WO2014104772A1 - 광학시트 모듈 - Google Patents

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WO2014104772A1
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pattern
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structured pattern
sheet
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민지홍
황준환
심용식
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주식회사 엘엠에스
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Definitions

  • the present invention relates to an optical sheet module, and more particularly, to an optical sheet module in which two optical sheets are integrally formed under the reflective polarizing sheet.
  • Liquid crystal displays are display devices used in notebooks, personal computers, smart phones, TVs, and the like, and their characteristics are improved year by year as demand for liquid crystal displays increases.
  • a liquid crystal panel of a liquid crystal display device which is a non-light emitting element requires a back light unit due to its structure.
  • the backlight unit is composed of various optical systems.
  • the backlight unit uses a periodic array of optical films to improve brightness.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a configuration of a liquid crystal display device developed in the related art.
  • the backlight unit 10 includes a light emitting source 1, a reflecting plate 3, a light guide plate 2, a diffusion sheet 4, a first optical sheet 5, and a second optical sheet 6. And a reflective polarizing sheet 7.
  • the light emitting source 1 is a device for generating visible light, and the light source 1 may be selectively used as a light emitting diode (LED) and a cold cathode fluorescent lamp (CCFL).
  • LED light emitting diode
  • CCFL cold cathode fluorescent lamp
  • the light emitted from the light emitting source 1 is incident on the light guide plate 2 to cause total reflection inside the light guide plate 2, and the light incident on the surface of the light guide plate 2 at an angle of incidence smaller than a critical angle is not totally reflected. Because it is transmitted without, it is emitted to the upper side and the lower side.
  • the reflector 3 reflects the light emitted downward and re-enters the light guide plate 2 to improve the light efficiency.
  • the diffusion sheet 4 diffuses the light emitted through the upper surface of the light guide plate 2 to uniform the brightness and widen the viewing angle.
  • the light passing through the diffusion sheet 4 has the brightness in the vertical direction. Will fall.
  • the first optical sheet 5 is composed of a substrate portion 5b and a structured pattern 5a, and refracts the light incident from the diffusion sheet 4 to firstly condense and emit the light vertically.
  • the structured pattern 5a is integrally formed on the upper surface of the base portion 5b, and has a structure for refracting the light incident through the base portion 5b in the vertical direction to emit it.
  • the structured pattern 5a is generally formed such that its cross section has a triangular shape, and the vertex angle of the triangular shape is usually about 90 degrees.
  • the second optical sheet 6 has the same shape as the first optical sheet 5, and is secondly collected by the second optical sheet 5 so as to increase the luminance of the light primarily collected by the first optical sheet 5.
  • the first optical sheet 5 and the second optical sheet 6 is an extension direction of the structured pattern of the first optical sheet 5 and the structured pattern of the second optical sheet 6 in order to further increase the luminance.
  • a reflective polarizing sheet 7 is formed on the second optical sheet 6 to transmit light polarized in the first direction among the light incident from the optical sheet 6 and to be polarized in the second direction. Serves to reflect.
  • reference numeral 8 denotes a liquid crystal panel.
  • An object of the present invention is to solve the problems of the conventional optical sheet module, by forming two optical sheets formed on the lower portion of the reflective polarizing sheet integrally with one sheet of the optical sheet that can solve all the conventional problems In providing a module.
  • optical sheet module that can increase the bonding area to improve the bonding quality and durability, as well as to minimize the reduction of luminance through the refraction of light in the bonding region.
  • a first optical sheet including a first structure and a first structured pattern for refracting light incident from the first base substrate in the normal direction; Formed on the first optical sheet and refracting light incident from the second base substrate and the second base substrate in a normal direction, and an extension direction of the pattern crosses a pattern extension direction of the first structured pattern;
  • a second optical sheet including a second structured pattern;
  • a reflective polarizing sheet formed on the second optical sheet and reflecting light polarized in a first direction downward and transmitting light polarized in a second direction, wherein the first optical sheet and the second optical sheet are polarized.
  • the optical sheet is characterized in that the adhesive.
  • a part of the first structured pattern of the first optical sheet is adhered to the second base substrate of the second optical sheet.
  • the first optical sheet and the second optical sheet are bonded to each other through an adhesive layer, and a part of the first structured pattern of the first optical sheet is embedded in the adhesive layer.
  • the first structured pattern has a light transmitting part whose cross sectional area becomes smaller toward the top and a buried part continuously connected to an upper part of the light transmitting part, and having at least a portion of the buried part buried in the adhesive layer, and the circumference of a cross section where the buried part contacts the adhesive layer.
  • the length is preferably formed larger than the circumference of the trajectory of the virtual cross-section formed by extending the upper portion having a continuous slope.
  • a bonding pattern having an uneven thickness in cross section is formed on a lower surface of the second optical sheet, and a part of the first structured pattern is bonded to the bonding pattern.
  • the thickness of the second base substrate is preferably formed relatively thicker than the thickness of the first base substrate.
  • the second base substrate has a larger relative bending rigidity than the first base substrate.
  • the second base material is made of a material having a higher Young's modulus than the first base material.
  • the inclined surface of the unit pattern of the first structured pattern has a relatively larger surface area than the inclined surface of the unit pattern of the second structured pattern.
  • the second optical sheet and the reflective polarizing sheet are preferably bonded to each other.
  • the vertex portion of the second structured pattern of the second optical sheet is adhered to the rear surface of the reflective polarizing sheet.
  • the second optical sheet and the reflective polarizing sheet are bonded to each other through an adhesive layer, and a vertex portion of the second structured pattern of the second optical sheet is embedded in the adhesive layer.
  • the second structured pattern has a light transmitting part having a cross sectional area smaller toward an upper part and a buried part continuously connected to an upper part of the light transmitting part, and having at least a portion of the buried part buried in the adhesive layer, and the circumference of a cross section where the buried part contacts the adhesive layer.
  • the length is preferably formed to be larger than the circumference of the trajectory of the virtual cross section formed by the light transmitting portion extending upward with a continuous slope.
  • a bonding pattern having an uneven thickness in cross section is formed on the rear surface of the reflective polarizing sheet, and a part of the second structured pattern is bonded to the bonding pattern.
  • the present invention by adhering two optical sheets disposed below the reflective polarizing sheet, it is possible to reduce the thickness of the product, and also to solve the problems such as the splitting of the apex of the spherical pattern caused by the contact between the upper and lower optical sheets. It has an effect.
  • the present invention by optimizing the structured pattern embedded in the adhesive layer provided between the upper optical sheet and the lower optical sheet to increase the bonding area with the adhesive layer, thereby maximizing the bonding area between the buried portion and the adhesive layer to improve the bonding quality.
  • the present invention is connected to the light transmitting portion and the buried portion constituting the structured pattern provided on the lower optical sheet in a discontinuous form, it is possible to maximize the bonding area in contact with the adhesive layer while maintaining a constant thickness of the adhesive layer. .
  • FIG. 1 is a view schematically showing a configuration of a conventionally developed liquid crystal display device
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an optical sheet module according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 (a-b) is a cross-sectional schematic diagram showing the adhesion between the upper optical sheet and the lower optical sheet constituting the optical sheet module of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional schematic diagram showing adhesion through an adhesive layer between upper and lower optical sheets in another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional schematic diagram showing adhesion between upper and lower optical sheets according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic view of a reflective polarizing sheet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 (a-b) is a cross-sectional schematic diagram showing adhesion between the reflective polarizing sheet and the optical sheet in one embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a cross-sectional schematic diagram showing adhesion through an adhesive layer between a reflective polarizing sheet and an optical sheet in another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing adhesion between a reflective polarizing sheet and an optical sheet according to another embodiment of the present invention.
  • FIGS. 2 is a cross-sectional schematic view of an optical sheet module according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 (a-b) is a cross-sectional schematic diagram showing the adhesion between the second optical sheet and the first optical sheet constituting the optical sheet module of the present invention.
  • the present invention is formed on the first optical sheet 140, the second optical sheet 160 formed on the first optical sheet, and the second optical sheet 160.
  • a reflective polarization sheet 180 for reflecting light polarized in a first direction downward and transmitting light polarized in a second direction, wherein the first optical sheet 140 and the second optical sheet 160 It is characterized by being bonded.
  • the display apparatus of the present invention may include the light source 110, the light guide plate 120, the diffusion sheet 130, and the liquid crystal panel 190 as in the usual case.
  • the light source 110 is generally composed of a light emitter that emits light, and emits light from the side of the light guide plate 120 to transmit light toward the light guide plate 120.
  • the light guide plate 120 changes the light incident from the light source 110 into a surface light source and transmits the light to the diffusion sheet 130.
  • the diffusion sheet 130 is disposed above the light guide plate 120 and diffuses the light transmitted from the light guide plate 120 to spread the light evenly to be transferred to the top.
  • the first optical sheet 140 and the second optical sheet 160 are sequentially stacked on the diffusion sheet 130.
  • the light incident from the diffusion sheet 130 is refracted and focused in a normal direction by the structured pattern of the first optical sheet 140 and the second optical sheet 160 configured as described above.
  • the first optical sheet 140 includes a first base substrate 140a and a first structured pattern 140b
  • the second optical sheet 160 includes a second base substrate 160a and a second structured pattern. It consists of 160b.
  • the first base substrate 140a constituting the first optical sheet 140 transmits light transmitted from the diffusion sheet 130 to the upper portion, and at the same time, the first structured pattern 140b is formed on the upper surface thereof. It is. Light passing through the first base substrate 140a is refracted and collected while passing through the first structured pattern 140b and is incident to the second optical sheet 160.
  • the first structured pattern 140a protrudes upward on an upper surface of the first base substrate 140a and is formed to have a smaller cross sectional area toward the upper side. As a result, the light passing through the first base substrate 140a is refracted and collected, and the light is transmitted upward.
  • the first optical sheet 140 configured as described above is refracted and focused on the light transmitted from the bottom by the first structured pattern 140b and is emitted upward.
  • the first structured pattern 140b is formed such that a prism having a triangular cross section thereof extends in one direction and may be formed in a plurality of arrangements.
  • the second base substrate 160a constituting the second optical sheet 160 transmits the light incident from the bottom like the first base substrate 140a to the second structured pattern 160b formed thereon.
  • the second structured pattern 160b may be formed to have a smaller cross sectional area toward the top, similarly to the first structured pattern 160b.
  • first base substrate 140a and the second base substrate 160a may be made of a material having high light transmittance so as to transmit light transmitted from the diffusion sheet 130.
  • the first structured pattern 140b and the second structured pattern 160b are arranged such that the extending directions of the patterns cross each other.
  • various angles may be applied to the crossing angle between the first structured pattern 140b and the second structured pattern 160b.
  • the angles are arranged at an angle of about 90 degrees.
  • the thickness of the second base substrate 160a constituting the second optical sheet 160 is relatively thicker than the thickness of the first base substrate 140a. By providing such a thickness difference, wrinkles may be reduced when the second optical sheet 160 is bonded to the upper portion of the first optical sheet 140.
  • the second base substrate 160a has a larger relative bending rigidity than the first base substrate 140a.
  • the material when a material undergoes elastic deformation, the material has a property of resisting deformation, and the degree of resistance to this deformation is called rigidity.
  • the deformation when an external force is applied to the elastic body depends on the shape of the elastic body, the support method, the elastic modulus of the material, etc., in addition to the force or the magnitude of the moment.
  • the curvature of the deflection curve of the beam is proportional to the bending moment M and inversely proportional to the modulus of elasticity E ⁇ cross-sectional second moment I.
  • the curvature is larger as the E x I is smaller even though the bending moment M is the same. That is, EI is a coefficient indicating the magnitude of curvature in the deflection curve, which is called bending stiffness.
  • the second base substrate 160a is preferably made of a material having a larger Young's modulus than the first base substrate 140a.
  • the Young's modulus refers to an elastic modulus indicating the degree of stretching and deformation of the object when the object is stretched from both sides, and bonding the first optical sheet 140 and the second optical sheet 160 by controlling the Young's modulus as described above. Wrinkles can be reduced.
  • the first optical sheet 140 and the second optical sheet 160 are bonded to each other to form a single module.
  • the first structured pattern 140b constituting the first optical sheet 140 is bonded to the second base substrate 160a of the second optical sheet 160.
  • Such an adhesion method may be easily achieved by forming the first structured pattern 140b as an adhesive component.
  • the first structured pattern 140b may be easily adhered using a UV or thermosetting adhesive.
  • first optical sheet 140 and the second optical sheet 160 may be bonded through the adhesive layer 150 as shown in FIG. 3 (b), and the first optical sheet 140 may be bonded.
  • a vertex of the first structured pattern 140b may be buried in the adhesive layer 150.
  • the inclined surface of the unit pattern of the first structured pattern 140b has a relatively larger surface area than the inclined surface of the unit pattern of the second structured pattern 160b.
  • Figure 4 is a schematic cross-sectional view showing the adhesion through the adhesive layer between the upper and lower optical sheets in another embodiment of the present invention.
  • the optical sheet module of the present invention includes a first optical sheet 240 having a first base substrate 241 and a first structured pattern 243, a second base substrate 261 and a second substrate.
  • the second optical sheet 260 having the structured pattern 263 is bonded through the adhesive layer 250.
  • the first structured pattern 243 is continuously connected to the light transmitting part 243a and the light transmitting part 243a having a smaller cross-sectional area toward the upper portion, and the buried part at least partially embedded in the adhesive layer 250. And 243b.
  • the light transmitting part 243a is not embedded in the adhesive layer 250 and is refracted to light transmitted from the lower part to be exposed to air and transmitted to the upper part.
  • the buried portion 243b is connected to an upper portion of the light transmitting portion 243a, and a circumference of a cross section trajectory in contact with the adhesive layer 250 is formed by the light transmitting portion 243a extending with a continuous slope. It may be formed larger than the circumference of the cross section trajectory (T).
  • the buried portion 243b may be formed in various forms, and a pair of extension surfaces S1 extending upwardly inclined upward from the light transmitting portion 243a may be provided, and an upper end portion of the extension surface S1 may be provided. It can be formed to meet each other.
  • the first structured pattern 243 is continuously connected to an upper portion of the light transmitting portion 243a and the light transmitting portion 243a, the cross-sectional area of which becomes smaller toward the upper portion of the adhesive layer 250.
  • a buried portion 243b having at least a portion embedded therein, and the circumferential length of the cross section where the buried portion 243b contacts the adhesive layer 250 extends upwardly with the continuous transmission slope 243a being inclined. It is preferable to be formed larger than the circumference of the trajectory of the virtual cross section to be formed.
  • the circumference of the buried portion 243b is larger than the circumference of the virtual cross-sectional trajectory T of the light transmitting portion 243a, so that the area in contact with the adhesive layer 250 becomes larger, and thus the Bonding quality of the first optical sheet 240 and the second optical sheet 260 is improved.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view illustrating adhesion between upper and lower optical sheets according to another embodiment of the present invention.
  • the first optical sheet 340 is composed of a first structured pattern 340b and a first base substrate 340a, and condenses the light transmitted from the bottom to the second optical sheet 360. do.
  • the second optical sheet 360 is composed of a second structured pattern 360b and a second base substrate 360a, and the second structured pattern 360b refracts and transmits light transmitted from the bottom.
  • the second base substrate 360a is provided with a bonding pattern 350 formed in an intaglio shape.
  • the first optical sheet 340 is stacked and disposed under the second optical sheet 360, and a vertex portion of the first structured pattern 340b is bonded to the bonding pattern 350.
  • the bonding pattern 350 is formed to have a different thickness on the same plane of the lower surface of the second base substrate 360a, only a part of the first structured pattern 340b may be formed on the lower surface of the bonding pattern 250. Is bonded to.
  • the second base substrate 360a may have a uniform thickness and separately form the bonding pattern 350 on the bottom. .
  • the second base substrate 360a and the bonding pattern 350 are integrated in the drawing, this is for convenience of description, and the bonding pattern 350 may be formed on the bottom surface of the second base substrate 360a. It is common to form using UV or thermosetting resin.
  • the vertex portion of the first structured pattern 340b is bonded to the bottom surface of the second base substrate 360a without using an adhesive.
  • the apex of the first structured pattern 340b serves as an adhesive.
  • the first structured pattern 340b is bonded in a semi-cured state that is not completely cured when bonded to the lower surface of the second base substrate 360a. Accordingly, the shape of the first structured pattern 340b is deformed during the process where the vertices are joined to the bottom surface of the second base substrate 360a, and the bonding area with the second base substrate 360a increases to provide light. There is a problem that the inclined surface to be refracted is reduced.
  • the bonding pattern 350 is formed as described above, only a part of the unit patterns of the first structured pattern 340b is bonded to the bottom surface of the bonding pattern 360a. Therefore, when the second base substrate 360a and the first structured pattern 340b are bonded to each other, the number of unit patterns in which the vertex portion of the first structured pattern 340b is lost may be reduced. The loss of the inclined surface can be minimized.
  • the optical sheet module of the present invention includes a reflective polarizing sheet 180 formed on the second optical sheet 160.
  • the reflective polarizing sheet 180 is formed to reflect light polarized in the first direction downward of the light incident from the second optical sheet 160 and transmit light polarized in the second direction toward the display.
  • FIG. 6 is a view schematically showing the reflective polarizing sheet 180.
  • the reflective polarizing sheet 180 is formed by alternately stacking two different polymer materials (A material and B material). At this time, any one material (for example, B material) has a characteristic that the refractive index is almost unchanged even after the stretching treatment, while the other material (for example, A material) has respect to the stretching direction when the stretching treatment is performed. The refractive index is changed.
  • the laminated material When the laminated material is stretched along one axis (X axis) in the state in which A material and B material are laminated, the laminated material is elongated in the X direction but not greatly extended in the Y axis. As a result, the refractive index of the A material is changed in the X direction, but the refractive index is hardly changed in the Y direction in which elongation does not occur significantly. On the other hand, the B material does not change the refractive index even when stretched, so the refractive index before stretching is maintained.
  • the reflective polarizing sheet 170 has a selective reflection characteristic that transmits light polarized in a first direction but transmits light polarized in a second direction.
  • the reflective polarizing sheet is disposed on the second optical sheets 160, 260 and 360, wherein the reflective polarizing sheet may be bonded to the second optical sheets 160, 260 and 360.
  • Figure 7 (a) is a schematic cross-sectional view showing that the optical sheet and the reflective polarizing sheet is bonded according to an embodiment of the present invention.
  • the second structured pattern 160b constituting the second optical sheet 160 is formed of an adhesive component, thereby bonding to the upper reflective polarizing sheet 180. .
  • the second optical sheet 160 may be bonded to the first optical sheet 140 by the method described with reference to FIGS. 2 to 5.
  • Figure 7 (b) is a schematic cross-sectional view showing that the optical sheet and the reflective polarizing sheet is bonded according to another embodiment of the present invention.
  • the second optical sheet 160 is adhered to the reflective polarizing sheet 180 by forming the adhesive layer 170 on the lower surface of the reflective polarizing sheet 180.
  • the second structured pattern 160b constituting the second optical sheet 160 has a structure in which a part thereof is embedded in the adhesive layer 150.
  • the second optical sheet 160 may be bonded to the first optical sheet 140 by the method described with reference to FIGS. 2 to 5.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing that an optical sheet and a reflective polarizing sheet are bonded according to another embodiment of the present invention.
  • the second optical sheet 260 is attached to the reflective polarizing sheet 280 through the adhesive layer 270.
  • the second optical sheet 260 includes a base substrate 261 and a second structured pattern 263.
  • the second structured pattern 263 is continuously connected to the light transmitting part 263a and the light transmitting part 263a having a smaller cross sectional area toward the top thereof, so that at least a part of the second structured pattern 263 is attached to the adhesive layer 270.
  • a buried portion 263b is embedded.
  • the buried portion 263b is connected to the upper portion of the light transmitting portion 263a, and the circumference of the cross section trajectory in contact with the adhesive layer 270 is formed by extending the light transmitting portion 263a with a continuous slope. It may be formed larger than the circumference of the virtual cross section trajectory (T).
  • the second optical sheet 260 may be bonded to the first optical sheet 240 by the method described with reference to FIGS. 2 to 5.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing that the optical sheet and the reflective polarizing sheet are bonded according to another embodiment of the present invention.
  • a bonding pattern 370 having a non-uniform thickness formed in an intaglio shape is formed on the rear surface of the reflective polarizing sheet 380.
  • a second optical sheet 360 is disposed below the reflective polarizing sheet 380, and the second optical sheet 360 includes a second structured pattern 360b and a second base substrate 360a.
  • the second optical sheet 360 may be bonded to the first optical sheet 340 by the method described with reference to FIGS. 2 to 5.

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Abstract

본 발명은 광학시트 모듈에 관한 것으로서, 제1 베이스기재와 제1 베이스기재로부터 입사되는 광을 법선 방향으로 굴절시키는 제1 구조화패턴을 포함하는 제1 광학시트; 상기 제1 광학시트의 상부에 형성되고, 제2 베이스기재와 상기 제2 베이스기재로부터 입사된 광을 법선 방향으로 굴절시키며, 그 패턴의 연장방향이 상기 제1 구조화패턴의 패턴 연장방향과 교차하는 제2 구조화패턴을 포함하는 제2 광학시트; 및 상기 제2 광학시트 상에 형성되고, 제1 방향으로 편광된 광은 반사시키고 제2 방향으로 편광된 광은 디스플레이 쪽으로 투과시키는 반사편광시트;를 포함하고, 상기 제1 광학시트와 상기 제2 광학시트는 접착되어 있는 것을 특징으로 한다.

Description

광학시트 모듈
본 발명은 광학시트 모듈에 관한 것으로, 보다 상세히는 반사편광시트의 하부에 2개의 광학시트가 일체로 형성된 광학시트 모듈에 관한 것이다.
액정표시장치는 노트북(notebook), 퍼스널 컴퓨터(personal computer), 스마트폰(smart phone) 또는 TV 등에 사용되는 디스플레이 장치로서 액정표시장치의 수요 확대에 따라 그 특성도 해마다 개선되고 있다.
비발광소자인 액정표시장치의 액정패널은 그 구조상 백라이트 유닛(back light unit)을 필요로 한다. 백라이트 유닛의 경우 다양한 광학계로 구성된다. 또한 백라이트 유닛은 휘도 향상을 위해 주기적인 배열의 광학필름을 사용하게 된다.
도 1은 종래에 개발된 액정표시장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이 백라이트 유닛(10)은 발광원(1), 반사판(3), 도광판(2), 확산시트(4), 제 1광학시트(5), 제 2광학시트(6) 및 반사편광시트(7)를 포함한다.
상기 발광원(1)은 가시 광을 발생시키는 소자이며, 이러한 광원(1)으로는 LED(Light Emitting Diode) 및 냉음극형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp: CCFL) 등이 선택적으로 사용될 수 있다.
상기 발광원(1)에서 방출된 빛은 도광판(2)으로 입사되어 도광판(2) 내부에서 전반사를 일으키며 진행하며, 임계각 보다 작은 각도의 입사각으로 도광판(2)의 표면에 입사되는 광은 전반사 되지 않고 투과되므로, 상측과 하측으로 방출된다.
이때, 상기 반사판(3)은 하측으로 방출된 광을 반사하여 도광판(2)으로 재 입사시켜 광효율을 향상시킨다.
상기 확산시트(4)는 상기 도광판(2)의 상부면을 통해 방출되는 광을 확산시켜 휘도를 균일하게 하고, 시야각을 넓혀주는데, 확산시트(4)를 통과한 광은 수직방향으로의 휘도가 떨어지게 된다.
상기 제 1광학시트(5)는 기재부(5b)와 구조화 패턴(5a)으로 구성되어 확산시트(4)로부터 입사하는 광을 굴절시켜 수직으로 입사하도록 1차 집광하여 방출한다.
또한, 상기 구조화 패턴(5a)은 기재부(5b) 상부면에 일체로 형성되며, 기재부(5b)를 거쳐 입사되는 광을 수직방향으로 굴절시켜서 출사시키기 위한 구조로 이루어진다.
상기 구조화 패턴(5a)은 그 단면이 삼각형 형상을 갖도록 형성되는 것이 일반적이며, 삼각형 형상의 꼭지각은 통상 90도 내외로 이루어진다.
그리고, 상기 제 2광학시트(6)는 제 1광학시트(5)와 동일한 형상을 가지며, 제 1광학시트(5)에서 1차 집광된 광의 휘도를 높이기 위해 2차 집광하여 방출한다.
여기서, 상기 제 1광학시트(5)와 상기 제 2광학시트(6)는 휘도를 더 높이기 위해서 상기 제 1광학시트(5)의 구조화 패턴의 연장방향과 제 2광학시트(6)의 구조화 패턴들의 연장방향이 서로 직각으로 교차하도록 배치되어 있다.
또한 상기 제2 광학시트(6)의 상부에는 반사편광시트(7)가 형성되어 있어 상기 광학시트(6)로부터 입사된 광 중에서 제1 방향으로 편광된 광은 투과시키고 제2 방향으로 편광된 광은 반사시키는 역할을 한다. 한편 도면에서 도면 부호 8은 액정패널을 나타낸다.
상기와 같은 구성의 백라이트 소자에 있어서 상기 제1광학시트(5)와 제2 광학시트(6)의 접촉으로 인한 구조화패턴의 산갈림 등이 발생하여 디스플레이의 품질을 저하시키는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 종래의 광학시트 모듈의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 반사편광시트의 하부에 형성되는 2개의 광학시트를 하나의 시트로 일체로 형성함으로써 종래의 제반 문제점을 해소할 수 있는 광학시트 모듈을 제공함에 있다.
또한 상하부 광학시트의 접합에 있어서, 접합면적을 증가시켜 접합품질과 내구성을 향상시킬 뿐만 아니라 접합영역에서의 빛의 굴절을 통해 휘도의 감소를 최소화할 수 있는 광학시트 모듈을 제공함에 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따르면, 제1 베이스기재와 제1 베이스기재로부터 입사되는 광을 법선 방향으로 굴절시키는 제1 구조화패턴을 포함하는 제1 광학시트; 상기 제1 광학시트의 상부에 형성되고, 제2 베이스기재와 상기 제2 베이스기재로부터 입사된 광을 법선 방향으로 굴절시키며, 그 패턴의 연장방향이 상기 제1 구조화패턴의 패턴 연장방향과 교차하는 제2 구조화패턴을 포함하는 제2 광학시트; 및 상기 제2 광학시트 상에 형성되고, 제1 방향으로 편광된 광은 하부로 반사시키고 제2 방향으로 편광된 광은 투과시키는 반사편광시트;를 포함하고, 상기 제1 광학시트와 상기 제2 광학시트는 접착되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 광학시트의 제1 구조화패턴의 정부가 상기 제2 광학시트의 제2 베이스기재에 접착되어 있음이 바람직하다.
상기 제1 광학시트와 상기 제2 광학 시트는 접착층을 통하여 접착되어 있으며, 상기 제1 광학시트의 제1 구조화패턴의 정부가 상기 접착층 내부에 매립되어 있음이 바람직하다.
상기 제1구조화패턴은 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 광전달부 및 상기 광전달부의 상부에 연속적으로 연결되어 상기 접착층에 적어도 일부가 매립되는 매립부를 가지며, 상기 매립부가 상기 접착층과 접하는 단면의 둘레 길이는 상기 광전달부가 연속적인 기울기를 가지며 상부로 연장되어 형성하는 가상 단면의 궤적의 둘레보다 더 크게 형성됨이 바람직하다.
상기 제2 광학시트의 하면에 단면의 두께가 불균일한 접합패턴이 형성되며, 상기 제1 구조화패턴의 일부가 상기 접합패턴에 접합되어 있음이 바람직하다.
상기 제 2베이스기재의 두께는 상기 제 1베이스기재의 두께보다 상대적으로 더 두껍게 형성되는 것이 바람직하다.
상기 제2 베이스기재는 상기 제1 베이스기재보다 상대적인 굽힘 강성이 더 큰 것이 바람직하다.
상기 제2 베이스기재는 상기 제1 베이스기재보다 영률이 더 큰 재질인 것이 바람직하다.
상기 제1 구조화패턴의 단위패턴의 경사면은 제2 구조화패턴의 단위패턴의 경사면 보다 상대적으로 더 큰 표면적을 가짐이 바람직하다.
또한 본 발명에서는 상기 제2 광학시트와 반사편광시트가 접착되어 있는 것이 바람직하다.
상기 제2 광학시트의 제2 구조화패턴의 정점부가 상기 반사편광시트의 배면에 접착되어 있는 것이 바람직하다.
상기 제2 광학시트와 반사편광시트는 접착층을 통하여 접착되어 있으며, 상기 제2 광학시트의 제2 구조화패턴의 정점부가 상기 접착층 내부에 매립되어 있는 것이 바람직하다.
상기 제2구조화패턴은 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 광전달부 및 상기 광전달부의 상부에 연속적으로 연결되어 상기 접착층에 적어도 일부가 매립되는 매립부를 가지며, 상기 매립부가 상기 접착층과 접하는 단면의 둘레 길이는 상기 광전달부가 연속적인 기울기를 가지며 상부로 연장되어 형성하는 가상 단면의 궤적의 둘레보다 더 크게 형성되는 것이 바람직하다.
상기 반사편광시트의 배면에 단면의 두께가 불균일한 접합패턴이 형성되며, 상기 제2 구조화패턴의 일부가 상기 접합패턴에 접합되어 있는 것이 바람직하다.
상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명에서는 반사편광시트 하부에 배치되는 2개의 광학시트를 접착시킴으로써 제품의 박형화를 도모할 수 있으며, 또한 종래 상하부 광학시트간의 접촉에 의해 발생했던 구화패턴의 정점부의 갈림 등과 같은 문제점을 해소할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 상부 광학시트 및 하부 광학시트 사이에 구비된 접착층 내부로 매립되는 구조화패턴을 최적화하여 접착층과의 접합면적을 증가시킴으로써, 상기 매립부와 상기 접착층의 접합면적을 최대로 하여 접합품질을 향상시키고 결과적으로 광학시트 모듈의 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
특히, 본 발명은 하부 광학시트에 구비된 구조화패턴을 이루는 광전달부와 매립부를 서로 기울기가 불연속적인 형태로 연결하여, 접착층의 두께를 일정하게 유지하면서도 접착층과 접하는 접합면적을 극대화시킬 수 있게 된다.
도 1은 종래에 개발된 액정표시장치의 구성을 개략적으로 나타낸 도면;
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 광학시트 모듈의 단면 개략도;
도 3(a-b)는 본 발명의 광학시트 모듈을 이루는 상부 광학시트와 하부 광학시트간의 접착을 나타내는 단면개략도;
도 4는 본 발명의 또다른 실시예에서의 상하부 광학시트 간의 접착층을 통한 접착을 나타내는 단면개략도;
도 5는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 상하부 광학시트 간의 접착을 나타내는 단면개략도;
도 6은 본 발명의 일실시예 따른 반사편광시트를 개략적으로 나타낸 도면;
도 7(a-b)는 본 발명의 일실시예에 있어서 반사편광시트와 광학시트 간의 접착을 나타내는 단면개략도;
도 8은 본 발명의 다른 실시예에서의 반사편광시트와 광학시트 간의 접착층을 통한 접착을 나타내는 단면개략도; 및
도 9는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 반사편광시트와 광학시트 간의 접착을 나타내는 단면개략도이다.
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 광학시트 모듈의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 통하여 설명한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정형태로 한정하려는 것이 아니라 본 실시예를 통해서 좀더 명확한 이해를 돕기 위함이다.
또한, 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
먼저 도 2 내지 3을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 광학시트 모듈의 단면 개략도이며, 도 3(a-b)는 본 발명의 광학시트 모듈을 이루는 제2 광학시트와 제1 광학시트간의 접착을 나타내는 단면개략도이다.
도 2에 나타난 바와 같이, 본 발명은 제1 광학시트(140)와, 상기 제1 광학시트의 상부에 형성된 제2 광학시트(160), 및 상기 제2 광학시트(160) 상에 형성되고, 제1 방향으로 편광된 광은 하부로 반사시키고 제2 방향으로 편광된 광은 투과시키는 반사편광시트(180)를 포함하고, 상기 제1 광학시트(140)와 상기 제2 광학시트(160)는 접착되어 있음을 특징으로 한다. 그리고 본 발명의 디스플레이 장치는 통상의 경우와 같이 광원(110)과 도광판(120), 확산시트(130) 및 액정패널(190)을 포함할 수 있다.
상기 광원(110)은 일반적으로 광을 발광하는 발광체로 구성되며 상기 도광판(120)의 측부에서 광을 발광하여 상기 도광판(120) 방향으로 광을 전달한다.
그리고 상기 도광판(120)은 상기 광원(110)으로부터 입사된 광을 면광원 형태로 변화시켜 상기 확산시트(130)방향으로 전달한다. 상기 확산시트(130)는 상기 도광판(120)의 상부에 배치되며 상기 도광판(120)으로부터 전달되는 광을 확산시켜 고르게 퍼지도록 하여 상부로 전달한다.
그리고 상기 확산시트(130)의 상부에는 제1 광학시트(140)와 제2 광학시트(160)가 순차적으로 적층되어 있다.
그리고 이와 같이 구성된 상기 제1 광학시트(140) 및 제2 광학시트(160)의 구조화패턴에 의해서 상기 확산시트(130)으로부터 입사된 빛이 법선방향으로 굴절 집광되어 출사된다.
한편 상기 제1 광학시트(140)는 제1 베이스기재(140a)와 제1 구조화패턴(140b)로 구성되어 있으며, 제2 광학시트(160)는 제2 베이스기재(160a)와 제2 구조화패턴(160b)로 구성되어 있다.
상기 제1 광학시트(140)를 이루는 제1 베이스기재(140a)는 확산시트(130)에서부터 전달되는 광을 투과시켜 상부로 전달함과 동시에, 그 상면에 상기 제1 구조화패턴(140b)이 형성되어 있다. 상기 제1 베이스기재(140a)를 통과한 광은 상기 제1 구조화패턴(140b)을 통과하면서 굴절 및 집광되어 제2 광학시트(160)로 입사된다.
상기 제1 구조화패턴(140a)은 상기 제1 베이스기재(140a)의 상면에 상부로 돌출되며 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지도록 형성된다. 이에 따라 상기 제 1 베이스기재(140a)을 통과한 광을 굴절 및 집광시켜 상부로 전달한다.
이와 같이 구성된 제1 광학시트(140)는 상기 제1 구조화패턴(140b)에 의해서 하부에서 전달되는 광을 굴절 및 집광시켜 상부로 출사한다. 일반적으로, 상기 제 1 구조화패턴(140b)은 그 단면이 삼각형 형상인 프리즘이 일방향을 따라 연장되도록 형성되며 복수 개가 배열된 형태로 형성될 수 있다.
또한 상기 제2 광학시트(160)를 이루는 제2 베이스기재(160a)는 상기 제1 베이스기재(140a)와 마찬가지로 하부에서 입사되는 광을 투과시켜 상부에 형성된 제2 구조화패턴(160b)으로 전달한다. 그리고 상기 제2 구조화패턴(160b)은 상기 제1 구조화패턴(160b)과 유사하게 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지도록 형성될 수 있다.
또한 상기 제1 베이스기재(140a) 및 상기 제2 베이스기재(160a)는 상기 확산시트(130)로부터 전달된 광을 투과시킬 수 있도록 광 투과도가 높은 소재로 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고 상기 제1구조화패턴(140b)과 상기 제2 구조화패턴(160b)은 그 패턴의 연장방향이 상호 교차하도록 배열되어 있다. 이때, 상기 제1 구조화패턴(140b) 및 상기 제2 구조화패턴(160b)의 교차각도는 다양한 각도가 적용될 수 있으며 본 실시예 에서는 약 90도의 각도로 교차 배열되어 있다.
또한 본 발명에서는 상기 제2 광학시트(160)를 이루는 제2 베이스기재(160a)의 두께를 상기 제1 베이스기재(140a)의 두께보다 상대적으로 더 두껍게 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 두께차이를 둠으로써 제1 광학시트(140)의 상부에 제2 광학시트(160)를 접합시킬 때 주름이 발생하는 것을 줄일 수 있다.
이러한 견지에서, 상기 제2 베이스기재(160a)는 상기 제1 베이스기재(140a)보다 상대적인 굽힘 강성이 더 큰 것이 바람직하다.
일반적으로, 재료가 탄성변형을 할 때 재료는 그 변형에 저항하는 성질이 있는데, 이 변형에 저항하는 정도를 강성이라 한다. 탄성체에 외력이 가해졌을 때의 변형은 힘이나 모멘트의 크기 외에 탄성체의 형상, 지지 방법, 재료의 탄성계수 등에 따라 달라지며, 재료의 강성은 단위변화량에 대한 외력의 값으로 나타낼 수 있다. 빔을 구부릴 때 빔의 처짐곡선의 곡률은 굽힘 모멘트 M에 비례하며, (탄성율 E)×(단면 2차 모멘트 I)에 반비례한다. 곡률은 굽힘 모멘트 M이 같아도 E×I가 작을수록 크다. 즉, EI는 처짐곡선에서 곡률의 크기를 나타내는 계수이며, 이것을 굽힘강성이라고 한다.
본 발명에서는 상기와 같이 굽힘강성을 제어함으로써 제1 광학시트(140)와 제2 광학시트(160)의 접합시 주름이 발생하는 것을 감소시킬 수 있다.
또한 상기 제2 베이스기재(160a)는 상기 제1 베이스기재(140a)보다 영률이 더 큰 재질인 것이 바람직하다. 영률이란 물체를 양쪽에서 잡아 늘일 때, 물체의 늘어나는 정도와 변형되는 정도를 나타내는 탄성률을 의미하는 것으로, 상기와 같이 영률을 제어함으로써 제1 광학시트(140)와 제2 광학시트(160)의 접합시 주름이 발생하는 것을 감소시킬 수 있다.
한편 본 발명에서 상기 제1 광학시트(140)와 제2 광학시트(160)는 상호 접착되어 일체를 이루어 단일 모듈을 구성한다.
도 3(a)에서는 그 일예로서 제1 광학시트(140)을 이루는 제1 구조화패턴(140b)이 제2 광학시트(160)의 제2 베이스기재(160a)에 접착되어 있다. 이러한 접착방법으로는 상기 제1 구조화패턴(140b)을 접착제 성분으로 형성함으로써 쉽게 달성될 수 있는데, 예컨대 UV 또는 열경화성 접착제 등을 이용하면 쉽게 접착시킬 수 있다.
또 다른 방법으로 상기 제1 광학시트(140)와 상기 제2 광학 시트(160)는, 도 3(b)와 같이, 접착층(150)을 통하여 접착될 수 있으며, 상기 제1 광학시트(140)의 제1 구조화패턴(140b)의 정점부가 상기 접착층(150) 내부에 매립되게 할 수 있다.
또한 본 발명에서는 상기 제1 구조화패턴(140b)의 단위패턴의 경사면은 제2 구조화패턴(160b)의 단위패턴의 경사면 보다 상대적으로 더 큰 표면적을 가짐이 바람직하다. 이는 제1 광학시트(140)와 제2 광학시트(160)의 접착시 제1 광학시트(140)를 이루는 제1 구조화패턴(140b)의 경사면 중 접착층(150) 내부로 매립되어 소실되는 경사면으로 인해 광의 집광영역의 감소가 발생하므로, 집광영역의 감소를 보상하기 위해 경사면의 면적을 조절하기 위함이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에서의 상하부 광학시트 간의 접착층을 통한 접착을 나타내는 단면개략도이다.
도 4에 나타난 바와 같이, 본 발명의 광학시트 모듈은 제1 베이스기재(241)와 제1 구조화패턴(243)을 갖는 제1 광학시트(240)와, 제2 베이스기재(261)와 제2 구조화패턴(263)을 갖는 제2 광학시트(260)가 접착층(250)을 통하여 접착되어 있다.
그리고 상기 제1 구조화패턴(243)은 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 광전달부(243a)와 상기 광전달부(243a)에 연속적으로 연결되어 상기 접착층(250)에 적어도 일부가 매립되는 매립부(243b)를 포함하여 구성된다.
상기 광전달부(243a)는 상기 접착층(250)에 매립되지 않고 공기에 노출되어 하부로부터 전달되는 광을 굴절시켜 상부로 전달한다.
상기 매립부(243b)는 상기 광전달부(243a)의 상부에 연결되며, 상기 접착층(250)과 접하는 단면 궤적의 둘레는 상기 광전달부(243a)가 연속적인 기울기를 가지며 연장되어 형성하는 가상 단면 궤적(T)의 둘레보다 더 크게 형성될 수 있다.
상기 매립부(243b)는 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 상기 광전달부(243a)에서 상부로 상향 경사지게 연장되는 한 쌍의 연장면(S1)이 구비되며 상기 연장면(S1)의 상측 끝단부가 서로 만나도록 형성될 수 있다.
이런 연유로, 본 발명에서는 상기 제1 구조화패턴(243)은 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 광전달부(243a)와 상기 광전달부(243a)의 상부에 연속적으로 연결되어 상기 접착층(250)에 적어도 일부가 매립되는 매립부(243b)를 포함하며, 상기 매립부(243b)가 상기 접착층(250)과 접하는 단면의 둘레 길이는 상기 광전달부(243a)가 연속적인 기울기를 가지며 상부로 연장되어 형성하는 가상 단면의 궤적의 둘레보다 더 크게 형성됨이 바람직하다.
이와 같이, 상기 매립부(243b)의 둘레가 상기 광전달부(243a)의 가상 단면 궤적(T)의 둘레보다 더 커짐으로써, 상기 접착층(250)과 접하는 면적이 더 커지게 되고, 이에 따라 상기 제1 광학시트(240)와 상기 제2 광학시트(260)의 접합품질이 좋아지게 된다.
도 5는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 상하부 광학시트 간의 접착을 나타내는 단면개략도이다.
도시된 바와 같이, 제1 광학시트(340)는 제1 구조화패턴(340b)과 제1 베이스기재(340a)로 구성되며, 하부로부터 전달되는 광을 집광시켜 상기 제2 광학시트(360)로 전달한다.
제2 광학시트(360)는 제2 구조화패턴(360b)과 제2 베이스기재(360a)로 구성되며, 상기 제2 구조화패턴(360b)은 하부로부터 전달되는 광을 굴절시켜 집광한다. 그리고 상기 제2 베이스기재(360a)에는 음각 형태로 형성된 접합패턴(350)이 형성되어 있다.
상기 제1 광학시트(340)는 상기 제2 광학시트(360)의 하부에 적층되어 배치되며, 상기 제1 구조화패턴(340b)의 정점부가 상기 접합패턴(350)에 접합된다.
그런데 상기 제2 베이스기재(360a)는 그 하면의 동일 평면상에 상기 접합패턴(350)이 서로 다른 두께로 형성되어 있으므로, 상기 제1 구조화패턴(340b)의 일부만 상기 접합패턴(250)의 하면에 접합된다.
상기 제2 베이스기재(360a)의 하면에 상기 접합패턴(350)을 형성함에 있어서, 상기 제2 베이스기재(360a)는 균일한 두께를 가지며 하부에 상기 접합패턴(350)을 별도로 형성할 수 있다. 도면에서는 상기 제2 베이스기재(360a)와 상기 접합패턴(350)이 일체화된 경우를 도시하였으나 이는 설명의 편의를 위한 것이며, 상기 접합패턴(350)은 상기 제2 베이스기재(360a)의 하면에 UV 또는 열경화성 레진을 이용하여 형성하는 것이 일반적이다.
상기 제2 광학시트(360)와 제1 광학시트(340)의 접합시, 별도의 접착제를 사용하지 않고 상기 제1 구조화패턴(340b)의 정점부를 상기 제2 베이스기재(360a)의 하면에 접합되도록 할 수 있으며, 이때, 상기 제1 구조화패턴(340b)의 정점부가 접착제의 역할을 한다.
이와 같이 별도의 접착제를 사용하지 않는 경우에는, 상기 제1 구조화패턴(340b)은 상기 제2 베이스기재(360a)의 하면에 접합될 때 완전히 경화되지 않은 반경화상태에서 접합된다. 따라서 상기 제1 구조화패턴(340b)은 그 정점부가 상기 제2 베이스기재(360a)의 하면에 접합되는 과정 중에 형상이 변형되며, 상기 제2 베이스기재(360a)과의 접합면적이 증가하여 광을 굴절시키는 경사면이 줄어드는 문제점이 있다.
그러나 상기와 같이 접합패턴(350)을 형성하면, 상기 제1 구조화패턴(340b)의 일부 단위패턴만이 상기 접합패턴(360a)의 하면에 접합된다. 따라서 상기 제2 베이스기재(360a)와 상기 제1 구조화패턴(340b)의 접합 시, 상기 제1 구조화패턴(340b)의 정점부가 소실되는 단위패턴의 갯수를 감소시킬 수 있으므로, 프리즘 정점부 변형으로 인한 경사면의 소실을 최소화 할 수 있다.
나아가, 본 발명의 광학시트 모듈은 상기 제2 광학시트(160) 상부에 형성된 반사편광시트(180)를 포함한다.
이러한 반사편광시트(180)는 상기 제2 광학시트(160)로부터 입사된 광중 제1 방향으로 편광된 광은 하부로 반사시키고 제2 방향으로 편광된 광은 디스플레이 쪽으로 투과시킬 수 있도록 형성된다.
도 6은 이러한 반사편광시트(180)를 개략적으로 나타낸 도면이다.
이러한 반사편광시트(180)는 두가지 상이한 중합체 물질(A물질, B물질)이 교호적으로 적층된 형태로 구성된다. 이때, 어느 하나의 물질(예를 들어, B물질)은 신장처리를 하여도 굴절율이 거의 변하는 않는 특징을 갖는데 반해, 다른 물질(예를 들어, A물질)은 신장처리를 할 경우 신장 방향에 대해서 굴절율이 변경되는 특징을 갖는다.
A물질과 B물질을 적층한 상태에서 적층재료를 한 축(X축)을 따라 신장할 경우, 적층재료는 X방향으로는 신장이 되지만 Y축으로는 크게 신장되지 않는다. 그 결과, A물질은 X방향으로의 굴절율은 변경이 되지만 신장이 크게 일어나지 않은 Y방향으로는 굴절율이 거의 변경이 되지 않는다. 한편, B물질은 신장을 하여도 굴절율이 변경이 되지 않는바 신장하기 전의 굴절율이 유지된다. 이때, A물질의 Y방향으로의 굴절율과 동일한 굴절율을 갖도록 B물질을 선택할 경우, X방향으로는 A물질과 B물질간에 굴절율의 차이가 존재하게 되지만, Y방향으로는 A물질과 B물질간에 굴절율의 차이가 존재하지 않게 된다. 그 결과, X방향으로 편광된 광은 A물질과 B물질간의 굴절율 차이를 인식하게 되어 반사가 되지만, Y방향으로 편광된 광은 A물질과 B물질간의 굴절율 차이를 인식하지 못하게 되어 투과가 된다. 따라서 상기 반사편광시트(170)는 제1 방향으로 편광된 광은 투과를 시키지만 제2 방향으로 편광된 광은 반사를 시키는 선택적 반사 특성을 갖게 되는 것이다.
본 발명에서 반사편광시트는 제2 광학시트(160,260,360) 상에 배치되는데, 이때 상기 반사편광시트는 상기 제2 광학시트(160,260,360)에 접합되도록 할 수도 있다.
도 7(a)는 본 발명의 일실시예에 따른 광학시트와 반사편광시트가 접합된 것을 보여주는 단면 개략도이다.
도 7(a)에 나타난 바와 같이, 본 실시예에서는 제2 광학시트(160)를 이루는 제2 구조화패턴(160b)이 접착제 성분으로 형성되어 있어 상부의 반사편광시트(180)와 접착을 이루고 있다. 그리고 상기 제2 광학시트(160)는 제1 광학시트(140)와 도 2 내지 도 5에서 설명한 방법으로 상호 접착될 수 있다.
도 7(b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학시트와 반사편광시트가 접합된 것을 보여주는 단면 개략도이다.
도 7(b)에서는 반사편광시트(180)의 하면에 접착층(170)을 형성함으로써 제2 광학시트(160)가 반사편광시트(180)에 접착되어 있다. 이 경우, 상기 제2 광학시트(160)를 이루는 제2 구조화패턴(160b)은 그 일부가 상기 접착층(150) 내에 매립되는 구조를 가진다. 그리고 상기 제2 광학시트(160)는 제1 광학시트(140)와 도 2 내지 도 5에서 설명한 방법으로 상호 접착될 수 있다.
도 8은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 광학시트와 반사편광시트가 접합된 것을 보여주는 단면 개략도이다.
도 8에서는 제2 광학시트(260)가 접착층(270)을 통하여 반사편광시트(280)에 접착되어 있다. 본 실시예에서 상기 제2 광학시트(260)는 베이스기재(261)와 제2 구조화패턴(263)을 포함하여 구성된다. 그리고 도면과 같이, 상기 제2 구조화패턴(263)은 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 광전달부(263a)와 상기 광전달부(263a)에 연속적으로 연결되어 상기 접착층(270)에 적어도 일부가 매립되는 매립부(263b)를 포함하여 구성된다.
또한 상기 매립부(263b)는 상기 광전달부(263a)의 상부에 연결되며, 상기 접착층(270)과 접하는 단면 궤적의 둘레는 상기 광전달부(263a)가 연속적인 기울기를 가지며 연장되어 형성하는 가상 단면 궤적(T)의 둘레보다 더 크게 형성될 수 있다.
그리고 상기 제2 광학시트(260)는 제1 광학시트(240)와 도 2 내지 도 5에서 설명한 방법으로 상호 접착될 수 있다.
도 9는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 광학시트와 반사편광시트가 접합된 것을 보여주는 단면 개략도이다.
도시된 바와 같이, 본 실시예에서는 반사편광시트(380)의 배면에 음각 형태로 형성된 불균일한 두께의 접합패턴(370)이 형성되어 있다. 그리고 상기 반사편광시트(380)의 하부에는 제2 광학시트(360)이 배치되어 있으며, 제2 광학시트(360)는 제2 구조화패턴(360b)과 제2 베이스기재(360a)로 구성된다.
따라서 양자를 상호 적층할 경우, 상기 제2 광학시트(360)의 제2 구조화패턴(360b)의 정점부가 상기 접합패턴(370)에 접합된다.
그리고 상기 제2 광학시트(360)는 제1 광학시트(340)와 도 2 내지 도 5에서 설명한 방법으로 상호 접착될 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 대한 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명한 실시예 외에도 본 발명의 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 형태로 구체화될 수 있다. 그러므로 본 실시예는 특정형태로 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

Claims (14)

  1. 제1 베이스기재와 제1 베이스기재로부터 입사되는 광을 법선 방향으로 굴절시키는 제1 구조화패턴을 포함하는 제1 광학시트;
    상기 제1 광학시트의 상부에 형성되고,
    제2 베이스기재와 상기 제2 베이스기재로부터 입사된 광을 법선 방향으로 굴절시키며, 그 패턴의 연장방향이 상기 제1 구조화패턴의 패턴 연장방향과 교차하는 제2 구조화패턴을 포함하는 제2 광학시트; 및
    상기 제2 광학시트 상에 형성되고,
    제1 방향으로 편광된 광은 하부로 반사시키고 제2 방향으로 편광된 광은 디스플레이 쪽으로 투과시키는 반사편광시트;를 포함하고,
    상기 제1 광학시트와 상기 제2 광학시트는 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 광학시트의 제1 구조화패턴의 정점부가 상기 제2 광학시트의 제2 베이스기재에 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 광학시트와 상기 제2 광학 시트는 접착층을 통하여 접착되어 있으며, 상기 제1 광학시트의 제1 구조화패턴의 정점부가 상기 접착층 내부에 매립되어 있음을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제1구조화패턴은 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 광전달부 및 상기 광전달부의 상부에 연속적으로 연결되어 상기 접착층에 적어도 일부가 매립되는 매립부를 가지며, 상기 매립부가 상기 접착층과 접하는 단면의 둘레 길이는 상기 광전달부가 연속적인 기울기를 가지며 상부로 연장되어 형성하는 가상 단면의 궤적의 둘레보다 더 크게 형성됨을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 광학시트의 하면에 단면의 두께가 불균일한 접합패턴이 형성되며, 상기 제1 구조화패턴의 일부가 상기 접합패턴에 접합되어 있음을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2베이스기재의 두께는 상기 제 1베이스기재의 두께보다 상대적으로 더 두껍게 형성되는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 베이스기재는 상기 제1 베이스기재보다 상대적인 굽힘 강성이 더 큰 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 베이스기재는 상기 제1 베이스기재보다 영률이 더 큰 재질인 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 구조화패턴의 단위패턴의 경사면은 제2 구조화패턴의 단위패턴의 경사면 보다 상대적으로 더 큰 표면적을 가짐을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 광학시트와 반사편광시트가 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 제2 광학시트의 제2 구조화패턴의 정점부가 상기 반사편광시트의 배면에 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  12. 제 10항에 있어서,
    상기 제2 광학시트와 반사편광시트는 접착층을 통하여 접착되어 있으며, 상기 제2 광학시트의 제2 구조화패턴의 정점부가 상기 접착층 내부에 매립되어 있음을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 제2구조화패턴은 상부로 갈수록 횡단면적이 작아지는 광전달부 및 상기 광전달부의 상부에 연속적으로 연결되어 상기 접착층에 적어도 일부가 매립되는 매립부를 가지며, 상기 매립부가 상기 접착층과 접하는 단면의 둘레 길이는 상기 광전달부가 연속적인 기울기를 가지며 상부로 연장되어 형성하는 가상 단면의 궤적의 둘레보다 더 크게 형성됨을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
  14. 제 10항에 있어서,
    상기 반사편광시트의 배면에 단면의 두께가 불균일한 접합패턴이 형성되며, 상기 제2 구조화패턴의 일부가 상기 접합패턴에 접합되어 있음을 특징으로 하는 광학시트 모듈.
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