WO2014177508A1 - Method for producing a dialysis filter and device therefor - Google Patents
Method for producing a dialysis filter and device therefor Download PDFInfo
- Publication number
- WO2014177508A1 WO2014177508A1 PCT/EP2014/058582 EP2014058582W WO2014177508A1 WO 2014177508 A1 WO2014177508 A1 WO 2014177508A1 EP 2014058582 W EP2014058582 W EP 2014058582W WO 2014177508 A1 WO2014177508 A1 WO 2014177508A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- hollow fiber
- housing
- fiber bundle
- film
- disc
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims abstract description 114
- 238000004382 potting Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000008280 blood Substances 0.000 claims abstract description 12
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 claims abstract description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 45
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000003053 toxin Substances 0.000 claims description 2
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 claims description 2
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 claims description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 49
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 16
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 6
- 239000000385 dialysis solution Substances 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 101100390736 Danio rerio fign gene Proteins 0.000 description 2
- 101100390738 Mus musculus Fign gene Proteins 0.000 description 2
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000001631 haemodialysis Methods 0.000 description 1
- 230000000322 hemodialysis Effects 0.000 description 1
- 238000002615 hemofiltration Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
- B01D63/021—Manufacturing thereof
- B01D63/022—Encapsulating hollow fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
- B01D63/021—Manufacturing thereof
- B01D63/022—Encapsulating hollow fibres
- B01D63/0222—Encapsulating hollow fibres using centrifugal forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
- B01D63/021—Manufacturing thereof
- B01D63/022—Encapsulating hollow fibres
- B01D63/0224—Opening the fibre ends after encapsulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/003—Membrane bonding or sealing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/04—Specific sealing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/04—Specific sealing means
- B01D2313/042—Adhesives or glues
Definitions
- the film is tensioned by means of a tensioning device before or during the sealing of the fiber ends.
- an deliverable heating punch may function as both an energy source and a positioning device. This can then be pressed flat with the interposition of the film or disc to the hollow fiber bundle ends, so that the heat energy from the heating punch on the thermally conductive foil or disc to the fiber ends
- the opposite bundle ends can be sealed successively or simultaneously. The same applies to the closing of the housing openings.
Abstract
The invention relates to a method for producing a filter device, in particular a dialysis filter, having a membrane composed of a semi-permeable bundle of hollow fibers for removing substances from a fluid, in particular for removing toxic substances from blood, said membrane being arranged in a housing, in particular a tubular housing. Ends of the bundle of hollow fibers are sealed and the housing is closed before the bundle of hollow fibers is potted with a potting mass in a sealed manner at the housing ends. According to the invention, the ends of the bundle of hollow fibers are thermally sealed by means of an energy source (16) by pressing a heated film (14) or disk of temperature-resistant and thermally conductive material onto the ends of the bundle of hollow fibers in a planar manner or by pressing the ends of the bundle of hollow fibers onto said heated film or disk in a planar manner, and the housing (14) is closed by means of the same film (14) or disk, in particular thermally or in a bonded manner, before the subsequent potting.
Description
Beschreibung description
Verfahren zum Herstellen eines Dialysefilters und eine Vorrichtung hierfür Method for producing a dialysis filter and a device therefor
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer The present invention relates to a method for producing a
Filtervorrichtung bzw. eines Dialysefilters gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Filter device or a dialysis filter according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing this method.
Gattungsgemäße Filtervorrichtungen kommen bei der Hämodialyse, Hämofiltration und Hämodiafiltration zum Einsatz. Kern solcher Filtervorrichtungen ist eine Generic filter devices are used in hemodialysis, hemofiltration and hemodiafiltration. The core of such filter devices is a
mikroporöse oder semipermeable Membran, welche es ermöglicht, dem Blut bestimmte Substanzen zu entziehen und gegebenenfalls andere Substanzen zuzuführen. Diese Membran wird durch eine Vielzahl an mikroporösen oder semipermeablen Hohlfasern gebildet, welche als Bündel in ein im Wesentlichen rohrförmiges Filtergehäuse eingebracht werden und mit Endkappen verschlossen werden. Das Filtergehäuse weist an seinen beiden gegenüberliegenden Enden zum einen einen ersten Einlass und einen ersten Auslass für ein erstes Fluid, z. B. Blut, welches durch die Hohlfasern strömt, und einen zweiten Einlass und einen zweiten Auslass für ein zweites Fluid, z. B. eine Dialysierflüssigkeit, welches außerhalb der Hohlfasern strömt. Über die microporous or semipermeable membrane, which makes it possible to withdraw certain substances from the blood and optionally to supply other substances. This membrane is formed by a plurality of microporous or semipermeable hollow fibers, which are introduced as a bundle in a substantially tubular filter housing and sealed with end caps. The filter housing has at its two opposite ends on the one hand a first inlet and a first outlet for a first fluid, for. B. blood flowing through the hollow fibers, and a second inlet and a second outlet for a second fluid, for. B. a dialysis fluid which flows outside of the hollow fibers. About the
semipermeablen Hohlfasern werden Substanzen zwischen dem ersten und zweiten Fluid, d.h. zwischen dem Blut und der Dialysierflüssigkeit, ausgetauscht. semipermeable hollow fibers become substances between the first and second fluid, i. between the blood and the dialysis fluid, exchanged.
Um die Hohlfasern zu fixieren, aber auch um die beiden Fluidkreisläufe dichtend zu trennen, wird das Hohlfaserbündel jeweils endseitig mit einer Vergussmasse vergossen. Um zu verhindern, dass beim Vergießen der Bündelenden die In order to fix the hollow fibers, but also to seal the two fluid circuits sealing, the hollow fiber bundle is each end shed with a potting compound. To prevent that when shedding the bundle ends the
Vergussmasse in die Hohlfasern, durch welche das erste Fluid bzw. Blut strömen soll, eindringt und diese dauerhaft verschließt, müssen die Hohlfaserbündelenden vor dem Vergießen verschlossen oder versiegelt werden. Potting compound in the hollow fibers through which the first fluid or blood to flow, penetrates and permanently closes them, the hollow fiber bundle ends must be sealed or sealed before pouring.
Hierfür sind aus dem Stand der Technik diverse Verfahren bekannt. Gemäß einem Verfahren werden die Bündelenden zweistufig vergossen, wobei zunächst eine geringe Menge an Vergussmasse den Hohlfaserenden zugeführt und in Kauf genommen wird,
dass diese Vergussmasse entsprechend in die Hohlfasern eindringt, dort aushärtet und diese verschließt und somit verhindert, dass bei Zuführung einer weiteren Charge an Vergussmaterial dieses nicht tiefer in die Hohlfasern eindringt. Durch anschließendes Abtrennen oder Abschneiden der Hohlfaserenden werden die Hohlfasern wieder geöffnet. Dieses zweistufige Verfahren ist jedoch sehr zeitaufwendig, da vor dem For this purpose, various methods are known from the prior art. According to a method, the bundle ends are cast in two stages, wherein initially a small amount of potting compound is fed to the hollow fiber ends and accepted, that this potting compound penetrates into the hollow fibers, where it cures and closes them and thus prevents that when feeding a further batch of potting material this does not penetrate deeper into the hollow fibers. By subsequently separating or cutting off the hollow fiber ends, the hollow fibers are opened again. However, this two-step process is very time consuming since before
Vergießen des eigentlichen Gussmaterial zunächst das Aushärten der ersten Potting the actual casting material first, the curing of the first
Gussmasse abgewartet werden muss. Casting compound must be awaited.
Es ist auch bekannt, die Faserbündelenden mit einem Laser zu versiegeln, was jedoch eine sehr exakte und somit aufwendige Steuerung des Lasers erfordert. Neben der Laserstrahlversiegelung ist ein weiteres thermisches Versiegelungsverfahren bekannt, bei dem die Hohlfaserbündelenden mittels Wärmestrahlung versiegelt werden. Ein solches Verfahren ist beispielsweise in WO 2004/086554 A2 beschrieben. Da die Faserenden aufgrund der Wärmestrahlung zu schmelzen beginnen und It is also known to seal the fiber bundle ends with a laser, but this requires a very precise and therefore expensive control of the laser. In addition to laser beam sealing, another thermal sealing method is known in which the hollow fiber bundle ends are sealed by heat radiation. Such a method is described, for example, in WO 2004/086554 A2. Since the fiber ends start to melt due to the heat radiation and
zurückschmelzen, erfordert dies eine exakte Nachführung des Wärmestrahlers, wobei verhindert werden muss, dass der Heizsstrahler nicht mit den Faserenden in Berührung kommt, da diese sonst mit diesem verkleben und an diesem haften bleiben. melt back, this requires an exact tracking of the heat radiator, which must be prevented that the radiant heater does not come into contact with the fiber ends, as they would otherwise stick to this and adhere to this.
Ein weiteres Problem besteht darin, dass mittels Wärmestrahlung und aufgrund von Konvektionseinflüssen die Versiegelungstiefe nicht gleichmäßig ist. So ist zu beobachten, dass die radial äußeren Enden des Hohlfaserbündels deutlich weniger zurückgeschmolzen werden als die Faserenden im zentralen Bereich. Wenn die Another problem is that by means of heat radiation and convection influences, the sealing depth is not uniform. It can thus be observed that the radially outer ends of the hollow fiber bundle are melted back much less than the fiber ends in the central region. If the
Hohlfasern beim Versiegeln horizontal ausgerichtet sind, sind zudem unterschiedliche Versiegelungstiefen in vertikaler Richtung festzustellen. Um bei diesen größeren Hollow fibers are horizontally aligned during sealing, also different sealing depths are observed in the vertical direction. To be with these larger ones
Toleranzen sicherzustellen, dass nach dem Versiegeln auch alle Fasern verschlossen sind, muss pro Seite bis zu 6 mm Faser abgeschmolzen werden. Um wiederum sicherzustellen, dass nach dem Vergießen durch einen entsprechenden Schnitt auch alle Hohlfasern wieder geöffnet werden, müssen pro Seite 8 mm von den vergossenen Faserenden abgeschnitten werden, was den Materialeinsatz sowohl für die Hohlfasern als auch das Vergussmaterial erhöht. To ensure tolerances that all fibers are sealed after sealing, up to 6 mm of fiber must be melted per side. In order to ensure again that all hollow fibers are reopened after casting by means of a corresponding cut, 8 mm per side must be cut off from the potted fiber ends, which increases the material input for both the hollow fibers and the potting material.
Das Versiegeln der Faserenden stellt jedoch nicht das einzige Problem dar. Um zu verhindern, dass bei dem anschließenden Vergießen der Bündelenden das
Vergussmaterial nicht aus dem Gehäuse läuft, müssen die Gehäuseenden provisorisch mit einer Gießkappe verschlossen werden. Wenn erst nach dem Versiegeln der The sealing of the fiber ends, however, is not the only problem. In order to prevent that in the subsequent casting of the bundle ends the Casting material does not run out of the housing, the housing ends must be provisionally closed with a pouring cap. If only after sealing the
Faserenden eine einteilige Gießkappe auf das Gehäuse aufgedrückt wird, kann es sein, dass gerade im Randbereich Fasern umgebogen werden, was zu abstehenden Fasern führen kann. Vor diesem Hintergrund werden oftmals zweiteilige Gießkappen Fiber ends a one-piece pouring cap is pressed onto the housing, it may be that just in the edge region fibers are bent, which can lead to protruding fibers. Against this background, often two-piece Gießkappen
eingesetzt, die einen ringförmigen Abschnitt oder Zentrierring, der bereits vor dem Einziehen des Hohlfaserbündels an dem Gehäuseende befestigt werden kann und die Hohlfasern zentriert und radial stützt, und ein Verschlusselement, welches nach dem Versiegeln der Faserenden den Zentrierring verschließt, aufweisen. Nach dem having an annular portion or centering ring, which can be attached to the housing end already prior to retraction of the hollow fiber bundle and centering and radially supporting the hollow fibers, and a closure element which closes the centering ring after sealing the fiber ends. After this
Vergießen wird die zweiteilige Gießkappe entfernt und durch die eigentliche The two-part pouring cap is removed and passed through the actual casting
Verschlusskappe mit dem Anschlussstutzen für den ersten Fluidkreislauf ersetzt. Replaced sealing cap with the connecting piece for the first fluid circuit.
Aufgrund dieser Mehrteil ig keit erhöht sich nicht nur die Anzahl der verwendeten Teile, sondern auch die Anzahl der Prozessschritte. Due to this multiple component, not only the number of parts used increases, but also the number of process steps.
Vor diesem Hintergrund besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren zur Herstellung einer Filtervorrichtung sowie eine entsprechende Vorrichtung hierfür bereitzustellen, welche die oben in Bezug mit dem Stand der Technik Against this background, the object of the present invention is to provide a method for producing a filter device and a corresponding device therefor, which are the above with respect to the prior art
beschriebenen Probleme beseitigt und insbesondere einen geringen Kosten- und Zeitaufwand erfordert und weniger Ausschuss mit sich bringt. eliminates problems described above and in particular requires a low cost and time and brings less waste with it.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des This object is achieved in terms of the method by the features of
Anspruchs 1 erfüllt. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Complies with claim 1. Advantageous developments are the subject of the dependent claims.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer According to one aspect of the invention, a method for manufacturing a
Filtervorrichtung, insbesondere eines Dialysefilters, vorgesehen. Diese Filtervorrichtung weist eine in einem, insbesondere rohrförmigen, Gehäuse angeordnete Membran aus einem semipermeablen oder mikroporösen Faserbündel zum Entfernen von Filter device, in particular a dialysis filter provided. This filter device has a membrane in a, in particular tubular, housing made of a semipermeable or microporous fiber bundle for removing
Substanzen aus einem Fluid, insbesondere von Giftstoffen aus Blut, auf. Dabei werden die Hohlfaserbündelenden versiegelt und das Gehäuse verschlossen, bevor das Substances from a fluid, in particular from toxins from blood, on. The hollow fiber bundle ends are sealed and the housing is closed before the
Hohlfaserbündel an den Gehäuseenden dichtend mit einer Vergussmasse vergossen wird. Erfindungsgemäß werden die Hohlfaserbündelenden durch flächiges Andrücken bzw. Kontaktieren einer oder an einer erhitzten Folie oder Scheibe aus Hollow fiber bundle is sealed at the housing ends sealing with a potting compound. According to the invention, the hollow fiber bundle ends are formed by surface pressing or contacting one or on a heated film or disk
temperaturbeständigem und wärmeleitfähigem Material thermisch versiegelt.
Während gemäß dem oben beschriebenen Stand der Technik die Fasern kontaktlos mit einer konzentrierten Wärmequelle über Wärmestrahlung oder temperature-resistant and thermally conductive material thermally sealed. While according to the prior art described above, the fibers are contactless with a concentrated heat source via thermal radiation or
-konvektion versiegelt wurden, werden erfindungsgemäß diese durch Wärmeleitung, d.h. durch direkten Kontakt, zwischen einer erhitzten Folie oder Scheibe verschmolzen bzw. versiegelt. Die Folie oder Scheibe stellt nicht die Wärmequelle dar und ist für den Verbleib an den Faserenden vorgesehen, da ein Anhaften der Faserenden an der Wärmequelle, die für weitere Versiegelungsvorgänge benötigt wird, nicht erwünscht ist. Das Anhaften der über die Wärmequelle oder anderweitig erhitzten Folie an den Faserenden hingegen stellt kein Problem dar, da der äußerste Teil der versiegelten Faserenden (mit der daran anhaftenden Folie oder Scheibe) nach dem Vergießen ohnehin abgetrennt wird. Die Folie oder Scheibe stellt lediglich ein Wärmeleitmedium dar, um die Wärmeenergie von der Wärmequelle in direktem Kontakt auf die convection have been sealed according to the invention by heat conduction, i. fused or sealed by direct contact between a heated foil or disc. The film or disk is not the source of heat and is intended to remain at the fiber ends, as sticking of the fiber ends to the heat source, which is needed for further sealing operations, is undesirable. The adhesion of the heat source or otherwise heated film at the fiber ends, however, is not a problem because the outermost part of the sealed fiber ends (with the adhering film or disc) is separated anyway after casting. The film or disk is merely a heat transfer medium to the heat energy from the heat source in direct contact with the
Faserenden zu übertragen. To transmit fiber ends.
Durch den unmittelbaren Kontakt der erhitzen Folie mit allen Faserenden wird sichergestellt, dass auch alle Faserenden verschlossen werden. Da die erhitzte Folie gleichzeitig die Versiegelungsebene definiert und aufgrund der Wärmeleitung an allen Stellen der gleiche Wärmeeintrag in die Faserenden stattfindet, ist auch die The direct contact of the heated film with all fiber ends ensures that all fiber ends are sealed. Since the heated film also defines the sealing level and takes place due to the heat conduction at all points of the same heat input into the fiber ends, is also the
Versiegelungstiefe sehr homogen. Vor diesem Hintergrund kann mit einer wesentlich geringeren Toleranz gearbeitet werden, so dass ein geringerer Faserüberstand, von beispielsweise nur 3 mm anstatt von bislang 6 mm, ausreicht. Aufgrund der wesentlich besser vorhersehbaren Versiegelungstiefe muss nach dem Vergießen auch sehr viel weniger an Fasermaterial und Vergussmaterial abgeschnitten werden, um die Seal depth very homogeneous. Against this background can be worked with a much lower tolerance, so that a lower fiber supernatant, for example, only 3 mm instead of 6 mm, sufficient. Due to the much more predictable depth of sealing also much less fiber material and potting material must be cut after the casting to the
Hohlfasern wieder zu öffnen. To open hollow fibers again.
Aufgrund des Wärmeeintrags über Wärmeleitung kann mit geringeren Due to the heat input via heat conduction can with less
Temperaturen gearbeitet werden. Ferner wird durch die an den Faserenden anhaftende Folie die Luftzufuhr reduziert und somit das Verbrennen der Faserenden verhindert. Es werden auch die entstehenden Versiegelungsabgase reduziert. Darüber hinaus werden faserleckrelevante Prozesse und die Ausschussmenge reduziert, was wiederum die Herstellungskosten insgesamt verringert.
Schließlich ist das Zustellen oder Nachführen der Folie oder Scheibe bzw. des Filtergehäuses wesentlich einfacher, da kein vorbestimmter Abstand zwischen der Wärmequelle und den Faserenden eingehalten werden muss. Temperatures are worked. Furthermore, the air supply is reduced by the film adhering to the fiber ends and thus prevents the burning of the fiber ends. It also reduces the resulting sealing offgases. In addition, fiber-leak-relevant processes and the scrap quantity are reduced, which in turn reduces the overall manufacturing costs. Finally, the delivery or tracking of the film or disc or the filter housing is much easier, since no predetermined distance between the heat source and the fiber ends must be complied with.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann die zum Versiegeln verwendete, erhitzten Folie oder Scheibe zugleich zum Verschließen des Gehäuses verwendet werden. Die erhitzten Folie oder Scheibe wird vorzugsweise mit der offenen According to one aspect of the invention, the heated foil or disc used for sealing can be used at the same time for closing the housing. The heated film or disk is preferably with the open
Gehäusestirnseite stoffschlüssig verbunden oder verschweißt. Housing front cohesively connected or welded.
Der wesentliche Vorteil dieser Ausgestaltung ist darin zu sehen, dass in einem Arbeitsgang die Hohlfaserbündelenden versiegelt und das Gehäuse zur Vorbereitung des anschließenden Vergießvorgangs verschlossen wird, so dass das The main advantage of this embodiment is the fact that sealed in a single operation, the hollow fiber bundle ends and the housing is sealed in preparation for the subsequent Vergießvorgangs so that the
Herstellungsverfahren der Filtervorrichtung wesentlich verkürzt werden kann. Es bedarf auch keines Werkzeugswechsels. Ferner erfüllt die verwendete erhitzte Folie bzw. Scheibe zwei Funktionen, zum einen das Versiegeln der Hohlfaserenden und zum anderen das Verschließen des Gehäuses. Manufacturing process of the filter device can be significantly shortened. It also requires no tool change. Furthermore, the heated foil or disc used fulfills two functions, firstly the sealing of the hollow fiber ends and secondly the closing of the housing.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann insbesondere bei Verwendung eines Zentrierrings zum Zentrieren der Hohlfaserbündelenden, wie oben beschrieben, verwendet werden. Dabei ist es unerheblich, ob der Zentrierring einstückig am Gehäuse ausgebildet ist oder mit diesem lösbar verbunden ist, da die erhitzte Folie oder Scheibe an die Stirnfläche des Zentrierrings gedrückt und mit diesem verschweißt werden kann. Durch das Zentrieren der Hohlfaserbündelenden wird sichergestellt, dass insbesondere die Fasern im Randbereich nicht abstehen und unter Umständen nicht in Kontakt mit der Folie bzw. Scheibe kommen. The method according to the invention can be used in particular when using a centering ring for centering the hollow-fiber bundle ends, as described above. It is irrelevant whether the centering ring is integrally formed on the housing or is releasably connected thereto, since the heated film or disc can be pressed against the end face of the centering ring and welded thereto. By centering the hollow fiber bundle ends, it is ensured that, in particular, the fibers do not protrude in the edge region and, under certain circumstances, do not come into contact with the film or disk.
Gemäß einem anderen oder zusätzlichen Aspekt ragen die Hohlfaserbündelenden aus dem Zentrierring heraus. Es hat sich gezeigt, dass Faserüberstände von 3 mm ausreichen, um sicherzustellen, dass alle Faserenden sicher versiegelt werden. Die herausragenden Hohlfaserbündelenden werden mit der erhitzten Folie oder Scheibe zurückgeschmolzen, bevor die Folie oder Scheibe mit der Stirnfläche des Zentrierrings in Anlage kommt. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Hohlfaserenden bereits verschmolzen sind, wenn die Folie oder Scheibe das Gehäuse über den Zentrierring
abschließt. Bei diesem Vorgang können das Gehäuse mit den Hohlfaserbündelenden und/oder die erhitzte Folie oder Scheibe zugestellt und stetig aufeinander zu bewegt werden. Der Vorschub und die Temperatur der Folie oder Scheibe werden According to another or additional aspect, the hollow fiber bundle ends protrude out of the centering ring. It has been shown that fiber protrusions of 3 mm are sufficient to ensure that all fiber ends are securely sealed. The protruding hollow fiber bundle ends are melted back with the heated foil or disc before the foil or disc comes into abutment with the face of the centering ring. This will ensure that all hollow fiber ends are already fused when the foil or disc is over the centering ring concludes. In this process, the housing with the hollow fiber bundle ends and / or the heated film or disc can be delivered and moved towards each other steadily. The feed and the temperature of the foil or disc will be
entsprechend gesteuert. controlled accordingly.
Gemäß einem Aspekt können die Hohlfaserbündelenden auf beiden Seiten der Filtervorrichtung gleichzeitig mit einer entsprechenden Folie oder Scheibe versiegelt und die beiden gegenüberliegenden Gehäuseöffnungen oder Zentrierringe mit der jeweiligen Folie oder Scheibe verschlossen werden. According to one aspect, the hollow fiber bundle ends on both sides of the filter device can be sealed simultaneously with a corresponding foil or disc and the two opposite housing openings or centering rings can be closed with the respective foil or disc.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann die Folie oder Scheibe vor dem According to one aspect of the invention, the foil or disc may be placed before the
Versiegeln in eine zur Hohlfaserbündellängsachse senkrechten Ebene gebracht werden, um anschließend axial zugestellt zu werden. Wird eine nicht eigenstabile Folie verwendet, kann diese ggf. vor und ggf. während des Versiegeins gespannt werden. Beide Maßnahmen stellen sicher, dass die Faserenden in einer definierten Ebene versiegelt werden. Sealing be brought into a plane perpendicular to the hollow fiber bundle longitudinal axis level, to be subsequently delivered axially. If a film that is not inherently stable is used, it may be stretched before and possibly during the sealing process. Both measures ensure that the fiber ends are sealed in a defined plane.
Gemäß einer Ausführungsform wird die Folie oder Scheibe während des According to one embodiment, the film or disc is during the
Versiegeins und/oder Verschweißens kontinuierlich erhitzt oder auf Temperatur gehalten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Folie oder Scheibe stets die für den Versiegelungs- oder Verschweißvorgang gewünschte Temperatur beibehält. Continuous heating and / or welding continuously heated or maintained at temperature. This will ensure that the film or sheet will always maintain the desired temperature for the sealing or welding operation.
Erfindungsgemäß kann somit die Wärmequelle unter Zwischenschaltung der Folie oder Scheibe zu den Faserenden zugestellt und nach erfolgreichem Versiegeln und According to the invention thus the heat source with the interposition of the film or disc delivered to the fiber ends and after successful sealing and
Verschließen des Gehäuses entfernt werden. Closing the housing to be removed.
Gemäß einem anderen oder zusätzlichen Aspekt der Erfindung liegt die According to another or additional aspect of the invention is the
Schmelztemperatur des Folien- oder Scheibenmaterials höher als die Melting temperature of the film or disc material higher than that
Schmelztemperaturen des Zentrierringmaterials und des Hohlfasermaterials. Somit kann die Folie oder Scheibe auf eine Temperatur erhitzt werden, die über den Melting temperatures of Zentrierringmaterials and the hollow fiber material. Thus, the film or disc can be heated to a temperature above the
Schmelztemperaturen des Zentrierringmaterials und des Hohlfasermaterials und unter der Schmelztemperatur des Folien- oder Scheibenmaterials liegt, so dass sichergestellt ist, dass die Hohlfaserbündelenden aufgeschmolzen und versiegelt werden und die Folie bzw. Scheibe stoffschlüssig mit dem Zentrierring verbunden werden kann. In der
Regel bestehen das Filtergehäuse bzw. der Zentrierring aus Polykarbonat oder Melting temperatures of the centering ring material and the hollow fiber material and below the melting temperature of the film or disk material, so as to ensure that the hollow fiber bundle ends are melted and sealed and the film or disk can be integrally connected to the centering ring. In the Usually consist of the filter housing or the centering ring made of polycarbonate or
Polypropylen und die Hohlfasern aus Polysulfon, so dass das Material der Folie oder Scheibe so gewählt werden sollte, dass es auf mindestens 200°C aufgeheizt werden kann und dieser Temperatur standhält. Als ein geeignetes Material hat sich Aluminium erwiesen, da dieses nicht nur den thermischen Anforderungen genügt, sondern auch kostengünstig verfügbar ist und einen ausgezeichneten Wärmeleiter darstellt. Polypropylene and the hollow fibers of polysulfone, so that the material of the film or disc should be chosen so that it can be heated to at least 200 ° C and withstands this temperature. Aluminum has proved to be a suitable material, since this not only satisfies the thermal requirements, but is also available at low cost and represents an excellent conductor of heat.
Selbstverständlich können andere wärmebeständige und wärmeleitfähige Folien- und Scheibenmaterialien verwendet werden. Of course, other heat resistant and thermally conductive film and disc materials may be used.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren kann nach dem Vergießen der Endabschnitte des Hohlfaserbündels und zum Wiederöffnen der Hohlfasern der einstückig mit dem Gehäuse ausgebildete Zentrierring zusammen mit den versiegelten Hohlfaserbündelenden und der daran anhaftenden Folie oder Scheibe vom Gehäuse und Hohlfaserbündel abgetrennt werden. Durch das Anspritzen eines dünnwandigen Überstands am Gehäuse, der als Zentrierring dient und nach dem Vergießen According to the method of the invention, after casting the end portions of the hollow fiber bundle and reopening the hollow fibers, the centering ring formed integrally with the housing can be separated from the housing and hollow fiber bundle together with the sealed hollow fiber bundle ends and the film or sheet adhered thereto. By injecting a thin-walled projection on the housing, which serves as a centering ring and after casting
abgeschnitten wird, kann der Herstellungsprozess weiter vereinfacht und verkürzt werden. Für den Fall, dass ein separater, mit dem Gehäuse lösbar verbundener Zentrierring verwendet wird, kann dieser nach dem Vergießen der Endabschnitte des Hohlfaserbündels und zum Wiederöffnen der Hohlfasern von dem Gehäuse und der mit den versiegelten Hohlfaserbündelenden verbundenen Folie oder Scheibe abgetrennt werden und anschließend können die versiegelten Hohlfaserenden von dem is cut, the manufacturing process can be further simplified and shortened. In the event that a separate, releasably connected to the housing centering ring is used, this can be separated after the casting of the end portions of the hollow fiber bundle and reopening of the hollow fibers of the housing and connected to the sealed hollow fiber bundle ends foil or disc, and then the sealed hollow fiber ends of the
Hohlfaserbündel abgeschnitten werden. Hollow fiber bundles are cut off.
Um sicherzustellen, dass das Gehäuse dicht verschlossen ist, kann vor dem Vergießen der Faserenden mit Vakuum eine Dichtheitsprüfung durchgeführt werden, um gegebenenfalls eine undichte Stelle an oder in der Folie oder Scheibe festzustellen und ggf. die Folie oder Scheibe nochmals mit dem Gehäuse zu verschweißen. To ensure that the housing is sealed, a leak test can be carried out before pouring the fiber ends with a vacuum, to determine if necessary a leak on or in the film or disc and possibly to weld the film or disc again with the housing.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Filtervorrichtung, insbesondere zum Durchführen des oben A further aspect of the present invention relates to a device for producing a filter device, in particular for carrying out the above
beschriebenen Verfahrens, wobei diese Vorrichtung eine Folie oder Scheibe aus wärmebeständigem und wärmeleitfähigem Material, eine Energiequelle zum Erhitzen der Folie oder Scheibe und eine Positioniereinrichtung zum Zuführen und Andrücken
der Folie oder Scheibe in einer zur Hohlfaserbündellängsachse senkrechten Ebene an den Hohlfaserbündelenden und ggf. anschließend an dem Gehäuse bzw. Zentrierring aufweist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht das Versiegeln der described method, said device comprising a sheet or disc of heat-resistant and thermally conductive material, an energy source for heating the film or disc and a positioning device for feeding and pressing the foil or disc in a plane perpendicular to the hollow fiber longitudinal axis at the hollow fiber bundle ends and optionally then has on the housing or centering ring. The inventive device allows the sealing of
Hohlfaserbündelenden und das Verschließen des Filtergehäuses in einem Arbeitsgang, so dass die Vorbereitungsmaßnahmen für das Vergießen der Hohlfaserbündelenden nicht nur wesentlich vereinfacht, sondern auch verkürzt werden kann. Im Übrigen hat die erfindungsgemäße Vorrichtung alle bereits zum Verfahren beschriebenen Vorteile gegenüber dem Stand der Technik. Hohlfaserbündelenden and closing the filter housing in one operation, so that the preparatory measures for the casting of the hollow fiber bundle ends not only greatly simplified, but can also be shortened. Incidentally, the device according to the invention has all the advantages already described for the method compared to the prior art.
Für den Fall, dass eine nicht eigenstabile oder bei Druck leicht verformbare Folie verwendet wird, ist es vorteilhaft, wenn die Folie vor oder während des Versiegeins der Faserenden mittels einer Spanneinrichtung gespannt wird. In the event that a non-intrinsically stable or pressure-deformable film is used, it is advantageous if the film is tensioned by means of a tensioning device before or during the sealing of the fiber ends.
Gemäß einem anderen oder zusätzlichen Aspekt der Erfindung kann ein zustellbarer Heizstempel sowohl als Energiequelle als auch Positioniereinrichtung fungieren. Dieser kann dann unter Zwischenschaltung der Folie bzw. Scheibe an die Hohlfaserbündelenden flächig gedrückt werden, so dass die Wärmeenergie von dem Heizstempel über die wärmeleitfähige Folie oder Scheibe an die Faserenden According to another or additional aspect of the invention, an deliverable heating punch may function as both an energy source and a positioning device. This can then be pressed flat with the interposition of the film or disc to the hollow fiber bundle ends, so that the heat energy from the heating punch on the thermally conductive foil or disc to the fiber ends
übertragen wird und diese dadurch verschmolzen bzw. versiegelt werden. Alternativ kann in dem Fall, in dem ein metallisches Material für die Folie oder Scheibe verwendet wird, auch mittels Induktion bzw. einer elektromagnetischen Energiequelle die Folie oder Scheibe aufgeheizt werden und zusammen mit dieser an die Faserenden gedrückt werden. is transferred and thereby fused or sealed. Alternatively, in the case where a metallic material is used for the foil or disc, the foil or disc can also be heated by induction or an electromagnetic energy source and pressed together with the latter to the fiber ends.
Gemäß einer Weiterbildung kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch eine Schneideinrichtung aufweisen, um nach dem Vergießen der Faserbündelenden die versiegelten Hohlfaserbündelenden in einer zur Längsachse senkrechten Ebene abzuschneiden oder abzutrennen, gegebenenfalls zusammen mit einem Teil eines einstückig an dem Filtergehäuse ausgebildeten Zentrierrings. According to a development, the device according to the invention can also have a cutting device in order to cut off or separate the sealed hollow fiber bundle ends in a plane perpendicular to the longitudinal axis after casting of the fiber bundle ends, optionally together with a part of a centering ring formed integrally on the filter housing.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Further advantages and embodiments will become apparent from the following description of the figures. Brief description of the drawings
Fign. 1A und 1 B zeigen eine perspektivische Ansicht bzw. eine Seitenansicht eines Endes einer Filtervorrichtung mit einem Hohlfaserbündel vor der Versiegelung; FIGS. Figures 1A and 1B show a perspective view and a side view, respectively, of one end of a filter device with a hollow fiber bundle prior to sealing;
Fign. 2A und 2B zeigen in einer perspektivischen Ansicht bzw. in einer FIGS. 2A and 2B show in a perspective view and in a
Seitenansicht einen erfindungsgemäßen Verfahrensschritt zum Versiegeln der Side view of a method step according to the invention for sealing the
Hohlfaserbündelenden; Hollow fiber bundle ends;
Fig. 3 zeigt ein nach dem Versiegeln der Hohlfaserbündelenden verschlossene Filtergehäuseöffnung; Fig. 3 shows a sealed after the sealing of the hollow fiber bundle ends filter housing opening;
Fig. 4 zeigt eine in eine Zentrifuge eingesetzte Filtervorrichtung vor dem Fig. 4 shows a filter device used in a centrifuge before
Vergießen in der Zentrifuge; und Potting in the centrifuge; and
Fig. 5 zeigt eine Filtervorrichtung nach dem Vergießen und mit entferntem Fig. 5 shows a filter device after casting and with removed
Zentrierring. Centering.
Detaillierte Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform Detailed Description of a Preferred Embodiment
Fign. 1A und 1 B zeigen einen Endabschnitt einer Filtervorrichtung 2 bzw. eines Dialysefilters, der ein zu beiden Seiten offenes rohrförmiges Gehäuse 4 aufweist, in dem ein Bündel 6 von einer Vielzahl von mikroporösen oder semipermeablen FIGS. 1A and 1B show an end portion of a filtering device 2 and a dialysis filter, respectively, having a tubular housing 4 open on both sides, in which a bundle 6 of a plurality of microporous or semi-permeable ones
Hohlfasern 6 aufgenommen ist, deren Faserenden 8 um ca. 3 cm aus einem Hollow fibers 6 is recorded, the fiber ends 8 by about 3 cm from a
Zentrierring 10 vorragen, welcher vor dem Einziehen der Hohlfasern 6 an dem Ende des Gehäuses 4 lösbar befestigt wurde. Der Zentrierring 10 dient zur Zentrierung der Hohlfaserbündelenden 8 für die im Folgenden beschriebenen und darauffolgenden Versiegelungs- und Vergießschritte. Projecting centering ring 10, which has been releasably secured to the end of the housing 4 before retraction of the hollow fibers 6. The centering ring 10 serves for centering the hollow fiber bundle ends 8 for the sealing and potting steps described below and subsequent thereto.
Das Gehäuse 4 besteht aus Polycarbonat und der Zentrierring 10 aus Polyethylen, während die Hohlfasern aus Polysulfon bestehen. Der Zentrierring 10 wird nach den Versiegelungs- und Vergießschritten entfernt und durch eine nicht gezeigte Endkappe ersetzt. Diese Endkappe weist einen Anschluss auf, über welchen Blut zugeführt wird,
welches nach Durchströmen der Hohlfasern 6 auf der gegenüberliegenden Seite durch einen entsprechenden Auslass abfließt. Über einen radial angeordneten Anschluss 12, wie er in der Fig. 2A gezeigt ist, fließt die Dialysierflüssigkeit ab, welche auf der gegenüberliegenden Seite über einen entsprechend vorgesehenen Anschluss 12 zugeführt wird und außerhalb der Hohlfasern 6 an diesen, in der Regel entgegen der Strömungsrichtung des Bluts, strömt. Über die Mikroporen, welche in den Hohlfasern 6 ausgebildet sind, werden im Blut enthaltene Substanzen an die Dialysierflüssigkeit abgegeben. Die Anschlüsse 12 befinden sich zwischen den vergossenen Abschnitten des Hohlfaserbündels 6, so dass das eingeführte Gussmaterial die beiden oben beschriebenen Fluidkreisläufe von Blut und Dialysierflüssigkeit voneinander abdichtet. The housing 4 is made of polycarbonate and the centering ring 10 made of polyethylene, while the hollow fibers are made of polysulfone. The centering ring 10 is removed after the sealing and Vergießschritten and replaced by an end cap, not shown. This end cap has a port through which blood is supplied, which flows, after flowing through the hollow fibers 6 on the opposite side through a corresponding outlet. Via a radially arranged connection 12, as shown in FIG. 2A, the dialysis fluid flows off, which is supplied on the opposite side via a correspondingly provided connection 12 and outside of the hollow fibers 6 at this, generally counter to the flow direction of Blood, streams. Via the micropores, which are formed in the hollow fibers 6, substances contained in the blood are delivered to the dialysis fluid. The terminals 12 are located between the potted portions of the hollow fiber bundle 6, so that the introduced casting material seals the two above-described fluid circuits of blood and dialysis fluid from each other.
Die Fign. 2A und 2B zeigen den erfindungsgemäßen Versiegelungsvorgang, bei welchem die Hohlfaserbündelenden 8 unter Zwischenschaltung einer Aluminiumfolie 14 durch einen Heizstempel 16 versiegelt werden. Die Hohlfasern 6 bestehen aus The Fign. 2A and 2B show the sealing process according to the invention, in which the hollow-fiber bundle ends 8 are sealed by means of a heating die 16 with the interposition of an aluminum foil 14. The hollow fibers 6 are made
Polysulfon, das sich im Temperaturbereich von 160 bis 180°C plastisch verformt. Wenn der Heizstempel 16 auf eine Temperatur von ca. 200 bis 400°C vorgeheizt oder aufgeheizt wird, werden die Faserenden 8, die lediglich unter Zwischenschaltung der wärmeleitenden Aluminiumfolie 14 am Heizstempel 16 anliegen bzw. angedrückt werden, aufgeschmolzen. Dabei werden zunächst die überstehenden Polysulfone, which plastically deforms in the temperature range of 160 to 180 ° C. When the heating punch 16 is preheated or heated to a temperature of about 200 to 400 ° C, the fiber ends 8, which are applied or pressed only with the interposition of the heat-conductive aluminum foil 14 on the heating die 16, melted. First, the supernumerary
Hohlfaserbündelenden 8 aufgeschmolzen, so dass bei entsprechendem Druck der Hohlfaserbündelenden 8 gegen die Aluminiumfolie 14 und den Heizstempel 16 die Fasern so weit zurückgeschmolzen werden, bis die Aluminiumfolie 14 in Anlage mit der Stirnfläche 1 1 des Zentrierrings 10 kommt. Da der Schmelzpunkt des Zentrierrings 10 ebenfalls unter 200°C liegt, wird die Stirnfläche 1 1 des Zentrierrings 10 über die erhitzte Aluminiumfolie 14 ebenfalls angeschmolzen, wodurch die Aluminiumfolie 14 mit der Stirnfläche 1 1 des Zentrierrings 10 verschweißt bzw. stoffschlüssig verbunden wird. Hollow fiber bundle ends 8 melted, so that with appropriate pressure of the hollow fiber bundle ends 8 against the aluminum foil 14 and the heating punch 16, the fibers are melted back so far until the aluminum foil 14 comes into contact with the end face 1 1 of the centering ring 10. Since the melting point of the centering ring 10 is also below 200 ° C, the end face 1 1 of the centering ring 10 is also melted on the heated aluminum foil 14, whereby the aluminum foil 14 is welded to the end face 1 1 of the centering ring 10 or materially connected.
Der Heizstempel 16 und das Gehäuse 4 mit den Hohlfasern 6 werden nur so weit aufeinander zu bewegt, bis die Aluminiumfolie 14 den Zentrierring 10 dichtend verschließt. Durch die plane Oberfläche des Heizstempels 16 und der lediglich dazwischen geschalteten Aluminiumfolie 14 werden die Hohlfaserenden 8 gleichmäßig erhitzt und aufgeschmolzen, so dass eine gleichmäßige und homogene Versiegelung der Hohlfaserenden 8 erreicht wird. Der Heizstempel 16 kann auf unterschiedliche
Weise aufgeheizt werden, z. B. durch Induktion, durch ein Widerstandselement, durch einen Brenner oder andere Wärmequellen. The heating punch 16 and the housing 4 with the hollow fibers 6 are only moved so far towards each other until the aluminum foil 14 sealingly closes the centering ring 10. Due to the flat surface of Heizstempels 16 and the only interposed aluminum foil 14, the hollow fiber ends 8 are uniformly heated and melted, so that a uniform and homogeneous sealing of the hollow fiber ends 8 is achieved. The heating stamp 16 can be different Be heated way, for. B. by induction, by a resistive element, by a burner or other heat sources.
Nach dem Versiegelungsvorgang und dem Verschließen des Zentrierrings 10 ist das Gehäuse 4 an seinem axialen Ende dicht verschlossen, wie in der Fig. 3 gezeigt ist. Der gleiche Vorgang wird gleichzeitig oder anschließend am anderen Ende der After the sealing operation and the closing of the centering ring 10, the housing 4 is sealed at its axial end, as shown in FIG. The same process will be done simultaneously or subsequently at the other end of the
Filtervorrichtung 2 entsprechend vorgenommen. Aus den Fign. 2 und 3 ist gut erkennbar, dass der Durchmesser des Heizstempels 16 sowie der Durchmesser der Aluminiumfolie 14 vorzugsweise etwas größer als der Durchmesser der Stirnfläche 1 1 des Zentrierrings 10 sein sollte. Der Heizstempel 16 bzw. die Anlagefläche der Alufolie 14 sollte eine glatte und ebene Oberfläche haben, um eine entsprechend ebene Filter device 2 made accordingly. From the Fign. 2 and 3 is clearly visible that the diameter of the heating punch 16 and the diameter of the aluminum foil 14 should preferably be slightly larger than the diameter of the end face 1 1 of the centering ring 10. The Heizstempel 16 and the contact surface of the aluminum foil 14 should have a smooth and flat surface to a correspondingly flat
Versiegelung zu erzielen. Um zu verhindern, dass die Aluminiumfolie 14 nicht verrutscht oder außermittig angebracht wird, kann diese durch eine entsprechende (nicht gezeigte) Positionier- oder Fixiereinrichtung entsprechend gehalten und positioniert werden. Nach dem Versiegeln und Verschließen kann z. B. mit Vakuum eine Achieve sealing. In order to prevent the aluminum foil 14 from slipping or being placed off-center, it can be held and positioned accordingly by a corresponding positioning or fixing device (not shown). After sealing and sealing z. B. with a vacuum
Dichtigkeitsprüfung durchgeführt werden, um festzustellen, ob das Gehäuse 4 Leak test are performed to determine if the housing 4
tatsächlich dicht verschlossen ist. is actually tightly closed.
Anschließend kann das verschlossene Gehäuse 4 in eine Zentrifuge eingesetzt und eingespannt werden, wie dies in der Fig. 4 gezeigt ist, und darin vergossen werden. Die Vergussmasse wird dabei, wie durch einen Pfeil angedeutet, jeweils über den Anschluss 12 zugeführt und aufgrund der Zentrifugalkraft nach außen zu den von der Folie 14 verschlossenen Endabschnitten des Gehäuses 4 geschleudert, so dass die Vergussmasse an den jeweiligen Hohlfaserendabschnitten 8, die sich axial außerhalb der Anschlüsse 12 befinden, aushärtet. Als Vergussmasse wird in der Regel Subsequently, the sealed housing 4 can be inserted and clamped in a centrifuge, as shown in FIG. 4, and shed therein. The potting compound is thereby, as indicated by an arrow, respectively supplied via the terminal 12 and thrown outwardly to the closed by the film 14 end portions of the housing 4 due to the centrifugal force, so that the potting compound at the respective Hohlfaserendabschnitten 8, axially outward the connections 12 are cured. As potting compound is usually
Polyurethan (PUR) verwendet. Polyurethane (PUR) used.
Nach dem Aushärten der Vergussmasse sind die Hohlfaserbündelenden mit Polyurethan vergossen, wobei sich das Polyurethan lediglich in den Zwischenräumen zwischen den Hohlfasern 6 ausbreitet, da die Hohlfaserenden 8 versiegelt bzw. After curing of the potting compound, the hollow fiber bundle ends are potted with polyurethane, wherein the polyurethane spreads only in the spaces between the hollow fibers 6, since the hollow fiber ends 8 sealed or
verschlossen sind. Nach der Herausnahme aus der Zentrifuge kann zunächst der Zentrierring 10 von dem Gehäuse 4 entfernt werden, wie dies in der Fig. 5 gezeigt ist. Dabei muss die Aluminiumfolie 14, welche sowohl an der Stirnfläche 1 1 des
Zentrierrings 10 anhaftet als auch an den Hohlfaserbündelenden 8 entsprechend abgerissen oder aufgeschnitten werden. Damit durch die Hohlfaser 6 ein Fluid bzw. Blut strömen kann, müssen die lediglich für den Gießvorgang verschlossenen Hohlfasern 6 wieder geöffnet werden. Dies geschieht dadurch, dass die äußerste Schicht der versiegelten Faserenden 8 samt daran haftender Aluminiumfolie 14 abgeschnitten wird. Der Schnitt muss so gesetzt werden, dass dieser tiefer als die Versiegelungstiefe der Faserenden 8 liegt. Aufgrund der homogenen Versiegelung mittels der flächig angedrückten Aluminiumfolie 14 beträgt die Versiegelungstiefe lediglich 1 bis 1 ,5 mm, so dass nur eine relativ dünne Schicht von dem PUR-Block abgeschnitten werden muss. Sind die Hohlfaserbündelenden 8 wieder geöffnet, können die eingangs angesprochenen Endkappen an den beiden offenen Gehäuseenden 4 aufgesetzt und dicht verschlossen werden. Die Filtervorrichtung 2 bzw. der Dialysefilter ist somit einsatzbereit. are closed. After removal from the centrifuge, the centering ring 10 can first be removed from the housing 4, as shown in FIG. 5. In this case, the aluminum foil 14, which both at the end face 1 1 of the Centering ring 10 adheres to be demolished or cut at the hollow fiber bundle ends 8 accordingly. So that a fluid or blood can flow through the hollow fiber 6, the hollow fibers 6, which are closed only for the casting process, must be opened again. This is done by cutting off the outermost layer of the sealed fiber ends 8 together with the aluminum foil 14 adhering thereto. The cut must be set so that it is deeper than the sealing depth of the fiber ends 8. Due to the homogeneous sealing by means of the flat-pressed aluminum foil 14, the sealing depth is only 1 to 1, 5 mm, so that only a relatively thin layer of the PUR block must be cut. Are the hollow fiber bundle ends 8 open again, the initially mentioned end caps can be placed on the two open housing ends 4 and sealed. The filter device 2 or the dialysis filter is thus ready for use.
Das gesamte Herstellungsverfahren der Filtervorrichtung 2 weist die The entire manufacturing process of the filter device 2 has the
nachfolgenden aufgelisteten Verfahrensschritte auf, wobei lediglich die Schritte, welche das Versiegeln der Hohlfaserbündelenden 8 und das Verschließen des Gehäuses 4 bzw. des daran angeordneten Zentrierrings 10 betreffen, als erfindungswesentlich erachtet werden. The following listed method steps, wherein only the steps which relate to the sealing of the hollow fiber bundle ends 8 and the closing of the housing 4 and the centering ring 10 arranged thereon, are considered to be essential to the invention.
- Einbringen eines Faserbündels aus semi-permeablen Hohlfasern in ein rohrförmiges Gehäuse, so dass diese beidseitig aus einer am jeweiligen Gehäuseende - Introducing a fiber bundle of semi-permeable hollow fibers in a tubular housing, so that they both sides of a at the respective housing end
vorgesehenen offenen Gießkappe bzw. Zentrierring herausragen; projecting open pouring cap or centering ring protrude;
- Anbringen / Positionieren / Spannen einer Folie aus temperaturbeständigen und wärmeleitfähigen Material auf einem Heizelement - Mounting / positioning / tensioning a film of temperature-resistant and thermally conductive material on a heating element
- Erhitzen der Folie / Scheibe und Zustellen der Folie / Scheibe, ggf. zusammen mit dem Heizelement, bis Folie / Scheibe mit den Faserbündelenden in flächige Anlage kommt. Alternativ kann die Folie / Scheibe in flächige Anlage mit den - Heating the film / disc and feeding the film / disc, possibly together with the heating element, until the film / disc comes with the fiber bundle ends in planar contact. Alternatively, the film / disc in flat contact with the
Faserbundelenden gebracht werden und erst anschließend erhitzt werden Fiber bundle ends are brought and then heated
- Flächiges Andrücken der Folie / Scheibe an den Faserbündelenden und Versiegeln der Faserbündelenden - Surface pressing of the film / disc at the fiber bundle ends and sealing the fiber bundle ends
- Weiteres Zustellen der Folie / Scheibe, bis Folie / Scheibe mit der Stirnringfläche des offenen Zentrierrings in flächige Anlage kommt
- Flächiges Andrücken der Folie / Scheibe an Stirnkante der Gießkappe und Verschweißen des offenen Zentrierrings mit der Folie / Scheibe - Further delivery of the film / disc until the film / disc comes into planar contact with the end face of the open centering ring - Surface pressing of the film / disc on the front edge of the pouring cap and welding the open centering ring with the film / disc
- Vergießen der Faserbündelenden mit Vergussmasse (PUR) - Potting the fiber bundle ends with potting compound (PUR)
- Entfernen des Zentrierrings - Remove the centering ring
- Abschneiden eines Endstücks von den vergossenen Faserbündelenden zum Cutting an end piece from the potted fiber bundle ends to
Wiederöffnen der Hohlfasern Reopen the hollow fibers
- Anbringen der Endkappen an den beiden Gehäuseenden. - Attach the end caps to the two housing ends.
Die oben detailliert dargestellte Ausführungsform kann wie folgt abgewandelt werden. The embodiment detailed above can be modified as follows.
Anstelle von Aluminium können auch andere temperaturbeständige und wärmeleitfähige Materialen eingesetzt werden, sofern deren Schmelzpunkt über dem des Hohlfasermaterials und des Gehäuse- bzw. Zentrierringmaterials liegt. Instead of aluminum, other temperature-resistant and thermally conductive materials can be used, provided that their melting point is above that of the hollow fiber material and the housing or Zentrierringmaterials.
Anstelle einer Folie kann auch eine dünne Scheibe oder ein Plättchen mit einer höheren Festigkeit oder Eigenstabilität als eine Folie verwendet werden. Instead of a film, a thin disk or a wafer having higher strength or inherent stability than a film may be used.
Die gegenüberliegenden Bündelenden können nacheinander oder gleichzeitig versiegelt werden. Gleiches gilt für das Verschließen der Gehäuseöffnungen. The opposite bundle ends can be sealed successively or simultaneously. The same applies to the closing of the housing openings.
Wenn das Gehäuse mit den Bündelenden vertikal auf den Heizstempel unter Zwischenschaltung der Folie gestellt wird, kann das Eigengewicht des Gehäuses und des Hohlfaserbündels ausreichen, um den zum Versiegeln und Zurückschmelzen notwendigen Anpressdruck zwischen Heizstempel und Faserenden zu erzielen. In diesem Fall kann die aktive Zustellung entfallen.
If the housing with the bundle ends is placed vertically on the heating stamp with the interposition of the film, the weight of the housing and the hollow fiber bundle may be sufficient to achieve the necessary contact pressure for sealing and remelting between the heating punch and fiber ends. In this case, the active delivery can be omitted.
Claims
1 . Verfahren zum Herstellen einer Filtervorrichtung (2), insbesondere eines Dialysefilters, mit einer in einem, insbesondere rohrförmigen, Gehäuse (4) 1 . Method for producing a filter device (2), in particular a dialysis filter, with a housing (4), which is in particular tubular,
angeordneten Membran aus einem semi-permeablen Hohlfaserbündel (6) zum arranged membrane of a semi-permeable hollow fiber bundle (6) for
Entfernen von Substanzen aus einem Fluid, insbesondere von Giftstoffen aus Blut, wobei Hohlfaserbündelenden (8) versiegelt werden, bevor das Hohlfaserbündel (6) an den Gehäuseenden dichtend mit einer Vergussmasse vergossen wird, Removing substances from a fluid, in particular from toxins from blood, wherein hollow fiber bundle ends (8) are sealed before the hollow fiber bundle (6) is sealed at the housing ends sealing with a potting compound,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Hohlfaserbündelenden (8) durch flächiges Andrücken einer oder an einer mittels einer Energiequelle (16) erhitzten Folie (14) oder Scheibe aus the hollow fiber bundle ends (8) by surface pressing on or on a by means of an energy source (16) heated film (14) or disc
temperaturbeständigem und wärmeleitfähigen Material thermisch versiegelt werden. temperature-resistant and thermally conductive material are thermally sealed.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mit derselben Folie (14) oder Scheibe das Gehäuse (4), insbesondere thermisch oder stoffschlüssig, verschlossen wird, bevor das Hohlfaserbündel (4) an den Gehäuseenden dichtend mit einer Vergussmasse vergossen wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that with the same film (14) or disc, the housing (4), in particular thermally or cohesively, is closed before the hollow fiber bundle (4) is sealed at the housing ends sealing with a potting compound.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Gehäuse (4) an seinen axialen Enden jeweils einen Zentrierring (10) zum Zentrieren der Hohlfaserbündelenden (8) aufweist, der einstückig am Gehäuse (4) ausgebildet ist oder mit diesem lösbar verbunden ist und nach dem Vergießen zumindest teilweise abgetrennt oder entfernt werden kann, 3. The method of claim 1 or 2, wherein the housing (4) at its axial ends in each case a centering ring (10) for centering the hollow fiber bundle ends (8), which is integrally formed on the housing (4) or is detachably connected thereto and can be at least partially separated or removed after casting,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das Gehäuse (4) verschlossen wird, in dem die erhitzte Folie (14) oder Scheibe und eine Stirnfläche (1 1 ) des Zentrierrings (10) aneinander gedrückt und miteinander verschweißt werden. the housing (4) is closed, in which the heated film (14) or disc and an end face (1 1) of the centering ring (10) pressed against each other and welded together.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass 4. The method according to claim 3, characterized in that
die Hohlfaserbündelenden (8) aus dem Zentrierring (10), insbesondere um 2 bis 4 mm, bevorzugt um 3 mm, herausragen und die herausragenden Hohlfaserbündelenden (8) beim Versiegeln mit der Folie (14) oder Scheibe soweit zurückgeschmolzen werden,
bis die Folie (14) oder Scheibe mit der Stirnfläche des Zentrierrings in Anlage kommt, wobei the hollow fiber bundle ends (8) protrude from the centering ring (10), in particular by 2 to 4 mm, preferably by 3 mm, and the protruding hollow fiber bundle ends (8) are melted back to the film (14) or disk when sealed; until the film (14) or disc comes into contact with the end face of the centering ring, wherein
das Gehäuse mit den Hohlfaserbündelenden und die erhitzte Folie oder Scheibe dabei stetig aufeinander zubewegt werden. the housing with the hollow fiber bundle ends and the heated film or disc are thereby moved toward each other steadily.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass 5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that
die Schmelztemperatur des Folien- oder Scheibenmaterials höher als die the melting temperature of the foil or disc material higher than that
Schmelztemperaturen des Zentrierringmaterials und des Hohlfasernmaterials liegt; und die Folie (14) oder Scheibe auf eine Temperatur, insbesondere auf mindestens 200°C, erhitzt wird, die über den Schmelztemperaturen des Zentrierringmaterials und des Hohlfasernmaterials und unter der Schmelztemperatur des Folien- oder Melting temperatures of the centering ring material and the hollow fiber material is; and the film (14) or disc is heated to a temperature, in particular to at least 200 ° C, above the melting temperatures of the centering ring material and the hollow fiber material and below the melting temperature of the film or
Scheibenmaterials liegt. Disc material lies.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Vergießen der Endabschnitte des Hohlfaserbündels (6) und zum 6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that after the casting of the end portions of the hollow fiber bundle (6) and the
Wiederöffnen der Hohlfasern (6) der einstückig mit dem Gehäuse (4) ausgebildete Zentrierring zusammen mit den versiegelten Hohlfaserbündelenden (8) und der Folie (14) oder Scheibe vom Gehäuse (4) und Hohlfaserbündel (6) abgetrennt werden; oder nach dem Vergießen der Endabschnitte des Hohlfaserbündels (6) und zum Reopening the hollow fibers (6) integrally formed with the housing (4) centering ring together with the sealed hollow fiber bundle ends (8) and the film (14) or disc from the housing (4) and hollow fiber bundles (6) are separated; or after the casting of the end portions of the hollow fiber bundle (6) and the
Wiederöffnen der Hohlfasern (6) der lösbar mit dem Gehäuse verbundene Zentrierring (10) von dem Gehäuse und der mit den versiegelten Hohlfaserbündelenden (8) verbundene Folie (14) oder Scheibe abgetrennt wird und anschließend die versiegelten Hohlfaserbündelenden (8) von dem Hohlfaserbündel (6) abgetrennt werden. Reopening the hollow fibers (6) of the centering ring (10) releasably connected to the housing is severed from the housing and the sheet (14) or disk connected to the sealed hollow fiber bundle ends (8), and then separating the sealed hollow fiber bundle ends (8) from the hollow fiber bundle (6 ) are separated.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized
gekennzeichnet, dass die Folie (14) oder Scheibe vor dem Versiegeln in eine zur Hohlfaserbündellängsachse senkrechten Ebene gebracht wird und/oder gespannt wird und/oder das mit der Folie (14) oder Scheibe verschlossene Gehäuse (4) vor dem Vergießen mit Vergussmasse mit Vakuum einer Dichtheitsprüfung unterzogen wird. characterized in that the film (14) or disc is placed before sealing in a direction perpendicular to the hollow fiber longitudinal axis and / or tensioned and / or closed with the film (14) or disc housing (4) before casting with potting compound with vacuum a leak test is subjected.
8. Vorrichtung zum Herstellen einer Filtervorrichtung (2) mit einer in einem 8. Apparatus for producing a filter device (2) with a in one
Gehäuse (4) angeordneten Membran aus einem semi-permeablen Hohlfaserbündel (6), insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit:
einer Folie (14) oder Scheibe aus wärmebeständigem und wärmeleitfähigen Material; Housing (4) arranged membrane of a semi-permeable hollow fiber bundle (6), in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 8, comprising: a foil (14) or disc of heat-resistant and thermally conductive material;
einer Energiequelle (4) zum Erhitzen der Folie (14) oder Scheibe; und an energy source (4) for heating the foil (14) or disc; and
einer Positioniereinrichtung zum Zuführen und Andrücken der Folie (14) oder Scheibe in einer zur Hohlfaserbündellängsachse senkrechten Ebene an den a positioning device for feeding and pressing the film (14) or disc in a direction perpendicular to the hollow fiber bundle longitudinal axis plane to the
Hohlfaserbündelenden (8) und anschließend an dem Gehäuse (4). Hollow fiber bundle ends (8) and then to the housing (4).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequelle und die Positioniereinrichtung durch einen zustellbaren Heizstempel (16) gebildet werden, an dem die Folie (14) angeordnet ist und die Wärmeenergie von dem 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the energy source and the positioning means are formed by an undeliverable heating punch (16) on which the film (14) is arranged and the heat energy of the
Heizstempel (16) über die Folie (14) in direktem Kontakt auf die Hohlfaserbündelenden (8) übertragen wird. Heating punch (16) via the film (14) in direct contact with the hollow fiber bundle ends (8) is transmitted.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, ferner gekennzeichnet durch: 10. Apparatus according to claim 8 or 9, further characterized by:
eine Spanneinrichtung zum Spannen der Folie (14) vor und/oder während des Versiegeins; und/oder a tensioning device for tensioning the film (14) before and / or during the sealing process; and or
eine Schneideeinrichtung zum Abtrennen der versiegelten Hohlfaserbündelenden (8) und/oder zumindest eines Teils des Zentrierrings.
a cutting device for separating the sealed hollow fiber bundle ends (8) and / or at least part of the centering ring.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013104419.0A DE102013104419A1 (en) | 2013-04-30 | 2013-04-30 | Method for producing a dialysis filter and a device therefor |
| DE102013104419.0 | 2013-04-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2014177508A1 true WO2014177508A1 (en) | 2014-11-06 |
Family
ID=50733016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2014/058582 WO2014177508A1 (en) | 2013-04-30 | 2014-04-28 | Method for producing a dialysis filter and device therefor |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102013104419A1 (en) |
| WO (1) | WO2014177508A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105983341A (en) * | 2015-02-12 | 2016-10-05 | 昆山精诚膜技术有限公司 | Sealing process for ultrafiltration filter core and ultrafiltration filter core manufacturing process using sealing process |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59189907A (en) * | 1983-04-12 | 1984-10-27 | Nitsushiyoo:Kk | Preparation of hollow yarn type apparatus |
| EP0439352A2 (en) * | 1990-01-25 | 1991-07-31 | Nippondenso Co., Ltd. | Method for producing a filter element |
| JP2002320825A (en) * | 2001-04-26 | 2002-11-05 | Nok Corp | Filling-up method for capping hollow fiber membrane and filling-up device for hollow fiber membrane |
| WO2004086554A2 (en) * | 2003-03-20 | 2004-10-07 | Nxstage Medical, Inc. | Method and apparatus for manufacturing filters |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5787804A (en) * | 1980-11-22 | 1982-06-01 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Method for opening hollow yarn membrane |
| US5556591A (en) * | 1992-01-21 | 1996-09-17 | Millipore S.A. | Membrane sealing techniques using thermoplastic polymers |
| US7964049B2 (en) * | 2006-07-28 | 2011-06-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Processes for making fiber-on-end materials |
| US8540081B2 (en) * | 2011-03-16 | 2013-09-24 | Markel Corporation | Fluoropolymer hollow fiber membrane with fluoro-copolymer and fluoro-terpolymer bonded end portion(s) and method to fabricate |
-
2013
- 2013-04-30 DE DE102013104419.0A patent/DE102013104419A1/en not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-04-28 WO PCT/EP2014/058582 patent/WO2014177508A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59189907A (en) * | 1983-04-12 | 1984-10-27 | Nitsushiyoo:Kk | Preparation of hollow yarn type apparatus |
| EP0439352A2 (en) * | 1990-01-25 | 1991-07-31 | Nippondenso Co., Ltd. | Method for producing a filter element |
| JP2002320825A (en) * | 2001-04-26 | 2002-11-05 | Nok Corp | Filling-up method for capping hollow fiber membrane and filling-up device for hollow fiber membrane |
| WO2004086554A2 (en) * | 2003-03-20 | 2004-10-07 | Nxstage Medical, Inc. | Method and apparatus for manufacturing filters |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105983341A (en) * | 2015-02-12 | 2016-10-05 | 昆山精诚膜技术有限公司 | Sealing process for ultrafiltration filter core and ultrafiltration filter core manufacturing process using sealing process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102013104419A1 (en) | 2014-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2635438B1 (en) | Method and device for connecting sheet metal parts to form a laminated core | |
| DE102007046376B4 (en) | Welded resin body and process for its manufacture | |
| DE2845602A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A CONNECTION BETWEEN CLOSED LINES AND CONNECTING PIECE THEREFOR | |
| DE102012109046B4 (en) | Method and device for producing an opening in a lightweight sheet metal | |
| DE19733021C2 (en) | Filtration unit made of plastic and process for its production | |
| WO2010097242A1 (en) | Galvanic cell having a frame and method for the production of said galvanic cell | |
| DE3017634C2 (en) | Method of making a separator | |
| DE112015000410T5 (en) | Method for welding shaft and impeller in turbine shaft, turbine shaft and welding device | |
| EP2638988B1 (en) | System comprising a self-piercing rivet and workpieces, and method for joining said workpieces using said rivet | |
| WO2014177508A1 (en) | Method for producing a dialysis filter and device therefor | |
| DE102015015159A1 (en) | Tubular filter membrane element and method for its production | |
| EP0299182A2 (en) | Method of fusion-welding together tube ends and a tube plate | |
| WO2014015954A1 (en) | Method and device for joining at least two components of a fuel cell | |
| DE102005004372B4 (en) | Method for connecting porous membranes and membrane filter device produced thereby | |
| DE4338438C2 (en) | Method and device for producing a filter element | |
| EP3271138B1 (en) | Induction connection sleeve | |
| EP3102306B1 (en) | Filter element, in particular air filter element | |
| DE2406661A1 (en) | HEATING PLATE FOR HEATING THE FREE END OF PLASTIC PIPE BODIES | |
| EP2149449B1 (en) | Method and device to manufacture a composite component with a melting or softening carrier element and an attachment, in particular vehicle air inlet sieve | |
| WO2014032991A1 (en) | Connector for producing a fluid connection to a second connector, connector system, and method for producing a fluid connection | |
| WO2016074673A1 (en) | Method and device for cutting through a metal fabric tube, metal fabric tube and use of such a metal fabric tube | |
| EP3260277A1 (en) | Method and device for the thermal joining of a layer made of a plastic material onto a plastic pipe | |
| DE102015226120A1 (en) | Method for connecting two components and component assembly | |
| DE102007000412B4 (en) | Method for grafting a honeycomb structural body | |
| DE102017213596B4 (en) | Method for producing a filter element of a liquid filter and stamp for such a method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14724656 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 14724656 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |