WO2013154446A1 - Каталитическая система и способ получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена - Google Patents
Каталитическая система и способ получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013154446A1 WO2013154446A1 PCT/RU2012/000264 RU2012000264W WO2013154446A1 WO 2013154446 A1 WO2013154446 A1 WO 2013154446A1 RU 2012000264 W RU2012000264 W RU 2012000264W WO 2013154446 A1 WO2013154446 A1 WO 2013154446A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- ultra
- phenoxy
- polymerization
- catalytic system
- imine
- Prior art date
Links
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- -1 isopropylbenzyl Chemical group 0.000 claims abstract description 13
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 125000000951 phenoxy group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(O*)C([H])=C1[H] 0.000 claims abstract description 5
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims abstract description 3
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 abstract 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 14
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 8
- CPOFMOWDMVWCLF-UHFFFAOYSA-N methyl(oxo)alumane Chemical compound C[Al]=O CPOFMOWDMVWCLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910011208 Ti—N Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910003077 Ti−O Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000000425 proton nuclear magnetic resonance spectrum Methods 0.000 description 4
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 125000000879 imine group Chemical group 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000004809 thin layer chromatography Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- MRBKEAMVRSLQPH-UHFFFAOYSA-N 3-tert-butyl-4-hydroxyanisole Chemical compound COC1=CC=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 MRBKEAMVRSLQPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDYVUKGVKRZQNM-UHFFFAOYSA-N 6-phosphonohexylphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)CCCCCCP(O)(O)=O WDYVUKGVKRZQNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PXXNTAGJWPJAGM-VCOUNFBDSA-N Decaline Chemical compound C=1([C@@H]2C3)C=C(OC)C(OC)=CC=1OC(C=C1)=CC=C1CCC(=O)O[C@H]3C[C@H]1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-VCOUNFBDSA-N 0.000 description 1
- 102000015782 Electron Transport Complex III Human genes 0.000 description 1
- 108010024882 Electron Transport Complex III Proteins 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 229920010741 Ultra High Molecular Weight Polyethylene (UHMWPE) Polymers 0.000 description 1
- SXSVTGQIXJXKJR-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Ti] Chemical compound [Mg].[Ti] SXSVTGQIXJXKJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000012718 coordination polymerization Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000003818 flash chromatography Methods 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001891 gel spinning Methods 0.000 description 1
- 239000002815 homogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000003622 immobilized catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000001819 mass spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000000655 nuclear magnetic resonance spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000646 scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- ZWYDDDAMNQQZHD-UHFFFAOYSA-L titanium(ii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ti+2] ZWYDDDAMNQQZHD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
- C07F7/28—Titanium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/02—Ethene
Definitions
- the invention relates to the field of synthesis of ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE) with special morphology and the creation on its basis of ultra-strong and high-modulus fibers and tapes for the manufacture of ropes, nets, helmets, body armor and other protective materials.
- UHMWPE ultra-high molecular weight polyethylene
- the main disadvantage of this method is the need to use large amounts of solvent for the preparation and formation of a UHMWPE solution with a low concentration and the associated high costs for solvent regeneration, the complexity of the hardware design and the duration of the process associated with observing the mode of preparation of the UHMWPE solution for uniform spinning of fibers and threads.
- UHMWPE is obtained by the method of special multi-stage polymerization.
- ethylene is polymerized in a reactor using a catalyst system containing compounds of Mg, Ti and / or V and an organoaluminum compound in the presence of hydrogen.
- a catalyst system containing compounds of Mg, Ti and / or V and an organoaluminum compound in the presence of hydrogen.
- from 0.1 to 15 weight is formed. parts of a polymer with a viscosity of from 0.1 to 2 dl / g at 135 ° C in decalin.
- fresh ethylene is fed into the same reactor and polymerized in the absence of hydrogen.
- the main disadvantages of this method are the relatively low MM of the obtained PE with the used catalytic system, which does not allow to stably produce high-crystalline linear UHMWPE and, accordingly, to achieve high strength (1.7 - 2.0 GPa) and modular properties of the fibers.
- the invention solves the problem of developing a fundamentally new simplified method for the production of UHMWPE on a new highly active catalytic system based on bis (phenoxy-imine) complexes of titanium chloride functionalized by hydroxyallyl groups; production of UHMWPE reactor powder for ultrahigh-strength ultrahigh-modular products by cold forming.
- R is isopropylbenchyl, R is Me;
- R 1 is isopropylbenzyl, R 2 is H.
- Ethylene polymerization is carried out at ethylene pressures in the range 0.15–0.4 MPa, temperatures in the range 20–60 ° ⁇ , and reaction durations of 2, 5, and 60 min. Toluene is used as a solvent.
- MAO methylaluminoxane
- Chloroform is distilled off, the residue is subjected to flash chromatography, eluent CHCl 3 : hexane 1: 2, the first bright yellow fraction is taken.
- the solvents are distilled off, the residue is triturated with 5 ml of methanol, the precipitate is filtered off, washed with 3 ml of methanol, the bright yellow crystals are dried in a vacuum desiccator.
- the used scheme for the preparation of monolithic UHMWPE samples simulates the continuous process described in [16].
- a uniaxial orientation hood of monolithic samples of RP UHMWPE in the form of double-sided blades with a working part size of 3.45 x 10 mm 2 was carried out in a thermostat in a silicone oil medium in the temperature range 130-136 ° ⁇ .
- the values of the elastic modulus E, tensile strength ⁇ and tensile elongation ⁇ were measured under uniaxial tension of samples with a working part length of 100 mm on a Shimadzu AGS-10 universal testing machine.
- the table shows the polymerization conditions and properties of the obtained UHMWPE RP, as well as the physicomechanical (modular and strength) characteristics achieved during cold processing of RP for examples 2-17.
- Example 1 Below are examples of the results of ethylene polymerization, illustrating the kinetics, molecular, thermophysical characteristics of UHMWPE, as well as the mechanical properties of the fibers obtained by cold forming.
- Example 1
- Polymerization of ethylene is carried out in steel autoclaves with a capacity of 150 and 500 ml, equipped with a removable jacket and propeller stirrers with a magnetic drive.
- the pressure in the reactors is maintained automatically, and the temperature is controlled by supplying water of the appropriate temperature from the ultrathermostat to the reactor jacket.
- V 150 ml to room temperature
- the yield of PE 6.23 g, MM, measured at 135 ° C in decalin in a Ubbelode viscometer, is 2.5–10 6 dl / g; T PL is measured by scanning calorimetry on a DSC-60 firm "Shimadzu" 142 ° C; crystallinity, determined by the heat of fusion, is 77%.
- Polymerization of ethylene is carried out on a specially prepared and isolated complex IV immobilized on polyethylene.
- the process is carried out in toluene in a glass reactor with two tubes.
- the solution of the catalytic complex has a color depending on its concentration.
- the color of the released polymer corresponds to the concentration of the complex immobilized on it.
- the recovered PE is washed twice with 20 ml of a mixture of toluene / hexane (1: 1).
- the mother liquor and washings, less intensely colored than the initial solution of the complex with MAO in toluene, are analyzed using an SF-2000 spectrophotometer by changing the color intensity in the region of 400-500 nm.
- the amount of catalyst self-immobilized in the polymer is calculated by the difference in the color intensity of the above solutions.
- the PE obtained after pressing contains 87% of the catalyst, i.e. 6.7-10 " 7 mol.
- the threads obtained during cold pressing do not show high strength and high modulus properties.
- the reason for this, in our opinion, is the lack of a low molecular weight, formed at the initial stage, PE fraction without which it is not possible to orient chains with a high molecular weight.
- the polymerization is carried out in the presence of a complex of bis (phenoxyimine) chloride of titanium V not containing an oxyallyl group, but with similar substituents in the phenoxy and imine groups, as in complex IV:
- R 1 is isopropylbenzyl, R 2 is H;
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
Описана каталитическая система на основе функционализированных оксиаллильными группами бис(фенокси-иминных) комплексов хлорида титана общей структуры представленной на схеме для получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена, способного перерабатываться в сверхвысокопрочные и сверхвысокомодульные ленты и волокна методом холодного формования, имеющая следующее строение: (I) где: (I) R1 - tBu, R2 - СН3O; (II) R 1 - изопропилбензил, R2 - СН3; (IV) R1 - изопропилбензил, R2 - Н. В бис(фенокси-иминном) комплексе хлорида титана оксиаллильный заместитель находится в пара-положении фенильной группы у иминного азота. Используют функционализированный оксиаллильной группой бис(фенокси-иминный) комплекс хлорида титана, имеющий в фенокси-группе заместитель изопропилбензил в орто-положении. Процесс полимеризации этилена проводят при постоянной температуре 20-60°С и при постоянном давлении этилена 0,15-0,4 МПа. Описан способ получения реакторного порошка СВМПЭ, способного упрощенно перерабатываться в сверхвысокопрочные и сверхвысокомодульные ленты и волокна, используя те же каталитические системы. Описан метод упрощенного холодного формования реакторного порошка СВМПЭ, полученный полимеризацией в присутствии каталитических систем I, II и IV.
Description
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
РЕАКТОРНОГО ПОРОШКА СВЕРХВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО
ПОЛИЭТИЛЕНА.
Изобретение относится к области синтеза сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) с особой морфологией и создания на его основе сверхпрочных и высокомодульных волокон и лент для изготовления канатов, сетей, касок, бронежилетов и других защитных материалов.
Получение сверхвысокопрочных сверхвысокомодульных волокон из
СВМПЭ осуществляется методом гель-прядения - путем растворения СВМПЭ (ΜΜ=1.1+ ·106) в декалине или парафиновом масле (концентрация ~5%) и выдавливания раствора через фильеры в воду, где он превращается в гель, который затем подвергается 30-кратной вытяжке при температуре 100°С и выше. После удаления из волокна растворителя оно превращается в высокопрочное, высокомодульное волокно.
Основным недостатком этого способа является необходимость использования больших количеств растворителя, для приготовления и формирования раствора СВМПЭ с низкой концентрацией и связанные с этим большие затраты на регенерацию растворителя, сложность аппаратурного оформления и длительность процесса, связанных с соблюдением режима приготовления раствора СВМПЭ для однородного формования из него волокон и нитей.
Ранее Джейлом [1. Джейл Ф.Х. Полимерные монокристаллы. Л. Химия. 1968, с.26] было показано, что единичные монокристаллы ПЭ как и монокристальные маты макроскопических размеров способны легко подвергаться деформированию при температурах ниже температуры плавления. Позднее Бакеевым Н.Ф. с сотрудниками [2. Константинопольская М.Б., Чвалун С.Н.,
Селихова В. И., Озерин А.Н., Зубов Ю.А., Бакеев Н.Ф., Высокомолек. соед. 1985. 27Б. 7 с.538; 3. Селихова В.И., Зубов Ю.А., Синевич Е.А., Чвалун С.Н., Иванчева Н.И., Смольянова О. В, Иванчев С. С, Бакеев Н.Ф., Высокомолек. соед. А. 1992. Т 34. jNs 2. с.92; 4. Синевич Е.А., Аулов В. А., Бакеев Н.Ф., Высокомолек. Соед. А, 2008. T50.N°8.c. l515], а также независимо от них группой Смита [5. Smith P., Chanzy H.D., Rotzinger B.R. Polymer Commun. 1985. V. 26. P. 258; 6. Smith P., Chanzy H.D., Rotzinger B.R. J. Mater. Sci. 1987. V. 22. P. 523; 7. US Pat. 4769433, 1988; 8. Smith P., Chanzy H.D., Rotzinger B.R. Polymer.1989. V. 60. P. 184] была научно обоснована возможность холодного формования СВМПЭ. В результате исследования структуры и свойств деформируемых при вышеуказанных температурах ПЭ образцов (ниже его температуры плавления) в материалах реализуются условия гомогенизации реакторного порошка (РП) СВМПЭ под давлением с образованием тонкой пленки, легко разделяемой на ленты, которые в результате ориентационной вытяжки ниже температуры плавления превращаются в высокоориентированные фибриллярные структуры с достижением высоких модулей упругости и разрывной прочности. В более поздних работах [4,8] было показано, что одним из решающих условий для получения высокоориентируемого, высокопрочного материала из СВМПЭ является использование РП с особой морфологией, обеспечивающей возможность формирования особой сетки узлов зацепления. При недостаточной концентрации молекулярных зацеплений не удается достичь высоких степеней ориентации, что является причиной хрупкого разрушения образцов при растяжении. При слишком большом числе зацеплений в аморфных областях становится низкой предельная кратность вытяжки, и соответственно, снижается число проходных цепей, несущих нагрузку, и ухудшаются механические свойства материала.
Описана возможность управления характером морфологии ПЭ, получаемого ионно-координационной полимеризацией этилена на катализаторах особой структуры в патентах и публикациях [9.SU. 487089, 1975; 10.. SU 6141 15, 1978; 11. Ужинова Л.Д., Баулин А.А., Платэ Н.А., Иванчев С.С., Андреева И.Н. Высокомолек. соед. Б 1978. Т20. N°l . с.73; 12. Баулин А.А., Гольдман А.Я., Фрейдин А.Б., Селихова В.И., Зубов Ю.А., Иванчев С. С. Высокомолек. соед. Б 1982. Т24. Ns5. с.323] за счет использования специальных каталитических систем.
Однако, во всех приведенных выше работах ММ образующихся ПЭ была ниже 1.0-106.
Получение СВМПЭ с улучшенной морфологией и с улучшенными прочностными характеристиками описано в патенте [13. ЕР 0351151 А2, 03.09.1990]. В этом случае СВМПЭ получен методом особой многоступенчатой полимеризации. На первой стадии этилен полимеризуется в реакторе с использованием системы катализаторов, содержащих соединения Mg, Ti и/или V и алюминийорганического соединения в присутствии водорода. При этом образуется от 0,1 до 15 вес. частей полимера с вязкостью от 0,1 до 2 дл/г при 135°С в декалине. На второй стадии свежий этилен подается в тот же самый реактор и полимеризуется в отсутствии водорода. При этом образуется от 85 до 99,9 вес. частей полимера с вязкостью от 8 до 50 дл/г при 135°С в декалине. Предлагаемый метод не нашел широкого использования из-за сложности его реализации.
Наиболее близким по технической сущности предлагаемого решения является способ получения СВМПЭ, описанного в патенте [14. KR 19980015409, C08F4/00, 15.12.2000], где в качестве каталитической системы используются растворимые титан-магниевые системы с сокатализатором триэтилаллюминием, позволяющие синтезировать СВМПЭ с ММ от 1.0- 106 до 3.8- 106 в температурном интервале 10 - 60°С и давлениях этилена 1 и 3 атм. В последующих работах авторов приведены рентгеноструктурные и ЯМР-характеристики СВМПЭ, условия его холодного прессования и, соответственно, разрывная прочность полученных волокон [15. Joo Y.L., Han О.Н., Lee Н.-К., Song J.K. Polymer. 2000. V.41. p.1355; 16. Joo Y.K., Zhou H., Lee S.-G., Lee H.-K., Song J.-K., Journ. Applied Polym. Sci. 2005. V.98.p. 718].
Основными недостатками данного способа являются относительно невысокие ММ получаемого ПЭ с используемой каталитической системой, не позволяющие стабильно получать высококристаллические линейные СВМПЭ и соответственно достигать высоких прочностных (1.7 - 2.0 ГПа) и модульных свойств волокон.
Изобретение решает задачу разработки принципиально нового упрощенного способа получения СВМПЭ на новой высокоактивной каталитической системе на основе бис(фенокси-иминных)
функционализированных оксиаллильными группами комплексах хлорида титана, получения реакторного порошка РП СВМПЭ для сверхвысокопрочных сверхвысокомодульных изделий методом холодного формования.
Новый технический результат достигается за счет разработки принципиально новой каталитической системы, в начале полимеризации (5-15 мин) работающей как гомогенный катализатор, в процессе полимеризации постепенно превращающийся в гетерогенный, иммобилизованный катализатор, формирующий СВМПЭ по механизму «живой» полимеризации. Особенности и самоиммобилизующие способности этого типа постметаллоценовых бис(фенокси- иминных) функционализированных комплексов хлорида титана и катализаторов на их основе описаны в [17. Иванчев С. С, Васильева М.Ю., Иванчева Н.И., Бадаев В.К., Олейник И.И., Свиридова Е.В., Толстиков Г. А. Высокомол. соед. 2004, т.51, М>8, С.1538].
Для получения реакторных порошков СВМПЭ использованы каталитические системы на основе бис(фенокси-иминных) комплексов следующего строения:
1 2
(И) R - изопропилбешил, R - Me;
(Ш) ^ - 'Ви, R2 - tBu;
(IV) R1 - изопропилбешил, R2 -Н.
Полимеризацию этилена проводят при давлениях этилена в интервале 0.15 - 0.4 МПа, температурах в интервале 20 - 60°С и продолжительности реакции 2, 5 и 60 мин.
В качестве растворителя применяют толуол.
В качестве сокатализатора - метилалюмоксан (МАО).
Синтез лигандов бис(фенокси-иминных) комплексов способных к самоиммобилизации осуществляют следующими способами:
Лиганды для I-IV комплексов.
Общая методика.
Смесь 3 ммоль исходного альдегида I-IV, 0.612 г (3.3 ммоль) гидрохлорида и-аллилоксианилина, 0.333 г (3.3 ммоль) триэтиламина, 10 мл метанола кипятят с обратным холодильником 10-12 ч до исчезновения исходных веществ по тонкослойной хроматографии (ТХС). Метанол отгоняют на роторном испарителе, остаток растворяют в 20 мл СНС13, промывают 20 мл Н20. Органический слой сушат MgS04. Хлороформ отгоняют, остаток подвергают флэш-хроматографии, элюент СНС13:гексан 1 :2, отбирают первую ярко-желтую фракцию. Растворители отгоняют, остаток растирают с 5 мл метанола, осадок отфильтровывают, промывают 3 мл метанола, ярко-желтые кристаллы сушат в вакуум-эксикаторе.
2-[(4-Аллилоксифенилимино)метил]-6-ш/?-?т-бутил-4-метоксифенол (для I комплекса).
Выход 98%. Т.пл. 60°С. ИК спектр (КВт), v(C=N), см-1: 1607. Спектр ЯМР 1H (CDC13), δ, м.д.: 1.46 с (9Н, С(СН3)3), 3.78 с (ЗН, ОСН3), 4.54 д.т (2Н, ОС - СН=СН2, J 5.3, 1.4 Гц), 5.29 д.к (1Н, ОСН2-СН=СН2, J Ю.5, 1.4 Гц), 5.41 д.к (1Н, ОСН2-СН=СН2, J 17.5, 1.4 Гц), 5.99-6.09 м (Ш, ОСН2-СН=СН2), 6.67 д (1Η8ρ0Μ, J 2.9 Гц), 6.92 д (1Наром., J 8.8 Гц), 6.99 д (1Наром ., J 2.9 Гц), 7.23 д (1Наром., J 8.8 Гц), 8.54 с (Ш, CH=N), 13.57 с (1Н, ОН). Найдено: [М]+ 339.1824. C2iH25N03. Вычислено: 339.1829.
2-[(4-Аллилоксифенилимино)метил]-6-кумил-4-метилфенол (для II комплекса).
Выход 92%. Т.пл. 134°С. ИК спектр (KBr), v(C=N), см"1: 1619. Спектр ЯМР Ή (CDC13), 6, м.д.: 1.78 с (6Н, 2СН3), 2.40 с (ЗН, СН3), 4.54 д.т (2Н, ОС - СН=СН2, J 5.0, 1.4 Гц), 5.31 д.к (1Н,
J Ю.0, 1.4 Гц), 5.43 д.к (1Н, ОСН2-СН=СН2, J, 17.0, J2 1.4), 6.02-6.1 1 м (Ш, ОСН2-СН=СН2), 6.91 д (2Нар0м, J 8.5 Гц), 7.09 с (2Наром ), 7.16 д (2Наром„ J 8.5 Гц), 7.38 с (2Наром.,), 8.51 с (1Н, CH=N), 13.30 с (1Н, ОН). Найдено: [М\+ 385.2046. C26H27N02. Вычислено: М 385.2036.
2-[(4-Аллилоксифенилимино)метил]-4,6-ди-т/?ет-бутилфенол (лиганд для III комплекса).
Выход 96%. Т.пл. 77°С. ИК спектр (КВг), v(C=N), см"1: 1615. Спектр ЯМР 1H (CDC13), δ, м.д.: 1.16 с (9Н, С(СН3)3), 1.31 с (9Н, С(СН3)3), 4.39 д.т (2Н, ОС - СН=СН2, J 5.0, 1.4 Гц), 5.13 д.к (IH, ОСН2-СН=СН2, J Ю.З, 1.5 Гц), 5.26 д.к (1Н, ОСН2-СН=СН2, J 17.5, 1.5 Гц), 5.82-5.95 м (Ш, ОСН2-СН=СН2), 7.85 д (1Нар0м, J 8.0 Гц), 7.10 д (1Наром , J 2.5 Гц), 7.17 д (1Наром , J 8.0 Гц), 7.33 д (1Наром, J2.5 Гц), 8.44 с (IH, CH=N), 13.60 с (Ш, ОН). Найдено: [Щ+ 365.2352. C24H31N02. Вычислено: 365.2355.
2-[(4-Аллилоксифенилимино)метил]-6-кумилфенол ( для IV комплекса).
Выход 96%. Т.пл. 48°С. ИК спектр (КВг), v(C=N), см"1: 1615. Спектр ЯМР 1H (CDC13), δ, м.д.: 1.76 с (6Н, 2СН3), 4.52 д.т (2Н, ОСН2-СН=СН2, J 5.0, 1.4 Гц), 5.28 д.к (IH, ОСН2-СН=СН2, J Ю.0, 1.4 Гц), 5.40 д.к (Ш, ОСН2-СН=СН2, J 17.0, 1.4 Гц), 5.94-6.15 м (1Н, ОСН2-СН=СН2), 6.96 д (2Наром, J 9.0 Гц), 7.03 т (1Наром, J 8.0 Гц), 7.21 д (2Наром., J 9.0 Гц), 7.25-7.41 м (6Наром ), 7.64 д (Наром., J 8.0 Гц), 8.54 с (IH, CH=N), 14.00 с (Ш, ОН). Найдено: [М\+ 371.1878. C25H25N02. Вычислено: М 371.1880.
Комплексы (I-IV).
Общая методика. Смесь 2.3 ммоль соответствующих лигандов, 10 мл абсолютного хлористого метилена, 4.25 г толуольного раствора, содержащего 0.273 г (1.15 ммоль) TiCl2(0'Pr)2 перемешивают при комнатной температуре в атмосфере аргона 24 ч. Растворитель из образовавшегося темно-красного раствора отгоняют в вакууме водоструйного насоса, остаток промывают на фильтре гексаном (2x2 мл), сушат в вакууме масляного насоса при 95°С 1 ч. Получают соответствующие комплексы в виде блестящего темно красно- коричневого порошка.
Бис{2-[(4-аллилоксифенилимиио)метил]-6-шреш-бутил-4-метокси- фенокси}титан(ГУ) дихлорид (I).
Выход 93%. ИК спектр (КВг), v, см"1 : 442 (Ti-N), 576 (Ti-O), 1608 (C=N).
Найдено, %: С 63.30; Н 6.30; С1 8.50; N 3.49. C42H48Cl2N206Ti. Вычислено, %: С 63.40; Н 6.08; С1 8.91 ; N 3.52.
Бис{2-[(4-аллилоксифенилимиио)метил]-6-кумил-4-метил-фенок- си}титан(1У) дихлорид (II).
Выход 92%. ИК спектр (КВг), v, см"1 : 451 (Ti-N), 565 (Ti-O), 1607 (C=N). Найдено, %: С 70.25; Н 5.94; С1 8.24; N 3.15. C52H52Cl2N204Ti. Вычислено, %: С 70.35; Н 5.86; С1 8.00; N 3.16.
Бис{2-[(4-аллилоксифенилимино) етил]-4,6-ди-т 7е/я-бутилфенок- си}титан(1У) дихлорид (III).
Выход 85%. ИК спектр (КВг), v, см"1 : 1608 (C=N), 569 (Ti-O), 471 (Ti-N). Найдено, %: С 67.87; Н 7.15; С1 8.29; N 3.38. С48НбоС12^04Т1. Вычислено, %: С 68.00; Н 7.13; С1 8.36; N 3.30.
Бис{2-[(4-аллило сифенилимино)метил]-6- умилфенокси}титан(1У) дихлорид (IV) .
Выход 87%. ИК спектр (КВг), v, см"1: 437 (Ti-N), 524 (Ti-O), 1610 (C=N). Найдено, %: С 69.07; Н 5.80; С1 8.20; N 3.12. C5oH48Cl2N204Ti. Вычислено, %: С 69.85; Н 5.63; С1 8.25; N 3.26.
Спектры ЯМР 1H комплексов записаны на приборе Bruker AV-400 с рабочей частотой 400.13 МГц. ИК-спектры записаны на спектрометре Vector 22 для образцов в таблетках КВг. Контроль протекания реакций и чистоты синтезированных соединений проводили методом ТСХ на пластинах Silufol UV- 254, в качестве элюента использовали хлороформ. Элементный анализ выполнен на CHNS-анализаторе Euro ЕА 3000. Вру тто-формулы полученных соединений вычисляли из масс-спектров высокого разрешения, записанных на спектрометре DFS Thermo Electron Corporation. Температуры плавления определяли на приборе Mettler Toledo FP90 в капилляре при нагревании со скоростью 1 град/мин.
Реакторные порошки СВМПЭ компактировали в пресс-форме при комнатной температуре, давлении Рк=100 МПа в течение 30 мин. Использованная схема приготовления монолитных образцов СВМПЭ моделирует непрерывный процесс, описанный в [16]. Одноосную ориентационную вытяжку монолитных образцов РП СВМПЭ в виде двухсторонних лопаточек с размером рабочей части 3,45x 10 мм2 проводили в термостате в среде силиконового масла в диапазоне температур 130-136°С. Значения модуля упругости Е, разрывной прочности σ и разрывного удлинения ε измеряли при одноосном растяжении образцов с длиной рабочей части 100мм на универсальной испытательной машине Shimadzu AGS- 10.
В таблице приведены условия проведения полимеризации и свойства получаемых СВМПЭ РП, а также физико-механические (модульные и прочностные) характеристики достигнутые при холодной переработке РП для примеров 2-17.
Ниже приводятся примеры по результатам полимеризации этилена, иллюстрирующие кинетику, молекулярные, теплофизические характеристики СВМПЭ, а также механические свойства полученных методом холодного формования волокон. Пример 1.
Полимеризацию этилена проводят в стальных автоклавах емкостью 150 и 500 мл, снабженных съемной рубашкой и пропеллерными мешалками с магнитным приводом. Давление в реакторах поддерживают автоматически, температурный режим - подачей воды соответствующей температуры из ультротермостата в рубашку реактора. Перед началом полимеризации реактор вакуумируют до остаточного давления 1 -Ю'1 мм.рт.ст., при Т=150-170°С в течение 1 ч с трехкратной промывкой сухим аргоном. После охлаждения реактора V=150 мл до комнатной температуры через загрузочный штуцер в противотоке аргона медицинскими шприцами загружают 47.5 мл толуола, включают нагрев 60°С, 0.33 мл МАО (5- Ю"4 моля), MAO/Ti=500/1 моль/моль, 1 - 10"6 моля комплекса I в 2.21 мл толуола (4.8- 10"5гт , включают перемешивание, сдувают аргон, проводят дважды насыщение этиленом при 0.3 МПа; затем подают этилен до 0.4 МПа. Процесс завершают через 60 мин., добавляя в реакционную смесь 2% НС1 в изопропаноле. Полученную суспензию фильтруют на воронке Бюхнера, отмывают от НС1 смесью воды и спирта (до отсутствия кислоты по лакмусовой бумаге). Сушат полимер в вакууме при 60°С.
Выход ПЭ 6.23 г., ММ, измеренная при 135°С в декалине в вискозиметре Уббелоде, равна 2.5- 106 дл/г; Тпл измеряют методом сканирующей калориметрии на DSC-60 фирмы «Shimadzu» 142°С; кристалличность, определяемая по теплоте плавления, равна 77%. Активность, измеренная в кгпэ/гтуМПа-ч = 333. Кратность вытяжки прозрачной пленки СВМПЭ λ0=72; модуль упругости Е=40 ГПа, разрывная прочность σ =1.83 ГПа, разрывное удлинение 5.3%, насыпная плотность РП равна 0.080 г/см .
Примеры 2-16.
Аналогичны примеру 1, с соблюдением условий, представленных в таблице.
Пример 17 (сравнительный).
Полимеризацию этилена проводят на специально полученном и выделенном иммобилизованном на полиэтилене комплексе IV.
а) получение и выделение иммобилизованного на полиэтилене катализатора IV.
Процесс проводят в среде толуола в стеклянном реакторе с двумя тубусами
(один для непрерывной подачи этилена, другой для загрузки МАО, комплекса IV и подачи аргона). В реактор вводят 12.8 мл толуола, 0.23 мл МАО (3.5-10"4моля) и 0.00062 г комплекса в растворе 7 мл толуола (7.2- 10"7моля) непрерывной подаче этилена при атмосферном давлении этилена (-1.02 атм), температуре 20°С в течение 2 мин (общий объем раствора равен 20 мл толуола). Затем в реактор подают аргон для сдувки остатков этилена из газовой фазы. Давлением аргона через фильтр удаляют маточный раствор из реактора в специально подготовленную мерную емкость. Следует отметить, что раствор каталитического комплекса имеет окраску в зависимости от его концентрации. Окраска выделяемого полимера соответствует концентрации иммобилизованного на нем комплекса. Выделенный ПЭ дважды отмывают 20 мл смеси толуол/гексан (1 : 1). Маточный раствор и промывные воды, менее интенсивно окрашенные, чем исходный раствор комплекса с МАО в толуоле, анализируют с помощью спектрофотометра СФ-2000 по изменению интенсивности окраски в области 400- 500 нм. Количество самоиммобилизованного в полимере катализатора рассчитывают по различию интенсивности окраски полученных вышеуказанных растворов. ПЭ, полученный после отжима, содержит 87% катализатора, т.е. 6.7-10" 7 моля. Его в инертной атмосфере переносят в стальной реактор в раствор толуола (30 мл), 0.23 мл МАО (3.5- 10"4моля) и дважды по 10 мл толуола смывают из стеклянного реактора в стальной реактор. Полимеризацию проводят при температуре 20°С, давлении 0.4 МПа в течение 1 ч; прерывают полимеризацию изопропиловым спиртом, полимер сушат под вакуумом при 60°С. Выход 6.42 г, активность 486 кгпэ/гтгМПа-ч, Μη = 5.7 дл/г, ТПЛ=142°С, кристалличность 82%.
Нити, полученные при холодном прессовании (нагрев до 125°С), не показывают высокопрочных и высокомодульных свойств. Причиной этого, на наш взгляд, является отсутствие низкомолекулярной, образующейся на начальной стадии, фракции ПЭ без которой не удается ориентировать цепи с высокой молекулярной массой.
Таким образом, как показано в примерах 1-16, самоиммобилизующиеся бис (фенокси-иминные) комплексы хлорида титана в зависимости от заместителей в фенокси группах [R1 и R2: R'-t-Bu, R2-CH30 (I); R1- изопропилбензил, R -СН3 (II); R -t-Bu, R -t-Bu (HI); R -изопропилбензил, R -H (IV)], температуры полимеризации, давления этилена, объема растворителя и продолжительности реакций имеют различные активности, молекулярные массы, температуры плавления и кристалличность полученных СВМПЭ, но благодаря особенной морфологии полимера образцы РП позволяют при безрастворном твердофазном прессовании получать различные по разрывной прочности, модулю упругости и разрывному удлинению волокна.
Пример 18 (сравнительный).
Полимеризацию проводят в присутствии комплекса бис(фенокси- иминного) хлорида титана V не содержащего оксиаллильной группы, но с аналогичными заместителями в фенокси- и иминной группах, как в комплексе IV:
Полимеризацию проводят по примеру 1, но при концентрации выше приведенного комплекса 1 - 10-6 моля (0.000048 г титана), температуре полимеризации 40°С, продолжительности процесса 60 мин. Выход 8.43 г, активность 439 кг/гп-МПа-ч, Μη = 0.8- 10б дл/г, температура плавления 140.6 °С, кристалличность 80%, -СН3 = 0, -СН=СН2 = 0.05.
Изучение механических показателей дает отрицательные результаты на
сверхпрочные и сверхмодульные характеристики РП при холодном прессовании.
Пример 19 (сравнительный).
Опыт проводят по примеру 1 на комплексе VI, где оксиаллильная группа находилась в орто-положении в иминной группе:
Условия полимеризации: 40°С, загрузка комплекса 1 - Ю"6 моля (0.000048 г титана). Полимер не получен. По результатам 18-го примера по изучению полимеризации этилена на бис(фенокси-иминном) титан дихлоридном комплексе, не содержащим окси- аллильной группы показано, что получаемый ПЭ не является сверхвысокомолекулярным, и вследствие этого не имеет высокопрочных высокомодульных физико-механических характеристик.
В том случае, когда окси-аллильная группа в фениле, связанном с иминным азотом, будет находиться в орто-положении, получаются только следы полимера (пример 19).
В случае применения каталитических систем на основе комплексов I, II, III, IV при полимеризации этилена всегда существует возможность получения СВМПЭ, если время полимеризации не менее 25-60 мин. При этом мы достигаем высокую кристалличность СВМПЭ, что связываем с особенностями полимеризации, которая вначале является гомогенной, а далее автоматически переходит в гетерогенный процесс за счет самоиммобилизации катализатора на образующийся ПЭ. При этом процесс полимеризации для изучаемых систем протекает по живому механизму, обеспечивая получение СВМПЭ.
Что касается прогнозирования способности перерабатываться при холодном формовании (при температурах ниже Тпл) синтезированных образцов
СВМПЭ на основе изученных комплексов с получением сверхвысокомодульных сверхвысокопрочных изделий без проведения специальных экспериментальных исследований по их переработке нет возможности.
В связи с этим нами проведены исследования по переработке полученных образцов СВМПЭ, результаты которых сведены в таблице. Представленные в таблице данные показывают, что высокие прочностные и модульные характеристики достигаются на системах I, II, IV. Структура III, несмотря на близость строения с I, не обеспечивает получения СВМПЭ, позволяющего при упрощенной переработке достичь необходимых прочностных и модульных характеристик.
Таблица.
* - V толуола 200 мл;
** - удельная поверхность, м2/г - 7.7; объем пор, см3/г - 0.045; средний диаметр пор, нм - 23.5;
*** - MAO/Ti=100;
**** . удельная поверхность, м2/г - 85; объем пор, см3/г - 0.0306; средний диаметр пор, нм - 14.3;
***** - V толуола 300 мл; удельная поверхность, м2/г -11.8; объем пор, см3/г - 0.049; средний диаметр пор, нм - 16.6.
Claims
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Каталитическая система для полимеризации этилена на основе функционализированных оксиаллильными группами бис-(фенокси-иминных) комплексов хлорида титана общей структуры I-II для получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена, способного перерабатываться в сверхвысокомодульные сверхвысокопрочные волокна и ленты методом холодного формования, где комплекс имеет строение:
1 2
(II) R - изопропилбензил, R - СН3;
2. Каталитическая система по п. 1, отличающаяся тем, что в бис- (фенокси-иминном) комплексе хлорида титана оксиаллильный заместитель находится в пара-положении фенильной группы у иминного азота, а фенокси- группа в пара-положении имеет окси-метильный заместитель, а в орто-положении - третбутильный заместитель.
3. Каталитическая система по любому из п. п. 1, 2, отличающаяся тем, что используют функционализированный оксиаллильной группой комплекс хлорида титана, имеющий в фенокси-группе изопропильный заместитель в орто- положении, а фенокси-группа в орто-положении имеет заместитель изопропилбензил, а в пара-положении метил.
4. Способ получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена методом каталитической полимеризации, способного к переработке холодным формованием, отличающийся тем, что в качестве каталитической системы используют каталитическую систему по любому из п. п. 1 - 3.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что процесс полимеризации этилена проводят при постоянной температуре 20-60°С и при постоянном давлении этилена 0, 15-0,4 МПа.
6. Способ холодного формования реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена, полученного полимеризацией этилена в присутствии каталитической системы имеющей следующее строение:
(II) R1 - изопропилбензил, R2 - (IV) R1 - изопропилбензил, R2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/RU2012/000264 WO2013154446A1 (ru) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | Каталитическая система и способ получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/RU2012/000264 WO2013154446A1 (ru) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | Каталитическая система и способ получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2013154446A1 true WO2013154446A1 (ru) | 2013-10-17 |
Family
ID=49327913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/RU2012/000264 WO2013154446A1 (ru) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | Каталитическая система и способ получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
WO (1) | WO2013154446A1 (ru) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3409697A1 (en) * | 2017-05-28 | 2018-12-05 | SABIC Global Technologies B.V. | Preparation of polymer dispersions |
US11104621B2 (en) | 2016-01-07 | 2021-08-31 | Saudi Arabian Oil Company | Antifouling oligomerization catalyst systems |
WO2022019940A1 (en) * | 2020-07-22 | 2022-01-27 | Saudi Arabian Oil Company | Methods for forming ultra high molecular weight polyethylenes and methods for reducing contaminant content in such |
US11440857B2 (en) | 2020-11-30 | 2022-09-13 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
US11458463B2 (en) | 2020-11-30 | 2022-10-04 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
US11458462B2 (en) | 2020-11-30 | 2022-10-04 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
US11484871B1 (en) | 2021-08-26 | 2022-11-01 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
US11529622B2 (en) | 2021-03-12 | 2022-12-20 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
US11612883B2 (en) | 2020-11-30 | 2023-03-28 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
US11623901B1 (en) | 2022-08-31 | 2023-04-11 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems that include silyl ether moieties |
US11623208B2 (en) | 2020-11-30 | 2023-04-11 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
US11639321B1 (en) | 2022-08-31 | 2023-05-02 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems that include meta-alkoxy substituted n-aryl bis-diphosphinoamine ligands |
US11786889B2 (en) | 2015-06-19 | 2023-10-17 | Saudi Arabian Oil Company | Antifouling oligomerization catalyst systems |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0159037B1 (en) * | 1984-04-18 | 1993-02-10 | Nec Corporation | Identification system employing verification of fingerprints |
WO2004092190A1 (en) * | 2003-04-17 | 2004-10-28 | Boris Michailovich Bulychev | Catalyst and process for preparation of termoelastoplastic polyolefins |
-
2012
- 2012-04-09 WO PCT/RU2012/000264 patent/WO2013154446A1/ru active Application Filing
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0159037B1 (en) * | 1984-04-18 | 1993-02-10 | Nec Corporation | Identification system employing verification of fingerprints |
WO2004092190A1 (en) * | 2003-04-17 | 2004-10-28 | Boris Michailovich Bulychev | Catalyst and process for preparation of termoelastoplastic polyolefins |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
IVANCHEV S.S. ET AL.: "Osobennosti polimerizatsii etilena na samoimmobilizuiushchikhsya bis(fenoskiiminnykh) kataliticheskikh sistemakh", VYSOKOMOLEKULIARNYE SOEDINENIYA, SERIYA B, vol. 51, no. 8, 2009, pages 1538 - 1545 * |
IVANCHEVA N.I. ET AL.: "Features of self-immobilization of titanium phenoxyimine complexes in ethylene polymerization", DOKLADY PHYSICAL CHEMISTRY, vol. 417, no. 1, 2007, pages 301 - 303 * |
IVANCHEVA N.I. ET AL.: "Specific features of ethylene polymerization on self-immobilizing catalytic systems based on titanium bis(phenoxy imine) complexes", RUSSIAN JOURNAL OF APPLIED CHEMISTRY, vol. 84, no. 1, 2011, pages 118 - 123 * |
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11786889B2 (en) | 2015-06-19 | 2023-10-17 | Saudi Arabian Oil Company | Antifouling oligomerization catalyst systems |
US11794176B2 (en) | 2015-06-19 | 2023-10-24 | Saudi Arabian Oil Company | Antifouling oligomerization catalyst systems |
US11104621B2 (en) | 2016-01-07 | 2021-08-31 | Saudi Arabian Oil Company | Antifouling oligomerization catalyst systems |
US11840493B2 (en) | 2016-01-07 | 2023-12-12 | Saudi Arabian Oil Company | Antifouling oligomerization catalyst systems |
WO2018219690A1 (en) * | 2017-05-28 | 2018-12-06 | Sabic Global Technologies B.V. | Transition metal complex for use in or as a catalyst for olefin polymerization |
CN110799552A (zh) * | 2017-05-28 | 2020-02-14 | Sabic环球技术有限责任公司 | 用于或用作烯烃聚合催化剂的过渡金属络合物 |
CN110799552B (zh) * | 2017-05-28 | 2022-02-22 | Sabic环球技术有限责任公司 | 用于或用作烯烃聚合催化剂的过渡金属络合物 |
US11312795B2 (en) | 2017-05-28 | 2022-04-26 | Sabic Global Technologies B.V. | Transition metal complex for use in or as a catalyst for olefin polymerization |
EP3409697A1 (en) * | 2017-05-28 | 2018-12-05 | SABIC Global Technologies B.V. | Preparation of polymer dispersions |
WO2022019940A1 (en) * | 2020-07-22 | 2022-01-27 | Saudi Arabian Oil Company | Methods for forming ultra high molecular weight polyethylenes and methods for reducing contaminant content in such |
US11440980B2 (en) | 2020-07-22 | 2022-09-13 | Saudi Arabian Oil Company | Methods for forming ultra high molecular weight polyethylenes and methods for reducing contaminant content in such |
US11458462B2 (en) | 2020-11-30 | 2022-10-04 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
US11612883B2 (en) | 2020-11-30 | 2023-03-28 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
US11623208B2 (en) | 2020-11-30 | 2023-04-11 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
US11458463B2 (en) | 2020-11-30 | 2022-10-04 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
US11440857B2 (en) | 2020-11-30 | 2022-09-13 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
US11866388B1 (en) | 2020-11-30 | 2024-01-09 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
US11975310B1 (en) | 2020-11-30 | 2024-05-07 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
US11529622B2 (en) | 2021-03-12 | 2022-12-20 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
US11484871B1 (en) | 2021-08-26 | 2022-11-01 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems |
US11623901B1 (en) | 2022-08-31 | 2023-04-11 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems that include silyl ether moieties |
US11639321B1 (en) | 2022-08-31 | 2023-05-02 | Saudi Arabian Oil Company | Catalyst systems that include meta-alkoxy substituted n-aryl bis-diphosphinoamine ligands |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2013154446A1 (ru) | Каталитическая система и способ получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена | |
RU2561921C1 (ru) | Способ получения реакторных порошков сверхвысокомолекулярного полиэтилена полимеризацией этилена | |
KR101827023B1 (ko) | 금속-리간드 착체 및 촉매 | |
KR101720353B1 (ko) | 금속-리간드 착체 및 촉매 | |
Huang et al. | Thermally stable and highly active cobalt precatalysts for vinyl-polyethylenes with narrow polydispersities: integrating fused-ring and imino-carbon protection into ligand design | |
Gong et al. | The enhanced catalytic performance of cobalt catalysts towards butadiene polymerization by introducing a labile donor in a salen ligand | |
JP2018501359A (ja) | 第1のポリオレフィンブロック及び第2のポリマーブロックを含むブロック共重合体の調製方法並びにそれから得られる生成物 | |
KR101685664B1 (ko) | 혼성 담지 촉매 및 이를 이용하는 올레핀계 중합체의 제조방법 | |
EP3233977B1 (en) | A process for the preparation of a graft copolymer comprising a polyolefin main chain and one or a multiple polymer side chains | |
RU2552636C2 (ru) | Каталитическая система и способ получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена | |
JP6306150B2 (ja) | 遷移金属を応用した画期的前駆触媒およびその調製プロセス | |
RU2459835C2 (ru) | Каталитическая система и способ получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена для сверхвысокопрочных сверхвысокомодульных изделий методом холодного формования | |
KR20010072085A (ko) | 올레핀의 중합 방법 | |
Vignesh et al. | Attaining highly branched polyethylene elastomers by employing modified α-diiminonickel (II) catalysts: Probing the effects of enhancing fluorine atom on the ligand framework towards mechanical properties of polyethylene | |
JP2013511607A (ja) | 高い生産性を有するオレフィンを(共)重合するためのチーグラー−ナッタ型触媒 | |
US10465019B2 (en) | Catalysts for preparation of ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE) and process for preparation thereof | |
EP1263811A2 (en) | Polymerization process | |
US8598284B2 (en) | Oxygen-bridged bimetallic complex and polymerization process | |
RU2624215C2 (ru) | Способ получения реакторного порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена | |
EP2003125A1 (en) | New tridentate ligand compounds with imino furan units, method for manufacturing said compounds, and their use in the preparation of catalysts for the homopolymerisation and copolymerisation of ethylene and alpha-olefins | |
Michiue et al. | Tantalum complexes incorporating tris (pyrazolyl) borate ligands: syntheses, structures, and ethylene polymerization behavior | |
WO2002049758A1 (en) | Compounds | |
Weiser et al. | Living Olefin Polymerisation and Block Copolymer Synthesis in the Presence of a Single‐site Catalyst Containing a Phenoxyimine Ligand | |
M Gurubasavaraj et al. | Group 4 hydroxides and their multimetallic assemblies for ring opening polymerization (ROMP) of rac-lactide without solvent | |
JP2001011103A (ja) | 配位重合による重合体の製造方法及びそのためのマスク化モノマー |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12874300 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12874300 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |