WO2014140394A1 - Procedimiento y máquinas para transformar envases - Google Patents

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WO2014140394A1
WO2014140394A1 PCT/ES2014/000041 ES2014000041W WO2014140394A1 WO 2014140394 A1 WO2014140394 A1 WO 2014140394A1 ES 2014000041 W ES2014000041 W ES 2014000041W WO 2014140394 A1 WO2014140394 A1 WO 2014140394A1
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container
containers
initial
jaws
sides
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Guillermo LOPEZ-AROSTEGUI SÁENZ
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Lopez-Arostegui Sáenz Guillermo
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B65B51/146—Closing bags

Definitions

  • thermo-welded, disposable or reusable volumetric containers It belongs to the packaging and manufacturing industry of thermo-welded, disposable or reusable volumetric containers.
  • the vertical / horizontal liquid filling machines are the ones that, previously, will manufacture the initial container from which we start, which is none other than a container with at least two faces (it can have some internal or external secondary face or fold, like those of the Stabilo pack® type containers .. Relied with two or more solders with fluids or / and viscous substances inside and which, moreover, seems almost crushed, little or not at all volumetric.
  • the materials that will be used to manufacture these initial containers are of the film type in flexible coil / sheet, such as plastic, cardboard, aluminum ..., single-layer or multi-layer / complex (plastic-aluminum; plastic-aluminum-cardboard; etc. .) and in sheet or tube.
  • plastic ice cubes for drinks (sangria; beer; champagne; wine; cider; gazpacho), organ transplantation, etc. These are cubic containers with water inside, of plastic film-like material in coil, that will be sterilized and that according to in which cases, it will be wrapped in a retractable plastic.
  • a.2 containers similar to those of tetrabrik® (it is not necessary that in the outer layer of the container, carry cardboard, although it can also carry it), where fluids or viscous substances such as drinks, yogurts, creams, sauces, etc. are packaged. They can be manufactured in any size (25ml; 12.5ml; 33cc; 50cc; 1 liter; 2liters) and in different shapes such as regular hexahedron, rectangular prism or irregular polyhedra.
  • cubic containers regular hexahedron / rectangular prism
  • solid foods such as corn flakes, nuts, chips (snaks).
  • Non-food cubic containers with oils (motor), chemical, cleaning, cosmetic, perfume-colognes, paints.
  • Flow pack hffs
  • thermoforming and blister dairy pack
  • I give pack
  • vertical vffs
  • heat seal retractable
  • L stretch film
  • angry retractable entangled bundled up shrink tunnels
  • bell packing machines ...
  • Laminate (monolayer / multilayers and complexes in which three or more seals or welds can be made.
  • packaging material plastic-cardboard-aluminum
  • a different type of initial packaging will be obtained; This means that there will be initial containers with more or less welds in different places and positions (to the center or to the sides, longitudinal or transverse).
  • these initial packages in general, are almost always two-sided main, and may have some more but secondary, such as what happens with the faces of internal or external folds of the stabilo pack® type packages. In any case, both in one and the other, you will finally get the same type of cubic or fully volumetric container.
  • the materials with which these initial containers are manufactured are the flexible film type in coil such as plastic, aluminum, cardboard, sheet or tube. and monolayer or multilayers (plastic and aluminum; plastic aluminum and cardboard; etc ..) -In this procedure so that these flaps originate and that at the same time the initial container that has fluids with solids inside, acquires the cubic form or fully volumetric: the initial container will be placed in an upright position, standing up, so that the solids fall down and thus an area of one third or a quarter of the top of the container is free of particles, pieces or solid parts.
  • the procedure includes the following steps:
  • the initial container is grasped and pressed with one or more jaws or sets of individual jaws or jaws, by any of the areas or parts thereof, but always excluding the last quarter or fourth part from above belonging to the lateral side where they are going to originate, seal or seal and cut one or two flaps.
  • a constant force pressure with adjustable damping is maintained therein, towards the inside or into the same initial container, in order to insufflate the fluid towards the ends of the container, tips or the side side that is in the part of above.
  • a pusher jaws (21) that have the triple function on the one hand, facilitate or ensure that the container is placed in the right place, being able to move it; on the other hand, so that the entire package is kept or positioned completely upright, just before the flaps and. Finally, that of being able to exert pressure or pressure on the fluid contained or packaged inside the package so that the package is stretched and so that the flaps originate better.
  • the pusher jaws can be of different types and be arranged, placed or fixed in different places:
  • These, in turn, may or may not be adjustable in intensity, and may be rolled back or not by means of a mode.
  • one or more pusher jaws that are fixed or anchored to one or more of one of the columns or, also, to any other type of support or base where they can be fixed or anchored. These can be arranged above and below the clamping jaws (3) and / or on all sides or sides of the container that are in an upright position.
  • A.1 The pusher jaws that are not attached to any cylinder that drives them, and may be individual or together as a cascade together with each other.
  • A.2 the thrusting jaws that are actuated or are fixed or anchored to the rod of a linear (9) or rotating (16) single-rod cylinders, or to the rods of a linear (9) or rotating ( 16) double rod and double acting.
  • one or both flaps / triangles will be produced, by means of the striking action of an impact jaw (3) that is just above this Lateral side.
  • the impact jaw is introduced into the container, causing part of this same lateral side to fold inwards, thus achieving, in this way, that they arise naturally and spontaneously, one or two flaps and at the same time inflate the package as a suflé.
  • one or two of these flaps can be left on one of the side sides uncut.
  • the first cylindrical column that is immobile is arranged at the bottom and fixed to another column or support. In turn, it can be fixed or anchored directly in it or by means of brace or clamp brackets and randomly and in combination with each other (depending on the model of transformer machine in larger volumetric packaging):
  • the second cylindrical column is mobile and has a greater length than the sum of the visible part of the two cylindrical columns, so it is arranged both in the upper part and also in the lower part since towards the last third of its lower part narrows, so that it can be introduced into the interior of the lower column through one or two ball bearing discs that are fixed to the inner circumference of the first immovable column, so that the second cylindrical column mobile does not move tilting but it can turn 90 degrees towards one of its sides by means of a motor with rotor or rotation cylinder (16) that is fixed or anchored to the bottom of the second column-mobile cylindrical tube.
  • this second column rests on top of the first column, since this one at the top part ends in a crown-shaped platform where a ball bearing disc is fixed on top, where the second rests or rests movable column from the top, in order to free up space above the clamping jaws that are fixed to the immovable column at the bottom, with the sole function of facilitating the introduction of the initial container comfortably between the clamping jaws or starting point of any of the different models of transformer machines in larger volumetric containers.
  • This second column-rotating cylindrical tube from the top can be fixed or anchored directly on it or by means of tie brackets or clamp brackets and randomly and in combination with each other (depending on the model of transformer machine) any of the elements, devices, linear or turning cylinders, jaws or double / triple / quadruple sets of impact and sealing and cutting jaws, one or more sets of two or more clamping jaws, multiple and varied jaws
  • One or two columns as a support where the different elements are fixed as one or more optical or infrared sensors, linear or main rotation cylinders and supports.
  • the two sealing jaws and cutting left and right of the impact jaw are fixed to a linear double-rod and double-acting cylinder positioned horizontally.
  • each set of two clamping jaws can be fixed to the rods of a double-acting double-rod cylinder and also, at the same time, there can be between one or two of these rods and the type of clamping jaw that be: a vertical rotation cylinder.
  • the set of two main clamping jaws can carry one of them or both fixed to the outer side of the outside: one or more linear or double-acting, double-acting or single-rod rotating cylinders.
  • optical or infrared sensors placed above or below the main clamping jaws.
  • One or two columns as a support where the different elements are fixed as one or more optical or infrared sensors, linear or main rotation cylinders and supports.
  • the two sealing and cutting jaws arranged to the left and right of the impact jaw are connected to a linear double rod and double acting cylinder positioned horizontally.
  • each set of two clamping jaws can be fixed to the rods of a double-acting double-rod cylinder and also, at the same time, there can be between one or two of these rods and the type of clamping jaw that be: a vertical rotation cylinder.
  • the set of two main clamping jaws can carry one of them or both fixed to the outer side of the outside: one or more linear or double-acting, double-acting or single-rod rotating cylinders.
  • optical or infrared sensors placed above or below the main clamping jaws.
  • the two sealing and cutting jaws arranged to the left and right of the impact jaw are connected to a linear double rod and double acting cylinder positioned horizontally.
  • each set of two clamping jaws can be fixed to the rods of a double-rod double cylinder effect and also, at the same time, there may be between one or two of these rods and the type of clamping jaw that is: a rotating cylinder in an upright position.
  • the set of two main clamping jaws can carry one of them. or both fixed to the outer side of the outside: one or more linear or double-acting, double-acting or single-rod rotating cylinders.
  • optical or infrared sensors placed above or below the main clamping jaws.
  • Two cylindrical tubes joined by one or more ball bearing discs in which one, the one at the top, is immobile and is fixed or anchored to a support or other column fixed to the ground or to another machine such as the vertical filling of liquids and solids. In turn, it has fixed-anchored on each side separated by 180 degrees, one or two sets of jaws: one or two of impact (6) and two of sealing and cutting (8); the other tube, the one at the bottom, is movable and is fixed or anchored to a rod of a rotating cylinder and this, in turn, is fixed to a support or other column fixed to the ground or to the vertical filling machine or of liquids or solids.
  • this tube In addition, part of this tube that narrows, is inserted inside the other tube and where, in turn, it also crosses one or two discs of ball bearings that are fixed inside the second or top tube, with the only function of blocking its movement to the sides but if letting it turn.
  • this first movable tube of the lower part has fixed or anchored two sets of clamping jaw sets (3) where its jaws (3) are attached or anchored to one or more rods of a linear or rotating cylinder to the same height but in different places since one of them is a quarter of a turn or 90 degrees of rotation of the other.
  • Each linear translation unit is fixed to a support or to any of the columns of the different models of the transforming machines in volumetric containers. In turn, these have one or more jaws or sets of clamping jaws fixed or anchored to their right and left end (3).
  • the column or support also carries or is fixed both to your left and to your right: one or two sets of jaws (6.8) above and / or below where just for (one, two or three seconds) at side of the column or support the clamping jaw (3).
  • the linear translation units can be placed or oriented both horizontally and vertically.
  • any of the transforming machines presented in this specification can be applied, as well as any of the transforming machines presented to date by me, in the patent applications of invention 201101023 and in the addition ones: 201101148, 201200301, 201200401 and 201200926.
  • B ⁇ a crashed wheel or disc, which is fixed to the central axis rotor by the center point equidistant from the outer path of the circumference of the disc or wheel. It also rotates 360 ° on itself when driven by a central rotor shaft.
  • each cell or compartment has an optical or infrared sensor in each cell or compartment that will give the opening and closing order of each trapdoor and, in the last trapdoor below, it will open and close by means of an optical or infrared sensor facing downwards. the starting point of the machines or towards their clamping jaws, in order to detect and synchronize the fall and exact placement of the initial container. It can also be done through other modes such as weight or force sensors, internal circuit of electrical connections, electronic chips, etc.
  • the last trapdoor can be activated by an optical or infrared sensor Installed either in the same dispenser or installed in a non-movable place or part of both the axis, the motor or the ground surface, but with the purpose, all of them, of synchronizing the moment in which any of the machines are just below the slide, ramp or trapdoor in order to give the order to open and close the last hatch.
  • an optical or infrared sensor Installed either in the same dispenser or installed in a non-movable place or part of both the axis, the motor or the ground surface, but with the purpose, all of them, of synchronizing the moment in which any of the machines are just below the slide, ramp or trapdoor in order to give the order to open and close the last hatch.
  • d.1 one that moves to the initial containers to be dumped into the upper hopper of the slide or ramp. This is optional.
  • conveyor belts may adopt a form of rectilinear, curvilinear or linear-curve at a time, along its path.
  • multiple different models of machines or applications that can optionally be arranged or placed, along the conveyor belt where the containers that have already been transformed into cubic, rectangular binoculars or irregular polyhedral packages are moved.
  • G optional systems or devices such as computers, screens and centralized line control software that allow the entire real-time packaging line, counters, tag labels, etc. to be monitored-controlled.
  • B ⁇ a star-shaped wheel or carousel disk, which is fixed to the central axis rotor by the center point or area of the circumference of the wheel or crashed disc so as to also rotate 360 ° degrees on itself when driven by The central rotor shaft.
  • e.2 one or more that move to the initial containers, located parallel to the rotating star wheel or disk (29) and just below any of the machines installed or placed in the upper and outer perimeter base of the wheel circumference or crashed disc (29), so that they can be collected after they have already been transformed into cubic, rectangular binoculars or irregular polyhedral containers.
  • both 1 and 2 to the conveyor belt can take a form of rectilinear, curvilinear or linear and curve at a time, along the path.
  • These machines or applications that will have an effect on the already transformed containers, within an integral solution, can be both auto key and retraction car wash tunnels, low-pack horizontal packaging machines, retractable or stretch film, of cross of shrink film, cartridges, cappers to place caps or other devices to adhere or place absorbing straws or occlusion tweezers, labeling machines, inspection or weighing systems, robots, etc.
  • any of the transformer machines in volumetric containers arranged or placed more than one, around a robot or mechanical arm and also around or on the conveyor belt that moves the initial containers.
  • These machines can be located at a similar or close average height (higher or lower) than the initial containers are located or circulated on the conveyor belt, so that the movements of the robot arms or mechanical arm They are as accurate and efficient as possible.
  • b.1 one or more robots or mechanical arms that are arranged or placed between the conveyor belt and the machines, so that each of them collect the initial containers that are transferred by this belt and then deposit them at the starting point or between the clamping jaws ⁇ ) of any of the machines that are located around.
  • b.2 one or more robots or mechanical arms that have the function of collecting already transformed containers with shapes of irregular cubic, rectangular, or polyhedral figures to be packaged or / and stored by means of picking techniques.
  • c.1 a line that moves to the initial containers, where part of its route will pass to the side or through both the robots and also one or more of any of the machines.
  • This can be the same that also collects the already transformed containers because the machines can be placed just above the first conveyor belt, or also, because the same robot or robots or mechanical arm / os / they pick you up from the machines themselves, the containers already transformed into volumetric containers, to then deposit them on this first conveyor belt.
  • c.2 one or more conveyor belts that will transfer the already transformed containers in the form of irregular cubic, rectangular or polyhedral prismatic shapes, in order to be handled, packaged or / and stored by means of picking techniques.
  • This belt or conveyor belts in the part of the route that passes or crosses to the side or through the machines or robbery-mechanical arms, can be arranged or placed parallel or perpendicular to the first conveyor belt and, in addition, it can pass just below the machines to pick up the already transformed containers, or else, move to the side of the robots or mechanical arms when they have the function also of depositing these already transformed containers in these according to conveyor belts in charge of moving the already transformed containers.
  • both the first and second conveyor belts can adopt a linear, or linear, and curved shape at the same time, along their path. DI multiple different models of machines or applications that may optionally be arranged or placed along the conveyor belt where the containers that have already been transformed into irregular cubic, rectangular or polyhedral cubic containers are moved.
  • any of the volumetric packaging transformer machines of the invention arranged or that will be placed (at the same height) one, two or more than one, to the left and right of the initial container or bag of at least two faces that is located hanging vertically and down any of the vertical liquid or solid filling machines existing in the current market, of the packaging industry.
  • each initial container or bag with at least two sides and two, three, four or more welds or seals will be taken by the transversal area of the middle of this initial container, by one or more clamping jaws (3) or one or more sets of two clamping jaws (3) that have any of the transformer machines in volumetric containers , of the new invention.
  • These jaws (3) can be attached or fixed to the stems of a linear cylinder or double-acting linear cylinder and double acting and, in turn, these stems or arms will be long enough to ensure that the container can be conveniently picked up.
  • the fully volumetric packaging transformer machines of the invention can be fixed or anchored either to the same vertical liquid or solid packaging machine, or be fixed or anchored to a support such as a column or panel where, at in turn, these are fixed or anchored to the floor or ceiling.
  • Each dual linear translation unit is fixed to a column or support and can carry one or two of these for each column. There may also be one, two or more columns around a vertical filling or packaging machine for liquids or solids, but also around where the initial containers are to be taken; in any case, both the clamping jaws (3) and the translation units that exist, will act in a synchronized way and alternating at the time of that the initial containers are taken, so that in this way, we can increase productivity and save space.
  • Linear translation units can be placed or oriented both horizontally and vertically.
  • Dual unit of rotating translation Each dual unit of translation of rotation is fixed to a column or support and has at the same time for each unit of rotating translation, two transforming machines in volumetric containers. This consists of two tubes:
  • a movable one in the part of below that turns forward 90 degrees and turns again 90 degrees but backwards, and that in turn, to one of its sides, cam fixed two sets of clamping jaws (3) placed to 90 degrees from each other in different positions and orientations; and the other tube that is fixed to a column or support houses inside the other mobile tube from the bottom so that it does not tilt so that it can rotate and, in addition, this still tube carries or has fixed to the left and right protruding at its sides and above and below: one or two sets of jaws (6,8) that are placed vertically aligned with any of the two clamping jaws (3) when after having taken an initial container, the movable tube where they are fixed, rotate 90 degrees.
  • These machines or applications that will have an effect on the packages already transformed into an integral solution can be both car wash and retraction tunnels, horizontal packaging machines such as "Flow pack", retractable or stretch film, of cross of shrink film, in charge toning machines, capping machines for placing plugs or other devices for adhering or placing absorbent straws or occlusion tweezers, labeling machines, inspection or weighing systems, robots, etc.
  • horizontal packaging machines such as "Flow pack", retractable or stretch film, of cross of shrink film
  • charge toning machines capping machines for placing plugs or other devices for adhering or placing absorbent straws or occlusion tweezers, labeling machines, inspection or weighing systems, robots, etc.
  • E optional systems or devices such as computers, centralized line control screens / software that allows the entire real-time packaging line to be monitored-controlled, counters, tag labels, etc.
  • any of the transformer machines in volumetric containers of the invention arranged or placed (at approximately the same height) one, two or more on the side but in front of the initial container or bag of at least two faces, which is hanging on vertical and down of any of the vertical filling-packaging machines for liquids or solids existing in the current market, of the packaging industry.
  • Robots can have two functions assigned:
  • conveyor belts under any of the different models of the transformer machines in fully volumetric containers, in order to collect or receive the containers already transformed to the shape of an irregular cubic, rectangular, or polyhedral figure that we wanted to obtain. Therefore, these conveyor belts can be oriented towards the sides or towards the front with respect to the vertical packaging machine or filling of liquids or solids.
  • the conveyor belt or belts can take a straight, curvilinear or linear shape and curve at the same time.
  • These machines or applications that will have an effect on the packages already transformed into an integral solution can be both car wash and retraction tunnels, horizontal packaging machines such as "Flow pack”, retractable or stretch film, of cross of shrink film, cartoning machines, wrappers for placing plugs or other devices for adhering or placing absorbent straws or occlusion tweezers, labeling machines, inspection or weighing systems, robots, etc.
  • horizontal packaging machines such as "Flow pack”, retractable or stretch film, of cross of shrink film, cartoning machines, wrappers for placing plugs or other devices for adhering or placing absorbent straws or occlusion tweezers, labeling machines, inspection or weighing systems, robots, etc.
  • the optional systems or devices such as computers, centralized line control screens / software that allow the entire real-time packaging line to be monitored-controlled, counters, tag labels, etc.
  • 8-Two flap occlusion systems as a method of dosing the liquid content or viscous substance packaged inside the containers transformed in the form of a cubic, rectangular prismatic or irregular polyhedral figure.
  • the tracks or grooves that are created can be of different diameter and length, be rectilinear, curved, helical, in points and, also, that the welding lines intersect with each other.
  • occlusion system by means of two twin plastic clamp plates or other material that is flexible, which by means of different ways of joining or sticking between the two (in parallel and by its lateral ends and also sticking one of the two plates to the flap), they will maintain a force of adhesion thrust between them but that at the same time, it will be able to roll back, flexing or arching outwards through the center area of these clamp plates, with the sole function of regulating the output flow of liquid or viscous substances, towards the tip of the flap or the outside of the flexible container cubic, rectangular or irregular polyhedral prism.
  • This set of clamp plates joined by its ends and one of them glued to one of the two faces of the flap, will be placed by trapping the flap or triangle by its only two faces outside and leaving this flap centered towards half the length of width of the clamp plates.
  • this set of two clamp plates can be arranged or placed more towards the tip or tip of the flap or more towards the base or side of the triangle or flap that is making contact with the rest of the package.
  • This set of flat clamps has only one single function: to prevent, delay or slow down the exit to the outside or towards the peak or exit tip of the flap or triangle, of both liquid and viscous substances.
  • a2) the same as in section (a1), but with the union between the two two clamp plates, it is done by means of two pieces of elastomer as a nail, which pass through the two plates both on the extreme left side and the one on the right, so that when pressure is exerted on the container when it is desired to dose or serve with it, the two clamp plates separate allowing the liquid or viscous content to flow inside the irregular cubic, prismatic or polyhedral container.
  • both clamp plates are the same as in section (b1), but the union between both two clamp plates is made by means of two pieces of elastomer as a nail, which pass through the two clamp plates both on the extreme left side and in the one on the right, so that when pressure is exerted on the container, when wanting to dose or serve with it, the two clamp plates separate by letting out the liquid or viscous content from inside the container.
  • both clamp plates can be notched or recessed part of their surface by making holes or crevices, to regulate the flexibility of opening between the two plates to help them separate by bending outwards with smaller difficulty, or arch with greater arc.
  • the holes that can be made in any area of these clamp plates can also have another function: to enable openings so that either a jet of hot air or plugs that by way of resistance reach sufficient temperature, so that both the Air jet like the plug will be inserted into these holes to fuse the plastic of the flap with the plastic of the clamp plates.
  • the third one since it does not contain flaps, all sides of the package are smooth, thus achieving more hygienic containers that will generate less waste, and the ones that it generates can be easily recyclable and to which no glue, cardboard or wood pulp will be used of the Nordic forests, as in the case of the Tetrabrik® system, where, in addition, a lot of energy is consumed by extracting it and then being distributed to the rest of the world.
  • the fourth is a simpler, less complex, more economical and ecological production model, since it will not be necessary to use glue or contact glue to glue the flaps and also the cardboard or aluminum.
  • this process can also be enabled or adapted to others manufacturing systems or processes such as Tetrabrik®, SIG® or ipi®, thus being able to provide benefits in the field of logistics, since the containers of these previously named systems will not have to be flapped, thus achieving that these occupy less space and weigh less.
  • Cubic containers in particular, of a reduced size such as: 20mm x 20mm; 30mm x 20; 40mm x 20mm ...
  • This will involve, notably, the introduction or manufacturing at the industrial level of a new product, such as "ice cubes" of plastic film type, at a very low cost with the shape of a perfect cubic figure, and that can be marketed sterilized (autoclave) to be, thus, entirely harmless to the final consumer.
  • Mini-containers of 20/25/30 / 50ml sauces that will be used as well as envelopes or double-sided sachets containing for example Ketchup or mustard.
  • AI can be manufactured irregular cubic or polyhedral containers with a more square base (it can be regular hexahedral), with all its smooth faces and being stable and consistent by the welding lines of the sealing or sealing and cutting of flaps, will allow that we manufacture containers of only plastic materials so as not to have to use cardboard boxes or cardboard boxes that wrap plastic bags that contain any type of product such as corn flakes, chips, snaks, nuts , hardware store toys, etc.
  • Fig1 shows a detailed view of a machine model to transform initial containers that contain fluid with solids inside.
  • the machine has two columns and a floor, in which there is a single set of jaws (6,8), clamping jaws (3) and a trapdoor (10) each each activated, by a turning cylinder, where the trapdoor, in turn, is anchored or fixed to a linear cylinder (9) in order to hold (without there being space between the container and the trapdoor surface since the container has decreased in length and has increased in volume) to the container for the second time, when after having originated, sealed or / and cut one or two flaps on one of the side sides, the container is rotated 180 degrees so that on the other side side parallel to the first , re-originate sealing or / and cut one or two flaps or triangles.
  • Fig2 shows the same view in detail as in Figure 1, but with the addition of a vertical linear cylinder for each of the sealing and cutting jaws (8), with the unique function of placing the container in a position or place that takes shape when being dragged by the jaws (8) and, always, when clamping jaws (3) are in the open position.
  • Fig3 shows a detailed view of a machine model to transform initial containers that contain fluid with solids inside.
  • the machine has two columns and two floors, in which there are two sets of jaws (6.8) in which the top one is driven by a linear cylinder (9) and the bottom one by a turning cylinder (16 ) which will lead to the container upstairs, the flaps being trapped between their sealing and cutting jaws (8) and the impact jaws (6), and also a trapdoor (IO) on the floor below operated by a cylinder of turn and where, in turn, it is anchored or fixed to a linear cylinder (9) with the sole function of accommodating the reception of the container already transformed by two of its parallel lateral sides, since the transformed container increases in volume but decrease in length, so that the first floor jaw set that still has the container by its flaps, when returning to its initial position and releasing the container there is no distance between it and the trapdoor.
  • IO trapdoor
  • Fig4 shows the same view in detail as in Figure 3, but with a single column and with the addition on the upper floor of a pushing jaws (21) just below the clamping jaw (3), with the function of on the one hand to place the container in a position of more verticality and, also, in a specific place when moving part of the container and, on the other hand, to exert pressure inwards by squeezing the sides of the container, in order to insufflate the fluid, contained inside the container, towards the ends or perimeter end of the container, this latter action also helps the container to stretch while staying upright.
  • Fig5. It shows the same view in detail as that of Figure 4, but with the addition on the top floor of four double-shanked push-jaws (21) attached to a turning cylinder (16) and where, at in turn, the latter is anchored or fixed to the clamping jaw (3).
  • a chest of drawers (22) has been installed or fixed on the hatch (IO) to accommodate the reception of the initial container, in a vertical position and in the specific and determined place of starting or starting point of any of the machines Transformer in volumetric containers.
  • Fig6 shows the same view in detail as in Figure 3, but with a single column and with the addition of a linear cylinder (9) that will drive up the set of impact jaws and sealing and cutting jaws (6, 8) of the first floor, in order to enable space so that an initial container can be placed without difficulty, between the clamping jaws (3).
  • a linear cylinder 9 that will drive up the set of impact jaws and sealing and cutting jaws (6, 8) of the first floor, in order to enable space so that an initial container can be placed without difficulty, between the clamping jaws (3).
  • Fig7 shows the same view in detail as in Figure 6, but on the first floor the turning cylinder (16) and the linear cylinder that drives a set of jaws ⁇ , 8), are anchored or fixed to a cylinder of rotation (16) in order to enable totally free space, above the clamping jaws (3).
  • Fig8 shows the same view in detail as in Figure 7, but adding on the top floor a turning cylinder (16) that is anchored or fixed to the double rod linear cylinder and double acting of the clamping jaws (3 ), and another turning cylinder (16) that is anchored or fixed to the linear cylinder (9) that drives a set of jaws (6.8); so that next to the other turning cylinder (16) that drives the jaw set (6.8) on the ground floor, a completely free space is enabled so that the initial container can be deposited comfortably and easily between the jaws of fastening of the first floor.
  • Fig9 shows the same view in detail as in Figure 7, but with the addition of a support that carries a double-rod and double-acting linear cylinder, where the two rods have a thrust jaw anchored-fixed (21) and in which a turning cylinder that drives another pusher jaw (21) has also been incorporated into one of these jaws (21).
  • linear cylinder housing (9) also serves as a base or pusher surface (21).
  • FiglO shows the same view in detail as in Figure 9, but with the addition on the second floor on the support of the pusher jaws (21), a linear cylinder (9) with the function (apart from regulating the distance of travel and stop of the same) to make the double rod linear double acting cylinder also hit the container on one of its sides.
  • Fig11 shows a detailed view of a machine model to transform initial containers that contain fluid with solids inside.
  • the machine has a rectangular tube column and is divided into two floors, in which the following elements are anchored and fixed in the column:
  • a rotating cylinder (16) in a horizontal position which in turn drives a linear cylinder (9) fixed to a trapdoor (IO); an optical or infrared sensor; a double rod linear double acting cylinder that drives clamping jaws (3); a rotating cylinder in vertical position, which drives another turning cylinder (16) and this in turn has a linear cylinder (9) attached to its rod that drives a linear cylinder (9) of double rod and double acting in the one that are fixed or anchored a set of jaws: one of impact (6) and two of sealing and cutting (8).
  • a rotating cylinder (16) in vertical position which drives a linear double-acting and double-acting cylinder (9/3) where a clamping jaw (3) and, in turn, in each of its rods are fixed one of these jaws (3) on its outer side, a double rod and double acting cylinder is fixed or anchored, which at the ends of its stems each carries a rotating cylinder (16) in which one of them it carries attached to its rod by the part of under the jaw (3), a pushing jaw (21) and, the other that is composed of two rods, carries in each of them a pushing jaw (21) by the top and bottom of the clamping jaws (3); and finally in the upper part, a vertical rotation cylinder (16) that drives a linear cylinder (9) and where, in turn, This has a linear cylinder (9) anchored or fixed on its rod that drives a double-acting and double-acting linear cylinder (9) in which a set of jaws are fixed or anchored: one of mpacto (6) and two
  • Fig12 shows a detailed view of a machine model to transform initial containers that contain fluid with solids inside.
  • the machine has a tube-shaped column and is divided into two floors, in which the following elements are anchored and fixed in the column:
  • a rotating cylinder (16) in a horizontal position which in turn drives a linear cylinder (9) fixed to a trapdoor (IO); an optical or infrared sensor; a double rod linear double acting cylinder that drives clamping jaws (3).
  • a first tube located in the lower part, which supports the second tube and where it, in its section of the lower part, which has to be smaller in diameter of both the first tube and the upper section of the second tube, it is inserted into the first tube.
  • this tube you can first carry a male thread, in order to screw this tube first to the base or surface of a support such as: a wheel or crashed disk (29) of a machine installation.
  • a male thread in order to screw this tube first to the base or surface of a support such as: a wheel or crashed disk (29) of a machine installation.
  • the tube at the top of the second tube is anchored or fixed to a bearing-cap that goes, alone, resting on a ball bearing disc without be fixed to this same bearing, or to the first tube, and if only adjusted to the perimeter circumference of the ball bearings.
  • this ball bearing is encased in a bearing that acts as a base-support, in order to allow the second tube to turn back a quarter of a turn.
  • the tube of smaller diameter of the lower part of the second tube has two ball bearing discs anchored or fixed to it by its perimeter circumference (one in the part approximately above and the other in the part approximately below) ), in order to be these encased in the first tube that is of greater diameter, to support in the vertical position the tube of the upper part with which it is attached, anchored or fixed.
  • Fig13 shows a detail view of a clamp support (23) in the form of a cylinder and can be semi-cylindrical, which fits by hugging the first and second tube, adjusting it in a millimetric manner.
  • This clamp support (23) is used to hook, anchor or fix the elements, parts, cylinders, jaws or sets of jaws that can randomly compose any of the multiple and varied transforming machines in volumetric containers.
  • clamp brackets (23) can have another shape that adapts to the shape of the tube figure where they will be hooked, anchored or fixed, such as square or rectangular so as to be boxed in tubes with smaller diameter but with the same shape square or rectangular figure.
  • the different elements or pieces will be hooked, anchored or fixed to these brackets, by means of a grip mode such as: pins, screws, closing hooks or even welding.
  • the clamp brackets (23) are made of rigid, resistant or consistent materials so that any of the elements or parts that are hooked, anchored or fixed to it, do not move, move or vibrate.
  • Fig14 shows an overall perspective of a carousel installation with different models of transformer machines in larger volumetric containers. on the outer circumference of a rotating wheel (29) driven by a motor rotor (30) and, also, a tube slide (28) as a compartmentalized metering in cells, than a trapdoor (IO) driven by a cylinder Linear (9) regulates its opening and closing by means of an optical or infrared sensor installed in each cell.
  • the volumetric packaging machine of initial containers containing fluids with solids, which is located on the left side, is screwed to the upper surface of the outer circumference of the wheel, and the motor that rotates the second (upper) tube of This machine model is fixed to the lower surface of the outer circumference of the wheel.
  • the other models of transformer machines in volumetric containers that are in the rotating wheel (29), when containing more than one column, cantilever projecting supports (31) have been arranged or installed, to support and support the columns with the elements or Parts of each machine. These can be of different shape, size and different layout.
  • cantilever supports have the sole function of ensuring, even more, the stability of the machines.
  • Fig. 15 shows a plan view of an initial container transformed into a cubic container (regular hexahedron), in which one of the flaps of the top of the package, which has not been cut but is welded by multiple and different points or lines through the labyrinth occlusion system, in order to slow down the outlet (as a dispenser this flap) of the less liquid and more viscous content (because the labyrinth of occlusion of this flap has wide passageways) packed inside this cubic container. Therefore, each continuous or discontinuous welding line inside the flap or on the side of the three that has to be making contact with the rest of the package: refers to or represents that a welding line has been made that has joined the two twin plastics of the two that contains the flap.
  • Fig16 shows a plan view of a flap or triangle that will serve as a dispenser, to which the labyrinth occlusion system with the sealing and cutting jaw (8) has been applied, leaving two passageways through the ends on the side of this flap and, at the same time, on this same flap, the rest of the longitudinal welding lines and very narrow passageways have been made throughout the flap: near the exit tip as well as by way of a maze, for the rest of the flap with open paths drawn forward and backward, in order to move forward and backward to the packed liquid content, managing to delay its exit.
  • Fig17 shows a plan view of a flap or triangle that will serve as a dispenser, to which the labyrinth occlusion system has been applied to only a very small part to the left and right, of the side of this flap that is making contact with the rest of the container and the rest of the transverse lines, progressively staggered towards the exit tip.
  • This drawing of welding lines indicates that the content packed inside the package is rather viscous.
  • Fig18 shows a plan view of a flap or triangle that will serve as a dispenser, to which the labyrinth occlusion system has been applied to one third of the central part of the side of this flap that is making contact with the rest of the container.
  • Fig19 shows a detailed view of a container already transformed into a form ma of rectangular prismatic figure, where only one of the flaps has been left uncut or sealed to serve as a dispenser, which has been placed very close to its base and on the side that is making contact with the rest of the container, a set of two plastic twin clamp plates, in which no recesses or notches have been made to part of its surface, because it is balanced through the same thickness of the clamp plates (32), for no further help , to join or separate between both plates (32), when it is possible to flex or arch through the middle area.
  • one of the plates (32) has been permanently fixed to the flap, by means of a way of adhering as for example: by a jet hot air sealed by welding plastics, or by any contact glue.
  • Fig20 shows a detailed view of a set of two clamp plates (32) that are positioned towards the peak or tip of the flap.
  • the two clamp plates (32) have been made miter by their ends so that they bulge less, when the lateral ends of the flap protrude little, and also for a lower cost of the product.
  • the clamp plate (32) below is glued or fixed by means of a method of adhering, such as for example heat sealing between plastics or with contact glue, to the flap or triangle.
  • the other plate (32) is fixed or glued (contact glue or by heat sealing between the plastics) also to the clamp plate (32) that is attached to the flap, by its lateral ends.
  • the recess plate (32) above has been made a groove-like recess, at the height of the central area of the groove, in order to flex or arch more easily outwards, this same clamp plate (32) when we exercise pressure on the container when wanting to serve with it since, also, pressure on the flap is also insufflated.
  • Fig21 shows a detailed view of a set of two clamp plates (32) with greater thickness, which are placed towards the base or beginning of the flap.
  • the clamp plate (32) below is glued or fixed to the flap, by means of a method of adhering such as for example heat sealing between plastics, by hot air jet or with some type of contact glue.
  • clamp plate (32) above has been made two recesses as a groove, at the height of the area of the ends of it and just above the lateral ends of the flap, so as to flex or arch more easily outward this same clamp plate (32) when we exert pressure on the container, wanting to serve with it, since pressure on the flap is also insufflated at the same time.
  • Fig22 shows a detailed view of a set of two clamp plates (32) that are positioned halfway up the flap.
  • the clamp plate (32) below is glued or fixed by means of a method of adhering, such as for example heat sealing between plastics or with some type of contact glue, to the flap or triangle.
  • clamp plates (32) are held together by their lateral ends by means of a fold of the same plastic or by means of a very flexible plastic spike (because it has a small thickness) that is joining both two plates by the most part of its ends.
  • the clamp plates (32) can be separated by flexing or arching outwards, without difficulty, when we exert pressure on the container when wanting to serve with it, since pressure on the flap is also insufflated at the same time.
  • the clamp plate (32) above has been made four recesses as a groove at the height of the area of the ends of it and just above the lateral ends of the flap and it has also been made four holes towards the center of both two clamp plates (32), in order to facilitate that the clamp plates flex or arch outwards when we exert pressure on the container when wanting to serve with it, since pressure is also insufflated at the same time on the flap.
  • Fig23 shows a detailed view of a set of two clamp plates (32) that are placed very close to the tip of the flap.
  • the clamp plate (32) below is glued or fixed by means of a method of adhering, such as for example heat sealing between plastics or with some type of contact glue, to the flap or triangle; and to the top plate 40 holes have been made, piercing completely or almost until the plate is completely transferred so that a thin film of film or piece of plastic is left that will serve as it melts as a heat to join the plate with the flap; in one option as in the other, the flap and clamp plates (32) can be fused or attached, by means of a hot air jet driven to the holes, or with a tool specially adapted with pins as a resistance that will take the necessary temperature, in order to heat seal part of the same plastic of the plates with part the flap.
  • a method of adhering such as for example heat sealing between plastics or with some type of contact glue
  • these two clamp plates (32) are held together by their lateral ends by means of nail-like cylindrical pieces, made with elastomer or with a material similar to the rubber of stretching; in order to achieve that the two clamp plates (32) separate parallel to each other, when pressure is exerted on the container when it is desired to serve with it, since pressure on the flap is also insufflated at the same time.
  • Fig24 shows a detailed view of a set of two clamp plates (32) of greater thickness, but of a smaller size in terms of their background width and not the length of the clamp plates (32).
  • the clamp plate (32) underneath is glued or fixed, by means of a method of adhering, for example, heat sealing between plastics or with some type of contact glue, to the flap or triangle.
  • the other plate (32) is fixed or glued (contact glue or thermo-sealed between plastics) also by its ends, to the clamp plate (32) that is attached to the flap.
  • Fig25 shows a detailed view of a set of two clamp plates (32) that are positioned towards the height of the tip of the flap and these, in turn, are of a reduced size by having little depth and being thin of little thickness.
  • the clamp plate (32) below is glued or fixed by means of a method of adhering, such as for example heat sealing between plastics or with some type of contact glue, to the flap or triangle.
  • the other plate (32) is fixed or glued (contact glue or thermo-sealed between plastics) also by its ends, to the clamp plate (32) that is attached to the flap.
  • clamp plates (32) can be separated by flexing or arching outwards, without difficulty, when we exert pressure on the container when wanting to serve with it, since pressure on the flap is also insufflated at the same time.
  • clamp plate (32) above has been made two recesses as a groove, at the height of the middle area of one or the two clamp plates (32), in order to facilitate that the clamp plates are flex or arch outwards when we exert pressure on the container when we want to serve with it, since pressure on the flap is also insufflated.
  • the present inventions both the installations with machines, the different models of machines and, also, the different occlusion systems, I will collect them together with an example of each of them in the same exhibition of an embodiment of the inventions, without pretend with it, that it is limiting of its reach.
  • Carousel installation with a rotating wheel arranged horizontally attached to a rotor shaft and with transformer machines in volumetric containers being in this case those of the machine model with a single column and two cylindrical tubes for initial containers that contain fluids inside solids where in addition to one of the flaps of two cubic containers, rectangular binoculars or irregular polyhedral that have been manufactured, they are going to be placed: to a package a set of two clamp plates (31) and to another container it will be applied Multiple sealing of weld lines throughout the flap:
  • a container or flexible two-sided bag which in this case is a bag or container with air inside and corn flakes packed inside, manufactured by a vertical filling machine already installed in the market.
  • this initial container at the time of manufacture fall directly on the hopper of the slide-ramp (28) where they will accumulate (one by one from bottom to top) in the compartments separated by trapdoors (IO).
  • each trap door will be closed at the same time that each initial container or bag is falling, followed and in a simultaneous and synchronized manner, the last trap door (10) is opened so that these initial containers are falling, by means of a optical or infrared sensor (l) that is facing downwards - positioned at the bottom of the slide (28) - and that is detecting (when it is just below) the clamping jaws (3) of any of the Twelve transformer machines in volumetric containers with a single column and two cylindrical tubes, which in this case are arranged or screwed by the base of the cylindrical tube of each machine, to the upper surface of the outer circumference of the wheel that rotates 360 ° on itself, being this wheel fixed or driven by a rotor shaft.
  • the initial container Once the initial container is upright (standing) and resting on the hatch (IO) of the machine, it will begin the steps or stages of transformation of the initial container into a volumetric container, while the wheel (29) is rotating , is advancing and stopping, at the same time as the initial containers continue to fall on the hatches (IO) of the other machines, so that finally at the moment that the transformation of the initial container into an irregular cubic, rectangular or polyhedral cubic container is completed, the clamping jaws (3) release to the container so that it falls on a conveyor belt that will pass tangentially under the hatch (10) of the machines, either at the 180 ° turning height or at the 300 turning height degrees having split -in both cases- the wheel (29) from an initial starting point, after the initial container has fallen between the clamping jaws (3).
  • this machine will advance continuously and, as the case may be, another 180 ° or 90 ° to stop like this again, to the starting point of departure where it will stop for a moment, will not stop or only reduce in speed, so that once the optical or infrared sensor has detected the machine, activate the opening of the trapdoor (IO) of the last compartment, so that the initial container falls between the clamping jaws (3).
  • IO trapdoor
  • these containers having advanced later and within an integral solution, through other machines, can again be manipulated to undergo transformations through other processes or applications such as: the placement of a set of two clamp plates (32), a plug or a straw to absorb; the folding to weld from any of the edges as a burr, with 20 clamp jaws (19) that will confer greater rigidity or consistency to the container; the realization of passageways or welding lines in the entire flap, sealing the two plastics of its two faces, as an occlusive system to slow the exit or dosing of the substances packaged inside the package.
  • Transformer machine in volumetric containers of a single column and two cylindrical tubes where the first tube that acts as the base of the machine is screwed to the upper surface of the outer circumference of the rotating wheel (29) of the installation described above.
  • the optical or infrared sensor from the bottom of this slide dispenser (28) will detect the machine that is just in the correct position to drop - opening the last trapdoor (IO) where it is located in the last compartment or cell- on the trapdoor (IO) between the clamping jaws (3), the initial two-sided container that contains air and corn flakes inside, followed by the clamping jaws (3) grip by pressing into the initial container, mainly from the top of the container where the solid is not located in order to exert more pressure on the ends or ends of the container and so that the solid content does not rise up, although it is also possible for the rest of the package with pusher jaws (21) or with more clamping jaws (3) but always excepting the area or the side side where the flaps will be originated, since it is necessary to enable ar space for jaw games to play (6.8).
  • the pusher jaws (21) can have three functions: on the one hand, exert pressure on the packed fluid inside the package; on the other hand, block and / or immobilize the container, and finally, move the container or part of it to its correct place and place the container in an upright position.
  • a set of two clamping jaws (3) driven by a linear (9) or double-acting, double-acting linear (9) or rotating cylinder (or only one or more of a clamping jaw). (3) driven by a linear (9) or rotating cylinder (16).
  • the pushing jaws (21) can be individual driven by a linear (9) or turning cylinder (16) or be sets of two pushing jaws (21) fixed to each rod of a linear (9) or turning cylinder (16 ) Double rod and double acting.
  • the pusher jaws (21) can be supported on a support keeping you static, not being driven by any cylinder.
  • Both can affect any of the sides or sides of the container, either above or below the clamping jaws (3).
  • the double, triple or quadruple jaw sets that are located just above the horizontal side, which is located at the top will be activated so that the impact jaw (6) hits or collides with the intermediate area of this lateral side so that when it is introduced inward, two flaps arise that immediately after, will be sealed but not cut by the sealing and cutting jaws ( 8) when these are activated, so that the flaps are trapped and caught by both jaws (6.8) and the container can be directed.
  • the jaw set (6.8) that is below the container trapping the flaps will rotate again 180 degrees but down, for once the container is in an upright position, the sealing and cutting jaws (8) are activated in order to cut-section the flaps, so that the container is dropped or picked up by the trapdoor (10 ) and deposit it or throw it on the conveyor belt that just lies and passes under the machine.
  • This trapdoor (IO) is fixed first to a rod of a linear cylinder (9) and second, this linear cylinder (9) is fixed to a rotation cylinder (16), in order to perform two functions with different movements: enough upwards, thanks to the linear cylinder (9), to pick up the container at the height of the container, since it has decreased in height and increased in volume; and with the rotation cylinder (16), after the hatch (IO) returns to its initial position by lowering downwards, the container rotates downwards to be deposited on a conveyor belt.
  • the hatch (10) or support base can carry or anchor a chest of drawers (22) of one, two, three or four sides or walls, so that, when the container is introduced into this drawer or between these walls, stabilize and block the container so that the container is always placed in the correct position and also to help the container stand upright.
  • the optical or infrared sensor (l) will detect that there is no container between the clamping jaws (3), so will give the order so that the second cylindrical tube of the machine that is inside the first cylindrical tube, which is screwed to the upper surface of the outer perimeter circumference, rotates back to its right or left a quarter turn, with the purpose thus to prevent that the different elements such as the jaws (3,6,8,21), sensors (1), supports or whatever could have been fixed or anchored to this second tube, do not hit or collide with the slide-ramp dispenser ( 28), which serves to unload the initial containers between the clamping jaws (3) of any of the transformer machines in fully volumetric containers.
  • Occlusion systems applied in one or two flaps of each container, as a measure of regulation of the outflow of the liquid or viscous substances packaged inside the initial containers already transformed in the form of irregular cubic, rectangular or polyhedral cubic figure.
  • Clamp plate occlusion system by means of a set of two clamp plates (32) attached to each other.
  • the container that has already been transformed into a cubic, prismatic rectal, tangular or irregular polyhedral container is collected (falling from the machine) or deposited (robot or mechanical arm that seizes the machine's container) on the conveyor belt to that this is then led to a clamp plate dispensing machine (32) that is composed of all the necessary elements such as clamp plate holder clamps (32), optical or infrared sensors that will determine the exact location of the plate and activate the different actuators , devices that supply a heat source such as resistance plugs, hot air jet or heads and nozzles connected to ultrasound or laser light.
  • a clamp plate dispensing machine that is composed of all the necessary elements such as clamp plate holder clamps (32), optical or infrared sensors that will determine the exact location of the plate and activate the different actuators , devices that supply a heat source such as resistance plugs, hot air jet or heads and nozzles connected to ultrasound or laser light.
  • the dual linear translation unit will repeat the same movements traveling the same distance to the left and right, so that each time the clamping jaws (3) at each end, stop at the intermediate point in line with the column, initial containers are taken so that followed in the next movement in which this dual translation unit stops again for one, two or three seconds: the initial container is transformed to the shape of a cubic, rectangular prismatic figure or irregular polyhedral.
  • the linear translation units can be placed or oriented both horizontally and vertically.
  • Dual rotary translation unit two cylindrical tubes joined by one or more ball bearing discs: in which one, the one at the top, is stationary and fixed-anchored to a support or other column fixed to the ground or to the vertical filling and packaging machine for liquids and solids, and in turn it has been fixed or anchored on each side separated by 180 degrees, one or two sets of jaws: one or two of mpacto (6) and two of sealing and cutting (8); the other tube, the one at the bottom, is movable and is fixed or anchored to a rod of a rotating cylinder and this, in turn, is fixed to a support or other column fixed to the ground or to the vertical filling machine or liquid or solid packaging.
  • this first movable tube of the lower part has fixed or anchored two sets of clamping jaw sets (3) in which their jaws (3) are connected to one or more rods (long enough so that Take the initial container easily and conveniently so that the transformer machines are not disturbed in volumetric containers and the vertical liquid filling-packing machine) of a linear or rotating cylinder at the same height but in different places as one of them is a quarter of a turn or 90 degrees of rotation of the other, so that the mobile tube that will turn a quarter of a turn to one of its sides and then and consecutively will turn another quarter of a turn but backward or the initial position, we get that in each quarter of a turn and making only stops of two or three seconds: an initial container is transformed into an irregular cubic, rectangular or polyhedral prismatic container, because the e Initial container that has just been picked up and locked by one of the clamping jaw sets (3), has been led to the position just below or above one of the jaw sets (6.8) or to the intermediate position of between them two, so that in this way and then, they are originated

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Abstract

Procedimiento y máquina para transformar envases de material flexible sellados en cúbicos en las cuales el envase inicial es agarrado y bloqueado por un juego de mordazas de sujeción por la zona transversal de ambas caras. Posteriormente uno de los lados laterales del envase es golpeado por una mordaza de impacto, se sellan las dos solapas por medio de mordazas de sellado y corte, se gira el envase 180 grados para su posterior consolidación y posteriormente dos sistemas de oclusión ralentizan y dosifican los fluidos líquidos de los envases por medio de multilíneas laberinto de soldadura sellando ambas caras para que a continuación por medio de un juego de dos pletinas pinza y paralelas atrapen la solapa y una de ellas se adhiera a una de las caras de la solapa.

Description

Procedimiento y máquinas para transformar envases.
CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN
Pertenece a la industria del envasado y fabricación de envases volumétricos termo-soldados, desechables o reutilizables.
Las máquinas y procedimientos del nuevo invento junto a los ya existentes en el mercado, participarán conjuntamente dentro de una solución integral. Esto es imprescindible para el nuevo proceso de transformar: a partir de un envase o bolsa inicial sellada con fluidos o/y sustancia viscosa en su interior, en un envase cúbico o enteramente volumétrico de tres o más caras todas ellas lisas sin solapas o con una o dos solapas sin sellar ni cortar.
-Las máquinas de llenado en vertical/horizontal de líquidos son las que, previamente, fabricarán el envase inicial del cual partimos, que no es otro que un envase de al menos dos caras(puede tener alguna cara o pliegue más secundario interna o externa, como los de los envases del tipo Stabilo pack®.. Reliado con dos o más soldaduras con fluidos o/y sustancias viscosas en su interior y que, además, parece como casi aplastado, poco o nada volumétrico.
Los materiales que se emplearán para fabricar estos envases iniciales son del tipo film en bobina/lámina flexibles, como el plástico, cartón, aluminio.., mono- capa o multicapas/complejos(plástico-aluminio; plástico-aluminio-cartón; etc..) y en lámina o en tubo.
-Este nuevo procedimiento se desarrollará en dos sectores bien diferenciados:
A) Alimentario:
a.1)hielos cúbicos de plástico para bebidas(sangría; cerveza; champán; vino; sidra; gazpacho), transplante de órganos, etc.. Se trata de envases cúbicos con agua en su interior, de material plástico tipo film en bobina, que se esterilizarán y que según en que casos, se envolverá en un plástico retráctil.
a.2)envases similares a los de tetrabrik®(no es necesario que en la capa exterior del envase, lleve cartón, aunque también puede llevarlo), donde se envasan fluidos o sustancias viscosas como bebidas, yogures, cremas, salsas, etc. Se pueden fabricar de cualquier medida (25ml;12.5ml;33cc;50cc;1 litro;2litros) y de formas diferentes como el hexaedro regular, el prisma rectangular o de poliedros irregulares.
a.3)envases cúbicos(hexaedro regular/prisma rectangular) que contienen alimentos sólidos como corn flakes, frutos secos, patatas fritas(snaks).
B) No alimentario: envases cúbicos con aceites(motor), productos químicos, de limpieza, cosmética, perfumes-colonias, pinturas. ESTADO DE LA TÉCNICA RELEVANTE
En la actualidad existen muchos fabricantes de máquinas para no muchos procedimientos relacionados con la fabricación y envasado de envases, pero ninguno resuelve, ofrece, ni es igual, al procedimiento de la nueva invención. -Existen máquinas en horizontal o en vertical, para envasar todo tipo de sus tandas como alimentos, productos químicos, objetos, líquidos, sólidos...
-Los sistemas, métodos y envasadoras más utilizados son los siguientes: De flow pack(hffs); termoformado y blister; dairy pack; doy pack; vertical(vffs); termo sellado; de retráctil; soldadura en L; film extensible; retráctil enfajado; entapado; enfardado; túneles de retracción; envasadoras de campana...
-Hay otros procedimientos similares, pero bien distintos, como son los utilizados en la fabricación de envases tipo tetrabrik®, SIG®, Ipl®.. Pero en todos ellos, los envases se tienen que fabricar necesariamente con cartón tipo film en bobina -aparte de otros como el aluminio y el plástico- ya que éste material es el que confiere rigidez y consistencia al envase. Además, a esta lámina de cartón, previamente, se le realizan unas marcas o hendiduras a modo de troquelado y como guía, para que a posteriori, adquiera la forma cúbica, al ser estrechado por rodillos alrededor de sus lados o perímetro, cuando el film(lá- mina) flexible en bobina que ya ha formado un tubo cilindrico en vertical, va cayendo o moviéndose de arriba a abajo en una máquina de llenado de líquidos en vertical; seguido, una vez ya se haya formado la forma cúbica que deseemos, se sellará y cortará el envase transversalmente y por las caras de fuera, en donde también y al mismo tiempo, se formaran las solapas.
-Existen otros sistemas que no son enteramente volumétricos y son, siempre, envases muy rectangulares y poco estables: doy pack, stabilo pack, pillow pack(sachet); delta pack. En estos sistemas que acabo de nombrar, también, utilizan solo plástico tipo film en bobina, pero son envases no cúbicos menos estables(sobre todo en la base) y nada volumétricos además de que sus caras no sean lisas y de que la presión que se ejerce a las sustancias envasadas en estos envases al presionarlos, es bastante menor.
-Hay que hacer mención, también, al sistema de fabricación de envases por el método de inyección de plástico por medio de moldes ya que ofrece la posibilidad de que se puedan fabricar cualquier tipo de forma y tamaño( botellas de agua; botes de jabones líquidos..), pero tienen tres inconvenientes:
un mayor coste del producto final debido a que la producción por unidad es más lenta, el coste de mantenimiento es mayor y la materia prima que se emplea para fabricarlos es más cara.
-La maquinas en vertical de líquidos serán los que fabriquen los envases iniciales a los que posteriormente vamos a transformar con la máquina del nuevo procedimiento: en envases nuevos con forma de figura cúbica.
Se va a utilizar para estos envases material flexibles como los plásticos tipo film en bobina, pudiendo ser éstos de dos tipos:
A)En tubo(monocapa/multicapas y complejo) en el que se podrán realizar dos sellos o soldaduras.
B)Laminado(monocapa/multicapas y complejos en el que se podrán realizar tres o más sellos o soldaduras. Dependiendo del material de envasado(plástico-cartón-aluminio) que utilicemos como, también, del tipo de máquina de envasado de líquidos en vertical que empleemos, se obtendrá un tipo distinto de envase inicial; esto quiere decir que habrá envases iniciales con más o menos soldaduras en lugares y po- siciones diferentes(al centro o a los laterales, longitudinales o transversales).
-Además, estos envases iniciales, por lo general, casi siempre son de dos caras principales, pudiendo tener alguna más pero secundaria, como lo que ocurre con las caras de pliegues internos o externos de los envases del tipo stabilo pack®. En cualquier caso, tanto en uno como en los otros, sé obtendrá, finalmente, el mismo tipo de envase cúbico o totalmente volumétrico.
VALORACIÓN DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
El momento actual es el mas idóneo para garantizar el éxito de estas nuevas maquinas y procedimientos, ya que sé ha alcanzado unas cotas de desarrollo y evolución altísimas en cuanto a productos plásticos, maquinaria, mecanismos, automatismos, técnica, tecnología, materias primas a precios muy económicos, que avalarán este nuevo proyecto con total garantía.
Las maquinas ya conocidas por todos, nombradas en el apartado anterior, están bien asentados en el mercado y vienen aportando una solución eficaz y amplia en cuanto a modelos de productos y prestaciones, pero en realidad ninguna enfoca o participa de la manera de fabricar de este nuevo procedimiento con máquina, debido a que se manipulan y procesan envases iniciales que previamente han sido fabricados por otra máquina. Esta variante permite, precisamente, mayor maleabilidad y capacidad operativa para posibilitar, así, el que se puedan fabricar envases cúbicos de muy reducido tamaño, de muy diversas nuevas formas(poliedros irregulares) o el que todas las caras sean iguales(hexaedro regular) o igualmente lisas-planas, características todas ellas, que hasta el día de hoy, no habían sido resueltas.
Es cierto, también, que en ninguno de los procedimientos ya existentes, se ha realizado nunca el proceso técnico fundamental de este nuevo invento, que no es otro que el sellado y seccionamiento de las solapas. PROBLEMA TÉCNICO A SOLUCIONAR
Se trata de una nuevo procedimiento y máquinas para fabricar envases cúbicos o/y poliedros irregulares de la manera más sencilla y económica posible, que funciona con los materiales más baratos y livianos del mercado como pueden ser cualquier clase de plástico tipo film en bobinas tanto en tubo como en lamina y monocapa o multicapas/complejos, y siempre sin la necesidad de tener que añadir a éste ningún otro tipo de material como el cartón para que aporte una mayor consistencia o rigidez, aunque también, igualmente, es valido con él. También se pueden utilizar combinado en multicapas otros materiales como por ejemplo el aluminio.
-Hay que decir que todo surgió por la necesidad de querer fabricar envases cúbicos enteramente volumétricos(para que tardaran en descongelarse) de muy pequeño tamaño para que pudieran servir de "hielos de plástico".
El afán era, por tanto, en un principio: el querer lanzar al mercado estos hielos de plástico siendo éstos esterilizados(autoclave), para que así, todos los turistas del mundo no se contaminaran o cogieran una infección. Por tanto, finalmente pude llegar a la conclusión de que los envases no debían tener ninguna solapa, para que así, todas sus caras fueran lisas.
Se va a conseguir, por tanto, añadir nuevas prestaciones como la de aumentar la presión de salida de la sustancia envasada en el interior o la de tener mayor estabilidad debido a que puedan mantenerse de pie, por si solos.
Se pueden fabricar a nivel industrial, pero quizá siendo lo más importante, el que se puedan fabricar estos envases cúbicos con, tan solo, materiales plásticos, ya que se ha conseguido con el nuevo procedimiento incrementar la rigidez o consistencia de este tipo nuevo de envases cúbicos debido a la linea de soldadura que queda al realizarse el sellado de las solapas o triángulos y que seguido serán cortadas o seccionadas completamente por el lado del triángulo que está justamente enfrente del pico o punta de éste o la zona de éste que está haciendo contacto con el resto/tronco del envase.
Por tanto, se obtiene, finalmente, envases menos nocivo para el medio ambiente ya que generará menos residuos(menor volumen de envase al no contener solapas) y porque se podrán reciclar de una manera más eficiente al poderse fabricar con tan solo plástico y por que es más fácil y económico el reciclaje al no tenerse que separar las diferentes capas como el cartón o el aluminio tal como ocurre con los envases tipo tetrabrik®, SIG® o Ipl®.
-Además, se consiguen envases con características únicas y originales como la de la forma de su figura y la de las líneas dejadas por las soldaduras.
Introduciendo, así, modelos de envases nuevos de formas muy originales y variadas en donde los consumidores identifiquen la marca con el producto. -El procedimiento para envasar fluidos con sólidos solucionará el problema sobre todo, del gasto energético y destrucción medio ambiental y de ecosistemas, como que hay entorno a los bosques, ya que con este nuevo procedimiento al poderse fabricar envases flexibles cúbicos con base muy ancha y cuadrada con una total estabilidad, no se necesitaría emplear las cajas de cartones para productos como los "corn flakes" o similares.
EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN
1 -Procedimiento para transformar un envase o bolsa inicial sellado de al menos dos caras con fluidos o sustancia viscosa y con sólidos en su interior, en un envase cúbico, prismático rectangular o poliédrico.
Previamente, tenemos que partir de un envase inicial no cúbico de al menos dos caras(puede tener alguna cara más pero secundaria, como por ejemplo ocurre con los envases del tipo stabilo pack®) y poco volumétrico, ya existentes en el mercado actual.
-Los materiales con los que se fabrican estos envases iniciales son los flexibles tipo film en bobina como el plástico, aluminio, cartón., en lámina o en tubo y monocapa o multicapas(plástico y aluminio; plástico aluminio y cartón; etc..) -En este procedimiento para que se originen estas solapas y que al mismo tiempo el envase inicial que tiene en su interior fluidos con sólidos, adquiera la forma cúbica o totalmente volumétrica: el envase inicial se colocará en posición vertical, de pie, para que los sólidos caigan hacia abajo y quede así una zona de un tercio o un cuarto de la parte de arriba del envase libre de partículas, trozos o piezas sólidas.
El procedimiento comprende los siguientes pasos:
Primero: por medio de mordazas de sujeción(6) se agarra y presiona al envase inicial con uno o más mordazas o juegos de mordazas o mordazas individuales, por cualquiera de las zonas o partes de éste, pero exceptuando siempre el último cuarto o cuarta parte de más arriba perteneciente al lado lateral donde se van a originar, sellar o sellar y cortar una o dos solapas. Al mismo tiempo que se sujeta el envase inicial, se mantiene en él una presión de fuerza constante y con amortiguación regulable, hacia el interior o hacia dentro del mismo envase inicial, para así insuflar el fluido hacia las extremidades del envase, puntas o el lado lateral que se encuentra en la parte de más arriba.
También se pueden utilizar o no siendo éstas suplementarias y opcionales, una o más de una mordazas empujadoras(21)que tienen la triple función de por un lado, facilitar o asegurar que el envase se coloque en el lugar correcto, pudiéndolo desplazar; por otro lado, para que la totalidad del envase se mantenga o se posicione totalmente en vertical de pie, justamente antes de que se originen las solapas y. por último, la de poder ejercer o insuflar presión sobre el fluido contenido o envasado en el interior del envase para que el envase se estire y para que se originen mejor las solapas.
Las mordazas empujadoras pueden ser de diferentes tipos y estar dispuestas, colocadas o fijadas en lugares distintos:
A) una o más mordazas empujadoras fijadas o ancladas a las mordazas de su- jeción(3) por la parte lateral exterior, y a continuación de éstas mordazas(3) tanto por arriba como por abajo como, también, por todos los lados o caras del envase que se encuentren en posición vertical. Éstas, a su vez, pueden ser o no ajustables en intensidad, y retrotraerse o no por medio de un modo.
B) una o más mordazas empujadoras que están fijadas o ancladas a una o más de una de las columnas o, también sino, a cualquier otro tipo de soporte o base donde estas puedan fijarse o anclarse. Éstas pueden estar dispuestas por arriba y por debajo de las mordazas de sujeción(3) y/o por todas las caras o lados del envase que se encuentren en posición vertical.
Además tanto el caso del apartado [a] como del [b] se pueden utilizar mordazas empujadoras de diferente tipo:
A.1 Las mordazas empujadoras que no están unidas a ningún cilindro que las impulse, y pudiendo ser individuales o estar unidas en grupo como en cascada una junto a la otra. A.2 las mordazas empujadoras que son accionadas o están fijadas o ancladas al vástago de un cilindros lineal(9)o de giro(16)de un solo vástago, o a los vás- tagos de un cilindro lineal(9) o de giro(16) de doble vástago y doble efecto. Segundo:
En el lado lateral del envase inicial que se encuentra en la parte de más arriba se van a originar una o las dos solapas/triángulos, por medio de la acción de golpeo de una mordaza de impacto(3) que se encuentra justamente encima de este lado lateral. La mordaza de impacto se introduce hacia dentro del envase, haciendo que parte de este mismo lado lateral se pliegue hacia dentro, consiguiéndose así, de este modo, que surjan de manera natural y espontánea, una o dos solapas y que al mismo tiempo se infle el envase a modo de suflé.
Tercero: una o las dos de estas solapas originadas, se sellan y cortan completamente o aproximadamente, por el lado de esta solapa o triángulo que está en unión o haciendo contacto con el tronco o resto del envase.
También, se puede dejar de uno de los lados laterales una o dos de estas solapas sin cortar.
Cuarto: En el caso de que se quieran originar, sellar o sellar y cortar más de dos solapas en dos de los lados laterales de un mismo envase, a éste se le hará girar 180grados para que se originen, se sellen y corten en el otro lado lateral una o dos de las solapas.
Este giro se puede hacer de dos maneras distintas:
a) las dos solapas(selladas o no selladas) que primeramente se han originado, quedan atrapadas entre las mordazas de sellado y corte(8)y la mordaza de sujeción(6) del primer juego de mordazas(6,8), para así girarse 180° en bloque este juego de mordazas(6,8) y, también, hacer girar al mismo tiempo al envase; finalmente en el lado lateral que ahora está colocado en la parte de arriba y que anteriormente hacía de base, se realicen de nuevo los pasos primero y segundo, pero esta vez con un segundo juego de mordazas (6,8) que está dispuesto o se encuentra colocado en la parte de más arriba de la máquina, justamente encima del lado lateral que ahora se encuentra ahora en la parte superior o de más arriba. La máquina es de dos pisos.
b) es el mismo proceso explicado en el apartado (a), pero con excepción de que al envase lo hará girar 180° solamente las mordazas de sujeción(3), por lo que no quedarán atrapadas las solapas entre las mordazas(6,8) y en donde, además, en la máquina solo se necesitan un juego de mordazas o mordazas de impacto(3) y de sellado y corte(8). La máquina es de un piso.
2 -Sistema y mecanismo de columna giratoria porta elementos y piezas.
Esta se puede aplicar para cualquiera de las máquinas transformadoras en envases volumétricos de un solo piso o de dos pisos y para envases/bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares.
Se compone de una columna-tubo cilindrica giratoria impulsado por un motor o cilindro de giro(16) y en donde, a su vez, parte de ésta se introduce dentro de otra columna tubo cilindrica inmóvil que se alinea con la otra en vertical. -La primera columna cilindrica que es inmóvil, está dispuesta en la parte de abajo y fijada a otra columna o soporte. A su vez, en ella pueden estar fijados o anclados directamente en ella o por medio de soportes de tirante o de abrazadera y de manera aleatoria y en combinación entre ellas(dependiendo del modelo de máquina transformadora en envases de mayor volumetría):
cualquiera de los elementos, dispositivos, cilindros lineales o de giro, morda-30 zas o juegos doble/triple/cuádruple de mordazas de impacto y de sellado y corte, uno o más juegos de dos o más mordazas de sujeción, múltiples y variadas mordazas empujadoras en posición paralela o perpendicular de cualquiera de los lados del envase, uno o más sensores ópticos o de infrarrojos, una trampilla, una o más unidades de traslación lineal, que puedan componer cualquiera de los modelos de máquinas transformadoras en envases de mayor volumetría.
-La segunda columna cilindrica es móvil y tiene mayor longitud que la suma de la parte visible de las dos columnas cilindricas, por lo que está dispuesta tanto en la parte de arriba como también en la parte de abajo ya que hacia el último tercio de su parte de abajo se estrecha, para así poder introducirse en el interior de la columna de abajo atravesando uno o dos discos de rodamientos de bolas que están fijados a la circunferencia interior de la primera columna inmóvil, para que de este modo, la segunda columna cilindrica móvil no se mueva ladeándose pero si que pueda girar 90 grados hacia uno de sus lados por medio de un motor con rotor o cilindro de giro(16) que está fijado o anclado a la parte de debajo de la segunda columna-tubo cilindrico móvil.
Además, esta segunda columna se apoya encima de la primera columna, ya que ésta en la parte de más arriba termina en una plataforma en forma de corona en donde hay fijado encima un disco de rodamientos de bolas, en donde descansa o se apoya la segunda columna móvil de la parte de arriba, para así librar espacio por encima de las mordazas de sujeción que están fijadas a la columna inmóvil de la parte de abajo, con la única función así de facilitar el que se pueda introducir el envase inicial cómodamente entre las mordazas de sujeción o punto de inicio de cualquiera de los distintos modelos de máquinas transformadoras en envases de mayor volumetría.
Esta segunda columna-tubo cilindrica giratoria de la parte de arriba, puede llevar fijado o anclado directamente en ella o por medio de soportes tirante o de soportes abrazadera y de manera aleatoria y en combinación entre ellas (dependiendo del modelo de máquina transformadora) cualquiera de los ele-mentos, dispositivos, cilindros lineales o de giro, mordazas o juegos doble/ triple/cuádruple de mordazas de impacto y de sellado y corte, uno o más juegos de dos o más mordazas de sujeción, múltiples y variadas mordazas
empujadoras en posición paralela o perpendicular de cualquiera de los lados del envase, uno o más sensores ópticos o de infrarrojos, una trampilla, una o más unidades de traslación lineal, que puedan componer cualquiera de los modelos de máquinas transformadoras en envases de mayor volumetría. 3- Máquina de un piso transformadora de envases iniciales flexibles de al menos dos caras y sellado con fluidos y sólidos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares y poliédricos irregulares.
Se compone de los siguientes elementos, piezas, mordazas y cilindros:
Una o dos columnas como soporte donde van fijados los distintos elementos como uno o más sensores ópticos o de infrarrojos, cilindros lineales o de giro principales y soportes.
-Por encima del envase inicial, puede llevar un juego de mordazas triple(una de impacto y dos de sellado y corte a los lados), cuádruple(dos de impacto y dos de sellado y corte a los lados de fuera de cada una) o de dos juegos de dos mordazas(una de impacto y una de sellado y corte al lado y por fuera) impulsados por un cilindro lineal colocado en posición vertical y, a su vez, éste puede estar unido a otro cilindro lineal colocado en posición horizontal o sino, también, a un cilindro de giro colocado en posición vertical, y en donde ambos están fijados a la columna o soporte. Además, las dos mordazas de sellado y corte a izquierda y derecha de la mordaza de impacto, están fijadas a un cilindro lineal de doble vástago y doble efecto colocado en posición horizontal. -A la altura del envase inicial hay dos mordazas de sujeción o un juego de dos mordazas de sujeción principales impulsadas por un cilindro de doble vástago y doble efecto. Además puede haber por cualquiera de los lados del envase inicial en paralelo o perpendicular y por encima o por debajo de las dos mordazas de sujeción principales: una o más mordazas o uno o más juegos de mordazas empujadoras impulsados por cilindros lineales en posición horizontal o de giro en posición vertical. A su vez, cada juego de dos mordazas de sujeción puede estar fijado a los vástagos de un cilindro de doble vástago-doble efecto y también, a la vez, puede haber entre uno o dos de estos vástagos y el tipo de mordaza de sujeción que sea: un cilindro de giro en posición vertical. También, el juego de dos mordazas de sujeción principales, pueden llevar uno de ellos o los dos fijado al lado exterior de fuera: uno o más cilindros lineales o de giro de doble vástago y doble efecto o de un solo vástago.
Y por último uno o más sensores ópticos o de infrarrojos colocados por encima o por debajo de las mordazas de sujeción principales.
-Por debajo del envase inicial, opcionalmente puede llevar una trampilla o soporte móvil para sostener al envase, impulsado por un cilindro de giro en horizontal o por un cilindro lineal en vertical.
4- Máquina de dos pisos transformadora de envases iniciales flexibles de al menos dos caras y sellado con fluidos y sólidos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares y poliédricos irregulares.
Se compone de los siguientes elementos, piezas, mordazas y cilindros:
Una o dos columnas como soporte donde van fijados los distintos elementos como uno o más sensores ópticos o de infrarrojos, cilindros lineales o de giro principales y soportes.
En el piso segundo:
-Por encima del envase inicial, puede llevar un juego de mordazas triple(una de impacto y dos de sellado y corte a los lados), cuádruple(dos de impacto y dos de sellado y corte a los lados de fuera de cada una) o de dos juegos de dos mordazas(una de impacto y una de sellado y corte al lado y por fuera) impulsados por un cilindro lineal colocado en posición vertical y, a su vez, éste puede estar unido a otro cilindro lineal colocado en posición horizontal o, también, a un cilindro de giro colocado en posición vertical. Además, las dos mordazas de sellado y corte dispuestas a izquierda y derecha de la mordaza de impacto, están unidas a un cilindro lineal de doble vástago y doble efecto colocado en posición horizontal.
-A la altura del envase inicial hay dos mordazas de sujeción o un juego de dos mordazas de sujeción principales impulsadas por un cilindro de doble vástago y doble efecto. Además puede haber por cualquiera de los lados del envase inicial en paralelo o perpendicular y por encima o por debajo de las dos mordazas de sujeción principales: una o más mordazas o uno o más juegos de mordazas empujadoras impulsados por cilindros lineales en posición horizontal o de giro en posición vertical. A su vez, cada juego de dos mordazas de sujeción puede estar fijado a los vástagos de un cilindro de doble vástago-doble efecto y también, a la vez, puede haber entre uno o dos de estos vástagos y el tipo de mordaza de sujeción que sea: un cilindro de giro en posición vertical.
También, el juego de dos mordazas de sujeción principales, pueden llevar uno de ellos o los dos fijado al lado exterior de fuera: uno o más cilindros lineales o de giro de doble vástago y doble efecto o de un solo vástago.
Y por último uno o más sensores ópticos o de infrarrojos colocados por encima o por debajo de las mordazas de sujeción principales.
En el piso primero:
-Por encima del envase inicial, puede llevar un juego de mordazas triple(una de impacto y dos de sellado y corte a los lados), cuádruple(dos de impacto y dos de sellado y corte a los lados de fuera de cada una) o de dos juegos de 10 dos mordazas(una de impacto y una de sellado y corte al lado y por fuera) impulsados por un cilindro lineal colocado en posición vertical(para originar, sellar y cortar solapas) pero a su vez éste esta unido o fijado a un cilindro de giro en posición horizontal y que también, a su vez, éste puede estar unido o fijado a otro cilindro lineal colocado en posición horizontal o a un cilindro de giro colocado en posición vertical, y donde ambos están fijados a la columna. Además, las dos mordazas de sellado y corte dispuestas a izquierda y derecha de la mordaza de impacto, están unidas a un cilindro lineal de doble vástago y doble efecto colocado en posición horizontal.
-A la altura del envase inicial hay dos mordazas de sujeción o un juego de dos mordazas de sujeción principales impulsadas por un cilindro de doble vástago y doble efecto. Además puede haber por cualquiera de los lados del envase inicial en paralelo o perpendicular y por encima o por debajo de las dos mordazas de sujeción principales: una o más mordazas o uno o más juegos de mordazas empujadoras impulsados por cilindros lineales en posición horizontal o de giro en posición vertical. A su vez, cada juego de dos mordazas de sujeción puede estar fijado a los vástagos de un cilindro de doble vástago-doble efecto y también, a la vez, puede haber entre uno o dos de estos vástagos y el tipo de mordaza de sujeción que sea: un cilindro de giro en posición vertical También, el juego de dos mordazas de sujeción principales, pueden llevar uno de ellos o los dos fijado al lado exterior de fuera: uno o más cilindros lineales o de giro de doble vástago y doble efecto o de un solo vástago.
Y por último uno o más sensores ópticos o de infrarrojos colocados por encima o por debajo de las mordazas de sujeción principales.
-Por debajo del envase inicial, opcionalmente puede llevar una trampilla o soporte móvil para sostener al envase, éste es impulsado por un cilindro de giro en horizontal o por un cilindro lineal en vertical.
5- Máquina dual de tubo de traslación giratorio transformadora de enva- es iniciales flexibles de al menos dos caras y sellados con fluidos y só-40 lidos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares y poliédricos irregulares.
Dos tubos cilindricos unidos por uno o más discos de rodamiento de bolas: en el que uno, el de la parte de arriba, es inmóvil y está fijado o anclado a un soporte u otra columna fijada al suelo o a otra máquina como la vertical de llenado de líquidos y sólidos. A su vez, éste lleva fijado-anclado a cada lado separados por 180grados, uno o dos juegos de mordazas: una o dos de impacto(6) y dos de sellado y corte(8); el otro tubo, el de la parte de abajo, es móvil y está fijado o anclado a un vástago de un cilindro de giro y éste a, su vez, está fijado a un soporte u otra columna fijada al suelo o a la máquina vertical de llenado o de líquidos o sólidos. Además, parte de éste tubo que se estrecha, está introducido en el interior del otro tubo y donde, a su vez, también éste atraviesa uno o dos discos de rodamientos de bolas que están fijados en el interior del tubo segundo o de arriba, con la única función de bloquear su movimiento hacia los lados pero si dejando que gire. También, este primer tubo móvil de la parte de abajo lleva fijado o anclado dos unidades de juegos de mordazas de sujeción(3) en donde sus mordazas(3) están unidas o ancladas a uno o más vástagos de un cilindro lineal o de giro a la misma altura pero en lugares distintos ya que uno de ellos se encuentra a un cuarto de giro o a 90 grados de giro del otro.
6- Máquina dual de unidad de traslación lineal transformadora de envases iniciales sellados de al menos dos caras que en su interior contienen fluidos o sustancias viscosos y con sólido o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares y poliédricos irregulares.
Cada unidad de traslación lineal está fijada a un soporte o a cualquiera de las columnas de los distintos modelos de las máquinas transformadoras en envases volumétricos. A su vez, éstas llevan fijadas o ancladas a su extremo derecho e izquierdo, uno o más mordazas o juegos de mordazas de sujeción(3). La columna o soporte también lleva o está fijado tanto a su izquierda como a su derecha: uno o dos juegos de mordazas(6,8) por arriba y/o por debajo de donde justo para(uno, dos o tres segundos) a los laterales de la columna o soporte la mordaza de sujeción(3). -Las unidades de traslación lineales pueden estar colocadas u orientadas tanto en horizontal como en vertical.
7-lnstalaciones con máquinas transformadoras de envases iniciales en envases cúbicos, prismáticos rectangulares y poliédricos irregulares.
En las instalaciones se pueden aplicar cualquiera de las máquinas transformadoras presentadas en esta memoria descriptiva como, también, cualquiera de las máquinas transformadoras presentadas hasta la fecha por mi, en las solicitudes de Patentes de invención 201101023 y en las de adición: 201101148, 201200301 , 201200401 y 201200926.
Igualmente, puede ser de utilidad para otro tipo de máquinas o dispositivos.
7.1 Instalación Carrusel que consta de los siguientes elementos, partes y piezas más significativas, con sus correspondientes funciones:
A) un eje rotor central impulsado por un motor o por medio de cualquier otro modo que haga girar a este 360° grados sobre sí mismo.
B} una rueda o disco estrellado, que está fijado al rotor eje central por el punto central equidistante del trazado exterior de la circunferencia del disco o rueda. Éste también gira 360° sobre si misma al ser impulsado por eje rotor central.
C] cualquiera de los distintos y variados modelos de máquinas transformadoras de envases iniciales en envases cúbicos o poliédricos irregulares, dispuestas o colocadas una o más, a la misma altura y encima de la circunferencia exterior perimetral de la rueda o disco estrellado.
D) un dispensador con forma de rampa o tobogán para trasladar o conducir los envases iniciales, al punto de inicio o entre las mordazas de sujeción de cualquiera de las máquinas transformadoras.
Ésta puede constar de separadores con forma de trampilla impulsados por un actuador o cilindro lineal o de giro con el que se separará del tobogán o rampa para dejar libre el paso de los compartimentos creados, para que los envases iniciales caigan hacia abajo y finalmente hacia la máquina.
Dispone de un sensor óptico o de infrarrojos en cada celda o compartimento que darán la orden de apertura y cierre de cada trampilla y, en la última trampilla de más abajo se abrirá y cerrará por medio de un sensor óptico o de infrarrojos orientado hacia abajo hacia el punto de inicio de las máquinas o hacia las mordazas de sujeción de éstas, para así detectar y sincronizar la caída y colocación exacta del envase inicial. También se puede hacer por medio de otros modos como censores de peso o fuerza, circuito interno de conexiones eléctricas, chips electrónicos, etc..
La última trampilla puede ser activada por un sensor óptico o de infrarrojos Instalado bien en el mismo dispensador o bien instalado en un lugar o pieza no móvil tanto del eje, del motor o superficie del suelo, pero con la finalidad, todas ellas, de sincronizar el momento en el que estén cualquiera de las máquinas justamente debajo del tobogán, rampa o trampilla para así dar la orden de apertura y cierre de la trampilla última.
También, la última celda-compartimento o todo la rampa-tobogán puede ser extensible hacia abajo y hacia arriba. E] dos cintas transportadoras:
d.1 una que traslada a los envases iniciales para ser volcados a la tolva superior del tobogán o rampa. Esta es opcional.
d.2 una o más de una para trasladar a los envases ya transformados, situadas tangencialmente en paralelo a la rueda giratoria o disco estrellado, y justamente por debajo de cualquiera de las mordazas de sujeción de las máquinas fijadas o ancladas en la base superior y perimetral exterior de la circunferencia de esta rueda o disco estrellado, para así poderse recoger los envases después de que hayan sido transformados en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares.
-A su vez, tanto la 1a como las 2a cintas transportadoras pueden adoptar una forma de rectilínea, curvilínea o lineal-curva a la vez, a lo largo de su trazado. múltiples modelos diferentes de máquinas o aplicaciones que opcionalmen- te pueden estar dispuestas o colocadas, a lo largo de la cinta transportadora donde se trasladan los envases que ya han sido transformados en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares.
Estas máquinas o aplicaciones dentro de una solución integral pueden ser tanto túneles de lavado de auto clave y de retracción, máquinas de envasado en horizontal como los de "Flow pack", retráctiles o de film extensible, de en- fajado de film retráctil, encartonadoras, en taponadoras de colocar tapones u otros dispositivos como pajitas de absorber o pinzas de oclusión, máquinas de etiquetado, sistemas de inspección o de pesado, robots, etc..
G) sistemas o dispositivos opcionales como pueden ser computadoras, pantallas y software de control centralizado de línea que permite supervisar-contro- lar toda la línea de envasado en tiempo real, contadores, etiquetadotas, etc.
7.2 Instalación Carrusel de brazo mecánico-robot que consta de los siguientes elementos y partes más significativas, con sus correspondientes funciones: A) un eje rotor central impulsado por un motor o por medio de cualquier otro modo que haga girar a este 360° grados sobre sí mismo.
B} una rueda o disco estrellado a modo de carrusel, que está fijado al rotor eje central por el punto o zona central de la circunferencia de la rueda o disco estrellado para así, también, girar 360° grados sobre sí mismo al ser impulsado por el eje rotor central.
C) cualquiera de los distintos y variados modelos de máquinas transformadoras de envases iniciales en envases cúbicos o poliédricos irregulares, dispuestas o colocadas una o más, a la misma altura y encima de la circunferencia exterior perimetral de la rueda o disco estrellado.
DI robots o brazos mecánicos.
d.1 uno o más robots o brazos mecánicos que están dispuestos o colocados entre la cinta transportadora y la rueda(29) o disco(29), con la finalidad así de recoger los envases iniciales que se trasladan por esta cinta y, a continuación, depositarlos en el punto de inicio o entre las mordazas de sujeción(3) de cualquiera de los modelos distintos de máquina.
d.2 uno o más robots o brazos mecánicos que están dispuestos o colocados a los lados de la cinta transportadora o sino, entre la rueda/disco(29), con la finalidad así de recoger los envases ya transformados con la forma cúbica, prismática rectangular o poliédrica irregular que se trasladan por la misma (junto con los envases iniciales) u otra cinta transportadora y, a continuación, ser recogidos éstos para ser envasados o/y almacenados(Picking).
E) una o más cintas transportadoras:
e.1 una que traslada a los envases iniciales, situada tangencialmente en pa-40 ralelo a la rueda o disco estrellado giratorio(29)y a una distancia cercana como para que los brazos del robot o robots puedan maniobrar de manera óptima, fácil y cómoda.
e.2 una o más que trasladan a los envases iniciales, situada en paralelo a la rueda o disco estrellado giratorio(29) y justamente debajo de cualquiera de las máquinas instaladas o colocadas en la base superior y perimetral exterior de la circunferencia de la rueda o disco estrellado(29), para así ser recogidos éstos después de que ya hayan sido transformados en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares.
-A su vez, tanto la 1a como la 2a cinta transportadoras pueden adoptar una forma de rectilínea, curvilínea o lineal y curva a la vez, a lo largo del trazado.
F) múltiples modelos diferentes de máquinas o aplicaciones, que opcional- mente pueden estar dispuestas o colocadas, a lo largo de la cinta transportadora donde se trasladan los envases que ya han sido transformados en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares.
Estas máquinas o aplicaciones que tendrán efecto sobre los envases ya transformados, dentro de una solución integral, pueden ser tanto túneles de lavado de auto clave y de retracción, máquinas de envasado en horizontal tipo low pack", retráctiles o de film extensible, de enfajado de film retráctil, encartonadoras, taponadoras de colocar tapones u otros dispositivos para adherir o colocar pajitas de absorber o pinzas de oclusión, máquinas de etiquetado, sistemas de inspección o de pesado, robots, etc..
G) sistemas o dispositivos opcionales como computadoras, pantallas/software de control centralizado de línea que permite supervisar-controlar toda la línea de envasado en tiempo real, contadores, etiquetado tas, etc.
7.3 Instalación de pasarela que consta de los siguientes elementos, partes, y piezas más significativas, con sus correspondientes funciones:
A} cualquiera de las máquinas transformadoras en envases volumétricos, dispuestas o colocadas más de una, alrededor de un robot o brazo mecánico e igualmente alrededor o encima de la cinta transportadora que traslada los envases iniciales. Estas máquinas pueden estar situadas a una altura media similar o cercana(más arriba o más abajo) a la que se encuentren o circulen los envases iniciales por la cinta transportadora, con la finalidad así de que los movimientos de los brazos del robot o brazo mecánico sean los más precisos y eficientes posibles.
Cuanto más máquinas alrededor de un robot tanto delante, detrás, a izquierda o a la derecha, mayor será la producción.
B) robots o brazos mecánicos.
b.1 uno o más robots o brazos mecánicos que están dispuestos o colocados entre la cinta transportadora y las máquinas, con la finalidad así de que cada uno de ellos recojan los envases iniciales que se trasladan por esta cinta y, a continuación, depositarlos en el punto de inicio o entre las mordazas de sujeción^) de cualquiera de las máquinas que se encuentran situadas alrededor. b.2 uno o más robots o brazos mecánicos que tienen la función de recoger los envases ya transformados con formas de figuras cúbicas, prismáticas rectangulares o poliédricas irregulares para así ser envasados o/y almacenados por medio de las técnicas de picking.
Éstos pueden estar dispuestos o colocados a los lados bien de la primera o misma cinta transportadora que traslada los envases iniciales o bien a otras 45 cintas transformadoras que son las encargadas de recoger los envases que van cayendo de las máquinas transformadoras.
C] una o más cintas transportadoras:
c.1 una lineal que traslada a los envases iniciales, en donde en parte de su recorrido pasará al lado o a través tanto de los robots como también de una o más de cualquiera de las máquinas. Ésta a su vez, puede ser la misma que también recoja los envases ya transformados debido a que las máquinas pueden estar colocadas justo encima de la primera cinta transportadora, o sino también, debido a que el mismo robot o robots o brazo/os mecánico/os recogen de las propias máquinas, los envases ya transformados en envases volumétricos, para seguido depositarlos sobre esta primera cinta transportadora. c.2 una o más cintas transportadoras que trasladarán los envases ya transformados con formas de figuras cúbicas, prismáticas rectangulares o poliédricas irregulares, para así ser manipulados, envasados o/y almacenados por medio de las técnicas de picking. Ésta cinta o cintas transportadoras, en la parte del recorrido que pasa o cruza al lado o a través de las máquinas o robos-brazos mecánicos, pueden estar dispuestas o colocadas en paralelo o perpendicular a la primera cinta transportadora y, además, ésta puede pasar justamente por debajo de las máquinas para recoger los envases ya transformados, o sino, pasar al lado de los robots o brazos mecánicos cuando éstos, tengan la función también de depositar estos envases ya transformados en estas segúndas cintas transportadoras encargadas de trasladar los envases ya transformados. -A su vez, tanto la primera como las segundas cintas transportadoras pueden adoptar una forma lineal, o lineal y curva a la vez, a lo largo de su trazado. DI múltiples modelos diferentes de máquinas o aplicaciones que opcionalmen- te pueden estar dispuestas o colocadas, a lo largo del recorrido de la cinta transportadora donde se trasladan los envases que ya han sido transformados en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares.
Estas máquinas o aplicaciones que tendrán efecto sobre los envases ya transformados, dentro de una solución integral, pueden ser diversos como túneles de lavado de auto clave y de retracción, máquinas de envasado en horizontal tipo "Flow pack", retráctiles o de film extensible, de enfajado de film retráctil, encartonadoras, entaponadoras de colocar tapones, dispositivos para adherir o instalar pajitas de absorber o pletinas pinzas de oclusión, máquinas de etiquetado, sistemas de inspección o de pesado, etc.
E) sistemas o dispositivos opcionales como computadoras, pantallas/software de control centralizado de línea que permite supervisar-controlar toda la línea de envasado en tiempo real, contadores, etiquetadotas, etc.
7.4 Instalación de cruceta en vertical que consta de los siguientes elementos, partes y piezas más significativas, con sus correspondientes funciones:
A) cualquiera de las máquinas transformadoras en envases volumétricos de la invención, dispuestas o que se colocarán(a la misma altura) una, dos o más de una, a izquierda y derecha del envase o bolsa inicial de al menos dos caras que se encuentra colgando en vertical y hacia abajo de cualquiera de las máquinas verticales de llenado de líquidos o sólidos existentes en el mercado actual, de la industria del envasado.
Por tanto, en el instante justo anterior a que este envase inicial sea sellado por todos sus lados o caras y también de que éste caiga hacia abajo: cada envase o bolsa inicial de al menos dos caras y de dos, tres, cuatro o más soldaduras o sellos, será cogido por la zona transversal de la mitad de este envase inicial, por una o más mordazas de sujeción(3) o uno o más juegos de dos mordazas de sujeción(3) que disponen cualquiera de las máquinas transformadoras en envases volumétricos, de la nueva invención. Estas mordazas(3) pueden estar unidas o fijadas a los vástagos de un cilindro lineal o cilindro lineal de doble vástago y doble efecto y, a su vez, estos vástagos o brazos serán lo suficientemente largos como para garantizar que se pueda coger cómodamente el envase inicial y para que, también, se pueda desplazar a éste horizontalmente y hacia afuera bien del lado izquierdo o bien del derecho de la máquina vertical de envasado de líquidos o sólidos con la que este envase inicial ha sido fabricado, para que en definitiva de esta manera, no se estorben tanto las máquina/as transformadoras en envases volumétricos como la máquina vertical de envasado de líquidos o sólidos conocida por un experto en la materia.
Seguido, una vez que el envase inicial se encuentre debajo o/y encima de las mordazas(6,8) o juegos de mordazas de impacto(6) o de sellado y corte(8), éstas se activarán para así originar, sellar o sellar y cortar: una, dos tres o cuatro de las solapas o triángulos de un envase inicial de al menos dos caras. -Las máquinas transformadoras en envases totalmente volumétricos de la invención, pueden ir fijadas o ancladas bien a la misma máquina vertical de envasado de líquidos o sólidos, o bien ir fijadas o ancladas a un soporte como el de una columna o panel en donde, a su vez, estos estén fijados o anclados al suelo o al techo.
B) Unidades neumáticas o eléctricas duales de traslación.
b.1 Unidad dual de traslación lineal: Cada unidad dual de traslación lineal ésta fijada a una columna o soporte y puede llevar una o dos de éstas por cada columna. También puede haber una, dos o más columnas alrededor de una máquina vertical de llenado-envasado de líquidos o sólidos, o sino también alrededor de donde se encuentren los envases iniciales para ser cogidos; en cualquier caso, tanto las mordazas de sujeción(3) como las unidades de traslación que hubiera, actuarán de manera sincronizada y alternándose a la hora de que se vayan cogiendo los envases iniciales, para que de este modo, consigamos aumentar la productividad y ahorrar espacio.
Las unidades de traslación lineales pueden estar colocadas u orientadas tanto en horizontal como en vertical.
Por tanto, podemos decir siempre que tan solo haya unidad dual de traslación lineal ubicada en una columna o soporte, que se habilitan al mismo tiempo dos máquinas transformadoras en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares.
b.2 Unidad dual de traslación giratoria: Cada unidad dual de traslación de giro ésta fijada a una columna o soporte y dispone a la vez por cada unidad de traslación giratoria, dos máquinas transformadoras en envases volumetría- cos. Ésta se compone de dos tubos:
uno móvil en la parte de debajo que gira hacia delante 90 grados y vuelve a girar de nuevo 90 grados pero hacia atrás, y que a su vez, a uno de sus lados, leva fijado dos juegos de mordazas de sujeción(3) colocados a 90 grados uno del otro en posiciones y orientaciones distintas; y el otro tubo que esta fijado a una columna o soporte alberga en su interior al otro tubo móvil de la parte de abajo para que así no se ladee para que pueda girar y, además, este tubo inmóvil lleva o tiene fijado a izquierda y derecha sobresaliendo a sus lados y por arriba y abajo: uno o dos juegos de mordazas(6,8)que están colocados alineados en vertical con cualquiera de las dos mordazas de sujeción(3) cuando después de haber cogido un envase inicial, el tubo móvil donde están fijadas, gira 90 grados.
También puede haber una, dos o más columnas o soportes alrededor de una máquina vertical de llenado de líquidos o sólidos o sino, también, alrededor de donde se encuentren los envases iniciales para ser cogidos; en cualquier caso, todas las que hubiera actuarán de manera sincronizada y alternándose, a la hora de ir cogiéndose los envases iniciales, para que de este modo, se consiga aumentar la productividad y ahorrar espacio.
C] una cinta transportadora debajo de cada unidad dual de traslación lineal o giratorio, o sino también debajo de cualquiera de los modelos distintos de las máquinas transformadoras en envases totalmente volumétricos. Por lo que, estas cintas transportadoras pueden estar orientadas, sobre todo y más fácilmente, hacia el frente o hacia el costado de fuera con respecto de la máquina vertical de llenado de líquidos o sólidos, o sino también en donde se encuentren ubicados los envases iniciales que serán cogidos por las mordazas(3). -A su vez, la cinta o cintas transportadoras pueden adoptar durante su trazado o recorrido: una forma rectilínea, curvilínea o lineal y curva a la vez.
múltiples modelos diferentes de máquinas o aplicaciones, que opcional- mente pueden estar dispuestas o colocadas, a lo largo del recorrido de la cinta transportadora donde se trasladan los envases que ya han sido transformados en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares.
Estas máquinas o aplicaciones que tendrán efecto sobre los envases ya transformados dentro de una solución integral, pueden ser tanto túneles de lavado de auto clave y de retracción, máquinas de envasado en horizontal tipo "Flow pack", retráctiles o de film extensible, de enfajado de film retráctil, encar- tonadoras, entaponadoras de colocar tapones u otros dispositivos para adherir o colocar pajitas de absorber o pinzas de oclusión, máquinas de etiquetado, sistemas de inspección o de pesado, robots, etc..
E) sistemas o dispositivos opcionales como computadoras, pantallas/software de control centralizado de línea que permite supervisar-controlar toda la línea de envasado en tiempo real, contadores, etiquetadotas, etc.
7.5 Instalación de robots transformadores en envases volumétricos que consta de los siguientes elementos, partes y piezas más significativas con sus corres- pondientes funciones:
A) Máquinas transformadoras en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares.
a.1 una o dos mordazas barra de impacto(6) inmóviles que se alinean con sus correspondientes mordazas de sellado y corte(8) a izquierda y derecha.
Cuando son dos éstas se colocan una encima de la otra pero con el suficiente espacio entre ellas como para que el envase inicial que se quiera transformar entre dentro entre las dos.
a.2 cualquiera de las máquinas transformadoras en envases volumétricos de la invención, dispuestas o colocadas(aproximadamente a la misma altura)una, dos o más al lado pero enfrente del envase o bolsa inicial de al menos dos caras, que se encuentra colgando en vertical y hacia abajo de cualquiera de las máquinas verticales de llenado-envasado de líquidos o sólidos existentes en el mercado actual, de la industria del envasado.
B) uno o más robots al lado a izquierda y derecha o al lado enfrente a izquier- da y derecha del envase inicial o bolsa inicial de al menos dos caras que se encuentra colgando en vertical y hacia abajo de cualquiera de las máquinas verticales de llenado-envasado de líquidos o sólidos existentes en el mercado actual, de la industria del envasado.
Los robots pueden tener asignado dos funciones:
b.1 Para máquinas transformadoras del apartado [a.1] donde tienen la única función de coger al envase inicial para conducir a éste hacia cualquiera de las máquinas transformadoras en envases volumétricos y precisamente entre las mordazas de sujeción(3) y en la posición idónea que se precise.
b.2 Para máquinas transformadoras del apartado [a.2] donde tienen la función de coger al envase inicial para conducir a éste hacia una o dos de las mordazas barra de impacto(6) inmóviles, para que seguido, mediante las garras del robot que tienen agarrado al envase inicial por la línea transversal intermedia de éste, lo dirijan para chocarlo contra las mordazas barra de impacto(6) para que se originen las solapas que se quieran y finalmente sean selladas o sella- das y cortadas también las que se quieran.
C) una o más cintas transportadoras debajo de cualquiera de los modelos distintos de las máquinas transformadoras en envases totalmente volumétricos, para así recoger o recibir a los envases ya transformados a la forma de figura cúbica, prismática rectangular o poliédrica irregular que queríamos obtener. Por lo que, estas cintas transportadoras pueden estar orientadas hacia los costados o hacia el frente con respecto de la máquina vertical de envasado o llenado de líquidos o sólidos.
-A su vez, la cinta o cintas transportadoras pueden adoptar durante su trazado o recorrido una forma rectilínea, curvilínea o lineal y curva a la vez.
D} múltiples modelos diferentes de máquinas o aplicaciones, que opcional- mente pueden estar dispuestas o colocadas, a lo largo del recorrido de la cinta transportadora donde se trasladan los envases que ya han sido transformados en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares.
Estas máquinas o aplicaciones que tendrán efecto sobre los envases ya transformados dentro de una solución integral, pueden ser tanto túneles de lavado de auto clave y de retracción, máquinas de envasado en horizontal tipo "Flow pack", retráctiles o de film extensible, de enfajado de film retráctil, encartonadoras, entaponadoras de colocar tapones u otros dispositivos para adherir o colocar pajitas de absorber o pinzas de oclusión, máquinas de etiquetado, sistemas de inspección o de pesado, robots, etc..
El sistemas o dispositivos opcionales como computadoras, pantallas/software de control centralizado de línea que permite supervisar-controlar toda la línea de envasado en tiempo real, contadores, etiquetadotas, etc.
8-Dos sistemas de oclusión de la solapa como método de dosificación del contenido líquido o sustancia viscosa envasada en el interior de los envases transformados en forma de figura cúbica, prismática rectangular o poliédricos irregulares.
8.1 sistema de oclusión de laberinto por medio de multilíneas de soldadura aplicadas a la solapa o triángulo, uniendo sus dos caras.
Son múltiples y variadas líneas de soldadura rectilíneas, curvas, en puntos o combinadas entre ellas, para así crear o dejar siempre surcos o vías de paso con salida hacia el pico o punta de la solapa o triángulo, por donde discurrirán las sustancias tanto líquidas como viscosas, con la finalidad única de ralenti- zar y retrasar la salida al exterior de las sustancias líquidas y viscosas envasadas en el interior, para que de este modo sea más cómodo y funcional a la hora de dosificar o querer servirse con estos envases flexibles cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares.
Las vías o surcos que se crean pueden ser de distinto diámetro y longitud, ser rectilíneos, curvos, helicoidales, en puntos y, también, que las líneas de soldadura se entrecrucen entre ellas.
8.2: sistema de oclusión por medio de dos pletinas pinza gemelas de plástico u otro material que sea flexible, que por medio de diferentes modos de juntarse o pegarse entre las dos(en paralelo y por sus extremos laterales y también pegándose una de las dos pletinas a la solapa), mantendrán una fuerza de empuje de adhesión entre ellas pero que al mismo tiempo, se podrá retrotraer, flexionándose o arqueándose hacia afuera por la zona del centro de estas pletinas pinza, con la única función de regular el flujo de salida de las sustancias líquidas o viscosas, hacia la punta de la solapa o el exterior del envase flexible cúbico, prisma rectangular o poliédrico irregular.
Este juego de pletinas pinza unidas por sus extremos y una de ellas pegada a una de las dos caras de la solapa, se colocarán atrapando la solapa o triángulo por sus dos únicas caras de fuera y quedando esta solapa centrada hacia la mitad de longitud de anchura de las pletinas pinza.
También, este juego de dos pletinas pinza pueden estar dispuestas o ser colocadas más hacia el pico o punta de la solapa o más hacia la base o el lado del triángulo o solapa que está haciendo contacto con el resto del envase.
-Este juego de pletinas pinzas tienen solo, una única función: impedir, retrasar o ralentizar la salida al exterior o hacia el pico o punta de salida de la solapa o triángulo, de las sustancias tanto líquidas como viscosas.
Existen diferentes opciones para que se mantenga entre las dos pletinas pinza una fuerza de adhesión de acercamiento constante, pero con amortiguación. a1) adherir o pegar por calor(termo-sellando los plásticos o por chorro de aire caliente) o con cualquier tipo de cola de contacto: una de las pletinas pinza a 1 una de las dos caras de la solapa o triángulo y, la otra pletina por sus extremos laterales, adherirla o pegarla a la otra también por sus extremos laterales, por calor(termo-sellando los plásticos o chorro de aire caliente)o con algún tipo de cola de contacto.
a2) lo mismo que en el apartado (a1), pero con la unión entre ambas dos pletinas pinza se realiza por medio de dos trozos de elastómero a modo de clavo, que atraviesan las dos pletinas tanto en el lado extremo de la izquierda como en el de la derecha, para así cuando se ejerza presión sobre el envase al quererse dosificar o servir con él, las dos pletinas pinza se separen dejando que discurra el contenido líquido o viscoso del interior del envase cúbico, prismático o poliédrico irregular.
b1) ninguna de las dos pletinas pinza se adhieren o pegan al envase, pero si dejando que ambas pletinas pinza que por sus extremos laterales están unidas por calor(termo-sellando los plásticos o chorro de aire caliente) o con cola de contacto, queden atrapando parte de la solapa por o cerca de sus extremos laterales, con suficiente fuerza como para que no se deslice o se mueva pero si habilitando que la parte o zona del medio de las pletinas pinza, puedan flexionarse-arquearse hacia afuera, para dejar que salga el contenido líquido o viscoso del interior del envase.
Para facilitar este sistema, se tiene que calcular con mayor precisión y ajuste las zonas de entremedias o de la mitad de la superficie de las pletinas pinza, donde deben hacerse muescas o rebajes con orificios o hendiduras.
b2) lo mismo que en el apartado (b1), pero la unión entre ambas dos pletinas pinza se realiza por medio de dos trozos de elastómero a modo de clavo, que atraviesan las dos pletinas pinza tanto en el lado extremo de la izquierda como en el de la derecha, para así cuando se ejerza presión sobre el envase, al querer dosificar o servir con él, las dos pletinas pinza se separen dejando salir el contenido líquido o viscoso del interior del envase. A su vez, a ambas pletinas pinza se les puede hacer muescas o rebajar a par te de su superficie realizando orificios o hendiduras, para así regular la flexibilidad de apertura entre las dos pletinas para ayudar a que éstas, se separen doblándose hacia afuera con menor dificultad, o se arqueen con mayor arco. -Los orificios que se pueden realizar en cualquier zona de estas pletinas pinza, pueden tener también otra función: la de habilitar aberturas para que tanto u chorro de aire caliente o clavijas que a modo de resistencia alcanzan la temperatura suficiente, como para que tanto el chorro de aire como la clavija se introduzcan dentro de estos orificios para así fusionar el plástico de la solapa con el plástico de las pletinas pinza. Para facilitar ésta técnica, también puede llevar previamente adherida a la superficie de la cara de dentro de la pletina pinza, una tira fina de plástico por debajo y a la altura de los orificios, con la intención así de facilitar la fusión entre la solapa y la pletina con mayor rapidez y eficiencia, aunque esta tira es opcional ya que, también, a modo de tira, se pueden dejar los orificios sin traspasar del todo el agujero(realizando o no una pequeña abertura en el centro más pequeña que el diámetro del orificio principal que primero ha sido realizado), para que así, quede solamente una película o tira fina de plástico justamente al borde de salida del orificio, la cual servirá para que se funda o termo-selle soldando la pletina pinza con la solapa o soldando la pletina pinza con la otra pletina pinza gemela.
9-Procedimientos para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y con sólidos en su interior o sin ellos, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, los cuales hay que añadir o sumar a la solicitud de la Patente Nacional 201101023 y a la solicitud de Patente Internacional 2012/00026.
9.1 Procedimiento de transformación a partir de envases iniciales flexibles de al menos dos caras(sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, en el que se originan las solapas o triángulos y se transforma o adquiere el envase inicial la forma de figura cúbica: cayendo el envase al vacío sobre la mordaza de impacto(6) o superficie rígida/semirígida.
9.2 Procedimiento de transformación a partir de envases iniciales flexibles de al menos dos caras(sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, en el que las solapas o triángulos en lugar de sellarse y cortarse, éstos son pegadas al tronco o resto del envase sin ser cortadas ni selladas, por medio de un modo de adherirse(cola de contacto/aire caliente) y, también, pudiéndose dejar una o dos de las solapas sin sellar ni cortar y sin ser adheridas al tronco o resto del envase.
9.3 Procedimiento de perfeccionamiento y mejora para los envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares fabricados por las máquinas y procedimientos de la industria de los envases y/o envasado como son los sistemas tipo Tetrapack®, ipi aseptic packaging sistem® o SIGconbibloc®, en los que se originan las solapas y se transforma el envase inicial a la forma de figura cúbica, prismática rectangular o poliédrica irregular por medio del procedimiento de golpeo o choque entre una mordaza de impacto(6) o superficie rígida o semirígida contra los lados laterales de un envase o bolsa inicial flexible de al menos dos caras sellado con fluidos o viscosos y con sólidos o sin ellos y, también, porque las solapas o triángulos son adheridos al tronco o resto del envase, por medio de un modo de pegarlos como por ejemplo cola de contacto o aire caliente.
9.4 Procedimiento de perfeccionamiento y mejora para los envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares fabricados por las máquinas y procedimientos de la industria de los envases y/o envasado como son los sistemas tipo Tetrapack®, ipi aseptic packaging sistem® o SIGconbibloc®, en los que se originan las solapas y se transforma el envase inicial a la forma de figura cúbica, prismática rectangular o poliédrica irregular por medio del procedimiento de golpeo o choque entre una mordaza de impacto(6) o superficie rígida o semirígida contra los lados laterales de un envase o bolsa inicial flexible de al menos dos caras sellado con fluidos o viscosos y con sólidos o sin ellos y, también, porque dos de las solapas o triángulos son adheridos al tronco o resto del envase por medio de un modo de pegarlos como la cola de contacto o aire caliente, y porque otra o dos más, son selladas y cortadas(8).
9.5 Procedimiento de transformación a partir de envases iniciales flexibles de al menos dos caras(sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, en el que antes de que se proceda a la transformación o a que el envase inicial adquiera la forma cúbica que se haya querido obtener, el envase inicial del cual se parte, está sin sellar del todo o sin ser estanco; esto ocurre cuando antes(o durante) de que se realice por primera vez(en uno de los lados laterales del envase inicial) el que se originen una o dos solapas: el lado lateral opuesto-paralelo-contrario a éste primero no estará sellado, con lo cual al ser golpeado por primera vez este envase inicial, debe éste estar en vertical y, también, para que no salga el liquido del interior, el film flexible del que se compone el envase inicial, estará en continuidad o proseguirá en vertical sin que haya sido ni sellado ni cortado, de momento, ya que una vez de haberse originado, sellado y cortado las solapas de la parte de abajo, se sellará y cortará transversalmente la parte o el lado de arriba del envase.
9.6 Procedimiento de transformación a partir de envases iniciales flexibles de al menos dos caras(sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, en el que el envase inicial es quien golpea o choca contra la mordaza de impacto(6) para que se originen las solapas o triángulos y el envase inicial se transforme a la forma de figura de mayor volumetría que hayamos querido precisar u obtener.
9.7 Procedimiento de transformación a partir de envases iniciales flexibles de al menos dos caras(sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, en el que tanto el envase inicial como la mordaza de impacto(6) o juegos de dos, tres o cuatro mordazas(6,8): se golpean o chocan mutuamente, uno contra el otro, estando los dos en movimiento, para que así, se originen las solapas o triángulos y el envase inicial se transforme a la forma de figura de mayor volumetría que hayamos querido precisar u obtener.
9.8 Procedimiento de transformación a partir de envases iniciales flexibles de al menos dos caras(sel lados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, en el que se va a acoplar o instalar mordazas pellizcadoras en cualquiera de los distintos modelos de máquinas transformadoras en envases de mayor volumetría, para que así, se realice el plegamiento de cualquiera de las aristas de un envase cúbico, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares y surja, por tanto, una rebaba o doblez a lo largo de toda la arista o sino también en parte de ella, consiguiéndose de este modo que el envase adquiera mayor resistencia, rigidez o consistencia.
VENTAJAS DE LA INVENCIÓN
-La primera v fundamental es que se pueden fabricar envases cúbicos(las cuatro solapas selladas y cortadas/seccionadas), poliédricos irregulares o envases totalmente volumétricos(una o dos solapas sin sellar ni cortar/seccionar en por cada envase) utilizando envases iniciales fabricados con tan solo plástico, ya que el proceso de sellado y cortado(seccionado) de las solapas, le confiere a este envase la suficiente rigidez y consistencia. Por tanto, no es necesario la utilización de materiales como el cartón del tipo tetrabrik marcadas con hendiduras ya prefijadas en las láminas que más tarde se en-bobinan. -La segunda no menos importante, es que podemos fabricar este tipo de en vases cúbicos o totalmente volumétrico de tamaños muy pequeños o reducidos, siendo esto una gran ventaja si se envasan productos como salsas, agua para que sirva de cubitos de hielos de plástico, perfumes, etc. Debemos aclarar, también, que es el único que puede fabricar, hasta la fecha de hoy, estos envases cúbicos de plástico tipo film, de tan pequeñas o reducidas dimensiones como pueden ser envases del 5,20,25,30,35,40,45,50 o más gramos.
-La tercera que al no contener solapas todas las caras del envase son lisas consiguiéndose, así, envases más higiénicos que generarán menos residuos, y los que genere podrán ser fácilmente reciclables ya qué no se utilizarán ni pegamento, ni cartón o pulpa de la madera de los bosques Nórdicos, como ocurre en el caso del sistema Tetrabrik®, en donde, además, se consume mucha energía al extraerlo y al ser distribuidos, después, al resto del mundo. -La cuarta que es un modelo de producción más sencillo, menos complejo, más económico como ecológico, ya que no será necesario utilizar pegamento o cola de contacto para pegar las solapas y, también, el cartón o el aluminio. -La quinta es que se puede habilitar o adaptar, también, este proceso a otros sistemas o procesos de fabricación como el Tetrabrik®, SIG® o ipi®, pudiéndole, así, aportar beneficios en el campo de la logística, ya que no tendrán que llevar solapas los envases de estos sistemas anteriormente nombrados, consiguiéndose con ello, que éstos ocupen menos espacio y pesen menos.
-La sexta son los productos más óptimos para ser comercializados:
a) Envases cúbicos, en particular, de un tamaño reducido como por ejemplo: 20mm x 20mm; 30mm x 20; 40mm x 20mm... Esto implicará, de manera notable, la introducción o fabricación a nivel industrial de un nuevo producto, como serían los "cubitos de hielo" de plástico tipo film, a muy bajo coste con forma de figura cúbica perfecta, y que se podrán comercializar esterilizados (autoclave) para resultar, así, enteramente inocuos para el consumidor final. b) Mini-envases de salsas de 20/25/30/50ml que se emplearán al igual que los sobres o bolsitas de dos caras que contienen por ejemplo Ketchup o mostaza. En este caso, será muy notable en este nuevo tipo de mini-envase dos cualidades o características que los tradicionales no poseen, como son: el hecho de poderse mantener por si solos de pie y, también, a la forma de su figura enteramente cúbica o totalmente volumétrica, consiguiéndose con ello, dosificarse mejor ya que se puede suministrar al contenido del interior, mayor presión. También, se podrá utilizar más cómodamente y cuantas veces se quiera, ya que se podrán mantenerse o asentarse, por si solos, en vertical. -Además, esto conllevará a que se generen menos residuos, debido a que podrán ser fabricados mini-envases cúbicos de 20/25/50 y otros más, que pue-dan sustituir a los tradicionales de 9 grs, por lo que uno de los nuevos mini-envases cúbicos sustituiría a tres sobres de los tradicionales de dos caras.
c) Envases cúbicos para el sector de la venta de leche fresca, ya que utilizan bolsas selladas de dos caras de tan solo plástico, y que fácilmente podrán ser transformadas en envases cúbicos con las nuevas máquinas de este invento. -La séptima son otras ventajas significativas:
a) lncrementar la consistencia-rigidez a envases de mayor tamaño(½ y 1 Litro) que se han fabricado con, tan solo, plástico y para productos como: bebidas, caldos, aceites, jabones líquidos, perfumes...
b) Publicitaria, ya que contendrá mayor espacio para exponer la publicidad, debido esto a que ninguna de sus caras llevará solapas y, también, porque se pueden fabricar estos nuevos envases cúbicos -si así se predispone- con una forma más cuadrada, consiguiéndose, así, un mayor impacto visual.
c) Por posibilitar un ahorro en logística de un 25% aproximadamente, tanto en transporte como en el almacenaje, ya que los envases no llevarán solapas, consiguiendo con esto, que todas las caras de los nuevos envases cúbicos sean completamente lisas, circunstancias éstas, que hacen que puedan juntarse o apilarse completamente, no quedando espacio entre ellos.
d) AI dosificar, no salir a trompicones las sustancias líquidas del interior del envase cúbico, ya que se pueda fabricar -si así se predispone-, tan solo, con materiales flexibles nada rígidos como el plástico(sin cartón), permitiendo esta circunstancia que el material del envase se adapte con rapidez al espacio vacío que surge o queda en el interior del envase, cuando va saliendo o dosificándose la sustancia líquida del interior, consiguiéndose así, que el producto o sustancia líquida del interior no salga a trompicones.
e) Fabricar envases cúbicos con forma de hexaedro regular, que garantiza la más óptima estabilidad en posición vertical y, también, una forma de figura muy atractiva en cuanto al diseño, y de mucha utilidad en cuanto a que tiene una anchura de boca que permite atrapar con más comodidad el contenido de sólidos del interior, como por ejemplo patatas fritas, corn flakes o snaks.
f) AI poderse fabricar envases cúbicos o poliédricos irregulares con una base más cuadrada(puede ser hexaédrico regular), con todas sus caras lisas y siendo estos estables y consistentes por las líneas de soldadura del sellado o sellado y cortado de solapas, va a permitir que fabriquemos envases de tan solo materiales plásticos para así no tener que utilizar las cajas de cartón o las cajas de cartón que envuelve a las bolsas de plástico que contienen cualquier tipo de producto como por ejemplo los corn flakes, patatas fritas, snaks, frutos secos, artículos de ferretería juguetería, etc..
g) EI poder transformar envases o bolsas tradicionales de dos caras que contienen en su interior alimentos como patatas fritas, snaks o frutos, en envases cúbicos(hexaedro regular), prismáticos regulares o poliédricos irregulares: nos permite degustar estos alimentos de una manera comodísima y práctica, ya que no se volcará el envase, permite distinguir o elegir mejor los alimentos y porque, también, se hace más fácil introducir la mano dentro del envase. h) Las máquinas del invento son muy versátiles, ya que sin tener que modificar o añadir piezas-elementos-actuadores, se pueden fabricar diferentes formas de figura cúbica, prismática rectangular o poliédrica irregular.
i) Todas las Instalaciones con máquina presentadas en esta memoria descriptiva, avalan aún más esta invención, ya que se puede fabricar a nivel industrial a unos costes de producción muy bajos. Además, demuestran su adaptabilidad en cuanto a la integración de éstas máquinas dentro de una solución Integral y porque, también, van a permitir su introducción y comercialización en otras industrias del Packaging.
EXPOSICIÓN DE UN MODO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN
Fig1 : muestra una vista en detalle de un modelo de máquina para transformar envases iniciales que en su interior contienen fluido con sólidos.
La máquina dispone de dos columnas y un piso, en el que hay comprendido un solo juego de mordazas(6,8), unas mordazas de sujeción(3) y una trampi- lla(10) accionados cada uno cada uno de ellos, por un cilindro de giro, en donde además la trampilla, a su vez, está anclado o fijado a un cilindro lineal (9) para así sostener(sin que haya espacio entre el envase y la superficie de trampilla puesto que el envase ha mermado en longitud y ha aumentado en volumen) al envase por segunda vez, cuando después de haberse originado, sellado o/y cortado una o dos solapas en uno de los lados laterales, el envase es girado 180 grados para que en el otro lado lateral paralelo al primero, vuelvan a originarse sellarse o/y cortarse una o dos solapas o triángulos.
Fig2: muestra la misma vista en detalle que la de la figura 1 , pero con el añadido de un cilindro lineal en vertical para cada uno de las mordazas de sellado y corte(8), con la función única de colocar al envase en una posición o lugar que se concrete al ser arrastrado por las mordazas(8) y, siempre, cuando las mordazas de sujeción(3) estén en la posición de abiertas.
Fig3: muestra una vista en detalle de un modelo de máquina para transformar envases iniciales que en su interior contienen fluido con sólidos.
La máquina dispone de dos columnas y dos pisos, en el que hay comprendido dos juegos de mordazas(6,8) en la que la de arriba es impulsada por un cilindro lineal(9) y la de abajo por un cilindro de giro(16) que conducirá al envase hacia el piso de arriba, estando las solapas atrapadas entre sus mordazas de sellado y corte(8) y la de impacto(6), y también una trampilla(IO) en el piso de abajo accionada por un cilindro de giro y en donde, a su vez, ésta está anclada o fijada a un cilindro lineal(9) con la única función de acomodar la recepción del envase ya transformado por dos de sus lados laterales paralelos, ya que el envase transformado aumenta en volumen pero merma en longitud, por lo que el juego de mordazas del primer piso que todavía tiene sujeto al envase por sus solapas, al regresar a su posición inicial y soltar al envase no haya distancia entre él y la trampilla.
Fig4: muestra la misma vista en detalle que la de la figura3, pero con una sola columna y con el añadido en el piso de arriba de unas mordazas empujadoras (21) justo debajo de la mordaza de sujeción(3), con la función de por un lado de colocar al envase en una posición de más verticalidad y, también, en un lugar concreto determinado al desplazar parte del envase y, por otro lado, ejercer presión hacia dentro apretando los laterales del envase, para así insuflar el fluido, contenido en el interior del envase, hacia las puntas o extremo perime- tral del envase, acción esta última que ayuda, también, a que el envase se estire manteniéndose en vertical.
Fig5. muestra la misma vista en detalle que la de la figura 4, pero con el añadido en el piso de arriba de cuatro mordazas empujadoras(21) de doble vás- tago andadas-fijadas a un cilindro de giro(16) y en donde, a su vez, éste ultimo está anclado o fijado a la mordaza de sujeción(3).
Además, sobre la trampilla(IO) se ha instalado o fijado una cajonera(22) para acomodar la recepción del envase inicial, en una posición de verticalidad y en el lugar concreto y determinado de inicio o de punto de partida de cualquiera de las máquinas transformadora en envases volumétricos.
Fig6: muestra la misma vista en detalle que la de la figura 3, pero con una sola columna y con el añadido de un cilindro lineal(9) que impulsará hacia arriba el juego de mordazas de impacto y las de sellado y corte(6,8) del primer piso, para así habilitar espacio para que se pueda colocar sin dificultad, un envase inicial entre las mordazas de sujeción (3).
Fig7: muestra la misma vista en detalle que la de la figura 6, pero en el primer piso el cilindro de giro(16) y el cilindro lineal que impulsa a un juego de mordazas^, 8), están anclados o fijados a un cilindro de giro(16) para así habilitar espacio totalmente libre, encima de las mordazas de sujeción(3).
Fig8: muestra la misma vista en detalle que la de la figura 7, pero añadiendo en el piso de arriba un cilindro de giro(16) que va anclado o fijado al cilindro lineal de doble vástago y doble efecto de las mordazas de sujeción(3), y otro cilindro de giro(16) que va anclado o fijado al cilindro lineal(9) que impulsa a un juego de mordazas(6,8); para que de este modo junto al otro cilindro de giro(16) que impulsa al juego de mordazas(6,8) del piso de abajo, se habilite espacio totalmente libre para que el envase inicial se pueda depositar con comodidad y facilidad entre las mordazas de sujeción del primer piso.
Fig9: muestra la misma vista en detalle que la de la figura 7, pero con el añadido de un soporte que lleva un cilindro lineal de doble vástago y doble efecto, en donde los dos vástagos lleva anclado-fijado una mordaza empujadora(21) y en el que además se ha incorporado a una de estas mordazas(21) un cilindro de giro que impulsa otra mordaza empujadora(21).
De igual manera, la carcasa del cilindro lineal(9)sirve también a modo de base o superficie empujadora(21).
En el primer piso, se representa un cilindro anclado o fijado a la columna, con la opción doble de poderse escoger el lineal(9) o el de giro(16).
FiglO: muestra la misma vista en detalle que la de la figura 9, pero con el añadido en el segundo piso sobre el soporte de las mordazas empujadoras(21), un cilindro lineal(9) con la función(aparte de que se regule la distancia de recorrido y parada del mismo) de hacer que el cilindro lineal de doble vástago y doble efecto también golpee al envase en uno de sus costados.
Fig11:muestra una vista en detalle de un modelo de máquina para transformar envases iniciales que en su interior contienen fluido con sólidos.
La máquina dispone de una columna de tubo rectangular y está compartimen- tada en dos pisos, en el que hay comprendido anclado y fijado en la columna los siguientes elementos:
En el primer piso:
un cilindro de giro(16) en posición horizontal, que impulsa a su vez aun cilindro lineal (9)fijado a una trampilla(IO); un sensor de óptico o de infrarrojos; un cilindro lineal de doble vástago y doble efecto que impulsa a unas mordazas de sujeción(3); un cilindro de giro en posición vertical, que impulsa a otro cilindro de giro(16) y éste a su vez tiene fijado a su vástago un cilindro lineal(9) que impulsa a un cilindro lineal(9) de doble vástago y doble efecto en el que están fijados o anclados un juego de mordazas: una de impacto(6) y dos de sellado y corte(8).
En el segundo piso:
otro sensor óptico o de infrarrojos; un cilindro de giro(16) en posición vertical, que impulsa un cilindro lineal de doble vástago y doble efecto(9/3)donde están fijados en cada uno de sus vástagos una mordaza de sujeción(3) y, a su vez, en uno de estas mordazas(3) en su lado exterior, está fijado o anclado un cilindro de doble vástago y doble efecto, que en los extremos de sus vástagos lleva cada uno de ellos un cilindro de giro(16)en el que uno de ellos lleva unido a su vástago por la parte de debajo de la mordaza(3), una mordaza empujado- ra(21) y, el otro que se compone de dos vástagos, lleva en cada uno de ellos una mordaza empujadora(21)por la parte de arriba y la de abajo de las mordazas de sujeción(3); y por último en la parte de más arriba, un cilindro de giro (16) en posición vertical que impulsa un cilindro lineal(9) y en donde, a su vez, éste lleva anclado o fijado en su vástago un cilindro lineal(9) que impulsa a un cilindro lineal(9) de doble vástago y doble efecto en el que están fijados o anclados un juego de mordazas: una de ¡mpacto(6) y dos de sellado y corte(8). -Todos los cilindros de giro(16) que están anclados o fijados a la columna en 1 posición vertical, tienen la única función de habilitar un espacio totalmente libre por encima de las mordazas de sujeción(3)del primer piso, para así permitir con comodidad o facilidad, introducir un envase inicial al punto de inicio o de partida de la máquina transformadora en envases volumétricos.
Fig12:muestra una vista en detalle de un modelo de máquina para transformar envases iniciales que en su interior contienen fluido con sólidos.
La máquina dispone de una columna en forma de tubo y esta compartimenta- da en dos pisos, en el que hay comprendido anclado y fijado en la columna, los siguientes elementos:
En el primer piso:
un cilindro de giro(16) en posición horizontal, que impulsa a su vez aun cilindro lineal(9)fijado a una trampilla(IO); un sensor de óptico o de infrarrojos; un cilindro lineal de doble vástago y doble efecto que impulsa a unas mordazas de sujeción(3).
En el segundo piso: un soporte en el que está anclado o fijado un cilindro de giro(16) en posición horizontal, y éste a su vez tiene fijado a su vástago un cilindro lineal(9) que impulsa a un cilindro lineal(9) de doble vástago y doble efecto en el que están fijados o anclados un juego de mordazas: una de impacto (6) y dos de sellado y corte(8); otro sensor óptico o de infrarrojos; un cilindro lineal de doble vástago y doble efecto que impulsa a un juego de dos mordazas de sujeción(3) y por último, en la parte de más arriba, otro soporte en el que está anclado o fijado un cilindro de giro(16) en posición horizontal, y éste a su vez tiene fijado a su vástago un cilindro lineal(9) que impulsa a un cilindro lineal(9) de doble vástago y doble efecto en el que están fijados o anclados un juego de mordazas: una de impacto(6) y dos de sellado y corte(8). También, puede llevar o contener soportes abrazadera(23) en forma de cilindro que se fijarán, anclaran y ajustarán al tubo, abrazándolo por fuera y encajándose con precisión milimétrica.
-La columna se divide en dos tubos cilindricos:
a) un tubo segundo que tiene dos tramos situado a lo largo de toda la columna de la máquina, en el que el tubo de la parte superior es de mayor diámetro, y el tubo de la parte inferior que está anclado o fijado a la base de éste tubo anterior, es de menor diámetro.
b) un tubo primero situado en la parte inferior, que hace de soporte del según- do tubo y en donde éste, en su tramo de la parte inferior, que tiene que ser menor diámetro tanto del tubo primero como del tramo de parte de arriba del tubo segundo, se introduce dentro del tubo primero.
También, en la base de este tubo primero puede llevar una roscado macho, para así atornillar este tubo primero a la base o superficie de un soporte como por ejemplo: una rueda o disco estrellado(29) de una instalación con máquina. -El tubo de la parte superior del tubo segundo, está anclado o fijado a un cojinete-tapa que va, tan solo, apoyado sobre un disco rodamiento de bolas sin estar fijado a este mismo rodamiento, ni al tubo primero, y si tan solo ajustado a la circunferencia perimetral de los rodamientos de bolas.
A su vez este rodamiento de bolas, está encajonado en un cojinete que hace de base-soporte, para así permitir que el tubo segundo se gire un cuarto de vuelta hacia atrás.
El tubo de menor diámetro de la parte inferior del tubo segundo, lleva anclado o fijado a él por su circunferencia perimetral dos discos de rodamientos de bo- las(uno en la parte aproximadamente de más arriba y el otro en la parte aproximadamente de más abajo), para así al estar éstos encajonados en el tubo primero que es de mayor diámetro, soportar en la posición de verticalidad al tubo de la parte superior con el que está unido, anclado o fijado.
Fig13: muestra una vista al detalle de un soporte abrazadera(23)con forma de cilindro pudiendo ser semicilíndrico, que se encaja abrazando al tubo primero y segundo, ajustándose de manera milimétrica.
Este soporte abrazadera(23)sirve para enganchar, anclar o fijar los elementos, piezas, cilindros, mordazas o juegos de mordazas que pueden componer de manera aleatoria, cualquiera de las múltiples y variadas máquinas transformadoras en envases volumétricos.
También, estos soportes abrazadera(23)pueden tener otra forma que se adapte a la forma de la figura del tubo donde irán enganchados, anclados o fijados, como por ejemplo cuadrada o rectangular para así encajonarse en tubos con menor diámetro pero con la misma forma de figura cuadrada o rectangular. Los distintos elementos o piezas se engancharán, anclarán o fijarán a estos soportes abrazaderas, por medio de un modo de agarre como por ejemplo: clavijas, tornillos, ganchos de cierre o incluso con soldadura.
Los soportes abrazaderas(23)están hechos con materiales rígidos, resistentes o consistentes como para que cualquiera de los elementos o piezas que estén enganchados, anclados o fijados a él, no se muevan, desplacen o vibren. Fig14: muestra una perspectiva en conjunto de una instalación carrusel con diferentes modelos de máquinas transformadoras en envases de mayor volu- metría. sobre la circunferencia exterior de una rueda giratoria(29) impulsada por un rotor motor(30) y, también, un tobogán(28) de tubo a modo de dosifica- dor compartimentado en celdas, que una trampilla(IO) impulsado por un cilindro lineal(9) regula su apertura y cierre por medio de un sensor ópticos o de infrarrojos instalado en cada celda.
La máquina transformadora en envases volumétricos de envases iniciales que contienen fluidos con sólidos, que se encuentra en el lado izquierdo, está enroscado a la superficie superior de la circunferencia exterior de la rueda, y el motor que hace girar al tubo segundo(superior) de esta modelo de máquina está fijado a la superficie inferior de la circunferencia exterior de la rueda. Los demás modelos de máquinas transformadoras en envases volumétricos que se encuentran en la rueda giratoria(29), al contener más de una columna se ha dispuesto o instalado unos soportes salientes voladizos(31), para soportar y sostener a las columnas con los elementos o piezas de cada máquina. Éstas pueden ser de diferentes forma, tamaño y de trazado de diferente. En la parte central del dibujo, justo delante del motor-rotor(30), se ha representado a modo de refuerzo(no siendo necesario) para sujetar y soportar las columnas o el sistema de soportes de voladizo(31), que sobresalen en extensión del perímetro lateral de la rueda(29), un arco semicilíndrico y, también, dos pilares con una inclinación aproximada de unos 45° grados, que se encuentran dispuestos debajo de la rueda giratoria(29) y anclados o fijados, en según que caso: al cojinete de un rodamiento de bolas si el eje es inmóvil, o a un eje directamente si éste al ser una extensión del eje rotor, es móvil.
Estos soportes voladizos tienen la única función de garantizar, aún más, la estabilidad de las máquinas.
Fig15: muestra una vista en planta de un envase inicial transformado en un envase cúbico(hexaedro regular), en el que se una de las solapas de la parte de arriba del envase, que no ha sido cortada pero si soldada por múltiples y distintos puntos o líneas por el sistema de oclusión de laberinto, para así ra- lentizar la salida(al servir de dosificador esta solapa) del contenido menos líquido y más viscoso(debido a que el laberinto de oclusión de esta solapa tiene vías de paso anchas)envasado en el interior de este envase cúbico. Por tanto, cada línea de soldadura continua o discontinua dentro de la solapa o en el lado de los tres que tiene que está haciendo contacto con el resto del envase: hace referencia o representa que se ha realizado una línea de soldadura que han unido los dos plásticos gemelos de las dos que contiene la solapa.
Fig16: muestra una vista en planta de una solapa o triángulo que va a servir de dosificador, al cual se ha aplicado el sistema de oclusión de laberinto con la mordaza de sellado y corte(8), habiéndose dejado dos vías de paso por los extremos del lado de esta solapa y, al mismo tiempo, en esta misma solapa, se han realizado el resto de líneas de soldadura longitudinales y vías de paso muy estrechas por toda la solapa: cerca de la punta de salida como también a modo de laberinto, por el resto de la solapa con vías abiertas trazadas para alante y para atrás, para así hacer avanzar y retroceder al contenido líquido envasado, consiguiéndose retrasar su salida.
En este caso, se trata de un trazado para sustancias envasadas muy licuadas. Fig17: muestra una vista en planta de una solapa o triángulo que va a servir de dosificador, al cual se ha aplicado el sistema de oclusión de laberinto a tan solo una parte muy pequeña a izquierda y derecha, del lado de esta solapa que está haciendo contacto con el resto del envase y el resto de líneas transversales, escalonadas progresivamente hacia la punta de salida. Este dibujo de líneas de soldadura indica que el contenido envasado en el interior del envase, es más bien viscoso.
Fig18: muestra una vista en planta de una solapa o triángulo que va a servir de dosificador, al cual se le ha aplicado el sistema de oclusión de laberinto a un tercio de la parte central del lado de esta solapa que está haciendo contacto con el resto del envase. El resto de líneas longitudinales que se han realizado justamente en la zona de la punta dejando vías de paso muy estrechas, in- can que el contenido envasado en el interior, es más líquido que viscoso.
Fig19: muestra una vista en detalle de un envase ya transformado en una for- ma de figura prismática rectangular, en donde se ha dejado tan solo una de las solapas sin cortar ni sellar para que sirva de dosificador, a la cual se ha colocado muy cerca de su base y en el lado que está haciendo contacto con el resto del envase, un juego de dos pletinas pinza gemelas de plástico, en él que no se han realizado rebajes o muescas a parte de su superficie, debido a que está equilibrado a través del espesor mismo de las pletinas pinza(32), para sin más ayuda, juntarse o separarse entre ambas pletinas(32), al poderse flexionar o arquear por la zona de la mitad.
En este caso, para que no se suelte este juego de dos pletinas pinza(32): una de las pletinas(32) ha sido fijada de manera permanente a la solapa, por medio de un modo de adherirse como por ejemplo: por un chorro de aire caliente que selle soldando los plásticos, o por cualquier cola de contacto.
Seguido la otra pletina pinza(32) ha sido también adherida, por la zona de sus extremos laterales, a la otra pletina pinza(32) y por la misma zona.
Fig20: muestra una vista en detalle de un juego de dos pletinas pinza(32) que están colocadas hacia la altura del pico o punta de la solapa.
A las dos pletinas pinza(32) se las ha realizado ingletes por sus extremos para que abulten menos, al sobresalir poco de los extremos laterales de la solapa, y también para un menor coste del producto.
La pletina pinza(32) de debajo está pegada o fijada por medio de un modo de adherirse como por ejemplo termo-sellado entre los plásticos o con cola de contacto, a la solapa o triángulo. A su vez, la otra pletina(32)se fija o pega(cola de contacto o por termo-sellado entre los plásticos) también a la pletina pinza (32) que está a adherida a la solapa, por sus extremos laterales.
Además, al pletina pinza(32) de arriba se le ha realizado un rebaje a modo de surco, a la altura de la zona central de ésta, para así flexionarse o arquearse más fácilmente hacia afuera, esta misma pletina pinza(32) cuando ejerzamos presión sobre el envase al querer servir con él ya que, también, se insufla al mismo tiempo presión sobre la solapa.
Fig21 : muestra una vista en detalle de un juego de dos pletinas pinza(32) con mayor espesor, que están colocadas hacia la base o comienzo de la solapa. La pletina pinza(32) de debajo, está pegada o fijada a la solapa, por medio de un modo de adherirse como por ejemplo termo-sellado entre los plásticos, por chorro de aire caliente o con algún tipo de cola de contacto.
Además, la pletina pinza(32)de arriba se le ha realizado dos rebajes a modo de surco, a la altura de la zona de los extremos de ésta y justamente encima de los extremos laterales de la solapa, para así flexionarse o arquearse más fácilmente hacia afuera esta misma pletina pinza(32) cuando ejerzamos presión sobre el envase, al querer servir con él, ya que también se insufla al mismo tiempo presión sobre la solapa.
También, en la parte más de la izquierda y derecha y también en el centro de una o las dos pletinas pinza(32), se han realizado unos orificios a cada pletina traspasando del todo o sino casi hasta traspasar del todo para que así quede una fina película de film o trozo de plástico que servirá como celo para unir las piezas al fundirse; tanto en una opción como en la otra se podrán fusionar o quedar adheridos, la solapa y las pletinas pinza(32), por medio de chorro de aire caliente conducido hasta los orificios, o bien con una herramienta espec- cialmente adaptada con clavijas a modo de resistencia que cogerán la temperatura necesaria, para así termo-sellar parte del mismo plástico de las pletinas con parte del plástico de la solapa.
Fig22: muestra una vista en detalle de un juego de dos pletinas pinza(32) que están colocadas hacia la mitad de altura de la solapa.
La pletina pinza(32) de debajo está pegada o fijada por medio de un modo de adherirse como por ejemplo termo-sellado entre los plásticos o con algún tipo de cola de contacto, a la solapa o triángulo.
Además, estas dos pletinas pinza(32) se mantienen unidas por sus extremos laterales por medio de un pliegue del mismo plástico o por medio de un espiga de plástico muy flexible(debido a que tiene poco espesor) que está uniendo a ambas dos pletinas por la parte más de sus extremos. De esta manera, las pletinas pinza(32) pueden separarse flexionándose o arqueándose hacia afuera, sin dificultad, cuando ejerzamos presión sobre el envase al querer servir con él, ya que también se insufla al mismo tiempo, presión sobre la solapa. También, a la pletina pinza(32) de arriba se le ha realizado cuatro rebajes a modo de surco a la altura de la zona de los extremos de ésta y justamente en- cima de los extremos laterales de la solapa y también se le ha realizado cuatro orificios hacia el centro de ambas dos pletinas pinza(32), para así facilitar que las pletinas pinza se flexionen o arqueen hacia afuera cuando ejerzamos presión sobre el envase al querer servir con él, ya que también se insufla, al mismo tiempo, presión sobre la solapa.
Fig23: muestra una vista en detalle de un juego de dos pletinas pinza(32) que están colocadas muy cerca de la punta de la solapa.
La pletina pinza(32) de debajo está pegada o fijada por medio de un modo de adherirse como por ejemplo termo-sellado entre los plásticos o con algún tipo de cola de contacto, a la solapa o triángulo; y a la pletina de arriba se le 40 han realizado unos orificios traspasando del todo o sino casi hasta traspasar del todo la pletina para que quede una fina película de film o trozo de plástico que servirá al fundirse como celo para unir la pletina con la solapa; tanto en una opción como en la otra se podrán fusionar o quedar adheridos, la solapa y las pletinas pinza(32), por medio de chorro de aire caliente conducido hasta los orificios, o bien con una herramienta especialmente adaptada con clavijas a modo de resistencia que cogerán la temperatura necesaria, para así termo- sellar parte del mismo plástico de las pletinas con parte la solapa.
Ademas, estas dos pletinas pinza(32) se mantienen unidas por sus extremos laterales por medio de unos trozos cilindricos a modo de clavos, elaborados con elastómero o con un material similar a la goma de estirar; para así conseguir que las dos pletinas pinza(32) se separen paralelamente una de la otra, al ejercerse presión sobre el envase al quererse servir con él, ya que también se insufla, al mismo tiempo, presión sobre la solapa.
También, una de las pletinas o las dos se le han realizado cuatro orificios por la zona centro de éstas, que por medio de calor(chorro de aire o con clavijas de resistencia) las pletinas se fusionarán o fijarán a las solapa. Fig24: muestra una vista en detalle de un juego de dos pletinas pinza(32) de mayor espesor, pero de un tamaño más reducido en cuanto a su anchura de fondo y no del largo de las pletinas pinza(32).
La pletina pinza(32) de debajo está pegada o fijada, por medio de un modo de adherirse como por ejemplo termo-sellado entre los plásticos o con algún tipo de cola de contacto, a la solapa o triángulo. A su vez, la otra pletina(32) está fijada o pegada(cola de contacto o termo-sellado entre plásticos) también por sus extremos, a la pletina pinza(32) que está a adherida a la solapa.
También, a la pletina pinza(32) de arriba o la de abajo, se han realizado dos orificios hacia el centro de ambas dos pletinas pinza(32), para así facilitar que estas pletinas pinza(32)se flexionen o arqueen hacia afuera cuando ejerzamos presión sobre el envase al querer servir con él, ya que también se insufla, al mismo tiempo, presión sobre la solapa.
Fig25: muestra una vista en detalle de un juego de dos pletinas pinza(32) que están colocadas hacia la altura de la punta de la solapa y éstas, a su vez, son de un tamaño reducido al tener poco fondo y ser finas de poco espesor.
La pletina pinza(32) de debajo está pegada o fijada por medio de un modo de adherirse como por ejemplo termo-sellado entre los plásticos o con algún tipo de cola de contacto, a la solapa o triángulo. A su vez, la otra pletina(32) está fijada o pegada(cola de contacto o termo-sellado entre plásticos) también por sus extremos, a la pletina pinza(32) que está a adherida a la solapa.
De esta manera, las pletinas pinza(32) pueden separarse flexionándose o arqueándose hacia afuera, sin dificultad, cuando ejerzamos presión sobre el envase al querer servir con él, ya que también se insufla al mismo tiempo, presión sobre la solapa.
También, a la pletina pinza(32) de arriba se le ha realizado dos rebajes a modo de surco, a la altura de la zona del medio de una o de las dos pletinas pinza(32), para así facilitar que las pletinas pinza se flexionen o arqueen hacia afuera cuando ejerzamos presión sobre el envase al querer servir con él, ya que también se insufla, al mismo tiempo, presión sobre la solapa.
-Las presentes invenciones tanto las instalaciones con máquinas, los diferentes modelos de máquinas como, también, los distintos sistemas de oclusión, las recogeré conjuntamente con un ejemplo de cada una de ellas en una misma exposición de una manera de realización de los inventos, sin pretender con ello, que sea limitativo de su alcance.
Instalación carrusel con una rueda giratoria dispuesta en horizontal unida a un eje rotor y con máquinas transformadora en envases volumétricos, siendo en este caso las del modelo de máquina de una sola columna y de dos tubos cilindricos para envases iniciales que en su interior contienen fluidos con sólidos en donde además a una de las solapas de dos envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares que han sido fabricados, se les va a colocar: a un envase un juego de dos pletinas pinza(31) y a otro envase se le va a aplicar el sellado múltiple de líneas de soldadura por toda la solapa:
Previo a que se dé este procedimiento, debemos tomar o partir de un envase o bolsa flexible de dos caras, que en este caso se trata de una bolsa o envase con aire dentro y corn flakes envasados en el interior, fabricados por una máquina de llenado en vertical ya instaladas en el mercado.
Para que entonces, este envase inicial al momento de fabricarse, caer directa- mente sobre la tolva del tobogán-rampa(28) donde se irán acumulando(uno a uno de abajo a arriba) en los compartimentos separados por trampillas(IO). Al mismo tiempo, cada trampilla irá cerrándose al tiempo que van cayendo cada envase o bolsa inicial, para seguido y de manera simultanea y sincronizada, ir abriéndose la última trampilla(10)para que vayan cayendo estos enva- ses iniciales, por medio de un sensor óptico o de infrarrojo(l ) que esta mirando hacia abajo -colocado en la parte de debajo del tobogán(28)- y que va de- tectando(cuando se encuentra justamente debajo) las mordazas de sujeción (3) de cualquiera de las doce máquinas transformadoras en envases volumétricos de una sola columna y de dos tubos cilindricos, que en este caso hay dispuestas o están enroscadas por la base del tubo cilindrico de cada máquina, a la superficie superior de la circunfierencia exterior de la rueda que gira 360° sobre sí mismo, al estar esta rueda fijada o impulsada por un eje rotor.
Una vez que está el envase inicial en posición vertical(de pie) y apoyado sobre la trampilla(IO) de la máquina, ésta comenzará los pasos o etapas de transformación del envase inicial en envase volumétrico, mientras la rueda(29) con movimiento giratorio, va avanzando y parándose, al mismo tiempo que siguen cayendo los envases iniciales sobre las trampillas(IO) de las otras máquinas, para que finalmente en el momento de que concluya la transformación del envase inicial en envase cúbico, prismático rectangular o poliédrico irregular, las mordazas de sujeción(3) suelten al envase para que caiga sobre una cinta transportadora que pasará justo tangencialmente debajo de la trampilla (10) de las maquinas, bien a la altura de giro de 180° o bien a la altura de giro de 300 grados habiendo partido -en ambos casos- la rueda(29) de un punto de partida inicial, después de que el envase inicial haya caído entre las mordazas de sujeción(3).
Seguido esta máquina avanzará de manera continuada y según sea el caso, otros 180° o 90° para ir a parar así de nuevo, al punto de partida de inicio donde se parará un instante, no se parará o solamente reducirá en velocidad, para que de nuevo una vez que el sensor óptico o de infrarrojos haya detectado la máquina, active la apertura de la trampilla(IO) del último compartimento, para que caiga el envase inicial entre las mordazas de sujeción(3).
En los últimos dos cuartos de giro(si la cinta transportadora se encuentra a la altura de 180°) o el último cuarto de giro(si la cinta transportadora se encuentra a la altura de 300°) y después de que el envase ya transformado haya sido depositado en una cinta transportadora: estos envases habiendo avanzado más adelante y dentro de una solución integral, por medio de otras máquinas, de nuevo se pueden manipular para así sufrir transformaciones por medio de otros procesos o aplicaciones como por ejemplo: la colocación de un juego de dos pletinas pinza(32), de un tapón o de una pajita de absorber; el plegamien- to al soldarse de cualquiera de las aristas a modo de rebaba, con mordazas 20 pinza(19) que conferirán mayor rigidez o consistencia al envase; la realización de vías de paso o líneas de soldadura en toda la solapa, sellando los dos plásticos de sus dos caras, como sistema oclusivo para ralentizar la salida o dosificación las sustancias envasadas en el interior del envase.
En alguno de los casos, también, alguno de estos procesos o aplicaciones pueden realizarse directamente con las propias máquinas transformadoras en envases volumétricos, ya que dispondrán o estarán fijadas a las columnas de éstas: los elementos, mordazas, sensores o piezas específicas y necesarias, para que se puedan realizar estos procesos o aplicaciones que a acabo de describir en el apartado anterior. Por lo que en el caso de que la cinta transportadora este ubicada tangencialmente a la circunferencia de la rueda giratoria, justamente a la altura de giro de 180 grados, la maquina dispondrá entonces de más tiempo para que se puedan realizar alguno de los procesos o aplicaciones anteriormente descritas.
Máquina transformadora en envases volumétricos de una sola columna y de dos tubos cilindricos en donde el tubo primero que hace de base de la máquina, está enroscado a la superficie superior de la circunferencia exterior de la rueda giratoria(29) de la instalación anteriormente descrita.
Estando la maquina debajo del tobogán-rampa(28), el sensor óptico o de infrarrojo de la parte de debajo de este dispensador tobogán(28)detectará a la máquina que se encuentra justo en la posición correcta para dejar caer -abriendo la última trampilla(I O) donde se encuentra en el último compartimento o celda- sobre la trampilla(IO) entre las mordazas de sujeción(3), el envase inicial de dos caras que contiene en su interior aire y corn flakes, para seguido las mordazas de sujeción(3) agarren haciendo presión hacia dentro del envase inicial, principalmente por la parte de arriba del envase en donde no se ubique el sólido para así ejercer mayor presión sobre las puntas o extremidades del envase y para que el contenido sólido no suba para arriba, aunque también se pueda por el resto del envase con mordazas empujadoras(21 ) o con más mordazas de sujeción(3) pero exceptuando siempre la zona o el lado lateral en donde van a ser originadas las solapas, ya que hay que habilitar espacio para que actúen los juegos de mordazas(6,8).
Las mordazas empujadoras(21) pueden tener tres funciones: por un lado, ejercer presión sobre el fluido envasado en el interior del envase; por otro lado, bloquear y/o inmovilizar al envase, y por último, desplazar al envase o a parte de él a su lugar correcto y colocar al envase en posición vertical de pie.
Por tanto, puede haber uno o más de un juego de dos mordazas de sujeción (3) impulsadas por un cilindro lineal(9) o de giro(16) de doble vástago y doble efecto, o solo una o más de una mordaza de sujeción(3) impulsada por un cilindro lineal(9) o de giro(16). Igualmente las mordazas empujadoras(21) pueden ser individuales impulsadas por un cilindro lineal(9)o de giro(16)o ser juegos de dos mordazas empujadoras(21 ) fijadas a cada vástago de un cilindro lineal(9) o de giro(16) de doble vástago y doble efecto.
Y también las mordazas empujadoras(21 )pueden estar apoyadas en un sopor- te manteniéndose estáticas, no siendo impulsadas por ningún cilindro.
Tanto unos como otros pueden afectar a cualquiera de los lados o caras del envase, y bien por arriba o por abajo de las mordazas de sujeción(3).
Seguido, una vez sujeto el envase inicial por una o más mordazas o juegos de sujeción o mordazas empujadoras: los juegos de mordazas doble, triple o cuádruple que se encuentran justamente encima del lado lateral en horizontal, que está situado en la parte de más arriba, se activarán para que la mordaza de impacto(6) golpee o choque contra la zona intermedia de este lado lateral para así al introducirse hacia dentro, surjan dos solapas que inmediatamente después, serán selladas pero no cortadas por las mordazas de sellado y corte (8) al activarse éstas, para que de esta manera queden las solapas atrapadas y agarradas por ambas mordazas(6,8) y pueda ser dirigido el envase.
A continuación, todas las la mordazas de sujeción(3) que estén en contacto con el envase, se abrirán, para que el juego de mordazas(6,8) que tiene atrapado al envase por las solapas, gire hacia arriba 180 grados por medio del cilindro de giro(16) que en su vástago esta fijado a este juego de mordazas(6,8), para que así en el lado lateral en horizontal, que ahora se encuentra en la parte de más arriba, se originen, sellen y corten una o dos de las solapas, pero 40 con el otro juego triple o cuádruple de mordazas(6,8) que se encuentran justamente encima de este lado lateral último.
Finalmente, una vez hayamos obtenido el envase ya transformado con la forma de figura cúbica, prismática rectangular o poliédrica que queríamos, el juego de mordazas(6,8) que se encuentra por debajo del envase atrapando a las solapas, girará de nuevo 180 grados pero hacia abajo, para seguido una vez que esté el envase en posición vertical, las mordazas de sellado y corte(8) se activen para así cortar-seccionar las solapas, para que seguido el envase se caiga o sea recogido por la trampilla(10) y lo deposite o lo arroje sobre la cinta transportadora que justamente se encuentra y pasa por debajo de la máquina. Esta trampilla(IO) está fijada primero a un vástago de un cilindro lineal(9) y segundo, este cilindro lineal(9)está fijado a un cilindro de giro(16), para así poder realizar dos funciones con diferentes movimientos: elevarse lo suficiente hacia arriba, gracias al cilindro lineal(9), para así recoger al envase poniéndose a la altura del envase, ya que éste ha mermado en longitud de altura y aumentado en volumen; y con el cilindro de giro(16), después que la trampilla(IO) regrese a su posición inicial bajando hacia abajo, el envase gire hacia abajo para depositarse en una cinta transportadora.
Además, la trampilla(10)o base de apoyo puede llevar o anclarse una cajonera (22) de uno, dos, tres o cuatro lados o paredes, para que así, al introducirse el envase dentro de esta cajonera o entre estas paredes, estabilizar y bloquear al envase para que siempre el envase se coloque en la posición correcta y, también, para ayudar a que el envase se mantenga vertical de pie.
Una vez terminada la transformación del envase inicial en un envase volumé- trico, mientras la rueda giratoria sigue avanzando hacia el punto inicial de partida justamente debajo del tobogán(28), el sensor óptico o de infrarrojos(l) detectará que entre las mordazas de sujeción(3) no se encuentra ningún envase, por lo que dará la orden para que el tubo cilindrico segundo de la máquina que esta dentro del tubo cilindrico primero, que está enroscado a la superficie superior de la circunferencia perimetral exterior, gire hacia atrás a su derecha o izquierda un cuarto de vuelta, con el propósito así de impedir que los distintos elementos como las mordazas(3,6,8,21), sensores(1), soportes o lo que pudiera haber fijados o anclados a este tubo segundo, no golpeen o cho- quencon el dispensador tobogán-rampa(28), que sirve para descargar los envases iniciales entre las mordazas de sujeción(3) de cualquiera de las máquinas transformadoras en envases totalmente volumétricos.
De esta manera, se van repitiendo los mismos ciclos repetidamente con cada una de las máquinas que hubiera fijadas o ancladas a la rueda giratoria o disco estrellado(29).
Sistemas de oclusión aplicadas en una o dos solapas de cada envase, como medida de regulación del flujo de salida de las sustancia líquidas o viscosas envasadas en el interior de los envases iniciales ya transformados en forma de figura cúbica, prismática rectangular o poliédrica irregular.
Sistema de oclusión de laberinto por medio de multilíneas de soldadura aplicadas en la solapa.
Se realiza con cualquiera de los modelos de máquinas transformadoras e envases totalmente volumétricos, por medio de cualquiera de sus mordazas de sellado y corte(8), en el mismo momento en que ésta realiza el sellado y cortado normal y habitual de una de las solapas, pero con la diferencia de que en la propia mordaza de sellado y corte(8) tiene dispuesto o grabado la fuente de calor(resistencia, ultrasonidos, láser)con el dibujo específico de multilíneas de laberinto específico para cada tipo de envase flexible y, también, para la clase de sustancia líquida o viscosa envasada en el interior de estos envases. Por tanto, se realizará en tan solo un instante al activarse la mordaza de sellado y corte(8) una vez que la solapa se encuentre situada entre la mordaza de impacto(6) y la mordaza se sellado y corte(8).
Sistema de oclusión de pletina pinza por medio de un juego de dos pletinas pinza(32) adheridas entre sí.
El envase que ya ha sido transformado en un envase cúbico, prismático rec-15 tangular o poliédrico irregular, se recoge(cayendo de la máquina)o se deposita (brazo robot o mecánico que agarra el envase de la máquina)en la cinta transportadora para que seguido éste sea conducido hacia una máquina dispensadora de pletinas pinza(32) que se compone de todos los elementos necesarios como garras porta pletinas pinza(32) , sensores ópticos o de infrarrojos que determinarán el lugar exacto de la pletina y activaran los distintos actuadores, dispositivos que suministren una fuente de calor como clavijas de resistencia, chorro de aire caliente o cabezales y boquillas conectados a ultrasonidos o a luz de láser. Previo a que los envases lleguen a esta máquina instaladora de pletinas pinza(32) y una vez que los envases estén alineados todos en fila, por medio de rodillos y raíles o soportes guía se colocarán una de las solapas de cada envase en posición de perfecta verticalidad o de horizontalidad sobresaliendo del resto del envase, para así facilitar el ensamblaje de las pletinas pin- za(32) cuando cada envase se pare justo a la altura de cada máquina instaladora de pletinas pinza(32). Esta operación durará, tan solo, uno o dos segundos ya que esta máquina siempre tendrá preparado en la recámara o en las garras o brazos porta pletinas pinza, el juego de dos de estas pletinas pinza. Lógicamente, también, puede ser la máquina instaladora de pletinas pinza la que como primer paso coloque a la solapa en la posición correcta sobresaliendo del envase tanto en posición verticalidad como en horizontalidad.
Dos Sistema de Unidades neumáticas o eléctricas duales de traslación
que habilitan cada una, dos máquinas transformadoras de envases cúbicos.
-Unidad dual de traslación lineal: éstas llevan fijadas o ancladas al extremo izquierdo y al derecho, uno o más mordazas o juegos de mordazas de sujeción^), para que de este modo se pueda habilitar dos máquinas transformadoras en envases totalmente volumétricos ya que en cada parada en el punto del extremo del lado izquierdo como el del lado derecho, se transformará al envase inicial originando, sellando o sellando y cortando las solapas que se quieran. Esto es posible porque hay dos juegos de mordazas(6,8)en la columna o soporte sobresaliendo a la izquierda y a la derecha y justo alineándose por arriba y/o debajo de donde justo se paran las mordazas de sujeción(3)uno, dos o tres segundos.
Por tanto, la unidad dual de traslación lineal repetirá los mismos movimientos recorriendo la misma distancia a izquierda y derecha, para que así, cada vez que las mordazas de sujeción(3) a cada extremo, se van parando en el punto intermedio en línea con la columna, se vaya cogiendo envases iniciales para que seguido en el siguiente movimiento en el que esta unidad dual de traslación se vuelve a parar otros uno, dos o tres segundos: sea transformado el envase inicial a la forma de figura cúbica, prismática rectangular o poliédrica irregular.
-De este modo, conseguimos aumentar la productividad y ahorrar espacio, ya que podrá haber por cada máquina vertical de envasado-llenado de líquidos o sólidos o sino, también, en donde se encuentren los envases iniciales:
una, dos o más unidades duales de traslación lineal a su alrededor.
En cualquier caso, todas las que hubiera actuarán en perfecta sincronización y alternándose, a la hora de ir cogiendo los envase iniciales.
-Las unidades de traslación lineales pueden estar colocadas u orientadas tanto en horizontal como en vertical.
Unidad dual de traslación giratoria: dos tubos cilindricos unidos por uno o más discos de rodamiento de bolas: en el que uno, el de la parte de arriba, es inmóvil y está fijado-anclado a un soporte u otra columna fijada al suelo o a la máquina vertical de llenado-envasado de líquidos y sólidos, y a su vez éste lleva fijado o anclado a cada lado separados por 180grados, uno o dos juegos de mordazas: una o dos de ¡mpacto(6)y dos de sellado y corte(8); el otro tubo, el de la parte de abajo, es móvil y está fijado o anclado a un vástago de un cilindro de giro y éste a, su vez, está fijado a un soporte u otra columna fijada ai suelo o a la máquina vertical de llenado o envasado de líquidos o sólidos. Además, parte de éste tubo que se estrecha, se introducirá en el interior del otro tubo en donde, a su vez, atravesará uno o dos discos de rodamientos de bolas que están fijados en el interior del tubo segundo o de arriba, con la única función de bloquear su movimiento hacia los lados pero si dejando que gire. También, este primer tubo móvil de la parte de abajo lleva fijado o anclado dos unidades de juegos de mordazas de sujeción(3) en donde sus mordazas(3)es- tán unidas-andadas a uno o más vástagos(suficientemente largos como para que se coja al envase inicial de manera fácil y cómoda para que no se molesten las máquinas transformadoras en envases volumétricos y la máquina vertical de llenado-envasado de líquidos)de un cilindro lineal o de giro a la misma altura pero en lugares distintos ya que uno de ellos se encuentra a un cuarto de giro o a 90 grados de giro del otro, para que así, el tubo móvil que irá giran- do un cuarto de vuelta hacia uno de sus lados y seguidamente y consecutivamente volverá a girar otro cuarto de vuelta pero hacia atrás o la posición inicial, conseguimos que en cada cuarto de giro y haciendo solo paradas de dos o tres segundos: un envase inicial se transforme en un envase cúbico, prisma- tico rectangular o poliédrico irregular, debido a que el envase inicial que acaba de ser cogido y bloqueado por uno de los juegos de mordazas de sujeción(3), ha sido conducido a la posición justo de debajo o encima de uno de los juegos de mordazas(6,8) o a la posición intermedia de entre ellos dos, para que de este modo y a continuación, sean originadas, selladas o selladas y cortadas una, dos, tres o cuatro de las solapas.
Por tanto, de esta manera y habiendo dos de estas unidades de traslación giratoria a ambos dos lados(a izquierda y derecha) del envase o bolsa inicial que se encuentra colgando justamente en el instante anterior a que éste sea sellado y cortado transversalmente por la máquina vertical de llenado o envasado de líquidos o sólidos: se consiguen cotas altas de productividad ya que irán alternándose de manera sincronizada, cada uno de los dos juegos de mordazas de sujeción(3) que hay por cada unidad dual de traslación giratorio.

Claims

REIVINDICACIONES
1 - Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y con sólidos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, según la reivindicación 1,2 de la solicitud de la Patente Nacional 201101023, que se caracteriza por que debe estar el envase inicial en posición vertical de pie sobre una tramp¡lla(19)o por medio de un modo de mantenerse/sostenerse de pie como mo un brazo mecánico o de robot, y porque comprende las siguientes pasos.
Primer paso: Agarrar y/o bloquear con uno o más juegos de dos, cuatro o más mordazas de sujeción(3) sobre todo por la parte de arriba del envase en donde no se ubique el sólido para así ejercer mayor presión hacia dentro del envase o que el fluido presionado sea insuflado hacia la zona perimetral o puntas del envase inicial. Además, también se puede opcionalmente como aporte extra, presionar por el resto [con excepción de la zona o el lado lateral donde se van a originar las solapas ya que tiene que haber espacio para que puedan actuar por encima del envase las mordaza/as de impacto(6) y de sellado y corte(8)] de los lados del envase con mordazas empujadoras(21).
Las mordazas empujadoras también tienen la función adicionalmente de desplazar o colocar a todas las partes del envase, en perfecta verticalidad.
Segundo paso: una vez sujeto el envase inicial un juego triple o cuádruple de mordazas(6,8) o dos juego dobles de mordazas(6,8) se activan para que la mordaza de ¡mpacto(6) golpee en el lado lateral que se encuentra en posición horizontal y en la parte de más arriba del envase, para que así surjan o se originen una o dos solapas o triángulos que inmediatamente después serán selladas o selladas y cortadas por las mordazas de sellado y corte(8).
Tercer paso: seguido al instante, por medio de un modo de voltear al envase que se encuentra en posición vertical, se girará a éste 180grados sobre si mismo para que de este modo caigan hacia abajo por el efecto gravitatorio, los sólidos envasados en el interior del envase.
Cuarto paso: Inmediatamente después, las mordazas de sujeción(3) y las mordazas empujadoras(21) que se quieran y que haya instaladas, estarán o volverán a agarrar al envase(manteniéndose una fuerza de presión constante hacia dentro pero con amortiguación) principalmente por la línea transversal de tres cuartos en donde de nuevo ha quedado un espacio sin sólidos al caer éstos hacia la parte de abajo del envase, para que finalmente en el otro lado lateral en posición horizontal que ahora se encuentra en la parte de más arriba del envase: se originen, sellen o sellen y corten, nuevamente, una o dos solapas al activarse de nuevo un juego de mordazas(6,8).También se puede dejar una o estas dos solapas últimas, sin que se las haga nada, por lo que no haría falta girar al envase 180 grados.
2- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y con sólidos en su interior, en envas cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación 1 , que se caracteriza por que la máquina es de un solo piso y porque una vez que se hayan originado las dos primeras solapas y que éstas se sellen o o se sellen y corten por la línea o el lado transversal que está en unión o haciendo contacto con el tronco o resto del envase, las mordazas o uno o más juegos de dos, cuatro o más mordazas de sujeción(3) que siguen agarrando al envase, serán las que volteen o giren al envase 180 grados sobre sí mismo, para que de este modo, al caer los sólidos hacia abajo por el efecto g ra vi tato- rio, quede espacio sin sólidos en el último cuarto de la parte de arriba del envase, para que inmediatamente después, en el otro lado lateral en posición horizontal que ahora se encuentra en la parte de más arriba del envase: se originen, sellen o sellen y corten, nuevamente, una o dos solapas al activarse de nuevo el mismo juego de mordazas(6,8).
También, para facilitar que los sólidos caigan hacia abajo del envase:
las mordazas de sujeción(3) y las mordazas empujadoras(21)pueden aflojarse o sino, también, abrirse del todo y dejar reposar al envase sobre la trampilla (10) pero siempre que previamente esta trampilla(19) haya subido la parte que corresponda hacia arriba, por medio de un cilindro lineal(9), para que de este modo se regule a la altura a la que debe estar el envase con respecto de las mordazas de sujeción(3) principales, ya que después de originarse y sellarse o sellarse y cortarse las primeras dos solapas, el envase merma en longitud de alto y aumenta en longitud de anchura o volumen.
3-Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y con sólidos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación 1 , que se caracteriza por que la máquina es de dos pisos y porque una vez que se hayan originado las dos primeras solapas, éstas se sellan pero no se cortan, por la línea o el lado transversal que está en unión o haciendo contacto con el tronco o resto del envase, para que de este modo el envase sea volteado o girado 180 grados hacia arriba por medio del juego triple o cuádruple de mordazas(6,8) o dos juegos de dos mordazas(6,8).
Seguido una vez que el envase volteado se encuentre en posición vertical(una o más mordazas empujadoras(21) pueden ayudar o colaborar), se volverá ha agarrar y/o bloquear sobre todo por la parte de arriba del envase en donde no se ubique el sólido con uno o más juegos de dos, cuatro o más mordazas de sujeción(3) que están fijados en el segundo piso de la columna o soporte, para así ejercer mayor presión hacia dentro del envase o que el fluido presionado sea insuflado hacia la zona perimetral o puntas del envase inicial.
A continuación, inmediatamente después, otro juego triple o cuádruple de mordazas(6,8) o dos juego dobles de mordazas(6,8) se activan para que la mordaza de ¡mpacto(6) golpee en el lado lateral que ahora se encuentra en posición horizontal en la parte de más arriba del envase, para que así surjan o se originen una o dos solapas o triángulos que inmediatamente después serán selladas o selladas y cortadas por las mordazas de sellado y corte(8).
4- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación1 ,2,3 y la reivindicación 1 ,2 de la Patente nacional: 201101023,que se caracteriza por que la trampilla(IO) puede estar fijada al vástago de un cilindro de giro(16)situado en posición horizontal para así poder girar 90 grados hacia abajo cuando esté el envase ya transformado, y de esta manera depositar al envase transformado sobre una cinta trasportadora, recipiente, rampa o tobogán.
5- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación1 ,2,3 y la reivindicación 1 ,2 de la Patente nacional: 201101023,que se caracteriza por que la trampilla(IO) puede estar fijada al vástago de un cilindro de giro(16) situado en posición vertical para así librar espacio para que puedan actuar los juegos de mordazas dobles/triples/cuádruples de mordazas(6,8) o para que, también, el envase ya transformado caiga sobre una cinta trasportadora, recipiente, rampa o tobogán.
6- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación 4,5 y la reivindicación 1 ,2 de la Patente nacional 201101023, que se caracteriza por que la trampilla(IO) está fijada primero al vástago de un cilindro de giro(16) situado en posición vertical o en horizontal y, a su vez, éste está fijado a un cilindro lineal(9), para así poder regular o ajus- tar a la altura en la que debe estar situado el envase que está encima de ia trampilla(IO), con respecto a las mordazas de sujeción(3).
7- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación 1 ,2, 3 y la reivindicación 1 ,2 de la Patente nacional 201101023,que se caracteriza por que un juego de mordazas de sujeción(3) tiene dos pares de mordazas gemelas paralelas, separadas unas de las otras como para que se agarre al envase, al mismo tiempo, por dos líneas transversales situadas a la misma distancia del lado lateral en horizontal que tienen más cercano cada pareja paralela de dos mordazas(3).
8- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación 1 ,2, 3 y la reivindicación1 ,2 de la Patente nacional 201 101023, que se caracteriza por que se va a utilizar soportes abrazadera (23) que se fijan o anclan a los tubos de las columnas encajándose en ellos milimétricamente(para no tener oscilaciones de inclinación o que se pueda mover o vibrar hacia sus lados) y pudiéndose también deslizar.
Éstos pueden tener la forma de cilindro/semi-cilindro, rectángulo/sem i-rectángulo, cuadrado/semi-cuadrado o de la forma que tenga la columna en la que se debe acoplazse o encajarse.
Estos soportes abrazadera(23) en una de sus caras tiene un panel que puede ser de distintos tamaños y formas, pero todos ellos tienen la función o sirven como soporte para que los distintos elementos, cilindros, mordazas, sensores o piezas que puedan componer cada máquina transformadora en envases de mayor volumetría: se fijen o anclen en ellos.
9- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación1 ,2,3 y la reivindicación 1 ,2 de la Patente nacional 201101023, que se caracteriza por que las mordazas de sellado y corte(8) que se alinean con la/as mordaza/as de ¡mpacto(6), aparte de ser impulsados todos ellos a la vez, por un cilindro lineal(9) que hará que se originen las solapas, también además estas mordazas de sellado y corte(8) disponen o están unidas o fijadas a otro cilindro lineal(9) que está dispuesto en la misma posi- ción que el principal que impulsa a todas las mordazas(6,8), para que de esta manera éstas sean independientes en movimiento y se puedan mover hacia las mordazas de sujeción(3) previo a que las solapas sean originadas.
10- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación 1 ,2, 3 y la reivindicación 1 ,2 de la Patente nacional 201101023, que se caracteriza por que se utilizan soportes a modo de tirantes que van fijados o anclados a la columna, y donde a su vez en estos sopor- tes tirantes(33) van a ir fijados o anclados a éstos: cilindros, mordazas(6,3,8) juegos triple o cuádruple de mordazas(6,8), juegos dobles de mordazas(6,8) o piezas que puede haber o contener cualquiera de las máquinas transformadoras en envases de mayor volumetría.
11 -Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación1 ,2,3 y la reivindicación 1 ,2 de la Patente nacional 201101023, que se caracteriza por que los distintos elementos, sensores, piezas, cilindros, mordazas, soportes, unidades de traslación lineal o dispositivos para aplicaciones que puedan tener cada máquina transformadora en envases con mayor volumetría: pueden estar distribuidos en una, dos, tres o cuatro columnas o soportes, ubicados alrededor unos de otros en diferentes lugares o puntos cardinales.
12-Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación 1 ,2,3 y la reivindicación 1 ,2 de la Patente nacional 201101023, que se caracteriza por que se puede utilizar mordazas empuja- doras(21) que actúen por cualquiera de los lados del envase para así realizar dos funciones:
-ejercer presión hacia dentro del envase para así expulsar el fluido envasado en el interior hacia las puntas o zona perimetral del envase y con amortiguación regulable(por medio de un muelle o ajusfando las válvulas de entrada y salida del cilindro que las impulse y/o también con reguladores de presión) para así poderse retrotraer cuando el envase aumente de volumen al originarse las solapas o triángulos. Las mordazas empujadoras(3) también pueden no disponer de un modo de amortiguación.
-desplazar al envase o a cualquiera de sus puntas o lados laterales, con la intención así de que el envase se coloque en el lugar y/o posición correctos. Estas mordazas empujadoras(21) pueden ser de formas diferentes como la de un tubo cilindrico o una pletina rectangular, cuadrada o circular.
Todas ellas, son impulsadas por cilindros de un solo vástago o de doble vástago lineales o de giro y, también, puede haber en un mismo actuador que los impulsa varios de estos cilindros unidos entre ellos combinándose para así librar zonas de espacio alrededor de las mordazas de sujeción(3) o del envase.
13- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación anterior, que se caracteriza por que un cilindro lineal de doble vástago y doble efecto que está situado enfrente y en paralelo por arriba o/y por debajo de un juego de dos mordazas de sujeción(3), en uno de sus vástagos está fijado un cilindro lineal(9) en posición horizontal y, a su vez, al final del vástagos de este cilindro lineal(9) está fijado uno cilindro de gi- ro(16) que lleva una mordaza empujadora(21 ), para que de esta manera se libre espacio por la zona lateral derecha de las mordazas de sujeción(3) para que así se pueda introducir el envase por este lado. El otro vástago del cilindro lineal de doble vástago y doble efecto no va fijado a ningún cilindro ya que por ese lado derecho no es necesario librar espacio.
Finalmente una vez que el envase esté situado entre las mordazas de sujeción^) los dos vástagos del cilindro lineal de doble vástago y doble efecto se cerrarán hacia dentro para desplazar y también ejercer presión sobre losados laterales del envase.
14- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación 12, que se caracteriza por que en uno o los dos laterales de fuera de una mordaza de sujeción(3) se encuentran uno, dos, tres o cuatro mordazas empujadoras(21)en horizontal y en paralelo a las mordazas (3) y en donde, a su vez, estas mordazas(21)está fijadas a los vástagos de un cilindro de giro(16) o también de un cilindro de giro de doble vástago doble efecto en horizontal, para que de este modo, cuando el envase esté situado 15 entre las mordazas de sujeción(3)las mordazas empujadoras(21) giren 90 grados hacia dentro y se coloquen perpendiculares a éstas, para así realizar dos acciones: desplazar al envase o bien desplazar o/y ejercer presión hacia dentro de los lados laterales del envase.
15- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación 12, que se caracteriza por que las mordazas empujadoras están dispuestas en posición horizontal y perpendicular por arriba o/y por abajo de las mordazas de sujeción(3) y porque, a su vez, éstos están fijados a vastagos de cilindros lineales o cilindros lineales de doble vástago y doble efecto en horizontal que están fijados o anclados a los lados laterales de fuera de las mordazas de sujeción(3), para que de este modo y una vez que el envase se haya introducido por arriba y entre las mordazas de sujeción (3), las mordazas empujadoras(21) se cierren hacia dentro y desplacen o/y ejerzan presión hacia dentro de los lados laterales del envase.
16- Procedimíento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación 12, que se caracteriza por que un cilindro de doble vástago y doble efecto que en sus vástagos están fijados mordazas empu- jadoras(21), está dispuesto en posición horizontal y perpendicular y por arriba y/o por abajo de las mordazas de sujeción(3), para que de este modo, al cerrarse tanto sus vástagos como las mordazas(21) que puedan estar fijadas en ellas y estando dispuestas todas en posición horizontal y paralela a las mordazas de sujeción: ejerzan presión con amortiguación regulable hacia dentro de los lados laterales del envase y, también, el que se pueda desplazar a éste al lugar correcto.
También, el propio cilindro de doble vástago y doble efecto, sirve para bloquear al envase por uno de sus lados.
17- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al 5 menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación anterior, que se caracteriza por que las mordazas empujadoras(21) dispuestas en horizontal y en paralelo están fijadas a un cilindro de giro(16) en donde, a su vez, éste está fijado a uno de los dos vástagos del cilindro lineal de doble vástago y doble efecto, para que de esta manera, la mordaza(21) gire 90 grados hacia dentro, para así colocarse perpendicu- lar con respecto de las mordazas de sujeción(3) y, finalmente, poder ejercer presión con amortiguación regulable hacia dentro de los lados laterales del envase y/o, también, el que se pueda desplazar a éste al lugar correcto.
18- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación 16, que se caracteriza por que el cilindro de doble vástago y doble efecto, a su vez, es impulsado o esta fijado al vástago de un cilindro lineal en posición horizontal situado por debajo o por encima de las mordazas de sujeción (3), con la intención así de poder ejercer presión con o sin amortiguación regulable hacia dentro del lado lateral izquierdo del envase y/o, también, el que se pueda desplazar a éste al lugar correcto.
Además este cilindro lineal(9) puede estar apoyado o fijado a un soporte en donde, a su vez, éste está fijado a la misma columna en donde esta fijada el cilindro lineal de doble vástago y doble efecto que impulsa a las mordazas(3).
19- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación 1 ,2, 3 y la reivindicación 1 ,2 de la Patente nacional 201101023, que se caracteriza por que en la parte superior de la trampilla (10) se ha fijado o instalado una cajonera(22) para acomodar la recepción del envase inicial, hacia una posición de verticalidad y para que el envase se sitúe en el lugar correcto.
20- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación anterior, que se caracteriza por que uno, dos, tres o cuatro de sus lados pueden abrirse como por ejemplo girando 90grados hacia abajo hasta apoyarse en la trampilla(10), al estar éstos fijados al vástago de un cilindro de giro(16).
21 - Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación 1 ,2, 3 y la reivindicación 1 ,2 de la Patente nacional 201101023, que se caracteriza por que los cilindros lineales(9) o de giro(16), juegos dobles/triple/cuádruple de mordazas(6,8), juegos de mordazas de sujeción^) o mordazas empujadoras(21) pueden estar fijados a la columna o soporte que les sostiene, por medio de otros cilindros lineales(9)o de giro(16)dis- puestos entre ellos y la columna o soporte, en posición vertical y fijados o anclados previamente a la columna o soporte, con el propósito así de que los diferentes tipos de juegos de mordazas y/o cilindros puedan bien desplazarse hacia arriba o bien girar 90grados hacia alguno de sus lados: para, así, facilitar que pueda ser el envase inicial introducido o depositado entre las mordazas de sujeción(3) o punto de inicio o de partida de cualquiera de las máquinas transformadoras en envases de mayor volumetría.
22- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregu lares según la reivindicación 1 ,2, 3 y la reivindicación 1 ,2 de la Patente nacional 201101023, que se caracteriza por que las columnas que sirven de soporte para cualquiera de los elementos o piezas de cualquiera de las máquinas transformadoras en envases de mayor volumetría, en su parte de abajo dispone de un roscado(27) en la circunferencia exterior o interior para, así, ésta mantenerse fija a una base o superficie. También se puede con lengüetas o pletinas soldadas con orificios y que sobresalen de la parte de abajo formando un ángulo de 90 grados con la columna, para así con pernos la columna sea fijada a una base o superficie.
23- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregu- lares según la reivindicación 1 ,2, 3 y la reivindicación 1 ,2 de la Patente nacional
201101023, que se caracteriza por que se va a acoplar o instalar mordazas pellizcadoras(19) en cualquiera de los distintos modelos de máquinas transformadoras en envases de mayor volumetría, para que así se realice el plega- miento de cualquiera de las aristas de un envase cúbico, prismáticos recta n- guiares o poliédricos irregulares, y surja, por tanto, una rebaba o doblez a lo largo de toda la arista o en parte de ella, consiguiéndose de este modo que el envase adquiera mayor resistencia, rigidez o consistencia.
24- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación1 ,2,3 y la reivindicación 1 ,2 de la Patente nacional 201101023, que se caracteriza por que va a ser utilizado un sistema de una columna-tubo cilindrico giratorio impulsado por un motor o cilindro de giro(16) y en donde, a su vez, parte de ésta se introduce dentro de otra columna tubo 5 cilindrica inmóvil que se alinea con la otra en vertical.
Características y funciones de las dos columnas-tubo cilindricas:
-La primera columna cilindrica es inmóvil y está dispuesta en la parte de abajo y fijada a otra columna o soporte, en donde a su vez va a ir fijados elementos o piezas como un juego de dos o más mordazas de sujeción(3), múltiples y variadas mordazas empujadoras(21), sensor óptico o de infrarrojos, soportes abrazadera(23) o de tirante(33) y, opcionalmente, una trampilla(IO).
-La segunda columna cilindrica es móvil y tiene mayor longitud que la suma de la parte visible de las dos columnas cilindricas, por lo que está dispuesta tanto en la parte de arriba como también en la parte de abajo, ya que hacia el último tercio de su parte de abajo se estrecha para así poder introducirse en el interior de la columna de abajo, atravesando uno o dos discos de rodamientos de bolas que están fijados a la circunferencia interior de la primera columna inmóvil y para que, de esta manera, la segunda columna-tubo cilindrica móvil no se mueva ladeándose pero si que pueda girar 90°hacia uno de sus lados por medio de un motor con rotor o cilindro de giro(16) que está fijado o anclado a la parte de debajo de la segunda columna-tubo cilindrico móvil, para así librar espacio libre por encima de las mordazas de sujeción(3) que están fijadas a la columna inmóvil de la parte de abajo, con la única función así de facilitar el que se pueda introducir el envase inicial cómodamente entre las mordazas de sujeción(3) o punto de inicio de cualquiera de los distintos modelos de máquinas transformadoras en envases de mayor volumetría.
Además, para que esta segunda columna pueda girar con suavidad y sin apenas rozamiento: se va a apoyar o descansará encima de un disco de rodámientos de bolas que se encuentra ubicado en el interior de una plataforma con forma de corona que esta fijado al final de la parte superior de la columna primera que es inmóvil.
Esta segunda columna cilindrica giratoria de la parte de arriba, puede llevar fijado o anclado directamente en ella o por medio de soportes abrazadera(23) o de tirante(33): cualquiera de los elementos, dispositivos o piezas que com-35 pongan cualquiera de las modelos de máquina transformadoras en envases cúbicos o poliédricos irregulares como pueden ser: uno o más sensores ópticos o de infrarrojos(l), uno o más cilindros lineales de doble vástago y doble efecto que impulsan dos o más mordazas de sujeción(3), una o más morda- zas o juegos de mordazas empujadoras(21), uno o dos juegos triple/cuádruple de mordazas(6,8) o cuatro juegos de dos mordazas(6,8).
25-Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación 1 ,2, 3 y la reivindicación 1 ,2 de la Patente nacional 201101023, que se caracteriza por que cualquiera de las maquinas transformadoras en envases de mayor volumetría pueden ser duales de unidad de traslación lineal: Cada máquina transformadora se convierte en dos máquinas a la vez, por medio de una unidad de traslación lineal que va fijada o anclada a un soporte o a una columna y que a su extremo izquierdo y derecho llevan fijado o anclado como mínimo un juego de mordazas de sujeción(3), para así al ir moviéndose esta unidad de traslación lineal de izquierda a derecha con desplazamientos completos hacia cualquiera de sus lados, vayan alternándo- se los dos juegos de mordazas de sujeción(3)al quedar(uno, dos o tres según- dos) una en el centro o punto medio del recorrido total y la otra quedar en el punto más del extremo o alejado de este punto medio, para así de este modo, la mordazas de sujeción(3) que quedan en el medio cojan un envase inicial, y la que queda al extremo lateral y ya habiendo cogido entre sus mordazas(3) un envase inicial: sea transformado a éste por medio de un juego triple o cuádruple o dos juegos dobles de mordazas(6,8) que están fijadas a una columna o soporte a izquierda y derecha de éste y en el lugar exacto para que coincida la mordaza de ¡mpacto(6) justamente encima del envase inicial.
-Cada juego de mordazas de sujeción(3), a su vez, pueden ser impulsadas por un cilindro lineal(9) o de giro(16) para así este desplazarse hasta donde esté
5 ubicado el envase inicial y poderlo rodear por dos de sus lados o caras.
-El envase inicial también puede ser depositado o trasladado entre las mordazas de sujeción(3) o punto de inicio de la máquina, por medio de un modo como el brazo de un robot, brazo mecánico o deslizándose por una rampa o tobogán hasta llegar a situarse entre las mordazas de sujeción(3).
o -Las unidades de traslación lineales pueden estar colocadas u orientadas tanto en horizontal como en vertical.
-Las unidades de traslación lineales pueden estar colocadas u orientadas tanto en horizontal como en vertical.
-Adicionalmente, también esta máquinas dual de traslación lineal pueden Ne¬s var más elementos o aplicaciones como por ejemplo: mordazas empujadoras
(21), mordazas pellizcadoras(19) o una mordaza de sellado y corte que dispone del sistema de oclusión de laberinto por medio de multilíneas de soldadura aplicadas en la solapa.
-De esta manera, al habilitar dos máquinas transformadoras en una sola co-0 lumna o soporte, se obtiene mayor rendimiento y efectividad en la producción.
26- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregu-s lares según la reivindicación anterior, que se caracteriza por que puede haber varias máquinas duales de unidad de traslación lineal para transformar envases, dispuestas alrededor de un mismo punto de suministro constante de envases iniciales, para que así actúen de manera sincronizada y alternándose 0
a la hora de ir cogiendo con las mordazas de sujeción(3) los envases iniciales. -Adicionalmente, también esta máquinas dual de traslación giratoria pueden llevar más elementos o aplicaciones como por ejemplo: mordazas empujado- ras(21), mordazas pellizcadoras(19)o una mordaza de sellado y corte que dis-5 pone del sistema de oclusión de laberinto por medio de multilíneas de soldadura aplicadas en la solapa.
También, puede haber en el tubo cilindrico inmóvil, más elementos, dispositivos o piezas como: cilindros(16), mordazas(2,3,6,8,21) sensores ópticos o de infrarrojos(l), plataformas, soportes tirante(33), disparador de aire(15), morda-0 za guía(13).
-De esta manera, con poco espacio o menos superficie, se aumenta en la producción de unidades por minuto.
27- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al5 menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregu- lares según la re¡vindicación1 ,2,3 y la reivindicación 1 ,2 de la Patente nacional 201101023, que se caracteriza por que cualquiera de las maquinas transformadoras en envases de mayor volumetría pueden ser duales de unidad de traslación giratoria: Cada máquina transformadora se convierte en dos máquinas a la vez, por medio de dos tubos cilindricos unidos por uno o más discos de rodamiento de bolas: en el que uno, el de la parte de arriba, es inmóvil y está fijado o anclado a un soporte u otra columna fijada al suelo o a otra máquina como la vertical de llenado de líquidos o/y sólidos y en donde, a su vez, esta columna cilindrica lleva fijado o anclado en dos de sus lados(a izquierda y derecha alineados y con una separación de 180grados)y alineados en vertical: dos juegos triple/cuádruple de mordazas(6,8) o dos juegos de dos mordazas (6,8) arriba y debajo de donde se va a colocar las mordazas de sujeción(3)con el envase inicial; el otro tubo, el de la parte de abajo, es también cilindrico, pero en este caso es móvil y lleva fijado en dos de sus lados(a izquierda y enfrente y con una separación de 90grados entre ellos dos) un juego de dos o más mordazas de sujeción(3).
Además, este tubo cilindrico móvil se compone de dos partes diferenciadas: -la parte visible que está fijada al vástago de un cilindro de giro(16) y ,a su vez, éste último está fijado a un soporte u otra columna en paralelo fijada al suelo o a la máquina vertical de llenado de líquidos o sólidos. Además, parte de éste -la parte no visible que se estrecha en diámetro y se introduce en el interior del tubo cilindrico inmóvil de la parte de arriba, atravesando dos discos de rodamientos de bolas que están fijados en el interior de este tubo inmóvil, para que de esta manera el tubo cilindrico móvil no se ladee o mueva hacia los lados pero si pudiendo girar sobre sí mismo.
Por tanto, por medio de esta unidad(tubo cilindrico móvil)de traslación giratoria que se irá desplazando con movimientos de giro de 90° y parándose en cada movimiento completo(90grados hacia alante y otros 90° hacia atrás alternándose) dos o tres segundos: uno de los juegos de mordazas de sujeción(3) al quedar frente o al lado del punto donde se suministra los envases iniciales, agarrará al envase inicial entre sus mordazas(3) y, al mismo tiempo, pero en el otro juego de mordazas(3) situado a 90° y orientado hacia uno de los lados, y ya habiendo cogido previamente entre sus mordazas(3)un envase inicial: sea transformado por medio del juego triple/cuádruple o de los dos juegos dobles de mordazas(6,8) que están fijados en el tubo cilindrico inmóvil de la parte de arriba y en el lugar exacto para que coincida la mordaza de impacto^) justamente encima del envase inicial.
-Cada juego de mordazas de sujeción(3), a su vez, pueden ser impulsadas por un cilindro lineal(9) o de giro(16) para así este desplazarse hasta donde esté ubicado el envase inicial y poderlo rodear por dos de sus lados o caras.
-El envase inicial también puede ser depositado o trasladado entre las mordazas de sujeción(3) o punto de inicio de la máquina, por medio de un modo como el brazo de un robot, brazo mecánico o deslizándose por una rampa o tobogán hasta llegar a situarse entre las mordazas de sujeción(3).
-Adicionalmente, también esta máquinas dual de traslación giratoria pueden llevar más elementos o aplicaciones como por ejemplo: mordazas empujado- ras(21), mordazas pell¡zcadoras(19)o una mordaza de sellado y corte que dispone del sistema de oclusión de laberinto por medio de multilíneas de soldadura aplicadas en la solapa.
También, puede haber en el tubo cilindrico inmóvil, más elementos, dispositivos o piezas como: cilindros(16), mordazas(2,3,6,8,21) sensores ópticos o de infrarrojos(l), plataformas, soportes tirante(33), disparador de aire(15), mordaza guía(13).
-De esta manera, con poco espacio o menos superficie, se consigue un aumento en la producción en unidades por minuto.
28- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación anterior, que se caracteriza por que puede haber varias máquinas duales de unidad de traslación giratoria para transformar envases, dispuestas alrededor de un mismo punto de suministro constante de envases iniciales, para que así actúen de manera sincronizada y alternándose a la hora de ir cogiendo con las mordazas de sujeción(3) los envases iniciales. De esta manera, con poco espacio o poca superficie, se aumenta en la producción de unidades por minuto.
29- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación 1 y la reivindicación 1 ,2 de la Patente nacional 201101023, que se caracteriza por que se va a utilizar el sistema de oclusión de laberinto por medio de multilíneas de soldadura aplicadas a la solapa o triángulo, uniendo sus dos caras. Son múltiples y variadas líneas de soldadura que crearán o dejarán surcos o vías de paso con salida hacia el pico o punta de la solapa o triángulo, por donde discurrirán las sustancias tanto líquidas como viscosas, con la finalidad única de ralentizar y retrasar la salida al exterior de las sustancias líquidas y viscosas envasadas en el interior, para que de este modo sea más cómodo y funcional, a la hora de dosificar o querer servirse con estos envases flexibles cúbicos o poliédricos irregulares.
Las vías o surcos que se crean pueden ser de distinto diámetro y longitud, ser rectilíneos, curvos, helicoidales, en puntos y, también, que las líneas de soldadura se entrecrucen entre ellas.
30- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación 1 y la reivindicación 1 ,2 de la Patente nacional 201101023, que se caracteriza por que se va a utilizar el sistema de oclusión de dos pletinas pinza(32) gemelas de plástico u otro material que sea flexible, que por medio de diferentes modos de juntarse o pegarse entre las dos(en pa ralelo y por sus extremos laterales y también pegándose una de las dos pleti- ñas a la solapa), mantendrán una fuerza de empuje de adhesión entre ellas pero que al mismo tiempo, se podrá retrotraer, flexionándose o arqueándose hacia afuera por la zona del centro de estas pletinas pinza, con la única función de regular el flujo de salida de las sustancias líquidas o viscosas, hacia la punta de la solapa o el exterior del envase flexible cúbico, prisma rectangular o poliédrico irregular.
Este juego de pletinas pinza unidas por sus extremos y una de ellas pegada a una de las dos caras de la solapa, se colocarán atrapando la solapa o triángulo por sus dos únicas caras de fuera y quedando esta solapa centrada hacia la mitad de longitud de anchura de las pletinas pinza.
También, este juego de dos pletinas pinza pueden estar dispuestas o ser colocadas más hacia el pico o punta de la solapa o más hacia la base o el lado del triángulo o solapa que está haciendo contacto con el resto del envase.
-Este juego de pletinas pinzas tienen solo, una única función: impedir, retrasar o ralentizar la salida al exterior o hacia el pico o punta de salida de la solapa o triángulo, de las sustancias tanto líquidas como viscosas.
-Existen dos maneras diferentes para que se mantenga entre las dos pletinas pinza y la solapa una fuerza de adhesión constante pero con amortiguación, -adherir o pegar por calor(termo-sellando los plásticos o por chorro de aire caliente) o con cualquier tipo de cola de contacto: una de las pletinas pinza a una de las dos caras de la solapa o triángulo y, la otra pletina por sus extremos laterales, adherirla o pegarla a la otra también por sus extremos laterales, por calor(termo-sellando los plásticos o chorro de aire caliente)o con algún tipo de cola de contacto.
-lo mismo que en el apartado anterior, pero con la unión entre ambas dos pletinas pinza se realiza por medio de dos trozos de elastómero a modo de clavo, que atraviesan las dos pletinas tanto en el lado extremo de la izquierda como en el de la derecha, para así cuando se ejerza presión sobre el envase al quererse dosificar o servir con él, las dos pletinas pinza se separen dejando que discurra el contenido líquido o viscoso del interior del envase cúbico, prismático o poliédrico irregular.
31 - Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación anterior, que se caracteriza por que a una o a las dos pletinas pinza(32) que forman un juego para una solapa, se les puede hacer muescas o rebajar a parte de su superficie realizando orificios o hendiduras, para así regular la flexibilidad de apertura entre las dos pletinas para ayudar a que éstas, se separen doblándose hacia afuera con menor dificultad, o se arqueen con mayor arco.
32- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación 30, que se caracteriza por que se pueden hacer orificios en cualquier zona de cada una de estas pletinas pinza(32), con la función de habilitar así aberturas para que se introduzcan dentro de éstos:
un chorro de aire caliente o clavijas a modo de resistencia que tendrán la temperatura suficiente, para que así se fusione el plástico de la solapa con el
5 plástico de las pletinas pinza(32). Para facilitar ésta técnica, también puede haber o llevar previamente adherida a la superficie de la cara de dentro de la pletina pinza, una tira fina de plástico por debajo y a la altura de los orificios, con la intención ,así, de facilitar la fusión entre la solapa y la pletina con mayor rapidez y eficacia, aunque esta tira es opcional, ya que también, a modo de ti- ío ra, se pueden dejar los orificios sin traspasar del todo el agujero(realizando o no una pequeña abertura en el centro más pequeña que el diámetro del orificio principal que primero ha sido realizado), para que así, quede solamente una película o tira fina de plástico justamente al borde de salida del orificio, la cual servirá para que se funda o termo-selle soldando la pletina pinza con la í s solapa o soldando la pletina pinza con la otra pletina pinza gemela.
33- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregu-
20 lares según la reivindicación 30, que se caracteriza por que de manera alternativa, ninguna de las dos pletinas pinza(32) se van adherir o pegar a la solapa, pero si están unidas por sus extremos laterales por medio de un modo de calor(termo-sellando los plásticos o chorro de aire caliente) o con cola de con- 25 tacto, para que así, queden atrapando parte de la solapa por o cerca de sus extremos laterales con suficiente fuerza como para que no se deslice o se mueva, pero si habilitando que la parte o zona del medio de las pletinas pinza, puedan flexionarse-arquearse hacia afuera, para dejar que salga el contenido líquido o viscoso del interior del envase.
30 Para facilitar este sistema, se tiene que calcular con mayor precisión y ajuste las zonas de entremedias o de la mitad de la superficie de las pletinas pinza, donde deben hacerse muescas o rebajes con orificios o hendiduras.
34- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al 35 menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación anterior, que se caracteriza por que de manera alternativa, la unión entre ambas dos pletinas pinza(32) se realiza por medio de dos trozos de elastómero a modo de clavo que atraviesan las dos pletinas 40 pinza(32) tanto en el lado extremo de la izquierda como en el de la derecha, para así cuando se ejerza presión sobre el envase, al querer dosificar o servir con él, las dos pletinas pinza se separen dejando salir el contenido líquido o 20 viscoso del interior del envase.
45 35-Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregu- lares según la reivindicación 1 y la reivindicación 1 ,2 de la Patente nacional 201101023, que se caracteriza por que el cilindro lineal(9)de doble vástago y doble efecto en horizontal que impulsa a dos o cuatro mordazas de sujeción (3), está fijado a un cilindro lineal(9) dispuesto en posición vertical por encima o por debajo de éste. De este modo, a las mordaza de sujeción (3) principal, se les habilita para que también pueda trasladarse verticalmente para así poder ejercer, la presión hacia dentro del envase, en la línea transversal que más interese para que el envase se infle.
36- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación 1 y la reivindicación 1 ,2 de la Patente nacional 201101023, que se caracteriza por que el cilindro lineal(9) en vertical esta fijado a un cilindro de gíro(16)en horizontal, y en el que a su vez éste esta fijado al cilindro lineal(9) de doble vástago y doble efecto en horizontal que impulsa a dos o cuatro mordazas de sujeción(3).
37- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según reivindicacionesl ,2 de la solicitud de Patente Nacional 201 101023 que se caracteriza por que se originan las solapas o triángulos y se transforma o adquiere el envase inicial la forma de figura cúbica: cayendo el envase al vacío sobre la mordaza de impacto(6) o superficie rígida/semirígida.
38- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según reivindicacionesl ,2 de la solicitud de Patente nacional 201101023 que se caracteriza por que en la segunda etapa, las solapas o triángulos en lugar de sellarse y cortarse, éstos son pegadas al resto/tronco del envase sin ser cortadas ni selladas, por medio de un modo de adherirse y, también, pudiéndose dejar una o dos de las solapas sin sellar ni cortar y sin ser adheridas al resto del envase.
39- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según reivindicacionesl , 2 de la solicitud de Patente nacional 201101023 que se caracteriza por que antes de que se proceda a la transformación o a que el envase inicial adquiera la forma cúbica que se haya querido obtener, el envase inicial del cual se parte, está sin sellar del todo o sin ser estanco; esto ocurre cuando antes(o durante) de que se realice por primera vez(en uno de los lados laterales del envase inicial) el que se originen una o dos solapas: el lado lateral opuesto-paralelo-contrario a éste primero no estará sellado, con lo cual al ser golpeado por primera vez este envase inicial, debe éste estar en vertical y, también, para que no salga el líquido del interior, el film flexible del que se compone el envase inicial, estará en continuidad o proseguirá en vertical sin que haya sido ni sellado ni cortado, de momento, ya que una vez de haberse originado, sellado y cortado las solapas de la parte de abajo, se sellará y cortará transversalmente la parte o el lado de arriba del envase.
40- Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según reivindicaciones1,2 de la solicitud de Patente nacional 201101023 que se caracteriza por que el envase inicial es quien golpea/choca contra la mordaza de impacto(6)para que se originen las solapas o triángulos y el envase inicial se transforme a la forma de figura de mayor volumetría que queramos precisar u obtener.
41 - Procedimiento para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según reivindicaciones1,2 de la solicitud de Patente nacional 201101023 que se caracteriza por que tanto el envase inicial como la mordaza de im- pacto(6) o juegos de dos, tres o cuatro mordazas(6,8): se golpean o chocan mutuamente, uno contra el otro, estando los dos en movimiento, para que así, se originen las solapas o triángulos y el envase inicial se transforme a la forma de figura cúbica, prismática rectangular o poliédrica irregular.
42- Procedimiento de perfeccionamiento y mejora para los envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares fabricados por las máquinas y procedimientos de la industria de los envases y/o envasado como son los sistemas tipo Tetrapack®, ipi aseptic packaging sistem® o SIG conbibloc®, que está caracterizado por que se originan las solapas y se transforma el envase inicial a la forma de figura cúbica, prismática rectangular o poliédrica irregular por medio del proceso de la primera etapa de la invención, y porque las solapas o triángulos son adheridos al tronco o resto del envase, por medio de un modo de pegarlos como por ejemplo cola de contacto o aire caliente.
43- Procedimiento de perfeccionamiento y mejora para los envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares fabricados por las máquinas y procedimientos de la industria de los envases y/o envasado como son los sistemas tipo Tetrapack®, ipi aseptic packaging sistem® o SIG conbibloc®, que está caracterizado por que se originan las solapas y se transforma el envase inicial a la forma de figura cúbica, prismática rectangular o poliédrica irregular por medio del proceso de la primera etapa de la invención, y porque dos de las solapas o triángulos son adheridos al tronco o resto del envase por medio de un modo de pegarlos como la cola de contacto o aire caliente, y porque otra o dos más, son selladas y cortadas (8). 44- Procedimiento para transformar a partir de envases iniciales sellados de al menos dos caras fabricados con material flexible y que en su interior contiene fluido(líquido/pastoso y/o aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases con forma de Cuerpos Geométricos tridimensionales volumétricos, que se caracteriza por que los envases iniciales caen (de la máquina vertical de llenado que fabrican envases iniciales) a una primera cinta transportadora tumbadas en posición horizontal, la cual va a trasladar a éstos envases iniciales dejándoles caer: a una segunda cinta transportadora que se encuentra o discurre justamente por debajo: pero con la particularidad de que al caer estos envases iniciales, lo van hacer en posición de verticalidad y además van a continuar manteniéndose de pie en vertical, debido a que en la superficie superior de la segunda cinta transportadora: hay dispuesto compartimentos en los que están fijados o anclados a cualquiera de sus lados (a izquierda o/y derecha o delante y atrás) con separadores por medio de un modo de soporte como por ejemplo con varillas-barandillas, barras, pletinas verticales y también con la posibilidad de que pueda haber como un boca de entrada en cada compartimento con forma de tolva o tobogán, para que de esta manera se facilite a que el envase inicial pueda introducirse y colocarse mejor de pie entre las mordazas de sujeción(3) o punto de inicio de la máquina transformadora en 3D.
Esta tolva o tobogán, también puede haber únicamente solo una, en el que ésta se sitúa o está fijada o anclada a uno de los lados extremos(a izquierda o derecha) de la cinta transportadora primera o segunda o, también sino, sobre cualquier otro soporte.
Además, también, como otra opción, los envases iniciales que fabrican las máquinas verticales de llenado: pueden caer en vertical, directamente sobre la cinta transportadora que está dividida en compartimentos.
45- Procedimiento para transformar a partir de envases iniciales sellados de al menos dos caras fabricados con material flexible y que en su interior contiene fluido(líquido/pastoso y/o aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases con forma de Cuerpos Geométricos tridimensionales volumétricos, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que los envases inicia-Ies les que discurren en cada compartimento: pueden ser cogidos, agarrados y dirigidos/manipulados por las garras de brazos de robot o brazos mecánico. Además, también, por medio de un robot el envase inicial puede ser cogido directamente de la máquina vertical de llenado que fabrica envases iniciales.
46- Procedimiento para transformar a partir de envases iniciales sellados de al menos dos caras fabricados con material flexible y que en su interior contiene fluido(líquido/pastoso y/o aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases con forma de Cuerpos Geométricos tridimensionales volumétricos, según reivindicación 44, que se caracteriza por que en cada compartimento también hay fijado o está dispuesto cualquiera de los elementos, piezas, cilin-dros o mordazas(2, 3,6,8) o uno o más juegos de mordazas
doble/triple/cuádru-ple de mordazas(6,8): para que de esta manera, los envases iniciales vayan transformándose uno a uno sucesivamente, a la formas de figura totalmente volumétrica que se quiera.
47- Procedimiento para transformar a partir de envases iniciales sellados de al menos dos caras fabricados con material flexible y que en su interior contiene fluido(líquido/pastoso y/o aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases con forma de Cuerpos Geométricos tridimensionales volumétricos, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que mientras los enva-ses iniciales van cayendo (de una cinta transportadora a otra) (dados la vuelta y colocándose de pie en vertical) uno a uno en cada compartimento: se van originando, sellando o sellando y cortando una o dos de las solapas de la parte de arriba del envase inicial, para que asi, finalmente, los envases ya transfor-mados vuelvan a caer por esta vez: sobre una tercera cinta
transportadora donde se irán colocando uno a uno en la posición correcta o idónea, ya que
se van asentado cada envase ya transformado sobre la cara lisa y plana en donde se han originado, sellado y cortado las dos solapas.
También puede ser cogido el envase ya transformado directamente de la mis-ma cinta transportadora en donde ha sido transformado o sino, también, de la siguiente cinta transportadora donde el envase transformado se ha trasladado.
48- Procedimiento para transformar a partir de envases iniciales sellados de al menos dos caras fabricados con material flexible y que en su interior contiene fluido(líquido/pastoso y/o aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases con forma de Cuerpos Geométricos tridimensionales volumétricos, según reivindicación 44 y 46, que se caracteriza por que mientras los enva-ses iniciales van cayendo (de una cinta transportadora a otra o directamente de una "Máquina vertical de llenado" en la posición en vertical correcta de arri-ba abajo y, también colocándose de pie(en vertical) uno a uno en cada com-partimento: se van a ir originando, sellando o sellando y cortando las dos sola-pas que ahora se encuentran en la parte de abajo, debido a que la base de la cinta
transportadora en donde se sostienen o se apoyan los envases iniciales es, a su vez, una o dos mordazas de impacto(6) con sus dos mordazas de se-llado y corte(8) a cada lado por la parte de fuera[dos juegos dobles o un juego triple o cuádruple de mordazas(6,8). Por tanto, una vez que ya se encuentra el envase inicial sobre la mordazas de ¡mpacto(6): una juego doble de mordazas de sujeción(3) fijadas al vástago de un cilindro de giro(16) y situado o fijado a la misma mordaza de impacto(6) o a la cinta transportadora, se colocará justa-mente encima y a izquierda y derecha del envase inicial(en la zona del último tercio de más arriba), para seguido cerrarse el juego de dos o más mordazas de sujeción(3) para así atrapar-agarrar el envase inicial y
directamente empu-jarlo hacia abajo para así hacer que la mordaza de impacto(6) se incruste, gol-pee o se introduzca hacia dentro del lado lateral del envase inicial que se en-cuentra en la parte de abajo, para que de esta manera y a continuación, se accionen las mordazas de sellado y corte(8) sellando y cortando las dos solapas surgidas.
Finalmente, estos envases que continúan trasladándose por la cinta
transpor-tadora en donde han sido transformados: pasarán a otra cinta transportadora que está posicionada en paralelo pero a un poco menos de altura, para que de este modo estos envases ya transformados vayan colocando uno a uno en la posición correcta o idónea, ya que se van a ir asentado sobre la cara lisa y pla-na del envase transformado en donde han sido originadas, selladas y cortadas las dos solapas o triángulos.
También puede ser cogido el envase ya transformado directamente de la mis-ma cinta transportadora en donde ha sido transformado o sino, también, de la siguiente cinta transportadora donde el envase transformado se ha trasladado.
49- Procedimiento para transformar a partir de envases iniciales sellados de al menos dos caras fabricados con material flexible y que en su interior contiene fluido(líquido/pastoso y/o aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases con forma de Cuerpos Geométricos tridimensionales volumétricos, según la reivindicación 48, que se caracteriza por que una vez que el enva-se se encuentra de pie en vertical apoyada o sostenida entre los soportes de los compartimentos: se van a originar, sellar o sellar y cortar tres, cuatro o más de las solapas, debido a que en la cinta transportadora arriba y/o abajo o/y a izquierda y/o derecha, se encuentran dispuestos-situados o están fijados cual-quiera de las combinaciones posibles, de entre los juegos
doble/triple/cuádru-ple de mordazas(6,8), o también sino, cualquiera de las máquinas de la inven-ción con cualquiera de sus elementos, piezas, dispositivos o mordazas.
Finalmente, y una vez que los envases ya hayan sido transformados a la for-ma de cuerpo geométrico tridimensional que queríamos: estos envases podrán ser cogidos o agarrados por la garra de un robot o por un brazo mecánico, o sino también podrán trasladarse a otra cinta transportadora: bien cayendo(dán- dose la vuelta el envase) a otra cinta transportadora situada más abajo, o bien pasando (sin darse la vuelta el envase) a otra cinta transportadora situada un poco más abajo.
50- Procedimiento para transformar envases iniciales sellados de al menos dos caras fabricados con material flexible y que en su interior contiene fluido (líquido/pastoso y/o aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases con forma de Cuerpos Geométricos tridimensionales volumétricos, que se caracteriza por que el envase inicial se puede coger-agarrar, dirigir o manipular por medio de la mano de una persona, de tal manera [al conducir a cualquiera de sus lados laterales del envase inicial: sobre/en/contra la/as mor-daza/as de impacto(6) para que se originen, sellen o sellen y corten las sola-pas que se quieran] que el envase será transformado a la forma del cuerpo geométrico tridimensional que queramos, ya que sustituirá y hará los mismos movimientos que la garra del brazo de un robot. 51 - Procedimiento para transformar envases iniciales sellados de al menos dos caras fabricados con material flexible y que en su interior contiene fluido (líquido/pastoso y/o aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases con forma de Cuerpos Geométricos tridimensionales volumétricos, que se caracteriza por que en lugar de que se realicen las líneas de soldadu-ra perpendiculares(2) rectilíneas, también se pueden realizar de otra manera como por ejemplo: siendo éstas curvilíneas, semicirculares, semicirculares cóncavas o convexas, semicirculares elípticas, semicirculares elípticas cón-cavas o convexas, en triángulos de sierra, sinuosas.
52- Procedimiento para transformar envases iniciales sellados de al menos dos caras fabricados con material flexible y que en su interior contiene fluido (líquido/pastoso y/o aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases con forma de Cuerpos Geométricos tridimensionales volumétricos, que se caracteriza por que se sella o se sella y corta (también, se pliega y se pega la solapa al resto del envase solo una solapa): se obtiene un envase de cuerpo tridimensional con forma de Pirámide romboidal.
53- Procedimiento para transformar envases iniciales sellados de al menos dos caras fabricados con material flexible y que en su interior contiene fluido (líquido/pastoso y/o aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases con forma de Cuerpos Geométricos tridimensionales volumétricos, que se caracteriza por que el envase totalmente volumétrico en 3D que se ha querido obtener y transformar de un envase inicial de dos caras con forma de cuadrada o rectángulo, puede tener tanto la forma de cilindro como la de un cilindro elíptico.
Tienen todas sus caras lisas sin solapas o triángulos.
Para obtener este envase, debemos originar, sellar o sellar y cortar [por medio de mordazas de impacto(6) y de mordazas de sellado o sellado y corte(8), que sus caras laterales (las cuales entran en contacto acoplándose/ensamblándo-en la que una de ellas se introduce en la cavidad interior de la otra) tienen for-ma de semicilindro o de semicilindro elíptico convexos]: cuatro solapas o trián-gulos (dos de un lado lateral y otras dos de otro lado lateral justamente enfren-te a un lado) de un envase inicial cuadrado o rectangular, con líneas de solda-dura(2) semicirculares convexas (se obtiene un cilindro) o semicirculares elípti-cas convexas (se obtiene un cilindro elíptico).
54- Procedimiento para transformar envases iniciales sellados de al menos dos caras fabricados con material flexible y que en su interior contiene fluido (líquido/pastoso y/o aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases con forma de Cuerpos Geométricos tridimensionales volumétricos, que se caracteriza por que el envase totalmente volumétrico en 3D que se ha querido obtener y transformar de un envase inicial de dos caras con forma de cuadrada o rectángulo, tiene la forma de Taba.
Tienen todas sus caras lisas sin solapas o triángulos.
Para obtener este envase, debemos originar, sellar o sellar y cortar [por medio de mordazas de impacto(6) y de mordazas de sellado o sellado y corte(8), que sus caras laterales (las cuales entran en contacto acoplándose/ensamblán-dose en la que una de ellas se introduce en la cavidad interior de la otra) tie-nen forma de semicilindro o de semicilindro elíptico cóncavos]: cuatro solapas o triángulos (dos de un lado lateral y otras dos de otro lado lateral justamente enfren-te a un lado) de un envase inicial cuadrado o rectangular, con líneas de solda-dura(2) semicirculares cóncavas o semicirculares elípticas cóncavas.
55- Procedimiento de perfeccionamiento y mejora para las Máquinas verticales u horizontales de llenado que fabrican envases sellados elaborados con material flexible tipo film en bobina de al menos dos caras y que en su interior se ha envasado o llenado fluido(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos, que se caracteriza por que va a ser utilizado para sellar y cortar transversalmente por arriba y por abajo (por la parte de fuera de las dos caras) de los envases o envases iniciales de al menos dos caras que se quieren fabricar [en los que también se ha envasado previamente con fluido (líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos]:
Un juego de dos mordazas gemelas y paralelas de sellado y corte rectilíneas en posición horizontal (siendo esta la utilizada normalmente) junto con otra juego de mordazas gemelas y paralelas de sellado y corte multiforme [las cuales pueden tener múltiples y variadas formas como por ejemplo una o más en diagonal; una o más curvilíneas; una o más sinuosas; una o más rectilíneas con una o más curvilíneas; en puntas de sierra; dos o más rectilíneas dispuestas en los grados de diferente inclinación que se quiera; dos o más líneas en la que éstas pueden combinarse y ser de cualquier forma: con los grados de inclinación que se quiera y también en la dirección que se quiera; una o más semicirculares o/y semicirculares elípticas cóncava/as o conve-xa/as; una o más
semicírcular/es elípticas cóncava/as o convexa/as con una o más rectilíneas en los grados de inclinación que se quiera; etc.] en el que éstos dos modelos distintos de juegos de mordazas y por medio de un modo de ir alternándose y simultaneándose, se irán activándose o actuando una tras la otra o una detrás de la otra, para así fabricar en cada ciclo de fabricación{en el que se activan o actúan estos juegos de dos mordazas paralelas por tres veces (primero: el juego de dos mordazas paralelas rectilíneas; segundo: el juego de dos mordazas paralelas multiforme; tercero: otra vez el mismo juego de dos mordazas paralelas rectilíneas)} al mismo tiempo y uno tras otro: dos envases o envases iniciales distintos sellados de al menos dos caras, los cuales los he llamado o denominado el envase "ON" y el envase "OFF".
56- Procedimiento de perfeccionamiento y mejora para las Máquinas verticales u horizontales de llenado o envasado, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que se van a utilizar dos juegos distintos de dos mordazas gemelas y paralelas por cada una de estas máquinas verticales u horizontales de llenado: en el que los dos juegos de mordazas gemelas y paralelas van a tener la forma multiforme, por lo que ninguna de ellas va a tener la forma de rectilínea en posición horizontal. 57-Procedimiento de perfeccionamiento y mejora para las Máquinas verticales u horizontales de llenado o envasado, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que va a ser utilizado para sellar y cortar transversalmente por arriba y por abajo (por la parte de fuera de las dos caras) de los envases (o envases iniciales) de al menos dos caras que se quieren fabricar [en los que también se ha llenado/envasado previamente con fluido(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos]:
Una Mordaza rotor doble, la cual puede tener forma de rombo (o de cualquier otra forma de cuerpo geométrico como la de un rectángulo o cuadrado), ya que así es cuando más se optimiza, al disponer ésta de dos vértices transversales que sobresalen hacia afuera, con el que se va a sellar y cortar la parte transversal (o aproximada) de arriba y abajo del envase o envase inicial de al menos dos caras.
Cada uno de estos dos vértices van a tener la forma distinta que se quiera de mordaza rectilínea (en posición horizontal) o/y mordaza multiforme.
Esta Mordaza rotor doble, se va a girar sobre sí mismo en un movimiento circular, ya que dispone atravesando transversalmente por la mitad de la pieza, de un eje que por medio de un modo para poder girar sobre sí mismo (como por ejemplo al sobresalir el eje por los dos extremos laterales de la Mordaza rotor, pudiendo así apoyarse o introducirse éstos: sobre/en un cojinete) le va a permitir ir girando sobre sí mismo, para así poder ir alternándose o combinándose en cada vuelta o cada vez: las dos mordazas distintas (la rectilínea o/y la multiforme) de sellado y corte, dispuestas en los dos vértices o lados transversales que sobresalen de la Mordaza rotor doble.
-A su vez, el eje más toda la Mordaza rotor doble, va a poder desplazarse hacia delante y hacia atrás para así, una vez que esta pieza rotor ha girado colocándose en la posición correcta (o por el lado de los dos vértices o formas de mordazas distintas de sellado y corte que se haya querido): la Mordaza rotor doble más el eje pueda desplazarse hacia delante y hacia detrás [por medio de un modo de impulsarse como por ejemplo uno, dos o más cilindros lineales (9) o de giro(16)] para así facilitar o hacer que ésta Mordaza rotor doble choque o haga contacto con la parte de arriba y de abajo y también por fuera: de los envases o envases iniciales de al menos dos caras que se quieren fabricar. -Además, cada vez que la Mordaza rotor doble se impulsa hacia delante:
también se activará o avanzara hacia adelante y por la otra cara (o la cara que está más próxima o mirando hacia la máquina vertical/horizontal de llenado que fabrica envases o envases iniciales de al menos dos caras) del envase o envase inicial (de al menos dos caras que se quiere fabricar y que todavía no se encuentra formado del todo) donde no hace contacto la mordaza rotor doble: una mordaza plancha en posición vertical, que tiene dos partes dife- rendadas (la de la parte de arriba y la de la parte de abajo de una misma
cara de ésta mordaza plancha) y con una separación entre ellas, en la que hay dispuestas en cada una de estas partes: por un lado, una superficie que sobresale o no y de la misma forma o no que la de las dos distintas mordazas rectilínea o/y multiforme; y por otro lado y a la par de la otra, dispone de un surco troquelado con la misma forma que la del dibujo de la mordaza rectilínea o/y multiforme.
-La mordaza plancha, dependiendo de la forma de la mordaza rectilínea o/y multiforme (con el que se va a sellar y cortar al envase o envase inicial) que esté dispuesta en la Mordaza rotor doble: esta se moverá hacia arriba o hacia abajo por medio de un modo de impulsarse, para así hacer que coincida la superficie y el hueco troquelado de la parte(la de arriba o la de abajo) que corresponda de esta mordaza plancha: con el mismo dibujo o forma de la mordaza rectilínea o/y multiforme, que en ese momento esté a punto de ser accionada para juntarse o chocarse con la parte de arriba o de abajo del envase o el envase inicial, que será sellado y cortado la parte que le corresponda.
-Cada una de estas dos partes, sirven para las siguientes dos funciones:
a) La de servir como soporte en donde poder chocarse o hacer contacto la Mordaza rotor para así sellar la parte que corresponda de la parte de arriba o de abajo del envase o envase inicial el cual se quiere fabricar.
b) La de servir de hueco (al disponer ésta mordaza plancha en vertical por la parte troquelada con la misma forma que la mordaza de sellado y corte) por donde se introducirá la cuchilla con la que se cortarán los envases o envases iniciales. La cuchilla, que tiene la misma forma que la de la mordaza con la que se va a sellar y cortar transversalmente a los envases o envases iniciales, se encuentra situada estratégicamente a la par y sobresaliendo (o no) un poco más hacia afuera de la superficie que hace de mordaza rectilínea o/y multiforme: para así posibilitar que esta cuchilla corte al introducirse en el hueco troquelado (con la misma forma que la de la mordaza) de la mordaza plancha en vertical, que sirve de base de apoyo de la mordaza rectilínea o multiforme.
58-Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales sellados de al menos dos caras y fabricados con material flexible, que en su interior contiene tan solo líquido: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, que se caracteriza por que los envases solo van a contener en su interior: agua o agua con algún otro líquido como por ejemplo colorante, para que así, éstos puedan utilizarse como hielos comunes para enfriar bebidas, alimentos, órganos humanos o para curar inflamaciones.
Una de la característica más a tener en cuenta, es que todas sus caras son lisas ya que no contiene solapas lo cual garantiza que el producto sea más higiénico y estético.
Estos envases hielo, se pueden fabricar con el mismo tamaño que los hielos comunes, aunque en este caso y debido a la facilidad y sencillez del procedimiento de fabricación de este tipo de envases, se podrán fabricar de muchos más tamaños o de todos los tamaños(hielo lingote para jarras de cervezas; mini hielos para tazas de café o té; hielos prismáticos rectangulares alargados para introducirlos en las botellas) y de muchas más formas diferentes ya que también sirven como hielos: todos los diseños diferentes de envases poliédricos irregulares que con las máquinas y procedimientos de la invención se pueden, también, fabricar. Además, este mini envase una vez ya ha sido transformado para que ser un hielo y después de que haya sido esterilizado, previamente, por medio de un modo como por ejemplo un autoclave con un líquido desinfectante o con rayos ultravioleta: opcionalmente se le puede envolver con una segunda envuelta como puede ser un plástico de polietileno retráctil que lo recubrirá, para así garantizar la inocuidad del mismo.
59- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que estos cubitos de hielo de plástico también pueden servir, a su vez, como espacio publicitario en donde poderse anunciar, ya que los materiales flexibles de plástico con los que se van a fabricar estos envases (cubitos de hielo), son Laminados o Complejos de dos o más capas en donde se puede imprimir por huecograbado o xerografía entre capa y capa, con lo cual, se garantiza un producto total-mente inocuo, atractivo-visual y cercano.
Se pueden anunciar productos tan dispares como por ejemplo:
móviles-celulares; vehículos; alimentos; aparatos de informática o de
electro-domésticos viajes; campañas políticas o de asociaciones/agrupaciones; even-tos deportivos, espectáculos musicales o de teatro; museos, promociones o también tiendas-comercios-hipermercados.
60- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que también estos cubitos de hielo de plástico: pueden lle-var piezas u objetos envasados en el interior del envase, con la única función de servir como reclamo publicitario ya que nunca estos cubitos de hielo están concebidos para ser abiertos.
61 - Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluido(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, que se caracteriza por que el en-vase transformado tiene la forma de Pirámide romboidal o de aleta dorsal de Tiburón, con la cara que hace de base(o la que es plana y está en la parte de más abajo) con forma de rombo en lugar de cuadrado o rectángulo, y tiene cin-co caras aunque en apariencia (porque las aristas apenas se marcan o se dis-tinguen) parece que tiene tres caras(dos al costado a la izquierda y a la dere-cha y una en la parte de debajo.
Este envase puede tener cualquier tamaño: desde tamaños muy pequeños cómo el de una goma de borrar hasta tamaños muy grandes como el de un horno microondas, y también a este envase se le puede dar la longitud que se quiera: tanto a lo alto como a lo ancho.
El envase puede ser elaborado con cualquier tipo de material flexible, en mo-nocapa o multicapa, y también en tubo, semi-tubo, laminados o complejos. Todas las caras de este envase pueden ser lisas sin ninguna solapa o triángu-lo: si las solapas o triángulos son selladas y cortadas.
Este envase tiene la forma siguiente:
-en la parte desde arriba hasta la base del envase, tiene una forma de triángulo con cuatro caras.
-en la parte de la cara que hace de base del envase, tiene una forma de rombo o de un rombo que lo forman dos triángulos unidos por sus bases, en el que uno de ellos es de mayor tamaño que el otro.
62-Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que la Pirámide romboidal, que está en posición vertical de pie y frente a nosotros (en una vista del alzado), tiene la silueta (marcada por los lados laterales perimetrales) y las líneas de soldadura que a continuación se describen:
a) en la parte de arriba, sobre el lado de la mitad triangular de mayor tamaño de la cara que hace de base con forma de rombo: se aprecia o hay un lado lateral perimetral sin línea de soldadura(l) dispuesto en diagonal (mirando hacia arriba y hacia dentro) en una posición inclinada de aproximadamente unos 45° grados. Y, sobre el lado de la mitad triangular de menor tamaño de la cara que hace de base con forma de rombo: se aprecia o hay un lado lateral perimetral con línea de soldadura(l) en posición de diagonal (mirando hacia arriba y hacia dentro) y con unos grados de inclinación de unos 45 grados aproximadamente.
b) en la cara de más abajo que hace de base, tiene o hay una línea de solda-dura perpendicular(2) transversal que divide al rombo (la cara que hace de ba-se): en dos mitades de diferente tamaño, en la que una tiene un cuarto o un quinto más de tamaño con respecto a la otra.
También tiene una línea de soldadura perimetral(l) perpendiculares a la línea de soldadura(2), la cual divide en dos mitades iguales: a la mitad triangular de menor tamaño, de la cara que hace de base con forma de rombo.
-En este caso concreto, se ha utilizado para fabricar o describir este envase con forma de cuerpo geométrico en 3D: un envase inicial de dos caras que puede ser cuadrado o rectangular, que tan solo tiene dos líneas de soldadura perimetrales(l) en horizontal: una en el lado de más arriba y la otra en el lado de más abajo, aunque también puede llevar: [una o dos líneas de soldadura longitudinales(4) en la cara de delante o/y en la cara de detrás del envase inicial o del envase ya transformado en forma de cuerpo geométrico tridimensional] o/y [una o dos líneas de soldadura(l) dispuestas en vertical, en el medio y longitudinalmente en la cara o en el lado de la izquierda o/y de la derecha del envase inicial o, también sino, con respecto al envase ya transformado en un cuerpo geométrico en 3D: [en el lado lateral de la parte de arriba que está dispuesto en diagonal formando una <uve> del revés, junto con el otro lado lateral en diagonal de la parte de arriba] o/y [a la mitad y longitudinalmente de la otra cara o segmentos de las dos caras que hacen de base y que no tiene o lleva línea de soldadura(l)].
63- Producto o envase, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que la línea de soldadura perpendicular(2), puede no ser rectilínea y
perpendi-cular [90° con respecto a la línea de soldadura(l)], dando lugar a poderse rea-lizar de diferentes formas como por ejemplo: curvilínea, elíptica, semicilíndrica, en triángulos de sierra, oblicua, sinuosa.
64- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, que se caracteriza por que el en-vase ya transformado a forma volumétrica tridimensional tiene las siguientes características:
-Tiene cinco caras.
-El envase puede tener cualquier tamaño: desde tamaños muy pequeños como el de una goma de borrar hasta tamaños muy grandes como el de un horno microondas, y también a este envase se le puede dar la longitud que
se quiera: tanto a lo alto como a lo ancho.
-El envase puede ser elaborado con cualquier tipo de material flexible, en mo-nocapa o multicapa, y también en tubo, semi-tubo, laminados o complejos. Todas las caras de este envase pueden ser lisas sin ninguna solapa o triángu-lo: si las solapas o triángulos son sellados y cortados.
-La parte o las dos caras tanto del lado de la izquierda como del lado de la derecha: están dispuestos en diagonal e Inclinados hacia afuera, con unos grados de inclinación entre 60° y 85° (o aproximadamente), en el que depende esto del tamaño de la solapa o triángulo(a mayor solapa originada, sellada o sellada y cortada mayor inclinación hacia afuera).
-La parte o cara de más abajo del envase: es una superficie plana que según el caso, puede ser cuadrada, rectangular, circular, circular elíptica o también en forma de taba.
-Aparte, este envase ya transformado en cuerpo geométrico tridimensional, tiene la peculiaridad a su vez de tener forma de cuña, ya que la parte de más arriba justo al final: se aplana hasta juntarse del todo las dos caras del envase (formando un filo), y a medida que se va bajando hacia abajo el envase: se va ensanchando y cogiendo volumen, hasta llegar al final y a la parte de más aba-jo en donde más se ensancha, en el que hay una cara plana y lisa que sirve de base de apoyo para el envase. 65- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico en 3D, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que el envase ya transformado a forma volumétrica tridimensional: tiene una forma similar a la silueta de una Corona Real de tres puntas.
66- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que el envase con la forma de Corona Real de tres puntas que está en posición vertical(de pie) y frente a nosotros(una vista del alzado), tiene la silueta (marcada por los lados laterales perimetrales) y las líneas de soldadura que a continuación se describen:
a) En la parte de arriba y del centro del envase transformado en 3D, hay o tiene una línea de soldadura multiforme(5) que tiene la siguiente forma: a continuación y seguido del extremo superior de cada una de las caras del lado de la izquierda como del lado de la derecha y siendo estos parejos: un lado lateral o línea de soldadura(5) -a cada lado- con forma de semicírculo o semicírculo elíptico (con los grados de curvatura y la longitud que se quiera) cóncavo dispuesto en horizontal, en el que además los dos extremos de la parte de dentro de los dos semicírculos o semicírculos elípticos, se encuentran unidos a la altura de la mitad de la anchura del envase: formando así, por un lado, un pico o una punta de flecha (puede tener una terminación en punta o también en redondeo o en curvatura) mirando en dirección hacia abajo y, por otro lado, tres picos o puntas de flecha (puede tener una terminación en punta o también en redondeo o en curvatura) sobresaliendo del envase mirando en dirección hacia arriba, en la parte de más arriba del envase.
b) La parte o las dos caras tanto del lado de la izquierda como del lado de la derecha: están dispuestos en diagonal e inclinados hacia afuera, con unos grados de inclinación entre 60° y 85°, aproximadamente. También,
opcional-mente, en el medio y longitudinalmente: puede llevar o tener [una línea de soldadura perimetral(l) en el lado de la izquierda] o/y [una línea de soldadura perimetral(l) en el lado de la derecha].
c) la cara de delante y detrás, son dos polígonos irregulares planos con la mis-ma forma que la silueta de una Corona Real (puede ser más rectangular o más cuadrada), en el que éstos tienen una inclinación hacia adentro de unos 30 a 80 grados (o aproximadamente), pero cuando más se optimiza es cuando tienen una inclinación entre 45 y 60°. También, opcionalmente, en el medio y longitudinalmente: puede llevar o tener [una línea de soldadura longitudinal (4) en el lado de delante] o/y [una línea de soldadura longitudinal(4) en el lado de detrás].
d) La cara plana de más abajo, que hace de base y que puede ser cuadrada, rectangular, circular, circular elíptica o de estrella de cuatro puntas: hay o tiene en el medio una línea de soldadura perimetral(l) en horizontal y longitudinal, y dos líneas de soldadura perpendiculares(2).
-En este caso concreto, se ha utilizado para fabricar o describir este envase con forma de cuerpo geométrico en 3D: un envase inicial de dos caras que puede ser cuadrado o rectangular, que tan solo tiene dos líneas de soldadura perimetrales(l) en horizontal: una en el lado de más arriba y la otra en el lado de más abajo, aunque también puede llevar: [una o dos líneas de soldadura longitudinales(4) en la cara de delante o/y en la cara de detrás del envase inicial o del envase ya transformado en forma de cuerpo geométrico tridimensional volumétrico] o/y [una o dos líneas de soldadura(l) dispuestas en vertical, en el medio y longitudinalmente en la cara o en el lado de la izquierda o/y de la derecha del envase inicial o del envase ya transformado en cuerpo geométrico tridimensional volumétrico].
67 - Producto o envase, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que una o las dos líneas de soldadura perpendiculares(2), puede no ser rectilí-neas y perpendiculares [90° con respecto a la línea de soldadura (1)], dando lugar así, a poderse realizar de diferentes formas como por ejemplo: curvilínea, elíptica, semicilíndrica, en triángulos de sierra, oblicua, sinuosa.
68- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación 64,65 que se caracteriza por que el envase con la forma similar a la silueta de una Corona Real de tres puntas: es el envase OFF (o el Negativo) en relación o respecto del envase con la forma similar a la silueta de la representación o el icono de un Corazón o de la letra <M> mayúscula.
69- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación 64, que se caracteriza por que el envase ya transformado en forma volumétrica tridimensional: tiene una forma similar a la silueta del icono de un Corazón o de la letra mayúscula <M>.
70- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que el envase con la forma del icono de un Corazón o de la letra <M> que está en posición vertical(de pie) y frente a nosotros(una vista del alzado), tiene la silueta (marcada por los lados laterales perimetrales) y las líneas de soldadura que a continuación se describen:
a) En la parte de arriba y del centro del envase transformado en 3D, hay o tiene una línea de soldadura multiforme(5) que tiene la siguiente forma: a continuación y seguido del extremo superior de cada una de las caras del lado de la izquierda como del lado de la derecha y siendo estos parejos: un lado lateral o línea de soldadura(5) a cada lado con forma de semicírculo o semicírculo elíptico (con los grados de curvatura y la longitud que se quiera) dispuesto en horizontal y convexos, en el que además los dos extremos de la parte de den-tro de los dos semicírculos o semicírculos elípticos, se encuentran unidos a la altura de la mitad de la anchura del envase, formando un pico o una punta de flecha (puede tener una terminación en punta o también en redondeo o en curvatura) mirando en dirección hacia abajo.
b) La parte o las dos caras tanto del lado de la izquierda como del lado de la derecha: están dispuestos en diagonal e inclinados hacia afuera, con unos grados de inclinación entre 60° y 85°, aproximadamente. También,
opcional-mente, en el medio y longitudinalmente: puede llevar o tener [una línea de soldadura perimetral(l) en el lado de la izquierda] o/y [una línea de soldadura perimetral(l) en el lado de la derecha].
c) la cara de delante y detrás, son dos polígonos irregulares planos con la mis-ma forma que la silueta del icono de un Corazón o de la letra <M> (puede ser más rectangular o más cuadrada), en el que éstos tienen una inclinación hacia adentro de unos 30° a 80° (o aproximadamente), pero cuando más se optimiza es cuando tienen una inclinación entre 45 y 60°. También,
opcionalmente, en el medio y longitudinalmente: puede llevar o tener [una línea de soldadura lon-gitudinal (4) en el lado de delante] o/y [una línea de soldadura longitudinal(4) en el lado de detrás].
d) La cara plana de más abajo, que hace de base y que puede ser cuadrada, rectangular, circular, circular elíptica o de estrella de cuatro puntas: hay o tiene en el medio una línea de soldadura perimetral(l) en horizontal y longitudinal, y dos líneas de soldadura perpendiculares(2).
-En este caso concreto, se ha utilizado para fabricar o describir este envase con forma de cuerpo geométrico en 3D: un envase inicial de dos caras que puede ser cuadrado o rectangular, que tan solo tiene dos líneas de soldadura perimetrales(l) en horizontal: una en el lado de más arriba y la otra en el lado de más abajo, aunque también puede llevar: [una o dos líneas de soldadura longitudinales(4) en la cara de delante o/y en la cara de detrás del envase inicial o del envase ya transformado en forma de cuerpo geométrico tridimensional volumétrico] o/y [una o dos líneas de soldadura(l) dispuestas en vertical, en el medio y longitudinalmente en la cara o en el lado de la izquierda o/y de la derecha del envase inicial o del envase ya transformado en cuerpo geométrico tridimensional volumétrico].
71 -Producto o envase, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que una o las dos líneas de soldadura perpendiculares(2), puede no ser rectilí-neas y perpendiculares [90° con respecto a la línea de soldadura (1)], dando lugar así, a poderse realizar de diferentes formas como por ejemplo: curvilínea, elíptica, semicilíndrica, en triángulos de sierra, oblicua, sinuosa.
72- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de trans- formación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación 69,70,71 , que se caracteriza por que el envase con la forma similar a la silueta del icono de un Corazón: es el envase ON (o el Positivo) con respecto del envase con la forma similar a la silueta de una Corona Real de tres puntas.
73- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación 64, que se caracteriza por que el envase ya transformado a forma volumétrica
tridimen-sional: tiene una forma similar a la silueta de un Escudo deportivo o de un Cartel Anuncio.
74- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que el envase con la forma de Escudo deportivo o de un Cartel anuncio que está en posición vertical (de pie) y frente a nosotros (una vista del alzado), tiene la silueta (marcada por los lados laterales perimetrales) y las líneas de soldadura que a continuación se describen:
a) En la parte de arriba y del centro del envase transformado en 3D y seguido del extremo superior de cada una de las caras tanto del lado de la izquierda como del lado de la derecha y siendo estos parejos (si se divide por la mitad y longitudinalmente el envase), hay o tiene una línea de soldadura multiforme(5) que tiene la siguiente forma:
dos lados/líneas de soldadura(5) rectilíneos iguales (uno en el lado de la derecha y el otro en el lado de la izquierda, en dirección contraria) dispuestos en posición horizontal (puede ser también curvilínea; elíptica; sinuosa; semicilíndrica; de sierra; oblicua; etc.) y con una longitud de 1/6 aproximadamente del ancho total por la parte de arriba del envase; y a continuación, unidos a los extremos de los dos anteriores lados/líneas de soldadura(5): dos lados laterales/líneas de soldadura(5) que son dos rectilíneas en diagonal iguales y de la longitud que se quiera(uno en el lado de la izquierda y el otro en el lado de la derecha en dirección contraria con la longitud que se quiera), que están dis- puestas en diagonal con unos 60° de inclinación aproximadamente, en el que éstos están mirando en dirección hacia arriba y hacia afuera; y por último, a continuación y unidos a los extremos de los dos anteriores lados o líneas de soldadura(5): un lado lateral/línea de soldadura(5) que es una curvilínea elíptica en horizontal con la longitud que se quiera, en posición
de convexa (mirando su centro en dirección hacia arriba).
b) La parte o las dos caras tanto del lado de la izquierda como del lado de la derecha: están dispuestos en diagonal e inclinados hacia afuera, con unos grados de inclinación entre 60° y 85°, aproximadamente. También,
opcional-mente, en el medio y longitudinalmente: puede llevar o tener [una línea de soldadura perimetral(l) en el lado de la izquierda] o/y [una línea de soldadura perimetral(l) en el lado de la derecha].
c) la cara de delante y detrás, son dos polígonos irregulares planos con la mis-ma forma que la silueta de una Corona Real (puede ser más rectangular o más cuadrada), en el que éstos tienen una inclinación hacia adentro de unos 30 a 80 grados (o aproximadamente), pero cuando más se optimiza es cuando tienen una inclinación entre 45 y 60°. También, opcionalmente, en el medio y longitudinalmente: puede llevar o tener [una línea de soldadura longitudinal (4) en el lado de delante] o/y [una línea de soldadura longitudinal(4) en el lado de detrás].
d) La cara plana de más abajo, que hace de base y que puede ser cuadrada, rectangular, circular, circular elíptica o de estrella de cuatro puntas: hay o tiene en el medio una línea de soldadura perimetral(l) en horizontal y longitudinal, y dos líneas de soldadura perpendiculares(2).
-En este caso concreto, se ha utilizado para fabricar o describir este envase con forma de cuerpo geométrico en 3D: un envase inicial de dos caras que puede ser cuadrado o rectangular, que tan solo tiene dos líneas de soldadura perimetrales(l) en horizontal: una en el lado de más arriba y la otra en el lado de más abajo, aunque también puede llevar: [una o dos líneas de soldadura longitudinales(4) en la cara de delante o/y en la cara de detrás del envase inicial o del envase ya transformado en forma de cuerpo geométrico tridimensional volumétrico] o/y [una o dos líneas de soldadura(l) dispuestas en vertical, en el medio y longitudinalmente en la cara o en el lado de la izquierda o/y de la derecha del envase inicial o del envase ya transformado en cuerpo geométrico tridimensional volumétrico].
75- Producto o envase, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que una o las dos líneas de soldadura perpendiculares(2), puede no ser rectilí-neas y perpendiculares [90° con respecto a la línea de soldadura (1)], dando lugar así, a poderse realizar de diferentes formas como por ejemplo: curvilínea, elíptica, semicilíndrica, en triángulos de sierra, oblicua, sinuosa.
76- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación 73 a 75, que se caracteriza por que el envase con la forma similar a la silueta de una Corona Real de tres puntas: es el envase OFF (o el Negativo) en relación o respecto del envase con la forma similar a la silueta de una Cabeza de toro o de cualquier mamífero que tenga una Cabeza con dos cuernos de asta.
77- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación 64, que se caracteriza por que el envase ya transformado a forma volumétrica
tridimen-sional: tiene una forma similar a la silueta de la Cabeza de un Toro.
78- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que el envase con la forma de Cabeza de Toro (o de cual-quier mamífero que tenga una Cabeza con dos cuernos de asta) que está en posición vertical (de pie) y frente a nosotros (una vista del alzado), tiene la si-lueta (marcada por los lados laterales perimetrales) y las líneas de soldadura que a continuación se describen:
a) En la parte de arriba y del centro del envase transformado en 3D y seguido del extremo superior de cada una de las caras tanto del lado de la izquierda como del lado de la derecha y siendo estos parejos (si se divide por la mitad y longitudinalmente el envase), hay o tiene una línea de soldadura multiforme(5) que tiene la siguiente forma:
dos lados/líneas de soldadura(5) rectilíneos iguales (uno en el lado de la derecha y el otro en el lado de la izquierda, en dirección contraria) dispuestos en posición horizontal y de la longitud que se quiera(puede ser también curvilínea; elíptica; sinuosa; semicilíndrica; de sierra; oblicua; etc.); y a continuación y unidos a los extremos de los dos anteriores lados/líneas de soldadura(5): dos lados laterales/líneas de soldadura(5) que son dos rectilíneas en diagonal iguales y de la longitud que se quiera(uno en el lado de la izquierda y el otro en el lado de la derecha en dirección contraria con la longitud que se quiera), que están dispuestas en diagonal con unos 60° de inclinación aproximadamente, en el que éstos están mirando en dirección hacia arriba y hacia afuera; y por último, a continuación y unidos a los extremos de los dos anteriores lados o líneas de soldadura(5): un lado lateral/línea de soldadura(5) que es una curvilínea elíptica de la longitud que se quiera, dispuesta en horizontal y en posición de convexa ( mirando su centro en dirección hacia arriba).
b) La parte o las dos caras tanto del lado de la izquierda como del lado de la derecha: están dispuestos en diagonal e inclinados hacia afuera, con unos grados de inclinación entre 60° y 85°, aproximadamente. También,
opcional-mente, en el medio y longitudinalmente: puede llevar o tener [una línea de soldadura perimetral(l) en el lado de la izquierda] o/y [una línea de soldadura perimetral(l) en el lado de la derecha]. c) la cara de delante y detrás, son dos polígonos irregulares planos con la mis-ma forma que la silueta de una Corona Real (puede ser más rectangular o más cuadrada), en el que éstos tienen una inclinación hacia adentro de unos 30 a 80 grados (o aproximadamente), pero cuando más se optimiza es cuando tienen una inclinación entre 45 y 60°. También, opcionalmente, en el medio y longitudinalmente: puede llevar o tener [una línea de soldadura longitudinal (4) en el lado de delante] o/y [una línea de soldadura longitudinal(4) en el lado de detrás].
d) La cara plana de más abajo, que hace de base y que puede ser cuadrada, rectangular, circular, circular elíptica o de estrella de cuatro puntas: hay o tiene en el medio una línea de soldadura perimetral(l) en horizontal y longitudinal, y dos líneas de soldadura perpendículares(2).
-En este caso concreto, se ha utilizado para fabricar o describir este envase con forma de cuerpo geométrico en 3D: un envase inicial de dos caras que puede ser cuadrado o rectangular, que tan solo tiene dos líneas de soldadura perimetrales(l) en horizontal: una en el lado de más arriba y la otra en el lado de más abajo, aunque también puede llevar: [una o dos líneas de soldadura longitudinales(4) en la cara de delante o/y en la cara de detrás del envase inicial o del envase ya transformado en forma de cuerpo geométrico tridimensional volumétrico] o/y [una o dos líneas de soldadura(l) dispuestas en vertical, en el medio y longitudinalmente en la cara o en el lado de la izquierda o/y de la derecha del envase inicial o del envase ya transformado en cuerpo geométrico tridimensional volumétrico].
79- Producto o envase, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que una o las dos líneas de soldadura perpendiculares(2), puede no ser rectilí-neas y perpendiculares [90° con respecto a la línea de soldadura (1)], dando lugar así, a poderse realizar de diferentes formas como por ejemplo: curvilínea, elíptica, semicilíndrica, en triángulos de sierra, oblicua, sinuosa.
80- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación 78, 79, que se caracteriza por que el envase con la forma similar a la silueta de una
Cabeza de Toro: es el envase ON (o el Positivo) con respecto del envase con la forma similar a la silueta del Escudo deportivo o del Cartel anuncio.
81 - Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación 64, que se caracteriza por que el envase ya transformado a forma volumétrica tridimen-sional: tiene una forma similar a la silueta de la Cabeza de un Gallo.
82-Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que el envase con la forma de Cabeza de Gallo que está en posición vertical (de pie) y frente a nosotros(una vista del alzado), tiene la silueta (marcada por los lados laterales) y las líneas de soldadura que a conti-nuación se describen:
a) En la parte de arriba y del centro del envase transformado en 3D y seguido del extremo superior de cada una de las caras tanto del lado de la izquierda como del lado de la derecha, hay o tiene una linea de soldadura multiforme(5) que tiene la siguiente forma:
-en el lado de la izquierda, un lado lateral o línea de soldadura(5) rectilínea (puede ser también curvilínea; elíptica; oblicua; semicilíndrica; sinuosa; de sierra) en diagonal (de unos 60° o con los grados de inclinación que se quiera) en dirección hacia dentro y con la longitud que se quiera,
-en el centro y a continuación de la anterior línea de soldadura(5) (o lado lateral), una línea de soldadura(5) o lado lateral sinuosa terminando en picos o puntas de flecha (con la cantidad que se quiera de ellas y con la separación entre ellos que se quiera) arriba y abajo, dispuesta en horizontal y en la que ésta se encuentra en la parte de más arriba del envase,
-en el lado de la derecha y a continuación de la anterior línea de soldadura(5) o lado lateral, un lado lateral o línea de soldadura(5) rectilínea en diagonal (de unos 45° o con los grados de inclinación que se quiera) en dirección hacia abajo y hacia afuera: con una longitud que tiene que ser unas cuatro veces (o aproximadamente) de menor longitud que el lado lateral o línea de soldadura (5) rectilínea en diagonal del lado de más a la izquierda del envase.
b) La parte o las dos caras tanto del lado de la izquierda como del lado de la derecha: están dispuestos en diagonal e inclinados hacia afuera, con unos grados de inclinación entre 60° y 85°, aproximadamente. También,
opcional-mente, en el medio y longitudinalmente: puede llevar o tener [una línea de soldadura perimetral(l) en el lado de la izquierda] o/y [una línea de soldadura perimetral(l) en el lado de la derecha].
c) la cara de delante y detrás, son dos polígonos irregulares planos con la mis-ma forma que la silueta del icono de un Corazón o de la letra <M> (puede ser más rectangular o más cuadrada), en el que éstos tienen una inclinación hacia adentro de unos 30° a 80° (o aproximadamente), pero cuando más se optimiza es cuando tienen una inclinación entre 45 y 60°. También,
opcionalmente, en el medio y longitudinalmente: puede llevar o tener [una línea de soldadura lon-gitudinal (4) en el lado de delante] o/y [una línea de soldadura longitudinal(4) en el lado de detrás].
d) La cara plana de más abajo, que hace de base y que puede ser cuadrada, rectangular, circular, circular elíptica o de estrella de cuatro puntas: hay o tiene en el medio una línea de soldadura perimetral(l) en horizontal y longitudinal, y dos líneas de soldadura perpendiculares(2).
-En este caso concreto, tal como se expresa en la figura 81 , se ha utilizado para fabricar o describir este envase con forma de cuerpo geométrico en 3D: un envase inicial de dos caras que puede ser cuadrado o rectangular, que tan solo tiene dos líneas de soldadura perimetrales(l) en horizontal: una en el lado de más arriba y la otra en el lado de más abajo, aunque también puede llevar: [una o dos líneas de soldadura longitudinales(4) en la cara de delante o/y en la cara de detrás del envase inicial o del envase ya transformado en forma de cuerpo geométrico tridimensional] o/y [una o dos líneas de soldadura(l) dispuestas en vertical, en el medio y longitudinalmente en la cara o en el lado de la izquierda o/y de la derecha del envase inicial o del envase ya transformado en cuerpo geométrico tridimensional].
83- Producto o envase, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que una o las dos líneas de soldadura perpendiculares(2), puede no ser rectilí-neas y perpendiculares [90° con respecto a la línea de soldadura (1)], dando lugar así, a poderse realizar de diferentes formas como por ejemplo: curvilínea, elíptica, semicilíndrica, en triángulos de sierra, oblicua, sinuosa.
84- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación 82 y 83, que se caracteriza por que el envase con la forma similar a la silueta de la
cabeza de un Gallo: es el envase OFF (o el Negativo) con respecto del envase con la forma similar a la silueta de la Estatua de la Libertad.
85- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación 64, que se caracteriza por que el envase ya transformado a forma volumétrica tridimen-sional: tiene una forma similar a la silueta de la estatua de la Libertad.
86- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que el envase con la forma de Estatua de la Libertad que está en posición vertical (de pie) y frente a nosotros (una vista del alzado), tie-ne la silueta (marcada por los lados laterales perimetrales) y las líneas de sol-dadura que a continuación se describen: a) En la parte de arriba y del centro del envase transformado en 3D y seguido del extremo superior de cada una de las caras tanto del lado de la izquierda como del lado de la derecha, hay o tiene una línea de soldadura multiforme(5) que tiene la siguiente forma:
-en el lado de la izquierda, un lado lateral o línea de soldadura(5) rectilínea en diagonal (de unos 45° o con los grados de inclinación que se quiera) en dirección hacia dentro y con una longitud que tiene que ser unas cuatro veces (o aproximadamente) de menor longitud que el lado lateral o línea de soldadura (5) rectilínea en diagonal del lado de más a la derecha,
-en el centro y a continuación de la anterior línea de soldadura(5) (o lado lateral), una línea de soldadura(5) o lado lateral sinuosa terminando en picos o puntas de flecha (con la cantidad que se quiera de ellas y con la separación entre ellos que se quiera) arriba y abajo dispuesta en horizontal, en la que además ésta se encuentra por debajo de las líneas de soldadura(5) o lados laterales en diagonal del lado de su izquierda y derecha,
-en el lado de la derecha y a continuación de la anterior línea de soldadura(5) o lado lateral, un lado lateral o línea de soldadura(5) rectilínea (también puede ser curvilínea; elíptica; oblicua; semicilíndrica; sinuosa; de sierra) en diagonal (de unos 60° o con los grados de inclinación que se quiera) con la longitud que se quiera en dirección hacia arriba y hacia afuera.
b) La parte o las dos caras tanto del lado de la izquierda como del lado de la derecha: están dispuestos en diagonal e inclinados hacia afuera, con unos grados de inclinación entre 60° y 85°, aproximadamente. También,
opcional-mente, en el medio y longitudinalmente: puede llevar o tener [una línea de soldadura perimetral(l) en el lado de la izquierda] o/y [una línea de soldadura perimetral(l) en el lado de la derecha].
c) la cara de delante y detrás, son dos polígonos irregulares planos con la mis-ma forma que la silueta de una Corona Real (puede ser más rectangular o más cuadrada), en el que éstos tienen una inclinación hacia adentro de unos 30 a 80 grados (o aproximadamente), pero cuando más se optimiza es cuando tienen una inclinación entre 45 y 60°. También, opcionalmente, en el medio y longitudinalmente: puede llevar o tener [una línea de soldadura longitudinal (4) en el lado de delante] o/y [una línea de soldadura longitudinal(4) en el lado de detrás].
d) La cara plana de más abajo, que hace de base y que puede ser cuadrada, rectangular, circular, circular elíptica o de estrella de cuatro puntas: hay o tiene en el medio una línea de soldadura perimetral(l) en horizontal y longitudinal, y dos líneas de soldadura perpendiculares(2).
-En este caso concreto, se ha utilizado para fabricar o describir este envase con forma de cuerpo geométrico en 3D: un envase inicial de dos caras que puede ser cuadrado o rectangular, que tan solo tiene dos líneas de soldadura perimetrales(l) en horizontal: una en el lado de más arriba y la otra en el lado de más abajo, aunque también puede llevar: [una o dos líneas de soldadura longitudinales(4) en la cara de delante o/y en la cara de detrás del envase inicial o del envase ya transformado en forma de cuerpo geométrico tridimensional volumétrico] o/y [una o dos líneas de soldadura(l) dispuestas en vertical, en el medio y longitudinalmente en la cara o en el lado de la izquierda o/y de la derecha del envase inicial o del envase ya transformado en cuerpo geométrico tridimensional volumétrico].
87- Producto o envase, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que una o las dos líneas de soldadura perpendiculares(2), puede no ser rectilí-neas y perpendiculares [90° con respecto a la línea de soldadura (1)], dando lugar así, a poderse realizar de diferentes formas como por ejemplo: curvilínea, elíptica, semicilíndrica, en triángulos de sierra, oblicua, sinuosa.
88- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación 86 y 88, que se caracteriza por que el envase con la forma similar a la silueta de una
Cabeza de Gallo: es el envase ON (o el Positivo) con respecto del envase con la forma similar a la silueta de la Estatua de la libertad..
89- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, que se caracteriza por que el en-vase tiene forma de Cilindro, y tiene tres caras.
Este envase puede tener cualquier tamaño: desde tamaños muy pequeños como el de una goma de borrar hasta tamaños muy grandes como el de un horno microondas, y también a este envase se le puede dar la longitud que se quiera: tanto a lo alto como a lo ancho.
El envase puede ser elaborado con cualquier tipo de material flexible, en mo-nocapa o multicapa, y también en tubo, semi-tubo, laminados o complejos. Todas las caras de este envase pueden ser lisas sin ninguna solapa o triángu-lo: si las solapas o triángulo son selladas y cortadas.
-Las dos caras que hacen de base son circulares.
-La cara que hace del tronco del envase es cilindrica.
90- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluídos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que el Cilindro que está en posición vertical (de pie) y fren-te a nosotros (en una vista del alzado), tiene la silueta (marcada por los lados laterales) y las líneas de soldadura que a continuación se describen:
a) La cara plana circular de arriba y la de abajo, y por el medio y longitudinalmente, tiene o lleva una línea de soldadura perimetral(l) dispuesta en horizon-tal, y también al extremo de la izquierda y al de la derecha de estas dos caras base, tiene o lleva una línea de soldadura perpendicular(2) en el extremo de la izquierda y en el de la derecha, pero que en este caso tiene forma de semicir-culo dispuesta en posición de convexa.
b) la cara que hace del tronco del envase, es cilindrica y está dispuesta en posición vertical. Además ésta puede ser según se quiera: más ancha o más alta.
b1) opcionalmente: en la parte de la izquierda o/y en la parte de la derecha de este Cilindro, y al medio y longitudinalmente: puede llevar o tener [una línea de soldadura perimetral(l) en el lado de la izquierda] o/y [una línea de soldadura perimetral(l) en el lado de derecha].
b2) opcionalmente, en la parte de delante y detrás de este cilindro, y en el me-dio y longitudinalmente: puede llevar o tener [una línea de soldadura longitudi-nal(4) en el lado de delante] o/y [una línea de soldadura longitudinal(4) en el lado de detrás].
91 - Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, que se caracteriza por que el en-vase tiene forma de Cilindro elíptico, y tiene tres caras.
Este envase puede tener cualquier tamaño: desde tamaños muy pequeños como el de una goma de borrar hasta tamaños muy grandes como el de un horno microondas, y también a este envase se le puede dar la longitud que se quiera: tanto a lo alto como a lo ancho.
El envase puede ser elaborado con cualquier tipo de material flexible, en mo-nocapa o multicapa, y también en tubo, semi-tubo, laminados o complejos. Todas las caras de este envase pueden ser lisas sin ninguna solapa o triángu-lo: si las solapas o triángulos son selladas y cortadas.
-Las dos caras que hacen de base son circulares elípticas, con los grados de curvatura que se quiera.
-La cara que hace del tronco del envase es cilindrica elíptica, con los grados de curvatura que se quiera.
92- Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que el Cilindro elíptico que está en posición vertical(de pie) y frente a nosotros(en una vista del alzado), tiene la silueta (marcada por los lados laterales perimetrales) y las líneas de soldadura que a continuación se describen:
a) La cara plana circular elíptica de arriba y de abajo que hacen de base y por el medio de éstas y longitudinalmente: hay o tiene una línea de soldadura peri-metral(l) en horizontal, y también al extremo de la izquierda y al de la derecha de estas dos caras base, tiene o hay una línea de soldadura perpend¡cular(2), pero que en este caso tiene forma de semicírculo elíptico, dispuesta en posi-ción de convexas.
b) la cara que hace del tronco del envase, es cilindrica elíptica con los grados de curvatura que se quiera y está dispuesta en posición vertical. Además, puede ser según se quiera: más ancha o más alta.
b1) opcionalmente: en la parte de la izquierda y en la parte de la derecha de este Cilindro, y al medio y longitudinalmente: puede llevar o tener [una línea de soldadura perimetral(l) en el lado de la izquierda] o/y [una línea de soldadura perimetral(l) en el lado de derecha].
b2) opcionalmente, en la parte de delante y detrás de este cilindro, y en el me-dio y longitudinalmente: puede llevar o tener [una línea de soldadura longitudi-nal(4) en el lado de delante] o/y [una línea de soldadura longitudinal(4) en el lado de detrás].
-En este caso concreto, tal como se expresa en la figura 83, se ha utilizado para fabricar o describir este envase con forma de cuerpo geométrico en 3D: un envase inicial de dos caras que puede ser cuadrado o rectangular, que tan solo tiene dos líneas de soldadura perimetrales(l) en horizontal: [una o dos líneas de soldadura longitudinales(4) en la cara de delante o/y en la cara de detrás del envase inicial o del envase ya transformado en forma de cuerpo geométrico tridimensional] o/y [una o dos líneas de soldadura(l) dispuestas en vertical, en el medio y longitudinalmente en la cara o en el lado de la izquierda o/y de la derecha del envase inicial o del envase ya transformado en cuerpo geométrico tridimensional].
93-Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, que se caracteriza por que el en-vase tiene una forma similar a la silueta de una Taba, y tiene seis caras. Este envase puede tener cualquier tamaño: desde tamaños muy pequeños como el de una goma de borrar hasta tamaños muy grandes como el de un horno microondas, y también a este envase se le puede dar la longitud que se quiera: tanto a lo alto como a lo ancho.
El envase puede ser elaborado con cualquier tipo de material flexible, en mo-nocapa o multicapa, y también en tubo, semi-tubo, laminados o complejos. Todas las caras de este envase pueden ser lisas sin ninguna solapa o triángu-lo: si las solapas son selladas y cortadas.
-Las dos caras (la de arriba y la de abajo) que hacen de base, son cuadradas o rectangulares pero con el lado de su izquierda como el de su derecha: en el que éstos son (dos semicírculos o dos semicírculos elípticos) cóncavos.
-La cara de delante como la de atrás, tiene la forma cuadrada o rectangular, -la cara de la izquierda como la de la derecha, tiene la forma de un semicírculo cóncavo o de semicírculo elíptico cóncavo.
93-Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de trans- formación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que el envase Taba que está en posición vertical(de pie) y frente a nosotros (en una vista del alzado), tiene la silueta (marcada por los lados laterales perimetrales) y las líneas de soldadura que a continuación se describen:
a) La cara plana (con forma de estrella de cuatro puntas y con su centro cua-drado o rectangular elíptico o no) de arriba y de abajo, y por el medio de éstas y longitudinalmente: hay o tiene una línea de soldadura perimetral(l ) en hori-zontal, y también al extremo de la izquierda y al de la derecha de estas dos caras base, hay o tiene una línea de soldadura perpendicular(2), pero que en este caso tiene forma de semicírculo o de semicírculo elíptico, dispuesta en posición de cóncava.
b) la cara de la izquierda o la de la derecha del envase, tiene forma de semici- lindro cóncavo o de semicilindro elíptico cóncavo, y está dispuesta en posición vertical. Además, puede ser según se quiera: más ancha o más alta.
También, opcionalmente, en el medio y longitudinalmente: puede llevar o tener [una línea de soldadura perimetral(l) en el lado de la izquierda] o/y [una línea de soldadura perimetral(l) en el lado de la derecha].
c) la cara de delante y detrás del envase, tiene forma de un polígono cuadrado o rectangular o sino también de un plano cuadrado o rectangular elíptico con unos 5o a 20° de curvatura, y está dispuesta en posición vertical.
Además, puede ser según se quiera: más ancha o más alta.
También, opcionalmente, en el medio y longitudinalmente: puede llevar o tener [una línea de soldadura longitudinal(4) en el lado de delante] o/y [una línea de soldadura longitudinal(4) en el lado de detrás].
-En este caso concreto, tal como se expresa en la figura 85, se ha utilizado para fabricar o describir este envase con forma de cuerpo geométrico en 3D: un envase inicial de dos caras que puede ser cuadrado o rectangular, que tan solo tiene dos líneas de soldadura perimetrales(l) en horizontal: [una o dos líneas de soldadura longitudinales(4) en la cara de delante o/y en la cara de detrás del envase inicial o del envase ya transformado en forma de cuerpo geométrico tridimensional] o/y [una o dos líneas de soldadura(l) dispuestas en vertical, en el medio y longitudinalmente en la cara o en el lado de la izquierda o/y de la derecha del envase inicial o del envase ya transformado en cuerpo geométrico tridimensional].
94-Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, que se caracteriza por que el en-vase ya transformado, tiene una forma similar a la silueta de una Vela náutica, y tiene cinco caras. Este envase puede tener cualquier tamaño: desde tamaños muy pequeños como el de una goma de borrar hasta tamaños muy grandes como el de un horno microondas, y también a este envase se le puede dar la longitud que se quiera: tanto a lo alto como a lo ancho.
El envase puede ser elaborado con cualquier tipo de material flexible, en mo-nocapa o multicapa, y también en tubo, semi-tubo, laminados o complejos. Todas las caras de este envase pueden ser lisas sin ninguna solapa o triángu-lo: si las solapas o triángulos son sellados y cortados.
-La parte de más arriba de este envase: tiene la forma de Vela náutica, la cual se compone de la una rectilínea (puede ser también curvilínea; elíptica;
sinuo-sa; semicilíndrica; de sierra) dispuesta en diagonal que tiene un inclinación pronunciada de unos 45° a 65° grados aproximadamente.
-La parte o la cara del lado de la izquierda: está dispuesta en diagonal y abier-ta hacia afuera, con unos grados de inclinación entre 60° y 85° (o
aproximada-mente), en el que depende esto del tamaño de la solapa o triángulo (a mayor solapa originada, sellada o sellada y cortada mayor inclinación hacia afuera).
-La parte o la cara del lado de la derecha: está dispuesta en diagonal hacia arriba y hacia afuera, con unos grados de inclinación de unos 45°
aproximada-mente.
-La parte o cara de más abajo del envase: es una superficie plana que según el caso puede ser cuadrada, rectangular, circular o circular elíptica.
-Aparte, este envase ya transformado en cuerpo geométrico tridimensional, tiene la peculiaridad a su vez de tener forma de cuña, ya que la parte de más arriba justo al final: se aplana hasta juntarse del todo las dos caras del envase (formando un filo), y a medida que se va bajando hacia abajo el envase: se va ensanchando y cogiendo volumen, hasta llegar al final y a la parte de más aba-jo en donde más se ensancha, en el que hay una cara plana y lisa que sirve de base de apoyo para el envase.
95-Producto o envase fabricado por el Procedimiento y Máquinas de transformación a partir de envases iniciales de al menos dos caras fabricados con material flexible y sellados que contienen en su interior fluidos(líquido/pastoso o/y aire/gas) y con sólidos/granulados/polvos o sin ellos: en envases de cuerpo geométrico totalmente volumétricos en 3D, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que el envase con la forma de Vela náutica que está en posición vertical de pie y frente a nosotros (en una vista del alzado), tiene la silueta(marcada por los lados laterales perimetrales) y las líneas de soldadura que a continuación se describen:
a) En la parte superior, hay o tiene una línea de soldadura(l) o rectilínea en el medio o hacia el medio en posición diagonal, la cual tiene un inclinación pro-nunciada hacia arriba: de unos 45 a 65 grados aproximadamente.
b) La parte o la cara del lado de la izquierda: se encuentra dispuesta en diagonal y abierta hacia afuera, con unos grados de inclinación entre 60 y 85 grados (o aproximadamente). También, opcionalmente, en el medio y
longitudinalmente: puede llevar o tener una línea de soldadura perimetral(l). c) la cara de delante y detrás, son dos polígonos irregulares planos con la misma forma de la silueta de una vela náutica (puede ser más rectangular o más cuadrada), en el que éstos tienen una inclinación hacia adentro de unos 30 a 80 grados (o aproximadamente), pero cuando más se optimiza es cuando tie-nen una inclinación entre 45 y 60°. También, opcionalmente, en el medio y lon-gitudinalmente: puede llevar o tener [una línea de soldadura longitudinal (4) en el lado de delante] o/y [una línea de soldadura longitudinal(4) en el lado de detrás].
d) La cara plana de más abajo, que hace de base y que puede ser cuadrada, rectangular, circular, circular elíptica o de estrella de cuatro puntas: hay o tiene en el medio una línea de soldadura perimetral(l ) en horizontal y longitudinal, y dos líneas de soldadura perpendiculares(2).
-En este caso concreto, tal como se expresa en la figura75, se ha utilizado para fabricar o describir este envase con forma de cuerpo geométrico en 3D: un envase inicial de dos caras que puede ser cuadrado o rectangular, que tan solo tiene dos líneas de soldadura perimetrales(l ) en horizontal: [una o dos líneas de soldadura longitudinales(4) en la cara de delante o/y en la cara de detrás del envase inicial o del envase ya transformado en forma de cuerpo geométrico tridimensional] o/y [una o dos líneas de soldadura(l) dispuestas en vertical, en el medio y longitudinalmente en la cara o en el lado de la izquierda o/y de la derecha del envase inicial o del envase ya transformado en cuerpo geométrico tridimensional].
96-Producto o envase, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que una o las dos líneas de soldadura perpendiculares(2), puede no ser rectilí-neas y perpendiculares [90° con respecto a la línea de soldadura (1)], dando lugar así, a poderse realizar de diferentes formas como por ejemplo: curvilínea, elíptica, semicilíndrica, en triángulos de sierra, oblicua, sinuosa.
44-lnstalación con máquina para transformar envases/bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, que se caracteriza por que hay una Instalación Carrusel que comprende los siguientes elementos, partes y piezas, que funcionan de la siguiente manera:
Un eje rotor central impulsado por un motor o por medio de cualquier otro modo que haga girar a este 360 grados sobre si mismo, que impulsara una rueda o disco estrellado que está fijado al rotor eje central por el punto central equidistante de la circunferencia exterior de este disco o rueda, en donde irán fijados cualquiera de los distintos y variados modelos de máquinas transformadoras de envases iniciales en envases cúbicos o poliédricos irregulares, dispuestas o colocadas una o más, a la misma altura y encima de la circunferencia exterior perimetral de la rueda o disco estrellado.
La rueda(29) o disco estrellado(29) al ir girando hacia una dirección se irá parando uno o dos segundos justo cuando cada máquina transformadora se encuentre debajo de un dispensador en posición vertical con forma de rampa o tobogán(28) donde se ubican(uno encima del otro) en compartimentos con trampillas los envases iniciales. De esta manera, por medio de sensores ópticos o de infrarrojo(l) se sincronizará el momento en que estén las mordazas de sujeción(3) o el punto de inicio de transformación de cualquiera de las máquinas, justamente debajo del tobogán o trampilla(28) para que seguido al instante la trampilla(IO) se abra y caiga el envase inicial. Además, el tobogán o rampa puede no estar compartimentada y no tener trampillas(IO) y, también, puede disponer de una tolva donde los envases iniciales irán cayendo de la propia máquina vertical de llenado y envasado que fabrica los envases iniciales de al menos dos caras, o sino también por pueden caer los envases iniciales de una cinta transportadora.
Por tanto, de manera continuada se ira repitiendo este proceso por cada una de las máquinas transformadoras instaladas en la rueda/disco estrellado(29), por lo que el envase inicial, mientras sigue girando esta rueda/disco(29), se irá transformando a la forma de figura que hayamos querido precisar, para que finalmente una vez sea transformado del todo, esto justamente coincida cuando se encuentre encima de una cinta transportadora^ ue pasa tangencialmente al lado y parte de ésta por debajo) donde caerá o será depositado por medio de la trampi!la(10) de cualquiera de las máquinas.
A continuación, los envases ya transformados que se trasladan por esta cinta transportadora, opcionalmente pueden ser manipulados o ser tratados por otras máquinas o aplicaciones dispuestas a lo largo de la cinta transportadora y dentro de una solución integral como por ejemplo: túneles de lavado de auto clave y de retracción, máquinas de envasado en horizontal como los de Flow pack, retráctiles o de film extensible, de enfajado de film retráctil, encartonadoras, en taponadoras de colocar tapones u otros dispositivos como pajitas de absorber o pinzas de oclusión, máquinas de etiquetado, sistemas de pesado o inspección, robots de picking, robots, contadores, etiquetadotas.
También, se pueden emplear sistemas o dispositivos opcionales como pueden ser computadoras, pantallas y software de control centralizado de línea que permite supervisar-controlar toda la línea de envasado en tiempo real.
45-lnstalación con máquina para transformar envases/bolsas iniciales flexi- bles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación anterior, que se caracteriza por que se va a sustituir el tobogán/rampa(28) por uno o más brazos mecánicos o de robots que ejercerán la misma función de trasladar al envase inicial entre las mordazas de sujeción(3) o punto de inicio de transformación de cualquiera de las máquinas transformadoras. Estos pueden situarse por fuera y alrededor de la rueda o disco estrellado(29 ) y la cinta transportadora que traslada los envases iniciales, o también situarse entre ellos dos.
También, puede haber otros brazos de robot o mecánicos dispuesto alrededor de la rueda/disco estrellado(29) que tengan la función de ir recogiendo los envases ya transformados que pueden estar apoyado sobre la trampilla(IO) de cada máquina transformadora en envases cúbicos o poliédricos irregulares.
46- lnstalación con máquina para transformar envases/bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación 44, que se caracteriza por que se utiliza soportes de voladizo(31) que sobresalen y están fijados al lado perime- tral de la circunferencia exterior de la rueda(29) o disco estrellado(29).
Además, también estos soportes de voladizo(31)pueden estar fijados por abajo a la estructura del rotor-eje o al cojinete del mismo eje-rotor por medio de un disco de rodamientos de bolas.
47- lnstalación con máquina para transformar envases/bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, que se caracteriza por que es una Instalación de pasare que comprende los siguientes elementos, partes y piezas, que funcionan de la siguiente manera:
-Cualquiera de las máquinas transformadoras en envases volumétricos, dispuestas o colocadas más de una, alrededor de un robot o brazo mecánico e igualmente alrededor o encima de la cinta transportadora que traslada los envases iniciales. Estas máquinas pueden estar situadas a una altura media similar o cercana(más arriba o más abajo) a la que se encuentren o circulen los envases iniciales por la cinta transportadora, con la finalidad así de que los movimientos de los brazos del robot o brazo mecánico sean los más precisos y eficientes posibles. Cuanto más máquinas alrededor de un robot tanto detrás como delante o a izquierda y derecha, la productividad será mayor.
En el mismo lugar, uno o más robots o brazos mecánicos que están dispuestos o colocados también al lado o entre la cinta transportadora y las máquinas transformadoras, serán los encargados de recoger los envases iniciales que se trasladan por la cinta transportadora, para a continuación depositarlos en el punto de inicio o entre las mordazas de sujeción(3) de cualquiera de las máquinas que se encuentran situadas alrededor.
Los mismos robots o brazos mecánicos u otros(dispuestos también alrededor de las máquinas transformadoras o a los lados pero más adelante de la misma cinta transportadora donde se trasladan los envases iniciales, ya que han sido los envases ya transformados de nuevo depositados sobre esta cinta transportadora), pueden recoger los envases ya transformados con formas de figura cúbica o poliédrica irregular, para así ser envasados o/y almacenados por medio de un modo como son las técnicas de picking.
También, estos robots o bazos mecánicos, pueden estar dispuestos o colocados a los lados o alrededor de otra/as cintas transformadoras que discurrirán justamente por debajo de cualquiera de las máquinas transformadoras, para así ir recogiendo los envases ya transformados que van cayendo sobre ella. Por tanto, puede haber una o más cintas transportadoras con una forma lineal, o lineal y curva a la vez o, también ser circulares de circuito cerrado. -Además, también los envases ya transformados que se trasladan por esta cinta transportadora, opcionalmente pueden ser manipulados o ser tratados por otras máquinas o aplicaciones dispuestas a lo largo de la cinta transportadora y dentro de una solución integral como por ejemplo: túneles de lavado de auto clave y de retracción, máquinas de envasado en horizontal como los de Flow pack, retráctiles o de film extensible, de enfajado de film retráctil, encartonadoras, en taponadoras de colocar tapones u otros dispositivos como paji- tas de absorber o pinzas de oclusión, máquinas de etiquetado, sistemas de pesado o inspección, robots de picking, robots, contadores, etiquetadotas. También, se pueden emplear sistemas o dispositivos opcionales como pueden ser computadoras, pantallas y software de control centralizado de línea que permite supervisar-controlar toda la línea de envasado en tiempo real.
48-lnstalación con máquina para transformar envases/bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, que se caracteriza por que es una Instalación de cruceta en vertical que comprende los siguientes elementos, partes y piezas, que funcionan de la siguiente manera:
-Cualquiera de las máquinas transformadoras en envases volumétricos de la invención que estarán dispuestas o se colocarán una, dos o más de una a la misma altura y a izquierda y derecha o también a los lados del envase o bolsa inicial que se encuentra colgando (apunto de caer o ser cortado) en vertical y hacia abajo de cualquiera de las máquinas verticales de llenado de líquidos o sólidos ya conocidas en la industria del envasado.
Para que de este modo, y en el instante justo anterior a que este envase inicial sellado de al menos dos caras, sea sellado y cortado y estando a punto de caer hacia abajo: sea cogido por la zona transversal de la mitad de este envase inicial, por una o más mordazas de sujeción(3)o uno o más juegos de dos mordazas de sujeción(3) que dispone cualquiera de las máquinas transformadoras en envases cúbicos o poliédricos irregulares. Estas mordazas(3) o el cilindro lineal de doble vástago y doble efecto que los impulsa, pueden estar unidas o fijadas a los vastagos de un cilindro lineal lo suficientemente largo como para garantizar que se pueda coger el envase inicial cómodamente y para que pueda ser desplazado horizontalmente hacia afuera o ser alejado de la máquina vertical de envasado de líquidos o sólidos.
-Seguido, una vez que el envase inicial se encuentre debajo o/y encima de las mordazas(6,8) o juegos de mordazas de impacto(6) y de sellado o sellado y corte(8), éstas se activarán para así originar, sellar o sellar y cortar: una, dos tres o cuatro de las solapas del envase inicial.
Por último, los envases ya transformados caerán sobre una o más de una cinta transportadora que pasará justo por debajo de cualquiera de las máquinas transformadoras en envases cúbicos o poliédricos irregulares que se encuentran fijadas o ancladas bien a la misma máquina vertical de envasado de líquidos o sólidos, o bien ir fijadas o ancladas a un soporte como el de una colum- na o panel que, a su vez, pueden está fijados o anclados al suelo o al techo. -Además, también los envases ya transformados que se trasladan por esta cinta transportadora, opcionalmente pueden ser manipulados o ser tratados por otras máquinas o aplicaciones dispuestas a lo largo de la cinta transportadora y dentro de una solución integral como por ejemplo: túneles de lavado de auto clave y de retracción, máquinas de envasado en horizontal como los de Flow pack, retráctiles o de film extensible, de enfajado de film retráctil, encartonadoras, en taponadoras de colocar tapones u otros dispositivos como paji- tas de absorber o pinzas de oclusión, máquinas de etiquetado, sistemas de pesado o inspección, robots de picking, robots, contadores, etiquetadotas. También, se pueden emplear sistemas o dispositivos opcionales como pueden ser computadoras, pantallas y software de control centralizado de línea que permite supervisar-controlar toda la línea de envasado en tiempo real.
49- lnstalación con máquina para transformar envases/bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según la reivindicación anterior, que se caracteriza por que estas máquinas transformadoras en envases cúbicos o poliédricos irregulares a su vez pueden ser máquinas duales de unidad de traslación lineal o giratoria para así obtener mayor rendimiento en la producción, ya que se consigue disponer al mismo tiempo y en un mismo espacio o columna/soporte: dos máquinas transformadoras funcionando a la vez.
Éstas pueden ser solo dos dispuestas a izquierda y derecha del envase inicial, o haber más de dos dispuestas también alrededor del envase inicial.
50- lnstalación con máquina para transformar envases/bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según las reivindicaciones 48,49, que se caracteriza por que el envase inicial que se encuentra en posición vertical fabricado por la máquina vertical de llenado de líquidos o sólidos: es conducido entre las mordazas de sujeción(3) o al punto de inicio de cualquiera de las máquinas transformadoras en envases cúbicos o poliédricos irregulares, por medio de las garras de uno o más robots. Igualmente, también las garras del robot pueden recoger al envase inicial ya transformado y seguido depositarlo sobre una cinta transportadora o directamente realizar funciones de picking o empaquetado. También, el envase ya transformado en envase cúbico o poliédrico irregular puede caer directamente a la cinta transportadora.
51 - Instalación con máquina para transformar envases/bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según las reivindicaciones 48,50, que se caracteriza por que la/as máquina/as transformadoras en envases cúbicos o poliédricos irregulares que se encuentra al lado o alrededor de la máquina vertical de líquidos o sólidos: se componen, tan solo, de una o dos mordazas barra de impacto(6) inmóviles que se alinean cada una, con una o dos mordazas de sellado y corte (8) a izquierda y derecha con respecto a esta mordaza barra(6).
Cuando son dos, éstas se colocan una encima de la otra pero con el suficiente espacio entre ellas como para que el envase inicial que se quiera transformar entre dentro entre las dos, para así mediante las garras del robot o brazo mecánico agarren al envase inicial por la línea transversal intermedia de éste, para seguido dirigirlo o chocar uno o dos de los lados laterales del envase inicial contra una o dos de las mordazas barra de impacto(6), para que así, se originen las solapas que se quieran y finalmente sean selladas o selladas y cortadas también las que se quieran. Este procedimiento último de transformación esta explicado en la solicitud de Patente de adición: 201101 148.
52- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, que se caracteriza por que comprende una o más columnas o soportes en donde pueden estar fijados o anclados aleatoriamente los siguientes elementos, dispositivos y piezas.
En la parte de abajo una trampilla(IO) impulsado por una cilindro lineal en vertical y en donde, también, éste puede estar fijado a un cilindro de giro(16). En la parte de en medio un juego de dos mordazas de sujeción(3) impulsadas por un cilindro lineal de doble vástago y doble efecto en vertical y en donde, también, éste está fijado a un cilindro de giro(16).
Opcionalmente una o más mordazas empujadoras(21) o uno o más juegos de dos o más mordazas empujadoras(21) ubicadas por encima y/o debajo de las mordazas de sujeción(3) y por cualquiera de los lados del envase.
Uno o más sensores ópticos o de infrarrojos(l).
En la parte de arriba un juego triple/cuádruple de mordazas(6,8)o dos juegos dobles de mordazas(6,8) impulsados por un cilindro lineal en vertical y en donde, a su vez, éste puede estar fijado un cilindro lineal en vertical o a un cilindro de giro(16) en horizontal.
53- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, que se caracteriza por que comprende una o más columnas o soportes en donde pueden estar fijados o anclados aleatoriamente los siguientes elementos, dispositivos y piezas.
En un primer piso:
-En la parte de abajo una trampilla(IO) impulsado por una cilindro lineal en vertical y en donde, también, éste puede estar fijado a un cilindro de giro(16). -En la parte de en medio un juego de dos o más mordazas de sujeción(3) impulsadas por un cilindro lineal de doble vástago y doble efecto en horizontal. Opcionalmente una o más mordazas empujadoras(21) o uno o más juegos de dos o más mordazas empujadoras(21) ubicadas por encima y/o debajo de las mordazas de sujeción(3) y por cualquiera de los lados del envase. Uno o más sensores ópticos o de infrarrojos(l).
-En la parte de arriba un juego triple/cuádruple de mordazas(6,8)o dos juegos dobles de mordazas(6,8) impulsados por un cilindro lineal en vertical, pero que a su vez, éste está fijado al vástago de un cilindro de giro(16) en posición horizontal. También este cilindro de giro(16) último está fijado a un soporte tirante (33) en horizontal, a un cilindro lineal(9) en horizontal y vertical o a un cilindro de giro(16) en vertical.
En un segundo piso:
-En la parte de abajo uno o más sensores ópticos o de infrarrojos(l).
Un juego de dos o más mordazas de sujeción(3)impulsadas por un cilindro lineal de doble vástago y doble efecto en horizontal.
Opcionalmente una o más mordazas empujadoras(21) o uno o más juegos de dos o más mordazas empujadoras(21) ubicadas por encima y/o debajo de las mordazas de sujeción(3) y por cualquiera de los lados del envase.
-En la parte de más arriba, un juego triple/cuádruple de mordazas(6,8) o dos juegos dobles de mordazas(6,8) impulsados por un cilindro lineal en vertical y en donde, a su vez, éste está fijado a un soporte de tirante(33) en horizontal.
54- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y sólidos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, que se caracteriza por que comprende una columna con dos tubos cilindricos en donde están fijados o anclados los siguientes elementos, dispositivos y piezas.
En un primer piso un tubo cilindrico inmóvil que en la parte de más arriba tiene una plataforma circular en donde está fijado un disco de rodamiento de bolas: -En la parte de abajo un motor o cilindro de giro(16) en donde su vástago esta fijado al tubo cilindrico móvil del segundo piso.
Una trampilla(IO) impulsado por una cilindro lineal en vertical y en donde, también, éste puede estar fijado a un cilindro de giro(16).
-En la parte de arriba un juego de dos o más mordazas de sujeción(3)impulsa- das por un cilindro lineal de doble vástago y doble efecto en horizontal y en donde, a su vez, éste último está fijado a un cilindro de giro(16) en horizontal. Opcionalmente una o más mordazas empujadoras(21) o uno o más juegos de dos o más mordazas empujadoras(21) ubicadas por encima y/o debajo de las mordazas de sujeción(3) y por cualquiera de los lados del envase.
Uno o más sensores ópticos o de infrarrojos(l).
En un segundo piso un tubo cilindrico móvil que se apoya en el tubo inmóvil: -En la parte de abajo un juego triple/cuádruple de mordazas(6,8) o dos juegos dobles de mordazas(6,8) impulsados por un cilindro lineal en vertical y que, a su vez, este último está fijado a un soporte tirante(33) en horizontal.
55- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y con sólidos en su interior, en envases cúbicos o poliédricos irregulares, que se caracteriza por que comprende una columna con dos tubos cilindricos en donde están fijados o anclados los siguientes elementos, dispositivos y piezas. En un primer piso un tubo cilindrico inmóvil que en la parte de más arriba tiene una plataforma circular en donde está fijado un disco de rodamiento de bolas: -En la parte de abajo un motor o cilindro de giro(16) en donde su vástago está fijado al tubo cilindrico móvil del segundo piso.
Una trampilla(IO) impulsado por una cilindro lineal en vertical y en donde, también, éste puede estar fijado a un cilindro de giro(16).
-En la parte de arriba un juego de dos o más mordazas de sujeción(3)impulsa- das por un cilindro lineal de doble vástago y doble efecto en horizontal.
Opcionalmente una o más mordazas empujadoras(21) o uno o más juegos de dos o más mordazas empujadoras(21) ubicadas por encima y/o debajo de las mordazas de sujeción(3) y por cualquiera de los lados del envase.
Uno o más sensores ópticos o de infrarrojos(l).
En un segundo piso un tubo cilindrico móvil que se apoya en el tubo inmóvil: -En la parte de abajo un juego triple/cuádruple de mordazas(6,8) o dos juegos dobles de mordazas(6,8) impulsados por un cilindro lineal en vertical pero que a su vez, éste está fijado al vástago de un cilindro de giro(16) en horizontal y, también, a su vez, éste está fijado a un soporte tirante(33) en horizontal.
-En la parte de en medio un juego de dos o más mordazas de sujeción(3) impulsadas por un cilindro lineal de doble vástago y doble efecto en horizontal. Opcionalmente una o más mordazas empujadoras(21) o uno o más juegos de dos o más mordazas empujadoras(21) ubicadas por encima y/o debajo de las mordazas de sujeción(3) y por cualquiera de los lados del envase.
Uno o más sensores ópticos o de infrarrojos(l).
-En la parte de más arriba, un juego triple/cuádruple de mordazas(6,8) o dos juegos dobles de mordazas(6,8) impulsados por un cilindro lineal en vertical y en donde, a su vez, éste está fijado a un soporte de tirante(33) en horizontal.
56-Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, que se caracteriza por que es dual de tubo de traslación giratorio:
Dos tubos cilindricos unidos por uno o más discos de rodamiento de bolas: en el que uno, el de la parte de arriba, es inmóvil y está fijado o anclado a un so-porte u otra columna fijada al suelo o a otra máquina como la vertical de llena-do de líquidos y sólidos. A su vez, éste lleva fijado-anclado a cada lado sepa-rados por 180grados, uno o dos juegos de mordazas por arriba o/y por abajo: una o dos de impacto(6) y dos de sellado y corte(8) o, también, uno o dos juegos de dos mordazas por arriba y/o por abajo: una de impacto(6)y dos de sellado y corte(8); el otro tubo, el de la parte de abajo, es móvil y está fijado o anclado a un vástago de un cilindro de giro(16) y éste a, su vez, está fijado a un soporte u otra columna fijada al suelo o a la máquina vertical de llenado de líquidos o sólidos. Además, parte de éste tubo cilindrico que se estrecha y es móvil, está introducido en el interior del tubo cilindrico inmóvil en donde, a su vez, también éste atraviesa uno o dos discos de rodamientos de bolas que es- tán fijados en el interior del tubo inmóvil segundo de arriba, con la única fun-ción de bloquear su movimiento hacia los lados pero si dejando que gire. También, este primer tubo móvil de la parte de abajo lleva fijado o anclado dos juegos de dos o más mordazas de sujeción(3) en donde sus mordazas(3) es- tán unidas o ancladas a uno o más vástagos de un cilindro lineal o de giro a la misma altura pero en lugares distintos ya que uno de ellos se encuentra a un cuarto de giro o a 90 grados de giro del otro.
57- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos o/y viscosos y con sólidos o sin ellos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, que se caracteriza por que es dual de unidad de traslación lineal:
Una unidad de traslación lineal que está fijada a un soporte o a cualquiera de las columnas de los distintos modelos de las máquinas transformadoras en envases volumétricos. Éstas llevan fijadas o ancladas a su extremo derecho e izquierdo, uno juego de dos o más mordazas de sujeción(3).
La columna o soporte también lleva o está fijado tanto a su izquierda como a su derecha: uno o dos juegos triple/cuádruple de mordazas(6,8) o dos juegos de dos mordazas(6,8) por arriba y/o por debajo de donde justo las mordazas de sujeción(3) y el envase inicial van a parar(uno, dos o tres segundos) a izquierda y derecha de la columna/soporte después de que la unidad de traslación lineal realice sus ciclos completos hacia la izquierda y derecha.
-Las unidades de traslación lineales pueden estar colocadas u orientadas tanto en horizontal como en vertical.
58- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos en su interior, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, que se caracteriza por que se utiliza un sistema y mecanismo de columna giratoria porta elementos, dispositivos y piezas.
Esta se puede aplicar para cualquiera de los modelos de máquina transformadoras en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares de la solicitud de Patente Nacional 201101023, de las solicitudes de Patente de Adición: 201101148, 201200926, que se caracteriza por que se compone de una columna-tubo cilindrica giratoria impulsado por un motor o cilindro de giro(16) y en donde, a su vez, parte de ésta se introduce dentro de otra columna tubo cilindrica inmóvil que se alinea con la otra en vertical.
-La primera columna cilindrica que es inmóvil, está dispuesta en la parte de abajo y fijada a otra columna o soporte. A su vez, en ella pueden estar fijados o anclados directamente en ella o por medio de soportes de tirante o de abrazadera y de manera aleatoria y en combinación entre ellas (dependiendo del modelo de máquina transformadora):
cualquiera de los elementos, dispositivos, cilindros lineales o de giro, mordazas o juegos doble/triple/cuádruple de mordazas de impacto y de sellado y corte, uno o más juegos de dos o más mordazas de sujeción, múltiples y variadas mordazas empujadoras en posición paralela o perpendicular de cualquiera de los lados del envase, uno o más sensores ópticos o de infrarrojos, una trampilla, una o más unidades de traslación lineal, que puedan componer cualquiera de los modelos de máquinas transformadoras en envases de mayor volumetría.
-La segunda columna cilindrica es móvil y tiene mayor longitud que la suma de la parte visible de las dos columnas cilindricas, por lo que está dispuesta tanto en la parte de arriba como también en la parte de abajo ya que hacia el último tercio de su parte de abajo se estrecha, para así poderse introducir en el interior de la columna de abajo atravesando uno o dos discos de rodamientos de bolas que están fijados a la circunferencia interior de la primera columna inmóvil, para que de este modo, la segunda columna cilindrica móvil no se mueva ladeándose pero sí que pueda girar 90 grados hacia uno de sus lados por medio de un motor con rotor o cilindro de giro(16) que está fijado o anclado a la parte de debajo de la segunda columna-tubo cilindrico móvil.
Además, esta segunda columna se apoya encima de la primera columna, ya que ésta en la parte de más arriba termina en una plataforma en forma de corona en donde hay fijado encima un disco de rodamientos de bolas, en donde descansa o se apoya la segunda columna móvil de la parte de arriba.
Esta segunda columna-tubo cilindrica giratoria de la parte de arriba, puede llevar fijado o anclado directamente en ella o por medio de soportes tirante(33) o de abrazaderas(23) y de manera aleatoria y en combinación entre ellas(de- pendiendo del modelo de máquina transformadora):
cualquiera de los elementos, dispositivos, cilindros lineales o de giro, morda-40 zas o juegos doble/triple/cuádruple de mordazas de impacto y de sellado y corte, uno o más juegos de dos o más mordazas de sujeción, múltiples y variadas mordazas empujadoras en posición paralela o perpendicular de cualquiera de los lados del envase, uno o más sensores ópticos o de infrarrojos, una trampilla, una o más unidades de traslación lineal, que puedan componer cualquiera de los modelos de máquinas transformadoras en envases de mayor volumetría.
59- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos en su interior y con sólidos o sin ellos, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, según las reivindicaciones 52,53,54,55,56,57,58 y reivindicaciones de los modelos de máquinas de la solicitud de Patente Nacional 201101023, de las solicitudes de Patente de Adición: 201101148, 201200926, que se caracteriza por que puede haber uno o más juegos de mordazas de sujeción(3) que llevan fijado o anclado a los dos vástagos del cilindro lineal de doble vástago y doble efecto que los impulsa: dos pares gemelas de mordazas paralelas, separadas unas de las otras como para que se agarre al envase, al mismo tiempo, por dos líneas transversales situadas a la misma distancia del lado lateral en horizontal que tienen más cercano cada pareja paralela de dos mordazas de sujeción(3).
60- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos en su interior y con sólidos o sin ellos, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, según las reivindicaciones 52,53,54,55,56,57,58 y reivindicaciones de los modelos de máquinas de la solicitud de Patente Nacional 201101023, de las solicitudes de Patente de Adición: 201 101148, 201200926, que se caracteriza por que puede haber uno o más soportes tirante(23) situados y fijados o an-25 ciados en cualquiera de las columnas o soporte.
61 - Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos en su interior y con sólidos o sin ellos, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, según las reivindicaciones 52,53,54,55,56,57,58 y reivindicaciones de los modelos de máquinas de la solicitud de Patente Nacional 201101023, de las solicitudes de Patente de Adición: 201 101 48, 20 200926, que se caracteriza por que puede haber uno o más soportes abrazadera(23)que se fijan o anclan alrededor de los tubos de las columnas de base o forma cilindrica, rectangular cuadrada o de otras formas diferentes como el de una estrella o con ranuras.
62- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos en su interior y con sólidos o sin ellos, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según las reivindicaciones 52,53,54,55,56,57,58 y reivindicaciones de los modelos de máquinas de la solicitud de Patente Nacional 201101023, de las solicitudes de Patente de Adición: 201 101148, 201200926, que se caracteriza por que puede haber uno o más cilindros lineales(9) en vertical fijado o anclado entre las mordazas de sellado y corte(8) y los vástagos del cilindro lineal de doble vástago y doble efecto que los impulsa.
63- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos en su interior y con sólidos o sin ellos, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, según las reivindicaciones 52,53,54,55,56,57,58 y reivindicaciones de los modelos de máquinas de la solicitud de Patente Nacional 201101023, de las solicitudes de Patente de Adición: 201101148, 201200926, que se caracteriza por que puede haber una o más mordazas empujadoras(21) fijadas o ancladas a una o más columnas o a uno o más soportes.
64- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos en su interior y con sólidos o sin ellos, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, según reivindicación anterior, que se caracteriza por que puede haber uno o más juegos de dos mordazas empujadoras(21) situadas por arriba o por abajo y en perpendicular o en paralelo con respecto a las mordazas de sujeción(3): en donde cada una está fijada o anclada al vástago de un cilindro lineal(9) en horizontal o de giro(16) en vertical o a un cilindro lineal(9)en horizontal o de giro(16)en vertical de doble vástago y doble efecto, en el que todos ellos están fijados a una columna o soporte a izquierda o derecha, por arriba o abajo, a la misma altura y en paralelo, de las mordazas de sujeción(3). 65- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos en su interior y con sólidos o sin ellos, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, según las reivindicaciones 52,53,54,55,56,57,58 y reivindicaciones de los modelos de máquinas de la solicitud de Patente Nacional 201101023, de las solicitudes de Patente de Adición: 201101148, 201200926, que se caracteriza por que puede haber una o más mordazas empujadoras(21) fijadas o ancladas a una o más mordazas de sujeción(3).
66- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos en su interior y con sólidos o sin ellos, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según reivindicación anterior, que se caracteriza por que puede haber uno o más juegos de dos mordazas empujadoras(21) situadas en paralelo o perpendicular a los laterales de fuera de una mordaza de sujeción(3): en donde cada mordaza(21) puede estar fijada o anclada al vástago de un cilindro lineal(9) en horizontal o de giro(16) en vertical o a un cilindro lineal(9) en horizontal o de giro(16) en vertical de doble vástago y doble efecto, en el que todos ellos están fijados en paralelo a los laterales de fuera de la mordaza de sujeción(3).
67- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos en su interior y con sólidos o sin ellos, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según reivindicación 64,66 que se caracteriza por que entre cualquiera de las mordazas empujadoras(21) y los vástagos que los impulsa puede haber, además, otro(que los impulse) cilindro lineal(9) o de giro(16) o lineal(9) o de giro(16) de doble vástago y doble efecto, tanto en posición vertical como en horizontal y, también, paralelos o perpendiculares a las mordazas(3).
68- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos en su interior y con sólidos o sin ellos, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, según las reivindicaciones 52,53,54,55,56,57,58 y reivindicaciones de los modelos de máquinas de la solicitud de Patente Nacional 201101023, de las solicitudes de Patente de Adición: 201101148, 201200926, que se caracteriza por que el cilindro lineal(9) o de giro(16) o lineal(9) o de giro(16) de doble vástago y doble efecto, y tanto en posición vertical como en horizontal, pueden ser impulsados o estar fijados a su vez, por otro vástago de otros cilindro l¡- neal(9) o de giro(16) o lineal(9) o de giro(16) de doble vástago y doble efecto, y tanto en posición vertical como en horizontal.
69- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos en su interior y con sólidos o sin ellos, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, según las reivindicaciones 52,53,54,55,56,57,58 y reivindicaciones de los mo délos de máquinas de la solicitud de Patente Nacional 201101023, de las solicitudes de Patente de Adición: 201 101148, 201200926, que se caracteriza por que un soporte tirante(33) en horizontal y situado en paralelo por arriba o/y abajo de las mordazas de sujeción(3), está fijado a la columna o soporte principal. Al extremo final de éste está fijado un cilindro lineal(9)de doble vás- tago y doble efecto en horizontal y perpendicular al soporte tirante(33), y en donde sus vástagos opcionalmente pueden llevar o estar fijados a un cilindro de giro(16)o lineal(9) o de giro(16) o lineal(9) de doble vástago y doble efecto y éstos, a su vez, llevar o tener fijados en sus vástagos una mordaza empuja- dora(21).
70- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos en su interior y con sólidos o sin ellos, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según reivindicación anterior, que se caracteriza por que el cilindro lineal de doble vástago y doble efecto esta fijado a un cilindro lineal(9) en horizontal, y éste a su vez está fijado o anclado sobre el soporte tirante(33) en paralelo.
71 - Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos en su interior y con sólidos o sin ellos, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, según las reivindicaciones 52,53,54,55,56,57,58 y reivindicaciones de los modelos de máquinas de la solicitud de Patente Nacional 201101023, de las solicitudes de Patente de Adición: 201 101148, 201200926, que se caracteriza por que el cilindro lineal(9) o de giro(16) en posición vertical, está fijado o anclado a una columna o soporte en donde su vástago está en posición vertical o, también, en vertical y horizontal. Al final de este vástago puede ir fijado un cilindro lineal(9) o de giro(16) o lineal(9)o de giro(16)de doble vástago y doble efecto, en los que también, a su vez, en sus vástagos pueden ir fijados juegos doble/triple/cuádruple de mordazas(6,8), juegos de mordazas de sujeción(3) o, también, una trampilla(IO).
72- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos en su interior y con sólidos o sin ellos, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, según las reivindicaciones 52,53,54,55,56,57,58 y reivindicaciones de los modelos de máquinas de la solicitud de Patente Nacional 201101023, de las solicitudes de Patente de Adición: 201101148, 201200926, que se caracteriza por que puede haber fijado o anclado en la parte superior de la trampilla(10) una cajonera(22).
73- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos en su interior y con sólidos o sin ellos, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares según reivindicación anterior, que se caracteriza por que cualquiera de los lados o laterales pueden estar fijados a un cilindro(16) en horizontal. 74- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos en su interior y con sólidos o sin ellos, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, según las reivindicaciones 52,53,54,55,56,57,58 y reivindicaciones de los modelos de máquinas de la solicitud de Patente Nacional 201101023, de las solicitudes de Patente de Adición: 201101148, 201200926, que se caracteriza por que las columna en su parte de abajo o de la base dispone de un roscado (27) macho en la circunferencia exterior o hembra en la circunferencia interior.
75- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos en su interior y con sólidos o sin ellos, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, según las reivindicaciones 52,53,54,55,56,57,58 y reivindicaciones de los modelos de máquinas de la solicitud de Patente Nacional 201101023, de las solicitudes de Patente de Adición: 201101148, 201200926, que se caracteriza por que cualquiera de las columnas o soportes en su parte de abajo o de la base y por todos sus lados o alrededor de él: dispone de cuatro(en horizontal) lengüetas o pletinas soldadas con orificios y que sobresalen de la parte de abajo formando un ángulo de 90 grados con la columna, en donde se introducen pernos o tornillos.
76- Máquina para transformar envases o bolsas iniciales flexibles de al menos dos caras sellados con fluidos y/o viscosos en su interior y con sólidos o sin ellos, en envases cúbicos, prismáticos rectangulares o poliédricos irregulares, según las reivindicaciones 52,53,54,55,56,57,58 y reivindicaciones de los modelos de máquinas de la solicitud de Patente Nacional 201101023, de las solicitudes de Patente de Adición: 201101148, 201200926, que se caracteriza por que hay una o más mordazas pellizcadoras(19) dispuestas en horizontal o en vertical para cada una de las aristas del envase ya transformado.
77- Juego de dos Pletina pinza(32) paralelas para los envases sellados y flexibles cúbicos/poliédricos irregulares y, también, para bolsas de al menos dos caras selladas y flexibles, como método o sistema de oclusión y regulación de la salida o dosificación de los fluidos líquidos envasados en el interior de estos envases, que se caracteriza por que las dos pletinas pinza(32) están unidas solo por sus extremos laterales por medio de un modo de adherirse o pegarse y porque una de las pletinas pinza(33) está adherida o pegada a una de las dos caras de la solapa o triángulo.
De este modo, el juego de dos pletinas pinza(32)queda atrapando y apretando la solapa pero que, a su vez, se podrá flexionar o arquear para fuera, cuando al envase se le presione hacia dentro o se ejerza presión al contenido líquido envasado del interior, cuando éste sea agarrado para querer servirse con él.
78- Juego de dos Pletina pinza(32) paralelas para los envases sellados y flexibles cúbicos/poliédricos irregulares y, también, para bolsas de al menos dos caras selladas y flexibles, como método o sistema de oclusión y regulación de la salida o dosificación de los fluidos líquidos envasados en el interior de estos envases, que se caracteriza por que el juego de dos pletinas pinza(32) están unidas por el lado del extremo de la izquierda y en el de la derecha, por medio de un trozo de elastómero a modo de clavo que atraviesa por un orificio que previamente se ha realizado, a la misma altura y lugar, en ambas pletinas(32), para que así, éstas sean las que regulen la separación o apertura entre ellas, cuando al envase se le presione hacia dentro o se ejerza presión al contenido líquido envasado en el interior, al ser agarrado al quererse servir con él.
Para que este juego de dos pletinas pinza(32) no se salgan, una de ellas está adherida o pegada a una de las dos caras de la solapa o triángulo.
79- Juego de dos Pletina pinza(32) paralelas para los envases sellados y flexibles cúbicos/poliédricos irregulares y, también, para bolsas de al menos dos caras selladas y flexibles, como método o sistema de oclusión y regulación de la salida o dosificación de los fluidos líquidos envasados en el interior de estos envases según las reivindicaciones 78,79, que se caracteriza por que en la superficie de una o las dos pletinas pinza(32) se les puede hacer surcos o rebajes aleatoriamente en la profundidad y cantidad de ellas que se quiera.
Se pueden hacer en cualquiera de las zonas de éstas pero con excepción de la zona de los extremos donde las dos pletinas(32)están adheridas o pegadas. De esta manera, se habilita o añade un modo más de regulación o ajuste de la resistencia de separación o de flexibilidad-arqueamiento hacia afuera de estas pletinas pinza(32).
80- Juego de dos Pletina pinza(32) paralelas para los envases sellados y flexibles cúbicos/poliédricos irregulares y, también, para bolsas de al menos dos caras selladas y flexibles, como método o sistema de oclusión y regulación de la salida o dosificación de los fluidos líquidos envasados en el interior de estos envases según las reivindicaciones 78,79, que se caracteriza por que en la superficie de una o las dos pletinas pinza(32) se les puede hacer orificios que traspasen del todo, aleatoriamente en la cantidad de ellas que se quiera.
Se pueden hacer en cualquiera de las zonas de éstas pero con excepción de la zona de los extremos donde las dos pletinas(32)están adheridas o pegadas. De esta manera, se habilita o añade un modo más de regulación o ajuste de la resistencia de separación o de flexibilidad-arqueamiento hacia afuera de estas pletinas pinza(32).
81 - Juego de dos Pletina pinza paralelas para envases sellados y flexibles cúbicos/poliédricos irregulares y, también, para bolsas de al menos dos caras selladas y flexibles, como método o sistema de oclusión y regulación de la salida o dosificación de los fluidos líquidos envasados en el interior de estos envases según las reivindicaciones 78,79, que se caracteriza por que tanto la zona de los dos extremos donde las dos pletinas pinza(32) se adhieren o pegan como, también, en la zona en donde cualquiera de las dos pletinas pinza (32)se encuentra haciendo contacto con las solapas: se pueden hacer orificios que no traspasen del todo la pletina pinza(32), para así dejar tan solo una tira o trozo de plástico de poco espesor, con la que por medio de aire caliente proyectado hacia el interior del orificio o por medio de una clavija a modo de re- sistencia(a la temperatura de fusión del plástico) que se introducirá en el interior del orificio: se consigue que queden unidos-adheridos-pegados tanto las dos pletinas pinza(32) entre ellas y por sus extremos, como también una o las dos pletinas pinza(32) con la superficie de la cara exterior de la solapa.
82-Rueda o disco estrellado de giro porta máquinas con envases o bolsas flexibles sellados, que se caracteriza por que comprende: motor de giro(30), cilindros de giro(16) y lineales(9), un eje rotor, tobogán o rampa(28), trampillas (10), sensores(1), soportes voladizo(31), cinta transportadora y una o más de cualquiera de las máquinas transformadoras en envases cúbicos o poliédricos.
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