WO2013107897A1 - Behaelter mit kunststoffdeckelring - Google Patents

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WO2013107897A1
WO2013107897A1 PCT/EP2013/051004 EP2013051004W WO2013107897A1 WO 2013107897 A1 WO2013107897 A1 WO 2013107897A1 EP 2013051004 W EP2013051004 W EP 2013051004W WO 2013107897 A1 WO2013107897 A1 WO 2013107897A1
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cover seat
seat unit
closure lid
plastic
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PCT/EP2013/051004
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Peter HORZ
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Ardagh Mp Group Netherlands B.V.
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Definitions

  • the present invention relates to a container having a container bottom and a container wall, wherein on the opposite side of the container bottom of the container wall is arranged a cover seat forming a cover seat unit on which a closure lid is removably arranged or can be arranged.
  • the invention further relates to a method for producing such a container.
  • Containers are known from the prior art, for example in the form of cans made of metal for paints and varnishes, in which a cover seat ring is formed as a boring from a metal ring.
  • a container has a container wall with an edge to which the metallic cover seat ring is attached, for. B. by a roll.
  • the lid seating ring forms a rim which stabilizes the container opening.
  • Cover seat ring surrounded container opening is closed by means of a removable metal lid, the edge region engages in the cover seat ring and is held by clamping effect in the cover seat ring.
  • the present invention seeks to provide a container and a method for its production, which is optimized or the use of materials, wherein the container with sufficient
  • Tightness is easy and inexpensive to manufacture and conventional machinery and equipment can be used without costly adjustments.
  • a cover seat forming a cover seat unit on which a closure lid is detachably arranged or can be arranged, wherein the cover seat unit is made of plastic.
  • Cover unit can be manufactured with precisely specified material use, so that costs are optimized and resources saved in this point.
  • the base plastic component of the cap may consist of PE or PP.
  • cover seat unit can optionally be a closure lid made of metal or plastic pressed or be.
  • the container itself may continue to consist of metal as usual and have related and known advantages, such as. B. printable with high print quality, robust and suitable for a variety of contents. It must be made no modifications or changes to him for use of the invention, so that existing machinery and equipment for the production of the container can be used.
  • the cap is easy for a user to open and close again.
  • a two-part container has a lid unit (as the first part) and a one-piece container body (as the second part) which is closed or closable with the latter.
  • the container body integrally forms a container wall and a container bottom and may e.g.
  • a three-piece container has a lid unit (as a first part) and a sealed or closable with this two-piece container body consisting of container wall (as a second part) and container bottom (as a third part).
  • Container wall and container bottom for example, by means of a fold
  • a preferred application of the invention is to use the container and its variants and embodiments as packaging in the field of water-based paints.
  • the cover seat unit engages the container edge of the container wall with at least 180 ° to seal the container sealing.
  • the container edge is rolled or flanged and therefore thickened relative to the remaining container wall.
  • the cover seat unit can therefore with a
  • Snap connection can be arranged on the container edge or. It may have one or more snap-action elements which, when properly arranged on the container, engage with a latching structure formed thereon.
  • the latching structure can be formed with particular advantage by the thickened container edge.
  • the cover seat unit has an outer edge which is slotted several times in the axial direction of the container and thus has a plurality of snap elements. These spring elastic when placed on and pushing over the container edge and hooked with the latching structure or the container edge as soon as the cover seat unit their
  • cover seat unit facing outside of the cover seat unit may be provided with a chamfer.
  • Cover seat unit and the container edge to be arranged a plastic seal. Furthermore, alternatively or additionally, between the cover seat unit and the container edge to be arranged a plastic seal. Furthermore, alternatively or additionally, between the cover seat unit and the container edge to be arranged a plastic seal. Furthermore, alternatively or additionally, between the cover seat unit and the container edge to be arranged a plastic seal. Furthermore, alternatively or additionally, between the cover seat unit and the container edge to be arranged a plastic seal. Furthermore, alternatively or additionally, between the cover seat unit and the
  • Closure lid to be arranged a plastic seal.
  • these consist of or consist of a flexible plastic component. It is also in the
  • Scope of the invention to achieve a seal by an adhesive or hot melt adhesive, in addition to sealing effect an additional or exclusive attachment of
  • Cover seat unit can be effected on the container.
  • the container Preferably, the
  • Sealing component in terms of their properties such. Elasticity, permanent elasticity, durability, chemical resistance, compatibility, etc. matched to the respective to be included in the container contents.
  • the cover seat unit may have reinforcing ribs. These are preferably arranged on their side facing the container interior. They may be formed in particular in the form of circumferentially distributed, radial reinforcing ribs, for. B. on the
  • the reinforcing ribs may be formed beveled on its outside.
  • closure cap may have on its side facing the container interior at least one, preferably annular circumferential stabilizing rib. This can at normal arrangement of the cap by force or positive engagement with the
  • the closure lid can be laminated on its inside with a metal foil, preferably with an aluminum foil. This can be about the plastic seal between cap and Cover cover unit extend. Alternatively or additionally, it can be about the
  • the object stated at the outset is achieved by a method for producing a container bottom and a container wall
  • Container closable with a closure cap comprising the following steps, providing the container with container bottom and container wall and
  • the method may comprise, as a further step, an assembly of the cover seat unit with the closure lid.
  • the closure lid can be attached to the container wall after arranging the lid seating unit, but depending on the filling method, it is advantageous if the lid seating unit and the closure lid are mounted together as a preassembled unit on the container wall. Regardless of whether the cover seat unit together with the
  • Closure lid or alone attached to the container wall it can be easily pushed in the axial direction of the container on the wall and locked it with this when their intended end position. It is advantageous if the container edge has a curl or flanging. This can then be one with
  • Snap elements of the cover seat unit cooperating latching structure form, which ensures a secure grip on the container.
  • the attachment of the cover seat unit can be done both before and after filling the container with contents.
  • the cover seat unit is injection molded. It can be made in one operation with a plastic gasket or multiple plastic gaskets by injection molding using 2K technology. Alternatively, the plastic seal can be applied after the injection molding of the cover seat unit to this, for example in the form of an adhesive.
  • a plastic seal can be formed in a region which rests against the container when the cover seat unit is arranged as intended, while a second plastic seal is formed in a region which contacts the closure cover when it is intended to contact the cover
  • Cover seat unit is arranged.
  • This second seal can also be formed by also the closure cap is injection molded by means of 2K technology.
  • a metal foil in particular a
  • Aluminum foil to be arranged. This is preferably done after a formation of corresponding plastic seals on the cover seat unit and / or the closure lid and / or after their assembly.
  • FIG. 1 is a schematic exploded view of a container according to the invention
  • FIG. 3 is a plan view of a closed container with a closure lid
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line A-A in Fig. 3,
  • FIG. 5 is an enlarged view of the circled in Fig. 4 Details B,
  • Fig. 6 is a partially cut container with a lid in a three-part
  • FIG. 7 is a detail view of the container of Fig. 6,
  • Fig. 8 is a partially cut container with a lid in a two-part embodiment
  • FIG. 9 is a detail view of the container of FIG .. 8
  • the container 1 has a container bottom 2 and a container wall 4 arranged thereon by means of a flange 3.
  • the container bottom 2 is circular and the container wall 4 is cylindrical.
  • At the side opposite the container bottom 2 side of the container wall 4 is or is in Fig. 1 a
  • Cover seat unit arranged in the form of a cover seat ring 5.
  • a closure lid 6 is or is arranged.
  • Container bottom 2 and container wall 4 are made of metal, z. B. tinplate or aluminum.
  • the cover seat unit in the form of the cover seat ring 5 is made of plastic and is an injection molded part.
  • the closure lid 6 may be formed as a metal or alternatively as a plastic lid.
  • the container wall 4 is provided on the container edge 11 with a flange, so that the container edge 11 is thickened relative to the container wall 4.
  • Fig. 5 shows it in a sectional view in detail. He points to his
  • FIG. 5 shows that the receptacle rim 11 thickened by the flange engages in this receptacle and cooperates with the elastically resilient snap elements 9 and locks, so that the cover seat ring 5 is firmly and securely arranged on the container wall 4.
  • the main body 10 of the cover seat ring 5 is provided on its side facing the container interior 12 with reinforcing ribs 13. These extend in the radial direction of the cover seat ring 5 and are on their respective outer side, the
  • Container wall 4 faces, provided with a bevel, which facilitates placement on the container edge 11 and an associated introduction into the container rim 11 surrounded by the opening of the container 1.
  • the lid seat ring 5 At its outer edge 7 opposite side of the lid seat ring 5 is formed with an annular receiving shoulder 14 which defines the opening of the container 1 to be opened by a user.
  • the receiving shoulder 14 cooperates with a ring 15 of the closure lid 6, such that there is force and / or positive engagement between them, so that the closure lid 6 is or can be arranged securely and detachably on the lid seating ring 5.
  • a recess 16 At the top of the cover seat ring 6 it is provided with a recess 16. This is surmounted by an edge 17 of the closure lid 6, so that it can be easily solved by gripping underneath.
  • a plastic seal 18 is disposed of a soft elastic material.
  • Another plastic seal 19 is placed between the closure cap 6 and the lid seating ring 5.
  • Plastic seals 18, 19, the interior of the container 1 is hermetically sealed from the environment.
  • the plastic seals 18, 19 can further as an adhesive act and support the attachment of cover seat ring 5 and cover 6 on the container 1.
  • Figures 1, 4, 6 and 7 show the container 1 in a three-part embodiment, in which the container bottom 2 as the first part and the container wall 4 are connected to each other by means of the flange 3 with the second part.
  • the cover seat ring 5 forms with the
  • FIGS 8 and 9 show the container 1 in a variant, namely in a two-part embodiment, in which the container 1 is formed as a first part with container bottom 2 and container wall 4 in one piece.
  • the cover seat ring 5 forms with the closure cover 6, the second part.
  • the container 1 is made by deep drawing. *

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälter mit einem Behälterboden und einer Behälterwand (4), wobei an einem dem Behälterboden gegenüberliegenden Behälterrand (11) eine Deckelsitzeinheit (5, 10) aus Kunststoff angeordnet ist, in die ein abnehmbarer Verschlussdeckel (6) einsetzbar ist. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Behälters.

Description

Behälter mit Kunststoffdeckelring
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälter mit einem Behälterboden und einer Behälterwand, wobei an dem dem Behälterboden gegenüberliegenden Behälterrand der Behälterwand eine einen Deckelsitz ausbildende Deckelsitzeinheit angeordnet ist, an der ein Verschlussdeckel abnehmbar angeordnet oder anordbar ist. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Behälters.
Aus dem Stand der Technik sind Behälter bekannt, beispielsweise in Form von Dosen aus Metall für Farbe und Lacke, bei denen ein Deckelsitzring als Bordierung aus einem Metallring ausgebildet ist. Ein solcher Behälter weist eine Behälterwand mit einem Rand auf, an dem der metallene Deckelsitzring befestigt ist, z. B. durch eine Rollung. Der Deckelsitzring bildet einen die Behälteröffnung stabilisierenden Rand. Die vom
Deckelsitzring umgebene Behälteröffnung ist mittels eines abnehmbaren Metalldeckels verschlossen, dessen Randbereich in den Deckelsitzring eingreift und durch klemmende Wirkung in dem Deckelsitzring gehalten ist.
Bei solchen Behältern ist es von Nachteil, dass bei der Herstellung des metallenen Deckelsitzrings durch Ausstanzen ein großer Anteil des genutzten Materials ausgestanzt wird und nicht genutzt werden kann. Hierdurch kommt es zu einem hohen
Materialverlust verbunden mit entsprechenden Nachteilen wie hohen Kosten und Umweltbelastungen. Dies führt dazu, dass die klassische Ringdose vom Materialeinsatz her uneffektiv ist. Schließlich ist die Montage und Abdichtung des Deckelsitzrings am Behälterrand fertigungstechnisch verhältnismäßig aufwändig.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Behälter und ein Verfahren zu dessen Herstellung zu schaffen, der bzw. das vom Materialeinsatz her optimiert ist, wobei der Behälter bei ausreichender
Dichtigkeit einfach und kostengünstig herzustellen ist und herkömmliche Maschinen und Anlagen ohne aufwändige Anpassungen verwendet werden können.
Diese Aufgabe wird vorrichtungsseitig gelöst durch einen Behälter mit einem
Behälterboden und einer Behälterwand, wobei an dem dem Behälterboden
gegenüberliegenden Behälterrand der Behälterwand eine einen Deckelsitz ausbildende Deckelsitzeinheit angeordnet ist, an der ein Verschlussdeckel abnehmbar angeordnet oder anordbar ist, wobei die Deckelsitzeinheit aus Kunststoff besteht.
Die Erfindung vereint die Vorteile eines Kunststoffdeckelsystems mit denen von
Metalldosen. Der beim Stand der Technik aufgrund hohen Materialverlusts unwirtschaftliche und fertigungstechnisch aufwändige Metallring als Deckelsitzring ist durch die Deckelsitzeinheit aus Kunststoff ersetzt. Diese kann insbesondere als
Kunststoffspritzgussteil ausgebildet sein. Fertigungstechnisch bedingt kann die
Deckelsitzeinheit mit genau spezifiziertem Materialeinsatz hergestellt werden, so dass in diesem Punkt Kosten optimiert und Ressourcen geschont werden. Die Basis-Kunststoff- Komponente des Verschlussdeckels kann aus PE oder PP bestehen.
In die Deckelsitzeinheit kann wahlweise ein Verschlussdeckel aus Metall oder aus Kunststoff eingedrückt sein oder werden. Der Behälter selbst kann wie üblich weiterhin aus Metall bestehen und damit verbundene und bekannte Vorteile besitzen, wie z. B. mit hoher Druckqualität bedruckbar, robust und für eine Vielzahl von Füllgütern geeignet sein. An ihm müssen für eine Nutzung der Erfindung keinerlei Modifikationen oder Änderungen vorgenommen werden, so dass bestehende Maschinen und Anlagen zur Herstellung des Behälters genutzt werden können. Der Verschlussdeckel ist für einen Nutzer leicht zu öffnen und wieder zu verschließen.
Die Erfindung betrifft insbesondere zwei- und dreiteilige Behälter. Ein zweiteiliger Behälter weist eine Deckeleinheit (als ersten Teil) sowie einen mit dieser verschlossenen oder verschließbaren einteiligen Behälterkörper (als zweiten Teil) auf. Der Behälterkörper bildet einteilig eine Behälterwand und einen Behälterboden aus und kann z.B.
üblicherweise mittels Tiefziehen oder eines anderen Umform verfahren hergestellt werden. Ein dreiteiliger Behälter weist eine Deckeleinheit (als ersten Teil) sowie einen mit dieser verschlossenen oder verschließbaren zweiteiligen Behälterkörper bestehend aus Behälterwand (als zweiten Teil) und Behälterboden (als dritten Teil) auf.
Behälterwand und Behälterboden können beispielsweise mittels eines Falzes
miteinander verbunden sein.
Eine bevorzugte Anwendung der Erfindung liegt in einer Verwendung des Behälters und dessen Varianten und Ausführungsformen als Verpackung im Bereich für wasserbasierte Farben.
Vorzugsweise umgreift die Deckelsitzeinheit den Behälterrand der Behälterwand mit zumindest 180°, um den Behälter abdichtend zu verschließen. Üblicherweise ist der Behälterrand gerollt oder umgebördelt und daher gegenüber der übrigen Behälterwand verdickt. Mit besonderem Vorteil kann die Deckelsitzeinheit daher mit einer
Schnappverbindung an dem Behälterrand angeordnet sein oder werden. Sie kann ein oder mehrere Schnappelemente aufweisen, die bei bestimmungsgemäßer Anordnung am Behälter mit einer daran ausgebildeten Raststruktur verrasten. Die Raststruktur kann mit besonderem Vorteil durch den verdickten Behälterrand gebildet sein. Vorzugsweise weist die Deckelsitzeinheit einen Außenrand auf, der mehrfach in axialer Richtung des Behälters geschlitzt ist und so mehrere Schnappelemente besitzt. Diese federn bei Anordnen an und Aufschieben über den Behälterrand elastisch aus und verhaken mit der Raststruktur oder dem Behälterrand, sobald die Deckelsitzeinheit ihre
bestimmungsgemäße Lage am Behälter erreicht hat.
Um ein Einsetzen der Deckelsitzeinheit in die vom Behälterrand umgebene Öffnung zu erleichtern, kann nach einem weiteren Vorschlag die dem Behälterinnenraum
zugewandte Außenseite der Deckelsitzeinheit mit einer Anschrägung versehen sein.
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann zwischen der
Deckelsitzeinheit und dem Behälterrand eine Kunststoffdichtung angeordnet sein. Des Weiteren kann alternativ oder zusätzlich zwischen der Deckelsitzeinheit und dem
Verschlussdeckel eine Kunststoffdichtung angeordnet sein. Vorzugsweise besteht bzw. bestehen diese aus einer weichelastischen Kunststoffkomponente. Es ist auch im
Rahmen der Erfindung, eine Abdichtung durch einen Kleber oder Heißkleber zu erzielen, wobei neben Dichtwirkung eine zusätzliche oder ausschließliche Befestigung der
Deckelsitzeinheit am Behälter bewirkt werden kann. Vorzugsweise ist die
Dichtkomponente hinsichtlich ihrer Eigenschaften wie z.B. Elastizität, Dauerelastizität, Haltbarkeit, chemische Resistenz, Verträglichkeit, etc. auf das jeweilige in dem Behälter aufzunehmende Füllgut abgestimmt.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die Deckelsitzeinheit Verstärkungsrippen aufweisen. Diese sind vorzugsweise an ihrer dem Behälterinnenraum zugewandten Seite angeordnet. Sie können insbesondere in Form von umfänglich verteilten, radialen Verstärkungsrippen ausgebildet sein, z. B. auf der dem
Behälterinnenraum zugewandten Seite. Um ein Anordnen der Deckelsitzeinheit am Behälter zu erleichtern, können die Verstärkungsrippen an ihrer Außenseite abgeschrägt ausgebildet sein.
Auch der Verschlussdeckel kann nach einer weiteren Form der Erfindung auf seiner dem Behälterinnenraum zugewandten Seite zumindest eine, vorzugsweise ringförmig umlaufende Stabilisierungsrippe aufweisen. Diese kann bei bestimmungsgemäßer Anordnung des Verschlussdeckels durch Kraft- oder Formschluss mit der
Deckelsitzeinheit zusammenwirken.
Nach einem anderen Vorschlag der Erfindung kann der Verschlussdeckel auf seiner Innenseite mit einer Metallfolie, vorzugsweise mit einer Aluminiumfolie, kaschiert sein. Diese kann sich über die Kunststoffdichtung zwischen Verschlussdeckel und Deckelsitzeinheit erstrecken. Alternativ oder zusätzlich kann sie sich über die
Kunststoffdichtung zwischen Deckelsitzeinheit und Behälterrand erstrecken. Damit ist in vorteilhafter Weise sichergestellt, dass Kunststoffmaterial von Verschlussdeckel oder Deckelsitzeinheit nicht mit dem Inhalt des Behälters in Berührung kommen kann.
Andererseits wird ein Auslaufen des Behälterinhalts durch die Kunststoffdichtung verhindert.
Verfahrensseitig wird die Eingangs genannte Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines einen Behälterboden und eine Behälterwand aufweisenden
Behälters, der mit einem Verschlussdeckel verschließbar ist, mit folgenden Schritten, Bereitstellen des Behälters mit Behälterboden und Behälterwand und
Anordnen einer Deckelsitzeinheit aus Kunststoff durch Aufschieben auf eine Behälterwand, wobei die Deckelsitzeinheit mit der Behälterwand verrastet.
Das Verfahren kann als weiteren Schritt ein Zusammenfügen der Deckelsitzeinheit mit dem Verschlussdeckel umfassen. Nach der Erfindung kann der Verschlussdeckel nach dem Anordnen der Deckelsitzeinheit an der Behälterwand angebracht werden, es ist jedoch je nach Befüll ungsverfahren vorteilhaft, wenn die Deckelsitzeinheit und der Verschlussdeckel als vormontierte Einheit zusammen an der Behälterwand angebracht werden. Unabhängig davon, ob die Deckelsitzeinheit zusammen mit dem
Verschlussdeckel oder alleine an der Behälterwand angebracht wird, kann sie einfach in axialer Richtung des Behälters auf dessen Wand aufgeschoben und verrastet dabei mit dieser bei Erreichen ihrer bestimmungsgemäßen Endlage. Es ist vorteilhaft, wenn der Behälterrand eine Rollung oder Bördelung aufweist. Diese kann dann eine mit
Schnappelementen der Deckelsitzeinheit zusammenwirkende Raststruktur ausbilden, die für sicheren Halt am Behälter sorgt. Das Anbringen der Deckelsitzeinheit kann sowohl vor als auch nach einem Befüllen des Behälters mit Füllgut erfolgen.
Vorzugsweise wird die Deckelsitzeinheit spritzgegossen. Sie kann in einem Arbeitsgang mit einer Kunststoffdichtung oder mehreren Kunststoffdichtungen hergestellt werden, indem sie mittels 2K-Technik spritzgegossen wird. Alternativ kann die Kunststoffdichtung nach dem Spritzgießen der Deckelsitzeinheit an dieser appliziert werden, beispielsweise in Form eines Klebers. Eine Kunststoffdichtung kann in einem Bereich ausgebildet werden, der bei bestimmungsgemäßer Anordnung der Deckelsitzeinheit am Behälter anliegt, während eine zweite Kunststoffdichtung in einem Bereich ausgebildet wird, der den Verschlussdeckel kontaktiert, wenn dieser bestimmungsgemäß an der
Deckelsitzeinheit angeordnet ist. Diese zweite Dichtung kann außerdem ausgebildet werden, indem auch der Verschlussdeckel mittels 2K-Technik spritzgegossen wird. Durch dieses Verfahren wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass die Deckelsitzeinheit bzw. der Verschlussdeckel in einem Stück hergestellt werden kann, wobei die Kunststoffdichtung an der Stelle, die für eine sichere Abdichtung des Behälters erforderlich ist, bereits bei der Herstellung fixiert wird.
Nach einer weiteren Form der Erfindung kann an der dem Behälterinnenraum zugewandten Seite des Verschlussdeckels eine Metallfolie, insbesondere eine
Aluminiumfolie, angeordnet werden. Dies geschieht vorzugsweise nach einem Ausbilden von entsprechenden Kunststoffdichtungen an der Deckelsitzeinheit und/oder dem Verschlussdeckel und/oder nach deren Zusammenfügen.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden beispielhaften Beschreibung einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung anhand der Figuren. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Explosionsansicht eines Behälters nach der Erfindung,
Fig. 2 eine Deckelsitzeinheit mit montiertem Verschlussdeckel in einer
perspektivischen Ansicht von der Unterseite her,
Fig. 3 eine Aufsicht auf einen mit einem Verschlussdeckel verschlossenen Behälter,
Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig. 3,
Fig. 5 eine vergrößerte Ansicht des in Fig. 4 eingekreisten Details B,
Fig. 6 einen teilweise aufgeschnittenen Behälter mit Deckel in einer dreiteiligen
Ausführungsform mit Bördelung,
Fig. 7 eine Detailansicht des Behälters der Fig. 6,
Fig. 8 einen teilweise aufgeschnittenen Behälter mit Deckel in einer zweiteiligen Ausführungsform und
Fig. 9 eine Detailansicht des Behälters der Fig. 8.
Der erfindungsgemäße Behälter 1 weist einen Behälterboden 2 und eine daran mittels einer Bördelung 3 angeordnete Behälterwand 4 auf. Der Behälterboden 2 ist kreisförmig und die Behälterwand 4 zylinderförmig ausgebildet. An der dem Behälterboden 2 gegenüberliegenden Seite der Behälterwand 4 ist bzw. wird in Fig. 1 eine
Deckelsitzeinheit in Form eines Deckelsitzrings 5 angeordnet. An diesem wiederum ist bzw. wird ein Verschlussdeckel 6 angeordnet. Behälterboden 2 und Behälterwand 4 bestehen aus Metall, z. B. aus Weißblech oder Aluminium. Die Deckelsitzeinheit in Form des Deckelsitzrings 5 besteht aus Kunststoff und ist ein Spritzgussteil. Der Verschlussdeckel 6 kann als Metall- oder alternativ als Kunststoffdeckel ausgebildet sein. An seiner dem Behälterboden 2 abgewandten Seite ist die Behälterwand 4 am Behälterrand 11 mit einer Bördelung versehen, so dass der Behälterrand 11 gegenüber der Behälterwand 4 verdickt ist.
Der Deckelsitzring 5 ist, wie insbesondere den Figuren 1 und 2 entnommen werden kann, ringförmig. Fig. 5 zeigt ihn in einer Schnittansicht im Detail. Er weist an seiner
Außenseite, d.h. der Außenseite des Behälters 1, einen Außenrand 7 auf, in den mehrere Einschnitte 8 eingebracht sind, so dass Schnappelemente 9 ausgebildet sind. Der
Außenrand 7 und die Schnappelemente 9 bilden zusammen mit einem Grundkörper 10 des Deckelsitzrings 5 eine im Wesentlichen U-förmige Aufnahme aus. Fig. 5 zeigt, dass in diese Aufnahme der durch die Bördelung verdickte Behälterrand 11 eingreift und mit den elastisch federnden Schnappelementen 9 zusammenwirkt und verrastet, so dass der Deckelsitzring 5 fest und sicher auf der Behälterwand 4 angeordnet ist.
Der Grundkörper 10 des Deckelsitzrings 5 ist an seiner dem Behälterinnenraum 12 zugewandten Seite mit Verstärkungsrippen 13 versehen. Diese verlaufen in radialer Richtung des Deckelsitzrings 5 und sind an ihrer jeweiligen Außenseite, die der
Behälterwand 4 zugewandt ist, mit einer Anschrägung versehen, die ein Aufsetzen auf den Behälterrand 11 und ein damit verbundenes Einbringen in die vom Behälterrand 11 umgebene Öffnung des Behälters 1 erleichtert.
An seiner dem Außenrand 7 gegenüberliegenden Seite ist der Deckelsitzring 5 mit einer ringförmigen Aufnahmeschulter 14 ausgebildet, die die von einem Nutzer zu öffnende Öffnung des Behälters 1 definiert. Die Aufnahmeschulter 14 wirkt mit einem Ring 15 des Verschlussdeckels 6 zusammen, derart, dass dazwischen Kraft- und/oder Formschluss herrscht, so dass der Verschlussdeckel 6 sicher und abnehmbar an dem Deckelsitzring 5 angeordnet ist bzw. werden kann. An der Oberseite des Deckelsitzrings 6 ist dieser mit einer Vertiefung 16 versehen. Diese wird von einem Rand 17 des Verschlussdeckels 6 überragt, so dass dieser einfach durch Untergreifen gelöst werden kann.
Zwischen dem Deckelsitzring 5 und dem Behälterrand 11 ist eine Kunststoffdichtung 18 aus einem weichelastischen Material angeordnet. Eine weitere Kunststoffdichtung 19 ist zwischen Verschlussdeckel 6 und Deckelsitzring 5 platziert. Durch diese
Kunststoffdichtungen 18, 19 ist der Innenraum des Behälters 1 hermetisch gegenüber der Umgebung abgedichtet. Die Kunststoffdichtungen 18, 19 können des Weiteren als Kleber wirken und die Befestigung von Deckelsitzring 5 und Verschlussdeckel 6 am Behälter 1 unterstützen.
Die Figuren 1, 4, 6 und 7 zeigen den Behälter 1 in einer dreiteiligen Ausführungsform, bei der der Behälterboden 2 als erster Teil und die Behälterwand 4 als zweiter Teil mittels der Bördelung 3 miteinander verbunden sind. Der Deckelsitzring 5 bildet mit dem
Verschlussdeckel 6 den dritten Teil aus. Die Figuren 8 und 9 zeigen den Behälter 1 in einer Variante, nämlich in einer zweiteiligen Ausführungsform, bei der der Behälter 1 als erster Teil mit Behälterboden 2 und Behälterwand 4 einteilig ausgebildet ist. Bei dieser Variante bildet der Deckelsitzring 5 mit dem Verschlussdeckel 6 den zweiten Teil aus. In der Variante nach den Figuren 8 und 9 ist der Behälter 1 mittels Tiefziehen hergestellt. *

Claims

Patentansprüche
1. Behälter (1) mit einem Behälterboden (2) und einer Behälterwand (4), wobei an dem dem Behälterboden (2) gegenüberliegenden Behälterrand (11) der Behälterwand (4) eine einen Deckelsitz ausbildende Deckelsitzeinheit (5) angeordnet ist, an der ein Verschlussdeckel (6) abnehmbar angeordnet oder anordbar ist, wobei die
Deckelsitzeinheit (5) aus Kunststoff besteht.
2. Behälter nach Anspruch 1, wobei die Deckelsitzeinheit (5) den Behälterrand (11) der Behälterwand (4) mit zumindest 180° umgreift, um den Behälter (1) abdichtend zu verschließen.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, wobei zwischen der Deckelsitzeinheit (5) und dem Behälterrand (11) eine Kunststoffdichtung (19) aus einer weichelastischen
Kunststoffkomponente angeordnet ist.
4. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Deckelsitzeinheit (5) mit einer Schnappverbindung (9) an dem Behälterrand (11) angeordnet ist.
5. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Deckelsitzeinheit (5) Verstärkungsrippen (13) aufweist, vorzugsweise an ihrer dem
Behälterinnenraum (12) zugewandten Seite.
6. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die dem
Behälterinnenraum (12) zugewandte Außenseite der Deckelsitzeinheit (5) mit einer Anschrägung versehen ist, um deren Einsetzen in die vom Behälterrand (11) umgebene Öffnung zu erleichtern.
7. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Deckelsitzeinheit (5) ein Kunststoffspritzgussteil ist.
8. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen der
Deckelsitzeinheit (5) und dem Verschlussdeckel (6) eine Kunststoffdichtung (19) angeordnet ist, vorzugsweise aus einem weichelastischen Kunststoff.
9. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Verschlussdeckel (6) auf seiner dem Behälterinnenraum (12) zugewandten Seite zumindest eine vorzugsweise ringförmig umlaufende Stabilisierungsrippe (15) aufweist, die kraftschlüssig an der Deckelsitzeinheit (5) angeordnet ist.
10. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Verschlussdeckel (6) auf seiner Innenseite mit einer Metallfolie, vorzugsweise mit einer Aluminiumfolie, kaschiert ist, die sich über die Kunststoffdichtung (19) zwischen Verschlussdeckel (6) und Deckelsitzeinheit (5) und/oder die Kunststoffdichtung (19) zwischen
5 Behälterwand (11) und Deckelsitzeinheit (5) erstreckt.
11. Verfahren zur Herstellung eines einen Behälterboden (2) und eine Behälterwand (4) aufweisenden Behälters (1), der mit einem Verschlussdeckel (6) verschließbar ist, mit folgenden Schritten,
- Bereitstellen des Behälters (1) mit Behälterboden (2) und Behälterwand (4) und io - Anordnen einer Deckelsitzeinheit (5) durch Aufschieben auf einen Rand (11) der
Behälterwand (4), wobei die Deckelsitzeinheit (5) mit dem Rand (11) verrastet.
12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei der Verschlussdeckel (6) vor dem Anordnen der Deckelsitzeinheit (5) an dem Behälterrand (11) dieser angeordnet wird. i5 13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, wobei die Deckelsitzeinheit (5) mit einer
Kunststoffdichtung (19) mittels 2K-Technik spritzgegossen wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei der Verschlussdeckel (6) mit einer Kunststoffdichtung (19) mittels 2K-Technik spritzgegossen wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei an der dem
20 Behälterinnenraum (12) zugewandten Seite des Verschlussdeckels (6) eine
Metallfolie, insbesondere eine Aluminiumfolie, angeordnet wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, wobei die Basis-Kunststoff- Komponente des Verschlussdeckels (6) aus PE oder PP ist.
25 * ¥ *
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