WO2014050929A1 - 安全機能を有する雌型継手 - Google Patents

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WO2014050929A1
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joint
sleeve
open position
safety
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一憲 青木
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日東工器株式会社
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    • Y10S285/00—Pipe joints or couplings
    • Y10S285/924—Vented

Definitions

  • the present invention relates to a female joint for detachably connecting a male joint. More specifically, the present invention relates to a female joint having a safety function.
  • a female joint connected to a pressurized fluid source usually includes a valve member that opens and closes a fluid passage through which fluid from the pressurized fluid source passes, and in a disconnected state in which no male joint is inserted
  • the member is urged by the spring toward the front end of the female joint to close the fluid passage, and the male joint is inserted into the female joint for connection with the female joint, The male joint is pushed toward the rear end of the female joint against the biasing force of the spring to open the fluid passage.
  • the present invention It is also an object of the present invention to provide a female joint provided with a safety mechanism for preventing the male joint from being inadvertently blown off by pressure inside the joint when the male joint is removed from the female joint. To do.
  • the present invention A female joint for detachably connecting a male joint, A joint body having a front end, a rear end, and a fluid passage penetrating in a longitudinal axis direction from the front end to the rear end, and receiving a male joint from the front end; A valve member disposed in the joint body so as to cross the fluid passage and having an opening penetrating in the direction of the longitudinal axis, wherein the valve member has an open position and a closed position in a direction crossing the longitudinal axis of the joint body. In the open position, the front end side and the rear end side of the fluid passage are communicated with each other through the opening, and in the closed position, the opening is located outside the fluid passage.
  • a valve member adapted to close between the front end side and the rear end side of the fluid passage;
  • valve member is a plate-like member having a front surface facing the front end portion side of the fluid passage and a rear surface facing the rear end portion side, and is parallel to the front surface and the rear surface. It can be made to be displaceable between the open position and the closed position by parallel movement along the line.
  • valve member that is displaced in the longitudinal direction of the fluid passage, it is less susceptible to the pressure inside the fluid passage during opening and closing operations, and therefore the valve can be displaced with a relatively small force. Become. Further, since the valve member is plate-shaped, it is possible to shorten the overall length of the female joint and to simplify the structure such as a seal between the valve member and the joint body.
  • the opening of the valve member is formed from an arcuate surface that aligns with the peripheral surface of the fluid passage when the valve member is in the open position, and a surface that connects both ends of the arcuate edge.
  • valve member can be displaced in a direction that intersects the longitudinal axis substantially at a right angle.
  • the joint body has an outer peripheral surface and an inner peripheral surface extending in the longitudinal direction, and a locker holding hole penetrating from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface;
  • the female joint is A locking element disposed in the locking element holding hole;
  • a support ring arranged to be slidable in the direction of the longitudinal axis on the inner peripheral surface of the joint body;
  • a sleeve disposed on the outer peripheral surface of the joint body so as to be slidable in the direction of the longitudinal axis; Further comprising In the unconnected state where the corresponding male joint is not connected, the support ring is located radially inside the locker holding hole, and the locker is moved radially outward from the outer peripheral surface of the joint body.
  • the sleeve is supported so that it protrudes, and the sleeve engages with the locking element protruding radially outward so as not to move toward the front end, and the valve member engages with the sleeve. And cannot move to the open position,
  • the support ring is pushed by the male joint and slid toward the rear end of the joint body, and the locking element
  • the support is released and the locker is movable inward in the radial direction, and the insertion of the male joint into the female joint is completed, the locker engagement formed on the male joint is completed.
  • Engaging with the groove the sleeve is disengaged from the locking element and moves toward the front end portion to prevent the locking element from being displaced radially outward, and the valve member A displacement from the closed position to the open position can be allowed.
  • the sleeve when the valve member is in the open position, the sleeve can be engaged with the valve member so that it cannot slide toward the rear end of the joint body.
  • a safety member slidably disposed on the outer peripheral surface of the joint body between the sleeve and the valve member; When the female joint is in the unconnected state, the safety member is sandwiched between the sleeve and the valve member and cannot slide toward the front end of the joint body.
  • the valve member is engaged with the valve member so that the valve member cannot move to the open position, and when the male joint is inserted, the sleeve slides in the direction of the front end portion, so that the safety is achieved.
  • the engagement with the valve member is released, and the valve member is moved from the closed position to the front end. It can be made movable to the open position.
  • a spring member for urging the sleeve and the safety member in a direction to separate them from each other;
  • the safety member biased toward the valve member by the spring member engages with the valve member, and the valve member cannot move to the closed position.
  • the engagement with the valve member is released and the valve member can move to the closed position. Can be.
  • valve member Since the valve member is not inadvertently displaced between the open position and the closed position, safety can be further improved.
  • a female joint 10 includes a connection portion 21 having a male screw portion 23 connected to a fluid supply source at a rear portion, and a cylinder thread-engaged with a front portion of the connection portion 21. And a through hole 24 formed so as to cross the fluid passage 32 penetrating in the direction of the longitudinal axis 26 from the front end 28 to the rear end 30 of the joint body 20 in the vertical direction. And a valve member 40 that is displaceable in the vertical direction (the direction of the transverse axis 27 perpendicular to the longitudinal axis 26) as viewed in the figure. As shown in FIG. 2, the valve member 40 includes a plate-like valve main body portion 44 having a front surface 41 and a rear surface 42, an upper pressing portion 45 located at the upper portion thereof, and a lower pressing portion 46 fixed at the lower portion thereof. ing.
  • the inner peripheral surface 36 extending in the direction of the longitudinal axis 26 of the joint body 20 has a front seal ring 50 that is set so as to surround the fluid passage 32 and sealingly engages the front surface 41 of the valve member 40, and the rear surface of the valve member 40.
  • a rear seal ring 52 is provided for sealing engagement with 42.
  • the valve member 40 is provided with an opening 43 penetrating the valve main body 44 in the direction of the longitudinal axis 26. As will be described later, when the valve member 40 is in the closed position, the opening 43 is located outside the fluid passage 32.
  • the fluid passage 32 is closed between the front end side 32-1 and the rear end side 32-2 (FIG. 3), and when the valve member 40 is in the open position, the fluid passage 32 is opened via the opening 43.
  • the front end side 32-1 and the rear end side 32-2 communicate with each other (FIG. 6).
  • the joint body 20 is formed with a locker holding hole 38 that penetrates from the outer peripheral surface 34 to the inner peripheral surface 36 in the radial direction.
  • a locker 54 is disposed in the locker holding hole 38.
  • a support ring 56 is provided on the inner peripheral surface 36 so as to be slidable in the direction of the longitudinal axis 26.
  • a spring member 59 is disposed between the support ring 56 and the front seal ring holding member 58 that holds the front seal ring 50, and the spring ring 59 urges the support ring 56 forward.
  • the front seal ring 50 is pressed against the front surface 41 of the valve member 40 so as to be sealingly engaged.
  • the female joint 10 is further slidable on the outer peripheral surface 34 at a position between the sleeve 60 and the valve member 40 which is disposed on the outer peripheral surface 34 so as to be slidable in the direction of the longitudinal axis 26.
  • a spring member 80 that urges the sleeve 60 and the safety member 70 in a direction to separate them from each other.
  • the valve member 40 has a generally circular opening 47 corresponding to the front seal ring 50 and the rear seal ring 52 provided on the inner peripheral surface 36 of the joint main body 20 in the valve main body 44.
  • the opening 43 penetrating the valve main body 44 in the upper half of the opening 47 has a crescent shape.
  • the crescent-shaped shape includes an arcuate upper edge surface 43-1 aligned with the upper half of the peripheral surface of the fluid passage 32 before and after the valve member 40 when the valve member 40 is in the open position,
  • This crescent-shaped opening is formed by an arcuate lower edge surface 43-2 that substantially matches the lower half of the circumferential surface of the fluid passage 32 before and after the valve member 40 when the valve member 40 is in the closed position.
  • purge grooves 48 are formed on both sides of the front surface 41 of the valve body 44, leaving a seal ring holding portion 49 extending in the center of the opening 47. 48 constitutes a purge passage.
  • the seal ring holding portion 49 serves to hold a part of the front seal ring 50, and is in a closed state so that the fluid on the front end side 32-1 of the fluid passage 32 is discharged from the purge groove 48.
  • the front seal ring 50 is prevented from coming off due to the flow.
  • the open state FIG.
  • the support ring 56 is located radially inside the locker holding hole 38 and engages with the locker 54.
  • a part of the lock 54 is positioned to protrude radially outward from the outer peripheral surface 34 of the joint body 20.
  • the sleeve 60 is held at a position where the lock engaging surface 62 formed at the front end of the sleeve 60 is engaged with the lock 54 protruding from the outer peripheral surface 34 of the joint body 20 and moved backward, and moves forward. I can't do it.
  • the sleeve 60 extends to a position adjacent to the front surface of the valve member 40, and the safety member 70 is located in the sleeve 60 as a whole, except for the operation portion 76 extending radially outward.
  • An opening 66 is formed in a lower portion of the sleeve 60, and an operation portion 76 of the safety member 70 protrudes outward in the radial direction from the opening 66.
  • a spring member 80 is disposed between the sleeve 60 and the safety member 70, and the spring member 80 separates the safety member 70 rearward and the sleeve 60 forward. Each is biased in the direction.
  • the safety member 70 is positioned such that the inclined engagement surface 72 engages with the lower pressing portion 46 of the valve member 40.
  • the front surface 78 of the operation portion 76 is in a position close to the safety member engaging surface 68 of the opening 66 of the sleeve 60 held in the retracted position, and the safety member 70 cannot move forward. Yes. Therefore, when the male joint 1 is not inserted, the sleeve 60 interferes to prevent the displacement even if the valve member 40 is displaced to the lower open position as viewed in the drawing (that is, the sleeve 60 is safe). The movement of the member 70 is prevented, and the valve member 40 engaged with the safety member 70 is prevented from being displaced downward toward the open position). Therefore, when the male joint 1 is not inserted, the valve member 40 cannot be displaced from the closed position to the open position, and the valve member 40 is not accidentally opened. .
  • the sleeve 60 moves forward to a position where the locking element holding hole 62 is closed radially outward to press the locking element 54 from the outside in the locking element holding hole 62, and engages with the locking element engaging groove 3 of the male joint 1.
  • the combined state is maintained and the male joint 1 cannot be removed.
  • the female joint 10 is in the inserted state of FIG.
  • the front end face 4 of the male joint is in sealing engagement with the front seal ring 50.
  • the front end side 32-1 and the rear end side 32-2 of the fluid passage 32 communicate with each other through the opening 43, so that the female joint 10 is opened.
  • the horizontal engagement surface 74 of the safety member 70 is engaged with the lower pressing portion 46 of the valve member 40 so that the valve member 40 does not move upward toward the closed position.
  • the operating portion 76 is operated to move the safety member 70 forward to release the engagement, and in this state, the lower pressing portion 46 is pushed upward to move the valve member 40. Since it needs to be moved, the risk of accidental closing is greatly reduced.
  • the displacement direction of the valve member 40 is a direction that intersects the longitudinal axis 26 of the fluid passage 32, and preferably a direction that intersects the longitudinal axis 26 at a right angle. Therefore, the valve member 40 can be displaced with a relatively small force.
  • the male joint 1 can be attached and detached and the valve member 40 can be opened and closed only in an appropriate state. The male joint 1 can be removed carelessly or the valve member 40 can be opened. Since it is not to be done, high safety can be secured.
  • the purge channel is constituted by the purge groove 48, but other structures may be adopted.
  • a purge passage may be formed by forming a hole that connects the front surface 41 of the valve member 40 to the inner peripheral surface of the opening 43.

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Abstract

【課題】　接続されていた雄型継手を外すとき、雄型継手が流体圧により吹き飛ばされないようにした雌型継手を提供する。 【解決手段】　流体通路（３２）を有し、前端部から雄型継手を受け入れるようにした継手本体（２０）と、流体通路を横断するように継手本体に配置されたバルブ部材（４０）であって、開口を有し、流体通路を横断する方向で開放位置と閉止位置との間で変位可能とされ、開放位置では開口を介して流体通路の前端部側と後端部側とを連通し、閉止位置では開口が流体通路外に位置して前端部側と後端部側との間を閉止するようにされたバルブ部材と、を備える。前記バルブ部材が、前記閉止位置にあるときに、前記流体通路の前記前端部側と当該雌型継手の外側の大気とに連通されるように構成されているパージ通路（４８）を有する

Description

安全機能を有する雌型継手
　本発明は、雄型継手を着脱可能に接続する雌型継手に関する。より具体的には、安全機能を有する雌型継手に関する。
　加圧流体源に接続される雌型継手においては、通常、加圧流体源からの流体を通す流体通路の開閉を行うバルブ部材を備え、雄型継手が挿入されていない非接続状態においてはバルブ部材がバネによって当該雌型継手の前端に向けて付勢されて流体通路を閉止する位置とされ、雄型継手が雌型継手との接続のために当該雌型継手内に挿入されると、該雄型継手によってバネの付勢力に抗して当該雌型継手の後端部の方に押されて流体通路を開放するようになっている。（特許文献１）
特許第２７３２０１７号
　しかしながら、このような雌型継手においては、雄型継手を雌型継手から外すように動かしバルブ部材が閉止位置となった場合でも、雌型継手の流体通路のバルブ部材よりも前端部側には高圧の流体圧が残され、このために、雄型継手が吹き飛ばされる虞があった。
　本発明は、上記課題に鑑みて、
雄型継手を雌型継手から取り外す際に、継手内部の圧力により、雄型継手が不用意に吹き飛ばされることがないようにするための安全機構を備えた雌型継手を提供することも目的とする。
　すなわち本発明は、
　雄型継手を着脱可能に接続する雌型継手であって、
　前端部、後端部、及び前記前端部から前記後端部にまで長手軸線の方向に貫通する流体通路を有し、前記前端部から雄型継手を受け入れるようにした継手本体と、
　前記流体通路を横断するように前記継手本体に配置され、前記長手軸線の方向に貫通する開口を有するバルブ部材であって、前記継手本体の前記長手軸線を横断する方向で開放位置と閉止位置との間で変位可能とされ、前記開放位置では前記開口を介して前記流体通路の前端部側と後端部側とを連通し、前記閉止位置では前記開口が前記流体通路外に位置して前記流体通路の前記前端部側と前記後端部側との間を閉止するようにされたバルブ部材と、
　を備え、前記バルブ部材が、前記閉止位置にあるときに、前記流体通路と当該雌型継手の外側の大気とに連通されるように構成されているパージ通路を有する、安全機能を有する雌型継手を提供する。
　この雌型継手では、バルブ部材を閉止位置としたときに、雌型継手の流体通路の前端部側および雄型継手との間に残されている流体圧を大気に逃すことができ、従って、この流体圧によって該雄型継手が吹き飛ばされることがないようにすることが可能となる。
　具体的には、前記バルブ部材が前記流体通路の前記前端部側に面する前面と前記後端部側に面する後面とを有する板状の部材とされ、前記前面及び後面に平行な面に沿うように平行移動して前記開放位置と閉止位置との間で変位可能とされているであるようにすることができる。
　バルブ部材が流体通路の長手方向で変位されるようにしたものと較べて、開閉操作時に流体通路内部の圧力の影響を受けにくく、従ってバルブの変位を比較的に小さな力で行うことが可能となる。また、バルブ部材が板状なので、雌型継手の全長を短くすると共に、バルブ部材と継手本体との間のシールなどの構造を単純なものとすることが可能となる。
　より具体的には、前記バルブ部材の前記開口が、該バルブ部材が開放位置にあるときに前記流体通路の周面と整合する円弧状の面と、該円弧状の縁の両端を結ぶ面からなる三日月状であるようにすることができる。
　このようにすることで、バルブ部材の開放位置と閉止位置との間の移動距離を短くすることが可能となる。
　さらに具体的には、前記バルブ部材が前記長手軸線と略直角に交わる方向で変位可能とされているようにすることができる。
　このようにすることで、バルブ部材の開閉時の内圧による抗力の影響を最小限にすることが可能となる。
　好ましくは、
　前記継手本体が、前記長手方向に延びる外周面と内周面、及び前記外周面から前記内周面にまで貫通する施錠子保持孔を有しており、
　当該雌型継手が、
　　前記施錠子保持孔内に配置された施錠子と、
　　前記継手本体の前記内周面に前記長手軸線の方向で摺動可能に配置された支持リングと、
　　前記継手本体の前記外周面に前記長手軸線の方向で摺動可能に配置されたスリーブと、
　を更に備え、
　対応する雄型継手が接続されていない未接続状態において、前記支持リングは、前記施錠子保持孔の半径方向内側に位置して、前記施錠子を前記継手本体の前記外周面から半径方向外側に突出する位置となるように支持し、前記スリーブは半径方向外側に突出した状態の前記施錠子と係合して前記前端部の方向に移動しないようにされ、前記バルブ部材は前記スリーブと係合して前記開放位置に移動できないようになっており、
　前記雄型継手が前記継手本体の前記前端部から挿入されると、前記支持リングは、前記雄型継手に押されて前記継手本体の前記後端部に向けて摺動され、前記施錠子の支持が解除されて該施錠子が半径方向内側に移動可能となって、前記雄型継手の当該雌型継手への挿入が完了したときに、該雄型継手に形成されている施錠子係合溝に係合し、前記スリーブは、前記施錠子との係合が解除されて前記前端部に向けて移動して、前記施錠子の半径方向外側への変位を阻止するとともに、前記バルブ部材の前記閉止位置から前記開放位置への変位を許容するようにすることができる。
　雄型継手が挿入されていない未接続状態では、バルブ部材が開放位置に移動できなくなっているので、未接続状態で誤ってバルブ部材が開く危険性がなくなり、安全性を向上させることが可能となる。
　より好ましくは、前記バルブ部材が前記開放位置にあるときには、前記スリーブが前記バルブ部材に係合して、前記継手本体の前記後端部に向けて摺動できないようにすることができる。
　バルブ部材が開放位置にあるときにはスリーブが後端部に向けて摺動できないので、雄型継手を取り外すことができなくなる。従って、開放状態にあるときに、誤って雄型継手が外れてしまう危険性がなくなり、安全性をさらに向上させることが可能となる。
　さらに好ましくは、
　前記スリーブと前記バルブ部材との間において前記継手本体の前記外周面に摺動可能に配置された***材を更に備え、
　当該雌型継手が前記未接続状態にあるときには、前記***材が、前記スリーブと前記バルブ部材との間に挟まれて前記継手本体の前記前端部の方に摺動不可能となった状態で、前記バルブ部材と係合して前記バルブ部材が前記開放位置に移動できないようにしており、前記雄型継手が挿入されたときには、前記スリーブが前記前端部の方向に摺動することで前記***材が前記前端部側に摺動可能となり、前記***材が前記継手本体の前記前端部の方に移動すると、前記バルブ部材との係合が解除されて、前記バルブ部材が前記閉止位置から前記開放位置に移動可能となるようにすることができる。
　さらに好ましくは、
　前記スリーブと前記***材とを互いに離間させる方向に付勢するばね部材をさらに備え、
　前記バルブ部材が前記開放位置となると、前記ばね部材によって前記バルブ部材に向かって付勢された前記***材が前記バルブ部材と係合して、前記バルブ部材が前記閉止位置に移動できなくなり、
　前記ばね部材の付勢力に抗して前記***材を前記継手本体の前記前端部の方に移動させると、前記バルブ部材との係合が解除されて、前記バルブ部材が前記閉止位置に移動可能となるようにすることができる。
　バルブ部材が不用意に開放位置と閉止位置との間で変位することがなくなるので、安全性をより一層向上させることができる。
本発明に係る雌型継手の縦断面図である。 バルブ部材の斜視図である。 未接続状態における雌型継手と雄型継手の縦断面図である。 雄型継手が雌型継手に挿入された状態の雌型継手と雄型継手の縦断面図である。 バルブ部材が開放位置に変位している途中の雌型継手と雄型継手の縦断面図である。 開放状態における雌型継手と雄型継手の縦断面図である。 閉止状態における継手本体、バルブ部材及び前方シールリングの前端面図である。 開放状態における継手本体、バルブ部材及び前方シールリングの前端面図である。 開放状態における雌型継手と雄型継手の斜視図である。
　図１に示すように、本発明に係る雌型継手１０は、流体供給源に接続される雄ねじ部２３を後方部分に有する接続部２１及び該接続部２１の前方部分にねじ係合された筒状部２２からなる継手本体２０と、この継手本体２０の前端部２８から後端部３０にまで長手軸線２６の方向に貫通する流体通路３２を上下方向で横断するように形成された貫通孔２４に挿入されて図で見て上下方向（長手軸線２６に直交する横断軸線２７の方向）で変位可能とされたバルブ部材４０とを備えている。図２に示すように、バルブ部材４０は前面４１と後面４２とを有する板状のバルブ本体部４４、その上部に位置する上側押圧部４５、及び下部に固定された下側押圧部４６からなっている。
　継手本体２０の長手軸線２６の方向に延びる内周面３６には、流体通路３２を囲むように設定されてバルブ部材４０の前面４１と密封係合する前方シールリング５０と、バルブ部材４０の後面４２と密封係合する後方シールリング５２とが設けられている。バルブ部材４０には、バルブ本体部４４を上記長手軸線２６の方向に貫通する開口４３が設けられており、後に説明するように、当該バルブ部材４０が閉止位置となると開口４３が流体通路３２外に位置して流体通路３２の前端部側３２－１と後端部側３２－２との間を閉止し（図３）、当該バルブ部材４０が開放位置となると開口４３を介して流体通路３２の前端部側３２－１と後端部側３２－２とが連通するようになっている（図６）。
　継手本体２０には、その外周面３４から内周面３６にまで半径方向で貫通している施錠子保持孔３８が形成されており、この施錠子保持孔３８内には施錠子５４が配置されている。また、内周面３６には長手軸線２６の方向で摺動可能に配置された支持リング５６が設けられている。この支持リング５６と前方シールリング５０を保持する前方シールリング保持部材５８との間にはばね部材５９が配置されており、このばね部材５９により支持リング５６が前方に向かって付勢されるとともに、前方シールリング５０がバルブ部材４０の前面４１に押しつけられて密封係合するようになっている。雌型継手１０は、さらに、その外周面３４に長手軸線２６の方向で摺動可能に配置されたスリーブ６０と、このスリーブ６０とバルブ部材４０との間の位置で外周面３４に摺動可能に配置されたリング状の***材７０と、スリーブ６０と***材７０とを互いに離間させる方向に付勢しているばね部材８０とを備えている。
　図２に示すように、バルブ部材４０は、バルブ本体部４４に継手本体２０の内周面３６に設けられた前方シールリング５０及び後方シールリング５２に対応する全体として円形状の開口部４７を有しており、該開口部４７の上半部においてバルブ本体部４４を貫通している開口４３は三日月状とされている。この三日月状の形状は、バルブ部材４０が開放位置にあるときに当該バルブ部材４０の前後における流体通路３２の周面の上半部と整合する円弧状の上縁面４３－１と、バルブ部材４０が閉止位置にあるときに当該バルブ部材４０の前後における流体通路３２の周面の下半部とほぼ整合する円弧状の下縁面４３－２とによって構成されており、この三日月状の開口４３によって、バルブ部材４０の開閉に必要な上下の移動量を小さくしながらも、流体通路３２の前端部側３２－１と後端部側３２－２を連通するのに十分な開口面積を確保することが可能としている。開口部４７の下半部には、当該バルブ本体４４の前面４１に、当該開口部４７の中央に延びるシールリング保持部４９を残してその両側にパージ溝４８が形成されており、このパージ溝４８によりパージ通路が構成されている。
　バルブ部材４０が、図３に示すように、図で見て上方に変位した閉止位置にあるときには、開口４３が流体通路３２の外側に位置し後面４２が後方シールリング５２と密封係合して、流体通路３２の前端部側３２－１と後端部側３２－２との間が閉止される。このとき、継手本体２０、バルブ部材４０及び前方シールリング５０を前端部２８の方から見た図７から分かるように、パージ溝４８の一部が流体通路３２内に位置し、また、開口４３の一部が図７及び図１に示すように継手本体２０の外側に位置するようになり、これにより、流体通路３２の前端部側３２－１がこのパージ溝４８により構成されたパージ通路を介して大気に開放されるようになされている。すなわち、バルブ部材４０が閉止位置となった状態では、流体通路３２の後端部３２－２側の圧力は維持される一方で、前端部側３２－１の圧力は大気に開放されるようになっている。このようにすることで、雄型継手１を雌型継手１０から取り外す際に、雄型継手１を雌型継手１０に接続される流体源側の圧力から遮断すると共に、該雄型継手１内の圧力を外部へ逃し、当該雄型継手１を安全に引き抜くことを可能とする。また、シールリング保持部４９は、前方シールリング５０の一部を押さえる役割をしており、閉止状態となって流体通路３２の前端部側３２－１の流体が勢いよくパージ溝４８から排出されたときに、前方シールリング５０がその流れによって外れるのを防いでいる。なお、バルブ部材４０が下方に変位して開放位置となった開放状態(図６)では、図８からわかるように、前方シールリング５０は開口部４７の周囲でバルブ部材４０の前面４１と隙間なく密封係合しているので、流体通路３２の前端部側３２－１は大気に開放されること無く密閉されている。
　雄型継手１が雌型継手１０に挿入接続されていない図３の未接続状態においては、支持リング５６は施錠子保持孔３８の半径方向内側に位置して施錠子５４と係合し、該施錠子５４の一部が継手本体２０の外周面３４から半径方向外側に突出する位置となる。また、スリーブ６０は、スリーブ６０の前端に形成された施錠子係合面６２が継手本体２０の外周面３４から突出している施錠子５４と係合して後退した位置に保持され、前方に移動できないようになっている。このとき、スリーブ６０はバルブ部材４０の前面に隣接する位置まで延びており、***材７０は、半径方向外側に延びる操作部７６を除き、全体として該スリーブ６０内に位置している。スリーブ６０の下方部分には開口部６６が形成されており、この開口部６６から***材７０の操作部７６が半径方向外側に向かって突出している。スリーブ６０内においてスリーブ６０と***材７０との間にはばね部材８０が配置されており、このばね部材８０により、***材７０は後方に向かって、スリーブ６０は前方に向かって、互いに離間する方向にそれぞれ付勢されている。***材７０は、その傾斜係合面７２がバルブ部材４０の下側押圧部４６と係合するように位置している。また、操作部７６の前面７８が後退した位置に保持されたスリーブ６０の開口部６６の***材係合面６８に近接する位置となっていて、***材７０は前方へ移動できない状態となっている。従って、雄型継手１を挿入していない状態では、バルブ部材４０を図で見て下方の開放位置に変位させようとしても、スリーブ６０が干渉して変位を阻止する（すなわち、スリーブ６０が***材７０の下方への動きを阻止し、***材７０に係合したバルブ部材４０が開放位置に向かって下方に変位するのを阻止する）ようになっている。従って、雄型継手１を挿入していない状態では、バルブ部材４０を閉止位置から開放位置に変位させることができなくなっており、誤ってバルブ部材４０を開放してしまうことがないようにしている。
　図４に示すように、雄型継手１が雌型継手１０の前端部２８から挿入されると、支持リング５６は雄型継手１の外周面２と係合して後方に向かって押される。そうすると、施錠子５４は、支持リング５６による支持が解除されて半径方向内側に移動可能となり、雄型継手１の施錠子係合溝３が施錠子保持孔３８の内側にまでくると、スリーブ６０の施錠子係合面６２により押されて内側に移動し、施錠子係合溝３と係合する。これにより、施錠子５４は外周面３４から突出しない位置となり、スリーブ６０の係合が解除されて、スリーブ６０がばね部材８０の付勢力により前方に移動する。スリーブ６０は、施錠子保持孔６２を半径方向外側で塞ぐ位置にまで前進して施錠子５４を施錠子保持孔６２内で外側から押さえ、雄型継手１の施錠子係合溝３との係合状態を保持して雄型継手１を外すことができない状態とする。このようにして、雌型継手１０は図４の挿入状態となる。このとき雄型継手の前端面４は前方シールリング５０と密封係合している。
　図４の状態においては、スリーブ６０が前進した位置にあるので、スリーブ６０の開口部６６の***材係合面６８と***材７０との間に空間が形成され、***材７０は、操作部７６を前方に押すことで、ばね部材８０の付勢力に抗して前方に移動させることが可能となる。従って、バルブ部材４０の***材７０との干渉は解除されており、バルブ部材４０の上側押圧部４５が下方に押されると、バルブ部材４０が開放位置に向かって変位し、図５に示すように下側押圧部４６が***材７０の傾斜係合面７２に係合して***材７０を前方に押し退け、バルブ部材４０は図６に示す開放位置にまで移動する。そして、開口４３を介して流体通路３２の前端部側３２－１と後端部側３２－２とが連通して雌型継手１０は開放状態となる。このとき、***材７０の水平係合面７４がバルブ部材４０の下側押圧部４６と係合し、バルブ部材４０が閉止位置に向かって上方に移動しないようになっている。バルブ部材４０を閉止位置に移動させるには、操作部７６を操作して***材７０を前方に移動させて係合を解除し、その状態で下側押圧部４６を上方に押してバルブ部材４０を移動させる必要があるので、誤って閉止状態にしてしまう危険性が大きく低減される。
　バルブ部材４０が開放位置にあるときには、図９に示すように、スリーブ６０を後退させようとすると、スリーブ６０のバルブ係合面６９がバルブ部材４０の下側押圧部４６に当接するようになっているので、スリーブ６０を後退させることができなくなっている。すなわち、バルブ部材４０が開放位置にあるときには、施錠子５４と施錠子係合溝３との係合を解除できないので、雄型継手１を雌型継手１０から取り外すことができなくなっている。このようにすることで、不用意に雄型継手１が外れてしまう危険性がなくなる
　本発明の雌型継手１０においては、バルブ部材４０の変位方向が流体通路３２の長手軸線２６を横断する方向であり、好ましくは長手軸線２６を直角に横断する方向となっているので、開閉時に流体通路３２内部の圧力の影響を受けにくく、従ってバルブ部材４０の変位を比較的に小さな力で行うことが可能となっている。また、雄型継手１の着脱およびバルブ部材４０の開閉が、適切な状態においてのみ行うことができるように構成されており、不用意に雄型継手１が取り外されたりバルブ部材４０が開放されたりすることがないようになっているので、高い安全性を確保することができるようにもなっている。
　なお、本実施形態では、パージ溝４８によりパージ通路が構成されるようになっているが、他の構造としてもよい。例えば、バルブ部材４０の前面４１から開口４３の内周面につながる穴を形成してパージ通路を構成してもよい。
１　　雄型継手　　　　　　　　　　　　　２　　外周面
３　　施錠子係合溝　　　　　　　　　　　４　　前端面
１０　雌型継手　　　　　　　　　　　　　２０　継手本体
２１　接続部　　　　　　　　　　　　　　２２　筒状部
２３　雄ねじ部　　　　　　　　　　　　　２４　貫通孔
２６　長手軸線　　　　　　　　　　　　　２７　横断軸線
２８　前端部　　　　　　　　　　　　　　３０　後端部
３２　流体通路　　　　　　　　　　　　　３２－１　前端部側
３２－２　後端部側　　　　　　　　　　　３４　外周面
３６　内周面　　　　　　　　　　　　　　３８　施錠子保持孔
４０　バルブ部材　　　　　　　　　　　　４１　前面
４２　後面　　　　　　　　　　　　　　　４３　開口
４３－１　上縁　　　　　　　　　　　　　４３－２　下縁
４４　バルブ本体部　　　　　　　　　　　４５　上側押圧部
４６　下側押圧部　　　　　　　　　　　　４７　開口部
４８　パージ溝　　　　　　　　　　　　　４９　シールリング保持部
５０　前方シールリング　　　　　　　　　５２　後方シールリング
５４　施錠子　　　　　　　　　　　　　　５６　支持リング
５８　前方シールリング保持部材　　　　　５９　ばね部材
６０　スリーブ　　　　　　　　　　　　　６２　施錠子係合面
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６６　開口部
６８　***材係合面　　　　　　　　　　６９　バルブ係合面
７０　***材　　　　　　　　　　　　　７２　傾斜係合面
７４　水平係合面　　　　　　　　　　　　７６　操作部
７８　前端面　　　　　　　　　　　　　　８０　ばね部材

Claims (8)

  1. 　雄型継手を着脱可能に接続する雌型継手であって、
    　前端部、後端部、及び前記前端部から前記後端部にまで長手軸線の方向に貫通する流体通路を有し、前記前端部から雄型継手を受け入れるようにした継手本体と、
    　前記流体通路を横断するように前記継手本体に配置され、前記長手軸線の方向に貫通する開口を有するバルブ部材であって、前記継手本体の前記長手軸線を横断する方向で開放位置と閉止位置との間で変位可能とされ、前記開放位置では前記開口を介して前記流体通路の前端部側と後端部側とを連通し、前記閉止位置では前記開口が前記流体通路外に位置して前記流体通路の前記前端部側と前記後端部側との間を閉止するようにされたバルブ部材と、
    　を備え、
    　前記バルブ部材が、前記閉止位置にあるときに、前記流体通路の前記前端部側と当該雌型継手の外側の大気とに連通されるように構成されているパージ通路を有する、安全機能を備えた雌型継手。
  2. 　前記バルブ部材が前記流体通路の前記前端部側に面する前面と前記後端部側に面する後面とを有する板状の部材とされ、前記前面及び後面に平行な面に沿うように平行移動して前記開放位置と閉止位置との間で変位可能とされている、請求項１に記載の安全機能を備えた雌型継手。
  3. 　前記バルブ部材の前記開口が、該バルブ部材が開放位置にあるときに前記流体通路の周面と整合する円弧状の面と、該円弧状の面の両端を結ぶ面とからなる三日月状である、請求項１又は２に記載の安全機能を備えた雌型継手。
  4. 　前記バルブ部材が前記長手軸線と略直角に交わる方向で変位可能とされている、請求項３に記載の安全機能を備えた雌型継手。
  5. 　前記継手本体が前記長手方向に延びる外周面と内周面、及び前記外周面から前記内周面にまで貫通する施錠子保持孔を有しており、
    　当該雌型継手が、
    　　前記施錠子保持孔内に配置された施錠子と、
    　　前記継手本体の前記内周面に前記長手軸線の方向で摺動可能に配置された支持リングと、
    　　前記継手本体の前記外周面に前記長手軸線の方向で摺動可能に配置されたスリーブと、
    　を更に備え、
    　対応する雄型継手が接続されていない未接続状態において、前記支持リングは、前記施錠子保持孔の半径方向内側に位置して、前記施錠子を前記継手本体の前記外周面から半径方向外側に突出する位置となるように支持し、前記スリーブは半径方向外側に突出した状態の前記施錠子と係合して前記前端部の方向に移動しないようにされ、前記バルブ部材は前記スリーブと係合して前記開放位置に移動できないようになっており、
    　前記雄型継手が前記継手本体の前記前端部から挿入されると、前記支持リングは、前記雄型継手に押されて前記継手本体の前記後端部に向けて摺動され、前記施錠子の支持が解除されて該施錠子が半径方向内側に移動可能となって、前記雄型継手の当該雌型継手への挿入が完了したときに、該雄型継手に形成されている施錠子係合溝に係合し、前記スリーブは、前記施錠子との係合が解除されて前記前端部に向けて移動して、前記施錠子の半径方向外側への変位を阻止するとともに、前記バルブ部材の前記閉止位置から前記開放位置への変位を許容するようにされた、請求項１又は２に記載の安全機能を備えた雌型継手。
  6. 　前記バルブ部材が前記開放位置にあるときには、前記スリーブは前記バルブ部材に係合して前記継手本体の前記後端部に向けて摺動できないようにされている、請求項５に記載の安全機能を備えた雌型継手。
  7. 　前記スリーブと前記バルブ部材との間において前記継手本体の前記外周面に摺動可能に配置された***材を更に備え、
    　当該雌型継手が前記未接続状態にあるときには、前記***材が、前記スリーブと前記バルブ部材との間に挟まれて前記継手本体の前記前端部の方に摺動不可能となった状態で、前記バルブ部材と係合して前記バルブ部材が前記開放位置に移動できないようにしており、前記雄型継手が挿入されたときには、前記スリーブが前記前端部の方向に摺動することで前記***材が前記前端部側に摺動可能となり、前記***材が前記継手本体の前記前端部の方に移動すると、前記バルブ部材との係合が解除されて、前記バルブ部材が前記閉止位置から前記開放位置に移動可能となるようにされた、請求項５に記載の安全機能を備えた雌型継手。
  8. 　前記スリーブと前記***材とを互いに離間させる方向に付勢するばね部材をさらに備え、
    　前記バルブ部材が前記開放位置となると、前記ばね部材によって前記バルブ部材に向かって付勢された前記***材が前記バルブ部材と係合して、前記バルブ部材が前記閉止位置に移動できなくなり、
    　前記ばね部材の付勢力に抗して前記***材を前記継手本体の前記前端部の方に移動させると、前記バルブ部材との係合が解除されて、前記バルブ部材が前記閉止位置に移動可能となるようにされた、請求項７に記載の安全機能を備えた雌型継手。
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