WO2013069356A1 - 定置用電力システム - Google Patents

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WO2013069356A1
WO2013069356A1 PCT/JP2012/071641 JP2012071641W WO2013069356A1 WO 2013069356 A1 WO2013069356 A1 WO 2013069356A1 JP 2012071641 W JP2012071641 W JP 2012071641W WO 2013069356 A1 WO2013069356 A1 WO 2013069356A1
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WO
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case
power system
opening
guide portion
cell
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PCT/JP2012/071641
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English (en)
French (fr)
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弘達 松尾
亮一 高津
郁 石井
直人 轟木
Original Assignee
日産自動車株式会社
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    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/46Accumulators structurally combined with charging apparatus
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • HELECTRICITY
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    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries
    • H02J7/0042Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries characterised by the mechanical construction
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    • H01M2220/10Batteries in stationary systems, e.g. emergency power source in plant
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a stationary power system.
  • a metal container main body that accommodates a flat assembled battery in which one surface is open and a thin battery is stacked therein, and a metal lid that closes the opening of the metal container main body, and the periphery of the opening end of the metal container main body and the metal lid
  • a battery container that winds and joins the periphery of the lid end.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a stationary power system including a battery module capable of easily monitoring the state of the battery visually.
  • the present invention includes a first member having a first guide portion, and a second member having a second guide portion that fits with the first guide portion by sliding on the first guide portion. The above problem is solved by accommodating the cell unit.
  • the unit cell can be seen by sliding the second member from the first member, it is possible to easily monitor the state of the battery visually.
  • FIG. 2 is an exploded plan view of the battery module of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view taken along line AA of the battery module of FIG.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view taken along line AA of the battery module of FIG.
  • It is an enlarged view of B part of the battery module of FIG.3 and FIG.4.
  • 1 is a block diagram showing a stationary power system according to an embodiment of the present invention. It is a perspective view of the structure of the stationary electric power system of FIG. It is the disassembled perspective view which decomposed
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the battery module of the stationary power system according to the first embodiment
  • FIG. 2 is an exploded plan view of the battery module of this example.
  • the battery module 1 of the stationary power system of this example includes a cell unit 40 in which a plurality of single cells 11 are stacked, and a case that houses the cell unit 40.
  • a lithium ion secondary battery having high energy density and high sealing performance can be adopted, and a power generation element comprising an internal electrode pair, a separator, and an electrolyte solution
  • a sheet-like battery that is sealed by a bag-shaped exterior member having a flat rectangular shape and flexibility. Since the internal structure and charging / discharging principle of such a flat lithium ion secondary battery are known, detailed description thereof will be omitted. It is formed of a laminate film having an outer layer made of an insulating resin, and the power generation element is sealed in the bag-shaped exterior member, so that electrical insulation is ensured except for the electrode terminals led out of the bag-shaped exterior member. become.
  • a cell unit 40 that is a stack of unit cells 41 is configured by stacking a plurality of unit cells 41 (four in the example shown in the figure), and is derived from both short sides although not shown.
  • the positive electrode terminal (positive electrode tab) and the negative electrode terminal (negative electrode tab) are sequentially connected directly or by a bus bar. Thereby, for example, a circuit configuration in which four unit cells 11 are connected in series is obtained.
  • the case is a rectangular parallelepiped member, and includes a first case 10, a pair of second cases 20, and a third case 30, and is made of aluminum alloy, plastic, or the like.
  • the first case 10 is a casing formed in a rectangular parallelepiped shape as shown in FIG. 1, and includes a first case bottom surface 12, a first case ceiling surface 13, a first case 12, and a first case. And a first case side wall surface 14 extending from the case ceiling surface 13.
  • the first case bottom surface 12 is a main surface of the first case 10 and contacts one main surface 42 of the cell unit 40, and the ceiling surface 13 of the first case is a main surface of the first case 10 and the cell.
  • the side wall surface 14 of the first case contacts the side wall surface 44 on the short side of the cell unit 40.
  • first wall portions 15 are provided on both wall surfaces adjacent to the first case side wall surface 14, and a second opening portion 16 is formed on the surface facing the first case side wall surface 14. Is provided. Thereby, the first case 10 becomes a U-shaped housing.
  • a first guide portion 17 is formed along the side at a portion of the side on the one first opening 15 side, and the other first opening is formed.
  • the first guide portion 17 is also formed along the side at the side of the 15 side.
  • a first guide portion 17 is formed along the side at a portion of the side on the one first opening 15 side, and the other first opening is formed.
  • the first guide portion 17 is also formed along the side at the side of the 15 side.
  • the first guide portion 17 is formed in the shape of a rail that is recessed inward from the first case ceiling surface 13 and the first case bottom surface 14, and extends along the side on the first opening 15 side. Are formed by cutting grooves in parallel.
  • first guide portion 17 on the second opening portion 16 side is formed so as to face the opening surface which is the second opening portion 16, and the first case side wall surface of the first guide portion 17.
  • the other end on the 14 side is not formed so as to be flush with the first case side wall surface 14, and is dammed on the first case ceiling surface 13.
  • the first case ceiling surface 13 and the first case bottom surface 12 are surfaces perpendicular to the stacking direction of the single cells 41 (the surface direction in the main surface of the cell unit 40)
  • the first guide portion 17 is The unit cells 41 are formed in a direction perpendicular to the stacking direction.
  • the third case 30 is a case that is mounted on the short side of the cell unit 40 and holds the side surface of the cell unit 40 on the short side.
  • an insulating cover made of an insulator such as plastic is provided in the third case 30, and the insulating property between the cell unit 40 and the third case 30 is ensured by the insulating cover. May be. Then, the third case 30 may hold the cell unit 40 via the insulating cover.
  • the third case 30 is a housing formed in a rectangular parallelepiped shape, and includes a third case bottom surface 32, a third case ceiling surface 33, a third case side wall surface 34, and a third case side wall surface. 35.
  • the third case 30 is provided with a connector (not shown), and the connector is a terminal for electrically connecting the cell unit 40 and an external connection terminal (not shown).
  • the third case side wall surface 34 is a side wall extending from the long sides of the third case bottom surface 32 and the third case ceiling surface 33, and the third case side wall surface 35 is the third case. These are both side walls extending from the short sides of the bottom surface 32 and the third case ceiling surface 33.
  • a first guide portion 37 is formed along the side on the side of the one side wall surface 35 side, and the other third side wall surface 35.
  • the first guide portion 37 is also formed on the side portion along the side.
  • a first guide portion 37 is formed along the side at the side of one third side wall surface 35 side, and the other third side wall surface.
  • the first guide portion 37 is also formed along the side at the side portion on the 35 side.
  • the first guide portion 37 of the third case ceiling surface 33 has a groove extending from a part on the long side of the third side wall surface 34 toward the cell unit 40 along the third ceiling surface 33.
  • the 1st guide part 37 is The unit cells 41 are formed in a direction perpendicular to the stacking direction.
  • the third case 30 holding the cell unit 40 When the third case 30 holding the cell unit 40 is inserted into the first case 10 with the second opening 16 as an entrance, the cell unit 40 is accommodated in the first case 10, and the first case 10 The case 10 and the third case 30 are fitted.
  • first case 10 and the third case 30 when the first case 10 and the third case 30 are fitted, a part of the first case ceiling surface 13 and the third case ceiling surface 33 are flush with each other.
  • the first guide portion 17 and the first guide portion 37 are joined, and the first guide portion 37 corresponding to the first guide portion 17 serves as a rail of the groove.
  • the first guide portion 17 and the first guide portion 37 in the bottom surface portion are not shown in the drawing, they are the same as those on the ceiling surface side, and thus the description thereof is omitted.
  • FIGS. 3 and 4 are sectional views of the distal end portion of the first case 10 and the third case, and are sectional views taken along line AA of FIG.
  • FIG. 3 shows a state before fitting
  • FIG. 4 shows a state after fitting
  • FIG. 5 is an enlarged view of a portion surrounded by line B in FIGS. 3 and 4.
  • the dotted line shows the state before fitting (corresponding to FIG. 3)
  • the solid line shows the state after fitting (corresponding to FIG. 4).
  • a protruding locking portion 38 is formed on the side wall surface 36 of the third case 30 on the cell unit 40 side.
  • the locking portion 38 is formed in a convex shape protruding from the third case side wall surface 36 toward the first case 10 side.
  • One end of the first case ceiling surface 13 on the second opening 16 side is bent at an end so as to be easily caught by the locking portion 38, and the main surface of the first case ceiling surface 13. And is processed so that a surface lower than the main surface is formed.
  • one end of the first case bottom surface 12 on the second opening 12 side is bent so that the one end of the first case bottom surface 12 can be easily caught by the locking portion 38.
  • the surface is parallel to the surface and is processed so that a surface higher than the main surface is formed.
  • the first case ceiling surface 13 and the first case bottom surface 12 are plate-like and formed of a metal material, the first case ceiling surface 13 and the first case bottom surface 12 serve as leaf springs in the surface directions of the respective surfaces and have elasticity. Therefore, the second opening 16 is narrowed by narrowing the first case ceiling surface 13 and the first case bottom surface 12 and applying pressure in the main surface direction of the first case 10. Then, the distance between the respective ends of the first case ceiling surface 13 and the first case bottom surface 12 is made smaller than the distance between the locking portions 38 and the one end is in contact with the third case side wall surface 36.
  • the second case 20 includes second case side wall surfaces 24, 25, 26, a second case ceiling surface 23, and a second case bottom surface 22.
  • the second case 20 is configured to be in contact with the side surface on the long side of the cell unit 40 and cover from both side surfaces.
  • the second case ceiling surface 23 is formed with a second guide portion 27 that protrudes downward along a surface opposite to the second case side wall surface 25.
  • a second guide portion 27 that is convex upward is formed along a surface opposite to the second case side wall surface 25.
  • Each of the second guide portions 27 is convex from the second case side wall surface 26 toward the second case side wall surface 24 along the second case bottom surface 22 and the second case ceiling surface 23. Are formed by one rail.
  • each second guide portion 27 is flush with the second case side wall surface 26, and the other end of each second guide portion 27 is flush with the second case side wall surface 24. It is formed as follows.
  • the convex portion of the second guide portion 27 is fitted with the concave portions of the first guide portion 17 and the second guide portion 37, and the length of the rail of the second guide portion 27 is the first length. It is equal to the sum of the length of the rail of one guide portion 17 and the length of the rail of the first guide portion 37.
  • the second case ceiling surface 23 and the second case bottom surface 24 are surfaces perpendicular to the stacking direction of the single cells 41 (surface direction in the main surface of the cell unit 40).
  • the unit cells 41 are formed in a direction perpendicular to the stacking direction.
  • the second guide portion 27 is inserted into the first guide portion 17 and the first guide portion 27 by inserting each second case 20 from the third case side wall surface 34 side.
  • the first guide parts 17 and 37 and the second guide part 27 are fitted together by sliding on the guide part 37. Accordingly, the second case 20 covers the first opening 15, is brought into contact with the side surface of the cell unit 40, and accommodates the cell unit 40.
  • the battery module 1 can be used as a power source for a stationary power system.
  • FIG. 6 is a block diagram showing a stationary power system PS according to an embodiment of the present invention, in which the battery module 1 is charged with the power of the battery module 1 described above and the external power generation element 2 or the commercial power source 3.
  • a charge control device 5 and a discharge control device 6 that discharges the power of the battery module 1 to the power load 4 are provided.
  • the stationary power system PS of this example is a system that stores the power generated by the external power generation element 2 in the battery module 1 and functions as a backup power source or an alternative power source for the commercial power source 3 when the commercial power source 3 fails. is there.
  • various power generation devices such as a solar power generation device, a wind power generation device, a geothermal power generation device, and a wave power generation device can be applied.
  • a solar power generation device a wind power generation device
  • a geothermal power generation device a geothermal power generation device
  • a wave power generation device a wave power generation device
  • the commercial power source 3 is an AC power source having a frequency of 50 Hz or 60 Hz in Japan, and is connected to the power load 4 and the charging control device 5 and supplied with power.
  • the power load 4 includes buildings such as houses and buildings, various machines, electric vehicles, and the like, and there are those that supply DC power depending on the characteristics of each power load 4 and those that supply AC power, both of which apply. be able to.
  • the charging control device 5 charges the battery module 1 with the electric power of the external power generation element 2 and / or the commercial power supply 3, and a DC / DC converter is used for the power generation element 2 that generates DC power.
  • An AC / DC converter can be used for the power generation element 2 and the commercial power source 3 that generate AC power.
  • the charging control device 5 controls the charging process according to the charging state of the battery module 1, the power state of the power generation element 2 or the commercial power source 3, and the like.
  • the discharge control device 6 discharges the DC power of the battery module 1 to the power load 4, and a DC / AC converter can be used for the power load 4 to which AC power is to be supplied. An AC / AC converter can be used for the power load 4 to be supplied.
  • the discharge control device 6 controls the discharge process according to the charge state of the battery module 1, the required power state of the power load 4, and the like.
  • the battery module 1 is composed of the battery module 1 described with reference to FIGS. 1 to 5, a battery module in which a plurality of these are combined, or an assembled battery in which a plurality of battery modules are further combined, and is horizontal or vertical with respect to the installation location. Or they are arranged in combination.
  • the stationary power system PS of the present example is in the vicinity of the power load 4 in a state where the battery module 1, the charge control device 5 and the discharge control device 6 are housed in the housing, or in a state where each is individually housed in the housing. Used in place. Further, it may be configured to be transportable according to the location of the power load 4 and may be placed and used at that location.
  • the power generated by the power generation element 2 such as a solar power generation device is stored in the battery module 1 by the charge control device 5, and the commercial power supply 3 is turned off or the commercial power 3 is used.
  • the power stored in the battery module 1 is supplied to the power load 4 by the discharge control device 6. Thereby, it functions as a backup power source for the commercial power source 3 or an alternative power source for the commercial power source 3.
  • either the charge control device 5 or the discharge control device 6 may be omitted.
  • a stationary power system may be configured by the battery module 1 and the charge control device 5, and a power storage device that stores power from the external power generation element 2 or the commercial power source 3 in the battery module 1 may be used. And this may be connected to the electric power load 4 provided with the discharge control device 6, and the electric power stored in the battery module 1 may be supplied to the electric power load 4.
  • a stationary power system can be configured by the battery module 1 and the discharge control device 6, and a discharge device that discharges the power stored in the battery module 1 to the power load 4 can be provided. And this may be connected to the power supplies 2 and 3 provided with the charge control apparatus 5, and the battery module 1 may be charged.
  • the charge control device 5 and the discharge control device 6 can be configured as one charge / discharge control device.
  • FIG. 7A is a perspective view of the structure of the stationary power system of this example
  • FIG. 7B is an exploded perspective view of a part of the structure of the stationary power system.
  • the plurality of battery modules 1, the charge control device 5, and the discharge control device 6 are housed in a housing portion 700 that is a housing.
  • the accommodating part 700 is formed in a rectangular parallelepiped shape.
  • the side surfaces of the housing portion 700 at least one side surface is covered with a lid 701.
  • the lid 701 is provided on the side surface of the housing portion 700 and is formed so as to cover the opening 702. When the lid 701 is removed from the main body of the housing 700, the plurality of battery modules 1 can be visually confirmed as shown in FIG. 7b.
  • the outer frame 703 and the partition plate 704 are stored in the housing unit 700.
  • the outer frame 703 is a frame for maintaining the shape of the internal space of the storage unit 700
  • the partition plate 704 is a plate for partitioning the internal space of the storage unit 700 and stores a plurality of battery modules 1. And a space for accommodating the charge control device 5 and the discharge control device 6 are separated.
  • the charge control device 5 and the discharge control device 6 are provided on the partition plate 704.
  • the plurality of battery modules 1 are arranged so that the second case 20 is along the opening 702 side.
  • each of the first guide parts 17 is parallel to the sliding direction of the first guide part 17 (the long side direction of the groove of the first guide part 17) and covers the side surface of the cell unit 40 on the long side.
  • the two case side wall surfaces 25 are arranged in parallel to the opening surface of the opening 702 so that the case side wall surfaces 25 are along the opening 702, and the main surface directions of the respective second case side wall surfaces 25 are arranged in the same direction.
  • the sliding direction of the first guide portion 17 is perpendicular to the bottom surface of the housing portion 700.
  • the cell 41 When the cell 41 is deteriorated, it may be possible to visually determine the expansion of the cell 41 or the like.
  • the unit case 41 In order to visually confirm the unit cell 1, the unit case 41 can be visually confirmed by sliding the second case 20 in the sliding direction of the first guide portion 17.
  • the second cases 20 of the plurality of battery modules 1 are arranged in the same direction as the sliding direction, the plurality of second cases 20 are collected together on the first guide portions 17. Can be slid.
  • the stationary power system of the present example includes the first guide portion 17 in the first case 10, the second guide portion 27 in the second case 20, and the second guide portion 27.
  • the first case 10 is slid onto the first guide portion 17 so that the second case 20 is fitted into the first case 10 and the cell unit 40 is accommodated.
  • the unit cell 41 can be seen by sliding the second case 20 from the first case 10. The visual observation of the state of the battery can be easily performed.
  • the case 41 can be seen by tearing the case with a can opener, etc., deforming the case and separating each case
  • dismantling man-hours it is possible to reduce the number of man-hours for disassembling when making the unit cell 41 visible compared to the conventional case, and to easily monitor the state of the battery visually.
  • the cell unit 40 may be damaged when the case is opened using a general-purpose tool such as a can opener.
  • this example since it is not always necessary to use a general-purpose tool such as a can opener frequently during disassembly, the possibility of scratching the cell unit 40 can be reduced. It is also possible to improve work safety when monitoring visually. Furthermore, this example can reduce the recycling cost of the rare metal contained in the cell unit 40 by reducing the number of dismantling steps.
  • the second case 20 includes a surface (second case side wall surface 25) parallel to the sliding direction on the first guide portion 17.
  • the case side wall surface 25 faces the same direction.
  • each second case side wall surface 25 is arranged in parallel with the opening surface of the opening 702. Thereby, visual observation of the unit cell 41 can be easily performed.
  • the expansion of the cell unit 40 due to deterioration can be suppressed. That is, in this example, when the cell unit 40 is accommodated by sliding the second guide portion 27 onto the first guide portion 17, the second case 20 is not deformed and the second case 20 is not deformed. It is fitted to the first case 10 while maintaining the shape. Since the second case 20 does not need to be deformed when sliding, the rigidity of the second case 20 can be increased. When the rigidity of the second case 20 is high, the portions of the first guide portion 17 and the second guide portion 27 act so as to suppress the pressure due to the expansion of the cell unit 40. Can be suppressed. Thereby, this example can suppress the expansion
  • a protruding portion that protrudes from the side surface of the battery module 1 is not formed, so a plurality of battery modules 1 are arranged.
  • the degree of freedom in battery layout can be increased, and the assembled battery can be reduced in size. That is, for example, when the cell unit 40 is accommodated by a locking mechanism protruding from the side surface of the battery module 1, when the battery module 1 is disassembled, the locking mechanism can be unlocked, The case can be separated.
  • a protruding portion protruding from the side surface of the battery module 1 is formed.
  • the protruding portion protruding from the side surface of the battery module 1 is not formed, and the man-hour is reduced when disassembling while improving the flexibility of the battery layout. can do.
  • the first guide portion 17 and the second guide portion 27 are provided in a direction perpendicular to the main surface direction of the flat unit cell 41.
  • a battery module in which flat lithium ion secondary batteries are stacked may expand in the main surface direction due to deterioration over time.
  • this example has a fitting structure in which the second guide portion is slid on the first guide portion 17 provided in a direction perpendicular to the main surface direction of the unit cell 41, the expansion in the main surface direction is performed. Can be suppressed. Therefore, it is possible to realize a battery module that facilitates disassembly as described above while securing the holding state of the cell unit 40.
  • the first guide portion 17 and the second guide portion 27 are moved along the side on the first opening 15 side of the first case ceiling surface, the first case 10 and the second case
  • the second case 20 is configured so as to sandwich the cell unit 40 via the first case 10 from the upper and lower main surface directions of the cell unit 40. Since it is configured to cover the first opening 15, the pressure applied to the first guide portion 17 and the second guide portion 27 can be made uniform by the expansion of the cell unit 40. That is, for example, when the length of the first guide portion 17 that is parallel to the side of the first case ceiling surface on the first opening 15 side is extremely short.
  • the length of the second guide portion 27 fitted to the first guide portion 17 is also shortened, most of the first opening portion 15 is covered with a case having a slide mechanism. There is no configuration. In such a case, when the cell unit 40 expands, pressure is concentrated on the portion of the slide mechanism, in other words, on the portion of the first opening 15 covered by the second case 20, As a result, the expansion of the cell unit 40 cannot be suppressed. In addition, when the cell unit 40 deteriorates and expands, and pressure due to the expansion is locally applied, gas generated inside the cell unit 40 may stay and the output of the battery may decrease.
  • the second case 20 is configured to cover the entire first opening 15 by the slide mechanism including the first guide portion 17 and the second guide portion 27, the slide
  • the pressure due to the expansion of the cell unit 40 applied to the mechanism portion is made uniform, and the expansion of the cell unit 40 can be suppressed.
  • by equalizing the pressure caused by the deterioration and expansion of the cell unit 40 it is possible to prevent the output of the battery from being lowered, and as a result, it is possible to extend the life of the battery.
  • the first case 10 and the third case 30 are locked by locking the end portion of the second opening 16 of the first case 10 by the locking portion 38 of the third case 30. And fit.
  • the battery module 1 of this example can take the structure which is easy to disassemble, and can reduce a dismantling man-hour.
  • FIG. 8 is an exploded side view of the first case 10, the third case 30, and the cell unit 40 in a modification of the present invention, and shows a state before the second case 20 is inserted.
  • the recess 131 and the recess 121 are provided in a central portion on the main surface of the first case ceiling surface 13 and a central portion on the main surface of the first case bottom surface 12, respectively. It is comprised so that it may dent inward from the case bottom face 12, respectively.
  • the first case ceiling surface 13 and the first case bottom surface 12 are plate-shaped and formed of a metal material, and serve as leaf springs in the surface directions of the respective surfaces and have elasticity. ing. In a state where no external force is applied, the first case ceiling surface 13 and the first case bottom surface 12 extend from the first case side wall surface 14 toward the second opening 16, in other words, the respective main surfaces. It is configured to have an open shape toward the direction.
  • the first case ceiling surface 13 and the first case bottom surface 12 are narrowed and pressure is applied in the direction of the main surface of the first case 10, thereby narrowing the second opening 16 and the first case 10.
  • One end of each of the case ceiling surface 13 and the first case bottom surface 12 is locked to the locking portion 38.
  • the locking portion 38 restricts the spread of the first case ceiling surface 13 and the first case bottom surface 12 in the surface direction.
  • the recess 131 and the recess 121 are recessed toward the cell unit 40, the recess 131 and the recess 121 are brought into contact with the main surface 43 and the main surface 42 of the cell unit 40, respectively.
  • the cell unit 40 is sandwiched from the main surface direction. Accordingly, the cell unit 40 is held by the first case 10 by being held between the recess 131 and the recess 121.
  • the first case 10 is formed so as to spread from the first case side wall surface 14 toward the second opening 16.
  • the first case ceiling surface 13 and the first case bottom surface 12 are narrowed to accommodate the cell unit 40, so that the battery module of this example can be easily assembled.
  • locking part 38 regulates the breadth to the main surface direction of the 1st case ceiling surface 13 and the 1st case bottom surface 12.
  • the first case ceiling surface 13 and the first case bottom surface 12 are respectively provided with a recess 131 and a recess 121 that are recessed toward the cell unit 40. Accordingly, the concave portion 131 and the concave portion 121 are brought into contact with the main surface 43 and the main surface 42 of the cell unit 40, respectively, so that the cell unit 40 can be held from the main surface direction. The surface and the inner surface of the first case 10 can be firmly held.
  • the battery module may expand in the stacking direction due to deterioration over time.
  • the first case ceiling surface 13 and the first case bottom surface 12 with the recess 131 and the recess 121, respectively, the rigidity of the first case ceiling surface 13 and the first case bottom surface 12 in the main surface direction is provided. Therefore, expansion of the battery module can be suppressed.
  • a layered adhesive member may be provided between the recess 131 and the cell unit 40 or between the recess 121 and the cell unit 40.
  • the main surface of the cell unit 40 and the inner surface of the first case 10 can be firmly bonded and fixed. Further, the battery module can be easily disassembled.
  • FIG. 6 is a view corresponding to a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 in a modified example, and shows a state after the first case 10 and the third case 30 are fitted.
  • FIG. 7 is an enlarged view of a portion surrounded by line C in FIG. However, a dotted line shows the state before fitting and a solid line shows the state after fitting (equivalent to FIG. 4).
  • the side wall of the third case 30 on the cell unit 40 side is open, and the third case ceiling surface 33 has a locking shape that protrudes downward.
  • a locking portion 38a is formed on the third case bottom surface 32 so that the portion 38a is convex upward.
  • the cross section of the third case 30 is U-shaped.
  • a locking portion 38b having a concave shape along the convex shape of the locking portion 38a is formed.
  • a locking portion 38b having a concave shape along the convex shape of the locking portion 38a is formed at the end of the first case ceiling surface 10 on the opening 16 side.
  • first guide portions 17 and 37 and the second guide portion 27 are provided in a direction perpendicular to the stacking direction of the unit cells 41.
  • first guide portions 17 and 37 and the second guide portion 27 may be parallel to the stacking direction.
  • the direction may be other than the direction or the parallel direction.
  • first guide portions 17 and 37 and the second guide portion 27 is not necessarily four, but may be one.
  • the case in which the cell unit 40 is accommodated by the slide mechanism is not limited to the configuration of the first case 10, the second case 20, and the third case 30 described above.
  • the first case does not necessarily have a U-shape, and the first case bottom surface 12 and the first case ceiling surface 13 may be separated from the first case side wall surface 14, respectively. Good.
  • a plurality of battery modules 1 may be arranged between the opening 702 and the charge control device 5 and the discharge control device 6.
  • the first case 10 corresponds to the “first member” of the present invention
  • the second case 20 corresponds to the “second member” of the present invention.
  • FIG. 8 shows an exploded perspective view of the battery module 1 of the stationary power system according to another embodiment of the present invention.
  • the battery module 1 shown in FIG. 8 is different from the battery module 1 according to the first embodiment in that a fixing portion is provided.
  • FIG. 10 shows an enlarged plan view of a portion surrounded by D in FIG.
  • the fixing portion 50 includes a fixing portion 50 a provided in the first guide portion 17 and a fixing portion 50 b provided in the second guide portion 27.
  • the fixed portion 50 a has a shape in which a part of the side wall surface of the first guide portion 17 is recessed toward the outside of the first guide portion 17, and the recessed shape is formed from the first case ceiling surface 13. When seen, it has a triangular shape. When viewed from the first case ceiling surface 13, the inclination of the side of the second case 20 in the insertion direction (the direction of the arrow shown in FIG. 10) is opposite to the insertion direction (the arrow shown in FIG. 10).
  • the fixing portion 50a is formed so as to be looser than the inclination of the side on the opposite side.
  • the fixed portion 50 b has a shape in which a part of the side wall surface 27 a of the second guide portion 27 protrudes toward the outside of the first guide portion 17, and the protruded shape is the second case ceiling surface 23. When seen from, it has a triangular shape. When viewed from the second case ceiling surface 23, the inclination of the side of the second case 20 in the insertion direction (the direction of the arrow shown in FIG. 10) is opposite to the insertion direction (the arrow shown in FIG. 10).
  • the fixing portion 50b is formed so as to be looser than the inclination of the side on the opposite side.
  • the fixing portion 50 is formed so as to prohibit the second case 20 from being extracted from the first case 10.
  • the second case 20 can be configured to be difficult to slide during normal use, so that the function of holding the cell unit 40 can be maintained.
  • FIG. 11 shows an enlarged perspective view of a portion surrounded by E in FIG.
  • the fixing portion 50 is formed in a shape that cuts out a part of the bottom surface of the first guide portion 17 and jumps from the bottom surface toward the inside of the first guide portion 17.
  • the fixing portion 50 is flush with the bottom surface of the first guide portion 17. It is formed to allow insertion into the case 10.
  • the second case 20 is pulled out from the first case 10, one end of the fixing portion 50 comes into contact with the side wall of the second guide portion 27, and the movement is restricted.
  • the second case 20 is formed so as to be prohibited from being extracted from the first case 10.
  • the fixing portion 50 is provided in at least one of the first guide portion 17 and the second guide portion 27, the second case 20 is difficult to slide during normal use. The function of holding the cell unit 40 can be maintained.

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Abstract

単電池(41)を有するセルユニット(40)と、セルユニット(40)とを収容するケースを有する電池モジュール(1)と、充電制御装置(5)又は放電制御装置(6)の少なくともいずれか一方の制御装置とを備えた定置用電力システムであって、ケースは、第1のガイド部(17)を有する第1の部材と、第1のガイド部(17)上をスライドすることにより第1のガイド部(17)と嵌合する第2のガイド部(27)を有する第2の部材とを備える。

Description

定置用電力システム
 本発明は、定置用電力システムに関するものである。
 一面が開口し内部に薄型電池を積層した扁平型組電池を収容する金属容器本体と、金属容器本体の開口部を閉塞する金属蓋とを備え、金属容器本体の開口端部周辺と金属蓋の蓋端部周縁とを巻締めて結合する電池収容容器が知られている。
 しかしながら、上記従来の電池収容容器では、薄型電池の状態を目視で確認するためには、巻締めによる結合部分を解体しなければならず、解体工数が多くなり、電池の状態の目視による監視を容易に行うことができない、という問題があった。
 本発明が解決しようとする課題は、電池の状態の目視による監視を容易に行うことができる電池モジュールを備えた定置用電力システムを、提供することである。
特開2006-92884号公報
 本発明は、第1のガイド部を有する第1の部材と、第1のガイド部上をスライドすることにより第1のガイド部と嵌合する第2のガイド部を有する第2の部材とによりセルユニットを収容することによって上記課題を解決する。
 本発明は、第2の部材を第1部材からスライドさせることで、単電池が見える状態になるため、電池の状態の目視による監視を容易に行うことができる。
本発明の一実施の形態に係る定置用電力システムの電池モジュールを示す分解斜視図である。 図1の電池モジュールの分解平面図である。 図1の電池モジュールのA-A線に沿う部分断面図である。 図1の電池モジュールのA-A線に沿う部分断面図である。 図3及び図4の電池モジュールのB部分の拡大図である。 本発明の一実施の形態に係る定置用電力システムを示すブロック図である。 図6の定置用電力システムの構造体の斜視図である。 図7aの定置用電力システムの一部を分解した分解斜視図である。 図4の電池モジュールの変形例を示す部分断面図である。 図8の電池モジュールのC部分の拡大図である。 図1の電池モジュールの変形例を示す分解側面図である。 本発明の一実施の形態に係る定置用電力システムの電池モジュールの斜視図である。 図11の電池モジュールのD部分の拡大図である。 図11の電池モジュールのE部分の拡大図である。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
 ≪第1実施形態≫
 図1は第1の実施形態に係る定置用電力システムの電池モジュールの分解斜視図であり、図2は、本例の電池モジュールの分解平面図である。本例の定置用電力システムの電池モジュール1は、複数の単電池11が積層されてなるセルユニット40と、セルユニット40を収容するケースとを備える。
 セルユニット40(単電池の積層体)を構成する単電池41は、たとえばエネルギー密度及び密封性が高いリチウムイオン二次電池を採用することができ、内部電極対、セパレータ及び電解液からなる発電要素が平面長方形状で可撓性を有する袋状外装部材によって密封されたシート状の電池を採用することができる。こうした扁平状リチウムイオン二次電池の内部構造や充放電原理は公知であるためその詳細な説明は省略するが、袋状外装部材は熱可塑性樹脂製の内層と、金属箔製の中間層と、絶縁性樹脂製の外層とを備えるラミネートフィルムで形成され、発電要素が袋状外装部材に密封されるため、袋状外装部材の外部に導出される電極端子以外は電気絶縁性が確保されることになる。
 図1に示すように、単電池41の積層体であるセルユニット40は、単電池41を複数(同図に示す例では4つ)積み重ねて構成され、図示はしないが両短辺から導出された正極端子(正極タブ)と負極端子(負極タブ)とが直接又はバスバーにより順次接続されている。これによりたとえば4つの単電池11が直列接続された回路構成となる。
 ケースは、直方体状部材であり、第1のケース10と、一対の第2のケース20と、第3のケース30とを備え、アルミニウム合金やプラスチックなどで構成されている。
 第1のケース10は、図1に示すように直方体状に形成された筐体であり、第1のケース底面12と、第1のケース天井面13と、第1のケース12及び第1のケース天井面13から延在してなる第1のケース側壁面14とを備える。第1のケース底面12は第1のケース10の主面でありセルユニット40の一方の主面42に当接し、第1のケースの天井面13は第1のケース10の主面でありセルユニット40の他方の主面43に当接し、第1のケースの側壁面14はセルユニット40の短辺側の側壁面44に当接する。また第1のケース側壁面14に隣接する両壁面には、それぞれ第1の開口部15が設けられており、第1のケース側壁面14と対向する面には、第2の開口部16が設けられている。これにより、第1のケース10は、U字の形状をした筐体となる。
 また第1のケース天井面13において、一方の第1の開口部15側の辺の部分には、第1のガイド部17が当該辺に沿って形成されており、他方の第1の開口部15側の辺の部分にも、第1のガイド部17が当該辺に沿って形成されている。同様に第1のケース底面12において、一方の第1の開口部15側の辺の部分には、第1のガイド部17が当該辺に沿って形成されており、他方の第1の開口部15側の辺の部分にも、第1のガイド部17が当該辺に沿って形成されている。第1のガイド部17は、第1のケース天井面13及び第1のケース底面14からそれぞれ内側に向かって凹んだレールの形状により形成されており、第1の開口部15側の辺に沿って平行に溝を切ることにより形成されている。第1のガイド部17の第2の開口部16側の一端は、第2の開口部16である開口面を向くように形成されており、第1のガイド部17の第1のケース側壁面14側の他端は、第1のケース側壁面14と面一になるよう形成されておらず、第1のケース天井面13上で堰き止められている。また第1のケース天井面13及び第1のケース底面12は、単電池41の積層方向(セルユニット40の主面における面方向)と垂直な面であるため、第1のガイド部17は、単電池41の積層方向に対して垂直方向に形成されている。
 第3のケース30は、図1に示すように、セルユニット40の短辺側に装着されるケースであり、セルユニット40の短辺側の側面を保持する。なお、図示はしないが、第3のケース30の中に、プラスチックなどの絶縁体からなる絶縁性カバーを設け、当該絶縁性カバーによりセルユニット40と第3のケース30との絶縁性を確保してもよい。そして、第3のケース30は、当該絶縁性カバーを介してセルユニット40を保持してもよい。
 第3のケース30は、直方体状に形成された筐体であり、第3のケース底面32と、第3のケース天井面33と、第3のケース側壁面34と、第3のケース側壁面35とを備える。第3のケース30には、図示しないコネクタが設けられており、当該コネクタはセルユニット40と外部の接続端子(図示しない)とを電気的に接続するための端子である。第3のケース側壁面34は、第3のケース底面32及び第3のケース天井面33のそれぞれ長辺から延在してなる側壁であり、第3のケース側壁面35は、第3のケース底面32及び第3のケース天井面33のそれぞれ短辺から延在してなる両側壁である。
 第3のケース天井面33において、一方の第3の側壁面35側の辺の部分には、第1のガイド部37が当該辺に沿って形成されており、他方の第3の側壁面35の辺の部分にも、第1のガイド部37が当該辺に沿って形成されている。同様に第3のケース底面32において、一方の第3の側壁面35側の辺の部分には、第1のガイド部37が当該辺に沿って形成されており、他方の第3の側壁面35側の辺の部分にも、第1のガイド部37が当該辺に沿って形成されている。第3のケース天井面33の第1のガイド部37は、第3の側壁面34の長辺側の一部から、第3の天井面33に沿って、セルユニット40に向かって、溝を切ることにより形成されており、第3のケース30の主面(第3の天井面33)から内側に向かって凹んだレールの形状により形成されている。また第1のガイド部37の一端は第3のケース側壁面34と面一になり、第1のガイド部37の他端は第3のケース30のセルユニット側の側壁面(第3のケース側壁面34と対向する面)と面一になるよう形成されている。また第3のケース天井面33及び第1のケース底面32は、単電池41の積層方向(セルユニット40の主面における面方向)と垂直な面であるため、第1のガイド部37は、単電池41の積層方向に対して垂直方向に形成されている。
 セルユニット40を保持する第3のケース30が、第2の開口部16を入り口として、第1のケース10に差し込まれることにより、セルユニット40が第1のケース10内に収容され、第1のケース10と第3のケース30は嵌合される。
 図2に示すように、第1のケース10と第3のケース30が嵌合されると、第1のケース天井面13の一部と第3のケース天井面33は面一になり、第1のガイド部17と第1のガイド部37が接合され、第1のガイド部17と対応する第1のガイド部37が、溝のレールとなる。なお底面部分の第1のガイド部17及び第1のガイド部37については、図示されていないが、天井面側と同様な構成であるため、説明を省略する。
 次に、第1のケース10と第3のケース30の嵌合部分を、図3~図5を用いて説明する。図3及び図4は、第1のケース10の先端部分と第3のケースの断面図であり、図1のA-A線に沿う断面図である。図3は、嵌合される前の状態を示し、図4は嵌合した後の状態を示す。図5は、図3及び図4のB線で囲う部分の拡大図である。ただし、点線は嵌合前の状態(図3に相当)を示し、実線は嵌合後の状態(図4に相当)を示す。
 図3に示すように、第3のケース30のセルユニット40側の側壁面36には、突起した形状の係止部38が形成されている。係止部38は、第3のケース側壁面36から第1のケース10側に向かって突出する凸状の形状により形成されている。第1のケース天井面13の、第2の開口部16側の一端は、当該係止部38に引っかかり易くなるように、端部が屈曲しており、第1のケース天井面13の主面と平行な面であり、当該主面より低い面が形成されるように、加工されている。同様に、第1のケース底面12の、第2の開口部12側の一端は、当該係止部38に引っかかり易くなるように、端部が屈曲しており、第1のケース底面12の主面と平行な面であり、当該主面より高い面が形成されるように、加工されている。
 第1のケース天井面13及び第1のケース底面12は、板状であり金属材料により形成されているため、それぞれの面の面方向に対して板バネとなり、弾性を有している。そのため、第1のケース天井面13及び第1のケース底面12を狭圧させて、第1のケース10の主面方向に圧力を加えることにより、第2の開口部16は狭まる。そして、第1のケース天井面13及び第1のケース底面12のそれぞれの一端の間隔を、係止部38の間隔より狭くし、当該一端を第3のケース側壁面36に当接させた状態で、第1のケース10の主面方向の圧力を開放させると、弾性力により、第1のケース天井面13及び第1のケース底面12のそれぞれの一端が、対応する係止部38に係止される。これにより、第2の開口部16の端部が係止部38により係止され、第1のケース10と第3のケース30が嵌合される。
 図1に戻り、第2のケース20は、第2のケース側壁面24、25、26と、第2のケース天井面23と、第2のケース底面22とを備えている。第2のケース20は、セルユニット40の長辺側の側面に当接され、両側面側から覆う構成になっている。第2のケース天井面23には、第2のケース側壁面25と反対側の面に沿って、下側に凸状となる第2のガイド部27が形成される。同様に、第2のケース底面22には、第2のケース側壁面25と反対側の面に沿って、上側に凸状となる第2のガイド部27が形成される。それぞれの第2のガイド部27は、第2のケース側壁面26から、第2のケース底面22及び第2のケース天井面23に沿って、第2のケース側壁面24に向かって、凸状である1本のレールにより形成される。それぞれの第2のガイド部27の一端は、第2のケース側壁面26と面一になり、それぞれの第2のガイド部27の他端は、第2のケース側壁面24と面一になるよう形成されている。また第2のガイド部27の凸状の部分は、第1のガイド部17及び第2のガイド部37の凹状の部分と嵌合し、第2のガイド部27のレールの長さは、第1のガイド部17のレールの長さと第1のガイド部37のレールの長さとを加えた長さと等しい。また第2のケース天井面23及び第2のケース底面24は、単電池41の積層方向(セルユニット40の主面における面方向)と垂直な面であるため、第2のガイド部27は、単電池41の積層方向に対して垂直方向に形成されている。
 図1及び図2に示すように、それぞれの第2のケース20を、第3のケース側壁面34側から挿入することにより、第2のガイド部27は第1のガイド部17及び第1のガイド部37の上をスライドし、第1のガイド部17、37及び第2のガイド部27が嵌合する。これにより、第2のケース20は、第1の開口部15を覆い、セルユニット40の側面に当接され、セルユニット40を収容する。そして、この電池モジュール1を定置用電力システムの電源として用いることができる。
 図6は、本発明の一実施の形態に係る定置用電力システムPSを示すブロック図であり、上述した電池モジュール1と、外部の発電要素2又は商用電源3の電力により電池モジュール1を充電する充電制御装置5と、電力負荷4に電池モジュール1の電力を放電する放電制御装置6とを備える。本例の定置用電力システムPSは、外部の発電要素2で発電された電力を電池モジュール1に蓄電し、商用電源3が停電した場合のバックアップ電源又は商用電源3の代替電源として機能するシステムである。
 外部の発電要素2は、太陽光発電装置、風力発電装置、地熱発電装置、波力発電装置などの各種発電装置を適用することができる。各発電要素2の特性により直流電力を発電するものと交流電力を発電するものがあるがいずれも適用することができる。
 商用電源3は、日本国内であれば50Hz又は60Hzの周波数の交流電源であり、電力負荷4及び充電制御装置5のそれぞれに接続され、電力が供給される。
 電力負荷4は、家屋やビルディングなどの建築物、各種機械、電気自動車などを含み、各電力負荷4の特性により直流電力を供給するものと交流電力を供給するものがあるが、いずれも適用することができる。
 充電制御装置5は、外部の発電要素2及び/又は商用電源3の電力により電池モジュール1を充電するものであり、直流電力を発電する発電要素2に対してはDC/DCコンバータを用いることができ、交流電力を発電する発電要素2や商用電源3に対してはAC/DCコンバータを用いることができる。充電制御装置5は、電池モジュール1の充電状態や発電要素2または商用電源3の電力状態等に応じて充電処理を制御する。
 放電制御装置6は、電力負荷4に対して電池モジュール1の直流電力を放電するものであり、交流電力を供給すべき電力負荷4に対してはDC/ACコンバータを用いることができ、直流電力を供給すべき電力負荷4に対してはAC/ACコンバータを用いることができる。放電制御装置6は、電池モジュール1の充電状態や電力負荷4の要求電力状態等に応じて放電処理を制御する。
 電池モジュール1は、図1~5を参照して説明した電池モジュール1単体又はこれを複数組み合わせた電池モジュール若しくは複数の電池モジュールをさらに組み合わせた組電池で構成され、設置場所に対して水平若しくは垂直又はこれらを組み合わせて配置される。
 本例の定置用電力システムPSは、電池モジュール1、充電制御装置5及び放電制御装置6を筐体に収容した状態で、又はそれぞれを個別に筐体に収容した状態で、電力負荷4の近傍に定置されて使用される。また、電力負荷4の場所に応じて搬送可能に構成し、その場所で定置して使用してもよい。
 本例の定置用電力システムPSは、太陽光発電装置などの発電要素2にて発電された電力を充電制御装置5によって電池モジュール1に蓄電し、商用電源3が停電した場合や商用電力3に代えて、電池モジュール1に蓄電された電力を放電制御装置6により電力負荷4に供給する。これにより、商用電源3のバックアップ電源又は商用電源3の代替電源として機能することになる。
 なお、図6に示す定置用電力システムPSにおいて、充電制御装置5及び放電制御装置6のいずれかを省略したシステムとすることもできる。たとえば、電池モジュール1と充電制御装置5により定置用電力システムを構成し、外部の発電要素2又は商用電源3からの電力を電池モジュール1に蓄電する蓄電装置としてもよい。そしてこれを、放電制御装置6を備えた電力負荷4に接続し、電池モジュール1に蓄電した電力を電力負荷4に給電してもよい。また、電池モジュール1と放電制御装置6により定置用電力システムを構成し、電池モジュール1に蓄電された電力を電力負荷4に放電する放電装置とすることもできる。そしてこれを、充電制御装置5を備えた電源2,3に接続し、電池モジュール1を充電してもよい。また、充電制御装置5及び放電制御装置6を一つの充放電制御装置として構成することもできる。
 次に、図7a、図7bを用いて、定置用充電システムの構造体を説明する。図7aは、本例の定置用電力システムの構造体の斜視図を、図7bは、定置用電力システムの構造体の一部を分解した分解斜視図である。
 図7aに示すように、複数の電池モジュール1、充電制御装置5及び放電制御装置6は、筐体である収容部700に収容されている。収容部700は直方体の形状に形成されている。収容部700の側面のうち、少なくとも1つの側面は蓋体701で覆われている。蓋体701は、収容部700の側面に設けられて開口部702を覆うように形成されている。蓋体701が、収容部700の本体部から取り外されると、図7bに示すように、複数の電池モジュール1を目視で確認することができる。
 収容部700の中には、外枠703及び仕切り板704が格納されている。外枠703は、収容部700の内部空間の形状を保つための枠である、仕切り板704は、収容部700の内部空間を仕切るための板であって、複数の電池モジュール1を収容するための空間と、充電制御装置5及び放電制御装置6を収容するための空間とを分けている。充電制御装置5及び放電制御装置6は、仕切り板704上に設けられている。
 複数の電池モジュール1は、第2のケース20が開口部702側に沿うように、配列されている。具体的には、第1のガイド部17のスライド方向(第1のガイド部17の溝の長辺方向)と平行であり、かつ、セルユニット40の長辺側の側面を覆う、それぞれの第2のケース側壁面25が開口部702に沿うよう、開口部702の開口面と平行に並べられて、それぞれの第2のケース側壁面25の主面方向が同じ方向を向くように並べられている。また、第1のガイド部17のスライド方向は、収容部700の底面に対して垂直方向になっている。
 単電池41が劣化した場合には、単電池41の膨張等、目視により判断できることがある。本例において、電池モジュール1の状態では、単電池41は第1のケース10及び第2のケース20に覆われているため、単電池41の状態を目視で確認することができない。単電池1を目視により確認するためには、第2のケース20を、第1のガイド部17のスライド方向にスライドさせることで、単電池41を目視で確認できる状態となる。また複数の電池モジュール1のそれぞれの第2のケース20は、スライド方向と同一方向になるよう配列されているため、複数の第2のケース20を纏めて、それぞれの第1のガイド部17上でスライドさせることができる。
 上記のように本例の定置用電力システムは、第1のケース10に第1のガイド部17を設け、第2のケース20に第2のガイド部27を設けて、第2のガイド部27を第1のガイド部17上にスライドさせることにより、第2のケース20を第1のケース10に嵌合させて、セルユニット40を収容する構成をとる。これにより、本例の電池モジュール1に含まれる単電池41の状態を監視する場合には、第2のケース20を第1のケース10からスライドさせることで、単電池41が見える状態になるため、電池の状態の目視による監視を容易に行うことができる。すなわち、例えば従来のように巻締めによりケースを結合させる電池モジュールでは、解体の際に、缶切り等でケースを切り裂いて、ケースを変形させて、各ケースを分離させるため、単電池41が見える状態にする際の解体工数が増加する傾向があった。しかし、本例では、従来と比べて単電池41を見える状態にする際の解体工数を削減し、電池の状態を目視による監視を容易に行うことができる。また従来では、缶切り等の汎用工具を使用してケースを開く際に、セルユニット40を傷つける可能性があった。しかし本例は、解体の際に、必ずしも缶切り等の汎用工具を頻繁に使用する必要はないため、セルユニット40に傷を付ける可能性を低減させることができ、その結果として、単電池41を目視により監視する際の作業安全性を向上させることもできる。さらに、本例は解体工数を削減することにより、セルユニット40に含まれるレアメタルのリサイクルコストを削減することができる。
 また本例において、第2のケース20は第1のガイド部17上のスライド方向と平行な面(第2のケース側壁面25)を含み、複数の電池モジュール1のうち、それぞれの第2のケース側壁面25が同じ方向を向いている。これにより、複数の電池モジュール1の第2のケース20をまとめてスライドさせることができるため、単電池41の目視による監視を効率的に行うことができる。
 また本例において、それぞれの第2のケース側壁面25は、開口部702の開口面と平行に配列されている。これにより、単電池41の目視による監視を容易に行うことができる。
 また本例は、第1のガイド部17及び第2のガイド部27で構成されるスライド機構を設けることで、劣化によるセルユニット40の膨張を抑制することができる。すなわち、本例では、第2のガイド部27を第1のガイド部17上にスライドさせてセルユニット40を収容する際には、第2のケース20は、変形せず、第2のケース20の形状を保った状態で第1のケース10に嵌合される。第2のケース20はスライドする際に、変形しなくてもよいため、第2のケース20の剛性を高めることができる。そして、第2のケース20の剛性が高い場合には、第1のガイド部17及び第2のガイド部27の部分が、セルユニット40の膨張による圧力を抑え込むように作用するため、セルユニット40の膨張を抑制することができる。これにより、本例は、当該スライド機構を設けて、第2のケース20を単電池40の膨張による圧力に対して変形しないように構成することで、セルユニット40の膨張を抑制することができる。
 また本例は、第1のガイド部17及び第2のガイド部27で構成されるスライド機構を設けることで、電池モジュール1の側面から突起する突起部分が形成されないため、電池モジュール1を複数配置して組電池にする際に、電池のレイアウトの自由度を高めることができ、また組電池の小型化を図ることができる。すなわち、例えば、電池モジュール1の側面から突起させたロック機構によりセルユニット40を収容した場合には、電池モジュール1を解体する際に、当該ロック機構を解錠することがで、セルユニット40とケースとを分離させることができる。しかし、当該ロック機構を有する構成では、電池モジュール1の側面から突起する突起部分が形成されてしまう。一方、本例では、スライド機構によりセルユニット40を収容するため、電池モジュール1の側面から突起する突起部分が形成されず、電池のレイアウトの自由度を高めつつ、解体する際には工数を削減することができる。
 また本例は、扁平状の単電池41の主面方向に対して垂直方向に第1のガイド部17と、第2のガイド部27とを設ける。本例のように、扁平状リチウムイオン二次電池を積層した電池モジュールは、経時的な劣化により、当該主面方向に膨張する場合がある。しかし、本例は、単電池41の主面方向に対して垂直方向に設けられた第1のガイド部17上に第2ガイド部をスライドさせる嵌合構造をもつため、主面方向への膨張に生じる圧力を抑制することができる。したがって、セルユニット40の保持状態を確保させつつ、上記のように、解体を容易にする電池モジュールを実現させることができる。
 また本例は、第1のケース天井面の、第1の開口部15側の辺に沿って、第1のガイド部17及び第2のガイド部27を、第1のケース10及び第2のケース20にそれぞれ設けることで、第2のケース20が、セルユニット40の上下の主面方向から、第1のケース10を介してセルユニット40を挟み込むように構成され、第2のケース20により第1の開口部15を覆うように構成されるため、セルユニット40の膨張によって、第1のガイド部17及び第2のガイド部27に加わる圧力を均一化させることができる。すなわち、例えば、第1のケース天井面の、第1の開口部15側の辺の長さに対して、当該辺に平行な、第1のガイド部17の長さを極端に短くした場合には、第1のガイド部17と嵌合する第2のガイド部27の長さも短くなるため、第1の開口部15のうち、大部分の開口部分は、スライド機構を有するケースにより覆われていない構成となる。かかる場合に、セルユニット40が膨張すると、スライド機構の部分、言い換えると、第1の開口部15のうち第2のケース20により覆われている部分に対して、圧力が集中的に加わるため、結果として、セルユニット40の膨張を抑制することができない。また、セルユニット40が劣化して膨張し、膨張による圧力が局所的に加わる場合には、セルユニット40の内部で発生するガスが滞留し、電池の出力低下が生じる可能性がある。
 一方、本例では、第1のガイド部17及び第2のガイド部27で構成されるスライド機構により、第2のケース20が第1の開口部15の全体を覆うように構成するため、スライド機構の部分に加わる、セルユニット40の膨張による圧力が均一化され、セルユニット40の膨張を抑制することができる。また、セルユニット40が劣化して膨張することによる圧力を均一化させることで、電池の出力低下を防ぎ、その結果として、電池の寿命を長くすることができる。
 また本例は、第1のケース10の第2の開口部16の端部を、第3のケース30の係止部38により係止させることにより、第1のケース10と第3のケース30とを嵌合させる。これにより、リサイクル等のために解体する場合に、本例の電池モジュール1は解体し易い構成をとることができ、解体工数を減らすことができる。
 また本例は、図8に示すように、第1のケース天井面13及び第1のケース底面12に、凹部131及び凹部121をそれぞれ設けてもよい。図8は本発明の変形例における、第1のケース10、第3のケース30及びセルユニット40の分解側面図であり、第2のケース20を挿入する前の状態を示す図である。凹部131及び凹部121は、第1のケース天井面13の主面上の中央部分及び第1のケース底面12の主面上の中央部分にそれぞれ設けられ、第1のケース天井面13及び第1のケース底面12からそれぞれ内側に向かって凹むように構成されている。また、上記と同様に、第1のケース天井面13及び第1のケース底面12は、板状であり金属材料により形成され、それぞれの面の面方向に対して板バネとなり、弾性を有している。外力が加わらない状態で、第1のケース天井面13及び第1のケース底面12は、第1のケース側壁面14から第2の開口部16に向けて広がり、換言すれば、それぞれの主面方向に向けて開いた形状になるよう構成されている。
 そして、第1のケース天井面13及び第1のケース底面12を狭圧させて、第1のケース10の主面方向に圧力を加えることにより、第2の開口部16を狭めて、第1のケース天井面13及び第1のケース底面12のそれぞれの一端を、係止部38に係止させる。係止部38は、第1のケース天井面13及び第1のケース底面12の面方向への広がりを規制する。かかる状態において、凹部131及び凹部121はセルユニット40に向かって凹んだ形状をしているため、凹部131及び凹部121はセルユニット40の主面43及び主面42にそれぞれ当接されることで、セルユニット40を主面方向から狭持する。これにより、セルユニット40は、凹部131及び凹部121により狭持されることで、第1のケース10に保持される。
 上記のように、第1のケース10は、第1のケース側壁面14から第2の開口部16に向かって広がるように形成されている。これにより、本例は、第1のケース天井面13及び第1のケース底面12を狭圧して、セルユニット40を収容するため、本例の電池モジュールの組み立てを容易にすることができる。
 また、本例において、係止部38は、第1のケース天井面13及び第1のケース底面12の主面方向への広がりを規制する。これにより、本例の電池モジュールを解体する場合には、係止部38による第1のケース10の広がりの規制を外すことで、容易に第1のケース10とセルユニット40とを分解することができるため、電池モジュールの解体を容易に行うことができる。
 また、本例は、第1のケース天井面13及び第1のケース底面12に、セルユニット40に向かって凹む凹部131及び凹部121をそれぞれ設ける。これにより、凹部131及び凹部121はセルユニット40の主面43及び主面42にそれぞれ当接されることで、セルユニット40を主面方向から狭持することができるため、セルユニット40の主面と第1のケース10の内面とをしっかりと保持させることができる。
 また、電池モジュールは経時的な劣化により積層方向に膨張する場合がある。本例では、第1のケース天井面13及び第1のケース底面12に凹部131及び凹部121をそれぞれ設けることで、第1のケース天井面13及び第1のケース底面12の主面方向の剛性を高めることができるため、電池モジュールの膨張を抑制することができる。
 なお、本例は、凹部131とセルユニット40との間に、あるいは、凹部121とセルユニット40との間に、層状の接着部材を設けてもよい。これにより、セルユニット40の主面と第1のケース10の内面とをしっかりと接着し、固定させることができる。また、電池モジュールの解体を容易に行うことができる。
 なお、本例は係止部38を凸状の形状とするが、図6及び図7に示すように、嵌合部分をフランジにしてもよい。図6は、変形例における、図1のA-A線に沿う断面図に相当する図であって、第1のケース10及び第3のケース30を嵌合させた後の状態の図である。図7は、図6のC線で囲う部分の拡大図である。ただし、点線は嵌合前の状態を示し、実線は嵌合後の状態(図4に相当)を示す。
 図6及び図7に示すように、第3のケース30のセルユニット40側の側壁は、開口しており、第3のケース天井面33には、下側に向けて凸状となる係止部38aが、第3のケース底面32には、上側に向けて凸状となる係止部38aが形成されている。そして、第3のケース30の断面はU字状になっている。第1のケース天井面13の開口部16側の端部には、係止部38aの凸状に沿う凹部の形状の係止部38bが形成されている。同様に、第1のケース天井面10の開口部16側の端部には、係止部38aの凸状に沿う凹部の形状の係止部38bが形成されている。そして、図3~図5と同様に、第1のケース天井面13及び第1のケース底面12を狭圧させた状態で、係止部38aと係止部38bとを係止させることにより、第1のケース10と第3のケース30とを嵌合させる。
 なお、本例は、第1のガイド部17、37及び第2のガイド部27を単電池41の積層方向に対し垂直方向に設けたが、当該積層方向に対して平行方向でもよく、また垂直方向又は平行方向以外の方向であってもよい。
 また第1のガイド部17、37及び第2のガイド部27は、それぞれ必ずしも4本である必要はなく、1本であってもよい。
 また、本例において、スライド機構によりセルユニット40を収容するケースは、上記の第1のケース10、第2のケース20及び第3のケース30の構成に限定されない。第1のケースは、必ずしもU字の形状である必要はなく、また、第1のケース底面12及び第1のケース天井面13を第1のケース側壁面14からそれぞれ分離した形状であってもよい。
 また、本例の定置用電力システムは、複数の電池モジュール1を開口部702と、充電制御装置5及び放電制御装置6との間に配置してもよい。これにより、開口部702から単電池41の状態を目視で監視する場合する際に、充電制御装置5及び放電制御装置6が監視者の目線を遮らないため、単電池41の目視による監視を容易に行うことができる。
 上記第1のケース10が本発明の「第1の部材」に相当し、第2のケース20が本発明の「第2の部材」に相当する。
《第2実施形態》
 図8は、本発明の他の実施形態に係る定置用電力システムの電池モジュール1の分解斜視図を示す。図8に示す電池モジュール1は、第1実施形態に係る電池モジュール1に対して、固定部を設ける点が異なる。他の構成については、第1実施形態に係る記載を適宜援用する。図10は図8のDにより囲む部分の拡大平面図を示す。
 図9及び図10に示すように、固定部50は、第1のガイド部17に設けられた固定部50aと、第2のガイド部27に設けられた固定部50bを備える。固定部50aは、第1のガイド部17の側壁面の一部を第1のガイド部17の外側に向けて凹んだ形状になっており、凹んだ形状は、第1のケース天井面13から見た時に、三角形の形状をしている。第1のケース天井面13から見た時に、第2のケース20の挿入方向(図10に示す、矢印の方向)側の辺の傾きは、当該挿入方向と反対方向(図10に示す、矢印の方向の逆向き)側の辺の傾きより緩くなるように、固定部50aは形成されている。
 固定部50bは、第2のガイド部27の側壁面27aの一部を第1のガイド部17の外側に向けて突起した形状になっており、突起した形状は、第2のケース天井面23から見た時に、三角形の形状をしている。第2のケース天井面23から見た時に、第2のケース20の挿入方向(図10に示す、矢印の方向)側の辺の傾きは、当該挿入方向と反対方向(図10に示す、矢印の方向の逆向き)側の辺の傾きより緩くなるように、固定部50bは形成されている。
 第2のケース20を第1のケース10に挿入する場合には、固定部50bのうち傾きの小さい辺が第1のガイド溝17に当接されるため、固定部50は、第2のケース20が第1のケース10に挿入されることを許可するよう形成されている。一方、第2のケース20を第1のケース10から抜き出す場合には、固定部50bのうち傾きの大きい辺が固定部50aのうち傾きの大きい辺に当接され、動きに規制がかかるため、固定部50は、第2のケース20が第1のケース10から抜き出すことを禁止するよう形成されている。
 これにより、本例は、通常の使用時には、第2のケース20をスライドし難いように構成することができるため、セルユニット40を保持する機能を持続させることができる。
 なお、本例において、図10に示す固定部50の他に図11に示す固定部50を設けてもよい。図11は図9のEにより囲む部分の拡大斜視図を示す。図11に示すように、固定部50は、第1のガイド部17の底面の一部を切り抜き、当該底面から第1のガイド部17の内部に向けて跳ね上がる形状により形成される。第2のケース20を第1のケース10に挿入する際、固定部50は、第1のガイド部17の底面と面一になるため、固定部50は、第2のケース20が第1のケース10に挿入されることを許可するよう形成されている。一方、第2のケース20を第1のケース10から抜き出す場合には、固定部50の一端が、第2のガイド部27の側壁と当接し、動きに規制がかかるため、固定部50は、第2のケース20が第1のケース10から抜き出すことを禁止するよう形成されている。
 なお、図10及び図11に示す固定部50は、必ずしも両方設ける必要はなく、一方だけでもよい。
 上記のように本例は、第1のガイド部17及び第2のガイド部27の少なくとも一方に、固定部50を設けるため、通常の使用時には、第2のケース20をスライドし難いように構成することができ、セルユニット40を保持する機能を持続させることができる。

Claims (11)

  1. 単電池を有するセルユニットと、前記セルユニットを収容するケースを有する電池モジュールと、外部の発電要素または商用電源の電力により前記単電池を充電する充電制御装置または前記単電池に電気的に接続される外部の電力負荷に前記単電池の電力を放電する放電制御装置の少なくとも一方の制御装置とを備えた定置用電力システムであって、
    前記ケースは、
     第1のガイド部を有する第1の部材と、
     前記第1のガイド部上をスライドすることにより前記第1のガイド部と嵌合する第2のガイド部を有する第2の部材とを備える
    定置用電力システム。
  2. 前記第2の部材は、前記第1のガイド部上のスライド方向と平行な面を含み、
    前記電池モジュールが複数配列されており、
    前記複数の電池モジュールのうち、それぞれの前記第2の部材の前記平行な面が同じ方向を向いている
    請求項1記載の定置用電力システム。
  3. 前記複数の電池モジュールを収容し、開口部を有する収容部をさらに備え、
    前記複数の第2の部材のそれぞれの前記平行な面は、前記開口部の開口面と平行に配列されている
    請求項2記載の定置用電力システム。
  4. 前記複数の電池モジュールは、前記開口部と前記制御装置との間に配置されている
    請求項3記載の定置用電力システム。
  5. 前記単電池は、扁平状の電池であり、
    前記第1のガイド部は、前記単電池の主面方向に対して垂直方向に形成されている
    請求項1~4のいずれか一項に記載の定置用電力システム。
  6. 前記ケースは、
     前記第1のガイド部又は前記第2のガイド部の少なくとも一方に、前記第2の部材の挿入を許可し、前記第2の部材の抜き出しを禁止する固定部をさらに備える
    請求項1~5のいずれか一項に記載の定置用電力システム。
  7. 前記ケースは、直方体状部材であり、
    前記第1の部材は、
     前記セルニットの積層方向のセルユニット両主面にそれぞれ当接し、
     前記第1のガイド部が主面上の少なくとも一辺側に形成されている一対のケース主面と、
     前記一対のケース主面から延在し前記セルユニットの側面に当接するケース側壁面と、
     前記ケース側壁面に隣接する第1の開口部とを有し、
    前記第2の部材は、
     前記第1の開口部を覆い、前記セルユニットの側面に当接する
    請求項1~6のいずれか一項に記載の定置用電力システム。
  8. 前記第1の部材は、
     前記ケース側壁面と対面する第2の開口部を有し、
    前記ケースは、
     前記セルユニットの側面を保持し、
     前記第2の開口部の端部を係止する係止部を有する第3の部材を備える
    請求項7記載の定置用電力システム。
  9. 前記第1の部材は、前記ケース側壁面から前記第2の開口部に向かって広がるように形成されている
    請求項8記載の定置用電力システム。
  10. 前記係止部は、前記一対ケース主面のうち少なくとも一方のケース主面の面方向への広がりを規制する
    請求項9記載の定置用電力システム。
  11. 前記一対のケース主面の少なくとも一方のケース主面は、前記セルユニット側に凹む凹部を有する
    請求項7~10のいずれか一項に記載の定置用電力システム。
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