WO2013133483A1 - 감광 드럼 조립체 및 프로세스 카트리지 - Google Patents

감광 드럼 조립체 및 프로세스 카트리지 Download PDF

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WO2013133483A1
WO2013133483A1 PCT/KR2012/005051 KR2012005051W WO2013133483A1 WO 2013133483 A1 WO2013133483 A1 WO 2013133483A1 KR 2012005051 W KR2012005051 W KR 2012005051W WO 2013133483 A1 WO2013133483 A1 WO 2013133483A1
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WO
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twisted hole
protrusion
insert
twisted
photosensitive drum
Prior art date
Application number
PCT/KR2012/005051
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English (en)
French (fr)
Inventor
박장순
이범진
성창래
Original Assignee
(주)백산오피씨
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/75—Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing
    • G03G15/757—Drive mechanisms for photosensitive medium, e.g. gears
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
    • G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements
    • G03G21/18—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements using a processing cartridge, whereby the process cartridge comprises at least two image processing means in a single unit
    • G03G21/1839—Means for handling the process cartridge in the apparatus body
    • G03G21/1857—Means for handling the process cartridge in the apparatus body for transmitting mechanical drive power to the process cartridge, drive mechanisms, gears, couplings, braking mechanisms
    • G03G21/186—Axial couplings

Definitions

  • the present invention relates to a photosensitive drum assembly and a process cartridge, and more particularly, to a photosensitive drum assembly and a process cartridge for receiving a driving force provided from the main body of the image generating apparatus.
  • An image generating apparatus is a device for printing characters or images on recording materials such as paper, and includes a copier, a laser printer, an LED printer, a facsimile, and the like.
  • an image generating apparatus includes a cartridge containing toner and recording a character or image to be printed on a recording material such as paper, and the cartridge is generally provided detachably for replacement of the toner.
  • FIG. 1 is a schematic view showing the configuration of a general image generating apparatus
  • Figure 2 is a perspective view showing the appearance of the cartridge of Figure 1
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing a photosensitive drum and its peripheral configuration of the cartridge of Figure 1;
  • the image generating apparatus may include a process cartridge 2 for storing toner and supplying the toner to a recording material, and the plurality of rollers 73, 74, 75, and 76 installed in the main body 1. , 77, while feeding the recording material 88 such as paper in the direction indicated by the reference numeral 88s, simultaneously transferring data such as an image to be printed to the process cartridge 2 to the process cartridge 2, An intended image or the like is printed on the recording material 88 by transferring the toner stored in the toner storage container 28 as necessary for the recording material through the provided photosensitive drum 10.
  • the process cartridge 2 may include a photosensitive drum 10, a cleaning unit, a writing unit, a developing unit, and the like, and charges are applied to the photosensitive drum 10. It can be operated by causing photosensitive as early as possible, after the toner is electrodeposited on the photosensitive portion, and then transferring the toner on paper and applying heat to fix the image on the paper.
  • the process cartridge 2 is detachably provided to the main body 1, and the driving force providing device provided with the main assembly 1 with the drive assembly 20 coupled to the photosensitive drum 10 when the process cartridge 2 is mounted. It can be coupled to accommodate the rotational driving force.
  • a protrusion 21 for receiving rotational force may protrude from an end of the driving assembly 20 to be coupled to a component provided in the main body 1.
  • reference numeral 49 denotes a case for supporting rotation of the photosensitive drum 10 of the process cartridge 2
  • reference numeral 30g denotes a rotational force transmission gear located on the opposite side of the drive assembly 20
  • Reference numeral 22 denotes a support protruding from the drive assembly 20
  • reference numeral 23 denotes a gear formed on an outer circumferential surface of the drive assembly 20.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a rotational driving force transmission structure of the image generating apparatus according to the prior art.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line V-V of FIG. 4.
  • FIGS. 4 and 5 illustrate a rotational driving force transmission structure of the image generating apparatus disclosed in Korean Patent No. 258609 for transmitting the driving force in the same manner as described above.
  • the drive assembly 20 coupled to one side of the photosensitive drum 10 provided in the process cartridge 2. Twisted projections 21 are inserted into the twisted holes 181 of the drive shaft 180 provided in the main body 1. As the drive shaft 180 rotates by the drive motor provided in the main body 2 of the image generating apparatus, the twisted hole 181 and the twisted protrusion 21 of the drive shaft 180 are coupled to each other and rotated, thereby providing the The driving force is transmitted to the photosensitive drum 10 side and the photosensitive drum 10 may also be rotated.
  • the twisted protrusion 21 is in point contact with the inner surface of the twisted hole 181 in three parts on the basis of the cross-section, the line contact in three parts as a whole receives the driving force.
  • the drive shaft 180 may include a gear unit 182g for receiving a driving force from the drive motor.
  • the twisted protrusion 21 receives the driving force by the point contact based on the cross section, and the stress is concentrated on the contact point where the stress is small, so that the contact speed is easily worn or broken to achieve accurate performance during the expected life span. There is a limit.
  • the torsionally coupled coupling disclosed in US Patent No. 258609 has a smaller size and smaller complementary shape with the torsion protrusion 21 and the torsion protrusion 21 and the torsion hole 181 because the torsion protrusion 21 is complementary to the torsion hole 181.
  • the corner of the twisted protrusion 21 first comes into contact with the inner surface of the twisted hole 181, and after the contact occurs, the twisted hole
  • the twisted protrusion 21 is pulled in the axial direction, and when the twisted protrusion 21 is pulled completely in the axial direction and the axial position is fixed, the twisted hole
  • the torsion coupling consisting of the (181) and the torsional projections 21 is subjected to a series of processes to be established. In this process, the point contact portions of the torsional projections 21 and the torsional holes 181 are subjected to large concentrated loads on the local sites. Since the frictional movement is received, there is a problem that the wear of the point contact site is very large.
  • the present invention has been made to solve various problems including the above problems, and an object of the present invention is to provide a photosensitive drum assembly and a process cartridge in which protrusions for receiving a driving force transmitted from an image generating apparatus body are not easily worn or broken. .
  • an object of the present invention is to provide a photosensitive drum assembly and a process cartridge which stably receive a driving force transmitted from an image generating apparatus main body even when used for a long time corresponding to an expected life so that the image generating apparatus can maintain a stable image quality.
  • the photosensitive drum assembly for the photosensitive drum which can be combined with a drive shaft including a twisted hole of a non-circular cross section having a plurality of edges, a support disposed on one side of the photosensitive drum, An insert having a plurality of protrusions disposed on one side and capable of being inserted into the twisted hole, wherein the protrusions are at least partially at both sides of the twisted hole forming an edge of the twisted hole in a cross section perpendicular to the drive shaft;
  • a photosensitive drum assembly each of which can be in intimate contact.
  • the protrusion may at least partially face-contact the two sides of the twisted hole forming the corner of the twisted hole.
  • the protrusion may be in intimate contact with two sides of the twisted hole up to a predetermined distance from the support, and away from the two sides of the twisted hole from the predetermined distance to the free end.
  • the protruding portion may have a shorter contact length in a cross section perpendicular to the drive shaft as it moves away from the support.
  • the protruding portion may have a constant contact length in a cross section perpendicular to the drive shaft up to a predetermined distance from the support, and may shorten the contact length toward the free end from the predetermined distance.
  • the insert may be interconnected with the plurality of protrusions.
  • the twisted hole may further include a curved surface on a side surface of the non-circular cross section having a plurality of edges and a circular cross section, and the protrusion may be in close contact with at least a portion of the curved surface of the twisted hole.
  • the at least one protrusion may have a plurality of protrusions and protrusions formed at portions corresponding to two side surfaces forming one edge of the twisted hole.
  • the irregularities of the at least one protrusion may be continuously formed.
  • the unevenness of the protrusion may be formed in a direction in which the insert is inserted into the twisted hole.
  • the protrusion may correspond to two sides of the twisted hole up to a predetermined distance from the support, and may be spaced apart from the support from the predetermined distance to the oil end.
  • a photosensitive drum assembly for the photosensitive drum that can be coupled to the drive shaft including a twisted hole of a non-circular cross section having a plurality of corners, detachably attached to the main body of the image generating apparatus
  • a process cartridge to be combined comprising: a toner reservoir for storing toner, and a photosensitive drum assembly for receiving toner from the toner reservoir and for printing an image on a recording material, wherein the photosensitive drum assembly is disposed on one side of the photosensitive drum; And an insert having a support and a plurality of protrusions disposed on one side of the support and inserted into the twisted hole, wherein the protrusion forms one corner of the twisted hole in a cross section perpendicular to the drive shaft. Processes that can come into close contact with each other on at least some of the two sides of the twisted hole A cartridge is provided.
  • the protrusion may at least partially face-contact the two sides of the twisted hole forming the corner of the twisted hole.
  • the protrusion may be in intimate contact with two sides of the twisted hole up to a predetermined distance from the support, and may be spaced apart from the two sides of the twisted hole from the predetermined distance to the free end.
  • the protruding portion may have a shorter contact length in a cross section perpendicular to the drive shaft as it moves away from the support.
  • the protruding portion may have a constant contact length in a cross section perpendicular to the drive shaft up to a predetermined distance from the support, and may shorten the contact length from the predetermined distance to the free end.
  • the insert may be interconnected with the plurality of protrusions.
  • the twisted hole may further include a curved surface on a side surface of the non-circular cross section having a plurality of edges and a circular cross section, and the protrusion may be in close contact with at least a portion of the curved surface of the twisted hole.
  • the protrusion may have a plurality of irregularities formed on one surface of the corner of the twisted hole.
  • the unevenness of the protrusion may be continuously formed.
  • the unevenness of the protrusion may be formed in a direction in which the insert is inserted into the twisted hole.
  • the protrusion may correspond to two sides of the twisted hole up to a predetermined distance from the support, and may be spaced apart from the support from the predetermined distance to the free end.
  • the twisted protrusion of the insert is in close contact with the two sides forming the corners of the twisted hole, such close contact state is maintained not only during transmission of the driving force but also when the driving force is not transferred. . Therefore, when switching from the non-transmission of the driving force to the transmission of the driving force, collision or friction does not occur in the contact portion between the twisted protrusion and the twisted hole, thereby preventing wear and breakage of the insert.
  • the twisted contact surface of the insert and the twisted surface of the twisted hole are not only in contact with each other, but the cross section of the insert is formed larger at the base than the distal end, so that the image quality of the image generating apparatus can be stably maintained even for long time use.
  • Photosensitive drum assemblies and process cartridges can also be implemented that are advantageous in terms of maintainable durability and quality.
  • the driving assembly of the photosensitive drum is smoothly inserted into the twisted triangular hole of the main body of the image generating apparatus without noise and impact, thereby reducing the sensitivity.
  • the photosensitive drum assembly and the process cartridge can be implemented to solve the problem of mounting the drum in the image generating apparatus to be more quiet and to reduce durability.
  • the scope of the present invention is not limited by these effects.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of an image generating device.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of the cartridge of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the photosensitive drum and its peripheral configuration of the cartridge of FIG.
  • FIGS. 4 and 5 are perspective views showing the rotational driving force transmission structure of the image generating device.
  • FIG. 6 is a perspective view schematically showing a driving force transmission structure of a driving photosensitive drum assembly and a process cartridge according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view showing a plane of a drive shaft and a twisted hole according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 8 is a perspective view, a plan view, a side view, and a sectional view of a drive assembly for a photosensitive drum according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a coupling view of the insert of the drive assembly for the photosensitive drum according to FIG. 8 and the twisted hole.
  • FIG. 10 is a perspective view, a plan view, a side view, and a sectional view of a drive assembly for a photosensitive drum according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a coupling view of the insert of the drive assembly for the photosensitive drum according to FIG. 10 and the twisted hole.
  • FIG. 12 is a perspective view of a drive assembly for a photosensitive drum according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view, a plan view, a side view, and a sectional view of a drive assembly for a photosensitive drum according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a coupling view of the insert of the drive assembly for the photosensitive drum according to FIG. 13 and the twisted hole.
  • FIG. 15 is a perspective view, a plan view, a side view, and a sectional view of a drive assembly for a photosensitive drum according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a coupling view of the insert of the drive assembly for the photosensitive drum according to FIG. 15 and the twisted hole.
  • 17 is a perspective view of a drive assembly for a photosensitive drum according to another embodiment of the present invention.
  • FIGS. 18 and 19 are perspective views of a drive assembly for a photosensitive drum according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a perspective view, a plan view, a side view, and a sectional view of a drive assembly for a photosensitive drum according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a coupling view of the insert of the drive assembly for the photosensitive drum according to FIG. 20 with the twisted hole.
  • 22 is a surface of a drive assembly for a photosensitive drum according to one embodiment of the invention.
  • cross section or “cross section perpendicular to the drive shaft” refers to a cross section perpendicular or approximately perpendicular to the axis of the drive shaft.
  • FIG. 6 is a perspective view illustrating a rotation driving force transmission structure of the image generating apparatus.
  • the drive assembly 120 for the photosensitive drum coupled to one side of the photosensitive drum 10 provided in the process cartridge 2 is provided. Is inserted into the twisted hole 181 of the drive shaft 180 provided in the main body 1.
  • the drive shaft 180 rotates by the drive motor provided in the main body 2 of the image generating apparatus, the twisted hole 181 and the insert 121 of the drive shaft 180 are coupled to each other and rotated, thereby providing the The driving force is transmitted to the photosensitive drum 110 and the photosensitive drum 110 may also be rotated.
  • the twisted hole 181 of the driving shaft 180 will be described with reference to FIG. 7.
  • the twisted hole 181 may have a non-circular cross section having a plurality of edges.
  • the twisted hole 181 may have an approximately triangular cross section as shown in FIG. 7A.
  • the distance from the central axis of the drive shaft 180 to each corner may be approximately the same.
  • a substantially triangular cross section and a circular cross section may be combined. That is, the twisted hole 181 may have an arc with a substantially triangular cross section and the center of each side is dug outward. Therefore, the twisted hole 181 may further include a curved surface on the side.
  • each arc may have the same central axis. That is, the twisted hole 181 is a wave having a substantially triangular shape, and thus, the twisted hole 181 may have a further hollow shape with a circle having the same central axis as that of the triangle.
  • the center of each arc and the center of the triangle may be the same.
  • the curved surface of the twisted hole 181 may be a part of the twisted side. The curved surface of the twisted hole 181 may be parallel to the axis of the drive shaft 180.
  • the twisted hole 181 is not limited to the above-described example, and may have another polygonal cross section such as a quadrangle.
  • the twisted hole 181 may include a guide bar 184 in the center.
  • the guide bar 184 may be a cylinder. As the guide bar 184 moves away from the driving shaft 180, the size of the cross section may be reduced, or the edge of the end of the guide bar 184 may be cut. That is, the guide bar 184 may be at least partially tapered or trimmed. At this time, the center of the guide bar 184, the center of each arc and the center of the triangle may be the same. The center axis of the drive shaft 180 may also be the same.
  • the drive shaft 180 may include a gear portion (182g) for receiving a driving force from the drive motor.
  • the photosensitive drum assembly 100 includes a photosensitive drum 110 and a drive assembly 120 for the photosensitive drum installed on the photosensitive drum 110, and rotates in the image generating apparatus main body 2. Is coupled to the drive shaft 180 to receive the rotational force.
  • the photosensitive drum drive assembly 120 may include a support 122 inserted into and fixed to one side of the photosensitive drum 110 and an insert 121 protruding from the support 122 and inserted into the triangular twisted hole 181. Can be.
  • the photosensitive drum drive assembly 110 may further include a gear unit 123 that transmits rotational force to a developing unit in the process cartridge 2 while rotating by receiving a rotational driving force from the drive shaft 180.
  • the driving assembly 120 for the photosensitive drum will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
  • the insert 121 may include a plurality of protrusions 121a, 121b, 121c. This insert 121 may be inserted into the twisted hole 181.
  • the insert 121 may have a plurality of protrusions 121a 121b and 121c inserted into respective corner portions of the twisted hole 181.
  • the number of protrusions 121a 121b and 121c of the insert 121 may correspond to the number of corners of the twisted hole 181 of the driving shaft 180.
  • the number of protrusions 121a 121b and 121c of the insert 121 may be three.
  • the plurality of protrusions 121a 121b and 121c may be the same, a description will be given with reference to any one of the protrusions 121a.
  • one of the plurality of protrusions 121a may be in intimate contact with at least some of the two side surfaces forming the corners of the twisted holes 181.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may be in point, line or surface contact with the side of the twisted hole as a whole.
  • At least a portion of the protrusion 121a of the insert 121 may be in surface contact with two side surfaces forming one corner of the twisted hole 181. That is, the protrusion 121a of the insert 121 may have a shape corresponding to the shape of the twisted hole 181. In other words, the protrusion 121a of the insert 121 may have a shape complementary to the shape of the twisted hole 181. Therefore, when the protrusion 121a of the insert 121 is inserted into the distorted hole 181, the at least part of the protrusion 121a may be in contact with the empty space.
  • the protrusion 121a of the insert 121 is formed by two of the twisted holes 181 forming the corners of the twisted hole 181. With two sides corresponding to the sides, at least a portion of the two sides of the twisted hole 181 forming the edge of the twisted hole 181 may be in mutual surface contact.
  • the protrusion 121a of the insert 121 and the twisted hole 181 have corresponding side surfaces, the protrusion 121a of the insert 121 is in linear contact with the twisted hole 181 based on the cross section. The entire surface may be in contact with the twisted hole 181. That is, the protruding portion 121a of the insert 121 and the distorted hole 181 may be in surface contact with the corresponding side surfaces as a whole. The side surface of the protrusion 121a of the insert 121 may be in surface contact with the side surface of the twisted hole 181 located in the rotational direction and the reverse direction of the drive shaft 180.
  • the two sides of the protrusion 121a of the insert 121 may be in line contact with the two sides forming the corner of the twisted hole 181, and may be in surface contact with each other.
  • the protrusion 121a of the insert 121 has a shape corresponding to the twisted hole 181, the twisted shape of the protrusion 121a of the insert 121 and the twisted side surface of the twisted hole 181 coincide with each other.
  • the torsion direction of the protrusion 121a of the insert 121 and the torsion direction of the torsion hole 181 may coincide with each other.
  • two sides of the protrusion 121a of the insert 121 may be continuously connected as shown in FIG. 8. For this reason, when the protrusion 121a of the insert 121 is inserted into the twisted hole 181, there is no part caught by the twisted hole 181, so that the protrusion 121a of the insert 121 may be inserted more easily.
  • the protrusions 121a of the three inserts 121 may be spaced apart from each other so that the guide bars 184 of the twisted holes 181 may be inserted therebetween.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may include a shape corresponding thereto.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may cover a portion of the guide bar 184 of the twisted hole 181. Since the guide bar 184 of the twisted hole 181 is inserted into the central hollow portion of the protrusion 121a of the insert 121, when the protrusion 121a of the insert 121 and the twisted hole 181 are coupled to each other. , Accurate binding can be induced.
  • the corners of the twisted holes 181 may be spaced apart from each other to form about 120 mm with respect to the central axis of the driving shaft 180.
  • the protrusion 121a of the insert 121 is inserted adjacent to the corner of the twisted hole 181, the protrusion 121a of the insert 121 is approximately 120 mm relative to the axis of rotation of the support 122. May be spaced apart from each other to achieve
  • the protrusion 121a of the insert 121 may be manufactured by using the same or similar form as the twisted hole 181 as a mold.
  • the mold may be the same as the twisted hole 181 with respect to the part where the at least the twisted hole 181 and the protrusion 121a of the insert 121 contact.
  • the insert 121 may be slightly larger than the twisted hole 181.
  • the above-described embodiment is shown in Figure 8 as a triangular cross section of the non-circular cross section of the twisted hole 181, it can be applied even when the twisted hole 181 is made of a triangular cross section and a circular cross section as shown in FIG. have.
  • the twisted hole 181 is composed of a triangular cross section and a circular cross section shown in FIG. 7B, and the protrusion 121a of the insert 121 does not correspond to the curved surface of the twisted hole 181, and the twisted side surface thereof. Can only correspond to.
  • the conventional twisted protrusion 21 of FIG. 5 receives a driving force by point contact based on a cross section, and as a result, stress is concentrated at a small contact point, thereby easily breaking. There was this.
  • the conventional twisted protrusion 21 has a problem that it is difficult to transfer the driving force when the contact portion is broken due to repeated contact.
  • the insert 121 since the insert 121 corresponds to the edge of the twisted hole 181, the insert 121 may be stably inserted into the twisted hole 181.
  • the insert 121 since the insert 121 contacts both sides forming the corners of the twisted hole 181, the insert 121 may be maximized in size, so that the insert 121 may be firmly supported by the support 122, thereby stably transmitting the driving force.
  • the insert 121 can maximize the contact area with the twisted hole 181, and can disperse and receive the driving force. For this reason, not only fatigue failure of the insert 121 can be prevented, but also fatigue failure of the twisted hole 181 can be prevented.
  • 10 and 11 illustrate the protrusion 121a of the insert 121 according to another embodiment of the present invention.
  • 11 and 11 are different in the shape of the twisted hole 181 in the above-described embodiment and accordingly the shape of the protrusion 121a of the insert 121 is different, other overlapping description is omitted. .
  • the twisted hole 181 may further include a curved surface at a side thereof by combining a triangular cross section and a circular cross section. At this time, the protrusion 121a of the insert 121 may contact the side surface of the twisted hole 181 as in the above-described embodiment, but also to the curved surface of the twisted hole 181 to widen the area to which the driving force is transmitted during rotation. Can be contacted.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may include a portion contacting the twisted side surface of the twisted hole 181 and a portion contacting the curved surface of the twisted hole 181. In this case, the protrusion 121a of the insert 121 may contact both curved surfaces disposed on both sides of one side of the twisted hole 181, and may contact only one curved surface. Alternatively, the protrusion 121a of the insert 121 may contact both curved surfaces of the distorted hole 181 at a portion adjacent to the support 122, but may contact only one curved surface as it moves away from the support 122.
  • FIGS. 13 and 14 illustrate the protrusion 121a of the insert 121 according to another embodiment of the present invention.
  • the protrusion 121a of the insert 121 according to the embodiments of FIGS. 13 and 14 may have the unevenness 124 added to the protrusion 121a of the insert 121 according to the embodiments of FIGS. 8 and 9.
  • the contact relationship between the protrusion 121a of the insert 121 and the distorted hole 181 is changed, and thus, the description thereof will be mainly focused and the description overlapping with the above-described embodiment will be omitted.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may include a plurality of recesses and protrusions 124 formed at portions corresponding to two side surfaces forming one edge of the twisted hole 181.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may have a plurality of recesses and protrusions 124 formed at a portion in contact with the twisted hole 181 as described above.
  • the protrusion 121a of the insert 121 includes two sides corresponding to two sides of the twisted hole 181 forming the corner of the twisted hole 181, and the two sides of the protrusion 121a of the insert 121. It may include one or more irregularities 124 formed in.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may contact the side surface of the hole 181 twisted at a plurality of points based on the cross section by the plurality of unevennesses 124. That is, the protrusion 121a of the insert 121 may have two side surfaces of the hole 181 twisted by the unevenness 124 in line or point contact.
  • the concave-convex 124 may be formed in plural, which will be described on the premise.
  • the unevenness 124 is formed on the side surface of the protrusion 121a of the insert 121 in which the protrusion 121a of the insert 121 and the twisted hole 181 are in surface contact with each other in the above-described embodiment.
  • the concave-convex 124 may protrude continuously in any one direction, or may have a form protruding discontinuously.
  • the concave-convex 124 may be in the form of a pleat extending in one direction as shown in FIG. 13, or may be in the form of a plurality of wedges as shown in FIG. 13.
  • the irregularities 124 may be repeated the same pattern continuously.
  • the unevenness 124 may be formed at the same height at the side of the protrusion 121a of the insert 121.
  • the protrusion 121a of the insert 121 having the protrusions and protrusions 124 continuously protruding may be in point contact with the twisted hole 181 based on the cross section, and may be in line contact as a whole.
  • the protrusion 121a of the insert 121 having the wedge-shaped unevenness 124 may be in point contact with the twisted hole 181 based on the cross section and may also be in point contact as a whole.
  • the concave-convex 124 may have a pattern of various shapes as shown in FIG.
  • the concave-convex 124 when the concave-convex 124 continuously protrudes in one direction, the concave-convex 124 may be formed extending in the direction in which the insert 121 is inserted into the twisted hole 181. That is, the direction in which the unevenness 124 extends may be the same direction as the twisted direction of the side surface of the protrusion 121a of the insert 121. In other words, the unevenness 124 may be continuously formed in the same direction as the twisted direction of the side surface of the protrusion 121a of the insert 121.
  • the unevenness 124 may substantially coincide with the torsion angle of the twisted hole 181, and may coincide with the twist direction of the twisted hole 181.
  • the unevenness 124 may reduce friction generated when the protrusion 121a of the insert 121 is inserted into the twisted hole 181.
  • the unevenness 124 may reduce friction generated even when the protrusion 121a of the insert 121 is separated from the twisted hole 181. As a result, the protrusion 121a of the insert 121 may be inserted into and detached from the twisted hole 181 more easily.
  • the toner is stored in the process cartridge in powder form, it can be scattered in the image generating apparatus and accumulated on each component. At this time, if the toner accumulates in the distorted hole 181 or the protrusion 121a of the insert 121, a problem occurs that the protrusion 121a of the insert 121 is difficult to be inserted into the distorted hole 181 by the toner. And, even when inserted, the protrusion 121a of the insert 121 may be stuck in the twisted hole 181 and may not be separated.
  • the protrusion 121a of the insert 121 includes the unevenness 124, the toner is pushed in between the unevenness 124 when the protrusion 121a of the insert 121 is inserted into the twisted hole 181.
  • the protrusion 121a of the sieve 121 and the twisted hole 181 can not be prevented from engaging and detaching. Therefore, the protrusion 121a of the insert 121 may be attached to and detached from the twisted hole 181 more easily.
  • the above-described embodiment is shown in Fig. 14 as a triangular cross section of the non-circular cross section of the twisted hole 181, it can be applied even when the twisted hole 181 is made of a triangular cross section and a circular cross section as shown in FIG. have.
  • the twisted hole 181 is composed of a triangular cross section and a circular cross section shown in FIG. 7B, and the protrusion 121a of the insert 121 does not correspond to the curved surface of the twisted hole 181, and the twisted side surface thereof. Can only correspond to.
  • 15 and 16 illustrate the protrusion 121a of the insert 121 according to another embodiment of the present invention.
  • 15 and 16 is different in the shape of the twisted hole 181 in the above-described embodiment of Figs. 13 and 14 and accordingly the shape of the protrusion 121a of the insert 121 is different.
  • Duplicate explanations are omitted.
  • the twisted hole 181 may further include a curved surface at a side thereof by combining a triangular cross section and a circular cross section.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may contact only the side surface of the twisted hole 181 as in the above-described embodiment, but also to the curved surface of the twisted hole 181 to widen the area to which the driving force is transmitted during rotation. Can be contacted.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may include a portion corresponding to the twisted side surface of the twisted hole 181 and a portion corresponding to the curved surface of the twisted hole 181.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may correspond to both curved surfaces disposed on both sides of the twisted hole 181 based on one edge thereof, or may correspond to only one curved surface.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may correspond to both curved surfaces of the distorted hole 181 at a portion adjacent to the support 122, but may correspond to only one curved surface as it moves away from the support 122.
  • the unevenness 124 may be formed on the side surface of the protrusion 121a of the insert 121 corresponding to the curved surface of the twisted hole 181. Therefore, the protrusion 121a of the insert 121 may include the uneven portion 124 to make point contact or line contact with the twisted hole 181. Since the unevenness 124 may be formed as in the above-described embodiment, detailed description thereof will be omitted.
  • 12 and 17 illustrate the protrusion 121a of the insert 121 according to another embodiment of the present invention. 12 and 17, since the protrusion 121a of the insert 121 according to the exemplary embodiment of FIG. 12 is different from the shape of the protrusion 121a of the insert 121 in the above-described embodiments, redundant description thereof will be omitted. .
  • the protrusion 121a of the insert 121 corresponds to two sides of the twisted hole 181 up to a predetermined distance from the support 122, and the twisted hole 181 from the predetermined distance to the free end. Away from both sides of
  • the free end of the protrusion 121a of the insert refers to the end of the protrusion 121a far from the support 122.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may be formed in multiple stages to contact the hole 181 twisted to the predetermined distance from the support 122, and may not contact the free end from the predetermined distance.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may be inclined away from the twisted hole 181 as it moves away from the support 122.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may be tapered at an end far from the support 122.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may be trimmed at an end far from the support 122. That is, the protrusion 121a of the insert 121 may be rounded or cut at the edge of the end far from the support 122.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may trim only a part of the edge of the end far from the support 122. For example, as illustrated, all of the corners of the protrusion 121a of the insert 121 may be trimmed, but the edges provided on the surface contacting the twisted hole 181 may be trimmed.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may be in line contact with the distorted hole 181 up to a predetermined length from the supporter 122 with respect to the cross section, and may be in surface contact with the whole.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may not contact the twisted hole 181 from the predetermined length to the opposite end of the support 122.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may be inclined from the support 122 to the free end, or may be inclined twice so that the middle portion protrudes in the direction of the twisted hole 181.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may be in line contact with the twisted hole 181 based on the cross section and may be in line contact with the whole.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may be the same, but the protrusion 121a of the insert 121 may have an unevenness 124.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may be in line or point contact as a whole to a predetermined distance from the support 122, and may be spaced apart from the support 122 from the predetermined distance to the free end. That is, the end of the protrusion 121a of the insert 121 away from the support can be trimmed or tapered.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may be inclined from the support 122 to the free end, or may be double inclined such that the middle portion protrudes in the direction of the twisted hole 181.
  • the protrusion 121a of the insert 121 is in point contact with the twisted hole 181 based on the cross section, and may be in point or line contact as a whole.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may have a contact length at a cross section close to the support 122 may be longer than a contact length at a cross section far from the support 122.
  • the protruding portion 121a of the insert 121 may have a shorter contact length in a cross section perpendicular to the drive shaft as the protruding portion 121a moves away from the support 122.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may include an inclined surface 125 connecting side surfaces contacting the twisted hole 181. By the inclined surface 125 of the protrusion 121a of the insert 121, the protrusion 121a of the insert 121 extends from the support 122 to the opposite end of the support 122 as shown in FIG. 18. The contact length with the twisted hole 181 may become shorter.
  • the contact area with the twisted hole 181 may be reduced.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may support the support 122.
  • the contact area with the distorted hole 181 may be wider.
  • the protrusion 121a of the insert 121 has a constant contact length on a cross section from the support body 122 to a predetermined distance, and has a contact length from the predetermined distance to the opposite end of the support body 122. Can be shortened.
  • the protruding portion 121a of the insert 121 by the inclined surface 125 may have a constant contact length with respect to the cross section from the support 122 to a predetermined distance, and the opposite side of the support 122 from the predetermined distance. The contact length may become shorter to the end.
  • the inclined surface 125 of the protrusion 121a of the insert 121 is gradually reduced in cross section from the support 122 to a predetermined distance at a predetermined ratio, and the support 122 from the predetermined distance. Up to the opposite end of the cross-section may be smaller at a larger rate.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may have a greater number of point contact points at a cross section close to the support 122 than at a cross section far from the support 122.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may include an inclined surface 125 connecting side surfaces contacting the twisted hole 181. By this inclined surface 125, the protrusion 121a of the insert 121 has a point contact number with the hole 181 twisted from the support 122 to the opposite end of the support 122, as shown in FIG. It can get smaller.
  • the contact area with the twisted hole 181 may be reduced.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may support the support 122.
  • the contact area with the distorted hole 181 may be wider.
  • the protrusion 121a of the insert 121 has the same number of point contacts on the cross section up to a predetermined distance from the support 122, and the point contact from the predetermined distance to the opposite end of the support 122.
  • the number can be small.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may have the same number of point contact points based on a cross section from the support body 122 to the predetermined distance by the inclined surface 125, and from the predetermined distance to the opposite end of the support body. The number of point contacts can shorten the contact length.
  • the number of point contact points of the protrusion 121a of the insert 121 is gradually reduced from the support body 122 to a predetermined distance by the inclined surface 125 at a predetermined ratio, and from the predetermined distance to the support body ( To the opposite end of 122) the number of point contacts can be reduced at a larger rate.
  • the protruding portion 121a of the insert 121 has a shorter contact length with the distorted hole 181 as it moves away from the support 122. It can be inserted into the distorted hole 181 more easily.
  • the contact length with the twisted hole 181 is longer, so that the driving force is better transmitted during rotation, and the risk of breakage may be reduced.
  • the height of the protrusion 121a of the insert 121 may be equal to or smaller than the depth of the twisted hole 181. If the height of the protrusion 121a of the insert 121 is greater than the depth of the twisted hole 181, the protrusion 121a of the insert 121 may not be completely inserted into the twisted hole 181, and thus the support 122 A gap is generated between the drive shaft 180 and the driving shaft 180, and vibration and noise may occur during rotation. However, if the height of the protrusion 121a of the insert 121 is equal to or smaller than the depth of the twisted hole 181, there is no play between the support 122 and the drive shaft 180, and vibration and noise are generated. Can be prevented.
  • the protrusion 121a of the insert 121 may have an end portion smaller than the depth of the tapered or trimmed and twisted hole 181, and thus may be easily detached from the drive shaft 180.
  • FIGS. 20 and 21 illustrate an insert 121 according to another embodiment of the present invention. Since the insert according to the embodiment of FIGS. 20 and 21 has a different shape from the insert 121 including the plurality of protrusions 121a, 121b and 121c, other overlapping descriptions will be omitted.
  • the insert 121 according to the above embodiments includes a plurality of protrusions 121a, 121b and 121c, but the insert 121 according to the present embodiment may be formed as one. That is, the insert 121 may have a plurality of protrusions connected to each other to form a single shape.
  • the insert 121 may be in close contact with at least a part of the side surface of the distorted hole 181 as in the above-described embodiments.
  • the insert 121 may not be formed with the irregularities 124 on the side. However, as shown, the insert 121 may have the uneven surface 124 formed thereon. In addition, the insert 121 may be trimmed or tapered at its ends.
  • the insert 121 may not contact the curved surface of the twisted hole 181 as shown. However, unlike shown, the insert 121 may have a shape complementary to the twisted hole 181 to contact the curved surface of the twisted hole 181.
  • photosensitive drum assembly 110 photosensitive drum

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Abstract

본 발명은 이미지 생성장치 본체로부터 전달되는 구동력을 수용하는 돌기가 쉽게 마모되거나 파손되는 것을 방지하는 감광 드럼 조립체 및 프로세스 카트리지를 제공하기 위하여, 복수의 모서리를 갖는 비원형 단면의 비틀린 구멍을 포함하는 구동축과 결합할 수 있는 감광 드럼용 감광 드럼 조립체에 있어서,감광 드럼의 일측에 배치된 지지체와, 상기 지지체의 일측에 배치되며 상기 비틀린 구멍의 모서리에 삽입될 수 있는 복수의 돌출부를 갖는 삽입체를 포함하며, 상기 돌출부는 상기 구동축에 수직인 단면에서 상기 비틀린 구멍의 모서리를 이루는 상기 비틀린 구멍의 두 측면과 적어도 일부에서 각각 밀착 접촉할 수 있는 감광 드럼 조립체 및 프로세스 카트리지를 제공한다.

Description

감광 드럼 조립체 및 프로세스 카트리지
본 발명은 감광 드럼 조립체 및 프로세스 카트리지에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 이미지 생성장치의 본체로부터 제공되는 구동력을 수용하는 감광 드럼 조립체 및 프로세스 카트리지에 관한 것이다.
이미지 생성장치는 종이 등의 기록재에 문자나 화상을 인쇄하는 장치로서 복사기, 레이저 프린터, LED 프린터, 팩시밀리 등이 있다.
일반적으로 이미지 생성장치는, 토너를 포함하고 인쇄하고자 하는 문자나 화상을 종이 등의 기록재에 기록하는 카트리지를 포함하며, 카트리지는 토너의 교체를 위해 착탈식으로 제공되는 것이 일반적이다.
도 1은 일반적인 이미지 생성장치의 구성을 도시한 개략도이고, 도 2는 도 1의 카트리지의 외관을 도시한 사시도이고, 도 3은 도 1의 카트리지의 감광 드럼 및 그 주변 구성을 도시한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 이미지 생성장치는 토너를 저장하여 기록재에 공급하는 프로세스 카트리지(2)를 포함할 수 있으며, 본체(1)에 설치된 다수의 롤러(73, 74, 75, 76, 77)를 회전시키면서 종이 등의 기록재(88)를 도면부호 88s로 표시된 방향으로 급지하고, 이와 동시에 인쇄하고자 하는 화상 등의 데이터를 프로세스 카트리지(2)에 전달하여, 프로세스 카트리지(2)에 설치된 감광 드럼(10, Photosensitive drum)을 통해 토너 저장통(28)에 저장되어 있던 토너를 기록재에 필요한 만큼 전사시킴으로써, 기록재(88)에 의도한 화상 등을 인쇄한다.
이를 위하여, 프로세스 카트리지(2)는 감광 드럼(10), 소제 유닛(cleaning unit), 노광 유닛(writing unit), 현상 유닛(developing unit) 등을 포함할 수 있으며, 감광 드럼(10)에 전하가 이르면 감광을 일으키고, 그 감광된 부분에 토너가 전착된 후, 토너를 종이 위에 옮기고 열을 가하여 종이 위에 화상을 고착하는 방식으로 작동될 수 있다.
한편, 프로세스 카트리지(2)는 본체(1)에 착탈 가능하게 제공되고, 프로세스 카트리지(2)의 장착 시 감광 드럼(10)에 결합된 구동 결합체(20)가 본체(1)에 제공된 구동력 제공 장치에 결합되어 회전 구동력을 수용할 수 있다. 구체적으로, 구동 결합체(20)의 단부에는 회전력의 수용을 위한 돌기(21)이 돌출 형성되어 본체(1)에 제공된 구성 요소와 결합될 수 있다.
도면 중 미설명 부호인 49는 프로세스 카트리지(2)의 감광 드럼(10)의 회전을 지지하는 케이스이며, 미설명 부호인 30g는 구동 결합체(20)의 반대측에 위치하는 회전력 전달용 기어이며, 미설명 부호인 22는 구동 결합체(20)에 돌출 형성된 지지대이고, 미설명 부호인 23는 구동 결합체(20)의 외주면에 형성된 기어이다.
도 4는 종래 기술에 따른 이미지 생성장치의 회전 구동력 전달 구조를 도시한 사시도이다. 도 5는 도 4의 V-V선을 따라 취한 단면도이다. 구체적으로 도 4 및 도 5는 상기와 같은 방법으로 구동력을 전달하는 대한민국 등록특허 제258609호에 개시된 이미지 생성장치의 회전 구동력 전달 구조를 도시한 것이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 이미지 생성장치의 본체(1)에 프로세스 카트리지(2)를 삽입할 때, 프로세스 카트리지(2)에 제공된 감광 드럼(10)의 일측에 결합된 구동 결합체(20)의 비틀린 돌기(21)이 본체(1)에 제공된 구동축(180)의 비틀린 구멍(181)에 삽입된다. 이미지 생성장치의 본체(2) 내에 제공된 구동 모터에 의해 구동축(180)이 회전함에 따라 구동축(180)의 비틀린 구멍(181)과 비틀린 돌기(21)이 서로 결합되어 회전함으로써, 구동 모터에서 제공되는 구동력이 감광 드럼(10) 측으로 전달되고 감광 드럼(10)도 회전될 수 있다.
이때, 비틀린 돌기(21)은 단면을 기준으로 비틀린 구멍(181)의 내측면에 3부분에서 점접촉되며, 전체적으로는 3부분에서 선접촉되어 구동력을 전달받는다.
구동축(180)은 구동 모터로부터 구동력을 전달받기 위한 기어부(182g)를 포함할 수 있다.
그러나, 상기와 같은 종래 기술은 다음과 같은 문제가 있다.
비틀린 돌기(21)이 단면을 기준으로 점접촉에 의해 구동력을 전달받는 바, 응력이 작은 접촉 지점에 집중되어 마모 속도가 빨라지므로 접촉 지점이 쉽게 마모되거나 파손되어 예상 수명 기간 동안에 정확한 성능을 구현하는 데 한계가 있다.
구체적으로, 등록특허 제258609호에 개시된 비틀림 결합 커플링은, 비틀린 돌기(21)이 비틀림 구멍(181)과 상보적인 형상이면서도 크기는 더 작기 때문에, 비틀린 돌기(21)과 비틀린 구멍(181) 사이에 각도 방향으로 유격이 존재한다. 따라서, 구동력 전달시에는 비틀린 돌기(21)의 모서리가 비틀린 구멍(181)의 모서리를 이루는 두 측면 중 어느 하나에 구동력에 의해 가압 밀착되어 점 접촉하지만, 구동력 비전달시에는 이러한 가압 밀착을 가능하게 하는 구동력이 존재하지 않으므로 이러한 점접촉은 해제되게 된다. 카트리지 수명 기간 동안 통상 수천 내지 수만 회의 인쇄가 시도되므로, 비틀린 돌기(21)과 비틀린 구멍(181)의 점접촉이 일어나는 국소 부위에는 큰 집중하중이 반복적으로 부가 및 제거된다. 이에 따라, 점접촉 부위에서의 발생 면압력이 비틀린 돌기(21)과 비틀린 구멍(181)을 이루는 소재의 내압 한도에 미치지 않더라도 해당 점접촉 부위에는 피로파괴가 발생하는 문제가 있다. 특히, 비틀린 돌기(21)과 비틀린 구멍(181) 사이에 유격이 존재하는 상태로부터 구동력이 인가되어 비틀린 돌기(21)의 모서리가 비틀린 구멍(181)의 내면에 점접촉하는 상태로 신속히 전환되는 순간, 점접촉이 일어나는 영역에는 충돌이 발생하므로, 이러한 충돌에 의해 피로파괴 현상은 더욱 가속된다.
또한, 비틀린 구멍(181)이 회전하여 구동력 비전달 상태로부터 구동력 전달 상태로 전환될 때, 먼저 비틀린 돌기(21)의 모서리는 비틀린 구멍(181)의 내면과 접촉하게 되고, 접촉이 발생한 이후에는 비틀린 구멍(181)이 비틀린 돌기(21)에 대하여 상대적으로 더 회전함으로써 비틀린 돌기(21)이 축방향으로 당겨지며, 비틀린 돌기(21)이 축방향으로 완전히 당겨져서 축방향 위치가 고정되면, 비틀린 구멍(181)과 비틀린 돌기(21)로 구성되는 비틀림 결합이 확립되는 일련의 과정을 거치게 되는데, 이 과정에서 비틀린 돌기(21)과 비틀린 구멍(181)의 점접촉 부위는 국소 부위에 큰 집중하중을 받으며 마찰 이동하므로, 점접촉 부위의 마모가 매우 클 수 밖에 없는 문제도 있다.
이와 같이, 비틀린 돌기(21) 및 비틀린 구멍(181)의 점접촉 부분이 마모되거나 파손되면, 구동축(180)과 감광 드럼(10)의 동심을 유지할 수 없게 되고 또한 요동이 발생하여 감광 드럼의 회전 시 회전 정밀도가 떨어지게 되고 화상 품질이 저하되게 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 이미지 생성장치 본체로부터 전달되는 구동력을 수용하는 돌기가 쉽게 마모되거나 파손되지 않는 감광 드럼 조립체 및 프로세스 카트리지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 기대 수명에 해당하는 장시간 동안 사용하여도 이미지 생성장치 본체로부터 전달되는 구동력을 안정적으로 수용하여 이미지 생성장치가 안정된 화상품질을 유지할 수 있게 하는 감광 드럼 조립체 및 프로세스 카트리지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 관점에 따르면, 복수의 모서리를 갖는 비원형 단면의 비틀린 구멍을 포함하는 구동축과 결합할 수 있는 감광 드럼용 감광 드럼 조립체에 있어서,감광 드럼의 일측에 배치된 지지체와, 상기 지지체의 일측에 배치되며 상기 비틀린 구멍에 삽입될 수 있는 복수의 돌출부를 갖는 삽입체를 포함하며, 상기 돌출부는 상기 구동축에 수직인 단면에서 상기 비틀린 구멍의 모서리를 이루는 상기 비틀린 구멍의 두 측면과 적어도 일부에서 각각 밀착 접촉할 수 있는 감광 드럼 조립체가 제공된다.
상기 돌출부는 상기 비틀린 구멍의 모서리를 이루는 상기 비틀린 구멍의 두 측면에 적어도 일부가 대응하여 면 접촉할 수 있다.
상기 돌출부는 상기 지지체로부터 소정의 거리까지는 상기 비틀린 구멍의 두 측면에 밀착 접촉하고, 상기 소정의 거리부터 상기 자유 단부까지는 상기 비틀린 구멍의 두 측면으로부터 멀어질 수 있다.
상기 돌출부는 상기 지지체로부터 멀어질수록 상기 구동축에 수직인 단면에서의 접촉길이가 짧아질 수 있다.
상기 돌출부는 상기 지지체로부터 소정의 거리까지는 상기 구동축에 수직인 단면에서의 접촉길이가 일정하고, 상기 소정의 거리에서부터는 자유 단부를 향하여 접촉길이가 짧아질 수 있다.
상기 삽입체는 상기 복수의 돌출부가 상호 연결될 수 있다.
상기 비틀린 구멍은 복수의 모서리를 갖는 비원형 단면과 원형 단면이 결합되어 측면에 곡면을 더 포함하고, 상기 돌출부는 상기 비틀린 구멍의 곡면의 적어도 일부에서 밀착 접촉할 수 있다.
상기 적어도 어느 하나의 돌출부는 상기 비틀린 구멍의 어느 하나의 모서리를 이루는 두 측면에 대응하는 부분에 형성된 복수의 요철을 가질 수 있다.
상기 적어도 어느 하나의 돌출부의 상기 요철은 연속적으로 형성될 수 있다.
상기 돌출부의 상기 요철은 상기 삽입체가 상기 비틀린 구멍에 삽입되는 방향으로 형성될 수 있다.
상기 돌출부는 상기 지지체로부터 소정의 거리까지는 상기 비틀린 구멍의 두 측면에 대응하고, 상기 소정의 거리부터 유 단부까지는 상기 지지체로부터 이격될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 일 관점에 따르면, 복수의 모서리를 갖는 비원형 단면의 비틀린 구멍을 포함하는 구동축과 결합할 수 있는 감광 드럼용 감광 드럼 조립체를 포함하며, 이미지 생성장치의 본체에 착탈 가능하게 결합되는 프로세스 카트리지에 있어서, 토너를 보관할 수 있는 토너 저장통과, 상기 토너 저장통으로부터 토너를 공급 받으며 기록재에 화상을 인쇄하는 감광 드럼 조립체를 포함하며, 상기 감광 드럼 조립체는 감광 드럼의 일측에 배치된 지지체와, 상기 지지체의 일측에 배치되며 상기 비틀린 구멍에 삽입될 수 있는 복수의 돌출부를 갖는 삽입체;를 포함하며, 상기 돌출부는 상기 구동축에 수직인 단면에서 상기 비틀린 구멍의 어느 한 모서리를 이루는 상기 비틀린 구멍의 두 측면과 적어도 일부에서 각각 밀착 접촉할 수 있는 프로세스 카트리지가 제공된다.
상기 돌출부는 상기 비틀린 구멍의 모서리를 이루는 상기 비틀린 구멍의 두 측면에 적어도 일부가 대응하여 면 접촉할 수 있다.
상기 돌출부는 상기 지지체로부터 소정의 거리까지는 상기 비틀린 구멍의 두 측면에 밀착 접촉하고, 상기 소정의 거리부터 자유 단부까지는 상기 비틀린 구멍의 두 측면으로부터 이격될 수 있다.
상기 돌출부는 상기 지지체로부터 멀어질수록 상기 구동축에 수직인 단면에서의 접촉길이가 짧아질 수 있다.
상기 돌출부는 상기 지지체로부터 소정의 거리까지는 상기 구동축에 수직인 단면에서의 접촉길이가 일정하고, 상기 소정의 거리에서부터 자유 단부까지는 접촉길이가 짧아질 수 있다.
상기 삽입체는 상기 복수의 돌출부가 상호 연결될 수 있다.
상기 비틀린 구멍은 복수의 모서리를 갖는 비원형 단면과 원형 단면이 결합되어 측면에 곡면을 더 포함하고, 상기 돌출부는 상기 비틀린 구멍의 곡면에 적어도 일부에서 밀착 접촉할 수 있다.
상기 돌출부는 상기 비틀린 구멍의 어느 하나의 모서리를 그 표면에 형성된 복수의 요철을 가질 수 있다.
상기 돌출부의 상기 요철은 연속적으로 형성될 수 있다.
상기 돌출부의 상기 요철은 상기 삽입체가 상기 비틀린 구멍에 삽입되는 방향으로 형성될 수 있다.
상기 돌출부는 상기 지지체로부터 소정의 거리까지는 상기 비틀린 구멍의 두 측면에 대응하고, 상기 소정의 거리부터 자유 단부까지는 상기 지지체로부터 이격될 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 삽입체의 비틀린 돌출부는 비틀린 구멍의 모서리를 이루는 두 측면과 밀착 접촉하므로, 구동력 전달시는 물론 구동력 비전달시에도 이러한 밀착 접촉 상태가 유지된다. 따라서, 구동력 비전달시에서 구동력 전달시로 전환될 때, 비틀린 돌출부와 비틀린 구멍 사이의 접촉부위에 충돌이나 마찰이 발생하지 않으므로, 삽입체의 마모 및 파손을 방지할 수 있다.
또한, 삽입체의 비틀린 접촉면과 비틀린 구멍의 비틀린 면이 상호 면접촉할 뿐만 아니라, 삽입체의 단면이 선단부에 비하여 기저부에서 보다 크게 형성됨에 따라, 장시간 사용하여도 안정적으로 이미지 생성장치의 화상품질을 유지할 수 있는 내구성 및 품질 향상 측면에서도 유리한 감광 드럼 조립체 및 프로세스 카트리지를 구현할 수 있다.
또한, 삽입체의 비틀린 접촉면의 일부를 제거하는 경사면이 삽입체의 솟음 방향을 따라 형성됨에 따라, 감광 드럼의 구동 결합체가 이미지 생성장치 본체의 비틀린 삼각 구멍에 소음과 충격없이 원활하게 삽입됨으로써, 감광 드럼을 이미지 생성장치에 장착하는 과정이 보다 정숙해지고 내구성이 저하되는 문제를 해결할 수 있는 감광 드럼 조립체 및 프로세스 카트리지를 구현할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 이미지 생성장치의 구성을 도시한 개략도이다.
도 2는 도 1의 카트리지의 외관을 도시한 사시도이다.
도 3은 도 1의 카트리지의 감광 드럼 및 그 주변 구성을 도시한 단면도이다.
도 4 및 도 5는 이미지 생성장치의 회전 구동력 전달 구조를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 구동 감광 드럼 조립체 및 프로세스 카트리지의 구동력 전달 구조를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 구동 축 및 비틀린 구멍의 평면을 도시하는 평면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 감광 드럼용 구동 어셈블리의 사시도, 평면도, 측면도 및 단면도이다.
도 9는 도 8에 따른 감광 드럼용 구동 어셈블리의 삽입체와, 비틀린 구멍의 결합도이다.
도 10은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 감광 드럼용 구동 어셈블리의 사시도, 평면도, 측면도 및 단면도이다.
도 11은 도 10에 따른 감광 드럼용 구동 어셈블리의 삽입체와, 비틀린 구멍의 결합도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 감광 드럼용 구동 어셈블리의 사시도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 감광 드럼용 구동 어셈블리의 사시도, 평면도, 측면도 및 단면도이다.
도 14는 도 13에 따른 감광 드럼용 구동 어셈블리의 삽입체와, 비틀린 구멍의 결합도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 감광 드럼용 구동 어셈블리의 사시도, 평면도, 측면도 및 단면도이다.
도 16은 도 15에 따른 감광 드럼용 구동 어셈블리의 삽입체와, 비틀린 구멍의 결합도이다.
도 17은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 감광 드럼용 구동 어셈블리의 사시도이다.
도 18은 및 도 19는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 감광 드럼용 구동 어셈블리의 사시도이다.
도 20은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 감광 드럼용 구동 어셈블리의 사시도, 평면도, 측면도 및 단면도이다.
도 21은 도 20에 따른 감광 드럼용 구동 어셈블리의 삽입체와, 비틀린 구멍의 결합도이다.
도 22는 본 발명의 일 실시예들에 따른 감광 드럼용 구동 어셈블리의 일 표면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다.
이하에서 "단면"또는 "구동축에 수직인 단면"은 구동축의 축과 수직하거나 대략 수직한 단면을 지칭한다.
도 6은 이미지 생성장치의 회전 구동력 전달 구조를 도시한 사시도이다. 도 4를 참조하면, 이미지 생성장치의 본체(1)에 프로세스 카트리지(2)를 삽입할 때, 프로세스 카트리지(2)에 제공된 감광 드럼(10)의 일측에 결합된 감광 드럼용 구동 어셈블리(120)의 삽입체(121)가 본체(1)에 제공된 구동축(180)의 비틀린 구멍(181)에 삽입된다. 이미지 생성장치의 본체(2) 내에 제공된 구동 모터에 의해 구동축(180)이 회전함에 따라 구동축(180)의 비틀린 구멍(181)과 삽입체(121)가 서로 결합되어 회전함으로써, 구동 모터에서 제공되는 구동력이 감광 드럼(110) 측으로 전달되고 감광 드럼(110)도 회전될 수 있다.
한편, 도 7을 참조하여 구동축(180)의 비틀린 구멍(181)을 설명하면, 비틀린 구멍(181)은 복수의 모서리를 갖는 비원형 단면을 가질 수 있다. 예를 들면, 비틀린 구멍(181)은 도 7a에 도시된 바와 같이 대략 삼각 단면을 가질 수 있다. 이때, 구동축(180)의 중심축에서 각 모서리까지의 거리는 대략 동일할 수 있다.
다른 예로, 도 7b에 도시된 바와 같이 대략 삼각 단면과 원형 단면이 결합될 수 있다. 즉, 비틀린 구멍(181)은 대략 삼각형의 단면을 가지며 각 측면의 중심부가 바깥쪽으로 파여진 호를 가질 수 있다. 따라서 비틀린 구멍(181)은 측면에 곡면을 더 포함할 수 있다. 여기서 각 호는 동일한 중심축을 가질 수 있다. 즉 비틀린 구멍(181)은 대략 삼각형으로 파이며, 이에 삼각형의 중심축과 동일한 중심축을 갖는 원으로 더 파인 형태를 가질 수 있다. 또한, 각 호의 중심과 삼각형의 중심은 동일할 수 있다. 여기서 비틀린 구멍(181)의 곡면은 비틀린 측면의 일부가 파고들 수 있다. 비틀린 구멍(181)의 곡면은 구동축(180)의 축과 평행할 수 있다.
물론, 비틀린 구멍(181)은 전술한 예에 한정되는 것이 아니며, 사각형 등 다른 다각형 단면을 가질 수 있다.
또한, 비틀린 구멍(181)은 중앙에 가이드 바(184)를 포함할 수 있다. 예컨대, 가이드 바(184)는 원기둥일 수 있다. 가이드 바(184)는 구동축(180)에서 멀어질수록 그 단면의 크기가 작아질 수 있다, 또는 가이드 바(184)는 끝단부의 모서리가 절단될 수 있다. 즉 가이드 바(184)는 적어도 일부가 테이퍼 또는 트리밍 될 수 있다. 이때, 가이드 바(184)의 중심, 각 호의 중심 및 삼각형의 중심은 동일할 수 있다. 여기에 구동축(180)의 중심축도 동일할 수 있다.
한편, 구동축(180)은 구동 모터로부터 구동력을 전달받기 위한 기어부(182g)를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 감광 드럼 조립체(100)는 감광 드럼(110)과 감광 드럼(110)에 설치되는 감광 드럼용 구동 어셈블리(120)를 포함하며, 이미지 생성장치 본체(2)에서 회전하는 구동축(180)에 결합되어 회전력을 전달받는다.
감광 드럼용 구동 어셈블리(120)는 감광 드럼(110)의 일측에 끼워져 고정되는 지지체(122)와, 지지체(122)로부터 돌출되며 삼각 비틀린 구멍(181)에 삽입되는 삽입체(121)를 포함할 수 있다. 감광 드럼용 구동 어셈블리(110)는 구동축(180)으로부터 회전 구동력을 전달받아 회전하면서 프로세스 카트리지(2) 내의 현상 유닛 등에 회전력을 전달하는 기어부(123)를 더 포함할 수 있다. 이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 감광 드럼용 구동 어셈블리(120)를 상세히 설명한다.
도 8 및 도 9을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 삽입체(121)를 설명한다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 삽입체(121)는 복수개의 돌출부(121a, 121b, 121c)를 포함할 수 있다. 이러한 삽입체(121)는 비틀린 구멍(181)에 삽입될 수 있다. 보다 상세히 설명하면, 삽입체(121)는 비틀린 구멍(181)의 각 모서리 부분에 삽입되는 각각 복수의 돌출부(121a 121b, 121c)를 가질 수 있다. 여기서, 삽입체(121)의 돌출부(121a 121b, 121c)의 개수는 구동축(180)의 비틀린 구멍(181)의 모서리 수에 대응될 수 있다.
예를 들어 도 8을 참조하면, 비틀린 구멍(181)의 모서리 수가 3개인 경우 삽입체(121)의 돌출부(121a 121b, 121c)의 수도 3개가 될 수 있다. 이하에서는 복수의 돌출부(121a 121b, 121c)는 동일할 수 있으므로, 어느 하나의 돌출부(121a)를 기준으로 설명한다.
상기 모터의 회전력을 감광 드럼에 전달하기 위하여, 복수의 돌출부(121a) 중 하나는 비틀린 구멍(181)의 모서리를 이루는 두 측면과 적어도 일부에서 각각 밀착 접촉할 수 있다. 예컨대, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍의 측면과 전체적으로 점, 선 또는 면 접촉할 수 있다.
이하에서는 비틀린 구멍(181)의 측면과 삽입체(121)의 돌출부(121a)가 접촉하는 관계에 대해서 보다 상세히 설명한다. 여기서 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 상호 동일한 형상을 가지므로 하나의 돌출부(121a)를 기준으로 설명한다.
삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)의 어느 한 모서리를 이루는 두 측면에 적어도 일부가 대응하여 면 접촉할 수 있다. 즉, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)의 형상에 대응되는 형상을 가질 수 있다. 다시 설명하면, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)의 형상에 상보적인 형상을 가질 수 있다. 따라서 삽입체(121)의 돌출부(121a)가 비틀린 구멍(181)에 삽입되면 적어도 일부에서 빈 공간이 없도록 접촉할 수 있다.
삽입체(121)의 돌출부(121a)와 비틀린 구멍(181) 간의 접촉 관계를 설명하면, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)의 모서리를 이루는 비틀린 구멍(181)의 두 측면에 대응되는 두 측면을 가져, 비틀린 구멍(181)의 모서리를 이루는 비틀린 구멍(181)의 두 측면과 적어도 일부에서 상호 면 접촉을 할 수 있다.
삽입체(121)의 돌출부(121a)와 비틀린 구멍(181)은 상호 대응되는 측면을 가지기 때문에, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 단면을 기준으로 비틀린 구멍(181)과 선 접촉하며, 전체적으로 비틀린 구멍(181)과 면 접촉할 수 있다. 즉, 삽입체(121)의 돌출부(121a)와 비틀린 구멍(181)은 상호 대응되는 측면이 전체적으로 면 접촉할 수 있다. 이러한 삽입체(121)의 돌출부(121a)의 측면은 구동축(180)의 회전방향 및 역방향에 위치한 비틀린 구멍(181)의 측면과 전체적으로 면 접촉할 수 있다.
다시 설명하면, 단면을 기준으로 삽입체(121)의 돌출부(121a)의 두 변은 비틀린 구멍(181)의 모서리를 이루는 두 개의 변과 선 접촉하고, 전체적으로 면 접촉할 수 있다.
또한, 삽입체(121)의 돌출부(121a)가 비틀린 구멍(181)에 대응되는 형상을 갖기 때문에, 삽입체(121)의 돌출부(121a)의 비틀린 형상과 비틀린 구멍(181)의 비틀린 측면이 일치하며, 삽입체(121)의 돌출부(121a)의 비틀림 방향과 비틀린 구멍(181)의 비틀림 방향이 일치할 수 있다.
여기서, 삽입체(121)의 돌출부(121a)의 두 측면은 도 8에 도시된 바와 같이 연속적으로 연결될 수 있다. 이로 인해, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)에 삽입될 때, 비틀린 구멍(181)에 걸리는 부분이 없어 보다 수월하게 삽입될 수 있다.
한편, 3개의 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 상호 이격되어 비틀린 구멍(181)의 가이드 바(184)가 그 사이에 삽입될 수 있다. 이때, 비틀린 구멍(181)의 가이드 바(184)가 원기둥 형태이면, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 이에 대응되는 형태를 포함할 수 있다. 여기서 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)의 가이드 바(184)를 일부를 감쌀 수 있다. 삽입체(121)의 돌출부(121a)의 중앙 중공부에 비틀린 구멍(181)의 가이드 바(184)가 삽입되기에, 삽입체(121)의 돌출부(121a)와 비틀린 구멍(181)이 결합 시, 정확한 결합을 유도할 수 있다.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 비틀린 구멍(181)이 삼각 단면을 가지는 경우, 비틀린 구멍(181)의 모서리는 대략 구동축(180)의 중심축을 기준으로 120ㅀ를 이루도록 상호 이격될 수 있다. 또한, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)의 모서리에 인접하게 삽입되기 때문에, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)의 회전축을 기준으로 대략 120ㅀ를 이루도록 상호 이격될 수 있다.
이러한 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)과 동일 또는 유사한 형태를 주형으로 하여 제작할 수 있다. 주형은 적어도 비틀린 구멍(181)과 삽입체(121)의 돌출부(121a)가 접촉하는 면에 부분에 대해서는 비틀린 구멍(181)과 동일할 수 있다. 이때, 삽입체(121)는 비틀린 구멍(181)보다 약간 클 수 있다.
한편, 상술한 실시예는 비틀린 구멍(181)이 비원형 단면 중 삼각 단면으로 도 8에 도시되었지만, 비틀린 구멍(181)이 도 7b에 도시된 바와 같이 삼각 단면과 원형 단면으로 이루어진 경우에도 적용될 수 있다. 보다 상세히 설명하면, 비틀린 구멍(181)이 도 7b에 도시된 삼각 단면과 원형 단면으로 이루어지고, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)의 곡면에는 대응되지 않고, 비틀린 측면에만 대응될 수 있다.
도 5와 도 9을 비교하면, 도 5의 종래의 비틀린 돌기(21)은 단면을 기준으로 점접촉에 의해 구동력을 전달받는 바, 전술한 바와 같이 작은 접촉 지점에 응력이 집중되어 쉽게 파손되는 문제점이 있었다. 또한, 종래 비틀린 돌기(21)은 반복되는 접촉으로 인해 접촉부위가 파손된 경우 구동력을 전달하기 어려운 문제점이 있었다.
그러나 본 발명의 실시예에 따르면, 삽입체(121)는 비틀린 구멍(181)의 모서리에 대응되므로 비틀린 구멍(181)에 안정적으로 삽입될 수 있다. 또한, 삽입체(121)는 비틀린 구멍(181)의 모서리를 이루는 양 측면에 접촉하므로 크기를 최대로 할 수 있어, 지지체(122)에 견고히 지지되므로 구동력을 안정적으로 전달할 수 있다. 또한, 삽입체(121)는 비틀린 구멍(181)과의 접촉면적을 최대로 할 수 있어, 구동력을 분산하여 수용할 수 있다. 이로 인해, 삽입체(121)의 피로파괴를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 비틀린 구멍(181)의 피로파괴도 방지할 수 있다.
도 10 및 도 11는 본 발명의 다른 실시예에 따른 삽입체(121)의 돌출부(121a)를 도시하고 있다. 도 11 및 도 11에 따른 실시예는 전술한 실시예에서 비틀린 구멍(181)의 형상이 다르고 그에 따라 삽입체(121)의 돌출부(121a)의 형상이 다른 것이며, 그 외 중복되는 설명은 생략한다.
비틀린 구멍(181)은 삼각 단면과 원형 단면이 결합되어 측면에 곡면을 더 포함할 수 있다. 이때, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 전술한 실시예와 같이 비틀린 구멍(181)의 측면에 접촉할 수 있지만, 회전시 구동력이 전달되는 면적을 넓히기 위하여 비틀린 구멍(181)의 곡면에도 접촉할 수 있다.
삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)의 비틀린 측면과 접촉하는 부분과, 비틀린 구멍(181)의 곡면에 접촉하는 부분을 포함할 수 있다. 여기서 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)의 어느 하나의 모서리를 기준으로 양 옆에 배치된 두 곡면에 모두 접촉할 수 있고, 어느 하나의 곡면에만 접촉할 수도 있다. 또는 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)와 인접한 부분에서는 비틀린 구멍(181)의 두 곡면에 모두 접촉하다가 지지체(122)에서 멀어질수록 어느 하나의 곡면에만 접촉할 수도 있다.
도 13 및 도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 삽입체(121)의 돌출부(121a)를 도시하고 있다. 도 13 및 도 14의 실시예에 따른 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 전술한 도 8 및 도 9의 실시예에 따른 삽입체(121)의 돌출부(121a)에서 요철(124)이 추가되며, 그에 따라 삽입체(121)의 돌출부(121a)와 비틀린 구멍(181) 간의 접촉 관계가 변경된 것이므로, 이를 중점적으로 설명하며 전술한 실시예와 중복되는 설명은 생략한다.
삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)의 어느 하나의 모서리를 이루는 두 측면에 대응하는 부분에 형성된 복수의 요철(124)을 포함할 수 있다. 예컨대, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)과 전술한 바와 같이 접촉하는 부분에 복수의 요철(124)이 형성될 수 있다. 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)의 모서리를 이루는 비틀린 구멍(181)의 두 측면에 대응되는 두 측면을 포함하고, 삽입체(121)의 돌출부(121a)의 두 측면에 형성된 하나 이상의 요철(124)을 포함할 수 있다.
삽입체(121)의 돌출부(121a)는 복수의 요철(124)에 의해 단면을 기준으로 복수의 점에서 비틀린 구멍(181)의 측면과 접촉할 수 있다. 즉, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 요철(124)에 의해 비틀린 구멍(181)의 두 측면이 선 또는 점 접촉을 할 수 있다. 여기서 요철(124)은 복수개로 형성될 수 있으며, 이를 전제로 설명한다.
보다 상세히 설명하면, 요철(124)은 전술한 실시예에서 삽입체(121)의 돌출부(121a)와 비틀린 구멍(181)이 면 접촉하는 삽입체(121)의 돌출부(121a)의 측면에 형성된다. 이때, 요철(124)은 어느 일 방향으로 연속적으로 돌출된 형태이거나, 불연속적으로 돌출된 형태일 수 있다. 예를 들어, 요철(124)은 도 13에 도시된 바와 같이 어느 일 방향으로 연장된 주름 형태이거나, 도시된 바와 다르게 복수의 쐐기 형태일 수 있다. 여기서, 요철(124)은 동일한 패턴이 연속적으로 반복될 수 있다. 또한, 요철(124)은 삽입체(121)의 돌출부(121a)의 측면에서 동일한 높이로 형성될 수 있다.
따라서 연속적으로 돌출된 요철(124)을 갖는 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)과 단면을 기준으로 점 접촉을 할 수 있고, 전체적으로 선 접촉을 할 수 있다. 또는, 쐐기형태의 요철(124)을 갖는 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)과 단면을 기준으로 점 접촉 할 수 있고, 전체적으로도 점 접촉 할 수 있다.
요철(124)의 형태에 대해 설명하면, 요철(124)은 도 22에 도시된 바와 같이 다양한 형상의 패턴이 형성될 수 있다.
한편, 요철(124)이 어느 일 방향으로 연속적으로 돌출된 경우, 요철(124)은 삽입체(121)가 비틀린 구멍(181)에 삽입되는 방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 즉, 요철(124)이 연장되는 방향은 삽입체(121)의 돌출부(121a)의 측면의 비틀린 방향과 동일한 방향이 될 수 있다. 다시 설명하면, 요철(124)은삽입체(121)의 돌출부(121a)의 측면의 비틀린 방향과 동일한 방향으로 연속적으로 형성될 수 있다.
따라서 요철(124)은 비틀린 구멍(181)의 비틀림 각과 대략 일치하며, 비틀린 구멍(181)의 비틀림 방향과 일치할 수 있다. 이러한 요철(124)은 삽입체(121)의 돌출부(121a)가 비틀린 구멍(181)에 삽입될 때 발생하는 마찰을 감소시킬 수 있다.
또한, 요철(124)은 삽입체(121)의 돌출부(121a)가 비틀린 구멍(181)에서 분리될 때에도 발생하는 마찰을 감소시킬 수 있다. 이로 인해 삽입체(121)의 돌출부(121a)가 보다 용이하게 비틀린 구멍(181)에 삽입 및 분리될 수 있다.
또한, 토너는 가루형태로 프로세스 카트리지에 저장되기 때문에, 이미지 생성 장치 내에서 비산되어 각 구성요소에 쌓일 수 있다. 이때, 토너가 비틀린 구멍(181) 또는 삽입체(121)의 돌출부(121a)에 쌓인다면, 토너에 의해 삽입체(121)의 돌출부(121a)가 비틀린 구멍(181)에 삽입되기 어려운 문제가 발생하고, 삽입되더라도 삽입체(121)의 돌출부(121a)가 비틀린 구멍(181)에 꽉 끼어 분리되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.
그러나 삽입체(121)의 돌출부(121a)가 요철(124)을 포함하면, 삽입체(121)의 돌출부(121a)가 비틀린 구멍(181)에 삽입될 시에 토너는 요철(124) 사이로 밀려 삽입체(121)의 돌출부(121a)와 비틀린 구멍(181)의 결합 및 탈거에 지장을 줄 수 없게 된다. 따라서 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 보다 용이하게 비틀린 구멍(181)에 착탈될 수 있다.
한편, 상술한 실시예는 비틀린 구멍(181)이 비원형 단면 중 삼각 단면으로 도 14에 도시되었지만, 비틀린 구멍(181)이 도 7b에 도시된 바와 같이 삼각 단면과 원형 단면으로 이루어진 경우에도 적용될 수 있다. 보다 상세히 설명하면, 비틀린 구멍(181)이 도 7b에 도시된 삼각 단면과 원형 단면으로 이루어지고, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)의 곡면에는 대응되지 않고, 비틀린 측면에만 대응될 수 있다.
도 15 및 도 16는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 삽입체(121)의 돌출부(121a)를 도시하고 있다. 도 15 및 도 16에 따른 실시예는 전술한 도 13 및 도 14의 실시예에서 비틀린 구멍(181)의 형상이 다르고 그에 따라 삽입체(121)의 돌출부(121a)의 형상이 다른 것이며, 그 외 중복되는 설명은 생략한다.
비틀린 구멍(181)은 삼각 단면과 원형 단면이 결합되어 측면에 곡면을 더 포함할 수 있다. 이때, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 전술한 실시예와 같이 비틀린 구멍(181)의 측면에만 접촉할 수 있지만, 회전시 구동력이 전달되는 면적을 넓히기 위하여 비틀린 구멍(181)의 곡면에도 접촉할 수 있다.
삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)의 비틀린 측면과 대응하는 부분과, 비틀린 구멍(181)의 곡면에 대응하는 부분을 포함할 수 있다. 여기서 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)의 어느 하나의 모서리를 기준으로 양 옆에 배치된 두 곡면에 모두 대응할 수 있고, 어느 하나의 곡면에만 대응할 수도 있다. 또는 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)와 인접한 부분에서는 비틀린 구멍(181)의 두 곡면에 모두 대응하다가 지지체(122)에서 멀어질수록 어느 하나의 곡면에만 대응할 수도 있다.
또한, 요철(124)은 비틀린 구멍(181)의 곡면에 대응하는 삽입체(121)의 돌출부(121a)의 측면에 형성될 수 있다. 따라서 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 요철(124)을 포함하여, 비틀린 구멍(181)과 점 접촉하거나 선 접촉할 수 있다. 여기서 요철(124)은 전술한 실시예와 같이 형성될 수 있으므로, 자세한 설명은 생략한다.
도 12 및 도 17는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 삽입체(121)의 돌출부(121a)를 도시하고 있다. 도 12 및 도 17의 실시예에 따른 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 전술한 실시예들에서 삽입체(121)의 돌출부(121a)의 형상만이 다른 것이므로, 중복되는 설명은 생략한다.
도 12을 참조하면, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)에서 소정의 거리까지는 비틀린 구멍(181)의 두 측면에 대응하고, 소정의 거리부터 자유 단부까지는 비틀린 구멍(181)의 두 측면으로부터 멀어질 수 있다. 여기서 삽입체의 돌출부(121a)의 자유 단부란 지지체(122)에서 먼 돌출부(121a)의 단부를 말한다.
예컨대, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 다단으로 이루어져, 지지체(122)에서 소정의 거리까지 비틀린 구멍(181)과 접촉하고, 소정의 거리부터 자유 단부까지는 접촉하지 않을 수 있다.
다른 예로, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)에서 멀어질수록 비틀린 구멍(181)에서 멀어지도록 경사질 수 있다. 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)에서 먼 단부가 테이퍼 처리될 수 있다. 또는 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)에서 먼 단부가 트리밍될 수 있다. 즉, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)에서 먼 단부의 모서리가 라운드지거나 깎일 수 있다.
이때, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)에서 먼 단부의 모서리의 일부만 트리밍 처리될 수 있다. 예컨대, 도시된 바와 같이 삽입체(121)의 돌출부(121a)의 모서리 전부가 트리밍 될 수 있으나, 비틀린 구멍(181)과 접촉하는 면에 구비된 모서리가 트리밍 될 수 있다.
이러한 경우, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)로부터 소정의 길이까지는 비틀린 구멍(181)과 단면을 기준으로 선접촉하며, 전체적으로 면 접촉할 수 있다. 그리고 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 소정의 길이부터 지지체(122)의 반대쪽 단부까지는 비틀린 구멍(181)과 접촉하지 않을 수 있다.
한편, 도시된 바와 다르게 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)로부터 자유 단부까지 경사지거나, 중간 부분이 비틀린 구멍(181) 방향으로 돌출되도록 이중으로 경사질 수 있다. 이러한 경우, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)과 단면을 기준으로 선 접촉하며, 전체적으로 선 접촉할 수 있다.
도 17를 참조하면, 도 12의 실시예에 따른 삽입체(121)의 돌출부(121a)와 동일하나, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 요철(124)을 가질 수 있다. 이로 인해, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)로부터 소정의 거리까지 전체적으로 선 또는 점 접촉을 하며, 소정의 거리부터 자유 단부까지는 지지체(122)로부터 이격될 수 있다. 즉, 지지제로부터 먼 삽입체(121)의 돌출부(121a)의 단부가 트리밍되거나 테이퍼질 수 있다.
또는, 도시된 바와 다르게 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)로부터 자유 단부까지 경사지거나, 중간 부분이 비틀린 구멍(181) 방향으로 돌출되도록 이중으로 경사질 수 있다. 이러한 경우, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)과 단면을 기준으로 점 접촉하며, 전체적으로 점 또는 선 접촉할 수 있다.
도 18 및 도 19은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 삽입체(121)의 돌출부(121a)를 도시하고 있다. 도 12 및 도 17의 실시예에 따른 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 전술한 실시예들에서 삽입체(121)의 돌출부(121a)의 형상만이 다른 것이므로, 중복되는 설명은 생략한다.
도 18을 참조하면, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)에 가까운 단면에서의 접촉길이가 지지체(122)에서 먼 단면에서의 접촉길이보다 길 수 있다.
일예로, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)로부터 멀어질수록 구동축에 수직인 단면에서의 접촉길이가 짧아질 수 있다. 예컨대 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)과 접촉하는 측면들을 연결하는 경사면(125)을 포함할 수 있다. 이 삽입체(121)의 돌출부(121a)의 경사면(125)에 의해,삽입체(121)의 돌출부(121a)는 도 18에 도시된 바와 같이 지지체(122)로부터 지지체(122)의 반대쪽 단부까지 비틀린 구멍(181)과의 접촉길이가 점점 짧아질 수 있다.
따라서 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)에서 멀어질수록 비틀린 구멍(181)과의 접촉면적이 작아질 수 있으며, 반대로 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)로 가까워질수록 비틀린 구멍(181)과의 접촉면적이 넓어질 수 있다.
다른 예로 도시된 바와 다르게, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)로부터 소정의 거리까지는 단면 상에서 접촉길이가 일정하고, 소정의 거리부터 지지체(122)의 반대쪽 단부까지는 접촉길이가 짧아질 수 있다. 예컨대, 경사면(125)에 의해 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)로부터 소정의 거리까지는 단면을 기준으로 접촉길이가 일정할 수 있고, 소정의 거리서부터 지지체(122)의 반대쪽 단부까지는 접촉길이가 점점 짧아질 수 있다.
또는, 도시된 바와 다르게, 경사면(125)에 의해 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)로부터 소정의 거리까지는 그 단면이 일정 비율로 점점 작아지며, 소정의 거리부터 지지체(122)의 반대쪽 단부까지는 그 단면이 더 큰 비율로 작아질 수 있다.
도 19을 참조하면, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)에 가까운 단면에서의 점 접촉하는 개수가 지지체(122)에서 먼 단면에서의 개수보다 많을 수 있다.
일예로, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)로부터 멀어질수록 구동축에 수직인 단면에서의 점 접촉 개수가 작아질 수 있다. 예컨대 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)과 접촉하는 측면들을 연결하는 경사면(125)을 포함할 수 있다. 이 경사면(125)에 의해, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 도 19에 도시된 바와 같이 지지체(122)로부터 지지체(122)의 반대쪽 단부까지 비틀린 구멍(181)과의 점 접촉 개수가 점점 작아질 수 있다.
따라서 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)에서 멀어질수록 비틀린 구멍(181)과의 접촉면적이 작아질 수 있으며, 반대로 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)로 가까워질수록 비틀린 구멍(181)과의 접촉면적이 넓어질 수 있다.
다른 예로 도시된 바와 다르게, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)로부터 소정의 거리까지는 단면 상에서 점 접촉 개수가 동일하고, 소정의 거리부터 지지체(122)의 반대쪽 단부까지는 점 접촉 개수가 작아질 수 있다. 예컨대, 경사면(125)에 의해 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)로부터 소정의 거리까지는 단면을 기준으로 점 접촉 개수가 동일할 수 있고, 소정의 거리서부터 지지체의 반대쪽 단부까지는 점 접촉 개수가 접촉길이가 점점 짧아질 수 있다.
또는, 도시된 바와 다르게, 경사면(125)에 의해 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)로부터 소정의 거리까지는 점 접촉 개수가 일정 비율로 점점 작아지며, 소정의 거리부터 지지체(122)의 반대쪽 단부까지는 점 접촉 개수가 더 큰 비율로 작아질 수 있다.
전술한 도 12, 도 17, 도 18 및 도 19에 의한 실시예들에 의해 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)에서 멀어질수록 비틀린 구멍(181)과의 접촉길이가 짧아져, 비틀린 구멍(181)에 보다 수월하게 삽입될 수 있다. 또한, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 지지체(122)와 가까워질수록 비틀린 구멍(181)과의 접촉길이이 길어져, 회전시 구동력을 보다 잘 전달하며, 파손의 위험을 줄일 수 있다.
한편, 전술한 실시예들에 의한 삽입체(121)의 돌출부(121a)의 높이는 비틀린 구멍(181)의 깊이와 같거나 작을 수 있다. 만약, 삽입체(121)의 돌출부(121a)의 높이가 비틀린 구멍(181)의 깊이보다 크다면, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 비틀린 구멍(181)에 완전히 삽입되지 못해 지지체(122)와 구동축(180) 간에 유격이 발생하여, 회전시 진동 및 소음이 발생할 수 있다. 그러나 삽입체(121)의 돌출부(121a)의 높이가 비틀린 구멍(181)의 깊이와 같거나 작다면, 지지체(122)와 구동축(180) 사이에 유격이 존재하지 않아, 진동 및 소음이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 끝단부가 테이퍼 또는 트리밍되고 비틀린 구멍(181)의 깊이보다 작아, 구동축(180)으로부터 용이하게 착탈될 수 있다.
한편, 전술한 실시예들 중에서 삽입체(121)의 돌출부(121a)는 모두 동일한 것을 전제로 설명하였으나, 상호 다른 형상 또는 모양을 가질 수도 있다.
도 20 및 도 21은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 삽입체(121)를 도시하고 있다. 도 20 및 도 21의 실시예에 따른 삽입체는 복수의 돌출부(121a, 121b, 121c)를 포함하는 삽입체(121)와 그 형상이 다른 것이므로, 그 외 중복되는 설명은 생략한다.
전술한 실시예들에 의한 삽입체(121)는 복수의 돌출부(121a, 121b, 121c)를 포함하지만, 본 실시예에 따른 삽입체(121)는 하나로 이루어질 수 있다. 즉, 삽입체(121)는 복수의 돌출부들이 서로 연결되어 하나의 형태로 이루어질 수 있다.
그리고 삽입체(121)는 전술한 실시예들과 동일하게 비틀린 구멍(181)의 측면에 적어도 일부에서 밀착 접촉할 수 있다.
한편, 삽입체(121)는 측면에 요철(124)이 형성되지 않을 수 있다. 그러나 도시된 바와 같이 삽입체(121)는 그 측면에 요철(124)이 형성될 수 있다. 또한, 삽입체(121)는 단부가 트리밍 되거나 테이퍼 처리될 수 있다.
한편, 삽입체(121)는 비틀린 구멍(181)이 곡면을 포함하는 경우, 도시된 바와 같이 비틀린 구멍(181)의 곡면에 접촉하지 않을 수 있다. 그러나 도시된 바와 다르게 삽입체(121)는 비틀린 구멍(181)에 상보적인 형상을 가져, 비틀린 구멍(181)의 곡면에 접촉할 수도 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
(부호의 설명)
100: 감광 드럼 조립체 110: 감광 드럼
120: 감광 드럼용 구동 어셈블리 121: 삽입체
122: 지지체 180: 구동축
181: 비틀린 구멍

Claims (22)

  1. 복수의 모서리를 갖는 비원형 단면의 비틀린 구멍을 포함하는 구동축과 결합할 수 있는 감광 드럼용 감광 드럼 조립체에 있어서,
    감광 드럼의 일측에 배치된 지지체; 및
    상기 지지체의 일측에 배치되며, 상기 비틀린 구멍에 삽입될 수 있는 복수의 돌출부를 갖는 삽입체를 포함하며,
    상기 돌출부는 상기 구동축에 수직인 단면에서 상기 비틀린 구멍의 모서리를 이루는 상기 비틀린 구멍의 두 측면과 적어도 일부에서 각각 밀착 접촉할 수 있는, 감광 드럼 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 비틀린 구멍의 모서리를 이루는 상기 비틀린 구멍의 두 측면에 적어도 일부가 대응하여 면접촉하는, 감광 드럼 조립체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 지지체로부터 소정의 거리까지는 상기 비틀린 구멍의 두 측면에 밀착 접촉하고, 상기 소정의 거리부터 자유 단부까지는 상기 비틀린 구멍의 두 측면으로부터 멀어지는, 감광 드럼 조립체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 지지체로부터 멀어질수록 상기 구동축에 수직인 단면에서의 접촉길이가 짧아지는, 감광 드럼 조립체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 지지체로부터 소정의 거리까지는 상기 구동축에 수직인 단면에서의 접촉길이가 일정하고, 상기 소정의 거리에서부터는 자유 단부를 향하여 접촉길이가 짧아지는, 감광 드럼 조립체.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 삽입체는 상기 복수의 돌출부가 상호 연결된, 감광 드럼 조립체.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 비틀린 구멍은 복수의 모서리를 갖는 비원형 단면과 원형 단면이 결합되어 측면에 곡면을 더 포함하고,
    상기 돌출부는 상기 비틀린 구멍의 곡면의 적어도 일부에서 밀착 접촉할 수 있는, 감광 드럼 조립체.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 비틀린 구멍의 어느 하나의 모서리를 이루는 두 측면에 대응하는 부분에 형성된 복수의 요철을 갖는, 감광 드럼 조립체.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 돌출부의 상기 요철은 연속적으로 형성된, 감광 드럼 조립체.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 돌출부의 상기 요철은 상기 삽입체가 상기 비틀린 구멍에 삽입되는 방향으로 형성된, 감광 드럼 조립체.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 지지체로부터 소정의 거리까지는 상기 비틀린 구멍의 두 측면에 대응하고, 상기 소정의 거리부터 자유 단부까지는 상기 지지체로부터 이격된, 감광 드럼 조립체.
  12. 복수의 모서리를 갖는 비원형 단면의 비틀린 구멍을 포함하는 구동축과 결합할 수 있는 감광 드럼용 감광 드럼 조립체를 포함하며, 이미지 생성장치의 본체에 착탈 가능하게 결합되는 프로세스 카트리지에 있어서,
    토너를 보관할 수 있는 토너 저장통; 및
    상기 토너 저장통으로부터 토너를 공급 받으며, 기록재에 화상을 인쇄하는 감광 드럼 조립체;를 포함하며,
    상기 감광 드럼 조립체는,
    감광 드럼의 일측에 배치된 지지체; 및
    상기 지지체의 일측에 배치되며, 상기 비틀린 구멍에 삽입될 수 있는 복수의 돌출부를 갖는 삽입체;를 포함하며,
    상기 돌출부는 상기 구동축에 수직인 단면에서 상기 비틀린 구멍의 어느 한 모서리를 이루는 상기 비틀린 구멍의 두 측면과 적어도 일부에서 각각 밀착 접촉할 수 있는, 프로세스 카트리지.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 비틀린 구멍의 모서리를 이루는 상기 비틀린 구멍의 두 측면에 적어도 일부가 대응하여 면접촉하는, 프로세스 카트리지.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 지지체로부터 소정의 거리까지는 상기 비틀린 구멍의 두 측면에 밀착 접촉하고, 상기 소정의 거리부터 자유 단부까지는 상기 비틀린 구멍의 두 측면으로부터 이격된, 프로세스 카트리지.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 지지체로부터 멀어질수록 상기 구동축에 수직인 단면에서의 접촉길이가 짧아지는, 프로세스 카트리지.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 지지체로부터 소정의 거리까지는 상기 구동축에 수직인 단면에서의 접촉길이가 일정하고, 상기 소정의 거리에서부터는 자유 단부를 향하여 접촉길이가 짧아지는, 프로세스 카트리지.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 삽입체는 상기 복수의 돌출부가 상호 연결된, 프로세스 카트리지.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 비틀린 구멍은 복수의 모서리를 갖는 비원형 단면과 원형 단면이 결합되어 측면에 곡면을 더 포함하고,
    상기 돌출부는 상기 비틀린 구멍의 곡면의 적어도 일부에서 밀착 접촉할 수 있는, 프로세스 카트리지.
  19. 제12항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 비틀린 구멍의 어느 하나의 모서리를 그 표면에 형성된 복수의 요철을 갖는, 프로세스 카트리지.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 돌출부의 상기 요철은 연속적으로 형성된, 프로세스 카트리지.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 돌출부의 상기 요철은 상기 삽입체가 상기 비틀린 구멍에 삽입되는 방향으로 형성된, 프로세스 카트리지.
  22. 제19항에 있어서,
    상기 돌출부는 상기 지지체로부터 소정의 거리까지는 상기 비틀린 구멍의 두 측면에 대응하고, 상기 소정의 거리부터 자유 단부까지는 상기 지지체로부터 이격된, 프로세스 카트리지.
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