WO2014095000A1 - Fliehkraftpendeleinrichtung sowie antriebsstrang eines kraftfahrzeugs - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
- F16F15/14—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using masses freely rotating with the system, i.e. uninvolved in transmitting driveline torque, e.g. rotative dynamic dampers
- F16F15/1407—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using masses freely rotating with the system, i.e. uninvolved in transmitting driveline torque, e.g. rotative dynamic dampers the rotation being limited with respect to the driving means
- F16F15/145—Masses mounted with play with respect to driving means thus enabling free movement over a limited range
Definitions
- the invention relates to a centrifugal pendulum device with a pendulum mass carrier rotatable about a rotation axis and at least one pendulum mass, which is movably mounted along a track between two relative to the rotation axis in the circumferential direction spaced end stops on the pendulum mass carrier.
- the invention further relates to a drive train of a motor vehicle.
- centrifugal pendulum device is used for example in the drive train of the motor vehicle to at least partially, preferably completely, to eliminate torsional vibrations, which are excited by a drive unit of the drive train, in particular an internal combustion engine.
- the centrifugal pendulum device thus serves as a vibration absorber. In contrast to other vibration absorbers, it can be tuned to a certain order in a wide speed range.
- the basic principle is the utilization of the centrifugal force, which acts on the pendulum mass around the axis of rotation when there is a specific rotational speed of the pendulum mass carrier, as a restoring force on the oscillation mechanism, that is, in particular on the pendulum mass.
- the centrifugal force causes, for example, a displacement of the pendulum mass with respect to the pendulum mass carrier along the track or causes a force acting in the circumferential direction. In this way, the movement of the pendulum mass is influenced by a swing angle of the centrifugal pendulum device.
- centrifugal pendulum devices At low speeds of the pendulum mass carrier acting on the pendulum mass stabilizing centrifugal force is so low that the pendulum mass between the limit stops can beat back and forth. This usually leads to undesirable noise.
- the pendulum mass is affected by gravity. For example, this influence of gravity causes the pendulum mass to drop from one of the end stops to the opposite of the end stops for each revolution of the pendulum mass carrier. Due to the occurring in each case impact on the end stop noise, which can be disturbing and therefore are generally undesirable.
- centrifugal pendulum devices often have damping elements of an elastic material, which are arranged on the end stops for damping the impact of the pendulum mass. It is an object of the invention to provide a centrifugal pendulum device, which reduces the noise during operation of the centrifugal pendulum device even at low speeds further or more effective than known measures, such as the mentioned damping elements.
- a centrifugal pendulum device with the features of claim 1.
- a spring device is provided, which is designed to urge the pendulum mass at a limit speed below the speed of the pendulum mass carrier about the axis of rotation in one of the end stops.
- the pendulum mass is thus prevented from moving until the pendulum mass carrier has reached a speed around the axis of rotation, which is preferably sufficient to stabilize the pendulum mass by the influence of centrifugal force.
- the limit speed is selected according to the configuration of the centrifugal pendulum device or the pendulum mass. In the presence of a speed which is less than the limit speed, usually the killing effect of the centrifugal pendulum device is not needed. In that regard, blocking the movement of the pendulum mass along the track is not detrimental.
- the urging of the pendulum mass in one of the end stops ensures a reliable setting of the pendulum mass, which allows no, even accidental, displacement of the pendulum mass. This is due to the fact that the end stop, against which the pendulum mass is applied, is rigid and therefore does not allow any further displacement in the direction of the end stop or beyond the end stop.
- the spring means causes a spring force which urges the pendulum mass in the direction of the end stop. This is preferably dimensioned such that no displacement of the pendulum mass from the end stop can occur out.
- further means may be provided to accomplish such setting in the end stop.
- the damping elements described above may be additionally provided to further reduce the noise of the centrifugal pendulum device during its operation.
- the spring means is adapted to release the pendulum mass, in particular to fully release when the speed of the pendulum mass carrier reaches or exceeds the limit speed around the axis of rotation.
- the pendulum mass is then no longer in the direction of the end stop or in the Endan- pushed so that he can subsequently move along the track.
- no influence is exerted by the spring device on the pendulum mass once the limit speed has been reached. This can thus move completely unhindered along the track.
- This has the advantage that the design and tuning of the pendulum mass is significantly simplified because no effects caused by the spring element must be taken into account.
- the raceway is configured such that the pendulum mass is present in a first radial position with concerns on one of the end stops with respect to the axis of rotation and spaced from the end stops in a second, larger radial position.
- the pendulum mass unless it is urged by the spring means in one of the end stops, move along the track which extends between the end stops, that is limited at each end of one of the end stops.
- the career is now designed in the manner mentioned.
- the first radial position is closer to the axis of rotation of the pendulum mass carrier than the second radial position, which is so far larger or further out.
- the pendulum mass now moves along the track, it always has, at a distance from the end stops, the second radial position, which is greater than the first radial position.
- the described second radial position is thus not a constant value, but usually changes over the circumferential position of the pendulum mass with respect to the pendulum mass carrier.
- the spring device urges the pendulum mass in the speed falling below the limiting speed in the radial direction inwards, in particular into the first radial position.
- the spring device thus causes in this case a spring force, which is directed inward in the radial direction.
- the spring device at a correspondingly low speed of the pendulum mass carrier urges the pendulum mass into the first radial position in which the pendulum mass is applied automatically to one of the end stops.
- the track is preferably formed with a steady course and with a sufficiently large pitch, so that when impressing the spring force on the pendulum mass by the Fe der founded automatically the displacement of the pendulum mass runs in the direction of one of the end stops.
- the spring device has a spring element with a contact region, wherein the spring element is designed such that the contact region is urged in the direction of a radial holding position at the speed falling below the limit speed to the pendulum mass with a in the direction of apply spring force directed to the first radial position, and at a rotational speed which is greater than or equal to the limit rotational speed, by the influence of centrifugal force in a radial release position.
- the spring device consists at least of the at least one spring element. This has the contact area, which can be brought into contact with a counteracting contact area by means of a corresponding displacement of the contact area in order to impress a force on the pendulum mass.
- the spring element in particular its spring constant, is tuned to the limit speed. If the rotational speed of the pendulum mass carrier falls below this limiting rotational speed, then the contact region should assume the radial holding position or move at least in the direction of this radial holding position. As soon as the contact region of the spring element comes into contact contact with the mating contact region of the pendulum mass, the pendulum mass is urged by the spring force of the spring element together with the contact region in the direction of the first radial position. If the contact region is in the radial holding position, then the pendulum mass has reached the first radial position and thus lies against the end stop.
- the spring element should permit or cause a displacement of the contact region, after which the contact region is arranged in the radial release position.
- This is preferably selected such that the contact area in any position of the pendulum mass or the pendulum mass carrier with the pendulum mass or its mating contact area comes into touching contact. Accordingly, the pendulum mass is no longer affected by the arrangement of the contact area in the radial release position by the spring device in their movement. This is particularly important because any influence on the pendulum mass hampers its movement, which is heavily dependent on friction.
- centrifugal pendulum device avoids the arrangement, even temporary, of additional elements on the pendulum mass, so that, given a sufficiently high rotational speed of the pendulum mass carrier, there is always an unaffected displacement. tion of the pendulum mass and thus can be done vibration damping with high quality.
- the contact region has a latching element and the pendulum mass has at least one latching counter element, which cooperate with one another in the circumferential direction in a form-fitting manner, at least when the contact region in the radial holding position is present for setting the pendulum mass with respect to the pendulum mass carrier.
- the above-described contact region as well as the mating contact region are initially usually formed only for impressing a force directed in the direction of the first radial position on the pendulum mass. There is no power transmission in the circumferential direction with respect to the axis of rotation of the pendulum mass carrier instead. However, such is achieved by the provision of the locking element on the contact region and the locking counter-element on the pendulum mass or the mating contact region.
- the locking element is in the form of a projection and the locking counter-element in the form of a shape adapted to the locking projection locking receptacle. It is now provided that at the latest when reaching the radial holding position by the contact region and the first radial position by the pendulum mass, the locking element interacts with the locking counter-locking element. For this, the two elements interlock positively.
- the locking element and the locking counter-element are designed such that now not only the pointing in the direction of the first radial position spring force is impressed on the pendulum mass, but in addition, the setting of the pendulum mass is effected in the circumferential direction. This means that from reaching the end stop by the pendulum mass, while the contact area is in the radial holding position, a reliable holding of the pendulum mass is realized at or in the end stop.
- the pendulum mass has a plurality of locking counter-elements, wherein each end stop is associated with one of these locking counter-elements.
- This embodiment is particularly advantageous because a reliable holding of the pendulum mass is ensured in each end stop, without the spring device must cause a spring force which is dimensioned large enough to compensate for all the forces acting on the pendulum mass or counteract them. Rather, it is sufficient if the spring device pushes the pendulum mass once in one of the end stops, so that subsequently the positive retention of the pendulum mass in this is guaranteed.
- the locking element acts positively with the, the respective end stop associated locking counter-element together.
- a development of the invention provides for at least one embodiment, that the locking element and the locking counter-element are arranged such that they cooperate positively to hold the pendulum mass together, when the contact area is arranged in the radial holding position and the pendulum mass rests against the, the locking counter-element associated with the end stop , This is particularly advantageous when, as above, each end stop is associated with one of a plurality of locking counter-elements.
- the spring element has a centrifugal force effecting weight, wherein the contact area and / or the latching element are formed on the weight / is.
- the weight may be the spring element itself or be present as an additional, that is separate, the weight effecting element.
- the latter is preferably made of material ununiform to the spring element, but may also consist of the same material.
- the spring element and the weight are matched to one another in such a way that when the limiting rotational speed is reached by the rotational speed of the pendulum mass carrier the pusher mass is released, in particular completely released.
- the contact area and / or the latching element are now present on the weight.
- the weight may itself represent the locking element, which cooperates with a corresponding arrangement at least partially with the locking counter-element, for example, engages in this.
- the weight may be designed in the form of a ball, while the locking counter-element is present as a hemispherical, adapted to the dimensions of the ball recess.
- the spring element is seen in the circumferential direction is mounted on both sides of the contact area on the pendulum mass carrier, in particular rotatably mounted.
- the bearing may be a rigid attachment of the spring element to the pendulum mass carrier.
- a bearing is provided such that the spring element is at least to a small extent displaceable relative to the pendulum mass carrier, in particular rotatable, for example in the sense of a fixed bearing. In this way, a sufficient clearance is provided to use the spring element both the setting of the pendulum mass in the area of the end stops as well as the preferably complete release of the pendulum mass.
- the invention further relates to a drive train of a motor vehicle with a drive unit and at least one wheel drivable by means of the drive unit.
- a centrifugal pendulum device according to one or more of the preceding claims is provided.
- the centrifugal pendulum device is particularly preferably permanently operatively connected to the wheel.
- the centrifugal pendulum device is arranged on the side of the separating clutch or starting clutch facing the wheel, then the self-stabilization is only achieved at a certain limiting speed of the motor vehicle. When driving slowly of the motor vehicle, therefore, the noise may occur over a long period of time.
- a further drive unit is associated, which is permanently operatively connected to the wheel.
- the drive unit and the further drive unit form a hybrid drive device of the motor vehicle. Even if now the motor vehicle is driven solely with the further drive unit, so the disconnect clutch is open to the drive unit, it can in turn come to the described noise.
- centrifugal pendulum device insofar special in that it can be arranged freely in the drive train, without having to pay attention to the speeds present there, because always below the limit speed, the noise is reduced or prevented by the setting of the pendulum mass and from the limit speed a reliable vibration damping is achieved.
- FIG. 1 shows a schematic representation of a drive train of a motor vehicle with at least one centrifugal pendulum device
- FIG. 2 shows a longitudinal section through a portion of a drive unit of the drive train, which is associated with the centrifugal pendulum device, and
- FIG. 3 shows a cross section through an area of the centrifugal pendulum device.
- FIG. 1 shows a schematic representation of a drive train 1 of a motor vehicle.
- This has a drive unit 2, which is formed in the embodiment presented here as an internal combustion engine.
- the drive unit 2 is operatively connected or operatively connectable via a separating clutch 3 to a shaft 4 of a further drive unit 5, which is present for example as an electric motor.
- the shaft 4 thus represents a transmission input shaft on the side of the drive unit 5 facing the transmission 6.
- a transmission output shaft 7 is operatively connected to at least one wheel, not illustrated here, of a chassis 8 of a motor vehicle. It is clear that the application of a torque to the wheel and thus a driving of the motor vehicle both by means of the further drive unit 5 and - by closing the clutch 3 - can be done by means of both the drive unit 2 and the drive unit 5.
- a rotor 9 of the drive unit 5, not shown here, may be associated with a centrifugal pendulum device 10 for vibration damping, which is only indicated schematically here.
- the gear 6, the centrifugal pendulum device 10 may be assigned.
- the centrifugal pendulum device 10 has a pendulum mass carrier 1 1, not shown here, and at least one pendulum mass 12 movably mounted thereon.
- the pendulum mass carrier 11 is rotatably connected to the shaft 4 in the event that it is associated with the drive unit 5.
- assigning the centrifugal pendulum device 10 to the transmission 6, he is for example either connected to the shaft 4, to the transmission output shaft 7 or to a further shaft of the transmission 6, so operatively connected with this.
- the pendulum mass carrier 11 of the centrifugal pendulum device 10 is formed in this case, for example, by the rotor 9 at least partially. It comprises two holding webs 14, which are preferably executed continuously in the circumferential direction (with respect to a rotational axis 15 of the pendulum mass carrier 1 1). The holding webs 14 protrude inwardly in the radial direction, starting from a connecting web 16, so that they have free ends on their sides facing away from the connecting web 16. The holding webs 14 are spaced apart in the axial direction.
- the at least one pendulum mass 12 is arranged, which is mounted displaceably by means of an axis 17 along a not visible here career 18 with respect to the pendulum mass carrier 1 1 between two circumferentially spaced end stops 19 and 20 (not visible).
- the axis 17 passes through a first guide recess 21 of the pendulum mass 12 and second guide recesses 22 of the holding webs 14.
- the guide recesses 21 and 22 together define the track 18.
- the guide recesses 21 and 22 in the circumferential direction arcuate, in particular between the end stops 19 and 20 continuously arcuate , curved.
- the curvature of the guide recesses 22 is - viewed in a cross section through the centrifugal pendulum device 5 - preferably in opposite directions to the curvature of the guide recess 21.
- the centrifugal pendulum device 10th also has a spring device 23, which is merely indicated here.
- the spring means 23 is adapted to urge the pendulum mass 12 at a limiting speed below the speed of the pendulum mass carrier 1 1 about the rotation axis 15 in one of the end stops 19 and 20.
- each pendulum mass 12 is associated with two such second guide recesses 22, which are present in each case in two holding webs 14.
- Each of these two second guide recesses 22 is associated with a first guide recess 21, which, however, is not recognizable here.
- the second guide recesses 22 are curved with their two respective ends on the axis of rotation 15. They are so far kidney-shaped.
- the first guide recess 21 of the pendulum mass 12 is preferably kidney-shaped, but - as already stated - their curvature is in opposite directions, so that their ends point away from the axis of rotation 15.
- the axes of rotation 17 are each rotatably mounted both in the first guide recess 21 and the second guide recess 22. A displacement of the pendulum mass 12 with respect to the pendulum mass carrier 1 1 therefore takes place along the career of the guide recesses 21 and 22 jointly defined 18.
- the guide recesses 21 and 22 for each track 18 together define two end stops 19 and 20, wherein the Pendulum mass 12 is present in the representation selected here in the end stop 19.
- the end stops 19 and 20 are circumferentially spaced from each other.
- the track 18 is now configured such that the pendulum mass 12, when it rests against one of the end stops 19 and 20, is in a first radial position, which is smaller than a second radial position which the pendulum mass 12 occupies, if not at the end stops 19 or 20 is present.
- the spring device 23 which consists of a spring element 25 and a weight 26 in the embodiment presented here.
- the spring element 25 is suspended on two bolts 27, which are attached to the pendulum mass carrier 1 1. Accordingly, the spring element 25 at least to a small extent with respect to the pendulum mass carrier 1 1 rotatable, the bearing is carried out on the bolt 27 in particular in the sense of a fixed bearing.
- the spring device 23 or the spring element 25 are designed such that at a rotational speed of the pendulum mass carrier 11 about the rotational axis 15, which is smaller than a limiting rotational speed, a first position is present.
- a contact region 29 is provided which can contact contact area with a counter-contact region 30 of the pendulum mass 12, if there is a corresponding arrangement of weight 26 and pendulum mass 12 to one another.
- the contact region 29 has a latching element 31 and the mating contact region 30 or the pendulum mass 12 has a latching counter element 32.
- the latching element 31 is preferably formed as a projection and the locking counter-element 32 as a latching element receptacle, so as formed on the latching element 31 shaped recess.
- the pendulum mass 12 has a plurality of locking counter-elements 32, wherein each end stop 19 and 20 associated with one of these locking counter-elements 32.
- the locking element 31 and the locking counter-elements 32 are arranged such that in the presence of the pendulum mass 12 in the end stop 19, the locking element 31 is disposed in a first of the locking counter-elements 32 and concerns the end stop 20 in a further of the locking counter-elements 32. Accordingly, a reliable retention of the pendulum mass 12 at or in the respective end stop 19 or 20 is achieved by the positive engagement of the locking element 31 in the respective locking counter-element 32.
- the spring element 25 is now designed such that the contact region 29 or the latching element 31 is urged at the limit speed falling below the speed of the pendulum mass carrier 1 1 in the direction of a radial holding position, which is indicated in the selected representation by the solid lines.
- the pendulum mass 12 In this radial holding position, the pendulum mass 12 is acted upon by a spring force pointing in the direction of the first radial position, so that it is urged in the direction of one of the end stops 19 and 20, respectively. If the respective end stop 19 or 20 is reached, the latching element 31 engages in the corresponding latching counter element 32. Subsequently, the pendulum mass 12 is reliably secured against displacement and is urged into the end stop 19 and 20 respectively. In this way, unwanted displacements of the pendulum mass 12 with respect to the pendulum mass carrier 1 1, which can cause unwanted noise, reliably avoided.
- the rotational speed of the pendulum mass carrier 1 1 exceeds or exceeds the limiting rotational speed, then the weight 26 and therefore the contact region 29 are displaced in the direction of the arrows 28 into a radial release position against the spring force of the spring element 25, which is indicated by dashed lines.
- the contact region 29 or the latching element 31 is arranged such that the pendulum mass 12 can move freely along the raceway 18. Accordingly, a reliable vibration damping is now achieved.
- numerous variations of the centrifugal pendulum device 10 described above can be realized.
- the drive unit 5 or the transmission 6 it may be associated with a vibration damper, in particular a speed-variant vibration damper, which has at least one spring element for vibration damping.
- a vibration damper in particular a speed-variant vibration damper, which has at least one spring element for vibration damping.
- an alternative way of storing the pendulum mass 12 may be provided on the pendulum mass carrier 1 1.
- only one holding web 14 is provided, on each of which a pendulum mass 12 is present on both sides.
- the spring device 23 is present, which at the limit speed falling below speed of the pendulum mass carrier 1 1, the pendulum mass 12 in or on one of the end stops 19 and 20 urges, so that the pendulum mass 12 locked and thus reliably avoided the unwanted noise becomes.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Fliehkraftpendeleinrichtung (10) mit einem um eine Drehachse (15) drehbaren Pendelmassenträger (11) sowie wenigstens einer Pendelmasse (12), die entlang einer Laufbahn (18) beweglich zwischen zwei bezüglich der Drehachse (15) in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten Endanschlägen (19,20) an dem Pendelmassenträger (11) gelagert ist. Dabei ist eine Federeinrichtung (23) vorgesehen, die dazu ausgebildet ist, die Pendelmasse 12 bei einer eine Grenzdrehzahl unterschreitenden Drehzahl des Pendelmassenträgers (11) um die Drehachse (15) in einen der Endanschläge (19, 20) zu drängen. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Antriebsstrang (1) eines Kraftfahrzeugs.
Description
Fliehkraftpendeleinrichtung sowie Antriebsstrang eines
Kraftfahrzeugs
Die Erfindung betrifft eine Fliehkraftpendeleinrichtung mit einem um eine Drehachse drehbaren Pendelmassenträger sowie wenigstens einer Pendelmasse, die entlang einer Laufbahn beweglich zwischen zwei bezüglich der Drehachse in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten Endanschlägen an dem Pendelmassenträger gelagert ist. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs.
Eine derartige Fliehkraftpendeleinrichtung wird beispielsweise in dem Antriebsstrang des Kraftfahrzeugs verwendet, um Drehschwingungen, die von einem Antriebsaggregat des Antriebsstrangs, insbesondere einer Brennkraftmaschine, angeregt werden, zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, zu tilgen. Die Fliehkraftpendeleinrichtung dient demnach als Schwingungstilger. Im Gegensatz zu anderen Schwingungstilgern kann sie in einem weiten Drehzahlbereich auf eine bestimmte Ordnung abgestimmt werden. Das Grundprinzip ist dabei die Ausnutzung der Fliehkraft, die bei Vorliegen einer bestimmten Drehzahl des Pendelmassenträgers um die Drehachse auf die Pendelmasse wirkt, als rückstellende Kraft auf den Schwingungsmechanismus, also insbesondere auf die Pendelmasse. Die Fliehkraft verursacht beispielsweise eine Verlagerung der Pendelmasse bezüglich des Pendelmassenträgers entlang der Laufbahn beziehungsweise bewirkt eine in Umfangsrichtung wirkende Kraft. Auf diese Art und Weise wird die Bewegung der Pendelmasse über einen Schwingwinkel der Fliehkraftpendeleinrichtung beeinflusst.
Bei niedrigen Drehzahlen des Pendelmassenträgers ist die auf die Pendelmasse wirkende stabilisierende Fliehkraft derart gering, dass die Pendelmasse zwischen den Endanschlägen hin und her schlagen kann. Dies führt üblicherweise zu einer unerwünschten Geräuschbildung. Hinzu kommt, dass bei entsprechender Anordnung der Fliehkraftpendeleinrichtung die Pendelmasse durch die Schwerkraft beeinflusst wird. Beispielsweise verursacht dieser Schwerkrafteinfluss, dass die Pendelmasse bei jeder Umdrehung des Pendelmassenträgers von einem der Endanschläge zu dem gegenüberliegenden der Endanschläge fällt. Bedingt durch den dabei jeweils auftretenden Aufprall an dem Endanschlag entstehen Geräusche, welche störend wirken können und daher grundsätzlich unerwünscht sind. Um dieser Problematik zu begegnen, haben Fliehkraftpendeleinrichtungen häufig Dämpfungselemente aus einem elastischen Material, welche an den Endanschlägen zum Dämpfen des Aufpralls der Pendelmasse angeordnet sind.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Fliehkraftpendeleinrichtung vorzuschlagen, welche die Geräuschbildung während des Betriebs der Fliehkraftpendeleinrichtung auch bei geringen Drehzahlen weiter beziehungsweise wirkungsvoller verringert als bekannte Maßnahmen, beispielsweise die erwähnten Dämpfungselemente.
Dies wird erfindungsgemäß mit einer Fliehkraftpendeleinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erzielt. Dabei ist eine Federeinrichtung vorgesehen, die dazu ausgebildet ist, die Pendelmasse bei einer eine Grenzdrehzahl unterschreitenden Drehzahl des Pendelmassenträgers um die Drehachse in einen der Endanschläge zu drängen. Die Pendelmasse wird also an einer Bewegung gehindert, bis der Pendelmassenträger eine Drehzahl um die Drehachse erreicht hat, welche vorzugsweise ausreichend ist, um die Pendelmasse durch Fliehkrafteinfluss zu stabilisieren. Eine derartige Eigenstabilisierung liegt vor, wenn die Drehzahl die Grenzdrehzahl erreicht beziehungsweise überschritten hat. Die Grenzdrehzahl ist dabei entsprechend der Ausgestaltung der Fliehkraftpendeleinrichtung beziehungsweise der Pendelmasse gewählt. Bei Vorliegen einer Drehzahl, welche kleiner ist als die Grenzdrehzahl, wird üblicherweise die tilgende Wirkung der Fliehkraftpendeleinrichtung nicht benötigt. Insoweit ist das Blockieren der Bewegung der Pendelmasse entlang der Laufbahn nicht nachteilig.
Das Drängen der Pendelmasse in einen der Endanschläge gewährleistet ein zuverlässiges Festsetzen der Pendelmasse, welche keine, auch keine zufällige, Verlagerung der Pendelmasse zulässt. Dies liegt darin begründet, dass der Endanschlag, an welchem die Pendelmasse anliegt, starr ist und mithin keine weitere Verlagerung in Richtung des Endanschlags beziehungsweise über den Endanschlag hinaus zulässt. Gleichzeitig bewirkt die Federeinrichtung eine Federkraft, welche die Pendelmasse in Richtung des Endanschlags drängt. Diese ist dabei bevorzugt derart bemessen, dass auch keinerlei Verlagerung der Pendelmasse aus dem Endanschlag heraus auftreten kann. Alternativ oder zusätzlich können weitere Mittel vorgesehen sein, um ein derartiges Festsetzen in dem Endanschlag zu bewerkstelligen. Selbstverständlich können die vorstehend beschriebenen Dämpfungselemente zusätzlich vorgesehen sein, um die Geräuschbildung der Fliehkraftpendeleinrichtung während ihres Betriebs noch weiter zu reduzieren.
Vorzugsweise ist die Federeinrichtung dazu ausgebildet, die Pendelmasse freizugeben, insbesondere vollständig freizugeben, wenn die Drehzahl des Pendelmassenträgers um die Drehachse die Grenzdrehzahl erreicht oder überschreitet. Insoweit wird die Pendelmasse dann nicht mehr in Richtung des Endanschlags beziehungsweise in den Endan-
schlag gedrängt, sodass er sich nachfolgend entlang der Laufbahn bewegen kann. Im Falle des vollständigen Freigebens wird ab dem Erreichen der Grenzdrehzahl kein Ein- fluss von der Federeinrichtung auf die Pendelmasse mehr ausgeübt. Diese kann sich also völlig ungehindert entlang der Laufbahn bewegen. Dies hat den Vorteil, dass die Auslegung und Abstimmung der Pendelmasse deutlich vereinfacht wird, weil keine von dem Federelement bewirkten Effekte berücksichtigt werden müssen.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Laufbahn derart ausgestaltet ist, dass die Pendelmasse bei Anliegen an einem der Endanschläge bezüglich der Drehachse in einer ersten Radialposition vorliegt und beabstandet von den Endanschlägen in einer zweiten, größeren Radialposition vorliegt. Wie bereits erläutert, kann sich die Pendelmasse, soweit sie nicht von der Federeinrichtung in einen der Endanschläge gedrängt ist, entlang der Laufbahn bewegen, welche sich zwischen den Endanschlägen erstreckt, also an jedem Ende von einem der Endanschläge begrenzt ist. Die Laufbahn ist nun auf die genannte Art und Weise ausgestaltet. Die erste Radialposition liegt dabei näher an der Drehachse des Pendelmassenträgers als die zweite Radialposition, welche insoweit größer beziehungsweise weiter außen gelegen ist. Bewegt sich nun die Pendelmasse entlang der Laufbahn, so weist sie beabstandet von den Endanschlägen stets die zweite Radialposition auf, welche größer ist als die erste Radialposition. Die beschriebene zweite Radialposition ist also kein konstanter Wert, sondern verändert sich üblicherweise über die Umfangsposition der Pendelmasse bezüglich des Pendelmassenträgers.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Federeinrichtung die Pendelmasse bei der die Grenzdrehzahl unterschreitenden Drehzahl in radialer Richtung nach innen, insbesondere in die erste Radialposition, drängt. Die Federeinrichtung bewirkt in diesem Fall also eine Federkraft, welche in radialer Richtung nach innen gerichtet ist. Zusammen mit der vorstehend beschriebenen Ausgestaltung der Laufbahn, gemäß welcher die in den Endanschlägen vorliegende erste Radialposition über die Laufbahn hinweg die kleinste Radialposition ist, ergibt sich somit eine Kraft auf die Pendelmasse in Richtung von einem der Endanschläge. Besonders vorteilhaft ist es daher selbstverständlich, wenn die Federeinrichtung bei entsprechend kleiner Drehzahl des Pendelmassenträgers die Pendelmasse bis in die erste Radialposition drängt, in welcher die Pendelmasse automatisch an einem der Endanschläge anliegt. Die Laufbahn ist dazu vorzugsweise mit einem stetigen Verlauf und mit einer ausreichend großen Steigung ausgebildet, sodass bei Aufprägung der Federkraft auf die Pendelmasse durch die Fe-
dereinrichtung automatisch die Verlagerung der Pendelmasse in Richtung von einem der Endanschläge abläuft.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Federeinrichtung ein Federelement mit einem Kontaktbereich aufweist, wobei das Federelement derart ausgebildet ist, dass der Kontaktbereich bei der die Grenzdrehzahl unterschreitenden Drehzahl in Richtung einer Radialhalteposition gedrängt wird, um die Pendelmasse mit einer in Richtung der ersten Radialposition weisenden Federkraft zu beaufschlagen, und bei einer Drehzahl, die größer oder gleich der Grenzdrehzahl ist, durch Fliehkrafteinfluss in einer Radialfreigabeposition vorliegt. Die Federeinrichtung besteht zumindest aus dem wenigstens einen Federelement. Dieses verfügt über den Kontaktbereich, welcher zur Aufprägung einer Kraft auf die Pendelmasse mit einem an dieser vorliegenden Gegen- kontaktbereich durch entsprechende Verlagerung des Kontaktbereichs in Berührkontakt gebracht werden kann. Das Federelement, insbesondere dessen Federkonstante, ist auf die Grenzdrehzahl abgestimmt. Unterschreitet die Drehzahl des Pendelmassenträgers diese Grenzdrehzahl, so soll der Kontaktbereich die Radialhalteposition einnehmen oder sich zumindest in Richtung dieser Radialhalteposition bewegen. Sobald der Kontaktbereich des Federelements mit dem Gegenkontaktbereich der Pendelmasse in Berührkontakt tritt, wird die Pendelmasse von der Federkraft des Federelements gemeinsam mit dem Kontaktbereich in Richtung der ersten Radialposition gedrängt. Liegt der Kontaktbereich in der Radialhalteposition vor, so hat die Pendelmasse die erste Radialposition erreicht und liegt mithin an dem Endanschlag an.
Weist dagegen der Pendelmassenträger die Drehzahl auf, welche größer oder gleich der Grenzdrehzahl ist, so soll das Federelement eine Verlagerung des Kontaktbereichs zulassen beziehungsweise bewirken, nach welcher der Kontaktbereich in der Radialfreigabeposition angeordnet ist. Diese ist vorzugsweise derart gewählt, dass der Kontaktbereich in keiner Stellung der Pendelmasse beziehungsweise des Pendelmassenträgers mit der Pendelmasse beziehungsweise ihrem Gegenkontaktbereich in Berührkontakt tritt. Entsprechend wird die Pendelmasse bei Anordnung des Kontaktbereichs in der Radialfreigabeposition nicht mehr durch die Federeinrichtung in ihrer Bewegung beeinträchtigt. Dies ist insbesondere von Bedeutung, weil jeglicher Einfluss auf die Pendelmasse ihre Bewegung, welche stark von Reibung abhängig ist, behindert. Durch die vorstehend beschriebene Ausgestaltung der Fliehkraftpendeleinrichtung wird die, auch nur zeitweilige, Anordnung von zusätzlichen Elementen an der Pendelmasse vermieden, sodass bei ausreichend hoher Drehzahl des Pendelmassenträgers stets eine unbeeinflusste Verla-
gerung der Pendelmasse und mithin eine Schwingungstilgung mit hoher Güte erfolgen kann.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kontaktbereich ein Rastelement und die Pendelmasse wenigstens ein Rastgegenelement aufweist, die zumindest bei Vorliegen des Kontaktbereichs in der Radialhalteposition zum Festsetzen der Pendelmasse bezüglich des Pendelmassenträgers in Umfangsrichtung formschlüssig miteinander zusammenwirken. Der vorstehend beschriebene Kontaktbereich sowie der Gegenkontaktbereich sind zunächst üblicherweise lediglich zum Aufprägen einer in Richtung der ersten Radialposition gerichteten Kraft auf die Pendelmasse ausgebildet. Es findet keine Kraftübertragung in Umfangsrichtung bezüglich der Drehachse des Pendelmassenträgers statt. Eine solche wird jedoch durch das Vorsehen des Rastelements an dem Kontaktbereich und dem Rastgegenelement an der Pendelmasse beziehungsweise dem Gegenkontaktbereich erzielt.
Beispielsweise liegt das Rastelement in Form eines Vorsprungs und das Rastgegenelement in Form einer an den Rastvorsprung formangepassten Rastaufnahme vor. Es ist nun vorgesehen, dass spätestens bei Erreichen der Radialhalteposition durch den Kontaktbereich sowie der ersten Radialposition durch die Pendelmasse das Rastelement mit dem Rastgegenelement rastend zusammenwirkt. Dazu greifen die beiden Elemente formschlüssig ineinander. Somit sind das Rastelement und das Rastgegenelement derart ausgestaltet, dass nun nicht lediglich die in Richtung der ersten Radialposition weisende Federkraft auf die Pendelmasse aufgeprägt wird, sondern zusätzlich auch das Festsetzen der Pendelmasse in Umfangsrichtung bewirkt ist. Das bedeutet, dass ab dem Erreichen des Endanschlags durch die Pendelmasse, während der Kontaktbereich in der Radialhalteposition vorliegt, ein zuverlässiges Halten der Pendelmasse an beziehungsweise in dem Endanschlag realisiert ist.
Dabei kann es vorgesehen sein, dass die Pendelmasse mehrere Rastgegenelemente aufweist, wobei jedem Endanschlag eines dieser Rastgegenelemente zugeordnet ist. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, weil in jedem Endanschlag ein zuverlässiges Halten der Pendelmasse gewährleistet ist, ohne dass die Federeinrichtung eine Federkraft bewirken muss, welche ausreichend groß bemessen ist, um alle auf die Pendelmasse wirkenden Kräfte auszugleichen beziehungsweise ihnen entgegenzuwirken. Vielmehr reicht es aus, wenn die Federeinrichtung die Pendelmasse einmal in einen der Endanschläge drängt, damit nachfolgend das formschlüssige Halten der Pendelmasse in
diesem gewährleistet ist. Dabei wirkt das Rastelement formschlüssig mit dem, dem jeweiligen Endanschlag zugeordneten Rastgegenelement zusammen.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht für zumindest eine Ausführungsform vor, dass das Rastelement und das Rastgegenelement derart angeordnet sind, dass sie formschlüssig zum Halten der Pendelmasse miteinander zusammenwirken, wenn der Kontaktbereich in der Radialhalteposition angeordnet ist und die Pendelmasse an dem, dem Rastgegenelement zugeordneten Endanschlag anliegt. Dies ist besonders vorteilhaft dann der Fall, wenn wie vorstehend jedem Endanschlag eines von mehreren Rastgegenelementen zugeordnet ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann zudem vorgesehen sein, dass das Federelement ein den Fliehkrafteinfluss bewirkendes Gewicht aufweist, wobei der Kontaktbereich und/oder das Rastelement an dem Gewicht ausgebildet sind/ist. Das Gewicht kann dabei das Federelement selbst sein oder als zusätzliches, also separates, das Gewicht bewirkendes Element vorliegen. Letzteres ist vorzugsweise materialuneinheitlich zu dem Federelement ausgeführt, kann jedoch auch aus demselben Material bestehen. Das Federelement und das Gewicht sind derart aufeinander abgestimmt, dass bei Erreichen der Grenzdrehzahl durch die Drehzahl des Pendelmassenträgers die Pen- deimasse freigegeben wird, insbesondere vollständig freigegeben wird. Bevorzugt liegen nun der Kontaktbereich und/oder das Rastelement an dem Gewicht vor. Insbesondere kann das Gewicht selbst das Rastelement darstellen, welches bei entsprechender Anordnung wenigstens bereichsweise mit dem Rastgegenelement zusammenwirkt, beispielsweise in dieses eingreift. Beispielsweise kann das Gewicht in Form einer Kugel ausgestaltet sein, während das Rastgegenelement als halbkugelförmige, an die Abmessungen der Kugel angepasste Vertiefung vorliegt.
Schließlich kann vorgesehen sein, dass das Federelement in Umfangsrichtung gesehen beidseitig des Kontaktbereichs an dem Pendelmassenträger gelagert ist, insbesondere drehbar gelagert ist. Auf diese Weise wird eine besonders hohe Stabilität und zudem eine gleichmäßige Kraftbeaufschlagung der Pendelmasse erzielt. Die Lagerung kann eine starre Befestigung des Federelements an dem Pendelmassenträger sein. Alternativ ist jedoch eine Lagerung derart vorgesehen, dass das Federelement wenigstens in geringem Umfang bezüglich des Pendelmassenträgers verlagerbar, insbesondere drehbar, ist, beispielsweise im Sinne eines Festlagers. Auf diese Weise wird ein ausreichendes Spiel bereitgestellt, um mithilfe des Federelements sowohl das Festsetzen der Pendel-
masse im Bereich der Endanschläge als auch das vorzugsweise vollständige Freigeben der Pendelmasse zu erzielen.
Die Erfindung betrifft weiterhin einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs mit einem Antriebsaggregat und wenigstens einen mittels des Antriebsaggregats antreibbaren Rad. Dabei ist eine Fliehkraftpendeleinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen. Die Fliehkraftpendeleinrichtung ist besonders bevorzugt permanent mit dem Rad wirkverbunden. Auf die Vorteile einer derartigen Ausgestaltung wurde bereits eingegangen. Der Antriebsstrang sowie die Fliehkraftpendeleinrichtung können gemäß den vorstehenden Ausführungen weitergebildet sein, sodass insoweit auf diese verwiesen wird.
Bei Antriebssträngen mit bekannten Fliehkraftpendeleinrichtungen ist letztere permanent mit dem Antriebsaggregat, beispielsweise einer Brennkraftmaschine oder dergleichen, wirkverbunden, liegt also auf der dem Antriebsaggregat zugewandten Seite einer Trennkupplung beziehungsweise Anfahrkupplung vor. Entsprechend tritt die eingangs erwähnte Geräuschbildung lediglich während eines Startvorgangs und eines Stoppvorgangs des Antriebsaggregats auf, welche im Allgemeinen sehr kurz sind. Die Eigenstabilisierung der Pendelmasse wird folglich schnell erreicht. Beispielsweise beträgt die Grenzdrehzahl, bis zu welcher die Geräuschbildung auftritt, 150 U/min.
Wird jedoch die Fliehkraftpendeleinrichtung auf der dem Rad zugewandten Seite der Trennkupplung beziehungsweise Anfahrkupplung angeordnet, so wird die Eigenstabilisierung erst ab einer bestimmten Grenzgeschwindigkeit des Kraftfahrzeugs erreicht. Bei langsamer Fahrt des Kraftfahrzeugs kann daher über einen langen Zeitraum die Geräuschbildung auftreten. Dies ist auch dann der Fall, wenn neben dem Antriebsaggregat ein weiteres Antriebsaggregat zugeordnet ist, welches permanent mit dem Rad wirkverbunden ist. In diesem Fall bilden beispielsweise das Antriebsaggregat und das weitere Antriebsaggregat eine Hybridantriebseinrichtung des Kraftfahrzeugs. Auch wenn nun das Kraftfahrzeug allein mit dem weiteren Antriebsaggregat angetrieben wird, also die Trennkupplung zu dem Antriebsaggregat geöffnet ist, kann es wiederum zu der beschriebenen Geräuschbildung kommen. Der Vorteil der vorstehend beschriebenen Fliehkraftpendeleinrichtung liegt insoweit speziell darin, dass es frei in dem Antriebsstrang anordenbar ist, ohne auf die dort vorliegenden Drehzahlen achten zu müssen, weil stets unterhalb der Grenzdrehzahl die Geräuschbildung durch das Festsetzen der Pendelmasse verringert oder verhindert wird und ab der Grenzdrehzahl eine zuverlässige Schwingungstilgung erzielt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert, ohne dass eine Beschränkung der Erfindung erfolgt. Dabei zeigt
Figur 1 eine schematische Darstellung eines Antriebsstrangs eines Kraftfahrzeugs mit wenigstens einer Fliehkraftpendeleinrichtung,
Figur 2 einen Längsschnitt durch einen Bereich eines Antriebsaggregats des Antriebsstrangs, welchem die Fliehkraftpendeleinrichtung zugeordnet ist, und
Figur 3 einen Querschnitt durch einen Bereich der Fliehkraftpendeleinrichtung.
Die Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Antriebsstrangs 1 eines Kraftfahrzeugs. Dieser verfügt über ein Antriebsaggregat 2, welches in dem hier vorgestellten Ausführungsbeispiel als Brennkraftmaschine ausgebildet ist. Das Antriebsaggregat 2 ist über eine Trennkupplung 3 mit einer Welle 4 eines weiteren Antriebsaggregats 5, welches beispielsweise als Elektromotor vorliegt, wirkverbunden beziehungsweise wirkver- bindbar. Auf der der Trennkupplung 3 abgewandten Seite des weiteren Antriebsaggregats 5 ist die Welle 4 an ein Getriebe 6, insbesondere ein Schaltgetriebe, angeschlossen. Die Welle 4 stellt auf der dem Getriebe 6 zugewandten Seite des Antriebsaggregats 5 mithin eine Getriebeeingangswelle dar. Eine Getriebeausgangswelle 7 ist mit wenigstens einem hier nicht dargestellten Rad eines Fahrwerks 8 eines Kraftfahrzeugs wirkverbunden. Es wird deutlich, dass das Aufbringen eines Drehmoments auf das Rad und mithin ein Antreiben des Kraftfahrzeugs sowohl allein mithilfe des weiteren Antriebsaggregats 5 als auch - durch Schließen der Trennkupplung 3 - mittels sowohl des Antriebsaggregats 2 als auch des Antriebsaggregats 5 erfolgen kann.
Einem hier nicht dargestellten Rotor 9 des Antriebsaggregats 5 kann zur Schwingungstilgung eine Fliehkraftpendeleinrichtung 10 zugeordnet sein, welche hier lediglich schematisch angedeutet ist. Alternativ oder zusätzlich kann auch dem Getriebe 6 die Fliehkraftpendeleinrichtung 10 zugeordnet sein. Die Fliehkraftpendeleinrichtung 10 verfügt über einen hier nicht dargestellten Pendelmassenträger 1 1 und wenigstens eine an diesem beweglich gelagerte Pendelmasse 12. Der Pendelmassenträger 1 1 ist für den Fall, dass er dem Antriebsaggregat 5 zugeordnet ist, drehfest mit der Welle 4 verbunden. Bei Zuordnung der Fliehkraftpendeleinrichtung 10 zu dem Getriebe 6, ist er beispielsweise
entweder an die Welle 4, an die Getriebeausgangswelle 7 oder an eine weitere Welle des Getriebes 6 angeschlossen, also mit dieser wirkverbunden.
Die Figur 2 zeigt eine Längsschnittdarstellung eines Bereichs des weiteren Antriebsaggregats 5, welches als elektrische Maschine ausgebildet ist und insoweit über den Rotor 9 und einen Stator 13 verfügt. Der Pendelmassenträger 11 der Fliehkraftpendeleinrichtung 10 wird in diesem Fall beispielsweise von dem Rotor 9 zumindest bereichsweise gebildet. Er umfasst zwei Haltestege 14, die vorzugsweise in Umfangsrichtung (bezüglich einer Drehachse 15 des Pendelmassenträgers 1 1 ) durchgehend ausgeführt sind. Die Haltestege 14 ragen ausgehend von einem Verbindungssteg 16 in radialer Richtung nach innen, sodass sie auf ihren dem Verbindungssteg 16 abgewandten Seiten freie Enden aufweisen. Die Haltestege 14 sind in axialer Richtung voneinander beabstandet. Zwischen den Haltestegen 14 ist die wenigstens eine Pendelmasse 12 angeordnet, die mittels einer Achse 17 entlang einer hier nicht erkennbaren Laufbahn 18 bezüglich des Pendelmassenträgers 1 1 zwischen zwei in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten Endanschlägen 19 und 20 (nicht erkennbar) verlagerbar gelagert ist.
Die Achse 17 durchgreift eine erste Führungsausnehmung 21 der Pendelmasse 12 sowie zweite Führungsausnehmungen 22 der Haltestege 14. Die Führungsausnehmungen 21 und 22 definieren gemeinsam die Laufbahn 18. Vorzugsweise sind die Führungsausnehmungen 21 und 22 in Umfangsrichtung bogenförmig, insbesondere zwischen den Endanschlägen 19 und 20 stetig bogenförmig, gekrümmt. Mithin verändert sich über den Verlauf der Führungsausnehmungen 21 und 22 in dieser Richtung ihr Abstand von der Drehachse 15. Die Krümmung der Führungsausnehmungen 22 ist dabei - in einem Querschnitt durch die Fliehkraftpendeleinrichtung 5 gesehen - bevorzugt gegensinnig zu der Krümmung der Führungsausnehmung 21. Die Fliehkraftpendeleinrichtung 10 verfügt weiterhin über eine Federeinrichtung 23, welche hier lediglich angedeutet ist. Die Federeinrichtung 23 ist dazu ausgebildet, die Pendelmasse 12 bei einer eine Grenzdrehzahl unterschreitenden Drehzahl des Pendelmassenträgers 1 1 um die Drehachse 15 in einen der Endanschläge 19 und 20 zu drängen.
Die Figur 3 zeigt eine Querschnittdarstellung eines Bereichs der Fliehkraftpendeleinrichtung 10. Bezüglich der Zeichenebene hinten liegend ist der Pendelmassenträger 1 1 zu erkennen, während die wenigstens eine Pendelmasse 12 hinsichtlich der Zeichenebene vorne liegt. In einem durch die Linie 24 gekennzeichneten Bereich ist die Pendelmasse 12 lediglich angedeutet, sodass Details des Pendelmassenträgers 1 1 zu erkennen sind. Sichtbar sind insbesondere zwei zweite Führungsausnehmungen 22, welche in dem
Pendelmassenträger 1 1 vorliegen. Vorzugsweise sind jeder Pendelmasse 12 zwei derartige zweite Führungsausnehmungen 22 zugeordnet, welche jeweils in beiden Haltestegen 14 vorliegen. Jeder dieser beiden zweiten Führungsausnehmungen 22 ist eine erste Führungsausnehmung 21 zugeordnet, welche hier jedoch nicht erkennbar ist.
Es wird deutlich, dass die zweiten Führungsausnehmungen 22 mit ihren beiden jeweiligen Enden auf die Drehachse 15 zu gekrümmt sind. Sie sind insoweit nierenförmig ausgestaltet. Auch die erste Führungsausnehmung 21 der Pendelmasse 12 ist bevorzugt nierenförmig, wobei jedoch - wie bereits ausgeführt - ihre Krümmung gegenläufig ist, sodass ihre Enden von der Drehachse 15 fort weisen. Die Drehachsen 17 sind jeweils sowohl in der ersten Führungsausnehmung 21 als auch der zweiten Führungsausnehmung 22 drehbar gelagert. Eine Verlagerung der Pendelmasse 12 bezüglich des Pendelmassenträgers 1 1 erfolgt daher entlang der von den Führungsausnehmungen 21 und 22 gemeinsam definierten Laufbahn 18. Es ist unmittelbar einsichtig, dass die Führungsausnehmungen 21 und 22 für jede Laufbahn 18 gemeinsam zwei Endanschläge 19 und 20 definieren, wobei die Pendelmasse 12 in der hier gewählten Darstellung in dem Endanschlag 19 vorliegt. Die Endanschläge 19 und 20 sind in Umfangsrichtung voneinander beabstandet. Die Laufbahn 18 ist nun derart ausgestaltet, dass die Pendelmasse 12, wenn sie an einem der Endanschläge 19 und 20 anliegt, in einer ersten Radialposition vorliegt, welche kleiner ist als eine zweite Radialposition, die die Pendelmasse 12 einnimmt, wenn sie nicht an den Endanschlägen 19 beziehungsweise 20 anliegt.
Dargestellt ist ebenso die Federeinrichtung 23, welche in dem hier vorgestellten Ausführungsbeispiel aus einem Federelement 25 und einem Gewicht 26 besteht. Das Federelement 25 ist an zwei Bolzen 27 aufgehängt, welche an dem Pendelmassenträger 1 1 befestigt sind. Entsprechend ist das Federelement 25 zumindest in geringem Umfang bezüglich des Pendelmassenträgers 1 1 drehbar, wobei die Lagerung an den Bolzen 27 insbesondere im Sinne eines Festlagers ausgeführt ist. Die Federeinrichtung 23 beziehungsweise das Federelement 25 sind derart ausgeführt, dass bei einer Drehzahl des Pendelmassenträgers 11 um die Drehachse 15, welche kleiner ist als eine Grenzdrehzahl, eine erste Stellung vorliegt. Wird dagegen die Grenzdrehzahl von der Drehzahl des Pendelmassenträgers 1 1 erreicht oder überschritten, so bewirkt ein Fliehkrafteinfluss auf das Gewicht 26 eine Verlagerung des Gewichts 26 entgegen einer von dem Federelement 25 bewirkten Federkraft. Dies ist durch die Pfeile 28 dargestellt. Ebenso ist die nun vorliegende Position des Federelements 25 und des Gewichts 26 mit gestrichelten Linien angedeutet.
An dem Gewicht 26 ist ein Kontaktbereich 29 vorgesehen, welcher mit einem Gegenkon- taktbereich 30 der Pendelmasse 12 in Berührkontakt treten kann, wenn eine entsprechende Anordnung von Gewicht 26 und Pendelmasse 12 zueinander vorliegt. Der Kontaktbereich 29 weist ein Rastelement 31 und der Gegenkontaktbereich 30 beziehungsweise die Pendelmasse 12 ein Rastgegenelement 32 auf. Das Rastelement 31 ist bevorzugt als Vorsprung und das Rastgegenelement 32 als Rastelementaufnahme, also als an das Rastelement 31 formangebrachte Vertiefung ausgebildet. Die Pendelmasse 12 weist mehrere Rastgegenelemente 32 auf, wobei jedem Endanschlag 19 und 20 eines dieser Rastgegenelemente 32 zugeordnet ist. Das Rastelement 31 und die Rastgegenelemente 32 sind derart angeordnet, dass bei Vorliegen der Pendelmasse 12 in dem Endanschlag 19 das Rastelement 31 in einem ersten der Rastgegenelemente 32 und bei Anliegen an dem Endanschlag 20 in einem weiteren der Rastgegenelemente 32 angeordnet ist. Entsprechend wird durch das formschlüssige Eingreifen des Rastelements 31 in das jeweilige Rastgegenelement 32 ein zuverlässiges Halten der Pendelmasse 12 an beziehungsweise in dem jeweiligen Endanschlag 19 beziehungsweise 20 erzielt.
Das Federelement 25 ist nun derart ausgebildet, dass der Kontaktbereich 29 beziehungsweise das Rastelement 31 bei der die Grenzdrehzahl unterschreitenden Drehzahl des Pendelmassenträgers 1 1 in Richtung einer Radialhalteposition gedrängt wird, welche in der gewählten Darstellung durch die durchgezogenen Linien angedeutet ist. In dieser Radialhalteposition wird die Pendelmasse 12 mit einer in Richtung der ersten Radialposition weisenden Federkraft beaufschlagt, sodass sie in Richtung eines der Endanschläge 19 beziehungsweise 20 gedrängt wird. Ist der jeweilige Endanschlag 19 beziehungsweise 20 erreicht, greift das Rastelement 31 in das entsprechende Rastgegenelement 32 ein. Nachfolgend ist die Pendelmasse 12 zuverlässig gegen Verlagerung gesichert und wird in den Endanschlag 19 beziehungsweise 20 gedrängt. Auf diese Art und Weise werden unerwünschte Verlagerungen der Pendelmasse 12 bezüglich des Pendelmassenträgers 1 1 , welche unerwünschte Geräusche hervorrufen können, zuverlässig vermieden.
Erreicht dagegen, die Drehzahl des Pendelmassenträgers 1 1 die Grenzdrehzahl oder überschreitet diese, so wird das Gewicht 26 und mithin der Kontaktbereich 29 entgegen der Federkraft des Federelements 25 in Richtung der Pfeile 28 in eine Radialfreigabeposition verlagert, welche mit gestrichelten Linien angedeutet ist. In dieser Radialfreigabeposition ist der Kontaktbereich 29 beziehungsweise das Rastelement 31 derart angeordnet, dass sich die Pendelmasse 12 entlang der Laufbahn 18 frei bewegen kann. Entsprechend wird nun eine zuverlässige Schwingungstilgung erzielt.
Selbstverständlich sind zahlreiche Variationen der vorstehend beschriebenen Fliehkraftpendeleinrichtung 10 realisierbar. So kann sie beispielsweise anstelle dem Antriebsaggregat 5 oder dem Getriebe 6 einem Schwingungstilger, insbesondere einem drehzahlalternativen Schwingungstilger, zugeordnet sein, welcher zur Schwingungstilgung wenigstens ein Federelement aufweist. Auch kann selbstverständlich eine alternative Art der Lagerung der Pendelmasse 12 an dem Pendelmassenträger 1 1 vorgesehen sein. Beispielsweise ist lediglich ein Haltesteg 14 vorgesehen, an welchem auf beiden Seiten jeweils eine Pendelmasse 12 vorliegt. Von Bedeutung ist dabei zunächst lediglich, dass die Federeinrichtung 23 vorliegt, welche bei der die Grenzdrehzahl unterschreitenden Drehzahl des Pendelmassenträgers 1 1 die Pendelmasse 12 in beziehungsweise an einen der Endanschläge 19 beziehungsweise 20 drängt, sodass die Pendelmasse 12 arretiert und mithin die unerwünschte Geräuschbildung zuverlässig vermieden wird.
BEZUGSZEICHENLISTE
Antriebsstrang
Antriebsaggregat
Trennkupplung
Welle
Weiteres Antriebsaggregat
Getriebe
Getriebeausgangswelle
Fahrwerk
Rotor
Fliehkraftpendeleinrichtung
Pendelmassenträger
Pendelmasse
Stator
Haltesteg
Drehachse
Verbindungssteg
Achse
Laufbahn
Endanschlag
Endanschlag
1. Führungsausnehmung
2. Führungsausnehmung
Federeinrichtung
Linie
Federelement
Gewicht
Bolzen
Pfeil
Kontaktbereich
Gegenkontaktbereich
Rastelement
Rastgegenelement
Claims
P A T E N T A N S P R Ü C H E
Fliehkraftpendeleinrichtung (10) mit einem um eine Drehachse (15) drehbaren Pendelmassenträger ( 1 ) sowie wenigstens einer Pendelmasse (12), die entlang einer Laufbahn (18) beweglich zwischen zwei bezüglich der Drehachse (15) in Um- fangsrichtung voneinander beabstandeten Endanschlägen (19,20) an dem Pendelmassenträger (1 1 ) gelagert ist, gekennzeichnet durch eine Federeinrichtung (23), die dazu ausgebildet ist, die Pendelmasse 12 bei einer eine Grenzdrehzahl unterschreitenden Drehzahl des Pendelmassenträgers (1 1 ) um die Drehachse (15) in einen der Endanschläge (19,20) zu drängen.
Fliehkraftpendeleinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Laufbahn (18) derart ausgestaltet ist, dass die Pendelmasse (12) bei Anliegen an einem der Endanschläge (19,20) bezüglich der Drehachse ( 5) in einer ersten Radialposition und beabstandet von den Endanschlägen (19,20) in einer zweiten, größeren Radialposition vorliegt.
Fliehkraftpendeleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung (23) die Pendelmasse (12) bei der die Grenzdrehzahl unterschreitenden Drehzahl in radialer Richtung nach innen, insbesondere in die erste Radialposition, drängt.
Fiiehkraftpendeleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung (23) ein Federelement (25) mit einem Kontaktbereich (29) aufweist, wobei das Federelement (25) derart ausgebildet ist, dass der Kontaktbereich (29) bei der die Grenzdrehzahl unterschreitenden Drehzahl in Richtung einer Radialhalteposition gedrängt wird, um die Pendelmasse (12) mit einer in Richtung der ersten Radialposition weisenden Federkraft zu beaufschlagen, und bei einer Drehzahl, die größer oder gleich der Grenzdrehzahl ist, durch Fliehkrafteinfluss in einer Radialfreigabeposition vorliegt.
Fiiehkraftpendeleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktbereich (29) ein Rastelement (31 ) und die Pendelmasse (12) wenigstens ein Rastgegenelement (32) aufweist, die zumindest bei Vorliegen des Kontaktbereichs (29) in der Radialhalteposition zum Festsetzen der
Pendelmasse (12) bezüglich des Pendelmassenträgers (1 1 ) in Umfangsrichtung formschlüssig miteinander zusammenwirken.
6. Fliehkraftpendeleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelmasse (12) mehrere Rastgegenelemente (32) aufweist, wobei jedem Endanschlag (19,20) eines dieser Rastgegenelemente (32) zugeordnet ist.
7. Fliehkraftpendeleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (31 ) und das Rastgegenelement (32) derart angeordnet sind, dass sie formschlüssig zum Halten der Pendelmasse (12) miteinander zusammenwirken, wenn der Kontaktbereich (29) in der Radialhaltepositi- on angeordnet ist und die Pendelmasse (12) an dem, dem Rastgegenelement (32) zugeordneten Endanschlag (19,20) anliegt.
8. Fliehkraftpendeleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (25) ein den Fliehkrafteinfluss bewirkendes Gewicht (26) aufweist, wobei der Kontaktbereich (29) und/oder das Rastelement (31 ) an dem Gewicht (26) ausgebildet sind.
9. Fliehkraftpendeleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (25) in Umfangsrichtung gesehen beidseitig des Kontaktbereichs (29) an dem Pendelmassenträger ( 1 ) gelagert ist, insbesondere drehbar gelagert ist.
10. Antriebsstrang (1) eines Kraftfahrzeugs, mit einem Antriebsaggregat (2) und wenigstens einem mittels des Antriebsaggregats (2) antreibbaren Rad, gekennzeichnet durch eine Fliehkraftpendeleinrichtung (10), insbesondere einer permanent mit dem Rad wirkverbundenen Fliehkraftpendeleinrichtung (10), nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.
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