WO2014175476A1 - 자동선반용 내경척킹유니트 - Google Patents

자동선반용 내경척킹유니트 Download PDF

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WO2014175476A1
WO2014175476A1 PCT/KR2013/003481 KR2013003481W WO2014175476A1 WO 2014175476 A1 WO2014175476 A1 WO 2014175476A1 KR 2013003481 W KR2013003481 W KR 2013003481W WO 2014175476 A1 WO2014175476 A1 WO 2014175476A1
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WO
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sleeve
collet chuck
workpiece
inner diameter
rotating body
Prior art date
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PCT/KR2013/003481
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Inventor
최우각
우봉근
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(주)대성하이텍
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    • B23B2270/20—Internally located features, machining or gripping of internal surfaces

Definitions

  • the present invention relates to an inner diameter chucking unit installed in an auxiliary spindle used in an automatic lathe, and more particularly, to automatically fix the inner diameter of a workpiece operated in the main spindle, so that the post process can be smoothly performed. It relates to an inner diameter chucking unit for lathes.
  • the automatic lathe is a machine tool suitable for mass production of small screws, pins, bolts, nuts, etc. because all operations such as speed change, reversal, bar feed, cutting edge feed of the spindle are performed automatically.
  • a release bar material such as a hexagonal column
  • several tools attached to a tool post are relatively conveyed, and various types of turning, milling, and milling operations can be automatically performed in order.
  • the automatic lathe is provided with a main headstock for holding and rotating a long rod, and a guide bush for reducing vibration generated when the long rod is rotated, and a plurality of rods for processing the long end of the rod. It is provided with a tool bar is installed, the auxiliary headstock is primarily processed in the main headstock to hold and rotate the workpiece separated from the front end of the bar.
  • the conventional auxiliary shaft for automatic lathe is provided with an outer diameter chucking device for chucking the outer diameter of the workpiece to rotate by grasping the outer diameter of the primarily processed workpiece.
  • a step or boundary line of the joint part of the secondary machining processed in the auxiliary spindle is formed, so that defects are likely to occur.
  • a lot of material is generated because a dummy machining part to be grasped by an outer diameter chucking device must be formed on the workpiece.
  • an object of the present invention is to form a simple structure can chuck the inner diameter of the workpiece to be secondary processing on the auxiliary headstock side and the surface of the workpiece during the workpiece processing By removing the foreign matter on the workpiece, the air or coolant is cooled between the workpiece and the tool, and the finished workpiece is separated by high-pressure air or coolant.
  • An object of the present invention is to provide an internal chucking unit for automatic lathes, which can improve the precision of small workpieces by cooling the spheres, and can easily separate the workpieces that have completed secondary processing from the internal chucking units of the auxiliary spindle.
  • the present invention is installed in the rotating body of the auxiliary spindle of the automatic lathe in the inner diameter chucking unit for automatic lathe consisting of chucking the inner diameter of the workpiece, by the motor of the auxiliary spindle of the automatic lathe
  • a sleeve which is installed to be movable in the longitudinal direction inside the rotating body to be rotated and which is rotated together with the rotating body and has an inclined surface at the front end, protrudes at the front end of the rotating body while surrounding the front end of the sleeve and is inclined to the inner surface.
  • a collet chuck for chucking the inner diameter of the workpiece in accordance with the movement of the sleeve, and is provided between the sleeve and the collet chuck provides an inner diameter chucking unit for automatic lathes consisting of an elastic member for reversing the sleeve.
  • a hollow part is formed inside the sleeve, and a pipe is inserted from the rear end of the hollow part of the sleeve so that air pressure or hydraulic pressure supplied through the pipe is injected to the tip of the collet chuck through the hollow part of the sleeve to separate the workpiece from the collet chuck.
  • the front end portion of the collet chuck inserted into the inner diameter of the workpiece is formed with a small diameter, and the rear end portion of the collet chuck installed on the rotating body has a large diameter, and a plurality of slots are formed from the front end portion to the rear end portion of the collet chuck. It is formed radially at the center of the tip end of the collet chuck and the air or cutting oil supplied through the pipe is injected to the workpiece.
  • the inner diameter chucking unit for an automatic lathe according to the present invention which is constituted of a sleeve, a collet chuck, and an elastic member, has a simple structure and chucks the inner diameter of the workpiece to be secondary-processed on the auxiliary spindle, so that the outer diameter chucking is impossible. Reduces the occurrence of defects in which the step of the seam is formed or the boundary line is formed on the part leading to the gentle curve of the outer diameter of the workpiece that is processed secondly on the auxiliary spindle side for the workpiece that is concerned about the formation of the bent portion when the outer diameter is chucked. It is possible to reduce the loss of the material, since there is no need to form a dummy machining portion on the workpiece.
  • the pipe is installed in the hollow portion of the sleeve to inject air or coolant to cool the workpiece and the tool while removing foreign matters on the surface of the workpiece when the workpiece is processed with air or cutting oil, It is easy to remove foreign substances such as chips on the surface or to cool the workpiece and the tool to improve the precision of small workpieces.
  • the pipe is installed in the hollow of the sleeve to separate the finished workpiece with high-pressure air or cutting oil, the workpiece that has been secondary processed can be easily separated from the inner diameter chucking unit of the auxiliary spindle. It is.
  • FIG. 1 is a plan view showing an automatic lathe to which an inner diameter chucking unit according to the present invention is applied.
  • Figure 2 is a side view showing an automatic shelf to which the inner diameter chucking unit according to the present invention is applied.
  • FIG 3 is a cross-sectional view showing an inner diameter chucking unit for an automatic lathe according to the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of part A of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a front view and a cross-sectional view of a collet chuck applied to the inner chucking unit for automatic lathe according to the present invention.
  • FIG. 1 and 2 is a view showing an automatic lathe to which the inner chucking unit according to the present invention is applied, the inner chucking unit is installed inside the rotating body 11 of the auxiliary headstock 1 of the automatic lathe workpiece 10 ) Chucking inside diameter of).
  • the inner diameter chucking unit for an automatic lathe includes a sleeve 12, a collet chuck 13, and an elastic member 14 installed on the rotating body 11, and the rotating body 11 is an auxiliary spindle. It is rotated by the motor 16 installed in the main body 15 of the base 1, the sleeve 12, the collet chuck 13, the elastic member 14 together with the rotating body 11 is rotated to the collet The workpiece 10 fixed to the tip of the chuck 13 is also rotated.
  • the automatic lathe to which the inner diameter chucking unit of the present invention is applied is a bar which is conventionally used.
  • the automatic lathe is provided with a main headstock 2 for holding and rotating a long bar, and rotating a long bar.
  • a guide bush 3 is provided for reducing vibration generated during the operation, and a tool post 4 provided with a plurality of tools for processing the tip of a long rod is provided.
  • the tip of the rod having a long length is primarily processed on the main spindle 2, and the workpiece 10 separated from the tip of the processed rod is processed on the auxiliary spindle 1 side. Since many descriptions of automatic lathes are conventional, the description thereof will be omitted below.
  • the inner diameter chucking unit for the automatic lathe is a component installed in the auxiliary headstock 1 as shown in Figs. 1 to 4, and the sleeve 12 is provided in the auxiliary headstock of the automatic lathe. It is installed to be movable in the longitudinal direction inside the rotating body 11 is rotated together with the rotating body 11, the inclined surface 12a for opening the front end of the collet chuck 13 has a It is formed on the outer surface of the tip.
  • the sleeve 12 is moved in the longitudinal direction in the rotor 11 by a toggle 18 operated by the chucking unit 17 provided on the rotor 11 in the same manner as the conventional bar, the toggle 18 moves the drop bar 19 disposed at the rear end of the sleeve 12, which causes the drop bar 19 to move the sleeve 12 toward the collet chuck 13, and the toggle 18. If the drop bar 19 is not pushed, the sleeve 12 is retracted by the elastic member 14.
  • the collet chuck 13 protrudes to the front end of the rotating body 11 while covering the front end of the sleeve 12, and has an inclined surface 13a on an inner surface thereof, and moves along the movement of the sleeve 12.
  • the inner diameter of the work piece 10 is chucked, and the elastic member 14 is installed between the sleeve 12 and the collet chuck 13 to reverse the sleeve 12.
  • the inclined surface 12a of the sleeve 12 moves along the inclined surface 13a of the collet chuck 13, thereby expanding the tip of the collet chuck 13 to work
  • the tip end of the collet chuck 13 is firmly fixed to the inner diameter of 10.
  • the collet chuck 13 is provided with a plurality of slots 13b.
  • the front end portion 13c of the collet chuck 13 inserted into the inner diameter of the workpiece 10 is provided. Is formed with a small diameter and the rear end of the collet chuck 13 installed on the rotating body 11 is formed with a large diameter (13d), a plurality of formed from the front end to the rear end of the collet chuck 13 A slot 13b is formed radially at the tip center of the collet chuck 13.
  • the hollow part 12b is formed inside the sleeve 12
  • the pipe 20 is inserted from the rear end of the hollow part 12a of the sleeve 12
  • the pipe 20 is Pneumatic pressure or hydraulic pressure supplied through the injection through the hollow portion of the sleeve 12 to the front end of the collet chuck 13 includes a structure that separates the workpiece 10 from the collet chuck 13.
  • the sleeve 12 is reversed, and high pressure air or cutting oil sprayed through the pipe 20 receives the hollow portion 12b and the collet chuck 13 of the sleeve 12.
  • the work that is completed secondary processing in the auxiliary headstock (1) can be separated from the collet chuck 13 by high pressure air or cutting oil smoothly will be.
  • the air or cutting oil supplied through the pipe 20 is injected into the workpiece through the slot 13b of the collet chuck 13, and thus foreign matters on the surface of the workpiece that is secondaryly processed by the auxiliary headstock 1. Cooling between the workpiece and the tool can be done while removing the pressure, thereby increasing the degree of machining of the workpiece.
  • the inner diameter chucking unit for an automatic lathe according to the present invention made as described above has a tip portion 13c of the collet chuck 13 at the inner diameter of the workpiece 10 of the tip portion of the long rod that is primarily processed on the main spindle 2 side.
  • the toggle 18 moves the drop bar 19
  • the sleeve 12 moves to the collet chuck 13 by the movement of the drop bar 19. Move.
  • the sleeve 12 When the rotor 16 is rotated by operating the motor 16, the sleeve 12, the collet chuck 13, the workpiece 10, and the like are rotated together with the rotor 11 and the tool of the tool post 4.
  • the workpiece 10 is processed by using.
  • the tip portion 13c of the collet chuck 13 is formed to have a small diameter so that the air or cutting oil supplied through the pipe 20 is the collet chuck 13. It is injected into the back of the workpiece through the slot (13b) of the), thereby removing the foreign matter on the surface of the workpiece to be secondary processing in the auxiliary headstock (1) it is possible to machine the surface of the workpiece with the tool.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

본 발명에 의한 자동선반용 내경척킹유니트는 자동선반의 보조주축대의 회전체 내부에 설치되어 공작물의 내경을 척킹하는 것으로 이루어지는 자동선반용 내경척킹유니트에 있어서, 자동선반의 보조주축대의 모터에 의해 회전되는 회전체의 내부에 길이 방향으로 이동 가능하게 설치됨과 아울러 회전체와 함께 회전되고 선단부에 경사면을 구비하는 슬리브, 상기 슬리브의 선단부를 감싸면서 상기 회전체의 선단부에 돌출 설치되어 내부면에 경사면을 구비하여 슬리브의 이동에 따라 공작물의 내경을 척킹하는 콜릿척, 그리고 상기 슬리브와 콜릿척 사이에 설치되어 상기 슬리브를 후진시키는 탄성부재로 이루어지며, 또한 상기 슬리브의 내부에 중공부가 형성되고, 파이프가 상기 슬리브의 중공부의 후단부로부터 삽입되어 파이프를 통하여 공급되는 공기압 또는 유압이 상기 슬리브의 중공부를 통하여 콜릿척의 선단부로 분사되어 콜릿척으로부터 공작물을 이탈시키는 것을 포함하여 이루어진다.

Description

자동선반용 내경척킹유니트
본 발명은 자동선반에 사용되는 보조주축대에 설치되는 내경척킹유니트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 메인주축대에서 가동된 공작물의 내경을 용이하게 고정하여 후공정을 원활하게 수행할 수 있도록 하는 자동선반용 내경척킹유니트에 관한 것이다.
일반적으로 자동선반은 주축의 속도변환, 역전, 봉재 이송, 절삭날 이송 등 모든 조작이 자동으로 이루어져서 작은 나사, 핀, 볼트, 너트 등을 대량 생산하기에 적합한 공작기계로서, 주축에 파지된 봉재 또는 육각 기둥 등의 이형봉재의 피가공 소재에 대하여, 공구대에 부착된 여러 공구를 상대적으로 이송시켜, 여러 종류의 선삭, 밀, 밀링 가공을 순서대로 자동적으로 작업할 수 있다.
예컨대 상기 자동선반에는 긴 길이의 봉재을 잡아서 회전하는 메인주축대가 구비되어 있고, 긴 길이의 봉재의 회전할 때에 발생되는 진동을 줄이기 위한 가이드부시가 구비되며, 긴 길이의 봉재의 선단부를 가공하기 위한 다수의 공구가 설치된 공구대가 구비되며, 메인주축대에서 일차적으로 가공되어 봉재의 선단부로부터 분리된 공작물을 잡아서 회전하는 보조주축대가 구비되어 있다.
여기서 종래의 자동선반용 보조주축대에는 공작물의 외경을 척킹하는 외경척킹장치가 설치되어 일차적으로 가공된 공작물의 외경을 잡아서 회전하게 된다.
그러나 종래에는 메인주축대 측에서 일차적으로 가공된 공작물의 내경을 척킹하는 구조가 없기 때문에, 외경 척킹이 불가능한 외경 곡선부로 구성된 공작물 또는 외경 척킹 했을 때에 변곡부 형성이 우려되는 공작물에 대해서 보조주축대 측에서 이차적으로 가공되는 공작물에서 외경의 완만한 곡선으로 이어지는 부분에는 1차 가공 후, 보조주축대에서 가공되는 2차 가공의 이음매 부분의 단차 또는 경계선이 형성되어 불량이 발생되기 쉬우며, 보조주축대의 외경척킹장치로 잡아야 할 더미(dummy) 가공부를 공작물에 형성할 수밖에 없어 소재의 로스가 많이 발생된다는 단점이 있다.
또한 보조주축대에서 이차 가공되는 공작물의 표면에 묻은 칩 등과 같은 이물질을 간편하게 제거하거나 냉각하기 위한 수단이 없어 소형 공작물의 정밀도를 떨어뜨릴 수 있으며, 이차 가공을 완료한 공작물을 보조주축대로부터 분리하는 수단이 없어 작업성이 떨어진다는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 간단한 구조로 형성되어 보조주축대 측에서 이차 가공되는 공작물의 내경을 척킹할 수 있고 공작물 가공시 공작물의 표면에 묻은 이물질을 제거하면서 공작물과 공구 사이를 냉각하는 공기 또는 절삭유를 분사함과 아울러 가공을 완료한 공작물을 고압의 공기 또는 절삭유로 분리함으로써, 보조주축대 측에서 이차적으로 가공되는 공작물에서 외경의 완만한 곡선으로 이어지는 부분에 가공 이음매 부분의 단차 또는 경계선이 형성되는 불량 발생을 줄일 수 있고, 공작물에 더미(dummy) 가공부를 형성할 필요없어 소재의 로스를 줄일 수 있으며, 보조주축대에서 이차 가공되는 공작물의 표면에 묻은 칩 등과 같은 이물질을 간편하게 제거하거나 공작물과 공구 사이를 냉각하여 소형 공작물의 정밀도를 향상할 수 있고, 이차 가공을 완료한 공작물을 보조주축대의 내경척킹유니트로부터 용이하게 분리할 수 있는 자동선반용 내경척킹유니트를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 자동선반의 보조주축대의 회전체 내부에 설치되어 공작물의 내경을 척킹하는 것으로 이루어지는 자동선반용 내경척킹유니트에 있어서, 자동선반의 보조주축대의 모터에 의해 회전되는 회전체의 내부에 길이 방향으로 이동 가능하게 설치됨과 아울러 회전체와 함께 회전되고 선단부에 경사면을 구비하는 슬리브, 상기 슬리브의 선단부를 감싸면서 상기 회전체의 선단부에 돌출 설치되어 내부면에 경사면을 구비하여 슬리브의 이동에 따라 공작물의 내경을 척킹하는 콜릿척, 그리고 상기 슬리브와 콜릿척 사이에 설치되어 상기 슬리브를 후진시키는 탄성부재로 이루어지는 자동선반용 내경척킹유니트를 제공한다.
더우기 상기 슬리브의 내부에 중공부가 형성되고, 파이프가 상기 슬리브의 중공부의 후단부로부터 삽입되어 파이프를 통하여 공급되는 공기압 또는 유압이 상기 슬리브의 중공부를 통하여 콜릿척의 선단부로 분사되어 콜릿척으로부터 공작물을 이탈시키며, 공작물의 내경에 삽입되는 상기 콜릿척의 선단부가 소직경으로 형성됨과 아울러 상기 회전체에 설치되는 상기 콜릿척의 후단부가 대직경으로 형성되고, 상기 콜릿척의 선단부로부터 후단부까지 형성되는 다수의 슬롯이 상기 콜릿척의 선단부 중심에서 방사상으로 형성되어 상기 슬롯을 통하여 파이프를 통하여 공급되는 공기 또는 절삭유가 공작물에 분사되는 것을 포함하여 이루어진다.
이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 자동선반용 내경척킹유니트는 슬리브와 콜릿척, 탄성부재로 구성되어 간단한 구조이고 보조주축대 측에서 이차 가공되는 공작물의 내경을 척킹하기 때문에, 외경 척킹이 불가능한 외경 곡선부로 구성된 공작물 또는 외경 척킹 했을 때에 변곡부 형성이 우려되는 공작물에 대해서 보조주축대 측에서 이차적으로 가공되는 공작물에서 외경의 완만한 곡선으로 이어지는 부분에 가공 이음매 부분의 단차 또는 경계선이 형성되는 불량 발생을 줄일 수 있고, 공작물에 더미(dummy) 가공부를 형성할 필요없어 소재의 로스를 용이하게 줄일 수 있다는 이점이 있다.
또한 파이프가 슬리브의 중공부에 설치되어 공기 또는 절삭유로 공작물 가공시 공작물의 표면에 묻은 이물질을 제거하면서 공작물과 공구 사이를 냉각하는 공기 또는 절삭유를 분사하기 때문에, 보조주축대에서 이차 가공되는 공작물의 표면에 묻은 칩 등과 같은 이물질을 간편하게 제거하거나 공작물과 공구 사이를 냉각하여 소형 공작물의 정밀도를 향상할 수 있다.
더우기 파이프가 슬리브의 중공부에 설치되어 가공을 완료한 공작물을 고압의 공기 또는 절삭유로 분리하기 때문에, 이차 가공을 완료한 공작물을 보조주축대의 내경척킹유니트로부터 용이하게 분리할 수 있어 작업성을 향상하는 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 내경척킹유니트가 적용되는 자동선반을 나타내는 평면도이다.
도 2는 본 발명에 의한 내경척킹유니트가 적용되는 자동선반을 나타내는 측면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 자동선반용 내경척킹유니트를 나타내는 단면도이다.
도 4는 도 3의 A부를 확대한 단면도이다.
도 5는 본 발명에 의한 자동선반용 내경척킹유니트에 적용되는 콜릿척의 정면도와 단면도이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1과 도 2는 본 발명에 의한 내경척킹유니트가 적용되는 자동선반을 나타내는 도면으로서, 상기 내경척킹유니트는 자동선반의 보조주축대(1)의 회전체(11) 내부에 설치되어 공작물(10)의 내경을 척킹하는 구조이다.
즉 본 발명에 의한 자동선반용 내경척킹유니트는 상기 회전체(11)에 설치되는 슬리브(12)와 콜릿척(13), 탄성부재(14)로 이루어지며, 상기 회전체(11)는 보조주축대(1)의 본체(15)에 설치된 모터(16)에 의해 회전되는 것이고, 상기 회전체(11)와 함께 슬리브(12)와 콜릿척(13), 탄성부재(14)가 회전되어 상기 콜릿척(13)의 선단부에 고정된 공작물(10)도 회전되는 것이다.
물론 본 발명의 내경척킹유니트가 적용되는 자동선반은 종래에 많이 사용되는 것인 바, 상기 자동선반에는 긴 길이의 봉재을 잡아서 회전하는 메인주축대(2)가 구비되어 있고, 긴 길이의 봉재의 회전할 때에 발생되는 진동을 줄이기 위한 가이드부시(3)가 구비되며, 긴 길이의 봉재의 선단부를 가공하기 위한 다수의 공구가 설치된 공구대(4)가 구비되어 있다.
이러한 자동선반은 상기 메인주축대(2) 측에서 긴 길이의 봉재의 선단부가 일차적으로 가공되고, 일차적으로 가공된 봉재의 선단부로부터 분리된 공작물(10)이 상기 보조주축대(1) 측에서 가공되는 것이며, 자동선반에 대한 설명은 종래에 많이 있으므로 이하 그 설명을 생략한다.
아무튼 본 발명에 의한 자동선반용 내경척킹유니트는 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이 상기 보조주축대(1)에 설치되는 구성요소이며, 상기 슬리브(12)는 자동선반의 보조주축대에 구비된 회전체(11)의 내부에 길이 방향으로 이동 가능하게 설치됨과 아울러 상기 회전체(11)와 함께 회전되며, 상기 콜릿척(13)의 선단부를 벌리기 위한 경사면(12a)이 슬리브(12)의 선단부 외부면에 형성되어 있다.
물론 상기 슬리브(12)는 회전체(11) 상에 종래와 마찬가지로 구비된 척킹유닛(17)에 의해 작동하는 토글(18)에 의해 회전체(11) 내에서 길이 방향으로 이동하는 바, 상기 토글(18)이 슬리브(12)의 후단부에 배치된 드롭바(19)를 이동시키고, 상기 드롭바(19)가 슬리브(12)를 콜릿척(13) 쪽으로 이동하게 되며, 상기 토글(18)이 드롭바(19)를 밀지 않으면 슬리브(12)가 탄성부재(14)에 의해 후진하게 된다.
그러면 상기 콜릿척(13)은 상기 슬리브(12)의 선단부를 감싸면서 상기 회전체(11)의 선단부에 돌출 설치되고, 내부면에 경사면(13a)을 구비하여 상기 슬리브(12)의 이동에 따라 공작물(10)의 내경을 척킹하게 되며, 상기 탄성부재(14)는 상기 슬리브(12)와 콜릿척(13) 사이에 설치되어 상기 슬리브(12)를 후진시킨다.
따라서 상기 슬리브(12)가 콜릿척(13)으로 전전하면 슬리브(12)의 경사면(12a)이 콜릿척(13)의 경사면(13a)을 따라 이동하면서 콜릿척(13)의 선단부가 확대되어 공작물(10)의 내경에 콜릿척(13)의 선단부가 견고하게 고정되는 것이다.
그러면 상기 콜릿척(13)에는 다수의 슬롯(13b)을 구비하고 있는 바, 본 발명에서는 도 5에 도시한 바와 같이 공작물(10)의 내경에 삽입되는 상기 콜릿척(13)의 선단부(13c)가 소직경으로 형성됨과 아울러 상기 회전체(11)에 설치되는 상기 콜릿척(13)의 후단부가 대직경(13d)으로 형성되고, 상기 콜릿척(13)의 선단부로부터 후단부까지 형성되는 다수의 슬롯(13b)이 상기 콜릿척(13)의 선단부 중심에서 방사상으로 형성된다.
한편 본 발명에서는 상기 슬리브(12)의 내부에 중공부(12b)가 형성되고, 파이프(20)가 상기 슬리브(12)의 중공부(12a)의 후단부로부터 삽입되고, 상기 파이프(20)를 통하여 공급되는 공기압 또는 유압이 상기 슬리브(12)의 중공부를 통하여 콜릿척(13)의 선단부로 분사되어 콜릿척(13)으로부터 공작물(10)을 이탈시키는 구조를 포함한다.
즉 공작물(10)의 가공이 완료되면 슬리브(12)를 후진시킨 뒤, 상기 파이프(20)를 통하여 분사되는 고압의 공기 또는 절삭유가 슬리브(12)의 중공부(12b)와 콜릿척(13)의 내부를 통과하여 공작물(10)의 내부에 밀게 되며, 이에 따라 보조주축대(1)에서 이차 가공을 완료한 공작물이 콜릿척(13)으로부터 고압의 공기 또는 절삭유에 의해 원활하게 분리할 수 있는 것이다.
또한 상기 파이프(20)를 통하여 공급되는 공기 또는 절삭유가 상기 콜릿척(13)의 슬롯(13b)을 통하여 공작물에 분사되며, 이에 따라 보조주축대(1)에서 이차 가공되는 공작물의 표면에 묻은 이물질을 제거하면서 공작물과 공구 사이를 냉각하여 공작물의 가공 정도를 높일 수 있다.
이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 자동선반용 내경척킹유니트는 메인주축대(2) 측에서 일차적으로 가공된 긴 길이의 봉재의 선단부의 공작물(10)의 내경에 콜릿척(13)의 선단부(13c)를 삽입한 상태에서, 척킹유닛(17)을 작동하면 토글(18)이 드롭바(19)를 이동하게 되고, 상기 드롭바(19)의 이동에 의해 슬리브(12)가 콜릿척(13)으로 이동한다.
그러면 슬리브(12)의 경사면(12a)이 콜릿척(13)의 경사면(13a)에 밀착되면서 콜릿척(13)의 선단부(13c)가 벌려지게 되며, 이에 따라 콜릿척(13)의 선단부(13c)에 공작물(10)이 고정되는 것이다.
그리고 모터(16)를 작동시켜서 회전체(11)를 회전시키면 슬리브(12)와 콜릿척(13), 공작물(10) 등이 회전체(11)와 함께 회전되며, 공구대(4)의 공구를 이용하여 공작물(10)를 가공하게 된다.
이 때 파이프(20)를 통하여 공기 또는 절삭유를 흐르게 하면, 콜릿척(13)의 선단부(13c)가 소직경으로 형성되어 있으므로 상기 파이프(20)를 통하여 공급되는 공기 또는 절삭유가 상기 콜릿척(13)의 슬롯(13b)을 통하여 공작물의 뒷면에 분사되며, 이에 따라 보조주축대(1)에서 이차 가공되는 공작물의 표면에 묻은 이물질을 제거하면서 공구로 공작물의 표면을 가공할 수 있는 것이다.
그리고 공작물의 가공을 완료하면 척킹유닛(17)을 초기 상태로 리턴하면 토글(18)가 드롭바(19)를 밀지 않게 되고, 이에 따라 슬리브(12)의 후단부에 가해지는 힘이 제거되므로 상기 슬리브(12)가 탄성부재(14)에 의해 후진하면서 콜릿척(13)의 선단부(13c)가 초기 상태로 리턴되면서 공작물(10)의 고정 상태를 해제하게 된다.
이와 같이 공작물(10)을 분리할 수 있는 상태에서 상기 파이프(20)를 통하여 고압의 공기압 또는 유압을 공작물(10)으로 분사하면 이러한 공기압 등이 상기 슬리브(12)의 중공부를 통하여 콜릿척(13)의 선단부로 분사되어 콜릿척(13)으로부터 공작물(10)을 간편하게 이탈시킬 수 있는 것이다.
<부호의 설명>
1 : 보조주축대, 2 : 메인주축대, 3 : 가이드부시, 4 : 공구대,
10 : 공작물, 11 : 회전체, 12 : 슬리브, 12a : 경사면, 12b : 중공부,
13 : 콜릿척, 13a : 경사면, 13b : 슬롯, 13c : 선단부, 13d : 후단부,
14 : 탄성부재, 15 : 본체, 16 : 모터, 17 : 척킹유닛, 18 : 토글,
19 : 드롭바, 20 : 파이프

Claims (3)

  1. 자동선반의 보조주축대의 회전체 내부에 설치되어 공작물의 내경을 척킹하는 것으로 이루어지는 자동선반용 내경척킹유니트에 있어서,
    자동선반의 보조주축대의 모터에 의해 회전되는 회전체의 내부에 길이 방향으로 이동 가능하게 설치됨과 아울러 회전체와 함께 회전되고 선단부에 경사면을 구비하는 슬리브;
    상기 슬리브의 선단부를 감싸면서 상기 회전체의 선단부에 돌출 설치되고 내부면에 경사면을 구비하여 슬리브의 이동에 따라 공작물의 내경을 척킹하는 콜릿척;
    그리고 상기 슬리브와 콜릿척 사이에 설치되어 상기 슬리브를 후진시키는 탄성부재로 이루어지는 자동선반용 내경척킹유니트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 슬리브의 내부에 중공부가 형성되고, 파이프가 상기 슬리브의 중공부의 후단부로부터 삽입되며, 상기 파이프를 통하여 공급되는 공기압 또는 유압이 상기 슬리브의 중공부를 통하여 콜릿척의 선단부로 분사되어 콜릿척으로부터 공작물을 이탈시키는 것을 포함하여 이루어지는 자동선반용 내경척킹유니트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 슬리브의 내부에 중공부가 형성되고, 파이프가 상기 슬리브의 중공부의 후단부로부터 삽입되고, 상기 파이프를 통하여 공급되는 공기압 또는 유압이 상기 슬리브의 중공부를 통하여 콜릿척의 선단부로 분사되어 콜릿척으로부터 공작물을 이탈시키며,
    공작물의 내경에 삽입되는 상기 콜릿척의 선단부가 소직경으로 형성됨과 아울러 상기 회전체에 설치되는 상기 콜릿척의 후단부가 대직경으로 형성되고, 상기 콜릿척의 선단부로부터 후단부까지 형성되는 다수의 슬롯이 상기 콜릿척의 선단부 중심에서 방사상으로 형성되어 상기 슬롯을 통하여 상기 파이프를 통하여 공급되는 공기 또는 절삭유가 공작물에 분사되는 것을 포함하여 이루어지는 자동선반용 내경척킹유니트.
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