WO2013131745A1 - System zur befestigung eines beschlagteils an einer befestigungswandung - Google Patents
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- WO2013131745A1 WO2013131745A1 PCT/EP2013/053309 EP2013053309W WO2013131745A1 WO 2013131745 A1 WO2013131745 A1 WO 2013131745A1 EP 2013053309 W EP2013053309 W EP 2013053309W WO 2013131745 A1 WO2013131745 A1 WO 2013131745A1
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- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
- E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
- E05D5/0215—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like
- E05D5/0223—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves
- E05D5/023—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves with parts extending through the profile wall
Definitions
- the invention relates to a system having a fastening wall which has at least one fastening opening for a fastening element, with a fitting which can be mounted on the fastening wall by means of the fastening element, and with at least one sub-element for the fastening element.
- the attachment wall is formed by the wall of a hollow profile.
- As a counter element is a fixing piece which is inserted before screwing serving as fastening elements fastening screws lengthwise through the hollow section to the attachment point and pressed by means of spring elements to the back of the mounting wall and held until the fitting is mounted by means of the mounting screws ,
- a disadvantage of the system known from EP 0 728 889 B1 is that an open end of the hollow profile must be accessible for attachment of the counter element. Moreover, the exact positioning of the counter element regularly presents difficulties in that it must be "blinded" over a considerable length, which is at least several tens of centimeters, in the hollow profile until it reaches a precise position in which the threaded holes provided in the counter element for the fixing screws with appropriate aligned holes in the mounting wall. In addition, there is the disadvantage that the counter element can easily fall down in the frame too low spring pressure or lost in any other way. The invention is therefore based on the object to improve a system with the features described above.
- the attachment wall comprises at least one passage opening, and the counter element is provided on the fitting part.
- the wording "provided on the fitting part” is to be understood as meaning that the counter element is captively connected to the fitting part at least during the attachment process of the fitting part to the fastening wall, so that it is positioned together with the fitting part.
- the counter element has an outer cross section and is designed such that it can be passed through the through opening and then - together with the fitting - is displaced so that it directly or indirectly on the mounting wall on the opposite side of the fitting at least almost rests and the attachment opening by cross-fastener with the counter element can be brought into engagement.
- a single fitting part of the system according to the invention may also comprise a plurality of counter elements and the fastening wall, the corresponding number of passage and fastening openings.
- the lead-through opening and the fastening opening are arranged closely adjacent to one another. Due to this measure, the distance by which the fitting part has to be displaced along the fastening wall in order to reach the fastening position is minimized. Among other things, this also provides the advantage that the fitting part only has to withstand a minimum length in the direction of the displacement path over the location of attachment of the counter element in order to completely cover the passage openings even in the fastening position.
- the counter element is preferably connected to the fitting via a spacer.
- the spacer is arranged and formed such that the counter element has a distance when passing through the passage opening to the fitting part, which is at least slightly larger than the thickness of the mounting wall, and can be brought by displacing the fitting part in the position in which the attachment opening can be brought into engagement with the counter element by engaging fastening element. Due to this configuration, no displacement of the counter element is required regardless of the fitting part to be brought into the mounting position.
- the slightly larger distance between the counter element and the fitting part - more precisely: the contact surface of the fitting part - ensures that the fitting part can be displaced without jamming to achieve the fastening position along the fastening wall.
- tolerances in the distance between the counter element and the fitting part as well as in the thickness of the mounting wall with respect to the mountability of the fitting part not negative.
- lightly larger is meant in particular differences between the distance and the thickness, which may be in the range of one-tenth to several millimeters.
- the feed-through and the attachment openings preferably have circular cross-sections, wherein the passage opening has a larger diameter than The openings can then be introduced very easily into the fastening wall by drilling, in particular using a drilling template provided for this purpose.
- the attachment opening approximately slot-shaped and arranged such that it opens at least maintaining its width in the passage opening.
- the fastener can then be pre-assembled before the attachment of the fitting, so that it is also held captive during the assembly process of the fitting part.
- the fastener When the fitting is in its mounting position, the fastener only has to be converted into its active state. If the fastening element is, for example, a screw, then it can already be loosely screwed in before the assembly process of the fitting part and, if the fitting part is finally in its fastening position, only has to be tightened.
- the arrangement and configuration of the spacer is adapted to the arrangement of the feedthrough and mounting openings to each other and their cross-sections and sizes, that the spacer is applied to the edge of the through hole, if that the mounting hole cross-fastener with the counter element is engageable, in other words, when the fitting is in its mounting position.
- the fastening position of the fitting part on the fastening wall is clearly defined on the basis of this measure.
- the mounting of the fitting part on the mounting wall can be facilitated once again when the counter element has an outer contour that tapers in the feedthrough direction. The counter element is then easier to insert into the passage opening.
- the spacer has a predetermined breaking point. It is then avoided that the spacer prevents uniform contact of the counter-element on the fitting part facing away rear of the mounting wall when the determination by means of the fastener, for example by turning one screw and tightening takes place.
- the predetermined breaking point is preferably formed by a reduction of the connection cross-section of the spacer to the counter element.
- a depression is preferably provided to reduce the connection cross-section on the outer lateral surface of the counter element such that, after a break caused by pulling the counter element against the fastening wall, a partial length of the spacer protrudes into the depression.
- the spacer which is still firmly connected after breaking at the predetermined breaking point with the fitting part, then serves as a rotation of the counter element, which is particularly advantageous if it is - as preferred - in the fastener to a comprehensive external thread screw and the counter element comprises an internal thread complementary to the external thread.
- the fastening wall is a part of a fastening profile, in the fitting part a band part of a hinged joint attachment of a wing to the fastening profile.
- first embodiment of a system according to the invention comprises a flat mounting wall 1, which may be part of a profile, not shown in the drawing, for example, single or multi-chamber profile of a frame or a grand piano.
- this fastening wall 1 two passage openings 2 are provided at a distance S from each other.
- a mounting opening 3 is provided at a distance T is spaced close to each passage opening 2.
- the distances S and T are always the center distances.
- close to each other is meant that the center distance T is chosen so that between the feed-through opening 2 and the adjacent mounting opening 3 remains a bridge 4, which has a thickness of at least in the tenths of a millimeter range at the thinnest point.
- the system 100 comprises a fitting part 5.
- this fitting part 5 is formed by a band part of a band for hinged connection of a wing to a frame.
- Counter elements 6 are arranged at a center distance T from one another at this fitting part.
- Each counter element has a substantially conically tapered shape in the insertion direction Ri.
- the largest diameter of each counter element 6 is chosen so that it fits through the respective passage opening 2 therethrough.
- each counter element 6 has a central threaded bore 7, which is complementary to the external thread 8 of a respective fastening screw 9 is formed.
- the fastening screw 9 forms in the embodiment shown in the drawing a fastener 10, by means of which the fitting part 5 is fixable to the mounting wall 1.
- each counter element 6 is connected via a spacer 1 1 with the fitting part 5 during the passage through the passage opening 2.
- the spacer 1 1 is dimensioned such that the distance U between the counter element 6 and the fitting part 5 is greater than the thickness D of the mounting wall, as long as the fastening screw 9, as shown in Fig. 4, is not tightened.
- the spacer 11 is adapted in terms of its position and dimensioning to the thickness of the bridge 4 in such a way that the spacer 11 abuts the edge of the lead-through opening 2 when the threaded hole 7 engages with the fastening opening 3 is aligned, in other words, when the mounting opening 3 by cross-fastener 10 can be brought into engagement with the counter element 6.
- the spacer 1 1 has a predetermined breaking point 12. This is formed by a reduction of the connection cross section 13 of the spacer 1 1 to the counter element 6.
- a trough 15 is provided on the outer lateral surface 14 of the counter element 6.
- the predetermined breaking point 12 tears off so that the spacer 1 1 in the trough 15 over a length which is about the difference between the distance U and the thickness D corresponds, pushes into the trough 15 and the counter element 6 is blocked against rotation about the screw axis V.
- FIG. 8a The assembly process of a fitting 5 on a mounting wall 1 is illustrated in Figs. 8a) to 8d).
- the fitting part in the feedthrough direction Ri is first placed onto the side of the fastening wall 1 facing the fitting part 5, so that the counter elements 6 present in the exemplary embodiment 2 pass completely through the lead-through openings 2.
- the fitting part 5 is lowered into the position shown in FIG. 8c) in the locking direction R 2 (see FIG. 1 and FIG 3 are aligned.
- the spacers 11 are in contact with the edges of the through-openings 2.
- the fitting 5 is now in a kind of "hooked" mounting position, in which the fasteners 10, designed here as fastening screws.
- a second exemplary embodiment of the system according to the invention which is designated as a whole by 200, will now be explained with reference to FIGS. 9 and 10.
- the second embodiment 200 corresponds completely with respect to its embodiment and function of the embodiment 100, unless explicitly mentioned below.
- the description of the first embodiment 100 is therefore otherwise fully referenced.
- the attachment opening 3 is extended approximately slot-like, while maintaining its width B towards the passage opening 2, so that it opens into the passage opening 2.
- the whole 17 consisting of passage opening 2 and mounting hole 3 therefore forms approximately the shape of a keyhole.
- the fitting part 5 can be both without preassembled mounting screws 9, as shown in Fig. 9, as well as with pre-assembled mounting screws 9, as shown in FIG. 10, first in the feedthrough direction Ri and then in the locking direction R 2 relocate. In both cases, the final tightening of the fastening screws 9 takes place after the fitting part has been displaced into its fastening position, which is shown for example in FIG. 5 or 8d).
- a Klennnnsitz causing components can be used, such as rivets or the like.
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Abstract
System (100), mit einer Befestigungswandung (1), die mindestens eine Befestigungsöffnung (3) für ein Befestigungselement (10) aufweist, mit einem an der Befestigungswandung (1) mittels des Befestigungselements (10) montierbaren Beschlagteil (5), und mit mindestens einem Konterelement (6) für das Befestigungselement (10), wobei die Befestigungswandung (1) mindestens eine Durchführöffnung (2) umfasst, und das Konterelement (6) an dem Beschlagteil (5) vorgesehen ist, wobei das Konterelement (6) einen Außenquerschnitt aufweist und derart ausgebildet ist, dass es durch die Durchführöffnung (2) hindurchführbar und anschließend zusammen mit dem Beschlagteil (5) zusammen mit dem Beschlagteil (5) derart verlagerbar ist, dass es mittelbar oder unmittelbar an der Befestigungswandung (1) auf der dem Beschlagteil (5) gegenüberliegenden Seite zumindest nahe- zu anliegt, und wobei das Befestigungselement (10) die Befestigungsöffnung (3) durchgreifend mit dem Konterelement (6) in Eingriff bringbar ist.
Description
System zur Befestigung eines Beschlagteils an einer Befestigungswandung
Die Erfindung betrifft ein System, mit einer Befestigungswandung, die mindestens eine Befestigungsöffnung für ein Befestigungselement aufweist, mit einem an der Befestigungswandung mittels des Befestigungselements montierbaren Beschlagteil, und mit mindestens einem Unterelement für das Befestigungselement.
Ein derartiges System ist aus der EP 0 728 889 B1 bekannt. Die Befestigungswandung ist von der Wandung eines Hohlprofils gebildet. Als Konterelement dient ein Befestigungsstück, welches vor dem Einschrauben von als Befestigungselemente dienenden Befestigungsschrauben der Länge nach durch das Hohlprofil bis zu der Befestigungsstelle eingeschoben und mit Hilfe von Federelementen an die Rückseite der Befestigungswandung gedrückt und gehalten wird, bis das Beschlagteil mit Hilfe der Befestigungsschrauben montiert ist.
Nachteilig ist bei dem aus der EP 0 728 889 B1 bekannten System, dass zur An- bringung des Konterelements ein offenes Ende des Hohlprofils zugänglich sein muss. Darüber hinaus bereitet die exakte Positionierung des Konterelements regelmäßig Schwierigkeiten, da es„blind" über eine beträchtliche Länge, die zumindest einige zehn Zentimeter beträgt, in dem Hohlprofil bis zum Erreichen einer genauen Position verlagert werden muss, in welcher die in dem Konterelement vorgesehenen Gewindebohrungen für die Befestigungsschrauben mit entspre-
chenden Lochungen in der Befestigungswand fluchten. Darüber hinaus besteht der Nachteil, dass das Konterelement bei zu geringem Federdruck leicht in dem Rahmen hinabfallen oder auch auf andere Weise verlorengehen kann. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein System mit den eingangs beschriebenen Merkmalen zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch das in Anspruch 1 wiedergegebene System gelöst. Bei dem erfindungsgemäßen System umfasst die Befestigungswandung mindestens eine Durchführöffnung, und das Konterelement ist an dem Beschlagteil vorgesehen. Unter der Formulierung„an dem Beschlagteil vorgesehen" ist zu verstehen, dass das Konterelement zumindest während des Anbringvorganges des Beschlagteils an der Befestigungswandung mit dem Beschlagteil unverlierbar ver- bunden ist, so dass es zusammen mit dem Beschlagteil positioniert wird.
Das Konterelement weist einen Außenquerschnitt auf und ist derart ausgebildet, dass es durch die Durchführöffnung hindurchführbar und anschließend - zusammen mit dem Beschlagteil - derart verlagerbar ist, dass es mittelbar oder unmittel- bar an der Befestigungswandung auf der dem Beschlagteil gegenüberliegenden Seite zumindest nahezu anliegt und das die Befestigungsöffnung durchgreifende Befestigungselement mit dem Konterelement in Eingriff bringbar ist.
Da das Konterelement durch eigens hierfür vorgesehene Durchtrittsöffnungen auf die dem Beschlagteil gegenüberliegende Rückseite der Befestigungswandung gebracht wird, ist eine Zugänglichkeit zur Rückseite der Befestigungswandung durch anderweitige Öffnungen - beispielsweise durch ein offenes Längsende, sofern die Befestigungswandung von der Wandung eines Kastenprofils gebildet wird - nicht mehr erforderlich. Darüber hinaus ist das Konterelement aufgrund der wäh- rend des Positioniervorganges festen Anbindung an das Beschlagteil unverlierbar. Seine Positionierung erfolgt zusammen mit dem Beschlagteil selbsttätig, so dass es keinerlei Schwierigkeiten bereitet, es in die zur Anbringung des Befestigungselements erforderliche Position zu verlagern.
Wenn vor- und nachstehend von dem Konter-, dem Befestigungselement und der Durchführ- und Befestigungsöffnung jeweils in der Einzahl die Rede ist, so soll dies stets als Mindestanzahl verstanden werden. Ein einziges Beschlagteil des erfindungsgemäßen Systems kann auch mehrere Konterelemente und die Befestigungswandung die entsprechende Anzahl von Durchführ- und Befestigungsöffnungen umfassen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Systems sind die Durchführöffnung und die Befestigungsöffnung dicht benachbart zueinander angeordnet. Aufgrund dieser Maßnahme ist die Strecke, um die das Beschlagteil entlang der Befestigungswandung verlagert werden muss, um in die Befestigungsposition zu gelangen, minimiert. Hierdurch wird unter anderem auch der Vorteil erzielt, dass das Beschlagteil nur um eine minimale Länge in Richtung des Verlagerungsweges über den Ort der Anbringung des Konterelements überstehen muss, um auch in der Befestigungsposition die Durchführöffnungen vollständig zu überdecken.
Vorzugsweise ist das Konterelement über einen Abstandshalter mit dem Be- schlagteil verbunden. Der Abstandshalter ist derart angeordnet und ausgebildet, dass das Konterelement beim Durchführen durch die Durchführöffnung zu dem Beschlagteil einen Abstand aufweist, der zumindest geringfügig größer als die Dicke der Befestigungswandung ist, und durch Verlagern des Beschlagteils in die Position bringbar ist, in der das die Befestigungsöffnung durchgreifende Befesti- gungselement mit dem Konterelement in Eingriff bringbar ist. Aufgrund dieser Ausgestaltung ist keinerlei Verlagerung des Konterelements unabhängig vom Beschlagteil erforderlich, um in die Befestigungsposition gebracht zu werden. Der geringfügig größere Abstand zwischen Konterelement und dem Beschlagteil - genauer: der Anlagefläche des Beschlagteils - gewährleistet, dass das Beschlagteil zur Erreichung der Befestigungsposition entlang der Befestigungswandung ohne Verklemmen verlagert werden kann. Darüber hinaus wirken sich Toleranzen in dem Abstand zwischen dem Konterelement und dem Beschlagteil sowie in der Dicke der Befestigungswandung bezüglich der Montierbarkeit des Beschlagteils
nicht negativ aus. Unter„geringfügig größer" sind insbesondere Unterschiede zwischen dem Abstand und der Dicke zu verstehen, die im Bereich von einem Zehntel bis hin zu etlichen Millimetern betragen können. Die Durchführ- und die Befestigungsöffnungen weisen vorzugsweise kreisrunde Querschnitte auf, wobei die Durchführöffnung einen größeren Durchmesser als die Befestigungsöffnung hat. Die Öffnungen sind in die Befestigungswandung dann sehr leicht durch Bohren, insbesondere unter Verwendung einer hierfür vorgesehenen Bohrschablone, einbringbar.
Es ist jedoch ebenfalls möglich, die Befestigungsöffnung etwa langlochförmig auszubilden und derart anzuordnen, dass sie unter zumindest Beibehaltung ihrer Breite in die Durchführöffnung mündet. Das Befestigungselement kann dann bereits vor der Anbringung des Beschlagteils vormontiert werden, so dass es ebenfalls während des Montagevorganges unverlierbar von dem Beschlagteil gehalten ist. Wenn sich das Beschlagteil in seiner Befestigungsposition befindet, muss das Befestigungselement lediglich noch in seinen Wirkzustand überführt werden. Handelt es sich bei dem Befestigungselement beispielsweise um eine Schraube, so kann diese vor dem Montagevorgang des Beschlagteils bereits lose eingedreht werden und muss, wenn sich das Beschlagteil schließlich in seiner Befestigungsposition befindet, lediglich noch festgedreht werden.
Besonders bevorzugt ist eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Systems, bei welcher die Anordnung und Ausbildung des Abstandshalters derart an die Anord- nung der Durchführ- und Befestigungsöffnungen zueinander und deren Querschnitte und Größen angepasst ist, dass der Abstandshalter am Rand der Durchführöffnung anliegt, wenn das die Befestigungsöffnung durchgreifende Befestigungselement mit dem Konterelement in Eingriff bringbar ist, mit anderen Worten: Wenn sich das Beschlagteil in seiner Befestigungsposition befindet. Die Befesti- gungsposition des Beschlagteils an der Befestigungswandung ist aufgrund dieser Maßnahme eindeutig definiert.
Die Montage des Beschlagteils an der Befestigungswandung kann abermals erleichtert werden, wenn das Konterelement eine sich in Durchführrichtung verjüngende Außenkontur aufweist. Das Konterelement ist dann leichter in die Durchführöffnung einführbar.
Insbesondere für den Fall, dass der Abstand zwischen dem Konterelement und dem Beschlagteil beim Durchführen durch die Durchführöffnung im Bereich von Millimetern größer ist als die Dicke der Befestigungswandung ist es von Vorteil, wenn der Abstandshalter eine Sollbruchstelle aufweist. Es wird dann vermieden, dass der Abstandshalter eine gleichmäßige Anlage des Konterelements an der dem Beschlagteil fort weisenden Rückseite der Befestigungswandung verhindert, wenn die Festlegung mit Hilfe des Befestigungselements, beispielsweise durch Ein- und Festdrehen einer Befestigungsschraube, erfolgt. Die Sollbruchstelle ist vorzugsweise durch eine Reduzierung des Anbindungsquerschnitts des Abstandshalters an das Konterelement gebildet.
Konstruktiv ist vorzugsweise zur Reduzierung des Anbindungsquerschnitts an der äußeren Mantelfläche des Konterelements eine Mulde derart vorgesehen, dass nach einem durch Heranziehen des Konterelements an die Befestigungswandung verursachten Bruch eine Teillänge des Abstandshalters in die Mulde hineinragt. Der Abstandshalter, der nach dem Bruch an der Sollbruchstelle noch fest mit dem Beschlagteil verbunden ist, dient dann als Verdrehsicherung des Konterelements, die insbesondere dann von Vorteil ist, wenn es sich - wie bevorzugt - bei dem Befestigungselement um eine ein Außengewinde umfassende Schraube handelt und das Konterelement ein zu dem Außengewinde komplementäres Innengewinde umfasst.
Bei einer bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Systems handelt es sich bei der Befestigungswandung um einen Teil eines Befestigungsprofils, bei dem Beschlagteil um ein Bandteil eines zur scharniergelenkigen Anbringung eines Flügels an dem Befestigungsprofil.
Die Erfindung soll nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, in denen - schematisch - zwei Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Systems dargestellt sind, weiter erläutert werden. Es zeigen: eine Explosionsdarstellung des ersten Ausführungsbeispiels in einer perspektivischen Ansicht; die Einzelheit Y in Fig. 1 und 9; einen Schnitt III-III gemäß Fig. 2 in einer vergrößerten Einzeldarstellung; dieselbe Darstellung wie in Fig. 3, jedoch bei in der Befestigungsposition befindlichem Beschlagteil (Einzelheit X in Fig. 5;) einen Schnitt gemäß Schnittebene III-III in Fig. 2 dieses Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Systems bei in Befestigungsposition befindlichem Beschlagteil; den Schnitt A-A gemäß Fig. 5 des oberen Teils des in Fig. 5 dargestellten Systems; die Anordnung einer Durchtritts- und einer Befestigungsöffnung („Bohrbild") in der Befestigungswandung;
Fig. 8a) bis d) einzelne Schritte des Befestigungsvorganges eines Beschlagteils an einer Befestigungswandung bei diesem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Systems sowie Fig. 9 und 10 das zweite Ausführungsbeispiel in Fig. 1 entsprechenden Ansichten, in Fig. 9 ohne, in Fig. 10 mit vormontierten Befestigungsschrauben.
Das in der Zeichnung als Ganzes mit 100 bezeichnete erste Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Systems umfasst eine flache Befestigungswandung 1 , die Teil eines in der Zeichnung nicht dargestellten Profils, beispielsweise Ein- oder Mehrkammerprofils eines Rahmens oder eines Flügels sein kann. In diese Be- festigungswandung 1 sind in einem Abstand S zueinander zwei Durchführöffnungen 2 vorgesehen.
Um einen Abstand T beabstandet ist dicht benachbart zu jeder Durchführöffnung 2 eine Befestigungsöffnung 3 vorgesehen. Bei den Abständen S und T handelt es sich stets um die Mitten abstände. Unter„dicht benachbart zueinander" ist zu verstehen, dass der Mittenabstand T so gewählt ist, dass zwischen der Durchführöffnung 2 und der benachbarten Befestigungsöffnung 3 eine Brücke 4 verbleibt, die an der dünnsten Stelle eine Stärke von zumindest im Zehntel Millimeterbereich aufweist.
Ferner umfasst das erfindungsgemäße System 100 ein Beschlagteil 5. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel wird dieses Beschlagteil 5 von einem Bandteil eines Bandes zur scharniergelenkigen Verbindung eines Flügels an einem Rahmen gebildet. An diesem Beschlagteil sind Konterelemente 6 in ei- nem Mittenabstand T voneinander angeordnet. Jedes Konterelement weist eine in Einführrichtung Ri sich im Wesentlichen konisch verjüngende Form auf. Der größte Durchmesser eines jeden Konterelements 6 ist so gewählt, dass es durch die jeweilige Durchführöffnung 2 hindurch passt. Ferner weist jedes Konterelement 6 eine zentrale Gewindebohrung 7 auf, die komplementär zum Außengewinde 8 jeweils einer Befestigungsschraube 9 ausgebildet ist. Die Befestigungsschraube 9 bildet bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ein Befestigungselement 10, mittels welchem das Beschlagteil 5 an der Befestigungswandung 1 fixierbar ist. Wie insbesondere Fig . 3 und 4 entnommen werden kann, ist jedes Konterelement 6 über einen Abstandshalter 1 1 mit dem Beschlagteil 5 während des Durchführens durch die Durchführöffnung 2 verbunden. Der Abstandshalter 1 1 ist derart dimensioniert, dass der Abstand U zwischen dem Konterelement 6 und dem Beschlag-
teil 5 größer als die Dicke D der Befestigungswandung ist, solange die Befestigungsschraube 9, wie in Fig. 4 dargestellt, nicht fest gezogen ist.
Wie in Fig. 4 des weiteren erkennbar ist, ist der Abstandshalter 1 1 hinsichtlich sei- ner Position und Dimensionierung derart an die Dicke der Brücke 4 angepasst, dass der Abstandshalter 1 1 am Rand der Durchführöffnung 2 anliegt, wenn die Gewindebohrung 7 mit der Befestigungsöffnung 3 fluchtet, mit anderen Worten: Wenn das die Befestigungsöffnung 3 durchgreifende Befestigungselement 10 mit dem Konterelement 6 in Eingriff bringbar ist.
Der Abstandshalter 1 1 weist eine Sollbruchstelle 12 auf. Diese wird durch eine Reduzierung des Anbindungsquerschnitts 13 des Abstandshalters 1 1 an das Konterelement 6 gebildet. Hierzu ist an der äußeren Mantelfläche 14 des Konterelements 6 eine Mulde 15 vorgesehen. Durch die Mulde 15 wird der Anbindungs- querschnitt 13 derart verjüngt, dass bei einem Anziehen der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Befestigungselement 10 dienenden Befestigungsschraube 9 die Sollbruchstelle 12 so abreißt, dass sich der Abstandshalter 1 1 in die Mulde 15 über eine Länge, die etwa der Differenz zwischen dem Abstand U und der Dicke D entspricht, in die Mulde 15 hinein schiebt und das Konterelement 6 gegen eine Verdrehung um die Schraubachse V blockiert.
Der Montagevorgang eines Beschlagteils 5 an einer Befestigungswandung 1 ist in den Fig. 8a) bis 8d) verdeutlicht. Aus der in Fig . 8a) dargestellten Position wird zunächst das Beschlagteil in Durchführrichtung Ri so auf die dem Beschlagteil 5 zugewandte Seite der Befestigungswandung 1 aufgesetzt, dass die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel 2 vorhandenen Konterelemente 6 die Durchführöffnungen 2 vollständig durchgreifen. Aus dieser in Fig. 8b) dargestellten Position wird das Beschlagteil 5 in Arretierrichtung R2 (s. Fig . 1 und Fig. 8c)) in die in Fig. 8c) dargestellte Position abgesenkt, in welcher die Gewindebohrung 7 mit den Be- festigungsoffnungen 3 fluchten. Wie bereits erwähnt, liegen in dieser Position die Abstandshalter 1 1 an den Rändern der Durchführöffnungen 2 an. Das Beschlagteil 5 befindet sich nunmehr in einer Art„eingehakten" Befestigungsposition, in welcher die Befestigungselemente 10, hier ausgebildet als Befestigungsschrauben 9
durch Bohrungen 16 (s. Fig. 3) in dem Beschlagteil 5 in die Gewindebohrung 7 des jeweiligen Konterelements 6 eingedreht werden können. Beim Anziehen wird das Konterelement gegen die von dem Beschlagteil 5 fort weisenden Rückseite der Befestigungswandung gezogen. Hierbei - wie bereits zuvor beschrieben - bricht der Abstandshalter 1 1 an der Sollbruchstelle 12 und rückt in die Mulde 15 ein, wodurch die Konterelemente 6 während des Festdrehvorganges dreharretiert sind.
Anhand von Fig. 9 und 10 soll nun ein zweites Ausführungsbeispiel des erfin- dungsgemäßen Systems, welches als Ganzes mit 200 bezeichnet ist, erläutert werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, soll nachfolgend lediglich auf die Unterschiede zu dem zuvor beschriebenen, ersten Ausführungsbeispiel 100 eingegangen werden. Das zweite Ausführungsbeispiel 200 entspricht hinsichtlich seiner Ausgestaltung und Funktion vollständig dem Ausführungsbeispiel 100, sofern nicht nachfolgend ausdrücklich erwähnt. Auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels 100 sei daher ansonsten voll umfänglich verwiesen.
Bei dem Ausführungsbeispiel 200 ist die Befestigungsöffnung 3 etwa langlochför- mig unter Beibehaltung ihrer Breite B zur Durchführöffnung 2 hin verlängert, so dass sie in die Durchführöffnung 2 mündet. Die Gesamtheit 17 bestehend aus Durchführöffnung 2 und Befestigungsöffnung 3 bildet daher etwa die Form eines Schlüssellochs.
Da der Außendurchmesser des Außengewindes 8 der Befestigungsschraube 9 geringfügig kleiner als die Breite B der Befestigungsöffnung 3 ausgebildet ist, lässt sich das Beschlagteil 5 sowohl ohne vormontierte Befestigungsschrauben 9, wie in Fig. 9 dargestellt, als auch mit vormontierten Befestigungsschrauben 9, wie in Fig. 10 dargestellt, zunächst in Durchführrichtung Ri und anschließend in Arretierrichtung R2 verlagern. In beiden Fällen erfolgt das abschließende Festdrehen der Be- festigungsschrauben 9, nachdem das Beschlagteil in seine beispielsweise in Fig. 5 oder 8d) dargestellte Befestigungsposition verlagert worden ist.
Als Befestigungselennente können auch andere, einen Klennnnsitz bewirkende Bauelemente Verwendung finden, wie beispielsweise Nieten oder dergleichen.
Bezugszeichenliste:
100 System
1 Befestigungswandung
Durchführöffnungen
3 Befestigungsöffnung
Brücke
5 Beschlagteil
6 Konterelemente
7 Gewindebohrung
8 Außengewinde
9 Befestigungsschraube
10 Befestigungselement
1 1 Abstandshalter
12 Sollbruchstelle
13 Anbindungsquerschnitt
14 äußere Mantelfläche
14 Mulde
16 Bohrung
17 Gesamtheit
18 Breite
D Dicke
S Abstand
T Abstand
U Abstand
V Schraubachse
Ri Durchführrichtung
R2 Arretierrichtung
Claims
1 . System (100),
mit einer Befestigungswandung (1 ), die mindestens eine Befestigungsöffnung (3) für ein Befestigungselement (10) aufweist,
mit einem an der Befestigungswandung (1 ) mittels des Befestigungselements (10) montierbaren Beschlagteil (5),
und mit mindestens einem Konterelement (6) für das Befestigungselement (10),
dadurch gekennzeichnet,
dass die Befestigungswandung (1 ) mindestens eine Durchführöffnung (2) umfasst, und
dass das Konterelement (6) an dem Beschlagteil (5) vorgesehen ist, wobei das Konterelement (6) einen Außenquerschnitt aufweist und derart ausgebildet ist, dass es durch die Durchführöffnung (2) hindurchführbar und anschließend zusammen mit dem Beschlagteil (5) derart verlagerbar ist, dass es mittelbar oder unmittelbar an der Befestigungswandung (1 ) auf der dem Beschlagteil (5) gegenüberliegenden Seite zumindest nahezu anliegt, und wobei das Befestigungselement (10) die Befestigungsöffnung (3) durchgreifend mit dem Konterelement (6) in Eingriff bringbar ist.
2. System nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Konterelement (6) über einen Abstandshalter (1 1 ) mit dem Beschlagteil (5) verbunden ist, der derart angeordnet und ausgebildet ist, dass das Konterelement (6) beim Durchführen durch die Durchführöffnung (2) zu dem Beschlagteil (5) einen Abstand (U) aufweist, der zumindest geringfügig größer als die Dicke (D) der Befestigungswandung (1 ) ist, und durch Verlagern des Beschlagteils (5) in eine Befestigungsposition bringbar ist, in der das die Befestigungsöffnung (3) durchgreifende Befestigungselement (10) mit dem Konterelement (6) in Eingriff bringbar ist.
3. System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchführ- und die Befestigungsöffnungen (2, 3) kreisrunde Querschnitte aufweisen, wobei die Durchführöffnung (2) einen größeren Durchmesser als die Befestigungsöffnung (3) hat.
4. System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchführöffnung (2) und die Befestigungsöffnung (3) dicht benachbart zueinander angeordnet sind.
5. System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsöffnung (2) etwa langlochförmig ausgebildet ist und unter zumindest Beibehaltung ihrer Breite (B) in die Durchführöffnung mündet.
6. System nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtheit (17) aus Durchführöffnung (2) und Befestigungsöffnung (3) etwa schlüssel- lochförmig ausgebildet ist.
7. System nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (10) mit dem Konterelement (6) sich im Eingriff befindend an dem Beschlagteil (5) vor der Durchführung des Konterelements (6) durch die Durchführöffnung (2) vormontiert ist.
8. System nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung und Ausbildung des Abstandshalters (1 1 ) derart an die Anordnung der Durchführ- und Befestigungsöffnungen (2, 3) zueinander und deren Querschnitte und Öffnungen (2, 3) zueinander und deren Querschnitte und Größen angepasst ist, dass der Abstandshalter (1 1 ) am Rand der Durchführöffnung (2) anliegt, wenn das die Befestigungsöffnung (3) durchgreifende Befestigungselement (10) mit dem Konterelement (6) in Eingriff bringbar ist.
9. System nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Konterelement (6) eine sich in Durchführrichtung (Ri) verjüngende Außenkontur aufweist.
10. System nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandshalter (1 1 ) eine Sollbruchstelle (12) aufweist.
1 1 . System nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstelle (12) durch eine Reduzierung des Anbindungsquerschnitts (13) des Abstandshalters (1 1 ) an das Konterelement (6) gebildet ist.
12. System nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Reduzierung des Anbindungsquerschnitts (13) an der äußeren Mantelfläche (14) eine Mulde (15) derart vorgesehen ist, dass nach einem durch Heranziehen des Konterelements (6) an die Befestigungswandung (1 ) verursachten Bruch eine Teillänge des Abstandshalters (1 1 ) in die Mulde (15) hineinragt.
13. System nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungswandung (1 ) Teil eines Befestigungsprofils ist.
14. System nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagteil (5) ein Bandteil ist.
15. System nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (10) eine ein Außengewinde (8) umfassende Befestigungsschraube (9) ist und das Konterelement (6) eine zu dem Außengewinde (8) komplementäre Gewindebohrung (7) umfasst.
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