WO2014139841A1 - Schlauchleitungsverbinder sowie leitungssatz - Google Patents
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- WO2014139841A1 WO2014139841A1 PCT/EP2014/054214 EP2014054214W WO2014139841A1 WO 2014139841 A1 WO2014139841 A1 WO 2014139841A1 EP 2014054214 W EP2014054214 W EP 2014054214W WO 2014139841 A1 WO2014139841 A1 WO 2014139841A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/02—Hose-clips
- F16L33/025—Hose-clips tightened by deforming radially extending loops or folds
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- F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
- F16L33/207—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
- F16L33/2071—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
Definitions
- the present invention relates according to the preamble of the independent
- Claim 1 a hose connector with a connection part with at least one elongated hose nozzle for attaching a
- Hose line wherein the hose nozzle has at a free front end a sealing portion with a circumferential sealing surface and axially thereafter a holding portion as a clamping portion for circumferentially radial clamping a plugged hose line.
- the invention also relates to a cable set with a hose and at least one hose connector of the type described.
- Invention is a flexible media conduit for liquids or gases, which is a flexible and preferably elastically extensible to a certain extent
- the hose wall may be formed in one or more layers, for example, an inner layer, at least one
- Print carrier layer and at least one further layer, in particular an outer layer.
- the print carrier layer forms a reinforcement for receiving inner media pressures.
- the hose is clamped on the known nozzle twice, radially clamped in two axially successive clamping areas, on the one hand in the region of the holding portion, on the other hand, but also in the region of the sealing portion. Because of the double radial clamping the hose assembly is somewhat cumbersome.
- the present invention is based on the object, a
- Hose line connector of the described generic type to be improved so that with a simplified hose assembly still an optimal hose holder and - sealing is guaranteed.
- a wiring harness with at least one hose connector according to the invention is the subject of claim 17.
- the holding portion has on its cylindrical outer circumference a radially projecting rib structure with at least one annular ridge-shaped circumferential rib and / or at least one distributed over the circumference axially and / or obliquely to the axial direction extending longitudinal rib.
- the Rippenstrucktur at least one circumferential rib and at least one longitudinal rib, wherein the term "longitudinal rib” means that these at least partially in the axial or axis-parallel direction and / or
- Circumferential direction runs. It can also be a z. B. zigzag or
- Meander-like course of / each "longitudinal rib” be provided so that the or each longitudinal rib with a virtually arbitrary shape both in the axial direction and in the circumferential direction in the region of the holding portion on the Outside circumference of the hose nozzle runs. It is essential that chamber-like recesses are formed in each case between the ribs by the rib structure.
- the thus formed holding section ensures a very firm, secure hose attachment, advantageously even with only a radial clamping in the region of the holding portion by the hose wall is pressed under elastic deformation of the rib structure in the radially clamped state of the hose.
- the hose wall is partially pressed into the respectively formed between the ribs, chamber-like depressions, so that the hose wall practically encloses the ribs to the otherwise cylindrical periphery of the holding portion and thereby a
- Peripheral rib a holder in the axial direction, and the longitudinal ribs secure the hose against rotation about the nozzle longitudinal axis.
- the inventive design with the rib structure advantageously also leads to a mechanical stiffening of the hose nozzle, so that increased radial clamping forces are possible. This also contributes to the desired good mechanical retention of the hose.
- Fig. 1 is an enlarged side view of an inventive
- FIG. 3 is a further enlarged partial cross-section in the sectional plane III-III of FIG. 1 and also according to FIG. 5,
- FIG. 5 is a comparison with FIG. 1 slightly reduced side view of
- Fig. 6 shows a third embodiment of the invention
- Fig. 10 shows a further, fourth embodiment of the invention
- Fig. 18 is a side view of a portion of an inventive
- 19 is a view of the wiring harness in the direction of arrow XIX of FIG. 18, 20 is a longitudinal section through the line set according to the invention in the plane XX-XX of FIG. 19,
- Fig. 21 is a side view of a wiring harness with a shortened shown
- Hose line and two end line connectors according to the invention
- FIGS. 22 and 23 show two further embodiments
- An inventive hose line connector 1 has a connection part 2 with at least one elongate hose connector 4 for attaching a hose line 6 shown by way of example in FIGS. 18 to 21.
- the connecting part 2 is formed together with the hose nozzle 4 as a one-piece molding, in particular made of plastic.
- the formation of at least one polymer, in particular a polyamide, is particularly suitable.
- the one-piece molding of PA12, PA612, PA1012, PA1010, PA610, PA1 1, PA66, PA6, or PPA polyphthalamide
- PPO polyphenylene oxide or Polyether
- PSU polysulfone
- PES polyethersulfone
- PPSU polyphenylene sulfone
- POM polyoxymethylene
- PP polypropylene
- Glass-fiber-reinforced polyamide in particular PA12-GF 30.
- the hose nozzle 4 at a free front end a sealing portion 8 and axially thereafter a holding portion 10 as a clamping area for circumferentially radial clamping of the plugged hose 6 by means of a suitable hose clamp 12; see Fig. 18 to 21.
- the sealing portion 8 has a smooth in the circumferential direction, formgratELI sealing surface 8a.
- the holding section 10 to have on its cylindrical outer circumference 13 a radially projecting rib structure 14 with at least one annular web-shaped circumferential rib 16 and at least one longitudinal rib 18 extending axially and / or obliquely to the axial direction.
- the rib structure 14 may also have at least two longitudinal ribs 18, in particular - as shown - four evenly distributed over the circumference arranged longitudinal ribs 18, so that these in each case by 90 ° in
- the longitudinal ribs 18 each extend in the axial or axis-parallel direction.
- the longitudinal ribs 18 can also run at least proportionally obliquely to the longitudinal axis, in a straight line or else in the form of zigzag lines or wavy lines.
- at least two obliquely extending longitudinal ribs 18 may intersect, as shown by way of example in FIG. 22.
- only one longitudinal rib 18 may be sufficient if, for example, this zigzag in the circumferential direction and between the
- Circumferential ribs 16 extends axially back and forth, see Fig. 23. Alternatively, would be a meandering course conceivable. It is essential that all ribs 16, 18 of the
- the rib structure 14 has at least two axially spaced peripheral ribs 16, the longitudinal ribs 18 being arranged between each two axially adjacent circumferential ribs 16.
- the rib structure 14 has exactly two axially spaced circumferential ribs 16 with longitudinal ribs 18 extending between them and at both ends directly or at a short distance from the circumferential ribs 16.
- FIG. 5 are three evenly spaced axially
- Circumferential ribs 16 are provided, wherein between each two adjacent
- Circumferential ribs 16 the longitudinal ribs 18 extend.
- the central circumferential rib 16 can also be arranged off-center offset.
- At least one auxiliary rib 20 extending in the circumferential direction between each two adjacent circumferential ribs 16 is arranged, which in particular lies centrally between the circumferential ribs 16.
- the sealing portion 8 has in the region of its sealing surface 8a a
- Die Circumferential ribs 16 define an outer diameter D2.
- the longitudinal ribs 18 define with their outer edges together as the circumference of an outer diameter D3.
- the additional rib 20 has an outer diameter D4.
- the outer diameter D2 of the circumferential ribs 16 is equal to or at least approximately equal to the outer diameter D1 of the sealing section 8 in the region of
- Sealing surface 8a is.
- the defined by the longitudinal ribs 18 outer diameter D3 is slightly smaller than the outer diameter D2 of the circumferential ribs 16.
- the outer diameter D4 of the additional rib 20 is again slightly smaller than the defined by the longitudinal ribs 18 outer diameter D3.
- the diameter differences between D2 and D3 on the one hand and between D3 and D4 on the other hand each about 0.4 mm, corresponding to a difference in radii of about 0.2 mm.
- Circumferential ribs 16 starting from the peripheral surface 13 is in the range of 0.4 to 0.8 mm and is preferably about 0.6 mm.
- Longitudinal ribs 18 is smaller by about 0.2 mm and thus is preferably about 0.4 mm.
- the radial height of the additional rib 20 is again smaller by about 0.2 mm, it is thus preferably about 0.2 mm.
- FIG. 5 The embodiment of FIG. 5 with two similar, axially adjacent
- Rib structures 14 corresponds in terms of the diameter design of
- the outer diameter D 2 of the circumferential ribs 16 corresponds at least approximately to that
- Rib structure 14 only a circumferential rib 16, which is preferably arranged in the axially central region of the longitudinal ribs 18. Consequently, the longitudinal ribs 18 each extend proportionately on both sides of the circumferential rib 16 away from this.
- Sealing surface 8a and the outer diameter D2 of the circumferential rib 16 equal or at least approximately equal.
- the defined by the longitudinal ribs 18 outer diameter D3 is at least approximately equal to the
- the rib structure 14 extends over an axial
- Length range of the hose nozzle 4 of time which is designed in such a way adapting to the axially measured width of a clamped hose assembly for use a hose clamp 12 12 that the rib structure 14 indirectly supports the hose clamp 12 via the hose 6 against tilting relative to the nozzle longitudinal axis.
- this is ensured mainly by the outer peripheral ribs 16. Therefore, the remaining ribs 18 and / or 20 may be formed with smaller diameters D3, D4, as is the case according to FIGS. 1 to 5 and with regard to the additional rib 20 also in FIGS. 6 to 9.
- the tilting support is formed by the longitudinal ribs 18 of the same diameter and corresponding length
- the sealing surface 8a of the sealing section 8 can be designed as a so-called sealing lens with a surface contour convexly curved in longitudinal section.
- Embodiments according to FIGS. 1 to 5 have the sealing surface 8 a of the sealing section 8 an axially elongated cylindrical or slightly conical surface portion.
- the term "slightly conical" means that the sealing surface 8a due to an axial demolding to the free end with a draft angle of
- the length of the cylindrical or slightly conical surface portion of the sealing surface 8a is realized in a
- the sealing portion 8 and the sealing surface 8a goes over a radial
- Holding portion 0 has a stop member 26 for Aufsteckbegrenzung for réellesteck hose assembly 6.
- This stop element 26 may advantageously be formed by a peripheral ring web.
- connection part 2 can have an arbitrary connection section 28 on the side opposite the sealing section 8, following the hose connection 4 and the stop element 26, as shown, for example, in the form of a cylindrical connecting pin.
- the hose nozzle 4 can also be integrally connected to any other connection part or any aggregate.
- Hose nozzle 4 preferably formed as a plastic molding.
- the sealing portion 8 formed up to the radial step 24 at the transition to the holding portion 10 with axial demolding and thereby on the sealing surface 8a and on the insertion bevel 22 free of burrs, while the rest
- Area can be formed by a radial demolding axially extending burrs 30, as shown in the side views respectively.
- a mold parting plane is preferably selected so that the burrs 30 extend axially over the rib structure 14 and in particular over two diametrically opposed axial longitudinal ribs 18.
- the burrs 30 also contribute to a secure holding of the hose line 6, in particular for securing against
- a line set 32 which consists of a hose line 6 and at least one end-side hose line connector 1 according to the invention.
- Hose clamp 12 may be formed as a so-called Einohrschelle.
- Fig. 21 12 so-called squeeze sleeves are exemplified as hose clamps.
- a high clamping or squeezing force can be applied, which is preferably 15% to 20% higher than in a conventional Schlaustutzen without the rib structure 14 according to the invention, with the same radial deformation Stutzenwandung.
- Embodiments are not limited to all features in combination, but each individual feature can also be detached from all others
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schlauchleitungsverbinder (1) mit einem Anschlussteil (2) mit mindestens einem länglichen Schlauchstutzen (4) zum Aufstecken einer Schlauchleitung. Der Schlauchstutzen (4) weist an einem freien vorderen Ende einen Dichtabschnitt (8) mit einer umfangsgemäßen Dichtfläche (8a) und axial im Anschluss daran einen Halteabschnitt (10) als Klemmbereich zum umfangsgemäßen radialen Klemmen einer aufgesteckten Schlauchleitung auf. Der Halteabschnitt (10) weist auf seinem Außenumfang eine radial vorstehende Rippenstruktur (14) mit mindestens einer ringstegförmigen Umfangsrippe (16) und/oder mindestens einer über den Umfang verteilt axial und/oder schräg zur Axialrichtung verlaufenden Längsrippe (18) auf.
Description
VOSS Automotive GmbH, Leiersmühle 2-6, 51688 Wipperfürth
„Schlauchleitungsverbinder sowie Leitungssatz"
Die vorliegende Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen
Anspruchs 1 einen Schlauchleitungsverbinder mit einem Anschlussteil mit mindestens einem länglichen Schlauchstutzen zum Aufstecken einer
Schlauchleitung, wobei der Schlauchstutzen an einem freien vorderen Ende einen Dichtabschnitt mit einer umfangsgemäßen Dichtfläche und axial im Anschluss daran einen Halteabschnitt als Klemmbereich zum umfangsgemäßen radialen Klemmen einer aufgesteckten Schlauchleitung aufweist.
Weiterhin betrifft die Erfindung auch einen Leitungssatz mit einer Schlauchleitung und mindestens einem Schlauchleitungsverbinder der beschriebenen Art.
Es sei zunächst erläuternd bemerkt, dass eine Schlauchleitung im Sinne der
Erfindung eine flexible Medienleitung für Flüssigkeiten oder Gase ist, die eine flexible und bevorzugt in einem bestimmten Maße elastisch dehnbare
Schlauchwandung aufweist. Die Schlauchwandung kann ein- oder mehrschichtig ausgebildet sein, beispielsweise aus einer Innenschicht, mindestens einer
Druckträgerschicht sowie mindestens einer weiteren Schicht, insbesondere einer Außenschicht. Die Druckträgerschicht bildet eine Armierung zur Aufnahme von inneren Mediendrücken.
Ein gattungsgemäßer Schlauchleitungsverbinder sowie auch ein Leitungssatz sind in dem Dokument WO 2009/074479 A1 beschrieben. Bei dem Schlauchstutzen dieses bekannten Verbinders ist der Halteabschnitt mit einer zylindrischen Umfangsfläche im Anschluss an eine radiale Haltestufe am Übergang zu dem Dichtabschnitt
ausgebildet. Um eine gute Halterung der aufgesteckten Schlauchleitung mit guter innerer Abdichtung zwischen dem Dichtabschnitt und der Innenfläche der
Schlauchleitung zu gewährleisten, wird die Schlauchleitung auf dem bekannten Stutzen zweifach, in zwei axial hintereinander liegenden Klemmbereichen radial geklemmt, und zwar einerseits im Bereich des Halteabschnittes, andererseits aber auch im Bereich des Dichtabschnittes. Wegen der zweifachen radialen Klemmung ist die Schlauchmontage etwas umständlich.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen
Schlauchleitungsverbinder der beschriebenen, gattungsgemäßen Art so zu verbessern, dass bei vereinfachter Schlauchmontage dennoch eine optimale Schlauch-Halterung und - Abdichtung gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Ein Leitungssatz mit mindestens einem erfindungsgemäßen Schlauchleitungsverbinder ist Gegenstand des Anspruchs 17. Vorteilhafte
Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen sowie auch in der anschließenden Beschreibung enthalten.
Demnach ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Halteabschnitt auf seinem zylindrischen Außenumfang eine radial vorstehende Rippenstruktur mit mindestens einer ringstegförmigen Umfangsrippe und/oder mindestens einer über den Umfang verteilt axial und/oder schräg zur Axialrichtung verlaufenden Längsrippe aufweist. In bevorzugter Ausgestaltung weist die Rippenstrucktur mindestens eine Umfangsrippe und mindestens eine Längsrippe auf, wobei der Begriff„Längsrippe" bedeutet, dass diese zumindest anteilig in axialer oder achsparalleler Richtung und/oder
gegebenenfalls anteilig schräg und somit auch anteilig, z. B. gewindeartig in
Umfangsrichtung verläuft. Es kann auch ein z. B. zickzackartiger oder
mäanderartiger Verlauf der/jeder„Längsrippe" vorgesehen sein, so dass die bzw. jede Längsrippe mit einer praktisch beliebigen Verlaufsform sowohl in axialer Richtung als auch in Umfangsrichtung im Bereich des Halteabschnittes über den
Außenumfang des Schlauchstutzens verläuft. Wesentlich dabei ist, dass durch die Rippenstruktur jeweils zwischen den Rippen kammerartige Vertiefungen gebildet sind. Der so ausgebildete Halteabschnitt gewährleistet eine sehr feste, sichere Schlauch-Befestigung, und zwar vorteilhafterweise auch mit nur einer radialen Klemmung im Bereich des Halteabschnittes, indem im radial geklemmten Zustand der Schlauchleitung deren Schlauchwandung unter elastischer Verformung auf die Rippenstruktur gepresst wird. Dadurch wird die Schlauchwandung bereichsweise in die jeweils zwischen den Rippen gebildeten, kammerartigen Vertiefungen gepresst, so dass die Schlauchwandung praktisch die Rippen bis zu dem ansonsten zylindrischen Umfang des Halteabschnittes umschließt und dadurch eine
formschlüssige Verbindung erreicht wird. Dabei bewirkt die mindestens eine
Umfangsrippe eine Halterung in axialer Richtung, und die Längsrippen sichern die Schlauchleitung gegen eine Verdrehung um die Stutzen-Längsachse.
Ohne diese erfindungsgemäße Verdrehsicherung, das heißt nur mit mindestens einer Umfangsrippe und ohne die erfindungsgemäßen Längsrippen, würden dann grundsätzlich mögliche Verdrehungen eine axiale Verschiebung der Leitung auf dem Schlauchstutzen begünstigen, so dass sich die Schlauchleitung zumindest geringfügig in Löse- bzw. Abziehrichtung über den Dichtabschnitt hinweg bewegen könnte. Da bei einer Herstellung als Kunststoff-Formteil der Schlauchstutzen im Bereich des Halteabschnittes üblicherweise axiale Formtrenngrate aufweist, die innerhalb der Schlauchleitung in die Wandung eindringen und dadurch Längsrillen bilden, könnten sich diese Längsrillen in den Bereich der Dichtfläche bewegen und dort axiale Leckagepfade über den Dichtabschnitt hinweg bilden.
Dies wird durch die vorliegende Erfindung sicher vermieden, indem die Leitung auch gegen Verdrehungen, die eine axiale Verschiebung begünstigen würden, sicher fixiert wird. Dadurch wird somit auch die innere Abdichtung der Schlauchleitung auf dem erfindungsgemäßen Schlauchstutzen verbessert, indem die Schlauchleitung gegen jegliche Bewegungen relativ zu dem Dichtabschnitt gesichert gehalten wird.
Eine zweite radiale Klemmung im Bereich des Dichtabschnittes ist daher nicht erforderlich, was eine vereinfachte Schlauchmontage ermöglicht.
Außerdem führt die erfindungsgemäße Ausgestaltung mit der Rippenstruktur vorteilhafterweise auch zu einer mechanischen Versteifung des Schlauchstutzens, so dass erhöhte radiale Klemmkräfte möglich sind. Auch dies trägt zu der angestrebten guten mechanischen Halterung der Schlauchleitung bei.
Anhand der Zeichnung und darin veranschaulichter, bevorzugter
Ausführungsbeispiele soll die Erfindung im Folgenden genauer erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine vergrößerte Seitenansicht eines erfindungsgemäßen
Schlauchleitungsverbinders in einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2 einen axialen Längsschnitt in der Schnittebene II-II gemäß Fig. 1 ,
Fig. 3 einen weiter vergrößerten Teil-Querschnitt in der Schnittebene III-III gemäß Fig. 1 sowie auch gemäß Fig. 5,
Fig. 4 einen Teil-Axialschnitt in der Ebene IV-IV gemäß Fig. 3,
Fig. 5 eine gegenüber Fig. 1 etwas verkleinerte Seitenansicht des
erfindungsgemäßen Schlauchleitungsverbinders in einer zweiten Ausführung,
Fig. 6 eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Schlauchleitungsverbinders in einer Seitenansicht analog zu Fig. 1 und 5, einen Längsschnitt in der Ebene Vll-Vll gemäß Fig. 6,
Fig. 8 einen vergrößerten Querschnitt in der Ebene Vlll-Vlll gemäß Fig. 6,
Fig. 9 einen Teil-Axialschnitt in der Ebene IX-IX gemäß Fig. 8,
Fig. 10 eine weitere, vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verbinders wiederum Seitenansicht,
Fig. 1 einen Längsschnitt in der Ebene Xl-Xl gemäß Fig. 0,
Fig. 12 einen vergrößerten Querschnitt in der Ebene Xll-Xll gemäß Fig. 10,
Fig. 13 einen Halb-Axialschnitt in der Ebene Xlll-Xlll gemäß Fig. 12,
Fig. 14 eine Seitenansicht eines fünften Ausführungsbeispiels eines
erfindungsgemäßen Leitungsverbinders,
Fig. 15 einen Längsschnitt in der Ebene XV-XV gemäß Fig. 14,
Fig. 16 einen vergrößerten Querschnitt in der Ebene XVI-XVI gemäß Fig. 14,
Fig. 17 einen Halb-Axialschnitt in der Ebene XVII-XVII gemäß Fig. 16,
Fig. 18 eine Seitenansicht eines Abschnittes eines erfindungsgemäßen
Leitungssatzes mit einem Schlauchleitungsverbinder und einer aufgesteckten und mit einer Schlauchklemme geklemmten Schlauchleitung,
Fig. 19 eine Ansicht des Leitungssatzes in Pfeilrichtung XIX gemäß Fig. 18,
Fig. 20 einen Längsschnitt durch den erfindungsgemäßen Leitungssatz in der Ebene XX-XX gemäß Fig. 19,
Fig. 21 eine Seitenansicht eines Leitungssatzes mit einer gekürzt dargestellten
Schlauchleitung und zwei endseitigen erfindungsgemäßen Leitungsverbindern und
Fig. 22 und 23 noch zwei weitere Ausführungsbeispiele
eineserfindungsgemäßen Schlauchleitungsverbinders in
Seitenansicht.
In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Zu der anschließenden Beschreibung wird ausdrücklich betont, dass die Erfindung nicht auf die Ausführungsbeispiele und dabei nicht auf alle oder mehrere Merkmale von beschriebenen Merkmalskombinationen beschränkt ist, vielmehr kann jedes einzelne Teilmerkmal des/jedes Ausführungsbeispiels auch losgelöst von allen anderen im Zusammenhang damit beschriebenen Teilmerkmalen für sich und auch in Kombination mit beliebigen Merkmalen eines anderen Ausführungsbeispiels sowie auch unabhängig von den Merkmalskombinationen und Rückbeziehungen der Ansprüche eine erfinderische Bedeutung haben.
Ein erfindungsgemäßer Schlauchleitungsverbinder 1 weist ein Anschlussteil 2 mit mindestens einem länglichen Schlauchstutzen 4 zum Aufstecken einer beispielhaft in Fig. 18 bis 21 dargestellten Schlauchleitung 6 auf. Das Anschlussteil 2 ist zusammen mit dem Schlauchstutzen 4 als einstückiges Formteil insbesondere aus Kunststoff ausgebildet. Für das einstückige Formteil eignet sich besonders das Ausbilden aus zumindest einem Polymer, insbesondere einem Polyamid.
Beispielsweise kann das einstückige Formteil aus PA12, PA612, PA1012, PA1010, PA610, PA1 1 , PA66, PA6, oder PPA (Polyphthalamid), PPO (Polyphenylenoxid bzw.
Polyether), PSU (Polysulfon), PES (Polyethersulfon), PPSU (Polyphenylensulfon), POM (Polyoxymethylen) oder PP (Polypropylen) bestehen. Ferner ist es möglich, dass das Material des einstückigen Formteils faserversträrkt ist, insbesondere glasfaserverstärkt. Bevorzugt eignet sich für das einstückige Formteil ein
glasfaserverstärktes Polyamid, insbesondere PA12-GF 30.
Wie sich insbesondere aus den Seitenansichten in Fig. 1 , 5, 6, 10 und 14 ergibt, weist der Schlauchstutzen 4 an einem freien vorderen Ende einen Dichtabschnitt 8 und axial im Anschluss daran einen Halteabschnitt 10 als Klemmbereich zum umfangsgemäßen radialen Klemmen der aufgesteckten Schlauchleitung 6 mittels einer geeigneten Schlauchklemme 12 auf; vergleiche dazu Fig. 18 bis 21. Der Dichtabschnitt 8 weist eine in Umfangsrichtung glatte, formgratfreie Dichtfläche 8a auf.
Erfindungsgemäß ist hierbei vorgesehen, dass der Halteabschnitt 10 auf seinem zylindrischen Außenumfang 13 eine radial vorstehende Rippenstruktur 14 mit mindestens einer ringstegförmigen Umfangsrippe 16 und mindestens einer über den Umfang verteilt axial und/oder schräg zur Axialrichtung verlaufenden Längsrippe 18 aufweist. Die Rippenstruktur 14 kann auch mindestens zwei Längsrippen 18 aufweisen, insbesondere - wie dargestellt - vier gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Längsrippen 18, so dass diese um jeweils 90° in
Umfangsrichtung beabstandet sind.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 17 verlaufen die Längsrippen 18 jeweils in axialer bzw. achsparalleler Richtung. Alternativ oder zusätzlich können die Längsrippen 18 aber auch zumindest anteilig schräg zur Längsachse verlaufen, und zwar geradlinig oder auch in Form von Zickzack-Linien oder Wellenlinien. Zudem können sich beispielsweise auch jeweils mindestens zwei schräg verlaufende Längsrippen 18 kreuzen, wie dies in Fig. 22 beispielhaft dargestellt ist. Je nach Verlauf kann auch nur eine Längsrippe 18 ausreichen, wenn diese beispielsweise in Umfangsrichtung zickzackförmig und zwischen den
Umfangsrippen 16 axial hin und her verläuft, siehe Fig. 23. Alternativ wäre auch ein
mäanderartiger Verlauf denkbar. Wesentlich ist, dass alle Rippen 16, 18 der
Rippenstruktur 14 zwischen sich kammerartige Vertiefungen 19 bilden, in die das Material der Schlauchwandung der Schlauchleitung 6 beim radialen Klemmen hineingepresst wird, siehe dazu insbesondere Fig. 20.
In den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 13 sowie auch Fig. 22 und 23 weist die Rippenstruktur 14 mindestens zwei axial beabstandete Umfangsrippen 16 auf, wobei zwischen jeweils zwei axial benachbarten Umfangsrippen 16 die Längsrippen 18 angeordnet sind. Bei den Ausführungen gemäß Fig. 1 bis 4 und Fig. 6 bis 13 und 22, 23 weist die Rippenstruktur 14 genau zwei axial beabstandete Umfangsrippen 16 mit zwischen diesen verlaufenden und beidendig jeweils direkt oder mit geringem Abstand an die Umfangsrippen 16 anschließenden Längsrippen 18 auf. Bei der Ausführungsvariante gemäß Fig. 5 sind drei gleichmäßig axial beabstandete
Umfangsrippen 16 vorgesehen, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten
Umfangsrippen 16 die Längsrippen 18 verlaufen. Somit ist hier praktisch eine zweifache Rippenstruktur mit gemeinsamer mittlerer Umfangsrippe 16 vorgesehen. Die mittlere Umfangsrippe 16 kann aber auch außermittig versetzt angeordnet sein.
Bei diesen Ausführungen gemäß Fig. 1 bis 13 ist zudem bevorzugt vorgesehen, dass zwischen jeweils zwei benachbarten Umfangsrippen 16 mindestens eine ringstegförmig in Umfangsrichtung verlaufende Zusatzrippe 20 angeordnet ist, die insbesondere mittig zwischen den Umfangsrippen 16 liegt.
Im Folgenden soll die geometrische Auslegung der Rippenstruktur 14 in Relation zu dem Dichtabschnitt 8 mit seiner Dichtfläche 8a beschrieben werden.
Der Dichtabschnitt 8 weist im Bereich seiner Dichtfläche 8a einen
Außendurchmesser D1 auf, der so an den lichten Innendurchmesser der
aufzusteckenden Schlauchleitung 6 angepasst ist, dass Letztere im aufgesteckten Zustand elastisch aufgeweitet wird und dadurch mit einer umfangsgemäßen radialen Anlagekraft zur inneren Abdichtung an der Dichtfläche 8a anliegt, siehe Fig. 20. Die
Umfangsrippen 16 definieren einen Außendurchmesser D2. Die Längsrippen 18 definieren mit ihren Außenkanten gemeinsam als Umkreis einen Außendurchmesser D3. Schließlich weist die Zusatzrippe 20 einen Außendurchmesser D4 auf.
Bei der ersten Ausführung gemäß Fig. 1 bis 4 ist hierbei vorgesehen, dass der Außendurchmesser D2 der Umfangsrippen 16 gleich oder zumindest annähernd gleich dem Außendurchmesser D1 des Dichtabschnittes 8 im Bereich der
Dichtfläche 8a ist. Der von den Längsrippen 18 definierte Außendurchmesser D3 ist geringfügig kleiner als der Außendurchmesser D2 der Umfangsrippen 16. Weiterhin ist der Außendurchmesser D4 der Zusatzrippe 20 nochmals geringfügig kleiner als der von den Längsrippen 18 definierte Außendurchmesser D3. Bei einer konkreten realisierten Ausführung betragen die Durchmesser-Differenzen zwischen D2 und D3 einerseits und zwischen D3 und D4 andererseits jeweils etwa 0,4 mm, entsprechend einer Radien-Differenz von etwa 0,2 mm. Die radial gemessene Höhe der
Umfangsrippen 16 ausgehend von der Umfangsfläche 13 liegt im Bereich von 0,4 bis 0,8 mm und beträgt vorzugsweise etwa 0,6 mm. Die radiale Höhe der
Längsrippen 18 ist um etwa 0,2 mm geringer und beträgt somit vorzugsweise etwa 0,4 mm. Die radiale Höhe der Zusatzrippe 20 ist nochmals um etwa 0,2 mm geringer, sie beträgt somit bevorzugt etwa 0,2 mm.
Die Ausführung gemäß Fig. 5 mit zwei gleichartigen, axial benachbarten
Rippenstrukturen 14 entspricht hinsichtlich der Durchmesser-Auslegung der
Ausführung gemäß Fig. 1 bis 4.
Bei der in Fig. 6 bis 9 veranschaulichten Ausführung entspricht wiederum der Außendurchmesser D2 der Umfangsrippen 16 zumindest annähernd dem
Außendurchmesser D1 des Dichtabschnittes 8. Weiterhin entspricht hier auch der von den Längsrippen 18 definierte Außendurchmesser D3 dem Außendurchmesser D2 der Umfangsrippen 16. Lediglich der Außendurchmesser D4 der Zusatzrippe 20 ist geringfügig kleiner, und zwar bevorzugt um etwa 0,4 mm, was einer Radius- Differenz von etwa 0,2 mm entspricht.
Bei der Ausführung gemäß Fig. 10 bis 13 sind alle genannten Durchmesser D1 , D2, D3 und D4 zumindest annähernd gleich groß.
Was noch die Ausführung gemäß Fig. 14 bis 17 betrifft, so weist hierbei die
Rippenstruktur 14 nur eine Umfangsrippe 16 auf, die vorzugsweise im axial mittigen Bereich der Längsrippen 18 angeordnet ist. Folglich erstrecken sich die Längsrippen 18 jeweils anteilig auf beiden Seiten der Umfangsrippe 16 von dieser weg. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind wiederum der Außendurchmesser D1 der
Dichtfläche 8a und der Außendurchmesser D2 der Umfangsrippe 16 gleich oder zumindest annähernd gleich. Außerdem ist auch der von den Längsrippen 18 definierte Außendurchmesser D3 zumindest annähernd gleich dem
Außendurchmesser D2 der Umfangsrippe 16.
In allen Ausführungen erstreckt sich die Rippenstruktur 14 über einen axialen
Längenbereich des Schlauchstutzens 4 hinweg, der derart in Anpassung an die axial gemessene Breite einer zum Klemmen einer aufgesteckten Schlauchleitung 6 zu verwendenden Schlauchklemme 12 ausgelegt ist, dass die Rippenstruktur 14 die Schlauchklemme 12 mittelbar über die Schlauchleitung 6 gegen Verkippen relativ zur Stutzen-Längsachse abstützt. Bei den Ausführungen gemäß Fig. 1 bis 13 wird dies hauptsächlich durch die äußeren Umfangsrippen 16 gewährleistet. Deshalb können die übrigen Rippen 18 und/oder 20 mit geringeren Durchmessern D3, D4 ausgebildet sein, wie es gemäß Fig. 1 bis 5 und hinsichtlich der Zusatzrippe 20 auch bei Fig. 6 bis 9 der Fall ist. Bei der Ausführung gemäß Fig. 14 bis 17 mit nur einer mittigen Umfangsrippe 16 wird die Kipp-Abstützung aber durch die mit gleichem Durchmesser und entsprechender Länge ausgebildeten Längsrippen 18
gewährleistet.
Wie beispielhaft bei den Ausführungen gemäß Fig. 6 bis 17 veranschaulicht ist, kann die Dichtfläche 8a des Dichtabschnittes 8 als so genannte Dichtlinse mit einer im Längsschnitt konvex gewölbten Flächenkontur ausgebildet sein. Bei den
Ausführungen gemäß Fig. 1 bis 5 weist die Dichtfläche 8a des Dichtabschnittes 8
einen axial verlängerten zylindrischen oder geringfügig konischen Flächenabschnitt auf. Der Begriff„geringfügig konisch" bedeutet, dass die Dichtfläche 8a sich wegen einer axialen Entformung zum freien Ende hin mit einer Formschräge von
beispielsweise 0° bis 3° verjüngt. Die Länge des zylindrischen oder geringfügig konischen Flächenabschnittes der Dichtfläche 8a beträgt in einer realisierten
Ausführung 0,5 mm bis 2,0 mm, insbesondere etwa 1 ,0 mm.
Außerdem weist der Dichtabschnitt 8 am freien Ende eine konische
Einführschrägfläche 22 auf, die das Aufstecken der Schlauchleitung 6 erleichtert, indem die Schlauchleitung 6 beim Aufstecken über die Einführschrägfläche 22 hinweg elastisch aufgeweitet wird.
Der Dichtabschnitt 8 bzw. die Dichtfläche 8a geht über eine radiale, den
Durchmesser reduzierende Stufe 24 in den Halteabschnitt 10 und dessen zunächst zylindrische Umfangsfläche 13 über.
Es sei noch erwähnt, dass der Schlauchstutzen 4 in seinem dem freien Ende und dem Dichtabschnitt 8 gegenüberliegenden Bereich im Anschluss an den
Halteabschnitt 0 ein Anschlagelement 26 zur Aufsteckbegrenzung für die aufzusteckende Schlauchleitung 6 aufweist. Dieses Anschlagelement 26 kann mit Vorteil durch einen Umfangsringsteg gebildet sein.
Das Anschlussteil 2 kann auf der dem Dichtabschnitt 8 gegenüberliegenden Seite im Anschluss an den Schlauchstutzen 4 und das Anschlagelement 26 einen beliebigen Verbindungsabschnitt 28 aufweisen, wie dargestellt beispielsweise in Form eines zylindrischen Anschlusszapfens. Der Schlauchstutzen 4 kann aber auch einteilig mit einem beliebigen anderen Anschlussteil oder einem beliebigen Aggregat verbunden sein.
Wie oben bereits erwähnt wurde, ist das Anschlussteil 2 zusammen mit dem
Schlauchstutzen 4 bevorzugt als Kunststoff-Formteil ausgebildet. Dazu wird
bevorzugt der Dichtabschnitt 8 bis zu der radialen Stufe 24 am Übergang zu dem Halteabschnitt 10 mit axialer Entformung und dadurch auf der Dichtfläche 8a und auf der Einführschrägfläche 22 frei von Formgraten gebildet, während im übrigen
Bereich durch eine radiale Entformung axial verlaufende Formgrate 30 gebildet sein können, wie es in den Seitenansichten jeweils eingezeichnet ist. Dabei wird eine Form-Teilungsebene bevorzugt so gewählt, dass die Formgrate 30 axial über die Rippenstruktur 14 und insbesondere über zwei diametral gegenüberliegende, axiale Längsrippen 18 hinweg verlaufen. Dadurch tragen auch die Formgrate 30 zu einer sicheren Halterung der Schlauchleitung 6 insbesondere zur Sicherung gegen
Verdrehungen bei.
In den Fig. 18 bis 19 ist noch jeweils zumindest abschnittsweise ein Leitungssatz 32 veranschaulicht, der aus einer Schlauchleitung 6 und mindestens einem endseitigen erfindungsgemäßen Schlauchleitungsverbinder 1 besteht. Das jeweilige, unter bereichsweiser radial elastischer Aufdehnung auf den Schlauchstutzen 4
aufgesteckte Leitungsende ist im Bereich des Halteabschnittes 10 mittels einer Schlauchklemme 12 radial geklemmt. Gemäß Fig. 18 bis 20 kann die
Schlauchklemme 12 als so genannte Einohrschelle ausgebildet sein. In Fig. 21 sind beispielhaft als Schlauchklemmen 12 so genannte Quetschhülsen dargestellt.
Wegen der erfindungsgemäßen Rippenstruktur 14 und der dadurch erreichten mechanischen Versteifung des Schlauchstutzens 4 kann eine hohe Klemm- oder Quetschkraft aufgebracht werden, die vorzugsweise um 15 % bis 20 % höher ist als bei einem herkömmlichen Schlaustutzen ohne die erfindungsgemäße Rippenstruktur 14, bei gleicher radialer Verformung der Stutzenwandung.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen
Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Es wird ausdrücklich betont, dass die
Ausführungsbeispiele nicht auf alle Merkmale in Kombination beschränkt sind, vielmehr kann jedes einzelne Teilmerkmal auch losgelöst von allen anderen
Teilmerkmalen für sich eine erfinderische Bedeutung haben. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im jeweiligen unabhängigen Anspruch definierte
Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten
Einzelmerkmalen definiert sein. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des jeweiligen unabhängigen Anspruchs weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern sind die Ansprüche lediglich als ein erster
Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.
Claims
Ansprüche
1 . Schlauchleitungsverbinder (1 ) mit einem Anschlussteil (2) mit mindestens
einem länglichen Schlauchstutzen (4) zum Aufstecken einer Schlauchleitung (6), wobei der Schlauchstutzen (4) an einem freien vorderen Ende einen Dichtabschnitt (8) mit einer umfangsgemäßen Dichtfläche (8a) und axial im Anschluss daran einen Halteabschnitt (10) als Klemmbereich zum
umfangsgemäßen radialen Klemmen einer aufgesteckten Schlauchleitung (6) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (10) auf seinem
Außenumfang eine radial vorstehende Rippenstruktur (14) mit mindestens einer ringstegförmigen Umfangsrippe (16) und/oder mindestens einer über den Umfang verteilt axial und/oder schräg zur Axialrichtung verlaufenden Längsrippe (18) aufweist.
2. Schlauchleitungsverbinder nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Rippenstruktur (14) mindestens zwei, insbesondere vier, gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete
Längsrippen (18) aufweist.
3. Schlauchleitungsverbinder nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Rippenstruktur (14) mindestens zwei axial beabstandete Umfangsrippen (16) aufweist, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Umfangsrippen (16) die Längsrippen (18) angeordnet sind.
4. Schlauchleitungsverbinder nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeweils zwei benachbarten
Umfangsrippen (16) mindestens eine ringstegförmig in Umfangsrichtung verlaufende Zusatzrippe (20) - insbesondere mittig zwischen den
Umfangsrippen (16) - angeordnet ist.
Schlauchleitungsverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsrippen (16) einen
Außendurchmesser (D2) aufweisen, der einem Außendurchmesser (D1 ) der Dichtfläche (8a) des Dichtabschnittes (8) zumindest annähernd entspricht.
Schlauchleitungsverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Längsrippen (18) gemeinsam mit ihren Außenkanten einen Außendurchmesser (D3) definieren, der kleiner/gleich dem Außendurchmesser (D2) der Umfangsrippen (16) ist.
Schlauchleitungsverbinder nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzrippe (20) einen
Außendurchmesser (D4) aufweist, der kleiner/gleich dem von den
Längsrippen (18) definierten Außendurchmesser (D3) ist.
Schlauchleitungsverbinder nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Rippenstruktur (14) eine Umfangsrippe (16) aufweist, die vorzugsweise im axial mittigen Bereich der Längsrippen (18) angeordnet ist.
Schlauchleitungsverbinder nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Längsrippen (18) mit ihren Außenkanten gemeinsam einen Außendurchmesser (D3) definieren, der gleich dem
Außendurchmesser (D2) der Umfangsrippe (16) ist, wobei der
Außendurchmesser (D2) der Umfangsrippe (16) bevorzugt dem
Außendurchmesser (D1 ) der Dichtfläche (8a) des Dichtabschnittes (8) zumindest annähernd entspricht.
10. Schlauchleitungsverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rippenstruktur (14) über einen axialen Längenbereich hinweg erstreckt, der derart in Anpassung an die axial gemessene Breite einer zum Klemmen einer aufgesteckten Schlauchleitung (6) zu verwendenden Schlauchklemme (12) ausgelegt ist, dass die
Rippenstruktur (14) die Schlauchklemme (12) gegen Verkippen relativ zur Stutzen-Längsachse abstützt.
1 1. Schlauchleitungsverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfläche (8a) des Dichtabschnittes (8) als so genannte Dichtlinse mit einer im Längsschnitt konvex gewölbten Flächenkontur ausgebildet ist.
12. Schlauchleitungsverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfläche (8a) des Dichtabschnittes (8) einen zylindrischen Flächenabschnitt aufweist.
13. Schlauchleitungsverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtabschnitt (8) über eine radiale, den Durchmesser reduzierende Stufe (24) in den Halteabschnitt (10) übergeht.
14. Schlauchleitungsverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtabschnitt (8) am freien Ende eine konische Einführschrägfläche (22) aufweist.
15. Schlauchleitungsverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchstutzen (4) in seinem dem freien Ende gegenüberliegenden Bereich im Anschluss an den Halteabschnitt (10) ein Anschlagelement (26) zur Aufsteckbegrenzung für die
aufzusteckende Schlauchleitung (6) aufweist.
16. Schlauchleitungsverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussteil (2) mit dem
Schlauchstutzen (4) als einstückiges Kunststoff-Formteil, insbesondere aus einem faserverstärkten Polyamid, ausgebildet ist, wobei der Dichtabschnitt (8) bis zu der radialen Stufe (24) am Übergang zu dem Halteabschnitt (10) mit axialer Entformung und dadurch umfangsgemäß glatt, frei von
Formtrenngraten und im übrigen Bereich mit radialer Entformung und dadurch mit axial verlaufenden Formtrenngraten (30) ausgebildet ist, wobei die
Formtrenngrate (30) axial über die Rippenstruktur (14) und insbesondere über zwei diametral gegenüberliegende, axiale Längsrippen (18) hinweg verlaufen.
17. Leitungssatz (32) mit einer Schlauchleitung (6) und einem oder zwei
Schlauchleitungsverbindern (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der/jeder Schlauchleitungsverbinder (1) mit seinem Schlauchstutzen (4) in ein Leitungsende der Schlauchleitung (6) eingesteckt ist, wobei die
Schlauchleitung (6) im Bereich des Halteabschnittes (10) und der
Rippenstruktur (14) des/jedes Schlauchstutzens (14) mit einer
Schlauchklemme (12) umfangsgemäß radial geklemmt ist.
18. Leitungssatz nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, dass die/jede Schlauchklemme (12) als so genannten Einohrschelle oder als Quetschhülse ausgebildet ist.
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