WO2014184232A1 - Radialgleitlager - Google Patents
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- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/02—Assembling sliding-contact bearings
Definitions
- the invention relates to a radial sliding bearing, in detail with the features of the preamble of claim 1.
- the invention further relates to a method for mounting a radial sliding bearing with support of the tilting segments on the bearing connection environment.
- the radial slide bearing comprises a bearing housing with a bearing bore oriented along a bearing axis and a plurality of tilting segments arranged circumferentially relative to the bearing housing for supporting a shaft, the individual tilting segments each having a radially outer bearing surface for supporting on a bearing surface on a bearing surface Bearing housing guided pressure block has. In this case, at least indirect support of tilting segments takes place on the bearing housing.
- the invention therefore an object of the invention to further develop a radial slide bearing of the type mentioned that this is even better meet the requirements in applications with very high peripheral speeds is characterized by a rigid segment support, also allows a radial space-saving training and in terms of manufacturing technology easy and is inexpensive to install.
- a radial sliding bearing having a bearing housing with a bearing bore aligned along a bearing axis and a plurality of movable relative to the bearing housing and spaced from the bearing axis circumferentially about this arranged Kippsegmenten for supporting a shaft, wherein the single tilting pad each have a radially outer bearing surface for support on a support surface at a in the Bearing housing guided pressure block is, according to the invention thereby characterized in that the individual pressure block is guided free of support on the bearing housing in the radial direction movable in a radially extending through the bearing housing through hole and secured by a rotation against rotation in the circumferential direction of the through hole and the radial outer side of the pressure block at least partially, preferably completely with the outer diameter of the bearing housing or a sleeve enclosing this lies on a common cylinder surface.
- Bushings are particularly useful when, for example, the bearing housing is made of cast iron and is too soft for the application.
- the bearing housing enclosing socket is, for example, an eccentric bushing.
- the inventively embodied radial plain bearing allows a stiff support of the tilting segments by the direct introduction of force into the bearing connection environment and is therefore also suitable for the storage of waves that rotate at very high speeds.
- the radial slide bearing according to the invention is structurally simple and easy to assemble.
- the support of the bearing surface on the support surface can be done directly or with the interposition of other components.
- a lubricating film between the bearing surface and the support surface may be formed during operation of the radial sliding bearing.
- the individual pressure block has at least one guide region for guiding in the bearing housing and in installation position at the radially inner end region a support region for forming the support surface, wherein the guide region is designed such that a clearance fit is provided between the outer circumference and the passage opening and the guide region in the radial direction has an extension which is dimensioned such that the support area is free of a bearing on the inner circumference of the bearing housing.
- the individual pressure block and / or the tilting segment is made of a material having a modulus of elasticity greater than 200 GPa, in particular greater than 250 GPa.
- the materials used are preferably technical ceramics. These allow a high radial stiffness while maintaining good thermal conductivity.
- Another advantage consists in the significantly lower coefficient of thermal expansion, which significantly reduce the risk of bearing clearance reductions due to temperature increases in transient operation.
- the formation of the individual passage opening in the bearing housing is formed in cross-section circular or oval.
- a lubricant and / or coolant supply system which has at least one annular groove extending over at least a partial area in the circumferential direction around the bearing housing, which is arranged offset in the direction of the bearing axis in the direction of the bearing center or off-center wherein the annular groove is connected at least one radial bore in the housing with a gap formed between the individual tilting segments and the inner circumference of the bearing housing.
- the central annular groove design allows inclusion of the pressure blocks in their radially outer end region for this function.
- the radial mobility of the pressure block within the passage opening and securing in the circumferential direction by means of a rotation which is a form-locking with clearance on the guide portion of the pressure block effective and guided by the wall of the bearing housing fuse element, in particular comprises threaded pin. Due to its arrangement, this can already be used as an assembly aid during assembly of the bearing.
- Radial plain bearings having at least 3 to 7 tilting segments, advantageously 4 to 5 tilting segments, are preferably used in the high-performance region for supporting purposes.
- a method for assembling a radial plain bearing according to one of claims 1 to 7 is characterized by the following method steps:
- a bearing housing with a bearing axis aligned along a bearing bore and a plurality of radially in relation to the bearing axis extending from the inner periphery to the outer circumference through holes;
- Circumferential direction is designed with respect to the passage opening with a clearance fit and an oversize relative to its extension in installation position in the longitudinal direction;
- the method allows a high dimensional stability of the bearing, since the adjustment can be made directly on the position of the printing blocks during assembly.
- the pressure block can be clamped by means of a securing element of an already provided in the installed state of the bearing positive rotation against the passage opening.
- the annular groove for a lubricating and cooling system can be incorporated into the bearing housing and / or the pressure block.
- FIG. 1 shows, in a simplified schematic representation, a perspective view of a radial sliding bearing 1 designed according to the invention.
- This comprises a bearing housing 2 with a bearing bore 3 extending along a longitudinal axis.
- the longitudinal axis simultaneously forms the bearing axis LA.
- a coordinate system is applied to the bearing axis LA here by way of example.
- the x-axis coincides with the bearing axis LA and describes the extent along this or the axial direction.
- the y-direction describes the extension in the radial direction.
- FIGS. 2 a and 2 b a section of a radial sliding bearing 1, as shown in FIG. 1, is shown in an axially simplified schematic representation in an axial section.
- Figure 2a illustrates the arrangement of the components for supporting a shaft 1 1 under static stress.
- FIG. 2 b illustrates, on the basis of a view according to FIG. 2 a, the radial sliding bearing 1 in a state with tilting of the tilting segment 5.
- the bearing housing 2 may be formed by a cylindrical sleeve. Preferably, this consists of at least two half-shells 4.1 and 4.2.
- the radial sliding bearing 1 further comprises a plurality of movable relative to the bearing housing 2 and spaced from the longitudinal axis LA in the circumferential direction about these adjacent arranged tilting segments 5.
- the tilting pads 5 are used for storing a not shown in Figure 1, in the figures 2a, 2b with 1 designated wave about its axis.
- these comprise in each case a radially inner support surface 6 and a radially outer bearing surface 7 with which the tilting segments 5 are supported at least indirectly on a connection component, in particular a support surface 8.
- the support surface 8 is formed on a pressure block 9, which is movably guided in the bearing housing 2 in the radial direction and secured in this against rotation.
- the pressure block 9 is designed and arranged such that, in the installation position of the radial plain bearing, it is free of direct support on the bearing housing 2 and terminates flush with the outer circumference 10 of the bearing housing 2 or a bush by the bearing housing 2 in the radial direction.
- the support of the forces thus takes place directly via the pressure block 9 in the bearing connection environment, ie the radial outer side 23 of the pressure block 9 is at least partially, preferably completely with the outer diameter dA of the bearing housing 2 on a common cylinder surface.
- the guide of the pressure block 9 in the bearing housing 2 takes place in radially arranged in this and through the wall thickness, that is from the inner periphery 22 to the outer periphery 10 extending through holes 12. These through holes 12 are aligned in the radial direction.
- the displaceability of the pressure block 9 in the radial direction is guided by a clearance between the outer circumference 10 of the passage opening 12 Pressure block 9 and the inner circumference 22 of the through hole 12 realized. All you need is a simple clearance fit.
- the pressure block 9 is characterized in terms of its execution by at least two areas, a first support portion 13 and a second guide portion 14.
- the function of the support portion 13 is the formation of the support surface 8.
- the function of the guide portion 14th exists in the guide function in the bearing housing 2.
- support area 13 and guide portion 14 are formed accordingly.
- the support area 13 is made larger than the guide area 14 with respect to a center axis of the pressure block 9, which coincides with the center axis of the passage opening 12 in the installation position.
- the support surface 6 formed on the tilting segment 5 is convex. Accordingly, the support surface 8 is formed on the pressure block 9 concave in the circumferential direction around the shaft 1 1 viewed.
- the concrete geometric design of the pressure block 9 can be done in various ways.
- the passage opening 12 is circular or oval.
- the execution of the guide portion 14 of the pressure block 9 is complementary to circular or oval cross-section.
- the pressure block 9 is preferably designed symmetrically with respect to a plane which is characterized by the center axis of the pressure block 9 and a perpendicular to this in the installed position in the axial direction.
- the support region 13 extends beyond the guide region 14 on both sides on the radially inner end region of the pressure block 9 in the installed position and is thus designed on both sides with a projection in the circumferential direction about the bearing axis LA. By analogy, this also applies to the extent in the axial direction.
- FIG. 2 b illustrates the support in the event of loading on the basis of a view according to FIG. 2 a. Visible here is a slight tilting of the tilting segment. 5 and thus the support surface 6 relative to the outer circumference of the shaft 1 to be supported.
- an anti-rotation lock 15 is provided.
- the support region 13 is arranged at its side directed towards the guide region 14 at a distance from the inner circumference 22 of the bearing housing 2 and is thus free from direct support on the bearing housing 2.
- an anti-rotation lock 15 is provided.
- the anti-twist device 15 comprises fixing means in the form of threaded pins 16, which act on the outer circumference of the guide region 14 of the pressure block 9.
- FIG. 3 a illustrates a detail of a view in an axial section plane. Recognizable are the bearing housing 2 in its axial direction of extent, the pressure block 9 after installation and the tilting segment 5, which is viewed in the radial direction in the axial and circumferential direction via a contact area on the support surface 8 of the pressure block 9 is supported.
- the rotation lock 15 is thereby positioned starting from the side surfaces 17 and 18 of the bearing housing 2 perpendicular to these.
- a threaded pin 16 in the bearing housing 2 starting from a side surface 17 in a direction of the through hole 12 extending and opening into this threaded hole 20 is performed.
- the threaded bore 20 preferably extends orthogonally to the passage opening 12.
- FIG. 3b shows the arrangement and design of the anti-twist device 15 in a section AA from FIG. 3a.
- the rotation 15 is effective on the outer circumference of the guide portion 14 of the pressure block 9.
- the threaded pin 16 of Anti-rotation 15 engages here in recesses on the outer circumference of the guide portion 14 and acts in particular during assembly with this frictionally under fixation of the pressure block 9 in its position within the passage opening 12 in the radial direction together.
- FIG. 4 shows a perspective view of the arrangement of the individual components relative to one another and the fixing of the tilting segments 5 in the radial and circumferential direction with play via means 24 in the form of segment holding pins on the side windows 21 in a section from an axially perpendicular section through the radial sliding bearing 1.
- the function of the segment holding pins is in storage and transport in a backup of Kippsegmente 5 from falling out and allowing mobility in the radial and tangential or circumferential direction within a permissible game.
- the segment holding pins can either be firmly connected to the side windows and executed with play engaging in the tilting segments 5 or vice versa.
- the individual connection can be made non-positive or positive.
- FIGS. 1 to 4 illustrate a particularly advantageous embodiment of a radial sliding bearing 1 with a lubricant and coolant supply system 25 associated therewith and not shown here in detail, which comprises an annular groove 19 arranged on the outer circumference of the bearing housing 2 in the circumferential direction about the longitudinal axis.
- the annular groove 19 is part of the coolant supply system.
- the annular groove 19 is arranged centrally relative to the axial extent of the radial sliding bearing 1.
- the annular groove 19 is arranged in the material of the bearing housing 2 and in the direction away from the shaft 1 1 and flush with the outer periphery 10 of the bearing housing 2 final radial outer side 23 of the pressure block 9.
- the annular groove 19 is connected via at least one connecting bore with a radial direction component in the bearing housing 2 with a space between the individual tilting segments 5.
- This connecting channel guides the lubricant into the region between the tilting segment 5 and the inner circumference 22 of the bearing housing 2 and the shaft surface 11.
- the lubricant or coolant used for the radial sliding bearing 1 according to the invention is usually oil. However, it is also conceivable to use water or another mixture.
- the function of the annular groove 19 is the oil supply of each, formed by a respective tilting segment 5 and the shaft to be supported 1 1 gap. Also conceivable are designs with grooves symmetrically to the bearing center on the outer diameter of the bearing housing 2 and thus outside of the pressure block 9.
- supply rails 26 are provided for lubricants or coolant, with the annular groove 19 are connected via the connecting channels, in particular oil channels in a conductive connection.
- the feed bars 26 and the oil passages are preferably inclined relative to a radial jet.
- the longitudinal axis of the oil passages can, for example, in an axially perpendicular section through the bearing axis arranged in the manner of secants to the limited by the lateral surface of the shaft 1 1 circle.
- the supply to the tilting segment 5 takes place on the side of the inlet edge 27. Under this edge of the tilting segment 5 is to be understood, which is first swept in the direction of rotation of the shaft 1 1 of the shaft 1 1.
- each of the feed bars 26 has threaded holes for screwing dosing screws.
- FIG. 5 shows an embodiment of the bearing housing 2.
- the passage openings 12, which are arranged centrally in the axial section, are provided in a complementary number to the number of tilting segments 5 to be supported and are arranged equidistant from one another in the circumferential direction adjacent to one another.
- FIG. 6 shows a pressure block 9 as suitable for the embodiment of the radial plain bearing 1 according to FIGS. 1 to 4.
- FIGS. 7a to 7d illustrate, in a simplified schematic representation, the individual assembly steps of the manufacture of the radial plain bearing 1.
- the bearing housing 2 is provided with the through openings 12 extending in the radial direction from the inner to the outer circumference, for receiving the pressure blocks 9.
- FIG. 7a shows the bearing housing ring. This can be carried out in several parts as already stated.
- FIG. 7b illustrates the provision of the pressure block 9 with at least two partial regions, the guide region 14 and the support region forming the support and support function and the support surface 8.
- the pressure block 9 can be executed in the guide area 14 already with the incorporated portion of the annular groove 18.
- the guide region 14 is also conceivable to carry out the guide region 14 as a full segment also in the area flush with the outer circumference of the bearing housing 2.
- the individual tilting segments 5 are provided.
- the positioning of the individual components of bearing housing 2, pressure block 9 and tilting segment 5 takes place relative to one another.
- the individual pressure blocks 9 are introduced from the side of the inner circumference 22 of the bearing housing 2 into the passage opening 12 with the guide region 14.
- the guide portion 14 of the pressure block 9 is executed with respect to its extension in the installed position as a prefabricated basic component with an oversize.
- the positioning of the tilting segments 5 in their position defining the position takes place by positioning the tilting pad 5 relative to the respective Pressure block 9 and applying a pressure to the individual pressure block 9 and the tilting pad 5 against a centered in the bearing housing 2 adjusting bolts for setting the required tolerance.
- the fixing takes place by means of the rotation, here the set screw 16, which biases the pressure block 9 relative to the passage opening 12 in the radial direction, ie the pressure blocks 9 with the tilting pads 5 are pressed against an adjusting bolt and held by clamping the rotation 15 in position.
- FIG. 8 shows by way of example in a highly simplified representation such an embodiment in which the bearing housing 2, here by way of example consisting of two bearing housing shells, is surrounded by a support ring in the form of a bushing 29.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Radialgleitlager mit einem Lagergehäuse (2) mit einer entlang einer Lagerachse (LA) ausgerichteten Lagerbohrung (3) und mehreren relativ zum Lagergehäuse (2) bewegbar und beabstandet zur Lagerachse (LA) in Umfangsrichtung um diese angeordneten Kippsegmenten (5) zum Lagern einer Welle (11), wobei das einzelne Kippsegment (5) jeweils eine radial äußere Lagerfläche (7) zur Abstützung an einer Tragfläche (8) an einem im Lagergehäuse (2) geführten Druckblock (9) aufweist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der einzelne Druckblock (9) frei von einer Abstützung am Lagergehäuse (2) in radialer Richtung bewegbar in einer sich in radialer Richtung durch das Lagergehäuse (2) erstreckenden Durchgangsöffnung (12) geführt ist, mittels einer Verdrehsicherung (15) gegenüber Verdrehung in Umfangsrichtung der Durchgangsöffnung (12) gesichert ist und die radiale Außenseite des Druckblockes (9) zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig mit dem Außendurchmesser des Lagergehäuses (2) oder einer diese umschließenden Buchse auf einer gemeinsamen Zylinderoberfläche liegt.
Description
Radialgleitlager
Die Erfindung betrifft ein Radialgleitlager, im Einzelnen mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff von Anspruch 1 . Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Montage eines Radialgleitlagers mit Abstützung der Kippsegmente an der Lageranschlussumgebung.
Radialgleitlager sind in verschiedensten Ausführungen aus dem Stand der
Technik vorbekannt. Stellvertretend wird auf nachfolgend genannte
Druckschriften verwiesen:
US 5 738 447 A
US 6 485 182 B
DE 601 10751 T2
DE 69503138 T2
EP 2 339 192 A1
DE 19514830 C2
GB 2285491 A
DE 602004003239 T2
EP 1859175 B1
CH 558 481 A.
Das Radialgleitlager umfasst ein Lagergehäuse mit einer entlang einer Lagerachse ausgerichteten Lagerbohrung und mehreren relativ zum Lagergehäuse bewegbar und beabstandet zur Lagerachse in Umfangsrichtung um diese angeordneten Kippsegmenten zum Lagern einer Welle, wobei das einzelne Kippsegment jeweils eine radial äußere Lagerfläche zur Abstützung an einer Tragfläche an einem im Lagergehäuse geführten Druckblock aufweist.
Dabei erfolgt eine zumindest mittelbare Abstützung von Kippsegmenten am Lagergehäuse.
Beim Einsatz in Turbo-Getrieben bestimmen die Eigenschaften derartiger Lagerungen neben der Geometrie der Wellen dabei maßgeblich die rotordynamischen Eigenschaften. Um wachsenden Anforderungen beim Einsatz zur Lagerung von mit hoher Drehzahl rotierenden Wellen gerecht zu werden, ist ein Radialkippsegmentlager erforderlich, das mit höherer Drehzahl und Lagerpressung, mit geringerer Lagerspielveränderung im instationären Betrieb, geringen Lagerverformungen und mit verbesserten Schwingungseigenschaften betrieben werden kann. Bisherige Lagerkonzepte sind zur zumindest teilweisen Erfüllung dieser Anforderungen durch einen relativ komplexen Aufbau, eine aufwendige Fertigung und/oder bauraumintensive Ausführung insbesondere in radialer Richtung charakterisiert. Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein Radialgleitlager der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass dieses noch besser den Anforderungen in Anwendungsfällen mit sehr hohen Umfangsgeschwindigkeiten gerecht wird, durch eine steife Segmentabstützung charakterisiert ist, ferner eine radialplatzsparende Ausbildung erlaubt und hinsichtlich der Fertigungstechnologie einfach und kostengünstig montierbar ist.
Die erfindungsgemäße Lösung wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 8 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Ein Radialgleitlager mit einem Lagergehäuse mit einer entlang einer Lagerachse ausgerichteten Lagerbohrung und mehreren relativ zum Lagergehäuse bewegbar und beabstandet zur Lagerachse in Umfangsrichtung um diese angeordneten Kippsegmenten zum Lagern einer Welle, wobei das einzelne Kippsegment jeweils eine radial äußere Lagerfläche zur Abstützung an einer Tragfläche an einem im Lagergehäuse geführten Druckblock aufweist, ist erfindungsgemäß dadurch
gekennzeichnet, dass der einzelne Druckblock frei von einer Abstützung am Lagergehäuse in radialer Richtung bewegbar in einer sich in radialer Richtung durch das Lagergehäuse erstreckenden Durchgangsöffnung geführt und mittels einer Verdrehsicherung gegenüber Verdrehung in Umfangsrichtung der Durchgangsöffnung gesichert ist und die radiale Außenseite des Druckblockes zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig mit dem Außendurchmesser des Lagergehäuses oder einer diese umschließenden Buchse auf einer gemeinsamen Zylinderoberfläche liegt. Buchsen finden insbesondere dann Verwendung, wenn beispielsweise das Lagergehäuse aus Guß gefertigt ist und für den Anwendungsfall zu weich ist. Bei der das Lagergehäuse umschließenden Buchse handelt es sich beispielsweise um eine Exzenterbuchse. Das erfindungsgemäß ausgebildete Radialgleitlager ermöglicht eine steife Abstützung der Kippsegmente durch die direkte Krafteinleitung in die Lageranschlussumgebung und ist somit auch zur Lagerung von Wellen, die mit sehr hohen Drehzahlen rotieren, geeignet. Ferner ist das erfindungsgemäße Radialgleitlager konstruktiv einfach aufgebaut und einfach zu montieren.
Die Abstützung der Lagerfläche an der Tragfläche kann direkt oder unter Zwischenschaltung weiterer Komponenten erfolgen. Dabei kann im Betrieb des Radialgleitlagers auch ein Schmierfilm zwischen Lagerfläche und Tragfläche ausgebildet sein.
Der einzelne Druckblock weist dazu zumindest einen Führungsbereich zur Führung im Lagergehäuse und in Einbaulage am radial inneren Endbereich einen Stützbereich zur Ausbildung der Tragfläche auf, wobei der Führungsbereich derart ausgeführt ist, dass zwischen dem Außenumfang und der Durchgangsöffnung eine Spielpassung vorgesehen ist und der Führungsbereich
in radialer Richtung eine Erstreckung aufweist, die derart bemessen ist, dass der Stützbereich frei von einer Anlage am Innenumfang des Lagergehäuses ist.
In einer vorteilhaften Ausbildung ist der einzelne Druckblock und/oder das Kippsegment aus einem Material mit einem Elastizitätsmodul größer 200 GPa, insbesondere größer 250 GPa ausgeführt. Als Materialien finden vorzugsweise technische Keramiken Verwendung. Diese ermöglichen eine hohe radiale Steifigkeit bei gleichzeitiger guter Wärmeleitfähigkeit. Ein weiterer Vorteil besteht im deutlich geringeren Wärmeausdehnungskoeffizienten, welcher die Gefahr von Lagerspielverkleinerungen durch Temperaturüberhöhungen im instationären Betrieb deutlich verringern.
Zur einfachen Fertigung erfolgt die Ausbildung der einzelnen Durchgangsöffnung im Lagergehäuse die im Querschnitt betrachtet kreisrund oder oval ausgebildet ist.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist ein Schmier- und/oder Kühlmittelversorgungssystem vorgesehen, welches zumindest eine sich über mindestens einen Teilbereich in Umfangsrichtung um das Lagergehäuse erstreckende Ringnut aufweist, die in Richtung parallel zur Lagerachse betrachtet im Bereich der Lagermitte oder aber außermittig zu dieser versetzt angeordnet ist, wobei die Ringnut wenigstens eine radiale Bohrung im Gehäuse mit einem zwischen den einzelnen Kippsegmenten und dem Innenumfang des Lagergehäuses gebildeten Spalt verbunden ist. Die Ausbildung mit mittiger Ringnut erlaubt die Einbeziehung der Druckblöcke in ihrem radial äußeren Endbereich für diese Funktion.
Die radiale Bewegbarkeit des Druckblockes innerhalb der Durchgangsöffnung und Sicherung in Umfangsrichtung erfolgt mittels einer Verdrehsicherung, welche ein formschlüssig mit Spiel am Führungsbereich des Druckblockes wirksamen und durch die Wandung des Lagergehäuses geführtes Sicherungselement,
insbesondere Gewindestift umfasst. Diese kann aufgrund ihrer Anordnung bereits bei der Montage des Lagers als Montagehilfe zum Einsatz gelangen.
Vorzugsweise finden im Hochleistungsbereich zur Abstützung Radialgleitlager mit zumindest 3 bis 7 Kippsegmenten, vorteilhaft 4 bis 5 Kippsegmenten Verwendung.
Ein Verfahren zur Montage eines Radialgleitlagers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 ist durch nachfolgende Verfahrensschritte charakterisiert:
- Bereitstellen eines Lagergehäuses mit einer entlang einer Lagerachse ausgerichteten Lagerbohrung und einer Mehrzahl von in radialer Richtung bezogen auf die Lagerachse sich vom Innenumfang zum Außenumfang erstreckenden Durchgangsöffnungen;
- Bereitstellen von Druckblöcken mit einem Stützbereich und einem sich in Längsrichtung des Druckblockes anschließenden Führungsbereich, der in
Umfangsrichtung gegenüber der Durchgangsöffnung mit einer Spielpassung und einem Übermaß gegenüber seiner Erstreckung in Einbaulage in Längsrichtung ausgelegt ist;
- Bereitstellen von Kippsegmenten;
- Einführen der Druckblöcke in die Durchgangsöffnungen und Fixieren der
Druckblöcke mit Übermaß am Außenumfang des Lagergehäuses gegenüber dem Einbauzustand des Radialgleitlagers und der Kippsegmente mittels einer Kalibriereinrichtung am Lagergehäuse unter Einstellung des Nennmaßes des Lagers in H6 - Toleranz
- Bearbeiten, insbesondere Rundschleifen des Außenumfanges bis auf den
Außenumfang des Lagergehäuses.
Das Verfahren erlaubt eine hohe Maßhaltigkeit des Lagers, da die Anpassung direkt über die Lage der Druckblöcke bei der Montage vorgenommen werden kann.
Besonders vorteilhaft kann der Druckblock mittels eines Sicherungselementes einer ohnehin im Einbauzustand des Lagers vorgesehenen formschlüssigen Verdrehsicherung gegenüber der Durchgangsöffnung verspannt werden.
In einer Weiterentwicklung kann bei mittiger Ringnut an der Außenfläche des Lagergehäuses bei der Bearbeitung des Außenumfanges die Ringnut für ein Schmier- und Kühlsystem in das Lagergehäuse und/oder den Druckblock eingearbeitet werden.
Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren 1 bis 8 erläutert.
Die Figur 1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung anhand einer Perspektivansicht ein erfindungsgemäß ausgeführtes Radialgleitlager 1 . Dieses umfasst ein Lagergehäuse 2 mit einer sich entlang einer Längsachse erstreckenden Lagerbohrung 3. Die Längsachse bildet gleichzeitig die Lagerachse LA. Zur Verdeutlichung der einzelnen Richtungen ist hier beispielhaft ein Koordinatensystem an die Lagerachse LA angelegt. Die x-Achse fällt mit der Lagerachse LA zusammen und beschreibt die Erstreckung entlang dieser beziehungsweise die Axialrichtung. Die y-Richtung beschreibt die Erstreckung in radialer Richtung.
In den Figuren 2a und 2b ist in schematisiert stark vereinfachter Darstellung ein Ausschnitt aus einem Radialgleitlager 1 , wie in Figur 1 dargestellt, in einem Axialschnitt. Dabei verdeutlicht die Figur 2a die Anordnung der Komponenten zur Lagerung einer Welle 1 1 unter statischer Beanspruchung. Figur 2b verdeutlicht demgegenüber anhand einer Ansicht gemäß Figur 2a das Radialgleitlager 1 in einem Zustand mit Verkippung des Kippsegmentes 5.
Das Lagergehäuse 2 kann von einer zylindrischen Hülse gebildet werden. Vorzugweise besteht dieses aus zumindest zwei Halbschalen 4.1 und 4.2. Denkbar ist auch die hier nicht dargestellte Ausführung aus mehreren Teilschalen, die in Umfangsrichtung um die Lagerachse LA einander benachbart angeordnet sind und miteinander kraft- oder formschlüssig verbindbar sind. Das Radialgleitlager 1 umfasst ferner mehrere, relativ zum Lagergehäuse 2 beweglich angeordnete und beabstandet zur Längsachse LA in Umfangsrichtung um diese einander benachbart angeordnete Kippsegmente 5. Die Kippsegmente 5 dienen zum Lagern einer in Figur 1 nicht dargestellten, in den Figuren 2a, 2b mit 1 1 bezeichneten Welle um ihre Achse. Diese umfassen in radialer Richtung ausgehend von der Lagerachse LA betrachtet dazu jeweils eine radial innere Abstützfläche 6 und eine radial äußere Lagerfläche 7, mit welcher sich die Kippsegmente 5 wenigstens mittelbar an einem Anschlussbauteil, insbesondere einer Tragfläche 8 abstützen. Die Tragfläche 8 wird an einem Druckblock 9 ausgebildet, der im Lagergehäuse 2 in radialer Richtung bewegbar geführt ist und in diesem gegenüber Verdrehung gesichert ist. Erfindungsgemäß ist der Druckblock 9 derart ausgebildet und angeordnet, dass dieser in Einbaulage des Radialgleitlagers frei von einer direkten Abstützung am Lagergehäuse 2 ist und durch das Lagergehäuse 2 in radialer Richtung erstreckend bündig mit dem Außenumfang 10 des Lagergehäuses 2 oder einer Buchse abschließt. Die Abstützung der Kräfte erfolgt somit direkt über den Druckblock 9 in die Lageranschlussumgebung, d.h. die radiale Außenseite 23 des Druckblockes 9 liegt zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig mit dem Außendurchmesser dA des Lagergehäuses 2 auf einer gemeinsamen Zylinderoberfläche.
Die Führung des Druckblockes 9 im Lagergehäuse 2 erfolgt in radial in diesem angeordneten und sich durch die Wandstärke, das heißt vom Innenumfang 22 zum Außenumfang 10 erstreckenden Durchgangsöffnungen 12. Diese Durchgangsöffnungen 12 sind in radialer Richtung ausgerichtet. Die Verschiebbarkeit des Druckblockes 9 in radialer Richtung wird über ein Spiel zwischen dem Außenumfang 10 des in der Durchgangsöffnung 12 geführten
Druckblockes 9 und dem Innenumfang 22 der Durchgangsöffnung 12 realisiert. Dazu genügt eine einfache Spielpassung.
Zur Realisierung der Abstützfunktion und Ausbildung der Tragfläche 8 ist der Druckblock 9 hinsichtlich seiner Ausführung durch zumindest zwei Bereiche charakterisiert, einen ersten Stützbereich 13 und einen zweiten Führungsbereich 14. Die Funktion des Stützbereiches 13 besteht in der Ausbildung der Tragfläche 8. Die Funktion des Führungsbereiches 14 besteht in der Führungsfunktion im Lagergehäuse 2. Stützbereich 13 und Führungsbereich 14 sind dementsprechend ausgebildet. Der Stützbereich 13 ist hinsichtlich seiner Dimensionierung bezogen auf eine Mittenachse des Druckblockes 9, die mit der Mittenachse der Durchgangsöffnung 12 in Einbaulage zusammenfällt, größer gestaltet als der Führungsbereich 14. Im dargestellten Fall ist die am Kippsegment 5 ausgebildete Abstützfläche 6 konvex ausgeführt. Demzufolge ist die Tragfläche 8 am Druckblock 9 konkav in Umfangsrichtung um die Welle 1 1 betrachtet ausgebildet.
Die konkrete geometrische Ausführung des Druckblockes 9 kann verschiedenartig erfolgen. Vorzugsweise ist die Durchgangsöffnung 12 kreisrund oder oval. Die Ausführung des Führungsbereiches 14 des Druckblockes 9 erfolgt dazu komplementär mit kreisrundem oder ovalem Querschnitt.
Der Druckblock 9 ist vorzugsweise bezogen auf eine Ebene, die durch die Mittenachse des Druckblockes 9 und eine Senkrechte zu dieser in Einbaulage in Axialrichtung charakterisiert ist, symmetrisch ausgeführt. Der Stützbereich 13 erstreckt sich am in Einbaulage radial inneren Endbereich des Druckblockes 9 beidseitig über den Führungsbereich 14 hinaus und ist somit in Umfangsrichtung um die Lagerachse LA betrachtet beidseitig mit Überstand ausgeführt. Dies gilt in Analogie auch für die Erstreckung in axialer Richtung. Die Figur 2b verdeutlicht anhand einer Ansicht gemäß Figur 2a die Abstützung im Belastungsfall. Erkennbar ist hier eine leichte Verkippung des Kippsegmentes 5
und damit der Abstützfläche 6 gegenüber dem Außenumfang der abzustützenden Welle 1 1 . Erkennbar ist ferner, dass der Stützbereich 13 an seiner zum Führungsbereich 14 gerichteten Seite in einem Abstand zum Innenumfang 22 des Lagergehäuses 2 angeordnet ist und somit frei von einer direkten Abstützung am Lagergehäuse 2 ist. Zur Vermeidung einer unerwünschten Verdrehung um eine, den Verlauf der Durchgangsöffnung 12 in radialer Richtung beschreibende Achse ist eine Verdrehsicherung 15 vorgesehen. Bezüglich der konkreten Ausgestaltung dieser besteht eine Vielzahl von Möglichkeiten. Stellvertretend wird auf die Ausführungen in Figur 3a und 3b verwiesen, welche die Funktion der Verdrehsicherung 15 in einer Schnittebene verdeutlicht, die durch die Lagerachse LA des Radialgleitlagers 1 und einer Senkrechten zu dieser charakterisiert ist. Die Verdrehsicherung 15 umfasst im einfachsten Fall Fixiermittel in Form von Gewindestiften 16, die am Außenumfang des Führungsbereiches 14 des Druckblockes 9 wirksam werden.
Figur 3a verdeutlicht einen Ausschnitt aus einer Ansicht in einer Axialschnittebene. Erkennbar sind das Lagergehäuse 2 in seiner axialen Erstreckungsrichtung, der Druckblock 9 nach erfolgter Montage und das Kippsegment 5, welches sich in radialer Richtung betrachtet in Axial- und Umfangsrichtung über einen Kontaktbereich an der Tragfläche 8 des Druckblockes 9 abstützt. Die Verdrehsicherung 15 wird dabei ausgehend von den Seitenflächen 17 beziehungsweise 18 des Lagergehäuses 2 senkrecht zu diesen positioniert. Im einfachsten Fall wird dazu ein Gewindestift 16 im Lagergehäuse 2 ausgehend von einer Seitenfläche 17 in einer sich in Richtung zur Durchgangsöffnung 12 erstreckenden und in dieser mündenden Gewindebohrung 20 geführt. Die Gewindebohrung 20 verläuft vorzugsweise orthogonal zur Durchgangsöffnung 12.
Die Figur 3b zeigt die Anordnung und Ausbildung der Verdrehsicherung 15 in einem Schnitt A-A aus Figur 3a. Die Verdrehsicherung 15 wird am Außenumfang des Führungsbereiches 14 des Druckblockes 9 wirksam. Der Gewindestift 16 der
Verdrehsicherung 15 greift hier in Ausnehmungen am Außenumfang des Führungsbereiches 14 ein und wirkt insbesondere bei Montage mit diesem kraftschlüssig unter Fixierung des Druckblockes 9 in seiner Lage innerhalb der Durchgangsöffnung 12 in radialer Richtung zusammen.
Figur 4 zeigt in einem Ausschnitt aus einem achssenkrechten Schnitt durch das Radialgleitlager 1 in Perspektivansicht die Anordnung der einzelnen Komponenten zueinander und die Fixierung der Kippsegmente 5 in radialer und Umfangsrichtung mit Spiel über Mittel 24 in Form von Segmenthaltestiften an den Seitenscheiben 21 . Die Funktion der Segmenthaltestifte besteht bei Lagerung und Transport in einer Sicherung der Kippsegmente 5 vor dem Herausfallen und dem Zulassen einer Bewegbarkeit in radialer und tangentialer beziehungsweise Umfangsrichtung innerhalb eines zulässigen Spiels. Dazu können die Segmenthaltestifte entweder mit den Seitenscheiben fest verbunden und mit Spiel in die Kippsegmente 5 eingreifend ausgeführt sein oder aber umgekehrt. Die einzelne Verbindung kann kraft- oder formschlüssig ausgeführt sein.
Die Figuren 1 bis 4 verdeutlichen eine besonders vorteilhafte Ausführung eines Radialgleitlagers 1 mit einem diesem zugeordneten und hier im Einzelnen nicht dargestellten Schmier- und Kühlmittelversorgungssystem 25, welches in Umfangsrichtung um die Längsachse eine am Außenumfang des Lagergehäuses 2 angeordnete Ringnut 19 umfasst. Die Ringnut 19 ist Bestandteil des Kühlmittelversorgungssystems. Die Ringnut 19 ist mittig bezogen auf die Axialerstreckung des Radialgleitlagers 1 angeordnet. Die Ringnut 19 ist dabei in das Material des Lagergehäuses 2 als auch in den von der Welle 1 1 weggerichteten und bündig mit dem Außenumfang 10 des Lagergehäuses 2 abschließenden radialen Außenseite 23 des Druckblockes 9 angeordnet. Die Ringnut 19 ist über zumindest eine Verbindungsbohrung mit radialer Richtungskomponente im Lagergehäuse 2 mit einem Zwischenraum zwischen den einzelnen Kippsegmenten 5 verbunden.
Dieser Verbindungskanal führt das Schmiermittel in den Bereich zwischen Kippsegment 5 und Innenumfang 22 des Lagergehäuses 2 und der Wellenoberfläche 1 1 . Das für das erfindungsgemäße Radialgleitlager 1 zum Einsatz gelangende Schmier- beziehungsweise Kühlmittel ist in der Regel Öl. Denkbar ist aber auch die Verwendung von Wasser oder eines anderen Gemisches. Die Funktion der Ringnut 19 besteht in der Ölversorgung eines jeden, von einem jeweiligen Kippsegment 5 und der abzustützenden Welle 1 1 gebildeten Spalts. Die dargestellte Ausführung der Ringnut 19 stellt eine besondern vorteilhafte Ausbildung dar. Denkbar sind auch Ausführungen mit Nuten symmetrisch zur Lagermitte am Außendurchmesser des Lagergehäuses 2 und damit außerhalb des Druckblockes 9. Des Weiteren sind Zufuhrleisten 26 für Schmier- beziehungsweise Kühlmittel vorgesehen, die mit der Ringnut 19 über die Verbindungskanäle, insbesondere Ölkanäle in leitender Verbindung stehen. Die Zufuhrleisten 26 und die Ölkanäle sind gegenüber einem Radialstrahl vorzugsweise geneigt angeordnet. Die Längsachse der Ölkanäle kann beispielsweise in einem achssenkrechten Schnitt durch die Lagerachse nach Art von Sekanten an den von der Mantelfläche der Welle 1 1 begrenzten Kreis angeordnet. Die Zufuhr zum Kippsegment 5 erfolgt auf der Seite der Einlaufkante 27. Unter dieser ist jene Kante des Kippsegmentes 5 zu verstehen, die in Drehrichtung der Welle 1 1 zuerst von der Welle 1 1 überstrichen wird. Als Auslaufkante 28 wird jene Kante desselben Kippsegmentes 5 bezeichnet, welche der Einlaufkante 27 in Drehrichtung der Welle 1 1 nachgeordnet ist. Durch die genannte Neigung wird ein besonders wirksames Einspritzen des Schmier- oder Kühlmittels in den Spalt garantiert. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung weist jede der Zufuhrleisten 26 Gewindebohrungen zum Einschrauben von Dosierschrauben auf.
Die Figur 5 zeigt eine Ausführung des Lagergehäuses 2. Erkennbar sind die im achssenkrechten Schnitt mittig angeordneten Durchgangsöffnungen 12, die in komplementärer Anzahl zur Anzahl der abzustützenden Kippsegmente 5 vorgesehen sind und gleichmäßig beabstandet zueinander in Umfangsrichtung benachbart zueinander angeordnet sind.
Figur 6 zeigt einen Druckblock 9, wie für die Ausführung des Radialgleitlagers 1 gemäß der Figuren 1 bis 4 geeignet. Die Figuren 7a bis 7d verdeutlichen in schematisiert vereinfachter Darstellung die einzelnen Montageschritte der Fertigung des Radialgleitlagers 1 . Gemäß Figur 7a erfolgt die Bereitstellung des Lagergehäuses 2 mit den in radialer Richtung vom Innen- zum Außenumfang erstreckend ausgeführten Durchgangsöffnungen 12 zur Aufnahme der Druckblöcke 9. Die Figur 7a zeigt dabei den Lagergehäusering. Dieser kann wie bereits ausgeführt mehrteilig ausgeführt sein. Figur 7b verdeutlicht die Bereitstellung des Druckblockes 9 mit zumindest zwei Teilbereichen, dem Führungsbereich 14 und dem zur Realisierung der Trag- und Abstützfunktion und den eine Tragfläche 8 bildenden Stützbereich. Der Druckblock 9 kann im Führungsbereich 14 bereits mit dem eingearbeiteten Teilbereich der Ringnut 18 ausgeführt sein. Denkbar ist es jedoch auch, den Führungsbereich 14 als Vollsegment auch im mit dem Außenumfang des Lagergehäuses 2 bündig abschließenden Bereich auszuführen. Ferner werden die einzelnen Kippsegmente 5 bereitgestellt. In einem weiteren Verfahrensschritt in Figur 7c erfolgt die Positionierung der einzelnen Komponenten Lagergehäuse 2, Druckblock 9 und Kippsegment 5 zueinander. Dabei werden die einzelnen Druckblöcke 9 von der Seite des Innenumfanges 22 des Lagergehäuses 2 in die Durchgangsöffnung 12 mit dem Führungsbereich 14 eingeführt. Der Führungsbereich 14 des Druckblockes 9 ist gegenüber seiner Erstreckung in Einbaulage als vorgefertigtes Grundbauteil mit einem Übermaß ausgeführt. Die Positionierung der Kippsegmente 5 in ihrer die Einbaulage definierenden Position erfolgt durch Positionierung des Kippsegmentes 5 gegenüber dem jeweiligen
Druckblock 9 und Aufbringen eines Druckes auf den einzelnen Druckblock 9 und das Kippsegment 5 gegen einen im Lagergehäuse 2 zentrierten Justierbolzen zur Einstellung der erforderlichen Toleranz. Die Fixierung erfolgt mittels der Verdrehsicherung, hier dem Gewindestift 16, welcher den Druckblock 9 gegenüber der Durchgangsöffnung 12 in radialer Richtung vorspannt, d.h. die Druckblöcke 9 mit den Kippsegmenten 5 werden gegen einen Justierbolzen gedrückt und mittels Verspannen der Verdrehsicherung 15 in Position gehalten. Diese besitzen, wie bereits ausgeführt, in dieser Position ein leichtes Aufmaß gegenüber dem Außenumfang des Lagergehäuses 2. In einem weiteren Verfahrensschritt wird mittels Außenrundschleifen ein Zustand gemäß Figur 7d hergestellt, in dem die radiale Außenseite 23 des Druckblockes 9 und der Außendurchmesser des Gehäuses auf einer gemeinsamen Zylinderfläche liegen. Damit wird sichergestellt, dass der Innenkreis, der die Segmente tangential berührt, das Nennmaß des Lagers mit der Toleranz H6 beschreibt. Die Verdrehsicherung 15 übernimmt in Funktionskonzentration bei der Montage des Lagers die Aufgabe der Lagefixierung der Kippsegmente 5 über die Fixierung der Druckblöcke 9 und sichert die Druckblöcke 9 während des Betriebs gegen Verdrehung bei gleichzeitigem Spiel in radialer Richtung. Um die radiale Steifigkeit des Radialgleitlagers 1 weiter zu erhöhen, sollte das Material des Druckblockes 9 einen Elastizitätsmodul aufweisen, der größer als jener von Stahl ist. Dadurch sind Werte von mehr als 200 GPa anzustreben. Als Materialien wird technische Keramik in Betracht bezogen. Technische Keramik hat den Vorteil einer sehr guten Wärmeleitfähigkeit. Ferner einen geringeren Wärmeausdehnungskoeffizient gegenüber bisher verwendeten Segmentwerkstoffen. Damit wird die Gefahr einer unzulässigen Reduktion des Lagerspiels infolge von instationären, thermischen Verformungen und den damit entstehenden hohen Lagertemperaturen, die zur Abschaltung der Anlage führen können, verringert.
Für den Einsatz des Lagers in Lageranschlussumgebungen, deren Materialeigenschaften sich von denen des Lagergehäuses unterscheiden und bei welchen die Gefahr besteht, dass sich während des Betriebes aufgrund von Verschleiss die Funktionsweise beeinträchtigt wird, wird das Lagergehäuse 2 von einer Buchse am Außenumfang umschlossen. Der Außenumfang der Buchse bildet dann die Anlagefläche mit der Lageranschlussumgebung und die Druckstücke stützen sich am Innenumfang der Buchse ab. Die Figur 8 zeigt in schematisiert stark vereinfachter Darstellung beispielhaft eine derartige Ausführung, bei welcher das Lagergehäuse 2, hier beispielhaft bestehend aus zwei Lagergehäuseschalen, von einem Stützring in Form einer Buchse 29 umschlossen ist.
Bezugszeichenliste:
1 Radialgleitlager
2 Lagergehäuse
3 Lagerbohrung
4.1 , 4.2 Lagerschale
5 Kippsegment
6 Abstützfläche
7 Lagerfläche
8 Tragfläche
9 Druckblock
10 Außenumfang
1 1 Welle
12 Durchgangsöffnung
13 Stützbereich
14 Führungsbereich
15 Verdrehsicherung
16 Gewindestift
17 Seitenfläche
18 Seitenfläche
19 Ringnut
20 Gewindebohrung
21 Seitenscheibe
22 Innenumfang
23 radiale Außenseite
24 Mittel
25 Schmier- und Kühlmittelversorgungssystem
26 Zufuhrleisten
27 Einlaufkante
28 Auslaufkante
29 Buchse
LA Lagerachse
Claims
Patentansprüche
1 . Radialgleitlager (1 )
mit einem Lagergehäuse (2) mit einer entlang einer Lagerachse (LA) ausgerichteten Lagerbohrung (3) und mehreren relativ zum Lagergehäuse (2) bewegbar und beabstandet zur Lagerachse (LA) in Umfangsrichtung um diese angeordneten Kippsegmenten (5) zum Lagern einer Welle(1 1 ), wobei das einzelne Kippsegment (5) jeweils eine radial äußere Lagerfläche (7) zur Abstützung an einer Tragfläche (8) an einem im Lagergehäuse (2) geführten Druckblock (9) aufweist;
dadurch gekennzeichnet,
dass der einzelne Druckblock (9) frei von einer Abstützung am Lagergehäuse (2) in radialer Richtung bewegbar in einer sich in radialer Richtung durch das Lagergehäuse (2) erstreckenden Durchgangsöffnung (12) geführt ist, mittels einer Verdrehsicherung (15) gegenüber Verdrehung in Umfangsrichtung der Durchgangsöffnung (12) gesichert ist und die radiale Außenseite des Druckblockes (9) zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig mit dem Außendurchmesser des Lagergehäuses (2) oder einer diese umschließenden Buchse auf einer gemeinsamen Zylinderoberfläche liegt.
2. Radialgleitlager (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der einzelne Druckblock (9) zumindest einen Führungsbereich (14) zur Führung im Lagergehäuse (2) und in Einbaulage am radial inneren Endbereich einen Stützbereich (13) zur Ausbildung der Tragfläche (8) aufweist, wobei der Führungsbereich (14) derart ausgeführt ist, dass zwischen dem Außenumfang und der Durchgangsöffnung eine Spielpassung vorgesehen ist und der Führungsbereich in radialer Richtung eine Erstreckung aufweist, die derart bemessen ist, dass der Stützbereich (13) frei von einer Anlage am Innenumfang des Lagergehäuses (2) ist.
Radialgleitlager (1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der einzelne Druckblock (9) und/oder das einzelne Kippsegment (5) aus einem Material mit einem Elastizitätsmodul größer 200 GPa, insbesondere größer 250 GPa ausgeführt ist.
Radialgleitlager (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Durchgangsöffnung im Lagergehäuse (2) im Querschnitt betrachtet kreisrund oder oval ausgebildet ist.
Radialgleitlager (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass dieses ein Schmier- und/oder Kühlmittelversorgungssystem (25) umfasst, welches zumindest eine sich über mindestens einen Teilbereich in Umfangsrichtung um das Lagergehäuse (2) erstreckende Ringnut (19) aufweist, die in Richtung parallel zur Lagerachse (LA) betrachtet im Bereich der Lagermitte oder aber außermittig zu dieser versetzt angeordnet ist, wobei die Ringnut (19) wenigstens eine radiale Bohrung im Lagergehäuse (2) mit einem zwischen den einzelnen Kippsegmenten (5) und dem Innenumfang des Lagergehäuses (2) gebildeten Spalt verbunden ist.
6. Radialgleitlager (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verdrehsicherung (15) ein formschlüssig mit Spiel am Führungsbereich des Druckblockes (9) wirksamen und durch die Wandung des Lagergehäuses (2) geführtes Sicherungselement, insbesondere Gewindestift umfasst.
7. Radialgleitlager (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anzahl der Kippsegmente (5) zwischen 3 und 7, vorzugsweise 3 und 5 beträgt.
8. Verfahren zur Montage eines Radialgleitlagers (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 mit den folgenden Verfahrensschritten:
- Bereitstellen eines Lagergehäuses (2) mit einer entlang einer Lagerachse (LA) ausgerichteten Lagerbohrung (3) und einer Mehrzahl von in radialer Richtung bezogen auf die Lagerachse (LA) sich vom Innenumfang zum Außenumfang erstreckenden Durchgangsöffnungen (12);
- Bereitstellen von Druckblöcken (9) mit einem Stützbereich (13) und einem sich in Längsrichtung des Druckblockes (9) anschließenden Führungsbereich (14), der in Umfangsrichtung gegenüber der Durchgangsöffnung (12) mit einer Spielpassung und einem Übermaß gegenüber seiner Erstreckung in Einbaulage in Längsrichtung ausgelegt ist;
- Bereitstellen von Kippsegmenten (5);
- Einführen der Druckblöcke (9) in die Durchgangsöffnungen (12) und Fixieren der Druckblöcke (9) mit Übermaß am Außenumfang des Lagergehäuses (2) gegenüber dem Einbauzustand des Radialgleitlagers (1 ) und der Kippsegmente (5) mittels einer Kalibriereinrichtung am Lagergehäuse (2) unter Einstellung des Nennmaßes des Lagers in H6 - Toleranz
-Bearbeiten, insbesondere Rundschleifen des Außenumfanges bis auf den Außenumfang des Lagergehäuses (2).
9. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Druckblock (9) mittels eines Sicherungselementes einer formschlüssigen Verdrehsicherung (15) gegenüber der Durchgangsöffnung (12) verspannt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei der Bearbeitung des Außenumfanges des Lagergehäuses (2) eine Ringnut (19) für ein Schmier- und Kühlsystem (25) in das Lagergehäuse (2) und/oder den Druckblock (9) eingearbeitet wird.
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