WO2013076155A1

WO2013076155A1 - Garden hose

Info

Publication number: WO2013076155A1
Application number: PCT/EP2012/073257
Authority: WO
Inventors: Edmond Wenzel; Aleksandar Tatic
Original assignee: Gardena Manufacturing Gmbh
Priority date: 2011-11-22
Filing date: 2012-11-21
Publication date: 2013-05-30

Abstract

The invention relates to a garden hose having a longitudinal axis (LA) that extends in a longitudinal direction (LR) and an outer surface, said outer surface having at least a first surface region (L11) and a second surface region (L12) and the first region (L11) has a higher grip relative to the hand of a user than the second region (L12).

Description

Gartenschlauch garden hose

Die Erfindung betrifft einen Gartenschlauch. Gartenschläuche werden typischerweise aus einem elastischen Kunststoffmaterial durch Extrusion hergestellt. Die Gartenschläuche können in radialer Schichtung materialhomogen sein oder vorzugsweise mehrere radial aufeinander folgende Mantelschichten, gegebenenfalls unter Zwischenfügung einer Gewebeschicht, aufweisen. The invention relates to a garden hose. Garden hoses are typically made from a resilient plastic material by extrusion. The garden hoses can be material-homogeneous in the radial layering or preferably have a plurality of radially successive sheath layers, optionally with the interposition of a fabric layer.

Bei der Handhabung der Gartenschläuche ist zum einen eine glatte Oberfläche beim Aufwickeln des Schlauchs für den Benutzer angenehm, da hierbei der Schlauch typischerweise schnell durch eine ihn führende Benutzerhand gleitet. Andererseits ist bei der Handhabung des Schlauchs für die Herstellung von Verbindungen zu Anschlussgeräten oder der Handhabung von Anschlussgeräten eine glatte Schlauchoberfläche weniger angenehm, da insbesondere bei feuchter Schlauchoberfläche und/oder feuchter Benutzerhand die präzise Handhabung beeinträchtigt ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gartenschlauch mit durch Extrusion erzeugbarer Außenfläche anzugeben, welcher eine verbessernde Handhabung besitzt. When handling the garden hoses on the one hand a smooth surface when winding the hose for the user is pleasant, since in this case the hose typically slides quickly through a user's hand leading him. On the other hand, in the handling of the hose for the production of connections to terminal devices or the handling of connection devices, a smooth tube surface is less pleasant, since in particular with a moist tube surface and / or wet user's hand, the precise handling is impaired. The invention has for its object to provide a garden hose with producible by extrusion outer surface, which has an improving handling.

Durch die Unterteilung der Schlauchoberfläche in einen ersten Oberflächen- Bereich und einen zweiten Oberflächen-Bereich, deren die jeweilige Oberfläche bildende Materialien sich hinsichtlich der Griffigkeit zwischen der Materialoberfläche und einer Benutzerhand, insbesondere bei Vorliegen von Feuchtigkeit, unterscheiden, kann vorteilhafterweise ein Kompromiss zwischen den Anforderungen der beiden genannten Handhabungssituationen gefunden werden. Dabei kann insbesondere eine erhöhte Griffigkeit ohne eine beim Aufwickeln des Schlauchs für die Benutzerhand ungünstige großflächige Reliefstrukturie- rung vermieden werden. Insbesondere ist auch die Herstellung einer Schlauchoberfläche aus zwei Materialien mit unterschiedlicher Griffigkeit auf besonders vorteilhafte Weise in dem bewährten Extrusionsverfahren möglich, indem in an sich von Extrusions- verfahren bekannter Weise eine Extrusionsdüse, welche eine um die Längsachse geschlossene Mantelschicht erzeugt, in Teildüsen unterteilt wird, durch welche unterschiedliche Materialien gleichzeitig extrudiert werden. By dividing the tube surface into a first surface area and a second surface area, the materials forming the respective surface differ with regard to the grip between the material surface and a user's hand, in particular in the presence of moisture, advantageously a compromise between the requirements the two mentioned handling situations are found. In particular, an increased grip can be avoided without a large-scale relief structuring unfavorable when the hose is wound up for the user's hand. In particular, the production of a tube surface from two materials with different grip is possible in a particularly advantageous manner in the proven extrusion method by subdividing into partial nozzles, in a manner known per se from extrusion methods, an extrusion die which produces a jacket layer closed around the longitudinal axis. through which different materials are extruded simultaneously.

Die unterschiedlichen Materialien für den ersten Bereich und den zweiten Bereich sind vorteilhafterweise so beschaffen, dass bei der gleichzeitigen oder aufeinander folgenden Extrusion der beiden Materialien durch Teildüsen einer Extrusionsdüsenanordnung sich zwischen aneinander anliegenden Bereichen der unterschiedlichen Materialien eine innige Materialverbindung ergibt. Dies kann insbesondere vorteilhafterweise dadurch erreicht werden, dass beide Materialien eine chemisch gleiche Zusammensetzung aufweisen, insbesondere jeweils zumindest überwiegend durch PVC gebildet sind, und sich im wesentli- chen nur durch unterschiedliche Härtegrade einer typischerweise als Shore- Härte gemessenen Materialhärte aufweisen. Dabei zeigt typischerweise ein Material mit geringerer Shore-Härte eine bessere Griffigkeit als ein Material mit höherer Shore-Härte. Wechsel zwischen verschiedenen Materialien mit enger Materialverbindung an den Grenzflächen können sowohl in radialer Richtung als auch in Umfangsrichtung und/oder in Längsrichtung bezüglich der Mittellängsachse des Schlauchs auftreten. Erster und zweiter bereich können in Umfangsrichtung und/oder in Längsrichtung auch durch einen Spalt getrennt sein. Unterschiedliche Härtegrade bei chemisch gleicher Zusammensetzung des zumindest überwiegenden Materialanteils der unterschiedlichen Materialien von erstem und zweitem Oberflächen-Bereich können beispielsweise durch Zusätze zu den Materialien, beispielsweise sogenannte an sich bekannte Weichmacher zu dem Material des ersten Bereichs und/oder durch Polymerisation der unterschiedlichen Materialien mit unterschiedlichen Kettenlängen der Polymerisationsketten erreicht werden. The different materials for the first region and the second region are advantageously such that, in the case of simultaneous or successive extrusion of the two materials by partial nozzles of an extrusion nozzle arrangement, an intimate material connection results between abutting regions of the different materials. This can be achieved in particular advantageously in that both materials have a chemically identical composition, in particular in each case are formed at least predominantly by PVC, and essentially have only different degrees of hardness of a material hardness typically measured as Shore hardness. Typically, a material with lower Shore hardness shows better grip than a material with higher Shore hardness. Switching between different materials with close material connection at the interfaces can occur both in the radial direction and in the circumferential direction and / or in the longitudinal direction with respect to the central longitudinal axis of the hose. First and second area may also be separated by a gap in the circumferential direction and / or in the longitudinal direction. Different degrees of hardness with chemically identical composition of the at least predominant material portion of the different materials of the first and second surface area, for example, by additions to the materials, for example so-called known plasticizers to the material of the first area and / or by polymerization of the different materials with different Chain lengths of the polymerization can be achieved.

Der erste Bereich nimmt vorteilhafterweise einen Flächenanteil von weniger als 40 %, insbesondere weniger als 30 %, vorzugsweise weniger als 20 % an der gesamten Schlauchoberfläche ein. Der erste Bereich ist vorteilhafterweise in Form wenigstens eines in Längsrichtung durchgehenden Streifens ausgeführt. Vorteilhafterweise kann der Streifen in seiner in Umfangsrichtung um die Längsachse des Schlauchs gemessenen Streifenbreite in Längsrichtung zwi- sehen einer maximalen Streifenbreite und einer minimalen Streifenbreite variieren, so dass Längsabschnitte größerer Streifenbreite und Längsabschnitte kleinerer Streifenbreite in Längsrichtung abwechselnd aufeinander folgen. Die Abfolge der Variation der Streifen breite bildet vorzugsweise ein in Längsrichtung periodisches Muster. The first region advantageously occupies an area fraction of less than 40%, in particular less than 30%, preferably less than 20% of the total hose surface. The first region is advantageously designed in the form of at least one longitudinally continuous strip. Advantageously, the strip in its circumferentially measured about the longitudinal axis of the hose strip width in the longitudinal direction between see a maximum strip width and a minimum strip width vary, so that longitudinal sections of larger strip width and longitudinal sections smaller strip width in the longitudinal direction alternately follow one another. The sequence of variation of the strip width preferably forms a longitudinally periodic pattern.

Eine erhöhte Griffigkeit des Schlauches ist bei der in Längsrichtung variierenden Streifenbreite eines streifenförmigen ersten Bereichs insbesondere in Längsabschnitten maximaler Streife gegeben. Der Schlauch ist in an sich gebräuchlicher Weise vom Benutzer an beliebiger Stelle ablängbar, so dass der Benutzer selbst ein Schlauchende, an welchem ein Anschlussteil mit dem Schlauch verbunden wird, durch einen Schnitt durch den Schlauch so legen kann, dass sich eine von ihm bevorzugte Position eines Längsabschnitts mit maximaler Streifenbreite relativ zu dem Anschlussteil ergibt. Die Periodenlänge einer in Längsrichtung periodischen Struktur eines Streifens mit variabler Streifenbreite beträgt vorteilhafterweise wenigstens 20 cm und nicht mehr als 1 m. An increased grip of the hose is given in the strip width varying in the longitudinal direction of a strip-shaped first region, in particular in longitudinal sections of maximum stripe. The hose can be cut in any conventional manner by the user at any point, so that the user can even put a hose end to which a connection part is connected to the hose through a section through the hose so that a preferred position a longitudinal section with maximum strip width relative to the connecting part results. The period length a longitudinally periodic structure of a strip of variable stripe width is advantageously at least 20 cm and not more than 1 m.

Die maximale Streifenbreite beträgt als Winkelbereich um die Längsachse des Schlauches vorteilhafterweise höchstens 120°, insbesondere höchstens 90°, vorzugsweise höchstens 60°. Die maximale Streifenbreite beträgt vorteilhafterweise wenigstens 15°, insbesondere wenigstens 20° um die Längsachse. The maximum strip width is advantageously at most 120 °, in particular at most 90 °, preferably at most 60 °, as the angular region around the longitudinal axis of the hose. The maximum strip width is advantageously at least 15 °, in particular at least 20 ° about the longitudinal axis.

In bevorzugter Ausführungsform mit streifenförmigem ersten Bereich enthält der erste Bereich wenigstens zwei in Umfangsrichtung voneinander beabstan- dete Streifen. Die mehreren Streifen sind vorteilhafterweise gleichmäßig um den Umfang des Schlauchs verteilt angeordnet. In bevorzugter Ausführung sind genau zwei Streifen vorgesehen, welche um 180° um die Längsachse gegeneinander versetzt angeordnet sind. Dabei sind die Abschnitte maximaler Streifenbreite vorzugsweise für beide Streifen in gleichen Längsbereichen vorgesehen, so dass sich in diesen Längsbereichen eine besondere Erhöhung der gesamten Griffigkeit durch den ersten Bereich ergibt. In anderer Ausführung können die Streifenabschnitte maximaler Streifenbreite auch zwischen den beiden Streifen in Längsrichtung auf Lücke zueinander versetzt angeordnet sein, wodurch eine verbesserte Griffigkeit gleichmäßig über den gesamten Schlauchverlauf gegeben ist. In a preferred embodiment with a strip-shaped first region, the first region contains at least two strips spaced apart in the circumferential direction. The plurality of strips are advantageously evenly distributed around the circumference of the tube. In a preferred embodiment exactly two strips are provided, which are arranged offset by 180 ° about the longitudinal axis against each other. In this case, the sections of maximum strip width are preferably provided for both strips in the same longitudinal regions, so that there is a particular increase in the overall grip through the first region in these longitudinal regions. In another embodiment, the strip sections of maximum strip width can also be staggered between the two strips in the longitudinal direction with respect to each other, whereby an improved grip is uniform over the entire hose path.

Der erste Schlauchabschnitt kann in vorteilhafter Ausführung bedruckt sein, wobei der Aufdruck insbesondere eine Anbieterkennzeichnung und/oder eine Schlauchtypkennzeichnung enthalten kann. In anderer Ausführung kann eine solche Kennzeichnung anstelle eines Aufdrucks auf die Oberfläche des ersten Bereichs auch durch eine optische Struktur unter der Mantelschicht gegeben sein. Der Schlauch kann weitere Streifenstrukturen für andere Funktionen enthalten. The first tube section may be printed in an advantageous embodiment, wherein the imprint may in particular contain a provider identification and / or a type of hose identification. In another embodiment, such an identification can also be given by an optical structure under the cladding layer instead of an imprint on the surface of the first region. The tube may contain other stripe structures for other functions.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigt: The invention is illustrated below with reference to preferred embodiments with reference to the figures still in detail. Showing:

Fig. 1 eine Schrägansicht einer bevorzugten Ausführung eines Fig. 1 is an oblique view of a preferred embodiment of a

Gartenschlauchs, Garden hose,

Fig. 2 Querschnitte durch den Schlauch nach Fig. 1 an unterschiedlichen Längspositionen, 2 cross-sections through the hose of FIG. 1 at different longitudinal positions,

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform, 3 shows a further embodiment,

Fig. 4 Querschnitte durch Fig. 3 an unterschiedlichen Längspositionen, 4 cross sections through FIG. 3 at different longitudinal positions, FIG.

Fig. 5 einen Querschnitt mit drei ersten Streifen, 5 shows a cross section with three first strips,

Fig. 6 einen Ausschnitt einer weiteren Ausführung. Fig. 6 shows a detail of another embodiment.

Fig. 1 zeigt in Schrägansicht einen Abschnitt eines erfindungsgemäßen Gartenschlauchs mit einem am Schlauchende auf dem Schlauch befestigten Schlauchkupplungsstück SK. Das Schlauchkupplungsstück weist in an sich gebräuchlicher weise einen durch das Schlauchende in Fig. 1 verdeckten und in den Innenraum des Schlauchs ragenden Anschlussstutzen sowie eine Mehrzahl von den Schlauch außen ringförmig umgebenden Haltekrallen HK mit einer Verzahnung auf. Die Haltekrallen HK sind radial bezüglich der Längsachse LA des Schlauches verschwenkbar und werden bei Festziehen einer Überwurfmutter UM, welche auf ein Gewinde des Grundkörpers der Schlauchkupplung aufschraubbar ist, radial an und in die Schlauchoberfläche gepresst. Solche Schlauchkupplungsteile oder andere Anschlussteile mit einem solchen Be- festigungsprinzip sind allgemein gebräuchlich und beispielsweise als OGS- System der Firma Gardena bekannt. Fig. 1 shows an oblique view of a portion of a garden hose according to the invention with a tube end attached to the hose hose coupling SK. The hose coupler has in per se a conventional manner by the hose end in Fig. 1 hidden and projecting into the interior of the hose connecting piece and a plurality of the hose outside annularly surrounding retaining claws HK with a toothing. The retaining claws HK are radial with respect to the longitudinal axis LA of the hose and are swiveled radially when tightening a union nut UM, which is screwed onto a thread of the main body of the hose coupling, and into the hose surface. Such hose coupling parts or other connecting parts with such a fastening principle are generally in use and are known, for example, as Gardena OGS systems.

Der in Fig. 1 dargestellte Schlauch weist in an sich gleichfalls bekannter Art einen radial mehrlagigen Aufbau mit einer inneren Mantelschicht, einer Gewe- beeinlage GE und einer äußeren Mantelschicht auf. Die Besonderheit der vorliegenden Erfindung liegt in dem Aufbau der äußeren Mantelschicht. Als Längserstreckung des Schlauchs sei die zur Mittellängsachse LA des The tube shown in FIG. 1 also has a radially multi-layered construction with an inner jacket layer, a fabric insert GE and an outer jacket layer in a manner which is likewise known. The peculiarity of the present invention lies in the structure of the outer cladding layer. As a longitudinal extension of the tube to the central longitudinal axis LA of the

Schlauchs parallele Längsrichtung LR angesehen. Fig. 2 zeigt schematisch zwei Querschnitte durch den in Fig. 1 dargestellten Schlauch an unterschiedlichen Längspositionen in Längsrichtung LR, wobei Fig. 2 (A) einen Schnitt an der Längsposition 2A und Fig. 2 (B) einen Schnitt an der Längsposition 2B zeigt. Die relativen radialen Abmessungen der einzelnen Mantelschichten des Schlauchaufbaus sind in Fig. 2 nicht maßstäblich zu ver- stehen. Die Schichtdicken der Mantelschichten sowie einer Zwischenschicht ZS sind zur Veranschaulichung der Erfindung wesentlich dicker gewählt als dies den relativen Abmessungen bei einem realen Schlauch entspricht. Hose parallel longitudinal LR viewed. Fig. 2 shows schematically two cross sections through the hose shown in Fig. 1 at different longitudinal positions in the longitudinal direction LR, wherein Fig. 2 (A) shows a section at the longitudinal position 2A and Fig. 2 (B) shows a section at the longitudinal position 2B. The relative radial dimensions of the individual jacket layers of the hose construction are not to scale in FIG. 2. The layer thicknesses of the cladding layers and an intermediate layer ZS are chosen to illustrate the invention substantially thicker than corresponds to the relative dimensions of a real hose.

Die innere Mantelschicht M1 des Schlauchaufbaus sei durch ein homogenes erstes Material gebildet, welches typischerweise zumindest überwiegend aus einem Thermoplast wie insbesondere PVC besteht. Die Gewebeeinlage ist in Fig. 2 als Zwischenschicht ZS dargestellt, wobei die Zwischenschicht ZS entweder allein aus der ein Maschensystem bildenden Gewebelage besteht oder in bevorzugter Ausführung ein zusätzliches thermoplastisches Material, wel- ches die Gewebeeinlage eng umschließt und zur Fixierung der Garnstränge der Gewebeeinlage dient, enthalten kann. The inner jacket layer M1 of the hose assembly is formed by a homogeneous first material, which typically consists at least predominantly of a thermoplastic, in particular PVC. The fabric insert is shown in FIG. 2 as an intermediate layer ZS, wherein the intermediate layer ZS either consists solely of the fabric layer forming a stitch system or, in a preferred embodiment, an additional thermoplastic material, wel The fabric insert tightly encloses and serves to fix the yarn strands of the fabric insert may contain.

Die radial auf die Zwischenschicht ZS mit der Gewebeeinlage folgende zweite Mantelschicht ist aus mehreren unterschiedlichen Materialien aufgebaut, welche in Umfangsrichtung lückenlos aufeinander folgende Abschnitte der äußeren Mantelschicht bilden. Die äußere Mantelschicht kann auch in sich noch radial unterteilt sein. Die verschiedenen Materialien der Mantelschicht sind vorteilhafterweise so gewählt, dass sie in einem gemeinsamen Verfahrensschritt eines Extrusionsverfahrens mit einer in Umfangsrichtung in Extrusions-The second cladding layer following radially on the intermediate layer ZS with the fabric insert is made up of a plurality of different materials which form sections of the outer cladding layer which follow each other without gaps in the circumferential direction. The outer cladding layer may also be radially divided in itself. The various materials of the cladding layer are advantageously chosen so that they are in a common process step of an extrusion process with a circumferentially in extrusion

Teildüsen unterteilten Extrusionsdüse erzeugt werden können und dass sich die unterschiedlichen Materialien an den im wesentlichen radial verlaufenden Grenzflächen zwischen in Umfangsrichtung aufeinanderfolgend unterschiedlichen Materialien dauerhaft lückenlos und stabil zu einer geschlossenen zwei- ten Mantelschicht verbinden. Die unterschiedlichen Materialien können insbesondere zumindest überwiegend aus chemisch gleichen Materialien, insbesondere PVC bestehen, sich aber in anderen Materialeigenschaften unterscheiden. Die Einstellung unterschiedlicher Materialeigenschaften kann dabei insbesondere durch unterschiedliche Beimengungen und/oder durch unterschied- liehe mittlere Kettenlängen bei einer Polymerisation zur Herstellung des Ausgangsmaterials der Extrusion erreicht werden. Partial nozzle divided extrusion die can be produced and that connect the different materials at the substantially radially extending interfaces between circumferentially sequentially different materials permanently gapless and stable to a closed second meten coat layer. The different materials may in particular consist at least predominantly of chemically identical materials, in particular PVC, but differ in other material properties. The setting of different material properties can be achieved in particular by different admixtures and / or by different borrowed mean chain lengths in a polymerization for the preparation of the starting material of the extrusion.

In dem Beispiel nach Fig. 1 sei insbesondere ein den größten Flächenanteil an der äußeren Oberfläche der zweiten Mantelschicht bildendes zweites Material M22 vorgesehen, welches in dem skizzierten Beispiel transparent sei und durch welches die Gewebeeinlage in der Zwischenschicht ZS sichtbar ist. Für dieses zweite Material sei eine Griffigkeit gegenüber einer Benutzerhand bei Vorliegen eines Feuchtigkeitsfilms zwischen Schlauchoberfläche und Benut- zerhand angenonnnnen, welche nachfolgend als geringere Griffigkeit bezeichnet sei. In the example according to FIG. 1, in particular, a second material M22 forming the largest surface portion on the outer surface of the second cladding layer is provided, which is transparent in the example outlined and through which the fabric insert in the intermediate layer ZS is visible. For this second material, there should be a grip on a user's hand in the presence of a moisture film between the surface of the hose and the user. zerhand pleasant, which is hereinafter referred to as lower grip.

In Umfangsrichtung ist dieses transparente zweite Material unterbrochen durch einen ersten Streifen S1 aus einem ersten Material M21 in einem Längsabschnitt L1 1 und einem vierten Material M24 in einem Längsabschnitt L12. Die Längsabschnitte L1 1 und L12 seien als sich in Längsrichtung LR periodisch wiederholend angenommen, so dass ein in Längsrichtung durchgehender Streifen mit variierender, in Umfangsrichtung insbesondere als Winkel gemes- sener Streifenbreite vorliegt. Der Streifen aus periodisch wiederholten Längsabschnitten L1 1 , L12 aus erstem Material M21 und viertem Material M24 ist im Beispiel nach Fig. 1 als intransparent angenommen. Die Übergänge zwischen Längsabschnitten L1 1 und L12 bilden vorteilhafterweise stufenlose, gleitende Übergänge mit allmählicher Variation der Streifenbreite. In the circumferential direction, this transparent second material is interrupted by a first strip S1 of a first material M21 in a longitudinal section L1 1 and a fourth material M24 in a longitudinal section L12. The longitudinal sections L1 1 and L12 are assumed to be periodically repeating in the longitudinal direction LR, so that there is a longitudinally continuous strip with varying strip width measured in the circumferential direction, in particular as an angle. The strip of periodically repeated longitudinal sections L1 1, L12 made of first material M21 and fourth material M24 is assumed to be intransparent in the example according to FIG. The transitions between longitudinal sections L1 1 and L12 advantageously form stepless, sliding transitions with gradual variation of the strip width.

Das erste Material M21 weise im Unterschied zum zweiten Material M22 gegenüber einer Benutzerhand bei Vorliegen von Feuchtigkeit eine nachfolgend als höhere Griffigkeit bezeichnete Griffigkeit auf. Vorzugsweise sind das erste Material M21 und das vierte Material M24 identisch, so dass sich ein material- homogener, in Längsrichtung ununterbrochen durchgehender und in der Breite variierender Streifen aus dem ersten Material ergibt. The first material M21 has, in contrast to the second material M22 with respect to a user's hand in the presence of moisture on a subsequently referred to as a higher grip grip. Preferably, the first material M21 and the fourth material M24 are identical, so that a material-homogeneous, continuous in the longitudinal direction and varying in width strips of the first material results.

Zusätzlich können mehrere Streifen S3 aus einem dritten Material M23 vorgesehen sein, in welchen eine Reliefstruktur RS der Schlauchoberfläche, insbe- sondere in Form einer Rippenstruktur mit in Umfangsrichtung verlaufenden Rippen, welche in Längsrichtung eine Aufeinanderfolge von Erhöhungen und Vertiefungen bilden, ausgebildet sein kann. Die Reliefstruktur in dem Streifen aus dem dritten Material M23 kann insbesondere vorteilhaft dazu dienen, eine verbesserte formschlüssige Verankerung zwischen den Haltekrallen HK und der Schlauchoberfläche herzustellen, insbesondere in Form eines formschlüssigen Eingriffes der Zähne der gezahnten Haltekrallen in die Relief struktur, wodurch die Befestigung des Anschlussteils am Schlauchende auf einfache Weise verbessert werden kann. Das dritte Material M23 weist für einen solchen Effekt vorteilhafterweise eine höhere Shore- Härte auf als das umgebende zweite Material M22. In Fig. 2 (A) ist ein Schnitt durch den Schlauch an der Längsposition mit maximaler Streifenbreite des Streifens aus dem ersten Material M21 dargestellt. Der Bereich, welchen der Streifen aus dem ersten Material M21 in Umfangsrichtung um die Längsachse LA beansprucht, ist durch einen Winkel W21 charakterisiert. Die durch den Winkel W21 charakterisierte maximale Streifenbreite be- trägt vorteilhafterweise maximal 120°, insbesondere maximal 90°, vorzugsweise maximal 60°. Die maximale Streifenbreite als Winkel W21 beträgt vorteilhafterweise wenigstens 15°, insbesondere wenigstens 25°. In addition, a plurality of strips S3 of a third material M23 may be provided, in which a relief structure RS of the tube surface, in particular in the form of a rib structure with circumferentially extending ribs, which form a succession of elevations and depressions in the longitudinal direction, may be formed. The relief structure in the strip of the third material M23 can particularly advantageously serve to produce an improved positive anchoring between the retaining claws HK and the tube surface, in particular in the form of a positive engagement of the teeth of the toothed retaining claws in the relief structure, whereby the attachment of the connecting part can be easily improved at the hose end. The third material M23 advantageously has a higher Shore hardness for such an effect than the surrounding second material M22. In Fig. 2 (A), a section through the tube at the longitudinal position with maximum strip width of the strip of the first material M21 is shown. The area which the strip of the first material M21 occupies in the circumferential direction about the longitudinal axis LA is characterized by an angle W21. The maximum strip width characterized by the angle W21 is advantageously at most 120 °, in particular at most 90 °, preferably at most 60 °. The maximum strip width as angle W21 is advantageously at least 15 °, in particular at least 25 °.

Vorzugsweise sind mehrere erste Streifen S1 in Längsabschnitten L1 1 aus dem ersten Material M21 in Umfangsrichtung voneinander beabstandet angeordnet, wobei die Anordnung vorzugsweise drehsymmetrisch um die Mittellängsachse LA ist. In bevorzugter Ausführung sind genau zwei um 180° gegeneinander um die Längsachse verdreht angeordnete Streifen vorgesehen, wobei die maximale Streifenbreite entsprechend den Längsabschnitten L1 1 für beide Streifen in Längsrichtung an gleichen Positionen liegen. Hierdurch ergeben sich in Längsrichtung beabstandet aufeinanderfolgend Längsabschnitte L1 1 mit besonders guter Griffigkeit. Durch die Beschränkung in Längsrichtung LR auf voneinander beabstandete Längsabschnitte L1 1 mit solcher erhöhter Griffigkeit ist gleichzeitig im Mittel eine gute Gleitfähigkeit des Schlauchs durch die Benutzerhand beispielsweise bei einem Aufwickelvorgang gegeben. Der Anteil eines Längsabschnitts L1 1 an der durch die Summe von L1 1 und L12 gegebenen Periodenlänge des Streifens mit variierender Breite beträgt vorteilhafterweise nicht mehr als 60 %, insbesondere nicht mehr als 40 %, vorzugs- weise nicht mehr als 30 %. In Fig. 1 sind lediglich wegen der Veranschaulichung des breiten Streifenabschnitts andere relative Längen der Längsabschnitte L1 1 , L12 dargestellt. Die absolute Länge eines Längsabschnitts L1 1 beträgt vorteilhafterweise wenigstens 5 cm, insbesondere wenigstens 10 cm. Die absolute Länge eines Längsabschnitts L1 1 beträgt vorteilhafterweise ma- ximal 30 cm, insbesondere maximal 20 cm. Preferably, a plurality of first strips S1 are arranged in longitudinal sections L1 1 of the first material M21 spaced apart in the circumferential direction, wherein the arrangement is preferably rotationally symmetrical about the central longitudinal axis LA. In a preferred embodiment, exactly two are provided by 180 ° against each other rotated around the longitudinal axis arranged strips provided, wherein the maximum strip width corresponding to the longitudinal sections L1 1 for both strips in the longitudinal direction at the same positions. This results in longitudinally spaced successive longitudinal sections L1 1 with particularly good grip. Due to the restriction in the longitudinal direction LR on spaced longitudinal sections L1 1 with such increased grip is at the same time on average good lubricity of the hose through given the user's hand, for example, during a winding process. The proportion of a longitudinal section L1 1 at the period length of the strip of varying width given by the sum of L1 1 and L 12 is advantageously not more than 60%, in particular not more than 40%, preferably not more than 30%. In Fig. 1, other relative lengths of the longitudinal sections L1 1, L12 are shown merely for the purpose of illustrating the wide strip section. The absolute length of a longitudinal section L1 1 is advantageously at least 5 cm, in particular at least 10 cm. The absolute length of a longitudinal section L1 1 is advantageously at most 30 cm, in particular at most 20 cm.

In Längsabschnitten L12 verringert sich die Streifenbreite des ersten Streifens S1 aus dem vierten Material M24, welches wie erwähnt vorzugsweise materialhomogen identisch mit dem ersten Material M21 ist, auf eine minimale Strei- fenbreite, welche in Fig. 2 (B) entsprechend einem Schnitt durch den Schlauch an der Längsposition 2B nach Fig. 1 charakterisiert ist. Die minimale Streifenbreite entsprechend dem Winkel W24 beträgt vorteilhafterweise wenigstens 5° um die Längsachse LA. Die minimale Streifenbreite entsprechend dem Winkel W24 beträgt vorteilhafterweise maximal 20°, insbesondere maximal 15°. Hier- durch bleibt in für den Extrusionsvorgang vorteilhafter Weise ein durchgehender Materialstreifen erhalten. Eine hohe Griffigkeit an den Bereichen mit maximaler Streifenbreite des ersten Materials M21 ist dann vorteilhaft verbunden mit einer insgesamt guten, insbesondere für einen Aufwickelvorgang günstigen Gleitfähigkeit des Schlauchs durch eine Benutzerhand. In longitudinal sections L12, the strip width of the first strip S1 of the fourth material M24, which as mentioned preferably has the same material homogeneity as the first material M21, is reduced to a minimum strip width, which corresponds to a section through FIG Hose is characterized at the longitudinal position 2B of FIG. 1. The minimum strip width corresponding to the angle W24 is advantageously at least 5 ° about the longitudinal axis LA. The minimum strip width corresponding to the angle W24 is advantageously not more than 20 °, in particular not more than 15 °. As a result, a continuous strip of material is retained in an advantageous manner for the extrusion process. A high grip on the areas with maximum strip width of the first material M21 is then advantageously associated with a generally good, in particular for a winding operation favorable sliding of the hose by a user's hand.

In dem Beispiel nach Fig. 3 ist in zu Fig. 1 ähnlicher Weise an einem Abschnitt eines Schlauchs, an welchem an einem Ende zur Veranschaulichung einzelne Schichten frei gelegt sind, in einer radial auf die Zwischenschicht ZS mit dem Gewebe folgende äußere Mantelschicht ein den überwiegenden Flächenanteil der Schlauchoberfläche bildendes zweites Material M32, welches in Fig. 3 wiederum als transparent dargestellt ist, vorgesehen. In Umfangsrichtung ist die durch dieses zweite Material M32 gebildete Schlauchoberfläche mehrfach unterbrochen durch in Längsrichtung vorzugsweise ununterbrochen durchgehen- de Streifen aus anderen Materialien. Insbesondere ist wiederum ein in Längsrichtung durchgehender und in seinem Längsverlauf unterschiedlich breiter Streifen vorgesehen, welcher in einem Bereich maximaler Streifenbreite durch ein erstes Material M31 gebildet ist, welches eine hohe Griffigkeit für eine Benutzerhand bei Vorliegen von Feuchtigkeit aufweist. In Längsabschnitten mit minimaler Streifenbreite weist dieser in der Breite variierende Streifen im skizzierten Beispiel eine Reliefstruktur in Form von in Umfangsrichtung verlaufenden Rippen auf, welche Erhöhungen und/oder Vertiefungen gegen eine durch die Oberfläche des zweiten Materials M32 bestimmte Kreiszylinderfläche bilden. Für die Reliefstruktur sei ein viertes Material M34 angenommen, welches mit dem ersten Material identisch oder auch härter als dieses ausgeführt sein kann. In the example of FIG. 3, in a manner similar to FIG. 1, at a portion of a tube to which individual layers are exposed at one end for illustrative purposes, the outer jacket layer radially following the intermediate layer ZS with the tissue is the predominant one area proportion the tube surface forming second material M32, which in turn is shown in Fig. 3 as transparent, provided. In the circumferential direction, the tube surface formed by this second material M32 is interrupted several times by strips of other materials that preferably pass continuously in the longitudinal direction. In particular, a strip which is continuous in the longitudinal direction and has a width which varies in its longitudinal direction is again provided which is formed in a region of maximum strip width by a first material M31 which has a high grip for a user's hand in the presence of moisture. In longitudinal sections with minimum strip width, this width-varying strip in the example sketched has a relief structure in the form of circumferentially extending ribs which form elevations and / or depressions against a circular cylindrical surface defined by the surface of the second material M32. For the relief structure, a fourth material M34 is assumed, which may be identical to or even harder than the first material.

Eine solche Rippenstruktur ist ferner an weiteren Streifen aus einem dritten Material M33 vorgesehen. Diese Streifen aus dem dritten Material M33 seien im skizzierten Beispiel als Streifen mit in Längsrichtung unveränderter Breite ausgebildet. Die Reliefstruktur an den Streifen aus dem dritten Material M33 kann über deren gesamte Länge oder lediglich in Längsabschnitten, in welchen die Reliefstruktur auch an Streifenabschnitten aus einem vierten Material M34 vorliegt, gegeben sein. Such a rib structure is further provided on further strips of a third material M33. These strips of the third material M33 are formed in the example shown as a strip with unchanged width in the longitudinal direction. The relief structure on the strips of the third material M33 can be given over its entire length or only in longitudinal sections in which the relief structure is also present on strip sections of a fourth material M34.

Die Relief struktur kann unmittelbar Erhöhungen und/oder Vertiefungen an der Schlauchoberfläche bilden. Für eine stabile Verbindung kann das dritte Material M33 eine größere Shore-Härte aufweisen als das erste Material M31 und/oder das zweite Material M32. Das gleichfalls eine Rippenstruktur aufwei- sende vierte Material M34 kann gleichfalls eine größere Shore-Härte aufweisen als das erste Material M31 . The relief structure can form immediately elevations and / or depressions on the tube surface. For a stable connection, the third material M33 may have a higher Shore hardness than the first material M31 and / or the second material M32. This also has a ribbed structure The fourth material M34 can likewise have a greater Shore hardness than the first material M31.

In anderer Ausführung kann auch vorgesehen sein, dass die Rippenstruktur in dem vierten Material M34 gegen eine durch die Oberfläche des zweiten Materials M32 bestimmte Zylindermantelfläche vertieft angeordnet und durch ein Material mit geringer Shore-Härte überdeckt ist. Hierfür kann insbesondere auch ein Streifen aus dem dritten Material M32 durch das erste Material M31 , welches bereits aus Gründen einer höheren Griffigkeit vorteilhafterweise eine niedrigere Shore-Härte aufweist als das zweite Material M32, überdeckt sein. Eine Überdeckung der Reliefstruktur kann dabei sowohl in dem Streifen mit in Längsrichtung variierender Breite als auch in dem Streifen aus dem dritten Material M33 mit im Beispiel in Längsrichtung konstanter Breite vorgesehen sein. Eine verdeckt liegende Reliefstruktur aus einem Material mit größerer Shore- Härte, welche durch ein Material mit geringerer Shore-Härte überdeckt ist, kann auch bei dem in Fig. 1 dargestellten Schlauch vorgesehen sein, bei welchem neben den Streifen aus dem dritten Material M23 auch unter dem eine geringere Shore-Härte aufweisenden ersten Material M21 zumindest in den Bereichen geringer Streifenbreite eine Reliefstruktur vorgesehen sein kann. In another embodiment, it may also be provided that the rib structure in the fourth material M34 is recessed against a cylinder jacket surface defined by the surface of the second material M32 and covered by a material having a low Shore hardness. For this purpose, in particular, a strip of the third material M32 through the first material M31, which already for reasons of higher grip advantageously a lower Shore hardness than the second material M32, be covered. An overlap of the relief structure can be provided both in the strip with varying width in the longitudinal direction as well as in the strip of the third material M33 with constant width in the longitudinal direction in the example. A concealed relief structure of a material with a greater Shore hardness, which is covered by a material with a lower Shore hardness, can also be provided in the hose shown in Fig. 1, in which in addition to the strips of the third material M23 also under the lower material Shore hardness having first material M21 may be provided at least in the areas of small strip width a relief structure.

Fig. 4 zeigt schematisch einen Schnitt durch einen Schlauch nach Fig. 3, bei welchem wiederum eine innere Mantelschicht M1 von einer ein Gewebe enthaltenden Zwischenschicht ZS umgeben ist. Die äußere Mantelschicht ist in Um- fangsrichtung in zu Fig. 2 analoger Weise in mehrere Bereiche aus unterschiedlichen Materialien unterteilt ist. In Umfangsrichtung ist das den größten Teil der Oberfläche bildende zweite Material M32 durch mehrere Streifen aus dem ersten, vierten und dritten Material M31 , M34, M33 unterbrochen, wobei die Schnittebene für die Fig. 4 in einem Bereich maximaler Streifenbreite des Streifens aus dem ersten Material M31 gelegt ist und daher das vierte Material M34 in Fig. 4 nicht in Erscheinung tritt. Fig. 4 shows schematically a section through a hose according to Fig. 3, in which in turn an inner cladding layer M1 is surrounded by a tissue-containing intermediate layer ZS. The outer jacket layer is subdivided in the circumferential direction in an analogous manner to FIG. 2 into a plurality of regions made of different materials. In the circumferential direction, the majority of the surface forming second material M32 is interrupted by a plurality of strips of the first, fourth and third material M31, M34, M33, wherein the sectional plane for the Fig. 4 in a range of maximum stripe width of Strip is made of the first material M31 and therefore the fourth material M34 in Fig. 4 does not appear.

Die maximale Streifenbreite des Streifens aus dem ersten Material M31 ist durch den Winkel W31 bezeichnet, die in Längsrichtung unverändert angenommene Streifenbreite des Streifens aus dem dritten Material M33 ist durch den Winkel W33 bezeichnet. Für die absoluten und relativen Bemesssungen der Winkel W31 und W33 sowie die in Fig. 4 nicht dargestellte Breite des breiten veränderlichen Streifens an seiner minimalen Streifenbreite gelten die Aus- führungen zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und Fig. 2 in analoger Weise. The maximum strip width of the strip of the first material M31 is denoted by the angle W31, the strip width of the strip of the third material M33 assumed unchanged in the longitudinal direction is denoted by the angle W33. For the absolute and relative dimensions of the angles W31 and W33 as well as the width of the wide variable strip (not shown in FIG. 4) at its minimum strip width, the statements on the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 apply analogously.

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch einen Schlauch, bei welchem drei in Um- fangsrichtung um 120° gegeneinander versetzt um die Längsachse angeordne- te erste Streifen aus einem ersten Material M51 vorgesehen sind, welche in Umfangsrichtung lückenlos in Bereiche aus einem zweiten Material M52 eingebettet sind, so dass die Streifen aus dem ersten Material M51 und die Bereiche aus dem zweiten Material M52 eine in Umfangsrichtung geschlossene Mantelschicht bilden. 5 shows a cross section through a tube, in which three first strips of a first material M51 arranged offset in the circumferential direction by 120 ° relative to one another are provided, which are embedded in the circumferential direction without gaps in regions of a second material M52 are such that the strips of the first material M51 and the regions of the second material M52 form a circumferentially closed shell layer.

In Abweichung von den bisherigen Ausführungsbeispielen ist in Fig. 5 vorgesehen, dass nach Extrusion der Mantelschicht M1 und Erzeugung der Zwischenschicht ZS eine zusätzliche Mantelschicht MZ über die Zwischenschicht ZS extrudiert wird, wobei diese zusätzliche Mantelschicht MZ in Umfangsrich- tung geschlossen um die Längsachse umlaufend ausgebildet ist. Die Mantelschicht mit dem ersten Material M51 für die ersten Streifen und mit dem zweiten Material M52 zwischen den ersten Streifen werden in einem gemeinsamen Extrusionsschritt auf die weitere Mantelschicht MZ aufgebracht. Hierbei kann beispielsweise auf der Außenseite der zusätzlichen Mantelschicht MZ eine op- tische Struktur, insbesondere durch Aufdrucken oder durch Aufbringen einer dünnen Folie, erzeugt werden, welche durch transparente Ausführung wenigstens eines der Materialien M51 , M52 für einen Benutzer sichtbar und zugleich zuverlässig gegen Abrieb geschützt ist. Das Material, mit welchem eine solche optische Struktur erzeugt wird, ist so gewählt, dass sich wiederum eine gute und langzeitstabile Verbindung der die optische Struktur zwischen sich einschließenden Materialien entsteht. In deviation from the previous exemplary embodiments, it is provided in FIG. 5 that after extrusion of the cladding layer M1 and generation of the intermediate layer ZS, an additional cladding layer MZ is extruded via the intermediate layer ZS, wherein this additional cladding layer MZ is formed circumferentially closed around the longitudinal axis is. The cladding layer with the first material M51 for the first strips and with the second material M52 between the first strips are applied to the further cladding layer MZ in a common extrusion step. In this case, for example, on the outside of the additional jacket layer MZ an opaque table structure, in particular by printing or by applying a thin film, are produced, which is visible by transparent design of at least one of the materials M51, M52 visible to a user and at the same time reliably protected against abrasion. The material with which such an optical structure is produced is chosen so that in turn a good and long-term stable connection of the optical structure between them enclosing materials arises.

Die Materialien M51 , M52 sind in dem Beispiel nach Fig. 5 wieder so gewählt, dass das erste Material M51 eine wesentlich höhere Griffigkeit gegenüber einer Benutzerhand besitzt als das zweite Material M52. In dem Schnitt nach Fig. 5 weisen die ersten Streifen aus dem ersten Material M51 eine Breite entsprechend einem Winkel W51 von ca. 60° auf. Bei senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 5 in Richtung der Längsachse LA des Schlauches fortgesetzten ersten Streifen aus dem ersten Material W51 verringert sich vorteilhafterweise wie bereits zu anderen Ausführungsbeispielen erläutert die Streifenbreite auf einen gegenüber W51 wesentlich kleineren Winkel. In Längsbereichen entsprechend dem Schnitt nach Fig. 5 ergibt sich dadurch für das Material M51 mit der gegenüber M52 höheren Griffigkeit ein Umfangsanteil von ca. 50 %. Dieser Um- fangsanteil verringert sich in Längsbereichen mit minimaler Streifenbreite wesentlich und beträgt in Längsbereichen mit minimaler Streifen breite vorteilhafterweise nicht mehr als 20 %. The materials M51, M52 are again selected in the example according to FIG. 5 such that the first material M51 has a significantly higher grip against a user's hand than the second material M52. In the section according to FIG. 5, the first strips of the first material M51 have a width corresponding to an angle W51 of approximately 60 °. When the first strip made from the first material W51 is continued perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 5 in the direction of the longitudinal axis LA of the tube, the strip width advantageously reduces, as explained already with regard to other exemplary embodiments, to a substantially smaller angle with respect to W51. In longitudinal areas corresponding to the section according to FIG. 5, this results in a circumferential portion of approximately 50% for the material M51 with the higher grip compared to M52. This peripheral portion is reduced substantially in longitudinal areas with a minimum strip width and is advantageously not more than 20% in longitudinal areas with minimal strip width.

Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem auf die Zwischenschicht eine Mantelschicht aus einem ersten Material M61 und einem zweiten Material M62 durch Extrusion aufgebracht wird, wobei das zweite Material M62 eine die Außenfläche der Zwischenschicht ZS vollständig überdeckende und geschlossen um die Längsachse des Schlauchs umlaufende Schicht bildet, in der nach außen weisenden Seite des zweiten Materials M62 aber eine Grabenstruktur G6 erzeugt ist, in welcher ein Streifen aus dem Material M61 einliegt. Dabei liegt in wesentlichem Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 das erste Material M61 in Umfangsrichtung nicht unmittelbar an dem zweiten Material M62 an, sondern ist durch Spalte SU in Umfangsrichtung von dem zweiten Ma- terial M62 getrennt. Das erste Material M61 und das zweite Material M62 können sowohl in einem einzigen Extrusionsschritt mit einer entsprechend in Teildüsen unterteilten Extrusionsdüsenanordnung als auch in aufeinander folgenden Schritten extrudiert sein. Das erste Material M61 besitze wiederum eine wesentlich höhere Griffigkeit gegenüber einer Benutzerhand als das Material M62. Fig. 6 shows an embodiment in which a cladding layer of a first material M61 and a second material M62 is applied by extrusion to the intermediate layer, wherein the second material M62 a the outer surface of the intermediate layer ZS completely covering and closed around the longitudinal axis of the hose circulating Layer forms, in the outwardly facing side of the second material M62 but a trench structure G6 is generated, in which a strip of material M61 rests. In this case, the first material M61 in the circumferential direction is not directly adjacent to the second material M62, but is separated from the second material M62 by gaps SU in the circumferential direction. The first material M61 and the second material M62 may be extruded both in a single extrusion step with a correspondingly split-nozzle extrusion die assembly and in successive stages. The first material M61 in turn has a much higher grip against a user's hand than the material M62.

Die Merkmale der an den verschiedenen Ausführungsbeispielen erläuterten Schlauchaufbauten sind auch in anderer Kombination als anhand der Ausführungsbeispiele explizit gezeigt miteinander kombinierbar. Insbesondere können einzelne Mantelschichten in Umfangsrichtung und/oder in radialer Richtung unterteilt sein. Schichten oder Teilschichten können von einer rotationssymmetrischen Ringform oder Segmentausschnitten aus solchen rotationssymmetrischen Ringformen abweichen und insbesondere wie in dem Beispiel nach Fig. 6 dargestellt auch gestufte Außenflächen besitzen. The features of the hose assemblies explained in the various exemplary embodiments can also be combined with one another in a combination other than explicitly shown with reference to the exemplary embodiments. In particular, individual cladding layers may be divided in the circumferential direction and / or in the radial direction. Layers or partial layers can deviate from a rotationally symmetrical ring shape or segment cutouts from such rotationally symmetrical ring shapes and, in particular, as shown in the example according to FIG. 6, can also have stepped outer surfaces.

Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmän- nischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar. The features indicated above and in the claims, as well as the features which can be seen in the figures, can be implemented advantageously both individually and in various combinations. The invention is not limited to the exemplary embodiments described, but can be modified in many ways within the scope of expert knowledge.

Claims

Patentansprüche: claims:

1 . Gartenschlauch mit einer in Längsrichtung (LR) verlaufenden Längsachse (LA) und einer äußeren Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche wenigstens einen ersten Oberflächenbereich und einen zweiten Oberflächenbereich aufweist, wobei der erste Bereich eine höhere Griffigkeit für eine Benutzerhand aufweist als der zweite Bereich. 1 . Garden hose with a longitudinal axis (LR) extending longitudinal axis (LA) and an outer surface, characterized in that the surface has at least a first surface area and a second surface area, wherein the first area has a higher grip for a user's hand than the second area.

2. Gartenschlauch nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in wenigs- tens einem ersten Längsabschnitt (L1 1 ) die Oberfläche eine höhere Griffigkeit besitzt als in in Längsrichtung benachbarten Abschnitten (L12). 2. Garden hose according to claim 1, characterized in that in at least a first longitudinal section (L1 1), the surface has a higher grip than in longitudinally adjacent sections (L12).

3. Gartenschlauch nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche in dem ersten Längsabschnitt (L1 1 ) wenigstens einen ersten und ei- nen zweiten Oberflächenbereich mit für eine Benutzerhand unterschiedlicher Griffigkeit aufweist, wobei ein erster Bereich mit bei Feuchtigkeit höherer Griffigkeit einen Flächenanteil von weniger als 40 % an der gesamten Oberfläche einnimmt. 3. garden hose according to claim 2, characterized in that the surface in the first longitudinal section (L1 1) has at least a first and a NEN second surface area with different grip for a user's hand, wherein a first area with higher humidity grip an area ratio of less than 40% of the total surface area.

4. Gartenschlauch nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere erste Längsabschnitte mit höherer Griffigkeit und zweite Abschnitte (L12) geringerer Griffigkeit in Längsrichtung abwechselnd aufeinanderfolgen. 4. garden hose according to claim 2 or 3, characterized in that a plurality of first longitudinal sections with a higher grip and second sections (L12) less grip in the longitudinal direction alternately follow one another.

5. Gartenschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass unterschiedliche Griffigkeiten durch unterschiedliche Materialien (M21 , M22) für ersten und zweiten Bereich gegeben sind. 5. garden hose according to one of claims 1 to 4, characterized in that different grips are given by different materials (M21, M22) for the first and second area.

6. Gartenschlauch nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein erstes Material (M21 , M31 ) für den ersten Bereich und ein zweites Material (M22, M32) für den zweiten Bereich in der Shore-Härte unterscheiden, vorzugsweise um wenigstens 5 Shore. 6. garden hose according to claim 5, characterized in that a first material (M21, M31) for the first region and a second material (M22, M32) for the second region in the Shore hardness differ, preferably by at least 5 Shore.

7. Gartenschlauch nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Material (M21 , M31 ) des ersten Bereichs eine geringere Shore-Härte besitzt als das zweite Material (M22, M32) des zweiten Bereichs. 7. garden hose according to claim 6, characterized in that the first material (M21, M31) of the first region has a lower Shore hardness than the second material (M22, M32) of the second region.

8. Gartenschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bereich wenigstens einen in Längsrichtung verlaufenden Streifen (S1 ) enthält. 8. garden hose according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first region includes at least one longitudinally extending strip (S1).

9. Gartenschlauch nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die in Umfangsrichtung gemessene Streifenbreite in Längsrichtung zwischen einer maximalen (W21 , W31 ) Streifenbreite in ersten Längsabschnitten (L1 1 ) und einer minimalen Streifenbreite (W24, W34) in zweiten Längsabschnitten (L12) variiert. 9. garden hose according to claim 8, characterized in that the strip width measured in the circumferential direction in the longitudinal direction between a maximum (W21, W31) strip width in first longitudinal sections (L1 1) and a minimum strip width (W24, W34) in second longitudinal sections (L12) varies ,

10. Gartenschlauch nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Streifenbreite (W21 , W31 ) einen Winkel von höchstens 120°, insbesondere höchstens 60° um die Längsachse (LA) einnimmt. 10. garden hose according to claim 9, characterized in that the maximum strip width (W21, W31) occupies an angle of at most 120 °, in particular at most 60 ° about the longitudinal axis (LA).

1 1 . Gartenschlauch nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Streifenbreite (W21 , W31 ) einen Winkel von wenigstens 15°, insbesondere wenigstens 20° um die Längsachse (LA) einnimmt. 1 1. Garden hose according to claim 9 or 10, characterized in that the maximum strip width (W21, W31) occupies an angle of at least 15 °, in particular at least 20 ° about the longitudinal axis (LA).

12. Gartenschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bereich (M21 , M31 ) an der Oberfläche bedruckt ist. 12. garden hose according to one of claims 1 to 1 1, characterized in that the first region (M21, M31) is printed on the surface.

13. Gartenschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder der zweite Bereich transparent und mit einer im zweiten Bereich nicht vorliegenden optischen Struktur unterlegt ist. 13. garden hose according to one of claims 1 to 12, characterized in that the first and / or the second region is underlaid transparent and with a non-present in the second region optical structure.

14. Gartenschlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass unter dem ersten Bereich (M21 , M31 ) eine Reliefstruktur aus einem Relief-Material (M24, M34) mit gegenüber dem ersten Material (M21 , M31 ) größerer Shore-Härte angeordnet ist. 14. garden hose according to one of claims 1 to 13, characterized in that below the first region (M21, M31) a relief structure of a relief material (M24, M34) with respect to the first material (M21, M31) greater Shore hardness is arranged.