WO2013183298A1 - ボールねじ装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a ball screw device, and more particularly, to a ball screw device used for equipment machines for processing precision machine parts such as injection molding machines and press machines.
- a point contact or a surface contact occurs during rotation, so that a heat source (for example, the nut)
- a cooling means was provided.
- the cooling means heat exchanger
- a ball screw device in which a cooling pipe through which a refrigerant circulates is disposed in the nut is disclosed (for example, Patent Document 1).
- a through hole for coolant is arranged inside the nut, and the coolant is circulated through the through hole for coolant.
- a ball screw device can be provided. Further, it is possible to provide a ball screw device that makes the cooling effect as high as possible and does not cause an excessive decrease in processing efficiency or increase in pressure loss.
- an object of the present invention is to provide a ball screw device in which the cooling capacity is hardly lowered even when the nut is cooled.
- a ball screw device includes a screw shaft in which a rolling groove is formed on an outer peripheral surface; A plurality of rolling elements disposed on a rolling element rolling path formed by a rolling groove corresponding to the rolling groove on an inner peripheral surface and formed by the rolling groove and the rolling groove of the screw shaft.
- a temperature difference between the screw shaft and the nut is preferably 30 ° C. or less.
- a temperature difference between the screw shaft and the nut is preferably 30 ° C. or less.
- the ball screw device is preferably used in an injection molding machine.
- FIG. 1 is a cross-sectional view along the axial direction showing the configuration of an embodiment of a ball screw device.
- the ball screw device 1 of this embodiment includes a screw shaft 10 and a nut 20.
- the screw shaft 10 and the nut 20 are screwed together via a plurality of rolling elements 30.
- the nut 20 is formed in a cylindrical shape with an inner diameter larger than the outer diameter of the screw shaft 10.
- a screw groove 20 a is formed on the inner peripheral surface of the nut 20 so as to face the screw groove 10 a formed in a spiral shape on the outer peripheral surface of the screw shaft 10.
- the rolling element 30 can roll.
- the nut 20 is formed with a through hole 20b penetrating in the axial direction.
- the through hole 20b is used as a passage for the cooling medium, and a circulation device (not shown) for circulating the cooling medium in the through hole 20b is connected to the through hole 20b.
- the circulation device and the through hole 20b constitute the cooling means 50.
- the nut 20 is cooled by circulating the cooling medium in the through hole 20b by a circulation device (not shown).
- the nut 20 can be cooled by passing the coolant through the through hole 20b.
- the ball screw device 1 of the present embodiment has a configuration that suppresses the generation of an internal load due to a thermal displacement difference. Specifically, when the ball screw device 1 is driven to generate heat, the screw shaft 10 and the nut 20 are thermally displaced.
- the amount of thermal displacement in the axial direction between the screw shaft 10 and the nut 20 at the positions of both ends of the nut 20 is calculated by the following equations (A) and (B).
- ⁇ L ⁇ S is the screw shaft thermal displacement (mm)
- ⁇ L ⁇ n is the nut thermal displacement (mm)
- ⁇ is the linear expansion coefficient (1 / ° C.).
- L represents the total length (mm) of the nut
- ⁇ S represents the screw shaft temperature rise value (° C.)
- ⁇ n represents the nut temperature rise value (° C.).
- only one end of the screw shaft 10 of the ball screw device 1 is fixed.
- a bearing (not shown) fixed to the base.
- the thermal displacement difference is increased, and an internal load is easily generated. That is, in order to suppress the occurrence of internal load due to the thermal displacement difference, it is necessary to increase the axial clearance in accordance with the entire length of the nut 20.
- the maximum operating temperature of a general ball screw device is 50 ° C. at the outer diameter temperature of the nut 20, and when the temperature of the screw shaft exceeds 80 ° C., the grease is deteriorated or inside the nut 20. Due to concerns such as thermal deterioration of the resin parts, the temperature difference ( ⁇ ) between the screw shaft 10 and the nut 20 was determined by taking the difference between the above-mentioned values and setting it to 30 ° C. at maximum.
- FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration of a testing machine for verifying the relationship between the ratio between the axial clearance and the total length of the nut and the internal load in this embodiment. The test results are shown in FIG.
- the testing machine 100 is provided with an elastic means 101 for applying an external load to the nut 20 of the ball screw device 1 provided with a cooling means 50 for circulating a coolant.
- a motor 103 is connected to one end of the screw shaft 10 of the ball screw device 1 via a pulley belt 102, and the rotation of the motor 103 is transmitted as the rotation of the screw shaft 10.
- temperature measuring means (not shown) is provided at the temperature measuring position MT.
- ⁇ / L when ⁇ / L is 0.05 ⁇ 10 ⁇ 3 or less, the temperature of the ball screw device increases. This is because an internal load is generated inside the nut and the amount of heat generated when the ball screw device is driven is increased. From the above results, in order to suppress the occurrence of an internal load due to a thermal displacement difference, ⁇ / L may be set in the following range. ⁇ / L ⁇ 0.05 ⁇ 10 ⁇ 3
- L is determined by the required life and usage conditions from the customer, so in the actual design, the axial clearance ⁇ is increased.
- the contact surface of the rolling element rides on the shoulder of the thread groove (hereinafter sometimes referred to as “riding”), and there is a concern that it may have an adverse effect such as early breakage of the ball screw device. is there.
- FIG. 5 shows the state of occurrence of riding when the external load is 10% Coa and ⁇ / D W is changed for the ball screw device having the six specifications shown in Table 3 below.
- ⁇ / D W be in the following range. ⁇ / D W ⁇ 0.005
- the ball screw device of the present invention has the remarkable effects as described above when used in an injection molding machine.
- the screw shaft is configured to be thicker and shorter than the screw shaft of a ball screw device used in a machine tool or the like.
- the ball screw device of the present invention functions as a ball screw device that realizes a high cycle, a high speed, and a high load.
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Abstract
Description
このようなボールねじ装置としては、上記冷却手段(熱交換器)として、冷媒が循環する冷却パイプを上記ナット内に配設したボールねじ装置が開示されている(例えば、特許文献1)。
そこで、本発明は上記の問題点に着目してなされたものであり、その目的は、ナットが冷却されても、冷却能力が低下しにくいボールねじ装置を提供することにある。
上記転動溝に対応する転動溝が内周面に形成され、該転動溝と上記ねじ軸の転動溝とによって形成される転動体転動路に配設された複数の転動体を介して上記ねじ軸に螺合するナットと、
上記ナットの内部に設置された冷却手段とを有し、
上記転動体の径をDW、上記ナットの全長をL、軸方向すきまをδ、としたとき、下記式(1)を満たす。
0.05×10-3L≦δ≦0.005DW・・・・・・・・・式(1)
また、上記ボールねじ装置は、上記ねじ軸の一方の端部のみが固定されていることが好ましい。
また、上記ボールねじ装置は、射出成形機に用いられることが好ましい。
図1に示すように、本実施形態のボールねじ装置1は、ねじ軸10と、ナット20とを有する。ねじ軸10及びナット20は、複数の転動体30を介して螺合している。ナット20は、ねじ軸10の外径より大きい内径で筒状に形成されている。ナット20の内周面には、ねじ軸10の外周面に螺旋状に形成されたねじ溝10aに対向するようにねじ溝20aが形成されている。ねじ溝10aとねじ溝20aとによって形成された転動路40において転動体30は転動可能とされている。
以上のような構成によって、貫通穴20bに冷却液を通すことで、ナット20を冷却することができる。
具体的には、ボールねじ装置1が駆動されて発熱すると、ねじ軸10とナット20とが熱変位する。
ここで、ナット20の中心を基準として、ナット20の両端部の位置におけるねじ軸10とナット20とのアキシアル方向の熱変位量は以下の式(A),(B)で計算される。なお、下記式(A),(B)において、ΔLθSは、ねじ軸熱変位量(mm)、ΔLθnは、ナット熱変位量(mm)、ρは、線膨張係数(1/℃)を示す。また、Lは、ナットの全長(mm)、θSは、ねじ軸温度上昇値(℃)、θnは、ナット温度上昇値(℃)を示す。
そして、ナット20の両端部の位置におけるねじ軸10とナット20との熱変位差は下記式(C)となる。なお、下記式(C)において、δθは、ねじ軸とナットとの熱変位差(mm)を示す。
また、温度差が大きい場合は、すきまがマイナスとなり、ボールねじ装置1に内部荷重が発生する。
この内部荷重の大きさを計算するには、ボールねじ装置1内の各転動体30についてマイナスすきまによる荷重を計算し、総和を取ればよい。
このことから、ボールねじ装置1の軸方向すきまを大きくすることで、熱変位差による内部荷重の発生を抑えることができる。
すなわち、熱変位差による内部荷重の発生を抑えるためには、ナット20の全長に合わせて軸方向すきまを大きくする必要がある。
ここで、一般的なボールねじ装置の最高使用温度は、ナット20の外径温度で50℃であり、また、ねじ軸の温度が80℃を超えると、グリースの劣化やナット20の内部にある樹脂部品の熱変質などの懸念があるため、ねじ軸10とナット20との温度差(Δθ)は上述の各値の差をとり、最大30℃として以降の検討を行った。
[軸方向すきまの下限]
以下、本発明の実施例について図面を参照して詳細に説明する。
まず、表1に示す3つの諸元のボールねじ装置について、軸方向すきまを種々に変化させ、Δθが30℃のときに発生する内部荷重を計算した。その結果を図2に示す。また、図2では、ナット全長に合わせて軸方向すきまを変える必要があるため、横軸は比をとってδ/Lとしている。
図2に示すように、δ/Lが0.05×10-3より小さくなると、内部荷重が上昇していることが分かる。これは、軸方向すきまが小さいため、ナット両端側に位置しているボールがマイナスすきまとなったためである。
この試験は、表2に示す諸元のボールねじ装置を用い、表2に示す条件で行った。また、図3は、本実施例における軸方向すきまとナットの全長との比と内部荷重との関係を検証する試験機の構成を示す概略図である。また、この試験結果を図4に示す。
以上の結果から、熱変位差による内部荷重の発生を抑えるためには、δ/Lを以下の範囲とすればよい。
δ/L≧0.05×10-3
ここで、δ/Lのうち、Lは客先からの要求寿命や使用条件によって決まるため、実際の設計では軸方向すきまδを大きくすることになる。
しかし、軸方向すきまを大きくしすぎると、転動体の接触面がねじ溝の肩部に乗り上げてしまい(以下、乗り上げと呼ぶことがある)、ボールねじ装置の早期破損等の悪影響を及ぼす懸念がある。
ここで、外部荷重の一般的な目安は、ボールねじ装置の静定格荷重(Coa)の10%である。
また、軸方向すきまが乗り上げに与える影響は、転動体の径(DW)によって変わるため、δ/DWに注目するとよい。
そこで、下記表3に示す6つの諸元のボールねじ装置について、外部荷重を10%Coaとし、δ/DWを変化させたときの乗り上げ発生状況を図5に示す。
δ/DW≦0.005
以上の結果を軸方向すきまについてまとめると、軸方向すきまを下記式(1)の範囲として設計すれば、ナットが冷却されても内部荷重による冷却能力低下が発生しにくいボールねじを提供することができる。
0.05×10-3L≦δ≦0.005DW・・・・・・・・・式(1)
10 ねじ軸
20 ナット
30 転動体
40 転動体転動路
50 冷却手段
Claims (4)
- 外周面に転動溝が形成されたねじ軸と、
前記転動溝に対応する転動溝が内周面に形成され、該転動溝と前記ねじ軸の転動溝とによって形成される転動体転動路に配設された複数の転動体を介して前記ねじ軸に螺合するナットと、
前記ナットの内部に設置された冷却手段とを有し、
前記転動体の径をDW、前記ナットの全長をL、軸方向すきまをδ、としたとき、下記式(1)を満たすことを特徴とするボールねじ装置。
0.05×10-3L≦δ≦0.005DW・・・・・・・式(1) - 前記ねじ軸と前記ナットとの温度差が30℃以下であることを特徴とする請求項1に記載のボールねじ装置。
- 前記ねじ軸の一方の端部のみが固定されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のボールねじ装置。
- 射出成形機に用いられることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載のボールねじ装置。
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