WO2013065833A1 - 板状部材 - Google Patents

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WO2013065833A1
WO2013065833A1 PCT/JP2012/078513 JP2012078513W WO2013065833A1 WO 2013065833 A1 WO2013065833 A1 WO 2013065833A1 JP 2012078513 W JP2012078513 W JP 2012078513W WO 2013065833 A1 WO2013065833 A1 WO 2013065833A1
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WO
WIPO (PCT)
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check valve
suction
forming
base
portions
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/078513
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
美穂 茶谷
西村　昌樹
Original Assignee
小林製薬株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 小林製薬株式会社 filed Critical 小林製薬株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/02—Nozzles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/0072—Mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action

Definitions

  • the present invention relates to a plate-like member for forming a suction tool used by being attached to a suction pipe of a vacuum cleaner.
  • Patent Document 1 exhibits a shallow circular dish shape having a cylindrical nozzle 10 having a connection port 12 at one end and a suction port 11 at the other end, and a bottom surface and a side portion 31.
  • a suction tool is disclosed that includes a return member 30 provided with radial pieces 32, 32. This suction tool is formed by inserting a circular dish-shaped return member 30 from the suction port 11 of the nozzle 10 formed in a cylindrical shape and fixing the outer peripheral surface of the side portion 31 to the inner peripheral surface of the nozzle 10.
  • Patent Document 2 presents a cylindrical mantle 5 having a connection portion at one end and a suction portion at the other end, and a shallow circular dish shape having a bottom wall and a peripheral wall, and a radial shape at the center of the bottom wall.
  • a suction tool is disclosed that includes a detent 4 provided with strips 4a, 4a. This suction tool is formed by attaching the inner peripheral surface of the peripheral wall of the detent 4 to the outer peripheral surface of the lower opening of the mantle 5 formed in a cylindrical shape.
  • JP 09-172936 A Japanese Patent Publication No. 07-110268
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and can provide a suction device that can simplify a manufacturing process for forming a check valve and can keep manufacturing costs low. It aims at providing the plate-shaped member for forming.
  • the present invention can be bent to form a cylindrical suction tool having a connection part connected to a suction pipe of a vacuum cleaner at one end and a suction part at the other end.
  • a plate-shaped member having an end portion arranged in a specific direction and capable of forming a cylindrical body by joining the end portions, and a predetermined portion extending from the predetermined portion of the base
  • a check valve forming piece capable of forming a check valve by being bent at a boundary portion between the base and a base joint portion formed at a portion including the end portion in the specific direction, respectively.
  • the check valve forming piece is bent when the check valve is sucked from the suction pipe side when the check valve is formed by bending at a boundary portion with the check valve forming piece connecting portion.
  • a plate-like member that has a shape that can move between a closed position that closes the suction portion.
  • the check valve forming piece extending from the check valve forming piece connecting portion in the suction portion forming portion is inward at the boundary portion between the check valve forming piece connecting portion and the check valve forming piece.
  • the base is formed from both ends in the circumferential direction of the connection portion between the suction portion and the check valve in the tubular body when the tubular body is formed by joining the base joint portions. It is preferable to further include a pair of ridge line forming guide portions that guide bending of the base so as to form a ridge line that protrudes outwardly in a direction connecting the connection portion and the suction portion.
  • the base body is inclined when the cylindrical body is formed by joining the base joint portions in a state where the suction portion of the tubular body is in contact with the floor surface.
  • the check valve forming piece has a shape that extends from a portion that is an end portion on the suction portion side of a portion that is positioned below the cylindrical body in the posture.
  • the check valve extends from a portion other than the check valve forming piece connection portion in the suction portion forming portion, and the check valve faces outward from the closed position by bending at a boundary portion with the portion. It is preferable to further include a check valve restricting portion forming piece that forms a check valve restricting portion that restricts the protrusion.
  • the check valve restricting portion forming piece extending from a portion other than the check valve forming piece connecting portion in the suction portion forming portion is bent inward at the boundary portion with the check portion, thereby making the check A suction tool having a valve restricting portion can be formed. Therefore, even if the collected matter once sucked pushes the check valve in the direction to protrude outward from the closed position, the check valve restricting portion restricts the protrusion of the check valve. It can further suppress that an object comes out of the suction tool. Therefore, according to this plate-shaped member, the suction tool which can suppress further that the collected matter once sucked in comes out of a suction tool can be formed.
  • this invention is a cylindrical suction tool used by being connected to the suction pipe of a vacuum cleaner, and the cylinder formed by joining the edge parts of the specific direction of the plate-shaped member which can be bent.
  • a main body having a connection portion provided at one end in the axial direction and connected to the suction pipe; a suction portion provided at the other end in the axial direction; and And a check valve formed by bending the plate-like member at a boundary portion with the predetermined portion, and the check valve is configured to absorb the boundary at the time of suction from the suction pipe side.
  • a suction device characterized in that it is movable between a closed position for closing the suction unit.
  • the check valve is provided integrally with the main body so as to extend from the suction portion of the cylindrical main body, the check valve is sucked using the check valve separate from the main body.
  • a suction tool that can simplify the manufacturing process for forming the check valve and can reduce the manufacturing cost.
  • a plate-like member for forming a suction tool that can simplify the manufacturing process for forming the check valve and can reduce the manufacturing cost. Can be provided.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the suction tool of one Embodiment of this invention. It is the perspective view of the state which looked at the suction tool shown in FIG. 1 from the connection part side. It is a cross-sectional perspective view in the YZ surface of the suction tool shown in FIG. It is a bottom view of the suction tool structural member by which the suction tool shown in FIG. 1 was planarized. It is sectional drawing explaining the behavior of a non-return valve and a non-return valve control part when the suction tool structural member shown in FIG. 4 transfers to a 2nd state from a 1st state. It is a front view explaining the behavior of the check valve and the check valve restricting portion when the suction tool component shown in FIG.
  • FIG. 4 shifts from the first state to the second state. It is a top view of the suction tool formation member which developed the suction tool shown in FIG. It is a perspective view of the state which connected the suction tool shown in FIG. 1 to the suction pipe of the cleaner. It is a figure explaining the state which connected the suction tool shown in FIG. 1 to the suction pipe of the cleaner, and made the suction part contact
  • the extending direction of the check valve bent portion 50c in the suction tool 10 shown in FIG. 1 is defined as the X-axis direction
  • the direction connecting the connection portion 30b and the suction portion 30c in the suction tool 10 is defined as the Y-axis.
  • the direction perpendicular to each of the X axis and the Y axis is taken as the Z axis direction.
  • a state where a predetermined space is formed in the suction tool 10 as shown in FIG. 1 is a second state
  • a state where the space is flattened as shown in FIG. 4 is a first state.
  • the suction tool 10 includes a cylindrical main body 20 and a collection tool 70 that has a bag shape joined to the inside of the main body 20.
  • the main body 20 includes a substantially polygonal cylindrical body 30, reinforcing portions 40 and 40 provided integrally with the cylindrical body 30, a check valve 50 provided integrally with the cylindrical body 30, and And a check valve restricting portion 60 provided integrally with the cylindrical body 30.
  • the main body 20 is formed of a bendable sheet-like member made of paper or synthetic resin.
  • the reinforcing portions 40 are provided at two locations.
  • the cylindrical body 30 is formed by overlapping and joining end portions in a specific direction (X-axis direction) of a plate-like member 21 described later, and the overlapped portion. It has the superposition
  • a plurality of holes 30r, 30r... are provided at predetermined positions in the Y-axis direction.
  • the overlapping portion 30a is located in the upper portion in the use state shown in FIG. 9, that is, the portion facing the check valve bent portion 50c of the cylindrical body 30 in the Z-axis direction of FIG.
  • the overlapping portion 30a has higher rigidity than the other portions of the cylindrical body 30 because the plate-like member 21 is doubled.
  • connection part 30b is a part connected to the suction pipe P, and the cross-sectional shape on the XZ plane is a polygon whose vertex is an intersection with a plurality of ridge lines 30j, 30j.
  • the suction portion 30c is a portion that sucks pests, dust, and the like, and is a reinforcing portion connecting portion 30d that is connected to the reinforcing portions 40, 40 at a portion located between the overlapping portion 30a and the check valve bent portion 50c in the Z-axis direction. , 30d, a check valve connecting portion 30g connected to the check valve 50 at a portion facing the overlapping portion 30a in the Z-axis direction, and a check valve restriction at a portion facing the check valve bent portion 50c in the Z-axis direction And a check valve restricting portion connecting portion 30 h connected to the portion 60.
  • the suction portion 30c is formed to be a hexagon.
  • the reinforcement part connection parts 30d and 30d are adjacent to the first reinforcement part connection parts 30e and 30e connected to the first reinforcement parts 40a and 40a, which will be described later, and the second reinforcement which will be described later while being adjacent to the first reinforcement part connection parts 30e and 30e. It consists of the 2nd reinforcement part connection parts 30f and 30f connected with the parts 40e and 40e.
  • the 1st reinforcement part connection parts 30e and 30e are located between the part in which the edge part of the 1st ridgeline 30n in the suction part 30c and the 2nd ridgeline 30q are located, and the check valve connection part 30g, and 2nd reinforcement
  • the part connection parts 30f and 30f are located between the part where the end parts of the first ridge line 30n and the second ridge line 30q in the suction part 30c are located and the check valve restricting part connection part 30h.
  • the plurality of ridge lines 30j, 30j, ... are the upper ridge lines 30k, 30k formed in the portion where the overlapping portion 30a is located, and the lower ridge lines 30m, 30m formed in the portion facing the upper ridge lines 30k, 30k in the Z-axis direction.
  • the first ridge line 30n and the second ridge line 30q are formed in a portion located between the upper ridge line 30k, 30k and the lower ridge line 30m, 30m.
  • two upper ridge lines 30k and 30k and two lower ridge lines 30m and 30m are formed.
  • the upper ridge lines 30k and 30k are formed at portions located at both ends in the X-axis direction in the overlapping portion 30a.
  • the lower ridge lines 30m and 30m have shapes that start from portions located at both ends in the X-axis direction of a check valve bent portion 50c described later and extend at least a predetermined dimension from the suction portion 30c toward the connection portion 30b.
  • the 1st ridgeline 30n and the 2nd ridgeline 30q have the shape extended linearly so that it may reach from the suction part 30c to the connection part 30b.
  • the plurality of holes 30r, 30r... are provided at predetermined locations on the side surface of the cylindrical body 30.
  • the hole 30r is provided to ensure an air flow from the outside of the suction tool 10 to the suction pipe P even if the suction portion 30c is closed during cleaning. Therefore, the hole 30r is provided closer to the suction portion 30c than the contact portion with the tip of the suction pipe P in the connection portion 30b.
  • the holes 30r, 30r... are provided at three locations on the side surface of the cylindrical body 30.
  • the reinforcing portions 40, 40 are provided integrally with the cylindrical body 30 so as to extend from the reinforcing portion connecting portions 30d, 30d located between the check valve connecting portion 30g and the check valve restricting portion connecting portion 30h. It reinforces the suction part 30c.
  • the reinforcing portions 40 are provided at two locations that are symmetrical with respect to the YZ plane in the suction portion 30c. Each reinforcement part 40 and 40 is formed by joining the part which the 1st reinforcement part 40a and the 2nd reinforcement part 40e which adjoin mutually formed by bending the plate-shaped member 21 overlap.
  • the reinforcing portion bent portions 40b and 40b are linear, and similarly, portions where the plate-like member 21 is bent to form the second reinforcing portions 40e and 40e, that is, the second reinforcing portions 40e and 40e and the second reinforcing portions 40e and 40b.
  • 2nd reinforcement part bending part 40f, 40f which is a boundary part with the reinforcement part connection parts 30f and 30f exhibits linear form.
  • each 1st reinforcement part bending part 40b, 40b is located in the non-return valve connection part 30g in a Z-axis direction rather than the part in which the edge part of the 1st ridgeline 30n in the suction part 30c and the 2nd ridgeline 30q are located.
  • Each of the second reinforcing portion bent portions 40f, 40f is located on the side, and the check valve restriction in the Z-axis direction from the portion where the end portions of the first ridge line 30n and the second ridge line 30q in the suction portion 30c are located. It is located on the side where the part connection part 30h is located.
  • Each first reinforcing portion 40a, 40a has first reinforcing portion joint portions 40c, 40c in a portion overlapping with a part of the adjacent second reinforcing portion 40e, 40e, and each second reinforcing portion 40e, 40e 1st reinforcement part junction part 40c, It has the 2nd reinforcement part junction part 40g and 40g in the part corresponding to 40c. And each 1st reinforcement part junction part 40c, 40c is mutually joined with the respectively corresponding 2nd reinforcement part junction part 40g, 40g.
  • each of the first reinforcing portions 40a and 40a has reinforcing portion bent portions 40d and 40d that allow the reinforcing portions 40 and 40 to be folded in a state of being joined to the adjacent second reinforcing portions 40e and 40e. is doing.
  • the check valve 50 is provided integrally with the cylindrical body 30 so as to extend from the check valve connection part 30g in the suction part 30c, so that the collected matter once sucked does not go out of the suction tool 10. It is a thing to prevent.
  • the check valve 50 is formed by bending the plate-like member 21.
  • the check valve 50 includes a base portion 50a connected to the check valve connection portion 30g, and a movable portion 50b connected to the base portion 50a and having a shape that substantially closes a suction port 60b described later.
  • a portion where the plate-like member 21 is bent to form the check valve 50, that is, a check valve bent portion 50c which is a boundary portion between the check valve 50 and the check valve connecting portion 30g is a straight line.
  • the movable part bending part 50d which exhibits the linear form which enables the bending of the movable part 50b with respect to the base part 50a is provided in the boundary part of the base part 50a and the movable part 50b.
  • the base part 50a is a part connected to the check valve connection part 30g in the suction part 30c, and the surface thereof is joined to the back surface of an upright part 60d described later.
  • the movable portion 50b is allowed to suck in from the suction port 60b by tilting inward with the movable portion bent portion 50d as a fulcrum when sucking from the suction pipe P side, and when suction from the suction pipe P side is stopped. It can move between the closed position where the suction port 60b is closed by standing up with the movable portion bent portion 50d as a fulcrum.
  • the state where the movable portion 50b is in the closed position is indicated by a two-dot chain line
  • the state where the movable portion 50b is in the allowable position is indicated by a solid line.
  • the check valve restricting portion 60 is provided integrally with the tubular body 30 so as to extend from the check valve restricting portion connecting portion 30h in the suction portion 30c, and the check valve 50 faces outward from the closed position. Protrusions are restricted.
  • the check valve restricting portion 60 is formed in a substantially hexagonal shape according to the shape of the suction portion 30c. As shown in FIG. 3, the check valve restricting portion 60 is formed by bending the plate-like member 21.
  • the check valve restricting portion 60 includes a movable portion restricting portion 60a connected to the check valve restricting portion connecting portion 30h in the suction portion 30c, and an upright portion 60d connected to the movable portion restricting portion 60a.
  • the standing assisting portions 60g and 60g connected to the standing portion 60d.
  • the part where the plate-shaped member 21 was bent in order to form this movable part control part 60a ie, the check valve control part bending part 60e which is a boundary part of the movable part control part 60a and the suction part 30c, Presents a straight line.
  • an upright portion bent portion 60f is provided that has a linear shape that allows the rising portion 60d to be bent with respect to the movable portion restricting portion 60a.
  • the standing assistance part bending part 60h, 60h which exhibits the linear form which can bend each standing assistance part 60g with respect to the standing part 60d is provided. Is provided.
  • the movable part restricting part 60a has a suction port defining part 60c that defines a substantially rectangular suction port 60b for sucking pests, dust and the like.
  • the back surface of the standing portion 60d is joined to the surface of the base portion 50a.
  • the standing assist portions 60g and 60g are connected to both ends of the standing portion 60d in the same direction as the extending portion 60f extending direction, and assist the standing portion 60d to stand.
  • the collection tool 70 is formed in a bag shape from a non-woven fabric, and collects the sucked material while allowing passage of gas. In addition, this collection tool 70 is not restricted to what consists of a nonwoven fabric, The thing which consists of cloth, or the net-like thing which consists of a metal or a synthetic resin may be sufficient. As shown in FIG. 3, the collection tool 70 has an opening defining portion 70 k that defines an opening through which pests and dust pass, and a collection portion 70 h that collects pests and dust. ing.
  • the collection part 70 h indicates a part other than the opening defining part 70 k in the collection tool 70.
  • the collecting tool 70 is joined to the inner surface of the cylindrical body 30 so that the direction connecting the opening and the collecting portion 70h matches the direction connecting the suction portion 30c and the connecting portion 30b.
  • the opening defining portion 70k is provided on the outer periphery of a portion located between the portion where the first ridge line 30n and the second ridge line 30q are formed in the Z-axis direction and the portion where the check valve connection portion 30g is formed.
  • a lower joint portion 70b joined to the inner peripheral surface of the cylindrical body 30, a portion where the first ridge line 30n and the second ridge line 30q are formed in the Z-axis direction, and a portion where the check valve restricting portion connection portion 30h is formed.
  • an upper joint portion 70f which is provided on the outer periphery of the portion located between the two and is joined to the inner peripheral surface of the cylindrical body 30.
  • the lower joint portion 70b is between the portion where the first reinforcing portion connection portion 30e and the check valve connection portion 30g are located on the inner peripheral surface of the cylindrical body 30 and the portion where the plurality of holes 30r, 30r. It is joined to the part.
  • the upper joint portion 70f is joined to the substantially central portion of the cylindrical body 30 in the Y-axis direction. It should be noted that the opening defining portion 70k has a portion where the lower joint portion 70b is formed and a portion where the upper joint portion 70f is formed apart from each other in the Y-axis direction and are not continuous in the circumferential direction.
  • the portion 70b is joined to the lower half of the inner peripheral surface of the cylindrical body 30 in the Z-axis direction, and the upper joint portion 70f is joined to the upper half of the inner peripheral surface of the cylindrical body 30 in the Z-axis direction.
  • the collected matter sucked from the suction port 60b does not reach the suction pipe P between the outer peripheral surface of the opening defining portion 70k and the inner peripheral surface of the cylindrical body 30.
  • the collecting portion 70h is collected in a region along the Y-axis direction between the portion where the hole 30r formed on the side facing the overlapping portion 30a in the Z-axis direction is located and the end portion on the connection portion 30b side.
  • the reinforcing joint 70 c for increasing the joining strength between the tool 70 and the tubular body 30 is provided.
  • the collecting tool 70 is configured so that a part of the collecting portion 70h extends from the end on the connection portion 30b side to the tubular body 30. It is dimensioned to be exposed to the outside.
  • the collection tool 70 is the shape in which the clearance gap S is formed between the outer peripheral surface in the largest outer diameter of the collection part 70h, and the internal peripheral surface of the cylindrical body 30. As shown in FIG. Have. Further, coupled with the fact that the inner peripheral surface of the connecting portion 30b in the cylindrical body 30 is a polygon, the clearance S is further ensured.
  • the outer shape of the connecting portion 30b in the cylindrical body 30 is a polygon.
  • the outer shape of this portion is not limited to a polygon, and may be a shape having at least a ridge line. In this case, the gap S is secured.
  • FIG. 4 is a plan view of the suction tool 10 in the second state shown in FIG. 1, flattened so that the angles formed by the first ridge line 30n and the second ridge line 30q are approximately 0 degrees. It is a bottom view of suction tool structural member 10 'which can switch between the 1st state flattened and the 2nd state shown in FIG.
  • the reinforcing portion bent portion 40 d and the raised portion bent portion 60 f are each folded in a valley.
  • the first ridge line 30n and the second ridge line 30q are folded so that the angle formed by the portions is approximately 0 degrees.
  • FIG.5 (a) is sectional drawing which shows the initial stage at the time of suction tool structural member 10 'switching from a 1st state to a 2nd state
  • FIG.6 (a) is a front view which shows the same step It is.
  • FIG.5 (b) is sectional drawing which shows the intermediate
  • FIG.6 (b) is a front view which shows the same step
  • FIG.5 (c) is sectional drawing which shows the last stage in which suction tool structural member 10 'switched to the 2nd state
  • FIG.6 (c) is a front view which shows the same stage.
  • the reinforcing portions 40 are omitted.
  • the check valve restricting portion 60 eliminates the valley folded state of the raised portion bent portion 60 f. Then, it gradually shifts to a standing posture. More specifically, as the suction component member 10 ′ is switched from the first state to the second state, the angle formed by the first ridge line 30n and the second ridge line 30q increases, that is, the check valve connection.
  • the portion 30g and the check valve restricting portion connecting portion 30h are displaced so as to be separated from each other along the Z-axis direction.
  • the movable portion restricting portion 60a in the check valve restricting portion 60 is connected to the check valve restricting portion connecting portion 30h, and the standing portion 60d is connected to the check valve connecting portion 30g via the base portion 50a. Therefore, if the check valve connecting portion 30g and the check valve restricting portion connecting portion 30h are displaced so as to be separated from each other, the check valve restricting portion 60 cancels the valley folded state of the standing portion bent portion 60f. That is, the upright portion 60d is displaced so as to stand up.
  • the check valve restricting portion 60 has the standing assisting portions 60g and 60g that assist the standing portion 60d to stand up, so that the suction component member 10 ′ is moved from the first state to the first state.
  • the standing portion 60d rises smoothly. More specifically, when the suction component member 10 ′ is switched from the first state to the second state, the standing assisting portions 60 g and 60 g are connected to the first reinforcing portion connecting portion 30 e in the middle stage shown in FIG. Contact the inner surface. From the intermediate stage to the final stage shown in FIG. 6 (c), the standing assisting portions 60g and 60g are supported by the contact portion with the inner surface of the first reinforcing portion connecting portion 30e. A force in a direction in which the standing portion 60d rises is generated while being displaced so that the portion 60h is in a mountain fold state. In this way, the standing assisting parts 60g and 60g assist the standing part 60d to stand up smoothly.
  • the check valve 50 As shown in FIGS. 5 and 6, as the suction component member 10 ′ approaches the second state from the first state, the check valve 50 is gradually displaced to a standing posture. More specifically, the check valve restricting portion 60 is displaced so that the standing portion 60d rises as described above as the suction tool component 10 ′ is switched from the first state to the second state. Since the base portion 50a of the check valve 50 is joined to the standing portion 60d of the check valve restricting portion 60, the check valve 50 is displaced to a posture in which the check valve 50 gradually rises as the base portion 50a is caused by the standing portion 60d. To do. Further, the check valve 50 is formed to have a dimension such that the tip of the movable portion 50b does not contact the inner surface of the overlapping portion 30a in the process of switching from the first state to the second state.
  • FIG. 7 shows a suction tool forming member 11 for forming the suction tool 10 or the suction tool constituent member 10 ′ described so far. That is, the suction tool forming member 11 corresponds to a developed version of the suction tool 10 or the suction tool constituting member 10 '.
  • the suction tool forming member 11 is joined to the plate-like member 21 that forms the main body 20 by joining ends in the specific direction (X-axis direction), and the catching tool 70.
  • the plate-like member 21 that forms the main body 20 in the suction tool 10 forms a base 31 that forms a cylindrical body 30, reinforcing portion forming pieces 41 and 41 that form reinforcing portions 40 and 40, and a check valve 50. It has a check valve forming piece 51 and a check valve restricting portion forming piece 61 that forms a check valve restricting portion 60.
  • the plate-like member 21 is formed of a member made of foldable paper or synthetic resin.
  • the base 31 has a predetermined shape with end portions arranged in a specific direction (X-axis direction), and forms the cylindrical body 30 in the main body 20 when the plate-like member 21 is formed on the main body 20. .
  • the base 31 includes base joint portions 31 a and 31 a that form the overlapping portion 30 a in the cylindrical body 30, a connection portion forming portion 31 b that forms a connection portion 30 b in the cylindrical body 30, and a suction portion 30 c in the cylindrical body 30.
  • the base joint portions 31a and 31a are respectively formed at both ends in a specific direction of the base 31, and each is formed at a portion including an end portion in the specific direction.
  • the base joint portions 31a and 31a are overlapped with each other, and the overlapped portions are joined to form the overlapping portion 30a in the cylindrical body 30.
  • the base joint portions 31a and 31a are formed in regions outside upper ridge line forming portions 31k and 31k described later.
  • connection part forming part 31 b is provided on one end side in a direction (Y-axis direction) substantially orthogonal to the specific direction in the base 31, and forms the connection part 30 b when the base 31 is formed on the cylindrical body 30. .
  • the suction portion forming portion 31 c is provided on the other end side in the Y-axis direction of the base 31, and forms the suction portion 30 c when the base 31 is formed on the cylindrical body 30.
  • the suction portion forming portion 31c includes reinforcing portion forming piece connecting portions 31d and 31d that connect the reinforcing portion forming piece 41, a check valve forming piece connecting portion 31g that connects the check valve forming piece 51, and a check valve restriction. And a check valve restricting portion forming piece connecting portion 31h to which the portion forming piece 61 is connected.
  • each reinforcement part formation piece connection part 31d, 31d is connected to the 1st reinforcement part formation piece connection part 31e connected to the 1st reinforcement part formation piece 41a mentioned later, and the 2nd connection connected to the 2nd reinforcement part formation piece 41e mentioned later. And a reinforcing portion forming piece connecting portion 31f.
  • the reinforcement part formation piece connection parts 31d and 31d are formed in two symmetrical places on both sides of the non-return valve formation piece connection part 31g.
  • Each of the plurality of ridge line forming portions 31j, 31j,... Has a shape extending in a direction connecting the connection portion forming portion 31b and the suction portion forming portion 31c, and is arranged apart from each other in the X-axis direction.
  • the plurality of ridge lines 30j, 30j are formed by bending the portions of the plurality of ridge line forming portions 31j, 31j,.
  • the plurality of ridge line forming portions 31j, 31j ... Include upper ridge line forming portions 31k, 31k, ridge line forming guide portions 31m, 31m, a first ridge line forming portion 31n, and a second ridge line forming portion 31q.
  • the upper ridge line forming portions 31k and 31k and the ridge line forming guide portions 31m and 31m are formed at two locations on the base 31, respectively.
  • Each of the upper ridge line forming portions 31k and 31k is formed to have a dimension that starts from the end portion on the suction portion forming portion 31c side and does not reach the connecting portion forming portion 31b. Further, the upper ridge line forming portions 31k, 31k are formed closest to the base joint portions 31a, 31a in the plurality of ridge line forming portions 31j, 31j.
  • Each of the ridge line formation guide portions 31m and 31m is formed to have a dimension that starts from the end portion on the suction portion forming portion 31c side and does not reach the connection portion forming portion 31b.
  • the ridge line formation guide portions 31m and 31m are formed at both ends in the X-axis direction of a check valve forming piece connection portion 31g formed at the center of the base 31.
  • the first ridge line forming part 31n and the second ridge line forming part 31q are formed to have dimensions from the end part on the suction part forming part 31c side to the end part on the connection part forming part 31b side.
  • the first ridge line forming part 31n and the second ridge line forming part 31q are respectively formed between the upper ridge line forming parts 31k, 31k and the ridge line forming guide parts 31m, 31m.
  • one base joint part 31a located on the side where the check valve restricting part forming piece connection part 31h is provided is the other base joint part 31a.
  • the base 31 is bent at approximately 180 degrees at the first ridge line forming portion 31n so that the other base joint portion 31a approaches the one base joint portion 31a.
  • the base joint portions 31a and 31a are formed at the overlapping positions.
  • the plurality of hole forming portions 31r, 31r,... are between the first ridge line forming portion 31n and one ridge line forming guide portion 31m, between each ridge line forming guide portion 31m, 31m, and the other ridge line forming guide portion 31m. It is formed in three places between the two ridge line forming portions 31q.
  • the reinforcing portion forming pieces 41, 41 are integrally provided on the base 31 so as to extend from the reinforcing portion forming piece connecting portions 31d, 31d in the suction portion forming portion 31c, and the plate-like member 21 is formed on the main body 20. Sometimes the reinforcing portions 40, 40 in the main body 20 are formed.
  • Each reinforcing part forming piece 41, 41 is formed of a first reinforcing part forming piece 41a, 41a integrally provided on the base 31 so as to extend from the first reinforcing part forming piece connection part 31e, 31e, and a second reinforcing part forming part.
  • the base 31 has 2nd reinforcement part formation pieces 41e and 41e integrally provided in the base 31 so that it may extend from the piece connection parts 31f and 31f.
  • the base 31 is bent at the boundary between the first reinforcing portion forming pieces 41a and 41a and the first reinforcing portion forming piece connecting portions 31e and 31e, so that the first reinforcing portion bent portions 40b and 40b in the main body 20 are formed.
  • the first reinforcing portion forming piece bent portions 41b and 41b and the second reinforcing portion forming pieces 41e and 41e are bent at the boundary portions between the second reinforcing portion forming piece connecting portions 31f and 31f, so that the main body 20 2nd reinforcement part formation piece bending parts 41f and 41f which form the 2nd reinforcement part bending parts 40f and 40f in.
  • Each of the first reinforcing portion forming pieces 41a and 41a includes the first reinforcing portion forming pieces 41a and 41a and the second reinforcing portion forming pieces 41e and 41e, respectively, and the first reinforcing portion forming piece bent portions 41b and 41b and the second reinforcing portion.
  • the first reinforcing portion that is bent at the portions of the formed piece bent portions 41f and 41f and that overlaps a part of the adjacent second reinforcing portion forming pieces 41e and 41e when the cylindrical body 30 is formed from the base 31.
  • the second reinforcing part forming pieces 41e and 41e are formed at the positions corresponding to the first reinforcing part forming piece connecting parts 41c and 41c. , 41g.
  • first reinforcing portion forming pieces 41a and 41a are provided with reinforcing portion bent portions 40d that can be bent when the reinforcing portions 40 are formed by joining the second reinforcing portion forming pieces 41e and 41e. It has the 1st reinforcement part formation piece junction part bending part 41d and 41d to form.
  • the first reinforcing portion forming pieces 41a and 41a and the second reinforcing portion forming pieces 41e and 41e are portions of the first reinforcing portion forming piece bent portions 41b and 41b and the second reinforcing portion forming piece bent portions 41f and 41f, respectively.
  • the base joint portions 31a and 31a are joined together while being bent, and the first reinforcing portion forming piece joining portions 41c and 41c and the second reinforcing portion forming piece joining portions 41g and 41g are joined, whereby the reinforcing portions 40 and 40 are joined.
  • the check valve forming piece 51 is provided integrally with the base 31 so as to extend from the check valve forming piece connecting portion 31g in the suction portion forming portion 31c, and when the plate-like member 21 is formed on the main body 20.
  • a check valve 50 in the main body 20 is formed.
  • the check valve forming piece 51 is connected to the check valve forming piece connecting portion 31g and is connected to the base forming portion 51a forming the base portion 50a of the check valve 50 and the base forming portion 51a.
  • a movable portion forming portion 51b having a substantially rectangular shape that forms the movable portion 50b.
  • the base 31 is bent at a boundary portion between the check valve forming piece 51 and the check valve forming piece connecting portion 31g, thereby forming a check valve bent piece 50c in the main body 20. It has a curved portion 51c.
  • the check valve forming piece 51 has a movable portion bent portion 50d formed by bending the movable portion forming portion 51b with respect to the base forming portion 51a at the boundary portion between the base forming portion 51a and the movable portion forming portion 51b. It has the movable part formation part bending part 51d to form.
  • the check valve forming piece 51 is bent at the check valve forming piece bent portion 51c to form the check valve 50.
  • the check valve restricting portion forming piece 61 is provided integrally with the base 31 so as to extend from the check valve restricting portion forming piece connecting portion 31 h in the suction portion forming portion 31 c, and the plate-like member 21 is formed on the main body 20. When this is done, the check valve restricting portion 60 in the main body 20 is formed.
  • the check valve restricting portion forming piece 61 is connected to the check valve restricting portion forming piece connecting portion 31h, and a movable portion restricting portion forming portion 61a that forms a movable portion restricting portion 60a in the check valve restricting portion 60, and this
  • the standing portion forming portion 61d that is connected to the movable portion restricting portion forming portion 61a and forms the rising portion 60d in the check valve restricting portion 60, and the standing assist in the check valve restricting portion 60 that is connected to the standing portion forming portion 61d.
  • the base 31 forms a check valve restricting portion bent portion 60e in the main body 20 by bending the check valve restricting portion forming piece 61 at a boundary portion with the check valve restricting portion forming piece connecting portion 31h. It has a check valve restricting portion forming piece bent portion 61e. Further, the check valve restricting portion forming piece 61 is formed such that the standing portion forming portion 61d is bent with respect to the movable portion restricting portion forming portion 61a at the boundary portion between the movable portion restricting portion forming portion 61a and the standing portion forming portion 61d.
  • the rising portion forming portion bent portion 61f that forms the rising portion bent portion 60f by the rising portion forming portion 61d and each of the rising auxiliary portion forming portions 61g, 61g at the boundary portion with respect to the rising portion forming portion 61d.
  • the standing assisting part forming part 61h is bent so that the standing assisting part forming part bent part 61h is formed.
  • the movable part restricting part forming part 61a includes a suction port forming part 61b that forms a suction port 60b in the movable part restricting part 60a, and a suction port defining part forming part 61c that forms a suction port defining part 60c.
  • the standing auxiliary portion forming portions 61g and 61g are connected to both ends of the rising portion forming portion 61d in the same direction as the extending direction of the rising portion forming portion bent portion 61f.
  • the check valve restricting portion forming piece 61 is bent at a portion of the check valve restricting portion forming piece bent portion 61e to form the check valve restricting portion 60.
  • the collector forming member 71 is formed by press-bonding a substantially trapezoidal first nonwoven fabric 71a and a substantially trapezoidal second nonwoven fabric 71e.
  • the collecting tool forming member 71 is joined to the base 31 so that the first nonwoven fabric 71a is disposed on the depth side of the drawing in FIG.
  • the first nonwoven fabric 71a is positioned on the depth side of the bottom surface of the first non-woven fabric 71a and is joined to the base 31 and is joined to the base 31, and the upper base portion and the bottom base portion are connected to the depth side of the paper.
  • the second non-woven fabric 71e is located on the front side of the bottom surface of the lower nonwoven fabric 71e and is joined to the base 31 and joined to the base 31, and the second press-bonding formed on the peripheral portion excluding the upper joint forming portion 71f. 71g.
  • the collector formation member 71 which has the collection part formation part 71h which forms the collection part 70h is formed by crimping
  • the lower joint portion forming portion 71b has a portion where the first reinforcing portion forming piece bent portions 41b and 41b and the check valve forming piece bent portion 51c in the base 31 are located and a plurality of hole forming portions 31r, 31r. It is joined to the part between the two parts.
  • the reinforcing joint forming portion 71c is joined to a portion between a portion of the plurality of hole forming portions 31r, 31r... Where the hole forming portion 31r located at the center is formed and an end portion on the connection portion forming portion 31b side. Has been.
  • the upper joint forming part 71f is formed so as to be positioned at a substantially central part between the end part on the connection part forming part 31b side and the end part on the suction part forming part 31c side.
  • the lower bonding portion forming portion 71b and the upper bonding portion forming portion 71f constitute an opening forming portion that forms an opening.
  • the lower bonding portion forming portion 71b and the reinforcing bonding portion forming portion 71c in the collecting tool forming member 71 are bonded to predetermined positions of the base 31, respectively, and the upper bonding portion forming portion 71f is bonded to a bonding material such as an adhesive or a double-sided tape. Is provided.
  • the check valve forming piece 51 is bent approximately 180 degrees at the boundary portion with the check valve forming piece connecting portion 31g so that the check valve forming piece 51 overlaps the first nonwoven fabric 70a. In this state, the check valve forming piece 51 is formed in a size that does not overlap the second nonwoven fabric 71e.
  • times in the boundary part with each 1st reinforcement part formation piece connection part 31e, 31e each 1st reinforcement part formation piece junction part 41c, 41c is used.
  • the first reinforcing portion forming piece joining portion bent portions 41d and 41d are folded back approximately 180 degrees.
  • each 2nd reinforcement part formation piece 41e, 41e is bend
  • a bonding material such as tape.
  • the base 31 is substantially 180 at the first ridge line forming portion 31n so that one base joint portion 31a on the side to which the check valve restricting portion forming piece 61 is connected approaches the other base joint portion 31a. Bend it.
  • one first reinforcing part forming piece joining part 41c and the corresponding second reinforcing part forming piece joining part 41g are joined, the upright part forming part 61d and the base part 50a are joined, and further, the upper joining part A part of the forming part 71f and the base 31 corresponding to the part are joined.
  • a bonding material is provided at a joint portion of one base joint portion 31a with the other base joint portion 31a, and the second ridge line forming portion 31q is arranged so that the other base joint portion 31a approaches the one base joint portion 31a.
  • the base 31 is bent approximately 180 degrees at the portion.
  • the movable portion restricting portion forming portion 61 a is bent while being inserted between the other second reinforcing portion forming piece 41 e and the base 31.
  • the other first reinforcing portion forming piece joining portion 41c and the corresponding second reinforcing portion forming piece joining portion 41g are joined, the base joining portions 31a and 31a are joined, and the upper joining portion forming portion is further joined.
  • the remaining part of 71f and the base 31 of the part corresponding to it are joined.
  • the suction component member 10 ′ is formed from the base 31.
  • the angle formed by the first ridgeline 30n and the second ridgeline 30q in the suction component member 10 ′ is increased, that is, the check valve connecting portion 30g and the check valve restricting portion connecting portion 30h are formed.
  • the valley folding state of the reinforcing portion bent portion 40d and the standing portion bent portion 60f is eliminated, and the suction tool 10 is formed from the suction tool component 10 '.
  • the suction tool 10 Since the diameter of the end on the connection part 30b side in the suction tool 10 is smaller than the diameter of the tip of the suction pipe P, the suction tool 10 is arranged so that the end on the connection part 30b side enters the inside of the suction pipe P.
  • the suction pipe P is connected. In this state, all of the plurality of ridge lines 30j, 30j... In the suction tool 10 are in contact with the inner peripheral surface at the tip of the suction pipe P.
  • the connection portion 30b is polygonal and the tip portion of the suction pipe P is circular, a predetermined clearance C is formed between the connection portion 30b and the tip portion of the suction pipe P.
  • tip part of the suction pipe P is located near the edge part by the side of the connection part 30b rather than the position of several hole 30r, 30r ....
  • FIG. 9 is a side view when the connection portion 30b of the suction tool 10 is connected to the tip of the suction pipe P, the suction portion 30c is brought into contact with the floor surface, and suction is performed by a vacuum cleaner.
  • the check valve 50 is partially broken so that the check valve 50 can be seen, and the state of the movable portion 50b in the check valve 50 when not sucked by a vacuum cleaner is indicated by a two-dot chain line. Yes.
  • the suction tool 10 is inclined with respect to the floor surface.
  • the overlapping portion 30a is positioned above the inclined cylindrical body 30.
  • the check valve 50 is connected to the end of the inclined cylindrical body 30 located on the lower side of the suction portion 30c.
  • the movable part 50b being sucked by the vacuum cleaner is bent at the part of the movable part bent part 50d, and the tip part of the movable part 50b is formed on the inner surface of the part positioned below in the inclined cylindrical body 30. It is close. That is, the movable portion 50b is located at an allowable position that allows suction from the suction port 60b. When the suction by the vacuum cleaner is stopped, the movable portion 50b is displaced toward the position indicated by the two-dot chain line in FIG. 9, that is, the closed position where the suction port 60b is closed.
  • the movable part 50b is displaced so as to be located at the closed position by being pushed from the inside toward the closed position by the collected matter that has fallen.
  • the suction tool 10 of this embodiment has the check valve formation piece 51 extended from the check valve formation piece connection part 31g of the base 31, this check valve formation piece 51 is non-returned.
  • the suction tool 10 having the check valve 50 that can move between the allowable position and the closed position can be formed by a simple operation of bending inward at the boundary portion with the valve forming piece connection portion 31g. Therefore, according to the plate-like member 21 of this embodiment, the manufacturing process for forming the check valve is simplified compared to the case where the suction tool is manufactured using a check valve separate from the cylindrical body. It is possible to form a suction tool that can be manufactured and that can reduce the manufacturing cost.
  • the plate-like member 21 of the present embodiment is located at both ends in the circumferential direction of the check valve connecting portion 30g when the base joining portions 31a are joined to each other, and the downward ridge lines 30m and 30m that are convex outward. Since the pair of ridgeline forming guide portions 31m and 31m are formed, the portion between the pair of ridgelines 30m and 30m, that is, the reverse is obtained by bending this portion when the cylindrical body 30 is formed. The rigidity of the stop valve connecting portion 30g can be increased. Therefore, according to this plate-shaped member 21, the suction tool 10 which becomes easy to maintain the non-return valve bending part 50c in linear form can be formed.
  • the plate-like member 21 of the present embodiment has the cylindrical body 30 in a state where the suction portion 30c of the cylindrical body 30 formed by joining the base joint portions 31a and 31a is in contact with the floor surface. Inclined posture. And since the check valve 50 is provided so as to extend from the check valve connecting portion 30g located on the suction portion 30c side of the portion of the cylindrical body 30 in the inclined posture, the suction by the vacuum cleaner is performed. Even if the check valve 50 is not displaced to the closed position when stopping, the sucked collected matter travels along the inner surface of the lower portion of the inclined cylindrical body 30 toward the suction portion 30c.
  • the check valve 50 is displaced so as to be located at the closed position by being pushed from the inside toward the closed position by the collected matter that has fallen. Therefore, according to this plate-shaped member 21, the suction tool 10 which can further suppress that the collected matter once sucked in comes out of the suction tool 10 can be formed.
  • the plate-shaped member 21 of this embodiment has the check valve control part formation piece 61 extended from the check valve control part formation piece connection part 31h in the suction part formation part 31c, this check valve control is performed.
  • the suction tool 10 having the check valve restricting portion 60 can be formed by a simple operation of bending the portion forming piece 61 inward at the boundary portion with the check valve restricting portion forming piece connecting portion 31h.
  • the check valve restricting portion 60 restricts the protrusion of the check valve 50 even if the collected matter once sucked pushes the check valve 50 in a direction protruding outward from the closed position. Therefore, according to this plate-shaped member 21, the suction tool 10 which can suppress further that the collected matter once sucked in comes out of the suction tool 10 can be formed.
  • the ridge line forming portion that guides the bending of the base 31 so as to form the ridge line 30j that protrudes outward.
  • a cylindrical body 30 having a plurality of ridgelines 30j, 30j, ... spaced apart from each other in the circumferential direction is formed by bending each 31j.
  • several ridgeline 30j, 30j ... will each be with the internal peripheral surface of the front-end
  • ridge lines 31j extend in the direction connecting the connecting portion 30b and the suction portion 30c, and are bent so as to protrude outward, so that the base 31 is simply rounded into a columnar shape. High rigidity compared to Therefore, the portion where each ridgeline 31j, 31j,... Can share the load concentrated on the contact portion between the tip of the suction pipe P and the connecting portion 30b. Therefore, according to the plate-shaped member 21 of this embodiment, the suction tool 10 which can suppress the deformation
  • the plate-like member 21 of the present embodiment has an upper ridge line at both ends in the circumferential direction of the overlapping portion 30a that is a portion where the base joint portions 31a and 31a overlap when the base joint portions 31a and 31a are joined together.
  • a cylindrical body 30 having 30k and 30k is formed.
  • the overlapping portion 30a has higher rigidity than the other portions in the cylindrical body 30. Therefore, according to this plate-shaped member 21, the suction tool 10 which can further suppress the deformation
  • the plate-like member 21 of the present embodiment includes a tip of the suction pipe P in the connection portion 30b of the cylindrical body 30 in which a plurality of ridge lines 30j, 30j... Are formed by bending the ridge line forming portions 31j, 31j. Since the cross section of the contact portion is polygonal, the entire contact portion has high rigidity. Therefore, according to this plate-shaped member 21, even if a concentrated load is applied from any direction to the connection portion 30b from the suction pipe P during use, the suction that can suppress the deformation of the connection portion 30b.
  • the tool 10 can be formed.
  • the plate-like member 21 of the present embodiment bends the base 31 by approximately 180 degrees at the first ridge line forming portion 31n and the second ridge line forming portion 31q so that the base joint portions 31a and 31a approach each other. Since the base 31 is folded so that the base joining portions 31a and 31a overlap each other, the cylindrical body 30 can be formed by a simple operation of joining the overlapping portions thereafter. Therefore, according to the plate-shaped member 21 of this embodiment, formation of the suction tool 10 becomes easy. And the suction tool structural member 10 'is formed by joining the overlapping parts of the base joining parts 31a and 31a.
  • the suction component member 10 ′ composed of the plate-like member 21 of the present embodiment has a first state in which the cylindrical body is flattened and does not become bulky, and a predetermined space is formed in the cylindrical body. Since it can be switched between the second state and the usable second state, the form can be changed according to the situation, such as the first state during storage and transportation and the second state during use. .
  • the plate-like member 21 of the present embodiment is integrally formed with the base 31 so as to extend from the first reinforcing portion forming piece connecting portions 31e, 31e and the second reinforcing portion forming piece connecting portions 31f, 31f of the base 31. It has 1st reinforcement part formation piece 41a, 41a and 2nd reinforcement part formation piece 41e, 41e, These 1st reinforcement part formation piece 41a, 41a and 2nd reinforcement part formation piece 41e, 41e are 1st reinforcement.
  • the tubular body 30 is formed by bending each of the boundary portions between the portion forming piece connection portions 31e and 31e and the second reinforcing portion forming piece connection portions 31f and 31f and joining the base joint portions 31a and 31a to each other.
  • first reinforcing portion forming piece joint portions 41c and 41c and the second reinforcing portion forming piece joint portions 41g and 41g are overlapped with each other. Therefore, according to the plate-like member 21 of the present embodiment, the first reinforcing portion forming pieces 41a and 41a and the second reinforcing portion forming pieces 41e and 41e are replaced with the first reinforcing portion forming piece connecting portions 31e and 31e and the second reinforcing portion.
  • the cylindrical body 30 is formed by bending at the boundary portion between the formed piece connecting portions 31f and 31f and joining the base joint portions 31a and 31a to each other, the first reinforcing portion forming piece joined portions 41c and 41c and the second Since the reinforcing portion forming piece joint portions 41g and 41g overlap each other, a suction tool capable of forming the reinforcing portion 40 that reinforces the suction portion 10 with a simple operation of joining the overlapping portions is provided. Can be formed.
  • the 1st reinforcement part formation piece 41a, 41a of the plate-shaped member 21 of this embodiment is reinforcement which forms the reinforcement part bending part 40d which can bend the said reinforcement part 40 when the reinforcement part 40 is formed. Since it has the part bending part formation part 41d, even after joining the 1st reinforcement part formation piece 41a and the 2nd reinforcement part formation side 41e and forming the reinforcement part 40, a reinforcement part bending part Since it can be bent by 40d, the suction tool 10 which can be reduced in thickness can be formed.
  • the terminal end of the collection portion 70h in the collection tool 70 is the tubular body 30.
  • the suction tool 10 exposed to the outside from the end portion on the connection portion 30b side is formed.
  • the collected matter sucked in by the suction tool 10 accumulates in the collecting portion 70h.
  • the end of the collecting portion 70h is exposed to the outside from the end on the connection portion 30b side, the end portion is clogged.
  • the air sucked from the suction portion 30c of the cylindrical body 30 is collected in the portion exposed to the outside from the end on the connection portion 30b side in the collection portion 70h.
  • the suction pipe P It flows to the suction pipe P through a portion that is not clogged, that is, a portion where the collecting tool 70 is not clogged. That is, since the terminal end of the collection part 70h is exposed to the outside from the end part on the connection part 30b side, the air flow from the suction part 30c of the cylindrical body 30 to the suction pipe P via the collection tool 70 is generated. Can be secured. As a result, it is possible to prevent the suction tool 10 from being crushed due to a negative pressure in the suction tool 10 immediately after the end of the collecting tool 70 is clogged. Therefore, according to the suction tool forming member 11, the suction tool 10 that can collect sand, dust, and the like in addition to capturing pests, and can suppress the negative pressure inside thereof. Can be formed.
  • the collector forming member 71 of the present embodiment has the trap 70 in a state where the collector 70 has a maximum outer diameter when the collector 70 is formed by joining the base joint portions 31a and 31a.
  • a gap S is formed between the outer peripheral surface of the collector 70 and the inner peripheral surface of the cylindrical body 30. Accordingly, the amount of collection that reaches the inner region of the cylindrical body 30 beyond the amount that can be accumulated in the portion exposed from the end portion on the connection portion 30b side of the collection portion 70h in the collection portion 70h. Even if the objects are accumulated, an air flow from the suction portion 30c of the cylindrical body 30 to the suction pipe P through the gap S can be secured. As a result, negative pressure inside the suction tool 10 is further suppressed. Therefore, according to this suction tool formation member 11, the suction tool 10 which can suppress further that the inside becomes a negative pressure can be formed.
  • the suction tool 10 of this embodiment has the 1st reinforcement part 40a and the 2nd reinforcement part 40e mutually joined, even if external force which changes the shape of the suction part 30c acts, this reinforcement As a result, the shape of the suction part 30c can be maintained.
  • the base 31 of this embodiment has the some hole formation part 31r, 31r ... which forms the some hole 30r, 30r ... of the cylindrical body 30, it is inhaled when the suction tool 10 is used. Even if the portion 30c is blocked, an air flow from the outside of the suction tool 10 through the inside of the suction tool 10 to the suction pipe P is secured through the holes 30r, 30r. Therefore, it can prevent that the inside of the suction tool 10 becomes a negative pressure and the said suction tool 10 is crushed.
  • the lower joint portion forming portion 71b of the first nonwoven fabric 70a includes a portion where the first reinforcing portion forming piece bent portions 41b and 41b and the check valve forming piece bent portion 51c are positioned, and a plurality of hole forming portions 31r, 31r ... is joined to a portion between the portions where the cylindrical body 30 is formed by joining the base joint portions 31a, 31a. It is possible to prevent spilling out of the suction tool 10 from 30r.
  • the check valve 50 naturally stands up and is displaced to the closed position. Therefore, according to this plate-like member 21, it is possible to form the suction member constituting member 10 'in which the suction tool 10 can be easily formed.
  • the check valve restricting portion 60 has the standing assisting portions 60g, 60g, when the suction component member 10 ′ is switched from the first state to the second state, the rising portion 60d can be raised smoothly. Can do.
  • the cylindrical body 30 of this embodiment is reducing in diameter toward the connection part 30b from the suction part 30c, it connects so that ridgeline 30j, 30j ... may contact with the suction pipe of various diameters. be able to.
  • the check valve 50 has been described with respect to an example in which the movable portion 50b moves between the allowable position and the closed position with the movable portion bent portion 50d as a fulcrum, but the base portion 50a is omitted and movable.
  • the part may be configured to move between the allowable position and the closed position with the check valve bent part 50c as a fulcrum.
  • the check valve forming piece 51 and the check valve restricting portion forming piece 61 may be connected to opposite connection portions in the suction portion forming portion 31c. That is, the check valve forming piece 51 is connected to one end side in the X axis direction of the suction portion forming portion 31c, and the check valve restricting portion forming piece 61 is connected to the central portion of the suction portion forming portion 31c in the X axis direction. It may be a configured.
  • connection part 30b showed about the example which is polygonal shape, not only polygonal shape but circular etc. may be sufficient and the external shape is not ask
  • the reinforcing joint 71c in the first nonwoven fabric 71a may be omitted.
  • Suction tool 10 'suction tool component 11 Suction tool forming member 20 body 21 Plate member 30 Tubular body 30a Polymerization part 30b connection part 30c Suction part 30d Reinforcement connection part 30e 1st reinforcement part connection part 30f 2nd reinforcement part connection part 30g Check valve connection 30h Check valve regulating part connection part 30j ridgeline 30k upward ridgeline 30m downward ridgeline 30n first ridgeline 30q second ridgeline 30r hole 31 base 31a Base joint 31b Connecting part forming part 31c Suction part forming part 31d Reinforcing part forming piece connecting part 31e 1st reinforcement part formation piece connection part 31f 2nd reinforcement part formation piece connection part 31g Check valve forming piece connection 31h Check valve regulating part forming piece connecting part 31j Ridge line forming part 31k Upper ridge line forming part 31m Ridge formation guide 31n first ridge line forming part 31q second ridge line forming part 31r hole forming part 40 reinforcement 40a 1st reinforcement part 40b 1st reinforcement part bending part 40c 1

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Abstract

【課題】逆止弁を形成するための製造工程を簡略化することができ、かつ、製造コストを低く抑えることができる吸込具を形成するための板状部材を提供すること。 【解決手段】板状部材であって、特定方向の端部同士の接合により筒状体（３０）を形成するベース（３１）と、ベース（３１）の所定部分から延びており折り曲げることにより逆止弁（５０）を形成する逆止弁形成片（５１）とを有し、ベース（３１）は、ベース接合部（３１ａ）と接続部（３０ｂ）を形成する接続部形成部（３１ｂ）と逆止弁形成片接続部（３１ｇ）を含み吸込部（３０ｃ）を形成する吸込部形成部（３１ｃ）とを有しており、逆止弁形成片（５１）は、逆止弁折曲部（５０ｃ）を支点として内側へ倒れることにより吸い込みを許容する許容位置と、逆止弁折曲部（５０ｃ）を支点として起立することにより吸込部（３０ｃ）を塞ぐ閉塞位置との間を移動可能な形状を有すること。

Description

板状部材



　本発明は、電気掃除機の吸引パイプに取り付けて使用する吸込具を形成するための板状部材に関するものである。



　従来、電気掃除機の吸引パイプに接続して用いられる使い捨ての吸込具が知られている。一般に、吸込具には、一旦吸込んだものが吸込具の外に出ないように阻止する逆止弁が設けられている。例えば、特許文献１には、一端に接続口１２を有し他端に吸込口１１を有する筒状のノズル１０と、底面と側部３１とを有する浅い円形皿状を呈しており底面中心に放射状の分割片３２，３２…が設けられた返し部材３０とを備える吸込具が開示されている。この吸込具は、筒状に形成したノズル１０の吸引口１１から円形皿状の返し部材３０を挿入し、側部３１の外周面をノズル１０の内周面に固定することにより形成される。





　また、特許文献２には、一端に接続部を有し他端に吸込部を有する筒状のマントル５と、底壁と周壁とを有する浅い円形皿状を呈しており底壁中心に放射状の細片４ａ，４ａ…が設けられた戻り止め体４とを備える吸込具が開示されている。この吸込具は、筒状に形成したマントル５の下部開口の外周面に戻り止め体４の周壁の内周面を接触させるように装着することにより形成される。



特開平０９－１７２９３６号公報 特公平０７－１１０２６８号公報



　上記文献１又は２に記載されるような使い捨ての吸込具においては、その形成が容易であり、製造コストを低く抑えられることが望ましい。





　しかしながら、上記文献１に記載の吸込具においては、ノズル１０は掃除機の吸引パイプに接続される程度の径であるため、吸引口１１から返し部材３０を挿入して、その側部３１の外周面をノズル１０の内周面に固定する作業が困難であった。また、上記文献２に記載の吸込具においては、マントル５は紙等の可撓性を有する素材で形成されていることからその下端開口が変形しやすく、戻り止め体４の周壁の内周面を下端開口の外周面に接触させるように装着する作業が困難であった。





　また、上記各文献に記載の吸込具は、逆止弁が筒状の本体とは別部材で構成されているため、部品点数が多く、製造工程が複雑であった。さらに、製造コストを低く抑えることが困難であった。





　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、逆止弁を形成するための製造工程を簡略化することができ、かつ、製造コストを低く抑えることができる吸込具を形成するための板状部材を提供することを目的とする。



　前記課題を解決するための手段として、本発明は、一端に掃除機の吸引パイプに接続される接続部を有し他端に吸込部を有する筒状の吸込具を形成するための折り曲げ可能な板状部材であって、特定方向に配置された端部を有しこれら端部同士の接合により筒状体を形成することが可能なベースと、このベースの所定部分から延びており当該所定部分との境界部分で折り曲げることにより逆止弁を形成することが可能な逆止弁形成片とを有し、前記ベースは、前記特定方向の端部を含む部分にそれぞれ形成されたベース接合部と、前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体の軸方向の一端に位置して前記接続部を形成する接続部形成部と、前記逆止弁形成片が接続された前記所定部分としての逆止弁形成片接続部を含み、前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体の軸方向の他端に位置して前記吸込部を形成する吸込部形成部とを有しており、前記逆止弁形成片は、前記逆止弁形成片接続部との境界部分での折り曲げにより逆止弁が形成されたときの当該逆止弁が前記吸引パイプ側からの吸い込み時に前記折り曲げにより形成された直線状の逆止弁折曲部を支点として内側へ倒れることにより吸い込みを許容する許容位置と、前記吸引パイプ側からの吸い込みの停止時に前記逆止弁折曲部を支点として起立することにより前記吸込部を塞ぐ閉塞位置との間を移動可能な形状を有していることを特徴とする板状部材を提供する。





　この発明の板状部材によれば、吸込部形成部における逆止弁形成片接続部から延びる逆止弁形成片を逆止弁形成片接続部と逆止弁形成片との境界部分で内側に折り曲げるという簡易な作業で、逆止弁折曲部を支点として許容位置と閉塞位置との間を移動可能な逆止弁を有する吸込具を形成することができる。よって、この発明の板状部材によれば、筒状体とは別体の逆止弁を用いて吸込具を製造する場合と比べて、逆止弁を形成するための製造工程を簡略化することができ、かつ、製造コストを低く抑えることのできる吸込具を形成することができる。





　さらに、この場合において、前記ベースは、それぞれが前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体における吸込部と逆止弁との接続部分の周方向の両端から前記接続部と前記吸込部とを結ぶ方向に延びて外側に凸となった稜線を形成するように当該ベースの折り曲げを誘導する一対の稜線形成案内部をさらに有していることが好ましい。





　このようにすれば、ベース接合部同士が接合されたときの吸込部と逆止弁との接続部分の周方向の両端に位置しており外側に凸となった稜線を形成する一対の稜線形成案内部を折り曲げることにより、この一対の稜線の間の部分、すなわち、吸込部と逆止弁との接続部の剛性を高くすることができるので、逆止弁折曲部を直線状に維持しやすくなる。





　また、本発明において、前記ベースは、前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体における吸込部が床面に当接された状態において当該筒状体が傾斜する姿勢となり、その姿勢での当該筒状体における下方に位置する部分の前記吸込部側の端部となる部分から前記逆止弁形成片が延びる形状を有していることが好ましい。





　このようにすれば、ベース接合部同士の接合により形成された筒状体の吸込部が床面に当接された状態においては当該筒状体が傾斜する姿勢となる。したがって、掃除機の運転を停止すると、吸込んだ捕集物は傾斜姿勢の筒状体における下方に位置する部分の内面を伝って吸込部へ向かって落下する。ここで、逆止弁は、傾斜姿勢の筒状体における下方に位置する部分の吸込部側の端部から延びるように設けられているため、掃除機の運転停止時に逆止弁が閉塞位置に戻らなかったとしても、傾斜姿勢の筒状体における下方に位置する部分の内面を伝って落下した捕集物が、吸込部を塞ぐ方向へ逆止弁を内側から押すので、吸込んだ捕集物が吸込具の外に出ることを防止することができる。よって、この板状部材によれば、一旦吸込んだ捕集物が吸込具の外に出ることをさらに抑制することが可能な吸込具を形成することができる。





　また、本発明において、前記吸込部形成部における前記逆止弁形成片接続部以外の部分から延びており、当該部分との境界部分での折り曲げにより前記逆止弁が前記閉塞位置から外側に向けて突出することを規制する逆止弁規制部を形成する逆止弁規制部形成片をさらに有することが好ましい。





　このようにすれば、吸込部形成部における逆止弁形成片接続部以外の部分から延びる逆止弁規制部形成片を、その部分との境界部分で内側に折り曲げるという簡易な作業で、逆止弁規制部を有する吸込具を形成することができる。したがって、一旦吸込んだ捕集物が逆止弁を閉塞位置から外側に突出する方向に押したとしても、逆止弁規制部が、逆止弁のその突出を規制するので、一旦吸込んだ捕集物が吸込具の外側に出ることをより一層抑制することができる。よって、この板状部材によれば、一旦吸込んだ捕集物が吸込具の外に出ることをより一層抑制することが可能な吸込具を形成することができる。





　また、本発明は、掃除機の吸引パイプに接続して使用される筒状の吸込具であって、折り曲げ可能な板状部材の特定方向の端部同士が接合されることにより形成された筒状の本体を有し、前記本体は、その軸方向の一端に設けられて前記吸引パイプに接続される接続部と、その前記軸方向の他端に設けられた吸込部と、前記吸込部の所定部分から延びており当該所定部分との境界部分で前記板状部材が折り曲げられることにより形成された逆止弁とを有し、前記逆止弁は、前記吸引パイプ側からの吸い込み時に前記境界部分での折り曲げにより形成された直線状の逆止弁折曲部を支点として内側へ倒れることにより吸い込みを許容する許容位置と、前記吸引パイプ側からの吸い込みの停止時に前記逆止弁折曲部を支点として起立することにより前記吸込部を塞ぐ閉塞位置との間を移動可能であることを特徴とする吸込具を提供する。





　この発明の吸込具によれば、逆止弁が、筒状の本体における吸込部から延びるように当該本体に一体的に設けられているので、本体とは別体の逆止弁を用いて吸込具を形成する場合と比べて、逆止弁を形成するための製造工程を簡略化することができ、かつ、製造コストを低く抑えることができる吸込具を提供することができる。



　以上のように、本発明によれば、逆止弁を形成するための製造工程を簡略化することができ、かつ、製造コストを低く抑えることができる吸込具を形成するための板状部材を提供することができる。



本発明の一実施形態の吸込具の斜視図である。 図１に示した吸込具を接続部側から見た状態の斜視図である。 図１に示した吸込具のＹＺ面での断面斜視図である。 図１に示した吸込具が平坦化された吸込具構成部材の下面図である。 図４に示した吸込具構成部材が第１状態から第２状態へ移行する際の逆止弁及び逆止弁規制部の挙動を説明する断面図である。 図４に示した吸込具構成部材が第１状態から第２状態へ移行する際の逆止弁及び逆止弁規制部の挙動を説明する正面図である。 図１に示した吸込具を展開した吸込具形成部材の平面図である。 図１に示した吸込具を掃除機の吸引パイプに接続した状態の斜視図である。 図１に示した吸込具を掃除機の吸引パイプに接続し吸込部を床面に当接させた状態を説明する図である。



　本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、図１に示す吸込具１０における逆止弁折曲部５０ｃの延びる方向をＸ軸方向とし、同吸込具１０における接続部３０ｂと吸込部３０ｃとを結ぶ方向をＹ軸方向とし、Ｘ軸及びＹ軸のそれぞれと直交する方向をＺ軸方向とする。また、図１に示すように吸込具１０内に所定の空間が形成された状態を第２状態とし、図４に示すように平坦化された状態を第１状態とする。





　図１に示すように、本実施形態における吸込具１０は、筒状の本体２０と、この本体２０の内部に接合された袋状を呈する捕集具７０とを有している。





　本体２０は、略多角柱状の筒状体３０と、この筒状体３０に一体的に設けられた補強部４０，４０と、筒状体３０に一体的に設けられた逆止弁５０と、筒状体３０に一体的に設けられた逆止弁規制部６０とを有している。この本体２０は、紙や合成樹脂等からなる折り曲げ可能なシート状の部材で形成されている。なお、本実施形態では、補強部４０，４０は２箇所に設けられている。





　図１及び図２に示すように、筒状体３０は、後述する板状部材２１の特定方向（Ｘ軸方向）の端部同士を重ねて接合することにより形成されており、その重なった部分である重合部３０ａを有している。そして、その軸方向（Ｙ軸方向）の一端に掃除機の吸引パイプＰと接続される接続部３０ｂを有し、その軸方向の他端に害虫や塵埃等を吸い込む吸込部３０ｃを有しており、吸込部３０ｃから接続部３０ｂにかけて次第に縮径する形状を呈する。また、筒状体３０は、その外周面に、外側に凸となるように折り曲げられており、かつ、接続部３０ｂと吸込部３０ｃとを結ぶ方向に延びる複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…を有している。さらに、Ｙ軸方向の所定位置に複数個の穴３０ｒ，３０ｒ…を有している。





　重合部３０ａは、図９に示す使用状態において上方となる部分、すなわち、図１のＺ軸方向において筒状体３０の逆止弁折曲部５０ｃと対向する部分に位置する。また、この重合部３０ａは、板状部材２１が二重になっていることから、筒状体３０の他の部分と比べて高い剛性をもつ。





　接続部３０ｂは、吸引パイプＰに接続される部分であり、そのＸＺ面での断面形状は、複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…との交点を頂点とする多角形となっている。





　吸込部３０ｃは、害虫や塵埃等を吸い込む部分であり、Ｚ軸方向における重合部３０ａと逆止弁折曲部５０ｃとの間に位置する部分で補強部４０，４０とつながる補強部接続部３０ｄ，３０ｄと、Ｚ軸方向における重合部３０ａと対向する部分で逆止弁５０とつながる逆止弁接続部３０ｇと、Ｚ軸方向における逆止弁折曲部５０ｃと対向する部分で逆止弁規制部６０とつながる逆止弁規制部接続部３０ｈとを有している。なお、本実施形態では、吸込部３０ｃは六角形となるように形成されている。





　補強部接続部３０ｄ，３０ｄは、後述する第１補強部４０ａ，４０ａとつながる第１補強部接続部３０ｅ，３０ｅと、この第１補強部接続部３０ｅ，３０ｅに隣接するとともに後述する第２補強部４０ｅ，４０ｅとつながる第２補強部接続部３０ｆ，３０ｆとからなる。第１補強部接続部３０ｅ，３０ｅは、吸込部３０ｃにおける第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの端部が位置する部分と逆止弁接続部３０ｇとの間に位置しており、第２補強部接続部３０ｆ，３０ｆは、吸込部３０ｃにおける第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの端部が位置する部分と逆止弁規制部接続部３０ｈとの間に位置している。





　複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…は、重合部３０ａが位置する部分に形成された上方稜線３０ｋ，３０ｋと、Ｚ軸方向において上方稜線３０ｋ，３０ｋと対向する部分に形成された下方稜線３０ｍ，３０ｍと、上方稜線３０ｋ，３０ｋと下方稜線３０ｍ，３０ｍとの間に位置する部分に形成された第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑとを有している。なお、本実施形態では、上方稜線３０ｋ，３０ｋと下方稜線３０ｍ，３０ｍとは、それぞれ２本ずつ形成されている。





　上方稜線３０ｋ，３０ｋは、重合部３０ａにおけるＸ軸方向の両端に位置する部分に形成されている。下方稜線３０ｍ，３０ｍは、後述する逆止弁折曲部５０ｃにおけるＸ軸方向の両端に位置する部分を始点とし、吸込部３０ｃから接続部３０ｂに向けて少なくとも所定寸法延びる形状を有している。そして、第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑは、吸込部３０ｃから接続部３０ｂに至るように直線状に延びる形状を有している。





　複数個の穴３０ｒ，３０ｒ…は、筒状体３０の側面の所定箇所に設けられている。この穴３０ｒは、清掃中に吸込部３０ｃが閉塞したとしても、吸込具１０外から吸込具１０内を通って吸引パイプＰへと至る気流を確保するために設けられるものである。よって、この穴３０ｒは、接続部３０ｂにおける吸引パイプＰの先端との接触部分よりも吸込部３０ｃ寄りに設けられている。なお、本実施形態では、穴３０ｒ，３０ｒ…は、筒状体３０の側面の３箇所に設けられている。





　補強部４０，４０は、逆止弁接続部３０ｇと逆止弁規制部接続部３０ｈとの間に位置する補強部接続部３０ｄ，３０ｄから延びるように当該筒状体３０に一体的に設けられており、吸込部３０ｃを補強するものである。なお、本実施形態では、補強部４０，４０は、吸込部３０ｃにおいてＹＺ面に対して対称となる２箇所に設けられている。各補強部４０，４０は、板状部材２１の折り曲げにより形成された互いに隣接する第１補強部４０ａ及び第２補強部４０ｅの重なった部分が接合されることにより形成されている。この第１補強部４０ａ，４０ａを形成するために板状部材２１が折り曲げられた部分、すなわち、第１補強部４０ａ，４０ａと第１補強部接続部３０ｅ，３０ｅとの境界部分である第１補強部折曲部４０ｂ，４０ｂは直線状を呈し、同様に、第２補強部４０ｅ，４０ｅを形成するために板状部材２１が折り曲げられた部分、すなわち、第２補強部４０ｅ，４０ｅと第２補強部接続部３０ｆ，３０ｆとの境界部分であるである第２補強部折曲部４０ｆ，４０ｆは直線状を呈する。そして、各第１補強部折曲部４０ｂ，４０ｂは、吸込部３０ｃにおける第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの端部が位置する部分よりもＺ軸方向において逆止弁接続部３０ｇの位置する側に位置しており、各第２補強部折曲部４０ｆ，４０ｆは、吸込部３０ｃにおける第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの端部が位置する部分よりもＺ軸方向において逆止弁規制部接続部３０ｈの位置する側に位置している。





　各第１補強部４０ａ，４０ａは、隣接する第２補強部４０ｅ，４０ｅの一部と重なる部分に第１補強部接合部４０ｃ，４０ｃを有し、各第２補強部４０ｅ，４０ｅは、第１補強部接合部４０ｃ，４０ｃと対応する部分に第２補強部接合部４０ｇ，４０ｇを有している。そして、各第１補強部接合部４０ｃ，４０ｃは、それぞれ対応する第２補強部接合部４０ｇ，４０ｇと互いに接合されている。また、各第１補強部４０ａ，４０ａは、隣接する第２補強部４０ｅ，４０ｅと接合された状態において当該補強部４０，４０を折り畳むことを可能とする補強部折曲部４０ｄ，４０ｄを有している。





　逆止弁５０は、吸込部３０ｃにおける逆止弁接続部３０ｇから延びるように当該筒状体３０に一体的に設けられており、一旦吸い込んだ捕集物が吸込具１０の外へ出ないように阻止するものである。図３に示すように、この逆止弁５０は、板状部材２１を折り曲げることにより形成されている。逆止弁５０は、逆止弁接続部３０ｇにつながった基部５０ａと、この基部５０ａとつながっており後述する吸込口６０ｂを略塞ぐ形状を有する可動部５０ｂとを有している。そして、この逆止弁５０を形成するために板状部材２１が折り曲げられた部分、すなわち、逆止弁５０と逆止弁接続部３０ｇとの境界部分である逆止弁折曲部５０ｃは直線状を呈する。また、基部５０ａと可動部５０ｂとの境界部分には、基部５０ａに対して可動部５０ｂの折り曲げを可能とする直線状を呈する可動部折曲部５０ｄが設けられている。





　基部５０ａは、吸込部３０ｃにおける逆止弁接続部３０ｇにつながる部分であり、その表面は、後述する起立部６０ｄの裏面と接合されている。可動部５０ｂは、吸引パイプＰ側からの吸い込み時に可動部折曲部５０ｄを支点として内側へ倒れることにより吸込口６０ｂからの吸い込みを許容する許容位置と、吸引パイプＰ側からの吸い込みの停止時に可動部折曲部５０ｄを支点として起立することにより吸込口６０ｂを塞ぐ閉塞位置との間を移動可能なものである。なお、図９では、可動部５０ｂが閉塞位置にある状態を二点鎖線で、許容位置にある状態を実線でそれぞれ示している。





　逆止弁規制部６０は、吸込部３０ｃにおける逆止弁規制部接続部３０ｈから延びるように当該筒状体３０に一体的に設けられており、逆止弁５０が閉塞位置から外側に向けて突出することを規制するものである。この逆止弁規制部６０は、吸込部３０ｃの形状に合わせて略六角形に形成されている。また、図３に示すように、この逆止弁規制部６０は、板状部材２１を折り曲げることにより形成されている。図６に示すように、逆止弁規制部６０は、吸込部３０ｃにおける逆止弁規制部接続部３０ｈとつながった可動部規制部６０ａと、この可動部規制部６０ａとつながった起立部６０ｄと、この起立部６０ｄとつながった起立補助部６０ｇ，６０ｇとを有している。そして、この可動部規制部６０ａを形成するために板状部材２１が折り曲げられた部分、すなわち、可動部規制部６０ａと吸込部３０ｃとの境界部分である逆止弁規制部折曲部６０ｅは直線状を呈する。また、可動部規制部６０ａと起立部６０ｄとの境界部分には、可動部規制部６０ａに対して起立部６０ｄを折り曲げ可能とする直線状を呈する起立部折曲部６０ｆが設けられている。そして、起立部６０ｄと各起立補助部６０ｇ，６０ｇとの境界部分には、起立部６０ｄに対して各起立補助部６０ｇを折り曲げ可能とする直線状を呈する起立補助部折曲部６０ｈ，６０ｈが設けられている。





　可動部規制部６０ａは、害虫や塵埃等を吸い込むための略矩形状の吸込口６０ｂを画定する吸込口画定部６０ｃを有している。起立部６０ｄは、その裏面が基部５０ａの表面と接合されている。起立補助部６０ｇ，６０ｇは、起立部６０ｄにおける起立部折曲部６０ｆの延びる方向と同方向の両端につながっており当該起立部６０ｄの起立を補助するものである。





　捕集具７０は、不織布により袋状に形成されており、気体の通過を許容しながら吸込物を捕集するものである。なお、この捕集具７０は、不織布からなるものに限らず、布からなるもの、あるいは、金属や合成樹脂からなる網状のものであってもよい。図３に示すように、捕集具７０は、その内周に害虫や塵埃等を通過させる開口を画定する開口画定部７０ｋと、害虫や塵埃等を捕集する捕集部７０ｈとを有している。ここで、捕集部７０ｈとは、捕集具７０における開口画定部７０ｋ以外の部分を指す。この捕集具７０は、開口と捕集部７０ｈとを結ぶ向きが吸込部３０ｃと接続部３０ｂとを結ぶ向きと一致するように筒状体３０の内面に接合されている。





　開口画定部７０ｋは、Ｚ軸方向において第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑが形成された部分と逆止弁接続部３０ｇが形成された部分との間に位置する部分の外周に設けられて筒状体３０の内周面と接合される下方接合部７０ｂと、Ｚ軸方向において第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑが形成された部分と逆止弁規制部接続部３０ｈが形成された部分との間に位置する部分の外周に設けられて筒状体３０の内周面と接合される上方接合部７０ｆとを有している。





　下方接合部７０ｂは、筒状体３０の内周面における第１補強部接続部３０ｅ及び逆止弁接続部３０ｇが位置する部分と複数個の穴３０ｒ，３０ｒ…が位置する部分との間の部分に接合されている。上方接合部７０ｆは、筒状体３０におけるＹ軸方向の略中央部分に接合されている。なお、開口画定部７０ｋは、下方接合部７０ｂが形成された部分と上方接合部７０ｆが形成された部分とがＹ軸方向に離間しておりその周方向に連続してはいないが、下方接合部７０ｂは筒状体３０の内周面におけるＺ軸方向の下半分と接合されており、上方接合部７０ｆは筒状体３０の内周面におけるＺ軸方向の上半分と接合されているため、吸込口６０ｂから吸い込んだ捕集物が開口画定部７０ｋの外周面と筒状体３０の内周面との間を通って吸引パイプＰへと至ることはない。





　捕集部７０ｈは、Ｚ軸方向において重合部３０ａと対向する側に形成された穴３０ｒが位置する部分と接続部３０ｂ側の端部との間のＹ軸方向に沿った領域に、捕集具７０と筒状体３０との接合強度を高めるための補強用接合部７０ｃを有している。





　捕集具７０は、下方接合部７０ｂ及び上方接合部７０ｆが筒状体３０内に接合された状態において、捕集部７０ｈの一部が、接続部３０ｂ側の端部から筒状体３０の外部に露出する寸法に形成されている。また、図２及び図３に示すように、捕集具７０は、捕集部７０ｈの最大外径における外周面と筒状体３０の内周面との間に隙間Ｓが形成される形状を有している。また、筒状体３０における接続部３０ｂの内周面が多角形であることも相まって、この隙間Ｓの確保が一層確実となっている。なお、本実施形態では、筒状体３０における接続部３０ｂの外形は、多角形である例を示したが、この部分の外形は多角形に限らず、少なくとも一部に稜線を有する形状であれば、隙間Ｓは確保される。





　図４は、図１に示す第２状態の吸込具１０を、第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの部分のなす角度がそれぞれ略０度となるようにして平坦化させたものであり、この平坦化された第１状態と図１に示した第２状態とを切り替え可能な吸込具構成部材１０′の下面図である。この吸込具構成部材１０′を図１に示す第２状態から図４に示す第１状態とするには、補強部折曲部４０ｄの部分及び起立部折曲部６０ｆの部分をそれぞれ谷折りするとともに、第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの部分のなす角が略０度となるように折り畳む。そして、この吸込具構成部材１０′を第１状態から第２状態とするには、第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの部分のなす角が所定角度となるようにするとともに、補強部折曲部４０ｄの部分及び起立部折曲部６０ｆの部分の谷折り状態を解消するようにする。なお、補強部４０と逆止弁規制部６０とは互いに接合されておらず相対変位可能であるため、このような切り替えが可能となっている。





　次に、図５及び図６に基づいて、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へと切り替わる際の逆止弁規制部６０の挙動及び逆止弁５０の挙動をこの順に説明する。





　ここで、図５（ａ）は、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へと切り替わる際の初期段階を示す断面図であり、図６（ａ）は同段階を示す正面図である。図５（ｂ）は、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へと切り替わる中期段階を示す断面図であり、図６（ｂ）は、同段階を示す正面図である。図５（ｃ）は、吸込具構成部材１０′が第２状態に切り替わった最終段階を示す断面図であり、図６（ｃ）は同段階を示す正面図である。なお、この図５及び図６では、補強部４０，４０は省略している。





　まず、逆止弁規制部６０の挙動を説明する。図５及び図６に示すように、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へ近づくにつれて、逆止弁規制部６０は、起立部折曲部６０ｆの部分の谷折り状態が解消されて次第に起立する姿勢へ変位する。より具体的には、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へ切り替わるにつれて、第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの部分のなす角が増加するように、すなわち、逆止弁接続部３０ｇと逆止弁規制部接続部３０ｈとが互いにＺ軸方向に沿って離間するように変位する。そして、逆止弁規制部６０における可動部規制部６０ａは逆止弁規制部接続部３０ｈとつながっており、起立部６０ｄは基部５０ａを介して逆止弁接続部３０ｇとつながっている。そのため、逆止弁接続部３０ｇと逆止弁規制部接続部３０ｈとが互いに離間するように変位すれば、逆止弁規制部６０は、起立部折曲部６０ｆの谷折り状態を解消するように、すなわち、起立部６０ｄが起立するように変位する。





　さらに、図６に示すように、逆止弁規制部６０は、起立部６０ｄの起立を補助する起立補助部６０ｇ，６０ｇを有しているため、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へ切り替わる際に、起立部６０ｄが滑らかに起立する。より具体的には、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へ切り替わる際、起立補助部６０ｇ，６０ｇは、図６（ｂ）に示す中期段階で第１補強部接続部３０ｅの内面と接触する。そして、その中間段階から図６（ｃ）に示す最終段階に至るまでは、起立補助部６０ｇ，６０ｇは、第１補強部接続部３０ｅの内面との接触部分が支点となり、起立補助部折曲部６０ｈの部分が山折り状態となるように変位しながら起立部６０ｄが起立する方向の力を発生させる。このようにして、起立補助部６０ｇ，６０ｇは起立部６０ｄを滑らかに起立させるように補助する。





　続いて、逆止弁５０の挙動を説明する。図５及び図６に示すように、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へ近づくにつれて、逆止弁５０は次第に起立する姿勢へ変位する。より具体的には、逆止弁規制部６０は、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へ切り替わるにつれて、上記のように起立部６０ｄが起立するように変位する。そして、逆止弁５０の基部５０ａが逆止弁規制部６０の起立部６０ｄと接合されているため、基部５０ａが起立部６０ｄに引き起こされるようにして逆止弁５０が次第に起立する姿勢へ変位する。また、逆止弁５０は、第１状態から第２状態へ切り替わる過程において、可動部５０ｂの先端が重合部３０ａの内面と接触しない寸法に形成されている。





　このようにして図６（ｃ）に示す最終段階に至った際、すなわち、第２状態に切り替わった際に、各第１補強部折曲部４０ｂ，４０ｂ、各第２補強部折曲部４０ｆ，４０ｆ、逆止弁折曲部５０ｃ及び逆止弁規制部折曲部６０ｅで形成される吸込部３０ｃの六角形の形状と、逆止弁規制部６０の外縁が呈する六角形の形状とが略一致し、かつ、吸込口６０ｂが可動部５０ｂにより略閉塞されるので、吸込部３０ｃは逆止弁５０及び逆止弁規制部６０により略閉塞された状態となる。





　図７は、これまで説明してきた吸込具１０ないし吸込具構成部材１０′を形成するための吸込具形成部材１１を示すものである。つまり、この吸込具形成部材１１は、吸込具１０ないし吸込具構成部材１０′を展開したものに相当する。吸込具形成部材１１は、その特定方向（Ｘ軸方向）の端部同士が接合されることにより本体２０を形成する板状部材２１と、この板状部材２１に接合されており捕集具７０を形成する捕集具形成部材７１とを有する。





　吸込具１０における本体２０を形成する板状部材２１は、筒状体３０を形成するベース３１と、補強部４０，４０を形成する補強部形成片４１，４１と、逆止弁５０を形成する逆止弁形成片５１と、逆止弁規制部６０を形成する逆止弁規制部形成片６１とを有している。また、この板状部材２１は、折り曲げ可能な紙や合成樹脂からなる部材にて形成されている。





　ベース３１は、特定方向（Ｘ軸方向）に端部が配置された所定形状を有しており、板状部材２１が本体２０に形成されたときに当該本体２０における筒状体３０を形成する。このベース３１は、筒状体３０における重合部３０ａを形成するベース接合部３１ａ，３１ａと、筒状体３０における接続部３０ｂを形成する接続部形成部３１ｂと、筒状体３０における吸込部３０ｃを形成する吸込部形成部３１ｃと、筒状体３０における複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…を形成する複数の稜線形成部３１ｊ，３１ｊ…と、筒状体３０における複数個の穴３０ｒ，３０ｒ…を形成する複数個の穴形成部３１ｒ，３１ｒ…とを有している。





　ベース接合部３１ａ，３１ａは、ベース３１の特定方向の両端にそれぞれ形成されており、それぞれが特定方向の端部を含む部分に形成されている。このベース接合部３１ａ，３１ａは、互いに重ね合わされてその重なった部分が接合されることにより、筒状体３０における重合部３０ａを形成する。また、ベース接合部３１ａ，３１ａは、後述する上方稜線形成部３１ｋ，３１ｋの外側の領域に形成されている。





　接続部形成部３１ｂは、ベース３１における特定方向と略直交する方向（Ｙ軸方向）の一端側に設けられており、ベース３１が筒状体３０に形成されたときに接続部３０ｂを形成する。





　吸込部形成部３１ｃは、ベース３１におけるＹ軸方向の他端側に設けられており、ベース３１が筒状体３０に形成されたときに吸込部３０ｃを形成する。この吸込部形成部３１ｃは、補強部形成片４１を接続する補強部形成片接続部３１ｄ，３１ｄと、逆止弁形成片５１を接続する逆止弁形成片接続部３１ｇと、逆止弁規制部形成片６１を接続する逆止弁規制部形成片接続部３１ｈとを含む。さらに各補強部形成片接続部３１ｄ，３１ｄは、後述する第１補強部形成片４１ａと接続する第１補強部形成片接続部３１ｅと、後述する第２補強部形成片４１ｅと接続する第２補強部形成片接続部３１ｆとを有する。なお、本実施形態では、補強部形成片接続部３１ｄ，３１ｄは、逆止弁形成片接続部３１ｇを挟んで対称な２箇所に形成されている。





　複数の稜線形成部３１ｊ，３１ｊ…は、それぞれが接続部形成部３１ｂと吸込部形成部３１ｃとを結ぶ方向に延びる形状を有し、互いにＸ軸方向に離間して配置されている。そして、ベース３１が筒状体３０に形成されたときに、複数の稜線形成部３１ｊ，３１ｊ…の部分が外側に凸となるように折り曲げられることにより、複数の稜線３０ｊ，３０ｊを形成する。この複数の稜線形成部３１ｊ，３１ｊ…は、上方稜線形成部３１ｋ，３１ｋと、稜線形成案内部３１ｍ，３１ｍと、第１稜線形成部３１ｎ及び第２稜線形成部３１ｑとを含む。なお、本実施形態では上方稜線形成部３１ｋ，３１ｋと稜線形成案内部３１ｍ，３１ｍとは、ベース３１にそれぞれ２箇所ずつ形成されている。





　各上方稜線形成部３１ｋ，３１ｋは、吸込部形成部３１ｃ側の端部を始点とし、終点が接続部形成部３１ｂへ至らない寸法に形成されている。また、この上方稜線形成部３１ｋ，３１ｋは、複数の稜線形成部３１ｊ，３１ｊ…において最もベース接合部３１ａ，３１ａ寄りに形成されている。





　各稜線形成案内部３１ｍ，３１ｍは、吸込部形成部３１ｃ側の端部を始点とし、終点が接続部形成部３１ｂへ至らない寸法に形成されている。また、この稜線形成案内部３１ｍ，３１ｍは、ベース３１の中央に形成された逆止弁形成片接続部３１ｇのＸ軸方向の両端に形成されている。





　第１稜線形成部３１ｎ及び第２稜線形成部３１ｑは、吸込部形成部３１ｃ側の端部から接続部形成部３１ｂ側の端部に至る寸法に形成されている。また、この第１稜線形成部３１ｎ及び第２稜線形成部３１ｑは、それぞれが上方稜線形成部３１ｋ，３１ｋと稜線形成案内部３１ｍ，３１ｍとの間に形成されている。さらに、第１稜線形成部３１ｎ及び第２稜線形成部３１ｑは、逆止弁規制部形成片接続部３１ｈが設けられている側に位置する一方のベース接合部３１ａが、他方のベース接合部３１ａに近づくように当該第１稜線形成部３１ｎの部分でベース３１が略１８０度折り曲げられ、他方のベース接合部３１ａが一方のベース接合部３１ａに近づくように当該第２稜線形成部３１ｑの部分でベース３１が略１８０度折り曲げられることにより、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士が重なる位置に形成されている。





　複数個の穴形成部３１ｒ，３１ｒ…は、第１稜線形成部３１ｎと一方の稜線形成案内部３１ｍとの間、各稜線形成案内部３１ｍ，３１ｍの間及び他方の稜線形成案内部３１ｍと第２稜線形成部３１ｑとの間の３箇所に形成されている。





　補強部形成片４１，４１は、吸込部形成部３１ｃにおける補強部形成片接続部３１ｄ，３１ｄから延びるようにベース３１に一体的に設けられており、板状部材２１が本体２０に形成されたときに当該本体２０における補強部４０，４０を形成する。各補強部形成片４１，４１は、第１補強部形成片接続部３１ｅ，３１ｅから延びるようにベース３１に一体的に設けられた第１補強部形成片４１ａ，４１ａと、第２補強部形成片接続部３１ｆ，３１ｆから延びるようにベース３１に一体的に設けられた第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅとを有する。そして、ベース３１は、第１補強部形成片４１ａ，４１ａが第１補強部形成片接続部３１ｅ，３１ｅとの境界部分で折り曲げられることにより、本体２０における第１補強部折曲部４０ｂ，４０ｂを形成する第１補強部形成片折曲部４１ｂ，４１ｂと、第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅが第２補強部形成片接続部３１ｆ，３１ｆとの境界部分で折り曲げられることにより、本体２０における第２補強部折曲部４０ｆ，４０ｆを形成する第２補強部形成片折曲部４１ｆ，４１ｆとを有している。





　各第１補強部形成片４１ａ，４１ａは、第１補強部形成片４１ａ，４１ａ及び第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅがそれぞれ第１補強部形成片折曲部４１ｂ，４１ｂ及び第２補強部形成片折曲部４１ｆ，４１ｆの部分で折り曲げられ、かつ、ベース３１から筒状体３０が形成されたときに、隣接する第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅの一部と重なる第１補強部形成片接合部４１ｃ，４１ｃを有しており、各第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅは、第１補強部形成片接合部４１ｃ，４１ｃと対応する位置に第２補強部形成片接合部４１ｇ，４１ｇを有している。また、第１補強部形成片４１ａ，４１ａは、第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅと接合されて補強部４０を形成したときの当該補強部４０を折り曲げ可能とする補強部折曲部４０ｄを形成する第１補強部形成片接合部折曲部４１ｄ，４１ｄを有している。第１補強部形成片４１ａ，４１ａ及び第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅは、それぞれ第１補強部形成片折曲部４１ｂ，４１ｂ及び第２補強部形成片折曲部４１ｆ，４１ｆの部分で折り曲げられるとともにベース接合部３１ａ，３１ａ同士が接合され、第１補強部形成片接合部４１ｃ，４１ｃと第２補強部形成片接合部４１ｇ，４１ｇとが接合されることにより補強部４０，４０を形成する。





　逆止弁形成片５１は、吸込部形成部３１ｃにおける逆止弁形成片接続部３１ｇから延びるようにベース３１に一体的に設けられており、板状部材２１が本体２０に形成されたときに当該本体２０における逆止弁５０を形成する。この逆止弁形成片５１は、逆止弁形成片接続部３１ｇとつながっており逆止弁５０における基部５０ａを形成する基部形成部５１ａと、この基部形成部５１ａとつながっており逆止弁５０における可動部５０ｂを形成する略矩形状の可動部形成部５１ｂとを有している。そして、ベース３１は、逆止弁形成片５１が逆止弁形成片接続部３１ｇとの境界部分で折り曲げられることにより、本体２０における逆止弁折曲部５０ｃを形成する逆止弁形成片折曲部５１ｃを有している。また、逆止弁形成片５１は、基部形成部５１ａと可動部形成部５１ｂとの境界部分に、基部形成部５１ａに対して可動部形成部５１ｂが折り曲げられることにより可動部折曲部５０ｄを形成する可動部形成部折曲部５１ｄを有している。逆止弁形成片５１は、逆止弁形成片折曲部５１ｃの部分で折り曲げられることにより逆止弁５０を形成する。





　逆止弁規制部形成片６１は、吸込部形成部３１ｃにおける逆止弁規制部形成片接続部３１ｈから延びるようにベース３１に一体的に設けられており、板状部材２１が本体２０に形成されたときに当該本体２０における逆止弁規制部６０を形成する。この逆止弁規制部形成片６１は、逆止弁規制部形成片接続部３１ｈとつながっており逆止弁規制部６０における可動部規制部６０ａを形成する可動部規制部形成部６１ａと、この可動部規制部形成部６１ａとつながっており逆止弁規制部６０における起立部６０ｄを形成する起立部形成部６１ｄと、この起立部形成部６１ｄとつながっており逆止弁規制部６０における起立補助部６０ｇ，６０ｇを形成する起立補助部形成部６１ｇ，６１ｇとを有している。そして、ベース３１は、逆止弁規制部形成片６１が逆止弁規制部形成片接続部３１ｈとの境界部分で折り曲げられることにより、本体２０における逆止弁規制部折曲部６０ｅを形成する逆止弁規制部形成片折曲部６１ｅを有している。また、逆止弁規制部形成片６１は、可動部規制部形成部６１ａと起立部形成部６１ｄとの境界部分に、可動部規制部形成部６１ａに対して起立部形成部６１ｄが折り曲げられることにより起立部折曲部６０ｆを形成する起立部形成部折曲部６１ｆと、起立部形成部６１ｄと各起立補助部形成部６１ｇ，６１ｇとの境界部分に、起立部形成部６１ｄに対して各起立補助部形成部６１ｈが折り曲げられることにより起立補助部折曲部６０ｈを形成する起立補助部形成部折曲部６１ｈを有している。





　可動部規制部形成部６１ａは、可動部規制部６０ａにおける吸込口６０ｂを形成する吸込口形成部６１ｂと、吸込口画定部６０ｃを形成する吸込口画定部形成部６１ｃとを有している。起立補助部形成部６１ｇ，６１ｇは、起立部形成部６１ｄにおける起立部形成部折曲部６１ｆの延びる方向と同方向の両端につながっている。逆止弁規制部形成片６１は、逆止弁規制部形成片折曲部６１ｅの部分で折り曲げられることにより逆止弁規制部６０を形成する。





　捕集具形成部材７１は、略台形状の第１不織布７１ａと、略台形状の第２不織布７１ｅとが圧着されることにより形成されている。捕集具形成部材７１は、第１不織布７１ａが図７において紙面奥行き側に配置されるようにベース３１に接合されている。第１不織布７１ａは、その下底部分における紙面奥行き側に位置してベース３１と接合される下方接合部形成部７１ｂと、その紙面奥行き側に位置して上底部分と下底部分とを結ぶ方向に延びる形状を有する補強用接合部形成部７１ｃと、下方接合部形成部７１ｂを除く周縁部分に形成された第１圧着部７１ｄとを有している。第２不織布７１ｅは、その下底部分における紙面手前側に位置してベース３１と接合される上方接合部形成部７１ｆと、この上方接合部形成部７１ｆを除く周縁部分に形成された第２圧着部７１ｇとを有している。そして、第１圧着部７１ｄと第２圧着部７１ｇとが圧着されることにより、捕集部７０ｈを形成する捕集部形成部７１ｈを有する捕集具形成部材７１が形成されている。





　下方接合部形成部７１ｂは、ベース３１における第１補強部形成片折曲部４１ｂ，４１ｂ及び逆止弁形成片折曲部５１ｃが位置する部分と複数個の穴形成部３１ｒ，３１ｒ…が位置する部分との間の部分に接合されている。補強用接合部形成部７１ｃは、複数個の穴形成部３１ｒ，３１ｒ…における中央に位置する穴形成部３１ｒが形成された部分と接続部形成部３１ｂ側の端部との間の部分に接合されている。上方接合部形成部７１ｆは、接続部形成部３１ｂ側の端部と吸込部形成部３１ｃ側の端部との間における略中央部分に位置するように形成されている。そして、下方接合部形成部７１ｂと上方接合部形成部７１ｆとで開口を形成する開口形成部を構成する。





　次に、吸込具形成部材１１を用いて吸込具構成部材１０′及び吸込具１０を製造する工程を説明する。





　まず、捕集具形成部材７１における下方接合部形成部７１ｂ及び補強用接合部形成部７１ｃをそれぞれベース３１の所定位置に接合し、上方接合部形成部７１ｆに接着剤や両面テープ等の接合材を設ける。そして、逆止弁形成片５１を当該逆止弁形成片５１が第１不織布７０ａ上に重なるように、逆止弁形成片接続部３１ｇとの境界部分で略１８０度折り曲げる。なお、この状態で、逆止弁形成片５１は第２不織布７１ｅと重ならない寸法に形成されている。





　次いで、逆止弁規制部形成片６１を逆止弁規制部形成片接続部３１ｈとの境界部分で略１８０度折り曲げた後、起立部形成部６１ｄを可動部規制部形成部６１ａとの境界部分で略１８０度折り返す。そして、各第１補強部形成片４１ａ，４１ａを各第１補強部形成片接続部３１ｅ，３１ｅとの境界部分で略１８０度折り曲げた後、各第１補強部形成片接合部４１ｃ，４１ｃを第１補強部形成片接合部折曲部４１ｄ，４１ｄの部分で略１８０度折り返す。続いて、各第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅを第２補強部形成片接続部３１ｆ，３１ｆとの境界部分で略１８０度折り曲げる。





　そして、各第１補強部形成片接合部４１ｃ，４１ｃにおける各第２補強部形成片接合部４１ｇ，４１ｇと当接する部分及び起立部形成部６１ｄにおける基部５０ａと当接する部分にそれぞれ接着剤や両面テープ等の接合材を設ける。





　次に、逆止弁規制部形成片６１が接続されている側の一方のベース接合部３１ａが、他方のベース接合部３１ａに近づくように第１稜線形成部３１ｎの部分でベース３１を略１８０度折り曲げる。このとき、一方の第１補強部形成片接合部４１ｃとそれと対応する第２補強部形成片接合部４１ｇとが接合され、起立部形成部６１ｄと基部５０ａとが接合され、さらに、上方接合部形成部７１ｆの一部とそれと対応する部分のベース３１とが接合される。





　続いて、一方のベース接合部３１ａにおける他方のベース接合部３１ａとの接合部分に接合材を設け、他方のベース接合部３１ａが一方のベース接合部３１ａに近づくように第２稜線形成部３１ｑの部分でベース３１を略１８０度折り曲げる。この際、可動部規制部形成部６１ａが他方の第２補強部形成片４１ｅとベース３１との間に入り込むようにしながら折り曲げる。このとき、他方の第１補強部形成片接合部４１ｃとそれと対応する第２補強部形成片接合部４１ｇとが接合され、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士が接合され、さらに、上方接合部形成部７１ｆの残りの部分とそれと対応する部分のベース３１とが接合される。





　以上の工程により、ベース３１から吸込具構成部材１０′が形成される。





　引き続いて、この吸込具構成部材１０′における第１稜線３０ｎ及び第２稜線３０ｑの部分のなす角が増加するように、すなわち、逆止弁接続部３０ｇと逆止弁規制部接続部３０ｈとが互いにＺ軸方向に沿って離間するように変位させることにより、補強部折曲部４０ｄ及び起立部折曲部６０ｆの谷折り状態が解消して吸込具構成部材１０′から吸込具１０が形成される。





　次に、図８に基づいて、吸込具１０と吸引パイプＰとの接続状態を説明する。





　吸込具１０における接続部３０ｂ側の端部の径は、吸引パイプＰの先端の径よりも小さいため、吸込具１０は、接続部３０ｂ側の端部が吸引パイプＰの内側に入り込むようにして吸引パイプＰと接続されている。この状態において、吸込具１０における複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…のすべてが、吸引パイプＰの先端の内周面に接触している。また、接続部３０ｂが多角形状であり吸引パイプＰの先端部分が円形であるため、接続部３０ｂと吸引パイプＰの先端部分との間には、所定のクリアランスＣが形成されている。また、吸引パイプＰの先端部分は、複数個の穴３０ｒ，３０ｒ…の位置よりも接続部３０ｂ側の端部寄りに位置している。





　続いて、図９に基づいて、吸込具１０の使用状態を説明する。





　図９は、吸込具１０の接続部３０ｂが吸引パイプＰの先端と接続されて吸込部３０ｃが床面に当接され、掃除機による吸い込みがなされているときの側面図である。なお、この図では、逆止弁５０が見えるように一部破断面としており、また、掃除機による吸い込みがなされていないときの逆止弁５０における可動部５０ｂの状態を二点鎖線で示している。図９に示すように、吸込具１０における吸込部３０ｃが床面に当接された状態では、吸込具１０は床面に対して傾斜する姿勢となる。このとき、重合部３０ａが傾斜姿勢の筒状体３０において上方に位置している。そして、この傾斜姿勢の筒状体３０において下方に位置する部分の吸込部３０ｃ側の端部に逆止弁５０が接続されている。





　図９に示すように、掃除機による吸い込み中の可動部５０ｂは、可動部折曲部５０ｄの部分で折れ曲がっており、その先端部分が傾斜した筒状体３０において下方に位置する部分の内面に近接している。すなわち、可動部５０ｂは、吸込口６０ｂからの吸い込みを許容する許容位置に位置している。そして、掃除機による吸い込みを停止すると、可動部５０ｂは、図９において二点鎖線で示した位置、すなわち、吸込口６０ｂを閉塞する閉塞位置に向かって変位する。ここで、掃除機による吸い込みを停止した際に可動部５０ｂが閉塞位置に変位し切らなかったとしても、吸い込んだ捕集物が傾斜姿勢の筒状体３０における下方に位置する部分の内面を伝って吸込部３０ｃ側へ向かって落下するので、可動部５０ｂは、その落下してきた捕集物により閉塞位置に向けて内側から押されることにより閉塞位置に位置するように変位する。





　以上のように、本実施形態の吸込具１０は、ベース３１の逆止弁形成片接続部３１ｇから延びる逆止弁形成片５１を有しているので、この逆止弁形成片５１を逆止弁形成片接続部３１ｇとの境界部分で内側に折り曲げるという簡易な作業で、許容位置と閉塞位置との間を移動可能な逆止弁５０を有する吸込具１０を形成することができる。よって、この実施形態の板状部材２１によれば、筒状体とは別体の逆止弁を用いて吸込具を製造する場合と比べて、逆止弁を形成するための製造工程を簡略化することができ、かつ、製造コストを低く抑えることのできる吸込具を形成することができる。





　また、本実施形態の板状部材２１は、ベース接合部３１ａ同士が接合されたときの逆止弁接続部３０ｇの周方向の両端に位置しており外側に凸となった下方稜線３０ｍ，３０ｍを形成する一対の稜線形成案内部３１ｍ，３１ｍを有しているので、筒状体３０が形成されたときにこの部分を折り曲げることにより、一対の稜線３０ｍ，３０ｍの間の部分、すなわち、逆止弁接続部３０ｇの剛性を高くすることができる。よって、この板状部材２１によれば、逆止弁折曲部５０ｃを直線状に維持しやすくなる吸込具１０を形成することができる。





　また、本実施形態の板状部材２１は、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士の接合により形成された筒状体３０の吸込部３０ｃが床面に当接された状態において、当該筒状体３０が傾斜する姿勢となる。そして、逆止弁５０は、傾斜姿勢の筒状体３０における下方に位置する部分の吸込部３０ｃ側に位置する逆止弁接続部３０ｇから延びるように設けられているため、掃除機による吸い込みを停止した際に逆止弁５０が閉塞位置に変位し切らなかったとしても、吸い込んだ捕集物が傾斜姿勢の筒状体３０における下方に位置する部分の内面を伝って吸込部３０ｃ側へ向かって落下するので、逆止弁５０は、その落下してきた捕集物により閉塞位置に向けて内側から押されることにより閉塞位置に位置するように変位する。よって、この板状部材２１によれば、一旦吸込んだ捕集物が吸込具１０の外に出ることをさらに抑制することが可能な吸込具１０を形成することができる。





　また、本実施形態の板状部材２１は、吸込部形成部３１ｃにおける逆止弁規制部形成片接続部３１ｈから延びる逆止弁規制部形成片６１を有しているので、この逆止弁規制部形成片６１を逆止弁規制部形成片接続部３１ｈとの境界部分で内側に折り曲げるという簡易な作業で、逆止弁規制部６０を有する吸込具１０を形成することができる。この逆止弁規制部６０は、一旦吸込んだ捕集物が逆止弁５０を閉塞位置から外側に突出する方向に押したとしても、逆止弁５０のその突出を規制する。よって、この板状部材２１によれば、一旦吸込んだ捕集物が吸込具１０の外に出ることをより一層抑制することが可能な吸込具１０を形成することができる。





　また、本実施形態の板状部材２１によれば、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士が接合されたとき、外側に凸となった稜線３０ｊを形成するようにベース３１の折り曲げを誘導する稜線形成部３１ｊをそれぞれ折り曲げることにより、周方向に互いに離間した複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…を有する筒状体３０が形成される。そして、この筒状体３０の一端に形成された接続部３０ｂと掃除機の吸引パイプＰとが接続されると、複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…は、吸引パイプＰの先端の内周面とそれぞれ接触する。これら稜線３１ｊの部分は、接続部３０ｂと吸込部３０ｃとを結ぶ方向に延びており、かつ、外側に凸となるように折り曲げられていることにより、単にベース３１が円柱状に丸められた場合に比べて高い剛性をもつ。そのため、各稜線３１ｊ，３１ｊ…が形成された部分が、吸引パイプＰの先端と接続部３０ｂとの接触部分に集中する荷重を分担することができる。よって、本実施形態の板状部材２１によれば、使用時における吸引パイプＰとの接続部３０ｂの変形を抑制し、効率良く清掃作業を行うことができる吸込具１０を形成することができる。





　また、本実施形態の板状部材２１は、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士が接合されたとき、そのベース接合部３１ａ，３１ａ同士の重なった部分である重合部３０ａの周方向の両端に上方稜線３０ｋ，３０ｋを有した筒状体３０が形成される。この重合部３０ａは、筒状体３０におけるその他の部分に比べて高い剛性をもつ。よって、この板状部材２１によれば、使用時における接続部３０ｂの変形をさらに抑制することができる吸込具１０を形成することができる。





　また、本実施形態の板状部材２１は、各稜線形成部３１ｊ，３１ｊ…を折り曲げることにより複数の稜線３０ｊ，３０ｊ…が形成された筒状体３０の接続部３０ｂにおける吸引パイプＰの先端との接触部分は、その断面が多角形となるので、その接触部分における全ての領域で高い剛性をもつ。よって、この板状部材２１によれば、使用時に吸引パイプＰから接続部３０ｂに対してどの方向からの集中的な荷重が加わったとしても、この接続部３０ｂの変形を抑制することができる吸込具１０を形成することができる。





　また、本実施形態の板状部材２１は、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士が近づくように第１稜線形成部３１ｎ及び第２稜線形成部３１ｑの部分でベース３１をそれぞれ略１８０度ずつ折り曲げることにより、ベース３１はベース接合部３１ａ，３１ａ同士が重なるように折り畳まれるので、あとはその重なった部分同士を接合するという簡易な作業で、筒状体３０を形成することができる。よって、本実施形態の板状部材２１によれば、吸込具１０の形成が容易となる。そして、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士の重なった部分同士を接合することにより、吸込具構成部材１０′が形成される。





　また、本実施形態の板状部材２１から構成される吸込具構成部材１０′は、筒状体が平坦化されており嵩張ることのない第１状態と、筒状体内に所定の空間が形成されており使用可能な第２状態との間を切り替え可能であるので、収納時や輸送時には第１状態とし使用時には第２状態とするというように、状況に応じてその形態を変更することができる。





　また、本実施形態の板状部材２１は、ベース３１の第１補強部形成片接続部３１ｅ，３１ｅ及び第２補強部形成片接続部３１ｆ，３１ｆから延びるように当該ベース３１と一体成形された第１補強部形成片４１ａ，４１ａ及び第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅを有しており、これら第１補強部形成片４１ａ，４１ａ及び第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅは、第１補強部形成片接続部３１ｅ，３１ｅ及び第２補強部形成片接続部３１ｆ，３１ｆとの境界部分でそれぞれが折り曲げられ、かつ、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士が接合されて筒状体３０が形成されることにより互いに重なる部分、すなわち、第１補強部形成片接合部４１ｃ，４１ｃ及び第２補強部形成片接合部４１ｇ，４１ｇを有している。よって、本実施形態の板状部材２１によれば、第１補強部形成片４１ａ，４１ａ及び第２補強部形成片４１ｅ，４１ｅを第１補強部形成片接続部３１ｅ，３１ｅ及び第２補強部形成片接続部３１ｆ，３１ｆとの境界部分で折り曲げ、かつ、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士を接合させて筒状体３０を形成すれば、第１補強部形成片接合部４１ｃ，４１ｃと第２補強部形成片接合部４１ｇ，４１ｇとが互いに重なる状態となるので、あとはこの重なった部分を接合するという簡易な作業で、吸込部１０を補強する補強部４０の形成が可能な吸込具を形成することができる。





　また、本実施形態の板状部材２１の第１補強部形成片４１ａ，４１ａは、補強部４０を形成したときの当該補強部４０を折曲可能とする補強部折曲部４０ｄを形成する補強部折曲部形成部４１ｄを有しているので、第１補強部形成片４１ａ及び第２補強部形成辺４１ｅを接合して補強部４０を形成した後であっても、補強部折曲部４０ｄで折り曲げることができるので、薄型化が可能な吸込具１０を形成することができる。





　また、本実施形態の吸込具形成部材１１は、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士が接合されて筒状体３０が形成されたとき、捕集具７０における捕集部７０ｈの終端が筒状体３０の接続部３０ｂ側の端部から外部に露出した吸込具１０が形成される。この吸込具１０により吸い込まれた捕集物は捕集部７０ｈに集積するが、捕集部７０ｈの終端が接続部３０ｂ側の端部から外部に露出しているため、この終端部分に目詰まりが生じても、筒状体３０の吸込部３０ｃから吸い込まれた空気は、捕集部７０ｈにおける接続部３０ｂ側の端部から外部に露出している部分のうち、捕集物が集積していない部分、すなわち、捕集具７０の目詰まりが生じていない部分を通して吸引パイプＰへ流れる。つまり、捕集部７０ｈの終端が接続部３０ｂ側の端部から外部に露出していることにより、筒状体３０の吸込部３０ｃから捕集具７０を介して吸引パイプＰへと至る気流を確保することができる。その結果、捕集具７０の終端に目詰まりが生じた直後に吸込具１０内が陰圧となって当該吸込具１０が潰れるということを抑制することができる。よって、この吸込具形成部材１１によれば、害虫の捕獲に加えて砂やほこり等を捕集することができ、また、その内部が陰圧となることを抑制することのできる吸込具１０を形成することができる。





　また、本実施形態の捕集具形成部材７１は、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士の接合により捕集具７０が形成されたときの当該捕集具７０が最大外径となった状態における当該捕集具７０の外周面と、筒状体３０の内周面との間に隙間Ｓが形成される形状を有している。したがって、捕集具７０に、捕集部７０ｈにおける接続部３０ｂ側の端部から露出している部分に集積することのできる量を越えて筒状体３０の内側の領域に至る量の捕集物が集積したとしても、隙間Ｓを介して筒状体３０の吸込部３０ｃから吸引パイプＰへと至る気流を確保することができる。その結果、吸込具１０の内部が陰圧となることが一層抑制される。よって、この吸込具形成部材１１によれば、その内部が陰圧となることを一層抑制することのできる吸込具１０を形成することができる。





　さらに、本実施形態の吸込具１０は、第１補強部４０ａと第２補強部４０ｅとが互いに接合されているため、吸込部３０ｃの形状を変形させるような外力が作用したとしても、この補強部同士が相対的に変位せず、その結果、吸込部３０ｃの形状を維持することができる。





　また、本実施形態のベース３１は、筒状体３０の複数個の穴３０ｒ，３０ｒ…を形成する複数個の穴形成部３１ｒ，３１ｒ…を有しているので、吸込具１０の使用時に吸込部３０ｃが閉塞したとしても、この穴３０ｒ，３０ｒ…を介して吸込具１０外から吸込具１０内を通って吸引パイプＰへと至る気流が確保される。よって、吸込具１０内が陰圧となって当該吸込具１０が潰れることを防止することができる。





　また、第１不織布７０ａの下方接合部形成部７１ｂが、第１補強部形成片折曲部４１ｂ，４１ｂ及び逆止弁形成片折曲部５１ｃが位置する部分と複数個の穴形成部３１ｒ，３１ｒ…が位置する部分との間の部分に接合されているので、ベース接合部３１ａ，３１ａ同士の接合により筒状体３０が形成された状態においては、一旦吸い込んだ捕集物が穴３０ｒ，３０ｒ…から吸込具１０外にこぼれ出ることを防止することができる。





　また、本実施形態の吸込具構成部材１０′は、第１状態から第２状態へと切り替えると、逆止弁５０が自ずと起立して閉塞位置に変位する。よって、この板状部材２１によれば、吸込具１０の形成が容易な吸込具構成部材１０′を形成することができる。





　また、逆止弁規制部６０は起立補助部６０ｇ，６０ｇを有しているので、吸込具構成部材１０′が第１状態から第２状態へ切り替わる際に、滑らかに起立部６０ｄを起立させることができる。





　また、本実施形態の筒状体３０は、吸込部３０ｃから接続部３０ｂへ向けて縮径しているので、様々な径の吸引パイプに対し、稜線３０ｊ，３０ｊ…が接触するように接続することができる。





　なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。





　例えば、上記実施形態では、逆止弁５０は、可動部折曲部５０ｄを支点として可動部５０ｂが許容位置と閉塞位置との間を移動する例について示したが、基部５０ａを省略し、可動部が逆止弁折曲部５０ｃを支点として許容位置と閉塞位置との間を移動する構成としてもよい。





　また、逆止弁形成片５１と逆止弁規制部形成片６１とは、吸込部形成部３１ｃにおいて互いに逆の接続部に接続された構成であってもよい。つまり、逆止弁形成片５１が吸込部形成部３１ｃにおけるＸ軸方向の一端側に接続されており、逆止弁規制部形成片６１が吸込部形成部３１ｃにおけるＸ軸方向の中央部分に接続された構成であってもよい。





　また、上記実施形態では、接続部３０ｂが多角形状である例について示したが、多角形状に限らず円形等であってもよく、その外形は問わない。





　また、第１不織布７１ａにおける補強用接合部７１ｃは、省略してもよい。



　１０　　吸込具



　１０′　吸込具構成部材



　１１　　吸込具形成部材



　２０　　本体



　２１　　板状部材



　３０　　筒状体



　３０ａ　重合部



　３０ｂ　接続部



　３０ｃ　吸込部



　３０ｄ　補強部接続部



　３０ｅ　第１補強部接続部



　３０ｆ　第２補強部接続部



　３０ｇ　逆止弁接続部



　３０ｈ　逆止弁規制部接続部



　３０ｊ　稜線



　３０ｋ　上方稜線



　３０ｍ　下方稜線



　３０ｎ　第１稜線



　３０ｑ　第２稜線



　３０ｒ　穴



　３１　　ベース



　３１ａ　ベース接合部



　３１ｂ　接続部形成部



　３１ｃ　吸込部形成部



　３１ｄ　補強部形成片接続部



　３１ｅ　第１補強部形成片接続部



　３１ｆ　第２補強部形成片接続部



　３１ｇ　逆止弁形成片接続部



　３１ｈ　逆止弁規制部形成片接続部



　３１ｊ　稜線形成部



　３１ｋ　上方稜線形成部



　３１ｍ　稜線形成案内部



　３１ｎ　第１稜線形成部



　３１ｑ　第２稜線形成部



　３１ｒ　穴形成部



　４０　　補強部



　４０ａ　第１補強部



　４０ｂ　第１補強部折曲部



　４０ｃ　第１補強部接合部



　４０ｄ　補強部折曲部



　４０ｅ　第２補強部



　４０ｆ　第２補強部折曲部



　４０ｇ　第２補強部接合部



　４１　　補強部形成片



　４１ａ　第１補強部形成片



　４１ｂ　第１補強部形成片折曲部



　４１ｃ　第１補強部形成片接合部



　４１ｄ　第１補強部形成片接合部折曲部



　４１ｅ　第２補強部形成片



　４１ｆ　第２補強部形成片折曲部



　４１ｇ　第２補強部形成片接合部



　５０　　逆止弁



　５０ａ　基部



　５０ｂ　可動部



　５０ｃ　逆止弁折曲部



　５０ｄ　可動部折曲部



　５１　　逆止弁形成片



　５１ａ　基部形成部



　５１ｂ　可動部形成部



　５１ｃ　逆止弁形成片折曲部



　５１ｄ　可動部形成部折曲部



　６０　　逆止弁規制部



　６０ａ　可動部規制部



　６０ｂ　吸込口



　６０ｃ　吸込口画定部



　６０ｄ　起立部



　６０ｅ　逆止弁規制部折曲部



　６０ｆ　起立部折曲部



　６０ｇ　起立補助部



　６０ｈ　起立補助部折曲部



　６１　　逆止弁規制部形成片



　６１ａ　可動部規制部形成部



　６１ｂ　吸込口形成部



　６１ｃ　吸込口画定部形成部



　６１ｄ　起立部形成部



　６１ｅ　逆止弁規制部形成片折曲部



　６１ｆ　起立部形成部折曲部



　６１ｇ　起立補助部形成部



　６１ｈ　起立補助部形成部折曲部



　７０　　捕集具



　７０ｂ　下方接合部



　７０ｃ　補強用接合部



　７０ｆ　上方接合部



　７０ｈ　捕集部



　７１　　捕集具形成部材



　７１ａ　第１不織布



　７１ｂ　下方接合部形成部



　７１ｃ　補強用接合部形成部



　７１ｄ　第１圧着部



　７１ｅ　第２不織布



　７１ｆ　上方接合部形成部



　７１ｇ　第２圧着部



　７１ｈ　捕集部形成部

Claims (5)




  1. 　一端に掃除機の吸引パイプに接続される接続部を有し他端に吸込部を有する筒状の吸込具を形成するための折り曲げ可能な板状部材であって、



    　特定方向に配置された端部を有しこれら端部同士の接合により筒状体を形成することが可能なベースと、このベースの所定部分から延びており当該所定部分との境界部分で折り曲げることにより逆止弁を形成することが可能な逆止弁形成片とを有し、



    　前記ベースは、前記特定方向の端部を含む部分にそれぞれ形成されたベース接合部と、



    　前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体の軸方向の一端に位置して前記接続部を形成する接続部形成部と、



    　前記逆止弁形成片が接続された前記所定部分としての逆止弁形成片接続部を含み、前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体の軸方向の他端に位置して前記吸込部を形成する吸込部形成部とを有しており、



    　前記逆止弁形成片は、前記逆止弁形成片接続部との境界部分での折り曲げにより逆止弁が形成されたときの当該逆止弁が前記吸引パイプ側からの吸い込み時に前記折り曲げにより形成された直線状の逆止弁折曲部を支点として内側へ倒れることにより吸い込みを許容する許容位置と、前記吸引パイプ側からの吸い込みの停止時に前記逆止弁折曲部を支点として起立することにより前記吸込部を塞ぐ閉塞位置との間を移動可能な形状を有していることを特徴とする板状部材。





  2. 　前記ベースは、それぞれが前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体における吸込部と逆止弁との接続部分の周方向の両端から前記接続部と前記吸込部とを結ぶ方向に延びて外側に凸となった稜線を形成するように当該ベースの折り曲げを誘導する一対の稜線形成案内部をさらに有していることを特徴とする請求項１に記載の板状部材。





  3. 　前記ベースは、前記ベース接合部同士の接合により筒状体が形成されたときの当該筒状体における吸込部が床面に当接された状態において当該筒状体が傾斜する姿勢となり、その姿勢での当該筒状体における下方に位置する部分の前記吸込部側の端部となる部分から前記逆止弁形成片が延びる形状を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の板状部材。





  4. 　前記吸込部形成部における前記逆止弁形成片接続部以外の部分から延びており、当該部分との境界部分での折り曲げにより前記逆止弁が前記閉塞位置から外側に向けて突出することを規制する逆止弁規制部を形成する逆止弁規制部形成片をさらに有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の板状部材。





  5. 　掃除機の吸引パイプに接続して使用される筒状の吸込具であって、



    　折り曲げ可能な板状部材の特定方向の端部同士が接合されることにより形成された筒状の本体を有し、



    　前記本体は、その軸方向の一端に設けられて前記吸引パイプに接続される接続部と、



    　その前記軸方向の他端に設けられた吸込部と、



    　前記吸込部の所定部分から延びており当該所定部分との境界部分で前記板状部材が折り曲げられることにより形成された逆止弁とを有し、



    　前記逆止弁は、前記吸引パイプ側からの吸い込み時に前記境界部分での折り曲げにより形成された直線状の逆止弁折曲部を支点として内側へ倒れることにより吸い込みを許容する許容位置と、前記吸引パイプ側からの吸い込みの停止時に前記逆止弁折曲部を支点として起立することにより前記吸込部を塞ぐ閉塞位置との間を移動可能であることを特徴とする吸込具。
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