WO2013161854A1 - ポリウレタン発泡組成物および軟質ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents

ポリウレタン発泡組成物および軟質ポリウレタンフォームの製造方法 Download PDF

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雄太 小川
奈佐　利久
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Definitions

  • the present invention relates to a polyurethane foam composition and a method for producing a flexible polyurethane foam, and in particular, a foam composition for molding a flexible polyurethane foam in which a specific cross-linking agent composition is blended at a specific ratio, and the foam composition.
  • the present invention relates to a method for producing a flexible polyurethane foam.
  • Soft polyurethane foam is widely used in cushioning materials for vehicles, mats for furniture, bedding, miscellaneous goods, etc. because of its high cushioning properties.
  • a flexible polyurethane foam is usually produced by reacting an organic polyisocyanate with two or more compounds containing active hydrogen in the presence of a catalyst, a foam stabilizer and other additives.
  • the active hydrogen-containing compound include polyols, polymer polyols obtained by radical polymerization of acrylonitrile and styrene in polyols, primary and secondary polyamines, and water.
  • starting materials are mixed with a high-pressure foaming machine, injected into a mold, molded, and then the foamed cells in the foam are forcibly connected using a compressor.
  • the method of generalization is taken.
  • Patent Document 2 includes polyisocyanate, water, an organic acid, and an aprotic polar solvent, thereby improving the brittleness of the foam surface without crosslinking at high temperatures, and providing adhesion.
  • a composition for producing a polyurethane foam has been proposed.
  • Patent Document 3 discloses a method for producing a polyurethane foam which is remarkably excellent in scorch prevention by using a cyclic lactone as a solvent.
  • Patent Document 4 and Patent Document 5 show that a specific solvent is blended in order to improve the adhesive properties of the rigid polyurethane foam for building materials.
  • compositions shown in Patent Documents 2 to 5 are all compositions for producing rigid polyurethane foams, and even if these compositions are used, the structure and characteristics of the cells are different from rigid polyurethane foams. A very different flexible polyurethane foam cannot be obtained. In particular, a satisfactory foam could not be obtained in terms of compressive residual strain, compressive residual strain under wet heat conditions, and feel such as sliminess and slipperiness.
  • the present invention has been made in order to solve such a problem, and obtains a flexible polyurethane foam having a remarkably improved compressive residual strain under wet heat conditions and having a good feeling such as sliminess and slipperiness.
  • An object of the present invention is to provide a polyurethane foam composition that can be used.
  • the polyurethane foam composition of the present invention comprises: (A) a polyisocyanate; (B) an active hydrogen-containing compound containing (B1) polyol and (B2) water; A polyurethane foam composition containing 0.1 to 20 parts by mass of a catalyst, and (C) a crosslinking agent composition with respect to 100 parts by mass of the (B1) polyol,
  • the (C) crosslinking agent composition is: Formula (1): HO (CH 2 CH 2 O) m H (in Formula (1), m is an integer of 3 to 30), Or Formula (2): R 1 -[(CH 2 CH 2 O) n H] x (In the formula (2), R 1 is a group selected from a glycerol group, a trimethylol group, a pentaerythritol group, and a diglycerol group, n is an integer of 1 to 15, and x is 3 or 4.
  • Ethoxylate derivative (CA) having a mass average molecular weight of 2000 or less, Formula (3): H (OR 2 OCOR 3 CO) y —OR 2 OH, or Formula (4): R 4 — [(OCOR 3 CO—OR 2 ) y —OH] 3 (In the formulas (3) and (4), R 2 is an alkyl group having 2 to 10 carbon atoms, R 3 is an alkyl group having 1 to 15 carbon atoms, and y is an integer of 1 to 14).
  • R 4 is an alkyl group having 1 to 15 carbon atoms.
  • at least one crosslinking agent (C1) selected from ester compounds (CB) having a weight average molecular weight of 2500 or less When, (C2) containing an aprotic polar solvent, In the (C) crosslinking agent composition, the total of the content (a) of the (CA) ethoxylate derivative and the content (b) of the (CB) ester compound with respect to the content c of the (C2) aprotic polar solvent.
  • the mass ratio ((a + b) / c) is 1/10 to 10/1.
  • the method for producing a flexible polyurethane foam according to the present invention is characterized by using the above-mentioned polyurethane foam composition.
  • the compressive residual strain is remarkably improved as compared with the prior art, and the flexible polyurethane foam is excellent in touch (smoothness and slipperiness) and the like. Can be obtained with good production efficiency.
  • a polyurethane foam composition according to an embodiment of the present invention includes an active hydrogen-containing compound containing (A) polyisocyanate, (B) (B1) polyol, and (B2) water, a catalyst, and (C) a crosslinking agent composition.
  • A active hydrogen-containing compound containing
  • B (B1) polyol, and (B2) water, a catalyst, and
  • C a crosslinking agent composition.
  • polyisocyanate As the polyisocyanate as component (A), known aliphatic, alicyclic and aromatic organic isocyanate compounds having two or more isocyanate groups can be used. For example, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, 4,4-dicyclohexylmethane diisocyanate, 2,4- or 2,6-tolylene diisocyanate (also referred to as toluene diisocyanate or toluidine diisocyanate: TDI), 2,2′- or 2, Examples include alkylene diisocyanates or arylene isocyanates such as 4'- or 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI), and known triisocyanates and polymeric MDIs (crude diphenylmethane diisocyanate; referred to as crude MDI).
  • MDI 4,4'-diphenylmethane diisocyanate
  • crude MDI crude MDI
  • Suitable isocyanates for obtaining flexible foams are a mixture of 80% by weight 2,4-TDI and 20% by weight 2,6-TDI, 65% by weight 2,4-TDI and 35% by weight 2, Mixtures of 6-TDI, all polyisocyanates of the MDI type, and mixtures of these TDI and MDI. It is preferable that 10% by mass or more of the polyisocyanate as the component (A) is 2,4-TDI and / or 2,6-TDI.
  • the amount of polyisocyanate used in the production of foam (foam) is described as “Isocyanate Index”.
  • the “isocyanate index” indicates the percentage of isocyanate groups relative to the active hydrogen-containing groups that can react with isocyanate groups, the theory required to react the actual amount of polyisocyanate used in the reaction mixture with all of the active hydrogens. Divided by the stoichiometric amount of polyisocyanate required and multiplied by 100.
  • the isocyanate index is not particularly limited, but is generally in the range of 70 to 130 in the production of flexible foam.
  • the active hydrogen-containing compound as component (B) contains (B1) polyol and (B2) water, respectively.
  • the polyol is a compound having two or more active hydrogen-containing functional groups such as a hydroxyl group capable of reacting with the isocyanate group of the component (A) in the molecule, and known ones can be used.
  • the number of the active hydrogen-containing functional group (hydroxyl group) of the polyol is preferably 2 to 8, and most preferably 2.3 to 6. If the number of hydroxyl groups is 2 or more, the durability of the flexible polyurethane foam will be good. In addition, by setting the average number of hydroxyl groups to 6 or less, the flexible polyurethane foam does not become too hard and mechanical properties such as elongation become good.
  • the compound having two or more hydroxyl groups include polyether polyols and polyester polyols.
  • it is preferably composed of only one or more kinds of polyether-based polyols, or those based on polyether-based polyols and used in combination with polyester-based polyols, polyhydric alcohols, polyamines, alkanolamines, and other active hydrogen-containing compounds. .
  • the polyol that can be used in the embodiment of the present invention is not particularly limited, but those classified below are preferably used alone or in combination. That is, 1) alkylene oxide adduct of polyhydroxyalkane 2) alkylene oxide adduct of non-reducing sugar and sugar derivative 3) alkylene oxide adduct of phosphoric acid and polyphosphoric acid 4) alkylene oxide adduct of polyphenols 5) primary and secondary It is an alkylene oxide adduct of amine.
  • An alkylene oxide adduct of polyhydroxyalkane suitable for obtaining a flexible foam is an ethylene oxide adduct of trihydroxyalkane and a propylene oxide adduct.
  • the grafted polyol or polymer polyol is one kind of polyol useful for the embodiment of the present invention, and can be used widely in the production of flexible foam.
  • the polymer polyol is, for example, a polyol containing a stable dispersion of a polymer (for example, vinyl polymer fine particles) in the polyol of type 1) among the above polyols 1) to 5).
  • (B1) polyol having a hydroxyl value of 10 to 120 mgKOH / g it is preferable to use (B1) polyol having a hydroxyl value of 10 to 120 mgKOH / g.
  • the hydroxyl value By setting the hydroxyl value to 10 mgKOH / g or more, the viscosity of the polyol does not increase and the workability during production is good. Moreover, durability of a flexible polyurethane foam becomes favorable because a hydroxyl value shall be 120 mgKOH / g or less. It is preferable to select the hydroxyl value of the polyol according to the use of the polyurethane foam.
  • polyols as component (B1) include, for example, Sanix FA-703 (glycerin-propylene oxide / ethylene oxide adduct, hydroxyl value 33 mgKOH / g; manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.), Sanniks FA-728R (Polymer polyol, hydroxyl value 28.5 mgKOH / g; manufactured by Sanyo Chemical Industries), Actol PPG EP-901 (glycerin-propylene oxide / ethylene oxide adduct, hydroxyl value 24 mgKOH / g; manufactured by Mitsui Chemicals), Act Cole POP-36 / 90 (polymer polyol, hydroxyl value 24 mg KOH / g: manufactured by Mitsui Chemicals), Adeka polyol AM-302 (glycerin-propylene oxide / ethylene oxide adduct, hydroxyl value 57.6 mg KOH / g; manufactured by Adeka) And the like.
  • Sanix FA-703 gly
  • Water (B2) is blended as a chemical foaming agent that forms foam by carbon dioxide gas generated by reaction with isocyanate groups in the polyisocyanate (A). At least 50% of the gas volume forming the foam (ie, at least 50% by volume of the total foam gas) is carbon dioxide produced by the reaction of the (B2) component water and the (A) isocyanate group of the polyisocyanate. In particular, it is more preferable that water is used alone as a foaming agent, and that 100% of the foaming gas capacity is carbon dioxide produced by the reaction of water and isocyanate groups. That is, in addition to water that is a chemical foaming agent, a chemical foaming agent and a physical foaming agent that are organic acids such as formic acid can be used in combination, but it is more preferable to use water alone for foaming. .
  • the catalyst promotes the reaction between the isocyanate group in the polyisocyanate as the component (A) and the active hydrogen-containing group in the active hydrogen-containing compound as the component (B), and can be referred to as a gelation catalyst.
  • a catalyst include tertiary amines such as triethylenediamine, bis [(2-dimethylamino) ethyl] ether, N, N, N, N-tetramethylhexamethylenediamine, potassium acetate, and 2-ethyl.
  • Carboxylic acid metal salts such as potassium hexanoate, organotin compounds such as dibutyltin dilaurate, stannous octoate, and the like can be used.
  • the blending amount of these catalysts is an amount usually used for promoting the reaction.
  • stimulates reaction of the said (B2) water and the isocyanate group of the polyisocyanate which is (A) component can also be mix
  • the crosslinking agent composition comprises (CA) one or more crosslinking agents (C1) selected from (CA) an ethoxylate derivative having a mass average molecular weight of 2000 or less and (CB) an ester compound having a mass average molecular weight of 2500 or less. , (C2) an aprotic polar solvent.
  • the ratio (mass ratio) of the content of the crosslinking agent (C1) to the content of the (C2) aprotic polar solvent in (C) the crosslinking agent composition is 1/10 to 10/1. .
  • the (CA) ethoxylate derivative constituting the crosslinking agent is also referred to as an ethylene oxide derivative.
  • the mass average molecular weight (Mw) is preferably 1200 or less.
  • m is an integer of 3 to 30. m is preferably an integer of 5 to 25.
  • R 1 is a group selected from a glycerol group, a trimethylol group, a pentaerythritol group, and a diglycerol group. R 1 is preferably a glycerol group.
  • n is an integer of 1 to 15, and x is 3 or 4.
  • n is preferably an integer of 2 to 8, and x is preferably 3.
  • ethoxylate derivative that is the component (CA) include polyoxyethylene glyceryl ether, polyethylene glycol, polyoxyethylene trimethylol ether, polyoxyethylene pentaerythritol ether, polyoxyethylene diglycerol ether, and the like. It is done.
  • (CB) ester compound constituting the crosslinking agent is Formula (3): H (OR 2 OCOR 3 CO) y —OR 2 OH, or Formula (4): R 4 — [(OCOR 3 CO—OR 2 ) y —OH] 3 , represented by 2500 or less It has a mass average molecular weight (Mw).
  • the mass average molecular weight (Mw) is preferably 1200 or less.
  • R 2 is an alkyl group having 2 to 10 carbon atoms.
  • R 2 include a 3-methyl-1,5-pentyl group, an isopropyl group, a diethylene ether group, and the like, and a 3-methyl-1,5-pentyl group is preferable.
  • R 3 is an alkyl group having 1 to 15 carbon atoms. Examples of R 3 include a butylene group, a diethylene group, and a hexylene group, but a butylene group is preferable.
  • y is an integer of 1 to 14. y is preferably 1-9.
  • (CB) ester compound examples include Formula: H- [O (CH 2 CH 2 CH (CH 3 ) CH 2 CH 2 -O-CO-CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CO)] y -O-CH 2 CH 2 CH (CH 3 ) CH 2 CH 2 -OH or formula: R 4 -[(OCOCH 2 CH 2 CH 2 CH 2 CO-OCH 2 CH 2 CH (CH 3 ) CH 2 CH 2 ) y -OH] 3 (Wherein R 4 is an alkyl group such as a group represented by the following formula, and y is an integer of 1 to 9): 3-methyl-1,5-pentanediol adipate Can be mentioned.
  • (C) As a crosslinking agent constituting the crosslinking composition, (C1) a crosslinking agent can be used alone from the above-mentioned (CA) ethoxylate derivative and (CB) ester compound, or two or more kinds. Can also be used together.
  • CA ethoxylate derivative
  • CB ester compound
  • ⁇ (C2) aprotic polar solvent examples include dialkyl sulfoxide, N, N-dialkylalkanoamide, 1-methyl-2-pyrrolidone, organic carbonate, cyclic ester and the like.
  • aprotic polar solvent is used in the usual sense. That is, it refers to a polar organic solvent that cannot be a source of active substituted hydrogen atoms or atomic groups suitable for forming a strong hydrogen bond with any chemical species.
  • dialkyl sulfoxide examples include dimethyl sulfoxide, diethyl sulfoxide, diisobutyl sulfoxide and the like.
  • N, N-dialkylalkanoamides examples include N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, N, N-diethylacetamide and the like.
  • organic carbonate examples include dimethyl carbonate, ethylene carbonate, and propylene carbonate.
  • cyclic ester examples include ⁇ -butyrolactone, ⁇ -caprolactone, and ⁇ -valerolactone.
  • (C2) As the aprotic polar solvent, one kind selected from the aforementioned compound group may be used alone, or two or more kinds may be mixed and used.
  • the mass ratio of the content of the crosslinking agent (C1) to the content of the (C2) aprotic polar solvent in the (C) crosslinking agent composition that is, (C2) the content of the aprotic polar solvent
  • the total mass ratio ((a + b) / c) of the content (a) of the (CA) ethoxylate derivative and the content (b) of the (CB) ester compound with respect to the amount c is in the range of 1/10 to 10/1. ing.
  • the blending ratio of the (C) crosslinking agent composition is 0.01 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyol (B1). A range of 0.1 to 10 parts by mass is more preferable.
  • (C) When the blending ratio of the cross-linking agent composition is less than 0.01 parts by mass, sufficient improvement of compression residual strain of the foam (foam) under wet heat conditions and an effect of suppressing an increase in the viscosity of the composition are sufficient. I ca n’t raise it. Moreover, since a fall of another physical property will arise when a mixture ratio exceeds 20 mass parts, it is unpreferable.
  • the foam composition of the embodiment of the present invention is obtained by mixing the components (A) to (C) and the catalyst with a high-speed mixer or the like.
  • the foam composition of the embodiment may contain a foam stabilizer in addition to the components (A) to (C) and the catalyst.
  • additives such as a filler, a stabilizer, a coloring agent, a flame retardant, can further be mix
  • a foam stabilizer is a surfactant blended to form good bubbles. Any foam stabilizer can be used as long as it is a known foam stabilizer in the polyurethane industry. For example, there are a silicone-based foam stabilizer and a fluorine-containing compound-based foam stabilizer.
  • Such a polyurethane foam composition of the present invention can be used to produce a flexible polyurethane foam by a one-shot foaming method.
  • the “one-shot foaming method” is a method for producing polyurethane foam in one step. In this method, all of the ingredients necessary to produce a polyurethane foam, including polyisocyanate, polyol, water, crosslinker, catalyst, foam stabilizer, optional blowing agent, etc., are simply blended together. It is casted on a moving conveyor or in a mold of an appropriate form to be foamed and cured.
  • the foam (foam) obtained from the polyurethane foam composition of the present invention preferably has a density of 14 kg / m 3 or more from the viewpoint of obtaining high resilience characteristics. Moreover, it is preferable that it has a density of 80 kg / m 3 or less from the viewpoints of feeling such as sitting comfort, riding comfort, touch, and cost.
  • the production efficiency is greatly improved by using a specific crosslinking agent composition.
  • a flexible polyurethane foam with good physical properties can be obtained. More specifically, it is possible to obtain a flexible polyurethane foam that has improved compression residual strain and compression residual strain under wet heat conditions, has good sliminess and slipperiness, and is excellent in touch and touch.
  • the resulting flexible polyurethane foam is suitable as a high resilience polyurethane foam for vehicle seats, furniture cushions, bedding mattresses, and the like.
  • Examples 1 to 10 Comparative Examples 1 to 9 (A) polyisocyanate, (B1) polyol, (B2) water, and (C) component crosslinking agent-1 to crosslinking agent-5, polar solvent-6, polar solvent-7, crosslinking agent-9, Then, the crosslinking agent-10, the catalyst and the foam stabilizer were blended in the compositions (parts by mass) shown in Tables 1 and 2, respectively, and mixed by a high speed mixer. After mixing, the obtained mixture was immediately poured into a wooden mold (inner dimensions 200 ⁇ 200 ⁇ 200 mm) on which release paper was laid.
  • Adeka polyol AM-302 hydroxyl value 57.6 mgKOH
  • the gasification catalyst is a catalyst that promotes the reaction between (B2) water and the isocyanate group of (A) polyisocyanate, and the gelation catalyst is (A) an isocyanate group in the polyisocyanate.
  • B A catalyst that promotes the reaction with the active hydrogen-containing group in the active hydrogen-containing compound.
  • Crosslinker-1 to Crosslinker-5, Polar solvent-6, Polar solvent-7, Crosslinker-9, and Crosslinker-10 were respectively those described below.
  • the cream time and rise time of the obtained composition were measured as shown below.
  • [Cream time] The time (seconds) from the start of mixing of the liquid until the reaction mixed liquid became cloudy and rose up was measured.
  • [Rise time] The time (seconds) from the start of the mixing of the liquid until the reaction mixture foamed and reached the maximum height was measured.
  • the composition injected into the wooden mold was foam-molded by holding it at room temperature (23 ° C. ⁇ 2 ° C.) for 3 minutes. Thereafter, the foam was taken out from the wooden mold together with the release paper, crosslinked in an oven at 120 ° C. for 10 minutes, and then cooled to room temperature to obtain a polyurethane foam.
  • the obtained polyurethane foam was cut into 10 cm ⁇ 10 cm ⁇ 10 cm, and then the density was measured.
  • the hardness was measured in accordance with the hardness measurement of JIS K6401-2: 2004 (ISO 2439: 1997). Using a compression plate having a size of 314 cm 2 , hardness when compressed by 25% (25% hardness) hardness when compressed by 40% (40% hardness) and hardness when compressed by 65% ( 65% hardness) was measured.
  • Adeka polyol G-3000B glycerin-propylene oxide adduct, hydroxyl value 54 mgKOH / g; manufactured by Adeka
  • foam stabilizer NIAX silicon L-598 (silicone foam stabilizer: Momentive ⁇ Performance Materials Japan G.K.)
  • A polyisocyanate, amine gas catalyst, tin 2-ethylhexanoate catalyst (gelation catalyst), and crosslinking agent-1, crosslinking agent-2, As the crosslinking agent-4, polar solvent-6, and polar solvent-7, those described above were used.
  • the obtained foamed composition was immediately poured into a wooden mold (inner dimensions 200 ⁇ 200 ⁇ 200 mm) on which release paper was laid, and then the cream time (seconds) and the rise time (seconds) were set in the examples. Measurement was performed in the same manner as in 1 to 10.
  • the composition injected into the wooden mold was foam-molded by holding it at room temperature (23 ° C. ⁇ 2 ° C.) for 3 minutes. Thereafter, the foam was taken out from the wooden mold together with the release paper, and was crosslinked by heating in an oven at 120 ° C. for 10 minutes, and then cooled to room temperature.
  • the polyurethane foam thus obtained was cut into 10 cm ⁇ 10 cm ⁇ 10 cm, and the density (kg / m 3 ) was measured. Further, the compression residual strain (%), wet heat compression residual strain (%) and air permeability (L / min.) Of the obtained polyurethane foam were measured in the same manner as described above. The measurement results are shown in the lower columns of Tables 3 and 4.
  • Examples 17 to 19 Comparative Examples 14 to 16 (A) polyisocyanate, (B1) polyol, (B2) water, (C) component crosslinker-1, polar solvent-6, crosslinker-8, catalyst and foam stabilizer, After blending with the composition (parts by mass) shown in Table 5 and mixing with a high-speed mixer, the mixture was immediately poured into an aluminum mold (inner dimensions 300 ⁇ 300 ⁇ 100 mm) whose temperature was adjusted to 60 ⁇ 2 ° C. It was closed and held for 5 minutes as it was for foam molding to obtain a polyurethane foam. At this time, the discharge time was measured as follows.
  • discharge time The time (seconds) from the addition of (A) polyisocyanate to the reaction mixture until the foam first appeared through the four vent holes at the top of the mold was measured as the discharge time.
  • (B1) polyether polyol is Sannix FA-703 (glycerin-propylene oxide / ethylene oxide adduct, hydroxyl value 34 mg KOH / g; manufactured by Sanyo Chemical Industries), and (B1) polymer polyol is Sun Nix FA-728R (hydroxyl value 34 mgKOH / g; manufactured by Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd.) was used as the catalyst.
  • Niax catalyst A-1 amine gasification catalyst: manufactured by Momentive Performance Materials Japan GK
  • Niax catalyst A-33 Amine-based gelation catalyst: manufactured by Momentive Performance Materials Japan LLC
  • the density (kg / m 3 ) of the obtained polyurethane foam was measured. The density was measured as it was as the overall density after removing the foam from the mold. Further, the properties of the obtained polyurethane foam were measured in accordance with JIS K 6401 as shown below.
  • FTC Force-to-crush
  • CA ethoxylate derivative
  • CB ester compound
  • Crosslinking Agent-1 to Crosslinking Agent-3 and Crosslinking Agent-8 to Crosslinking Agent-10 formulated so that the mass ratio to content c ((a + b) / c) is in the range of 1/10 to 10/1.
  • the polyurethane foams of Examples 1 to 19 obtained in this manner were the polyurethane foams of Comparative Example 1, Comparative Example 14 and Comparative Example 16 obtained without blending the crosslinking agent, and Crosslinking Agent-4 to Crosslinking Agent-5. Obtained using polar solvent-6 and polar solvent-7 Comparative Examples 2 to 13, and in comparison with the polyurethane foam of Comparative Example 15, a compression residual strain in wet heat conditions is significantly improved.
  • the polyurethane foams of Comparative Example 14 and Comparative Example 16 obtained without blending a cross-linking agent have both poor sliminess and slipperiness in the feel test.
  • the polyurethane foam of Comparative Example 14 has poor compression residual strain characteristics.
  • the polyurethane foam of Comparative Example 15 in which (C2) polar solvent-6 consisting only of an aprotic polar solvent is blended has a poor compressive residual strain property, although the result of the feel test is not so bad.
  • the polyurethane foam composition of the present invention compression residual strain, particularly compression residual strain under wet heat conditions, is remarkably improved, and a flexible polyurethane foam excellent in feel such as sliminess and slipperiness is produced satisfactorily. Can be obtained with efficiency.
  • the resulting flexible polyurethane foam is suitable as a high resilience polyurethane foam for vehicle seats, furniture cushions, bedding mattresses, and the like.

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Abstract

　このポリウレタン発泡組成物は、（Ａ）ポリイソシアネートと（Ｂ）（B1）ポリオールと（B2）水を含む活性水素含有化合物と、触媒および（Ｃ）架橋剤組成物を含有する。（Ｃ）架橋剤組成物は、Ｍｗ２０００以下のエトキシレート誘導体（CA）と、Ｍｗ２５００以下のエステル化合物（CB）とから選ばれる少なくとも１種の架橋剤(C1)と、（C2）非プロトン性極性溶媒とを含有し、（C2）非プロトン性極性溶媒の含有量ｃに対する、（CA）エトキシレート誘導体の含有量ａと（CB）エステル化合物の含有量ｂとの合計の質量比（（ａ＋ｂ）／ｃ）が、１／１０～１０／１である。湿熱条件下での圧縮残留歪みが改善され、さらに感触の良好な軟質ポリウレタンフォームを得る。

Description

ポリウレタン発泡組成物および軟質ポリウレタンフォームの製造方法
　本発明はポリウレタン発泡組成物および軟質ポリウレタンフォームの製造方法に係り、特に、特定の架橋剤組成物を特定の割合で配合した軟質ポリウレタンフォーム成形用の発泡組成物と、その発泡組成物を用いた軟質ポリウレタンフォームの製造方法に関する。
　軟質ポリウレタンフォーム（発泡体）は、そのクッション性の高さから、車両用クッション材、家具用マット、寝具、雑貨等に幅広く用いられている。軟質ポリウレタンフォームは、通常、有機ポリイソシアネートと、活性水素を含有する２種以上の化合物とを、触媒、整泡剤およびその他の添加剤の存在下に反応させることで製造される。活性水素含有化合物としては、ポリオール類や、ポリオール中でアクリロニトリルやスチレンをラジカル重合させて得られたポリマーポリオール類、一級および二級ポリアミン類、ならびに水等が使用される。
　そして、例えば車両クッションシート用フォームの製造では、一般に、出発物質を高圧発泡機などで混合し、型へ注入して成型した後、圧縮機を使用してフォーム中の発泡セルを強制的に連通化する方法が採られている。
　このような製造プロセスでは、成型時間の短縮や低エネルギー化などが求められるため、反応の速さと脱型の迅速さが要求されている。一方、製造されるポリウレタンフォームにおいては、製造コストや成型品のハンドリングの有利さの観点から、低密度化が求められている。特に、車両用フォームにおいては、燃費改良の観点から軽量化のための低密度化が要求されており、併せて、すわり心地などに表される感触の良さを高めることも要望されている。
　従来から、ポリウレタンフォームを製造するための組成物に、さまざまな添加剤を配合することが提案されている。例えば、ポリイソシアネートと反応させて直ちに分子量を増大させることで、フォームの安定性を向上させるために、エトキシレート誘導体やエステル化合物を架橋剤として使用することが行われている。しかし、従来からの組成物では、高弾性フォームは得られても、すわり心地や手触り等の感触や耐久性の改善が十分でなかった。
　また、低密度化を進める際に求められる技術的課題として、圧縮永久歪み（圧縮残留歪みともいう。）の低減などの耐久性の維持が挙げられる。例えば、特許文献１においては、特定の架橋剤組成物を用いることで耐久性を向上させる技術が提案されている。しかし、特許文献１の方法では、低密度化に起因する物性の低下は大幅に改善できるが、すわり心地などとして表される感触の改善には至っていない。
　また、特許文献２には、ポリイソシアネートと水と有機酸、および非プロトン性極性溶媒を含有させることで、高温で架橋することなしにフォーム表面の脆弱性を改良し、接着性の付与を可能としたポリウレタンフォーム製造用の組成物が提案されている。特許文献３には、溶媒として環状ラクトンを使用することで、スコーチ防止に格段に優れたポリウレタンフォームの製造方法が示されている。さらに、特許文献４および特許文献５には、建材用の硬質ポリウレタンフォームの接着特性を改良するために、特定の溶媒を配合することが示されている。
　しかしながら、特許文献２～５に示された組成物は、いずれも硬質ポリウレタンフォームを製造するための組成物であり、これらの組成物を用いても、硬質ポリウレタンフォームとは気泡の構造や特性が大きく異なる軟質ポリウレタンフォームを得ることはできない。特に、圧縮残留歪みや湿熱条件下での圧縮残留歪み、およびヌメリ性や滑り性等の感触の点で満足のゆくフォームを得ることができなかった。
特開２０１０－２８０７４３号公報 特表２００８－５３４７４０号公報 米国特許第６５４１５３２号明細書 特開２００８－２５５２３５号公報 特開２００５－２７２５７６号公報
　本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、湿熱条件下での圧縮残留歪みが格段に改善され、さらにヌメリ性や滑り性等の感触の良好な軟質ポリウレタンフォームを得ることができるポリウレタン発泡組成物を提供することを目的とする。
　本発明のポリウレタン発泡組成物は、
　（Ａ）ポリイソシアネートと、
　（Ｂ）（B1）ポリオールと（B2）水を含む活性水素含有化合物と、
　触媒、および
　（Ｃ）架橋剤組成物を前記（B1）ポリオール１００質量部に対して０．１～２０質量部
含有するポリウレタン発泡組成物であり、
　前記（Ｃ）架橋剤組成物は、
　式（１）：ＨＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍＨ（式（１）中、ｍは３～３０の整数である。）、
または式（２）：Ｒ１－［（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ］ｘ
（式（２）中、Ｒ１は、グリセロール基、トリメチロール基、ペンタエリスリトール基、ジグリセロール基より選ばれる基であり、ｎは１～１５の整数であり、ｘは３または４である。）で表わされる、質量平均分子量が２０００以下のエトキシレート誘導体（CA）と、
　式（３）：Ｈ（ＯＲ２ＯＣＯＲ３ＣＯ）ｙ－ＯＲ２ＯＨ、または
式（４）：Ｒ４－［(ＯＣＯＲ３ＣＯ－ＯＲ２)ｙ－ＯＨ］３
（式（３）および式（４）中、Ｒ２は炭素数２～１０のアルキル基であり、Ｒ３は炭素数１～１５のアルキル基であり、ｙは１～１４の整数である。式（４）中、Ｒ４は炭素数１～１５のアルキル基である。）で表わされる、質量平均分子量が２５００以下のエステル化合物（CB）とから選ばれる少なくとも１種の架橋剤(C1)と、
　（C2）非プロトン性極性溶媒とを含有し、
　前記（Ｃ）架橋剤組成物において、前記（C2）非プロトン性極性溶媒の含有量ｃに対する、前記（CA）エトキシレート誘導体の含有量ａと前記（CB）エステル化合物の含有量ｂの合計の質量比（（ａ＋ｂ）／ｃ）が、１／１０～１０／１であることを特徴とする。
　また、本発明の軟質ポリウレタンフォームの製造方法は、前記したポリウレタン発泡組成物を用いることを特徴とする。
　本発明のポリウレタン発泡組成物によれば、圧縮残留歪み、特に湿熱条件下での圧縮残留歪みが従来より格段に改善され、さらに手触り（ヌメリ性や滑り性）等の感触に優れた軟質ポリウレタンフォームを、良好な製造効率で得ることができる。
　本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
　本発明の実施形態のポリウレタン発泡組成物は、（Ａ）ポリイソシアネートと、（Ｂ）（B1）ポリオールと（B2）水とを含む活性水素含有化合物と、触媒、および（Ｃ）架橋剤組成物をそれぞれ含有する。以下、本発明の実施形態の各成分について説明する。
［（Ａ）ポリイソシアネート］
　（Ａ）成分であるポリイソシアネートとしては、２個以上のイソシアネート基を有する公知の脂肪族、脂環族および芳香族の有機イソシアネート化合物を使用することができる。例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、２，４－あるいは２，６－トリレンジイソシアネート(トルエンジイソシアネートあるいはトルイジンジイソシアネートともいう。:ＴＤＩ)、２，２´－または２，４´－あるいは４，４´－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）のようなアルキレンジイソシアネートあるいはアリーレンイソシアネート、ならびに公知のトリイソシアネートおよびポリメリックＭＤＩ（粗製ジフェニルメタンジイソシアネート；クルードＭＤＩと呼称されている）などが挙げられる。
　軟質フォームを得るために好適なイソシアネートは、８０質量％の２，４－ＴＤＩと２０質量％の２，６－ＴＤＩとの混合物、６５質量％の２，４－ＴＤＩと３５質量％の２，６－ＴＤＩとの混合物、ＭＤＩタイプのすべてのポリイソシアネート、およびそれらＴＤＩとＭＤＩとの混合物である。（Ａ）成分であるポリイソシアネートのうちの１０質量％以上が、２，４－ＴＤＩおよび／または２，６－ＴＤＩであることが好ましい。
　フォーム（発泡体）の製造に使用されるポリイソシアネートの量は、「イソシアネートインデックス(Isocyanate Index)」として記載される。「イソシアネートインデックス」は、イソシアネート基と反応し得る活性水素含有基に対するイソシアネート基の百分率を示し、反応混合物中で使用される実際量のポリイソシアネートを、活性水素のすべてと反応するのに必要な理論的に要求される化学量論量のポリイソシアネートで割り、１００倍することにより得ることができる。本発明の実施形態において、イソシアネートインデックスは特に限定されるものではないが、一般に軟質フォームの製造においては、７０～１３０の範囲で製造される。
［（Ｂ）活性水素含有化合物］
　（Ｂ）成分である活性水素含有化合物は、（B1）ポリオールと（B2）水をそれぞれ含有する。
　（B1）ポリオールは、前記（Ａ）成分のイソシアネート基と反応し得る水酸基などの活性水素含有官能基を分子中に２個以上有する化合物であり、公知のものを使用することができる。ポリオールの好適な活性水素含有官能基（水酸基）数は２～８であり、最も好ましくは２．３～６である。水酸基数が２以上であれば、軟質ポリウレタンフォームの耐久性が良好となる。また、平均水酸基数を６以下とすることで、軟質ポリウレタンフォームが硬くなり過ぎず、伸び等の機械物性が良好となる。
　２個以上の水酸基を有する化合物としては、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオールなどがある。特に、ポリエーテル系ポリオールの１種以上のみからなるか、あるいはポリエーテル系ポリオールを主成分とし、ポリエステル系ポリオール、多価アルコール、ポリアミン、アルカノールアミン、その他の活性水素含有化合物と併用したものが好ましい。
　本発明の実施形態において使用可能なポリオールは、特に制限されないが、下記に分類されるものを単独でまたは混合して使用することが好ましい。すなわち、
１）ポリヒドロキシアルカンのアルキレンオキサイド付加物
２）非還元糖および糖誘導体のアルキレンオキサイド付加物
３）リン酸およびポリリン酸のアルキレンオキサイド付加物
４）ポリフェノール類のアルキレンオキサイド付加物
５）一級および二級アミンのアルキレンオキサイド付加物である。
　軟質フォームを得るために好適なポリヒドロキシアルカンのアルキレンオキサイド付加物は、トリヒドロキシアルカンのエチレンオキサイド付加物、およびプロピレンオキサイド付加物である。
　グラフト化したポリオールまたはポリマーポリオールは、本発明の実施形態に有用なポリオールの１種であり、軟質フォームの製造に広範囲に使用することができる。ポリマーポリオールは、例えば上記ポリオール１）～５）の中で、より好ましくはタイプ１）のポリオール中にポリマーの安定分散物（例えば、ビニルポリマーの微粒子）を含有するポリオールである。
　実施形態においては、（B1）ポリオールとして、水酸基価が１０～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇのものを使用することが好ましい。水酸基価を１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上とすることで、ポリオールの粘度が高くならず、製造時の作業性が良い。また、水酸基価を１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすることで、軟質ポリウレタンフォームの耐久性が良好となる。ポリウレタンフォームの用途に応じて、ポリオールの水酸基価を選択することが好ましい。
　（B1）成分であるポリオールの市販品としては、例えば、サンニックスＦＡ－７０３（グリセリン－プロピレンオキサイド／エチレンオキサイド付加物、水酸基価３３ｍｇＫＯＨ／ｇ；三洋化成工業社製）や、サンニックスＦＡ－７２８Ｒ（ポリマーポリオール、水酸基価２８．５ｍｇＫＯＨ／ｇ；三洋化成工業社製）、アクトコールＰＰＧ　ＥＰ－９０１（グリセリン－プロピレンオキサイド／エチレンオキサイド付加物、水酸基価２４ｍｇＫＯＨ／ｇ；三井化学社製）や、アクトコールＰＯＰ－３６／９０（ポリマーポリオール、水酸基価２４ｍｇＫＯＨ／ｇ：三井化学社製）、ＡｄｅｋａポリオールＡＭ－３０２（グリセリン－プロピレンオキサイド／エチレンオキサイド付加物、水酸基価５７．６ｍｇＫＯＨ／ｇ；Ａｄｅｋａ社製）などがある。
　（B2）成分である水は、（Ａ）成分であるポリイソシアネート中のイソシアネート基との反応で発生する炭酸ガスによって発泡を形成する、化学的発泡剤として配合される。発泡を形成するガス容量の少なくとも５０％（すなわち、発泡ガス全体の少なくとも５０容量％）が、（B2）成分である水と（Ａ）ポリイソシアネートのイソシアネート基との反応によって生成される二酸化炭素であることが好ましく、特に、発泡剤として水を単独で使用し、発泡ガス容量の１００％が水とイソシアネート基との反応によって生成される二酸化炭素であることがより好ましい。すなわち、化学的発泡剤である水の他に、ギ酸などの有機酸である化学的発泡剤や物理的発泡剤を併用することができるが、水を単独で使用して発泡させることがより好ましい。
［触媒］
　触媒は、前記（Ａ）成分であるポリイソシアネート中のイソシアネート基と（Ｂ）成分である活性水素含有化合物中の活性水素含有基との反応を促進するものであり、ゲル化触媒ということができる。このような触媒としては、例えば、トリエチレンジアミン、ビス[（２－ジメチルアミノ）エチル]エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ－テトラメチルヘキサメチレンジアミンなどの３級アミン類、酢酸カリウム、２－エチルヘキサン酸カリウムなどのカルボン酸金属塩、ジブチルチンジラウレート、スタナスオクトエートなどの有機スズ化合物などを使用することができる。これらの触媒の配合量は、前記反応促進に通常使用される量とする。また、本発明においては、前記（B2）水と（Ａ）成分であるポリイソシアネートのイソシアネート基との反応を促進する触媒（ガス化触媒）を配合することもできる。
［（Ｃ）架橋剤組成物］
　（Ｃ）架橋剤組成物は、（CA）質量平均分子量が２０００以下のエトキシレート誘導体と、（CB）質量平均分子量が２５００以下のエステル化合物とから選ばれる１種以上の架橋剤（C1）と、（C2）非プロトン性極性溶媒とを含有する。そして、（Ｃ）架橋剤組成物中の（C2）非プロトン性極性溶媒の含有量に対する架橋剤（C1）の含有量の比（質量比）が、１／１０～１０／１となっている。すなわち、（CA）エトキシレート誘導体の含有量（質量）をａ、（CB）エステル化合物の含有量（質量）をｂ、（C3）非プロトン性極性溶媒の含有量（質量）をｃとするとき、（ａ＋ｂ）／ｃ＝１／１０～１０／１となっている。
＜（CA）エトキシレート誘導体＞
　（C1）架橋剤を構成する（CA）エトキシレート誘導体は、エチレンオキサイド誘導体ともいい、
式（１）：ＨＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍＨ、または
式（２）：Ｒ１－［（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ］ｘで表わされ、２０００以下の質量平均分子量（Ｍｗ）を有する。質量平均分子量（Ｍｗ）は１２００以下が好ましい。
　式（１）において、ｍは３～３０の整数である。ｍは５～２５の整数であることが好ましい。また、式（２）において、Ｒ１は、グリセロール基、トリメチロール基、ペンタエリスリトール基、ジグリセロール基より選ばれる基である。Ｒ１は、グリセロール基であることが好ましい。ｎは１～１５の整数であり、ｘは３または４である。ｎは２～８の整数であることが好ましく、ｘは３であることが好ましい。
　具体的に（CA）成分であるエトキシレート誘導体の好ましい例としては、ポリオキシエチレングリセリルエーテル、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレントリメチロールエーテル、ポリオキシエチレンペンタエリスリトールエーテル、ポリオキシエチレンジグリセロールエーテル等が挙げられる。
＜（CB）エステル化合物＞
　（C1）架橋剤を構成する（CB）エステル化合物は、
　式（３）：Ｈ（ＯＲ２ＯＣＯＲ３ＣＯ）ｙ－ＯＲ２ＯＨ、または
式（４）：Ｒ４－［(ＯＣＯＲ３ＣＯ－ＯＲ２）ｙ－ＯＨ］３で表わされ、２５００以下の質量平均分子量（Ｍｗ）を有する。質量平均分子量（Ｍｗ）は１２００以下が好ましい。
　式（３）および式（４）において、Ｒ２は炭素数２～１０のアルキル基である。Ｒ２としては、３－メチル－１，５－ペンチル基、イソプロピル基、ジエチレンエーテル基等が挙げられるが、３－メチル－１，５－ペンチル基が好ましい。Ｒ３は炭素数１～１５のアルキル基である。Ｒ３としては、ブチレン基、ジエチレン基、ヘキシレン基等が挙げられるが、ブチレン基が好ましい。ｙは１～１４の整数である。ｙは１～９が好ましい。
　具体的に（CB）エステル化合物の好ましい例としては、
式：H-[O(CH2CH2CH(CH3)CH2CH2-O-CO-CH2CH2CH2CH2CO)] ｙ-O-CH2CH2CH(CH3)CH2CH2-OHまたは
式：R４-[(OCOCH2CH2CH2CH2CO-OCH2CH2CH(CH3)CH2CH2) ｙ-OH]3
(式中、Ｒ４は、以下の式で表される基等のアルキル基であり、ｙは１～９の整数である。)で表される３－メチル－１，５－ペンタンジオールアジペートが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　（Ｃ）架橋組成物を構成する（C1）架橋剤としては、前記した（CA）エトキシレート誘導体と（CB）エステル化合物の中から、１種を単独で使用することができ、また２種以上を併用することもできる。
＜（C2）非プロトン性極性溶媒＞
　（Ｃ）架橋組成物を構成する（C2）非プロトン性極性溶媒としては、ジアルキルスルフォキシド、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアルカノアミド、１－メチル－２－ピロリドン、有機カーボネート、環状エステル等が挙げられる。
　なお、本明細書において、「非プロトン性極性溶媒」は通常の意味で用いる。すなわち、任意の化学種との強固な水素結合の形成に好適な活性置換水素原子または原子団の供給源とはなり得ない、極性有機溶媒を指す。
　ジアルキルスルフォキシドとしては、ジメチルスルフォキシド、ジエチルスルフォキシド、ジイソブチルスルフォキシド等が挙げられる。
　Ｎ，Ｎ－ジアルキルアルカノアミドとしては、Ｎ，Ｎ－ジメチルフォルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアセトアミド等が挙げられる。
　有機カーボネートとしては、ジメチルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等が挙げられる。
　環状エステルとしては、γ－ブチロラクトン、ε－カプロラクトン、γ－バレロラクトン等が挙げられる。
　（C2）非プロトン性極性溶媒としては、前記した化合物群から選ばれる１種を単独で、または２種以上を混合して用いる。
　本発明においては、（Ｃ）架橋剤組成物中の（C2）非プロトン性極性溶媒の含有量に対する架橋剤（C1）の含有量の質量比、すなわち、（C2）非プロトン性極性溶媒の含有量ｃに対する、（CA）エトキシレート誘導体の含有量ａと（CB）エステル化合物の含有量ｂとの合計の質量比（（ａ＋ｂ）／ｃ）が、１／１０～１０／１の範囲になっている。
　（ａ＋ｂ）／ｃが１／１０未満の場合には、耐久性が十分ではなく、（ａ＋ｂ）／ｃが１０／１を超えると、良好な感触すなわち満足できる手触りや、すわり心地の改善が得られない。
　本発明の実施形態において、このような（Ｃ）架橋剤組成物の配合割合は、前記（B1）成分であるポリオール１００質量部に対して０．０１～２０質量部とする。０．１～１０質量部の範囲がより好ましい。（Ｃ）架橋剤組成物の配合割合が０．０１質量部未満の場合には、フォーム（発泡体）の湿熱条件下での圧縮残留歪みの改善、および組成物の粘度上昇を抑える効果を十分に上げることができない。また、配合割合が２０質量部を超えると、その他の物性の低下が生じるため好ましくない。
　本発明の実施形態の発泡組成物は、前記（Ａ）～（Ｃ）の成分と触媒を高速ミキサー等により混合して得られる。
　実施形態の発泡組成物は、（Ａ）～（Ｃ）の各成分、および触媒の他に、整泡剤を配合することができる。また、必要に応じて、充填剤、安定剤、着色剤、難燃剤などの添加剤をさらに配合することができる。整泡剤は、良好な気泡を形成するために配合される界面活性剤である。整泡剤としては、ポリウレタン工業において整泡剤として公知のものであれば、いずれも使用することができる。例えば、シリコーン系整泡剤や含フッ素化合物系整泡剤などがある。
　このような本発明のポリウレタン発泡組成物を使用し、ワンショット発泡法により軟質ポリウレタンフォームを製造することができる。なお、「ワンショット発泡法」とは、ポリウレタンフォームを一段階で製造する方法である。この方法では、ポリイソシアネート、ポリオール、水、架橋剤、触媒、整泡剤、任意選択的な発泡剤、その他を含むポリウレタンフォームを製造するために必要な成分の全てを、単純に一緒にブレンドし、移動しているコンベヤ上でまたは適当な形態の型に流し込んで発泡させ、硬化させるものである。
　本発明のポリウレタン発泡組成物から得られるフォーム（発泡体）は、高反発特性が得られる等の点から、１４ｋｇ／ｍ３以上の密度を有することが好ましい。また、すわり心地や乗り心地、手触り等の感触およびコストの点から、８０ｋｇ／ｍ３以下の密度を有することが好ましい。
　本発明の実施形態のポリウレタン発泡組成物によれば、ポリウレタン類、好ましくはワンショットポリウレタン類、特に軟質ポリウレタンフォームの製造において、特定の架橋剤組成物を用いることにより、大幅に製造効率を改良し、物性の良好な軟質ポリウレタンフォームを得ることができる。より具体的には、圧縮残留歪みや湿熱条件下での圧縮残留歪みが改善され、かつ良好なヌメリ性や滑り性を有し、手触り等の感触に優れた軟質ポリウレタンフォームを得ることができる。得られる軟質ポリウレタンフォームは、高反発弾性ポリウレタンフォームとして、車輌用シート、家具用クッション、寝具用マットレスなどに好適する。
　以下、本発明の具体的実施例について記載する。
実施例１～１０，比較例１～９
　（Ａ）ポリイソシアネートと、（B1）ポリオールと、（B2）水と、（Ｃ）成分である架橋剤-1～架橋剤-5、極性溶媒-6、極性溶媒-7、架橋剤-9、および架橋剤-10と、触媒および整泡剤を、それぞれ表１および表２に示す組成（質量部）で配合し、高速ミキサーにより混合した。混合後、得られた混合物を直ちに離型紙が敷かれた木製型（内寸２００×２００×２００ｍｍ）内に注入した。
　（Ａ）ポリイソシアネートとしては、コロネートＴ－８０（８０質量％の２，４－ＴＤＩと２０質量％の２，６－ＴＤＩからなるブレンドイソシアネート：日本ポリウレタン工業社製）を、（B1）ポリエーテルポリオールとしては、ＡｄｅｋａポリオールＡＭ－３０２（水酸基価５７．６ｍｇＫＯＨ／ｇ：Ａｄｅｋａ社製）を、触媒としては、Ｎｉａｘ　ｃａｔａｌｙｓｔ　Ａ－１（アミン系ガス化触媒：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）とＮｉａｘ　ｃａｔａｌｙｓｔ　Ｄ－１９（ゲル化触媒である２－エチルヘキサン酸スズ：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）を、整泡剤-1としてはＮＩＡＸ　ｓｉｌｉｃｏｎｅ　Ｌ－５９５を、整泡剤-2としてはＮＩＡＸ　ｓｉｌｉｃｏｎｅ　Ｌ－５９８を、整泡剤-3としてはＮＩＡＸ　ｓｉｌｉｃｏｎｅ　Ｌ－３６４２Ｊ（いずれもシリコーン系整泡剤：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）をそれぞれ使用した。
　なお、前記したように、ガス化触媒は、（B2）水と（Ａ）ポリイソシアネートのイソシアネート基との反応を促進する触媒であり、ゲル化触媒は、（Ａ）ポリイソシアネート中のイソシアネート基と（Ｂ）活性水素含有化合物中の活性水素含有基との反応を促進する触媒である。
　また、（Ｃ）架橋剤-1～架橋剤-5、極性溶媒-6、極性溶媒-7、架橋剤-9、および架橋剤-10としては、それぞれ以下に記載したものを使用した。
・架橋剤-1
　ポリオキシエチレングリセリルエーテル（Ｍｗ＝９９０)（ＵＣＯＮ　ＴＰＥＧ－９９０：ダウ社製）とプロピレンカーボネート（Ｌｙｏｎｄｅｌ社製）とを、２０／８０の質量比で混合してなる架橋剤組成物。
・架橋剤-2
　ポリオキシエチレングリセリルエーテル（Ｍｗ＝９９０)（ＵＣＯＮ　ＴＰＥＧ－９９０：ダウ社製）とγ－ブチロラクトン（和光純薬社製）とを、２０／８０の質量比で混合してなる架橋剤組成物。
・架橋剤-3
　３－メチル－１，５－ペンタンジオールアジペート（Ｍｗ＝１０００)（クラレポリオーＰ－１０１０：クラレ社製）とプロピレンカーボネート（Ｌｙｏｎｄｅｌ社製）とを、２０／８０の質量比で混合してなる架橋剤組成物。
・架橋剤-4
　３－メチル－１，５－ペンタンジオールアジペート（Ｍｗ＝１０００)（クラレポリオーＰ－１０１０：クラレ社製）。
・架橋剤-5
　ポリオキシエチレングリセリルエーテル（Ｍｗ＝９９０)（ＵＣＯＮ　ＴＰＥＧ－９９０：ダウ社製）。
・極性溶媒-6
　プロピレンカーボネート（Ｌｙｏｎｄｅｌ社製）。
・極性溶媒-7
　γ－ブチロラクトン（和光純薬社製）。
・架橋剤-9
　ポリオキシエチレングリセリルエーテル（Ｍｗ＝９９０)（ＵＣＯＮ　ＴＰＥＧ－９９０：ダウ社製）と、３－メチル－１，５－ペンタンジオールアジペート（Ｍｗ＝１０００)（クラレポリオーＰ－１０１０：クラレ社製）と、プロピレンカーボネート（Ｌｙｏｎｄｅｌ社製）とを、１０／１０／８０の質量比で混合してなる架橋剤組成物。
・架橋剤-10
　ポリオキシエチレングリセリルエーテル（Ｍｗ＝９９０)（ＵＣＯＮ　ＴＰＥＧ－９９０：ダウ社製）と、３－メチル－１，５－ペンタンジオールアジペート（Ｍｗ＝１０００)（クラレポリオーＰ－１０１０：クラレ社製）と、γ－ブチロラクトン（和光純薬社製）とを、１０／１０／８０の質量比で混合してなる架橋剤組成物。
　得られた組成物のクリームタイムおよびライズタイムを、以下に示すようにして測定した。
［クリームタイム］
　液の混合を始めてから、反応混合液がクリーム状に白濁して立ち上がってくるまでの時間（秒）を、測定した。
［ライズタイム］
　液の混合を始めてから、反応混合液が泡化して最高の高さに達するまでの時間（秒）を測定した。
　前記木製型内に注入された組成物を、そのまま室温（２３℃±２℃）で３分間保持して発泡成形した。その後、離型紙ごと木型から発泡体を取り出し、１２０℃のオーブンで１０分間加熱して架橋した後、室温まで冷却してポリウレタンフォームを得た。
　次いで、こうして得られたポリウレタンフォームの密度を以下に示すように測定した。また、ポリウレタンフォームの特性を、ＪＩＳ　Ｋ　６４０１に準拠し、以下に示すように測定した。測定結果を表１および表２の下欄にそれぞれ示す。
［密度］
　得られたポリウレタンフォームを１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出した後、密度を測定した。
［硬さ］
　ＪＩＳ　Ｋ６４０１－２：２００４（ＩＳＯ２４３９：１９９７）の硬さ測定に準じて測定した。３１４ｃｍ２の大きさの圧縮板を使用し、２５％圧縮したときの硬さ（２５％硬さ）４０％圧縮したときの硬さ（４０％硬さ）および６５％圧縮したときの硬さ（６５％硬さ）をそれぞれ測定した。
［圧縮残留歪み］
　ＪＩＳ　Ｋ６４００－４：２００４（ＩＳＯ１８５６：２０００）に準じて測定した。すなわち、一辺の長さ５０±１ｍｍ、厚さ２５±１ｍｍの試験片を、厚さ方向に５０％圧縮した状態で７０±１℃の温度に２２時間放置した。その後、試験片を圧縮治具から取り出し、室温に３０分間放置して回復させてから厚さを測定した。こうして圧縮残留歪みを求めた。
［湿熱圧縮残留歪み］
　ＪＩＳ　Ｋ６４００－４：２００４（ＩＳＯ１８５６：２０００）に準じて湿熱老化試験を行い、圧縮縮残留歪み（％）を測定した。すなわち、一辺の長さ５０±１ｍｍ、厚さ２５±１ｍｍの試験片を、厚さ方向に５０％圧縮した状態で、７０±１℃、９５％ＲＨに２２時間放置した。その後、試験片を圧縮治具から取り出し、室温に３０分間放置して回復させてから厚さを測定した。こうして湿熱圧縮残留歪みを求めた。
［通気性］
　ＪＩＳ　Ｋ６４００－７：２００４　Ｂ法（ＩＳＯ７２３１：１９８４）に準じて、一辺の長さ５１．０±０．３ｍｍ、厚さ２５．０±０．３ｍｍの試験片を用い、試験片の前後の圧力差を維持するために必要な風量を測定することにより、通気性（Ｌ／ｍｉｎ．）を測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
実施例１１～１６，比較例１０～１３
　（Ａ）ポリイソシアネートと、（B1）ポリオールと、（B2）水と、（Ｃ）成分である架橋剤-1～架橋剤-2、架橋剤-4、極性溶媒-6、および極性溶媒-7と、触媒および整泡剤を、それぞれ表３および表４に示す組成（質量部）で配合し、高速ミキサーにより混合した。（B1）ポリオールとしては、ＡｄｅｋａポリオールＧ－３０００Ｂ（グリセリン－プロピレンオキサイド付加物、水酸基価５４ｍｇＫＯＨ／ｇ；Ａｄｅｋａ社製）、整泡剤としては、ＮＩＡＸ　ｓｉｌｉｃｏｎｅ　Ｌ－５９８（シリコーン系整泡剤：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）を使用し、（Ａ）ポリイソシアネート、アミン系ガス触媒、２－エチルヘキサン酸スズ触媒（ゲル化触媒）、および架橋剤-1、架橋剤-2、架橋剤-4、極性溶媒-6、および極性溶媒-7としては、それぞれ前記したものを使用した。
　混合後、得られた発泡組成物を直ちに離型紙が敷かれた木製型（内寸２００×２００×２００ｍｍ）内に注入し、次いで、クリームタイム（秒）およびライズタイム（秒）を、実施例１～１０と同様に測定した。
　前記木製型内に注入された組成物を、そのまま室温（２３℃±２℃）で３分間保持して発泡成形した。その後、離型紙ごと木型から発泡体を取り出し、１２０℃のオーブンで１０分間加熱して架橋した後、室温まで冷却した。
　次いで、こうして得られたポリウレタンフォームを１０ｃｍ×１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出し、密度（ｋｇ／ｍ３）を測定した。また、得られたポリウレタンフォームの圧縮残留歪み（％）、湿熱圧縮残留歪み（％）および通気性（Ｌ／ｍｉｎ．）を、前記と同様にして測定した。測定結果を表３および表４の下欄に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
実施例１７～１９，比較例１４～１６
　（Ａ）ポリイソシアネートと、（B1）ポリオールと、（B2）水と、（Ｃ）成分である架橋剤-1、極性溶媒-6、および架橋剤-8と、触媒および整泡剤を、それぞれ表５に示す組成（質量部）で配合し、高速ミキサーにより混合した後、直ちに６０±２℃に温度調整されたアルミ製金型（内寸３００×３００×１００ｍｍ）内に注入し、フタを閉め、そのまま５分間保持して発泡成形し、ポリウレタンフォームを得た。このとき、吐出時間を以下に示すようにして測定した。
［吐出時間］
　反応混合物への（Ａ）ポリイソシアネートの添加から、金型上部の４箇所のガス抜き孔からフォームが押出されて最初に出現するまでの時間（秒）を、吐出時間として測定した。
　なお、（Ａ）ポリイソシアネートとしては、コロネート１０２１（８０質量％のＴＤＩと２０質量％のＭＤＩからなるブレンドイソシアネート：日本ポリウレタン工業社製）を使用した。また、整泡剤、架橋剤-1および極性溶媒-6としては、それぞれ前記したものを使用した。架橋剤-8としては、ポリオキシエチレングリセリルエーテル（Ｍｗ＝９９０)（ＵＣＯＮ　ＴＰＥＧ－９９０：ダウ社製）とジメチルスルフォキシド（純正化学社製）とを、２０／８０の質量比で混合してなる架橋剤組成物を使用した。
　さらに、（B1）ポリエーテルポリオールとしては、サンニックスＦＡ－７０３（グリセリン－プロピレンオキサイド／エチレンオキサイド付加物、水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ；三洋化成工業社製）を、（B1）ポリマーポリオールとしては、サンニックスＦＡ－７２８Ｒ（水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ；三洋化成工業社製）を、触媒としては、Ｎｉａｘ　ｃａｔａｌｙｓｔ　Ａ－１（アミン系ガス化触媒：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）とＮｉａｘ　ｃａｔａｌｙｓｔ　Ａ－３３（アミン系ゲル化触媒：モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）をそれぞれ使用した。
　また、得られたポリウレタンフォームの密度（ｋｇ／ｍ３）を測定した。密度は、オーバーオール密度として、型から取り出した後のフォームをそのまま測定した。
　さらに得られたポリウレタンフォームの特性を、ＪＩＳ　Ｋ　６４０１に準拠し、以下に示すようにして測定した。
［強制圧縮(Force-to-crush:ＦＴＣ)］
　ＦＴＣは、型から出して１分後から測定し、発泡体（フォームパッド）を最初の厚さから５０％まで圧縮させるのに必要なピーク力である。硬さ測定に使用されるものと同じ設定の荷重試験器を用いて測定した。ＦＴＣ値（Ｎ）は気泡の連通性を評価する良好な尺度である。ＦＴＣ値が低いほど発泡の連通性が高い。
［硬さ］
　ＪＩＳ　Ｋ６４０１の硬さ測定に準じ、型から出して室温で１日静置後に、ＦＴＣ測定について使用したと同じパッドの硬さ（Ｎ）を測定した。
［感触試験］
　室温で１日放置したフォーム表面を素手で触り、感触を評価した。ヌメリ性、滑り性を３段階で評価した。
　これらフォームについての特性の測定結果を、発泡組成物の密度、吐出時間の測定結果とともに表５の下欄に示す。なお、表５中の感触試験結果において、ヌメリ性、滑り性ともに、◎は良好、○はやや良好、×は不良を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表１～表５の測定結果からわかるように、質量平均分子量が２０００以下のエトキシレート誘導体（CA）と、質量平均分子量が２５００以下のエステル化合物（CB）とから選ばれる少なくとも１種の架橋剤(C1)と、（C2）非プロトン性極性溶媒とを、（CA）エトキシレート誘導体の含有量ａと（CB）エステル化合物の含有量ｂとの合計の、（C2）非プロトン性極性溶媒の含有量ｃに対する質量比（（ａ＋ｂ）／ｃ）が１／１０～１０／１の範囲となるように配合した架橋剤-1～架橋剤-3、架橋剤-8～架橋剤-10を使用して得られた実施例１～１９のポリウレタンフォームは、架橋剤を配合することなく得られた比較例１、比較例１４および比較例１６のポリウレタンフォーム、ならびに架橋剤-4～架橋剤-5、極性溶媒-6および極性溶媒-7を使用して得られた比較例２～１３、および比較例１５のポリウレタンフォームに比べて、湿熱条件下での圧縮残留歪みが大幅に改善されている。
　また、架橋剤-1または架橋剤-8が配合された発泡組成物をモールド発泡して得られた実施例１７～１９のポリウレタンフォームは、感触試験において、ヌメリ性、滑り性ともに良好な感触を示している。
　架橋剤を配合することなく得られた比較例１４および比較例１６のポリウレタンフォームは、感触試験において、ヌメリ性、滑り性がともに不良となっている。特に、比較例１４のポリウレタンフォームは、圧縮残留歪み特性も悪くなっている。さらに、（C2）非プロトン性極性溶媒のみからなる極性溶媒-6が配合された比較例１５のポリウレタンフォームは、感触試験の結果はそれほど悪くないが、圧縮残留歪み特性が悪くなっている。
　本発明のポリウレタン発泡組成物によれば、圧縮残留歪み、特に湿熱条件下での圧縮残留歪みが格段に改善され、さらにヌメリ性や滑り性等の感触に優れた軟質ポリウレタンフォームを、良好な製造効率で得ることができる。得られる軟質ポリウレタンフォームは、高反発弾性ポリウレタンフォームとして、車輌用シート、家具用クッション、寝具用マットレスなどに好適する。

Claims (13)

  1. 　（Ａ）ポリイソシアネートと、
    　（Ｂ）（B1）ポリオールと（B2）水を含む活性水素含有化合物と、
    　触媒、および
    　（Ｃ）架橋剤組成物を前記（B1）ポリオール１００質量部に対して０．１～２０質量部
    含有するポリウレタン発泡組成物であり、
    　前記（Ｃ）架橋剤組成物は、
    　式（１）：ＨＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍＨ（式（１）中、ｍは３～３０の整数である。）、
    または式（２）：Ｒ１－［（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ］ｘ
    （式（２）中、Ｒ１は、グリセロール基、トリメチロール基、ペンタエリスリトール基、ジグリセロール基より選ばれる基であり、ｎは１～１５の整数であり、ｘは３または４である。）で表わされる、質量平均分子量が２０００以下のエトキシレート誘導体（CA）と、
    　式（３）：Ｈ（ＯＲ２ＯＣＯＲ３ＣＯ）ｙ－ＯＲ２ＯＨ、または
    式（４）：Ｒ４－［(ＯＣＯＲ３ＣＯ－ＯＲ２)ｙ－ＯＨ］３
    （式（３）および式（４）中、Ｒ２は炭素数２～１０のアルキル基であり、Ｒ３は炭素数１～１５のアルキル基であり、ｙは１～１４の整数である。式（４）中、Ｒ４は炭素数１～１５のアルキル基である。）で表わされる、質量平均分子量が２５００以下のエステル化合物（CB）とから選ばれる少なくとも１種の架橋剤(C1)と、
    　（C2）非プロトン性極性溶媒とを含有し、
    　前記（Ｃ）架橋剤組成物において、前記（C2）非プロトン性極性溶媒の含有量ｃに対する、前記（CA）エトキシレート誘導体の含有量ａと前記（CB）エステル化合物の含有量ｂの合計の質量比（（ａ＋ｂ）／ｃ）が、１／１０～１０／１であることを特徴とするポリウレタン発泡組成物。
  2. 　前記（C2）非プロトン性極性溶媒は、ジアルキルスルフォキシド、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアルカノアミド、１－メチル－２－ピロリドン、有機カーボネート、環状エステルから選ばれる１種、または２種以上の混合物であることを特徴とする請求項１記載のポリウレタン発泡組成物。
  3. 　前記ジアルキルスルフォキシドは、ジメチルスルフォキシド、ジエチルスルフォキシド、ジイソブチルスルフォキシドから選ばれる１種、または２種以上の混合物であることを特徴とする請求項２記載のポリウレタン発泡組成物。
  4. 　前記Ｎ，Ｎ－ジアルキルアルカノアミドは、Ｎ，Ｎ－ジメチルフォルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアセトアミドから選ばれる１種、または２種以上の混合物であることを特徴とする請求項２記載のポリウレタン発泡組成物。
  5. 　前記有機カーボネートは、ジメチルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートから選ばれる１種、または２種以上の混合物であることを特徴とする請求項２記載のポリウレタン発泡組成物。
  6. 　前記環状エステルは、γ－ブチロラクトン、ε－カプロラクトン、γ－バレロラクトンから選ばれる１種、または２種以上の混合物であることを特徴とする請求項２記載のポリウレタン発泡組成物。
  7. 　前記（CA）エトキシレート誘導体は、１２００以下の質量平均分子量を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載のポリウレタン発泡組成物。
  8. 　前記（CA）エトキシレート誘導体は、式（２）：Ｒ１－［（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ］ｘ
    において、Ｒ１がグリセロール基であり、ｘが３の化合物であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載のポリウレタン発泡組成物。
  9. 　前記（CB）エステル化合物は、１２００以下の質量平均分子量を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載のポリウレタン発泡組成物。
  10. 　前記（CB）エステル化合物は、
    式：H-[O(CH2CH2CH(CH3)CH2CH2-O-CO-CH2CH2CH2CH2CO)] ｙ-O-CH2CH2CH(CH3)CH2CH2-OH
    (式中、ｙは１～１４の整数である。)または
    式：R４-[(OCOCH2CH2CH2CH2CO-OCH2CH2CH(CH3)CH2CH2) ｙ-OH]3
    (式中、Ｒ４は炭素数1～１５のアルキル基であり、ｙは１～９の整数である。)
    で表される３－メチル－１，５－ペンタンジオールアジペートであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載のポリウレタン発泡組成物。
  11. 　前記（Ａ）ポリイソシアネートのうちの１０質量％以上は、２，４－トリレンジイソシアネートおよび／または２，６－トリレンジイソシアネートであることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項記載のポリウレタン発泡組成物。
  12. 　得られる発泡体の密度が１４ｋｇ／ｍ３以上８０ｋｇ／ｍ３以下であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項記載のポリウレタン発泡組成物。
  13. 　請求項１乃至１２のいずれか１項記載のポリウレタン発泡組成物を用いることを特徴とする軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
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