WO2014021730A1 - Способ получения глинозема - Google Patents

Способ получения глинозема Download PDF

Info

Publication number
WO2014021730A1
WO2014021730A1 PCT/RU2012/000631 RU2012000631W WO2014021730A1 WO 2014021730 A1 WO2014021730 A1 WO 2014021730A1 RU 2012000631 W RU2012000631 W RU 2012000631W WO 2014021730 A1 WO2014021730 A1 WO 2014021730A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
alumina
aluminum
stage
water vapor
raw materials
Prior art date
Application number
PCT/RU2012/000631
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Александр Сергеевич СЕНЮТА
Андрей Владимирович ПАНОВ
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"
Priority to IN661DEN2015 priority Critical patent/IN2015DN00661A/en
Priority to CA2877854A priority patent/CA2877854C/en
Priority to RU2013151917/05A priority patent/RU2564360C2/ru
Priority to CN201280074943.8A priority patent/CN104507868B/zh
Priority to PCT/RU2012/000631 priority patent/WO2014021730A1/ru
Priority to AU2012386621A priority patent/AU2012386621B2/en
Priority to US14/417,696 priority patent/US9631255B2/en
Publication of WO2014021730A1 publication Critical patent/WO2014021730A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0015—Obtaining aluminium by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/30—Preparation of aluminium oxide or hydroxide by thermal decomposition or by hydrolysis or oxidation of aluminium compounds
    • C01F7/306—Thermal decomposition of hydrated chlorides, e.g. of aluminium trichloride hexahydrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
    • C01F7/56—Chlorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the invention relates to metallurgy, in particular to acidic methods for producing alumina and can be used in the processing of aluminum-containing raw materials, including low-grade ones.
  • hydrochloric acid method for producing alumina by acid treatment of pre-baked raw materials, salting out with hydrogen chloride from a clarified solution of aluminum chloride hexahydrate (A1C1 3 -6H 2 O), followed by its thermal decomposition to oxide, at a temperature of 110-140 ° C in the presence of water vapor in the ratio H 2 O: A1 2 O 3 in the range (5.8-7.2): 1 (SU, copyright certificate JY2 1258815, C01F 7/22, publ. 09/23/1986).
  • This method allows decomposition at low temperatures and to obtain alumina mainly in gamma modification and with a low residual chlorine content (0.0025-0.0030%).
  • the operating parameters were selected for the purpose of the associated regeneration of hydrochloric acid with a concentration of hydrogen chloride of about 20%, which is returned to the acid treatment operation.
  • the disadvantages of this method include the duration, low productivity and significant heat costs for heating the steam to the desired temperature, if necessary, supply it throughout the process.
  • a 20% concentration of hydrochloric acid supplied to the acid treatment of the feed is not optimal and the best results for the conversion of aluminum to solution are achieved using a stronger acid.
  • Closest to the claimed method is a method for producing alumina by treating aluminum-containing raw materials with hydrochloric acid, isolating from a clarified chloride solution crystals of aluminum chloride hexahydrate and their two-stage thermal decomposition with production of metallurgical alumina (Eisner D., Jenkins DH and Sinha HN Alumina via hydrochloric acid leaching of high silica bauxites - process development. Light metals, 1984, p. 411-426).
  • the obtained crystals of aluminum chloride hexahydrate were subjected to thermal decomposition in the first stage at 200-250 ° C using indirect heating to form aluminum oxychlorides, and then in the second stage to 1000 ° C with flue gases to produce production alumina.
  • the disadvantages of this method include the high (0.03%) chlorine content in the product, which is approximately 3 times higher than the permissible limits for metallurgical alumina.
  • the consumption of thermal energy with this decomposition method ⁇ 1 ⁇ 3 ⁇ 6 ⁇ 2 0 reaches 15 GJ per 1 ton of obtained alumina. Heating the material to 1000 ° C under these conditions leads to an increase in the alpha phase content in alumina (70% or more), which makes the product unsuitable for use in metallurgical purposes.
  • the high process temperature significantly increases heat loss to the environment.
  • the basis of the invention is the task of developing a hydrochloric acid method for producing metallurgical alumina, including from low-grade raw materials, allowing the processing of poor high-silicon ores and waste.
  • the technical result is to increase the quality of alumina and reduce energy consumption with high productivity of the process.
  • thermal decomposition of aluminum chloride hexahydrate is a variant of its hydrolysis (thermohydrolysis), however, in the technical literature it is usually referred to as calcination and is represented by the summary equation
  • Reaction (2) proceeds with the release of water, which, according to stoichiometry, is in excess enough to complete the total reaction (1).
  • the process stops when the material is a mixture of aluminum oxychlorides, since water in the form of steam is quickly removed from the reaction zone before it can react with intermediate decomposition products by reactions (3) - (5). Further transformations are possible only when the temperature rises to 900-1000 ° C in the presence of flue gases, as implemented in the prototype.
  • a significant role is played by water contained in the products of combustion of fossil fuels. However, this water vapor is not enough to quickly and efficiently complete the formation of alumina.
  • the method of producing alumina is as follows.
  • the aluminum-containing feed is leached with hydrochloric acid, the solid phase is removed, and crystals of aluminum chloride hexahydrate are separated by evaporation of the clarified chloride solution or salting out with gaseous hydrogen chloride.
  • the isolated crystals are heated in an arbitrarily selected furnace unit at a temperature of 1 10-250 ° C until the formation of aluminum oxychlorides and a noticeable inhibition of further chemical transformations due to the consumption of water released during dehydration of the initial product (first stage).
  • steam is supplied to the furnace unit with the ratio of the total mass of the supplied steam to the mass of the obtained alumina equal to 0.2-5.7, and the process is finished (second stage).
  • the temperature in the second stage is sufficient to maintain at a level of 150-450 ° C, which significantly reduces heat loss, and the claimed ratio of the total mass of the supplied steam to the mass of the obtained alumina in the range of 0.2-5.7 can minimize consumption heat due to steam overheating, depending on the selected type of furnace unit, since the conditions for the interaction of solid material with the gas (vapor) phase are different.
  • a method of producing alumina is illustrated by the following examples.
  • the resulting pulp was filtered, clarified chloride solution sparged with gaseous hydrogen chloride to isolate crystals of aluminum chloride hexahydrate, which were washed with 38% hydrochloric acid on the filter.
  • a total of 151.3 g of A1C1 3 -6H 2 0 was obtained.
  • the crystals were placed in a tubular laboratory furnace heated to 200 ° C and held there for 0.5 h, completing the first stage of decomposition. After that, the furnace began to be blown with steam coming from a flask with boiling water, carrying out the second stage of decomposition. Steam consumption was determined by the weight of boiled water, trying to maintain the claimed ratio of the total mass of the supplied steam to the mass of the obtained alumina in the range of 0.2-5.7. The duration of the second stage did not exceed 0.5 hours

Abstract

Изобретение относится к металлургии, в частности к кислотным способам получения глинозема и может быть использовано при переработке алюминийсодержащего сырья в том числе, низкосортного. Способ получения глинозема включает обработку алюминийсодержащего сырья соляной кислотой, выделение из осветленного хлоридного раствора кристаллов гексагидрата хлорида алюминия и их двухстадийное термическое разложение с получением глинозема. Для повышения качества глинозема и снижения энергозатрат при высокой производительности процесса на вторую стадию термического разложения непрерывно подают водяной пар при отношении суммарной массы поданного пара к массе полученного глинозема, равном 0,2-5,7.

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА
Изобретение относится к металлургии, в частности к кислотным способам получения глинозема и может быть использовано при переработке алюминийсодержащего сырья в том числе, низкосортного.
Известен солянокислотный способ получения глинозема путем кислотной обработки предварительно обожженного сырья, высаливания хлористым водородом из осветленного раствора гексагидрата хлорида алюминия (А1С13-6Н2О) с последующим термическим разложением его до оксида, при температуре 110-140°С в присутствии водяного пара при соотношении Н2О:А12О3 в интервале (5,8-7,2): 1 (SU, авторское свидетельство JY2 1258815, C01F 7/22, Опубл. 23.09.1986 г.). Такой способ позволяет проводить разложение при невысоких температурах и получать глинозем в основном в гамма-модификации и с малым содержанием остаточного хлора (0,0025-0,0030%). Режимные параметры выбраны с целью попутной регенерации соляной кислоты с концентрацией хлористого водорода около 20%, возвращаемой на операцию кислотной обработки.
К недостаткам этого способа относятся длительность, малая производительность и существенные тепловые затраты на нагрев пара до требуемой температуры при необходимости подачи его в течение всего процесса. Кроме того, 20-процентная концентрация соляной кислоты, подаваемой на кислотную обработку сырья, не является оптимальной и лучшие результаты по переводу алюминия в раствор достигаются с применением более крепкой кислоты.
Наиболее близким к заявленному способу является способ получения глинозема путем обработки алюминийсодержащего сырья соляной кислотой, выделение из осветленного хлоридного раствора кристаллов гексагидрата хлорида алюминия и их двухстадийное термическое разложение с получением металлургического глинозема (Eisner D., Jenkins D.H. and Sinha H.N. Alumina via hydrochloric acid leaching of high silica bauxites - process development. Light metals, 1984, p. 411-426). Согласно этому способу полученные кристаллы гексагидрата хлорида алюминия подвергались на первой стадии термическому разложению при 200-250°С с применением непрямого нагрева до образования оксихлоридов алюминия, а затем на второй стадии - до 1000°С топочными газами с получением продукционного глинозема.
К недостаткам данного способа следует отнести высокое (0,03%) содержание хлора в продукте, которое приблизительно в 3 раза превышает допустимые для металлургического глинозема пределы. Расход тепловой энергии при таком способе разложения Α1Ο3·6Η20 достигает 15 ГДж на 1 т полученного глинозема. Нагрев материала до 1000°С в данных условиях приводит к повышению содержания в глиноземе альфа-фазы (70% и более), что делает продукт не пригодным для использования в металлургических целях. Высокая температура процесса значительно увеличивает потери тепла в окружающую среду.
В основу изобретения положена задача, заключающаяся в разработке солянокислотного способа получения металлургического глинозема, в том числе, из низкосортного сырья, позволяющего перерабатывать бедные высококремнистые руды и отходы.
Техническим результатом является повышение качества глинозема и снижение энергозатрат при высокой производительности процесса.
Достижение вышеуказанного технического результата достигается тем, что в способе получения глинозема, включающем обработку алюминийсодержащего сырья соляной кислотой, выделение из осветленного хлоридного раствора кристаллов гексагидрата хлорида алюминия и их двухстадийное термическое разложение с получением глинозема, на вторую стадию термического разложения непрерывно подают водяной пар при отношении суммарной массы поданного пара к массе полученного глинозема, равном 0,2-5,7.
Положительный эффект введения водяного пара начинает сказываться при значении 0,2 в заявляемом интервале. При значении 5,7 он достигает максимума, и дальнейшее повышение расхода пара приводит к непроизводительным тепловым потерям.
Термическое разложение гексагидрата хлорида алюминия является вариантом его гидролиза (термогидролиза), однако в технической литературе обычно именуется кальцинацией и представляется суммарным уравнением
2А1С13-6Н20 = А12О3 + 6НС1 + 9Н2О. О)
На самом деле процесс идет через промежуточный ряд превращений основных хлористых солей алюминия (оксихлоридов) различной основности и степени гидратации. Некоторые из этих промежуточных и не всегда последовательных реакций могут быть записаны в виде:
А1С13-6Н2О -> А1(ОН)С12 + 5Н2О + НС1, (2) А1(ОН)С12 + Н2О А1(ОН)2С1 + НС1, (3)
2А1(ОН)2С1 + Н2О -» А12(ОН)5С1 + НС1, (4) А12(ОН)5С1 + Н2О - 2А1(ОН)3 + НС1, (5)
Реакция (2) протекает с выделением воды, которой по стехиометрии с избытком хватает для завершения суммарной реакции (1). Однако по литературным данным и результатам собственных исследований при температурах 100-500°С процесс прекращается, когда материал представляет собой смесь оксихлоридов алюминия, поскольку вода в виде пара быстро выносится из зоны реакции, не успев прореагировать с промежуточными продуктами разложения по реакциям (3)-(5). Дальнейшие превращения возможны только при повышении температуры до 900-1000°С в присутствии топочных газов, как это реализуется в прототипе. Причем существенную роль здесь играет вода, содержащаяся в продуктах сгорания органического топлива. Однако, этого водяного пара не хватает для быстрого и эффективного завершения образования глинозема.
Ситуация меняется коренным образом, если по завершении стадии образования оксихлоридов алюминия в процесс принудительно ввести воду в виде пара. Тогда реакции (3)-(5) протекают без осложнений, причем оксид алюминия образуется по гидротермальному механизму, как это описано в аналоге. Процесс гидролиза с избытком воды идет глубоко и необратимо, поэтому концентрация остаточного хлора в конечном продукте минимальна, так же как и содержание альфа-фазы, поскольку условия для ее образования крайне ограничены. Необходимость в проведении второй стадии при высокой температуре отпадает. В результате достигается приблизительно двукратное снижение потребляемой тепловой энергии.
Способ получения глинозема осуществляется следующим образом.
Алюминийсодержащее сырье выщелачивают соляной кислотой, удаляют твердую фазу и проводят выделение кристаллов гексагидрата хлорида алюминия путем упаривания осветленного хлоридного раствора или высаливания газообразным хлористым водородом. Выделенные кристаллы подвергают нагреву в произвольно выбранном печном агрегате при температуре 1 10-250°С до образования оксихлоридов алюминия и заметного торможения дальнейших химических превращений ввиду израсходования воды, выделившейся при дегидратации исходного продукта (первая стадия). Далее в печной агрегат подают водяной пар при отношении суммарной массы поданного пара к массе получаемого глинозема, равном 0,2-5,7, и завешают процесс (вторая стадия). Температуру на второй стадии достаточно поддерживать на уровне 150-450°С, что значительно снижает тепловые потери, а заявляемое отношение суммарной массы поданного пара к массе получаемого глинозема в пределах 0,2-5,7 позволяет минимизировать расход тепла на перегрев пара в зависимости от выбранного типа печного агрегата, поскольку условия взаимодействия твердого материала с газовой (паровой) фазой различны.
Подачей водяного пара только на вторую стадию разложения гексагидрата хлорида алюминия достигается уменьшенный расход пара при высоком качестве глинозема и производительности процесса. Предварительная оценка показывает, что таким образом удается снизить суммарные затраты тепловой энергии при разложении гексагидрата хлорида алюминия в 1,5-2 раза.
Способ получения глинозема иллюстрируется следующими примерами.
Навеску каолина массой 100 г с содержанием основных компонентов, %: А1203 36,4; SiO2 45,3; Fe2O3 0,78; ТЮ2 0,51; CaO 0,96; MgO 0,49 смешали с с 25-процентным раствором соляной кислоты при Ж:Т=4:1, поместили в тефлонированный автоклав и выдерживали в условиях перемешивания при 180°С в течение 3 ч. По окончании процесса полученную пульпу отфильтровали, осветленный хлоридный раствор барботировали газообразным хлористым водородом до выделения кристаллов гексагидрата хлорида алюминия, которые промыли 38-процентной соляной кислотой на фильтре. Всего получили 151,3 г А1С13-6Н20. Кристаллы поместили в трубчатую лабораторную печь, нагретую до 200°С, и выдержали в ней в течение 0,5 ч, завершив на этом первую стадию разложения. После этого печь стали продувать водяным паром, поступающим из колбы с кипящей водой, осуществляя вторую стадию разложения. Расход пара определяли по массе выкипевшей воды, стараясь выдерживать заявляемое отношение суммарной массы поданного пара к массе получаемого глинозема в пределах 0,2-5,7. Продолжительность второй стадии не превышала 0,5 ч.
В последующих опытах условия проведения второй стадии варьировали. Результаты опытов представлены в таблице примеров, из которой следует, что в соответствии с современными требованиями к металлургическому глинозему (содержание альфа-фазы не более 10%, содержание хлора не более 0,01%) примеры 1, 2 и 12 не позволили получить полностью качественный продукт. Остальные примеры дали положительные результаты.
Для каждого типа печного агрегата потребуется подбор оптимальных режимных параметров по температуре и времени пребывания материала, а также по количеству водяного пара, подаваемого в процесс, с тем, чтобы одновременно обеспечить качество глинозема производительность процесса и минимально возможный расход тепловой энергии. Следует отметить, что лабораторной трубчатой печи условия для контакта паровой фазы с твердым материалом наименее благоприятны в сравнении с промышленными печными агрегатами, где осуществляются принципы пересыпания материала или взвешенного слоя, однако преимущества заявляемого способа в сравнении с прототипом очевидны.
Для промышленной реализации способа целесообразно применение двух последовательных печных агрегатов, позволяющих проводить двухстадийное разложение гексагидрата хлорида алюминия в непрерывном режиме с подачей водяного пара только во второй агрегат.
Способ получения глинозема
Таблица
Figure imgf000008_0001
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ получения глинозема, включающий обработку алюминийсодержащего сырья соляной кислотой, выделение из осветленного хлоридного раствора кристаллов гексагидрата хлорида алюминия и их двухстадийное термическое разложение с получением глинозема, отличающийся тем, на вторую стадию термического разложения непрерывно подают водяной пар при отношении суммарной массы поданного пара к массе полученного глинозема, равном 0,2-5,7.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/RU2012/000631 2012-08-01 2012-08-01 Способ получения глинозема WO2014021730A1 (ru)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IN661DEN2015 IN2015DN00661A (ru) 2012-08-01 2012-08-01
CA2877854A CA2877854C (en) 2012-08-01 2012-08-01 Method of alumina recovery
RU2013151917/05A RU2564360C2 (ru) 2012-08-01 2012-08-01 Способ получения глинозема
CN201280074943.8A CN104507868B (zh) 2012-08-01 2012-08-01 生产氧化铝的方法
PCT/RU2012/000631 WO2014021730A1 (ru) 2012-08-01 2012-08-01 Способ получения глинозема
AU2012386621A AU2012386621B2 (en) 2012-08-01 2012-08-01 Method for producing alumina
US14/417,696 US9631255B2 (en) 2012-08-01 2012-08-01 Method for producing alumina

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2012/000631 WO2014021730A1 (ru) 2012-08-01 2012-08-01 Способ получения глинозема

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014021730A1 true WO2014021730A1 (ru) 2014-02-06

Family

ID=50028298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2012/000631 WO2014021730A1 (ru) 2012-08-01 2012-08-01 Способ получения глинозема

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9631255B2 (ru)
CN (1) CN104507868B (ru)
AU (1) AU2012386621B2 (ru)
CA (1) CA2877854C (ru)
IN (1) IN2015DN00661A (ru)
RU (1) RU2564360C2 (ru)
WO (1) WO2014021730A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015176166A1 (en) * 2014-05-21 2015-11-26 Orbite Technologies Inc. Processes for decomposing aluminum chloride into alumina
RU2705071C1 (ru) * 2018-11-07 2019-11-01 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ получения металлургического глинозема кислотно-щелочным способом
US11746021B2 (en) 2019-04-18 2023-09-05 Nextchem, Llc High purity aluminum oxide via electrodialysis
JP7408693B2 (ja) * 2019-06-07 2024-01-05 メッツォ オウトテック フィンランド オサケ ユキチュア 塩化アルミニウム水和物を熱分解して酸化アルミニウムにする工程および設備
CN113697840B (zh) * 2020-05-21 2023-08-15 江西理工大学 一种利用亚临界/超临界蒸汽热解法制备稀土氧化物的方法
CN113800551A (zh) * 2021-10-27 2021-12-17 福建省长汀金龙稀土有限公司 一种利用稀土氯化物蒸汽焙解制备稀土氧化物粉的方法
CN113860349A (zh) * 2021-10-27 2021-12-31 福建省长汀金龙稀土有限公司 一种短流程绿色化制备稀土氧化物粉的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0094081A2 (en) * 1982-05-07 1983-11-16 THE UNITED STATES OF AMERICA as represented by the Secretary United States Department of Commerce Thermal decomposition of aluminum chloride hexahydrate
US4486402A (en) * 1981-12-30 1984-12-04 Produits Chimiques Ugine Kuhlmann Process for the preparation of high purity aluminas starting from impure aluminum chloride solutions
SU1258815A1 (ru) * 1985-05-22 1986-09-23 Казахский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.В.И.Ленина Способ получени глинозема

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE790704A (fr) * 1971-10-28 1973-02-15 Degussa Procede pour la fabrication d'oxydes finement
DE2524541C2 (de) * 1975-06-03 1986-08-21 Aluminium Pechiney, Lyon Verfahren zur thermischen Spaltung von Aluminiumchloridhydrat
DE2636855C2 (de) * 1976-08-16 1986-08-21 Aluminium Pechiney, Lyon Verfahren zur thermischen Spaltung von Aluminiumchloridhydrat
US4158042A (en) 1977-10-07 1979-06-12 Alcan Research And Development Limited Recovery of alumina from siliceous minerals
CN1712355A (zh) * 2004-06-15 2005-12-28 住友化学株式会社 用于生产α－氧化铝粉末的方法
CN101234774B (zh) * 2008-03-04 2010-04-21 华东理工大学 一种由煤系高岭岩或煤矸石制备氧化铝的方法
CN101838000A (zh) * 2010-04-27 2010-09-22 中国神华能源股份有限公司 一种用含铁氯化铝溶液生产冶金级氧化铝的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4486402A (en) * 1981-12-30 1984-12-04 Produits Chimiques Ugine Kuhlmann Process for the preparation of high purity aluminas starting from impure aluminum chloride solutions
EP0094081A2 (en) * 1982-05-07 1983-11-16 THE UNITED STATES OF AMERICA as represented by the Secretary United States Department of Commerce Thermal decomposition of aluminum chloride hexahydrate
SU1258815A1 (ru) * 1985-05-22 1986-09-23 Казахский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.В.И.Ленина Способ получени глинозема

Also Published As

Publication number Publication date
US20150252447A1 (en) 2015-09-10
RU2013151917A (ru) 2015-05-27
RU2564360C2 (ru) 2015-09-27
IN2015DN00661A (ru) 2015-06-26
CN104507868B (zh) 2018-02-09
CN104507868A (zh) 2015-04-08
US9631255B2 (en) 2017-04-25
AU2012386621B2 (en) 2017-02-02
AU2012386621A1 (en) 2015-01-29
CA2877854C (en) 2016-10-25
CA2877854A1 (en) 2014-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014021730A1 (ru) Способ получения глинозема
RU2554136C2 (ru) Способ получения глинозема
CN109790045B (zh) 冶炼级氧化铝生产方法(实施方式)
AU764739B2 (en) A method for isolation and production of magnesium metal, magnesium chloride, magnesite and magnesium based products
US4474736A (en) Treatment of aluminous materials
JP2018507161A5 (ru)
AU2007314134B2 (en) Method for alumina production
CS219302B2 (en) Method of making the magnesium oxide
JPS58120518A (ja) 高純度アルミナの製造方法
RU2570077C2 (ru) Способ получения глинозема
WO2015176166A1 (en) Processes for decomposing aluminum chloride into alumina
WO2010096974A1 (zh) 制备氢氧化铝的方法以及甲醇和诱导剂的组合在制备氢氧化铝的工艺中的用途
CN103537475B (zh) 用后碱性耐火材料的综合利用方法
RU2638847C1 (ru) Способ получения гидроксида алюминия
RU2808415C1 (ru) Способ получения натриево-кальциевого силиката
RU2562302C2 (ru) Способ получения глинозема из низкосортного алюминийсодержащего сырья
WO2015053645A1 (ru) Способ переработки алюминийсодержащего сырья
US1989512A (en) Process for the utilization of sludge acid
US3520655A (en) Method of producing magnesia of desired composition from native magnesite
CN116789172A (zh) 一种镁热还原尾料的回收再利用方法
US1749211A (en) Production of metallic magnesium, etc., from dolomite or magnesian limestone
NZ212318A (en) Producing metallurgical grade alumina from aluminous material
NO146461B (no) Fremgangsmaate for dehydratisering av carnallitt
WO2014042549A1 (ru) Способ получения глинозема
HU203853B (en) Process for producing sodium- and potassium-aluminate from aluminium-silicate withhydrochemical treating

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013151917

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12882398

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2877854

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14417696

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2012386621

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20120801

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12882398

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1