WO2013141453A1 - Carbon dioxide management system and method - Google Patents

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WO2013141453A1
WO2013141453A1 PCT/KR2012/008218 KR2012008218W WO2013141453A1 WO 2013141453 A1 WO2013141453 A1 WO 2013141453A1 KR 2012008218 W KR2012008218 W KR 2012008218W WO 2013141453 A1 WO2013141453 A1 WO 2013141453A1
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carbon dioxide
storage tank
line
gas
operating system
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고민수
김승혁
이종철
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삼성중공업 주식회사
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F17C2227/0388Localisation of heat exchange separate
    • F17C2227/0393Localisation of heat exchange separate using a vaporiser

Definitions

  • the present application relates to carbon dioxide operation, and more particularly to a carbon dioxide operating system and method for efficiently supplying carbon dioxide to the carbon dioxide storage.
  • Pipelines and carbon dioxide transporters are expected to be used to transport liquid carbon dioxide to the area. At this time, the carbon dioxide transporter is recognized as an alternative.
  • Korean Patent Application No. 10-2008-01273108 a concept patent for simultaneously loading carbon dioxide and other cargoes has been applied, but it does not specifically describe the operating system of carbon dioxide installed in a ship and the method of operating carbon dioxide accordingly. .
  • the concept of the carbon dioxide is installed in a storage tank of the carrier ship by the adsorption of gaseous adsorption is stored in the concept of research.
  • Bulk capture is a continuous process and must be stored in liquid phase or pipelined. In liquid storage, it is necessary to heat again unnecessarily at the time of shipment, and in the case of a pipeline, it takes a very long time to ship a vessel, and there is a disadvantage in that it costs a lot to recycle unadsorbed carbon dioxide generated at this time.
  • the bulk density of commercial adsorbents is generally between 0.6 and 0.8 g / cm3, so that if only one third of 50,000 m3 is used, about 12,500 tons are always carried.
  • carbon dioxide is produced for use in beverages.
  • the method pretreats mixed gas containing carbon dioxide at high concentration in the gas phase, compresses it, removes water from the knock-drum, and compresses the gaseous carbon dioxide again.
  • liquid carbon dioxide is produced by two-stage liquefaction using an absorption chiller utilizing ammonia-water.
  • the boil-off gas generated during storage of the produced liquid carbon dioxide (near -25 °C 18 ⁇ 20 bar) is sent back to the compressor before the process to recompress, condensation is produced by the condensation process.
  • the ratio of the non-condensable gas is relatively increased, requiring a lower temperature during pressurization, and in particular, there is a possibility of falling below the triple point of carbon dioxide, which is disadvantageous in terms of operation.
  • IGCC Integrated Gasification Combined Cycle
  • Oxy-fuel Fuel capture which correspond to pre-combustion.
  • Table 1 relates to the carbon dioxide collected by combustion, the post-treatment treatment and the composition of the boil-off gas.
  • the post-treatment treatment 1 is a recycled composition after removing some of the non-condensing lyrics
  • evaporation gas 2 is a condition in which the evaporation gas occurs at about 0.0015 / day of the storage tank volume at 7 bar.
  • the present application is to solve the problems of the prior art as described above, it is possible to suppress the evaporation gas generated during the initial carbon dioxide transport as possible, to selectively adsorb carbon dioxide from the generated evaporation gas and to release the non-condensable gas to the atmosphere To provide a carbon dioxide gas operating system and method.
  • the present invention provides a carbon dioxide gas operating system and method capable of maintaining a constant carbon dioxide storage tank pressure during carbon dioxide storage using adsorbed carbon dioxide.
  • the carbon dioxide gas operating system is a carbon dioxide injection line for transporting the carbon dioxide temporarily stored in the carbon dioxide storage tank to the carbon dioxide storage, the pressure pump installed in the carbon dioxide injection line, the vaporization device and the heating device, the carbon dioxide When supplying to the carbon dioxide storage, and includes a carbon dioxide recycling means for recycling the carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank to maintain a constant pressure of the carbon dioxide storage tank.
  • the carbon dioxide recycling means may include a vaporization heat exchanger installed in the first carbon dioxide recovery line and the first carbon dioxide recovery line branched in the middle of the carbon dioxide injection line in front of the pressure pump and connected to the carbon dioxide storage tank.
  • the carbon dioxide recycling means may include a second carbon dioxide recovery line branched in the middle of the carbon dioxide injection line at the rear of the vaporizer and connected to the carbon dioxide storage tank.
  • the carbon dioxide recycling means may include a heat exchanger for evaporation installed in the third carbon dioxide recovery line and the third carbon dioxide recovery line which is drawn out from the discharge pump installed in the carbon dioxide storage tank and connected to the carbon dioxide storage tank again.
  • the carbon dioxide operating system further includes a carbon dioxide supply line for supplying the carbon dioxide from the temporary storage of carbon dioxide and a gaseous carbon dioxide supply line branched from the carbon dioxide supply line and connected to an upper portion of the carbon dioxide storage tank, and a liquid carbon dioxide supply line connected to the lower portion of the carbon dioxide storage tank. can do.
  • a plurality of nozzles may be installed in the gaseous carbon dioxide supply line.
  • a carbon dioxide operating system extends from a carbon dioxide reservoir to a carbon dioxide supply line connected to the carbon dioxide storage tank, from the carbon dioxide storage tank to the carbon dioxide reservoir, and equipped with a pressurized pump, a vaporizer, and a first heating device.
  • the carbon dioxide operating system may further include a vaporization heat exchanger installed in the first carbon dioxide recovery line and the first carbon dioxide recovery line branched in the middle of the carbon dioxide injection line in front of the pressure pump and connected to the carbon dioxide storage tank.
  • the carbon dioxide operating system may further include a second carbon dioxide recovery line branched in the middle of the carbon dioxide injection line at the rear of the vaporizer and connected to the carbon dioxide storage tank.
  • the carbon dioxide operating system may further include a third carbon dioxide recovery line which is withdrawn from the discharge pump installed in the carbon dioxide storage tank and is connected to the carbon dioxide storage tank, and a heat exchanger for vaporization installed in the third carbon dioxide recovery line.
  • the carbon dioxide operating system is a carbon dioxide supply line connected to the carbon dioxide storage tank and a gaseous carbon dioxide supply line connected to the upper portion of the carbon dioxide storage tank and a liquid phase connected to the lower portion of the carbon dioxide storage tank to supply the carbon dioxide from the carbon dioxide storage. It may further include a carbon dioxide supply line.
  • the number of adsorption towers is two or more, and may be arranged in parallel.
  • the adsorbent used in the adsorption tower may include at least one of activated carbon, zeolite, and molecular sieve.
  • the apparatus may further include a guide adsorption tower installed in the carbon dioxide adsorption line before the adsorption tower to adsorb water or sulfur compounds mixed with carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank.
  • the adsorbent used in the guide adsorption tower may include at least one of 3A, 4A, and 13X zeolite, molecular sieve, and silica gel.
  • the regeneration gas may include nitrogen or dry air.
  • the carbon dioxide operating system is branched from the carbon dioxide adsorption line in front of the adsorption tower and connected to the carbon dioxide storage tank, and the fourth carbon dioxide recovery line provided with the first heat exchanger and the carbon dioxide separation membrane, and the gas discharge connection line connected to the gas discharge line from the separation membrane. It may further include.
  • the carbon dioxide operating system may further include a guide adsorption tower installed in the carbon dioxide adsorption line before the adsorption tower to adsorb water or sulfur compounds mixed with carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank.
  • the material of the separator may include at least one of Cardo Polyamide, Dendrimer, Y-zeolite, silica, carbon, and carbon silica.
  • the carbon dioxide operating system is provided with a second heat exchanger in a regeneration gas supply line in front of a second heater, branched from the fourth carbon dioxide recovery line, connected to the second heat exchanger, and the fourth carbon dioxide again from the second heat exchanger. It may further include a carbon dioxide circulation line connected to the recovery line.
  • the carbon dioxide operating system may further include a first transfer line connected to an upper portion of the carbon dioxide storage tank and extendable to the collecting source.
  • the carbon dioxide operating system may further include a second transfer line branched in the middle of the first transfer line and connected to the carbon dioxide adsorption line.
  • the carbon dioxide operating system may further include a second transfer line which is branched in the middle of the carbon dioxide adsorption line and extends to the collecting source.
  • the method for operating carbon dioxide includes adsorbing carbon dioxide in an evaporation gas generated in a carbon dioxide storage tank in an adsorption tower, pressurizing and vaporizing carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank, and supplying it to a carbon dioxide reservoir and a regeneration gas. And supplying the desorbed carbon dioxide from the adsorption tower, and then transferring the desorbed carbon dioxide to the carbon dioxide storage tank, wherein the regenerated gas is supplied to the carbon dioxide storage tank. Together with the carbon dioxide storage tank is transported or discharged to the outside by the separator.
  • the carbon dioxide operating method may further include removing water and sulfur compounds included in the boil-off gas before carbon dioxide adsorption.
  • the regeneration gas may include nitrogen or dry air, and may be heated and supplied to the adsorption tower.
  • the heating of the regeneration gas may consist of engine waste heat.
  • the piston gas made by vaporizing a portion of the carbon dioxide in the carbon dioxide supply path may be supplied to the carbon dioxide storage tank again.
  • the piston gas made by vaporizing a portion of the carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank may be supplied to the carbon dioxide storage tank again.
  • the internal pressure of the carbon dioxide storage tank can be kept constant by removing and recovering the boil-off gas generated in the carbon dioxide storage tank, and the recovered carbon dioxide is returned to the collecting source without being released to the atmosphere during transportation. It can be recovered.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a carbon dioxide operating system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view for explaining a carbon dioxide operating method according to the carbon dioxide operating system shown in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a carbon dioxide operating system according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view for explaining a carbon dioxide operating method according to the carbon dioxide operating system shown in FIG.
  • Figure 5 is a schematic diagram showing a carbon dioxide operating system according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view for explaining a carbon dioxide operating method according to the carbon dioxide operating system shown in FIG.
  • FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a carbon dioxide operating system according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view for explaining a carbon dioxide operating method according to the carbon dioxide operating system shown in FIG. 7.
  • FIG. 9, 10 and 11 are schematic diagrams illustrating a carbon dioxide operating system according to a modified embodiment of FIG. 7, respectively.
  • FIG. 12 is a schematic diagram illustrating a carbon dioxide operating system according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a view for explaining a carbon dioxide operating method according to the carbon dioxide operating system shown in FIG. 12.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a carbon dioxide operating system according to an embodiment of the present invention.
  • the carbon dioxide operating system 100 includes a carbon dioxide storage tank 110, a carbon dioxide supply line 111, a carbon dioxide injection line 121, and a first carbon dioxide recovery line 131.
  • the carbon dioxide storage tank 110 is thermally insulated from the outside to prevent evaporation gas from being generated, and liquid carbon dioxide is supplied and stored from the carbon dioxide temporary storage 130 through the carbon dioxide supply line 111. .
  • the carbon dioxide supply line 112 is branched from the end of the carbon dioxide supply line 111 extends into the upper portion of the carbon dioxide storage tank 110, wherein the carbon dioxide supply line 112 has a first flow control valve (112a) Is installed.
  • At least one nozzle may be installed in the carbon dioxide supply line 112 in the upper inner region of the carbon dioxide storage tank 110.
  • the carbon dioxide supply using the nozzle 112b can suppress the evaporation gas from the carbon dioxide storage tank 110 by lowering the carbon dioxide temperature by the JT (Joule-Thomson) effect, and to maintain a constant temperature of the carbon dioxide storage tank 110. It is possible to prevent the maintenance of the oil and the tank.
  • JT Joule-Thomson
  • Liquid carbon dioxide supply line 113 is branched at the end of the carbon dioxide supply line 111 is connected to the carbon dioxide storage tank 110. At this time, the liquid carbon dioxide supply line 113 extends to the lower portion of the carbon dioxide storage tank 110 so as to minimize the generation of boil-off gas during carbon dioxide supply.
  • a second flow rate control valve 113a is installed in the liquid carbon dioxide supply line 113.
  • the carbon dioxide injection line 121 is connected to the suction pump 123 installed in the carbon dioxide storage tank 110 to extend to the carbon dioxide reservoir 150 such as a well, and the pressurized pump (2) to the carbon dioxide injection line 121.
  • a vaporizer 127 and a first heater 129 are installed.
  • the first carbon dioxide recovery line 131 is branched in the middle of the carbon dioxide injection line 121 in front of the pressure pump 125 is connected to the carbon dioxide storage tank 110, the first carbon dioxide recovery line 131 to the first A vaporization heat exchanger 133 is installed.
  • FIG. 2 is a view for explaining a carbon dioxide operating method according to the carbon dioxide operating system shown in FIG.
  • carbon dioxide is supplied to the carbon dioxide storage tank 110 through a carbon dioxide supply line 111 and a gaseous carbon dioxide supply line 112 in a carbon dioxide storage 130 in which carbon dioxide is collected.
  • the first flow control valve 112a installed in the carbon dioxide supply line 112.
  • the second flow control valve 113a is opened so that the liquid carbon dioxide is supplied to the carbon dioxide storage tank 110 through the liquid carbon dioxide supply line 113 branched from the carbon dioxide supply line 111.
  • the stored liquid carbon dioxide is supplied to the carbon dioxide storage 150 through the carbon dioxide injection line 121 by the suction pump 123 installed in the carbon dioxide storage tank 110. -3
  • liquid carbon dioxide When supplied to the carbon dioxide reservoir 150 is pressurized to a specific pressure using a pressure pump 125, wherein the liquid carbon dioxide is pressurized to about 30 ⁇ 120 bar, which is a pressure that can reach the gas and super critical state. It is pressurized to about 30 to 74 bar for gas and 75 to 120 bar for supercritical.
  • the pressurized liquid carbon dioxide is vaporized by the vaporizer 127 and is heated to a specific temperature that can be supplied to the carbon dioxide reservoir 150 and fully utilized.
  • the carbon dioxide may be maintained in a gas or supercritical state, and heated to 32 ° C. or more in order to maintain the supercritical state.
  • the gas re-supplied to the carbon dioxide storage tank 110 is referred to as a piston gas
  • the pressure of the carbon dioxide storage tank 110 is kept constant according to the resupply of the piston gas to the reservoir. It can supply smooth carbon dioxide.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a carbon dioxide operating system according to another embodiment of the present invention.
  • the carbon dioxide operating system 200 is similar to the carbon dioxide operating system 100 of FIG. 1 described above, a description of the configuration having the same function will be omitted. .
  • the carbon dioxide operating system 200 includes a discharge pump 143, a second carbon dioxide recovery line 141, and a second vaporization heat exchanger 143.
  • the discharge pump 143 is disposed in the carbon dioxide storage tank 110 to discharge the liquid carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank 110.
  • the second carbon dioxide recovery line 141 is withdrawn from the discharge pump 143 and is connected to the carbon dioxide storage tank 110 again. At this time, a second vaporization heat exchanger 145 is installed in the second carbon dioxide recovery line 141.
  • FIG. 4 is a view for explaining a carbon dioxide operating method according to the carbon dioxide operating system shown in FIG.
  • the pressure of the carbon dioxide storage tank 110 is maintained constant so as to supply smooth carbon dioxide to the reservoir.
  • Figure 5 is a schematic diagram showing a carbon dioxide operating system according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is also similar to the carbon dioxide operating system of FIG. 1 described above, and thus a description of the configuration having the same function will be omitted.
  • the carbon dioxide operating system 300 of FIG. 5 branches in the middle of the carbon dioxide injection line 121 behind the vaporizer 127 instead of the first carbon dioxide recovery line 131 and the first vaporization heat exchanger 133 of FIG. 1.
  • the third carbon dioxide recovery line 151 is connected to the carbon dioxide storage tank 110.
  • the third carbon dioxide recovery line 151 may be connected before the heating device 129 installed in the carbon dioxide injection line 121 or after the heating device 129.
  • FIG. 6 is a view for explaining a carbon dioxide operating method according to the carbon dioxide operating system shown in FIG.
  • the pressure of the carbon dioxide storage tank 110 is maintained constant so as to supply smooth carbon dioxide to the reservoir.
  • the embodiments according to FIGS. 1, 3, and 5 maintain the internal pressure of the carbon dioxide storage tank by recycling the carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank.
  • the embodiment of the present invention provides a separate auxiliary carbon dioxide source. It is installed outside the carbon dioxide storage tank, it is possible to supply the carbon dioxide in the gas phase.
  • FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a carbon dioxide operating system according to another embodiment of the present invention.
  • the carbon dioxide operating system 400 includes a component according to the embodiment of FIG. 1, a carbon dioxide adsorption line 161, a regeneration gas supply line 171, and a gas discharge line 175.
  • the carbon dioxide adsorption line 161 is connected to the upper portion of the carbon dioxide storage tank 110, the adsorption tower 160 is installed in the carbon dioxide adsorption line 161.
  • the number of adsorption towers 160 is not limited, but may vary depending on the amount of boil-off gas generated in the carbon dioxide storage tank 110. However, when one adsorption tower 160 does not properly exhibit its own function, at least two adsorption towers may be installed in parallel to assist.
  • the adsorbent used in the adsorption tower 160 is a porous material having a large surface area. Any adsorbent used for adsorbing carbon dioxide in the evaporation gas may be used, but at least among activated carbon, zeolite, and molecular sieve. It includes at least one.
  • the amount of adsorption of carbon dioxide by the sorbents is substantially 4.1mol CO 2 / kg-Adsorbent
  • the molecular sieve has an amount of 5.2 mol CO 2 / kg-Adsorbent.
  • the adsorption tower 160 selectively adsorbs carbon dioxide in the evaporation gas, and non-condensable gases such as methane (CH 4 ), nitrogen (N 2 ), oxygen (O 2 ), hydrogen (H 2 ), argon (Ar), and the like are Without adsorbing, the air is discharged to the outside through the gas discharge line 175 to be described later.
  • non-condensable gases such as methane (CH 4 ), nitrogen (N 2 ), oxygen (O 2 ), hydrogen (H 2 ), argon (Ar), and the like are Without adsorbing, the air is discharged to the outside through the gas discharge line 175 to be described later.
  • the guide adsorption tower may be installed in the carbon dioxide adsorption line 161 before the adsorption tower 160.
  • Guide adsorption tower is also unlimited in number, can be arranged in parallel when two or more installation.
  • the adsorbent used in the guide adsorption tower includes at least one of 3A, 4A, and 13X zeolite, molecular sieve, and silica gel.
  • Such a guide adsorption tower can prevent the performance of the adsorption tower from being degraded by substances such as water or other sulfur compounds contained in the evaporation gas.
  • the adsorption tower due to the water or sulfur compound is mixed with the carbon dioxide and supplied due to the external environment or the supply environment ( There is a problem that the carbon dioxide adsorption function is reduced in 160).
  • the guide adsorption tower is installed in the carbon dioxide adsorption line 161 before the adsorption tower to prevent the carbon dioxide adsorption function from falling.
  • the regeneration gas supply line 171 is connected to the adsorption tower 160 from an internal or external regeneration gas supply source 170, and a second heating device 173 is installed in the regeneration gas supply line 171.
  • the regeneration gas supplied from the regeneration gas source 170 is for regenerating by resorbing carbon dioxide adsorbed by the adsorption tower 160 and may include dry air, which is nitrogen (N 2 ) or dry gas (Dry Gas).
  • the gas discharge line 175 is branched from the regeneration gas supply line 171 and extended to the outside, and a fourth flow control valve 175a is installed.
  • Non-condensable gases such as methane (CH 4 ), nitrogen (N 2 ), oxygen (O 2 ), hydrogen (H 2 ), argon (Ar), and the like in the evaporated gas generated in the carbon dioxide storage tank 110 are adsorbed by the adsorption tower 160. After the adsorption process is released to the atmosphere through the gas discharge line 175.
  • the gas discharge line 175 may be directly connected to the adsorption tower without being connected to the regeneration gas supply line so as to extend outward so that the non-condensable gas may be discharged to the atmosphere.
  • the first transfer line 181 may be connected to the collection source 180 of the land and may be connected to the upper portion of the carbon dioxide storage tank 110 to transfer a large amount of boil-off gas generated from the carbon dioxide storage tank 110.
  • a third flow control valve 181a may be installed in the first transfer line 181.
  • first transfer line 181 may be connected to the second transfer line 183 extended by branching in the middle of the carbon dioxide adsorption line 161.
  • first transfer line 181 may be directly connected to the carbon dioxide adsorption line 161 without being connected to the carbon dioxide storage tank 110.
  • FIG. 8 is a view for explaining a carbon dioxide operating method according to the carbon dioxide operating system shown in FIG. 7.
  • methane (CH 4 ), nitrogen (N 2 ), oxygen (O 2 ), hydrogen (H 2 ) and argon (A non-condensable gas such as Ar) may be supplied mixed with carbon dioxide.
  • the boil-off gas may contain a non-condensable gas other than carbon dioxide.
  • the adsorption tower 160 only carbon dioxide in the boil-off gas is selectively adsorbed, and the remaining non-condensable gas is discharged to the atmosphere through a part of the regeneration gas supply line 171 and the gas discharge line 175, or a gas discharge line ( When 175 is directly connected to the adsorption tower 160, the non-adsorbed non-condensable gas is discharged to the atmosphere only through the gas discharge line 175. -3
  • the gas discharge line 175 may be provided with a detection unit for detecting the carbon dioxide concentration, some or all of the plurality of adsorption towers may be operated according to the amount of carbon dioxide contained in the non-condensable gas discharged to the atmosphere.
  • the adsorption tower is operated between the internal pressure is 0 ⁇ 7 bar, the pressure inside the adsorption tower may be 0.5 ⁇ 4.0 bar to increase the adsorption efficiency.
  • the operating temperature of the adsorption tower may be-25 °C ⁇ 30 °C.
  • Such internal pressure and operating temperature of the adsorption tower 160 may vary depending on the type, size and shape of the adsorbent. If the temperature of the boil-off gas is too low, a heating heat exchanger may be installed and operated in front of the adsorption tower to increase the adsorption rate in the adsorption tower.
  • the stored liquid carbon dioxide is supplied to the carbon dioxide storage 150 through the carbon dioxide injection line 121 by the suction pump 123 installed in the carbon dioxide storage tank 110. -4
  • the fourth flow valve 175a of the gas discharge line 175 is locked so that the internal pressure of the carbon dioxide storage tank 110 is kept constant, and the regeneration gas is supplied from the regeneration gas source 170 to the regeneration gas.
  • the adsorption tower 160 is supplied through a line 171.
  • the regeneration gas is nitrogen or dry air, and in the case of nitrogen, it is heated to about 50 to 60 ° C. by the second heating device 173 before being supplied to the adsorption tower.
  • Carbon dioxide is desorbed from the adsorption tower 160 by the regeneration gas, and the carbon dioxide is supplied to the carbon dioxide storage tank 110 together with the regeneration gas through the carbon dioxide adsorption line 161. -5
  • the suction pressure of the pump 123 of the carbon dioxide storage tank can be kept constant.
  • the regeneration gas and carbon dioxide supplied to the carbon dioxide storage tank 110 may be recovered as a land collecting source or a regeneration gas supply source.
  • the adsorption tower absorbs carbon dioxide by transferring the evaporation gas generated when the carbon dioxide is supplied to the carbon dioxide storage tank, but after the carbon dioxide is stored in the carbon dioxide storage tank, heat is introduced into the carbon dioxide storage tank from the atmosphere.
  • the evaporated gas generated by the increase in the kinetic energy of the fluid by the motion of the carbon dioxide storage tank may be transferred to the adsorption tower may be an adsorption process.
  • the embodiment according to FIG. 8 may maintain the pressure of the carbon dioxide storage tank required when the evaporated gas generated in the carbon dioxide storage tank is injected into the carbon dioxide storage by using an adsorbent.
  • FIG. 12 is a schematic diagram illustrating a carbon dioxide operating system according to another embodiment of the present invention.
  • the carbon dioxide operating system 500 includes a component according to the exemplary embodiment of FIG. 7, a guide adsorption tower 161a, a fourth carbon dioxide recovery line 191, and a gas discharge connection line 197.
  • the guide adsorption tower 161a is installed in the carbon dioxide adsorption line 161 before the adsorption tower 160.
  • the fourth carbon dioxide recovery line 191 is branched in the middle of the carbon dioxide adsorption line 161 in front of the adsorption tower 160 and connected to the carbon dioxide storage tank 110, and near the branched point in the middle of the carbon dioxide adsorption line 161.
  • the fourth carbon dioxide recovery line 191 of the fifth flow rate control valve 192 is installed.
  • a first heat exchanger 191a and a carbon dioxide separation membrane 191b are installed in the fourth carbon dioxide recovery line 191 after the fifth flow control valve 192.
  • the material of the separator 191b may be any one capable of separating the desorbed carbon dioxide and the regeneration gas, but at least one of Cardo Polyamide, Dendrimer, Y-zeolite, silica, carbon, and carbon silica.
  • the gas discharge connection line 197 extends from the separator 191b and is connected to the gas discharge line 175.
  • the second heat exchanger 193a may be installed in the regeneration gas supply line 171 in front of the second heating device 173, and the carbon dioxide circulation line 193 is branched from the fourth carbon dioxide recovery line 191 to the second heat exchanger 193a. 2 may be connected to the heat exchanger 193a, and may be connected to the fourth carbon dioxide recovery line 191 from the second heat exchanger 193a.
  • a sixth flow rate control valve 193b may be installed at the fourth carbon dioxide recovery line 191 between the points where the carbon dioxide circulation line 193 is connected to the fourth carbon dioxide recovery line 191.
  • FIG. 13 is a view for explaining a carbon dioxide operating method according to the carbon dioxide operating system shown in FIG. 12.
  • FIG. 13 will also be omitted for the description of the same method as the carbon dioxide operating method in FIG. 8.
  • the carbon dioxide operating method according to FIG. 13 after supplying carbon dioxide to the initial carbon dioxide storage tank 110 or the carbon dioxide storage tank ( When transporting the carbon dioxide stored in the 110, the evaporated gas generated in the carbon dioxide storage tank 110 is transferred to the adsorption tower 160 through the carbon dioxide adsorption line 161 connected to the carbon dioxide storage tank 110. -1
  • the liquid carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank 110 is supplied to the carbon dioxide storage 150 through the carbon dioxide injection line 121 by the suction pump 123 installed in the carbon dioxide storage tank 110.
  • the fourth flow valve 175a of the gas discharge line 175 is locked so that the internal pressure of the carbon dioxide storage tank 110 is kept constant, and the regeneration gas is supplied from the regeneration gas source 170 to the regeneration gas.
  • the adsorption tower 160 is supplied through a line 171.
  • the regeneration gas is preheated by the second heat exchanger 193a installed in the regeneration gas supply line 171, and then heated by the second heater 173 and supplied to the adsorption tower 160.
  • the heating temperature is approximately 150 ° C. -4
  • Carbon dioxide is desorbed from the adsorption tower 160 by the regeneration gas, and the carbon dioxide is installed in the carbon dioxide circulation line 193 together with the regeneration gas through the fourth carbon dioxide recovery line 191.
  • the sixth flow control valve 193b is locked. Thereafter, the desorbed carbon dioxide and the regeneration gas flowing out of the second heat exchanger 193a are cooled in the first heat exchanger 191a, separated into carbon dioxide and the regeneration gas in the separation membrane 191b, and in the separation membrane 191b.
  • the separated carbon dioxide is supplied to the carbon dioxide storage tank 110, and the regeneration gas is discharged to the atmosphere through the gas discharge connection line 197 and the gas discharge line 175. -5
  • the medium of the first heat exchanger 191a may be air.
  • the carbon dioxide supplied to the carbon dioxide storage tank 110 may be recovered to the land collecting source.
  • the second heat exchanger may be an engine of the ship. That is, the regeneration gas can be heated to 150 ⁇ 320 °C using the waste heat generated from the engine of the ship.
  • the internal pressure of the carbon dioxide storage tank may be kept constant by removing and recovering the boil-off gas generated in the carbon dioxide storage tank, and the collected carbon dioxide may be collected again without being released into the atmosphere during transportation. Can be recovered to the circle.
  • the first carbon dioxide recovery line, the second carbon dioxide recovery line, the third carbon dioxide recovery A carbon dioxide recycling means having a line may be used to additionally supply vaporized carbon dioxide to the carbon dioxide storage tank. Accordingly, the pressure of the carbon dioxide storage tank can be kept constant and can be stably injected into the carbon dioxide storage.

Abstract

A carbon dioxide management system and method are disclosed. The carbon dioxide management system, according to one embodiment of the present invention, comprises: a carbon dioxide injection line for supplying, to a carbon dioxide storage, carbon dioxide temporarily stored in a carbon dioxide storage tank; a booster pump, a vaporizing apparatus, and a heating apparatus disposed in the carbon dioxide injection line; and a carbon dioxide recycling means for recycling the carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank so as to maintain a constant pressure in the carbon dioxide storage tank when the carbon dioxide is supplied to the carbon dioxide storage.

Description

이산화탄소 운영 시스템 및 방법CO2 operating system and method
본 출원은 이산화탄소 운영에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 이산화탄소 저장소에 이산화탄소를 효율적으로 공급하기 위한 이산화탄소 운영 시스템 및 방법에 관한 것이다.The present application relates to carbon dioxide operation, and more particularly to a carbon dioxide operating system and method for efficiently supplying carbon dioxide to the carbon dioxide storage.
최근 온난화의 주범으로 인식되고 있는 이산화탄소를 다량의 발생원에서 육상 포집되어 저장된 것을 해양 대수층, 해수 지층, 가스 및 원유 생산시 압력을 보상하는 가스 혹은 가스 및 원유 생산이 완료된 빈 공간에 저장하기 위해 많은 연구가 진행되고 있다. Recently, many studies have been conducted to store carbon dioxide, which has been recognized as a major culprit of global warming, in land sources collected from a large number of sources and stored in aquatic aquifers, sea layers, gas and crude oil production, or in empty spaces where gas and crude oil production is completed. Is going on.
액상 이산화탄소를 해당 지역까지 이송하기 위해 파이프 라인과 이산화탄소 수송선을 활용될 것으로 전망된다. 이 때 이산화탄소 수송선은 하나의 대안으로 인식되고 있다. Pipelines and carbon dioxide transporters are expected to be used to transport liquid carbon dioxide to the area. At this time, the carbon dioxide transporter is recognized as an alternative.
종래의 이산화탄소의 운반은 소용량의 고압용기(15~30 bar)로 식용으로 사용하는 이산화탄소 운반선이 운용되고 있으며, 발생되는 증발가스의 양이 작아 대기 방출하였다. 그러나 1만 톤/회 이상의 대용량을 운송하는 대용량 운반선에서는 이를 대기 방출하는 것은 환경적인 문제뿐 만 아니라 경제적 측면에서도 불리하다. 따라서 대기방출 없이 운송하는 방법을 개발할 필요가 대두 되었다. Conventional transport of carbon dioxide is a small-capacity high-pressure vessel (15 ~ 30 bar) is a carbon dioxide carrier used for food, and the amount of generated evaporated gas is released to the atmosphere. However, in large-capacity carriers carrying more than 10,000 tonnes / time, it is disadvantageous not only environmentally but also economically. Therefore, there is a need to develop a method of transport without air emissions.
한편, 대용량으로 운송하기 위해 저장탱크의 설계 압력을 낮추는 것은 경제적 측면에서 유리하다. 수송선 측면에서 저장압력을 높게 하는 것은 압력 용기의 두께가 매우 커져서 구조적 안전성 및 안정성 문제점이 내재하고 있다. On the other hand, it is advantageous economically to lower the design pressure of the storage tank to transport in a large capacity. Increasing the storage pressure on the side of the ship has a problem of structural safety and stability due to the very large thickness of the pressure vessel.
반면에, 대용량의 이산화탄소 운송은 증발가스 생성량 및 이산화탄소의 조성 측면에서는 불리하다. 따라서 어느 정도 비 응축성 가스의 조성에 관계없이 낮은 압력에서도 액상 저장이 가능한 기술이 필요하다.On the other hand, the transport of large amounts of carbon dioxide is disadvantageous in terms of the amount of boil-off gas produced and the composition of carbon dioxide. Therefore, there is a need for a technology capable of liquid storage at low pressure, regardless of the composition of the non-condensable gas to some extent.
종래기술 대한민국 특허출원 제10-2008-0127318호에 따르면, 이산화탄소 및 다른 화물을 동시에 선적할 수 있는 개념특허가 출원되었으나 구체적으로 선박 내에 설치된 이산화탄소의 운영 시스템 및 이에 따른 이산화탄소 운영 방법에 대해 나타나 있지 않다. According to Korean Patent Application No. 10-2008-0127318, a concept patent for simultaneously loading carbon dioxide and other cargoes has been applied, but it does not specifically describe the operating system of carbon dioxide installed in a ship and the method of operating carbon dioxide accordingly. .
또한 이산화탄소를 운반선의 저장탱크 내에 특정 흡착제를 설치하여 기상 흡착하여 저장하여 운반하는 개념의 연구되고 있다. 대량 포집은 연속 공정이므로 액상 저장되거나 파이프라인 이송되어야 한다. 액상 저장시에는 선적시 불필요하게 다시 가열하여야 하며, 파이프라인의 경우에 선박에 선적하는 시간이 매우 길어지며, 이 때 발생된 미 흡착 이산화탄소를 재순환하기 위해서는 많은 비용이 드는 단점이 있다. 또한 일반적으로 상용 흡착제의 겉보기 밀도(Bulk Density)가 0.6~0.8 g/cm3사이에 존재하여 50,000 m3의 1/3만 차지하면 대략 12,500 ton을 항상 싣고 다니는 단점이 있다.In addition, the concept of the carbon dioxide is installed in a storage tank of the carrier ship by the adsorption of gaseous adsorption is stored in the concept of research. Bulk capture is a continuous process and must be stored in liquid phase or pipelined. In liquid storage, it is necessary to heat again unnecessarily at the time of shipment, and in the case of a pipeline, it takes a very long time to ship a vessel, and there is a disadvantage in that it costs a lot to recycle unadsorbed carbon dioxide generated at this time. In addition, the bulk density of commercial adsorbents is generally between 0.6 and 0.8 g / cm3, so that if only one third of 50,000 m3 is used, about 12,500 tons are always carried.
따라서 이산화탄소 수송선은 액상 수송하는 것이 일반적이다. 이송하는 이산화탄소를 액상으로 유지하기 위해서는 삼중점(-56.6 ℃에서 5.18 bar)이상을 유지하여야 하며, 초임계(31.1 ℃, 74.8 bar) 이하가 되어야 한다. 그러나 저장탱크 내로 열이 전달되거나, 탱크 내부에서 유체의 운동에너지 축적으로 상당한 양의 이산화탄소가 증발된다. 이를 경제적으로 처리하는 것은 매우 중요하다.Therefore, it is common to transport the carbon dioxide in a liquid phase. In order to maintain the transported carbon dioxide in the liquid phase, it must be maintained above the triple point (-5.18 bar at -56.6 ° C) and below the supercritical (31.1 ° C, 74.8 bar). However, heat is transferred into the storage tank or a significant amount of carbon dioxide evaporates within the tank's kinetic energy accumulation. It is very important to deal with it economically.
현재 이산화탄소는 음료용으로 사용하기 위해 생산하고 있으며, 그 방법은 기상에서 고농도로 이산화탄소가 포함된 혼합가스를 전 처리하고, 이를 압축한 후 Knock-drum에서 물을 제거하며, 기상의 이산화탄소를 다시 압축한 후 암모니아-물을 활용한 흡수식 냉동기를 이용하여 2단 액화시켜 액상 이산화탄소를 생산한다. 생산된 액상 이산화탄소의 저장시 (-25 ℃근처 18~20 bar) 발생한 증발가스는 다시 압축기 전 공정으로 보내어 재 압축하고, 응축하는 순환공정으로 구성하여 생산하고 있다. Currently, carbon dioxide is produced for use in beverages. The method pretreats mixed gas containing carbon dioxide at high concentration in the gas phase, compresses it, removes water from the knock-drum, and compresses the gaseous carbon dioxide again. Afterwards, liquid carbon dioxide is produced by two-stage liquefaction using an absorption chiller utilizing ammonia-water. The boil-off gas generated during storage of the produced liquid carbon dioxide (near -25 ℃ 18 ~ 20 bar) is sent back to the compressor before the process to recompress, condensation is produced by the condensation process.
그러나 대용량 이산화탄소 운반선에서 저장압력이 낮은 경우, 이산화탄소의 삼중점 근처에서는 암모니아-물을 활용한 흡수식 냉동기를 활용하여 액화시켜 다시 저장 탱크로 보내기에는 공정이 복잡하고 운전비와 투자비가 크다는 단점이 있다. However, when the storage pressure is low in a large carbon dioxide carrier, the process is complicated and the operating and investment costs are high to liquefy and send back to the storage tank using the absorption ammonia using ammonia-water near the triple point of carbon dioxide.
특히, 저장압력이 낮은 경우에는 상대적으로 비 응축성 가스의 비가 증가하여 가압시 더 낮은 온도를 요구하며, 특히 이산화탄소의 삼중점 이하로 떨어지는 경우가 발생할 우려가 있어 운전적 측면에서 불리하다.In particular, when the storage pressure is low, the ratio of the non-condensable gas is relatively increased, requiring a lower temperature during pressurization, and in particular, there is a possibility of falling below the triple point of carbon dioxide, which is disadvantageous in terms of operation.
또한, 최근에는 전통적인 연소 후 포집(Post-Combustion) 외에도 연소 전 포집(Pre-Combustion)에 해당하는 석탄 가스화 복합발전 (IGCC, Integrated Gasification Combined Cycle)과 순 산소 연소(Oxy Fuel) 포집과 같은 방법으로 이산화탄소를 포집할 경우, 이산화탄소 내 비 응축 성 가스의 함량이 다량 함유되어 있다.Recently, in addition to the traditional post-combustion method, there are methods such as Integrated Gasification Combined Cycle (IGCC) and Oxy-fuel Fuel capture, which correspond to pre-combustion. When capturing carbon dioxide, it contains a large amount of non-condensable gases in carbon dioxide.
다음 표 1은 연소별 포집된 이산화탄소, 포집 후 처리 및 증발가스 조성에 관한 것이다.The following Table 1 relates to the carbon dioxide collected by combustion, the post-treatment treatment and the composition of the boil-off gas.
아래 표 1에서 포집후 처리 1은 비 응축가사를 일부 제거하고 재순환된 조성이고, 증발가스 2는 7 bar에서 상기 증발가스가 저장탱크 부피의 0.0015/day 정도 발생하는 조건이다.In Table 1 below, the post-treatment treatment 1 is a recycled composition after removing some of the non-condensing lyrics, and evaporation gas 2 is a condition in which the evaporation gas occurs at about 0.0015 / day of the storage tank volume at 7 bar.
표 1
성분 Pre-combustion(IGCC) Post-combustion Oxyfuel
  포집 포집후처리1 증발가스2 포집 증발가스2 포집 포집후처리1 증발가스2
CO2 95.552 99.573 67.732 99.740 86.879 89.955 99.379 76.443
CH4 0.020 0.002 0.059 0.010 0.280 0.000 0.000 0.000
N2 0.350 0.184 13.988 0.170 12.480 3.538 0.197 14.710
H2S 1.000 0.105 0.063 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
C2+ 0.010 0.001 0.004 0.010 0.042 0.000 0.000 0.000
CO 0.230 0.024 1.851 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
O2 0.000 0.000 0.000 0.010 0.318 1.799 0.100 3.159
NOx 0.000 0.000 0.000 0.010 0.000 0.150 0.017 0.000
SOx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1.499 0.084 0.002
H2 2.759 0.058 16.282 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Ar 0.030 0.001 0.020 0.000 0.000 3.008 0.168 5.686
H2O 0.050 0.052 0.000 0.050 0.001 0.050 0.055 0.001
Tot-al 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000
Table 1
ingredient Pre-combustion (IGCC) Post-combustion Oxyfuel
Capture Post-collection 1 Boil off gas 2 Capture Boil off gas 2 Capture Post-collection 1 Boil off gas 2
CO 2 95.552 99.573 67.732 99.740 86.879 89.955 99.379 76.443
CH 4 0.020 0.002 0.059 0.010 0.280 0.000 0.000 0.000
N 2 0.350 0.184 13.988 0.170 12.480 3.538 0.197 14.710
H 2 S 1.000 0.105 0.063 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
C2 + 0.010 0.001 0.004 0.010 0.042 0.000 0.000 0.000
CO 0.230 0.024 1.851 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
O 2 0.000 0.000 0.000 0.010 0.318 1.799 0.100 3.159
NOx 0.000 0.000 0.000 0.010 0.000 0.150 0.017 0.000
SOx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1.499 0.084 0.002
H 2 2.759 0.058 16.282 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Ar 0.030 0.001 0.020 0.000 0.000 3.008 0.168 5.686
H 2 O 0.050 0.052 0.000 0.050 0.001 0.050 0.055 0.001
Tot-al 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000 100.000
상기 표 1에서와 같이, 석탄 가스화 복합발전(IGCC)에서는 질소(N2)와 수소(H2)의 함량이 크고, 순산소 연소의 경우엔 질소(N2), 산소(O2), 아르곤(Ar) 함량이 많아 순수한 이산화탄소의 삼중점 근처인 7bar에서 농축된 포집 가스가 모두 액화 되지 않아 포집원에서 일부 비 응축성 가스를 제거하여야 한다. As shown in Table 1, in the coal gasification combined cycle (IGCC), the content of nitrogen (N 2 ) and hydrogen (H 2 ) is large, in the case of pure oxygen combustion, nitrogen (N 2 ), oxygen (O 2 ), argon Due to the high (Ar) content, all of the concentrated capture gas at 7 bar, near the triple point of pure carbon dioxide, is not liquefied and some non-condensable gases must be removed from the collection source.
이는 이산화탄소를 해상에서 운송하는데 커다란 단점으로 작용된다. 또한, 표 1에서 보는 바와 같이, 해상 운송을 위해서는 적어도 이산화탄소의 농도가 99.5 mole % 이상은 되어야 7bar 압력 근처에서 이산화탄소 저장탱크에 저장이 가능하다. This is a major disadvantage in transporting carbon dioxide at sea. In addition, as shown in Table 1, at least 99.5 mole% of carbon dioxide concentration is required for sea transportation so that it can be stored in a carbon dioxide storage tank near 7 bar pressure.
한편, 이산화탄소 저장탱크내의 이산화탄소 저장압력이 낮을 경우, 상대적으로 증발가스의 양이 증가하고 비 응축가스의 비율이 증가하여 단순한 액화설비로 이를 액화하기 쉽지 않은 문제점이 있다.On the other hand, when the carbon dioxide storage pressure in the carbon dioxide storage tank is low, there is a problem that it is not easy to liquefy it with a simple liquefaction facility because the amount of evaporated gas increases and the ratio of non-condensed gas increases relatively.
또한, 이산화탄소 저장압력이 낮을 경우, 액상의 이산화탄소를 이산화탄소 저장소에 공급시 이용되는 흡입펌프의 흡입력이 떨어져 원활한 이산화탄소 공급이 이루어지지 못하는 단점이 있다.In addition, when the carbon dioxide storage pressure is low, there is a disadvantage that the suction power of the suction pump used when supplying the liquid carbon dioxide to the carbon dioxide storage is low, so that the smooth carbon dioxide supply is not achieved.
본 출원은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 초기 이산화탄소 운송 시 발생되는 증발가스를 최대한 억제하고, 발생된 증발가스에서 이산화탄소를 선택적으로 흡착하고 비 응축성 가스를 대기 방출할 수 있는 이산화탄소 가스 운영 시스템 및 방법을 제공하고자 한다. The present application is to solve the problems of the prior art as described above, it is possible to suppress the evaporation gas generated during the initial carbon dioxide transport as possible, to selectively adsorb carbon dioxide from the generated evaporation gas and to release the non-condensable gas to the atmosphere To provide a carbon dioxide gas operating system and method.
또한, 흡착된 이산화탄소를 이용하여 이산화탄소 저장 시에 이산화 탄소 저장 탱크 압력을 일정하게 유지시킬 수 있는 이산화탄소 가스운영 시스템 및 방법을 제공하고자 한다.In addition, the present invention provides a carbon dioxide gas operating system and method capable of maintaining a constant carbon dioxide storage tank pressure during carbon dioxide storage using adsorbed carbon dioxide.
본 발명의 일 측면에 따르면, 이산화탄소 가스운영 시스템은 이산화탄소 저장탱크에 임시 저장된 이산화탄소를 이산화탄소 저장소까지 운송하기 위한 이산화탄소 주입라인, 상기 이산화탄소 주입라인에 설치된 가압펌프, 기화장치 및 가열장치, 상기 이산화탄소를 상기 이산화탄소 저장소에 공급 시, 상기 이산화탄소 저장탱크의 압력을 일정하게 유지하도록 상기 이산화탄소 저장탱크에 저장된 이산화탄소를 재활용하는 이산화탄소 재활용 수단을 포함한다.According to an aspect of the present invention, the carbon dioxide gas operating system is a carbon dioxide injection line for transporting the carbon dioxide temporarily stored in the carbon dioxide storage tank to the carbon dioxide storage, the pressure pump installed in the carbon dioxide injection line, the vaporization device and the heating device, the carbon dioxide When supplying to the carbon dioxide storage, and includes a carbon dioxide recycling means for recycling the carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank to maintain a constant pressure of the carbon dioxide storage tank.
이산화탄소 재활용 수단은 상기 가압펌프 전단의 상기 이산화탄소 주입라인의 도중에 분기되어 상기 이산화탄소 저장탱크에 연결되는 제 1 이산화탄소 회수라인과 상기 제 1 이산화탄소 회수라인에 설치된 기화용 열교환기를 포함할 수 있다.The carbon dioxide recycling means may include a vaporization heat exchanger installed in the first carbon dioxide recovery line and the first carbon dioxide recovery line branched in the middle of the carbon dioxide injection line in front of the pressure pump and connected to the carbon dioxide storage tank.
이산화탄소 재활용 수단은 상기 기화장치 후단의 상기 이산화탄소 주입라인의 도중에 분기되어 상기 이산화탄소 저장탱크에 연결된 제 2 이산화탄소 회수라인을 포함할 수 있다.The carbon dioxide recycling means may include a second carbon dioxide recovery line branched in the middle of the carbon dioxide injection line at the rear of the vaporizer and connected to the carbon dioxide storage tank.
이산화탄소 재활용 수단은 상기 이산화탄소 저장탱크 내에 설치된 배출펌프에서 인출되어 다시 상기 이산화탄소 저장탱크와 연결되는 제 3 이산화탄소 회수라인과 제 3 이산화탄소 회수라인에 설치된 기화용 열교환기를 포함할 수 있다.The carbon dioxide recycling means may include a heat exchanger for evaporation installed in the third carbon dioxide recovery line and the third carbon dioxide recovery line which is drawn out from the discharge pump installed in the carbon dioxide storage tank and connected to the carbon dioxide storage tank again.
이산화탄소 운영 시스템은 이산화탄소 임시 저장소에서 상기 이산화탄소를 공급하기 위한 이산화탄소 공급라인과 이산화탄소 공급라인에서 분기되어 상기 이산화탄소 저장탱크 상부와 연결된 기상 이산화탄소 공급라인과 상기 이산화탄소 저장탱크 하부에 연결된 액상 이산화탄소 공급라인을 더 포함할 수 있다.The carbon dioxide operating system further includes a carbon dioxide supply line for supplying the carbon dioxide from the temporary storage of carbon dioxide and a gaseous carbon dioxide supply line branched from the carbon dioxide supply line and connected to an upper portion of the carbon dioxide storage tank, and a liquid carbon dioxide supply line connected to the lower portion of the carbon dioxide storage tank. can do.
기상 이산화탄소 공급라인에는 다수의 노즐이 설치될 수 있다.A plurality of nozzles may be installed in the gaseous carbon dioxide supply line.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 이산화탄소 운영 시스템은 이산화탄소 저장소에서 상기 이산화탄소 저장탱크로 연결된 이산화탄소 공급라인, 상기 이산화탄소 저장탱크로부터 이산화탄소 저장소까지 연장되고, 가압펌프, 기화장치 및 제 1 가열장치가 설치된 이산화탄소 주입라인, 상기 이산화탄소 저장탱크 상부에 연결되고, 흡착탑이 설치된 이산화 탄소 흡착라인, 재생가스원으로부터 상기 흡착탑에 연결되고, 제 2 가열장치가 설치된 재생가스 공급라인 및 상기 재생가스 공급라인에서 분기되어 외부로 연장된 가스배출라인을 포함한다.According to another aspect of the present invention, a carbon dioxide operating system extends from a carbon dioxide reservoir to a carbon dioxide supply line connected to the carbon dioxide storage tank, from the carbon dioxide storage tank to the carbon dioxide reservoir, and equipped with a pressurized pump, a vaporizer, and a first heating device. Line, the carbon dioxide adsorption line connected to the upper portion of the carbon dioxide storage tank, the adsorption tower is installed, connected to the adsorption tower from the regeneration gas source, branched from the regeneration gas supply line and the regeneration gas supply line is installed, the second heating device to the outside An extended gas discharge line.
이산화탄소 운영 시스템은 가압펌프 전단의 상기 이산화탄소 주입라인의 도중에 분기되어 상기 이산화탄소 저장탱크에 연결되는 제 1 이산화탄소 회수라인과 상기 제 1 이산화탄소 회수라인에 설치된 기화용 열교환기를 더 포함할 수 있다.The carbon dioxide operating system may further include a vaporization heat exchanger installed in the first carbon dioxide recovery line and the first carbon dioxide recovery line branched in the middle of the carbon dioxide injection line in front of the pressure pump and connected to the carbon dioxide storage tank.
이산화탄소 운영 시스템은 기화장치 후단의 상기 이산화탄소 주입라인의 도중에 분기되어 상기 이산화탄소 저장탱크에 연결된 제 2 이산화탄소 회수라인을 더 포함할 수 있다.The carbon dioxide operating system may further include a second carbon dioxide recovery line branched in the middle of the carbon dioxide injection line at the rear of the vaporizer and connected to the carbon dioxide storage tank.
이산화탄소 운영 시스템은 이산화탄소 저장탱크 내에 설치된 배출펌프에서 인출되어 다시 상기 이산화탄소 저장탱크와 연결되는 제 3이산화탄소 회수라인과 상기 제 3 이산화탄소 회수라인에 설치된 기화용 열교환기를 더 포함할 수 있다.The carbon dioxide operating system may further include a third carbon dioxide recovery line which is withdrawn from the discharge pump installed in the carbon dioxide storage tank and is connected to the carbon dioxide storage tank, and a heat exchanger for vaporization installed in the third carbon dioxide recovery line.
이산화탄소 운영 시스템은 이산화탄소 저장소에서 상기 이산화탄소를 공급하기 위하여 상기 이산화탄소 저장탱크에 연결된 이산화탄소 공급라인과 상기 이산화탄소 공급라인에서 분기되어 상기 이산화탄소 저장탱크 상부와 연결된 기상 이산화탄소 공급라인과 상기 이산화탄소 저장탱크 하부에 연결된 액상 이산화탄소 공급라인을 더 포함할 수 있다.The carbon dioxide operating system is a carbon dioxide supply line connected to the carbon dioxide storage tank and a gaseous carbon dioxide supply line connected to the upper portion of the carbon dioxide storage tank and a liquid phase connected to the lower portion of the carbon dioxide storage tank to supply the carbon dioxide from the carbon dioxide storage. It may further include a carbon dioxide supply line.
흡착탑의 개수는 두 개 이상이고, 병렬로 배치될 수 있다.The number of adsorption towers is two or more, and may be arranged in parallel.
흡착탑에 사용되는 흡착제는 활성탄, 제오라이트, 분자체 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.The adsorbent used in the adsorption tower may include at least one of activated carbon, zeolite, and molecular sieve.
이산화탄소 저장탱크에 저장된 이산화탄소와 혼합된 물 또는 황화합물을 흡착하기 위해 상기 흡착탑 이전의 상기 이산화탄소 흡착라인에 설치된 가이드 흡착탑을 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a guide adsorption tower installed in the carbon dioxide adsorption line before the adsorption tower to adsorb water or sulfur compounds mixed with carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank.
가이드 흡착탑에 사용되는 흡착제는 3A, 4A 및 13X의 제오라이트, 분자체, 실리카겔 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.The adsorbent used in the guide adsorption tower may include at least one of 3A, 4A, and 13X zeolite, molecular sieve, and silica gel.
재생가스는 질소 혹은 건조 공기를 포함할 수 있다.The regeneration gas may include nitrogen or dry air.
이산화탄소 운영 시스템은 흡착탑 전단의 상기 이산화탄소 흡착라인에서 분기되어 상기 이산화탄소 저장탱크에 연결되고, 제 1 열교환기 및 이산화탄소 분리막이 설치된 제 4 이산화탄소 회수라인, 분리막으로부터 상기 가스배출라인에 연결된 가스배출 연결라인을 더 포함할 수 있다.The carbon dioxide operating system is branched from the carbon dioxide adsorption line in front of the adsorption tower and connected to the carbon dioxide storage tank, and the fourth carbon dioxide recovery line provided with the first heat exchanger and the carbon dioxide separation membrane, and the gas discharge connection line connected to the gas discharge line from the separation membrane. It may further include.
이산화탄소 운영 시스템은 이산화탄소 저장탱크에 저장된 이산화탄소와 혼합된 물 또는 황화합물을 흡착하기 위해 상기 흡착탑 이전의 상기 이산화탄소 흡착라인에 설치된 가이드 흡착탑을 더 포함할 수 있다.The carbon dioxide operating system may further include a guide adsorption tower installed in the carbon dioxide adsorption line before the adsorption tower to adsorb water or sulfur compounds mixed with carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank.
분리막의 소재는 Cardo Polyamide, Dendrimer, Y-제오라이트, 실리카, 카본, 카본 실리카 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.The material of the separator may include at least one of Cardo Polyamide, Dendrimer, Y-zeolite, silica, carbon, and carbon silica.
이산화탄소 운영 시스템은 제 2 가열장치 전단의 재생가스 공급라인에 제 2 열교환기가 설치되고, 상기 제 4 이산화탄소 회수라인에서 분기되어 상기 제 2 열교환기에 연결되고, 상기 제 2 열교환기로부터 다시 상기 제 4 이산화탄소 회수라인과 연결되는 이산화탄소 순환라인을 더 포함할 수 있다.The carbon dioxide operating system is provided with a second heat exchanger in a regeneration gas supply line in front of a second heater, branched from the fourth carbon dioxide recovery line, connected to the second heat exchanger, and the fourth carbon dioxide again from the second heat exchanger. It may further include a carbon dioxide circulation line connected to the recovery line.
이산화탄소 운영 시스템은 이산화탄소 저장탱크 상부에 연결되어 포집원까지 연장 가능한 제 1 이송용 라인을 더 포함할 수 있다.The carbon dioxide operating system may further include a first transfer line connected to an upper portion of the carbon dioxide storage tank and extendable to the collecting source.
이산화탄소 운영 시스템은 제 1 이송용 라인의 도중에 분기되어 상기 이산화탄소 흡착라인과 연결되는 제 2 이송용 라인을 더 포함할 수 있다.The carbon dioxide operating system may further include a second transfer line branched in the middle of the first transfer line and connected to the carbon dioxide adsorption line.
이산화탄소 운영 시스템은 이산화탄소 흡착라인의 도중에 분기되어 포집원까지 연장 가능한 제 2 이송용 라인을 더 포함할 수 있다.The carbon dioxide operating system may further include a second transfer line which is branched in the middle of the carbon dioxide adsorption line and extends to the collecting source.
본 발명의 일 측면에 따르면, 이산화탄소 운영 방법은 이산화탄소 저장탱크에서 발생한 증발가스 중 이산화탄소를 흡착탑에서 흡착하는 단계, 상기 이산화탄소 저장탱크에 저장된 이산화탄소를 가압 및 기화시켜 이산화탄소 저장소로에 공급되는 단계 및 재생가스를 공급하여 상기 흡착탑으로부터 상기 이산화탄소를 탈착한 후, 상기 탈착된 이산화탄소를 상기 이산화탄소 저장탱크에 이송하는 단계를 포함하고, 상기 탈착된 이산화탄소를 상기 이산화탄소 저장탱크에 공급 시, 상기 재생가스는 상기 이산화탄소와 함께 상기 이산화탄소 저장탱크에 이송되거나 분리막에 의해 외부로 배출된다.According to an aspect of the present invention, the method for operating carbon dioxide includes adsorbing carbon dioxide in an evaporation gas generated in a carbon dioxide storage tank in an adsorption tower, pressurizing and vaporizing carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank, and supplying it to a carbon dioxide reservoir and a regeneration gas. And supplying the desorbed carbon dioxide from the adsorption tower, and then transferring the desorbed carbon dioxide to the carbon dioxide storage tank, wherein the regenerated gas is supplied to the carbon dioxide storage tank. Together with the carbon dioxide storage tank is transported or discharged to the outside by the separator.
이산화탄소 운영 방법은 이산화탄소 흡착 전에 상기 증발가스에 포함된 물과 황화합물을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.The carbon dioxide operating method may further include removing water and sulfur compounds included in the boil-off gas before carbon dioxide adsorption.
재생가스는 질소 혹은 건조 공기를 포함하고, 가열되어 상기 흡착탑에 공급될 수 있다.The regeneration gas may include nitrogen or dry air, and may be heated and supplied to the adsorption tower.
재생가스의 가열은 엔진 폐열로 이루어질 수 있다.The heating of the regeneration gas may consist of engine waste heat.
이산화탄소 저장소에 상기 이산화탄소를 공급 시, 상기 이산화탄소 공급경로에서 일부의 상기 이산화탄소를 기화시켜 만든 피스톤 가스를 상기 이산화탄소 저장탱크에 재 공급할 수 있다.When supplying the carbon dioxide to the carbon dioxide reservoir, the piston gas made by vaporizing a portion of the carbon dioxide in the carbon dioxide supply path may be supplied to the carbon dioxide storage tank again.
이산화탄소 저장소에 상기 이산화탄소를 공급 시, 상기 이산화탄소 저장탱크에 저장된 상기 이산화탄소 일부를 기화시켜 만든 피스톤 가스를 상기 이산화탄소 저장탱크에 재 공급할 수 있다.When supplying the carbon dioxide to the carbon dioxide storage, the piston gas made by vaporizing a portion of the carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank may be supplied to the carbon dioxide storage tank again.
본 발명의 실시예는 이산화탄소 저장탱크에서 발생하는 증발가스를 제거 및 회수하는 과정을 통하여 이산화탄소 저장탱크의 내부 압력을 일정하게 유지 시킬 수 있고, 회수된 이산화탄소를 운송 중에 대기 중으로 방출없이 다시 포집원으로 회수할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the internal pressure of the carbon dioxide storage tank can be kept constant by removing and recovering the boil-off gas generated in the carbon dioxide storage tank, and the recovered carbon dioxide is returned to the collecting source without being released to the atmosphere during transportation. It can be recovered.
또한, 불필요한 비 응축성 가스만을 대기로 방출함으로써 이산화탄소 저장탱크의 안전성 및 안정성을 더할 수 있다.In addition, by releasing only unnecessary non-condensable gas into the atmosphere, the safety and stability of the carbon dioxide storage tank can be added.
또한, 이산화탄소 저장소에 이산화탄소를 주입할 때, 상기 이산화탄소 저장탱크의 내부 압력을 일정하게 유지하도록 공급되는 피스톤 가스를 흡착된 이산화탄소를 활용함으로써 운영비를 절감할 수 있다.In addition, when injecting carbon dioxide into the carbon dioxide storage, it is possible to reduce the operating cost by utilizing the carbon dioxide adsorbed piston gas supplied to maintain a constant internal pressure of the carbon dioxide storage tank.
또한, 종래 증발가스를 액화시키기 위해 필요로 한 가압수단 및 냉동수단 등이 필요하지 않아 경제성 및 공정 안정성 성능에 있어서 유리한 효과를 가져온다.In addition, there is no need for a pressurization means and a refrigeration means required for liquefying the conventional boil-off gas, which brings an advantageous effect on economic performance and process stability performance.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이산화탄소 운영 시스템을 도시한 개략도이다.1 is a schematic diagram illustrating a carbon dioxide operating system according to an embodiment of the present invention.
도 2는 도 1에 도시된 이산화탄소 운영 시스템에 따른 이산화탄소 운영 방법을 설명하기 위한 도이다.2 is a view for explaining a carbon dioxide operating method according to the carbon dioxide operating system shown in FIG.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이산화탄소 운영 시스템을 도시한 개략도이다.3 is a schematic diagram illustrating a carbon dioxide operating system according to another embodiment of the present invention.
도 4는 도 3에 도시된 이산화탄소 운영 시스템에 따른 이산화탄소 운영 방법을 설명하기 위한 도이다.4 is a view for explaining a carbon dioxide operating method according to the carbon dioxide operating system shown in FIG.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이산화탄소 운영 시스템을 도시한 개략도이다.Figure 5 is a schematic diagram showing a carbon dioxide operating system according to another embodiment of the present invention.
도 6은 도 5에 도시된 이산화탄소 운영 시스템에 따른 이산화탄소 운영 방법을 설명하기 위한 도이다.6 is a view for explaining a carbon dioxide operating method according to the carbon dioxide operating system shown in FIG.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이산화탄소 운영 시스템을 도시한 개략도이다.7 is a schematic diagram illustrating a carbon dioxide operating system according to another embodiment of the present invention.
도 8은 도 7에 도시된 이산화탄소 운영 시스템에 따른 이산화탄소 운영 방법을 설명하기 위한 도이다.FIG. 8 is a view for explaining a carbon dioxide operating method according to the carbon dioxide operating system shown in FIG. 7.
도 9, 도 10 및 도 11은 각각 도 7의 변형 실시예에 따른 이산화탄소 운영 시스템을 도시한 개략도이다.9, 10 and 11 are schematic diagrams illustrating a carbon dioxide operating system according to a modified embodiment of FIG. 7, respectively.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이산화탄소 운영 시스템을 도시한 개략도이다.12 is a schematic diagram illustrating a carbon dioxide operating system according to another embodiment of the present invention.
도 13은 도 12에 도시된 이산화탄소 운영 시스템에 따른 이산화탄소 운영 방법을 설명하기 위한 도이다.FIG. 13 is a view for explaining a carbon dioxide operating method according to the carbon dioxide operating system shown in FIG. 12.
이하 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 내용을 보다 쉽게 개시하기 위하여 설명되는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 첨부된 도면의 범위로 한정되는 것이 아님은 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 알 수 있을 것이다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the accompanying drawings are only described in order to more easily disclose the contents of the present invention, but the scope of the present invention is not limited to the scope of the accompanying drawings that will be readily available to those of ordinary skill in the art. You will know.
또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 동일 기능을 갖는 구성요소에 대해서는 동일 명칭 및 동일부호를 사용할 뿐 실질적으론 종래 이산화탄소 공급 장치와 완전히 동일하지 않음을 미리 밝힌다.In addition, in describing the embodiments of the present invention, the same name and the same reference numerals are used for components having the same function, and it is revealed that they are not substantially the same as the conventional carbon dioxide supply apparatus.
또한, 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Also, the terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms "comprise" or "have" are intended to indicate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, and one or more other features. It is to be understood that the present disclosure does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, components, or combinations thereof.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이산화탄소 운영 시스템을 도시한 개략도이다.1 is a schematic diagram illustrating a carbon dioxide operating system according to an embodiment of the present invention.
도시된 바와 같이, 이산화탄소 운영 시스템(100)은 이산화탄소 저장탱크(110), 이산화탄소 공급라인(111), 이산화탄소 주입라인(121), 제 1이산화탄소 회수라인(131)을 포함한다.As shown, the carbon dioxide operating system 100 includes a carbon dioxide storage tank 110, a carbon dioxide supply line 111, a carbon dioxide injection line 121, and a first carbon dioxide recovery line 131.
이산화탄소 저장탱크(110)는 외부에서 유입되는 열을 차단하여 내부에서 증발가스가 발생되지 않도록 단열 처리되고, 이산화탄소 임시저장소(130)로부터 이산화탄소 공급라인(111)을 통하여 액상의 이산화탄소가 공급되어 저장된다.The carbon dioxide storage tank 110 is thermally insulated from the outside to prevent evaporation gas from being generated, and liquid carbon dioxide is supplied and stored from the carbon dioxide temporary storage 130 through the carbon dioxide supply line 111. .
이산화탄소 공급라인(112)은 상기 이산화탄소 공급라인(111)의 끝단에서 분기되어 상기 이산화탄소 저장탱크(110)의 상부 내부에 연장되고, 이때 상기 이산화탄소 공급라인(112)에는 제 1 유량제어밸브(112a)가 설치된다. The carbon dioxide supply line 112 is branched from the end of the carbon dioxide supply line 111 extends into the upper portion of the carbon dioxide storage tank 110, wherein the carbon dioxide supply line 112 has a first flow control valve (112a) Is installed.
또한, 상기 이산화탄소 저장탱크(110)의 상부 내부 영역에서의 상기 이산화탄소 공급라인(112)에는 노즐(Nozzle, 112b) 예를 들어, 아토마이징 노즐(Atomizing Nozzle)이 적어도 하나 이상 설치될 수 있다.In addition, at least one nozzle (eg, an atomizing nozzle) may be installed in the carbon dioxide supply line 112 in the upper inner region of the carbon dioxide storage tank 110.
상기 노즐(112b)을 이용한 이산화탄소 공급은 JT(Joule-Thomson)효과로 이산화탄소 온도를 떨어뜨려 상기 이산화탄소 저장탱크(110)에서 증발가스를 억제할 수 있고, 상기 이산화탄소 저장탱크(110)의 일정온도를 유지 및 탱크의 결함 발생을 방지할 수 있다.The carbon dioxide supply using the nozzle 112b can suppress the evaporation gas from the carbon dioxide storage tank 110 by lowering the carbon dioxide temperature by the JT (Joule-Thomson) effect, and to maintain a constant temperature of the carbon dioxide storage tank 110. It is possible to prevent the maintenance of the oil and the tank.
액상 이산화탄소 공급라인(113)은 상기 이산화탄소 공급라인(111)의 끝단에서 분기되어 상기 이산화탄소 저장탱크(110)에 연결된다. 이 때, 액상 이산화탄소 공급라인(113)은 이산화탄소 공급 시 증발가스 발생을 최소화할 수 있도록 상기 이산화탄소 저장탱크(110)의 하부까지 연장된다. 또한, 상기 액상 이산화탄소 공급라인(113)에는 제 2 유량 제어밸브(113a)가 설치된다.Liquid carbon dioxide supply line 113 is branched at the end of the carbon dioxide supply line 111 is connected to the carbon dioxide storage tank 110. At this time, the liquid carbon dioxide supply line 113 extends to the lower portion of the carbon dioxide storage tank 110 so as to minimize the generation of boil-off gas during carbon dioxide supply. In addition, a second flow rate control valve 113a is installed in the liquid carbon dioxide supply line 113.
이산화탄소 주입라인(121)은 상기 이산화탄소 저장탱크(110) 내에 설치된 흡입펌프(123)와 연결되어 유정(Well)과 같은 이산화탄소 저장소(150)까지 연장되고, 상기 이산화탄소 주입라인(121)에는 가압펌프(125), 기화장치(127) 및 제 1 가열장치(129)가 설치된다. The carbon dioxide injection line 121 is connected to the suction pump 123 installed in the carbon dioxide storage tank 110 to extend to the carbon dioxide reservoir 150 such as a well, and the pressurized pump (2) to the carbon dioxide injection line 121. 125, a vaporizer 127 and a first heater 129 are installed.
제 1 이산화탄소 회수라인(131)은 상기 가압펌프(125) 전단의 상기 이산화탄소 주입라인(121) 도중에 분기되어 상기 이산화탄소 저장탱크(110)에 연결되고, 상기 제 1 이산화탄소 회수라인(131)에는 제 1기화용 열 교환기(133)가 설치된다.The first carbon dioxide recovery line 131 is branched in the middle of the carbon dioxide injection line 121 in front of the pressure pump 125 is connected to the carbon dioxide storage tank 110, the first carbon dioxide recovery line 131 to the first A vaporization heat exchanger 133 is installed.
이와 같은 본 실시예의 이산화탄소 운영 시스템에 따른 이산화탄소 운영 방법을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the carbon dioxide operating method according to the carbon dioxide operating system of the present embodiment as follows.
도 2는 도 1에 도시된 이산화탄소 운영 시스템에 따른 이산화탄소 운영 방법을 설명하기 위한 도이다.2 is a view for explaining a carbon dioxide operating method according to the carbon dioxide operating system shown in FIG.
도 2를 참조하면, 먼저 이산화탄소가 포집된 이산화탄소 저장소(130)에서 이산화탄소 공급 라인(111)과 기상 이산화탄소 공급라인(112)을 통하여 이산화탄소를 상기 이산화탄소 저장탱크(110)에 공급한다. - ①Referring to FIG. 2, first, carbon dioxide is supplied to the carbon dioxide storage tank 110 through a carbon dioxide supply line 111 and a gaseous carbon dioxide supply line 112 in a carbon dioxide storage 130 in which carbon dioxide is collected. -①
이때, 이산화탄소 공급라인(112)의 노즐(112b)을 사용함에 따라 상기 이산화탄소 저장탱크(110)의 온도가 일정온도에 도달하면, 상기 이산화탄소 공급라인(112)에 설치된 제 1 유량제어 밸브(112a)를 잠그고, 상기 이산화탄소 공급라인(111)에서 분기된 액상 이산화탄소 공급라인(113)을 통하여 액상의 이산화탄소가 상기 이산화탄소 저장탱크(110)에 공급되도록 제 2 유량제어 밸브(113a)가 개방한다. - ②At this time, when the temperature of the carbon dioxide storage tank 110 reaches a predetermined temperature by using the nozzle 112b of the carbon dioxide supply line 112, the first flow control valve 112a installed in the carbon dioxide supply line 112. The second flow control valve 113a is opened so that the liquid carbon dioxide is supplied to the carbon dioxide storage tank 110 through the liquid carbon dioxide supply line 113 branched from the carbon dioxide supply line 111. -②
이와 같이 저장된 액상의 이산화탄소는 상기 이산화탄소 저장탱크(110) 내에 설치된 흡입펌프(123)에 의해 상기 이산화탄소 주입라인(121)을 통하여 이산화탄소 저장소(150)로 공급된다. - ③The stored liquid carbon dioxide is supplied to the carbon dioxide storage 150 through the carbon dioxide injection line 121 by the suction pump 123 installed in the carbon dioxide storage tank 110. -③
이산화탄소 저장소(150)로 공급 시엔 압력펌프(125)를 이용하여 특정압력까지 가압되는데, 이때, 액상 이산화탄소는 기체 및 초 임계 상태에 도달 가능한 압력인 약 30 ~ 120 bar까지 가압된다. 기체인 경우엔 약 30 ~ 74 bar, 초 임계의 경우엔 75 ~ 120 bar까지 가압된다.When supplied to the carbon dioxide reservoir 150 is pressurized to a specific pressure using a pressure pump 125, wherein the liquid carbon dioxide is pressurized to about 30 ~ 120 bar, which is a pressure that can reach the gas and super critical state. It is pressurized to about 30 to 74 bar for gas and 75 to 120 bar for supercritical.
가압된 액상 이산화탄소는 기화장치(127)에 의해 기화되고, 이산화탄소 저장소(150)에 공급되어 충분히 활용될 수 있는 특정온도까지 가열된다. 이때, 이산화탄소는 기체 혹은 초임계 상태로 유지될 수 있고, 초임계 상태로 유지되기 위해서는 32 ℃이상으로 가열할 수 있다.The pressurized liquid carbon dioxide is vaporized by the vaporizer 127 and is heated to a specific temperature that can be supplied to the carbon dioxide reservoir 150 and fully utilized. In this case, the carbon dioxide may be maintained in a gas or supercritical state, and heated to 32 ° C. or more in order to maintain the supercritical state.
한편, 이산화탄소 저장탱크(110)에 저장된 이산화탄소를 저장소(150)로 주입 시에, 내부에 저장된 이산화탄소는 응축 및 감압되어, 상기 이산화탄소 저장탱크(110) 내의 환경은 설치된 흡입 펌프(123)가 충분히 잘 동작할 수 없는 환경으로 바뀐다. 따라서, 이산화탄소 저장탱크(110)의 압력을 유지시켜 펌프(123)가 원활히 작동 될 수 있도록 한다. On the other hand, when injecting carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank 110 into the reservoir 150, the carbon dioxide stored therein is condensed and decompressed, the environment in the carbon dioxide storage tank 110, the suction pump 123 installed well enough It changes to an inoperable environment. Therefore, the pressure of the carbon dioxide storage tank 110 is maintained so that the pump 123 can be operated smoothly.
가압펌프(125) 전단의 상기 이산화탄소 주입라인(121)에 설치된 제 1이산화탄소 회수라인(131)을 통하여 저장소로 주입되는 액상의 이산화탄소 일부를 유출시켜 기화시킨 후, 상기 이산화탄소 저장탱크(110)에 재 공급한다. - ④A portion of the liquid carbon dioxide injected into the reservoir through the first carbon dioxide recovery line 131 installed in the carbon dioxide injection line 121 in front of the pressure pump 125 is discharged and vaporized, and then re- ashed in the carbon dioxide storage tank 110. Supply. -④
본 발명의 실시예에서, 상기 이산화탄소 저장탱크(110)에 재 공급된 가스는 피스톤 가스라 지칭하고, 이러한 피스톤 가스의 재 공급에 따라 상기 이산화탄소 저장탱크(110)의 압력이 일정하게 유지되어 저장소에 원활한 이산화탄소를 공급할 수 있다.In the embodiment of the present invention, the gas re-supplied to the carbon dioxide storage tank 110 is referred to as a piston gas, the pressure of the carbon dioxide storage tank 110 is kept constant according to the resupply of the piston gas to the reservoir. It can supply smooth carbon dioxide.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이산화탄소 운영 시스템을 도시한 개략도이다.3 is a schematic diagram illustrating a carbon dioxide operating system according to another embodiment of the present invention.
도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이산화탄소 운영 시스템(200)은 이미 설명한 도 1의 이산화탄소 운영 시스템(100)과 유사함으로, 이에 따른 동일한 기능을 갖는 구성에 대한 설명은 생략하기로 한다.As shown, since the carbon dioxide operating system 200 according to another embodiment of the present invention is similar to the carbon dioxide operating system 100 of FIG. 1 described above, a description of the configuration having the same function will be omitted. .
도 3을 참조하면, 이산화탄소 운영 시스템(200)은 도 1의 실시예와 달리, 배출펌프(143), 제 2 이산화탄소 회수라인(141), 제 2 기화용 열교환기(143)를 포함한다.3, unlike the embodiment of FIG. 1, the carbon dioxide operating system 200 includes a discharge pump 143, a second carbon dioxide recovery line 141, and a second vaporization heat exchanger 143.
배출펌프(143)는 상기 이산화탄소 저장탱크(110)에 저장된 액상의 이산화탄소를 배출하기 위해 상기 이산화탄소 저장탱크(110) 내에 배치된다.The discharge pump 143 is disposed in the carbon dioxide storage tank 110 to discharge the liquid carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank 110.
제 2 이산화탄소 회수 라인(141)은 상기 배출펌프(143)에서 인출되어 다시 상기 이산화탄소 저장탱크(110)에 연결된다. 이때, 제 2 이산화탄소 회수라인(141)에는 제 2 기화용 열교환기(145)가 설치된다.The second carbon dioxide recovery line 141 is withdrawn from the discharge pump 143 and is connected to the carbon dioxide storage tank 110 again. At this time, a second vaporization heat exchanger 145 is installed in the second carbon dioxide recovery line 141.
도 4는 도 3에 도시된 이산화탄소 운영 시스템에 따른 이산화탄소 운영 방법을 설명하기 위한 도이다.4 is a view for explaining a carbon dioxide operating method according to the carbon dioxide operating system shown in FIG.
도 4 역시 도 2에서의 이산화탄소 운영 방법과 동일한 방법에 대한 설명은 생략하기로 하고, 이산화탄소 저장탱크(110)에 저장된 이산화탄소를 저장소에 주입 시, 상기 이산화탄소 저장탱크(110)에 배치된 배출펌프(143)를 통하여 액상의 이산화탄소를 배출하고, 배출된 액상의 이산화탄소는 상기 제 2 기화용 열교환기(145)를 거쳐 기화된 다음, 다시 상기 이산화탄소 저장탱크(110)에 기상의 이산화탄소가 공급된다. 4 will also be omitted for the description of the same method as the method of operating the carbon dioxide in Figure 2, when injecting the carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank 110 into the reservoir, the discharge pump disposed in the carbon dioxide storage tank 110 ( The carbon dioxide in the liquid phase is discharged through 143, and the discharged liquid carbon dioxide is vaporized through the second vaporization heat exchanger 145, and then the carbon dioxide in the gas phase is supplied to the carbon dioxide storage tank 110 again.
이와 같이 도 4에 따른 실시예는 이전의 도 2의 실시예와 같이, 이산화탄소 저장탱크(110)의 압력이 일정하게 유지되어 저장소에 원활한 이산화탄소를 공급할 수 있다.As described above, according to the embodiment of FIG. 4, the pressure of the carbon dioxide storage tank 110 is maintained constant so as to supply smooth carbon dioxide to the reservoir.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이산화탄소 운영 시스템을 도시한 개략도이다.Figure 5 is a schematic diagram showing a carbon dioxide operating system according to another embodiment of the present invention.
도 5에 따른 실시예 역시 이미 설명한 도 1의 이산화탄소 운영 시스템과 유사함으로, 이에 따른 동일한 기능을 갖는 구성에 대한 설명은 생략하기로 한다.The embodiment according to FIG. 5 is also similar to the carbon dioxide operating system of FIG. 1 described above, and thus a description of the configuration having the same function will be omitted.
도 5의 이산화탄소 운영 시스템(300)은 도 1의 제 1 이산화탄소 회수라인(131) 및 제 1 기화용 열교환기(133) 대신에 기화장치(127) 후단의 상기 이산화탄소 주입라인(121)의 도중에 분기된 제 3 이산화탄소 회수라인(151)이 상기 이산화탄소 저장탱크(110)에 연결된다. The carbon dioxide operating system 300 of FIG. 5 branches in the middle of the carbon dioxide injection line 121 behind the vaporizer 127 instead of the first carbon dioxide recovery line 131 and the first vaporization heat exchanger 133 of FIG. 1. The third carbon dioxide recovery line 151 is connected to the carbon dioxide storage tank 110.
이때, 상기 제 3 이산화탄소 회수라인(151)은 상기 이산화탄소 주입라인(121)에 설치된 가열장치(129) 전에 연결되거나 상기 가열장치(129) 후에 연결될 수 있다.In this case, the third carbon dioxide recovery line 151 may be connected before the heating device 129 installed in the carbon dioxide injection line 121 or after the heating device 129.
도 6은 도 5에 도시된 이산화탄소 운영 시스템에 따른 이산화탄소 운영 방법을 설명하기 위한 도이다.6 is a view for explaining a carbon dioxide operating method according to the carbon dioxide operating system shown in FIG.
도 6 역시 도 2에서의 이산화탄소 운영 방법과 동일한 방법에 대한 설명은 생략하기로 하고, 이산화탄소 저장탱크(110)에 저장된 액상의 이산화탄소를 저장소에 주입 시, 상기 기화장치(127)를 거쳐 상태가 변화된 기상의 이산화탄소가 제 3 이산화탄소 회수라인(151)을 통하여 다시 상기 이산화탄소 저장탱크(110)에 공급된다. 6 will not be described for the same method as the carbon dioxide operating method in FIG. 2, and when the liquid carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank 110 is injected into the reservoir, the state is changed through the vaporization device 127. Gaseous carbon dioxide is supplied to the carbon dioxide storage tank 110 again through the third carbon dioxide recovery line 151.
이와 같이 도 6 에 따른 실시예는 이전의 도 2의 실시예와 같이, 이산화탄소 저장탱크(110)의 압력이 일정하게 유지되어 저장소에 원활한 이산화탄소를 공급할 수 있다.As described above, according to the embodiment of FIG. 6, the pressure of the carbon dioxide storage tank 110 is maintained constant so as to supply smooth carbon dioxide to the reservoir.
한편, 도 1, 도 3 및 도 5에 따른 실시예들은 이산화탄소 저장탱크 내에 저장된 이산화탄소를 재활용 하여 상기 이산화탄소 저장탱크의 내부 압력을 일정하게 유지시켰지만, 이와 다르게 본 발명의 실시예는 별도의 보조 이산화탄소 공급원을 상기 이산화탄소 저장탱크 외부에 설치하여, 기상의 이산화탄소를 공급할 수 있다.Meanwhile, the embodiments according to FIGS. 1, 3, and 5 maintain the internal pressure of the carbon dioxide storage tank by recycling the carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank. Alternatively, the embodiment of the present invention provides a separate auxiliary carbon dioxide source. It is installed outside the carbon dioxide storage tank, it is possible to supply the carbon dioxide in the gas phase.
이에 따라 도 1, 도 3 및 도 5에 따른 동일한 효과를 가져올 수 있다.Accordingly, the same effects as shown in FIGS. 1, 3, and 5 may be obtained.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이산화탄소 운영 시스템을 도시한 개략도이다.7 is a schematic diagram illustrating a carbon dioxide operating system according to another embodiment of the present invention.
도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이산화탄소 운영 시스템 역시 이미 설명한 도 1의 이산화탄소 운영 시스템과 동일한 구성 및 동일한 기능에 대한 설명은 생략하기로 한다.As shown, the description of the same configuration and the same function as the carbon dioxide operating system of FIG. 1 also described above, according to another embodiment of the present invention will be omitted.
도 7를 참조하면, 이산화탄소 운영 시스템(400)은 도 1의 실시예에 따른 구성요소, 이산화탄소 흡착라인(161), 재생가스 공급라인(171), 가스 배출라인(175)을 포함한다.Referring to FIG. 7, the carbon dioxide operating system 400 includes a component according to the embodiment of FIG. 1, a carbon dioxide adsorption line 161, a regeneration gas supply line 171, and a gas discharge line 175.
이산화탄소 흡착라인(161)은 상기 이산화탄소 저장탱크(110) 상부에 연결되고, 흡착탑(160)이 상기 이산화탄소 흡착라인(161)에 설치된다.The carbon dioxide adsorption line 161 is connected to the upper portion of the carbon dioxide storage tank 110, the adsorption tower 160 is installed in the carbon dioxide adsorption line 161.
흡착탑(160)의 개수는 제한이 없지만, 상기 이산화탄소 저장탱크(110)에서 발생되는 증발가스의 양에 따라 달라질 수 있다. 다만, 하나의 흡착탑(160)이 고유 기능을 제대로 발휘하지 못할 때, 보조할 수 있도록 적어도 둘 이상의 흡착탑이 병렬로 설치될 수 있다. The number of adsorption towers 160 is not limited, but may vary depending on the amount of boil-off gas generated in the carbon dioxide storage tank 110. However, when one adsorption tower 160 does not properly exhibit its own function, at least two adsorption towers may be installed in parallel to assist.
흡착탑(160)에 사용되는 흡착제는 표면적이 큰 다공성 물질로, 증발가스 내의 이산화탄소를 흡착할 수 있는 것이면 어느 것이든 가능하지만 적어도 활성탄(Activated Carbon), 제오라이트(Zeolite), 분자체(Molecular Sieve) 중 적어도 어느 하나를 포함한다. The adsorbent used in the adsorption tower 160 is a porous material having a large surface area. Any adsorbent used for adsorbing carbon dioxide in the evaporation gas may be used, but at least among activated carbon, zeolite, and molecular sieve. It includes at least one.
상기 흡착제에 의한 이산화 탄소의 흡착량은 약 45 Psia의 저압에서 활성탄과 분자체의 경우 대략 4.1mol CO2/kg-Adsorbent 이고, 약 275 Psia의 고압에서 활성탄은 8.8mol CO2/kg-Adsorbent, 분자체는 5.2mol CO2/kg-Adsorbent 양을 갖는다.The amount of adsorption of carbon dioxide by the sorbents is substantially 4.1mol CO 2 / kg-Adsorbent In the case of activated carbon and molecular sieve in a low pressure of about 45 Psia, at a high pressure of about 275 Psia activated carbon 8.8mol CO 2 / kg-Adsorbent, The molecular sieve has an amount of 5.2 mol CO 2 / kg-Adsorbent.
이러한 흡착탑(160)은 증발가스 내의 이산화탄소를 선택적으로 흡착하고, 메탄(CH4), 질소(N2), 산소(O2), 수소(H2), 아르곤(Ar) 등과 같은 비응축성 가스는 흡착하지 않고, 이 후 설명할 가스 배출라인(175)을 통하여 외부로 대기 방출된다.The adsorption tower 160 selectively adsorbs carbon dioxide in the evaporation gas, and non-condensable gases such as methane (CH 4 ), nitrogen (N 2 ), oxygen (O 2 ), hydrogen (H 2 ), argon (Ar), and the like are Without adsorbing, the air is discharged to the outside through the gas discharge line 175 to be described later.
또한, 도면에 도시되지 않았지만, 가이드 흡착탑은 상기 흡착탑(160) 이전의 상기 이산화탄소 흡착라인(161)에 설치될 수 있다. 가이드 흡착탑 역시 개수의 제한은 없고, 두 개 이상 설치 시 병렬로 배치될 수 있다. 가이드 흡착탑에 사용되는 흡착제는 3A, 4A 및 13X의 제오라이트, 분자체, 실리카겔 중 적어도 어느 하나를 포함한다. In addition, although not shown in the drawing, the guide adsorption tower may be installed in the carbon dioxide adsorption line 161 before the adsorption tower 160. Guide adsorption tower is also unlimited in number, can be arranged in parallel when two or more installation. The adsorbent used in the guide adsorption tower includes at least one of 3A, 4A, and 13X zeolite, molecular sieve, and silica gel.
이러한 가이드 흡착탑은 증발가스 내에 포함된 물이나 기타 황 화합물과 같은 물질에 의해 흡착탑의 성능이 저하되는 것을 미연에 방지할 수 있다. Such a guide adsorption tower can prevent the performance of the adsorption tower from being degraded by substances such as water or other sulfur compounds contained in the evaporation gas.
즉, 이산화탄소 저장소(130)의 액상 이산화탄소가 상기 이산화탄소 저장탱크(110)로 공급되는 과정에서, 외부환경 혹은 공급환경으로 인하여 물이나 황 화합물과 같은 물질이 이산화탄소와 혼합되어 공급되기 때문에 이로 인한 흡착탑(160)에서의 이산화탄소 흡착기능이 떨어지는 문제점이 발생하게 된다. That is, in the process of supplying the liquid carbon dioxide of the carbon dioxide storage 130 to the carbon dioxide storage tank 110, the adsorption tower due to the water or sulfur compound is mixed with the carbon dioxide and supplied due to the external environment or the supply environment ( There is a problem that the carbon dioxide adsorption function is reduced in 160).
가이드 흡착탑은 상기 흡착탑 이전의 상기 이산화탄소 흡착라인(161)에 설치되어 위와 같은 이산화탄소 흡착기능이 떨어짐을 방지한다.The guide adsorption tower is installed in the carbon dioxide adsorption line 161 before the adsorption tower to prevent the carbon dioxide adsorption function from falling.
재생가스 공급라인(171)은 내부 혹은 외부의 재생가스 공급원(170)으로부터 상기 흡착탑(160)에 연결되고, 상기 재생가스 공급라인(171)에는 제 2 가열장치(173)가 설치된다. The regeneration gas supply line 171 is connected to the adsorption tower 160 from an internal or external regeneration gas supply source 170, and a second heating device 173 is installed in the regeneration gas supply line 171.
재생가스 공급원(170)에서 공급되는 재생가스는 흡착탑(160)에서 흡착된 이산화탄소를 탈착시켜 재생하기 위한 것으로, 질소(N2) 혹은 건조 가스(Dry Gas)인 건조 공기를 포함 할 수 있다.The regeneration gas supplied from the regeneration gas source 170 is for regenerating by resorbing carbon dioxide adsorbed by the adsorption tower 160 and may include dry air, which is nitrogen (N 2 ) or dry gas (Dry Gas).
가스배출라인(175)은 상기 재생가스 공급라인(171)에서 분기되어 외부로 연장되고, 제 4 유량제어 밸브(175a)가 설치된다. 이산화탄소 저장탱크(110)에서 발생된 증발가스 내의 메탄(CH4), 질소(N2), 산소(O2), 수소(H2), 아르곤(Ar) 등과 같은 비응축성 가스는 흡착탑(160)에서 흡착공정 후 상기 가스배출라인(175)을 통하여 대기로 방출된다.The gas discharge line 175 is branched from the regeneration gas supply line 171 and extended to the outside, and a fourth flow control valve 175a is installed. Non-condensable gases such as methane (CH 4 ), nitrogen (N 2 ), oxygen (O 2 ), hydrogen (H 2 ), argon (Ar), and the like in the evaporated gas generated in the carbon dioxide storage tank 110 are adsorbed by the adsorption tower 160. After the adsorption process is released to the atmosphere through the gas discharge line 175.
가스배출라인(175)은 상기 재생가스 공급라인과 연결 없이 상기 흡착탑에 직접 연결되어 대기로 상기 비 응축성 가스가 방출될 수 있도록 외부로 연장될 수 있다.The gas discharge line 175 may be directly connected to the adsorption tower without being connected to the regeneration gas supply line so as to extend outward so that the non-condensable gas may be discharged to the atmosphere.
제 1 이송용 라인(181)은 육상의 포집원(180)에 연결되어 상기 이산화탄소 저장탱크(110)로부터 발생되는 다량의 증발가스를 이송할 수 있도록 상기 이산화탄소 저장탱크(110) 상부에 연결될 수 있고, 상기 제 1 이송용 라인(181)에는 제 3 유량제어 밸브(181a)가 설치될 수 있다.The first transfer line 181 may be connected to the collection source 180 of the land and may be connected to the upper portion of the carbon dioxide storage tank 110 to transfer a large amount of boil-off gas generated from the carbon dioxide storage tank 110. In addition, a third flow control valve 181a may be installed in the first transfer line 181.
또한, 제 1 이송용 라인(181)은 상기 이산화탄소 흡착라인(161)의 도중에서 분기되어 연장된 제 2 이송용 라인(183)과 연결될 수 있다.In addition, the first transfer line 181 may be connected to the second transfer line 183 extended by branching in the middle of the carbon dioxide adsorption line 161.
또한, 제 1 이송용 라인(181)은 상기 이산화탄소 저장탱크(110)와의 연결없이 상기 이산화탄소 흡착라인(161)에 직접 연결될 수 있다.In addition, the first transfer line 181 may be directly connected to the carbon dioxide adsorption line 161 without being connected to the carbon dioxide storage tank 110.
도 8은 도 7에 도시된 이산화탄소 운영 시스템에 따른 이산화탄소 운영 방법을 설명하기 위한 도이다.FIG. 8 is a view for explaining a carbon dioxide operating method according to the carbon dioxide operating system shown in FIG. 7.
도 8 역시 도 2에서의 이산화탄소 운영 방법과 동일한 방법에 대한 설명은 생략하기로 하고, 도 8에 따른 이산화탄소 운영 방법을 살펴보면, 초기 이산화탄소를 도 2의 방법에 의하여 상기 이산화탄소 저장탱크에 공급 시, 발생되는 증발가스가 많을 경우, 이때 증발가스에 포함된 이산화탄소의 양이 많기 때문에 제 1 이송용 라인(181)의 제 3 유량제어 밸브(181a)를 개방하여 상기 증발가스를 육상 혹은 해상 포집원(180)으로 이송시킨다. 혹은 이산화탄소 흡착탑 라인(161)에 연결된 제 2 이송용 라인(183) 및 제 1 이송용 라인(181)을 경유하여 상기 증발가스를 포집원(180)으로 이송시킬 수 있다. - ①8 will also be omitted for the description of the same method as the carbon dioxide operating method in FIG. 2, looking at the carbon dioxide operating method according to FIG. 8, when the initial carbon dioxide is supplied to the carbon dioxide storage tank by the method of FIG. If there is a large amount of boil-off evaporation gas, the amount of carbon dioxide contained in the boil-off gas is large, so the third flow control valve 181a of the first transfer line 181 is opened to collect the boil-off gas on land or offshore. Transfer to). Alternatively, the boil-off gas may be transferred to the collection source 180 via the second transfer line 183 and the first transfer line 181 connected to the carbon dioxide adsorption tower line 161. -①
이후 증발가스 양이 줄게 되면, 제 3 유량제어 밸브(181a)를 닫고, 발생되는 증발가스는 상기 이산화탄소 저장탱크(110)와 연결된 이산화탄소 흡착라인(161)을 통해 흡착탑(160)으로 이송된다. - ②Then, when the amount of boil-off gas is reduced, the third flow control valve 181a is closed, and the generated boil-off gas is transferred to the adsorption tower 160 through the carbon dioxide adsorption line 161 connected to the carbon dioxide storage tank 110. -②
한편, 이산화탄소 저장소의 이산화탄소를 상기 이산화탄소 저장탱크에 공급하는 과정에서, 외부환경 혹은 공급환경으로 인하여 메탄(CH4), 질소(N2), 산소(O2), 수소(H2), 아르곤(Ar) 등과 같은 비 응축성 가스가 이산화탄소와 함께 혼합되어 공급될 수 있다. 이 때문에 증발가스는 이산화탄소 이외의 비 응축성 가스가 포함될 수 있다.Meanwhile, in the process of supplying carbon dioxide in the carbon dioxide storage tank to the carbon dioxide storage tank, methane (CH 4 ), nitrogen (N 2 ), oxygen (O 2 ), hydrogen (H 2 ) and argon ( A non-condensable gas such as Ar) may be supplied mixed with carbon dioxide. For this reason, the boil-off gas may contain a non-condensable gas other than carbon dioxide.
상기 흡착탑(160)에서는 상기 증발가스 내의 이산화탄소만 선택적으로 흡착되고, 나머지 비 응축성 가스는 재생가스 공급라인(171)의 일부 및 가스배출라인(175)을 통하여 대기로 방출되거나, 가스배출라인(175)이 상기 흡착탑(160)에 직접 연결이 됐을 경우, 상기 비 흡착된 비 응축성 가스는 상기 가스배출라인(175)만을 통해 대기로 방출된다. - ③In the adsorption tower 160, only carbon dioxide in the boil-off gas is selectively adsorbed, and the remaining non-condensable gas is discharged to the atmosphere through a part of the regeneration gas supply line 171 and the gas discharge line 175, or a gas discharge line ( When 175 is directly connected to the adsorption tower 160, the non-adsorbed non-condensable gas is discharged to the atmosphere only through the gas discharge line 175. -③
가스배출라인(175)에는 이산화탄소 농도를 검출할 수 있는 검출부가 설치될 수 있고, 대기 방출되는 비 응축성 가스에 포함된 이산화탄소 양에 따라 복수의 흡착탑 중 일부 혹은 전부가 동작될 수 있다. 이때, 흡착탑은 내부 압력이 0 ~ 7 bar 사이에서 운전되고, 흡착 효율을 높일 수 있도록 흡착탑 내부 압력은 0.5 ~ 4.0 bar일 수 있다. 또한, 흡착탑의 운전온도는 - 25℃ ~ 30 ℃가 될 수 있다. The gas discharge line 175 may be provided with a detection unit for detecting the carbon dioxide concentration, some or all of the plurality of adsorption towers may be operated according to the amount of carbon dioxide contained in the non-condensable gas discharged to the atmosphere. At this time, the adsorption tower is operated between the internal pressure is 0 ~ 7 bar, the pressure inside the adsorption tower may be 0.5 ~ 4.0 bar to increase the adsorption efficiency. In addition, the operating temperature of the adsorption tower may be-25 ℃ ~ 30 ℃.
이러한, 흡착탑(160)의 내부 압력 및 운전온도는 흡착제의 종류, 크기 및 모양에 따라 달라질 수 있다. 만약, 증발가스의 온도가 너무 낮을 경우, 흡착탑에서의 흡착율을 높이도록 상기 흡착탑 전단에 가열용 열교환기가 설치되어 동작될 수 있다. Such internal pressure and operating temperature of the adsorption tower 160 may vary depending on the type, size and shape of the adsorbent. If the temperature of the boil-off gas is too low, a heating heat exchanger may be installed and operated in front of the adsorption tower to increase the adsorption rate in the adsorption tower.
이후, 저장된 액상의 이산화탄소는 상기 이산화탄소 저장탱크(110) 내에 설치된 흡입펌프(123)에 의해 상기 이산화탄소 주입라인(121)을 통하여 이산화탄소 저장소(150)로 공급된다. - ④Thereafter, the stored liquid carbon dioxide is supplied to the carbon dioxide storage 150 through the carbon dioxide injection line 121 by the suction pump 123 installed in the carbon dioxide storage tank 110. -④
이 때, 이산화탄소 저장탱크(110)의 내부 압력을 일정하게 유지될 수 있도록, 가스배출라인(175)의 제 4 유량밸브(175a)를 잠그고, 재생가스 공급원(170)으로부터 재생가스가 재생가스 공급라인(171)을 통하여 상기 흡착탑(160)에 공급된다. 재생가스는 질소 혹은 건조공기로써, 질소의 경우 상기 흡착탑에 공급되기 전에 제 2 가열장치(173)에 의해 약 50 ~ 60 ℃까지 가열된다. 상기 재생가스에 의해 상기 흡착탑(160)에서 이산화탄소는 탈착되고, 상기 이산화탄소는 상기 이산화탄소 흡착라인(161)을 통하여 재생가스와 함께 이산화탄소 저장탱크(110)로 공급된다. - ⑤ At this time, the fourth flow valve 175a of the gas discharge line 175 is locked so that the internal pressure of the carbon dioxide storage tank 110 is kept constant, and the regeneration gas is supplied from the regeneration gas source 170 to the regeneration gas. The adsorption tower 160 is supplied through a line 171. The regeneration gas is nitrogen or dry air, and in the case of nitrogen, it is heated to about 50 to 60 ° C. by the second heating device 173 before being supplied to the adsorption tower. Carbon dioxide is desorbed from the adsorption tower 160 by the regeneration gas, and the carbon dioxide is supplied to the carbon dioxide storage tank 110 together with the regeneration gas through the carbon dioxide adsorption line 161. -⑤
이에 따라 이산화탄소 저장탱크의 펌프(123)의 흡입압력을 일정하게 유지시킬 수 있게 된다.Accordingly, the suction pressure of the pump 123 of the carbon dioxide storage tank can be kept constant.
이산화탄소 저장소(150)에 이산화탄소가 모두 공급된 후, 상기 이산화탄소 저장탱크(110)에 공급된 재생가스 및 이산화탄소는 육상 포집원이나 재생가스 공급원으로 회수될 수 있다.After all of the carbon dioxide is supplied to the carbon dioxide storage 150, the regeneration gas and carbon dioxide supplied to the carbon dioxide storage tank 110 may be recovered as a land collecting source or a regeneration gas supply source.
도 8에 따른 실시예에서는 이산화탄소 저장탱크에 이산화탄소 공급 시 발생되는 증발가스를 이송하여 흡착탑에서 이산화탄소를 흡착하고 있지만, 이산화탄소 저장탱크에 저장 후, 이산화탄소 운반 시, 대기로부터 상기 이산화탄소 저장탱크에 도입되는 열 혹은 상기 이산화탄소 저장탱크의 모션에 의한 유체의 운동에너지 증가로 발생되는 증발가스의 경우에도 상기 흡착탑으로 이송되어 흡착공정이 이루어질 수 있다. In the embodiment according to FIG. 8, the adsorption tower absorbs carbon dioxide by transferring the evaporation gas generated when the carbon dioxide is supplied to the carbon dioxide storage tank, but after the carbon dioxide is stored in the carbon dioxide storage tank, heat is introduced into the carbon dioxide storage tank from the atmosphere. Alternatively, even in the case of the evaporated gas generated by the increase in the kinetic energy of the fluid by the motion of the carbon dioxide storage tank may be transferred to the adsorption tower may be an adsorption process.
이처럼, 도 8에 따른 실시예는 이산화탄소 저장탱크에서 발생된 증발가스를 흡착제를 이용하여 상기 이산화탄소 저장소에 주입 시 필요로 하는 이산화탄소 저장탱크의 압력을 유지시켜 줄 수 있다. As such, the embodiment according to FIG. 8 may maintain the pressure of the carbon dioxide storage tank required when the evaporated gas generated in the carbon dioxide storage tank is injected into the carbon dioxide storage by using an adsorbent.
또한, 종래 증발가스를 액화시키기 위해 필요로 한 가압수단 및 냉동수단 등이 필요하지 않아 경제성 및 공정 안정성 성능에 있어서 유리한 효과를 가져온다.In addition, there is no need for a pressurization means and a refrigeration means required for liquefying the conventional boil-off gas, which brings an advantageous effect on economic performance and process stability performance.
한편, 흡착탑에서 이산화탄소 저장탱크의 내부 압력을 유지시키기 위한 이산화탄소의 탈착 양이 작을 경우, 다음 도 9, 도 10 및 도 11에서와 같이, 제 1 이산화탄소 회수라인, 제 2 이산화탄소 회수라인, 제 3 이산화탄소 회수라인을 갖는 이산화탄소 재활용 수단을 이용하여 상기 이산화탄소 저장탱크에 기화된 이산화탄소를 이송한다. 이에 따라 이산화탄소 저장탱크의 압력을 일정하게 유지시켜 안정적으로 이산화탄소 저장소에 주입할 수 있다.On the other hand, when the amount of desorption of carbon dioxide to maintain the internal pressure of the carbon dioxide storage tank in the adsorption column is small, as shown in Figures 9, 10 and 11, the first carbon dioxide recovery line, the second carbon dioxide recovery line, the third carbon dioxide The vaporized carbon dioxide is transferred to the carbon dioxide storage tank using a carbon dioxide recycling means having a recovery line. Accordingly, the pressure of the carbon dioxide storage tank can be kept constant and can be stably injected into the carbon dioxide storage.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이산화탄소 운영 시스템을 도시한 개략도이다.12 is a schematic diagram illustrating a carbon dioxide operating system according to another embodiment of the present invention.
도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이산화탄소 운영 시스템(5000 역시 이미 설명한 도 7의 이산화탄소 운영 시스템(400)과 동일한 구성 및 동일한 기능에 대한 설명은 생략하기로 한다.As shown, a description of the same configuration and the same function as the carbon dioxide operating system 5000 of FIG. 7 also described above according to another embodiment of the present invention will be omitted.
도 12를 참조하면, 이산화탄소 운영 시스템(500)은 도 7의 실시예에 따른 구성요소, 가이드 흡착탑(161a), 제 4 이산화탄소 회수라인(191), 가스배출 연결라인(197)을 포함한다.Referring to FIG. 12, the carbon dioxide operating system 500 includes a component according to the exemplary embodiment of FIG. 7, a guide adsorption tower 161a, a fourth carbon dioxide recovery line 191, and a gas discharge connection line 197.
가이드 흡착탑(161a)은 흡착탑(160) 이전의 상기 이산화탄소 흡착라인(161)에 설치된다. The guide adsorption tower 161a is installed in the carbon dioxide adsorption line 161 before the adsorption tower 160.
제 4 이산화탄소 회수라인(191)은 흡착탑(160) 전단의 상기 이산화탄소 흡착라인(161)의 도중에 분기되어 상기 이산화탄소 저장탱크(110)에 연결되고, 상기 이산화탄소 흡착라인(161)의 도중에 분기된 지점 근처의 상기 제 4 이산화탄소 회수라인(191)에는 제 5유량제어 밸브(192)가 설치된다.The fourth carbon dioxide recovery line 191 is branched in the middle of the carbon dioxide adsorption line 161 in front of the adsorption tower 160 and connected to the carbon dioxide storage tank 110, and near the branched point in the middle of the carbon dioxide adsorption line 161. The fourth carbon dioxide recovery line 191 of the fifth flow rate control valve 192 is installed.
또한, 상기 제 5 유량제어 밸브(192) 후단의 상기 제 4 이산화탄소 회수라인(191)에는 제 1 열교환기(191a) 및 이산화탄소 분리막(191b)이 설치된다.In addition, a first heat exchanger 191a and a carbon dioxide separation membrane 191b are installed in the fourth carbon dioxide recovery line 191 after the fifth flow control valve 192.
상기 분리막(191b)의 소재는 탈착된 이산화탄소와 재생가스를 분리할 수 있는 것이면 어느 것이든 가능하지만, 적어도 Cardo Polyamide, Dendrimer, Y-제오라이트, 실리카, 카본, 카본 실리카 중 적어도 어느 하나를 포함한다. The material of the separator 191b may be any one capable of separating the desorbed carbon dioxide and the regeneration gas, but at least one of Cardo Polyamide, Dendrimer, Y-zeolite, silica, carbon, and carbon silica.
가스배출 연결라인(197)은 상기 분리막(191b)으로부터 연장되어 가스배출라인(175)에 연결된다. The gas discharge connection line 197 extends from the separator 191b and is connected to the gas discharge line 175.
제 2 열교환기(193a)는 제 2 가열장치(173) 전단의 재생가스 공급라인(171)에 설치될 수 있고, 이산화탄소 순환라인(193)은 제 4 이산화탄소 회수라인(191)에서 분기되어 상기 제 2 열교환기(193a)에 연결되고, 상기 제 2 열교환기(193a)로부터 다시 상기 제 4 이산화탄소 회수라인(191)로 연결될 수 있다. The second heat exchanger 193a may be installed in the regeneration gas supply line 171 in front of the second heating device 173, and the carbon dioxide circulation line 193 is branched from the fourth carbon dioxide recovery line 191 to the second heat exchanger 193a. 2 may be connected to the heat exchanger 193a, and may be connected to the fourth carbon dioxide recovery line 191 from the second heat exchanger 193a.
이때, 상기 이산화탄소 순환라인(193)이 상기 제 4 이산화탄소 회수라인(191)에 연결되는 지점들 사이의 상기 제 4 이산화탄소 회수라인(191)에는 제 6 유량제어 밸브(193b)가 설치될 수 있다.In this case, a sixth flow rate control valve 193b may be installed at the fourth carbon dioxide recovery line 191 between the points where the carbon dioxide circulation line 193 is connected to the fourth carbon dioxide recovery line 191.
도 13은 도 12에 도시된 이산화탄소 운영 시스템에 따른 이산화탄소 운영 방법을 설명하기 위한 도이다.FIG. 13 is a view for explaining a carbon dioxide operating method according to the carbon dioxide operating system shown in FIG. 12.
도 13 역시 도 8에서의 이산화탄소 운영 방법과 동일한 방법에 대한 설명은 생략하기로 하고, 도 13에 따른 이산화탄소 운영 방법을 살펴보면, 초기 이산화탄소 저장탱크(110)에 이산화탄소 공급 후, 혹은 상기 이산화탄소 저장탱크(110)에 저장된 이산화탄소를 운송 시, 상기 이산화탄소 저장탱크(110)에서 발생된 증발가스는 상기 이산화탄소 저장탱크(110)와 연결된 이산화탄소 흡착라인(161)을 통해 흡착탑(160)으로 이송된다. - ①FIG. 13 will also be omitted for the description of the same method as the carbon dioxide operating method in FIG. 8. Referring to the carbon dioxide operating method according to FIG. 13, after supplying carbon dioxide to the initial carbon dioxide storage tank 110 or the carbon dioxide storage tank ( When transporting the carbon dioxide stored in the 110, the evaporated gas generated in the carbon dioxide storage tank 110 is transferred to the adsorption tower 160 through the carbon dioxide adsorption line 161 connected to the carbon dioxide storage tank 110. -①
흡착탑(160)에서는 상기 증발가스 내의 이산화탄소만 선택적으로 흡착되고, 나머지 비 응축성 가스는 재생가스 공급라인(171)의 일부 및 가스배출라인(175)을 통하여 대기로 방출된다. - ②In the adsorption tower 160, only carbon dioxide in the boil-off gas is selectively adsorbed, and the remaining non-condensable gas is discharged to the atmosphere through part of the regeneration gas supply line 171 and the gas discharge line 175. -②
이산화탄소 저장탱크(110)에 저장된 액상의 이산화탄소는 상기 이산화탄소 저장탱크(110) 내에 설치된 흡입펌프(123)에 의해 상기 이산화탄소 주입라인(121)을 통하여 이산화탄소 저장소(150)로 공급된다. - ③The liquid carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank 110 is supplied to the carbon dioxide storage 150 through the carbon dioxide injection line 121 by the suction pump 123 installed in the carbon dioxide storage tank 110. -③
이 때, 이산화탄소 저장탱크(110)의 내부 압력을 일정하게 유지될 수 있도록, 가스배출라인(175)의 제 4 유량밸브(175a)를 잠그고, 재생가스 공급원(170)으로부터 재생가스가 재생가스 공급라인(171)을 통하여 상기 흡착탑(160)에 공급된다. 재생가스는 재생가스 공급라인(171)에 설치된 제 2 열교환기(193a)에 의해 미리 가열되고, 이후 제 2 가열장치(173)에 의해 가열되어 상기 흡착탑(160)에 공급된다. 가열온도는 대략 150℃이다. - ④At this time, the fourth flow valve 175a of the gas discharge line 175 is locked so that the internal pressure of the carbon dioxide storage tank 110 is kept constant, and the regeneration gas is supplied from the regeneration gas source 170 to the regeneration gas. The adsorption tower 160 is supplied through a line 171. The regeneration gas is preheated by the second heat exchanger 193a installed in the regeneration gas supply line 171, and then heated by the second heater 173 and supplied to the adsorption tower 160. The heating temperature is approximately 150 ° C. -④
상기 재생가스에 의해 상기 흡착탑(160)에서 이산화탄소는 탈착되고, 상기 이산화탄소는 상기 제 4 이산화탄소 회수라인(191)을 통하여 상기 재생가스와 함께 상기 이산화탄소 순환라인(193)에 설치된 제 2 열교환기(193a)로 이송되도록 제 6 유량제어 밸브(193b)는 잠궈진다. 이후, 제 2 열교환기(193a)에서 유출된 상기 탈착된 이산화탄소와 재생가스는 상기 제 1 열교환기(191a)에서 냉각되고, 분리막(191b)에서 이산화탄소와 재생가스로 분리되고, 분리막(191b)에서 분리된 이산화탄소는 이산화탄소 저장탱크(110)로 공급되고, 재생가스는 가스배출 연결라인(197)과 가스배출라인(175)을 통하여 대기로 방출된다. - ⑤Carbon dioxide is desorbed from the adsorption tower 160 by the regeneration gas, and the carbon dioxide is installed in the carbon dioxide circulation line 193 together with the regeneration gas through the fourth carbon dioxide recovery line 191. The sixth flow control valve 193b is locked. Thereafter, the desorbed carbon dioxide and the regeneration gas flowing out of the second heat exchanger 193a are cooled in the first heat exchanger 191a, separated into carbon dioxide and the regeneration gas in the separation membrane 191b, and in the separation membrane 191b. The separated carbon dioxide is supplied to the carbon dioxide storage tank 110, and the regeneration gas is discharged to the atmosphere through the gas discharge connection line 197 and the gas discharge line 175. -⑤
이때, 제 1 열교환기(191a)의 매체는 공기일 수 있다.In this case, the medium of the first heat exchanger 191a may be air.
이에 따라 이산화탄소 저장탱크의 흡입펌프(123)의 흡입압력을 일정하게 유지시켜 이산화탄소 저장소(150)에 원활하게 이산화탄소를 공급할 수 있다.Accordingly, by maintaining a constant suction pressure of the suction pump 123 of the carbon dioxide storage tank it is possible to smoothly supply carbon dioxide to the carbon dioxide storage (150).
이산화탄소 저장소(150)에 이산화탄소가 모두 공급된 후, 상기 이산화탄소 저장탱크(110)에 공급된 이산화탄소는 육상 포집원으로 회수될 수 있다. After all of the carbon dioxide is supplied to the carbon dioxide storage 150, the carbon dioxide supplied to the carbon dioxide storage tank 110 may be recovered to the land collecting source.
한편, 상기 저장된 이산화탄소가 이산화탄소 저장소에 모두 공급되고, 회항시, 상기 재생가스를 이용하여 흡착된 이산화탄소를 완전히 탈착할 수 있도록 제 2 열교환기의 가열온도를 높일 수 있다. 이때 제 2 열교환기는 선박의 엔진일 수 있다. 즉, 선박의 엔진에서 발생된 폐열을 이용하여 상기 재생가스를 150 ~ 320 ℃로 가열할 수 있다.On the other hand, all of the stored carbon dioxide is supplied to the carbon dioxide storage, and when recirculating, it is possible to increase the heating temperature of the second heat exchanger to completely desorb the carbon dioxide adsorbed using the regeneration gas. In this case, the second heat exchanger may be an engine of the ship. That is, the regeneration gas can be heated to 150 ~ 320 ℃ using the waste heat generated from the engine of the ship.
이처럼 도 13에 따른 실시예에서는 이산화탄소 저장탱크에서 발생하는 증발가스를 제거 및 회수하는 과정을 통하여 이산화탄소 저장탱크의 내부 압력을 일정하게 유지 시킬 수 있고, 회수된 이산화탄소를 운송 중에 대기 중으로 방출없이 다시 포집원으로 회수할 수 있다.As described above, in the embodiment according to FIG. 13, the internal pressure of the carbon dioxide storage tank may be kept constant by removing and recovering the boil-off gas generated in the carbon dioxide storage tank, and the collected carbon dioxide may be collected again without being released into the atmosphere during transportation. Can be recovered to the circle.
또한, 불필요한 비 응축성 가스만을 대기로 방출함으로써 이산화탄소 저장탱크의 안전성 및 안정성을 더할 수 있다.In addition, by releasing only unnecessary non-condensable gas into the atmosphere, the safety and stability of the carbon dioxide storage tank can be added.
또한, 이산화탄소 저장소에 이산화탄소를 주입할 때, 상기 이산화탄소 저장탱크의 내부 압력을 일정하게 유지하도록 공급되는 피스톤 가스를 흡착된 이산화탄소를 활용함으로써 운영비를 절감할 수 있다.In addition, when injecting carbon dioxide into the carbon dioxide storage, it is possible to reduce the operating cost by utilizing the carbon dioxide adsorbed piston gas supplied to maintain a constant internal pressure of the carbon dioxide storage tank.
한편, 흡착탑에서 이산화탄소 저장탱크의 내부 압력을 유지시키기 위한 이산화탄소의 탈착 양이 작을 경우, 도 1, 도 3 및 도 5에서와 같이, 제 1 이산화탄소 회수라인, 제 2 이산화탄소 회수라인, 제 3 이산화탄소 회수라인을 갖는 이산화탄소 재활용 수단을 이용하여 상기 이산화탄소 저장탱크에 기화된 이산화탄소를 추가된 공급할 수 있다. 이에 따라 이산화탄소 저장탱크의 압력을 일정하게 유지시켜 안정적으로 이산화탄소 저장소에 주입할 수 있다.On the other hand, when the amount of desorption of carbon dioxide to maintain the internal pressure of the carbon dioxide storage tank in the adsorption column is small, as shown in Figures 1, 3 and 5, the first carbon dioxide recovery line, the second carbon dioxide recovery line, the third carbon dioxide recovery A carbon dioxide recycling means having a line may be used to additionally supply vaporized carbon dioxide to the carbon dioxide storage tank. Accordingly, the pressure of the carbon dioxide storage tank can be kept constant and can be stably injected into the carbon dioxide storage.
본 발명은 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고, 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The invention is not limited to the embodiments described above, but is defined by the claims, and it is understood that those skilled in the art can make various modifications and adaptations within the scope of the claims. Self-explanatory

Claims (29)

  1. 이산화탄소 저장탱크에 임시 저장된 이산화탄소를 이산화탄소 저장소까지 공급하기 위한 이산화탄소 주입라인;A carbon dioxide injection line for supplying temporarily stored carbon dioxide to a carbon dioxide storage tank;
    상기 이산화탄소 주입라인에 설치된 가압펌프, 기화장치 및 제 1 가열장치; 및A pressure pump, a vaporizer, and a first heating device installed in the carbon dioxide injection line; And
    상기 이산화탄소를 상기 이산화탄소 저장소에 공급 시, 상기 이산화탄소 저장탱크의 압력을 일정하게 유지하도록 상기 이산화탄소 저장탱크에 저장된 이산화탄소를 재활용하는 이산화탄소 재활용 수단When supplying the carbon dioxide to the carbon dioxide storage, carbon dioxide recycling means for recycling the carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank to maintain a constant pressure of the carbon dioxide storage tank
    을 포함하는 이산화탄소 운영 시스템.Carbon dioxide operating system comprising a.
  2. 제 1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 이산화탄소 재활용 수단은 The carbon dioxide recycling means
    상기 가압펌프 전단의 상기 이산화탄소 주입라인의 도중에 분기되어 상기 이산화탄소 저장탱크에 연결되는 제 1 이산화탄소 회수라인과A first carbon dioxide recovery line branched in the middle of the carbon dioxide injection line in front of the pressure pump and connected to the carbon dioxide storage tank;
    상기 제 1 이산화탄소 회수라인에 설치된 제 1기화용 열교환기를 포함하는 이산화탄소 운영 시스템.A carbon dioxide operating system comprising a first vaporization heat exchanger installed in the first carbon dioxide recovery line.
  3. 제 1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 이산화탄소 재활용 수단은 The carbon dioxide recycling means
    상기 이산화탄소 저장탱크 내에 설치된 배출펌프에서 인출되어 다시 상기 이산화탄소 저장탱크와 연결되는 제 2 이산화탄소 회수라인과A second carbon dioxide recovery line withdrawn from the discharge pump installed in the carbon dioxide storage tank and connected to the carbon dioxide storage tank again;
    상기 제 2 이산화탄소 회수라인에 설치된 제 2기화용 열교환기를 포함하는 이산화탄소 운영 시스템.A carbon dioxide operating system comprising a second vaporization heat exchanger installed in the second carbon dioxide recovery line.
  4. 제 1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 이산화탄소 재활용 수단은 The carbon dioxide recycling means
    상기 기화장치 후단의 상기 이산화탄소 주입라인의 도중에 분기되어 상기 이산화탄소 저장탱크에 연결된 제 3 이산화탄소 회수라인을 포함하는 이산화탄소 운영 시스템.And a third carbon dioxide recovery line branched in the middle of the carbon dioxide injection line after the vaporizer and connected to the carbon dioxide storage tank.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4,
    이산화탄소 임시 저장소에서 상기 이산화탄소를 공급하기 위한 이산화탄소 공급라인과A carbon dioxide supply line for supplying the carbon dioxide from the carbon dioxide temporary storage
    상기 이산화탄소 공급라인에서 분기되어 상기 이산화탄소 저장탱크 상부와 연결된 기상 이산화탄소 공급라인과 상기 이산화탄소 저장탱크 하부에 연결된 액상 이산화탄소 공급라인을 더 포함하는 이산화탄소 운영 시스템.And a gaseous carbon dioxide supply line branched from the carbon dioxide supply line and connected to an upper portion of the carbon dioxide storage tank, and a liquid carbon dioxide supply line connected to a lower portion of the carbon dioxide storage tank.
  6. 제 5항에 있어서,The method of claim 5,
    상기 기상 이산화탄소 공급라인에는 다수의 노즐이 설치되는 이산화탄소 운영 시스템.Carbon dioxide operating system is provided with a plurality of nozzles in the gaseous carbon dioxide supply line.
  7. 이산화탄소 임시 저장소에서 상기 이산화탄소 저장탱크로 연결된 이산화탄소 공급라인;A carbon dioxide supply line connected to the carbon dioxide storage tank in the carbon dioxide temporary storage;
    상기 이산화탄소 저장탱크로부터 이산화탄소 저장소까지 연장되고, 가압펌프, 기화장치 및 제 1 가열장치가 설치된 이산화탄소 주입라인;A carbon dioxide injection line extending from the carbon dioxide storage tank to the carbon dioxide storage and having a pressurized pump, a vaporizer, and a first heater;
    상기 이산화탄소 저장탱크 상부에 연결되고, 흡착탑이 설치된 이산화 탄소 흡착라인;A carbon dioxide adsorption line connected to an upper portion of the carbon dioxide storage tank and equipped with an adsorption tower;
    재생가스원으로부터 상기 흡착탑에 연결되고, 제 2 가열장치가 설치된 재생가스 공급라인; 및A regeneration gas supply line connected to the adsorption tower from a regeneration gas source and provided with a second heating device; And
    상기 재생가스 공급라인에서 분기되어 외부로 연장된 가스배출라인;A gas discharge line branched from the regeneration gas supply line and extended to the outside;
    을 포함하는 이산화탄소 운영 시스템.Carbon dioxide operating system comprising a.
  8. 제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein
    상기 가압펌프 전단의 상기 이산화탄소 주입라인의 도중에 분기되어 상기 이산화탄소 저장탱크에 연결되는 제 1 이산화탄소 회수라인과A first carbon dioxide recovery line branched in the middle of the carbon dioxide injection line in front of the pressure pump and connected to the carbon dioxide storage tank;
    상기 제 1 이산화탄소 회수라인에 설치된 기화용 열교환기를 더 포함하는 이산화탄소 운영 시스템.A carbon dioxide operating system further comprising a heat exchanger for vaporization installed in the first carbon dioxide recovery line.
  9. 제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein
    상기 기화장치 후단의 상기 이산화탄소 주입라인의 도중에 분기되어 상기 이산화탄소 저장탱크에 연결된 제 2 이산화탄소 회수라인을 더 포함하는 이산화탄소 운영 시스템.And a second carbon dioxide recovery line branched in the middle of the carbon dioxide injection line after the vaporizer and connected to the carbon dioxide storage tank.
  10. 제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein
    상기 이산화탄소 저장탱크 내에 설치된 배출펌프에서 인출되어 다시 상기 이산화탄소 저장탱크와 연결되는 제 3이산화탄소 회수라인과A third carbon dioxide recovery line which is withdrawn from the discharge pump installed in the carbon dioxide storage tank and is connected to the carbon dioxide storage tank again;
    상기 제 3 이산화탄소 회수라인에 설치된 기화용 열교환기를 더 포함하는 이산화탄소 운영 시스템.A carbon dioxide operating system further comprising a heat exchanger for vaporization installed in the third carbon dioxide recovery line.
  11. 제 8항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 8 to 10,
    이산화탄소 임시 저장소에서 상기 이산화탄소를 공급하기 위하여 상기 이산화탄소 저장탱크에 연결된 이산화탄소 공급라인과A carbon dioxide supply line connected to the carbon dioxide storage tank to supply the carbon dioxide from the temporary carbon dioxide storage tank;
    상기 이산화탄소 공급라인에서 분기되어 상기 이산화탄소 저장탱크 상부와 연결된 기상 이산화탄소 공급라인과 상기 이산화탄소 저장탱크 하부에 연결된 액상 이산화탄소 공급라인을 더 포함하는 이산화탄소 운영 시스템.And a gaseous carbon dioxide supply line branched from the carbon dioxide supply line and connected to an upper portion of the carbon dioxide storage tank, and a liquid carbon dioxide supply line connected to a lower portion of the carbon dioxide storage tank.
  12. 제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein
    상기 흡착탑의 개수는 두 개 이상이고, 병렬로 배치되는 이산화탄소 운영 시스템.The number of the adsorption tower is two or more, the carbon dioxide operating system arranged in parallel.
  13. 제 7항 또는 제 12항에 있어서,The method of claim 7 or 12,
    상기 흡착탑에 사용되는 흡착제는 활성탄, 제오라이트, 분자체 중 적어도 어느 하나를 포함하는 이산화탄소 운영 시스템.Adsorption agent used in the adsorption tower carbon dioxide operating system comprising at least one of activated carbon, zeolite, molecular sieve.
  14. 제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein
    상기 이산화탄소 저장탱크에 저장된 이산화탄소와 혼합된 물 또는 황화합물을 흡착하기 위해 상기 흡착탑 이전의 상기 이산화탄소 흡착라인에 설치된 가이드 흡착탑을 더 포함하는 이산화탄소 운영 시스템.And a guide adsorption tower installed in the carbon dioxide adsorption line before the adsorption tower to adsorb water or sulfur compounds mixed with carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank.
  15. 제 14항에 있어서,The method of claim 14,
    상기 가이드 흡착탑에 사용되는 흡착제는 3A, 4A 및 13X의 제오라이트, 분자체, 실리카겔 중 적어도 어느 하나를 포함하는 이산화탄소 운영 시스템.The adsorbent used in the guide adsorption tower includes at least one of zeolite, molecular sieve, and silica gel of 3A, 4A, and 13X.
  16. 제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein
    상기 재생가스는 질소 혹은 건조 공기를 포함하는 이산화탄소 운영 시스템.The regeneration gas is a carbon dioxide operating system containing nitrogen or dry air.
  17. 제 7항에 있어서, The method of claim 7, wherein
    상기 흡착탑 전단의 상기 이산화탄소 흡착라인에서 분기되어 상기 이산화탄소 저장탱크에 연결되고, 제 1 열교환기 및 이산화탄소 분리막이 설치된 제 4 이산화탄소 회수라인과A fourth carbon dioxide recovery line branched from the carbon dioxide adsorption line in front of the adsorption tower, connected to the carbon dioxide storage tank, and equipped with a first heat exchanger and a carbon dioxide separator;
    상기 분리막으로부터 상기 가스배출라인에 연결된 가스배출 연결라인을 더 포함하는 이산화탄소 운영 시스템.And a gas discharge connection line connected to the gas discharge line from the separator.
  18. 제 17항에 있어서,The method of claim 17,
    상기 이산화탄소 저장탱크에 저장된 이산화탄소와 혼합된 물 또는 황화합물을 흡착하기 위해 상기 흡착탑 이전의 상기 이산화탄소 흡착라인에 설치된 가이드 흡착탑을 더 포함하는 이산화탄소 운영 시스템.And a guide adsorption tower installed in the carbon dioxide adsorption line before the adsorption tower to adsorb water or sulfur compounds mixed with carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank.
  19. 제 17항에 있어서,The method of claim 17,
    상기 분리막의 소재는 Cardo Polyamide, Dendrimer, Y-제오라이트, 실리카, 카본, 카본 실리카 중 적어도 어느 하나를 포함하는 이산화탄소 운영 시스템.Material of the separator is a carbon dioxide operating system comprising at least one of Cardo Polyamide, Dendrimer, Y-zeolite, silica, carbon, carbon silica.
  20. 제 17항에 있어서,The method of claim 17,
    상기 제 2 가열장치 전단의 재생가스 공급라인에 제 2 열교환기가 설치되고, The second heat exchanger is installed in the regeneration gas supply line in front of the second heater,
    상기 제 4 이산화탄소 회수라인에서 분기되어 상기 제 2 열교환기에 연결되고, 상기 제 2 열교환기로부터 다시 상기 제 4 이산화탄소 회수라인과 연결되는 이산화탄소 순환라인A carbon dioxide circulation line branched from the fourth carbon dioxide recovery line, connected to the second heat exchanger, and connected to the fourth carbon dioxide recovery line again from the second heat exchanger
    을 더 포함하는 이산화탄소 운영 시스템.Carbon dioxide operating system further comprising.
  21. 제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein
    상기 이산화탄소 저장탱크 상부에 연결되어 육상 포집원까지 연장 가능한 제 1 이송용 라인을 더 포함하는 이산화탄소 운영 시스템.And a first transfer line connected to an upper portion of the carbon dioxide storage tank and extending to a land collecting source.
  22. 제 21항에 있어서,The method of claim 21,
    상기 제 1 이송용 라인의 도중에 분기되어 상기 이산화탄소 흡착라인과 연결되는 제 2 이송용 라인을 더 포함하는 이산화탄소 운영 시스템.And a second transfer line branched in the middle of the first transfer line and connected to the carbon dioxide adsorption line.
  23. 제 7항에 있어서,The method of claim 7, wherein
    상기 이산화탄소 흡착라인의 도중에 분기되어 육상 포집원까지 연장 가능한 제 2 이송용 라인을 더 포함하는 이산화탄소 운영 시스템.And a second transfer line which is branched in the middle of the carbon dioxide adsorption line and extends to a land collecting source.
  24. 이산화탄소 저장탱크에서 발생한 증발가스 중 이산화탄소를 흡착탑에서 흡착하는 단계;Adsorbing carbon dioxide in the evaporated gas generated in the carbon dioxide storage tank in an adsorption tower;
    상기 이산화탄소 저장탱크에 저장된 이산화탄소를 가압 및 기화시켜 이산화탄소 저장소에 공급하는 단계; 및Pressurizing and vaporizing carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank to supply the carbon dioxide storage; And
    재생가스를 공급하여 상기 흡착탑으로부터 상기 이산화탄소를 탈착한 후, 상기 탈착된 이산화탄소를 상기 이산화탄소 저장탱크에 공급하는 단계를 포함하고,Supplying a regeneration gas to desorb the carbon dioxide from the adsorption tower, and supplying the desorbed carbon dioxide to the carbon dioxide storage tank,
    상기 탈착된 이산화탄소를 상기 이산화탄소 저장탱크에 공급시, 상기 재생가스는 상기 이산화탄소와 함께 상기 이산화탄소 저장탱크에 공급되거나 분리막에 의해 외부로 배출되는 이산화탄소 운영 방법.When supplying the desorbed carbon dioxide to the carbon dioxide storage tank, the regeneration gas is supplied to the carbon dioxide storage tank with the carbon dioxide or discharged to the outside by a separator.
  25. 제 24항에 있어서,The method of claim 24,
    상기 이산화탄소 흡착 전에 상기 증발가스에 포함된 물과 황화합물을 제거하는 단계를 더 포함하는 이산화탄소 운영 방법.And removing water and sulfur compounds contained in the evaporated gas before the carbon dioxide adsorption.
  26. 제 24항에 있어서,The method of claim 24,
    상기 재생가스는 가열되어 상기 흡착탑에 공급되는 이산화탄소 운영 방법.The regeneration gas is heated is supplied to the adsorption tower carbon dioxide operating method.
  27. 제 26항에 있어서,The method of claim 26,
    상기 재생가스의 가열은 엔진 폐열로 이루어지는 이산화탄소 운영 방법.The heating of the regeneration gas is carbon dioxide operating method consisting of engine waste heat.
  28. 제 25항 내지 제 28항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 25 to 28,
    상기 이산화탄소 저장소에 상기 이산화탄소를 공급 시, 상기 이산화탄소 공급경로에서 일부의 상기 이산화탄소를 기화시켜 만든 피스톤 가스를 상기 이산화탄소 저장탱크에 재 공급하는 이산화탄소 운영 방법.When supplying the carbon dioxide to the carbon dioxide reservoir, the carbon dioxide operating method for resupplying the piston gas made by vaporizing a portion of the carbon dioxide in the carbon dioxide supply path to the carbon dioxide storage tank.
  29. 제 25항 내지 제 28항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 25 to 28,
    상기 이산화탄소 저장소에 상기 이산화탄소를 공급 시, 상기 이산화탄소 저장탱크에 저장된 상기 이산화탄소를 유출하여 기화시켜 만든 피스톤 가스를 상기 이산화탄소 저장탱크에 재 공급하는 이산화탄소 운영 방법.When supplying the carbon dioxide to the carbon dioxide storage, the carbon dioxide operating method for supplying the piston gas made by the gaseous leakage of the carbon dioxide stored in the carbon dioxide storage tank to the carbon dioxide storage tank again.
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