本様相の物品保管・搬送装置では、物品は、2列以上の凸条部材に載置され、常時は凸条部材の上で停止している。そして必要に応じて物品移動装置で物品を移動させる。即ち本様相の物品保管・搬送装置は、物品移動装置を有している。そして本様相で採用する物品移動装置は、動力によって回転する走行輪を有していて自走する。
また物品移動装置は、保持部材を昇降させる昇降部材を有している。
本様相においては、物品移動装置を自走させて所望の物品の下に移動し、その後に昇降部材を上昇させ、凸条部材に載置されている物品を保持部材ですくい上げ、その結果、物品は、凸条部材を離れる。
そして物品移動装置の走行輪を回転させて物品移動装置を移動し、所定の位置で昇降部材を降下させて物品を架台部材の他の位置に移動させる。 In this aspect, the standardized article is an article whose size and shape are unified, for example, an article whose length and width are constant or within a predetermined range. Specifically, it refers to a box such as cardboard, a pallet or the like (including cases where articles of various other shapes are placed on the pallet).
In the article storage / conveyance apparatus according to this aspect, articles are placed on two or more rows of ridge members, and are always stopped on the ridge members. Then, if necessary, the article is moved by the article moving device. In other words, the article storage / conveyance apparatus of this aspect has an article movement apparatus. And the article movement apparatus employ | adopted by this aspect has a traveling wheel rotated with motive power, and self-propels.
In addition, the article moving device has a lifting member that lifts and lowers the holding member.
In this aspect, the article moving device is self-propelled and moved below the desired article, and then the lifting member is raised, and the article placed on the ridge member is scooped up by the holding member. As a result, the article Leaves the ridge member.
Then, the traveling wheel of the article moving device is rotated to move the article moving device, and the lifting member is lowered at a predetermined position to move the article to another position of the gantry member.
好ましくは、上下方向に移動するリフターを備え、リフターには、前記架台部材の前記凸条部材を延長する2列以上の短凸条部材が設けられ、保持部材に前記物品を載置した状態で走行輪を回転させて物品移動装置を移動し、物品移動装置をリフターに進入させると共に物品移動装置を短凸条部材の間に配置し、昇降部材を降下させて前記物品を短凸条部材に受け渡すことが可能である。
Preferably, a lifter that moves in the vertical direction is provided, and the lifter is provided with two or more rows of short convex members extending the convex members of the gantry member, and the article is placed on the holding member. Rotating the traveling wheel to move the article moving device, causing the article moving device to enter the lifter, disposing the article moving device between the short ridge members, and lowering the elevating member to make the article into the short ridge member It can be delivered.
この好ましい様相の物品保管・搬送装置では、上下方向に移動するリフターを備え、リフターに、架台部材の凸条部材と同様の短凸条部材が設けられている。そして、架台部材上において、物品を移動させるのと同様の方策によって物品を凸条部材側から短凸条部材側に受け渡すことが可能である。
In this preferred aspect of the article storage / conveyance device, a lifter that moves in the vertical direction is provided, and the lifter is provided with a short ridge member similar to the ridge member of the gantry member. Then, on the gantry member, it is possible to deliver the article from the protruding member side to the short protruding member side by the same method as moving the article.
好ましくは、前記架台部材は、高さ方向に複数階に渡って設けられ、上下方向に移動するリフターを備え、走行輪を回転させて物品移動装置を移動し、物品移動装置をリフターに進入させ、リフターを昇降してリフターを他の階に移動させ、走行輪を回転させて物品移動装置を移動して物品移動装置を他の階の架台部材に移動させることができる。
Preferably, the gantry member is provided across a plurality of floors in the height direction, includes a lifter that moves in the vertical direction, rotates the traveling wheel to move the article moving device, and causes the article moving device to enter the lifter. The lifter is moved up and down to move the lifter to another floor, the traveling wheel is rotated to move the article moving device, and the article moving device can be moved to the gantry member on the other floor.
この好ましい様相によると、リフターを利用して物品移動装置を異なる階に移動させることができる。そのため本様相によると、複数の階の物品を一つ物品移動装置で移動させることができる。
According to this preferred aspect, the article moving device can be moved to a different floor using a lifter. Therefore, according to this aspect, the articles on a plurality of floors can be moved by one article moving device.
好ましくは、保持部材は水を通過させない素材で作られており、前記物品と当接する当接面と、当該当接面の辺部に設けられた傾斜面とを有し、昇降部材を構成する昇降機構と、走行輪を回転させる回転機構が保持部材の傘下にある。
Preferably, the holding member is made of a material that does not allow water to pass through, and has a contact surface that contacts the article and an inclined surface provided on a side portion of the contact surface, and constitutes a lifting member. An elevating mechanism and a rotating mechanism for rotating the traveling wheels are under the holding member.
この好ましい様相の物品保管・搬送装置では、昇降部材を構成する昇降機構と、走行輪を回転させる回転機構が保持部材の傘下にある。また保持部材は水を通過させない素材で作られており、物品と当接する当接面と、当該当接面の辺部に設けられた傾斜面とを有している。
そのため物品に水等が供給されて当該水が垂れても、機構部分を濡らすことはない。 In this preferred aspect of the article storage / conveyance device, the elevating mechanism constituting the elevating member and the rotating mechanism for rotating the traveling wheel are under the umbrella of the holding member. The holding member is made of a material that does not allow water to pass through, and has a contact surface that comes into contact with the article and an inclined surface provided on a side portion of the contact surface.
Therefore, even if water or the like is supplied to the article and the water drips, the mechanism portion is not wetted.
そのため物品に水等が供給されて当該水が垂れても、機構部分を濡らすことはない。 In this preferred aspect of the article storage / conveyance device, the elevating mechanism constituting the elevating member and the rotating mechanism for rotating the traveling wheel are under the umbrella of the holding member. The holding member is made of a material that does not allow water to pass through, and has a contact surface that comes into contact with the article and an inclined surface provided on a side portion of the contact surface.
Therefore, even if water or the like is supplied to the article and the water drips, the mechanism portion is not wetted.
好ましくは、昇降部材を構成する昇降機構は、ラックと、ラックに設けられた傾斜面と、傾斜面に当接する従動部材によって構成されている。
Preferably, the elevating mechanism that constitutes the elevating member includes a rack, an inclined surface provided in the rack, and a driven member that contacts the inclined surface.
この好ましい様相で採用する昇降機構は、昇降機構が、ラックと、ラックに設けられた傾斜面と、傾斜面に当接する従動部材によって構成されている。そのためラックを例えば水平に直線移動させると、従動部材が傾斜面に沿って移動し、従動部材と共に保持部材を昇降させることができる。そして、従動部材が傾斜面の下方側にあるときには、物品移動装置の全高が低くなる。そのため本様相で採用する昇降機構は、架台部材を複数階に積み重ねる構成に適する。
The elevating mechanism employed in this preferred aspect is composed of a rack, an inclined surface provided in the rack, and a driven member that contacts the inclined surface. Therefore, for example, when the rack is linearly moved horizontally, the driven member moves along the inclined surface, and the holding member can be moved up and down together with the driven member. When the driven member is on the lower side of the inclined surface, the overall height of the article moving device is lowered. Therefore, the lifting mechanism employed in this aspect is suitable for a configuration in which gantry members are stacked on a plurality of floors.
物品移動装置は、電池と受信機とを有し、無線によって操作されることが望ましい。
Article moving device preferably has a battery and a receiver and is operated by radio.
架台部材に設置された前記物品を、隙間なく前に詰めるための一連の動作がプログラムされていることが望ましい。
It is desirable to program a series of operations to pack the article placed on the gantry member forward without gaps.
上下方向に移動するリフターを備え、架台部材に設置された前記物品の内、先頭の物品をリフターに移動させるための一連の動作がプログラムされていることが望ましい。
It is desirable that a lifter that moves in the vertical direction is provided, and that a series of operations for moving the leading article among the articles installed on the frame member to the lifter is programmed.
本発明の第2の様相は、上記の物品搬送装置と、人工照明とを有し、栽培トレイを前記物品として複数の栽培トレイを一定期間に渡って設置されると共に、前記栽培トレイを移動させる機能を備えたことを特徴とする作物栽培装置である。
A second aspect of the present invention includes the above-described article transporting device and artificial lighting, and a plurality of cultivation trays are installed over a certain period using the cultivation tray as the article, and the cultivation tray is moved. A crop cultivation apparatus characterized by having a function.
本様相では、物品として栽培トレイを保管・搬送することができる。また、保管中に栽培トレイに人工照明によって光を照射し、栽培トレイ上の植物を生育することができる。さらに、植物の生育が進んだ栽培トレイを移動させて、搬出することができる。
In this aspect, cultivation trays can be stored and transported as articles. Further, during storage, the cultivation tray can be irradiated with light by artificial lighting to grow plants on the cultivation tray. Furthermore, the cultivation tray where the growth of the plant has advanced can be moved and carried out.
本発明の第3の様相は、複数の栽培トレイが一定期間に渡って設置されると共に前記栽培トレイを移動させる機能を備えた作物栽培装置において、複数の栽培トレイを載置する架台部材と、栽培トレイを移動させるトレイ移動装置を有し、架台部材は、栽培トレイの移動方向に延び、その上に栽培トレイが載置される2列以上の凸条部材を有し、トレイ移動装置は、動力によって回転する走行輪と、栽培トレイを保持する保持部材と、当該保持部材を昇降させる昇降部材とを有し、トレイ移動装置は、凸条部材の間に配されていて走行輪を回転することにより凸条部材の間を直線移動可能であり、昇降部材を降下した際には保持部材が凸条部材の上端よりも下に沈み、昇降部材を上昇した際には保持部材が凸条部材の上端よりも上に突出し、トレイ移動装置を栽培トレイの下に移動した後に昇降部材を上昇させて保持部材で栽培トレイをすくい上げ、走行輪を回転させてトレイ移動装置を移動し、昇降部材を降下させて栽培トレイを架台部材の他の位置に移動させることが可能であることを特徴とする作物栽培装置である。
According to a third aspect of the present invention, in the crop cultivation apparatus having a function of moving the cultivation tray while a plurality of cultivation trays are installed over a certain period, a gantry member for placing the plurality of cultivation trays; It has a tray moving device that moves the cultivation tray, the gantry member extends in the movement direction of the cultivation tray, and has two or more rows of ridge members on which the cultivation tray is placed. A traveling wheel that rotates by power, a holding member that holds the cultivation tray, and an elevating member that raises and lowers the holding member, and the tray moving device is disposed between the protruding strip members and rotates the traveling wheel. Therefore, when the lifting member is lowered, the holding member sinks below the upper end of the protruding member, and when the lifting member is raised, the holding member is protruded. Projecting above the top edge of After moving the tray moving device under the cultivation tray, the lifting member is raised, the cultivation tray is scooped up by the holding member, the traveling wheel is rotated to move the tray moving device, the lifting member is lowered, and the cultivation tray is used as a gantry member It is a crop cultivation apparatus characterized by being able to move to other positions.
本様相の作物栽培装置では、栽培トレイは、2列以上の凸条部材に載置され、常時は凸条部材の上で停止している。そして必要に応じてトレイ移動装置で栽培トレイを移動させる。即ち本様相の作物栽培装置は、トレイ移動装置を有している。そして本様相で採用するトレイ移動装置は、動力によって回転する走行輪を有していて自走する。
またトレイ移動装置は、保持部材を昇降させる昇降部材を有している。
本様相においては、トレイ移動装置を自走させて所望の栽培トレイの下に移動し、その後に昇降部材を上昇させ、凸条部材に載置されている栽培トレイを保持部材ですくい上げ、その結果、栽培トレイは、凸条部材を離れる。
そしてトレイ移動装置の走行輪を回転させてトレイ移動装置を移動し、所定の位置で昇降部材を降下させて栽培トレイを架台部材の他の位置に移動させる。 In the crop cultivation apparatus of this aspect, the cultivation tray is placed on two or more rows of ridge members, and is always stopped on the ridge members. And a cultivation tray is moved with a tray moving apparatus as needed. That is, the crop cultivation apparatus of this aspect has a tray moving apparatus. And the tray moving apparatus employ | adopted by this aspect has a traveling wheel rotated with motive power, and self-propels.
The tray moving device has a lifting member that lifts and lowers the holding member.
In this aspect, the tray moving device is self-propelled and moved below the desired cultivation tray, and then the lifting member is raised, and the cultivation tray placed on the ridge member is scooped up by the holding member, and as a result The cultivation tray leaves the ridge member.
Then, the traveling wheel of the tray moving device is rotated to move the tray moving device, and the elevating member is lowered at a predetermined position to move the cultivation tray to another position of the gantry member.
またトレイ移動装置は、保持部材を昇降させる昇降部材を有している。
本様相においては、トレイ移動装置を自走させて所望の栽培トレイの下に移動し、その後に昇降部材を上昇させ、凸条部材に載置されている栽培トレイを保持部材ですくい上げ、その結果、栽培トレイは、凸条部材を離れる。
そしてトレイ移動装置の走行輪を回転させてトレイ移動装置を移動し、所定の位置で昇降部材を降下させて栽培トレイを架台部材の他の位置に移動させる。 In the crop cultivation apparatus of this aspect, the cultivation tray is placed on two or more rows of ridge members, and is always stopped on the ridge members. And a cultivation tray is moved with a tray moving apparatus as needed. That is, the crop cultivation apparatus of this aspect has a tray moving apparatus. And the tray moving apparatus employ | adopted by this aspect has a traveling wheel rotated with motive power, and self-propels.
The tray moving device has a lifting member that lifts and lowers the holding member.
In this aspect, the tray moving device is self-propelled and moved below the desired cultivation tray, and then the lifting member is raised, and the cultivation tray placed on the ridge member is scooped up by the holding member, and as a result The cultivation tray leaves the ridge member.
Then, the traveling wheel of the tray moving device is rotated to move the tray moving device, and the elevating member is lowered at a predetermined position to move the cultivation tray to another position of the gantry member.
架台部材は、高さ方向に複数階に渡って設けられ、上下方向に移動するリフターを備え、トレイ移動装置をリフターに乗せて他の階に移動させるための一連の動作がプログラムされていることが望ましい。
The gantry member is provided over a plurality of floors in the height direction, includes a lifter that moves in the vertical direction, and a series of operations for moving the tray moving device to the other floor on the lifter is programmed. Is desirable.
本発明の物品保管・搬送装置、並びに、作物栽培装置は、物品又は栽培トレイを移動させるために動作する部材が小さく、かつその数が少ない。そのため本発明の物品保管・搬送装置、並びに、作物栽培装置は、製造コストが低く、且つメンテナンスも容易である。さらに本発明の物品保管・搬送装置、並びに、作物栽培装置は、磨耗粉等の発生が少なく、衛生的である。
The article storage / conveyance apparatus and the crop cultivation apparatus of the present invention have a small number of members that operate to move the article or the cultivation tray, and the number thereof is small. Therefore, the article storage / conveyance device and the crop cultivation device of the present invention are low in manufacturing cost and easy to maintain. Furthermore, the article storage / conveyance device and the crop cultivation device of the present invention are hygienic with less generation of wear powder and the like.
本実施形態では、物品保管・搬送装置として作物栽培装置1を挙げて説明する。
本実施形態の作物栽培装置1は、図1~図3の様に、72セットの架台部材2と、6台の搬入用リフター3と、6台の搬出用リフター5を有する。また作物栽培装置1は、18台のトレイ移動装置6を有する。 In the present embodiment, thecrop cultivation apparatus 1 will be described as an article storage / conveyance apparatus.
As shown in FIGS. 1 to 3, thecrop cultivation apparatus 1 of the present embodiment has 72 sets of gantry members 2, six carry-in lifters 3, and six carry-out lifters 5. The crop cultivation device 1 has 18 tray moving devices 6.
本実施形態の作物栽培装置1は、図1~図3の様に、72セットの架台部材2と、6台の搬入用リフター3と、6台の搬出用リフター5を有する。また作物栽培装置1は、18台のトレイ移動装置6を有する。 In the present embodiment, the
As shown in FIGS. 1 to 3, the
各構成部材のレイアウトは、図1に示す様に、中央に72セットの架台部材2があり、その一端側に6台の搬入用リフター3が設けられている。また架台部材2の他端側に6台の搬出用リフター5が設けられている。トレイ移動装置6は、架台部材2の中にあって、後記する様に架台部材2の中を走行する。
栽培トレイ8は、架台部材2の上に載置される。 As shown in FIG. 1, the layout of each component member includes 72 sets ofgantry members 2 in the center, and six loading lifters 3 provided on one end side thereof. Further, six unloader lifters 5 are provided on the other end side of the gantry member 2. The tray moving device 6 is in the gantry member 2 and travels in the gantry member 2 as described later.
Thecultivation tray 8 is placed on the gantry member 2.
栽培トレイ8は、架台部材2の上に載置される。 As shown in FIG. 1, the layout of each component member includes 72 sets of
The
架台部材2は、一対の凸条部材10a、10bが一定の距離を空けて平行に設けられたものである。図4に示す様に、各架台部材2は、支持体4に固定されている。支持体4は、複数の直立する支柱4aと、水平姿勢で支柱4aに固定された支持板4bとで構成された構造体である。
The gantry member 2 includes a pair of ridge members 10a and 10b provided in parallel with a certain distance therebetween. As shown in FIG. 4, each gantry member 2 is fixed to a support body 4. The support body 4 is a structure composed of a plurality of upright support columns 4a and a support plate 4b fixed to the support columns 4a in a horizontal posture.
2つの凸条部材10a、10bが一組となって、複数組の架台部材2が支持体4に固定されている。各凸条部材10a、10bは、支持体4の支持板4b上に配置され、支持板4b上から突出する部材であり、トレイ移動装置6が走行する空間28を確保でき、且つその上に栽培トレイ8(規格化された物品)を載置することができる距離を空けて平行に設けられたものである。従って凸条部材10a、10bの間隔は、トレイ移動装置6の幅よりも広く、栽培トレイ8の全長よりも短い。
The two ridge members 10 a, 10 b form a set, and a plurality of sets of gantry members 2 are fixed to the support 4. Each ridge member 10a, 10b is a member which is arrange | positioned on the support plate 4b of the support body 4, protrudes from the support plate 4b, can secure the space 28 which the tray moving apparatus 6 travels, and is cultivated on it. The tray 8 (standardized article) is provided in parallel with a distance that can be placed. Therefore, the interval between the ridge members 10 a and 10 b is wider than the width of the tray moving device 6 and shorter than the total length of the cultivation tray 8.
支持板4bの代わりに、格子状の支持体(図示せず)を採用することもできる。すなわち、横方向の複数の支持梁と、隣接する横方向の支持梁同士を連結する複数の縦方向の支持梁とで格子状の支持体を構成する。この支持体上に凸条部材10a、10bを固定する。
Instead of the support plate 4b, a lattice-like support (not shown) may be employed. That is, a lattice-like support body is constituted by a plurality of support beams in the horizontal direction and a plurality of support beams in the vertical direction that connect adjacent support beams in the horizontal direction. The ridge members 10a and 10b are fixed on the support.
凸条部材10a、10bは、具体的には長尺の溝型鋼又はC型鋼であり、図4の姿勢を基準として、上面板11と、下面板12と、接続板13を有し、この三者によって3面が囲まれ、残る一面が開放された断面形状が凹状の鋼材である。また、凸条部材10a、10bは、断面形状が凹状以外に様々な形状のものを採用することができる。例えば、断面がL字形や、I字形のものでも差し支えなく使用できる。すなわち、凸条部材10a、10bは、空間28を構成することができる断面形状を呈していれば、例示した以外のどのような断面形状を呈するものであってもよい。
The ridge members 10a and 10b are specifically long groove steel or C steel, and have an upper surface plate 11, a lower surface plate 12, and a connection plate 13 on the basis of the posture of FIG. This is a steel material having a concave cross section in which three sides are surrounded by a person and the remaining one side is open. In addition, the ridge members 10a and 10b may have various cross-sectional shapes other than the concave shape. For example, a L-shaped or I-shaped cross section can be used without any problem. In other words, the ridge members 10a and 10b may have any cross-sectional shape other than that illustrated as long as the cross-sectional shape that can form the space 28 is exhibited.
一セットの架台部材2は、2本の凸条部材10a、10bによって構成されている。そして、各凸条部材10a、10bは、凹部同士が互いに向き合う様に配置されている。
凸条部材10a、10bは栽培トレイ8の移動方向に延びている。
凸条部材10a、10bには、一定間隔で切り欠き15が設けられている。切り欠き15の配置間隔は、栽培トレイ8の間隔よりもやや広い。
切り欠き15は、トレイ移動装置6の停止位置を特定するための印であり、栽培トレイ8の載置場所に対応している。切り欠き15は、搬入用リフター3側から搬出用リフター5側にかけて等間隔に設けられている。本実施形態では栽培トレイ8の載置場所は、搬入用リフター3側から数えて最初の切り欠き15の位置が第1設置位置であり、その次が第2設置位置であり、以下、搬出用リフター5に至るまで、40程度の設置位置(切り欠き15)がある。
設置位置(切り欠き15)の個数は、作物の栽培に要する日数と一日当たりの予定収穫量との積と同じか、又はそれ以上であってもよい。例えば作物がレタスであれば、苗を植えてから収穫までに、20日を要する。一日に栽培トレイ8を2個ずつ収穫する予定であれば、少なくとも40個の設置位置が必要である。 One set ofgantry members 2 is composed of two ridge members 10a and 10b. And each protruding item | line member 10a, 10b is arrange | positioned so that recessed parts may mutually face.
The ridge members 10 a and 10 b extend in the moving direction of the cultivation tray 8.
Cutouts 15 are provided in the ridge members 10a and 10b at regular intervals. The arrangement interval of the notches 15 is slightly wider than the interval of the cultivation tray 8.
Thenotch 15 is a mark for specifying the stop position of the tray moving device 6 and corresponds to the place where the cultivation tray 8 is placed. The cutouts 15 are provided at equal intervals from the carry-in lifter 3 side to the carry-out lifter 5 side. In the present embodiment, the place where the cultivation tray 8 is placed is the first installation position after the first notch 15 is counted from the side of the carry-in lifter 3 side, and the second installation position is the second installation position. There are about 40 installation positions (notches 15) up to the lifter 5.
The number of installation positions (notches 15) may be equal to or more than the product of the number of days required for crop cultivation and the planned harvest per day. For example, if the crop is lettuce, it takes 20 days from planting the seedling to harvesting. If it is planned to harvest twocultivation trays 8 per day, at least 40 installation positions are required.
凸条部材10a、10bは栽培トレイ8の移動方向に延びている。
凸条部材10a、10bには、一定間隔で切り欠き15が設けられている。切り欠き15の配置間隔は、栽培トレイ8の間隔よりもやや広い。
切り欠き15は、トレイ移動装置6の停止位置を特定するための印であり、栽培トレイ8の載置場所に対応している。切り欠き15は、搬入用リフター3側から搬出用リフター5側にかけて等間隔に設けられている。本実施形態では栽培トレイ8の載置場所は、搬入用リフター3側から数えて最初の切り欠き15の位置が第1設置位置であり、その次が第2設置位置であり、以下、搬出用リフター5に至るまで、40程度の設置位置(切り欠き15)がある。
設置位置(切り欠き15)の個数は、作物の栽培に要する日数と一日当たりの予定収穫量との積と同じか、又はそれ以上であってもよい。例えば作物がレタスであれば、苗を植えてから収穫までに、20日を要する。一日に栽培トレイ8を2個ずつ収穫する予定であれば、少なくとも40個の設置位置が必要である。 One set of
The
The
The number of installation positions (notches 15) may be equal to or more than the product of the number of days required for crop cultivation and the planned harvest per day. For example, if the crop is lettuce, it takes 20 days from planting the seedling to harvesting. If it is planned to harvest two
本実施形態では、架台部材2が、平面的に6列、上下方向に12段に設置されている。また上下方向に4個ずつの架台部材2が、一つの架台グループを構成している。即ち、図2、図3に示す様に、上から4段の架台部材2が上段グループAを構成し、中間の4段が中段グループBを構成し、下の4段が下段グループCを構成している。従って、本実施形態では、前記した様に架台部材2が6列設けられおり、それぞれが3グループを持っているから、合計で18グループに組分けされている。
In the present embodiment, the gantry members 2 are arranged in six rows in a plan view and 12 steps in the vertical direction. In addition, four gantry members 2 in the vertical direction constitute one gantry group. That is, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, the top four stages of the gantry member 2 constitute the upper group A, the middle four stages constitute the middle group B, and the lower four stages constitute the lower group C. is doing. Accordingly, in the present embodiment, as described above, the gantry members 2 are provided in six rows, and each has three groups, so that they are grouped into 18 groups in total.
各架台部材2の上方には、LED等の照明装置20及び給液ノズル21が設けられている。照明装置20は、作物の生育に必要な日照を疑似的に作るものであり、光合成に適する波長の光を発する。
給液ノズル21は、作物の生育に必要な培養液を栽培トレイ8に供給するものである。また架台部材2の近傍には、図示しない排水設備が設けられている。 Above eachgantry member 2, an illumination device 20 such as an LED and a liquid supply nozzle 21 are provided. The lighting device 20 artificially creates sunlight necessary for the growth of crops, and emits light having a wavelength suitable for photosynthesis.
Theliquid supply nozzle 21 supplies a culture solution necessary for growing the crop to the cultivation tray 8. A drainage facility (not shown) is provided in the vicinity of the gantry member 2.
給液ノズル21は、作物の生育に必要な培養液を栽培トレイ8に供給するものである。また架台部材2の近傍には、図示しない排水設備が設けられている。 Above each
The
図1に示す様に、搬入用リフター3と、搬出用リフター5は、前記した様に架台部材2の両端に配されている。搬入用リフター3と、搬出用リフター5は、同一の構造を有するものであるから、代表して搬出用リフター5について説明する。
搬出用リフター5は、図10の様にチェーン22等によって昇降されるゴンドラであり、一対の短凸条部材23a、23bが設けられている。
短凸条部材23a、23bは、前記した架台部材2の凸条部材10a、10bと同様の構造及び配置であり、溝型鋼又はC型鋼で作られていて短凸条部材23a、23bの凹部が互いに向き合う様に配置されている。一対の短凸条部材23a、23bの間には、トレイ移動装置6の幅よりも広い空間45がある。 As shown in FIG. 1, the carry-inlifter 3 and the carry-out lifter 5 are arranged at both ends of the gantry member 2 as described above. Since the carry-in lifter 3 and the carry-out lifter 5 have the same structure, the carry-out lifter 5 will be described as a representative.
Theunloading lifter 5 is a gondola that is moved up and down by a chain 22 or the like as shown in FIG. 10, and is provided with a pair of short ridge members 23a and 23b.
The short ridge members 23a and 23b have the same structure and arrangement as the ridge members 10a and 10b of the gantry member 2, and are made of channel steel or C-shaped steel, and the concave portions of the short ridge members 23a and 23b are formed. It is arranged to face each other. A space 45 wider than the width of the tray moving device 6 exists between the pair of short ridge members 23a and 23b.
搬出用リフター5は、図10の様にチェーン22等によって昇降されるゴンドラであり、一対の短凸条部材23a、23bが設けられている。
短凸条部材23a、23bは、前記した架台部材2の凸条部材10a、10bと同様の構造及び配置であり、溝型鋼又はC型鋼で作られていて短凸条部材23a、23bの凹部が互いに向き合う様に配置されている。一対の短凸条部材23a、23bの間には、トレイ移動装置6の幅よりも広い空間45がある。 As shown in FIG. 1, the carry-in
The
The
一対の短凸条部材23a、23bは、一定の距離を空けて平行に設けられたものである。短凸条部材23a、23bの間隔は、前記した架台部材2の凸条部材10a、10bの間隔と同一である。従って搬出用リフター5の高さが架台部材2と合致すれば、短凸条部材23a、23bは、架台部材2の凸条部材10a、10bを延長する状態となる。
The pair of short ridge members 23a and 23b are provided in parallel with a certain distance therebetween. The interval between the short ridge members 23a and 23b is the same as the interval between the ridge members 10a and 10b of the gantry member 2 described above. Therefore, if the height of the unloading lifter 5 matches the gantry member 2, the short ridge members 23 a and 23 b extend the ridge members 10 a and 10 b of the gantry member 2.
図10は、同一平面内の一対の短凸条部材23a、23bをチェーン22で昇降させる場合の構成を示したが、同一平面内の複数対(例えば二対)の短凸条部材23a、23bを同時に昇降させてもよい。この場合には、水平な載置板(図示せず)上に、複数対の短凸条部材23a、23bを載置し、この載置板をチェーン22に固定する。チェーン22を駆動すると、載置板と共に、複数対の短凸条部材23a、23bが昇降する。このように構成すると、チェーン22及び駆動源を共用することができる。すなわち、複数(例えば2つ)の栽培トレイ8を、同時に昇降させることができる。
FIG. 10 shows a configuration in which a pair of short ridge members 23a and 23b in the same plane is moved up and down by the chain 22, but a plurality of pairs (for example, two pairs) of short ridge members 23a and 23b in the same plane are shown. May be lifted and lowered simultaneously. In this case, a plurality of pairs of short convex strip members 23 a and 23 b are mounted on a horizontal mounting plate (not shown), and the mounting plate is fixed to the chain 22. When the chain 22 is driven, a plurality of pairs of short ridge members 23a and 23b are moved up and down together with the mounting plate. If comprised in this way, the chain 22 and a drive source can be shared. That is, a plurality of (for example, two) cultivation trays 8 can be lifted and lowered simultaneously.
次にトレイ移動装置6について説明する。トレイ移動装置6は、図5、図6の様に本体部30と、保持部材31によって構成されている。
本体部30は、本体ケース33内に、昇降部材35、走行部材36、蓄電池37及び制御装置38が内蔵されたものである。本体ケース33は、図6の様に、上面が開放され、平面形状が略正方形であって高さの低い箱である。 Next, thetray moving device 6 will be described. As shown in FIGS. 5 and 6, the tray moving device 6 includes a main body portion 30 and a holding member 31.
Themain body 30 includes a lifting / lowering member 35, a traveling member 36, a storage battery 37, and a control device 38 in a main body case 33. As shown in FIG. 6, the main body case 33 is a box whose upper surface is open, the planar shape is substantially square, and the height is low.
本体部30は、本体ケース33内に、昇降部材35、走行部材36、蓄電池37及び制御装置38が内蔵されたものである。本体ケース33は、図6の様に、上面が開放され、平面形状が略正方形であって高さの低い箱である。 Next, the
The
本体ケース33内に内蔵された昇降部材35は、図6の様に、一対のラック部材40a,40bと、昇降用モータ内蔵ローラ41(MDR)と、従動部材43によって構成されている。
図7に示す様に、ラック部材40a,40bは、ある程度の長さを有する部材であり、長手方向中央であって、上面側にラックの歯形46が形成されている。
また長手方向の両端部に***部51が設けられている。***部51には、傾斜面47と、傾斜面47に連続する高原部48が形成されている。***部51の傾斜面47及び高原部48は、カムとして機能する。
ラック部材40a,40bは、広い間隔を空けて平行に配置されている。 As shown in FIG. 6, the elevatingmember 35 built in the main body case 33 includes a pair of rack members 40 a and 40 b, a lifting motor built-in roller 41 (MDR), and a driven member 43.
As shown in FIG. 7, the rack members 40a and 40b are members having a certain length, and are centered in the longitudinal direction, and a rack tooth profile 46 is formed on the upper surface side.
In addition, raisedportions 51 are provided at both ends in the longitudinal direction. The raised portion 51 is formed with an inclined surface 47 and a plateau 48 that continues to the inclined surface 47. The inclined surface 47 and the plateau 48 of the raised portion 51 function as a cam.
The rack members 40a and 40b are arranged in parallel with a wide interval.
図7に示す様に、ラック部材40a,40bは、ある程度の長さを有する部材であり、長手方向中央であって、上面側にラックの歯形46が形成されている。
また長手方向の両端部に***部51が設けられている。***部51には、傾斜面47と、傾斜面47に連続する高原部48が形成されている。***部51の傾斜面47及び高原部48は、カムとして機能する。
ラック部材40a,40bは、広い間隔を空けて平行に配置されている。 As shown in FIG. 6, the elevating
As shown in FIG. 7, the
In addition, raised
The
昇降用モータ内蔵ローラ41は、円筒形のケース50(ローラ)内にモータと減速機(いずれも図示せず)が内蔵されたものであり、ケース50の両端から回転軸が突出している。そして当該回転軸に歯車52a,52bが取り付けられている。
昇降用モータ内蔵ローラ41は、ラック部材40a,40bによって挟まれた領域にあり、ラック部材40a,40bに対して直交方向姿勢となる様に固定されている。そして昇降用モータ内蔵ローラ41の歯車52a,52bが、ラック部材40a,40bの歯形46と係合している。 The up-and-down motor built-inroller 41 includes a cylindrical case 50 (roller) in which a motor and a speed reducer (both not shown) are built, and a rotating shaft projects from both ends of the case 50. Gears 52a and 52b are attached to the rotating shaft.
The lift motor built-inroller 41 is in a region sandwiched between the rack members 40a and 40b, and is fixed so as to be orthogonal to the rack members 40a and 40b. The gears 52a and 52b of the lifting motor built-in roller 41 are engaged with the tooth profile 46 of the rack members 40a and 40b.
昇降用モータ内蔵ローラ41は、ラック部材40a,40bによって挟まれた領域にあり、ラック部材40a,40bに対して直交方向姿勢となる様に固定されている。そして昇降用モータ内蔵ローラ41の歯車52a,52bが、ラック部材40a,40bの歯形46と係合している。 The up-and-down motor built-in
The lift motor built-in
従動部材43は、枠体であり、内面側にコロ53が4個設けられている。コロ53は、カムフォローとして機能する。
従動部材43は本体ケース33の枠内にあって、ラック部材40a,40b及び昇降用モータ内蔵ローラ41を覆う様に設置されている。
そして図8(a)、図8(b)に示す様に、従動部材43の各コロ53が、ラック部材40a,40bの***部51上に載置されている。
従動部材43は、単にラック部材40a,40bの上に載せられているだけであり、本体ケース33に対して自由度を持つ。ただし本体ケース33内には、従動部材43の近傍にガイド部材55、56(図6)が立設されているので、従動部材43は、ガイド部材55、56によって上下方向にガイドされて、本体ケース33に対して昇降方向にのみ移動する。 The drivenmember 43 is a frame, and four rollers 53 are provided on the inner surface side. The roller 53 functions as a cam follow.
The drivenmember 43 is located within the frame of the main body case 33 and is installed so as to cover the rack members 40a and 40b and the lifting motor built-in roller 41.
As shown in FIGS. 8A and 8B, eachroller 53 of the driven member 43 is placed on the raised portion 51 of the rack members 40a and 40b.
The drivenmember 43 is merely placed on the rack members 40 a and 40 b and has a degree of freedom with respect to the main body case 33. However, since guide members 55 and 56 (FIG. 6) are erected in the vicinity of the driven member 43 in the main body case 33, the driven member 43 is guided in the vertical direction by the guide members 55 and 56, and It moves only in the vertical direction with respect to the case 33.
従動部材43は本体ケース33の枠内にあって、ラック部材40a,40b及び昇降用モータ内蔵ローラ41を覆う様に設置されている。
そして図8(a)、図8(b)に示す様に、従動部材43の各コロ53が、ラック部材40a,40bの***部51上に載置されている。
従動部材43は、単にラック部材40a,40bの上に載せられているだけであり、本体ケース33に対して自由度を持つ。ただし本体ケース33内には、従動部材43の近傍にガイド部材55、56(図6)が立設されているので、従動部材43は、ガイド部材55、56によって上下方向にガイドされて、本体ケース33に対して昇降方向にのみ移動する。 The driven
The driven
As shown in FIGS. 8A and 8B, each
The driven
昇降用モータ内蔵ローラ41を駆動させると、昇降用モータ内蔵ローラ41側の歯車52a,52bが回転するので、当該歯車52a,52bと係合するラック部材40a,40bが直線移動する。
そして従動部材43のコロ53が、ラック部材40a,40bの***部51上に載置されているから、ラック部材40a,40bを直線移動させることによってコロ53の載置位置が変化し、カムフォローたる各コロ53が上下移動して従動部材43を昇降させる。
即ち図8(b)の様に、コロ53が***部51の傾斜面47のすそ野部分と接している場合には、コロ53は下の位置にあり、従動部材43は降下している。
一方、図8(a)の様に、コロ53が***部51の高原部48と接している場合には、コロ53は上の位置にあり、従動部材43は上昇している。
昇降用モータ内蔵ローラ41を回転駆動させると、ラック部材40a,40bは直線移動する。また、ラック部材40a,40bの近傍には図示しないリミットスイッチが設置されている。このリミットスイッチによってラック部材40a,40bが特定の位置まで移動したことが検知される。即ち、特定の位置とは、従動部材43が降下している位置又は従動部材43が上昇している位置である。
そして、ラック部材40a、40bがこの特定の位置に移動したことをリミットスイッチが検知すると、昇降用モータ内蔵ローラ41を停止させる。これによって従動部材43の昇降移動を停止させることができる。
又は、ラック部材40a及び/又はラック部材40b等に近接スイッチを設け、従動部材43(コロ53)が、ラック部材40a(40b)上の特定の位置に来たことを検出し、昇降用モータ内蔵ローラ41を停止させてもよい。
例えば、従動部材43が上昇する際(コロ53が傾斜面47を上昇する際)には、近接センサ(図示せず)が従動部材43の相対位置を検出すると、昇降用モータ内蔵ローラ41を停止させる。また、従動部材43が下降する際(コロ53が傾斜面47を下降する際)には、昇降用モータ内蔵ローラ41のモータパルスを図示しないカウンタでカウントする。そして、予め設定されたカウント数になると昇降用モータ内蔵ローラ41を停止させる。 When the lifting motor built-inroller 41 is driven, the gears 52a and 52b on the lifting motor built-in roller 41 side rotate, so that the rack members 40a and 40b engaged with the gears 52a and 52b move linearly.
Since theroller 53 of the driven member 43 is placed on the raised portions 51 of the rack members 40a and 40b, the placement position of the roller 53 is changed by linearly moving the rack members 40a and 40b. Each roller 53 moves up and down to move the driven member 43 up and down.
That is, as shown in FIG. 8B, when theroller 53 is in contact with the bottom portion of the inclined surface 47 of the raised portion 51, the roller 53 is at the lower position and the driven member 43 is lowered.
On the other hand, as shown in FIG. 8A, when theroller 53 is in contact with the plateau 48 of the raised portion 51, the roller 53 is at the upper position and the driven member 43 is raised.
When the lifting motor built-inroller 41 is driven to rotate, the rack members 40a and 40b move linearly. Further, limit switches (not shown) are installed in the vicinity of the rack members 40a and 40b. It is detected by this limit switch that the rack members 40a and 40b have moved to a specific position. That is, the specific position is a position where the driven member 43 is lowered or a position where the driven member 43 is raised.
When the limit switch detects that the rack members 40a and 40b have moved to this specific position, the lifting motor built-in roller 41 is stopped. Thereby, the raising / lowering movement of the driven member 43 can be stopped.
Alternatively, a proximity switch is provided on therack member 40a and / or the rack member 40b, etc., and it is detected that the driven member 43 (roller 53) has reached a specific position on the rack member 40a (40b), and a built-in lifting motor is incorporated. The roller 41 may be stopped.
For example, when the drivenmember 43 moves up (when the roller 53 moves up the inclined surface 47), when the proximity sensor (not shown) detects the relative position of the driven member 43, the lifting motor built-in roller 41 is stopped. Let Further, when the driven member 43 descends (when the roller 53 descends the inclined surface 47), the motor pulses of the lifting motor built-in roller 41 are counted by a counter (not shown). When the preset count number is reached, the lifting motor built-in roller 41 is stopped.
そして従動部材43のコロ53が、ラック部材40a,40bの***部51上に載置されているから、ラック部材40a,40bを直線移動させることによってコロ53の載置位置が変化し、カムフォローたる各コロ53が上下移動して従動部材43を昇降させる。
即ち図8(b)の様に、コロ53が***部51の傾斜面47のすそ野部分と接している場合には、コロ53は下の位置にあり、従動部材43は降下している。
一方、図8(a)の様に、コロ53が***部51の高原部48と接している場合には、コロ53は上の位置にあり、従動部材43は上昇している。
昇降用モータ内蔵ローラ41を回転駆動させると、ラック部材40a,40bは直線移動する。また、ラック部材40a,40bの近傍には図示しないリミットスイッチが設置されている。このリミットスイッチによってラック部材40a,40bが特定の位置まで移動したことが検知される。即ち、特定の位置とは、従動部材43が降下している位置又は従動部材43が上昇している位置である。
そして、ラック部材40a、40bがこの特定の位置に移動したことをリミットスイッチが検知すると、昇降用モータ内蔵ローラ41を停止させる。これによって従動部材43の昇降移動を停止させることができる。
又は、ラック部材40a及び/又はラック部材40b等に近接スイッチを設け、従動部材43(コロ53)が、ラック部材40a(40b)上の特定の位置に来たことを検出し、昇降用モータ内蔵ローラ41を停止させてもよい。
例えば、従動部材43が上昇する際(コロ53が傾斜面47を上昇する際)には、近接センサ(図示せず)が従動部材43の相対位置を検出すると、昇降用モータ内蔵ローラ41を停止させる。また、従動部材43が下降する際(コロ53が傾斜面47を下降する際)には、昇降用モータ内蔵ローラ41のモータパルスを図示しないカウンタでカウントする。そして、予め設定されたカウント数になると昇降用モータ内蔵ローラ41を停止させる。 When the lifting motor built-in
Since the
That is, as shown in FIG. 8B, when the
On the other hand, as shown in FIG. 8A, when the
When the lifting motor built-in
When the limit switch detects that the
Alternatively, a proximity switch is provided on the
For example, when the driven
走行部材36は、図9の様に、走行用ギャードモータ60と、車軸61,62及びベルト65a,65b(図9では、ベルト65bの描写は省略している。)によって構成されている。
走行用ギャードモータ60は、円筒形のケース66内にモータと減速機(いずれも図示せず)が内蔵されたものであり、ケース66の一端から回転軸67が突出している。そして当該回転軸67に歯車68が取り付けられている。 As shown in FIG. 9, the travelingmember 36 includes a traveling gear motor 60, axles 61 and 62, and belts 65 a and 65 b (the depiction of the belt 65 b is omitted in FIG. 9).
The travelingguard motor 60 includes a cylindrical case 66 in which a motor and a speed reducer (both not shown) are built, and a rotating shaft 67 projects from one end of the case 66. A gear 68 is attached to the rotating shaft 67.
走行用ギャードモータ60は、円筒形のケース66内にモータと減速機(いずれも図示せず)が内蔵されたものであり、ケース66の一端から回転軸67が突出している。そして当該回転軸67に歯車68が取り付けられている。 As shown in FIG. 9, the traveling
The traveling
本実施形態では、走行部材36は車軸61,62を有し、その一方が駆動側車軸61であり、他方が従動側車軸62である。
各車軸61,62の両端には車輪69が取り付けられている。車軸61,62には、いずれも車輪69の近傍に、プーリ70a,70b(図9では、プーリ70bの描写は省略している。)が設けられている。また駆動側車軸61には、歯車71が取り付けられている。 In the present embodiment, the travelingmember 36 has axles 61 and 62, one of which is the drive side axle 61 and the other is the driven side axle 62.
Wheels 69 are attached to both ends of each axle 61 and 62. Both the axles 61 and 62 are provided with pulleys 70 a and 70 b (illustration of the pulley 70 b is omitted in FIG. 9) in the vicinity of the wheel 69. A gear 71 is attached to the drive side axle 61.
各車軸61,62の両端には車輪69が取り付けられている。車軸61,62には、いずれも車輪69の近傍に、プーリ70a,70b(図9では、プーリ70bの描写は省略している。)が設けられている。また駆動側車軸61には、歯車71が取り付けられている。 In the present embodiment, the traveling
走行部材36の車軸61,62は、いずれも図示しない軸受を介して本体ケース33に回転可能に支持されている。各車輪69は、いずれも本体ケース33の側面から突出している。
また車軸61,62は、図6の様にラック部材40a,40bと直交する方向を向く様に配置されている。車軸61,62の間には、相当の間隔が設けられている。
図9に示す様に、走行用ギャードモータ60は、車軸61,62の間の領域内に、車軸61,62と平行に設置されている。そして走行用ギャードモータ60に取り付けられた歯車68が、駆動側車軸61に設けられた歯車71と係合している。 The axles 61 and 62 of the traveling member 36 are both rotatably supported by the main body case 33 via bearings (not shown). Each wheel 69 protrudes from the side surface of the main body case 33.
Further, the axles 61 and 62 are arranged so as to face the direction orthogonal to the rack members 40a and 40b as shown in FIG. A considerable space is provided between the axles 61 and 62.
As shown in FIG. 9, the travelingguard motor 60 is installed in a region between the axles 61 and 62 in parallel with the axles 61 and 62. A gear 68 attached to the traveling guard motor 60 is engaged with a gear 71 provided on the drive side axle 61.
また車軸61,62は、図6の様にラック部材40a,40bと直交する方向を向く様に配置されている。車軸61,62の間には、相当の間隔が設けられている。
図9に示す様に、走行用ギャードモータ60は、車軸61,62の間の領域内に、車軸61,62と平行に設置されている。そして走行用ギャードモータ60に取り付けられた歯車68が、駆動側車軸61に設けられた歯車71と係合している。 The
Further, the
As shown in FIG. 9, the traveling
また車軸61,62に設けられたプーリ70a,70bには、ベルト65a,65bが懸架されている。
従って、走行用ギャードモータ60を回転駆動させると、その回転力が歯車68,歯車71によって駆動側車軸61に伝動され、両端の車輪69が回転する。さらに駆動側車軸61の回転力がベルト65a,65bによって従動側車軸62に伝動され、従動側車軸62の両端に取り付けられた車輪69が回転する。そのため、走行用ギャードモータ60を回転すると、本体ケース33に設けられた4つの車輪69が同期的に回転する。
走行用ギャードモータ60には、回転数をカウントする機能があり、一定の回転数となったときに走行用ギャードモータ60を停止させることができる。即ち車輪69が一定の回転数だけ回転し、トレイ移動装置6を一定距離だけ走行させた後に、走行を停止させることができる。
又は、モータパルスで走行用ギャードモータ60の回転数をカウントし、トレイ移動装置6が移動するべき距離に相当する回転数未満で走行用ギャードモータ60を減速し、且つ、近接センサで予め設けられた停止用の指標との距離を検知して停止させることもできる。 Belts 65a and 65b are suspended from pulleys 70a and 70b provided on the axles 61 and 62, respectively.
Accordingly, when the travelingguard motor 60 is rotationally driven, the rotational force is transmitted to the drive side axle 61 by the gear 68 and the gear 71, and the wheels 69 at both ends are rotated. Further, the rotational force of the drive side axle 61 is transmitted to the driven side axle 62 by the belts 65a and 65b, and the wheels 69 attached to both ends of the driven side axle 62 rotate. Therefore, when the traveling guard motor 60 is rotated, the four wheels 69 provided in the main body case 33 rotate synchronously.
The travelingguard motor 60 has a function of counting the number of rotations, and the traveling guard motor 60 can be stopped when a certain number of rotations is reached. That is, after the wheels 69 have rotated by a certain number of revolutions and the tray moving device 6 has traveled a certain distance, the traveling can be stopped.
Alternatively, the number of revolutions of the travelingguard motor 60 is counted by the motor pulse, the traveling guard motor 60 is decelerated at a number less than the number of revolutions corresponding to the distance to which the tray moving device 6 should move, and the stop provided in advance by the proximity sensor It is also possible to detect and stop the distance to the index for use.
従って、走行用ギャードモータ60を回転駆動させると、その回転力が歯車68,歯車71によって駆動側車軸61に伝動され、両端の車輪69が回転する。さらに駆動側車軸61の回転力がベルト65a,65bによって従動側車軸62に伝動され、従動側車軸62の両端に取り付けられた車輪69が回転する。そのため、走行用ギャードモータ60を回転すると、本体ケース33に設けられた4つの車輪69が同期的に回転する。
走行用ギャードモータ60には、回転数をカウントする機能があり、一定の回転数となったときに走行用ギャードモータ60を停止させることができる。即ち車輪69が一定の回転数だけ回転し、トレイ移動装置6を一定距離だけ走行させた後に、走行を停止させることができる。
又は、モータパルスで走行用ギャードモータ60の回転数をカウントし、トレイ移動装置6が移動するべき距離に相当する回転数未満で走行用ギャードモータ60を減速し、且つ、近接センサで予め設けられた停止用の指標との距離を検知して停止させることもできる。
Accordingly, when the traveling
The traveling
Alternatively, the number of revolutions of the traveling
その他、本体ケース33内には、蓄電池37及び制御装置38が内蔵されている。蓄電池37は、公知のリチウム電池等である。蓄電池37は前記した昇降用モータ内蔵ローラ41,及び走行用ギャードモータ60に電力を供給するものである。制御装置38についても蓄電池37の電力の供給を受けて動作する。
また本体ケース33には、蓄電池37を充電するための給電プラグ(図示せず)が設けられている。
さらに本体ケース33には、図示しない位置確認センサーが設けられている。位置確認センサーは、近接センサーである。近接センサーは本体ケース33の側面から外側に向かって光を照射し、その反射光を検知してON・OFF信号を発するものであり、トレイ移動装置6の停止位置を微調整する用途に使用される。 In addition, astorage battery 37 and a control device 38 are built in the main body case 33. The storage battery 37 is a known lithium battery or the like. The storage battery 37 supplies power to the above-described lifting motor built-in roller 41 and the traveling guard motor 60. The control device 38 also operates by receiving power supplied from the storage battery 37.
Themain body case 33 is provided with a power supply plug (not shown) for charging the storage battery 37.
Further, thebody case 33 is provided with a position confirmation sensor (not shown). The position confirmation sensor is a proximity sensor. The proximity sensor emits light from the side surface of the main body case 33 to the outside, detects the reflected light and emits an ON / OFF signal, and is used for fine adjustment of the stop position of the tray moving device 6. The
また本体ケース33には、蓄電池37を充電するための給電プラグ(図示せず)が設けられている。
さらに本体ケース33には、図示しない位置確認センサーが設けられている。位置確認センサーは、近接センサーである。近接センサーは本体ケース33の側面から外側に向かって光を照射し、その反射光を検知してON・OFF信号を発するものであり、トレイ移動装置6の停止位置を微調整する用途に使用される。 In addition, a
The
Further, the
制御装置38は、無線通信を行う受信機を内蔵している。また制御装置38には、後記する一連の動作を実行するためのプログラムが格納されている。即ち、後記する移載動作、順送り動作、搬入動作、前詰め動作、搬出動作及び階移行動作を自動的に実行するプログラムが格納されている。
The control device 38 has a built-in receiver that performs wireless communication. The control device 38 stores a program for executing a series of operations described later. That is, a program for automatically executing a transfer operation, a progressive operation, a carry-in operation, a pre-packing operation, a carry-out operation, and a floor shift operation, which will be described later, is stored.
本体ケース33の外周に目を移すと、本体ケース33の2辺に、軌道修正コロ72が2個ずつ設けられている。軌道修正コロ72は、回転軸が垂直姿勢となる様に設置されている。
When the eyes are moved to the outer periphery of the main body case 33, two track correction rollers 72 are provided on two sides of the main body case 33. The trajectory correcting roller 72 is installed so that the rotation axis is in a vertical posture.
保持部材31は、本体ケース33よりも一回り大きい専有面積を有する部材であり、平面視が略正方形である。
保持部材31は水を通過させない素材で作られている。保持部材31は略正方形であって、平面視した状態において、面積の大部分を占める平面当接部73と、平面当接部73の各辺から斜め下方向に広がるスカート部75を有している。
そして保持部材31は、本体ケース33の上に載置されている。より詳細には、平面当接部73の下面側に昇降部材35の従動部材43が接し、従動部材43によって保持部材31が支持されている。また保持部材31は、単に本体ケース33の上に載置されているだけであるから、本体ケース33に対して自由度を持ち、従動部材43の昇降に伴って昇降する。
また前記した様に、保持部材31は、本体ケース33よりも一回り大きいので、本体ケース33内に内蔵された昇降部材35の機構部分、走行部材36の機構部分、蓄電池37及び制御装置38等の電気機器は、保持部材31の傘下にすっぽりと覆われる。 The holdingmember 31 is a member having an exclusive area that is slightly larger than the main body case 33 and is substantially square in plan view.
The holdingmember 31 is made of a material that does not allow water to pass through. The holding member 31 has a substantially square shape, and has a plane contact portion 73 that occupies most of the area in a plan view and a skirt portion 75 that extends obliquely downward from each side of the plane contact portion 73. Yes.
The holdingmember 31 is placed on the main body case 33. More specifically, the driven member 43 of the elevating member 35 is in contact with the lower surface side of the flat contact portion 73, and the holding member 31 is supported by the driven member 43. Further, since the holding member 31 is merely placed on the main body case 33, the holding member 31 has a degree of freedom with respect to the main body case 33 and moves up and down as the driven member 43 moves up and down.
As described above, since the holdingmember 31 is slightly larger than the main body case 33, the mechanism portion of the elevating member 35 incorporated in the main body case 33, the mechanism portion of the traveling member 36, the storage battery 37, the control device 38, and the like. The electrical device is completely covered under the holding member 31.
保持部材31は水を通過させない素材で作られている。保持部材31は略正方形であって、平面視した状態において、面積の大部分を占める平面当接部73と、平面当接部73の各辺から斜め下方向に広がるスカート部75を有している。
そして保持部材31は、本体ケース33の上に載置されている。より詳細には、平面当接部73の下面側に昇降部材35の従動部材43が接し、従動部材43によって保持部材31が支持されている。また保持部材31は、単に本体ケース33の上に載置されているだけであるから、本体ケース33に対して自由度を持ち、従動部材43の昇降に伴って昇降する。
また前記した様に、保持部材31は、本体ケース33よりも一回り大きいので、本体ケース33内に内蔵された昇降部材35の機構部分、走行部材36の機構部分、蓄電池37及び制御装置38等の電気機器は、保持部材31の傘下にすっぽりと覆われる。 The holding
The holding
The holding
As described above, since the holding
栽培トレイ8は、図11に示す様に、樹脂製の箱であり、上面側が開放されている。栽培トレイ8には図示しない水抜き孔等が設けられている。また栽培トレイ8には、図示しない苗保持部材が取り付けられており、この苗保持部材でレタス等の野菜の苗が固定される。
The cultivation tray 8 is a resin box as shown in FIG. 11, and the upper surface side is opened. The cultivation tray 8 is provided with a drain hole or the like (not shown). A seedling holding member (not shown) is attached to the cultivation tray 8, and a seedling of vegetables such as lettuce is fixed by the seedling holding member.
上記したトレイ移動装置6は、前記した様に架台部材2の各グループに一個ずつ配備されている。即ちトレイ移動装置6は、個々のグループに属するいずれかの架台部材2にある。より具体的に説明すると、トレイ移動装置6は、図11、図12の様に、架台部材2の凸条部材10a、10bの接続板13同士で挟まれた空間28内に設置され、トレイ移動装置6の各車輪69が下面板12の上面に載せられている。
そのため走行用ギャードモータ60を起動して各車輪69を回転させると、トレイ移動装置6は、架台部材2の凸条部材10a、10bで囲まれた細長い空間28を直線移動する。また何らかの理由で、トレイ移動装置6が曲がった方向に移動しようとすると、トレイ移動装置6の本体ケース33の外側に設置された軌道修正コロ72(図6)が凸条部材10a、10bの接続板13に当たって走行方向を直線方向に修正する。 Onetray moving device 6 is provided in each group of the gantry member 2 as described above. That is, the tray moving device 6 is in any of the gantry members 2 belonging to each group. More specifically, the tray moving device 6 is installed in a space 28 sandwiched between the connecting plates 13 of the ridge members 10a and 10b of the gantry member 2 as shown in FIGS. Each wheel 69 of the device 6 is placed on the upper surface of the lower surface plate 12.
Therefore, when the travelingguard motor 60 is activated and each wheel 69 is rotated, the tray moving device 6 linearly moves in the elongated space 28 surrounded by the ridge members 10 a and 10 b of the gantry member 2. For some reason, when the tray moving device 6 tries to move in a bent direction, the track correcting roller 72 (FIG. 6) installed outside the main body case 33 of the tray moving device 6 connects the ridge members 10a and 10b. The traveling direction is corrected to the linear direction by hitting the plate 13.
そのため走行用ギャードモータ60を起動して各車輪69を回転させると、トレイ移動装置6は、架台部材2の凸条部材10a、10bで囲まれた細長い空間28を直線移動する。また何らかの理由で、トレイ移動装置6が曲がった方向に移動しようとすると、トレイ移動装置6の本体ケース33の外側に設置された軌道修正コロ72(図6)が凸条部材10a、10bの接続板13に当たって走行方向を直線方向に修正する。 One
Therefore, when the traveling
またトレイ移動装置6の昇降部材35が降下した状態においては、図11の様に保持部材31は、凸条部材10a、10bの上面板11よりも下に沈む。従って、図11の様に凸条部材10a、10bに栽培トレイ8が載置されていたとしても、トレイ移動装置6の保持部材31が栽培トレイ8に接することはない。そのため栽培トレイ8の底は、凸条部材10a、10bの上面板11と接した状態を維持する。
In the state where the elevating member 35 of the tray moving device 6 is lowered, the holding member 31 sinks below the upper surface plate 11 of the ridge members 10a and 10b as shown in FIG. Therefore, even if the cultivation tray 8 is placed on the ridge members 10 a and 10 b as shown in FIG. 11, the holding member 31 of the tray moving device 6 does not contact the cultivation tray 8. Therefore, the bottom of the cultivation tray 8 maintains a state in contact with the upper surface plate 11 of the ridge members 10a and 10b.
その一方で昇降部材35を上昇させると、図12の様に保持部材31は、凸条部材10a、10bの上面板11よりも上に上昇する。
従って、図11の様に凸条部材10a、10bの上面板11に栽培トレイ8が載置されていたならば、トレイ移動装置6の保持部材31によって栽培トレイ8がすくい上げられ、栽培トレイ8は、凸条部材10a、10bの上面板11から離れる。 On the other hand, when the elevatingmember 35 is raised, the holding member 31 is raised above the upper surface plate 11 of the ridge members 10a and 10b as shown in FIG.
Therefore, if thecultivation tray 8 is placed on the upper surface plate 11 of the ridge members 10a and 10b as shown in FIG. 11, the cultivation tray 8 is scooped up by the holding member 31 of the tray moving device 6, and the cultivation tray 8 is The ridge members 10a and 10b are separated from the upper surface plate 11.
従って、図11の様に凸条部材10a、10bの上面板11に栽培トレイ8が載置されていたならば、トレイ移動装置6の保持部材31によって栽培トレイ8がすくい上げられ、栽培トレイ8は、凸条部材10a、10bの上面板11から離れる。 On the other hand, when the elevating
Therefore, if the
ここで、凸条部材10a、10b上に載置された栽培トレイ8が、仮に自重及び内容物の重量によって撓むことがある。この場合には、栽培トレイ8における凸条部材10a、10bと接する部位にスペーサ(図示せず)を設け、栽培トレイ8の底面を上昇させてもよい。これにより、撓んだ栽培トレイ8の底が、移動してきたトレイ移動装置6(保持部材31)と衝突する事態を回避できる。
Here, the cultivation tray 8 placed on the ridge members 10a and 10b may bend due to its own weight and the weight of the contents. In this case, a spacer (not shown) may be provided at a portion of the cultivation tray 8 that is in contact with the ridge members 10a and 10b, and the bottom surface of the cultivation tray 8 may be raised. Thereby, the situation where the bottom of the bent cultivation tray 8 collides with the tray moving apparatus 6 (holding member 31) which has moved can be avoided.
トレイ移動装置6は、3種類の単独動作を実施することができる。単独動作の一つは降下動作であり、昇降用モータ内蔵ローラ41を回転させて昇降部材35を降下させ、保持部材31を凸条部材10a、10bの上面板11よりも下に沈めることができる。二つ目の単独動作は走行動作であり、走行用ギャードモータ60を起動して車輪69を回転させることができる。三つ目の単独動作は上昇動作であり、昇降用モータ内蔵ローラ41を逆回転させて昇降部材35を上昇させ、保持部材31を凸条部材10の上面板11よりも上に突出させることができる。
またトレイ移動装置6は、前記した3種類の単独動作を連続して実行する移載動作を自動的に行うことができる。移載動作は、トレイ移動装置6の基本動作であり、降下動作と、走行動作と、上昇動作と、走行動作と、降下動作をこの順で行うものである。
降下動作で保持部材31を下ろした状態で走行させ、所定の位置で上昇動作を行って栽培トレイ8をすくいあげ、栽培トレイ8を持ち上げたままで走行動作を実施して栽培トレイ8を移動し、降下動作を実施して栽培トレイ8を下ろすことができる。 Thetray moving device 6 can perform three types of single operations. One of the single operations is a lowering operation, and the elevating motor built-in roller 41 is rotated to lower the elevating member 35 so that the holding member 31 can be sunk below the upper surface plate 11 of the ridge members 10a and 10b. . The second single operation is a traveling operation, and the traveling guard motor 60 can be activated to rotate the wheels 69. The third single operation is an ascending operation, in which the elevating motor built-in roller 41 is reversely rotated to raise the elevating member 35 and the holding member 31 protrudes above the upper surface plate 11 of the ridge member 10. it can.
Further, thetray moving device 6 can automatically perform a transfer operation that continuously executes the above-described three types of single operations. The transfer operation is a basic operation of the tray moving device 6 and performs a descending operation, a traveling operation, an ascending operation, a traveling operation, and a descending operation in this order.
It travels in the state where the holdingmember 31 is lowered by the lowering operation, lifts the cultivation tray 8 at a predetermined position, picks up the cultivation tray 8, performs the traveling operation while lifting the cultivation tray 8, moves the cultivation tray 8, and descends The cultivation tray 8 can be lowered by performing the operation.
またトレイ移動装置6は、前記した3種類の単独動作を連続して実行する移載動作を自動的に行うことができる。移載動作は、トレイ移動装置6の基本動作であり、降下動作と、走行動作と、上昇動作と、走行動作と、降下動作をこの順で行うものである。
降下動作で保持部材31を下ろした状態で走行させ、所定の位置で上昇動作を行って栽培トレイ8をすくいあげ、栽培トレイ8を持ち上げたままで走行動作を実施して栽培トレイ8を移動し、降下動作を実施して栽培トレイ8を下ろすことができる。 The
Further, the
It travels in the state where the holding
次に、本実施形態の作物栽培装置1の全体的な動きについて説明する。
本実施形態の作物栽培装置1は、原則として各架台部材2に栽培トレイ8を満載して使用される。
即ち搬入用リフター3及びトレイ移動装置6を使用して栽培トレイ8を各架台部材2に載置する。このとき、トレイ移動装置6は、一連の搬入動作を実行する。
ここで栽培トレイ8を各架台部材2に載置する場合には、搬入用リフター3と、トレイ移動装置6との間で動作タイミングを合わせる必要がある。本実施形態の作物栽培装置1では、搬入用リフター3は有線による信号で動作させる。搬入用リフター3に設けられた各センサー等による動作確認を終えると、図示しない固定側制御装置から、無線信号が発信され、トレイ移動装置6の動作タイミングが図られる。
また栽培トレイ8の各架台部材2への搬入は、一定の期間(例えば一日)をおいて行われる。即ち、二回目以降の栽培トレイ8の各架台部材2への搬入に先立って、一回目に各架台部材2に搬入された栽培トレイ8に対して一連の順送り動作を実行する。
この場合には、トレイ移動装置6の単独動作であり図示しない固定側制御装置から、トレイ移動装置6に対して無線で開始信号が発信され、当該開始信号を契機として一連の順送り動作が実行される。 Next, the overall movement of thecrop cultivation apparatus 1 of this embodiment will be described.
As a general rule, thecrop cultivation apparatus 1 of the present embodiment is used with the cultivation tray 8 fully loaded on each gantry member 2.
That is, thecultivation tray 8 is placed on each gantry member 2 using the carry-in lifter 3 and the tray moving device 6. At this time, the tray moving device 6 performs a series of carry-in operations.
Here, when thecultivation tray 8 is placed on each gantry member 2, it is necessary to match the operation timing between the carry-in lifter 3 and the tray moving device 6. In the crop cultivation apparatus 1 of the present embodiment, the carry-in lifter 3 is operated by a wired signal. When the operation confirmation by each sensor or the like provided in the carry-in lifter 3 is finished, a radio signal is transmitted from a fixed control device (not shown), and the operation timing of the tray moving device 6 is achieved.
Moreover, the carrying-in of thecultivation tray 8 to each mount member 2 is performed after a certain period (for example, one day). That is, prior to the second and subsequent cultivation trays 8 being loaded into the gantry members 2, a series of sequential feeding operations are performed on the cultivation trays 8 loaded into the gantry members 2 for the first time.
In this case, it is a single operation of thetray moving device 6 and a start signal is transmitted wirelessly to the tray moving device 6 from a fixed control device (not shown), and a series of forward feed operations are executed using the start signal as a trigger. The
本実施形態の作物栽培装置1は、原則として各架台部材2に栽培トレイ8を満載して使用される。
即ち搬入用リフター3及びトレイ移動装置6を使用して栽培トレイ8を各架台部材2に載置する。このとき、トレイ移動装置6は、一連の搬入動作を実行する。
ここで栽培トレイ8を各架台部材2に載置する場合には、搬入用リフター3と、トレイ移動装置6との間で動作タイミングを合わせる必要がある。本実施形態の作物栽培装置1では、搬入用リフター3は有線による信号で動作させる。搬入用リフター3に設けられた各センサー等による動作確認を終えると、図示しない固定側制御装置から、無線信号が発信され、トレイ移動装置6の動作タイミングが図られる。
また栽培トレイ8の各架台部材2への搬入は、一定の期間(例えば一日)をおいて行われる。即ち、二回目以降の栽培トレイ8の各架台部材2への搬入に先立って、一回目に各架台部材2に搬入された栽培トレイ8に対して一連の順送り動作を実行する。
この場合には、トレイ移動装置6の単独動作であり図示しない固定側制御装置から、トレイ移動装置6に対して無線で開始信号が発信され、当該開始信号を契機として一連の順送り動作が実行される。 Next, the overall movement of the
As a general rule, the
That is, the
Here, when the
Moreover, the carrying-in of the
In this case, it is a single operation of the
そして、所定の日数が経過し、苗が出荷に適する大きさに育つと、架台部材2から栽培トレイ8が搬出(出庫)される。
即ち搬出用リフター5及びトレイ移動装置6を使用して栽培トレイ8を各架台部材2から搬出(出庫)する。このとき、トレイ移動装置6は、一連の搬出動作が実行される。
この場合にも搬出用リフター5と、トレイ移動装置6との間で動作タイミングを合わせる必要があり、固定側制御装置からの無線信号によってトレイ移動装置6の動作タイミングが図られる。 Then, when a predetermined number of days have passed and the seedlings have grown to a size suitable for shipping, thecultivation tray 8 is unloaded (shipped) from the gantry member 2.
That is, thecultivation tray 8 is unloaded (shipped) from each gantry member 2 using the unloading lifter 5 and the tray moving device 6. At this time, the tray moving device 6 performs a series of carry-out operations.
Also in this case, it is necessary to synchronize the operation timing between theunloading lifter 5 and the tray moving device 6, and the operation timing of the tray moving device 6 is achieved by a radio signal from the fixed side control device.
即ち搬出用リフター5及びトレイ移動装置6を使用して栽培トレイ8を各架台部材2から搬出(出庫)する。このとき、トレイ移動装置6は、一連の搬出動作が実行される。
この場合にも搬出用リフター5と、トレイ移動装置6との間で動作タイミングを合わせる必要があり、固定側制御装置からの無線信号によってトレイ移動装置6の動作タイミングが図られる。 Then, when a predetermined number of days have passed and the seedlings have grown to a size suitable for shipping, the
That is, the
Also in this case, it is necessary to synchronize the operation timing between the
また栽培トレイ8が搬出された後に、トレイ移動装置6によって前詰め動作が実行される。この場合は、トレイ移動装置6の単独動作であり図示しない固定側制御装置から、トレイ移動装置6に対して無線で開始信号が発信される。そして、当該開始信号を契機として一連の前詰め動作が実行される。
Further, after the cultivation tray 8 is carried out, a pre-packing operation is executed by the tray moving device 6. In this case, it is a single operation of the tray moving device 6, and a start signal is transmitted wirelessly to the tray moving device 6 from a fixed-side control device (not shown). Then, a series of pre-packing operations are executed in response to the start signal.
以下、各動作の詳細を説明する。
各架台部材2の長さは、育成に要する日数と同一の個数の栽培トレイ8を載置する長さ、あるいはこの整数倍の栽培トレイ8を載置する長さと一致する様に設計されている。
そして搬入用リフター3で、栽培トレイ8を所定の高さに持ち上げ、各架台部材2に毎日所定個数ずつ栽培トレイ8を搬入する。 Details of each operation will be described below.
The length of eachgantry member 2 is designed so as to coincide with the length of placing the same number of cultivation trays 8 as the number of days required for cultivation, or the length of placing this integral multiple of cultivation trays 8. .
Then, thecultivation tray 8 is lifted to a predetermined height by the carry-in lifter 3, and a predetermined number of cultivation trays 8 are carried into each gantry member 2 every day.
各架台部材2の長さは、育成に要する日数と同一の個数の栽培トレイ8を載置する長さ、あるいはこの整数倍の栽培トレイ8を載置する長さと一致する様に設計されている。
そして搬入用リフター3で、栽培トレイ8を所定の高さに持ち上げ、各架台部材2に毎日所定個数ずつ栽培トレイ8を搬入する。 Details of each operation will be described below.
The length of each
Then, the
具体的には、図13(a)に示す様に、搬入用リフター3の短凸条部材23a、23bに苗を植えつけた栽培トレイ8を載置する。続いて搬入用リフター3を上昇させて所望の段の架台部材2の位置まで持ち上げる。そして搬入用リフター3の短凸条部材23a、23bの高さを架台部材2の凸条部材10a、10bの高さに合わせて搬入用リフター3を停止させる。この状態において、架台部材2の凸条部材10a、10bと搬入用リフター3の短凸条部材23a、23bとは略直線状に配置されることとなり(図13(b))、実質的に搬入用リフター3の短凸条部材23a、23bによって架台部材2の凸条部材10a、10bが延長される。
Specifically, as shown in FIG. 13A, the cultivation tray 8 in which seedlings are planted is placed on the short convex strip members 23 a and 23 b of the carry-in lifter 3. Subsequently, the carry-in lifter 3 is raised and raised to the position of the gantry member 2 at a desired stage. Then, the height of the short ridge members 23a and 23b of the loading lifter 3 is adjusted to the height of the ridge members 10a and 10b of the gantry member 2, and the loading lifter 3 is stopped. In this state, the ridge members 10a and 10b of the gantry member 2 and the short ridge members 23a and 23b of the carry-in lifter 3 are arranged substantially linearly (FIG. 13 (b)), and substantially carry-in. The ridge members 10a and 10b of the gantry member 2 are extended by the short ridge members 23a and 23b of the lifter 3 for use.
そしてこの状態で、トレイ移動装置6に一連の搬入動作を実行させる。即ち、図13(b)~図13(e)に示す様に、トレイ移動装置6に、架台部材2の凸条部材10a、10bと搬入用リフター3の短凸条部材23a、23bを跨ぐ移載動作を実行させる。
即ちトレイ移動装置6の昇降部材35を降下させる。または図示しないリミットスイッチを確認し、昇降部材35が降下していることを確認する。その状態でトレイ移動装置6を直線走行させて搬入用リフター3側に向かって移動させる。そしてさらにトレイ移動装置6を直線走行させる。その結果、トレイ移動装置6の各車輪69が、架台部材2の凸条部材10a、10bと、搬入用リフター3の短凸条部材23a、23bの境界部分を乗り越え、トレイ移動装置6は、凸条部材10a、10b間の空間28から、搬入用リフター3の短凸条部材23a、23b間の空間45に乗り移る。即ちトレイ移動装置6の昇降部材35は降下した状態であるから、図11の様に保持部材31は、凸条部材10a、10bの上面板11よりも下に沈んでいる。そのためトレイ移動装置6が搬入用リフター3側に移動しても、保持部材31は搬入用リフター3に載置されている栽培トレイ8の下に移動し、図13(c)に示す様に、トレイ移動装置6は栽培トレイ8の下にもぐり込む。即ちトレイ移動装置6は、搬入用リフター3の短凸条部材23a、23bに載置された栽培トレイ8の真下の位置に移動する。 In this state, thetray moving device 6 is caused to execute a series of carry-in operations. That is, as shown in FIGS. 13 (b) to 13 (e), the tray moving device 6 is moved over the ridge members 10a and 10b of the gantry member 2 and the short ridge members 23a and 23b of the carry-in lifter 3. Execute the loading operation.
That is, the elevatingmember 35 of the tray moving device 6 is lowered. Alternatively, a limit switch (not shown) is confirmed, and it is confirmed that the elevating member 35 is lowered. In this state, the tray moving device 6 is linearly moved and moved toward the loading lifter 3 side. Further, the tray moving device 6 is caused to travel linearly. As a result, the wheels 69 of the tray moving device 6 get over the boundary between the protruding members 10a and 10b of the gantry member 2 and the short protruding members 23a and 23b of the loading lifter 3, and the tray moving device 6 Transfer from the space 28 between the strip members 10a, 10b to the space 45 between the short convex strip members 23a, 23b of the loading lifter 3. That is, since the elevating member 35 of the tray moving device 6 is in the lowered state, the holding member 31 is sunk below the upper surface plate 11 of the ridge members 10a and 10b as shown in FIG. Therefore, even if the tray moving device 6 moves to the carry-in lifter 3 side, the holding member 31 moves under the cultivation tray 8 placed on the carry-in lifter 3, as shown in FIG. The tray moving device 6 goes under the cultivation tray 8. That is, the tray moving device 6 moves to a position directly below the cultivation tray 8 placed on the short convex strip members 23 a and 23 b of the carry-in lifter 3.
即ちトレイ移動装置6の昇降部材35を降下させる。または図示しないリミットスイッチを確認し、昇降部材35が降下していることを確認する。その状態でトレイ移動装置6を直線走行させて搬入用リフター3側に向かって移動させる。そしてさらにトレイ移動装置6を直線走行させる。その結果、トレイ移動装置6の各車輪69が、架台部材2の凸条部材10a、10bと、搬入用リフター3の短凸条部材23a、23bの境界部分を乗り越え、トレイ移動装置6は、凸条部材10a、10b間の空間28から、搬入用リフター3の短凸条部材23a、23b間の空間45に乗り移る。即ちトレイ移動装置6の昇降部材35は降下した状態であるから、図11の様に保持部材31は、凸条部材10a、10bの上面板11よりも下に沈んでいる。そのためトレイ移動装置6が搬入用リフター3側に移動しても、保持部材31は搬入用リフター3に載置されている栽培トレイ8の下に移動し、図13(c)に示す様に、トレイ移動装置6は栽培トレイ8の下にもぐり込む。即ちトレイ移動装置6は、搬入用リフター3の短凸条部材23a、23bに載置された栽培トレイ8の真下の位置に移動する。 In this state, the
That is, the elevating
そしてこの状態で、トレイ移動装置6の昇降部材35を上昇させる(図13(d))。その結果、トレイ移動装置6の保持部材31が上昇し、栽培トレイ8を下からすくいあげる。そうして栽培トレイ8は短凸条部材23を離れ、中空に持ち上げられる。
その後、トレイ移動装置6の走行用ギャードモータ60を起動して各車輪69を回転させて、トレイ移動装置6を架台部材2側に戻す(図13(e))。そしてトレイ移動装置6を適切な位置で停止させる。
ここでトレイ移動装置6の停止位置は、当日の搬入予定数によって決定される。即ち当日に栽培トレイ8を2個搬入するのであれば、トレイ移動装置6は、搬入用リフター3側から2個目の停止位置で停止させる。例えば1月1日に、栽培トレイ8を2個搬入する予定であれば、トレイ移動装置6は、搬入用リフター3側から2個目の停止位置で停止させる。 In this state, the elevatingmember 35 of the tray moving device 6 is raised (FIG. 13D). As a result, the holding member 31 of the tray moving device 6 rises and scoops the cultivation tray 8 from below. Then, the cultivation tray 8 leaves the short ridge member 23 and is lifted hollow.
Thereafter, the travelingguard motor 60 of the tray moving device 6 is activated to rotate each wheel 69, and the tray moving device 6 is returned to the gantry member 2 side (FIG. 13 (e)). Then, the tray moving device 6 is stopped at an appropriate position.
Here, the stop position of thetray moving device 6 is determined by the scheduled number of carry-ins on that day. That is, if two cultivation trays 8 are carried in on that day, the tray moving device 6 stops at the second stop position from the carrying-in lifter 3 side. For example, if two cultivation trays 8 are scheduled to be carried in on January 1, the tray moving device 6 stops at the second stop position from the carry-in lifter 3 side.
その後、トレイ移動装置6の走行用ギャードモータ60を起動して各車輪69を回転させて、トレイ移動装置6を架台部材2側に戻す(図13(e))。そしてトレイ移動装置6を適切な位置で停止させる。
ここでトレイ移動装置6の停止位置は、当日の搬入予定数によって決定される。即ち当日に栽培トレイ8を2個搬入するのであれば、トレイ移動装置6は、搬入用リフター3側から2個目の停止位置で停止させる。例えば1月1日に、栽培トレイ8を2個搬入する予定であれば、トレイ移動装置6は、搬入用リフター3側から2個目の停止位置で停止させる。 In this state, the elevating
Thereafter, the traveling
Here, the stop position of the
即ち、走行用ギャードモータ60の回転数をカウントすると共に、トレイ移動装置6の図示しない位置検知センサーで、切り欠き15(図4)の位置を確認し、2個目の停止位置でトレイ移動装置6を停止させる。そしてトレイ移動装置6の昇降部材35を降下させる。その結果、トレイ移動装置6の保持部材31が降下し、栽培トレイ8が下がって架台部材2の凸条部材10に載置される。
That is, the rotational speed of the traveling guard motor 60 is counted, and the position detection sensor (not shown) of the tray moving device 6 confirms the position of the notch 15 (FIG. 4), and the tray moving device 6 is detected at the second stop position. Stop. Then, the elevating member 35 of the tray moving device 6 is lowered. As a result, the holding member 31 of the tray moving device 6 is lowered, and the cultivation tray 8 is lowered and placed on the convex strip member 10 of the gantry member 2.
同様の手順によって、予定の2個の栽培トレイ8を架台部材2に載せる(図13(f))。なお、二個目の栽培トレイ8は、搬入用リフター3側から1個目の停止位置に載置する。
In accordance with the same procedure, two planned cultivation trays 8 are placed on the gantry member 2 (FIG. 13 (f)). The second cultivation tray 8 is placed at the first stop position from the carry-in lifter 3 side.
翌日は、搬入に先立ってトレイ移動装置6に、順送り動作を実行させる。即ち先に搬入した2個の栽培トレイ8を所定距離だけ移動させる。先の例に従うと、翌1月2日に、栽培トレイ8を2個搬入する予定であれば、先に搬入された栽培トレイ8をそれぞれ2位置ずつ前進させる。
即ちトレイ移動装置6の昇降部材35を降下し、その状態でトレイ移動装置6を直線走行させて搬入用リフター3を栽培トレイ8の真下に移動する。そして、昇降部材35によって保持部材31を上昇させて栽培トレイ8をすくいあげ、その状態でトレイ移動装置6を直線移動させて、栽培トレイ8の2個分だけ搬出用リフター5側に進める。そして昇降部材35を降下させて栽培トレイ8を凸条部材10a、10bの上面板11に下ろす。 On the next day, thetray moving device 6 is caused to perform a sequential feeding operation prior to carrying in. That is, the two cultivation trays 8 carried in first are moved by a predetermined distance. According to the previous example, if two cultivation trays 8 are scheduled to be carried in on the following January 2, the cultivation trays 8 carried in first are moved forward by two positions.
That is, the elevatingmember 35 of the tray moving device 6 is lowered, and the tray moving device 6 is linearly moved in this state to move the loading lifter 3 directly below the cultivation tray 8. And the holding member 31 is raised by the raising / lowering member 35, the cultivation tray 8 is scooped up, the tray moving apparatus 6 is linearly moved in that state, and the two of the cultivation trays 8 are advanced toward the unloading lifter 5 side. And the raising / lowering member 35 is lowered | hung and the cultivation tray 8 is lowered | hung to the upper surface board 11 of the protruding item | line members 10a and 10b.
即ちトレイ移動装置6の昇降部材35を降下し、その状態でトレイ移動装置6を直線走行させて搬入用リフター3を栽培トレイ8の真下に移動する。そして、昇降部材35によって保持部材31を上昇させて栽培トレイ8をすくいあげ、その状態でトレイ移動装置6を直線移動させて、栽培トレイ8の2個分だけ搬出用リフター5側に進める。そして昇降部材35を降下させて栽培トレイ8を凸条部材10a、10bの上面板11に下ろす。 On the next day, the
That is, the elevating
こうして毎日、数個ずつ栽培トレイ8を搬入する。そして栽培トレイ8の苗に照明装置20(図4)を照射して苗を育成する。そして所定の日数が経過し、苗が程よく育ったならば、栽培トレイ8を架台部材2から搬出する。その手順を、図14(a)~図14(g)を参照しながら説明する。
具体的には、搬出用リフター5を昇降させて、搬出用リフター5の短凸条部材23の高さを架台部材2の凸条部材10a、10bの高さに合わせて搬出用リフター5を停止させる(図14(a))。この状態において、架台部材2の凸条部材10a、10bと搬出用リフター5の短凸条部材23a、23bとは略直線状に配置されることとなる。そのため、実質的に搬出用リフター5の短凸条部材23a、23bによって架台部材2の凸条部材10a、10bが延長される。 In this way,several cultivation trays 8 are carried in every day. Then, the seedlings are grown by irradiating the seedlings in the cultivation tray 8 with the illumination device 20 (FIG. 4). And if predetermined days pass and a seedling will grow up moderately, the cultivation tray 8 will be carried out from the mount member 2. FIG. The procedure will be described with reference to FIGS. 14 (a) to 14 (g).
Specifically, theunloading lifter 5 is moved up and down, and the height of the short ridge member 23 of the unloading lifter 5 is adjusted to the height of the ridge members 10a and 10b of the gantry member 2, and the unloading lifter 5 is stopped. (FIG. 14A). In this state, the ridge members 10a and 10b of the gantry member 2 and the short ridge members 23a and 23b of the unloading lifter 5 are arranged substantially linearly. Therefore, the ridge members 10a and 10b of the gantry member 2 are substantially extended by the short ridge members 23a and 23b of the unloading lifter 5.
具体的には、搬出用リフター5を昇降させて、搬出用リフター5の短凸条部材23の高さを架台部材2の凸条部材10a、10bの高さに合わせて搬出用リフター5を停止させる(図14(a))。この状態において、架台部材2の凸条部材10a、10bと搬出用リフター5の短凸条部材23a、23bとは略直線状に配置されることとなる。そのため、実質的に搬出用リフター5の短凸条部材23a、23bによって架台部材2の凸条部材10a、10bが延長される。 In this way,
Specifically, the
そしてトレイ移動装置6に一連の搬出動作を実行させる。具体的には、トレイ移動装置6の昇降部材35を降下させ、その状態でトレイ移動装置6を直線走行させて搬入用リフター3を先頭の栽培トレイ8の真下に移動させる。そして、昇降部材35を上昇させて保持部材31を上昇させ、先頭の栽培トレイ8をすくいあげる。その状態でトレイ移動装置6を直線移動させる。
そしてトレイ移動装置6を搬出用リフター5の中に搬入し、昇降部材35を降下させて先頭の栽培トレイ8を搬出用リフター5の短凸条部材23に載置する(図14(b))。その後、トレイ移動装置6を搬出用リフター5側から架台部材2側へ退避させる。
そして搬出用リフター5を降下させて栽培トレイ8を地上に搬送し(図14(c))、レタス等の作物を出荷する。
この動作を繰り返し、数個の栽培トレイ8を地上に搬送する(図14(d)、(e))。 Then, thetray moving device 6 is caused to execute a series of carry-out operations. Specifically, the elevating member 35 of the tray moving device 6 is lowered, and the tray moving device 6 is linearly moved in this state to move the carry-in lifter 3 directly below the top cultivation tray 8. And the raising / lowering member 35 is raised, the holding member 31 is raised, and the top cultivation tray 8 is scooped up. In this state, the tray moving device 6 is moved linearly.
Then, thetray moving device 6 is carried into the unloading lifter 5, the elevating member 35 is lowered, and the leading cultivation tray 8 is placed on the short ridge member 23 of the unloading lifter 5 (FIG. 14B). . Thereafter, the tray moving device 6 is retracted from the unloading lifter 5 side to the gantry member 2 side.
Then, theunloading lifter 5 is lowered to convey the cultivation tray 8 to the ground (FIG. 14 (c)), and a crop such as lettuce is shipped.
This operation is repeated, andseveral cultivation trays 8 are transported to the ground (FIGS. 14D and 14E).
そしてトレイ移動装置6を搬出用リフター5の中に搬入し、昇降部材35を降下させて先頭の栽培トレイ8を搬出用リフター5の短凸条部材23に載置する(図14(b))。その後、トレイ移動装置6を搬出用リフター5側から架台部材2側へ退避させる。
そして搬出用リフター5を降下させて栽培トレイ8を地上に搬送し(図14(c))、レタス等の作物を出荷する。
この動作を繰り返し、数個の栽培トレイ8を地上に搬送する(図14(d)、(e))。 Then, the
Then, the
Then, the
This operation is repeated, and
また架台部材2は、図14(f)に示す様に、先頭の数個分が空きとなるから、トレイ移動装置6によって各栽培トレイ8を前に詰める。即ちトレイ移動装置6に一連の前詰め動作を実行させる。
より具体的には、トレイ移動装置6に移載動作を繰り返し実行させ、現に架台部材2に載置されている全ての栽培トレイ8を2位置ずつ前に詰める(図14(g))。
即ち列の先頭の栽培トレイ8を搬出用リフター5で持ち上げ、トレイ移動装置6を直線移動させて栽培トレイ8を前詰めする。
これを繰り返して全ての栽培トレイ8を前に詰め、最も上流側(搬入側)の部位を空けて新たな栽培トレイ8を搬入できる様にする。
すなわち、架台部材2上に栽培トレイ8が満載されている場合には、先に搬出動作(出庫動作)を行った後に、搬入動作(入庫動作)を行う。 Further, as shown in FIG. 14 (f), the top several members of thegantry member 2 are vacant, so the cultivation trays 8 are stuffed forward by the tray moving device 6. That is, the tray moving device 6 is caused to execute a series of pre-packing operations.
More specifically, thetray moving device 6 is caused to repeatedly execute the transfer operation, and all the cultivation trays 8 that are actually placed on the gantry member 2 are moved forward by two positions (FIG. 14 (g)).
That is, thecultivation tray 8 at the head of the line is lifted by the unloader lifter 5, the tray moving device 6 is linearly moved, and the cultivation tray 8 is pre-packed.
By repeating this, all thecultivation trays 8 are stuffed forward, and a new cultivation tray 8 can be carried in with the most upstream (carrying-in) part open.
That is, when thecultivation tray 8 is fully loaded on the gantry member 2, the carry-in operation (the warehousing operation) is performed after the carry-out operation (the warehousing operation) is performed first.
より具体的には、トレイ移動装置6に移載動作を繰り返し実行させ、現に架台部材2に載置されている全ての栽培トレイ8を2位置ずつ前に詰める(図14(g))。
即ち列の先頭の栽培トレイ8を搬出用リフター5で持ち上げ、トレイ移動装置6を直線移動させて栽培トレイ8を前詰めする。
これを繰り返して全ての栽培トレイ8を前に詰め、最も上流側(搬入側)の部位を空けて新たな栽培トレイ8を搬入できる様にする。
すなわち、架台部材2上に栽培トレイ8が満載されている場合には、先に搬出動作(出庫動作)を行った後に、搬入動作(入庫動作)を行う。 Further, as shown in FIG. 14 (f), the top several members of the
More specifically, the
That is, the
By repeating this, all the
That is, when the
また本実施形態では、トレイ移動装置6に階移行動作を自動的に実行するプログラムが格納されている。このトレイ移動装置6を階移行させるプログラムは、制御装置38よりも上位のコンピュータで実行される。そのため本実施形態の作物栽培装置1では、上下に並んだ複数の架台部材2を一台のトレイ移動装置6が担当する。そして、一台のトレイ移動装置6によって複数の架台部材2に載置された栽培トレイ8を、順に移動させることができる。
より具体的には、一つのグループに属する架台部材2を一台のトレイ移動装置6が担当する。本実施の形態では、縦6列の6グループあるので、六台のトレイ移動装置6が設けられている。
即ち、一つの階の架台部材2aにおける搬送作業を終えると、自動実行プログラムは、トレイ移動装置6を、搬出用リフター5又は搬入用リフター3内に移動させる(図15(a))。そしてトレイ移動装置6を載置した状態で、搬出用リフター5又は搬入用リフター3を昇降させ(図15(b))、異なる階の架台部材2bの位置で停止させる。そして走行用ギャードモータ60を起動して各車輪69を回転させることによりトレイ移動装置6を走行させて、新たな階の架台部材2bにトレイ移動装置6を移す。新たな階の架台部材2bにおいては、先と同様の作業を行う。
また、トレイ移動装置6に搭載した蓄電池37のバッテリ残量が減少した際にも、当該プログラムが実行され、トレイ移動装置6は図示しない充電設備に移動し、蓄電池37が充電される。 In the present embodiment, thetray moving device 6 stores a program for automatically executing the floor shifting operation. The program for shifting the tray moving device 6 to the floor is executed by a computer higher than the control device 38. Therefore, in the crop cultivation apparatus 1 of this embodiment, one tray moving apparatus 6 takes charge of the plurality of gantry members 2 arranged in the vertical direction. And the cultivation tray 8 mounted in the some mount member 2 can be moved in order by the one tray moving apparatus 6. FIG.
More specifically, onetray moving device 6 takes charge of the gantry member 2 belonging to one group. In the present embodiment, there are six groups of six columns in the vertical direction, so six tray moving devices 6 are provided.
That is, when the transfer work on thegantry member 2a on one floor is completed, the automatic execution program moves the tray moving device 6 into the unloading lifter 5 or the loading lifter 3 (FIG. 15A). Then, with the tray moving device 6 placed, the unloading lifter 5 or the loading lifter 3 is moved up and down (FIG. 15B) and stopped at the position of the gantry member 2b on a different floor. Then, the traveling gear motor 60 is started and the wheels 69 are rotated to cause the tray moving device 6 to travel, and the tray moving device 6 is moved to the gantry member 2b on a new floor. In the gantry member 2b on the new floor, the same operation as above is performed.
Further, when the remaining battery capacity of thestorage battery 37 mounted on the tray moving device 6 decreases, the program is executed, the tray moving device 6 moves to a charging facility (not shown), and the storage battery 37 is charged.
より具体的には、一つのグループに属する架台部材2を一台のトレイ移動装置6が担当する。本実施の形態では、縦6列の6グループあるので、六台のトレイ移動装置6が設けられている。
即ち、一つの階の架台部材2aにおける搬送作業を終えると、自動実行プログラムは、トレイ移動装置6を、搬出用リフター5又は搬入用リフター3内に移動させる(図15(a))。そしてトレイ移動装置6を載置した状態で、搬出用リフター5又は搬入用リフター3を昇降させ(図15(b))、異なる階の架台部材2bの位置で停止させる。そして走行用ギャードモータ60を起動して各車輪69を回転させることによりトレイ移動装置6を走行させて、新たな階の架台部材2bにトレイ移動装置6を移す。新たな階の架台部材2bにおいては、先と同様の作業を行う。
また、トレイ移動装置6に搭載した蓄電池37のバッテリ残量が減少した際にも、当該プログラムが実行され、トレイ移動装置6は図示しない充電設備に移動し、蓄電池37が充電される。 In the present embodiment, the
More specifically, one
That is, when the transfer work on the
Further, when the remaining battery capacity of the
また一日の就業が終わったとき、あるいは一定時間に渡ってトレイ移動装置6が作業を行った際には、トレイ移動装置6は、自ら走行して搬出用リフター5又は搬入用リフター3に乗る。そしてトレイ移動装置6は、所定の階、又は所定の位置に設けられた図示しない充電ステーションに自動的に移動する。
充電ステーションには、充電設備があり、作業者がトレイ移動装置6の給電プラグ(図示せず)を充電設備に接続し、蓄電池37を充電する。 Further, when the day's work is over or when thetray moving device 6 has worked for a certain period of time, the tray moving device 6 travels on its own and gets on the unloading lifter 5 or the loading lifter 3. . The tray moving device 6 automatically moves to a charging station (not shown) provided on a predetermined floor or a predetermined position.
The charging station has a charging facility, and an operator connects a power supply plug (not shown) of thetray moving device 6 to the charging facility to charge the storage battery 37.
充電ステーションには、充電設備があり、作業者がトレイ移動装置6の給電プラグ(図示せず)を充電設備に接続し、蓄電池37を充電する。 Further, when the day's work is over or when the
The charging station has a charging facility, and an operator connects a power supply plug (not shown) of the
本実施形態の作物栽培装置1では、栽培トレイ8が長期間に渡って架台部材2に載置され、その間、栽培トレイ8に培養液が供給され続ける。そのため何らかの理由により、栽培トレイ8から培養液が漏れることがある。漏れ出た培養液は、架台部材2の空間28に落下することとなる。
ここで本実施形態の作物栽培装置1では、保持部材31が傘のごとくに作用し、本体ケース33内の機構や電気回路を濡らすことはない。
即ち本実施形態では、昇降部材35の機構部分、走行部材36の機構部分、蓄電池37及び制御装置38等の電気機器は、保持部材31の傘下にすっぽりと覆われている。そして保持部材31には、平面当接部73の各辺から斜め下方向に広がるスカート部75がある。そのため滴下してきた培養液等は、平面当接部73からスカート部75に沿って流れ落ち、本体ケース33内に浸入しない。 In thecrop cultivation apparatus 1 of the present embodiment, the cultivation tray 8 is placed on the gantry member 2 for a long period of time, and the culture solution is continuously supplied to the cultivation tray 8 during that period. Therefore, the culture solution may leak from the cultivation tray 8 for some reason. The leaked culture solution falls into the space 28 of the gantry member 2.
Here, in thecrop cultivation apparatus 1 of the present embodiment, the holding member 31 acts like an umbrella and does not wet the mechanism or the electric circuit in the main body case 33.
In other words, in this embodiment, the mechanical part of the elevatingmember 35, the mechanical part of the traveling member 36, the storage battery 37, the control device 38, and other electrical devices are completely covered under the holding member 31. The holding member 31 has a skirt portion 75 that extends obliquely downward from each side of the flat contact portion 73. Therefore, the dropped culture solution or the like flows down from the flat contact portion 73 along the skirt portion 75 and does not enter the main body case 33.
ここで本実施形態の作物栽培装置1では、保持部材31が傘のごとくに作用し、本体ケース33内の機構や電気回路を濡らすことはない。
即ち本実施形態では、昇降部材35の機構部分、走行部材36の機構部分、蓄電池37及び制御装置38等の電気機器は、保持部材31の傘下にすっぽりと覆われている。そして保持部材31には、平面当接部73の各辺から斜め下方向に広がるスカート部75がある。そのため滴下してきた培養液等は、平面当接部73からスカート部75に沿って流れ落ち、本体ケース33内に浸入しない。 In the
Here, in the
In other words, in this embodiment, the mechanical part of the elevating
以上説明した実施形態では、ラック部材40a,40bの直線運動をカムによって上下運動に変換した。この構成は、トレイ移動装置6の全高を低く抑えることができ、推奨される構成である。
しかしながら本発明は、この構成に限定されるものではなく、ねじによって保持部材31を昇降させたり、ソレノイド等の機器を使用して保持部材31を昇降させてもよい。
また以上説明した実施形態における架台部材2の数や段数、グループ分けは、あくまでも例示であり、栽培する作物、栽培予定数、装置の設置スペースによって任意に設計される。 In the embodiment described above, the linear motion of the rack members 40a and 40b is converted into the vertical motion by the cam. This configuration can reduce the overall height of the tray moving device 6 and is a recommended configuration.
However, the present invention is not limited to this configuration, and the holdingmember 31 may be moved up and down with a screw, or the holding member 31 may be moved up and down using a device such as a solenoid.
Further, the number, stage number, and grouping of thegantry members 2 in the embodiment described above are merely examples, and are arbitrarily designed depending on the crop to be cultivated, the planned number of cultivation, and the installation space of the apparatus.
しかしながら本発明は、この構成に限定されるものではなく、ねじによって保持部材31を昇降させたり、ソレノイド等の機器を使用して保持部材31を昇降させてもよい。
また以上説明した実施形態における架台部材2の数や段数、グループ分けは、あくまでも例示であり、栽培する作物、栽培予定数、装置の設置スペースによって任意に設計される。 In the embodiment described above, the linear motion of the
However, the present invention is not limited to this configuration, and the holding
Further, the number, stage number, and grouping of the
また、以上説明した実施形態では、物品保管・搬送装置は、作物栽培装置として作物を栽培する栽培トレイを保管及び搬送する場合を説明したが、栽培トレイに限らず、様々な物品(規格化された物品)を保管及び搬送することが可能である。例えば、様々な品物(大きさ及び形状は問わない)が収容された段ボール等の箱体や、様々な品物が載置されたパレットを倉庫に保管したり、搬入・搬出する際にも使用することができる。
In the embodiment described above, the article storage / conveyance device has been described as a case where the cultivation tray for cultivating a crop is stored and conveyed as the crop cultivation device. Can be stored and transported. For example, cardboard boxes containing various items (regardless of size and shape) and pallets on which various items are placed are stored in a warehouse, and are also used for loading and unloading. be able to.
1 作物栽培装置
2 架台部材
3 搬入用リフター
5 搬出用リフター
6 トレイ移動装置
8 栽培トレイ(規格化された物品)
8a 先頭の栽培トレイ
10 凸条部材
11 上板面(凸条部材の上端)
23 短凸条部材
31 保持部材
35 昇降部材
37 蓄電池
38 制御装置
40a、40b ラック部材
43 従動部材
47 ラック部材の傾斜部(傾斜面)
60 走行用ギヤードモータ
69 車輪(走行輪)
73 平面当接部(当接面)
75 スカート部(傾斜面) DESCRIPTION OFSYMBOLS 1 Crop cultivation apparatus 2 Mounting member 3 Lifter for carrying in 5 Lifter for carrying out 6 Tray moving apparatus 8 Cultivation tray (standardized article)
8aLead cultivation tray 10 ridge member 11 upper plate surface (upper end of ridge member)
23Short ridge member 31 Holding member 35 Elevating member 37 Storage battery 38 Control devices 40a, 40b Rack member 43 Drive member 47 Inclined portion (inclined surface) of rack member
60 gearedmotor 69 for traveling 69 wheels (traveling wheels)
73 Flat contact part (contact surface)
75 Skirt (inclined surface)
2 架台部材
3 搬入用リフター
5 搬出用リフター
6 トレイ移動装置
8 栽培トレイ(規格化された物品)
8a 先頭の栽培トレイ
10 凸条部材
11 上板面(凸条部材の上端)
23 短凸条部材
31 保持部材
35 昇降部材
37 蓄電池
38 制御装置
40a、40b ラック部材
43 従動部材
47 ラック部材の傾斜部(傾斜面)
60 走行用ギヤードモータ
69 車輪(走行輪)
73 平面当接部(当接面)
75 スカート部(傾斜面) DESCRIPTION OF
8a
23
60 geared
73 Flat contact part (contact surface)
75 Skirt (inclined surface)
Claims (10)
- 複数の規格化された物品が留め置かれると共に前記物品を移動させる機能を備えた物品保管・搬送装置において、
複数の物品を載置する架台部材と、前記物品を移動させる物品移動装置を有し、
架台部材は、前記物品の移動方向に延び、その上に前記物品が載置される2列以上の凸条部材を有し、
物品移動装置は、動力によって回転する走行輪と、物品を保持する保持部材と、当該保持部材を昇降させる昇降部材とを有し、
物品移動装置は、凸条部材の間に配されていて走行輪を回転することにより凸条部材の間を直線移動可能であり、昇降部材を降下した際には保持部材が凸条部材の上端よりも下に沈み、昇降部材を上昇した際には保持部材が凸条部材の上端よりも上に突出し、
物品移動装置を前記物品の下に移動した後に昇降部材を上昇させて保持部材で前記物品をすくい上げ、走行輪を回転させて物品移動装置を移動し、昇降部材を降下させて前記物品を架台部材の他の位置に移動させることが可能であることを特徴とする物品保管・搬送装置。 In an article storage / conveying device having a function of moving a plurality of standardized articles and retaining the articles,
A pedestal member for placing a plurality of articles, and an article moving device for moving the articles,
The gantry member has two or more rows of ridge members that extend in the moving direction of the article and on which the article is placed,
The article moving device has a traveling wheel that is rotated by power, a holding member that holds the article, and a lifting member that raises and lowers the holding member,
The article moving device is arranged between the ridge members and can move linearly between the ridge members by rotating the traveling wheel. When the lifting member is lowered, the holding member is the upper end of the ridge member. When holding the elevating member, the holding member protrudes above the upper end of the ridge member,
After moving the article moving device under the article, the lifting member is raised, the article is scooped up by the holding member, the traveling wheel is rotated to move the article moving device, the lifting member is lowered, and the article is placed on the gantry member An article storage / conveyance device that can be moved to another position. - 上下方向に移動するリフターを備え、
リフターには、前記架台部材の前記凸条部材を延長する2列以上の短凸条部材が設けられ、保持部材に前記物品を載置した状態で走行輪を回転させて物品移動装置を移動し、物品移動装置をリフターに進入させると共に物品移動装置を短凸条部材の間に配置し、昇降部材を降下させて前記物品を短凸条部材に受け渡すことが可能であることを特徴とする請求項1に記載の物品保管・搬送装置。 It has a lifter that moves up and down,
The lifter is provided with two or more rows of short ridge members extending the ridge member of the gantry member, and the article moving device is moved by rotating a traveling wheel in a state where the article is placed on the holding member. The article moving device is allowed to enter the lifter, and the article moving device is arranged between the short convex members, and the elevating member is lowered to deliver the article to the short convex members. The article storage / conveyance apparatus according to claim 1. - 前記架台部材は、高さ方向に複数階に渡って設けられ、
上下方向に移動するリフターを備え、
走行輪を回転させて物品移動装置を移動し、物品移動装置をリフターに進入させ、リフターを昇降してリフターを他の階に移動させ、走行輪を回転させて物品移動装置を移動して物品移動装置を他の階の架台部材に移動させることができることを特徴とする請求項1又は2に記載の物品保管・搬送装置。 The gantry member is provided across a plurality of floors in the height direction,
It has a lifter that moves up and down,
Rotate the traveling wheel to move the article moving device, enter the article moving device into the lifter, raise and lower the lifter to move the lifter to another floor, rotate the traveling wheel to move the article moving device and move the article The article storage / conveyance apparatus according to claim 1, wherein the movement apparatus can be moved to a gantry member on another floor. - 保持部材は水を通過させない素材で作られており、前記物品と当接する当接面と、当該当接面の辺部に設けられた傾斜面とを有し、
昇降部材を構成する昇降機構と、走行輪を回転させる回転機構が保持部材の傘下にあることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の物品保管・搬送装置。 The holding member is made of a material that does not allow water to pass through, and has a contact surface that comes into contact with the article, and an inclined surface provided on a side portion of the contact surface,
4. The article storage / conveyance device according to claim 1, wherein an elevating mechanism constituting the elevating member and a rotating mechanism for rotating the traveling wheel are under the holding member. - 昇降部材を構成する昇降機構は、ラックと、ラックに設けられた傾斜面と、傾斜面に当接する従動部材によって構成されていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の物品保管・搬送装置。 The article according to any one of claims 1 to 4, wherein the elevating mechanism constituting the elevating member comprises a rack, an inclined surface provided in the rack, and a driven member that contacts the inclined surface. Storage / conveyance device.
- 物品移動装置は、電池と受信機とを有し、無線によって操作されることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の物品保管・搬送装置。 The article storage device according to any one of claims 1 to 5, wherein the article movement device includes a battery and a receiver and is operated by radio.
- 架台部材に設置された前記物品を、隙間なく前に詰めるための一連の動作がプログラムされていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の物品保管・搬送装置。 The article storage / conveyance device according to any one of claims 1 to 6, wherein a series of operations for packing the articles installed on the gantry member in front of each other without any gap is programmed.
- 上下方向に移動するリフターを備え、
架台部材に設置された前記物品の内、先頭の物品をリフターに移動させるための一連の動作がプログラムされていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の物品保管・搬送装置。 It has a lifter that moves up and down,
8. The article storage / conveyance apparatus according to claim 1, wherein a series of operations for moving a leading article among the articles installed on a gantry member to a lifter is programmed. . - 請求項1乃至8のいずれかに記載の物品保管・搬送装置と、人工照明とを有し、栽培トレイを前記物品として複数の栽培トレイを一定期間に渡って設置されると共に、前記栽培トレイを移動させる機能を備えたことを特徴とする作物栽培装置。 9. The article storage / conveyance apparatus according to claim 1 and artificial lighting, wherein a plurality of cultivation trays are installed over a certain period using the cultivation tray as the article, and the cultivation tray is A crop cultivation apparatus having a function of moving.
- 複数の栽培トレイが一定期間に渡って設置されると共に前記栽培トレイを移動させる機能を備えた作物栽培装置において、
複数の栽培トレイを載置する架台部材と、栽培トレイを移動させるトレイ移動装置を有し、
架台部材は、栽培トレイの移動方向に延び、その上に栽培トレイが載置される2列以上の凸条部材を有し、
トレイ移動装置は、動力によって回転する走行輪と、栽培トレイを保持する保持部材と、当該保持部材を昇降させる昇降部材とを有し、
トレイ移動装置は、凸条部材の間に配されていて走行輪を回転することにより凸条部材の間を直線移動可能であり、昇降部材を降下した際には保持部材が凸条部材の上端よりも下に沈み、昇降部材を上昇した際には保持部材が凸条部材の上端よりも上に突出し、
トレイ移動装置を栽培トレイの下に移動した後に昇降部材を上昇させて保持部材で栽培トレイをすくい上げ、走行輪を回転させてトレイ移動装置を移動し、昇降部材を降下させて栽培トレイを架台部材の他の位置に移動させることが可能であることを特徴とする作物栽培装置。 In the crop cultivation apparatus having a function of moving the cultivation tray while a plurality of cultivation trays are installed over a certain period of time,
A gantry member for placing a plurality of cultivation trays, and a tray moving device for moving the cultivation trays,
The gantry member has two or more rows of ridge members that extend in the moving direction of the cultivation tray and on which the cultivation tray is placed,
The tray moving device has a traveling wheel that rotates by power, a holding member that holds the cultivation tray, and a lifting member that raises and lowers the holding member,
The tray moving device is arranged between the ridge members and can move linearly between the ridge members by rotating the traveling wheel. When the elevating member is lowered, the holding member is positioned at the upper end of the ridge member. When holding the elevating member, the holding member protrudes above the upper end of the ridge member,
After moving the tray moving device below the cultivation tray, the lifting member is raised, the cultivation tray is scooped up by the holding member, the traveling wheel is rotated to move the tray moving device, and the lifting member is lowered to mount the cultivation tray as a gantry member A crop cultivation apparatus characterized in that it can be moved to another position.
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