WO2013169076A1 - Liquefied natural gas storage tank having dual structure - Google Patents

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WO2013169076A1
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liquefied natural
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gas storage
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김용태
허행성
김광석
강중규
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대우조선해양 주식회사
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    • F17C2270/0107—Wall panels

Definitions

  • the conventional membrane-type liquefied gas storage container 2 cannot support the pressure generated inside the storage container 2 by the secondary barrier in a manner supported by the hull 3.
  • the panel unit 130 is composed of two or more vertical members 131, one end of each of the vertical members 131 is connected to a member installed on the outermost side of the inner shell 110, the other end is the outer shell It is characterized in that it is connected to (120).
  • Each of the two or more panel sections 1301 and 1302 may include a second horizontal member 1322 disposed between the other end of each of the two or more vertical members 131 and the outer shell 120; And a first horizontal member 1321 disposed between one end of each of the two or more vertical members 131 and a member installed on the outermost side of the inner shell 110, wherein the section connection part comprises the first horizontal member.
  • Figure 3 is a perspective view showing a cross-section of the body of the liquefied natural gas storage container according to the present invention.
  • Storage container 100 is a dual structure forming a space between the inner shell 110 and the outer shell 120, the space is provided with an insulating layer 140 to reduce heat transfer, the inner shell 110 ) Is composed of two or more barriers 111 and 112 spaced apart from each other, and a stress applied inside the inner shell 110 between two or more barriers 111 and 112 or between two or more barriers 111 and 112. Or a stress relieving part for relieving the load).
  • the stress relief part may relieve stress by transferring the stress applied inside the inner shell 110 to the outer shell 120.
  • the inner shell 110 may be spaced apart by two or more barriers 111 and 112. The load applied from the inside of the to the outside through each barrier (111, 112) to relieve the stress applied to the inside of the inner shell (110).
  • the two or more barriers 111 and 112 may be in direct contact with the liquefied natural gas, so that the low temperature characteristics of the nucleated natural gas withstand the low temperature of the nucleated natural gas to prevent the brittle fracture due to contact with the cryogenic liquefied natural gas (Inba (invar), triplex, stainless steel (stainless steel, 5-9% nickel steel, etc.) or low temperature composite materials (such as glassfiber reinforexd epoxy).
  • a metal or a material having a low coefficient of thermal expansion should be selected to reduce the stress generated by the barriers 111 and 112 in thermal contraction caused by cryogenic temperatures.
  • each of the two or more barriers 111 and 112 of the inner shell 110 may be made thinner than that of the outer shell 120. This reduces the manufacturing cost of the storage container.
  • each of the vertical members 131 Since one end of each of the vertical members 131 is connected to the second barrier 112, damage may occur to the second barrier 112. However, as described in the embodiment of FIG. 4, an outer surface of the second barrier 112 may be used. When the second cover plate 116 is installed, damage may be prevented, and thus the first horizontal member 1321 may not be connected to one end of each of the vertical members 131. However, when the second cover plate 116 is not installed, one end of each of the vertical members 131 and the outermost side of the inner shell 110 is installed as shown in FIGS. 5 to 7 to prevent damage. The first horizontal member 1321 must be installed between the members (ie, the second barrier 112).
  • the hollow member 1311 may allow the vertical member 131 to lack rigidity, thereby connecting the vertical members 131 to each other to form the honeycomb partition wall 1312.
  • the body 150 of the storage container according to the present invention (150; 151, 152) is composed of a polygon as described in FIG. 3, or the upper cover (161, 162) and the portion is connected to the body (151, 152) is shown in FIG. As described above, there may be many cases in which the panel 130 and the outer shell 120 are not in close contact with each other.
  • FIGS. 18 (b), 19 (b), and FIG. Since the panel section must be arranged in a bent form as shown in 20 (b), a first section connection 1303 in a bent form is required.

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Abstract

The present invention relates to a liquefied natural gas storage tank and, particularly, to a liquefied natural gas storage tank having a dual structure, which can efficiently store liquefied natural gas and other liquefied natural gas pressurized under a predetemined pressure so as to supply the liquefied natural gas to a consumption site and exhibits high thermal insulation performance with high efficiency. The structure of the liquefied natural gas storage tank, according to the present invention, is a structure of a liquefied natural gas storage container in which the storage tank has a dual structure for forming a space between an inner shell (110) and an outer shell (120) and an insulating layer portion (140) for reducing heat transmission is disposed in the space, wherein the inner shell (110) has two or more spaced barriers (111, 112), and a first cover plate (115) coming in contact with each of the two or more barriers (111, 112) is provided on the outer side of the two or more spaced barriers (111, 112) or is provided therebetween.

Description

이중구조의 액화천연가스 저장용기Liquefied natural gas storage container
본 발명은 액화천연가스 저장용기에 관한 것으로서, 액화천연가스는 물론 일정한 압력으로 가압된 액화천연가스를 효율적으로 저장하여 소비지에 공급하고, 효율성 높은 단열성능을 가진 이중구조의 액화천연가스 저장용기에 관한 것이다.The present invention relates to a liquefied natural gas storage container, to store the liquefied natural gas as well as to the liquefied natural gas pressurized at a constant pressure to supply to the consumer, a liquefied natural gas storage container having a dual structure with high efficiency of insulation It is about.
일반적으로, 액화천연가스(liquefied Natural Gas, LNG)는 메탄(Methane)을 주성분으로 하는 천연가스를 대기압에서 -163℃의 극저온 상태로 냉각시켜 그 부피를 6백분의 1로 줄인 무색 투명한 초저온 액체로서, 기체상태보다 수송 효율이 좋아서 장거리 수송에 경제성이 있는 것으로 알려져 있다.In general, liquefied natural gas (LNG) is a colorless transparent cryogenic liquid whose natural gas containing methane as its main component is cooled to -163 ° C at atmospheric pressure and reduced in volume to one hundredth. It is known that it is economical for long distance transportation because it has better transport efficiency than gas state.
이와 같은 액화천연가스는 생산 플랜트의 건설 및 운반선의 건조 비용이 많이 소요되어 경제성을 만족시키기 위해서 대규모, 장거리 수송에 적용되어 왔으며, 이에 반하여, 소규모, 단거리 수송에는 파이프라인이나 CNG(Compressed Natural Gas)가 경제성이 있다고 알려져 있으나, 파이프라인을 이용한 수송의 경우 지리적 제약이 따르며, 환경 파괴의 문제 등을 야기할 수 있고, CNG는 수송 효율이 낮은 단점을 가지고 있다.Such liquefied natural gas has been applied to large-scale and long-distance transportation in order to satisfy economic feasibility due to the high cost of construction of the production plant and the construction of carriers, whereas pipelines or compressed natural gas (CNG) for small- and short-haul transportation have been applied. Although it is known to have economic feasibility, transportation by pipelines is subject to geographical constraints, may cause problems of environmental destruction, and CNG has a disadvantage of low transportation efficiency.
액화천연가스를 운반하는 LNG 선박은 내부에 액화가스를 저장하기 위한 용기인 화물창을 설치하여야 하고, 이러한 화물창은 그 구조에 따라 멤브레인(membrane) 방식과 독립형(self-supporting) 방식으로 나눌 수 있는데, 이러한 운반선의 건조에는 많은 비용이 소요된다. LNG ships carrying liquefied natural gas should have a cargo hold, a container for storing liquefied gas, and these cargo holds can be divided into membrane and self-supporting methods according to their structure. The construction of such carriers is expensive.
또한, 종래의 액화천연가스를 소비지에 분배하는 방법도 고비용을 요구할 뿐만 아니라, 소비지의 다양한 요구에 유연하게 대처하기 어렵고, 소비지에 별도의 저장 탱크를 필요로 함으로써 인프라 투자에 많은 비용이 소요되며, 액화천연가스의 하역에도 많은 시간과 노력을 필요로 한다. In addition, the conventional method of distributing liquefied natural gas to the consumer requires not only high cost, but also it is difficult to flexibly cope with various demands of the consumer, and requires a separate storage tank at the consumer, which requires a lot of investment in infrastructure. Unloading liquefied natural gas also requires a lot of time and effort.
한편, 천연가스는 대기압에서 -163℃의 액화점을 가지며, 일정한 압력이 작용할 경우 액화점이 대기압 하에서 보다 상승하는 특성이 있다. 이러한 특성은 액화 공정 중에서 산성 가스(Acid gas)의 제거 및 NGL(Natural Gas Liquid)의 분별(Fractionation) 등과 같은 처리 단계를 축소할 수 있으며, 이에 따른 설비와 설비 용량의 감소로 이어져서 액화천연가스의 생산 단가를 감소시키도록 하는 장점을 가지게 된다. On the other hand, natural gas has a liquefaction point of -163 ℃ at atmospheric pressure, the liquefaction point has a characteristic that rises under atmospheric pressure when a constant pressure is applied. This characteristic can reduce the processing steps such as removal of acid gas and fractionation of natural gas liquid (NGL) during the liquefaction process, which leads to a reduction in equipment and equipment capacity. It has the advantage of reducing the production cost of.
그러나, 종래의 액화천연가스 터미널이나 가스화 시설을 갖춘 선박에 마련된 액화천연가스 저장 탱크는 일정한 크기로 제한되어 있을 뿐만 아니라, 상기한 바와 같은 천연가스의 특성을 반영하여 경제성을 가지도록 하는 액화천연가스의 저장에 부적합하고, 다양한 수요자의 요구에 맞춰서 손쉽게 소비지로 액화천연가스를 운반하는 것이 어렵다. However, the liquefied natural gas storage tank provided in a conventional liquefied natural gas terminal or a vessel equipped with a gasification facility is not only limited to a certain size, but also liquefied natural gas which has economical characteristics by reflecting the characteristics of the natural gas as described above. It is difficult to transport liquefied natural gas to the consumer, which is inadequate for the storage, and to meet the needs of various consumers.
도 1은 종래 기술에 따른 선박(1) 및 멤브레인형 액화가스 저장용기(2)를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a vessel 1 and a membrane-type liquefied gas storage container 2 according to the prior art.
도 1을 참조하면, 종래의 멤브레인형 액화가스 저장용기(2)는, 선체(3) 내부에 고정된 2차 단열재층(4), 2차 단열재층(4) 상에 접착 코팅된 2차 방벽(5), 2차 방벽(5) 상에 접착 고정되는 1차 단열재층(6), 및 1차 단열재층(6) 상에 고정된 1차 방벽(7)으로 구성되어, 2중 단열 및 2중 방벽 구조를 이루게 된다. 이 경우, 1차 방벽(7)으로는 스테인리스 재질의 주름진 박판 멤브레인 시트(corrugated membrane sheet)가 이용되었다.Referring to FIG. 1, the conventional membrane-type liquefied gas storage container 2 includes a secondary barrier layer 4 and a secondary barrier adhesively coated on the secondary insulation layer 4 fixed inside the hull 3. (5), consisting of a primary insulation layer 6 adhesively fixed on the secondary barrier 5, and a primary barrier 7 fixed on the primary insulation layer 6, wherein the double insulation and 2 It forms a barrier structure. In this case, a corrugated membrane sheet made of stainless steel was used as the primary barrier 7.
이러한 종래의 멤브레인형 액화가스 저장용기(2)는 선체(3)가 지지하는 방식으로 2차 방벽이 저장용기(2) 내부에서 발생하는 압력을 지탱할 수 없다. The conventional membrane-type liquefied gas storage container 2 cannot support the pressure generated inside the storage container 2 by the secondary barrier in a manner supported by the hull 3.
따라서, 종래 기술에 따른 멤브레인형 액화가스 저장용기(2)는 저장용기(2) 내부에서 발생하는 증발가스(BOG)에 의한 압력을 지탱할 수 없으므로 증발가스 처리장치를 반드시 구비하여야 한다. Therefore, the membrane-type liquefied gas storage container 2 according to the prior art can not support the pressure by the boil-off gas (BOG) generated inside the storage container 2 must be equipped with an evaporation gas treatment apparatus.
또한, 종래의 멤브레인형 액화가스 저장용기(2)는 운반선에 고정설치되므로 소비지 항구에 운반선이 도착한 후 액화가스를 소비지에 분배하기 위해서는 저장용기(2)의 내부에 저장된 액화가스를 하적하여 별도의 저장탱크에 저장하는 단계가 필요하게 된다. In addition, since the conventional membrane-type liquefied gas storage container (2) is fixedly installed in the carrier ship in order to distribute the liquefied gas to the consumer after the carrier arrives at the port of the consumer port by dropping the liquefied gas stored inside the storage container (2) There is a need for storage in a storage tank.
이러한 여러 문제를 해결하기 위한 방법으로 일반적인 액화천연가스뿐만 아니라 일정한 압력으로 가압된 액화천연가스를 저장하기 위해 저온 특성이 우수한 금속 소재를 -163℃ 이상의 극저온 및 고압을 견딜 수 있도록 용기를 제작하기도 하나, 이를 위해서는 용기의 벽체 두께가 증가할 수밖에 없으며, 저온 특성이 우수한 고가의 금속 사용으로 인해 경제성 확보에 어려움을 가지는 다른 문제점을 가지게 된다.As a way to solve these problems, in order to store not only general liquefied natural gas but also liquefied natural gas pressurized at a certain pressure, a container which can withstand cryogenic and high pressure of -163 ° C or more with a low-temperature metallic material is used. To this end, the wall thickness of the container is inevitably increased, and there is another problem of difficulty in securing economic feasibility due to the use of expensive metal having excellent low temperature characteristics.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 액화천연가스는 물론 일정한 압력으로 가압된 액화천연가스를 효율적으로 저장하여 소비지에 공급할 수 있도록 하고, 액화천연가스가 누설되더라도 복수개의 배리어로 액화천연가스가 단열층부로 누설되지 않도록 하여 단열성능을 유지하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기를 제공하고자 하는데 목적이 있다. The present invention is to solve the conventional problems as described above, the liquefied natural gas as well as the liquefied natural gas pressurized at a constant pressure can be efficiently stored and supplied to the consumer, even if the liquefied natural gas leaks a plurality of barriers It is an object of the present invention to provide a liquefied natural gas storage container having a double structure to maintain the thermal insulation performance by preventing leakage of the liquefied natural gas into the insulating layer portion.
또한, 내부쉘 내측의 압력을 외부쉘이 지지하도록 하여 고가의 저온강 사용을 최소로 하여 재료비를 절감할 수 있는 이중구조의 액화천연가스 저장용기를 제공하고자 하는 데 목적이 있다. In addition, it is an object of the present invention to provide a liquefied natural gas storage container of a dual structure that can reduce the material cost by minimizing the use of expensive low-temperature steel by supporting the pressure inside the inner shell to the outside shell.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 액화천연가스 저장용기의 구조에 있어서, 상기 저장용기는 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 사이에 공간을 형성하는 이중구조이고, 상기 공간에는 열전달을 감소시키는 단열층부(140)를 설치하되, 상기 내부쉘(110)은 이격되는 2 이상의 배리어(111, 112)로 구성되고, 상기 이격되는 2 이상의 배리어(111, 112)의 외측 또는 사이에는 상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각과 접하는 제1 커버 플레이트(115)가 설치되는 것;을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기를 제공한다. According to an aspect of the present invention for achieving the above object, in the structure of the liquefied natural gas storage container, the storage container is a dual structure forming a space between the inner shell 110 and the outer shell 120, the Insulating layer is provided in the space to reduce the heat transfer layer 140, the inner shell 110 is composed of two or more barriers (111, 112) spaced apart, the outside of the two or more barriers (111, 112) spaced or Between the two or more barriers (111, 112) is provided with a first cover plate 115 is provided; provides a liquefied natural gas storage container having a dual structure.
상기 제1 커버 플레이트(115)는 상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각의 측면 전체와 접하는 것;을 특징으로 한다. The first cover plate 115 is in contact with the entire side of each of the two or more barriers (111, 112);
상기 제1 커버 플레이트(115)는 내부에 공동부를 형성하는 것;을 특징으로 한다. The first cover plate 115 forms a cavity therein.
상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각의 두께는 상기 외부쉘(120)의 두께보다 얇은 것;을 특징으로 한다. The thickness of each of the two or more barriers (111, 112) is thinner than the thickness of the outer shell (120);
상기 내부쉘(110)은, 상기 내부쉘(110)의 가장 외측에 설치되는 제2 배리어(112)의 외측면 전체와 접하는 제2 커버 플레이트(116);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. The inner shell 110 may further include a second cover plate 116 contacting the entire outer surface of the second barrier 112 installed at the outermost side of the inner shell 110.
상기 제2 커버 플레이트(116)는 내부에 공동부를 형성하는 것;을 특징으로 한다. The second cover plate 116 is characterized in that forming a cavity therein.
상기 공간에 설치하되, 상기 내부쉘(110) 및 외부쉘(120)을 연결하여 상기 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력을 상기 외부쉘(120)로 전달하는 패널부(130);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. A panel unit 130 installed in the space and connecting the inner shell 110 and the outer shell 120 to transfer the stress applied from the inside of the inner shell 110 to the outer shell 120; It further comprises.
상기 패널부(130)는 2 이상의 수직부재(131)로 구성되며, 상기 수직부재(131) 각각의 일단은 상기 내부쉘(110)의 가장 외측에 설치되는 부재에 연결되고, 타단은 상기 외부쉘(120)에 연결되는 것;을 특징으로 한다. The panel unit 130 is composed of two or more vertical members 131, one end of each of the vertical members 131 is connected to a member installed on the outermost side of the inner shell 110, the other end is the outer shell It is characterized in that it is connected to (120).
상기 패널부(130)는, 상기 2 이상의 수직부재(131) 각각의 타단과 상기 외부쉘(120) 사이에 설치되는 제2 수평부재(1322);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. The panel unit 130 may further include a second horizontal member 1322 installed between the other end of each of the two or more vertical members 131 and the outer shell 120.
상기 패널부(130)는, 상기 2 이상의 수직부재(131) 각각의 일단과 상기 내부쉘(110)의 가장 외측에 설치되는 부재 사이에 설치되는 제1 수평부재(1321);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. The panel unit 130 further includes a first horizontal member 1321 installed between one end of each of the two or more vertical members 131 and a member installed at the outermost side of the inner shell 110. It features.
상기 2 이상의 수직부재(131) 각각은 내측에 중공부(1311)를 갖는 것;을 특징으로 한다. Each of the two or more vertical members 131 has a hollow portion 1311 inside.
상기 중공부(1311)는 상기 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322))에 의해 둘러싸여 밀폐된 공간을 형성하는 것; 을 특징으로 한다. The hollow part 1311 is surrounded by the first and second horizontal members 1321 and 1322 to form a closed space; It is characterized by.
상기 2 이상의 수직부재(131) 각각은 서로 연결되어 벌집형 격벽(1312)를 형성하는 것;을 특징으로 한다. Each of the two or more vertical members 131 are connected to each other to form a honeycomb partition 1312.
상기 2 이상의 수직부재(131)는 서로 연결되어 물결모양의 파형 격벽(1315)을 형성하는 것;을 특징으로 한다. The two or more vertical members 131 are connected to each other to form a wavy corrugated partition wall 1315;
상기 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322) 각각은 상기 수직부재(131)와 직교하도록 연결되는 것;을 특징으로 한다. Each of the first and second horizontal members 1321 and 1322 is connected to be perpendicular to the vertical member 131.
상기 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)와 연결되는 상기 수직부재(131)의 상단 및 하단 중 적어도 하나에 설치되는 단부 보강부재(190); 상기 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)와 연결되는 상기 수직부재(131)의 측면 상단 및 측면 하단 중 적어도 하나에 설치하되, 상기 수직부재(131)의 폭 방향의 양측면에 설치되는 제1 측면 보강부재(195); 및 상기 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)와 연결되는 상기 수직부재(131)의 측면 상단 및 측면 하단 중 적어도 하나에 설치하되, 상기 수직부재(131)의 길이 방향의 양측면에 설치되는 제2 측면 보강부재(200);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. An end reinforcing member 190 installed on at least one of an upper end and a lower end of the vertical member 131 connected to the first and second horizontal members 1321 and 1322; Is installed on at least one of the upper side and the lower side of the vertical member 131 connected to the first and second horizontal members 1321 and 1322, the first and second horizontal members are installed on both side surfaces in the width direction of the vertical member 131 1 side reinforcing member 195; And installed on at least one of upper and lower side surfaces of the vertical member 131 connected to the first and second horizontal members 1321 and 1322, and installed on both side surfaces of the vertical member 131 in the longitudinal direction. It characterized in that it further comprises a; second side reinforcing member (200).
상기 제2 측면 보강부재(200)는 상기 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)와 스테이플링 방식으로 체결되는 것;을 특징으로 한다. The second side reinforcing member 200 is fastened to the first and second horizontal members 1321 and 1322 in a stapling manner.
상기 수직부재(131)의 상단부 및 하단부는 상기 수직부재(131)의 중간부 단면적보다 크도록 형성하는 것;을 특징으로 한다. The upper end and the lower end of the vertical member 131 is formed to be larger than the cross-sectional area of the middle portion of the vertical member 131.
상기 제1 측면 보강부재(195) 및 단부 보강부재(190)는 적어도 하나가 상기 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)에 일부 또는 전부가 매립되는 것;을 특징으로 한다. At least one of the first side reinforcing member 195 and the end reinforcing member 190 is partially or entirely embedded in the first and second horizontal members 1321 and 1322.
상기 제1 수평부재(1321)는, 상기 내부쉘(120)의 가장 외측에 설치되는 부재의 형상에 대응하도록 구성하여 상기 제1 수평부재(1321)의 내부쉘 측 측면 전체가 상기 대응되는 내부쉘 측 부재에 접하는 것;을 특징으로 한다. The first horizontal member 1321 is configured to correspond to the shape of the member installed on the outermost side of the inner shell 120 so that the entire inner side surface of the first horizontal member 1321 is the corresponding inner shell. In contact with the side member;
상기 제2 수평부재(1322)가 상기 외부쉘(120)에 접하지 않는 공간을 채우되, 상기 제2 수평부재(1322)로 전달되는 하중을 지탱하면서 상기 외부쉘(120)로 전달할 수 있는 일정한 강도를 갖는 충진재(133);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. The second horizontal member 1322 fills a space not in contact with the outer shell 120, and may be transferred to the outer shell 120 while supporting a load transmitted to the second horizontal member 1322. Filler 133 having a strength; characterized in that it further comprises.
상기 패널부(130)는 2 이상의 패널부 섹션(1301, 1302)으로 구성되고, 상기 패널부 섹션(1301, 1302) 각각은 상기 패널부 섹션(1301, 1302) 각각이 연결되는 섹션 연결부(1303, 1304)를 갖고, 상기 내부쉘(110) 측에 위치하는 상기 섹션 연결부(1303)에 상응하는 상기 내부쉘(110)의 부분인 내부쉘 연결부(1103)는 상면(1102)의 높이(h2)가 다른 부분의 내부쉘(110)의 상면(1101)의 높이(h1)보다 높은 것;을 특징으로 한다. The panel 130 includes two or more panel sections 1301 and 1302, and each of the panel sections 1301 and 1302 has a section connection portion 1303 to which each of the panel sections 1301 and 1302 is connected. 1304, and the inner shell connecting portion 1103, which is a part of the inner shell 110 corresponding to the section connecting portion 1303 positioned on the inner shell 110 side, has a height h2 of the upper surface 1102. It is higher than the height h1 of the upper surface 1101 of the inner shell 110 of the other portion;
상기 내부쉘 연결부(1103)는 상기 다른 부분의 내부쉘(110)보다 증가된 두께에 의해 상면(1102)의 높이(h2)가 상기 다른 부분의 내부쉘(110) 상면(1101)의 높이(h1)보다 높은 것;을 특징으로 한다. The inner shell connection portion 1103 has a height h2 of the upper surface 1102 of the upper portion 1102 of the inner shell 110 of the other portion due to an increased thickness than the inner shell 110 of the other portion. Higher than).
상기 내부쉘 연결부(1103)는 상기 내부쉘(110)의 내측으로 돌출되어 상면(1102)의 높이(h2)가 상기 다른 부분의 내부쉘(110) 상면(1101)의 높이(h1)보다 높은 것;을 특징으로 한다. The inner shell connecting portion 1103 protrudes into the inner shell 110 so that the height h2 of the upper surface 1102 is higher than the height h1 of the upper surface 1101 of the inner shell 110 of the other portion. It is characterized by.
상기 내부쉘 연결부(1103)는 반원형으로 돌출되는 것;을 특징으로 한다. The inner shell connecting portion 1103 protrudes in a semicircular shape.
상기 내부쉘 연결부(1103)는 텅(tongue)구조로 돌출되는 것;을 특징으로 한다. The inner shell connecting portion 1103 protrudes in a tongue structure.
상기 2 이상의 패널부 섹션(1301, 1302) 각각은, 상기 2 이상의 수직부재(131) 각각의 타단과 상기 외부쉘(120) 사이에 설치되는 제2 수평부재(1322); 상기 2 이상의 수직부재(131) 각각의 일단과 상기 내부쉘(110)의 가장 외측에 설치되는 부재 사이에 설치되는 제1 수평부재(1321);를 더 포함하되, 상기 섹션 연결부는 상기 제1 수평부재(1321) 각각이 연결되는 제1 섹션 연결부(1303) 및 상기 제2 수평부재(1322) 각각이 연결되는 제2 섹션 연결부(1304);로 이루어지고, 상기 제1 섹션 연결부(1303)의 제1 수평부재(1321) 사이의 거리는 상기 제2 센션 연결부(1304)의 제2 수평부재(1322) 사이의 거리에 비해 같거나 작은 것;을 특징으로 한다. Each of the two or more panel sections 1301 and 1302 may include a second horizontal member 1322 disposed between the other end of each of the two or more vertical members 131 and the outer shell 120; And a first horizontal member 1321 disposed between one end of each of the two or more vertical members 131 and a member installed on the outermost side of the inner shell 110, wherein the section connection part comprises the first horizontal member. A first section connector 1303 to which each of the members 1321 is connected, and a second section connector 1304 to which each of the second horizontal members 1322 are connected; The distance between the first horizontal member 1321 is equal to or smaller than the distance between the second horizontal member 1322 of the second connection portion 1304;
상기 제1 섹션 연결부(1303)를 구성하는 제1 수평부재(1321)의 일단은 상기 제1 수평부재(1321)의 길이방향으로 돌출하는 돌출부(13211)를 형성하고, 타단은 상기 돌출부(13211)와 결합될 수 있는 함몰부(13212)를 형성하는 것;을 특징으로 한다. One end of the first horizontal member 1321 constituting the first section connection portion 1303 forms a protrusion 13211 protruding in the longitudinal direction of the first horizontal member 1321, and the other end of the first horizontal member 1321. To form a depression (13212) that can be combined with;
상기 단열층부(140)는 파우더 형식의 단열재로 충진하는 것;을 특징으로 한다. The insulating layer 140 is filled with a powder-type insulating material; characterized in that.
상기 단열층부(140)는 진공상태인 것;을 특징으로 한다. The heat insulation layer part 140 is in a vacuum state.
상기 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 각각의 몸체(151, 152)는 횡단면이 적어도 3개의 각을 갖도록 형성하는 것;을 특징으로 한다. The bodies 151 and 152 of the inner shell 110 and the outer shell 120 are formed to have at least three angles in cross section.
상기 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 각각의 상부덮개(161, 162) 및 하부덮개(171, 172)는 콘(cone)형상, 타원형구 형상, 원형구 형상 중 어느 하나인 것;을 특징으로 한다. Each of the upper cover 161 and 162 and the lower cover 171 and 172 of the inner shell 110 and the outer shell 120 may be any one of a cone shape, an elliptical sphere shape, and a circular sphere shape. It features.
상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각은 상기 액화천연가스의 저온에 견디는 금속으로 이루어지고, 상기 외부쉘(120)은 상기 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 하중을 견디는 강 소재로 이루어지는 것;을 특징으로 한다. Each of the two or more barriers 111 and 112 is made of a metal that withstands low temperature of the liquefied natural gas, and the outer shell 120 is made of a steel material that bears the load applied inside the inner shell 110. It is characterized by.
상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각은 -163 ~ -95℃의 온도를 견디고, 상기 외부쉘(120)은 13 ~ 25bar의 압력을 견디는 것;을 특징으로 한다. Each of the two or more barriers 111 and 112 withstands a temperature of −163 to −95 ° C., and the outer shell 120 to withstand a pressure of 13 to 25 bar.
상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각은 -120 ~ -95℃의 온도를 견디는 것;을 특징으로 한다. Each of the two or more barriers 111 and 112 withstands a temperature of −120 to −95 ° C .;
본 발명의 다른 측면에 따르면, 액화천연가스 저장용기의 구조에 있어서, 상기 저장용기는 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 사이에 공간을 형성하는 이중구조이고, 상기 공간에는 열전달을 감소시키는 단열층부(140)를 설치하되, 상기 내부쉘(110)은 이격되는 2 이상의 배리어(111, 112)로 구성되고, 상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각의 외측에는 상기 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력을 완화하는 응력 완화부를 설치하는 것;을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기를 제공한다. According to another aspect of the present invention, in the structure of the liquefied natural gas storage container, the storage container is a dual structure forming a space between the inner shell 110 and the outer shell 120, to reduce heat transfer in the space Insulating layer portion 140 is installed, the inner shell 110 is composed of two or more barriers (111, 112) spaced apart, the outer shell of each of the two or more barriers (111, 112) of the inner shell (110) It provides a liquefied natural gas storage container having a dual structure, characterized in that for providing a stress relief portion for relaxing the stress applied from the inside.
상기 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 사이의 공간에는 상기 응력 완화부에 의해 완화된 응력을 완화시켜 상기 외부쉘(120)로 전달하는 응력 전달부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. The space between the inner shell 110 and the outer shell 120 to further relax the stress relaxed by the stress relief portion to transfer to the outer shell 120; characterized in that it further comprises a.
상기 응력 전달부는 2 이상으로 나누어지는 섹션 연결부로 구성되어 상기 섹션 연결부에 상응하는 상기 내부쉘(110)의 부분인 내부쉘 연결부(1103)가 다른 부분의 내부쉘(110) 부분보다 높은 높이(h2)를 가져 상기 내부쉘(110) 연결부(1103)에 가해지는 응력을 흡수할 수 있는 것;을 특징으로 한다. The stress transmission part is composed of a section connecting portion divided into two or more so that the inner shell connecting portion 1103, which is part of the inner shell 110 corresponding to the section connecting portion, has a height higher than that of the inner shell 110 portion of the other portion (h2). ) To absorb the stress applied to the inner shell 110, the connection portion 1103; characterized in that.
상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각은 -163 ~ -95℃의 온도를 견디고, 상기 외부쉘(120)은 13 ~ 25bar의 압력을 견디는 것;을 특징으로 한다.Each of the two or more barriers 111 and 112 withstands a temperature of −163 to −95 ° C., and the outer shell 120 to withstand a pressure of 13 to 25 bar.
상기 단열층부(140)는 진공상태인 것;을 특징으로 한다. The heat insulation layer part 140 is in a vacuum state.
본 발명에 따르면, 액화천연가스는 물론 일정한 압력으로 가압된 액화천연가스를 효율적으로 저장하여 소비지에 공급할 수 있고, 저온 특성이 우수한 금속의 사용을 최소화하여 제작 비용을 절감할 수 있으며, 다양한 목적과 수요자의 요구를 쉽게 만족시키고, 운반 선박의 종류 및 크기의 다양성을 확보할 수 있다.According to the present invention, the liquefied natural gas, as well as the liquefied natural gas pressurized at a constant pressure can be efficiently stored and supplied to the consumer, and the production cost can be reduced by minimizing the use of metal having excellent low temperature characteristics, and various purposes and It is possible to easily meet the needs of the consumer, and to ensure the variety of types and sizes of transport vessels.
또한, 액화천연가스가 누설되더라도 복수개의 배리어로 액화천연가스가 단열층부로 누설되지 않도록 하여 단열성능을 유지할 수 있다. In addition, even when the liquefied natural gas leaks, the liquefied natural gas may not be leaked to the heat insulation layer part by a plurality of barriers, thereby maintaining heat insulation performance.
또한, 내부쉘 내측의 압력을 외부쉘이 지지하도록 하여 고가의 저온강 사용을 최소로 하여 재료비를 절감할 수 있는 이중구조의 액화천연가스 저장용기를 제공하고자 하는 데 목적이 있다. In addition, it is an object of the present invention to provide a liquefied natural gas storage container of a dual structure that can reduce the material cost by minimizing the use of expensive low-temperature steel by supporting the pressure inside the inner shell to the outside shell.
또한, 내부쉘의 내측의 압력을 외부쉘로 전달하는 수단을 설치함으로써 내부쉘의 내측의 압력을 외부쉘이 지지할 수 있어 구조적 안전성을 확보함과 동시에 내부쉘에 고가의 저온 특성이 우수한 금속 사용을 줄여 제작 비용을 절감할 수 있다. In addition, by installing a means for transmitting the inner pressure of the inner shell to the outer shell, the outer shell can support the pressure inside the inner shell, ensuring structural safety and at the same time using a metal with excellent low-temperature properties of the inner shell Can reduce the production cost.
도 1은 종래 기술에 따른 선박 및 멤브레인형 액화가스 저장용기를 나타낸 도면1 is a view showing a vessel and a membrane-type liquefied gas storage container according to the prior art
도 2는 본 발명에 따른 이중구조의 액화천연가스 저장용기를 개략적으로 도시한 종방향 단면도. Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view schematically showing a liquefied natural gas storage container of the dual structure according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 액화천연가스 저장용기의 몸체의 단면을 도시한 사시도. Figure 3 is a perspective view showing a cross-section of the body of the liquefied natural gas storage container according to the present invention.
도 4는 도 2의 A를 도시한 확대도4 is an enlarged view illustrating A of FIG. 2;
도 5는 도 2의 B를 도시한 확대도. 5 is an enlarged view of B of FIG. 2;
도 6 내지 도 7은 본 발명에 따른 다양한 실시예의 패널부 구조를 도시한 도면. 6 to 7 are views illustrating a panel portion structure of various embodiments according to the present invention.
도 8은 본 발명에 따른 수직부재의 다양한 실시예를 도시한 도면. 8 illustrates various embodiments of a vertical member in accordance with the present invention.
도 9 내지 도 14는 본 발명에 따른 보강부재의 다양한 실시예를 도시한 도면. 9 to 14 show various embodiments of the reinforcing member according to the present invention.
도 15는 본 발명에 따른 상부덮개의 다양한 실시예를 도시한 도면. Figure 15 shows various embodiments of the top cover according to the present invention.
도 16은 패널부 섹녀의 연결부에 발생하는 응력집중을 나타낸 참고도면. FIG. 16 is a reference view showing stress concentration occurring at a connection portion of a panel section section; FIG.
도 17 내지 도 21은 본 발명에 따른 패널부 섹션의 다양한 실시예를 도시한 도면. 17 to 21 show various embodiments of the panel section according to the present invention.
도 22는 본 발명에 따른 저장용기의 횡단면을 도시한 도면. 22 is a view showing a cross section of the storage container according to the present invention.
본 발명에 따른 각 구성들은 다양한 조합으로 구성될 수 있으므로, 본 발명은 상술된 실시예의 구성간의 조합에 한정되는 것이 아니다. Since each component according to the present invention can be configured in various combinations, the present invention is not limited to the combination between the configurations of the above-described embodiments.
도 2 내지 도 22은 본 발명에 따른 다양한 실시예에 따른 이중구조의 액화천연가스 저장용기를 도시한 도면이다. 2 to 22 are views illustrating a liquefied natural gas storage container of a dual structure according to various embodiments of the present invention.
본 발명을 구성하는 각 구성간의 연결에는 특별한 언급이 없는 한 용접, 접착제 및 스테이플링(stapling) 방식 중 어느 하나를 각 구성의 재질을 고려하여 선택한 후 사용할 수 있다. The connection between the components constituting the present invention may be used after selecting any one of welding, adhesive, and stapling methods in consideration of the material of each component, unless otherwise specified.
접착제를 사용하여 각 구성간을 연결하는 경우 저온환경에 맞도록 극저온용 접착제를 이용하여 접착하는 것이 바람직하다. When connecting between the components using an adhesive it is preferable to adhere using a cryogenic adhesive to suit the low temperature environment.
도 2 내지 도 22에 도시된 본 발명의 다양한 실시예에 따른 이중구조의 액화천연가스 저장용기는, 내부쉘(110), 외부쉘(120, 단열층부(140), 응력 완화부를 포함한다. The liquefied natural gas storage container having a dual structure according to various embodiments of the present invention illustrated in FIGS. 2 to 22 includes an inner shell 110, an outer shell 120, a heat insulation layer part 140, and a stress relaxation part.
본 발명에 따른 저장용기(100)는 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 사이에 공간을 형성하는 이중구조이고, 공간에는 열전달을 감소시키는 단열층부(140)를 설치하되, 내부쉘(110)은 이격되는 2 이상의 배리어(111, 112)로 구성되고, 2 이상의 배리어(111, 112) 각각의 외측 또는 2 이상의 배리어(111, 112) 사이에는 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력(또는 하중)을 완화하는 응력 완화부가 설치된다. Storage container 100 according to the present invention is a dual structure forming a space between the inner shell 110 and the outer shell 120, the space is provided with an insulating layer 140 to reduce heat transfer, the inner shell 110 ) Is composed of two or more barriers 111 and 112 spaced apart from each other, and a stress applied inside the inner shell 110 between two or more barriers 111 and 112 or between two or more barriers 111 and 112. Or a stress relieving part for relieving the load).
내부쉘(110)는 내측에 액화천연가스가 저장되기 위한 공간을 형성하고, 외부쉘(120)은 내부쉘(110)과의 사이에 공간을 형성하도록 내부쉘(110)의 외측을 감싸고, 단열층부(140)는 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 사이의 공간에 설치되어 열전달을 감소시킨다. The inner shell 110 forms a space for storing the liquefied natural gas inside, the outer shell 120 surrounds the outside of the inner shell 110 to form a space between the inner shell 110, the heat insulating layer The unit 140 is installed in the space between the inner shell 110 and the outer shell 120 to reduce heat transfer.
응력 완화부는 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력을 외부쉘(120)로 전달함으로써 응력을 완화하도록 할 수 있는데, 2 이상의 배리어(111, 112)에 의해 이격되는 공간에 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 하중을 각 배리어(111, 112)를 통하여 외측으로 전달하여 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력을 완화하도록 한다. The stress relief part may relieve stress by transferring the stress applied inside the inner shell 110 to the outer shell 120. The inner shell 110 may be spaced apart by two or more barriers 111 and 112. The load applied from the inside of the to the outside through each barrier (111, 112) to relieve the stress applied to the inside of the inner shell (110).
저장용기(100)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 배기라인(185) 및 배기밸브(186)를 더 포함할 수 있는데, 배기라인(185)는 내부쉘(110)의 내부 공간 상부에 연결되어 외부로 연장되고, 배기밸브(186)는 가스의 흐름을 개폐시키기 위해 배기라인(185)에 설치하여 배기라인(185)이 배기밸브(186)의 개방에 의해 내부쉘(110)의 내부 공간으로부터 외부로 가스를 배출할 수 있도록 한다. 이에 의해 저장용기(100) 내측의 압력이 설계치 이상으로 높아지는 경우 내부쉘(110)의 내부 압력을 외부로 배출시켜 저장용기(100)를 보호할 수 있도록 한다. Storage container 100, as shown in Figure 2, may further include an exhaust line 185 and the exhaust valve 186, the exhaust line 185 is connected to the upper portion of the inner space of the inner shell (110) To the outside, the exhaust valve 186 is installed in the exhaust line 185 to open and close the flow of gas so that the exhaust line 185 is the inner space of the inner shell 110 by opening the exhaust valve 186. Allow gas to be discharged from the outside. As a result, when the pressure inside the storage container 100 becomes higher than the designed value, the internal pressure of the inner shell 110 may be discharged to the outside to protect the storage container 100.
내부쉘(110)은 이격되는 2 이상의 배리어(111, 112)로 구성하여 내부쉘(110)의 내측으로부터 누설되는 액화천연가스를 순차적으로 밀봉할 수 있도록 한다. The inner shell 110 is composed of two or more barriers 111 and 112 spaced apart to sequentially seal the liquefied natural gas leaking from the inside of the inner shell 110.
따라서, 2 이상의 배리어(111, 112)는 액화천연가스와 직접 접촉할 수 있어 극저온의 액화천연가스에 접촉되어 취성파괴되는 경우를 방지하기 위해 핵화천연가스의 저온에 견디는 저온특성이 우수한 금속(인바(invar), triplex, 스테인레스 스틸(stainless steel), 5~9%니켈강 등) 또는 저온용 복합소재(glassfiber reinforexd epoxy 등)로 제작한다. 그리고, 극저온에 의한 열수축에 배리어(111, 112)의해 응력이 발생하는 것을 줄이기 위해 열팽창계수가 작은 금속 또는 소재를 선택해야 할 것이다. Accordingly, the two or more barriers 111 and 112 may be in direct contact with the liquefied natural gas, so that the low temperature characteristics of the nucleated natural gas withstand the low temperature of the nucleated natural gas to prevent the brittle fracture due to contact with the cryogenic liquefied natural gas (Inba (invar), triplex, stainless steel (stainless steel, 5-9% nickel steel, etc.) or low temperature composite materials (such as glassfiber reinforexd epoxy). In addition, a metal or a material having a low coefficient of thermal expansion should be selected to reduce the stress generated by the barriers 111 and 112 in thermal contraction caused by cryogenic temperatures.
또한, 외부쉘(120)은 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력(또는 하중)이 응력 완화부를 통해 전달되므로, 내부쉘(110) 내측의 압력을 견딜 수 있는 강도를 가지면서 비용적 측면에 강점을 가지는 강 소재로 제작한다. In addition, since the outer shell 120 has a stress (or load) applied to the inside of the inner shell 110 through the stress relief unit, the outer shell 120 has a strength that can withstand the pressure inside the inner shell 110 and has a cost side. We make with steel material having strength in.
즉, 2 이상의 배리어(111, 112) 각각은 액화천연가스뿐만 아니라 가압액화천연가스의 온도를 포함하도록 -163 ~ -95℃의 온도를 견디는 금속으로 제작하고, 외부쉘(120)은 액화천연가스뿐만 아니라 가압된 액화천연가스의 압력(13 ~ 25bar)을 견디는 강 소재로 제작된다. That is, each of the two or more barriers 111 and 112 is made of a metal that withstands a temperature of -163 ~ -95 ℃ to include not only liquefied natural gas but also pressurized liquefied natural gas, the outer shell 120 is liquefied natural gas In addition, it is made of a steel material that withstands the pressure of liquefied natural gas (13 ~ 25bar).
저온 특성이 우수한 금속일수록 고가이므로 2 이상의 배리어(111, 112)는 가압된 액화천연가스의 압력(13 ~ 25bar)에 맞는 액화천연가스의 액화온도범위(-120 ~ -95℃)를 갖는 금속으로 제작하는 것이 바람직하다. Since the metal having excellent low temperature property is more expensive, two or more barriers 111 and 112 are metals having a liquefaction temperature range (-120 to -95 ° C) of liquefied natural gas corresponding to the pressure of the liquefied natural gas (13 to 25 bar). It is preferable to produce.
이러한 구성에 의해 외부쉘(120)이 내부쉘(110) 내측의 압력을 감당하므로 내부쉘(110)의 2 이상의 배리어(111, 112) 각각의 두께를 외부쉘(120)의 두께보다 얇게 제작할 수 있게 되어 저장용기 제작비용을 절감한다. Due to this configuration, since the outer shell 120 bears the pressure inside the inner shell 110, the thickness of each of the two or more barriers 111 and 112 of the inner shell 110 may be made thinner than that of the outer shell 120. This reduces the manufacturing cost of the storage container.
상기 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 각각의 상부덮개(161, 162) 및 하부덮개(171, 172)는 다양한 형상으로 제작될 수 있고, 도 15의 (a)에는 상부덮개(161, 162)가 콘(cone) 형상, (b)에는 타원형구 형상, (c)에는 원형구 형상이 되도록 예시하였는데, 후술할 패널부(130)의 설치가 용이하도록 콘(cone) 형상으로 상부덮개(161, 162) 및 하부덮개(171, 172)를 제작할 수 있다. The upper cover 161 and 162 and the lower cover 171 and 172 of each of the inner shell 110 and the outer shell 120 may be manufactured in various shapes, and the upper cover 161, 162 is illustrated as a cone shape, (b) an oval sphere shape, (c) a circular sphere shape, the top cover (cone) in a cone (cone) shape so as to facilitate the installation of the panel 130 to be described later ( 161 and 162 and lower covers 171 and 172 may be manufactured.
내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 각각의 몸체(151, 152)는 횡단면이 적어도 3개의 각을 갖도록 형성할 수 있는데, 저장용기(100)의 운반성을 고려하여 적절한 형태를 갖도록 제작할 수 있다. The bodies 151 and 152 of each of the inner shell 110 and the outer shell 120 may be formed to have at least three angles in cross section, and may be manufactured to have an appropriate shape in consideration of the transportability of the storage container 100. have.
저장용기(100)의 몸체(151, 152)가 3개의 각을 갖는다면 횡단면이 삼각형의 형태를 띠고, 다수의 각을 갖는다면 도 3에 도시된 바와 같이, 횡단면이 다각형의 형태를 띠게 된다. If the bodies 151 and 152 of the storage container 100 have three angles, the cross section has a triangular shape, and if the body 151 has a plurality of angles, as shown in FIG. 3, the cross section has a polygonal shape.
또한, 몸체(151, 152)가 무수히 많은 각을 갖는 경우를 상정하면 튜브 형태(횡단면이 원형)의 몸체를 형성할 수도 있을 것이다. In addition, assuming that the bodies 151 and 152 have a myriad of angles, a body having a tube shape (a horizontal cross section is circular) may be formed.
응력 완화부는 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력을 외부쉘(120)로 전달하여 응력을 완화할 수 있으므로, 도 3에 도시된 바와 같이, 이격되는 2 이상의 배리어(111, 112) 사이에 2 이상의 배리어(111, 112) 각각과 접하는 제1 커버 플레이트(115)를 설치하여 응력이 외부쉘(120) 측으로 전달되도록 할 수 있다. The stress relief part may transfer the stress applied from the inside of the inner shell 110 to the outer shell 120 to relax the stress, and thus, between two or more barriers 111 and 112 spaced apart from each other, as shown in FIG. 3. The first cover plate 115 may be installed to be in contact with each of the two or more barriers 111 and 112 to transmit the stress to the outer shell 120.
제1 커버 플레이트(115)는 2 이상의 배리어(111, 112) 중 가장 내측에 설치되는 배리어(111)의 외측면 전체와 접하도록 설치할 수 있으며, 도 4에는 제1 커버 플레이트(115)가 2 이상의 배리어(111, 112) 각각의 측면과 전체적으로 접하도록 설치되는 것을 예시하였다. The first cover plate 115 may be installed to be in contact with the entire outer surface of the barrier 111 installed at the innermost side of the two or more barriers 111 and 112. In FIG. 4, the first cover plate 115 may have two or more surfaces. It is illustrated that the barriers 111 and 112 are installed to be in contact with each side of the barrier 111 and 112.
또한, 단열층부(140)가 설치되는 공간에는 응력 완화부에 의해 완화된 응력을 한번 더 완화시켜 외부쉘(120)로 전달하는 응력 전달부를 더 설치할 수 있다. In addition, in the space in which the heat insulation layer 140 is installed, a stress transmission part for releasing the stress relaxed by the stress relaxation part once more and transmitting the stress to the outer shell 120 may be further installed.
응력 전달부는 내부쉘(110) 및 외부쉘(120)을 연결하여 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력이 응력 완화부를 거쳐 외부쉘(120)로 전달되도록 하며, 도 17에는 응력 전달부로서 패널부(130)를 예시하였다. The stress transmission part connects the inner shell 110 and the outer shell 120 so that the stress applied from the inside of the inner shell 110 is transferred to the outer shell 120 through the stress relief part, and as a stress transmission part in FIG. 17. The panel unit 130 is illustrated.
패널부(130)는 2 이상의 배리어(111, 112) 중 가장 외측에 설치되는 배리어(112)의 외측면 전체와 접하도록 설치할 수도 있고, 도 17에 도시된 바와 같이, 2 이상으로 나누어지는 섹션 연결부로 구성하여 섹션 연결부에 상응하는 내부쉘(110)의 부분인 내부쉘 연결부(1103)가 다른 부분의 내부쉘(110) 부분보다 높은 높이(h2)를 가져 상기 내부쉘(110) 연결부(1103)에 가해지는 하중을 흡수할 수 있도록 할 수도 있으며, 도 2 또는 도 5 내지 도 22에 댜양한 패널부(130)를 예시하였다. The panel unit 130 may be installed to be in contact with the entire outer surface of the barrier 112 installed at the outermost side of the two or more barriers 111 and 112, and as illustrated in FIG. 17, a section connection part divided into two or more parts. The inner shell connecting portion 1103, which is a part of the inner shell 110 corresponding to the section connecting portion, has a height (h2) higher than that of the inner shell 110 portion of the other portion. It is also possible to be able to absorb the load applied to it, the panel portion 130 is illustrated in Figure 2 or 5 to 22.
제1 커버 플레이트(115)는 2 이상의 배리어(111, 112) 각각의 측면 전체와 접하도록 설치하는 것이 바람직한데, 고가의 배리어(111, 112)에 하중이 집중되는 부분이 생겨 손상이 발생되는 것을 방지하기 위해 하중이 집중되는 부분이 생기지 않도록 접촉하는 배리어(111, 112)의 측면 전체와 접하도록 설치한다. 이에 의해 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 하중(압력)이 안정적으로 골고루 후술할 패널부(130)로 전달될 수 있다. It is preferable to install the first cover plate 115 so as to be in contact with the entire side surfaces of each of the two or more barriers 111 and 112, and the damage is caused by the portion where the load is concentrated on the expensive barriers 111 and 112. In order to prevent it from being installed so as to be in contact with the entire side of the barrier (111, 112) in contact with the load concentrated part. As a result, a load (pressure) applied from the inside of the inner shell 110 may be stably transmitted to the panel unit 130 to be described later.
제1 커버 플레이트(115)는 2 이상의 배리어(111, 112)와의 접촉면을 통해 응력이 전달되므로 2 이상의 배리어(111, 112)와 접촉되는 면만 전체적으로 접하면 응력이 안전하게 외부쉘 측으로 전달될 수 있다. 따라서, 제1 커버 플레이트(115)와 배리어가 접하는 접촉면만 전체적으로 접하도록 설치하고, 제1 커버 플레이트(115)의 내부는 자중의 감소를 위해 공동부를 형성할 수 있다. Since the stress is transmitted through the contact surfaces of the first cover plate 115 and the two or more barriers 111 and 112, the stress may be safely transmitted to the outer shell side only when the surface is in contact with the two or more barriers 111 and 112. Therefore, the first cover plate 115 may be installed so that only the contact surface in contact with the barrier as a whole may be provided, and the inside of the first cover plate 115 may form a cavity to reduce its own weight.
2 이상의 배리어(111, 112)는 내부쉘(110)의 가장 내측에 설치되는 제1 배리어(111)와 가장 외측에 설치되는 제2 배리어(112)를 포함하며, 내부쉘(110)은 제2 배리어(112)의 외측면 전체와 접하는 제2 커버 플레이트(116)를 더 포함할 수 있는데, 제1 커버 플레이트(115)와 마찬가지로 제2 배리어(112)에 하중이 집중되는 부분이 생기지 않도록 하기 위함이다. 또한, 제1 커버 플레이트(116)와 마찬가지로 내부에 공동부를 형성할 수 있다. The two or more barriers 111 and 112 include a first barrier 111 installed at the innermost side of the inner shell 110 and a second barrier 112 disposed at the outermost side, and the inner shell 110 may have a second barrier. It may further include a second cover plate 116 in contact with the entire outer surface of the barrier 112, as in the first cover plate 115 so as not to generate a portion where the load is concentrated in the second barrier (112). to be. In addition, similarly to the first cover plate 116, a cavity may be formed therein.
단열층부(140)는 파우더 형식의 단열재(예를 들면, 펄라이트(perlite), 글래스 버블(glass bubble) 등)로 충진할 수 있으며, 또한 단열층부(140)를 진공상태로 형성할 수도 있다. 이러한 구조의 단열층부(140)는 저장용기(100) 내부로의 열투입을 최소화시킬 수 있다. The insulating layer part 140 may be filled with a powder type insulating material (for example, perlite, glass bubble, etc.), and the insulating layer part 140 may be formed in a vacuum state. Insulating layer portion 140 of this structure can minimize the heat input into the storage container (100).
단열층부(140)는 파우더 형식의 단열재로 충진한 후 진공환경을 형성하는 것이 바람직하다. The heat insulating layer 140 is preferably filled with a powder-type heat insulating material to form a vacuum environment.
도 5 내지 도 14에는 본 발명에 따른 응력 전달부의 다양한 실시예인 패널부(130)를 도시하였다. 5 to 14 show the panel unit 130 which is various embodiments of the stress transmission unit according to the present invention.
패널부(130)는, 도 3의 B를 확대한 도면인 도 5에 도시된 바와 같이, 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 사이의 공간에 내부쉘(110)과 외부쉘(120)을 연결하도록 설치하여 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력(또는 하중)을 외부쉘(120)로 전달한다. As shown in FIG. 5, which is an enlarged view of B of FIG. 3, the panel unit 130 includes an inner shell 110 and an outer shell 120 in a space between the inner shell 110 and the outer shell 120. It is installed to connect the transfer the stress (or load) applied from the inside of the inner shell 110 to the outer shell 120.
패널부(130)는 2 이상의 수직부재(131)로 구성하되, 수직부재(131) 각각의 일단이 2 이상의 배리어(111, 112) 중 내부쉘(110)의 가장 외측에 설치되는 제2 배리어(112)에 연결되고, 타단이 외부쉘(120)에 연결되도록 하여 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력(또는 하중)을 외부쉘(120)로 전달한다. The panel unit 130 includes two or more vertical members 131, and one end of each of the vertical members 131 is installed on the outermost side of the inner shell 110 among the two or more barriers 111 and 112. 112 is connected to the outer shell 120 so that the other end is connected to the outer shell 120 to transfer the stress (or load) applied inside the inner shell 110 to the outer shell 120.
한편, 수직부재(131) 각각의 타단이 외부쉘(120)에 직접 연결되는 경우에 외부쉘(120)과의 연결부에 손상이 발생할 수 있으므로 연결부에 별도의 부재를 설치하거나, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 수직부재(131) 각각의 타단과 외부쉘(120) 사이에 제2 수평부재(1322)를 설치할 수 있다. On the other hand, when the other end of each of the vertical member 131 is directly connected to the outer shell 120, damage may occur in the connection portion with the outer shell 120, so that a separate member is installed in the connection portion, or FIGS. 5 to 7. As shown in FIG. 2, a second horizontal member 1322 may be installed between the other end of each of the vertical members 131 and the outer shell 120.
수직부재(131) 각각의 일단은 제2 배리어(112)에 연결되므로 제2 배리어(112)에 손상이 발생할 수 있으나, 도 4의 실시예에서 설명한 바와 같이, 제2 배리어(112)의 외측면에 제2 커버 플레이트(116)가 설치되는 경우에는 손상이 방지될 수 있으므로 제1 수평부재(1321)를 수직부재(131) 각각의 일단에 연결하지 않을 수 있다. 그러나, 제2 커버 플레이트(116)가 설치되지 않는 경우에는, 손상방지를 위해 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 수직부재(131) 각각의 일단과 내부쉘(110)의 가장 외측에 설치되는 부재(즉, 제2 배리어(112)) 사이에 제1 수평부재(1321)를 설치하여야 할 것이다. Since one end of each of the vertical members 131 is connected to the second barrier 112, damage may occur to the second barrier 112. However, as described in the embodiment of FIG. 4, an outer surface of the second barrier 112 may be used. When the second cover plate 116 is installed, damage may be prevented, and thus the first horizontal member 1321 may not be connected to one end of each of the vertical members 131. However, when the second cover plate 116 is not installed, one end of each of the vertical members 131 and the outermost side of the inner shell 110 is installed as shown in FIGS. 5 to 7 to prevent damage. The first horizontal member 1321 must be installed between the members (ie, the second barrier 112).
수직부재(131)와 내부쉘(110)과의 연결부 구조 보강 및 응력(또는 하중) 전달의 안정성을 위해 제2 커버 플레이트(116) 및 제1 수평부재(1321)를 함께 설치할 수도 있을 것이다. The second cover plate 116 and the first horizontal member 1321 may be installed together to reinforce the connection structure between the vertical member 131 and the inner shell 110 and to stabilize the stress (or load) transmission.
그리고, 제1 수평부재(1321) 및 제2 수평부재(1322)도, 도 4의 실시예에서 설명한 제1 커버 플레이트(115) 및 제2 커버 플레이트(116)와 같이, 자중 감소를 위해 공동부를 형성할 수 있다. In addition, like the first cover plate 115 and the second cover plate 116 described in the embodiment of FIG. 4, the first horizontal member 1321 and the second horizontal member 1322 also have a cavity for reducing the weight. Can be formed.
2 이상의 수직부재(131) 각각은, 도 8의 (a)에 도시된 바와 같이, 제1 수평부재(1321) 및 제2 수평부재(1322)와 마찬가지로 내측에 중공부(1311)를 형성할 수 있고, 중공부(1311)는 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322))에 의해 둘러싸여 밀폐된 공간을 형성할 수 있다. 밀폐된 공간은 단열재로 충진할 수 있다. As illustrated in FIG. 8A, each of the two or more vertical members 131 may form a hollow portion 1311 inside the same as the first horizontal member 1321 and the second horizontal member 1322. The hollow part 1311 may be surrounded by the first and second horizontal members 1321 and 1322 to form a closed space. Enclosed spaces can be filled with insulation.
그러나, 이러한 중공부(1311)에 의해 수직부재(131)가 강성이 부족할 수 있는 바 수직부재(131)를 서로 연결하여 벌집형 격벽(1312)을 형성하도록 할 수 있다. However, the hollow member 1311 may allow the vertical member 131 to lack rigidity, thereby connecting the vertical members 131 to each other to form the honeycomb partition wall 1312.
또한, 2 이상의 수직부재(131) 각각은, 도 8의 (b)에 도시된 바와 같이, 서로 연결하되, 물결모양의 파형 격벽(1315)을 형성하도록 할 수 있다. In addition, each of the two or more vertical members 131 may be connected to each other, as shown in FIG. 8B, to form a wavy corrugated partition 1315.
이러한 벌집형 격벽(1312) 및 파형 격벽(1315)의 수직부재(131)는 강성을 강화시킴과 동시에 좌굴강도를 향상시킨다. The honeycomb partition 1312 and the vertical member 131 of the corrugated partition 1315 enhance stiffness and improve buckling strength.
제1 및 제2 수평부재(1321, 1322) 각각은 수직부재(131)와 직교하도록 연결되는 것이 바람직한데, 내부쉘(110) 내측에서 가해지는 응력(또는 하중)을 잘 지탱할 수 있도록 하기 위함이며, 경사지도록 설치하는 경우에는 회전력 발생에 의한 응력(또는 하중) 증가로 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)의 내구성이 저하되게 될 것이다. Each of the first and second horizontal members 1321 and 1322 is preferably connected to be orthogonal to the vertical member 131, so that the first and second horizontal members 1321 and 1322 are capable of supporting a stress (or load) applied inside the inner shell 110. When installed to be inclined, the durability of the first and second horizontal members 1321 and 1322 may be lowered due to an increase in stress (or load) caused by rotational force.
제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)는 다양한 형상으로 제작될 수 있는데, 도 6에 도시된 바와 같이 곡면을 갖도록 구성하거나, 도 7에 도시된 바와 같이 평면을 갖도록 구성할 수 있다. The first and second horizontal members 1321 and 1322 may be manufactured in various shapes, and may be configured to have a curved surface as shown in FIG. 6, or may have a flat surface as shown in FIG. 7.
제1 수평부재(1321)는 내부쉘(120)의 가장 외측에 설치되는 부재(제2 배리어(112) 또는 제2 커버 플레이트(116)가 될 수 있음)의 형상에 대응하도록 구성하여 제1 수평부재(1321)의 내부쉘 측 측면 전체가 내부쉘(120)의 가장 외측에 설치되는 부재에 접하도록 설치하며, 응력(또는 하중)의 안전한 전달을 위해 접하는 면의 전체면이 접하는 것이 바람직하다. The first horizontal member 1321 is configured to correspond to the shape of the member (which may be the second barrier 112 or the second cover plate 116) which is installed on the outermost side of the inner shell 120 to form the first horizontal member. The entire inner side of the inner shell side of the member 1321 is installed to be in contact with the member installed on the outermost side of the inner shell 120, and the entire surface of the contacting surface is preferably in contact with each other for safe transmission of stress (or load).
한편, 도 3에서 설명한 바와 같이, 저장용기(100)의 횡단면은 다양한 형태를 가질 수 있으므로, 저장용기(100)의 횡단면이 다각형의 형태를 갖는 경우에는 제2 수평부재(1322)도 다각형을 갖도록 평면으로 제작되는 제2 수평부재(1321, 1322)에 코너부를 형성(도 21 참조)하여 외부쉘(120)과 밀착되도록 설치하고, 저장용기(100)의 횡단면이 원형의 형태를 갖는 경우에는 제2 수평부재(1322)도 원형의 곡면으로 제작하여 외부쉘(120)과 밀착되도록 설치한다. Meanwhile, as described with reference to FIG. 3, since the cross section of the storage container 100 may have various shapes, when the cross section of the storage container 100 has a polygonal shape, the second horizontal member 1322 may also have a polygonal shape. The corners are formed on the second horizontal members 1321 and 1322 that are manufactured in a flat shape (see FIG. 21), and are installed to be in close contact with the outer shell 120. When the cross section of the storage container 100 has a circular shape, 2 horizontal member 1322 is also made of a circular curved surface and installed to be in close contact with the outer shell (120).
그러나, 도 6 또는 7에 도시된 바와 같이, 제2 수평부재(1322)의 형상과 외부쉘(120)의 형상이 밀착되지 않도록 설치할 수 있는데, 이 경우에는 밀착되지 않는 공간을 충진재로 채워 내부쉘(110) 측으로부터 전달되는 응력(또는 하중)이 전체적으로 고루 외부쉘(120)로 전달될 수 있도록 한다. 따라서, 충진재는 소정의 강도를 갖는 물질(금속류, 복합소재, resin 등)로 구성되어야 한다. However, as shown in FIG. 6 or 7, the shape of the second horizontal member 1322 and the shape of the outer shell 120 may be installed so as not to be in close contact with each other. In this case, the inner shell may be filled with a filling material that is not in close contact with the filling material. The stress (or load) transmitted from the (110) side can be transmitted to the outer shell 120 as a whole. Therefore, the filler should be composed of materials (metals, composites, resins, etc.) having a predetermined strength.
충진재(133)는 내부쉘(110) 측으로부터 전달되는 응력(또는 하중)을 외부쉘(120)의 내측면에 고르게 전달하여야 하므로, 외부쉘(120)과 밀착되지 않는 제2 수평부재(1322)사이의 공간을 도 7에 도시된 바와 같이 가득 채우거나, 도 6에 도시된 바와 같이 일정한 간격을 갖도록 설치할 수 있다. Since the filler 133 must transmit the stress (or load) transmitted from the inner shell 110 side to the inner surface of the outer shell 120 evenly, the second horizontal member 1322 which is not in close contact with the outer shell 120. The spaces in between may be filled as shown in FIG. 7, or may be installed to have a predetermined interval as shown in FIG. 6.
제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)는 수직부재(131)의 상단 및 하단과 연결되는 연결부에서 발생하는 응력 집중에 따른 재료손상을 방지하기 위해 보강부재(190, 195, 200)를 설치할 수 있다. The first and second horizontal members 1321 and 1322 are provided with reinforcing members 190, 195, and 200 to prevent material damage due to stress concentration occurring at a connection portion connected to the upper and lower ends of the vertical member 131. Can be.
보강부재(190, 195, 200)는, 도 9 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 단부 보강부재(190)와 제1 및 제2 측면 보강부재(195, 200)를 포함한다. The reinforcement members 190, 195 and 200 include the end reinforcement member 190 and the first and second side reinforcement members 195 and 200, as shown in FIGS. 9 to 14.
단부 보강부재(190)는 상기 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)와 연결되는 상기 수직부재(131)의 상단 및 하단 중 적어도 하나에 설치된다. The end reinforcement member 190 is installed on at least one of upper and lower ends of the vertical member 131 connected to the first and second horizontal members 1321 and 1322.
제1 측면 보강부재(195)는 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)와 연결되는 수직부재(131)의 측면 상단 및 측면 하단 중 적어도 하나에 설치하되, 수직부재(131)의 폭 방향의 양측면에 설치된다. The first side reinforcing member 195 is installed on at least one of the upper side and the lower side of the vertical member 131 connected to the first and second horizontal members 1321 and 1322, but the width direction of the vertical member 131 It is installed on both sides of the side.
제2 측면 보강부재(200)는 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)와 연결되는 수직부재(131)의 측면 상단 및 측면 하단 중 적어도 하나에 설치하되, 수직부재(131)의 길이 방향의 양측면에 설치된다. The second side reinforcement member 200 is installed on at least one of the upper side and the lower side of the vertical member 131 connected to the first and second horizontal members 1321 and 1322, and the longitudinal direction of the vertical member 131 is provided. It is installed on both sides of the side.
이러한 보강부재(190, 195, 200)는 응력 집중에 따른 제1 및 제2 수평부재의 재료손상을 방지하기 위해 설치하기 때문에, 도 9 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 단부 보강부재(190)와 제1 및 제2 측면 보강부재(195)가 수직부재(131)의 양단부 및 측면의 양단부를 감싸도록 설치하되, 연결부에 집중되는 응력을 견딜 수 있는 형상으로 제작한다. Since the reinforcing members 190, 195, and 200 are installed to prevent material damage of the first and second horizontal members due to stress concentration, the end reinforcing members 190 are illustrated in FIGS. 9 to 14. And the first and second side reinforcing members 195 are installed to surround both ends of the vertical member 131 and both ends of the side surfaces, and are manufactured in a shape that can withstand the stress concentrated in the connection portion.
즉, 도 13에 도시된 바와 같이 수직부재(131)의 상단부 및 하단부는 수직부재(131)의 중간부 단면적보다 크도록 확장부(1313)를 형성하거나, 도 10데 도시된 바와 같이 제1 측면 보강부재(195) 및 단부 부강부재(190)는 적어도 하나가 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)에 일부 또는 전부가 매립되도록 형성할 수 있다. That is, as shown in FIG. 13, the upper end and the lower end of the vertical member 131 form the extension 1313 to be larger than the middle cross-sectional area of the vertical member 131, or as shown in FIG. 10. At least one of the reinforcing member 195 and the end steel member 190 may be formed so that some or all of the reinforcing member 195 and the end portion of the reinforcing member 190 are embedded in the first and second horizontal members 1321 and 1322.
제1 측면 보강부재(195)는 수직부재(131)의 측면에 접하도록 형성되므로 수직부재(131)의 측면부가 파형을 형성하는 경우 제1 측면 보강부재(195)도, 도 12의 (a)와 같이 파형을 형성하여 수직부재(131)의 측면에 접할 수 있도록 하여야 할 것이다. 마찬가지로, 도 13에 도시된 바와 같이, 수직부재(131)의 상단부 및 하단부의 단면적이 중간부 단면적보다 큰 확장부(1313)를 갖는 경우에도 제1 측면 보강부재(195)를 수직부재(131)의 상단부 및 하단부의 측면 형상에 맞도록 형성하여야 할 것이다. Since the first side reinforcing member 195 is formed to be in contact with the side of the vertical member 131, when the side portion of the vertical member 131 forms a waveform, the first side reinforcing member 195 is also shown in FIG. 12A. To form a waveform as shown to be in contact with the side of the vertical member (131). Similarly, as shown in FIG. 13, the first side reinforcing member 195 may be moved to the vertical member 131 even when the cross-sectional area of the upper and lower ends of the vertical member 131 has an extension 1313 that is larger than the middle cross-sectional area. It should be formed to fit the side shape of the top and bottom of the.
즉, 확장부(1313)의 측면형상이 물결모양의 파형형상이라면, 도 14에 도시된 바와 같이, 파형 형상의 측면 보강부재(195)를 설치하여야 할 것이다. That is, if the lateral shape of the expansion portion 1313 is a wavy wave shape, as shown in FIG. 14, the lateral reinforcement member 195 having a wave shape should be provided.
또한, 도 9 또는 도 10에 도시된 바와 같이 단부 보강부재(190)와 제1 및 제2 측면 보강부재(195, 200)를 일체형으로 형성하거나, 각각 분리되는 별도형으로 형성할 수 있다. In addition, as shown in FIG. 9 or FIG. 10, the end reinforcement member 190 and the first and second side reinforcement members 195 and 200 may be integrally formed, or may be separately formed separately.
제1 및 제2 측면 보강부재(195, 200)는 단부 보강부재(190)보다 단열층부(140) 측으로 소정의 높이만큼 돌출하도록 형성하거나, 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)를 서로 연결하도록 설치하여 수직부재(131)의 구조를 보강할 수도 있다. The first and second side reinforcing members 195 and 200 are formed to protrude by a predetermined height toward the heat insulating layer 140 from the end reinforcing member 190, or the first and second horizontal members 1321 and 1322 are mutually different. It may be installed to connect to reinforce the structure of the vertical member (131).
도 9 내지 도 12에 도시된 제2 측면 보강부재(200)는 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)를 연결하도록 설치하였는데, 스테이플링(stapling) 방식으로 체결할 수 있다. The second side reinforcing members 200 illustrated in FIGS. 9 to 12 are installed to connect the first and second horizontal members 1321 and 1322, and may be fastened by a stapling method.
도 15, 도 17 내지 도 22에는 본 발명에 따른 응력 전달부의 다양한 실시예를 예시한 것으로서, 2 이상의 패널부 섹션(1301, 1302)이 연결되어 구성되는 패널부(130)를 도시하였다. 15 and 17 to 22 illustrate various embodiments of the stress transmission unit according to the present invention, and shows a panel unit 130 in which two or more panel unit sections 1301 and 1302 are connected.
도 16에 도시한 바와 같이, 패널부 섹션(1301, 1302) 간의 연결부(23, 24)에서는 내부쉘(110)에서 발생하는 열수축 또는 열팽창에 의해 연결부(23, 24)의 간격이 좁아지거나, 넓어질 수 있으며, 이로 인해 패널부(130)와 연결되는 내부쉘(110)의 2 이상의 배리어에 응력집중이 발생하여 손상이 생길 수 있다.  As shown in FIG. 16, in the connecting portions 23 and 24 between the panel portion sections 1301 and 1302, the interval between the connecting portions 23 and 24 becomes narrow or wide due to thermal contraction or thermal expansion occurring in the inner shell 110. As a result, stress concentration may occur at two or more barriers of the inner shell 110 connected to the panel unit 130, thereby causing damage.
이러한 배리어에서의 손상은 내부쉘(110)의 내측에 저장된 액화천연가스의 누설을 야기하거나, 저장용기(110)의 폭발 등 사고의 위험을 높이므로, 도 17 내지 도 20 도시한 바와 같이, 패널부 섹션(1301, 1302) 간의 연결부(1303, 1323)에 위치하는 내부쉘 연결부(1103)의 강성을 강화시킬 필요가 있다. Damage in such a barrier may cause leakage of the liquefied natural gas stored inside the inner shell 110 or increase the risk of an accident such as an explosion of the storage container 110, and thus, as illustrated in FIGS. 17 to 20. It is necessary to enhance the rigidity of the inner shell connection 1103 located at the connection 1303, 1323 between the subsections 1301, 1302.
따라서, 2 이상의 패널부 섹션(1301, 1302)이 연결되어 구성되는 본 발명에 따른 패널부(130), 도 17 내지 도 20에 도시된 바와 같이, 패널부 섹션(1301, 1302) 각각이 연결되는 섹션 연결부(1303, 1304)를 갖고, 섹션 연결부(1303, 1304)에 상응하는 위치에서 패널부(130)와 연결되는 내부쉘(110)의 부분인 내부쉘 연결부(1103)의 상면(1102) 높이(h2)를 다른 부분의 내부쉘(110)의 상면(1101) 높이(h1)보다 높도록 형성한다. Accordingly, the panel portion 130 according to the present invention, in which two or more panel portion sections 1301 and 1302 are connected, as shown in FIGS. 17 to 20, is connected to each of the panel portion sections 1301 and 1302. The height of the top surface 1102 of the inner shell connecting portion 1103 having the section connecting portions 1303 and 1304 and part of the inner shell 110 connected to the panel portion 130 at a position corresponding to the section connecting portions 1303 and 1304. (h2) is formed to be higher than the height (h1) of the upper surface (1101) of the inner shell 110 of the other portion.
이에 의해 내부쉘 연결부(1103)에 집중되는 응력을 내부쉘 연결부의 상면(1102) 높이가 갖는 구조가 흡수하도록 하여 내부쉘 연결부(1103)를 보호한다. As a result, the structure having the height of the upper surface 1102 of the inner shell connecting portion absorbs the stress concentrated on the inner shell connecting portion 1103, thereby protecting the inner shell connecting portion 1103.
즉, 도 17의 (a)에 도시된 바와 같이 내부쉘 연결부(1103)의 두께를 다른 부분의 내부쉘(110) 두께보다 증가시켜 내부쉘 연결부(1103)의 상면(1102)의 높이(h2)가 다른 부분의 내부쉘(110) 상면(1101)의 높이(h1)보다 높도록 하거나, 도 17의 (b), (c)에 도시된 바와 같이 내부쉘 연결부(1103)를 내부쉘(110)의 내측으로 돌출시켜 상면(1102)의 높이(h2)가 다른 부분의 내부쉘(110) 상면(1101)의 높이(h1)보다 높도록 할 수 있다. That is, as shown in (a) of FIG. 17, the height h2 of the upper surface 1102 of the inner shell connecting portion 1103 is increased by increasing the thickness of the inner shell connecting portion 1103 than the thickness of the inner shell 110 of another portion. Is higher than the height h1 of the upper surface 1101 of the inner shell 110 of the other portion, or the inner shell connecting portion 1103 as shown in (b) and (c) of FIG. The height h2 of the upper surface 1102 may be higher than the height h1 of the upper surface 1101 of the inner shell 110 of another portion by protruding inwardly.
내부쉘 연결부(1103)의 두께를 다른 부분의 내부쉘(110) 두께보다 두껍게 하는 것은 증가된 두께 만큼 내부쉘 연결부(1103)의 강성이 증가하므로 내부쉘 연결부(1103)에 발생하는 응력집중에 잘 견딜 수 있게 되어 저장용기(100)의 내구성을 향상시킨다. The thickness of the inner shell connector 1103 thicker than the thickness of the inner shell 110 of the other part increases the stiffness of the inner shell connector 1103 by the increased thickness, so that the inner shell connector 1103 is well focused on the stress concentration occurring in the inner shell connector 1103. It can withstand to improve the durability of the storage container (100).
또한, 내부쉘 연결부(1103)를 내부쉘(110)의 내측으로 반원형 형상으로 돌출시키거나, 텅(tongue)구조로 돌출시켜 내부쉘 연결부(1103)에 응력이 집중되는 경우 어느 정도의 간격이 벌어져도 내부쉘 연결부(1103)가 끊어지거나 손상되지 않고 벌어진 간격을 흡수할 수 있도록 하여 내부쉘 연결부(1103)를 보호하도록 한다. ;In addition, when the inner shell connector 1103 protrudes in a semi-circular shape into the inner shell 110 or protrudes in a tongue structure, stress is concentrated on the inner shell connector 1103 to some extent. In addition, the inner shell connecting portion 1103 is able to absorb the gaps without breaking or damaged to protect the inner shell connecting portion 1103. ;
2 이상의 패널부 섹션(1301, 1302) 각각은 2 이상의 수직부재(131) 각각의 일단과 내부쉘(110)의 가장 외측에 설치되는 부재 사이에 설치되는 제1 수평부재(1321)를 포함할 수 있는데, 섹션 연결부는 제1 수평부재(1321) 각각이 연결되는 제1 섹션 연결부(1303) 및 제2 수평부재(1322) 각각이 연결되는 제2 섹션 연결부(1304)로 이루어질 수 있다. Each of the two or more panel section 1301 and 1302 may include a first horizontal member 1321 installed between one end of each of the two or more vertical members 131 and a member installed on the outermost side of the inner shell 110. The section connection part may include a first section connection part 1303 to which each of the first horizontal members 1321 and a second section connection part 1304 to which each of the second horizontal members 1322 are connected.
본 발명에 따른 저장용기의 몸체(150; 151, 152)는 도 3에서 설명한 바와 같이 다각형으로 구성되거나, 상부덮개(161, 162)와 몸체(151, 152)가 연결되는 부분이 도 15에 도시된 바와 같이 직선 형태로 구성되지 않는 등 패널부(130)와 외부쉘(120)이 밀착되지 않도록 형성되는 경우가 많이 있을 수 있다. The body 150 of the storage container according to the present invention (150; 151, 152) is composed of a polygon as described in FIG. 3, or the upper cover (161, 162) and the portion is connected to the body (151, 152) is shown in FIG. As described above, there may be many cases in which the panel 130 and the outer shell 120 are not in close contact with each other.
이 때, 패널부(130)를 패널부(130)와 접하게 되는 구성의 형상에 맞도록 제작하여 밀착시키면 되나 이러한 패널부(130)의 제작은 어렵고 고비용인바, 도 18 (b), 도 19 (b), 도 20 (b)에 도시된 바와 같이 직선형태의 패널부 섹션을 제작하되, 제1 섹션 연결부(1303)의 제1 수평부재(1321) 사이의 거리를 제2 센션 연결부(1304)의 제2 수평부재(1322) 사이의 거리에 비해 같거나 작도록 형성하여 패널부 섹션을 굽은 형태로 형성할 수 있도록 할 수 있다. In this case, the panel 130 may be manufactured to be in close contact with the shape of the structure in contact with the panel 130, but the manufacturing of the panel 130 is difficult and expensive, and thus, FIG. 18 (b) and FIG. 19 ( b), as shown in (b) of FIG. 20, a panel section having a straight shape is manufactured, and the distance between the first horizontal member 1321 of the first section connection part 1303 is determined by the second sense connection part 1304. It may be formed to be equal to or smaller than the distance between the second horizontal member 1322 so that the panel section can be formed in a curved shape.
이는 저비용으로 다양한 형태(각이 지거나 곡면의 형태)의 패널부(130)를 구성할 수 있도록 하므로 여러 가지 모양의 저장용기를 제작할 수 있도록 한다. This allows the panel unit 130 of various shapes (angled or curved) to be configured at low cost, so that various shapes of storage containers can be manufactured.
제1 섹션 연결부(1303)는 패널부 섹션(1301, 1302) 각각이 안정성 있게 연결될 수 있도록, 도 21에 도시된 바와 같이, 제1 수평부재(1321)의 일단에 제1 수평부재(1321)의 길이방향으로 돌출하는 돌출부(13211)를 형성하고, 타단에 돌출부(13211)와 결합될 수 있는 함몰부(13212)를 형성하여 각 패널부 섹션(1305, 1306)이 서로 잘 맞물려 연결될 수 있도록 할 수 있다. As shown in FIG. 21, the first section connector 1303 may be connected to the first horizontal member 1321 at one end of the first horizontal member 1321 so that the panel sections 1301 and 1302 may be connected to each other stably. It forms a projection (13211) protruding in the longitudinal direction, and formed a depression (13212) that can be combined with the projection (13211) at the other end so that each panel section (1305, 1306) can be well engaged with each other. have.
이 경우 각이 지거나 곡면인 형태의 저장용기에 돌출부(13211) 및 함몰부(13212)를 가진 패널부 섹션(1305, 1306)을 설치하기 위해서는, 도 18 (b), 도 19 (b), 도 20 (b)에 도시된 바와 같이 굽은 형태로 패널부 섹션을 배치해야 하므로, 굽은 형태의 제1 섹션 연결부(1303)가 필요해진다. In this case, in order to install the panel sections 1305 and 1306 having the projections 13211 and the depressions 1312 in the angled or curved storage containers, FIGS. 18 (b), 19 (b), and FIG. Since the panel section must be arranged in a bent form as shown in 20 (b), a first section connection 1303 in a bent form is required.
물론, 제2 섹션 연결부(1304)에도 돌출부(13211) 및 함몰부(13212)를 형성할 수 있으나, 제작의 간편성을 고려하여 도 21에서는 제1 섹션 연결부(1303)에만 돌출부(13211) 및 함몰부(13212)를 형성한 것으로 예시하였다. Of course, the protrusions 13211 and the depressions 1312 may be formed in the second section connection portion 1304, but in view of simplicity in FIG. 21, the protrusions 13211 and depressions only in the first section connection portion 1303 in FIG. Illustrated as having formed (13212).
그러나, 돌출부(13211) 및 함몰부(13212)가 형성된 제1 섹션 연결부(1303)를 굽은 형태로 제작하는 경우 제작의 곤란성 및 강성 약화로 제1 섹션 연결부에 손상 발생의 우려가 높으므로, 도 21에 도시된 바와 같이, 패널부 섹션 자체를 굽은 형태로 제작하고, 제1 섹션 연결부(1303)에 돌출부(13211) 및 함몰부(13212)가 형성되도록 하는 것이 바람직하다. However, when the first section connection portion 1303 having the protrusions 13211 and the depressions 1312 are formed in a bent form, there is a high risk of damage to the first section connection portion due to difficulty in manufacturing and weakening of rigidity, and thus, FIG. 21. As shown in FIG. 3, it is preferable to fabricate the panel section itself in a bent form, and to form protrusions 13111 and depressions 1312 in the first section connection portion 1303.
코너 패널 섹션(1305)은, 도 21에 도시된 바와 같이, 제1 수평부재(1321)의 양 단부 사이에 제1 코너부(1306)를 형성하고, 제2 수평부재(1322)의 양 단부 사이에 제2 코너부(1307)를 형성한다. The corner panel section 1305 forms a first corner portion 1306 between both ends of the first horizontal member 1321, as shown in FIG. 21, and between both ends of the second horizontal member 1322. A second corner portion 1307 is formed in the recess.
본 발명에 따른 구성 중 커버 플레이트, 수평부재, 수직부재, 보강부재 등은 금속류, 복합소재, 우드(wood), 강(steel) 등 다양한 종류의 재질로 구성할 수 있으며, 이들 부재간의 연결 및 배리어와의 연결에는 앞서 언급한 바와 같이 용접 또는 접착제(극저온용 접착제)를 이용할 수 있으나, 용접은 용접 불가능한 재질간에만 사용하여야 할 것이다.The cover plate, the horizontal member, the vertical member, the reinforcing member, etc. of the configuration according to the present invention may be composed of various kinds of materials such as metals, composite materials, wood, steel, and the connection and barrier between these members. As mentioned above, welding or adhesive (cryogenic adhesive) may be used for the connection to the joint. However, welding should be used only between non-weldable materials.
본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 또는 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the above embodiments and may be practiced in various ways within the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention. will be.

Claims (35)

  1. 액화천연가스 저장용기의 구조에 있어서, In the structure of the liquefied natural gas storage container,
    상기 저장용기는 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 사이에 공간을 형성하는 이중구조이고, 상기 공간에는 열전달을 감소시키는 단열층부(140)를 설치하되, The storage container is a dual structure forming a space between the inner shell 110 and the outer shell 120, the space is provided with a heat insulating layer portion 140 to reduce heat transfer,
    상기 내부쉘(110)은 이격되는 2 이상의 배리어(111, 112)로 구성되고, 상기 이격되는 2 이상의 배리어(111, 112)의 외측 또는 2 이상의 배리어(111, 112)의 사이에는 상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각과 접하는 제1 커버 플레이트(115)가 설치되는 것;The inner shell 110 includes two or more barriers 111 and 112 spaced apart from each other, and the two or more barriers between the two or more barriers 111 and 112 spaced apart or between two or more barriers 111 and 112 spaced apart from each other. A first cover plate 115 in contact with each of the ones 111 and 112 is installed;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기. Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  2. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1,
    상기 제1 커버 플레이트(115)는 내부에 공동부를 형성하는 것;The first cover plate 115 to form a cavity therein;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기. Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  3. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1,
    상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각의 두께는 상기 외부쉘(120)의 두께보다 얇은 것;The thickness of each of the two or more barriers 111 and 112 is thinner than the thickness of the outer shell 120;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 내부쉘(110)은,  The method of claim 3, wherein the inner shell 110,
    상기 내부쉘(110)의 가장 외측에 설치되는 제2 배리어(112)의 외측면 전체와 접하는 제2 커버 플레이트(116);A second cover plate 116 contacting an entire outer surface of the second barrier 112 installed at the outermost side of the inner shell 110;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container of a dual structure characterized in that it further comprises.
  5. 청구항 4에 있어서,  The method according to claim 4,
    상기 제2 커버 플레이트(116)는 내부에 공동부를 형성하는 것;The second cover plate 116 forms a cavity therein;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  6. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1,
    상기 공간에 설치하되, 상기 내부쉘(110) 및 외부쉘(120)을 연결하여 상기 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력을 상기 외부쉘(120)로 전달하는 패널부(130);A panel unit 130 installed in the space and connecting the inner shell 110 and the outer shell 120 to transfer the stress applied from the inside of the inner shell 110 to the outer shell 120;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container of a dual structure characterized in that it further comprises.
  7. 청구항 6에 있어서,  The method according to claim 6,
    상기 패널부(130)는 2 이상의 수직부재(131)로 구성되며, 상기 수직부재(131) 각각의 일단은 상기 내부쉘(110)의 가장 외측에 설치되는 부재에 연결되고, 타단은 상기 외부쉘(120)에 연결되는 것;The panel unit 130 is composed of two or more vertical members 131, one end of each of the vertical members 131 is connected to a member installed on the outermost side of the inner shell 110, the other end is the outer shell Connected to 120;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  8. 청구항 7에 있어서, 상기 패널부(130)는,  The method of claim 7, wherein the panel unit 130,
    상기 2 이상의 수직부재(131) 각각의 타단과 상기 외부쉘(120) 사이에 설치되는 제2 수평부재(1322);A second horizontal member 1322 installed between the other end of each of the two or more vertical members 131 and the outer shell 120;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container of a dual structure characterized in that it further comprises.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 패널부(130)는,  The method according to claim 8, The panel unit 130,
    상기 2 이상의 수직부재(131) 각각의 일단과 상기 내부쉘(110)의 가장 외측에 설치되는 부재 사이에 설치되는 제1 수평부재(1321);A first horizontal member 1321 installed between one end of each of the two or more vertical members 131 and a member installed on the outermost side of the inner shell 110;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container of a dual structure characterized in that it further comprises.
  10. 청구항 9에 있어서, The method according to claim 9,
    상기 2 이상의 수직부재(131) 각각은 내측에 중공부(1311)를 갖는 것;Each of the two or more vertical members 131 has a hollow portion 1311 inside;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  11. 청구항 10에 있어서, The method according to claim 10,
    상기 중공부(1311)는 상기 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322))에 의해 둘러싸여 밀폐된 공간을 형성하는 것;The hollow part 1311 is surrounded by the first and second horizontal members 1321 and 1322 to form a closed space;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기. Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  12. 청구항 11에 있어서,  The method according to claim 11,
    상기 2 이상의 수직부재(131) 각각은 서로 연결되어 벌집형 격벽(1312)를 형성하는 것;Each of the two or more vertical members 131 connected to each other to form a honeycomb partition wall 1312;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  13. 청구항 9에 있어서,  The method according to claim 9,
    상기 2 이상의 수직부재(131)는 서로 연결되어 물결모양의 파형 격벽(1315)을 형성하는 것;The two or more vertical members 131 are connected to each other to form a wavy corrugated partition wall 1315;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  14. 청구항 10에 있어서,  The method according to claim 10,
    상기 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)와 연결되는 상기 수직부재(131)의 상단 및 하단 중 적어도 하나에 설치되는 단부 보강부재(190); An end reinforcing member 190 installed on at least one of an upper end and a lower end of the vertical member 131 connected to the first and second horizontal members 1321 and 1322;
    상기 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)와 연결되는 상기 수직부재(131)의 측면 상단 및 측면 하단 중 적어도 하나에 설치하되, 상기 수직부재(131)의 폭 방향의 양측면에 설치되는 제1 측면 보강부재(195); 및 Is installed on at least one of the upper side and the lower side of the vertical member 131 connected to the first and second horizontal members 1321 and 1322, the first and second horizontal members are installed on both side surfaces in the width direction of the vertical member 131 1 side reinforcing member 195; And
    상기 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)와 연결되는 상기 수직부재(131)의 측면 상단 및 측면 하단 중 적어도 하나에 설치하되, 상기 수직부재(131)의 길이 방향의 양측면에 설치되는 제2 측면 보강부재(200);Is installed on at least one of the upper side and the lower side of the vertical member 131 connected to the first and second horizontal members 1321 and 1322, the first and second horizontal members are installed on both side surfaces in the longitudinal direction of the vertical member 131 2 side reinforcing members 200;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container of a dual structure characterized in that it further comprises.
  15. 청구항 14에 있어서,The method according to claim 14,
    상기 수직부재(131)의 상단부 및 하단부는 상기 수직부재(131)의 중간부 단면적보다 크도록 형성하는 것;Forming an upper end portion and a lower end portion of the vertical member 131 to be larger than a cross-sectional area of an intermediate portion of the vertical member 131;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  16. 청구항 14에 있어서, The method according to claim 14,
    상기 제1 측면 보강부재(195) 및 단부 보강부재(190)는 적어도 하나가 상기 제1 및 제2 수평부재(1321, 1322)에 일부 또는 전부가 매립되는 것;At least one of the first side reinforcing member 195 and the end reinforcing member 190 is partially or entirely embedded in the first and second horizontal members 1321 and 1322;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  17. 청구항 9에 있어서, 상기 제1 수평부재(1321)는, The method according to claim 9, The first horizontal member 1321 is,
    상기 내부쉘(120)의 가장 외측에 설치되는 부재의 형상에 대응하도록 구성하여 상기 제1 수평부재(1321)의 내부쉘 측 측면 전체가 상기 대응되는 내부쉘 측 부재에 접하는 것;The entire inner shell side of the first horizontal member 1321 is in contact with the corresponding inner shell side member configured to correspond to the shape of the member installed on the outermost side of the inner shell 120;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  18. 청구항 17에 있어서, The method according to claim 17,
    상기 제2 수평부재(1322)가 상기 외부쉘(120)에 접하지 않는 공간을 채우되, 상기 제2 수평부재(1322)로 전달되는 하중을 지탱하면서 상기 외부쉘(120)로 전달할 수 있는 일정한 강도를 갖는 충진재(133);The second horizontal member 1322 fills a space not in contact with the outer shell 120, and may be transferred to the outer shell 120 while supporting a load transmitted to the second horizontal member 1322. A filler 133 having strength;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container of a dual structure characterized in that it further comprises.
  19. 청구항 7에 있어서, The method according to claim 7,
    상기 패널부(130)는 2 이상의 패널부 섹션(1301, 1302)으로 구성되고,The panel portion 130 is composed of two or more panel portion sections 1301 and 1302,
    상기 패널부 섹션(1301, 1302) 각각은 상기 패널부 섹션(1301, 1302) 각각이 연결되는 섹션 연결부(1303, 1304)를 갖고, 상기 내부쉘(110) 측에 위치하는 상기 섹션 연결부(1303)에 상응하는 상기 내부쉘(110)의 부분인 내부쉘 연결부(1103)는 상면(1102)의 높이(h2)가 다른 부분의 내부쉘(110)의 상면(1101)의 높이(h1)보다 높은 것;Each of the panel sections 1301 and 1302 has section connectors 1303 and 1304 to which each of the panel sections 1301 and 1302 are connected, and the section connectors 1303 located on the inner shell 110 side. The inner shell connecting portion 1103, which is a part of the inner shell 110 corresponding to the height h2 of the upper surface 1102, is higher than the height h1 of the upper surface 1101 of the inner shell 110 of another portion. ;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  20. 청구항 19에 있어서, The method according to claim 19,
    상기 내부쉘 연결부(1103)는 상기 다른 부분의 내부쉘(110)보다 증가된 두께에 의해 상면(1102)의 높이(h2)가 상기 다른 부분의 내부쉘(110) 상면(1101)의 높이(h1)보다 높은 것;The inner shell connection portion 1103 has a height h2 of the upper surface 1102 of the upper portion 1102 of the inner shell 110 of the other portion due to an increased thickness than the inner shell 110 of the other portion. Higher than);
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  21. 청구항 19에 있어서,  The method according to claim 19,
    상기 내부쉘 연결부(1103)는 상기 내부쉘(110)의 내측으로 돌출되어 상면(1102)의 높이(h2)가 상기 다른 부분의 내부쉘(110) 상면(1101)의 높이(h1)보다 높은 것;The inner shell connecting portion 1103 protrudes into the inner shell 110 so that the height h2 of the upper surface 1102 is higher than the height h1 of the upper surface 1101 of the inner shell 110 of the other portion. ;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  22. 청구항 21에 있어서,  The method according to claim 21,
    상기 내부쉘 연결부(1103)는 반원형으로 돌출되는 것;The inner shell connecting portion 1103 protrudes in a semicircular shape;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  23. 청구항 19에 있어서,  The method according to claim 19,
    상기 2 이상의 패널부 섹션(1301, 1302) 각각은, Each of the two or more panel section 1301, 1302,
    상기 2 이상의 수직부재(131) 각각의 타단과 상기 외부쉘(120) 사이에 설치되는 제2 수평부재(1322);A second horizontal member 1322 installed between the other end of each of the two or more vertical members 131 and the outer shell 120;
    상기 2 이상의 수직부재(131) 각각의 일단과 상기 내부쉘(110)의 가장 외측에 설치되는 부재 사이에 설치되는 제1 수평부재(1321);를 더 포함하되, A first horizontal member 1321 installed between one end of each of the two or more vertical members 131 and a member installed on the outermost side of the inner shell 110;
    상기 섹션 연결부는 상기 제1 수평부재(1321) 각각이 연결되는 제1 섹션 연결부(1303) 및 상기 제2 수평부재(1322) 각각이 연결되는 제2 섹션 연결부(1304);로 이루어지고,The section connection part includes a first section connection part 1303 to which each of the first horizontal members 1321 and a second section connection part 1304 to which each of the second horizontal members 1322 are connected;
    상기 제1 섹션 연결부(1303)의 제1 수평부재(1321) 사이의 거리는 상기 제2 센션 연결부(1304)의 제2 수평부재(1322) 사이의 거리에 비해 같거나 작은 것;The distance between the first horizontal member 1321 of the first section connector 1303 is equal to or smaller than the distance between the second horizontal member 1322 of the second sense connector 1304;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  24. 청구항 23에 있어서,  The method according to claim 23,
    상기 제1 섹션 연결부(1303)를 구성하는 제1 수평부재(1321)의 일단은 상기 제1 수평부재(1321)의 길이방향으로 돌출하는 돌출부(13211)를 형성하고, 타단은 상기 돌출부(13211)와 결합될 수 있는 함몰부(13212)를 형성하는 것;One end of the first horizontal member 1321 constituting the first section connection portion 1303 forms a protrusion 13211 protruding in the longitudinal direction of the first horizontal member 1321, and the other end of the first horizontal member 1321. Forming a depression 1322 that can be coupled with the;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  25. 청구항 1에 있어서,  The method according to claim 1,
    상기 단열층부(140)는 파우더 형식의 단열재로 충진하는 것;The heat insulation layer portion 140 is filled with a heat insulating material of the powder type;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기. Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  26. 청구항 29에 있어서,  The method of claim 29,
    상기 단열층부(140)는 진공상태인 것;The heat insulation layer portion 140 is in a vacuum state;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  27. 청구항 1에 있어서,  The method according to claim 1,
    상기 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 각각의 몸체(151, 152)는 횡단면이 적어도 3개의 각을 갖도록 형성하는 것;The bodies 151 and 152 of each of the inner shell 110 and the outer shell 120 are formed to have at least three angles in cross section;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  28. 청구항 1 내지 청구항 27 중 어느 한 항에 있어서,  The method according to any one of claims 1 to 27,
    상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각은 상기 액화천연가스의 저온에 견디는 금속으로 이루어지고, Each of the two or more barriers 111 and 112 is made of a metal that withstands low temperature of the liquefied natural gas,
    상기 외부쉘(120)은 상기 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 하중을 견디는 강 소재로 이루어지는 것;The outer shell 120 is made of a steel material that withstands the load applied inside the inner shell (110);
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  29. 청구항 28에 있어서, The method according to claim 28,
    상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각은 -163 ~ -95℃의 온도를 견디고, 상기 외부쉘(120)은 13 ~ 25bar의 압력을 견디는 것;Each of the two or more barriers 111 and 112 to withstand temperatures of −163 to −95 ° C., and the outer shell 120 to withstand pressures of 13 to 25 bar;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  30. 청구항 29에 있어서,  The method of claim 29,
    상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각은 -120 ~ -95℃의 온도를 견디는 것;Each of the two or more barriers 111 and 112 withstands a temperature of -120 to -95 ° C;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  31. 액화천연가스 저장용기의 구조에 있어서,  In the structure of the liquefied natural gas storage container,
    상기 저장용기는 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 사이에 공간을 형성하는 이중구조이고, 상기 공간에는 열전달을 감소시키는 단열층부(140)를 설치하되, The storage container is a dual structure forming a space between the inner shell 110 and the outer shell 120, the space is provided with a heat insulating layer portion 140 to reduce heat transfer,
    상기 내부쉘(110)은 이격되는 2 이상의 배리어(111, 112)로 구성되고, 상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각의 외측에는 상기 내부쉘(110)의 내측에서 가해지는 응력을 완화하는 응력 완화부를 설치하는 것;The inner shell 110 is composed of two or more barriers (111, 112) spaced apart, the stress to relieve the stress applied to the inside of the inner shell (110) on the outside of each of the two or more barriers (111, 112) Installing a relief;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  32. 청구항 31에 있어서, The method according to claim 31,
    상기 내부쉘(110) 및 외부쉘(120) 사이의 공간에는 상기 응력 완화부에 의해 완화된 응력을 완화시켜 상기 외부쉘(120)로 전달하는 응력 전달부;A stress transmission part that relaxes the stress relaxed by the stress relaxation part in the space between the inner shell 110 and the outer shell 120 and transmits the stress to the outer shell 120;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container of a dual structure characterized in that it further comprises.
  33. 청구항 32에 있어서,The method according to claim 32,
    상기 응력 전달부는 2 이상으로 나누어지는 섹션 연결부로 구성되어 상기 섹션 연결부에 상응하는 상기 내부쉘(110)의 부분인 내부쉘 연결부(1103)가 다른 부분의 내부쉘(110) 부분보다 높은 높이(h2)를 가져 상기 내부쉘(110) 연결부(1103)에 가해지는 응력을 흡수할 수 있는 것;The stress transmission part is composed of a section connecting portion divided into two or more so that the inner shell connecting portion 1103, which is a portion of the inner shell 110 corresponding to the section connecting portion, has a height higher than that of the inner shell 110 portion of the other portion (h2). To absorb the stress applied to the inner shell (110) connection portion (103);
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  34. 청구항 33에 있어서, The method according to claim 33,
    상기 2 이상의 배리어(111, 112) 각각은 -163 ~ -95℃의 온도를 견디고, 상기 외부쉘(120)은 13 ~ 25bar의 압력을 견디는 것;Each of the two or more barriers 111 and 112 to withstand temperatures of −163 to −95 ° C., and the outer shell 120 to withstand pressures of 13 to 25 bar;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
  35. 청구항 34에 있어서, The method of claim 34, wherein
    상기 단열층부(140)는 진공상태인 것;The heat insulation layer portion 140 is in a vacuum state;
    을 특징으로 하는 이중구조의 액화천연가스 저장용기.Liquefied natural gas storage container having a dual structure.
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